1、一级水电站高边坡土石方、支护及抗剪洞开挖工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 综合说明11.1 概述11.1.1 工程概况1项目名称、项目法人11.2 水文气象及工程地质21.2.1 水文气象21.2.2 工程地质21.3 主要合同项目及工程量31.3.1 本标工作项目和工作内容31.3.3 本合同主要工程量41.4 控制工期及高峰强度51.5 业主提供条件61.5.1 交通条件61.5.2 施工供电、供水、供风、照明及通讯71.5.3 施工营地81.5.4 砂石骨料供应81.52、.5 水情气象的测报和预报81.5.6 施工用地81.5.7 堆弃渣场81.5.8 油料及火工材料供应81.5.9 试验检测中心、测量中心、安全监测中心、水保环保中心91.5.10 业主供应的设备及材料101.6 工程特点111.7 施工重点、难点及对策111.7.1 工程量大，工期紧张111.7.2 多标段同时施工，施工干扰大121.7.3 开挖边坡高，地形陡峭，施工安全问题突出131.7.4 施工设备投入量大131.7.5 环境保护和文明施工要求高141.7.6 锚洞和抗剪洞长，工期紧张141.7.7 雨季施工难度大141.8 施工组织设计的编制依据与编制原则151.8.1 施工组织设计的3、编制原则151.8.2 施工组织设计的编制依据161.9 施工承诺16第二章 施工组织管理182.1 管理组织机构182.1.1 现场组织机构框图182.1.2 组织机构中各职能部门的职责说明182.1.3 现场的管理202.2 施工进场与现场施工准备212.2.1 施工进场212.2.2 现场施工准备212.3 质量保证体系222.3.1 施工现场质量管理组织机构222.3.2 工程施工全面质量管理体系222.4 安全保证体系222.5 资源管理232.5.1 人力资源的管理232.5.2 材料资源的管理252.5.3 施工设备的管理26第三章 施工总布置273.1 施工总布置的条件和原则24、73.2 施工临时道路布置283.2.1 施工临时道路布置283.2.2 施工交通洞布置293.3 主要施工辅助企业303.3.1 施工机械修配保养、停放厂303.3.2 综合加工厂313.3.3 砂石骨料及混凝土拌和系统323.3.4 仓储系统343.3.5 现场材料及工艺试验室353.3.6 其他设施353.4 施工风水电供应、通讯及排污353.4.1 施工供风353.4.2 施工供水及排污363.4.3 施工供电423.4.4 施工通讯483.4.5 施工照明483.4.6 供电安全措施493.5 办公生活营地规划及建设493.8 堆碴（料）场规划503.8.1 料场503.8.2 弃（5、堆）渣场50第四章 施工总进度及资源配置514.1 施工总进度的编制依据和编制原则514.1.1 施工总进度的编制依据514.1.2 施工总进度的编制原则514.2 施工程序524.2.1 总体施工程序524.2.2 明挖施工程序534.2.3 支护施工程序534.2.4 锚洞与抗剪洞施工程序544.3 施工进度安排544.3.1 施工关键线路544.3.2 主要工程项目施工进度计划544.4 施工强度指标及高峰强度分析554.4.1 主要施工强度指标554.4.2 高峰强度分析584.4.3 高峰强度保证措施594.5目标工期的保证措施604.5.1 组织保证措施604.5.2 技术保证措施6、614.5.3 现场计划执行保证614.5.4 施工外部环境保证措施624.5.5 环境与文明施工保证措施624.6 施工资源配置624.6.1 劳动力组织与配置计划624.6.2 施工机械设备配置63第五章 土石方工程715.1 施工特性71工作范围及工作内容715.1.1.1 工作范围715.1.1.2 工作内容715.1.2 概述715.1.3 工程地质715.1.4 工程量725.1.5 施工特点725.2 施工布置735.2.1 施工道路布置73施工临时道路布置731.2 施工特点745.2.3 施工风、水、电布置745.2.4 渣场755.3 施工程序及进度安排755.3.1 施工7、程序755.3.2 进度安排765.3.3 施工强度765.4 施工准备765.5 土方明挖775.6 石方明挖785.6.1 石方开挖的原则785.6.2 石方开挖的分区分层785.6.3 石方开挖的工艺流程795.6.4 石方开挖施工方法795.6.5 爆破设计815.6.6 现场爆破试验855.6.7 开挖过程中的注意事项主要有：855.7 土石方平衡规划865.8 开挖区排水措施865.9 开挖边坡保护措施875.10 雨季施工875.11 资源配置875.11.1 人力资源配置875.11.2 机械资源配置885.12 施工质量、安全保证措施895.12.1 施工质量保证措施895.8、12.2 安全保证措施89第六章 支护工程916.1工程概况916.1.1 工作范围916.1.2 工程部位及项目916.1.3 主要支护形式及工程量916.1.4 支护施工特点916.2 施工程序926.2.1 支护与开挖关系协调及措施926.2.2 支护施工程序936.3 喷混凝土及挂网施工93喷混凝土原材料936.3.2 施工准备946.3.3 喷砼施工配合比956.3.4 配料、拌和及运输956.3.5 喷砼施工966.3.6 钢筋网喷射混凝土976.4 锚杆施工986.4.1 原材料986.4.2 施工准备986.4.3 岩石锚杆施工996.4.4 质量检验与验收1006.5锚杆束施9、工1006.5.1 概况1006.5.2 锚杆束施工特点1016.5.3 材料1016.5.4 锚杆束施工工艺流程1026.5.5 锚杆束施工方法1026.5.6 锚杆束施工质量保证措施1036.5.7 锚杆束施工安全保证措施1036.5.8 锚杆束施工工期保证措施1036.5.9 质量检查1046.5.10 锚杆束验收1046.5.11 主要资源配置计划1046.6 预应力锚索施工1056.6.1 工程概况1056.6.2 锚索支护与开挖关系协调及措施1066.6.3 预应力锚索施工1076.6.4 锚索施工强度分析及保证措施1156.6.5 安全文明施工及环境保护措施1176.6.6 主要10、资源配置计划1176.7 柔性防护网施工1186.8 施工资源配置119第七章 锚洞及抗剪洞开挖工程1207.1 概述1207.1.1 工程概况1207.1.2 施工特点1207.2 施工布置1207.2.1 施工道路布置1207.2.2 渣场布置1217.2.3 风、水、电布置1217.3 施工程序及进度安排1217.3.1 施工程序1217.3.2 施工进度1217.4 洞挖施工工艺1227.4.1 开挖工艺流程1227.4.2 临时支护施工1227.4.3 排炮循环时间1237.4.4 超欠挖控制措施1247.4.5 EL1960m高程的锚洞抗剪洞的开挖1247.4.6 EL1930m高11、程的锚洞抗剪洞的开挖1247.4.7 EL1885m高程的锚洞抗剪洞的开挖1247.4.8 爆破设计1257.5 不良地质段施工1267.5.1 塌方处理1267.5.2 断层、裂隙和层面发育地质洞段施工注意事项1277.6 洞内通风及排水1287.6.1 施工期通风布置1287.6.2 施工期洞内排水布置1307.7 主要施工机械设备1307.8 施工质量及安全保证促措施1307.8.1 质量保证措施1307.8.2 安全保证措施1317.8.3 劳动保护133第八章 混凝土及砌体工程1358.1 施工特性1358.1.1 工程概况1358.1.2 工作内容1358.1.3 施工特点135812、.2 施工布置1358.2.1 施工道路布置1358.2.2 砂石料及混凝土1368.2.3 施工风水电供应1368.3 施工进度安排1368.3.1 施工程序1368.3.2 施工进度安排1368.3.3 施工高峰强度1368.4 混凝土浇筑施工工艺137仓面清理1378.4.2 测量放线1378.4.3 钢筋焊接1388.4.4 立模、校模1388.4.5 清仓验收1388.4.6 混凝土拌制1388.4.7 混凝土浇筑1388.4.8 混凝土养护1398.4.9 拆模、修补1398.5 混凝土原材料与配合比1398.5.1 混凝土原材料1398.5.2 混凝土配合比1418.6 钢筋工程13、1418.6.1 钢筋分布1418.6.2 钢筋材质1418.6.3 钢筋的加工和安装1428.7 模板工程1438.7.1 模板的一般要求1438.7.2 模板的规格1438.8 锚洞抗剪洞混凝土施工1448.8.1 置换混凝土施工1448.8.2 回填混凝土施工1468.9 砌体施工1468.9.1 施工概述1468.9.2 一般要求1478.9.3 浆砌石体砌筑1498.9.4 设备配置1508.9.5 质量保证措施1508.9.6 养护及其他施工要求1518.10 混凝土施工温控措施1518.10.1 降低砼浇筑温度1518.10.2 降低砼入仓温度1518.10.3 降低砼水化热温升14、1528.11 混凝土施工主要施工机械设备配置1528.12 混凝土抽样质量检验与缺陷处理1528.12.1 混凝土质量检验1528.12.2 混凝土表面的修整1538.13 混凝土施工质量与施工安全保证措施1548.13.1 混凝土施工质量保证措施1548.13.2 混凝土施工安全保证措施156第九章 钻孔灌浆工程1599.1 工程概述1599.1.1 工程地质概述1599.1.2 施工范围及主要工程量1599.1.3 工程特点1599.2 施工布置1609.2.1 施工交通1609.2.2 施工风、水、电、照明及通讯1609.2.3 制浆系统1609.2.4 排污系统1619.3 设备选型15、及主要施工方案1619.3.1 设备选型1619.3.2 主要施工方案1629.4 高峰强度分析及保证措施1639.4.1 高峰强度分析1639.4.2 高峰强度保证措施1639.5 灌浆材料1649.5.1 水泥1649.5.2 水1649.5.3 掺合料1649.5.4 外加剂1649.6 回填灌浆1649.6.1 钻孔1649.6.2 灌浆1659.6.3 质量检查1659.7 抗剪洞固结灌浆1659.7.1 钻孔1669.7.2 灌浆1669.7.3 质量检查1679.8 边坡预灌浆1679.8.1 边坡预灌浆范围1679.8.2 钻孔1679.8.3 灌浆1679.8.4 开挖边坡预16、灌浆效果检查1689.8.5 开挖边坡预灌浆安全措施1689.9 固结钻灌特殊情况处理措施1689.9.1 塌孔处理措施1689.9.2 冒浆、漏浆处理措施1689.9.3 串浆处理措施1699.9.4 灌浆因故中断处理措施1699.9.5 回浆变浓的处理措施1699.9.6 大裂隙或灌浆段注入量大的孔段处理措施1699.9.7 灌浆升不起压力的处理措施1699.10 排水孔施工1699.11 质量安全保障措施1709.11.1 质量保障措施1709.11.2 安全保障措施1709.12 资源配置1719.12.1 主要施工设备1719.12.2 施工人员171第十章 原型观测17210.1 17、引用标准和规范17210.1.1 适用范围17210.1.2 责任17210.1.3 主要提交资料17310.2 观测仪器设备的采购、验收、安装和埋设17410.2.1 仪器设备的采购和验收17410.2.2 观测仪器设备的安装和埋设17510.3 施工期临时监测方案18410.3.1 边坡（含临时边坡）稳定监测18410.3.2 地下洞室围岩变形监测18510.4 施工期观测及观测资料的整编18710.4.1 一般规定18710.4.2 施工期观测18910.4.3 观测资料的整编19110.5.1 仪器设备的检查和交货验收19210.5.2 仪器设备安装埋设质量的检查19210.5.3 完18、工验收19210.6 质量保证体系19210.6.1 人员保证19210.6.2 仪器安装及保护质量控制19210.6.3 观测及资料整理和分析质量保证192第十一章 现场试验及施工测量19411.1 现场试验19411.1.1 现场试验内容及目的19411.2 质量保证19411.2.1 制订试验检验质量手册19411.2.2 建立健全内部管理19411.2.3 贯彻监理工程师指示19411.2.4 优化混凝土配合比19411.2.5 加强抽样检测19511.3 爆破试验19511.3.1 爆破试验目的19511.3.2 爆破试验内容19511.3.3 爆破试验规模及次数19611.3.4 19、爆破试验地点及时间19611.3.5 爆破试验要求19611.3.6 爆破试验方法19711.3.7 爆破试验测试20011.3.8 爆破试验资料整理20111.4 灌浆生产性试验20111.4.1 浆液试验项目20111.4.2 现场生产性灌浆试验20111.5 混凝土试验20211.5.1 试验目的20211.5.2 试验内容20211.5.3 混凝土配合比试验20211.5.4 水泥、粉煤灰、外加剂相容性试验20311.5.5 砼性能试验20311.6 混凝土现场质量控制与检测20311.6.1 混凝土现场质量检测与控制20311.6.2 作好原始记录20411.6.3 进行综合评定2020、511.6.4 进行原位抗剪试验20511.6.5 进行统计分析20511.6.6 成立QC小组20511.6.7 接受监理工程师的监督检查20511.7 砼试验室组织计划20511.7.1 概述20511.7.2 组织机构和人员20611.7.3 仪器设备与环境20711.7.4 环境20711.7.5 检测工作20711.7.6 工作制度20811.7.7 试验室设备配备20811.8 锚杆、锚索试验20911.8.1 锚杆、锚索试验内容20911.8.2 锚杆、锚索浆液试验20911.8.3 锚杆、锚索原材料试验20911.8.4 注浆密实度工艺试验20911.8.5 锚杆拉拔试验20921、11.8.6 锚索锚墩混凝土配合比试验21011.9 施工测量210施工测量的任务及施测方案送审210控制测量210放样测量210测量仪器的配置212第十二章 施工质量目标与施工质量保证体系21412.1 质量目标21412.2 质量管理组织机构21412.3 全面质量管理体系及管理程序21812.3.1 全面质量管理体系21812.3.2 全面质量管理的基本方法22012.3.3 合同实施的全面质量管理的技术基础22012.4 施工过程质量控制22312.4.1 施工前质量控制22312.4.2 施工过程中的质量控制22312.5 土石方明挖质量控制22712.6 石方洞挖质量控制2301222、.7 锚杆施工质量控制23012.8 锚索质量控制23112.9 喷混凝土质量控制23212.10 混凝土施工质量控制23312.11 基础处理质量控制23612.12 质量保证的宏观技术措施23712.12.1 建立健全各项质量管理规章制度23712.12.2 规范运作，保持质量体系的有效运行238第十三章 施工安全管理与控制措施24013.1 施工安全目标24013.2 安全管理体系与相关单位主要安全职责24013.2.1 安全管理体系24013.2.2 安全管理相关单位的主要职责24313.3 安全管理制度及办法24613.4 现场安全组织控制措施24813.4.1 施工现场安全管理措施23、24913.4.2 土石方明挖安全措施25013.4.3 地下洞室施工安全控制措施25013.4.4 运输安全措施25213.4.5 用电安全措施25213.4.6 混凝土浇筑安全措施25313.4.7 施工期边坡稳定安全措施253第十四章 文明施工与环境保护25414.1 文明施工25414.1.1 文明施工目标25414.1.2 文明施工组织机构25414.1.3 文明施工管理制度25514.1.4 文明施工管理措施25614.1.5 文明施工考核、管理办法25814.2 环境保护措施25914.2.1 环境保护目标25914.2.2 环境保护计划25914.2.3 环境保护管理制度25924、14.2.4 施工前的环境规划措施26014.2.5 施工期间的环境保护措施26114.2.6 场地清理26514.2.7 加强施工管理，全面响应发包人有关保护环境的规定265第十五章 工程成本控制措施26715.1 成本控制的具体内容26715.1.1 对人员成本控制26715.1.2 材料的成本控制26715.1.3 机械成本控制26815.2 施工过程中的成本控制26815.2.1 建立成本目标责任制，实施成本管理26815.2.2 质量和安全成本管理26815.2.3 实施人、材、机科学管理，降低成本26915.2.4 土石方开挖成本控制26915.2.5 砼施工成本控制269第十六章25、 工程验收与竣工资料整编27016.1 工程验收及资料提交范围27016.1.1 工程验收的组成27016.1.2 完工资料内容27016.1.3 竣工专题报告提交的资料27016.1.4 验收程序27016.2 工程验收资料整编27116.2.1 工程验收资料27116.2.2 施工综合管理资料27116.2.3 质量检查签证资料27116.2.4 质量保证资料27116.2.5 竣工图27116.3 搞好竣工资料整编27116.3.1 建立完善的资料管理制度27116.3.2 强化日常资料管理工作27216.3.3 实施分阶段整编计划27216.3.4 运用经济手段促进资料整编归档272126、6.3.5 加强人员学习、培训27216.3.6 大力运用计算机进行资料管理和整编27216.4 竣工资料提交时间27216.5 工程保修27316.6 完工清场27316.7 施工局的撤离274第十七章 现场施工配合与协调27517.1 与相关标段的施工联系和协调27517.1.1 进度协调27517.1.2 施工场地的协调27517.1.3 施工道路的协调27517.1.4 其它设施的协调27617.1.5 与相关标段的协调27617.2 现场施工干扰的措施27617.3 对外关系的协调27717.3.1 与地方政府的关系27717.3.2 与当地人民群众的关系27817.3.3 与业主的27、关系27817.3.4 与监理和设计的关系278第十八章 合理化建议279第一章 综合说明1.1 概述 1.1.1 工程概况XX一级水电站位于XX省XX干流河段上，是XX江下游从XX至河段水电规划梯级开发的龙头水库，距358km，距市直线距离约75km。本工程采用坝式开发，主要任务是发电，并结合汛期蓄水兼有减轻长江中下游防洪负担的作用。水库正常蓄水位1880m，死水位1800m，正常蓄水位以下库容77.65亿m3，调节库容49.1亿m3，属年调节水库。电站装机6台，单机容量600MW。本工程枢纽建筑物主要由混凝土双曲拱坝（包括水垫塘和二道坝）、右岸泄洪洞、右岸引水发电系统及开关站等组成。双曲拱28、坝最大坝高305m，坝体混凝土量约528万m3。工程等级为等工程，主要水工建筑物为1级。本合同主体工程包括左岸缆机平台和EL1885m高程以上左坝肩。混凝土双曲拱坝坝址上起普斯罗沟沟口，下至手爬沟沟口，长约1.5km，河道顺直、狭窄，为深切“V”形河谷。左岸无大的深切冲沟，1820m高程以上坡度为4050，以下坡度5570。大坝混凝土浇筑采用4台30t平移式缆机，缆机跨度670m。缆机平台布置采用单平台、平坡布置型式。缆机主车平台位于右岸1975m高程，宽19m，副车平台位于左岸EL1960m高程，宽14m，平台及轨道长度左右岸均为221.5m。左岸缆机平台边坡最大开挖高程约2120m，分别在29、EL2080m、EL2050m、EL2020m和EL1990m高程设置马道，马道宽3m，开挖坡比为1：0.5，覆盖层开挖坡比1：1.25。左坝肩开挖坡比为1：0.5，分别在EL1960m、EL1930m和EL1910m高程设置马道，马道宽为3m。在EL1960m、EL1930m和EL1885m高程布置有三层锚洞。1.1.2项目名称、项目法人(1)建设项目名称：XX一级水电站左岸EL1885m高程以上开挖工程施工合同（合同编号：JPIC-200501）。(2)项目业主：XX水电开发有限责任公司。(3)业主现场管理机构：XX建设管理局(4)工程设计单位：XX集团成都勘测设计研究院。(5)工程监理单30、位：工程建设监理中心。1.2 水文气象及工程地质1.2.1 水文气象（1）水文条件XX江流域径流丰沛，径流主要来源由降雨形成，其径流年内变化及地区分布，与降雨变化基本一致，年际变化不大，年内分配相对稳定。洪水主要由暴雨形成，69月为汛期，上游甘孜、雅江等地年最大洪水6月即可出现，中、下游地区最大洪水多发生在7、8两月。流域径流年内分配大致分为：丰水期611月，主要为降雨补给，水量占全年的81.6%，枯水期12月至次年5月，主要由地下水补给，水量占全年的18.4。根据洼里水文站1953年6月2000年5月48年实测水文系列资料统计，坝址区域内多年平均流量为1220m3s。最大年平均流量为185031、m3s，是多年平均流量的1.52倍；最小年平均流量为830m3s，是多年平均流量的0.68倍。历年实测最大流量为8020m3s，最小流量236m3s。二、气象条件XX江流域地处青藏高原东侧边缘地带，属川西高原气候区，主要受高空西风环流和西南季风影响，坝址区干湿季分明。每年11月至次年4月为旱季、降雨很少，日照多、湿度小，日温差大。每年5月10月为雨季，降雨集中，气温湿润，日照少，湿度较大，日温差小，降雨量约占全年雨量的9095。根据洼里(三滩)水文气象站资料，多年平均气温17.2，历年极端最高气温39.7，极端最低气温-3。多年年平均降雨量792.8mm，降雨日数116.1天；多年平均相对湿度32、67%，多年平均水温12.2，最大风速13ms。1.2.2 工程地质一、地形地貌XX一级坝址位于沟与手爬沟间1.5km长的河段上，河流流向约N25E，河道顺直而狭窄。枯期江水位1635.7m时，水面宽80100m，水深68m；正常蓄水位1880m处，谷宽约410m。本标段位于坝址区左岸EL1885m高程以上部位，标段区山体雄厚，谷坡陡峻，基岩裸露，相对高差千余米，为典型的深切“V”型谷。岩层走向与河流流向基本一致，岸坡为反向坡，自然坡度4050，地形完整性较差，呈山梁与浅沟相间的微地貌特征。标段区出露基岩岩性主要为中上三叠统杂谷脑组第三段(T23Z3)砂板岩，其中第1、3、5层以薄中厚层状粉砂33、质、泥质板岩为主，夹少量厚层状变质砂岩，第2、4、6层以厚巨厚层状变质砂岩为主，夹少量薄层状粉砂质、泥质板岩。前期地质调查及勘探揭示，标段区断层较发育，按其产状主要可划分为NNENE向和NEEEW向两组，其中以NNENE向组最为发育，且断层规模较大。标段区岩体风化程度受岩性、构造及地下水活动影响明显，且风化作用主要沿裂隙和构造破碎带进行，具典型的裂隙式和夹层式风化特征。岩体除沿构造破碎带、长大节理裂隙密集发育带局部有强风化外，岩体一般无强风化。天然状态下地应力较高，岸坡地质结构较复杂，谷坡形成后在长期应力释放及重力等综合因素作用下，谷坡岩体向临空方向卸荷回弹变形明显。本标段区基岩为三叠系中上统34、杂谷脑组第三段变质砂岩与板岩互层，岩性、层厚变化较大，岩石组合较复杂；岩体内层面、层间挤压错动带、断层及节理裂隙发育；谷坡深部岩体内地应力高，浅表部岩体由于应力释放卸荷松弛强烈，且标段区岸坡深部存在深部裂缝；这些因素构成了影响岩体质量及其力学性质的主要地质因素。1.3 主要合同项目及工程量1.3.1 本标工作项目和工作内容一、本合同应完成的主体工程项目（1）左岸缆机平台完成本合同施工图纸所示的左岸缆机平台的土石方开挖、临时和永久支护、混凝土浇筑、截排水系统等所有项目的施工。（2）EL1885m高程以上左坝肩完成本合同施工图纸所示的左岸EL1885m高程以上拱坝坝肩土石方明挖、临时和永久支护、混35、凝土、截排水系统等所有项目的施工。（3）锚洞等地下处理工程完成本合同施工图纸所示的锚洞等地下处理工程，包括石方洞挖、临时和永久支护、混凝土、灌浆等所有项目的施工。（4）原型观测完成本合同施工图纸所示的永久安全监测工程设备仪器的采购（业主提供的设备和设施除外）、率定、安装及施工期观测和资料的分析整理和移交等。（5）施工图纸所示的其他内容。二、本合同应完成的临时工程项目（1）施工期水流控制完成为实施本合同工程项目而必需的全部施工期水流控制设施的设计、施工、运行、维护和管理、并负责施工期排水及设施的拆除等全部施工期水流控制工作，以保证河道行洪，并满足防洪、度汛要求。（2）施工期安全观测完成施工期内为36、保证施工安全、优化施工工艺的临时监测工程的仪器设备的采购、运输、率定、安装及施工期观测和资料的分析整理等。（3）施工道路除提供的道路和桥梁等施工通道，我局认为必需的全部至本合同工程各施工工作面的施工道路和桥梁均由自己负责设计、修建、维护和管理，并为其他承包商提供使用方便；负责业主提供的8#公路、6#公路在公路竣工移交后的本合同施工期内的道路维护与管理。（4）现场施工临时设施为满足现场施工所需的供风及通风、供水及排水、供电、混凝土拌制、钢筋加工、模板加工、机械修配加工、汽车保养、仓库、办公及福利设施等所有临时设施均由施工局自行设计、施工、运行、维护和管理；（5）集渣、挡渣等防止开挖渣料下江的设施37、及安全防护设施；（6）为满足本合同工程施工需要，施工局认为必要的附属设施和其他临时设施；（7）完工后撤离清场。1.3.3 本合同主要工程量本工程主要工程量见表1-1。主要工程量表 表1-1项 目 单位工程量土方明挖m31800石方明挖m31400000石方洞挖m361000锚杆根18040锚杆束根2200预应力锚索根1393喷混凝土m310800钢筋网 t215柔性防护网m25000固结灌浆t16000回填灌浆m221320回填混凝土m361000钢筋t583浆砌石m35001.4 控制工期及高峰强度2005年4月12日接到中标通知书，2005年6月1日开工，2006年7月31日全部完工，总工38、期14个月。招标文件规定的控制性工期及本标计划完工日期见表1-2。控制工期表 表1-2序号要求完成项目计划完工日期1左岸缆机平台开挖与支护2005年12月31日2左岸EL1885m以上开挖2006年6月30日3左岸EL1885m以上支护2006年7月31日4本合同工程2006年7月31日本标高峰施工强度见表1-3。本标施工高峰强度表 表1-3部位项 目单位工程量发生年月土石方明挖m3/月194249m32005年11月预应力锚束根/月173根2006年5月混凝土浇筑m3/月7585m32006年5月本标预计高峰期施工人数为1100人。1.5 业主提供条件1.5.1 交通条件一、对外交通本合同施39、工期施工对外交通运输主要利用现有道路。在漫水湾至里庄专用公路通车之前，从坝址至西昌的交通路线为：西昌漫水湾（39km）泸沽(9km)冕宁(30km)江口(60km)九龙河口(60km)坝址(48km)。其中西昌至泸沽已建有高速公路， 沪沽至九龙河口为山岭重丘三、四级公路标准，沥青路面，因山势陡峻，每逢雨季，常发生边坡跨塌；九龙河口至大沱营地为辅助道路改建段，全长约37km，道路等级为矿山三、四级，现已基本完成，具备通车条件；大沱营地至坝址为场内公路，全长约14km，公路等级以矿山二级为主，局部为三级，路基（面）12m（10.5m）/7.5m（6.5 m），现已具备通车条件。在漫水湾至里庄段专用40、公路通车后，对外交通可采用如下路线：西昌漫水湾(39km)里庄(62km)江口(12km)九龙河口(60km)坝址(48km)。其中里庄至江口约12km为四级公路，泥结石路面。由于现有从江口至坝区公路均沿XX江左岸布置，沿线为地质灾害多发地区，汛期经常由于边坡塌方而造成短期交通中断，因此汛期应对一般生产生活物资进行必要的储备。一般情况下，油料及火工材料储备量不少于现场10天用量，生活物资储备不少于7天用量。二、场内交通XX西桥为沟通两岸的永久跨江大桥，位于坝址下游，桥面高程1670m，桥长118m，荷载标准汽-80t，挂-300t，2005年6月建成通车。XX1#临时桥为索桥，桥台面程166041、m，桥长约130m，荷载标准汽-54t，已建成通车；下游围堰临时桥桥面高程1656m，桥长约129m，荷载标准汽-54t，现已建成通车。XX临时桥位于老XX悬索桥与辅助洞西端进口之间，桥面高程约1655m，桥长约122m，荷载标准汽-40t，挂-100t，现已建成通车。下游围堰至肖厂沟渣场公路现已建成，全长约3.5km，道路等级以矿山三级为主，路基（面）7.5m（6.5 m）/4.5m（3.5m），荷载标准汽-40t。左岸2#公路（低线公路）：大沱至三滩沟渣场，全长约17.5km，根据施工情况分三段：大沱至锦峰桥段，长约10.1km；锦峰桥至下游围堰段，长约2.94km；上游围堰至三滩沟渣场段42、，长约3.51km。道路等级为矿山二级，路基（面）12m（10.5 m），荷载标准汽-80t。目前大沱至锦峰桥段路基已形成，具备通车条件；锦峰桥至下游围堰段正在施工，2005年3月初通； 左岸4#公路（中线公路）：6#公路下游段至坝址1790m高程，全长约1.11km，道路等级为矿山三级，路基（面）7.5m（6.0m），荷载标准汽-40t。左岸6#公路（高线公路）：从2#公路下游段接线经左坝肩至2#公路上游段，全长约5.69km，根据道路等级不同分两段。大坝下游段长约3.12km，道路等级为矿山三级，路基（面）7.5m（6m），荷载标准汽-55t，挂-120t；大坝上游段长约2.57km，道路43、等级为矿山二级，路基（面）10.5m（9m），荷载标准汽-80t。目前正在施工中，下游段预计2005年8月初通，11月基本完工。左岸8#公路（超高线公路）：左坝肩至左岸缆机平台，全长约0.93km，道路等级为矿山三级，路基（面）7.5m（6m），荷载标准汽-40t，挂-100t。目前正在施工中，预计2005年6月初通，8月基本完工。左岸10#公路：2#公路至XX沟渣场，全长约1.5km，道路等级为矿山二级，路基（面）12m（10.5m），荷载标准汽-80t，目前正在施工中， 2005年4月初通。与本合同工程施工相关的主要场内交通项目是由开挖工作面至各渣场的道路和桥梁，主要包括XX西桥、XX临时44、桥、XX1临时桥、XX2临时桥、左岸2公路（左低线）、左岸6公路（左高线）、左岸8公路（左超高线）、左岸10#公路等。1.5.2 施工供电、供水、供风、照明及通讯一、施工供电供电点位于4#公路2#、3#隧洞之间的终端塔，高程1830.0m，接线等级10KV，可供负荷1500KW。二、施用用水施工生产、生活用水自行解决。三、用气系统负责设计、营建、管理、维护及拆除为完成本合同规定的各项工程所必须的用气系统。四、施工通信中国移动和中国电信在施工区建设的通讯系统目前已具备移动和固话通讯条件。1.5.3 施工营地业主提供的施工营地共有三块，分别为大奔流2#营地、XX及XX西桥左岸。1.5.4 砂石骨料45、供应业主已委托其他承包商在三滩建设前期砂石加工系统，并负责运行和管理，本合同按固定价格从该系统处采购混凝土及喷混凝土所用砂石骨料，骨料供应时间和方式详见表1-5。1.5.5 水情气象的测报和预报业主已建立XX工程水情气象测报预报系统，该系统将按时通过监理人向本标提供坝址区水情气象测报预报信息。1.5.6 施工用地业主为本标承包商提供了3块场地，作为本标的施工临时用地。XX：占地面积约3000m2，主要布置仓储及机修车间。2#路XX西桥下游明段：占地面积1164m2，布置拌和站。XX西桥左岸：占地面积500m2，布置钢筋及木材加工厂。1.5.7 堆弃渣场本合同渣场为左岸下游XX沟渣场。XX沟渣场46、：位于左岸下游，容量约1443万m3。通过8#公路（至缆机平台）和6#公路下游段至2#公路下游游段出渣至XX沟渣场。1.5.8 油料及火工材料供应油料及火工材料供应地点位于坝址下游约13km处的磨子沟，2005年4月具备火工材料供应条件，2005年7月具备油料供应条件。本合同所需油料和火工材料由施工局自行在该处采购，供应方式见表1-4。油料和火工材料参考价格表 表1-4序号材料名称及规格参考价格备 注一油料暂无参考价格190#汽油供应时间2005年7月1日起具备供货条件293#汽油30#柴油二火工材料供应时间2005年4月1日起具备供货条件1铵锑炸药324892元/t2乳化炸药324675元/47、t3乳化炸药254675元/t42号岩石乳化炸药60-1004206元/t52号岩石铵锑炸药60-1004338元/t62号岩石铵锑炸药散装(2040kg)4106元/t7电雷管15段（2米脚线）13545元/万发8非电雷管15段（2米脚线）13686元/万发9非电雷管610段（2米脚线）14396元/万发10非电雷管1115段（2米脚线）15686元/万发11非电雷管1520段（2米脚线）16976元/万发12导爆索 16744元/万米13导火索6285元/万米1.5.9 试验检测中心、测量中心、安全监测中心、水保环保中心（1）试验检测中心业主已在现场建立试验检测中心，该中心受业主委托对工程48、材料和施工质量以及施工局现场的试验和检测等进行监督检查和抽查，具体检查项目包括：混凝土及喷混凝土原材料、外加剂、半成品和成品的质量抽查和试验，锚杆质量抽查，开挖质量抽查，灌浆质量抽查等。本合同对试验检测中心的现场作业应给予必要的协助，包括免费提供试验用试样、试件、照明、用水等，确保现场检测场所的环境安全，并提供必要的设施。（2）测量中心业主已在现场建立测量控制中心，主要职责为负责对工程总体施工控制网进行定期复测和对有关施工期遭损坏的测量设施进行修复，通过监理人向施工局提交施工控制网基准点，并对施工局的施工控制网、原始地形测量成果、竣工断面等进行抽测。施工局在进行各建筑物的明挖作业之前，必须通过49、监理人通知业主测量中心对原始地形进行必要的复测，如复测结果与施工局提供的原始地形存在较大差别时，双方应在监理人的组织下，对主要地形原始断面进行联合测量，并以联合测量结果作为计量的原始依据。（3）安全监测中心业主将在2005年4月建成工程安全监测中心，该中心将对参与施工局原形监测设备的安装、率定、观测、资料分析和整理等，接收施工局退场时安全监测设施的移交，进行独立监测。（4）水保环保中心水保环保中心将对施工局施工期间水保、环保行为进行监测、监督、检查和管理等。1.5.10 业主供应的设备及材料一、业主提供的工程设备本合同工程永久观测仪器设备及电缆由业主提供。设备的交货地点为XX工地现场业主仓库。50、由施工局负责上述设备在交货地的装车、交货验收、保管及二次转运等。承包商完成上述工作所需的费用已包括在承包商的投标报价中。二、业主提供的工程材料（1）业主供应的材料的品种、价格及供货地点详见表1-5。业主提供的材料表 表1-5 序号材料名称单 价交货地点备 注一电0.35元/kWh业主提供的施工电源接线点业主在接线点降压变压器的高压侧计度收费。二砂石料三滩砂石料加工厂交货地点的装车由砂石料生产厂负责。承包商负责运输、卸车及仓储保管等。业主从2005年5月1日起按此价格向承包商供应砂石料。1人工砂21.20元/t2豆石（510mm）19.34元/t3小石（515mm）19.34元/t4小石（52051、mm）19.34元/t5中石（2040mm）13.61元/t6大石（4080mm）13.61元/t四钢筋3100元/t沪沽火车站或漫水湾供应商仓库承包商负责运输、卸车及仓储保管等。业主从2005年4月1日起按此价格向承包商供应钢筋。五水泥沪沽火车站或漫水湾供应商仓库承包商负责运输、卸车及仓储保管等。业主从2005年4月1日起按此价格向承包商供应水泥1P.O 32.5（袋装）305元/t2P.O 42.5（袋装）345元/t1.6 工程特点根据进场后现场踏勘，认为本工程有如下特点：一、场内场外交通困难，场地狭窄，临建设施布置准备量大；二、施工强度高，工作穿插多，工期短；三、施工干扰大，安全问题突52、出，特别是雨季对工程的安全生产任务重。1.7 施工重点、难点及对策1.7.1 工程量大，工期紧张根据施工总进度，本标在2005年6月1日开工，2006年7月31日完工，总工期14个月，但是由于到现场的6#路和8#路在2005年8月初才形成，8月份才具备开挖条件，因此，实际只有11.5个月用于开挖和支护，在考虑开挖和支护穿插进行施工的情况下，开挖和支护工期10.5个月左右，在这10.5个月时间内，要完成明挖约140万m3，洞挖61000 m3，锚束1393根，开挖平均强度达到约13.9万m3/月，锚束平均强度约130根/月，实际高峰强度开挖约20.3万m3/月，锚束约173根/月，工程量大，强度53、高，工期紧张。对策：（1）组织保证：工程局对XX工程非常重视，对施工方案、施工组织进行了周密的研究，并进行了多次专题研讨会，为确保工期，组建以工程局副局长为施工局局长及我局在高边坡开挖、支护、基础处理等方面具有丰富施工经验的管理人员、施工队伍的XX施工局，加强组织管理、协调。目前我局已经与国内外多名知名水电专家达成意向协议，为我局提供咨询，可以为我局提供技术上的保障。（2）资源保证：我局目前已经在全局范围内协调XX工程需要的施工设备，前期设备将在7天内运抵现场，及时展开工作，后期根据施工进度需要，设备提前720天到达。（3）资金保证：我局是XX省“AAA”级信用单位，财务状况良好，是工程施工资54、金良好运作的有力保证。（4）在施工过程中，我们将紧紧围绕“以开挖为主线，以支护为重点，优先安排地下工程施工，确保安全施工”这一精神进行施工组织。（5）为保证施工进度，除了在设备、管理等加强外，根据该工程特点，在施工中加强支护，采用合理施工程序，正确处理好开挖和支护的关系，保证施工安全，是保证进度的关键。1.7.2 多标段同时施工，施工干扰大在本合同实施期间，场内两岸高、中、低线公路及其他供水、供电等临时设施正在施工中，左岸导流洞工程（JPC-200416）、右岸导流洞工程（JPC-200417）、右岸EL1885m高程以上开挖工程（JPC-200502）、左岸基础处理工程和引水发电系统及泄洪洞55、工程等主体工程也将陆续开工，将对本合同产生难以避免的不利影响，必须深入研究，采取合理、有效措施将上述不利影响降至最小，最大限度地减少施工干扰，积极与其他承包商协调、配合，并服从监理人的协调与管理，以利于工程顺利、安全实施。对策：1）6#交通洞为左岸沟通上下游唯一通道，在洞口设置交通执勤岗，派专职人员管理交通道，统一指挥车辆行走路线，确保交通道路通畅。共用的通道内若有特殊运输要求时，将提前72h通知监理，共同协调共用通道的交通，以保证运输安全。2）XX水电站两岸岸坡陡峻，河谷狭窄，为防止爆破飞石对右岸施工区及低线公路等影响，必须严格控制爆破单响药量，减少爆破飞石。3）加强与其他承包商的进度协调，56、特别是缆机安装承包商，2005年12月31日后，其施工与本标施工在同一个施工区域，施工区狭窄，本标爆破控制面与其距离短，严格控制爆破方向。4）在总体施工方案时，尽量充分考虑标段间的协调、干扰难度，工期安排上留有余地。5）建立定期和不定期协调会制度，由相关各方主管现场生产的人员参加，施工高峰期协调会可每天召开一次，一般每周召开一次。充分协调各方意见，充分解决各方面问题。会后应立即形成会议纪要，各方代表当场签字。1.7.3 开挖边坡高，地形陡峭，施工安全问题突出根据招标文件，本施工区岩层走向与河流流向基本一致，岸坡为反向坡，自然坡度4050，最大垂直开挖高度约220m，必须采取合理的开挖和出渣方式57、，以保证施工安全。对策：1）严格按照施工规范和现场爆破试验制定的爆破参数进行钻爆施工，喷锚工作面和开挖面距离不大于5m，锚束工作面和开挖面不大于10m，并严格控制爆破单响药量、控制爆破安全距离；2）爆破面采用竹排、草袋等覆盖，以减少爆破飞石，控制飞石距离；3）做好爆破试验工作，加强爆破震动观测，及时调整爆破参数；4）开挖集渣平台外侧设挡渣墙，前期在进行EL1960m以上开挖时，由于开挖边坡高度达160m，除了在各开挖高程设施工便道出渣外，在EL1960m和EL1885m高程外侧采用钢筋石笼设挡渣墙，其中EL1885m挡渣墙起二次挡渣的作用。以避免爆破滚石；5）在进行开口线开挖前，进行坡面覆盖层58、柔性防护网施工，防止坡面滚石。6）由于地质条件差，在进行开挖前，首先将开口线和马道的锁口锚杆束施工完成后，再进行下层的开挖施工，以防止开挖中爆破震动引起边坡垮塌。7）做好引排水工作，尤其是雨季做好工作面的排水。1.7.4 施工设备投入量大根据施工进度和施工强度，本标拟投入土石方开挖设备约10台、运输汽车约80辆，锚束施工设备约8台，设备数量多，设备组织难度大，对工程进度有控制性因素，如何组织设备，如何保证设备的完好率，发挥更大的作用，是本工程的难点和重点。对策：（1）充分利用我局在小湾、龙滩、XX等现有的部分设备，以保证前期投入；（2）利用部分社会资源，特别是自卸汽车等；（3）为保证设备的效率59、，保证施工进度，部分设备组织新购；1.7.5 环境保护和文明施工要求高XX水电站是国内一流的工程，对环境保护和文明施工要求高。对策：（1）在水保环保中心监测、监督、检查和管理下，严格按照要求进行施工；（2）采用挡渣、控制爆破等方式防止渣料下河，以避免影响河道的行洪能力；（3）开挖渣料不乱弃，按照业主指定的渣场分层堆渣；（4）统一着装，统一建房形式，现场建房全部采用活动板房或砖混结构，不乱搭建房屋，统一建筑外观装饰。1.7.6 锚洞和抗剪洞长，工期紧张锚洞总长800m，其中类围岩极少，类围岩约为560m，类围岩约为240m，抗剪洞总长720m。锚洞和抗剪洞分EL1960m、EL1930m和EL160、885m三层，锚洞断面小，出渣困难，工期紧张，特别是EL1885m高程锚洞施工工期与开挖干扰大。对策：（1）在8#路具备通车条件后，立即从8#路进行EL1960m高程锚洞及抗剪洞的施工，以便及早加强EL1960m以上边坡的稳定；（2）为保证施工安全和施工进度，在6#路的下游段具备通车条件后，从该洞洞内直接进行EL1885m的锚洞和抗剪洞施工，这样，锚洞和抗剪洞施工与边坡开挖相对独立，避免了施工干扰。1.7.7 雨季施工难度大根据地质资料和水文资料，510月均为雨季，降雨量大，边坡稳定性不好，可能发生塌方等现象，并随时可能出现边坡滚石，安全隐患大，而且由于公路边坡塌方引起的交通中断等对工程进度都61、有很大的影响。对策：1）密切保持与气象部门的联系，及时根据天气情况合理安排施工项目。2）加强开挖边坡监测工作，对地质条件不好的地方尤其重点防范，一旦发现边坡有不稳定的倾向，报有关部门，并立即停止施工，待处理完成后，才能继续施工。3）做好各工作面的排水准备工作，挖好排水沟、截水沟，排除工作面集水。4）雨季高边坡开挖，必须按照从上到下、分层开挖的方法施工，并按照设计要求进行锚喷支护，确保边坡稳定和施工安全。5）在雨季前，储备充足的物质，防止雨季引起对外交通中断而影响施工，做好防洪抢险准备工作，准备足够的物资、器材，成立抢险分队。6）雨季前，进行防雷、接地检查，保证人身、设备不遭雷击破坏；同时对生活62、设施进行维护维修，确保人身、财产安全。7）加强机械、电气设备存放点防雨保护，以免设备受雨水侵蚀。8）雨季施工要加强施工现场的组织管理工作，维护好施工道路和施工机械设备，严格交通管制，做好防滑、限速工作，防止交通堵塞和交通事故的发生。9）布置好排水系统，排专人负责排水系统的运行维护，确保排水畅通。1.8 施工组织设计的编制依据与编制原则施工局将积极推广和运用项目法管理，统筹兼顾，自始至终坚持“业主至上、质量第一，结合实际，因地制宜，精心组织，科学施工，技术先进，经济合理”的服务宗旨，以勤劳、朴实、科学、积极的工作态度，保质保量按期完成合同中规定的各项内容。1.8.1 施工组织设计的编制原则（1）63、认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。（2）遵循该工程施工工艺及其技术规律，严格按照针对XX水电站的特点制定的技术规范，充分认识本工程的特点、难点，确保关键路径、关键节点的施工按计划完成。（3）质量是工程的灵魂。采用先进、成熟的施工技术，科学地制定施工方案和切实可行的质量保证措施，建立健全、严格的质量管理体系，确保质量目标的实现。（4）编制切实可行的工期保证措施，合理组织机械设备、采用工程网络计划控制技术和现代管理方法，科学地安排夜间、雨季、夏季和冬季的施工，使工程施工均衡连续进行。（5）安全是根本。没有安全保障，就没有工期保障。施工中，施工局将制定完善的安全制度和安全64、保证措施，在强有力的安全管理机构的监督和指挥下，使一切生产活动均处于受控状态，确保安全目标的实现。（6）妥善处理与地方政府、业主、监理工程师和其他承包商的关系是各项施工计划按期实现的前提条件之一。本标与其他承包商的协调，特别是上下工作面的施工干扰协调，是编制本施工组织设计的重要考虑因素。（7）制定适用、有效的措施，在业主成立的工程安全监测中心监督下，确保施工符合环保、文明要求。1.8.2 施工组织设计的编制依据一、XX江XX一级水电站左岸EL1885m高程以上开挖工程施工（合同编号：JPIC-200501）第一卷 商务文件/合同条件、第二卷 技术条款、第三卷 图纸、附件一 水文气象、附件二 工65、程地质、合同谈判备忘录、安全施工责任书、合同协议书；二、XX省XX一级水电站左、右岸EL1885m高程以上开挖工程施工（合同编号：JPIC-200501、JPIC-200502）招标文件补遗（第一三号）；三、C标.左岸开挖工程缆机平台开挖图、坝址区自然边坡监测布置图以及施工局前期对左岸边坡地形复测。三、与本工程密切相关的部颁及行业施工规范、技术标准；四、通过业主现场情况介绍和施工局技术人员在现场踏勘所获得的有关工程信息及资料。五、业主的招标答疑文件以及我们对此的理解；六、依据本局多年来在国内外水电施工领域积累的高边坡开挖、高强度开挖和复杂地质条件开挖等同类项目的施工经验。1.9 施工承诺施工局66、对XX江XX一级水电站左岸EL1885m高程以上开挖工程施工郑重承诺如下：工期承诺：确保合同各控制节点工期和合同总工期按期完成。质量承诺：合同履约率为100%，顾客投诉为零。工程质量一次验收合格率98%以上，确保工程合格率100%。质量目标：优良工程优良率：土建工程优良率85%以上，施工期间杜绝质量事故，争创国家级优质精品工程。安全承诺：实现在工程施工期间无死亡事故，事故伤残率控制在1以内。施工安全目标达到“四无一创建”。“四无”即无生产性死亡事故，无重大机械设备责任事故，无交通死亡事故，无重大火灾、洪灾事故；“一创建”即创建“安全工程”。环境保护和文明施工承诺：施工作业人员一律挂牌上岗，工地67、做到整洁清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业，正确处理好与业主、监理和设计的关系，团结当地群众和其它承包商，争创“环保达标工程”和“文明施工样板工地”。第二章 施工组织管理2.1 管理组织机构2.1.1 现场组织机构框图工程局在全局范围内抽调精干的、有着丰富施工经验的工程管理技术人员和熟练技术工人，组建了XX工程局XX一级水电站施工局和各级建制的专业施工队伍。我局将按如图2-1所示组织机构实施本标工程的现场管理。2.1.2 组织机构中各职能部门的职责说明一、主要领导职责（1）施工局局长受局长委托，全面负责工程施工期间的各种重大决策和对外关系，负责对工程质量、68、安全、进度目标的实施进行控制，协调项目部各职能部门的关系，是工程局在本工程施工过程中的最高行政长官。施工局局长驻现场，施工局局长离开工地须经业主监理的同意，施工局局长离开工地后，其职权由常务副局长接替。（2）副局长协助施工局局长负责工程施工期间各种重大决策的制订、实施以及施工期对外关系的协调，协助施工局局长对工程的质量、安全和进度实施控制，协调项目部各职能部门的关系。（3）总工程师全面负责工程施工期间的各种技术方案的制定以及重大技术问题的决策，负责工程施工期间的各种重大决策的制订、实施以及协调施工期间的各种对外关系，协调项目部各职能部门的关系，对现场施工进行管理、监督和协调。二、职能部门职责（69、1）工程管理部全面负责工程施工期间工程各项目的施工技术方案的制订、优化和实施，协助项目总工制定、实施工程施工期间的各种重大技术决策，并对所有技术方案实施情况进行监督；处理工程施工期间有关工程施工的具体技术事务。对项目各作业层进行技术管理与指导。工程管理部 施工局局长常务副局长一工区二工区三工区XX沟沟水处理项目部XX公路项目部经营管理部 1质量安全部 设备物资部 财 务 部 综 合 部 试验室总经济师 总会计师副局长 总工程师测量监测队明挖队 15监测队 10试验室 7明挖队 15监测队 10试室 7图2-1 XX一级水电站施工现场组织机构图（2）经营管理部负责工程统计与预、决算以及工程合同管70、理，负责施工期间工程承包合同的拟订、谈判及各种有关工程的一般商务事件的处理、记录和信息管理；协助施工局局长进行决策。（3）质量安全部是质量安全管理的具体执行部门。负责有关整个工程施工的全面质量管理，并对各基层作业层的质量控制计划和实施进行监督、管理。负责具体处理工程质量事故，进行施工质量的终检，协助质量领导管理小组进行复检，协助施工局局长进行质量管理决策。负责整个工程的安全文明施工、消防、环保、水保。并对各基层作业队的安全计划和实施进行监督、管理，负责具体处理工程安全事故，协助施工局局长进行安全管理决策。（5）设备物资部负责有关工程的各种建筑材料、设备及零配件的采购和各种施工材料、设备的供应计71、划、维修保养与使用管理；协助施工局局长进行决策。（6）办公室负责为保障工程施工高效、快速、顺畅进行的各种后勤服务，协助施工局局长具体管理施工营地。（6）财务部负责有关工程日常财务事务的处理、劳动人事管理和工程成本的监督、控制和管理，协助施工局局长进行财务决策。（7）试验室、测量监测队实验室全面负责工程施工过程中的土工试验、钢筋力学试验、锚杆、锚索拉拔试验、原材料检验、砼配合比试验等各种试验项目；协助质量管理部负责工程施工期间有关的各种质量管理工作。测量监测队全面负责工程施工所需的各种项目的测量定线工作；负责校测现场相关的测量控制网点和对各测点的保护、整理测量成果并归档。协助质量管理部负责施工期72、间的各种有关测量的质量管理工作。全面负责工程施工期间各观测项目的仪器率定、埋设、原型观测和成果的分析、整理，协助质量管理部负责工程施工期间有关的质量和安全管理工作。2.1.3 现场的管理在工程施工过程中将严格按项目法管理，确保项目顺利实施。施工局局长直接向工程局局长和业主负责，并对项目的质量、安全生产、文明施工及经营管理全面负责。签定项目经营承包责任合同书，施工局局长、副局长、总工个人收入同项目经营挂钩。每年年底按项目的安全、质量、生产计划及经营等指标考核兑现。施工局局长对项目部各部门、作业队（厂）第一责任人签定内部经营承包合同，并按安全、质量、生产计划考核兑现收入。施工局局长由局长聘任，并对73、副局长、总工的任免有建议权，对各部门、队（厂）负责人有任免权，对项目资金、材料设备调配、使用有决策和执行权。项目资金的支付由施工局局长签字确认后实施，资金的使用以确保项目的生产需要为原则。2.2 施工进场与现场施工准备2.2.1 施工进场（1）施工人员与设备的组织在工程局接到中标通知书（2005年4月12日）6天后，2005年4月18日施工局组织安排第一批工程管理和施工人员迅速进场。5月7日第二批管理及技术人员、进场，此后根据施工需要相关人员陆续进场。（2）设备进场根据前期施工准备，2005年5月18日首批设备进场。此后将根据施工进度确保各施工项目的机械设备在计划投入使用前720天进场。2.274、.2 现场施工准备（1）临时生产、办公设施规划与施工进场以后，施工局立即组织技术人员对施工现场、施工营地及施工用地进行踏勘，详细规划了生产及生活设施临建布置，并已开始组织实施。（2）布设测量控制网点组织工程测量人员校测由监理工程师提供的测量基准，并按水利水电工程施工测量规范（SL52-93）和本工程施工放线精度要求测设用于本工程施工的加密测量控制网点，并将现场施工局建立的施工控制网的校测资料报送监理工程师审批。对开挖区地形进行了复测。（4）内业准备组织工程技术人员详细踏勘现场、收集地形、水文气象、工程地质和水文地质等工程资料，组织管理人员和工程技术人员进行本标工程实施阶段施工组织设计。各职能部75、门根据本部门职责建立健全各项规章制度。 组织专职质安人员编制本工程质量管理制度、施工安全管理办法和安全防护手册，并有计划、有步骤地对所有施工人员进行安全施工技能考核。2.3 质量保证体系2.3.1 施工现场质量管理组织机构一、组建工程局一级的工程建设项目部，成立以施工局局长为核心的质量保证体系。本着精干、高效、多功能的原则组织以生产和经营为中心的管理层，按ISO9002质量认证体系及“初检复检终检”的三级检验制度对本合同工程的施工质量进行全过程控制。二、施工局设质量管理办公室负责整个工程的质量控制，按功能优化的原则组织一线作业层，即施工区设专职质量检查员，专门负责发现和解决本工程在各项目施工中76、存在的质量问题，并及时上报质量管理办公室，以此对整个施工过程进行质量控制。并对工程质量进行初检。三、项目质管领导小组下设质管办对工程质量进行复检。对合格的工程项目报请监理工程师工程质量进行终检。四、施工局局长为施工质量第一责任人，对本项目施工质量全面负责，施工局内设质量安全部，其负责人受施工局局长的直接领导，具体负责本项目的质量管理工作。在质量管理过程中严格执行水利水电基本建设管理的若干规定，实施质量部制订的管理制度，检查该项目的施工质量，作好原始记录，整编每月质量报表及竣工资料。施工局各施工区专职质检员，负责本施工区的施工质量管理。最终达到其责任层层分明，质量控制步步到位。2.3.2 工程施77、工全面质量管理体系全面质量管理是把工程质量管理归结为对所有生产部门和全体参建人员的在生产过程中的工作质量的管理，通过管理好工作质量来控制好工程质量。全面质量管理具有广泛的群众性、全面性、预防性和可控制性、科学性，使每个工作主体的质量责任和工作责任明确清晰。2.4 安全保证体系施工安全管理体系见图2-3。施工局局长副局长 工程管理部主 任 经营管理部 主 任质量安全部 主 任物供部 主 任办公室 主 任劳财部 主 任 试验室一工区总工程师XX第七工程局班组长作业工人二工区三工区测量 监测队安全生产委员会 图2-3 安全管理结构图2.5 资源管理本标段工程的资源管理主要是对人力资源、材料资源和设备78、资源的管理。2.5.1 人力资源的管理一. 人力资源的构成人力资源主要由施工局局长，施工监督人员和职员工人三部分构成。（1）施工局局长：是由工程局指派，经业主同意后，驻工地的按合同规定履行我局的责任和权利的专职全权负责人。（2）施工监督人员：由施工局委派经业主和监理人同意的一位授权代表。该代表代表工程局接受监理人指示，并在工程的施工中行使包括施工质量检查在内的全部的必要的监督。（3）职员和工人：为顺利完满的完成本标段的各项工程，施工局所派遣的合格的各类技术工人和普通工人。主要包括以下人员： 具有合格证明的各类专业技术工人和普通工人； 具有技术理论知识和施工经验的各类专业技术人员及有能力进行现场79、施工管理和指导施工作业的工长； 施工质检人员； 具有相应岗位资格的管理人员。二. 人力资源的管理（1）明确工作任务：无论是口头的还是书面的授权，都必须向受权人明确所授事项的任务目标和职责范围，使其能清楚地工作。（2）正确选择受权者：在选择受权者时，应遵循“因事择人，视能授权”和“职以能授，爵以勋授”的原则。要根据工作任务来选择具备完成任务的受权者，以避免出现力不胜任或不愿受权等情况；应根据所选受权者的实际能力，授予相应的权利和对等的责任：对既能干又肯干的要充分授权；对适合干但能力有欠缺或能力强但有可能滥用权力的，要适当保留决策权。为了正确的选择受权者，在授权前要对受权者进行严格考察。（3）建立80、完善的评价标准：建立完善的评价标准，将评价标准具体化，量化，是评价受权人能力和评价授权正确与否的关键。（4）沟通：授权后，授权人应随时同受权人进行有效的沟通，帮助受权人解决完成任务中的实际困难，圆满完成施工任务。（5）有效的控制手段：授权后并不是不管不问，若发现问题应及时纠正，必要时收回授权。（6）定期对各职能部门的人员进行安全教育和岗位培训,并进行考核，不合格者不许上岗。在授权制管理过程中，应尽量避免出现职权不清，不授权，有责无权或有权无责，授权给多人而不明确最终责任人等错误。2.5.2 材料资源的管理材料主要有由业主供应的材料和由施工局自行筹备的材料两类。一、业主供应材料资源的管理（1）材81、料用量汇总表施工局在正式开工之前根据合同项目分部分项工程及工程量和投标文件所列数量，向业主和监理工程师上报并经审核确认的分部分项工程物资需要用量详表和汇总详表，业主审核确认后根据此作为正式的物资供应开户的预控制依据。（2）编制年、季、月度物资计划表由施工局根据项目施工详图和工程进度计划，编制年、季、月物资申请计划，附分项核算表和物资明细表，并经监理工程师审核，按合同条款中规定的时间报送业主，业主审核确定后据此作为物资分期供应的依据。（3）材料供应数量的改变合同执行过程中因业主原因引起的变更导致的物资供应开户总量、分部分项项目物资需用量及供应计划的变化，参照本合同有关条款规定作相应的调整。其中，82、施工局年、季、月物资申请供应变更计划必须在监理工程师审核确认签名之日起48小时内附上监理工程师签发的变更书面说明一并报送业主，业主审核后据此作相应的调整。（4）未按时提交材料计划的责任若施工局未按规定时间上报物资申请供应计划及变更计划，业主视资源情况供应，但不承诺保证供应。（5）对提交材料供应计划负责我局对报送的物资申请计划的时效性、准确性承担责任并要严肃履行。（6）材料专用于本合同工程（7）材料的采购限价本合同期内，属业主供应的材料，经业主同意由施工局自购，差价部分由业主增补。（8）施工局应接受业主供应的材料业主负责供应的主要工程物资，除经业主批准或授权同意自购外，施工局必须接受业主的供应，83、同时施工局将对业主供应的材料有专门人员负责计量，交接，保证按时接收业主送到的材料。（9）材料的质量施工局将严格执行合同规定的关于材料质量方面的条款。（10）剩余材料的回收为保证本工区良好的施工秩序和工程物资的质量，防止物资流失，凡进入工区的工程物资，无论运输方式如何，必须持有业主印发的物资进出场许可证，否则不得通行。（11）材料的领用领料时，领料人员必须持有业主颁发的领料证，方可办理领料事宜。 二、施工局自筹材料资源的管理除合同条款中规定由业主提供的材料外，其他用于实施本合同工程的任何物资均由施工局负责，其具体管理办法如下：一.用于永久工程的材料，施工局将提前28天向业主提交经监理工程师和业主84、审批的采购计划，在业主审核批准后进行采购。所有的非设计结构用材料均有施工局提供。对某些需要由施工局提供的设计结构用钢材，我局将提前28天向监理工程师提交采购计划，材料品种，制造厂家材料的主要性能指标，材料样品以及监理工程师要求的其他证明材料。二.用于临时工程或设施的材料由施工局自行提供。三.施工局对自己所采购的材料的规格、品种、质量、数量等一切后果负责。2.5.3 施工设备的管理一.施工局的设备按合同进度计划进入场地，经监理人核查后投入使用。二.施工局所有施工设备一经运至工地，即被视为专供本合同工程使用。三.施工设备只允许在施工工地内转移，未经监理人的同意，施工设备的任何部分不得运出工地。对于85、专用于人员交通和外出接运货的车辆除外。四.按不同的施工阶段工程的完工情况或工程施工不再需要，经监理人批准后方可撤走闲置设备。五.对于施工中的机械设备的状况，施工局将负责维修保养，保证其正常作业。第三章 施工总布置3.1 施工总布置的条件和原则3.1.1施工布置条件一、 对外交通条件本标段施工期施工对外交通运输主要利用现有道路。在漫水湾至里庄专用公路通车之前，从坝址至西昌的交通路线为：西昌漫水湾（39km）泸沽(9km)冕宁(30km)江口(60km)九龙河口(60km)坝址(48km)。其中西昌至泸沽已建有高速公路， 沪沽至九龙河口为山岭重丘三、四级公路标准，沥青路面，因山势陡峻，每逢雨季，常86、发生边坡跨塌；九龙河口至大沱营地为辅助道路改建段，全长约37km，道路等级为矿山三、四级，现已基本完成，具备通车条件；大沱营地至坝址为场内公路，全长约14km，公路等级以矿山二级为主，局部为三级，路基（面）12m（10.5m）/7.5m（6.5 m），现已具备通车条件。在漫水湾至里庄段专用公路通车后，对外交通可采用如下路线：西昌漫水湾(39km)里庄(62km)江口(12km)九龙河口(60km)坝址(48km)。其中里庄至江口约12km为四级公路，泥结石路面。二、场内交通条件XX西桥为沟通两岸的永久跨江大桥，位于坝址下游，桥长118m，已建成通车。XX1#临时桥为索桥，桥长约130m，已建成87、通车；下游围堰临时桥，桥长约129m，现已建成通车。XX2#临时桥为索桥，桥长约218m，预计2005年8月31日具备通车条件。XX临时桥位于老XX悬索桥与辅助洞西端进口之间，桥长约122m，现已建成通车。下游围堰至肖厂沟渣场公路现已建成，全长约3.5km。左岸4#公路（中线公路）：6#公路下游段至坝址1790m高程，全长约1.11km。左岸6#公路（高线公路）：从2#公路下游段接线经左坝肩至2#公路上游段，全长约5.69km。目前正在施工中，下游段预计2005年8月初通，11月基本完工。左岸8#公路（超高线公路）：左坝肩至左岸缆机平台，全长约0.93km。目前正在施工中，预计2005年8月基88、本完工。左岸10#公路：2#公路至XX沟渣场，全长约1.5km，已通车。与本标段工程施工相关的主要场内交通项目是由开挖工作面至渣场的道路和桥梁，主要有XX西桥、XX临时桥、XX1临时桥、XX2临时桥、左岸2公路（左低线）、左岸6公路（左高线）、左岸8公路（左超高线）、左岸10#公路等。3.2 施工临时道路布置3.2.1 施工临时道路布置（1）缆机平台EL1960m高程以上施工临时道路布置缆机平台EL1960m高程以上共设计两条施工道路，两条施工道路均与8#路交通洞出口1960m高程相接，上、下游各布置一条，分别为8-1#路和8-2#路。8-1#路和8-2#路上、下游施工道路在1960m197789、m高程段考虑结合布置集碴平台和挡碴墙，其中挡碴墙采用钢筋石笼底宽3米，集碴平台宽10m，道路坡比控制在1214%，该段主要作为左岸1960m高程以上开挖石方集碴区和出碴运输通道，总长约265m。 轮式车辆不能到达的支护与灌浆区域采用采用卷扬提升系统运输材料，并在1960高程开挖平台上、下游各设一座，额定提升能力为2吨。8-1#路：上游开挖区1977m高程以上由于地形较陡，场地较窄，不便于布置自卸汽车上山道路，仅考虑履带式设备上山进行钻爆和倒碴或推碴由冲沟进入集碴区域，然后在集碴区域统一装、运碴。1977m高程以上施工便道布置在上游开挖区域内，设计宽度3.54.0m，边坡开挖坡比1：0.1，道路90、坡率25%，施工便道顶端高程2020m，总长约172m。8-2#路：下游开挖区1960m高程以上开挖量主要集中在下游山脊，开口线高程2105m，山脊背后为大的冲沟，自卸汽车无法绕道至2020m高程以上，经过实地测绘地形和认真分析，通过将下游开挖区外的冲沟回填至1983m高程将8-2#路横跨回填区域，可将出碴道路修至2010m高程，从而确保2015m以下开挖石碴一次性装、运到位。2015m以上开挖石碴全部通过反铲或推土机倒、推进开挖区内的冲沟进入集碴区域，然后在集碴区域统一装、运。19772010m高程道路设计路宽5.06.0m，道路坡率控制在14%以下，边坡开挖坡比1：0.2，总长约240m。91、20102080m高程施工便道只考虑履带式设备上山进行钻爆或倒、推碴，设计宽度3.54.0m，边坡开挖坡比1：0.2，道路坡率30%，施工便道顶端高程2080m，总长约235m。冲沟回填：8-2#路跨下游开挖区外的冲沟中部1915m高程处有上山人行便道，稍加拓宽处理后可设置一道宽*高=3.0m*5.0m的挡碴墙，石碴按1：1坡度回填至1955m高程后设置一道2m宽马道，而后再以1：1坡度回填至1983m高程，详细设计实际施工前同设计、监理、业主确定。8-1路、8-2路和冲沟挡碴墙平面布置详见左岸1960m高程以上开挖施工道路平面布置图（图号：JP1C200501（施）302）。由于本标段地质条92、件较差，断层、裂缝分布较多，因而存在诸多安全隐患。为确保开挖后洞室和边坡稳定及道路行车、行人安全，对于不良地质段边坡需进行临时锚喷支护，支护地段及方式由业主、监理、设计和施工单位现场会签确定。（2）EL1930mEL1960m高程施工临时道路布置根据合同文件6路上游段被取消，投标文件中的6-1临时施工道路已无法形成。根据实测地形图和现场踏勘，将1960m高程下游侧马道加宽至6米， EL1930mEL1960m高程施工临时道路接马道末端按照坡比12的坡降形成6米宽临时施工道路至1930m高程。施工道路两侧边坡的开挖坡比为1：0.2，因1960m高程以下设计开挖图纸未到，EL1930mEL196093、m高程施工临时道路的布置仅为示意图。设计图纸下发后上报道路施工专项措施。（3）EL1885mEL1930m高程施工临时道路布置根据合同文件6路上游段被取消，投标文件中的6-2临时施工道路已无法形成。根据实测地形图和现场踏勘，将1885m高程一条锚固洞和1881m高程PD48地质探洞扩挖形成EL1885mEL1930m高程开挖两条施工交通洞。3.2.2 施工交通洞布置（1）61施工交通洞由于本标开挖边坡高，岸坡陡峻，为达到开挖碴料不下江的目的，在1885m高程形成一个集碴平台和挡碴墙，为了施工该集碴平台、挡碴墙和直接出碴，本标特别设置6-1#施工交通洞。该施工交通洞是在6#路的下游段具备通车条件94、后，直接从6#路穿坝肩洞段进行1885m高程的锚洞和抗剪洞开挖，将靠江侧的中间一条锚洞开挖成65m（宽高），然后向靠江方向出洞形成。（2）62施工交通洞将P48地质探洞（尺寸2.9m*2.0m，城门洞型，底部高程1881m，轴线与6#交通洞垂直相交，长度约为100m，出口1881m高程以下为悬崖陡壁。）出口与两侧经扩挖后可形成出碴平台， PD48地质探洞扩挖至6.0m5.0m后与6-1#施工交通洞可形成循环线出碴通道。61、62施工交通洞平面布置详见左岸1885m高程施工交通洞平面布置图。3.3 主要施工辅助企业根据施工部位分布特点和各施工通道所承担的施工任务、现场施工条件及工程进度安排，为减95、少施工干扰，本标工程临时生产设施依照招标文件明确的施工场地范围，将各施工辅助企业集中布置，布置在业主提供的本标施工场地内。具体见施工总平面布置示意图（图号：JP1C200501（施）301）。3.3.1 施工机械修配保养、停放厂施工机械修配厂按其承担的任务和强度确定相应的生产规模。建筑结构型式砖瓦房及棚建。（1）机械修配厂布置在业主规划的本标施工场地XX沟，承担本标所有施工机械设备的日常维护、标准配件的更换以及中修、小修和工程所需部分零配件、施工结构件的加工制作任务。生产规模15万工时/年，建筑面积80m2，占地面积100m2。机械修配厂主要设备见表3-2。 机械修配厂主要设备表 表3-2 名96、称型号规格制造厂单位数量功率（kw）立式钻床ZY5150自贡机床厂台13普通车床CW6163B安阳机床厂台111牛头刨床B6050B襄阳机床厂台16刨床B665重庆机床厂台16摇臂钻床Z32K桂林机床厂台14.5液压弓锯床G7025A重庆机床厂台150铣床X8216-270昆明机床厂台16电动压力机200T成都市锡津厂台11.4交流电焊机BX3-300成都电焊机厂台236直流电焊机AX320株州电焊机厂台228（2）汽车修配、保养厂包括机械车间和汽车保养车间。主要承担本工程的各种机械、运输车辆的维修、定期保养任务，以及零部件的加工制作和修复以及本站设备维修任务。布置在业主规划的XX施工场地内。97、生产规模50自然台/年，建筑面积350m2，占地面积1500m2。汽车保养厂主要设备见表3-3。 汽车保养厂主要设备表 表3-3 名称型号规格制造厂单位数量功率（kw）车床C618K-3/750沈阳机床厂台14车床CY61401500云南机床厂台111牛头刨床BYZ60100襄阳机床厂台13摇臂钻床Z303210沈阳中捷友谊厂台16.2钻铣床ZX32A-1江西重型机床厂台11.5交流电焊机BX3-300成都电焊机厂台118直流电焊机AX320株州电焊机厂台112喷油泵实验台12PSV55泰安实验设备厂台1空气锤150kg台117（3）设备停放场主要承担各种施工机械的停放任务，布置在业主规划的X98、X施工场地内，建筑面积20m2，占地面积为1000m2。3.3.2 综合加工厂综合加工厂包括钢筋加工厂、木材加工厂及模板加工厂。主要承担本标工程的钢筋、钢材加工，锚杆制作，模板修整，以及临时工程的少量木材加工任务。综合加工厂按各自承担的任务和强度确定相应的生产规模。建筑结构型式主要为砖瓦房及棚建。（1）钢筋加工厂钢筋加工厂布置在业主规划的XX西桥左岸施工场地内，承担本标钢筋、锚杆加工任务，厂内设置加工车间、原材料临时堆存场、成品料堆存场、工具室、值班室等，钢筋生产规模20t/班，两班制生产。建筑面积150m2，占地面积600m2。钢筋加工厂主要设备见表3-4。 钢筋加工厂主要设备表 表3-4 99、设备名称规格型号制造厂单位数量备注钢筋切断机GQ60XX丹陵机械厂台17.5钢筋弯曲机GQ50-1山西前进台15.5钢筋调直机GJ4/14杭州台14钢筋压接焊机YQH-AXX夹江水工厂台222交流电焊机BX1-500成都电焊机研究所台335直流电焊机ZX630成都电焊机厂台222对焊机UN1-150株州电焊机厂台17.5氧气焊切设备套3汽车吊QY8T长江起重机厂台199（2）木材加工厂及模板加工厂木材加工厂及模板加工厂与钢筋加工厂一同布置在业主规划的XX西桥施工场地内，主要用于储放、拼装和整修钢模板，并加工生产少量特殊部位砼浇筑所需的木模板以及临建设施所需的木制品加工制作任务。建筑面积40m2100、，占地面积100m2。木材加工厂及模板加工厂主要设备见表3-5。 木材加工厂主要设备表 表3-5 名称型号规格制造厂单位数量功率（kw）跑车带锯机MJ-319江苏苏台木工机械厂台115脚踏圆截锯MJ217都江堰木工机械厂台113木工圆锯机MJ106都江堰木工机械厂台13木工平刨机MB504都江堰木工机械厂台14双面压刨MB206大连木工机械厂台15.5钢模板修复机GMTC-1B大连旅顺钢模修复厂台28.5汽车吊QY8T长江起重机厂台1993.3.3 砂石骨料及混凝土拌和系统一、砂石骨料系统砂石骨料：业主已委托其他承包人在三滩建设前期砂石加工系统，并负责运行和管理，本标段按固定价格从该系统处采购101、混凝土及喷混凝土所用砂石骨料。二、混凝土拌和系统本标混凝土总计71800 m3，其中喷混凝土10800 m3，回填混凝土61000 m3。高峰期浇筑强度为7585 m3。回填混凝土主要采用布置在XX西桥下游2#路明段的两台21.0m3的强制式拌和机拌和系统进行拌制。该系统建筑面积100m2，占地面积为1000m2。混凝土拌和系统内主要布置有：拌和站、压气系统、外加剂系统、骨料输送系统，其它生产用房等。水泥和粉煤灰均采用袋装。该混凝土拌和系统具体布置见图3-1。主要设备配置见表3-6。主要技术特性见表3-7。图3-1：混凝土拌和系统平面布置图混凝土拌和系统主要技术特性表表3-6序号项目单位指标备102、注1混凝土生产任务总量m361000不含喷砼2混凝土高峰强度m3/月75853设计生产能力m3/月100004水泥储量t300高峰7天用量5粉煤灰储量t65高峰7天用量6成品料储量m34000高峰7天用量7高峰耗风量m3/min108耗水量m3/h59总功率kw6010工作人数人2111建筑面积m210012生产班制班/制313占地面积m2500混凝土拌和系统主要设备、设施配置表表3-7序号名 称规格、型号单位数量1装载机ZL30E台12空压机W-9/7G台13配料仓20m3个44称量系统CJ-1500套15强制式搅拌主机1.0m3台26水泥库座17粉煤灰库座18外加剂库座13.3.4 仓储系103、统仓储系统包括综合仓库、油库、炸药库。综合仓库：主要承担存放配件、五金器材、办公物资、劳保用品、本标工程所需的设备及材料等以及水泥库。按使用要求分设五金材料库、化工材料库、劳保用品库、备品配件库及其它库房。在业主提供的XX施工场地内规划布置，建筑面积600m2，占地面积1200m2。炸药库：主要为各个工作面提供火工材料，布置在监理人和公安机关批准的地点进行布置和修建，建筑面积80m2，占地面积为210m2，储量5t，储存3天的用量。水泥库：在综合仓库里布置，储量400t，储存10天的用量。钢筋、钢材库：本标不另设，利用综合加工厂内钢筋、钢材临时堆放场地承担。堆料场：主要用来堆放成品的砂石骨料，104、在业主提供的XX西桥下游2#路明段施工场地内规划布置，占地面积400m2。锚索存放场：主要用来堆放锚索，在业主提供的XX施工场地内规划布置，建筑面积50m2，占地面积400m2。编锚在开挖后的马道上施工。3.3.5 现场材料及工艺试验室主要负责材料检验与工程质量的控制试验，承担各项与工程质量控制有关的检测、试验，以及对拟采用的材料（如混凝土、钢板、钢筋、锚杆、涂料以及工程指定的其它材料等）进行标准试验及混合料配合比试验等有关的试验任务。本试验室除进行材料试验外，还进行现场工艺试验，如开挖爆破、灌浆、喷混凝土、焊接试验以及钢筋机械连接等。布置于大奔流2#场地，砖混结构，建筑面积为30m2，占地面105、积为60m2。3.3.6 其他设施修钎厂：本标不另设，由机械修配厂承担。现场临时设施：包括现场值班室、压气站、工器具房、卫生设施等，建筑面积200m2，占地面积230m2。现场值班室：根据现场实际情况定，活动板房形式，建筑面积20m2，占地面积30m2。压气站：在业主提供的8#路明段施工场地内规划布置，建筑面积180m2，占地面积200m2。3.4 施工风水电供应、通讯及排污3.4.1 施工供风一、供风系统任务及组成主要供应本标工程开挖、支护、灌浆、砼浇筑等项工程施工用风用户，高峰耗风量约为160m3/min。预应力锚索施工用风自带空压机。根据施工部位分布特点及工程进度安排，本标设两座压气站，106、其中1压气站布置在81洞出口处，2压气站布置EL1960m开挖区下游冲沟附近。压气站规模为200m3/min，站内安装4台4L-20/8型（Q=20m3/min，P=0.8Mpa，N=120Kw）和3台5L-40/8型（Q=40m3/min，P=0.8Mpa，N=250Kw）固定式空压机(备用1台)。另配备2台14m3/min油动移动式空压机，以满足工程前期施工、临时、零星工程以及补充本标段段主体工程高峰用风量的短期需要。二、供风系统管网布置压气站的压缩空气采用DN219、DN159供风钢管送风至各施工用风用户。供风系统平面布置详见施工供风系统总平面布置图（图号：JP1C200501（施）30107、6）三、供风系统主要设备及材料供风系统主要设备及材料见表3-8。施工供风主要设备及材料表表3-8序号名称规格型号单位数量备注1固定式空压机4L-20/8台10Q=20m3/min,P=0.8MpaN=120KW,备用2台2油动移动空压机VY-14/7台4Q=14m3/min,P=0.7Mpa3供风管2197米800无缝钢管4供风管1594.5米420无缝钢管5压气站循环冷却水泵IS65-50-125台6Q=30m3/h,H=18.5mN=3KW (1备)6压气站循环冷却水池80m3座1浆砌石水池3.4.2 施工供水及排污一、供水条件（1）供水系统任务及组成施工供水系统主要供应本标工程边坡支护、108、锚洞和抗剪洞开挖、灌浆、砼浇筑和辅助企业生产用水等项目工程施工用水，高峰用水量约为60m3/h。（2）水源本工程施工生产用水和辅助企业生产用水取自XX江。二、施工供水系统（1）供水系统高峰用水量生产用水：60m3/h。（2）供水系统规划XX一级水电站左岸1885m高程以上开挖工程施工供水系统共布置四级泵站，由XX江取水提升至边坡开挖工作面EL2100m高程。供水系统取水口布置在XX江XX1临时桥下游131m位置（左岸导流洞进口上游），设置一座浮箱式泵站，取XX江水作为施工生产用水。a. 一级泵站一级泵站布置在左岸导流洞进口施工支洞下游20m处河边，取水处水面高程EL1640m，选用两台4潜水泵109、（一台备用）向二级泵站的1#水池供水。b二级泵站二级泵站布置在左岸导流洞进口施工支洞上游EL1670m高程处，靠山坡侧设置1#水池，水池容积39m3，水池结构尺寸3.15m5m2.5m(长宽高)采用钢筋砼。水池旁布置两台扬程H=315m，流量Q=85m3/h的多级离心泵（一台备用）向三级泵站的2水池供水。c三级泵站三级泵站布置在8-2#交通洞进口高程EL1911m开阔处，修建2#水池，水池采用钢筋砼构。水池结构尺寸10m5m2m（长宽高），容积100m3。2#水池旁布置两台扬程H180m，流量Q85m3/h的多级离心泵（一台备用）向四级泵站的3水池供水。d四级泵站四级泵站布置在上游边坡设计开挖110、线外的EL2025m高程处，在距离设计开口线50m开阔处用布置3#水池，水池采用3mm厚钢板焊制容积37m3的钢板水池，水池内设置两台3高扬程潜水泵（一台备用）向4#水池供水。e4#水池在下游边坡设计开挖边线外高程EL2110m处设置4#水池，4#水池采用2mm厚钢板焊制容积14m3的钢板水池供高程EL2025m以上边坡开挖、支护等施工用水。（3）供水管线选择根据施工高峰期用水量、各级泵站间高差和管线长度，一级泵站取水管选用DN108mm钢管；二级泵站供水主管选用DN110mm无缝钢管（管壁厚=5mm）；三级泵站供水主管选用DN108mm无缝钢管（管壁厚=4mm）；四级泵站供水主管选用DN60111、mm无缝钢管（管壁厚=3mm）。施工供水系统规划布置详见施工供水总平面布置图（图号：JP1C200501（施）304）（4）供水系统电源a一、二级泵站电源一级和二级泵站电源采取从1#变电站（8-2#交通洞进口）架设35mm2高压电缆至导流洞上游施工支洞旁，接3#变电站（315KVA变压器），以供一级潜水泵和二级高扬程多级离心泵的运行，3变电站布置在二级泵站附近较开阔处。b三、四级泵站电源三级和四级泵站由8-2#交通洞进口处的1#变电站供电。三、供水系统设施施工（1）浮箱式泵站采用旧油桶、角钢、钢筋及木板现场焊接制作，旧油桶数量为10个，把旧油桶封闭号并编排成一层，之间采用角钢和25mm钢筋连接112、而成，旧油桶固定完成后，面上铺设木板。（2）1水池设置在导流洞施工支洞旁，在靠近边坡侧清出基岩，采用C15混凝土沿边坡浇筑3m高，在边坡上形成一平台，然后在该平台上布置钢筋砼水池，水池旁边布置高扬程离心泵临时泵房和值班室，泵房及值班室采用空心砖砌筑，顶上盖石棉瓦，为了防止边坡滚石，在房顶上铺设一层马道板钢架管作支撑。1水池材料直接运输至施工现场。（3）2水池设置在8-2洞口部位靠边坡侧，该水池为钢筋混凝土结构，水池基础场地采用人工清理至基岩，由于6路未通混凝土按照配合比进行现场拌制；水池靠山侧边坡岩石较差，采用砌筑浆砌石保坎护坡，施工所用块石采用就地取材；水池旁边布置高扬程离心泵临时泵房和值班113、室，泵房及值班室采用空心砖砌筑，顶上盖石棉瓦，为了防止边坡滚石，在房顶上铺设一层马道板钢架管作支撑。2#水池材料采用坝址上游中水十一局的缆机分批吊至8#公路旁，人工搬运至施工现场。（4） 3、4水池均为圆柱型钢板结构，分别设置在开挖面上游（EL2025）和下游开挖面上方（EL2110）。因该部位无平坦场地，故在边坡上开挖出一平台以作水池基础，水池基础场地采用人工清理至基岩，再采用C20混凝土铺垫成水池基础。3#、4#水池所用钢板、钢筋、水泥等材料采用人工搬运至施工现场。（5）供水管路的架设：浮船式泵站至1水池之间的管路采用DN108mm钢管，长度42m；潜水泵与钢管接口采用弹簧管相连。1水池至114、2水池之间的供水管采用DN110mm无缝钢管，长度732m，人工搬运至该段边坡进行安装；每隔50m设置浆砌石镇墩。2#水池至3#水池之间的供水管采用DN108mm无缝钢管，长度277m，人工由人行便道搬运至边坡上进行安装。3#水池至4#水池之间的供水管采用80mm无缝钢管，长度472m。供水管路用混凝土镇墩固定，材料用人工搬运至施工现场。特殊部位的管路采取必要的防护措施。（6） 管路连接供水管路连接直线段采用法兰盘连接，弯头处现场加工进行焊接。（7）水池排污管的设置1、2#水池各布置1根排污阀（45mm）管及2根出水闸阀（4吋）管，以满足水池的清洗及供水，2水池施工完成在一端上方搭设工字钢及钢115、板以作三级水泵房之用。3#水池布置1根排污阀（100mm）管及3根出水闸阀（4吋）管，以满足水池的清洗及供水。4#水池需布置1根排污阀（45mm）管及2根出水闸阀（2吋）管，以满足水池的清洗及供水。四、 供水系统设备及材料供水系统设备及材料见表3-9。 供水系统主要材料工程量 表3-9序号材料名称规格单位数量备注一1水池39m3尺寸为：(3.7+2.6)5.02.5，钢筋砼水池，EL1670m高程1锚杆22根8L=2.5m2回填砼C15m362.57靠边坡侧3水池砼C20m324.444钢筋16mm,14mmt2.42双层钢筋5空心砖202040cmm37.156石棉瓦m215.647钢管梯子116、m188门,窗门0.82.0m,窗1.21.0m扇2各2扇9止回阀100mm个110闸阀100mm个3其中排污阀1个11离心水泵H=315m, Q=85m3/h套2泵站高差h=240m，管线L=600m12真空泵台113变压器315KVA台114高压跌落10KV幅315水泥电杆根116避雷器组117横担根218螺杆250mm套219抱杆铁幅220接地扁铁550mmm10021角钢550mmm1022低压电缆75mm2m100四芯23高压电缆35mm2m60024真空泵电缆2.5mm2m20四芯25铝芯线2.5mm2m10026拉桩线8铁丝kg5027拉线抱箍套228空气断路器600A个129漏117、电保护器400A个130漏电保护器20A个131漏电保护器60100A个1二2水池100m3尺寸为：5.610.62.0，钢筋混凝土水池，EL1910m高程1开挖m3152垫层混凝土C20m313.2底板垫层3钢筋16mmt2.92双层钢筋4钢筋14mmt0.44双层钢筋5钢筋6mmt0.066混凝土C20m341.37水池混凝土7排污阀100mm个18闸阀100mm个29离心水泵H=180m, Q=85m3/h套2泵站高差h=115m，管线L=306m10真空泵台111空心砖202040cmm36.2012石棉瓦m221.0013门,窗门0.82.0m,窗1.21.0m扇3门1扇，窗2扇14118、钢架管50mmm18015马道板3.00.3m块160三3水池37m3D=4.0m，h=3.0m现场制作圆柱型水池，EL2025m高程1土石方开挖m31052钢板=3mmm250.873钢筋20mmt0.134混凝土C20m33.93地坪5闸阀100mm个36排污阀45mm个17潜水泵3泵,N=7.5KW台2水池高差H=75m,L=400m Q=30m3/h8电缆10mm2m3103潜水泵四4#临时水池14m3D=3.0m，h=2.0m，现场制作圆柱型水池，EL2110m高程1钢板=2mmm226.88现场制作圆柱型水池2排污阀45mm个13闸阀45mm个2五管线材料1供水钢管DN110mmm119、1010无缝钢管 =5mm2供水钢管DN108mmm520无缝钢管=4mm3弹簧管110mmm104镇墩混凝土M10浆砌石m326.422个镇墩5橡胶垫圈4个1806螺丝16mm套14407止回阀4个28阀兰盘4个3609水表个410电缆10mm2m1004潜水泵电缆六浮船材料1旧油桶个102角钢505mmt0.193钢筋25mmt0.164木板=2.5cmm30.185钢板=2mmm22.396潜水泵4泵, N=18.5KW台2实际H=35m, Q=85m3/h,L=60m7配电柜套1潜水泵用8小钢绳20mm2m200五、排污 在办公生活营地修建沼气池，挖筑排水明沟，生活污水由400、300120、涵管引至沼气池处理后，同雨水合流经明沟排放。 在施工现场（施工区内）以及辅助企业内，修建简易的化学处理厕所，并定期清扫厕所和清除粪便，粪便经设施处理后运至当地卫生主管部门允许的地点排放。 在砼拌和站生产区修建沉淀水池，挖筑排水明沟。混凝土拌和系统生产用水由沉淀池沉淀处理达标后经排水明沟排放。 各处生产污水分别集中沉淀处理达标后，经明沟排放或抽排。3.4.3 施工供电一、 施工供电布置1. 供电范围及高峰负荷（1）该系统供电范围：本标段主体工程施工，以及为完成本工程而配备的压气站、施工现场、供水系统等生产辅助企业以及现场办公生活用电。（2）施工用电高峰负荷：约2300KW。施工高峰期用电负荷组成121、： 施工供风系统负荷：250KW3台，120KW4台； 施工供水系统负荷：240KW； 现场施工及施工照明用电负荷：600KW； 拌和站及XX西桥生活营地用电负荷：230 KW；施工高峰期用电负荷共计2300KW。2. 施工供电系统布置（1）供电系统规划左岸1885m高程以上开挖工程现场施工供电系统根据施工安排分阶段进行布置。第一阶段供电系统规划2005年10月31日前根据招标文件可提供用电负荷1500KW，布置四所变电站满足现场施工供电要求。第二阶段供电系统规划2005年10月31日右岸35KV变电所形成后增容一台10KV/0.4KV/800KVA变压器，以满足施工高峰期用电负荷为2300K122、W的要求。（2）变电站布置根据施工总布置和施工用电负荷的要求，10KV电源接线点由左岸3铁塔接取，第一阶段共布置四所变电站，总容量1760KVA。1#变电站布置在开挖区下游冲沟侧EL1960m高程，配置一台10KV/0.4KV/630KVA变压器以供下游侧开挖生产和1#空压机站用电；2#变电站布置在8路的8-1#洞出口附近（空压机站旁），配置一台10KV/0.4KV/500KVA变压器以供施工现场及2#空压机站用电； 3#变电站布置在XX1#临时桥左岸下游60m（即左岸导流洞施工支洞进口上游），配置一台10KV/0.4KV/315KVA变压器以供供水系统生产用电；4#变电站布置在XX西桥左岸桥123、头，配置一台10KV/0.4KV/315KVA变压器以供生活营地和砼拌和站用电。第二阶段共布置五所变电站，其中在EL1960m缆机平台下游侧马道增容一台10KV/0.4KV/800KVA变压器为5#变电站，总容量2560KVA。（3）10KV供电线路布置10KV电源接线点位于左岸3#铁塔处。1#变电站至10KV接线点间架设390mm2架空高压线；2#变电站10KV电源由1#变电站分线杆接取，采用350mm2凯装高压电缆绕边坡设计开挖边线区外至8-1#洞口；3#变电站10KV电源由2#变电站分线杆接取，采用335mm2凯装高压电缆；4#变电站10KV电源由3#铁塔10KV接线点间架设335mm2124、架空高压线；5#变电站10KV电源由1#变电站分线杆接取，采用350mm2凯装高压电缆。供电系统主干线布置示意图如下：（4）380V/220V 供电系统线路布置a. 前期用电布置前期施工用电的工作面主要有EL1960m锚洞、抗剪洞开挖；EL1960m挡碴墙施工；边坡上方土石方明挖及支护施工；EL1885m锚洞、抗剪洞开挖；EL1885挡碴墙施工。 EL1885m和 EL1960m锚洞、抗剪洞、挡碴墙施工用电从2#变电站沿8-2#洞敷设3185 mm2190mm2塑料铝芯线至EL1960m洞口，设置2#配电箱以供应EL1960锚洞抗剪洞照明、开挖及回填砼浇筑设备等施工用电。3185 mm2190125、mm2塑料铝芯线长558m，375mm2125mm2铜芯低压电缆长150m。从2#变电站沿8-1#洞向下游敷设一根395mm2135mm2铜芯低压电缆至EL1881地质探洞洞口，设置4#配电箱以供应EL1885锚洞、抗剪洞及挡碴墙施工，395mm2135mm2铜芯电缆长456m。 上游EL1960m以上土石方明挖施工用电从2#变电站沿边坡敷设一根395mm2135mm2铜芯低压电缆至EL2020m（3#水池旁），布置1#配电箱以供上游边坡土石方明挖照明、潜水泵、潜孔钻等用电。395mm2135mm2铜芯低压电缆长355m。下游EL1960以上土石方明挖施工用电从开挖区下游1#变电站沿边坡敷设一126、根375mm2125mm2铜芯低压电缆至EL2110m（4#水池旁），布置3#配电箱以供下游边坡土石方明挖照明、潜孔钻等用电。370mm2125mm2铜芯低压电缆长436m。拌和站布置在2路旁（XX西桥下游约650m ），从5变电站架设3120 mm2170mm2塑料铝芯线至2路旁拌和站，以满足拌和站用电。需3120 mm2170mm2塑料铝芯线长760m。前期施工用电最大负荷主要有：压气站：250KW3台， 120KW3台；供水系统、现场施工及施工照明等共计290KW；拌和站及XX西桥营地用电100 KW；共计1500KW。b. 高峰期用电布置 EL1930锚洞、抗剪洞开挖和回填砼浇筑及现场127、施工用电锚洞与抗剪洞照明、锚洞及抗剪洞回填混凝土、洞室灌浆、边坡支护、现场开挖等施工用电。边坡土石方明挖用电上游边坡土石方明挖照明、潜水泵、潜孔钻等用电；下游边坡土石方明挖照明、潜孔钻等用电；一、二级泵站抽水用电；XX西桥营地及下游拌和站用电。高峰期施工用电最大负荷主要有：压气站：250KW3台，120KW4台；供水系统190KW；现场施工及施工照明等共计600KW；拌和站及XX西桥营地用电280 KW；共计2300KW。施工供电系统规划详见施工供电总平面布置图（图号：JP1C200501（施）305）3. 施工供电设备、设施 施工供电系统设备、设施表表3-10序号设备、设施名称数量备 注11128、#变电站一台S9-630KVA/10/0.4KV变压器22#变电站一台S9-500KVA/10/0.4KV变压器33#变电站一台S9-315KVA/10/0.4KV变压器44#变电站一台S9-315KVA/10/0.4KV变压器55#变电站一台S9-800KVA/10/0.4KV变压器4. 施工备用电源配备一台100KW柴油发电机组作为施工备用电源。二、 供电安全措施 严格按照规程规范设计、架设、管理、维护本工程施工供电线路及设备。 配置专业电气工程师全面负责施工供电有关技术及安全工作。在不便于使用电器照明的工作面采用特殊照明设施。地下工程照明和在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不大于36129、V和24V。做好电气设备工作及防雷接地，凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均设置接地或避雷装置。三、 施工供电系统主要材料施工供电系统主要材料见表3-11。 施工供电系统主要材料表表3-11序 号材 料 名 称规 格单位数 量备 注1高压输电线10KV,395mm2m3850至1变电站2高压输电线10KV,335mm2m31088至XX西桥营地3交联高压电缆铝芯10KV,350mm2m1425聚禄乙烯凯装4交联高压电缆铝芯10KV,335mm2m657聚禄乙烯凯装5交联高压电缆铝芯10KV,350mm2m228至5变电站69m高电线杆159钢管m9079m高电线杆水泥杆根68跌落保险200130、A组89跌落横担根810避雷器10KV组511接地角钢505m5012接地扁铁m50013避雷器横担根614热缩电缆头395mm2套415热缩电缆头350mm2套416热缩电缆头335mm2套617铜铝过渡线鼻子395mm2套1018铜铝过渡线鼻子350mm2套1019铜铝过渡线鼻子335mm2套1020并沟线夹95mm2个621钢绞线小钢丝绳35mm2m180挂电缆22U型钢绳卡与钢丝绳配套套7223变压器S9-630KVA/10/0.4KV台1压气站和开挖用电24变压器S9-500KVA/10/0.4KV台1锚洞及边坡施工25变压器S9-315KVA/10/0.4KV台2供水系统及拌和站2131、6变压器S9-800KVA/10/0.4KV台1压气站和开挖用电27塑料铝芯线3185 mm2190mm2米558经8-2#洞至EL1960m28塑料铝芯线3120 mm2170mm2米760由5#变压器至拌和站29铜芯低压电缆395mm2135 mm2米811主电源线30铜芯低压电缆375mm2125 mm2米756低压施工供电主线31铜芯低压电缆350mm2116 mm2米560水泵电源线32低压配电柜200A个1133空气断路器600A个14变压器、配电柜34空气断路器400A个4空压机接线处35漏电断路器400A个636漏电断路器250A个937漏电断路器100A个1538防风锤组73132、9单芯绝缘线BLV-2.550米310040照明配电箱XM-4台1541大面积斜照灯DYC-LA,380V 510KW套1542柴油发电机组400V 100KW台1备用43二次变压器配电箱台544漏电保护器600A个645漏电保护器400A个646漏电保护器100A个347漏电保护器20A个148横担根2049U型抱箍套2050顶头抱箍套2051拉线抱箍套2052拉线靶根2053钢绞线35mm2m260拉线54悬式绝缘子个6055针式绝缘子个3056碗头个3057耐张线夹个3058降阻剂和盐kg10059砖202040cmm3351#、2#、3、4、5变压器围墙60浆砌石墩m316变压器台61133、钢架管50m1200变电站设施防护62马道板30030个622变电站设施防护63低压电缆335mm2116 mm2米80064低压电缆325mm2110 mm2米65065塑料铝芯线95mm2米60066塑料铝芯线70mm2米100067塑料铜芯线35mm2米76068塑料铜芯线10mm2米12003.4.4 施工通讯向当地电信部门申请安装5部直拨电话、传真机1部；配置30对无线对讲机作现场指挥调度。3.4.5 施工照明室内照明采用普通白炽灯及荧光灯，室外照明采用高压钠灯及投光灯，洞内照明采用24V防水防尘防爆灯。3.4.6 供电安全措施 严格按照规程规范设计、架设、管理、维护本工程施工供电线134、路及设备。 配置专业电气工程师全面负责施工供电有关技术及安全工作。 潮湿和易触及带电体场所的照明电压采用24V安全电压。 做好电气设备工作及防雷接地，定期检查测试接地电阻。3.5 办公生活营地规划及建设根据本标工程施工进度计划的安排及满足各工种的施工需要，预计施工高峰人数为1100人。本标共有三块施工营地，分别为大奔流、XX沟、XX西桥左岸及XX西桥2#公路下游明段。其中大奔流作为施工局及试验、监测、测量等人员办公及生活营地；XX为施工局二、三工区主要办公、生活营地，以及有近3200m2场地为左岸坝肩标主要仓储系统、机修厂及部分设备停放场地；XX西桥左岸为施工局一工区、钢筋、木材加工厂及部分仓135、库；2#公路XX西桥下游明段为拌和站场地。以上办公、生活及生产附属设施共计占地11720m2，房建5779.05m2（其中活动板房4459.38m2,砖混结构755.98m2，砖瓦结构453.69m2），棚建426m2。办公生活营地的规划布置内容有：生活住房、办公用房、食堂、浴室、工地医疗及厕所等。具体见表3-12。生产设施、辅助企业及生活、办公房建建筑特性表 表3-12编号项目名称建筑面积（m2）占地面积（m2）施工场地名称生活设施1办公生活营地（生活设施、办公设施、福利设施等）4381.055980大奔流、XX、XX西桥左岸生产设施1钢筋加工厂150600XX西桥左岸2木材加工厂40100136、3机械修配厂200100XX4汽车保养厂35015005设备停放场2010006综合仓库60012007现场试验室3060XX西桥2#公路下游明段8现场办公设施20308#路明段、下游冲沟内9现场工器具房5020010压气站1802003.8 堆碴（料）场规划3.8.1 料场堆料场：主要用来堆放成品的砂石骨料，在业主提供的XX西桥下游2#路明段施工场地内规划布置，占地面积400m2。堆料场的地坪采用10cm厚的C15砼，隔墙采用M7.5的浆砌石挡墙。3.8.2 弃（堆）渣场本标段弃料场为XX沟渣场。开挖出的碴料按图示或业主及监理的要求运至指定的堆（弃）碴场，出碴严格按照施工设计指定的碴场集中堆137、放，不得沿途、沿河及沿沟随意倾倒，采取必要的措施避免开挖料进入河道，避免弃碴堆置不当产生水土流失。根据监理指示将弃料与利用料分类、分区分别堆存，堆碴范围、堆碴要求及高程严格按照施工图纸及监理工程师指示实施。用作堆存利用料的场地，按照堆存有序、合理规划的要求，进行场地清理及必要的平整处理，碴料堆筑分层进行，便于取料。场内加挂醒目的标志牌，根据需要规划行车路线，安装指示牌。第四章 施工总进度及资源配置4.1 施工总进度的编制依据和编制原则4.1.1 施工总进度的编制依据 （1）合同文件的控制工期要求根据合同文件规定的主要控制工期如下：开工日期：2005年06月01日。左岸缆机平台开挖及支护完成日期138、：2005年12月31日。左岸EL1885m以上坝肩开挖完工：2006年06月30日。左岸EL1885m以上坝肩支护完工：2006年07月31日。完工日期： 2006年07月31日。（2）发包方提供的施工条件及施工资料根据合同谈判提供的施工条件及施工资料如下：现场施工道路，6#路下游段2005年8月初通，6#路上游段取消；施工场地条件；水文地质资料；施工供电、供水条件等施工条件及施工资料。（3）招标文件补充通知；（4）各工程部位的施工程序及施工方法。4.1.2 施工总进度的编制原则根据本合同工程的施工特点，结合局在以往类似工程中的施工经验，按照“确保工期、统筹安排、整体最优”的基本原则，拟定本139、合同工程所采取的施工进度编制原则。具体如下：（1）严格按照招标文件规定的主要工程施工节点工期及合同总工期要求，做好施工总体规划，科学合理地安排施工程序及施工进度，确保节点工期及合同总工期如期完成。（2）根据本标施工工程量大，工期紧张，施工强度高，多工种穿插作业的施工特点，在充分利用业主提供的现有条件的基础上，合理安排高边坡开挖与锚洞与抗剪洞工程施工。确保施工通道的畅通，形成多个施工工作面多工种同时作业，确保高峰生产和目标工期的实现。（3）根据合同规定的各项目完成时间和向相关标段提交工作面时间等控制性工期要求，确定施工关键线路，紧紧围绕施工关键线路组织施工，在确保本标关键项目施工进度的同时，统筹140、兼顾好锚洞与抗剪洞工程的总体施工进度，使本工程整体协调进行。（4）充分发挥我局在高边坡工程和隧洞工程的技术及装备优势，组织配套的机械化的施工作业，提高施工生产效率，加快工程施工进度。（5）采用适中的施工强度指标排定施工日程，对不可预见因素留有充分的工期保证系数，并在施工中力求实现均衡生产，文明施工。（6）坚持协调协商的原则。对于施工中出现的各种问题和情况，与设计和监理共同协商解决；对于施工期间与其他承包商之间产生的干扰和矛盾，坚持从全局出发，服从业主的统一协调指挥，以确保施工的顺利进行，并为他人提供方便。4.2 施工程序4.2.1 总体施工程序（1）2005年06月01日本标工程开工。 （2）141、2005年12月31日左岸缆机平台开挖及支护完工并移交给其他承包人。（3）2006年06月30日左岸EL1885m以上坝肩开挖完工。2006年07月31日，左岸EL1885m以上坝肩支护完工。（4）2006年07月31日本标工程完工。（5）6#路下游段2005年8月初通，在6#路初通前，可以进行开口线以上危岩清理、边坡防护以及施工便道修筑等进场准备工作，不能进行大规模开挖作业。（6）边坡开挖前，应详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等。设计开挖线以内存在不安全因素的边坡，必须进行处理和采取相应的防护措施，山坡上所有危石及不稳定岩体均应撬挖排除，如少量岩块撬挖确有困142、难，经监理人同意可用浅孔微量炸药爆破，坡顶截水沟系统应在边坡开挖之前完成。（7）边坡开挖应自上而下进行，并均应在干地施工。高度较大的边坡，应分梯段开挖，梯段（或分层）的高度应根据爆破方式、施工机械性能及开挖区布置等因素确定。边坡梯段高度一般不超过5m为宜。同一区段内开挖宜平行下降，若不能平行下挖时，相邻区段间的高差不宜大于5m。严禁采取自下而上的开挖方式。4.2.2 明挖施工程序（1）明挖每层（5米）的施工程序为：岩石面清理测量放线爆破造孔装药连线爆破上一层锚索造孔出渣下一开挖循环。 （2） 截水沟及施工道路的修建2005年6月8月首先进行开挖区开口线外截水沟施工及施工道路8#-1、8#-2施143、工道路的修建。（3）EL1960m高程以上的开挖 通过8#-1和8#-2施工道路对区、区、区进行同时开挖，开挖时以区为重点，开挖采用从上自下分区分层进行。区采用8#-1路至，出渣道路至EL1977m，EL1977m以上开挖将石渣推至冲沟集渣平台后，统一出渣，EL1977mEL1960m开挖石渣一次性装渣，通过8#路至渣场；区采用8#-2路至El2000m，将石渣推至EL1960m集渣平台通过8#路出渣；区采用8#-2路至EL2080m，出渣道路修至EL2010m高程，从而确保EL2015m以下开挖石渣一次性装、运到位；EL2015m以上石渣推至冲沟及EL1960m集渣平台后出渣。（4）EL19144、30EL1960m高程的开挖接8#-2路修一条8#-3路至EL1930m，E1960m E1930m均通过此道路经8#路出渣。（5）EL1930EL1885m高程的开挖EL1930EL1885m高程的开挖采用至上而下的施工程序进行；石渣均推至E1881m集渣平台后经6#-1、6#-2施工交通到渣场。4.2.3 支护施工程序（1）明挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行，上层支护应保证下层开挖安全顺利进行，同时满足永久支护中的系统锚杆和喷混凝土与开挖工作面的高差不宜大于5米；永久支护中的预应力锚索与开挖工作面的高差不应大于10米，岩石差的部位紧跟开挖工作面及时进行支护。（2）在岩石边坡开挖之前，145、应按施工图先将开口线上的锁口锚杆施工完；在边坡开挖过程中，应注意台阶爆破对紧邻的已形成台阶上部的影响，即在开挖下部台阶时必须按施工图完成上部台阶的锁口锚杆施工。（3）土石方明挖区段内边坡松动石块的清理，要在开挖之前进行。在支护层开挖后,下层开挖造爆破孔时进行插筋孔的造孔和安设插筋,在下层起爆后立即进行脚手架的搭设，然后在脚手架上进行边坡永久支护工作的施工。（4）挂钢筋网钻孔及喷砼施工在该部位各类锚杆施工结束后及时进行。（5）预应力锚索和锚杆的施工按以下程序进行：设置支护层锚杆脚手架的插筋在支护层开挖出渣后与下层爆破孔同时施工，脚手架的搭设与支护层锚索的造孔在下层开挖起爆后进行，锚索的后序工作及146、锚杆、喷混凝土施工在脚手架上施工。4.2.4 锚洞与抗剪洞施工程序锚洞抗剪洞共布置了三层，同一高程的锚洞抗剪洞同时进行开挖施工，其中锚洞采用全断面开挖，抗剪洞分两层进行开挖。EL1960m高程的锚洞抗剪洞在6#道路下游段初通后，经过8#路到EL1960m积渣平台，将锚洞抗剪洞延伸与积渣平台相接，采用坝肩开挖部分明挖改洞挖的方式，与坝肩大面开挖施工同时进行。或根据锚洞及抗剪洞施工图纸确定在8#路施工一条横向施工支洞，自施工支洞开挖锚洞及抗剪洞。EL1930m高程的锚洞抗剪洞在大面开挖到该高程以后进行。EL1885m高程的锚洞抗剪洞，在6#道路下游段初通后，由6#路直接从洞内开挖。4.3 施工进度147、安排4.3.1 施工关键线路本标施工关键线路一条，具体如下：2005年06月01日，本工程开工临时道路修建开口线锚杆束施工EL2080m高程以上开挖施工EL2080mEL2050m高程开挖施工EL2050mEL2020m高程开挖施工EL2020mEL1990m高程开挖施工EL1990mEL1960m高程开挖施工（2005年12月31日左岸缆机平台EL1960m开挖及支护完工）EL1960m高程锚杆束施工EL1960mEL1930m高程开挖施工EL1930mEL1910m高程开挖施工EL1910mEL1885m高程开挖施工1890mEL1885m高程锚索施工2007年7月31日，本工程完工。关键148、线路特点是：该关键线路表明开挖施工是本标工程的施工重点，但开挖施工又受锚杆束、锚杆挂网喷护和锚索施工的制约。必须首先抓紧抓好开挖施工，同时也必须高度重视锚杆束、锚杆挂网喷护与锚索的施工。关键线路工序需精心安排、周密组织，协调配合才能确保各个目标工期的实现。4.3.2 主要工程项目施工进度计划根据合同文件控制进度要求及工程布置情况，本标工程分为准备工程、左岸EL1885m以上坝肩及缆机平台开挖及支护工程、锚洞与抗剪洞工程，各部分主要施工项目的施工进度安排如下：一、施工准备根据合同文件本标开工后的施工准备时间为6月、7月，8月具备开挖条件，在2个月的时间里将做以下主要准备工作：（1）开挖口外截水沟149、施工；（2）各层施工道路施工；（3）集渣平台和挡渣墙施工；（4）施工用风、水、电施工；（5）混凝土拌和系统及其他施工工厂设施。二、左岸EL1885m以上坝肩及缆机平台开挖及支护工程（1）EL2080m以上开挖及支护：2005年8月1日2005年8月25日；（2）EL2080mEL2050m开挖及支护：2005年8月13日2005年9月15日；（3）EL2050mEL2020m开挖及支护：2005年9月1日2005年10月12日；（4）EL2020mEL1990m开挖及支护：2005年9月28日2005年11月10日；（5）EL1990mEL1960m开挖及支护：2005年10月29日2005年150、12月31日；（6）EL1960mEL1930m开挖及支护：2005年12月3日2006年2月25日；（7）EL1930mEL1910m开挖及支护：2006年2月9日2006年4月25日；（8）EL1910mEL1885m开挖及支护：2006年4月7日2006年7月31日。三、锚洞及抗剪洞工程左岸（1）EL1960m高程锚洞与抗剪洞：2005年8月16日2006年3月10日；（2）EL1930m高程锚洞与抗剪洞：2006年1月16日2006年7月30日；（3）EL1885m高程锚洞与抗剪洞：2005年8月16日2006年5月30日。4.4 施工强度指标及高峰强度分析4.4.1 主要施工强度指标151、土石方开挖高峰月强度为：194249m3/月，发生在2005年11月，其中边坡土石方开挖高峰月强度为：184782m3/月；锚洞抗剪洞石方洞挖高峰月强度为：9467m3/月，均发生在2005年11月，见图4-1。混凝土浇筑高峰月强度：7585m3/月，发生在2006年5月，见图4-2。锚杆施工高峰月强度：2616根/月，发生在2005年12月，见图4-3。锚杆束施工高峰月强度：361根/月，发生在2005年9月，见图4-4。锚索施工高峰月强度：173根/月，发生在2006年5月，见图4-5。 图4-1：土石方开挖强度柱状图 图4-2：混凝土浇筑强度柱状图图4-3：锚杆施工强度柱状图图4-4：锚152、杆束施工强度柱状图图4-5：锚索施工强度柱状图4.4.2 高峰强度分析一、土石方开挖本标段开挖高差达220米以上，分44层开挖，月平均开挖强度4层，根据计划月高峰强度达8层，月高峰下降40米。本标开挖总工程量1462800m3，具备开挖条件时段为2005年8月2006年6月30日，开挖时间11个月，石方明挖月平均开挖13.3万m3，高峰开挖强度约18.48万m3/月。高峰时段配备主要施工设备：钻爆设备配备：ROC742液压履带钻机2台；TOMRCK600液压履带钻机1台；TOMRCK700液压履带钻机2台；XZ-30型潜孔钻机15台辅助钻预裂孔，Y28手风钻30台辅助钻孔爆破施工；设备总钻爆能153、力在28万m3/月以上，设备保证系数1.52。挖装设备配备：CAT330（1.6m3）液压反铲挖掘机7台，配备PC200（0.8m3）液压挖掘机2台进行扒面、清坡及沟槽开挖，ZLC50C侧反装载机2台，WA470装载机1台；设备总挖装能力为28万m3/月以上，设备保证系数1.4以上。运输设备配备：15T自卸汽车5台，20T自卸汽车60辆；总运输能力为26.5万m3/月以上，设备保证系数1.36。辅助设备配备：TY320推土机1台，D355推土机1台，在开挖面辅助集渣。钻爆、开挖及运输能力均满足开挖高峰强度19.4249万m3/月的要求。二、锚索施工强度分析从图4-5：锚索施工强度柱状图，可以看154、出，3月、4月、5月锚索施工强度分别达170束、161束、173束。相对应的边坡开挖施工高程为EL1930m1890m。以EL1910m高程的锚索支护工程量进行强度分析。按总进度安排，EL1910m高程锚索共计73根。钻孔强度分析：由于锚索钻孔和下锚施工需借助于开挖渣面平台，而锚索钻孔与开挖在进度上又相互制约，故锚索施工强度主要集中在钻孔和下锚工序上。EL1910m高程共有73束锚索，按总进度安排，此层锚索钻孔及下锚时间为56天，每天至少应完成的锚孔钻孔量为12孔，计960m（由于招标文件未标明具体部位的锚孔深度，现按最深的80m/孔计算）。锚墩浇筑强度分析：按照招标文件要求，锚索支护滞后开挖155、面不能超过10m，故在EL1910层锚索钻孔的同时，EL1915m高程处的锚索必须同时进行锚墩浇筑和锚孔注浆工序施工。EL1915m高程锚索也是73束，按平均每个锚墩浇筑2.5m3混凝土计算为182m3混凝土，施工时间为56天，每天浇墩强度为15个锚墩（38m3混凝土）。 锚索注浆强度分析：按照施工工艺流程，锚索注浆滞后锚墩浇筑1天，施工时间为56天，每天需灌注15个锚索孔，按工程量清单锚索孔超灌水泥量返算每孔水泥用量10t，每天需注入水泥量约为150t。 张拉强度分析：按照招标文件要求，锚索支护滞后开挖面不能超过10m，故在EL1910层锚索钻孔的同时，EL1920m高程处的锚索必须同时进行156、张拉工序施工。EL1920m高程处的锚索计72束，施工时间为7天，每天需张拉11束。 高峰时段配备主要施工设备：钻机：拟安排6台A66CB型和3台KR80302履带式钻机钻孔，按每台钻机每天钻2孔（160m）计算，需6台钻机就能满足施工需要。为充分保证高峰期锚索钻孔施工强度，考虑备用3台钻机，故拟投入9台A66CB型和KR80302型钻机。另配置了5台YG80型锚固钻机作补充，以及时就位钻进履带式钻机不能到达的边角部位。空压机：拟安排8台高风压移动式空压机，设备型号主要为VHP700型和XRS415MD型。每台空压机供风量为20m3/min，供风总量可达160m3/min。按每台套冲击器耗风量157、15m3/min计算，如9台钻机均投入使用，共计耗风量为135m3/min，所以从空压机的配置上也能满足高峰强度要求。其它设备：如灌浆设备、浇筑设备、张拉设备等，从机具的配置数量上均按正常施工所需机械数量+10%的备用量进行配置。4.4.3 高峰强度保证措施为保证工程施工保质保量按期顺利完成，除配备高效率、性能完好的施工机械外，我局还配备相应的具有丰富施工经验的项目施工队伍和人员并制定和严格实行完善的项目管理制度。加强思想政治工作，教育全体参加工程施工人员树立在保障工程质量、安全的前提下，“效益是企业生存的根本，生产进度是效益的客观体现”的观念及意识；项目经理部对关键线路上的施工项目应给予充分158、重视，指定1名项目副经理全面负责现场生产管理，配备经验丰富、有协调组织能力的工程技术人员加强现场协调；工程技术部应对标书各控制工期进行分解，明确各阶段工程目标，并根据各阶段目标制定合理的月、周生产计划。同时还需对工程各部位施工进行详细的施工进度计划编制，对施工方案进行精心研究，做好技术交底工作，避免出现不符合实际情况的盲目施工现象。每周定期召开生产会议，检查、落实该周生产完成情况，布置下一周生产任务；项目经理部应充分发挥经济杠杆的作用，根据生产的完成情况，按相应制度进行奖惩，提高职工的劳动生产效率和工作积极性。机械设备保障部应搞好施工设备的检查、维护和保养工作，配备充足的易损零配件，尤其在高峰159、施工阶段，确保施工设备的正常运行，充分发挥效率。配备高级机械工程师2名，超前发现问题，提前向项目经理部提出问题，制定出有效的解决方案，同时工程局作为坚强的后盾。技术部门的工作必须具有超前性，除提前做好施工图纸的会审工作，制定详细的施工措施和质量进度保证措施；还应进行技术方面的协调工作，作到事前必须与监理、设计进行沟通，技术措施经监理批准，施工过程中进行核实和检查。生产管理项目经理的主持下，现场调度部门与技术部门共同制定施工组织措施，即时反馈施工现场信息。制定现场生产调度协调会制度，每天在施工现场召开，即时向各单位和部门传达调度生产任务。物资供应部门应根据生产计划，工程技术部协同材料管理部门制定160、详细材料采购计划，材料管理部门严格按材料计划清单采购，按时提供材料，必须作到不能让工程等材料施工的现象；.后勤服务部门必须树立一切为了工程的思想，制定并严格实行本部门的服务制度，落实到具体的工作中，保证工程的顺利进行。4.5目标工期的保证措施 组织保证措施（1）以工程局总部作后盾，前后齐抓共管，保证工程顺利进行，施工现场以项目经理为首，抓好施工人员和机械设备进场和组织工作，保证按投标书规定进场日期进入施工现场。（2）按项目法施工要求进行施工和管理。配备年富力强、高素质的领导班子和精干的施工队伍。严格按三控制、两管理、一协调来施工和管理，以高速度、高质量按期完成本标工程的施工任务。（3）加强与业161、主、监理、设计等各方面的配合。加强与业主、监理、设计的合作，充分领会业主和监量单位的要求及设计意图，根据施工实际情况，及时向业主、监理、设计单位提供优化施工和设计的合理化建议，加快施工进度。（4）确保物资供应。现场项目经理部将委派1名副经理主抓建筑材料的采购、运输和验收，以确保本标工程物资的供应。（5）实行工期奖罚制度。层层签订目标工期责任制，使施工进度与职工经济利益挂钩，充分调动职工的生产积极性，提高职工的劳动效率。 技术保证措施（1）工程局将全力提供技术保障，参与工程建设的主要技术人员和施工人员均是承建过类似工程的施工人员，其余人员从参与同类工程建设的技术力量中抽取，必要时，委派我局老专家162、作为该标段施工期的技术顾问。（2）配备性能先进、质量可靠、数量足够的施工机械设备和质量检测设备，以满足工程施工的需要。施工现场抓好主要施工机械设备的管理、维修、保养和使用工作，提高设备的完好率、出勤率和利用率，充分发挥施工机械设备的生产率。配备高级机械工程师2名，超前发现问题，提前向施工局提出问题，制定出有效的解决方案。（3）施工局严格按照工程图纸、设计变更通知、相关规程规范，以关键线路工程施工为中心，建立强有力的现场施工技术组织系统，负责施工局与业主、设计及监理的沟通并进行现场技术计划、组织、指导和监督。一是作好图纸会审，下达技术作业指导书，编制施工阶段详细的施工组织设计，技术交底和技术指导163、，把好方案实施前的各个环节关；二是按监理工程师批准的施工方案进行施工，坚持以样板工程开路，杜绝因技术方案不当而引起的停工、返工现象；三是结合实际，在技术方案上优化创新，提高工作效率。 现场计划执行保证（1）工程技术部根据监理工程师批准的总进度计划，合理进行工作分解，编制年、季度、月、周、日等各阶段施工进度计划，在工地实行生产例会制度，定期检查生产任务的执行和落实情况并布署下一阶段的施工任务。 （2）组建强有力的施工生产指挥调度系统，根据工程网络进度图，狠抓关键线路施工，并统筹安排其它项目的施工。对每项工程明确主管协调安排各工序、工种间的衔接、配合工作，避免减少施工干挠，使工程施工高效、持续地进164、行。4.5.4 施工外部环境保证措施施工期的对外关系涉及到社会的各个行业，即处理好与当地政府、当地人民群众、工程业主及监理工程师的关系，为正常施工生产创造一个和谐宽松的外部环境，是本标工程能否顺利进行的前提条件。（1）在施工期间坚持以尊重、信任、依靠当地政府为原则，按国家法律、地方政策办事，积极主动的和当地政府加强纵横向联系，与当地政府建立良好的往来关系，加深了解并增进友谊。建立现场治安管理机构，密切同当地公安部门配合，搞好工地的治安保卫工作。（2）严格施工队伍管理的规范化，让职工尊重当地民风民情，提倡入乡随俗，使职工主动与当地群众搞好团结。（3）在施工期，本着为工程建设着想的原则在业主及监理165、工程师的指示、协调下积极主动地同其他承包商搞好关系，尽量减少人为地因素影响工程施工。（4）明确业主与承包商的关系，摆正自身位置，认真履行合同，尊重监理工程师，自觉接受和服从监理工程师的监督和指导。4.5.5 环境与文明施工保证措施施工局将设置专人，在业主和监理工程师的统一领导下，积极处理好与地方的关系，加强与施工有关各方面及其他施工单位的联系和沟通，加强自身人员的管理，并根据现场情况对有可能影响工程进度的因素进行预控，争取较好的施工环境，促进施工顺利高效进行。4.6 施工资源配置4.6.1 劳动力组织与配置计划为按期、优质、高效地完成本标工程各施工项目，我局将组建机构健全、管理高效、一专多能的166、现场组织机构和有丰富施工经验的队伍进入现场施工。按照上述计划的现场组织机构，我局计划投入本工程的高峰期施工人数为1100人左右。一、劳动力组织在工程施工过程中将严格按项目法管理，确保项目顺利实施。施工局局长直接向工程局局长和业主负责，并对项目的质量、安全生产、文明施工及经营管理全面负责。签订项目经营承包责任合同书，施工局局长、副局长、总工程师个人收入同项目经营挂钩。每年年底按项目的安全、质量、生产计划及经营等指标考核兑现。项目经理对项目部各部门、作业队（厂）第一责任人签订内部经营承包合同，并按安全、质量、生产计划考核兑现收入。二、劳动力配置计划为保证工程施工强度和施工进度，我局对本标工程施工高167、峰期拟投入施工人员1100人，各季度劳动力计划见表4-1。劳动力配置计划表表4-1 类 别人 数高级管理人员中级管理人员专业技术、管理人员技术工人普 工合 计2005年2季度152010100802253季度1520303903458004季度15305055545011002006年1季度15305055545011002季度15305055545011003季度1520352903006504.6.2 施工机械设备配置一、施工机械配置原则（1）根据本标工作面多，工期紧，施工强度高等特点，按照各单项工程的工作面分布情况、施工强度及施工方法等进行施工机械的配套选择。（2）考虑必要的施工机械能力168、储备系数，使其既能充分发挥生产效率，又能满足工程质量与施工强度的要求。尤其是本工程施工重点部位，施工设备配置即要能够满足该部位的施工强度要求，还要求有较高的生产能力保证系数。（3）选用的施工机械具备机动灵活、高效低耗、环保及运行安全可靠等性能要求。其性能及工作参数满足工程设计、工地条件、施工方案、工艺流程等要求。（4）选用的施工机械类型不宜太多，以利维修、保养、管理，提高生产效率。二、主要施工机械设备配置为保证工程施工强度和施工进度，施工局对本工程的主要施工机械设备的配置计划为:土石方开挖及锚洞抗剪洞施工机械配置见表4-2，支护及灌浆施工机械本国见表4-3，试验室设备配置见表4-4，。土石方开169、挖和锚洞抗剪洞施工资源配备表 表4-2设备名称规格及型号单位数量设备来源设备进场时间一、钻孔设备液压钻ROC742台2现有1台新购1台液压钻TOMRCK600台1现有液压钻TOMRCK700台2新购潜孔钻XZ-30型台15新购手风钻YT28台30现有10台,新购20台二、挖装设备反 铲CAT330台7外租2005.7.15进场1台2005.7.25进场2台2005.8.30进场2台2005.9.30进场2台液压挖掘机PC200台2分局现有已进场1台2005.6.30进场1台装载机（正翻）ZL30E台2新购2005.7.15进场装载机（侧翻）WA380台1现有2005.8.15进场装载机（正翻）170、WA470台1现有已进场三、运输机械自卸汽车15t台8现有2005.6.25进场5台2005.7.15进场3台自卸汽车20t台60外租2005.8.1进场20台2005.9.1进场40台砼搅拌运输车6.0m3台6现有2005.9.30进场四、砼浇筑机械砼泵HB60台3现有2005.9.30进场六、砼拌和机械骨料称量系统套1新购2005.8.15进场强制式拌和主机拌和容量1m3台2新购2005.8.15进场七、供风通风设备固定式空压机5L-40/8（风冷）台3新购2005.7.10进场2台2005.9.10进场1台固定式空压机4L-20/8（风冷）台4新购2005.7.10进场2台2005.9.171、10进场2台油动移动空压机VY-14/7台2现有2005.6.30进场2台通风机90-1型台4现有2005.8.30进场4台八、供水设备水泵MD85-45(Q85m3/h)(H315m)台2新购2005.6.20进场1台2005.7.31进场1台水泵MD85-45(Q85m3/h)(H180m)台1新购2005.6.20进场九、供电设备变压器S9-630 10/0.4KV台1现有已进场变压器S9-500 10/0.4KV台1现有已进场变压器S9-800 10/0.4KV台1现有2005.9.25进场变压器S9-315 10/0.4KV台2现有2005.6.20进场十、测量仪器全站仪TCR702172、AUTO台.套2新购已进场十一、其它机械推土机TY220台2现有已进场推土机D355台2外租2005.7.25进场越野车现代台1新购生活车2.5T东风台1现有已进场工具车江铃皮卡台1新购2005.7.10进场中巴车17座台1新购2005.7.25进场汽车吊QY8台1现有已进场车床CA6140台1现有2005.7.15进场铣床X61W台1现有2005.7.15进场箱式货车一汽红塔台1新购已进场支护及灌浆主要施工机械设备配置表 表4-3设备名称规格及型号数量制造厂名购置年份已使用台时检修情况现在何处进场时间一、钻孔设备锚固钻机A66-CB7阿特拉斯19973000完好XX/瀑布沟2005.7锚固钻173、机KR803022英格索兰19973000完好XX/瀑布沟2005.7潜孔钻机XZ-3026成都哈迈19973000完好XX/紫坪铺2005.7锚固钻机YG802中南冶金机械19973000完好瀑布沟2005.7地质钻机SGA-A3杭州钻探厂19973000完好成都2005.7气腿钻YT-2816宣化20031500完好XX2005.7岩石电钻KHYD 30洛阳钻具厂20032800完好XX/紫坪铺2005.9二、运输机械载重汽车5t4东风19991500完好彭山2005.7三、喷锚灌浆机械混凝土喷射机TK9615成都机械厂20001500完好彭山2005.7储浆搅拌机J-60019杭州钻探厂174、20001800完好成都2005.7高速搅拌机ZJ-40017杭州钻探厂19992300完好成都2005.7配浆搅拌机JJS-2B42杭州钻探厂20001800完好成都2005.7高压灌浆泵3SNS42杭州钻探厂20001800完好成都2005.7灌浆自动记录仪HT-II12中大华瑞20001800完好紫坪铺 2005.7排污泵100YW80-86杭州钻探厂20001800完好成都2005.7四、砼拌和机械混凝土搅拌机0.35m33山东建机械厂20011500完好XX2005.6五、供风通风设备高风压空压机XRS415MD油动式5阿特拉斯20001500完好XX2005.7高风压空压机VHP7175、00油动式3英格索兰20001500完好XX2005.7中风压空压机XR3654阿特拉斯20021700完好彭山2005.7六、其它机械汽车吊YQ162辆长江起重机械20011000完好彭山2005.6张拉千斤顶YCW-250B4柳州20022400完好温江2005.7张拉千斤顶YCW-150B2柳州20021500完好温江2005.7千斤顶YDC240Q8柳州20021200完好温江2005.7试验室主要设备配置表 表4-4设备名称规格及型号数量制造厂名检修情况现在何处进场时间水泥净浆搅拌机NJ160A1凯瑞试验仪器完好成都2005.6水泥胶砂搅拌机JJ-51凯瑞试验仪器完好成都2005.6176、胶砂成型振动台ZT961凯瑞试验仪器完好成都2005.6水泥煮沸箱FZ-31B1凯瑞试验仪器完好成都2005.6水泥养护箱GB/T17671-40A1东风计量仪器完好成都2005.6天平1000g，2000g，精度1g3东风计量仪器完好成都2005.6马弗炉KSW-4 9510001济南试验仪器完好成都2005.6负压筛析仪FSY150B1华联仪器完好成都2005.6雷氏夹测定仪25mm，精度1mm1华联仪器完好成都2005.6电动抗折机DKZ-50001华联仪器完好成都2005.6压力试验机YE-20001济南试验仪器完好成都2005.6混凝土成型振动台1M22 济南试验仪器完好成都2005177、.6混凝土维勃稠度仪HGC-12 济南试验仪器完好成都2005.6混凝土含气量仪SQ-13 济南试验仪器完好成都2005.6核子密度仪2000系列1 沈阳试验仪器完好成都2005.6坍落度筒及标尺100*300 h300mm2 沈阳试验仪器完好成都2005.6混凝土贯入阻力仪HG-801凯瑞试验仪器完好成都2005.6各种模具、筛及其它根据现场施工需要确定原型观测及施工期安全监测主要仪器和仪表 表4-5序号仪器名称类型单位数量主要技术指标备注1全站仪TCA1800台11.01mm+2ppm,测距1.25km2数字水准仪NA3003台10.4mm/km配铟瓦标尺NA2002台10.9mm/km3178、精密水准仪NAK2台10.3mm/km配铟瓦标尺和测微器4测距仪DI2002台11mm+1ppm,测距3.5km5数字式电桥SQ台1根据需要确定6电桥率定器SQL台1根据需要确定7钢弦频率指示仪BGK40B台1400Hz6000Hz，0.01%激励电压根据需要确定8大校正仪JZ台19电缆硫化器LH-1台110电阻比指示仪台1z0.0002,R0.02根据需要确定11电容比指示仪台10.01%F.S ；0.01%F.S根据需要确定12读数仪BGK403台113百分表0.01MM个214千分表0.001MM个215游标卡尺0.02MM把116标准温度计医用支217兆欧表100M台118制冷设备台1179、19CS502-1恒温水箱台120小校正台121YU-06活塞压力计台122收敛计SWJ-IV台223非金属超声波测试仪SYC-2C台124爆破振动测试记录仪IDTS2850台125垂直速度传感器SD-1个8三、施工机械的调度使用与维护（1）施工机械设备的使用与管理项目部将对每台设备制定具体的管理制度，明确管理人员，保持操作、维修和管理人员的相对稳定，建立机长负责制，并实行岗位责任制。机长任免应事先征得发包人及设备监理单位的同意，管理制度和人员名单也应报设备监理单位备查。 设备的管理实行统一领导，在设备管理领导小组的领导下，由机电物资部对设备进行全面管理，所有设备都要专人负责，每班作业时必须执180、行交接班制度，并认真做好设备的运行记录。设备操作手“三个”必须做到：1.运行前做到：检查油、水、气、仪表是否符合要求，转向机构连接状况是否正常；2.运行中做到：检视离合器和手、脚制动工作是否可靠，注意发动机与底盘是否有异常响声，观察仪表是否正常；4.停运后做到：清洁机械、检查水和油位是否正常，检查轮胎情况，填好每一班的运行记录，向下一班操作手移交，下一班操作手就是上一班的质检员，认真进行交接班工作。贯彻“管用结合、人机一体化”的原则，运行单位和运行人员全权负责该机安全运行和日常维护保养。机电物资部应对各设备统一分类编号，发包人提供的设备与项目部内部的大型设备一道，建立设备台帐及技术档案。内容包181、括登记卡片、技术文件、性能卡片、随机附属设备及附件、随机工具登记表、运转、修理、安装、事故、调动和基本折旧、大修理费提取记录等。设备所有备用品、配件应每月进行一次清查鉴定工作，以保证设备的维修保养能及时进行；设备主要配件实行交旧领新制度。闲置或处于待命状态的设备，应集中存放。场地要安全、干燥、通风、易排水，并做到上盖下垫、妥善保管。集中存放后要排净余水，定期进行保养。设备使用的燃油、润滑油、润滑脂和液压油应符合设备厂家的规定，并按要求定期更换和加注，不同品种的油料不得掺混使用，不得私自更换油料的种类。保证设备的完整性，不得在设备上任意拆换、增设任何零部件或设施，同时，应保管好设备的随机工具、技182、术资料、随机附件等。（2）施工机械设备的维护和保养施工局将严格按照设备生产厂家和设备监理单位提供的有关文件对设备进行维护、保养，使其保持正常的技术状态，并应严格作好记录。对设备的重要保养及修理，施工局应严格按设备监理单位的要求作好记录，设备监理人员将对保养及修理内容逐项验收；只有当设备监理人员验收签字后，设备才能重新启用。设备的例行保养由使用作业厂队负责，设备的强制保养及维护由机械修理厂负责，机电物资部进行监督。承修单位应在设备管理部门的指导下，严格执行检修标准或规程。送修设备，应保持外部清洁，零部件齐全，随机技术资料完整，严禁单位或个人拆换原机零部件。设备送修时，由承修和送修双方确定修理内容183、，并办理交接手续。维修时做好设备的换件记录，重要零部件的更换或修理应事先填写“设备修理换件申请表”，并应保管好设备的随机工具、随机附件、技术资料。设备应定期保养：机械修理厂负责按设备手册要求对机械设备实行按时强制保养，严禁机械设备带“病”运行，设备如有异常情况应立即停运，并向机电物资部报告，防止机械事故发生。设备发生故障时，设备操作人员应及时向机电物资部及设备管理领导小组报告，根据故障填写“报修单”，对设备进行修理。维护保养分为例行保养和强制保养。A、例行保养：例行保养是属于正常使用管理工作，应以机上运转人员在每班前、班后及机械运转间隙进行的一项日常保养工作。其主要内容是保持机械的清洁，检查机184、械运转各部位的运转状况，防止机械的不正常磨损，按技术要求补充合格的润滑油、冷却水等。B、强制保养：强制保养是由专业人员（持证的机械维修人员）利用一定工作时间，按照一定的周期和内容进行的分级检查、保养工作。保养周期根据各种机械设备的磨损规律、作业条件、操作维护水平及经济性四个主要因素确定。具体时间应根据各种机械的操作说明书规定，制定强制保养的规定。第五章 土石方工程5.1 施工特性5.1.1工作范围及工作内容5.1.1.1 工作范围本标段土石方明挖工程工作范围包括：左岸1885m高程以上边坡等范围的土石方明挖。 5.1.1.2 工作内容本标段土石方明挖工作内容包括：准备工作、测量放样、场地清理、185、开挖施工、施工期排水、钻孔爆破、石渣料运输和堆存。5.1.2 概述 左岸缆机平台边坡最大开挖高程为2105m，分别在EL2080m、EL2050m、EL2020m和EL1990m高程设置马道，马道宽3m，开挖坡比为1：0.5，在EL1960m高程设缆机平台。左坝肩开挖坡比为1：0.5，分别在EL1960m、EL1930m和EL1910m高程设置马道，马道宽为3m。5.1.3 工程地质本标段EL1885m高程以上开挖边坡中，上游开挖边坡在1线上游至线，总体走向近SN向，1线下游至线，总体走向约N2030E，开挖边坡在EL1960m高程接缆机平台开挖，坡高一般75m；线附近的坝头边坡总体走向约N7186、0E，开挖坡高一般100110m；线下游的下游边坡总体走向约N6070，开挖坡高一般约2040m。开挖边坡地层岩性为T23Z3(3、4)层厚巨厚层状变质砂岩和薄层状粉砂质、泥质板岩，总体产状N1535E，NW3045。开挖边坡中的主要结构面包括以f429断层为代表的小断层，顺层层间挤压破碎带，深部裂缝，煌斑岩脉（X）和卸荷裂隙，其中煌斑岩脉（X）在边坡以里一定深度，往上游向坡体深部延伸，未出露在边坡中。由于左岸拱肩槽EL1885m高程以上边坡开挖主要涉及到左岸坝头变形拉裂岩体，挖掉的主要是包括f5、f8断层破碎带及影响带、外侧大理岩在内的阻滑区岩体和坝头变形拉裂岩体前缘岩体、中下部的岩体部分，187、开挖后左岸坝头变形拉裂岩体所在开挖边坡的稳定条件将恶化，需对其进行及时加固支护处理；而且由于EL1885m高程以上开挖边坡主要由2、1、2级松弛碎裂岩体组成，局部为断层破碎带的1级岩体和宽大的、级深部裂缝所在2级岩体，这些岩体普遍极松弛、破碎，碎裂散体结构，NNENE向顺坡结构面与开挖边坡近于平行，边坡稳定性差，可能发生失稳破坏，开挖后进行及时加固支护处理。前期地质调查和勘探揭示，对开挖后的左岸拱肩槽边坡整体稳定性影响起控制作用的结构面主要为f429断层和煌斑岩脉（X）；拱肩槽边坡可能的失稳破坏形式主要以煌斑岩脉（或平行于岩脉的一系列卸荷裂隙）为后缘拉裂面，底滑面以f429断层为代表。EL18188、85m高程以上的坝头边坡中，以f429断层为代表的一系列NEE近EW向倾SE的小断层或卸荷裂隙与坝头边坡交角较小，倾向坡外， f429断层在开挖边坡坡面出露，有发生单滑失稳破坏的可能，开挖后对以f429断层为代表的小断层等软弱结构面进行加固支护处理；下游边坡中，与边坡坡向近于平行的NWW近EW向、深部裂缝、卸荷裂隙（或节理裂隙），对边坡的稳定不利，有发生失稳破坏的可能，开挖后进行加固支护处理。5.1.4 工程量本标段土石方明挖开挖主要工程量：根据招标资料，本标段土石方开挖总量为140.18万m3。覆盖层明挖 1805 m3 石方明挖 140万m3 5.1.5 施工特点本标土石方开挖施工特点主要189、有以下几个方面：（1）在开挖过程中，施工工作面狭窄，地形陡峭，开挖高差大，工作面较少，开挖与支护及锚固洞、抗剪洞施工之间的干扰较为严重；（2）开挖施工工期紧，出渣运输强度高，需要做好施工道路布置，合理安排施工机械，保证施工进度；（3）出渣运距较长，出渣道路单一，出渣运输道路较为繁忙，施工干扰较大，所以需要做好道路协调工作，才能保证施工的进度；（4）开挖地形陡峭，施工地质条件复杂，边坡稳定性差，施工过程中需及时加强支护和监测；（5）在本标开挖同时，其他承包商在施工，施工干扰大，特别是与缆机安装承包商施工干扰大。（6）本标段开挖范围内有断层带较发育，对本标开挖影响最大的断层带为f5和f8断层带。根190、据现场勘查该两条断层带要将缆机平台边坡临空切穿，对边坡稳定极为不利，施工中将加强该部位的爆破、临时支护及边坡变形监测控制。结合本标施工特点,开挖过程中遵循“开挖为主线,支护为重点,优先考虑地下洞室工程，确保施工安全”的原则进行施工。5.2 施工布置5.2.1 施工道路布置为满足开挖工程需要，本标段主要布置3条施工道路，2条施工交通洞。具体为：施工临时道路布置（1）缆机平台EL1960m高程以上施工临时道路布置缆机平台EL1960m高程以上共设计两条施工道路，两条施工道路均与8#路交通洞出口1960m高程相接，上、下游各布置一条，分别为8-1#路和8-2#路。8-1#路和8-2#路上、下游施工道191、路在1960m1977m高程段考虑结合布置集碴平台和挡碴墙，其中挡碴墙采用钢筋石笼底宽3米，集碴平台宽10m，道路坡比控制在1214%，该段主要作为左岸1960m高程以上开挖石方集碴区和出碴运输通道，总长约265m。 8-1#路：上游开挖区1977m高程以上由于地形较陡，场地较窄，不便于布置自卸汽车上山道路，仅考虑履带式设备上山进行钻爆和倒碴或推碴由冲沟进入集碴区域，然后在集碴区域统一装、运碴。1977m高程以上施工便道布置在上游开挖区域内，设计宽度3.54.0m，边坡开挖坡比1：0.1，道路坡率25%，施工便道顶端高程2020m，总长约172m。8-2#路：下游开挖区1960m高程以上开挖量192、主要集中在下游山脊，开口线高程2105m，山脊背后为大的冲沟，自卸汽车无法绕道至2020m高程以上，经过实地测绘地形和认真分析，通过将下游开挖区外的冲沟回填至1983m高程将8-2#路横跨回填区域，可将出碴道路修至2010m高程，从而确保2015m以下开挖石碴一次性装、运到位。2015m以上开挖石碴全部通过反铲或推土机倒、推进开挖区内的冲沟进入集碴区域，然后在集碴区域统一装、运。19772010m高程道路设计路宽5.06.0m，道路坡率控制在14%以下，边坡开挖坡比1：0.2，总长约240m。20102080m高程施工便道只考虑履带式设备上山进行钻爆或倒、推碴，设计宽度3.54.0m，边坡开挖193、坡比1：0.2，道路坡率30%，施工便道顶端高程2080m，总长约235m。由于本标段地质条件较差，断层、裂缝分布较多，因而存在诸多安全隐患。为确保开挖后洞室和边坡稳定及道路行车、行人安全，对于不良地质段边坡需进行临时锚喷支护，支护地段及方式由业主、监理、设计和施工单位现场会签确定。（2）EL1960mEL1930m高程施工临时道路布置根据合同文件6路上游段被取消，投标文件中的6-1临时施工道路已无法形成。根据实测地形图和现场踏勘，将1960m高程下游侧马道加宽至6米， EL1930mEL1960m高程施工临时道路接马道末端按照坡比12的坡降形成6米宽临时施工道路至1930m高程。（3）EL1194、885mEL1930m高程施工临时道路布置根据合同文件6路上游段被取消，投标文件中的6-2临时施工道路已无法形成。根据实测地形图和现场踏勘，将1885m高程一条锚固洞和1881m高程PD48地质探洞扩挖形成EL1885mEL1930m高程开挖两条施工交通洞。施工临时道路布置详见第三章 施工总布置1.2 施工特点一、施工支洞车流量大，出渣通道受阻情况较多；二、由于左坝肩在大面梯段爆破将对下部施工支洞造成较大的安全隐患；三、施工支洞地质条件差，施工中安全问题比较突出，需要及时支护。5.2.3 施工风、水、电布置(1) 施工供风：明挖工作面施工用风主要为XZ30型中风压潜孔钻和手风钻用风，采用DN2195、00供风钢管从压气站接至开挖区外,每30米高程设一接口,再用DN150钢管和50mm的胶管接至各工作面；EL1885m高程锚洞的施工用风采用DN1100供风钢管由DN200供风主管接到施工工作面；（2）施工供水：本工程取水来至XX江，采用四级接力抽水方式供水，分别在左岸导流洞施工支洞旁EL1660高程、8-2洞进口边坡EL1925高程处、边坡开挖面上游EL2025高程处和边坡开挖面下游EL2110高程处设置四个水池，以满足供水需求。明挖工作面采用DN80钢管从水池引至开挖区外,每30米高程设一接口,再通过50mm的胶管接至工作面。（3）施工供电：从左岸10KV接线点接高压电缆，至开挖区上下游侧196、等部位的1#、2#、3#、4#、5#变压站，其中1#变电站布置在开挖区下游冲沟侧，配置有630KVA变压器供坝肩开挖生产用电；2#变电站布置在场地8-1#洞口，配置有500KVA变压器； 3#变电站布置XX1临时桥左岸下游60m，配置有315KVA变压器以供供水系统生产用电；4#变电站布置在XX西桥左岸，配置有315KVA变压器以供生活营地用电；5#变电站布置在EL1960m缆机平台下游侧马道，配置有800KVA变压器为后期增容用电。坝肩及抗剪洞、锚固洞内施工动力接低压电缆电缆至洞内以供开挖设备、洞内通风设备和照明等生产用电。施工风、水、电系统布置详见第三章 施工总布置5.2.4 渣场本标段渣197、场为XX沟渣场；XX沟渣场位于开挖区下游，距工作面9.6KM。根据合同文件和施工进度计划，出渣路线为：出渣车经工作面8#-1、8#-28#路6#路2#路（下游段）XX沟渣场。 5.3 施工程序及进度安排5.3.1 施工程序本标段开挖总的施工程序是从上至下分层施工，分层高度5m/层。每层（5米）的施工工序为：岩石面清理测量放线锚杆束施工爆破造孔装药连线爆破上一层锚索造孔出渣下一开挖循环。根据施工进度安排，2005年12月25日完成1960m高程以上缆机平台及边坡的开挖及支护；2006年6月30日完成1885m高程以上的开挖，2006年7月31日完成1885m以上坝肩支护。 设计边坡开挖前，先进行198、开口线外的场地清理、危石处理和开挖区上部地表截、排水沟施工。开挖采取自上而下分层进行，马道间设计边坡按10m一层进行预裂施工，大面开挖梯段高度为5m，每层边坡开挖完后及时申请初验并经验收合格后进行支护作业。开挖边坡的支护在分层开挖的过程中及跟进，永久支护中的系统锚杆和喷混凝土与开挖工作面的高差不大于5m，永久支护中的预应力锚索与开挖工作面的高差不大于10m。施工期间，定期对边坡的稳定进行安全监测，对有可能失稳的地段及时报告监理、设计、业主进行现场勘探，及时采取措施保证边坡的稳定。5.3.2 进度安排本标工程进度安排详见第四章：施工总进度及资源配置5.3.3 施工强度本标段开挖高差达220米以上199、，共分44层开挖，月平均开挖强度4层，根据施工进度计划月高峰强度达8层；月高峰下降40米；根据招标资料左岸1885m高程以上土石方明挖总工程量1401805m3，具备开挖条件时段为2005年8月1日2006年6月30日，开挖时间11个月，月平均开挖12.74万m3，高峰开挖强度为18.7万m3/月；为完成开挖18.7万m3/月，所选主要机械设备：液压反铲CAT330（1.6m3） 7台液压反铲PC200（0.8m3） 2台液压钻ROC742 2台液压钻TAMROCK600 1台液压钻TAMROCK700 2台自卸汽车（15T） 8辆自卸汽车（25T） 60辆经计算开挖能力达28万m3/月以上，200、保证率达1.4以上；钻爆能力达25万m3/月以上，保证率达1.35；运输能力达26.5万m3/月，保证率达1.33；钻爆、开挖及运输能力均满足开挖高峰强度18.7万m3/月的要求。5.4 施工准备根据招标文件本标开工后的施工准备时间为6月、7月，8月具备开挖条件，在2个月的时间里将做以下主要准备工作：（1）开挖线外截水沟施工；（2）施工道路施工； 由8#路出洞口通往开挖区EL2050m高程的8#-1施工道路；由8#路出洞口通往开挖区EL2080m高程的8#-2施工道路；（3）集渣平台和挡渣墙施工为防此施工过程中的石渣下江，本标段在左岸的EL1885m高程和EL1960m高程设两道挡渣墙（6月7201、月完成），两个集渣平台； EL1960m高程的集渣平台在2005年8月6#路下游段通车后进行开挖，平台宽13米；EL1960m高程的挡渣墙为底宽3.0米、顶宽1.5米、高4米的钢筋石笼，在该挡渣墙外再增设一道工字钢加固网，钢筋石笼底部布置锚杆，间距1.5m，深入基岩4米，外露1米与钢筋石笼焊接； EL1885m高程的挡渣墙为底宽3.0米、顶宽1.5米、高4米的钢筋石笼，在该挡渣墙外再增设一道工字钢加固网，钢筋石笼底部布置锚杆，间距1.5m，深入基岩4米，外露1米与钢筋石笼焊接； EL1885m高程的集渣平台在6#-2施工交通洞挖通后进行施工，平台宽10米。积碴平台的边坡按照1：0.1的坡比进行202、开挖，为了确保施工安全，积碴平台边坡进行临时锚喷支护。EL1960m积碴平台及挡碴墙细部结构详见1960m高程积碴平台、挡碴墙平面布置图（图号：JP1C-200501（施）5-01）EL1885m积碴平台及挡碴墙细部结构详见1885m高程积碴平台挡碴墙平面布置图（图号：JP1C-200501（施）5-02）（4）施工用风、水、电施工（5）拌和站及其他施工辅助设施5.5 土方明挖（1）土方开挖的原则土方开挖自上而下分层进行，施工中按设计要求作成一定的坡势，以利排水，在开挖的过程中开挖边线外侧部位设置排水沟，排除坡积水，同时避免边坡及马道上形成积水。对于边坡易风化崩解的土层，若开挖层不能及时支护，203、预留保护层，在有条件支护时，再进行保护层开挖。在主体工程施工前按照施工图纸要求开挖和清理完成边坡的风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体，并在适当位置修筑拦渣坎，保证下部施工安全。（2）土方开挖的施工方法本工程土方开挖工程量主要集中在区冲沟内堆积的覆盖土层。土方开挖施工前，先将开挖范围内的风化岩块、孤石等由人工清撬至下部集渣平台，用液压反铲进行扒渣，装载机(或反铲)进行翻渣至集渣平台，在机械不能达到的地方，辅以人工进行配合，然后由CAT330液压反铲在集渣平台处进行挖装，用15t和20t自卸汽车将所挖土方运输至指定渣场。地表植被清理范围延伸至离施工图所示最大开挖边线外侧或建筑物边线外侧至少5m的距离204、；注意保护清理区域附近的天然植被，凡属无价值的可燃物，在有消防安全措施的保护下将其焚毁，凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物，在监理工程师指定的区域内进行掩埋。照监理工程师指示的表土开挖深度进行主体工程施工场地的表土挖除,并将有机土壤运到指定地区妥善堆存，以防止土壤冲刷流失。（3）边坡稳定与安全应急措施在边坡开挖过程中，如出现裂缝和滑移迹象，立即暂停施工并采取应急抢救措施，使危害减到最少，并及时通知监理工程师。必要时，按照监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况并做好记录。5.6 石方明挖5.6.1 石方开挖的原则石方开挖自上而下分层进行，施工中按设计要求做成一定的坡势，以利稳定，在开挖205、的过程中开挖边线外侧部位和马道内侧位置设置排水沟，排除坡积水，同时避免边坡及马道上形成积水。对于边坡易风化破碎或不稳定的岩体，先做好施工安全技术措施，在措施到位的情况下再对该部位进行挖除，做到边开挖边支护，特别是不稳定的岩体。在有断层和裂隙等地质缺陷的部位，要等支护作业完成后才可以进行下一层的开挖。在开挖面靠近马道或平台设计高程时，各级马道及平台预留1.52m的保护层，保护层采用液压钻水平造孔，进行水平预裂爆破。保护层的预裂爆破需在保护层上留3米以上爆渣，待保护层起爆后一起开挖；在马道的外侧，分别设置马道护栏，以免发生危石坠落造成下部施工人员受伤的隐患或险情。结合本工程的地形特点及地质条件采用206、弱松动爆破，严格控制一次最大单响爆破装药量，以减少爆破对边坡岩体的破坏。5.6.2 石方开挖的分区分层石方开挖工程量为140万m3（暂定），开挖顶部高程为EL2105.0m，缆机平台底部为高程为EL1960.0m，本标坝肩开挖至高程EL1885.0m，开挖边坡为自然边坡。根据招标文件的要求及施工需要将左岸EL1885m高程以上坝肩开挖分3个区进行，每个区按 5米/层进行分层； 详见1885m以上坝肩及缆机平台开挖分区图（图号：JPIC-200501（施）-05-03）。左坝肩EL1885以上土石方开挖工程量表 表5-1施工部位台段高度（m）土石方开挖量（m3）EL2105.0mEL2080.0207、m253459EL2080.0mEL2050.0m3013558EL2050.0mEL2020.0m3050478EL2020.0mEL1990.0m30159851EL1990.0mEL1960.0m30231782EL1960.0mEL1930.0m30287780EL1930.0mEL1910.0m20274852EL1910.0mEL1885.0m25380045合 计22014018055.6.3 石方开挖的工艺流程石方开挖主要施工流程如下：岩石面清理测量放线爆破造孔装药连线爆破出渣。场地清理测量放线施工道路大面积造孔测放点线清理出渣岩石顶面检平覆盖层开挖装药堵塞连 线起 爆安全检查208、记录炸材塞料准备警 报人员机械撤离出 渣开挖结束建基面清理验收出 渣保护层开挖爆破设计现场试验开挖施工工艺图5.6.4 石方开挖施工方法（1）覆盖层的开挖采用TY320推土机集渣、CAT330液压反铲和PC200液压反铲装15t和20t自卸汽车出渣。（2）EL1960m高程以上的开挖在进行EL1960m高程以上的开挖之前挡渣墙内侧开挖一15米宽的集渣平台；集渣平台形成后进行EL1960m高程以上边坡的开挖，开挖按分区分层进行，每层开挖梯段高度5米，从上至下进行。梯段开挖采用ROC742液压钻和TAMROCK液压钻机钻孔,进行梯段微差挤压松动爆破，设计边坡采用TAMROCK液压钻和XZ30型潜孔209、钻造预裂孔（手风钻辅助），进行预裂爆破，各级马道及平台预留1.52m的保护层,保护层采用液压钻ROC742造预裂孔,进行水平预裂爆破 (在进行保护层开挖前先进行马道上的锚杆束施工,造孔深度=设计锚杆束深度+保护层厚度+预留开挖层厚度),保护层爆破时需在上面留约3米厚的爆渣,等保护层起爆后预留炮渣与保护层爆渣一起开挖；各梯段层爆渣采用CAT330液压反铲、PC200液压反铲和推土机TY320、D355进行翻渣，渣翻到EL1960m高程集渣平台后采用CAT330液压反铲、PC200液压反铲和WA470装载机挖装15t和20t自卸汽车进行出渣。起始开挖工作面狭窄钻机不能到达工作面施工的情况下，可采用210、XZ-30型潜孔钻机钻孔，并辅以YT28手风钻钻孔，炮渣采用CAT330、PC200液压反铲进行翻渣，渣翻到EL1960m高程集渣平台后用CAT330液压反铲、PC200液压反铲挖装15t和20t自卸汽车进行出渣。（3）EL1960mEL1930m高程的开挖EL1960mEL1920m高程开挖的钻爆方法与EL1960m高程以上的钻爆方法一样；出渣采用CAT330液压反铲、PC200液压反铲挖装15t和20t自卸汽车进行工作面直接出渣。出渣道路为：区、区、区的EL1930mEL1960m高程的开挖均采用EL1960m高程平台作为出渣通道，经83#路至EL1960m缆机平台下游马道到8洞至渣场。（211、4）EL1885mEL1930m高程的开挖6#-1、6#-2施工交通洞在2005年7月进行施工，开挖结束后进行EL1885m高程集渣平台的开挖，在集渣平台开挖时为防止该高程的挡渣墙和柔性防护网免遭破坏，同时也防止爆渣下江，在钻孔和装药量进行严格控制，采用浅孔小药量爆破；集渣平台宽12米；平台形成后以便发挥EL1885m高程挡渣墙及柔性防护网的拦截作用。EL1885mEL1920m高程开挖的钻爆方法与EL1960m高程以上的钻爆方法一样；各层炮渣采用CAT375液压反铲、CAT330液压反铲、PC200液压反铲和推土机TY320、D355进行翻渣，渣翻到EL1885m高程集渣平台后用CAT330212、液压反铲、PC200液压反铲挖装15t和20t自卸汽车进行出渣；出渣道路主要为6#-1、6#-2施工交通洞。5.6.5 爆破设计爆破设计主要依据我局同类工程施工经验、边坡岩石特性、招标文件要求、以及为保证边坡的稳定，同时控制石渣下河的要求进行设计。左岸边坡主要以薄中厚层状粉砂质、泥质板岩为主，夹少量厚层状变质砂岩。岩体风化程度受岩性、构造及地下水活动影响明显，且风化作用主要沿裂隙和构造破碎带进行，具典型的裂隙式和夹层式风化特征。岩体除沿构造破碎带、长大节理裂隙密集发育带局部有强风化外，岩体一般无强风化。在左岸爆破设计中，主要体现二个方面，一是控制爆破，控制爆破石渣下河以及飞石，同时还需为保证对213、边坡稳定的影响控制单响药量；二是尽可能的加快施工进度，即主要体现在在保证爆破质量的前提下减少钻孔工程量，同时还要求满足开挖装车运输的要求。一、孔网参数选择边坡预裂孔采用TOMRCK液压钻和XZ-30型潜孔钻钻孔，预裂孔孔距为0.8m； 保护层预裂爆破孔采用TOMRCK液压钻水平钻孔，预裂孔孔距为0.7m。梯段爆破孔采用ROC-742液压钻机和TAMROCK液压钻机造孔，TAMROCK液压钻和ROC-742液压钻机钻炮孔间距设计为3.03.2m，排距2.52.7m，梅花行布置，爆破孔倾斜度与坡面平行。对于同一高程分区边界为保证后续钻爆的顺利，也采用预裂爆破。爆破孔采用TOMRCK液压钻机造孔，孔214、径78mm，孔距1.5m。二、爆破参数(1)、边坡预裂爆破孔采TOMRCK液压钻成孔，预裂深度11.2m，孔径84mm。依据左岸岩体主要为板岩及砂岩，炮孔间距a据经验公式：a=(712)D； a=84(712)=58.8100.8cm；选用a=80cm。不偶合系数D/d； D/d=25D-钻孔直径，84mm（成孔）；d -药卷直径，选用药卷直径25mm；D/d=84/25=3.36线装药密度Qx；根据水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范介绍经验公式：Qx=0.188a0.5a ：孔间距，80cm、：岩石极限抗压强度，kgf/cm2。Qx=0.188803000.5=260.5g/m；选用26215、0g/m，底部加强装药23倍；(2)、梯段爆破孔采用ROC-742液压钻机和TAMROCK液压钻机造孔，钻机孔径80mm，梯段高度5.0m,斜孔长度5.59m。砂岩及板岩最小抵抗线W=（2040）d，d药卷直径，60mm, W=(2040）60mm=12002400mm,取W=1.8m；超钻深度h：h=0.5W=0.9m；钻孔深度L：L=H+h=6.49m； 炮孔间距a ：a=mW，m炮孔邻近系数，m取1.8；a=1.81.8=3.2m；炮孔排距b：b=0.866ab=0.866a=0.873.2=2.7m装药量Q：Q=qaWH, q取(0.300.45kg/m3) , Q=8.7613.14216、 kg装药长度L1：L1=Q/q1；q1-每m药包重量，查水利水电工程施工组织设计与施工规范全书（上）P397表4-3-44：q1=2.827kg/m，故 L1=3.134.69m；堵塞长度L2：L2=L-L1，故L2=1.83.36m；（3）、保护层预裂采用液压钻ROC-742钻水平孔, 孔深3 m,孔径78mm；据经验公式：炮孔间距a,a=(712)Da=78(712)=546936mm;选用a=70cm；不偶合系数D/dDd=D/d=25D-钻孔直径，78mm（成孔）；d -药卷直径，选用药卷直径25mm；D/d=78/25=3.12,线装药密度Qx；根据水工建筑物岩石基础开挖工程施工技217、术规范介绍经验公式：Qx=0.188a0.5；a=50cm、：岩石极限抗压强度，kgf/cm2。Qx=0.188a0.5Qx=0.188703000.5=227.9g/m；选用228g/m，底部加强装药23倍；梯段开挖爆破参数见下表。各爆破参数根据现场爆破实验进行优化调整。梯段开挖爆破参数表 表5-2 岩石类别爆破类型钻孔机械梯段高度（m）孔径（mm）药卷直径（mm）间距（m）排距（m）孔深（m）耗药量砂岩、板岩边坡预裂爆破ROC-7421084250.811.2260g/m保护层预裂爆破ROC-7422.078250.73228g/m梯段爆破TAMROCK580603.54.035.80.3218、50.45kg/m3梯段爆破液压钻ROC-742580602.53.02.25.80.300.40kg/m3备注：以上爆破参数将根据现场爆破试验进行调整。三、装药结构及参数的选择预裂爆破孔采用间隔装药，药卷直径25mm，炸药采用号岩石乳化炸药。边坡线装药密度260g/m,孔口堵塞长度2.0m；保护层开挖线装药密度228g/m, 孔口堵塞长度0.8m。爆破梯段高度仅为5.0m，以及在梯段爆破中，为控制抛石、飞石，主要采用松动挤压爆破，梯段爆破孔装药不分段，装药长度2.854.3m，堵塞长度1.63.0m，炸药采用号岩石乳化炸药，药卷直径60mm。强风化岩石梯段爆破，炸药单耗为0.300.40kg219、/m3，弱风化和新鲜岩石梯段爆破，炸药单耗为0.400.45kg/m3。详细的装药结构见下图。 四、起爆网络预裂爆破孔采用10孔一段，单响药量控制在50kg以内。根据钻机及挖掘机设备的特点，为便于网络联结及减少爆破后冲作用对后工作面的影响，以及控制抛石、飞石，排数控制在10排，最大一段起爆药量不大于300kg，逐渐递减至邻近设计边坡缓冲孔爆破时，不大于100kg。采用梅花形布孔排间微差起爆方式，采用非电毫秒延期，导爆索传爆，火雷管引爆方式联接。对于段数过多，可能出现“串段”或“重段”现象，采用孔外延期接力传爆，保证最大段装药量控制在300kg范围内。爆破时严格按照先起爆预裂孔，再起爆主爆孔，最220、后起爆缓冲孔的起爆顺序，严格控制药量，爆破后的地表缝宽不小于1cm，预裂面不平整度不大于15cm，孔壁表层不产生严重的爆破裂隙。爆破网络图五、爆破施工安全措施装药必须用炮杆把炸药轻轻压入炮孔，严禁冲捣和使用金属棒。堵塞炮孔时，切不可击动雷管。炮孔深度超过6m时，须用2个雷管起爆。在电闪雷鸣时，禁止装药。放炮前必须划出警戒范围，立好标志，并有专人警戒。瞎炮由专业炮工或爆破工程师按规定要求采用专门处理措施进行处理。爆破材料的运输、贮存、加工、现场装药以及瞎炮的处理等，均按有关安全操作规程执行。选用的爆破材料，须符合国家的有关技术标准。使用前要进行性能检查。新型的爆破材料，须经验证其性能符合规定后，221、方才使用。作业必须使开挖符合施工图纸和监理工程师规定的边界，并使开挖线以下或以外的基岩保持设计要求的完好状态。在施工期间直至工程验收，如果沿开挖边坡发生滑坡或塌方，及时清除和处理由此形成的堆渣，并对边坡按监理工程师的要求进行处理，以保持稳定。在进行爆破作业时，必须保证工地职工、当地居民、过往行人和车辆的人身及财产安全和工程设施及车辆安全。在建筑物及其新浇砼附近进行爆破前，进行爆破设计和试验，并将设计和试验结果报送监理工程师审批。5.6.6 现场爆破试验试验目的：为了控制单响起爆药量，减小爆破对岩石的扰动，确定支护延期时段。试验时间：81路边坡开挖爆破施工时段。试验方法：现场爆破试验主要采用ID222、TS2850型爆破振动自动记录仪和SD-1、2、3型速度传感器进行现场试验。在爆破前后测量其内部同一测点的声波波速，进行对比，按照技术规范标准，判断有无爆破破坏影响，观测爆破对爆区底部和四周保留岩体的破坏情况；观测预裂爆破、光面爆破对边坡和水平建基面的振动影响；结合测定相应质点振动速度，找出其安全质点振动速度值（监理工程师规定的质点振动速度值），用以控制爆破规模。5.6.7 开挖过程中的注意事项主要有：、施工过程中注意作好开挖与支护的协调，永久支护中的系统锚杆和喷混凝土与开挖工作面的高差不大于5米，永久支护中的预应力锚索与开挖工作面的高差不大于10米，开挖中并随时做好边坡震动的监测，防止出现落223、石、滑坡等。特别是在雨季施工要做监测，防止滑坡；、在开挖区开口线以外设置临时截、排水边沟，防止雨水漫流冲刷开挖工作面；、在施工过程中，对局部稳定性较差的岩体及时进行临时支护，保证施工安全；、防止飞石危害，以保证临近的其他施工区的施工安全和防此爆渣下江；、在开挖过程中，严格制定放炮时间时间段，以尽量减少因放炮而影响出渣；、注意对施工主干道的保护与保养，特别是穿过开挖区的8#-1和8#-2施工道路畅通。5.7 土石方平衡规划5.7.1 平衡依据 标书界定的渣场； 投标文件中的地质描述及地质评价； XX江XX一级水电站左岸EL1885m高程以上开挖工程施工标（合同：JPIC-200502）做标阶段业224、主提供的文件更正及投标问题澄清；5.7.2 平衡条件本标的施工程序；本标各部位开挖施工时段；尽可能最大限度地利用开挖料，减少渣料回采量。5.7.3 平衡结果本标覆盖层开挖1800m3，石方开挖1400000m3，石方洞挖61000m3,经平衡后，石方开挖直接利用500m3，本标弃渣合计1462300m3。5.8 开挖区排水措施施工期临时排水，尽可能结合永久性排水设施布置。开挖施工中为保护其开挖边坡免受雨水冲刷，在边坡开挖前，先完成边坡上部永久性山坡截水沟的施工，对上部未设永久性山坡截水沟的边坡面，在边坡开挖前加设临时性山坡截水沟；边坡面根据渗水情况设排水孔，并根据排水孔的情况合理布置排水沟，引225、导雨水、施工弃水、地下渗水等至施工区域外或至集水坑定点抽排至施工区域外。排水沟、截水沟的施工采用手风钻人工撬挖，集水坑选择底凹地点布设或者采用手风钻人工撬挖形成，排水孔根据坡面地下水渗漏情况跟随开挖进行，钻孔采用XZ-30型潜孔钻。5.9 开挖边坡保护措施（1） 在开挖区开口线以外设置截、排水边沟，防止雨水漫流冲刷开挖工作面；（2） 加强爆破控制，减少爆破对岩石边坡的扰动；（3） 对开挖边坡及时进行支护；（4） 加强开挖边坡监测；5.10 雨季施工本标工程土石方开挖量大，坡高，坡陡，为确保边坡稳定，避免出现质量安全事故。为确保雨季施工安全和工程质量，拟采取以下措施：（1）注意收听天气预报，观察226、天气变化，密切保持与气象部门的联系，及时根据天气情况合理安排施工项目。（2）加强开挖边坡监测工作，发现情况及时采取措施，并报有关部门。（3）做好各工作面和料场的排水准备工作，挖好排水沟、截水沟排除工作面集水。（4）雨季高边坡开挖，必须按照从上到下、分层开挖的方法施工，并按照设计要求进行锚喷支护，确保边坡稳定和施工安全。（5）在雨季前，做好防洪抢险准备工作，准备足够的物资、器材，成立抢险分队。（6）雨季前，进行防雷、接地检查，保证人身、设备不遭雷击破坏；同时对生活设施进行维护维修，确保人身、财产安全。（7）加强机械、电气设备存放点和安装场防雨保护，以免设备受雨水侵蚀。（8）雨季施工要加强施工现场227、的组织管理工作，维护好施工道路和施工机械设备，严格交通管制，做好防滑、限速工作，防止交通堵塞和交通事故的发生。（9）布置好排水系统，排专人负责排水系统的运行维护，确保排水畅通。5.11 资源配置5.11.1 人力资源配置在施工高峰期，将投入劳动力222人，具体配置情况见下表5-3。土石方开挖人力配置一览表 表5-3序号工种及岗位人数（人）备注1管理人员52技术人员123机械修理工204汽车司机865测量工56土石方机械操作人员507技术工人30主要指钻工8普通工人109材料保管人员4合计222人5.11.2 机械资源配置预计投入本标段土石方开挖的施工机械情况见下表。 土石方施工机械配置一览表 228、表5-4 序 号设备名称规格型号单位数量单台产能（m3/月）1液压钻机TAMROCK台3450002液压钻机ROC742台2400003潜孔钻XZ30型台154手风钻YT28台157反铲CAT330（1.6m3）台7350008反铲SH200（0.8m3）台2 装载机WA470台19装载机ZL50（3.0m3）台110推土机TY320 320马力台111推土机D355 355马力台112推土机TY220 220马力台113自卸汽车15t辆8250014自卸汽车20t辆604000 5.12 施工质量、安全保证措施5.12.1 施工质量保证措施(1) 严格控制爆破规模、确保开挖边坡的稳定爆破规模229、控制主要为控制一次爆破总耗药量和同段位爆破单响药量。梯段爆破最大一段起爆药量及总装药量通过爆破震动实验确定，取得爆破实验成果之前，最大一段起爆药量不得大于300 kg，逐渐递减至临近设计边坡缓冲孔爆破时，不得大于100 kg。(2)加强现场爆破试验和爆破震动检测认真、细致地进行现爆破参场爆破试验，包括预裂爆破、深孔梯段爆破、水平保护层等，通过试验取得合理的数和爆破工艺。(3)优化爆破参数，减少超挖、欠挖，不断改进施工工艺和施工方法开挖爆破前，先向监理提交爆破设计，经监理审批后，才能作为开挖部位测量放点、钻孔、装药、联网的施工依据。爆破设计过程中，严格按照合同技术条款和质量第一原则，精心设计，作230、好钻前爆破试验。施工过程中，根据岩石变化及时调整钻爆参数，使每个部位的开挖均能满足质量控制要求。同质量有密切关系的爆破参数和钻爆方式，严格按照合同技术条款和监理工程师的要求每次爆破完成后，由爆破工程师、质量工程师检查工作面是否沿预裂线形成一定宽度的连续裂缝，在梯段爆破开挖完成后，再检查预裂面是否受到爆破震动破坏、残孔率和岩面平整度是否达到规范和技术条款要求。岩石的块度和爆破面的抬动情况，为进一步优化爆破参数提供依据。根据爆破设计的钻爆参数结合现场爆破效果评估，在下次开挖并贯穿于施工全过程不断进行爆破参数的优化工作。并以此作为每次爆破设计的主要内容。以确保开挖质量达到招标文件和施工规范的要求。5231、.12.2 安全保证措施(1) 严格按照有关安全操作规程、技术规范、修改通知及工程师指示精心组织施工。(2) 开挖施工自上而下分层进行，严禁使用自下而上或使岩体倒悬的施工方法。 (3) 开挖施工前必须在边坡的顶部及开挖范围线以外挖设边坡截水沟，有效拦截排除边坡开挖范围以外的地表水、渗水、积水等，防止水流冲涮造成边坡垮塌或坍滑。(4) 在边坡开挖边线以外、马道外侧等部位必须设置安全可靠的防护栏杆和挡石网等，防止落石伤人和坠落事故发生。 (5) 开挖过程中注意对边坡的保护，及时进行喷锚支护，永久支护中的系统锚杆和喷混凝土与开挖工作面的高差不的大于5米；永久支护中的预应力锚索与开挖工作面的高差不大于232、10米。(6) 精心制定工程爆破设计，严格控制爆破震动，防止爆破震动对边坡的扰动或影响附近新浇砼或建筑物安全。 (7)对从事工程爆破的技术人员和操作工人必须进行严格培训，经考核合格后方可持证上岗。 (8) 在施工过程中，随时对开挖边坡、洞室等部位开挖出露的渗水、软弱夹层、剪切破碎带等地质缺陷部位进行稳定性监测，一旦出现裂缝或滑动迹象，立即暂停施工，会同地质及监理工程师等进行检查研究处理。 (9) 在地质结构面极发育段如层间剪切破碎带等不良地质地段，采用浅钻孔、多循环、弱爆破、强支护、勤检测的原则进行施工。 (10) 每次爆破前10分钟，必须向施工安全范围以内发出响亮明确的警报信号，待所有施工人233、员和机械设备撤离后方可起爆。在每爆破层面覆盖砂袋，防此飞石的产生。 (11)对炸药、雷管、油料等危险品的运输、储存、出库、使用必须严格管理控制，防止流失。对爆破材料的采购、验收入库、提领发放、现场使用以及每次爆破后剩余材料回库等进行全面监管和清点登记，防此爆破材料丢失。 (12) 爆破施工严格遵守有关安全操作规程和技术规范，严禁违章违规施工。 (13)对施工全过程进行严格全面的质量安全管理，杜绝质量安全事故的发生。 (14) 在施工中加强对施工运输道路维护。第六章 支护工程6.1工程概况6.1.1 工作范围 本章规定使用于本合同施工图纸所示或监理指示的所有土石方明挖、边坡永久支护及施工期的临时234、支护；支护类型包括：岩石锚杆、锚杆束、岩石预应力锚索、挂网喷砼、柔性防护等。6.1.2 工程部位及项目左岸EL1885m高程以上坝肩开挖边坡支护，左岸EL1960m高程缆机平台以上开挖边坡支护。6.1.3 主要支护形式及工程量支护设计形式及其工程量见表6-1。支护类型及主要工程量表 表6-1工程项目单位数量备注砂浆锚杆根902028,L=6.0m,根902032,L=9.0m预应力锚索束391000KN,L=40m束1002000KN,L=40m束2542000KN,L=60m束10002000KN,L=80m锚杆束根1200332,L=20m,根1000332,L=30m,排水孔m90200235、76，L=6.0m,喷C25混凝土m31080015cm厚，挂6.51515 6.1.4 支护施工特点（1）本工程支护工程量较大，工期短，支护种类较多，包括：锚杆18040根；锚杆束2200根；喷混凝土10800m3；预应力锚索1393束；排水孔90200m。（2）本工程支护以常规挂网锚喷支护方式为主，施工技术成熟，机械化程度较高；支护与开挖干扰大，施工中按以下介绍的方法进行协调，并根据开挖过程中的实际地质情况适时进行支护，确保施工安全、施工进度和施工质量。6.2 施工程序6.2.1 支护与开挖关系协调及措施 本标段开挖与支护由于地质条件的影响，开挖与支护间的穿插干扰大，支护与开挖二者间关系举236、例表述如下:现有3个开挖层，见图6-1，其中第1层有马道，马道内侧有锚杆束，第2层有预裂孔；图6-1 开挖支护图例第1层出碴完后，第2层起爆前第1层必须完成马道上的锚杆束施工；在进第1层马道上锚杆束施工的同时可进行第2层开挖的预裂造孔和梯段主爆孔的造孔；第1层锚杆束施工完后可进行第2层起爆；第2层起爆后进行第1层的锚索造孔和脚手架的搭设及锚杆施工；第2层的出碴必须为第1层锚索造孔及锚索下孔留工作面或等第1层锚索造孔完后进行出碴； 锚索的后序工作及锚杆施工、喷混凝土施工在脚手架上进行，同时满足条件: 永久支护中的系统锚杆及喷混凝土与开挖面高差不宜大于5米，永久支护中的预应力锚索与开挖工作面的高差237、不应大于10米；第2层出碴后，进行第3层梯段爆破孔的钻孔和第2层搭脚手架用的插筋、锚杆施工，第3层起爆后进行第2层锚索造孔和脚手架的搭设及锚杆施工，第3层出碴必须为第2层锚索造孔及下锚留施工面或等第2层锚索孔及下锚完后出碴；锚索的其他后序工作及锚杆、喷混凝土在脚手架上施工，同时满足条件:永久支护中的系统锚杆及喷混凝土与开挖面高差不宜大于5米，永久支护中的预应力锚索与开挖工作面的高差不应大于10米。为减少开挖与支护间干扰拟采取如下措施：（1）1960高程平台至开挖、区一级马道修筑临时道路，且开挖过程中保证该道不发生堵塞现象，履带式机械能到达作业面，减轻支护施工的运输压力。轮式车辆不能到达的支护与238、灌浆区域采用采用卷扬提升系统运输材料，并在1960高程开挖平台上、下游各设一座，额定提升能力为2吨。（2）开挖一层支护一层，开挖过程中尽量为边坡支护提供良好的道路交通条件（如预留施工道路等），确保支护正常顺利进行。（3）对开挖出来的坡面及时进行清理验收，尽早为支护提供工作面，确保支护有足够的施工时间。（4）边坡支护前对下一层开挖设计边坡先进行预裂，减少下层开挖爆破对上层坡面支护的影响。（5）支护前做好充分的准备工作，配备数量充足的高效率钻具，尽量缩短工作时间，以减少对开挖的影响。6.2.2 支护施工程序（1）明挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行，上层支护应保证下层开挖安全顺利进行，同时满足239、永久支护中的系统锚杆和喷混凝土与开挖工作面的高差不宜大于5米；永久支护中的预应力锚索与开挖工作面的高差不应大于10米，岩石差的部位紧跟开挖工作面及时进行支护。（2）土石方明挖区段内边坡松动石块的清理，在开挖之前进行。在支护层开挖后,下层开挖造爆破孔时进行插筋孔的造孔和安设插筋,在下层起爆后立即进行脚手架的搭设，然后在脚手架上进行边坡永久支护工作的施工。（3）挂钢筋网、钻孔及喷砼施工在该部位各类锚杆施工结束后及时进行。（4）预应力锚索和锚杆的施工按以下程序进行。设置支护层锚杆施工脚手架的插筋在支护层开挖出碴后与下层爆破孔钻孔同时施工,脚手架的搭设与支护层锚索的造孔在下层开挖起爆后进行, 锚索的后240、序工作及锚杆、喷混凝土施工在脚手架上施工， 永久支护中的系统锚杆及喷混凝土与开挖面高差不宜大于5米， 永久支护中的预应力锚索与开挖工作面的高差不应大于10米。6.3 喷混凝土及挂网施工6.3.1喷混凝土原材料（1）水泥：使用业主提供且符合国家标准的普通硅酸盐水泥。水泥标号不低于P.O42.5，水泥应有生产厂的质量证明书。（2）骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率宜控制在5%7%；粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，石子的含水率以2%3%为宜;喷射混凝土的骨料级配，应满足表6-2的规定。回弹的骨料不能重复使用。 喷射混凝土用骨料级配表 表6-2 项目通各种筛径的累241、计重量百分数（%）粒径0.150.30.61.22.55.010.015.0优57101517222331344350607882100良4852213311841265440706290100（3）水：凡符合JGJ63-1989的水均可使用,未经处理的工业废水不得使用。拌和用水所含物质不影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长,以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。喷护用水直接从系统主供水管上接取。（4）外加剂：主要是速凝剂，其质量应符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书,初凝不应大于5min，终凝不得大于10min,选用外加剂应经监理人批准。（5）钢筋(丝)网：应采用屈服强度不低于240MPa的光面钢筋242、(丝)网。6.3.2 施工准备砼喷射前对开挖面认真检查，清除松动危石和坡脚堆积物，欠挖过多的先行局部处理；受喷面有较集中渗水时，先作好排水引流处理；无集中渗水时，根据岩面潮湿程度，适当调整水灰比，埋设喷层厚度检查标志，一般是在石缝处打铁钉，并记录其外露长度，以便控制喷层厚度。根据岩石情况，在喷射前用高压风或水清洗受喷面，将开挖面的粉尘和杂物清理干净，以有利于混凝土粘结。检查运转和调试好各机械设备工作状态。喷射作业前施工准备和要求见表6-3。喷射砼施工准备工作内容及要求 表6-3 项 目内容及要求材料方面对水泥、砂、石、速凝剂、水等的质量要进行检验；砂石应过筛，并应事先冲洗干净；砂石含水率应符合243、要求，为控制砂、石含水率，设置挡雨设施，干燥的砂子适当洒水。机械及管路方面喷射机、混凝土搅拌机、皮带运输机等使用前均应检修完好，就位前要进行试运转；管路及接头要保持良好，要求风管不漏风，水管不漏水，沿风、水管每4050m装一阀门接头，以便当喷射机移动时，联结风、水管。其他方面检查开挖断面，欠挖处要凿够；敲帮问顶、清除浮石，用高压水冲洗岩面，附着于岩面的污泥应冲洗干净，每次冲洗长度以1020m为宜；对裂隙水要进行引、排、导处理；不良地质处应事先进行加固；对设计要求或施工使用的预埋件要安装准确；备好脚手架，埋设测量喷混凝土厚度的标志。 6.3.3 喷砼施工配合比喷射混凝土配合比通过室内试验和现场试244、验选定，并符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度应符合施工图纸要求，配合比试验成果应报送监理工程师。6.3.4 配料、拌和及运输 称量允许偏差拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定：水泥和速凝剂：2%；砂、石：3%； 搅拌时间混合搅拌时间遵守下列规定：采用容量400L的强制式搅拌机拌料，搅拌时间不得少于1min；采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；采用人工拌料时，拌料次数不少于3次，且混合料的颜色应均一；混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当245、延长。 运输喷混凝土用骨料及水泥主要采用卷扬提升系统运至工作面，再根据配合比进行配料，由强制式搅拌机过筛装入喷射机。喷混凝土（湿式喷射）工艺流程见图6-2。 图6-2 喷混凝土工艺流程图6.3.5 喷砼施工边坡喷砼采用强制式搅拌机拌制拌合料，TK961喷射机施工。 喷射混凝土施工前，对每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板，试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射混凝土施工。 混凝土喷射施工准备工作做好后，严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀。喷射时，喷射手应严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑和滑移流淌现象。 喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，一246、次喷射厚度按GB50086-2001规定数据选用,本标采用分层喷射,第一层57cm,第二层810cm；分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝前进行，若终凝1h后再行喷射，则先用风水清洗喷层面：喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下循环放炮时间不应少于3h。 喷射作业时严格执行喷射机的操作规程：连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，先将喷射机和输料管内的积料清除干净。 喷混凝土养护：喷射混凝土终凝2h后应喷水养护,养护时间一般不得少于14昼夜,气温低于5时,不得喷水养护。 冬季施工:喷射作业区的气温不应低于+5,混合料进入喷射机的温度不低于+5,普通硅酸盐水泥或矿247、碴水泥配制的喷射混凝土在分别低于设计强度30%和40%时,不得受冻。 为保证喷射混凝土质量、减少回弹和降低粉尘，作业时还应注意以下事项：并严格按先下后上的顺序进行喷射，以减少混凝土因重力作用而引起滑落或脱落现象的发生；掌握好喷嘴与受喷面的距离和角度；喷嘴至岩面的距离为0.81.2m，过小或过大都会增加回弹量；喷嘴与受喷面垂直，并稍微偏向喷射的部位（倾斜角不大于10度），则回弹量最小、喷射效果和质量最佳。对于岩面凹陷处应先喷和多喷，而凸出处应后喷和少喷，喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不少于3h；喷射时，用喷射机将基岩表面喷洒适量的水，使其保持适当的湿度以提高岩面的粘附力。喷248、射混凝土作业采用分段分片依次进行，连续平稳地按圆形或椭圆形旋转喷射，并遵循一圈压半圈的规律移动；所有量测喷混凝土厚度而预埋的检验钢筋条，在喷混凝土工程检验后割除露出喷混凝土表面的残余段；残余钢筋条的切割面保持与混凝土表面平整，不损伤混凝土表面。6.3.6 钢筋网喷射混凝土一、钢筋网的使用 应按施工图纸的要求和监理的指示，在指定部位进行喷射混凝土前布设钢筋网。 钢筋网搭接长度不应小于20cm和一倍网孔间距(15cm)，并应进行绑扎。 使用工厂生产的定型钢筋网时，其钢筋间距应不小于100mm，并应经过喷射混凝土试验选择骨料的粒径和级配。压网钢筋应与锚杆外露头焊接，钢筋网应与锚杆或其他锚定装置连接牢249、固，喷射时，钢筋网不得晃动。二、钢筋网喷射混凝土施工应按锚杆喷射混凝土支护技术规范GB500862001第8.7.1条至第8.7.2条的有关规定执行,喷射混凝土的养护应按水工建筑物水泥灌浆技术规范DL/T5148-2003的相关规定执行。三、挂网喷混凝土施工钢筋网应根据被支护围岩面上的实际起伏形状铺设，在初喷一层混凝土后再铺设。钢筋使用前进行清除污锈。为便于挂网安装，将钢筋网先加工成网片。钢筋网应与锚杆或锚钉头连接牢固，并应尽可能多点连接，压网钢筋应与锚筋焊接牢固，以减少喷混凝土时使钢筋网发生振动现象。锚钉的锚固深度不得小于20cm，以确保连接牢固、安全、可靠。在开始喷射时，应适当缩短喷头至受250、喷面的距离，并适当调整喷射角度，使钢筋网背面混凝土达到密实。在有水地段，根据情况调整配合比，增加水泥用量；先喷干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射。喷射由远至近，逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管将水引出，再在导管附近喷射。6.4 锚杆施工6.4.1 原材料（1）锚杆（锚桩）：锚杆（锚桩）的材料应按施工图纸的要求，选用级螺纹钢筋或变形钢筋,其质量应符合施工图纸和有关规程规范要求；（2）水泥：注浆锚杆所用的水泥采用标号不低于42.5的普通硅酸盐水泥(P.O42.5)；（3）砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂；（4）水泥砂浆：砂浆标号必须满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级251、不应低于20Mpa；（5）外加剂：按施工图纸要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。（6）树脂:用于注浆和非注浆锚杆端头快速锚固的树脂,按施工图纸的要求,选购合格厂家生产的产品，树脂与填料的比例通过现场实验确定。 6.4.2 施工准备锚杆孔钻孔前，先对边坡进行安全处理，及时清除松动石块和碎石。避免在施工过程中坠落伤人。同时准备施工材料和钻孔、注浆机具设备；敷设通风和供水管路。边坡锚杆施工根据现场情况利用马道或搭设脚手架。脚手架分层高度一般不超过2m，并铺设马道板；马道板两端用铅丝绑扎牢固，形成钻孔和灌注施工平台。6.4.3 岩石锚杆施工（1）252、边坡锚杆施工方法明挖边坡锚杆长度为6m、9m，孔径56mm、76mm。长度为6.0m的锚杆采用YT28手风钻或YG80风钻造孔，长度为9.0m锚杆采用YG80风钻或XZ-30潜孔钻造孔，人工安装锚杆，3SNS灌浆泵注浆，砂浆由拌和机现场拌制。锚杆在钢筋厂加工制作成型，运至施工现场进行安装。边坡锚杆施工工艺流程：搭设脚手架挂安全网岩面清理钻孔孔位布置操作平台搭设钻具及风、水准备钻孔灌注水泥沙浆安装锚杆养护。边坡特别是高边坡支护作业，不安全因素多，为保证施工安全，施工脚手架贴开挖边坡搭设成双排架，间排距为1.5m，在马道外侧钻40cm深的孔，插入注浆锚杆（锁脚锚杆），外露20cm，外排立柱钢管套于253、锚筋头上；在开挖高程不是马道位置时,脚手架通过锚杆和插筋加固搭设，用来加固的锚杆和插筋在打炮孔时施工；在排架外侧挂安全网；在钻架部位铺设马道板平台，用铅丝将马道板绑扎牢固；操作人员系上安全带。（2）洞内锚杆施工方法洞内锚杆采用YT28手风钻进行钻孔、3SNS灌浆泵注浆，人工安装锚杆。（3）锚杆施工工艺控制钻孔、清孔 锚杆孔的开孔按施工图布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于100mm。施工时由测量人员按图纸要求在坡面上放点定位，对于特殊部位由技术人员根据监理工程师指示以及技术上的需要现场确定。锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固254、锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45。注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，本标锚杆主要采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径25mm以上。锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差不大于50mm。采用风、水联合冲洗清孔。砂浆制备、注浆A、锚杆注浆的水泥砂浆配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定：水泥：砂=1:11:2(重量比)；水泥：水=1:0.351:0.4；B、砂浆由400L强制搅拌机现场拌制，粘结砂浆应拌和均匀，并调整其和易性，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完；C、注浆时，先插入锚杆和注浆管，锚杆应插入孔底并居中，注浆管应插至距孔底255、510cm处，注浆时，孔口出浓浆后缓慢将注浆管拔出。锚杆安装锚杆杆体对中插入，插入后应在孔口将杆体固定；锚杆安设后，不得随意敲击，碰撞和拉拔锚杆。6.4.4 质量检验与验收（1）锚杆的质量检验锚杆材质检验：每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书，按施工图纸规定的材质标准以及监理工程师指示的抽检数量检验锚杆性能。注浆密实度试验：选取与现场锚杆相同的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的塑料管或钢管，采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均进行试验，试验计划应报送监理工程师审批。按监理工程师指示的抽验范围和256、数量，对锚杆孔的钻孔规格(孔径、深度和倾斜度)进行抽查并作好记录。拉拔力试验：边坡的支护锚杆，按验收总数的5%抽查进行拉拔实验。在注浆锚杆养护28天后，安装张拉设备逐级加载张拉至拔出锚杆或将锚杆拉断为止，拉力方向应与锚杆轴线一致。喷锚支护中抽检的锚杆，当拉拔力达到规定值时，应立即停止加载，结束试验。（2）岩石锚杆的验收将每批锚杆材质的抽验记录、每项注浆密实度试验记录和成果、锚杆孔钻孔记录、边坡和地下洞室各作业区的锚杆拉力试验记录和成果以及它们的验收报告报送监理，经监理工程师验收，并签认合格后作为支护工程完工验收的资料。6.5锚杆束施工6.5.1 概况 本标明挖边坡永久性支护的锚杆束，采用水泥砂257、浆全长注浆。锚杆束由3根32mm的螺纹钢筋组成，按单排布置在各层马道上和边坡开口线上，锚杆束间距为1m。锚杆束钻孔为垂直孔，孔径110mm，孔深20m30m。其中20m深的锚杆束1200根，30m深的锚杆束1000根。6.5.2 锚杆束施工特点一、本标锚杆束数量大，所需螺纹钢筋总量为1022.22t，在场地狭窄且道路交通不便的情况下，要将1000多吨钢筋运至200多米的高边坡各施工作业面，工作量极大，运输极为不便。在EL2050高程便道以上施工所需的材料，先用材料运输车运至1960高程处，再利用1960平台上、下游布设的卷扬提升系统进行运输，在该系统运输无法满足施工要求或条件限制无法运输时，剩258、余部分的材料由人工运送至工作面或沿临时道路利用履带式机械进行运送。二、锚杆束施工强度不均，在开挖到马道平台时，锚杆束的施工量大增，高峰期月施工强度达361根。根据招标文件要求，在岩石边坡开挖之前，应按施工图先将开口线上的锁口锚杆施工完，开挖下部台阶时必须按施工图完成上部台阶的锁口锚杆施工，所以锚杆束施工与开挖工期相互制约。三、锚杆束孔较深，锚杆束自重较大，在场地狭窄、地形陡峻的边坡上施工，且与其他工序上下交叉作业的情况下，锚杆束的安装较为不便。四、开口线上的锁口锚杆束施工，均在高边坡排架上进行，施工安全隐患极大。6.5.3 材料（1）钢筋锚杆束的材料按施工图纸的要求，选用级高强度的螺纹钢筋，质259、量符合技术规范要求。（2）水泥砂浆砂浆强度等级必须满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于20MPa。锚杆注浆的水泥砂浆配合比在以下规定范围内通过试验选定：水泥：砂，1：11：2（重量比）。水泥：水，1：0.351：0.4（重量比）。），砂采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。（3）外加剂按施工图纸要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加速凝剂和其他外加剂，其品质不含有对锚杆产生腐蚀作用的成分，其掺量通过实验确定。6.5.4 锚杆束施工工艺流程施工准备锚杆加工、运输钻 孔锚杆束制安浆液制备孔内注浆清 孔验收图6-3 锚杆束施工工艺流程图6.5.5 锚杆束施工方法一、施工准备锚杆束孔造孔前，先对260、边坡进行安全处理，及时清除松动石块和碎石。避免在施工过程中坠落伤人。同时准备施工材料和钻孔、注浆机具设备；敷设通风和供水管路。二、钻孔（1）开口线上的锁口锚杆束钻孔施工方法根据现场情况搭设脚手架，扩建钻孔平台。脚手架紧贴开挖边坡搭设，组成排架的架管，其间排距为1.5m。采用XZ-30型钻机，接系统中压供风站风管，进行气动潜孔冲击钻孔，钻孔孔径110mm。（2）马道台阶处的锁口锚杆束钻孔施工方法直接在马道上，采用A66CB型履带式钻机，配高风压冲击器及110mm合金球齿钻头进行气动潜孔钻进。当锚索施工强度较大时亦采用XZ-30潜孔钻机进行造孔。（3）钻孔施工质量控制按设计图纸布置的孔向、孔位、孔261、深进行钻孔，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm。施工时由测量人员按图纸要求在坡面上放点定位，对于特殊部位由技术人员根据监理工程师指示现场确定。钻孔开孔前，对钻机的稳固和钻机动力臂是否垂直，进行仔细检查，钻进过程中，随时用水平仪校核钻机动力臂的铅直度，发现钻机机座松动，立即停止钻进，进行处理。钻孔过程中，进行孔斜检测，对达不到孔斜设计要求的钻孔及时纠正或重新钻孔。三、锚杆束安装与注浆（1）钻孔完成后，将风管插入孔底用风水联合清洗钻孔。（2）锚杆束组装：锚杆束由3根32mm的螺纹钢筋组成。20m长的锚杆束由11m、9m定长的钢筋错开套接而成；30m长的锚杆束按第一组9m、12m、9m262、，第二组12m、6m、12m，第3组12m、12m、6m的顺序将钢筋错开套接而成。当在较高部位施工，锁口锚杆束组装下设困难时，将20m长锚杆束按6m、6m、7m长的钢筋进行设置，再用连接套连接分节安装到位，以缩短锚筋长度从而减轻安装难度。（3）锚杆束安装：按设计孔深在孔口采用钢筋连接套筒连接的方式加长以满足锚杆束的长度要求。采用点焊的方式将三根钢筋牢固组合，点焊间距2m，灌浆管采用25mmPVC管与锚杆束同时安装。在开挖边线上的锚杆因场地限制，拟采用人工配合2.0t电动葫芦的吊装方式下束。在马道上施工的锚杆束，采用1.5t卷扬机配合定滑轮的方式进行孔口吊装。（4）锚杆束的注浆：本标段锚杆束采取263、先插杆后注浆的方法进行施工，利用本标锚索施工所搭设的的制输浆系统，采用3SNS水泥砂浆灌注泵注浆，往孔内注入水泥砂浆直至孔口返出与进浆浓度相同的浓浆为止。（5）锚杆束孔注浆后，在砂浆凝固前不得敲击、碰撞和拉拔锚杆束。6.5.6 锚杆束施工质量保证措施一、锚杆束使用的主要材料是级高强度的螺纹钢筋，钢材在使用前，必须经检验合格后才能使用。二、锚杆束钢筋的连接加长采用螺纹钢筋连接套，可保证单根钢筋之间连接牢靠。相对于焊接而言，采用螺纹钢筋连接套连接质量更容易得到保证。三、在锚杆束注浆前，必须待注浆密实度工艺试验结果出来后，且严格按监理人批准的水泥砂浆配合比注浆，并在现场注浆时，随机抽取注液试样，以便264、做砂浆密实度检测。制输浆系统由专人维护，确保注浆时连续进行。6.5.7 锚杆束施工安全保证措施由于开挖边线上锚杆束采用搭设排架施工，所以施工安全尤为重要。在搭设排架的同时，在边坡上钻100cm深的孔，插入注浆锚杆（锁脚锚杆），外露20cm，排架靠坡的立柱钢管套于锚筋头上。排架外侧挂安全网，在排架上铺设马道板平台，用铅丝将马道板绑扎牢固。操作人员必须系上安全带才能上架作业。6.5.8 锚杆束施工工期保证措施 锚杆束施工的高峰强度主要集中在马道处，马道处的锚杆束施工与开挖进度又息息相关。根据总进度安排，原则上马道处的锚杆束施工与锚索钻孔施工工期不重合，这样可利用锚索施工的AtlasA66CB钻机进265、行马道处的锚杆束钻孔施工。由于现场情况难于预测，为了确保锚杆束施工进度，我局拟备用2台阿特拉斯钻机，其中一台备用。一方面可确保锚杆束施工进度，防止在现场锚索钻孔施工与马道处锚杆束钻孔施工在工期上重合时出现被动的工作局面；另一方面可与锚索施工机械互为备用。6.5.9 质量检查一、锚杆束材质检验每批锚杆束材料均应附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能。二、注浆密实度工艺试验选取与现场锚杆束直径和长度、锚杆束孔孔径和倾斜度相同的锚杆束和塑料管，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。三、锚杆266、束钻孔的检验施工过程中，按监理人指示的抽验范围和数量对锚杆束孔的钻孔（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行抽检并记录抽检结果。四、现场锚杆束注浆密实度检测采用砂浆饱和仪器进行砂浆密实度检测。按监理人指示的位置对砂浆锚杆束每个验收单元总锚杆束数量的3%5%进行质量检测。6.5.10 锚杆束验收同一作业区的锚杆束完成之后，将所用锚杆束材质的抽检记录、注浆密实度试验记录和成果、锚杆束钻孔记录和成果及其施工报告报送给监理人审查，监理人签认合格后作为支护工程完工验收资料。6.5.11 主要资源配置计划一、施工人员高峰期锚杆束钻孔组：40人；锚杆束制安组：30人；注浆组：30人；综合组：20人，锚杆束施工总人数267、120人。二、施工机械设备主要施工机械设备见表6-4锚杆束施工机械设备表 表6-4序号设备名称规格型号单位数量备 注1阿特拉斯锚固钻机A66-CB台22潜孔钻机XZ-30台8备用2台3高风压空压机（油动移动式）XRS415MD台2高压系统风供A66-CB4中风压空压机XR365台4中压供风站供XZ-305储浆搅拌机J-600台3备用1台6高速搅拌机ZJ-400台3备用1台7配浆搅拌机JJS-2B台8备用2台8水泥砂浆灌注泵3SNS台8备用2台6.6 预应力锚索施工6.6.1 工程概况一、地质概况本标边坡开挖主要涉及到左岸坝头变形拉裂岩体，由2、1、2级松弛碎裂岩体组成，局部为断层破碎带的1级岩268、体和宽大的、级深部裂缝所在2级岩体。普遍极松弛、破碎，呈碎裂散体结构， NNENE向顺坡结构面与开挖边坡近于平行。开挖后左岸坝头变形拉裂岩体所在的开挖边坡稳定条件将恶化、降低，特别在雨季极易发生滑坡。为确保边坡稳定，设计除采用了表层挂网喷锚支护、浅层锚杆、锚杆束支护外，还采用深层锚索支护形式对边坡进行综合加固。二、锚索设计支护范围、设计参数及工程量锚索设计支护范围及设计参数：左岸EL1885m高程以上边坡预应力锚索支护，支护高度约210m。共布设1393束锚索，合20004000t.m。锚孔间排距4m4m，锚索结构形式分自由式单孔多锚头防腐型预应力锚索及普通预应力锚索两种。锚索支护吨位分100269、0KN和2000KN级两种，深度4080m，以2000KN，L=80m为主。具体工程量见6-5表锚索工程量表 表6-5工程项目规格单位工程量备注预应力锚索1000KN级，L=40m根392000KN级，L=40m根1002000KN级，L=60m根2542000KN级，L=80m根1000锚索孔超灌浆水泥P.O42.5级t12000三、本标工程锚索施工特点（1）由于预应力锚索与开挖工作面的高差不应大于10m。锚索施工与开挖在工期上相互制约，锚索施工的进度取决于成孔效率，在本工程中采用常规的搭设排架的方式钻孔，在支护及时性及工期上均较难满足要求，特别是在EL1960m高程以下，随着开挖幅面逐步增270、大，锚索数量越来越多，到EL1910m高程时，单层锚索数量达到73束，按总进度安排，锚索钻孔下锚作业时间仅56天，每天钻孔、下锚须完成1215孔，所以锚索工期极其紧张，开挖与锚索施工的协调极其重要。 （2）由于左岸岩体普遍极松弛、破碎，呈碎裂散体结构，锚索成孔困难；且72%的锚索长度为80m，深孔钻进在锚索钻孔效率上大大降低，下锚工作难度也较大。（3）施工场地狭窄，所提供的场地距离工作面均较远，锚索所需的各种临建设施（如制浆站、锚索加工车间）占地面积均较大，且所提供的场地内均难以搭建，制浆站及编锚场只能根据现场情况动态布置。（4）场内施工交通不便，本工程EL1960高程以上锚索施工的钢绞线及锚271、墩混凝土浇筑用的材料，只能通过施工临时便道再经卷扬提升系统运输和人工运送的方式进入现场，锚索运输及锚墩混凝土运输均较困难。6.6.2 锚索支护与开挖关系协调及措施根据技术条款要求，开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行。永久支护中的预应力锚索与开挖工作面的高差不应大于10m。根据上述要求，开挖与锚索支护在工期上相互制约，为使开挖与锚索施工合理衔接。开挖与锚索支护各工序施工在不同高程衔接如下（现以19251915m高程为例）：1915m高程：开挖按5m分层作业，当开挖出碴到1915m高程时，利用1915m高程岩碴台面进行1917m高程锚索钻孔及下锚工序272、施工。1921m高程：在1917m高程锚索钻孔的同时，搭设1916m1925m高程施工排架，然后进行1921m高程锚索的锚垫墩浇筑、锚索体注浆；1925m高程：进行1925m高程锚索张拉、锁定及外锚头保护。即在1915m高程以下边坡开挖之前，1925m高程的锚索已施工完毕。依此类推，逐层向下施工。施工方法详见左岸锚索施工方法图（图号：JPIC-200501（施）-06-02）。6.6.3 预应力锚索施工一、施工布置（1）施工交通EL1960m高程及其以上部位的锚索施工：施工机械进场利用8-1#路及8-2#路，钢绞线及水泥、砂石等材料运输利用缆机吊结合人工的方式运输；EL1960mEL1920m273、高程的锚索施工：利用6-1#路进行施工用机械进场及材料运输；EL1920mEL1885m高程的锚索施工：利用6-1#路和6-2#路进行施工用机械进场及材料运输； （2）施工用风水电施工用电：利用本标供电系统，就近接用，高峰期用电负荷270KW。施工用水：利用本标供水系统，就近接用，高峰期用水量20m3/h。施工用风：由于锚索孔较深，且孔径较大，冲击器耗气量大及风压均较大，故锚索施工用风采用高风压供风系统供风，高风压供风系统由高风压油动移动式空压机组成。高峰期用风量105m3/min。（3）锚索编制平台由于本标场地狭窄，在招标文件中所提供的场地进行编锚工作较困难。故锚索编制只能根据现场实际情况，274、利用开挖已形成的马道及对其他工作无影响的局部临时道路搭设编锚平台。对于边坡顶层马道以上的锚索编制工作，待开挖机械进场后，在8路出口1960平台上游侧临时道路顶端设临时锚索编制平台解决上游EL2050m高程以上部位的锚索编制工作；在在8路出口1960平台下游侧临时道路顶端搭设临时锚索编制平台解决下游EL2080m高程以上部位的锚索编制工作。随着开挖的逐层进行，待形成的马道长度能满足编索要求时，再把马道作为锚索编制平台。（4）制浆系统布置为便于水泥运输，在锚索施工时，分别在EL1960高程开挖线外的压气站旁和EL1960高程平台上设置1#、2#、集中制浆站，分别负责EL1960m高程以上的上、下游275、区和EL1960m高程以下部位的锚索注浆及边坡预灌浆施工，其中1#和2#集中制浆站占地面积均为150m2，储存不少于300t的袋装水泥量。集中制浆站采用11/2钢管及防雨篷布搭设，采用ZJ400型高速搅拌机拌制水灰比0.5:1的浓浆，用3SNS型高压灌浆泵通过11/4输浆管路输送至各工作面的中转站，供锚索孔灌浆使用。集中制浆系统布置见锚索施工平面布置图（图号：JPIC-200501（施）-06-03）。二、锚索施工工艺流程锚索施工前，根据设计图纸或按监理人指示，对锚索进行施工工艺试验，通过试验确定适合于本边坡开挖支护的锚索钻孔机具、设备和仪表配置及锚索的布孔形式、锚固长度、注浆浆液比等技术参数276、。预应力锚索施工工艺流程图见图6-4。机械、设备、材料进场安装锚索钻机就位钻孔浇筑混凝土垫墩锚索灌浆封孔回填灌浆张拉补充张拉锚头防护处理锚索组装锚索尺寸及质量检查垫墩立模配筋钻孔质量检查钻孔位置、角度、孔径、倾角确认注浆体强度确认张拉系统标定预应力量值确认混凝土试件强度确认图6-4 预应力锚索工艺流程图（注：普通预应力锚索采用先进行锚固段注浆，后下锚索的施工工艺，其他工艺流程与上图相同。）三、钻孔（1）设计钻孔要求 1000KN级锚索钻孔孔径115mm，2000KN级锚索钻孔孔径140mm，钻孔的开孔偏差不得大于10cm，锚索孔的孔斜误差不得大于孔深的2%，钻孔孔位、方向、孔径及孔深均按设计图277、执行。（2）施工措施钻孔孔位按设计图纸要求或监理人指定的位置进行钻孔，确保开孔偏差不大于10cm。锚索孔钻孔的孔位采用全站仪测量定位，钻机倾角采用水平仪控制。钻孔方法由于锚索施工强度极大，根据工期及工程量大小，用国产的钻机进行这种高强度施工较为困难，我局拟采用阿特拉斯A66CB和英格索兰KR80302履带式钻机进行气动潜孔钻进，钻孔孔径、孔深满足设计要求，采用VHP700型和XRS415MD型高风压油动移动式空压机供风，随开挖逐层钻孔施工。阿特拉斯A66CB和英格索兰KR80302履带式钻机具有行走方便，钻孔扭矩大，精度高、钻孔效率高等特点，我局在小浪底消力塘出口边坡锚索及吉林台电站高边坡锚索278、小湾堆积体锚索施工中，均有成功运用。对KR80302型和A66CB型钻机不能到达的钻孔部位，采用YG-80型钻机配潜孔锤钻孔，钻孔平台采用承重排架结构。在钻孔过程中，用高压风加发泡剂增加排碴和除尘，并根据地层的变化，随时调整钻孔参数和钻孔工艺，以提高工效。钻孔过程中孔斜控制采用粗径钻杆加设扶正器，并在施工过程中，用CQ-1B型测斜仪检测孔斜，保证孔斜偏差不大于孔深的2%。钻孔完毕，采用风、水联合冲洗钻孔，直至孔内岩屑清洗干净为止。终孔后下入通孔器（108mm或127mm）进行孔道探测并做好孔口保护。钻孔过程中详细记录孔内岩层情况，特别注重对内锚固段的岩层情况的描述与判断，确保内锚固段处于坚硬279、完整的岩层之上，否则做加深处理并及时汇报给监理人。特殊情况处理在钻孔过程中，当遇到断层破碎带出现塌孔、掉块及渗水量大等情况时，采取如下措施进行处理A、立即停止钻进，采取固结灌浆等措施处理，以提高在破碎带内造孔孔壁的稳定性及钻孔工效。B、采取先钻导孔的方式，对导孔进行固结灌浆，待凝后进行同轴扩孔钻进。C、采用跟管钻进的方式钻孔。以上几种特殊处理方法可根据实际地质情况任意或综合选用，不论采用哪种钻孔施工方法，均征得设计或监理工程师同意之后方可实施。四、锚索制作与安装（1）普通预应力锚索制作锚索材料采用1860MPa级低松弛高强度无粘结钢绞线，其直径、强度、延伸率均满足设计规定要求。切割下料按设计280、施工图纸要求的尺寸或实际钻孔深度下料，采用砂轮片切割机对钢铰线切割下料，实际切割下料长度=实际孔深+锚具厚度+张拉设备工作长度+千斤顶以外的外露长度+锚墩厚度。下料前注意检查钢铰线的表面，没有损伤的钢铰线才能下料。锚固段钢绞线清洗剥离锚固段钢绞线的聚乙烯塑料套；剔除钢绞线表层保护油脂；按顺序分别使用C号油，Q号油，JSQJ剂，高温清洗液和热水（60）将钢绞线清洗干净，直至手感无油腻有涩感且表面乌黑发亮为止。编锚按设计锚索结构图编制锚索，沿锚束的轴线方向每隔1m2m设置一个对中支架，锚固段每隔2m设置隔离板一块，两隔离板中间用无镀锌铁丝捆扎，使整个内锚固段呈一串枣核状。每根钢绞线保持顺直不交叉，281、并在锚索的中心布置20mmPVC注浆管和排气管，在锚固段与张拉段交接位置处安装灌浆阻塞器，在锚索的底部端头套上导向帽。（2）自由式单孔多锚头防腐型锚束制作安装锚索材料采用1860MPa级低松弛高强度无粘结钢绞线制作锚束，其内锚固段由专门制作的锚板和钢铰线构成多锚头防腐型锚固结构。下料使用砂轮切割机下料。各级锚头钢绞线下料长度L为：L=锚固段长度Li-距第一组锚头之距离Ld+自由段长度Lo+锚墩长度La+张拉长度Lz。锚固挤压段钢绞线清洗剥离挤压段钢绞线的聚乙烯塑料套，清洗方法与普通预应力锚索相同。组装将钢绞线顺直排列在加工平台上，保持长度一致；按照图纸装配挤压头、锚板、托板并进行锚头部分的制作282、；按照隔离架上对应位置安放并顺直注浆管，同时注意使注浆管在锚索体中的相对位置满足图纸要求；自由段在两对中架中间使用黑铁丝捆扎，锚固段在两隔离架中间使用黑铁丝将其捆扎成纺锤型；在锚索体外侧安置塑料或钢制对中架，使预应力锚索体在钻孔内居中放置；锚固段顶部安装导向帽；对组装好的锚索按照对应的锚索孔进行编号，并妥善放置备用。（3）锚索安装经检验合格后的锚索方可下入孔内，采用人工与机械卷扬相结合的方法平稳快速地安装锚索。下锚过程注意保护锚索附件，保证在将锚束体推至预定深度后，排气管和注浆管畅通、阻塞器完好。如若排气管和注浆管不通时应拔出锚索体处理畅通后重新安放。五、锚墩浇筑首先在孔口安装锚垫板、钢套管、283、结构钢筋等预埋件，2000KN锚索的锚垫墩尺寸：底边1.4m、顶边0.32m、高0.50m，1000KN锚索的钢垫板尺寸：底边1.1m、顶边0.25m、高0.40m。锚垫板安装时必须保证垫板平面与孔道轴线垂直，套管与孔道轴线对中，并将套管与孔道间的空隙密封。锚墩模板采用自制定型模板，C35混凝土用综合搅拌系统拌制，现场采用溜槽、斗车配合提升架运输，人工下料入仓，有条件则用混凝土泵进行浇筑，插入式振动棒振捣。为保证锚墩混凝土早期强度能满足锚索张拉的需要，在混凝土配比中掺入适量的早强减水剂。锚墩施工前应先清理岩面浮渣，以保证混凝土与外露岩面的有效结合。为保证锚墩混凝土的浇筑密实，混凝土采用二次振捣284、法施工。混凝土浇筑完毕后及时洒水加以养护。六、锚索灌浆（1）灌浆材料），并符合规定的质量标准。（2）灌浆计量采用HT-灌浆自动仪记录计量。（3）灌浆水灰比（重量比）自由式单孔多锚头防腐型锚索注浆水灰比为0.30.4，普通预应力锚索为0.350.4。采用纯水泥浆液进行灌注。为保证锚固段注浆体强度及时达到设计要求，在浆液中拟掺加锚固剂（如：TQ型微胀膨早强掺和剂），其掺量通过实验确定，要求浆液3h后的泌水率控制在2%以内，7天的结石强度不低于30Mpa。（4）注浆方式自由式单孔多锚头防腐型锚索安装后，通过与锚索捆绑在一起20mmPVC灌浆管，采用我局特制的锚索注浆器，用3SNS高压灌浆泵进行全孔一285、次灌浆。灌浆过程中，当排气管排浆比重与灌浆比重相同时进行屏浆，屏浆压力为0.3MPa0.4Mpa，屏浆时间为2030in。普通预应力锚索需进行二次注浆。（5） 特殊情况处理由于边坡锚固区所处地质条件较差，锚索孔道灌浆极可能出现浆液漏失的情况，要采用间隙灌浆法或反复屏浆法严格检测锚孔灌浆状况，特别是锚固段的灌浆状况，确保锚孔灌浆饱满。七、张拉（1） 张拉准备张拉前先对对拟投入使用的张拉千斤顶和压力表必须进行配套标定，并绘制出油表压力与千斤顶张拉力的关系曲线图。张拉设备和仪器标定间隔期控制在6个月内，超过标定期或遭强烈碰撞的设备和仪器，必须重新标定后方可投入使用。安装锚具及千斤顶，连接液压系统，仔286、细检查各系统的运行情况，确保无误后开始进行张拉。（2） 张拉机具自由式单孔多锚头防腐型锚索使用ZB4-500S电动油泵和YDC240Q单根千斤顶进行单根钢绞线对称循环张拉；普通预应力锚索使用ZB4-500S电动油泵和YDC240Q单根千斤顶进行单根钢绞线对称预紧张拉后，再使用ZB4-500S电动油泵和YCW-150B、YCW-250B型千斤顶分别对1000KN级、2000KN级锚索进行整束张拉。（3）张拉施工锚索张拉应在锚固灌浆抗压强度达到30MPa及锚墩混凝土的承载强度达到设计规定值后进行。自由式单孔多锚头防腐型锚索张拉方式：自由式单孔多锚头防腐型预应力锚索，由于各根钢绞线长度不等，必须采用单