1、5一、建设项目基本情况建设项目名称xx再生资源综合利用项目项目代码建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别C4220 非金属废料和碎屑加工处理建设项目行业类别三十九、废弃资源综合利用业42，85 金属废料和碎屑加工处理421；非金属废料和碎屑加工处理 422（421 和 422 均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的）中的废弃电器电子产品、废机动车、废电机、废电线电缆、废钢、废铁、金属和金属化合物矿灰及残渣、有色金属废料与碎屑、废塑料、废轮胎、废船、含水洗工艺的其他废料和碎屑加工处理（农业生产产生的废旧秧盘、薄膜破碎和清洗工艺的除外）建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设2、项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）xx市xx区发展和改革局项目审批（核准/备案）文号（选填）闽发改备2022F010454 号总投资（万元）10200环保投资（万元）204环保投资占比（%）2施工工期8 个月是否开工建设否是：用地（用海）面积（m2）18000专项评价设置情况无规划情况无6规 划环 境 影响评价情况无规 划及 规 划环 境影 响 评价 符合 性 分析无其 他符 合 性分析“三三线一单线一单”符合性分析符合性分析（1）生态保护红线本项目位于xx省xx市xx区白沙镇营边村硿口沙和北路 20号。对照x3、x省陆域生态红线划定成果报告（征求意见稿）以及xx省生态保护红线划定成果调整工作方案，项目所在地不涉及重点生态功能区、生态敏感区、生态脆弱区、生物多样性保护优先区、自然保护区和饮用水源保护区，不涉及生态红线。（2）环境质量底线项目所在区域环境质量底线：根据环境质量现状评价结论，项目所在区域的环境空气、地表水环境、声环境质量均符合相应要求。项目生产过程中废气、废水、噪声经防治处理后均能达标排放，固废可做到无害化处置。在采取本环评提出的各项污染防治措施并实现达标排放后，对环境影响小，不会改变该区现有环境功能，不会对区域环境质量底线造成冲击。项目对所在地的地下水及地表水进行了监测，地下水环境质量满足4、地下水质量标准（GB/T 14848-2017）水体标准，地表水环境质量满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）水体标准。根据环境质量现状分析，本项目所在区域的环境质量现状良好。（3）资源利用上线项目运营过程中一期新增用电量 60 万 kWh/a，二期新增用电量60万 kWh/a（折算成标煤 1201.229147.48 吨），一期新增用水量761304.96t/a，二期新增用水量 761304.96t/a（二期建成后折算成标煤1523.5160.0857=130.565 吨），总耗折标煤 277.98 吨。根据固定资产投资项目节能审查办法（发改委令 2016 年第 44 号），耗折标5、煤75000 吨属于高耗能企业，本项目耗水耗电量远小于 5000 吨折标煤，因此，不属于高耗能和资源消耗型企业；根据 2021 年发布的中国轮胎循环利用行业十四五发展规划可知，我国待处理废轮胎量高达 85%，项目所需原料来自广东、江西及xx的轮胎回收厂及轮胎切块厂、轮胎胶粒厂，购买的原料批量运输至厂区内处理，原料来源渠道广泛，原料供应量充足，可满足本项目年生产所需量。项目建成运行后通过内部管理、设备和工艺选择、污染治理等多方面采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效的控制污染及资源利用水平。项目的水、电等资源利用不会突破区域的资源利用上线。（4）生态环境准入清单对照市场准入负6、面清单（2022 年版）（发改体改规2022397号），项目不属于清单中禁止准入类项目。根据xx省发展和改革委员会印发的xx省第一批国家重点生态功能区县（市）产业准入负面清单（试行）（2018 年 3 月），列入xx省第一批国家重点生态功能区县（市）产业准入负面清单有永泰县、泰宁县、周宁县、柘荣县、永春县、华安县、屏南县、寿宁县、武夷山市等 9 个县（市）。本项目位于xx省xx市xx区，不在xx省第一批国家重点生态功能区县（市）产业准入负面清单（试行）所列县市内，且选址不属于环境功能区划需要特别保护的区域。对比xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，本项目符合龙岩市生态环境总体准入要求，具体见7、下表：表表 1-1 与xx市环境管控单元准入要求符合性分析与xx市环境管控单元准入要求符合性分析准入要求项目情况符合性空间布局1.xx经济技术开发区、龙州工业园区张白土片区、东宝山片区、xxxx工业园区、漳平工业园区xx禁止引入大气污染物排放量大的石化、xx、水泥、平板玻璃等重点产业。2.xx经济技术开发区、龙雁经济开发区、漳平工业园区、禁止引入以氨氮、总磷等为主要污染物的重点行业工业项项目不属于禁止准入项目。符合8目。xx经济开发区、xx工业园区、连城工业园区严格控制新、扩建增加氨氮、总磷等主要污染物排放的重点行业工业项目。3.xx市闽江、九龙江、汀江流域两岸严格控制新、扩建增加氨氮、总磷等8、主要污染物排放的项目。闽江、九龙江禁止新建、扩建铬盐、氰化物生产项目。汀江流域范围禁止新、扩建制浆造纸、印染、合成革及人造革项目。4.xx市严控钢铁、水泥、平板玻璃等产能过剩行业新增产能，新增产能应实施产能等量或减量置换；除列入国家规划的大型煤电和符合相关要求的等容量替代项目，以及以供热为主的热电联产项目外，原则上不再建设新的煤电项目；氟化工产业应布局在xx蛟洋工业区、漳平市新材料产业园具有氟化工产业功能，且已开展规划环评、配套环保基础设施和环境风险防范设施完善的园区，园区外现有氟化工企业不再扩大规模；禁止在水环境质量不能稳定达标的区域内，建设新增相应不达标污染物指标排放量的工业项目。5.严格9、控制审批高耗能、高污染和资源型行业（钢铁、水泥、铁合金、多晶硅、铜冶炼、有色金属矿山、煤矿、稀土等）新增产能项目。污染物排放管控九龙江流域：1.九龙江北溪江东北引桥闸以上、西溪桥以上，新建水污染型项目应实行水污染物排放量倍量削减替代。2.全流域大力推进粪污资源化利用。北溪上游严格控制畜禽养殖总量，继续开展畜禽养殖场标准化建设。3.加快城镇污水处理设施建设与提标改造，实施雨污分流改造，逐步提高污水收集率和处理率。项目生产废水经处理后均回用于生产，生活污水经化粪池处理后用于周边林地灌溉，无废水外排不属于水污染型项目。符合环境风险防控1、强化石化、化工、冶炼、危化品储运等企业的环境风险防控2、建立和10、健全重点管控重金属及危险化学品泄漏等环境风险防范体系，健全应急相应机制3、xx蛟洋工业园区、连城朋口工业集中区、漳平新材料产业园区（含漳平华寮化工集中区）、xx生物精细化工产业园应建设园区事故应急池；4、九龙江北溪流域禁止行、扩建电镀项目。全市新建电镀项目应集中布局在上项目位于xx省xx市xx区白沙镇营边村硿口沙和北路 20号，属于非金属废料和碎屑加工处理行业，无危化品储存，不属于电镀行业。项目采取各项环境风险防范措施，符合9杭金铜新材料循环产业园，并严格控制重金属的排放量。建设事故应急池及消防应急池，储罐区与生产区设置防渗围堰工程。对比xx市生态环境局关于印发xx市环境管控单元准入要求的通知11、（龙环2021126号），具体见下表：表表 1-2 与xx市环境管控单元准入要求符合性分析与xx市环境管控单元准入要求符合性分析准入要求项目情况符合性空间布局1.xx经济技术开发区、龙州工业园区张白土片区、东宝山片区、xxxx工业园区、漳平工业园区xx禁止引入大气污染物排放量大的石化、xx、水泥、平板玻璃等重点产业。2.xx经济技术开发区、龙雁经济开发区、漳平工业园区、禁止引入以氨氮、总磷等为主要污染物的重点行业工业项目。xx经济开发区、xx工业园区、连城工业园区严格控制新、扩建增加氨氮、总磷等主要污染物排放的重点行业工业项目。3.xx市闽江、九龙江、汀江流域两岸严格控制新、扩建增加氨氮、总磷12、等主要污染物排放的项目。闽江、九龙江禁止新建、扩建铬盐、氰化物生产项目。汀江流域范围禁止新、扩建制浆造纸、印染、合成革及人造革项目。4.xx市严控钢铁、水泥、平板玻璃等产能过剩行业新增产能，新增产能应实施产能等量或减量置换；除列入国家规划的大型煤电和符合相关要求的等容量替代项目，以及以供热为主的热电联产项目外，原则上不再建设新的煤电项目；氟化工产业应布局在xx蛟洋工业区、漳平市新材料产业园具有氟化工产业功能，且已开展规划环评、配套环保基础设施和环境风险防范设施完善的园区，园区外现有氟化工企业不再扩大规模；禁止在水环境质量不能稳定达标的区域内，建设新增相应不达标污染物指标排放量的工业项目。5.严13、格控制审批高耗能、高污染和资源型行业（钢铁、水泥、铁合金、多晶硅、铜冶炼、有色金属矿山、煤矿、稀土等）新增产能项目。项目不属于禁止准入项目。符合10产业产业政策符合性分析政策符合性分析（1）根据产业结构调整指导目录（2019年本），该项目属于鼓励类第三十八项“环境保护与资源节约综合利用”中第20条“城镇垃圾及其他固体废弃物减量化、资源化、无害化处理和综合利用工程”和第28条“再生资源回收利用产业化”，项目无限制和淘汰生产工艺、设备，符合国家当前产业政策要求。综上，本项目建设符合国家及地方当前的产业政策。选址合理性分析选址合理性分析xx省xx再生资源有限公司拟建的“xx再生资源综合利用项目”，项14、目地点位于xx省xx市xx区白沙镇营边村硿口沙和北路 20 号，根据xx市xx区白沙镇人民政府出具的请求项目落地的报告（见附件 9）可知，项目选址符合营边村村庄规划。项目不涉及基本农田、风景名胜区、自然保护区、饮用水源保护区或其他保护区。根据影响分析，本项目营运期产生的废气、废水、固废和噪声经采取环评提出的相关措施后，对周围环境影响不大。项目建设与周边环境相容，选址合理。与废轮胎综合利用行业规范条件（与废轮胎综合利用行业规范条件（2020 年本年本）相符性分析相符性分析本项目与废旧轮胎综合利用行业规范条件（2020 年本）相符性分析结果见表 1-3。表表1-3项目与废轮胎综合利用行业规范条件（15、项目与废轮胎综合利用行业规范条件（2020年本）相符年本）相符性分析结果一览表性分析结果一览表序号具体要求本项目对比分析结果1项目选址与企业布局1、新建、改扩建废轮胎加工利用项目必须符合国家产业政策和所在地区土地利用总体规划、城乡规划、环境保护和污染防治规划，采用节能环保技术与生产装备。2、在 国 家 法 律、法1、项目属于鼓励类项目，符合国家产业政策要求；符合用地和规划要求；项目采用节能环保技术与生产装备。2、项目不在自然保护区、生态功能保护区、风 景 名 胜 区、森 林 公园、饮用水水源保护区符合11规、行政规章及规划确定或经县级以上人民政府批准的自然保护区、生态功能保护区、风景名胜区、森16、林公园、饮用水水源保护区内，以及大中城市、居民集中区、疗养地等环境条件要求较高的地点不得建立废轮胎加工利用企业；已建废轮胎加工利用企业要根据该区域规划要求，在一定期限内，通过“搬迁、转产”等方式逐步退出范围内，区域不属于大中城市、居民集中区、疗养地等环境条件要求较高的地点。2技 术、装 备 和工艺1、新建、改扩建的废轮胎加工利用企业，年综合处理能力不得低于20000 吨(常压连续再生法除外)。2、废轮胎加工利用企业的主要生产设备、检测设备、实验设备及公用工程设施、生产辅助设施等必须符合国家、行业相关规定要求1、项目年处理能力为 20万吨/年。2、项目无检测设备、实验 设 备，主 要 生 产 设17、备、公用工程设施、生产 辅 助 设 施 等 符 合 国家、行 业 相 关 规 定 要求，无淘汰和限制类设备符合3资源回收利用及能耗1、在废轮胎加工利用过程中，要对废轮胎中的废橡胶进行 100%的利用；对废轮胎中的废纤维、废钢丝进行回收利用。不具备利用条件的企业，应委托其他企业进行再加工利用，不得擅自丢弃、倾倒、焚烧与填埋。2、轮胎热解加工综合能耗低于 300 千瓦时/吨1、项目为废轮胎热裂解项目，废轮胎经热裂解后生成裂解油、炭黑、钢丝和不凝可燃气，不凝可燃气作为项目生产用燃料，其余产品全部外售。2、根据设计资料，本项目综合能耗低于 300 千瓦时/吨符合4工艺与装备新建、改扩建废轮胎加工利用企18、业必须采用先进技术、先进工艺及先进设备。热解企业采用负压热解技术，配套油品分离装置、炭黑加工装置、尾气排放环保控制装置，生产过程实现集成自动化和连续化项目采用先进的技术、工艺及设备。配套炭黑收集装置和废气处理设施符合5环境保护1、新建、改扩建废轮胎加工利用项目要严格1、项目严格执行中华人民共和国环境影响评符合12执行中华人民共和国环境影响评价法，依法向环境保护行政主管部门报批环境评价文件，按照环境保护“三同时”的要求，建设与项目相配套的环境保护设施，并依法申请项目竣工环境保护验收。2、热解处理装置尾气排放必须达到大气污染物综合排放标准、恶臭污染物排放标准。3、废水排放必须达到污水综合排放标准419、对于废轮胎加工处理工艺设备中噪音污染大的设备须采取降噪和隔音措施，噪音污染防治必须达到工业企业厂界环境噪声排放标准价法，依法向环境保护行政主管部门报批环境评价文件，将按照环境保护“三同时”的要求，建设与项目相配套的环境保护设施，并依法申请项 目 竣 工 环 境 保 护 验收。2、项目裂解车间废气排放可以满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）、大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）。3、项目废水不外排。4、项目对主要产噪设备采取基础减震、隔声、消声等降噪措施，经预测，营运期厂界噪声贡献值可以满足工业企业厂界环境噪声排放标准2 类功能区标准要求6防火安全企业应严格执行中华人20、民共和国消防法的各项规定。生产厂房、仓库、堆场等场所的防火设计、施工和验收应符合国家现行相关标准的要求，生产与使用溶剂的生产区域应符合相关防火、防爆的要求评价要求，企业应严格执行中华人民共和国消防法的各项规定。生产厂房、仓库、堆场等场所的防火设计、施工和验收应符合国家现行相关标准的要求，生产与使用溶剂的生产区域应符合相关防火、防爆的要求符合7产品质量和职业教育1、企业应当设立独立的质量检验部门和专职检验人员，质量检验管理制度健全、检验数据完整，具有经过检定合格、符合使用期限的相应检验、检测设备。2、企业应建立可追溯的生产记录以及检验过程中的各种相关信息、所使用的原材料与配件、各工序加工过程中的21、工艺参数和客户产品等档案。3、企业应建立职业教育培训管理制度。工程1、企业将建立完善的质量检验管理制度。2、企业将建立可追溯的生产记录以及检验过程中的各种相关信息、所使用的原材料与配件、各工序加工过程中的工艺参数和客户产品等档案。3、企业将建立职业教育培训管理制度。工程技术人员、工人技师和生产工人定期接受培训与继续教育，建立职工教育档案，做到持证上岗符合13技术人员、工人技师和生产工人应定期接受培训与继续教育，建立职工教育档案，做到持证上岗由表 1-3 分析结果可知，项目符合废旧轮胎综合利用行业规范条件（2020年本）相关要求。与xx市生态环境局关于印发xx市涉挥发性有机物企业分行与xx市生态22、环境局关于印发xx市涉挥发性有机物企业分行业治理指导意见的通知业治理指导意见的通知(龙环龙环20218 号号)相符性分析相符性分析本项目与xx市生态环境局关于印发xx市涉挥发性有机物企业分行业治理指导意见的通知(龙环20218 号)相符性分析结果见表 1-4。表表 1-4 项目与xx市生态环境局关于印发xx市涉挥发性有机物项目与xx市生态环境局关于印发xx市涉挥发性有机物企业分行业治理指导意见的通知企业分行业治理指导意见的通知(龙环龙环20218 号号)相符性分析结相符性分析结果一览表果一览表序号具体要求本项目对比分析结1（二）大力推进源头替代推进工业企业源头替代。各县（市、区）要结合实际，推23、动工业涂装、家具喷涂、包装印刷等重点行业低 VOCs 含量源头替代，采用符合国家有关低 VOCs 含量产品规定的涂料、油墨、胶粘剂、切削液、润滑液等，或使用的原辅材 VOCs 含量（质量比）均低于10%的工序。工业涂装行业根据涂料中挥发性有机物限量中 VOCs 含量限值要求，重点加快使用粉末、水性、高固体分、辐射固化等低 VOCs 含量的涂料替代溶剂型涂料；化工行业重点推广对芳香烃、含卤素有机化合物的绿色替代；包装印刷行业重点推广使用植物油基油墨、辐射固化油墨、低（无）醇润版液等低（无）VOCs 含量原辅材料，重点推进塑料软包装印刷、印铁制罐等企业的替代任务。本项目不使用高VOCs 含 量 涂24、料、油墨、胶粘剂、切削液、润滑液。符合2（三）加强控制无组织排放应严格落实xx市生态环境局关于印发龙岩市重点行业无组织排放排查治理实施方案的通知（龙环2020）103 号）提出的“企业生产过程中的物料运输、装卸、储存、厂内转移与输送、物料加工与处理等通用的操作过程，以及典型工艺过程中（指各行业的工艺无组织排放源，如焙烧、锻造等）无组织排放控制要求”，鼓励企业以园区或行业协会为单位，组织企业环保负责人定期学习本项目设备密封性好，导气装置全部采用封闭结构。本项目加强生产过程中无组织排放治理。符合14相关法规，进一步明确无组织排放控制要求，提升企业自我监督意识。3（四）改造优化末端治污设施要加大对企25、业排污情况和治污设施的分类指导，帮助企业合理选择末端治理技术，提高VOCs 治理效率，确保末端治污设施稳定达标排放。组织专家对重点企业 VOCs 治理设施效果开展评估，对设施工程设计不规范、设施选型不合理、治污设施简易低效或无效导致排放浓度与去除效率不达标的企业，提出升级改造要求并明确改造时间点，鼓励企业采用多种技术的组合工艺，确保 VOCs 治理效果。低浓度、大风量的废气，宜优先采用沸石转轮吸附浓缩、活性炭吸附浓缩等减风增浓技术；高浓度废气，优先使用吸附、冷凝等技术进行溶剂回收，难以回收的宜采用催化燃烧、高温焚烧等技术。非水溶性的VOCs 废气禁止采用水或水溶液喷淋吸收处理。除恶臭异味治理外26、，新改扩建的企业项目不得使用低温等离子、光催化、光氧化等副产臭氧的 VOCs 处理技术，已投用该类型的治理工艺鼓励逐步退出。高浓度及低沸点有机废气优先采用低温冷凝回收技术，在充分回收可利用有机物后再采用其它末端治理工艺。裂解器燃烧废气：每两台裂解炉配备一台引风机及两台鼓风机，燃烧废气拟通过双碱法脱硫除尘处理后经15m高排气筒排放DA005 炭黑包装废气：在打包机周围设置胶门帘围合通过管道收集入袋式除尘器处理，处理工艺处理后经 15m高排气筒 DA005排放，散落在车间内的粉尘及时用干式吸尘器清扫，收集的粉尘回磁选机磁选、打包。裂解炉开炉废气：设备密封性好，导气装置全部采用封闭结构符合4（五）加27、强监督废气治理设施运维情况采用单一活性炭吸附技术的，活性炭饱和吸附量应高于企业年 VOCs 产生量，活性炭填装量和更换频率需符合设计要求，保证排放口稳定达标，活性炭更换记录需定期汇报至属地生态环境部门。使用脱附燃烧设备对活性炭进行原地再生的，设备出口处需加装VOCs 浓度检测仪，辅助确定脱附再生时间和频率；采用燃烧法工艺的需保证 VOCs 去除效率，催化燃烧装置处理效率不低于95%，直接焚烧装置处理效率不得低于97%。各县（市、区）生态环境部门需要实时跟踪企业整改落实情况。组织企业对现有VOCs 废气去除率开展自查，加强测管联动，关注采用光氧化、光催化、低温等离子、一次性活性炭吸附、喷淋吸收等28、工艺的治理设施，对达不到要求的 VOCs 治理设施推动进行更换或升级改造，确保实现达标排放。年产生 5 吨 VOCs 废气或年使用油漆、油性涂料、油墨等含 VOCS 原料超过 10 吨的企业，安装视频监控，并与xx省固废监管平台联网。本项目无活性炭使用。符合15二、建设项目工程分析建设内容2.1.1 项目由来项目由来xxxx再生资源有限公司于 2019 年 3 月委托河南首创环保科技有限公司编制了xxxx再生资源有限公司年处理 10 万吨废旧轮胎综合利用项目环境影响报告书，于 2019 年 4 月 10 日取得了龙环审2019126 号-xx市生态环境局关于xxxx再生资源有限公司年处理 1029、 万吨废旧轮胎综合利用项目环境影响报告书的批复（见附件 9）。批复产能为年处理废旧轮胎 10 万吨，项目选址位于xx省xx市xx区堂堡乡下村村赤境老虎坑。取得批复后至今项目未建设，根据市场原因，拟由原先项目地点xx省xx市xx区堂堡乡下村村赤境老虎坑变更为xx省xx市xx区白沙镇营边村硿口沙和北路 20 号，建设xx再生资源综合利用项目（以下简称本项目），本项目分期建设，一期建设规模为设置 16 台裂解设备，年处理废旧轮胎 10万吨，二期建设规模为设置 16台裂解设备，年处理废旧轮胎10万吨，二期项目建成后总规模达年处理废旧轮胎 20万吨。根据中华人民共和国环境保护法第十三条、中华人民共和国环30、境影响评价法第十六条、国务院第 682 号令建设项目环境保护管理条例、建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年）以及xx省环境保护条例等规定，该项目建设前应进行环境影响评价，编制环境影响报告表。因此，xxxx再生资源有限公司委托本环评单位对xx再生资源综合利用项目进行环境影响评价。2.1.2 建设内容建设内容xxxx再生资源有限公司总投资10200万元，拟在xx省xx市新罗区白沙镇营边村硿口沙和北路20号建设“xx 再生资源综合利用项目”，项目总占地面积18000m2，项目一期工程主要建设原料库、粉碎筛选车间、裂解车间及相应配套设施等，公用工程及辅助工程等均在一期工程中建设完毕，二期工程31、仅增加4个储油罐与16套裂解器及其配套污染物处理设16施。项目一期工程年产4.15万吨工业燃油，二期工程年产4.15万吨工业燃油，二期建成后可达年处理废旧轮胎20万吨，年产8.3万吨工业燃油的生产能力。xx再生资源综合利用项目由主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程等组成，项目工程建设内容见下表 2-1。表表 2-1 主要建设内容一览表主要建设内容一览表工程工程类别类别设施名称设施名称建设内容建设内容备注备注主体工程生产车间建筑面积 4500m2；钢板结构，主要为裂解炉生产线。共设置 16 套裂解设备。一期建设储运工程原料仓库建筑面积 3500m2；钢板结构，主要为用作外购废旧轮胎存放一期建设32、炭黑仓库建筑面积 1000m2；钢板结构，主要为炭黑储存区一期建设钢丝仓库建筑面积 200m2；用于存放成品钢丝一期建设成品油储罐区建筑面积 500m2；一期建设 4 个容积均为100m3储罐，二期建设 4 个容积均为100m3 储罐。用于成品燃料油储存；储罐周边设置围堰。一期建设 4 个成品储罐，二期建设 4 个成品储罐固废仓库建筑面积 50m2；用于存放一般固体废物一期建设危废仓库建筑面积 50m2；用于存放危险废物一期建设辅助工程办公宿舍楼建筑面积 800m2，设有变配电房及柴油发电机房一期建设公用工程供水山涧水/供电市政电网供电环保工程废水项目废水主要包括：轮胎裂解气冷却水、燃烧废气除33、尘水、含油废水及职工生活污水。轮胎裂解气冷却水循环使用不排放。燃烧废气除尘水经沉淀后循环使用不排放。含油废水经高压雾化处理后喷入裂解炉燃烧室燃烧。生活污水经化粪池处理后，暂存于蓄污池（100m3）后通过管道用于周边山地的浇肥。初期雨水经初期雨水池（100m3）进行隔油沉淀处理后用于厂区洒水降尘；后期清净雨水进雨水排水系统排放。一期建设17废气裂解器燃烧废气：本项目一期共 2 条裂解生产线，每条生产线共八台裂解设备，给每条生产线配套一个脱硫除尘设施，每条生产线生产的废气经过脱硫除尘设施处理后的各由 1 根 15m 高排气筒排放，二期新增两条裂解生产线，每条生产线共八台裂解设备，给每条生产线配套一34、个脱硫除尘设施，每条生产线生产的废气经过脱硫除尘设施处理后的各由 1 根 15m 高排气筒排放。DA005 炭黑包装废气：在打包机周围设置胶门帘围合通过管道收集入袋式除尘器处理，处理后经 15m 高排气筒 DA005 排放散落在车间内的粉尘及时用干式吸尘器清扫，收集的粉尘回磁选机磁选、打包。/噪声基础减振；厂房隔声。/一般固废生活垃圾环卫部门清运处理；脱硫渣及除尘灰作为制砖原料和建材原料外售。炭黑尘回磁选机重新磁选、打包。油渣、废矿油、浮油、油泥经危废间收集后委托有资质单位处理。/环境风险工程事故应急池设置 1 座 300m3事故应急池一期建设围堰、防渗储罐区及生产区设置防渗围堰工程/消防水池35、设置 1 座 300m3消防水池一期建设2.1.2 主要产品与产能主要产品与产能表表 2-2 产品产能产品产能序号名称单位产能一期二期1燃料油t/a41500415002炭黑t/a41500415003钢丝t/a1200012000炭黑热解炭黑可代替一般传统炭黑或作为添加剂应用。根据建设单位提供的资料，本项目热解炭黑尽管接近于 N660 标准，但是灰分和硫含量较高，不能直接应用于较高档的橡胶制品，只能与高档炭黑配比后用于密封条、胶管、电线槽、橡胶垫等的生产，炭黑性能见表 2-3。表表 2-3 炭黑产品性能表炭黑产品性能表18检验项目吸碘值（mg/g）DB吸油值（mg/g）比表面积（m2/g）灰36、分(wt%)倾注密度（kg/m3）元素分析(wt%)CHNOSN220ISFA1211141190.13548.20.21.10.4N330HFA921028830.537597.80.210.4N660GPF3690350.242598.40.40.30.7热解炭黑54715811.335592.70.370.233.531.83燃料油本项目裂解油参照轮胎热解油的化学组成分布（化工进展 2011 年第30 卷第 3 期，作者王慧，邹滢，余锋，翁惠新，华东理工大学石油加工研究所），废旧轮胎裂解油的硫含量与裂解温度的关系如下图：图图 2-1 总硫含量与裂解温度关系总硫含量与裂解温度关系项目裂解油37、产品性能见表 2-42-4 裂解油产品性能表裂解油产品性能表检验项目检验项目元素分析元素分析燃料油CHNOS84.310.260.453.391.6（3）钢丝车轮中撑起轮胎形状和刚性的骨架材料，原材料在裂解前先通过切块及磨粉后，再通过磁选机分离出钢丝，为普通的钢丝，无需水洗。2.1.2主要生产设主要生产设备备19表表 2-5 生产设备一览表生产设备一览表工段序号设备名称规格型号数量使用工序/作用一二期原料加工1切块机/16 台16 台原料加工2磨粉机/16 台16 台上料3出料机/16 台16 台废轮胎进料、出料4进料机/16 台16 台裂解5裂解器裂解器XY-8-P（2600*7500*1638、mm）16 套16 套轮胎裂解防爆阀/16 套16 套防爆鼓风机/16 台16 台添加空气支持燃烧油气冷却器3257850mm16 个16 个油气冷凝冷却过滤机/16 个16 个过滤供热器/16 个16 个加热冷凝水池5700*2250*300016 套16 套冷却水收集使用引风机BYLSFo No.5.9C9 台9 台尾气收集炭黑加工6螺旋出渣机/16 个16 个炭黑出渣7磁选机YG-216 台16 台炭黑磁选8自动打包机/4 台炭黑打包成品储存9储罐100m34 个4 个成品油储存10输油泵防爆齿轮油泵16 台16 台成品燃料油输送环保设备11双碱法脱硫除尘器/2 套2 套燃烧尾气处理1239、袋式除尘器/1 台炭黑尾气处理备用发电13柴油发动机5D-14131 台备用发电（1）裂解设备介绍本项目采用的裂解设备为商丘xx环保科技有限公司生产的立式旋转废橡胶、废塑料处理器（裂解釜）。裂解炉总高度 20.84 米，其中，裂解炉体高 9.84米；填料蒸馏柱高 9 米，离地 2米。裂解炉采用密闭的进料机和出料机，进料机在裂解炉的上方，出料机在裂解炉的下方，加热方式采取燃气燃烧机加热。废旧轮胎胶粒装满裂解炉中加热，裂解炉的下方是进火口温度较20高，下部的废轮胎胶粒先裂解，随着温度的上升，不断往上裂解。下部裂解完全时，启动出料机出料；炉内的胶粒下降时，进料机即可启动进料。轮胎裂解产生油气升入装着40、波纹填料的蒸馏柱，油气不断的与波纹填料碰撞，重油不断的下沉继续裂解，较轻的油气向上升至冷却器冷却成油。即本项目产品，进入油罐。不凝气经气体滤罐后通过管道输送至裂解炉燃烧室作为燃料使用。采用循环生产，冷却水不接触物料，循环利用不外排。废旧轮胎处理产生三种产品：钢丝、炭黑、燃料油，其核心工艺为废轮胎的低温裂解处理工艺。商丘xx环保科技有限公司生产的环保节能型废轮胎裂解设备采用立式连续式内加热工艺，具有如下特点和优势：1、采用内加热，物料受热均匀，热量利用率高，节能减排；裂解速度快，得油率高；2、采用连续式生产工艺，没有停炉的热量损失，生产效率高；进出料不会污染环境；3、具有工艺先进、可全自动连续化41、生产、产出油品质量好等优点，设备安全稳定，气密性好，操作简便，在确保各项废气达标排放的前提下，满足生产需要及环保要求，项目采用该套设备生产可行。21图 2-4（2）炭黑加工设备介绍螺旋出渣机项目采用的出渣设备为全密闭出渣设备，采用全密封绞龙输送机运输，绞龙输送机又称螺旋输送机，旋转的螺旋叶片将物料推移进行螺旋输送，该输送机具有密封的工作状态，防止粉尘飞扬，结构简单，尺寸小，紧凑，可同时有若干个进料、出料口，工艺安排灵活，操作安全等优点。磁选机项目采用三级磁选设备去除炭黑中的铁及铁的氧化物，采用密闭式输送管道进出。炭黑磁选机的性能特点：磁系全部使用钕铁硼磁性材料，具有磁22能积高、矫顽力强及磁通42、密度高的特点，有效分选面磁感应强度高，使用优质导磁材料作为磁介质，并采用多层感应极设计，具有较高的梯度，设备利用率高，有效工作面接触面积大，能最大限度的防止微细粒的流失。项目配套磁选机及自动打包机用于炭黑的加工，炭黑经磁选后进行袋装打包，炭黑出料、磁选及打包均通过密闭管道输送，无废气产生。表表 2-6 本项目储罐一览表本项目储罐一览表名称名称储存储存介质介质周转周转量量m3/a储罐储罐型式型式单罐容积单罐容积有效容积有效容积数量数量储罐储罐高度高度成品燃料油罐（一期）燃料油51724.15卧式100m390m343.6m成品燃料油罐（二期）燃料油51724.15卧式100m390m343.6m43、2.1.3 主要原辅材料及能源消耗主要原辅材料及能源消耗表表 2-7 主要原辅材料及能源消耗情况主要原辅材料及能源消耗情况类别原材料名称规格/型号年量备注一期二期原料废轮胎整胎60000t/a60000t/a向轮胎修补店收购胶块20000t/a20000t/a胶块向切块厂购买胶粒20000t/a20000t/a胶粉向胶粉厂购买辅料生石灰CaO 固体，75.6%200t/a200t/a脱硫除尘使用片碱/13.4t/a13.4t/a脱硫除尘使用液化石油气/0.5t/a0.5t/a点火阶段主要原辅材料简介：主要原辅材料简介：（1）废旧轮胎本项目所需原材料系回收的废旧轮胎，主要为汽车轮胎及力车外胎（不44、含力车内胎），根据原料类型分为整胎、胶块、胶粉，原材料数量比例为6:2:2。汽车轮胎及力车外胎（不含力车内胎）的主要材料有天然橡胶（(C5H8)n）、顺丁橡胶（低分子聚丁二烯），基本不含丁苯橡胶（C12H14）、丁基橡胶等（丁苯橡胶、丁基橡胶主要用于内胎）。力车胎与汽车轮胎相比，产品要求相对要低一些，是一种轻工业配套的产品。据相关资料统计结果显23示：力车轮胎使用天然橡胶略多于合成橡胶，其比例为 55%：45%左右。天然橡胶是一种以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，分子式是（C5H8）n，其成分中 91%94%是橡胶烃（聚异戊二烯），其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质。天然橡胶45、是应用最广的通用橡胶。顺丁橡胶全名为顺式-1,4-聚丁二烯橡胶，简称 BR。其分子式为(C4H6)n，属混合物-CH2-CH=CH-CH2-。由丁二烯聚合制得的结构规整的合成橡胶。与天然橡胶和丁苯橡胶相比，硫化后的顺丁橡胶的耐寒性、耐磨性和弹性特别优异，动负荷下发热少，耐老化性尚好，易与天然橡胶、丁腈橡胶并用。根据顺式 1,4 含量的不同，顺丁橡胶又可分为低顺式（顺式 1,4 含量为 35%40%）、中顺式(90%左右)和高顺式（96%99%）三类。高顺式顺丁橡胶分子间力小，分子量高，因而分子链柔性大，玻璃化温度低（Tg=-110），在常温无负荷时呈无定形态，承受外力时有很高的形变能力，是弹性46、和耐寒性最好的合成橡胶。且由于分子链比较规整，拉伸时可以获得结晶补强，加入炭黑又可获得显著的炭黑补强效果，是一种综合性能较好的通用橡胶。助剂，橡胶助剂引起源于天然橡胶的硫化。式中 R为 H，R 为有机基团；或 R和 R 均为有机基团；R、R 亦可成环由促进剂 M 或其钠盐，也可由促进剂 DM，与环己胺（产物为促进剂 CZ）、二环己胺（产物为促进剂DZ）、二异丙胺（产物为促进剂 DIBS）、吗啉（产物为促进剂 NOBS）、叔丁胺（产物为 NS）等通过不同的工艺制得。它们的硫化起步慢，但硫化速度快，被称为迟效快速促进剂，主要用于轮胎等大型橡胶制品的生产。在常规配方中,其用量仅为促进剂 M 和 DM47、 的三分之二（促进剂 M 和 DM 的常用量为 12 份）。在所谓“半有效硫化”体系（即低硫磺/高促进剂配合）中，用量则达 35 份（与 0.20.4 份硫磺并用），可获得良好的加工安全性，并提高硫化胶的综合性能。秋兰姆类属快速促进剂，主要作噻唑类或次磺酰胺类的辅助促进剂。二硫代氨基甲酸盐类中属超速促进剂，适用于常温快速硫化，也作辅助促进剂。24此外，尚有能提高有机促进剂活性的物质，称作硫化活性剂，即促进助剂。最广泛采用的是氧化锌，用量 35 份。防止或延缓胶料在硫化前的加工和停放过程中发生早期硫化(“焦烧”)的物质，称作硫化延缓剂，即防焦剂。效果较好的防焦剂有 N-亚硝基苯胺（防焦剂 NDP48、A）、N-环己基硫化酞酰亚胺（防焦剂 PVJ或 CTP）等，前者用量 0.31份，后者 0.10.5份。助剂又分为以下几类：橡胶硫化助剂 包括硫化剂（交联剂）、促进剂、活化剂和防焦剂等。橡胶防护助剂 包括抗氧剂、抗臭氧剂、抗屈挠龟裂剂、光稳定剂、紫外光吸收剂、有害金属抑制剂、物理防老剂、防白蚁剂、防鼠咬剂、防啃咬剂，防霉剂等。橡胶补强助剂 包括炭黑、白炭黑、金属氧化物、无机盐、树脂等橡胶粘合助剂 包括间甲白体系和钴盐体系粘合剂和胶黏剂工艺操作助剂 包括塑解剂、增溶剂、增塑剂、软化剂、均匀剂、润滑剂、分散剂、增粘剂、隔离剂、脱模剂等。特殊助剂 包括着色剂、发泡剂、消泡剂、增稠剂、膏化剂、湿润剂、49、乳化剂、稳定剂、凝固剂、热敏剂、抗蹼剂、防腐剂、保存剂、阻燃剂、抗静电剂、芳香剂和防啃咬剂等。不同种类、规格、使用性能的轮胎其配方具有一定的差异性，但其使用的原料具有相似性，主要为配比上的差异。根据河南商丘xx实业股份有限公司提供的设备试验数据及实际运行资料，轮胎的主要成分组成大致为橡胶40%、炭黑 40%、钢丝 15%、硫氧化锌和硫助剂等 5%。去除轮胎中的钢丝后，轮胎主要由碳、氢、氮、硫、氧等元素组成。根据建设单位提供的资料，本项目原材料废旧轮胎去除轮胎中的钢丝后的主要成分见表 2-8、常见轮胎助剂成分分析表见表 2-9。25表表 2-8 废旧轮胎成分分析表废旧轮胎成分分析表元素名称CHO50、NS含量（%）82.777.757.500.691.29工业分析水分挥发分固定碳灰分含量（%）1.1444.0314.9037.97表表 2-9 常见轮胎助剂成分分析表常见轮胎助剂成分分析表工业分析NBR氧化锌硬脂酸石蜡含量（%）22.622.61.81.40.5工业分析防老剂 4010NA防老剂RA三线油ISAFPDMS 复合材料含量（%）0.50.53.1913.1工业分析含 MWND 陶土S促进剂 CZ含量（%）23.90.50.5本项目废轮胎均经过切块机切割后以块状形式进入裂解炉裂解。表表 2-10 主要能源消耗情况主要能源消耗情况序号序号能源能源消耗量消耗量来源来源1水一期7613051、4.96t/a山涧水二期761304.96t/a2电一期60 万 kwh/a市政电网供电二期60 万 kwh/a2.1.4 生产工艺生产工艺本项目利用废轮胎裂解设备（连续式），采用低温裂解技术将废旧轮胎处理产生三种产品：炭黑、钢丝、燃料油，其核心工艺为废轮胎的低温裂解处理工艺，其工艺原理如下：轮胎主要由橡胶（包括天然橡胶、合成橡胶）、炭黑及多种有机、无机助剂组成。废轮胎的热裂解是指在无氧或缺氧工况及适当的温度下，橡胶中主链具有不饱和键的高分子断裂，产物主要是单体、二聚物和碎片，生成物再聚合为多种烯烃，从而脱出挥发性物质并形成固体炭的过程，其产物主要是热解油、热解气等可贮存性能源和炭黑、钢丝，各52、产物成分随热解方式、热解温度等变化而不同。裂解方程式如下：(CH2-CH2)n(CH2-CH2)nC+H2+CH4+C2H6+C3H8+C4H10+C5H12+C6H14+CnH2n+226说明：C5H12C11H24为汽油馏分，C12H26C20为柴油馏分，C20以上为重油。碳氢化合物裂解反应必须达到某一温度时才能进行，这个温度称为热裂解的临界温度橡胶最大分子链的临界温度。物料裂解温度高于 420时，为高温裂解，物料低于 420时为低温裂解。项目轮胎热解温度低于 400，属于低温热裂解。裂解釜采用釜外及釜内加热、微负压、贫氧热裂解工艺操作，微负压工艺可在生产中及时将气体排出，确保釜内气体不外53、泄，提高热裂解效率，同时热解设备的主要工艺参数（热解温度、操作压力等）实现联锁调节控制，从根本上消除了生产过程中由于气体外泄而引起的不安全隐患和二次污染。2.1.5 公用工程公用工程（1）给水系统项目用水取自山涧水，并在取水处设置高位水池（100m3）。（2）排水系统项目排水实行雨、污分流。项目废水主要包括轮胎裂解气冷却水、燃烧废气除尘水、含油废水及职工生活污水。轮胎裂解气冷却水循环使用不排放。燃烧废气除尘水经沉淀后循环使用不排放。含油废水经高压雾化处理后喷入裂解炉燃烧室燃烧。生活污水经化粪池处理后用于周边山地的浇灌，初期雨水经初期雨水池（100m3）进行隔油沉淀处理后用于厂区洒水降尘；后期清54、净雨水进雨水排水系统排放。（3）供电工程本项目由区外引入 350kV 供电线路进入厂区供配电间进行加压供电，能满足本工程生产用电以及生活用电需要。2.1.7 劳动定员及工作制度劳动定员及工作制度劳动定员：一期拟聘职工 82 人，其中 60 人在厂住宿，二期拟聘职工 82人，其中 60人在厂住宿。工作制度：年工作天数 300 天，1天 3班，1班 8小时制。27生产流程：本项目每班工作时间 8 个小时，24 小时连续生产，全年工作日 300天，年运行时间为 7200h。2.1.6 产品用途产品用途本项目主要产品为炭黑、燃料油及钢丝。裂解器生产的炭黑为初步产品，生产过程中不进行造粒，其用途除可作为55、燃料外，还可以作为生产N330 炭黑的原料，具有较大的市场需求量；燃料油也是初步产品，其用途可作为燃料，或作为进一步加工生产汽油、柴油等能源的原料油；钢丝也是初步产品，可以作为废钢回收再利用。2.1.7 项目水平衡项目水平衡（1 1）水平衡）水平衡根据建设单位介绍，项目使用的废旧轮胎原料均外购自轮胎回收厂家，购进的废旧轮胎已经过去除油污、清洗工序，可直接进行裂解反应，入厂后不再进行清洗，无轮胎清洗废水产生。生产车间地面每日进行打扫，不使用水冲洗，无车间清洗废水产生。炭黑出料采用干式出料，无炭黑冲渣废水产生。项目废水主要包括轮胎裂解气冷却水、燃烧废气除尘水、含油废水及职工生活污水。（1）生产废水56、冷却水轮胎裂解过程中产生的裂解气体温度在 200以上，主要成分为 H2、CH4C25H52。裂解气体需要经过冷却才能得到成品油，项目采用间接水冷的方式对裂解气体进行冷却。从图 2-2中可知，项目冷却水通过管道壁传导热量进行冷却作用，不直接接触，因此项目冷却废水不会掺入油品，水质不会发生本质性的变化，冷却水不需要排放，每天只需补充少量冷却过程中蒸发损耗的冷却水即可。28图图 2-2 冷却器示意图冷却器示意图项目采用冷凝器冷却，冷凝器中的冷却水排入冷却池进行冷却后循环使用不排放。即一期项目冷却水使用量为 600m3/d（180000m3/a）。每天只需补充约 5%的损耗水量，补充水量约 30m3/57、d（9000m3/a）。二期项目冷却水使用量为 600m3/d（180000m3/a），补充水量约 30m3/d（9000m3/a）除尘水项目裂解器燃烧废气采用双碱法脱硫除尘处理工艺处理，双碱法脱硫除尘器废水经沉淀后循环使用不排放，每天只需补充少量损失废水量。除尘器总用水量可以根据液气比进行计算，根据国家环保局关于湿式除尘器的技术要求，液气比应为 1:1000，即 1m3烟气用 1 升吸收液。烟气排放总量5.544108Nm3/a，计 算 得 一 期 工 程 除 尘 用 水 量 为 5.544105m3/a，即1680m3/d，经沉淀后循环使用。因循环水池蒸发损耗，循环补水量约为总用水量的 358、5%，故需补 35%的挥发损耗水 588m3/d。项目一期工程除尘用水量为 1680m3/d，除尘过程中会有少量水汽伴随废气损失，本次评价以 0.01%计，则废气带走水量为 0.1680m3/d，50.4m3/a。需补充除尘损耗水分 0.1680m3/d。一期工程脱硫废渣产生量（干重）、除尘灰沉渣产生量（干重）共计产生量为 192.8t/a（干重）。含水率以 70%计算，则含水量为 474.96t/a，该部分水量随其带走。二期工程新增的设备及污染物处理设施与一期工程相同，均为 16 套裂解设备及其配套设施，因此二期工程除尘用水量为 5.544105m3/a，即1680m3/d，需补 35%的挥59、发损耗水 588m3/d。废气带走水量为 0.1680m3/d，50.4m3/a，需补充除尘损耗水分 0.1680m3/d。脱硫渣含水量为 474.96t/a。含油废水29废旧轮胎在裂解过程中，由于轮胎自身含有少量水分（去除钢丝后，水分约占轮胎重量的 1.14%），在高温条件下水蒸气与裂解产生的油气混合在一起，经冷却和油水分离后，即为含油废水。根据物料平衡可知，一期项目含油废水的产生量为 970t/a，二期项目含有废水产生量为 970t/a。经高压雾化处理后喷入裂解炉燃烧室燃烧。（2）生活污水项目一期拟招员工 82 人，其中 60 人在厂区内食宿。根据室外排水设计规范（GB50014-200660、）及建筑给水排水设计规范（GB50015-2003，2009 修订版）等有关规定，项目住厂员工生活用水定额取 150L/人d，不住厂员工生活用水定额取 50L/人d，生活污水产生系数取 0.8，则生活用水量为 10.1t/d（3030t/a），生活污水产生量分别为 8.08t/d（2424t/a），生活污水经化粪池处理后用于周边山地的浇肥。图图 2-3 一期水平衡分析一期水平衡分析 t/a30图图 2-4 二期水平衡分析二期水平衡分析 t/a（2 2）物料平衡）物料平衡由于目前废旧轮胎热裂解行业裂解温度不同，裂解产污的产量也不尽相同，尚无统一的行业指标，故本次环评物料平衡采用商丘xx环保科技有61、限公司提供的设备试验数据及实际运行资料，项目原料分为整胎、胶块、胶粉，废旧轮胎裂解后，燃料油出油率约为 40%，炭黑产生量约为 40%，钢丝约占 15%，水蒸气约占 0.97%（去除钢丝后，水分约占轮胎重量的 1.14%），其余为不凝气体（约为 4.03%）。项目总工程物料进出系统平衡情况见表 2-11。表表 2-11 项目全厂物料平衡表项目全厂物料平衡表序号入方出方物料名称数量（t/a）种类成分数量（t/a）一期二期一期二期1废旧整6000060000产品炭黑240002400031轮胎胎燃料油2400024000钢丝900090002胶块2000020000产品炭黑80008000燃料油862、0008000钢丝300030003胶粒2000020000产品炭黑95009500燃料油95009505废气不凝气403040306废水水蒸气（含油废水）970970合计10000010000010000010000（3 3）硫元素平衡）硫元素平衡硫主要来源于原料中的橡胶。根据废轮胎的热裂解处理工艺工程化分析（10.13520/ki.rpte.2020.13.008）中提供的元素组成分析可知，原料（去除钢丝）中 S含量约 1.29%，成品燃料油中含硫量约为 0.786%，炭黑中的含硫量约 1.95%。其余硫份进入不凝气体燃烧。项目硫平衡情况见表 2-12。表表 2-12 项目全厂硫元素平衡一63、览表项目全厂硫元素平衡一览表序号入方出方物料名称数量（t/a）种类成分数量（t/a）一期二期一期二期1废旧轮胎中1135.21135.2产品炭黑中7807802燃料油（含油渣）中314.32314.323不凝气排入大气5,8255.8254进入脱硫渣35.05535.055合计1135.21135.21135.21135.2根据上表分析可知，项目一期建设中不凝气中 S 元素含量为 40.88t，二期建设中不凝气中 S 元素含量为 40.88t，因废旧轮胎的裂解系在贫氧气氛中进行，裂解气中的 S 主要以 H2S 的形式存在，仅有极少含量以 SO2的形式存在，基本上不存在其他分子量较大的含硫有机化64、合物。裂解气作为裂解器加热炉燃料燃烧，裂解气中的 H2S 在加热炉中充分与氧接触，发生如下反应：2H2S+3O2=2SO2+2H2O（按 95%计），另有少量 H2S 未发生反应（按325%计）。则即全厂产生的不凝气经过燃烧后产生的 SO2产生量为 155.344t。（4 4）热平衡）热平衡项目燃油启动后。低温裂解所需热量完全由裂解产生的不凝气体燃烧供给，不凝气主要含 CO、CH4、C2H4、C2H6等成分，与天然气相似，因此，发热量参考天然气发热量 38460kJ/m3，本项目一期不凝裂解气产生量约为4030t/a（密度为 0.7474kg/m3），二期不凝裂解气产生量约为 4030t/a（65、密度为 0.7474kg/m3），则本项目一期不凝裂解气的发热量约为 2.0751011kJ/a，二期不凝裂解气的发热量约为 2.0751011kJ/a。根据中浙江温州市化工研究设计所金建新发表在化工设备设计中的废轮胎裂解炉设计开发：裂解温度是影响炭黑产物质量的主要因素。温度过低时，废旧轮胎将进行不完全裂解，同时会有部分裂解气在塔内冷凝，与炭黑产品混合，从而影响到炭黑的品质和液态油的产量，由于轮胎品种多样，配方不同，裂解过程复杂，难以进行理论计算，在小试装置上对裂解加热和传热过程中进行测试计算，裂解 1kg 轮胎，需耗热约 1500kJ。本项目一期废旧轮胎处理量为 100000t/a，则年需裂66、解热量为 1.51011kJ/a，二期废旧轮胎处理量为 100000t/a，则年需裂解热量为 1.51011kJ/a。由此可见，废旧轮胎裂解工序用热约占不凝气体热值 72.29%左右，不凝气为生产过程中提供热量可行，不需要额外补充辅助燃料。表表 2-13 生产过程中热平衡估算生产过程中热平衡估算输入输出不凝气量（t/a）热值（MJ）用热工序热值（MJ）比例（%）一期二期一期二期一期二期403040302.0751082.075108轮胎裂解1.51081.510872.29热损失5.611075.6110727.05含油废水燃烧2.381062.381060.66合计2.0751082.07567、108合计2.0751082.075108100%（5 5）不凝气平衡）不凝气平衡结合化工项目的特点，本项目在实际生产过程中，所产生的的不凝气不33可能是刚好用完的，会有少量的富余的不凝气产生，为此需要采取相应的缓冲措施。本项目设计在送至加热炉的不凝气管线处设置支路，将少量的富余的不凝气送至无效燃烧室燃烧处理，其产生的烟尘接入就近的燃烧废气处理设施处理，实现不凝气的缓冲、调控、不建设不凝气储存设施。不凝气平衡见下表。表表 2-14 不凝气平衡估算一览表不凝气平衡估算一览表输入输出不凝气量（t/a）用热工序不凝气重（t/a）比例（%）一期二期一期二期轮胎裂解2872.9872872.98771.68、29无效燃烧1570.131570.1327.7140304030合计40304030100%2.1.8厂区平面布置厂区平面布置本项目主要生产车间位于厂区北侧，办公楼位于厂区西南侧，仓库位于厂区西侧及东侧。项目原料运输交通方便，项目功能分区明确、布置紧凑、生产流程顺畅，减少交叉干扰，有利于安全生产，便于管理。厂区总平面布置图见附图 2。工艺流程和产排污环节2.2.1 工艺流程：工艺流程：本项目利用废轮胎裂解设备，采用低温裂解技术将废旧轮胎处理产生三种产品：钢丝、炭黑、燃料油，其核心工艺为废旧轮胎的热裂解处理工艺。轮胎主要由橡胶（包括天然橡胶、合成橡胶）、炭黑及多种有机、无机助剂（包括增塑剂、防69、老剂、硫磺和氧化锌等）组成。废轮胎的热裂解是指在无氧或缺氧工况及适当的温度下，橡胶中主链具有不饱和键的高分子断裂，产物主要是单体、二聚物和碎片，生成物再聚合为多种烯烃，从而裂解出挥发性物质并形成固体炭的过程，其产物主要是燃料油、裂解气等贮存性能源和炭黑、钢丝，各产物成分随热解方式、热解温度等变化而不同。裂解方程式如下：(CH2-CH2)n(CH2-CH2)n34C+H2+CH4+C2H6+C3H8+C4H10+C5H12+C6H14+CnH2n+2备注：C5H12C11H24为汽油馏分，C12H26C20为柴油馏分，C20以上为重油。工艺流程简介工艺流程简介本项目废旧轮胎热解温度为 2004570、0，热解炉采用炉外加热、微负压、贫氧热裂解工艺操作，炉体密闭；在生产过程中确保气体不外泄，提高热裂解效率，同时从根本上消除了生产过程中由于气体外泄而引起的不安全隐患和二次污染。项目生产工艺流程见下图 2-4。图图 2 2-4-4工艺流程图工艺流程图工艺说明：工艺说明：切块、磨粉废轮胎原料分为整胎、胶块、胶粉，外购的胶块需先通过磨粉机磨成直径约 3mm 的颗粒状，整胎先由切块机切块后再通过磨粒机磨成直径约 3mm的颗粒状，将磨好的原料先进行磁选分离出钢丝。磁选完毕后进入裂解器裂解，每台设备每次最大进料 15t。裂解35加热方式：裂解炉炉外与炉内均设有盘管，采用炉外与炉内加热，裂解炉首次点火由液化71、气作为燃料供热，3 小时后，由裂解炉产生的不凝气作为燃料使用，项目每个裂解炉为独立设施，各裂解炉首次使用时均需单独使用液化气点火，各裂解炉产生不凝气后仅供自身加热使用。炉体旁单独设置有燃烧室，燃烧室与盘管相连，将不凝气通入燃烧室中燃烧，燃烧热气进入盘管中间接加热原料，热气自下而上流通，至炉顶出气后进入废气处理设施处理。燃料燃烧产生燃烧废气（G1），主要成分包括烟尘、SO2、H2S、NOx、非甲烷总烃、二甲苯、甲苯等。裂解反应：主炉在 1 小时内升温至 200300，此时裂解气开始稳定产生，此过程需要裂解不凝气代替液化气作为燃料对裂解炉进一步加热升温，接下来的 2 小时内温度缓慢爬升，当裂解炉温72、度持续升高，反应持续三小时后，由进料口继续逐渐往裂解炉内部加料，炉体下方出料口同时产出炭黑。裂解过程中产生大量油蒸气，其成分主要包含重油（液态）、轻油（气态）、裂解气等，轮胎裂解产生油气升入装着波纹填料的蒸馏柱，油气不断的与波纹填料碰撞，重油不断的下沉继续裂解，进行裂解处理生成炭黑，较轻的油气向上升至冷却器冷却成油。在管道内冷却后的油气分为液体和气体，其中气体为裂解气，液体为轻油，液体流入油罐储存。当炉内温度达到150时，裂解开始，温度达到 250时，裂解器旋转搅拌保证裂解完全、稳定进行。本项目设备不设置分气包，产生的重油在炉内自循环，无需出炉后再人工加入炉内裂解。同时进入裂解炉的原料为经磁选73、过的胶粉，裂解过程中不产生钢丝。油气冷却裂解气体经从裂解炉上端进入油气冷却器冷凝至 70，C4 以上有机烃类冷凝为成品油，用输油泵将成品输送到成品油库内进行存储；不凝气体（H2、CH4-C4H10和 H2S）为气相，通过管道直接输送到燃烧室，作为接下来裂解炉的热源燃料使用。油水分离裂解气体在冷凝后会产生少量水，这部分水在油水分离罐中被脱离出36来，高温条件下水蒸气与裂解产生的油气混合在一起，经冷却和油水分离后，绝大多数油进入储罐，少量油与水不易分离，因该水分中的油分有一定助燃作用，在裂解器燃烧室内增设雾化喷头设施，将该油水分离废水高压雾化处理后喷入裂解器燃烧室燃烧，生成的少量燃烧废气与裂解气燃74、烧废气一同排放。含油废水临时贮存在专用的储罐内，再雾化进入裂解器燃烧室内燃烧。炭黑处理裂解三小时后从裂解炉底部出料口接上真空出渣系统，炭黑出口用软管连接到炭黑收集槽，通过真空输送到炭黑集料仓，集料仓下部直接打包装袋。再用车运输于钢丝炭黑仓库内，不需要进行烘干干燥。每台设备的炭黑出料与加料同时进行。真空出渣原理是采用负压输送，气力输送管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短，气力输送末端配置有专用布袋除尘器，过滤气流中的炭黑粉尘。本项目一期工程配备 16 套裂解设备，二期工程配备 16 套裂解设备，为充分利用裂解气，裂解炉内轮胎开始裂解后，产生的不凝气通过管道逐步输送75、至燃烧室内燃烧。裂解器一次完成出料时间为 3h，填料与出料同步进行，项目以八台裂解器为一条生产线，每条生产线设一套双碱法脱硫除尘器。每台裂解炉由室温升至 200300的 1 小时内由液化气燃料作为燃料供热，1小时后，裂解气的产生趋于稳定状态，为自身供给裂解器燃料。这样，8 台裂解器即可以昼夜不间断连续运行。若中间因为设备检修或其他原因需要停止运行，则再次启动时重复上述步骤。每台裂解器产生的含油废水经雾化处理后喷入本裂解器燃烧。烟气处理系统：项目在每条生产线配套 1 套脱硫除尘设施，烟气经过脱硫除尘设施处理后，通过 15m 高的排气筒排放，两期建成后共设置 4 套脱硫除尘实施和 4 根排气筒。双76、碱法脱硫除尘水循环使用，不外排，除尘产生除尘渣，脱硫产生脱硫渣。产污环节分析产污环节分析根据工艺流程，本项目产污环节如下：37废水：燃烧废气处理系统中双碱法脱硫除尘水、油气循环冷却水、油水分离过程含油废水；职工生活污水。废气：裂解器燃烧废气（包括裂解炉产生的不凝气通过废气回收系统送入裂解炉焚烧产生的废气）、炭黑打包产生的放空粉尘、备用发电机运行时产生的废气。固废：生活垃圾；脱硫渣及除尘灰；炭黑尘；油渣、浮油、油泥。噪声：裂解器、各类泵和鼓风机等设备产生的噪声。其他说明：其他说明：（1）富余不凝裂解气处理）富余不凝裂解气处理项目产生的不凝气送至加热炉燃烧作为热源使用，实际生产过程中，所产生的的不77、凝气不可能是刚好用完的，会有少量的富余的不凝气产生，根据建设单位介绍，每条生产线设计配套一座无效燃烧室，在送至加热炉的不凝气管线处设置支路，将少量的富余的不凝气送至无效燃烧室燃烧处理，其产生的烟尘接入就近的燃烧废气处理设施处理，实现不凝气的缓冲、调控、不建设不凝气储存设施。富余的不凝气经无效燃烧后，尾气接入燃烧废气处理设施处理，由于富余的不凝气是在生产的同时进行了无效燃烧（随产随烧，不贮存），核算不凝裂解气燃烧废气时已考虑该部分源强，不重复计算。（2）储罐呼吸废气）储罐呼吸废气卧式储罐因其特殊的结构，可以承受较高的正压和负压，有利于减少油品的蒸发损耗，储存过程中基本可消除小呼吸损耗。同时，企业78、拟配套油气回收装置用于回收燃料油转运过程中的产生的油气，基本可消除大呼吸损耗。因此，本评价认为项目产生的大小呼吸废气基本可忽略不计。噪声：主要为裂解器、各类泵及风机等设备运行噪声。固体废物：主要包括双碱法脱硫除尘器产生的除尘灰及脱硫渣油罐清理产生的油渣及废矿油；职工生活垃圾。表表 2-15 污染物产排一览表污染物产排一览表类别污染物产生环节主要污染排放方式38物废气裂解器燃烧废气点火阶段氮氧化物、颗粒物点火时间较短，为非正常工况，利用不凝气燃烧废气排气筒排放不凝气体回收至裂解炉焚烧产生的废气颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃、H2S、臭气浓度、甲苯、二甲苯每条生产线配备一套脱硫除尘设施，燃烧废79、气拟通过脱硫除尘设施处理后经 15m高排气筒排放炭黑包装粉尘炭黑输送及打包炭黑尘在打包机周围设置胶门帘围合通过管道收集入袋式除尘器处理，处理工艺处理后经 15m高排气筒 DA005 排放，散落在车间内的粉尘及时用干式吸尘器清扫，收集的粉尘回磁选机磁选、打包。发电机废气备用发电机运行时产生的废气SO2、NO2和烟尘通过排烟管道排放废水双碱法脱硫除尘水裂解器燃烧废气采用双碱法脱硫除尘器处理SS循环使用，每天补充少量因除尘灰带走的水量、蒸发损耗的水量油气冷却水通过油气冷却器水循环系统，分离不凝裂解气及可凝液体循环使用不外排，每天补充因蒸发而损耗的水量含油废水产品油经冷却和油水石油类经雾化处理后喷入裂80、解39分离后产生（油水混合物）炉燃烧供热职工生活污水职工日常生活COD、BOD、氨氮、SS化粪池处理后用于周边林地灌溉施肥噪声噪声裂解器、各类泵及风机等设备运行时产生的噪声LeqA连续固废除尘灰、脱硫渣裂解器燃烧废气除尘脱硫除尘灰、脱硫渣作为制砖原料和建材原料外售给相关企业综合利用油渣清理油罐油渣、废矿物油委托有资质单位回收处置炭黑尘废气除尘炭黑尘回选机重新磁选、打包浮油、油泥烟气脱硫除尘收集产生的浮油经隔油以及沉淀油泥浮油、油泥委托有资质单位回收处置生活垃圾职工日常生活食物残渣、废旧用品等环卫部门清运处理与项目有关的原有环境污染问题（1）原项目污染情况）原项目污染情况本项目租赁xx市xx塑胶81、有限公司现有闲置场地进行建设，xx市xx塑胶有限公司原项目原辅材料及产品见下表 2-16 和 2-17。2-16 原项原辅材料一览表原项原辅材料一览表名称单位数量废塑料t/a39000活性炭t/a4.91PACt/a0.28PAMt/a0.25机油t/a0.3生物质燃料t/a700新鲜水t/a37554电kwh/a1225 万402-17 主要产品主要产品名称单位数量再生塑料颗粒t/a25000工艺流程及产污流程：工艺流程及产污流程：（1）人工分选：废塑料送入原料车间内，并进行初步的人工拆包和分选，此工序会产生不可利用的分选固废。（2）清洗：拆包及分拣后的塑料进入清洗区初步清洗，此工序会产生一82、定量的废水。（3）甩干：清洗后的废塑料用甩干机进行甩干，此工序会产生废水。（4）造粒（熔融挤出）：经过甩干后的塑料送入造粒机进行造粒。本项目进料方式为人工进料，原料和辅料加入造粒机后，加热至 170是塑料熔融。熔 融 挤 出 设 备 使 用 电 能，温 度 可 根 据 来 料 进 行 调 控（范 围140250）。聚乙烯（PE）分解温度为 220，聚丙烯（PP）的分解温度为300。参照 W1-05塑料制品 业环境管理体系审核作业指导书，加温过程可能产生少量的废气。该废气是本 项目主要的大气污染源，废气经集气罩收集后采用“生物燃烧炉+一级喷淋+二级喷淋+活性炭吸附装置”进行处理，处理后的废气由 83、16m 高排气简排放。融熔后的废塑料经挤压机挤压成条状半成品一熔融态再生塑料；造粒过程中滤网会有杂质附着，影响造粒工序，滤网经过焚烧后回用于造粒工序，废气经“二级喷淋+活性炭吸附”处理后由 16m排气筒排放。（5）冷却：条状半成品熔融态再生塑料经冷却池冷却至常温。（6）切粒：冷却后半成品进入切粒进行切粒，即为成品再生塑料颗粒。（7）包装：成品再生颗粒由编织袋包装，入库。2-18 原原项目产污环节一览表项目产污环节一览表类别产污环节污染物防治措施废气造粒工序非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度采用“气罩+生物燃烧炉+一级喷淋+二级喷淋+活性炭吸附装置”处理后由 16m41排气筒排放生物燃烧炉二氧化硫、氮84、氧化物、颗粒物采用“一级喷淋+二级喷淋+活性炭吸附装置”处理后由 16m排气筒排放滤网焚烧颗粒物采用“水旋真空泵+二级喷淋+活性炭吸附装置”处理后由16m排气筒排放废水员工生活污水COD、NH3-N、SS、BOD5经生活污水储水池后排入厂内污水处理站处理清洗废水SS、COD、BOD5厂内污水处理站处理喷淋塔废水SS冷却水SS、COD噪声造粒机、切粒机等等效连续 A声级选用低噪声设备固体废物人工分选分选固废外售清洗废塑料渣回用于生产污水处理沉淀池污泥外售造粒废滤网焚烧后回用废气处理废活性炭委托有资质单位处理设备维修废机油委托有资质单位处理员工生活垃圾生活垃圾由环卫部门处理根据现场调查，现有场地内85、污水池及沉淀池均已清空，无残留污水，原场地内的危废间内无遗留危险废物，地面也已做好防腐防渗措施；场地内设备均已搬空，土地完成硬化处理（场地现状见附图 7），无与本项目有关的环保遗留问题，项目于 10 月 25 日对项目周边开展了地下水及地表水监测（监测情况见附件 7），根据监测报告分析结果显示，地下水环境质量满足了地下水质量标准（GB/T 14848-2017）中三类水体标准，地表水环境质量满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中二类水体标准。本项目所在区域的环境质量现状良好。42三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状3.1.1 大气环境质量现状大气环境质量现状86、本项目环境空气功能区为二类区，执行环境空气质量标准（GB3095-2012）及其修改单中的二级标准。根据环境影响评价技术导则-大气环境（HJ2.2-2018），项目所在区域达标情况判定优先采用国家或地方生态环境主管部门公开发布的环境质量公告或环境质量报告中的数据和结论。根据xx省生态环境厅公布的2022 年 6 月xx省城市环境空气质量状况显示，2022 年 6 月xx市全市综合指数 1.34，达标天数比例 100%，首要污染物为臭氧，SO2、NO2、PM10、PM2.5的平均浓度均达标，CO和 O3的特定百分位数平均值均达标。详见：http:/ 3-1 2022 年年 6 月设区城市环境空气87、质量情况月设区城市环境空气质量情况城市城市综合综合指数指数达标达标天数天数比例比例SO2NO2PM10PM2.5CO-95perO3-8h90per首要首要污染污染物物xx1.34100%5131670.658臭氧综上所述，本项目所在地 PM10、SO2、NO2、PM2.5、CO、O3均可达到环境空气质量标准（GB3095-2012）及其修改单二级标准要求。因此，区域环境符合二类环境空气功能区，项目所在区域属于达标区。3.1.2 地表水环境质量现状地表水环境质量现状项目所在区域水环境为九龙江北溪水系万安溪，水环境功能属地表水环境质量标准中 III 类水质标准。根据xx市生态环境局发布的“xx市88、流域水环境质量状况（2021 年 1-8 月）”显示：2021 年 1-7 月，全市 3 条主要河流 76 个国省控（考）断面 I-III 类水质比例为 97.4%。其中，九龙江流域国省控断面 I-III 类水质比例为 100%；汀江流域国省控断面 I-III 类水质比例为 97.2%；韩江流域国省控断面 I-III 水质比例为 80%，闽江流域国省控断面 I-III 水质比例为 100%；长江流域国控断面 I-III 类水质比例为 100%。2021年 1-8 月，xx市省控小流域 49 个监测断面 I-III 类水质比例为 100%。43其中，九龙江流域国省控断面 I-III 类水质比例为89、 100%；汀江（韩江）流域国省控断面 I-III 类水质比例为 100%；闽江流域国省控断面 I-III 类水质比例为 100%。无劣 5类水质的断面。详见：http:/ 2022.10.25 在项目水域周边开展地表水环境质量检测。区域地表水水质执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类标准。表表 3-2 水质监测断面布设水质监测断面布设断面编号溪流名称断面位置点位坐标监测项目监测时间W1万安溪小溪项目区上游200m（对照断面）252153.87N1171417.69EpH、水温、化学需氧量、五日生化 需 氧 量、氨氮、石 油 类、镉、铜、汞、砷、铬、六 价铬、苯、甲苯、邻二甲苯90、对二甲苯、间二甲苯2022.10.25-10.26；1 次/天W2万安溪交汇口项目区下游150m（控制断面）252210.64N1171428.37EW3万安溪万安溪交汇口上游500m（对照断面）252227.18N1171426.63EW4万安溪交汇口下游 500m（控制断面）252217.71N1171436.09E（1）分析方法根据国家环保总局颁发的环境监测技术规范和环境监测分析方法的有关规定和要求执行，本次监测因子分析方法如表 3-3 所示。表表 3-3 监测因子分析方法监测因子分析方法检测项目检测项目方法标准号方法标准号方法名称方法名称检出限检出限地表水pH值HJ 1147-20291、0水质 pH的测定 电极法/水温GB 13195-1991水质 水温的测定 温度计法/化学需氧量HJ 828-2017水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法4mg/L五日生化需氧量HJ 505-2009水质 五日生化需氧量（BOD5）的测定 稀释与接种法0.5mg/L氨氮HJ 535-2009水质 氨氮的测定 纳氏试剂分光光度法0.025mg/L石油类HJ 637-2018水质 石油类和动植物油类的0.06mg/44测定 红外分光光度法L铜HJ 700-2014水质 65 种元素的测定 电感耦合等离子体质谱法0.08g/L汞HJ 694-2014水质 汞、砷、硒、铋和锑的测定 原子荧光法0.04g92、/L砷0.3g/L铬GB 7466-1987水质 总铬的测定 二苯碳酰二肼分光光度法0.004mg/L六价铬GB 7467-1987水质 六价铬的测定 二苯碳酰二肼分光光度法0.004mg/L镉HJ 700-2014水质 65种元素的测定 电感耦合等离子体质谱法0.05g/L苯HJ 639-2012吹扫捕集/气相色谱-质谱法1.4g/L甲苯1.4g/L邻二甲苯1.4g/L对二甲苯2.2g/L间二甲苯2.2g/L（2）评价方法根据环境影响评价技术导则地表水环境（HJ2.3-2018）附录 D 水环境质量评价方法。A、一般性水质因子（随着浓度增加而水质变差的水质因子）的指数计算公式：Si，j=Ci93、，j/Csi式中：Si，j-评价因子 i 的水质指数，大于 1表明该水质因子超标；Ci，j-评价因子 i在 j 点的实测统计代表值，mg/L；Csi-评价因子 i 的水质评价标准限值，mg/L。B、溶解氧（DO）的标准指数计算公式：SDO，j=DOs/DOjDOjDOfDOjDOf式中：SDO，j-溶解氧的标准指数，大于 1表明该水质因子超标；45DOj-溶解氧在 j点的实测统计代表值，mg/L；DOs-溶解氧的水质评价标准限值，mg/L；DOf-饱和溶解氧浓度，mg/L，对于河流，DOf=468/(31.6+T)，对于盐度比较高的湖泊、水库及入海河口、近岸海域，DOf=(491-2.65S)94、/(33.5+T)；S-实用盐度符号，量纲一；T-水温，。C、pH 值的指数计算公式：pHj7.0pHj7.0式中：SpH，j-pH 值的指数，大于 1表明该水质因子超标；pHj-pH 值实测统计代表值；pHsd-评价标准中 pH值的下限值；pHsu-评价标准中 pH值的上限值。（3）监测结果与分析采用指数法判断分析超标率，水质现状监测资料统计结果见表 3-4。表表 3-4 10.25 水质监测及评价结果水质监测及评价结果(单位：单位：mg/L)采样日期采样日期2022.10.25完成日完成日期期2022.10.31标准限值最大污染指数样品状样品状态态液态样品样品编号编号D001-009、E095、01-009F001-009、G001-016项目项目W1小溪项目区上游200m（对照断面）252153.87N1171417.69EW2交汇口项目区下游150m（控制断面）252210.64N1171428.37EW3万安溪交汇口上游500m（对照断面）252227.18N1171426.63EW4交汇口下游500m（控制断面）252217.71N1171436.09E/46pH（无量纲）7.27.17.27.26-90.175水温（）29292828/化学需氧量（mg/L）1317710200.65五日生化需氧量（mg/L）3.03.22.62.840.765氨氮（mg/L）1.930.496、780.4010.4881.00.544石油类（mg/L）0.010.010.010.010.050.01镉（mg/L）510-52.710-4510-5510-50.0050.02铜（mg/L）810-5810-5810-5810-510.001汞（mg/L）410-5410-5410-5410-50.00010.124砷（mg/L）310-4310-4310-4310-40.050.23铬（mg/L）0.0330.0040.0040.015/六价铬（mg/L）0.0140.0040.0040.0040.050.1苯（mg/L）1.410-31.410-31.410-31.410-30.0197、0.001甲苯（mg/L）1.410-31.410-31.410-31.410-30.70.05邻二甲苯（mg/L）1.410-31.410-31.410-31.410-3/对二甲苯（mg/L）2.210-32.210-32.210-32.210-3/间二甲苯（mg/L）2.210-32.210-32.210-32.210-3/表表 3-5 10.26 点位水质监测结果点位水质监测结果(单位：单位：mg/L)采样日期采样日期2022.10.26完成日期完成日期2022.11.01标准限值最大污染指数样品状态样品状态液态样品编样品编号号D010-018、E010-018F010-018、G02598、-04047检测项目检测项目采样点位采样点位/检测结果检测结果/W1小溪项目区上游200m（对照断面）252153.87N1171417.69EW2交汇口项目区下游150m（控制断面）252210.64N1171428.37EW3万安溪交汇口上游500m（对照断面）252227.18N1171426.63EW4交汇口下游 500m（控制断面）252217.71N1171436.09EpH（无量纲）7.27.17.37.16-90.175水温（）29292929/化学需氧量（mg/L）121589200.65五日生化需氧量（mg/L）2.93.02.72.940.765氨氮（mg/L）1.96099、.4920.4090.4951.00.544石油类（mg/L）0.010.010.010.010.050.01镉（mg/L）2.410-4510-5510-5510-50.0050.02铜（mg/L）810-5810-5810-5810-510.001汞（mg/L）410-5410-5410-5410-50.00010.124砷（mg/L）310-4310-4310-4310-40.050.23铬（mg/L）0.0410.0040.0040.019/六价铬（mg/L）0.0150.0040.0040.0050.050.1苯（mg/L）1.410-31.410-31.410-31.410-30.100、010.001甲苯（mg/L）1.410-31.410-31.410-31.410-30.70.05邻二甲苯（mg/L）1.410-31.410-31.410-31.410-3/对二甲苯（mg/L）2.210-32.210-32.210-32.210-3/48间二甲苯（mg/L）2.210-32.210-32.210-32.210-3/（4）水质现状评价结果根据上表监测结果可知，万安溪的 pH、COD、BOD5、氨氮、甲苯、石油类、砷、汞、镉、铅、六价铬监测浓度均小于地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准限值，悬浮物小于地表水资源质量标准（SL63-94）三级标准限值，超标率为 101、0。说明万安溪水环境质量现状良好，能够达到现有环境功能要求。3.1.3 声环境质量现状声环境质量现状项目位于xx市xx区白沙镇营边村硿口，声环境为 2类功能区，执行声环境质量标准（GB3096-2008）的 2类标准，根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），本项目厂界外周边 50m 范围内不存在声环境保护目标，无需开展声环境现状监测。3.1.4 生态环境质量现状生态环境质量现状根据建设项目环境影响报告表编制指南（污染影响类）（试行）可知，产业园区外建设项目新增用地且用地范围内含有生态环境保护目标时，应进行生态现状调查。本项目位于xx市xx区白沙镇营边村硿口，项目租赁现有厂102、房，用地范围内无生态环境保护目标，故不需要开展生态环境现状调查。3.1.5电磁辐射环境质量现状电磁辐射环境质量现状本项目不属于电磁辐射类项目，故不开展监测和评价。3.1.6 地下水、土壤环境质量现状地下水、土壤环境质量现状根据建设项目环境影响报告表编制指南（污染影响类）（试行），原则上不开展环境质量现状调查。建设项目存在土壤、地下水环境污染途径的，应结合污染源、保护目标分布情况开展现状调查以留作背景值。本项目委托xxxx检测技术有限公司于 2022.10.25 在项目厂区周边开展地下水环境质量检测。区域地下水水质执行地下水质量标准49（GB/T14848-2017）中的类标准。（1）监测点位监103、测点位见表 3-6 和附图检测点位图。表表 3-6 监测点位基本情况监测点位基本情况监测点位位置说明检测因子监测时间DW125226.8N1171427.48E生产车间旁（下游）pH、色度、挥发酚类、氨氮、汞、砷、镉、铅、铁、六价铬、石油类、苯、甲苯、二甲苯、邻二甲苯、对二甲苯、间二甲苯、苯乙烯2022.10.25，1 次/天DW225225.14N1171422.42E燃油储罐旁（下游）DW325222.78N1171421.5E生产车间旁下游）表表 3-7 监测井参数一览表监测井参数一览表监测项目点位名称DW1DW2DW3坐标25226.8N1171427.48E25225.14N1171104、422.42E25222.78N1171421.5E温度（）21.221.521.5井深（m）123028水面至井口深度（m）4119井水深度（m）81919（2）评价方法地下水水质现状评价采用标准指数法。标准指数1，表明该水质因子已超标，标准指数越大，超标越严重。标准指数计算公式分为以下两种情况：A、对于评价标准为定值的水质因子，其标准指数计算方法见公式：Pi=Ci/Csi式中：Pi-第 i 个水质因子的标准指数，量纲为 1；Ci-第 i 个水质因子的监测浓度值，mg/L；Csi-第 i 个水质因子的标准浓度值，mg/L。B、对于评价标准为区间值的水质因子（如 pH），其标准指数计算方法见公105、式：50式中：PpH-pH 的标准指数，量纲为 1；pH-pH 的监测值；pHsu-标准中 pH的上限值；pHsd-标准中 pH的下限值。（2）监测结果表表 3-8 监测结果一览表监测结果一览表检测项目采样点位/检测结果评价标准（类标准）最大污染指数是否达标DW1DW2DW3pH（无量纲）7.77.57.76.58.51达标色度（度）555250.2达标挥发酚类（mg/L）0.00030.00030.00030.002mg/L0.15达标氨氮（mg/L）0.5190.0250.0250.50mg/L0.075达标汞（mg/L）410-5410-5410-51ug/L0.16达标砷（ug/L）3106、10-4310-4310-410ug/L0.03达标镉（ug/L）510-5510-5510-55ug/L0.01达标铅（ug/L）910-5910-5910-510ug/L0.01达标铁（mg/L）0.030.030.030.3mg/L0.1达标六价铬（mg/L）0.0040.4450.0040.05mg/L0.08达标石油类（mg/L）0.010.010.010.05mg/L/苯（ug/L）1.410-31.410-31.410-310ug/L0.14达标甲苯（ug/L）1.410-31.410-31.410-3700ug/L0.01达标邻二甲苯（mg/L）1.410-31.410-31.107、410-3/对二甲苯（mg/L）2.210-32.210-32.210-3/间二甲苯（mg/L）2.210-32.210-32.210-3/苯乙烯（mgL）610-4610-4610-420ug/L0.05达标51根据监测结果可知，各监测点位监测值指标指数均1，地下水水质满足地下水质量标准（GB/T14848-2017）中的类标准，地下水环境质量良好。根据环境影响评价技术导则土壤环境（试行）（HJ964-2018），本项目属于其他行业。可不开展土壤环境影响评价工作。环境保护目标3.2.1 环境保护目标环境保护目标根据现场踏勘，项目敏感保护目标详见表 3-9；项目评价范围内敏感保护目标见附图 3108、。表表 3-9 项目周边环境敏感目标项目周边环境敏感目标环境要素环境敏感目标与厂区相对方位与厂区最近距离（m）规模（人）保护要求大气环境厂界周边 500m范围内无大气环境敏感目标GB3095-2012 二级声环境厂界周边 50m范围内无声环境敏感目标GB3096-2008 2 类地表水万安溪NE117m1.28m/s类渔业用水及农业用水地下水环境厂界外 500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源生态环境用地范围内无生态环境保护目标距离项目最近的居民点为西北方向1.3公里以外的白沙镇，白沙镇常住人口约为26265人，由于距离项目地距离较远，且周边环境无果园与农田等109、农业区域，因此本项目对白沙镇的污染影响较小。污染物排放控制标准3.3.1 水污染物排放标准水污染物排放标准生活污水经化粪池处理后用于周围林地灌溉，执行农田灌溉水质标准（GB5084-2021）旱作标准。表表 3-5 农田灌溉水质标准农田灌溉水质标准（GB5084-2021）污染物pH（无量纲）CODCrBOD5SS52旱作标准5.58.5200mgL100mg/L100mg/L3.3.2 大气污染物排放标准大气污染物排放标准根据排污许可证申请与核发技术规范废弃资源加工工业（HJ1034-2019）表 23，热裂解中热裂解炉执行排放标准石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）和恶臭110、污染物排放标准（GB14554-93）标准。项目生产过程中裂解炉废气中有组织颗粒物、SO2、NOx、甲苯、二甲苯、二噁英执行石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）中表 4大气污染物排放限值；非甲烷总烃、炭黑尘执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值二级标准要求。H2S、臭气浓度执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）标准。厂区内 VOCs 执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录 A中表 A.1 厂区内 VOCs 无组织排放限值要求。表表 3-7 大气污染物排放标准大气污染物排放标准排放方式污染因子111、标准限值标准名称有组织炭黑尘排放浓度 18mg/m3排放速率 0.15kg/h大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）非甲烷总烃排放浓度 120mg/m3排放速率 10kg/h颗粒物20mg/m3石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）二氧化硫100mg/m3氮氧化物150mg/m3甲苯15mg/m3二甲苯20mg/m3二噁英0.1ng-TEQ/m3H2S排放速率 0.33kg/h恶臭污染物排放标准（GB14554-93）臭气浓度2000（无量纲）无组织炭黑尘肉眼不可见大气污染物综合排放标准53（GB16297-1996）颗粒物周界外浓度最高点0.12mg/m3石油化学112、工业污染物排放标准（GB31571-2015）甲苯周界外浓度最高点3.0mg/m3二甲苯周界外浓度最高点1.5mg/m3非甲烷总烃周界外浓度最高点4.0mg/m3监控点 1h 平均浓度值 10mg/m3；监控点处任意一次浓度值 30mg/m3挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）H2S厂界处最高浓度最高点 0.06mg/m3恶臭污染物排放标准（GB14554-93）臭气浓度20（无量纲）3.3.3 噪声排放标准噪声排放标准项目施工期场界噪声排放执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）中表 1 标准。具体排放限值详见表 3-8。项目区划为 2 类声功能区，113、运营期厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 2 类标准限值。具体排放限值详见表3-9。表表 3-8 建筑施工场界环境噪声排放标准（建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）项目昼间/dB（A）夜间/dB（A）场界环境噪声排放限值7055表表 3-9 工业企业厂界环境噪声排放标准（工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）位置厂界外声环境功能区类别昼间/dB（A）夜间/dB（A）项目厂界外 1m26050543.3.4 固废排放标准固废排放标准本项目一般工业固体废物按一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020114、）的要求执行。危险固废按危险废物贮存污染控制标准（2013修订版）（GB18597-2001）的要求执行。总量控制指标根据xx省人民政府关于全面实施排污权有偿使用和交易工作的意见（闽政201654 号），排污权交易的水污染物仅核定工业废水和工业废气部分。建设单位需按照标准严格控制其排放，COD、NH3-N、SO2、NOx 总量通过排污权交易购买获得，VOCs（以非甲烷总烃表示）总量需要通过区域调剂、倍量削减获得。（1）废水项目生活污水采用化粪池处理后作为肥料用于周边山林的浇肥，污水作为肥料被植物吸收不排放。因此，污水排放指标不必执行总量控制。（2）废气根据工程分析，本项目一期工程总量控制指标为115、：SO2：11.65t/a、NOX：4.759/a、VOCs：1.656t/a。二期工程新增总量控制指标为：SO2：11.65t/a、NOX：4.759/a、VOCs：1.656t/a。即二期建成后全厂的大气污染物排放总量控制指标为：SO2：23.3t/a、NOX：9.518/a、VOCs：3.312t/a。建设单位应尽快在排污权交易平台申购所需总量，待完善相关手续后方可投入运营。55四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施4.1.1 施工期水污染防治措施施工期水污染防治措施施工期间应采取有效的处理措施，降低施工期废水对环境的影响。主要措施有：施工砂石料、临时挖方等，要找合适地点堆放，对于116、如油料、化学品物质等施工材料更应妥善保管，并备有临时遮挡的帆布，避免被暴雨冲刷进入地表水体污染水质。在施工场地设置临时简易的隔油沉淀池，砂石料冲洗废水经沉淀池沉淀处理后，清水回用。合理安排施工时间，尽量避免在雨季施工，以减少因雨水冲刷，造成的泥沙流失入周边地表水体。各类的建筑材料堆放点应设蓬盖，暴雨时设土工布围栏，以减少雨水冲刷造成污染。对于生活垃圾、施工垃圾，由于进入水体会造成污染，所以均要求组织回收、分类、贮藏和处理并应交由环卫部门妥善处置。施工现场设置临时化粪池，接纳员工在厂区所产生的生活污水，处理后的生活污水暂存于蓄污池后通过管道用于周边山地的浇肥。经采取以上措施后，项目施工期对地表水117、环境的影响将大大减少。因此，项目施工期的水污染防治措施是可行的。4.1.2 施工期废气污染防治措施施工期废气污染防治措施为使拟建项目在施工期扬尘对周围环境空气的影响减少到尽可能小的限度，建议采取以下防护措施：运输车辆加蓬盖，且离开装卸场前先将车辆冲洗干净，减少车轮、底盘等携带泥土散落路面。运输车辆进入施工场地应低速行驶和限速行驶，减少扬尘产尘量。56对运输过程中落在路面上的泥土要及时清扫，以减少运行过程中的扬尘。采用商品混凝土，不单独设置混凝土搅拌站。在施工现场必须采取防风遮盖措施及洒水降尘。施工结束时，应及时对施工占用场地进行清理，恢复地面道路及植被。使用性能优良的施工机械和施工车辆，进入施118、工现场的车辆性能必须符合轻型汽车污染物排放限值及测量方法(GB18352-2001)及车用压燃式发动机污染物排放限值及测量方法(GB17691-2001)的要求，禁止使用不符合上述性能的施工车辆。只要加强管理、切实落实好上述相应措施，施工场地扬尘对周围大气环境的影响将会大大降低，同时其对环境的影响也将随施工的结束而消失。因此，项目施工期的大气污染防治措施是可行的。4.1.3 施工期噪声影响防治措施施工期噪声影响防治措施虽然施工作业噪声不可避免，但可通过采取相应措施减少噪声对周围环境的影响。建议建设单位采取以下措施降低施工噪声的影响：尽量选用低噪声设备，大型设备均安装减震座垫。应经常对施工设备进119、行维护保养，避免由于设备性能减退而使噪声增强的现象发生。整体设备应安放稳固，并与地面保持良好接触，有条件的应使用减振机座，降低噪声。施工期噪声应按建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）进行控制，应合理安排施工时间，尽量避免高噪声设备同时施工，在夜晚 22时至翌日 6时应禁止高噪声设备的施工，特殊情况需报有关部门审批。运输车辆经过居民区时应适当减速，禁止使用高音喇叭。施工单位应采用先进的低噪声施工机械，禁止露天开锯。必须加强施工机械的维护保养，使机械处于最佳工作状况。57施工单位要加强管理和调度，提高工效，尽可能集中产生较大噪声的机械进行突击作业，优化施工时间，以便缩短施工噪声120、的污染时间，缩小施工噪声的影响范围。综上所述，项目采取上述相应措施后，对周围声环境及环境敏感点的影响较小。因此，项目施工期的声环境污染防治措施是可行的。4.1.4 施工期固体废物处置措施施工期固体废物处置措施施工期对生态环境影响主要为使被占用土地利用类型发生改变，地表植被的铲除或压占将会改变局部区域内的生态景观类型与格局；同时区域植被覆盖面积的减少，引起生物量短期内减少；施工过程中场地开挖对土地造成扰动影响，堆填土石方工程将对局部地表土壤产生扰动，造成一定的水土流失。对水土流失的影响在基坑开挖、堆土、填方等工序由于原土质受到侵扰，会新增一定量的水土流失。为防止水土流失，建设单位在施工期间应尽量121、避开雨天施工，施工扰动的地表应及时压实，若施工期间适逢下雨，则需用塑料布覆盖松软作业面及土堆，使水土流失影响得到有效控制。合理安排地表的绿化和硬化工程，建设防护挡墙、排水沟，缩短地表裸露时间，施工结束后可基本消除水土流失等生态影响。本项目施工期拟对厂区西侧的池塘进行填方处理，土石方平衡见下表。表表 2.1-1 土石方平衡表土石方平衡表区域名称土石方开挖土石方回填取土弃方小计场地平整基础小计场地回填基础绿化覆土数量来源数量去厂区西侧池塘1494m359m31435m31494m31394.4m3/99.6m3/为减少施工期固体废物对周围环境的影响，建议采取以下措施：施工场地设立建筑垃圾临时堆放场122、，堆放场用地应进行固化、建设围墙、备有防雨塑料薄膜。建筑垃圾中废钢筋、包装水泥袋、塑料袋、废纸箱等有用的资源可以58收集回收利用。不宜混在建筑碴土中填地，避免资源浪费，也防止废机油之类有毒的东西污染环境。建设单位应在项目施工期结束后及时对施工现场进行整理和清扫，根据各类建筑垃圾不同性质，进行相应的处理，避免建筑垃圾随意堆放或丢弃，影响区域内的环境质量及景观。在施工场地设置垃圾筒，生活垃圾定点收集，及时清运。运营期环境影响和保护措施4.1.2 运营期废气运营期废气4.1.2.1 废气源强分析废气源强分析（1）裂解炉燃烧废气根据厂家提供资料，裂解炉初次启动时由液化气作为热源启动，加热 3小时后即可123、稳定产生不凝气，此时的热源可完全利用不凝气供应。待首次点火后，裂解炉产生的不凝油气可以自给自足，用导管导向裂解炉燃烧室，作为下一步裂解反应的初始热源，液化气仅作为初次点火使用，点火约 3h。点火阶段本项目液化气仅在每台裂解炉点火时使用。根据建设单位提供资料，裂解炉首次点火需用液化气，液化气使用量约为 0.5t/a，点火时间约 3 小时，后期即可由不凝气稳定供热。液化气燃烧仅产生少量二氧化碳、水及二氧化硫，根据第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册中液化石油气工业锅炉的污染物产排污系数：二氧化硫 20Skg/t-原料则本项目一期点火阶段产生二氧化硫量为 SO20.001t/a，二期点火阶段124、点火阶段产生二氧化硫量为 SO20.001t/a，引风机风量为 4000m3/h。点火阶段产生的燃烧废气引入不凝气燃烧废气处理设施处理后排放，处理工艺为脱硫除尘设施，处理后通过 15m 高排气筒排放。SO2的处理效率为15%,则点火阶段燃烧废气产生及排放情况见表 4-1。59表表 4-1 项目点火阶段燃烧废气污染物排放情况一览表项目点火阶段燃烧废气污染物排放情况一览表污染物来源污染物产生量（t/a）产生速率（kg/h）产生浓度(mg/m3)处理效率排放速率（kg/h）排放浓度(mg/m3)排放量1#线燃 烧室 点火SO2一期0.000250.02515%0.00091.250.000192#线125、燃 烧室 点火SO2一期0.000250.02515%0.00091.250.000193#线燃 烧室 点火SO2二期0.000250.02515%0.00091.250.000194#线燃 烧室 点火SO2二期0.000250.02515%0.00091.250.00019合计0.001根据上表可知，点火阶段颗粒物、SO2排放浓度可满足石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）表 4 标准。项目每次点火时间为 3.0 小时，每台裂解器每年点火 2 次，一期项目年点火次数约 32 次，二期项目年点火次数约 32 次，属于非正常工况情况。裂解炉不凝气体燃烧废气A.二噁英二噁英主要是物126、质中存在的氯源和不完全燃烧造成的，氧气、氯元素和金属元素是生成二噁英的必备条件。其中氯源(如 PVC、氯气、HCl 等)是二噁英产生的前驱物，金属元素如(Cu、Fe)为二噁英产生的催化剂。当燃烧温度低于 800，烟气停留时间小于 2s 时，燃烧物中部分有机物就会与分子氯或氯游离基反应生成二噁英。本项目热裂解过程温度为 200420，裂解60过程为贫氧环境，不是燃烧；裂解气燃烧过程中，燃烧温度高于 1100，高于二噁英的生成温度；项目裂解的废轮胎中不含有机或无机氯（轮胎生产时用到的添加剂中不含氯，橡胶主要采用天然橡胶和合成橡胶，均为非氯丁橡胶）；不存在金属阳离子作为催化剂。因此本项目生成过程不具127、备生成二噁英的条件。可认为本项目裂解过程几乎不产生二噁英，也无重金属颗粒物产生。根据排污许可证申请与核发技术规范 废弃资源加工工业（HJ1034-2019），确定本次不凝气燃烧后主要污染物：烟尘、SO2、NO2、非甲烷总烃、硫化氢、甲苯、二甲苯。废气产生规律：裂解器一次完整的裂解时间为 3h，填料、冷却和出料同时进行，裂解反应进行并开始燃烧不凝裂解气提供热源的实际时间为 3h左右，当裂解持续 3h 后即进料与出料同时进行，即每釜裂解过程中裂解气燃烧的时间为 24h；八台裂解炉为一条生产线,每条生产线配备一个脱硫除尘设施，每两台裂解炉配备一台引风机及两台鼓风机，燃烧废气通过双碱法脱硫除尘处理后排128、放，排气筒尾气配套一台引风机，鼓风机风量较小，主要作用为防止回火及添加空气支持燃烧，每台引风机风量为 4000m3/h，根据前述工艺流程，一期工程最多同时 9 台（包括无效燃烧室 1 台，多余不凝气随着生产的同时进入无效燃烧室进行燃烧，有效燃烧与无效燃烧废气经同一废气处理措施处理后通过同一排气筒外排，故不再分述二者源强）引风机工作，二期工程建成后最多同时 17 台引风机工作，每台每天工作 24h，则一期总风量约为 2.592108m3/a，二期总风量约为 4.896108m3/a，项目采用商丘xx环保科技有限公司生产的裂解设备，该设备的容积为 10t15t，本项目年工作天数为 300 天，每天129、 24 小时连续生产，因此年运行时间为 7200 小时。根据物料平衡分析可知，项目产生的不凝气送至燃烧室燃烧作为热源使用，实际生产过程中，作为燃料使用的不凝气 2872.987t/a。A、SO2、H2S根据诸多文献资料可知，因废旧轮胎的裂解系在贫氧气氛中进行，裂解61气中的 S 主要以 H2S 的形式存在，仅有极少含量以 SO2的形式存在，基本上不存在其他分子量较大的含硫有机化合物。裂解气作为裂解器加热炉燃料燃烧，裂解气中的 H2S在加热炉中充分与氧接触，发生如下反应：2H2S+3O2=2SO2+2H2O（按 95%计），另有少量 H2S 未发生反应（按5%计）。根据前文分析可知，不凝裂解气中130、硫元素含量约为 40.88t/a。则一期 SO2产生量为 77.672t/a，H2S 产生量为 2.3/a。二期 SO2产生量为77.672t/a，H2S产生量为 2.3/a。B、颗粒物、氮氧化物、非甲烷总烃和臭气浓度根据废轮胎的热裂解处理工艺工程化分析（康永，榆林市瀚霆化工技术开发有限公司，10.13520/ki.rpte.2020.15.011）中对不凝气燃烧产生的污染物定量分析结果，非甲烷总烃产污系数为0.48kg/t-原料，NOx产污系数为1.67kg/t-原料，颗粒物产污系数为2.015kg/t-原料。则一期非甲烷总烃产生量为1.922t/a，NOx产生量为6.732t/a，颗粒物产131、生量为8.122t/a。二期非甲烷总烃产生量为1.922t/a，NOx产生量为6.732t/a，颗粒物产生量为8.122t/a。C.炭黑尘根据废轮胎回转窑热解特性及应用研究（张志霄，浙江大学博士论文，2004 年），采用旋转设备热解炭黑的粒径集中在 0.25mm，粒径较大。炭黑出料时，为避免撒漏和产生粉尘废气，项目采用的封闭式螺旋出渣机与炭黑出料口（直径 0.4m）严密对接，炭黑在出渣过程中被封闭在管道中，末端直接炭黑分离箱对接，可有效防止炭黑尘的外泄散逸。真空出渣是采用负压输送，自吸进料，气力输送末端配置有专用布袋除尘器（除尘效率按99%计），过滤气流中的炭黑粉尘。处理后的炭黑尘引至排气筒排132、放。按平均风量 2000m3/h 计算，根据逸散性工业粉尘控制技术炭黑尘逸散排放因子为 0.1kg/t，一期出料量按 40000t/a，二期出料量按 40000t/a。根据计算可知，一期炭黑产尘量为 4t/a，二期炭黑产尘量为 4t/a。每台设备的炭黑出料时间约为 2 小时，每台裂解设备裂解次数为 449 次/a，炭黑收集时间为6228736h，产生速率为 0.139kg/h，产生浓度为 69.5mg/m，则一期排放量为0.04t/a，排放速率为 0.001kg/h，排放浓度为 0.695mg/m。二期排放量为0.04t/a，排放速率为 0.001kg/h，排放浓度为 0.695mg/m。C.133、甲苯、二甲苯根据废轮胎回转窑热解油油品分析及加氢精制研究D（陆王琳，浙江大学，2007:32-37）中对裂解油BTX（苯、甲苯和二甲苯）定量分析结果，裂解油中含5.28%甲苯和4.95%二甲苯。根据项目设计资料油水分离废水中裂解油含量为0.1%，则裂解油含量约为0.97t/a。经核算，一期项目裂解炉和燃烧室燃烧废气中甲苯和二甲苯产生量分别为0.051t/a、0.048t/a。二期项目裂解炉和燃烧室燃烧废气中甲苯和二甲苯产生量分别为0.051t/a、0.048t/a。裂解炉产生的不凝气燃烧废气产生污染物量如下：裂解炉产生的不凝气燃烧废气产生污染物量如下：一期工程：SO2产生量为 38.836t/134、a，H2S产生量为 2.04t/a。非甲烷总烃产生量为 1.922t/a，NOx 产生量为 6.732t/a，颗粒物产生量为 8.122t/a。甲苯产生量为 0.051t/a，二甲苯产生量为 0.048t/a。二期工程新增：SO2产生量为 38.836t/a，H2S 产生量为 2.04t/a。非甲烷总烃产生量为 1.922t/a，NOx 产生量为 6.732t/a，颗粒物产生量为 8.122t/a。甲苯产生量为 0.051t/a，二甲苯产生量为 0.048t/a。储油罐区废气储油罐区废气据建设单位提供的资料，本项目一期共设热解油储油罐（拱顶罐）4个，二期新增热解油储油罐（拱顶罐）4 个，一期总135、有效容积为 360m3，本项目一期年产燃料油约 40000t/a，密度:870kg/m3，因此一期热解油体积为51724.15m3/a。热解油在储存过程中因储罐产生的大、小呼吸产生废气，污染物为非甲烷总烃。根据废轮胎回转窑热解特性及应用研究（张志霄，浙江大学博士论文，2004 年）等文献资料，轮胎裂解油中轻质馏分（沸程 200350）约占 70%，重质馏分（沸程350）30%。631、大呼吸排放大呼吸排放是由于人为的装料与卸料而产生的损失。因装料的结果，一定浓度的蒸气从呼吸阀中呼出，造成了物料的蒸发损失；而卸料时，吸入新鲜空气，由于液面上方气体没有饱和，促使物料蒸发速度加快，使其重新达到饱和，136、饱和蒸气将在下一次卸料操作中被呼出。储罐大呼吸废气排放量参照石油库节能设计导则（SH/T3002-2000）附录 A 中推荐的大呼吸蒸发损耗计算公式进行计算：拱顶罐（固定顶罐）式中：LDW拱顶罐年大呼吸蒸发损耗量（m3/a）；V1泵送液体入罐量（m3）；N油罐年周转次数；N=Q/VQ油罐年周转量（m3/a）；V油罐容积（m3）；K单位换算常数，K=51.6KT周转系数；N36 时，KT=(180+N)/6N，N36 时，取 KT=1；K1油品系数，汽油 K1=1，原油 K1=0.75，取 K1=0.85；Py1油罐内液面最低温度所对应的蒸汽压（kPa）；Py2油罐内液面最高温度所对应的蒸汽压（137、kPa）；Py油品平均温度下的蒸汽压（kPa）；裂解油其成分为轻石脑油 21.07%、重石脑油15.67%、瓦斯油20.18%、煤油 11.61%及其它，通过查找烃类和石油产品蒸气压，瓦斯油及煤油的在 20时的蒸汽压小于 0.5kPa，石脑油的饱和蒸气压不断发生变64化，差值变化高的达 32.7kPa、低的仅为 0.6kPa，取平均值 16.65kPa，通过计算，确定裂解油的平均温度下的蒸汽压为 6.43kPa。uy油蒸汽摩尔质量（kg/kmol），由于裂解油成份较复杂，难以准确计算，查找相关资料，确定其摩尔质量约为 100 kg/kmol。表表 4-4 固定顶罐大呼吸损耗参数选定和计算结果一138、览表固定顶罐大呼吸损耗参数选定和计算结果一览表一期工程参数选定LDWV1QVNKTPyuym3m3/am3/kpaKg/kmolm3/at/a24051724.153601290.76.431000.0440.051二期工程24051724.153601290.76.431000.0440.0512、小呼吸排放小呼吸排放是由于温度和大气压力的变化引起蒸气的膨胀和收缩而产生的蒸气排出，它出现在罐内液面无任何变化的情况，是非人为干扰的自然排放方式。储罐小呼吸废气排放量参照石油库节能设计导则（SH/T3002-2000）附录 A 中的小呼吸蒸发损耗计算公式进行计算，计算公式如下：拱顶罐（固定顶罐）式139、中：LDs 拱顶罐小呼吸蒸发损耗量（m3/a）；P油罐内油品本体温度下的蒸汽压（kPa），油品本体温度取自油品计量报表，如果缺乏这类资料，油品本体温度可取大气温度加 2.8；P a当地大气压（kPa（A），取 101.325kPa；H油罐内气体空间高度（m），包括油罐罐体部分预留容积的高度和罐顶部分容积的换算高度；D储罐直径（m）；T大气温度的平均日温差（），本评价取 10；Fp涂料系数，根据石油库节能设计导则（SH/T3002-2000）附录 A 表A.0.3-1，取 Fp=1.46；65K2单位换算系数，K 2=3.05K3油品系数，本评价取 K3=0.85；C1小直径油罐修正系数根据下式140、计算；当 D9.14m 时，C1=1；当 1.83mD9.14m 时，C1=a+bD+eD2+fD3，a=8.262610-2，b=7.363110-2，e=1.309910-3，f=1.989110-6。经小直径油罐修正系数 C1查得 C1=0.17。表表 4-5 小呼吸损耗参数选定和计算结果一览表小呼吸损耗参数选定和计算结果一览表参数选定LDSK2K3PPaDHTF pC1/kPakPamm/t/a一期工程3.050.856.43101.32560.45101.460.170.10二期工程3.050.856.43101.32560.45101.460.170.10由上计算公式计算出本项目大141、小呼吸排放量结果见表 4-6。表表 4-6 储罐非甲烷总烃损失一览表储罐非甲烷总烃损失一览表名称损失量 t/a速率（kg/h）储罐大呼吸小呼吸总量/一期工程0.2040.40.6040.084二期工程0.2040.40.6040.084从上述计算结果可得出，项目一期储罐区产生的非甲烷总烃量为0.604t/a，二期储罐区新增的非甲烷总烃量为 0.604t/a。项目储油罐大小呼吸产生非甲烷总烃，为防止这部分废气影响周边大气环境，将储罐的呼吸阀出口处引管先通入无效燃烧室燃烧后，再统一进入脱硫除尘设施处理，由于非甲烷总烃为可燃性气体，经过无效燃烧室燃烧后仅有少量约 1%气体进入脱硫除尘设施中，大小呼142、吸废气中臭气、非甲烷总烃经处理后经排气筒排放。66风机风量为 4000m3/h，脱硫除尘设施对非甲烷总烃的去除效率以 15%计，则一期大小呼吸废气（非甲烷总体）排放量为 0.0009t/a，即 0.0001kg/h，二期大小呼吸废气（非甲烷总体）排放量为 0.0009t/a，即 0.0001kg/h。（2）发电机废气项目设置有一台 50KW 的柴油发电机作为备用电源，以防止在断电的情况下造成经济损失。柴油发电机拟采用柴油作为燃料，燃烧时会排放SO2、NO2和烟尘等污染物。柴油发电机应加装排烟管道将发电机废气引致办公楼顶部排放。柴油发电机仅作为断电情况下的备用电源，年运行时间极少，在加装排烟管道143、后，少量柴油发电机废气排放对周边环境影响不大。4.2.1.2 达标排放分析达标排放分析项目生产过程中裂解炉废气中有组织颗粒物、SO2、NOx、甲苯、二甲苯排放满足石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）中表 4 大气污染物排放限值；非甲烷总烃、炭黑尘排放满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值二级标准要求。H2S、臭气浓度排放满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2 标准。无组织炭黑尘排放满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2无组织排放限值要求。无组织非甲烷总烃、颗粒物、甲苯、二甲苯排放满足石油化学144、工业污染物排放标准（GB31571-2015）表 7 无组织排放限值要求。H2S、臭气浓度排放满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 1标准。表表 4-7 废气排放口基本情况一览表废气排放口基本情况一览表排放口编号排放口名称排放口地理坐标()排气筒高度（m）排气筒内径（m）排气温度（）排放口类型经度纬度DA001DA001 裂解器燃烧废气排气筒117.2356825.37110151.340主要排放口67DA002DA002 裂解器燃烧废气排气筒117.2351525.37097151.340主要排放口DA003DA003 裂解器燃烧废气排气筒117.2351825.37082151145、.340主要排放口DA004DA004 裂解器燃烧废气排气筒117.2357125.37095151.340主要排放口DA005DA005 炭黑包装废气排气筒117.2349425.37111150.420一般排放口4.2.1.3 废气治理措施可行性废气治理措施可行性根据排污许可证申请与核发技术规范废弃资源加工工业（HJ1034-2019）中附录 A表 A.1 废弃资源加工工业排污单位废气污染防治可行技术参考表中废轮胎可行性技术。如下所示：故本项目采取的脱硫除尘设施及布袋除尘设施为可行性技术。废气治理措施可行性分析：废气治理措施可行性分析：脱硫除尘设施工作原理：脱硫除尘设施工作原理：本项目采用146、钠钙双碱法（NaCO3-Ca（OH）2）进行脱硫除尘，采用纯碱吸收 SO2、石灰还原再生，再生后吸收液循环68使用。含尘气体由筒体下部顺切向引入，旋转上升，尘粒受离心力作用而被分离，抛向筒体内壁，被筒体内壁流动的水膜层所吸附，随水流到底部锥体，经排尘口卸出，由喷嘴喷出含有碱性的洗涤液在高速气流的冲击下，进一步雾化成更细小的雾滴，而且气、液、固（粒尘）三相的相对速度都很大，使它们得以更充分混合，从而增加了酸性气体与碱液滴混合的机会，使大部分的酸性气体和碱性液滴得以充分反应，达到脱硫目的。另一方面，由于碱性洗涤液雾化充分，使气体达到饱和程度，从而破坏了尘粒表面的气膜，使尘粒完全被水汽润湿。本项目的147、脱硫除尘器简易说明图见 4-1。图图 4-1 脱硫除尘器处理流程示意图脱硫除尘器处理流程示意图脱硫过程如下：Na2CO3+SO2Na2SO3+CO2（1）2NaOH+SO2Na2SO3+H2O（2）Na2CO3+SO2+H2O2NaHSO3（3）以上三式因吸收碱液度不同而异，（1）式为启动反应，碱性较高时（PH 9）；（2）式主要反应；碱性到中性甚至酸性时（5PH9），则按（3）式发生反应。再生过程（石灰再生）如下：2NaHSO3+Ca（OH）2Na2SO3+CaSO3+2H2O（4）Na2SO3+Ca（OH）22NaOH+CaSO3（5）在石灰浆液（石灰达到过饱和状况）中，NaHSO3很快跟148、 Ca（OH）2反应从而释放出【Na+】，【SO32-】跟【Ca2+】反应生成 CaSO3 以半水化合69物形式慢慢沉淀下来而使【Na+】得到再生。Na2CO3只是作为一种启动碱，启动后实际消耗的是石灰。含尘气体由筒体下部顺切向引入，旋转上升，尘粒受离心力作用而被分离，抛向筒体内壁，被筒体内壁流动的水膜层所吸附，随水流到底部锥体，经排尘口卸出，由喷嘴喷出含有碱性的洗涤液在高速气流的冲击下，进一步雾化成更细小的雾滴，而且气、液、固（粒尘）三相的相对速度都很大，使它们得以更充分混合，从而增加了酸性气体与碱液滴混合的机会，使大部分的酸性气体和碱性液滴得以充分反应，达到脱硫目的。另一方面，由于碱性洗涤149、液雾化充分，使气体达到饱和程度，从而破坏了尘粒表面的气膜，使尘粒完全被水汽润湿。该工艺脱硫效果好，脱硫效率达 85%以上，同时除尘效率达 90%以上，脱硝效率达 30%左右。脱硫过程生成的硫酸钙沉淀，以废渣形式与除尘产生的烟尘一起作为制砖原料和建材原料外售而综合利用。双碱法脱硫除尘器是裂解炉配套使用的国家专利设备，运行效果稳定可靠，本项目采用该设备处理燃烧废气从技术角度分析是可行的。等效排气筒可行性分析等效排气筒可行性分析本项目一期建设两条轮胎裂解生产线，二期建设两条轮胎裂解生产线，共计四条生产线，每天生产线配备一套脱硫除尘设施，废气经过处理后由排气筒 DA001、DA002、DA003、DA150、004 四根排气筒排放，根据厂界布局可知，DA001 与 DA002等效为一根等效排气筒，DA003与 DA004等效为一根等效排气筒。等效排气筒污染物排放速率计算公式如下：Q=Q1+Q2式中：Q等效排气筒污染物排放速率，kg/hQ1,Q2排气筒 1 和排气筒 2 的污染物排放速率，kg/h70等效排气筒高度按下式计算：式中：h等效排气筒高度，mh1,h2排气筒 1 和排气筒 2 的高度，m即 DA001 与 DA002 等效的排气筒为 DA006，DA003 与 DA004 等效的排气筒为 DA007，由于 DA007 与 DA006排放浓度与排气筒高度一致，因此下文仅针对 DA006进行分151、析，DA007与 DA006保持一致。表表 4-6 等效排气筒排放情况等效排气筒排放情况项目高度m污染物污染物排放情况达标情况排放浓度mg/m3排放速率DA00615SO2903.24kg/h达标NOx36.21.3kg/h达标非甲烷总烃12.60.46kg/h达标H2S1.780.0638kg/h达标颗粒物6.250.225kg/h达标二甲苯0.330.012kg/h达标甲苯0.330.012kg/h达标根据上表分析可知，等效排气筒 DA006 与 DA007 污染物排放浓度能够达到排放标准限制，因此排气筒设置情况可行。71图图 4-2 排气筒分布图排气筒分布图根据上图 4-2 排气筒分布图152、可知，DA001 与 DA003、DA002 与 DA004之间距离大于两者排气筒高度之和，因此无需分析等效排气筒情况。多余裂解气处置措施多余裂解气处置措施本项目裂解过程中，对于剩余的不凝裂解气，通过设计配套一座无效燃烧室，在送至加热炉的不凝气管线处设置支路，将少量的富余的不凝气送至无效燃烧室燃烧处理，其产生的烟尘接入燃烧废气处理设施处理。目前，同类型行业中普遍使用燃烧法对剩余废气进行处理，其可行性和稳定性均已得到市场的验证。（2）炭黑包装粉尘处置措施可行性）炭黑包装粉尘处置措施可行性项目配套磁选机及自动打包机用于炭黑的加工，炭黑经磁选后进行袋装打包，炭黑出料、磁选及打包均通过密闭管道输送，无153、废气产生，打包完成后会有少量放空粉尘产生。企业拟将自动包装机四周设置胶门帘围合，上方设置集气罩收集，粉尘通过袋式除尘器处理后经 15m 排气筒排放。袋式除尘器是含尘气体通过滤袋滤去其中粉尘粒子的分离捕集装置，是过滤式除尘器的一种，待净化的气体通过袋式除尘器时，粉尘颗粒被滤层捕集留在滤料层中，得到净化的气体排放。捕尘后的滤料经清灰、再生后可重72复使用。布袋除尘器的工作原理如下：布袋除尘器的工作原理如下：A、重力沉降作用含尘气体进入吸尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，在重力作用下沉降下来。B、筛滤作用当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气流通过时即被阻留下来。C、惯性154、力作用气流通过滤料时，可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒在惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被捕获。D、热运动作用质轻体小的粉尘(1 微米以下)，随气流运动，非常接近于气流流线，能绕过纤维。但它们在受到作热运动(即布朗运动)的气体分子的碰撞之后，便改变原来的运动方向，这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘能够被捕获。当滤料纤维直径越细，空隙率越小、其捕获率就越高，所以越有利于除尘。袋式除尘器净化效率高，对含微米或亚微米数量级的粉尘去除效率可达99%；可捕集多重干性粉尘，特别是高比电阻粉尘采用袋式除尘器要比用电除尘器净化效率高很多；含尘气体浓度在相当大的范围内变化对袋式除尘器的除尘效率和155、阻力影响不大。袋式除尘器是通用的除尘设施，技术成熟、运行可靠，项目产生的炭黑粉尘经袋式除尘器处理后，其排放满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表 2标准。因此，粉尘治理措施技术经济可行。（3）油罐区大小呼吸废气）油罐区大小呼吸废气项目储油罐大小呼吸产生非甲烷总烃，通过管道输送至无效燃烧室燃烧后，仅剩余少部分气体，产生量很小，通过脱硫除尘设施处理设施处理经排气筒排放，措施合理可行。（4）其他排放污染物防治措施）其他排放污染物防治措施柴油发电机实际运行时间很少，仅在特殊情况下防止企业突然断电造成的不必要的损失，不会连续作业供电，发电机年运行次数和运行时间均很73少，少量废气排放156、对周边环境影响不大；项目生产过程中裂解炉废气中有组织颗粒物、SO2、NOx、甲苯、二甲苯排放可以满足石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）中表 4大气污染物排放限值；非甲烷总烃排放可以满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）新污染源大气污染物排放限值二级标准。H2S 排放可以满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）标准。项目生产过程中炭黑包装废气中有组织炭黑尘排放可以满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）新污染源大气污染物排放限值二级标准。4.2.1.4 自行监测要求自行监测要求根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017）、排157、污许可证申请与核发技术规范废弃资源加工工业（HJ1034-2019），本项目污染源监测计划见下表。表表 4-9 一期一期废气监测计划废气监测计划监测点位监测因子监测频次执行排放标准DA001、DA002、废气处理设施进口、出口SO2NOx颗粒物自动监测石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）非甲烷总烃1 次/月大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）H2S1 次/季度恶臭污染物排放标准（GB14554-93）甲苯二甲苯石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）二噁英1次/年DA005 废气处理设施进口、出口颗粒物（炭黑尘）1 次/半年大气污染物综合排放标准（158、GB16297-1996）厂界 上风向 1 个点位、下风向 3 个点位非甲烷总烃颗粒物1 次/半年大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）恶臭污染物排放标准（GB14554-93）臭气浓度H2S恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表表 4-10 二期二期废气监测计划废气监测计划74监测点位监测因子监测频次执行排放标准DA003、DA004、废气处理设施进口、出口SO2NOx颗粒物自动监测石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）非甲烷总烃1 次/月大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）H2S1 次/季度恶臭污染物排放标准（GB14554-93）甲苯二甲苯159、石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）二噁英1次/年DA005 废气处理设施进口、出口颗粒物（炭黑尘）1 次/半年大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）厂界 上风向 1 个点位、下风向 3 个点位非甲烷总烃颗粒物1 次/半年大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）恶臭污染物排放标准（GB14554-93）臭气浓度H2S恶臭污染物排放标准（GB14554-93）75运营期环境影响和保护措施表表4-10 一期一期废气污染源源强核算结果及相关参数一览表废气污染源源强核算结果及相关参数一览表产污环节污染物种类产生源强排放形式治理设施治理工艺去除率%是否为可行技术排160、气筒概况排放源强排放时间主要污染物产生量(t/a)污染物产生浓度(mg/m3)编号及名称高度m内径m温度类型地理坐标主要污染物排放量(t/a)污染物排放速率(kg/h)污染物排放浓度(mg/m3)7200裂解器燃烧废气SO277.672/有组织每条生产线配备一套脱硫除尘设施，燃烧废气拟通过双碱法脱硫除尘处理工艺处理后经2个15m高排气筒排放85是P1 排气筒151.340主要排放口E117.23568，N25.3711011.651.6245H2S2.3/900.230.03190.89非甲烷总烃1.922/15P2排气筒151.340主要排放口E117.23515N25.370971.634161、0.236.3NOx6.732/304.710.6518.1颗粒物8.122/900.810.11253.125甲苯0.051/100.04590.0060.17二甲苯0.048/100.04320.0060.17DA005炭黑包装废气炭黑尘467.5有组织在打包机周围设置胶门帘围合通过管道收集入袋式除尘器处理，处理工艺处理后经 15m高排气筒 DA005 排放散落在车间内的粉尘及时用干式吸尘器清扫，收集的粉尘回磁选机磁选、打包。99是P5排气筒150.420一般排放口E117.23494，N25.371110.040.0010.675无组织炭黑包装废气炭黑尘3.96/无组织收集炭黑尘回磁选机162、重新磁选、打包/储罐呼吸废气非甲烷总烃0.006/有组织设置气体收集装置通过双碱法脱硫处理工艺处理后经15m高排气筒排放15%是0.0050.00070.01976运营期环境影响和保护措施表表4-11 二期新增二期新增废气污染源源强核算结果及相关参数一览表废气污染源源强核算结果及相关参数一览表产污环节污染物种类产生源强排放形式治理设施治理工艺去除率%是否为可行技术排气筒概况排放源强排放时间主要污染物产生量(t/a)污染物产生浓度(mg/m3)编号及名称高度m内径m温度类型地理坐标主要污染物排放量(t/a)污染物排放速率(kg/h)污染物排放浓度(mg/m3)7200裂解器燃烧废气SO277.6163、72/有组织每条生产线配备一套脱硫除尘设施，燃烧废气拟通过双碱法脱硫除尘处理工艺处理后经2个15m高排气筒排放85是P3排气筒151.340主要排放口E117.23518N25.3708211.651.6245H2S2.3/900.230.03190.89非甲烷总烃1.922/151.6340.236.3NOx6.732/30P4排气筒151.340主要排放口E117.23571N25.370954.710.6518.1颗粒物8.122/900.810.11253.125甲苯0.051/100.04590.0060.17二甲苯0.048/100.04320.0060.17DA005炭黑包装废气164、炭黑尘467.5有组织在打包机周围设置胶门帘围合通过管道收集入袋式除尘器处理，处理工艺处理后经 15m高排气筒 DA005 排放散落在车间内的粉尘及时用干式吸尘器清扫，收集的粉尘回磁选机磁选、打包。99是P5排气筒150.420一般排放口E117.23494，N25.371110.040.0010.675无组织炭黑包装废气炭黑尘3.96/无组织收集炭黑尘回磁选机重新磁选、打包/储罐呼吸废气非甲烷总烃0.006/有组织设置气体收集装置通过双碱法脱硫处理工艺处理后经15m高排气筒排放15%是0.0050.00070.01977运营期环境影响和保护措施4.2.2 运营期废水运营期废水4.2.2.1 165、废水源强分析废水源强分析根据建设单位介绍，项目使用的废旧轮胎原料均外购自轮胎回收厂家，购进的废旧轮胎已经过去除油污、清洗工序，可直接进行裂解反应，入厂后不再进行清洗，无轮胎清洗废水产生。生产车间地面每日进行打扫，不使用水冲洗，无车间清洗废水产生。炭黑出料采用干式出料，无炭黑冲渣废水产生。项目废水主要包括轮胎裂解气冷却水、燃烧废气除尘水、含油废水及职工生活污水。（1）生产废水冷却水项目采用冷凝器冷却，冷凝器中的冷却水排入冷却池进行冷却后循环使用不排放。即一期项目冷却水使用量为 600m3/d（180000m3/a）。每天只需补充约 5%的损耗水量，补充水量约 30m3/d（9000m3/a）。二166、期新增项目冷却水使用量为600m3/d（180000m3/a），补充水量约 30m3/d（9000m3/a）除尘水项目裂解器燃烧废气采用双碱法脱硫除尘处理工艺处理，双碱法脱硫除尘器废水经沉淀后循环使用不排放，每天只需补充少量损失废水量。除尘器总用水量可以根据液气比进行计算，根据国家环保局关于湿式除尘器的技术要求，液气比应为 1:1000，即 1m3烟气用 1 升吸收液。烟气排放总量 5.544108Nm3/a，计算得一期工程除尘用水量为 5.544105m3/a，即 1680m3/d，经沉淀后循环使用。因循环水池蒸发损耗，循环补水量约为总用水量的 35%，故需补 35%的挥发损耗水588m3/167、d。项目一期工程除尘用水量为 1680m3/d，除尘过程中会有少量水汽伴随废气损失，本次评价以 0.01%计，则废气带走水量为 0.1680m3/d，50.4m3/a。需补充除尘损耗水分 0.1680m3/d。一期工程脱硫废渣产生量（干重）、除尘灰沉渣产生量（干重）共计产生量为 192.8t/a（干重）。含水率以 70%计算，则含水量为 474.96t/a，该部分水量随其带走。78二期工程新增的设备及污染物处理设施与一期工程相同，均为 16 套裂解设备及其配套设施，因此二期工程除尘用水量为 5.544105m3/a，即 1680m3/d，需补 35%的挥发损耗水 588m3/d。废气带走水量为168、 0.1680m3/d，50.4m3/a，需补充除尘损耗水分 0.1680m3/d。脱硫渣含水量为 474.96t/a。含油废水废旧轮胎在裂解过程中，由于轮胎自身含有少量水分（去除钢丝后，水分约占轮胎重量的 1.14%），在高温条件下水蒸气与裂解产生的油气混合在一起，经冷却和油水分离后，即为含油废水。根据物料平衡可知，一期项目含油废水的产生量为 970t/a，二期项目含有废水产生量为 970t/a。经高压雾化处理后喷入裂解炉燃烧室燃烧。裂解重油项目废旧轮胎在裂解的过程中，会有部分裂解重油滴漏产生，容易造成重油渗漏至地下环境，因此本项目在裂解炉底部均设置托盘承接滴漏的重油，收集后的重油全部回用至169、裂解炉重新燃烧，因此对周边环境影响较小。（2）生活污水项目拟招员工 164 人，其中 120 人在厂区内食宿。根据室外排水设计规范（GB50014-2006）及建筑给水排水设计规范（GB50015-2003，2009 修订版）等有关规定，项目住厂员工生活用水定额取 150L/人d，不住厂员工生活用水定额取 50L/人d，生活污水产生系数取 0.8，则生活用水量为 20.2t/d（6060t/a），生活污水产生量分别为 16.16t/d（4848t/a），生活污水经化粪池处理后暂存于蓄污池后通过管道用于周边山地的浇肥。表表 4-8 生活污水污染物总量生活污水污染物总量废水及水量CODBOD5NH170、3-NSS生活污水污水量（m3/a）4848处理前浓度（mg/L）30015040180产生量（t/a）1.450.730.1940.87处理后浓度（mg/L）150802890产生量（t/a）0.7250.390.140.4479（3）初期雨水项目初期雨水为生产车间、炭黑仓库、储罐区等在降雨时前 15 分钟的降水量，主要污染物为 SS、石油类，按照要求该部分废水需要收集，企业拟在生产车间、炭黑仓库、储罐区（油罐库搭棚盖）房顶四周设置导流槽，外部四周设置排水明渠，房顶导流槽与明渠由管道相连，明渠接入雨水管网，应急事故池（兼做初期雨水池）进口处设置阀门，平时保持开启状态，雨水总排放口设置截留阀，171、平时保持关闭状态，保证雨水管网排水能够进入应急事故池。降雨 15min 后，由人工开启雨水总排放口截留阀，并关闭应急事故池进口处阀门，保证雨水排水畅通。初期雨水量参照中石化水体污染防控紧急措施设计导则相关公式计算：Q=qFT式中：Q初期雨水(m3/次)；q暴雨强度(L/shm2)；根据xx 省城市及部分县城暴雨强度公式（2003），取 q 值为 192.358（重现期为 1 年、降雨历时为 20 分钟的暴雨强度值）；F汇水面积(hm2)，主要考虑罐区及生产车间、炭黑仓库装卸栈台（桥），污染区面积共计 0.6hm2；为径流系数（0.4-0.9，取 0.9）；T为收水时间；则经计算可知，厂区初期雨172、水（降雨前 15min）最大量约为 93.4m3。初期雨水具有不确定性，本项目不列入污染源强统计，一旦发生可通过闸阀切换、收集进初期雨水池（100m3）进行处理，隔油处理后可用于厂区洒水降尘；后期清净雨水进雨水排水系统排放。4.2.2.1 废水污染防治措施及技术可行性分析废水污染防治措施及技术可行性分析（1）冷却水轮胎裂解过程中产生的裂解气体温度在 200以上，主要成分为 H2、CH4C25H52。裂解气体需要经过冷却才能得到成品燃料油，项目采用水冷的方式对裂解气体进行冷却，冷却水排入冷却池进行冷却后循环使用不排放。本项目的冷却器80示意图见下图所示。图图 4-3 冷却器示意图冷却器示意图从示173、意图中可知，项目冷却水通过管道壁传导热量进行冷却作用，不直接接触，因此项目冷却废水不会掺入油品，水质不会发生本质性的变化，冷却水不需要排放，每天只需补充少量冷却过程中蒸发损耗的冷却水即可，冷却水处理工艺可行。（2）双碱法脱硫除尘废水双碱法脱硫除尘器废水不需要排放，每天只需补充少量蒸发损耗的除尘水即可，双碱法脱硫除尘器废水处理工艺可行。（3）油水分离废水裂解气体在冷凝后会产生少量水，高温条件下水蒸气与裂解产生的油气混合在一起，经冷却和油水分离后，绝大多数油进入储罐，少量油与水不易分离，因该水分中的油分有一定助燃作用，要求将其雾化处理后喷入裂解炉燃烧室内燃烧处理，每台裂解器配套一套雾化喷头，流量为174、 20m3/h。雾化喷头工作原理：当水经过喷嘴排出，流经喷嘴孔边际时展开成液体层，因为空气动力的不安稳，将液体层簖裂变成拉长了的管孔状的粗细的圆柱体，然后变成液滴，液滴的直径巨细取决于液体层的厚度和均匀度，安稳的液体和决裂进程。其作业原理是经过内部压力，将内部的液体挤压进喷嘴中，雾化喷嘴内部放置有一块叶片，高速活动的液体经过叶片的旋流腔构成雾，叶片的巨细厚薄.喷头的喷孔孔径，必定要与喷嘴配合，使液体冲击反弹后构成直径 15-60 微米左右的雾化颗粒，并经过喷嘴出口喷出构成喷雾，雾化喷头示意图见图 7.2-4。81图图 4-4 雾化喷头示意图雾化喷头示意图油水经雾化处理后有利于增大液体雾化后水珠175、与燃烧室内火焰的接触面积，从而保证油水的燃烧效果。热量供应需求分析：油水分离废水已经事先由油水分离罐分离，大部分油脂已经分离完成，只有少部分油脂与水难以分开。即使油脂可以燃烧，但毕竟油脂含量较少，油水废水中的水分蒸发仍需要大量的热量，在标准状态下（水常温20，一个标准大气压），水的蒸发热为 2453KJ/kg，雾化后喷入燃烧室内燃烧的油水均为 970t/a，则所需热量为 2.38109KJ/a，由热平衡可知，含油废水燃烧所需热量仅占不凝气体热值的 0.66%左右，供热量在保证裂解炉正常运营的前提下仍有大量的热量可用于油水分离废水的雾化燃烧处理，本项目的热量供应可满足油水分离废水雾化燃烧处理的需176、热量要求。臭气影响分析：参考林金春、林金潜、林永华，废轮胎热解回收燃料油和炭黑的研究进展J，再生资源研究，2003（4），热解油中的主要为链烷烃、烯烃、芳香烃的混合物，因此本项目涉及的恶臭气体主要有含硫化合物（H2S、SO2）和有机物（部分链烷烃、烯烃、芳香烃）。H2S和 SO2可溶于水，本项目油水分离废水必然会含有一定量的 H2S和 SO2，在废水雾化处理后喷入燃烧室内燃烧后这部分气体会逸散出来，同时大部分 H2S会被氧化成 H2O 和 SO2，H2S 和 SO2均为酸性气体，本项目设置有碱性双碱法脱硫除尘器可以有效去除这少部分的废气；链烷烃、烯烃、芳香烃在常态下难溶于水但可溶于裂解油内，烃177、类主要元素组成为 C 和 H，在正常条件下均可燃烧，完82全燃烧的产物为 CO2和 H2O，均为无害气体。本项目油水经油水分离分离有废水中的油含量已经很少，且其中的臭气成分均可燃烧，雾化处理喷入燃烧室内燃烧后，绝大部分有机物已燃烧殆尽，因此有机臭气成分已经基本得到消除。目前国内已有部分企业采用这种处理方式治理油水分离废水，因此，项目采用此方式处理油水分离废水是合理可行的。（4）生活污水项目拟招员工 164 人，生活用水量为 20.2t/d（6060t/a），生活污水产生量别为 16.16t/d（4848t/a），生活污水经化粪池处理后暂存于蓄污池通过水泵及管道用于周边山地的浇肥。三级化粪池工作178、原理：三级化粪池由相联的三个池子组成，中间由过粪管联通，主要是利用厌氧发酵、中层过粪和寄生虫卵比重大于一般混合液比重而易于沉淀的原理，粪便在池内经过 30 天以上的发酵分解，中层粪液依次由 1 池流至 3池，以达到沉淀或杀灭粪便中寄生虫卵和肠道致病菌的目的，第 3 池粪液成为优质化肥。新鲜粪便由进粪口进入第一池，池内粪便开始发酵分解、因比重不同粪液可自然分为三层，上层为糊状粪皮，下层为块状或颗状粪渣，中层为比较澄清的粪液。在上层粪皮和下层粪渣中含细菌和寄生虫卵最多，中层含虫卵最少，初步发酵的中层粪液经过粪管溢流至第二池，而将大部分未经充分发酵的粪皮和粪渣阻留在第一池内继续发酵。流入第二他的粪液179、进一步发酵分解，虫卵继续下沉，病原体逐渐死亡，粪液得到进一步无害化，产生的粪皮和粪厚度比第一池显著减少。流入第三池的粪液一般已经腐熟，其中病菌和寄生虫卵已基本杀灭。第三池功能主要起储存已基本无害化的粪液作用。生活污水中主要污染物为 COD、BOD5、SS、NH3-N。项目员工生活污水经三级化粪池处理后暂存于蓄污池由水泵及管道向林地喷洒，不外排。根据生活污水用于农田灌溉的研究（路学军、陈玉香），农田灌溉以 400t/亩定额计，不会出现氮污染负荷问题；本项目生活污水产生量约为 4848t/a，需要 12.12 亩林地灌溉，根据现场踏勘，项目地点东北方向为万安溪，其余方位均为山林地，山林地面积xx于180、 12.12 亩，可完全消纳本项目产生的生活污水，故处理后的生活污水83用于项目周边林地浇灌可行，因此，生活污水对周边环境影响较小。但需考虑山林地的肥料吸收的能力，不可过量浇肥，项目周边有大量的山林地，面积足够消纳本项目的生活污水，且浇灌生活污水时应避开万安溪周边山林，防止污水流入万安溪内。另外，考虑到连续下雨天无需浇肥，建设单位需将生活污水暂存于蓄污池中。可见，项目的生活污水处理设施合理可行。（5）初期雨水初期雨水按收集前 15min 内的降水量，产生量 93.4m3/次。初期雨水具有不确定性，本项目不列入污染源强统计，一旦发生可通过闸阀切换、收集进初期雨水池（100m3）进行处理，隔油处理181、后可用于厂区洒水降尘；后期清净雨水进雨水排水系统排放。4.1.2.4 自行监测自行监测项目生产废水经处理后循环使用不外排，生活污水经处理后用于周边林地浇灌，本项目生活污水不开展自行监测。84运营期环境影响和保护措施4.2.3 运营期噪声运营期噪声裂解器、各类泵和鼓风机等设备产生的噪声，其主要的设备噪声声级如下表所示。表表 4-9 项目主要生产设备及噪声源强一览表项目主要生产设备及噪声源强一览表序号名称位置数量噪声源强dB(A)一期二期1裂解器生产车间16 套16 套70752油气冷却器生产车间16 台16 台80853磁选机生产车间16 台16 台80854泵生产车间（裂解器配套）16 台16182、 台80855鼓风机生产车间（裂解器配套）16 台16 台8085根据设备噪声强度，采用距离衰减模式分析该项目对声环境的影响。预测模式采用环境影响评价技术导则-声环境（HJ2.4-2021）中推荐的噪声预测模式，噪声衰减公式：单个室外的点声源在预测点产生的声级计算基本公式式中：Lp（r）预测点处声压级，dB；Lw由点声源产生的声功率级（A计权或倍频带），dB；DC指向性校正，它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级 Lw的全向点声源在规定方向的声级的偏差程度，dB；Adiv几何发散引起的衰减，dB；Aatm大气吸收引起的衰减，dB；Agr地面效应引起的衰减，dB；Abar障碍物屏蔽引起的衰减183、，dB；Amisc其他多方面效应引起的衰减，dB。85室内声源等效室外声源声功率级计算方法声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级或 A 声级分别为 Lp1和 Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按下式近似求出：式中：Lp1靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或 A 声级，dB；Lp2靠近开口处（或窗户）室外某倍频带的声压级或 A 声级，dB；TL隔墙（或窗户）倍频带或 A声级的隔声量，dB。图图 4.1 室内声源等效为室外声源图例室内声源等效为室外声源图例也可按下式计算某一室内声源靠近围护结构184、处产生的倍频带声压级：式中：Lp1靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或 A 声级，dB；Lw点声源声功率级（A计权或倍频带），dB；Q指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8；R房间常数；RS/（1-）1，S 为房间内表面面积，m2；为平均86吸声系数；r声源到靠近围护结构某点处的距离，m。然后按下式计算出所有室内声源在围护结构处产生的 i倍频带叠加声压级。式中：Lpli（T）靠近围护结构处室内 N个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；Lpli室内 j 声源 i 倍频带的声压级，185、dB；N室内声源总数。在室内近似为扩散声场时，按下式计算出靠近室外围护结构处的声压级：式中：Lp2i（T）靠近围护结构处室外 N个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；Lpli（T）靠近围护结构处室内 N个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；TLi围护结构 i 倍频带的隔声量，dB。噪声贡献值计算设第 i 个室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAi，在 T 时间内该声源工作时间为 ti；第 j 个等效室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAj，在 T 时间内该声源工作时间为 tj，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值（Leqg）为：式中：Leqg建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB；T用于186、计算等效声级的时间，s；N室外声源个数；ti在 T时间内 i 声源工作时间，s；M 等效室外声源个数；tj在 T时间内 j 声源工作时间，s。87噪声预测值计算预测点的贡献值和背景值按能量叠加方法计算得到的声级。噪声预测值（Leq）计算公式为：式中：Leq预测点的噪声预测值，dB；Leqg建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB；Leqb预测点的背景噪声值，dB。预测结果预测结果详见下表。通过预测模型计算，项目二期建成后厂界噪声预测结果与达标分析见表 4-12。表表 4-12 项目场界噪声预测值表项目场界噪声预测值表点位贡献值（dB）标准值（dB）昼间夜间昼间夜间东面场界48.748.760187、50南面场界46.346.36050西面场界47.847.86050北面场界46.246.26050根据预测结果表明采取相应的降噪措施后厂界可以达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 2 类标准（昼间 60dB）限值。噪声的主要污染源为车间生产设备噪声和风机噪声等。生产设备需采取有效的噪声防治措施，以符合有关噪声控制要求。该项目新增设备除要求制造厂的机械设备符合规定的噪声标准外，还应对噪声采取以下治理措施：（1）维持设备处于良好的运转状态；加强设备的维护和检修，提高润滑度，减少机械振动和摩擦产生的噪声，防止共振；对声源采用消声、隔震和减震措施。88（2）根据各噪声源特点188、有针对性的上噪声防治措施，合理布局设备，对高噪声设备如风机、泵等设置隔声罩，以减少噪声和其它污染物对周围环境的影响。（3）加强原料及成品运输车辆的管理，禁止随意鸣笛。原料装卸及产品出库装车尽量避开休息时间。（4）项目位于室外的高噪声设备主要为废气处理系统风机，风机应采用安装阻性消声器及加装减震装置等，降噪设施应定期检查、维护，对降噪效果不符合设计要求的及时更换，防止设备噪声源强升高。（5）在人员活动较频繁的声源车间，应结合车间环境，室内适当设置吸声壁面、隔声障壁等，选择有良好吸声性能的墙体材料。（6）对于厂区办公楼、仓库、职工宿舍等没有强噪声源的办公生活场所应适当设置吸声壁面、隔声障壁等，选择189、有良好吸声性能的墙体材料，以便保持良好的办公生活环境。（7）要求定期对各车间工人发放耳塞和耳帽等物品进行佩戴，以减轻各设备噪声对车间工人的影响。（8）合理安排生产时间，尽量减少夜间生产。项目所在区域声环境为声环境质量标准（GB3096-2006）中的 2 类声环境区域，经采取上述措施之后项目厂界噪声排放可以达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 2 类标准的要求，项目正常运营情况下的噪声排放对周边环境影响不大。根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017）、排污许可证申请与核发技术规范 总则（HJ 942-2018），本项目污染源监测计划见下表。表表 4-190、13 噪声监测计划噪声监测计划序号监测点位监测因子监测频次执行标准1厂界四周各设 1个监测点Leq1 次/季度工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2 类4.1.4 运营期固废运营期固废894.2.4 运营期固废运营期固废生产过程中产生的固废主要有职工生活垃圾、一般工业固废以及危险废物。其中一般工业固废为废气处理设施产生的除尘灰、脱硫渣、袋式除尘器收集的炭黑尘、炭黑磁选产生的铁及其铁氧化物杂质，危险废物为油罐清理产生的油渣、废矿油，烟气水膜脱硫除尘产生的浮油以及沉淀油泥。（1）职工生活垃圾一期项目拟聘职工共 82 人。产生的生活垃圾按有食宿的每人每天 1.0kg计，则项目生活191、垃圾总产生量为 82kg/d（24.6t/a）。二期项目拟聘职工共 82 人。产生的生活垃圾按有食宿的每人每天 1.0kg 计，则项目生活垃圾总产生量为82kg/d（24.6t/a）。（2）一般工业固废废气处理设施产生的除尘灰、脱硫渣：双碱法脱硫除尘器采用双碱法脱硫，生成硫酸钙沉淀，在沉淀池中以废渣形式与除尘产生的烟尘一起沉淀。根据SO2去除量计算可得，项目一期脱硫废渣产生量（干重）约为 192.8t/a。根据烟尘去除量计算可得，除尘灰沉渣产生量（干重）为 7.312t/a，共计产生量为200.112t/a（干重），含水率以 70%计算，总重量为 667.04t/a。项目二期脱硫废渣产生量（干192、重）约为 192.8t/a。根据烟尘去除量计算可得，除尘灰沉渣产生量（干重）为 7.312t/a，共计产生量为 200.112t/a（干重），含水率以 70%计算，总重量为 667.04t/a。除尘器收集的烟尘和脱硫废渣为一般工业固体废物，暂存于一般工业固废仓库，可作为制砖原料和建材原料外售而综合利用。袋式除尘器收集的炭黑尘：项目炭黑打包过程中产生放空粉尘，经收集后入袋式除尘器处理，一期袋式除尘器收集的炭黑尘量约 3.96t/a，二期袋式除尘器收集的炭黑尘量约 3.96t/a。未被收集的炭黑尘大部分在车间沉降形成沉渣，则一期袋式除尘器和干式吸尘器收集的粉尘共计约 3.96t/a，二期袋式除尘器193、和干式吸尘器收集的粉尘共计约 3.96t/a。收集炭黑尘回磁选机重新磁选、打包。（3）危险废物油渣及废矿油90项目运营期工人清理油罐产生的油渣和废矿油属于危险废物，一期工程产生量为 6t/a，二期工程产生量为 6t/a。根据国家危险废物名录（2021），项目清理油罐产生的油渣及废矿油属于危险废物，废物类别为 HW08，废物代码为 900-221-08，集中收集后由有危废处置资质的单位处置。浮油、油泥烟气脱硫除尘收集产生的浮油经隔油以及沉淀油泥，产生量为 1t/a，根据国家危险废物名录（2021），属于危险废物，废物类别为 HW08，废物代码为900-210-08，集中收集后由有危废处置资质的单194、位处置。表表 4-12 项目生活垃圾及一般固废产生、排放情况一览表项目生活垃圾及一般固废产生、排放情况一览表固废类别固体废物名称形态产生量（t/a）处置去向一期二期一般工业固废脱硫渣及除尘灰固态（湿）667.04667.04作为制砖原料和建材原料外售炭黑尘固态3.963.96回磁选机重新磁选、打包生活垃圾固态49.249.2环卫部门清运处理表表 4-13 项目危险废物产生、排放情况一览表项目危险废物产生、排放情况一览表危废名称危废类别危废代码产生量（t/a）产生工序及装置形态主要成分有害成分产废周期危险特性污染防治措施一期二期油渣及废矿油HW08900-221-0866油罐储存泥状杂质、石脑油195、等石脑油每季T/I采用专用容器贮存于危废仓库委托有资质单位处置浮油及HW08900-221-0811脱硫除尘收集泥状杂质、石脑石脑油每季T/I采用专用容器贮存于危废仓库委托91油泥油等有资质单位处置项目一般固废应根据一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）（生态环境部公告 2021 年第 82号）建立台账制度。根据一般工业固体废物管理台账制定指南（试行），具体台账要求如下所示：（一）一般工业固体废物管理台账实施分级管理。附表 1 至附表 3为必填信息，主要用于记录固体废物的基础信息及流向信息，所有产废单位均应当填写。附表 1 按年填写，应当结合环境影响评价、排污许可等材料，根据实际生产运营情况196、记录固体废物产生信息，生产工艺发生重大变动等原因导致固体废物产生种类等发生变化的，应当及时另行填写附表 1；附表 2 按月填写，记录固体废物的产生、贮存、利用、处置数量和利用、处置方式等信息；附表 3 按批次填写，每一批次固体废物的出厂以及转移信息均应当如实记录。（二）附表 4 至附表 7为选填信息，主要用于记录固体废物在产废单位内部的贮存、利用、处置等信息。附表 4至附表 7，根据地方及企业管理需要填写，省级生态环境主管部门可根据工作需要另行规定具体适用范围和记录要求。填写时应确保固体废物的来源信息、流向信息完整准确；根据固体废物产生周期，可按日或按班次、批次填写。（三）产废单位填写台账记录197、表时，应当根据自身固体废物产生情况，从附表 8 中选择对应的固体废物种类和代码，并根据固体废物种类确定固体废物的具体名称。（四）鼓励产废单位采用国家建立的一般工业固体废物管理电子台账，简化数据填写、台账管理等工作。地方和企业自行开发的电子台账要实现与国家系统对接。建立电子台账的产废单位，可不再记录纸质台账。（五）台账记录表各表单的负责人对记录信息的真实性、完整性和规范性负责。（六）产废单位应当设立专人负责台账的管理与归档，一般工业固体废物管理台账保存期限不少于 5 年。92（七）鼓励有条件的产废单位在固体废物产生场所、贮存场所及磅秤位置等关键点位设置视频监控，提高台账记录信息的准确性。为了防止198、一般固废在贮存、处置过程中对环境产生影响，项目须设置一般固废暂存间（建筑面积 10m2），其建设满足一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）相关规定，具体规定如下：应选在满足承载力要求的地基上，以避免地基下沉的影响，特别是不均匀或局部下沉的影响。暂存场所应采取防雨措施，设置钢制防雨棚或混凝土防雨屋顶，并设置给排水系统。暂存场所应采取防雨、防渗措施，应在贮存场所地表建设建筑物，将贮存场所建成室内贮存区域，同时采用防渗、防腐蚀（耐碱）的材料作地面。本项目设置 1 座 50m2的危废暂存间。危险废物收集、贮存、运输、防渗应按如下相关要求执行：1、危险废物的收集要求项目危险废199、物的收集包括两个方面：一是在危险废物产生节点将危险废物集中到适当的包装容器中或车辆上的活动；二是将已包装或装到运输车辆上的危险废物集中到危险废物暂存仓库的内部转运。项目危险废物的收集须严格按照危险废物收集 贮存 运输技术规范（HJ2025-2012）的要求：根据危险废物产生的工艺特征、排放周期、特性、管理计划等因素制定详细的收集计划。收集计划包括收集任务概述、收集目标及原则、危险废物特性评估、危险废物收集量估算、收集作业范围和方法、收集设备与包装容器、安全生产与个人防护、工程防护与事故应急、进度安排与组织管理等。制定危险废物收集操作规程，内容包括适用范围、操作程序和方法、专用设备和工具、转移和200、交接、安全保障和应急防护等。危险废物收集和转运作业人员根据工作需要配备必要的个人防护装备，如手套、防护镜、防护服、防毒面具或口罩等。93在危险废物收集和转运过程中，采取相应的安全防护和污染防治措施，包括防爆、防火、防泄漏、防飞扬、防雨或其他防治污染环境的措施。危险废物收集时应根据危险废物的种类、数量、危险特性、物理形态、运输要求等因素选择合适的包装形式。2、危险废物的贮存要求（1）项目设置危险废物储存库，根据危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)及其修改单和危险废物收集 贮存 运输技术规范(HJ2025-2012)的相关要求，危险废物储存库采取如下措施：危废储存库地面基础应采取防201、渗，地基采用 3:7 灰土垫层 300mm 厚，地面采用 C30 防渗砼 200mm 厚，面层用防渗砂浆抹面 30mm 厚，防渗系数能够达到 10-10cm/s，危废储存库地面与裙脚应用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容；库房内危险废物存放区应设置围堰，围堰底部和侧壁采用防腐防渗材料且表面无裂隙，围堰有效容积不低于堵截最大容器的最大储量；库房内不同危险废物进行隔离存放，隔离区应留出搬运通道；且库房内要有安全照明设施和观察窗口。危废废物暂存间应“四防”（防风、防雨、防晒、防渗漏），加强防渗措施和渗漏收集措施，设置警示标志。（2）企业须健全危险废物相关管理制度，并严格落实。企业须配备202、专业技术人员和管理人员专门负责企业危险废物统计、收集、暂存、转运和管理工作，并对有关危废产生部门员工进行定期教育和培训，强化危险废物管理；企业须建立危险废物收集操作规程、危险废物转运操作规程、危险废物暂存管理规程等相关制度，并认真落实；企业须对危险废物储运场所张贴警示标示，危险废物包装物张贴警示标签；94规范危险废物统计、建立危险废物收集及储运有关档案，认真填写危险废物项目区内转运记录表，作好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称等，并即时存档以备查阅。（3）危险废物在危废库房内暂存期间应严格按照危险废物203、贮存污染控制标准（GB18596-2001）和危险废物收集 贮存 运输技术规范（HJ2025-2012）的相关要求进行存储和管理。必须将危险废物装入容器内进行密封装运，禁止将不相容（相互反应）的危险废物在同一容器内混装；盛装危险废物的容器应当符合标准，材质要满足相应的强度要求且必须完好无损，容器材质和衬里要与危险废物相容（不相互反应）；危险废物贮存前应进行检验，确保同预定接收的危险废物一致，并登记注册，不得接收未粘贴符合规定的标签或标签没按规定填写的危险废物；必须定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。3、危险废物的运输要求项目固体废物运输过程中采取204、篷布遮盖、防滴漏等措施，减少固体废物运输过程给环境带来污染。危险废物的转运还按照危险废物收集 贮存 运输技术规范（HJ2025-2012）的要求进行，具体如下：危险废物的运输由持有危险废物经营许可证的单位组织实施，并按照相关危险货物运输管理规定执行；项目危险废物运输采用公路运输方式，应按照道路危险货物运输管理规定（交通运输部令 2013 年第 2号）执行。运输单位承运危险废物时，应在危险废物包装上按照 GB18597 附录 A 设置标志，运输车辆应按 GB13392 设立车辆标志。危废运输车辆应配备符合有关国家标准以及与所载运的危险货物相适应的应急处理器材和安全防护设备。危险废物运输时的装卸应205、遵照如下技术要求：装卸区的工作人员应熟悉危95险废物的危险特性，并配备适当的个人防护装备，如橡胶手套、防护服和口罩。装卸区域应配备必要的消防设备和设施，并设置明显的指示标志。装卸区域应设置隔离设施。危险废物转移过程严格落实危险废物转移管理办法的相关规定，规范危险废物转移；做好每次外运处置废物的运输登记，认真填写危险废物转移联单（每种废物填写一份联单），并加盖公司公章，经运输单位核实验收签字后，将联单第一联副联自留存档，将联单第二联交移出地环境保护行政主管部门，第三联及其余各联交付运输单位，随危险废物转移运行，第四联交接受单位，第五联交接受地环保局。废物处置单位的运输人员必须掌握危险废物运输的安206、全知识，了解所运载的危险废物的性质、危害特性、包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施。运输车辆必须具有车辆危险货物运输许可证。4、危险废物暂存的防渗要求企业危险废物暂存场所地面按危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）的要求进行防渗处理。具体做法主要包括：防渗技术要求为等效粘土防渗层 Mb6.0m，K10-7cm/s；设置堵截泄漏的裙角，地面与裙角所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的 1/5；地面与裙角采用坚固、防渗、防腐的材料建造，建筑材料与危险废物相容。经采取上述控制与管理措施后，本项目危险废物的收集、暂存、转运和防渗能够符合危险废物贮存污染控制标准（GB185207、97-2001）及修改单的要求。4.2.5 土壤、地下水土壤、地下水指南要求：分析地下水、土壤污染源、污染物类型和污染途径，按照分区防控要求提出相应的防控措施，并根据分析结果提出跟踪监测要求（监测点位、监测因子、监测频次）。（1）地下水、土壤污染源、污染物类型和污染途径）地下水、土壤污染源、污染物类型和污染途径96本项目运营过程中可能对地下水、土壤造成影响的污染源如下：（1）废水本项目可能造成地下水污染的设施主要有污水管道、污水处理设施等。若没有采取防渗措施，废水中含有的 CODcr、氨氮、石油类等污染物可能渗入地下，污染地下水。（2）原材料原料堆场地面若未采取硬化防渗措施，在受到雨淋的情况下208、，其中的污染物可能随雨水流动渗入地下，影响地下水水质。（3）成品油成品油输送、转运过程中可能会发生滴漏和事故性泄漏等情况，一旦发生此类情况，油品可能会渗入地下水将影响地下水水质。结合项目工程特点，本项目不用地下水作为水源，项目废水为生活污水，废水水质复杂程度简单，经处理后用于周边林地浇灌，水污染影响程度小，另外建设项目不设有露天原料和固体废物堆存场等。建设项目可能对土壤、地下水造成污染的途径主要有生产线车间、油储罐区、固废贮存场地等污水下渗、物料泄露。通过对建设项目污染途径进行防渗，在确保各项防渗措施得以落实，并加强维护和厂区环境管理的前提下，可有效控制项目对地下水和土壤的影响。（2）分区防渗209、措施）分区防渗措施参照环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）关于防渗分区相关规定进行划分，地下水污染防渗分区参照表见下表 4-16。表表 4-14 项目危险废物产生、排放情况一览表项目危险废物产生、排放情况一览表防渗分区天然包气带防污性能污染控制难易程度污染物类型防渗技术要求重点防渗区弱难重金属、持久性有机物污染物等效黏土防渗层 Mb6.0m，K110-7cm/s；或参照GB18598执行中强难弱易一般防渗区弱易难其他类型等效黏土防渗层 Mb1.5m，K110-7cm/s；或参照GB16889执行中强难中易重金属、持久性有97机污染物强易简单防渗区中强易其他类型一般地面硬化根210、据调查，项目所在区域渗透系数在 10-4cm/s 与 10-6cm/s 之间，分布连续稳定，包气带防污性能中等；项目废水中主要污染物为 COD、石油类等。对照上表，项目污染防治区划分结果如下：重点防渗区项目回收的废旧轮胎中使用的橡胶助剂成分不一致，可能会含有重金属或持久性有机物类助剂，故在污染地下水环境的物料泄漏后，不容易被及时发现和处理的区域应进行重点防渗。主要包括成品油罐库、危废仓库、含油废水管道等区域。一般防渗区在污染地下水环境的物料泄漏后，容易被及时发现和处理的区域，可进行一般防渗。主要包括生产车间、循环水池、事故应急池等。简单防渗区指不会对地下水环境造成污染的区域，主要包括炭黑仓库、211、原料仓库、钢丝车间、办公楼、倒班宿舍等。表表 4-15 地下水污染防渗分区一览表地下水污染防渗分区一览表编号防渗分区装置或构筑物名称防渗区域防渗技术要求1重点防渗区成品油罐库地面等效黏土防渗层Mb6.0m，K110-7cm/s危废仓库地面含油废水管道管（沟）壁四周1一般防渗区循环水池底部、水池四周等效黏土防渗层Mb1.5m，K110-7cm/s；循环水收集管沟管（沟）壁四周生产车间地面导流沟管壁四周应急池底部、水池四周3简单防渗区除了一般防渗区以外的区域一般地面硬化98由于本项目有地面裂解油储罐，为确保本区域地下水不致受到本项目污染，建设单位应严格参照化工建设项目环境保护设计规范（GB5048212、3-2009）、石油化工防渗工程技术规范（GB/T50934-2013）及中国石油天然气集团公司企业标准石油化工企业防渗涉及通则（Q/SY 1303-2010）进行防渗。针对项目污染源及污染途径，采取以下预防措施：1、防漏措施防漏措施（1）布置油储罐集中布置；就近设置消防废水池。（2）管道可用法兰连接，优先采用焊接（密封焊）；应做明显标识。（3）设备储油罐的设备法兰及接管法兰的密封面和垫片应适当提高密封等级，密封面宜为长颈对焊榫备的玻璃管液面计及视镜应加设保护设施。搅拌设备的轴封处应选择密封性能好的密封形式。设备的排净及排空口不得采用螺纹密封结构，且不得直接排放。所有转动设备应防止有害介质泄漏213、。对输送泵（离心泵或回转泵）宜选用无密封泵（磁力泵、屏蔽泵等）。所有输送工艺物料的离心泵及回转泵宜采用机械密封。应提高密封等级（如考虑增加停车密封，干气密封、采用串联密封等措施），防止机械密封事故时大量有害介质的泄漏。为了防止物料泄漏到地面上，对于离心泵或回转泵应设置底部排净阀，排净阀应设为双阀设计以便有毒有害介质的收集（单阀设计应加丝堵或法兰盖）。所有转动设备及其润滑油系统都宜提供一体化的集液盘，底座应延伸至被驱动设备和驱动系统组合件之下，并应能将集液全部收集并集中处置。承压壳体不得使用铸铁（不包括球墨铸铁或可锻铸铁）。992、防渗系统防渗系统（1）防渗材料天然防渗材料天然防渗材料主要包括天214、然粘土、粉质粘土、膨润土等，或将上述材料进行人工改性，使其达到防渗性能要求的防渗材料。天然防渗材料塑性指数应大于10%，含砂砾量应小于 10%，不应含有直径大于 30mm 的颗粒。天然防渗层饱和渗透系数不应大于 1.010-7cm/s。若现场缺乏合格粘土，可添加膨润土进行人工改性。膨润土宜选用钙质或钠质膨润土。当选用钠质膨润土时，应防止化学品和渗漏液的侵害。水泥基渗透结晶型防渗材料水泥基渗透结晶型防渗材料应符合国家现行相关标准水泥基渗透结晶型防水材料（GB18445）的有关规定。水泥基渗透结晶型抗渗（钢筋）混凝土施工配合比应通过试验确定，其水泥、砂、石等材料的选择应满足地下工程防水技术规范（G215、B50108）的要求。人工合成有机防渗材料人工合成有机防渗材料宜采用聚乙烯（HDPE,LLDPE）土工膜。人工合成有机防渗材料渗透系数不应大于 1.010-7cm/s。人工合成有机防渗材料应符合国家现行有关标准的规定。其它防渗材料性能指标除应符合国家现行相关标准的有关规定外，其适用性还应满足石油化工企业有关规范、标准的要求和规定。（2）防渗材料选择防渗材料的选择应根据防渗要求，并结合生产功能分区、泄漏污染物的理化特性、环境条件、施工方法及材料性能等因素合理确定。选择的防渗材料应具备无毒性、坚固性、持久性、抗化学反应性、抗穿透和抗断裂性等性能特点。防渗材料应在满足防渗要求的条件下，考虑其易得性和216、经济性。（3）防渗结构型式防渗结构型式根据实际工程情况可选用天然防渗结构、刚性防渗结构、柔性100防渗结构、复合防渗结构等型式。天然防渗结构主要指由粘土、粉质粘土、膨润土构成的防渗结构；还包括在没有合适的粘土资源或粘土的性能无法达到防渗要求的情况下，将粉质粘土、粉砂等进行人工改性，使其达到防渗性能要求的防渗材料、以及膨润土防水毯等材料构成的防渗结构。刚性防渗结构经混凝土添加剂改性（水泥基渗透结晶型防水材料及其它防水添加剂）处理、经混凝土表面涂层处理的混凝土结构或特殊配比的混凝土结构。柔性防渗结构土工膜及上下保护层结构，土工膜包括高密度聚乙烯（HDPE）、聚氯乙烯（PVC）、氯化聚乙烯（CPE）217、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、聚丙烯（PP）、合成橡胶等。复合防渗结构由天然防渗结构、刚性防渗结构和柔性防渗结构组合而成的防渗结构。3、防渗设计、防渗设计（1）生产车间防渗设计生产车间应根据污染防治区的划分、包气带防污能力等，合理选择防渗结构型式。一般防渗区刚性防渗结构层渗透系数不宜大于 1.010-7cm/s，等效黏土防渗层 Mb 不宜小于 1.5m。生产车间内污染防治区宜采用刚性防渗结构型式或复合防渗结构型式。生产车间内抗渗混凝土表层的防渗涂层宜采用无机防渗涂层材料。污染防治区内的检修作业区面层宜采用防渗钢筋混凝土面层。刚性防渗层接缝处等细部构造应采取有效防渗处理。污染区地面应坡向排水218、口/沟，地面坡度根据总体竖向布置确定，不应小于 0.3%，且不应出现平坡或排水不畅区域。101（2）储罐区防渗设计环墙基础罐底板下宜采用柔性防渗结构，柔性防渗材料应与环墙基础严密连接。渗漏液应设导排和收集设施，收集液集中处理。储罐基础至防火堤间区域宜采用复合或柔性防渗处理结构型式。柔性防渗材料应与防火堤、隔堤及其它设施基础严密连接。管道穿柔性防渗材料处应严密封闭。（3）装卸设施（含灌装站）防渗设计汽车液体装卸站场地面宜采用刚性或复合防渗结构型式，地面坡度不宜小于0.5%，不应出现平坡或排水不畅区域。（4）地下污水管线及污水收集、储存、处理设施防渗设计重点防渗区中的污水池宜采用刚性防渗结构或复合219、防渗结构，渗透系数均不宜大于 1.010-7cm/s。重点防渗区内的碳钢污水管道设计壁厚应适当加厚，并且采用最高级别的外防腐层。金属污水管道接口焊缝不得低于焊缝质量分级标准的级。穿过污水池（或井、沟）壁的管道和预埋件，应预先设置，不得打洞。禁止利用渗井、渗坑收集工艺废物、废液及有污染可能的凝液。（5）其它公用工程及辅助设施防渗设计危废仓库内部宜采用刚性或复合防渗结构型式，并设置泄/渗漏液收集设施。危废仓库内部地坪宜比门口或墙体开洞低至少 0.15m，以确保物料及地面冲洗水不会溢流到室外。对其它可能造成地下水污染的区域宜采用刚性或复合防渗结构型式。（6）渗漏监测人工巡检罐基础周边泄漏管，监测储罐220、的渗漏情况。人工巡检渗漏液收集井，监测地下污油（水）管道沿线的渗漏情况。建设项目通过对可能造成地下水污染进行防渗，在确保各项防渗措施得以落102实，并加强维护和管理的前提下，可有效控制厂区内的废水污染物下渗现象，因此，项目不会对区域地下水环境产生明显影响。（3）跟踪检测要求）跟踪检测要求（1）地下水监测计划本项目地下水环境监测主要参考地下水环境监测技术规范（HJ164-2020），结合区域含水层系统和地下水径流系统特征，考虑潜在污染源、环境保护目标和敏感点位置等因素，布置地下水监测点。监测原则如下所示：重点防渗区加密监测原则；主要监测浅层地下水的原则；上、下游同步对比监测原则；水质监测项目参照221、地下水质量标准（GB/T14848-93）相关要求和潜在污染源特征污染因子确定，主要监测项目运行过程中可能渗漏的各项污染物，主要是铜、锡等污染物。厂安全环保部门设立地下水动态监测小组，专人负责监测。依据环境影响评价技术导则地下水环境（HJ6102016)附录 A 拟建项目行业类别属于 U 城镇基础设施及房地产中 155、废旧资源加工、再生利用，为类项目。项目厂址周边无集中式饮用水水源准保护区以及以外的补给径流区；无分散式饮用水水源地；无特殊地下水资源（如矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区，因此，地下水环境敏感程度为“不敏感”。根据环境影响评价技术导则地下水环222、境（HJ610-2016)中的表 3 要求，项目地下水环境影响评价工作等级为三级。本项目参照环境影响评价技术导则-地下水环境（HJ610-2016）中三级评价的项目，一般不少于 1 个地下水跟踪监测点，应至少在建设项目场地下游布置 1 个监测点。结合区域含水层系统和地下水径流系统特征，考虑潜在污染源、环境保护目标和敏感点位置等因素，建议企业在本项目厂区靠近储罐位置布设 1 个影响跟踪监测点。具体监控点位布设见下103表。表表 4-16 地下水水质监控点位地下水水质监控点位监测点位位置说明坐标井深（m）监测层位检测项目频率项目厂区监测井DW2燃油储罐旁（下游）25225.14N1171422.4223、2E12潜水含水层pH、色度、挥发酚类、氨氮、汞、砷、镉、铅、铁、六价铬、石油类、甲苯、二甲苯1 次/一年4.2.6 环境风险环境风险1、建设项目风险源调查、建设项目风险源调查根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 B，本项目风险物质主要为储油罐的燃料油和不凝气（主要成分甲烷，且不在厂区暂存），最大贮存量与临界量见下表。表表 4-17 风险物质及最大存在量风险物质及最大存在量危险物质名称燃料油最大存储量/t360（HJ/T169-2018）附录 B 临界量/t2500危险物质数量与临界量比值（Q）：计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在建设项目环境风险评价技224、术导则（HJ169-2018）附录 B 中对应临界量的比值 Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。对于长输管线项目，按照两个截断阀室之间管段危险物质最大存在总量计算。当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为 Q；当存在多种危险物质时，则按下式计算物质总量与其临界量比值（Q）：104式中：q1，q2，.，qn每种危险物质的最大存在总量，t；Q1，Q2，.，Qn每种危险物质的临界量，t。当 Q1时，该项目环境风险潜势为。当 Q1 时，将 Q 值划分为：（1）1Q10；（2）10Q100；（3）Q100。由上式计算得本项目 Q值为 0.30011，可不开展专225、项分析。2、环境风险识别环境风险识别（1）物质风险识别）物质风险识别项目生产运营过程中涉及的原辅材料、产品等属于危险物质的主要包括：成品燃料油、不凝气。成品燃料油、不凝气具有易燃易爆危险性，毒性较低。根据同类企业生产实践，成品燃料油成分为轻石脑油 21.07%、轻瓦斯油20.18%、重石脑油 15.67%、煤油 11.61%、汽油 3.74%及其它，因此，可以参照石脑油性质来识别，其主要理化性质及毒性情况如下：表表 4-18 成品燃料油理化常数表成品燃料油理化常数表国标编号32004CAS 号8030-30-6中文名称石脑油别 名溶剂油；粗汽油；石油英英文名称Grude oil分子式C5C20226、外观与性状黑色粘稠分子量蒸汽压30.66kPa(21)熔 点闪点约为 7.527.5，沸点约为 20160溶解性不溶于水，溶于多数有机溶剂密 度相对密度(水=1)稳定性稳定1050.780.97危险特性其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸急性毒性LC5032000mg/m3，4 小时(大鼠吸入)轮胎裂解产生的不凝气中主要成分为烃类，另外还有少量的 CO、NO、CO2和 H2S，烃类成分主要为 CH4。因此，可以参照 CH4性质来识别，其主要理化性质及毒性情况如下：表表 4-19 CH4理化常数表理化常数表国标编号21007CAS 号74-82-8中文名称甲烷别 名天然气，227、沼气，生物气英文名称methane外观与性状无色无味气体分子式CH4分子量16.0425蒸汽压53.32kPa/-168.8密 度相对密度(空气=1)0.5548（273.15K、101325Pa）熔 点-182.5溶解性3.5 mg/100 mL(17 C)（水）沸点-161.5闪点-188危险特性易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。急性毒性小鼠吸入 2%浓度60 分钟，麻醉作用；兔吸入 2%浓度60 分钟，麻醉作用（2）过程环境风险分析）过程环境风险分析该项目生产中使用的化学物质种类较少，但裂解过程中产生的化学物质种类较多，项目建成运行后存在潜在事故风险，主要228、表现在以下几个方面：（1）生产过程环境风险辨识本项目生产过程中的设备均为常压（裂解器为微负压），设备不易发生爆炸。若发生输送管线泄漏事故后，不凝气体会扩散到周围环境，对环境危害很大。不凝气体是易燃易爆物质，爆炸事故发生后，气体会大部分燃烧，对大气环106境影响不大，但有少量未燃烧可凝气体随消防水冲走，如不收集直接外排，将对水环境造成很大影响。（2）储运过程环境风险分析储油罐区污染事故风险根据装卸油品码头防火设计规范（JTJ23799）对油品火灾危险性分类原则，易燃液体的火灾事故是以液体的泄漏与扩散为前提的，储油罐区域内液体的输送管线、阀门、泵、储罐，均有可能发生泄漏事故，是主要的泄漏设备。根据229、目前国内发生储罐火灾爆炸事故的特征，储油罐区发生爆炸事故一般是伴随在火灾事故中，罐内液体泄漏遇火源发生火灾后，设备被严重破坏，液体不断涌出，蒸发加快，在空中形成蒸气云，当物质与空气的体积比达到爆炸下限时即发生爆炸，另一种情形就是液体泄漏后，蒸气马上遇火源发生爆炸，事实上前者较为常见，火灾发生后，爆炸事故是连锁进行的，造成的后果往往要比后者严重，而易燃液体发生单纯的火灾事故也有二种模式，但也是以液体泄漏、挥发扩散为前提。一种情况就是泄漏后马上被点燃，形成以储油罐本体尺寸为大小的池火，另一种情况就是泄漏后没有马上遇火源，易燃液体在罐区流淌，遇防火堤后形成具有一定厚度和面积的液池，若此时被点燃，将形230、成以防火堤面积大小的池火，事实上这种事故较为典型。水污染事故风险运输过程中如发生泄漏，则泄漏物料有可能进入水体。厂内存储过程如发生泄漏，则泄漏物料可能会进入污水管道。在仓库设置围堰的情况下，泄漏可以得到有效控制，不会发生太大的影响。（3）事故引发的伴生）事故引发的伴生/次生风险识别次生风险识别（1）生产装置区、罐区、仓库发生火灾、爆炸事故引发的伴生/次生危险识别生产装置区、罐区化学品若因不凝气泄漏达到爆炸极限，或成品燃料油遇到明火等原因引起火灾爆炸，燃烧时造成大量的化学品燃烧和释放；罐区发生火灾，会产生大量消防废水。生产装置区或车间、仓库发生火灾、爆炸事故会产生107消防废水。事故消防废水含有231、各种污染物，应引入事故池内，并进行妥善处理。同时燃烧会产生 CO、CO2和氮氧化物等物质，典型伴生、次生污染物为 CO。（2）泄漏事故引发的伴生/次生危险识别泄漏事故可能有两种，一种是储罐因腐蚀、地基沉陷等原因造成物料泄漏，泄漏的物料一般在围堰内或引到事故应急池内暂时贮存，然后回收或外运处置；另外一种是因为火灾或爆炸引起的泄漏事故，这时会产生大量的事故消防废水，事故消防废水含有各种污染物，应引入事故池内，并进行妥善处理。同时燃烧会产生 CO、CO2和氮氧化物等物质，典型伴生、次生污染物为 CO。通过分析项目潜在的环境风险事故，厂区主要风险事故类型见下表。表表 4-20 厂区主要风险事故类型厂区232、主要风险事故类型事故类型具体事故事故原因危险物质向环境转移的可能途径储罐区成品燃料油泄漏成品燃料油储罐化学品泄漏输送管线破裂或阀门、法兰连接处不紧密，储罐破裂泄漏的成品燃料油被截留在围堰内，成品燃料油蒸汽进入空气，可能对人体造成伤害，遇火源有火灾爆炸风险生产车间管道、阀门、储罐等泄漏输送管道松动、破损，阀门破损，储罐腐蚀等造成泄漏不凝气泄漏，扩散到周围环境，有发生火灾爆炸的风险成品燃料油泄漏，泄漏量不大，可以控制在车间范围内，不易扩散至外环境；成品燃料油蒸汽进入空气，可能对人体造成伤害，遇火源有火灾爆炸风险运输系统成品燃料油泄漏运输车辆发生碰撞、翻车等事故泄漏化学品挥发或泄漏进入水体，造成周围233、大气环境中污染物浓度升高，或水体局部水域污染严重生产废水事故排放含油废水输送管道泄漏生产废水泄漏废水、雨水排放口设阀门，事故废水可暂存在雨水沟及应急池内，不易排出厂外；若有废水排入外环境，可造成水体局部水域污染严重生产废气事故排放废气处理装置故障废气处理系统故障废气直接进入大气环境，造成车间及周围环境空气废气浓度增加108危险废物泄漏危险废物泄漏包装桶倾倒、破裂造成泄漏泄漏量小，被截留在围堰内，可以控制在仓库范围内，不易向外环境扩散。火灾爆炸次生/衍生污染事故车间、储罐区着火可燃化学品泄漏遇明火、静电、高温等引燃，导致火灾灭火产生的消防废水引入事故应急池暂存，燃烧产生的一氧化碳等大气污染物扩散234、到周围环境中，污染大气环境（4）环境风险防范措施）环境风险防范措施1、生产装置风险防范措施、生产装置风险防范措施1）在生产过程中应确保各生产及燃烧装置正常工作，确保热解气经燃烧后排放，并加强监护与管理工作，严禁热解气未经燃烧和处理直接排放至环境中。2）对生产中可能泄漏热解气的设备和工作区域设有安全警示标志，制订和实施严格规范的设备维修制度，提高设备、各种泵类、风机及其阀门、法兰等的密封性能，降低设备、管线的泄漏，一经发现泄漏应立即检修，不得延误。3）生产设施停车检修时必须切断热解气来源并将内部热解气吹净，并经安全管理人员开具安全作业证后方可进入。4）在热解气总管上宜装设防爆板或防爆阀。5）在热235、解气管道上设置热解气压力、流量和温度等测量仪表。6）生产车间除生产必须外，严禁携带火柴、打机、烟头等火种进入。7）生产装置启动前，应先使用测爆仪测定，确认安全后方准动火；动火设备的接 地电阻不得超过 2。8）严格按规范划分防爆区域，防爆区内电气设备和仪表均选用防爆型。9）裂解车间安装可燃气体报警装置和有毒气体（H2S）报警装置。2、储油罐区风险防范措施、储油罐区风险防范措施本项目产品储油罐为重点防渗区，采取的主要防渗措施如下：油罐采取双层卧式罐，底下设防渗罐池；生产车间内的每个油中转罐周围设置围堰，容积不应小于中转罐最大容积。罐池附近设立观测井，便于及时发现渗漏，从而尽早进行应急处理。定期对重236、点区域包括罐区、观测井进行巡查，查看观测井里是否有油花。卧式油罐设液位自动监测系统，应具有油罐渗漏的监测功能和高液位报警功109能。卧式油罐的输油管道，设置防渗套管保护等。卧式储油罐区储存及风险防范措施一览表见表 4-23。表表 4-21 卧式油罐储存及环境风险防范措施一览表卧式油罐储存及环境风险防范措施一览表装置物料储存形态储存设施风险防范措施产品储油罐区液态卧式罐燃料油4100m3加强维护保养、检修、巡查，防止罐体本身泄漏。对储罐、装卸车点及油品输送管道等采取可靠 的防雷及接地措施。罐区应设置防渗罐池，池内地基均要求硬化，以防泄漏事故发生后油品渗入土壤，防渗级别达到 1.010-7cm/s237、。防渗漏措施采用柔性防渗，防渗材料为 HPDE 高密度聚乙烯土工膜，其垂直渗透系数为 10-7cm/s，结构层为两布一膜，土工膜 HPDE 两侧均用 600g/m2 长丝无纺土工布保护，上面为防渗导液层 20cm厚中沙下面铺 10cm厚中细保护层。加强进出车辆的管理，工作人员工要提醒驾驶员熄火，车上其他乘车者要提前下车，严禁吸烟、打手机等危险动作。设置可燃气体报警装置和全视频监控系统。罐区配置消防栓、消防沙及灭火器材。设置事故照明、安全疏散指示标志。每个储油罐设置液位高低报警器。3、事故废水风险防范措施、事故废水风险防范措施根据关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（环发201277238、 号），在进一步完善环境风险应急措施过程中，本项目拟将应急防范措施分为三级防控体系，即：一级防控措施将污染物控制在装置区、罐区；二级防控措施将污染物控制在终端污水处理站；三级防控措施是在雨排口处加挡板、阀门，确保事故状态下不发生污染事件。具体如下：一级防控措施：利用生产装置区、罐区围堰和应急事故池作为一级防控措110施，主要防控初级雨水、消防污水及物料泄漏。二级防控措施：本项目无生产废水，不设置污水处理站，因此二级防控从简。三级防控措施：雨水排水口增加切换阀门作为三级防控措施，防控溢流至雨水系统的污水进入附近小河。事故池排放方案：紧急切断设施该项目裂解系统、裂解油灌装过程中，设置有紧急切断设施239、。废水（液）事故围堰的设置为防止生产车间泄漏，必须设置泄漏物料收集池（围堰），为此，建议在每条生产线设置 1 个物料收集池（围堰），防止物质泄漏排出厂外。共设置 16 个物料泄漏收集池，围堰的容积可设计为 60m3/个；成品油储罐区设置一个容积为700m3的围堰。消防废水池/废水事故池a、消防水池本项目必须设置消防水池。本项目消火栓用水量最大的建构筑物为储罐区，根据建筑设计防火规范，室外消火栓用水量为 25L/S，室内消火栓用水量为10L/S，火灾延续时间为 2 小时，一次消防用水量为 33600（25+10）10-3=252m3；b、根据国家安全生产监督管理总局、环境保护总局安监总危化200240、610 号关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知的精神，在设计中已考虑到事故状态下“清净下水”的收集，并在厂区北面设置事故状态下危险物质应急池，以容纳消防产生的最大污水量和事故泄漏量，然后委托有资质的单位安全处置，杜绝以任何形式直接进入区域雨水排放系统。根据中国石油化工集团公司水体环境风险防控要点（试行）计算本项目所需事故池容积。事故储存设施总有效容积：111V总=（V1+V2-V3）max+V4+V5注：（V1+V2-V3）max是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算 V1+V2-V3，取其中最大值。V1收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量，约 100m3；241、V2发生事故的储罐或装置的消防水量，252 m3；V3发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，储罐区围堰容积约为 140m3；V4发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，0；V5发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，按照拟建项目所在地区的最大暴雨量进行考虑。V5=qtF式中：径流系数(混凝土地面取 0.9)；q最大暴雨强度，L/has（q=192.358）t最大暴雨时间，取 20min；F必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，ha。拟建项目储罐区占地面积约 500m2，由此计算得事故时进入事故池的雨水量约为 9.68m3。因此事故应急池242、总有效容积 V总=221.64m3。因此，本项目所需事故池容积为 221.64m3，根据建设单位提供，项目规划建设一座 300m3的事故应急池，能满足要求。4、应急预案、应急预案根据环保部突发环境事件应急管理办法（环境保护部令第 34号）、关于印发的通知（环发20154号），建设单位应在项目投产前按照企业突发环境事件风险评估指南（试行）等关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（环发201277 号）、企业突发环境事件风险分级方法（HJ941-2018）要求，编制事112故应急预案及编制说明、环境事件风险评估报告、环境应急资源调查报告，并按照管理办法要求向企业所在地生态环境局备案，同时243、注意编制的应急预案应与沿线各区域、各相关企业应急系统衔接。考虑事故触发具有不确定性，厂内环境风险防控体系应纳入园区环境风险防控体系中，一旦事故影响超出厂区应急能力，立即上报至北海市工业园，启动园区应急预案，实现厂内与园区环境风险防控设施及管理的有效联动，有效防控环境风险。企业能够根据自身的风险因素，在加强风险源监控和防范措施，有效减少突发环境事件发生概率的同时，规定应急响应措施，对实际发生的环境污染事件和紧急情况做出响应，及时组织有效的应急处置，控制事故危害的蔓延，最大限度地减少伴随的环境影响。113五、环境保护措施监督检查清单要素内容排放口（编号、名称）/污染源污染物项目环境保护措施执行标准244、大气环境裂解器燃烧废气SO2H2S非甲烷总烃NOx颗粒物甲苯二甲苯每两台裂解炉配备一台引风机及两台鼓风机，燃烧废气拟通过脱硫除尘设施处理后经 15m高排气筒排放项目生产过程中裂解炉废气中有组织颗粒物、SO2、NOx、甲苯、二甲苯参照执行石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）中表 4 大气污染物排放限值；非甲烷总烃、炭黑尘执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2新污染源大气污染物排放限值二级标准要求。无组织颗粒物、SO2、NOx、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、炭黑尘执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值。H2S、臭245、气浓度执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）标准。厂区内 VOCs 执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录 A 中表 A.1 厂区内VOCs 无组织排放限值要求。DA005 炭黑包装废气炭黑尘在打包机周围设置胶门帘围合通过管道收集入袋式除尘器处理，处理工艺处理后经 15m高排气筒DA003 排放散落在车间内的粉尘及时用干式吸尘器清扫，收集的粉尘回磁选机磁选、打包。地表水环境生活污水pHCODcrBOD5SSNH3-N经化粪池处理后用于周边林地浇灌农田灌溉水质标准（GB5084-2021）旱作标准生产废水轮胎裂解气冷却水循环使用不排放。燃烧废气除尘水经沉淀后循246、环使用不排放。含油废水经高压雾化处理后喷入裂解炉燃烧室燃烧。不外排声环境生产设备噪声选取高效能、低能耗、低噪声的工业企业厂界环境噪声排放标准114生产设备、厂房隔声、距离衰减、场内运输车辆限速禁鸣喇叭（GB12348-2008）2 类标准固体废物生活垃圾环卫部门清运处理；脱硫渣及除尘灰作为制砖原料和建材原料外售，炭黑尘回磁选机重新磁选、打包。油渣、废矿油、浮油、油泥经危废间收集后委托有资质单位处理土壤及地下水污染防治措施分区防控措施生态保护措施/环境风险防范措施1、生产装置风险防范措施2、储油罐区风险防范措施3、事故废水风险防范措施4、应急预案其他环境管理要求依法申领排污许可证。项目竣工后，建247、设单位应当依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、建设项目环境影响报告表和审批决定等要求，如实查验、监测、记载建设项目环境保护设施的建设和调试情况，同时还应如实记载其他环境保护对策措施“三同时”落实情况，编制竣工环境保护验收报告。115表表 5-1 一期一期竣工验收一览表竣工验收一览表序号污染源及治理措施监测项目验收内容或标准污染物环保设备主要内容1废水生活污水化粪池建设 25m3化粪池 1座，生活污水经化粪池处理后暂存于蓄水池后作为肥料用于周边山地的浇肥落实检查核实验收内容冷却废水冷却水池建设 300m3循环水池 1座，冷却废水排入循环水池冷却后循环使用不外排落实检查核实验收248、内容双碱法脱硫除尘器除尘废水沉淀池每套双碱法脱硫除尘器配套一座沉淀池，双碱法脱硫除尘器废水经沉淀后循环使用，不外排落实检查核实验收内容2噪声合理安排生产时间，高噪声设备加装隔声、减震措施LAeq工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008 中的 2类标准3废气裂解气燃烧废气双碱法脱硫除尘器每台裂解器设置 1套双碱法脱硫除尘器，废气经双碱法脱硫除尘器处理后进入尾气通过一根 15m排气筒排放废气量、SO2、H2S、NOX、颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度、二噁英项目生产过程中裂解炉废气中有组织颗粒物、SO2、NOx、甲苯、二甲苯、二噁英执行石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015249、）中表 4 大气污染物排放限值；非甲烷总烃、炭黑尘执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值二级标准要求。H2S 执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2 标准。无组织炭黑尘执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 无组织排放限值要求。无组织非甲烷总烃、颗粒物、甲苯、二甲苯参照执行石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）表 7无组织排放限值要求。H2S、臭气浓度执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 1 标准。剩余裂解气接入无效燃烧室燃烧处理剩余裂解气接入无效燃烧室燃烧处理，其产生的烟尘接入就250、近的燃烧废气处理设施处理炭黑包装废气袋式除尘器将自动包装机四周设置胶门帘围合，上方设置集气罩收集，粉尘通过袋式除尘器（1套）处理后经 15m排气筒排放废气量、炭黑尘116厂区内 VOCs执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录A中表 A.1 厂区内 VOCs无组织排放限值要求。排污口规范化排污口规范化处理落实检查核实验收内容裂解废气排放口排气筒编号高度内径温度类型地理坐标落实检查核实验收内容DA001151.340主要排放口E117.23568，N25.37110DA002151.340主要排放口E117.23515N25.37097DA003151.340主要排放口251、E117.23518N25.37082DA004151.340主要排放口E117.23571N25.37095炭黑尘排放口DA005150.420一般排放口E117.23494，N25.37111落实自动监测在线自动监测设备对污染物 SO2、NOx、颗粒物进行在线监测落实4固废生活垃圾垃圾桶厂地内设置若干垃圾桶，生活垃圾集中收集后委托环卫部门进行清运处置落实检查核实验收内容一般工业固废一般固废仓库设一般固废仓库 50m3，暂存除尘器收集的烟尘和脱硫废渣等，统一收集后作为产品外售给机砖厂。落实检查核实验收内容危险废物危废仓库新建 50m3危废仓库一座，渗透系数小于 10-10cm/s，用于油罐清252、理产生的油渣,并做好危废台账记录，根据产污周期，每季产生的危废及时委托有资质的单位处理。落实检查核实验收内容5地下水污染防治防渗落实一般防渗区和重点防渗区对应的基础防渗措施，其中重点放防渗区渗透系数不大于 10-10cm/s，一般防渗区防渗系数不大于渗透系数 10-7cm/s。检查核实验收内容6环境风险事故池建设 300m3的事故水池一座检查核实验收内容消防水池建设 300m3的消防水池一座检查核实验收内容风险防控定制完善应急预案检查核实验收内容7环保机构及环保管理设置专职环保人员设置环境保护管理机构，制定相应的环保管理条例和任务检查核实验收内容117表表 5-2 二期二期竣工验收一览表竣工验253、收一览表序号污染源及治理措施监测项目验收内容或标准污染物环保设备主要内容双碱法脱硫除尘器除尘废水沉淀池每套双碱法脱硫除尘器配套一座沉淀池，双碱法脱硫除尘器废水经沉淀后循环使用，不外排落实检查核实验收内容2噪声合理安排生产时间，高噪声设备加装隔声、减震措施LAeq工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008 中的 2类标准3废气裂解气燃烧废气双碱法脱硫除尘器每台裂解器设置 1套双碱法脱硫除尘器，废气经双碱法脱硫除尘器处理后进入尾气通过一根 15m排气筒排放废气量、SO2、H2S、NOX、颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度、二噁英项目生产过程中裂解炉废气中有组织颗粒物、SO2、NOx、甲苯、二254、甲苯、二噁英执行石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）中表 4 大气污染物排放限值；非甲烷总烃、炭黑尘执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值二级标准要求。H2S 执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2 标准。无组织炭黑尘执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 无组织排放限值要求。无组织非甲烷总烃、颗粒物、甲苯、二甲苯参照执行石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）表 7无组织排放限值要求。H2S、臭气浓度执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 1 标准。厂区内 VOCs255、执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录A中表 A.1 厂区内 VOCs无组织排放限值要求。剩余裂解气接入无效燃烧室燃烧处理剩余裂解气接入无效燃烧室燃烧处理，其产生的烟尘接入就近的燃烧废气处理设施处理118排污口规范化排污口规范化处理落实检查核实验收内容裂解废气排放口排气筒编号高度内径温度类型地理坐标落实检查核实验收内容DA003151.340主要排放口E117.23518N25.37082DA004151.340主要排放口E117.23571N25.370954固废生活垃圾垃圾桶厂地内设置若干垃圾桶，生活垃圾集中收集后委托环卫部门进行清运处置落实检查核实验收内容5地256、下水污染防治防渗落实一般防渗区和重点防渗区对应的基础防渗措施，其中重点放防渗区渗透系数不大于 10-10cm/s，一般防渗区防渗系数不大于渗透系数 10-7cm/s。检查核实验收内容6环境风险风险防控定制完善应急预案检查核实验收内容7环保机构及环保管理设置专职环保人员设置环境保护管理机构，制定相应的环保管理条例和任务检查核实验收内容119六、结论xxxx再生资源有限公司建设的xx再生资源综合利用项目位于xx省xx市xx区白沙镇营边村硿口沙和北路 20 号，项目符合国家相关产业政策，符合城市总体规划及土地利用总体规划的要求，其选址较为合理，总平布置基本合理，并符合“三线一单”控制要求。通过采取有257、效的污染防治措施，可实现污染物稳定达标排放，区域环境质量满足环境功能区划要求。因此，本评价认为，该项目的建设在采取本报告表中提出的一系列污染防治措施，认真执行“三同时”制度，加强环境管理前提下，从环境保护角度分析论证，本项目建设可行。120附表一期建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量废气SO2/11.65/11.65/NOX/4.759/4.759/颗粒物/0.818/0.818/VOCs/1.656258、/1.656/H2S/0.23/0.23/甲苯/0.0459/0.0459/二甲苯/0.0432/0.0432/一般工业固体废物脱硫渣及除尘灰/667.04/667.04/生活垃圾/24.6/24.6/炭黑尘/3.96/3.96/危险废物油渣及废矿油/6/6/121浮油及油泥/1/1/注：=+-；=-二期建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量废气SO2/11.65/23.3/NOX/4.759/9.51259、8/颗粒物/0.818/1.636/VOCs/1.656/3.312/H2S/0.23/0.46/甲苯/0.0459/0.0918/二甲苯/0.0432/0.0864/一般工业固体废物脱硫渣及除尘灰/667.04/1334.08/生活垃圾/24.6/49.2/炭黑尘/3.96/7.92/122危险废物油渣及废矿油/6/12/浮油及油泥/1/2/注：=+-；=-150附图附图 1：建设项目地理位置项目所在地151附图 2：厂区平面布置图152附图 3：环境保护目标分布图153附图 4：分区管控分区管控图图项目所在地154附图 5：监测点位图155附图 6：分区防渗图156附图 7：场地现状图北侧配电房厂房现状厂房现状157东侧员工宿舍东侧员工宿舍南侧空地南侧空地西侧池塘厂房现状