1、太原市晋源区木厂头村城中村改造项目1#住宅楼室内给水排水工程施工方案 编制： 审核： 审批：二一六年三月十日 太原市晋源区木厂头村城中村改造项目1#住宅楼 室内给水排水工程施工方案一、 编制依据1、 太原市晋源区木厂头村城中村改造项目1#住宅楼给排水施工图纸；2、 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；3、 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-98；4、 现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范GB5023698。 二、 工程概况1、工程概况本工程为剪力墙结构高层住宅楼，地上三十二层，地下二层，建筑面积31562，建筑高度99.4m。本方案的施工范2、围包括：从水管井内水表开始至户内用水设施处的给水支管、室内生活污水排水系统、雨水室内排水系统。2、 设计要求（1） 生活冷水支管采用PP-R冷水管，S5系列，热熔连接。（2） 生活污水排水立管、通气管采用聚丙烯（PP）静音排水管材及管件，连接方式为柔性承插连接。（3） 底层排水横干管、出户管采用柔性抗震铸铁管，连接方式为柔性橡胶圈接口连接。（4） 厨房、卫生间、阳台洗衣机排水支管采用UPVC排水管材及管件，连接方式为PVC胶粘接。（5） 屋面内排水雨水系统采用焊接钢管，连接方式为焊接。三、 施工方案（一）生活给水（PP-R生活冷水管）1.1工艺流程 安装准备材料进场、检验支管安装管道冲洗、消毒3、管道试压1.2材料进场为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应10%，管材同一截面的壁厚偏差应14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。1.3管材切割管材切割采用专用管剪切断,管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。 断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。1.4管材连接 本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（m4、in）201454225157423216.586440181264 连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫5、生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。 1.5管道安装管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。 管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。在阀门、水表等6、给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。冷热水管道支架的最大安装距离见下表：聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离(单位：mm)管径（外径）20253240冷水水平管6508009501100立管1000120015001700热水水平管500600700800立管900100012001400水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表。聚丙烯管安装允许偏差（单位：mm）项目允许偏差水平管道纵横方向弯曲每m管道1.5全长25m 25立管垂直度每m管道3全长5m10成排管道在同一直线上间距31.6水压试验管道安装过程中，可分层或单套进行水压试验。所有管道的工作压力和试验压7、力分别为:低区工作压力为0.4Mpa，试验压力为0.6Mpa，高区和中区工作压力以0.6Mpa计算，试验压力为0.9Mpa。在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气.对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得大于管材许用压力。试验时应缓慢注水，注满后应做密封检查。加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压1h，压降小于0.05Mpa，然后下降至工作压力的1.158、倍稳压2小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降不超过0.03Mpa为合格。1.7应注意的问题搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄，管材在管件内变形。在热熔插管和校正时，严禁旋转。操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。1.8成品保护管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高度不得大于2m。搬运管材和管件时9、，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。埋暗管封蔽后，应在墙面明显位置，注明暗设管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。道安装后不得作为拉攀、吊架等使用。（二） 生活污水排水管2.1排水支管（UPVC排水管）工艺流程 施工准备预制加工立管安装支管安装卡架固定封口堵洞闭水试验通水试验通球试验预制加工 根据图纸要求并结合实际情况，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。度试插合格后，用棉布将承插口需粘接的部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污10、需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用国垂直插入，插入粘接进将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约3060min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。多口粘连时应注意预留口方向。支管安装1、 按图纸、坐标、标高修整预留孔洞，确定吊卡位置，检查调整预埋件坐标位置，清理现场，按安装标高需要支搭操作平台。2、 安装吊装导管支架、吊架。将预制好的支管按编号运至场地，清除粘接部位污物，进行支管卡、吊件复检，摆正各预留口坐标位置，至满足图纸要求后，涂刷粘接剂进行支管安装。3、 调整支管坡度，满足规范规定坡度值。锁固卡架、固定支架位置，并临时封闭各预留口后，封堵结构孔洞。试验11、：1、 排水管道安装完成后，应按施工规范要求进行闭水试验。暗装的导管、立管、支管必须进行闭水试验。2、 闭水试验应分层分段逐根进行试验标准，以一层结构高度采用橡胶球胆封闭管口，满水至地面高度，满水15min，再延续5min，液面不下降，检查全部满水管段管件、接口无渗漏为合格。2.1.5质量标准 1、隐蔽的排水管的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。检验方法：检验区（段）灌水试验记录、管材出厂证明及粘接剂合格证。2、管道的坡度必须符合设计要求或施工规范的规定，具体见下表：生活污水塑料管道的坡度项次管径(mm)标准坡度(%)最不坡度12、()150251227515831101264125105516074检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。3、管道支(吊、托)架的安装应符合以下规定。（1） 排列整齐、支架与管子接触紧密。（2） 托架距离应符合下的规定：塑料排水横管固定件的间距公称直径()5075100支架间距()0.60.81.0 4、塑料排水管道安装的允许偏差和检验方法见下表：室内塑料排水管安装的允许偏差检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法水平管道纵、横方向弯曲每1m1.5用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查全长(25m以上)不大于38立管垂直度每1m3吊线和尺量检查全长(5m以上)不大于13、152.2排水立管、通气管（聚丙烯（PP）静音管）2.2.1工艺流程 材料验收存放管理尺寸放样支架安装管道预配管道安装安装套管闭水、通球吊模封堵检查验收 2.2.2操作要点 1、材料验收 （1）接收管材、管件必须进行验收。验收内容包：产品合格证、出厂检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。 （2）验收管材、管件时应在同一批中抽样，并按现行行业产品标准CJ/T273-2008聚丙烯静音排水管材及管件的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。 2、存放管理 （1）管材应有外包装，管件应按不同规格分别装箱，均不得散装。 （2）管材管件应存放在通风良好、温度范围在5-40的库房或简易场地。不允14、许与火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物。 （3）为了避免变形，管材应水平堆放在平整的地面上。如果用支垫物支垫时，其宽度应不小于75mm，间距不大于1m，外悬的端部不超过0.5m。叠置高度不得超过1.5m，且不允许不规则堆存与爆晒。 （4）管件装箱码放高度不得超过2m，凡能立放的管件，均应逐层码放整齐。不能立放的管件，亦应顺向或使其承插相对的整齐。 （5）管材和管件在运输、装卸、搬动时，应小心轻放，排列整齐，不得受到剧烈撞击、尖锐物品碰撞，不得抛、摔、滚、拖和烈日爆晒。 3、尺寸放样 （1）按排水管道的系统图，确定排水立管预留管口的坐标，在墙、柱和楼地面上做出管道中心线标记。立管管件15、承口外侧与墙饰面的距离宜为20-50mm。 （2）检查排水口、排水立管各预留孔洞的位置、标高和尺寸是否准确必要时加以修整。 （3）按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图详细注明尺寸。 4、支架安装 （1）按实测小样图确定管道走向、管件位置，进行支架施工。 （2）立管安装在贯通式管道井中时，应在每段管材上使用一个固定管卡和一个滑动管卡，固定管卡应安装在连接管材的管件下端，滑动管卡与固定管卡间距不超过2m。多个管件组成一组管件时必须有一固定点。 （3）管道的固定、滑动管卡如无法确定位置先行吊装的，可用铁丝临时吊挂，管道安装完毕后补充。 5、管道预配 （1）预配前检查管道与管件的合格16、与完好，清除管材和管件上的污垢杂物。 （2）按实测小样图进行配管与断管，按所需长度切割管材，工具可采用手锯、砂轮锯、割刀、割管机。然后倒角15-30，坡口厚度约为管壁厚度的1/2-2/3。倒角工具可以采用木锉、手动砂轮等。坡口完成后，应将残屑清除干净，并用砂纸打磨平滑。 （3）管材或管件在连接前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，保持清洁，无尘沙与水迹。当表面沾有油污时，需用棉纱蘸丙酮等清洗剂擦净。 （4）检查并安装橡胶密封圈，用毛刷将润滑剂均匀涂在橡胶密封圈表面。但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，禁止用黄油或其他油类做润滑剂。 （5）将管材插口部分画出深度线，用毛刷刷30mm润17、滑剂后，垂直插入管件内，如插入困难时，可采用紧线器锤击等方法辅助，但不能对产品造成破坏。 （6）预制的管段配制完成后，应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。安装完成后如暂不安装，应用塑料布对预配管进行成品保护。 6、管道安装 （1）将材料和预配管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和管件，并连接各管口。管道安装一般自下向上分层进行，先安装立管，后安装水平管，最后安装各洁具连接管。 （2）按立管支架位置先进行立管的安装，先将管段吊正，再安装管件。将管端插口平直插入管件承口橡胶圈中，用力应均衡，避免橡胶圈顶翻。安装完毕后，随即将立管固定。 （3）室内管道安装完成后，随即进行伸18、顶通气管安装。通气管穿过屋面的措施应按设计规范进行。设计无要求时应采取有效的防水措施。 （4）立管必须按设计规定设置检查口。检查口的位置和朝向应便于检修。（5）静音管与PVC-U管的连接，可以通过静音配件承口部分的密封圈进行承插连接。 （6）静音管与压兰式柔性铸铁管的连接，静音管插入铸铁管内，并用铸铁法兰盖和密封圈、螺栓螺母连接。 （7）系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查复查无误后，临时封闭各排水口和立管管口，进入下一步工序。 7、安装防火套管 （1）管道穿越楼板处时，应加装阻火圈，内径可比穿越管外径大1-2个规格，套管高出地面20mm、卫生间内高出地面50mm。 （2）19、管道穿越水平墙面时，也应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径1-2个规格，两端与墙面平齐。 8、闭水、通球试验 （1）闭水实验，管道安装完毕后，按规定要求必须进行闭水实验。灌水高度视其立管高度。满水十五分钟后，若水面下降再灌满延续五分钟，液面不下降为合格。 （2）通球试验，排水主立管及水平干管管道均应进行通球试验。以不小于排水口管径2/3的轻质球体分多次从排水口带水冲下，管道出口位置全部回收为合格。 （3）管道系统安装完毕，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查,检查无误后，再分层进行通水试验。排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。 9、吊模封堵 （1）闭20、水试验合格后，应将管道穿越楼板处按照相应要求支模堵洞，采用分两次浇筑不低于楼板标号的细石混凝土堵洞。 （2）高层建筑的明设管道按设计要求设置阻火圈或防火套管。 10、施工过程中注意事项 （1）管道与管材的承插口以橡胶密封圈为密封手段，安装中不可重复承插多次，必要时可将密封圈取出校对合适后，再进行安装。 （2）管道遇堵塞，不得使用带有锐边尖口的机具清通。 2.3排水横干管（柔性抗震铸铁管）工艺流程： 安装准备预制加工吊架安装管道安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验1、预制加工 根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀21、除掉断口内外飞刺。然后进行预制，预制时注意甩口方向。法兰柔性铸铁管安装时，承插口处要留出膨胀补偿量510mm。2、管道安装 首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留孔洞。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段法兰连时管道要直，坡度要均匀，各预留口位置准确。干管安装坡度按图纸设计坡度，如图纸未标注，可按照下表要求选用相应坡度值：序号管径(mm)标准坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531100.0200.01241600.0100.22、007 干管安装完后应做闭水试验，其灌水高度应不低于首层地面高度。出口用充气橡胶堵封闭，满水15分钟水面下降后，再观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。闭水试验完毕后应及时将预留口封严和堵洞。3、通球试验： 从排出干管端部清扫口处投入不小于排水干管管径2/3的硬质轻塑料胶球，用水将胶球冲至室外，截住取出，如未流出则采取小潜水泵循环水加压冲出。试验完毕后应检查胶球数量是否缺少，清点入库。4、通水试验： 在排水支管、立管、干管全部安装完毕后，分别打开各厨房、卫生间的配水点，观察排水管水流是否通畅，是否有水溢出。质量标准1、 保证项目：（1）隐蔽的排水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工23、规范规定。检验方法：检查区(段)灌水记录。（2）管道的坡度符合设计要求或施工规范规定。检查方法：检查隐蔽工种记录或用水准仪(水平尺) 拉线和尺量检查。（3）排水系统竣工后的通水通球试验结果,必须符合设计要求和施工规范等有关规定。检验方法:通水通球检查或检查通水通球记录。2、基本项目:（1）柔性铸铁排水管压盖与胶圈接触面应平整、光滑，托吊架间距不得超过2m。（2）支(吊托)架及管座(墩)的安装符合以下规定:构造正确，埋设平正牢固，排列整齐,支架与管子接触紧密。（3）管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染24、现象。3、允许偏差项目见下表项目允许偏差(mm)检验方法水平管道纵横方向弯曲每1m1用水准仪(水平尺) 直尺拉线和尺量检查全长(25 m以上)不大于25立管垂直度每1m3吊线和尺量检查全长(5 m以上)不大于15成品保护：1、 管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。2、 埋地管道回填土时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖200mm以上，并逐层填实。3、 预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放。4、 不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品。5、 土建抹灰前应将管道用纸包裹，以免污染管道。应注意的质量问题：1、 预制好的管段弯曲或断25、裂:原因是直管堆放未垫实。2、 接口漏水:原因是法兰压盖紧固时，各螺栓未对称用力紧固,或橡胶垫圈未处理干净所致。3、 排水管道穿墙时，排出管与立管的连接宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头，否则管道容易堵塞。（三）屋面内排水雨水管（焊接钢管雨水管）3.1工艺流程 安装准备管道防腐吊垂直线支架安装焊接雨水管灌水试验管壁油漆验收3.2材料要求与保管焊接钢管无锈蚀，管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等现象。管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。防锈漆、调和漆、银粉必须有出厂合格证。工程所用焊材必须妥善保管，存放室内应有防潮设施并保持干燥，以防发霉。室内的温度应大于5，相对26、湿度应小于60%。3.3焊接钢管雨水管安装（1） 将焊接钢管内外表面除锈清理干净，内部按要求做防腐处理，外部刷红丹防锈漆二遍，银粉漆二遍。（2） 在每趟雨水管预留洞处从上至下吊垂直立线，并根据立线在每层墙体上按设计要求的位置和高度安装角钢支架。（3） 从下至上安装焊接钢管，在一层距地1000mm处按设计要求安装检查口。（4） 焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边超过坡口边缘2mm 为宜，焊缝表面不得低于母材表面。（5） 焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。（6） 焊接完成后应将焊缝外表面打磨平整，并在焊口处补刷防锈漆和银粉面漆。3.4油漆、防腐 管道在涂漆前27、，必须清除表面的灰尘，污垢、锈斑、焊渣等物涂刷油漆应厚度均匀，不应有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。3.5灌水试验 雨水管道安装后，应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。雨水管道灌水试验：将水灌入试验雨水管道至最上部的雨水漏斗15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。试验合格后，按规范及时填写试验记录及隐检记录。3.6质量要求管道安装的垂直度、坡度、连接方式及质量，均要符合设计及有关规范的要求。雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上。雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。四、室内给排水工程质量保证措施（一）预留预埋质量保证措施1、配合土建作管道穿越基础、墙壁、梁板的预留孔洞，预28、下套管、预埋件前，必须找准轴线，核实标高，校对尺寸。2、预留孔洞时，模具制作与安装须认真核对尺寸，若为木模具应用钉子钉牢，避免混凝土震捣器将其震变形。（二）套管安装易积水的卫生间、厨房的套管应高出地面50mm以上，应严格执行。（三）管道、阀门安装质量保证措施1、管道支架的标高，应根据土建专业在每一结构层标志的地面以上1m标高线测定，不得随意根据建筑件高度测定。在直线管段较长时，应在管段两端定标高，两端间拉线后，确定中间支架标高。2、地下排水管道安装完毕后必须作灌水试验，并认真检查，灌水试验完后应及时放净管内存水。3、地下一层的管道伸出外墙处，应按施工规范和设计要求做好外墙套管、管洞的封堵及防水29、处理，回填土时应防止造成管道移位、脱口或管道破裂。4、排水管道在卫生器具处甩头的坐标与标高应认真结合实际采用卫生器具的规格、型号、几何尺寸来决定。5、排水管穿楼板做法，应严格按照国家规范设计要求和施工工艺标准进行。五、安全保证措施1、给排水管道施工过程中，如有高处作业，则必须佩戴安全带；使用人字梯必须有可靠的张拉绳，在顺手的位置设置工具袋和零件袋，在高处作业时两个人一组，一人高处作业、一人看护，严禁抛掷零件和工具。2、在“四口”“五临边”作业时，作业前检查防护栏杆和防护网是否牢固可靠，临时制作的安装平台必须设置1.2米高的护身栏，操作宽度必须大于0.6米，上下的梯子横担间距不大于0.4米。3、在管道井内施工的时候，将上下两层的洞口用木板封闭，在下层显眼位置设置“施工危险区域”的标志，防止上层掉落的物体伤害及本层掉落的物体伤害下层施工或经过的人员。4、在管道井等光线不足的场所施工时，必须有足够的照明，照明线路及灯具必须安全可靠。5、动火作业前，必须办理动火证，并配备手提式灭火器。