1、1 一、建设项目基本情况 建设项目名称 替代原、燃料资源综合利用项目 项目代码 建设单位联系人 联系方式 建设地点 地理坐标 国民经济 行业类别 N7723 固体废物治理 建设项目 行业类别 103、一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用 建设性质 新建（迁建）扩建 改建 技术改造 建设项目 申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准/备案）部门（选填）xx市xx区工业信息化和科学技术局 项目审批（核准/备案）文号（选填）闽工信外备2023F010012 号 总投资（万元）112.2 环保投资（万元）6 环2、保投资占比（%）5.35%施工工期 1 个月 是否开工建设 否 是：用地（用海）面积（m2）本次改建在原有用地红线内进行 专项评价设置情况 根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），项目工程专项设置情况参照专项评价设置原则表，详见表 1.1-1。2 表表 1.1-1 项目专项评价设置表项目专项评价设置表 专项评价的类别 设置原则 本项目情况 是否设置专项评价 大气 排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外500米范围内有环境空气保护目标2的建设项目 1、大气环境影响专项评价：本项目排放颗粒物、重金属、二噁英等废气污染物且厂界外500米范围内有环境空3、气保护目标后埔村 是 地表水 新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂 改建项目不产生生产废水，员工由现有项目直接调配，生活污水未新增 否 环境风险 有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目 改建项目有毒有害和易燃易爆危险物质存储量未超过临界量 否 生态 取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目 改建项目不涉及河道取水 否 海洋 直接向海排放污染物的海洋工程建设项目 改建项目不属于海洋工程建设项目 否 注：1、废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录的污染物（不包4、括无排放标准的污染物）。2、环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。3、临界量及其计算方法可参考建设项目环境风险评价技术导则（HJ169）附录B、附录C。根据表1-1分析，项目需设置大气专项评价。规 划情况 无 规 划环 境影响 评 价情况 无 规 划无 3 及 规划 环境 影响 评价 符合 性分析 其他符合性分析 1、与产业结构调整指导目录（、与产业结构调整指导目录（2019）年本）符合性）年本）符合性（1）本项目属于产业结构调整指导目录（2019 年本）中鼓励类“十二、建材”中“1、.新型干法水泥窑替代燃料技术新型干法水泥窑替代燃料技术、烟气二5、氧化碳捕集纯化技术的研发与应用”。目前已完成备案，文号闽工信外备2023F010012。（2）水泥工业产业发展政策（国家发展和改革委员会200650 号令）中第八条“鼓励和支持利用在大城市或中心城市附近大型水泥厂的新型干法新型干法水泥窑处置工业废弃物水泥窑处置工业废弃物、污泥和生活垃圾，把水泥工厂同时作为处理固体废物水泥工厂同时作为处理固体废物综合利用的企业综合利用的企业”，项目符合其要求。2、与重点行业二噁英污染物防治技术政策的符合性分析、与重点行业二噁英污染物防治技术政策的符合性分析 重点行业二噁英污染物防治技术政策第九条：“废弃物焚烧应采用成废弃物焚烧应采用成熟、先进的焚烧工艺技术熟、先6、进的焚烧工艺技术.”。第十五条：“废弃物焚烧应保持焚烧系统连续稳保持焚烧系统连续稳定运行定运行，减少因非正常工况运行而生成的二噁英.。改建项目依托xx水泥(xx)有限公司“的 4500t/d 熟料水泥生产线带纯低温余热发电项目”协同处置工业废料类、生物质类一般工业固废，可替代部分燃料，因新型干法水泥窑有一个很大的焚烧空间，故有均匀、稳定的焚烧气氛，可确保连续运行且十分稳定。新型干法水泥窑技术成熟，窑内气相温度设计可达 1650-1800，此时物料温度约为 1450，气体在高于 1300温度的停留时间大于 6s，完全可以保证固废中的有机物的完全燃烧和彻底分解。同时泵入烧烧系统的废物处于悬浮态，不7、存在不完全燃烧区域，高温下有机物和水分迅速蒸发和气化，随着烟气进入分解炉，在氧化条件下燃烧完全，从而使易生成 PCDDPCDF 的有机氯化物完全燃烧。可见本项目建设符合重点行业二噁英污染物防治技术政策要求。4 3、产业发展规划相符性分析、产业发展规划相符性分析 对照建材工业“十四五”发展规划、水泥工业“十四五”发展规划等相关规划要求进行产业发展规划符合性分析，结果显示项目的建设与相关规划相符，详见下表：表表 1.2-1 与相关规划相符性分析与相关规划相符性分析 规划名称及规划要求 项目情况 结果 建材工业“十四五”发展规划.（四）协同处置推广工程 工程目标：发挥建材窑炉特别是新型干法水泥熟料生8、产线独特优势，推动建材工业向绿色功能产业转变，到到 2020 年水泥熟料原燃年水泥熟料原燃料中废弃物占比达到料中废弃物占比达到 20%以上以上。主要内容：建设资源循环利用示范基地，推动建筑垃圾等城市废弃物分类集中资源化利用和无害化处置，选择城市周边具备条件的新型干法水泥熟料和墙体材料隧道窑生产线进行适应性改造，积极稳妥推进生活垃圾、城市污泥、稳妥推进生活垃圾、城市污泥、有毒有害产业废弃物、禁烧的农林剩余物、有毒有害产业废弃物、禁烧的农林剩余物、建筑垃圾等协同处置项目建筑垃圾等协同处置项目.改建项目依托“xx水泥(xx)有限公司的 4500t/d熟料水泥生产线带纯低温余热发电项目”协同处置工业废9、料类、生物质类一般工业固废，可替代部分燃料，并继续提高xx水泥(xx)有限公司“的 4500t/d 熟料水泥生产线带纯低温余热发电项目”烧成系统水泥熟料原燃料中废弃物占比 符合 水泥工业“十四五”展规划（三）推动绿色发展，提升技能减排水平.2.发展循环经济 支持利用现有新型干法水泥窑协同处置生活垃圾、城市污泥、污染土壤和危险废物等.在保证产品质量和生态安全的前提下，在水泥产品中提高消纳产业废弃物的能力，逐步增加可消纳固废的品种。（五）全面节能减排达标，推荐水泥绿色生产、使用工程 全面推进水泥产业制定五年节能达标进程表和年度进程表，水泥产业“十四五率先达标”.“十四五”绿色水泥产品在新建建筑中应10、用比例达到 10%以上；开发低能耗新产品以降低低能耗和排放；利用水泥窑协同处置利用水泥窑协同处置垃圾、废弃物、污泥和综合利用水、气、粉、垃圾、废弃物、污泥和综合利用水、气、粉、尘减少各种污染与排放，使绿色水泥产品生尘减少各种污染与排放，使绿色水泥产品生产成为新的发展业态产成为新的发展业态。经分析，本项目替代燃料对水泥品质影响不大，协同处置的固废为碎布、废塑料、生物絮状物、秸秆、木渣、树皮、竹子、炭黑等，熟料和水泥产品中重金属、Cl元素、S 元素等含量满足相关要求 符合 5 4、相关标准、规范相符性分析、相关标准、规范相符性分析 表表 1.2-2 水泥窑协同处置固体废物污染控制标准（水泥窑协同处11、置固体废物污染控制标准（GB30485-2013）相符性）相符性分析分析 序号 相关要求 本项目情况 结果 1 协同处置设施 4.16.1 水泥窑及窑尾余热利用系统采用高效布袋除尘器作为烟采用高效布袋除尘器作为烟气除尘气除尘设施；对于改造利用原有设施协同处置固体废物的水泥窑，在进行改造之前原有设施应连续两年达到 GB4915 的要求。4.16.2 用于协同处置固体废物的水泥窑所处位置应该满足：符符合城市总体发展规划、城市工业合城市总体发展规划、城市工业发展规划要求；所在区域无洪发展规划要求；所在区域无洪水、湖水或内涝威胁水、湖水或内涝威胁。设施所在标高应位于重现期不小于标高应位于重现期不小于 12、100 年一遇的洪水位之上年一遇的洪水位之上，并建设在现有和各类规划中的水库等人工蓄水设施的淹没区和保护区之外。4.16.3 应有专门固体废物贮存设施：生活垃圾和城市污水处理厂污泥的贮存设施应有良好的的防渗性性能，并设置污水收集装置；贮存设施应采取封闭措施，保证其中生活垃圾或污泥存放时处于负压状态；贮存设施内抽取的空气应导入水泥窑高温区焚烧处理，或经过其他处理措施达标后排放；其他固体废物的贮存设施应有良好的防渗性能，应有良好的防渗性能，以及必要的防雨、防尘功能以及必要的防雨、防尘功能。4.16.4 应根据所需要协同处置的固体废物特性设置专门的固设置专门的固废投加设施废投加设施。固废投加设施满足13、HJ662 的要求。4.16.5 固废的协同处置应确保不对水泥生产和污染控制产生不利影响。4.16.1 改建工程利用xx水泥(xx)有限公司“的 4500t/d 熟料水泥生产线带纯低温余热发电项目”生产线协同处置一般工业固废，可替代部分燃料。该生产线采用窑磨一体机模式，水泥窑及窑尾余热利用后进入高效布袋除尘器，高效布袋除尘器作为烟气除尘设施已通过环保验收。xx水泥(xx)有限公司水泥窑现有烟气排放设施已连续稳定运行多年，在线监测数据均满足水泥工 业 大 气 污 染 物 排 放 标 准（GB4915-2013）要求。4.16.2 本项目位于xx区岩山镇元青村路 65 号现有厂区内，位于xx中心城14、区之外，不属于城市总体发展规划、城市工业发展规划范围；所在区域无洪水、湖水或内涝威胁。4.16.3 新增替代燃料暂存仓，设置良好的防风、防雨、防渗性性能。4.16.4 项目替代燃料根据特性设置专门的进料系统输送至现有分解炉下端投加口投加，全过程依托现有 DCS 系统自动化控制，入窑投加口满足 HJ662的要求。4.16.5据方案中入窑重金属及有害元素控制分析，项目处置量低于入窑元素限值，且通过合理配比及进场控制，固废的协同处置可确保不对水泥生产和污染控制产生不利影响。符合 2 入窑协同处置 固体废5.1 禁止放射性废物、爆炸物及反应性废物、未经拆解的废电池、废家用电器和电子产品、含汞的温度计、15、血压计、荧光灯管和开关、铬渣、未知特性和未经鉴定的废物入窑进行协同处置；5.2 入窑固体废物应具有相对稳定的化学组成和物理特性，其重金属以及氯、氟、硫等有害元素5.1 本项目协同处置的固废为碎布、废塑料、生物絮状物、秸秆、木渣、树皮、竹子、炭黑等，不涉及左侧禁止类的废物。5.2 据入窑物料符合性分析，本项目固体废物中重金属的最大允许投加量不大于 HJ662 表 1 所列限值；入窑物料中氟元素含量小于 0.5%，氯元素含量小于 0.04%，硫化物硫与有机硫总含量小符合 6 物特性 的含量及投加量满足投加量满足 HJ662 的的要求要求。于 0.014%；从窑尾高温区投加的全硫与配料系统投加的硫酸16、盐硫总投加量小于 3000mg/kg-cli，满足 HJ662 表 1所列限值 3 运行技术要求 6.1 在运行过程中，应根据固体废物特性按照 HJ662 的要求正确选择固体废物投加点和投加方式。6.2 固体废物的投加过程和在水泥窑中的协同处置过程应不影响水泥的正常生产；6.3 在水泥窑达到正常生产工况并稳定运行至少 4 小时后，方可开始投加固体废物；因水泥窑维修、事故检修等原因停窑前至少4 小时内禁止投加固体废物。6.4 当水泥窑出现故障或事故造成运行工况不正产，如窑内温度明显下降、烟气中污染物浓度明显升高等情况时，必须立即停止投加固体废物，待查明原因并恢复正常运行后方可恢复投加。6.5 在17、协同处置固体废物时，水泥窑及窑尾余热利用系统排气筒(TOC)因协同处置固体废物增加的浓度不应超过 10mg/m3。TOC 的测定步骤和方法执行HJ662 和 J/T38 等国家环境保护标准。6.1 替代燃料依托现有分解炉下端投加口投加，利用窑尾高温（1150）且烟气停留时间长（6s 以上）的特点，彻底分解提供热值。6.2 预处理前，建设单位将制定协同处置方案，可确保投加及处置固废过程不会影响水泥生产的正常进行。6.3 改建项目要求在水泥窑达到正常生产工况并稳定运行至少 4 小时后才开始投加固体废物；当水泥窑维修、事故检修等原因在停窑前 4 小时禁止投加固体废物。6.4 在水泥窑出现故障和事故时18、，不投加工业固体废物。6.5 水泥窑及窑尾余热利用系统排气筒 TOC 因协同处置固体废物增加的浓度确保小于 10mg/m3。本环评监测计划中明确要求相关指标测定应执行对应标准要求。符合 4 污染物排放限值 7.1 废气中各项常规污染物、重金属污染物、二噁英类、恶臭排放满足相关排放标准限值要求；7.2 每次故障或者事故持续排放污染物时间不应超过 4 小时，每年累计不得超过 60 小时。7.1 废气中各项常规污染物、HCl、二噁英类、恶臭等排放满足相关排放标准限值要求；7.2 要求建设单位加强管理、检修，每次故障或者事故持续排放污染物时间不超过 4 小时，每年累计不超过 60 小时。符合 5 水泥19、产品污染物控制 8.1 协同处置固体废物的水泥窑生产的水泥产品，其质量符合国产品，其质量符合国家相关标准家相关标准；8.2 协同处置固体废物的水泥窑生产的水泥产品中污染物浸出，污染物浸出，应满足相关国家标准应满足相关国家标准。8.1 本项目协同处置固体废物的水泥窑生产的水泥产品质量符合国家相关标准；8.2 本项目协同处置固体废物的水泥窑生产的水泥产品中污染物浸出，满足相关国家标准。符合 7 表表 1.2-3 与水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范（与水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范（HJ662-2013）符）符合性合性 序号 相关要求 本项目情况 结果 1 固体废物投加设施 4.16.20、2.1 废物投加设施应该满足：能实现自动进料自动进料，并配置可调节投加速率调节投加速率的计量装置实现定量投料；固体废物输送装置和投加口应保持密闭，固体废物投加口应具有防回火功能；保持进料通畅以防止固体废物搭桥堵塞；配置可实时显示固体废物投加状况的在线监在线监视系统视系统；具有自动联机停机功有自动联机停机功能，当水泥窑或烟气处理设施能，当水泥窑或烟气处理设施因故障停止运转，或者当窑内因故障停止运转，或者当窑内温度、压力、窑转速、烟气中温度、压力、窑转速、烟气中氧含量等运行参数偏离设定氧含量等运行参数偏离设定值时，或者烟气排放超过标准值时，或者烟气排放超过标准设定值时，可自动停止固体废设定值时，可21、自动停止固体废物投加物投加。新增皮带输送进料系统 1 套自动投加替代燃料，进料系统设置廊道全密闭，投加速率可控。改建工程投加口依托现有，密闭且已安装防回火设施。厂内已设中控室设有可实时显示固体废物投加状况的在线监视系统，能实现自动进料，并配置可调节投加速率的计量装置实现定量投料。固体废物输送装置和投加口保持密闭，具有自动联机停机功能，当水泥窑或烟气处理设施因故障停止运转，或者当窑内温度、压力、窑转速、烟气中氧含量等运行参数偏离设定值时，或者烟气排放超过标准设定值时，可自动停止固体废物投加。符合 4.16.2.2 固体废物在水泥窑中投加位置应根据废物特性投加位置应根据废物特性从窑头高温段（括主燃22、烧器投加点和窑门罩投加点）、窑尾高温段（包括分解炉、窑尾烟室和上升烟道投加点）、料配料系统（生料磨）三处选择选择。本项目新增替代燃料依托现有窑尾分解炉下端投加口投加，新增的输新增的输送系统送系统 1 套进料套进料，且输送系统完全密闭 符合 4.16.2.3 不同位置的投加设施应满足：.窑尾投加设施应配备泵力、气力或机械传输机械传输带输送装置，并在窑尾烟室、上升烟道或分解炉分解炉的适当位置开设投料口.符合 2 固体废物贮存设施 固体废物贮存设施应专门建设，以保证固体废物不与水泥生产原料、燃料和产品混合贮存。改建项目单独设置固废贮存设置，不与水泥生产原料、燃料和产品混合贮存。符合 3 固体废物预处23、理设施 固体废物的破碎、研磨、混合搅拌等预处理设施有较好的有较好的密闭性密闭性，并保证与操作人员隔离 改建项目无需进行固体废物的破碎、研磨、混合搅拌等预处理，替代燃料暂存仓位于厂区红线外，依托江西xx物资有限公司堆场。符合 预处理设施应符合 GB50016等相关消防规范的要求。区域内应配备防火防爆装置配备防火防爆装置，灭火用水储量大于储量大于 50m3；配备防爆通讯设备并保持畅通完好。对易燃性固体废物进行预处理的破碎仓和混合搅拌仓，为防止本项目无新增预处理设施。灭火用水依托水泥厂现有消防水池1 座，位于厂区西南侧，储水量共计 500m3 符合 8 发生火灾爆炸等事故，应优先配备氮气冲入装置。424、.16.4.16.5 应根据固体废物特性及入窑要求，确定预处理工艺流程和预处理设施：.从窑窑尾入窑的固态废物，其预处理尾入窑的固态废物，其预处理设施应具有破碎和混合搅拌设施应具有破碎和混合搅拌的功能的功能；也可以根据需要配备分选和筛分等装置.新增替代燃料从窑尾分解炉下端入窑投加，预处理工艺为：替代燃料暂存于江西xx物资有限公司替代燃料暂存仓内，替代燃料暂存仓全封闭，由汽车运送至窑尾投加至钢斗内，后落入下方输送皮带，经过计量装置计量，最后通过密闭输送皮带机、斗提，把废物送入窑尾分解炉 符合 4 固体废物厂内输送 设施 4.16.5.1 在固体废物装卸场所、贮存场所、预处理区域、投加区域等各个区域25、之间区域之间，应根据固体废物特性和设施要求配备必要的输送设备配备必要的输送设备。固体废物的物流出入利用xx水泥（xx）水泥厂已配出入口，该出出入口位于厂区入口位于厂区西侧西侧，输送路线远离远离办公和生活服务设施；办公和生活服务设施；改建项目替代燃料拟依托江西xx物资有限公司已建堆场，不在厂区红线范围内进行堆存。上料系统采用皮带并设置廊道全密闭。符合 4.16.5.26 固体废物的物流出入口及转运、输送路线应远远离办公和生活服务设施离办公和生活服务设施；非密闭输送设备（如传送带、抓料斗等）应采取防护措施（如加设防护罩），防止粉尘飘散防止粉尘飘散；移动式输送设备，应采取措施防止粉尘飘散和固体废物遗26、散。符合 5 分析化验室 4.16.6.1 从事固体废物协同处置的企业，应在原有水泥生产分析化验室的基础上，增加必增加必要的固体废物分析化验设备要的固体废物分析化验设备。改建项目依托现有化验室进行相容性测试等试验，该化验室具备HJ/T20 要求的采样制样能力、工具和仪器；所协同处置的固体废物、水泥生产原料中汞、镉、铊、砷、镍、铅、铬、锡、锑、铜、锰、铍、锌、钒、钴、钼、氟、氯和硫的分析能力，相容性检测，建设单位拟按批次委托有资质的分析监测机构进行采样分析监测。相容性测试配备粘度仪、搅拌仪、温度计、压力计、pH 计、反应气体收集装置等检测能力。其他不具备条件的，要求经当地生态环境主管部门许可后委27、托有资质的分析监测机构进行采样分析监测。符合 4.16.6.2 分析化验室应具备以下检测能力：具备 HJ/T20要求的采样制样能力、工具和仪器；所协同处置的固体废物、水泥生产原料中汞、镉、铊、砷、镍、铅、铬、锡、锑、铜、锰、铍、锌、钒、钴、钼、氟、氯和硫的分析；相容性测试，一般需要配备粘度仪、搅拌仪、温度计、压力计、pH 计、反应气体收 集装置等。满 足GB5085.1 要求的腐蚀性检测；满足 GB5085.4 要求的易燃性检测；满足 GB5085.5 要求的反应性检测；满足 GB4915 和GB30485监测要求的烟气污染物监测；满足其他相关标准中要求的水泥产品环境安全性检测。不具备该款条件28、，可经当地环境保护部门许可后委托有符合 9 资质的分析监测机构进行采样分析监测。4.16.6.3 分析化验室应设有样设有样品保存库品保存库，用于贮存备份样品；样品保存库应可以确保危险固体废物样品贮存贮存 2 年而不年而不使固体废物性质发生改变使固体废物性质发生改变，并满足相应的消防满足相应的消防要求。拟依托的现有分析化验室按相应消防要求配备防火防爆装置（防火砂、灭火器、消防铲等），内设样品保存箱贮存危险固体废物样品，样品使用密封袋、密封瓶承装后分类放入保存箱，并做好标识，可确保样品贮存 2 年以上而不发生性质改变。符合 6 固体废物特性要求 5.1 禁止进入水泥窑协同处置禁止进入水泥窑协同处置29、的废物的废物：放射性废物；爆炸物及反应性废物；未经拆解的废电池、废家用电器和电子产品；含汞的温度计、血压计、荧光灯管和开关；铬渣；未知特性和未经鉴定的废物。替代燃料进场前进行成分检测，严禁具有放射性、爆炸性和反应性废物，未经拆解的废家用电器、废电池和电子产品，含汞的温度计、血压计、荧光灯管和开关，铬渣，以及未知特性和未经过检测的不明性质废物入窑。符合 5.2 入窑协同处置的固体废物特性要求：入窑固体废物应具有稳定的化学组成和物理特性，其化学组成、理化性质等不应对水泥生产过程和水泥不应对水泥生产过程和水泥产品质量产生不利影响产品质量产生不利影响；入窑固体废物中重金属成分含量重金属成分含量应该满足30、本规范第应该满足本规范第 6.6.7 条条的要求的要求；入窑固体废物中氯氯（Cl）和氟（）和氟（F）元素的含量）元素的含量不应对水泥生产和水泥产品不应对水泥生产和水泥产品质量造成不利影响质量造成不利影响，其含量应该满足本标准 6.6.8 条的要求；入窑固体废物中硫（硫（S）元素）元素含量应满足本标准含量应满足本标准 6.6.9 条条的要求。替代燃料对水泥生产过程、品质影响不大，产品符合通用硅酸盐水泥（GB175-2007）、硅酸盐水泥熟料（GB/T21372-2008）的规定；根据本项目烧成处置重金属物料平衡分析，熟料重金属含量满足 水 泥 工 厂 设 计 规 范（GB50295-2008）要31、求，不会影响水泥品质。据入窑物料符合性分析，本项目固体废物中重金属的最大允许投加量不大于 HJ662 表 1 所列限值；入窑物料中氟元素含量小于 0.5%，氯元素含量小于 0.04%，硫化物硫与有机硫总含量小于 0.014%；从窑尾高温区投加的全硫与配料系统投加的硫 酸 盐 硫 总 投 加 量 小 于3000mg/kg-cli，满足 HJ662 表 1 所列限值。符合 7 协同处置运行操作技术要求 固体废物的准入评估 6.1.1 为保证协同处置过程不影响水泥生产过程和操作运行安全，确保烟气排放达标，在协同处置企业与固体废物产生企业签订协同处置合同及固体废物运输到协同处置企业之前，应对拟协同处置32、的废物进行取样及特性分析；6.1.2 在对拟协同处置的固体废物进行取样和特性分析前，应该对固体废物产生过程进行调查分析，在此基础上制定取样分析方案；样品采集完成后，针对本规范第 5 章要求的项要求按规范要求进行固体废物准入评估 符合 10 目以及确保运输、贮存和协同处置全过程安全、水泥生产安全、烟气排放和水泥产品质量满足标准所要求的项目，开展分析测试。固体废物特性经双方确认后在协同处置合同中注明。取样频率和取样方法应参照 HJ/T20 和 HJ/T298 要求执行。6.1.3 在完成样品分析测试以后，根据：该类固体废物不属于禁止进入水泥窑协同处置的废物类别，危险废物类别符合经营许可证规定的类别33、要求，满足国家和当地的相关法律和法规；协同处置企业具有协同处置该类固体废物的能力，协同处置过程中的人员健康和环境安全风险能够得到有效控制；该类固体废物的协同处置不会对水泥的稳定生产、烟气排放、水泥产品质量产生不利影响等标准对固体废物是否可以进厂协同处置进行判断。6.1.4 对于同一产废单位同一生产工艺产生的不同批次废物，在生产工艺操作参数未改变的前提下，可以仅对首批次固体废物进行采样分析，其后产生的废物采样分析在 6.3 节制定处置方案时进行；6.1.5 对入厂前废物采集分析的样品，经双方确认后封装保存，用于事故和纠纷的调查。备份样品应该保存到停止协同处置该种固体废物之后。如果在保存期间备份样34、品的特性发生变化，应更换备份样品，保证备份样品特性与所协同处置废物特性一致。固体废物的接收与 分析 6.2.1 入厂时固体废物的检查：在固体废物进入协同处置企业时，首先通过表观和气味，初步判断入厂固体废物是否与签订的合同标注的固体废物类别一致，并对固体废物进行称重，确认符合签订的合同。对于危险废物，还应进行废物标签是否符合要求，所标注内容应与危险废物转移联单和签订按规范要求进行入厂废物的检查、检验、接收，并在此基础上制定协同处置方案。符合 11 的合同一致；通过表观和气味初步判断的危险废物类别是否与 危险废物转移联单 一致；对危险废物进行称重的重量是否与危险废物转移联单一致；检查危险废物包装是35、否符合要求，应无破损和泄漏现象；必要时，进行放射性等检验。在完成上述检查并确认符合各项要求时，固体废物方可进入贮存库或预处理车间。按照上述规定进行检查后，如果拟入厂固体废物与转移联单或所签订合同的标注的废物类别不一致，或者危险废物包装发生破损或泄漏，应立即与固体废物产生单位、运输单位和运输责任人联系，共同进行现场判断。拟入厂危险废物与危险废物转移联单不一致时还应及时向当地环境保护行政主管部门报告。如果在协同处置企业现有条件下可以进行协同处置，并确保在固体废物分析、贮存、运输、预处理和协同处置过程中不会对生产安全和环境保护产生不利影响，可以进入协同处置企业贮存库或者预处理车间，经特性分析鉴别后按36、照常规程序进行协同处置。如果无法确定废物特性，将该批次废物作为不明性质废物，按照第 4.16.3 节规定处理。如果确定协同处置企业无法处置该批次固体废物，应立即向当地环境保护行政主管部门报告，并退回到固体废物产生单位，或送至有关主管部门指定的专业处置单位。必要时应通知当地安全生产行政主管部门和公安部门。检验和 制定协同处置6.2.2 入厂后固体废物的检验：固体废物入厂后应及时进行取样分析，以判断固体废物特性是否与合同注明的固体废物特性一致。如果发现固体废物特性与合同注明的固体废物特性不一致，应参照 6.2.1 条 c）款的规定进行处理；协同处置企业应对各个产废单位的相关信符合 12 方案 息进37、行定期的统计分析，评估其管理的能力和固体废物的稳定性，并根据评估情况适当减少检验频次。6.2.3 制定协同处置方案：以固体废物入厂后的分析检测结果为依据，制定废物协同处置方案。固体废物协同处置方案应包括废物贮存、输送、预处理和入窑协同处置技术流程、配伍和技术参数，以及安全风险和相应的安全操作提示。制定协同处置方案时应注意按固体废物特性进行分类，不同固体废物在预处理的混合、搅拌过程中，确保不发生导致急剧增温、爆炸、燃烧的化学反应，不产生有害气体，禁止将不相容的废物进行混合；固体废物及其混合物在贮存、厂内运输、预处理和入窑焚烧过程中不对所接触材料造成腐蚀破坏；入窑固体废物中有害物质的含量和投加速率38、满足规范相关要求，防止对水泥生产和水泥质量造成不利影响等关键环节。在制定协同处置方案的过程中，如果无法确认是否可以满足 6.2.3 条 b）款的要求，应通过相容性测试确认。6.2.4 固体废物入厂检查和检验结果应该记录备案，与固体废物协同处置方案共同入档保存。入厂检查和检验结果记录及固体废物协同处置方案的保存时间不应低于 3 年。贮存 要求 6.3 固体废物应与水泥厂常规原料、燃料和产品分开贮存分开贮存，禁止共用同一贮存设施；在液态废物贮存区应设置足够数设置足够数量的砂土量的砂土等吸附物质，以用于液态废物泄漏后阻止其向外溢出。不明性质废物的暂存时间不得超过不得超过 1 周周。改建项目拟依托江西39、xx物资有限公司堆场，不在厂区红线范围内进行堆存，与水泥厂常规原料、燃料和产品分开贮存分开贮存。现有工程运营至今未产生不明性质废物，设计上不明性质废物暂存时暂存时间不超过间不超过 1 周周。符合 预处理 及输送 6.4 预处理技术要求：应根据入厂固体废物的特性和入窑固体废物的要求，按照固体废物协同处置方案，对固体废物进行破碎、筛分、分选、中和、破碎、筛分、分选、中和、沉淀、干燥、配伍、混合、搅沉淀、干燥、配伍、混合、搅改建项目替代燃料拟依托江西xx物资有限公司已建堆场，不在厂区红线范围内进行堆存。替代燃料暂存仓要求按规范设置足够数量的消防砂土、灭火器、消防铲，安排安环人员负责及时更换过期的消防40、器更换过期的消防器符合 13 要求 拌、均质等预处理拌、均质等预处理。应采取措施，保证预处理操作区域的环境质量满足 GBZ2 的要求；应及时更换预处理区域内的过及时更换预处理区域内的过期消防器材和消防材料期消防器材和消防材料，以保证消防器材和消防材料的有效性；预处理区应设置足够数量设置足够数量的砂土或碎木屑的砂土或碎木屑.材和消防材料材和消防材料，确保消防设施完备。投加技术要求 6.6.1、2 根据固体废物的特性和进料装置的要求和投加口的工况特点，选择适当的废物投加位置。固体废物投加时应保证窑系统工况的稳定。本项目新增一般工业固废自窑尾分解炉入窑。固体废物输送装置和投加口已保持密闭、防回火，具41、有自动联机停机功能，当水泥窑或烟气处理设施因故障停止运转，或者当窑内温度、压力、窑转速、烟气中氧含量等运行参数偏离设定值时，或者烟气排放超过标准设定值时，可自动停止固体废物投加，故可保证固废入窑期间窑系统工况的稳定。符合 6.6.79 入窑物料（包括常规原料、燃料和固体废物）中重金属的最大允许投加量不应大于表 1 所列限值，对于单位为mg/kg-cem 的重金属，最大允许投加量还包括磨制水泥时由混合材带入的重金属；协同处置企业应根据水泥生产工艺特点，控制随物料入窑的氯（Cl）和氟（F）元素的投加量，以保证水泥的正常生产和熟料质量符合国家标准。入窑物料中氟元素含量不应大于 0.5%，氯元素含量不42、应大于 0.04%；协同处置企业应控制物料中硫元素的投加量。通过配料系统投加的物料中硫化物硫与有机硫总含量不应大于 0.014%；从窑头、窑尾高温区投加的全硫与配料系统投加的硫酸盐硫总投加量不应大于 3000mg/kg-cli。据入窑重金属及有害元素符合性分析，改建后全厂入窑物料（包括常规原料、燃料和固体废物）不涉及重金属、氟化物；氯元素含量小于0.04%，硫化物硫与有机硫总含量小于 0.014%；从窑头、窑尾高温区投加的全硫与配料系统投加的硫酸盐硫总投加量小于 3000mg/kg-cli。符合 8 协同处置污染物排放产品环 境安全 性控制 7.2.1 生产的水泥产品质量应水泥产品质量应满足满43、足 GB175 的要求。7.2.2 协同处置固体废物的水泥窑生产的水泥产品中污染物污染物的浸出应满足国家相关标准的浸出应满足国家相关标准。7.2.3 协同处置固体废物的水泥窑生产的水泥产品的检测按照国家相关标准中的规定执行。项目通过固废配比控制，确保重金属、Cl-元素、F-元素、S 元素最大允许投加量满足 HJ662 要求，可保证水泥产品环境安全性可控。符合 14 控制要求 污染物 排放控 制 7.4.16.1 固体废物贮存和预处固体废物贮存和预处理设施以及固体废物运输车理设施以及固体废物运输车辆清洗产生的废水应经收集辆清洗产生的废水应经收集后按照水泥窑协同处置固体后按照水泥窑协同处置固体废物44、污染控制标准的要求进废物污染控制标准的要求进行处理行处理。本项目不产生废水不产生废水。符合 表表 1.2-4 与 水泥窑协同处置固体废物污染防治技术政策（环保部公告与 水泥窑协同处置固体废物污染防治技术政策（环保部公告 2016 年第年第 72 号号文）相符性分析文）相符性分析 序号 相关要求 本项目情况 结果 1 源头 控制(一)协同处置固体废物应利用现有新型干法水泥窑，并采用窑磨一体化运行方式。处置固体废物应采用单线设计熟料生产规模 2000 吨/日及以上的水泥窑。本技术政策发布之后新建、新建、改建或扩建处置危险废物的水泥企改建或扩建处置危险废物的水泥企业，应选择单线设计熟料生产规模业，应45、选择单线设计熟料生产规模 4000 吨吨/日及以上水泥窑日及以上水泥窑；新建、改建或扩建处置其他固体废物的水泥企业，应选择单线设计熟料生产规模 3000 吨/日及以上水泥窑。鼓励利用符合 水泥行业规范条件(2015 年本)的水泥窑协同处置固体废物，拟改造前应符合水泥窑协同处置固体废物污染控制标准(GB30485-2013)的要求。本项目利用xx水泥(xx)有限公司“的 4500t/d 熟料水泥生产线带纯低温余热发电项目”协同处置一般工业固废，可替代部分燃料 符合(二)应根据生产工艺与技术装备，合理确定水泥窑协同处置固体废物的种类及处置规模。严禁严禁利用水泥窑协同处置具有放射性、爆炸性和反应性废46、物，未经拆解的废家用电器、废电池和电子产品，含汞的温度计、血压计、荧光灯管和开关，铬渣，以及未知特性和未经过检测的不明性质废物。本项目协同处置的固废为碎布、废塑料、生物絮状物、秸秆、木渣、树皮、竹子、炭黑等，固废进场前进行成分检测，严禁利用水泥窑协同处置具有放射性、爆炸性和反应性废物，未经拆解的废家用电器、废电池和电子产品，含汞的温度计、血压计、荧光灯管和开关，铬渣，以及未知特性和未经过检测的不明性质废物。符合 2 清洁 生产(一)水泥窑协同处置固体废物，应对对进场接收、贮存与输送、预处理和入进场接收、贮存与输送、预处理和入窑处置等场所或设施采取密闭、负压窑处置等场所或设施采取密闭、负压或其他47、防漏散、防飞扬、防恶臭的有或其他防漏散、防飞扬、防恶臭的有效措施效措施。改建项目替代燃料拟依托江西蓝江物资有限公司已建堆场，不在厂区红线范围内进行堆存。符合(二)固体废物在水泥企业应分类贮分类贮存存，贮存设施应单独建设单独建设，不应与水不应与水泥生产原燃料或产品混合贮存泥生产原燃料或产品混合贮存。改建项目拟依托江西xx物资有限公司堆场，不在厂区红线范围内进行堆存，与水泥厂原燃料和产品分类贮存，其内一般工业固废已经过检验和未经过检验的废物应分区存放，已经过检验的按理化性质分类贮存分类贮存。符合 15(三)严格控制水泥窑协同处置入窑废物中重金属含量及投加量；水泥熟料中可浸出重金属含量限值应满足水泥48、窑协同处置固体废物技术规范(GB30760-2014)的相关要求。水泥窑协同处置重金属类危险废物时，应提高对水泥熟料重金属浸出浓度的检测频次。严格控制入窑废物中氯元素的含量，保证水泥窑能稳定运行和水泥熟料质量，同时遏制二噁英类污染物的产生。据入窑物料符合性分析，技改后全厂固体废物中重金属的最大允许投加量满足 HJ662 表 1 所列限值；入窑物料中氟元素含量小于0.5%，氯元素含量小于 0.04%，硫化物硫与有机硫总含量小于 0.014%；从窑头、窑尾高温区投加的全硫与配料系统投加的硫酸盐硫总投加量小于 3000mg/kg-cli。符合(四)根据协同处置固体废物特性及入窑要求，接力确定预处理工49、艺。鼓励污水处理厂进行污泥干化，干化后的污泥宜满足直接入窑处置的要求。水泥厂内进行污泥干化时，宜单独设置污泥干化系统，干化热源宜利用水泥窑尾气余热.要求根据协同处置固体废物特性及入窑要求，接力确定预处理工艺。符合(五)水泥窑协同处置固体废物应按照废物特性和水泥生产要求配置相应的投加计量和自动控制自动控制进料装置。改建工程利用中控室内已实现自实现自动进料，并配置可调节投加速率的动进料，并配置可调节投加速率的计量装置实现定量投料。计量装置实现定量投料。符合 3 末端 治理(一)水泥窑协同处置固体废物设施，窑尾烟气除尘应采用高效袋式除尘应采用高效袋式除尘器器；2014 年 3 月 1 日前已建成投产50、或环境影响评价文件已通过审批的协同处置固体废物设施，如窑尾采用电除尘器应持续提升其运行的稳定性，提高除尘效率，确保污染物连续稳定达标排放，鼓励将电除尘器改造为高效袋式除尘器。xx水泥(xx)有限公司 4500t/d熟料水泥生产线带纯低温余热发电项目已已采用高效袋式采用高效袋式除尘器。除尘器。符合(二)水泥窑协同处置过程中的氮氧化物、二氧化硫等污染物排放控制应执行水泥工业污染防治技术政策(环境保护部公告 2013 年第 31 号)的相关要求。本项目氮氧化物较现有工程变化不明显、二氧化硫较现有工程减少，排放满足相关排放标准要求。符合(三)水泥窑协同处置固体废物产生的渗滤液、车辆清洗废水及协同处置废51、物过程产生的其他废水，可经适当预处理后送入城市污水处理厂处理，或单独设置污水处理装置处理达标后回用，如果废水产生量小可直接喷入水泥窑内焚烧处置。严禁将未经处理的渗滤液及废水以任何形式直接排放。本项目不产生废水。不产生废水。符合(四)水泥企业应建立监测制度，定期开展自行监测。重点加强对窑尾废气中氯化氢、氟化氢、重金属和二噁英类污染物的监测。水泥窑排气筒必须安装大气污染物自动在线监测装置，监测数据信息应按照国家重点监控企业污染源监督性监测及信息公开办建立监测制度，按排污许可相关规范定期开展自行监测窑尾废气中氯化氢、氟化氢、重金属和二噁英类污染物的监测。水泥窑排气筒已经安装大气污染物自动在线监测装置52、，监测数据信息据国家重点监控企业污染源监督性监测及信符合 16 法(试行)的要求进行公开。息公开办法(试行)的要求进行公开。4 二次 污染(三)污泥干化系统、生活垃圾贮存及预处理产生的废气应送入水泥窑高温区焚烧处理或在干化系统中安装废气除臭设施，采用生物、化学等除臭技术处理后达标排放。改建项目替代燃料拟依托江西蓝江物资有限公司已建堆场，不在厂区红线范围内进行堆存。符合 表表 1.2-5 与水泥窑协同处置固体废物技术规范（与水泥窑协同处置固体废物技术规范（GB30760-2014）相符性分）相符性分析析 序号 相关要求 本项目情况 判定结果 1 协同处置固体废物的鉴别和检测 不应协同处置不应协同53、处置放射性废物；具有传染性、爆炸性及反应性废物；未经拆解的废电池、废家用电器和电子产品；含汞的温度计、血压计、荧光灯管和开关；有钙焙烧工艺生产铬盐过程中产生的铬渣；石棉类废物；未知特性和未经鉴定的固体废物入窑进行协同处置。本项目协同处置的固废为碎布、废塑料、生物絮状物、秸秆、木渣、树皮、竹子、炭黑等，不处置左侧的危险废物类别 符合 水泥生产企业在接收固体废物之前，应对固体废物进行鉴别和分析，确定固体废物是否适宜水泥窑协确定固体废物是否适宜水泥窑协同处置同处置。相关程序包括：了解产生固体废物企业及艺过程基本情况，确定固体废物种类、物理化学特性等基本属性。列入国家危险废物名 录 或 者 根 据 H54、J/T298和 GB5085 认定具有危险特性的废物按照 HJ/T298 进行采样；一般废物按照 HJ/T20 进行采样，记录并报告详细的采样信息。危险废物按照HJ/T298 和 GB5085 进行鉴别分析，确定危险废物的危害特性。鉴别分析拟处置的固体废物特性，检测内容参见附录 A。本项目固废入厂检查后及时化验，对协同处置的固体废物进行鉴别和分析，确定固体废物是否适宜水泥窑协同处置 符合 17 2 生产处置管理 要求和工艺技术 水泥窑协同处置固体废物的管理要求：协同处置固体废物企业应设立应设立处置废物的管理机构处置废物的管理机构，建立健全各项管理制度并有专职人员负责处置固体废物管理及环境保护有55、关工作；所有岗位的人员均应进行有关水泥窑协同处置固体废物相关知识及技能的培训。建设单位已成立专门的安全环保部对协同处置全过程进行管理，安排专职安环人员负责固体废物管理运营及环境保护，并根据相关培训制度定期进行有关水泥窑协同处置固体废物相关知识及技能的培训。符合 水泥窑协同处置设施场地与贮存水泥窑协同处置固体废物设施所处场地应满足 GB30485和HJ662要求。水泥窑协同处置厂内危险废物的贮存设施应满足 GB18597 的要求。生产处置厂区内一般废物的贮存一般废物的贮存设施应满足设施应满足 GB50016 的要求。对于有挥发性或化工恶臭的固体废物，有挥发性或化工恶臭的固体废物，应在密闭条件下贮56、存应在密闭条件下贮存。固体废物的贮存设施要有必要的防渗性能有必要的防渗性能。贮存设施内产生的废气和渗滤液，应根据各自的性质，按照相关国家标准进行处理达标后排放。改建工程新增一般工业固体废物不涉及不涉及挥发性、有化工恶臭的固体废物。改建项目替代燃料拟依托江西xx物资有限公司已建堆场，不在厂区红线范围内进行堆存。该堆场已做好防渗措施。符合 水泥窑协同处置过程中固废的输送在生产处置厂区内可采用机械机械、气力等输送装备或车辆输送、转运固体废物。固体废物的输送、转送要要有防扬尘、防异味发散、防泄漏等有防扬尘、防异味发散、防泄漏等技术措施技术措施。对于有挥发性或化工恶臭的固体废物，应在密闭或负压条在密闭或57、负压条件下进行输送、转运件下进行输送、转运，产生的废气应导入水泥窑中或是通过空气过滤装置后达标排放；输送、转运管道应有防爆等技术措施应有防爆等技术措施。改建工程不涉及不涉及挥发性、有化工恶臭的固体废物。改建项目替代燃料拟依托江西蓝江物资有限公司已建堆场，不在厂区红线范围内进行堆存。工业固废由汽车运输至厂区窑尾钢斗，后经皮带、斗提运输至分解炉投加。一般工业固体废物皮带输送系统密闭。转运皮带设有防爆装置有防爆装置。符合 水泥协同处置厂区内固体废物的预处理为适应水泥窑处置的要求，可可在生产处置厂区内对固体废物进在生产处置厂区内对固体废物进行预处理行预处理，包括化学处理，如酸碱中和；物理处理，如分选、58、水洗、破碎破碎、粉磨、烘干等。预处理工艺预处理工艺过程要有防扬尘、防异味发散、防过程要有防扬尘、防异味发散、防泄漏等技术措施。对于有挥发性或泄漏等技术措施。对于有挥发性或化工恶臭的固体废物，应在密闭或化工恶臭的固体废物，应在密闭或负压条件下进行预处理。预处理过负压条件下进行预处理。预处理过程产生的废渣、废气和废液，应根程产生的废渣、废气和废液，应根据各自的性质，按照国家相关标准据各自的性质，按照国家相关标准和文件进行处理达标后排放和文件进行处理达标后排放。改建工程不涉及不涉及挥发性、有化工恶臭的固体废物。一般工业固体废物经自然晾干后由汽车运输至窑尾钢斗，后经皮带、斗提运输至分解炉投加。符合 159、8 水泥窑工艺技术装备及运行协同处置固体废物的水泥窑应是新型干法预分解窑，设计熟料规模大于 2000t/d，生产过程控制采用现场总采用现场总线或线或 DCS 或或 PLC 控制系统、生控制系统、生料质量控制系统、生产管理信息分料质量控制系统、生产管理信息分析系统析系统；窑尾安装大气污染物连续连续监测装置监测装置。窑炉烟气排放采用高效烟气排放采用高效除尘器除尘除尘器除尘，除尘器的同步运转率同步运转率为为 100%。水泥窑在协同处置固体废物时，投料量应稳定，及时调整操作参数，保证窑炉及其他工艺设备的正常稳定运行。本项目利用xx水泥(xx)有限公司 4500t/d 熟料水泥生产线带纯低温余热发电项目60、协同处置固废，可替代部分燃料，中控室已配 DCS系统控制生产全程，窑尾已装大气污染物连续监测装置，窑炉烟气排放依托现有袋式除尘器除尘，除尘器的同步运转率为 100%符合 水泥窑协同处置固体废物的投料水泥窑协同处置固体废物投料点可设在生料制备系统、分解炉和回转窑系统（不包括篦冷机）。设在分解炉和回转窑系统上的点应保持负压操作；含有机挥发性物质或化工恶含有机挥发性物质或化工恶臭的固体废物，不能投入生料制备臭的固体废物，不能投入生料制备系统系统。水泥窑协同处置固体废物投料应有准确计量和自动控制装置应有准确计量和自动控制装置。在水泥窑或烟气除尘设备出现不在水泥窑或烟气除尘设备出现不正常状况时，应自动联61、机停止固体正常状况时，应自动联机停止固体废物投料废物投料。在水泥窑达到正常工况达到正常工况并稳定运行至少并稳定运行至少 4 小时后，可开始小时后，可开始投加固体废物；在水泥窑计划停机投加固体废物；在水泥窑计划停机前至少前至少 4 小时内不得投加固体废物小时内不得投加固体废物 技改工程不涉及不涉及挥发性、有化工恶臭的固体废物。工程新增一般工业固体废物拟于窑尾设置钢斗、斗提，全过程密闭性能良好。本项目利用现有中控室内已配DCS 系统实现自动进料，并配置可系统实现自动进料，并配置可调节投加速率的计量装置实现定调节投加速率的计量装置实现定量投料量投料。系统具有自动联机停机功能，当水泥窑或烟气处理设施因62、故障停止运转，或者当窑内温度、压力、窑转速、烟气中氧含量等运行参数偏离设定值时，或者烟气排放超过标准设定值时，可自动停止固体废物投加，故可保证固废入窑期间窑系统工况的稳定。要求在水泥窑达到正常工况并稳达到正常工况并稳定运行至少定运行至少 4 小时后，可开始投加小时后，可开始投加固体废物；在水泥窑计划停机前至固体废物；在水泥窑计划停机前至少少 4 小时内不得投加固体废物小时内不得投加固体废物 符合 3 重金属 含量限值 入窑生料中重金属含量参考限值表1。据入窑物料符合性分析，满足要求 符合 熟料中重金属含量限值表 2。据物料入水泥窑焚烧处置的可行性和可靠性分析，满足要求 符合 19 表表 1.263、-6 与水泥窑协同处置工业废物设计规范（与水泥窑协同处置工业废物设计规范（GB50634-2010）相符性分）相符性分析析 序号 相关要求 本项目情况 结果 1 工业废物的主要类别及品质要求 4.16.3.1 水泥窑协同处置工业废物技术装备的确定应符合以下要求：水泥窑协同处置工业废物的工艺装备和自动化控制水工艺装备和自动化控制水平应不低于依托水泥熟料生产平应不低于依托水泥熟料生产线的水平线的水平。预处理及共焚烧的工艺处置技术及装备应依据所处置工业废物的特点确定，需引进设备、部件及仪表，应进行技术经济论证后确定。水泥窑协同处置工业废物应采用新型干法水应采用新型干法水泥熟料生产线泥熟料生产线，保证64、所有危险废物及可燃性一般工业废物在高温区投入水泥窑系统。水分含量高的一般工业废物作为替代燃料使用应设置预处理系统进行脱水处置。一般工业废物应根据一般工业废物应根据其成分、热值等参数进行预均化其成分、热值等参数进行预均化处理，并应注意相互间的相容处理，并应注意相互间的相容性性。处置危险废物前应预先进行应预先进行配伍实验。配伍实验。含有易挥发易挥发(有机和有机和无机无机)成分的替代原料必须经过成分的替代原料必须经过处理处理，禁止通过正常的生料喂料方式喂料。改建工程不涉及不涉及挥发性、有化工恶臭的固体废物。改建项目替代燃料拟依托江西xx物资有限公司已建堆场，不在厂区红线范围内进行堆存。工业固废由汽车65、运至厂区内钢斗、皮带输送皮带输送至斗提投加至窑尾分解炉。一般工业固体废物皮带输送系统密闭。生产过程完全依托现有 DCS 系统全程自动化计量、进料。符合 2 工业废物的主要类别及品质要求 5.1 水泥窑协同处置工业废物的分类：水泥窑协同处置工业废物，按照工业废物在水泥窑系统的主要作用，可分为替代原料、分为替代原料、替代燃料、水泥窑销毁处置三种替代燃料、水泥窑销毁处置三种类别。作为替代燃料的工业废物，主要要求及判断依据应符合：入窑实物基废物的热值应大于 11MJ/kg；入窑实物基废物的灰分含量应小于 50%；入窑实物基废物的水分含量应小于 20%5.2 品质控制要求：工业废物作为替代原、燃料的品质66、应满足水泥工厂产品方案的要求。使用工业废物作为替代原、燃料后，生产出的水泥产品应符合现行国产品应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥家标准通用硅酸盐水泥（GB175）的规定）的规定。水泥窑协同处置工业废物后，水泥熟料和水泥产品中重金属含量应符合现重金属含量应符合现本项目属于替代燃料类协同处置工业废物项目，替代燃料包括碎布、废塑料、生物絮状物、秸秆、木渣、树皮、竹子、炭黑等。经分析，协同处置的一般固废对水泥品质影响不大，生产出的产品符合通用硅酸盐水泥（GB175-2007）、硅酸盐水泥熟料（GB/T21372-2008）的规定；熟料和水泥产品重金属含量满足 水泥工厂设计规范（GB50295-2008）67、要求 符合 20 行国家标准水泥工厂设计规行国家标准水泥工厂设计规范（范（GB50295）的规定。3 工业废物的接收、运输与贮存 7.1 工业废物的接收：工业废物的接收必须进行计量，计量设施宜选用动态汽车衡，计量站旁应应设置抽样检查停车检查区设置抽样检查停车检查区，并宜与水泥生产线物料计量设施共用。如单独设置工业废物计量汽车衡，汽车衡的规格应按运输车最大满载重量的 1.7 倍设置。危危险废物的接收应单独计量险废物的接收应单独计量。厂区内部工业废物的卸、装料作业区及转运站宜布置在厂区内远离远离建筑物建筑物的一侧。工业废物卸料及工业废物卸料及装车空间应采用密封的构筑物装车空间应采用密封的构筑物或建68、筑物，并应配置通风、降尘、或建筑物，并应配置通风、降尘、除臭系统除臭系统，同时应保持系统与车辆卸料动作联动。工业废物进厂应设置质量检验，工业废物卸料、转运作业区应设置车辆作业设置车辆作业指示标牌和安全警示标志指示标牌和安全警示标志。固废进厂计量依托xx水泥(xx)有限公司 4500t/d 熟料水泥生产线带纯低温余热发电项目物料计量汽车衡，规格按运输车最大满载重量的 3倍设置。装卸、转运作业区远离厂区办公区域，车间采用密闭的构筑物，废物进厂设置专人质检，卸料、转运作业区设置车辆作业指示标牌和安全警示标志。符合 7.2 工业废物的输送：厂内工业废物的输送应依据工业废物的性质、输送能力、输送距离、输69、送高度等结合工艺布置选择输送设备。工业废物的输送宜采用采用密闭方式密闭方式进行，且符合粉尘状的工业废物其输送转运点应设置转运点应设置收尘装置收尘装置；有异味产生的工业废物其输送过程应设置防止异味防止异味扩散扩散的装置；工业废物输送过程中应采取防泄漏、防散落、防破防泄漏、防散落、防破损损的措施等规定。改建工程不涉及挥发异味的固体废物。改建项目替代燃料拟依托江西xx物资有限公司已建堆场，不在厂区红线范围内进行堆存。工业固废由汽车运送至窑尾投加至钢斗内，后落入下方输送皮带运输至斗提，投加至窑尾分解炉。一般工业固体废物皮带输送系统密闭。符合 7.3 工业废物的运输车辆：一般工业废物的运输车辆，应依据工70、业废物的特性选择，宜选用同一同一型号、规格的型号、规格的车辆。运输过程中有挥发性恶臭气体逸出的有挥发性恶臭气体逸出的工业废物，应选用密封式车辆运输选用密封式车辆运输。改建工程不涉及挥发异味的固体废物。本项目废物收集建议采用同一型号、同一型号、规格的规格的专用运输车辆运输入厂。符合 7.4.2 工业废物应分类存放。已经过检验和未经过检验的废物应分区存放；已经过检验的按理化性质分区存放 一般工业固废已经过检验和未经过检验的废物应分区存放，已经过检验的按理化性质分类贮存。分类贮存。符合 7.4.12 作为替代燃料的工业废物，储存及输送应符合：工业废液应采用储池、储罐储存，储池应设置过滤装置；采用管道71、输送时应进行流量计量；颗粒或粉状的高热值废物应采用钢仓储存；成品储存仓应根据燃改建项目不涉及工业废液。改建项目替代燃料制备连续运行，储存钢仓按 5h 储量设定且钢仓与卸料设施之间配置闸板式阀门。替代燃料由汽车运送至窑尾投加至钢斗内，后落入下方输送皮带转运至斗提内进料。符合 21 料制备工作制度确定。替代燃料替代燃料制备连续运行时，可按制备连续运行时，可按 4-6h 设设定储存仓规格定储存仓规格；替代燃料制备间歇运行时，储存 仓规格不应小于正常间隔时间加 3h 备用；替代燃料储存仓与卸料设施之燃料储存仓与卸料设施之间应配置闸板式阀门间应配置闸板式阀门；替代燃料应进行计量进行计量；自分解炉进入的替72、代燃料可根据输送距离、加入位置、分散要求等选择气力输送或机械输送机械输送 4 替代燃料的接口设计 9.2.1替代燃料进入分解炉分散应在气流中分散良好，且其在分解炉内燃烧停留时间应满足燃尽的要求；替代燃料进料口应设置锁风装置，大块的替代燃料采用间歇式进料时，应设置双道锁风.本项目替代燃料自然晾干后由汽车运送至窑尾投加至钢斗内，后落入下方输送皮带转运至斗提内进料。进料口设置锁风装置并防止回火。分解炉下端温度高达 1000，气流在此分散良好，满足燃尽的要求 符合 5 环境 保护 10.1.1 水泥窑协同处置工业废物须进行环境影响评价进行环境影响评价。本项目正按要求履行环评手续。符合 10.1.3 水73、泥窑协同处置工业废物时，采取的处置方案须安全环保。产品或排放物中所含有毒有害物质浓度须符合现行国家相符合现行国家相应产品及污染物排放标准应产品及污染物排放标准的有关规定。改建项目所处置的固废对水泥品质影响不大，产品符合通用硅酸盐水泥（GB175-2007）、硅酸盐水泥熟料（GB/T21372-2008）的规定；熟料和产品重金属含量满足 水泥工厂设计规范（GB50295-2008）要求。协同处置过程污染物排放标准符合有关规定。符合 10.1.4 防治污染的环保设施必须与水泥窑协同处置工业废物主体工程同时设计、同时施工、同时设计、同时施工、同时投产同时投产使用。环评要求环保设施必须与水泥窑协同处置74、工业废物主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。符合 表表 1.2-7 与水泥制造建设项目环境影响评价文件审批原则（试行）相符性与水泥制造建设项目环境影响评价文件审批原则（试行）相符性分析分析 序号 相关要求 本项目情况 判定结果 1 第三条 水泥窑协同处置固体废物项目规水泥窑协同处置固体废物项目规划选址及设施、运行技术要求还划选址及设施、运行技术要求还应符合水泥窑协同处置固体废应符合水泥窑协同处置固体废物污染控制标准（物污染控制标准（GB30485）要求要求。据前述分析，改建项目符合水泥窑协同处置固体废物污染控制标准（GB30485）相关要求。符合 3 第五条 主要污染物排放总量满足国家和75、地方相关要求。暂停审批未完成环境质量改善目标地区新增污染物排放的项目。改建项目采取“以新代老”措施后，全厂 SO2较现有工程排放量削减47.794t/a，NOx 排放量未新增，氟化物较现有工程新增 0.02t/a，氯化物较符合 22 现有工程削减 0.13t/a，汞及其化合物较现有工程新增 0.020145t/a，铊、镉、铅、砷及其化合物较现有工程新增0.016117t/a，铍、铬、锡、锑、铜、钴、锰、镍、钒及其化合物较现有工程减少 0.003881t/a，二噁英新增0.0298gTEQ/a，改建项目不属于福建省进一步加强重金属污染防控实施方案中所列重点行业，无需实施重金属总量控制。4 第六条76、 水泥窑协同处置固体废物项目的固体废物贮存、预处理等设施产贮存、预处理等设施产生的废气生的废气以及旁路放风废气应进应进行有效控制与治理行有效控制与治理，符合水泥窑协同处置固体废物污染控制标准（GB30485）、水泥窑协同处置固体废物环境 保护技术规范（HJ662）要求。改建项目替代燃料拟依托江西xx物资有限公司已建堆场，不在厂区红线范围内进行堆存。工业固废于其内自然晾干后由汽车运至钢斗、皮带输送至斗提投加至窑尾分解炉。一般工业固体废物皮带输送系统密闭。符合 5 第七条 水泥窑协同处置固体废物项目产生的渗滤液、车辆清洗废水以及渗滤液、车辆清洗废水以及其他废水等应进行收集处理其他废水等应进行收集处77、理，外排废水达标排放。根据环境保护目标的敏感程度、水文地质等条件，采取分区防渗等措施采取分区防渗等措施有效防范地下水污染。改建项目不产生污/废水。符合 6 第八条 一般工业固体废物和危险废物贮存和处理处置应符合相关污染控制技术规范、标准及环境管理要求。水泥窑协同处置固体废物项目窑灰排放等还应满足水泥窑应满足水泥窑协同处置固体废物污染控制标协同处置固体废物污染控制标准（准（GB30485）、水泥窑协）、水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规同处置固体废物环境保护技术规范（范（HJ662-2013）要求要求。符合水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范（HJ662-2013）、水泥窑协同处置固体废物污78、染防治技术政策、水泥窑协同处置固体废物技术规范(GB30760-2014)、水泥窑协 同 处 置 工 业 废 物 设 计 规 范 （GB50634-2010）、水泥制造建设项目环境影响评价文件审批原则（试行）等要求 符合 7 第十条 废气排放达到水泥工业大气污染物排放标准（GB4915），水泥窑协同处置固体废物污染控制 准（GB30485）、恶臭污染物排放标准（GB14554）等。废水排放符合污水综合排放标准（GB8978）要求。厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348）要求。固体废物贮存、处置的设施、场所满足一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599)和危险废 79、物 贮 存 污 染 控 制 标 准 改建项目各类污染物排放能够满足相应标准要求。新增替代燃料暂存仓满足一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）要求。符合 23(GB18597)及其修改单要求。大气污染防治重点控制区的项目，满足污染物特别排放限值要求。所在地区有地方污染物排放标准的，按其规定执行。8 第十 二条 提出有效的环境风险防范措施及环境风险应急预案编制应急预案编制要求，纳纳入区域环境风险应急联动机制入区域环境风险应急联动机制。对水泥窑协同处置危险废物项目应关注危险废物暂存、预处理等风险源 针对本项目新增的环境风险，要求尽快修编现有工程环境风险应急预案并纳入区域环80、境风险应急联动机制。符合 9 第十 三条 改、扩建项目应全面梳理现有工程存在的环保问题并明确限期整改要求，相关依托工程需进一步优化的应提出提出“以新带老以新带老”方案方案。已调查梳理依托工程是否存在环境问题，并提出了整改措施。符合 10 第十 四条 关注细颗粒物及其主要前体物、氟化物、汞的环境影响，水泥窑协同处置固体废物项目还应关注关注正常排放和非正常排放下的氯化正常排放和非正常排放下的氯化氢、氟化氢、重金属、二噁英等氢、氟化氢、重金属、二噁英等的环境影响的环境影响。新建、扩建项目选址布局应满足防护距离标准应满足防护距离标准要求，并提出环境防护距离内禁止布局新建环境敏感目标等规划控制要求；改建81、项目应进一采取措施，降低环境影响 据估算分析，改建项目运营后，全厂SO2较现有工程排放量削减 47.794t/a，NOx 排放量未新增，氟化物较现有工程新增 0.02t/a，氯化物较现有工程削减 0.13t/a，汞及其化合物较现有工程新增 0.020145t/a，铊、镉、铅、砷及其化合物较现有工程新增0.016117t/a，铍、铬、锡、锑、铜、钴、锰、镍、钒 及 其 化 合 物 较 现 有 工 程 减 少0.003881t/a，二噁英新增0.0298gTEQ/a，对周边环境影响较小，且厂界外大气污染物未超标，无须设大气环境防护距离。改建项目卫生防护距离为替代燃料暂存仓外延 50m 范围内，该范82、围内无学校、医院、居民区等环境敏感目标，今后项目卫生防护距离范围内禁止布局新建环境敏感目标。符合 5、与水泥行业节能降碳改造升级实施制指南、与水泥行业节能降碳改造升级实施制指南 根据国家发展改革委、工业和信息化部、生态环境部、国家能源局发布的“关于发布 高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南（2022 年版）的通知”，水泥行业节能降碳改造升级实施制指南规定如下：1.推广节能技术应用。“推广大比例替代燃料技术，利用利用生活垃圾、固体废固体废弃物和生物质燃料等替代煤炭，减少化石燃料的消耗量，提高水泥窑协同处置弃物和生物质燃料等替代煤炭，减少化石燃料的消耗量，提高水泥窑协同处置生产线比例生产线比83、例。2.加强清洁能源原燃料替代。建立替代原燃材料供应支撑体系，加大清洁能源使用比例，支持鼓励水泥企业利用自有设施、场地实施余热余压利用、替代替代24 燃料燃料、分布式发电等，努力提升企业能源“自给”能力，减少对化石能源及外部电力依赖。本项目依托xx水泥(xx)有限公司 4500t/d 熟料水泥生产线带纯低温余热发电项目协同处置一般工业固废，可替代部分燃料，替代部分燃料，符合水泥行业节能降碳改造升级实施制指南。6、与xx省人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的通知符合、与xx省人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的通知符合性分析性分析 表表 1.2-8 与全省生态环境总体准入要求84、的符合性分析与全省生态环境总体准入要求的符合性分析 适适用用范范围围 准入要求准入要求 本项目情况本项目情况 符符合合性性 全省陆域 空间布局约束 1、石化、汽车、船舶、冶金、水泥、制浆造纸、印染等重点产业，要符合全省规划布局要求。2、严控钢铁、水泥、平板玻璃等产能过剩行业新增产能，新增产能应实施产能等量或减量置换。3、除列入国家规划的大型煤电和符合相关要求的等容量替代项目，以及以供热为主的热电联产项目外，原则上不再建设新的煤电项目。4、氟化工产业应集中布局在关于促进我省氟化工产业绿色高效发展的若干意见中确定的园区，在上述园区之外不再新建氟化工项目，园区之外现有氟化工项目不再扩大规模。5、禁止85、在水环境质量不能稳定达标的区域内，建设新增相应不达标污染物指标排放量的工业项目。本项目依托xx水泥(xx)有限公司4500t/d 熟料水泥生产线带纯低温余热发电项目协同处置一般工业固废，可替代部分燃料，改建项目运营后，现有工程水泥产能未新增；本项目不排放生产废水，员工从现有项目内调配，生活污水未增加，所在区域水环境质量能稳定达标，项目建设与空间布局约束要求不相冲突。符合 污染物排放管控 1、建设项目新增的主要污染物排放量应按要求实行等量或倍量替代。涉及总磷排放的建设项目应按照要求实行总磷排放量倍量或等量削减替代。涉及重金属重点行业建设项目新增的重点重金属污染物应按要求实行“减量置换”或等量替换86、。涉新增 VOCS排放项目，VOCS排放实行区域内等量替代。福州、xx、漳州、泉州、莆田、宁德等6个重点控制区可实施倍量1、改建项目采取“以新代老”措施后，全厂 SO2较现有工程排放量削减47.794t/a，NOx 排放量未新增，氟化物较现有工程新增 0.02t/a，氯化物较现有工程削减 0.13t/a，汞及其化合物较现有工程新增 0.020145t/a，铊、镉、铅、砷及其化合物较现有工程新增 0.016117t/a，铍、铬、锡、锑、铜、钴、锰、镍、钒及其化合物较现有工程减少 0.003881t/a，二噁英新增0.0298gTEQ/a，改建项目不属于xx省进一步加强重金属污染防控实施方案中符合87、 25 替代。2、新建水泥、有色金属项目应执行大气污染物特别排放限值，钢铁项目应执行超低排放指标要求，火电项目应达到超低排放限值。3、尾水排入近岸海域汇水区域、“六江两溪”流域以及湖泊、水库等封闭、半封闭水域的城镇污水处理设施执行不低于一级 A 排放标准。所列重点行业，无需实施重金属总量控制。2、改建项目主要依托xx水泥(xx)有限公司 4500t/d 熟料水泥生产线带纯低温余热发电项目协同处置一般工业固废，可替代部分燃料，改建项目运营后，现有工程水泥产能未新增。3、改建项目生产废水不排放，员工由现有项目内调配，生活污水未新增。7、与与xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方88、案的xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（通知（龙政综龙政综202172 号号）符合性分）符合性分析析 根据xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（龙政综202172 号）相关要求分析，改建项目位于xx水泥(龙岩)有限公司现有厂区用地范围内。因此，项目对照xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（龙政综202172 号），具体见表 1.2-10。根据分析结果可知，项目建设符合xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（龙政综202172 号）。8、与与xx市生态环境局关于印发xx市三线一89、单生态环境管控单元准入清单xx市生态环境局关于印发xx市三线一单生态环境管控单元准入清单的通知（的通知（龙环龙环2021126 号号）符合性分符合性分析析 根据xx市生态环境局关于印发xx市三线一单生态环境管控单元准入清单的通知（龙环2021126 号）相关要求分析，改建项目位于xx水泥(龙岩)有限公司现有厂区用地范围内。因此，项目对照xx市生态环境局关于印发xx市三线一单生态环境管控单元准入清单的通知（龙环2021126 号），具体见表 1.2-11。根据分析结果可知，项目建设符合xx市生态环境局关于印发xx市三线一单生态环境管控单元准入清单的通知（龙环2021126 号）。综上所述，本项目90、符合“三线一单”管控要求。9、与与xx省进一步加强重金属污染防控实施方案xx省进一步加强重金属污染防控实施方案符合性分符合性分析析 改建项目位于xx市xx区岩山镇元青村路65 号现有厂区内，不属于重金属污染集中区，对照产业结构调整指导目录（2019 年本），改建项目属于鼓励类。改建项目依托“xx水泥(xx)有限公司的 4500t/d 熟料水泥生产线带26 纯低温余热发电项目”协同处置工业废料类、生物质类一般工业固废，可替代部分燃料。改建项目实施后，水泥厂熟料产量未增加，改建项目采取“以新代老”措施后，全厂汞及其化合物较现有工程新增 0.020145t/a，铊、镉、铅、砷及其化合物较现有工程新增91、 0.016117t/a，铍、铬、锡、锑、铜、钴、锰、镍、钒及其化合物较现有工程减少 0.003881t/a，改建项目不属于xx省进一步加强重金属污染防控实施方案中所列重点行业，无需实施重金属总量控制。表表 1.2-9 与与xx省进一步加强重金属污染防控实施方案xx省进一步加强重金属污染防控实施方案符合性分析符合性分析 序号 xx省进一步加强重金属污染防控实施xx省进一步加强重金属污染防控实施方案方案 本项目实际情况 备注 1 重点行业：包括重有色金属矿采选业(铜、铅锌、镍钴、锡、锑和汞矿采选)，重有色金属冶炼业(铜、铅锌、镍钴、锡、锑和汞冶炼)，铅蓄电池制造业，电镀行业，化学原料及化学制品制92、造业(电石法(聚)氯乙烯制造、铬盐制造、以工业固体废物为原料的锌无机化合物工业)，皮革鞣制加工业等 6 个行业。改建项目依托“xx水泥(龙岩)有限公司的 4500t/d 熟料水泥生产线带纯低温余热发电项目”协同处置工业废料类、生物质类一般工业固废，可替代部分燃料。改建项目实施后，水泥厂水泥产量未增加 不属于重点行业 2 严格落实重金属排放指标调剂管理要求。列入涉重金属重点行业全口径清单管理的单位实施落后产能淘汰、生产工艺提升改造、治理设施提标改造等减排工程项目产生的削减量，经省级复核后的剩余量，减排工程项目所在设区市可统一调剂指标使用，出让调剂指标的企业应依法办理排污许可证变更或注销手续。重金93、属排放指标以设区市为管理单元，具体由设区市生态环境部门负责管理；省厅负责全省重金属排放总量控制和指标调剂的统筹管理，根据需要可以对全省范围内的排放指标进行统筹调剂使用。建立全省重点行业重点重金属污染物排放总量指标管理系统，开展重点重金属总量控制与指标调剂审核工作，防止重金属污染物排放指标重复使用。本项目不属于重点行业，无需实施重金属总量控制。/27 表表 1.2-10 与xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（与xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（龙政综龙政综202172 号号）符合性分析）符合性分析 序号 龙政综202172 号 项94、目情况 符合性分析 1 xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（龙政综 202172 号）全市 空间布局 1、xx经济技术开发区、龙州工业园区张白土片区、东宝山片区、xxxx工业园区、xx工业园区富山禁止引入大气污染物排放量大的石化、冶金、水泥、平板玻璃等重点产业。2、xx经济技术开发区、龙雁经济开发区、xx工业园区、禁止引入以氨氮、总磷等为主要污染物的重点行业工业项目。xx经济开发区、上杭工业园区、xx工业园区严格控制新、改建增加氨氮、总磷等主要污染物排放的重点行业工业项目。3、xx市闽江、xx、汀江流域两岸严格控制新、改建增加氨氮、总磷等主要污染物排放的项目。闽95、江、xx严禁新建、改建铬盐、氰化物生产项目。汀江流域范围禁止新建、改建造纸、印染、合成革及人造革项目。4、xx市严控钢铁、水泥、平板玻璃等产能过剩行业新增产能，新增产能应实施产能等量或减量置换；除列入国家规划的大型煤电和符合相关要求的等容量替代项目，以及以供热为主的热电联产项目外，原则上不再建设新的煤电项目；氟化工产业应布局在上杭xx工业区、xx市新材料产业园具有氟化工产业功能，且已开展规划环评、配套环保基础设施和环境风险防范设施完善的园区，园区外现有氟化工企业不再扩大规模；禁止在水环境质量不能稳定达标的区域内，建设新增相应不达标污染物指标排放量的工业项目。5、严格控制审批高耗能、高污染和资源96、型行业（钢铁、水泥、铁合金、多晶硅、铜冶炼、有色金属矿山、煤矿、稀土等）新增产能项目。改建工程利用xx水泥(xx)有限公司“的4500t/d 熟料水泥生产线带纯低温余热发电项目”生产线协同处置一般工业固废，可替代部分燃料，不属于造纸、印染、合成革及人造革项目；改建项目不属于氟化工行业；改建项目实施后不新增水泥产能。符合 2 污染xx流域：1.xx北溪江东北引桥闸以上、西溪桥以上，新建水1、改建项目位于xx水泥(xx)有限公司现有厂房内用地红线范围内，无生产废水排放，符合 28 物排放管控 污染型项目应实行水污染物排放量倍量削减替代。2.全流域大力推进粪污资源化利用。北溪上游严格控制畜禽养殖总量97、，继续开展畜禽养殖场标准化建设。3.加快城镇污水处理设施建设与提标改造，实施雨污分流改造，逐步提高污水收集率和处理率。4、xx市涉及重金属重点行业建设项目新增的重点重金属污染物应按要求实行“减量置换”或“等量置换”；5、新建水泥、有色金属应执行大气污染物特别排放限值，钢铁项目应执行超低排放指标要求，火电项目应达到超低排放限值；尾水排入六江两溪流域（闽江、九龙江、敖江、汀江、晋江、龙江、木兰溪、交溪）以及湖泊、水库等封闭、半密闭水域的城镇污水处理设施执行不低于一级A 排放标准。员工调配现有员工，生活污水排放量未新增。2、改建项目不属于畜禽养殖业。3、现有厂区内已实现雨污分流。4、改建项目采取“以98、新代老”措施后，全厂汞及其化合物较现有工程新增0.020145t/a，铊、镉、铅、砷及其化合物较现有工程新增0.016117t/a，铍、铬、锡、锑、铜、钴、锰、镍、钒及其化合物较现有工程减少0.003881t/a，改建项目不属于xx省进一步加强重金属污染防控实施方案中所列重点行业，无需实施重金属总量控制。5、本项目属于改建项目，改建后水泥产能未增加。3 环境风险防控 1、强化石化、化工、冶炼、危化品储运等企业的环境风险防控。2、建立和健全重点管控重金属及危险化学品泄露等环境风险防范体系，健全应急响应机制。3、上杭xx工业园区、xx朋口工业集中区、xx新材料产业园区（含xx华寮化工集中区）、xx99、生物精细化工产业园应建设园区事故应急池。4、xx北溪流域禁止新、改建电镀项目。全市新建电镀项目应集中布局在上杭金铜材料产业园，并严格控制重金属的排放量。改建项目位于xx水泥(xx)有限公司现有厂房内用地红线范围内，不属于石化、化工、冶炼、危化品储运等企业，建设单位已建立和健全了重点管控重金属及危险化学品泄露等环境风险防范体系，健全应急响应机制，符合环境风险防控内容要求。符合 29 表表 1.2-11 与xx市生态环境局关于印发xx市三线一单生态环境管控单元准入清单的通知（与xx市生态环境局关于印发xx市三线一单生态环境管控单元准入清单的通知（龙环龙环2021126 号号）符合性分析）符合性分析100、 序号 龙环2021126 号要求 项目情况 符合性分析 1 xx市生态环境局关于印发xx市三线一单生态环境管控单元准入清单的通知（龙环2021126 号）xx区重点管控单元2 空间约束 严禁在人口聚集区新建涉及化学品和危险废物排放的项目。城市建成区内现有有色污染较重的企业应有序搬迁改造或依法关闭。本工程属于改建项目，未涉及化学品和危险废物排放。本工程属于替代原、燃料资源综合利用项目，不涉及有色污染。符合 2 污染物排放管控 1.在城市建成区新建大气污染型项目，二氧化硫、氮氧化物排放量应实行1.5倍削减替代。2.城市建成区外新建有色项目应执行大气污染物特别排放限值。3.完善城市建成区生活污水管101、网建设，逐步实现生活污水全收集全处理。1.本项目实施后，全厂SO2较现有工程排放量削减28.892t/a，NOx排放量未新增；2.本项目不属于有色项目；3.改建项目未新增生产废水，员工从现有厂区内调配，未新增；厂区生产废水经污水处理站处理后回用于余热发电循环水池补水，化学水处理系统产生的浓水主要用于仓喷淋降尘；生活污水经处理后用于灌溉，均不外排。符合 3 环境风险防控 1.单元内现有有色金属冶炼和压延加工业、化学原料和化学制品制造业等具有潜在土壤污染环境风险的企业，应建立风险管控制度，完善污染治理设施，储备应急物资。应定期开展环境污染治理设施运行情况巡查，严格监管拆除活动，在拆除生产设施设备、102、构筑物和污染治理设施活动时，要严格按照国家有关规定，事先制定残留污染物清理和安全处置方案。2.建立健全环境风险防控体系，制定环境风险应急预案，建立完善有效的环境风险防控设施和有效的拦截、降污、导流等措施，防止泄漏物和事故废水污染地表水、地下水和土壤环境。1.本项目不属于有色金属冶炼和压延加工业、化学原料和化学制品制造业等具有潜在土壤污染环境风险的企业。2.建设单位编制的xx水泥(xx)有限公司突发环境事件应急预案于2020年12月31日取得xx市xx生态环境局的备案，备案编号为：350802-2020-134-L。符合 4 资源开发禁止使用、销售高污染燃料，禁止新建、扩建高污染燃料的设备，已建103、成使用高污染燃改建项目属于替代原、燃料资源综合利用项目，降低煤的能耗，项目拟采用碎符合 30 要求 料的各类设备应拆除或改用管道天然气、液化石油气、电、生物质成型燃料等清洁能源 布、废塑料、生物絮状物、秸秆、木渣、树皮、竹子、炭黑等替代燃料，不涉及高污染燃料。31 二、建设项目工程分析 建设内容 2.1 项目由来项目由来 xx水泥(xx)有限公司于2009年3月30日成立。法定代表人陶磊，公司目前主要从事水泥的生产，产量为4500t/d熟料。xxxx天宇联合建材有限公司于2007年2月委托xx省xx市环境科学研究所编制xxxx天宇联合建材有限公司4500t/d熟料水泥生产线带纯低温余热发电项目104、环境影响报告书（报批稿），并于2007年10月18日取得原xx省环境保护局的批复（闽环保监200798号）；2009年1月16日，原xx省环境保护局同意项目名称变更为xx水泥(xx)有限公司4500t/d熟料水泥生产线带纯低温余热发电项目环境影响报告书，项目生产工艺、生产规模及建设地点等均未发生改变，原环评文件继续有效。xx水泥(xx)有限公司于2012年1月16日委托xx省环境监测中心站对4500t/d熟料水泥生产线带纯低温余热发电项目开展竣工环保验收工作，并于2013年9月9日取得原xx市环境保护局的验收意见。为落实xx水泥控股节能降碳，绿色低碳发展，公司按照节能降碳行动方案，开展原、燃材105、料综合利用。因此，xx水泥(xx)有限公司拟新增固体废物替代原、燃料资源综合利用项目，计划将碎布、废塑料、生物絮状物、秸秆、木渣、树皮、竹子、炭黑等多种替代燃料替代窑尾煤炭使用。改建项目拟在窑尾新增替代燃料上料系统，替代燃料拟依托江西xx物资有限公司已建堆场，不在厂区红线范围内进行堆存。本次评价范围不含矿山及输送廊道部分、不含江西xx物资有限公司已建堆场。根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）的有关规定，本次改建项目属于“四十七、生态保护和环境治理业”中“一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用 其他”，需编制环境影响报告表，办理环评审批。因此，建设单位委106、托本环评单位编制该项目的环境影响评价报告表（委托书详见附件1）。32 表表 2.1-1 建设项目环境影响评价分类管理名录建设项目环境影响评价分类管理名录 环评类别 项目类别 报告书 报告表报告表 登记表 四十七、生态保护和环境治理业四十七、生态保护和环境治理业 一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用 一般工业固体废物（含污水处理污泥）采取填埋、焚烧（水泥窑水泥窑协同处置的改造项目除外协同处置的改造项目除外）方式的 其他其他/建设内容 2.2 改建项目工程分析改建项目工程分析 2.2.1 改建项目基本情况改建项目基本情况 1、项目名称：替代原、燃料资源综合利用项目 2、107、建设单位：xx水泥(xx)有限公司 3、建设地点：xx省xx市xx区岩山镇元青村路65号，现有项目用地红线范围内 4、建设性质：改建 5、工程投资：112.2万元 6、建设规模：窑尾新增替代燃料综合利用设备，其一在原窑灰输送系统的基础上改建一条替代燃料上料系统，项目主要包括下料地坑、进料仓、皮带秤、斗式提升机、输送皮带、打散机、下料器、破碎阀及附属平台。在生料均化库侧地面向下挖约3.6 m地坑，安装进料仓、输送皮带、打散机，改造窑灰仓提升机38.3m，架设输送皮带30 m，将替代燃料输送至预热四楼以上，经回转阀、下料管等进入分解炉；其二在脱硫系统侧空地增加60m3替代燃料储罐（生物絮状物），用108、喷射泵，输送管道至预热器4楼，喷入分解炉。替代原材料依托原有的铁粉堆场及物料输送皮带，固体废物处置规模见表2.2-5。7、职工人数：不新增员工，从现有员工中调配，工作时间为24h/d。8、建设进度：1个月 2.2.2 项目组成及平面布置项目组成及平面布置 1、工程组成、工程组成 项目工程组成详见表2.2-1，项目配套工程、公用工程依托现有工程；针对改建项目的特性新增部分环保工程。33 表表2.2-1 项目工程组成一览表项目工程组成一览表 工程名称 实际情况 改建项目 改建后全厂 备注 一、产品方案、建设规模 产品 4500t/d水泥熟料生产线 一条 4500t/d熟料新型干法水泥生产线/一条 109、4500t/d 熟料新型干法水泥生产线/二、生产体制、定员 项目劳动定员264 人，厂区内食宿，年工作320 天，每天工作 24h 调配现有员工，未新增 项目劳动定员 264人，厂区内食宿，年工作 320 天，每天工作 24h/三、建成情况 主体工程 4500t/d水泥生产线 一条产量4500t/d 的水泥熟料生产线，从原料堆放至产品水泥库的全套生产工艺和设备，包括原料仓、煤磨、原料配料、生料磨、烧成、水泥磨、库房等 生产线：窑尾新增替代燃料综合利用设备，其一在原窑灰输送系统的基础上改建一条替代燃料上料系统，项目主要包括下料地坑、进料仓、皮带秤、斗式提升机、输送皮带、打散机、下料器、破碎阀及附110、属平台。在生料均化库侧地面向下挖约 3.6 m地坑，安装进料仓、输送皮带、打散机，改造窑灰仓提升机 38.3m，架设输送皮带 30 m，将替代燃料输送至预热四楼以上，经回转阀、下料管等进入分解炉；其二在脱硫系统侧空地增加 60m3替代燃料储罐（生物絮状物），用喷射泵，输送管道至预热器 4 楼，喷入分解炉。替代原材料依托原有的铁粉堆场及物料输送皮带 生产线：一条产量4500t/d 的水泥熟料生产线，从原料堆放至产品水泥库的全套生产工艺和设备，包括原料仓、煤磨、原料配料、生料磨、烧成、水泥磨、库房等。建设单位拟在窑尾新增替代燃料上料系统。/辅助工程 门卫 1F 设有 2 个，与厂区主、次出入口配套111、/设有 2 个，与厂区主、次出入口配套 依托现有工程 食堂 1F 位于厂区北侧，设有 4 个灶头，可容纳200 人/位于厂区北侧，设有4 个灶头，可容纳 200人 依托现有工程 34 宿舍 2F 位于食堂东北侧/位于食堂东北侧 依托现有工程 发电机房 1F 位于窑头/位于窑头 依托现有工程 配套工程 纯低温余热发电工程 汽轮发电机房、发电循环冷却水处理、锅炉水处理、AQC 炉及 SP 余热炉、总降压站/汽轮发电机房、发电循环冷却水处理、锅炉水处理、AQC 炉及 SP 余热炉、总降压站/仓储工程 石灰石预均化堆场、辅助原料预均化堆场、原煤预均化堆场 建设单位依托江西xx物资有限公司已建堆场，不在112、厂区红线范围内进行堆存。石灰石预均化堆场、辅助原料预均化堆场、原煤预均化堆场/环保工程 废水 生活污水 生产废水及生活污水经污水处理站处理后回用于余热发电循环水池补水，浓水主要用于堆场喷淋降尘，均不外排。改建项目调配现有员工，生活污水不增加 生活污水经处理后回用于厂区灌溉，生产废水经污水处理站处理后回用于余热发电循环水池补水，浓水主要用于堆场喷淋降尘，均不外排。/生产废水 改建项目不产生生产废水 废气 有组织 根据污染源分析大气污染源主要是粉尘排放点，对此，厂区内采用了79 台高效袋收尘器对生产过程中产生的粉尘进行处理。在进料斗上方新增布袋除尘器 根据污染源分析大气污染源主要是粉尘排放点，对此113、，厂区内采用了 88 台高效袋收尘器对生产过程中产生的粉尘进行处理；在进料斗上方新增布袋除尘器 窑尾废气处理依托现有工程；进料斗上方新建高效布袋除尘器 无组织 物料输送在封闭式廊道内，物料仓为封闭式车间，清扫道路及洒水等 建设单位依托江西xx物资有限公司已建堆场，不在厂区红线范围内进行堆存，输送管道密闭 物料输送在封闭式廊道内，物料仓为封闭式车间，清扫道路及洒水等 建设单位依托江西蓝江物资有限公司已建堆场，不在厂区红线范围内进行堆存，输送管道密闭 噪声 首先从声源上减震、隔声措施 减震、隔声措施 新增 35 加以控制（选用低噪声设备），然后采用隔声、消声、吸声及减振等控制措施，并考虑绿化，降低114、厂区噪声。固体废物 粉尘 回用生产线 项目运行产生的固废全部为一般固废，入窑焚烧处理 改建项目运行产生的固废全部为一般固废，入窑焚烧处理；危险废物、生活垃圾处置方式同现状一致 依托现有工程 废钢 废品收购站回收利用 废机油 回用于场内生产设备润滑 废 机油 委托尤溪县鑫辉润滑油再生利用有限公司处理 废油桶 xx杜特蒂新能源科技有限公司 生活垃圾 及时清运至窑内焚烧 及时清运至窑内焚烧 危险废物暂存间 位于原料堆棚西侧，一般固废暂存间南侧，面积为 150m2 一般固废暂存间 位于原料配料站东侧，机修房南侧，占地面积约为 150m2 表表2.2-2 改建项目依托工程一览表改建项目依托工程一览表 序115、号 项目 现有工程 依托关系 依托可行性 1 主体工程 一条产量 4500t/d 的水泥熟料生产线 窑尾新增替代燃料综合利用设备，在脱硫系统侧空地增加 60m3替代燃料储罐（生物絮状物）在厂区现有红线内进行改建，不新增占地 2 辅助工程 门卫 依托现有工程/3 食堂、宿舍 不新增员工人数，不会产生影响 4 发电机房 利用现有发电机房 5 公 供电 部分由市政电网依托现有工程 新增用电量不会对现有用电工程造成冲36 用工程 供给，部分由厂区内低温余热系统供给 击 6 供水 采用市政给水供给 依托现有工程 新增水量不会对现有给水系统造成冲击 7 环保工程 一般固废暂存间 位于原料配料站东侧，机修房116、南侧，占地面积约为150m2 依托现有工程 一般固废暂存间容积约 150m3，现有项目使用量约 60 m3，改建项目产生的固体废物回用于分解炉燃烧，无需贮存 危险废物暂存间 位于原料堆棚西侧，一般固废暂存间南侧，面积为150m2 依托现有工程 危险废物暂存间容积约 150m3，现有项目使用量约9 m3，改建项目使用量约0.3 m3，因此危险废物暂存间有足够的空间，在危险废物定期转运的情况下，不会产生影响 2、平面布置图合理性分析、平面布置图合理性分析 改建项目拟在窑尾新增替代燃料进料系统，替代燃料暂存堆场拟依托江西xx物资有限公司已建堆场，不在厂区红线范围内进行堆存；并在脱硫系统侧空地增加60117、m3替代燃料储罐（生物絮状物）。改建项目平面布置及路径走向详见附图4。厂房内功能分区明确，各功能区按照相互联系又独立的原则进行分区布置，能够保证工艺物料流向合理，由此可见本次改建项目的平面布置是合理的。2.2.3 主要生产设备主要生产设备 改建项目主要设备详见表2.2-3。表表 2.2-3 改建项目主要生产设备一览表改建项目主要生产设备一览表 序号 名称 数量 备注 1 钢板 3mm 花纹板 3 吨 1 个料仓 廊道平台 2 250 工字钢 7 吨 廊道支撑 3 调速皮带机 1 台 4 振动电机 4 台 5 打散器 1 台 6 回转下料器 2 台 7 气动阀 2 台 8 输送皮带机 2 台 9118、 除铁器 2 台 10 窑灰斗提改造 1 台 建议链条式改为胶带式，并提高约 5 米。11 仓体称重 1 套 12 电缆 若干 13 消防设施 管道、感应器、自动喷淋系统等 37 2.2.4 固体废物来源及处置规模固体废物来源及处置规模（1）固体废物来源 本项目的替代燃料以工业边角料、废生物质等成分为主，主要来源于服装加工行业，包括衣服等。物理组份为：碎布、废塑料、生物絮状物、秸秆、木渣、树皮、竹子、炭黑等，物理成分占比见表2.2-4。表表 2.2-4 固体废物物理组份固体废物物理组份 名称 碎布 废塑料 生物絮状物 秸秆 木渣 树皮 竹子 炭黑 占比（%）15 30 11 2 5 3 5 3119、0 （2）处置规模 根据项目设计可知，拟处理的固废为植物残渣等生物质燃料及废旧纺织品等工业边角料燃料、生物絮状物等，可替代部分燃料。本项目实施后主要固废处置规模见表2.2-5。项目建成后不增加熟料的产能，对水泥产品质量基本无影响。表表 2.2-5 固体废物处置规模固体废物处置规模 物质 一般固体废物代码 说明 数量（t/a）来源 生物质燃料类 03 废木制品（木渣）3000 外购 树皮 1800 外购 竹子 3000 外购 秸杆 1500 外购 工业边角料燃烧类 01 废旧纺织品（碎布）10000 外购 06 废塑料制品 20000 外购 05 废橡胶制品（炭黑）20000 非特定行业生产过程120、中产生的一般固体废物 99 其他废物（生物絮状物）7000 外购 合计 66300/对照水泥窑协同处置固体废物污染控制标准(GB30485-2013)中的规定，本项目拟处置的各类固体废物不包含放射性废物、爆炸物及反应性废物、未经拆解的废电池、废家用电器和电子产品、含汞温度计、血压计、荧光灯管和开关、铬渣，未知特性和未经监测的废物不进行入窑处理。本项目所处理的废物满足水泥窑协同处置固体废物污染控制标准(GB30485-2013)中的要求。38 2.2.5 固体废物成分分析固体废物成分分析 表表 2.2-6 固体废物成分分析固体废物成分分析 检测项目 废木屑 竹子 秸杆 碎布 废塑料 生物絮状物 121、树皮 炭黑 含水率（%）/3.35 0.58 63.8/26 灰分（%）1.05 1.24 12.24 1.15 3.75/0.32 11.3 挥发分（%）54.67 72.41 62.81/48.43/收到基高位发热量（J/g）11374 16565 14119 20930 26380 22473.56 10443 22520 收到基低位发热量（J/g）9747 15238 12821 18770 21860/8869/全硫（%）0.05 0.08 0.10 0.22 0.07 0.0007 0.12 0.21 氯（%）0.061 0.004 0.936 0.006 0.198 0.1675122、 0.067 0.11 氟（mg/kg）238.1 1.5 1.5 2.05 0.51 12 1.5 230 铅（mg/kg）2.3 0.6 1.9 0.05 379.25 7 2.8 100 锌（mg/kg）3.2 10.7 22.5 12.65 438.77 115 12.9 100 锰（mg/kg）1.40 102 8.5 3.85 102 4.13 28.63 41 5.58 102 200 镉（mg/kg）0.1 0.1 0.1 0.05 2.87 5 0.1 100 铬（mg/kg）1.8 1.5 2.6 0.05 3.51 27 8.9 100 镍（mg/kg）0.2 0.1 0123、.1 0.05 3.76 25 2.2 50 钴（mg/kg）0.1 0.1 0.1/0.8/铜（mg/kg）0.1 4.9 2.9 7.15 132.47 17 3.5 100 钒（mg/kg）0.1 0.9 0.1 0.05 1.93 5 24.2 50 砷（mg/kg）0.16 0.07 0.97 0.05 0.05 8 1.29 100 铊（mg/kg）0.04 0.01 0.01 2.26 4.41 5 0.17 100 锑（mg/kg）0.5 0.6 0.6 18.35 3.76 5 0.6 50 汞（mg/kg）0.01 0.02 0.04 0.02 2.67 5 0.01 10124、0 锡（mg/kg）0.7 0.2 0.5 0.05 159.89 5 0.1 100 铍（mg/kg）/0.05 0.05 5/50 六价铬（mg/kg）/0.01 0.01 5/100 备注：“/”表示未检测该项目 39 2.2.6 固体废物存储系统固体废物存储系统 根据设计方案，替代燃料暂存堆场拟依托江西xx物资有限公司已建堆场，不在厂区红线范围内进行堆存；并在脱硫系统侧空地增加60m3替代燃料储罐（生物絮状物）。江西xx物资有限公司已建堆场紧邻于厂区东侧，占地面积约为1000m2，目前堆放废塑料等物质。本项目每批次约储存8t替代燃料，且替代燃料均为吨袋包装，该堆场可满足本项目堆放要求。125、本项目年处置一般固废(生物质燃料类/工业边角料燃料类及生物絮状物)66300t/a，日处置量为207t。2.2.7 入窑可行性分析入窑可行性分析 根据水泥窑协同处置固体废物污染防治技术政策（2016年）规定：“严禁利用水泥窑协同处置具有放射性、爆炸性和反应性废物，未经拆解的废家用电器、废电池和电子产品，含汞的温度计、血压计、荧光灯管和开关，铬渣，以及未知特性和未经过检测的不明性质废物。”根据水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范（HJ662-2013）要求，禁止进入水泥窑协同处置的废物：“放射性废物，爆炸物及反应性废物，未经拆解的废电池，废家用电器和电子产品，含汞的温度计、血压计、荧光灯管和开126、关，铬渣，未知特性的未经鉴定的废物。”本项目拟处置的一般固体废弃物不含上述文件规定的禁止协同处置的固体废物，满足或经预处理后可满足水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范（HJ662）规定的入窑或替代混合材要求后，均可以进行水泥窑协同处置。水泥窑协同处置固体废物必须以不影响水泥的品质为前提，因此入窑固体废物中的硫、氯/碱等的含量要严格控制，固废进场前要取样进行分析，评估其对水泥质量的影响，以分析结果为依据，制定合理的协同处置方案。2.2.8对水泥窑生产线熟料品质的影响分析对水泥窑生产线熟料品质的影响分析 对于一般固体废物入炉焚烧后对水泥熟料品质的影响，在北京、上海和xx等地已经进行了多次工业试验127、，取得了不少有益的经验。xx越堡水泥有限公司进行了一般固体废物试烧工业试验。一般固体废物投入前后的水泥化学成分及强度对比见表2.2-7、表2.2-8。通过数据的对比可以看出，水泥窑投入一般固体废物前后熟料的化学成分没有明显波动；除3天抗折强度略有下降外，其它强度指标无显著下降。40 表表 2.2-7 越堡水越堡水泥厂投加一般固体废物前后熟料化学成分对比泥厂投加一般固体废物前后熟料化学成分对比 一般固废一般固废 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O Cl-SO3 f-CaO t/h%0 21.20 5.34 3.78 65.68 1.33 0.68 0.09 0.0128、2 0.92 0.76 1.2 21.11 5.32 3.75 65.36 1.39 0.71 0.09 0.02 0.99 1.16 2.28 21.17 5.34 3.77 65.60 1.29 0.67 0.08 0.02 0.88 1.08 4.56 21.09 5.30 3.77 65.30 1.36 0.70 0.08 0.02 0.94 0.67 7.6 21.10 5.29 3.77 65.31 1.35 0.69 0.08 0.02 0.93 0.57 表表 2.2-8 越堡水泥厂投加一般固体废物前后水泥强度对比越堡水泥厂投加一般固体废物前后水泥强度对比 一般固废一般固废 3129、 天抗折天抗折 28 天抗折天抗折 3 天抗压天抗压 28 天抗压天抗压 t/h MPa MPa MPa MPa 0 6.18 9.66 31.42 62.17 2.28 5.24 9.62 30.33 62.36 4.56 5.43 9.67 31.14 62.16 7.6 5.41 9.64 33.43 62.55 北京水泥厂将一般固体废物投入水泥窑，并对水泥品质进行对比试验，从表2.2-9、表2.2-10可以看出，水泥窑投入一般固体废物后对水泥品质影响不大。表表 2.2-9 北京水泥厂投加一般固体废物前后熟料化学成分对比（北京水泥厂投加一般固体废物前后熟料化学成分对比（%）类别类别 Si130、O2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O Cl-SO3 P2O5 用一般固体废物 21.25 5.33 3.38 65.55 2.41 0.71 0.13 0.02 0.52 0.083 不用一般固体废物 22.03 5.19 3.50 64.85 2.30 0.65 0.19 0.013 0.45 0.093 表表 2.2-10 北京水泥厂投加一般固体废物前后熟料矿物成份及率值对比（北京水泥厂投加一般固体废物前后熟料矿物成份及率值对比（%）类别类别 C3S C2S C3A C4AF R2O SUM KH SM AM 用一般固体废物 64.71 12.15 8.41 10131、.29 0.6 99.314 0.934 2.439 1.577 不用一般固体废物 56.71 20.43 7.84 10.64 0.62 99.178 0.893 2.537 1.485 上海某研发中心分别在湿法回转窑和带四级预热器回转窑水泥厂进行了多次工业试验。从表2.2-11表2.2-14可知，一般固体废物具有较高的烧失量，扣除烧失量后其化学成份与粘土质原料相近。试验中采用一般固体废物配料和通常不采用一般固体废物配料的2种熟料的化学成份，计算矿物组成，率值及物理性能见下表，41 试验结果也表明，采用一般固体废物配料后，熟料的性能没有发生大的变化。表表 2.2-11 上海水泥厂测试工业废弃132、物化学成分（上海水泥厂测试工业废弃物化学成分（%）类别类别 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 砂岩 4.66 63.92 17.42 7.42 1.34 1.45/一般固体废物 1 31.83 33.62 8.60 4.32 4.69 2.03/一般固体废物 2 62.10 19.30 5.50 2.75 4.37 1.93 1.38 一般固体废物 3 31.2 34.2 8.60 4.86 4.06 2.12/表表 2.2-12 上海水泥厂投加一般固体废物前后熟料化学成分对比（上海水泥厂投加一般固体废物前后熟料化学成分对比（%）类别类别 Loss SiO2 133、Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 f-CaO 用一般固体废物 0.30 21.32 5.35 4.31 65.80 1.27 0.40 1.14 不用一般固体废物 0.39 21.28 5.35 4.67 66.33 0.91 0.48 0.96 表表 2.2-13 上海水泥厂投加一般固体废物前后熟料矿物成份及率值对比（上海水泥厂投加一般固体废物前后熟料矿物成份及率值对比（%）类别类别 C3S C2S C3A C4AF KH SM AM 用一般固体废物 58.0 17.4 6.9 13.1 0.905 2.21 1.24 不用一般固体废物 60.4 15.4 6.3 14.2 0134、.916 2.12 1.14 表表 2.2-14 上海水泥厂投加一般固体废物前后熟料的物理性能上海水泥厂投加一般固体废物前后熟料的物理性能 类别类别 80m 筛筛余（余（%）比表面积比表面积（m2/kg）标准稠度标准稠度用水量用水量（%）凝结时间凝结时间 h（min）安定性安定性 初凝初凝 终凝终凝 用一般固体废物 3.1 303.6 24.0 2:05 2:52 合格 不用一般固体废物 3.1 308.0 23.8 1:45 2:20 合格 类别类别 抗折强度（抗折强度（MPa）抗压强度（抗压强度（MPa）3d 7d 28d 3d 7d 28d 用一般固体废物 6.3 7.4 8.8 36.135、1 51.3 67.8 不用一般固体废物 6.6 7.3 9.0 35.7 55.4 64.7 通过多种工业试验表明，利用水泥窑协同处置一般固体废物制造出的水泥与普通硅酸盐水泥相比，在颗粒度、相对密度等方面基本相似，而在稳固性、膨胀密度、固化时间方面较好。本项目的建设对水泥产品的品质几乎没有影响。利用水泥熟料生产线处理一般固体废物，不仅具有焚烧法的减容、减量化特征，且燃烧后的残渣成为水泥熟料的一部分，不需要对焚烧灰进行填埋处置，本项目的建设对水泥产品的品质几乎没有影响。本项目利用水泥窑协同处置一般固体废物是42 可行的。（3）入窑废物管理要求 根据水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范（HJ6136、62-2013）对协同处置的固体废物的特性进行了要求：入窑固体废物应具有稳定的化学组成和物理特性，其化学组成、理化性质等不应对水泥生产过程和水泥产品质量产生不利影响。入窑固体废物中如含表1中所列重金属成分，其含量应该满足本标准第6.6.7条的要求。入窑固体废物中氯（Cl）和氟（F）元素的含量不应对水泥生产和水泥产品质量造成不利影响，其含量应该满足本标准第6.6.8条的要求。入窑固体废物中硫（S）元素含量应该满足本标准第6.6.9条的要求。具有腐蚀性的固体废物，应经过预处理降低废物腐蚀性或对设备进行防腐蚀改造，确保不对设备造成腐蚀后方可进行协同处置。本环评要求：一般固体废物入厂时需对其进行检查，137、判断与签订合同所标注的固废类别是否一致，确认符合后方可入厂，否则禁止入厂。入厂后及时对固废进行取样及特性分析，判断固废的特性与合同中标注的固废特性是否一致。表表 2.2-15 项目不能接收的一般固体废物负面清单项目不能接收的一般固体废物负面清单 序号 不能接收的一般固体废物 1 含放射性废物的一般固体废物 2 含爆炸物及反应性废物的一般固体废物 3 含未经拆解的废电池、废家用电器和电子产品的一般固体废物 4 含汞的温度计、血压计、荧光灯管和开关的一般固体废物 5 含铬渣的一般固体废物 6 含未知特性和未经鉴定的废物的一般固体废物 7 含石棉类废物的一般固体废物 （4）重金属限值 国家的相关规范138、对于入窑的一般固体废物重金属含量进行了严格限制，不满足配料要求的一般固体废物不得进入窑系统处置。水泥窑生产中重金属含量的相关要求见下表。43 表表 2.2-16 重金属允许投加限值重金属允许投加限值 重金属 单位 重金属的最大允许投加量 汞（Hg）mg/kg-cli 0.23 铊+镉+铅+15 砷（Tl+Cd+Pb+15 As）230 铍+铬+10 锡+50 锑+铜+锰+镍+钒（Be+Cr+10Sn+50Sb+Cu+Mn+Ni+V）1150 总铬（Cr）mg/kg-cem 320 锰（Mn）3350 镍（Ni）640 砷（As）4280 镉（Cd）40 铅（Pb）1590 铜（Cu）7920 139、汞（Hg）4（1）注：（1）仅计混合材中的汞。工艺流程和产排污环节 2.3 工艺流程及主要产污环节工艺流程及主要产污环节 1、工艺流程、工艺流程 运营期工艺流程简述：44 图图 2.3-1 工艺流程及产污环节图工艺流程及产污环节图（1）入库暂存 本项目外购已经破碎预处理的一般工业固废（替代燃料）暂存于江西xx物资有限公司已建堆场，并在脱硫系统侧空地增加 60m3替代燃料储罐（生物絮状物）。一般工业固体废物作为替代燃料，根据有关要求一般可储存 2 天。替代燃料已由厂外的预处理公司处置，仅在堆场内进行自然晾干处理（自然通风），无需进行二次破碎等预处理。替代燃料为碎布、废塑料、生物絮状物、秸秆、木渣140、树皮、竹子、炭黑等，基本不会产生恶臭气体。（2）喂料与输送 替代燃料由全封闭运输车辆运至窑尾进料系统，通过皮带称对替代燃料进行计量控制，计量后物料依次通过皮带与斗提至分解炉的中上部进入分解炉，斗提上方采取全封闭。项目能够起到均匀连续给料，调整灵活度高，并可实现连锁及给料量的及时调整。替代燃料进入暂存仓后直到分解炉全程均在密闭空间内进行。替代燃料粒径小于 50mm，进入喂料斗与皮带机输送转接过程均会产生粉尘。（3）入窑处置 45 通过对接改造设计，替代燃料通过喂料系统直接从分解炉的中下部直接喂入，斗提上方采取全封闭。来自窑头的高温三次风切向进入分解炉，与喷入的煤粉一起在纯空气的高温环境中稳定着141、火并快速燃烧，替代燃料的部分易燃物质有利于入炉煤粉的加快燃烧。投入替代燃料后，操作上可以根据工况需要灵活调整三次风量、原有的热生料分料点及尾煤量控制分解炉出口温度，避免分解炉温度大幅波动。替代燃料进入分解炉后与炉内其它物料燃烧分解最终产生窑尾废气，主要污染因子为颗粒物、SO2、NOx、氨、HCl、HF、重金属、二噁英类。2、产污环节、产污环节（1）废气：替代燃料进料产生的粉尘经进料斗上方的布袋除尘器处理后无组织排放；窑尾废气依托现有低氮燃烧+SNCR脱硝+布袋除尘器处理后，最终通过90m高的窑尾排气筒 DA055 高空排放；物料装卸产生的装卸粉尘。（2）废水：项目生产过程中无工艺用水，由于项目142、的员工从本厂调配，无新增员工，因此也无新增生活污水。目前厂内的员工生活污水依托现有污水处理站处理后回用于余热发电循环水池补水，不外排。（3）固体废物：设备维护维修过程中产生废机油；实验室检验后产生的不合格原料。替代燃料喂料、输送、进缓存仓过程中的除尘系统收集到的粉尘直接作为替代燃料经计量后，进分解炉燃烧利用；窑尾布袋除尘器收集的粉尘进入生料磨从而返窑处理；实验室检验后产生的不合格原料退回厂家处理。各种收尘器收集到的粉尘全部作为原材料被利用，不合格原料退回厂家处理，则不作为固体废物分析。（4）噪声：项目运营过程中会产生噪声，建设单位通过选择低噪声设备、基础减振、消声、隔声等措施控制噪声的排放。改143、建项目运营期产污环节如下。表表 2.3-1 改建项目运营期产污环节汇总表改建项目运营期产污环节汇总表 种类种类 名称名称 产生工艺段产生工艺段 主要污染因子主要污染因子 备注备注 废水 生产废水/改建项目不产生生产废水 生活污水 员工生活用水 pH、BOD5、CODCr、SS、动植物油 调配现有员工，生活污水不增加 废气 进料废气 替代燃料投喂料与输送转接 颗粒物 布袋除尘器 46 窑尾废气 水泥窑及窑尾余热利用系统（窑尾）颗粒物、SO2、NOx、氨、HCl、重金属、氟化物、二噁英类 SNCR脱硝+布袋除尘器+90m排气筒 装卸粉尘 物料装卸 颗粒物 无组织排放 噪声 生产设备运营过程中产生的144、噪声 减震、墙体减震等措施 固体废物 一般固体废物 布袋除尘器收集的粉尘 废气处理 颗粒物 作为原材料回用于生产线 不合格原料 检验/退回厂家处理 危险废物 废机油 设备维护、维修 废矿物油 委托尤溪县鑫辉润滑油再生利用有限公司处理 废油桶 设备维护、维修 废矿物油 委托xx杜特蒂新能源科技有限公司处理 2.4 水平衡水平衡 改建项目用水主要包括生产用水及员工生活用水。（1）生产用水 改建项目不产生生产废水。（2）生活污水 调配现有员工，生活污水排放量未增加。2.5 物料平衡物料平衡（1）物料平衡 本项目设计一般固体废物综合利用的规模为 6.63 万 t/a，本项目依托的水泥生产线水泥熟料产量145、为 4500t/d，入窑处置的一般固体废弃物为 66300t/320d=207t/d，作为燃料替代部分烟煤。本项目原料替代分为三部分，一部分是生物质燃料类（主要为废木制品、树皮、竹子、秸秆等），一部分是工业边角料燃烧类（主要为废旧纺织品（碎布）、废塑料制品、炭黑等），一部分为生物絮状物。根据建设单位提供资料，项目依托的xx水泥(xx)有限公司的 4500t/d 熟料水泥生产线带纯低温余热发电项目，采用石灰石、粘土、铁粉、砂岩、煤、煤矸石、矿渣、石膏、粉煤灰、水泥生产铝质校正剂、建筑垃圾（废砖）等作为原料进行配料，改建后水泥窑生产线原辅材料消耗变化情况见表 2.5-1。47 表表 2.5-1 改146、建改建前后水泥窑生产线原辅材料变化情况前后水泥窑生产线原辅材料变化情况 序号 名称 改建前用量（t/a）改建后用量（t/a）变化量（t/a）1 石灰石 2269937 2029937-240000 2 粘土 65424 65424 0 3 铁粉 20113 20113 0 4 煤 231536 180907.05 -50628.95 5 煤矸石 218955 218955 0 6 矿渣 49480 49480 0 7 石膏 94475 94475 0 8 粉煤灰 0 120000+120000 9 水泥生产铝质校正剂 0 120000+120000 10 建筑垃圾（废砖）0 5800+5800147、，作为辅材添加 11 替代燃料 0 66300+66300 （2）重金属平衡 由于目前本项目未获得环评批复，大部分企业只是有合作意向，须获得环评批复后才能进行详细抽样。本次生物质絮状物由本公司送样，碎布、废塑料监测数据引用或xx水泥（xx）有限公司替代燃料资源应用改造项目环境影响报告表，xx水泥（xx）有限公司年处理一般固体废物 2.24 万吨；废木屑、竹屑、秸秆、竹子监测数据类比xx水泥（罗定）有限公司可替代原/燃材料利用技改项目环境影响报告表中列举的主要固体废物种类的检测数据（见表 2.2-6），xx水泥（罗定）有限公司年处理一般固体废物 6.2 万吨，均为xx水泥旗下有限公司，一般固体废148、物处理种类与本项目处置的固体废物极为类似，也是处理一般固体废物，其检测数据可以作为说明本项目的入窑物料组成依据。项目建成后所有入场固体废物还需经过实验室检测确定具体成分后才能决定分类处置方式，且不同批次的样品含量不一致，在同类项目固体废物性质基本一致的情况下，本评价采用同类项目的入场检测数据来说明本项目拟处理的固体废物性质。表表 2.5-2 拟入窑处置各类固体废物组成成分及各类重金属的含量拟入窑处置各类固体废物组成成分及各类重金属的含量 检测项目 废木屑（5%）竹子（5%）秸杆（2%）碎布（15%）废塑料（30%）生物絮状物（11%）树皮（3%）炭黑（30%）加权平均值 铅（mg/kg）2.3149、 0.6 1.9 0.025 379.25 7 2.8 50 129.82 48 锌（mg/kg）3.2 10.7 22.5 12.65 438.77 115 12.9 50 162.71 锰（mg/kg）140 8.5 385 4.13 28.63 41 558 200 105.58 镉（mg/kg）0.05 0.05 0.05 0.025 2.87 2.5 0.05 50 16.15 铬（mg/kg）1.8 1.5 2.6 0.025 3.51 27 8.9 50 19.51 镍（mg/kg）0.2 0.05 0.1 0.025 3.76 25 2.2 25 11.46 钴（mg/kg）0150、.05 0.05 0.05 0.05 0.05 2.5 0.8 50 15.33 铜（mg/kg）0.05 4.9 2.9 7.15 132.47 17 3.5 50 58.09 钒（mg/kg）0.05 0.9 0.05 0.025 1.93 2.5 24.2 25 9.13 砷（mg/kg）0.16 0.07 0.97 0.025 0.025 8 1.29 50 15.96 铊（mg/kg）0.04 0.005 0.005 2.26 4.41 2.5 0.17 50 16.94 锑（mg/kg）0.5 0.6 0.6 18.35 3.76 2.5 0.6 25 11.74 汞（mg/kg）151、0.005 0.02 0.04 0.01 2.67 2.5 0.005 50 16.08 锡（mg/kg）0.7 0.2 0.5 0.025 159.89 2.5 0.05 50 63.30 备注：未检出则取检出限的一半进行计算 根据水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范编制说明中重金属的挥发特性，可将重金属分为 4 类等级，如下表 2.5-3 所示。表表 2.5-3 微量元素在水泥窑中的挥发等级微量元素在水泥窑中的挥发等级 等级 元素 冷凝温度 不挥发 Ba，Be，Cr，Ni，V，Al，Ti，Ca，Fe，Mn，Cu，Ag-半挥发 As，Sb，Cd，Pb，Se，Zn，K，Na 700900 易152、挥发 Ti 450550 高挥发 Hg 250 查阅文献资料（闫大海水泥窑共处置危险废物过程中重金属的分配论文，中国环境科学）及水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范编制说明，不挥发类元素如 Ni、Co、Mn 等 99.9%以上直接进入到熟料中；半挥发类元素在窑和预热器系统内形成内循环，最终几乎全部进入熟料，随烟气带出窑系统外的量很少；易挥发元素 Ti 在预热器内形成内循环和冷凝在窑灰形成外循环，一般不带入熟料，随烟气排放的量少，但随内外循环的积累，随净化后烟气排放的 Ti 逐渐升高；高挥发元素 Hg，主要是凝结在窑灰上或随烟气带走形成外循环和排放，不带入熟料。汞在烟气中主要以单质汞及 HgC153、l2的形式存在，汞元素在水泥窑系统上存在生49 料磨-布袋收尘器-顶部预热器之间的的循环关系，由于这个循环关系受到生料磨运行状况的影响，因此系统的汞排放水平是变化的。考虑 Hg 在生料磨-布袋收尘器-顶部预热器之间的循环富集，以及通过对特定工作时段窑灰的处理，如部分高 Hg窑灰作为混合材料使用，可严格控制系统的 Hg 排放，实现重金属在水泥生产过程中的最大化固定。德国水泥工业研究所对杜塞尔多夫水泥厂 5000t/d 生产线 Hg 循环流量进行了研究，结果表明对水泥全套生产线，由于生料磨对窑尾废气的利用，导致 Hg 在不同的车间之间进行循环，客观上降低了 Hg 的排放，并形成了 Hg 的实际排放154、随着低温废气的利用情况的变化而波动。在该案例中，Hg的排放大约为6070%左右。但如果 Hg 的挥发率按照水泥熟料中 Hg 的固化率分析水泥窑生产线系统的Hg 排放水平则评估结果较高。按照水泥窑烧成系统评估 Hg 的排放或者利用水泥熟料中Hg的含量分析Hg的逃逸率，Hg的挥发量在所有的研究案例中均达到9095%。综合以上分析，本评价对入窑重金属中高挥发性金属汞以保守计取 90%的挥发率，半挥发性金属砷、锑、镉、铅取 10%挥发率，不挥发金属如铬、锡、铜、锰、镍、钴、钒等取 1%挥发率。烟气中汞主要以蒸汽形式存在，只有少量部分为固态，经布袋收尘器等处理后，约 10%随收尘灰一起返回配料，其余随尾155、气排放。其他金属元素主要以氧化物或金属烟尘形式存在，经布袋收尘器处理后，约 7080%随收尘灰一起返回配料，剩余少量烟尘随尾气排放。本环评保守估计，汞按 90%排放，其他金属按 30%排放。本项目重金属在水泥窑系统中的平衡见表 2.5-4。本次评价汞元素去除率以 10%计，其他不挥发或半挥发的元素本次以去除率70%计，各重金属平衡分析见下表：表表 2.5-4 固体废物协同处置水泥窑中重金属平衡表（单位：固体废物协同处置水泥窑中重金属平衡表（单位：t/a）金属 进入 产出 一般固体废物带入 固化在熟料中 进入收尘灰 窑尾排放 汞 0.360185 0.036019 0.032417 0.2917156、50 砷 0.357523 0.321771 0.028602 0.007150 镉 0.361698 0.325529 0.028936 0.007234 铬 0.437041 0.432670 0.003496 0.000874 钴 0.343336 0.339903 0.002747 0.000010 铜 1.301306 1.288293 0.010410 0.002603 锰 2.365070 2.341420 0.018921 0.004730 镍 0.256754 0.254187 0.002054 0.000514 50 铅 2.907873 2.878794 0.023263157、 0.005816 锑 0.262987 0.260357 0.002104 0.000526 铊 0.379556 0.379556 0.000000 0.000000 钒 0.204562 0.202517 0.001636 0.000409 锌 3.644715 3.608268 0.029158 0.007289 铊+镉+铅+砷合计 4.006650 3.905649 0.080801 0.020200 铍+铬+锡+锑+铜+钴+锰+镍+钒 5.171057 5.119346 0.041368 0.009665 （3）燃煤变化情况 受替代燃料热值、含水量影响，技改工程将导致现有水泥生产线158、燃煤量发生变化。入窑物料热吸收量 项目设计使用生物质类替代燃料 9300t/a，工业废料类替代燃料 50000t/a，生物絮状物 7000t/a，参考同类型企业，生物质类替代燃料最大含水率 2%，工业废料类最大含水率 26%；根据建设单位送样结果，生物絮状物最大含水率 63.8%，三者共含水 17652t/a。替代燃料入窑温度按常温 20，分解炉出口气体温度按 900，物料窑内温度按 1450，生物质类替代燃料比热按 1.62 103J/kg K 的经验系数，工业废料类替代燃料比热按 1.35 103J/kg K 的经验系数计，生物絮状物按监测结果22473560.2J/kg K，则技改后入分159、解炉焚烧处置物料吸收热量：Q生物质=c m t=1.62 103 9300（1450-20）2.15 1010kJ/a、Q工业废料=c m t=1.35 103 50000（1450-20）9.65 1010kJ/a、Q生物絮状物=c m t=2.25 107 7000（1450-20）2.25 1011kJ/a。标况下 100时水的汽化热为 2260kJ/kg，则入窑物料携带水分气化吸热量226017652 1000=3.99 1010kJ/a。以上吸热量总计 3.83 1011kJ/a。（2）入窑物料产热量 据技改工程拟处置废物热值、处置规模等（表 2.2-5、表 2.2-6）综合分析，替160、代燃料热值计算如下：表表 2.5-5 替代燃料热值替代燃料热值 替代燃料 废木屑 竹子 秸杆 碎布 废塑料 生物絮状物 树皮 炭黑 使用量（t/a）3000 3000 1500 10000 20000 7000 1800 20000 51 发热量（J/g）11374 16565 14119 20930 26380 22473.56 10443 22520 替代燃料热值（kJ/a）3.411010 4.971010 2.121010 2.091010 5.281010 1.571010 1.881010 4.501010 总计（kJ/a）1.471012 （3）物料入窑后窑内燃煤变化情况 经前述161、计算，技改工程入窑物料吸热总量约3.83 1011kJ/a，协同处置固废产热量约1.47 1012kJ，则协同处置后，窑内热供应量约1.09 1012kJ/a。xx水泥(xx)有限公司燃煤热值约21440 kJ/kg，故技改工程将替代燃煤50628.95t/a（干基45566.05t/a），可削减SO2排放量47.794/a，汞及其化合物0.000410t/a，铊、镉、铅、砷及其化合物0.004083t/a，铍、铬、锡、锑、铜、钴、锰、镍、钒及其化合物0.013546 t/a，替代燃料的作用明显。（4）氯平衡 水泥熟料烧成系统窑尾烟气中的 HCl 主要来自于含氯的原、燃料在烧成过程中形成的 H162、Cl。由于水泥窑内具有强碱性环境，HCl 在窑内与 CaO 反应生成 CaCl2随熟料带出窑外，或与碱金属氧化物反应生成 NaCl、KCl 在窑内形成内循环而不断积蓄。在窑内，高温的气流与高温、高细度（平均粒径为 3545m）、高浓度（固气为 1.01.5kg/Nm）、高吸附性、高均匀性分布的碱性物料（CaO、CaCO3、MgO、MgCO3、K2O、Na2O、SiO2、Al2O3、Fe2O3等）充分接触，有利于吸收 HCl，而后以水泥多元相钙盐 Ca10(SiO4)2(SO4)2（OH-，Cl-，F-）或氯硅酸盐 2CaO SiO2 CaCl2的形式进入灼烧基物料中，被可溶性矿物包裹进入熟料中163、，高温、高碱性的环境可以有效的抑制酸性物质的排放，特别是废气从水泥窑排放后经过由分解炉，可以充分利用五级预热器的干式脱酸能力，可以进一步减少氯化物的排放，随尾气排放到窑外的量很少。通常情况下，97%以上的 HCl 在窑内被碱性物质吸收，窑尾废气中HCl 排放量较少，固体废物中氯（Cl）元素主要对系统结皮及水泥产品质量有影响，与 HCl 排放无直接关系。综上分析，技改前后熟料生产线的元素氯平衡见下表。52 表表 2.5-6 技改前后熟料生产线氯元素平衡表技改前后熟料生产线氯元素平衡表 时期 投入投入 产出产出 物料物料 投入量（投入量（t/a）含氯率含氯率(%)，替代燃料为，替代燃料为（mg/k164、g）氯量（氯量（t/a）项目项目 氯量（氯量（t/a）占比占比(%)技改前 生料 2718384 0.01 271.84 烟气排放 8.85 3 燃煤 231536 0.01 23.15 进入熟料和窑灰 286.14 97 合计合计 2949920 294.99 294.99 技改后 生料 2724184 0.01 272.42 烟气排放 8.72 3 燃煤 180907.05 0.01 18.09 0.00 替代燃料 66300 0.14 0.01 进入熟料和窑灰 281.80 97 合计合计 2971391.05 290.52 290.52 （5）氟平衡 水泥熟料烧成系统中常规生料、煤粉和165、固体废物带入的 F 在熟料烧成系统中会产生 HF。在水泥窑碱性氛围中，产生的 HF 会与 CaO、Al2O3形成氟铝酸钙固溶于熟料中带出窑外，约 9095%的 F 元素会随熟料带出窑外，剩余 F 元素以 CaF2的形式凝结在窑灰中在窑内进行循环，特别是危险废物从预热器或分解炉加入，可以充分利用五级预热器的干式脱酸能力，可以进一步减少氟化物的排放，极少部分随尾气排放。根据现有项目的窑尾废气污染物排放量及投料中氟元素，现有项目水泥窑对氟的固化效率约为 99.75%，即有约 0.25%的氟随烟气外排。项目技改前后氟在水泥窑中固化吸收率基本保持不变，0.25%的氟随烟气排放。综上分析，技改前后熟料生产166、线的氟元素平衡详见下表。表表 2.5-7 技改前后熟料生产线氟元素平衡表技改前后熟料生产线氟元素平衡表 时间 投入投入 产出产出 物料物料 投 入 量投 入 量（t/a）含氟率含氟率(%)氟量（氟量（t/a）项目项目 氟量氟量（t/a）占比占比(%)技改前 生料 2718384 0.08 2174.71 烟气排放 5.47 0.25 燃煤 231536 0.006 13.89 进入熟料和窑灰 2183.13 99.75 合计合计 2949920 2188.60 2188.60 100 技改后 生料 2724184 0.08 2179.35 烟气排放 5.49 0.25 燃煤 180907.05167、 0.006 10.85 进入熟料和窑灰 2190.20 99.75 替代燃料 66300 82.71 5.48 合计合计 2971391.05 2195.69 2195.69 100 53（6）硫平衡 熟料线硫元素的来源是常规生料、煤粉和替代燃料带入的硫，这些原燃料在煅烧过程中产生 SO2，由于水泥烧成过程中窑内存在大量的碱性物质，大部分产生的SO2可被吸收形成硫酸盐，硫酸盐挥发性较小，仅少部分在窑内形成内循环，80%以上的随熟料排出窑外，不会对烟气中 SO2的排放造成显著影响。在窑磨一体机的模式下，烟气经生料磨后再排入大气，生料磨系统中新形成的活性表面及潮湿气氛有利于 SO2的吸收，因此可168、以大大降低 SO2的排放。根据前文燃料替代量核算，本项目可替代 50628.95t/a 的燃煤，即本工程实施后可节省燃煤用量 50628.95t/a。根据中华人民共和国秦皇岛海关煤炭检测技术中心烟煤的检测报告，烟煤的含 S 率为1.18%，核算燃煤少带入 S 量为 597.42t/a。改建项目新增替代燃料 66300t/a，根据本项目拟处置固体废物样品成分检测表（见表 2.2-6），核算出改建项目原料含 S 总量为 86.19t/a，则改建项目运营后，全厂削减 S 量为 511.23 t/a。54 与项目有关的原有环境污染问题 2.6 现有项目工程分析现有项目工程分析 2.6.1 现有项目基本169、情况现有项目基本情况 根据现场勘查实际情况及xx水泥(xx)有限公司 4500t/d 熟料新型干法水泥生产线环保设施竣工验收监测报告（xx省环境监测中心站，2013 年 9 月），现有工程基本情况详见表 2.6-1。表表 2.6-1 现有工程基本情况一览表现有工程基本情况一览表 工程名称 环评报告 实际情况 与环评对比情况 一、产品方案、建设规模 产品 4500t/d水泥生产线 建设一条 4500t/d 熟料新型干法水泥生产线 建设一条 4500t/d熟料新型干法水泥生产线 与环评一致 二、生产体制、定员 项目劳动定员 350 人，厂区内食宿，年工作 320 天，每天工作 24h 项目劳动定员170、 264人，厂区内食宿，年工作 320 天，每天工作 24h 员工人数较环评阶段减少 三、建成情况 主体工程 4500t/d 水泥生产线 一条产量 4500t/d 的水泥熟料生产线，从原料堆放至产品水泥库的全套生产工艺和设备，包括原料堆棚、煤磨、原料配料、生料磨、烧成、水泥磨、库房等 一条产量 4500t/d的水泥熟料生产线，从原料堆放至产品水泥库的全套生产工艺和设备，包括原料堆棚、煤磨、原料配料、生料磨、烧成、水泥磨、库房等 与环评一致 公用工程 配套建设一座办公楼及食堂，一座倒班宿舍，一座销售楼 配套建设一座办公楼及食堂，一座倒班宿舍，一座销售楼 与环评一致 配套工程 纯低温余热发电工程 171、SP 余热锅炉、ACQ 余热锅炉、气轮机、发电机、总降压站、循环冷却水系统、软化水系统 SP 余热锅炉、ACQ 余热锅炉、气轮机、发电机、总降压站、循环冷却水系统、软化水系统 与环评一致 环保工程 废水 生活污水 生活污水中食堂污水采用隔油池预处理，粪便污水采用化粪池预处理，再与洗涤废水一起汇集到调节池后，经A/O 法二级生物处理系统处理至达标排放。收集生活污水、设备降温外排水、余热发电钢炉、废水化验室废水，余热发电循环水排水等废水进行深度处理后回用于厂区绿化及道路喷淋，不外排 现场踏勘时，厂区废水可实现零排放 生产废水 循环系统排放的冷却水仅盐分较高，废水的水质未超标，可就近排入厂内雨水排水172、系统；给水处理系统反冲洗水中 SS 较高，经沉淀处理后即可达标55 排放；锅炉软化水处理系统再生废水pH 偏低，经碱性水中和后达标排放；锅炉系统排水温度较高，采用降温池降温处理达标后排放；冲洗设备和汽机间的废水主要含石油类，经隔油沉淀处理后即可达标。以上废水经处理后均可作为假定清净下水排入厂内雨水排水系统，排入岩山溪。废气 有组织 采用 39 台（套）除尘器处理生产过程中的粉尘，其中，窑头和窑尾（及生料粉磨）采用静电除尘器，煤磨采用防爆袋除尘器，其它产尘点采用布袋收尘器。根据污染源分析大气污染源主要是粉尘排放点，对此，厂区内采用了88 台高效袋收尘器对生产过程中产生的粉尘进行处理。实际建设有8173、8个排放口 无组织（1）厂内道路定期清扫和洒水；（2）石灰石均化库、煤均化库以及其他辅料联合储库设置封闭库房。物料输送在封闭式廊道内，物料仓为封闭式车间，清扫道路及洒水等 与环评一致 噪声 首先从声源上加以控制（选用低噪声设备），然后采用隔声、消声、吸声及减振等控制措施，并考虑绿化，降低厂区噪声。首先从声源上加以控制（选用低噪声设备），然后采用隔声、消声、吸声及减振等控制措施，并考虑绿化，降低厂区噪声。与环评一致 固体废物 粉尘 回用生产线 回用生产线 与环评一致 废钢 废品收购站回收利用 废品收购站回收利用 废机油 回用于场内生产设备润滑 回用于场内生产设备润滑 生活垃圾 及时清运至窑内焚烧174、 及时清运至窑内焚烧 危险废物暂存间 位于原料堆棚西侧，一般固废暂存间南侧，面积为 150m2 一般固废暂存间 位于原料配料站东侧，机修房南侧，占地面积约为 150m2 2.6.2 总平面布置总平面布置 工程总体布置根据石灰石来料方向、工艺流程及其余物料运输方向，结合场地地形设计。工厂生产车间依次由高向低布置，尽量做到布置集中紧凑，节约用地，保证工厂有一个良好的生产环境。为减少工程投资，总平面布置中充分利用现有地形，尽量减少土石方工程量，把荷重大的主要建筑宜布置在挖方或填方较低的区域。56 注重工厂的功能分区，总体布置按功能分为四个区：原燃料准备区、主生产区、水泥制备及成品发运区、厂前区。各区175、布置如下：（1）原燃料准备区 本区布置在厂区东南侧，由石灰石露天堆场、石灰石破碎、石灰石预均化堆场、砂岩露天堆场、砂岩破碎、联合储库等车间组成。考虑建设场地小并结合原燃料的储量要求以及该地区是煤炭主产地，故将铁粉、粘土、砂岩、原煤以联合储库的形式布置，这样即节省用地并能满足使用功能的要求。（2）主生产区 本区布置在整个厂区中部和西侧。布置有原料配料站、原料粉磨、生料均化库、烧成窑尾、烧成窑中、烧成窑头、废气处理、煤粉制备、中控化验室、SP 炉、AQC炉、余热发电车间、耐火材料库、综合材料库、机电修、总降、给水处理及清水池、循环水池及水泵房等生产车间。（3）水泥制备及成品发运区 本区布置在厂区北176、面，紧靠进厂公路。布置有熟料库、水泥配料站、石膏混合材堆棚、水泥粉磨、水泥库、水泥汽车散装、水泥包装及发运、压缩空气站。成品发运靠近厂区大门便于运输，减少汽车运输对厂区正常生产的干扰。（4）厂前区 本区布置在厂区东北侧，靠近进厂公路，布置有办公楼、食堂、倒班宿舍等建筑物。厂前区独立成区，可营造一个相对整洁、干净的小环境。厂区内在厂区的入口处共设置 2 台 120t 无基坑电子汽车衡，用于原燃料进厂和袋装水泥出厂的计量；在水泥散装库下设置 4 台 120t 的电子汽车衡，用于散装水泥的计量。在环境保护方面，宿舍，食堂及办公楼，布置在厂区东北侧，远离主要生产区。烧成系统及原煤预均化堆场等主要污染区177、布置在厂区的中部，尽可能远离距离最近的敏感目标后埔村，且项目位于后埔村下风向，符合卫生防护距离的要求。综上所述，厂区的总平布置基本合理，厂区总平面布置详见附图 3。2.6.3 主要原辅材料主要原辅材料 根据现场勘查实际情况，现有工程主要原辅材料详见表 2.5-2。57 表表 2.6-2 现有工程主要原辅料一览表现有工程主要原辅料一览表 原辅材料的种类 环评文件年用量（万 t/a）实际年用量（万 t/a）增减变化情况（万 t/a）变化原因 实际来源 石灰石 191.3983 226.9937+35.5954 替代部分砂岩、粘土、铁粉 自有矿山 粘土 14.5898 6.5424-8.0475/外178、购 铁粉 4.2482 2.0113-2.2369/外购 砂岩 20.9774 0.0000-20.9774 由石灰石替代 外购 煤 19.7456 23.1536+3.4080 根据实际需求 外购 煤矸石 7.4667 21.8955+14.4288 替代矿渣 外购 矿渣 19.4089 4.9480-14.4609 由煤矸石替代 外购 石膏 9.4666 9.4475-0.0191/外购 2.6.4 主要生产设备主要生产设备 根据现场勘查实际情况，现有工程主要生产设备见表 2.6-3。表表 2.6-3 现有工程主要生产设备一览表现有工程主要生产设备一览表 序号 项目 车间名称 主机名称 数179、量（台/套）1 水泥生产线 石灰石破碎 锤式破碎机 1 2 石灰石预均化堆场 悬臂堆料机 1 刮板取料机 1 3 硅土破碎(已拆除)反击式锤式破碎机 1 4 辅助原料预均化堆场 悬臂堆料机 1 刮板取料机 2 5 原料粉磨与废气处理 辊式磨 1 原料磨风机 1 高温风机 1 收尘器 1 6 烧成系统 分解炉 1 回转窑 1 篦式冷却机 1 7 原煤破碎 环锤破碎机 1 8 原煤预均化堆场 悬臂堆料机 1 桥式刮板取料机 1 9 煤粉制备 风扫磨 1 10 石膏、混合材破碎及输送 反击锤式破碎机 1 11 水泥粉磨 辊压机 2 水泥磨 2 58 12 水泥包装 八嘴回转式包装机 4 13 水泥散180、装 水泥汽车散装机 6 14 9MW新型干法水泥生产线低温余热发电系统 SP炉 1 15 AQC炉 1 16 补汽凝汽式汽轮机 1 17 发电机 1 18 凝结水泵 2 19 锅炉给水泵 2 20 桥式起重机 1 21 化学水处理系统 1 22 冷却塔 2 23 循环冷却水泵 3 24 窑尾输灰系统 1 25 窑头沉降室及输灰系统 2 26 电气设备 1 27 汽水管线 1 表表 2.6-4 现有工程现有工程各堆场与储库的物料储量及储期各堆场与储库的物料储量及储期 序号 物料名 储存方式及规格(m)储量(t)数量(个)1 石灰石 圆形预均化堆场90 44000 1 2 硅质原料 33x90m 181、1900 0 1 3 铁质原料 30 x90m 3000 0 1 4 生料 圆库22.5 40m 15000 1 5 熟料 圆库60 44m 100000 1 6 原煤 27x90m 15400 1 7 煤炭、原材料 长形预均化堆场25*450 30000 1 8 混合材（石膏、焙烧煤矸石、废石）27x100m 25000 1 9 水泥库 圆库18 42m 6x10000 6 2.6.5 现有给排水平衡分析现有给排水平衡分析 根据现场勘查情况及收集的资料，目前厂区内给排水情况如下。59 图图2.6-1 厂区现状水平衡图（厂区现状水平衡图（m3/d）60 2.6.6 现有工程生产工艺流程现有工程182、生产工艺流程 1 1、水泥生产线生产工艺流程、水泥生产线生产工艺流程（1）石灰石破碎与预均化堆场 从矿山开采的大块石灰石由自卸汽车运输进厂，卸入设在厂区的石灰石露天堆场或直接卸入一台单段锤式破碎机受料斗中，大块石灰石通过重型板式喂料机喂入破碎机中，经破碎机破碎后由带式输送机送至石灰石圆形预均化堆场。石灰石在预均化堆场内通过回转悬臂式堆料机进行分层堆料，由桥式刮板取料机取料。取出的石灰石通过中心卸料口卸出，由带式输送机送至设在原料配料站的石灰石配料库储存。（2）粉砂岩破碎及输送 粉砂岩经自卸汽车运进厂区，卸在粉砂岩堆场，由装载机喂入卸车坑，也可直接喂入卸车坑，再经板式喂料机喂入一台反击式破碎机中183、破碎，破碎机能力 100t/h，进料块度600mm，出料粒度70mm(90%)。破碎后的粉砂岩经带式输送机送至原料联合储库储存。（3）联合储库及原料配料 粘土、铁粉、原煤由汽车运输进厂直接倒入联合储库储存。联合储库内分别设有各种物料的配料仓，石灰石的配料库采用10m 石灰石库，石灰石库底及联合储库内的粘土、粉砂岩、铁粉配料仓下均设置板式喂料机和定量给料机，四种原料分别由各自的定量给料机按配料要求的比例卸出，配合料经带式输送机、磨机入口锁风阀喂入原料磨中。在入磨带式输送机上设有电磁除铁器，以去除原料中可能的铁件。在带式输送机头部设有金属探测器，检测原料中是否残存铁件，以确保辊式磨避免受损。生料质184、量采用萤光分析仪和原料配料自动调节系统来控制。储存于联合储库的原煤由料仓经板式喂料机、带式输送机输送至煤磨的原煤仓中。（4）原料粉磨与废气处理 原料粉磨与废气处理系统采用一套三风机辊式磨系统，系统粉磨能力 400 t/h。利用来自窑尾预热器的高温废气作为烘干热源，物料在磨内进行研磨、烘干，从辊式磨风环中落下的块料由卸料设备、斗式提升机送回辊式磨继续粉磨。出立磨的气61 体携带合格的生料粉，经旋风分离器分离后，收下的生料经空气输送斜槽、斗式提升机送入生料均化库。含尘气体一部分作为循环风返回磨中，其余的与来自增湿塔的废气混合进入窑尾电收尘器，净化后的气体排入大气。在原料磨停止运行时，废气由增湿塔增185、湿降温后，全部进入窑尾电收尘器。增湿塔喷水量将自动控制，使废气温度处于窑尾电收尘器的允许范围内。经收尘器净化后废气由排风机排入大气，粉尘排放浓度50mg/Nm3。由增湿塔收集下来的窑灰，经输送设备送至生料入窑喂料系统或生料均化库。（5）生料均化及生料入窑 设置一座22.5m 连续式生料均化库储存和均化生料，其储存量为 20000t。库中的生料经过交替分区充气卸至混合室，生料在混合室中被充气搅拌均匀。所需的压缩空气由配置的罗茨风机供给。均化后的生料粉通过计量系统计量后，经空气输送斜槽和斗式提升机，再通过分料阀、锁风阀分别喂入双系列预热器的两个进料口中。（6）熟料烧成系统 烧成车间由五级双系列悬浮186、预热器、分解炉、回转窑、篦式冷却机组成，日产熟料 4500t。喂入预热器的生料经预热器预热和分解炉中分解后，喂入窑内煅烧；出窑高温熟料在水平推动篦式冷却机内得到冷却，大块熟料由破碎机破碎后，汇同漏至风室下的小粒熟料，一并由熟料链斗输送机送入熟料库储存。通过熟料床的热空气除分别给窑和分解炉提供高温二次风及三次风外，一部分作为煤磨的烘干热源，其余废气经电收尘器净化后由排风机排入大气，粉尘排放浓度50mg/Nm3。（7）熟料储存及输送 设置一座45m 圆库储存熟料，其储量为 48000t。熟料经库底卸料装置卸出后，由耐热带式输送机送至水泥配料站的熟料库储存。（8）煤粉制备和输送 原煤仓的原煤经定量给187、料机计量后，喂入3.8(7.25+3.5)m 风扫煤磨，出磨煤粉由动态选粉机分离后，粗粉返回煤磨继续粉磨，合格煤粉被收集下来，由螺旋输送机送入带有荷重传感器的煤粉仓。煤粉经计量后分别送往窑头燃烧器和窑尾分解炉燃烧。含尘气体经净化后由排风机排入大气，粉尘排放浓度50mg/N m3。煤粉仓与袋式收尘器均设有 CO 检测器装置，并备有一套 CO2 自动灭火装置，62 煤粉仓及收尘器等处均设有防爆阀。（9）石膏破碎、水泥配料站 石膏、矿渣、煤矸石由自卸汽车运进厂区，卸入堆棚内储存，石膏由装载机运至颚式破碎机的受料斗中，破碎后的石膏、煤矸石经斗式提升机、带式输送机送至水泥配料站的石膏、煤矸石配料库中。矿188、渣由装载机运至旁路受料斗中，经斗式提升机、带式输送机送至水泥配料站的矿渣配料库中。水泥配料站设有熟料、石膏、矿渣、煤矸石四座配料库，各配料库库底均设有电子皮带秤。根据生产水泥的品种，四种物料按照预定配比配好后，经带式输送机分别送入两套水泥粉磨系统。（10）水泥粉磨及输送 水泥粉磨系统采用二套由辊压机和管磨组成的水泥半终粉磨系统，辊压机规格为 CLF170-100，磨机规格为4.213m，每套粉磨系统能力 160 t/h。由配料站送来物料与辊压机卸出物料，经斗式提升机及带式输送机送入 V 型选粉机分选，粗料直接卸至辊压机中间仓，半终水泥成品由旋风筒收集后，喂入磨机粉磨。出磨水泥经斗式提升机和空气189、输送斜槽送入高效选粉机。粗粉经空气输送斜槽返回磨内重新粉磨。成品水泥由高效袋收尘器收集，经空气输送斜槽送至水泥库。出磨废气与各处扬尘废气作为选粉用一次和二次风。净化后的废气由系统风机排入大气。粉尘排放浓度30mg/Nm3。（11）水泥储存、水泥包装及散装 考虑到生产品种的多样性，采用八座15m 圆库储存水泥，储量 85000t，储期 7.3d。库底卸出的水泥经空气输送斜槽、斗式提升机送至水泥包装和水泥汽车散装车间。水泥包装车间设有二台八嘴回转式包装机，包装好的袋装水泥既可直接由汽车装车发运，也可送至成品库储存。水泥汽车散装车间设有三套水泥汽车散装机，可同时供三辆散装汽车装车。袋装水泥与散装水泥190、的比例暂按 30%：70%考虑，可根据市场需求随时进行调整。63（12）辅助生产车间 为满足生产需要，本工程设一座中央化验室，负责全厂原燃料、半成品和成品的物理、化学性能检验和生产过程的质量控制；设一座压缩空气站供全厂生产用压缩空气。图图2.6-2 4500t/d水泥生产线生产工艺流程图水泥生产线生产工艺流程图 2、纯纯低温余热发电工程低温余热发电工程（1）烟气流程 出窑尾一级筒的废气(约 330)经 SP 炉换热后温度降至 210左右，经窑尾高温风机送至原料磨烘干原料后，经除尘器净化后排放。取自窑头篦冷机中部的废气(约 360)经沉降室沉降将烟气的含尘量由64 50g/Nm3 降至 8g/N191、m3 以下后进入 AQC 炉，热交换后进入收尘器净化达标后与熟料冷却机尾部的废气会合后由引风机经烟囱排入大气。（2）水、汽流程（闪汽式）原水经预处理后进入锅炉水处理车间，全自动二床三塔式水处理设备，达标后的水作为发电系统的补充水补入发电系统的闪汽器。经化学除氧后的软化水由锅炉给水泵送至 AQC 炉的省煤器段，经过省煤器段加热后的约 165的热水按一定比例分别进入 AQC 炉、SP 炉的蒸发段、过热段后，AQC 炉产 0.789MPa、330的过热蒸汽，SP 炉产 0.789MPa、300的过热蒸汽，混合后进入汽轮机主进汽口，供汽轮机做功发电。经汽轮机作功后的乏汽进入凝汽器冷凝成凝结水后，由凝结192、水泵送至闪汽器，再由锅炉给水泵将除氧后的冷凝水和补充水直接送至 AQC 炉，完成一个汽水循环。（3）排灰流程 SP 炉的排灰为窑灰，可回到水泥生产工艺流程中，设计时拟与窑尾除尘器收下的窑灰一起用输送装置送到生料均化库。AQC 炉产生的粉尘将和窑头收尘器收下的粉尘一起回到工艺系统。65 图图2.6-3 纯低温余热发电工程生产工艺流程图纯低温余热发电工程生产工艺流程图 2.6.7 污染物治理污染物治理/处置设施处置设施 2.6.7.1废水废水 现有项目废水主要包括职工生活污水、食堂含油废水、设备循环冷却水、设备清洗水、锅炉废水和化学水水处理系统产生的废水。厂区内产生的生产废水经污水处理站处理后回用193、于余热发电循环水池补水；生活污水经处理后回用于绿化灌溉；化学水水处理系统产生的浓水回用于堆场喷淋降尘，均不外排。66 2.6.7.2废气废气 粉尘排放包括有组织排放和无组织排放。有组织排放来自石灰石和辅助材料破碎及输送、原料配料、原料粉磨、生料均化、烧成窑头，熟料储存及输送、水泥粉磨、水泥包装、煤粉制备及输送等处安装的各种除尘设备排放口。无组织排放来自石灰石堆场、粉砂岩堆场、煤堆场等原料堆场由于风力扬起，运输扬尘，熟料散装仓库、水泥散装仓库散落的物料引起的无组织粉尘污染。窑尾在煅烧时排放的 SO2、NOx。厂区内有组织收尘器采用了 88 台高效袋收尘器，并加装复合脱硫设备，脱硝使用分级燃烧和 194、SNCR 脱硝。针对无组织废气污染物，厂区在封闭式廊道内输送物料，物料仓为封闭式车间，及时清扫道路及洒水等。2.6.7.3噪声噪声 主要生产中使用的各种噪声设备：空压机、原料磨、煤磨、离心风机、破碎机和锅炉放汽等产生的噪声。厂区内主要采取基础减振、厂房隔声等综合降噪措施，厂界噪声均可满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 2 类标准，噪声防护措施如下：1、采用低噪声设备。2、对于主要的噪声源进厂隔振、减振和装消声器。3、采用建筑物，构筑物来阻隔声波传播。4、做好平面的合理布置。2.6.7.4固体废物固体废物 现有项目一般工业固废主要为职工生活垃圾等，委托环卫部门清运处理195、；除尘器收集下的灰分返回生产线回收利用；废钢出售给废品收购站回收利用。废润滑油委托尤溪县鑫辉润滑油再生利用有限公司处理，废油桶委托xx杜特蒂新能源科技有限公司处理。项目危险废物贮存间设置及危险废物暂存已按危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）的要求建设，满足防风、防雨、防晒、防渗及张贴警示标识等，并设置有危险废物转运台账。67 2.6.7.5排污许可证排污许可证 建设单位于 2023 年 1 月 13 日取得排污许可证，（证书编号：91350800685087478G001P）。2.6.8 现有工程污染物排放及达标情况现有工程污染物排放及达标情况 2.6.8.1废水废水排放及达标196、情况排放及达标情况 1、已建项目工程污染物排放及达标情况已建项目工程污染物排放及达标情况 建设单位委托健研检测集团有限公司于 2023 年 10 月 26 日对现有工程废水总排放口进行检测，检测结果如下：表表 2.6-5 现有工程污水处理站出口水质监测结果现有工程污水处理站出口水质监测结果 监测点位 监测项目 监测结果 限值 是否达标 生活废水排放口 pH（无量纲）7.1 69 达标 悬浮物（mg/L）18/化学需氧量（mg/L）6.40/五日生化需氧量（mg/L）0.5L 10 达标 氨氮（mg/L）4.89 8 达标 总磷（mg/L）0.22/动植物油（mg/L）0.06/细菌总数（CFU197、/ml）2.9 104/粪大肠菌群（CFU/ml）2.2 107/注：表中检测结果含“L”表示检测结果低于分析方法检出限。根据监测结果可知，现有工程生活污水处理站出口水质符合城市污水再生利用城市杂用水水质（GB/T18920-2020）表 1 标准。68 2.6.8.2废气排放及达标情况废气排放及达标情况（1）颗粒物、氨、氟化物、汞及其化合物 建设单位委托健研检测集团有限公司于 2023 年 10 月 1112 日对现有工程有组织废气进行检测，检测结果如下：表表2.6-6 有组织有组织废气检测结果废气检测结果 监测点位 排气筒高度（m）检测频次 检测项目 采样日期：2023 年 10 月 12198、 日 是否达标 第一次 第二次 第三次 平均值 限值 窑尾 5#90 标杆流量（m3/h）667734 639781 641843 649786-含氧量（%）7.3 7.2 7.3 7.3-氟化物 排放浓度（mg/m3）0.56 0.63 0.49 0.56-折算浓度（mg/m3）0.45 0.50 0.39 0.45 5 达标 排放速率（kg/h）0.37 0.40 0.31 0.36-氨 排放浓度（mg/m3）0.85 0.78 0.95 0.86-折算浓度（mg/m3）0.68 0.62 0.76 0.69 8 达标 排放速率（kg/h）0.57 0.50 0.61 0.56-汞及其化合199、物 排放浓度（mg/m3）0.004 0.0026 0.0028 0.0031-折算浓度（mg/m3）0.0032 0.0021 0.0022 0.0025 0.05 达标 排放速率（kg/h）2.7 10-3 1.7 10-3 1.8 10-3 2.0 10-3-混合材下料口 6#15 标杆流量（m3/h）29906 30017 30104 30009-颗粒物 排放浓度（mg/m3）6.8 4.1 5.7 5.5 20 达标 排放速率（kg/h）0.20 0.12 0.17 0.16-1#包装收尘器 7#17 标杆流量（m3/h）25577 25341 24664 25194-颗粒物 排放浓200、度（mg/m3）2.5 2.8 1.7 2.3 20 达标 排放速率（kg/h）0.064 0.071 0.042 0.058-69 2#包装收尘器 8#17 标杆流量（m3/h）22548 21788 21519 21952-颗粒物 排放浓度（mg/m3）2.3 1.8 2.6 2.2 20 达标 排放速率（kg/h）0.052 0.039 0.056 0.048-3#包装收尘器 9#17 标杆流量（m3/h）15230 20239 21063 18844-颗粒物 排放浓度（mg/m3）2.7 1.4 2.5 2.2 20 达标 排放速率（kg/h）0.041 0.028 0.053 0.0201、41-1#移动收尘器（DA046）10#17 标杆流量（m3/h）10513 10382 10315 10403-颗粒物 排放浓度（mg/m3）1.5 2.3 1.8 1.9 20 达标 排放速率（kg/h）0.016 0.024 0.019 0.020-2#移动收尘器（DA048）11#17 标杆流量（m3/h）34964 34427 33522 34304-颗粒物 排放浓度（mg/m3）1.6 2.5 2.0 2.0 20 达标 排放速率（kg/h）0.056 0.086 0.067 0.069-3#移动收尘器（DA071）12#17 标杆流量（m3/h）18760 18791 18517202、 18689-颗粒物 排放浓度（mg/m3）2.4 1.6 2.2 2.1 20 达标 排放速率（kg/h）0.045 0.030 0.041 0.039-4#移动收尘器（DA079）13#17 标杆流量（m3/h）3472 4364 3597 3811-颗粒物 排放浓度（mg/m3）1.9 2.5 2.1 2.2 20 达标 排放速率（kg/h）6.6 10-3 0.011 7.6 10-3 8.4 10-3-矿山二部石灰石破损 14#15 标杆流量（m3/h）13047 15487 13133 13889-颗粒物 排放浓度（mg/m3）3.6 2.9 3.2 3.2 20 达标 排放速率（203、kg/h）0.047 0.045 0.042 0.044-根据监测结果可知，现有项目颗粒物、氨、氟化物有组织排放符合水泥工业大气污染物排放标准（DB 35/1311-2013）中表 2 标准，汞及其化合物有组织排放符合水泥工业大气污染物排放标准（GB 4915-2013）中二级标准。建设单位委托健研检测集团有限公司于 2023 年 10 月 11 日对现有工程无组织废气进行检测，检测结果如下：70 表表 2.6-7 无组织废气检测结果无组织废气检测结果 单位：单位：g/m3 检测点位 检测频次 检测项目 采样日期：2023年10月11日 是否达标 第一次 第二次 第三次 平均值 最大值 限值 204、厂界西北侧上风向 1#总悬浮颗粒物（TSP）（g/m3）70 49 72 64 139 0.5（mg/m3）达标 厂界东南侧下风向 2#75 63 85 74 达标 厂界东南侧下风向 3#124 92 201 139 达标 厂界东南侧下风向 4#167 79 156 134 达标 厂界西北侧上风向 1#氨（mg/m3）0.033 0.027 0.023 0.028 0.275 1 达标 厂界东南侧下风向 2#0.093 0.089 0.079 0.087 达标 厂界东南侧下风向 3#0.280 0.268 0.277 0.275 达标 厂界东南侧下风向 4#0.215 0.224 0.209 205、0.216 达标 根据监测结果可知，现有已建项目厂界无组织排放废气颗粒物浓度符合水泥工业大气污染物排放标准（DB35/1311-2013）表 3标准。71 与项目有关的原有环境污染问题（2）重金属 本项目原煤成分分析参照华新水泥（恩平）有限公司水泥窑协同处置固体废物改造项目环境影响报告书。表表 2.6-8 原煤中原煤中各类重金属的含量各类重金属的含量 检测项目 烟煤 铅（mg/kg）10.22 锌（mg/kg）42.25 锰（mg/kg）73.23 镉（mg/kg）0.01 铬（mg/kg）13.51 镍（mg/kg）6.11 钴（mg/kg）3.18 铜（mg/kg）21.55 钒（mg/k206、g）19.25 砷（mg/kg）3.00 铊（mg/kg）0.025 锑（mg/kg）0.025 汞（mg/kg）0.01 根据前文，现有项目烟煤用量约为231536t/a，则原煤中重金属的产生、排放量如下：表表 2.6-9 原煤中原煤中各类重金属的各类重金属的产生量（单位：产生量（单位：t/a）金属 进入 产出 原煤带入 固化在熟料中 进入收尘灰 窑尾排放 砷 0.694608 0.625147 0.055569 0.013892 镉 0.002315 0.002084 0.000185 0.000046 铬 3.128051 3.096771 0.025024 0.006256 钴 0.7207、36284 0.728922 0.005890 0.000010 铜 4.989601 4.939705 0.039917 0.009979 锰 16.955381 16.785827 0.135643 0.033911 镍 1.414685 1.400538 0.011317 0.002829 铅 2.366298 2.342635 0.018930 0.004733 锑 0.005788 0.005731 0.000046 0.000012 铊 0.005788 0.005788 0.000000 0.000000 钒 4.457068 4.412497 0.035657 0.008914208、 锌 9.782396 9.684572 0.078259 0.019565 72 铊+镉+铅+砷合计 3.069010 2.975654 0.074684 0.018671 铍+铬+锡+锑+铜+钴+锰+镍+钒 31.686859 31.369991 0.253495 0.061911 （3）二噁英 现有项目中生料及燃煤含氯量极低，产生的二噁英可以忽略不计。现有已建项目废气经高效袋收尘器处理后通过排气筒排放，根据建设单位提供资料，项目污染物排放总量如下：表表 2.6-10 污染物排放总量指标核算表污染物排放总量指标核算表 污染物 污染物来源 污染物实际排放量（t/a）排污许可证核定总量（t/a209、）环评核定总量 是否满足 颗粒物 混合材下料口、包装收尘器、移动收尘器、矿山二部石灰石破损 12.357/750.907 满足 氨 窑尾 4.301/氟化物 窑尾 5.78/汞及其化合物 窑尾 0.015/砷 原料燃烧 0.013892 /镉 0.000046 /铬 0.006256 /钴 0.000010 /铜 0.009979 /锰 0.033911 /镍 0.002829 /铅 0.004733 /锑 0.000012 /铊 0.000000 /钒 0.008914 /锌 0.019565 /铊+镉+铅+砷合计 0.018671 /铍+铬+锡+锑+铜+钴+锰+镍+钒 0.061911 /210、二噁英 0/2.6.8.3噪声排放及达标情况噪声排放及达标情况 现有已建工程噪声源主要为生产设备运行时产生的噪声。73 建设单位委托健研检测集团有限公司于2023年10月11日对现有工程四侧厂界进行检测，检测结果见表2.6-11。根据验收监测结果，现有工程噪声排放可满足GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准中的2类标准。表表2.6-11 现有工程环境噪声监测结果现有工程环境噪声监测结果 点位名称 检测日期：2023 年 02 月 22 日 执行标准 dB（A）是否达标 检测时间 主要声源 噪声测量值 dB（A）1 厂界东南侧 昼间 工业噪声 59 60 达标 夜间 工业噪声 48211、 50 达标 2 厂界西北侧 昼间 工业噪声 57 60 达标 夜间 工业噪声 47 50 达标 3 后埔村 昼间 环境噪声 53 60 达标 夜间 环境噪声 48 50 达标 备注：天气：阴 风速：1.4m/s 2.6.8.4固体废物排放情况固体废物排放情况 1、已建项目工程固体废物产生情况已建项目工程固体废物产生情况 现有已建工程固体废物产生及处置情况详见表2.6-12。表表2.6-12 现有已建工程固体废物产生及处置情况一览表现有已建工程固体废物产生及处置情况一览表 固体废物固体废物名称名称 来源来源 类别类别 实际产生实际产生量量（t/a）处置方式处置方式 环评结论环评结论 实际情况实212、际情况 生活垃圾 职工生活办公 一般固废 101.38 运往填埋场填埋 委托环卫部门及时清运 粉尘 除尘器 一般工业固废 10.0 返回生产线回收利用 返回生产线回收利用 废钢 设备更换 50.0/废品收购站回收利用 废润滑油 设备维修 危险废物 4.0/委托尤溪县鑫辉润滑油再生利用有限公司处理 废油桶 5.0/委托xx杜特蒂新能源科技有限公司处理 表表 2.6-13 现有已建现有已建固体废物种类和汇总表固体废物种类和汇总表 序号 实际产生种类 实际产生情况 属性 1 生活垃圾 已产生 一般固废 2 粉尘 已产生 一般工业固废 3 废钢 已产生 一般工业固废 4 废润滑油 已产生 危险废物（H213、W08 900-214-08）74 5 废油桶 已产生 危险废物（HW49 900-041-49）2.6.9 现有工程污染物排放量现有工程污染物排放量 现有工程污染物排放量详见表2.6-14。表表 2.6-14 现有工程污染物排放量汇总表现有工程污染物排放量汇总表 类别 项目 现有工程实际排放量（t/a）现有工程核定的排放量（t/a）备注 废水 COD 0 3.96/NH3-N 0 0.59/废气 颗粒物 12.357 750.907 未超过核定量 氨 4.301/氟化物 5.78/二氧化硫（SO2）115.406 172.83 未超过核定量 氮氧化物（NOx）564.018/未超过核定量 氯214、化氢（HCl）9.21/汞及其化合物 0.015/铊、镉、铅、砷及其化合物 0.018671 /铍、铬、锡、锑、铜、钴、锰、镍、钒及其化合物 0.061911 /二噁英类 0/固体废物（产生量）生活垃圾 101.38/粉尘 10.0/废钢 50.0/危险废物 废润滑油 4/废油桶 5/2.6.10 现有环保手续现有环保手续 xxxx天宇联合建材有限公司于2007年2月委托xx省xx市环境科学研究所编制xxxx天宇联合建材有限公司4500t/d熟料水泥生产线带纯低温余热发电项目环境影响报告书（报批稿），并于2007年10月18日取得原xx省环境保护局的批复（闽环保监200798号）；2009年1215、月16日，原xx省环境保护局同意项目名称变更为xx水泥(xx)有限公司4500t/d熟料水泥生产线带纯低温余热发电项目环境影响报告书，项目生产工艺、生产规模及建设地点等均未发生改变，原环评文件继续有效。75 xx水泥(xx)有限公司于2012年1月16日委托xx省环境监测中心站对4500t/d熟料水泥生产线带纯低温余热发电项目开展竣工环保验收工作，并于2013年9月9日取得原xx市环境保护局的验收意见。建 设 单 位 于 2023 年 1 月 13 日 取 得 排 污 许 可 证，（证 书 编 号：91350800685087478G001P）。建设单位编制的xx水泥(xx)有限公司突发环境事216、件应急预案于 2020 年12 月 31 日取得xx市xx生态环境局的备案，备案编号为：350802-2020-134-L。经由具有相应资质的测绘单位实测，煤研石堆棚边界距西北最近民房距离为621.60m，原煤均化堆场边界距北面最近民房距离为 611.0m，满足 600m 卫生防护距离的要求。建设单位自行监测委托健研检测集团有限公司开展废气、废水、噪声自行监测。本项目生产废水及生活污水均不外排，根据自行监测结果，企业周边环境质量影响状况的因子主要为废气及噪声污染物；厂区内现有污染物均符合环评批复要求达标排放，严格按照环评批复要求执行。2.6.11 原项目环评原项目环评、验收、验收及批复落实情况217、及批复落实情况 企业现有项目环评批复意见及落实情况见表 2.6-15。表表 2.6-15 现有现有项目环评及批复落实情况项目环评及批复落实情况 环评批复 验收批复 现有项目实际情况 备注 废水 厂区实行清污分流，生产废水经处理达标全部回用，用于浇灌，实现零排放，生活污水经处理达到农田灌溉水质标准(GB5084-92)后用于浇灌。全厂建设了完善的清污分流排水系统；生产废水全部循环使用不排放；生活污水经水处理设施处理后用于厂内绿化浇灌，不外排。企业配备了一台酒水车净水厂排泥水及余热发电锅炉软水制备系统化水处理排放废水运至露采矿山洒水抑尘。厂区内产生的生产废水、生活污水经污水处理站处理后回用于余热发218、电循环水池补水；化学水水处理系统产生的浓水回用于堆场喷淋降尘，均不外排。根据监测结果可知，现有工程污水处理站出口水质符合工业循环冷却水处理设计规范（GB/T50050-2017）表 6.1.3 标准。生活污水回用于余热发电循环水池补水，不外排。废气 本期项目生产线各排尘点应选用运转可靠，高效的除尘设备，各物料库顶(底)等其它粉尘污染源应安装除尘设施，确保全厂含尘废气经水泥窑尾安装布袋除尘器和脱硝装置，窑头安装电除尘器，生产线其他工段共安装 66 套除尘器；物料的处理、运输、装卸和贮存过程中厂区内采用了 88 台高效袋收尘器对生产过程中产生的粉尘进行处理；由于卷帘门等设备损坏，物料的处理、运输、219、装卸和贮存过程中均采取半封闭措施；有组织排气筒高度均符合要求。由于卷帘门等设备损坏，物料的处理、运输、装76 处理达标后排放，各排气筒高度应符合要求。除石灰石外其它原料堆场应采取封闭措施，物料的处理、输送、装卸和贮存过程应采取封闭措施，控制粉尘的无组织排放。均采取封闭措施，全面控制粉尘的无组织排放。有组织废气经除尘设施处理后经排气筒排放，排放口高度均符合要求。水泥窑窑尾、窑头均按要求安装了在线监测装置。卸和贮存过程中均采取半封闭措施。噪声 合理布置生产设备，选用低噪声生产设备，采取加装隔声罩、消声器等综合隔声降噪减振措施，确保厂果噪声和区域环境噪声达标。加强厂区景观建设和绿化工作，美化环境。采220、用了低噪声的生产设备；对主要噪声源采取了减振、隔声、消声等综合降噪措施。采用了低噪声的生产设备；对主要噪声源采取了减振、隔声、消声等综合降噪措施。与环评、竣工环保验收一致。固体废物 生产过程中产生的固废应全部综合利用，生活垃圾应及时清运。颗粒物全部返回生产线回收再利用；废钢全部由废品收购部门回收利用；废机油等危废由有资质单位处置；生活垃圾由当地环卫部门统一清运处置。除尘设施回收的粉尘全部返回生产线回收再利用；废钢全部由废品收购站回收利用；生活垃圾及时清运至窑内焚烧。与环评、竣工环保验收一致。卫生防护距离 本项目的卫生防护距离确定为 600 米，在此范围内不得有居民住宅等环境敏感目标。经由具有相221、应资质的测绘单位实测，煤研石堆棚边界距西北最近民房距离为621.60m，原煤均化堆场边界距北面最近民房距离为611.0m，满足 600m卫生防护距离的要求。原煤及辅助原料预均化堆场位置较竣工环保验收时未发生变化，距离不变。与环评、竣工环保验收一致。规范化排污口建设 规范化建设排污口，窑头废气排放口应安装烟气颗粒物连续监测装置，窑尾废气排放口应安装烟气颗粒物、二氧化硫和氮氧化物连续在线监测装置，并与省、市环保部门联网。/水泥窑窑尾、窑头和脱硝系统均按要求安装了在线监测装置并与市、县环保部门联网。烟气在线监测系统和脱硝工程已通过原xx市环境保护局专项验收。与环评、竣工环保验收一致。环境管理 加强汽222、车运输的日常管理，减轻物流运输过程产生的噪声和粉尘对公路沿线企业成立了环境管理机构，配备有专职环保人员，制定了相关的环保设施运行企业成立了环境管理机构，配备有专职环保人员，制定了相关的环保设施运行管理制度；企业积极组织开展了清洁生产审核工与环评、竣工环保验收一77 环境的影响。加强施工期环境保护管理，尽量减少土地占用和对植被的破坏，严格落实防止水土流失的措施。施工时应采取有效防尘、降噪措施，不得扰民。管理制度；企业已通过 ISO14000 体系认证，清洁生产达到二级水平。作。致。环境风险/生产线主要收尘器均与系统设备连锁控制，实现 100%同步运行；窑头、窑尾在线实时监测数据连接至中控平台并设223、立报警；除少设施备品库存充足。企业成立了环境风险应急组织机构，制定了突发环境事件应急预案，已通过原xx省xx市环境保护局评审并备案。建设单位编制的xx水泥(龙岩)有限公司突发环境事件应急预案于 2020 年 12 月 31 日取得xx市xx生态环境局的备案，备案编号为：350802-2020-134-L。与竣工环保验收一致。2.6.12 环保事故及环保投诉环保事故及环保投诉 近五年来，企业未发生过环保事故，且未收到企业或居民直接向本企业或向政府等投诉的情况。2.6.13 存在问题及及“以新带老”措施存在问题及及“以新带老”措施 现有项目存在问题详见下表。表表 2.6-16 现有项目环境问题一览224、表现有项目环境问题一览表 序号 项目 存在问题 整改措施 整改期限 1 物料处理、贮存 卷帘门等设备损坏 物料的贮存过程中应采取封闭措施 2024.03前完成 2 自行监测 目前建设单位在线监测指标仅有颗粒物，应补充氮氧化物及二氧化硫等指标 建设单位应按排污单位自行监测技术指南 水泥工业（HJ848-2017）的要求，完善自行监测，本项目运营后全厂自行监测计划详见大气专题表 7.1-1 2024.06前完成 78 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区域环境质量现状 3.1 区域环境质量现状区域环境质量现状 3.1.1 大气环境大气环境 3.1.1.1 大气环境功能区划及执行标准大气225、环境功能区划及执行标准 项目区域环境空气质量规划为二类功能区，执行环境空气质量标准（GB3095-2012）及其 2018 年修改单中二级标准。3.1.1.2 大气环境质量现状大气环境质量现状 为了解xx市环境空气质量达标情况，本评价收集了xx省生态环境厅发布的 2022 年xx省城市环境空气质量状况，根据环境影响评价技术导则-大气环境（HJ2.2-2018），长期监测数据的现状评价内容，按 HJ663 中的统计方法对各污染物的年评价指标进行环境质量现状评价，2022 年项目所在区域xx市SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3 六项污染物指标达标情况见表 3.1-1。项目所在区域环境226、空气质量现状良好，属于达标区。表表 3.1-1 xx市xx市2022 年年 1 月份月份2022 年年 12 月份环境空气质量统计月份环境空气质量统计 月份 综合指数 达标天数 比例（)S02 NO2 PM10 PM2.5 CO 95per O3-8h 90per 首要污染物 1 2.78 100 7 25 38 27 0.9 82 细颗粒物 2 1.88 100 5 12 21 16 0.7 89 臭氧 3 2.84 100 6 21 36 25 0.7 132 臭氧 4 2.67 100 7 18 35 20 0.6 140 臭氧 5 2.39 100 6 18 26 16 0.7 133227、 臭氧 6 1.34 100 5 13 16 7 0.6 58 臭氧 7 2.21 100 7 14 29 14 0.6 125 臭氧 8 1.96 100 7 15 25 12 0.6 98 臭氧 9 3.04 93.3 11 18 42 24 0.6 155 臭氧 10 2.41 100 10 15 32 17 0.6 121 臭氧 11 2.41 100 9 20 29 19 0.8 98 臭氧 12 2.2 100 10 18 28 17 0.6 87 臭氧 全年 2.46 8 17 30 18 0.7 126 臭氧 3.1.1.3 引用资料有效性分析引用资料有效性分析 根据建设项目环228、境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）（环办环评202033）号的要求：“大气环境区域环境质量现状常规污染物79 引用与建设项目距离近的有效数据，包括近 3 年的规划环境影响评价的监测数据，国家、地方环境空气质量监测网数据或生态环境主管部门公开发布的质量数据等，排放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物时，引用建设项目周边 5 千米范围内近 3 年的现有监测数据”。为了解项目排放的特征污染物（二噁英）的环境质量现状，建设单位于2023 年 11 月 07 日11 月 09 日委托江西志科检测技术有限公司对厂址下风向进行监测，监测结果见表 3.1-2。表表 3.1-2 环229、境质量检测结果环境质量检测结果 采样日期采样日期 点位名点位名称称 样品样品编号编号 样品状态样品状态 检测检测项目项目 检测结果检测结果(pgTEQ/Nm3)标准限值标准限值(pgTEQ/Nm3)是否是否达标达标 2023-11-07 厂址下风向（G1）KZK2311501201（气）石英纤维滤膜、PUF 二噁英类 0.6 达标 2023-11-08 厂址下风向（G1）KZK2311501202（气）石英纤维滤膜、PUF 二噁英类 0.6 达标 2023-11-09 厂址下风向（G1）KZK2311501203（气）石英纤维滤膜、PUF 二噁英类 0.6 达标 根 据 检 测 结 果，二 噁230、 英 日 均 浓 度 范 围 为0.011pgTEQ/Nm3 0.016pgTEQ/Nm3，符合日本环境厅标准（0.6 pgTEQ/Nm3）。3.1.2 水环境水环境 3.1.2.1 水环境功能区划及执行标准水环境功能区划及执行标准 项目北侧 23m 为厦老溪，根据xx市地表水环境功能区划定方案，项目周边地表水体为 III 类。水质执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中表 1 中 III 类标准，详见表 3.1-3。表表 3.1-3 地表水环境质量标准地表水环境质量标准 单位：单位：mg/L 序号 项目 III类 1 pH值（无量纲）69 2 溶解氧 5 3 高锰酸盐指数 6 4 231、化学需氧量（COD）20 5 五日生化需氧量（BOD5）4 6 氨氮（NH3-N）1.0 80 7 总磷（以P计）0.2（湖、库0.05）8 总氮（湖、库，以N计）1.0 9 石油类 0.05 3.1.2.2 水环境质量现状水环境质量现状 根据xx市xx区人民政府发布的 2022 年xx区水环境质量状况：国省控方面（逢单月考核）：全区 3 条主要流域 16 个国、省控断面（全市 76 个，占 21%)，1-12 月优良水质比例 100%，I-类综合水质比例为 100%,较上年度持平；I-类优质水比例为 31.25%，较上年度下降 25 个百分点。省控小流域方面（逢双月考核）：全区 16 个小流232、域断面，1-12 月优良水质比例 100%，-类综合水质比例为 100%，较上年度持平，-类优质水比例为 68.75%，较上年度上升 18.75 个百分点。3.1.3 声环境声环境 3.1.3.1 声环境功能区划及执行标准声环境功能区划及执行标准 本项目位于xx市xx区岩山镇元青村路65 号现有厂区内，项目所在区域划为 2 类功能区，声环境质量执行声环境质量标准（GB3096-2008）表 1中的 2 类标准。3.1.3.2 声环境质量现状声环境质量现状 根据生态环境部环境工程评估中心“建设项目环境影响报告表内容、格式及编制技术指南常见问题解答”：“厂界外周边 50 米范围内存在声环境保护目标233、的建设项目，应监测声环境质量现状，监测点位为声环境保护目标处。厂界外周边 50 米范围内无声环境保护目标的建设项目，不再要求提供声环境质量现状监测数据。”根据现场踏勘可知，本项目厂界外 50m 范围内不存在声环境保护目标，因此无需开展声环境现状监测。3.1.4 地下水、土壤质量现状地下水、土壤质量现状 根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）的要求：“原则上不开展环境质量现状调查。建设项目存在土壤、地下水环境污染途径的，应结合污染源、保护目标分布情况开展现状调查以留作背景值”。本项目在原有厂区内进行，厂区内已做好防渗等工作，因此不开展地下水、土壤环境质量现状调查。81 3.234、1.5 生态生态 项目在现有地块红线范围内进行建设，不新增用地。环境 保护 目标 3.2 环境保护目标环境保护目标 1、控制主要大气污染物的排放，使评价区内的环境空气质量达到环境空气质量标准(GB3095-2012)中二级标准。2、控制项目设备运行时产生的噪声，保护评价区内声环境达到声环境质量标准(GB3096-2008)中的2类标准。3、改建项目不排放生产废水、生活污水，评价区内的地表水质量可达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）中表1中III类标准。周边关系详见下表及附图2。表表3.2-1 主要环境保护目标主要环境保护目标 序 号 环境要素 环保目标名称 方位 与项目厂界最近距离235、（m）规模(人)环境质量标准或环保要求 1 环境空气 后埔村 东北 164 居住，180人 环境空气质量标准（GB 3095-2012）及其修改单二级标准 2 声环境 厂界外50米范围内没有声环境保护目标 3 水环境 厦老溪 北 23/水环境满足GB3838-2002 地表水环境质量标准III类标准 4 生态环境 周边无生态环境保护目标 5 地下水环境 厂界外500m 范围内没有地下水集中式饮用水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源 6 土壤环境 周边无土壤环境保护目标 污染物排放控 制标准 3.3 污染物排放标准污染物排放标准 3.3.1废水废水 本改建项目无生产废水的产生，本技改项目人员236、由厂内调配，无新增员工，生活污水排放量未增加。3.3.2 废气废气 进 料 粉 尘 无 组 织 排 放 执 行 水 泥 工 业 大 气 污 染 物 排 放 标 准（DB35/1311-2013）表3标准，具体见表3.3-1。根据水泥窑协同处置固体废物污染控制标准（GB30485-2013）规定，82 窑尾废气中颗粒物、SO2、NOx和NH3的排放限值执行水泥工业大气污染物排放标准（DB35/1311-2013）表2标准；HCl、HF、Hg及其化合物、铊+镉+铅+砷及其化合物、铍+铬+锡+锑+铜+钴+锰+镍+钒及其化合物、二噁英类排放限值执行水泥窑协同处置固体废物污染控制标准（GB30485-2237、013）中表1规定的最高允许排放浓度；总有机碳（TOC）因协同处置固体废物增加的浓度不应超过10mg/m3，具体见表3.3-1。表表 3.3-1 废气污染物废气污染物有组织有组织排放标准一览表排放标准一览表 生产设备或排放源 污染物 控制指标 备注 浓度mg/m3 速率kg/h 单位产品排放量 kg/t 转运粉尘 颗粒物 30/0.1 水泥工业大气污染物排放标准（DB35/1311-2013）窑尾 颗粒物 30/0.1 水泥工业大气污染物排放标准（DB35/1311-2013）表 2 标准 SO2 100/0.30 NOx 400/1.20 氟化物 5/0.015 氨 8/HCl 10/水泥窑238、协同处置固体废物污染控制标准（GB30485-2013）HF 1/铊、镉、铅、砷及其化合物 1.0/铍、铬、锡、锑、铜、钴、锰、镍、钒及其化合物 0.5/二噁英类 0.1ng TEQ/m3/TOC 10/Hg 及其化合物 0.05/表表 3.2-2 废气废气无组织排放标准一览表无组织排放标准一览表 生产设备或排放源 无组织排放监控点 污染物 浓度限值amg/m3 备注 转运粉尘 厂界外20m处 颗粒物 0.5 水泥工业大气污染物排放标准（DB35/1311-2013）装卸粉尘 颗粒物 注：a指监控点处的总悬浮颗粒物（TSP）1小时浓度值。3.3.3噪声排放标准噪声排放标准 厂界噪声执行工业企业239、厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中2类标准，详见表3.3-3。83 表表 3.3-3 工业企业厂界环境噪声排放标准（工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）（摘录）（摘录）时段 厂界外声环境功能区类别 昼间 dB（A）夜间 dB（A）2 类 60 50 3.3.4固体废物排放标准固体废物排放标准 项目接纳的一般工业固体废物暂存执行 水泥窑协同处置固体废物污染控制标准（GB30485-2013）和一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020），处置执行水泥窑协同处置固体废物污染控制标准（GB30485-2013）、水泥窑协同处置固体废物环境保护240、技术规范（HJ662-2013）有关规定。危险废物按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）及其修改单的要求处置；危险废物外运处置执行危险废物转移联单管理办法。总量 控制 指标（1）水污染物 改建项目实施后无新增废水产生。（2）废气污染物 原项目废气总量指标执行情况 根据原项目环评报告及竣工环保验收报告，现有工程废气污染物排放情况如下：表表 3.4-1 原项目废气总量控制指标执行情况原项目废气总量控制指标执行情况 类别 污染因子 原项目环评文件核定量 现有工程实际排放量 变化量 废气 颗粒物 750.907 12.357-738.55 氨/4.301 氟化物/5.78 二氧化硫（241、SO2）172.83 115.406-57.424 氮氧化物（NOx）/564.018 氯化氢（HCl）/9.21 汞及其化合物/0.015 铊、镉、铅、砷及其化合物/0.018671 铍、铬、锡、锑、铜、钴、锰、镍、钒及其化合物/0.061911 二噁英类/0 本项目运营后废气总量指标 水泥窑协同处置一般固体废物时，水泥生产过程中的水泥煅烧系统为最主84 要大气污染物排放源，产生污染物种类很多，包括颗粒物、SO2、NOx、HCl、HF、重金属、二噁英类等。改建项目采取“以新代老”措施后，全厂SO2较现有工程排放量削减47.794t/a，NOx排放量未新增，氟化物较现有工程新增0.02t/a，242、氯化物较现有工程削减0.13t/a，汞及其化合物较现有工程新增0.020145t/a，铊、镉、铅、砷及其化合物较现有工程新增0.016117t/a，铍、铬、锡、锑、铜、钴、锰、镍、钒及其化合物较现有工程减少0.003881t/a，二噁英新增0.0298gTEQ/a，改建项目不属于xx省进一步加强重金属污染防控实施方案中所列重点行业，无需实施重金属总量控制。表表 3.4-2 本项目运营后废气总量控制指标本项目运营后废气总量控制指标 类别 项目 现有工程排放量 t/a 改建项目新增排放量 t/a“以新代老”削减 t/a 改建后全厂排放量 t/a 增减量 t/a 废气 颗粒物 12.357 0.12243、9 0 12.486+0.129 氨 4.301 0 0 4.301 0 氟化物 5.47 0.02/5.49+0.02 二氧化硫（SO2）115.406 6.895 47.794 74.507-40.899 氮氧化物（NOx）564.018 0 0 564.018 0 氯化氢（HCl）8.85 0 0.13 8.72-0.13 汞及其化合物 0.015 0.020555 0.000410 0.035145 0.020145 铊、镉、铅、砷及其化合物 0.018671 0.020200 0.004083 0.034788 0.016117 铍、铬、锡、锑、铜、钴、锰、镍、钒及其化合物 0.06244、1911 0.009665 0.013546 0.05803-0.003881 二噁英类 0 0.0298gTEQ/a 0 0.0298gTEQ/a+0.0298gTEQ/a 85 四、主要环境影响和保护措施 施 工 期 环 境 保 护 措 施 施工期本项目主要进行设备的安装和调试，施工内容比较简单，施工过程中产生的污染物主要为施工扬尘、施工噪声、施工生产固废、施工人员生活废水等。本评价要求建设单位对施工场地范围采取洒水、围挡等措施减少施工扬尘产生、逸散。施工人员生活污水依托厂区现有的生活污水处理设施处理后用于厂区绿化洒水。施工噪声通过车辆限速禁鸣，机械选用低噪设备、合理安排施工时序、高噪设备245、隔声减震等措施控制。施工生产固废主要为废包装材料及生活垃圾，生活垃圾集中收集后统一送至附近垃圾收集点，由环卫部门统一清运；废包装材料统一收集后出售给废旧回收站，无法回收的送至附近垃圾收集点。运营 期环 境影 响和 保护 措施 4.1 地表水环境影响及其环境保护措施分析地表水环境影响及其环境保护措施分析 改建项目实施后无新增废水产生，不会对区域水环境产生影响。86 运营 期环 境影 响和 保护 措施 4.2 大气环境影响及其环境保护措施分析大气环境影响及其环境保护措施分析 根据大气环境影响专项评价结论，在正常工况下，各污染源污染物最大占标率为二噁英，Pmax 为 0.14%1%，按照环境影响评价246、技术导则 大气环境（HJ 2.2-2018）关于评价工作等级划分规定，本项目大气环境影响评价等级划分为三级，不设置环境防护距离。在非正常工况下，评价范围内各污染物的最大地面小时浓度贡献值均有所增加，虽没有出现超标，但事故排放会对周围环境空气产生明显不利的影响。因此，企业应切实加强管理，杜绝污染事故。专项评价结论认为本项目运营期废气在严格执行大气环境保护措施情况下，对环境的影响可以接受。项目运营期废气环境影响和保护措施详见大气环境影响专项评价“4 大气环境影响预测与评价”和“5 大气环境保护措施及其可行性论证”章节。4.3 声环境影响及其控制措施分析声环境影响及其控制措施分析 4.3.1 噪声源247、强分析噪声源强分析 1、源强、源强 本项目新增设备较少，主要的产噪设备为输送系统及风机等，主要噪声源声压级范围在 7590dB（A）之间（1m 处），本项目的主要噪声源详见下表：表表 4.3-1 主要噪声源噪声值（主要噪声源噪声值（1m 处）处）序号 名称 数量 源强声压级dB(A)控制措施 治理后源强dB(A)围护结构 排放方式 1 调速皮带机 1 台 75 基础减震 65 封闭结构 连续 2 振动电机 4 台 90 80 连续 3 打散器 1 台 85 75 连续 4 回转下料器 2 台 80 70 连续 5 气动阀 2 台 80 70 连续 6 输送皮带机 2 台 85 75 连续 7 248、除铁器 2 台 85 75 连续 8 窑灰斗提 1 台 85 75 连续 9 仓体称重 1 套 80 70 连续 2、预测模式、预测模式（1）预测范围、点位、评价因子 噪声预测范围：厂界噪声 预测点位：南北两侧厂界，厂界西侧、东侧均为山体 预测内容：昼、夜间预测点位等效连续 A 声级。87（2）噪声预测模式 根据环境影响评价技术导则 声环境（HJ 2.4-2021）的有关规定，采用点声源等距离噪声衰减预测模式，并考虑各噪声源所在厂房围护结构、建筑物、围墙等屏障衰减因素，预测项目对厂界噪声贡献值及周边敏感点的预测值。预测主要计算公式有：声级计算 建设项目声源在预测点产生的等效声级贡献值（Leqg249、）计算公式：式中：Leqg建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB（A）；LAii 声源在预测点产生的 A 声级，dB（A）；T预测计算的时间段，s；tii 声源在 T 时段内的运行时间，s。预测点的预测等效声级（Leq）计算公式 式中：Leqg建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB（A）；Leqb预测点的背景值，dB（A）。设备噪声源按点声源处理，且声源多位于地面，可近似认为是半自由场的球面波扩散，室外声源的预测模式为：式中：LA（r）预测点声压级，dB（A）；LAW声源的声功率级，dB（A）；r声源与预测点的距离，m；对室内噪声源采用室内声源噪声模式并换算成等效的室外声源：iLieq250、gAitTL)101lg(101.0)1010lg(101.01.0eqbeqgLLeqL8-r20lg-LrLAWA）（）（）（6TLLLp1p2RrQLw44lg10L2p188 式中：LP1室内靠近围护结构处产生的声压级，dB（A）；LP2室外靠近维护结构处产生的声压级，dB（A）；Le中心位置位于透声面积处的等效声源的倍频声功率级，dB（A）；Q指向性因数；R房间常数；r声源到靠近围护结构某点处的距离，m；TL隔墙（或窗户）倍频带的隔声量，dB（A）。（3）环境噪声影响预测 本改建项目噪声预测结果见表 4.3-2。表表 4.3-2 噪声预测结果一览表噪声预测结果一览表 测点 测点描述 251、噪声源距各厂界的距离（m）噪声贡献值 dB(A)昼间 dB(A)夜间 dB(A)背景噪声值 噪声预测值 标准值 达标情况 背景噪声值 噪声预测值 标准值 达标情况 N1 厂界东南侧 435 35.3 59 59.0 60 达标 48 48.2 50 达标 N2 厂界西北侧 749 30.6 57 57.0 60 达标 47 47.1 50 达标 注：预测点与现状监测点位一致。由上表预测结果可知，改建项目设备噪声经基础减振、距离衰减后，对厂界的噪声贡献值叠加现状值后，预测结果四侧厂界满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 2 类标准，改建项目产生的噪声对周边环境影响较小。252、4.3.2 噪声污染防治措施噪声污染防治措施 为了进一步降低噪声对周边环境的影响，建议采取如下噪声防控措施：（1）设备选型时，尽可能选用低噪声设备；（2）利用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播；（3）采取有效的隔声和减振措施。本项目属于改建项目，新增设备主要位于窑尾，经减震隔声后声源不大。经采取以上措施后，可进一步降低噪声对周边环境的影响，因此，本项目营运期噪声对周围环境的影响较小。4.3.3 监测要求及计划监测要求及计划 本项目属于改建项目，xx水泥(xx)有限公司现已每年按照排污许可证及自行89 监测要求开展厂界噪声自行监测，本项目实施后无需新增噪声监测点位。4.4 固体废物固体废物 4.4.253、1 固废产生及处置方式固废产生及处置方式 本项目不新增员工，无新增职工生活垃圾产生。项目运行后，产生的固废主要为喂料输送、下仓过程集尘以及设备维修或保养过程产生的废机油、废油桶。替代燃料物喂料输送、下仓过程等涉及的除尘系统，收集到的粉尘直接返回水泥窑作为替代燃料焚烧合利化利用；窑尾布袋除尘器收集的粉尘进入生料磨从而返窑处理。各种收尘器收集到的粉尘全部作为原材料被利用，不再作为固废进行分析。本次技改工程新增设备不多，在日常养护和维修过程会产生少量废机油、废油桶。根据现有工程运行经验估算，废机油产生量约 0.1t/a；根据国家危险废物名录(2021 年)，废机油属于危险固废，废物类别为 HW08 254、废矿物油与含矿物油废物，废物代码为 900-214-08。废油桶产生量约为 0.2t/a，根据国家危险废物名录(2021 年)，废油桶属于危险固废，废物类别为 HW49，废物代码为 900-041-49。表表 4.4-1 本项目固体废物产生处置情况汇总表本项目固体废物产生处置情况汇总表 名称 固废来源 主要 组份 形态 废物类别代码及危废的危险特性 产生量（t/a）贮存 方式 暂存 场所 处理处 置方式 机修 废油 机修 过程 矿物油 液态 危险废物 HW08 900-249-08(T，I)0.1 桶装 厂内现有的危废库 与现有工程一起委托尤溪县鑫辉润滑油再生利用有限公司处理 废油桶 固态 危255、险废物 HW49 900-041-49（T）0.2/与现有工程一起委托xx杜特蒂新能源科技有限公司处理 综上所述，项目生产过程固体废物主要产生部位、种类及排放情况详见下表：表表 4.4-2 项目固体废物产生及排放情况项目固体废物产生及排放情况 序号 固废名称 主要成分 产生量(t/a)类别 处置方向及去向 1 机修废油 废矿物油 0.1 HW08 与现有工程一起委托尤溪县鑫辉润滑油再生利用有限公司处理 2 废油桶 废矿物油 0.2 HW49 与现有工程一起委托xx杜特蒂新能源科技有限公司处理 表表 4.4-3 项目危险废物汇总表项目危险废物汇总表 序危险危险废危险废 产生量产生形主要有害产危险256、污染防治措90 号 废物名称 物类别 物代码（t/a）工序及装置 态 成分 成分 废 周期 特性 施 1 废机油 HW08 900-214-08 0.1 设备 维修 液态 废矿物油 废矿物油 1年/1次(T，I)与现有工程一起委托尤溪县鑫辉润滑油再生利用有限公司处理 2 废油桶 HW49 900-041-49 0.2 固态 T 与现有工程一起委托福建杜特蒂新能源科技有限公司处理 注：废油产生周期由建设单位确定 根据以上分析，本项目固体废物均得到妥善处理，不会对周围环境产生不良影响。4.4.2 影响分析影响分析 本项目依托厂区现有的危废预处理车间贮存废机油，现有的危废预处理车间满足危险废物贮存污257、染控制标准（GB18597-2023）及 2013 年修改单中相关要求。新增一般工业固废贮存库设计按照一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）的要求进行建设。据类似项目生产经验，只要建设单位认真落实本环评提出的各项固体废物处置措施，并按照固体废物的相关管理要求，加强各类固体废物的收集、分类储存、转移和处置管理，本项目建成后产生的固体废物不会造成二次污染，因此对环境的影响很小。4.4.3 可行性分析可行性分析（1）一般固体废物 转运过程集尘直接入窑，无需储存。（2）危险废物 企业已建危险废物暂存间规模为 150m2，暂存容量可达 75t，现有项目最大储存量约为 9t，可258、容纳扩建项目产生的危险废物。危险废物暂存间已按危险废物识别标志设置技术规范（HJ 12762022）设置警示标志牌，已做好地面硬化、防雨、防渗、围堰、防晒等措施，同时已张贴企业危险废物管理制度，危险废物由专人91 管理，并建立台账。危险废物暂存间基本情况详见表 4.4-4。表表 4.4-4 危险废物暂存间基本情况危险废物暂存间基本情况 名称 位置 建筑面积 贮存方式 危险废物暂存间 厂区西北侧 150m2 分类贮存 表表 4.4-5 项目危险废物仓库建设储存情况一览表项目危险废物仓库建设储存情况一览表 名称 暂存容量（t）储存种类 储存量（t）储存周期 危废类别 危废代码 危废名称 现状 新增259、 危险废物暂存间 75 HW08 900-217-08 废润滑油 4.0 0.1 每季度 HW49 900-041-49 废油桶 5.0 0.2 每季度 合计 9.0 0.3/对照上表可知，项目已建危险废物仓库容积足够满足扩建项目的贮存要求。现有危险废物已采取措施如下现有危险废物已采取措施如下：危险废物暂存间设于室内，具有防淋设施，仓库地面进行了水泥硬化及环氧树脂防渗，盛装容器也具有耐腐蚀、防渗漏功能，可防止液态危险废物对地下水及土壤造成污染。各危险废物按不同类型分区存放于单独的隔间内，同时各危险废物均采用专用容器储存，盛装容器密封，耐腐蚀，不渗漏，可防止有机废气、酸、碱等污染物的挥发。危险废260、物暂存间设有醒目的环境保护图形标志，收集容器醒目位置贴有危险废物标签。危险废物暂存间设兼职人员管理，防止非工作人员接触危险废物，暂存库管理人员对入库和出库的危险废物种类、数量等进行登记，并填写交接记录。本评价提出补充完善的措施如下本评价提出补充完善的措施如下：禁止将不相容（相互反应）的危险废物在同一容器内混装。危险废物应当使用符合标准的容器盛装，其类型、材质要满足相应的强度要求，且必须完好无损。盛装危险废物的容器材质和衬里要与危险废物相容（不相互反应）。严格采取以上措施后，项目危险废物仓库可符合危险废物贮存污染控制标准92（GB18597-2023）的有关规定。危险废物分类收集在密闭容器中分区261、贮存在危废暂存间，并委托有资质单位进行转移、处置。项目产生的危险废物依托现有的危险废物仓库进行暂存，不影响周围环境。（3）运输过程的环境影响分析 企业定期委托尤溪县鑫辉润滑油再生利用有限公司、xx杜特蒂新能源科技有限公司进行转运。运输由委托处置单位按危废要求进行运输转运，按照危险废物转移联单管理办法填写危险废物转移联单。运输工具符合国务院交通主管部门有关危险货物运输安全要求，驾驶员和押运人员必须有危险货物运输资格证，车辆应设有明显的危险品运输警示标志。车辆配备与运输类项相适应的消防器材与应急工具。危险废物运输路线远离居民点、学校、交通繁华路段、名胜古迹、风景游览区等。在采取上述措施后，企业危险262、废物的运输对周围环境的影响较小。（4）委托处置的环境影响分析 现有项目与相关单位签订了危废处置合同（见附件 11），两家公司处置类别包含厂区内已有危险废物种类，具有相适应的处置技术和工艺，该处置方式可行，对周围环境影响较小。固体废物落实上述处置措施后，固体废物进行综合利用或安全处置，不会造成二次污染，对周围环境不会造成影响。2、危险废物环境管理要求危险废物环境管理要求 在后续的危险废物管理中，企业应按下列要求进行：（1）危险废物的收集包装 有符合要求的包装容器、收集人员的个人防护设备。危险废物的收集容器应在醒目位置贴有危险废物标签，在收集场所醒目的地方设置危险废物警告标识。危险废物标签应标明以263、下信息：主要化学成分或危险废物名称、数量、物理形态、危险类别、安全措施以及危险废物产生单位名称、地址、联系人及电话。（2）危险废物的暂存要求 危险废物堆放场应满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）有关规定：93 按环境保护图形标识固体废物贮存（处置）场（GB15562.2-1995）及其修改单设置警示标志。必须有耐腐蚀的硬化地面和基础防渗层，地面无裂隙；设施底部必须高于地下水最高水位。要求必要的防风、防雨、防晒措施。要有隔离设施或其它防护栅栏。应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及共聚，并设有报警装置和应急防护设施。（3）危险废物的运输要求 危险废物转移试行网上申报制度，建264、设单位应及时登录“xx省固体废物环境监管平台”（http:/120.35.30.184），在网上注册真实信息，在线填报并提交危险废物省内转移信息。4.5 项目项目“三本账三本账”分析分析 根据项目扩建前后工程分析，项目污染物排放“三本账”见表 4.5-1。表表 4.5-1 项目污染物排放项目污染物排放“三本账三本账”一览表一览表 类别 项目 现有工程排放量 t/a 改建项目排放量 t/a 以新带老削减量 t/a 改建后全厂排放量 t/a 增减量 t/a 废气 颗粒物 12.357 0.129 0 12.486+0.129 氨 4.301 0 0 4.301 0 氟化物 5.47 0.02/5.265、49+0.02 二氧化硫（SO2）115.406 6.895 47.794 74.507-40.899 氮氧化物（NOx）564.018 0 0 564.018 0 氯化氢（HCl）8.85 0 0.13 8.72-0.13 汞及其化合物 0.015 0.020555 0.000410 0.035145 0.020145 铊、镉、铅、砷及其化合物 0.018671 0.020200 0.004083 0.034788 0.016117 铍、铬、锡、锑、铜、钴、锰、镍、钒及其化合物 0.061911 0.009665 0.013546 0.05803-0.003881 二噁英类 0 0.0298266、gTEQ/a 0 0.0298gTEQ/a+0.0298gTEQ/a 废水 COD 0 0/0 0 NH3-N 0 0/0 0 94 固体废物产生量*生活垃圾 101.38 0/101.38 0 一般工业固体废物 粉尘 10.0 0 10 0 0 废钢 50.0 0 50 0 0 危险废物 废润滑油 4.0 0.1 4.1 0.1+0.1 废油桶 5.0 0.2 5.2 0.2+0.2*备注：固体废物为产生量。4.6 地下水、土壤环境影响分析地下水、土壤环境影响分析 4.6.1 地下水环境影响分析地下水环境影响分析 项目不产生废水，替代燃料拟依托江西xx物资有限公司已建堆场，不在厂区红线范围内267、进行堆存，该堆场已做好防渗工作。建设单位拟在在脱硫系统侧空地增加 60m3替代燃料储罐以便储存生物絮状物。本次改建项目所在的储罐区为重点防渗区，其防渗层的防渗性能不应低于等效黏土防渗层 Mb6.0m，K1 10-7cm/s 的防渗性能。改建项目采取严格的污染防治措施后，可有效的降低项目污染地下水环境的可能性。4.6.2 土壤环境影响及保护措施土壤环境影响及保护措施 本项目无废水产生，产生固废均得到妥善回收利用、处理处置。本次改建项目所在的储罐区为重点防渗区，其防渗层的防渗性能不应低于等效黏土防渗层 Mb6.0m，K1 10-7cm/s 的防渗性能。项目处理可能释放的土壤污染物主要为重金属类和有268、机剧毒性污染物（二噁英等）类，这些废气污染物是以大气干、湿沉降的方式进入周围的土壤。本项目建成投产后，基本不会新增颗粒物（粉尘）、酸碱性气体（HCl）和有机剧毒性污染物（二噁英等）的排放量，重金属类增加量极少，在正常情况下，在建设单位做好厂区地面防渗工作，加强管道及设备的日常检查和维护管理，确保管道及设备不出现跑、冒、滴、漏的现象出现，能有效避免污水或物料经过入渗途经影响土壤环境，经采取相应预防措施后项目对区域土壤环境的影响不大。4.7 生态影响分析生态影响分析 本项目不涉及生态环境影响。95 4.8 环境风险风险环境风险风险 1、评价依据（1）风险调查 本项目无明显危险单元。（2）风险潜势初269、判 根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ169-2018)，按照下列公式计算本项目环境风险潜势：当只涉及一种危险物质时，该物质的总量与其临界量比值，即为 Q；当存在多种危险物质时，则按下式计算物质总量与其临界量比值（Q）：nnQQQQq.qq2211 式中：q1，q2，.，qn每种危险物质的最大存在总量，t；Q1，Q2，.，Qn每种危险物质的临界量，t。当 Q1 时，该项目环境风险潜势为；当 Q1 时，将 Q 值划分为：（1）1Q10；（2）10Q100；（3）Q100。改建项目的环境风险物质主要为机修期间产生的废机油，改建项目最大贮存量约 0.1t/a，则 Q=0.000041 时，据此该270、项目环境风险潜势为。表表 4.8-1 环境风险物质数量与其临界量比值环境风险物质数量与其临界量比值 Q 序号 现有/拟建 风险物质 最大贮存量/t 临界量/t qi/Qi 1 拟建 废机油 0.1 2500 0.00004 2 现有 废机油 4.0 2500 0.0016 合计 0.00164（3）评价等级确定 本项目环境风险潜势为级，对照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）中的风险评价工作等级判据，项目环境风险评价工作等级定为简单分析。2、环境风险识别（1）物质风险识别 本项目运营环境风险物质主要为废机油。（2）生产设施风险识别 识别主要生产装置、贮运系统、公用工程系统、工程271、环保设施及辅助生产设施等处的环境风险，本项目生产设施风险如下：96 表表 4.8-2 项目各功能单元潜在的环境风险事故一览表项目各功能单元潜在的环境风险事故一览表 事故地点 事故原因 危险物质向环境转移的可能途径 影响程度 危险废物暂存间 废机油桶出现破损 废机油泄漏引发污染 对周边土壤及地下水环境造成影响 窑尾 废气处理设施出现故障 废气事故排放 对周边环境空气造成影响 3、风险评价分析 危险废物泄漏 本项目废机油量较少，由专人负责管理，主要的风险类型为火灾、泄漏，在加强废液间防火管理等基础上，事故发生概率很低。风险处置产生的风险残余物委托有资质公司处理，避免造成二次污染。大气污染事故风险 272、本项目大气污染事故主要是废气治理系统发生故障，导致废气未经有效处理直接排放；其危害程度不大，只要加强监督管理，定期检修，可以避免公用工程上的大气污染事故产生。4、风险防范措施及应急要求 本项目环境风险发生几率极低，但不为零。建设单位依托危险废物暂存间贮存废机油、废油桶，目前已做到以下风险防范措施：（1）遵循现有安全生产责任制度和管理制度，明确规定了员工上岗前的培训要求，上岗前的安全准备措施和工作中的安全要求，熟悉并落实对油类废物的贮存、装卸等操作做出相应的相关规定；（2）焚烧系统风险防范措施：安排专人负责日常环境管理，制定环保管理人员职责和污染防治措施制度，加强废气治理设施的管理；加强对设备的273、管理，定期进行维护保养，避免非计划性停窑事故发生；对自动控制系统安装停电保护、过载保护、线路故障报警；焚烧系统采用双电路供电，防止停电后烟气外溢；系统主要设备设置备用系统，防止因设备突然损坏，造成造个系统停机，产生二次污染；采用技术先进、处理效果好的废气治理设备和设施，保证污染物达标排放；安装炉膛温度的报警系统。焚烧烟气温度在 850以上，并充分供氧，以有97 效地减少二噁英的生成；当热值偏低，炉膛出口烟气不能维持在 850以上，及时启用辅助燃烧，减小二噁英的产生。设置先进、可靠的 DCS 全套自动控制系统，设置紧急停机、停炉自动装置，使焚烧和烟气净化、除尘工艺能良好运转。结合本项目特征，故要274、求继续做好以下风险防范措施（1）固废收集后运输过程中，若发生交通事故引起泄露，将对泄露点附近的土壤和水环境可能造成不利影响。但该事故是可控的，只要接收环节做到科学管理和操作，风险事故可以降低到最小程度。本项目固废运输和贮存系统还应做到：运输单位要加强车辆、人员日常管理。定期对运输车辆进行检修，确保车辆处于正常；对驾驶人员进行经常性的安全宣传和教育，增强风险意识；固废的运输应尽量避开人流高峰期，运输路线绕避人口密集区；制定固废接收检验制度，接收人员严格执行，不接收有毒有害物；按照一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）中相关要求做好厂区全面防渗，防止污染土壤及地下水环境275、；合理安排运输和生产，科学调度，尽量缩短物料在厂内的贮存时间；废气处理装置风险防范措施 A.安排专人负责日常环境管理，制定环保管理人员职责和污染防治措施制度，加强废气治理设施的管理；B.定期对设备进行检修和维护工作，及时发现事故隐患，及时解决；C.已设置烟气在线监测系统并与生态环境部门联网。（2）应急措施 当废油发生泄漏时尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、雨水沟。发生泄漏时可用活性炭或其他惰性材料吸收泄漏物料，严禁明火接近泄漏现场。泄漏残余物作为危险废物处置。机油泄漏有可能会引起火灾风险，发生火灾后应用干粉灭火器于上风向灭火，火灾残余物作为危险废物处置。废气装置发生故障时即刻停止生产。5、风险276、应急预案 建设单位应按照企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）(环发20154 号)要求，开展环境风险评估，结合本项目情况，修订现有工程应急预案，并报送生态环境主管部门备案。98 6、风险评价结论 在加强厂区防火管理，项目事故发生概率很低，经妥善的风险防范措施，本项目发生风险事故的可能性较小，可为环境接受。表表4.8-3 建设项目环境风险简单分析内容表建设项目环境风险简单分析内容表 建设项目名称 替代原、燃料资源综合利用项目 建设地点 xx省xx市xx区岩山镇元青村路65 号现有厂区内 地理坐标 117054.47728E，244931.90897N 主要危险物质及分布 本项目涉277、及的危险物质主要物料为废机油，最大可信事故为危险废物泄漏、废气事故排放。环境影响途径及危害结果（大气、地表水、地下水）1、由于项目使用润滑油数量较少，可及时收集全部泄漏物，并转移到空置的容器内；或是可及时用抹布或专用醮布进行擦洗，不会引起污染大气环境。当发生火宅或爆炸时，由于可燃物量小，只是小面积的影响，可以快速处理，也不会影响外部环境。2、废气处理设施发生故障时，废气事故排放影响周边环境空气。风险防范措施要求 运输单位要加强车辆、人员日常管理。定期对运输车辆进行检修，确保车辆处于正常；对驾驶人员进行经常性的安全宣传和教育，增强风险意识；固废的运输应尽量避开人流高峰期，运输路线绕避人口密集区；278、制定固废接收检验制度，接收人员严格执行，不接收有毒有害物；按照一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）、环境影响评价技术导则 地下水环境(HJ 610-2016)及危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）及修改单等文件中相关要求做好厂区全面防渗，防止污染土壤及地下水环境；合理安排运输和生产，科学调度，尽量缩短物料在厂内的贮存时间；废气处理装置风险防范措施 A.安排专人负责日常环境管理，制定环保管理人员职责和污染防治措施制度，加强废气治理设施的管理；B.定期对设备进行检修和维护工作，及时发现事故隐患，及时解决；C.已设置烟气在线监测系统并与生态环境部门联网。279、填表说明（列出项目相关信息及评价说明）：1、本项目环境风险潜势为；2、本项目为简单分析；3、采取各项环境风险防范措施的前提下，项目的环境风险可控。4.9 电磁辐射影响分析电磁辐射影响分析 项目不涉及电磁辐射。99 五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口(编号、名称)/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 大气环境 DA055（窑尾排气筒）颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氨（NH3）、氯化氢、氟化氢、二噁英类、汞及其化合物、镉及其化合物、铅及其化合物、砷及其化合物、铜及其化合物、锰及其化合物、镍及其化合物、铬及其化合物、氨、TOC 依托现有项目废气处理设施，即窑内高温+SNCR+布袋280、除尘+90m 高排气筒排放 水泥工业大气污染物排放标准（DB35/1311-2013）表 2 标准和 水泥窑协同处置固体废物污染控制标准（GB30485-2013）中表 1 规定的最高允许排放浓度 进料粉尘 颗粒物 布袋除尘器 水泥工业大气污染物排放标准(DB35/1311-2013)表 2 标准 厂界无组织废气 颗粒物 生物絮状物采用储罐贮存，斗提上方采取全封闭，厂区内由密封车辆进行运输，同时建设单位加强管理 水泥工业大气污染物排放标准(DB35/1311-2013)表 3 标准 地表水环境/声环境 生产设备 等效 A 声级 选用低噪声设备、隔声、减振等措施 工业企业厂界环境噪声排放标准（G281、B12348-2008）中 2 类标准：昼间60dB(A)、夜间50dB(A)电磁辐射/100 固体废物 项目产生的一般固体废物全部入窑焚烧，废润滑油同现有项目委托尤溪县鑫辉润滑油再生利用有限公司处理；废油桶同现有项目委托xx杜特蒂新能源科技有限公司处理；项目接纳的一般工业固体废物暂存执行 水泥窑协同处置固体废物污染控制标准（GB30485-2013）和一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020），处置执行水泥窑协同处置固体废物污染控制标准（GB30485-2013）、水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范（HJ662-2013）有关规定。土壤及地下水污染防治措施 按照一282、般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）中相关要求做好固废贮存库全面防渗，防止污染土壤及地下水环境；加强输送系统及设备的日常检查和维护管理。生态保护措施 依托厂内绿化。环境风险防范措施 按照一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）中相关要求做好固废贮存库全面防渗，防止污染土壤及地下水环境；开展环境风险评估，修订现有突发环境事件应急预案；加强环保设备检修维护，确保环保设备正常运行；做好安全教育、宣传工作，严格按操作规程操作。其他环境管理要求 5.1 环境管理环境管理 1、及时开展企业自主环保验收和备案工作。贯彻执行调试期间建立的环保工作机构和工作283、制度以及监视性监测制度，并不断总结经验提高管理水平。2、制定各环保设施操作规程，定期维修制度，使各项环保设施在生产过程中处于良好的运行状态，如环保设施出现故障，应立即停厂检修，严禁非正常排放。3、对技术工作进行上岗前的环保知识法规教育及操作规程的培训，使各项环保设施的操作规范化，保证环保设施的正常运转。4、加强环境监测工作，重点是各污染源的监测，并注意做好记录，不弄虚作假。监测中如发现异常情况应及时向有关部门通报，及时采取应急措施，防止事故排放。5、建立本公司的环境保护档案。档案包括：（1）污染物排放情况，污染物治理设施的运行、操作和管理情况；（2）限期治理执行情况；（3）事故情况及有关记录；284、（4）采用的监测分析方法和监测记录；101（5）与污染有关的生产工艺、原材料使用方面的资料；（6）其他与污染防治有关的情况和资料等。（7）建立污染事故报告制度，编制环境风险应急预案，并组织演练。5.2 排污许可证申请要求排污许可证申请要求 建设单位于 2023 年 1 月 13 日取得排污许可证，（证书编号：91350800685087478G001P）。根据排污许可管理条例（中华人民共和国国务院令 第 736 号）第十五条，在排污许可证有效期内，排污单位有下列情形之一的，应当重新申请取得排污许可证：（一）新建、改建、改建排放污染物的项目；（二）生产经营场所、污染物排放口位置或者污染物排放方式285、排放去向发生变化；（三）污染物排放口数量或者污染物排放种类、排放量、排放浓度增加。本项目属固定污染源排污许可分类管理名录（2019 版）重点管理要求类工程，应实行排污许可重点管理并及时申请排污许可变更。表表 5.2-1 固定污染源排污许可分类管理名录固定污染源排污许可分类管理名录 序序号号 行业类别行业类别 重点管理重点管理 简化管理简化管理 登记管登记管理理 103 环境治理业 专业从事危险废物贮存、利用、处理、处置（含焚烧发电）的，专业专业从事一般工业固体废物贮存、处置从事一般工业固体废物贮存、处置（含焚烧发电）的（含焚烧发电）的/5.3 排污口规范化排污口规范化 企业所有排放口（包括水286、气、声、渣）必须按照“便于采样、便于计量检测、便于日常现场监督检查”的原则和规范化要求，设置与之相适应的环境保护图形标志牌，绘制企业排污口分布图，排污口的规范化要符合 环境保护图形标志排放口（源）（GB15562.1-1995）、环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场（GB15562.2-1995）及其修改单和国家环保总局排污口规范化整治要求（试行）的技术要求。本项目不新增排放口，现有排放口已按规范要求设置环境保护图形标志牌。5.4 竣工环保验收竣工环保验收 根据建设项目环境保护管理条例（国令第 682 号，2017 年 10 月 1 日实行）、建设项目竣工环境保护验收暂行办法（国环规环评2287、0174 号）要求，在本项目竣工后，建设单位应当依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、建设项目环境影响报告表和审批决定等要求，如实查验、监测、记载建设项目环境保护设施的建设和调试情况，同时还应如实记载其他环境保护对策措施“三同时”落实情况，编制竣工环境保护验收报告。在验收报告编制完成后 5 个工作日内，公开验收报告，公示的期限不得少于 20 个工作日。验收报告公示期满后 5 个工作日内，建设单位应当登录全国建设项目竣工环境保护验收信息平台，填报建设项目基本信息、环境保护设施验收情况等相关信息。102 103 附表 建设项目污染物排放量汇总表 项目 分类 污染物名称 现有工程 288、排放量（固体废物产生量）（t/a）现有工程 许可排放量 （t/a）在建工程 排放量（固体废物产生量）（t/a）本项目 排放量（固体废物产生量）（t/a）以新带老削减量（新建项目不填）（t/a）本项目建成后 全厂排放量（固体废物产生量）（t/a）变化量 （t/a）废气 颗粒物 12.357 0.129 0 12.486+0.129 氨 4.301 0 0 4.301 0 氟化物 5.47 0.02/5.49+0.02 二氧化硫（SO2）115.406 6.895 47.794 74.507-40.899 氮氧化物（NOx）564.018 0 0 564.018 0 氯化氢（HCl）8.85 0 289、0.13 8.72-0.13 汞及其化合物 0.015 0.020555 0.000410 0.035145 0.020145 铊、镉、铅、砷及其化合物 0.018671 0.020200 0.004083 0.034788 0.016117 铍、铬、锡、锑、铜、钴、锰、镍、钒及其化合物 0.061911 0.009665 0.013546 0.05803-0.003881 二噁英类 0 0.0298gTEQ/a 0 0.0298gTEQ/a+0.0298gTEQ/a 废水 COD 0 0 0 氨氮 0 0 0 一般工业固体废物（产生量）粉尘 10.0 0 10.0 废钢 50.0 0 50.290、0 危险废物（产生量）废润滑油 4.0 0.1 4.1+0.1 废油桶 5.0 0.2 5.2+0.2 生活垃圾（产生量）101.38 0 101.38 注：=+-；=-104 105 1 概述概述 xx水泥(xx)有限公司于 2009 年 3 月 30 日成立。法定代表人陶磊，公司目前主要从事水泥的生产，产量为 4500t/d 熟料。目前因环保管控、源头紧张、成本上升等影响，进厂焦渣热值波动大、供货量无法满足建设单位使用需求；粉煤灰热值下降且波动大。各替代原燃材料供货不足、质量波动等问题，导致建设单位熟料综合能耗升高，影响熟料单位产品综合能耗的达成。因此，xx水泥(xx)有限公司拟新增固体废291、物替代原、燃料资源综合利用项目，计划将碎布、废塑料、生物絮状物、秸秆、木渣、树皮、竹子、炭黑等多种替代燃料替代窑尾煤炭使用。本项目排放废气中含有毒有害污染物（二噁英、镉及其化合物、铬及其化合物、汞及其化合物、铅及其化合物、砷及其化合物），且厂界外 500m 范围内有环境空气敏感目标后埔村，根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）中专项评价设置原则，需开展大气专项评价，为此，我单位编制完成了替代原、燃料资源综合利用项目大气环境影响评价专题报告。106 2 总则总则 2.1 编制依据编制依据 2.1.1 法律法规及规章法律法规及规章（1）中华人民共和国环境保护法，2015 年 292、1 月 1 日起施行；（2）中华人民共和国大气污染防治法，2018 年 10 月 26 日修正；（3）中华人民共和国环境影响评价法，2018 年 12 月 29 日修正；（4）建设项目环境保护管理条例，国务院令第 682 号，2017 年 10 月 1 日起施行；（5）排污许可管理条例，国务院令 第 736 号，2021 年 3 月 1 日起施行；（6）建设项目环境影响评价分类管理名录，2021 年 1 月 1 日起施行；（7）国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知，国发201337 号，2013年 9 月 10 日；（8）xx省生态环境保护条例，2022 年 5 月 1 日起施行；（9）x293、x省大气污染防治条例，xx省人大常委会公告十三届第十四号，2019 年 1 月 1 日起施行；（10）xx省人民政府办公厅关于印发xx省“十四五”生态环境保护专项规划的通知，闽政办202159 号，2021 年 10 月 21 日；（11）关于印发的通知（环发2014197 号）；（12）关于进一步加强重金属污染防控的意见（环固体202217 号）；（13）关于执行大气污染物特别排放限值的公告（2013 年第 14 号）；（14）关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知（环办201430 号）；（15）关于发布的公告（环保部公告 2013 年第 59 号）；（16）关于推进大气联294、防联控工作改善区域空气质量的指导意见（环发 201033 号）；（17）关于加强二噁英污染防治的指导意见（环发2010123 号）；107（18）重点行业二噁英污染防治技术政策，2015 年 12 月 24 日；（19）水泥窑协同处置固体废物污染防治技术政策；（20）水泥窑协同处置固体废物技术规范（GB30760-2014）。（21）xx省生态环境保护条例（xx省人大，2022 年）；（22）xx省大气污染防治行动计划实施细则（闽政 20141 号）。2.1.2 技术规范及标准技术规范及标准（1）建设项目环境影响评价技术导则 总则，（HJ 2.1-2016）；（2）环境影响评价技术导则 大气环295、境，（HJ 2.2-2018）；（3）水泥窑协同处置工业废物设计规范（GB50634-2015）；（4）水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范（HJ662-2013）；（5）水泥窑协同处置固体废物技术规范（GB30760-2014）；（6）工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2.1-2007）；（7）环境二噁英类监测技术规范（HJ916-2017）。2.1.3 与项目有关的其他文件与项目有关的其他文件（1）xx省投资项目备案证明（外资），闽工信外备2023F010012 号，2023年 10 月 13 日；（2）xx水泥(xx)有限公司 4500t/d 熟料水泥生产线带纯低温余热发电项目环境影296、响报告书及其环评批复；（3）xx水泥(xx)有限公司 4500t/d 熟料水泥生产线带纯低温余热发电项目竣工环保验收监测报告及其竣工环保验收批复；（4）建设单位提供的其它相关资料。2.2 评价因子识别评价因子识别 根据对项目初步工程分析和环境影响识别，调查分析评价区域的环境特征，对污染因子进行了筛选，并筛选出本项目的评价因子，详见表 2.2-1。表表 2.2-1 项目环境影响评价因子项目环境影响评价因子 序号 环境要素 评价因子 1 环境空气 现状评价 SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3、二噁英 影响评价 汞及其化合物、镉及其化合物、铅及其化合物、砷及其化合物、铜及其化合物、锰及297、其化合物、镍及其化合物、铬及其化合物、TSP 108 2.3 环境功能区划环境功能区划 项目区域环境空气质量规划为二类功能区，执行 环境空气质量标准（GB3095-2012）及其 2018 年修改单中二级标准。2.4 评价标准评价标准 2.4.1 环境质量标准环境质量标准 项目所在区域环境空气功能区划为二类区，环境空气质量执行 环境空气质量标准（GB 3095-2012）中二级标准；特征污染物氟化物、镉、汞、砷及六价铬参照执行 GB 3095-2012 附录 A 表 A.1 中二级标准，NH3、HCl 及锰执行环境影响评价技术导则 大气环境（HJ 2.2-2018）中附录 D 的浓度参考限值；298、总铬参照执行工业企业设计卫生标准（TJ 36-79）中“居住区大气中有害物质最高容许浓度”；镍参照执行大气污染物综合排放标准详解推荐值；二噁英参照执行日本环境厅制定的环境标准，详见表2-2。项目所在地大气环境功能区划为二类区。环境空气中 SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3、TSP、Pb、Cd、Hg、As 及氟化物分别执行环境空气质量标准（GB3095-2012）及 2018 年修改单标准。NH3、HCl 执行环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）附录 D.1 其他污染物空气质量浓度参考限值。根据 关于进一步加强生物质发电项目环境影响评价管理工作的通知 环发 2008299、82 号，在国家尚未制定二噁英环境质量标准前，对二噁英环境质量影响评价参照日本环境厅环境标准（年均值：0.6pgTEQ/m3）评价。项目所在地环境质量执行以上标准的二类标准，具体标准限值见表 2.4-1。109 表表2.4-1 环境空气质量标准环境空气质量标准 序号 污染物项目 平均时间 浓度限值 单位 标准来源 1.SO2 年平均 60 g/m3 环境空气质量标准（GB3095-2012）及其修改单 24 小时平均 150 g/m3 1 小时平均 500 g/m3 2.NO2 年平均 40 g/m3 24 小时平均 80 g/m3 1 小时平均 200 g/m3 3.CO 24 小时平均 4300、 mg/m3 1 小时平均 10 mg/m3 4.O3 日最大8小时平均 160 g/m3 1 小时平均 200 g/m3 5.PM10 年平均 70 g/m3 24 小时平均 150 g/m3 6.PM2.5 年平均 35 g/m3 24 小时平均 75 g/m3 7.TSP 年平均 200 g/m3 24 小时平均 300 g/m3 8.铅（Pb）年平均 0.5 g/m3 季平均 1 g/m3 9.氟化物（F）1 小时平均 20 g/m3 24 小时平均 7 g/m3 10.汞（Hg）年平均 0.05 g/m3 11.砷（As）年平均 0.006 g/m3 12.六价铬 年平均 0.000301、025 g/m3 13.镉（Cd）年平均 0.005 g/m3 14.氯化氢 1 小时平均 50 g/m3 环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录D 24 小时平均 15 g/m3 15.氨 1 小时平均 200 g/m3 16.硫化氢 1 小时平均 10 g/m3 17.非甲烷总烃 1 小时平均 2000 g/m3 18.锰及其化合物 24 小时平均 10 g/m3 19.锡及其化合物 一次值 60 g/m3 大气污染物综合排放标准详解推荐值 20.镍及其化合物 一次值 30 g/m3 21.二噁英 年平均 0.6 pgTEQ/Nm3 参照执行日本标准 2.4.2 污染物302、排放标准污染物排放标准 进料粉尘无组织排放执行水泥工业大气污染物排放标准（DB35/1311-2013）表 110 3标准，具体见表2.4-2。根据水泥窑协同处置固体废物污染控制标准（GB30485-2013）规定，窑尾废气中颗粒物、SO2、NOx和NH3的排放限值执行水泥工业大气污染物排放标准（DB35/1311-2013）表2标准；HCl、HF、Hg及其化合物、铊+镉+铅+砷及其化合物、铍+铬+锡+锑+铜+钴+锰+镍+钒及其化合物、二噁英类排放限值执行水泥窑协同处置固体废物污染控制标准（GB30485-2013）中表1规定的最高允许排放浓度；总有机碳（TOC）因协同处置固体废物增加的浓度不303、应超过10mg/m3，具体见表2.4-2、2.4-3。表表 2.4-2 废气污染物废气污染物有组织有组织排放标准一览表排放标准一览表 生产设备或排放源 污染物 控制指标 备注 浓度mg/m3 速率kg/h 单位产品排放量 kg/t 进料粉尘 颗粒物 30/0.1 水泥工业大气污染物排放标准（DB35/1311-2013）窑尾 颗粒物 30/0.1 水泥工业大气污染物排放标准（DB35/1311-2013）表 2 标准 SO2 100/0.30 NOx 400/1.20 氟化物 5/0.015 氨 8/HCl 10/水泥窑协同处置固体废物污染控制标准（GB30485-2013）HF 1/铊、镉、304、铅、砷及其化合物 1.0/铍、铬、锡、锑、铜、钴、锰、镍、钒及其化合物 0.5/二噁英类 0.1ng TEQ/m3/TOC 10/Hg 及其化合物 0.05/表表 2.4-3 废气废气无组织排放标准一览表无组织排放标准一览表 生产设备或排放源 无组织排放监控点 污染物 浓度限值amg/m3 备注 转运粉尘 厂界外20m处 颗粒物 0.5 水泥工业大气污染物排放标准（DB35/1311-2013）装卸粉尘 颗粒物 注：a指监控点处的总悬浮颗粒物（TSP）1小时浓度值。2.5 评价等级和评价范围评价等级和评价范围 根据项目特点、项目建设对周边环境的影响以及周边环境特征，结合相关环境影响评价技术导则305、，确定本次评价工作等级及评价范围。111 2.5.1 评价工作等级评价工作等级 根据章节“5.2.2.2 大气环境影响预测与分析”估算模式计算结果一览表，Pi最大为0.14%1%，按照环境影响评价技术导则 大气环境（HJ 2.2-2018）关于评价工作等级划分规定，本项目大气环境影响评价等级划分为三级。2.5.2 评价范围评价范围 本项目大气环境影响评价等级划分为三级，根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ 2.2-2018），本项目无需设置评价范围。2.6 环境保护目标环境保护目标 根据工程性质和周围环境特征，项目 500m 内大气环境保护目标详见表 2.6-1。表表 2.6-1 大气环境306、保护目标一览表大气环境保护目标一览表 序 号 环境要素 环保目标名称 方位 与项目厂界最近距 离（m）规模(人)环境质量标准或环保要求 1 环境空气 后埔村 东北 164 居住，180人 环境空气质量标准（GB 3095-2012）及其修改单二级标准 112 图图 2.6-1 大气环境评价范围及敏感目标分布图大气环境评价范围及敏感目标分布图 图例图例 大气评价范围大气评价范围 周边敏感目标周边敏感目标 厂界厂界 本次改建项目本次改建项目 500m 113 3 工程分析工程分析 3.1 项目基本情况项目基本情况 1、项目名称：替代原、燃料资源综合利用项目 2、建设单位：xx水泥(xx)有限公司 307、3、建设地点：xx省xx市xx区岩山镇元青村路65 号，现有项目用地红线范围内 4、建设性质：改建 5、工程投资：112.2 万元 6、建设规模：窑尾新增替代燃料综合利用设备，其一在原窑灰输送系统的基础上改建一条替代燃料上料系统，项目主要包括下料地坑、进料仓、皮带秤、斗式提升机、输送皮带、打散机、下料器、破碎阀及附属平台。在生料均化库侧地面向下挖约 3.6 m地坑，安装进料仓、输送皮带、打散机，改造窑灰仓提升机 38.3m，架设输送皮带 30 m，将替代燃料输送至预热四楼以上，经回转阀、下料管等进入分解炉；其二在脱硫系统侧空地增加 60m3替代燃料储罐（生物絮状物），用喷射泵，输送管道至预热器308、 4 楼，喷入分解炉。替代原材料依托原有的铁粉堆场及物料输送皮带。7、职工人数：不新增员工，从现有员工中调配，工作时间为 24h/d。8、建设进度：1 个月 3.2 生产工艺和产排污环节生产工艺和产排污环节 3.2.1 工艺流程工艺流程 114 图图 3.2-1 工艺流程及产污环节图工艺流程及产污环节图（1）入库暂存 本项目外购已经破碎预处理的一般工业固废（替代燃料）暂存于江西xx物资有限公司已建堆场，并在脱硫系统侧空地增加 60m3替代燃料储罐（生物絮状物）。一般工业固体废物作为替代燃料，根据有关要求一般可储存 2 天。替代燃料已由厂外的预处理公司处置，仅在堆场内进行自然晾干处理（自然通风）309、，无需进行二次破碎等预处理。替代燃料为碎布、废塑料、生物絮状物、秸秆、木渣、树皮、竹子、炭黑等，基本不会产生恶臭气体。（2）喂料与输送 替代燃料由全封闭运输车辆运至窑尾进料系统，通过皮带称对替代燃料进行计量控制，计量后物料依次通过皮带与斗提至分解炉的中上部进入分解炉，斗提上方采取全封闭。项目能够起到均匀连续给料，调整灵活度高，并可实现连锁及给料量的及时调整。替代燃料进入暂存仓后直到分解炉全程均在密闭空间内进行。替代燃料粒径小于 50mm，进入喂料斗与皮带机输送转接过程均会产生粉尘。（3）入窑处置 通过对接改造设计，替代燃料通过喂料系统直接从分解炉的中下部直接喂入，斗提上方采取全封闭。来自窑头的310、高温三次风切向进入分解炉，与喷入的煤粉一起在纯空气 115 的高温环境中稳定着火并快速燃烧，替代燃料的部分易燃物质有利于入炉煤粉的加快燃烧。投入替代燃料后，操作上可以根据工况需要灵活调整三次风量、原有的热生料分料点及尾煤量控制分解炉出口温度，避免分解炉温度大幅波动。替代燃料进入分解炉后与炉内其它物料燃烧分解最终产生窑尾废气，主要污染因子为颗粒物、SO2、NOx、氨、HCl、HF、重金属、二噁英类。3.2.2 产污环节产污环节 废气：替代燃料进料产生的粉尘经进料斗上方的布袋除尘器处理后无组织排放；窑尾废气依托现有低氮燃烧+SNCR 脱硝+布袋除尘器处理后，最终通过 90m 高的窑尾排气筒 DA0311、55 高空排放；物料装卸产生的装卸粉尘。改建项目运营期产污环节如下。表表 3.2-1 改建项目运营期产污环节汇总表改建项目运营期产污环节汇总表 种类种类 名称名称 产生工艺段产生工艺段 主要污染因子主要污染因子 备注备注 废气 进料废气 替代燃料投喂料与输送转接 颗粒物 布袋除尘器 窑尾废气 水泥窑及窑尾余热利用系统（窑尾）颗粒物、SO2、NOx、氨、HCl、重金属、氟化物、二噁英类 SNCR脱硝+布袋除尘器+90m排气筒 装卸粉尘 物料装卸 颗粒物 无组织排放 3.3 源强分析源强分析 3.3.1 原料来源原料来源（1）一般固体废物使用量及来源）一般固体废物使用量及来源 表表 3.3-1 固312、体废物处置规模固体废物处置规模 物质 一般固体废物代码 说明 数量（t/a）来源 生物质燃料类 03 废木制品（木渣）3000 外购 树皮 1800 外购 竹子 3000 外购 秸杆 1500 外购 工业边角料燃烧类 01 废旧纺织品（碎布）10000 外购 06 废塑料制品 20000 外购 05 废橡胶制品（炭黑）20000 非特定行业生产过程中产生的一般固体废物 99 其他废物（生物絮状物）7000 外购 合计 66300/116 表表 3.3-2 固体废物成分分析固体废物成分分析 检测项目 废木屑 竹子 秸杆 碎布 废塑料 生物絮状物 树皮 炭黑 含水率（%）/3.35 0.58 63313、.8/26 灰分（%）1.05 1.24 12.24 1.15 3.75/0.32 11.3 挥发分（%）54.67 72.41 62.81/48.43/收到基高位发热量（J/g）11374 16565 14119 20930 26380 22473.56 10443 22520 收到基低位发热量（J/g）9747 15238 12821 18770 21860/8869/全硫（%）0.05 0.08 0.10 0.22 0.07 0.0007 0.12 0.21 氯（%）0.061 0.004 0.936 0.006 0.198 0.1675 0.067 0.11 氟（mg/kg）238.1314、 1.5 1.5 2.05 0.51 12 1.5 230 铅（mg/kg）2.3 0.6 1.9 0.05 379.25 7 2.8 100 锌（mg/kg）3.2 10.7 22.5 12.65 438.77 115 12.9 100 锰（mg/kg）1.40 102 8.5 3.85 102 4.13 28.63 41 5.58 102 200 镉（mg/kg）0.1 0.1 0.1 0.05 2.87 5 0.1 100 铬（mg/kg）1.8 1.5 2.6 0.05 3.51 27 8.9 100 镍（mg/kg）0.2 0.1 0.1 0.05 3.76 25 2.2 50 钴（315、mg/kg）0.1 0.1 0.1/0.8/铜（mg/kg）0.1 4.9 2.9 7.15 132.47 17 3.5 100 钒（mg/kg）0.1 0.9 0.1 0.05 1.93 5 24.2 50 砷（mg/kg）0.16 0.07 0.97 0.05 0.05 8 1.29 100 铊（mg/kg）0.04 0.01 0.01 2.26 4.41 5 0.17 100 锑（mg/kg）0.5 0.6 0.6 18.35 3.76 5 0.6 50 汞（mg/kg）0.01 0.02 0.04 0.02 2.67 5 0.01 100 锡（mg/kg）0.7 0.2 0.5 0.0316、5 159.89 5 0.1 100 铍（mg/kg）/0.05 0.05 5/50 六价铬（mg/kg）/0.01 0.01 5/100 备注：“/”表示未检测该项目。（2）入窑废物管理要求）入窑废物管理要求 根据水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范（HJ662-2013）对协同处置的固体废物的特性进行了要求：入窑固体废物应具有稳定的化学组成和物理特性，其化学组成、理化性质等不应 117 对水泥生产过程和水泥产品质量产生不利影响。入窑固体废物中如含表 1 中所列重金属成分，其含量应该满足本标准第 6.6.7 条的要求。入窑固体废物中氯（Cl）和氟（F）元素的含量不应对水泥生产和水泥产品质量317、造成不利影响，其含量应该满足本标准第 6.6.8 条的要求。入窑固体废物中硫（S）元素含量应该满足本标准第 6.6.9 条的要求。具有腐蚀性的固体废物，应经过预处理降低废物腐蚀性或对设备进行防腐蚀改造，确保不对设备造成腐蚀后方可进行协同处置。本环评要求：一般固体废物入厂时需对其进行检查，判断与签订合同所标注的固废类别是否一致，确认符合后方可入厂，否则禁止入厂。入厂后及时对固废进行取样及特性分析，判断固废的特性与合同中标注的固废特性是否一致。表表 3.3-3 项目不能接收的一般固体废物负面清单项目不能接收的一般固体废物负面清单 序号 不能接收的一般固体废物 1 含放射性废物的一般固体废物 2 含318、爆炸物及反应性废物的一般固体废物 3 含未经拆解的废电池、废家用电器和电子产品的一般固体废物 4 含汞的温度计、血压计、荧光灯管和开关的一般固体废物 5 含铬渣的一般固体废物 6 含未知特性和未经鉴定的废物的一般固体废物 7 含石棉类废物的一般固体废物（5）重金属限值 国家的相关规范对于入窑的一般固体废物重金属含量进行了严格限制，不满足配料要求的一般固体废物不得进入窑系统处置。水泥窑生产中重金属含量的相关要求见下表。表表 3.3-4 重金属允许投加限值重金属允许投加限值 重金属 单位 重金属的最大允许投加量 汞（Hg）mg/kg-cli 0.23 铊+镉+铅+15 砷（Tl+Cd+Pb+15 319、As）230 铍+铬+10 锡+50 锑+铜+锰+镍+钒（Be+Cr+10Sn+50Sb+Cu+Mn+Ni+V）1150 总铬（Cr）mg/kg-cem 320 锰（Mn）3350 镍（Ni）640 砷（As）4280 118 镉（Cd）40 铅（Pb）1590 铜（Cu）7920 汞（Hg）4（1）注：（1）仅计混合材中的汞。3.3.2 废气污染源强分析废气污染源强分析 本项目废气主要为：新增一般工业固废转运过程产生的粉尘，因本项目多为大颗粒，故采用颗粒物（TSP）表征；水泥窑协同处置窑尾烟气，产生污染因子与现有工程一致，包括 NMHC、颗粒物、H2S、NH3、SO2、NOx、HCl、HF、320、重金属、二噁英类等。1、进料粉尘 一般固废替代燃料暂存于江西xx物资有限公司已建堆场，不在厂区红线范围内进行堆存，进行自然晾干后由密闭运输车辆运送至窑尾，投加至进料仓，后落入下方计量皮带，故落料过程将有粉尘产生。本次设计在进料斗上方设置袋收尘器进行收集处理后无组织排放，本项目年处理一般固废 45150t，类比xxxx环保科技有限公司可替代燃料资源综合利用技改项目，粉尘产生量按单次转运量的 0.3计算，则粉尘的产生量约为 13.545t/a。皮带完全密闭，故收集效率预计可达95%。布袋除尘器的处理效率可达到 99%以上，则进料粉尘的排放量为 0.129t/a，相应排放速率 0.017kg/h。表321、表 3.3-5 本项目一般工业固废本项目一般工业固废进料进料粉尘产排一览表粉尘产排一览表 污染源 污染 因子 方法 污染物 产生速率 产生量 治理措施 排放速率 排放量 kg/h t/a kg/h t/a 进料粉尘 颗粒物 类比 粉尘 1.764 13.545 布袋除尘效率 99%0.017 0.129 2、恶臭污染 本项目的替代燃料物理组分主要为：碎布、废塑料、生物絮状物、秸秆、木渣、树皮、竹子、炭黑等，不含化学试剂或残渣等有恶臭味的物质，因此替代燃料储存过程产生的恶臭污染非常小，可忽略不计。3、堆存粉尘 本项目的替代燃料成分以工业废料、废生物质为主，供应商拟采用吨包或捆扎包装将其暂存于厂区322、外江西xx物资有限公司已建堆场，且本项目替代燃料为湿料。生物絮 119 状物采取全封闭的储罐，因此替代燃料储存过程产生的污染非常小，可忽略不计。4、装卸粉尘 替代燃料暂存堆场依托江西xx物资有限公司已建堆场，不在厂区红线内进行。5、储罐废气 本项目生物絮状物由储罐储存。供应商采用密闭罐车将生物絮状物运至厂区内储罐区，后采用泵抽的进料方式，全过程密闭，运输过程不会产生废气。生物絮状物为生物柴油经离心分离装置产生的废渣（餐厨废弃物），由于废油脂、甘油沸点较高(260)，饱和蒸汽压均小于 0.001kpa，不具备挥发性，基本不产生有机废气。生物絮状物后由密闭管道投加至分解炉，储罐的大小呼吸可忽略不计323、。6、窑尾烟气（1）废气污染源强分析方法 据项目特征，窑尾烟气污染源强分析方法采用：水泥窑协同处置固体废物污染物控制标准编制说明有关要求；物料衡算法。（2）废气污染源强分析 本项目实施后，熟料生产量不变，不引起水泥熟料原料的变化，整个水泥窑系统生料消耗基本维持在原有水平。xx水泥(xx)有限公司水泥窑鼓风机为变频风机，水泥窑鼓风机经篦冷机将风鼓至水泥窑支持燃烧，为保证水泥窑燃烧工况不变，水泥窑鼓风机经变频调节后，总风量基本不变，即窑尾烟气量不变。据建设单位提供的资料，现有水泥生产线窑尾除尘器配套风机风量近 1 年实际运行监测最大值 667734m3/h，此次评价窑尾废气量取 667000m3/324、h 风量计算。水泥窑协同处置固体废物后，窑尾烟气中的主要污染物包括颗粒物、SO2、NOx、HCl、HF、重金属和二噁英类等，本项目主要依托xx水泥(xx)有限公司现有的“窑内高温+SNCR+袋式除尘+90m 排气筒”装置处理窑尾烟气，最终经 DA055（窑尾排气筒、90m）高空排出。废气中重金属绝大部分固化在水泥熟料中，并依托已建成的 SNCR 脱硝系统、袋式除尘系统，减少 NOx、粉尘排放，进一步去除重金属。同时预热器出来的烟气经过增湿塔、生料磨和除尘器等构成多级收尘系统能起到急冷作用，有效控制二噁英的二次合成。烟尘 根据水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范(GB30485-2013)编制325、说明，水泥窑窑尾排放的烟尘浓度基本与水泥窑的废物综合利用过程无关。且本项目处置的一般 120 废物与燃煤是替代的关系，在烟气量不变，燃料变化极小，烟气处理设备和处理效率未发生变更的情况下，可认为颗粒物排放量不变。参照 2022-2023 年在线监测数据的平均值，窑尾烟尘浓度为 4.047mg/m3，达到水泥窑协同处置固体废物污染物控制标准（GB35/1311-2013）要求（颗粒物30mg/m3）。HCl 水泥熟料烧成系统窑尾烟气中的 HCl 主要来自于含氯的原料、燃料在烧成过程中形成的 HCl。由于水泥窑内具有强碱性环境，HCl 在窑内与 CaO 反应生成 CaCl2随熟料带出窑外，或与碱金326、属氧化物反应生成 NaCl、KCl 在窑内形成内循环而不断积蓄。在窑内，高温的气流与高温、高细度（平均粒径为 3545m）、高浓度（固气为 1.01.5kg/Nm）、高吸附性、高均匀性分布的碱性物料（CaO、CaCO3、MgO、MgCO3、K2O、Na2O、SiO2、Al2O3、Fe2O3等）充分接触，有利于吸收 HCl，而后以水泥多元相钙盐 Ca10(SiO4)2(SO4)2（OH-，Cl-，F-）或氯硅酸盐 2CaOSiO2CaCl2的形式进入灼烧基物料中，被可溶性矿物包裹进入熟料中，高温、高碱性的环境可以有效的抑制酸性物质的排放，特别是废气从水泥窑排放后经过由分解炉，可以充分利用五级预热327、器的干式脱酸能力，可以进一步减少氯化物的排放，随尾气排放到窑外的量很少。进入水泥窑系统的 Cl 可在窑内被碱性物质吸收，通常情况下，97%以上的 HCl 在窑内被碱性物质吸收，窑尾废气中 HCl 排放量较少，固体废物中氯（Cl）元素主要对系统结皮及水泥产品质量有影响，与 HCl 排放无直接关系，本次评价取进入水泥窑系统中97%的 Cl 进入熟料和窑灰，3%的 Cl 转化为 HCl 随烟气排放。根据氯元素平衡计算，协同处置一般固体废物后，窑尾烟气中氯元素的总排放量为8.72t/a，较未使用替代燃料前排放量有所减少（技改前 8.85t/a），保守认为窑尾烟气中的氯元素均以 HCl 的形式存在，则 328、HCl 的总排放量为 8.72t/a，则改建项目运营后全厂排放速率为 1.135kg/h，排放浓度为 1.70mg/m3，满足水泥窑协同处置固体废物污染控制标准（GB30485-2013）表 1 中 HCl 最高允许排放浓度限值（10mg/m3）要求。HF 水泥熟料烧成系统中常规生料、煤粉和替代燃料带入的 F 在熟料烧成系统中会产生HF。在水泥窑碱性氛围中，产生的 HF 会与 CaO、Al2O3形成氟铝酸钙固溶于熟料中带出窑外，约 9095%的 F 元素会随熟料带出窑外，剩余 F 元素以 CaF2的形式凝结在窑灰中在窑内进行循环，极少部分随尾气排放。根据现有项目的窑尾废气污染物排放量及投料中氟329、元素，水泥窑对氟的固化效率约为 99.75%，即有约 0.25%的氟随烟气外排。121 根据氟物料平衡计算，协同处置固体废物后，窑尾烟气中氟化物的排放量为 5.72t/a，据小水泥立窑尾烟道水喷淋治氟除尘技术（环境导报，谢文雄，刘光玉.1994）一文，“研究表明，立窑水泥烟道气中气氟占氟化物总量约 20%30%，其余则以尘氟存在，其中含氟废气是指含 HF 和 SiF 的气体”。由于文章末给出 HF 和 SiF 的气体具体比例关系，按保守取值，即窑尾烟气中的氟按30%以HF的形式外排，则HF的排放量为1.647t/a，则改建项目运营后窑尾排放速率为 0.214kg/h，排放浓度为 0.32mg/330、m3。氟化物的排放较未使用替代燃料前基本一致，低于水泥窑协同处置固体废物污染控制标准（GB30485-2013）表 1 中 HF 最高允许排放浓度限值（1mg/m3）。NOx 据水泥窑协同处置固体废物污染物控制标准编制说明，NOx的产生主要来自空气中的 N2，以及高温燃料和原料中的含氮化合物，主要以 NO 形式存在（占 90%左右），而 NO2的量不到混合气体总质量的 5%。水泥窑内 NOx 主要有两种形成机理：热力型NOx和燃料型 NOx，热力型 NOx的排放是主要的。由于水泥窑所需的热量是恒定的，其相应所需的空气量也是恒定的，协同处置固废前后，基本不改变依托工程水泥窑的生产操作条件、燃烧温331、度和时间等工艺参数，项目实施对窑尾废气中氮氧化物排放浓度不大。因此，本评价不考虑项目实施后 NOx 的排放变化量。二氧化硫 据 水泥窑协同处置固体废物污染物控制标准（GB30485-2013）编制说明，原料、燃料带入的易挥发性硫化物是造成 SO2排放的主要根源，而从高温区（本项目为窑头、分解炉）投入水泥窑的废物中的 S 元素与烟气中 SO2的排放无直接关系。技改后，拟处置的一般固废自窑尾分解炉投加，为高温区投入，与烟气中 SO2的排放无直接关系。但同时固废投加后可替代部分燃料煤和生料，煤、生料投加量的变化减少了硫元素的输入。根据本项目拟处置固体废物样品成分检测表（见表 2.2-6），核算出改建332、项目原料含 S总量为 86.19t/a，水泥窑对硫的固化效率约为 80%，按照原项目 S 平衡核算得出的熟料生产系统综合吸硫效率为 95%98%（以 95%计），则改建项目 SO2排放量为 6.895t/a（0.898kg/h）。窑尾烟气量为 667000m3/h，经计算改建项目 SO2排放浓度约 1.35mg/m3，可满足水泥工业大气污染物排放标准（DB35/1311-2013）中表 2 标准限值要求，即不大于 100mg/m3。二噁英类 一般固体废物在焚烧过程中可能还会产生少量的二噁英。二噁英的形成原因主要有 122 两方面：一是焚烧过程中形成，在局部供氧不足时含氯有机物形成二噁英类的前驱333、物，再反应生成二噁英。二是燃烧以后形成，因不完全燃烧产生的剩余部分前驱物，在烟气中金属（尤其是Cu）的催化作用下，形成二噁英。根据水泥窑协同处置固体废物污染控制标准（GB30485-2013）编制说明，在水泥窑内的高温氧化气氛下，由燃料带入的二噁英会彻底分解，水泥窑中的二噁英主要来自窑系统低温部位（预热器上部、增湿塔、磨机、除尘设备）发生的二噁英合成反应。针对二噁英类物质的形成机理，本项目采用新型干法水泥窑协同处置一般工业固废，可以有效控制二噁英类的合成产生。根据国内多家水泥企业的水泥窑协同处置固废验收报告的二噁英监测数据（见表3.3-6，其窑尾废气中二噁英类排放浓度为0.000520.0095ngTEQ/m3，均低于水泥窑协同处置固体废物污染控制标准（GB30485-2013）最高允许排放浓度限值（0.1ngTEQ/m3）。表表3.3-6 水泥窑尾二噁英排放浓度类比水泥窑尾二噁英排放浓度