1、统建楼建筑主体结构、屋面、装饰、安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 总说明4第一节 编制依据4第二节 工期、质量及安全文明施工目标4第三节 说明4第二章 工程概况5本工程位于XX。建筑总面积：84871.02，其中首层建筑面积：104000。5第一节 土建工程概况5第二节 水电设备安装工程概况6第三章 施工准备9第一节 技术准备9第二节 现场准备9第三节 物质及人员准备10第四章 项目部组织机构及质量保证体系11第一节 项目部组织机构11第二节 管理班子具体分工12第三节2、 项目经理责任制13第四节 施工过程质量“三检”16第五节 项目部质量保证体系详见质量保证体系表17第五章 施工机械设备18第一节 垂直运输机械18第二节 砼及砂浆加工及运输机械18第三节 钢筋加工机械18第四节 水电安装工程机械设备19第五节 因供水、供电不足等因素拟增加的设备19第六章 施工进度计划20第一节 总施工安排原则20第二节 主要施工顺序21第三节 进度安排简介21第四节 施工进度网络计划图22第七章 施工总平面图22第一节 主体结构阶段施工平面布置23第二节 装修及总体阶段施工平面布置图24第八章 主要施工方法25第一节 施工测量25第二节 主体结构工程施工方案29第三节 主要3、装饰工程施工43第四节 屋面工程53第五节 安装工程施工方法59第九章 保证工程质量技术组织措施76第一节 轴线、标高、垂直度平整度的控制保证措施76第二节 构造柱、预留筋施工质量控制77第三节 基础工程质量保证措施77第四节 防治缸砖地面空鼓质量通病保证措施78第五节 防治砼屋面裂缝渗水质量通病保证措施78第六节 防治外墙、卫生间内墙渗水质量通病保证措施80第七节 防治墙面裂缝质量通病保证措施81第八节 提高防水层质量的技术措施81第九节 提高水泥基防水涂料层质量的技术措施82第十一节 防治外墙涂料工程质量通病保证措施83第十二节 水电安装工程质量保证措施85第十章 保证安全生产技术组织措施4、92第一节 保证安全生产组织措施92第二节 施工安全技术措施93第三节 安全用电技术措施和组织措施95第四节 安全防护措施96第五节 工地防火措施97第十一章 现场文明施工管理98第一节 场容管理98第二节 环境卫生管理98第三节 防暑降温措施99第四节 建筑垃圾处理及排污措施99第十二章 XX统建楼工程外脚手架施工方案99第一节 工程概况99第二节 编制依据与参考书籍100第三节 施工准备工作及主要材料需用量计划100第四节 一般规定101第五节 外墙脚手架具体搭设方法及要求103第六节 扣件式钢管脚手架设计标准106第七节 安全措施108第八节 脚手架的拆除108第九节 脚手架验算109第5、十节 文明施工及环境保护措施110第一章 总说明第一节 编制依据1、XX有限公司2005年01月XX统建楼工程项目施工图。2、国家现行有关施工规范和标准，地方政府规定和政策。3、本企业现状和实力。4、现场环境和施工条件。5、工程建设监理规范。第二节 工期、质量及安全文明施工目标1、 本工程总工期目标为450日历天。开工时间暂定2005年四月十五日。2、 本工程质量目标为：验收达到国家合格标准。3、本工程拟创文明施工达标工地。第三节 说明本项目部将单独编制塔吊施工组织设计方案作为本施工组织设计的补充，故在本施工组织设计对以上部分内容将不再详述。四、本工程分项工程检验批质量平定拟划分如下：1、上部6、分每栋每楼层划分为一个检验批。分别以1、2、3、4四栋区别。第二章 工程概况 本工程位于XX。建筑总面积：84871.02，其中首层建筑面积：104000。第一节 土建工程概况 1、结构工程：本工程1、2、3、4号楼为钢筋砼框支剪力墙结构体系，1、2、3、4号楼商场部位（12层）为框架剪力墙结构。抗震设防烈度为七度。框架抗震等级为二级，剪力墙抗震等级为二级。结构构件砼强度等级如下：部 位混凝土强度等级基础垫层C15承台、基础梁C35过梁构造柱圈梁C20基础顶五层墙柱C45六十一层墙柱C40十二十八层墙柱C35十九层以上墙柱C30一二层梁板C40三层塔楼梁板C45三层群楼梁板C40四六层梁板C47、0七十二层梁板C35十三二十一层梁板C30二十一层以上梁板C252、楼面工程：二层车库采用细石混凝土面层；楼梯间采用水泥砂浆面层；入口门厅公共部分和电梯间前室采用耐磨砖面层；其余楼面地下采用水泥砂浆面层。3、防水工程：（1）屋面防水：本工程屋面防水等级为二级防水耐用年限为15年。上人屋面做法：在1：3水泥砂浆找平层上铺设防水层，防水层采用合成高分子防水涂膜和高聚物改性沥青防水卷材，其上铺设隔热层；不上人平屋面的做法：在水泥砂浆找平层上铺设高聚物改性沥青防水涂膜和高聚物改性沥青防水卷材各一道防水层，其上再铺设挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，然后干铺一层无纺聚酯纤维布，其上铺粗砂垫层，最后铺板材。（2）卫8、生间、厨房防水卫生间墙面、地面及厨房地面做2mm厚高分子防水涂膜，四周刷150高，内墙刷聚合物砂浆二道。4、内装饰工程（1）内墙面：入口门厅公共部分采用面砖墙面（内墙3）做法。楼梯间采用内墙1做法。其余内墙面1：3水泥砂浆15厚抹平，1：2.5水泥抹光。并参照建施-03工程做法说明，按部位施工。（2）天棚：本工程地下室、电梯厅、楼梯间天棚采用建施-03第七项顶棚按部位做法施工，所有面层材料均要用环保型材料。5、门窗工程：本工程外门窗采用白色铝合金推拉窗，浅蓝色透明玻璃。做法按建施-3943图示要求施工。入户门为成品乙级防火防盗门。6、外装修工程：外墙面按建筑03第一条外墙面装饰部位及图示要求施9、工。第二节 水电设备安装工程概况（一）水卫工程概况本工程给排水系统有：室内给水系统、消防给水系统、喷淋系统、排水系统、空调冷凝水排水系统、雨水系统等。水源由市政给水管网引入。129房由底区变频供水，1018层由高区变频供水，地下层设70m3生活水地2座，400 m3消防水池2座。A、B楼屋顶设存有18 m3消防用水的水箱。排水采用污、废水合流。生活污、废水经化粪池处理再排入市政污水干管。雨水与污水分流，雨水管汇总后排入市政雨水管，污废水经化粪池处理再排入市政污水管。室内给水管用PPR给水塑料管，水泵出水管上输水管部分，室外埋地管、屋顶给水管均采用钢塑复合给水管，螺纹接口；消防管（包括消火栓和喷10、淋系统）采用内外壁热镀锌钢管，DN100丝扣接口，DN100采用卡箍连接；空调冷凝水管、室内排水管采用UPVC排水管，承插式胶粘剂粘接；雨水管采用UPVC排水管，粘胶接口；地下室集水坑潜污泵出水管采用镀锌钢管，丝扣接口；室外排水管采用钢筋混凝土管，承插接口。（二）强电工程概况本工程从市政10KV电网引一路电源至地下室变配电所，内设二台800KVA干式变压器，另设一台240KW自起动柴油发电机组，保证一、二级负荷用电。住宅及店面用电采用高供低计方式计量，公共配套用电采用低计方式计量。商场范围所有二次装修的部分除与消防应急有关的系统外，其余仅预留电压。变配电房内配电干线采用封闭式母线槽，由配电房至11、各配电箱的线路均采用电缆沿电缆桥或穿钢管敷设，消防用电设备的配电线路采用NHYJV电缆在防火电缆桥架内敷设，或采用NHBV导线在金属线槽或穿焊接管敷设。住宅集表箱设在一层，由集表箱至各户电源线沿配电间竖向线槽敷设后穿钢管敷设，所有照明、插座线路均采用BV导线沿金属线槽或穿管敷设，单元房内配管采用阻燃PVC管暗敷。本工程属二类防雷建筑，采用12镀锌圆钢在屋面设不大于10M10m或12M8m避雷网格，屋面上所有金属构件外露金属管道均与避雷网联结。本工程低村系统的接地型式采用TN-S系统，工频接地电阻要求不大于1欧姆。在地下室变电所设总等电位联结箱，将PE干线、接地极的接地干线、水管、煤气管等做总等12、电位联结。卫生间做局部等电位联结，设LEB端子板。（三）弱电工程概况弱电工程包括建筑物内部的通信、有线电视、闭路监控、对讲、住宅智能、集中抄表、火灾报警及消防设备联动控制，停车场管理，网络系统。消控中心设于B号楼一层，面积50 m2。炎灾自动报警参照JBQBTF9201型智能火灾报警系统设计，含：消防联动控制、火灾广播、消防通信，应急电源，消防线路保护等。有线电视系统每户住宅设一个户内分线盒，电视插座设23个/户。电话系统每户按2对电话布线，宽带网仅预留穿线管；对讲与户内按防系统集于一体，对讲能实现分户一管理处，住户与住宅之间呼叫与通话，户内安防主要包括可视室内机、煤气泄漏报警、紧急求助按钮，13、以上竖向干线在金属线槽内沿竖井敷设，水平线路沿金属线槽或穿焊接钢管暗敷设。（四）通风工程概况本工程设有空调通风，人防通风及防排烟系统。地下车库采用机械送、排风和自然进风相结合的通风方式，变配电房、水泵房设机械排风系统，新风经专用竖井由地面自然引入。风道材料彩镀锌钢板的制作，法兰联接，板厚按国标厚度选用，人防通风管穿越进风、排风口部和机房密闭墙处应预埋厚度3毫米短管。第三章 施工准备第一节 技术准备（1）熟悉图纸：本工程工期紧、结构复杂、水电设备安装内容齐全多样，准备期极短，熟悉和学习图纸工作分组进行，分别负责土建和水电工程。（2）在熟悉图纸的基础上尽快协同甲方（监理）进行施工图纸会审，争取对施14、工作出详细了解，方便以后快速施工。（3）根据进场后的现场实际条件和更充分的设计资料，进一步修改，完善施工部署和施工方案，使之更具有科学性，针对性和实用性。（4）施工组织设计由项目部主持，技术科协助编写，组织设计由分公司技术负责人组织有关部门进行评审，而后方可由项目部具体操作执行，指导本工程施工全过程。（5）加强岗前学习、培训工作：分公司将在工程正式开工前，组织项目部全体管理人员和工人进行上岗技术、规范学习及特殊工种培训。在上岗前由公司技术科有关人员和分公司副经理对项目部管理施工人员进行技术及安全教育交底确保本工程的安全、优质施工操作。第二节 现场准备现场“三通一平”（1）道路：场内临时道路将根15、据不同施工阶段进行修建，在地下室结构完成后，场内将建成硬地坪的临时道路以利施工通车需要。（2）供电：由建设单位提供的电源（变压器）引入工地，再用电缆引至各分配电箱，具体详见施工平面临时用电设计。（3）供水：现场铺设75PVC管，支线采用50mm给水管，水管埋入地下300mm。门口设高洗车装置。详见施工平面临时用水设计。（4）排水：场内拟设明沟，或暗沟加阴井，施工污水及雨水排放进沉淀池，排水出口接市政下水道。（5）通讯：现场拟申请安装一部有线电话辅以10部对讲机，解决内外通讯问题。（6）测量放样：进场后立即组织测量小组根据业主（监理）提供的标准点和施工图进行施工控制坐标网点的设置。要求设置较牢固16、且高于室外永久地坪300mm的坐标测量点。（7）生产、生活临时设施搭设：临时生活，生产设施搭设，应注意满足文明施工的要求，尽量为施工人员创造干净文明的生产、生活环境，详见各阶段施工平面图。第三节 物质及人员准备（一）主要工程材料进场计划“兵马未动，粮草先行”根据本工程的赶工特点，应以最快速度分阶段进行各种原材料及半成品材料计划，采购工作，对设计尚未确定的材料即尽快与业主（监理），设计院协商确定，以免延误工期。本工程主要工程材料进场计划将根据实际情况，在施工过程中，分阶段进行编制与安排。（二）劳动力进场计划在工程正式开工前，应加强岗前学习、培训工作，组织项目部全体管理人员和工人进行上岗技术、规范17、学习及特殊工程培训。在上岗前由公司技术负责人对项目部管理施工人员进行技术及安全教育与交底，确保本工程的安全、优质施工。本工程将选调施工经验丰富的班组及工人参加工程建设，安排劳力进场，详见劳动力进场计划表（表达31）表3-1 劳动力进场计划表施工阶段工 种每班定员班制合计人数备 注主体阶段泥水工30260负责砼浇捣、砌体工程钢筋工40280木工702140水电工15230二个班分别负责水电预埋普工15115含工地保洁员电焊工5210架子工30130负责脚手架搭设、维修、拆除装修阶段抹灰工30390负责天棚、墙面粉刷铝合金门窗20240负责铝合金门窗制作安装涂料30390负责内外墙面涂料施工泥工318、0130负责地面找平及道路土工20360负责块料面层粘贴普工15115含工地保洁员水工30130负责给排水工程施工电工30130负责强弱电工程施工防水10220负责屋面及卫生间防水架子工20240负责脚手架搭设、拆除 第四章 项目部组织机构及质量保证体系第一节 项目部组织机构根据本工程施工工期短及本工程的特点，从公司范围内抽调有高层施工经验的土建、水电技术管理人员组成高效、精干、统一的项目经理部。并精选具有高层施工经验的生产班组并进行上岗前培训，要求施工人员了解工艺特点，熟悉工艺要求标准和公司质量体系文件的要求，确保本项目部形成一个优质、高效、高素质的施工力量和管理力量。项目部人员组成详见项目19、部组织机构表（表4-1）。表4-1 项目部组织机构表项目经理：XX土建技术负责人：水电技术负责人：技术组安全生产组材料组预算员：水电质检员：水电施工员：土建质检员：土建施工员：机管员：材料员：专职安全员：资料员：第二节 管理班子具体分工为保证工程的质量和工期，对项目管理班子应进行具体分工，明确岗位职责。详见表4-2。表4-2 管理班子职责表序号职务具体分工1项目经理负责该项目全面工作，资金到位。机具配备2技术负责人负责该项目技术性全面工作，提前作好各分部分项技术交底工作3专业施工员负责日常施工工作，作好各工序交接班工作4安全员负责安全生产工作，经常检查督促5材料员负责材料供应工作，做到现场不待20、料6质检员负责分部分项工程质量评定原材料送检等工作7资料员工程技术及经济技术资料汇编第三节 项目经理责任制本工程实行项目经理责任制，管理班子职责如下：1、项目经理职责1）对职工进行“百年大计，质量第一、用户至上”的教育，广泛发动群众开展创优工程活动。2） 彻执行国家和企业颁发的工程质量的规定、规程、制度和措施，并检查落实。3）正确处理质量与进度的关系，合理安排施工，确保工程质量。4）组织开展自检、互检、交检活动，支持质检员的工作。主持本工程项目质量分析会，不断提高工程质量。5） 握工程项目的质量情况。严格执行质量奖罚制度，按“三不放过”的原则处理质量事故。6） 月组织一次工程项目的质量检查，针21、对主要问题，亲自组织过关，对重大质量问题负责，并及时上报公司有关部门，以得到妥善解决。2、技术负责人职责1)、贯彻执行国家和企业颁发的各项技术规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，并在施工中严格检查、督促落实情况，严防工程质量事故的发生。2）、协助项目经理召开工程质量事故分析会，对质量事故负责并有权追究技术责任，及时上报质量事故情况。3）、对技术问题、质量问题提出改进措施，知道开展创优工程活动，对竣工工程的质量好坏有直接技术责任。4）、主持工程项目的质量设计工作，主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量设计交底，以及重点工程控制（轴线）网测量的复查、审定和核准工作。5）、支持质检员工作，主持每22、月一次本工程项目质量检查、组织本项目各工程质量评定，主持开展质量自检互检、交接检、隐预检及结构验收工作，检查督促工作质量样板制落实情况。3、技术员、施工员职责1）、负责各工段、班组作技术要求、质量标准交底，并在实施过程中认真检查落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权纠正、制止，严防工程质量事故的发生。2）、负责隐蔽工程检查、验收、经有关人员认定符合技术质量要求后方可办理签证。3）、检查督促自检、互检、交接检、样板制落实情况，对没有样板的工序或未按样板操作的工序必须及时制止施工。4）、及时检查、验收进场原材料、成品、半成品、零配件的质量情况，对不合格品提出处理意见，坚决制止使用不合格材料。5）23、及时收集工程有关技术、质量资料，建立工程技术质量档案。6）、试验人员对原材料、混凝土、砂浆、焊接等按规定要求及时做好送检工作，并按时提供检验报告。7）、按时准确填写质量检查原始记录，统计报表，月底向项目经理部报“三检”资料，作为评定分项工程质量依据。8）、对本工序发生的质量负直接责任，并及时上报项目经理部。4、质检员职责1）、协助基层、工段和班组搞好自检互检、经常分析工程质量状况随时掌握生产班组工序质量和产品质量动态。2）收集整理各分项和各工种操作质量的原始记录，按规定及时向上级填报各种报表，建立质量档案。3）按国家质量平定标准和施工规范要求及时组织质量的实测和评定，对不符合质量标准的分项工24、程有权责令整改、返工、停工。4）坚持原则，正确反映质量情况，大胆行使质量检查员的权限、积极协助领导组织质量评比分析会，当好全面质量管理的参谋。5、安全员的职责1）贯彻执行劳动保护法规，做好安全生产宣传教育工作，做好安全生产管理和监督检查工作 。2）督实施各项安全技术措施，掌握工地安全生产情况，执行工地安全方面的奖罚制度，组织安全生产检查，研究解决施工生产中的不安因素。3）与工地共同搞好新工人、新工艺及特殊工种工人的安全技术上岗训练工作，参加安全技术交底。4）制止违章指挥和违章作业，遇有险情有权暂停生产。参加事故调查，提出事故处理意见。6、 资料员职责：1）保存并整理材料员、专职质检员等移交的材25、料随行文件、实验报告、检验记录等。2）负责所有记录的保管和整理。3）负责单位（子单位）工程质量验收所需质量控制资料及所含分部工程有关安全和功能的检测资料的完整保存。4）责砼试块及砂浆试块的制作、养护和送检工作。5）按行政主管部门有关规定进行进场的原材料的取样和材料见证取样送检。9、材料员职责1）、负责材料或半成品材质证明、试验检验报告、合格证、发料单收集归档工作。2）、当发生严重不合格过程或合同有规定时，应报告项目经理向业主或监理提供原材料的品种、规格、合格证、材质证明以及进场后检验、收发、领用、投料、过程控制，查找不合格原因追溯质量形成历史。3）、负责采购进场物资的验证工作，检查产品质量证明26、文件、进货单、产品标牌、型号、几何尺寸和数量。对有产品质量文件的材料，在没有接到质保书或经验质量不合格的，禁止供应和使用。4）、负责对物资的检试状态进行标识，在物资设备出库前核验检试状态标识，保证检验和试验合格的物资发出使用；5）、负责物资搬运过程的管理工作。6）、工程开工前组织项目经理有关人员根据施工组织设计按物资，分类及时准确编写单位工程物资需用计划，经项目经理审核后报材料部门审批，由材料部门交有关采购单位供货，根据工程进度和施工方案每月底编报下月材料物资需用计划，经项目经理审批后交采购员。7）、根据物资需用计划，编制物资采购计划，经项目经理审核后，向合格分承包方采购物资。8）、负责与分承27、包方协商拟定采购合同。9）、负责业主提供产品的验收、标识、贮存、保管及发放工作。第四节 施工过程质量“三检”施工员应依照作业知道书，规范，规程和图纸设计要求等在工序开始施工前以书面形式对班组进行技术交底，班组严格按照技术要求进行施工，工序完成后，施工员应组织班组长及操作者进行自检，做好自检记录。1、 专职检自检合格后，施工员应做好自检记录分项质量评定表和质保资料，并会同质检员按照质量要求进行核查，符合要求坚定后才能转入下道工序。同时应做好专职检记录，并将质保资料交内业员保管。2、交接检1）在施工过程中，开展“三工序”活动，即“检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序”，实现对工序检验的控制。228、）工序转换应在自检、专职检合格手续基础上，由施工员组织有关人员进行交接检验，办理交接手续，填写自检、专职检、交接检记录表。3） 不同工种进行交接和转换时，应办理交接会签手续。3、隐蔽工程检验隐蔽工程在隐蔽前，应由项目经理部先行检验。检验合格后，由施工员填写报验单，向监理、业主申请报验、经监理、业主代表验证同意后，办理隐蔽工程验收记录的会签手续，而后方可隐蔽。混凝土工程、防水工程等重要项目在隐蔽前，应由分公司技术负责人、质检员参与，并及时通知质检部门，对特殊的重点的工程项目质检部门应参与检验。4、定期检验1）分公司技术负责人组织每月的工程项目质量检查。对专职检进行核定，对自检、交接检、隐蔽工程检29、验、技术复核等工作情况进行抽查。2）质检部门每季度进行一次对所有在建项目质量大检查。5、分项、分部门检验评定1）每个分项工程结束后或完成一个阶段，施工员应负责对该分项进行检验评定，填写分项工程质量检验评定表，分公司质检员进行核定，项目经理或项目技术负责人签字。2）每个分部工程完成后，施工员应将该分部的各个分项工程检验评定进行汇总，填写分部工程质量检验评定表。3）分公司质检员每月将本分公司所属工程的质量检验结果进行汇总、核定。第五节 项目部质量保证体系详见质量保证体系表表4-2质量保证体系表项目经理各施工班组各专业施工员质检员安全员材料员资料员项目技术负责人第五章 施工机械设备本公司根据本工程工30、期紧，高层建筑的特点，对所需的施工机械设备机具进行选型和确定数量，详见主要施工机械设备进场计划表（表5-1）。第一节 垂直运输机械本工程模板、钢筋、砼、装修材料的垂直运输将选用2台TC6013塔式起重机和4台SC100/100-D人货电梯。第二节 砼及砂浆加工及运输机械本工程基础及主体结构采用商品砼。梁板砼拟采用汽车式砼泵或进行砼输送。柱墙砼运输方式拟采用为塔吊+料斗，料斗选用立式底卸圆料斗A-0.6。其运输方式为塔吊+料斗，料斗选用立式底卸圆料斗A-0.25。在塔吊拆除后，运输方式人货电梯+斗车。砂浆现场搅拌配备3台HJ-200砂浆机，其运输方式人货电梯+斗车。第三节 钢筋加工机械现场配备231、台GQL32钢筋切断机、2台JJM-3卷扬冷拉机、2台GWB40钢筋弯曲机用于钢筋加工；3台AX-300电焊机用于钢筋焊接。第四节 水电安装工程机械设备本工程水电安装配备以下机械设备；2台TQ-3套丝切管机；2台WYQ电动液压弯管机；2台200砂轮切割机；3台BX300交流电焊机。第五节 因供水、供电不足等因素拟增加的设备本工程如出现供水不足，拟设置蓄水池，配备二台2GC-3高压水泵，保证高层供水。表5-1 主要施工机械设备情况表序号机械设备名称型号台数总功率（KW）1塔吊TC601321102人货电梯SC100/100-D44*333砂浆搅拌机HJ-20033*24钢筋切断机GQL3222*32、3.55卷扬冷拉机JJM-322*7.56钢筋弯曲机GMB4022*37交流电焊机BX30033*138平板振动器B-11559插入式振动器ZX50101010镝灯517.511碘钨灯101012套丝切管机TQ-32213电动液压弯管机WYQ2214砂轮切割机2002215高压水泵2GC-322016水准仪S3117激光垂准仪DZJ-300A118激光标线仪LS606JS117全站仪J21第六章 施工进度计划第一节 总施工安排原则为了确保质量，确保工期，结合本工程特点采用“先深后浅，先地下后地上。先易后难，先急后缓。主体，装饰穿插，水平组织流水。节约经济资源，技术管理领先”四大原则进行施工部署33、。本项目工程质量要求高，充分利用时间空间是保工期、保质量的关键，在主体工程进行到适当阶段时，组织结构中间验收，尽快安排插入砌体装饰工程将可充分利用时间，加快工程进度，保证有足够的装饰工程作业时间，符合赶工、高质的要求。此外，在合理安排开工项目和开工顺序的同时，尽量利用场地，组织木工、泥工、钢筋工和水电安装工进行各种流水作业，以减少劳动力投入量，提高功效，缩短施工工期。在满足施工需求的情况下，以“精干、高效”的劳动组织宗旨，尽量减少配套工程和费用开支。在技术上积极采用先进技术，管理上采用电脑网络管理技术，科学调配各种资源，力求做到人尽其才、物尽其用。认真贯彻执行公司质量体系文件，精心施工创优质，34、科学安排抢速度。第二节 主要施工顺序（一） 土建工程土方开挖 基础垫层及胎膜 浇砼 主体钢筋 砼结构 砖砌体 内外装饰 室外工程 扫尾工程（二） 主要水电工程（1）、防雷接地配合钢筋工程进行；（2）、各类砼中水、电管配合钢筋砼结构工程进行；（3）、坚井中给排水管及墙体中水、电管及电箱盒预埋配合砌体工程进行；（4）、明露水管安装，电管中穿线在内粉刷打底后进行；（5）、卫生洁具安装在卫生间土建装饰完进行。第三节 进度安排简介在保证质量前提下采用快速流水施工作业，争取早日完成是编制本工程施工进度计划的指导思想。本工程计划工期370天，为确保工程按计划完工，对各分阶段进行目标控制。（1）在土方开挖、承35、台、底版及地下室工程施工阶段，分为东西二个流水段施工，占施工工期的90天。（2）上部主体结构施工：上部主体结构施工1、2、3、4栋楼同时并举，13层结构每层安排15天，4层以上每层安排5天，主体结构施工工期120天。（3）内墙粉刷、楼地面找平施工自下而上，紧接填充墙施工同步等差进行。（4）内装修自上而下完成，采用流水作业，施工工期70天。（5）外墙装修在外墙砌体工程结束后进行，自上而下，施工工期80天。（6）地下室外墙拆模后开始地下室外墙防水及土方回填，工期20天；地下室浇带施工及内装修工期35天。（7）水、电安装工程，配合土建施工进度穿插进度。第四节 施工进度网络计划图本工程施工进度安排详见36、本工程施工进度网络计划图。图示开工时间属设想计划。以取得开工许可证为准，并及时修改更正。（附工程图进度网络图、工程进度横道图）第七章 施工总平面图施工总平面设计原则：紧凑、合理、就近，并按照生产和生活分开，土建和专业施工分开的原则和创文明工地标准要求布置。施工总平面设计根据工程施工所处不同阶段，分为主体阶段施工平面布置、装修及总体阶段施工平面布置。第一节 主体结构阶段施工平面布置主体结构施工阶段在基础施工阶段平面布置的基础上调整和补充。1、施工用水布置利用基础阶段布置，同时考虑上部主体阶段用水量大层数高的特点，并考虑临时停水等因素，现场设置施工用水蓄水池，设二台加压泵供水。2、施工临时用水计算37、（1）施工用水，本工程按混凝土养护日用水量计算，每2.0L/S。（2）现场生活用水q3，按400人计，每0.5L/S。（3）消防用水；现场面积8000内，本现场取每10L/S。（4）供水管径确定选用75mmPUC管，施工用水依靠沿外墙面安装的40竖管供给，每层楼设置水龙头，竖管随结构施工而逐层接高。3、施工临时用电计算现场施工临时用电由甲方安装，由市政供电引入高压10KV，安装250KVA变压器1个，由施工单位低压配电柜联接，主要供电系统如下： 回路用电器功率KW线径1塔吊1个，提升笼3个50162砼泵1台，搅拌机1台，水泵100303钢筋加工机1台，焊机3台40164照明（宿舍、仓管、办公室38、）20105施工照明、砂浆机、小型机器50166备用50 市政总箱 380V市政电250KVA市政总箱380V4、机械设备布置配置3部人货电梯，1台塔吊，四台砂浆搅拌机，现场零星砼拌制用1部砼搅拌机可满足要求5、临时设施、材料堆场场地中部地下室顶板上设钢筋加工厂及模板制作车间，材料堆场详上部结构施工平面图。临时设施见下表：名称定额（m2/人）人数所需面积管理人员办公室41560门卫值班室4416工人宿舍2400800浴厕0.140040食堂0.54002006、上部主体结构施工平面布置图 上部结构施工平面图附后电子光盘内。第二节 装修及总体阶段施工平面布置图 装修总体阶段平面布置大致与主体相同39、，塔吊予以拆除，随着总体工程开始，临时设施逐步拆除，随即进行道路花圃施工。 装修总体施工阶段平面布置详见平面图。 第八章 主要施工方法第一节 施工测量（一） 施工平面测量（1）、大楼矩形控制网的建立。依据建设单位提供的座标控制桩点，并实地校测各桩点的点位是否正确，以防误用有碰动或沉降变位的桩位，然后建立主楼矩形控制网，并要保证控制点的牢固和稳定。（2）建筑物的基础放样。当基础垫层浇筑后，在垫层上引测建筑物各轴线，这是确定建筑物位置的关键，施测中必须严格保证精度。严防出线错误，并经复核。（3）、四大角和主轴线的投测：轴线控制桩的检测。根据大楼矩形控制网的四角桩，检测各轴线控制桩位确实没有碰动和位40、移后方可使用。轴线点位置：a、 主轴线应尽量位于场地中央，不少于三个（包括轴线交线）。b、 纵横轴线要互相垂直。c、 纵横轴各个端点应布置在场区的边界上。（4）、建筑物垂直度的控制：a.首层控制点的设立。在主楼地下室施工完毕，将控制点引至+0.00楼板。用墨斗弹出十字线，十字交叉点即为控制点，并用红丹漆标明，各层楼板控制点位置预留150MMX150MM垂线传递孔。b.首层控制网的建立与要求。每幢楼矩形平面控制网由四个控制点组成，控制网成矩形，控制网四边与外围轴线的距离取为1m，控制点布置详见附图。c.首层控制网的校核。首层控制网建立后，即进行控制网的复核，控制网的边长固定用一把50m钢卷尺丈量41、（保证相对长度的准确，应加尺长修正），量边精度要求不低于+20。首层控制网复核准确后即作为主楼施工全过程的垂直控制和施工放样的依据。d.控制点的分段确定。为提高功效和防止误差积累，削弱施工环境（如风力、温度）的影响，该施工工法采取分段投点的方式，缩短投测距离。每段高度控制3040n或810层左右，这样的高度即能有效地防止误差积累，又能避免分段过细，造成施工程序繁琐，降低工效。当施工到上一段楼层时，在同一位置控制点传递孔预埋各2根O10以上钢筋，另制作一套角钢框固定在传递孔内，四周与预埋钢筋电焊，然后将首层控制网的原始控制点位用垂准仪精确投至该段楼层首层楼面，并进行控制网的检测与校正，校核方法同42、首层控制网，确定投测点位准确无误后，将有机玻璃砚板固定，并在钢框四周凿出控制点的十字线，该点位作为上一段各层垂直控制和施工放样的控制点，每35层需在+0.00控制网原始向上投测、复核时，可将钢框中有机玻璃砚板取出，使传递孔通视。e.控制点在各段楼层的投测。控制点在各段楼层上的投测操作应尽可能选择在无风或微风天气，上午10时进行。操作时在底层垂线传递孔的控制点上，用垂准仪向上投点，施工楼面上按计划对讲机指示方向移动投点砚板，使砚板十字刻线中心对准投点，然后将砚板固定，最后投得的点位，用J2经纬仪测角，50m钢卷尺精确量边取矢量平均后确定最后点位。由于光学垂准仪操作缓慢，为适应施工进度，各段楼层均43、由钢锤从这段楼层控制点向上投点，根据不同层次和高度使用不同重量的钢锤球，每三五层用光学垂准仪投测一次，用以与钢球投得的点位比较，控制在允许偏差范围内，确保投测的准确性。f.楼层面的施工放线。楼层控制网投得后即可根据控制网进行该层楼面施工放样工作。用墨斗弹出各道墙、柱边线，同时在各道墙、柱边线两侧，距边线50cm弹出墙、柱脚摸板定位控制线和门窗洞口，墙柱转角延长线，并用红丹漆标注，以备日后查找。弹出的墨线不仅作为检验墙、柱、门窗洞模板安装位置是否正确的依据，而且在后续施工中将成为砌体砌筑和水电安装的控制线。g.模板轴线“双控”法控制墙柱垂直度。结构施工中模板安装为主导工序，为使墙、柱模板的接搓、44、位移、平整、垂直度控制在施工规范允许的偏差范围内，采用模板轴线“双控”法来确保墙柱模板的垂直度。除上面提到的距墙、柱边线边线50cm弹出墙、柱脚模板定位控制线和门窗洞口，墙柱转角延长线等，用以控制墙、柱门窗、洞口模板安装位置准确外，在墙、柱模板固定梁板模板安装基本完成后，根据各控制网线再进行一次投点，将该楼层的模板定位控制线引测到梁板模板面，检查、控制墙柱及电梯井内壁模板的偏移情况，梁边缘尺寸，结合墙、柱模板垂直度检查，使差错杜绝在浇灌砼之前。（4）垂直度控制效果检验方法a、各层（施工段）梁板砼施工完毕，以投得的控制点和控制网，在墙、柱位控制线放样的同时，对外墙n个转秒角2n个观测点进行检核，45、用钢卷尺直接量取各观测点与控制网线的纵横偏差Xi，偏差及建筑物垂直度控制的依据，并由此确定上一层结构应纠偏的控制值。同时为日后外墙装饰确定厚度且定出冲筋点，是外墙饰面与轴线平行，保证外墙饰面的垂直度与阴阳角及阳台的方正。b、电梯井内内筒的结构采用量取内筒电梯井内边缘转角与相应控制轴线的垂距的办法控制垂直度，同理做好记录，算出偏差值，以保证电梯井的垂直度达到要求。c、用规范检验方法（2米托线板）测出墙、柱垂直偏差并测出每层层间垂直度偏差值，做好记录。d、在结构施工期间由专人负责建筑物沉降及时作出调整，确保建筑物垂直度。（5）+0.00以下高程控制为了保证大楼全高控制的精度要求，在基础施工中应该注46、意准确地测设标高。为+0.00以上的标高传递打好基础。根据建设单位和规划院提供的水准点。用水准仪准确地引测到施工现场附近便于监控的相应位置上，并不少于三点。用于监控的水准点位置应牢固稳定，不下沉、不变形。高程的引测应进行往返一个测回。其闭合误差值不得大于5mm。闭合误差值在允许范围内，可按水平距离比例相应修正。（二）沉降观测（1）在柱或墙砼施工前焊接于柱主筋上，也可在柱或墙上钻孔埋设，高度离地面1050cm，埋在砼内的长度以宜为外露部分的57倍；沉降点的型式根据不同的建筑结构类型和建筑材料，可采用不同的形式，立尺部位应加工成半球形或有明显突出点。沉降点埋设好后，应涂上防腐漆，绘出沉降点布置图，47、对沉降点编号，在沉降点布置图上标出水准点的具体位置，利用图纸与现场结合选定沉降观测路线和仪器架设点，在选定仪器架设点时，尽量使前后视距相等，沉降观测路线应附和于两水准之间或闭和于同一水准点上，在沉降点布置图上绘出沉降观测路线。（2）、沉降点基本高程的测量：在地下施工时，应埋设临时观测点，第一次观测应在临时观测点安设稳固后及时进行，以后结构每升高一层，将临时观测点移上一层，并进行观测，直到上+0.00时再埋设永久性观测点，永久性观测点距地面高度约500MM，考虑建筑装修，观测点宜为隐蔽式，材料采用不锈钢。在沉降点埋设稳固后，根据设点的路线和一起架设点，进行基本高程测量时最少观测两测回，当测回差与48、闭和差符合要求后，对各测回平差（按平均分配原则平差计算），再求出各沉降点高程的平均值，将计算值记录下来，作为以后各次沉降观测求沉降量的比较值。（3）、沉降观测：沉降观测方法与基本高程的测量方法一致，每次必须沿设定的路线和仪器架设点进行，用同一台仪器同一把铟钢尺，由同一人观测，同一人扶尺，每次将所测的各沉降点高程与前一次观测结果比较，求出本次沉降量及累积沉降量，填写沉降观测记录。（4）沉降观测次数：根据工程进度、荷载的增加定期或不定期地进行沉降观测，施工过程中如有停工，停工后、复工前应进行沉降观测；上部结构每增加施工一层，复测一次，装修工程施工阶段每个月观测一次，直到竣工，竣工以后第一年内每三个49、月观测一次，以后每半年观测一次，直到沉降稳定为止。观测同时作好气象记录。（5）、工程封顶、竣工时，应沉降观测一次，并填写沉降观测汇总表，其中包含每次观测的沉降点的高程、各次沉降量和累积沉降量，绘出沉降点的沉降曲线，曲线中横坐标表示时间，上下两部分，上部分为建筑荷载曲线，下部分为各沉降观测点的下沉曲线，从沉降曲线的斜率可知沉降的速度和建筑物是否稳定。 （6）、沉降观测工作的要求：（a） 固定人员观测和整理成果；（b） 固定使用的水准仪及水准尺；（c） 使用固定的水准点（每2个月复核一次）；按规定的日期、方法及路线进行观测。第二节 主体结构工程施工方案（一）模板及支撑体系设计根据设计图纸及公司内部50、技术装备力量的实际情况，本工程支撑模系统采用胶合板、木模板、门式钢管支撑系统。1.模板安装质量要求(1)模板及其支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注砼的重量、侧压力以及施工荷载。(2)在浇注砼前，应对模板工程进行验收。(3)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。(4)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。(5)模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。(6)模板与砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或装饰工程施工的隔离剂。(7)浇筑砼前，51、模板内的杂物应处理干净。(8)梁、板跨度大于4m时应起拱，模板安装起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。(9)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合表8-1规定。现浇结构模板安装的偏差应符合表8-2的规定。表81 预埋件和预留洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0 表81 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差值(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高+5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸52、基础+10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查2.模板安装主要技术措施(1)模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度、特别注意轴线位置正确性。(2)根据工程情况，模板的实测允许偏差，其合格率严格控制在90%以上。(3)钢筋保护层块可在安装模板前绑在钢筋外面，安装牢固，位置准确，以免施工时位移和脱落。(4)柱模板安装前在其根部加设木块限位，以确保位置的正确，模板下脚采用1：3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。(5)地下室顶板后浇带部分支撑应在后浇带砼浇注后方可53、拆除。为保证该部分楼板质量与安全，项目部模板工长与技术负责人应加强对该部分支撑的查看，如有沉陷应采取措施，及时加撑。(6)楼板后浇带处采用5*10方木隔断，梁采用钢板网隔断，钢板网加固中应保证钢板网的强度，保证截面竖直。3.模板设计计算：本工程上部标准层楼板板厚为90150mm，梁截面尺寸为200X400mm、200X600mm、200X500mm等，层高3.0m，按板厚120mm、梁200X600mm进行上部梁板模板设计计算。具体搭设见附图5。(1)楼板计算：a.楼板模板胶合板挠度及强度验算：胶合板选用18mm厚，长宽尺寸为900mmX1800mm，胶合板弹性模量为5.85X103N/mm254、。沿胶合板长向上布置五道小楞，共四跨，间距为450mm，按四跨等跨连续梁公式计算。挠度设计时：qy=250.12+0.3=3.3KN/m 0.632ql4 0.6323.3450412y= = =0.37mm100EI 1005.851030.9900183 1y= l=1.8mm 250强度设计时：qf=（250.12+0.3）1.2+2.51.4=7.46KN/m 3ql2 37.464502 M= = =161855mm 28 28 M 1618556 f= = =3.33N/mm212.9 N/ mm2 W 900 182 说明胶合板强度和挠度均满足要求b.楼板模板小楞强度及挠度验算：55、小楞选用50mm100mm松木，小楞弹性模量为10103 N/ mm2。小楞下设大楞间距1200mm。按四跨等跨连续梁公式计算，跨度为1200mm。强度设计时：qf=1.2（250.12+0.5）0.45+1.41.50.45=2.835KN/m 3Mmax=3ql2/28= 2.835 1.22 28W= bh2/6=5010026=83333mm3 Mx 437000f= = =5.24N/mm2f=13N/ mm2Wx 83333挠度设计时：qy=（250.12+0.5）0.45=1.575KN/m 0.6321.5751200412y=0.632ql4/100EI= =0.495mm156、0010103501003 1y= 1200=2.4mm 500说明小楞强度和挠度均满足要求。c.楼板模板大楞强度及挠度验算：大楞选用80mm150mm松木，大楞弹性模量为10103N/ mm2。大楞下设门式支撑间距为1200mm1800mm。按单跨间支梁计算（跨度为1800mm）。强度设计时：Ff=1.22.835=3.40NMmax=1/2FI=1/23.40W=bh2/6=8015026=300000mm3 Mx 3060000 1f= = =10.2KN/mm2f= 1800=3.6mm Wx 300000 500说明大楞强度和挠度均满足要求。d.楼板模板支撑稳定性验算：采用门式钢架（57、422.5钢管），一步半架高，门架两侧设水平加固杆一道（483.5钢管）。2、 每米高度模板支撑自重产生的轴心力设计标准值NQKI，每架距内、每步架高度的构配件自重：门架 1榀 0.224KN交叉拉杆 2副 0.08KN连接棒 2个 0.012KN合计 0.316KN每米高度模板支撑自重：NQKI=0.316/1.95=0.162KN/m3、 每米高度附件产生的轴心力设计标准值总和NQIK。模板自重NQIK=1.82.40.5=2.16KN混凝土自重NQ2K=1.82.40.1225=12.96KN钢筋自重NQ3K=1.82.40.121.1=0.57KN施工人员施工设备自重：NQ4K=1.858、2.41.0=4.32KNNQIK=2.16+12.96+0.57+4.32=20.01KN4、 作用于一榀门架的轴心力设计值NN=n1.2（NGK1+NGK2）h+1.40.85NQIK =21.2（0.162+0.029）1.95+1.40.8520.01=28.23KNf）一榀门架的稳定承载力设计值Nd，调整系数k=0.80Nd=kAf=8.00.4122310.220510-3=41.89KNN=20.01KN满足要求。（1） 粮模板计算：本工程大部分框架梁截面尺寸为200600mm，按此进行计算。a、 底板选用18mm厚胶合板，小楞间距450mm。模板自重：0.350.5=0.17559、KN/m砼自重：250.350.6=5.25KN/m钢筋自重：1.50.350.6=0.315KN/m振动向荷载：20.35=0.7KN/m总竖向荷载：q=1.2（0.175+5.25+0.315）+1.40.7=7.87KN/m依五跨连续梁考虑，由简明施工手册可查知：Mmax=0.1077.870.452=0.17KNm底板需要截面抗矩Wn=M/fm=17000012.9=13178mm3截面抗矩Wn=bh2/6=3501826=18900mm3Wn满足要求。挠度验算：不考虑振动荷载：q=0.175+5.25+0.315=5.74KN/m 0.632ql4 0.632 5.74 450 4160、2y= = =1.49mm 100EI 1005.851000350183 y=450/250=1.8mm，挠度满足要求。b.梁底横楞强度计算（50100），间距450mm。因大楞间距为1.2m，而荷载集中在0.35m段，故将其转化为均布荷载乘1.1系数。按单跨简支梁计算，跨度1.2m。强度验算：q=7.870.451.11.2=3.25KN/mMmax=ql2/8=3.25 1.22横楞需要截面抗矩Wn=M/fm=58000013=44615mm3截面抗矩Wn= bh2/6=5010026=83333mm3 Wn挠度验算：q=5.740.451.11.2=2.37KN/m 5ql4 52.361、71200412y= = =1.53mm384EI 384101000501003Wn满足要求。挠度验算：F=5.740.450.5=1.29KN Fl3 0.0491.2910001800312y=0.049 = =3.20mm EI 1010008012032758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100(3)侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。(4)拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。(5)拆模时不要用力过猛过急，不应对楼层形成冲击荷载。拆下来的木料要进行整理，按规格分类堆放整齐。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。(二)主体结构钢筋工程施工钢筋62、工程是钢筋砼结构的主要组成部分。由于钢筋都裹在砼里面，具有被隐蔽性，因此施工管理人员应严格按照设计图纸及规范认真准确做好钢筋放样工作，控制好钢筋的尺寸、间距、管理人员还应加强复核工作，并密切配合其他工种施工。A 筋制作、运输1）钢筋原材运抵工地，现场加工成型，钢筋加工专用位置具体详结构阶段施工平面布置图，钢筋制作过程中其长度，弯钩角度与长度、锚固长度及焊接接头位置应完全符合样本。设计要求及有关规范规定。2）钢筋加工成型应按级别，钢号、规格挂料牌并分类堆放，以利于现场专用管理及施工人员取用安装。3）钢筋要求厂家提供原材料合格证，钢筋运抵工地要及时送检，闪光对焊接头按规范留取及时送检。B.钢筋安装63、1）工艺流程柱墙筋绑扎焊接 柱梁板模板安装 安装梁板钢筋 安装预埋件2）绑扎与安装a、 钢筋绑扎和安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和料牌，确定具体操作方法。b、 钢筋加工完毕进场应及时对料，规格、尺寸、形状及数量必须与料牌相符，绑扎铁丝选用22#，板筋铁丝长度为250mm，梁板筋铁丝长度为400mm。c、 板钢筋采用弹线定位绑扎，其位置偏差控制在规范允许范围之内。d、 砼构件钢筋安装绑扎注意事项：柱、墙：竖向钢筋弯钩应朝向柱心，角部主筋弯钩平面与模板夹角，对矩形柱应为450角。下层柱的柱筋露出楼面部分，宜用柱筛收进。柱筋直径在上、下层柱截面有变化时其下柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁筋之前，64、先行收缩准确。墙双层钢筋网应采用梅花行绑扎，预留洞口四周应设加强筋。梁与板a)、纵向受力钢筋为两层以上时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋。b)、板的钢筋网绑扎应特别注意板上部负筋要特别扎牢。用马凳加固并防止在施工中被踩下。c)、框架梁节点钢筋穿插稠密时，应注意梁面主筋间的净距要留有30mm，以利灌注砼。d)、钢筋的绑扎接头按图施工，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。C.钢筋焊接焊接长度、位置及焊接必须符合涉及及规范要求，电焊接头时注意以下几点：1)焊工必须有焊工考试合格证，钢筋焊接采用符合设计要求的焊条，焊条应有合格证。2)钢筋接头不宜设置在梁端，柱端的箍筋加密范围内，同一根钢筋不得65、有两个接头，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，不宜位于构件最大弯矩外。（三） 结构砼工程施工1、施工准备：a、该主体结构砼工程采用商品砼浇筑，选择合格的商品砼供应商。商品砼施工严 格按混凝土质量控制标准GB5016492技术验收。b、砼开盘前要求：砼配合比报告单、水泥合格证及检验报告、粗、细集料检验报告单。并按混凝土泵送技术规程JGJ/T1095规程施工。c、施工机具准备：塔吊、斗车、软轴、平板振动器等，夜间施工灯具、电缆等施工用电设备及防雨工具等。以上机具使用前应先调试确保正常使用。d、施工前组织施工员认真学习技术交底，操作规程。2、砼浇捣技术措施：a、砼施工前，应全面检查模板轴66、线、标高、几何尺寸及其强度、刚度和稳定性，砼施工应在钢筋工程和水电豫埋工程隐蔽验收合格，并办好签证手续后方可进行，模板应提前半天浇水养护。b、振捣砼时采用交错型快插慢拔，保证砼均匀受振密实。振捣梁板、屋面板采用平板振动器和振动棒相结合的方法。c、浇捣垫层及楼地面砼时，每隔1.5m 2 m设一水平标准点，水准仪抄平随捣随抹光，以保证砼垫层的平整。砼表面易产生收水裂缝切记在砼初凝前应用木泥盘进行二次（甚至三次）抹压。d、浇捣柱砼时，加强柱根部四角砼的振捣，防止漏振造成根部缝结合不良，出现棱角残缺现象。但不应过振，避免漏浆。e、柱砼与梁板砼强度等级不一样时，应严格按设计规定用不同强度等级砼按设计位置67、分别振捣。f、高温期施工豫拌砼的养护采用覆盖浇水养护，养护时间不得少于14天。g、加强对砼质量的检查，一是检查砼组成材料的质量与用量，每工作班至少二次；二是检查砼的坍落度，每工作班数次；三是砼试块取样制作与养护应符合规范的要求。3、框架浇筑a、在每层中先浇筑柱，再浇筑梁、板。浇筑一排柱的顺序应从两端开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。柱子浇筑宜在梁板模板安装后，梁板钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板稳定柱模和作为浇筑混凝土的平台使用。b、浇筑混凝土时应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完68、毕。c、浇筑混凝土时，浇筑层厚度在使用插入式振捣时，不得超过振捣器作用部分长度的1.25倍，有使用表面振动时不得超过200m。d、混凝土浇筑过程中，要分批作 落度实验，如 落度与原规则不符时，应及时要求供应商予以调整配合比。e、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯矩钢筋的位置。f、主体砼施工中柱、墙与梁板的砼标号不一致，相差5Mpa时，先浇筑柱、墙与梁板交接处的砼。按设计图示标准细致施工。g、在竖向结构中浇筑混凝土时，应遵守以下规定：（1）柱子应分段浇69、筑，边长大于40cm且无交叉箍筋时，每段的高度不应大于3.5m。（2）墙与隔壁应分段浇筑，每段的高度不应大于3m。（3）采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构的浇筑高度可不加限制，凡柱断面在40cm40cm以内，并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开不小于30cm高的门洞，装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。（4）分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以510cm厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。（5）柱、墙与梁板砼标号不一致时先浇筑头砼，并设置成45度施工缝，再浇筑梁板砼。 在浇筑剪力墙、薄墙、立柱等狭深结构时，为避免混凝土浇筑到一定高度后，由于积累大量浆水而70、可能造成混凝土强度不匀的现象，宜在浇筑到适当的高度时，适量减少混凝土的混合比用水量，或及时排走积累的浆水。 肋性楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯行,当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑方向相反.a、 当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此，即要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子不下去必要时这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式辅以人工捣配合。b、 梁板施工缝合可采用企口式接缝或垂直立缝的做法，不宜留破槎。在预定留施工缝的地方，在板上按板厚放一木条，在梁上闸以木板，其中间要留切口以通过钢筋。4、71、剪力墙浇筑剪力墙浇筑除按一般原则进行外，还应注意以下几点：a、 门窗洞口部位应以两侧同时下料，高差不能太大，以防止门窗洞口模板移动，先浇捣窗台下部，先浇捣窗间墙，以防窗台下部出现蜂窝孔洞。b、 开始浇筑时，应先浇筑10cm厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。每次铺设高度以50cm为宜。c、 混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固和准确性。5、设备地坑及水池的浇筑a、 面积较大而又深的地坑，应将底版和坑壁分开浇筑，施工缝设在离坑底面3050cm处。施工缝采用钢板止水带。坑壁的模板先支设到施工缝处，待混凝土浇筑完毕后，再支施工缝以上的模板。高度大于3cm的72、坑壁在内模适当高度上留置混凝土浇筑口或浇筑带。对于面积小、深度较浅的地坑和池子，可将坑池一次浇筑完成。b、 坑底的浇筑顺序有两种：一是坑底由长度方高从一端向另一端浇筑进行；二是由两端向中间浇筑。坑壁应成环行回路分层浇筑，并根据坑壁的长度采用单向循环或双向循环浇筑。d、 水池的浇筑和地坑基本相同，但应特别重视对预留孔洞四周的混凝土的振捣密实。6、混凝土养护本工程结构砼为商品砼，采用覆盖浇水养护，保护表面湿润，且不少于14天：覆盖浇水养护即利用平均气温高于+0.5的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。大面积结构如地坪、楼73、板、屋面等可采用蓄水养护。贮水池一类工程可于拆除内模混凝土达到一定强度后注水养护。7、砼试块的制作、养护及取样送检（1） 制作：结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：、 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；、 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；、 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；、 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；、 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留74、置组数应根据实际需要确定（2） 养护按GB 502042002混凝土结构工程施工质量验收规范的要求分同条件养护和标准养护。（3） 取样送检：由实验员负责按规定要求进行砼的随机取样及见证取样送检工作。（四）砌体工程施工本工程砌体均采用加气混凝土砌块。以下简要说明加气砖砌筑工艺要点：（1）砖应提前进场，并按砖的强度等级、外观、几何尺寸进行验收，施工班组应先认真学习图纸、有关规范及进行技术交底，并熟悉放线位置，方可开始砌筑；（2）砌体工程施工前，施工班组必须对原材料砌筑砂浆配合比进行核对，检查是否符合规范要求，砖、水泥要有出厂证明和实验中砂应用5mm孔径的筛子过筛，M5以下砂浆所用砂子的含泥量不超过75、10%，木砖应刷防腐剂。并且检查墙、柱拉结筋、砼构造柱、圈梁等是否按设计及规范设置，以上若存在质量隐患，施工班长应及时向施工员、技术员反映，经彻底整改后，经技术负责人同意，方可开工。（3）砌筑前应根据图纸和操作要求核对以下内容：a、核对丈量实际的轴线、尺寸、位置、标高是否符合设计要求；b、使用的砌筑预埋件，其规格质量是否符合设计要求；c、门窗的实际尺寸是否与设计相符；d、操作工具是否齐全，材料供应能否保证连续作业，操作架子和环境能否符合安全规定；（4）施工前，应先将基础，楼板等表面的砂浆杂物清除干净并浇水湿润，砌筑用砖务必在现场堆场进行湿润，禁止干砖砌筑，湿润程度要求砂浆接触面的吸水厚度一般为76、1215mm。（6）砌筑砂浆使用机械集中搅拌、拌和料用电子自动计量或地磅过车方式准确计量。砂浆拌和的投料顺序应严格控制，一般砂与砂浆中强度高的胶结料先行搅拌后再加塑化参合物（各种膏料）搅拌时间不得小于1.5分钟，砂浆应随伴随捣，掺有水泥的砂浆必须在小于3小时内使用完毕。当日砌筑结束前应将灰桶中砂浆用尽，禁止使用隔夜砂浆。尽量缩短铺浆到砌砖的间隔时间，铺浆长度不得超过500mm。(7)浆试块制作、养护、试验按规范执行。(8)的砌筑应做到上、下、内、外搭砌，转角的砌体要防止包心砌法和锚缝小于60mm的内缝。砌体砂浆应饱满、砖缝均匀，水平及竖直灰缝厚度应为812mm。对不满的竖缝应用勾抹子再行勾填饱77、满。每班操作结束前应对砌筑墙面进行清扫，清除墙面砂浆瘤子。(9)气砖砌筑外墙时，为提高砌体防水能力，朝外面的砖应选择棱角齐全，竖缝接触面饱满度应达到75%以上。在砼柱、墙边砌空心砖时，砖孔应朝上以确保砖与砼柱墙间缝隙中的砂浆尽量饱满，防止该处产生裂缝。(10)筋砼框架柱的拉结埋筋位置应准确，拉结于墙体内埋砌长度应符合设计要求，竖向检举应满足规范和砌体的模要求。拉结筋应平直，于墙体内有弯钩，在拉结筋段内的水平灰缝砂浆饱满度应大于85%。不得使用膨胀螺柱固定焊接拉结筋。(11)砌体内外交叉处应同时砌筑，若须分段，位置宜留于构造柱或门洞处，或留置踏步式斜搓，斜搓长度不小于高度的2/3，且斜搓不得留置78、于转角，内外墙交接处。非垂直加气砖一般采用侧砖的形式，上下皮竖缝应错开1/2长，加气砖墙转角处应在外角上加砌半砖，以使灰缝错开1/2，加气砖墙交接处应在横墙端头加砌半砖以使灰缝错开1/2。(12)施工中须留设的临时过道口，应选择对结构影响小的部位，过道口留置的槎应做成直马牙突出槎，沿高度不超过500mm配二根O6拉筋（拉结长度不少于500mm）。(13)空心砖墙遇窗台按设计做全砼封顶窗盘。加气砖砌体与门窗的连接按设计及规范要求埋设砼块。(14)砖墙顶部须与梁底斜立顶挤实，在分皮时应准确留出斜立砌高度，斜立砌的坡角为6575。，斜立砌时应采用刮浆加填喂砂浆的方法。为保证顶砌紧密，可在上下顶缝间用79、砖、石碎片紧塞，斜顶砌筑宜在墙体砌筑后停歇2-3天进行，斜砌应使用厚度不大于90mm的砖、顶层砌体与屋面梁间应设置墙梁拉结筋。(15)加气砖砌体尺寸允许偏差应控制在规范的范围内。第三节 主要装饰工程施工（一）装饰工程施工顺序与技术措施1、综合主导流水线：砌砖围护工程分段主体结构验收水电管线抹灰湿作业 室内装修 室外装修 未完成地下外线 踏步、平台、阴沟、散水、道路2、楼内装饰施工顺序：以样板间引路，先墙体后楼面，先屋面或楼层防水后室内装修，先房间后走道，先湿作业后干作业，先基层后面层，先水电通风试运转后油漆，灯具安装。基层：墙 顶棚 地面面层：顶棚 墙面 地面楼梯踏步由上向下，晚于室内装修1280、层3、外装饰施工顺序：从主题工程结束，铝合金窗框安装完毕，自上而下进行。4、技术措施：（1）主题结构的尺寸，标高精确度，直接影响到装饰工程的施工质量。在主体结构施工阶段，应制定高精度的标高及轴线传递措施。确保主体结构标高及轴线的准确。（2）装修工程要坚持按标准检查，严格贯彻“把关”和“积极预防”、“全过程控制”相结合的质量管理方法，预先定标准、定材料、定作法、定样板，进场材料，半成品和加工品应实行质检验收手续。（3）所有装修工程必须统一配料，做到颜色均匀一致，同一房间的规格、颜色必须统一。（4）门窗框塞缝：先将水泥砂采用小溜子将缝塞实塞严，待达到一定强度后，再用水泥砂浆找平，避免在门窗框处发生81、裂缝，空鼓等问题。（5）室内楼梯栏杆应采用预埋铁件固定，起步和转角处按规范标准要求，栏杆扶手高度不小于900mm。（二）抹灰工程本工程大量内墙及天棚采用中级抹灰，其施工方法如下：1、材料质量要求：（1）水泥用无受潮、无结块的水泥，面层用的水泥为同批次产品，以保证色泽一致。（2）砂用中粗砂，无杂质，使用前过筛。2、施工方法（1）抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均仔细清除干净，并洒水湿润，混凝土表面预先进行剥皮斩毛处理，用聚合水泥浆扫毛一遍。（2）表面棱角找直 局部凹陷粗活 腻料刮抹反复以上 打砂纸 表面涂料，按照“先上后下”的原则进行，以减少修理，保护成品。（3）罩面待中层达到七成干后82、进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光不少于两遍，厚度不大于2mm。3、抹灰的工艺流程：浇水湿润基层 找规矩做灰饼 设置标筋 阳角做护角 抹底层、中灰层 抹窗台板、踢脚线（或墙裙） 抹面层灰 清理。按照“先上后下”的原则进行，以减少修理，保护成品。（1）清理基层浇水湿润：清扫墙面浮灰污物，检查门窗洞口位置尺寸，打平补凿墙面，浇水湿润基层。（2）找规矩做灰饼：中级和普通抹灰先用托线和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果确定灰饼厚度。高级抹灰先用一墙面做基线，用方尺规方，面积较大的房间施工时先在地面弹出十字中心线，按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面）中层抹灰面的准线（规方），接着在距83、墙角100mm处用线锤吊直，弹出垂直线，以垂直线为准，再按地面上弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出面墙角处两面墙上中层抹灰面厚度线，以次确定标准灰饼厚度。（3）抹标筋（冲筋）：灰饼做好稍干后，在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度、厚度与灰饼同。（4）做护角：在室内门窗洞口及墙面、柱子的阳角处做护角。护角用1：2水泥砂浆，砂浆收水稍干后用 角器抹成小圆角。高度大于2m，每侧宽度大于50mm。（5）抹底层灰：待标筋有一定强度后洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹底灰，用木抹子压实搓毛。底层灰要低于标筋。（6）抹中灰层：底层灰干至67成后，即可抹中灰层，厚度以垫平标筋为准，并稍高于标筋，用木杆按标筋刮平，不平处84、补抹砂浆，再刮至平整为止，紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实。阴角处，先用方尺上下核对方正（水平标筋则免去此道工序），然后用阳角器上下抽动搓平，使室内死角方正。（7）抹窗台板、踢脚线（或墙裙）：窗台板用1：3水泥砂浆抹底层，表面划毛，隔一天后，用素水泥砂浆刷一道，再用1：2.5水泥砂浆抹面层。面层原浆压光，上口小圆角，下口平直，无毛刺，浇水养护4天。抹踢脚线（或墙裙）时，先弹出上口水平线，用1：3水泥砂浆或水泥混合砂浆抹底层，隔一天后，用1：2水泥砂浆抹面层，比墙面的抹灰突出35mm，上口切齐，原浆压光抹平。（8）抹面层灰：中层灰干至67成后，即可抹面层灰。面层采用石膏抹面时，在石膏灰浆内掺换85、凝剂，掺量根据时样确定，一般控制在1520min内凝结。墙面做油漆时，面层灰内不掺入食盐或氯化钙。抹麻刀石灰时，厚度控制在3mm内。抹纸筋灰、石膏灰，厚度控制在2mm内。（9）清理：抹灰完后，将粘在门窗框、墙面的灰浆及落地灰及时扫除，打扫干净。（三）外墙涂料本工程外墙面采用外墙涂料，其操作工序及时间工要点如下：操作工序：基本表面处理 准备工作 喷涂。外墙喷涂涂料时，要选择适当的天气。从温度来看，白天墙基面应在50C以上，夜间在00C以上；温度低固化不好，更不得有冰冻现象，风力在四级以上时也不要进行喷涂。此外，在喷涂施工后，12h内要避免雨淋。1、基体表面处理外墙涂料施工前，应把脚手架的支撑和拉86、结铁丝妥善移拉，修补平整。脚手架离墙面应保持一定距离，以便涂装操作，并将脚手架的灰尘、垃圾清理干净。砖墙面：清除墙面尘土、污物、附着砂浆及油漆。用水湿润后，按设计要求以水泥砂浆或混合砂浆抹灰，作为施涂料的基层，因此，操作时要压平、压实，用木抹子搓平但带毛面，基层为混凝土时，应对其缺棱掉角处用水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。经养护使强度增长、且含水率达到10%以下时方可施涂。混凝土墙面：清除清面灰土、污物、附着砂浆，如有油污要先用10%火碱水刷洗掉后，再用清水冲洗干净，表面如有孔洞、麻面等，用腻子填补齐平，并用砂纸磨平。2、准备工作浆料如需自行配置，宜预先集中进87、行并经过滤处理：如在现场配制时，配合比要准确，搅拌要均匀，过滤后要静置4h以上，待使用前再搅拌均匀。使用的浆料稠度以喷出时呈雾状，喷在墙上能流动为准。将空压机的工作压力调至0.6Mpa左右，喷嘴则视涂料粒度选用（有3mm、5mm及7mm三种，一般可用5mm喷嘴）。如设计有分格要求时，尚需弹线；分格缝宽约20mm，并粘贴分格条。对门窗、玻璃及其他设施，必须加以覆盖保护。基层应在干燥后，含水率不大于10%时，才能进行喷涂；否则，涂层表面将会泛白成“花脸”。对工、器具要及时刷洗干净，以免影响涂层。3、喷涂喷涂时，喷嘴与墙面垂直，距离面400500mm，从左至右顺序，逐次横向进行。喷斗移动要平稳、均衡88、缓慢，使涂层充分盖底。接搓处的厚度应与其他部位保持一致，以免色泽不均。如设计要求施涂罩面时，应待涂层固化后再按要求进行。（四）水泥砂浆楼地面面层1、对铺设水泥砂浆面层下基层的要求和处理，应按规定技术要求采用。2、水泥沙浆应采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2min。水泥砂浆的稠度（以标准圆锥体沉入度计，以下同）。当在炉渣垫层上铺设时，宜为2535mm；当在水泥混凝土垫层上铺设时，应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。3、施工时，先刷水灰比为0.40.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。4、面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。当采89、用地面抹光机压光时，在压第二、第三遍中，水泥砂浆的干硬度应比手工压光时稍干一些。压光工作应在水泥终凝前完成。5、当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒布干拌的1：1水泥和砂（体积比，砂须过3mm筛）进行抹平压光工作。6、当面层需分格时，应在水泥初凝后进行弹线分格。先用木抹搓一条约一墨子宽的面层，用钢皮沫子压光，并用分格器缝。分格缝应平直，深浅要一致。7、水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处并在10mm及10mm以下时，必须采取防止开列措施，符合设计要求后方可铺设面层。8、水泥砂浆面层铺设好后一天内应以砂或锯木覆盖，并在710d内每天浇水不少于一次。9、当水泥砂浆面层出现局部起砂等90、施工质量缺陷时，用107胶水泥腻子进行修理、补强和装饰。施工工艺是：基层处理好、表面洒水湿润，涂刷107胶水一道，满刮腻子25遍，厚度控制在0.71.5mm，洒水养护，砂纸磨平、清除粉尘，再涂刷纯107胶一遍或作一道腊面。（五）防滑地砖面层防滑地砖面层是采用防滑地砖在水泥砂浆结合层上铺设而成。1、材料要求1）防滑地砖：应符合现行的国家建材标准和相应的产品的各项技术指标。2）水泥：采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，不应低于32.5R。3）砂：采用洁净无有机杂质的中砂或粗砂，含泥量不大雨3%。4）水泥砂浆：铺设时，水泥砂浆体积比为1：2，其稠度为2535mm。2、施工要点：铺帖时宜采91、用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满。严格控制面层的标高。在铺帖前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并预先湿润后晾干待用。面砖的缝隙宽度：当紧密铺帖时不宜大于1mm；当虚缝铺帖时一般为510mm，或按设计要求。大面积施工时，应采取分段顺序铺帖，按标准拉线镶帖，并随时作好各道工序的检查和复验工作，以保证铺帖质量。面层铺帖4h内，根据各类砖面层的要求，分别进行擦缝、勾缝或压缝工作。缝的深度宜为砖厚度的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。同时应随做随即清理面层的水泥，并作好面层的养护和保护工作。地砖面层铺帖完后，面层以应坚实、平整、洁净、线路顺直，不应有空鼓、松92、动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。（六）墙面水泥漆1、清理墙面：首先将墙面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。2、修补墙面：用水石膏或水泥乳胶腻子将墙面磕处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮沉扫净，修补墙面不得用大白纤维素等低级强度的腻子。3、在所要涂刷的工作面上，在刮第一遍腻子之前，先刷一遍乳胶水溶液，可用排笔或滚筒刷进行。4、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整度决定，一般情况下为3遍，腻子重量配合比为，乳胶：滑石灰：纤维素：1：5：3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧跟一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平93、磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所有材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并打干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用铜片刮板刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得将腻磨穿。5、刷第一遍水泥漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下，先将墙面清扫赶紧，用布将墙面粉尘擦掉。水泥漆用排笔涂刷，使作新排笔时，将活动的排笔毛理掉。水泥漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。6、复补腻子：在第一遍水泥漆涂刷干燥后复补腻子一遍，干燥后，用砂纸磨光，清扫干净。7、刷第二遍水泥漆：第二遍水泥漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆干燥94、后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔除掉，磨后清扫干净。8、刷第三遍水泥漆：第三遍水泥漆操作要求同第二遍。由于水泥漆膜干燥较快，应连续迅速涂刷，涂刷时从一头开始，逐渐刷向加一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免因过于干燥而出现接头。（七）铝合金门窗工程1、门窗安装前的准备工作（1）铝合金门、窗框一般都是后塞口，故门、窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，门、窗框与洞口之间的空隙，应视不同的铈面材料而定。（2）铝合金门、窗框安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，铝合金扇安装的时间，宜选择在室内外装修基本结束后进行。以免土建施工时将其损坏。（3）安装铝合金门、窗框前，应、逐个核对门、窗洞口的95、尺寸，与铝合金门、窗框的规格是否相适应。（4）按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应作到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。（5）对于铝合金门，除以上提到的确定位置外，还要特别注意室内地面的标高。2、铝合金门、窗框安装：（1）按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与铈面层相适应。（2）将铝合金门、窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。（3）铝合金门、窗框上的96、锚固定板与墙体的固定方法有射钉固定法、膨胀螺丝固定法以及燕尾铁脚固定法等。（4）锚固定是铝合金门、窗框与墙体固定的连接件，锚固定板的一端固定在门、窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。（5）锚固定板应固定牢固，不得有松动现象，锚固定板的检举不应大于500mm。如有条件时，锚固定板方向宜在内、外交错布置。（6）带型窗、大型窗的拼接处，如需增设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。（7）严禁在铝合金门、窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，门、窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。（8）铝合金门、窗框与洞口的间隙，应97、采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填赛，缝隙表面留58mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜；如表面玷污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外表美观。（9）严禁利用安装完毕的门、窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门、窗框。（10）全部竣工后，剥去门、窗上的保护膜，如有油污、赃物，可用醋酸乙酯擦洗（醋酸乙酯系易燃品，操作时应特别注意防火）。3、铝合金门、窗扇安装：（1）铝合金门、窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。（2）推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。（3）对于可98、调导向轮，应在门、窗扇安装之后调整导向轮，调节门、窗扇在滑道上的高度，并使门、窗扇与边框间平行。（4）平开门、窗扇安装：应先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，在将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一个轴线上。（5）地弹簧门扇安装：应先将地弹簧主机埋设在地面上，并浇筑砼使其固定。主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面齐平。待砼达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙门扇开启速度。4、玻璃安装：（1）玻璃载割：载割玻璃时，应根据门、窗扇（固定扇则为框）的尺寸来计算下料尺寸。一般要求玻璃侧面及上、下都应与金属99、面留出一定的间隙，以适应玻璃胀缩变形的需要。根据国家标准平开铝合金门（GB8478-87）、推拉铝合金门（GB840-87）、平开铝合金窗（GB8479-87）、推拉铝合金窗（GB8481-87）、铝合金地弹簧门（GB8482-87）等规定。（2）玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，就需用玻璃吸盘。（3）玻璃密封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定。用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮系列密封胶。玻璃应放在凹槽的蹭，内、外两恻的间隙不应小于2mm ,否则会造成密封困难；但也不宜大于5mm，否则胶条起不到挤紧、固定的作用。玻璃的下部不能100、直接座落在金属面上，而应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。5、清理：（1）铝和金门、窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。（2）铝合金门、窗框扇，可用水或浓度为1%5%PH7.39.5的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干。不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用刚刷刷洗。（3）玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其他杂物，要全部清除干净。（4）待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中。6、铝合金门窗安装质量要求（1）铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）铝合金门窗安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐101、处理必须符合设计要求。（3）铝合金平开门窗扇应关闭严密、间隙均匀，开关灵活；推拉门窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求；弹簧门扇应自动定位准确，开启角度为90度+1.5度，关闭是在610s范围内。（4）铝合金门窗框附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，达到各自的功能。（5）铝合金门窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填赛材料、方法符合设计要求。（6）铝合金门窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。7、安装铝合金框、扇玻璃（1）使用密封胶时，应先调整好玻璃本身的垂直及水平位置，且密封胶与玻璃和槽口黏结处必须干燥、洁净102、。（2）将玻璃下部用约3mm厚的氯丁胶块垫于凹槽内，避免玻璃就为后下部直接接触框、扇。（3）将已裁割好的玻璃在铝合金框、扇中今昔功能玻璃就位。如单块玻璃尺寸较大，可采用玻璃吸盘使其玻璃就位。就位的玻璃哟啊摆在凹槽的中间，并应保证有足够的嵌入量，四周应磨钝。内外两侧间隙不少于2mm，也不能大于5mm，以保证玻璃不致与框、扇及其连接件直接接触。（4）采用橡胶条固定时，先将橡胶条在玻璃两侧挤紧，再在橡胶条上面注入硅酮系列密封胶。胶应均匀，连续的填满在周边内，不得漏胶。采用橡胶块固定时，先用1cm左右长的橡胶块将玻璃挤住，再在其上面注入硅酮系列密封胶。采用橡胶压条固定时，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，103、然后将玻璃挤紧，上面不再注胶。使用胶枪注胶时，要注得均匀光滑，注入的深度不小于5mm。（5）安装玻璃面积大于0.65平方米位于竖框中的玻璃时，应将玻璃搁置在两块相同的定位垫块上。搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm；位于扇中的玻璃，按开启方向确定定位垫块的位置。其定位垫块的宽度应大于所支撑玻璃件的厚度，长度不应小于25mm。（6）安装迎风面的玻璃时，玻璃镶入框后，要及时用通长镶嵌条在玻璃两侧挤紧或用垫片固定，防止遇到较大阵风时使玻璃破损。（7）平开门窗的玻璃外侧，要采用玻璃胶填封。使玻璃与铝框连成整体。胶面向外倾斜30度40度角。（8）检查垫块、镶嵌条设置的位置104、是否合适，防止出现排水通道受阻、泄水孔堵塞现象。第四节 屋面工程屋面工程的关键是防漏隔热，要作到不渗漏、不积水，屋面坡度应准确，排水系统应通畅，各装饰面要病故观，建筑线条应顺直，过水口、排水管和泄水孔应符合设计要求。（一）合成高分子防水涂膜施工1、技术准备（1）屋面防水工程施工前，施工单位应通过图纸会审和交底，掌握施工图中的有关细部构造和技术要求。（2）编制屋面工程的施工方案或技术措施，并经监理工程师审核批准事后，予以实施。2、做好基层验收工作：(1)确认屋面上其他分项工程已经完成并验收合格。在一般情况下，卷材防水层的铺帖应在其他分项工程完成后才能进行。（2）找平层必须达到规定的质量和技术要求105、。找平层应坚实而平整，其平整度用2m尺寸检查，直尺与找平层之间的空隙不应超过5mm，且应过渡平缓；表面不得有起砂、起皮等现象，并要求干燥、干净；找平层上分格缝的位置、宽度和边缘质量应符合标准；排气屋面要检查排气道的纵横相通等问题。（3）检查伸出屋面的管道、设备和预埋件是否安装和固定牢固，是否已做好防水处理，以避免在防水层上凿孔。（4）检查屋面基层的坡度是否满足设计要求，尤其是关键部位的坡度：天沟的纵向坡度不小于1%；内部排水的水落口半径0.5m范围内坡度不小于5%。（5）检查水落口杯埋设标高和反梁过水孔的标高是否正确，以及固定的程度和防水处理是否达到要求。3、涂膜防水层施工：（1）涂膜防水材料106、配制：根据施工需要用量，按材料说明书规定的比例注入拌料桶中，用电动搅拌器均匀搅拌。（2）节点附加层施工，凡遇到平面与立面相连接的阴阳角，突出屋面管道、烟窗等应按设计或规定范围要求在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层。底胶表面干后，将纤维布或无纺布裁成管根尺寸、形状相同并将周围加宽200mm套在管根等细部，同时涂刷涂膜防水材料，必须使涂料渗透胎体，覆盖安全，不得有胎体外露现象。每遍涂完后需干燥4h12h（根据季节确定）后，方可涂刷下一遍涂膜防水材料。最一遍涂膜固化24h后方可进行下道工序施工。（3）第一遍涂层施工：在底胶基本干燥固化且干净的基层表面上，用塑料或橡胶刮板或齿状刮板均匀刮一层涂料，107、涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄。涂刮时根据施工面积大小、形状和环境，统一布置施工路线和涂刮顺序。（4）第二遍涂层施工：在第一遍涂层完全固化（一般12h）后，再在其表面涂刮第二遍涂层，涂刷方法与第一遍涂层施工相同。为确保防水工程质量，涂刮方向必须与第一遍涂刮方向垂直。重涂时间的间隔，由施工时环境、温度和涂膜固化的程度（以指触不粘为准）来确定，一般不得小于12h，也不宜大于72h。涂膜固化后再进行第三道、第四道涂膜施工，直到涂膜厚度满足设计或规范要求。一般平面基层以涂层刮34遍为宜，立面基层以涂刷45遍为宜，涂膜防水层的总厚度应满足设计要求。（5）如防水层要用玻璃纤维布或化纤无纺布加强，则在涂108、刮第二遍涂层后进行粘贴。增加层面上还必须涂刮两遍以上涂层，以保证增加层上、下两层涂层厚度都能大于0.8mm。4、注意事项：（1）防水涂膜应分层分遍涂布。待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂布下一遍料。（2）涂层应厚薄均匀，表面平整，不得有堆积现象，厚度必须满足设计标准要求。（3）露天施工时，在涂刷下一遍前，应选用专用干净软扫帚扫去涂膜上污物。（4）在涂膜未干前，不得在防水层上进行其他施工作业，涂膜防水面上不得直接堆放物品。（5）严禁在雨天、雪天施工，五级风以上天气不得施工。施工温度5350C，切忌施工后2h内淋雨。（6）涂料开封使用勿较长时间曝露在空气中，以防自聚，严禁与水接触，防止失效。（二）改性109、沥青防水卷材施工1、材料要求：材料规格及外观质量应符合规范要求。对进场材料进行抽样复验，同一品种，牌号和规格的卷材，抽验数量为：大于1000卷抽取5卷，5001000卷抽取4卷，100499卷抽取3卷，小于100卷抽取2卷，将抽验的卷材开卷进行规格和外观质量检验。2、卷材防水层工艺要求：1）铺设方向：卷材的铺设方向平行于屋脊铺帖，上下层卷材不得相互垂直铺帖。2）施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺帖天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。铺帖高低跨的屋面时，应按先高110、后低、先远后近的顺序进行。大面积屋面施工时，为提高工效和加强管理，可根据面积大小、屋面形状、施工工艺顺序、人员数量等因素划分流水施工段。施工段的界限宜设在屋脊、天沟、变形缝等处。3）搭接方法及宽度要求：铺帖卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向（主导风向）搭接。叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。搭接处应采取防止卷材下滑的措施。卷材的搭接缝宜用与它材性相容的密封材料封严。各种卷材的搭接宽度应符合下表的要求。搭接方向短边搭接宽度（mm）111、长边搭接宽度（mm） 铺帖方法卷材种类满粘法空铺法点铺法条粘法满粘法空铺法点铺法条粘法改性沥青防水卷材80100801004）卷材与基层的粘贴方法采用满粘法，施工时必须注意保证防水层四周与基层粘结牢固；卷材与卷材之间应满粘，保证搭接严密。5）屋面特殊部位的铺帖要求：a、檐口：将铺帖到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫子钉子固定时，钉子应敲如凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。b、天沟、檐沟及水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径50112、0mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟或檐沟转角处应先密封材料涂封，每边宽度不小于30mm，干燥后再增一层卷材或涂刷涂料作为附加层。天沟或檐沟铺帖卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺帖，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺帖平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝必须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用113、雨水罩的底盘将其压紧，盘底与卷材间应满涂胶结材料予以黏结，盘底周围用密封材料填封。c、泛水与卷材收头：泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增加接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。泛水部位卷材铺帖前，应先进行试铺，将立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺帖完成后，将端头裁齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定枪面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分114、子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间密封材料封固。d、变形缝：屋面变形缝处，附加枪与屋面交接处的泛水部位，应做好附加层；接缝两侧的卷材防水曾铺帖至缝边；然后在缝中填嵌直径略大于缝宽的背衬材料，如聚乙烯炮沫塑料等，也可以在缝中填以沥青麻丝作为背衬材料，为了使沥青麻丝不掉落，在附加墙砌筑前，缝口用伸缩片覆盖。附加墙砌筑好后，将沥青麻丝填入缝内。嵌填完背衬材料后，再在变形缝上铺帖缝卷材，并延伸至附加墙立面。卷材在立面上应采用满粘法，铺帖宽度不小于100mm。为提高卷材适应变形的能力，卷材与附加墙顶面不宜黏结。高低跨处，低跨的卷材防水层应铺至附加墙顶面缝边。然后将金属或合成高分子卷材盖板上、下两端用115、带垫片的钉子分别固定在高跨外墙面和低跨的附加墙立面上，盖板两端及钉帽用密封材料封严。e、伸出屋面管道：排气洞与屋面交角处卷材的铺帖方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆搓，排气洞阴角处卷材增加附加层，上部剪口交叉贴实。伸出屋面管道卷材铺帖与排气洞相似，但应加铺两层附加层。防水层铺帖后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封，或焊上薄钢板泛水，附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。f、阴阳角：阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层，铺帖后剪缝处用密封膏封固。 g、高跨屋面向低跨屋面自由排水的低跨屋面，在受水冲刷的部位应采用满粘法加铺一层整幅的116、卷材，再浇抹宽300500mm、厚30mm的水泥砂浆或铺相同尺寸的块材加强保护。如为有组织排水，水落管下加设钢筋砼水簸箕，应座浆，安放平稳。（三）屋面水泥砂浆找平层施工1、清理基层：清除结构层上面所有杂物，凿除剔平凸出基层的砼和砂浆疙瘩、钢筋头等，表面光滑者应凿毛，并用水冲洗干净。2、根据设计坡度（包括天沟的坡度）拉线找坡做灰饼，灰饼间距1.5m左右。3、操作前，先将底层洒水湿润，扫涂水灰比为0.40.5的纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆，当找平层厚度过30mm，宜采用砼强度等级不低于C15的细石砼铺垫，预留1015mm厚随即再做砂浆找平层。4、顺排水方向在大灰饼做水泥砂浆冲筋，在排水沟、雨水口处找117、出泛水，然后用铁抹子压实磨光，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，最后一次压光应在砂浆初凝后终凝前完成，应注意把死坑、死角、砂眼抹平。5、沟边、女儿墙脚、柱脚等转角处应抹成圆弧形，其半径应依其上部防水材料的要求确定，不宜小于50mm，一般可按150mm留设。6、找平层宜留置分格缝，缝宽一般为20mm，当分格缝兼做排气屋面排气道时应适当加宽，并应与保温层连通。7、养护：在找平层抹平压实24h后进行浇水养护，养护时间一般不小于7d。（四）挤塑炮沫保温板施工要点1、验料保温材料必须有材质证明文件，其强度、表观密度、导热系数，含水率以及配合比必须符合设计要求和施工规范规定。2、基层处理铺设保温层的基层应平整118、干燥和洁净。3、铺设（1）干铺板状保温材料，应紧靠在基层表面上，并应铺平垫稳。分层铺设的板块，应将上下层接缝相互错开；板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。（2）粘贴的板块材料应贴严、铺设平稳；分层铺设的板块上下层接缝应相互错开。（3）采用水泥砂浆粘贴板块时，其保温灰浆配制的配合比采用1：1：10（水泥：石灰膏：同类保温材料碎粒）的体积比。（4）保温灰浆中的石膏必须经熟化15h以上，石灰膏中严禁含有未熟化的颗粒；水泥的强度和安定性必须符合技术标准的规定。（5）铺粘板块时，必须满铺灰浆，将板块粘贴平稳、牢固；板间缝隙应采用保温灰浆填实并应勾缝密实。（6）整体保温层不宜作成封闭式保温层，必须设置排气孔119、，其数量应根据基层的潮湿程度和屋面构造确定。整体保温层的排气道应纵横贯通，并应与大气连通的排气孔相通。4、施工条件：水泥砂浆粘贴的板块材料保温层在气温低于5C时不宜施工。5、细部处理（1）屋面保温层在檐口、天沟处宜延伸到外坡外侧，或按设计要求。（2）排气管和构筑物，穿过保温层的管壁周边和构筑物的四周应预留排气口。（3）女儿墙根部与保温层应设置温度缝，缝的宽度以150200mm为宜，并应贯通到结构基层。（4）保温层的分格缝应符合设计要求和施工规范的规定。第五节 安装工程施工方法安装工程是建筑工程施工的一个重要组成部分，施工中预埋、安装与土建交叉配合贯穿于工程施工的全过程。因此要统一协调，严格管理120、，密切配合，确保工程按期保质竣工。（一）水卫工程施工1、预埋施工（1）防水翼环制作：地下水水泵房蓄水池及屋面水箱管道穿池壁采用防水套管或翼环，制作翼环时，套管管径应比穿过池壁的管径大12号，长度=壁厚+壁两面抹灰厚度。所有建筑物的穿楼板套管长度=楼板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm预制（卫生间为30mm）。（2）翼环采用=6mm厚的钢板，防水翼环管口两端齐平，打掉毛刺，管身内外及翼板除锈后刷漆防腐。（3）翼环安装在池壁板筋绑扎后，木模安装时配合土建进行，依据施工工艺标准，按设计坐标和标高将防水翼环准确焊接或绑扎在钢筋上，为防止在浇捣砼时造成错位和不平直，用8或10钢筋进行补强焊接。（4）管道穿121、套安装时，管子与套管间的间隙应用麻丝水泥石棉绳填实。（5）管道孔洞预留：大楼内建筑物给排水管道预留洞采用木制模具，工程施工至预留部位时，按施工图中的穿管坐标和标高在模板上标出轴线，测出预留孔洞中心点并画出标记，将木模准确钉牢在模板上。根据规范要求，给水立管25mm时，留孔洞尺寸为100100mm。当50mm时，留孔洞尺寸为150150mm，当=70100mm时，留孔洞尺寸为200200mm。木模高度应超出楼板高度。（6）凡穿过基础的管道管顶距预留孔上部应留适当间隙，给水引入管不小于100mm，排水排出管不小于150mm。（7）所有卫生洁具排水点的预留木模位置，均按设计的平面布置测定准确后预埋到122、位。2、给排水管道制作与安装：（1）给排水管道制作安装遵循先室内后室外，先立管后支管的施工顺序。（2）钢塑管道丝接，安装前应先调直，管子切断后断口用半圆锉、平锉刮光、锉平，套死时应防止断丝和缺丝，套完丝后随即清理管口，清除端面的毛刺，使管口保持光滑。（3）安装时将外螺纹部分用麻丝或聚四氟乙烯胶带按顺螺纹方向缠扎少许（用麻丝时应涂抹白厚漆），然后将配件拧入，并将管口残余的麻丝等杂物清楚干净。安装后的管口外螺纹应在12丝扣之间，管道支吊架安装固定牢靠，间距符合规定。（4）埋地金属管外壁经除锈后刷热沥青二度防腐，试压和灌水合格后复土，复土应清除土中杂物并夯实，明装钢塑管外刷银粉二度，明装消防管外刷樟123、丹一度，红色调和漆二度，刷漆前均应除锈清理管身污物后进行。（5）埋地给水管道在管道沟槽开挖后应设砼支墩，避免因地基土质下沉而造成断管等质量事故。（6）采用法兰连接的管道，管道与管道法兰连接处应先修口、清根、坡口，坡口角度为6070度，两根管子对口焊接应保证在一条直线上，组对时不应错口，先按上下左右点焊定位，经检查调直后用自由转动方法焊接。（7）管道法兰焊接应满焊，不咬边，无夹渣和气孔，焊渣应清除干净，管子与法兰端面垂直，插入法兰的管子端部距法兰密封面为管壁厚度的1.31.5倍。螺栓使用前先刷油润滑，拧紧螺栓时应对称或十字交叉进行，拧紧后螺杆突出螺母长度不小于螺杆直径的1/2，螺母置于法兰的同一124、面上，法兰衬垫内圆不得突入管内，外圆到法兰螺栓孔，垫圈边宽应一致。（8）给水立管安装前根据图纸和规范要求，按土建给定的各层标高线确定各横支管位置与中心线，并将中心线标高划在靠近立管的墙面上，然后逐一量准各横支管中心线标高尺寸直至用水器具管口。（9）管道安装前按标高和规范要求间距打好立管、横支管卡具的墙洞眼。安装时先清除管口污物泥砂等，然后由上往下逐层安装。为保证管件的朝向准确无误，从相差90度的两个方向用线垂吊并用铁钉临时固定在墙上。（10）在每根立管底层阀门上方应安装一个活接头，以备拆卸维修。（11）排水管采用UPVC排水塑料管，安装前须找准立管坐标位置中心线，从顶层打小孔用吊线垂入下层，逐125、层找出中心位置后安装。（12）休整各层楼板孔洞，使原预留中心位置准确，孔径比穿越立管的外径大4050mm。（13）确定各层立管检查口及带卫生器具或横支管的三通位置中心线标高，做好标记，要求连接卫生器具排水管件的上承口面距顶棚楼板应有不小于100mm距离，通往卫生间的三通主支管中心距顶棚300350mm。（14）找准各分岔口和定向管件的朝向后再进行接口，立管管通道承口离装饰后的墙面间距1020mm。（15）给排水管道安装要求横平竖直，塑料排水管管坡度为i因根据管径不同而设。（16）排水立管底部采用2个45度弯头，并必须设置水泥支墩，水泥支墩应设在基础牢固的坚土上。（17）排水塑料管黏结面必须保持126、清洁，无尘砂和水迹，有油污须用丙酮清洁剂擦净，配管时应将管材与管件承口试插一次，划出标记，胶粘剂应先涂承口，后涂插口，动作迅速，涂抹均匀，找正管子用力插入承口内侧，至所划标记，并保持静待23分钟。（18）给排水管支、吊、托架安装应牢固，位置准确，横管吊架间距按施工规范要求，立管支架在层高4m时可设一个，采用膨胀螺栓的支架，洞眼深度应不小于120mm。（19）给排水管的楼板孔封堵，用铁线向上吊好模板，用水冲净孔洞四周，再用大于楼板设计强度等级的细石砼把孔洞灌严、捣实；分23次修补，待强度达到后拆膜。（20）给排水管道施工完毕，支吊架、管卡已固定，用水设备支管末端阀门已安装，应进行水压试验，试验结127、果应符合设计和规范规定，给水、消防和用管试验压力不小于0.9Mpa。（21）水压试验按系统进行，采取由下向上注水入管内，将试压管道系统的最高处阀门开启，待管道系统内空气全部排净见水后，再将阀门关闭。启动加压泵逐步加压，升至工作压力时停泵检查，在各部位无破裂、无渗漏的情况下，在将压力升至试验压力，保持恒压五分钟，压力降不大于0.05Mpa，然后再降至工作压力做较长时间观察，管接头、部件配件与管身无渗漏现象为合格。试压后将管内存水全部排放干净。对部分暗装冷水管及穿越楼板的热水管均在浇捣砼前安装完毕，并经水压实验合格后再捣砼。（22）室内排水管暗装或埋地排水管道全部施工完毕，接口达到强度，标高、坐标128、经复核全部达到质量标准后，可进行灌水实验。（23）灌水前将所有标高低于各层地面的管口接临时短管直至各层地面标高，并用水泥捻口封堵，对横管上、地下或楼板下管道清扫口加垫加盖封闭。（24）通向室外的排水管口，用大于管径的橡胶堵管管胆放进管口充气堵严，用胶管从便于检查的管口向管道内灌水，管内灌水水面高出地面（或楼板面）后停止灌水15分钟检查管道及接口有无渗漏，再次补灌满水延续5分钟，水面位置没有下降则为管道灌水实验合格。如发现水面下降，应对管道及接口、堵口全面检查，修复后重新进行实验。（25）灌水实验完毕，排除管内存水，用木塞、草绳等进行临时封堵管口，以防止异物落入管内造成管道堵塞。4、室外给水、排129、水管道安装（1）根据设计坡度计算挖槽深度，用白灰放出上开口挖槽线，在每一窨井位置钉设水平板，在每块水平板上注明井号、沟宽、坡度、标高和至各控制点的常数。（2）管沟开挖时按土质放坡，在不加支撑情况下（视土质情况），管径为200250mm的砼管，沟底宽度为1米，人工挖土放坡为1：0.33。（3）管沟底以碎石作为垫层，铺设垫层前沟底需夯实，铺垫层后浇灌砼，窨井开始砌筑。（4）管沟开挖时如遇地下水，应进行机械排水或挖排水井、沟排水，需保证沟内水位低于槽底面0.3米以上。（5）排水管道接口处水泥砂浆选用粒径为0.51.5mm，含泥量不大于3%的洁净砂，选用425#水泥，水泥砂浆的配合比为1：2：0。（6130、）管道安装时，承口与插口用清水洗净，插口进入承口后将管接口环向间隙调整均匀，再用水泥砂浆填满、捣实，表面抹平。（7）接口完成后，用1：1：5水泥砂浆把接口抹平，然后用草袋或破布等柔软材料覆盖34小时，之后洒水养护。（8）管道安装时，每节管安装均应用水平仪测量坡向和坡度，水平坡度按设计要求，管子稳固后再进行承口水泥砂浆填缝工序。（9）管道安装完毕，养护期达到后，可进行闭水法严密性试验。试验管段按总体排水同一直线管段进行。（10）灌水前将最低处端头管口及各分支管管口封堵严密，采取带井试验办法，从试验段最高处窨井灌水直至窨井满水，浸泡24小时后再注满水，当试验水头达到规定水头时开始计时，同时观察管身131、接口、窨井是否渗水，补水时应计算补水量，以便计算实测渗水量。（11）室外排水管道经闭水法试验验收合格后，方可回填土。回填时以两侧相对同时下土，沿水平仿效均匀回填，并用木棍捣实。填至管半径以上两侧用木夯夯实，直填至管顶0.5m以上。（12）回填土内砖、石、木块等杂物应清除干净，并注意不损伤管节及接口，管顶以上25cm范围内的回填土密实度应达成87%以上。（二）强电工程施工1、线路及保护管敷设（1）钢管敷设前，应对内壁做防腐处理，钢管采用套管电弧焊连接。（2）套管连接长度为管外径的1.53倍，管与管的对口处应处于套管的中心，连接处焊接缝应密实牢固。并设6钢筋两端焊接长400mm的跨接线。（3）钢132、管坐标位置应准确，先根据图纸在灯头的坐标位置弹出十字线，应用水泥瓦将填堵好的灯头盒固定牢固后敷设。开关插座位置应按规范和图纸要求确定准确位置后敷管。（4）管口进入箱盒应光滑无毛刺，顺直伸入，入箱盒长度35mm，并用6钢筋补设跨接线，两端焊接长度为钢筋直径的6倍。入盒管口周围应与箱盒焊接密实。焊后应补涂防腐油漆，敷设在砌体的钢管外壁应除锈后刷红丹防锈漆防腐。(5)径25（含25）以下采用手板弯管器弯管，32以上采用弯管机弯管，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于底下或砼内时，弯曲半径不小于管外径的10倍。管道的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，弯扁程度不大于管径的10%。(6)进入落地式配电箱的钢管133、，排列应整齐、管口高出配电箱基础面5080mm.(7)PVC管的切断采用带锯的多用电工刀或钢锯条，且应直接锯到底，切口应平整：PVC管的弯曲可采用冷煨法或热煨法，DN25及以下管径的PVC管宜采用冷煨，管径大于DN25的PVC管宜采用热煨，弯曲半径的要求按钢管的规定。（8）PVC管的连接：插入法连接时，将阴管端部加热软化，把阳管涂上胶合剂，迅速插入阴管，插接长度为管径的1.11.8倍；套接法连接时，套管长度为连接管内径的1.53倍，最好采用专用成品接头，用专用的胶合板粘接。（9）在砖墙内配管时，不得乱敲打，使用切割机在墙面切出管槽线，用扁簪刨槽,以免破坏墙体,重要管的保护层不小于15mm。（1134、0）暗埋于混凝土楼板内的保护管与混凝土净距离不小于15mm，管子外径不能超过混凝土板厚度的1/3，并列管子间距不应小于25mm，交叉管子交叉点两管外径之和要比混凝土板厚度小40mm以上。（11）埋于地下受力较大处的PVC管宜选用重型管，其露出地面的一段应外套钢管保护。1、管内穿线与导线连接（1）穿线前先使用吹洗法清除管内杂物，检查各个管口的护口是否配齐，穿线时应两人配合，先送后拉，管路较长或转弯较多时，应先在管内吹入适量的滑石粉，然后穿线。（2）不同回路、不同电压、交流与直流的电线，不得穿入同一管内，电线进入灯头盒、开关盒时接头应留15cm的余量，进入配电箱的导线应留箱内半周长余量。（3）导线135、在管内不得有接头和扭结，接头应设在接线盒内。相线、零线、地线颜色要区分，A、B、C三相色分别为黄、绿、红，零线为蓝色，保护地线（PE线）为黄绿双线。（4）导线连接应具备：A、 导线接头不能增加电阻值B、 受力导线不能降低原机械强度；C、 不能降低愿绝缘强度。（5）拼接线时采用剥线钳，4mm2以下单芯线采用绞接时，用双手同时把两线芯互绞两圈后，将一线芯在另一个芯线上缠绕五圈以上，剪掉多余线头并用钢丝钳夹紧，使芯线连接紧密，然后搪锡。6mm2以上的单芯直线连接采用缠绕卷法，要求绕卷长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此处外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞两圈，并搪锡。10mm2以上多股导线与设136、备连接时，采用接线端子压接，把线芯紧紧地绞在一起后插入接线端子孔并用压接钳压紧，芯外露应小于1-2mm。（6）导线拼接后，用橡胶绝缘带包扎，绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，应先拉紧绝缘带缠绕1-2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕1-2圈后用黑胶布包扎。（7）绝缘摇测：线路接、焊、包全部完成后，经检查合格，进行线路绝缘摇测，采用500v量程为0-500M的兆欧表，摇测数据应记录，速度应保持在120转/分钟，摇测结果必须符合设计和施工规范要求。2、电气箱、盒、器具安装（1）安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件均应预埋，挂式配电箱（盘）采用金属膨胀螺栓固定，并有明显可靠的接地。（2）配电137、箱（盘）上配线板应排列整齐，并用尼龙电线扎带绑扎成束，进出线留有适当余地。单芯线进入接端子应牢固紧密，多股线在端子压紧后搪锡，线芯裸露部分应少于1-2mm。（3）配电箱安装应牢固、水平、垂直，箱与管口接触处焊接严密，护口齐全，不得用熔焊、烧焊开口，焊接处防腐良好。（4）配电箱安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘电阻摇测，项目包括相间、相对零、相对地、零对地，电阻值应大于0.5M。（5）在配电箱上应标明各回路编号。（6）灯具安装必须牢固，灯座应固定在木台中间，大楼成排灯具应先拉水平线后安装，做到排列整齐、标高一致。（7）开关，插座安装应先测出标高，弹出水平线，开关应控制相线，插座应按左零右138、火上地接线，盖板与墙面接触紧密，安装端正，标高一致。3、接地保护与防雷（1）根据设计要求，大楼接地保护体利用建筑物的桩基及基础地梁作自然接地体，接地线的连接采用焊接，焊接处焊缝应饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬内、虚焊、气孔，焊后焊渣应清除干净并刷油漆作防腐处理。（2）用搭接焊，焊接长度如下：a、 扁钢不小于其宽度的2倍，且至少三个棱边焊接。b、 圆钢焊接长度为直径6倍，且双面焊接牢固。c、 扁钢与圆钢焊接时，焊接长度为圆钢直径6倍，且双面焊接。d、 扁钢与钢管、角钢焊接时，将扁钢本身弯成弧形或直角形与钢管，角钢焊接。（3）接地体利用基础梁底部两根16mm钢筋通长焊接。钢筋采用套筒连接139、处应用10圆钢做焊接，先按设计图尺寸找准桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接焊，再与两根对角柱内主筋焊好。两根主筋应用色漆做好标记，以便引出和检查，并及时请质检部门进行隐蔽工程检查核验，同时做好记录并签证。（4）利用柱内主筋作引下线，先按设计要求找出全部主筋位置，用色漆做好标记，距室外地坪0.5米处用钢筋与引下线主筋焊接作为接地电阻测试点，柱内两根主筋逐层串联焊接至顶层，搭接长度为钢筋直径6倍，切不小于100mm。（5）屋面避雷带采用12镀锌圆钢，沿墙支架焊接连接，支持件高度为15cm，各支点间距0.8-1.0m，间距应均匀，施工时支架应牢固，避雷带搭接焊长度为圆钢直径的6倍，且应双面焊接，柱140、内引下线屋面甩头处与避雷带焊接紧密，引下线处用黑色油漆做好接地标记。（6）避雷线弯曲处不得小于90。，弯曲半径不的小于圆钢直径的10倍，不能出现死弯。避雷线布设应平直，接地线焊接完毕后，应用接地摇表摇测接地电阻，阻值必须符合设计要求，并有记录和质检单位、建设单位签证。（7）标高超过30m的楼层应有防侧击雷措施，十层以上的金属门窗均需要与防雷装置焊通，屋面上装设小于1010m或128m的避雷带网格。4、电缆敷设（1）施工前应对电缆的规格、型号、截面、电压等级及芯线是否受潮等进行详细检查，用1KV摇表摇测线间及对地绝缘电阻，绝缘电阻值不应低于0.5M，电缆测试后应将芯分别对地放电，然后再用填料将电141、缆头封好再用黑色布包扎紧密。（2）穿保护管敷设，保护钢管敷设定位要准确，管径DN80mm以上的钢管可用对接，对接时应将管口除去毛刺，待齐平后用气焊加热管端打成喇叭口对接，周边应焊严密。（3）穿越道路以及建筑物基础的电缆保护管两端头应吹氧后打成喇叭口，长度比道路宽度的二边各长0.30米，线缆穿管后用麻丝、石棉绳、油膏封堵严密。（4）根据电缆与设备连接的具体尺寸，测量电缆并做好标记，根据电缆型号尺寸要求，剥除外护套，将接地线的焊接部位用锉处理以备焊接。（5）接地线用焊锡焊接在电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊，不得烫伤电缆绝缘层。（6）包缠电缆，套电缆终端头套：D、 剥去电缆统包绝缘层，将电缆手套142、下部套入电缆。E、 根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头长度和直径，用绝缘塑料带用半叠法包缠电缆，塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状，然后将电缆手套上部套上，与下部对接、套严。（7）电缆芯线接线端子压接：a、 从芯线端头量出铜鼻子深度，另家5mm，剥去电缆芯线绝缘层后涂上导电膏，将芯线插入接线鼻子内，用压线钳紧接线端子，不同方向压接两道以上。b、 根据不同相位，使用黄、绿、红、兰四色塑料绝缘胶带分别包缠电缆各芯线至接线端子的压接部位，根据接线端子的规格，将接线端子孔接在设备螺栓上，装好平垫和弹簧垫片并用螺母锁紧。5、电缆桥架和金属线槽安装（1）室内桥架与线槽应在管道及空调工程基本施工完毕后进行。（2）143、桥架水平敷设时的距地高度一般不宜低于2.5m，线槽距地高度可降低到2.2m。（3）桥架垂直敷设时，在距地1.8m以下易触及部位，应加金属盖保护，但敷设在电气专用房间内除外。（4）桥架及线槽与各种管道平行敷设时，其净距离应符合下表的规定：管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.40.3具有腐蚀性液体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.0（5）电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.53m，垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m，桥架弯通弯曲半径小于300m时，应在距弯曲段与直线段接合处300600mm的直线段侧设置一个支吊架，当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通144、中部增设一个支、吊架。（6）桥架与线槽应具有可靠的电气连接并接地，桥架或线槽全长另敷设接地干线时，每段应至少有一点与接地干线可靠连接。6、密集型母线槽安装（1）施工前应对母线槽的型号、规格、额定电压、容量等进行检查。（2）母线槽的固定形式有垂直和水平两种。水平安装支持点不宜大于2m，在拐弯处及与箱连接处必须设支架，母线垂直安装应使用弹簧支架支承。（3）母线槽通过建筑物楼板和墙壁处应设置预留孔，水平敷设母线槽，距地不应小于2.2m，垂直敷设时，距地1.8m以下应采取防机械损伤措施，在专用电气房间内除外。（4）封闭母线槽现场安装前，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其他作业。（5）插接145、箱应设在安全、便于操作和维护的地方，底边距地1.41.6M为宜。（6）母线槽的接地应牢固，防止松动，且严禁焊接，母线槽外壳有专用保护线连接。（7）母线槽穿过墙及放火楼板时，应采取放火隔离措施，一般在母线槽周围填充放火堵料。7、成套低压配电柜（盘）、动力开关柜子安装（1）低电配电柜运至现场应与供货、建设单位共同开箱检查。按设备清单、施工图纸及设备资料逐项核对，柜盘本体外观无损伤变形，油漆完整无损，电路装置元件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。（2）基础型钢安装：按施工图所标位置将预制好的基础型刚架放在预留铁件上，用水准仪、水平尺找平正，需用垫片的地方最多不超过三片，将基础型钢支架、预埋铁件、垫片用电焊焊146、牢，基础型钢顶部高出找平后的地面10mm。（3）基础型钢安装完毕好，将室外接地系统预留的接地扁钢分别引入室内与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，最后将基础型钢除尘除锈后刷防锈漆两遍防腐。（4）按施工图纸的布置，依顺序将柜体放在基础型钢上，并逐台找平整，用0.5mm铁片调整，每处垫片最多不超多三片，然后按柜架的固定螺孔尺寸在基础钢架上钻14mm孔洞，用12mm镀锌螺栓固定。（5）每台柜盘单独与基础型钢连接，应在基础型钢侧面焊上端子，用6mm铜线与柜上的接地端子连接。（6）按接线原理图检查柜盘上的电器元件是否相符，按接线图进行柜于柜之间的二次接线，端子板每侧一个端子压一根线，最多不超过两147、根，多股线应搪锡，不得有断股。（7）模拟试验：接线完毕后应进行模拟试验，先用500V摇表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻必须大于0.5M，然后将柜盘内的控制、操作回路电源及熔断器上端相线拆掉，接上临时电源，再按图纸要求分别模拟试验控制，连锁操作，继电保护和信号动作，必须正确无误，灵敏可靠，最后拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。（8）送电运行验收：备齐验电器、绝缘鞋、绝缘手套、绝缘垫、干粉灭火器、检查清理盘柜杂物、线头及灰尘，合上进线柜开关，检查电压表三相电压是否正常；合上变压器柜开关，检查变压器是否有电，逐个合上低压柜进线开关，检查三相电压是否正常，空载运行24小时，无异常现象才能148、办理验收手续。（9）送电系统调试：送电至各用电单元和配电箱、动力箱，系统调试为先关闭所有配电箱动力箱回路开关，用摇表测相间绝缘，相对地剧院，合格后送电顺序依次为变电所配电屏柜 各供电配电箱柜 各回路用电设备，发现异常，应立即停止送电，待问题解决后再进行调试。（三）弱电工程施工1、火灾探测器的安装：（1）安装的设备及器材运到施工现场后，应严格进行开箱检查，并按清单造册登记，设备及器材的规格型号应符合各设计要求，产品的技术文件齐全，具有合格证和铭牌，设备外壳，漆层及内部仪表、线路，绝缘应完好，附件、备件齐全。（2）感烟、感温、瓦斯火灾探测器安装前应逐个模拟实验，不合格者不得使用。（3）安装在顶棚上149、的探测器边缘与下列设施的边缘水平间距宜保持在：a、与照明灯具的水平净距不应小于0.2m。b、感温探测器距高温光源灯具（如碘钨灯、容量大于100w的白织灯等）的净距不应小于0.5m。c、距电风扇的净距不应小于1.5m。d、距不突出的扬声器净距不应小于0.1m。e、与各种自动喷水灭火喷头净距不应小于0.3m 。f、距多孔送风顶棚孔口的净距不应小于0.5m。（4）在车道顶棚上设置探测器时，宜居中布置，感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器的安装间距不应超过15m，探测器距端墙的距离不应大于探测器安装间距的一半。（5）探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m，探测器周围0.5m内，不应有遮150、挡物。（6）探测器一般由两个螺钉固定在灯头盒上，施工方法可参见钢管明，暗敷设的有关内容。2、手动报警按钮的安装（1）从一个放火分区内的任何位置到最临近的一个手动火灾报警按钮的步行距离，不应大于30m。（2）手动报警按钮应设置在明显和便于操作的部位，安装在距楼面高度1.5m处，且应有明显的标志。3、警铃安装（1）一般应安装在门口，走廊和楼梯等公共场所，每个火灾监测区至少安装一个，应安装在明显的位置。（2）警铃应安装在室内墙上距楼地面2.5m以上，固定螺丝上要加弹簧垫片。4、火灾报警控制器安装（1）区域火灾报警控制器可直接安装在墙上，控制器距地面高度不应小于1.5m，靠近其门轴的侧面距墙不应小于0151、.5m，正面操作距离不应小于1.2m。（2）集中火灾报警控制器一般为落地式安装，柜后面板距离不应小于1m，当有一侧靠墙安装时，另一侧距墙不应小于1m，当设备单列布置时，正面操作距离不应小于1.5m，双列布置时不应小于2m。（3）集中火灾报警控制箱操作台应安装在型钢基础底座上，一般采用810#钢槽，可参见成套配电柜盘及动力开关柜安装一节的内容。5、火警专用配线（或接线）箱安装（1）建筑物内宜按楼层分别设置火灾专用配线箱作为线路汇接，箱体用红色标志为宜。（2）配电线箱内采用端子板汇接各种导线并按不同用途、电压、电流类别等需要分别设置不同端子板，并对交直流不同电压的端子板加以保护罩进行隔离。（3）箱152、内端子板接线时，将箱内留有余量的导线邦扎成束，分别设置在端子板两端，左侧为控制中心引来的干线，右侧为火灾控制器及其他社别的控制线路，每次连接前应再次遥测绝缘电阻值，每一回路的绝缘电阻值应不小于10m。6、火灾自动报警系统的传输线路敷设（1）不同系统、不同电压、不同电流类别的线路，不应穿于同一根管内或线槽的同一槽孔内，但电压为50v及以下回路，同一台设备的电力线路和无防干扰要求的控制回路可除外。（2）不同防火分区的线路不宜穿入同一根管内，但探测器报警线路若采用总线制布设可不受此限。（3）宜选择不同颜色的导线，一般红色为（正极）黑色线为（负线），信号线可采用粉红色，检查线采用黄色。7、系统调试在各153、种设备系统连接与试运过程中，应由有关厂家参加协调，进行同意系统调试，发现问题及时解决，并做好详细的调试记录。8、电话交接间的落地式交接箱安装（1）交接键内应设置照明灯及200v电源插座。（2）交接箱基础底座应采用不小于C10混凝土制作，底座的高度不应小于200mm，在底座的四个角应预埋4根M10100的镀锌地脚螺栓。（3）安装交接箱前，应先检查交接箱是否完好，然后放在底座上，箱体下边的地脚孔应对正地脚螺栓，并要拧紧螺母加以固定。9、壁龛的安装（1）壁龛可设置在建筑物的底层或二层，其安装高度应为其底边距地面1.3m。（2）接入壁龛内部的管子，管口光滑，在壁龛内露出长度为1015mm，钢管端部应有154、丝扣，并用锁紧螺母固定。（3）一般情况下壁龛主进线管和出线管应敷设在箱内的两对角线的位置上，各分支回路的出线管应布置在壁龛底部和顶部的中间位置上。10、过路箱盒的安装（1）直线（水平或垂直）敷设电缆管和拥护线管，长度超过30m应加装过线箱盒，管路弯曲敷设两次也应加装过线箱盒。（2）过路箱盒应设置在建筑物内的公共部分，宜为底边距地0.30.4m，距顶0.3m。11、分线盒、电话出线盒安装（1）分线盒安装高度应为上边距顶棚0.3m。（2）用户出线盒安装高度应为其底边距地面0.30.4m，如采用地板式电话出线盒时，宜设在人行道路以外的隐蔽处。（3）电话出线盒面板应平直方正，无破裂损坏现象。12、电视155、同轴电缆接线压接先将盒内电缆接头剪成100150mm的长度，然后把25mm的电缆外绝缘层剥去，再把外导线铜网套如卷袖口一样翻卷10mm，留出3mm的绝缘台和12mm的芯线，将线芯压在用户盒面板端子上，用卡压牢铜网套处。（四）通风工程施工1、金属风管制作（1）按风管规格尺寸不同依据设计选择板材厚度，制作下料时留足余量后展开下料，划线要严密，做到直角、线平、等分准确，经常校对尺寸，达到交圈合格、尺寸准确的目的。（2）剪切、倒角要准确，板料剪口后咬口前用倒角机进行倒角，根据板材厚度核定咬口连接中的咬口宽度和留量，咬口后的板材按划好的折方线用折方机进行操作、重合、折成所需的角度。（3）风管法兰使用角钢156、制作，矩形风管大边长630mm时，选用L253角钢，在8001250mm时选用L304角钢，在16002000mm时选用L404角钢，法兰划线下料时必须使焊接成型的法兰内径大于风管外径23mm。（4）角钢小了调直后放在冲床上或用钻床冲出铆钉孔，孔距不大于50mm，然后进行焊接，焊接时按各种规格使用模具卡住焊接。风管铆钉孔尺寸见下表：类型风管规格铆钉尺寸铆钉规格方法兰12063080020004.55.548510圆法兰20050053020004.55.548510（5）风管与法兰组合成型时，风管与角钢法兰连接采用翻边铆接，翻边尺寸为69mm，翻边要平整不遮住螺孔，不得有孔洞、裂痕、凸起、重叠157、等现象。（6）风管与法兰铆接时，先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出69mm左右翻边量，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳将风管与法兰铆固。在风管与法兰铆接组合时，经常地用角尺和直尺校验风管与法兰的垂直度和法兰与法兰面的平行度、尺寸偏差，及时调整避免超差。（7）风管及部件安装：按 设计图找出风管所处的位置及走向，参照土建给出基准线确定风管管底标高。再按风管所在的位置定出风管支、吊、托架形式。（8）按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆按托板的螺栓孔间距或风管中心线留足保温厚度对称安装。为防止摆动，在适当的位置增设固定支架，风管的末端必须增加固158、定支架，吊架不得直接吊在法兰上。（9）法兰连接时，按设计要求规定垫塑料后，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并戴上螺母暂不紧固，然后用尖头圆钢塞穿进螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧，紧固时应十字交叉作业，对称均匀的拧紧，连接好的风管应以两端法兰平直为准，连接法兰的螺母应在同一侧。2、部件制作（1）风口：风口规格应以颈部外径或外边长为准，外表面装饰应平整光滑，不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点应光滑，风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后无松动现象，手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当，散流器的扩散环和调节环应同轴，径向间距分布应均匀。（2）风阀：风阀的结159、构应牢固，调节应灵活，定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度，蝶阀阀板与壳体的间隙应均匀，不得碰擦，多叶风阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴合，搭接应一致。防火阀及排烟阀框架、叶片在失火时能防止变形，其板材厚度不应小于2mm，转动件应采用耐腐蚀金属，转动灵活，易熔件应为消防部门认可产品，应设在便于更换的检查口。（3）其他部件：矩形弯管导流片材质与厚度应与风管一致，弧度与弯管的角度相一致，迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁固定牢固；罩类的制作，尺寸应正确，连接处应牢固，形状应规则，表面平整光滑，外壳不应有尖锐的边缘；柔性短管的制作应符合设计规定，检查门应启闭灵活，管壁严密；静压箱的制作应160、采用不易锈蚀的材料。3、风管及部件安装：（1）风管与配件可拆卸的接口及调节结构，不得装设在墙或楼板内，风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠，靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑的支架，其余水平管宜用托盘吊架，靠墙安装的垂直风管应用悬臂托架或有斜撑支架，其余垂直风管宜采用抱筛支架。（2）风管安装时应及时进行支、吊架的间距，水平安装时，直径或边长尺寸小于400mm的风管，吊架间距不应大于4m，大于或等于400mm的风管，吊架间距不应大于3m ；垂直风管安装时，支架间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个；悬吊的风管与部件设置防止摆动的固定点。（4）明装风管161、水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm,明装垂直风管安装,垂直度偏差,每米不应大于2mm,总偏差不应大于20mm.（5）钢板风管与砖混凝土风管的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理，柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。（6）防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板启闭应灵活，动作应可靠，排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵敏、可靠，阀板关闭时应严密，止回阀宜安装在风机的出风管段上，开启方向必须与气流方向一致。（7）口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑物饰面贴实，外表应平整不变形，调节应162、灵活，风口水平安装，水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装，垂直度偏差不大于2/1000，同一厅室、房间内的相同风口安装高度应一致。（8）风帽的滴水盘、滴水槽安装应牢固，不得渗漏，凝结水引流到指定位置。（9）自动排气活门安装，活门的重锤必须垂直向下，其开启方向应与排气方向一致。4、通风设备安装（1）通风机：通风机的进、出风管等装置应有单独的支撑，风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件重量；固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置；管道风机的支吊，托架应设隔振装置，并安装牢固，隔振支架应水平安装于隔振器上，各组隔振器承受荷载应均匀，高度误差应小于2mm。（2）空气过163、滤器安装：框架式及袋式空气过滤器的安装，应便于拆卸和跟换滤料，过滤器与框架之间，框架与空气处理室的维护结构之间应严密。（3）消声器安装：消声器安装的方向应正确，不得损伤和受潮，消声器消声弯管均应单独设支架，其重量不得由风管承受。（五）电梯工程设施电梯专业的电梯安装公司进行安装调试，其预埋件的预埋布设应与土建主体结构紧密配合，确保预埋件准确无误，并在电梯安装前与电梯安装单位做好工序交接工作。第九章 保证工程质量技术组织措施“质量第一”是企业的一贯宗旨，为了保证本工程达到合同规定的标准，采取以下质量保证措施：第一节 轴线、标高、垂直度平整度的控制保证措施1、建立精确的坐标网并进行准确、有效的轴线控164、制是本工程施工质量控制的最基础的工作，轴线控制主要抓放样闭合、轴线线设置、轴线传递和轴线复核这四个环节，要求做到结构、建筑轴线统一。（1）放样闭合：要求外围轴线放样时要实行闭合校核，精度要控制在5mm之内；（2）为了保证其施工准确性，要求所有建筑外墙要设控制轴线，以便放样和校核，提高放样的准确性。（3）轴线传递：为了提高放样精度，拟采用轴线内传法，即在建筑物内逐层传递轴线，以便放样和校核，提高放样的准确性。（4）轴线复核：建立重要轴线放样复核制度，坐标网测量和首层平面放样后，由分公司技术负责人负责校核 ；各层施工员放样后，由项目技术负责人负责校核。2、标高控制：首层标高的引测以业主提供的标准点165、，采用闭合法测量设置，由项目部技术组及分公司技术科复核。各楼层面高程控制，主要抓两个方面：一是模板面标高控制，在柱立面设好距施工面+500mm标高线，以此控制模板面标高；二是在砼施工时，利用预先在浇筑层柱、墙竖筋上标注的+500mm标高线对砼面进行水平控制，并用3m尺稿刮平，砼面标高误差要求控制在+8mm以内。第二节 构造柱、预留筋施工质量控制构造柱和预留筋施工难点为两个方面：一是极易遗漏；二是位置不准。为了解决这两个问题拟采用下列技术措施：1、将建筑图上墙位和构造柱位，全部投影到结构图上。这样即可以找出设计的遗漏和矛盾又可以为结构施工提供放样依据。2、由一名熟悉图纸，精于模板安装的技术员专人166、负责构造柱和预留筋定位和施工。同时负责各种预留洞，预埋件的安装。3、制定行之有效的班组责任制，将构造柱、预留筋、预留洞和预埋件的施工完整性和准确性与班组劳动定额单价挂起钩来。4、加强检查、复核工作，砼施工前由项目质检员协同放样员和本部工员做好技术复核工作。第三节 基础工程质量保证措施1、模板工程：（1）、承台，底板模板侧模采用240砖砌胎模加水泥砂粉刷底模采用C15砼垫层，质量控制的关键是A：放样必须正确，基础样不准，整座大楼的结构质量就成问题了，因放样必须有工地质检员、分公司技术负责人及甲方（监理）多级复核；B：砖砌胎模必须用M10水泥砂浆砌，确保牢靠，防止被新浇筑的砼挤垮。C：水泥砂粉面应167、抹平、抹光，主要是保证胎模的准确尺寸，有利防水工程的施工及对胎模进行加固。（2）墙，柱模采用九夹板模，除应按主体结构的模板施工质量控制要求做以外，尚要注意由于墙体较高且量多，模板安装比较困难，应特按模板设计配压骨及螺栓（应用止水螺栓），螺栓应拧紧，对边边角角应特别加固，以防爆模。第四节 防治缸砖地面空鼓质量通病保证措施1、原因分析（1）、基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷不均匀或涂刷时间过 长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。（2）、垫层砂浆应为水泥砂浆，如果加水较多一次辅得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓。（3）砖块背面浮灰没有刷净和用水湿润，影响黏结效果，操168、作质量差。2、预防措施（1）地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好 ，垫层与基层的纯水结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，在洒水扫浆的做法，用这种方法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰不准确，会影响粘结效果造成局部空鼓。（2）缸砖背面的浮动杂物必须清扫干净，并刷水事先湿润，等表面稍晾干后进行铺设。（3）垫层砂浆应用1：2水泥砂浆，铺设厚度以2.53cm为宜，如果遇有基层较低或过凹情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放缸砖时比地面线高出34mm为宜，如果砂浆一次铺得过厚，铺上缸砖后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓。（4）灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝内松散沙浆用剪刀169、清楚掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，必须使水泥填满缝和部分边角不实的空隙内，灌缝后24小时再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护，养护期间禁止上人走动。第五节 防治砼屋面裂缝渗水质量通病保证措施为了防止砼屋面板裂缝产生导致屋面渗水，我 可以对此做了专题研究，并制定了一系列质量保护措施，已取得了一定效果，主要措施如下：（1）施工准备阶段组织企业技术人员认真对工程结构施工图纸进行自审，针对屋面板的配筋设计构造要考虑温度应力的影响，尤其在檀口部位的帔金，保温处理应更合理。跨度大于4.5m的楼板和建筑物端部楼板的角部设置放射筋。（2）加强钢筋制作的规范性，特别应保证板筋的有效高度，板面170、负筋应增设有效的支撑马凳筋。浇筑砼时，必须有专门的钢筋工护筋，当钢筋由于人员踩踏，震动错位，保护层不到位时应及时调整，使钢筋在砼中位置正确，符合设计要求。（3）预埋电线或其他管线时，要固定好位置，垫层保护层，浇捣时专人检查并做好保护，当管径较粗，砼在管上部太薄时，应将该处砼略加厚，以保证该处不开裂。（4）砼培植应严格按试验配合比，施工过程中严格按控制砼坍落度。砼所使用的参合料和外加剂应经检验合标准要求，应取得*市建设行业“五新”技术证书。（5）模板及其支撑应进行强度刚度和稳定计算，模板施工应严格按照模板方案进行。模板拼缝必须严密，砼浇筑前，模板应用水充分湿润，以防砼表面因干缝产生裂缝。且应注意171、梁柱头处不能出现蓄水情况，如有应对模板钻孔排水。（6）合理组织操作人员，确保布料均匀，严禁一次性集中布料过高，而后采用振动棒振动摊平砼。（7）振捣砼时，振动棒移动距以400mm为宜，振动时间以1530秒为宜，且隔2030分钟后再进行第二次复振，除要防止漏振，以避免出现断面蜂窝或表面浮浆。（8）为了防止砼表面裂缝出现，还可采用二次抹压工艺，其工艺操作如下：第一遍：由于刚经过振捣后的结构或构件表面已接近平整，只需人工用刮尺将砼表面的脚印，振捣接压槎的不平整刮平，再拉线检查大面，刮至基本平，砼表面的松软虚铺高度略高于实际水平线，刮压抹平基本达到均匀一致。第二遍：当砼表面水分蒸发至无明水并开始进入初凝172、（可踩出脚印但不再下陷）时，用木抹子进行第二遍抹压工序，此次抹压用力要大一些，将面层小凹坑、气泡、砂眼和脚印压平，使面层充分达到密实，与底部紧密结合，以消除此阶段由于砼表面失水硬化而产生裂缝的可能性，把裂缝控制在萌芽中。第三遍：当砼初凝后，终凝前进行此次抹压收光，抹压时应视结构 或构件表面是否要在上继续施工而选择用木抹子或铁抹子进行抹平工作。此遍压抹用力应比第二遍抹压再大一些（以感觉到砼的干塑性为准），使砼的面层再次达到密实，同底部结合牢固，以消除砼由初凝到终凝过程中因水分蒸发硬化而产生表面再次出现裂缝的可能性，整个抹压时间要控制在砼终凝前完成。（9）浇筑完毕后12小时，应对砼进行浇水养护，一173、般不得少于14天，浇水养护次数以保持砼处于湿润状态为准。（10）拆模时间应符合规范要求，并按标准规定在施工现场制作同条件养护试块。（11）严禁现浇梁板的砼强度在低于12Mpa/cm2前吊压重物或上人操作，更不允许拆除底模进行下道工序。第六节 防治外墙、卫生间内墙渗水质量通病保证措施（1）砌体工程施工前，施工员及施工班组必须对原材料及砌筑砂浆配合比进行核对，检查是否符合规范要求，并且检查墙、柱拉结筋，砼结构柱等是否按设计及规范要求设置。（2）外墙、洗浴间内墙用承重多孔砖砌，砌筑砂浆应采用水泥砂浆，砖棱角应齐全，灰缝必须饱满。（3）施工前，应将楼板表面杂物清楚干净并浇水湿润，砌筑用砖先进行湿润，禁174、止干砖砌筑，湿润程度要求砂浆接触面的吸水厚度1215mm。（4）砖墙顶部须与梁底斜立顶挤实，斜立砌的坡角为60。70 。，斜立砌时应采用刮浆加填喂砂浆的方法，斜顶砌应在墙体砌后停歇23天后进行，其灰缝应分层塞饱。（5）洗浴间内墙下部设置高200mm宽同内墙厚的素砼圈梁。（6）外墙砌体与砼框架连接处在粉刷前应加设300宽铁丝网。（7）外墙及洗浴间粉刷砂浆应采用水泥砂浆并掺加防水剂，能起到一定效果。（8）墙面粉刷前应先清扫基层，浇水湿润。墙面粉刷应严格按二遍成活，这样能消除头遍粉刷后产生的裂缝。（9）对墙面粉刷层应及时浇水养护，防止裂缝产生。（10）洗浴间内墙四周建议设计院设置1800mm高的防水175、层。（11）外墙面砖铺贴应采用1：2水泥砂浆（或益胶泥），铺贴完毕后应检查是否有空鼓，不平直等缺陷，应及时返修，勾缝用1：1水泥砂浆（或益胶泥）勾缝应先勾平缝后勾竖缝，缝应压实、抹平、压光。第七节 防治墙面裂缝质量通病保证措施本工程墙面为中级抹灰，其控制要点如下：（1）抹灰前基层表面化的尘土、污垢、油渍等应清楚干净，并应洒水湿润。（2）一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。（3）抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35cm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。（4）罩面灰应两遍成活，最176、好两人同时操作，一人先刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用钢板抹子压一遍，最后再用钢抹子顺抹纹压光。直到无气泡、无抹纹。第八节 提高防水层质量的技术措施1）、 卷材的点粘、条粘及空铺卷材防水层是粘附在具有足够刚度的结构层或结构层上的找平层导能上能下面，当结构层因种种原因产生变形裂缝时，要求卷材有一定的延伸性能，有效地减少卷材被拉裂的可能性。具体做法是：点粘法：每平方米卷材下粘五点（100mm100mm），粘帖面积不大于总面积的6%；条粘法：每幅卷材两边各与基层粘贴150mm宽；空铺法：卷材防水层周边与基层粘贴800mm宽。2）、增铺卷材附加层对变形较大、易遭破坏或易老177、化部位，如变形缝、转角、三面角，以及穿墙管道周围、地下出入口通道等处，均应铺设卷材附加层。附加层可采用同种卷材加铺12层，亦可用其他材料作增强处理。、3）、做密封处理为使卷材防水层增强适应变形的能力，提高防水层整体质量，在分格缝、穿墙管道周围、卷材搭接缝，以及收头部位应做密封处理。第九节 提高水泥基防水涂料层质量的技术措施1、产品进场后，须经现场取样检查合格后方可使用。2、产品应密封贮存于阴凉干燥处，贮存和运输应在5以上，严防冰冻。3、施工温度宜在535， 严禁在雨衣天或雪天施工，五级风及其以上时不得施工。4、涂料使用时要搅拌均匀，不得随意加水调稀。5、铺贴胎体材料，应使胎体层充分浸透防水涂料178、，不得有鼓泡、褶皱、翘边、露胎体等现象。6、运送、放置施工机具和料桶时，应在已施工的粉笔膜防水层上做必要的衬垫，以避免损坏防水层。7、 施工人员必须穿干净和软底鞋进行涂刷施工作业，鞋底不得粘有砂子、碎石屑等尖锐杂物，以免将涂层弄脏和将涂膜刺破。第十节 防治外墙粉刷工程质量通病保证措施1、外墙粉刷空鼓（1）、产生原因：a、基层清理不干净或处理不当，墙面湿润不够。b、基体偏差较大，一次抹灰过厚。c、砂浆配合比不准确，砂的含泥量过大。（2）、防治措施：a、抹灰前基层表面应认真清理干净；光滑的砼表面应凿平；在砼基层与砖基层相接处应铺钉金属网然后抹灰。抹灰前墙面应浇水，砖墙不少于两遍，吸水深度以810m179、m为宜。b、基层应贴饼 、冲筋 、找方、找正，然后分层涂抹。c、配合比应符合设计要求，砂的含量不得大于5%。d、砂将应分层涂抹，水泥砂浆每层厚度宜为57mm。2、墙粉刷表面不平整a、基体偏差过大，孔洞处修整不好。b、四角不规方，未贴饼冲筋。（2）、防治措施：a、基体不平者先修整，孔洞处洞处应修整到符合要求。b、抹灰应由标筋控制；抹灰时随时进行检查，不符合要求的应及时处理并调整。第十一节 防治外墙涂料工程质量通病保证措施1、流坠（1）产生原因；涂料施涂粘度过低、涂膜太厚，温度太高，凹凸不平，成膜中流动性较大。（2）防治措施：控制涂料的工作度（施工粘度），每层施涂的厚度应合理；施工现场通风，控制基180、层的平整度，施涂用力均匀，选用配套的稀释剂。2、刷纹（1）产生原因：涂料施涂粘度过高，稀释挥发过快，操作方法不当，刷毛过硬、不齐。（2）防治措施：a、调制好涂料的施工粘度，选用配套的稀释剂，涂料应具有较好的流平性，挥发速度适宜。采用柔软的油刷，理涂动作要轻快。b、应用水砂纸轻打磨平整，并用湿布擦净，然后再施涂一道涂料。3、咬底(1)产生原因：面层涂膜涂料把底层涂料的涂膜软化，膨胀、咬起。(2)防治措施：a、底层涂料和面层涂料应配套使用。应待底层涂料安全干透后，再施涂面层涂料。b、涂刷强溶剂涂料时，技术应熟练，操作准确、迅速，反复次数不宜多。4、皱纹：（1）产生原因：涂膜收缩异常，表面急剧收缩向181、上收拢，涂膜未流平，出现皱纹。（2）防治措施：控制涂料的聚合度和均匀性，涂刷应严格控制施涂温度和涂料的工作度。施涂应纵横展开，并应控制稀释剂的用量。5、起泡(1)产生原因：基层含水率过大，腻子未干燥，底层涂膜未干，涂膜附着不良而产生起泡。(2)防治措施：a、基层应充分干燥后，才进行涂饰。要认真清理基层，再进行施涂增强涂膜的附着力，待一道涂膜饭后，再施涂二道涂料。b、应在底层涂料完全干透，将表面的水分除净后，方可进行下一道工序。6、针孔(1)产生原因：涂料的涂膜，由于溶剂急剧挥发，涂液来不及补充，而形成许多圆形的小圈、小穴。(2)防治措施：a、施涂粘度不宜过大，施工施工温度不宜过低。涂料搅拌后，182、应停放一段时间后使用。b、应控制低沸点溶剂的用量。c、培植涂料时要防止水分混入。d.注意风砂天及大风天不宜施涂。7、涂膜粗糙（1）产生原因：施涂饰面涂膜中颗粒多，表面粗糙；涂膜搅拌不均匀，有杂务混入；施工环境不洁净，有灰尘和漂浮物，施工工具粘有杂物。（1） 治措施：a、施涂的环境必须洁净，工具保持干净。b、涂料拌和应均匀，并应过筛将杂物除净。c、要注意涂料的混合溶性，一般应用同种性质的涂料混合。基层必须满刮腻子，腻子干燥后，大光磨平，擦去粉尘在行施涂。8、涂膜脱落（1）产生原因：物面处理不净，有油脂或氧化膜（锈），腻子和底层涂膜未干。（2）防治措施：a、基体表面的油脂等污染物应处理洁净，基层应183、处理干净。b、应在头道涂料完全干燥后，在施涂二遍涂料。c、严格控制每遍涂料的涂膜厚度。d、选用附着力和湿润性较好的底层涂料。第十二节 水电安装工程质量保证措施（一）水卫安装保证质量措施必须严格控制六个方面内容：（1）料设备出厂合格证，主要包括排水、给水等管道、管件及其附件、附属设备等，对非标产品应有检验记录，设备除附有合格证外，还必须有产品名牌说明书等完整的设备技术文件资料，新型材料、设备必须有合格证及技术质量鉴定文件，材料、设备进入施工现场时应进行开箱检查和验收，检验其型号、规格和质量，不合格产品严禁用于工程，对设计或规范有要求的附件或对质量有怀疑的材料或设备，应按规定进行检查及抽样试验、检184、查。试验结果应有详细记录，所有合格证应编号，然后将设备或材料的名称、型号、规格、数量、生产厂名、出厂日期及批号、进场日期、安装部位逐项填写。（2）管道各设备强度，严密性试验及焊口检查：强度试验记录应包括单项试验和系统试压两方面。阀门安装前，应从中抽查10%，做耐压强度实验，强度实验压力应为阀们出厂的规定压力，系统试压应在管道安装完毕后进行，主要包括给水、热水，一般可分为两个阶段进行，即隐蔽前（埋地、管道井、吊顶、墙体内等）和明露管道试压。严密性实验应包括给水系统及其在主干管上起切断作用的闭路阀门和热水管道、设备、附件以及设计有要求的项目，应按设计要求和规范规定进行系统实验和逐件实验。（3）系统185、清洗，主要包括管道和设备安装前清除内部污垢和杂物，管道设备安装完毕进行清洗除污，饮用水管道在使用前进行消毒。管道设备以及水箱、水池安装完毕，应进行水冲洗。饮用水管道进行消毒后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验符合国家生活饮用水卫生标准方可使用。（4）排水管道灌水、通水试验排水管道灌水试验记录应包括暗装回埋地的排水管道和建筑物内及地下的雨水管道，在隐蔽前必须按系统或分区做灌水试验，埋地管道的灌水高度不应低于底层地面高度，雨水管道的灌水高度必须达到每根立管最上部雨水漏斗，灌水15min后再灌满，延续5min后，液面不下降为合格。记录应完整、正确、不得缺项、漏项。室内排水系统竣工后，必须进行通水186、能力试验，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水口是否畅通，接口处有无渗漏，高层建筑，可根据管道布置采取分层，分区段做通水试验，所有排水管和落水口都应进行通水试验，不得缺漏，试验结果必须符合设计要求和规范规定。（5）设备试运转记录，包括锅炉、水泵等设备管道及附件，其运转工作性能及水质、烟窗排放浓度等均应符合设计要求和有关专门规定，记录应包括单机试运转和设计有要求的联合整机试运转记录，试验数据、控制参数以及有关要求应记录详细、准确，并有确切结论。（6）建立保证体系，做好过程把关：A、建立健全质量保证体系，水卫施工员对施工生产负责，也是对施工质量负责，强化每日自检制度，保证工艺操作，生产合格187、的产品。B、质检员经常深入操作现场及时发现问题，并反馈给施工员或班组长，督促现场及时整改，并定期进行分项质量的正式书面检查，本工程按优良标准施工。C、向班组进行详细技术交底抓住水卫各个系统安装的关键部位明确质量要求，紧密配合土建和各种交叉作业，预防各种质量通病的产生，在技术交底中必须有安全交底书面材料。D、严把质量关，并做好各项质保表格。（二）电气工程施工质量保证措施：(1)准备阶段A、对所有材料严格检查，坚决杜绝质量不合格材料进场。B、配备素质高技术强的施工班级，对工程施工执行三级监督，确保工程质量、施工进度和生产安全。(2)预埋、毛坏阶段熟悉图纸，做到不错、不漏，严格按照施工图纸及施工验收188、规范进行施工。在施工过程中还应注意以下几点：A、杜绝出现管道弯曲时邮现过扁过大，或弯曲半径不够现象，做到管子弯扁度不大于10%，弯曲半径大于10D。B、避免电线保护钢管焊跨接线漏焊，焊接不牢，焊接面倍数不够现象，做到焊缝饱满，无虚焊并且双面焊 ，焊接倍数大于跨接圆钢直径6倍。C、克服开关箱、盒标高不统一现象，施工时采用水平管进行测位，并列安装偏差控制在0.5MM之内，同一场所高度差控制在5MM之内。(3)安装阶段A、管内穿线：a、为避免穿线时导线绝缘层破坏，首先将管道用空压吹洗、向管子注入滑石粉，管口在护口保护下穿线。b、为防止导线连接过分松弛、不牢固、绝缘带包扎不牢现象，导线必须完整缠绕5匝189、以上，并搪锡，然后用黄蜡带包扎，再用黑胶布缠绕包扎。B、线槽安装：a、必须保证线槽支、吊架安装牢固、间距一致、接地良好，首先对支、吊架按每2米一段间隔距离进行放样。b、当灯具安装时，为使灯具安装牢固、美观，使用木台直径在150MM以上时用两根螺丝固定，木台直径在300MM以上时采用三根螺丝形成三角形固定。C、配电箱安装：a、配电箱安装，箱面必须水平、垂直、箱体高度50CM以下，垂直度偏差严格控制在1.5MM以内，箱体高度50CM以上，垂直度严格控制在3MM以内。b、箱内导线排列应整齐美观，导线必须按回路进行绑扎成束，固定在盘内。(4)调试阶段A、对每个回路的导线进行绝缘测试，防止断路、短路、窜190、路现象，做到数据真实，并认真填写记录。B、对接地体接地装置及每层均压环、屋面防雷段进行接地电阻测试，以确保大楼防雷接地系统起保护作用。(5)产品保护防止工地有人将导线剪断，灯具配电箱、线槽、开关等被偷窃、损坏和染污：A、派专人对工地进行保护；B、穿线后将开关盒用废纸堵塞；C、灯具、配电箱、线槽、开关等安装后，采用塑料薄膜或胶带包扎进行保护。（三）通风工程质量技术措施：(1)为搞活经济好质量管理工作，促进工作质量的提高，必须坚决贯彻“百年大计，质量第一”的方针，加强全员思想教育，强化各级人员的质量意识，开展群众性的质量管理活动；各级施工人员施工前必须认真学习并熟悉设计图纸，细心了解并核对设计资料191、施工规范、质量标准，落实施工条件，制定施工方法和技术措施，保证设计意图的实现；对操作工人进行技术及质量交底，对工程施工及操作进行全过程管理；施工过程中认真进行技术复核，制定质量自检、互检和质量等到级评定、质量奖罚制度，每日认真、详细记录施工日记，随时收集、整理技术资料，为办理工程验收各项手续做好充分准备。（2）材料、设备检验。工程使用的各种钢材、管材、防腐、保温材料及其它配件等均应有出厂合格证明，经施工人员、材料科、质检科检验合格后方可使用；初次采用的材料、特殊性材料必须试验、鉴定，并制定相应的操作规程，经技术负责人批准后方可正式使用；设备部件的检验，通风空调设备和部件在安装前必须有建设单位192、监理单位的现场人员进行开箱检查，并做好记录，将检验的结果填入设备开箱检查记录表格，现场检验人员签字盖章做为设备、配件的技术档案。(3)技术交底向班组进行技术交底，就结合本工程暖通空调节器系统的关键部位，明确质量要求、操作要求及注意事项，制订出保证质量并与土建协调施工的配合和计划安排，交底内容如下：A、落实本暖通空调节器的性能及技术要求；B、标注图纸上关键部位的尺寸、轴线标高、风管预留孔和支架预留件的位置、规格及尺寸；C、配合土建做好预埋工作；、D、使用的特殊材料品种、规格必须符合设计和质量要求；E、施工方法、施工顺序、各工种工序之间交叉配合必须符合本工程的工期及质量要求；F、暖流通空调节器设193、备的安装必须符合设计及规范要求。(4)把好保证项目质量关，并按要求做好以下项目：A、管道、设备强度和严密性试验记录；B、系统清洗记录；C、设备试运转记录；D、严格执行公司颁发的消除和防止水电设备安装工程质量通病的措施文件，以及堵、防漏、防渗透的措施，把好质量关。(5)施工过程通病及防治措施详见下表：A、风管预制阶段质量问题防治措施矩形风管刚度不够采用合理的镀锌板厚度，合理的咬口形式及加固措施。矩形风管扭曲翘角严格控制检验风管尺寸及预留尺寸，采用合理咬口方式及打平方法。矩形弯头角度不准确采用合理的曲率半径，控制好弧度，保证弯头的外尺寸。圆形风管不同心圆形风管在展开过程中对风管的圆度严格确定，并根194、据厚度留出咬口留量和翻边量。圆形风弯头角度不准确采用系数下料法下料，咬口应塔扣紧密一致，弯头装配时，展开线对正后方可咬口合缝，并把纵向咬口错开。法兰互换性能样板下料必须准确，法兰口缝焊接先点焊，检查准确后再满焊，法兰螺栓间距小于或等于120MM。法兰铆接偏心风管制作后检查圆开风管的同心度、矩形风管的对角度。法兰铆接后风管不严密铆接间距小于或等于120MM，铆钉与铆孔应紧密配合，且穿过后有一定的铆接长度，法兰翻边量为69MM。风管翻边宽度不一致在风管套入法兰前，严格控制翻边尺寸角度后方可进行铆接。B、风管安装阶段：风管安装不平直水平风管安装后的水平每米控制在3mm以内，总偏差控制在20mm以内，195、垂直安装后垂直度控制在2mm以内，总偏差控制在20mm以内。支吊托架间距不准确按设计或规范进行等距离排列安装，如碰到风口，风洞等部件，应适当错开一定距离。支吊托架安装不牢固采用合理的膨胀螺栓规格，合理的材料规格和加固措施。支吊架不刷油，吊杆过长支吊架制作后及时进行防腐措施并仔细检查，吊杆截取时仔细核对尺寸。风管安装的方法不妥而产生摆动等现象合理布置支吊架检举，在有可能发生摆动的地方，适当设置固定点以防安装后的风管摆动。风阀、风口等部件安装不准确检查风阀，风口规格尺寸，安装方向应与系统的设计方向一致。法兰箍开裂安装前仔细检查，发现问题及时处理。螺丝漏穿、不紧、松动增加责任心，法兰孔距应及时调整。196、帆布口过长扭曲铆接帆布时应检查对正，铁皮条要压紧帆布，不要漏铆。修改风管，铆钉孔未堵修改后应用锡焊或密封胶堵严。垫料脱落严格按工艺去做，法兰表面因清洁。风管的密封垫片及风管段间的连接不符合要求采用设计或施工规范厚度，紧固法兰连接螺母时必须对称紧固均匀受力，且螺母应在法兰的同一侧。第十三节 半成品、成品保护措施 建筑物的成品保护，有别于其他产品保护，它具有范围大、时间长、交叉作业频繁等特点。本工程更为突出，因建筑面积较大，所以加强成品保护，应贯穿整个施工过程，直至交付使用。这项工作不但是对业主负责，也是对企业信誉负责的关键性工作。1、总的管理措施：(1)不同工种交接采取签证认可制度在立体交叉施工197、中，每完成一项成品或半成品，当另一工种紧接下一道工序施工时，各有关专业工长和有关各专业班组均要认真进行工序交接班认可交接签证，凡属于被下一道工序班组损坏或破坏的要负责赔偿损失，严重者另加经济处罚。（2）成立临时成品监护队 当工程进入装修扫尾阶段，成立专业成品监护队，主要负责已装修好的分项工程的成品监视和保护工作，每一专职人员负责上下两层的上锁、开锁，与进出各房间的施工人员当面清点和确认成品的保护情况，凡属于无人认可的成口破坏或丢失均由具体所负责区域内的监护人员负责赔偿。2、具体保护措施：（1）穿线管品的保护，所有已预埋的电线管在管口和接线合处抱歉要争取临时薄铁板点焊保护以防异物掉入影响穿线而造198、成敲打楼地面或墙面。（2）下水管道口的保护：在管道未安装完毕前应先在三通口采用湿水泥纸堵口，面用水泥砂浆封口。（3）铝合金窗框的保护：铝合金门窗框安装完毕后，应先包上塑料保护膜，严禁在框上架设施工操作用“三六板”，窗台面的框应用同厚度板垫平，面上并用模板包盖，以防内外墙施工人员出入时被子踩坏。（4）室内门框保护：采用木板包框，高度1米，以防斗车进出时被碰坏。（5）外寺清洁保护：采取在相关显要位置张挂“严禁向外墙倾倒垃圾或污水”，建立举报有奖、违者罚款制度，结合成品监护人员巡逻提示来保证外墙装饰不受污染。（6）卫生器具保护：原则上卫生器具的安装是最后一关门工序，赶工期间有可能穿插施工，为此，要采199、用铺设木盖板保护，以防器具受破损时的更换言之损失及更换时影响其他成品和工期。、（7）缸砖楼梯阳角保护：采用100CM宽模板钉成角模固定保护，以防缺角破坏。（8）扫尾后期保护：严格采取专人锁开锁制度，进出人员采用当面清点水电、灯具及内装修清状况。以便成品保护顺利通过验收。第十章 保证安全生产技术组织措施第一节 保证安全生产组织措施（一）设立安全生产领导小组本项目设立项目部安全领导小组，由项目经理任组长，项目设立专职安全员，各施工班组设立兼职安全员，形成完整的安全生产管理网络。领导小组定期限召开安全工作会议，贯彻上级有关劳动法令、制度、研究讨论和处理一些重大的安全工作问题。专职安全员负日常安全教育200、安全监督、安全检查、安全奖罚和安全管理等方面工作。（二）进行安全教育虽然参加本工程建设的大部分职工都受过安全教育，并经过多年的实践锻炼，但由于施工对象和环境发生了变化，因此仍需要根据本工程特点，进行针对性的教育。坚持经常驻不断的增强自我防护意识，为此在每个班组进场之后，项目安全员要对班组进行安全技术书面交底，班组在每个工序之前工长或施工员也要进行安全交底。交底内容要有针对性。主要内容有：安全操作规程、安全注意事项等有关安全措施及操作方法。安全教育：（1）劳务工的三级教育：1）进场安全教育：新进场的劳务工首先幅有关部门进行初步的安全生产教育以及安全生产方针、政策、法规等（公司并定期对劳务进行书201、面考试）并发予三级安全教育卡。2）工地级安全教育：经过进场院安全教育的劳务工到工地后，由工地安全员进行第二级安全教育，以及工程概况及安全生产管理制度的介绍，并在三级教育卡上盖章后发予上岗证，以及对班组长的班前活动等安全事项的交底。3）班组安全教育：经过一、二级的教育后的劳务工，最后由班组和进行入工地的第三级教育以及定期对劳务工进行班前安全活动。（2）特殊工种教育：对特殊工种、电气、电重、焊接、机械和登高作业等接触不安全因素较多的工种，用脱产和半脱产以及办训练班等方式专门训练，并且经过严格理论和实践考试合格，并发给安全操作许可证的方准许作业，采取新工艺、新技术、新设备、新产品之前也要按新的安全操202、作规程，可参加操作岗位和有关人员专门教育并经考试合格后方可独立操作。（三）组织安全检查安全检查为四个层次：一是公司季度安全大检查；二是分公司月度安全检查；三是项目组织的定期或不定期抽查；四是班组自查。使检查范围覆盖全部作业面。项目专职安全坚持跟随班检查，随时发现隐患，随时进行处理，做到防患于未然。项目每月组织定期或不定期的抽查，不但要查隐患，同时要查违章作业，克服人为不安全行为，从根本上消除发生事故的可能性，进而保证实现安全施工目标。对检查出来的总是要限期改正，并按规章坚持重奖重罚制度。第二节 施工安全技术措施（一）土建工程地下室施工阶段安全技术措施（1）土方开始后，在基坑四周用钢管设100C203、M高的防护栏杆。（2）对塔吊承台定时做好监测和观察，随时监测支撑系统对塔吊的影响。（3）坑内、坑壁及砼支撑梁顶上的杂物都要随时清理干净以免坠物伤人，工人在坑内作业时，要戴好安全帽。（二）土建工程上部结构施工阶段安全技术措施（1）施工脚手架：本工程采用一至三层采用整体落地式钢管脚手架，四层以上采用上下翻转式悬挑架，脚手架搭设、拆除安全防护措施安规定执行。（2）塔吊和人货电梯：1）、搭设时，必须严格按要求进行安装，做好防雷接地，并经专门验收合格后方可使用。2）、人货电梯、塔吊要有限位装置，钢绳有防断装置，上下有信号装置，并有灵活有效的安全门和安全可靠的防护棚。3）、塔吊使用时，要有专人指挥，并绑好204、吊点，捆牢吊物，应经常检查滑轮、钢绳、吊具、扣件等的使用情况。（3）建筑物四周及临街的安全防护：本工程根据市政府有关规定，沿建筑四周采用密目式网全封闭施工，建筑物出入口和通道口设双层防护棚。（4）洞口防护： 本工程各种洞口很多，必须做好安全防护。A、楼板的大型洞口在周边捣砼时预埋铁件或20钢筋头，然后用48钢管搭安全防护栏杆。电梯洞口及其他洞口均采用6.5钢筋纵横间距20CM钢筋网与梁板同时浇筑。B、距地面2M以上作业要有防护栏杆，挡板或安全网如无安全网必须系安全带。C、从事高空作业要定期进行身体检查，凡患有高血压、心脏病、贫血病等的不适于高空作业的人员，不得进行高空作业。D、高空作业所用的工205、具放入工具袋内，不准上下抛传递物体。E、梯子不得缺档，不得垫高使用，使用梯子的上端要扎牢，下端要采取防滑措施。F、设备清洗应使用煤油，清洗场地要通风良好，严禁烟火。G、设备试运转时，除遵守单项安全技术措施外，不准在设备运转时进行擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。H、操作风管卷圆杨、咬口机械等施工机械手不得直接插入工作，咬口时手不准放在咬口机的传送轨道上，工作要扶准，手距离轧滚不小于50MM。第三节 安全用电技术措施和组织措施1、单位工程施工临时用电必需配备经市安全用电知识培训考核合格的专职电工上岗值日，严禁带电作业及无证人员顶岗。2、单位工程临时用电必须严格按JG46-88进行实施206、，遵循临时用电施工组织设计有关项目进行电器选配、平面布置、安装检测，按要求安装验收合格后投入生产。3、工地采用三相五线制保护接零系统，具有专用保护的TN-S线路（即保护零线专用，不得与工作零线相混用，所有保护零线均应与专用保护零线相联接）。4、在任何情况下，任何人员不得乱搭电线，接线端或裸导线是否带电应用验电设备，不是机电人员不得操作，不得用手来鉴定电线。5、装置或检修设备时应先切断电源切勿带电作并挂警示牌，遇有人进行电工作业时就于接通电源前告知他人。6、各工种操作人员使用手持电动工具必须穿绝缘鞋，带绝缘手套。7、移动手持电动工具与潜水泵应安装漏电保护器，额定动作电源应（15mA，额定漏电动作207、时间mi0.15方能使用。潜水电泵要有潜水电泵要有YHS型防水电线（绿/黄）在任何情况下只能作保护零线，重复接地线，不能作为他用。地下室施工时间用水泵抽水要设专人看护电源接近处，下水作业或移支水泵时应先关掉电源。8、橡皮电缆架空敷设时应沿墙壁或电杆设置，严禁用金属裸线作为绑线，电缆的最大弧垂距地2.5m。9、配电箱、开关箱中导线的进、出线应从箱体底部进出，加护套、分路形成，并应做防水弯，导线未端不得从箱体进出口直接接出，移动式配电箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。10、用电设备要有各自专用的电源控制，必须严格实行“三相五线制”，严禁一闸多机及超负荷运行。11、配电箱及开关箱内电器必须标明作用，208、分路标志，箱内工作零线必须设专用接线头，严禁使用铜、铝线代替熔断器。12、工地全部采用铁制，配电箱及开关箱应能防雨、防砸并设加锁，安装位置应正确。箱内洁净，并保持长期性的干燥、通风，不得在电箱附近或通道处堆入任何障碍物。13、工地采用漏电保护实行分段保护法，形成最少二级的漏电保护网，接线时严格区分工作零线与保护零线，注意零线的接法。14、施工现场要求工作接地电阻4欧，保护接电电阻10欧，重复接地电阻10欧，防雷接地电阻30欧。15、施工现场总配电箱（或室）和分配箱应至少配置两级漏电保护器。16、一般场合，开关箱中漏电保护器其动作电流应30 mA，动作时间0.1S。17、施要现场应建立安全用电检209、查现场每月一次，分公司每季一次等制度。第四节 安全防护措施A、安全防护用品材料表 数量 数量安全网 1500块 安全帽 400顶安全带 10条 钢 管 500吨竹 榀 150榀B、“四口”防护安全技术措施1、预留洞口：各层预留洞口采用留孔不留洞的方式，即用用楼板网状钢筋一次性绑扎，模板分格预洞口位浇捣砼的方法，从而使预留口形成为固定的网状钢筋联结状，危险杂物难以下落，达到安全防护的目的。2、电梯井口：在结构施工时采用钢管封闭梯井，同时设置警示牌。当工程转入装修阶段阶段时，可采用以下防护：采用活动棚栏封闭，在楼层电梯门口两侧安上钢筋圈眼，再扣上预制成型的启示活动棚门，清杂物时人工开户，不用时自动210、落下成封闭状态，同时设置警示牌，严禁随便开户。3、楼梯口：结构每上一层，踏步外侧防护栏杆及时设上，随踏步斜向防护栏杆采用双道43钢管搭设，加件紧固，不得随意拆除，阳台栏板应随支安装，不能随层安装的，必须设两道防护栏杆，建筑物楼层临边四周，无圈护结构时，必须设两道防护栏杆。4、通道口：作为施工进出道口，应设备明显的警示标志外，同时应搭设一规格不少于46的双层防护棚，防护棚内钢管作支撑架，以竹芭榀铺设棚两层，上下层面隔50CM，保护高处物体附落进起到缓冲作用。5、井架口的防护除了井架本身就有的安全门和自动门外，其出入口应设一扇专门的铁栏杆门，进入时关好防护门。C、平饱、电据、传动部位应有防护罩，都211、应有接地或接零，并且都有漏电防护装置。D、个人防护（三保防护）由于使用塔吊进行垂直运输，因此开挖土方的工人更应做好个人防护，必须戴好安全帽严禁穿拖鞋，并时刻注意顶上的塔吊的运行，以免落物伤人，地下室挖土的四周要挂上警示牌向下抛杂物。第五节 工地防火措施为了预防火灾的危害，保障工程的顺利施工，根据消防例、高层建筑消防管理规则和有关规定，结合工程施工中的特点，特定以下几点防火措施：1）工地成立以工程负责人为组长的防火领导小组并建立有施工班组长参加的义务消防队，负责贯彻执行消防法规，组织防火安全检查，整改火险隐患，组织抢救火灾和指导安全疏散，调查火警事故，协助有关部门调查火灾原因。2）在禁区（木工棚212、仓库、临时住宅、办公室、发电机房、配电房，设有明显防火标志，同时灭火器）。3）施工平面合理布置，库房周围不得堆放易燃物品，易燃物口呆隔离单独堆放（如油类）。4）电气焊接作业时，应做好防火措施。措施员应做好安全交底手续工作，严禁在焊割作业场贮入油糊涂及其它易燃品。5）不准乱拉搭电线，仓库只能使用40W以下的灯泡，严禁使用电炉，明炎作业与架空电线应保持一定安全距离，明火作业应批准后施工。6）木工场严禁烟火，认真及时做好木屑刨花的处埋工作。7）各种电动机要经常注意维修保养，不要空载运行，作业后要随手切断电源，以免电机部件长时间发生高热起火。第十一章 现场文明施工管理 本工程将按文明达标工地标准要求213、来进行现场管理，具体措施如下：第一节 场容管理1、现场临时隔断设置：为了使现场施工不影响市容美观和有利于现场保卫工作的管理，在现场周边设置2米以上带墙帽的围墙，出入口采用铁制封闭式大门。2、施工现场通道采用砼地面，现场入口处设置洗车道。3、施工现场大门处放置统一式样的五牌一图，标牌尺寸为0.80.6设置高度距地面1.5M。4、施工现场办公室应在醒目处挂责任制牌和安全、质量、消防、保卫、场容卫生环保等制度牌，内容详细字迹清晰。5、现场材料堆放，施工机具安排应按施工平面规划进行，做到材料井然有序，施工机具操作方便。第二节 环境卫生管理1、在现场出入口处设置汽车冲洗台及污水沉淀池，对开出车辆进行冲洗214、，做到车辆不带动污才出场，并在土方开挖阶段，卸土车还应做到沿途不滴、撒、漏。2、施工现场应安排工人每天进行卫生清理，做到整洁有序、无污水、污物、拉圾集中堆放，及时清理，特别临时厕所应保证每天冲洗耳恭听不少于2次，做到污水排出畅通，不积水，不发臭、不污染周围环境。3、工地临时食堂由项目经理主管，严格执行食品卫生法等有关制度，食堂炊事用具应经常消毒，食堂的贮藏和菜饭应生熟分开，炊事人员须持健康体检合格证上岗，并按规定定期体检。4、工地应有灭蚊、蝇、蝉螂、老鼠等灾害措施，工地食堂应清洁卫生，墙壁刷面，地面应铺砖或是水泥地面，并设有给水、排水管道及垃圾箱（桶）。5、对现场噪声大的施工机具规定操作时间，215、操作时间从早上8点至晚上10点。第三节 防暑降温措施1、高温期施工，露天制作场地应搭设遮盖棚，并尽量在已浇筑好的楼层作业。2、食堂不间断提供消暑凉茶，各班组工人可自带水壶等饮水用具。3、工地管理人员办公室安装一部空调降温。4、保证现场工人宿舍通风良好，湿度适宜。第四节 建筑垃圾处理及排污措施建筑垃圾处理（1）把好质量关，减少返工的建筑垃圾。（2）各工序及时做好落手清，做到工完料清，把“落手清”工作当作一项工程内容，其费用应包含各工序的人工费单价内。（3）统筹土建水电工程的施工管理，砼及砌体施工前应做好水电预埋工作，杜绝乱敲乱打，对因野蛮施工造成建筑垃圾者给予重罚。（4）楼层内清理垃圾可利用暂封216、闭的电梯井做通道，但应及时清理。（5）在楼层中每隔三至五层做一临时卫生间，用150塑料管接至临时化粪池，卫生间应专人负责，每天清洗，并负责楼层内卫生管理，禁止随地大小便。第十二章 XX统建楼工程外脚手架施工方案第一节 工程概况XX统建楼工程由地上4栋30层商住楼组成的综合性建筑物。结构类型为框剪体系。层高首层6m，塔楼标准层为3m，总高度103.85m，总建筑面积约84871.02。每栋楼均为独立分隔，外挑窗台，1、2、3、4共4栋楼成回字型分布。本工程外脚手架采用扣件式钢管脚手架。第二节 编制依据与参考书籍1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。（JGJ130-2001）2、中国建筑工业出217、版社高层建筑施工手册。第三节 施工准备工作及主要材料需用量计划（一）技术准备工作 由项目经理组织有关人员进行方案的研究工作，必须有项目技术负责人、工长、主办施工员、材料员、脚手架班长（最好多带几个有经验的技术工人参加）及质安员和施工员参加。 熟悉图纸及周边环境，包括施工场地地形、地质、水文、气象等自然条件及材料供应能力和运输条件等，有针对地对每个部位做好技术措施。 根据框架工程进度需要排好脚手架的施工计划。 要按分区分段计划好材料，因地制宜，一次到位，就地取材，量材施用，尽量节约用料。 由于脚手架基础大部分支承于回填土上，要求分层夯实，捣C10混凝土100厚基础，在设计脚手架时，地基容许承载力218、，只按5080KN/m2。钢管立于基座或垫木上，并加扫地杆。 组织好工人进场，并保证脚手架作业人员必须是经过培训的专业排栅施工的熟练工人，做好工前再培训及三级教育，按分批分期施工及进场工人层层进行安全、技术交底。 组织配套的技术力量，制定完备的技术岗位责任制和技术、质量、安全、管理网络，建立技术及安全责任制和质量、安全检验制度。 对所需材料作相应试检，是否满足施工要求，钢管材质要符合有关质量标准，每批钢管进场时，必须带有出厂检验合格证，若对质量不明或有怀疑时，应将进场钢管抽样进行机械性能试验。此工程采用外径48mm，壁厚3.5mm钢管，禁止不同管径及配件的材料混用。 扣件用材对脚手架搭设是关键219、，扣件采用机械性能不低于KT338的可锻铁制造，而扣件的附件（门形螺栓、螺母、垫圈）的用材应符合A3的规定，扣件不应有裂纹，也不应有疏松、砂眼或其它影响使用性的铸造缺陷，扣件与钢管的贴合面接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于lmm。 脚手架的搭设在施工前必须通过计算后方可施工。第四节 一般规定1、凡是有高血压，严重心脏病、癫痫病，以及其他不适高空作业的人员，均不得从事架子工作业。凡参加高空作业人员，必须定期进行身体检查。2、处于3米以上的高空作业时，必须配戴安全带，作业时戴安全帽。安全带必须系在牢固可靠的地方。3、高处作业时，衣220、着要灵便。禁止赤脚、穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑鞋。严禁酒后作业。4、严禁向下抛物体和工具；严禁在脚手架上下；严禁在四周没有安全网而以不系安全带的危险场作业。5、6级以上大风、雷雨天、大雾天的环境，不准进行高处作业；夜间作业必须布置良好的照明设备。6、操作时，精神集中，禁止打闹和开玩笑。工间休息时应下到地面。7、脚手架其负荷量每平方米不得超过二百七十公斤。8、架子上原则上禁止堆料。如必要时，堆料不能过于集中。凡不符合规定的，架子工有权制止。9、脚手架应固定于建筑物的牢固部位上，不应固定在管道及其他不牢靠的结构上。10、施工场所的脚手架其使用期在半年以上者或经过大风、大雨后要进行检查，发现问题及时处221、理。11、架子搭设完毕，应汇合有关人员验收签证后方可交付使用。12、脚手架的安装与拆卸，应按施工方案程序进行。施工区应设置栏杆或专人看守。第五节 外墙脚手架具体搭设方法及要求本工程由于有足够钢管及钢筋脚手板，所以主体外架采用落地式双排管脚手架满搭方法，分段进行搭设。第一段：基础顶第三层（转换层）面第二段：第四层六层面第三段：第七层三十层面第四段：屋面梯屋面由于外架是自下而上满铺，为安全起见，外架每五层每立杆用钢丝绳拉一次，钢丝绳拉于上一层门洞顶梁上；水平硬拉：采用阳台根部竖向预埋48钢管拉外架立杆，待上层墙模拆除后进行水平钢管硬拉。 工程的外脚手架全部采用外径48mm，壁厚3.5mm钢管及其配222、件。立杆按两排（内外排）设置，内外排距为0.8m，立杆纵向排距为0.9m，步距（即每节架）为1.8m，内大横杆（靠墙边）按1.8m设一条，外大横杆按0.9m设一条，小横杆则按1.5m设一条。沿脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧面每隔9m（水平距离）左右用钢管搭成剪力撑，剪刀撑搭接不得小于1000mm，自下而上循序连续设置，斜杆用长钢管与地面成45o60o夹角，最下面的斜杆与立杆的联接点，离地面不大于56cm。若因建筑物限制，外脚手架搭设需作改动时，必须通知方案设计人员，经核准同意后才能修改变动。 外脚手架采用闭合式，遇井架等不断开，人行上下梯单独设在排栅的外侧，剪刀撑必须同立杆和伸出的小横223、杆扣紧，斜杆两端扣件与中心点的距离不大于150mm。脚手架确要断开时，该部位的拉撑连杆加密设置，并在断开及尽端截面上，上下步里外排立杆之间设侧向斜撑，拉撑连杆的拉力强度保证不低于700g。拉撑连杆未经工程负责人同意，任何人不得拆除，若妨碍其他工序操作，经研究同意拆除，必须采取有效加固措施。 立杆搭接到建筑物顶时，里排立杆要低于400500mm，外排立杯则要高出1500左右，以便绑扎护身杆，双排架端头离墙50100mm宽。各种立杆、横杆接头要错开设置，用一字扣连接。大横杆与立杆用十字扣连接，每一面架内的纵向水平高低，不准相差50mm。 挂立网全封闭。在通道口、人行道或作业人员较集中的外侧面，在距224、离地面3.5m左右设双层平档饭。平桥满铺，不得留空头板，保证有三个支撑点绑扎固定。井架口的上料平台必须绑1.2m高的护身栏杆和18cm高的挡脚板或挂防护立网。并随施工升高而升高。 严格按正确顺序及施工规范、施工方案、技术交底等搭设，一般顺序为：摆放扫地杆逐根树立立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（在装设边墙杆后拆除）安第三、四步大横杆和小横杆安边墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑扎防护栏杆及挡脚板，挂立同防护及防护挡板。立网每10l0cm2面积上不少于2000目，并具有抗冲击，抗贯穿能力，有出厂合格证及检测报告。网眼及重量等均符合质量标准，立网225、拉桂平整顺直；并送指定检测中心检测后方可使用。 每隔一层用钢笆网铺设脚手板，钢笆网四角用铁线扎牢，脚踏净距不准大于50mm，并要求水平方向挂安全网及外排设档脚板密封，防止落物伤人。 设立专人检查验收及保修，由经安全技术教育的架子工承担施工。严禁沿脚手架攀登上落，严禁在脚手架上堆放物料，严禁带电的电源线直接绑扎在钢脚手架上。经过钢脚手架的电线要严格检查，慎防破损漏电，电动机具必须与钢脚手架接触时，保证绝缘良好。 脚手架须经验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格的不准作下一道工序作业。大风、大雨过后，应及时对脚手架进行检查验收，发现立杆沉陷、悬空、接点松动、架子歪斜等情况，应及时处理。 主要出226、入口位置设置安全标志及标语警示。 明确职责，加强安全管理工作，作业前由项目经理逐级向有关人员作好安全技术交底，并办理好教育卡（工人签名）。 对各种用于高处作业的设施和设备，在投入使用前，要一一加以检查，经确认完好后，才能投入使用，没有安全保证的设施和设备，一律不准开工作业。 高处作业人员，患有心脏病、高血压、精神病、癫病病等不准安排高处作业，高处安装拆除作业人员必须要按规定挂好安全带。 施工用的材料堆放平稳，不可放在临边或易跌落位置，随身带的工具注意存放，放入工具袋内，防止落物伤人。拆排栅时，拆下材料及时传至地面，防止出安全事故。 拆除脚手架，所拆除的材料要集中放于垂直运输工具中吊下，不得随意227、抛落。设置警戒区，由专人负责警戒，警戒人员不得擅自离开现场。 高空作业衣着灵便，也不可赤膊裸身，禁止穿拖鞋、硬底和带钉易滑的鞋，要求脚下穿软底防滑鞋。 遇有恶劣气候（雨天、刮大风）等天气禁止作业。 定期做好安全检查及验收工作，建立安全档案资料，进行安全评比和总结，开展安全竞赛等活动，对工人进行安全和遵章守纪教育，做到具有较高的职业道德。第六节 扣件式钢管脚手架设计标准（一）基本材料：1、钢管：采用外径48mm、壁厚3.5mm的高频焊接钢管。2、扣件：两根垂直交叉钢管的连接，采用直角扣件；两根任意交叉的钢管连接，采用旋转扣件；两根钢管的对接连接，采用对接扣件。3、扣件材质应符合JGJ22-85质228、量要求规定，钢管材质应符合普通碳素结构钢技术条件C8700-79规定。（二）基本构造1、立柱：纵距1500一根，横距800，内立柱离墙300，立柱垂直偏差不得大于H/200，且不大于100mm。2、步高：1800mm为一步距，在任何情况下不超过2000mm每步设三条大横杆，外立面于1800mm步距正中间增加一道大横杆。3、小横杆：在大横杆下面1500一条。4、尖刀撑：每七根立柱设一道，与地面夹角45度60度。5、附着（连接杆）间距；垂直方向塔楼每个楼层一道，水平方向每三跨立柱一道。按梅花型错开布置。6、分段高度（卸荷）：在六层面开设一道，以后七层高度分段卸荷，即六层、十三层。卸荷架的水平间距为229、每三个柱距一个。7、脚手板：采用竹串片8002000脚手板。8、栏杆及围护档板：在每个步高上离操作面1000一道，外侧用1000高竹芭栏板。9、操作步数：结构施工为二个步高，装饰施工为三个步高。10、塔设高度：62.3m。（三）脚手架基础1、支承于地下室顶板脚手架，用16#槽钢或用1502004000硬木配合顶托作立柱基础，立柱支承于槽钢内或小型枕木上，槽钢的支承连接在梁中。为减少顶板天面的承载力，在六层板面上设置第一个分段卸荷体系。如（附图一）（四）脚手架的附着连接杆本工程脚手架的附着连接杆采用在楼层边梁上予留16钢筋和48短钢管同脚手架内立杆连结的连接附着方式，短钢管的一端钻18孔套住16230、钢筋，一端用直角扣环同内立柱连接。形式如（附图二）。（五）脚手架的分卸荷体系从六层面上开始设置第一个卸荷体系，每七个楼层为一个基本分段，本工程共设三道卸荷体系，即六层、十三层。卸荷架的水平间距为每三个柱距一个。卸荷杆采用483.5钢管同建筑物连接成为一个三角架。如（附图三）（六）脚手架的避雷接地处理利用建筑自身的避雷接地系统，用一404扁钢引出与脚手架焊接，每幢塔楼各设二个接地点，共设六个接地点。第七节 安全措施1、搭拆脚手架必须由专业架子工负责，并经常进行体格检查，凡有高血压，心脏病等不适于高空作业，不得上脚手架操作，2、遇有恶劣气候（如风力大于六级以上）不得进行高空脚手架搭拆工作。3、严禁231、在脚手架上堆放任何材料及搭设起重把杆。4、严格遵守高空作业操作规程。第八节 脚手架的拆除1、扣件式钢管外脚手架在使用完毕后应立即拆除。脚手架拆除的顺序为：安全网 防护竹芭档板 竹串片脚手板 栏杆扶手 剪刀撑 大横杆 小横杆 立杆。2、拆除脚手架应一步一步进行，由上而下，每拆除一步就必须清理一步，不得两步或两步以上同时拆除。3、脚手架采用分段拆除时，高度不得大于两步。4、从脚手架拆下的钢管、扣环及其他材料应先向垂直运输设备集中，然后由垂直运输设备向下运送，坚持禁止从高处向下抛掷，防止事故发生。5、在拆除脚手架与建筑物的连接附墙杆和分段卸荷架等需要采用氧割时。应切实做好消防设施，防止火星、溶渣和切232、割下的金属物下坠。第九节 脚手架验算本工程扣件式钢管脚手架根据本公司扣件式钢管外脚手架方案和高层建筑施工手册进行设计，故不作其他复杂的验算，只验算该脚手架的整体稳定性。（一）作用在单元脚手架内的总轴向力N本工程最大分段高度为：hmax=1.5+3*7=22.5m脚手架步数：22.51.8=12步脚手架自重：0.1661.81.4=0.148KN/M 可变荷载：0.161.2=0.192KN/M（包括脚手板、栏杆、档板）施工荷载：31.01.2=3.6KN/M非操作层（122=10步）荷载为：（0.192+0.418）10=6.1KN/M操作层荷载为：（0.192+0.418+3.6）2=8.4233、2KN/MN=（8.42+6.1）1.5m（立杆间距）=21.78KN（二）单元脚手架的临界轴向力NONO=96EI/（0.4C+L）L1、钢管的弹性模量E=2.1105N/mm22、单根钢管的惯性矩I=12.19104mm43、脚手架立柱横向距离C=1000mm4、脚手架的步距L=1800mm 962.110512.19104NO=-（0.41000+1800）1800 =620.58KN（三）满足脚手架整体稳定的条件N1/3NO即：21.781/3620.58=206.86结论：本工程扣件式钢管脚手架符合整体稳定性要求。第十节 文明施工及环境保护措施本工程施工不仅要注重施工安全、质量，也要234、树立项目文明施工形象，应做到文明施工，发扬我公司在这方面的优良传统，结合本工程现场情况，特采取如下文明施工措施： l、工地现场采取封闭式管理，在场地的南面设置工地出入口，大门口处要门卫室建立门卫制度，门口有保安24小时值班。 2、实行场地分片包干制，专人负责管理，保证施工现场道路畅通，排水畅通，做到无积水，无垃圾现象，使场地清洁整齐。 3、材料、机具和构件要按照平面布置图规定的位置堆放整齐，料堆挂好各种材料名称、品种、规格等标牌。 4、在工地现场规定位置设置宣传栏，读报栏、黑板报，在作业危险区域挂上明显的警戒标志，并指派专人监护。 5、材料进场应按规定整齐堆放。 6、施工人员要戴好安全帽，工作卡、穿工作鞋，工作服，系好安全带，才能进入现场施工。 7、所使用的钢管、扣件均应做好防锈防腐处理。8、做好工地有周围的环境卫生，特别是食堂，注意饮食卫生，炊事人员一律要进行体格检查，确保封锁传染病后才能上岗。