1、78.30m住宅及地下车库工程 给排水安装、暖通及电气施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制说明、依据及原则111.1编制说明111.2 编制依据及采用的规范标准111.2.1 编制依据111.2.2 工程拟采用的主要规范、标准121.3编制原则141.3.1全面响应合同和设计文件要求的原则。14第二章 工程概况142.1总体工程概况141、施工图范围内所包含的土建、给排水、暖通、电气及通风工程；145、土方工程:土方施工及外运、内倒。158、电梯采购及安装；1511、人防工程；152.2、2建筑设计152.3结构设计16工程结构概况特征表172.4给排水设计172.4.3消防给水182.4.4自动喷淋给水设计182.5电气设计182.5.1电力、照明系统182.5.2防雷、接地及安全系统192.6暖通设计192.6.1采暖系统型式192.6.2管道安装及保温192.6.3通风202.7建筑节能设计202.8配套工程设计20第三章 施工组织部署及总体方案203.1 工程总体目标203.1.1质量目标213.1.4文明施工管理目标213.2 项目组织管理机构213.2.1项目经理部组织管理机构21拟为承包本工程设立的项目组织管理机构图22序号22职务22姓名22122项目经理2223、22项目书记22322项目副经理兼总工22422商务副经理（兼计划合同部部长）22522工程部长22623安质部长23723物资设备部部长23823财务部部长23923安全总监231023试验工程师231123测量工程师231223测量员231323质检工程师231423水暖工程师231523电气工程师231623资料员231723预算员231823电工231923办公室兼司机233.2.2管理职责233.3 施工总体部署及总体方案263.3.1 总体部署原则273.3.2 施工总体流程283.3.3 各阶段施工部署28第四章 施工进度表或施工网络图314.1 施工进度计划314.2 施工进度4、计划管理324.2.1分阶段目标控制324.2.2 管理措施324.2.3 实施方案33第五章 施工机械配置和材料投入计划345.1 施工机械配置345.1.1 主要机械设备资源配置计划345.1.2 拟投入本工程的机械设备及测量检测仪器34拟投入的主要施工机械设备及测量检测仪器表35835935全过程35基础35全过程35全过程35基础、主体35基础、主体3522355.2 材料投入计划365.2.1 材料供应计划365.2.2 材料供应保证措施365.2.3 主要材料用量和采购计划37主要物资需用量计划表37第六章 劳动力安排计划386.1 劳动力组织准备386.2 劳动力投入计划39主要5、劳动力计划表 单位：人39第七章 施工总平面布置图407.1 施工现场总平面布置原则407.2 施工现场总平面布置417.2.1围墙的布置设计417.2.2道路与大门的布置417.2.3排水设施的布置417.2.4办公区临建的布置417.2.8场内临电管线配置437.2.9大型施工设备的布置437.2.9.1塔吊的布置437.2.9.2施工电梯的布置447.2.10施工平面布置详“附表三 施工总平面布置图”。44第八章 各分部分项工程的主要施工方法448.1 施工测量44施工测量准备448.1.1.1测量仪器的使用448.1.1.2复核水准点及坐标点448.1.2工程0.000以下建筑物的测量6、施工448.1.2.1建筑物的平面控制448.1.2.2高程控制46工程0.000以上建筑物的测量施工468.1.3.1平面控制468.1.3.2竖向控制47标高竖向传递的允许偏差控制表48变形观测488.1.4.1沉降观测484.1.4.2位移观测494.1.4.3倾斜观测49轴线桩的保护498.2 土方工程498.2.1土方开挖498.2.2基坑防护及排水措施508.2.3回填土施工508.3砂石褥垫层施工528.4 钢筋工程538.4.1施工准备538.4.2钢筋加工558.4.3钢筋连接的一般要求588.4.4各部位钢筋绑扎施工63钢筋成型质量标准668.5 模板工程67模板设计方案67、7模板工程施工组织68主要部位模板施工688.5.3.1地下室底板688.5.3.2剪力墙688.5.3.3柱模板708.5.3.4梁、板模板施工718.5.3.5楼梯模板72模板安装拆除注意事项728.5.4.1模板安装728.5.4.2模板拆除738.6 混凝土工程74施工准备74混凝土浇筑748.6.2.1浇筑前的检查748.6.2.2浇筑一般要求758.6.2.3振捣要求768.6.2.4地下室抗渗混凝土施工768.6.2.5剪力墙混凝土施工788.6.2.6梁、板混凝土施工798.6.2.7柱混凝土浇筑808.6.2.8楼梯混凝土施工818.6.2.9施工缝处混凝土浇筑81混凝土的养8、护82拆模强度的控制83结构成品保护84混凝土检验、试验848.6.6.1现场标养室的建立848.6.6.2混凝土试验858.6.6.3试块养护：858.6.6.4混凝土强度评定858.7 砌体工程86工程概况86操作工艺868.7.2.1工艺流程：868.7.2.2施工方法868.7.2.3与水电专业的协调878.7.2.4质量要求888.7.2.5质量验收88填充墙砌体一般尺寸允许偏差88成品保护898.8 脚手架工程89脚手架布置原则89双排脚手架施工898.8.2.1搭设顺序898.8.2.2构造要求及搭设方法908.8.2.3纵向水平杆918.8.2.4横向水平杆918.8.2.5剪9、刀撑918.8.2.6与结构连接件928.8.2.7脚手板928.8.2.8扫地杆92脚手架的拆除92悬挑式双排脚手架施工93卸料平台施工方案1058.8.5.1编制依据1058.8.5.2卸料平台极限荷载值1068.8.5.3卸料平台的方案1068.8.5.4卸料平台的搭设与拆除1068.8.5.5卸料平台的检查与验收1078.8.5.6注意事项1078.9 装饰装修工程107装饰装修概况107楼地面工程108（1）工艺流程108（2）施工工艺108抹灰工程1108.9. 4内墙面1128.9. 5面砖外保温外墙面1138.9. 6吊顶工程1148.10 屋面工程1168.10.1施工流程110、168.10.2主要施工方法1168.11 防水工程119工程概况119地下室（地下车库）防水工程119屋面防水工程119卫生间防水工程120防水层在墙角、竖管处上翻不小于250mm。1218.11.5防水涂膜121基层清理121细部附加层施工1218.12 给排水安装工程1228.12.1工程概况1228.12.2系统介绍1238.12.3施工工序123主要施工方法1248.13 暖通工程1308.13.1方案介绍1308.13.2管道施工程序1308.13.3风管加工安装1308.14 电气工程1328.14.1 施工工艺流程1328.14.2 成套配电柜（盘）安装1328.14.3管线敷11、设1338.14.4管内穿线1348.14.5电缆桥架和保护管安装及电缆敷设135第九章 关键工序、复杂环节重点技术措施1389.1 地下室抗渗混凝土施工1389.2 结构模板制作1389.3 楼层垂直度观测1399.3.2楼层每三层再校验一次，以确保精确度。1399.4 多工种的统筹和协调139第十章 确保工程质量的技术组织措施14010.1 工程质量保证措施14010.1.1 质量目标14010.1.2 施工质量保证体系140质量管理组织机构框图14110.1.3 工程项目管理质量职责14210.1.4 施工质量控制措施14410.2 力争“长安杯”优质工程的技术组织措施15710.2.112、 创优目标的分解量化15810.2.2 力争“长安杯”优质工程的组织机构及岗位职责15810.2.3 质量管理程序16010.2.4 质量管理制度16310.2.5 质量保证措施165第十一章 确保安全生产的技术组织措施16611.1 安全目标16611.2 安全保证体系16611.3 安全生产规章制度16611.3.1安全技术措施执行制度16611.3.2安全教育制度16711.3.3安全生产检查制度16811.3.4施工现场安全违章奖罚制度16911.3.5安全技术交底制度17011.3.6临时用电定期检查制度17011.3.7施工现场保卫、消防制度17011.3.8安全防火制度1711113、.4 安全技术保证措施17211.4.1 安全生产总体管理措施17211.4.2 基坑土方施工安全技术措施17311.4.3 钢筋工程施工安全技术措施17411.4.4 模板工程施工安全技术措施17411.4.5 混凝土工程施工安全技术措施17511.4.6 塔吊作业安全技术措施17611.4.7 施工用电的安全技术措施17611.4.8 安全防护的技术措施17711.4.9 中小型机具安全措施17911.4.10 起重作业安全制度18011.4.11 高空作业安全措施18111.5 安全应急救援预案18211.5.1 应急预案的任务和目标18211.5.2 相关生产风险源的识别18211.514、.3 安全风险应急准备18211.5.4 险情报告制度及应急预案启动程序18411.5.5 应急救援预案实施185第十二章 确保文明施工的技术组织措施及环境保护措施18612.1 文明施工管理目标18612.2 组织机构设置186文明施工及环境保护管理组织机构图18612.3 文明施工措施18712.3.3严格施工场地管理责任18712.3.5设施工临时围墙18712.3.8材料堆放18812.3.10垃圾清运18812.3.11现场办公生活设施18812.3.12人员管理18912.3.13施工的交通组织18912.3.15现场文明气氛18912.3.16治安综合管理18912.3.17文明15、建设18912.4 减少施工扰民的措施19012.5 环境保护措施19112.5.1防止噪声污染19112.5.2防止空气污染19112.5.3防止污水排放污染19212.5.4建筑垃圾处理19212.5.5防火防爆防毒19312.5.6环境保护的检查19412.6 文物保护19412.6.1 文物保护的目标19412.6.2 文物保护措施194第十三章 确保工期的技术组织措施19513.1 工期目标19513.2 保证工期的组织保证措施195工期管理组织机构框图19513.2.6在工程施工时，尽可能组织交叉施工。19613.3 保证工期的制度保证措施196工期保证体系框图19813.4 保证16、工期的资源保证措施19913.5 保证工期的技术保证措施19913.5.1作好施工中的技术保证工作199第十四章 新技术、新产品、新工艺、新材料应用20014.1 新技术、新产品、新工艺、新材料应用计划20014.1.1清水混凝土施工技术20014.1.2粗钢筋直螺纹连接技术20114.1.3整体楼梯施工技术20114.1.4混凝土坍落度损失补偿技术20114.1.5混凝土薄膜养生液应用技术20114.1.6微机管理技术20114.2 信息化管理201第十五章 季节性施工措施20215.1 雨季施工措施20215.1.1雨季施工前的准备工作20215.1.2混凝土工程20315.1.3钢筋工程17、20415.1.4模板工程20415.1.5装修工程20515.2 高温季节施工措施20515.2.1组织保证20515.2.2具体管理措施20615.2.3各施工阶段具体措施20615.3 冬季施工措施20715.3.1冬季施工的技术准备20715.3.2冬季施工的组织准备和物资准备20715.3.3冬季施工的基本要求208第十六章 施工技术资料归档与管理20816.1总则20916.1.2本规定制定依据20916.2管理机构20916.2.3本工程档案资料，按相关要求进行整理移交。20916.3各部门资料范围和要求20916.4实施要求21016.5保管组卷和交付21116.5.1工程档案18、的收集保管组卷与交付的责任人是资料员。211第十七章 工程交付、质量保修及回访21117.1 工程交付21117.1.4提供所有设备厂家的保修服务的人员名单、联系方式。21117.2 竣工后的服务及保修21117.2.1保修期限承诺21117.2.2定期回访制度21217.2.3保修责任21217.2.4保修措施21217.2.5保修记录213附表一 施工总进度计划横道图213附表二 施工总进度计划网络图213附表三 施工总平面布置图213 施工组织设计第一章 编制说明、依据及原则 1.1编制说明1.1.1本工程施工组织设计编制的范围包括XX市*区*安置项目10#A、10#B、11#、12#四19、栋高层住宅及地下车库B建筑、结构、给排水、暖通、电气等专业的配套内容，不包括室外景观。另外建筑仅包括一般室内装修内容，不包括精装修及特殊装修。1.1.2本施工组织设计在编制内容上，分别对工程概况、施工部署、施工进度计划、施工机械设备、物资及劳动力等资源配置、施工总平面布置、各分部分项工程主要施工方法、确保工程质量的技术组织措施、确保安全生产的技术组织措施、确保文明施工的技术组织措施、确保工期的技术组织措施、质量通病的防治、季节性施工措施、工程档案管理等方面进行了详细的论述。同时，并特别突出本工程的重难点问题的专项施工方案。1.2 编制依据及采用的规范标准1.2.1 编制依据1.2.1.1*设计20、研究院设计的XX*拆迁安置项目工程有关施工图纸。1.2.1.2与本工程有关的国家现行的建筑法律法规、技术标准、设计和施工质量验收规范、操作规程。1.2.1.3国家、建设部、XX省、XX市颁布的建筑工程施工现场管理的有关规定。1.2.1.4我单位内部有关施工技术管理、工程质量管理、职业健康管理、安全生产管理、文明施工管理、环境保护管理的规章制度及办法。1.2.1.5我单位拥有的科技工法成果和现有的企业管理水平、技术设备能力，专业化程度以及所积累的丰富的类似工程施工经验。1.2.1.6我单位依据GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001三个标准体系编制的管理手册和程序文件。1.2.21、1.7获得的施工现场和周边环境有关资料。1.2.2 工程拟采用的主要规范、标准1.2.2.1主要规范、标准、图集序号名 称编 号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012建筑地基基础工程施工质量验收标准GB50202-20023高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-994建筑地基处理技术规范JGJ79-20025高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20026混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-20027混凝土泵送施工技术规程JGJ10-958钢筋焊接及验收规程JGJ18-20039钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200310地下防水工程质量验收规范GB50208-22、200211砌体工程施工质量验收规范GB50203-200212屋面工程技术规范GB50345-200413建筑玻璃应用技术规程JGJ113-200314外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-200015建筑工程饰面砖粘接强度检验标准JGJ110-9716建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200117建筑工程冬期施工规范JGJ104-9718建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程ECS125：200119建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范CJJT29-9820建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规范CECS94:200221建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200122建筑施工扣件式钢23、管脚手架安全技术规范JGJ130-200123建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9124建筑施工安全检查标准JGJ59-9925普通混凝土配合比设计规程JGJ55-200026砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-200027砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-128工程作法陕02J0129地面辐射供暖技术规程JGJ142-200430建筑外窗气密性能分级及其检测方法GB710731既有采暖居住建筑节能改造技术规程JGJ129-200032建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200233建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200234通风与空24、调工程施工质量验收规范GB50243-200235自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-200536建筑物电子信息系统防雷技术规范GB50343-200437智能建筑工程质量验收规范GB5030738其它国家和建设部等施工规范1.2.2.2法律法规（1）中华人民共和国合同法。（2）中华人民共和国招标投标法。（3）其他相关配套法律、法规。1.3编制原则总的原则是：针对本工程特点，满足设计图纸和施工规范要求，确保本工程优质、高速、安全、文明地完成预期的工作内容，提交符合业主要求的建筑产品。1.3.1全面响应合同和设计文件要求的原则。1.3.2严格执行法律法规、规范、规程和规则等技术标准的原25、则。1.3.3确保工程工期的原则。1.3.4确保工程质量的原则。1.3.5确保创建安全、文明标准工地的原则。1.3.6统筹规划、科学管理的原则。1.3.7降低工程成本的原则。1.3.8环境保护的原则。1.3.9建立高效的组织机构，加强施工现场管理的原则。第二章 工程概况2.1总体工程概况XX*拆迁安置项目位于XX*周边规划区域。我标段10#A、10#B、11#、12#楼均为地下一层，地上27层，建筑面积均为15317.69m2；地下车库面积为9540m2；总建筑面积为70810.76m2。施工内容为：1、施工图范围内所包含的土建、给排水、暖通、电气及通风工程；2、预留、预埋配管及盒必须按图纸做26、到位，并保证管线通畅，以及墙板预留洞口的封堵工作；3、土建工程：各单体楼应完成散水及其以内主体部分，散水以外部分土建不负责；4、安装工程：所有管线均需实施到各单体楼外墙外边线1.5m处，及给排水管道安装，强电工程、弱电工程预埋预留，暖通工程管道安装及暖气片安装等；5、土方工程:土方施工及外运、内倒。我标段不包括的工程施工范围为：1、桩基工程；2、室外工程；3、绿化及景观工程；4、单元门、入户门、铝合金门窗（塑钢门窗）；5、天然气工程；（但包括吊洞及补洞工作）6、电视、电话、网络工程（但包括相应的预留、预埋及预埋管道内的穿线钢丝）；7、消防工程（火灾报警和消防联动）（但包括相应的预留、预埋工作）27、；8、电梯采购及安装；9、智能化系统工程（可视对讲系统、安防系统、停车场管理系统、及各系统的集成）（但包括预留及预埋工作）；10、各单体楼总配电箱或柜上端头以前的电气工程内容（各单体楼总配电箱（包括总配电箱）至各楼层配电箱和各分支点的电气工程内容在施工范围之内），同时完成外墙外边线1.5m处的预埋管。11、人防工程；12、变配电工程及换热站设备安装；单体楼进、出户管与室外管网连接部位做至出外墙外1.5m处。2.2建筑设计建筑设计概况见工程建筑概况特征表。工程建筑概况特征表总建筑面积70810.76m2单体建筑面积10#A、10#B、11#、12#楼各为15317.69m2；地下车库9540m228、建筑高度建筑高度78.30m地下室埋深-3.60m建筑层数地 下1层地 上27层墙体工程外围护墙、钢筋砼剪力墙填充墙采用承重型粘土空心砖，房间隔墙为非承重型粘土空心砖；地下室采用普通粘土实心砖门窗工程窗采用塑钢窗、铝合金百叶窗、防火窗；门设计有防火门、防火隔声门、塑钢门、防盗门、电子对讲门、木门； 防水屋面3厚高聚物改性沥青防水卷材二道;隔离层干铺350克沥青卷材一层;40厚C20细石混凝土刚性防水面层一道地下室两道防水：一道钢筋混凝土结构自防水，抗渗等级S6,2厚非焦油聚氨脂防水涂膜一道装饰装修工程地面水泥砂浆地面、铺地砖地面楼面水泥砂浆楼面、铺地砖楼面内墙油漆、乳胶漆墙面、釉面砖墙面外墙面29、砖墙面、喷涂料墙面顶棚乳胶漆顶棚、硅酸钙板吊顶踢脚水泥砂浆踢脚、地砖踢脚油漆清漆、银粉漆、磁漆2.3结构设计本工程地上及地下室室内结构环境为一类建筑，结构安全等级为二级，结构的设计使用年限为50年，抗震设防烈度8度，建筑抗震设防类别为丙类，建筑物分类别为乙类。地基基础设计等级为乙级，防空地下室抗力等级为甲类双六级。具体结构概况见工程结构概况特征表。工程结构概况特征表结构形式剪力墙结构基 础 形 式高层为素混凝土桩复合地基、满堂基础；地下室车库基础为带形基础和独立基础混凝土工程工程主体主要现浇构件混凝土强度等级一览表结构部位构件名称地下1层-14层（基础顶-40.5）14层-顶层（40.500-30、87.300）1层-15层（40.500-87.300）16层-顶层（40.500-87.300）剪 力 墙C35C30梁、板C35C30地下室外墙C30基 础C35桩C20钢筋工程钢筋采用HPB235钢（）、HRB335钢（）、HRB335钢（）、CRB550冷扎带肋钢筋（R）。钢筋连接分为绑扎搭接；机械连接或焊接。焊条:E43xx用于Q235B和HPB235级钢筋；E50xx用于HRB335级钢筋。砌体填充墙外围护墙、钢筋砼剪力墙填充墙采用承重型粘土空心砖，房间隔墙为非承重型粘土空心砖；地下室采用普通粘土实心砖2.4给排水设计给排水设计范围：室内及各单体楼外墙外边线1.5m处范围内的生活给31、排水设计、室内消火栓给水设计、自动喷淋给水设计、气体消防设计（业主配合、专业厂家完成）、建筑灭火器配置设计。2.4.1给水设计生活给水采用微机变频调速恒压供水方式，生活蓄水池及供水设备置于一期地下动力中心生活泵房内。系统竖向有分区，共分三区。室外低区给水管道直供低区，范围（1-9）层；室外中区给水管道直供中区，范围为（10-18）层；室外高区给水管道直供高区，范围为（19-27）层。供水主干管及立管均采用DS-X衬塑复合钢管。入户水表后的给水支管采用GD-PPR塑铝稳态复合给水管，配合专用管件热熔连接。管道采用暗装。2.4.2室内排水生活排水为污、废合流制，采用伸顶通气立管的单立管系统与设专用32、通气立管的双立管系统相结合的方式。一、二层单独排出；地下室排水用潜水泵提升排放。排水立管、支管采用GD-UPVC加强型高层静音排水塑料管。地下室有压排水管采用热镀锌钢管。消防电梯坑和地板暗埋的排水管采用焊接钢管、焊接。2.4.3消防给水室内消火栓给水为临时高压制,加压泵、消防水池均位于一期地下动力中心消防泵房内。一期消防初期用水由位于本楼的屋顶消防水箱保证，系统竖向不分区。地下室至二十一层消火栓须做减压。室内明装采用内外热浸镀锌钢管。2.4.4自动喷淋给水设计本工程自动喷水灭火系统，地下室按中危险（二）级设计。系统形式：临时高压制,加压泵、消防水池均位于一期地下动力中心消防泵房内。一期消防初期33、用水由位于本楼的屋顶消防水箱保证，系统竖向不分区，由室外专用自喷消防管道直供，范围为地下室。地下室设一组湿式报警阀。消防管道室内明装部分采用内外热浸镀锌钢管。直立型喷头。2.5电气设计本工程设计包括电力、照明系统；防雷、接地及安全系统；火灾自动报警及联动控制系统；有线电视系统；电话系统；对讲传呼系统；综合布线系统。其中火灾自动报警及消防联动控制系统；有线电视系统；电话系统、网络系统不在我标段施工范围。2.5.1电力、照明系统电力、照明电源由本工程变电所引来，电压为380V/220V，照明使用电压为220V，消防用电设备采用两路电源供电，在末端配电箱处自动切换。照明系统设置正常照明、应急照明灯。34、在疏散走道和安全出口等处设疏散指示标志灯。2.5.2防雷、接地及安全系统本建筑物为三类防雷建筑。施工时电气专业人员必须现场检查，以确保接闪器到基础形成完整的电气通路。屋面采用10镀锌圆钢作接闪器。突出屋面所有金属关键均应与屋面避雷装置可靠连接。利用结构柱内主筋（不少于二根）作引下线，建筑物基础钢筋作接地极，并设环型人工接地体。低压配电系统的接地形式采用TN-C-S系统。电缆入户处重复接地。本工程采用联合接地系统，防雷接地，电子信息系统接地均与总等电位端子板连接。2.6暖通设计本工程热媒由小区换热站集中提供热水。供暖入口装置由小区热网统一考虑，系统定压补水由小区换热站解决,供暖入口设热计量装置。35、2.6.1采暖系统型式采暖系统形式为散热器采暖，户内采暖管道设在地面垫层内。采用公共立管的分户独立式系统。供、回水立管设于户外公共空间的采暖管井内，并在管井内的进出每户的供回水支管上安装热计量装置及附件。户内为散热器采暖系统，采用水平单管串联式。采暖系统按如下分区：一十三层为低区，十四二十七层为高区。2.6.2管道安装及保温散热器选用钢制柱型散热器。采暖供回水管道暗敷于地下部分采用铝塑复合管。敷设在热表井，地沟内及地下室的采暖管道需保温，保温材料采用玻璃棉管壳。2.6.3通风电梯机房均设有排气扇通风换气，卫生间排风通过带主副风道的土建风道排至屋面以上，厨房油烟通过带主副烟道的土建烟道排至屋面以36、上。送风系统，排风（排烟）系统风管选用无机玻璃钢制做。所有风机均选用低噪音型，配减震支吊架。风机房采取隔声措施。2.7建筑节能设计2.7.1本工程所属气候分区为寒凉地区（II区B区），建筑体型系数0.30。2.7.2本工程位于XX地区，执行XX市居住建筑节能设计标准（陕DBJ61-44-2007）。2.7.3屋顶保温层采用55厚挤塑聚苯板，屋顶传热系数K=0.5。2.7.4外墙采用外保温，保温层采用40厚挤塑聚苯板，其燃烧性能级别为B1级。2.7.5分割采暖与非采暖空间的楼板，保温层采用80厚岩棉保温板。2.7.6分割采暖与非采暖空间的隔墙，保温层采用20厚EPS颗粒浆料。2.7.7户门采用安37、全保温门，外窗采用塑钢中空窗，玻璃为中空玻璃（空气层厚度为6mm）。2.7.8外窗的气密性不低于建筑外窗气密性能分级及其检测方法GB7107规定的4级。2.8配套工程设计本工程配套设计为地下车库，建筑面积为9540m2。第三章 施工组织部署及总体方案3.1 工程总体目标3.1.1质量目标本工程质量目标为工程质量符合国家GB50300-2001各项建筑工程施工质量验收统一标准合格等级，力争“长安杯”。3.1.2安全目标本工程安全目标为杜绝重伤、死亡事故以及重大机械设备、火灾等安全事故；工伤频率控制在XX市建筑施工安全管理法规规定的指标要求范围内。3.1.3工期目标本工程的工期目标是：拟定开工日期38、为XX年11月11日，计划竣工日期为XX年5月30日,计划总工期566日历天（具体开工日期以基坑交接和业主、监理批复的开工日期为准）。3.1.4文明施工管理目标文明施工管理目标为省级文明工地，场地硬化率达到80%。3.2 项目组织管理机构3.2.1项目经理部组织管理机构现场成立项目经理部，设项目经理1名，项目书记1名，项目副经理兼总工程师1名、项目商务副经理1名。下设五部一室，具体包括：工程技术部（下设技术中心、测量监测室和试验检测中心）、安质环保部、计划合同部、财务部、物资设备部、办公室。下设5个施工队：土方施工队、土建施工队、防水施工队、水暖电安装施工队、装饰施工队。拟为承包本工程设立的项39、目组织管理机构图以框图方式表示项目书记项目经理项目副经理兼总工 项目商务副经理办公室物资设备部财务部计划合同部工程技术部安质环保部水暖电安装施工队土建施工队土方施工队装饰施工队防水施工队工队人员职务及名单见下表：序号职务姓名1项目经理2项目书记3项目副经理兼总工4商务副经理（兼计划合同部部长）5工程部长6安质部长7物资设备部部长8财务部部长9安全总监10试验工程师11测量工程师12测量员13质检工程师14水暖工程师15电气工程师16资料员17预算员18电工19办公室兼司机3.2.2管理职责3.2.2.1项目经理部项目经理部对工程总体的质量、安全、进度、文明施工、成本等负全面责任，在管理过程中履40、行统一指挥、统一部署、统一对外的工作职责，对工程实施组织、指挥、协调与监控，负责施工过程的计划、组织、检查和验收，处理一切与该工程相关的事务，全面组织、管理并实施该工程施工任务。3.2.2.2项目经理在有关本工程的实施、完成与缺陷修复等方面以单位的名义执行与此有关的事务。对本工程安全保证、质量保证、工期保证、环境保护、水土保持、文明施工、职业健康安全等工作负责。对建设单位全面负责。3.2.2.3项目书记主持开好党委会议，组织决议的贯彻和检查决议的执行情况；带头执行民主集中制，搞好领导班子的建设和团结，并对班子建设情况负责；围绕生产经营，提高经济效益，抓好党的建设和思想政治工作，保证各项任务目标41、的实现；协助公司对本项目部的管理体系进行管理；负责征地拆迁，做好与地方政府的协调工作。3.2.2.4项目总工程师对本工程质量、施工技术、计量测试等负直接技术责任，带领并指导所有技术人员开展扎实有效的技术管理工作；提出并贯彻改进工程质量的技术措施。负责组织图纸会审，组织重大技术方案的审查，组织对施工组织设计的审查及批准，负责质量计划的编制，检测标准方案的制定。负责组织对本工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及批准后的实施。对施工中可能出现的质量通病及其纠正、预防措施进行审核。组织科研攻关项目，解决工程施工中的关键施工技术和重大技术难题。对本工程的环境保护、劳动保护和安全生产的技术工作42、负责，结合本工程的作业环境和施工特点，科学周密地制定并下达安全生产的技术方案、劳动保护和环境保护的具体措施，并认真贯彻落实。3.2.2.5项目副经理协助项目经理管理施工生产，具体施工生产安排，在施工中严把安全质量生产关，抓好施工中安全质量工作，把安全质量责任落实到位；抓好施工生产计划的落实，负责本工程项目的验工计价；处理施工中出现的具体问题；并负责处理现场的一些日常工作。3.2.2.6工程技术部负责本工程的施工技术工作；编制实施性施工组织设计和施工方案；对测量监测室进行指导并检查工作。负责对设计图纸进行核对、技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题；负责编制竣工资料和进行技术总结，组织实施工程43、竣工后保修和后期服务；组织推广应用“四新”技术，开发新成果。技术中心：主要解决施工中的关键、难点项目，为工程的顺利进展提供技术保障。针对本工程内的工程项目进行攻关，对重点项目进行研究，制订稳妥的施工方案，提供技术支持，确保工程建设的顺利进行。参与验工计价。测量监测室：负责控制测量、放线定位测量和对工程进行尺寸、位置等复核、检查及其它抽查性测量工作。负责测量桩的交接；根据建设单位和设计部门给定的控制点，布置施工阶段的测量控制网；负责实施竣工测量，并按规定做好相关的测量记录； 试验检测中心：试验检测中心负责本项目的检验、试验、交验，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。负责现场各种原材44、料试件和混凝土试件的测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种混和料的施工配合比等试验数据，并在施工过程中提出修正意见报批准执行。配合各科研项目完成试验工作，作好资料整理及分析。3.2.2.7安质环保部有效行使全部质量管理应该赋予的必要的权限。依据质量方针和质量目标，制定质量管理规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。按照质量检验评定标准，对本项目全部工程质量进行检查指导；进行全面质量管理，指导工程项目的QC小组活动。依据安全目标制定本工程的安全管理规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案等具体的安全措施，并认真贯彻落实。组织定期安全检查和安全抽查，发现事故隐患，及时监45、督整改。负责安全检查，对危险源提出预防措施，制定救险预案。定期组织对所有参建员工进行安全教育。负责本工程环境保护和水土保持工作。建立健全环境保护责任体系。依据国家及当地环保部门的有关规定，针对本工程环境特点，制定具体详细的环保、水保规划与措施，并督促各施工队抓好贯彻落实，确保施工不对当地环境造成任何损害。3.2.2.8计划合同部负责本工程进度目标的分析和论证、编制进度计划、定期跟踪进度计划的执行情况、采取纠偏措施，并根据施工进度计划和工期要求，适时提出计划修正意见报项目经理批准执行。负责验工计价工作，指导各施工队开展责任成本核算工作。负责统计工作，按时向业主报送有关报表和资料。对本工程各工序进46、行定额测定及分析，适时算出各工序定额并分析各项目定额单价。3.2.2.9财务部负责本工程项目财务工作，全面贯彻执行国家财经法令法规，遵守业主和企业的各项财务规章制度；结合本项目实际情况，制定内部财务管理制度；依法进行会计核算实施会计监督，领导所属单位财务工作；编制财务预算，严格控制和考核预算执行情况；依法缴纳税费，保证建设资金专款专用，参与经营决策和合同评审，负责计量支付、资金管理、成本管理、工资管理工作等。3.2.2.10物资设备部严格按国家标准和施工图要求采购合格的材料，提供质量合格证明，做好材料的送检工作。做好供应商的调查及合格供应商的评价工作，负责对采购商的物资的验收.报管.标识工作，47、杜绝不合格品和变质、过期物资用到工程中去。抓好现场物资管理和核算工作，对超耗情况提出整改措施，做好节约工作，负责编制上报各类物资报表。负责项目设备的安全.技术和人员管理。监督检查设备操作、维修人员，严格执行施工设备技术操作规程和安全操作规程。负责设备的安全管理和事故处理及上报工作。及时填报各种统计报表和资料。3.2.2.11办公室负责处理项目经理部一切日常工作，负责党政、文秘、接待及对外关系协调等工作。下设治安室配合当地公安部门做好本工程的安全保卫工作；卫生所负责工地的消毒、员工医疗、事故救治及流行病的预防。3.3 施工总体部署及总体方案3.3.1 总体部署原则本项目工程量大、工期紧，为了保证48、节点工期，综合考虑各方面的影响因素，做到各施工作业面充分，前后工序衔接连续，既立体交叉，又均衡有节奏，以确保工程施工按照总进度计划顺利进行。根据本工程特点，经过综合分析论证，总体部署原则如下：3.3.1.1由于每栋楼和地下车库施工图下发时间以及各栋楼基坑交接时间不尽相同，所以每栋楼实际开工时间不一定相同，总的原则为先移交基坑的单体高层先开始基础施工，各栋楼基坑移交日期即为各单体高层实际开工日期。3.3.1.2平面按10#A、10#B、11#、12#楼、地下车库分五部分施工，先施工10#A、10#B、11#、12#楼，为合理利用资源，并确保施工道路通畅，地下车库在各单体楼基础及地下室施工完毕后开49、始施工。地下车库分两段施工，A段施工完毕能通行后进行另一段（B段）车库施工，以确保进入11#、12#楼施工道路通畅。3.3.1.3各单体高层施工垂直运输采用一台50m臂长塔吊及一台施工电梯；地下车库利用高层塔吊，部分采用吊车进行材料运输。混凝土浇筑每单体各采用一台布料机布料，混凝土输送管与布料机可靠连接，布料机移位采用塔吊吊运；基础施工阶段混凝土输送使用汽车输送泵，上部结构砼以汽车泵和固定地泵相结合的输送方式，超过汽车泵输送高度后，以固定地泵输送砼。外防护采用悬挑全封闭脚手架加密目网的形式。3.3.1.4各单体施工区分阶段组织施工，按照基础施工阶段、主体结构施工阶段、安装及装修施工阶段进行各项50、资源的调配。土建结构施工阶段，各层对称地分为两个流水段保持同节奏进行流水施工，形成单个施工区内的循环流水作业。3.3.1.5分段验收，提前组织工序穿插作业，尽量缩短混凝土结构施工工期。按阶段验收：基础结构验收、1-18层结构验收、18层以上结构验收；砌筑、初装修提前插入，给水、电、暖通等安装及装修施工留出相对充裕的时间。3.3.1.6以各单体主体施工为主线，制定总工期控制计划和总承包管理目标方案，超前安排各专业的配合协调工作，将目标分解，采取围绕主线、多工序推进、过程连续监控的组织方式。3.3.2 施工总体流程本工程施工总体流程见下图施工总体流程示意图。定 职 责施工总体流程示意图施 工 准 51、备高层垫层施工高层单体地下室结构施工预留预埋安装6F以下砌体施工主体1-6F结构施工7-18F砌体施工主体7-18F结构施工18F以上砌体施工工地下车库施工18F以上结构施工高层屋面施工内初装修工程施工外初装修工程施工安装工程施工内精装修工程施工外精装修施工系 统 调 试收尾工作竣 工 验 收3.3.3 各阶段施工部署3.3.3.1前期准备阶段（1）办理好现场平面移交手续和交接桩及复测手续，完成现场测量控制网的布设工作。（2）作好现场平面布置工作。（3）作好项目资源的调配工作：项目管理人员分批到位，各种机械设备、周转材料、前期施工人员根据计划陆续到场。（4）作好外界的协调工作：与当地安检、电力52、交通、市政、环保、通讯、公安、街道办事处、居民委员会等地方政府部门及当地居民取得联系，就工程施工的总体部署情况与他们沟通，取得他们的支持。（5）作好前期技术准备工作，包括组织好图纸内部审核、设计交底、图纸会审工作，编制施工组织设计和施工方案以及专业预留预埋等前期技术准备工作。（6）建立项目管理各项制度及联络机制，包括建立土建、装饰、水电安装工程有关的各项制度，建立同业主、监理、设计院、政府主管部门以及项目内各专业之间的联络机制，保证沟通渠道畅通。（7）编制施工进度计划、材料进场计划、劳动力进场计划和机械设备进场计划等。3.3.3.2基础施工阶段（1）垫层施工完成验收后，施工底板防水及防水保护53、层，检验合格后进入地下室结构施工，待外墙防水保护层施工完毕后开始进行基坑土方回填。为合理利用资源，地下车库在各高层地下室施工完毕后进行。（2）地下室施工的同时插入预留预埋和防雷接地施工，预埋一定要根据施工图纸进行，并编制防雷、接地作业指导书指导施工。（3）本阶段的重点是科学合理的组织好基础混凝土的施工，保证基础抗渗混凝土的浇筑质量。3.3.3.3主体结构施工阶段（1）材料按计划分批进场，保证材料供应；加强机械设备的运行管理、维修保养，确保机械设备良好运行；合理调配劳动力，按照劳动力曲线进行动态管理，确保劳动力充足。（2）主楼主体施工至6层时开始室内砌筑施工，砌体施工至18层后进行中间结构验收工54、作，并及时开始水暖电安装施工和初装修施工；（3）在本阶段重点要抓好主体结构的钢筋绑扎、模板设计，砼浇注质量。总体协调各专业有序施工。3.3.3.4安装施工阶段（1）结构施工的前期，安装工程的重点是配合结构施工做好预留预埋工作以及各项技术准备工作。（2）结构验收后开始安装工程施工，安装专业按照“先下后上，先主管后支管，先预制后安装”的原则，实行平面分区、立体交叉作业的流水式施工方法。（3）在主体结构验收后，随着给排水、消防、强弱电管、消防箱体、配电箱等预埋预留施工的完成，要求土建尽早完善弱电间、强电间初装修工序，便于桥架施工。（4）编制材料、设备进场计划，根据总体工期计划，明确各类设备、材料进场55、时间。特别是业主已指定方式供应的设备，由于订货的周期相对较长，所以安装开始必须明确进场时间。（5）组织水电、设备安装各专业按照计划进行各自的安装作业，各专业协调穿插施工，因施工专业较多，本阶段注意文明施工，实行专业间的“工作面移交制度”。（6）各专业管路、线路敷设及设备安装完成后，及时进行各系统单机试运转工作，对子系统独立进行试调，为系统综合调试作准备。3.3.3.5装饰施工阶段主楼外立面初装工程在结构封顶后即开始插入施工，外立面的精装修工程利用外悬挑脚全封闭手架进行施工。在外墙封闭前，室内主要完成结构修补、粉刷打底工作和装饰材料和装饰节点的确认工作等初装修工作；在完成外墙封闭后，及时插入装饰56、样板间的施工，通过样板间确定装饰做法，为大面积展开施工创造条件。在装饰样板确定之后，立即展开大面积施工。在装饰工程施工中，要与安装工程积极协调配合施工。3.3.3.6综合调试、竣工收尾阶段本阶段加紧整个工程的配套收尾，清洁卫生和成品保护，配合指定分包单位作好安装及设备调试工作，配合室外工程施工，加紧各项交工技术资料的整理，确保工程的一次验收成功。第四章 施工进度表或施工网络图4.1 施工进度计划本工程的工期目标是：拟定开工日期为XX年11月11日，计划竣工日期为XX年5月30日,计划总工期566日历天（具体开工日期以基坑交接和业主、监理批复的开工日期为准）。施工总体进度计划详见“附表一 施工总57、进度计划横道图”、“附表二 施工总进度计划网络图”。工期节点控制表序号关键性项目目标完工日期日历天备注110#A地下室结构4510#楼计划开工日期为XX年12月1日2主体27层结构2103装饰装修工程300410#B地下室结构455主体27层结构2106装饰装修工程300711#地下室结构4511#、12#楼计划开工日期为XX年11月11日8主体27层结构2109装饰装修工程3001012#地下室结构4511主体27层结构21012装饰装修工程30013地下车库结构工程6014装修及安装工程604.2 施工进度计划管理4.2.1分阶段目标控制为确保工程按期完成，根据图纸设计及现场实际情况，由项58、目经理和项目技术负责人制定严格、科学、系统、合理的施工进度计划并按计划实施，工程施工中组织各工种形成较紧凑的立体交叉作业（流水作业），确保各工序有计划进行，有目的地控制施工进度。施工中严格按进度计划实施，平衡劳力，充分利用资源和机械设备。实施平面分段、立体分层、同步流水的施工方法。工程可分为四个阶段来控制施工进度：基础阶段、主体阶段、装修和水、暖、电、通安装阶段、竣工扫尾阶段。4.2.2 管理措施为确保整个工程按期完工，施工进度上要突出“快”字，以施工总进度作为生产管理的中心环节。要长计划短安排加强生产协调配合，采取措施以确保施工进度。4.2.2.1强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理59、负责制，设立能协调各面关系的调度指挥机构，配备素质高、能力强、有开拓精神的管理班子，使用经济和行政手段，确保施工进度。4.2.2.2利用微机，推行全面计划管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，动用网络计划跟踪技术和动态管理的方法。做到日保旬，旬保月，坚持月平衡，周调度，工期倒排，确保总进度计划实施。4.2.2.3重点针对土建施工及安装施工，把好计划关，制作关与安装关。保证各环节协调动作。4.2.2.4按程序组织文明施工，加强施工生产调度，组织协调好土建，安装和装饰的交叉作业与分段流水施工。4.2.2.5优化生产要素配置，择优选择技术素质高的专业队伍。加大奖金投入力度，充分发挥工人潜力和积60、极性，提高工作效率和劳动生产力。4.2.2.6针对工程特点，采用分段流水施工方法，减少技术间歇，对主要项目集中力量，突出重点，加快施工进度。4.2.2.7使用先进机具，同时加强施工机具管理，保证机具的运转良好，充分发挥其效率，确保施工正常进行。4.2.2.8建立定期的生产计划例会制度，下达计划，检查进度完成情况解决实际问题，协调各工种之间的工作，统一有序地按进度计划执行。4.2.2.9加强策划与组织工作的预见性，保证施工图纸等技术资料满足连续高速施工的需要，同时密切监督各部门负责的建筑材料，设备的采购订货，供应过程。加大安全生产的管理力度，争取将一切影响工期的不利因素做到在施工前解决。4.2.61、2.10推广利用小流水段落均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全的前提下，充分利用施工空间，进行结构，设备安装，装修四者的立体交叉，全方位作业。劳力调配、资金使用、机械和周转材料的配备、材料供应均按计划提前进入施工现场，保证满足工程需要。将工期目标和经济责任制挂钩，从而保证工期目标实现。现场由项目经理负责控制工期。4.2.3 实施方案为此项工程配备足够的机械设备，施工中机械设备严格按施工组织设计的要求及时进入现场。开工前大宗材料储备30%，所有材料必须按施工进度计划要求提前进入现场。在劳力调配、资金使用、材料设备供应等方面能及时到位。为保证本工程按期完成，实行两班作业制。制定有效的冬雨季施62、工措施，合理利用节假日时间，提供良好的后勤保障，保持洁净有序的施工现场。在自我完善的前提下，与环保、质监、安全、监理等部门多取得联系，取得各职能部门的紧密配合。施工中提前做好各工作的检查准备工作避免因各种必备的手续不及时而延误工期。认真做好文明施工，采取强有力的环保措施，避免造成不必要的时间浪费。现场建立例会制度，每日召开一次例会，由项目经理主持，项目部管理人员、施工班组长参加，解决当天生产需要解决的问题。第五章 施工机械配置和材料投入计划5.1 施工机械配置5.1.1 主要机械设备资源配置计划5.1.1.1塔式起重机的选择本工程塔式起重机主要是用于钢筋、模板、钢构件及设备等材料的垂直运输。从63、场地条件、工程量大小、塔吊的吊装能力及塔吊的工作区域考虑，10#A、10#B、11#、12#楼各设置1台臂长50米塔吊（主要负责主楼施工）。5.1.1.2施工电梯的选择为了满足安装、装饰、部分小型设备及人员的垂直运输需要，10#A、10#B、11#、12#楼各安装一部SCD200双笼电梯。5.1.1.3混凝土输送泵的选择本工程采用商品混凝土，采用混凝土输送泵泵送至作业面，现场置设置6台TB60混凝土输送泵、6台布料机，基础和下面几层主体施工阶段配备两台47m臂长的汽车输送泵。5.1.2 拟投入本工程的机械设备及测量检测仪器拟投入本工程的机械设备按照不同的施工阶段的要求配备。详见拟投入的主要施工64、机械设备及测量检测仪器表。拟投入的主要施工机械设备及测量检测仪器表序号机械或设备名称型 号规 格数量国别产地制造年份额定功率（KW）用于施工部位1塔吊QTZ50134四川200740基础、主体2施工电梯SCD200/2004湖北200738主体、装修3混凝土输送泵HBT806湖南200690主体4砼布料机HGD326湖南20085基础、主体5汽车输送泵47m臂长2湖南2008基础、主体6装载机ZL502广西200660基础、主体7推土机ZD230-32湖南2006169基础8反铲挖掘机225LC3江苏2005100基础9自卸汽车EQ3260G16湖北2007110基础10吊车QY252中国2065、0680全过程11振动打夯机HW605湖北20083基础12变电站500KVA1XXXX550全过程13柴油发电机组250KVA2上海2006300全过程14钢筋对焊机UN-1008柳州2006100基础、主体15交流焊机BX-30020上海20073主体、装修16钢筋切断机GQ408柳州20074基础、主体17钢筋弯曲机GW408柳州20074基础、主体18钢筋调直机GT4/145柳州20064基础、主体19钢筋套丝机CW-32柳州20082基础、主体20插入式振动棒ZN5040武汉20071.1基础、主体21插入式振动棒NH3020湖北20081基础、主体22平板振动器2B5武汉2007166、.1基础、主体23压刨MB-1055山东20063模板24木工圆盘机MJ1095山东20073模板25圆盘锯MJ-1055山东20063模板26磨光机1009浙江20072主体、装修27潜水泵9柳州20085基础、主体28高压水泵4中国20088基础29砂轮切割机3008湖南20061.7主体、装修30空压机2湖北20064供气31电动试压泵4D-SY25/382上海20051.1给排水32液压导线接钳160mm2-120mm22上海20061.5电气33液压弯管机YW2A4上海20082.5电气34接地电阻测试仪ZC-S-1-10-1001上海2008电气35兆欧表ZC25-4-1000/567、00V2上海2008电气36全站仪GTS7221日本2008测量37激光铅直仪ZL1北京2008测量38水准仪北光AL3284北京2008测量39温湿度测定仪03006南京2007试验40坍落度测定仪100200300mm8南京2007试验41砼振动台1m23湖北2007试验42砼回弹仪HZ-2256北京2007检测43超声波检测仪CTS-251北京2007检测5.2 材料投入计划5.2.1 材料供应计划进场后，工程技术部根据施工图纸和批准的施工组织设计，编制物资需用量计算表，物资人员根据计算表编制物资采购计划表，并根据计划表，组织物资材料进场，以便在工作面形成后迅速展开施工生产。5.2.2 68、材料供应保证措施项目物资开工前由项目专业人员提出所需材料数量、规格、型号详细清单。开工后根据进度情况，分别提出年度设备供货计划、主材季度供货计划、辅材月度供货计划。5.2.2.1物资部负责材料供应计划的落实的和协助，材料供应与工程形象进度同步，鉴于材料采购供应到位的周期性，所提材料计划适当超前。5.2.2.2加强与甲方材料部门的联系，涉及双方验货，开箱前必须办理有关文字手续，所有材料设备应建立档案（如订货合同、合格证、说明书等）。5.2.2.3现场配备专职材料人员2名，建立临时库房，负责管理各种材料的收、发、并建立统一台帐。5.2.2.4项目对各专业班组实施主材领料，辅材包干，短料回收制度，以69、降低成本，减少不必要的浪费。5.2.3 主要材料用量和采购计划根据项目部需用的主要物资计划，我们将重点放在建筑材料和周转材料组织进场。根据项目部对建材市场的调研，将组织人力财力备好施工所需材料，确保工程进度。主要建筑材料和周转材料材料需用计划见下表。主要物资需用量计划表序号名称单位数量XX年4季度2010年1季度2010年2季度2010年3季度2010年4季度XX年1季度XX年2季度1商品砼m338895250092001200011000300010001952预拌砂浆m33525200200200200150010002253钢筋t515012001200120012003005004砌块70、千块105810010050300400100585保温m2925001500275000320018006面砖m2816000015005000166007地砖m2506000020002000106008防水卷材m2285000000285009钢管t820200400220000010扣件个135003000050000300002500000011模板m212500300040002000200015000012木方m31380200400480300000第六章 劳动力安排计划本工程劳务选择有施工同类工程施工经验的专业施工队伍组成，在项目经理部的领导下进行本工程的施工。进场前进行入场71、教育，特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。根据本工程施工工序多，时间跨度大的特殊要求，本工程要按期完成招标文件要求的工期，必须合理的组织劳动力，保证各施工阶段劳动力的配置。6.1 劳动力组织准备根据本工程工程进度及工程量大小配备合适的劳动力，我单位根据需要配备了普工、钢筋工、砼工、架子工、模板工、瓦工、防水工、涂料工、水电工、焊工、钳工、安装工、机械操作工、装饰工、测量工等。做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严72、禁进入现场施工。对施工人员进行动态管理，对各施工队、各分项工程、各工序负责人按时间顺序登记造册、建档立卡，并在阶段性工程验收时向监理工程师提交副本，做到无论哪道工序均能找到各级负责人。6.2 劳动力投入计划根据本工程规模，结构特点，工序区段划分和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工队伍。本工程计划配备各工种劳动力高峰时期总人数为773人。劳动力安排计划表见主要劳动力计划表。 主要劳动力计划表 单位：人工种施工准备基础及地下室主体结构装修、安装普工40404040模板工161801600钢筋工01601600砼工450800架子工080800测量工8888机操工212121273、电工2555焊工2181810安装工0505090装修工01010180砌筑工204015020防水工030030合计94683773395第七章 施工总平面布置图7.1 施工现场总平面布置原则7.1.1有效利用场地的使用空间，对施工机械、生产生活临建、材料堆场等进行最优化布置，满足安全生产、文明施工和环境保护的要求。7.1. 2不对周边建筑、居民区和其他建筑物产生影响。不破坏周边的公共设施，对施工区域和周边各种公用设施、树木等加以保护。7.1.3所有材料堆场按照“就近堆放”和“及时周转”的原则，既布置在塔吊覆盖范围内，同时考虑到交通运输的便利，又保证现场的文明施工。7.1.4合理布置塔吊、施74、工电梯、混凝土泵等大中型机械设备，以达到最优的使用率。7.1.5在基础、主体、装修等不同施工阶段，总平面布置作动态调整。7.1.6临时供水满足现场施工用水、生活用水及消防用水的要求，排水设施通畅，所有污水必须经过沉淀处理。楼层内及临建设施均考虑消防要求。7.1.7临时用电遵循生产生活用电分路和“三级配电三级保护”的原则。7.1.8做好总平面的分配和统一管理，协调各专业对总平面的使用。7.2 施工现场总平面布置7.2.1围墙的布置设计施工场地围墙标准为240mm厚标砖水泥砂浆砌筑，水泥砂浆双面粉刷刷白，高度为出自然地坪2.0米，实行封闭式施工，所有围墙面上严格按建设单位要求和我单位施工现场标准化75、管理规定做好CI规划。7.2.2道路与大门的布置现场大门宽6m，设置两个。作为施工人员和物资材料的出入口，在入口处设置洗车槽，并设门卫室。场内道路采用200厚C20现浇混凝土硬化，并按2的坡度做好排水，出入口左右各布置一个花坛。7.2.3排水设施的布置沿临时设施、基坑四周及施工道路设置宽300、深300的排水明沟，并做好1%排水坡度，生活污水和施工污水经过沉淀处理后将清水排入市政管线。排水沟要定期派人清掏，保持畅通，防止雨季高水位时发生雨水倒灌。生产、生活用水必须经过沉淀，厕所的排污必须经过三级化粪处理，食堂设隔油池。施工现场出入口设洗车槽，所有外运渣土的车辆必须清洗，减少车辆带尘。7.2.476、办公区临建的布置在现场搭设一栋2层活动板房作为现场办公用房，主要包括甲方、监理办公室，管理人员办公室以及会议室。生活设施不设场内，在施工现场外指定区域内搭设彩钢房作为施工人员生活、娱乐的生活区。7.2.5现场布置库房、工具房、材料堆场和钢筋加工场。7.2.6混凝土采用商品混凝土和预拌砂浆。7.2.7场内水管线配置临时用水包括给水和排水两套系统。给水系统又包括生产、生活和消防用水。排水系统包括现场排水系统和生活排水系统。给水主管采用DN100镀锌钢管，从业主指定的水源接驳口处接水管至施工现场，供生产、生活和消防用水需要。消防用水沿施工现场的给水管道设置8个室外消火栓，以40米为半径覆盖施工现场。77、楼层由DN50立管供水，并在每层设2个DN20取水点；每层设2个消防栓。简要计算如下：现场用水主要分为三大部分，即施工用水、生活用水和消防用水。施工用水主要考虑浇水养护用水、浇砖用水等方面。现场施工用水砼养护、清洗用水计算公式：q1=k1（Q1N1K2）/（83600）根据建筑面积大小，取浇注砼的全部用水定额N1=1000（1 m3），每班浇注砼量为Q1=200m3，另取K1=1.05，K2=1.5，则：q1=1.05（20010001.5）/（83600）=10.93（L/s）现场生活用水施工现场生活用水量按下式计算：q2=P1N4K5/（243600）现场高峰期人数（主体结构期间）为P1=78、773，按定额，不均衡系数K5=1.5，每人用水量为N4=60（L/人），则：q2=773601.5/（243600）=0.80（L/s）现场消防用水取q3=10L/s现场总用水量因q1+q2=10.93+0.8=11.73q3现场总用水量为：Q=q1+q2=11.73（L/s）取Q=11.73（L/s）供水管径计算对施工用水管，管内流速=1.5m/s，由Q =D2v/4 可得D=2Q/v=20.0117/（3.141.5）=0.099（m）则：D=0.099m=99mm，取总水管管径D=100mm。7.2.8场内临电管线配置从业主指定的变电站处埋设供电电缆至施工现场，在场内修建配电室，每栋高79、层供电采用六个回路，并引至各专用配电箱，供生产及办公用电需要。每层设2个固定配电箱和2个移动配电箱。L1:第一线路塔吊用电线路（二级配电箱B1）.L2:第二线路钢筋焊接、加工现场用电线路（二级配电箱B2）L3:第三线路引至每楼层工作用电及照明线路 （二级配电箱B3）L4:第四线路输送泵（二级配电箱B4）L5:第五线路生活区、生产办公用电线路（二级配电箱B5）L6:第六线路施工电梯用电线路（二级配电箱B6）并在场内配制两台250KVA发电机，以备紧急情况时急用。简要计算如下：根据施工方案的选择,主要施工机电设备额定功率总和为P1=500KW电焊机额定容量总和P2=200KvA室内照明容量P3=280、0kW室外照明容量总和P4=20kW设总需要用电容量为P,则根据公式有P=1.051.10（K1P1/COS+K2P2+K3P3+K4P4）取: K=1.05,K1=0.6,K2=0.5,K3=0.8,K4=1.0,COS=0.75则P=1.05（0.6500/0.75+0.5200+0.820+1.020）=536.2kVA场内配制两台250KVA发电机即可满足施工需要。7.2.9大型施工设备的布置7.2.9.1塔吊的布置10#A、10#B、11#、12#楼各设置1台臂长50米塔吊，用于钢筋、模板、钢构件及设备等材料的垂直运输。塔吊的布置部分可覆盖地下车库。7.2.9.2施工电梯的布置在主楼81、配备一台双笼施工电梯可满足各施工阶段材料及人员的垂直运输需要。7.2.10施工平面布置详“附表三 施工总平面布置图”。第八章 各分部分项工程的主要施工方法8.1 施工测量施工测量准备8.1.1.1测量仪器的使用本工程拟使用以下测量仪器：序号名 称型 号数量检定日期1全站仪GTS7221XX.92激光铅直仪ZL1XX.93水准仪北光AL3283XX.94钢卷尺50m5XX.95钢卷尺5m30XX.96塔尺5m5XX.97水平尺60cm15XX.98.1.1.2复核水准点及坐标点进场后根据业主提供的测量成果，引入坐标点及水准点，并进行复测，核定水准点和坐标的准确性。8.1.2工程0.000以下建筑82、物的测量施工8.1.2.1建筑物的平面控制根据施工现场复测后的水准点，选用主轴线直角坐标法对建筑物进行定位。确定地下平面控制网和高程控制点的位置。先在地下室垫层上引测建筑物轴线交点，然后根据地下室平面图测放出所有轴线及建筑物外边线。在基础施工过程中，对轴线控制桩每周复测一次，防止桩位移动，影响精度。地下室顶板施工完毕后，对地下室使用的定位控制桩进行复测，校核无误后，将首层建筑轴线测放在地下室顶板上，作出室内测量控制点建立内控网，作为主体测量施工的依据。每一层平面或每一施工段的轴线测设完后，必须进行自检，合格后及时填写报验单，并附报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确性。基础验线时，允83、许偏差见下表：轴线长度（l）允许偏差国家标准（mm）内控标准（mm）l30m5330ml90m10860ml90m151290ml2018本表编制依据：工程测量规范（GB500262007）8.1.2.2高程控制利用复测法引入高程控制点。工程0.000以上建筑物的测量施工8.1.3.1平面控制校测控制桩，无误后在控制桩上架经纬仪，把轴线控制点和圆心控制点投测到首层板面上，并进行闭合校核，闭合差符合测角中误差20,边长相对中误差1/10000范围内校核无误后，进行细部点加密，用1mm细墨斗线弹出墙边线、50cm控制线、门窗洞口位置线，经自检、互检合格后报验。验线完毕后，根据轴线控制网图做出楼内的84、控制桩点，作为竖向控制的基点。控制桩点作法：用冲击钻把桩点钻出，然后把钢筋埋入，并用钢锯条锯出十字划在钢筋上做出标记。（1）标准层测量工作与主体结构施工流程见下图。楼板砼浇筑（轴线、墙、柱边线、墙、柱50 cm控制线、门窗洞口下边线）墙体钢筋绑扎（窗洞口边线）墙、柱模板（上一层标高50控制线，油漆标识）墙、柱拆模（本层标高1米，墨斗弹于墙体上）顶板支模、钢筋绑扎（轴线、门洞边线用油漆标识）校正钢筋浇注顶板砼（2）层间传递。根据首层控制桩的位置，在二层以上结构板面的此位置预留洞，利用激光铅垂仪把控制点投测到施工作业面上，8.1.3.2竖向控制（1）高层建筑的竖向控制根据本工程特点，采用内控法来进85、行竖向控制。依据施工现场已有的经过复核后的高程控制点，对地下施工阶段的标高进行校验。地上部分的标高控制采用内控法，在首层楼板上设置标高控制点，作为上部结构轴线传递的基准点。设置基点采用予埋钢板（100100），并在钢板上刻划“十”字作为标记。在相应位置的每层楼板上留设后浇洞口（150150）。以首层轴线控制网中基点作竖向投测时，应特别注意以下三点：事先应严格校正好仪器，投测时严格定平度盘水准管；尽量以首层轴线为准作后视；取盘左、盘右向上投测的平均位置。（2）为确保轴线传递的准确性，每层的轴线均从首层基点向上传递。（3）本工程将采用全站仪，一测回测角，二测回测边。测量时严格按工程测量规范中水平角86、观测的技术要求进行，并做好记录。根据工程测量规范要求，轴线竖向投测的允许误差见下表。轴线竖向投测的允许误差控制表序号项 目允许偏差国家标准内控标准1轴线竖向投测每层3mm2mm总高5mm3mm（4）高程控制要点在每层剪力墙体浇筑完后，在电梯井筒内墙上弹出0.5m线，用红三角柱注，并以此作为上部结构高程测量的起始点。对钢尺必须加拉力、尺长、温度三差修正，并应往返数次测量，确保标高传递的准确性。在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内。标高竖向传递的允许偏差控制表高度（m）允许偏差（mm）国家标准内控标准每层32总高53变形观测从施工准备开始，到全87、部工程竣工后的一段时间内，按照施工与设计要求，进行沉降、位移和倾斜等变形观测。包括两部分内容：一是观测施工过程中，邻近建（构）筑物受到施工影响而产生变形的观测；二是对建筑物本身的变形观测。8.1.4.1沉降观测沉降观测主要包括以下项目：（1）施工对邻近建（构）筑物影响的观测。（2）施工塔吊基座的沉降观测。（3）地基回弹观测。（4）邻近地面沉降观测。（5）建筑物自身的沉降观测,这是沉降观测的主要内容。本工程的沉降观测按级水准精度采用闭合法观测。主体阶段每施工完三层观测一次，装修阶段每月观测一次，竣工验收时观测一次。对于突然发生严重裂缝或大量沉降等特殊情况，要增加观测频次。并及时通知设计单位。沉降88、观测点按施工图设置的沉降观测点位置和做法进行施工。4.1.4.2位移观测位移观测的项目有基坑边坡的位移观测和建筑物本身的位移观测。4.1.4.3倾斜观测倾斜观测的项目包括：建筑物竖向倾斜观测和建筑物不均匀沉降对竖向倾斜影响的观测。轴线桩的保护轴线桩沿基坑外侧布设，在桩位挖400400600mm的坑，填浇C15素混凝土。桩用5050方木，上刻十字线，中心点钉铁钉，桩位周围砌矮墙保护。为了在控制桩遭到破坏的情况下，能够及时恢复，需在施工影响区域外设立护桩，并在围墙上标出轴线。现场引入的水准点也应做好保护工作。8.2 土方工程8.2.1土方开挖本工程土方工程包括地下车库的基坑土方开挖和结构外及顶板上89、方土方回填，各高层地下室土方回填。开挖采用机械和人工配合的方法进行施工。开挖前编制详细的土方开挖、运输施工方案。其中地下车库土方开挖分两段施工。开挖前结合建筑物位置情况和岩土工程勘察报告确定开挖放坡尺寸，由技术人员对标高、轴线、放坡、深度、排水、工期等作交底并记录。根据平面布置图进行场内临时道路布置，用挖掘机按施工次序分段分层开挖，开挖时注重坡度及作业面留足，确保边坡的稳定性和基坑外尺寸满足施工操作的需要。挖出的土方预留部分临时堆放在基坑外合适的地方，多余的土方及时运到指定的地方。基础底留30cm厚原位土,用人工进行清理，避免机械扰动基底土方。8.2.2基坑防护及排水措施8.2.2.1地下车库90、开挖深度达-6.3m，土方开挖采用挖掘机进行大开挖，放坡坡度根据地质报告确定，边坡开挖过程中根据情况及时封闭，采用的方式为对开挖暴露的基坑进行网喷砼支护，每开挖一定面积的坑壁，即马上对其进行网喷砼支护，其程序是初喷挂网复喷。初喷厚度20mm，网片采用6mm钢筋编制而成，钢筋间距为200mm,挂网后复喷至厚度60mm。8.2.2.2为保证在基础施工之前基坑不集水，要做好排水工作。一是对原有基坑边缘场地进行硬化，并砌30cm高的挡水墙，防止地表水流入基坑；二是在混凝土垫层施工时，在基坑底沿坑壁设置排水沟、边角部相应位置设置集水井，作为基坑内排水设施，集水井内集水应及时抽排干净。8.2.2.3基坑内91、排水基坑开挖完成后，根据基础布置形式，在基坑底周边和内部设排水沟和集水坑，用潜水泵抽水。坑底排水沟截面宽度300mm，最浅处深度300mm，坡度0.3，集水坑800mm800mm1000mm。所有排水沟和集水坑用MU7.5红砖，M5水泥砂浆砌筑，排水沟和集水坑内面用1：3水泥砂浆抹20厚。8.2.3回填土施工8.2.3.1回填施工准备（1）基础混凝土强度已达到规定的要求。（2）基础中的混凝土碎块与渣土清理干净，且必须清理到基础底面标高处，对水、电的预留预埋应在水电专业工程师指导下操作。（3）地下室外墙周围回填时，应排除积水，清除含水量较高的浮土和建筑垃圾，回填土采用粘土。（4）做好施工标记，根92、据建筑标高和0.000的高度，定出填土标高线，并做好标识。（5）做最大干容重和最佳含水率试验，以此来确定每层虚铺厚度和压实遍数等参数。在具体施工中通过环刀法取样来测回填土的干容重。8.2.3.2土方回填施工（1）本工程土方回填的范围为基槽、地下室周边基坑和地坪下回填土。回填土采用素土或灰土，压实系数C0.94。（2）施工流程：见回填土施工流程图。回填土施工流程图基 坑 清 理土 质 检 验分 层 铺 土夯 实检 验 密 实 度修整找平下一层回填验 收（3）防水层办完施工隐检记录，并报监理验收，检查防水保护层是否有不合要求等现象，将已破坏的部分及时修改到位，并验收合格。（4）检验回填土的质量，有93、无杂物，粒径是否符合要求，以及测定回填土的含水率，比较含水率是否在最优含水率范围内。（5）回填土在建筑物周边对称回填,分层铺摊，每层铺摊厚度为200mm-250mm。采用蛙式打夯机和冲击打夯机相结合进行夯实，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。夯打次数由试验确定。周边填土为密实的不透水土。（6）每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样（取样部位在每层压实后的下半部），测出回填土的压实度。压实系数0.94。8.2.3.3注意事项：（1）夜间进行基坑中的施工，配置低压电灯照明。（2）施工顺序严格按照施工方案进行，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。（3）各种管线应妥善保护后，再按规定回填94、土料，不得碰坏。施工时，应及时保证管线部分先施工，管道下部按标准要求用木捶填夯密实。（4）回填土每层都应测定夯实后的压实度，符和设计要求后才能铺填上层土，未达到设计要求的部位，要有处理方法和复检结果。（5）夯压时对干土可适当洒水加以润湿，如回填土含水量较大，及时翻晒或掺灰处理。（6）施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，并定期复测和检查这些标准桩点是否正确。8.3砂石褥垫层施工垫层施工前，先在监理和业主见证下对砂石料取样送检，合格后方可使用，同时按照设计要求碎石中最大粒径不大于30mm。验槽合格后，按照碎石中掺入20%-30%中粗砂的体积比，将砂石料在施工现场95、基坑上的原地面拌均匀，再用装载机运到基坑内进行摊铺。整个褥垫层分两层摊铺和压实，每层摊铺厚度约140mm，压实后总厚度为250mm，铺设范围为外排桩中心外放500mm，压实机械为平板振动器。边摊铺边用人工和铁锹辅助整平，再以手推车装中粗砂辅助人工用铁锹对垫层表面的石料缝隙进行灌砂，摊铺完成后浇水湿润，用平板振动器振动压实，直到垫层表面不再下沉为止。施工完成后在监理见证下由项目部试验工程师按试验检测频率要求采用环刀法或灌砂法对垫层进行压实度检测，压实系数不小于0.97为合格，否则重新洒水碾压并重新检测直到压实度达到0.97为止。8.4 钢筋工程本工程钢筋包含HPB235、HRB335、HRB4096、0、CRB550。连接方式主要为：机械连接、闪光对焊、电渣压力焊、搭接焊和绑扎连接等。钢筋的连接除HPB235钢筋外，其余钢筋以焊接和机械连接为主。其中竖向钢筋以电渣压力焊为主，水平钢筋直径28mm的以闪光对焊为主，搭接焊为辅，直径28mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。本工程的钢筋加工均在现场加工成型，加工好的成品钢筋严格按照分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类标示堆放，钢筋工程的重点是钢筋的下料、定位、绑扎、焊接或机械连接。8.4.1施工准备8.4.1.1人员准备钢筋加工、焊接人员除配备一般的加工人员外，焊工必须持证上岗，钢筋工要求操作熟练，并经过专门培训。8.4.1.2机械准备加工机械在钢筋97、加工前调试到位，由机械操作人员专职进行维护，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人配备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等小型工具。8.4.1.3钢筋验收钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。经过加工的钢筋必须有标识，标识上写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋必须验收，验收时要严格按相关规范、图纸及配筋单执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。钢筋原材料验收原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须总试验数的30%98、。钢筋外观检验对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。钢筋性能检验A、力学性能的检验a.热轧带肋钢筋每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个），取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），另一根做弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合99、格品不予验收。b.低碳钢热轧圆盘条每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。切取试件时，从每盘钢筋端部先截去50cm，然后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。B、化学性能的检验对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的进行化学成分检验。C、钢筋可焊性试验钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊。8.4.1.4材料管理钢筋成品进场后严格按分楼层、100、分部位、分流水段和构件名称分类挂牌堆放，存放钢筋成品场地已经过硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。钢筋堆放场地购置足够的塑料布，防止阴雨天气造成钢筋锈蚀。钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。8.4.1.5技术准备技术人员详细阅读设计说明，熟悉设计和规范要求，详细审图，发现问题及时与设计单位协商解决。钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。8.4.2钢筋加工8.4.2.1备料按照钢筋料单，提前制订钢筋原材计划，提料时，应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度9m和1101、2m两种长度适当比例制订原材计划，以尽量减少钢筋加工的损耗。施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时，原则上不可以进行代换。确实需要代换时，以书面形式向业主、设计和监理呈交有关建议的全部细节。钢筋下料前，一定要核实钢筋的原材报告、复试报告和见证报告，均齐全合格后方可使用。8.4.2.2钢筋的调直本工程HPB235级钢筋采用钢筋调直机进行调直；对于HRB335级钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。8.4.2.3钢筋的除锈钢筋加工前，对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。对于锈蚀严重形102、成老锈、片锈的钢筋禁止使用。8.4.2.4钢筋的加工制作钢筋配筋根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，一定要先放样，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。下料原则同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。钢筋切断时核对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。箍筋的成型将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质103、量。HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成180弯钩；顶板支座负弯矩钢筋末端做成90弯钩，平直长度应符合设计要求；HPB335级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135弯折时，其圆弧弯曲半径为钢筋直径的2.5倍且不应小于主筋的半径，平直长度应符合设计要求；抗震结构箍筋平直长度为10d。直螺纹接头的加工A、钢筋连接套筒制造钢筋连接套筒应按照产品设计图纸要求在工厂制造，重要的尺寸，外径、长度、螺纹牙型及精度应有生产检验。钢筋连接套筒尺寸应满足产品设计要求。钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有严重的锈蚀。钢筋连接套筒装箱前套筒应有保护端盖，严禁套筒内进入杂物104、。B、钢筋丝头制造钢筋下料时不得用热加工方法切断：钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；滚丝器应与钢筋规格调整一致，丝头滚轧长度应满足设计规定；钢筋丝头加工时，不得在没有切削润滑液的情况下加工；应使用水性切削润滑液，不得使用油性切削润滑液；钢筋丝头螺纹中径、牙型角及丝头长度符合规定；钢筋丝头有效丝扣中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.2mm；标准型钢筋丝头有效丝扣长度应不小于1/2连接套筒长度，其它连接形式符合产品设计要求。钢筋丝头加工完毕后，钢筋套丝的质量，必须由操作工人逐个用牙规和卡规或环规进行检查。钢筋的牙形必须与牙形规相吻合105、，其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。不合格的丝头要切除重新加工。钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。C、钢筋连接接头的施工现场检验加工的钢筋丝头应进行逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工；自检合格的钢筋丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10。抽检合格品率不应小于95。当抽检合格品率小于95时，应加倍抽检。若合格品率仍小下95时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。8.4.3钢筋连接的一般要求8.4.3.1钢筋接头要求钢筋的接头设在受力较小处106、。同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个以上的接头。接头的末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。接头应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度区段范围内，（或当采用机械及焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内）有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合相关规定。8.4.3.2钢筋绑扎搭接连接绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。现浇钢筋混凝土板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。梁的底部纵向钢筋的接长，选择在支座或支座两侧的1/3跨度内，梁的上部纵向钢筋在跨中1/3范围内接长。8.107、4.3.3钢筋直螺纹连接工艺流程工艺流程见直螺纹连接工艺流程图下料、套丝抽检10用螺纹规检查（合格后）戴塑料保护帽分类堆放、运到现场备用用套筒对接钢筋用搬手拧紧定位检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣现场检查和记录直螺纹连接工艺流程图操作要点钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10丝头，用螺纹规进行检查。套丝时必须加润滑液进行套丝。加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的范围内。现场连接钢筋时，使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置。不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。连接钢筋108、时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。接头拼装完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。每个搭接区域按50%考虑搭接，下部筋接头位置尽量避开支座弯矩最大处；上部筋搭接尽量避开跨中最大弯矩处；接头连接完毕109、后，专人进行接头检查。梁钢筋连接部筋在跨中1/3区段，下部筋连接在支座1/3区段；连接完毕后，专人进行检查。钢筋连接完后专人进行检查。钢筋接头试验在现场取样，取样时保证取样的质量和代表性，确保接头合格率100%。施工完成后，将已验收合格后的接头标注红油漆标识。质量标准钢筋的品种和质量必须符合设计要求及国家现行标准。必须有出厂质量证明书和试验报告单。A对套筒的要求：套筒表面无裂纹和其他缺陷；外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求；套筒两端应加塑料保护帽。B对丝头的要求：筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐，雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；接头的强度110、必须合格，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。接头检验A外观检查操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个完整扣。B现场检验与验收钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；三根接头试件的抗拉强度均不小于被连接钢筋实际抗拉强度0.95倍；现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验；直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不111、足500个也作为一个验收批；用力矩扳手抽检接头的施工质量。抽检数量为：柱、剪力墙暗柱按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；墙体每100个接头作为一个验收批，每批抽检三个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强；C质量记录：钢筋出厂质量证明书或试验报告单；钢筋机械性能试验报告；钢套筒合格证；接头试件型式检验报告。8.4.3.4电渣压力焊电渣压力焊施焊接工艺流程：安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。施工操作要点112、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在40-50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通113、电时间的3/4。“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查时，接头焊包应均匀饱满，钢114、筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处的钢筋轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4；强度检验时，每300个同类型接头为一批进行检验；拉伸试验时，取三个试样拉伸试验不得低于钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定的数值，应采取双倍数量的试样进行复检。8.4.3.5钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊采取预热闪光对焊；正式焊接之前，应试焊、做班前试件，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产；通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热完成，应立即转入115、连续闪光和顶锻。8.4.3.6绑扎接头钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。8.4.4各部位钢筋绑扎施工8.4.4.1钢筋绑扎顺序：墙柱：前道工序验收钢筋接长焊接或挷接钢筋成型隐检验收。梁板：梁、板模板验收轴线、标高复核梁、板钢筋绑扎预留预埋验收。8.4.4.2钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品规格尺寸是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。8.4.4.3用20#铁丝绑116、扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。基础梁、地下室底板钢筋按图纸标明的钢筋间距，让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50mm，在防水保护层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线摆放钢筋。按弹出的钢筋位置线，铺设底板钢筋。钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。为了有效控制底板钢筋保护层厚度，采用豆石混凝土垫块，间距600*600mm呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。地梁根据梁位置线就地绑扎成型，地梁主筋间距一致。绑完下层钢筋后，铺设马凳筋，马凳间距1.5米，在马凳上117、摆放纵横两个方向上排钢筋并且绑扎，绑扣方法同底板下层钢筋。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整后保证插筋垂直。8.4.4.5墙柱墙柱的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。 为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱118、筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。 外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，其他专业的预埋预留,因工艺、绑扎时质量的要求，绑扎时由相关专业提出技术要求，土建必须配合，不能错埋和漏埋。8.4.4.6柱、梁、板钢筋绑扎梁柱钢筋的一般绑扎顺序为先绑扎柱钢筋至梁底，再穿梁底筋，再绑扎梁柱节点的柱箍筋，再绑扎梁面钢筋和梁箍筋。由于梁柱节点的钢筋较密，梁柱节点处受力较复杂，须保证柱的箍筋绑扎到位、梁的锚固到位。梁柱钢筋定位：钢筋绑扎时必须严格控制骨架119、的轴线位置、垂直度以及标高，特别是框架节点处的钢筋骨架标高较难控制，也是直接影响下一工序模板的表面平整度的主要因素。梁、板钢筋水平度和标高控制的重点部位是框架节点处，此处一旦绑扎后发现骨架偏移则很难纠正，造成支模困难和保护层误差。为此，在钢筋放样时就应认真考虑到这一因素，箍筋在节点附近钢筋交错重叠较多处应相对其它正常部位稍加变化。另外，梁跨中附近的梁面标高偏低是易出现的质量问题。为此，在板筋绑扎前先将梁垫块垫好，以确保板面负筋的高度。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并120、与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用磁笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进121、行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。双层钢筋上下要用“ ”型钢筋支撑，梁、板、墙钢筋均应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱钢筋采用焊接或直螺纹施工，在施工中必须确保柱的主筋同心，并且焊接符合质量要求。其支撑垫块应该事先制作，标号必须与所浇构件相同或者略高（高于此构件一个等级）。8.4.4.7暗柱绑扎暗柱竖向钢筋连接后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下122、往上画箍筋分档间距线：箍筋起步筋距混凝土面为25mm，以上间距均为100mm。从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135保证平行。暗柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。8.4.4.8楼梯钢筋绑扎工艺流程划位置线绑下铁钢筋绑分布筋绑踏步筋施工要点在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。依据设计图纸中主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须123、加马凳，马凳脚部垫垫块，楼梯梁用顶梁撑顶住。下铁筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。8.4.4.9构造柱钢筋施工根据建筑图中后砌墙位置，按规范做好构造柱插筋的预留及拉结筋埋件的预埋工作。混凝土施工完后做好钢筋清理和保护。钢筋成型质量标准严格控制直螺纹加工质量。先做试件，试件外观及物理力学性能检验合格确认工艺后，方可成批制作，制作的成品应逐个进行外观质量检查，不合格者不得使用。缺扣、松扣、漏扣现象不能出现。钢筋焊接前根据施工条件进行试焊，试焊合格后方可施焊。弯钩的朝向应正确，搭接长度满足要求。箍筋的间距应符合设计要求，起步筋为50mm（考虑与水平筋相交处可调整为30mm），弯钩角度为135度124、，弯钩平直长度为10d，弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间距一致。墙体起步筋为50mm，与箍筋冲突时，箍筋降低到距地30mm；墙体绑扎钢筋时简易脚手架，施工人员不得蹬踏墙体钢筋，以免水平筋发生位移。下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，保护层偏移时按1：6进行调整（水平段为1时，竖向弯曲段为6），然后再进行绑扎。门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求,应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。剪力墙水平筋锚固长度必须符合的要求。钢筋搭接位置必须高度一致。钢筋保护层必须满足设计的要求，允许偏差1mm。钢筋绑扎后，应仔细核对图纸，重点检查钢125、筋规格、数量、锚固长度、接头位置、搭接长度、焊接等部位，做好自检自查记录及检查记录。8.5 模板工程模板设计方案根据本工程混凝土构件尺寸，为减少工程中非实体部分的消耗，降低周转材料的租赁费用，综合考虑进行如下模板设计方案：8.5.1.1地下室、车库基础模：采用组合钢模板。8.5.1.2剪力墙、柱模：采用15mm厚多层板组成大模板。木模板外用50mm100mm木方作内立楞，水平外楞采用483.5双钢管加强。墙体对拉螺栓为12圆钢，间距为600mm600mm。对于大于600600的柱子也设置12圆钢对拉螺栓8.5.1.3顶板：采用10mm厚胶合模板。8.5.1.4梁模：采用15mm厚多层板。采用4126、83.0钢管脚手架，立柱间距为1200mm700mm，距地上200mm设纵横向扫地杆，中部设两道水平杆，木龙骨间距为250mm。地下室及层高超过3m的楼层满堂脚手架，距地上200mm设纵横向扫地杆，中间按步距1.5m设置水平杆，顶部一道钢管。模板工程施工组织模板形式选定后，由技术部门作模板方案。材料部门负责模板厂家的选择，进行招标采购。模板进场后由技术、材料联合检验，出现不合格品分析原因，如方案有错误及时调整并进行修改。进场模板检验合格后由技术部门进行交底，施工班组负责落实实施并且负责对模板的存放和保修。施工完毕后，由材料部门负责清点退场。主要部位模板施工8.5.3.1地下室底板底板外模采用组127、合钢模板。砼施工缝留设在距底板顶面上不小于300mm处，此导墙混凝土随底板混凝土一起浇筑，浇筑前留设钢板止水带。导墙模板采用小钢模板，钢管作为背楞和支撑（见下图）。浇筑完导墙砼后，待砼强度达到4MPa后拆除导墙模板。地锚钢筋25地锚竖向双钢管顶模撑3型卡对拉螺栓组合钢模板组合钢模板钢板止水带8.5.3.2剪力墙剪力墙采用15mm厚多层板，现场拼装成定型大模板，阴角配制阴角模，模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆。施工工艺安装前准备一侧墙模吊装就位安装就位另一侧墙模板清扫墙内杂物安装斜撑插入穿墙螺栓穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓验收模板与相邻模板连接斜撑固定施工要点a.支设前128、模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3-5mm贴好海绵条，检查墙体模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。b.用塔吊将一侧大面墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑调整至模板与地面呈75左右，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。c.安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理干净。d.以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。e.采用同样的方法安装相邻模板及角模，模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是129、否严密。f.模板采用钢管支撑体系，地下室外墙、水池墙体对拉螺杆应在中间加焊50503的止水片钢板，止水片钢板要满焊。其形式如下图：为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响砼效果，封模时在螺杆两端穿上404018mm木塞子，木塞子净间距为墙厚两倍木塞子厚，砼浇注完后取出木塞子，墙上将会留下弧形凹坑，割除螺杆时将氧割伸入到凹坑内，螺杆割除完后用高强度等级1：2.5加微膨胀剂水泥砂浆添坑。内墙对拉螺杆外套PVC套管，砼浇注完后拆出螺杆，既不用割除螺杆，又可将螺杆进行周转使用。g.支撑系统采用48钢管加U型托斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道。在楼（底）板上预埋18地锚，斜撑钢管与地锚通过扫地杆130、相连。8.5.3.3柱模板采用15mm厚多层板，模板外为50100木枋做立楞，木立楞外为双水平钢管外楞做柱箍，钢管采用483.5钢管。安装柱模板时，先在基础面上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。为保证柱模的稳定，模板之间用水平撑、剪刀撑互相拉结固定。柱模安装示意如下图所示：8.5.3.4梁、板模板施工梁和顶板模板均采用483.5钢管搭设满堂脚手架支撑体系，面板采用15mm多层板。板模采用50100木枋作板模搁栅，间距300mm。梁侧龙骨采用50100木枋，钢管加固，当梁高大于600mm时，131、梁侧采用12对拉螺栓。梁、板模支设时需按规范及设计要求起拱。工艺流程弹1m线、搭设满堂脚手架（底部垫木枋）调整梁底钢管标高安装梁底模安装顶撑并调平安装梁侧模摆设主次龙骨铺设楼板模板支撑架加固施工方法a.楼板模板施工前应先弹1m线，根据1m线搭设满堂钢管脚手架；放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。b.调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。c.梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，调整板底水平杆高度以满足层高要求。d.铺设梁主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，楼板模板压在梁侧模上。e.跨度大于6m的梁，底模按照梁跨度的132、3起拱；悬挑梁梁端头起拱高度为悬挑部分长度的5；跨度大于4m的板，底模按照梁跨度的3起拱；当悬臂板跨度大于1.5m时，板底模起拱高度为悬挑部分长度的5。楼板支撑系统均采用48钢管满堂脚手架，梁下支撑经计算确定。考虑楼层较多及需分层施工，支撑配置四个标准层用量，梁板模板配制四个标准层用量。将模板分部位进行编号，并涂刷非油性脱模剂，确保模板的周转次数。8.5.3.5楼梯模板楼梯底模采用胶合板、踏步采用封闭式定型钢模板，利用对拉螺杆防止踏步模板上浮。由于浇混凝土时将产生模板的位移，在施工时须附采用措施，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。模板安装拆除注意事项8.5.4.1模板安装穿墙螺杆必须穿齐、133、拧紧，模板斜撑加固到位。模板在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模。吊装大模板上，模板不得碰撞或挂上已绑扎好的墙体钢筋。模板拼装时注意角模与大模板缝隙不能过大，连接必须牢固，防止混凝土跑浆。模板下口在绑扎钢筋前就必须提前用水泥砂浆找平，在其达到一定强度后方能上模板。模板内外必须清理干净，上人平台清理干净，绑扎牢固。大模板上口与钢筋间采用加钢筋架的方法固定，确保在浇筑混凝土的过程中，钢筋保护层尺寸的准确。板与墙面、板与板之间必须粘贴海绵条，并拼缝严密，不得有漏浆现象。在施工过程中注意方木和胶合板的选用，支顶板模板时，按建筑1m线或墙体50线弹出顶板下皮线，按线支摸；134、楼板靠墙洞口处应增加一道支撑，保证支撑能起作用。铺设方木时应注意方木的选择，规格必须一致。铺设木胶板时注意调整标高，楼板起拱时应严格检查。8.5.4.2模板拆除模板拆除条件模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，项目技术负责人签字后方可生效执行。a.侧模：在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。b.底模：构件跨度大于8m的砼强度达到设计强度的100%后，方可拆除。构件跨度小于8m的砼强度达到设计强度的75%后，方可拆除。模板及支撑体系拆除方法a.模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先135、拆外墙模板，再拆内墙模板。b.拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。c.拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。d.拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。8.6 混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土。混凝土以混凝土输送泵为主，塔吊吊运为辅。地下室抗渗防水混凝土保证不渗漏，确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程最终136、达到“内实外美”的要求。施工准备机具准备及检查：混凝土浇注前，对砼泵、布料机、振动器及振动棒、等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。资源保证供应：在混凝土浇筑期间，要保证商品混凝土足量按时供应，要保证现场水、电、照明不中断。掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨、雪天气。混凝土浇筑时预备塑料薄膜，应急雨雪天气对混凝土质量的影响。混凝土浇筑主体结构混凝土施工采取剪力墙、梁、板的一次浇筑成形。墙、柱混凝土施工时每次下料厚度控制在300400mm之间，137、振捣时应特别注意对预埋件的定位保护。板混凝土表面采用一次性抹平收光，并做好板面的保护工作，防止雨水冲淋及人员在板面上踩踏。8.6.2.1浇筑前的检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。所安装的模板支撑体系是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠；模板的紧密程度；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、铁皮等杂物，通过留清扫孔冲刷和用吸尘器吸取来清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不能留有积水，湿润后，木模板中尚未封闭的缝隙应封严，以防漏浆。检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求138、。8.6.2.2浇筑一般要求在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，由于本工程竖向结构每次浇筑高度均超过2m，故浇筑时必须采取措施，用串筒或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力、一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。当水平结139、构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，如底板、深梁等，可按1：61：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过混凝土的初凝时间应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土在浇筑及静止过程中，应采取措施防止裂缝。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，使混凝土140、获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。8.6.2.3振捣要求混凝土振捣工具采用插入式振捣器，使用时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。较薄的混凝土楼板（厚120mm）可采用表面振动器，表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。采用插入式振捣器时，振捣时间一般为15-30s，并且在20-30min后对其进行二次复振，以消除混凝土结构面层中的汽泡。振动器插点要均141、匀排列，可采用 “交错式”的次序移动，但不能混用。当使用平板式振动器时：在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。8.6.2.4地下室抗渗混凝土施工由于本工程地下室底抗渗混凝土施工的好坏，直接影响结构的自防水，所以地下室抗渗混凝土施工是本工程质量控制的重点之一。要确保砼的施工质量，除了满足强度等级、抗渗要求及内实外光等砼的常规要求外，关键在于严格控制砼在硬化过程中由于水化热而引起的内外温差，防止内外温差过大而导致砼裂缝的产生142、，要引起高度重视。根据设计地下室底板、外墙施工时要求自防水，具体施工时将采取以下措施：a.合理确定配合比为了确保砼的质量，控制大体积砼各层间的温度差产生的应力应小于同一时间砼所具有的抗拉强度，根据这些要求，降低水化热这个关键，我们根据砼标号选用不同的配合比进行试验。根据每立方砼的水泥用量每增减10kg，其水化热将使砼的温度相应升降1，在满足强度及抗渗要求的前提下，砼配合比将尽量选用水泥用量较低的配合比。工程开工前，组织有经验的工程试验人员，根据原材料供应情况要求商品砼公司进行混凝土试配，同时按设计要求提前作施工配合比的砼试块进行大体积混凝土水化热温升模拟实验，确定最佳配合比。并结合砼的有关技术143、参数：初凝时间，坍落度，碎石，黄砂的粒径、级配等进行试配调整。b.砼运输本工程砼采用商品混凝土，砼的原材料如水泥、外加剂等要有材质证明及试验报告，砂石要有试验报告，砼搅拌要严格按有关规范及搅拌制度执行，在配料过程中，严格按配合比配料，并派专职监督员到商品砼公司蹲点监督。为了控制砼的总温升，减少结构物的内外温差，应严格控制出机温度和浇筑温度。c.砼浇筑底板砼浇筑选用1台砼输送泵，配备足够数量的运输车进行底板混凝土运输。地下室车库面积大，采用2台输送泵进行施工。地下室底板面积大，浇筑时采用表面保温技术措施，减少内外温度差，合理解决温度应力并做好砼裂缝的控制。浇筑速度要连续，保持均匀。加强振捣，提高144、砼的质量。砼浇筑时易使钢筋产生位移，因此浇筑砼过程中应随时复查钢筋的位置，并派钢筋工进行调整，以保证钢筋位置正确。墙体及柱施工选用1台砼输送泵，同时由一处分别反向施工。水平施工缝的留设应按照施工部署中所定的原则留设。板砼表面采用一次性抹平压光技术，并做好板面的保护工作，防止雨水冲淋，并防止施工时人员在板面上踩踏。d.砼养护及取样水平构件混凝土养护主要采用保湿法，以浇水湿润为主；竖向结构混凝土养护主要采用薄膜养护液，要求喷涂均匀，搭接严密。水平构件混凝土养护主要采用覆盖法，上盖两层草袋，每层草袋搭接缝不小于50mm，上下层错开，边浇筑边养护。砼浇筑过程中必须按规范制作试块，重要部位的混凝土需分别145、留设同条件养护试件和标准养护试件。e.施工缝处理方法施工缝按施工部署留设，不得在结构上任意留设施工缝，对于突发事件造成的施工缝必须按规范留设，并严格做到表面垂直或水平。第二次浇筑砼前，施工缝表面必须处理干净，表面无松动石子和水泥浆膜且保持湿润。浇筑砼前，在施工缝表面涂刷素水泥浆，保证新旧砼结合密实。垂直施工缝用快易收口网固定砼侧面，防止砼流淌并保证施工缝结合良好，并使表面易于处理。8.6.2.5剪力墙混凝土施工剪力墙浇筑混凝土前，先冲洗干净墙底部垃圾、锯屑等，再将模板润湿。浇筑墙体混凝土应连续进行，必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。由于墙体较高，采用在布料杆上接一软管输送混凝146、土，伸到墙内，保证混凝土自由落体高度不超过2m。下料时使软管在墙内来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。使用50和30振捣棒（30振捣棒用于钢筋密集处位置），采取分层浇筑、分层振捣，每层厚度不大于40cm（用标尺杆并辅以高能电筒照明随时检查混凝土高度及振捣情况），振捣上层时，应插入下层5cm，本工程墙体较厚，为保证振捣密实，墙体振捣点成梅花型布置，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土510cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下混凝土高度也要大147、体一致。振动棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。墙体混凝土浇筑高度应高出板底30mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。8.6.2.6梁、板混凝土施工测量工抄出楼层标高建筑1.0m控制线，并用红三角标记在钢筋上，浇筑人员用小白线牵出标高线。采用布料机进行布料。梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水148、平移动布料，且垂直于模板。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚， 楼板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣。浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高，并用激光抄平仪复核控制。振捣时振捣棒移动间距控制在400mm左右，振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，第一次振捣后隔2030分钟用平板振捣器进行二次复振，平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少100mm以上。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。对于预留洞较多的区域和钢筋太密的主次梁相交处浇筑时应经常观察、仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。对于截面高度大的深梁，应分两次浇筑，其施149、工缝应留在板底以下23mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料应慢，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底与梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压23遍（在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、搓压），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。梁板混凝土浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部混凝土密实性，必须加强振捣，150、并在混凝土初凝前采取二次振捣。楼板混凝土要求随铺、随振、随压，并在浇筑完毕后，用木抹子抹平，并进行拉毛处理。8.6.2.7柱混凝土浇筑柱浇筑前应先检查模板底部是否封严，并用水将模板内润湿，浇筑时应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。本工程柱均超过2m，故将采取措施，分段连续浇筑。高度不太高时采用串筒，高度较高时利用布料杆前端的软管伸入柱模内进行下料，每段高度不得超过2m，防止混凝土离析。柱子混凝土应分层浇筑，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。浇筑完后，应及时将伸出151、的搭接钢筋整理到位。柱头水平施工缝留设在距梁底上30mm处，待拆模后，剔凿掉20mm，使之漏出石子为止。8.6.2.8楼梯混凝土施工楼梯间墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑，一次成型。楼梯段自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯间竖墙与楼梯踏步间在竖墙内要用钢板网隔开。8.6.2.9施工缝处混凝土浇筑施工缝的处理a.墙体竖向施工缝的处理墙体尽量不留竖向施工缝，若需要留设，可用1515目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用木板板封挡严实。避免混凝土从此处漏浆。当墙模拆除后，清理施工缝，保证混凝土接槎质量。b.墙体顶部水152、平施工缝处理墙体混凝土浇筑时，高于顶板底30mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线和顶板底线上10mm标高线，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出石子，清理干净。c.墙、柱底部施工缝的处理剔除浮浆，使石子外露，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。d.顶板施工缝的处理施工缝处顶板底部筋垫15mm厚木条，保证底部钢筋保护层；上、下层筋之间用木板保证净距，与底部筋接触的木板侧面按底部钢筋间距锯成豁口，卡在底部钢筋上。施工缝处混凝土浇筑在施工缝处继续浇筑混凝土时，两侧已浇筑的混凝土必须终凝并具有一定的强度。在施工缝处，必须从接合面上除去所有浮浆皮和蜂窝状混凝土，直到暴露出粗骨料为止。153、另外，应清除垃圾、表面上松动砂石和软弱混凝土层，残留在混凝土表面的积水应予清除；注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆和浮锈等杂物应清除。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料；机械振捣前，向施工缝处逐渐推进，并距800mm-1000mm处停止振捣，混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。混凝土的养护本工程根据不同季节、不同构件采用针对性的养护工艺，确保已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝。在常温条件下，混凝土保湿法养护采取浇水养护和喷洒养护液，每个楼层设24个水笼头，均匀布置，混凝土154、在浇筑12h后即行浇水养护。对柱墙竖向混凝土，拆模后用麻袋或塑料薄膜进行外包浇水养护，对梁、板等水平结构的混凝土进行保水养护，必要时在其上面盖塑料布或阻燃草帘子，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，同时在梁板底面用喷管向上喷水养护。混凝土的浇水养护时间，对采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时，浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。当结构施工处于冬期施工阶段时，为了减小热量的散失过快，采用综合蓄热法施工，在墙、柱、梁板等处的模板背楞间隙处塞阻燃聚苯板。各部位混凝土155、浇筑完毕后，在其混凝土表面要覆盖塑料薄膜和阻燃草帘。拆模强度的控制侧模以拆模不损坏混凝土表面及棱角控制拆模时间。顶板拆模应在混凝土达到下表中强度以后方可拆除（按设计强度等级的百分率计）。混凝土构件拆模强度要求序号构 件 名 称设计强度等级百分率1板跨度为2m及小于2m50%2跨度为大于2m小于8m75%3梁跨度为8m及小于等8m75%4承重结构跨度大于8m100%5悬臂梁和悬臂板100%根据同条件养护试压报告，当混凝土强度达到要求时，经监理同意方可拆除。结构施工处于冬期施工阶段时，在拆除墙、柱、梁、板模板时，混凝土强度必须达到受冻临界强度4Mpa方可拆模；同时，模板和附加的保温板在混凝土达到要156、求强度，并冷却到5后方可拆除；拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。由于在结构施工过程中，梁板构件除承受设计荷载外，还要承受施工荷载，即上部结构施工中的所有荷载，故在考虑梁板结构拆除时间时，除混凝土强度达到设计要求外，当上部施工荷载大于设计荷载时，要计算混凝土梁板承受上部施工荷载的要求，验算拆模后梁板的承载力从而确定拆模时间。为了确保安全，悬挑楼板的模板及支撑架必须在混凝土达到设计强度并且不承受大于设计荷载以外的荷载时方可拆除。结构成品保护混凝土浇筑之前，在预留钢筋上缠绕塑料膜防止钢筋被混凝土污染，柱墙拆模后用塑料护角条对柱、墙及门窗洞口处混凝土阳157、角部分进行成品保护；对楼梯踏步采用满铺木胶模板进行保护。楼板浇筑完混凝土达到强度以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。墙、柱阳角、楼梯踏步用硬塑料条或小木条包裹进行保护，满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木方。要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。不用重物冲击模板，人员上下应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。混凝土检验、试验混凝土要对混凝土的原材料（包括水泥、石、砂、掺合料、外加剂等）158、质量、配合比、现浇混凝土施工质量、混凝土强度等进行检测、试验。检验、试验应由业主代表、监理单位、施工单位一起共同参与，合格后方可进行下一道工序，对混凝土的原材料质量、配合比的检验和验收在混凝土浇筑前进行，现浇混凝土施工质量的检验在现浇结构拆模后进行，混凝土强度的试验、检测包括试块取样、试块养护、试块强度检验、强度评定等，通过试块的强度值对混凝土的实际强度值进行评定。8.6.6.1现场标养室的建立现场设置标养室，专人管理，对试块进行恒温恒湿养护。标养室必须具有保温性能并且配备空气及水的温度控制系统。同时必须配备能够进行本工程现场取样和试验和检验的工具。应有一名专职实验人员管理混凝土施工中试验的每159、个步骤，所有材料的试验、养护、计量及标养室均应在他的直接监督下。8.6.6.2混凝土试验施工中混凝土的取样制作应按国标GB50204-2002进行，但须按指示在搅拌点或浇筑点取样。取样的数量和频率按国标GB50204-2002的要求。在特别的情况下，取样的频率可能需要增加。混凝土应在搅拌站出料口取样。每一天在不同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每一取样应至少做两个28天龄期抗压强度测试。用于工程的混凝土试验记录必须清楚地表明取样混凝土的工程位置。抗渗混凝土根据要求留置抗渗试块，每500m3取样不少于2组，1组同养、1组标养28d。同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组，针对冬期施工，160、增设两组同条件试块，一组用于检查受冻前的混凝土临界强度；另一组用于测定冬转常温养护28天的混凝土试块强度。8.6.6.3试块养护：标养：现场设置标养室，专人管理，对试块进行恒温恒湿养护。同条件：在取样地点与混凝土构件同条件养护。8.6.6.4混凝土强度评定混凝土强度应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺和配合比基本相同且不超过三个月的混凝土组成，并按单位工程的验收项目划分验收批，每个验收项目应按混凝土强度检验评定标准（GBJ107）确定。同一验收批的混凝土强度应以同批内全部标准试件的强度代表值来评定。8.7 砌体工程工程概况外围护墙、钢筋砼剪力墙填充墙采用承重161、型粘土空心砖，房间隔墙为非承重型粘土空心砖；地下室采用普通粘土实心砖砌筑。砌筑期间需要与其它专业进行配合，留出相应的设备洞口。操作工艺粘土砖必须在砌筑前12天浇水湿润，含水率宜为10%15%，常温施工不得用干粘土砖上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的粘土砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。砂浆：采用预拌砂浆。8.7.2.1工艺流程：砌体工程施工工艺流程制备砌筑砂浆楼面清理墙体放线、粘土砖湿水粘土砖排列铺 砂 浆粘土砖就位砌 筑校 正竖缝灌砂浆、勾缝8.7.2.2施工方法砌块运至现场后在指定地点堆码整齐，堆码不宜过高，堆垛上设立标志。根据所用材料委托有资质的试验室进行砌筑砂浆配合比试配162、工作。选砌块：选择棱角整齐，无裂纹，规格基本一致的砌块。砌筑前应根据砌体皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m。排砖撂底（干摆）：根据弹好的主要轴线、砌体的控制边线、门窗洞口位置线、搭接的构造要求和灰缝大小编制排列图，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模楼，如不符合模数时，可将门窗口位置左右移动。按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。挂线：长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砌块都采用外手挂线，照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌筑：砌筑时砌块要放平，砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。留槎：外163、墙转角处要同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺，分段位置在变形缝或门窗口角处。配筋与构造柱：按照土建结构设计总说明中的有关要求执行。砖墙上的预留孔洞及预埋件：按图纸及设计要求的标高、位置、尺寸准确预留，避免以后再进行剔凿开洞。当洞口宽度大于500mm时应按规定加设过梁。过梁参照结构图中的有关门洞过梁配筋及高度的要求。木砖预留和墙体拉结筋：预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。8.7.2.3与水电专业的协调水管暗埋在墙内的做法详下图：直164、径32及以上的电管在墙中暗埋的，墙体砌筑时在电管位置预留出马牙槎，待电管做完后再支模浇注砼；直径25及以下的电管在墙中暗埋的，砌块砌筑时套过电管组砌。8.7.2.4质量要求填充墙灰缝厚度、宽度应正确，砌体灰缝厚度应为812mm；竖向灰缝厚度分别为15mm20mm。填充墙砌筑时应错缝搭砌，粘土砖搭砌长度不应小于粘土砖长度的1/3，且不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度80，对于空心砖砌体，其竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。8.7.2.5质量验收（1）技术资料检查粘土空心砖、实心砖、水泥出厂合格证，产品性能检测报告。砂浆试块试验报告。楼层平面放线记录。构165、造柱、圈梁、拉结筋的隐蔽验收记录。构造柱、圈梁混凝土试块报告。（2）砌筑尺寸允许偏差项目填充墙砌体一般尺寸允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查方法GBQB轴线位移106钢尺检查垂直度3m55用2m托线板或吊线、尺检查3m106表面平整度862m靠尺、塞尺检查门窗洞口高、宽（后塞口）55钢尺检查外墙上下窗口偏移2015用经纬仪或吊线检查成品保护墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖通、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。8.8 脚手166、架工程脚手架布置原则本工程高层单体建筑地上27层，地下1层，建筑高度为78.3m，外挑架主要用于结构和外墙初、精装修施工。本工程地下室外墙施工时在外墙外侧搭设落地式双排脚手架。地上2层以上外脚手架采用悬挑式全封闭脚手架，每五层为一段用工字钢悬挑一次卸载，悬挑脚手架随结构施工逐段搭设。内支撑架选用483.5钢管满堂脚手架。双排脚手架施工8.8.2.1搭设顺序铺设垫板摆放扫地杆逐根树立杆、随即与扫地杆扣紧装扫地横向水平杆并与立杆或扫地杆扣紧安装第一步杆（与各立杆扣紧）第二步纵向水平杆第二步横向水平杆第三纵向水平杆和横向水平杆连墙杆接长立杆加设剪刀撑铺设脚手板在作业面搭设护身栏杆8.8.2.2构造要167、求及搭设方法地基基础面层做100mm厚C15混凝土，并设集水坑，脚手架下部沿纵向设置宽200mm、高65mm的通长垫板，垫板采用50100的木枋上钉15mm厚层板。按照立杆纵距要求从角部开始布置垫板。立杆a.双排钢管脚手架立杆纵向间距1.5m，横向间距1m，内立杆距墙皮距离0.35m，步高1.8m。钢管接长采用对接扣件。b.立杆采用6m长钢管搭设，除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，对接、搭设应符合以下要求：对接接头扣件开口方向应向下或向内，以防雨雪进入。立杆上的对接扣件应交错布置，相邻立杆接头位置的错开不小于500mm。各接头与中心节点相距不应大于步距的1/3即600mm。168、立杆和水平管接头如下图所示。c.立杆的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100mm。d.下部的两根立杆都必须用直角扣件与纵向水平杆扣紧，以保证两根立杆共同工作，单杆和双杆连接采用上部单立杆与下部两根立杆之中的一根对接。8.8.2.3纵向水平杆纵向水平杆设置于立杆的内侧、横向水平杆之下，并采用直角扣件与立杆扣紧。纵向水平杆一般采用对接扣件连接，至边角处也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求：A、对接接头应交错布置，不应设在同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，与相近立杆的距离不大于立杆纵距的1/3，即500mm。B、搭接接头长度不应小于1m，并应169、等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不大于6m。8.8.2.4横向水平杆每一主节点处必须设置一根横向水平杆，横向水平杆长度1.5，采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆的轴线偏离主节点的距离不应大于150mm（对于双立杆，应设置在双立杆之间）。操作层非主节点处的横向水平杆根据支撑脚手板的需要设置。横向水平杆伸出大横杆外的长度应控制在150200mm。8.8.2.5剪刀撑每纵向5步、横向6跨设置一道剪刀撑，沿脚手架外侧及全高方向连续设置，剪刀撑与地面成45角，剪刀撑夹角为90；剪刀撑主要采用6m长钢管，最下面的斜杆与立杆的连170、接点离地面不应大于500mm，斜杆接长采用对接扣件，除斜杆两端扣紧外，中间应增加24个扣结点。剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接接头。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。脚手架非封闭端如转截面处、施工电梯断开处脚手架端头应设置之字形斜撑及连墙件。8.8.2.6与结构连接件为防止外架受水平力产生变形，利用对拉螺栓孔及门窗洞口与结构进行连接。连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端可稍下斜连接，严禁外高内低上斜连接。8.8.2.7脚手板脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长171、度小于2m时，可采用两根横向水平杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采用平铺，也可采用搭接铺设。脚手板应铺设严密、牢固、平稳，脚手板两端用1014#铅丝固定牢靠。8.8.2.8扫地杆脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮200mm高的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。其连接方式及接头位置同纵向水平杆。脚手架的拆除8.8.3.1脚手架的拆除作业应按自上而下的顺序逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。8.8.3.2拆除前应先将此层外架上的材料、垃圾等物品清除干净，并将封闭外架用的安全网拆除。8.8.3.3拆除过程中要先拆小172、横杆、大横杆，然后拆除立杆及剪刀撑。8.8.3.4拆除过程中应将已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。8.8.3.5在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。8.8.3.6立杆及横杆各自的连接点必须错开，同一断面的接头数不得超过50%。8.8.3.7外架拉结必须牢靠，避免因大风天气造成架体倾斜。8.8.3.8外架搭设时安全管理人员必须时刻监督、检查。悬挑式双排脚手架施工针对本工程的实际情况，2层以上外架采用悬挑全封闭钢管脚手架，悬挑外架排距800mm，立杆间距1500mm，横杆间距1700mm，按要求加设剪刀撑。外墙悬挑架的设计（1）173、搭设方式与主要参数悬挑脚手架用483.5钢管和扣件搭设双排脚手架，搭设高度为5层，立杆采用单立管。搭设尺寸为：立杆的纵距1.5m，立杆的横距0.8m，立杆的步距1.7m；连墙件采用2步2跨，竖向间距3.4m，水平间距3m，双扣件连接；脚手架采用483.5钢管。施工均布活荷载为3kN/m2，按2层考虑，脚手板共铺设4层。脚手板采用竹片式脚手板，其自重标准值取：0.35kN/m2。悬挑水平钢梁采用16号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.30m，建筑物内锚固段长度2.5m。悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结，下端拉结点距离建筑物水平距离1.1m，钢丝绳的上拉点距水平钢梁竖向距离2.8m。永久荷载分项174、系数取1.2，可变荷载分项系数取1.4。脚手架外立杆里侧挂密目安全网封闭施工；剪刀撑应在外侧立面整个长度与高度上连续设置；其他搭设要求遵照JGJ130-2001执行。（2）荷载计算1）小横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。均布荷载值计算小横杆的自重标准值 G1=0.038kN/m脚手板的荷载标准值 G2=0.351.5/2=0.262kN/m活荷载标准值 Qk=31.5/2=2.25kN/m荷载的计算值 q =1.20.038+1.20.262+1.42.25=3.511kN/m小横杆计算简175、图抗弯强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩M=3.5110.82查表W=5080 mm3，f=205 N/mm2=M/W=0.281106/5080=55.315N/mm2f满足要求！挠度计算最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度荷载标准值q = 0.038+0.262+2.25=2.55kN/m查表E =206103 N/mm2，I =12.19cm4，取l/150与10mm；简支梁均布荷载作用下的最大挠度 =5.02.558004/（3842.0610512.19104） = 0.542mm小于，满足要求！2）大横杆的计算：大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横176、杆的上面。用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。荷载值计算小横杆的自重标准值 G1 = 0.0380.8=0.031kN大横杆的自重标准值 G2 = 0.0381.5=0.057kN脚手板的荷载标准值 G3 = 0.3500.81.5/2=0.21kN活荷载标准值 Q =30.81.5/2=1.8kN荷载的计算值 P =（1.20.031+1.20.21+1.20.0571.41.8）/2=1.44kN大横杆计算简图抗弯强度计算最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:集中荷载最大弯矩计算公式如下:0.1177、75M=0.08（1.20.038）1.52+0.1751.44= M/W=0.39106/5080.0=76.77N/mm2f满足要求！ 挠度计算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下:集中荷载最大挠度计算公式如下:大横杆自重均布荷载引起的最大挠度1 =0.6770.03815004/（1002.0610512.19104）=0.05mm集中荷载标准值P=0.031+0.210+1.800=2.041kN集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度2 =1.146204115003/（1002.0610512.19104）=3.14mm最大挠度178、和： = 1+2 =3.196mm小于，满足要求！3）扣件抗滑力的计算:纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）：R Rc其中Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；（当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN；）R-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；横杆的自重标准值 G1=0.0381.5=0.058kN脚手板的荷载标准值 G2=0.350.8001.5/2=0.21kN活荷载标准值 Q=30.81.5/2=1.179、8kN荷载的计算值 R=1.20.058+1.20.21+1.41.8=2.841kNRc单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！4）脚手架荷载标准值:作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：每米立杆承受的结构自重标准值（kN/m）；为0.1248NG1 = 0.12523.8=2.975kN脚手板的自重标准值（kN/m2）:采用竹串片脚手板，标准值为0.35NG2 = 0.3541.5（0.8+0.35）/2=1.207kN栏杆与挡脚手板自重标准值（kN/m）；采用栏杆、竹串片脚手板挡板，标准值为0.14NG3 = 0.141.54/2=0.420kN吊挂的安全设180、施荷载，包括安全网（kN/m2）；0.005NG4 = 0.0051.518.2=0.137kN经计算得到，静荷载标准值 NG=NG1+NG2+NG3+NG4= 4.739kN。活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值NQ= 321.50.8/2=3.6kN0风荷载标准值应按照以下公式计算k其中 0基本风压（kN/m2），按照建筑结构荷载规范（GB50009-2001）的规定采用：0 = 0.300Uz风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范（GB50009-2001）的规定采用：Uz =1.7Us 风荷载体型系数：Us =181、 0.74风荷载标准值k =0.70.31.70.74= 0.264kN/m2。考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG + 0.851.4NQ =1.24.739+0.851.43.6=9.97 kN不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG +1.4NQ =1.24.739+1.43.6=10.73 kN风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式MW=0.851.4klah2/10=0.851.40.2641.51.72/10=0.136 kN.m其中k 风荷载基本风压标准值（kN/m2）；la 立杆的纵距（m）；h 立杆的步距（m）。5）立杆的稳定182、性计算:不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=10.73kN；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.207；i计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；l0 计算长度 （m）,由公式 l0 = kh 确定，l0=2.95m；k计算长度附加系数，取1.155；计算长度系数，按规范5.3.3取=1.50；h立杆步距；A立杆净截面面积，A=4.89cm2；W立杆净截面模量（抵抗矩）,W=5.08cm3；钢管立杆受压强度计算值 （N/mm2）；=10.73103/0.2074.89102 =106 N/mm2f钢管立杆抗压强度设计值，f = 205183、.00N/mm2；不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算其中N 立杆的轴心压力设计值，N=9.97kN；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.207；i 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；l0 计算长度 （m）,由公式 l0 = kh 确定，l0=2.95m；k 计算长度附加系数，取1.155；计算长度系数，按规范5.3.3取= 1.50h 立杆步距；A 立杆净截面面积，A=4.89cm2； W 立杆净截面模量（抵抗矩），W=5.08cm3； MW 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW = 0.136kN.m； 钢管立184、杆受压强度计算值 （N/mm2）；=9.97103/0.2074.89102+0.136106/5080=125.27 N/mm2 f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 Nl，连墙件的设计计算满足要求!扣件抗滑承载力验算：连墙件采用双扣件与墙体连接，其抗滑承载力取12 kN。经过计算得到Nl=8.76kN小于双扣件的抗滑力12kN，满足要求！7）悬挑梁的受力计算：悬挑脚手架的水平钢梁按照带悬臂的连续梁计算。悬臂部分脚手架荷载N的作用，里端B为与楼板的锚固点，A为墙支点。 本工程中，脚手架横距为800mm，内侧脚手架距离墙体350mm，支拉斜185、杆的支点距离墙体 = 1100mm水平支撑梁的截面惯性矩I = 1130.00cm4，截面抵抗矩W = 141.00cm3，截面积A = 26.10cm2。受脚手架集中荷载 P=9.88kN水平钢梁自重荷载 q=1.226.100.00017.8510=0.25kN/m悬挑脚手架示意图悬挑脚手架计算简图经过连续梁的计算得到悬挑脚手架支撑梁剪力图（kN）悬挑脚手架支撑梁弯矩图（kN.m）悬挑脚手架支撑梁变形图（mm）各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为R1=13.052kN；R2=7.610kN；R3=0.038kN；最大弯矩 Mmax抗弯计算强度f=M/1.05W+N/A=1.772106/186、（1.05141000.0）+5.1271000/2610.0=13.933N/mm2水平支撑梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2，满足要求！8） 挑梁的整体稳定性计算：水平钢梁采用16号工字钢,计算公式如下其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范（GB50017-2003）附录B得到：b=2.00由于b大于0.6，按照钢结构设计规范（GB50017-2003）附录B其值用b查表得到其值为0.929经过计算得到强度=1.772106/（0.929141000）=13.53N/mm2；水平钢梁的稳定性计算 f,满足要求!9） 钢丝绳的受力计算:悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑187、物拉结，下端拉结点距离建筑物水平距离1.10m，钢丝绳的上拉点距水平钢梁竖向距离2.8m。水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力：RCi=RUisini按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为：RU1=14.023kN拉绳的轴力RU最大值进行计算，即RU =14.023kN 拉绳的强度计算：钢丝绳的容许拉力按照下式计算：其中 Fg 钢丝绳的容许拉力（kN）；Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；K 钢丝绳使用安全系数188、，取8.0。选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.00014.023/0.850=131.979kN。选择619+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径17.0mm。钢丝拉绳的吊环强度计算：钢丝拉绳的轴力RU取最大值进行计算，即吊环的拉力N为：N=RU=14.023kN 钢丝拉绳的吊环强度计算公式为其中 f 为吊环抗拉强度，取f = 50N/mm2，每个吊环按照两个截面计算；所需要的钢丝拉绳的吊环最小直径 D=140234/（3.1416502）1/2=14mm10） 锚固段与楼板连接的计算: 水平钢梁与楼板点采用钢筋拉环锚固，拉环强度计算如下：水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=7.610k189、N 水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为其中f为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照混凝土结构设计规范10.9.8f = 50N/mm2；所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=76104/（3.1416502）1/2=10mm水平钢梁与楼板压点的拉环钢筋必须固定在楼板下层钢筋网上，并要保证两侧30cm以上搭接长度。 水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，螺栓粘结力锚固强度计算如下：锚固深度计算公式：其中 N 锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向拉力，N = 7.61kN；d 楼板螺栓的直径，d = 20mm；fb 楼板螺栓与混凝土的容许粘接强度，计算中取1.5N/mm2；h 楼板螺栓190、在混凝土楼板内的锚固深度，经过计算得到 h 要大于7609.84/（3.1416201.5）=80.7mm。 水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，混凝土局部承压计算如下：混凝土局部承压的螺栓拉力要满足公式其中 N 锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向拉力，N = 7.61kN；d 楼板螺栓的直径，d = 20mm；b 楼板内的螺栓锚板边长，b=5d=100mm；fcc混凝土的局部挤压强度设计值，计算中取0.95fc=13.59N/mm2；经过计算得到公式右边等于131.6kN楼板混凝土局部承压计算满足要求！悬挑脚手架的搭设方法（1）悬挑脚手架的悬挑水平杆间距与立杆相同，出挑1.2m，钢管穿过钢筋环后用十191、字扣件扣接牢固（钢筋环采用18钢筋制作，间距2000）。斜撑杆于每跨脚手架设置一道，下端套入接触面边缘预埋的25mm钢筋头里。上端与外侧大横杆扣牢。（2）该脚手架立杆纵距1500mm；横距800mm；步距1700mm。斜撑杆纵距均同立杆纵距，脚手架距结构外边净距350mm。为确保脚手架的安全，所有悬挑架均采用10mm钢筋与结构斜拉，斜拉间距4500mm。悬挑脚手架的拆除（1）脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行，连墙件只能在拆到该层时才许拆除，严禁在拆架前先拆连墙件；（2）拆除程序是：安全网护身栏挡脚板（或侧挡板）脚手板大横杆小横杆立杆斜撑杆拉筋水平挑杆；（3）拆除顺序自上而下逐层拆除，不容192、许上、下两层同时拆除，并尽量将拆除面保持在同一水平面，避免产生过大的高差；（4）拆除的构件应及时分类堆放，以便运输、保管。卸料平台施工方案8.8.5.1编制依据建筑施工高处作业安全技术规范建筑施工手册现行建筑材料规范大全8.8.5.2卸料平台极限荷载值卸料平台是楼层进出材料的主要通道，主要用于输出拆下的模板和架管。为保证卸料平台的安全可靠及正常使用，卸料平台允许负荷的施工荷载不大于3000N/m2，最大负载为3600Kg。8.8.5.3卸料平台的方案平台形式卸料平台为组装式，平台的主梁采用18#槽钢，次梁采用10#槽钢；防护栏杆采用J50304矩形空心钢设600mm、1200mm两道，并用密目193、安全网封闭严密，设180mm 高3mm厚钢板挡脚板；平台底部用50mm厚脚手板封闭严密，脚手板必须包头，并与平台固定牢固；预埋钢筋必须采用直径25mmHPB235级钢筋，锚固长度为4225=1050mm。预埋钢筋锚固在顶板内。搭设简图8.8.5.4卸料平台的搭设与拆除搭设流程安装检查平台组装平台吊装栏杆、脚手板安装验收安装检查：安装前对操作人员身体、安装用机械设备、安装环境等进行检查。平台组装：将悬挑主梁槽钢与次梁槽钢用螺栓进行连接。平台吊装：吊装稳固槽钢底架，槽钢与钢丝绳连接、槽钢与预埋件连接。栏杆、脚手板安装：脚手板必须包头，并与槽钢次楞固定牢固，铺装到槽钢底架；安装防护栏杆、安全网。拆除194、拆除应先安装后拆，后安先拆，拆除完后对现场进行清理，并进行刷漆保养。8.8.5.5卸料平台的检查与验收卸料平台应严格按施工方案进行搭设；钢丝绳应提供合格证；钢丝绳卡具的位置数量型号等均应符合设计要求，要使用花篮螺栓对钢丝绳进行紧固；焊接位置必须满焊，焊缝均匀密实；槽钢的规格应符合设计要求。由安全员组织对集料平台进行100%检查验收，验收合格后方可使用。平台使用过程中由专人负责定期保养和随时进行检查，发现问题及时上报处理。任何人、任何部门不得对集料平台擅自进行改动、变更，若因实际问题必须进行变更时必须通过本方案审批部门的同意方可进行。8.8.5.6注意事项使用过程中严禁超载，平台上不得长时间堆积195、物料。吊环必须采用直径25mm的HPB235级钢筋。钢丝绳端部用绳卡三个固定与吊环连接，且采用花篮螺栓紧固。8.9 装饰装修工程装饰装修概况本工程装饰装修工程内容主要包括：楼地面（水泥砂浆楼地面、铺地砖楼地面），内墙面（油漆、乳胶漆墙面、釉面砖墙面），外墙面（面砖墙面、喷涂料墙面），顶棚（乳胶漆顶棚、硅酸钙板吊顶），油漆等。单元门、入户门、铝合金门窗（塑钢门窗）不在本项目施工范围。装饰装修工程大面积施工前，各栋楼先做样板间，经验收合格后方可大面积施工。楼地面工程水泥砂浆楼地面（1）工艺流程水泥砂浆楼地面工艺流程洒水湿润找标高、弹线基层处理抹灰饼、标筋刷水泥浆结合层搅拌砂浆铺水泥砂浆面层木抹子搓196、平铁抹子三遍压光养护（2）施工工艺将基层上的灰浆皮和灰渣层铲掉并清扫干净，用10%的火碱水清除基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。根据墙上的1m水平线，向下量测出面层标高，并弹在墙上。根据弹出的标高线，拉水平线抹灰饼，灰饼大小宜在5cm见方左右，横竖间距不应大于2m，灰饼上平面即为水泥砂浆地面面层标高。水泥砂浆的体积比为1:3（水泥:砂）。在铺设水泥砂浆前，应涂刷一层水泥浆，其水灰比为0.40.5，涂刷前将基层清理干净，并洒水湿润。水泥浆涂刷面积不宜过大，要随刷随铺面层砂浆。在灰饼（或标筋）之间均匀铺水泥砂浆，然后用钢刮杠按灰饼高度刮平。铺浆时如灰饼（或标筋）已硬化，在刮平后，应将利用过的灰197、饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。刮杠刮平后，立即用木抹子从内向外退着搓平，并随时用2m靠尺检查其平整度。木抹子搓平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料（砂要过3mm筛），在用木抹子用力抹压，使其与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平；面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要不漏压，表面压平、压光；在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。面积过大的房间或长度过长的走道应留设伸缩缝，缝宽1cm，位置可留设在轴线或轴线中部，缝隙采用沥青砂填实。地面压光后24h，洒水养护，198、保持湿润，养护时间不少于7d后方能上人。铺地砖楼地面（1）工艺流程弹铺砖控制线找标高铺 砖勾缝、擦缝养 护（2）施工方法根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横行平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间分中，非整砖对称排防在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作。铺砖前将砖浸水湿润，晒干后表面无明水时，方可使用，找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥199、浆。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥砂浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实。铺完2至3行，需随时拉线检查缝格的平直度。若超出规定需立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实。应在结合层凝结前完成。用1：1时水泥细砂勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙填满，最后将面层上的水泥砂浆擦干净。铺完砖24h后，洒水养护。抹灰工程8.9.3.1工艺流程门窗框管200、道等部位堵缝吊垂直、套方、抹灰饼、充筋墙面清理弹灰层控制线基层处理分层抹灰罩 面养 护8.9.3.2操作要点基层处理：将墙面上残留的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉。室内墙面、门窗洞口阳角用1：2的水泥砂浆做护角，高度控制在楼地面上1.5m内，每侧宽度不应小于50mm。吊垂直、套方、找规矩：分别在门窗口角、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，灰饼纵横向间距均不大于2m，并按灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰控制线，有吊顶的房间其抹灰高度高出吊顶面10cm。墙体中构造柱、圈梁结构表面光滑平整，在清除表面灰尘、油污等物质后，须刷一道混凝土界面剂（掺适量水泥）后方可进行抹灰。施工时涂抹水泥201、砂浆每遍厚度宜为57mm，混合砂浆每遍厚度宜为79mm。为保证与基层结合紧密，在砂浆中掺加水重20%的108胶。墙面抹灰应分层与冲筋抹平，用3m刮杠横竖刮平，木抹子搓毛，面层砂浆待前一层抹灰层凝结后进行，施工前先将表面湿润，抹灰时先薄刮一层加胶素水泥浆，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用刮杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实收光（面砖基层为毛面）。有踢脚的房间底部200mm高范围内暂不进行抹灰施工，待踢脚施工完毕后进行补齐。不同墙、柱面结合处在粉刷时加铺200宽小眼钢丝网一层。8.9. 4内墙面8.9.4.1墙、顶面涂料（乳胶漆）施工施工程序墙面清理修补墙面刮腻子（两遍）刷第一遍涂料（乳胶漆）202、刷第二遍涂料（乳胶漆）施工方法a.清理墙面：先将墙面灰尘、浆粒清理干净，用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。b.刮腻子：墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定。第一遍用胶皮刮板横竖向满刮，一刮板紧接着 一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。c.刷第一遍涂料（乳胶漆）：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料（乳胶漆）用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔203、上的浮毛和不牢的毛理掉。涂料（乳胶漆）使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。d.刷第二遍涂料（乳胶漆）：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。8.9.4.2内墙面砖工程进行墙面砖装饰，具体施工方法如下：面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整、楞角完204、好，同一规格的面砖，要求颜色均匀。面砖粘贴前，应用清水浸泡至少24h。铺贴面砖时，应先贴若干块标志块，上下用托线板挂直，作为厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。按地面水平线上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作为第一行面砖铺贴的依据。镶贴面砖宜从阳角处开始，并由下往上进行，铺贴完整行的面砖后，再用长靠尺横向校正一次。对高于标志块的应轻轻敲击，使其平齐；若低于标志块时，应取下面砖，重新抹满刀灰再铺贴。镶贴墙面时，应先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等难度大的部位。8.9. 5面砖外保温外墙面8.9.5.1施工流程外墙15厚建筑胶水泥砂浆找平55厚聚苯乙烯泡沫保温板专用粘结剂205、粘贴专用尼龙胀管自攻螺钉锚固4厚专用聚合物砂浆分两次抹，中间压入一层耐碱玻纤网格布4厚专用粘接剂粘贴面砖1:1水泥砂浆勾缝。8.9.5.2主要施工方法保温板粘结施工基层要求：平整、坚固、干燥、清洁。新的抹灰层至少经过14天硬化干燥后方可施工（基层平整度小于2-4mm/2m）材料制备：按照厂家提供的专用保温板粘结剂使用说明进行配备。粘贴聚苯板：粘贴聚苯板用量约为4-5kg/m2。整面粘贴：适用于平整度要求小于5mm/2m的平整基层。用锯齿抹灰刀将粘结剂涂抹在保温板上，然后自下而上将保温板粘贴在墙面上，板面平整，板缝压紧无空隙。点一边粘贴：适用于不平整度小于10mm/m的不平整基层。用抹灰刀将粘结206、剂均匀涂抹到保温板边缘上，然后在板面上均匀分布6个粘结点，涂抹厚度视墙面平整度确定。然后按上述方法粘板到墙面上。8.9. 6吊顶工程8.9.6.1施工工艺施工流程见下图：固定沿顶、沿地龙骨弹线、分档固定边框龙骨安装竖向龙骨安装门、窗框安装附加龙骨安装支撑龙骨质量检验检查龙骨安装质量电气铺管按附墙设备8.9.6.2施工方法弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，按龙骨的宽度弹线，弹线应清楚、位置准确；按设计要求结合隔墙的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。固定沿顶、沿地龙骨：沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，采用膨胀螺栓固定，固定点间距500mm，龙骨对接应保持平直。固定边框龙骨207、：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线需与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距1m，固定需牢固。边框龙骨与基体之间，安装密封条。选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400600mm，距龙骨两端的距离为2025mm。安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距按板宽确定。水平龙骨选用通贯系列，安装两道。门窗处需使用附加龙骨。电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行。龙骨检查校正补强：抹面前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应3mm，表面不平整应2mm。8208、.9.6.3质量标准龙骨的骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确、连接牢固无松动。罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。骨架整面应顺直，无弯曲、变形。罩面板表面平整、颜色、无污染。罩面板接缝平直、整齐。8.9.6.4应注意的质量问题主龙骨安装时吊杆不平直，造成吊杆点的标高不一致。改正办法是施工时认真操作，由专人检查每个吊点的的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合规范标准的规定。龙骨架局部节点构造不合理，吊顶龙骨架在留洞、灯具口、通风口处，应按图集的相应节点的构造设置龙骨及连接件，保证吊挂的刚度。龙骨架吊挂不牢：顶棚的龙骨架应吊挂在209、主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高，顶棚内的管线。罩面板分块间隙不直，罩面板规格有偏差，安装不正。施工时应注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。8.9.6.5成品保护骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮。骨架不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不处吊于骨架上。罩面板安装必须在顶棚内管道、试压、保温等一切工序全部验收合格后进行。8.10 屋面工程8.10.1施工流程钢筋混凝土屋面板（原浆收光）1:6水泥焦渣最薄处30厚保温层55厚挤210、塑聚苯板25厚1:3水泥砂浆找平层3厚高聚物改性沥青防水卷材二道40厚C20细石混凝土刚性防水层,内配4双向钢筋中距150。8.10.2主要施工方法8.10.2.1 1:6水泥焦渣找坡焦渣与水泥按一定比例（6：1）混合后，加适量的水搅拌成干硬性；搅拌时不可加入过多的水，防水大量水渗入保温层内，不易干燥。铺设施工a.根据基层所做的控制点，按屋脊的分布情况拉线找坡、冲筋。b.拌合料：先将焦渣浇水闷透，然后和水泥按1：6的比例，拌合均匀；最后加水拌合,加水要适中，不可太湿。c.根据所冲的筋，分片浇筑，按线进行找坡；摊平后用雨衣压辊滚压密实。d.浇筑时用以运送材料的手推车，不得直接行走在苯板保温层上，211、如果必须走，在保温层上满铺竹胶合板，以保护保温层。e.养护：完成后洒水养护7d。水泥焦渣层做好后，经过2-3d后再做找平层，该找平层层面上必须设置分格缝充当保温层的排气道，以便保温层的水分在做防水前充分蒸发，分格缝纵横最大间距6m，分格缝宽为30mm。8.10.2.2挤塑聚苯板保温板施工前，墙体应清扫干净、干燥，必须做好施工防雨措施。施工过程中，密切与安装配合，合理安排工序搭接，不得任意挪动和损坏保温板，安装预埋件及管线在屋面施工过程中同步定位，严禁事后凿打保温层。铺设硬质聚苯板保温层的基层应平整、干净；块状保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。聚苯板采用专业212、胶结材料粘贴，在不规则或空间较小的部位，应采用小块的同材料的保温材料填充密实，保温材料之间应尽量紧贴，板间缝隙采用同种材料填实。铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应相互错开，接缝处应用同类材料碎屑嵌填饱满。8.10.2.3找平层的施工砂浆铺设应按由远到近、由低到高的程序进行，用2m左右长的方尺找平。水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护。铺设找平层12h后，需洒水养护。分格缝的设置：为防止因温差引起找平层开裂，找平层应留设分格缝，缝宽为20mm。分格缝的留设位置同排汽道，留设方法用定制的楔形（2030mm）小木枋（上宽下窄）嵌入砂浆找平层内。终凝前，轻轻取出小木枋即可。完工后表面禁止踩踏。找平层213、在墙根、天沟等处应做成钝角或半径不小于50mm圆弧。找平层应平顺坚实，无松动、翻砂和起壳现象。待找平层干燥后，才允许在其上铺贴。8.10.2.4 合成高分子防水卷材施工工艺流程基层清理涂刷基层处理剂附加层施工卷材与基层表面涂胶卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封蓄水试验。施工方法a.清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。b.涂刷基层处理剂：涂布底胶。c.附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层。d.卷材与基层表面涂胶。e.先在防水基层上按卷材的宽度，弹出每幅卷材基线。f、将卷材对齐所弹的卷材的基准线，将卷材铺开，粘贴卷材采用条粘，214、先卷材折过三分之一，沿卷材和基层用板刷或滚刷，将胶液均匀的刷在卷材和基层上，待胶液干燥后（手摸不粘手为宜），将卷材与基层粘结牢固，随后用滚辊压实。g.待一侧粘贴完后，再将另一侧折起三分之一，做法同上；但卷材搭接处不涂胶。h、卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。i.铺设时要求用力均匀、不窝气、铺设压边宽度应掌握好：长短边搭接宽度均不小于80mm；相邻两幅卷材接缝相互错开600mm以上。铺贴时将卷材自然松铺且无皱折即可，不可拉紧，以免影响质量。j.封口收头：待所有防水215、层全部铺贴完毕后，再将卷材搭接缝处折起，在两搭接处两层的卷材上，涂刷专用的封口胶；待胶液干燥后，将两层卷材粘结在一起，用压辊压平、压实，不得翘边、打折；最后封底一道10mm宽的密封胶。k.防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，根据设计要求做刚性保护层。8.11 防水工程防水工程包括地下室（地下车库）防水、屋面防水及室内防水工程。工程概况地下室（地下车库）防水:两道防水,一道钢筋混凝土结构自防水，抗渗等级S6,一道2厚非焦油聚氨脂防水涂膜。屋面防水：3厚高聚物改性沥青防水卷材二道。卫生间、厨房、阳台防水：2厚非焦油聚氨酯涂膜防水层四周216、翻起。地下室（地下车库）防水工程地下室（地下车库）防水工程是施工过程控制中的特殊工序，必须十分重视，为确保施工质量，施工前必须制定切实可行的施工作业指导书，并报业主及监理审批。本工程地下室防水工程主要包括地下室底板及四周外墙的外防水和它们自身抗渗混凝土的自防水。抗渗混凝土应从工序的各环节有效地控制好其整体性、密实性。首先应控制好抗渗混凝土的配合比，其二应保证模板平整、接缝不漏浆。抗渗混凝土做法详见“5.4.6混凝土工程”。质量控制要点：防水混凝土、涂料防水层、地下工程混凝土结构细部构造防水、地下室灌水试验。屋面防水工程本工程屋面工程在施工过程中由于基层施工质量直接影响屋面防水层的质量，所以每道217、防水层施工之前，必须对楼面清扫干净，做到基层平整、干燥、洁净。本工程采用合成高分子防水卷材防水，对特殊部位，如管根、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，先做防水附加层。防水材料应有合格证，并按规定先在质检中心做试验，合格后方可投入施工；防水层施工完毕后，应设专人保护，不允许上人和置放物品。防止硬物件触碰；不得直接在防水层上推车，严禁木棍、钉子、砖头等掉在防水层上，以免损坏防水层。质量控制要点：找平层坡度与分格缝、保温层含水率控制、防水层施工质量控制、淋水（灌水）试验。卫生间防水工程卫生间楼板渗漏是施工质量通病之一，如何保证不漏水、不渗水是施工质量的关键环节。卫生间产生渗漏的主要原因如下：8.11218、.4.1预留孔洞不合适，安装施工时随便开凿，安装完管道后，又没有用混凝土认真填补密实，形成渗水通道，地面稍一有水，就首先由这个薄弱环节渗漏；8.11.4.2混凝土、砂浆面层施工质量不好，内部不密实，有微孔，成为渗水通道；8.11.4.3各种管道因温度变化、振动等影响，在管道与楼板的接触面产生裂缝。针对以上原因，各楼层主体结构混凝土施工前，首先由安装专业队按图纸尺寸要求精确预埋钢套筒，钢套筒与楼板钢筋固定牢固，防止混凝土施工时发生偏移。混凝土浇筑时必须振捣密实，不留施工缝。混凝土达到终凝后方可取出钢套筒，取出时不能损伤预留洞周边的混凝土。混凝土成型后，严禁在卫生间楼板上任意开凿混凝土。管道安装完219、毕，对孔洞大的部位用细石混凝土进行填补，填补处用钢筋钎反复插捣保证密实。作找平层前用砖墙将卫生间封闭进行灌水试验，确定不漏水后，方可进行找平层的施工。找平层施工完毕，亦按上述方法再进行一次灌水试验，确保楼板无渗漏后方可进行楼板面层的施工。施工时要提供防水混凝土的强度、抗渗性能等试验报告和分部分项工程及隐蔽工程的验收记录等资料。质量控制要点：防水材料质量、防水层厚度及遍数。卫生间楼地面管道孔在管道安装后其空隙须先用干硬性细石砼填2/3楼板厚并捣实，待其凝固后再填其余1/3楼板厚度，细石砼与管道壁接触处留10X10凹槽，凹槽内用PVC防水油膏填封。防水层在墙角、竖管处上翻不小于250mm。8.11220、.5防水涂膜工艺流程基层清理细部附加层施工涂膜第一次试水保护层施工第二次试水工程质量验收8.11.5.2操作工艺基层清理涂膜防水层施工前，先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉，用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净，尤其是管根、好漏和排水口等部位要仔细清理。基层表面必须平整，凹陷处要用水泥腻子补平。细部附加层施工a.装桶后先搅拌均匀。严禁用水或其他材料稀释产品。b.附加层施工：用油漆刷蘸搅拌好的涂料在管根、地漏、阴阳角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水涂料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。c.涂膜防水层施工第一层涂膜；将已搅拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡胶板均221、匀涂刮在已涂好底胶的基层表面上，厚度为0.6，要均匀一致，第二道涂膜待第一层涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料施工方法，进行第二道涂膜防水施工。为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略少，厚度为0.5为宜。第二层涂膜固化后，按前述两遍的施工方法，进行第三遍刮涂d.涂膜防水层的验收根据防水涂膜施工工艺流程，按检验批、分项工程对每道工序进行认真检查验收，做好记录，须合格方可进行下道工序施工。防水层完成并实干后，对涂膜质量进行全面验收，要求满涂，厚度均匀一致，封闭严密，厚度达到设计要求（做切片检查）。防水层无起鼓、开裂、翘边等缺陷，并且表面光滑。经检查验收合格后可进行蓄水试222、验（蓄水深度出标准地面20），24h无渗漏，做好记录，可进行保护层施工。成品保护涂膜防水层操作过程中，操作人员要穿平底鞋作业，穿过地面及墙面等处的管件和套管、地漏、固定卡子等，不得碰损、变位。涂防水涂膜施工时，不得污染其他部位的墙地面、门窗、电气线盒、暖卫管道、卫生器具等。涂膜防水层每层施工后，要严格加以保护，在厨卫间门口要设醒目的禁入标志，在保护层施工之前，任何人不得进入，也不得在上面堆放杂物，以免损坏防水层。地漏或排水口在防水施工之前，应采取保护措施，以防杂物进入，确保排水畅通，蓄水合格，将地漏内清理干净。防水保护层施工时，不得在防水层上拌砂浆，铺砂浆时铁锹不得触及防水层，要精工细做，不得223、损坏防水层。8.12 给排水安装工程8.12.1工程概况给排水设计范围：室内及各单体楼外墙外边线1.5m处范围内的生活给排水设计、室内消火栓给水设计、自动喷淋给水设计、气体消防设计（业主配合、专业厂家完成）、建筑灭火器配置设计。8.12.2系统介绍工程内容主要包括：冷水系统、饮用水系统、生活污、废水系统、雨水系统、消火栓消防系统、喷淋系统、水淋喷雾系统、灭火器配置等。8.12.3施工工序8.12.3.1立管安装：钢管调直切割弯曲焊接热处理支架及管道安装补偿器安装阀门安装脱脂试压管道油清洗。8.12.3.2卫生洁具安装：安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁224、具与墙、地面缝隙处理卫生洁具安装检查通水试验。8.12.3.3消防管道及设备安装：安装准备干管安装报警阀安装立管安装喷洒分层干支管、消火栓及支管安装水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器安装管道试压管道冲洗喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）节流装置安装报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装系统通水试调。8.12.3.4室内消防管道安装: 工艺流程：安装准备预留预埋管材、管件、设备及附件清点检查支、吊架制作、安装管道预制管道安装设备支架安装集合管及配管件、选择阀安装单项及系统试压管道冲洗设备、气瓶稳固安装装配设备附件及压力开关管道刷油喷嘴安装调试。主要施工方法8.12.4.1预留预埋首先应先熟225、悉图纸，了解各种管道走向，介质流向。混凝土墙、结构梁上预留孔洞定位应根据管路标高、坡度方向、坡度大小，建筑标高与结构标高的差值，确定孔洞对应的结构标高，然后按结构50线及管路的平面定位确定孔洞的准确位置。混凝土楼板上预留孔洞定位则根据管道平面定位（以设计图纸、施工及验收规范、产品样本为准）确定。8.12.4.2室内给水管道安装安装准备：审图，核对各种管道坐标和标高，核对管道排列是否合理，是否有交叉。预制加工：按设计图纸画出局部施工大样图，根据实际安装的位置量出安装的准确尺寸，标在大样图上，根据大样对管道预制加工。立管安装A立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，立管顺序安装，焊口焊肉均匀，无气226、孔、沙等，检查甩口的高度，方向。做好焊口防腐，支管甩口加好临时堵头。立管截门安装朝向合理。安装完后用线坠调直找正，检查合格后堵好楼板洞。B立管暗装：竖井内立管在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管在结构施工中预留管槽，立管安装后调直找正，固定。支管甩口到位，加好临时丝头。支管安装A支管明装：将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有截时截门盖卸下再安装，根据管道长度作好临时固定卡，复核卫生器的预留口位置、高度，找平找正后固定好支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵，安装水表处先以连接管连接，试压后、交工前卸下连接管，安装水表。B支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，227、将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的预留口要做在明处，加好堵头。管道试压每个控制阀均关上的情况下，为各系统独立进行测试，提升测试区内压力至运行时压力的150%，并记录开始及维持静水测试两小时后的压力，在此时间内管道不渗不漏为合格。管道防腐和保温A管道防腐：按设计要求及验收规范施工，所有型钢支架、外露丝扣和管道镀锌层破损处均补刷防锈漆。B管道保温：根据设计要求采用橡塑海绵保温材料，保温厚度为30mm，保温质量达到国家验收标准。管道消毒与冲洗：在使用本生活水系统前，应进行彻底冲洗及消毒，包括水泵、管道、设施及设备然后再次冲洗，使用含一百万分之一百或更高浓度氯的次氯酸盐溶液清228、洗擦扫水箱的内面，水箱应注入含一百万分之十或更高浓度的氯的水至溢流液位，并维持最小两小时，然后把水箱完全排水及重注，并按卫生部门要求抽取水样。8.12.4.3室内排水管道安装安装准备：审图，核对预留孔洞大小尺寸，将管道坐标、标高位置画线定位。干管安装A管道敷设安装：按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各管口的方向和中心线，将管段首尾连接，并在一条直线上，然后承插接口。将立管及首层卫生洁具的排水预留管口按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定标高，将预留管口安上临时丝堵。B按照施工图对敷设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行检查，确认无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，各方人员进行229、检查，填写灌水试验记录和隐蔽工程验收记录。托、吊管道安装将托架或吊架按设计坡度栽好，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。污水立管安装核对预留管洞尺寸有无差错。按设计要求每隔两层设置立管检查口。将预制好的立管定位，调整垂直度，临时固定牢固。配合土建用不低于楼板标号的混凝土堵洞，拆除临时支架。辅助透气管采用辅助透气管异型管件连接。污水支管安装栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道就位，调整好坡度和预留口尺寸，固定支管。将卫生洁具的预留管安装到位，配合土建将楼板孔洞堵严，预留230、管口临时封堵。灌水试验：对整个系统进行时，紧封管道的洞口，最高洞口除外，并注水入系统内直至满溢；对部分系统进行时，应以堵头紧封每洞口，位于进行测试部分的最高洞口除外，并注水于每一部分，每一部分至少作30Kpa的水压差测试，将水保留在管道内或进行测试的部分内至少15分钟，才进行检查，确保所有管道的接口均不渗漏。8.12.4.4雨水管道安装雨水管采用UPVC材质深灰色水管及水斗。雨水管道安装步骤同室内排水管道安装。雨水漏斗的连接管固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相连接处严密不漏，特别是虹吸雨水斗与屋面天沟施工要密闭牢固。雨水管道安装后，做灌水试验，灌水高度到每根立管最上部的雨水漏斗。8.1231、2.4.5室内消防管道及设备安装安装准备：审图，核对图纸。检查预埋件和预留洞是否正确。干管安装。报警阀安装：设在明显、易于操作的位置，距地高度为1.2m。报警阀组装符合产品说明书和设计要求，控制阀有启闭指示装置，并使阀门工作牌处于常开状态。消防喷洒和消火栓立管安装立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架牢固。立管明装，每层楼板要预留孔洞。消防喷洒分层干管安装。消火栓及支管安装：消火栓箱体及栓阀要符合设计要求，产品均有消防部门的制造许可证及合格证。消火栓支管以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一232、侧，箱门开启灵活。消防水泵安装：水泵配管安装在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接，最后再焊与配管相接的另一法兰。配管法兰与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向便于操作，标高一致，配管排列整齐。水泵接合器安装：根据设计选定安装墙壁型，其安装位置有明显标志，阀门位置便于操作，接合器附近无障碍物。安全阀按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器装有卸水阀。消防管道试压：可分层分段进行，最高点有排气233、装置，高低点各装一块压力表。管道冲洗：冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好。8.12.4.6灭火系统管道安装安装准备熟悉图纸，核对预留预埋的标高、位置，画出施工草图。干管安装A当D50mm时采用螺纹连接，D50mm时采用卡箍及法兰连接。B干管安装后，还应拨正调直，从管端看过去，整根管道应在一条直线上，用水平尺在管段上复验，防止局部管段有“下垂”或“拱起”等现象。立、支管安装A干管安装后即可准备安装立管，先检查各层预留孔、洞是否垂直合适，管道就位放入预定地点，两管口对准，用线坠吊在立管一定高度上，找直、找正，并用电焊点固，复核后，方可施焊。B立管安装后准备安装支管234、，因支管成排，安装时先在墙壁上弹出位置线，以保证安装质量。C管道在各段局部安装后，应在焊口及接合部位做防腐处理，使其做法符合设计图纸要求，分段试压后，及时办理验收手续，然后进行下道工序的安装。管道试压及系统试压A在水压试验前，首先将高压管段与低压管段及系统不宜连接的试压设备隔开，并在需要的部位加设盲板，做好标记记录，系统内的阀门应开启，系统水压试验以工作压力的1.5倍进行，在试验压力下保持10分钟，然后降至工作压力，检查系统管路，无渗漏现象为合格。B试验完后，应对系统内管道进行吹扫。8.12.4.7管道及设备防腐工艺流程管道、设备清理、除锈-管道、设备防腐刷油清理、除锈：用刮刀、锉刀将管道、设235、备表面的氧化皮、铸砂除掉，用钢丝刷将管道、设备表面的浮锈除去，用砂纸磨光，用棉丝擦净。防腐、刷油明装管道、设备：先刷一道防锈漆，再刷两道银粉。暗装、保温管道、设备：刷两道防锈漆。第二道要在第一道干透再刷。8.12.4.8管道及设备保温工艺流程裁料缠裹保温材料缠裹保护层刷面漆。作业条件：管道及设备水压试验及防腐合格。管道保温：保温材料采用阿姆斯壮橡塑海绵，按照管径留出搭茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，将搭茬留在管内侧，保温厚度为30mm。设备保温：保温材料及厚度由设计确定。8.13 暖通工程8.13.1方案介绍本工程热媒由小区换热站集中提供热水。供暖入口装置由小区热网统一考虑，系统定压补水由236、小区换热站解决,供暖入口设热计量装置。电梯机房均设有排气扇通风换气，卫生间排风通过带主副风道的土建风道排至屋面以上，厨房油烟通过带主副烟道的土建烟道排至屋面以上。送风系统，排风（排烟）系统风管选用无机玻璃钢制做。所有风机均选用低噪音型，配减震支吊架。风机房采取隔声措施。8.13.2管道施工程序施工准备预留、预埋管道预制管道放线支吊架制作、安装管道及附件安装管道试压冲洗管道保温及刷标志漆系统调试工程交工验收。8.13.3风管加工安装8.13.3.1预留、预埋根据现场情况，主体施工完毕进入砌筑施工阶段，预留、预埋工作主要是在墙体上预留孔洞和预埋套管。预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、237、尺寸等符合图纸定位要求，同时向监理工程师报检，并按需要填写隐蔽工程验收记录。8.13.3.2风管制作风管制作材料必须符合设计要求，风管制作前，由专业技术人员对照设计图纸，提供详细的加工计划，在专业厂家生产。风管进场后应对其加工制作质量进行检查验收，制作误差应符合规范要求。8.13.3.3风管的加固A、角钢框加固：角钢框加固因其加固强度较好，应用比较广泛。B、用角钢加固大边：这种加固方法只适用于风管大边超过规定而小边未超过规定的情况，其优点是施工方便，省工省料，较多适用于暗装风管。C、风管内壁设置加固肋条：肋条加固较多适用于明装风管，以达到美观的要求。最后将加固完毕的风管送入成品风管库房内存放。238、8.13.3.4风管及部件安装A风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。B风管吊装要严格依照图纸设计的定位尺寸及标高进行。C风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，安装完毕,风管敞口用聚乙烯薄膜封堵，保持管内清洁。D风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内。E消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。F风管连接吊装完毕，应进行支吊架调整，保证各支吊架均匀受力，调整完毕，为防止风管摆动，在每个系统风管上设固定支架。G风管可根据其变形的可能性，预组装5-10米，用倒链一次吊239、装就位。H吊架间距、螺栓安装及风管安装尺寸要求等均照有关规范要求。I风管安装允许偏差应符合施工规范规定。J风管的漏风量测试漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处为合格。8.14 电气工程8.14.1 施工工艺流程图纸会审施工准备、技术交底现场预埋、预留盘柜安装、配管电缆敷设、穿线配合装饰安装系统调试交工验收。8.14.2 成套配电柜（盘）安装8.14.2.1工艺流程设备开箱检查电阻设备搬运柜（盘）安装柜（盘）二次配线试验调整送电运行验收。8.14.2.2开箱检查按照设备清单、施工图及设备技240、术资料，核对设备本体及附件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全；外观无损伤及变形，油漆完整；柜内电器装置及元件、器件齐全，无损伤，做好检查记录。8.14.2.3盘柜安装立柜工作需待混凝土达到规定强度后进行，立柜找正需按从左到右或从右到左的顺序进行，找正可以采用在柜与型钢间塞0.5mm铁垫片的方法，但每处垫片不能超过3片。找平找正后，柜与柜之间应采用螺栓拧紧，柜与型钢之间，采用手枪钻打孔，采用镀锌标准紧固件，螺栓连接，切忌采用气割或电焊开孔。盘柜安装，其允许偏差必须符合相关规定。安装好的每台柜宜单独与基础型钢作接地连接，连接应紧密、牢固；柜体与柜体、柜241、体与侧挡板均用镀锌螺丝连接，柜上装有电器且可开启的柜门，应采用有足够强度的裸铜软线与已接地的金属框架可靠连接。8.14.2.4二次线连接按原理图逐台检查柜上全部电气元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。按图敷设柜与柜之间、柜与现场操作按钮之间的控制连接线，控制线校线后，将每根芯线连接在端子板上、一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，多股线应涮锡，不得有断股。8.14.2.5试验调整将所有的接线端子螺丝再紧一次，用500V摇表在端子处测试各回路绝缘电阻，其值必须大于0.5MQ。然后分别试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，可靠灵敏，则试验合格。8.14.2.6送电运242、行验收在安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格后，按程序送电，办理验收手续。8.14.3管线敷设8.14.3.1管路敷设流程暗管暗敷流程弯管、切管、套丝测定箱盒位置稳住箱盒管路连接配合现浇混凝土地线焊接。明管、吊顶内管路敷设预制加工管弯、支架测定箱盒位置支、吊架固定箱盒固定管路连接地线焊接。8.14.3.2施工要点严格根据设计要求选用管材。管子安装前消除管内毛刺和铁刺，管子严禁采用电焊、气焊切割。钢管采用套管连接时，套管长度宜为管径的1.53倍，管口必须对准，焊接时，焊缝应牢固严密，连接处的内表面应光滑、平整。薄壁钢管的连接必须用丝扣连接，严禁采用熔焊连接。采用套管连接预埋于混凝土中的钢管243、，其连接处应作防漏处理以防浇注时灰浆流入堵塞管路。暗配管必须使用钢制接线盒，严禁采用塑料或木制盒。厚壁钢管与盒的连接采用焊接，管口应高出盒内壁35mm，焊后需补涂防腐漆；薄壁钢管的管盒连接采用锁紧螺母固定，管螺纹宜外露23扣。管与管、管与盒连接，应作好接地处理，丝扣连接应采用不小于6的圆钢作接地跨接。埋于地下的管路应尽量不穿过设备基础，管路在穿伸缩缝和沉降缝时，应装设补偿装置，并做好接地柔性跨接。8.14.4管内穿线8.14.4.1管内穿线的主要程序管路吹扫穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管口带护口导线连接导线绝缘电阻摇测。8.14.4.2施工要点相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，相线为244、黄、绿、红三色；中性线为淡蓝色；保护接地线为黄绿相间。穿线前，采用压缩空气，将管内的积水和杂物清除干净，对管线长的可吸入少量滑石粉，以减少磨擦，并检查管口毛刺和刃口是否清除干净，以防穿线时导线绝缘被损坏。放线时采用放线架，以免导线扭结和打扣，同时，引入导线外圈抽线头放线，以免弄乱整盘导线或导线打成小圈扭结。穿线时，应两人配合进行，一人在一端拉钢丝，一人在另一端把所有电线紧拧成一束送入管内，二人动作应协调一致，应尽量减少导线与管口处的磨擦。导线的连接必须保证质量，割开绝缘层时，不得损伤线芯，芯线连接，外缠绝缘带应均匀严密，不得低于原绝缘层的绝缘强度。导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，在盒（箱）内245、导线有适当余量。用500V兆欧表对线路的干线和支线的绝缘性进行量测，在电气器具、设备未安装接线前摇测无误后再进行送电试运行，导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M。8.14.5电缆桥架和保护管安装及电缆敷设8.14.5.1电缆敷设工艺流程准备工作电缆沿桥架敷设垂直敷设、水平敷设挂标志牌管口防水处理。8.14.5.2电缆保护管的敷设电缆保护管外表面刷沥青漆作防腐处理，镀锌管镀锌剥落处应涂防腐漆，埋入混凝土内的管子可不涂防腐漆。电缆保护管管径设计如无要求时，管内径与电缆外径之比不应小于1.5，每根电缆管弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。并列敷设的电缆管管口应排列整齐，敷设完毕管口堵严，246、以防止杂物进入而影响电缆敷设。引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备的拆装和进出。直埋电缆入墙保护管应配合土建方在墙体施工时，一起作好预埋，预埋前应先焊好止水板，钢板应采用6mm厚，并且保护管应略有向墙外倾斜，以防室外向室内渗水。8.14.5.3电缆桥架的安装工艺流程弹线定位支吊架安装桥架检查及组装桥架调整接保护接地线。8.14.5.4电缆桥架的安装施工要点根据设计图纸确定进出线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平线或垂直线，用粉线弹出，并按设计图要求及施工规范规定，分匀档距，并用笔标出具体位置。安装时应与土建紧密配合，作好孔洞预留和预埋件埋设，桥架的安装位置247、及高度，必须满足设计要求及规范规定。室内桥架的安装安排在管道等工作基本施工完毕时进行，但要注意桥架位置的预留。桥架及附件的质量必须符合设计要求和现行的有关技术标准，并按设计进行选择，桥架的填充率不应大于40，并应有一定的备用空位，以便今后扩容。桥架的表面应光滑均匀、致密，喷涂光滑平整，焊缝应表面均匀，不得有裂纹等。桥架连接必须采用螺栓连接，且螺母应位于外侧，桥架的变宽变高应采用专用连接片和调高调宽片，不得采用焊割等方法处理，桥架末端应采用终端板。桥架采用引出管时，用开孔器开孔，开孔应整齐，与管孔径吻合，严禁采用气、电焊割孔，连接应采用管接头，严禁焊接。钢制桥架直线敷设超过30m，应采用伸缩连接248、板连接，桥架的转弯半径，不应小于电缆的弯曲半径。桥架及其支吊架均应良好接地，接地干线与每段桥架包括弯头等，均应至少有一点可靠连接。桥架在穿过预留孔洞、楼板及墙壁处，应采用防火隔板、防火堵料做好密封隔离板，做好密封隔离措施，防止火灾沿线路延燃。8.14.5.5电缆敷设敷设前，应对电缆的型号、规格及外观进行检查，必须符合设计要求；产品的技术文件应齐全，电缆外观应无损伤，绝缘良好，封端严密。当电缆各项指标测试无误时，方可使用。电缆敷设时，现场的温度应满足：塑料绝缘电力电缆的允许最低敷设温度为0，聚氯乙烯控制电缆的允许最低敷设温度为-10，否则，应将电缆预加热。垂直敷设的电缆每隔1.52m应加以固定，249、水平敷设的电缆，在电缆的首层两端、转弯及每隔5m10m处进行固定。电缆应呈波状敷设，电缆弯曲半径不得小于10D（交联15D），且终端头和接头处宜有备用长度。电缆沿桥架敷设，应单层敷设，敷设一根，整理一根，卡固一根，保证电缆排列整齐、无交叉，并及时挂好标志牌，标注要求清晰齐全，无遗漏。不同电压、不同用途的电缆不宜设在同层桥架上，受条件限制不能满足要求时必须用隔板隔开。敷设完毕，应清除杂物，盖好盖板，桥架及保护管穿墙和楼板的地方，必须用防火堵料封堵。8.14.5.6照明器具及开关插座安装灯具开关、插座的安装应在建筑物墙体表面装饰结束后进行。开关、插座的安装应符合设计的位置及高度。接线盒应为专用盒，250、四周不得有空隙，且盖板端正，紧贴墙面。同一场所的三相插座，其相位应一致，单相两孔和三孔插座接线，必须符合规范要求。导线与器具的连接应牢固紧密，在同一端子上的导线不超过两根，且连接应无松动。灯具安装应采用预埋件、螺栓、膨胀螺栓等固定，严禁采用木楔，承载能力与灯具重量匹配，部分大型装饰灯具，安装前应作试吊试验。灯具及配件应齐全，外观良好，接线应牢固，接触良好。灯具在吊顶上安装，轻型灯具应固定在龙骨上，当灯具超过3kg时，灯具应设置在专用龙骨上，以免使吊顶变形。嵌入式灯具安装前，应熟悉灯具样本，了解灯具的形状尺寸，以便确定埋件位置及开口尺寸，嵌入顶内的灯具，其边框应压住板缝，并与顶棚贴紧，以保持其美251、观。8.14.5.7防雷及接地装置安装利用基础地梁底部主筋作为避雷接地装置体，利用建筑结构柱中四根对角主筋作引下线，应按设计要求，与土建配合施工，将作引下线的主筋，由上而下焊连通，下与柱基础钢筋焊接，上与避雷带焊接，保证每层主筋上下贯通。接地装置在建筑物四周沟槽内敷设一条404扁钢环形接地体并与承台主钢筋作多点焊接，接地电阻不大于1欧姆，并与柱基础主筋焊接连通，形成接地均压网。接闪装置在屋面女儿墙上及屋顶用-404镀锌扁钢作避雷带和避雷网格。本工程接地体（线）的连接应采用搭接焊，其搭接长度应符合规定。所有配电箱、进入建筑物的金属管线均作重复接地。第九章 关键工序、复杂环节重点技术措施本工程的重252、点难点主要有：（1）地下室抗渗混凝土施工为本工程的重难点。（2）结构模板制作，是本工程的重难点。（3）楼层垂直度观测、测量放线是重难点。（4）多工种的统筹和协调是管理的难点和重点。9.1 地下室抗渗混凝土施工地下室抗渗混凝土施工详见“4.6 混凝土工程”。9.2 结构模板制作主体结构模板制作的准确度及支撑的牢固性是本工程主体结构施工中的重点。拟采取下列措施进行施工：9.2.1对于复杂的异形模板，通过先放大样，再按大样展开图进行放线施工制作，以确保模板安装的准确性。9.2.2对于可重复使用（即存在多个相同构件）的模板采取按大样图制作定型模板，既保证工程质量，又可降低工程成本。9.2.3模板支撑采253、用钢管支架与钢管门式架相结合的方式进行支撑，保证支撑的刚度与稳定性。9.3 楼层垂直度观测楼层垂直度的观测采取下列措施：9.3.1结构施工采用外控及内控两种方法同时进行，内控采用俯视法及座标计算法进行各层施测，每层楼层选取3个控制点，用经纬仪、钢尺辅助校验。外控采用座标法及仰视法用经纬仪进行施工中的复测。9.3.2楼层每三层再校验一次，以确保精确度。9.4 多工种的统筹和协调这个问题在主体结构完成后，显得尤为突出，协调好各专业工种的施工，对提高效率，缩短工期，降低费用，保证质量都具有重大意义，拟采取下列措施：9.4.1由项目经理主抓此项工作，本工程的项目经理曾参加过多个类似工程的施工，经验丰富254、，知识面广，熟悉土建、安装和装饰工程的特点和要求，擅长协调不同工种的交叉作业。9.4.2由项目部编制总体施工计划，包括各专业分部、分项工程，工程的开、完工时间，主要材料和设备的到货时间等，并采用工程项目网络计划V4.01.00版软件进行动态管理，依施工情况变化而及时调整。9.4.3协调建立高效的工程例会制度，加强与业主、监理、质监及有关单位的沟通和配合，做好会议记录，对要解决的事项，明确完成人和完成时限，并设定追踪，配以经济手段。9.4.4要求并协助组织跨专业的图纸会审，以尽早发现和解决不同专业图纸的“碰撞”问题。9.4.5在交叉施工的高潮阶段，实行各工种每日碰头制度，及时解决工程中产生的矛盾255、和问题，保证工程的顺利进展。第十章 确保工程质量的技术组织措施10.1 工程质量保证措施在本工程施工过程中，我们将严格按GB/T19001ISO9001质量保证体系文件进行操作、贯彻和实施。加强施工全过程质量控制，严格执行国家现行的质量标准及地方性质量文件、法规。加强质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，达到预期质量目标，做出令顾客满意的建筑产品。10.1.1 质量目标本工程质量目标为工程质量符合国家GB50300-2001各项建筑工程施工质量验收统一标准合格等级，力争“长安杯”。10.1.2 施工质量保证体系10.1.2.1质量体系标准按GB/T19001ISO9001质量体系文件运作，256、确保工程质量目标。10.1.2.2施工质量管理组织机构本工程成立以项目经理为组长的工程质量管理领导小组。详见质量管理组织机构框图和质量保证体系图。质量管理组织机构框图项目经理项目总工程师项目副经理工程队长队专职质量检查员队技术室主任作业班组长工程技术部技术中心质量施工员安质环保部质量检查工程师质量保证体系框图质量保证体系机构资源工艺管理各部门分工协作,各行其职分期分批地组织技术熟练的技术工人进场施工提前计划施工设备与工程物资,确保其质量科学分解,合理使用工程建设资金执行单位有关管理文件以ISO9001质量体系文件控制过程执行项目各项规章制度执行现行国家建筑安装工程施工验收规范严格按照施工组织设257、计中的施工技术措施办理业主要求与设计规定确保长安杯10.1.3 工程项目管理质量职责10.1.3.1项目经理质量职责对职工进行“质量第一”的教育，组织全体员工学习建筑法，开展业务普法教育和全面质量管理教育，广泛发动群众，开展实现质量目标活动。领导职工贯彻执行国家及建筑行业颁发的保证工程质量及产品质量的规定，制度和措施，并进行检查。对不合格工程、不合格产品交付使用负直接责任。正确处理工程质量和施工进度的关系，对因抢工期而造成的质量事故承担领导责任。组织开展自检、互检和专业检查活动，支持质检工程师的工作，主持质量分析会议，不断改进工程质量。每日进行一次质量检查，奖优罚劣，针对主要问题组织攻关。对质258、量创优负领导责任，如工程质量达不到质量目标，将接受行政或经济上处罚。10.1.3.2项目总工程师质量职责贯彻执行国家和企业颁发的各项技术规范、规程、质量管理制度以及技术措施等，并在施工中严格监督、检查。主持工程质量分析会议，对交工工程质量好坏负直接技术责任。对施工中发生的质量事故有权追究技术人员责任。对技术问题、质量问题提出技术组织措施及处理方案，指导全体职工开展实现质量目标活动。主持施工组织设计的编制、推广新技术、新工艺、审核技术交底、主持测量控制的复查和核准工作。掌握工程质量情况，及时推广先进经验，对违反施工程序和操作规程的现象有权制止和处罚。协助项目经理搞好质量达标，如质量达不到质量目标259、，将接受行政或经济上的处罚。10.1.3.3质检工程师职责分析工程质量状况，随时掌握单项工程的质量状况。整理工程的各种原始记录，按规定及时填报各种报表，建立质量档案。按照建筑安装工程质量检验评定标准和施工规范要求及时对施工的分部，分项工程进行实测和评定，对不符合标准的工程有权责令返工实施奖罚措施。掌握质量管理中常用的方法，通过计算、分析、判断工程质量波动情况。坚持原则，正确反映质量情况，行使质量监督权，参加质量检查验收和事故分析会。10.1.3.4工程队长质量职责负责各自管段范围内施工项目的质量管理与创优工作，保证各分项、分部工程的施工质量，及时记录和报告质量检查情况，确保质量目标实现。10.260、1.3.5生产班组长质量职责对本班组的人员经常进行“质量第一”的思想教育，认真贯彻质量管理制度和各项技术规定，全面负责组织本班组的质量自检，互检和工序之间的交接检查。领导本组人员严格按图纸要求和施工操作规程进行施工。搞好文明施工，保持良好的施工生产秩序。把好材料质量关，对不合格的材料有权拒绝使用，对不合格的分项工程，属上道工序的不接，属本工序的不交。10.1.4 施工质量控制措施10.1.4.1质量控制的技术措施总则加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。实行目标管理，进行目标分解，按单位工程总体目标，将其细化分解到各分项工程，261、并落实到责任部门和人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的过程中，用从严务实的精神，用精心操作的精神，去实现质量目标。积极开展质量管理活动，针对工程中的技术质量关键环节组织攻关，积极做好QC成果的推广应用工作。制订分部分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。贯彻全面质量管理，使全体员工树立起“质量第一”和“为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证产品质量。10.1.4.2施工准备过程中的质量控制措施优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好262、图纸审查和技术培训工作。严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥、防水材料等物资除必须有出厂合格证外，尚需经过试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。对产品质量实行优质优价，使工程质量与员工的经济效益密切相关。采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到“预控为主”的目标。10.1.4.3施工过程中的质量控制措施加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理及相对稳定，以预防质量事故和次品的发生。坚持质量检查与验收制度，严格执行“过程三检制度”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易263、产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。隐蔽工程要按程序做好隐、预检记录、专业质检工程师作好复检工作，再请业主代表，监理代表、质检站验收。做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。混凝土在浇筑过程中必须认真检查浇筑点的坍落度，并按规范留置试块。砂浆、防水材料的配合比应符合要求。及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度必须做到同步。钢筋、商品混凝土等重要物资必须有从各批材料进场检验到使用于建筑物的具体部位264、的跟踪原始记录。10.1.4.4质量通病防治具体控制措施（1）质量通病防治原则工程质量的好坏很大一部分取决于防治“渗、漏、壳、裂、堵”等质量通病，这些质量通病主要表现：外墙面渗水、外墙窗四周渗水、屋面渗水、地面渗水；管道漏水、穿越楼层的管道四周填嵌不实造成的漏水、卫生器具周边镶嵌不实造成的漏水；楼地面混凝土面层起壳；平顶起壳；建筑物的墙体裂缝、楼地面裂缝；下水管道堵塞不畅等。对这些质量通病，分析以往成功的经验，我们的主要做法是：要减少质量通病的出现除了要有必要的技术措施外，更加需要有严密的质量管理措施和监控措施，需要施工现场各层管理人员及施工人员的重视。在各工序开始施工前，组织班组级的技术交底265、会，制定详细的质量控制细则，明确各施工人员和管理人员的职责，制定详细的奖罚措施。对重要防治项目成立QC专题攻关小组，有针对性的予以防治。上场后，我们将进一步编制科学、合理、经济、详细、周密的专项质量通病防治施工方案。（2）地下室施工裂缝和预防措施地下室底板裂缝高层建筑地下室的底板厚达0.8。发生裂缝的主要原因是水化热高、与环境气温温差大、或养护不当,裂缝严重的可导致底板渗漏，若混凝土温度较高时突然浇冷水养护,也会产生无规则的多条微裂缝。对于混凝土底板施工可采取下列措施:选用低水化热的矿渣水泥掺加高效减水剂,以减少用水量；掺加粉煤灰,以减少水泥用量；掺加UEA微膨胀剂,以补偿收缩；分层分段浇筑混266、凝土,并加强养护,严格控制混凝土内外温差（中心与表面,表面与外界）,使温差25。我单位这方面已有成套成熟的经验,采取相应的措施完全可以控制裂缝的发生。地下室外墙裂缝由于墙体混凝土强度等级较高,采用35,这样水泥用量多达500550/3,势必造成混凝土收缩量大,不易养护,地下室外墙又很长,因此往往形成多条较有规律的竖向裂缝。预防措施主要是调整混凝土配合比,通过加外加剂（减水剂、高效泵送剂、UEA微膨胀剂、粉煤灰等）,力求减水、减少水泥用量来防止裂缝,注意加强养护、及时覆盖、淋水或喷洒养护剂,墙体模板尽可能晚拆一些。地下室阴角裂缝在地下室施工完后,通常会发现在外墙截面刚度变化处,平面形状转折处的阴267、角存在结构竖向裂缝,由顶部向下开裂,上宽下窄,这是由于收缩应力和沉降、温度应力等共同作用,在角部形成集中应力超过混凝土抗拉强度所造成的.为了防止阴角部位混凝土产生裂缝,除从设计方面尽量少用凹凸的平面形式,并且在阴角处采用附加钢筋等构造措施外,在施工方面还必须保证阴角部位的混凝土施工质量,及时覆盖、淋水,或喷洒养护剂进行养护,控制拆模时间不宜过早。（3）模板工程主要质量通病的防治轴线偏位的预防措施模板轴线放线后，由专人进行技术复核。模板顶部和根部均用钢筋焊接限位。支模板时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖向、水平位置的准确。浇筑混凝土时要对称下料。模板标高偏差的预防措施每层楼268、设标高控制点，竖向模板根部须找平。模板顶部设标高标记，严格按标记施工。模板接缝不严的预防措施变形的模板及时进行修整或调整新的模板。梁、剪力墙部位支撑严格按模板大样图施工，确保牢靠。（4）钢筋工程主要质量通病的防治楼板上筋下踏的预防措施按施工图纸在上下排钢筋之间放置撑钩。严禁在细小钢筋上乱踩，混凝土浇筑时搭设移动式支架，发现钢筋被踩下，应及时纠正。基础钢筋倒钩的预防措施钢筋绑扎时，派专人检查，弯钩要朝上。发现倒钩，应拆掉重绑。钢筋骨架歪斜的预防措施加强钢筋骨架成型后的保护措施。严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度。（5）混凝土工程主要质量通病的防治露筋的预防措施浇筑混凝269、土时，应及时检查钢筋位置，采取限位措施防止钢筋偏位。及时检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题及时修整。混凝土振捣时，严禁直接振动钢筋。混凝土裂缝的预防措施按设计要求与商混站沟通进行混凝土配合比的优化。控制拆模强度，侧模拆模时，混凝土强度不小于1.2MPa。楼面混凝土浇筑好之后，采取两次抹实压平方法，即在混凝土收水前再在表面进行抹实压平工作。门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当放置加强筋，以防止这些部位裂缝。加强混凝土的浇水养护工作。（6）外墙面渗水的防治措施造成外墙面渗水的主要种类有：混凝土墙体裂缝造成的渗水。混凝土墙体浇筑不密实造成的渗水。填充外墙的渗水。外粉刷施工质量问题引起的渗270、水。预留洞修补不当造成的渗水。外墙窗口接缝处渗水。防治外墙面渗水问题的方式严格把好材料质量关，特别重视控制混凝土及砂浆的质量。严格把好人员素质关，选择优秀的专业队伍进行施工。严格把好施工质量关，严格按照施工验收规范、质量标准、有关工程质量的地区规定和设计图纸的要求，认真制定防治外墙渗水这一质量通病的措施，精心组织、精心施工。严格把好监督验收关，质检员进行24小时现场监督，加强过程控制，严格检查验收，坚决做到上道工序未经验收合格不进行下道工序的施工。竣工验收后，将提交详细的房屋使用说明书，详细说明房屋的正确使用方法，提出防止出现外墙渗水等的注意事项。防治外墙面渗漏的技术措施墙体渗漏依其所处位置的271、不同而采取相应的预防措施，主要有以下方面：A、砖砌山墙渗漏的预防措施保证砌块、砂浆的原材料质量符合设计与施工规范的要求。砌块提前浇水湿润，含水率宜为10%-15%。不得使用干的砌块进行砌筑工程。砌筑墙体时，宜采用“一铲灰、一块砖、一揉挤”的操作方法，竖向灰缝采用挤浆法或加浆法，严禁用水冲浆灌缝。水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。山墙粉刷打底完工后作淋水试验，发现有渗漏及时返工。B、外墙的预留洞口后补处渗漏水预防措施清除预留洞内的砂浆及垃圾，充分撤水湿润。补洞所用砖块应提前浇水湿润，表面抹1：3水泥砂浆，厚度约30mm，务必使砌筑表面砂浆与预留洞砂浆结合紧密。外墙预留洞口补砌后的凹进处，应用1：272、2水泥砂浆分层抹平。混凝土墙体的模板对拉螺杆孔必须用防水砂浆在打粉刷基层前分次修补嵌填密实。外墙上管卡及锚件固定处的渗漏预防措施A、管卡脚开洞处应开宽5mm、深20mm的缝隙，清除垃圾后嵌填防水油膏。B、其他孔隙在垃圾清除后洒水湿润用1：3水泥砂浆分层填塞密实。外墙面抹灰起壳裂缝渗水的预防措施A、外墙抹灰前墙面清理干净；隔夜将墙面湿润保证抹灰层与砖墙间有良好的粘结性能。B、砂浆标号、粉刷层厚度做到符合设计与规范要求，严格控制每层砂浆的涂抹厚度，一般不超过57mm。涂抹时必须平整并挤压密实。C、避免在雨天或炎热阳光暴晒下作业。（7）砌块与梁柱交接处裂缝的防治根据砌块与混凝土柱梁交接处出现的裂缝现273、象，砌块与混凝土柱梁面交接处粉刷前应加一层钢丝网或加贴玻璃丝网格布，在争取设计同意的情况下砌块高度超1500高加设一道圈梁在长度超过3000加设构造柱。（8）卫生间渗漏的防治措施A、派专人负责卫生间的防水施工，选派经验丰富、工作认真的施工人员上场施工，施工前认真进行技术交底明确各操作步骤应达到的质量标准，严格检查每道工序，严格把关，让每个工序都符合要求，不合格的坚决返工。B、有些卫生间墙体电管孔洞较多，给墙体造成较大的削弱。为防止此处渗水，砌该处墙时最好在电管较多处加拉结筋，每50cm加一道拉筋，墙砌好后，清除电管孔洞内的砂浆杂物，清除干净支上模板，灌入20细石混凝土，插捣密实。C、把好堵洞关274、。要充分重视堵漏关。把楼地面穿管部位作为关键部位进行处理，严格把关，确保质量。D、堵洞完毕后第三天，将管洞边围堰，做蓄水试验，24h不渗不漏无阴湿现象，则表明堵洞合格，予以通过，否则返工重做。蓄水试验要逐间进行检查、验收，并做记录，分析、统计。E、做好卫生间地面找平层。为增强卫生间的防水能力，卫生间宜采用防水砂浆做找平层，水泥砂浆找平层做完后，要及时养护，防止干缩产生裂缝。F、进行地面找平层前，首先要仔细清理干净地面，剔除砂浆、浮浆并用水冲洗干净；其次，为增强结合效果，刷一道素水泥浆；然后铺找平层，并顺势抹出指向地漏的排水坡度，使整个卫生间地面成盘子状。G、现浇卫生间地面时，要保证混凝土密实，275、这是根本。为此，在结构施工时，混凝土要加强振捣，防止漏震或过震，混凝土原材料要合格，拌制时严格按照配合比搅拌均匀，混凝土坍落度要符合施工要求，混凝土浇筑后要及时用木模搓平、压实，混凝土终凝后要养护7d以上。（9）安装工程质量通病的防治A、给水管道安装质量通病及其防治管道渗漏或断裂：管道安装完毕进行防腐隐蔽前，必须做水压试验，并认真检查；管道试压后及时排空管腔内存水；回土时注意不得损坏管道。立管坐标超差：认真用线坠找准立管中心，确保位置准确、直径适宜；因承重墙体影响管道坐标时，采用冷弯或用弯头调整立管中心；因隔断墙影响管道坐标时，要扒掉墙体重砌；立管安装前，要再次复核立管甩头与墙壁装饰层厚度，以276、利于及时调整立管中心位置。甩头坐标不正、标高超差：管道铺设前认真核对土建给出的有关墙体、轴线和地平标高线的准确性；各预制管铺设完全互相接口前再次复核各甩头的坐标与标高是否符合要求；各甩头定位前，施工人员除掌握地平标高线和墙壁轴线外，还要掌握各墙体及抹灰厚度，有无设计变更等；卫生器具甩头的坐标与标高应认真结合实际采用的卫生器具的规格、型号、几何尺寸等来确定。B、卫生器具安装质量通病及防治倒泛水，地面倒流水和地漏周围漏水：准确计算好安装标高，把住楼板灌注混凝土前的复核关；严格按要求将地漏周围灌严，确保楼地面坡度。水封存水弯管承口接口漏水：应使便器排出口中心对正水封存水弯口中心；承口内密封材料应饱满277、，便器排出口压入水封存水弯承口后，应牢靠地固定大便器，严禁出现松动现象，否则应取下大便器重新填胶结材料压入承口，将内外抹实刮平。洗脸（手）盆管道接口或反水弯脱、落漏水：管道接口要符合质量要求，应加密封填料；安装时要使用管径相匹配的配件；水封存水弯上承口，下插口要填实堵牢；安装后须防止碰撞、扭动存水弯。C、电气工程质量通病防治a.电缆线安装混乱事先进行管路布置，按规定进行颜色区分，安装后进行通电检查，不符合要求的重新安装。b.开关不灵活安装前检查其质量是否符合设计要求，按规定要求安装，安装后进行调试。c.灯头位置不准确遵照设计方案全面安排管道的敷设位置，关键部位的灯头位置尺寸详细计算确定，安装好278、的及时固定牢靠，派专人看守防止其他工种施工时碰撞或挤压而位移。d.电表位置不准确遵照设计方案认真埋设电表箱接口，位置尺寸详细计算确定，结合规范要求和设计要求确定电表位置。e.导线的连接质量通病防治连接的缠绕回数必须正确、紧密，绝缘点的包扎强度不得低于原导线绝缘水平，在套管内不得有接线头，所有接线处均应设接线盒。（10）装饰工程质量控制与保证措施影响装饰工程质量的要素，有以下几点：装饰基层质量、装饰设计质量、装饰材质质量、装饰工艺水平、工人操作水平、成品保护水平及装饰施工管理水平。装饰工程质量控制制度除装饰设计质量通过图纸会审予以控制外，装饰施工阶段的质量控制主要由以下制度：a.统一放线、验线制279、度结构施工完成以后，统一测试各楼层楼高基准和坐标基准，逐个房间弹标高坐标十字线，作为装饰施工与设备安装的统一参照的水平线。b.材料审批检验制度装饰施工单位根据装饰设计的要求选购材料，递交样品报设计单位（或甲方、监理）审批，防火材料须有市级或市级以上消防专业单位检验证明。材料进场时比照经核准的样品检查、验收。装饰材料在安装之前须再次检查过关。c.工序流程交接制度根据装饰工程和设备安装工序的逻辑关系编制统一的工序流程，各工序的施工员按流程先后进入工作面。前后二道工序的交接一律办理书面移交手续。上道工序的施工人员撤出工作面后，下道工序负责成品保护工作。d.工艺标准制度对各装饰分项，分别编制工艺标准，280、下达到作业班组，作为技术交底和施工过程控制的依据。e.样板间制度由选定的材料和工艺做出样板间，并经业主和设计单位（或监理单位），确认后方可按样板间标准进行大面积施工。f.工人考核上岗制度采用专业施工队下的专业班组的劳动组织形式，施工之前进行技术交底和操作培训，考核不合格的不得上岗操作。g.成品保护制度明确成品保护的技术措施和责任划分，明确各成品、半成品项目保护的要求。10.1.4.5成品保护措施（1）绑扎成型钢筋的成品保护钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋。木工支模及安装预留、预埋、混凝土浇筑地，不得随意弯曲，拆除钢筋。基础、梁、板绑281、扎成型完工的钢筋上，后续工种施工作业人员不能任意踩踏或堆置重物，以免钢筋弯曲变形。在钢筋绑扎成型后、作业面上的垃圾应及时清理干净。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时进行处理。（2）模板保护模板支模成活后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位、影响模板质量。混凝土浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，混凝土应反锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。模板安装成型后，应派人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。（3）混凝土成品保护混凝土浇筑完成后应将散282、落在模板上的杂物清理干净并按方案要求进行覆盖保护。待终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间隔时间和养护期。楼层面混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中堆放。下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对混凝土面进行覆盖保护。不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。混凝土面上临时安置施工设备应垫板，并应作好防污染覆盖措施。不得使用重物击打混凝土面。混凝土承重结构模板应达到规定强度方可拆除。（4）砌体成品保护措施需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机结合，做好预留预埋工作。砌体完成后按标准要求进行养护。冬雨期间施工按要求进行283、覆盖保护，保证砌体成品质量。砌体完成后应及时清理干净，确保外观质量。不得随意开槽打洞，重物重锤击撞砌体。挑、拱、砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求的强度等级后方能拆除。（5）楼地面成品保护措施水泥砂浆面层的楼地面，应设置保护栏杆，待水泥砂浆面层达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量。水泥砂浆及地砖等楼地面上不允许放带棱角的硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料。下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，钢管扶手档板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。注意清洁卫生，在楼层内指定位置临时设置卫生桶，以确保施工区卫生。严禁在楼284、地面生火。（6）屋面防水工程保护措施屋面防水施工完工后应清理干净，做到排水畅通。不得在防水屋面上堆放材料、机具。不得在防水屋面用火及敲踩。因收尾工作需要在防水屋面上作业，应用铁皮覆盖进行保护，散落材料及垃圾应工完场清，电焊工作应做好防水隔离。在已完成的防水屋面上作业时，必须事先做好防水屋面成品质量保护措施方能施工。作业完毕后应及时清理现场，并进行质量检查复验。如有损坏及时修补，确保防水质量。（7）装饰成品保护措施所有室内外，楼上楼下、每一装饰面成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管，脚手板应轻放。门窗及时关闭开启，保285、持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变。严禁用火、用水、防止装饰成品污染受潮变色。按楼层对装饰成品指派专人值班保管。因工作需要进房检查、测试、调试时，应换穿工作鞋，防止泥浆污染。（8）交工前成品保护措施为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子应根据工程大小及楼层高低，在装饰安装分区或分层完成成活后，应专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查，进行成品保护工作。10.2 力争“长安杯”优质工程的技术组织措施本工程创优目标为力争“长安杯”。在施工中我单位将把先进工艺和施工方法、先进技术应用到工程上去，大力推广新技术、新产品、新工艺、新材料和新的管理措施，确保工程工期、安全、质286、量和降低工程成本。10.2.1 创优目标的分解量化为保证本工程创优目标的实现，其中“地基与基础工程，主体工程，建筑装饰装修工程，建筑屋面工程，建筑给水、排水及采暖工程，建筑电气工程，通风与空调工程”等分部工程及其分项工程质量检验合格率100%。各主要分部、子分部、分项工程质量目标层层分解成如下表。质量目标分解表序号分部工程名称分部工程合格率1地基与基础工程100%2主体工程100%3建筑装饰装修100%4建筑屋面100%5建筑给水、排水100%6通风与空调100%7建筑电气100%10.2.2 力争“长安杯”优质工程的组织机构及岗位职责10.2.2.1质量保证体系文件根据我单位质量方针、ISO287、9001质量标准和本单位管理手册，开展全面质量管理活动；编制项目质量策划、质量保证制度和过程精品实施计划，并把质量职能分解，严格按照计划实施，以过程精品铸精品工程。10.2.2.2组织保证建立以项目经理为主，质量总监（单位总部质量部门负责人）、项目总工程师、项目副经理、专业工程师、质量负责人中间控制、专职质量员分级控制的三级质量管理体系，形成由总部到项目经理部和各施工队、各专业班组的质量管理网络。确保创优目标落到实处。组织保证体系图公司总部质量总监项目经理项目总工程师项目副经理质量监督项目经理部各部门各施工管理层10.2.2.3质量岗位责任制建立各级质量岗位责任制，明确各岗位的质量职责。（1）288、项目经理项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，对工程质量终身负责；组织有关人员编制并落实项目质量策划。（2）项目总工程师对质量负有第一技术责任；负责组织编制项目质量策划；贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及质量方面的有关规定、法令等具体领导质量管理工作，领导组织开展QC小组活动。（3）项目副经理对工程质量负领导责任；对专业工长的日常工作予以具体的指导与帮助，协助他们解决施工中出现的疑难问题。（4）安质环保部对产品的交验质量负责，负责向监理单位报验分部分项工程资料，并协同工长作好现场的检查工作；随时指出工程上的质量问题，并协同现场技术协调部编制质量问题处理措施和不合格品纠289、正措施；定时向单位上报质量月报，组织开展QC小组活动。（5）计划合同部抓好旬（周）作业计划；按合同质量目标对各配属队伍、各专业班组进行监督与管理。（6）工程技术部组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；负责施工过程中矛盾与问题的处理；参与质量事故的处理；参加隐蔽验收，中间结构验收和交验收；负责安全生产；负责对机械设备的管理；参与样板的审议、修改、检验、实施；核定分部、分项工程质量，准确真实反映工程施工质量状况。监督、检查配属队伍对施工组织设计与施工技术方案实施情况；推广新技术、新材料、新工艺;收集、保存好相关的技术资料，检查施工技术资料是否与施工进度同步、分供方采购材料质量的290、控制；参加图纸会审。（7）物资设备部负责项目的物资供应。组织进场材料、设备的检验与验收。制订进场材料计划和定货计划；材料、设备相关资料的汇集归档工作；负责对限额领料的管理；负责各分包材料、设备进出场及半成品动态统计的工作。10.2.3 质量管理程序实施优化总结执行岗位责任技术资料保证熟悉图纸三检维修保修不断改进环境方案保证经审批后实施方案人员物资设备技术环保原材半成品检验基本要素质量检验合格后使用原材质量保证人员素质保证按工艺要求施工操作环境操作过程保证机具保证施工环境保证产品质量保证10.2.3.1质量保证程序10.2.3.2质量过程执行程序质量自检质量员复检方案编制业主监理认可审批技术交底291、工序操作进入下道工序不合格不合格不合格不合格10.2.3.3质量过程控制程序（1）事前预控工程开工前，根据质量目标制定科学、合理、先进的创优计划和质量策划。并编制详细可行的质量奖罚制度、质量保证措施、三检制度、成品保护制度、样板层引路制度、挂牌制度、标签制度、质量会诊制度等质量管理制度，做到有章可依。在每一工序施工前，进行详细的质量交底，指出质量控制要点及难点，说明规范要求，把握施工重点，在分项工程未施工前开展质量隐患预控工作。质量控制要点在施工前，根据图纸及施工组织设计，列出本工程质量管理的关键点，以便在施工过程中进行重点管理，加强控制，使重点部位的质量得以保证，同时我们将把重点部位重点管理292、的严谨作风贯穿到整个施工过程中，以此来带动整体工程质量创优质工程。A、剪力墙、电梯井的平面位置和垂直度本工程剪力墙、电梯井模板采用定型大模板，井筒内壁的模板按照外墙模板进行配制。模板安装时，将模板上各边的中线与楼层上各边中线对齐，并调整模板垂直度，以此来控制好净空尺寸和垂直度。B、防水工程施工地下室、屋面等防水工程既是整个工程的施工重点，也是工程环保要求和竣工后工程保修的重点。为此，我们除了派有多年防水施工经验且技术力量强的施工队伍外，还要严格控制所用材料质量和施工过程质量。严格按照施工程序和技术安全交底施工。C、装修施工在进行装修施工时，严格选择技术力量强的分包队伍，其操作工人都必须有高级装293、修的工作经验。在材料管理方面，花色板及石材等高档装饰材料，按品种及颜色分类，将色差降到最低限度，花色板要按花纹拼接，天然石材考虑纹路及色调的协调性，以求整体的美观。（2）过程控制严格按照工程质量管理制度进行质量管理，尤其要严格执行三检制度，将已经形成的一套成熟的完整的质量管理体系贯穿到施工全过程。全过程质量管理体系图作业队伍施工班组自检、互检交接检、隐预检向项目部报验项目部核验填写核验结果整 改整 改整 改作业班组长作业队工长队专职质量员质量部专业工程师核定质量等级、签署隐预检意见、填报工程报验单，报送监理（3）事后会诊每一施工段或每一工序施工后，由项目经理或项目总工程师带领，组织项目经理部和294、各队相关人员进行质量会诊，针对施工出现的问题，安排专人及时处理并作出总结，形成文字材料，并及时下发给各施工队，避免以后分项施工中再出现相同或类似问题。10.2.4 质量管理制度10.2.4.1落实好“三级检查制度”本工程质量检验在遵循 “三级检查制度”的基础上，采用计算机动态分析监控各工序施工质量指标，及时调整质量控制程序。通过各级动态检查控制保证分项工程的施工质量，在多级检查的情况将存在于施工工序中的质量问题及时暴露出来加以纠正，不断提高施工质量水平。10.2.4.2质量奖惩制度制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿于工程施工的全过程。通过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感295、和工序创优的意识，避免不必要的返工。10.2.4.3样板引路制度坚持每一分项工程先做样板，以样板引路；对工序质量，先抓样板的质量，经过检查评议鉴定，提出措施和要求后，按样板质量指标进行控制，同时加强监督检查，不断研究改进，依此提高全过程质量水平。10.2.4.4质量会诊制度组建各工种工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，质量会诊中应着重分析反映发生每种质量超差点的原因，质量会诊小组成员在每周质量例会上对上一阶段质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一阶段不再发生同样的问题。同时，安质环保部对工程质量问题发生频率情况进行统计分析，进一步发现问题296、变化趋势，以便更好地对质量通病加以控制。10.2.4.5挂牌施工管理制度以项目质量保证体系来规定和划分每个管理人员的岗位质量职责；对现场操作人员，我们采取挂牌施工。标牌管理体现在以下两个方面：其一，标明小组负责施工区域。现场管理人员如发现某段施工质量有问题，可以立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。其二，现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。10.2.4.6成品保护制度由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用。我们将制定成品（半成品）297、保护制度，设专人负责成品保护工作。在施工过程中对易受污染、破坏的成品和半成品要进行标识和防护，由专人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，及时进行恢复。工序交接检采用书面形式，由双方签字认可。工序交接检的单据必须由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字方为有效，并保存工序交接书面材料；签字确认后，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。10.2.4.7工序标签制度每施工完一段，项目质量员立即检测，并将检测结果如实地填写质量标识签内，标识签粘贴在受检部位，方便工人及时地了解每段施工质量的好坏，对增强工人的质量意识起到了警示作用。10.2.298、5 质量保证措施10.2.5.1采购物资的质量保证采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。物资设备部委托分供方供货，事前应对分供方进行评价和认可，建立合格的分供方档案，材料供应在合格的分供方中选择。同时，项目经理部对分供方实行动态管理。定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。10.2.5.2技术保证收到业主提供的图纸后，及时进行内部图纸会审及深化设计，并把发现问题汇总；参加由业主、监理、设计等单位参加的图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档。编制具有指299、导性、针对性、可操作性的施工组织设计、施工方案和施工技术交底。根据工程实际情况，积极推广“四新”技术。采取参观、学习，内部研讨等形式，组织管理人员学习创优经验，提高管理人员的质量、技术素质。每两周组织一次由项目经理部和配属队伍管理人员参加的质量、技术会，落实技术方案的执行情况，分析现场质量技术情况，提出解决措施，提高各级人员质量意识。10.2.5.3成品保护措施制定成品保护计划和成品保护制度，根据工程特点，分阶段制定详细的成品保护措施，通过加强成品保护工作保证现场已完工序的施工质量，避免为工程带来不必要的返工和浪费。10.2.5.4合同保证措施全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督配属队伍、专业班组的施工合同管理，确保正常的施工秩序。10.2.5.5制度保证措施建立一系列质量管理制度，如质量会诊制、挂牌施工管理制、奖惩制度、标签制度、三检制、样板引路制度、成品保护制度等，使质量管理工作有章可循，通过完善的制度建设和贯彻落实各项制度来保证工程施工质量。第十一章 确保安全生产的技术组织措施施工过程中认真贯彻落实国家安全生产管理法规及建设工程安全生产管理条例、建设工程安全生产导则等安全生产管理法规，建立健全安全保证体系和管理制度，有序开展安全文明施工管理活动，实现安全生产管理目标。11.1 安全目标本工程安