1、1一、建设项目基本情况建设项目名称替代燃料资源综合利用项目项目代码建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别N7723 固体废物治理建设项目行业类别103、一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用其他建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）xx区工业信息化和科学技术局项目审批（核准/备案）文号（选填）闽工信备2023F030044 号总投资（万元）500环保投资（万元）50环保投资占比（%）10施工工期5 个月是否开工建设否是：用地（用海）面2、积（m2）/专项评价设置情况专项评价的类别设置原则本项目情况是否设置专项评价大气排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外 500米范围内有环境空气保护目标2的建设项目本项目排放颗粒物、重金属、二噁英等废气污染物但厂界外500米范围内无环境空气保护目标否地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂改建项目不产生生产废水，员工由现有项目直接调配，生活污水未新增否环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目改建项目有毒有害和易燃易爆危险物质存储量未超过临界量否生态取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的自然3、产改建项目不涉及河道取水否2卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目改建项目不属于海洋工程建设项目否注：1、废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录的污染物（不包括无排放标准的污染物）。2、环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。3、临界量及其计算方法可参考建设项目环境风险评价技术导则（HJ169）附录 B、附录 C。规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无其他符合性分析1、“三线一单三线一单”符合性分析符合性分析（1）生态保护红线本项目位于xx市xx区龙4、潭镇联中村西坑xx省xxxx水泥有限公司厂内，建设用地不在国家级和省级禁止开发区域内（国家公园、自然保护区、森林公园的生态保育区和核心景观区、风景名胜区的核心景区、地质公园的地质遗迹保护区、世界自然遗产的核心区和缓冲区、湿地公园的湿地保育区和恢复重建区、饮用水水源地的一级保护区、水产种质资源保护区的核心区等），不涉及生态保护红线。项目用地及周边无xx省生态保护红线划定成果调整工作方案中规定的需纳入生态保护红线范围的保护区，本项目建设符合xx省生态保护红线要求。（2）环境质量底线项目所在区域环境质量底线：环境空气质量能够满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准；项目地表水环境为xx5、河支流西坑溪，水质满足 地表水环境质量标准（GB3838-2002）中III类水质标准；项目所在区域地下水环境质量满足地下水环境质量标准（GB/T14848-2017）类标准；声环境质3量能够满足声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准。项目生产过程中不产生废水，不新增生活污水；废气通过相应的环保措施处理后可达标排放；机器设备通过隔音、减振、消声等降噪措施后均能达标排放；固废均可做到合理有效处置，不外排。采取本环评提出的各项污染防治措施后，可确保污染物达标排放，项目排放的污染物不会对区域环境质量底线造成冲击。（3）资源利用上线本项目利用水泥窑协同处置一般固废，替代燃料资源综合利用，可减6、少燃料使用量，项目建设过程不新增用地，项目运营过程中消耗一定量的电源、原料等资源消耗，项目资源消耗量相对区域资源利用总量较少，符合资源利用上限要求，因此项目的建设不会突破资源利用上线。（4）生态环境准入负面清单本项目不在市场准入负面清单（2022年版）中禁止准入范围内。根据xx省第一批国家重点生态功能区县（市）产业准入负面清单（试行），列入xx省第一批国家重点生态功能区县（市）产业准入负面清单的有永泰县、泰宁县、周宁县、柘荣县、永春县、华安县、屏南县、寿宁县、武夷山市等9个县（市）。项目位于xx市xx区龙潭镇，不在试行的重点生态功能区县名单中。项目主要从事水泥窑协同处置一般固体废物，不在禁止准7、入的行业、工艺、产品及开发活动清单中，且不属于当地禁止准入的行业，不在负面清单内。因此，符合生态环境准入要求。综上所述，项目满足“三线一单”要求。其他符合性分析2、与国家相关政策符合性分析、与国家相关政策符合性分析:（1）产业政策相符性分析）产业政策相符性分析根据产业结构调整指导目录（2019 年本），本项目属于“第十二、建材”中“利用不低于 2000 吨/日（含）新型干法水泥窑或不低于 6000 万块/年（含）新型烧结砖瓦生产线协同处置废弃物”，属于鼓励类。本项目利用xx省xx兴鑫水泥有限公司现有一条 5000t/d 新型干法水泥熟料生产线协同处置一般固废，4属于鼓励类建设项目。同时项目于 8、2023 年 10 月 24 日在xx区工业信息化和科学技术局进行了备案，项目代码为 2310-350803-07-02-158008，同意项目建设。另外项目符合水泥窑协同处置固体废物污染防治技术政策的要求。因此，项目建设符合国家产业政策的要求。表表 1.1-1本项目与国家相关产业政策符合性分析表本项目与国家相关产业政策符合性分析表产业政策依据工程概况相符性文件名内容产业结构调整指导目录（2019 年本）鼓励类中“第十二、建材”中“利用不低于 2000 吨/日（含）新型干法水泥窑或不低于 6000 万块/年（含）新型烧结砖瓦生产线协同处置废弃物”。本项目利用xx省xxxx水泥有限公司现有一条 9、5000t/d 新型干法水泥熟料生产线处置一般固废，属于鼓励类建设项目符合水泥窑协同处置固体废物污染防治技术政策（环境保护部公告（公告 2016 年第 72）新建、改建或扩建处置其他固体废物的水泥企业，应选择单线设计熟料生产规模 3000 吨/日及以上水泥窑。本项目利用xx省xxxx水泥有限公司现有一条 5000t/d 新型干法水泥熟料生产线处置一般固废符合水泥窑协同处置固体废物设施，窑尾烟气除尘应采用高效袋式除尘器；2014年 3 月1 日前已建成投产或环境影响评价文件已通过审批的协同处置固体废物设施，如窑尾采用电除尘器应持续提升其运行的稳定性，提高除尘效率，确保污染物连续稳定达标排放，鼓励10、将电除尘器改造为高效袋式除尘器。项目利用新型干法水泥窑处置固废，项目拟依托窑尾电袋除尘器，根据在线数据显示：除尘器运行稳定，污染物稳定达标排放。符合水泥工业污染防治技术政策（2013.5.24 实施）四、利用水泥生产设施处置废物（二十）在确保污染物和其他环境事项符合相关法规、标准要求，并保证水泥产品使用中的环境安全前提下，可合理利用水泥生产设施处置工业废物、生活垃圾、污泥等固体废物及受污染土壤。项目利用新型干法水泥窑处置固废，项目废气经电袋除尘器等处理达标后高空排放，废包装袋、窑灰等固废均返回水泥生产系统综合利用等，项目废气、废渣均可得到合理处置。符合（2）与与水泥窑协同处置固体废物污染控制标11、准水泥窑协同处置固体废物污染控制标准（GB30485-2013）相符性分相符性分析析项目所依托的xx省xxxx水泥有限公司现有一条5000t/d新型干法水泥熟料生产线与水泥窑协同处置固体废物污染控制标准（GB30485-2013）重要前置条件相符性分析见表 1.1-2。通过对比分析可知，项目建设与水泥窑协同处置固体废物污染控制标准（GB30485-2013）重要前置条件是相符的。5表表 1.1-2 与与水泥窑协同处置固体废物污染控制标准水泥窑协同处置固体废物污染控制标准重要前置条件相符性分析重要前置条件相符性分析GB30485-2013 的前置条件要求本项目所依托水泥熟料生产线情况相符性用于协12、同处置固体废物的水泥窑应满足的条件单线设计熟料生产规模不小于2000 吨/天的新型干法水泥窑。本项目利用xx省xxxx水泥有限公司现有一条5000t/d新型干法水泥熟料生产线符合采用窑磨一体机模式采用窑磨一体机模式符合水泥窑及窑尾余热利用系统采用高效布袋除尘器作为烟气除尘设施。项目所依托的水泥窑窑尾除尘器为电袋复合除尘器。符合对于改造利用原有设施协调处置固体废物的水泥窑，在进行改造之前原有设施应连续两年达到GB4915 的要求。根据xx省xxxx水泥有限公司工程 2022-2023 年在线监测数据，废气中的烟尘、二氧化硫、氮氧化物、排放浓度可以满足水泥工业大气污染物排放标准(GB4915-2013、13)的要求。符合用于协同处置固体废物的水泥窑所处位置应满足的条件符合城市总体发展规划、城市工业发展规划要求。项目在现有厂区内，不新增用地，符合城市总体发展规划符合所在区域无洪水、潮水或内涝威胁。设施所在标高应位于重现期不小于100年一遇的洪水位之上，并建设在现有和各类规划中的水库等人工蓄水设施的淹没区和保护区之外。所在区域无洪水、潮水或内涝威胁符合（3）与水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范）与水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范(HJ662-2013)相符性分相符性分析析项目所依托的xx省xxxx水泥有限公司现有一条5000t/d新型干法水泥熟料生产线与水泥窑协同处置固体废物环境保护技14、术规范(HJ662-2013)重要前置条件相符性分析见表 1.1-3。通过对比分析可知，项目建设与水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范(HJ662-2013)重要前置条件是相符的。表表 1.1-3 与与水泥窑水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范协同处置固体废物环境保护技术规范重要前置条件相符性重要前置条件相符性分析表分析表HJ662-2013 的前置条件要求本项目所依托水泥熟料生产线情况相符性满足以下条件的水泥窑可用于协同处置固体废物窑型为新型干法水泥窑项目所依托的xx省xxxx水泥有限公司现有1条新型干法水泥熟料生产线窑型为新型干法水泥窑。符合单线设计熟料生产规模不小于 2000 吨/日15、项目所依托的xx省xxxx水泥有限公司现有1条新型干法水泥熟料生产线规模为 5000 吨/日符合对于改造利用原有设施协调处置固体废物的水泥窑，在改造之前原有设施应连续两年达到 GB4915 的要求。根据xx省xxxx水泥有限公司2022、2023 年在线监测数据，废气中颗粒物排放浓度 1.127-12.946mg/m3；SO2排放浓度0.89-31.751mg/m3，NOx符合6排放浓度 300.908-352.317mg/m3，满足水泥工业大气污染物排放标准(GB4915-2013)的要求。用于协同处置固体废物的水泥窑应具备的功能采用窑磨一体机模式采用窑磨一体机模式符合配备在线监测设备，保证16、运行工况的稳定。项目所依托的xx省xxxx水泥有限公司现有1条新型干法水泥熟料生产线窑尾已安装在线监测设备，并运行稳定。符合水泥窑及窑尾余热利用系统采用高效布袋除尘器作为烟气除尘设施，保证排放烟气中颗粒物浓度满足 GB30485 的要求。项目所依托的水泥窑窑尾采用电袋复合除尘设施。根据自行监测，项目排放的颗粒物浓度满足 水泥窑协同处置固体废物污染控制标准（GB30485-2013）排放限值要求符合配备窑灰返窑装置，将除尘器等烟气处理装置收集的窑灰返回送往生料入窑系统。配套建设窑灰储存及输送系统，将收尘器收集的窑灰返回送往生料入窑系统。符合用于协同处置固体废物的水泥窑所处位置应满足的条件符合城市17、总体发展规划、城市工业发展规划要求。位于xx省xxxx水泥有限公司厂区内，符合城市总体发展规划符合所在区域无洪水、潮水或内涝威胁。设施所在标高应位于重现期不小于 100 年一遇的洪水位之上，并建设在现有和各类规划中的水库等人工蓄水设施的淹没区和保护区之外。该水泥窑所在区域无洪水、潮水或内涝威胁。符合固体废物贮存设施应专门建设，以保证固体废物不与水泥生产原料、燃料和产品混合贮存。项目单独设置固废贮存设施，不与水泥生产原料、燃料和产品混合贮存。符合（4）与与水水泥泥窑窑协协同同处处置置固固体体废废物物污污染染防防治治技技术术政政策策(环环境境保保护护部部 2016 年年第第72 号号)重重要要前前18、置置条条件件相相符符性性分分析析项目所依托的xx省xxxx水泥有限公司现有一条5000t/d新型干法水泥熟料生产线与水泥窑协同处置固体废物污染防治技术政策(环境保护部 2016年第 72 号)的重要前置条件相符性分析见表 1.1-4。通过分析可知，项目建设与水泥窑协同处置固体废物污染防治技术政策重要前置条件是相符的。表表 1.1-4 项项目目与与水水泥泥窑窑协协同同处处置置固固体体废废物物污污染染防防治治技技术术政政策策相相符符性性分分析析环境保护部 2016 年第 72 号的前置条件本项目所依托水泥熟料生产情况相符性协同处置固体废物应利用现有新型干法水泥窑，并采用窑磨一体化运行方式。处置固体19、废物应采用单线设计熟料生产规模 2000 吨/日及以上的水泥窑。新建、改建或扩建处置其他固体废物的水泥企业，应选择单线设计熟料生产规模 3000 吨/日及以上水泥窑。鼓励利用符合水泥行业规范条件(2015 年本)的水泥窑协同处置固体废物，符项目所依托的xx省xxxx水泥有限公司现有 1 条新型干法水泥熟料生产线规模为 5000 吨/日的新型干法水泥窑，并采用窑磨一体机模式。本项目依托的水泥窑现有排污符合水泥窑协同处合7拟改造前应符合水泥窑协同处置固体废物污染控制标准(GB30485-2013)的要求。置固体废物污染控制标准(GB30485-2013)的要求。固体废物在水泥企业应分类贮存，贮存设20、施应单独建设，不应与水泥生产原燃料或产品混合贮存本项目设置单独的一般固废贮存库，不与水泥生产原燃料或产品混合贮存。符合水泥窑协同处置固体废物设施，窑尾烟气除尘应采用高效袋式除尘器；2014 年 3 月 1 日前已建成投产或环境影响评价文件已通过审批的协同处置固体废物设施，如窑尾采用电除尘器应持续提升其运行的稳定性，提高除尘效率，确保污染物连续稳定达标排放，鼓励将电除尘器改造为高效袋式除尘器。加强对协同处置固体废物水泥窑除尘器的运行与维护管理，确保除尘器与水泥窑生产百分之百同步运转。本项目窑尾烟气除尘采用电袋复合除尘器。本项目运营期加强对协同处置固体废物水泥窑除尘器的运行与维护管理，确保除尘器与21、水泥窑生产百分之百同步运转。符合水泥企业应建立监测制度，定期开展自行监测。重点加强对窑尾废气中氯化氢、氟化氢、重金属和二噁英类污染物的监测。水泥窑排气筒必须安装大气污染物自动在线监测装置，监测数据信息应按照国家重点监控企业污染源监督性监测及信息公开办法（试行）的要求进行公开。已安装在线监测，并建立监测制度，定期开展自行监测符合水泥窑旁路放风系统排出的废气不能直接放，应与窑尾烟气混合处理或单独处理。本次拟建设水泥窑旁路放风系统废气与窑尾烟气混合处理排放。符合在水泥窑停窑期间，固体废物贮存及预处理产生的废气、污泥干化系统产生的废气须经废气治理设施处理后达标排放。本次替代燃料资源项目预处理仅为破碎粉22、尘，破碎粉尘通过布袋除尘器处理；污泥产生的废气经过喷淋塔+光触媒除臭设备+15m 高排气筒排放。符合（5）水泥窑协同处置工业废物设计规范水泥窑协同处置工业废物设计规范(GB50634-2010)及其修改条文符合及其修改条文符合性分析性分析水泥窑协同处置工业废物设计规范(GB50634-2010)对水泥窑协同处置工业废物项目在工业废物的处置规模、技术与装备要求；工业废物主要类别及品质要求；总平面布置；工业废物的接收、运输与储存；工业废物预处理系统；水泥窑协同处置工业废物的接口设计；环境保护；劳动安全与职业卫生等方面均提出相关要求。项目符合 水泥窑协同处置工业废物设计规范(GB50634-201023、)及其修改条文的要求。本项目与该设计规相关内容的符合性分析详见表 1.1-5。表表 1.1-5 与与水泥窑协同处置工业废物设计规范水泥窑协同处置工业废物设计规范(GB50634-2010)及其修改条文及其修改条文相符性分析相符性分析(GB50634-2010)本项目情况相符性厂址选择8厂址选择应符合城乡总体发展规划和环境保护专业规划，并应符合当地的大气污染防治、水资源保护和自然生态保护要求，同时应通过环境影响和环境风险评价。项目位于xx省xxxx水泥有限公司厂区内，不新增占地，符合土地利用规划，符合环境功能区划的要求。符合应符合现行国家标准地表水环境质量标准GB3838 和环境空气质量标准GB24、/T3095的有关规定，处置危险废物的工厂选址还应符合现行国家标准危险废物焚烧污染控制标准GB18484 中的选址要求。项目厂址符合 GB3838、GB3095的有关规定，不处于自然保护区、风 景 名 胜 区 内，符 合GB18484 要求符合厂址应具备满足工程建设要求的工程地质条件和水文地质条件，不应建在受洪水、潮水或内涝威胁的地区。受条件限制，必须建在上述地区时，应设置抵御 100 年一遇洪水的防洪、排涝设施。项目位于xx省xxxx水泥有限公司厂区内，工程地质条件及水文地质条件适应。项目区域无洪水、潮水或内涝威胁。项目周边无水库等人工蓄水设施。符合应有供水水源和污水处理及排放系统，必要时应25、建立独立的污水处理及排放系统。项目位于现有厂区，本项目不新增人员，没有新增生活污水。符合环境保护水泥窑协同处置工业废物的水泥厂，与居住区之间留有的卫生防护距离，应符合相应现行国家标准水泥厂卫生防护距离标准GB18068 的有关规定。项目依托的xx省xxxx水泥有限公司防护距离符合相应现行国家标准 水泥厂卫生防护距离标准GB18068 的有关规定。符合水泥窑协同处置工业废物时，采取的处置方案须安全环保。产品或排放物中所含有毒有害物质浓度须符合现行国家相应产品及污染物排放标准的有关规定。本项目处理工艺先进，投资建设经济合理，污染控制可行，项目建成后水泥生产线的水泥品质满足通用硅酸盐水泥GB175的26、要求，所排废气满足水泥工业 大 气 污 染 物 排 放 标 准(GB4915-2013)以及水泥窑协同处置固体废物污染控制标准(GB30485-2013)的相关要求。符合防治污染的环保设施必须与水泥窑协同处置工业废物主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。环评要求企业严格执行环保“三同时”制度。符合应根据处置工业废物的特性及建厂地区的气候条件确定物料的贮存型式，贮存容器和贮存场所均应符合现行国家标准一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 GB18599、危险废物贮存污染控制标准GB18597 的规定。项目一般固废存储库地面及墙壁均采取严格的防渗措施，符合一般工业固体废物贮存、处置场污染控制27、标准规定符合废物处理、输送、装卸过程均应密闭。其处置全过程均应做好防风、防雨、防晒、防渗、防漏、防冲刷浸泡、防有毒有害气体散发等的设计。污泥处理、输送、装卸过程均在密闭的车间内进行。预处理及装卸过程产生的废气经处理后达标排放。替代燃料基本没有异味。符合水泥窑协同处置工业废物除尘及气体净化设备应根据生产设备的能力、工业废物的特性配置高效除尘净化设备。项目依托的水泥窑窑尾除尘器为高效电袋除尘器。符合9除尘净化设备应与其对应的生产工艺设备应设置联锁运行装置。项目依托的xx省xxxx水泥有限公司除尘净化设备与其对应的生产工艺设备设置有联锁运行装置。符合破碎易形成扬尘的工业废物，其破碎设备及转运应附设收28、尘设备。烟气净化系统的除尘设备应选用袋式除尘器，并应根据烟气性质选择滤袋和袋笼材质。不得使用静电除尘和机械除尘装置。固废存储库对固态废物的破碎及转运均配置有布袋除尘器；项目依托的水泥窑窑尾除尘器为高效电袋复合除尘器。符合应采用雨污分流排水系统，废物运输车辆及贮存容器的冲洗废水、生产废水以及生活污水不得与雨水合流排放项目依托的xx省xxxx水泥有限公司已采取雨污分流系统。废物运输车辆不在厂内清洗。符合严禁将未经处理的废物渗滤液及污水以任何方式直接排放或随意倾倒。本项目没有废物渗滤液及污水产生及排放。符合工业废物处置过程中产生的恶臭污染物的控制与防治应符合现行国家标准恶臭污染物排放标准GB145529、4 的有关规定。本替代燃料资源项目预处理仅为破碎粉尘，破碎粉尘通过布袋除尘器处理后排放。污泥产生的恶臭污染物通过喷淋塔+光触媒除臭设备处理后符合国家标准 恶 臭 污 染 物 排 放 标 准 GB14554 的相关要求。符合工业废物的处置规模、主要类别水泥窑协同处置危险废物或一般工业废物的设计规模，可按照以下规定划分：1、年处置危险废物 5000t 以下，或年处置一般工业废物 20000t 以下的为小型规模。2、年处置危险废物 5000t20000t，或年处置一般工业废物 2000080000t 的为中型规模。3、年处置危险废物 20000t 以上，或年处置一般工业废物 80000t 以上的为大30、型规模。本项目实施后，xx省xxxx水泥有限公司新型干法水泥熟料生产线共协同处置一般固废237000t，属于大型规模符合作为燃料替代利用的工业废物，主要要求及判别依据为：1、入窑实物基废物的热值应大于 11MJ/kg。2、入窑灰分含量应小于 50%。3、入窑水分含量应小于 20%；或经过干化预处理后，入系统水分应小于 20%。本次协同处置的工业废物，每批次替代燃料应进行化验检测，符合判别依据的可以作为燃料替代符合3、xx市、xx市“十四五十四五”工业发展专项规划符合性工业发展专项规划符合性根据 xx市“十四五”工业发展专项规划：重点引进和开发新型特种水泥、水泥窑协同处置废弃物、新型墙材、机制砂31、等项目，补齐高端建材等关键环节，拓展预拌混凝土、水泥预制件一体化、装配式建筑结构件产业发展方向。本项目利用xx省xxxx水泥有限公司现有一条5000t/d新型干法水泥熟料生产线协同处置一般固废，固体废物可作为水泥生产的替代燃料和替代原料。因此，10本项目建设符合xx市“十四五”工业发展专项规划。4、与水泥行业节能降碳改造升级实施制指南、与水泥行业节能降碳改造升级实施制指南根据国家发展改革委、工业和信息化部、生态环境部、国家能源局发布的“关于发布高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南（2022 年版）的通知”，水泥行业节能降碳改造升级实施制指南规定如下：推广节能技术应用。推广大比例替代燃料技32、术，利用生活垃圾、固体废弃物和生物质燃料等替代煤炭，减少化石燃料的消耗量，提高水泥窑协同处置生产线比例。加强清洁能源原燃料替代。建立替代原燃材料供应支撑体系，加大清洁能源使用比例，支持鼓励水泥企业利用自有设施、场地实施余热余压利用、替代燃料、分布式发电等，努力提升企业能源“自给”能力，减少对化石能源及外部电力依赖。本项目利用xx省xxxx水泥有限公司现有一条5000t/d新型干法水泥熟料生产线协同处置一般固废，固体废物可作为水泥生产的替代燃料，符合水泥行业节能降碳改造升级实施制指南。5、与打赢蓝天保卫战三年行动计划的符合性分析、与打赢蓝天保卫战三年行动计划的符合性分析打赢蓝天保卫战三年行动计划33、于 2018 年 7 月 3 日由国务院公开发布；xx省结合省委、省政府关于全面加强生态环境保护坚决打好污染防治攻坚战的实施意见，制定xx省打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案，并于 2018 年 11 月 6 日发布。2019 年 3 月 12 日xx市人民政府发布xx市打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案，根据实施方案：严控“两高”行业产能。严格控制新增铸造、水泥和平板玻璃等产能；严格执行水泥、平板玻璃等行业产能置换实施办法。本项目依托现有水泥窑生产设施，拟协同处理的固废为废木制品、植物残渣等生物质燃料、废旧纺织品、废皮革制品等工业边角料燃料及污泥、矿渣等一般固废。本项目可替代部分燃料与原料，34、但不新增水泥熟料产能。本项目建设符合打赢蓝天保卫战三年行动计划的要求。11二、建设项目工程分析建设内容2.1.1 项目简介项目简介随着社会经济的发展，我国固体废物的产生量持续增长，利用新型干法水泥窑协同处理工业废弃物，可促进废弃物的资源化利用和无害化处理；通过协同资源化可以构建循环经济链条，促进企业减少能源资源消耗和污染排放，推动水泥等传统行业化解产能过剩矛盾，实现绿色化转型，树立承担社会责任、保护环境的良好形象。xxxxxx水泥有限公司成立于 2003 年 6 月，xxxx闽xx材有限公司成立于 2005 年 4 月。两家公司均属于同一法人名下，主营业务均为水泥、水泥熟料、水泥包装生产、销售35、等。xx建设的一期 2500t/d 的新型干法水泥熟料生产线位于xx县龙潭镇联中村西坑。一期工程于 2003 年 10 月 29 日获得xx县环保局的环评批复，文号为永环保200389 号，并于 2007 年 1 月 30 日取得环保竣工验收批复，批复文号为环验200703 号。闽xx设的二期 2500t/d 的新型干法水泥熟料生产线与xx建设的一期生产线位于同一个厂址，且在一期工程的西侧。二期工程于 2007 年 9 月 29 日获得xx省环保局的环评批复，文号为闽环保监200789 号，并于 2013 年 2 月取得环保竣工验收批复。为了响应国家号召，同时根据企业自身长远发展目标，建设单位36、决定以福建省xxxx水泥有限公司的名义，对一、二期已建成的两条 2500t/d 的新型干法水泥熟料生产线进行拆除，另新建一条 5000t/d 的新型干法水泥熟料生产线。项目于 2018 年 7 月 11 日通过原xx市环境保护局审批（龙环审201884 号），并于 2021 年 10 月完成自主验收。鉴于国内环保产业的发展要求，为进一步推进社会经济的可持续发展，福建省xxxx水泥有限公司拟利用现有的一条 5000t/d 新型干法水泥窑生产线协同处置一般固废，其中：年综合利用 10 万吨/年工业边角料、生物质燃料等替代燃料；新建污泥、矿渣等一般固废预处理及投加设施，年综合利用 13.7 万吨/年37、12一般固废。建成后形成年综合利用替代燃料和一般固废共 23.7 万吨的资源化利用规模，为xx省xxxx水泥有限公司节约燃煤及原料使用量。根据中华人民共和国环境影响评价法（2018 年修正）、建设项目环境保护管理条例（2017 年）和国家环境保护有关法律、法规的要求，本项目应进行环境影响评价；根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版）规定，本项目环评类别为环境影响报告表，详见表 2.1-1。为此，建设单位委托xx市xx环境科技有限公司编制该项目的环境影响报告表（见附件1）。本环评单位接受委托后，立即派技术人员踏勘现场和收集有关资料，根据本项目的特点和相关技术导则编制了本环境影响报告38、表，供建设单位上报生态环境行政主管部门审批。表表 2.1-1建设项目环境影响评价分类管理名录（摘录）建设项目环境影响评价分类管理名录（摘录）环评类别环评类别项目类别项目类别报告书报告书报告表报告表登记登记表表四十七、生态保护和环境治理业；103一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用一般工业固体废物（含污水处理污泥）采取填埋、焚烧（水泥窑协同处置的改造项目除外）方式的其他/2.1.2、建设项目概况、建设项目概况（1）项目名称：替代燃料资源综合利用项目（2）建设单位：xx省xxxx水泥有限公司（3）建设性质：改建（4）项目投资：项目总投资 500 万元，资金来源全部由企业39、自筹。（5）建设地址：项目位于xx市xx区龙潭镇联中村西坑xx省xx兴鑫水泥有限公司厂内，项目场地的中心坐标为：东经 117 度 3 分 23.911 秒，北纬24 度 52 分 44.498 秒，项目地理位置见“附图 1”。（6）建设内容及规模：项目不新增占地，依托xx省xxxx水泥厂区内空地建设两座一般固废贮存库，其中一座固废贮存库配套建设破碎系统和上料系统；项目主要利用xx省xxxx水泥有限公司现有 1 条 5000t/d 的水泥熟料生产线协同处置一般固体废物，替代燃料处置规模为 10 万 t/a，新建污泥、矿渣等一般固废预处理及投加设施，年综合利用 13.7 万吨/年一般固废。(7)劳40、动定员及工作制度13本次技改不新增员工，xx水泥项目现有劳动人员总共 278 人，厂区设有公共食堂。每天工作 3 班制，每个班制 8 小时，全年工作 310 天。2.1.3、主要建设内容、主要建设内容本项目不新增占地，依托xx水泥厂区内空地建设固废储存、破碎及输送投烧系统等相关配套设施的建设。具体工程组成内容详见表 2.1-2。表表 2.1-2项目建设内容一览表项目建设内容一览表工程类别建设内容工程内容及规模备注主体工程水泥生产线熟料烧成系统，不对现有生产线进行改造依托现有一般固废贮存库拟建 2 座一般固废贮存地平库，库 1 占地面积为 1300m2，位于改扩建项目东北侧，库 1 用于暂存替代41、燃料，内设破碎系统、收尘系统、皮带输送系统；库 2 为一般固废预处理车间，用于贮存污泥、矿渣等一般固废，位于改扩建项目北侧，占地面积为 1700m2，内设预处理及投加设施。新建辅助工程办公、生活办公楼、职工宿舍、食堂等基础设施依托现有化验室依托水泥厂化验室主要化验固废的热值依托现有公用工程供水生产用水和生活用水取自厂区外西坑溪水依托现有排水雨污分流制，雨水经雨水收集管沟收集后排放至附近小溪沟，生活污水经化粪池处理后通过吸污车清运处置。依托现有供电由当地变电站专线接入厂区依托现有环保工程废水处理本项目无废水产生/废气处理窑尾烟气烟气处理系统，SNCR+低氮燃烧器+电袋复合除尘器和覆膜式大布袋除尘42、器+130m 高排气筒排放，并装在线监测。依托现有破碎机和转运站粉尘采用布袋除尘器进行处理。新建检修期间，固废预处理车间废气通过喷淋塔+光触媒除臭设备+15m 高排气筒处理排放新建固废处置项目运营产生的一般固废，能回收的回收综合外售，不能回收的入窑焚烧处理，设备润滑的废机油依托现有危废间暂存，委托有资质的单位处置依托现有噪声治理消声、减振、厂房隔声等综合降噪措施/2.1.4 主要产品与产能主要产品与产能表表 2.1-3产品产能产品产能产品名称产品名称改扩建前产量改扩建前产量改扩建后全厂产量改扩建后全厂产量变化量变化量水泥熟料155 万 t/a155 万 t/a/水泥200 万 t/a200 万43、 t/a/2.1.5 主要生产设施主要生产设施14表表 2.1-4主要生产设备一览表主要生产设备一览表序号名称单位数量备注1破碎系统套12板喂称套23收尘系统套14皮带输送机套15污泥喂料装置台16废气收集装置套17喷淋塔套18臭氧发生器台19光触媒装置台110钢丝胶带提升机套111粉煤灰仓个112单管计量称套12.1.6 固体废物准入要求及控制措施固体废物准入要求及控制措施（1）禁止入窑固废根据水泥窑协同处置固体废物技术规范(GB30760-2014）入窑协同处置固体废物特性要求，本项目禁止下列固体废物入窑协同处置：放射性废物；具有传染性、爆炸性及反应性废物；未经拆解的废电池、废家用电器和电44、子产品；含汞的温度计、血压计、荧光灯管和开关；有钙焙烧工艺生产铬盐过程中产生的铬渣；石棉类废物；未知特性和未经鉴定的废物。（2）入窑协同处置固体废物特性要求入窑固体废物应具有稳定的化学组成和物理特性，其化学组成、理化性质等不应对水泥生产过程和水泥产品质量产生不利影响。入窑固体废物中如含有 HJ662 中表 1 所列重金属成分，其含量应该满足HJ662 第 6.6.7 条的要求，见表 2.-5入窑固体废物中氯、氟元素的含量不应对水泥生产过程和水泥产品质量15产生不利影响，其含量应该满足 HJ662 第 6.6.8 条的要求，即入窑物料中氟元素含量不应大于 0.5%，氯元素含量不应大于 0.04%45、。入窑固体废物中硫(S)元素含量应满足 HJ662 第 6.6.9 条的要求，即通过配料系统投加的物料中硫化物硫与有机硫总含量不应大于 0.014%；从窑头、窑尾高 温 区 投 加 的 全 硫 与 配 料 系 统 投 加 的 硫 酸 盐 硫 总 投 加 量 不 应 大 于3000mg/kg-cli。具有腐蚀性的固体废物,应经过预处理降低废物腐蚀性或对设施进行防腐蚀性改造，确保不对设施改造腐蚀后方可进行协同处置。（3）替代混合材的废物特性要求作为替代混合材的固体废物应该满足国家或者行业有关标准，并且不对水泥质量产生不利影响。表表 2.1-5最大允许投加量限值最大允许投加量限值重金属单位最大允许投46、加量汞（Hg）mg/kg-cli0.23铊+镉+铅+15砷(Tl+Cd+Pb+15As)230铍+铬+10锡+50锑+铜+锰+镍+钒（Be+Cr+10Sn+50Sb+Cu+Mn+Ni+V）1150总铬（Cr）mg/kg-cem320六价铬（Cr6+）10锌（Zn）37760锰（Mn）3350镍（Ni）640钼（Mo）310砷（As）4280镉（Cd）40铅（Pb）1590铜（Cu）7920汞（Hg）4注：计入窑物料中的总铬和混合材中的六价铬。注：仅计混合材中的汞。此外根据水泥窑协同处置固体废物污染物控制标准(GB30485-2013)、水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范(HJ662-20147、3）入窑还需要满足以下要求：16A、输送设备确保不被腐蚀和不与固体废物发生任何反应；B、管道输送设备应保持良好的密闭性能，防治固体废物的滴漏和溢出；C、转运皮带等非密闭性设备应采取防护措施，加装密闭通廊，防治粉尘飘散；D、移动式输送设备，应采取措施防治粉尘飘散和固体废物遗撒；E、固体废物投加应保证系统工况的稳定。总之，在满足生产工艺要求和熟料、水泥产品质量要求的前提下，项目不协同处置 GB30485-2013、HJ662-2013 中禁止入窑的固体废物（表 2.1-6)。入窑废物的理化特性应满足 GB30485-2013、HJ662-2013 的要求。表表 2.1-6入窑固体废物准入负面清单（48、不得入窑废物）入窑固体废物准入负面清单（不得入窑废物）序号不得入窑废物名称规定来源1放射性废物GB30485-20132爆炸物及反应性废物3未经拆解的废电池、废家用电器和电子产品4含汞的温度计、血压计、荧光灯管和开关5铬渣6未知特性何为经鉴定的废物7化学性组成和物理特性不稳定，对水泥生产过程和水泥产品质量产生不利影响的废物HJ662-20138重金属含量超出 HJ662 表 1 中限值要求的废物9氯（CI）元素含量大于 0.04%，氟(F)元素含量大于 0.5%，对水泥生产和水泥产品质量造成不利影响的废物10硫化物硫与有机硫总含量大于 0.014%的废物11未经预处理降低腐蚀性或未对设施进行防49、腐性改造时，具有腐蚀性的废物水泥窑协同处置固体废物技术规范(GB30760-2014)，确定水泥熟料产品中浸出液重金属含量控制指标要求见表 2.1-7。表表 2.1-7水泥熟料浸出液重金属含量限值一览表水泥熟料浸出液重金属含量限值一览表名称AsPbCdCrCuNiZnMn限值要求0.10.30.030.21.00.21.01.0（4）固体废物入窑控制废物的准入评估A、在与固废产生企业签订协同处置合同之前，应对拟协同处置的废物进行17取样及特性分析，以保证协同处置过程不影响水泥生产过程和操作运行安全，确保烟气排放达标。B、在对拟协同处置的废物进行取样和特性分析前，应该对废物产生过程进行调查分析，50、在此基础上制定取样分析方案；样品采集完成后，针对废物特性要求及确保运输、贮存和协同处置全过程安全、水泥生产安全、烟气排放和水泥产品质量满足标准所要求的项目，开展分析测试。废物特性经双方确认后在协同处置合同中注明。取样频率和取样方法应参照 HJ/T20 和 HJ/T298 要求执行。C、完成样品分析测试以后，判断废物是否可以进厂协同处置。a、该类固体废物不属于禁止进入水泥窑协同处置的废物类别，满足国家和当地的相关法律和法规。b、协同处置企业具有协同处置该类固体废物的能力，协同处置过程中的人员健康和环境安全风险能够得到有效控制。c、该类固体废物的协同处置不会对水泥的稳定生产、烟气排放、水泥产品治理51、产生不利影响。D、对于同一产废单位同一生产工艺产生的不同批次废物，在生产工艺操作参数未改变的前提下，可以仅对首批次废物进行采样分析，其后产生的废物采样分析在制定处置方案时进行。E、对入厂前废物采集分析的样品，经双方确认后封装保存，用于事故和纠纷的调查。备份样品应该保存到停止协同处置该种废物之后。如果在保存期间备份样品的特性发生变化，应更换备份样品，保证备份样品特性与所协同处置废物特性一致。入厂时固体废物的检查在固体废物进厂协同处置企业时，首先通过表观和气味，初步判断入厂固体废物是否与签订的合同标注的固体废物类别一致，并对固体废物进行称重，确认符合签订的合同。入厂后固体废物的检验A、固体废物入厂52、后应及时进行取样分析，以判断固体废物特性是否与合同注明的固体废物特性一致。18B、协同处置企业应对各个产废单位的相关信息进行定期的统计分析，评估其管理的能力和固体废物的稳定性，并根据评估情况适当减少检验频次。C、固体废物入厂检查和检验结果应记录备案，与废物协同处置方案共同入档保存。入厂检查和检验结果记录及废物协同处置方案的保存时间不应低于 3年。2.1.7 固体废物贮存方案固体废物贮存方案（1）储存方案拟建 2 座一般固废贮存地平库，库 1 占地面积为 1300m2，位于改扩建项目东北侧，库 1 用于暂存替代燃料，内设破碎系统、收尘系统、皮带输送系统；库 2 为一般固废预处理车间，位于改扩建项53、目北侧，占地面积为 1700m2，内设预处理投加设施。根据设计方案，本项目处置的生活污泥在入厂后贮存于一般固废预处理车间，与水泥厂的常规原料、燃料和产品分开贮存，不共用同一贮存设施。本项目年处置一般固废(生物质燃料类和工业边角料燃料类)100000t/a，日处置量为 323t，新建 1 座一般固废贮存库，库 1 容积规模为 10400m3，贮存量按照贮存设施的 60%计算，可以存储 6240m3，最大可以存储 19 天一般固废(按日处置量计)。本项目年处置一般固废（污泥、矿渣等）137000t/a，日处置量为 442t。表表 2.1-8本项目各贮存设施的储存设计能力一览表本项目各贮存设施的储存54、设计能力一览表处置方式物料名称贮存能力实际贮存能力是否满足要求堆垛储坑堆垛储坑替代燃料一般固废（生物质燃料类和工业边角料燃料类23 天/最大可以存储12 天，实际情况 210 天周转/满足协同处置一般固废（污泥，矿渣等）/23 天/最大存储 1天，实际当日处理满足（2）污泥入场控制要求及收运方案为防止泥质变化大的污泥进入热风炉燃烧影响立磨的正常运行，建设单位须对进厂污泥进行严格控制，具体要求如下。污泥来源要求：本次评价要求建设单位加强管理，严格控制污泥来源，不接受危险废物及其他工业固废，同时污泥中不应含有塑料成分较高的栅渣，19未达标污泥不得进厂掺烧处理。污泥含水率及掺烧比例要求：进厂污泥含水55、率80%。进厂污泥污染物浸出液最高允许浓度指标限值污泥污染物指标必须满足城镇污水处理厂污泥处置 单独焚烧用泥质（GBT24602-2009）表 2 污泥浸出液最高允许浓度指标，详见表 2.1-9。表表 2.1-9进厂污泥浸出液最高允许浓度指标进厂污泥浸出液最高允许浓度指标序号控制项目限值（mg/L）1烷基汞不得检出a2汞（以总汞计）0.13铅（以总铅计）54镉（以总镉计）15总铬156六价铬57铜（以总铜计）1008锌（以总锌计）1009铍（以总铍计）0.0210钡（以总钡计）10011镍（以总镍计）512砷（以总砷计）513无机氟化物（不包括氟化钙）10014氰化物（以 CN-计）5a“不得56、检出”指甲基汞10ng/L，乙基汞20ng/L控制污泥氯的含量：为了控制燃烧废气中二噁英和氯化氢等酸性气体的产生和排放，控制污泥不含化工污泥以及高氯代烃的污染物，同时污泥中不应含由塑料成分较高的栅渣，以控制二噁英的产生量。稳定性要求：所掺烧污泥的含湿量、固体含量、渗透率等应不影响废物的长期稳定性。根据关于加强城镇污水处理厂污泥污染防治工作的通知（环办2010157 号），建立污泥管理台账和转移联单制度。污水处理厂、污泥处理处置单位应当建立污泥管理台账，详细记录污泥产生量、转移量、处理处置量及其去向等情况，定期向所在地县级以上地方环保部门报告。2.1.8 固体废物类别与处置规模固体废物类别与处置57、规模20本项目拟处置的一般工业固体废物包括 6 个大类 23 个小类，设计协同处置规模为 30 万 t/a。根据一般固体废物分类与代码（GB/T39198-2020）本项目协同处置的各类固体废物类型及处置量见表 2.1-10。表表 2.1-10本项目处置固体废物本项目处置固体废物类类别及处置量别及处置量序号大类类别代码固废名称设计处置量备注1废弃资源01废旧纺织品5 万 t/a替代燃料202废皮革制品304废纸406废塑料制品507废复合包装603废木制品5 万 t/a7食品、饮料等行业产生的一般固体废物31植物残渣834粮食及食品加工废物939其他食品加工废物10采矿业产生的一般固体废物2958、其他尾矿32.5 万 t/a替代原料/水泥窑销毁处置11轻工、化工、医药、建材等行业产生的一般固体废物43磷石膏1244含钙废物1346矿物型废物1449其他轻工化工废物15钢铁、有色冶金等行业产生的一般固体废物51高炉渣1652钢渣1759其他冶炼废物18非特定行业生产过程中产生的一般固体废物61无机废水污泥1962有机废水污泥2063粉煤灰2164锅炉渣2265脱硫石膏2366工业粉尘2.1.9 拟处置的一般固体废物成分分析拟处置的一般固体废物成分分析拟处置一般固体废物种类说明见表；固废中主要成份分析见表表表 2.1-11固体废物物理组份固体废物物理组份序号大类类别代码固废名称说明1废弃资59、源01废旧纺织品指从纺织品原材料生产、加工和使用中产生的废物202废皮革制品指从皮革鞣制、皮革加工和使用中产生的废物21304废纸指从造纸、纸制品加工和使用中产生的废物406废塑料制品指从塑料生产、加工和使用中产生的废物507废复合包装指生产、生活中产生的含纸、塑、金属等材料的报废复合包装物603废木制品指森林或园林采伐废弃物、木材加工废弃物及育林剪枝废弃物，包括废木质家具7食品、饮料等行业产生的一般固体废物31植物残渣指植物在种植、加工、使用过程产生的剩余残物，包括植物饲料残渣，不包括表中已提到的林木废物、粮食及食品加工废物834粮食及食品加工废物指粮食在食品加工过程中产生的废物939其他食60、品加工废物指食品、饮料、烟草等行业生产过程中产生的其他废物，不包括表中已提到的植物残渣、动物残渣、禽畜粪肥、粮食及食品加工废物10采矿业产生的一般固体废物29其他尾矿指选矿中分选作业产生的有用目标组分含量较低而无法用于生产的部分矿石，和破碎分选过程产生的废渣，包括洗煤过程产生的煤泥，不包括表中已提到的煤矸石11轻工、化工、医药、建材等行业产生的一般固体废物43磷石膏指生产磷酸过程中用硫酸处理磷矿时产生的固体废渣1244含钙废物指工业生产中产生的电石渣、废石、造纸白泥、氧化钙等废物，不包括磷石膏、脱硫石膏1346矿物型废物指废陶瓷、铸造型砂、金钢砂等无机矿物型废物，不包括表中已提到的废玻璃14461、9其他轻工化工废物指轻工、化工、医药、建材等行业生产过程中产生的其他废物，不包括表中已提到的硼泥、盐泥、磷石膏、含钙废物、中药残渣、矿物型废物15钢铁、有色冶金等行业产生的一般固体废物51高炉渣指在高炉炼铁过程中由矿石中的脉石、燃料中的灰分和溶剂一般是石灰石形成的固体废物，包括炼铁和化铁冲天炉产生的废渣1652钢渣指在炼钢过程中排出的固体废物，包括转炉渣、平炉渣、电炉渣1759其他冶炼废物指金属冶炼干法和湿法过程中产生的其他废物，不包括表中已提到的高炉渣、钢渣、赤泥和含金属氧化物的废物18非特定行业生产过程中产生的一般固体废物61无机废水污泥指含无机污染物质废水经处理后产生的污泥1962无机废62、水污泥指含有机污染物废水经处理后产生的污泥，包括城市污水处理厂的生化活性污泥，渔业养殖产生的污泥等，不包括表中已提到的禽畜粪肥2063粉煤灰指从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，是燃煤发电过程特别是燃煤电厂排出的主要固体废物2164锅炉渣指工业和民用锅炉及其他设备燃烧煤或其他燃料所排出的废渣灰，包括煤渣、稻壳灰等2265脱硫石膏指废气脱硫过程中产生的以石膏为主要成分的废物222366工业粉尘指各种除尘设施收集的工业粉尘，不包括粉煤灰2.1.10 固体废物协同处置分类固体废物协同处置分类根据水泥窑协同处置工业废物设计规范(GB50634-2010)：“5.1 水泥窑协同处置工业废物的分类”，按照工63、业废物在水泥窑系统的主要作用，可分为替代原料、替代燃料、水泥窑销毁处置三种类别。（1）作为替代原料的工业废物，主要要求及判别依据为：工业废物中有用成分 CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3灼烧基含量总和应达到 80%以上。（2）作为燃料替代利用的工业废物，主要要求及判别依据为：入窑实物基废物的热值应大于 11MJ/Kg；入窑灰分含量应小于 50%；入窑含水量应小于 20%，或经过干化预处理后，入系统水分应小于 20%。（3）不满足替代原料、替代燃料条件的工业废物均作为水泥窑系统销毁处置。根据设计方案，项目把替代燃料分为两类，分别为生物质燃料和工业边角料，工业边角料包括废旧纺织品、废皮革制品64、废纸、废塑料制品、废复合包装；生物质燃料包括废木制品、植物残渣、粮食及食品加工废物、其他食品加工废物。与xx水泥一线、二线替代燃料组分一致。本次评价参照xx水泥一二线xxxx环保科技有限公司可替代燃料资源综合利用技改项目环境影响报告表中委托xx检测技术服务(xx)股份有限公司对固体废物混合样的成分进行监测，具体见表 2.1-12 和表 2.1-13。本项目污泥主要来源于周边范围内的城市污水处理厂。入窑处置的污泥均须为一般工业固废。不接收经鉴别属于危险废物的污水处理污泥。本项目处理的污泥均来自生活污水厂，不涉及生产及工业废水处理污泥。物理成分占比见表 2.1-14。根据业主提供资料，本项目替代65、原料物理成分占比分析见表 2.1-15。表表 2.1-12工业边角料成份分析报告工业边角料成份分析报告检测项目检测方法单位检测结果干燥基高位发热量GB/T213-2008MJ/kg24.67GB/T213-2008Kcal/kg590023收到基低位发热量GB/T213-2008MJ/kg22.49GB/T213-2008Kcal/kg5378硫GB/T214-2007%0.10氟HJ999-2018%0.01氯GB5085.3-2007%0.01汞GB5085.3-2007mg/kg0.2铬GB5085.3-2007mg/kg25.6砷GB5085.3-2007mg/kg0.7镉GB508566、.3-2007mg/kg0.1锰GB5085.3-2007mg/kg58.6镍GB5085.3-2007mg/kg14.2铅GB5085.3-2007mg/kg4.3锌GB5085.3-2007mg/kg31.8铜GB5085.3-2007mg/kg17.0硅GB5085.3-2007mg/kg2.62103铝GB5085.3-2007mg/kg8.88102铁GB5085.3-2007mg/kg1.65103钙GB5085.3-2007mg/kg4.58103镁GB5085.3-2007mg/kg3.64102钠GB5085.3-2007mg/kg4.42102表表 2.1-13生物质燃料成67、份分析报告生物质燃料成份分析报告检测项目检测方法单位检测结果干燥基高位发热量GB/T213-2008MJ/kg18.39GB/T213-2008Kcal/kg4398收到基低位发热量GB/T213-2008MJ/kg12.00GB/T213-2008Kcal/kg2870干燥基挥发分GB/T212-2008%78.03干燥基灰分GB/T212-2008%6.60干燥基固定碳GB/T212-2008%15.37干燥基硫含量GB/T214-2018%0.07氟HJ999-2018%0.01磷HJ712-2014mg/kg6.30102氯GB5085.3-2007%0.01汞GB5085.3-20068、7mg/kg0.1铬GB5085.3-2007mg/kg4.8砷GB5085.3-2007mg/kg0.3镉GB5085.3-2007mg/kg0.124锰GB5085.3-2007mg/kg59.6镍GB5085.3-2007mg/kg3.3铅GB5085.3-2007mg/kg3.2锌GB5085.3-2007mg/kg21.3铜GB5085.3-2007mg/kg2.6硅GB5085.3-2007mg/kg1.03103铝GB5085.3-2007mg/kg5.49102铁GB5085.3-2007mg/kg5.52103钙GB5085.3-2007mg/kg1.68104镁GB508569、.3-2007mg/kg1.09103钠GB5085.3-2007mg/kg5.54102硫GB5085.3-2007mg/kg6.78102锑GB5085.3-2007mg/kg0.4表表 2.1-14生活污泥组份生活污泥组份名称全水分灰分挥发分全硫氯氟全氮占比/含量60.2%2%20%0.2%0.2%0.05%497mg/kg名称As 砷Cd 镉Cr 铬Cu 铜Hg 汞Ni 镍Pb 铅含量 mg/kg0.651.9637.693.20.1523.434.7表表 2.1-15替代原料组份替代原料组份名称水分SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO硫一般固废（采选矿废渣（铁质）、选矿废渣、石灰70、质矿山废石、煤矸石渣、有色金属灰渣、石灰渣、重力除尘灰）26.9525.185.2141.551.131.120.21根据成份分析把协同处置的一般工业固体废物分为可分为替代原料、替代燃料、水泥窑销毁处置。表表 2.1-16固体废物分类一览表固体废物分类一览表序号固废名称处置量 t/a分类1废旧纺织品5 万替代燃料（工业边角料燃料类）2废皮革制品3废纸4废塑料制品5废复合包装6废木制品5 万替代燃料(生物质燃料类)7植物残渣8粮食及食品加工废物9其他食品加工废物2510其他尾矿32.5 万替代原料11磷石膏12含钙废物13矿物型废物14其他轻工化工废物15高炉渣16钢渣17其他冶炼废物18粉煤灰71、19锅炉渣20脱硫石膏21工业粉尘22无机废水污泥水泥窑销毁处置23有机废水污泥2.1.11 水泥窑协同处置固废原理及可行性分析水泥窑协同处置固废原理及可行性分析1、水泥窑协同处置固废原理、水泥窑协同处置固废原理项目拟处置的 6 个大类 23 个小类一般工业固废，其成分主要为有机物、无机物以及重金属等，通过高温焚烧使固废中的有机物被充分氧化、破坏其原有的结构和组分，或将其转化为其他稳定的物质，固废中的重金属绝大部分被固定在熟料中，从而消除固废中的毒性。（1）有毒有害有机物的去除固废中含有的有毒有害有机物主要成分为 C、H、O 等。通过高温焚(8501150）可将有毒有害的化学成分分解成无害的无72、机物 CO2和 H2O,从而达到无害化的目的。（2）HCl、HF 酸性气体的去除含氟原燃料在烧成过程形成的 HF 会与生料煅烧中产生的 CaO、Al2O3形成氟铝酸钙固溶于熟料中带出窑外，9095%的 F 元素会随熟料带入窑外，剩余的F 元素以 CaF 的形式凝结在窑灰中在窑内形成内循环，极少部分随尾气排放。水泥窑 HCI 主要来自于含氯的原燃料在烧成过程中形成的 HCI。由于水泥窑中具有强碱性环境，HCI 在窑内与 CaO 反应生成 CaCl2随熟料带出窑外，或与碱金属氯化物反应生成 NaCI、KCl 在窑内形成内循环而不断积累，通常情况下，2697%以上的 HCl 在窑内会被碱性物质吸收，73、随尾气排放到窑外的量很少。（3）二噁英的抑制及去除含氯有机物在一定条件下会形成二噁英。根据文献（孙吉平，刘星星等，利用水泥新型干法窑系统处置城市垃圾抑制二噁英产生的机理研究，长沙铁道学院学报，2012.6）及相关资料，二噁英是由各种氯代前体物进一步转化而成，如多氯联苯、氯苯等含氯芳香经类化合物，这些前体物在 HCI、O、CO 存在，在 250600之间条件下，在特定的金属离子(Cu2+、Fe2+）对其催化作用下生成二噁英。而二噁英的消除要求焚烧温度大于 800，在此高温区停留 12S，尽量缩短燃烧烟气的处理和排放温度处于（300400）之间的时间。水泥窑协同处置固废对二噁英控制具有有利条件，具74、体原理如下：固废带入烧成系统的 Cl-（有机氯高温分解）在燃烧过程中与高温气流和高温、高细度、高浓度、高吸附性、高均匀性分布的碱性物料充分接触，充分吸收，减少了二噁英的氯源，能有效防止二噁英的合成。分解炉底部产生的废气在 8501150温度下停留 3s，停留时间大于 2s，有足够的焚烧时间。窑头高温区投入的固废在 1450高温下二噁英英及有机物迅速破坏，且停留时间 10s，远大于 2s，有足够的焚烧时间，不存在不完全燃烧区域。二噁英和有机物分解成的 Cl-又迅速被窑内碱性物料吸收。在烟气降温阶段，窑尾一级预热器进口气体为 850，出口气体温度为350，因窑尾预热器系统内气固悬浮换热，因此随着生75、料在进口气体管道的喂入，气体温度在短时间内迅速降至 350400，同时预热器中 Cl-含量极少，极少的 Cl-也易被生料吸收，生料里又缺少 Cu2+、Fe2+催化剂，较难再次形成二噁英，预热器出来的烟气经过余热锅炉后，烟气温度从 350很快下降至 250以下，避免了二噁英二次合成。（4）重金属的固定根据文献（闫大海、李璐等，水泥窑共处置危险废物过程中重金属的分配，中国环境科学 2009，29(9)及相关资料查阅，重金属有三个流向，即：进入熟料、随尾气排放、附着在回用窑灰上。对于固废中主要金属元素汞、砷、铅、铬、镉、铜、锌、镍、锰，可按挥发性划分为 3 个等级：27不挥发类元素：锌、镍、锰、铜，76、99.9%以上直接进入熟料，极少量通过尾气排出；半挥发性元素：砷、铅、铬、镉，在窑内（物料 9001450）部分挥发出来随烟气进入预热器，遇冷(330550)后凝结回到物料中返回到窑内，在窑内和预热器之间形成内循环，最终几乎全部进入熟料，少量随尾气排出；易挥发：汞，约 100可完全挥发，即在生料中可完全挥发，随烟气进入增湿塔后温度迅速降低，变为固态富集在窑灰中，窑灰返回送往生料入窑系统，形成外循环或排放。水泥熟料对重金属固定作用：根据国内对水泥窑协同处置固废重金属固化迁移规律的研究成果，水泥熟料中主要包含 4 种矿物，硅酸二钙(C2S)、铝酸三钙(C3A)、铁铝酸四钙（C4AF）和硅酸三钙(C77、3S)。C2S 在 800左右开始形成，C3A 及 C4AF 在 9001100 逐渐 开始 形成，在 11001200 大量 形成，12001300过程中开始出现液相，CaO 与 C2S 溶入液相中，游离氧化钙被充分吸收大量生成 C3S。在水泥窑熟料煅烧 9001450温度下，不挥发类金属通过固相反应或液相烧结进入熟料矿物品格内；半挥发类金属绝大部分与物料里的碱性物质反应生成重金属盐类分布在熟料矿物中，挥发出来的金属在窑内不断循环下达到饱和平衡，从而抑制了这些重金属的继续挥发，达到很好的固化效果。2、入窑物料可行性分析、入窑物料可行性分析（1）入窑重金属可行性分析根据水泥窑协同处置固体废物环78、境保护技术规范(HJ662-2013)：入窑物料(包括常规原料、燃料和固体废物)中重金属的最大允许投加量不应大于所列限值，对于单位为 mg/kg-cem 的重金属，最大允许投加量还包括磨制水泥时由混合材带入的重金属。入窑重金属投加量与固体废物、常规燃料、常规原料中重金属含量以及重金属投加速率的关系如式(1)和式(2)所示。28式中：FMhm-cli为重金属的单位熟料投加量，即入窑重金属的投加量，不包括由混合材带入的重金属，mg/kg-cli；Cw、Cf、Cr分别为固体废物、常规燃料和常规原料的重金属含量，mg/kg；mw、mf、mr分别为单位时间内固体废物、常规燃料、常规原料的投加量，kg/h79、；mcli为单位时间的熟料产量，kg/h。FRhm-cli为入窑重金属的投加速率，不包括由混合材带入的重金属，mg/h。表表 2.1-17改扩建项目实施后入窑重金属投加量计算结果改扩建项目实施后入窑重金属投加量计算结果重金属项目重金属单位入窑重金属投加量（mg/kg-cli）HJ662-2013 最大允许投加量(mg/kg-cli)是否符合HJ662-2013规范汞（Hg）0.1400.23符合铊+镉+铅+15砷(Tl+Cd+Pb+15As)49230符合铍+铬+10锡+50锑+铜+锰+镍+钒（Be+Cr+10Sn+50Sb+Cu+Mn+Ni+V）1041150符合从计算结果分析，本项目建成后80、，入窑重金属投加量满足水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范(HJ662-2013)最大允许投加量限值要求。（2）入窑氯、氟可行性分析根据水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范（HJ662-2013），协同处置企业应根据水泥生产工艺特点，控制随物料入窑的氯（Cl）元素、氟（F）元素的投加量，以保证水泥正常生产和熟料质量符合国家标准。入窑物料中氯元素含量不应大于 0.04%，入窑物料中氟元素含量不应大于 0.5%。入窑物料中 F 元素或 Cl 元素含量的计算如式（5）所示。式中：C 为入窑物料中 F 元素或 Cl 元素的含量，%；29Cw、Cf和 Cr分别为固体废物、常规燃料和常规原料中的 F 81、元素或 Cl 元素含量，%；mw、mf和 mr分别为单位时间内固体废物、常规燃料和常规原料的投加量，kg/h。表表 2.1-18改扩建项目实施后入窑氯、氟含量计算结果改扩建项目实施后入窑氯、氟含量计算结果元素入窑物料元素投加量（%）HJ662-2013 最大允许含量(%)是否符合HJ662-2013 规范氯0.00470.04符合氟0.00140.5符合从计算结果分析，本项目建成后，入窑氯元素、氟元素满足水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范(HJ662-2013)最大允许投加含量限值要求。（3）入窑硫可行性分析根据水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范（HJ662-2013），协同处置企业应82、控制物料中硫元素的投加量。通过配料系统投加的物料中硫化物硫与有机硫总含量不应大于 0.014%；从窑头、窑尾高温区投加的全硫与配料系统投加的硫酸盐硫总投加量不应大于 3000mg/kg-cli。从配料系统投加的物料中硫化物 S 和有机 S 总含量的计算如式（6）所示。式中：C 为从配料系统投加的物料中硫化物 S 和有机 S 总含量，%；Cw和 Cr，分别为从配料系统投加的固体废物和常规原料中的硫化物 S 和有机 S 总含量，%；mw和 mr，分别为单位时间内固体废物和常规原料的投加量，kg/h。从窑头、窑尾高温区投加的全 S 与配料系统投加的硫酸盐 S 总投加量的计算如式（7）所示。式中：FM83、s 为从窑头、窑尾高温区投加的全硫与配料系统投加的硫酸盐硫30总投加量，mg/kg-cli；Cw1和 Cf分别为从高温区投加的固体废物和常规燃料中的全硫含量，%；Cw2和 Cf分别为从配料系统投加的固体废物和常规原料中的硫酸盐 S 含量，%；mw1、mw2、mf和 mr，分别为单位时间内从高温区投加的固体废物、从配料系统投加的固体废物、常规燃料和常规原料的投加量，kg/h；mcli为单位时间的熟料产量，kg/h。根据物料平衡，改建项目实施后，入窑含硫量计算结果见下表。表表 2.1-19改建项目实施后入窑改建项目实施后入窑 S 含量计算结果含量计算结果元素单位投加物料中硫化物硫与有机硫总含量HJ84、662-2013 最大允许含量限值是否符合HJ662-2013规范硫0.0073（%）0.014（%）符合/总投加量HJ662-2013 最大允许投加量是否符合HJ662-2013规范窑头、窑尾高温区投加的全硫与配料系统投加的硫酸盐硫1251（mg/kg-cli）3000（mg/kg-cli）符合经核算，水泥熟料生产线投加的燃料煤硫含量减少 375.6t/a，因此，本项目实施后硫元素投加量减少。项目实施后从配料系统投加的物料中硫化物 S 和有机 S 总含量符合水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范（HJ662-2013）关于“通过配料系统投加的物料中硫化物硫与有机硫总含量不应大于 0.014%85、”的要求，硫元素总含量符合 HJ662-2013水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范控制参数-从窑头、窑尾高温区投加的全 S 与配料系统投加的硫酸盐 S 总投加量含量不大于 3000mg/kg-cli。2.1.12 对水泥窑熟料品质的影响对水泥窑熟料品质的影响xx水泥有限公司硅酸盐水泥熟料产品质量标准详见表 2.1-20、表 2.1-21。表表 2.1-20本项目建设前后熟料产品变化情况本项目建设前后熟料产品变化情况项目产品名称规格型号产能质量标准协同处置一般固废前熟料硅酸盐水泥熟料5000t/dGB/T21372-2008协同处置一般固废后熟料硅酸盐水泥熟料5000t/dGB/T2137286、-2008表表 2.1-21硅酸盐水泥熟料基本化学性能硅酸盐水泥熟料基本化学性能f-CaO 质量分数%MgO 质量分数%烧失量质量分数%不溶物质量分数%SO3质量分数%3CaOSiO2+2CaOSiO2质量分数%CaO/SiO2质量比311.55.01.50.751.5662.0对于一般固体废物入炉焚烧后对水泥熟料品质的影响，在北京、上海和广州等地已经进行了多次工业试验，取得了不少有益的经验。xx越堡水泥有限公司进行了一般固体废物试烧工业试验。一般固体废物投入前后的水泥化学成分及强度对比见表 2.1-22、表 2.1-23。通过数据的对比可以看出，水泥窑投入一般固体废物前后熟料的化学成分没有明87、显波动；除 3 天抗折强度略有下降外，其它强度指标无显著下降。表表 2.1-22越堡水泥厂投加一般固体废物前后熟料化学成分对比越堡水泥厂投加一般固体废物前后熟料化学成分对比一般固废SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OCl-SO3f-CaOt/h%021.205.343.7865.681.330.680.090.020.920.761.221.115.323.7565.361.390.710.090.020.991.162.2821.175.343.7765.601.290.670.080.020.881.084.5621.095.303.7765.301.360.700.0888、0.020.940.677.621.105.293.7765.311.350.690.080.020.930.57表表 2.1-23越堡水泥厂投加一般固体废物前后水泥强度对比越堡水泥厂投加一般固体废物前后水泥强度对比一般固废3 天抗折28 天抗折3 天抗压28 天抗压t/hMPaMPaMPaMPa06.189.6631.4262.172.285.249.6230.3362.364.565.439.6731.1462.167.65.419.6433.4362.55北京水泥厂将一般固体废物投入水泥窑，并对水泥品质进行对比试验，从表 2.1-24、表 2.1-25 可以看出，水泥窑投入一般固体废物后89、对水泥品质影响不大。表表 2.1-24北京水泥厂投加一般固体废物前后熟料化学成分对比（北京水泥厂投加一般固体废物前后熟料化学成分对比（%）类别SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OCl-SO3P2O5用一般固体废物21.255.333.3865.552.410.710.130.020.520.083不用一般固体废物22.035.193.5064.852.300.650.190.0130.450.093表表 2.1-25北京水泥厂投加一般固体废物前后熟料矿物成份及率值对比（北京水泥厂投加一般固体废物前后熟料矿物成份及率值对比（%）类别C3SC2SC3AC4AFR2OSUMKHSM90、AM用一般固体废物64.7112.158.4110.290.699.3140.9342.4391.577不用一般固体废物56.7120.437.8410.640.6299.1780.8932.5371.48532上海某研发中心分别在湿法回转窑和带四级预热器回转窑水泥厂进行了多次工业试验。从表 2.1-26表 2.1-29 可知，一般固体废物具有较高的烧失量，扣除烧失量后其化学成份与粘土质原料相近。试验中采用一般固体废物配料和通常不采用一般固体废物配料的 2 种熟料的化学成份，计算矿物组成，率值及物理性能见下表，试验结果也表明，采用一般固体废物配料后，熟料的性能没有发生大的变化。表表 2.1-291、6上海水泥厂测试工业废弃物化学成分（上海水泥厂测试工业废弃物化学成分（%）类别LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3砂岩4.6663.9217.427.421.341.45/一般固体废物131.8333.628.604.324.692.03/一般固体废物262.1019.305.502.754.371.931.38一般固体废物331.234.28.604.864.062.12/表表 2.1-27上海水泥厂投加一般固体废物前后熟料化学成分对比（上海水泥厂投加一般固体废物前后熟料化学成分对比（%）类别LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3f-CaO用一般固体废物0.92、3021.325.354.3165.801.270.401.14不用一般固体废物0.3921.285.354.6766.330.910.480.96表表 2.1-28上海水泥厂投加一般固体废物前后熟料矿物成份及率值对比（上海水泥厂投加一般固体废物前后熟料矿物成份及率值对比（%）类别C3SC2SC3AC4AFKHSMAM用一般固体废物58.017.46.913.10.9052.211.24不用一般固体废物60.415.46.314.20.9162.121.14表表 2.1-29上海水泥厂投加一般固体废物前后熟料的物理性能上海水泥厂投加一般固体废物前后熟料的物理性能类别80um 筛余（%）比表面积93、（m2/kg）标准稠度用水量（%）凝结时间 h（min）安定性初凝终凝用一般固体废物3.1303.624.02:052:52合格不用一般固体废物3.1308.023.81:452:20合格类别抗折强度（MPa）抗压强度（MPa）3d7d28d3d7d28d用一般固体废物6.37.48.836.151.367.8不用一般固体废物6.67.39.035.755.464.7通过多种工业试验表明，利用水泥窑协同处置一般固体废物制造出的水泥与普通硅酸盐水泥相比，在颗粒度、相对密度等方面基本相似，而在稳固性、膨胀密度、固化时间方面较好。本项目的建设对水泥产品的品质几乎没有影响。利用水泥熟料生产线处理一般固94、体废物，不仅具有焚烧法的减容、减量化33特征，且燃烧后的残渣成为水泥熟料的一部分，不需要对焚烧灰进行填埋处置，本项目的建设对水泥产品的品质几乎没有影响。本项目利用水泥窑协同处置一般固体废物是可行的。34表表 2.1-30本项目实施后xx水泥厂全厂物料平衡一览表本项目实施后xx水泥厂全厂物料平衡一览表物料名称水份%干基配比%消耗定额（kg/t）物料平衡量（t）干基湿基干基湿基每小时每天每年每小时每天每年原料石灰石1.0851278.501291.42266.356392.411981646.39269.046456.982001663.02粘土14.68.5127.85149.7126.646395、9.24198164.6431.19748.53232042.90铁粉28.41.522.5631.514.70112.8134970.236.56157.5548841.10一般固废（采选矿废渣（铁质）、选矿废渣、石灰质矿山废石、煤矸石渣、有色金属灰渣、石灰渣、重力除尘灰、污泥等）15575.2188.4815.67376.02116567.4318.43442.38137138.16合计生料/1001504.12/313.357520.482331386/熟料熟料/77.5/208.3350001550000/缓凝剂氟石膏、磷石膏、石膏模、脱硫石膏、石膏等125/13.44322.581096、000015.27366.57113636.36混合材选矿废渣、转炉渣粉、烧结煤矸石、有色金属灰渣、粉煤灰、燃煤炉渣、粒化高炉渣、脱硫灰矿粉、钢渣粉、复合粉、建筑垃圾、废砖、石灰质矿山废石等417.5/47.041129.0335000049.001176.08364583.33合计水泥/100/268.826451.612000000/燃料烧成用煤1072.989.9299.9118.73449.60139377.1020.81499.56154863.45替代燃料（生物质燃料类、工业边角料燃料类）827.159.3664.5212.37296.779200013.44322.581000097、035建设内容2.1.13 物料平衡物料平衡1、水泥原辅材料消耗情况本项目实施后，在保持现有生产线水泥不增产情况下，对水泥窑生料(石灰石、铁粉、粘土)进行调整，增加 137138t/a 的一般固体废物，可替代原有生料103540t/a，增加替代燃料 10 万 t/a 可减少生料烧成用煤 57500t/a。本项目实施后总体物料消耗变化见表 2.1-31。表表 2.1-31改建项目实施后物料变化一览表（湿基）改建项目实施后物料变化一览表（湿基）物料改建项目实施前投料量 t/a改扩建项目实施后投料量 t/a改扩建项目实施前后变化量 t/a生料石灰石22254152001663.02-223751.998、8粘土95549232042.90+136493.90铁粉6512348841.10-16281.90一般固废0137138.16+137138.16合计生料23860872419685.19+33598.90缓凝剂石膏类199848.5113636.36-86212.14混合材烧结煤矸石等176229.3364583.33+188354.03燃料烧成用煤212434154863-57500一般固废（替代燃料）0100000+1000002、水泥窑燃烧工段物料平衡本项目实施后，水泥窑物料平衡见表 2.1-32 和图 2.1-1。表 2.1-32改建项目实施后物料平衡一览表（湿基）投入产出物料名99、称用量 t/a产品名称生成量 t/a生料石灰石2001663.02水泥熟料155 万粘土232042.90废气处理系统1124548.18铁粉48841.10/一般固废137138.16/烧成用煤154863/一般固废（替代燃料）100000/合计2674548.18合计2674548.1836图图 2.1-1改扩建项目实施后物料平衡一览图改扩建项目实施后物料平衡一览图3、硫平衡替代燃料项目实施后用煤量减少。本次报告参照原环评报告，熟料综合吸硫率按 96%计。改扩建项目建成后，xx省xxxx水泥有限公司 5000t/d水泥熟料生产线硫平衡见表 2.1-33。表表 2.1-33改建项目实施后硫平100、衡一览表改建项目实施后硫平衡一览表单位：单位：t/a投入产出名称物料量含硫量%投入总硫量名称物料量产出总硫量石灰石2001663.020.012240.20熟料15500001861.91粘土232042.90.03683.54废气/77.58（S）155.16（SO2)铁粉48841.10.0125.86烧成用煤1548630.81238.90工业边角料500000.150.00生物质燃料500000.0735.00一般固废117138.160.21245.99污泥200000.240.00合计/1939.49合计/1939.494、氯平衡根据替代燃料成分分析报告，工业边角料混合样及生物质燃101、料混合样中氯37为未检出，因此，替代燃料项目实施后，水泥熟料中不会新增氯含量。原料中氯化物绝大部分(约 95%)被窑内物料吸收进入熟料，其余随废气排出。改扩建项目建成后，xx省xxxx水泥有限公司 5000t/d 水泥熟料生产线氯平衡见表2.1-34。表表 2.1-34改建项目实施后氯平衡一览表改建项目实施后氯平衡一览表单位：单位：t/a投入产出名称物料量含氯量%投入总氯量名称物料量产出总氯量石灰石2001663.020.0036272.46熟料1550000121.35粘土232042.90.003127.24废气/6.39铁粉48841.10.002411.18烧成用煤1548630.00102、4436.86污泥200000.240.00合计/127.74合计/127.745、氟平衡根据替代燃料成分分析报告，工业边角料混合样及生物质燃料混合样中氟为未检出，因此，替代燃料项目实施后，水泥熟料中不会新增氟含量。原料中氟化物绝大部分(约 90%)被窑内物料吸收进入熟料，参与再循环的氟化物粉尘量再由除尘设施回收进入熟料(除尘效率以 90%计)，其余随废气排出。改扩建项目建成后，xx省xxxx水泥有限公司 5000t/d 水泥熟料生产线氟平衡见表2.1-35。表表 2.1-35改建项目实施后氟平衡一览表（湿基）改建项目实施后氟平衡一览表（湿基）投入产出名称物料量含氟量%投入总氟量名称物料量产出103、总氟量石灰石2001663.020.0013226.42熟料155000037.77粘土232042.90.000050.12废气/0.38铁粉48841.10.000630.31烧成用煤1548630.000841.30污泥200000.0510.00合计/38.15合计/38.156、重金属平衡重金属挥发性入窑物料中的重金属在水泥窑的高温条件下，按照其挥发性的不同，分别38进入熟料、烟气及窑灰。根据固体废物生产水泥污染控制标准(征求意见稿)编制说明中有关重金属在熟料和烟气中分配系数的测试结果，进入水泥窑的原料及燃料中的重金属，在水泥窑高温氧化的气氛中，因其挥发特性的不同，导致其在水泥熟料中104、的含量也有较大差异。各类重金属在水泥窑内的挥发性见表 2.1-36。表表 2.1-36重金属在水泥窑内的挥发性分级重金属在水泥窑内的挥发性分级挥发性金属冷凝温度（C）不挥发Ba，Be，Cr，As，Ni，V，Al，Ti，Ca，Fe，Mn，Cu，Ag/半挥发Sb，Cd，Pb，Se，Zn，K，Na700-900易挥发Tl450-550高挥发Hg250不挥发类金属与熟料中的主要元素钙、硅、铝、铁和镁相似，完全被结合到熟料中。半挥发类金属在水泥熟料煅烧过程中，首先形成硫酸盐和氯化物，这类化合物在 700900温度范围内冷凝，在窑和预热器系统内形成内循环，最终几乎全部进入熟料，随烟气带出水泥窑的量很少。易105、挥发金属 Tl 在 520550开始蒸发，在窑尾物理温度 850的温度区主要以气相存在，一般不被带回回转窑烧成段，随熟料带出的比例小于 5%。高挥发性金属 Hg 在约 100温度下完全蒸发，所以不会结合在熟料中，在预热器系统内不能冷凝和分离出来，主要凝结在窑灰或随烟气带出。重金属分配系数重金属在水泥窑中的挥发特性，决定了其在水泥熟料和烟气中的含量差异。根据固体废物生产水泥污染控制标准(征求意见稿)编制说明中，开展的试烧试验测得的重金属分配系数详见表 2.1-37表表 2.1-37试烧试验测得的重金属分配系数试烧试验测得的重金属分配系数重金属华新北京大连烟气（）熟料（）烟气（）熟料（）烟气（）熟106、料（）Hg0.28-0.332.44-2.880.00030.61-0.640.4640.48-86.80.075-0.08378.7-10039Sb1.57-3.6042.93-52.81.29-2.01.291.92Cu0.04-0.0871.37-78.00.00457.01-1000.00692.61-98.3Mn0.002-0.00570.91-72.60.018-0.0388.17-94.960.01-0.01392.36-94.3Cr0.07-0.081000.027-0.0446.55-56.550.073-0.11376.96-100Co0.20-0.2275.49-83.3107、0.31-0.51Zn0.03-0.0986.14-93.30.020-0.0343.26-44.130.001-0.00397.38-97.5重金属平衡计算本项目入窑重金属来自生料、燃料及固体废物，根据重金属在水泥窑中分配系数，改扩建项目实施后，xx省xxxx水泥有限公司 5000t/d 水泥熟料生产线重金属平衡见表 2.1-38。表表 2.1-38改扩建项目实施后重金属物料平衡计算表改扩建项目实施后重金属物料平衡计算表金属投料量（t/a）产出量（kg/a）生料及燃料协同处置污泥替代燃料小计进入烟气进入熟料进入窑灰255454820000100000投入量 kg/aHg204.3631020108、6.330.725.30211.34Cd5134.6439.204929.1211.333893.321269.20As2580.091.3502541.15241.042002.49387.87Ni15914.8446887516352.4725.8917085.26146.69Pb32034.0369.453531331.78150.1428330.164158.14Cu55638.06186498054665.0046.7941738.6516696.63Mn53645.510591060347.3317.8752510.097027.55Cr24344.84752152025187.0109、330.0820484.326102.44投入量合计：202573.28kg/a产出量合计：202573.28kg/a水泥窑的窑灰(CKD)是来自于水泥窑控制系统(除尘系统)的一种颗粒细小的、高碱性的固体废物。这些窑灰大多数实际上是由一些未发生反应的生料组成。根据水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范(HJ662-2013)规定，从水泥窑循环系统排出的窑灰可经过配比后进入生料仓入窑焚烧。40工艺流程和产排污环节2.2.1 工艺流程：工艺流程：1、替代燃料本项目主要处置废木制品、植物残渣等生物质燃料及废旧纺织品、废皮革制品等工业边角料燃料。一般工业固体废物经汽车运输进厂后卸车至一般固废贮存库内，110、经铲车作业至输送皮带上，然后由皮带输送至破碎系统，破碎后替代燃料粒径小于 100mm，然后经由计量系统，定量皮带输送至分解炉燃烧，残渣在水泥窑内直接利用。图图 2.2-1 项目一般固废（替代燃料）协同处置流程图项目一般固废（替代燃料）协同处置流程图产污环节：废气：主要为一般固废破碎过程中产生的粉尘。废水：本项目无废水产生。噪声：主要为风机、破粹机等设备运行时产生的噪声。固废：主要为袋式除尘器收集的粉尘。2、替代原料与污泥协同处置工艺流程运输及储存本项目拟处理的污泥为生活污水处理厂污泥，经化验污泥满足本项目接收条件（仅接收生活污泥），方可运输入厂；污泥通过封闭式车辆运输至厂内。一般固废预处理车间111、内设置为微负压车间。本车间只临时储存污泥，不长时间储存污泥。正常生产检修时，及时停止污泥运输入厂。本项目替代原料（矿渣）由汽车运输进厂后，依托原有的破碎机等设备进行预处理。输送污泥与符合粒径要求的矿渣由输送机输送至窑尾分解炉内，经分解炉分解再进入回转窑，作为水泥生产的部分原料加以综合利用。41除臭系统：项目预处理车间设置 1 套集气系统，保持微负压操作，污泥产生的恶臭经收集后，正常情况下送往窑头，依托水泥窑焚烧处理；车间外设置 1套喷淋塔+光触媒净化装置，净化装置主要在停窑检修期间对预处理车间产生的恶臭进行处理，经处理后由 1 根 15m 高排气筒高空排放。入窑焚烧新型干法回转窑内物料烧成温度112、必须保证在约 1450(炉内最高的气流温度可达 1800或更高)，窑内物料和气体可分别达到 1500和 1800，烟气温度高于 1100就达 4S 以上，物料在窑内停留时间约 40 分钟。入窑物料在几秒钟之内迅速升温到 800以上，进入窑内在 1500左右烧成。生活污泥入窑后，由于含有 80%的含水率，分解炉内工况温度稍微有所降低，由于市政污泥多为有机物质，燃烧后大部分分解为气体，增加极少量烟气量。入窑后的物料不断悬浮、翻滚，高温烟气湍流激烈，窑内的碱性环境和负压条件可确保污泥中的有毒有害物质完全高温分解或使其中的有机物分子结构完全破坏，从而达到完全氧化，残渣则成为熟料矿物组成而被固定在熟料矿113、相中。烧成的高温熟料由窑出口进入熟料冷却环节，冷却机入口处的物料温度仍高达 1250左右，经强风冷却温度迅速降低至 300以下。水泥窑尾烟气出窑后经过分解炉和预热器对生料进行加热，然后经过增湿塔和余热锅炉后送往窑尾旋风除尘及袋除尘器处理后外排。分解炉内气体温度为 1150850，预热器内气体温度为 350850，其中 350500经历时间 1s。通过增湿塔后，烟气温度由 350降低至 300，经历时间 0.5s，然后进入余热锅炉，从 300降低到200后进入窑尾现有“SNCR+低氮燃烧器+电袋复合除尘器和覆膜式大布袋除尘器+130m 高排气筒”排放。图图 2.2-2项目项目一般固废一般固废处理114、工艺流程图处理工艺流程图42产污环节：废气：主要为水泥窑炉煅烧过程中产生的粉尘、SO2、NOX、重金属、二噁英、氯化物、氟化物。废水：本项目无废水产生。噪声：主要为风机、输送机等设备运行时产生的噪声。扩建工程产污环节一览表见表 2.2-1。表表 2.2-1改建项目产污环节汇总一览表改建项目产污环节汇总一览表污染类型污染源名称主要污染物排放规律治理措施及排放去向废气无组织恶臭废气（污泥预处理车间）氨、硫化氢、臭气浓度连续排放加强通风水泥窑窑尾废气烟尘、SO2、NOX、HCl、氟化物、重金属、二噁英等连续排放SNCR+低氮燃烧器+电袋复合除尘器和覆膜式大布袋除尘器+130m 高排气筒排放破碎粉尘颗115、粒物连续排放布袋除尘器噪声设备噪声LAeq间断排放基础减振、隔声、消声固废窑灰重金属间断返回生料均化库，重新入窑煅烧43与项目有关的原有环境污染问题2.3.1 现有企业概况现有企业概况xx省xxxx水泥有限公司拟利用现有的 5000t/d 新型干法水泥熟料生产线，协同处置一般固废，固体废物作为水泥生产的替代燃料和替代原料。本次技改对现有项目进行回顾分析。表表 2.3-1现有项目环评、验收和排污许可手续情况一览表现有项目环评、验收和排污许可手续情况一览表项目名称环评情况建设规模及内容验收情况排污许可情况5000t/d水泥熟料生产线产能置换节能降耗技改项目2018 年 7月 11 日通过原龙岩市环116、境保护局审批（批复见 附 件4）将已建的两条 2500t/d 水泥熟料生产线及两根窑尾废气烟囱拆除，另新建一条5000t/d熟料生产线及130米窑尾烟囱；将已建 2 条4.060m 回转窑更换为 1条5.260m 回转窑；将 TSD 型分解炉改造为在线型分解炉；更换窑头篦冷机等辅机设备；新建熟料输送廊道，从改建后的窑尾直接输送至已建厂区熟料库；新建一套 6 级双列预热器，并拆除原有预热器。2021 年 10 月进行了5000t/d 水 泥熟 料 生 产 线产 能 置 换 节能 降 耗 技 改项 目 的 自 主验收（见附件5）2021 年4 月 28日 重 新申 请 了排 污 许可证（见附件 6117、）2.3.2 现有工程污染物排放情况现有工程污染物排放情况2.3.2.1 废水废水水泥熟料生产线系统废水主要为循环冷却系统排污水，经冷却后循环使用不外排；余热发电锅炉反渗透废水为清净下水直接外排至西坑溪；生活污水经地埋式污水处理设施处理后委托他人清运出厂不外排。2.3.2.2 废气废气为反映窑尾废气污染物长期排放情况，本评价收集 2022 年度企业自行监测数据（见表 2.3-2）和 22022 年度在线监测数据（见表 2.3-3），对窑尾环保设施稳定性进行评估。（1）自行监测情况xx省xxxx水泥生产线回转窑窑尾废气量 387195-523940m3/h，氨排放浓度 1.82-2.5628.6118、6mg/m3，吨产品排放量 1.6010-3-3.810-3kg/t；氟化物排放浓度 1.71-1.809mg/m3，吨产品排放量 1.6110-3-2.1410-3kg/t；汞及其化合物排放浓度 1.510-6-1.610-6mg/m3，吨产品排放量 1.510-9-1.810-9kg/t；均符合水泥工业大气污染物排放标准（DB35/1311-2013）表 2 中排放限值要求。（2）窑尾在线监测44根据 2022 年企业在线监测数据显示：窑尾烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度符合水泥工业大气污染物排放标准（DB35/1311-2013）表 2 标准要求。（3）污染物总量控制根据xx省xxx119、x水泥有限公司 2021 年 4 月 28 日申领的排污许可证，氮氧化物 1650 吨/年，二氧化硫 179.74 吨/年。（4）竣工验收监测结果统计根据竣工验收监测，项目颗粒物排放量为 147.54t/a，SO2排放量 10.42t/a、NOx 排放量 989.52t/a；满足环评批复中总量控制的要求：二氧化硫 151.3t/a、氮氧化物 1279.68t/a，颗粒物排放总量符合环评报告中 444.51t/a 的要求。（5）在线监测结果统计为了解xx省xxxx水泥有限公司 5000t/d 新型干法水泥熟料生产线及配套余热发电技改扩建工程实施后窑尾污染物排放情况，本评价统计 2022 年窑尾污120、染物在线监测数据。结果显示：2022 年窑尾污染物排放低于水泥厂污染物控制指标。2.3.3 现有项目有关的主要环境问题及整改措施现有项目有关的主要环境问题及整改措施通过企业自查及公众参与调查表明，项目在建设及运行期间，没有发生污染事故，未发生周边居民投诉事件。本项目建成后及时做好分区防渗措施，确保不发生污染事件。45表表 2.3-2窑尾烟气自行监测结果窑尾烟气自行监测结果监测时间排气量m3/h氨氟化物汞及其化合物实测浓度mg/m3排放浓度mg/m3单位产品排放量（kg/t）实测浓度mg/m3排放浓度mg/m3单位产品排放量（kg/t）实测浓度mg/m3排放浓度mg/m3单位产品排放量（kg/t121、）2022.01.133871951.7761.821.6010-3/2022.04.265239402.4922.5623.0410-31.7591.8092.1410-3310-6L1.510-61.810-92022.08.104559762.262.372.310-31.6271.711.6110-3310-6L1.610-61.510-92022.11.284073882.222.293.810-3/排放限值/8/5/46表表 2.3-32022 年度窑尾烟气在线监测结果年度窑尾烟气在线监测结果排放口时间段二氧化硫氮氧化物烟尘含氧量百分比平均浓度mg/m3排放量kg折算浓度mg/m3122、平均浓度mg/m3排放量 kg折算浓度mg/m3平均浓度mg/m3排放量kg折算浓度mg/m3窑尾2022-019.7922866.8428.86343.135107089.508330.9611.14364.6651.1279.565窑尾2022-022.7782.2262.487339.78411042.040333.9777.735252.3647.6339.798窑尾2022-031.717484.4701.53344.279104731.353330.7518.1183240.56710.2349.435窑尾2022-041.682467.8351.45345.107106053.9123、07328.7028.93280.3148.6889.466窑尾2022-050.978108.1820.966342.12236813.165328.7188.761943.4058.4249.534窑尾2022-066.9721805.3386.373347.55295310.116336.45311.5553167.34411.1819.612窑尾2022-07/窑尾2022-083.098760.3302.842337.24487207.034325.96713.383463.48612.9469.593窑尾2022-092.663775.6202.448315.87298273.42124、6310.16910.7783402.21010.7389.817窑尾2022-1033.249284.10831.751314.882692.525300.9085.11545.5015.0859.626窑尾2022-111.04197.6160.89347.04372322.167325.7176.0171262.5195.6869.26窑尾2022-123.5331006.3052.974351.145113492.874335.4137.3252363.4976.9859.455窑尾最小值0.97882.2260.966314.882692.525300.9081.1445.5011.125、1279.26窑尾最大值33.2492866.84231.751347.552113492.874336.45311.5553463.48611.1819.817窑尾平均值6.136803.5345.688338.92475911.647326.1588.0781707.8068.0669.560排放限值/100/400/30/47三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状3.1.1 大气环境质量现状大气环境质量现状1、环境空气质量达标区判定、环境空气质量达标区判定根据2022 年xx市生态环境状况公报，2022 年，全市 7 个县（市、区）中除xx区、xx市以外，其余县（市126、区）空气质量持续保持优良，优良天数比例平均为 99.9%，同比持平；环境空气质量综合指数平均为 2.07，同比下降 0.18。其中，中心城区空气质量综合指数为 2.46，同比下降 0.19，在全省市级城市排名第 2；优良天数比例为 99.5%，优级天数比例为 72.3%，均全省排名第 1；二氧化硫、二氧化氮、可吸入颗粒物和细颗粒物浓度分别为8g/m3、17g/m3、30g/m3和 18g/m3，一氧化碳和臭氧特定百分位数平均值分别为 0.7mg/m3和 126g/m3，首要污染物为臭氧。各污染物平均浓度均优于环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准限值。项目选址于xx市xx区联中127、村西坑，区域环境空气质量能够满足环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准要求。2、补充监测、补充监测为了解改建项目区域大气环境质量现状，建设单位委托xx九五检测技术服务有限公司于 2023 年 10 月 25 日至 28 日、江西星辉检测技术有限公司于 2023 年 10 月 26 日至 29 日在西坑居民点设置 1 个大气监测点进行大气环境质量现状监测。补充监测点位基本信息及监测数据见表 3.1-1 和表 3.1-2。表表 3.1-1环境空气日均值监测结果一览表环境空气日均值监测结果一览表检测类别监测点位监测时间监测结果（pg-TEQ/m3）日本环境厅标准（pg-TEQ/m3）环境128、空气中二噁英（石英纤维滤膜、PUF）主导风向的下风向E：1170259.70N：245202.3610.2610.270.0260.610.2710.280.02410.2810.290.036检测类别监测点位监测时间监测结果（g/m3）标准限值（g/m3）TSPQ1主导风向下风向E：117.049916N：24.86732310.2510.2610930010.2610.2711410.2710.2810248表表 3.1-2环境空气小时值监测结果一览表环境空气小时值监测结果一览表监测点位检测项目采样日期监测频次及结果（mg/m3）标准限值（mg/m3）1234Q1厂区主导风向下风向E：11129、7.049916N：24.867323氮氧化物10.250.0220.0210.0210.0190.25010.260.0220.0210.0220.01910.270.0170.0210.0200.018汞10.25310-6310-6310-6310-6/10.26310-6310-6310-6310-610.27310-6310-6310-6310-6氟化物10.25510-4510-4510-4510-40.02010.26510-4510-4510-4510-410.27510-4510-4510-4510-4氨10.250.020.040.020.010.20010.260.030130、.040.010.0210.270.010.020.030.03硫化氢10.250.0010.0010.0010.0010.01010.260.0010.0010.0010.00110.270.0010.0010.0010.001氯化氢10.250.020.020.020.020.05010.260.020.020.020.0210.270.020.020.020.02综述，依据2022 年xx市生态环境状况公报数据，项目区域为空气质量达标区，PM10、SO2、NO2、PM2.5、CO、O3均可达到环境空气质量标准（GB3095-2012）及其修改单二级标准要求。依据xx九五检测技术服务有限公131、司和江西星辉检测技术有限公司数据，项目所在区域 TSP、氮氧化物、汞、氟化物均可达到环境空气质量标准（GB3095-2012）及其修改单二级标准要求；氨、氯化氢、硫化氢均可达到环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录 D 中要求，区域二噁英毒性当量满足相应的环境质量标准。3.1.2 地表水环境质量现状地表水环境质量现状项目所在区域水环境为xx河支流西坑溪，属汀江水系，根据xx市地表水环境功能区划定方案，属于未提到的其它水域，水体主要功能为渔49业用水、工业用水，水质执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）III类水质。根据2022 年xx市生态环境状况公报，2022 132、年 1-12 月，xx市 3条主要河流 76 个国、省控（考）断面（逢单月监测）总体水质良好，-类综合水质比例为 100%，-类水质比例为 50%。其中xx流域 28 个国省控断面-类水质比例为 100%，-类水质比例为 42.9%；汀江流域 36 个国、省控（考）断面-类水质比例为 100%，-类水质比例为 50%。2022 年 1-12月，xx市省控小流域 49 个监测断面（逢双月监测）水质为-类综合水质比例为 100%，-类综合水质比例为 38.8%；无劣类水质的断面。其中汀江（含韩江）流域 29 个小流域水质监测断面中-类综合水质比例为 100%，-类综合水质比例为 20.7%；202133、2 年 1-12 月，xx市 60 个乡镇交接断面-类水水质达标率为 100%，-类综合水质比例为 40%。13 个市、县集中式生活水源地水质 100%达标。项目地表水xx河支流西坑溪属于汀江水系。综上可知，项目所在水域环境满足其功能规划质量要求，为地表水环境质量达标区，项目区域地表水环境质量良好，能够达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）III 类标准。3.1.3 声环境质量现状声环境质量现状本项目位于xx省xxxx水泥有限公司现有厂区用地红线范围内，根据 2018 年 7 月 11 日原xx市环境保护局对现有工程的批复（见附件 4）可知，四周厂界执行声环境质量标准（GB3096-134、2008）中的 3 类标准（昼间65dB(A)，夜间55dB(A)）。根据现场踏勘可知，项目周边植被覆盖率较高，对噪声有一定的吸收屏障作用。因此，区域环境质量现状较好能够满足声环境质量标准（GB3096-2008）中的 3 类标准。3.1.4 地下水、土壤环境质量现状地下水、土壤环境质量现状根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）可知，原则上不开展地下水、土壤环境质量现状调查。建设项目存在土壤、50地下水环境污染途径的，应结合污染源、保护目标分布情况开展现状调查以留作背景值。本项目为固体废物治理。结合实际生产情况，本项目厂区车间经分区防渗处理后，项目基本不会对土壤、地下水造135、成影响。综上所述，本项目不开展地下水、土壤环境质量现状调查。3.1.5 其他环境质量现状情况说明其他环境质量现状情况说明项目位于xx市xx区龙潭镇联中村西坑现有厂区内，项目选址不在特殊生态敏感区和重要生态敏感区内，用地范围内无自然保护区、世界文化和自然遗产地、风景名胜区、森林公园、地质公园、重要湿地、原始天然林、珍稀濒危野生动植物天然集中分布区、重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道、天然渔场等生态环境保护目标，不需进行生态现状调查。项目不属于“广播电台、电视塔台、卫星地球上行站、雷达等电磁辐射类项目”，不需开展电磁辐射现状监测与评价。环境保护目标3.2 环境保护目标环境保护目标根136、据对项目周边环境的勘察，项目厂界 500 米范围内没有文物保护、风景名胜区等特殊敏感环境保护目标。项目 50 米范围内没有声环境保护目标。500 米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。项目主要环境保护目标见下表 3.2-1。表表 3.2-1主要环境敏感目标和环境保护目标主要环境敏感目标和环境保护目标环境要素环境保护目标名称方位距离规模环境功能大气环境西坑西南780 米304 人（GB3095-2012）二类区水环境西坑溪西/（GB3838-2002）III 类水质声环境厂界外 50m 范围内没有噪声环境敏感目标（GB3096-2008）3 类区地下水环境厂界外 137、500m 范围内没有地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。生态环境位于xx省xxxx水泥有限公司现有厂区内，没有新增用地，因此不新增用地范围内生态环境保护目标。51污染物排放控制标准3.3.1 废水污染物排放标准废水污染物排放标准本项目运营期无生产废水排放；生活污水依托现有工程化粪池预处理后，由吸污车统一清运出厂。3.3.2 大气污染物排放标准大气污染物排放标准1、施工期废气排放标准施工期间厂界扬尘（颗粒物）执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中“无组织排放监控浓度限值”：颗粒物1.0mg/m3。2、运营期废气排放标准根据水泥窑协同处置固体废物污染控138、制标准（GB30485-2013）规定，利用水泥窑协同处置固体废物时，水泥窑及窑尾余热利用系统排气筒大气污染物中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放限值执行水泥工业大气污染物排放标准（DB35/1311-2013）中表2标准：HCI、氨、HF、Hg、Pb+Cd、Cr+Cu+Ni+Mn、二嗯英类执行水泥窑协同处置固体废物污染控制标准（GB30485-2013）中表1规定的最高允许排放浓度。根据水泥窑协同处置固体废物污染控制标准（GB30485-2013），在协同处置固体废物时，水泥窑及窑尾余热利用系统排气筒总有机碳因协同处置固体废物增加的浓度不应超过10mg/m3，本项目使用替代燃料代替煤炭的消耗，139、进一步降低碳排放，无新增总有机碳产生，不存在上述超标情况。一般固废破碎过程产生的颗粒物执行水泥工业大气污染物排放标准（DB35/1311-2013）表2中“水泥制造破碎机、磨机、包装机及其它通风生产设备”标准限值，项目NH3、H2S、臭气浓度排放执行GB14554-93恶臭污染物排放标准中的二级标准，无组织排放厂界监控执行该标准中表1的二级“新扩改建”标准，一般固废破碎过程产生的颗粒物排放执行水泥工业大气污染物排放标准（DB35/1311-2013）中表2标准。表表 3.3-1水泥工业大气污染物排放标准水泥工业大气污染物排放标准单位单位 mg/m3生产过程生产设备颗粒物二氧化硫氮氧化物（NO2140、计）氨排放浓度单位产品排放排放浓度单位产品排放排放浓度单位产品排放排放浓度52mg/m3量 kg/tmg/m3量kg/tmg/m3量 kg/tmg/m3水泥制造水泥窑及窑磨一体机300.11000.304001.208烘干机、烘干磨、煤磨及冷却机300.1/破碎机、磨机、包装机及其它通风生产设备200.024/水泥制品生产水泥仓及其他通风生产设备20/散装水泥中转站水泥仓及其他通风生产设备20/注：指烟气中 O2含量 10%状态下的排放浓度。适用于水泥窑烟气脱硝使用含氨还原剂的情况。表表 3.3-2协同处置固体废物水泥窑大气污染物最高允许排放浓度协同处置固体废物水泥窑大气污染物最高允许排放浓度141、序号污染物最高允许排放浓度限值1氯化氢（HC1）10mg/m32氟化氢（HF）1mg/m33汞及其化合物（以 Hg 计）0.05mg/m34铊、镉、铅、砷及其化合物（以 Tl+Cd+Pb+As 计）1.0mg/m35铍、铭、锡、锑、铜、钻、锰、镍、钒及其化合物（以 Be+Cr+Sn+Sb+Cu+Co+Mn+Ni+V 计）0.5mg/m36二噁英类0.1ngTEQ/m37总有机碳新增排放浓度不应超过10mg/m3表表 3.3-3水泥工业大气污染物无组织排放限水泥工业大气污染物无组织排放限单位：单位：mg/m3污染物限值限值含义无组织排放监控点位置颗粒物0.5监控点与参照点总悬浮颗粒物（TSP)1142、 小时浓度值的差值厂界外 20m 处上风向设参照点，下风向设监控表表 3.3-4恶臭污染物排放标准恶臭污染物排放标准序号控制项目二级厂界浓度限值（mg/m3）排气筒高度排放量（kg/h）1氨15m4.91.52硫化氢15m0.330.063臭气浓度/20（无量纲）533.3.3 噪声排放标准噪声排放标准施工期噪声排放执行 建筑施工场界环境噪声排放标准(GB12523-2011)中表 1 的标准，即：昼间70dB(A)、夜间55dB(A)；运营期项目厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中表 1 的 3 类标准，即昼间65dB(A)、夜间55dB(A)。3.3.143、4 固体废物排放标准固体废物排放标准一般固废执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）；危险废物贮存执行危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)中的标准。总量控制指标根据国家“十三五”对污染物总量控制的要求，继续实施全国二氧化硫、氮氧化物、化学需氧量、氨氮排放总量控制。废水污染物总量控制指标：本技改项目运营期无生产废水排放；员工生活污水依托现有工程三级化粪池处理后通过吸污车清运处置，不外排。大气污染物总量控制指标：从工程分析可知，本次改扩建工程实施后不新增 SO2排放量和 NOx 的排放量，SO2排放量还有所减少。因此本项目无需重新申请污染物总量控制指标144、。保持原有xx省xxxx水泥有限公司 2021 年 4 月 28 日申领的排放污染物许可证下发的氮氧化物：1650 吨/年，二氧化硫：179.74 吨/年。54四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施施工期施工期根据建设单位提供的资料及现场勘察情况，施工期间，主要进行一般固废贮存库的建设和设备的安装和调试，施工内容比较简单，施工过程中产生的污染物主要为施工粉尘、施工人员生活废水、施工噪声、施工固废等。施工废气主要为粉尘，建设单位应对施工范围内进行洒水等措施减少扬尘产生；施工期间生活污水依托厂区现有的生活污水处理设施处理后用于厂区绿化洒水；施工期间合理安排施工时间，夜间停止施工，昼间施工时避145、免高噪声设备集中工作，并对高噪声施工设备进行隔声减震处理；施工期间产生的固体废物主要为废包装材料及生活垃圾，生活垃圾集中收集后统一送至附近垃圾收集点，由环卫部门统一清运；废包装材料统一收集后出售给废旧回收站。经采取以上防治措施之后，项目施工期产生的污染物对周边环境影响较小。运营期环境影响和保护措施4.2.1 运营期废水运营期废水改建项目实施后无新增废水产生，不会对区域水环境产生影响。4.2.2 运营期废气运营期废气4.2.2.1 废气源强分析废气源强分析（1）窑尾烟气本项目实施后，熟料生产量不变，本项目协同处置的一般固废可替换部分燃料和原料，整个水泥窑系统物料消耗基本维持在原有水平。根据同类型146、项目的处置经验，水泥窑鼓风机为变频风机，水泥窑鼓风机经篦冷机将风鼓至水泥窑支持水泥窑燃烧，为保证水泥窑燃烧工况不变，水泥窑鼓风机经变频调节后，水泥窑总风量基本不变，窑尾烟气不变。水泥窑协同处置固体废物后，窑尾烟气中的主要污染物包括颗粒物、SO2、NOx、HCl、HF、重金属和二噁英类等，本项目依托xx水泥现有的“SNCR+低氮燃烧器+电袋复合除尘器和覆膜式大布袋除尘器”窑尾烟气处理系统。废气中重金属绝大部分固化在水泥熟料中，并依托已建成的 SNCR 脱硝系统、电袋复合除尘系统，减少 NOx、粉尘排放，进一步去除重金属。同时预热器出来的烟气经过增湿塔、生料55磨和除尘器等构成多级收尘系统能起到急147、冷作用，有效控制二噁英的二次合成。窑尾烟气经过废气处理系统处理达标后由 130m 烟囱排出。烟尘根据 水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范(GB30485-2013)编制说明，水泥窑窑尾排放的烟尘浓度基本与水泥窑的废物综合利用过程无关。且本项目处置的一般废物与燃煤是替代的关系，在烟气量不变，燃料变化极小，烟气处理设备和处理效率未发生变更的情况下，可认为颗粒物排放量不变。参照 2022 年在线监测数据的平均值，窑尾烟尘浓度为 8.066mg/m3，达到水泥窑协同处置固体废物污染物控制标准（GB30485-2013）要求（颗粒物30mg/m3）。氮氧化物根据水泥窑协同处置固体废物污染物控制标准（148、GB30485-2013）编制说明及其他资料，水泥窑生产过程中 NOx 的产生主要来源于空气中的 N2，以及高温燃料中的氮和原料中的氮化合物，在水泥回转窑系统中主要生成NO（占90%左右），而 NO2的量不到混合气体总质量的 5%，主要有两种形成机理：热力型 NOx、燃料型 NOx，水泥生产中，热力型 NOx 的排放是主要的，从 NOx 的产生来源分析来看，NOx 的排放基本不受焚烧固体废物的影响。由于水泥窑所需的热量是恒定的，其相应所需的空气量也是恒定的，协同处置固废前后，基本不改变依托工程水泥窑的生产操作条件、燃烧温度和时间等工艺参数，项目实施对窑尾废气中氮氧化物排放浓度不大。因此，本评价149、不考虑项目实施后 NOx 的排放变化量。参照 2022 年在线监测数据的平均值，窑尾氮氧化物浓度为 326.158mg/m3，达到水泥窑协同处置固体废物污染物控制标准（GB30485-2013）要求（NOx400mg/m3）。二氧化硫根据水泥窑协同处置固体废物污染控制标准（GB30485-2013）编制说明等相关资料，“原料带入的易挥发性硫化物是造成 SO2排放的主要根源，从高温区投入水泥窑的废物中 S 元素主要对系统结皮和水泥产品质量有影响，而与烟气中SO2的排放无直接关系”。对 SO2气体来说，水泥熟料煅烧系统本身就是一种脱硫56装置，燃烧产生的 SO2可以和生料中的碱性金属氧化物反应，生150、成硫酸盐矿或固熔体，因此随气体排放到大气的 SO2是非常低的。项目建设前后，由于固废投加增加了硫元素的输入，固废投加后可替代部分燃料煤，煤投加量的变化减少了硫元素的输入。根据燃料替代量核算，本次协同处置10万吨一般固废可替代57500t/a的燃煤，即本工程实施后可节省燃煤用量57500t/a。根据硫元素平衡情况可知，本项目建设后，窑尾废气中硫元素排放为77.58t/a，折SO2为155.16t/a(20.85kg/h)；水泥窑窑尾SO2平均排放浓度为41.7mg/m3，可满足 水泥工业大气污染物排放标准(DB35/1311-2013)中表2标准限值要求，即不大于100mg/m3。HCl根据水泥151、窑协同处置固体废物污染控制标准（GB30485-2013）编制说明等相关资料：“水泥窑产生的 HCl 主要来自于含氯的原燃料在烧成过程中形成的HCl”，“回转窑内的碱性环境可以中和绝大部分的 HCl，废物中的氯含量主要对系统的结皮和水泥产品质量有影响，而与烟气中 HCl 排放无直接关系”。根据反应机理，由于水泥窑中具有碱性环境，HCl 在窑内与 CaO 反应生成 CaCl2随熟料带出窑外。通常情况下，97%以上的 HCl 在窑内会被碱性物质吸收，随尾气排放到窑外的量很少，只有当原料中 Cl 元素添加速率过大时，随尾气排除的 HCl 可能会增加。根据氯元素平衡情况可知，本项目建设后，窑尾废气中 152、HCl 排放量为6.39t/a(0.86kg/h)；水泥窑窑尾 HCl 平均排放浓度为 1.72mg/m3，可满足水泥窑协同处置固体废物污染控制标准(GB30485-2013)的排放标准要求。氟化物根据水泥窑协同处置固体废物污染物控制标准（GB30485-2013）编制说明，水泥窑协同处置废物过程中，窑尾产生烟气中的氟化物主要为 HF，主要有两个来源：一是原燃料，如黏土中的氟含氟矿化剂（CaF2）；一是处置固废中一些含氟物质在焚烧过程中分解反应生成 HF。生料在烧成过程形成的 HF 会与 CaO，Al2O3形成氟铝酸钙固溶于熟料中带出窑外，90-95%的 F 元素会随熟料带入窑外，剩余的 F 153、元素以 CaF2的形式凝结在窑灰中在窑内进行循环，极少部分随尾气排放。57根据氟元素平衡情况可知，本项目建设后，假设排放的氟元素全部转化为 HF，窑尾废气中 HF 排放量为 0.38t/a(0.051kg/h)；水泥窑窑尾 HF 平均排放浓度为0.102mg/m3，均可满足水泥窑协同处置固体废物污染控制标准(GB30485-2013)的排放标准要求。重金属水泥熟料矿物结构中的结晶化学特征之一是在其晶格中具有分布各种杂质离子的能力，这些杂质离子以类质同晶的方式取代主要结构元素。正是这些晶体的特殊结构和杂质离子的取代行为，为利用水泥熟料固化重金属元素在物质结构上提供了可能。故水泥熟料矿物的晶体结构154、为重金属离子在其中的“固溶”提供了结构上的先决条件。且不同重金属离子的具体取代情况有很大差别，这主要和这些离子的离子半径，离子价态，离子极性，离子配位数，离子电负性以及所形成的化学键的强度有关。以上即水泥窑固定重金属的“熟料矿物晶格取代理论”。重金属被固定在熟料矿物相晶格中之后，存在形态不再是某种简单的化合物形式，而是分布在熟料矿物相晶格的主要金属元素如 Ca、Al 以及 Si 之间，即在晶格中某处取代了这些元素的位置，此时重金属若再想从体系中迁移出，必须在矿物相再此被破坏的情况下才可能发生，即高温、酸碱腐蚀等；而熟料中矿物相的存在形态又是相当稳定的，重金属被“固溶”在内，安全性是有保障的。根155、据前文重金属固定原理分析及重金属平衡计算，通过窑尾烟囱排放的重金属污染源强见表4.2.2-2。由表可见，本项目建成投产后，窑尾烟气中的汞、铊+镉+铅+砷、铍+铬+锡+锑+铜+钴+锰+镍+钒浓度值均满足 水泥窑协同处置固体废物污染控制标准(GB30485-2013)中规定的排放限值要求。二噁英类：在水泥窑内的高温氧化气氛下，由燃料带入的二噁英会彻底分解，因此，水泥窑内的二噁英主要来自在窑系统低温部位（预热器上部、增湿塔、磨机、除尘设备）发生的二噁英合成反应。利用水泥窑协同处置固体废物，实际上是借助水泥窑替代传统的危险废物焚烧炉处置固废。生产水泥所用的原料就是固硫、固氯剂，而且系统内的固气比和气体156、58温度远远超过气化熔融焚烧炉，处理过程不具备二噁英产生的条件，从而抑制了二噁英的产生。具体论述如下：A、从源头上减少二噁英产生所需的氯源对于现代干法水泥生产系统，为了保证窑系统操作的稳定性和连续性，常对生料中的化学成分（K2ONa2O，SO32，Cl）的含量进行控制。本次燃料替代协同处置的一般固废中 Cl 未检出，则本次技改工程实施后由固废带入烧成系统的 Cl几乎不会新增，而技改工程由一般固废带入烧成系统的 Cl和常规生料中的 Cl的总含量低于 0.015%，而这部分 Cl在水泥煅烧系统内可以被水 泥 生料完全 吸收，且不会对 系统产 生不利的 影响。被吸收的 Cl以2CaOSiO2CaCl157、2（稳定温度 10841100）的形式被水泥生料裹挟到回转窑内，夹带在熟料的铝酸盐和铁铝酸盐的溶剂性矿物中被带出烧成系统，减少二噁英类物质形成的氯源。B、高温焚烧确保二噁英不易产生根据危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2001）中规定的焚烧炉技术要求，烟气温度大于 1100，烟气停留时间大于 2s。本干法水泥生产系统回转窑窑内气相温度最高可达 17001800，物料温度约为 1450，气体停留时间长达20s，完全可以保证有机物的完全燃烧和彻底分解。进入烧成系统的固废处于悬浮态，不存在不完全燃烧区域，高温下有机物和水分迅速蒸发和气化，随着烟气进入分解炉，在氧化条件下燃烧完毕。从而使易生成158、 PCDDPCDF 的有机氯化物完全燃烧，或已生成的 PCDDPCDF 完全分解。新型干法回转窑窑内物料和气体可分别达到 1500和 1800，烟气温度高于1100就达 4s 以上，物料在窑内停留时间约 40 分钟。入窑物料在几秒钟之内迅速升温到 800以上，本项目燃烧的固废主要为替代燃料，从窑尾分解炉投入，窑尾烟室气体温度1000，分解炉气体温度900，停留时间3s，入窑后的物料不断悬浮、翻滚，高温烟气湍流激烈，从而使易生成二噁英类物质的有机氯化物完全燃烧和彻底分解，或已生成的二噁英类物质完全分解。窑尾预热器系统的气体中含有大量的生料粉，主要成分为 CaCO3、MgCO3和 CaO、MgO，159、可与燃烧产生的59Cl-迅速反应，从而消除二噁英产生需要的氯离子，抑制二噁英类物质形成。C、预热器系统内碱性物料的吸附窑尾预热器系统的气体中含有大量的生料粉，主要成分为 CaCO3、MgCO3和CaO、MgO，可与燃烧产生的 Cl迅速反应，从而消除二噁英产生所需要的氯离子，抑制二噁英类物质形成。D、生料中的硫分对二噁英的产生有抑制作用有关研究证明，燃料中或其它物料夹带的硫分对二噁英的形成有一定的抑制作用：一是由于硫分的存在控制了 Cl，使得 Cl以 HCl 的形式存在，二是由于硫分的存在降低了 Cu 的催化活性，使其生成了 CuSO4；三是由于硫分的存在形成了磺酸盐酚前体物或含硫有机化合物，抑160、制了二噁英的生成。E、烟气处理系统水泥窑出口烟气经过 SNCR 脱硝、增湿塔、原料磨和除尘器等构成的多级收尘脱硝系统，收集下来的物料返回到烧成系统，气体在该区内停留时间一般在 3060s，该烟气处理系统类似于危险废物焚烧烟气的半干法净化工艺。增湿塔在粉尘收集、酸性气体及二噁英净化等方面，具有增湿活化急冷吸收的功能。从烧成系统排除的气体中含有飞灰，其主要成份为 CaO 和 MgO，增湿塔内气体中的酸性物质与水结合，并与飞灰发生反应，同时增湿塔以及余热发电锅炉作为烟气冷却装置，烟气温度可从 300-400迅速降至 220以下。出增湿塔的气体进入原料磨，对入磨的原料进行烘干，并将粒度合格的生料带出原161、料磨；由气体带进的粉尘在原料磨内与大量的生料粉进行混合，其中的酸性气体和有机物进一步被吸附，经收尘器收集后返回烧成系统。另外，根据 2004 年 3 月 31 日联合国环境规划署和世界工商理事会分布的 有关持续性有机污染物（POPs）的报告中，论述“水泥工业中 POPs 的形成与释放”内容时，认同并引用挪威科学与工业研究基金会 2004 年初提出的有关水泥工业POPs 的监测综合报告，这就是享誉国际水泥工业焚烧可燃废弃物领域中的所谓SINTEF 报告。其主要的内容和结论是：根据西欧与北欧诸国、美国、日本、澳大利亚、加拿大等国以及个别南美与东南亚国家中许多水泥企业连续 15 年采用可燃60废弃物162、（包括大部分危险废物）用作水泥窑替代燃料的大量生产实践与约 20000套次的污染物排放及浸析检测的结果证明：a.水泥窑烧可燃废弃物时其废气中二噁英/呋喃的排放远低于欧盟废物焚烧指令规定的0.1ngTEQ/m3标准，绝大多数均0.02ngTEQ/m3，在水泥熟料煅烧的过程中水泥窑极少或不会产生二噁英/呋喃；b.对可燃废弃物中可能带入的持续性有机污染物（POPs二噁英、呋喃、多芳香烃、多氯联苯等），在水泥窑的工艺生产过程中 99.999%都会被氯化分解，焚毁去除。c.可燃废弃物中带入的重金属大部分被固化在熟料矿物的晶体结构中或水泥的水化产物中，形成不溶解的矿物质，在水泥砂浆体或混凝土结构中的浸析率163、1.5%，大多数1.0%。总之，水泥窑焚烧可燃废弃物，特别是现代化的新型干法水泥生产线协同处置工业废料、生活废料和多数危险废料时，其排放的窑尾废气中重金属和二噁英排放浓度较低。因此，本次燃料替代工程实施后，窑尾二噁英排放浓度可以满足水泥窑协同处置固体废物污染控制标准（GB30485-2013）中 0.1ngTEQ/m3的浓度限值要求。因此，本次技改工程实施，基本不会新增二噁英的排放量。二噁英排放仍然按照水泥窑协同处置固体废物污染控制标准(GB30485-2013)的排放浓度限值进行保守估算。(2)技改新增废气破碎粉尘一般固废在存储库内破碎过程会有粉尘产生，本次设计在破碎工序设置袋收尘器进行收集164、处理后经 15m 高排气筒排放。本项目年处置一般固废 10 万 t，粉尘产生量按处置量的 0.5计算，则粉尘的产生量为 50t/a。根据设计材料，除尘器收集风量为 5000m3/h，布袋除尘器的处理效率可达到 99%以上，则破碎粉尘的排放量为 0.50t/a(0.067kg/h)。恶臭污染61本项目的替代燃料以工业边角料、废生物质等成分为主，主要来源于服装加工行业，包括衣服、鞋子等。物理组份为：废布头、废皮革、废塑料、废树枝、废木屑、秸秆、稻壳等。根据物理成分占比，本次使用的替代燃料中，废皮革占比为35%，不超过7%。不仅占比较小，而且由于不是来源于化工行业，基本不含有恶臭味的化学试剂或残渣。165、因此，替代燃料暂存过程产生的恶臭污染非常小。为防治一般固废堆存过程产生的恶臭影响，建设单位定期喷洒微生物型除臭剂，降低恶臭影响。污泥进入厂区后在预处理车间进行接收、卸料和暂存。根据建设单位介绍，拟处置污泥含水率为80%，水泥窑正常运转时，进场污泥当天可处理完毕，装卸及储存过程中基本不产生粉尘，污泥和少量渗滤液混合后一同进入水泥窑燃烧，污泥贮存于密闭的厂房内，因此少量渗滤液不会外泄不考虑收集问题。在污泥在卸料、暂存过程中将产生少量的还原性恶臭气体，主要成分为 H2S、NH3等。xx市环境保护科学研究院在xx市大坦沙污水处理厂(一、二期工程)对污泥脱水机房内主要恶臭污染物浓度进行了现场实测，并通过166、计算确定了污泥恶臭污染物的产生源强为 NH3：0.72g/ht 污泥、H2S：0.208g/ht 污泥。本项目平均每天处置64.5 吨污泥，即每天可运输 64.5 吨污泥在污泥接收仓进行卸料，此时 NH3产生量为 0.046kg/h，H2S 产生量为 0.013kg/h。水泥窑正常运行期间，污泥预处理车间处于密闭状态，并处于微负压状态，产生的恶臭气体经负压收集后通过风机送至水泥窑高温区焚烧处置。水泥窑检修期间(污泥不再运输进厂，由产泥单位自行暂存)，预处理车间进行密闭，预处理车间臭气通过负压吸风进入一套喷淋塔+光触媒除臭设备进行处理(风机风量为5000m3/h)，处理后通过 15m 高排气筒高167、空排放。废气捕集率以 90%计算，处理效率按 90%计算，则 NH3和 H2S 有组织排放速率分别为 0.0045kg/h，0.0009kg/h。未收集的 NH3和 H2S 的分别为 0.0005kg/h，0.0001kg/h。检修时预处理车间新增废气源强见表 4.2.2-1，预处理车间废气处理工艺见图 4.2.2-1。表表 4.2.2-1检修时污泥预处理车间新增废气源强一览表检修时污泥预处理车间新增废气源强一览表废气源排放形式污染因子单位产生排放排放去向恶臭有组织废气量Nm3/h50005000集气效率 90%，净化效率 90%。废气经喷淋塔+NH3t/a0.01290.0013kg/h0.168、04140.004162光触媒装置净化后，通过 15m高排气筒排放mg/Nm38.28000.8280H2St/a0.00370.0004kg/h0.01170.0012mg/Nm32.34000.2340无组织NH3t/a0.00140.0014周边大气环境kg/h0.00460.0046H2St/a0.00040.0004kg/h0.00130.0013注：水泥窑计划检修、大修的最长时间按 12d 计算，检修完毕后重新启动的时间按 1d 计算，共计 312h/a。图图 4.2.2-1预处理车间废气处理工艺示意图预处理车间废气处理工艺示意图63表表 4.2.2-2改建项目实施后窑尾污染物排放169、一览表改建项目实施后窑尾污染物排放一览表序号污染物5000t/d 水泥熟料干法生产线窑尾DB35/1311-2013 或GB30485-2013 达标排放浓度（mg/m3）达标情况排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放量（t/a）1烟尘8.0664.03330.0030达标2二氧化硫(SO2)41.720.85155.16100达标3氮氧化物（NOx）326.158163.081213.3400达标4氯化氢(HCl)1.720.866.3910达标5氟化氢(HF)0.1020.0510.381达标/污染物排放浓度 mg/m3排放速率 g/h排放量 kg/a浓度（mg/m3）达标6汞及其170、化合物1.9310-40.090.720.05达标7铊、镉、铅、砷及其化合物（以 Tl+Cd+Pb+As计）0.10852.11402.501达标8铍、铭、锡、锑、铜、钻、锰、镍、钒及其化合物（以 Be+Cr+Sn+Sb+Cu+Co+Mn+Ni+V 计）0.03212.14120.620.5达标9二噁英0.1ngTEQ/m30.05mgTEQ/h0.4gTEQ/a0.1ngTEQ/m3达标表表 4.2.2-3改建项目实施后新增废气排放源一览表改建项目实施后新增废气排放源一览表污染源污染物处理风量m3/h产生速率kg/h产生量 t/a排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放量 t/a排放参数高度 171、m/直径 m/温度破碎粉尘粉尘50006.725013.40.0670.5015/0.2/常温预处理车间检修废气NH350000.04140.01290.8280.00410.001315/0.2/常温H2S0.01170.00370.2340.00120.000464运营期环境影响和保护措施4.2.2.2 废气治理可行性分析废气治理可行性分析(1)窑尾烟气根据水泥窑协同处置固体废物污染物控制标准(GB30485-2013)编制说明，水泥窑协同处置固体废物时，水泥生产过程中的水泥煅烧系统仍是最重要的大气污染物排放源，产生污染物种类很多，本项目依托现有水泥窑处置一般固体废物，窑尾产生烟尘、NOx172、酸性气体(SO2、HF、HCl)、二噁英等污染物。本项目产生的烧成系统烟气经窑尾现有配套的 SNCR+低氮燃烧器+电袋复合除尘器和覆膜式大布袋除尘器+130m 高排气筒排放。颗粒物窑尾烟气中的粉尘是水泥厂最大的废气污染源之一，风量大、温度高。首先为充分利用热能，减少生产过程污染物排放量，窑尾烟气从预热器 C1 级排出的的废气(约 350)经 SP 炉换热后(在 SP 炉不运行时经增湿塔降温)温度降至 200左右，再通过窑尾高温风机送至生料磨烘干原料，烟气由生料磨排出后，再进入电袋复合式收尘器，处理后通过 1 根 130m 高的烟囱排放。根据xx水泥 2022 年、2023 年连续两年自行监测173、报告和在线监测数据可知，窑尾颗粒物排放浓度均可满足水泥工业大气污染物排放标准(DB35/1311-2013)中表 2 排放要求(30mg/m3)。本次技改工程实施后，不会改变窑尾烟气中颗粒物排放量，窑尾烟气通过已安装的电袋复合除尘器处理后排放，烟尘能够达到水泥工业大气污染物排放标准(DB35/1311-2013)表 2 中标准限值，从技术可达性分析是可行的。氮氧化物NOx 主要来源于大量空气中的 N2，以及高温燃料中的氮和原料中的氮化合物。现有工程采用选择性无催化脱硝工艺（SNCR）处理烟气中的 NOx。该工艺是以 20左右的氨水作为还原剂，将其喷入分解炉内，喷氨量约 0.3-0.5t/h。在174、有 O2存在、温度 880-1200范围内，氨与 NOx 进行选择性反应，使 NOx还原为 N2和 H2O，达到脱硝目的。SNCR 不需要催化剂，但其还原反应所需65的温度较高，因此 SNCR 需设置在分解炉炉膛内完成。其化学反应式如下：4NO+4NH3+O24N2+6H2O（1）6NO+4NH35N2+6H2O（2）6NO2+8NH37N2+12H2O（3）2NO2+4NH3+O2 3N2+6H2O（4）SNCR 工艺所需设备简单，设备投资少，且该工艺与水泥窑烟气净化工艺相适应。根据验收报告，采用 SNCR 脱 NOx 工艺处理后 NOx 的浓度为310mg/m3、单位产品排放量为 0.64175、kg/t，满足 水泥工业大气污染物排放标准(DB35/1311-2013)中表 2 最高允许排放浓度 400mg/m3和单位产品允许排放量1.2kg/t 的限值要求，其处理措施是可行的。酸性气体SO2：原料带入的易挥发性硫化物是造成 SO2排放的主要根源，水泥生产系统本身就是一种脱硫装置，SO2可以和生料中的碱性金属氧化物反应（例如CaO），生成硫酸盐矿物或固熔体，因此随气体排放到大气中的 SO2是非常低的。根据验收报告，窑尾 SO2排放浓度 6.4mg/m3、单位产品排放量为 0.007kg/t，满足水泥工业大气污染物排放标准(DB35/1311-2013)中表 2 最高允许排放浓度 100176、mg/m3和单位产品允许排放量 0.3kg/t 的限值要求。本次替代燃料实施后对水泥窑工况影响不大，脱硫效率可维持不变，替代燃料可以减少燃料煤的用量。根据工程分析，本项目建成后，窑尾烟气 SO2的排放量有所减少，在窑磨一体运行下，可满足水泥工业大气污染物排放标准(DB35/1311-2013)要求。HF：根据水泥窑协同处置固体废物污染控制标准(GB30485-2013)编制说明，水泥窑产生烟气中的氟化物主要为 HF，HF 主要来自于原燃料，如黏土中的氟，以及含氟化剂(CaF2)。含氟原燃料在烧成过程形成的 HF 会与CaO，Al2O3形成氟铝酸钙固溶于熟料中带出窑外，9095%的 F 元素会随177、熟料带入窑外，剩余的 F 元素以 CaF2的形式凝结在窑灰中在窑内形成内循环，极少部分随尾气排放。66本次协同处置的一般固废中 F 元素未检出，本评价可视为项目实施后氟化物排放量不变。根据 2021 年开展的 xx省xxxx水泥有限公司 5000t/d水泥熟料生产线产能置换节能降耗技改项目竣工环境保护验收监测报告，氟化氢排放浓度最大测值 0.61mg/m3，可以符合水泥窑协同处置固体废物污染控制标准(GB30485-2013)规定的排放限值。HCl：水泥窑产生的 HCl 主要来自于含氯的原燃料在烧成过程中形成的HCl。由于水泥窑中具有强碱性环境，HCl 在窑内与 CaO 反应生成 CaCl2随178、熟料带出窑外，或与碱金属氧化物反应生成 NaCl、KCl 在窑内形成内循环而不断积蓄。通常情况下，97%以上的 HCl 在窑内会被碱性物质吸收，随尾气排放到窑外的量很少。根据氯元素平衡分析及废气源强分析，本次协同处置一般固废后氯化氢排放浓度符合水泥窑协同处置固体废物污染控制标准(GB30485-2013)规定的排放限值。重金属达标可行性分析根据水泥窑协同处置固体废物污染物控制标准(GB30485-2013)编制说明，由水泥生产所需的常规原燃料和固废带入窑内的重金属在窑内部分随烟气排入大气，部分进入熟料，部分在窑内不断循环累积。根据重金属的挥发特性，可将重金属分为不挥发、半挥发、易挥发、高挥发等179、四类重金属。不挥发类元素 99%以上被结合到熟料中；半挥发类元素在窑和预热器系统内形成内循环，最终几乎全部进入熟料，随烟气带入带出窑系统外的量很少；易挥发元素在预热器内形成内循环和冷凝在窑灰形成外循环，一般不带入熟料，随烟气排放的量少，但随内外循环的积累，随净化后烟气排放的逐渐升高。烟气中重金属浓度除了与废物中重金属含量有关外，还与废物的投加速率、水泥窑产量、常规原料和燃料中重金属含量等有关。因此，通过限制重金属的投加量和投加速率控制排放烟气中的重金属浓度满足水泥窑协同处置固体废物污染控制标准规定的浓度限值。67根据金属平衡分析及废气源强分析，技改后窑尾废气中的汞及其化合物（以 Hg 计），铊180、镉、铅、砷及其化合物（以 TiCdPbAs 计）和铍、铬、锡、锑、铜、锰、镍、钒及其化合物（以 BeCrSnSbCuMnNiV 计）的排放浓度可以符合水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范(HJ662-2013)的规定的排放限值。(2)破碎和输送粉尘本次新增一般固废破碎粉尘，本次设计在破碎工序处设置袋收尘器，粉尘经收集后通过 15m 高排气筒排放。布袋除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。工作原理：工作181、原理：布袋除尘器高的除尘效率是与它的除尘机理分不开的。含尘气体由除尘器下部进气管道，经导流板进入灰斗时，由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用，粗粒粉尘将落入灰斗中，其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室，由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用，粉尘被阻留在滤袋内，净化后的气体逸出袋外，经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法去除，清除下来的粉尘下到灰斗，经双层卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除，从而达到清灰的目的，清除下来的粉尘由排灰装置排走。布袋除尘器的除尘效率高也是与滤料分不开的，滤料性能和质量的好坏，直接关系到布袋除尘器性能的好坏和使用寿命的长短。182、而过滤材料是制作滤袋的主要材料，它的性能和质量是促进袋式除尘技术进步，影响其应用范围和使用寿命。一般而言，布袋除尘器的效率在 99%以上。根据xx水泥现有配套的袋式除尘器，其除尘效率都在 99%以上。因此，本次新增的破碎粉尘采用布袋除尘器处理，去除效率可达到 99%以上，处理后通过 1 根 15m 高的排气筒排放，颗粒物排放浓度可满足达到水泥工业大68气污染物排放标准(DB35/1311-2013)表 2 标准的要求，技术上是可行的。(3)恶臭防治措施一般固废间、污泥间正常情况下基本处于封闭状态，如果堆存时间较长，可能会有异味产生。治理措施要求本项目预处理车间废气主要来自进厂污泥、污泥卸料、恶183、臭气体等。主要采取以下措施：A 密闭设计。针对预处理车间中污泥堆存期间产生的恶臭废气主要是硫化氢和氨，还可能存在其它类恶臭废气，拟采取对预处理车间实行严格的密闭设计。B 保持预处理车间负压状态。按照水泥窑协同处置废物污染控制标准(GB30485-2013)要求，在预处理车间内上方适当位置布置吸风口，用轴流风机将预处理车间内空气吸入水泥窑高温区焚烧，使整个预处理车间达到微负压(P=-20Pa)，以免危废预处理车间的臭气外逸，影响环境。预处理车间的负压程度与车间的密封程度有关，如绝对密封的话，则车间的负压即为风机的风压，但这在设计上是不允许的，因为此时周边大气压对车间会造成损伤。车间门等不能做到完184、全密封，因而车间的负压程度与车间门的密封程度有关，从设计上来说，适当加强卸料口的密封程度，可有效保证预处理车间的负压程度，可有效预防臭气的外溢。C 严格控制臭气散发时间。污泥运输车频繁进出预处理车间，自动开启感应门的使用周期将大大缩短，维修频次增加。因此，污泥运输过程采用严格的密闭装置，污泥车将污泥卸入料仓时，及时关闭车间，这样有效减少车间内臭气外溢。建设单位须对密封设施进行定期检查，及时更换破损的密封件，以防止臭气外逸。D 厂区内及周边加强绿化设计，选择一些耐酸，对硫化氢等恶臭废气有一定的吸附作用的植被作为绿化树种。废气治理工艺及设施69A 正常工况废气治理措施正常工况下，保持预处理车间处于185、微负压状态，预处理车间废气经管道收集抽至水泥窑内焚烧分解。B 停窑检修时废气治理措施停窑检修时危废预处理车间废气处理设施为喷淋塔+光触媒装置。预处理车间废气中含有氨、硫化氢等气体组分，其中氨为碱性气体，硫化氢为酸性气体，废气在引风机的作用使车间内废气进入废气喷淋净化塔，废气从净化器底部进入，由下向上运动，在净化塔内充满填料物质，净化塔顶部设有喷淋装置，将水形成水雾由上至下喷出，在多孔填料物质的表面具有相反运动方向的废气以及水雾充分接触，使得废气中的水溶性恶臭气体溶解于水，达到去除的目的。光触媒装置主要应用于恶臭废气的处理，裂解恶臭废气的分子键，瞬间打开和断裂氨硫化碳、部分醇类等分子键结构、降解186、转变为低分子化学物，如二氧化碳和水等清洁物质。利用高能臭氧分解空气中的氧气分子产生游离氧，既活性氧，因游离氧所携带的正负离子不平衡所以需要与氧分子结合，进而产生臭氧，使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害化或低害化的化和物。如二氧化碳、水等。从而使废气得到净化，净化后的洁净气体经 15m 排气筒排放。4.2.2.3 大气环境监测要求大气环境监测要求根据工程分析，改建项目实施后主要新增破碎粉尘排气筒，固废预处理车间排气筒，窑尾烟气排气筒二噁英，厂界无组织废气监测。xx省xx兴鑫有限公司已每年按照排污许可证及自行监测要求开展自行监测，本项目实施后除了新增破碎粉尘排气筒，固废预处理车间排187、气筒，窑尾烟气排气筒二噁英，厂界无组织废气监测监测要求外，其他的均按现有自行监测执行。表表 4.2.2-4本工程新增废气监测一览表本工程新增废气监测一览表监测点监测因子监测频率破碎粉尘颗粒物1 次/季度检修时固废预处理车间硫化氢、氨、臭气浓度1 次/半年窑尾烟气排气筒二噁英1 次/年70厂界硫化氢、氨、臭气浓度1 次/季度4.2.3 运营期噪声运营期噪声4.2.3.1 源强分析源强分析技改项目营运期噪声主要来自破碎机、输送机、给料机、废气处理系统等设备。噪声经减振、墙体阻隔后，噪声衰减以 15dB 计，具体详见下表 4.2.3-1。表表 4.2.3-1主要噪声源一览表主要噪声源一览表序号名称噪188、声源强dB(A)治理措施降噪效果 dB(A)治理后噪声源强 dB(A)1输送机6065厂房隔音、减振、消声1545502破碎机758560703给料机657050554废气处理系统70755560根据设备噪声强度，采用距离衰减模式分析该项目对声环境的影响。预测模式采用环境影响评价技术导则-声环境（HJ2.4-2021）中推荐的噪声预测模式，噪声衰减公式：单个室外的点声源在预测点产生的声级计算基本公式式中：Lp（r）预测点处声压级，dB；Lw由点声源产生的声功率级（A 计权或倍频带），dB；DC指向性校正，它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级 Lw 的全向点声源在规定方向的声级的偏差程度，189、dB；Adiv几何发散引起的衰减，dB；Aatm大气吸收引起的衰减，dB；Agr地面效应引起的衰减，dB；Abar障碍物屏蔽引起的衰减，dB；Amisc其他多方面效应引起的衰减，dB。室内声源等效室外声源声功率级计算方法声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级或 A 声级分别为 Lp1 和71Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按下式近似求出：式中：Lp1靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或 A 声级，dB；Lp2靠近开口处（或窗户）室外某倍频带的声压级或 A 声级，dB；TL隔墙（或窗户）倍190、频带或 A 声级的隔声量，dB。图图 4.2.3-1 室内声源等效为室外声源图例室内声源等效为室外声源图例也可按下式计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级：式中：Lp1靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或 A 声级，dB；Lw点声源声功率级（A 计权或倍频带），dB；Q指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8；R房间常数；RS/（1-）1，S 为房间内表面面积，m2；为平均吸声系数；r声源到靠近围护结构某点处的距离，m。72然后下式计算出所有室内声源在围护结构处产生的 191、i 倍频带叠加声压级：式中：Lpli（T）靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；Lpli室内 j 声源 i 倍频带的声压级，dB；N室内声源总数。在室内近似为扩散声场时，按式（B.4）计算出靠近室外围护结构处的声压级：式中：Lp2i（T）靠近围护结构处室外 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；Lpli（T）靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；TLi围护结构 i 倍频带的隔声量，dB。噪声贡献值计算设第 i 个室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAi，在 T 时间内该声源工作时间为 ti；第 j 个等效室外声源在预测点产生的 A 声级为 192、LAj，在 T 时间内该声源工作时间为 tj，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值（Leqg）为：式中：Leqg建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB；T用于计算等效声级的时间，s；N室外声源个数；ti在 T 时间内 i 声源工作时间，s；M等效室外声源个数；73tj在 T 时间内 j 声源工作时间，s。噪声预测值计算预测点的贡献值和背景值按能量叠加方法计算得到的声级。噪声预测值（Leq）计算公式为：Leq=10lg（100.1Leqg+100.1Leqb）式中：Leq预测点的噪声预测值，dB；Leqg建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB；Leqb预测点的背景噪声值，dB。预测结果通过193、预测模型计算，项目厂界噪声预测结果与达标分析见表 4.2.3-2表表 4.2.3-2项目厂界噪声预测结果与达标分析表项目厂界噪声预测结果与达标分析表点位点位贡献值（贡献值（dB)背景值（背景值（dB)预测值（预测值（dB)标准值（标准值（dB)昼间昼间夜间夜间昼间昼间夜间夜间昼间昼间夜间夜间昼间昼间夜间夜间厂界北侧31.4931.4955.950.755.9250.756555厂界东侧30.5830.5855.648.455.6148.47厂界南侧17.5117.5159.249.559.249.5厂界西侧25.0025.0060.049.360.049.32根据预测结果表明，采取相应的降噪措194、施后厂界噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准限值（昼间65dB(A），夜间55dB(A）限值。噪声的主要污染源为车间生产设备噪声。生产设备需采取有效的噪声防治措施，以符合有关噪声控制要求。该项目新增设备除符合规定的噪声标准外，还应对噪声采取以下治理措施：（1）维持设备处于良好的运转状态；加强设备的维护和检修，提高润滑度，减少机械振动和摩擦产生的噪声，防止共振；对声源采用消声、隔震和减震措施。（2）根据各噪声源特点有针对性的上噪声防治措施，合理布局设备，对高噪声设备如破碎机、风机等设置隔声罩，以减少噪声和其它污染物对周围74环境的影响。（3）加强原料及成品运195、输车辆的管理，禁止随意鸣笛。原料装卸及产品出库装车尽量避开休息时间。（4）在人员活动较频繁的声源车间，应结合车间环境，室内适当设置吸声壁面、隔声障壁等，选择有良好吸声性能的墙体材料。（5）对于厂区办公楼、仓库等没有强噪声源的办公生活场所应适当设置吸声壁面、隔声障壁等，选择有良好吸声性能的墙体材料，以便保持良好的办公生活环境。（6）要求定期对各车间工人发放耳塞和耳帽等物品进行佩戴，以减轻各设备噪声对车间工人的影响。（7）合理安排生产时间，尽量减少夜间生产。在采取上述措施后，厂界噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准限值（昼间65dB(A），夜间55dB(A）。196、项目厂界噪声达标排放对周边环境影响很小，采取的噪声控制措施可行。监测要求：本项目属于改建项目，xx省xxxx水泥有限公司现已按照排污许可证及自行监测要求开展厂界噪声自行监测，本项目实施后不新增噪声监测点位。4.2.4 运营期固废运营期固废本项目不新增员工，无新增职工生活垃圾。项目运营期主要产生的固体废物为破碎过程收集的粉尘和设备维修产生的废机油。替代燃料破碎过程产生的破碎粉尘经收集后直接返回水泥窑作为替代燃料综合利用，窑尾布袋除尘器收集的粉尘进入生料从而返窑处理。各种收尘器收集到的粉尘全部作为原材料被利用，不再作为固废进行分析。本次技改工程新增设备不多，在日常养护和维修过程会产生少量废机油、废197、油桶。根据现有工程运行经验估算，废机油产生量约 0.1t/a；根据国家危险废物名录(2021 年)，废机油属于危险固废，废物类别为 HW08 废矿物油与含矿物油废物，废物代码为 900-214-08。废油桶产生量约为 0.2t/a，根据 国75家危险废物名录(2021 年)，废油桶属于危险固废，废物类别为 HW49，废物代码为 900-041-49。表表 4.2.4-1本项目固体废物产生处置情况汇总表本项目固体废物产生处置情况汇总表名称固废来源主要组份形态废物类别代码及危废的危险特性产生量（t/a）贮存方式暂存场所处理处置方式机修废油机修过程矿物油液态危险废物 HW08900-249-08(T198、，I)0.1桶装厂内现有的危废间与现有工程的一起委托有资质的公司处置废油桶矿物油固态危险废物 HW49900-041-49（T）0.2/本项目依托厂区现有的危废预处理车间贮存废机油，现有的危废预处理车间满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）中相关要求。新增一般工业固废贮存库设计按照一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）的要求进行建设。据类似项目生产经验，只要建设单位认真落实本环评提出的各项固体废物处置措施，并按照固体废物的相关管理要求，加强各类固体废物的收集、分类储存、转移和处置管理，本项目建成后产生的固体废物不会造成二次污染，因此对环境的影响很小199、。4.2.5“三本账三本账”核算核算本项目技改后全厂废气污染物核算结果见下表：表表 4.2.5-1技改项目完成后全厂技改项目完成后全厂废气废气污染物污染物“三本账三本账”一览表一览表单位单位 t/a项目项目污染物现有工程排放量技改后总体工程排放量增减量废水废水000废气烟尘147.54148.040.50二氧化硫151.3155.163.86氮氧化物1212.31212.30氨3.423.42130.0013氟化氢1.716.394.68氯化氢0.290.380.09汞及其化合物0.0048kg/a0.72kg/a0.7152kg/a铅、镉、铊、砷及其化合物401.74kg/a402.50kg200、/a0.76kg/a铍、铬、锡、锑、铜、钴、锰、镍、钒及其化合物113.91kg/a120.62kg/a6.71kg/a76二噁英00.4gTEQ/a0.4gTEQ/a硫化氢00.00040.0004固废生活垃圾000废机油/废机油桶0004.2.6 运营期土壤、地下水环境影响分析运营期土壤、地下水环境影响分析（1）地下水项目不产生废水，此次评价要求新建的替代燃料暂存仓严格按一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）要求建设。加强监督管理，贮存、处置场应按 GB15562.2-2020 设置环境保护图形标志。建设类型，必须与将要堆放的一般工业固体废物的类别相一致。应采取201、防止粉尘污染的措施。为防止雨水径流进入贮存、处置场内，避免出现渗滤液量和滑坡，贮存、处置场周边应设置导流渠或加盖顶棚。一般工业固体废物贮存、处置场，禁止危险废物和生活垃圾混入。大气污染物排放应满足 GB16297 无组织排放要求。应建立检查维护制度。应建立档案制度。应将入场的一般工业固体废物的种类和数量等资料，详细记录在案，长期保存，供随时查阅。（2）土壤本项目无废水产生，产生固废均得到妥善回收利用、处理处置。新建的替代燃料暂存仓严格设计按一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）要求建设，项目运营期对土壤环境基本不造成污染。项目处理可能释放的土壤污染物主要为重金属类和202、有机剧毒性污染物（二噁英等）类，这些废气污染物是以大气干、湿沉降的方式进入周围的土壤。本项目建成投产后，基本不会新增颗粒物（粉尘）、酸碱性气体（HCl）和有机剧毒性污染物（二噁英等）的排放量，重金属类增加量极少，在正常情况下，在建设单位做好厂区地面防渗工作，加强管道及设备的日常检查和77维护管理，确保管道及设备不出现跑、冒、滴、漏的现象出现，能有效避免污水或物料经过入渗途经影响土壤环境，经采取相应预防措施后项目对区域土壤环境的影响不大。4.2.7 环境风险环境风险环境风险是指突发性事故对环境(或健康)的危害程度。环境风险评价的目的是分析和预测建设项目潜在危险、有害因素，建设项目建设和运营期可能203、发生的突发性事件或事故(一般不包括人为破坏及自然灾害)，引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏以及泄漏事故引起的火灾或爆炸事故，所造成的人身安全、环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。根据国家环保部关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知(环发201277 号)的要求：“新、改、扩建相关建设项目环境影响评价应按照相应技术导则要求，科学预测评价突发性事件或事故可能引发的环境风险，提出环境风险防范和应急措施”。再者，本次评价以建设项目环境风险评价技术导则(HJ169-2018)为指导，通过对本建项目进行风险识别和源项分析，进行风204、险影响分析，提出减缓风险的措施和应急预案，为环境管理提供资料和依据，达到降低危险、减少危害的目的。4.2.7.1 环境风险等级判定环境风险等级判定(1)环境风险潜势初判根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ169-2018)，按照下列公式计算本项目环境风险潜势：当只涉及一种危险物质时，该物质的总量与其临界量比值，即为 Q；当存在多种危险物质时，则按下式计算物质总量与其临界量比值(Q)：nnQQQQq.qq2211式中：q1，q2，.，qn每种危险物质的最大存在总量，t；Q1,Q2,.,Qn每种危险物质的临界量，t。78当 Q1 时，该项目环境风险潜势为。当 Q1 时，将 Q 值划分为：（1）1205、Q10；（2）10Q100；（3）Q100。根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ169-2018)及生态环境部部长信箱关于“扩建项目环境风险中，计算 Q 值要不要考虑现有工程的危险物质”的回复“Q 值原则上可以按照本次扩建工程中新增的危险物质量计算”，本项目未新增危险物质，且扩建区域与现有厂区不属于同一危险单元，因此计算Q=0.000041 时，该项目环境风险潜势为。(2)评价等级环境风险评价工作等级划分为一级、二级、三级。根据建设项目涉及的物质及工艺系统危险性和所在地的环境敏感性确定环境风险潜势，按照表4.2.7-1 确定评价工作等级。风险潜势为及以上，进行一级评价；风险潜势为，进行二级评206、价；风险潜势为，进行三级评价；风险潜势为，可开展简单分析。表表 4.2.7-1环境风险评价工作级别划分一览表环境风险评价工作级别划分一览表环境风险潜势、+评价工作等级一二三简单分析 aa 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范等方面给出定性的说明，见附录 A。根据上文确定本项目的环境风险潜势为 I，对照上表可得，本项目风险评价工作等级为简单分析。4.2.7.2 环境风险防范措施环境风险防范措施(1)固废运输和贮存系统固废收集后运输过程中，若发生交通事故引起泄漏，将对泄漏点附近的土壤和水环境造成不利影响。但该事故是可控的，只要接收环节做到科学管理和操作207、，风险事故可以降低到最小程度。具体防范措施如下：运输单位要加强车辆、人员日常管理。定期对运输车辆进行检修，确保车辆处于正常；对驾驶人员进行经常性的安全宣传和教育，增强风险意识；固废的运输应尽量避开人流高峰期，运输路线绕避人口密集区；制定固废接收检验制度，接收人员严格执行，不接收有毒有害物；79按照一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2020)中相关要求做好厂区全面防渗，防止污染土壤及地下水环境；合理安排运输和生产，科学调度，尽量缩短物料在厂内的贮存时间。（2）焚烧系统焚烧废气中含有 HCl 和二噁英等污染物，一旦废气处理系统发生故障，容易引起污染物超标排放。为降低废气处理208、系统故障率，采取如下防范措施：安排专人负责日常环境管理，制定环保管理人员职责和污染防治措施制度，加强废气治理设施的管理；加强对设备的管理，定期进行维护保养，避免非计划性停窑事故发生；对自动控制系统安装停电保护、过载保护、线路故障报警；要求焚烧系统采用双电路供电，防止停电后烟气外溢；系统主要设备设置备用系统，防止因设备突然损坏，造成系统停机，产生二次污染；采用技术先进、处理效果好的废气治理设备和设施，保证污染物达标排放；设置先进、可靠的全套自动控制系统，设置紧急停机、停炉自动装置，使焚烧和烟气净化、除尘工艺能良好运转；自动控制系统安装有停电保护、过载保护、线路故障报警；要求焚烧系统双路供电，以防209、止停电后烟气外溢。4.2.7.3 风险应急预案风险应急预案建设单位已按照企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)(环发20154 号)要求，开展环境风险评估，编制应急预案，并报送生态环境主管部门备案。待本次改建项目实施后，应对应急预案进行修编重新报送生态环境主管部门备案。80五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境水泥窑窑尾颗粒物、氨、硫化氢、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、氟化物、二噁英SNCR+低氮燃烧器+电袋复合除尘器和覆膜式大布袋除尘器+130m 高排气筒排放颗粒物、二氧化硫、氮氧化物达到水泥工业大气污染物排放标准(210、DB35/1311-2013)表 2标准，其他污染物达到水泥窑协同处置固体废物污染控制标准(GB30485-2013)破碎系统颗粒物布袋除尘器达到水泥工业大气污染物排放标准(DB35/1311-2013)表 2标准固废预处理车间氨、硫化氢、臭气浓度正常生产期间，废气经水泥窑燃烧处理恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中表 1 的二级标准检修期间，喷淋塔+光触媒除臭设备+15m 高排气筒厂界无组织颗粒物、氨、硫化氢、臭气浓度加强集气效率颗粒物无组织排放执行水泥工业大气污染物排放标准(DB35/1311-2013)表 3 标准；氨、硫化氢、臭气浓度执行 恶臭污染物排放标准（GB14554-9211、3）中表 1 的二级标准地表水环境/声环境生产设备连续等效 A声级车间隔声、低噪设备、距离衰减工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准限值电磁辐射/固体废物项目不新增员工，无新增职工生活垃圾产生。破碎过程收集的粉尘，直接返回水泥窑进行焚烧，合理化利用。项目在日常养护和维修过程会产生废机油，收集后暂存于原项目危废暂存间，委托具有资质的单位处置。土壤及地下水污染防治措施危废暂存间防渗应满足：危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）的相应要求进行防渗设计，一般固废存储间应满足：一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）等相应进行防渗设计。212、81生态保护措施/环境风险防范措施按照一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2020)中相关要求做好固废贮存库全面防渗，防止污染土壤及地下水环境。开展环境风险评估，修订突发环境事件应急预案；加强环保设备检修维护，确保环保设备正常运行；做好安全教育、宣传工作。其他环境管理要求要求建设单位按照 关于开展排放口规范化整治工作的通知（环发 199924 号）和排污口规范化整治技术要求（试行）（环监1996470 号）等文件要求，进行新增排污口规范化设置工作。及时变更排污许可证。项目竣工后，建设单位应当依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、建设项目环境影响报告表和审213、批决定等要求，如实查验、监测、记载建设项目环境保护设施的建设和调试情况，同时还应如实记载其他环境保护对策措施“三同时”落实情况，编制竣工环境保护验收报告。82六、结论xx省xxxx水泥有限公司拟建的“替代燃料资源综合利用项目”位于xx市xx区龙潭镇联中村西坑现有厂区内，其选址较为合理，且项目符合国家和xx省当前的产业政策要求。项目在运营过程中会产生一些影响环境的因素，要求建设单位运营期间加强作业规范管理，定期检查、维护作业设备和环保设备设施，杜绝污染物非正常排放，保证污染物达到国家标准排放，对环境保护目标及周边环境影响轻微。因此，本评价认为，只要按照国家环保政策的有关要求，严格进行管理，认真落214、实本报告提出的各项污染治理措施，从环境保护角度分析，该项目建设是可行的。83附表建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量废水废水0/0000废气烟尘（t/a）147.54444.51/148.040148.040.50二氧化硫（t/a）151.3151.3/155.160155.163.86氮氧化物（t/a）1213.31279.68/1213.301213.30氨（t/a）3.42/3.42133.42215、130.0013氟化氢（t/a）1.71/6.396.394.68氯化氢（t/a）0.29/0.380.380.09汞及其化合物（kg/a）0.0048/0.720.720.7152铅、镉、铊、砷及其化合物（kg/a）401.74/402.50402.500.76铍、铬、锡、锑、铜、钴、锰、镍、钒及其化合物（kg/a）113.91/120.62120.626.71二噁英 gTEQ/a/0.40.40.4硫化氢（t/a）/0.00040.00040.0004一般固废生活垃圾22.75/22.75022.750危险废物废机油/桶1.0/0.300.3+0.3注：=+-；=-88附图附图 1：项目地理位置图：项目地理位置图89附图附图 2：周边环境示意图：周边环境示意图90附图附图 3：技改项目技改项目平面平面位置位置图图91附图附图 4：现状图：现状图一般固废拟存放间水泥窑窑尾烟囱2 号煤磨车间