1、城中村改造项目室外配套设施、供排水工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、 编制依据7二、工程概况7三、 施工部署7（一）、施工段划分7（二）施工目标81、 工期目标82、 工程质量目标83、 安全目标84、环境管理目标85、贯彻落实措施9（三）、组织机构设置95、按责任牵制原则，划定项目管理部门职责范围，明确职责内容。10（四）项目部主要管理人员的岗位责任制111、项目经理112、技术负责人职责：124、施工员职责：125、测量员职责：126、质量员职责：137、材料员职责：138、安全2、员职责：14四、各分部分项工程的主要施工方法14（一）室外供排水工程141 、设备安装142、 施工准备153、设备运输及装卸154、设备开箱检查165、 基础验收176、基础放线及垫铁布置177、 找正找平及灌浆188、设备试运转199、管道安装2110、 卫生器具的安装4611、 给水管道冲洗、试压5012、 给水水管道的冲洗消毒50（一）采暖系统简介52（1） 冷热源设置52（2）末端系统52（二）施工方法53（1）工程测量53（三）管沟槽土方工程541、管沟土方开挖542、施工要求543、回填土55（四）管道安装561、管道运输562、施工前的焊接与检验561、拉力试样的截取572、面3、弯试样截取573、背弯试样截取586、焊缝接头的组对需求及允许偏差。597、焊接规范：601、焊接工序检查交接601、伸缩补偿器安装按下列要求进行：61（五）管材防腐保温621、防腐622、保温633、管道清洗641、需要清洗的管道，在清洗前应满足以下要求。642、管网的水力清洗应符合下列要求：644、管网的试运行654、供热管网在设计参数下热运行的时间为连续运行72小时。651、主要施工原则662、主要施工方法及技术要求661、技术准备662、资源准备663、材料进场、检验及保管673、配合预留预埋684、消防、消防喷淋管道施工691、试验762、水冲洗771、消防电气配管和穿线772、探测4、器安装783、手动报警按钮安装794、火灾报警控制器安装795、火灾自动报警系统806、消防通讯设施安装807、火灾事故广播808、端子箱安装819、系统开通调试8110、主机单体调试8211、烟感测试8312、温感测试8313、报警装置测试8314、消防联动系统调试：8415、消防栓系统的联动调试8416、喷淋系统的联动调试8417、防排烟系统的联动调试8518、火灾事故广播、警铃的联动调试8519、其它联动系统的调试85（七）防火卷帘门安装技术要求862、 材料要求863、作业条件874、施工工艺875、操作工艺871.定位放线、高程抄测：882、园路施工方案及技术措施：893、步行路铺装5、施工方案及技术措施：933、素土夯实后，上铺150mm厚粗砂碾压密实垫层。976、装饰座凳施工方案及技术措施：982、木格栅基础施工985、花架混凝土柱基础施工1006、阳光板安装10210、电气照明工程施工工艺及技术措施：1021、施工要求1032、施工方法1043、配电箱安装要求：10511、绿化工程施工方案及技术措施：105（一）施工流程图：105（1）操作工艺：105（2）钢筋绑扎：107（3）立壁模板：107（4）混凝土浇筑：107（2）填 土109（1）土方工程：114（1）、路基挖填、路床形成115（1）砼盖板涵施工117（1）、天然沙砾石基层施工119（2）、水泥稳定碎石基层的6、施工121（1）路缘石的预制：126（2）路缘石的放样、安装、铺砌126（3）质量要求，路缘石铺设后的评定127（一）污、雨水管施工127、沟槽开挖时一次开挖到位。1271、施工方法127（一）降水127(1)、井位布置128(2)、成井技术要求128（3）、管井降水129（4）、降水要求及存在的问题129（5）、施工组织130（二）污、雨水管施工130（1）、管沟开挖施工方案130（2）、开挖131（3）管基132（4）钢筋砼管管道安装133（5）承插式钢筋砼管敷设134（2）、管道接关处人工修捡工作坑，为1003（40+管径）。135(5)、锁管方法136（6）检查井及启闭式进水井砌筑137、7（7）管道闭水试验138（8）沟槽回填：139五、质量保证措施和创优计划1401、工程质量施工保证措施141(一)质量管理目标、方针141(二)实现质量方针和目标的措施141(三)质量管理保证体系143（一）加强组织、选派专业施工队伍：144（二）加强技术管理、编制合理的作业计划：1453、新型管材快速施工法1484、要素保证措施：1485、材料供应保证措施149七、施工安全措施计划149(一)安全施工管理指导思想及目标1491、安全施工管理指导思想：1492、安全管理目标： 轻伤以上事故为零。149(二)安全管理保证制度1491、安全责任制1502、安全保证措施1503、安全教育制度1518、4、安全检查制度1515、安全生产经济奖罚制度1526、现场施工安全注意事项152八、 文明施工措施154(一)文明施工管理目标154(二)文明施工的保证措施1541、文明施工管理1544、场容、场貌1555、路面保洁措施155(四)与其他施工单位的配合意向1561、在重要交通出入口沟槽开挖前，修筑好绕道便道方便通行；156九、施工场地治安保卫管理计划157十、施工环保措施计划158十一、冬季和雨季施工方案1601、场地排水：对施工场地的排水系统要及时进行疏通，以保161b、机电设备及材料防护1612、井架等机械的接地装置进行全面检查。1614、混凝土浇灌前事先与气象台联系，下雨时不宜浇灌混凝9、土，1617.9.2 冬季施工技术措施1625、混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。162主要施工机械设备选用表164主要施工机械设备用量表164 一、 编制依据 1、XX县XX镇XX城中村改造项目一期工程室外配套设施工程技术文件；2、国家有关质量标准及施工质量验收规范和操作规程3、施工现场勘查情况及施工条件4、施工合同5、国家、行业及地方规范、标准和规程：建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）建筑电气工程施工质量及验收规范（GB50303-2002）测量规范（GBJ50026-2007）城镇环境卫生设施设置标准（CJJ27-2005）二、工程概况*住宅小10、区（南区）工程（市政配套），施工内容包括室外主道路、路灯基础、排水、排污（包括化粪池）、电力管线、消防水管、消防电管线等附属工程。施工地点位于XX经济开发区XX大道以东、9 号路以西，8 号路以北、6 号路以南地块，预算造价为*万元。本工程建设单位为XX某发电厂，设计单位为XX*国际建筑设计工程咨询有限公司，监理单位为工程监理有限公司。三、 施工部署（一）、施工段划分本工程包括室外供水、供热、消防、绿化给排水、室外绿化、硬化工程、附属设施。为便于统筹工序编排，均衡施工和资源合理投入，合理降低成本，本方案根据小区室外配套总平面图布置，划分两个施工段，每个施工段成立相应的管道施工队、电焊施工队、电11、工施工队、绿化施工队等。各施工队均全面负责本工程内所有相应专业工作量。施工段划分为室外供水供热消防绿化给排水室外绿化硬化工程附属设施六个阶段，供热及消防可同时施工，各施工队进场后立即进行施工准备工作，同时协助兄弟施工队做好本职工作。根据先下后上，先深后浅的原则组织好施工工序。（二）施工目标1、 工期目标在详细踏勘了施工现场所获得的资料及结合项目部承建过类似工程的施工经验，根据本工程的工作量，本工程项目拟定工期64天内完成本工程。拟定开、竣工日期为2015年9月12日2015年11月15日。为保证工程按期竣工，项目部将针对本工程的特点在确保工程质量优良的前提下制定详细的工期进度控制计划，采取加大12、投入，精心安排，合理组织施工等有力措施，确保工程按期完成。2、 工程质量目标项目部将严格按照ISO9001-2000 标准质量体系组织施工，确保工程质量达到合格等级。3、 安全目标安全目标：零事故。4、环境管理目标 运输无遗洒。 施工场地、生活环境清洁卫生。 现场材料堆放布局合理，堆放整齐，标识清楚。 工完场清、工完料净。5、贯彻落实措施为全面实现以上工程目标，项目部将从二方面组织落实： 以多次参加施工的同类型工程的项目经理为现场指挥，配足各类学有专长的施工、技术、质量、材料、安全等管理人员。从组织上保证有岗有权、责任到位，确保质量、工期、安全、文明施工全面实施。 计划安排、以点带面同步进行：13、针对现场实际情况，加强人力、物力、机械的投入，保证施工质量和工期。（三）、组织机构设置为确保本工程优质、安全、文明、低耗地完成建设，建立完整的工程现场施工组织机构，组成强有力的项目经理部。工程按项目法施工，实行项目经理负责制，项目经理负责工程全过程的施工管理，协调工作，圆满完成工程的全部内容。项目管理组织机构设置原则：1、根据施工段的划分，设定岗位人员，以职位定制度授权力，目的性明确。2、以能实现施工项目所要求的工作任务为原则，尽量简化机构，做到精干高效。从严控制二三线人员配置，力求一专多能，一人多职。3、由主管领导直接管理，工程管理部门重点监控下，强化工程项目部一线管理，项目经理全面承担工程14、施工过程管理职责。4、确立项目责任机制，专业分工明确，管理覆盖纵向到底、横向到边，不留管理空白区域。5、按责任牵制原则，划定项目管理部门职责范围，明确职责内容。6、根据工程各分项工程的专业技术特点，在各主要现场部门内设立现场专业工程师负责下的管理组。7、为了保证该工程在统一指挥、统一领导、统一部署下顺利地进行施工，该工程在项目经理的领导下进行施工、实行项目经理负责制，由项目经理具体负责施工的领导工作，项目经理部组成人员如下：项目部组织机构项目经理：XX 技术负责：安全员：预算员：施工员：质检员：机械员：各班组（四）项目部主要管理人员的岗位责任制1、项目经理建立施工项目的质量保证体系， 明确项目15、内各类人员的质量职能。对工程的质量、安全、进度、成本和文明施工(社会要求)全面负责， 对工程的开工、施工、竣工全过程负责， 要满足合同的各项要求。接受业主、监理、上级、社会各方面的检查负责整改。2、技术负责人职责：在公司总工程师和项目经理的领导下， 在各相关科室的指导下开展工作， 对本项目工程质量和技术管理负责。主持本项目工程施工组织设计的编制， 并领导本项目实施施工组织设计或施工方案。贯彻执行公司有关技术管理的规定， 组织实施公司规定的技术改造和科研攻关计划。负责监督检查工程的检验和试验工作， 批准应用于一般过程的例外转序工作， 负责将关键过程的物资紧急放行和例外转序报公司总工程师批准。负责16、领导检验测量和试验设备的控制。负责竣工资料的审核。4、施工员职责：施工员根据质量计划或施工方案、设计要求、施工技术规程对施工班组进行技术、质量交底， 下达作业指导书(技术交底单)，并签字齐全以保存，且安排、指导与监督施工班组执行； 监督指导施工班组， 对已完成工序部位进行自检、整改，对工序部位交验负责。监督工序、部位质量、纠正违反操作规程、忽视质量的行为， 检查施工过程不合格的纠正措施。负责保管好本岗位技术资料和文件， 负责竣工资料的编制整理。5、测量员职责：测量员完成项目交接桩、测量桩点的保护； 依据设计文件进行测量工作设计； 完成测量内业资料的编制， 并报项目经理审批并存档； 按照内业资料17、的内容组织测工在施工现场实施； 对现场实施的测量内容， 以书面形式向施工班组进行交底，并签字齐全、存档。a、施工中保护测量标志。b、负责项目竣工测量c、负责项目测量的复核d、负责所有测量资料的完整准确及汇编e、负责测量仪器的保管、核对工作6、质量员职责：质量员根据质量计划或施工组织设计、设计要求、质量检验标准， 对工程工序、部位进行监督、检验、试验及记录。指导、监督检查施工班组在作业时， 执行操作规程及作业指导书，对产品实行现场跟踪检验并记录、对工序、部位交验负验证责任， 当工序、部位质量需经监理人员(业主)验收时， 质量员及时提交报告请监理人员(业主)验收，当质量验收合格时， 及时发出转序指18、令； 对不符合指令要求的施工作业， 行使警告、整改、停工职权； 负责质量记录的整理、存档汇编并保证其准确完整。7、材料员职责：负责进货物资清点、计量、出入库及保管、标识工作，进场物资通知、检验、试验的取样送检工作， 对不合格物资及时反馈有关部门， 检查材料使用和保管状况， 防止材料、半成品的损坏、变质、丢失。负责物资的合格证书，材质证明等资料的收集和传递工作。8、安全员职责：在公司工程部领导下， 负责报送特种作业人员年度培训计划， 负责施工项目安全管理及监督、检查工作。在项目经理的领导下， 对本工地劳动保护负责， 并直接领导本工地安全生产机构和开展职工劳动保护及安全生产教育活动。坚持“ 五同时19、” 计划、布置、检查总结、评比， 搞好安全生产工作。有计划地组织施工人员进行学习劳动保护措施、方针、政策、督促所属班组和有关技术人员定期向施工人员进行技术教育活动。积极推广安全生产施工经验， 组织好班组的经常性安全活动。定期进行安全生产检查， 施工现场、机械设备 、生产和生活用电等确保安全。如发生工伤及安全生产事故，及时向上级部门汇报， 分析原因， 做好事后处理工作。负责工地的文明施工， 确保施工区域内及外部道路清洁安全， 并及时解决由施工而对周围环境造成的影响。四、各分部分项工程的主要施工方法（一）室外供排水工程 1 、设备安装本工程机电设备主要包括生活给水、排水等设备主要布置于地下一层设备20、机房，设备种类和数量较多，安装精度要求高。设备安装原则为：按系统、楼层划分区域施工，施工时先大型后小型，先里后外，先高空后低空，先特殊后一般。项目组织施工班组做好设备安装工程前期配合土建预留预埋及做好设备安装的各项准备工作；土建主体施工验收合格后，设备安装根据工程设备布局的特点及位置全面展开；当管道、电气等与机电设备相关的工程完工后，机电设备单机、负荷试车。为了保证工程质量及缩短工期要求，施工时根据土建施工进度区域进行施工。 2、 施工准备设备基础施工时，要严格按照设备尺寸画出设备基础图纸提交监理工程师审核。配合土建专业进行设备基础的施工，施工按设备要求预留地脚螺栓孔。布置好贮存库房，放置零、21、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等。计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。根据设备安装和施工需要，准备好设备运输及吊装机具。配合土建专业提前作好设备运输通道的预留，各机房隔墙待设备及配管完成后土建再施工，确保运输畅通。设备吊装后再由土建及时补洞。3、设备运输及装卸设备如泵等可用液压叉车直接运至地下室内；设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，并有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备22、；捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全。因吊装及运输需要、需拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸，并及时在其非工作面上作上标记、并建档，避免以后装配时发生错误。4、设备开箱检查为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备应进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。设备运至基础附近后，按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”。对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房并建档挂牌，并封闭管口及开口部位，以防掉入杂物等，有些23、零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人妥善保管。无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖，以防因建筑施工、恶劣天气或其他原因而造成的损坏。设备检验项目如下检查随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。5、 基础验收土建移交设备基础时，组织施工班组依照土建施工图及时提交有关技术资料和各种测24、量记录、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，并作好记录。具体验收内容包括以下各项：检查土建提供的中心线、标高点是否准确；对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等；基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；所有遗留的模板和露出砼的钢筋等必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净；6、基础放线及垫铁布置基础验收合格后进行放线工作，划出安装基准线及定位基准线，地脚螺栓的中心线也同时弹出来。对相互有关连或衔接的设备，按其关连或衔接的要求确定共同的基准。在基础平面上，划出垫铁布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。垫铁放置的原则是：负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，25、或是机座的立筋处。相临两垫铁组间距离一般规定为300500mm，若设备安装图上有要求，要按设备安装图施工。垫铁的布置和摆放要作好记录，并经监理代表认可。整个基础平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物清理干净，以保证灌浆的质量。垫铁组位置要铲平，最好用砂轮机打磨，保证水平度不大于2mm/m，接触面积大于75%以上。检查时放置标准垫铁，用塞尺测四周，检查接触面情况，用水平尺测量水平度。设备基础各部分的偏差（mm）项 目 名 称偏 差基础外形尺寸30基础坐标位置（纵、横向中心线）20基础上平面标高0-20中心线间的距离1基准点标高对零点标高3地脚孔相互中心位置10深度+20垂直度5/1000预埋钢26、板标高+10-0中心标高5水平度1/1000平行度10/10007、 找正找平及灌浆a.设备找正找平按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上的基准点进行调整和测量。基准规定如下设备支承的底面标高以基础标高基准线为基准；设备中心位置以基础上的中心线为基准；立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准；立式设备的垂直度以设备两端部的测点为基准；卧式设备的水平度以设备中心划线为基准。b.地脚螺栓光杆部分的油脂、污物及氧化皮要清理干净，螺纹部分要涂油脂。放置时要垂直无歪斜，与孔壁及孔底的间隙要符合规范要求；设备底座套入地脚螺栓要有调整余地，不得有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触良27、好。找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行，找平要根据要求用垫铁调整精度，不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。垫铁的位置及高度、块数均应符合有关规范要求，垫铁表面污物要清理干净，每一组放置整齐平稳、接触良好。最终找正找平后将地角螺栓拧紧，每组垫铁点焊牢固。找正找平、隐蔽工程检查合格后进行预留孔灌浆工作，用比基础砼标号高一级的细石砼浇灌，捣固密实，且不影响地脚螺栓和安装精度。8、设备试运转本工程的设备试运转按照设备所属的各专业分别进行单机试车、联合试车，试运转要在业主现场代表、监理及施工人员的参与下，依据设备有关技术文件、施工方案进行。试运转步骤：试运转时，按先无负荷，后带负荷28、；先单机后联动，按顺序进行，上一道工序合格后，再进行下一道工序的试运转。 (1)主要设备的安装方法及技术要求离心泵安装泵就位后，首先要通过垫铁调整，以泵轴中心线为基准找正，以进、出口法兰面为基准找平，使之符合技术要求。保证纵向安装水平偏差不大于0.1/1000，横向安装水平偏差不大于0.2/1000。泵安装后要注意保护，配管时不允许管道与泵法兰接口强制连接，法兰面要采用盲板进行保护，防止杂物进入泵体内。配管管子内部和管端要清除杂物，并清洗干净，配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。管道与泵连接均应有各自的支架，以承受重量，连接后要复查泵的找正精度，发现偏差及时纠正。试运转前，各紧固件连29、接部位不松动；手盘动泵轴转子，转动应灵活自由、无卡滞现象；润滑油充注符合要求；与泵相连的管道通畅，并吹扫检验合格。排污泵安装排污泵安装顺序为：施工准备二次运输开箱检验基础验收设备安装配管、配线试车验收安装前制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴不得提早撕离，底座安装要调整水平，水平度不大于1/1000，安装位置和标高符合设计要求，平面位置偏差要小于10mm，标高偏差不大于20mm；排污泵出水法兰面必须与管道连接法兰面对齐、平直紧密。水箱、气压罐等容器安装本工程中静设备主要有水箱、气压罐。顶层设备采用塔吊吊装，地下设备采用手动液压叉车运输到位，按照规范找正、找平。依据设备说明书装好随机温度控制阀等30、附件。项次项 目允 许 偏 差1标高5mm2水平度或垂直度1/1000L或1/1000h但不大于10mm（L长度；h高度）3中心线位移5mm9、管道安装(1)管道安装总体原则管道工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地沟；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。(2)主要施工程序管道安装施工主要工序流程如图。材料确定样品呈批试验专题方案试验准备 预留、预埋套管形式规格选定模具、套管定位管道下料管道预制管道加工支吊架制作支吊架选型 材料准备支架安装管道安装管道系统试验管道冲洗卫生洁具等安装管道消毒、系统试运交工验收材料准备防腐保温31、(3)主要施工方法及技术要求 .施工准备a.施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。b. 编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书，c.对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。d.根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。.材料准备及验收a. 对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造32、厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交总包及业主、监理审批。b.材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。c.由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形、防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。d. 材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，下面必须垫枕木。材料堆放要整齐，并挂标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。e. 由于本工程具有体量大、系统多的特点，因此工程中使用的各种材料都应实现挂牌标识建档制度，根据材料的使用专业、材料材质33、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的使用。f. 管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求a、无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；b、无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；c、有材质证明或标记。g.阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。阀门及配件要有出厂组件清单，检查组件是否完好无缺，且有制造厂的合格证；外观上无加工缺陷及损伤，有清晰的铭牌及标志。.预留、预埋a.孔洞预留:在管道安装34、工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。b.套管预埋a.室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。穿楼板套管高出楼面20mm，卫生间套管高出地面50mm，下与楼板底平；穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。设计要求套管大小如表所示。设计要求套管大小数据表管道直径1520253240506580100不保温管道2532455776891081535、9219保温管道108133159159219219273273273b.管道穿越防护墙（楼板），穿墙处均设置刚性防水套管；如图所示。1006723115431-墙体 2-预埋管道 3-止水环 4-石棉水泥捣实 5-预埋套管 6-防水油膏 7-安装管道防水套管施工示意图c.穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。d.套管或木盒子预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。e.套管两端平齐，毛刺清理干净，内壁要做防腐。f.保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管36、道的保温层厚度。g.同时管道与套管的接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火苗通过套管来扩散。.管道预制为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。本工程可集中预制范围如下第一：水泵房内各设备配管（附件和焊口较密集）第二：干管施工中与管件焊接（弯头、挖眼三通、法兰、变径）要尽量以活口形式在地面预制。a. 预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。b.管道切割所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，37、以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成运行后管道堵塞。材料的切割下料，具体见表所示。材料的切割下料工具选用表序号管 材切割工具1热镀锌钢管管道截断器或砂轮切割机2钢塑复合管管道割刀、钢锯3各种铸铁管管道截断器或砂轮切割机c.采用螺纹连接的管道丝扣加工全部采用电动套丝机进行。管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上（高度可调，确保管道水平）。托架与管道接触面处，放胶皮做隔离垫，通过这种方式，保证管道的保护层不受破坏。5.2.3 管道放线标识支吊架位置尺寸 a. 放线程序 核对施工图管道定位、弹线支架定位、弹线测量计量器具校核管道放线程序图b. 管道放线由总管到干38、管，再到支管进行放线定位。放线前，逐层、逐区域进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温、绝热及其它操作空间。c.管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙、柱、梁为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹线，画出管道安装的定位坡度线，在机房、车库内，并行多种管道，定位难度大，采用打钢钎拉钢线的方法，将各并行管道的位置、标高确定下来，以便于下一步支架的制作和安装，定位坡度线以管线的管底标高作为管道坡度的基准。. 管道支吊架的制作与安装管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震 、保温空间及垫木厚度等因素选择固定39、支架、滑动支架及吊架。a.支架的位置确定a、固定支架的安装位置原则上按施工图纸。在管路需要固定，在任何方向都不准有位移的位置设置，如伸缩器的一端。b、钢管水管活动支架最大安装间距(m)根据现场条件按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范gb50242-2002确定，U-PVc吊架最大间距按图纸。c.管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1M，以确定墙两侧的两个活动支架位置；d.管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过1m，定位活动支架。e. 在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架。b.支架形式的选用（以下画出几种常40、有的典型样式）a、支架1 管道 2 木托 3 U型螺栓 4支梁支架安装示意图b、滑动支架1 滑托 2 垫铁 滑动支架安装示意图c、吊架注：尽量考虑土建梁预埋件上生根，或用预留及膨胀螺栓等方式吊架安装示意图c 支架的安装a.支架构件预制加工下料前，先将型钢调直。下料时尽量采用砂轮切割机切割型钢，现场用气割切断时，应将切口用砂轮将氧化层磨光，切口表面应垂直。用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。支架的形式按设计要求进行加工，其标高须使管道安装后的标高与设计相符。b.现场安装要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度，排水41、横管除注明者，坡度如表所示。排水横管坡度数据表dN200dN150dN100dN75dN500.0080.0100.0200.0250.035管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。42、大管径管道上的阀门单独设支架支撑。保温管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保温层厚度。. 管道安装a. 编制质量计划，推行样板制。室内管道安装前，项目负责人要组织有关专业工长认真编制质量设计，提出质量目标和进行工序质量控制的具体要求，确保室内管道安装工程质量。对于标准房间、厨房、卫生间等要配合土建做好样板间或样板系统，待样板检查验收达标后再全面进行管道安装。图中未注明定位尺寸及标高的管道应尽量贴梁、柱施工。b.各种管道安装前都要将管口及管内管外的污垢、砂子、沥青、铁锈等杂物染除干净，金属管道要将表面浮锈清除干净，然后再刷底漆一道。c.对于各种不同用途、不同介质的管道，工长要协43、同班组搞好安装前的总体布局施工交底工作，几个不同班组同时作业时做法要统一。安装时要考虑到导管、立管、支管及设备之间的位置与相互关系。d.各种管道的设置一般不应穿过沉降缝和伸缩缝，特别是排水管道。对所有穿越建筑伸缩缝的管道均应进行处理，要采用柔性连接。e.暗装于管井、地沟、吊顶内和埋地等隐蔽安装的各种管道，在隐蔽前，给水、消防管道必须做强度和严密性试验；排水、雨水管道必须做灌水、通水试验。卫生间、盥洗间、厨房等上层布有管道的房间，在吊顶或顶棚抹灰前，上层地面必须做蓄水试验。24小时内楼板及管道四周和板墙交接处不渗不漏，否则，不准进入下道工序施工。f.未注明位置的给水排水立管应尽量靠近墙边角，卫生44、间未注明标高的给水排水横管应尽量贴楼板、梁底敷设。g.坡度：管道安装时要挂线找坡，要依据管子坡度的要求确定其下料尺寸。安装坡向正确，给水、热水管道的坡度其正负偏差不得超过设计要求坡度值的1/3，坡度要均匀一致，不得倒坡，也不宜过大而影响观感效果。管道按标准坡度安装好后要及时固定。土建与安装应相配合，不能在管道上悬挂或铺设架板，放置材料和站人，不能随意搬动管道等，以免破坏管道坡度。h.管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、预制和套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。i.管道的加工预制：45、管道的加工预制应集中在加工区内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。 镀锌钢管管道安装本工程中水管采用热镀锌钢管，管道dN80采用丝扣连接，dN100采用沟槽连接。a.镀锌钢管安装时不得过火调直。丝接时其三通、四通、弯头、活接头、补芯等也必须使用镀锌管件。管螺纹长度和扣数要求见表。管螺纹长度和扣数要求表序号公称直径短 螺 纹长 螺 纹毫米寸长度（毫米）螺纹扣数长度（毫米）螺纹扣数1151/214850282203/4169553032511886046、2643211/4209652854011/22210703065022411753376521/2271285378803301310044910043615b. 螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。c.管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。d.沟槽式机械配管本工程热镀锌管dN100的采用卡箍连接施工方法，做法如下卡箍式配管系统的安装采用专用开槽机，如图所示。Ydc卡箍式配管系统开槽示意图a.卡箍为环管道自动定心式，卡箍环绕并压定垫圈，克服管道内部压力。卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟47、槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。挠性卡箍嵌入管道时有一定间隙，管道连接后产生一定的偏角和位移。钢性卡箍直接锁紧管道无间隙，安装后不产生挠度。卡箍使用球墨铸铁或铸钢铸造也可采用其他材质b.垫圈的密封方式为“c”型乙丙橡胶圈，可形成三重密封。密封的原理为垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封；接着卡箍锁紧时垫圈受到卡箍内空间的限制，被动压制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封为管道内流体进入“c”型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无间隙，及管道内流体压力越大，密封性能越好。c.螺栓及螺母为卡箍专用，螺栓颈部为方形结构，防止旋紧螺母时打滑，螺母为垫片式，安装48、无须另加垫片。结构形式图见下图。密封圈沟槽卡箍专用螺栓及螺母示意图d.本配管技术采用卡箍同时还要有与卡箍配合使用的沟槽式管件，包括弯头、变弯头、正三通、斜三通、Y型三通、变三通、大小头、十字通、法兰等。5.2.7 钢塑复合管管道安装本工程给水管采用冷热型钢塑复合管，管道dN80采用丝扣连接，dN100采用沟槽连接。a. 钢塑复合管接口部位的施工工艺同镀锌钢管相同，只需用管道套丝机车丝即可，管道施工过程中不能对衬塑材料造成破坏。b.钢塑复合管如必须现场焊接时，应对衬塑层进行保护，在距焊缝约50mm左右的地方用湿棉纱或湿布塞住，在管子外面用湿棉纱或湿布包住，这样会减少焊接对衬塑层的损坏范围，焊接后49、对衬塑层的损坏范围距焊缝约50-100 mm左右进行修补，修补方法为：彻底清洁待修补的表面，使其清洁干燥、无锈迹、无油迹、无残留涂料等，并用手持砂轮机、砂布打磨至ST3或ST2.5级，吹尽浮尘后用双组份液体环氧树脂防锈漆进行刷涂或喷涂，衬塑层质量应满足要求。c.衬塑钢管及管件的成品外表面不允许有分层、裂纹和影响强度的褶皱等缺陷存在；管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；内壁衬塑应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。经过检验合格的管材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损与锈蚀。d.管道切断，应使用管道割断器进行管道切断。严禁使用砂轮切割机，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用质量50、和寿命。e.管端切口应按照内衬塑料管壁厚的1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并用木挫刀将管端头部位的毛刺清除干净。f. 管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属与塑料碎屑清除干净并擦干。 柔铸排水铸铁管管道安装a. 铸铁管必须符合国家有关规定及技术质量鉴定文件，并有产品合格证原件、材质合格证原件、有效的材质检验报告、生产许可证。材料的采购要求外观必须光滑、无毛刺、厚薄均匀，管口必须平整光滑，所有材料进场时，必须经过现场工长、质量技术部门检验合格后方可用于本工程，严禁不合格材料进入施工现场。b.管道切断：宜采用砂轮切割机，管道断口应平直（偏差值不得超过管径的1%），51、并清除毛刺与管口异物。c.管道支架：管道的支（吊）架安装位置要设置正确，切实起到吊、支撑与固定作用。在管道改变水流方向的转角处、管道的底部都应加设支架，防止管道脱滑出接套而塌管。d.采用RK型接口。将橡胶皮套和不锈钢夹具套在管段一端，深度为其一半。在橡胶皮套内侧涂少许润滑剂，不锈钢夹具的螺栓不要收紧。将需连接的另一根管段插入皮套内，两管段要严格对中，保证管段口对接平齐。均衡一致地拧紧夹具螺栓，夹紧管道。e.在整个楼层施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。预留孔洞尺寸按规范规定执行。管道安装前应检查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件的污垢。f.楼层管道系统的安装宜在墙面粉52、刷结束后连续施工，当安装结束后，敞口处应临时封闭。 PPR管道安装a.一般规定a、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。b、不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。c、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。d、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。 b.管道敷设安装要点a、管道嵌墙暗敷时，配合土建预留凹槽，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为de十20mm，宽度为干de4060mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M75级水泥砂浆填补密实。 b、管道暗敷在地坪面层内，按设计53、图纸位置进行。如现场施了有更改，每处画图记录。 c、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于100mm，且聚丙烯管宜它在金属管道的内侧。 d、直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录了作。 c.管道连接要点 a、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗效墙体、地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。 b、给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝们连接。 54、c、热熔连接应按下列步骤进行： 接通热熔以电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作； 切割管村，必须使端面表在于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切削机。必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺； 管村与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合：公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(s)20145432516743 注：若环境温度小于5，加热时间应延长50。 熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置； 连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入55、到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表规定； 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘； 在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。 d.试压 a、冷水管、热水管、中水管试验压力，应为管道系统工作压力加0.5MPa，但不得小于0.6MPa。 b、管道水压试验应符合下列规定： 热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行； 水压试验前，管道应固定，接头需明露； 管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查； 加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪56、器的压力精度应为0.0lMPa。 至规定试验压力，稳压lh，测试压力降不得超过0.06Mpa。 在工作压力的115倍信状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa；同时检查各连接处不得渗漏。 c、直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。土建施工时PPR保压0.5MPa压力，待施工完毕后才泄压。而且施工时在PPR上面铺盖木板和草垫，防止磕碰、轧坏，并派专人看护，一旦被土建破坏能及时发现并修整，并且要重新打压至0.5MPa。 d.安全施工： a、管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。 b、操作现场不得有57、明火，严禁对给水聚丙烯管村进行明火烘弯。 c、别给水聚丙烯管道不得作为攀拉、吊架等使用。 d、直埋暗管对蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。 U-PVc安装本工程排水支管、雨水管设计为U-PVc管，采用承插粘接连接，管材及管件采用抗老化性强的产品。a 施工工艺流程材料准备切削配管检查清洁接口涂抹清洁剂涂抹胶水（两次）管道连接固化检查清洁b 粘结注意点：a接合表面须先软化并保持半潮湿状。b用足够的胶水填塞在管材和配件的缝隙中。c在接合的部分，胶水会熔合，在空隙的地方，胶水会咬紧表面。如果胶水还是湿的，表面底部分会是软的，使接合处更易熔合。c溶胶接合步骤（58、使用清洁剂）a准备材料。b截管时平直切削，使用锉刀来去除管口内外毛边，并可顺便刮除部分会被软化或吊架区域痕迹。c除掉配管端部的灰尘、油脂以及水气。d检查管及配件胶合前是否干燥状态、合适，管应能容易的插入到管配件 1/43/4的位置。e涂抹工具尺寸应等于配管直径约 1/2 左右。f使用清洁剂。它可软化接合表面使结合顺利，用适当大小的涂抹工具将清洁剂涂于管配件套节的内部，重复沾抹，直到整个表面都已软化，在冷天及坚硬之表面需涂抹更多次。g趁配管表面仍有粘性时，尽快涂抹适合的胶水。h涂抹胶水：（胶水在使用前需先摇一摇）用适当大小的涂抹工具将胶水涂于管外部，重复沾抹与管配件结合区域，尽可能勿涂抹太薄否则59、将很快干掉。i当胶水仍呈柔软状态时立即将配管插入套节内。这个时候，适当地调整配件。必须将配管推到底部为止，必要时插入后旋转配管 1/4 圈。j握住管材及配件大约 30 秒的时间以确定接合。k结合后，应能在配管周围以及配件接缝处见到一圈胶水。如果胶水没有出现在接合边缘，可能是胶水使用不足导致接合失败，必须重做。5.2.11 阀门及其他附件安装a.安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。b.阀门安装的位置除施工图注明尺60、寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。c.水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。d.选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸应符合管道工作压力的相应要求。e.法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.31.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90度两个方向度量，里外施焊。f.法兰连接的管道应注意：法兰应垂直于管道中心线，其表面应相互平行。热水供应管道的法兰衬垫，易采用橡胶石棉垫；给排水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶垫。法兰的衬垫不得61、突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。g.连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致，扭力对称均匀；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。h.法兰阀门、软接头、过滤器等法兰配件、与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。I.阀门等法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角62、先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。J.大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。10、 卫生器具的安装a.通用规定a.在选好卫生设备及给、排水附件的型号，明确安装尺寸后，正确预留卫生间的给、排水管口位置，便于卫生设备安装时镶接管道。b.卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。c.地漏安装配合地砖施工时进行，其余卫生设备在墙、地饰面施工完后进行安装。d.卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面洁净无积水。铜质63、附件应保存于干燥洁净的库房。e.瓷质卫生器具安装时，应防止损伤瓷面。用金属螺栓、木螺钉紧固于瓷面时，应有软垫片（铅板垫片、硬胶垫圈或石棉垫圈）。拧紧时不得用力过猛。b.技术要求a.卫生器具安装高度和位置按规范及施工图执行，允许偏差10mm。成排卫生设备安装，高度和间距应一致，允许偏差5mm。b.卫生器具的给水配件安装，如设计无规定高度，按国标执行。c.连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，按设计要求。d.卫生器具安装后，认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用，并应符合如下要求盆安装后，应用木板全封闭保护；地漏等敞口器具安装后，应加临时堵头；其余卫生器具安装后，应包扎保护。c.洗脸盆的安装a64、.台式洗脸盆分有沿和无沿两种，按如下要求进行有沿洗脸盆的沿口应置于台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底。台面高度一般均为800mm。洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前应检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定。有沿洗脸盆与台面接合处，应用YJ密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏。b.洗脸盆给水附件安装单冷水的水龙头位于盆中心线墙面，高出盆沿200mm；冷、热水龙头中心距150mm；暗管安装时，冷、热水龙头平齐。c.洗脸盆排水附件安装洗脸盆排水栓下安装存水弯的，应符合如下要求: “P”型存水弯出水口高度为400mm，与墙体暗设排水管连接。 “S”型存65、水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中心距墙70mm。 墙、地面预留的排水管口，高出墙、地面20mm存水弯出水管插入排水管口后，用带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住墙、地面。洗脸盆排水栓下不安装存水弯的成排洗脸盆，排水管安装应符合如下要求 排水横管高为450mm，管径不小于dN50，并应有排水管最小坡度。 排水横管始端应安装三通和丝堵。 成组安装洗脸盆不得超过6个。 存水弯出水口与墙、地面管口连接根部不用装饰罩。 普通洗脸盆存水弯与明装排水管连接时，存水弯出水管可直接插入排水管内4060mm，用麻丝箍或胶圈填嵌管隙，用油灰密封。d.大便器的安装a.坐便器排水预留管口位置66、偏差时，坐便器应以预留排水管口定位。坐便器中心线应垂直墙面。坐便器找正找平后，划好螺孔位置。b.坐便器排污口与排水管口的连接，应符合如下要求c.蹲式大便器的安装应在装饰地面施工时安装，安装结束后对成品予以保护。e.地漏安装在该室地面最低处，蓖子顶面应低于地面5mm；为正确控制高程，应在室内地面面砖施工时配合安装地漏；地漏安装后应封堵，防止建筑垃圾进入排水管；地漏蓖子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。5.4 暖气片安装本工程住宅内安装钢制三柱暖气片。所有暖气片采用成组的，进场做打压试验后安装。施工流程：外拉条预制、 安装 散热器单组水压试验 散热器安装 散热器冷风门安装 支管安装 系统试压67、刷漆 暖气片安装注意事项为：(1)散热器进场在安装之前作水压试验。高区系统压力为1.1MPa, 低区系统压力为0.65MPa,系统试验压力按GB50242-2002第8.6.1条执行。(2)散热器背面与装饰后的墙面表面安装距离为30mm；(4)散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷；(5)在隔墙上安装，钩卡应用穿通螺栓加镀锌扁钢固定在墙上。11、 给水管道冲洗、试压本节包括给水管道试压、冲洗及排水管道、雨水灌水试漏、通球和通水试验，生活饮用水消毒。a.管道冲洗由于生活给水系统管道分支多，末端截面积小，将分段进行冲洗。冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待68、冲洗合格后重新安上。冲洗时，以系统达到最大压力和流量进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致。b.管道试压管道试压前，按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安装正确、紧固可靠。系统的最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备加以隔离。系统试验过程中安排专人仔细检查系统，发现问题及时处理。室内给水、热水、中水管道的试验压力应为工作压力加0.5MPa，但不得小于0.6MPa，十分钟内压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力，做外观检查。以不渗不漏为合格。12、 给水水管道的冲洗消毒水箱进行了打扫和清洁后，用市政自来水进行冲洗，10-30分钟后检查水色，69、当水箱排出无污物，冲洗水内不含杂质时，进行消毒处理。将漂白粉搅拌使之溶解。随同管内充水一起加入管段，浸泡24小时，放水冲洗，当水的浓度和细菌含量经请市有关部门取样检验，符合生活饮用水水标准即为合格。5.7 排水管道的灌水试漏、通球和通水试验a.排水管道灌水试漏试验管道灌水试漏采用球囊法；根据不同的卫生器具，确定灌水高度及水面位置；将胶囊由检查口慢慢放入预定深度；由检查口注水于管道中，直至符合规范要求水位为止。如试验过程中发现有漏点存在，须处理漏点，直至试验合格为止。雨水高度必须到每根立管最上部的雨水斗。b.管道通球试验通球试验程序由上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水管立管顶端投入，并注入一定70、的水量于管内，使球能顺利流出为合格。c.管道通水试验在管道的通球试验合格后，作管道通水试验，将设计给水系统的三分之一配水点同时开放，管道排水畅通且无渗漏为合格。5.8 管道保温敷设在地下室和管井内的给水管、中水管、排水管、消火栓管、消火栓栓口做防冻保温，除防冻保温以外的所有给水、中水管的托吊管段和立管做防结露保温。保温材料采用难燃b1级橡塑海绵板或管壳。防结露保温厚度见下表：管径1520253240506580100150防结露厚度15202020202020202020防冻保温厚度见下表：管径15202532以上防冻保温厚度90706050保温通过墙及楼板处时，应保证连续不断。4.2供热工程71、（一）采暖系统简介（1） 冷热源设置热源为小区内的燃气锅炉房，提供80/60热水。由dN200主管路引至10#楼北侧地下一层，供33地块工程采暖。（2）末端系统末端采暖采用散热器，类型采用钢制柱形散热器，均为挂墙安装，立管以及水平主干管采用镀锌钢管丝扣连接，户内埋地部分采用Pb管埋地热熔连接。（二）施工方法（1）工程测量由业主或设计部门提供城市平面控制网点和城市水准网点的位置编号精度等级及其座标和高程数据，以确定管网设计线位和高程。供热管线的中心柱和水准点采用钢筋定于线路上，测定的部位间距30M，并采用平移法设置于施工范围以外便于观察和使用的部位，如电杆路基建筑物等并做好记录。1、定线测量施工72、定线测定按支干线支线的次序进行，管路起点终点中间各转角点均在地面上定位，固定支架阀门井检查小室等可在管线定位后，用钢尺丈量方法定位，测量设备采用经纬仪，施工图用图解法确定管网位置，先测定控制点，线的位置，校验无误后，再按给定值测定管网点位，并按顺序编号。2、水准测量水准测量前对水准仪和水准尺按国家水准测量规范进行全面检验。在管网起点终点固定支架的附近，留临时水准点，管网沿线临时水准点间距不大于300M，水准点标志应明显，要放稳，地下检查小室阀门井支架的高程，可以用固定支架高程进行相对控制。3、竣工测量管网工程竣工后,，全面进行平面位置和高程测量，施工前，应根据甲方提供的地下障碍图在施工现场标出73、地下障碍物的位置，在靠近障碍物时，应放慢速度，小心开挖，要采用人工开挖。在管网施工中已露出的其它地下管线电缆构筑物等，应测中心座标，上表面高程，与供热网管线的交叉角，对构筑物的外形尺寸进行丈量，并作记录。竣工测量数据如各测点的高程数据座标数据，选用的测量标志等绘制在竣工图上。（三）管沟槽土方工程1、管沟土方开挖管沟槽土方开挖施工，应以设计管底标高为依据，根据本工程的施工特点，施工采用机械开挖和人工开挖两种形式进行，沟槽开挖深度和沟槽底宽按施工设计图进行，施工时另增加工作坑，边坡视土质类别而定。在沟槽开挖整个施工期间，要确保沟底土层不被扰动。按照施工部署，开挖一段，设管一段，沟槽在无地下水时，挖74、至设计标高处预留0.2米，即可停挖，当有地下水时，则挖至设计标高处预留0.3米，待下管前清底。在沟槽土方开挖过程中应及时注意土质变化及沟壁完好情况，切实做好排水措施，对危险地段可采取增大边坡或支撑加固等办法，以防止坍塌等事故的发生。2、施工要求（1）沟槽的宽度和深度应符合设计要求，沟底要平，沟边要平直，确保长管下沟正常。（2）沟内挖出的土尽量堆放在沟槽一侧，以便另一侧作为沟边便道，多余土方采用汽车外运。（3）当在深沟内挖土清底时，沟上要有监护，对于危险地段，要另做施工技术措施，经上级批准后方可进行。（4）管沟槽开挖后，经甲方及监理检查验收合格后方可进行敷管。（5）在管沟开挖过程中，如遇有管道电75、缆地下构筑物等时，应及时加以保护，并尽快与建设单位联系，以便及时的处理。3、回填土管道安装经试压合格及隐蔽检查验收合格后，沟槽即可回填土方，根据设计要求管沟底部为150mm厚砂垫层，砂垫层上为中粗砂（厚度根据管径确定），回填所需中粗砂由市区采砂运来，运距约5km。管道回填土是保证管道不受冻害，便于维护的关键，应严格要求回填土的质量，回填时应该注意以下几点：（1）管沟回填土前，应详细检查钢管的保温层有无碰坏，漏保之处,焊口间保温是否补上，待处理完后方可回填。（2）管沟槽回填土可分二步进行：第一步回填，为了保护保护层不受损坏，按设计要求在垫层上填中粗砂，并捣实。第二步回填，在中粗砂保护层上回填原挖76、出土，石子不得大于50mm。（3）沟槽回填土应严格按设计要求进行，并符合施工规范。（四）管道安装1、管道运输预制保温管保温完毕后，用平板车或加长货车拉运至施工现场，采用吊车装卸，将管道直接吊至开挖好的沟槽内，如部分管段不能直接下管，则放置在管沟一侧，使于吊车作业。2、施工前的焊接与检验供热管道焊接前，按设计规定的不同材质规格制定焊接工艺，并进行焊接工艺试验，电焊工必须按规定进行焊工考试，并取得合格证书后方可施工。 焊接破坏性试验施工前，按规定的焊接工艺，截取适当的管材制作焊接试件，根据供热管道工程特点，可截取工段最大，管径d159的管材，每段长200MM，工段按d159焊接工艺进行对焊，用于试77、验用的试样可从试件上截取。管道对接焊缝试件取样位置可按下面进行：注：1、拉力试样；2、面弯试样；3、背弯试样；（3）（6）（9）（12）-钟点记号1、拉力试样的截取从试件上取2个拉力试样，可按下图加工：注：h夹持部分长度，根据试验扣夹具定hK焊接最大宽度（d3257管道可取13MM）2、面弯试样截取试样长度Ld2.5厚度100（d：弯轴直径）试样宽度bS16.251016.2526.25MM面弯试样截取数量：2个3、背弯试样截取试样长度L，宽度b与面弯相同 背弯试样截取数量：2个 管道组对管道组对前，根据管径制作大小各4套组对工具。管道对边的错边量。外径和壁厚相同的管子或管件对口，作到外形平齐78、，对口错边量小于下表所示：壁厚mm2.5-516.0错口允许偏差mm0.51.01.52.0 管道焊接供热管道焊接前，按不同材质规格制定焊接工艺，并进行焊接工艺试验，电焊工必须按规定进行焊工考试，并取得合格证书后方可施工。对接焊缝不应布置在管道支座上，焊缝距支座边缘的净距不得小于50MM，焊缝上不得开孔或连接支管，环焊缝间距不应小于200MM，焊接采用普通手弧电焊机和直流弧焊发电机共同施焊，焊接电源就近同有关单位协商，配备临时电缆将电源接在施工工地。焊接工艺选择（最大热力管道ddN200）1、母材性能：dN500钢管母材牌号：Q235a壁厚8MM；2、焊接方法：手工电弧焊单面焊双面成形；3、焊79、接设备：bX3300 aX320焊机4、焊接材料：电焊条e43035、焊缝结构型式及外形尺寸：施焊三层焊缝，首先对接点焊要保证间隙管的平面度，控制错边量，然后第一层焊缝挑根，用砂轮钢刷清除，施焊第二层焊缝，应保证其内在质量。6、焊缝接头的组对需求及允许偏差。错口允许偏差1.0，定位焊缝量5个，定位焊长度5060MM。7、焊接规范：层次焊接方法焊机型号电流（a）电压（V）焊速焊条直径环境湿度1手工电弧焊bX3-300110-14025-28中速3.252手工电弧焊bX3-300100-12025-28中速3.253手工电弧焊bX3-300110-14025-28中速3.25焊接速度选用大电流中等80、焊接可保证接头机械性能，防止中心裂纹，禁止选用小电流焊接，以免出现空焊缝及中心偏折。 焊接工序交接及质量检验1、焊接工序检查交接a.为保证管道质量，本工程设焊接质量检查员，对管道焊接中的各工序进行跟踪检查；各施工班级在每一工序完成时应进行自检和互检，发现问题及时解决，待焊接质量检查员会同有关人员检查该工序合格后方可进入下一工序的操作。b.管道施工工序分为：制作坡口管道组对定位焊分层施焊焊口编号水压试验c.在焊接附近明显处，打印焊工钢印代号标志。 管件安装1、伸缩补偿器安装按下列要求进行：a.进行外观尺寸检查公称直径小于1000MM，管口周长允许偏差4MM，波顶直径允许偏差5MM。b.应进行预拉81、伸或预压缩试验，不得有变形不均现象。c.内套有焊缝的一端，在水平管道上应按介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部。d.伸缩补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。e.安装时，应在补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时支撑，并检查是否有不均匀沉降 阀门安装a.按设计规定核对型号，外观检查应无缺陷。b.阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，水平安装的闸阀截止阀，阀杆应处于上半周范围内，蝶阀的阀杆应垂直安装，阀门应在关阀状态下进行安装。c.阀门操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活可靠无卡涩现象，开关程度指示标志应准确。d.安装前抽检并做水压试验。 法兰a.法兰密封面及密封垫82、应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。b.法兰端面应保持平行，不得采用加偏垫多层垫或强力拧紧。c.严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。大口径垫片要拼接时，应采用斜口接或迷宫形式的对接，不得直缝对接，垫片尺寸应与法兰密封面相等。 水压试验管道安装检验合格，各管段封堵完毕、管件支墩、锚固设施均已符合规范要求，方可进行注水打压工作。升压时，管道气体应排尽，升压过程中当发现弹簧压力表针摆动不稳、且升压较慢时，应重新排气后再升。每升一级均要检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象发生时，可继续升压。升压时后背撑、管道两端严禁站人；对管身、接口进行检查，遇有缺陷做好标83、记，卸压后修整处理。 试验压力不小于1.8MPa,保持压力10分钟后降压不大于0.05MPa;然后降至工作压力1.2MPa，保压60分钟后进行检查,压力应保持不变、不渗不漏为合格。采暖管道在竣工前，必须对管道进行冲洗、以水色不浑浊为合格。（五）管材防腐保温1、防腐管材的防腐分为螺旋钢管和无缝钢管防腐.钢管防腐设置专门的防腐站进行防腐,集中防腐时应先检查管端是否有坡口,如无坡口,应先坡口,对管子接口处及管件连接处,采用人工防腐。防腐工序：管道除锈铁锈红两遍。防腐层施工要求：除锈干净，管表面干燥，铁锈红不得含有大量水份，不得与泥土等杂物混合，防止雨雪污物粘着。2、保温本工程管道保温，采用新型保温材84、料：供水管采用改性脲酸脂硬泡回水管采用聚氨脂硬泡保护层为聚乙烯夹克管保温设置专门的保温站进行保温，保温前先对管子进行除锈防腐处理，保温好的管子用拖挂炮车运至现场安装。钢管保温由钢管防腐层保温层保护层四部分组成。如下图所示：保温管质量检查包括：外观检查厚度检查及抗压抗冲击强度检查。外观检查保温管有无邹折空鼓表面平整度。厚度检查可采用深片法割片抽查法及测厚检查法。保温管的抗压强度为215MPa，抗冲击强度以1.0kg钢球自1米高度自由落下，保护层无断裂裂纹和下陷变软。注意事项：（1）本工程保温属新工艺，在施工中应切实作出可行的施工措施，并且认真交底，使每个施工人员认真掌握。（2）施工时掌握好室外温85、度，由于氰聚塑最佳发泡温度是摄氏25度，温度高或低，将增加材料的浪费。（3）由于该种保温材料有一定的毒性，在操作中要严加防范操作，要有相应的保护用品。（4）在保温前，应先除锈干净，再刷铁锈红，管表面要求干燥。3、管道清洗（1）管道的清洗1、需要清洗的管道，在清洗前应满足以下要求。a.支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力，必要时应予以加固。b.排水管道应在水流末端的低点接至可满足需要的排水井或其它允许排放的地点。c.在清洗过程中，管道中的肮物不得进入设备。2、管网的水力清洗应符合下列要求：a.管道清洗分粗洗和精洗两个阶段进行，按照支干线、支线分段冲洗的顺序清洗，清洗前应先充水浸泡管道。b.在清洗用86、水量可以满足需要时，尽量扩大直接排水清洗的范围。c.冲洗可利用一级换热站的循环水泵作为冲洗水泵，水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速为1-1.5m/s，利用一级换热站回水管低点放水井及大型除污器放水处作为主排水点，就近接到污水井，并利用管网各分段阀门及低点放水井作为分散排水点，通过移动式潜水泵，把放水井中的污水就近排到污水井中。d.管道清洗到排水中，全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的含量为合格，方可结束清洗。e.清洗合格结束后，应填写管网清洗记录。4、管网的试运行1、在工程全部竣工后并经验收合格，管网总体打压合格，管网清洗合格，热源工程已具备供热运行条件87、后，进行试运行。2、试运行前，试运方案已批准。3、在两小时的运转期间内。a.各密封部位不应泄漏。b.各紧固连接部位不应松动。4、供热管网在设计参数下热运行的时间为连续运行72小时。5、管网在72小时热运行中，全部合格，试运行合格。合格后应填写供热管网试运行记录，经甲、乙、监理、质检站等签字认可后，试运行结束。4.3消防施工方案1、主要施工原则管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管线安装，先系统试压冲洗，最后进行隐蔽验收。2、主要施工方法及技术要求（1）施工准备1、技术准备工人进场前管道工程师、工长要认真熟悉施工图及有关技术资料，进行图88、纸会审。将管道施工图与结构图、建筑图及有关电气、空调施工图等进行核对，熟悉流程，了解施工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度相互协调的专业进度计划。工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，作好技术交底，明确器具、设备安装的作法及标准，明确各种管道安装尺寸、坡度、支吊架形式。编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书，根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。2、资源准备根据总进度及专业进度计划，组织机具、劳动力进场。按平面布置规划设置管道加工预制场，准备管道预制机具等。3、材料进场、检验及保管 各种管材配件等必须具有生产厂89、家说明书、材质证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料。消防器材还必须具有消防许可证。阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。 材料进入现场按设计要求核对材料规格、材质、型号，并按施工规范和产品检验标准对进场物资进行检查。阀门每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报检，经检查合格后方可使用。 进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施（如下图示意，不90、能堆码过高）。管材枕木（大管用2-3根，小管用3-4根）钢管堆放示意图 管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。镀锌钢管等要避免磕碰、刮伤等，以防止涂层破坏。3、配合预留预埋 核对结构图与管道施工图，如有不符及时向设计单位提出；对所有预留洞及预埋件情况进行核对，检查土建预留孔洞的坐标、标高、管径等是否符合设计要求。 预留、预埋与土建施工紧密配合，预埋前绘制埋件布置图，明确数量及安装尺寸，杜绝错埋、漏埋。安装模具、预埋件要准确、牢固、无遗漏，在浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模具、埋件，以免移位、变形。 管道穿过墙和楼板处所设套管，在土建砌筑时及时套入，位置准确。91、过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。一般套管内径要比管道外径大10mm，防水套管内径要比管道外径大2040mm左右。安装在楼板内的套管，底部与楼板底面相平，其顶部高出地面20mm，卫生间内套管要高出地面50mm，热水穿楼板套管高出地面对50100mm。安装在墙壁内的套管与饰面平。 隔墙钢套管安装前内外均涂刷两遍沥青漆，在管道安装时及时套入，待管道校正无误后调整位置用水泥砂浆添实并固定。套管与管道间的空隙用浸沥青蔴绳填实。 穿越基础基础外墙预埋刚性防水套管，穿越水池壁的管道预埋柔性防水套管，套管与安装管道之间的间隙92、用防水油膏封闭，依据图集及规范要求进行制作安装。 预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求，同时向监理工程师报检，并按需要填写隐蔽工程验收记录。4、消防、消防喷淋管道施工消防系统包括消火栓和自动喷淋，消火栓和自动喷淋管道的管道材质及连接形式见下表。系统安装形式 材质连接形式备注消火栓 架空镀锌钢管卡箍消防喷淋 架空镀锌钢管丝接dN100 卡箍dN100卡箍为环管道自动定心式，卡箍环绕并压定垫圈，克服管道内部压力。卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。挠性卡箍嵌入管道时有一定间隙，管道连接后产生一定的偏角和位移。钢性卡箍直接锁紧93、管道无间隙，安装后不产生挠度。卡箍使用球墨铸铁或铸钢铸造也可采用其他材质垫圈的密封方式为“c”型乙丙橡胶圈，可形成三重密封。密封的原理为垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封；接着卡箍锁紧时垫圈受到卡箍内空间的限制，被动压制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封为管道内流体进入“c”型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无间隙，及管道内流体压力越大，密封性能越好。螺栓及螺母为卡箍专用，螺栓颈部为方形结构，防止旋紧螺母时打滑，螺母为垫片式，安装无须另加垫片。结构形式图：密封圈沟槽卡箍沟槽式机械配管采用卡箍的同时，还要有与之配合使用的沟槽式管件，包括弯头、变弯头、正三通、斜三通94、Y型三通、变三通、大小头、十字通、法兰等。（1）消火栓、箱、消防附件安装消火栓箱必须为经国家消防产品质量监督检测中心检验合格的产品，并有消防许可证书。管道切割采用机械切割，割口断面要与管子中心垂直，以保证管子焊接的同心度。灭火器均置于灭火器箱内，相底距地0.15米。消火栓安装：消火栓口朝外，阀门中心距地面为1.1米，允许偏差20mm；阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密并卷折。采用暗装的消火栓，须在土建砌砖时，留好消火栓洞。安装箱体时，根据高度及位置尺寸找平找正，使箱边沿与抹灰墙面取平，再用水泥砂浆塞满箱的四周空隙，将箱稳固。采用95、明装的，须事先在安装位置安装好固定装置，在箱背部钻孔，再将箱子就位，加垫带螺母拧紧固定。消火栓安装平整牢固，各零件齐全可靠。阀门安装：主要有蝶阀、止回阀、闸阀。阀门安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求。检查填料及压盖螺栓，必须有足够的调节余量，并检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况。法兰或螺纹阀门应在关闭的状态下安装。阀门安装前根据介质的流动方向确定其安装方向。安装法兰式阀门时，要保证两法兰端面相互平行和同心。安装铸铁等材质较脆的阀门时，应避免强力连接或受力不均引起的损坏。拧紧螺栓应对称或十字交叉进行。（2）自动喷淋系统安装自动喷淋系统管道在施工中要全面综合考虑现场情96、况，力求工作合理有序。在管道预制过程中，严格控制预制质量，以减少管道上支架后出现规格、尺寸与图纸不符的现象。施工顺序及方法：主干管安装立管安装喷淋分层干支管安装水泵配管管道试压管道冲洗喷淋头支管安装冲洗喷头安装系统通水试验。安装技术要求：系统组件、管件、材料应符合设计要求和国家现行有关的标准规定，并具有出厂合格证。喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件经国家消防产品质量监督检测中心检测合格。喷头外观无加工缺陷和机械损伤，喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝现象。喷头应做密封性试验，以无渗漏、无损伤为合格。试验压力为3Mpa,试验时间不小于3min。报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压97、力为工作压力的2倍，试验时间5min,阀瓣处应无渗漏。管道变径时采用异径接头，在转弯处不得采用补芯。当须要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不超过2个。公称直径大于50mm的管道不的采用活接头。管道的安装位置符合设计要求。无设计要求时，管道的中心与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表的规定：公称直径（mm）253240507080100125150距 离404050607080100125150（4）支吊架的安装 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等符合设计要求和国家现行有关标准的规定。管道支架、吊架的安装位置不得妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不小于3098、0mm；与末端喷头之间的距离不大于750mm。配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不少于一个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不大于3.6m。当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不少于1个；当管道改变方向时，设置防晃支架。管道支架或吊架之间的距离不大于下表的规定：公称直径(mm)253240507080100125150距离（m）3.54.04.55.06.08.08.57.08.0（5）系统组件的安装：喷头安装在系统试压、冲洗合格后进行；喷头安装时，不能对喷头进行拆装、改动，严禁给喷头加任何装饰性涂层；喷头安装使用99、专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；当有的框架、溅水盘产生变形，采用规格、型号相同的喷头更换。向上喷洒的喷头距顶板为75150mm。吊顶上的喷洒头须在顶棚安装前安装，并做好隐蔽记录，特别是装修时要做好成品保护。吊顶下喷洒头须等顶棚施工完毕后方可安装，安装时注意型号使用正确，丝接填料用聚氟乙烯生料带，以防污染吊顶。吊顶下的喷头须配有直径dN65mm可调式镀铬黄铜盖板，安装高度低于2.1m时要加保护套。喷头安装时，溅水盘高于附近梁底，宽度小于1.2m通风管道腹面或短墙、隔壁顶时，喷头与这些障碍物距离及安装方向应符合下表规定：溅水盘高于梁底的喷头布置：喷头向上安装喷头向下安装喷头与梁边的距离a(cm)100、溅水盘高于梁底距离b(cm)喷头与梁边的距离a(cm)溅水盘高于梁底距离b(cm)30606075759090105105120120135135150150168168183 2.5 5.0 7.5 10 15 18 23 28 36 20 40 68 80 100 120 140 160 180 4.0 10.0 20.0 30.0 41.5 46.0 46.0 46.0 46.0喷头距离墙的水平和最小垂直距离:喷头与梁边的距离(cm)1522.53037.545607590距墙顶最小垂直距离b(cm)7.510152023.631.333.645当通风管道宽度大于1.2m时，喷头安装在其101、腹面以下部位。各种不同规格的喷头均应有一定数量的备用品，其数量不应小于安装总数的1%，且每种备用喷头不应少于10个。报警阀组的安装先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀组辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，要与水流方向一致。水流指示器的安装在系统试压、冲洗合格后进行。水流指示器应安装在水平管道上侧，其动作方向要和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片动作灵活，不得与管壁发生碰擦。排气阀的安装要在管网系统试压、冲洗合格后进行，排气阀安装在配水干管顶部、配水管的末端，且确保无渗漏。信号阀要安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不少于300mm。末端试水装置安装在102、系统管网末端或分区管网末端。自动喷水灭火系统施工完毕后，编制系统调试方案，由专业工程师组织调试人员配合有关部门进行系统调试。（6）管道试验、清洗及吹扫1、试验自动喷淋消防试验压力为设计压力的1.5倍。在30min内压力降不大于0.05Mpa，且目测管网无泄漏和无变形为合格。管道水冲洗合格后进行严密性试验，稳压24h，无泄漏为合格。自动喷水灭火系统施工完毕后，编制单体系统调试方案，由专业工程师组织调试人员配合有关部门进行系统调试。2、水冲洗消防系统冲洗使用洁净水，打开各用水点阀门，连续进行冲洗，流速不得低于1.5m/s，用白滤纸检验，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格。自动喷淋103、消防系统管道冲洗时，所采用的排水管道应与排水系统可靠连接。水流速度不小于3m/s。管子冲洗要连续进行，当出口水颜色、透明度与入口颜色一致时，冲洗合格。（7）消防报警工程施工方案1、消防电气配管和穿线本消防工程配线采用ZR-RVS、ZR-bV型导线穿管在墙、板内敷设，在暗敷时应与装饰密切配件，严格按图施工，要求位置、规格正确无误。钢管敷设应与本系统的相应接地网可靠接地，一般接地电阻小于1。钢管的弯曲半径必须符合规范要求，暗敷设时不得小于直径的6倍。管内穿线面积不得超过管内总面积（截面积）的40%。管内导线不得有接头，管口加套护圈，导线绝缘良好，不伤芯线。线型线径应根据设计要求选用。穿线工作应在装104、饰抹灰及地面工作结束后进行，穿线前应先除去管内杂物，加装管口保护圈，以免损伤电线外皮。穿线完成后应逐层测试绝缘电阻，且绝缘电阻必须大于20兆欧，电线与探测器等连接时必须采用压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。整个消防工程中探测器的“+”线为红色，“-”应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。2、探测器安装探测器应在即将调试方可安装，安装前先将探测器底座的穿线孔封堵，予留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出线芯10-15mm（注意不要碰掉编号套管），顺时针压接在探测器底座的各个接线端子上，然后将底座用配套的机螺丝固定在予埋盒上，编好105、探测器的地址码，安装探测器，探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向，并上好防护罩，做好防潮、防尘、防火、防腐蚀措施。同时探测器的安装位置需满足以下要求：a探测器至墙壁、梁边的水平距离0.5m，探测器正下方及其周围0.5m内不应有遮挡物。b在有空调系统房间内安装时，探测器至送风口边水平距离0.5m，探测器至多孔送风顶棚孔水平距离0.5m；顶棚有回风口的应安装在回风口附近。c探测器在顶棚安装宜水平安装，当倾斜安装时45度，若倾角45度应加底座调正。d内走道（3m时探测器应布置中心位置，探测器间距，感温10m，感烟15m，靠近走廊端墙探测器至端墙距离1/2探测器安装间距（5.0/7.5m）106、。e电梯井、升降机和电梯机房隔板有开口部位，则在机房井道上方安装探测器，若无开口部位则应在电梯井、升降机上方顶棚和机房内顶棚上分别安装探测器。3、手动报警按钮安装a安装高度为底层边距地面距离1.3m1.5m，且有明显的标志（相邻两个手报的最近步行距离应30m）。b按钮外接导线应0.1m余量且端部有明显标志。4、火灾报警控制器安装a落地式安装应垂直，不得倾余底边高出地坪0.1m0.2m。壁挂式应安装牢固，安装在轻质墙上应有加固措施，底边距地面高度1.5m。b引入控制器的电缆和电线，应符合以下的要求：配线应整齐，避免交叉，度应固定牢固；端子板不应随外界机械压力，导线端部应有回路标志，字迹清晰；端子107、极每个接线端接线2根；导线应有0.2m余量，导线应绑扎成束，导线引入线穿线后应封堵。c控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。d控制器接地牢固，并有明显标志，报警器主电源保护开关不应采用漏电保护开关。5、火灾自动报警系统a工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管，且其线径不得小于25平方毫米。b工作接地与保护接地应严格分开。接地电阻值为：采用专用接地装置时接地电阻4，采用共用接地装置时，接地电阻不得1。c当消防电子设备采用交流电供电时，设备外壳和金属支架应作保护接地，接地线与电气保护接地干线（Pe线）相连接。6、消防通讯设施安装a108、通讯设备安装位置，偏差10mm，且端正，垂直偏差2mm。b机架应有明显可靠接地，直流、交流电流应分开敷设，不应绑扎在同一线束内。7、火灾事故广播火灾事故广播的扬声器设置在走道和大厅等公共场所，每个扬声器的额定功率不应小于3W，并且应能保证从一个防火分区的任何部位到最近一个扬声器的距离不大于25米；走道内最后一个扬声器至走道末端的距离不应大于12.5米。火灾时应能在消防控制室将火灾疏散层的扬声器和公共广播扩音机强制转入火灾应急广播状态。火灾应急广播的扩音机，其容量不应小于火灾时需同时广播的范围内火灾应急广播扬声器最大容量总和的1.5倍。8、端子箱安装a设置在专用竖井内的端子箱，应根据设计要求的高109、度及位置，采用金属膨胀螺栓将箱体固定在墙壁上，（明装）管进箱内处应带好护口，将干线电缆和支线分别引入。b剥去电缆绝缘层和导线绝缘层，使用对讲机，两人分别在线路两端逐根核对导线，并套好号码管。c将导线留有一定长度的余量，然后绑扎成束，分别设置在端子板两侧；左侧为控制中心引来的干线，右侧为火灾探测器及其设备的控制线路，在压接线前应再次摇测绝缘值。d原则上先压接以中心引来的干线，后压接火灾探测器的线路。9、系统开通调试火灾自动报警系统的调试，应在该工程内部装饰和各项安装施工结束，并完成线路测试、火灾报警、系统接地测试后，现场具备开通条件，方可组织人员进行整个系统的开通调试工作。报警系统的调试，应分别110、对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备，按说明书进行单机通电检查，均正常后方能进入系统调试。10、主机单体调试系统通电后，先按国家标准的技术要求对报警控制工作以下功能检查：火灾报警自检功能；消音、复位功能；故障报警功能；火灾优先功能；报警记忆功能；电源自动切换和备用电源的自动充电功能；备用电源的欠压和过压报警功能，检查、核实报警控制器的电源和备用电源，其容量应分别符合国家标准，并给备用电源连续充放电三次，检查主电源和备用电源的自动转换功能是否正常。系统功能正常后，应使用专门的检查仪器对探测器进行逐个试验即单体调试。11、烟感测试对已安装好的感烟探测器，使用烟杆进行111、检测，步骤如下：将棒线香点燃置于烟杆下部的固定座下；把拉杆伸杆安装到烟杆上，根据探测器安装高度调节拉杆长度，安上烟嘴；将烟嘴对准待检测器进烟口，接通电源把烟排至探测器周围，探测器确认灯亮，表示控制器工作正常；在每次检查前，应将烟在烟道中储存一会儿，以保证开启风机时有足够的烟量排出；当检测结束时，一定要将烟尖取出熄火，擦拭干净，取出电池。对已安装好的感温探测器，使用温杆，进行检测，步骤如下：12、温感测试将送温头接在连节杆上部，并视高度调节长度；将电源插头接入200V交流电源；送温头对准待检探测器，打开电源开关；温源升温，探测器确认灯亮，表示控制器工作正常。13、报警装置测试逐个检查测试手动报警112、按钮，按钮动作后，在报警控制器上应发生声光、报警，并显示手报动作位置。逐个测试每个消防报警电话插孔，与消控中心主机通话，保证消防电话线路畅通，语音清晰。以上探测器设备经检测，动作正确无误后，方可投入运行，并按系统调试程序进行系统功能自检，进行试运行。对开通调试过程中，发现的安装质量和设备性能等方面的问题及时排除方法，均应认真在调试报告中记录，以作为系统安装施工的技术资料。14、消防联动系统调试：消防联动控制设备安装完成后，先由相关施工单位进行测试及运行，运行正常后与消防报警联动主机相连接，当接线核查准确无误后，分系统进行联动调试：15、消防栓系统的联动调试逐层逐个试验消火栓按钮，消防泵均能正常113、起动，同时在消控中心主机让显示报警消火栓地址编码及消防泵运行状态。当有报警点（烟感、温感）报警及手动报警按钮动作时，启动消防泵，同时在消控中心主机显示报警点、手动报警按钮地址编码及消防泵运行状态。当消防泵启动时，水泵出水压力应达到设计及规范要求；屋面试火栓处水压达到规范要求。16、喷淋系统的联动调试逐层在喷淋管网末端试水，每层水流指示器报警、湿式报警压力开关动作，喷淋泵能正常启动，同时在消控中心主机显示水流指示器、湿式报警压力开关、地址编码及喷淋泵运行状态。湿式报警阀警铃能及时报警。当喷淋泵启动时，水泵测水压力达到设计及规范要求；管网最不利点处压力达到0.005Mpa要求。调试结束后及时关闭湿114、式报警阀处的试水阀。17、防排烟系统的联动调试当有报警点及手动报警按钮，启动正压送风机、排烟风机，停止有关部位的空调送风，打开相关层正压送风口及排烟口，同时消控中心显示报警点地址编码、正压送风机、排烟风机的运行状态，显示打开的正压送风口和排烟口的地址编码。关闭正压送风机和排烟风机前的防火阀时，正坟送风机、排烟风机停止运行。消控中心显示关闭的防火阀地址编码，正压送风、排烟风机的运行情况。18、火灾事故广播、警铃的联动调试当有报警点及手动报警按钮报警，启动本层及上下层警铃、广播并发生报警。19、其它联动系统的调试当前室报警点及手动报警按钮报警，强制电梯迫降至首层，在消控中心显示报警点、手动报警按钮115、地址编码，接受电梯迫降的反馈信号。当报警点及手动报警按钮报警，切断非消防电源，在消控中心显示报警点、手动报警按钮地址编码及非消防的动作情况。当防火卷帘旁的火灾探测器组报警时，防火卷帘动作在消控中心显示报警点的地址编码及防火卷帘的动作情况。测试事故应急照明疏散指示系统，照度与工作时间均应满足设计及有关规范要求。所有的消防报警及联动系统调试完成，运行120小时无故障后，填写调试报告，准备消防工程技术资料，报请检测单位进行检测，合格后会同土建、建设单位报请消防管理部门进行建筑消防设施的验收。（七）防火卷帘门安装技术要求1 、施工准备 1.技术准备 熟悉卷帘门的安装图纸，检查卷帘门的预埋线路是否到位，116、依据施工技术和安全交底作好施工准备。 2、 材料要求 (1) 符合设计要求的卷帘门产品，由帘板、卷筒体、导轨、电动机传动部分组成。 (2) 卷帘门按其驱动方式的不同可分为手动启闭卷帘门和电动启闭卷帘门两类。 (3) 按其安装方式不同又可分为内口卷帘门和口外卷帘门两种。 (4) 按其导轨的规格不同，又可分为8型、14型、16型卷帘门等类型。 (5) 不论何种卷帘门均系由工厂制作成成品，运到现场安装。 3、作业条件 (1) 必须检查产品的基本尺寸与门窗口的尺寸是否相符，导轨，支架的数量是否正确。 (2) 结构表面的找平层必须完成，达到强度、平整度符合要 (3) 门口预埋件、支架埋件位置正确。 4、117、施工工艺 工艺流程 洞口处理 弹线 固定卷筒传动装置 空载试车 桩梁板 安装导轨 试车 清理 5、操作工艺 普通卷帘门的安装方式与防火卷帘门相同，但防火卷帘门的安装要求高于普通卷帘门。因为防火卷帘门一般采用冷扎带钢制成，必须配备温感、烟感报警系统、配备加密水喷淋系统保护后共同作用，一旦发生火情，通过自动报警系统将信号反馈给消防中心，由消防中心发出指令将卷帘门自控下降，定点延时关闭，(距地1.51.8m)水喷淋动作，喷水降温保护卷帘，使人员能及时疏散。 (1) 洞口处理:复核洞口与产品尺寸是否相符。防火卷帘门的洞口尺寸，可根据3模制选定。一般洞口宽度不宜大于5m，洞口高度也不宜大于5m。并复核预118、埋件位置及数量。(2) 弹线:测量洞口标高，弹出两导轨垂线及卷筒中心线。 (3) 固定卷筒、传动装置:将垫板电焊在预埋铁板上，用螺丝固定卷筒的左右支架，安装卷筒。卷筒安装后应转动灵活。安装减速器和传动系统。安装电气控制系统。 (4) 空载试车:通电后检验电机、减速器工作情况是否正常，卷筒转动方向是否正确。 (5) 装帘板:将帘板拼装起来，然后安装在卷筒上。 4.4室外绿化工程1.定位放线、高程抄测：开工后第一项工作就是定位放线，高程抄测。请测绘院实测人员到施工现场按照设计图纸所给的方格网控制坐标，确定方位及角度，并给出回龙观临近地区的绝对标高水准点，我施工方即可由此引至施工现场的每一单项工程项119、目，做好定位放线并满足施工需要的标准。1、坐标方格网经测绘院确认后在其原点钉桩并加以保护，以保证坐标控制网的准确性。2、在横坐标由b0至b220至b-220，每10米钉桩控制其单项工程位置的准确。3、在纵坐标由a0至a240至a-225，每10米钉桩控制其单项工程位置的准确。 4、绝对标高现有地平标高东侧入口为41.57和41.95，西侧入口为42.18和42.17；经测绘院复测确认和所给绝对标高点位，由此引入本工程项目内的原有永久建筑设施或钉桩加以保护，来控制整体工程中的每一分部分项工程，以满足设计图纸要求。5、定位放线，高程抄测完成后必须经甲方、监理、设计验收合格并办理相关资料签认手续后方120、可进入下一道工序的施工。2、园路施工方案及技术措施：人工整理场地 放线 人工挖土方 原土夯实 三七灰土垫层 素混凝土垫层 砂浆结合层 面层铺装1、园路与人行主路铺装工程的施工做法及要求：在铺混凝土砌块砖时要以道牙为铺砖的高度控制线，道牙要在夯实三七灰土后再进行安装，安装完道牙后，道牙两侧一定要按图纸要求和施工规范的要求，根据图纸的施工做法把道牙两侧的灰土进行夯实，并弹好铺装面层控制线。2、整理施工场地：按设计要求对场地平整、并进行初测，对所要施工的范围的情况有一个明确的了解；然后根据高程控制点，确定所施工场地的高低情况，为下一步挖土方创造条件，减少不必要的工日浪费。 3、放线：根据竖向布置图和121、放线图进行放线，并根据实际情况调整，如有较大的与图纸不符的情况要及时与设计单位进行联系，以便尽快做出合理的变动，确保工程及时顺利进展。定点放线以设计提供的标准点或固定建筑物为依据。定点放线应符合图纸设计要求，位置要明确，标记要明显。定点放线后应由设计或有关人员验点，合格后方可施工。放线时要连同高程引入每个施工人行道的施工范围内。园路与人行主路要按规范要求，测出中心控制桩，每10m钉一控制桩，对于弧形路根据半径的大小加密控制桩的数量，控制桩以上标明位置与高程，并做好每个桩的测量记录。4、挖土方：根据放线时的人行道的外边线和引入的高层控制点，进行有顺序的施工，如遇土方较多，而施工面积也较大的地方或122、地下管线和上下水井的地方尽量使用机械开挖，挖土方要根据所施工场地的实际情况来确定挖土采用的方式，能使用机械的地方尽量选择机械挖土。5、素土夯实：土方挖至设计底标高以上，留3-5cm进行人工清理基底，并按图纸中的设计高程控制好标高，基底清至设计底标高上3cm ，平整后，进行基底的素土夯实。用蛙式打夯机进行夯实，注意一夯压半夯至少夯实三遍，同时注意土的干湿情况及时调整处理，碾压机压实遍数不少于八遍，如有橡皮土要及时的进行换土，使夯实土的密度达到图纸的设计要求。并按施工规范管理规程的要求取样进行干密度试验。取土时要严格按取土要求进行取土。取土要用环刀取土。报送实验室做干密度试验。6、灰土垫层：灰土所123、使用的土为粉质粘土。灰土所使用的土料、石灰材料及土料与石灰的配合比符合设计要求，土料要进行过筛，粒径不能大于15mm，按设计灰土的体积比分两次拌和均匀，平铺，虚铺厚度不能大于200mm，进行夯实或碾压，灰土的含水量不能超过17%，检查方法手握成团，落地开花，夯实不少于3 遍。夯实后的灰土进行二遍整修，拉线进行平整，平整后进行二次夯实，夯实后的灰土表面平整度应符合施工规范的要求。灰土夯实后进行道牙的安装。拌好后的灰土及时铺好夯实或碾压，不得隔日夯实碾压。 灰土的施工质量标准应符合下列要求：配合比例应按照体积比设计要求的比例进行拌和，必要时做专门的计量工具，比如按一袋灰与小车土的比例进行计量。压实124、系数要达到设计和施工规范的要求，用环刀取土法进行取样，到有见证取样的实验室进行试验（干密度、配合比）。石灰的粒径不得大于5mm，现场取样方法采用筛分法，灰土的厚度偏差应在20mm，现场用水准仪和标尺进行测量，并由专门的质检人员进行测量，确保灰土的质量符合设计要求和施工规范的要求。7、混凝土的施工：在混凝土垫层施工前对混凝土所使用的原材料进行复试试验，水泥要有合格证和检验报告，不合格的材料严禁进入施工现场。混凝土施工前要做出混凝土的配合比报告，施工时严格控制混凝土配合比，砂石在施工前做好含水率的试验，根据砂石的含水率调整混凝土的配合比，根据调整后的配合比计算每盘用量，实行过砰。冬季还要加入水重3125、%5%的防冻剂，控制混凝土搅拌时间，不低于3分钟，控制混凝土的和易性，混凝土的塌落度应在80-120之间。铺设浇制混凝土前要在道牙上弹好混凝土的高程线，无道牙的地方要每间隔3-5m打一个高程控制桩，按控制桩的高度进行浇筑，要连续进行浇筑，浇筑时要用木杠或铝合金杠尺刮平，混凝土的厚度偏差不得大于10mm，标高控制在5mm之内，每条道要一次性浇筑完成，并用平板振捣器振捣密实，用木抹子抹平。下班前要用盐棉被覆盖，以防夜间气温下降使得混凝土受冻造成质量问题。混凝土进行（覆盖）养护。设专人专门对混凝土定时的测温养护，并做好测温数据记录，待混凝土达到一定强度时，再进行混凝土砌块砖的铺装。8、 铺面层砌块砖126、：铺装前一定要将混凝土垫层表面清理干净，没有杂物和杂土，然后进行面层的铺装。铺装用的干硬性水泥砂浆要用搅拌机拌合均匀，用翻斗车或手推车运至施工地点，严禁进行人工现场搅拌，水泥和砂子的比例一定要符合图纸要求，铺装时的高程以道牙和中心控制桩上标明的高程为铺装面的高程点，拉通线来铺砌块砖面层。铺装时先要排砖，两侧留出的距离要一样大，铺砌要从高点向低点或从低点向高点进行铺砌，砌块砖面层应高于高程控制线3毫9、 米左右，然后用橡皮锤敲打，使面层表面平整，缝隙大小均匀。铺装完一个施场所后要及时的进行扫缝。以免因人踩或车轧而成活砖，使结合度和缝隙的大小达不到质量标准。铺装时每个技工要有一把靠尺板来进行控制表127、面平整度。3、步行路铺装施工方案及技术措施：1、工艺流程：1.1卵石与青石板混合铺装素土夯实 三七灰土 混凝土垫层 卵石、青石板铺装 2、卵石、青石板铺装2.1素土夯实：将地平清理至预留高度后用电夯将素土夯实。要求夯实不得少于三遍且应做环刀取样送试验室试验，符合设计要求的密实度后方可进行下道工序施工。2.2 三七灰土：按图纸设计的比例搅拌均匀，平铺于夯实的地面上，并电夯夯实。筛过的土粒径不得大于3cM，不得含有杂物及有机物质，其含水率不得大于5%，小于3%。以手握成团，落地开花为宜。灰土夯实用电夯，不得少于三遍，并应符合设计及规范要求的密实度。2.3卵石与青石板铺装2.3.1面层材料选用切割成128、型的合格青石板，尺寸为600*300*50，卵石经挑选规格在20-30 mm的杂色卵石。2.3.2根据图纸尺寸及铺装形式设计分离式回字图案，并凸起两侧卵石50mm，按要求放出卵石与青石板的分界线。在1.5米路边两侧预制砼块，规格100*150*150，间距1.5米，用L50*50角钢与之用10膨胀螺栓连接，以保证卵石镶嵌的整体性。2.3.3 30mm厚1：3水泥砂浆作为混凝土垫层与青石板之间的粘结层，上铺青石板。50mm厚c20细石混凝土内嵌20-30mm的卵石。（根据图纸分色使用）。2.3.4面层铺装前应将混凝土基层清理干净。卵石用清水冲洗后方可使用，1：3水泥砂浆的稀稠度应适中，并满足铺装129、要求。c20细石混凝土配比应准确，必须达到设计要求的强度，卵石镶嵌时应注意相互之间不可缝隙过大，且均匀、表面平整、颜色一致。4、步行路铺装施工方案及技术措施：1、施工工艺流程：定位放线 路基挖土方 素土夯实 三七灰土 混凝土垫层 预制混凝土板铺装 卵石铺装 成品保护2、路基做法与道路2基本相同，只有面层做法不同，面层做法是由1200*1200*80预制c25混凝土板与粒径50-60mm杂色卵石交替铺装，形成别具一格的设计效果2.1预制混凝土板制作加工预制混凝土板要在平整的场地提前加工制作模具，边框用80角钢和12螺栓加固，因长度为1.2米，中间部位要用角钢卡扣固定。因异地预制加工，板内要配31130、0钢筋6200mm，以保证其成形尺寸及强度符合设计要求。2.2铺装时要在铺混凝土预制板横向1.2米错开400mm，每块间距150mm。要求两端挂线找坡，控制其平整度。绿地处400mm板的两侧用混凝土50mm宽成45角成斜面来稳固，施工时要注意保护绿地土壤不受污染以利草坪生长。2.3卵石铺装。设计采用粒径50-60mm卵石800mm宽甬路立砌，单缝不得大于8mm。铺装要用1：2水泥砂浆砌筑成形后用素水泥浆灌缝，深度一致。甬路两侧因设计无路牙，铺砌时要采用模板立护，以保证其断面整洁，棱角齐全和美观性。5、广场铺装施工方案及技术措施：1、自然面青石板施工工艺流程：定位放线 基础土方 素土夯实 粗砂垫131、层 青石板铺装2、砼地面施工工艺流程：定位放线 基础土方 素土夯实 三七灰土 现浇混凝土面层 成品保护3、素土夯实后，上铺150mm厚粗砂碾压密实垫层。4、铺装420*420*80自然面青石板，每块板之间留80mm宽缝隙，以拨撒草籽，缝隙要横竖缝相通，青石板要提前加工定货、选材，要求板面基本平整一致，误差控制在5mm，以保证整体效果。5、相临素混凝土地面，要求2米*2.5米分格，基层做150厚3：7灰土垫层，密实平整，其上浇筑100厚c20素砼地面，每块之间留80mm宽缝横竖相通，以嵌草种植相衬，浇筑混凝土地面前要按设计尺寸支模板，两侧模支撑用50*50木方间距不得大于500mm，并适当浇水润132、模，成形地面面层为麻面状，用木抹子或布拉毛效果分部均匀一致。平整度控制在5mm以内，并加以覆盖、养护，以防受冻而造成质量问题。6、80mm宽缝模板拆除后，将底层3：7灰土清除至素土层再回填种植土，这样有利于种植草坪的生长和成活率。6、装饰座凳施工方案及技术措施：1、座凳尺寸为600mm*600mm，高500mm，造型新颖，面层装饰为10*10mm彩色马赛克粘贴，结构成型为c20素混凝土。2、模板支撑采用竹夹板，底模定型外用角钢架加固支撑，总数量不少于3套，可重复使用，每次浇筑前要适当浇水润模，拆模后清理模具，准备再次使用。3、浇筑混凝土时，要振捣密实，表面几何成型尺寸符合设计要求，浇筑后24小133、时适当浇水养护。4、面层彩色马赛克粘贴材料要经设计、甲方、监理认可后方能使用，粘贴时用白水泥1：1砂浆将表面抹平整，待其初凝时，方可粘贴彩色马赛克。5、成型效果表面洁净，横、竖缝均匀，无污染，阴、阳角方正，棱角齐全，符合设计要求及其它要求。7、木格栅施工方案及技术措施：1、木材加工施工工艺流程：木材选购 木材烘干 加工成形 防腐桐油 安装 面层桐油2、木格栅基础施工2.1按设计轴线尺寸、高程定位放线，基础深度700mm，宽度800mm杯口状，要求基础侧壁人工用平锹修整符合设计几何尺寸。2.2浇筑c20混凝土，中间预留200*200*400mm的杯口状凹槽，要求入施工现场。混凝土施工前要做出混凝134、土的配合比报告，施工时严格控制混凝土4.3木格栅安装木格栅安装是用M10螺栓与100*100mm木柱固定，两侧面各安装4条螺栓，使格栅与木柱充分连接。安装完毕再把木格栅表面涂刷桐油2遍，外漏螺栓铁件刷防腐漆两道，黑色调和漆两道，涂刷时不得污染木格栅表面，要颜色分部清除、洁净。8、花架制作安装、施工方案及技术措施：1、施工工艺流程：定位放线 基础施工 预制混凝土柱模板 钢筋绑扎 混凝土浇筑 拆模 养护 安装 花架制作安装 面层装饰提前预制200*200*3320mm钢筋混凝土柱，模板用竹夹板，做清水2、 模效果，加固用角钢L50*5间距500mm用12螺栓紧固成型。3、 钢筋加工制作绑扎，主筋4135、16箍筋8150，预制钢筋成型，四周留有25mm混凝土保护层，箍筋成型尺寸为160*160mm，在其柱顶部预留埋180*180*80mm铁件以备上部分钢梁的安装焊接。4、浇筑前要做好保护层垫块，适当浇水润模，拌制混凝土要计量配比，同时要做同条件试块，入模后随即用插入式振捣棒振捣密实，表面用铁抹子压实赶光近似于清水模板面的混凝土面层，这样即可达到设计效果又能保证质量。5、花架混凝土柱基础施工5.1按照设计图纸尺寸定位放线，独立柱基础深度1米，1050*1050柱基，采用机械挖土方，人工修整槽边，有效提高施工进度。5.2挖至-1.00米后修整基底上铺100mm厚3：7灰土夯实，所有的土灰比例要经过136、斗计量体积比，土质内不得含有机杂物，夯实不得少于3遍，表面平整。5.3垫层灰土夯实后，支c20混凝土模板，形状为两步阶梯，每200mm退一步，浇筑高度自灰土层以上500mm，在柱基顶部中间预留300*300mm预制混凝土花架柱坑。5.4 柱基底板钢筋绑扎是采用10150钢筋网，底部混凝土保护层不得少于35mm。5.5浇筑c20混凝土前将模板适当润湿，拌制混凝土要计量配比过磅，并做同条件试块，入模后用插入式振捣棒振捣密实，视气温干燥情况适当洒水养护。6、预制混凝土柱安装在柱基定位放线，并在基础表弹出轴线，用汽车吊吊装花架柱，对正所弹的轴线中心位置后，同时用c30混凝土将预留柱周边浇灌密实稳固，吊137、装时要特别注意安全，并设专人指挥以免发生危险。7、焊接柱顶80*80*5mm方钢梁，要由持有电焊工作上岗证的职工操作以保证焊接质量。8、依次安装提前预制好的木梁，横纵梁截面尺寸为150*120mm，要求接口各截60mm，安装好后横纵梁在同一平面，接缝严密。9、横纵梁顶部安装50*70mm木方，高为70mm，间距140mm，与木梁连接用L30*3角钢打眼用6螺栓固定，要求与木梁成90角，分格均匀一致。10、花架木材表面涂刷桐油不得少于10遍，外漏的金属铁件涂刷防锈漆两道，黑色调和漆两道，表面洁净无污染、颜色一致。9、自行车棚施工方案及技术措施：1、施工工艺流程定位放线 柱基础挖土方 柱基混凝土垫138、层 柱基钢筋绑扎 柱基模板 预埋铁件安装 混凝土柱基浇筑 钢结构柱安装 钢结构梁安装 阳光板安装 地面铺装基础 面层铺装 油漆装饰2、钢结构车棚所使用的方钢规格有，柱100*100*5mm，斜梁40*40*3mm，装饰造型40*40*3，梁50*100*4mm，阳光板1500*520*10mm，以上材料进场必须是合格品，并有厂家的检验报告，出厂合格证。3、柱基础采用钢筋混凝土浇筑，钢筋品种-hRb235箍筋8150，-hRb335主筋812，12150底板筋。保护层厚度柱30mm,基础40mm，混凝土强度等级为c20。钢筋进厂必须有出厂合格证和检验报告，混凝土必须按照试验室所出具的配合比，现场139、计量搅拌方可使用，浇筑时必须振捣密实，无蜂窝麻面等质量问题。4、根据设计图纸节点做法与施工规范的要求，型钢进场后要先除锈，刷防锈漆一道，下料的长度要准确，焊接处焊蒫高度不得小于6mm，并打磨平整，个别方钢需经调直处理，以满足成型要求。5、自行车棚钢柱与基础连接是采用4条M16地脚螺栓长320mm，预埋于钢筋混凝土基础，上用300*300*8mm钢板作垫板与钢柱焊接成整体单排行架以保证自行车棚的支撑稳固性。6、阳光板安装6.1阳光板的规格尺寸1500*520*10，车棚结构分格时要按照阳光板的宽度中到中焊接以便阳光板安装。6.2前后檐及侧面阳光板压条是用L40*4角钢焊接固定，顶部用6螺栓固定，140、间距300mm，使前后檐层次分明美观。6.3中梁固定阳光板是用60宽3mm厚扁钢压条，6螺栓间距30mm固定，要求压条接口必须焊接以防变形造成漏水。6.4边角及顶部压条固定好后要在压条侧面用密封胶封严，特别是外檐及阳光板接口处，以防变形漏雨造成质量问题。7、地面铺装的基础做法同园路1，面层是采用100*200*60mm浅灰色混凝土砌块砖。铺装时要经仪器抄测，坡度控制在2%，以利于自然排水，平整度控制在5mm，表面洁净、砖缝均匀一致。8、钢结构油漆装饰重复涂刷防锈一道，面漆为黑色调和漆二道，要采用喷漆，使表面涂层厚度均匀一致，美观无明显焊缝及接缝。10、电气照明工程施工工艺及技术措施：本工程景观141、照明所采用灯具为庭院灯、草坪灯和壁灯。1、施工要求1.1本工程分为七个配电区域，每个区域的供电范围约为250300M1.2各区域设一个落地或XL51低压配电柜，对本区域内的各类灯具提供电源。1.3本工程由配电柜附近变电所引来380V/220V电缆，埋地后引进到aP柜中，同时控制信号管线返回门卫室。1.4所有回路灯具均为三相电，所有灯具回路均设漏电保护装置。1.5本工程回路均采用交联电力电缆，所有线路均直埋铺设，穿过路面时均用钢管进行保护。1.6外管线埋深为0.8M，如遇到其他设备管线注意保持0.5M间距.1.7灯具接线盒原则采用120盒，若进出线困难可适当增大接线盒的规格。1.8控制a.配电柜142、内所有回路均设交流接触器，并引出控制管线，af01af05控制管线均单独铺设。b .af05af07控制管线采用串联方式，控制管线由aP6出发进入aPT柜，并与aP7控制管线汇合共同接至门卫室。1.9接地a.本工程设重复接地，各配电柜均由扁钢引出到柜侧3M外做重复接地，接地电阻不大于4欧。b. 各灯具外壳及人可触及导电部位均应与Pe1线可靠焊接。c. 室外灯具采用TT系统，从电源引来L1、L2、L3、N四根线，aL、aP柜中每个出线回路第一点做一接地极，材料为2500mm长，50的镀锌管由接地极引出fe1线，并与其他外壳或金属杆可靠连接。2、施工方法本工程由专业人员进行施工，与土建、绿化人员配143、合，在安装之前先由专业人员与供货单位共同确定灯具结构后，再进行安装。本工程安装时，由供货商提供安装基础图并负责指导安装，确保工程的施工质量。具体要求是：2.1电缆的耐压试验结果符合国家规定，粘性油浸纸绝缘电缆泄露的三相不平衡系数不大于2。2.2电缆严禁有绞拧、压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。2.3电缆终端头和电缆接头的制作安装必须符合下列规定：a.封闭严密，填料灌注饱满，无气泡，无渗油现象，芯线连接紧密，绝缘带包扎严密，防潮涂料涂刷均匀，封口表面光滑，无砂眼和裂纹。b.交联聚乙烯电缆头的半导体带，屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体坡度均匀，表面光滑。c.电缆头安装，固定可靠，顺序正确，144、直埋电缆接头保护措施完整，标志准确清晰。3、配电箱安装要求： 位置准确，部件齐全，箱体开口合适，朝上整齐，暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线无铰接现象。 器具及其支架牢固端正，位置正确，灯具及其控制开关工作正常。 导线与器具连接牢固紧密，不伤芯线，压板连接时压紧无松动。螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。11、绿化工程施工方案及技术措施：（一）施工流程图：V地型土方堆积进种植土、改良土壤前期准备场地平整、地形处理定位放线筛 土大 规 格 乔 木 栽 植灌木种植草坪铺种现场清理乔灌木修剪、土地再次细整12、分部分项工程施工工艺标准：1、定位、抄平、放线及高程的确定（1）操作工艺145、：施工前做好测量放线工作，做好水平高程的标志，在基槽边坡上每隔3m钉上灰土上平的木橛，以控制灰土上平标高。灰土的配合比3：7，基础灰土必须过斗，严格执行体积比，必须拌合均匀至少翻拌两次，拌好的灰土应颜色一致。灰土施工时，应适当控制含水量， 以将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时应晾干或洒水湿润。铺土厚度不得超过200-300mm，夯打遍数一般不小于三遍。灰土分段施工时，上下层灰土的接缝距离不得小于500mm，因本工程灰土基础标高为阶梯形，接槎时应将槎子垂直切齐。2、质量标准：基底的土质、厚度必须符合设计要求。配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散和起皮。146、留槎和接槎：分层留槎位置、方法正确，接槎密实、平整。3、成品保护施工时应注意保护定位标准桩，轴线引桩，标准水平桩，防止撞碰位移。灰土基础打完后及时安排混凝土垫层施工或做临时遮盖，防止日晒雨淋，夯实后的灰土，三天内不得受水浸泡。4、应注意的质量问题未按要求测定干土重力密度、灰土施工时，每层都应测定夯实后的干土重力密度。检验其压实系数和压实范围，符合设计要求后才能进行下一道工序施工，试验报告要注明土料种类，配合比，试验结论未达到设计要求部位应有处理方法和处理结果。如遇阴雨天气，土的含水量大，不得进行灰土施工以避免出现橡皮土，影响工程质量。5、钢筋混凝土施工（1）所使用的钢筋要有出厂合格证、复试试验147、报告，结果均符合设计和规范要求。（2）钢筋绑扎： 弹好或画好底板钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋。 按规范要求设置钢筋的搭接位置，保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。 摆放钢筋马凳或钢筋支架上、下层钢筋接头按规范要求错开，其位置和搭接长度均符合规范的设计要求。 请甲方（监理）验收，并做好隐检验收记录。（3）立壁模板： 采用竹夹板组装内侧模板，提前配模。立肋采用50*100mm木枋，间距不大于300mm，外加水平支撑，间距不大于1000mm,并加固与底板、立壁成45角的斜钢支撑固定模板的垂直及直线轴线位置。 模板内侧绑扎提前预制好的水泥砂浆垫块。 清理模内杂物，做好预检记录和混凝土浇筑148、的准备工作。（4）混凝土浇筑： 完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块、注意保护层厚度、核实墙内预埋件、水电管线、盒槽、预留孔洞的位置、数量及固定情况。 混凝土入模后，必须进行适当振捣，使混凝土气泡清除干净，使混凝土满足设计强度等级要求的足够的密实度。 振捣工人要有同类施工经验方可进行操作，避免出现蜂窝、麻面、空洞、露筋质量问题。 浇筑完的混凝土表面要随混凝土的浇筑范围抹平整。4.5道路硬化工程一号路位于东北侧呈西北走向；号路与一号路相交呈南北走向（双路面，中间填土）；道路设计为城市次干路标准，道路施工中线为规划永中。 1、纵断面形式：小区道路纵断面设计，主要依据现况地势、相交道路高程及道路两侧建筑149、散水高程控制。2、横断面形式：小区道路采用两幅路的横断面型式，两上两下。其中，中央分隔带宽度随施工道路延伸而不同，机动车道宽为7.3m，路肩一边为2.5米，另一侧为1.5米。3、道路结构：按城市次干路（2）级标准，机动车道结构厚为50。10%水泥石粉渣150mm厚压路机碾压开山石渣分层碾压400mm厚，密实度95%路槽以下0.8米，密实度95%0.8米以下，密实度93%（重型击实标准）设计道路路拱曲线均为直线型，横坡为1%两面坡。 清表：场内表层植被土及苗木需首先清除，采用推土机、挖机辅以人工配合，清理掘除施工范围内的表土、草皮、树木、树根、垃圾等不适材料。清表（淤）土方量较多，只能采取弃土方150、案，因工程在雨季施工，为确保清淤效果，防止施工中水土流失。派人工在低洼及清淤地段开挖满足排水需要和防止水土流失的盲沟（原路基无排水沟地段），清淤地段两侧挖1.0*1.0m的排水沟，中间挖20cm*20cm的网格状排水沟与两侧排水接通，开挖深度大于清淤深度20cm以上，并保证其排水顺畅。根据本工程总工期要求和现场情况及工程特点，充分利用现场有利条件，合理按排作业面和进度，做好施工部署，并在人力、机械设备、材料、技术上提供有力保障，以做到集中优势、合理布置、重点突破，达到保质、按期完成施工任务的目的。（2）填 土1.施工工艺：工艺流程基坑底地坪上清理检验土质分层铺上分层夯打碾压密实检验密实度修整找151、平验收填土前，应将基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。检验回填土的质量有无杂物，检验是否符合规定，以及回填土的含水量，是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀参入干土等措施；如遇回填土含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。压实机具每层铺土厚度(mm)每层压实遍数平 碾25030068振动压实机250350034柴油打夯机20025034人工打夯20034每层铺摊后，随之耙平，机械压实填方速度不超过2km/h碾压时，轮(夯)迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。深浅两基坑(槽)相连时，应先填夯深基础；填至浅152、基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。高、宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。回填房心及管沟时，为防止管道中心位移及损坏管道，应用人工先在管子两侧同时填土夯实，直至管顶0.5m以上时，才可用蛙式打夯机。回填土方每层压实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高度的地方，及时依线铲平；凡低于标准高度的地方，应补土找平夯实。2.质量要求标准：基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。回填土153、的土料必须符合设计要求或施工规范的规定。回填土必须按规定分层夯压密实。取样确定压实后的干密度，必须满足设计要求。回填土工程允许偏差标高0-50mm。3.质量通病的预防与消除：回填土下沉预防：严格控制回填土选用的土料和土的最佳含水率；填方必须分层铺土压实；不许在含水率过大的腐殖土、亚粘土、泥炭土、淤泥等原状土上填方；填方前应对基底的橡皮土进行处理，处理方法是：翻晒、凉干后进行夯实；将橡皮土挖除，换上干性土或回填级配砂石；用干土、生石灰粉、碎石等吸水性强的材料掺入橡皮土中，吸收土中的水分，减少土的含水率。1、路床施工：1、测量放线及前期土工试验：工程施工时全段每隔2025m设置一组中心桩，曲线段需154、做好起、中、终点的桩点控制，曲线中间点按510m间隔做好加密桩；每100m设置一临时水准点，按顺序编号；各流水作业段每20m设一组边桩，并按设计道路断面放出围边坡角线。施工过程中发现桩点错位或丢失应及时校正或补桩。在取土源进行土工试验，为土方及路床施工提供各项试验数据。2、路床修筑及平整：路床下各管道沟槽回填至路床高程下15位置后，统一进行路床施工，以便路床具有较好的整体性。路床施工以机械为主，人工为辅（施工前应先清除路床范围内农田腐植土、杂草、垃圾、树根、建筑物基础等），对原建筑物旧基坑、树坑、沟道等采用回填砂石或9%灰土处理，并按市政工程施工技术规程的要求，分层回填至路床以下。路床整形施工155、采用平地机刮平，经8 10吨光轮压路机初压后，挂线或用水准仪逐个断面进行核测路床中线高程及路拱成型情况，并及时检查处理层厚度、路床平整度，直至每个断面的纵、横坡符合设计要求。3、压实：整平的填土层，使用自行振动压路机进行碾压。碾压速度在34km/小时。含水量保持在最佳含水量。路床以12吨压路机碾压无明显轮迹经测试密实度达到95%重型击实标准时，经监理工程师验收方可进行下道工序。2、石灰粉煤灰砂砾混合料基层：取本段整幅200m长做为试验路段，确定在不同压实条件下达到压实密度时的压实系数、压实人机组合、最少压实遍数和整个施工流程。1、混合料采用厂拌法施工，现场用推土机配合人工进行摊铺。2、加强来料156、含水量与施工过程中的含水量的检测工作，及时洒水或晒干来调节含水量使其达到或接近最佳含水量。3、机动车道基层厚度为45，应分层摊铺15、15、15，根据试验段的实际摊铺情况，掌握好摊铺虚厚，将拌和料按设计断面和松铺厚度均匀摊铺。混合料压实分段施工，衔接处须预留出一段不碾压（约5m），以便于接茬。初压时要及时找平，切忌贴薄层找平。4、石灰粉煤灰砂砾混合料按要求的松铺厚度均匀地摊铺在要求的宽度上。摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.51.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。混合料从开始摊铺到压实成型的总时间不宜超过8小时。5、混合料经摊铺和整形后，立即在全幅范围内进行碾压。直线段由两侧向中心157、碾压，超高段由内侧向外侧碾压，轮迹要重叠，使每层均匀的压实到规定的密实度为止。6、碾压成形并验收合格后，应在潮湿状态下养生7天，使强度达到要求。养生期间应封闭交通。3、道路工程：（1）土方工程：1）路基填土：填土宽度及坡度应符合设计规定，并预留削坡宽度。外观鉴定碾压无颤动翻浆现象。2）路基挖方：路基宽度不应小于设计规定，超挖不大于30，路基上下边坡不陡于设计要求，上边坡不应有凹凸不平现象。3）路床修整：外观鉴定碾压无颤动翻浆现象，表面无起皮、波浪现象，用12吨压路机碾压轮迹深度5。 4）路肩修整：碾压密实平整，高度与路面边沿相平，无挑肩现象。5）道路基础：外观鉴定表面平整均匀，用12t以上的重158、型压路机碾压轮迹深度不大于5mm。6）路面：表面处理的基础要坚实、平整、清洁。沥青用量准确，喷洒均匀，嵌缝清洁，扫墁均匀、不重叠。7）道路缘石安装直顺平整、均匀一致，道牙后背回填密实平整。方砖步道铺装坚实平整，标高符合要求。 8）各结构层要层层密实、平整，其中心线、厚度、宽度、标高、材质、强度符合设计施工要求。 9）路面平整度2.0，竣工验收后一年无沉陷、变形、裂缝。道路工程施工的主要工序：路基填筑 涵洞浇筑 铺筑天然沙砾石基层 铺筑水泥稳定碎石基层 铺筑混凝土面层 平石、路沿石施工 清场收尾 1、路基填筑（1）、路基挖填、路床形成本工程施工前先进行恢复道路中线、复测路基横断面。即首先复测中心159、桩号平面位置、高程及边线桩，并作出断面图报请监理工程师审核确认。同时填写实施性施工组织设计，按工艺流程报业主及监理工程师审批。a、换填路基路基正式换填前按设计要求用推土机铲除地表30cm和种植土，弃土集中堆放，用装载机装车，自卸汽车运到业主指定或成都市有关规定许可的弃土场。路基换填采用挖掘机和装载机配合进行，两种机械根据不同土质和土质的含水量情况进行分工，原则上易挖易装的地方由装载机完成，不易挖易装的地方由挖掘机完成。路基换填后应避免被雨水淋泡。对部分原状土土质较差地段采取超挖后用沙砾石换填处理，对含水量较大的地段，将采取挖松翻晒压实。b、填方路基路基填方填筑前，应进行基底处理，消除表土、腐植160、土及淤泥。当横向坡度大于1:2.5时，原地面应挖成台阶，台阶宽度不小于1m。对消除表土的路基进行填前碾压。填料首先考虑使用路基挖方可利用的土，当可利用的土不够用时或挖方的含水量太大确实无法作填料时再向场外借。根据地质资料显示，有粘土和亚粘土层可以作为灰土的填充料。并将各种填料土质在试验室做击实实验，取得最大干容量、最佳含水量，以备现场检查压实度之用。填筑时路基最大摊铺厚度一般不大于30cm ,每层填料铺设时每侧宽出设计宽度50cm，填筑材料将采用符合技术规范中所列各项标准要求，并经监理工程师认可的取土场材料。填筑过程中每层路基压实度将采用核子密度仪及灌砂法进行检测，经监理工程师签认达到设计及技161、术规范中所列压实度标准后方可进行上一层的填筑作业。填料采用挖掘机和装载机装车，重型自卸汽车运输，推土机摊铺，振动压路机压实。每一压实层面做成向外侧4%的横坡以利排水。为有效控制每层松铺厚度，初平时用水平仪控制每层的松铺厚度。碾压前应向压路机手进行技术交底，其内容包括碾压起讫范围、压实遍数、压实的速度等。根据填料的特点采用16t自行式振动压路机进行压实，施工时采用静压 振压 静压，直至压实度符合质量验收规范为止。碾压好的路床严禁有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象。经土基弯沉值合格后方可进行下一道工序，不合格时补压后再做检验直到合格且经监理工程师签字认可为止。2、涵洞工程（1）砼盖板涵施工本合同162、段涵洞施工方法如下：施工工序为：施工准备施工放样放样结果审核及开工申请基坑开挖（盖板预制）基坑验收基础砼浇筑基础检验涵台身砼浇筑涵台身验收盖板安装盖板安装质量检验涵背回填涵顶填筑。测量放样：首先通过设计图纸提供的桩号，计算出涵洞的坐标，依据业主提供的控制点，建立好施工控制网点，用全站仪将涵洞中轴线施测到施工开挖面上，并在不受施工干扰且稳固的地方建立控制点并护柱，用水泥砂浆对基稳固。挖基：采用人工配合机械施工。如基底为土质，开挖时应严格控制基底标高，预留20cm进行人工清理，并用打夯机夯实，待达到地基承载力要求后方可进行基础施工。若遇土质不良，承载力达不到设计要求时，应采取换填砂卵石，使之满足强163、度需要。立样板、线架：挖基完成后，基础砼浇筑之前，要根据砌体的形式，做出样板、线架，有关的各部尺寸、变化点的高程要标定在线架与样板上，施工中可经常检查、核对，能较好地控制施工质量。砼施工：用砼搅拌机现场进行拌和，拌和所用的砂石材料应满足施工规范要求。拌制砼配料时，各种计量器具应保持准确。砼浇筑时，倾落高度不宜超过2M，当倾落高度超过2M时，应通过串筒溜管或振动溜管等设施下落，在串筒出料口下面，砼堆积高度不宜超过1M。浇筑过程中应按一定厚度顺序和方向分层浇筑，在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5M以上。浇筑分层厚度30cM,使用插入式振动器进164、行振捣，采用梅花式的振捣方法，移动距离不应超过振动器作用的1.5倍，振捣砼不再冒气泡，开始泛浆为宜。砼浇筑终凝后（一般12小时），开始覆盖草帘浇水养护，砼养护时间不少于7昼夜。立模浇筑台身：涵台浇筑前应按设计尺寸放出涵台位置，支组合钢模板，在浇筑砼前先将基础与台身相接部分拉成毛面。在浇筑过程中随时观测模板是否变形，移位，浇筑宜连续分层进行。接缝除设在涵身沉降缝处外应避免施工接缝。当设计有锚栓和支撑梁时，应按图纸规定或监理工程师批准的方法及时施工。接缝及沉降缝施工涵洞全长范围内按设计要求每隔46米的距离设置一道沉降缝，缝宽12cm。沉降缝贯穿整个断面（包括基础），用沥青麻絮不透材料填塞。除按图示165、要求设置沉降缝外，还应根据土质情况适当调整沉降缝位置或加设沉降缝。盖板预制和安装：a、盖板采取集中预制。砼钢筋按常规施工。模板采用定型钢模板，确保外观质量。安装盖板时应待涵台身强度达到设计强度70%以上时方可安装。预制板强度必须在达到设计强度的70%后方可脱模吊运。盖板安装后，盖板上的吊装装置应用砂浆填满，相邻板块之间采用高标号(1：2)水泥砂浆填塞密实。b、盖板安装完后在填土前应在盖板或顶板、侧板外表面上涂刷沥青胶结材料形成防水层。台背填土必须在支撑梁（或涵底铺砌）及盖板安装且砂浆强度达到设计强度的75%以后，方可进行。填土时涵台两侧同时对称分层填筑。并严格控制压实度，自下而上压实度达到95166、%以上，以避免工程完工后路面出现开裂和出现跳车现象。在涵顶填土时，第一层填土厚度不得小于30cM，并防止剧烈的冲击。在压路机不能达到的边线处，用冲击夯或液压振动夯进行碾压，从而保证回填土的压实。施工时应注意的问题： a、基础埋置深度及地基应力应符合设计要求。b、砼拌和后应均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。c、使用插入式振动器时，对每一振动部位必须振动到该部位砼密实为止，对于涵台身等外露面避免出现蜂窝麻面现象，确保外观质量。d、应注意根据地质情况设置好沉降缝。e、对已砌筑完成的基础、墙身和浇筑完成的混凝土盖板要经常洒水，整个混凝土盖板预制完成以后，根据天气情况，定期洒水养护，以保证不失水，提167、高混凝土的强度。3、路面基层施工（1）、天然沙砾石基层施工本工程下基层采用的是40cm、20厚天然沙砾石下基层。天然沙砾石最大粒径应小于6cm，5mm以下颗粒的含量不大于35%（体积比）。a、工前准备充分做好施工前的准备工作，是路面基层顺利进展的重要条件。主要进行原材料检验、设备调试、技术准备等各项工作。b、天然沙砾石填筑试验路段施工为了确定填料的压实标准，得出各类填料最大密度，为天然沙砾石基层大面积填筑提供理论依据和实际施工指导标准，选择有代表性的一段路基作为试验段，进行压实工艺试验，通过试验和现场工艺试验，确定适于路基填筑的材料，选择合适的碾压机械确定不同填料松铺厚度，最佳含水量、静压及振168、压遍数、碾压速度等。从而确定一合理的路填筑施工工艺参数。 压实工艺试验a. 确定基床大面积施工的施工工艺和有关工艺参数。b. 考核评价拌合、摊铺和碾压等关键机械设备配置的合理性。c. 考核各种检测方法及实验仪器的可靠程度，为大面积施工确定有效的检测手段。工艺试验a. 填料铺筑将试验选用的填料，运到准备好的试验场地，填料倒行倒卸后按照压实工艺规则要求，用平地机进行摊铺，在试验场内铺成5块长度均为50米的依次连续的铺填晾晒的时间来控制其天然含水量的数值必要时采用人工处理的办法，使五条试验段具有自低到高五种不同的含水量数值及不同级配的卵石。在填料按照要求铺填完毕后，用选定的碾压机械进碾压，机械行走速169、度控制在2.0-3km/h, 前四遍中，各试验段每压完一遍使进行一次相地密度和含水量的检测，并作好记录；在第五遍至第八遍时，每两遍进行一次测试。经检测后，如果相对密度不再增长和地基系数达到设计村求，则停止该层的碾压。试验结束后，对试验资料进行认真地分管理行出用于大面积填筑碾压施工工艺参数，提出试验报告。天然沙砾石由于料场较远故采用远运方案，根据料场距工地较远的特点，所以要上足机械车辆，合理调配，充分发挥机械车辆的优势，维修好运输道口的环境卫生，设专人负责。（2）、水泥稳定碎石基层的施工a、本工程基层采用的是20cm、15cm厚水泥稳定碎石基层，基层采用一次成型铺筑碾压。b、选取具有代表性的碎石170、砂、水泥送试验室，根据设计配合比，并根据施工时原材料的含水量等，计算出施工配合比，进行60m左右的试验段铺筑，掌握施工技术参数。c、对天然沙砾石基层按质量标准进行验收，要求平整坚实，达到规定的路拱。对不符合要求的，应及时进行处理。之后，根据控制网放出中心线和边线（2m方格网）及高程，并在两侧路面边缘外设指示桩，在指求桩上用明显标记标出水泥稳定碎石基层边缘设计标高及松铺厚度的位置。d、所用材料，必须随时抽验，应符合质量要求，施工中严格控制好混和料的施工配合比。e、本工程采用集中拌料，用自卸车运输至施工现场，以减少噪音对周围居民的影响，拌和料的含水量应略大于最佳含水量。f、施工现场采用人工和机械171、相结合的铺筑方式。根据已掌握的施工技术参数（松铺系数大约在1.11.4之间），计算松铺厚度，并标在指示桩上。施工时先用推土机大致找平（此处严禁使用装载机），然后根据指示桩上的标记采用平地机精平，人工修补边用一次成型。g、水泥稳定碎石基层铺筑后，应立即进行碾压，以免太阳直接暴晒导致拌和料水分蒸发。h、整型后当混合料处于最佳含水量之1%时,用振动压路机在路基全范围内进行碾压.碾压时,如表面水分不足,应适当洒水,发现“弹簧”现象、松散起坡等，要及时翻开重新拌和或用补强及其它方法处理，使其达到质量要求。碾压方法同级配沙砾石基层一致。I、接缝处理：两工作段的搭接部分采用全面倾斜对接形式，前一段拌和后留5172、-8m不进行碾压，后一段施工时，将前一段留下未碾压部分一起进行碾压。碾压检验合格后，应进行洒水养护。其间禁止任何车辆直接在基层上行驶，并派出专人随时清扫基层上的浮石。养生期不少于7天，以确保基层有足够的水分达到设计的强度YZ16d震动压3-5遍各种集料准备高程控制混合料集中机械拌和、运输基层测量放样下基层工程验收摊 铺洒水养护YZ16d静压一遍质量检测整 形YZ16d静压（3）、砼路面施工 本段路面面层为20cm厚水泥砼面层。我们在铺筑水泥砼面层时，采用集中拌合、机械摊铺并采取相应的新的施工工艺和管理措施，以充分保证整个工程质量。a、砼面层施工前，须对基层进行全面的检测，使各个指标必须满足设计173、及规范要求，方可进行施工，同时对进场材料送检，作出设计配合比。b、水泥砼混合料的拌和、铺筑：严格按照设计配合比进行施工，拌和前严格计量，（每盘料均要过磅），以保证混合料均一，同时要严格控制用水量，确保水灰比一致，否则会出现强度的不均匀和外观颜色的差异，同时按照规定要求每天均应制取试件。a、模板安装：模板采用槽钢制作的定型钢模，其高度与砼板厚一致。钢模高程控制是否精确，安装是否平直直接影响路面的质量，必须严格控制。模板接头采用螺栓连接，并保证安装和加工质量，不能出现漏浆现象，模板要能承受机组重量作用，横向要保证模板的钢度，并提前24小时安装好，用砂浆封好漏浆处，设置横向胀缝或施工缝时按要求间距，174、在模板上预先做传力杆置放孔。b、摊铺布料：砼摊铺采用三轴式摊铺机进行摊铺，控制一定的摊铺平整度，以保证三轴式摊铺整平机的正常工作。松铺厚度以实验路段确定值为依据，保证捣实后砼厚度达到设计规定。c、振捣：砼摊铺完成后，即使用内部振动式振捣机进行捣实，必要时用普通平板振动器进行振捣。同时，在振捣时注意摊铺的平整度（以振动架刮刀为基准面），在振捣中及时补料补浆。d、安装拉杆（传力杆）:振捣后，及时采用拉杆置放机按规定的间距将涂有聚氯乙烯胶泥的钢筋棒插入，插入时徐徐振动使砼液化，并放置在正确位置，布料过高时，先将拉杆放置机移开，留出足够位置让三轴机振平摊铺，将多余的混合料往前赶砼表面大致平平整后安装拉175、杆。不允许从已凝固的砼表面穿孔安装。e、振平摊铺：操作三轴式振平摊铺机紧跟拉杆置放机和振捣机之后,及时对砼进行摊平.振捣机和三轴机作业之间的间隔宜在5分钟,最长时间间隔不得大于15分钟,三轴机作业顺序为:先向施工前进方向振动一遍,将多余的雍料往前赶,低洼处用相同的时间拌合砼料填补找平,填补从三轴机前沿进行,退回时不振动;填补找平后,第二遍往前进方向振动,紧接后退振动一遍.振动提浆后,将偏心轴提起不使与模板接触,依靠两根振平轴先向前进方向振平,填补后反复静滚2-3遍.在振平过程中,两根振平轴始终应在接触板顶面,每振平一遍,模板顶面留下的水泥浆必须及时用人工刮除.三轴机作业严禁在已振平地段起振或停176、振,严禁用纯砂浆填补找平,严禁任何人员踏入初步振平的砼表面.c、表面修整及纹理制作a、振平后间隔5分钟用4粘刮尺横向刮过一遍并检查平整度,超出砼表面平整度允许范围处,用相应时间拌制的细石砼料精心找平,不得出现不平点和面.四粘刮尺尽可能与砼表面接触,推进或拉回时,不允许刮及前沿线接触砼表面.四米刮尺过后,必要时,在砼收水时,用三轴机再向后振打向前静行1-2遍,以确保砼板面的平整度.如发现凹凸面须组织人工再次进行修整,并经过四粘刮尺进行刮平和检查,直到平整度达到规范要求为止.b、刮平后,可用真空吸垫吸水,然后用抹光机抹平,再用长刮板进行抹面,并精心将抹光机过后留下浆条消除.待砼表面无泌水,收水发灰177、后,用短刮板进行收浆,并精心浆长刮板留下的刮痕消除,也可用慢刀人工收浆,无论长短刮板或慢刀推进或拉出时,不允许前沿接触砼表面,超倾向不得大于15度。c、在砼收浆后,即可对砼表面进行刻痕制作.彩刻纹制作机对砼表面刻痕,纹理深度控制在2-3mm.制作时控制纹理方向与路线方向垂直,相邻板的纹理要互相衔接,横向邻板的纹理要贯通以利排水.d、混凝土板缝施工a、由于本合同段采用半幅路基面层全宽施工,按设计要求采用假缝加拉杆型.根据设计间距,在砼振平工序中用拉杆置放机将拉杆准确放入砼中,假缝顶面的缝槽用切割机切成,深度为5cm,并在顶面按规定的深度进行第二次切割加宽5 mm，用材林填沥青砂填塞b、横向缩缝:178、砼铺筑成熟度达到100-150.h或压板在砼表面无痕迹时,每条横向施工缝用切割机进行砼早期切割,以防止砼表面早期开裂和断板.待砼结硬后,用割机适时切割其它横向施工缝.切缝时间在200-30.h或抗压强度达到8-10MPa为宜.c、胀缝：胀缝位置应该在放样中确定。胀缝传力杆滑动端朔料套露在缝两侧内交错位置，固定后的传力杆必须平行板面及路中心线。与构造物衔接的胀缝，用边缘钢筋或钢筋网进行加固，且根据施工温度至少设置两条胀缝。d、施工缝：在砼浇筑中若砼中断半小时且已初凝时，均应设置施工缝，其位置应设置在胀缝或缩缝之外，并按胀缝要求处理。全线路面砼伸缩缝全部采用初期软切缝和后期硬切缝填沥青砂。胀缝填缝179、前，应清除缝隙中砼和粉尘杂质，打扫干净缝壁，用水冲洗并刷干净缝壁，在缝壁干燥的情况下进行胀缝沥青砂施工。e、砼板的养护砼板养护不善，极易引起砼表面局布龟裂、断板、给施工质量造成不吉利的影响，故初期养护采用塑料薄膜，待砼初凝及硬切缝后，及时采用塑料薄膜覆盖，并洒水保湿，填缝后即可开放交通，达到设计强度后方可通过重车，并拆模。4、路缘石的施工（1）路缘石的预制：路缘石采用专业预制厂预制，汽车运输到现场安装。（2）路缘石的放样、安装、铺砌在路缘石靠行车道一侧，按照设计每10m定一平面控制标记在安置路缘石的位置，下挖5cm基层，以便铺砌M7.5砂浆，砌筑路缘石，在平面控制标记处，以M7.5砂浆砌筑路缘180、石，调整好路缘石顶面标高，在相邻间隔10m的路缘石顶面拉根线绳（注意绷紧线绳），据此，再将空缺路缘石表面摆顺畅，先在勾缝处洒水使之湿润，再进行M10砂浆勾缝，勾缝宽1cm，缝宽均匀，勾缝密实。（3）质量要求，路缘石铺设后的评定路缘石铺设与路面齐平或排水口整齐，通畅无阻，勾缝均匀，密实平整，线条直顺，曲线圆滑美观无折角现象，铺设时必须满足：直顺度允许偏差15mm，相邻两块高度允许偏差3mm，相邻两块缝宽允许偏差3mm，顶面高允许偏差10mm等要求。4.6附属设施（一）污、雨水管施工根据业主提供的招标文件及设计施工图，查清小三线的位置，作好标记。结合现场实际，本标段施工采用分段施工的办法施工。1、181、沟槽开挖采用挖掘机开挖，揭去表层后按管径，结合埋深以一定边坡率放线开挖，开挖时予留30cm作人工清底找平，以免扰动基槽原状土。、沟槽开挖时一次开挖到位。、管沟槽开挖时，在需要留通道但又正在施工的地方搭建临时通道。、管道安装采用吊车吊装管道和人工放绳法相结合的方法。、沟槽回填夯实采用打夯机配合压路机进行。1、施工方法（一）降水 由于本工程位于川西平原岷江系、级阶地，地下水充沛，常年地下水埋深在2.15.2米左右，变幅在1.01.5m左右，本工程雨、污水管沟槽开挖深度在3.26-5.91米。由于污水沟槽开挖较深，开挖后的地下水流量大，为了施工安全和工程质量，必须作降水井，同时降水井可用作施工用水来182、源，因些，做好沟槽降排水工作是保证施工质量的关健，根据该地区域地质资料及地下常年水位情况，并结合降水施工过程中及其它工程的施工经验，决定拟用深井加明排法施工。根据设计图纸和我公司多年的施工经验值h：设计降水量+0.5m+水跃值3-6m+滤石及泵占位2-4m，经过计算，确定降水井数量：本标段全长1850米，布置17口井。井的间距为70米，井深10米，水泵流量要求为60m3/h，扬程20米。(1)、井位布置据初步地质资料、降水计算结果，拟在道路车道中线靠左侧，每隔约70m设降水井17口，井深为10m。水泵抽水入旧雨水系统或排水沟，抽水时间按沟槽开挖到回填至管顶为止计算，抽水台班按30天计划。(2)183、成井技术要求a、降水井应按设计位置进行施工，井位平面误差60T/h，扬程20m，额定功率7.5千瓦。为保持降水稳定，宜采用市区动力电源。b、降水值班：降水人员24小时连续值班，随时了随时水情况，水泵损坏后及时更换，严禁水泵放置不到位。水泵应下至孔底上5m处，水泵开抽后，每隔1天测量水位并作好记录。自备发电机1台，停电后保证能及时送电，每台泵必须有漏电保护。c、降水时间：在沟槽开挖至地下水位前5天便应进行降水工作，以达到最佳降水效果。降水井应连续抽水，其间不能间断。（4）、降水要求及存在的问题a、该施工场地为成都市南郊的富水地段，水量丰富，降水难度较大。b、进行分段作业时，该独立降水单元内的井184、必须进行同进抽水。c、对局部开挖深度较大的地段，还应结合明排手段，方能确保沟槽底无积水，保证施工质量。（5）、施工组织a、人员：成井及降水配备工程负责人1名，常驻现场。各钻机配备35名操作人员及维修人员，设机长1人。降水值班、维修人员6名。b、机械：cZ-22型冲击钻机2台。 （二）污、雨水管施工（1）、管沟开挖施工方案1、放线与定位 放线前，查看施工图和施工现场，熟悉管线走向、红线位置、与道路中心距离、高程、地下障碍等，关与其他施工单位沟通，了解其他管线和设施敷设位置、道路中心距离、高程等情况，尽量避免施工中出现位置冲突现象。按照设计图和规划位置放线。在设计图确定的曲线点上转角桩或在这些位置185、周围的固定物（如：树、房屋、墙、电杆等）上用油漆做好标识，标明桩点方向和与桩点的相对位置，并用平面示意图记录它们的位置，示意图上标明固定物与折点、曲线点的间距，每个点作2个这样的标识。项目部对放线桩点作好保护和记录，管沟开挖时依据放线中心线确定管沟开挖上口边线和沟底边线，撒白灰标识。在长度大于100米直线段之间，根据施工时间的长短，可考虑加设龙门桩，以便复核管道中心线位置。（2）、开挖开挖深度应符合设计要求，开挖边坡应根据土壤类别确定，一般应1：0.2为宜。开挖前，可向规划、设计、前期施工单位咨询，并查对相应部位地下设施分布情况后，才能挖掘。沟槽开挖时，考虑到本工程所处位置的特殊性，雨水、污水186、沟槽防坡系数0.2，沿管沟方向边挖边退，工作边暂定为400mm*2。原则上沟槽开挖以机械为主，机械开挖时，基底设计标高以上0.3m的原状土要用人清理至设计标高，如果局部超挖或发生扰动，必须换填料位1015mm天然级配的砂石料或中粗砂并夯实。遇管线的地方用人工挖掘，人工进行修边捡底的方法进行操作。人工挖槽时，沟槽侧面堆土高度不宜超过1500mm，临槽边不小于800mm。土应堆在沟槽一侧，并用彩条布覆盖。在挖土开槽，还将严格控制基底高程，严禁超挖。如遇地下管网发生交叉或间距不足规范要求，我公司将主动与设计、规划等单位联系，协调、商议采用合理的开挖和安装敷设方式。若土质、地质情况较为复杂，不符合设计187、图纸要求不得下管，立即联系设计人员和监理部门会同处理，不得自作主张。管线开挖部分遇有淤泥，应清除淤泥，换土处理，并分层夯实。建筑垃圾、卵石、砂夹层等，应大于开挖深度300mm以上作换土处理，根据地质资料显示，有粘土和亚粘土层可以作为灰土填充料。避免土方垮塌（特别是膨胀土地段），采用分段开挖。根据地质资料，管道位枯水季节在地表下5500mm6000mm，管道施工主要考虑排除地表水。 基槽开挖前，在开挖边线外500mm处挖300mm300mm的临时排水沟，将地表水和雨水就近排至路基排水沟渠。作好隐蔽工程记录，土质状况记录。 沟槽应达到以下标准：a、深度符合设计要求；b、沟槽底部平整、稳定；c、沟槽188、底部宽度：管道外径+600mm800mm；d、中心线误差在100mm以内。 沟壁支护a、向下穿越涵洞的部位，挖土较深，根据土质、地下水情况、槽深、排水方法等情况采取临时支护。b、如遇到沟深超过2.0米情况，即遇到高坎时，应用模板对沟壁进行支护，防止土方跨踏造成人员伤害。（3）管基开槽后，对槽宽、基础表面标高、基底承载力（P0.15Mpa）排水沟畅通情况，以及沟内是否有污泥杂物、基面有无扰动等作业项目，应分别进行验收，合格后方可进行下一步工序。20cm砂砾石基础垫层夯密实后，浇筑平基砼。施工中严格控制基顶面标高，不高于设计高程，低于设计高程不超过2cm；严格控制砼配合比及坍落度。浇筑完成后及时对189、砼找平，并对平基板表面拉毛，以利于与管座衔接。基础砼终凝前不得泡水，并及时进行养护，经检验合格后方可进行安管作业。（4）钢筋砼管管道安装待平基砼强度达到70%以上后，方可进行管道安装。钢筋砼管均在专业厂家选购，必须有合格证，外观检查无缺损，经监理工程师认可后方可使用。污水管道安装前，对外管壁凿毛。管口抹带位置凿毛宽度至少15cm。安装时，采用吊车与人工相结合的方式下管，人工稳管、调整中线及高程。在排水管道接口施工时，应先将排水管接口清扫干净，洒水润湿后方可铺设钢丝网及抹水泥砂浆工作。为使污、雨水水流畅通，务必作好平面高程控制的复测工作。管道定位后安装基础砼侧模，采用定型平面钢模板拼装成形，模板190、两侧外部用活脚支撑管或方木定位。先浇筑下部180带基或枕基，并在接头部位预埋钢丝网，作20cm宽，2.5cm厚12.5水泥砂浆钢丝网抹带接口，并确保钢丝网与管外壁保护层为1.5 cm，最后浇注上部360接口砼。对于基础抹带的类型将根据管顶覆土深度而定，当管顶覆土深度1.0m（行车道路面下）或6.0m时，雨、污水管道采用360度砼加固；当6.0管顶覆土深度4.0 m 时，雨、污水管道采用180度砼带形基础钢丝网水泥砂浆抹带接头。当4.0管顶覆土深度1.0 m 时，污水管道及d300雨水口支管采用180度带形基础，钢丝网水泥砂浆抹带接头。雨水管采用180度砼枕基础，钢丝网水泥砂浆抹带接头。砼采用自191、卸车由拌和场运抵现场，若沟槽较深时应设置梭槽，砼由梭槽下到护膀支撑的施工平台上，并用人工担运砼下到护膀模盒内，管道与底板之间的三角部分，应先用细石砼浇捣密实。装料时应在管道两侧同时对称下料，避免管道移位，采用插入式振动器震捣密实，并加强模盒边缘死角部位的振捣，保证护膀砼浇筑质量。砼接头施工时必须对管口凿毛清洗干净。拆模应在砼初凝24小时后进行，避免损伤砼，拆模后应及时对护膀砼进行草袋洒水养护。（5）承插式钢筋砼管敷设1、施工流程：人工修弧形土基础槽底验收换填灰土地基铺10cm粗砂清理承插口机械下管测量放线、测高程安装橡胶管承插管就位检查验收2、施工要点：（1）、沟槽开挖至弧形素土顶面10-20192、cm，然后人工修成弧形素土基础。安管前用10cm厚粗砂按弧形素土填好，以便使管壁与弧形素土全面接触，防止应力集中。（2）、管道接关处人工修捡工作坑，为1003（40+管径）。（3）、将选定橡胶圈套入插口槽内，应平顺、无扭曲。管子插入前，应在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂。（4）柔性接口管道安装采用吊链拉入法。使用手葫芦进行承插就位，插入时管子两侧的手葫芦应同步拉动，使橡胶圈正确就位。手葫芦的选用参见下表：管径（mm）规格数量600-8001.5t21000-12003.0t2在已经安装稳定的管子管身上，或开始安装的首节管子管身上，环向捆紧钢丝绳或采用专用卡环箍紧，在待拉入管子承口端面加上横向钢梁193、（与管口之间有防止压环管口的衬垫。在钢丝绳与钢梁之间，两侧对称悬挂两个同样的手拉吊链（其吨位视管重与对土基的磨擦力选择），拉紧吊链使管口对正，同步拉动吊链，使已经套好的胶圈徐徐进入插口就位，同时随时校正管子底部的直线度和胶圈的滚动位置。其做法见下图： (5)、锁管方法将刚刚安装好的管子，在拉管就位吊链未卸荷之前，另与后面已安装就位的第4至5节管子之间，用另外的钢丝绳和吊链拉紧，防止自由松驰。随着管子向前安装，锁管的位置也相应移动。可以采用两套拉紧装置倒换交替使用，其作法如下图所示：（6）、管道安装后应复核管子的高程及中线。管底坡度不得倒流，中线位移不得大于15mm。（7）、管子接缝处的承插口周194、围有得涨裂，橡胶圈无脱槽、挤出、扭曲的现象。（8）、管子承口与插口之间的间隙量不得大于9mm，紧管工具放松后，管子不得有回弹现象。（6）检查井及启闭式进水井砌筑a、本工程污、雨水井均采用砖砌井。砌井时要求“横平、竖直、饱浆、错缝”。b、砌井施工前应对砖砌块进行浇水湿润，确保砌体沾接牢固及灰浆饱满。c、铺砌采用挤浆法砌筑，每次挂线砌平，以确保竖直灰缝饱满及墙面平直。d、砌井砂浆采用现场拌和，严格按砂浆配合比拌制，保证其强度达到75%，砌筑时还要注意管顶起拱时，砂浆填满砌体与钢筋混凝土管之间的缝隙。e、检查井及启闭式进水井均采用1:2水泥砂浆内、外抹面至井顶。抹面时应确保不的有鼓包、裂缝，井壁、井195、底无渗水漏水现象，流槽圆顺，尽量减小水流阻力系数，保证水流畅通。梯步均采用c20钢筋砼预制梯步，井内梯步要求吊锤球安装准确，严格按设计要求施工。砌筑井的踏步时，位置应准确，踏步安装后，在砂浆未达到规定抗压强度时，不得踩踏。对井室的砌筑，除严格按设计及规范执行外，检查井一律按有地下水处理，井底铺垫10cm级配砂砾石，内外抹灰至井顶，井盖顶高和路面高程保持一致。检查井井基砼厚度同干管管基厚度，浇筑应在基槽人工清底后与平基浇筑同时进行。所有检查井均采用铸铁井盖座，车道部分采用Q20铸铁，非车道采用Q10铸铁井盖；启闭式进水井采用铸铁进水蓖子。井盖安装时，座浆应饱满，安装应牢固，与路面的高差应符合要求196、。（7）管道闭水试验每段污水管道均应进行带井闭水试验，水头高4米，闭水试验在管道护膀、管接头及检查井施工完成并且强度达到设计强度的75%以上时，方可进行管道注水。管道注水以保证水对管道的浸润时间不少于24小时，闭水试验时间不少于30分钟。在进行闭水试验过程中，不得有管壁及管道接头浸水或水蚀现象。雨水管道按“三抽一”原则进行闭水试验。闭水试验工序流程为：闭水准备 允许渗水量计算 注水浸管 现场测试并记录 确认合格 回填。（8）沟槽回填：沟槽位于车道下方，沟槽回填质量的好坏直接影响道路工程质量。为此，沟槽回填将列为关健工序来抓。（1）污水沟槽土方回填必须在管道闭水试验合格后进行。回填时槽内应无积水197、无浸泡。沟槽回填前应作好土质检测试验，回填土不得使用腐植土、淤泥，不得含有草根、树皮、垃圾等杂物，必须控制好土壤含水量、土质、粒径。 （2）做好回填施工机具的准备检修工作。机械的性能良好运行状态是保证回填工作质量的重要环节。（3）在土质各种物理化学指标均满足要求，机械性能良好的条件下采用市政施工中最合理的施工方法。其方法为：污、雨水管道沟槽胸腔部位按管道两侧对称进行，水平分层回填。沟槽胸腔及管顶以上500mm范围内的回填，全部采用人工素土夯填，不得回填直径大于10cm的石块、砖块等杂物，严禁在管道周围200mm范围内的回填土中混入卵石或砖块。段与段的搭头部位应分层阶梯搭接，松铺厚度15 cm198、，手夯夯实，管顶以上50cm可采用蛙式打夯机夯压34遍，分层松铺厚度不大于30 cm。在管顶以上50厘米至道路路床以下回填采用机械运土，人工摊铺勾平，12吨以上压路机碾压68遍，分层松铺厚度45 cm以内。机械无法压实的地方，需要配合人工手夯进行回填。回填时每层的压实度均应达到设计要求后方可再铺第二层，沟槽回填密实度要求如下： 区域部 位压实设备层铺厚密实度区胸腔回填手 夯202595%（轻型击实）区管顶以上50cm以内回填木夯253085%（轻型击实）区管顶以上50cm以上，路床下150 cm以下回填轻型压路机254087%（重型击实）区路床下80150 cm以内回填振动压路机304590%199、（重型击实）区路床下80 cm以内回填振动压路机304593%（重型击实）五、质量保证措施和创优计划1、工程质量施工保证措施(一)质量管理目标、方针1、质量管理目标：分部分项工程一次合格率85%以上，保证工程优良。2、质量管理方针： 规范运作， 符合标准； 精心施工，精益求精； 按期交付， 信守合约； 科学管理， 争创一流。(二)实现质量方针和目标的措施(1)加强对全员质量意识教育， 坚持把质量放在施工生产的首位。使全体职工认识到质量是企业生存之本， 发展之道。在进行质量教育时，要本着不同层次解决不同问题：在领导层中要着重解决质量的摆位问题； 在业务管理干部中主要解决责任心和服务态度问题； 在200、专检人员中要强调坚持标准， 坚持原则， 铁面无私， 严格把关问题； 在工人班组中着重解决图省事和低标准凑合的思想问题。(2)积极达标， 确保质量。为了实现对建设单位在质量上的承诺， 我们要以宣传贯彻IS09001 质量保证体系为基础， 落实各级质量责任制， 项目负责人质量终身负责制，强化“三工序”管理，严格执行质量法规，抓好控制把关，使本工程的各道工序的质量得到有效控制。(3)依靠科技进步， 不断提高技术对工程质量的保证能力， 我们要坚持推广在以往工程建设中所得的成功经验，积极应用新工艺、新材料、新技术、新方法。(4)严格执行项目监理制度， 自觉接受监理单位对工程质量的监督和管理。建立健全质量201、检验保证体系， 各班组设立不脱产的质量自检员， 公司专职质检员进行现场质量监督检查工作。(5)密切与监理工程师及设计工程师的联系， 加强质量信息往来与反馈。会同监理、质监站和建设单位质检人员进行质量检查和抽查。(6)加强人员培训，熟悉有关工程图纸资料和规范标准，并使全体职工牢固树立“百年大计， 质量第一”的思想。(7)严格执行技术文件规定的技术标准， 加强对检验、试验室的管理。在设备、材料、成品及半成品的管理上对违规违制， 对假冒伪劣产品把审不严， 忽视工程质量和其它非法行为的， 认真查处。(8)质量检测必须使用法定计量单位， 计量器具必须按检定周期检定。考核施工和质量检测， 不可使用未经检定202、确认的计量器具。(9)加强施工过程质量控制a、严格工序纪律， 必须按施工方案中规定程序施工，施工人员无权修改施工方案和程序。b、严格执行各工序间的检查制度，认真做好原始记录 (自检、专检记录)，未经专检确认合格，不得进行下道工序施工。c、设备材料部门必须提供合格设备和材料， 主材均须有出厂合格证或质量保证书及试验检测报告， 设备和材料经监理认可签字后使用。d、对重点项目、关键部位、薄弱环节建立质量管理控制点， 执行专业人员负责定期检查， 强化管理。建立每周一次的施工质量专题会议制度。(10)要求参加施工的人员首先应从思想上重视质量的科学管理，要做到精心准备，精心施工， 一丝不苟， 实事求是，以203、保证工程质量创一流。(11)在施工准备阶段，应进行图纸自审，熟悉消化图纸资料，然后参加图纸会审，并积极参加设计技术交底会，未经会审或资料不齐的图纸及时与设计单位联系，做好技术交底会议纪要。(12)认真坚持三级施工技术交底制度。交底时必须认真填写技术交底卡，出质量事故可依据分析责任，并及时解决问题。开工前必须做好对设备、材料、加工件等的准备和检查，并提出开工报告，经上级主管部门批准方可开工。(13)对己施工完的工程要实行四检制， 并做好自检记录，对隐蔽工程应事先通知上级主管部门进行四级合检，在上级部门及监理、业主的签证许可下， 方可进行下道工序的交接。(14)为了保证工程质量，上下工序间、各专业204、之间等工序交接时要进行签字验收。(三)质量管理保证体系全面贯彻ISO-9001 质量保证体系文件，将各质量管理要素分解到各职能部门，建立质量管理记录台帐，加强过程控制。本工程拟计划开、竣工日期为2015年9月12日至2015年11月15日。根据我公司的实际施工经验，结合施工现场的实际情况，本着紧密配合、科学管理、精心组织的原则，组织二支专业施工队进行施工，保证在64天内全面完成本工程。 2、采取平行流水法组织施工，尽可能使劳动力、材料、机具等供求平衡合理， 使各项工程进展有条不紊。3、实际施工工期根据业主的要求进行调整。本工程进度计划中没有考虑公用管线配合施工工期， 若业主要求工期缩短， 我公205、司将采取加大投入劳动力、机械设备等措施予以保证。六、施工总进度计划及保证措施一、施工进度计划依据施工部署及施工段的划分，采用同步施工作业方法，该工程项目计划总工期为：64日历天，具体施工进度计划安排详见附表：本施工进度计划是按完成招标范围内的所有工程项目编制。多年来的施工实践，我公司具备了较为丰富的施工经验和雄厚的施工实力，这是良好的先决条件。但是每个具体工程项目都有不相同的工程特性和施工条件，经过对本工程项目的施工进行认真研究分析，考虑各方面的因素，充分估计其施工的实际难度，特制定以下工期保证措施，以确保工期。（一）加强组织、选派专业施工队伍：1.选派精干的人员担任本工程的项目经理，统一协调206、指挥现场工作。技术力量和机械设备由公司统一调配。2.选派具有丰富施工经验的技术力量，雄厚的专业班组参加该工程施工，在建设及有关单位的密切配合下对施工进度有较大的促进作用。3.同时，加强对作业队伍的管理工作，加以引导，一旦开工上马，就会有条不紊地开展各项工作，加快施工进度。（二）加强技术管理、编制合理的作业计划：1.在确定工期总目标的前提下，分项目、分工种地编制施工组织设计和方案。根据各自的工作，制定工作计划，并力求施工过程的专业性。2.公司集中力量对该工程的一切问题快速解决，及时调整不合理因素，并对施工班组落实质量、进度奖罚制度，强调管理体制；把施工力量和技术力量控制在统一高度，加快每一个施工207、班组的施工进度，保证在计划工期内完成任务。3.根据工程进度，结合本工程的实际情况，对特殊工程的技术人员由公司进行统一调配和管理。 施工进度计划的保证措施：1、组织保证措施：根据该工程的特点、施工难度及社会意义， 本工程将配备强有力的项目经理部， 组织全过程的施工管理， 应用能级原理， 在全公司范围内优化组织施工要素， 确保计划严肃性。建立以项目生产经理、项目总工程师、施工队长、班组长为首的多级计划体系， 使施工计划的每一节点， 每一个线路层层有人管， 事事有人问。2、计划保证措施： 采取行之有效的分步作业计划、分期作业计划是确保总计划实施的重要方法。a、采取多种计划根据排水、给水、采暖工序的特208、点， 将其分解为月、周、日分步作业计划， 实行月计划， 周调整， 日落实的计划管理系统。b、三周滚动计划在工程施工过程中存在着许多动态因素， 需不断的调整解决。本公司将实行检查上周、实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法。本办法将计划实施、检查、调整集于一体， 使管理工作的具体化、细量化， 以每周业主、施工监理召开的工程协调会为目标，通过严格的组织管理，确保总进度计划的实现。c、加强计划的严肃性在计划确定后， 加强计划的严肃性是非常关键的， 各级施工进度计划是完成该工程的基础工作， 必须在日常工作中提到首位， 以计划的管理带动施工要素的调度， 要求施工中各级管理人员必须有严谨的工作作风。做到209、当天的工作不过夜， 本周的工作不过周， 一环扣一环的完成每一节点计划， 使工程向着既定的计划纵深发展。4.工期保证措施：4.1加强组织管理，选派优秀班组。4.2制定科学严密的进度控制计划及日作业计划，达到生产管理目标明确，工作有序，连续性强。4.3加强内部协调工作，使机械、材料严格按计划运转，做到早进场，早布置，早落实。4.4严格考核制度：工程进度，工程质量、安全文明生产与班组的经济利益挂钩，奖罚分明，确保工期按计划实施。4.5适当延长工作时间，实行节假日不休息，充分利用夜间交通流量少的有利条件，进行夜间土方运输、平整、挖掘、种植，以加快工程进度，配备必要雨具，做到小雨不停产。4.6严格质量检210、查，坚持验收制度，做到每道工序一次性符合质量要求，尽量减少返工或修补工作。4.7人员配备合理，以计划总工期为依据，落实周工作计划及旬计划，以此配备人员及确定每个人员每日完成的定额数，并在定额工日所需人员的基础上增加10%，满足劳动力需要。4.8落实进度计划检查制度：以计划总工期为总目标，每周由项目经理组织一次进度检查，加强调度，对每日工作量未达到计划要求的，及时调查研究，分析原因，制定落实措施，调整计划，确保计划工期的实施。4.9技术、材料、计划等准备工作安排必须恰当，确保施工的连续性。4.10确保机械设备的维修保养质量，充分发挥机械作业的工作效率。4.11切实做好各工种之间的协调配合工作，计211、划每周开一次工种协调会（根据工程进展需要），保证施工进度要求。4.12施工队伍进场后，对人力、物力协调配合达到最合理、最科学、最有效。4.13狠抓关键项目（部位），对重点环节由专业技术人员进行施工。4.14针对天气情况，妥善安排冬季的施工控制和春节前后的各项施工准备工作。3、新型管材快速施工法充分利用本次工程使用新型管材的特点，运用新工艺、新技术， 实行快速施工法。采用成熟的施工工艺， 迅速连贯地进行准备工作、吊管、下管、合扰、磅气或磅水试验。整个工序一气哈成，质量一次验收合格。4、要素保证措施：a、项目部管理人员配备懂技术、善管理的管理人员，按照项目法施工的要求， 进行全过程、全方位的规划、212、组织、控制和协调工作。b、劳动力配置根据该工程施工特点， 我公司将按照优化配置的原则选派一批技术素质高的施工班组及人员进行该工程的施工， 并以劳动承包合同和任务书管理为纽带组织优质高速的施工。c、财力配置项目部配置成本核算员一名， 按照当月为完成工程量本着实事就是， 决不高估冒算的原则， 及时向业主、监理审报进度款， 专款专用， 并在业主资金发生困难时， 我公司在资金方面将给予有力的保障。5、材料供应保证措施材料、设备能否及时供应至施工现场是确保工程进度计划能否实现的关键环节， 为此本公司将配备具有丰富经验的材料供应人员来完成该工程的全部材料、设备的供应工作。通过加强内部管理， 强化材料供应计213、划的准确性、及时性， 最大限度的减少材料积压， 使有限的资金得以充分利用， 及时向业主提供甲供材料、设备到货清单， 严把材料验收关， 按计划、按质量准时满足本工程需要， 确保工程施工正常。七、施工安全措施计划安全施工保证措施安全生产是施工企业管理重要环节， 也是关系本工程形象及施工企业的头等大事。公司必须树立“安全为了生产、生产必须安全， 安全生产、人人有责”的观点。为搞好安全生产， 爱护自己， 保护他人， 针对本工程特制定如下安全措施。(一)安全施工管理指导思想及目标1、安全施工管理指导思想：安全第一， 预防为主。协调队伍， 从严管理。检查隐患， 严格考核。2、安全管理目标： 轻伤以上事故为214、零。(二)安全管理保证制度1、安全责任制a、建立以项目经理为第一责任人的安全责任制。各级负责人为主要责任人的安全负责制。配备1名安全员。b、建立相关部门的安全责任制施工部门、技术部门、设备部门、物资供应部门、质量部门、劳资部门等相关部门安全职责责任制。2、安全保证措施a、编织本工程施工组织设计安全技术措施， 并针对本工程实际情况制订一整套安全制度条例， 层层分解， 落实到位。b、施工现场我们将严格执行公司各有关安全生产文件， 健全和贯彻落实工程安全生产责任制，切实做好“安全第一”和“ 预防为主”的方针， 做到安全生产和文明施工。c、所有参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场215、进行施工。特殊工种必须持有操作证上岗作业， 严禁无证上岗作业。各工种、各工序施工前均应由施工员进行书面交底后方可进行施工作业。d、施工现场配备专职安全员。专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场巡视检查，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。e、严格执行施工现场安全生产，以及安全作业的有关规定，在对施工班组进行操作交底时，必须同时进行安全交底并做好书面记录。f、在施工过程中，如遇暴雨或六级以上的大风时，必须立即停止施工， 必要时应立即采取相应的措施，确保施工安全。g、现场夜间施工时，必须确保足够亮度的夜间照明灯光， 216、现场电工加强值班巡视及时修复损坏的灯具， 确保施工单位的照明需要。h、严格执行建筑机械使用安全技术规程和施工现场机械设备安全管理规定。3、安全教育制度a、班组根据当天施工任务的性质及险情，有针对性地进行安全意识教育和安全措施交底，并做好班组安全交底书面记录，工长每周集中检查并签字确认。b、班组长每周召开班组大会，针对施工特点进行安全教育， 并做书面记录， 施工队长抽查确认。c、队长每周召开全队职工大会(每周至少一次)，针对全队实际情况做安全教育， 安全总结部署全月安全计划。4、安全检查制度a、项目部每月至少组织一次各专业队参加的联合检查。b、各施工队长每半月组织由各班组参加的安全自查。c、施工217、队安全员、项目组安全监督员负责日常安全检查及重点项目跟踪， 随时向施工队长、项目经理反馈当月安全施工情况。5、安全生产经济奖罚制度a、公司对半年或全年实现无事故单位给予奖励。b、安全生产中成绩突出、事迹显著有功人员给予加奖。c、对发生重伤以上事故、负伤率超指标者进行通报与经济处罚。d、对违章作业、违反安全管理规定的施工队签发隐患整改通知单，经济处罚直至停工整顿的处理。6、现场施工安全注意事项a、施工机械方面a、施工现场机械维修保养， 实行管、用、修一体化的设备管理， 制定现场管理办法， 做好日常例行保养， 并建立台帐。b 、机械操作实行定机、定人、定岗的“三定制度”，司机必须持证上岗， 严格遵218、守操作规程作业，杜绝重大机械设备事故发生。c、机械停放集中管理，专人看守保卫。d、保证现场机械车辆行驶道路畅通，对施工道路进行跟踪养护， 确保机械行走和车辆安全。e、各种施工机械外观必须合格，经常维护刷油， 标记明显，如电焊机外壳损坏要及时修理。f、机械停放必须妥当，使用方便。g、机械不用时要及时撤离现场。h、各种机械要有操作规程和操作守则，要挂牌，专机专人负责，要有操作合格证。i、各机械实行例保制度，损坏修理工作有专职机械修理工负责修理。b、电气方面a、各种电气线路设置安全可靠，不得有裸露，包扎要严密。b、电气开关箱、配电箱一定要有门有锁。c、电气设备一定要接地完好，设漏电保护开关。d、现场219、不可有一闸多用多接现象，发现后要重罚。e、现场不可使用电炉，休息房内不使用超过60W 照明灯。f、施工用电设备必须接地，手用电动工具必须设置漏电开关(断路器)。各类电气开关必须安装在防雨、防潮的开关箱内， 确保用电安全。g、现场临时的照明用电，必须有可靠的接地，引入电源必须有二级漏电保护装置， 移动照明灯具时必须切断电源，手持式移动行灯，应使用低压电，电压不得超过36V。h、电气设备的线路必须符合规定，导线截面与用电设备容量必须匹配， 导线型号选择要合理，接地、接零线的截面要适合。i、在同一供电系统中，不得将一部分电气设备接地，而将另一部分电气设备接零，电气设备的接地点应以单独的接地线与接地干220、线连接，严禁在一个接地线中串接几个接地点。j、电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再行合闸。线路故障的检修应由专职电工负责，非专业人员不得擅自开箱合闸。k、施工机械为搅拌机，电焊机，总功率65KVa，导线截面选用50mm2铜芯塑料线，其允许持续电流215a156a。 I线=156a八、 文明施工措施针对本工程的特点，在建设单位支持的条件下， 全面实行标准化管理， 创造一个使建设单位满意、国家满意、承包单位自己满意的“三满意”工程， 创造一个文明、整洁、整齐的现代化施工的施工现场。(一)文明施工管理目标全面开展创建文明工地的活动,为业主和企业树立很好的社会信誉和形象。(二)文221、明施工的保证措施1、文明施工管理a、本工程成立文明施工及交通安全管理专职小组，由项目经理直接领导，设专人负责文明施工宣传及管理工作，并同其他施工单位搞好协作配合， 又要保证为工程顺利施工创造良好环境条件。b、明确项目部各部门、各专业队文明施工的责任区域，做好防尘、防噪音、防遗洒工作。c、本工程进入现场的水泥等易扬尘的原材料，全部采用袋装，并要存放在干燥、封闭的仓库内或用苫布盖严，防止扬尘。d、施工现场配置洒水车，并指定专人管理，每天现场巡回洒水，保证施工便道及相邻的社会道路不扬尘。e、本工程所需材料运输避开交通高峰期，以利社会交通畅通。散体材料运输必须加盖苫布， 车辆上路应清洗轮胎。f、材料堆222、放场地， 派专人负责平整夯实，各种材料按规格码放整齐、稳固， 并有明显标志。g、对进场施工队伍进行培训、教育，培养施工队伍的良好生活及工作习惯。4、场容、场貌为争创文明工地，塑造新的企业形象，重点工程更要高标准，严要求，施工现场必须严格执行标书中规定的文明施工要求，做到规范化， 标准化。5、路面保洁措施a、在施工之前，与小区内市容管理部门取得联系，落实有关市容环卫的各项要求。b、施工前，办好土方的开挖及堆置手续。c、路面开挖施工区和开放区采用移动式围栏严格分离，一方面确保路面整洁，另一方面确保车辆、行人的安全通行。d、运输车辆应保养良好，不得超载，做好运输途中的材料防撒落措施。e 、车辆开出施223、工区域前，用简易冲水装置清洗，污水经沉淀后可排入附近雨水管。f 、保证施工期间工地排水畅通，建筑垃圾有专人清理收集，运送到指定垃圾堆放处，污水经沉淀处理合格后可排入附近市政雨水管。g、本公司对参加本工程施工人员进行市容环卫保洁教育，施工中不人为影响周围环境。 (四)与其他施工单位的配合意向小区内土建、装潢施工队伍众多，人员、车辆出入繁忙，道路施工必定会影响区内交通。如果处理不好，会影响其他工程的建设；为了将这种影响降低到最低限度直至消除，我公司将采取如下配合措施：1、在重要交通出入口沟槽开挖前，修筑好绕道便道方便通行；2、排水管道中，与建筑物雨、污水井连接部位的标高测量、放样等相互校核，避免返224、工。3、车辆进出运输相互协调，不得争道。运输车辆需连续运送材料时， 事先商量其他单位，以免施工便道堵塞，影响施工。4、施工现场暴露垃圾：施工垃圾不得乱扔乱抛，影响其他施工区域。暴露垃圾外运按批准的指定地点指定方式处置。5、项目部管理人员之间相互沟通，就用水、用电、施工机械等方面达成配合意向，在施工紧急情况下相互帮助，相互支援。6、对其他施工单位提出配合的要求， 尽量满足，并积极采取相应的配合措施。我们将用合理的成本创造优质、高效的施工业绩，为建安公司的房产开发建设贡献优质的产品。九、施工场地治安保卫管理计划1、认真贯彻国家劳动保护文件和安全生产管理条例，严格执行本市建筑业施工标准化管理规定(执225、行)。2、加强“安全第一、预防为主”、“安全为了生产，生产必须安全”的教育，对进入现场施工人员必须进行安全教育，特别是对农民工的安全教育，严格执行安全操作规程和岗位责任制，无岗位持证人员，禁止乱拉接电源，乱动机械设备，配电箱必须安装漏电保护装置，各种线路架设必须安全可靠。3、加强现场治安保卫工作，成立保安组织，负责物资机械设备和施工人员的安全保卫工作。出入口设大门，并有门卫昼夜值班。施工场地与道路间设置连续、整齐、牢固、美观的钢板圈挡。施工现场的布置符合防火、防爆、防雷电等安全规定的要求，施工现场的生活办公用房、仓库、材料堆放场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置。施工现场设置安全宣传标语。226、4、施工现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警示标志经常维修，保持正常工作状态：5、现场生产、生活区设足够的消防安全水源和消防设施网点，消防器材有专人保管，组成10-15人的业余消防队，定期训练，保证所有施工人员熟悉掌握消防设备性能和使用方法。6、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木材加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物，随时清除，严禁在有火种的场所附近堆放。7、现场道路平整、坚实、保证畅通，危险地点悬挂gb2893-82安全色和gb2894-82安全标志规定的标牌，现场通道符合工业厂内运输安全规程gb4378-84的规定。8、严格按照安全操作规程作227、业，施工人员必须带安全帽，人员走动要小心，机械提吊物品，要由专人指挥，不得盲目作业，严禁非施工人员进入施工现场，进入施工现场人员，必须佩戴安全帽并扣好帽带。安全帽必须经有关部门检查合格后方能使用。9、针对各工种的特点，有计划地按时购置必须的安全防护器材和用品，及时发放到施工人员手中。工地设医务室，负责救护和医疗工作。10、上班前和施工中禁止喝酒，上岗后不准离开工作岗位，以防脱岗造成事故。11、进入现场必须戴上安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入现场，严禁在岗位上嬉闹打逗。12、施工中要服从管理：做好防冻防雨工作，加强对边坡稳定性观测，保证道路畅通，对影响安全生产的要劝阻、纠正，发生安全事故应按规定及228、时上报，严肃处理，坚持“三不放过”的原则。十、施工环保措施计划 1、成立以项目经理部为核心的环境保护领导小组，主动与地方环保部门联系，严格执行国家环境保护法律、法规和条例。组织全体施工人员认真学习环保知识，提高环境保护意识。2、做好临时排水进行导流。修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接。对施工时产生的废水要及时导流至监理或业主允许流入的地点，严防施工废水流入农田、耕地、引用水源、灌概和水库，以充分保护水资源，并防止废料对沿线环境的污染。在施工作业时，减少植被破坏，未经监理允许，不改变现有河流、水道、灌溉道和排水系统的自然水流状态。在施工用地范围以内尽量少破树，以维护自229、然风景的原貌。3、施工作业产生的扬尘，除作业人员配备必要的防护用品外，还要随时洒水，将灰尘公害降至最低程度，并符合当地环保的有关规定。自卸汽车在运输混合料时，表面加覆盖物，以防沿途抛洒及扬尘。4、施工作业要在不影响周围居民休息的时间进行，一般情况下为早晨6：00以后至晚上10：00之前，并应遵守当地有关部门对夜间施工的规定，同时施工作业尽量采取能减少噪音的方法进行。5、一些辐射强噪声和强振动的施工机械在夜间施工要报监理工程师批准，尽量避免周围居民造成噪声污染或者采取措施或改进施工方法，使施工噪声、振动达到施工场界环境标准。各种临时设施和场地如堆料场、加工场等设于距居民不小于100m的地方，而且230、应设于居民区主要通风向的下风处。6、对施工队、经理部职工生活区所产生的生活垃圾(包括废水、废物)要及时处理，经过与当地的环保部门的联系与协调，进行适当的处理。避免对当地的环境造成污染。7、办公和生活环境要适当进行美化，绿化，设固定清扫卫生的工作人员。生活区内设有足够使用的卫生设施。污水不得随处横溢而污染环境。8、材料堆放场地四周必须设围，地面适当硬化处理。材料应按类型、规格划出不同的材料堆放区域，并按规格设立标牌，以免相互混淆，对于怕雨、易损的材料要进行覆盖。施工机械要分类划区停置，停放的场地要硬化处理，接好排水设施，随时清除油污，垃圾和其它废物，保持场地整洁，施工机械要定期保养、维修，以保证231、施工的顺利进行。9、噪音较大的施工机械利用白天施工，减小施工噪音，不影响周边居民的休息。10、遵守城管、环卫等有关部门各项规章制度，加强环境保护措施。十一、冬季和雨季施工方案为确保夏、雨季正常的施工生产、工程质量及安全生产，现场项目部除严格遵守公司制定的夏雨期施工技术措施及施工注意事项外，还应遵循以下施工技术措施。7.9.1 雨季施工技术措施a、施工场地1、场地排水：对施工场地的排水系统要及时进行疏通，以保证水流畅通、不积水。2、道路：现场内的主要运输道路两旁要做好排水沟，保证雨后通行不陷。b、机电设备及材料防护1、机电设备；机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。2、井架等232、机械的接地装置进行全面检查。3、原材料及半产品的保护：对怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入室内的要垫高并要通风良好。c、施工管理1、雨期砌筑砖砌体时，不得使用过湿砌块，以免砂浆流淌，墙体发生滑移；砂浆稠度应适当减少，防止砖墙游动及灰缝有较大的压缩变形，且每日砌筑不得超过1.20米。雨后继续施工，须复核已完成砌体的垂直度和标高。2、刚砌完之墙体如遇大雨应将砌体覆盖，避免雨水冲刷，收工前，竖缝应填满砂浆，被冲刷过的顶皮砖，应拆掉重砌。3、地面回填土湿度（含水率）过大时不得填入。已填部分若含水率接近饱和状态时，不能夯打，防止变成橡皮土。如己发现橡皮土，一定要挖除换土或采取其他措施。回填土时必须分皮夯233、实，每皮控制在25cM左右，平整度要符合要求。4、混凝土浇灌前事先与气象台联系，下雨时不宜浇灌混凝土，如遇有大雨，应有覆盖措施，防止新旧混凝土被雨水冲刷，混凝土表面不得有积水。7.9.2 冬季施工技术措施当室外平均气温连续五天低于摄氏5度时，按照“冬季施工”有关规定执行。当气温突然下降，低温时间虽没有连续五天，仍按“冬季施工”法规贯彻。根据我们施工进度安排，部分工程便在上述季节施工。因此，其施工方法以及所采取的技术措施按以下原则进行：1、混凝土中的水泥应优先采用普通硅酸盐水泥，且水泥标号不得低于42.5级。2、混凝土搅拌中在掺入一定比例的防冻早强剂，以提高混凝土的早期强度和防冻性能，此掺量由专234、人负责，并做好相应记录。3、由于本工程采用商品混凝土，因商品混凝土的水灰比、坍落度较大，为了满足混凝土泵送的要求，在混凝土中应掺入一定比例的减少剂，以降低用水量。4、拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块等杂物。5、混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。6、混凝土浇筑后，裸露表面应采用塑料薄膜覆盖保护，必要时在塑料薄膜上面应增加草包一层。7、在混凝土达到要求强度，并冷却至5后，方可拆除模板。8、 混凝土试块的留置，除应按常温规定要求外，还应增设不少于二组与混凝土同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度，另外该混凝土试块强度将作为拆除重要结构时的重要235、依据。十二、施工现场总平面布置十三、各项资源需求量计划主要施工机械设备选用表主要施工机械设备用量表序号设备名称规格型号单 位数 量1砼搅拌机JZ-350c台12电焊机bX3-350400台23汽车吊车8T辆14电动试压泵SY-6000台15水泵3da-9台46平板托车辆47钢筋切断机QT-40台28钢筋拉直机台19钢筋调直机LgT-4/14台110钢筋弯曲机台112平板震动器台113插入震动器台214农用自卸车1.5吨辆4附表一、拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1砼搅拌机JZ-350c1中国徐州2011电焊机bX3-3236、504002中国重庆2014汽车吊车8T1中国徐州电动试压泵SY-60001中国常州水泵3da-91中国常州平板托车1中国浙江钢筋切断机QT-401中国长沙钢筋拉直机1中国长沙钢筋调直机LgT-4/141中国长沙钢筋弯曲机1中国长沙平板震动器1中国浙江插入震动器1中国浙江农用自卸车1.5吨2中国徐州附表二 拟配备本工程的试验和检验仪器设备表序号仪器设备名称型号 规格数量国别 产地制造 年份已使用台时数用途备注附表三 劳动力计划表工种按施工阶段投入劳动力情况室外给水室外排水采暖绿化消防硬化工程附属设施瓦工、抹灰工砼工钢筋工管工电工电焊工起重工其它工种及管理人员合计附表六 临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间现场办公150设备及仓储20现场绿化10临时设施12临时堆场20钢筋加工棚22木工加工棚22水泥堆场12