1、数据中心主体结构、屋面、装饰、安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 一、综合说明 1编制依据1.1中国XX（山东XX）数据中心一期工程招标文件、招标文件答疑及施工图纸；施工合同1.2公司现行的质量管理、环境和职业安全健康管理体系标准文件；1.3现行建筑工程施工质量验收统一标准和相关标准规范及国家、省、市工程质量管理方面的文件；1.4现行建设工程安全生产管理条例及省市安全生产管理方面的文件。2 编制内容2.1本施工组织设计依据现有的施工图纸、技术文件及施工规范，按常规情况进行施工方案的编2、制，阐述深度按标前施工组织设计要求深度进行编制。2.2本项目人工桩数量多、工期紧、质量目标要求较高，严格按照施工进度计划要求完成施工任务，制定切实可行的质量及工期保证措施，将措施落实到人，真正做到人人肩上有责任。 施工期间应充分考虑临建的合理搭设位置，利用现有的空间做好临设的搭建，按XX市建设行政主管部门施工现场标准化管理规定组织施工。本工程为功能配套齐全的系统性工程，总工期中有冬雨季及农忙期间的施工，安装及预留预埋工作量较大，因此土建主体施工期间应保证安装队伍适时按土建的进度要求插入，并做好与土建施工队伍间的配合工作，配合土建做好相应的管道预留预埋工作，保证安装项目的标高、尺寸及位置均准确无3、误的情况下方可浇筑砼，避免日后凿墙移盒，破坏墙体。3拟采用的主要技术规范、规程工程测量规范（GB50026-2007）贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程 JGJ/T136-2001玻璃幕墙工程质量检验标准 JGJ/T139-2001混凝土小型空心砌块建筑技术规程 JGJ/T14-2011钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2014建筑涂饰工程施工及验收规程 JGJ/T29-2003施工企业安全生产评价标准 JGJ/T77-2010玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-2013建筑玻璃应用技术规程 JGJ113-2009建筑抗震加固技术规程 JGJ116-2009外墙饰面砖工程施工及验收规程 4、JGJ126-2000建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-2011采暖居住建筑节能检验标准 JGJ132-2007多孔砖砌体结构技术规范 JGJ137-2001外墙外保温工程技术规程 JGJ144-2008建筑施工现场环境与卫生标准 JGJ146-2013建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2011建筑地基处理技术规范 JGJ79-2012冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 JGJ95-2011砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ98-2010建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502025、-2013）砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2010）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）混凝土强度检验评定标准（GBJ107-2010）回弹法检测混凝土抗压强度技术规程（JGJ/T23-2011）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-2011）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2011）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）屋面工程质量验收规范（GB50207-2012）屋面工程技术规范 G6、B50345-2012通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 （GB50242-2002）自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261-2005建筑电气工程质量验收规范（GB50303-2011）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑工程冬期施工规程（JGJ104-2011）地下防水工程质量验收规范 GB50208-2011建筑物电子信息系统防雷技术规范 GB50343-2012建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411-2007建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范 GB/T50312-2007砌体工程现场检测7、技术标准 GB/T50315-2011建设工程项目管理规范 GB/T50326-2006建筑结构检测技术标准 GB/T50344-20044编制目的编写本项目施工组织设计的目的旨在指导我们组织生产，优质高速地完成本项目的施工任务，确保质量、工期及安全生产文明施工等各项目标的实现。5目标管理5.1工期目标计划本工程自2015年12月20日开工(以甲方开工令为准)，2016年11月30日竣工验收，在竞标文件要求的最终时间内完成承包范围内的全部施工任务。5.2质量目标工程质量达到国家有关施工质量验收规范要求，确保达到一次性验收合格5.3安全生产文明施工目标无安全责任伤亡事故, 确保负伤频率控制在1.8、6以内.二、施工组织管理1工程概况1.1工程简况本工程为中国XX（山东XX）数据中心一期工程，地块位于XX。本工程总建筑面积48995平方米，分为1#厂房、2#厂房、动力中心、变电站、仓库及后勤服务用房，工程基础采用人工挖孔桩，主体为框架结构（其中仓库为混凝土框架结构+单层门式刚架），1#厂房、2#厂房、动力中心、变电站框架抗震等级为三级，仓库及后勤服务用房框架抗震等级为四级。本工程建设单位为XX限公司XX分公司，设计单位为XX限责任公司，监理单位为XX有限责任公司，XX总公司承建。1.2周边施工环境该工程位于XX南岸项目南侧。1.3施工难点分析1.3.1建设工期紧、质量目标要求高是本项目的难9、点，因此应合理安排施工顺序，采用横道图控制总工期，确保实现业主要求的各项目标。1.3.2建筑物平面尺寸大，施工缝及后浇带的位置严格按设计图纸中规定位置和宽度留置，后期设备安装较多，应合理安排各工种间的穿插和各工序间的搭接，互相配合，加快工程施工进度。1.3.4 主体施工期间的砼柱当高度大于2米时，在浇筑砼时应采用串桶，对于浇筑高度超过3米时应采用溜槽，底部应先浇筑5CM厚与砼同配合比的水泥砂浆。2 施工策划2.1工期安排由于本工程建设规模大，对工程施工总进度设立阶段控制点，充分利用各种有利因素，合理调配资源，采用关键线路法进行工期控制，各分部分项工程亦编制施工进度计划，小计划服从大计划，当小计10、划落后时要迎头赶上，决不因小计划落后而影响大计划，确保总工期目标的实现。2.2总体施工方案工程主体施工完毕后屋面工程与填充墙砌筑同时进行，然后进行外墙抹灰与内墙抹灰工程，内外墙抹灰结束后，相关的通风、消防、强弱电、给排水、空调、幕墙等分包队伍进场施工，土建零星湿作业工作穿插进行，然后进行室外配套及环境施工，最后是竣工清理及验收的总体施工顺序。方案中心内容就是根据总工期要求在土建施工阶段加快工程进度，尽可能为后续的装饰及设备安装施工留出足够的工作时间；另外，在装修阶段与各分包单位共同协调进行穿插作业的施工，分包单位能否按时完工对本工程的按时交工将起到绝对性的影响。2.3施工总平面设计2.3.1施11、工段划分本工程建筑平面分为1#厂房、2#厂房、动力中心、变电站、仓库及后勤服务用房六个施工段。施工段间组织钢筋、模板、砼各工种间流水施工，加大模板的配备量，加快施工进度，确保总工期目标的实现。2.3.2分区管理施工现场总体上划分为施工区、办公区和生活区，各区实行全封闭式管理，设专人负责。施工区主要设钢筋加工场地、木工加工场地、周转器材堆放场地、搅拌场地、砌体堆放场地及仓库等；办公区主要设项目部办公室、会议室、微机室等；生活区主要布置伙房、职工宿舍、淋浴室、娱乐室等。2.3.3基础、主体施工期间平面布置本项目基础及主体施工期间，施工区要设钢筋加工场地、木工加工场地、周转器材、模板堆放场地、砼及砂12、浆标准养护室；生活区主要布置职工宿舍、食堂、浴室、厕所、娱乐室等；办公区主要布置办公室、会议室、技术部、财务部、安装部、总工室、项目经理室等。（详见临建平面布置图）根据实际施工情况，设置2台QTZ400和2台630塔吊作为垂直运输工具，采用商品砼泵送浇筑方案，加工场地的平面布置详见施工现场平面布置图。 2.3.4装饰施工期间平面布置装饰施工期间,设置设置2台QTZ400和2台630塔吊作为垂直运输工具。2.4质量安全保证体系2.4.1质量保证为保证本工程业主要求质量目标的实现，在施工过程中严格按照ISO9001质量体系文件的要求，对每个分部分项工程均设质量控制点，严格按照建筑工程施工质量验收标13、准，从施工准备、施工过程、交工验收、保修回访等各阶段的关键技术、重要部位设立质量控制点，设专人负责质量检查，坚决执行我公司一票否决制度，决不姑息迁就。一切按照XX杯工程质量标准严格要求，确保工程质量达到合同标准。2.4.2安全文明施工保证针对本工程的具体特点，公司将派对安全文明创优施工经验丰富的专职安全员负责，具体部位定人定岗，实行24小时巡回现场，将各种安全隐患降低到最低点，发现隐患及时整改，将各种问题及时消化在施工现场，决不搞形式主义，确保负伤频率控制在1.6以内，详见安全保证体系图。2.5组织管理机构：人员组成如下：序号职务姓名1项目经理2执行经理3现场主管技术员4现场主管技术员5水暖工14、程师6电气工程师7施工员8材料员9安全员10安全员11质检员12资料员13预算员2.5.1管理人员职责2.51.1 项目经理2.51.1.1负责贯彻总公司的质量、环境和职业安全健康方针和目标及指标，确保本工程质量、环境和职业安全健康目标及指标的实现。2.51.1.2对承建项目负全面责任。组织项目部管理人员对施工准备、施工生产、竣工验收及回访服务进行有效控制，保证项目质量、环境和职业安全健康目标及指标、工期目标的实现，达到用户满意。2.51.1.3主持项目部工作会议，并与建设单位、监理单位及时有效的沟通。2.51.2技术负责人2.51.2.1协助项目经理对工程实施全面管理。2.51.2.2组织设15、计交底、图纸会审，对相关人员进行技术交底。2.51.2.3负责组织项目部管理人员编制施工组织设计和施工方案并组织实施，审批分承包方施工方案，并组织监督实施。2.51.2.5组织项目经理部管理人员按已批准的施工组织设计进行施工，对人、机、料、法、环进行有效控制。2.51.3项目质检员2.51.3.1参加施工组织设计的编制工作，提出保证工程质量的意见。2.51.3.2检查物资、施工产品的试验情况及施工产品的质量情况。2.51.3.3参加签证预检、隐检和结构工程验收以及竣工工程的初验。2.51.3.4参加各分项（子分项）、分部（子分部）工程和单位（子单位）工程的质量验收，负责检验批的质量评定。2.516、1.3.4负责质量检查工作，发现不合格及时提出整改。发现工程质量事故，及时报告项目技术负责人及时进行处置。2.51.3.5负责监督指导施工班组进行自检、互检、何交接检验工作，填写工序交接检的结论意见。2.51.4项目资料员2.51.4.1根据公司有关文件要求，做好项目经理部文件、资料的收集、整理和归档工作。2.51.4.2负责项目经理部有关文件的收发。2.51.4.3负责项目经理部图纸及技术资料的管理。2.51.4.4负责项目经理部文件和资料的借阅管理2.51.4.5工程竣工后，将有关的施工技术资料移交政府规定的档案管理部门和总公司档案室。2.51.5项目施工员2.51.5.1熟悉图纸、参与设17、计交底、图纸会审、设计变更和单位工程的施工组织设计及技术作业指导书交底。2.51.5.2组织各施工班组按施工组织设计、施工方案及施工进度计划进行施工。2.51.5.3负责组织技术复核、隐蔽工程验收和分项工程的质量评定，并在施工中认真组织好班组自检、互检、交接检工作，逐日填写施工日志，明确人员调动和工序的安排纪录。2.51.5.4施工中严格掌握和控制工、料、机的消耗，贯彻技术节约措施，降低工程成本。2.51.6项目材料员2.51.6.1按照“顾客提供/自购物资需用（采购）计划”从合格供方名册中选择适合的供应商，按期完成物资采购；2.51.6.2每年年底对供方进行评价并报设备材料科；2.51.6.18、3与见证员一起做好物资的标识和记录；2.51.6.4在物资管理过程中，对不合格的供方提出除名报告； 2.51.6.5在进货检验时，发现有不合格品执行不合格品控制程序；2.51.7项目预算员2.51.7.1负责编制施工图预算，与技术负责人共同编制工程决算。2.51.7.2做好项目的工料分析，协助技术负责人编制各种计划及施工组织设计。2.51.7.3及时编制施工图纸变更，经济签证的预算及材料计划。2.51.7.4协助项目经理和技术负责人做好各项经济指标的控制。2.51.7.5负责对分包方的预决算及经济指标的控制工作。2.51.8项目安全员2.51.8.1协助项目经理在完成生产进度的同时，保护全体施19、工人员的人身健康安全。2.51.8.2负责在施工管理过程中的安全教育，参与对分部、分项工程的安全技术交底，对关键部位、危险部位应做到书面交底并巡视现场。2.51.8.3对施工现场发生重大伤亡事故或重大火灾事故，应积极保护现场，及时抢救负伤人员并按“三不放过”原则做好善后处理工作。2.51.8.4负责填写安全日志、检查记录和整理有关安全资料，对存在的不安全隐患时督促有关班组和个人限期整改。监督检查分承包方施工安全工作。2.51.8.5负责对分承包方的安全管理工作进行检查。2.51.9项目计量员2.51.9.1负责制定计量器具的周期检定计划并送检，保证计量器具的合格。2.51.9.2建立健全计量器20、具的各类台账，掌握计量器具的动态，做到帐、物、标示的相符。2.51.9.2对工程中检测设备的使用情况进行监督检查，保证检测设备的正确使用。2.51.9.3制定计量器具购置、更新计划。2.51.10项目库管员2.51.10.1负责材料入库，并填写物资卡片，及时办理入库手续，并计账，在保管过程中，保持帐、物、卡三相符。2.51.10.2负责接料入库、出库、记账、永续盘存，定期检查库存物资质量。2.51.10.3搞好仓库卫生，保持地面货架整洁、无杂物。2.51.10.5必须坚守岗位，无特殊情况不可擅离库房，不做与工作无关的事。2.51.10.6对易燃、易爆、剧毒等危险品的存放，要加强安全措施。2.521、1.10.7有权制约无关人员在仓库逗留。2.51.11机械管理员2.51.11.1组织中、小型设备的验收，配合设备材料科和安全科对大型设备进行验收。2.51.11.2对机务统计资料进行汇总，并按规定时间报设备材料科。2.51.11.3严格执行操作规程，做好机械设备的日常检查、保养、维修工作。2.5.2三级管理体系2.5.1.1工程领导小组由公司分管领导及公司各职能部门组成，对项目经理部实施全过程跟踪监督和领导管理。2.5.1.2项目经理部由项目经理、项目主任工程师及各专业工程师组成，对工程的质量、工期、安全、成本、合同、安全生产文明施工及信息管理方面全面负责。2.5.1.3本工程项目部下设土建22、作业队、电气安装、水暖安装、油工队等专业施工队，施工期间合理安排穿插顺序，保证小工种安装队伍与土建施工队之间合理配合。队内各专业专职管理人员，包括安全生产、质量控制施工技术、工程预算等方面明确分工、各司其职，以加强技术力量和管理力度，确保按照招标文件的要求完成施工任务。2.5.1.4为确保本工程质量目标的实现，我们将针对该工程的质量特点，成立质量通病治理小组，在施工中精心组织，科学施工，配备先进的质量检测仪器，制定可靠的质量保证措施，实行层层控制质量的质保体系，严格按照ISO9001质量标准体系的要求，控制原材料的质量，按统计程序和统计技术要求，施工中严格按规范、标准及省、市建委的相关要求，严23、格把关，层层把关，真正将每个质量细节落实到实处，建立一套符合本工程施工质量的控制体系，施工中各个施工环节均能得到有效控制。2.5.2内部承包规划施工合同签订后，公司与该工程项目经理及技术负责人签定项目承包合同，就工期、质量、安全生产、文明施工、社会治安及成本控制等下达硬计划、硬指标，奖优罚劣。2.5.3项目经理部主要规章制度2.5.3.1项目管理人员岗位责任制度；2.5.3.2项目技术管理制度；2.5.3.3项目质量管理制度；2.5.3.4项目安全管理制度；2.5.3.5项目计划、统计与进度管理制度；2.5.3.6项目成本核算制度；2.5.3.7项目材料、机械设备管理制度；2.5.3.8项目例24、会及施工日志制度；2.5.3.9工程技术资料及保证资料的及时归档制度；2.5.3.10原材料的试化验制度。2.5.4公司管理系统公司总经理公司职能部门公司内部市场公司质量体系项目经理项目经理部各专业施工队2.6创“标准化示范工地”施工现场详6.3安全生产保证措施、6.4文明施工管理措施。3施工准备3.1施工现场准备3.1.1施工现场测量控制根据建设单位提供的永久坐标和高程控制点，按照建筑总平面图的要求，进行施工现场控制网测量，设置区内永久性控制测量标志，并进行保护，绘制建筑测量定位放线图，设置永久性标桩，作为标高及沉降观测的引测和校核点，经监理、规划、建设和设计单位核定认可后生效。3.1.2按25、照甲方批准的施工组织设计做好“三通一平一排”的准备工作，包括修筑施工道路、埋设施工用水管线、敷设电缆、修建排水沟，确保开工前施工现场水通、电通、道路畅通和场地平整、排水畅通，并按消防要求配备砂箱、消防池和消防桶等足够的消防器材。3.1.3施工现场搭建办公室、微机室、医务室、小工具库及厕所。3.1.4具体水电线路的敷设，其中临时用电从配电室引出，一路配送到生活、办公区，另一路配送到施工现场，用电挂表计量；临时用水市政接至生活区，设表计量。具体编制详细的用水用电施工方案、总平面设计及用电系统图。3.1.5根据市建委要求，施工现场必须设置砼标准养护室，控制好养护室的温湿度，做好砼试块的留置与试压工作26、。根据混凝土工程施工质量验收规范的规定，留置砼试块，一组采用同条件下养护，作为砼构件拆模的强度依据；另一组采用标准养护条件下养护，作为砼试块抗压及抗拉强度测设的依据。3.1.6施工现场采用彩色压型钢板围挡，设施工标志牌，入口处设警卫室并配置警卫，负责出入人员及车辆的安全检查工作。大门采用1.6米高不锈钢电动伸缩折叠门，门宽度8米；门柱为铁艺材质。门卫室悬挂经建设单位批准的“施工现场车辆管理和人员参观管理办法及门卫岗位制度”。其面积为4平方米，并配备办公桌椅、登记本、值班表、紧急联络电话表等。同时应设立安全帽存放区，确保每个进入施工现场的人员(包括来访参观人员)都必须戴上安全帽。门卫人员要统一着27、装并佩戴执勤袖标。值班人员必须穿制服，建立值班制度；实行人员出入登记和门卫人员交接班制度。3.1.7在工地大门内侧设车辆冲洗装置和排水沟、沉淀池，冲洗水宜定期处理。用以冲洗进出工地的车辆和进入工地的主要通道上的泥土，禁止工地内的土和垃圾带出工地污染街道，随时保持工地外出通道的干净整洁。工地大门与施工场地的分界处设排水明沟,并覆盖铸铁雨水篦子,用以滤水和便于清除沟内杂物,排水沟与沉淀池相连。3.1.8待业主办理完毕各种开工手续后，交承包方壹套完整的复印件资料作为保证资料进行存档。3.2技术准备3.2.1熟悉和审查图纸为确保工程进度，正式开工前15日，拿到6套完整施工图纸；根据建设单位提供的图纸和28、套用的标准图集及地质资料，组织项目部有关技术人员审学图纸，做好图纸自审记录。其次，及时同建设单位和设计单位进做好图纸会审，并详尽做好图纸会审记录编制施工图预算，根据施工图纸计算出工程量，列出各施工阶段主要工程量、劳动力、材料的需要量及主要施工机械种类。3.2.2编制专项施工方案按照设计要求，根据工程规模、结构特点和建设单位的要求，现场环境和本单位的具体情况，采取行之有效的施工方法，科学合理地编制各种专项施工方案，确保优质、高效、按期。做好施工技术和安全交底工作，施工机械定机定人，做到层层交底落实，并将书面交底存档。3.2.3资料准备按照山东省及XX市主管部门规定，本工程技术资料分为第一册企业自29、评及质量等级检验；第二册工程技术资料总汇；第三册质量保证资料、第四册竣工图。施工过程中随时整理，随时装订成册。3.3物资材料及主要施工机具准备3.3.1我单位将根据施工图预算的材料分析和施工进度计划的要求以及各阶段的材料需用量，提出整个工程所需材料计划，安排好材料进场的时间，确保仓库及材料堆放场地有足够的面积。3.3.2选厂家，定货源：钢筋、水泥、防水材料等必须有产品准用证和产品合格证书及检验报告，安排好运输车辆，材料进场以后，施工单位按规定进行取样送检，并报验给监理和甲方，合格后方可使用，不符合要求者不予使用。3.3.4施工机具准备工根据施工机具使用量计划，按照施工总平面图的要求，分期、分批30、有效地组织各种机械、设备和工具进场。按规定地点和方式来存放和安装，并做好保养和试运转工作，确保所有机械设备性能良好。一些常用的小型机具及设备配件要有一定数量的储备用以及时替换，保证不影响正常施工的进行。3.4施工顺序遵循先地下，后地上，先主体，后装修和设备安装，预埋在结构施工时配合进行。施工工艺流程见图。施准备基础施工基础回填土砌筑封闭、木门框安装主体结构内粉由下向上循序渐进室外装饰工程室外工程、配套设施室内装修扫尾工程竣工验收水电设备预留预埋屋面工程3.5需甲方支持协调的工作内容3.5.1在工程正式开工前，业主应邀请设计院及规划局及时对场内的定位点和定位线进行放线定点、定线，为施工单位进场后31、的测量放线提供依据。3.5.2及时全面地提供全部施工图纸和变更图，及时供应施工过程中所需的由业主提供的各种设备材料。4施工总平面布置4.1区域划分施工现场“三通一平”工作已基本完成，总体上将施工现场划分为施工区、办公区和生活区，各区实行封闭式管理。按总平面图中所示位置做好料场堆放场地、加工场地、办公区门的硬化工作。4.2施工区设计4.2.1加工场地主体施工期间设钢筋加工场地、木工加工场地，沿拟建建筑物的周边设周转器材及砌体的堆放场地，按靠近建筑的原则布置。钢筋加工场地按与主要交通要道相平行的原则进行布置，用塔吊将钢筋吊至钢筋加工场地，统一布置闪光对焊机、钢筋切断机、调直机、弯钩机等。详见施工总32、平面布置图。4.2.3模板及钢筋半成品暂存场地按总平面图中所示位置进行硬化，设周转器材的堆放场地。4.2.6施工用水设计及管网布置4.2.6.1用水量计算工地临时供水主要包括：生产用水、办公及生活用水和消防用水三种。生产用水，主要考虑砂浆搅拌、砼养护、模板冲洗、砌筑工程用水等。本工程由于采用商品混凝土，所以不用考虑混凝土搅拌用水，由于主体施工期间室外温度较低，所以不考虑混凝土养护用水，施工用水按每天10立方米考虑。（1）.施工工程用水量计算：q1=k1Q1N1K2/(103600);(取N1=250;k1=1.05;k2=1.5)=（1.05102501.5）/（103600）=0.11L/S33、(2).施工现场生活用水计算： q3=p1n3k4/(t103600);(取p1=600;t=1;k4=1.4;n3=40) =600401.4/(1103600)=0.93L/S(3).生活区用水量计算:q4=p2n4k5/(243600); (取p2=600; k5=2;n4=100) =6001002/(243600) =1.38 L/S (4).消防用水量计算(q5):本工程施工场地为2.8万平方米,小于25万平方米,故取q5=10 L/S (5).施工总用水量Q计算q1+ q3+ q4=0.11+0.93+1.38=2.421L/S q5=10 L/S 故取Q=10 (6).管径计算34、: D=4Q/(3.14V1000)1/2=(410)/(3.141.51000)1/2=0.09M 取100。DN100管即可足现场施工要求。4.2.6.2平面管网布置主管应以DN80的管子从业主提供的水源位置处引入生活区、办公区，在施工现场留设水源接口。4.2.7施工现场临时用电设计及线路布置4.2.7.1施工区及办公区用电负荷的计算：现场用电量统计表序号设备名称规格型号安装功率（KW）数量合计功率（KW）1塔吊QTZ63282562塔吊QTZ40242483轮锯MJ1505.52114调直机JZR4187.517.55切断机QJ4015.52116弯曲机3267套丝机1228弯箍机31335、9镝灯33910振动棒HZ501.16 6.611电焊机BX3301723412照明81813蒸车2412414茶炉 921815搅面机 2.212.216水泵31317碘钨灯1101018砂浆搅拌机32619生活区照明21220办公区照明明明11121办公设备21222合计270.3 用电量计算 a、用电量计算公式：P计=1.1（K1Pc+K2Pa+K3Pb）. PC全部动力用电设备额定用电量之和；. Pa 室内用电子表设备额定用电量之和；. Pb 室外照明设备额定用电量之和；. K1全部动力用电设备同时使用系数（总台数在10台以内时，K1=0.75；1030台时，K1=0.70；30台以上36、时K1=0.60）；. K2室内照明设备同时使用系数，取K2=0.8；. K3室外照明设备同时使用系数，取K3=1；. P计计算用电量（KW）b、本工程用电量计算:Pa=2KW(生活区照明) +1KW(办公区照明)+24 KW(蒸车) +18KW(热水器等)+2KW（办公设备）=47KW.Pb=9 KW（镝灯）+10(碘钨灯)=19KW.Pc=176.3KW.P计=1.1（K1Pc+K2Pa+K3Pb）=1.1(0.75176.30.84719)=207.7KWc、变压器选择：（1.05功率损失系数；cos用电设备功率因数，一般建筑现场取0.75。）P变=1.05 P计cos=1.05207.37、70.75=290.78KVA4.2.7.2选择变压器的容量、导线截面和电器类型、规格供电线路采用单回路放射形供电，通过箱变出二路。一路敷设至生活区、办公区，另一路敷设至施工区。施工现场总箱敷设两条回路，分别通至各用电位置。4.2.7.2.1选择变压器：通过用电设备负荷计算，施工现场总用电需求量约290.78千伏安，经综合考虑，甲方须提供500千伏安的变压器一个，满足施工要求。4.2.7.2.2选择导线截面：该工程用电量较大，导线截面的选择主要从导线的机械强度和容许电流两个方面进行考虑，但应注意电压质量电压降是否在要求的允许5%范围内，导线截面选择依据工厂供电计算口诀进行计算：低压380/2238、0伏系统每千瓦电流、安。铝芯绝缘线载流量与截面的倍数关系：口诀一 千瓦电流、如何计算 电力加倍、电热加半 单相千瓦、4.5安 单相380、电流两安半 口诀二 10下五、100上二 25、35、四、三界 70、95、两倍半 穿管、温度、八、九折 裸线加一半、铜线升级算4.2.7.3各类用电设备导线截面选择塔吊QZT63二台，功率56 KW。选用BXR500导线截面用YCW335+216多股铜芯橡皮护套软电缆。塔吊QZT40二台，每台功率24KW。选用BXR500导线截面用YCW335+216多股铜芯橡皮护套软电缆。轮锯（MJ-150）二台，每台功率5.5KW。选用BXR500导线截面采用YCW339、6+24多股铜芯橡皮护套电缆弯箍机一台，功率3KW，一次侧为单相380V。选用BXR500导线截面采用34+2*1.5多股铜芯橡皮护套软电缆。电焊机二台，每台17KW，一次侧为单相380V。选用BXR500导线截面采用36+24多股铜芯橡皮护套软电缆。弯曲机2台，电机额定功率为3KW。选用BXR500导线截面采用YCW34+21.5多股铜芯橡皮护套软电缆。振动棒6台，电机额定功率为1.1KW。选用BXR500导线截面采用YCW316+26多股铜芯橡皮护套软电缆。切断机（QJ40-1）二台，额定功率为5.5KW。选用BXR500导线截面采用YCW34+21.5多股铜芯橡皮护套软电缆。套丝机2台，40、每台用电量1KW,选用BXR500导线截面YCW36+24。 调直机1台，每台电动机7.5KW，选用BXR500导线截面选用BXR500导线截面YCW34+21.5。镝灯3台，每台3KW，选用BXR500导线截面选用BXR500导线截面YCW32.5+21.5。蒸车1台，每台电动机24KW,选用BXR500导线截面YCW36+24。热水器2台，每台9KW，选用BXR500导线截面YCW36+24。砂浆搅拌机2台，每台3KW，选用BXR500导线截面YCW310+24。搅面机1台，每台2.2KW，选用BXR500导线截面YCW36+24。4.2.7.4主要施工机具汇总表详见后附主要施工机械设备表41、。4.2.7.5配电回路设计4.2.7.3.1自变压器引出线路接至总配电箱，由总箱接至各分箱，再接至各用电设备。4.2.7.3.2临时用电线路严格按三相五线制埋地敷设，做到“一机一阐一保护”，确保用电安全。4.2.7.3.3自配电箱引线至各用电设备，各设备设关开箱，钢结构构件安装用电设表计量，按实结算。4.3生活区设计4.3.1食堂、卫生间、垃圾房、淋浴间；4.3.1.1食堂面积不小于100平米；4.3.1.2卫生间2个：男卫生间40平方，女卫生间15平方；4.3.1.3生活区垃圾房设一个，规格为3m3m2.5m，内贴瓷砖，2.5米宽卷帘门，外粉用1：3：9混合砂浆粉刷，配有给水管（DN15）42、，排水管（UPC100）；4.3.2食堂、厕所、淋浴间室内墙面贴瓷砖，地面贴地砖，吊顶采用PVC板材，设立独立的制作间、库房和燃气罐储藏间，下水管线与北园区路上污水管线连接，保证排水畅通，设置砖砌1.5m2.5m隔油池。4.4办公区设计4.4.1办公区布置设在施工现场入口处。4.4.2办公区设置卫生间18平方，淋浴间10平方，各内置4个淋浴头。淋浴间设置冷热水管、淋浴喷头、储衣柜或挂衣架，下水管线与污水管线连接。各功能区门上要悬挂有机玻璃标识牌，标识规格统一，美观。5主要项目施工方法5.1施工测量 测量工程的关键和重点是轴线控制及标高控制，在基础施工阶段必须认真作好基础定位放线及验收工作。 543、.1.1 测量仪器及工具配备用于工程的测量仪器及工具如表5-1-1。表中所示经纬仪、水准仪、钢卷尺、标尺等仪器在投入使用前必须先经有资质的计量部门检测，合格后报监理审核，方能投入使用。并且，项目测量员应定期对测量仪器进行维护、保养，对超过检定日期的仪器按期进行复检。5.1.1.1 测量仪器及工具表最后附表 5.1.2 轴线网和绝对标高的引测5.1.2.1根据发包人提供的控制点，用全站仪引测楼各部位的轴线控制网，在基坑四周按图5-1-1方法埋设好控制桩位，并在上面用红油漆做红“”各控制网的标志。5.1.2.2根据发包人和规划局提供的高程点，引测至现场（绝对高程5.00m），并作好保护工作，作为本44、工程的基准点。分别在基坑西侧、北侧埋设两个半永久性高程桩（BM1，BM2，），埋设方法如图5-1-2，待高程桩稳定后，根据建设单位提供的城市高程控制点，采用闭合水准测量方法将高程引测至BM1，BM2上，作好记录。 图5.1.2.2-1平面控制桩埋设法 图5.1.2.2-2高程控制桩埋设法5.1.3、基础测量方案 根据现场的轴线控制网，用经纬仪将轴线投测到基槽内，再用50m钢卷尺对各部位的基础梁、独立柱、底板、墙体进行放线，在土方分项工程中，采用在基坑内钉轴线木桩，拉线、小钢尺配合的方法，严格控制各部位的放线尺寸。采用水准仪、5m塔尺依据现场水准高程，将水准点引测至基坑底，用6080cm的长桩固45、定在基坑不易碰撞、坚实的地方。清理基槽及基坑的土方时采用钉小水平木桩的方法，控制基槽及基坑的水平，浇筑垫层时用水平仪跟踪控制垫层的标高。在底板施工时，采用水准仪、塔尺将水准点引至水平竖向控制钢筋上，竖向钢筋焊在框架柱、墙及板的上层钢筋网片之上，其间距不大于4m，并用黄胶带裹好，以此拉线作为水平控制的依据，水准仪跟踪测量。 5.1.4、零米以上测量方案 零米以上轴线传递，采用在楼板预留吊线洞、用6公斤线坠吊线或采用电子铅垂仪的方法。 5.1.4.1楼层平面控制网建立5.1.4.1.1内控点位置确定楼层测量采用内控制法。在结构二层的楼板上留设4块预埋铁板，在上面做好控制轴线标志，并严加保护，作为楼46、层轴线垂直投测的依据。在三层以上的结构平面上（首层预埋铁板的垂直上方）留200200的观测孔，用线坠将轴线控制点垂直引到施工楼层，再用经纬仪进行楼层内投测，50m钢卷尺控制尺寸。所有楼层的轴线均弹墨线控制，用红漆做好标志。墙柱的每边弹好模板的控制线，标好红漆。5.1.4.1.2内控点的埋设 内控点设在15015010mm钢板上，二层板混凝土浇灌前，将按图5-1-3制作好的钢板埋设在相应位置，并与板面钢筋点焊牢固。 混凝土浇灌时，专人看护，防止钢板位移或埋入混凝土中。 5.1.4.1.3内控点位置的投测 根据平面控制网，内控点位投测到钢板上，并作出醒目、不易破坏的标记。 每次内控点投测完毕后，应47、及时覆盖，避免人为破坏。 5.1.4.2楼层内控点的投测 每楼层施工时，在内控点位置预留200200投测孔。 作业层混凝土浇灌完毕并达到一定强度后，在相邻两个投测孔下吊线坠，线坠对准二层轴线控制点，然后将经纬仪架设对准其中的一个线坠竖线，然后找准部对准远处的另外一点，固定以后，在两点连线上间隔一定距离用红蓝铅做标记，然后用墨线将标记点连接，然后以此类推，全过程上下采用对讲机联络。 作业层轴线及细部线测量 内控点投测到作业层后，先由项目总工进行复核，检查各内控点之间的角度及距离，确认无误后，依据内控点与各轴线之间的关系，先放出各轴线，检查无误后，再放出细部线。 5.1.4.4楼层标高引测采用水准48、仪、钢卷尺、标尺进行引测。在底层外墙上弹出+50标高线，用红油漆作出标记，每次测量用50米钢卷尺从这个位置将高程传递到各个楼层。楼层标高控制 楼层标高以控制梁、板底模及混凝土面标高为主。模板支设时，依据零米的控制点，在立管上投测50水平线，采用50m钢卷尺控制标高，DS3水准仪测量，以此控制梁、板底模高度。 模板支设后专人检查复核模板的平整度及标高准确度。混凝土浇灌时将标高引测到楼层混凝土面上，将水准点投测到各控制水平的钢筋上，50水平线要准确，并做好标志，作为混凝土浇灌时水平控制依据。5.2基础施工施工顺序测量定位、人工挖孔桩反铲挖土人工清底并验槽浇筑砼垫层弹线绑扎基础钢筋插墙柱钢筋、支模浇49、筑砼并养护搭设支模架绑扎墙柱钢筋安装墙柱、梁模板浇筑墙、柱、梁混凝土模板拆除回填土。 5.2.2、主要工序施工方法5.2.21测量定位：根据设计图纸，并结合该工程基础平面布置图的特点，采用全站仪和经纬仪进行工程轴线测量，并设立牢固的轴线控制桩，组成十字控制网，并进行轴线传递。采用DS3型水准仪进行标高控制。5.2.2.1.2人工桩开挖.1施工程序施工顺序为：场地平整放线，定桩位浇垫层架设支架和电动葫芦，安装潜水泵。鼓风机照明设备等边挖边抽水自挖下1米左右土层进行桩孔周壁的清理，标核桩孔的直径和垂直度支撑护壁模板浇灌一周护壁砼拆模后继续下挖，支模，浇护壁砼，循环作业，达到设计要求微风化岩一定深度50、后确定是否作持力层作扩大头，对桩孔直径，深度，垂直度，持力层进行全面验收排除孔底积水，钢筋笼设置，用粗直径钢筋固定，每2M为一处浇灌桩身砼。5.2.2.1.2.2人工挖孔桩施工方法测量放样：本工程设计比较特殊，桩孔较多，且各轴线夹角特殊，桩位座标用传统的方法计算较繁琐，容易出错，可利用计算机计算，首先在AutoCAD软件中画出桩基平面图（，然后将CAD的座标系换成大地座标系或施工测量的相对座标系，将桩基平面图上定位点按设计座标移至新座标系中对应座标，各桩位的座标即可从图上直接读出。再利用全站仪依次放出各桩位，并进行闭合校正。此法方便简捷，非常直观，而且具有可视化，我公司已在施工中多次应用，效率51、很高。 桩位经建设单位、监理单位、施工单位测量人员在开挖前检验合格，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，放样完毕即可进行下一道工序。桩孔施工：(1)、桩孔施工工艺流程准备工作挖土、石方校正孔中心及几何尺寸修整孔壁绑扎护壁钢筋安装护壁模板校正中心及模板圆度浇灌护壁混凝土养护拆模板、修理护壁砼.循环施工(2)、开挖土、石方本工程桩身护壁每根桩计划支护一至二节。工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用直径20mm钢筋长的1.2m打入土中。测52、试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时。 (3)、土方运输:在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升。 (4)、排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。 (5)、护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。 (6)、护壁钢模采用块钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、直径及圆度。 (7)、护壁砼施工:护壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在cm为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在53、模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。(8)、护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。(9)、尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。(10)、挖孔桩的余泥用手推车运集于空地,然后用挖土机上载汽车运走。5.2.22土方开挖：土方根据现场地质形式采用两台反铲挖掘机开挖，土方运输采用自卸汽车。开挖大面时留出50cm-80cm进行最后一次开挖，后开挖时人工跟进清理。 5.2.3、土方回填 5.2.3.1作业条件 中国XX（山东XX54、）数据中心一期工程基础模板拆除后，经验收后可以开始土方回填。 回填前，应将坑槽内积水抽干，垃圾、淤泥、浮土等清理干净。室内-0.3m以上待清理完毕验收后进行土方回填，该部分回填土因不受工期影响，可在上部主体施工时进行。 5.2.3.2 土源准备 选择的土源应满足设计要求，其土质宜选用粘土或粉质粘土。尽量使土源内不含有石块、有机垃圾、碎砖等物。 5.2.3.3技术准备 项目总工组织施工员、技术员、操作工人进行技术交底，项目安全员进行安全交底，形成书面交底记录。 在外墙上作好每层回填厚度的标记，要求每层填土厚度不大于500mm。 5.2.3.4施工工艺 5.2.3.4.1回填时，严格控制回填土的含55、水量，一般以“手握成团，落地开花”为宜。 5.2.3.4.2为了控制铺土厚度，在外墙上作好每层虚铺土厚度的标记，每层虚铺土厚度取300-350mm，少数机械打夯无法到达的地方，用人力夯，虚铺土厚度适当减小，取200-250mm。每层铺土时，先以墙上标记作依据整平，再统一夯实。 5.2.3.43夯击时依次夯打，不留间隙，避免漏夯，确保回填质量。夯实前先确定前进路线，一般至少夯实三遍，场地允许时应在相互垂直的两方向各夯两遍。打夯机每夯一次的前进距离不宜大于200mm，做到夯夯相连，行行相连。 5.2.3.44每层夯实后，按规范要求的取样方法进行环刀取样，现场进行试验，确认达到要求后再进行上部土的回56、填。取样规定：每层每100-500m2取样不少于一组，压实系数不得小于0.93。 5.2.3.4.5留槎规定：因基坑面积较大，不能整个基坑一次铺土再一次夯实，只能分段进行回填，在各段部留槎口。槎口不得设在转角处，且上下两层的搭接长度不得小于500mm。 5.2.3.4.6回填全过程按规范要求现场同步作好试验。 5.2.3.4.7土方回填按设计要求预留一定的沉降量，以备自然下沉。 5.2.3.4.8土方回填时注意外墙外侧防水层的保护，以免造成破坏而引起渗漏。 5.2.3.5、职业健康安全要求 5.2.3.5.1操作工人必须戴好安帽，在基坑边附近的操作工人，不得离基坑过近，不得向基坑内扔垃圾或杂物57、，防止落物伤人。 5.2.3.5.2基坑四周距离基坑上口边缘1米外的距离作好钢管防护。钢管防护的下层水平钢管距离地面90厘米，上层水平钢管距离地面150厘米。防护根部沿防护方向砌筑300*300砖挡水台，表面抹灰压光。 5.2.3.5.3打夯时，每台夯机必须两人操作，一人操作夯机一人拖线，拖线者跟随打夯机的进程随时将线整理好，盘圈送行，并预留出2-4m的余量，不得全长拉通，更不得拉得过紧或将线压在夯机之下。操作者必须戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋，操作手柄应采取绝缘措施。 5.2.3.5.4打夯机应按“一机”、“一漏”，“一闸”，“一箱”配备相应的安全设施。打夯机用完后应及时切断电源，严禁在夯机动转时58、清除积土。 5.2.3.5.5所有操作必须按安全操作规程进行，现场安全员巡视检查，杜绝违章现象。5.3主体结构工程5.3.1钢筋工程 5.3.1.1钢材管理 5.3.1.1.1合同签订后，由项目施工员根据施工图纸进行放样准确计算出各型号钢筋的用量，根据施工进度计划编制出钢材进场计划，提供给业主并由其组织供货到现场。 5.3.1.1.2所有进场钢材，挂有标牌，牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记并附有质量证明书；无质量证明书，不得入库；经检验合格后物资设备部方可收货，如发现不合格钢材，不得验收入库。合格钢材应分批验收入库。 5.3.1.1.3合格钢材，先进行物理力学试验，在红岛检测站出具59、钢材试验合格证明后，由监理工程师进行现场确认， 确认合 格后方能投入使用。并挂上“合格、可用”标牌；对经试验不合格的钢材，挂上“不合格、禁用”标牌，并尽早退场。 5.3.1.1.4钢材进场验收由现场技术员、现场监理共同进行，并作好进场验收记录。 5.3.1.1.5进场钢材必须按施工现场总平面布置图的要求堆放在钢筋原材堆场，钢筋必须架空堆放，搭设专门的堆放架。 5.3.1.2、钢筋放样 5.3.1.2.1钢筋放样由项目施工员完成，项目总工程师负责审核。 5.3.1.2.2放样人员熟悉设计要求，有关规范，认真核对图纸后，对每个构件钢筋绘制大样图，标明钢筋直径、根数、数量、构件部位及相关注意事项，经60、项目总工程师审核。 5.3.1.2.3钢筋放样要求 5.3.1.2.3.1钢筋放样必须做到准确、及时、放样表填写清晰，并充分考虑到钢筋切断后尾料最少。 5.3.1.2.3.2为便于统一管理，钢筋编号应避免重复，并应按层数、构件等区分开。 5.3.1.2.3.3钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲调差。 5.3.1.2.3.4对多肢箍（四肢及四肢以上），箍筋的宽度应以受力筋间距均匀为控制原则，一般以四肢箍为例，如受力钢筋直径为D，主筋保护层为C，梁宽为B，则箍筋的内包宽度为：E=1/3（B-2C-D）2+D 5.3.1.2.3.5对梁中双排受力筋，对靠梁内排（即面筋的第二排，底筋的第一排钢筋），如两端有弯61、钩，在钢筋成型时应比外排钢筋短5cm，使钢筋间距得以保证。 5.3.1.3、钢筋加工 5.3.1.3.1钢筋加工总要求 5.3.1.3. 1.1加工时按照钢筋放样表及国家规范要求进行制作。制作成品后要分门归类并挂上标识牌，标识牌上注明钢筋型号、直径、构件号及数量等。 5.3.1.3.1.2每制作一批钢筋，必须作好自检，再由施工员、质量员作好检查，确认合格签单后方能投入绑扎。制作成型的钢筋，应按绑扎顺序依次堆放在成型钢筋堆场。 5.3.1.3.1.3为保证成型钢筋能迅速、准确地绑扎到位，每一种成型钢筋必须挂上料牌，上面说明钢筋编号、尺寸、直径、数量、使用部位等，钢筋料牌采用防雨、不易裂、可直接书62、写的材料制作。在钢筋进入成型钢筋堆场之前，必须认真作好检查，以防疏漏。成形钢筋必须根据绑扎的顺序及位置堆放在成型钢筋堆放架上，防止雨水浸泡。 5.3.1.3.1.4对数量较多，规格一致的大批量钢筋，在大批量成型之前，必须先做好样品，由施工员、质量员、监理对样品进行检查，合格后方能进行大批量成型。 5.3.1.3.2钢筋弯曲5.3.1.3.2.1钢筋弯曲设备采用GJ7-40型钢筋弯曲机。直径小于12的钢筋采用人工手弯。5.3.1.3.2.2 HPB235组钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于3d。 5.3.1.3.2.3 HRB335级钢筋末端作63、90或135弯钩时，弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按设计要求确定。 5.3.1.3.2.4弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 5.3.1.3.2.5钢筋弯曲工艺 划线 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料表上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时注意以下几点： 根据不同的弯曲角度操作弯曲调整值； 钢筋端部带半圆弯钩时，该长度划线增加0.5d； 划线工作应从钢筋中心开始，向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则重新调整。 钢筋弯曲成型 由于成型轴和心轴在同时转动，将带动钢筋向前滑移。因此钢筋弯90时，弯曲点线64、约与心轴内边缘为1.01.5d。 5.3.1.3.3钢筋切断 5.3.1.3.3.1切断工艺 施工中，提前半个月向操作班组提交钢筋放样表及钢筋工程施工技术方案。施工班组根据钢筋料表及钢筋接头位置认真进行分析，向钢筋施工员提交钢筋断料方案，填写钢筋断料分析表，确保钢筋切断之后，各类钢筋的余料和废料最少，杜绝钢材浪费现象，施工员接到断料方案之后，认真分析、审核，对不合格的断料方案，不得同意断料，经优化上报重新审核。 钢筋切断时，一般先断长料后断短料，减少损耗。 断料时，应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。应在钢筋断料平台上事先划出刻度，并设置挡板。 在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或65、严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向现场施工员或技术员反应。5.3.1.3.3.2钢筋切断设备采用GJ5-40型钢筋切断机。 5.3.1.3.4钢筋调直 5.3.1.3.4.1HPB300级钢筋采用调直机进行调直。5.3.1.3.4.2HRB335级以上钢筋原则上不进行调直使用，如确需调直时，其冷拉率小于1%。 5.3.1.3.4.3HRB335级以上钢筋禁止两次调直使用。 5.3.1.3.5钢筋加工质量要求 5.3.1.3.5.1钢筋加工要求钢筋形状正确，平面上无翘曲不平形象； 5.3.1.3.5.2钢筋末端弯钩的净空不小于钢筋直径的2.5倍。 5.3.1.366、.5.3钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对HPB335级以上的钢筋不能弯过头再弯回来。 5.3.1.3.5.4钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm，钢筋弯起点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。 5.3.1.4、钢筋连接5.3.1.4.1直螺纹连接本工程钢筋22的梁钢筋、22三级钢柱钢筋用直螺纹连接。5.3.1.4.1.1.施工工艺滚压钢筋用连接套筒对接钢筋5.3.1.4.1.2.施工要点（1）丝头：钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄或挠曲，端部不直应调直后下料；丝头加工长度为标准型长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。滚压接头不得有与钢筋轴线相垂直的横67、向表面裂纹；不合格的接头应切去后重新滚压；加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0不得在不加润滑液的情况下套丝；钢筋丝头应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197 的要求。（2）套筒套筒内螺纹的公差带应符合GB/T197；套筒表面应进行防锈处理；套筒材料、尺寸、螺纹规格，公差带及精度等级应符合产品设计图纸要求。根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。5.3.1.4.1.3.外观质量要求（1）丝头牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm 秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长；外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。（2）套筒表面无裂纹和其68、它缺陷；外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求；套筒两端应加塑料保护塞。（3）接头接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧；拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头是否满足要求。5.3.1.4.1.4.现场检验接头性能检验分型式检验和现场检验。（1）型式检验应由国家、省部级主管部门认可的检测机构进行，并应出具试验报告和评定结论。（2）接头现场检验按验收批进行，并应先试验合格后方可批量生产。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行验收与检验69、，不足500个也作为一个验收批。（3）对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验，当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。对于不合格的验收批应及时分析原因，从产品的第一道工序开始检查，并对不合格的验收批采用补强措施 5.3.1.5钢筋的现场绑扎 5.3.1.5.1准备工作 5.3.1.5.1.1技术准备 钢筋绑扎前要熟悉图纸，核对下料单和材料、核对成品钢筋的品种和数量，形状，几何尺寸及使用部位等。 5.3.1.5.1.2绑扎工具 准备绑70、扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝，采用2022号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12以下的钢筋。因铁丝是成盘供应的，故一般按每盘切成34等分使用。5.3.1.5.1.3准备保护层垫块本工程混凝土保护层筏板采用定型水泥砂浆垫块，其它部位采用定型塑料垫块用以控制钢筋保护层厚度。塑料卡的形状有二种：塑料垫块和塑料环圈。塑料垫块用于水平构件（如梁、板），在两个方向均有凹槽，以便适应两种保护层厚度。塑料圈环用于垂直构件（如柱、墙），使用时钢筋从卡嘴进入卡腔；由于塑料环圈有弹性，可使卡腔的大小能钢筋直径的变化。5.3.1.5.1.4划出钢筋位置线 平板的钢筋，71、在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在防水保护层上划线。 钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合设计图或规范有关位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。 5.3.1.5.1.5绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。 5.3.1.5.2钢筋支撑5.3.1.5.2.1 楼层现浇板钢筋采用8的I型钢筋马凳进行支撑。钢筋马凳横向贯通，纵向上间距为0.8米。5.3.1.5.2.2 基础梁箍筋本身是竖向支撑，但由于缺乏沿梁纵向的支撑约束，应沿梁纵向每172、0m设一道“八”字形12钢筋斜撑，与梁箍筋绑在一起，防止钢筋笼整体失稳。 5.3.1.5.3基础钢筋绑扎 5.3.1.5.3.1钢筋网的绑扎 先按划线将钢筋调整到位，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢固，再绑扎中间部分钢筋，单向主筋的钢筋网，交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。 5.3.1.5.3.2基础梁钢筋绑扎 基础梁钢筋绑扎时，先用脚手架钢管搭设排架，在排架上绑扎梁筋，绑扎后拆除。 5.3.1.5.3.3端部钢筋 端部下层钢筋的弯钩朝上，上层钢筋弯钩朝下，不要倒向一边。为保证端部钢筋弯钩位73、置准确，事先在垫层上弹一条线，并用一根钢筋将端部钢筋固定。 5.3.1.5.3.4基础插筋定位 墙、柱立筋在基础钢筋绑扎时应进行定位，定位后采用点焊固定。 5.3.1.5.4柱筋绑扎 5.3.1.5.4.1柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成458，中间钢筋的弯钩应与模板成908。 5.3.1.5.4.2箍筋的接头（弯钩叠合处）需交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。 5.3.1.5.4.3下层柱的钢筋露出楼面部分，采用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部74、分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。 5.3.1.5.5墙筋绑扎 5.3.1.5.5.1墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径12）或（直径$12），水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。 5.3.1.5.5.2墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。 5.3.1.5.5.3采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径610的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距约为1m，相互错开排列。 5.3.1.5.5.4墙的钢筋，可在基础钢筋绑扎之后浇筑混凝土前插入基础内。 5.3.1.5.5.5墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。 5.3.1.5.5梁、板75、筋绑扎 5.3.1.5.5.1梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25的短钢筋，以保持其设计距离。 5.3.1.5.5.2箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。 5.3.1.5.5.3板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。 5.3.1.5.5.4板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。 5.3.1.5.5.5框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30，以利浇筑混凝土。 5.3.176、.5.5.6梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大（(1.2m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其一侧模后装。 5.3.1.5.5.7梁的钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。5.3.2模板工程本工程计划柱、梁、板模板采用木胶板，基础模板采用木胶板，现场做好模板的加固工作，确保砼质量达到规范验收标准。5.3.2.1施工顺序5.3.2.1.1基础施工顺序垫层侧模支设基础钢筋绑扎条形基础模板支设砼浇注砼养护5.3.2.1.2主体施工顺序测量放线、定位柱钢筋绑扎柱模板支设砼浇筑梁钢筋绑扎梁板模板支设板梯钢筋绑扎梁板梯砼浇筑砼养护。577、.3.2.2选材及模板配备模板工程的几何尺寸、定位是否准确将直接影响砼质量的好坏，为确保施工质量，我们计划抓好以下几个环节:5.3.2.2.1模板面板要求板材强度高，韧性好，加工性能好，具有足够的刚度。5.3.2.2.2模板表面平整光洁，覆膜要求强度高，耐磨性好，耐水、耐久性好，物理化学性能均匀稳定，表现平整光滑，无污染，无破损，清洁干净。5.3.2.2.3模板龙骨顺直、规格一致，和面板紧贴，连接牢固，具有足够的刚度。5.3.2.2.4主体模板选择质地坚硬，表面平整光洁，色当均匀，厚薄一致的优质竹胶板，覆膜要求厚度均匀，平整度光洁，耐磨性高。5.3.2.2.5柱模板运到现场后，应认真检查模板及78、配件的规格、数量、产品质量，做到存放有序，对号入座。5.3.2.3模板设计做好模板分项施工组织设计，画出模板拼装图，对特殊规格模板单独加工。确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式，连接节点大样。模板图应标出具体轴线、位置、型号、数量等，模板图要交项目技术负责人或项目经理审定，然后才好配模，模板图还需加说明，解述模板组装方法及拆除方法，并给施工班组作好技术交底。5.3.2.4模板拼装 5.3.2.4.1支模时必须严格按测量轴线弹好模板控制线及找平后进行，严格控制位置、截面尺寸及标高。组合钢木结合模板采用螺丝相互连接成整体，其间距要求为：柱79、模每孔必须拉结螺丝，中心部位采用对拉螺栓，并保证模板加因牢固。5.3.2.4.2安装模板前应严格检查钢筋的规格、型号、位置是否符合设计要求，水暖和电照的预埋、预留是否正确，预留洞口的支设是否牢固，位置是否符合设计要求，并办理隐蔽工程验收签证后才可支安模板。5.3.2.4.3柱头及梁板接合部位严禁采用木条塞缝。模板拼缝部位采用3mm厚海棉条压在相邻竹胶板模板之间，以防止漏浆。5.3.2.4.4模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处。5.3.2.4.5柱模与梁模连接处应保证柱模的长度符合模数，不符合部分应作节点处理；或80、以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数的部分放到柱根处处理。5.3.2.4.6当梁、板跨度4m时，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1100031000。5.3.2.5模板的支撑与固定满堂架的作用主要有两条：一是支撑顶板及梁的荷载；二是固定墙、柱的位置。所以对满堂架的要求是：满堂架必须有足够的整体刚度以承担墙柱的水平推力；满堂架的立杆间距必须满足其承担竖向荷载的要求。根据以上要求，结合工程实际荷载的大小，满堂架的构造必须满足下列要求：满堂架的立杆水平间距不大于1.2M。扫地杆离地不大于0.3M。梁底双排立杆间距应根据梁截面尺寸的大小作相应的调整。满堂脚手架纵横两个81、方向均设剪力撑，其间距不大于8M，剪力撑的倾斜角为45-60，且必须落地设置。立杆底部支撑点加垫木和铁靴。柱子模板得用短钢管与满堂架进行连接牢固，基竖向间距不大于一米。 5.3.2.6质量控制5.3.2.6.1设专人负责模板支设质量的检查，严格保证模板的支设是否符合设计规范要求，确保结构几何尺寸的准确性。5.3.2.6.2对于支设漏缝及拼缝过大的情况，要坚决予以制止，该返修的要还修，该重支设的要重新支设，决不姑息就迁，确保模板支设质量达到规范要求。模板拼装必须严密、表面平整。缝隙大的模板及阳角处角铁与模板间缝隙用3mm厚1cm宽海棉条嵌堵，以防砼漏浆。板、梁、墙、柱相交处的模板，其几何尺寸必须82、准确，模板表面必须平整。不符合模数所采用的木模必须刨光，严格按设计尺寸施工， 梁柱相交处不得出现缩径现象。严禁利用外脚手架作为模板加固的支撑体系。5.3.2.6.5支腿位置应根据模板平面图布置，消除支腿打架、重复拆装的麻烦。5.3.2.6.6操作台支架位置应依开间大小和跳板长度确定。5.3.2.7模板的拆除5.3.2.7.1柱侧模的拆除时间，以砼强度能够保证在拆模过程中，砼表面、棱角不会破坏为原则，现场根据气温和砼试块强度自行安排进行。5.3.2.7.2梁底模拆除梁跨度小于8m，待砼强度达到75%设计强度时方可拆除；大于8m，待砼强度达到100%设计强度时方可拆模，拆模时间以试块试压报告为准。83、悬挑构件必须待砼强度达到100%后方可拆模。5.3.2.7.3板底模的拆除：板跨小于8m，待砼强度达到75%设计强度时方可拆除；大于8m，待砼强度达到100%设计强度时方可拆模。拆模时间以现场同期同部位试块试压报告为准。5.3.2.7.4梁底、板底模板拆除时，经项目技术负责人同意并签字后方可拆模。拆除模板过程中，如发现实际结构砼强度未达到要求，有影响结构安全的问题，应暂停拆模，经妥善处理，实际混凝土强度达到要求后方可拆除。5.3.3砼工程本工程砼采用商品砼泵送浇筑，根据图纸设计及规范要求向上砼厂家提出砼技术要求。5.3.3.1混凝土原材料要求配制混凝土所用水泥必须有出厂合格证及进场试验报告，不84、同品种、不同批号的水泥不能混合使用，严格按规范规定取足试样，对于同一品种，不同批号的水泥也应做水泥试化验。石子应洁净、坚实、粒径应不大于钢筋最小净距的四分之三，且不大于构件最小截面的1/5，采用级配良好的中砂，含泥量小于3%，搅拌砼采用自来水。5.3.3.2砼运输严格砼浇筑段的划分，确保前后两段砼的浇筑时间间隔小于砼的初凝时间，进行施工现场的砼应现场留置砼试块，留置数量和方法严格按照规范要求。施工过程中设置砼试块台帐，严格按规定留置试块，试块在浇筑地点制作，一组采用标准条件下养护，一组采用同条件下养护，并由专人送至试验室进行试压，测得试块强度作拆模依据。5.3.3.3砼浇筑浇筑砼时，现场必须有85、管理人员跟班作业，木工、钢筋工专人值班，随时抽查砼保护层厚度是否满足图纸设计要求。浇筑过程中，不得碰动钢筋、模板。砼浇筑时应分层连续进行，每层浇筑高度应根据本工程的结构特点，钢筋的疏密决定，一般分层高度为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。砼浇筑时坍落度应由试验员随机检查坍落度，并分别做好记录。混凝土的浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土覆盖浇灌完毕，超过凝结期限应按施工缝隙。.1柱混凝土的浇筑在柱的混凝土浇灌前，应将模板根部用水泥砂浆进行密封，以防根部漏浆；在浇筑时先用与混凝土强度相同的水泥砂浆进行接浆5-10公分，然后浇筑柱的86、混凝土，柱的混凝土应分层浇灌、分层振捣，每层厚度不大于100cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。梁、柱接头处混凝土标号同柱混凝土。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。.2梁板混凝土的浇筑梁板应同时浇筑，应从一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续进行。梁混凝土的坍落度宜适当减小，以利控制。楼板混凝土布料时，应适当比设计厚度稍厚，用插入式振动器捣实。面层标高控87、制：混凝土捣后，拉水平线，用大杠刮平进行初步的溜光，初凝前后用木抹子进行两次打磨，使混凝土标高和平整度控制符合质量标准要求。梁板混凝土浇筑时尽可能减少冷缝，如超过初凝时间应严格按施工缝进行处理。.3 楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土浇筑前将新老混凝土接缝处和杂物清理干净，梯段混凝土比楼板混凝土提前浇筑一到一个半小时，以免楼梯段与上部平台板交接处产生下沉缝隙的现象。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面摸平。.4垫层混凝土的浇注：浇注垫层混凝土时先浇注大平面混凝土，集水井侧面及底面混凝土需要二次浇注。.5混凝土的振捣88、：采用插入式振捣器，机械振捣时间以砼表面出现浮浆和砼不再下沉、不出气泡为准。插入式振捣器要“快插慢拨”，避免漏振、欠振或超振。插点要均匀排列，逐点XX，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振捣，XX间距不大于振动棒作用半径的一倍半。柱混凝土第一浇灌层振捣应格外认真，特别在浇筑墙板的第一层时，应专用一台振动棒紧随趋淌的混凝土依次振动。混凝土分层振捣后，严禁再二次从上部一棒到底，造成过振现象。梁柱相交处钢筋密集，为保证砼的振捣质量可采取以下措施：.3.5.1保证钢筋之间间隙，连系梁端钢筋采用机械连接，双排钢筋上下层间用钢筋头垫开。.5.2用小型高频振动棒或振动片附加振捣。.5.3用木夯或木锤在模板外敲打，89、以加强振捣。.5.4加强振捣人员的责任心，选用高素质人员上岗。.5.5为了降低噪音，振捣混凝土所用的振捣棒均采用低噪音振捣棒。.6施工缝的设置施工缝的位置应按设计要求和施工技术方案事先确定，本工程施工缝的确定原则为:尽可能留置在结构受剪力较小的部位，留置部位便于施工。施工缝的留置应符合下列规定: .6.1柱宜留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面。.6.2与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下2030mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。.6.3单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。.6.4有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝的留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。.790、施工缝的处理.7.1在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2Mpa 以上。在施工缝施工时，应在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予以清除，并在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。.7.2注意施工缝位置附近需弯筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮浆等杂物也应清除。.7.3在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm 厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内砂浆成分相同。5.3.3.4砼养护本工程主体结构施工时间为经历秋、冬91、春三个季节，室外温度变化幅度较大，所以混凝土养护冬季采用覆盖一层草帘、一层毛毡、一层塑料薄膜保湿法养护，其他季节季采用塑料纸覆盖保湿法养护，防水混凝土养护时间不小于14天，普通混凝土养护时间不小于7天。养护开始时间为混凝土浇注完毕的12小时以内进行。5.3.3.5砼出模强度及控制以往实践证明，在常温下只要控制砼浇筑中的停歇时间不大于23小时，掌握好模板收分、脱模强度不大于1MPa，一般不会出现拉裂情况，砼强度在0.10.3MPa时，虽也不塌不粘，但表面不够美观，脱模后表面需修理。 为有效地控制砼质量与出模速度，对砼坍落度规定了两项指标，普通砼搅拌出盘时为1014cm，入模时为46cm。5.392、.3.6施工缝、变形缝、穿墙螺栓及各种预埋预留件等防水施工处理。5.3.3.6.1施工缝留平直缝时，采用3MM厚36CM高钢板止水带加强施工缝处结构砼的防水，钢板止水带在转角处应做成圆弧形，端部向内侧弯拆150度，长度2CM。在施工缝处浇灌砼时，已浇筑砼的强度不小于1.2N/MM2，应将施工缝处的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，并用水湿润，并铺上一层与砼同配合比成份的水泥砂浆，厚度20MM，浇筑止水带周边砼应辅以人工插捣。5.3.3.6.2固定模板用的螺栓穿过挡土墙砼时，螺栓留在墙体内，将外露端切除，刷防锈漆，其它部位的螺栓在模板拆除时同时拆除。5.3.3.6.3预埋件处砼防水处理，93、采用刚性防水翼环和刚性防水套管两种方法，各类预埋件应加焊钢板止水片。5.4脚手架工程5.4.1脚手架材料：5.4.1.1钢管：外径48.3mm、壁厚3.6mm的焊接钢管，材质符合碳素结构钢（GB700-88）的相应规定，力学性能符合Q235碳素结构钢的规定。新管必须有产品质量合格证和钢管材质检验报告。钢管表面应平直光滑不得有变形、裂纹、分层、压痕，端面平整，锈蚀的钢管，不得使用，脚手架钢管必须统一着色，刷好防锈油漆。5.4.1.2扣件：脚手架用直角扣件、旋转扣件、对接扣件，其材质必须符合钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N.m时，不得发生破坏。5.4.1.3脚94、手板：脚手架脚手板用钢制冲压脚手板，其材质符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235-A级钢的规定，其质量和尺寸偏差应符合规范第8.1.4条1款的规定，并有防滑措施。人行斜道脚手板采用木板。5.4.1.4工字钢：材质符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700-2006）中Q235-A级钢的规定。安全网（密目网与平网）选用经XX市建委许可生产厂家的产品。5.4.2落地式双排钢管扣件式脚手架搭设方案5.4.2.1本工程落地式双排钢管脚手架，脚手架层搭设高度为18m。5.4.2.2双排钢管脚手架由大小横杆、竖向立杆、安全护身栏杆、连墙杆、挡脚板、剪刀撑等组成。搭设的钢管均采用48.395、3.6脚手钢管，立杆纵向间距1.3m,立杆横向间距0.9 m,脚手架步高1.8m，外侧每步加设两道水平杆。外脚手架作业层上及操作层以下三层满铺四层脚手板，脚手架外排内侧挂新的绿色密目安全网进行全封闭围挡，脚手架沿建筑物四周通长全部封闭布置。5.4.2.3脚手架内立杆距建筑物间设置安全平网进行防护，另外施工现场在脚手架采用密目安全立网全封闭的基础上，必须在脚手架外侧四周加设外挑式安全网，在离地高度10m处搭设第一道并在每间隔不大于20m处搭设一道。外挑网宽应大于3.6m外挑水平角度控制在20-30度之间.每道外挑式安全网为双层在底层平网上再加铺一层密目式安全立网网片之间应采取绑扎等形式有效连接。96、外挑式安全网外沿应采用钢管固定双层网纲内沿可与脚手架架体固定连接外挑式安全网设钢管 斜支撑杆其间距应不大于3m支撑角度45-60度支撑杆件下端应支撑固定在脚手架上。 密目式安全立网和安全平网应搭设牢固、严密无破损、无污染。5.4.2.4脚手架材料选择和质量规定 钢管选用48.33.6的焊接钢管，材质选用力学性能适中的Q235钢。用于立杆、大横杆、剪力撑和斜杆的钢管长度为4-6米，用于小横杆的钢管长度为1.2m，以适应脚手架宽度的需要。禁止使用有明显变型、裂纹和严重锈蚀的钢管，应内外涂刷防锈漆，并保持完好。使用与钢管直径相配合的，符合我国现行标准的可锻铸铁扣件，严禁使用加工不合格，锈蚀和有裂纹的97、扣件。扣件进场应按规范要求的质量要求进行检验。脚手板：脚手板采用2-3mm厚木质脚手板。长2-4m。安全网必须使用符合国家要求的产品。5.4.2.5落地式脚手架结构形式将脚手架内立杆搭设在夯填土上，顶部铺设木跳板。外立杆下垫木跳板坐落与地基土上，结构尺寸为排距0.9m，柱距1.3m，步距1.8m，搭设总高分段进行，均为双排脚手架。立杆6m、4.5m或3m钢管交错使用。使内外、左右立杆的接头错开，分别处于不同的脚手架层内。大横杆采用4m和6m钢管，双排立杆均加设扫地杆，内外、上下大横杆用4m钢管调节，使其接头错开，不在同一跨间。小横杆采用1200mm钢管，用十字扣件与大横杆连接，靠近立杆可紧固于98、立杆上，小横杆距墙一端离墙面300mm，操作间距不大于300mm，操作层上满铺脚手板。5.4.2.6斜道搭设：5.4.2.6.1本工程所搭设之字型人行斜道，斜道宽度为1m，坡度为1：3。5.4.2.6.2在拐角处设置平台，宽同斜道宽度。5.4.2.6.3斜道两侧和平台外围设置栏杆和挡脚板。栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为180mm。5.4.2.6.4脚手板采用顺铺，接头处采用搭接；下面的板头压住上面的板头，板头的凸棱处采用三角木填顺。5.4.2.6.5人行斜道脚手板上每隔250300mm设置一根防滑木条，木条厚度为2030mm。5.4.3交底与验收：5.4.3.1、脚手架搭设前，项目经理按经监99、理审批同意的施工方案，结合现场作业条件向操作人员做详细的交底，指定转人指挥，项目专职安全员跟班作业，确保安全搭设。5.4.3.2、脚手架搭设完毕，经自检合格后由项目经理组织项目技术负责人、专职安全员按方案和规范分段逐次检查，并报公司环境安全设备科验收通过后，书面报监理验收同意后投入使用。5.4.3.3、检验标准：5.4.3.3.1主杆纵距偏差：50mm；5.4.33.2主杆垂直偏差：H/100，且不大于100mm；5.4.3.3.3扣件紧固力矩满足4050N.m，且不得大于65.5Nm，抽查数量为安装数的5，其中不合格数10抽查数。5.4.3.3.4其余指标按JGJ130-2011表8.2.4100、的规定进行。5.4.4脚手架的使用：5.4.4.1脚手架作业层架面上的荷载不得超过3KN/M。5.4.42在装修阶段架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层。在架面上的材料要码放整齐稳固，堆物重量不得超过2.5KN（250kg）。5.4.43作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。5.4.44在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。5.4.45工人在脚手架上作业时，避免发生碰撞和落物，严禁在架上嬉戏和坐在栏杆上等不安全处休101、息。5.4.46人员上下脚手架必须走设有安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。5.4.47每班工人上架作业时，首先检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。5.4.48在每步架的作业完成后，必须将架上剩余的材料物品移至室内或下一作业层，每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾及时清运出去；在作业期间，及时清理落入安全网的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷物品和倾倒垃圾。5.4.5脚手架的拆除：5.4.5.1拆除前将脚102、手架上杂物和地面障碍物清理干净，并经项目技术负责人确认后方可拆除，拆除前由项目专职安全员向作业人员进行安全技术交底。5.4.5.2拆除由上而下，按“先搭后拆，后搭先拆”的原则进行，分段拆除时，高差不得大于2步，每段内先拆除栏杆，脚手板、剪刀撑（斜撑），后拆小横杆、大横杆、立杆，严禁上下同时作业。5.4.5.3立杆拆开最后两个扣前应抱住，拆除大横杆、剪刀撑时先拆中间扣，抱住后面再拆端头扣；立杆、大横杆上不得有未拆除扣件。5.4.5.4连墙杆随进度逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架。5.4.5.5拆除时统一指挥，上下呼应，动作协调，防止坠落，项目专职安全员在现场跟班巡视，发现不安全103、苗头及时制止。5.4.5.6拆除过程中严禁碰撞架空输电线。5.4.5.7拆下的材料严禁直接向下抛掷，拆至地面的材料及时检查、修正和保养，按品种、规格分类堆放及时归还。5.4.6安全管理：5.4.6.1脚手架搭设人员全部为经过现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB 5036-85）考核合格的专业架子工。所有操作人员应定期体检，合格后持证上岗。进场后证件报监理审批同意后搭设。5.4.6.2严格要求搭拆人员戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。5.4.6.3脚手架的构配件质量和搭设质量，在经按标准检查合格后使用。5.4.6.4作业层上的施工荷载符合设计要求，确保不超载。不将模板支架、缆风绳、泵送104、砼的输送管固定在脚手架上；不在脚手架上悬挂起重设备。5.4.6.5当有六级和六级以上大风、雾、雪、雨天气时停止脚手架搭设和拆除。雨雪后上架作业有防滑措施，并扫除积雪。5.4.6.6在脚手架使用期间，严禁拆除连墙件和主节点处的纵横水平杆、纵横向扫地杆。5.4.6.7临街搭设脚手架时，外侧有防止坠物伤人的防护措施。5.4.6.8在脚手架上进行电、气焊作业时，有防火措施和专人看守。5.4.6.9搭拆脚手架时，地面设围栏和警戒标志，派专人看守，严禁非操作人员入内。5.4.7防护架的搭设主楼东侧、南侧搭设防护架。防护架与结构脚手架分开搭设，搭设的防护棚为定型方刚加工制作，高度4m，人行道宽4m，防护棚上105、满铺双层木脚手板，两侧外围挂密目安全网。5.5砌体工程5.5.1施工顺序放线立皮数杆砌体砌筑墙体拉结筋拉直砌块砌筑。5.5.2施工要点5.5.2.1现场使用的加气混凝土砌块至少提前28天进场存放，存放时砌块底部架空处理，上部覆盖塑料纸，搬运过程中注意成品保护，防止出现断裂、缺棱掉角现象。5.5.2.2砌筑砂浆强调等级为M7.5，施工时严格控制抹灰砂浆配合比，保证砂浆有良好的和易性和保水性。砂浆用砂采用中砂，含泥量不大于5%。5.5.2.3墙体砌筑时，按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线，水平灰缝宜为15mm，竖向灰缝宜为20mm。填充墙体水平灰缝饱满度须达到90%106、以上，竖向灰缝饱满度须达到80%以上，不使用落地砂浆和隔日砂浆。5.5.2.4在砌块墙底部应用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于200MM。5.5.2.5不同干密度和强度等级的加气砼砌块不应混砌，加气砼砌块也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。5.5.2.6填充墙砌体分次砌筑，每次砌筑高度不超过1.5米，日砌筑高度不大于2.8米。 5.5.2.7砌块墙的转角处，应隔皮纵、横砌块相互搭砌，砌块墙的丁字交接处，应使用横墙砌块隔皮端面露头。5.5.2.8砌块砌至离上层梁或板有20厘米距离时，应停止砌筑，至少间隔7天后改为60斜砌砖砌筑。5.107、5.2.9砌块与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每两皮砌块左右设一道，每道为2根直径6MM的钢筋（带弯钩）伸入墙内不小于700MM，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。5.5.2.10外墙上不得留脚手架眼。5.6屋面工程5.6.1找平层施工5.6.1.1水泥砂浆配合比为12.513（水泥砂），水泥强度等级不低于32.5级，厚度为2025mm，宜掺抗裂纤维。5.6.1.2基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做圆弧形R=100，且整齐平顺。5.6.1.3排水坡度应符合设计要求。平屋面采用结构找坡不小于3，采用材料找坡宜为108、2。5.6.1.4找平层施工按设计坡度方案线定出标高和坡度。根据坡度要求，拉线找坡，一般按12m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，但女儿墙周边为30mm。5.6.1.5找平层设分格缝，并且找平层硬化后嵌填密封材料。分格缝应留设在板端缝处，其纵横缝的最大间距不宜大于6m。5.6.1.6铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。5.6.1.7找平层抹平、压实后24h可浇水养活，养护期为7d，经干燥后铺设防水层。5.109、6.2保温层施工5.6.2.1工艺流程：基层清理弹线找坡管根固定隔气层施工保温层铺设抹找平层。5.6.2.2基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。5.8.2.3弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。.4管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。.5隔气层施工：24道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀地漏刷。.6保温层铺设：.6.1松散保温层铺设：.6.1.1松散保温层：是一种干做法施工的方法，材料多使用炉渣或水渣，粒径为540mm。使用时必须过筛，控制含水率。铺设松散材料的结构表面应干燥、110、洁净，松散保温材料应分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计要求的密度，经试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm，压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。.6.1.2松散膨胀蛭石保温层：蛭石粒径一般为315mm，铺设时使膨胀蛭石的层理平面与热流垂直。.6.1.3松散膨胀珍珠岩保温层：珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8%。.6.2板块状保温层铺设：.6.2.1干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。.6.2.2粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用111、水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。5.6.3防水施工5.6.3.1工艺流程（热熔法施工）：清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验保护层。5.6.3.2清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。5.6.3.3涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。5.6.3.4附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳胆等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范112、的规定。5.6.3.5铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。5.6.3.6热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘抗挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。5.7内墙抹灰工程 5.7.1内外墙抹灰工程5.7.1.1准备工作5.7.1.1.1墙体上门窗及各种管线均敷设完毕并经各专业技术人员检查合格。5.7.1.1.2 抹113、灰前将墙面舌头灰等清除干净，并浇湿润。5.7.1.2 操作工艺工艺流程：基层处理钉钢丝网满挂防裂网喷水湿润甩浆找方放线贴饼、冲筋基层抹灰界格面层抹灰。5.7.1.2.1基层处理：墙体抹灰前，先清理基层表面，要保持基层洁净，无浮浆、油污。表面凹凸太大、开裂的部位要先剔槽并用13水泥砂浆补齐。对表面太光滑的混凝土表面要凿毛处理，门窗洞口与木门窗框交接处用水泥砂浆嵌填密实。5.7.1.2.2钉钢丝网及防裂网：基层处理完后，在砌体与框架柱、梁、构造柱、剪力墙等交接处钉防裂网，防裂网与不同基体的搭接宽度每边不小于100mm，其他部位满挂防裂网。5.7.1.2.3喷水湿润：用水将墙体湿润，喷水要均匀，不得114、遗漏，墙体表面的吸水深度不大于10mm。然后用1：1水泥砂浆拌和801胶在墙体表面触浆，并养护3天，待结合层达到一定强度后再抹底灰。5.7.1.2.4找方：先以跨度较大的两面墙体所在的轴线各找出一条控制线，然后以这两条控制线确定其他两条较短的控制线，相邻控制线间要互相垂直。5.7.1.2.5放线：根据控制线将线引到墙体、楼地面或其他易于识别的物体上，外墙可以从楼顶的四角向下悬垂线进行放线，同时在窗口上下悬挂水平通线用于控制水平方向抹灰。5.7.1.2.6贴饼、冲筋：根据所放垂线和水平线，确定抹灰厚度，在每一面墙上抹灰饼，灰饼厚度即底层抹灰厚度，然后拉通线做冲筋，冲筋的宽度和厚度与灰饼相同，抹灰115、饼和冲筋的砂浆材料配合比同基层抹灰的砂浆材料配合比。5.7.1.2.7基层抹灰：室内墙面、柱面和门洞口的阳角应先抹出护角，当设计无要求时，应采用12水泥砂浆做高度不低于2m，每侧宽度不少于50mm的暗护角。底灰应分层涂抹，每层厚度不应大于10mm，必须在前一层砂浆凝固后再抹下一层。5.7.1.2.8界格：为防止抹灰开裂，外墙抹灰时应设界格，横向以上、下窗口界格为宜，竖向界格以间距不超过3m为宜，外墙界格缝间距一般为1m左右。5.7.1.2.9底层抹灰后，在不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧等易开裂部位，增贴一道防碱网格布。5.7.1.2.10面层抹灰： 底层抹灰干至七、八成后罩面，116、面层控制在0.3mm以内，应注意接槎，收浆后压实赶光。5.8内墙涂料5.8.1施工准备5.8.1.1内墙涂料要在室内各项抹灰完成、门窗玻璃安装完毕、样板间鉴定合格后方可进行。5.8.1.2施工前要填堵穿墙孔洞，墙面干燥程度达到不大于810，不喷刷部位做好遮挡。5.8.2内墙涂料施工工艺墙面基层处理找平层砂浆面层砂浆刷底涂料喷面层涂料。5.8.3各工序施工要点基层处理：墙面基层要清理干净，对基层缺楞掉角处，用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补，表面麻面部位采用腻子填补齐平，采用掺加801胶1：2水泥砂浆甩浆，做到甩浆均匀，尽量形成较多的蜂窝状粗毛面，以便与找平层结合牢固，并在养护72小时后方117、可进行下一道工序施工。在不同材料交接处，用钉子钉不小于2525CM的钢丝网，以防止基层收缩裂缝，加钉钢丝网时，钉头处加垫不小于直径3CM的圆形或方形垫板，不防钢丝网脱落。找平层砂浆：采用1：2.5水泥砂浆，每遍涂抹层厚度不超过20mm，当超过时应采用分遍成活，抹完后间歇24小时再上面层。面层施工：面层应严格控制每层涂抹厚度，应采取分遍成活。5.8.4注意事项5.8.4.1涂料使用前必须经过充分搅拌，其工作黏度或稠度，应保证施涂时不流坠、不显刷纹。使用工程中亦需不断搅拌并不得任意加水或其他溶液稀释。5.8.4.2施工过程中要尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位。万一污染了，务必在涂料未干时就擦掉118、。5.8.4.3要防止有水分从涂层的背面渗透过来。对于卫生间、盥洗间等，应在室内墙根处做防水封闭层。5.8.4.4施工所用的一切机具、用具等必须事先洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中，施工完毕或间断时，机具、用具应及时洗净，以便后用。5.9水暖安装工程施工方案5.9.1施工组织与管理5.9.1.1整个安装过程根据土建作业进度情况设立阶段控制点。5.9.1.2根据设计要求，室内给水管道采用UPVC给水管道，管道接口采用UPVC胶粘接。5.9.1.3室内消防管道采用镀锌管，卡箍丝接，管道采用机械切割，禁止气割，且管道表面平直无毛刺管螺纹加工规范，无断丝，安装后外露23丝扣，外露丝清理干净并刷防119、锈漆。5.9.1.4室内排水管道采用PVC管粘接，管线连接采用45度管件连接，水平管坡度应符合设计要求和施工规范规定，确保排水畅通，排水管接口均要高出地面，并在接口部位打上套管或铸铁大小头，然后用木塞或铁皮扎紧以防止杂物落入。5.9.1.5室内采暖管道采用热镀锌管，管厚50采用热镀锌管，管厚50采用冷镀锌管，管厚25采用丝接方式，管厚25采用焊接。管道坡度、坐标、标高严格按设计要求和施工规范规定施工。5.9.1.6卫生洁具安装牢固平整，所有防污措施、存水弯均按规定设置，各种洁具、箱类安装严格执行设计坐标、标高和施工规范规定。散热器安装严格把握好尺寸，托钩、卡具等设置合理。5.9.1.7在安装过120、程中，严格遵照施工规范规定，做好各项功能试验，具体项目如下：5.9.1.7.1隐蔽工程隐蔽前给水管、消防管、采暖管做水压力试验。排水管道做灌水渗漏试验。5.9.1.7.2水暖系统安装完毕，给水管、采暖管做压力试验、系统清洗试验，排水管做通水实验和通球试验。5.9.1.7.3卫生洁具做盛水试验。5.9.1.7.4散热器组装后做压力试验。5.9.1.7.5各种阀门安装前做压力试验。5.9.1.8施工过程中严格按质检站的有关规定，执行各项材料报验，抽查及工程自检报检制度，具体事项如下：5.9.1.8.1工程施工前，由技术负责人向施工员进行技术交底，并有书面记录。5.9.1.8.2材料进场前及时向监理121、报验及质监站进行抽检。5.9.1.8.3隐藏工程、给排水立管、采暖底管、消防立管、卫生洁具、散热器等分段工程安装完毕，应先进行自检，填好自检记录并然后由工程专职质检员专检，专检合格后向监理报告，至监理检查合格后进行后序工作。5.9.1.8.4各项功能试验完毕后，及时向监理、甲方报请验收，并做好记录。5.9.1.9为保证工程外观及质量，本工程实行单元样板法施工，即:先确定一个单元系统，各项安装工作结束后并检查合格后，以此为样板，进行其它安装。5.9.2工程质量的主要技术保证措施5.9.2.1工程施工前，详细做好图纸会审工作，对于图纸中出现的与施工现场不相符合的地方，及时向设计单位提出并申请解决办122、法，在施工过程中如出现各专业打架的地方应及时报告监理、甲方，必要时请设计现场解决。 5.9.2.2各分项工程开工前，由施工技术负责人向施工员进行书面交底，由交底人和接受人双方签字。5.9.2.3材料进场，必须具备准用证、合格证及技术性能检测报告。5.9.2.4各项安装工程开始前，先与土建技术员联系确定各单元系统标高，在安装部位划线，严格按线施工，以确保各管线设备的坐标，标高及坡度符合设计要求和施工规范规定。5.9.2.5本工程消防箱采用半透明半暗式安装，应根据设计要求坐标、标高及规范规定，在墙上预留箱孔，预留方式用比箱体大1020CM的木箱来完成，各管道穿板位置应预留孔洞，可用比管道规格大1-123、2个号的套管或木盒配合土建队伍在浇筑前按图纸设计部位埋入。5.9.2.6管道安装前必须按照规范规定设置支、吊、托架，要求间距适中，支垫牢固，在水平管道转折点处及末端等受外力易变形的部位应加设支架，隐藏管道的立管底下部，横管分支处必须设牢固支架或支墩，支墩基础过深时应分层填实，回填时严防大颗粒硬物直接撞压管道，支架设置严禁使用木塞固定。5.9.2.7焊接管道，焊缝平直度，焊缝缝隙加强面符合施工规范规定，焊缝表面无烧穿，裂纹和明显结疤，夹渣及气孔等缺陷。5.9.2.8管道安装完毕，必须对管膛进行清理，去掉管膛内杂质，异物以防堵塞，然后用木塞或管堵及时封堵，以防异物落入。5.9.2.9 PVC管道连124、接处的粘接面，先用干布或棉纱擦干净，然后均匀涂抹粘接剂，插入后静置23分钟方可安装，PVC排水立管应每层设置伸缩结，并应留有伸缩间隙。5.9.2.10采暖管道坡度必须严格按设计要求和施工规范规定，严禁倒坡，且在系统最高点必须设置自动排气阀，在最低点设置泄水阀。5.9.2.11卫生洁具与管道接口连接紧密、牢固并密封，严防渗漏，卫生洁具安装前后注意成品保护，防止破裂。5.9.2.12散热器进场前严格检查，不得使用橡胶垫和双层垫，一经发现，立即退回，散热器组装应使用石棉垫，垫片用油随浸随用。5.9.2.13各阀门、管件必须严格检查质量，不使用假冒伪劣产品。5.9.2.14及时规范地做好各项功能试验，125、以确保系统使用功能良好。5.9.3施工机械见后附表3主要施工机械设备表5.9.4施工中应注意的问题5.9.4.1进入施工现场必须戴好安全帽。5.9.4.2高空作业必须系好安全带并且两人一组方可施工。5.9.4.3各种电动工具必须一机一闸一漏电保护装置。5.9.4.4使用手持电动工具必须穿绝缘鞋，戴好绝缘手套。 5.9.4.5各种电动工具必须由专人操作。5.9.4.6严格执行建筑工地十项安全技术措施。5.10电气安装工程施工方案5.10.1施工方法5.10.1.1砼中管子弯曲半径大于10D(D为管外径)。5.10.1.2箱、盒安装具体要求:各种箱盒应在土建内墙抹灰前安装完成。5.10.1.2.1126、预埋时，按图纸规定位置，标高预留洞，配电箱预留洞尺寸一般为宽6CM，高20CM，以便安装时管路可以顺直进入配电箱，盒予留洞一般为1020CM(高)。5.10.1.2.2箱、盒安装位置要正确，标高控制要严格，不得超出规范允许偏差范围，强弱电箱安装高度为1.8M，通讯箱高0.5M，有线电视箱高1.8M，单元总箱0.3M(旁边安装避雷器箱)。5.10.1.2.3配电箱安装要端正，平整牢固，箱体与墙面接触部位处应做防腐处理，应做重复接地，各单元总配电箱应从室外接地母线引-404镀锌扁铁，作为重复接地线。5.10.1.2.4进出箱、盒的管子要顺直，并用锁紧螺母固定牢固，管子排列要整齐，箱体开孔要规则，严127、禁用电气焊开孔。5.10.1.2.5箱、盒安装完成后应与土建内墙抹灰后墙面齐平。5.10.1.2.6开关、插座盒安装标高：空调插座2M，卫生间插座1.8M，其余插座0.3M，开关高1.4M。5.10.1.2.7一般情况下，位于柱子、墙垛间的开关，插座要居中，与散热器片水平距离要大于30CM，与煤气管道水平距离大于15CM，整个建筑物内同类箱、盒高度位置应一致。5.10.1.2.8通讯垂直偏差小于1.5MM，其余配电箱小于3MM，同一房间内开关插座盒高低差小于5MM，相邻开关插座高差小于1MM。5.10.1.3零线进灯头是指开关控制相线，相线接在螺口灯的中心触点，零线接螺灯头舌簧。5.10.1.128、4重复接地共用一组带状接地体-404镀锌扁钢，接地电阻小于4欧姆，接地体具体做法为：用404镀锌扁钢沿基础外侧闭合连接。5.10.1.5各种照明器具安装完毕后，对整个楼座进行通电，做系统试运行试验，将各房间所有灯口装上灯泡，以每个单元为一个系统，全部灯具同时开启：试运行24小时，及时测量系统的电源电压，负荷电流，每隔8小时记录一次，填好运行表格，试验时必须有监理、甲方、乙方三方同时在场，还应对每户每个漏电开关进行检查，检验工具用插座、检验器，逐个插座试验，按漏电试验按钮，看漏电开关是否动作灵敏，对不动作或动作不灵敏者马上更换，并做好记录。5.10.2根据工程进度情况及电气安装施工的特点，对劳动129、力进行适时调配。5.10.3主要工具机具配置见后附表3主要施工机械设备表5.10.4施工质量保证措施及杜绝质量通病措施5.10.4.1土建主体工程时，认真配合好土建主体砌筑，将暗配管子予埋到位，电气配管采用套接法，套管长度1.53D（管外径）。套接处采用PVC胶合剂粘接牢固、严密，配管保护层大于20毫米。5.10.4.2电缆保护管予埋应注意，位置准确，拐弯处须煨弯机煨弯，管子切割应用电动锯，并将切割时产生的毛清除，做到管口光滑无毛刺，管子连接采用套接法，管子对口处居套管中心线，并且将套管与被连接处焊接严密，跨好接地线。5.10.4.3施工认真抓好暗配管、预埋管的预埋工作，保证管内畅通，清除电工130、施工中的质量通病之一“假管”现象。5.10.4.4管内穿线必须在土建内墙抹灰完毕，各种箱盒就位后进行，禁止先穿线后安装箱盒。管内穿线充满率不得大于40%，导线在管内无接头、无绞接现象，杜绝死线的质量通病。穿线的导线应分色，三相配电时应为：L1相黄色，L2相绿色，L3相红色，中性线为淡蓝色，PE接地线为黄、绿双色线，单相配线时，相线为红线，零线为淡蓝色，接地线为黄、绿双色线，杜绝穿线时“分色不清”的质量通病。等穿线完毕，接好线，接头应挂锡饱满光亮，严密包扎防水胶布及黑胶布，并做好绝缘电阻测试工作，测试时应有监理、甲方、乙方三方共同测试，并做好记录。5.10.4.5开关、插座灯具安装要牢固，做到开131、关控制相线，零线进灯头，插座安装相序要正确，单相插座应面向插座，左零右火上接地，同一场所开关按扭开启方向一致，杜绝开关、插座等安装不牢的质量通病。5.10.4.6各种进户金属管应妥善接地，金属箱盒、金属管与保护地线必须可靠连接。由监理、甲、乙三方共同测试避雷系统接地电阻及保护接地电阻测试，做好记录。通过以上措施来杜绝“电气设备接地不可靠”的质量通病。5.10.4.7做好电气照明系统试运行工作，对漏电保安器作认真试验、检查，确保漏电保安器动作灵敏，起到保障人身安全作用，杜绝“漏电保护器达不到标准”这一质量通病。5.10.4.8每一道工序施工过程中及完成后均应做详细地检查，并做好班组自检工作，对每132、一个工作岗位落实到人，实行岗位工作负责制，通过检查、督促的方法，确保工程质量。5.10.4.9硬塑料管敷设质量通病的防治措施：断管时用剪管器(小管)，大管用钢锯锯断，并将管口锉平齐，套管连接时套管长1.53D，在配管上涂胶合剂迅速插入，硬塑料管煨弯时用配套专用弯管器，配套管弯曲半径大于6D，砼中大于10D，在楼板和地坪内敷设管子时，保护层厚大于20MM。5.10.4.10配线通病防治的措施：严格按施工工序，必须先配管，再安装箱、盒，待土建内装饰完成后再穿线，严禁边穿线边安装箱、盒，或先穿线再安箱、盒；箱、盒安装时进入箱盒的管子一定要顺直，要到位，管子连接要牢固，严禁管子进入盒子时做假管，做“S133、”弯，造成穿线不利，形成死线。同一回路导线穿同一管敷设，严禁不同回路线穿同一管：开关控制线，零线进灯头舌簧、导线接头处必须挂锡，然后先包塑料胶布，再包黑胶带，包扎严密，穿线分色要清楚，零线用淡兰色，PE线用黄绿双色线。5.10.4.11漏电保护器质量通病防治措施：漏电保护器在出负荷端以保护回路插座，漏电保护器只准做漏电保护用，不得做断路、短路、过载保护用。5.10.4.12 配电箱安装质量通病防治措施：运输时应做好保护以防止箱体油漆破损及箱体受压不规则，箱体与墙体接触处做好防腐后箱内配线严禁后配线、接线，箱内应有专用零线、地线接地板，严禁“鸡爪”接线，多股线应焊接线端子，严禁缩股压实接，箱体内134、配线应整齐，留有适当余量，配线分色清楚。5.11钢结构工程施工方案5.11.1.钢结构制作工艺所有用于本工程的钢材和焊接材料，均应具备原始材料质量证明书。.1放样钢结构制作前，应按照施工图纸的尺寸在钢平台上进行放样，根据放样结果确定各个构件的尺寸。.2下料按照放线尺寸划线，划线时应考虑切割预留量和焊接收缩预留量，预留量的大小根据计算和实际测量确定。翼缘板及腹板采用多头直条切割机两面同时垂直下料，16mm厚度以上的底座板或法兰板下料采用半自动切割机进行，16mm厚度以下的肋板下料采用剪板机配合进行，气割及机械剪切的允许偏差见下表。切割处的氧化铁、飞溅等应用角向磨光机打磨干净、光滑。项 目允许偏差135、（mm）备 注零件宽度、长度3.0气割及机械剪切切割面平面度0.05t，且不应大于2.0气割割纹深度0.3气割局部缺口深度1.0气割边缘缺棱1.0机械剪切注：t为切割面厚度。.3制孔为保证高强螺栓的连接准确，带有高强螺栓孔的法兰应采用配钻方式进行。钻孔使用摇臂钻床及磁力钻完成，螺栓孔的允许偏差详见下表。项 目允许偏差（mm）直 径+1.0，0.0圆 度2.0垂直度0.03t，且不应大于2.0螺栓孔孔距的允许偏差详见下表，如孔距超差，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。螺栓孔孔距范围500501-12001201-30003000同一组内任意两孔间距离1.01.5-相邻两组的端孔间距离1136、.52.02.53.0.4组装 组装前，零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。板材的拼接应在组装前进行，焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。拼接宽度方向焊缝时采用半自动气体保护焊进行。组装顺序根据结构型式、焊接顺序等因素确定，组装的允许偏差见下表。项 目允许偏差（mm）对口错边t/10，且不应大于3.0对口间隙1.0组对缝隙1.5截面高度2.0截面宽度3.0翼缘板垂直度b/100，且不应大于3.0腹板中心偏移2.0137、注：t为板厚，b为翼缘板宽度。.5调直矫正本工程所有的H型钢结构翼缘板厚度都小于20且腹板高度都大于150mm，所以可直接利用H型钢翼板矫正机进行矫正。5.11.2钢管结构制作工艺所有用于本工程制作安装的钢材和焊接材料，应具备原始材料质量证明单。5.11.2.1放样同上述H型钢结构中的相关规定。5.11.2.2焊接收缩量测试将杆件组对在一起，按照制定的焊接工艺参数焊接，测量其焊接收缩量。将测得的数据整理汇总，供下料、组对时参考比照。5.11.2.3钢管调直下料下直管料前，检查钢管的直度，如偏差超过规范允许范围，则必须进行调直处理。调直时为防止钢管出现压扁现象，需设计专用夹具。调直后，按照下料清138、单的尺寸号料，采用气割下料或无齿锯下料，并利用角向磨光机加工焊接坡口，坡口尺寸执行焊接工艺要求。气割下料后，应用锉刀或角向磨光机打磨氧化铁、毛刺等。5.11.2.4杆件下料后，严格按照标准规定检查杆件的长度、不直度、端面垂直度等，应保证其尺寸偏差在标准规定允许偏差范围内，并填写检查记录。5.11.2.5杆件下料和检查合格后，按照设计要求进行打砂除锈和防腐处理。涂刷油漆时，应留出焊缝附近约3050mm不刷油漆，待焊接完成后补刷。防腐后在杆件表面做编号标记。5.11.2.6按照编号进行杆件有规则的堆放，各种杆件严禁随意堆放，现场应设专人管理，防止混乱。半成品堆放应离地面200mm以上，下垫道木等物139、，不得沾染油污、泥浆等杂物。5.11.2.7制作检验工艺本工程制作检验项目执行GB50205-2001中的相关规定。5.11.3钢结构焊接工艺本工程钢结构焊接工程中，所有母材和焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有原始质量证明书或检验报告。凡从事本工程钢结构制作和安装施工的焊工，必须持有国家相关部门颁发的焊工合格证和安全操作证，而且合格证中的母材规格、焊缝类型和焊接位置等均应与实际施焊情况相同。所有参加本工程结构焊接施工的焊工必须严格执行焊接工艺卡，任何人不得随意改变焊接工艺。.1焊接方法和焊接材料的选择焊接H型钢工程的焊接主要是板与板的对接焊接、T型角缝焊接等，主要焊接工作量需要在制作140、工厂内流水作业线上完成，所以确定选用埋弧自动焊和气体保护焊相结合的焊接方法。焊接材料的选择应根据设计图纸中规定的材质确定型号和规格，本工程中选用E50和E43系列。埋弧自动焊的焊剂选用F5014，焊丝选用H08A焊丝；手工电弧焊的焊条选用E4303和E5016。 5.11.3.2焊接一般工艺要求5.11.3.2.1焊前准备清除待焊处表面的水、氧化皮、铁锈、油污等杂物。施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求时，应修磨补焊合格后方能施焊。5.11.3.2.2焊接材料焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，不得使用受潮的焊条。焊条、焊丝、焊剂应储存在干燥、通风良好的地方，由141、专人保管，在使用前必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。低氢型焊条烘干温度应为350380，保温时间应为1.52h，烘干后应缓冷放置于110120的保温箱中存放、待用，使用时应置于焊条保温筒中。烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h应重新烘干，焊条重复烘干的次数不宜超过两次。焊条、焊剂烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能应符合施工要求，二氧化碳气体保护电弧焊所用的二氧化碳气瓶必须装有预热干燥器。5.11.3.2.3焊接作业环境在下列环境情况下，如不采取适当的防护措施，必须停止焊接作业：a.风力大于或等于六级；b.相对湿度大于90%；c.环境温度低于0；d.下雨、下雪。5.11.142、3.2.4引弧板、引出板、垫板应符合下列要求：不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。T形接头、十字接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须设置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板。引弧板和引出板的尺寸以及焊缝引出长度的允许偏差应符合下表中的相关规定。焊 接 方 法允 许 偏 差 （mm）焊缝引出长度板宽板长板厚手工电弧焊和气体保护焊25501.5t且306非手工电弧焊80802t且10010注：t为板厚焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落引弧板和引出板。5.11.3.2.5定位焊施焊要求定位焊必须143、由持相应合格证的焊工施焊，所采用的焊接材料及焊接工艺参数应与正式焊接相同，定位焊焊缝与最终焊缝有相同的质量要求。定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不得大于8mm；定位焊焊缝长度宜大于40mm，间距宜为500600mm，并应填满弧坑。定位焊焊缝应均匀布置在焊道内，当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。5.11.3.2.6多层焊施焊要求多层焊应连续施焊，每一层焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，并进行目视自检清除焊接质量缺陷后方可焊接下一层。用锤击法消除中间焊层应力时，应使用圆头手锤或小型振动工具进行，不应对根部焊缝、盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。焊接完成后，焊工144、应清理焊缝表面的熔渣及飞溅，检查焊缝外观质量。5.11.3.3焊接接头形式、坡口角度、组装要求根据设计图纸要求进行加工，具体见焊接工艺卡。5.11.3.4焊接工艺参数根据设计图纸设计参数，具体见焊接工艺卡。5.11.3.5防止变形的措施为了保证结构的安装尺寸达到GB50205-2001标准要求，必须严格控制焊接变形造成的尺寸偏差。焊接时应先焊接拼接件，单个钢构件拼接完成后，必须先分别进行矫正变形，尺寸检查合格后，再进行整体组装及焊接。H型钢焊接时应采用对称于构件中和轴的顺序进行焊接。焊接过程中，允许焊接工艺参数在一定范围内变化。5.11.3.6焊接检验标准序号检验项目检 验 方 法合 格 标 145、准1焊接材料质量证明书资料齐全2组对质量外观目视检查及尺寸测量GB50205-20013焊缝表面质量目视检查GB50205-2001及设计图纸要求4焊缝内部质量超声波探伤检验GB50205-2001及设计图纸要求5焊缝外形尺寸焊缝检测尺测量焊缝尺寸符合标准及图纸规定5.11.3.7焊缝返修焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤等缺陷应用打磨、铲凿等方法去除，必要时应进行焊补；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑等缺陷应进行焊补。经过无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时，对该焊缝应进行返修，且返修部位应连续焊成。进行焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑，多层焊的焊层之间接头应错开。焊缝同146、一部位返修不宜超过两次，对两次返修仍不合格的部位应制订返修方案，经项目技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行。返修焊接应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。5.11.4组拼安装工艺5.11.4.1安装准备工作吊装准备工作主要包括：吊装机具的准备、拼装平台铺设工作、柱基础尺寸复测、预制构件进场等工作。拼装平台铺设后，根据结构尺寸在现场设立拼装胎膜，拼装胎膜的尺寸及空间位置节点尺寸采用水准仪和经纬仪等测量仪器进行校核。钢结构吊装前，必须对柱基础的控制尺寸（水平标高、垂直度、柱间距等）进行复测，复测合格后，方可进行钢结构的安装。预制构件的进场应按照安装顺序的先后，分147、批配套供应，进场后根据规格尺寸和编号的不同分别码放，码放应符合规定。钢构件进场后，应由现场质量检查人员进行检查验收及记录，验收标准执行设计规定标准，且应符合设计要求，不合格预制构件不得用于本工程。5.11.4.2钢结构安装方案的选择结构基本参数结构跨度：57.6m、27m钢柱高度：16.5m、5.2m根据该结构的外形及结构特点，拟采用首先安装钢柱，然后从一侧开始顺次安装钢梁的分体吊装方案进行吊装，吊装钢梁时用一台25吨汽轮吊车设置平衡的吊点进行作业，相邻两榀安装完毕后立即安装屋面连接构件，使当天安装的结构形成稳固的空间体系。5.11.4.3 H型钢结构安装顺序安装时应首先安装山墙跨带抗风柱的钢148、架以及两榀之间的剪刀支撑，然后再向一侧退行吊装。安装完一榀钢梁，马上按图纸设计要求进行该钢梁与上一榀钢梁的构件连接工作，保证当天安装的结构形成相对稳定的空间结构体系。只有当所安装的钢架中包含了至少两档的剪刀支撑且钢架的总体长度大于其跨度时，所形成的结构才是稳定的空间结构体系。5.11.4.4 H型钢结构吊装技术保证措施吊装之前所有连接节点的高强度螺栓必须采用力矩扳手分两次进行初拧和终拧，且应达到设计要求的扭矩。钢柱安装完毕之后，必须在柱脚底部地脚螺栓周围设置垫铁，垫铁的规格、尺寸、数量、位置需按国家标准有关规定设置。钢柱柱脚的二次灌浆应在吊装钢梁之前完成，这样方可确保柱脚的稳定，施工过程中可请149、有关主管部门与土建施工单位协调解决。吊装钢梁时应在钢梁两端设置拖拽绳，通过地面作业人员的牵引使所吊钢构件平稳起吊，防止吊装的钢构件在起吊和就位过程中来回摇摆，出现意外。在钢架的合理位置上设置双向风缆绳与地面进行锚固，在本分部工程的安装过程中显得非常重要。钢梁起吊前，该风缆绳必须与钢梁一端固定完毕，当钢梁吊装到位后，做找正、连接系杆支撑的同时，马上将风缆绳与地面锚固点利用5吨倒链进行紧固连接，并及时确认钢丝绳拉紧程度和该风缆绳的安全性能。在风缆绳的具体实施过程中，钢丝绳与地面的夹角应控制在3045度范围之内，且必须将倒链的链条及时锁死，防止出现滑链导致钢架受力不均而发生倾倒等危险情况。钢构件吊点150、的绑扎要牢固，绳索角度、长度要符合吊装技术规范。为保护所吊装的成品钢构件并防止损伤吊装绳索，钢架的棱角处要采取适当的措施进行包垫，如加垫木方或衬半圆形钢管等。5.11.4.5吊装安全保证措施所有施工人员进入现场，必须戴安全帽，高空作业人员必须配戴安全带，穿防滑鞋。吊装时应由起重工统一指挥，其他任何人不得随意指挥，起重工必须经过专门培训，考试合格并取得上岗证书后方可进行指挥。多台吊车同步作业时，起重工应站在能够兼顾全局作业的合适地点，所发信号应事先统一，并做到准确、洪亮和清楚。吊装前应对所用吊索具进行全面的配套检查，确保牢固可靠后方可投入使用，用毕应及时进行妥善的保管。吊装时，所有施工作业人员严151、禁在起重臂和吊起的重物下停留和行走。患有恐高症、高血压、心脏病或身体不适的施工人员，严禁从事高空作业。遇有恶劣天气影响施工安全时，应立即停止高空作业、吊装作业及室外作业等。没有安全防护措施，禁止在高空吊装完毕的构件上行走或作业。高空作业所需材料要保证堆放平稳，手头工具应随时装入工具袋内，传递时严禁上下抛掷。5.11.4.6安装检验工艺本工程安装检验项目执行GB50205-2001中的相关规定。安装检验项目表序号检 验 项 目检 验 标 准检 验 方 法1单元拼装尺寸检查GB50205-2001尺寸测量2结构尺寸检查GB50205-2001尺寸测量3焊缝表面质量检查GB50205-2001测量及152、目视检查4焊缝内部质量检验GB50205-2001超声波探伤5防腐质量检查GB50205-2001测量及目视检查6结构整体验收GB50205-2001资料检查、测量、观感为保证桁架结构的安装尺寸精度，在现场拼装过程中，应随时采用经纬仪和水准仪等精密量具检测轴线位置的尺寸，及时纠正误差，将缺陷及误差消除在吊装之前。安装前，检测桁架结构的外形尺寸，符合标准要求后方可进行吊装。整体安装完成后，按照设计要求及标准规定检测桁架结构的空间位置及尺寸并记录。钢结构的防腐涂装5.11.5.1钢结构的除锈按本工程施工图纸技术说明进行打砂或机械、手工除锈施工作业。手工除锈或打砂完成后，作业班组应进行自检，检查内容153、包括：打砂、除锈是否达到相应级别，局部或死角是否存在漏打，如果存在未达标，必须及时返工处理。自检合格后报专检验收，打砂完成的构件必须经专检验收合格后才能进行油漆的喷涂，打砂后的钢构件4h内必须涂完防锈底漆。钢构件表面除锈等级应符合设计要求及现行国家标准的规定。5.11.5.2防腐涂装喷涂前，油漆工应仔细阅读油漆说明、工艺，确认油漆牌号、颜色及喷漆层数，各喷层的干漆膜厚度等，所用的油漆应有产品质量合格证，并符合设计要求。当天使用的油漆涂料应在当天按照产品说明书要求配制，并不得随意添加稀释剂。涂装时的环境温度及相对湿度应符合油漆涂料产品说明书的要求，产品说明书无要求时，环境温度应在5-35之间，相154、对湿度不应大于85%。构件表面有结露、冰、水时不得涂装。涂装后4h内不得淋雨。安装焊缝处应预留出30-50mm暂不涂装，待安装结束后进行补涂。涂装应均匀，涂层表面无明显起皱、流挂，附着良好。需涂装的构件应摆放在防雨及地面清洁的地区，构件离开地面应在300mm以上，以防止喷漆时灰尘扬起。将需涂装的构件清理干净，构件上的死角及焊缝位置应采用手工法预涂，高强螺栓连接范围内不喷油漆。需涂刷多遍油漆的构件，复涂前应检查前次油漆的干漆膜厚度，并对构件表面的漆雾、流挂、起皱进行打磨修理，合格后才能进行复涂。涂装完毕后先进行自检，然后报专检验收，确认合格后做出检验记录。涂装完毕的构件油漆合格干燥后，由施工人员155、做出构件标识后方可归堆码放。5.11.6构件存放和运输构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选用车辆； 钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形。钢构件存放场地应平整坚实、无积水，钢构件应按照种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支撑面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，应防止钢构件被压坏或产生变形。构件堆放应整齐稳固，上下层间应垫放垫木或纸皮，防止损伤油漆或构件变形。露天存放的构件必须加盖油布等，防止锈蚀和被污染。构件装车发货要作好临时性保护，防止构件在运输156、途中滑落或损坏构件。发货的构件必须做到物、帐（供货清单）相符，发货人和收货人双方签字后各留存一份供货清单以供核对。5.12幕墙施工方案5.12.1施工流程图 施工流程图 安放预埋件预埋件位置尺寸检查 测量放线安装固定铁码镀锌铁码加工 幕墙隐蔽工程验收铝合金型材安装 安装质量检查 防火棉安装 隔热棉安装 安装质量检查 隐框玻璃安装 安装质量检查 注胶密封 清洁 工程验收5.12.2施工准备详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善，同时认真与结构图纸及其他专业图纸进行核对，以及时发现其不相符部位，尽早采取有效措施修正；安装施工前要搭设脚手架或安吊蓝，并将金属板及配件用塔吊或外用电梯等垂157、直运输设备运至各施工面层上。5.12.3测量放线根据幕墙分格大详图和土建单位给出的标高点，进出位线及轴线位置，采用重锤.钢丝线.测量器具及水平仪等测量工具在主体上定出幕墙平面,立拄分格及转角等基准线,并用经纬仪进行调校、复测；幕墙分格轴线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。5.12.3安装预埋件根据以上测量放线，确定轴线位置，分格大样，并进行安装预埋工作；安装预埋件是幕墙最关键部分之一，铁码须按设计图进行加工，并按国家相关规定的标准进行热浸镀锌表面处理，焊接时采用对称焊法，以控制因焊接产生的变形，焊缝不得有夹渣、气孔等158、缺陷，焊后进行防锈处理；关于上部承重钢结构的安装，应找出楼层板的承重平衡力，选用的锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔的孔径和深度达到锚栓的要求。5.12.4立柱安装立柱一般为竖向构件，立柱安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙安装施工的关键部分；立柱一般根据楼层与楼层的连接施工，本工程采用套筒式连接，可适应和消除新建 筑挠度变形和温度变形的影响；立柱与预埋件连接，将锚栓调整和固定，安装标高偏差不大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm, 左右偏差不大于3mm，相邻立柱安装标高偏差不大于2mm；立柱与连接件（支座）接触之间加防腐隔离垫片，调整螺栓紧固到位，抽检预埋件、铁码、159、立柱及螺栓的安装是否正确，使其符合质量要求。项次项 目允许偏差 检 查 方 法 1 幕墙垂直高度30 m幕墙高度60m15mm激光仪或经纬仪90 m幕墙高度60m20mm激光仪或经纬仪幕墙高度90m25mm激光仪或经纬仪22竖直构件直线度3mm3m靠尺3横向构件水平度2000mm2mm水平仪横向构件水平度2000mm3mm水平仪 4同高度相邻两根横向构件高度差1mm钢尺、塞尺5分格框对角线差对角线长2000mm3mm3m 钢尺对角线长2000mm3.5mm3m 钢尺6拼缝宽度（与设计值比）2mm卡尺5.12.5玻璃安装玻璃框在安装时，铝框进行四周清洁，保证嵌缝耐候胶可靠粘结；每块玻璃初步定位后160、，与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合缝宽均匀，竖直横平一致；检查安装后的玻璃框，是否与设计图纸和施工图纸相符，检查每一颗螺栓紧固的程度、数量，防止脱落。5.12.6密封玻璃安装完毕后，采用甲苯清洁剂进行清洁，保证缝内无水、油迹、铁锈、水泥沙浆等杂物；缝内用泡沫条填充后，耐候胶在缝内相对两面粘结，镶嵌找平，其断口留在四角，斜面断开拼成预定的角度嵌入槽内；清洁用布采用干净、柔软、不脱毛的白色棉布，采用“两次擦”工艺进行清洁， 即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用令一块干净的布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂，松散物、尘埃、油迹、和其它脏物，第二块布脏后立即更换。附表1 机具名称数量一览表序号机具名 称数量161、/单位功 率（KW）备 注1手动真空吸盘4副3盘2牛皮带8副3慢速卷扬机1台1X54胶枪 16把5热压胶带电炉2台2X2.56空压机1台5X2.57型材切割机2台2X18电锤5台20X0.59射钉枪2把10交流电焊机4台12X311水平仪1台12经纬仪1台13角磨机2台10X0.514沙轮切割机 2台2X115台式钻床1台 1X216电动线锯2台 3X117手枪钻8把8X0,5密，穿线分色要清楚，零线用淡兰色，PE线用黄绿双色线。6主要管理措施6.1质量保证措施6.1.1屋面渗漏6.1.1.1认真贯彻（GB50207-2012）屋面工程质量验收规范及部、省、市治理屋面渗漏的有关规定。6.1.1162、.2合理选用防水卷材，严格控制防水材料质量，把好材料质量关。防水卷材进场时，要备齐“两证一单”，即产品出厂合格证（需复验建材含复验单）、建材产品准用证、材料进场验收单，确保防水层所用材料符合设计和规范要求。进场后按规定抽样复检，合格后方可用于工程。6.1.1.3屋面工程施工前，应制定详细的防水工程施工方案，确定施工工序。选择经验丰富的专业施工队伍进行施工。施工前对操作工人进行详细的技术交底。6.1.1.4钢筋砼屋面结构层，要严格按配合比配置，严格控制水灰比，振捣要密实。屋面板的厚度和负弯矩筋的位置、数量要符合设计要求和规范规定。6.1.1.5女儿墙、山墙泛水收头的高度应符合规范规定，卷材收头必163、须固定牢固，密封严密。天沟、檐沟等部位应增铺附加层，当采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时宜采用防水涂膜增强层。变形缝处理要符合规范、标准等，应采用卷材封盖，缝隙内宜填泡沫塑料或沥青麻丝；屋面防水当选用高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材时，应排除接缝间的空气。保证卷材搭接长度，以确保卷材粘结牢固。刚性屋面的砼强度等级不低于C30，分格缝间距不大于6m，不得采用火山灰质硅酸盐水泥，当采用矿渣硅酸盐水泥时，标号不低于425号，并且要做好屋面养护工作。水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并加铺两层有胎体增强材料的附加层。斜沟、檐沟、出屋面结构与屋面交接处必须做泛水。6.1.1.164、6卷材的铺贴方向和层数、搭接缝位置、搭接方向、搭接长度等应正确。卷材搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。6.1.1.7基层转折处应做成小圆弧，保持基层干燥，干净，雨天严禁施工。结构板与女儿墙、山墙间应留设30mm的空隙，在山墙支承面上铺设低强度等级砂浆找平。6.1.1.8层面突出物、女儿墙、管道穿过部分均需在原有防水层基础上加铺柔性防水一道。6.1.1.9在应力集中、基层变形大或有突变的部位，空铺200300mm的卷材。同时，立面与大面交接处按规定做好附加增强层。6.1.1.10严格控制找平层的质量，找平层的分格缝处应单变点粘200300mm宽的卷材附加层。出屋面管道及水165、落口周围应预留20mm20mm的凹槽，嵌填密封材料。6.1.1.9屋面工程完工一周内，必须做24小时蓄水试验，蓄水高度宜为50-100MM，且不得超过屋面设计活荷载；当屋面跨度或坡度较大，一次蓄水有困难时，可分段做蓄水试验；蓄水试验由监理（建设）、施工单位参加并签字认证。6.1.2厕浴间渗漏6.1.2.1施工要认真贯彻执行GB502092010建筑地面工程施工质量验收规范及省市治理工程渗漏的有关规定。6.1.2.2楼面板砼厚度、负弯矩钢筋位置、数量要符合设计要求，施工时要振捣密实，防水反沿要与楼板砼一次性浇筑，高度不得低于20CM，宽度不小于100MM。6.1.2.3应制定合理的施工方案和操作166、工艺，切实做好各道工序的交接检。6.1.2.4卫生间的地面应铺设隔离层，在靠近墙面处，隔离层防水材料应向上铺涂，并应高出地面200-300MM。楼面砼强度等级不应小于C30。预留孔洞位置要正确，不应乱开洞。隔离层用水泥砂浆或砼应掺入防水剂，选用防水涂料或卷材时，材料“两证一单”必须齐全。地漏、立管、套管周围必须采用细石砼灌缝，立管周围做挡水台，地漏、套管周围要留出深8-10MM的沟槽，并采用防水涂料裹住管口和地漏，或嵌入密封油膏。做地面找平层前应打饼充筋，以保证地面坡度正确。6.1.2.5楼面上预留的的管道孔洞上下位置应一致，防止出现较大误差，避免剔凿。6.1.2.6坐便器在楼板上的排水预留洞167、口应高出地面10mm，不可歪斜或低于楼地面。浴盆在楼板上的排水预留口应高出地面标高10mm，浴盆的排水铜管插入排水管内不应少于50mm.上下管道的接口缝隙内缠绕的油盘根绳应捻实，并用油灰嵌填严密。6.1.2.7地漏安装标高应正确，地漏接口处安装好地漏防水托盘后，仍应低于地面20mm，以保证满足地面排水坡度。6.1.2.8每道工序要严格自检并报监理验收，经检查合格后方可进行下道工序施工。6.1.2.9卫生间地面施工完毕后，做蓄水试验，蓄水高度为20-30MM，24小时无渗漏为合格，地面坡度应符合要求，排水通畅，并做好记录签字认证，100%抽查，凡不符合要求的一律返工。6.1.3地面空鼓、开裂、起168、砂6.1.3.1施工中选用优质普通硅酸盐水泥，选择最佳水灰比，控制砂石的含泥量。严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于35mm，用混凝土和细石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于30mm.6.1.3.2施工应提前对基层进行清理，清理完毕后经有关人员验收合格后方可进行下道工序施工。6.1.3.3基底施工时，严格控制好平整度。抹灰时，严格控制好每层抹灰厚度。6.1.3.4严格处理底层，认真清理表面的附灰、浆膜以及其他污物，并冲洗干净。如底层表面过于光滑，则应凿毛。6.1.3.5面层施工前12d，应对基层认真进行浇水湿润，使其具有清洁、湿润、粗糙的表面。6.1.3.6注意结合层施工质量。素169、水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不得采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆的水灰比以0.40.5为宜。刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去重新涂刷。6.1.3.7面层施工时，掌握好压光时间，水泥地面的压光一般不应少于三遍。做好二次面层压光和养护工作，面积较大的房间，狭长的地面要做分格缝，间距不得大于6米。门窗洞口处下部有承重墙或砼梁部位亦应做分格缝。6.1.3.8注意成品保护，严禁在地面上拖拉马凳等物品。6.1.4铝合金门窗及窗台、窗膀渗漏6.1.4.1严格把住半成品质量关，进场的铝合金门窗，必须同时具备产品准用证和产品合格证。并与监170、理单位、建设单位、质监站一起现场抽检，检测部分经检测合格后方可用于工程。6.1.4.2拼装后必须在框上以塑料纸缠绕，以保护成品不受污染，然后上墙。6.1.4.3安装时必须严格按施工放线尺寸定位，并调到横平竖直，然后固定。窗与墙体的固定应先固定上框后固定边框。6.1.4.4砼处可采用射钉固定，砖墙处必须用胀管螺栓固定，并不得固定在砖缝上。在砌体上安装门窗及连接件严禁用射钉固定。6.1.4.5装好后框不得出现下塌、上凸及向心弯的现象。6.1.4.6下框必须按规定留设泄水孔。6.1.4.7窗框安装好后，经监理单位、建设单位有关人员检查验收合格后方可进行嵌缝隙处理。6.1.4.8必须将周边砖缝、砼梁等171、清理干净，浇水湿润后再进行嵌缝，用掺麻丝的1:2防水砂浆分两层嵌实，并润水养护，以防干裂。6.1.4.9铝合金门窗框同墙体做弹性连接，框外侧应留设5mm8mm槽口，防止水泥砂浆同铝合金窗框直接接触，槽口内注密封胶至槽口平齐。6.1.4.10组合门窗的竖向或横向组合杆件，不得采用平面同平面的组合做法，应采用套搭搭接形成曲面组合，搭接长度应大于10mm，连接处应用密封胶作可靠的密封处理。6.1.4.11尽量减少外露连接螺钉，如有外露连接螺钉时，应用密封材料密封；铝合金推拉窗下滑槽距两端头约80mm处开设排水孔，排水孔尺寸宜为4mm30mm，间距为500600mm，安装时应检查排水孔有无砂浆等杂物堵172、塞，确保排水顺畅。6.1.4.12缝工作必须在外墙抹灰前完成。6.1.4.13内外墙抹灰完成后，在外框周围打优质玻璃密封胶，并严密交圈。6.1.5外墙装饰6.1.5.1严格按照规范和设计要求做好基层和面层，制定合理的施工方案和操作工艺。6.1.5.2严把材料质量关，使用的外墙涂料“两证”（产品准用证、出厂合格证）必须齐全。6.1.5.3外墙装饰采用双排外脚手架，不留架子眼。6.1.5.4凡做滴水的必须做好滴水，不允许漏做。界格缝勾缝要密实、平整。外墙施工防水涂料时，必须保证基层的强度和干燥涂料成膜前严禁遭受雨水或其他水的浸蚀，注意观察并做好墙体温度裂缝有其它裂缝的处理。6.1.5.5抹灰厚度大173、于或等于35mm时，应按设计要求采用加强网等加强措施，以保证抹灰层与基层粘结牢固。6.1.5.6基层表面要保持平整洁净，无浮浆、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平或用13水泥砂浆补齐，表面太光的要剔毛，门窗洞口与木门窗框交接处用水泥砂浆嵌填密实。6.1.5.7为防止抹灰开裂，外墙抹灰时应设界格，横向以上、下窗口界格为宜，竖向界格以间距不超过3m为宜，外墙界格缝间距一般为1m左右。6.1.5.8涂料使用前必须经过充分搅拌，其工作黏度或稠度，应保证施涂时不流坠、不显刷纹。使用工程中亦需不断搅拌并不得任意加水或其他溶液稀释。6.1.6采暖卫生工程渗漏、堵塞6.1.6.1给水、采暖管道焊缝、丝接处、法兰174、等渗漏 6.1.6.1.1严格按照规范、标准、规程进行施工。认真贯彻执行关于保证建筑采暖卫生、电气工程质量的暂行规定（鲁建工施字（90）15号）6.1.6.1.2严把材料质量关，暖卫工程中所使用的材料必须符合国家标准的规定，并应有合格证。实行“准用证”管理的材料应持有“建材产品准用证”。6.1.6.1.3给水、采暖管道必须做水压试验，各种阀门应按照施工规范做耐压强度和严密性试验，并做好记录签字认证。 6.1.6.1.4暗埋的管道支墩间距应合理，分层夯实回填土。在隐蔽之前就进行管道的水压试验。6.1.6.1.5加工的丝扣应有锥度，外露2-3扣，认真检查管件有无砂眼、裂缝。6.1.6.1.6焊缝表175、面不允许出现裂缝、夹渣、咬肉等。钢管壁厚大于4MM，应先进行坡口，然后焊接。6.1.6.1.7采暖、热水管道的补偿器要进行预拉伸，固定、活动支架的位置和做法应符合设计要求。6.1.6.1.8冬季施工时，注意排除管道内的积水，防止管道内结冰。6.1.6.1.9工程竣工验收时，该工程的正式上、下水必须接通，而且采暖系统保持工作压力，否则不得进行工程核验。6.1.6.2下水管道连接处、立管检查口、PVC管伸缩节等处渗漏。卫生器具与上、下水管道连接处渗漏。6.1.6.2.1严格按照规范、标准、规程进行施工。认真贯彻执行关于保证建筑采暖卫生、电气工程质量的暂行规定（鲁建工施字（90）15号）6.1.6.176、2.2严把材料质量关，暖卫工程中所使用的材料必须符合国家标准的规定，并应有合格证。实行“准用证”管理的材料，应持有“建材产品准用证”。6.1.6.2.3下水管道必须做通水、通球试验，暗埋的下水管道必须做灌水试验，并做好记录，签字认证。6.1.6.2.4刚性承插连接的铸铁排水管道安装时，应分层捣实承口内的水泥，并做好水泥接口的养护，防止搬动过早，致使水泥接口产生渗漏。6.1.6.2.5 PVC排水管道连接时，应先用干布擦净连接处表面的污垢，然后均匀涂刷粘结剂。6.1.6.2.6 PVC排水管道伸缩节的设置应符合规范要求，并应留有伸缩间隙。6.1.6.2.7排水管道甩口高度和位置应准确，保证排水管177、道与便器出水口的可靠连接，并用油灰填实抹平。6.1.6.2.8给水管道与便器水品的连接处应严密、牢固，蹲便器的胶皮碗应采用14#铜丝或喉箍箍紧。6.1.6.2.9洗脸盆应有溢水功能，先盆与返水弯、排水栓应连接严密。严禁使用再生塑料制品。6.1.6.2.10卫生器具安装完毕后做盛水试验，盛水时间不少于24小时，液面不降、不渗、不漏且盛水试验合格，做好试验记录。6.1.6.2.11工程竣工验收前，该工程的正式上、下水必须接通，否则不得进行工程核验。6.1.6.3 散热器接口处渗漏6.1.6.3.1严格按照规范、标准、规程进行施工。认真贯彻执行关于保证建筑采暖卫生、电气工程质量的暂行规定（鲁建工施字178、（90）15号）。6.1.6.3.2严把材料质量关，暖卫工程中所使用的材料必须符合国家标准的规定，并应有合格证。实行“准用证”管理的材料，应持有“建材产品准用证”。6.1.6.3.3散热器组对之后，进行水压试验，发现渗漏及时修理，并做好试验记录。6.1.6.3.4散热器组对时，应使用石棉垫，不得使用橡胶、双层垫等。6.1.6.3.5多片散热器搬运时宜立放，如平放时，底面各部位必须受力均匀，以免接口处受折，造成漏水。6.1.6.3.6选择的散热器型号应合理，所能承受的压力与整个系统工作压力相匹配。6.1.6.4卫生器具、地面排水不通畅。6.1.6.4.1严格按照规范、标准、规程进行施工。认真贯彻179、执行关于保证建筑采暖卫生、电气工程质量的暂行规定（鲁建工施字（90）15号）6.1.6.4.2下水管道必须做通水、通球试验，并做好记录签字认证。6.1.6.4.3下水横管的坡度必须符合规范要求，严禁出现倒坡。6.1.6.4.4管道安装前，应认真清理管膛，除去杂物。安装过程中，及时封堵管道甩口，防止杂物掉进管膛。6.1.6.4.5合理使用各种管件。排水管道应采用45度三通、四通和90度斜三角、斜四通。立管底部应采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头，且该处支撑必须牢固。水平横管避免使用四通。6.1.6.4.6检查口和清扫口留置的位置和数量应符合施工规范规定。6.1.6.4.7工程180、竣工验收时，该工程正式上下水必须接通，否则不得进行工程核验。6.1.7建筑电气安装方面的质量通病现象：导线、套管、插座、开关、灯具、漏电保护器等达不到标准要求，配线造成“死线”，电气设备接地不可靠，开关、插座安装不牢，位置影响使用，吊顶内配管不到位、裸线。6.1.7.1严格按照规范、标准、规程进行施工。认真贯彻执行建筑电气工程施工质量验收规范（GB503032002）。6.1.7.2严把材料质量关，工程中所使用的设备及材料必须符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证。对实行产品“准用证”管理的电气材料，必须持有“准用证”，严格杜绝假冒伪劣产品用于电气安装工程中。6.1.7.3制定合理的施工方案181、，严格按施工规范及操作规程施工，加强对施工人员的技术培训。6.1.7.4配线工程所使用的PVC塑料管的材质必须是阻燃的，PVC塑料管的连接处结合面应涂抹胶合剂，连接长度应满足规范规定。6.1.7.5金属薄壁管（壁厚小于2MM），严禁熔焊连接。丝扣连接时，管箍两端必须焊接跨接地线。6.1.7.6配线工程所使用的线管与箱盒的材质均宜使用配套的制品。在TN-S、TN-C-S系统中，金属管与塑料管、金属盒箱与塑料盒箱混合使用时，金属管与金属箱必须与保护接地线（PE）线可靠连接。6.1.7.7工程中严格穿线工序，杜绝死线，钢筋砼结构的工程，必须经过质监站结构验收合格后，各种箱盒必须安装就位，方可穿线。严182、禁先穿线后装箱盒。6.1.7.8穿入管内导线数量必须符合设计要求，严禁导线在管内接头和扭结，且穿入的导线必须能满足日后维修更换的要求。6.1.7.9穿入导线后应有保护措施，线管内不得有灰浆、积水及潮气侵入，确保导线的绝缘强度。6.1.7.10导线接头必须在箱盒内，严禁将接头埋入墙体及箱底板后的墙体内，导线接头质量必须满足规范规定。6.1.7.11各种箱盒安装必须牢固端正，四周用水泥砂资助嵌填密实，周围不得出现空鼓、裂纹现象。各类开关、插座的安装位置正确，必须满足使用及安全要求。不得将开关插座安装有门、管道、散热器后膛距煤气过近等影响安全和使用的位置。厕所插座应使用防水防溅型，安装高度不得低于1183、.6米。6.1.7.12漏电开关接地正确，灵敏、可靠。6.1.7.13灯具安装固定牢固，灯具重量超过3公斤的按规范要求预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固。吊顶灯具安装应与结构面相固定。6.1.7.14吊顶内导线必须穿管保护，严禁各种导线在吊顶内裸露。6.1.8钢筋砼蜂窝、麻面露筋、夹渣、孔洞。6.1.8.1砼工程应按规程、规范施工，使用的水泥两证一单必须齐全。6.1.8.2严格把好砼的配合比试配关、计量关。6.1.8.3模板安装应固定牢固、接缝严密、几何尺寸规整，砼浇筑前，木模应润水，钢模脱模剂要涂均匀。砼脱模不应过早。6.1.8.4砼振捣必须密实，对钢筋较密处、预留孔洞、预埋件等到处要振捣到位，184、防止漏振。6.1.8.5混凝土一次下料厚度及振捣应符合规范规定。根据钢筋间距确定混凝土骨料规格，做好配合比。模板缝隙处理作为一道工序，要堵严。墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。6.1.8.6钢筋垫块按规定垫好，钢筋绑扎位置要保证不位移。砼振捣应防止漏振或过振。6.1.9涂料、油漆脱落、掉皮6.1.9.1严把材料质量关，选用的涂料必须两证齐全，其它材料应有出厂合格证，材料的保管使用要符合要求。6.1.9.2基层表面的隔离剂油污、析盐、泛碱、砂浆残渣污垢等必须清理干净。墙面含水率不得大于10。基层表面不应有油渍、水汽、灰尘、化学药品等。若基层为木材，木材含水率不应185、超过15%，喷刷涂料、油漆时，气温不能低于涂料成膜温度且不能低于5摄氏度。刷油漆时应选用与面层相溶的底漆。6.1.9.3按相应质量等级要求进行施工，严格工序。6.1.10组织措施6.1.10.1建立以公司总经理为首的质量保证体系，公司质量部门负责对工程进行定期检查，控制宏观质量状况，项目经理是工程质量总负责人，项目总工程师协助项目经理抓好质量管理，各专业工程师和质检员对工人操作过程的质量状况巡回跟踪检查，班组质检员负责指导和监督操作工人进行自检、互检、交接检，从而形成专管成线，群管成网，人人都有质量责任和质量目标，严格而科学的质量保证体系，通力合作确保质量目标的实现。6.1.11各分项工程质量186、保证措施6.1.11.1定位放线6.1.11.1.1施工单位应针对本工程特点编制详细的定位放线施工方案，并设专人负责本工程的放线测量工作，确保定位尺寸、标高及轴线控制尺寸准确。6.1.11.1.2本工程应采用激光经纬仪测角与正交立角坐标系定位点相结合的方法进行施工定位放线。6.1.11.1.3根据平面结构形式选择合理控制点(基准点)主控点宜设在平面的两侧和中心，施工放线过程中应重点控制好建筑物的轴线标高，建立控制点要经过初定、精测、检测三步。6.1.11.1.4根据主控点(线)认真计算出各轴线与主体横纵中心线夹角和弦长做样板及矩形几何尺寸等建立正确控制网，以便于使用和自检。6.1.11.1.5187、基础施工对控制网的影响较大，除应经常复测校核以外，还应随着施工的进行将控制网延伸到施工影响区外。 6.1.11.2基坑排水采用明沟排水加集水坑相结合的施工方案，将水位降至基底设计标高以下50CM处，确保基础在干燥条件下施工，确保基础的施工质量。6.1.11.3施工缝部分处理6.1.11.3.1施工缝、变形缝、止水带（片）穿墙管件，支模铁件等的设置和构造均需符合设计要求和施工规范规定，严禁有渗漏隐患，施工中做好每一部位、环、节的隐蔽工程验收记录，除后浇带指定的施工缝外，砼要求一次浇灌完毕，注意砼接槎部位和地下管道、电缆穿墙部位，不宜设穿墙对拉螺栓。6.1.11.3.2砼表面应平整，无漏筋，蜂窝等188、缺陷，预埋件的位置正确，固定牢固，加强对预埋件周围砼的振捣，预埋件周围表面应除锈，防腐和砼振捣要密实，控制插棒间距不得有漏振，超振现象，监督养护措施的执行情况。6.1.11.4建筑标高及竖向控制6.1.11.4.1为保证建筑物轴线位置正确，竖向投线必须用经纬仪施测。6.1.11.4.2基础工程完成后根据平面控制网，校测建筑轴物线控制桩后，将控制轴线精确弹测到首层平面上，做为向上投测的根据。6.1.11.4.3审查施工单位施工放线方案，明确施测方法，认真进行标高，竖向及几何尺寸的控制，经监理工程师签认后方可进行下一道工序施工。6.1.11.5模板工程6.1.11.5.1模板及其支架必须具有足够的189、强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分有足够的支撑面积。6.1.11.5.2认真审查支模方案，对照模板设计图进行现场观察和尺量检查，严禁遗漏予埋件和予留孔。6.1.11.6.3尽量使用新模板，如重复使用模板，使用前必须整修，表面平整，清理干净。6.1.11.5.4重点控制当梁柱、墙板交接处的模板支撑和模板基面的平整度，防止出现漏浆、夹渣、涨模等现象。6.1.11.5.5模板的垂直度、平整度的误差必须控制在规范要求范围之内。6.1.11.6钢筋工程6.1.11.6.1钢筋进场必须有产品合格证及复验报告，不合格钢筋不准使用于工程上。6.1.11.6.2钢筋表面应保持清洁，带有颗粒状老锈经除锈后仍留有190、麻点的钢筋严禁按原规格使用。6.1.11.6.3钢筋绑扎时检查钢筋采取防止位移措施，注意钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头位置必须符合设计要求和施工规范，砼浇筑前做好钢筋隐蔽工程验收记录。6.1.11.6.4加强对钢筋成型过程的质量抽检，超前控制，杜绝质量事故，并检查钢筋对焊质量，按规范要求进行抽样试验。6.1.11.6.5严格按照IS09001质量体系对材料试化验及复试要求的规定，钢筋每20吨要进行一次复试与性能检测试验，冷拉钢筋每60吨进行一次复试。6.1.11.7砼工程6.1.11.7.1砼使用的原材料必须符合施工规范和有关规定，具有产品合格证、准用证及复验单，严格材料报191、验制度，不合格的材料严禁使用。6.1.11.7.2砼浇灌前，应将模板内杂物清理干净。6.1.11.7.3严格砼的配合比，砼搅拌时应认真做好计量，严格控制水灰比、和易性和搅拌时间。6.1.11.7.4浇灌砼时要分层捣固，不得漏振，注意浇灌顺序严格控制砼自由倾落高度，防止砼分层离析和冷缝。6.1.11.8屋面工程6.1.11.8.1屋面所用防水材料必须符合设计及规范要求，具有产品合格证及复验单。6.1.11.8.2屋面找平层的坡度必须按设计要求施工，不允许倒流水，控制保温层含水率，执行设计配合比和保温层厚度，并按时养护。6.1.11.8.3认真审查图纸，对设计不合理之处及时提出。6.1.11.8.192、4审查施工单位制定的防止屋面渗漏及起鼓的施工技术方案，施工时严格进行工序检查报验制度，抓好屋面细部防渗处理，严禁屋面渗漏。6.1.11.8.5屋面防水层必须在基层干燥情况下方可施工。6.1.11.9铝合金门窗6.1.11.9.1门窗必须有出厂合格证，选择有资质厂家。6.1.11.9.2窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。6.1.11.9.3框与墙体缝隙应填嵌饱满，表面平整光滑无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求。6.1.11.9.4为防止窗渗水，安装密封条时应注意留伸缩余量，填嵌密封膏密实饱满，严禁渗水，并严把密封膏质量关。6.1.193、11.10抹灰工程6.1.11.10.1抹灰工程施工前应检查抹灰基层大面的表面是否平整，并检查垂直度，对局部凹进或凸出处进行处理。6.1.11.10.2检查所用材料品种、规格、色泽、质量等是否符合设计要求，检查产品出厂合格证，经检验合格后方可用于工程。6.1.11.10.3必须按自上而下的施工顺序施工。6.1.11.10.4各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓和裂缝等缺陷。6.1.11.10.5表面质量应符合设计及施工要求。6.1.11.10.6分割条（缝）的宽度、深度均匀、平整光滑，拐角整齐，横平竖直，通顺。6.1.11.10.7滴水线、槽尺寸符合规定，整齐一致。6.1.194、11.11木门安装6.1.11.11.1认真选定厂家，对加工厂加工的成品进场后除按规范要求检查制作偏差外，还应检查木材的树种，材质等级，含水率和防腐，防虫及防火处理。6.1.11.11.2进场的木门应按规格，型号堆放，底层应垫平，垫高。不得日晒雨淋。6.1.11.11.3木门安装位置必须符合设计要求。6.1.11.11.4木门必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。6.1.11.11.5门扇安装应裁口顺直，刨面平整，开关灵活，无倒翘。6.1.11.11.6门小五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。6.1.11.12油漆6195、.1.11.12.1油漆工程开工前，应按设计要求，检查所用油漆和半成品（包括施工现场配制的）品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期，使用说明和产品合格证。6.1.11.12.2油漆工程施工中，其基层面清扫、打磨、刮、嵌腻子、刷油、抛光、必须严格把好各道工序质量关。6.1.11.12.3油漆表面质量应符合设计图纸及施工规范要求。6.1.11.12.4混色油漆工程严禁脱皮、漏刷和反锈。6.1.11.12.5美术油漆图案，颜色和所用材料的品种必须符合设计要求和选定样品的要求，底层油漆质量必须符合相应等级的有关规定。6.1.11.12.6所选油漆与涂刷基层相适应，如钢梁用油漆，主要是要求防止钢铁的锈蚀196、和良好的耐久性，外用建筑油漆要求要求耐用候、光亮，内用建筑漆则要求色彩柔和、整齐美观。6.1.11.12.7选择油漆时还要注意油漆的配套性，即底漆、腻子、面漆和罩光漆，应采用同一类的品种而作复合涂层时应注意底漆适应哪一类面漆，才可使底漆的腻子、腻子与面漆、面漆与罩光漆彼此之间有较缋的附着力。6.1.11.13细木制品安装工程6.1.11.13.1按照设计图纸检查细木制品的质量、几何尺寸、图案。预埋件、锚固连接件以及预留孔洞等是否符合设计要求，经验收合格后方可进行施工。6.1.11.13.2细木制品的树种、材质等级、含水率和防腐处理必须符合设计要求和施工规范规定。6.1.11.13.3细木制品与197、基层必须镶钉牢固，无松动现象。6.1.11.13.4细木制品的制作应尺寸正确，表面平直光滑，楞角方正，线条顺直，不露钉帽，无创痕，毛刺，锤印等缺陷。6.1.11.13.5细木制品的安装应位置正确，楞角整齐，交圈接线严密，平直通顺，出墙尺寸一致。6.1.11.14采暖工程6.1.11.14.1为保证采暖热媒质量，节约资源，控制能源，控制投资，采暖管保温应采用优质保温材料。6.1.11.14.2室内供热管道安装应严格按设计规范施工，特别注意管道坡向，变径，配件连接等方面，防止出现渗漏现象。6.1.11.14.3采暖器具需经水压试验后方可安装，散热片连接处石棉垫必须为耐高温的橡胶石棉垫。6.1.11198、.14.4加强对隐蔽工程的质量监督，对所有暗装管道及设备安装完毕后，经过试压检验合格后方可隐蔽，并对隐蔽管道及设备开口部位密封。6.1.11.14.5采暖系统中的散热器及配件必须保证其产品质量，经检验合格后方可安装。6.1.11.15给排水质量控制点及保证措施6.1.11.15.1材料设备的质量认证6.1.11.15.1.1及时检查材料，设备出场合格证，准用证，使之完整备查，必要时做检验测试并做好报告及证明备查。6.1.11.15.1.2对供应的材料，设备进行检查，抽检，质量必须合格，对不合格的产品不能使用。6.1.11.15.1.3做好材料设备的现场保护，做到入库有登记，出库有记录，特别是怕199、湿，怕潮，易碎材料做好保护。6.1.11.15.1.4对建委、建材部门禁用的产品，应坚决拒绝使用，（如给水管道应采用火镀管，不得使用次序镀管）。6.1.11.15.1.5设备开箱检查，必须做好记录：设备零部件数量名称、完好情况、处理结果。6.1.11.15.2管道安装6.1.11.15.2.1预留、预埋，做好与土建配合，监理人员对预留、预埋位置不正确要及时制止，并禁止开始下道工序。6.1.11.15.2.2预制加工应符合标准，随时检查，对预制加工件的丝口、焊口、承插口、粘结口做好抽检，不符合规范及标准的必须重新预制。6.1.11.15.2.3防腐处理符合要求，必须先除锈，后防腐。6.1.11.200、15.2.4管道安装位置正确，坡度符合要求，支架牢固符合要求及规范，注意控制管道距墙距离，对排水管道、动力管道应根据设计规范要求及规范控制其坡度，利用支架杆长度进行控制。6.1.11.15.2.5动力管道焊接质量应符合规范，抽检与自检相结合，避免夹渣，气孔，咬肉等焊接缺陷。6.1.11.15.2.6管道与管道附件连接、直管与管件、阀门之间连接应紧密适度，防止裂纹，杜绝“跑、冒、滴、漏”。6.1.11.15.2.7做好管道试压、试漏及闭水试验，系统冲洗，试验压力必须符合设计及规范要求，对给水消防等管道做好系统冲洗，排水管道做好闭水试验。6.1.11.15.2.8隐蔽工程，对需隐蔽的工程应当先试压201、试漏合格，防腐，保温完毕后，再行隐蔽，不合格者不得隐蔽，隐蔽时做好隐蔽工程验收记录。6.1.11.15.3卫生器具安装6.1.11.15.3.1卫生器具放线：安装前应做好定位放线，检查坐标及标高是否符合设计要求及规范。6.1.11.15.3.2卫生器具安装：位置应正确，符合设计要求及施工规范，满足使用功能，并注意美观，对成组安装的卫生器具应保持高度一致，卫生器具与管道连接件应严密，防止“跑、冒、漏、滴”。6.1.11.15.4成品保护安装完毕应做封堵，遮盖防止破坏，并应全部关闭，对设备管道系统进行养护。6.1.11.15.5保温防腐6.1.11.15.5.1防腐前先除锈，防腐后再做保温，防腐应202、注意防腐与金属面间的附着度，刷油应均匀、光洁，防止漏刷，滴淌及起泡等质量缺陷，并应符合设计要求及施工规范。6.1.11.15.5.2在绝热材料质量保证前提下，进行绝热工程施工。6.1.11.15.6系统调试6.1.11.15.6.1在系统试运前，检查系统流线上的各节点是否符合设计要求，阀门启闭是否灵活、有无漏点。6.1.11.15.6.2系统运行应符合设计要求，达到一次试运行成功。6.1.11.16电气安装工程质量控制要点及质量保证措施。6.1.11.16.1强电材料设备的选用6.1.11.16.1.1进入工地的电气产品必须具备产品出厂合格证和检测技术资料，必要时必须出具生产许可证及XX市产品203、质量检验所的准用证明，严格抽样，避免劣质，破损产品用于工程中。6.1.11.16.1.2消防产品必须具有产品签名册定书，消防局签发的生产许可证、准用证。6.1.11.16.2避雷接地系统此系统最主要的是焊接问题，接地网各部位连接，引下线连接，避雷网各处及其它之间的完整性，检测焊接质量，搭接长度和实测接地电阻必须符合设计要求。6.1.11.16.3管路敷设及管内穿线6.1.11.16.3.1铜管敷设注意其连接及跨接线是否符合设计要求（其中薄壁钢管必须丝接）塑料管连接是否牢固，不论各种管子注意其弯曲、交叉部位，除保证自身质量要求外，不给其它专业造成麻烦，管线穿越沉降缝和伸缩缝时，必须做相应处理，金204、属管进箱盒时必须套丝，两侧锁紧螺母。6.1.11.16.3.2电线进箱必须有适当余量，导线连接必须牢固，绝缘良好，绝缘电阻实测符合要求，线号明确，线头挂锡。6.1.11.16.3.3桥架敷设尽量平直，接地跨接良好。6.1.11.16.4电线敷设电线敷设过程中注意保护，严禁拧紧，压扁，护层断裂，表面划伤等毛病。电缆头制作符合要求，安装牢固可靠，场区敷设电缆坐标，标高必须符合设计要求，标志柱，标志牌设置正确，直埋过路口必须加保护管，电缆首、末端编号正确，电缆头必须加护套，接线端子挂锡。6.1.11.16.5配电箱盘安装基础型钢安装前应调直平整度，依据设计坐标尺寸放线定出安装位置，底部应埋入地板内，205、顶部高出抹平地面100MM，不得使用螺栓直接将基础型钢安装在地面上，抽屉式配电箱，抽屉要推拉灵活，动触头与静触头的中心线一致，触头接触紧密，配电盘的安装、箱独立或成列安装，其垂直度，水平度，盘面平整度及柜间接缝均应达到允许偏差范围内。操作方法：垂直吊线法的水平测试法，引进盘箱内的线路排列整齐，防止交叉，电缆芯线的系统回路均要有编号，字迹清楚不易脱落。6.1.11.16.6电气调试安装前对电气元件检查，试验及调试，安装后对电气回路系统检查，试验，调试，一次回路补充的调整，应包括本体试验及二次设备试验，继电器及仪表试验一次电流及二次回路检查及启动试验，馈出电缆线路试验：500V以下采用500V摇表206、绝缘检查测试，其最低值不得小于0.5M欧或作吸式试验，电气驱动装置电气调试均应做电机本体，配电设备，保护装置，测量仪表及二次回路的试验调整，各系统送电前，均应做好以上检查工作，确认后断开，一次系统开关，投入二次控制系统模拟动作一、二次，一切正常后方可投入一次系统，进行设备试运转。6.1.11.16.7弱电施工工艺消防用明敷金属管必须采取防火措施，刷防火漆，通讯管线避免穿越高压，高温，潮湿，易腐蚀场所，与其它管线净距符合要求，所有设备外壳，金属管均应相互连接并接地。6.2工期保证措施6.2.1总工期及阶段性控制目标6.2.1.1施工进度计划本工程计划开工日期为 2015年 12月30日，竣工日期207、为 2016年 11月30日（实际开工日期以甲方、监理单位下达开工令日期为准）。根据施工内容，将整个工程计划安排如下: 6.2.1.1.1主体施工工程2015年12月30日开始基础施工，计划于2016年7月9日全部主体结构封顶。6.2.1.1.3机电工程施工 安装队伍计划于2016年2月28日开始施工，配合土建做预留预埋。6.2.2进度控制点 为保证本工程按期完成，根据本工程特点制定如下四个进度控制点： 第一进度控制点：2016年7月9日，主体结构封顶； 第二进度控制点：2016年11月28日，竣工验收。 为了实现工期目标，各道工序在安排上要紧密结合，严格按施工进度计划和施工流水节拍进行。6.208、2.2工期保证措施6.2.2.1按标书承诺配备好项目班子，做到专业齐全、人员技术水平高、责任心强，按项目法施工要求进行管理，严格执行我公司各项管理制度，项目工作人员在项目经理的领导下分工明确，各负其责，对工期、质量、安全等各项指标进行预控，与业主、监理、设计共同配合协调一致对工程实行有效管理。6.2.2.2层层落实责任，公司总经理与项目经理签定施工目标责任合同书，把工期做为考核项目经理工作的重要指标，并以此为依据决定项目经理部的奖金发放扣罚，项目经理与各生产班组签定责任合同，加大奖罚力度，督促全体人员、群策群力，克服困难，确保工期目标的实现。6.2.2.3科学安排施工作业计划，运用微机管理和网209、络技术协调各工序和分部分项工程的施工，以总进度为大纲安排好月、旬、日施工作业计划和主要工期控制点，并以此为依据，合理安排劳动力，材料设备进场计划，科学地组织好各工种的配合，实现分段并进、平行流水立体交叉作业，以创造更多的作业面，投入更多的劳力加快施工速度，做到宏观控制好微观调活，各关键工期控制点均在控制期内完成。重视和妥善处理好特殊情况下出现的局部计划滞后，及时采取弥补措施，不因此而影响总计划。6.2.2.4超前进行技术准备工作，审阅图纸和制订施工方案必须认真且有较大的提前量，以便及时会同设计、监理及业主妥善解决。加强技术予控，提前采取措施，为顺利施工创造条件。6.2.2.5狠抓“两头工期”。210、一是加快开工前准备，以最快的速度组织人员和材料进场，搭设临建、布置临时用水用电线路，做好测量定位和清理基坑等工作，建立各类台帐并做好相应管理准备工作，将开工前的准备时间压缩到最短。二是竣工收尾阶段加大管理协调力度，采取强有力的措施，防止因各种工种同时施工可能发生的混乱，使各项工序积极有序的进行。6.2.2.6投入足够和优质的劳力，确保各分项工程按施工作业计划开工、完工，建立后备人员名单和抢工方案，若工程需要随时进场，适时组织两班作业。6.2.2.7提前编制物资进场计划，搞好物资供应，确保所需材料、设备、周转工具及时配套到位。6.2.2.8提高机械化施工水平和机械化投入，配好备用机械，搞好机械维211、修，确保正常运转。6.2.2.9针对分部分项工程，视情况对操作工人实行承包或计件工资，使其多劳多得，少劳少得，在保证工程质量的前提下超额加奖，完不成定额加罚，将其劳动成果与个人所得紧密联系在一起，充分调动其积极性，使工期目标的实现建立在可靠基础之上。 6.2.2.10加大协调力度，定时召开由监理、业主、施工单位共同参加的生产调度会，共同决定重大事项。及时解决“卡脖子”问题，运用经济手段，奖罚分明，做到各负其责、立说立行、不推诿扯皮、讲究实效。6.2.2.11充分发挥我公司的技术优势，采用先进合理的施工技术和施工工艺，以缩短工期、提高质量，确保安全生产。6.2.2.12根据天气变化，制定相应的季212、节施工措施，最大限度地减少气候对工期的影响。6.2.2.13抢工措施施工中因气候等自然条件的影响或业主追加工程量等因素使总工期的实现遇到困难时，专门制订抢工措施，确保总工期目标的实现，具体抢工措施如下：6.2.2.13.1总公司分管领导亲自到现场组织施工，建立机动后备劳动力名单，需要时随时进场，确保抢工人员及时到位。6.2.2.13.2制定机动设备计划，配好备用机械，搞好机械维修确保抢工设备及时到位。6.2.2.13.3科学进行工种配合，实行分段并进、平行流水、立体交叉作业，创造更多的工作面，投入更多劳动力，适时组织两班作业。6.2.2.13.4召开现场碰头会，由各专业主要负责人就影响工期的问213、题及时提出解决方案，及时弥补工期损失。6.2.2.13.5确保资金和抢工所需的物资及时到位。6.2.2.13.6在具备施工条件后，及时插入设备安装施工。6.2.2.14增加劳力、机械设备及周转器材配备量6.3安全生产保证及实施措施6.3.1安全生产保证措施本工程为我公司安全生产及文明施工的重点工程，为确保达到消灭死亡事故，杜绝重伤事故、重大机械事故、火灾事故，使其达到行业安全检查标准优良工程的管理目标，施工中特制定并执行以下保证措施： 6.3. 1.1建立安全监督体系，见下图图项目经理项目总工 执行经理XX生产副经理技术部施工部物资部经营部办公室安保部质检部财务部人力部分包技术负责分包质量负责214、分包施工负责分包物资负责安全成本管理安全资金保证办公交通安全消防保卫负责专业班组班组安全员义务消防队分包专职安全员总包安全管理层安全监督管理分包安全管理层商务经理 6.3.1.2成立由项目经理、项目施工员、技术员、机管员、项目专职安全员、项目兼职安全员组成的安全管理小组，负责本工程的施工安全管理工作，项目专、兼职安全员在项目经理和公司项目管理部的领导下负责项目日常安全监督、检查和管理工作。6.3.1.3、制定安全生产岗位责任制，明确各部门和岗位人员的安全职责。6.3.1.4、施工现场的各项安全管理工作采取专职与兼职相结合，定期和不定期检查相结合的方法，施工高峰与冬、雨季、暑期施工阶段要组织专项215、检查，检查的重点应围绕高空作业、四口五临边的防护、电气线路、机械动力、违章作业等方面，防止高空坠落、物体打击、触电、机械伤人等事故的发生。6.3.1.5实行逐级安全技术交底制度，强化职工安全教育，坚持每周一班前一小时和每班前安全交底制，经常开展各种形式的安全活动，提高职工的安全意识和自我防护意识。6.3.1.6建立严格的安全管理制度和奖罚条例，严格执行公司的主要安全管理文件汇编中的各项条款。6.3.1.7严禁违章指挥、违章作业；管理人员和各类操作工人戴不同颜色的安全帽，以示区别。6.3.1.8施工现场设置安全生产宣传标语，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口挂有安全警示牌，设置安全防护通216、道。6.3.1.9施工用地范围设置明显标志，非施工人员不准进入施工现场。 6.3. 1.10切实抓好四不放过，即麻痹思想不放过，事故苗子不放过，安全漏洞不放过，违章作业不放过，定期进行安全措施落实执行情况的检查，一经发现事故隐患，及时加以纠正和制止，杜绝事故发生。6.3. 1.11职工进入施工现场，必须准确严格使用个人劳动保护用品，不戴安全帽不准上班，不带安全带不准上高，严禁酒后上班，特殊工种严禁无证上岗。 6.3. 1.12各类脚手架的搭设及维修必须由专职架子工来完成，架子搭设牢固并与主体拉结，沿架子第二排以上设立安全网、安全笆，其他地方设安全栏杆扶手，楼梯口等“四口五临边”必须设置可靠有效217、的防护栏杆或安全网，出入楼梯口正方搭设防护棚。6.3. 1.13、各种机械设备装好接地接零保护及防护设施（防护罩等），定人定期检查，非专职人员不得随意开机和使用，开机使用时一定要集中精力，停止使用时配电箱加锁并切断电源。6.3. 1.14、现场施工临时用电，必须由工地专职电工持证上岗安装，配电线路架空及埋地敷设，不得私拉乱接。，配电箱按规范做保护接零和接地。6.3. 1.15、夜间施工作业，现场必须配备足够的照明光源，以保证夜间作业的施工安全。6.3. 1.16、工地建立防火领导小组，定期检查现场及生活区的防火工作情况，在木工棚、油漆间、食堂间、架子上等易燃区域配备足够数量的灭火器材，以防不测218、，易燃易爆物按规定堆放，动用明火严格实行三级审批手续。6.3. 1.17、工地设立专职卫生保洁员，对施工现场及生活区域每天进行整理清扫，各班组每天做好各自的落地清工作，工地的材料分类堆放整齐，争创“XX市建筑安全文明示范工地”。6.3. 1.18、定期（公司职能部门）、不定期（项目部）对各类中小型机械、电器、用电线路、井架、脚手架、防护设施及职工的安全用品使用情况进行检查，发现问题限时整改，对于严重或重复出现的问题，参照安全生产奖罚条例进行处罚，力争把安全事故的消灭在萌芽状态。6.3.2安全技术措施6.3.2.1、钢筋工程安全规程6.3.2.1.1钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，工作219、台要稳固、照明灯具必须加网罩。6.3.2.1.2 拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实，拉筋沿线2m区域内禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不能一次松开。6.3.2.1.3 展开盘圆钢筋要一头卡牢防止回弹，切断时要先用脚蹬紧。6.3.2.1.4 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。6.3.2.1.5 绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。6.3.2.1.6 柱筋在3m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在3m以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。6.3.2.1.7 绑扎基础钢筋时，应按施工组织设计规定摆放220、钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。6.3.2.1.8 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。6.3.2.1.9 起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。 6.3.2.2、模板工程安全规程 6.3.2.2.1 施工方案 6.3.2.2.1.1 在工程开工前，必须依据施工组织设计制定更详细的专项模板工程施工方案，施工方案中必须详细说明安全保证措施，并且应报公司总工程师审批才能进行施工。6.3.2.2.1.2 在模板工程施工方案中，必须根据混凝土的运输方式制定有针对性的安全措施。6.3.2.221、2.2 支撑系统 6.3.2.2.2.1 本工程的模板支撑系统具体方案详见作业指导书。6.3.2.2.2.2 模板支撑系统必须有设计计算书。6.3.2. 2.2.3 支撑系统在具体搭设时，必须严格按照设计要求进行，不得随便更改设计。6.3.2.2.3 立柱稳定 6.3.2.2.3.1 模板支撑的立柱一律采用48.3钢管，立柱钢管材质必须性能良好，不得使用弯曲、锈蚀严重、穿孔的钢管。6.3.2.2.3.2 立柱底部无论是支撑在混凝土面上还是支撑在土地面上，都必须采用垫板垫牢，严禁采用砖垫高，对支撑在地面上的立柱，必须将地面土夯实，其垫板应采用钢质或5cm厚以上的木质垫板。6.3.2.2.3.3 222、立柱的横向支撑必须每一道都设置，纵向支撑可每隔三道设置一道。6.3.2.2.4 施工荷载 6.3.2.2.4.1 模板上不宜堆载过多，在模板支设过程中、钢筋绑扎过程中、混凝土浇灌中都必须注意这一点。6.3.2.2.4.2 模板上堆物应均匀放置，不宜太集中。 6.3.2.2.5 模板存放 6.3.2.2.5.1 模板存放必须整齐、稳定，堆高不得超过1.5m。 6.3.2.2.5.2 大模板存放时，必须有可靠的防倾倒措施。 6.3.2.2.6 支拆模板 6.3.2.2.6.1 支拆模板时，高处作业应系安全带，并有可靠的立足点。 6.3.2.2.6.2 模板拆除区域必须设警戒线，并有专人监护，防止非223、作业人员进入拆模区域内。 6.3.2.2.6.3 模板拆除应一次性到位，不得留有未拆除特别是悬空模板。 6.3.2.2.7 模板验收 6.3.2.2.7.1 模板拆除前必须由施工员先检查，再将方案报项目总工程师审批，通过后才能拆模。 6.3.2.2.7.2 模板支设完毕必须由施工员，质量员，安全员进行验收，项目生产副经理定期进行抽查，对验收不合格、存在安全隐患的地方，必须彻底整改。 6.3.2.2.7.3 模板验收单上必须清楚地注明具体位置、验收的数量、模板的类型、验收人员、日期等。 6.3.2.2.7.4 支拆模板前，必须由施工员向班组进行详细的安全技术交底，并做好交底记录。 6.3.2.2224、.8 混凝土强度 6.3.2.2.8.1 在混凝土施工时，必须做一组与施工现场同等条件养护的试块，并以此作为模板拆除的依据，模板拆除时间的具体规定按规范要求。 6.3.2.2.8.2 不得在未达到规定强度之前拆除承重模板。 6.3.2.2.9 运输道路 6.3.2.2.9.1 在模板上运输混凝土时，必须铺设架空板，架空板的支撑马凳下垫木板，防止因荷载太集中而压坏模板。 6.3.2.2.9.2 架空板必须铺设牢固，并不得出现悬挑架空板。 6.3.2.2.10 作业环境 6.3.2.2.10.1 在作业层上，孔洞及临边必须有可靠的防护。 6.3.2.2.10.2 垂直作业层上下必须有隔离防护措施。225、 6.3.2.3、混凝土工程安全规程 6.3.2.3.1 使用振动机前应检查电源电压、漏电开关、保护电源线路是否良好，电源线上不得有接头,振动机XX时，不能硬拉电线，更不能在钢筋及其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线，而造成触电伤亡事故。 6.3.2.3.2 本工程商品混凝土利用商品混凝土搅拌站送料，在浇捣混凝土时地面运输车进出频繁，应由专人负责指挥车辆进出，做到井然有序。 6.3.2.4、 砖砌体工程安全规程 6.3.2.4.1 上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。 6.3.2.4.2 砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面，工作完毕应226、将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净、防止掉落伤人。 6.3.2.4.3起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。 6.3.2.5、脚手架安全防护 6.3.2.5.1 本工程采用双排外脚手架，内架采用满堂架，装饰采用工具式脚手架，脚手架的安全应作为安全管理的重中之重。 6.3.2.5.2 防护脚手架的搭设必须按施工组织设计或施工方案的要求进行，并经项目技术负责人、项目专职安全员及专业施工队负责人组织验收合格后，方可使用。6.3.2.5.3 人员上下的人行梯宽1.2m以上，并设防滑条和防护栏杆。 6.3.2.5.4 脚手架的操作层须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、跳227、板，脚手板下层兜设水平网，操作架外侧设两道护身栏和一道挡脚板。 6.3.2.5.5防雷电，防火措施：用直径2532mm，壁厚不小于3mm的镀锌钢管或直径不小于12mm的镀锌钢筋制作成避雷针设在房屋四周的脚手架立杆上，高度不小于1m，并将所有最上层的横杆全部连通，形成避雷网络。 接地极的设置：按脚手架的连续长度不超过50m设置一个接地极，并且充分利用建筑物已有的接地装置作为接地极。接地线优先采用直径不小于8mm的圆钢或厚度不小于4mm的扁钢与脚手架钢管或型钢下部形成焊接，应用两道螺栓卡箍，保持接触面不小于10cm,接地线与接地极的连接采用焊接，焊接点长度应为接地线直径的6 倍以上或扁钢宽度的2倍228、以上。防火方面，严禁一切人员在外架上吸烟,并每隔一层在外架四周拐角处各设一台灭火器。 6.3.2.5.6外脚手架外侧边缘与架设电线的距离应符合规范要求。6.3.2.6、临时用电安全防护6.3.2.6.1 场内用电按平面图统一布置。6.3.2.6.2 临时用电方案由公司项目管理部审批后实施，所有动力用电线路均采用三相五线制，并主要采用埋地方式进行敷设，以确保安全用电。6.3.2.6.3 所有机械需有接零接地保护，配电箱设漏电保护器，所有配电箱保证一闸一保险，并派专人管理，地下室、楼梯间使用低压电源，但必须确保夜间有足够的照明。6.3.2.6.4 配电线路按用电平面布置图的规定敷设，埋地深度大于6229、0cm，且均绝缘良好，截面积不得少于规范要求。 6.3.2.6.5 室内、外线路均与施工机具，车辆及行人至少保持规范规定的最小安全距离。6.3.2.6.6 外电防护：外电小于安全距离必须要制定外电防护措施。6.3.2.6.7 变配电室6.3.2.6.7.1 要做到五防一通（防潮、防火、防雷、防雨、防小动物、通风良好）、应配备绝缘防护用具及绝缘灭火器材。6.3.2.6.7.2 室内不堆杂物，配电箱前后地面应铺设绝缘垫，通道的宽度应不小于1m。6.3.2.6.8 接地与接零保护系统6.3.2.6.8.1 工作接地电阻应小于4，重复接地电阻应小于10，施工现场必须采用TN-S系统接零保护方法。6.3230、.2.6.8.2 专用保护零线必须采用绿/黄色多股铜芯线（PE线），保护零线与工作零线严禁混接。6.3.2.6.9 配电箱及开关箱6.3.2.6.9.1 必须实行“三级配电两级保护”，开关箱（末级）一定要装设漏电保护器，而且保护器的漏电动作灵敏可靠，动作失灵立即更换。6.3.2.6.9.2 箱内必须安装可见点的电源隔离开关，进、出要穿管，上管头要有防水弯，箱外2m内无杂物堆放，箱必须有门有锁。6.3.2.6.9.3 箱内闸刀、开关、电器排列整齐，标志明确，熔丝及保护装置要符合要求，箱内一切电器设备无损，必须是合格产品。6.3.2.6.9.4 必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，箱内漏电保护装231、置参数一定要匹配，箱体（铁制）外壳必须要有良好的保护接零。6.3.2.6.10 现场照明6.3.2.6.10.1 照明开关箱内必须装置单相漏电保护器，而且安装电源隔离开关，灯具金属外壳必须要作接零保护。6.3.2.6.10.2 室内线路及灯具安装高度不得低于2.4m，否则必须使用安全电压供电，工作灯采用36V以下安全电压，线路不能混乱，接头处要用绝缘布包扎。 6.3.2.6.10.3 对于温湿地面、坑井、沟道或金属容器内的行灯电压不得超过12V，行灯要有钢网护罩，电线采用橡皮软电缆。6.3.2.6.10.4 凡使用高温灯具（碘钨灯、钠灯等）时，应与易燃物保持有2m以外距离。6.3.2.6.11232、 配电线路6.3.2.6.11.1 电源线（绝缘线）的截面积应满足负荷需要，还要考虑到机械强度的需要，选用铜质绝缘线不得小于102，铝质绝缘不得小于162。但宜选用五芯电缆线，禁止使用四芯电缆外绑扎一根线代替五芯电缆线，线路严禁乱拉接。6.3.2.6.11.2 电源线路距地面不得低于4m，跨越通车地段不得低于6m，线路与各种塔吊起重臂、钢丝绳、起重物件、井架、龙门架、钢架等应不小于建筑施工安全基本知识第三十五条表中规定的最近安全距离。6.3.2. 6.11.3 架空线必须架设在专用电杆、横担、瓷瓶上，而且动力线、照明线应分开架设，电线不能老化，接头、破头处必须作绝缘包扎。6.3.2.6.11.233、4 临时设施工程中的动力、照明线路通过墙壁、楼板、顶棚时应加绝缘套管，严禁将电线捆绕在金属体上，严禁插销连接。6.3.2.6.12 电器装置6.3.2.6.12.1 熔断器参数与设备容量必须要匹配，严禁使用其它非金属丝代替熔丝。6.3.2.6.12.2 一切电器设备绝缘电阻必须在0.5以上，设备金属外壳必须有可靠的接零保护，其重复接地电阻应小于10。6.3.2.6.12.3 各种XX式、手持电动工具应装置漏电保护器，并使用橡皮软电缆线。水磨石机操作者应穿戴绝缘鞋及手套。6.3.2.6.12.4 各种电动设备机械应设单独开关箱，应确保“一机一闸一漏一箱”，露天电气设备及开关装置应具有防雨措施。6234、.3.2.6.13 安全管理6.3.2.6.13.1 从事电气安装、拆除工程人员必须参加专业学习，经考核合格后由有关部门颁发操作证书，方可上岗作业。6.3.2.6.13.2 临时安全用电必须按JGJ46-2005要求编制临时用电施工方案。6.3.2.6.13.3 经常检测电器保护器的绝缘电阻及接地体、重量接地的接地电阻值，要有记录。6.3.2.6.13.4 经常检测各级漏电动作电流及漏电动作时间是否符合标牌中标示数字。 6.3.2.6.13.5 要建立电气检修、拆除制度，并要有统一组织和专人统一指挥。6.3.2.6.13.6 强化安全用电领导体制，开展用电安全知识教育，提高电气技术队伍素质。进235、场电器、电箱应严格把关验收，并使用取得行业管理部门统一颁发的准用证（推荐证）的产品。 6.3.2.7、三宝、四口、五临边安全防护 6.3.2.7.1 安全帽 6.3.2.7.1.1 安全帽的质量必须合格，不得采用劣质产品。 6.3.2.7.1.2 进入施工现场必须戴好安全帽，扣紧帽带。 6.3.2.7.2 安全网 6.3.2.7.2.1 本工程建筑物外围防护采用密目安全网。 6.3.2.7.2.2 安全网的标准为：每10cm10cm=100cm2的面积上有2000个以上网目，做耐贯穿试验（将网与地面成30夹角，在其中心上方3m处，用5kg重的钢管垂直落下）不穿透。6.3.2.7.2.3 安全网236、在使用之前必须取得当地建筑安全监督站的管理部门准用证。6.3.2.7.3 安全带 6.3.2.7.3.1 进行2m以上高处作业必须系好安全带。安全带必须高挂低用。6.3.2.7.3.2 安全带必须经过检测合格，不得在现场使用不合格的安全带。6.3.2.7.4 楼梯口、电梯井口防护 6.3.2.7.4.1楼梯口防护用48.3钢管、扣件搭设而成，高度900mm，立杆焊在砼的预埋铁上。6.3.2.7.4.2 电梯井口防护有井内水平防护及井口防护两道。其中井内水平防护每隔两层（且不大于10m）设一道平网。6.3.2.7.5 预留洞口、坑井防护 6.3.2.7.5.1 预留洞口有如下几种防护方法：6.3237、.2.7.5.1.1 当洞口尺寸小于300mm时，可采用2cm厚的硬木板盖牢并固定。 6.3.2.7.5.1.2 当洞口尺寸在300-1500mm之间时，可在洞口上搭设一道“井”字钢管架，再在钢管上铺设木板或在钢筋绑扎时下通长钢筋网，再在其上铺木板。6.3.2.7.5.1.3 当洞口尺寸大于1200mm时，必须在洞四周搭设高度不小于900mm的栏杆，并在洞口上挂水平安全网。6.3.2.7.5.2 坑井防护坑井防护时，应在坑井四周搭设栏杆，高度大于1200mm。6.3.2.7.6 通道口防护 6.3.2.7.6.1每一处通道口都必须设双层防护棚，防护棚用48.3钢管、扣件搭成支撑体系，再在其上铺238、设两层竹跳板，它们之间的间距为400mm。6.3.2.7.6.2建筑物出入口应搭设长3-6m，且宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶铺设不小于5cm厚的脚手板。6.3.2.7.7 楼板、屋面等临边防护 6.3.2.7.7.1 楼板、屋面楼板、屋面在外架防护严密的情况下可以不作防护，对有缺口的地方应用栏杆围护。6.3.2.7.7.2外墙窗采用48.3钢管、扣件搭成栏杆。6.3.2.8、垂直运输安全规程6.3.2.8.1 塔吊 6.3.2.8.1.1塔吊必须设力矩限制器和超高、变幅、行走限位器，防止超载或超高等带来危险，甚至造成塔吊倾覆。 6.3.2.8.1.2力矩限制器、限位器必须性能良好，有质239、量保证书，并且应每周进行一次检查。 6.3.2.8.1.3 保险装置: 塔吊的吊钩、卷扬机滚筒必须设保险装置，上人爬梯应设护圈。6.3.2.8.1.4 附墙装置与夹轨钳: 塔吊应设置附墙装置，具体设置方法为：第一道距离地面25-30m,附墙必须与建筑物连成一体，采用穿墙螺栓。 6.3.2.8.1.5 安装与拆御:塔吊的安装与拆御都必须先制定方案，报公司总工程师、设备科审批,进行操作的作业队伍必须有相应的资质证书。 6.3.2.8.1.6 塔吊指挥及司机、司索 6.3.2.8.1.6.1 塔吊指挥、司机、司索应持证上岗。 6.3.2.8.1.6.2 高塔指挥应用旗语或对讲机，不能只用哨声。 6.240、3.2.8.1.6.3 遇六级以上大风、雷雨、大雾天气塔吊不得运行，并应定期对塔吊进行检修工作。 6.3.2. 8.1.6.4 司机换班时应进行交接班记录。 6.3.2.8.1.7 塔吊基础：塔吊基础的做法应有详细的塔吊基础施工方案。 6.3.2.8.1.8电气安全 6.3.2.8.1.8.1 道轨必须进行可靠的接地、接零保护。 6.3.2.8.1.8.2 塔吊不得在架空线下工作，塔吊的任何部位或被吊物边缘与架空输电线路的最小水平距离应不小于下列数值：线路电压在10KV以下的为2m；线路电压1120KV为4m；线路电压在35110KV的为8m，否则，必须采取专门的措施予以遮护并警示。6.3.2241、.8.1.8.3 塔吊卷线器应定时检查，确保性能良好。6.3.2.8.1.9 安装验收塔吊安装完毕，必须有验收证明，并有相应的责任人签字,验收单上应详细注明验收内容、日期、参加验收人，各部件性能等。取证后方可使用。6.3.2.8.1.10 因受场地限制，本工程塔吊间旋转覆盖范围有重叠，如操作，指挥不当，有可对造成两台塔吊相撞的恶性安全事故。为防止这一事故的发生，采取以下保证措施：首先必须对塔吊司机及指挥人员详细进行交底，使其明确这一事情的重要性；将两台塔吊的吊臂高度错开在不同高度，高塔吊不吊物时将吊钩收至低塔吊吊臂覆盖范围以外，这样当高塔吊停用时低塔吊的旋转不受限制；高塔吊使用时，如小车及重物242、不伸入低塔吊的覆盖范围内，低塔吊的使用亦不受限制；现场实测，两台塔吊约重叠20m，为便于司机指挥，在两台塔吊重叠范围以外3m吊臂上用白油漆做出醒目标记，提醒指挥，在标记以外部分属危险区。当高塔吊小车或吊物伸至重叠范围以内时，低塔吊不得在高塔吊的旋转范围内吊物；这是关键一环，由司机及指挥控制；塔吊吊物必须先垂直上吊物体再旋转，这样当两台塔吊的高度相差超过20m时，高塔吊的吊物超过低塔吊机身后才开始旋转，其使用将基本不受限制。 遇大风天气停止使用。 6.3.2.8.1.11国家工程建设强制性标准条文要求：“塔吊起重臂下和重物下方（作业时）严禁有人停留、工作或通过”，为贯彻此要求，又充分考虑施工现场243、的实际情况，我项目部特采取以下措施：首先确保塔吊性能良好：加强检查，准确掌握塔吊各部位的各项安全性能的情况，对查出来的隐患立即整改，并有检查、整改记录，确保整个塔吊机身的安全。在塔吊货物起吊处及货物运送地点各设一名指挥员，且均持证上岗；严格执行塔吊安全操作规程及“十不吊”要求；绝对杜绝塔吊上吊物下落的恶性事故发生； 在塔吊司机室安装一台电铃或喇叭（响声洪亮），待货物起吊、运行及下落时，响铃或按喇叭以提醒施工人员注意上方有重物通过。重物下落点，落点处指挥人员必须提醒工人并负责人员疏散。6.3.2.9、施工机具安全规程6.3.2.9.1 平刨机 6.3.2. 9.1.1 平刨机安装后必须有验收手续244、，并有操作责任人，定人定机操作。6.3.2.9.1.2 无人操作必须断开电源，不可空转。6.3.2.9.1.3 必须进行保护接零并有漏电保护器。6.3.2.9.1.4 应经常进行检查、维修，对一些重要的部件，如护手安全装置，传动部位防护罩等，应保证完好。6.3.2.9.2 圆盘锯 6.3.2.9.2.1 圆盘锯安装后必须有验收合格手续，并有专门操作责任人，定人定机操作。6.3.2.9.2.2 必须有保护接零、并有漏电保护器，电锯防护罩、分料器、防护档板安全装置及传动部位防护部位必须性能良好。6.3.2.9.2.3 无人操作必须切断电源。6.3.2. 9.3 手持电动机具 6.3.2.9.3.1245、 一类手持电动机具必须有可靠的保护接零装置。6.3.2.9.3.2 使用一类手持电动机具必须戴绝缘用品。6.3.2. 9.3.3 使用手持电动机具不得随意接长电源线或更换插头。6.3.2.9.4 钢筋机械 6.3.2.9.4.1 钢筋机械，如钢筋切断机、弯曲机、对焊机、压力焊机、拉丝机等，安装后必须有验收手续，钢筋机械必须定人定机操作，并在机械上悬挂操作负责人牌，作业区域悬挂安全操作规程。6.3.2.9.4.2 钢筋机械必须进行保护接零，必须有漏电保护器。6.3.2.9.4.3 钢筋冷拉作业区、对焊作业区必须有防护措施。6.3.2.9.4.4 钢筋机械传动部位应设防护罩并且性能良好。6.3.2246、.9.5 电焊机 6.3.2.9.5.1 电焊机安装后必须有验收手续，对有多台电焊机的工程，必须对焊机进行编号并定人定机操作，焊工持证上岗。6.3.2.9.5.2 电焊机必须有保护接零及漏电保护器，并应设二次空载降压保护器或触电保护器，还必须设防雨罩。6.3.2.9.5.3 电源必须使用自动开关。6.3.2.9.5.4 电焊机焊接线应性能良好，接头不得超过三处，并无绝缘老化现象。6.3.2.9.6 搅拌机 6.3.2.9.6.1 搅拌机安装后必须有验收合格证明单，定人定机操作，操作工人持证上岗。6.3.2.9.6.2 必须有保护接零，漏电保护器，并设防雨蓬。6.3.2.9.6.3 作业平台应稳247、固，并设围护栏杆。6.3.2.9.6.4 离合器、制动器、钢丝绳等必须性能良好，操作手柄必须设保险装置。6.3.2.9.6.5 料斗必须有保险挂钩，工人在料斗下工作时必须挂好保险挂钩。6.3.2.9.7 气瓶 6.3.2.9.7.1 各气瓶必须设标准色标，并分开存放，存放地点必须通风良好。6.3.2.9.7.2 当气瓶间距小于5m，距火距离小于10m时，必须设隔离防护措施。6.3.2.9.7.3 乙炔瓶使用或存放时，必须立放，不允许平放。6.3.2.9.7.4 所有气瓶都必须设防震圈和防护帽。6.3.2.10、高处作业安全防护6.3.2.10.1本工程总高14.775 m18.287m，每层作248、业面较大，高处作业涉及人员较多，应该引起高度重视。6.3.2.10.2 高处作业人员须经医生体验合格，凡患有不适宜从事高空作业疾病的人员，一律禁止从事高空作业。6.3.2.10.3 高空作业区域划出禁区，并设置围栏，禁止行人，闲人通行闯入。6.3.2.10.4 在建筑场地的出入口，搭设长36m宽度大于通道两侧各1m的防护棚，棚顶满铺脚手板作为安全通道。6.3.2.10.5 临近施工区域，对人和物构成威胁的地方，亦支搭防护棚。6.3.2.10.6 高空作业应有足够的照明设备和避雷措施。6.3.2.10.7 高空作业所需的料具、设备等，必须根据本工程施工进度随用随运，禁止超负荷堆放。6.3.2.1249、0.8料具应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。6.3.2.10.9 严禁往下抛物，楼层垃圾集中堆放，及时清理，倾倒时应有防护设施并设专门区域。6.3.2.11、安全消防措施6.3.2.11.1、现场组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队员、班组防火员，消防干部持证上岗。6.3.2.11.2、层层签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。6.3.2.11.3、施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整、临警好用，并做好书面记录。6.3.2.11.4、一般临时设施，每一百平方米配备一只九升250、灭火器，临时木工棚、油漆间等每二十五平方米配一只各类合适的灭火器。6.3.2.11.5、划分动火区域，现场的动火作业执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实好防火监护人员。6.3.2.11.6、电焊工在动用明火时必须随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可证）、“一器”（消防灭火器）、“一监护”（监护人职责交底书）。6.3.2.11.7、气割作业场所必须清除易燃物品，乙炔气瓶和氧气瓶使用时两者的距离不得少于10m。6.3.2.11.8、施工现场配置2寸消防水管和独立电源的消防水泵，场地四周各设一消防栓，并设醒目的红色警示灯。6.3.2.11.9、在大门入口处设置两只九升灭火机，并搭设251、防护棚。6.3.2.11.10、建立临时灭火施救方案，在自救的同时及时报警。6.3.2.12、安全保卫措施6.3.2.12.1、安全保卫坚持“预防为主、确保重点”的指导思想，保证本工程的安全。6.3.2.12.2、建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作，派专职保卫人员，在保卫干部的统一领导下，实行分片包干，协同负责。6.3.2.12.3、严格出入证制度，组织值班巡逻。6.3.2.12.4、执行地方社会治安防范责任条例，层层签订治安责任协议书。6.3.2.12.5、施工现场的贵重物资，重要器材和大型设备，要加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被盗窃或破坏。6.3.2.12.252、6、经常开展对施工队伍的管理，设专人负责对分包队伍进行法制、规章制度教育，对参加施工的民工要进行审查、登记造册，领取暂住证，发放工作证，方可上岗工作，对可疑人员要进行调查了解，做到心中有数，防止流窜、在逃犯等坏人混入外包工队伍。6.3.3 安全检查6.3.3.1每天进行班前活动，由班长或安全员传达安全技术交底，并作好当天工作环境的检查，做到当时检查当日记录。6.3.3.2项目经理带队每星期一组织本项目安全生产的检查，记录问题，落实责任人，签发整改通知，落实整改时间，定期复查，对未按期完成整改的人和事，严格按公司安全奖惩条例执行。 6.3.3.3对上级主管部门及公司安全科发现的问题，提出的整改意253、见，发出的整改通知单，由项目经理签收，并布置落实整改人，措施、时间。如经复查未完成整改，相关人要受到惩罚。6.3.3.4对于公司部门到项目随机抽查发现的问题，由安全监督员监督落实整改，对不执行整改的人和事，安全监理员有权出据罚款通知单或向项目经理反映，对责任人进行当月奖金的扣减。6.3.3.5安全监督员代表公司权利，对项目施工管理人员(包括项目经理)的安全管理业绩进行记录，工程完工后向主管部门提供证据，列入当事人档案之中。6.3.3.6安全监督员代表公司利益，立场应坚定，观念要转变，对于项目违反规程、规范、法令、纪律的行为要勇于向项目经理提出，对原则问题不能迁就，以至引出后患。6.3.3.7.254、严格按照安全工作从零工作法进行日常安全工作管理现场.6.3.4 安全隐患和安全事故处理 6.3.4.1、安全隐患处理应符合下列规定： 6.3.4.1.1 项目经理部应区别“通病”、“顽症”、首次出现、不可抗力等类型，修订和完善安全整改措施。 6.3.4.1.2 项目经理部应对检查出的隐患立即发出安全隐患整改通知单，受检单位应对安全隐患原因进行分析，制定纠正和预防措施，纠正和预防措施应经检查负责人批准后实施。 6.3.4.1.3 安全检查人员对检查出的违章指挥和违章作业行为向责任人当场指出，限期纠正。 6.3.4.1.4 安全员对纠正和预防措施的实施过程和实施效果应进行跟踪检查，保存验证记录。6255、.4文明施工管理措施6.4.1文明施工目标: 争创“XX市建筑安全文明示范工地”。6.4.2文明施工管理由项目经理负责成立安全文明创优体系。文明施工措施 6.4.31按照建筑施工安全检查标准的要求对现场文明施工进行管理和考评，项目部每月进行一次现场综合考评，发现问题，责令各相关部门限时整改，并进行跟踪检查。 6.4.32保证现场各类施工机械、设施的规范统一。 6.4.33项目部设置文明施工管理小组，负责现场的文明施工管理，项目经理任组长，项目副经理任副组长。 6.4.34公司与项目部、项目部与劳务队伍签订文明施工协议，明确目标与责任。 6.4.35施工现场的各项临建设施严格按总平面布置图的要求256、进行布置，施工工地的办公场所以及各种标识等均按要求设置。 6.4.36现场办公室做到整洁、清爽，墙上挂有岗位责任制，施工总平面图、施工总进度计划，晴雨表。 6.4.37各类图纸、资料文件应分类编号存放，并由专人妥善保管，各种记录准确真实，字迹工整清楚。 6.4.38施工现场入口处设九牌一图：莱西建总牌、社会主义荣辱光牌、企业理念牌、企业概况牌、工程概况牌、组织机构牌、安全生产纪律牌、生产须知牌、十项措施牌、施工总平面图、安全记录牌。 6.4.39现场设立职工夜校，定期请主管部门及公司安全处进行安全教育与培训。 6.4.310在施工现场西北角设一地下沉淀池，现场的生产污水应进行有组织排放，经过沉257、淀过滤处理后通过临时暗沟或临时排水管道将污水排至城市下水管网。 6.4.311施工现场的用水、用电线路统一按临时用水、用电施工组织设计的要求敷设，水、电线路均暗敷，杜绝乱拉电线和随意接水管，配电箱统一使用标准铁箱，禁止使用木箱。 6.4.312施工材料进场后，应及时转运至施工地点，并堆码整齐，标识清楚。 6.4.313派专人清扫施工现场至出入口一段的道路，保持现场、城市道路的整洁。 6.4.314堆场用地地面用素混凝土硬化，施工道路坚实、平坦、整洁，在施工过程中保持畅通。 6.4.315设立专门的垃圾通道，派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁，每楼层的施工垃圾集中堆放，结构施工期258、间每天将垃圾运至首层后外运，施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，时刻保持现场的文明。 6.4.316在现场北侧建一座水冲式厕所，并设专人负责，每天清理、消毒，防止蚊蝇兹生。 6.4.317现场施工人员配戴证明其身份的胸卡，并统一穿工作服，现场管理人员一律戴红色安全帽，一线工作人员戴黄色安全帽。 6.4.318建筑垃圾定点堆放，不准从高处向下抛撒建筑垃圾，禁止将有毒、有害废弃物作为回填土。 6.4.319现场施工人员必须服从项目部和业主以及政府有关部门的管理，项目部应将施工现场人员的教育纳入日常生产生活之中，杜绝违法事件，做到人人自觉遵纪守法，人人认真努力工作。6.4.4文明施工措259、施和有关规定 6.4.41现场大门大门采用1.6米高不锈钢电动伸缩折叠门，门宽度8米；6.4.42门卫室：（1）入口处设置坚固、美观的门卫室，门卫室悬挂经建设单位批准的“施工现场车辆管理和人员参观管理办法及门卫岗位制度”。其面积不小于4平方米，并配备办公桌椅、登记本、值班表、紧急联络电话表等。同时应设立安全帽存放区，确保每个进入施工现场的人员(包括来访参观人员)都必须戴上安全帽。（2）门卫人员要统一着装并佩戴执勤袖标。值班人员必须穿制服，建立值班制度；实行人员出入登记和门卫人员交接班制度。6.4.43施工场地 施工场地内道路、办公、生活区场地、加工场、料场均采用C20厚混凝土进行硬化，主干道路260、混凝土厚度为200 mm，其它道路混凝土采用C15厚度100mm。现场场地和道路要平坦、坚实、通畅，满足消防要求，并设置相应的安全、消防防护设施和安全消防标志，道路上不得堆放建筑材料或其它杂物。 6.4.44材料堆放 6.4.44.1材料堆放必须严格按施工现场总平面布置图进行,禁止随便乱堆。 6.4.44.2工地设专门人员打扫卫生，扫出的建筑垃圾必须堆放在指定的垃圾堆放站。 6.4.45现场住宿 6.4.45.1宿舍与办公室、作业区分开。 6.4.45.2宿舍必须明亮、洁净、摆放整齐、窗玻璃必须完好，并且应通风条件良好。 6.4.45.3夏天必须设蚊帐，并且在宿舍内安放电风扇，给工人发放十滴水261、等防暑药物。 6.4.45.4宿舍的床铺统一标准，室内摆设、被子叠放后放置的位置都必须统一标准，门窗必须有防盗措施。 6.4.46现场防火措施 6.4.46.1建立完备的现场消防措施，并且应按照消防的有关要求设置灭火器材，绘制现场消防灭火器材平面图，报消防部门批准。 6.4.46.2在施工用水设计时，必须满足消防要求。 6.4.47治安管理 6.4.47.1工地设立治安室，主管综合治理工作。办公室设一名，办事员若干名。综合治理制度由该办公室制定并监督执行。 6.4.47.2在宿舍区，活动房内设立一个工人娱乐室，室内可看电视、下棋，但禁止赌博。 6.4.47.3有条件时，工地应设置读报栏和学习栏262、，供工地工作人员业余学习使用。 6.4.48施工现场标牌标语 6.4.48.1大门入口处挂工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场总平面布置图等九牌一图。 6.4.48.2在施工现场必须张贴安全标语，如:安全第一,质量第一、进入施工现场必须戴好安全帽等。6.4.48.3工地必须设黑板报、宣传栏等，并应定期更换内容，对原有的内容有记录、有存档。 6.4.49生活设施 6.4.49.1工地设男女水冲式厕所,并有专人保洁。 6.4.49.2工地的卫生工作由综合治理办公室管理，建立健全的卫生责任制。 6.4.49.3生活垃圾必须倒入工地指定的垃圾箱内，并应有专263、人负责每天运出现场。 6.4.49.4办公室、食堂、厕所、宿舍等都必须按照本公司的企业统一要求设置标牌。 6.4.410保健急救 6.4.410.1工地必须有一名经过培训的急救人员。 6.4.410.2工地应根据需要配置必要的急救器材和保健急救药箱，并应有相应的急救措施。 6.4.410.3每月开展两次卫生防病宣传教育活动，并应以宣传栏的形式张贴。 6.4.411社区服务 6.4.411.1施工现场应尽量降低噪声，对噪声超限的机械设备，不准使用，不得激起大的灰尘。 6.4.411.2严禁施工现场焚烧有毒有害物质。 6.4.411.3对周边居民的协调措施 在施工期间，将不可避免地对周围居民的生活264、产生一定的影响。针对可能产生的矛盾和问题，我公司拟采取以下协调措施： 6.4.411.3.1成立居民协调工作小组，以项目经理为组长，安全主管、后勤管理员等为组员，设置居民投拆办公室，专门受理居民投诉。对居民投诉的问题，原则上在三天内（含到实地勘察）给予答复，能解决的尽量解决，实在不能解决的，则耐心地做好解释工作，以取得居民的谅解。 6.4.411.3.2公开居民投诉办公室的投诉电话，注明接受电话投诉的时间。 6.4.411.3.3公开解决投诉问题的解决期限及接待人员姓名、职务。 6.4.411.4对地区各级管理部门的协调措施对地区各级相关管理部门（质监、安监、公安、交通、市容、环境保护、自来水265、煤气、电话、电力等）进场后，主动及时取得联系，办妥有关手续，并明确与之对口联络人员，定期召开协调会，加强沟通，为今后施工期间及时解决各种问题，创造良好的条件，打下扎实的基础，以认真的工作态度，良好的工作作风，在市区赢得声誉，树立形象。 6.5环境保护措施 6.51施工注意事项 本工程地处居民繁华内，施工中的机械运转等均会产生噪声及灰尘，这将影响到周边地区正常的生活、工作和休息，所以施工应注意以下事项：6.511宜静不宜闹：在施工中不可产生太大的噪声，以免对周边居民区的正常生活产生影响；6.512确保施工中的施工安全：安全第一是施工生产永恒的原则。在施工中不但要保证施工生产一线工人的安全，同时266、必须保证的安全。6.513不可对周边的正常生活造成影响：施工现场人员较多，形形色色，工程开工后必须严格对现场工人进行管理，不可对周边居民区的生活造成任何不良影响。6.52降低噪声措施 6.5.2.1结构阶段噪声控制措施（1）地泵的立管布置在电梯井内。（2）梁柱模板采用定型预制模板，禁用小钢模。（3）模板拆除后，对噪音大且搬迁方便（钢筋加工、木材加工、石材切割等）的尽量转到室内。（4）模板安拆采用塔吊吊装，以减少安装模板产生的噪声。（5）将产生噪音影响的固定设备设置在相对噪音影响小的位置（详细位置见总平面布置图），降低噪音对周围生活区、办公区、车间的噪音影响。6.5.2.2、装修阶段噪声控制措施267、（1）装修工程施工前先砌筑墙体，然后装修内部；设立石材(木材)加工、切割厂房（设置在楼内西南角）；使用电锤、电锯时，及时在各零部件间注油或注水。（2）砂浆搅拌机在室内作业。 6.53安全措施 6.531对周边地区内施工特别要采取如下措施防止进场车辆对人员造成伤害。 6.532严格控制车辆进出场时间，避开车辆与高峰期人流相遇，所有车辆进出均从次入口进出。 6.533设临时路障，并派专人看护，确保居民的安全。 6.534禁止外面人员进入施工现场：施工现场处处有危险因素。对不了解施工现场情况的外来人我公司原则上是严禁进入的。如社区要组织一些其他活动时，在进场前必须对人员进行安全教育，并配戴安全防护用268、品（安全帽等）。6.54防止大气污染 6.541施工现场全面硬化，隔断地面灰尘：施工现场硬化采用100mm厚C15素混凝土。施工道路处对承载力要求较高，其厚度应加至200mm。 6.542加大力度进行现场清扫：在施工场地及施工楼层设专人清扫，施工场地混凝土表面用水冲洗，可以有效减少施工现场灰尘。 6.543土方开挖期间应特别注意清理：土方开挖期间的泥土很容易产生污染，在土方开挖期间，必须加大力度进行清理，运土车辆出现场之前必须先冲洗干净。并在出现场大门口的20m之内的道路面上垫草袋，20m之外设专人清扫地面。在车辆出大门处设专门的冲洗地沟，冲洗下的泥土汇集到沟中，专人定期清理。6.544控制含269、尘材料的含尘量：砂等材料本身含泥，容易产生灰尘，在砂的材质选择时，应选择含泥量符合规范要求的砂。遇干燥天气适当喷水锁住灰尘。6.545在施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。6.546建筑结构内的施工垃圾清运,采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。6.54、7水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少污染。6.548对运输车要加强防止遗洒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，卸完后必须清理干净方准离开现场。6270、.549现场内的采暖和烧水茶炉均采用电器产品。6.55防止对水的污染 6.551确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其他水体排进市政雨水管网。6.552施工现场厕所设沉淀池，将厕所污物经过沉淀后排入市政的污水管线。6.553清洗所用的废弃水经初步沉淀后排入市政污水管线，定期将池内的沉淀物清除。6.554现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。6.555加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、271、滴、漏污染水体。6.56废弃物的管理 6.561施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。6.562废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。 6.57其他措施 6.571指定项目行政经理全面负责扰民、民扰的处理工作，提前做好与社区保卫处、派出所等部门的沟通工作，与各方建立良好的关系，取得社会各方面的谅解，并做好安民工作。6.572设置总工领导下的环境管理员岗位，其职责为消除影响周边的环境因素，提出严格的预防措施及改正措施，保证工程达到ISO14001程序文件规定的环境标准。6.272、573特别要制定严格的的防噪减噪制度和措施，以及杜绝现场人员、机械设备等对周边的干扰和骚扰，保证办公与学习区的安全。 6.574对易燃、易爆、油品和化学品的管理制定专项措施，并设置专人管理。6.575对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。6.576生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。6.577施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在生活区以内。6.578设置专职保洁人员，保持现场干净清洁。现场的厕卫生设施、排水沟及阴暗潮湿地带，予以定期进行投药、消毒，以防蚊蝇、鼠害滋生。7 季节性施273、工保证措施7.1冬季施工保证措施当室外日平均气温连续5d稳定低于5即转入冬期施工，当室外日平均气温连续5d高于5时解除冬季施工。在冬期施工前后，应密切注意天气预报和天气变化，以防突然降温，遭受寒流和霜冻的袭击。7.1.1组织措施7.1.1.1 施工前，明确各分部、分项工程技术负责人员和岗位职责，做好冬期施工技术交底，确保每个工序按规范和技术措施组织施工；认真执行质量检验制度，做好质量、安全检查工作，消除质量、安全隐患；指定做好各项冬期施工记录，并妥善归档整理。7.1.1.2入冬前，对现场的技术员、施工员、材料员、试验员及重要工种的班组长、测温人员、司炉工、电焊工、外加剂掺配和高空作业人员进行培274、训，掌握有关各施工方案、施工方法和质量标准。冬季施工前，测温人员及管理人员专门组织技术业务培训，学习本工作范围内有关知识，明确职责。7.1.1.3 编制冬季施工方案，对面临冬季施工的分项工程制定详细的技术措施，保证工程质量及施工进度，做到连续施工。7.1.1.4 指定施工员进行气温观测并作记录，通过收听气象预报广播、电视天气预报、网上查询等方式提前了解近期、中期、远期天气情况，并通知相关人员，预先安排、调整施工内容，防止寒流突然袭击。7.1.1.5根据实物工程量提前组织有关机具、保温材料进场。草帘按保温面覆盖一层计算，塑料布按保温面覆盖两层计算。7.1.1.6冬季施工前，认真检查一遍现场仓库、275、宿舍、工作面、供水系统、机械设备等的防火保温情况，以及保温防冻工作，发现问题及时解决。7.1.1.7 冬期施工期间，对外加剂添加、原材料加热、砼养护和测温、试块制作养护、加热设施管理等各项冬施措施由专人负责，及时做好各项记录，并由项目技术负责人和质检员抽查，随时掌握实施状况，发现问题及时纠正，切实保证工程质量。7.1.2技术措施7.1.2.1凡进行冬期施工的分项工程及部位，对施工图进行复核，并按照JGJ104规程附录B的要求进行混凝土的热工计算，核对其是否符合冬施要求。混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号。最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应276、大于0.6。使用矿渣硅酸盐水泥时，宜优先采用蒸汽养护。拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。 7.1.2.2编制分项工程冬季施工技术交底，由技术员向班组进行交底。7.1.2.3混凝土外加剂采用主管部门认可的防冻剂、早强剂或复合型外加剂。外加剂经严格检验，须具有产品的质量合格证件。凡不具备上述条件的产品，不得在工程中使用，该工作由材料员负责控制。当外加剂为溶液时应根据使用温度要求，用规定浓度溶液配制成施工溶液再投入；当外加剂为粉剂时可计量后直接撒在水泥上同时投入。7.1.2.4 施工277、机械、机具油料要改用冬季品种，下班时及时放掉车辆机械内的冷却水，避免受冻损坏机械，导致延误工期。7.1.2.5做好相应的保温措施，特别冬天在浇筑砼期间应设置挡风棚或加热炉，保证砼的入机温度与出机温度达到冬季施工要求。7.1.2.6降大雪时不进行露天浇灌砼，对刚浇灌完的砼应立即覆盖。7.1.3安全注意事项7.1.3.1做好防火工作。取暖、生火须经申请同意或报有关保卫部门批准。施工现场的生产和生活用火，做到有制度、有消防器材和工具、有专人负责看管，做到火灭人走。禁止用易燃液体、可燃液体生炉子、火墙、火炕。7.1.3.2 做好防寒工作。入冬前，对现场使用的机械设备和建、构筑物进行全面检查、维护，凡是278、固定位置的施工机械等都应搭设防寒棚，确保冬期顺利施工。7.1.3.3做好防毒工作。加强有毒有害物品的管理。存放有毒、有害物品的仓库设专人负责。对有毒、有害作业场所和用焦炉、煤炉生火的场所设通风孔，派专人看管，保持空气畅通，防止中毒事故发生。7.1.3.4做好防滑工作。对脚手架上斜道和场内运输道路，有可靠防滑措施，除应及时清扫霜雪外，根据具体情况采用撒炉灰、锯末、砂子等方法进行防滑。7.1.3.5做好防爆工作。供热锅炉使用前，必须经技术、安全、设备等部门检查合格，易燃易爆的炸药、雷管、导火索和液化气罐等，设专人监管，确保使用安全。乙炔发生器的保险链、保险壶和保险针等必须良好有效，遇有冻结情况应以279、热水溶化，不准明火烘烤。7.1.3.6 做好防烫工作。冬季施工中接触热水较多，产热工具多，要防止烫伤。7.1.3.7对职工要加强安全及消防教育，重点工程的施工人员应进行冬施安全及消防入场教育。7.2雨季施工保证措施7.2.1雨季施工事项7.2.1.1雨季到来前应编制详细的雨施施工措施，并要有专人监督、检查其实施情况；雨季期间应与当地气象部门联系，及时取得天气预报资料；设专人做好天气预报工作，预防暴雨和狂风侵袭。7.2.1.2对材料库、水泥库、办公室等进行防雨、防潮检修，杜绝漏雨现象。7.2.1.3做好现场排水系统。将地面及场内雨水有组织及时排入指定排放口。在塔吊基础四周、道路两侧及建筑四周设排280、水沟，保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。通道入口、窗洞、梯井口等处设挡水设施。7.2.1.4所有机械棚搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施。安装接地安全装置。电闸箱要防止雨淋、不漏电、接地保护装置灵敏有效，各种电线防浸水漏电。7.2.1.5在槽、坑、沟等地面以下部分设排水沟和集水井，备水泵及时排除积水。将排水沟和集水井进行砼硬化处理，以保证现场干净、整洁。7.2.1.6做好防雷电设施。塔吊和电梯安装避雷装置，认真检查做好接地系统。7.2.1.7在暴风雨期间，着重做好防止脚手架联结不牢、滑移等安全检查工作。7.2.2雨季施工保证质量措施7.2.2.1砌体不得过湿，防止发生墙体滑移。281、加强对已完砌体垂直度和标高的复核工作。7.2.2.2浇筑框架砼时，先需了解2-3日的天气预报，尽量避开大雨，浇砼遇雨时，立即搭设防雨棚，用防水材料覆盖已浇好的砼。7.2.2.3遇大雨停止外装修、砌体工程施工，并作好成品防雨覆盖措施，雨后及时修补已完成品及半成品。7.2.2.4对砂、石含水量及时测量，掌握其变化幅度，及时调整配合比。避免在大雨下浇注砼，小雨下施工时应及时覆盖塑料薄膜。7.2.2.5加强对原材料的覆盖防潮措施，尤其对水泥防止变潮，对钢材加强保管，以免锈蚀。7.2.2.6及早进行基坑回填以减少基坑暴露时间。7.2.2.7涂膜防水层施工应避开雨季，且准备好足够的彩条布等防雨器材。7.2282、.2.8下大雨时停止所有吊装作业。7.3高温季节施工保证措施7.3.1重点做好夏季的安全生产和防暑降温工作，要保障广大职工的安全和健康，防止各类事故的发生，确保夏季施工顺利进行。7.3.2加强对夏季安全生产工作的领导，改善职工食堂和生活条件，加强宿舍、办公室、厕所的环境卫生，疏通排水沟道，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，避免常见传染病的流行。认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保障职工身体健康。7.3.3夏季是用电高峰期。对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱接乱拉电线，特别是对职工宿舍的电线要及时检查。加强职工安全用电知识和遵守用电操作规程的教育。同时要做好各种防雷装置接地电阻测试工283、作，预防触电和雷击事故的发生。7.3.4加强对易燃、易爆危险品的贮存，运输和使用的管理，露天堆放的危险品采取遮阳降温等措施，严禁烈日暴晒，避免发生泄露，自燃、火灾、爆炸等事故。7.3.5在高温期间应根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间，现场配备充足的绿豆汤、茶水等防暑用品。应尽量避开午间烈日照射进行露天作业。7.4劳动力保证措施7.4.1节假日及农忙季节来临时，早预测、早准备、早组织预备劳务队伍作为劳动力的补充，以确保农忙时不减员。7.4.2充分发挥公司总部的调控能力，在全公司范围内调剂劳动力资源，确保不影响施工.7.4.3充分调动施工人员的积极性，给予不回家农忙的施工人员284、一定的经济补偿，以稳定职工的“军心”。7.5 成品保护措施7.51编制作业计划时，既要考虑工期的需要，又要考虑相互交叉作业的工序之间不致于产生较大的干扰，以满足成品保护的需要。7.52成立项目成品保护小组，组长由项目经理担任。充分利用总承包的角色，加强对各专业分承包的协调管理，同时为其服好务。并要求各专业分承包单位制定有关成品保护作业计划，在每个分项施工前，充分做好施工准备工作，加强各专业技术协调，防止返工，打凿造成的成品损坏。7.53过程产品检验前后，由该工序的作业队负责人组织保护；待有作业队伍进入该作业面作业时，交由该作业队伍保护；交替作业的工序由后一工序的作业队伍负责人组织保护。7.54285、一道工序开始时，由施工员和成品保护小组向该工序的作业队伍负责人进行成品保护的技术交底。 7.55工程施工过程中，成品保护小组负责检查监督成品保护措施的实施情况，通过经济、行政等手段促使各作业队伍按成品保护信措施和技术交底的要求进行成品保护。 7.56加强对多种（专业）交叉作业的协调，促进参与施工的各作业队伍间的沟通和联系，使各作业队伍彼此明了与其交叉作业的工序及前后道工序的工艺流程、质量要求，成品保护措施，增强各作业队伍的成品保护的自觉性和主动性。7.57加强工序质量的控制，杜绝质量问题和质量事故的产生，避免因工程返工而造成与之相关的建筑结构部位的损坏。 7.58分项工程施工成品保护的主要技术286、措施如表7-5-8。表7-5-8：分项工程施工成品保护的主要技术措施分部、分项工程或部位成品保护措施钢筋工程1、墙柱钢筋绑扎时，要搭设临时架子，不准蹬踩钢筋，但出模板的钢筋用架管临时固定，以免砼浇筑时，钢筋位移；2、板筋、楼梯筋绑扎时，下层筋的垫块和上层筋的马镫间距不应大于10001000，避免钢筋被踩踏变形。3、钢筋绑扎时，要避免模板脱模剂污染钢筋。安装配管及预留时，不得随意切断钢筋。4、在施工过程中，如钢筋发生变形和位移，须及时修复。模板工程模板支设完毕后，后续工序作业人员不准松动和拆除模板紧固件及支撑。砼工程1、板、楼梯踏步砼浇筑后，须待其强度达到1.2Mpa时，方可在其面上施工操作，冬287、季施工时，在已浇筑的砼上覆盖草袋保温，操作人员应在临时铺设的脚手板上操作，避免在砼面上踏出脚印。2、梁、柱、墙侧模拆除时，应在砼强度能保证其棱角不因拆模而损坏时，方可拆除；梁、板底模应在砼强度达到规定要求时，方可拆除。3、模板拆除后，用木板将墙、柱阳角和楼梯踏步护好，避免碰撞而损坏棱角。4、运输设备、材料时，要轻起轻放，避免与建筑物的某个部位相碰撞。5、预留、预埋施工时，要保证其数量、位置、尺寸的准确，避免事后打凿而损坏成品。砌筑工程1、施工前，须认真测放出门窗洞口的位置线，砌筑时要保证门窗洞口预留、预埋的数量、位置、尺寸准确，避免事后打凿而损坏成品。2、予留予埋应事先进行，避免后打凿而损坏砌288、体。屋面工程为防止扣件等直接撞击而损坏屋面，主楼外架采用挑架，不落在裙楼屋面上，架子外侧及底部全封闭。装饰工程1、对所有面层易碰撞处的阳角及时用木板保护。2、花岗岩等饰面板镶贴后，要防止撞击和振动。架子拆除时，不得碰撞墙面。安装工程1、卫生器具安装后，用塑料薄膜将其包裹或覆盖避免水泥浆，油漆掉下污损器具，不准将砂浆石子、废浆、建筑垃圾倒入大便器和地漏内。2、预埋管线施工时，管道端头应突出砼面300mm以上并用铁板将其上口封闭，以免砼堵塞。各楼层的管道井口，电梯井口，用木板封闭，严禁将建筑垃圾往管道井和电梯井内倾倒。8资源配备计划8.1人员配备及调配计划8.1.1基础及主体施工期间人员配备计划详289、见后附劳动力计划表。8.1.2装饰及安装施工期间人员配备计划详见后附劳动力计划表。8.1.3劳力培训计划分期分批组织各工种有序进场，安排好职工生活并进行安全、防火、文明施工和遵章守纪教育。对特殊工种进行岗前培训，无证者严禁上岗操作。8.2主要施工机械配备计划8.2.1垂直运输机械主体施工期间共计配备QTZ630塔吊2台、QTZ400,2台。8.2.2钢筋加工机械框架梁纵向钢筋的定尺接长采用机械连接，柱子钢筋采用电渣压力焊连接。每个钢筋加工区配备电焊机2台、钢筋调直机1台、切断机2台、弯钩机1台。8.2.3木工加工机械每个木工加工区配备木工机械1套，包括轮锯、平刨等，各种施工机具根据施工中的具体290、需要再增加。8.3主要周转器材配备计划8.3.1模板本工程采用木胶板模板约计配备各种模板90000平方米。8.3.2钢管及卡具每平方米模板约需钢管2米，计须配备钢管18万米，脚手架钢管约为20万米；安全防护需4万米。共计约需钢管52万米。按每米钢管配备1个卡具，约计各种卡具52万个。9总包管理措施 9.1成立总包管理办公室成立总包管理办公室，由项目经理任办，项目总工程师任。在发包人、监理、质量监督站的指导下负责该工程的总承包协调、管理、指挥、服务工作。 9.2总包工程协调管理措施 为加强项目部分承包商的工程协调管理，共同保证工程质量目标和总工期的全面实现，特拟以下管理办法： 9.21分承包商资291、质、人员的管理：分承包商资质、工程管理人员、特种作业人员的管理。 9.22分承包商企业资质证书的备案：分承包商入场时提交企业资质证书的影印（或复印）件，由项目合约部备案，同时报监理公司备案。 9.23分承包商管理班子人员组成 分承包商按投标承诺及相应的中标合约配齐管理班子人员。入场时应提交相应人员名单，并提交其中施工负责人（或项目经理）、技术负责人、质量和安全负责人的资质证明文件（复印件）。由项目综合办公室验证备案。分承包商施工负责人、技术负责人不可随意变动。质安负责人必须设专职人员。以上人员需变动时，应经项目部经理同意，并保证以上岗位人员工作的连续性。 9.24人员上岗证管理：提交进场特种作292、业人员名单及上岗证复印件，由项目综合办公室验证备案。 9.25工作协调：为保证工程质量和进度的全面实现，总承包商对分包商的工作进行协调。 9.25.1与发包人之间的协调： 项目部将站在工程全局的角度，积极主动高效地为发包人服务，协助发包人落实重大施工事宜和施工条件，解决工程实施过程中的重大问题，协助发包人做好专业承包商和材料设备选型和招标工作。在施工管理的各个环节上，与发包人建立良好的相互信任、相互支持和相互与理解关系，以保证工程的优质、高效、文明、安全施工。 9.25.2与设计单位之间的协调： 项目部将与设计单位积极主动地联系、沟通和协调，认真进行图纸会审，减少图纸失误，及时解决施工中出现的293、问题。施工过程中出现的设计问题，及时同设计单位联系，共同研究解决办法。 9.25.3与监理公司之间的协调 在施工全过程中，严格按照经发包人、监理批准的 “施工组织设计”进行施工的全面质量管理，以严肃的施工管理程序，达到工程所要求的各项技术、质量、经济指标。在施工班组“自检”和项目经理部的“专检”的基础上，服从监理公司的“三控”、“两管”、“一协调”，虚心认真接受和服从监理公司的验收和检查，并按照监理工程师提出的要求予以整改。 9.25.4与周边社区之间的协调 项目部在进场的同时及时与周边社区取得联系、进行沟通，相互建立良好的谅解关系，采取有针对性的措施重点控制对周边的噪音干扰、粉尘和光等因素的294、污染，保证周边环境良好。 9.25.5现场资源和机械设备的协调 根据各专业承包商的作业内容主次不同，合理分配现场各项资源（包括场地道路）、机械设备和安排施工顺序，确保关键施工线路得以保障。当不同专业之间交叉施工发生矛盾时，优先保证关键线路，并处理好各承包商的利益，保证总体施工正常进行。 9.26进度计划管理 9.26.1分承包商应根据总承包商下达的各阶段计划编制各自的总进度计划、月进度计划、周进度计划并报总承包商批准后实施。 9.26.2分承包商应在每月二十五日前向项目工程部（安装报安装部）报送下月度进度计划。 9.26.3分承包商施工负责人（或现场经理）必须按时参加项目部召开的季度、月度及周295、生产调度会及其它临时召开的生产协调会。 9.27进场物资管理 9.27.1分承包商进场的工程材料、设备、半成品均应符合设计规定，其品质应达到国家标准和合约规定的型号、规格、生产厂家、产地、质量等级要求。 9.27.2合约中未确定标准的主要物资，分包商应事先向总包商及发包人提供样品（或相关的技术文件），经确认后才能进行采购。 9.27.3分承包商的主要工程物资进场后的第二天应书面通知发包人和总包商进行品质确认，同时应提供相应的出厂合格证、质量检验证明、产品使用说明书（进口物资还需提供符合进口规定的其它文件）等技术文件。对进场后需抽检的材料，应及时约请发包人、监理和总包商共同按规定取样送检，其检验296、结果报发包人、监理和总包商。 9.27.4分承包商所有进场物资应按特性要求妥善分类保管，并作好相应标识，并严格在总承包商划定的范围内堆放储存，作到整齐划一。 9.28工程质量管理 9.28.1隐蔽工程验收：分承包商隐蔽工程完成后应进行自检，在自检合格的基础上填写隐蔽工程验收记录，并提前24小时填写报验申请表交项目技术质量部，由技术质量部组织在24小时内进行检查验收。 9.28.2过程产品检验 分承包商应对工序产品进行自检、互检和交接检查，并作好相应的检查记录。 结构工程中的预留洞预埋管线配件应严格按施工图纸进行，不得事后打凿结构，预埋箱盒标高应统一，在下道工序施工前应经项目安装部质检员进行验收297、。 管线安装分层分区完成后，应于24小时内填写请检报告由安装部技术人员参与检验并确认合格后，由安装部组织向装修单位办理交接工作。 需要提请总包商组织中间交验的过程产品，应于完成后24小时内申请交接检查。 9.28.3分项工程竣工验收：在分项工程全部完工、分承包商自检达到分承包合同质量目标后，先将工程竣工资料提交项目技术质量部（或安装部）进行审查。在资料审查合格后，由总包商组织发包人及有关单位进行验收。 9.28.4特殊过程作业指导书 特殊过程作业，分承包商对其施工的特殊过程应制定作业指导书，作业过程中必须指派专人进行全过程监控。作业指导书应在作业进行前十天报项目工程技术部（或安装部）审批。 9298、.28.5项目质量检查 项目技术质量部、安装部每周组织一次质量全面检查，分承包商质检负责人必须到场参加。分承包商应积极配合项目技术质量部、安装部对其工程质量的日常检查，服从其对质量问题的处理意见，及时对所存在质量问题进行整改，执行技术质量部有关质安奖罚的规定。 9.29技术资料及工程档案的管理 9.29.1分承包商进场作业前需编制施工组织设计（或方案）报项目技术质量部或安装部。 9.29.2各主要工序施工作业前15天应向总承包商提交作业指导书（或方案），经项目技术质量部或安装部审批后报发包人、监理审批实施。 9.29.3各工序施工前分承包商应对作业人员进行书面技术交底，交底资料要妥善保存，并作299、为管理资料纳入工程档案交工前提交总包商。 9.29.4工程竣工后应按政府规定向总包商提交规定数量完整的竣工资料，同时提交竣工照片一套。 9.29.5在施工过程中分承包商资料员应接受项目部资料员的检查和指导。 9.210成品保护 9.210.1项目综合办公室、安装部是成品保护工作的检查、监督指导、协调部门。各分承包商应无条件服从以上主管部门的有关指令和项目部颁发的成品保护制度文件。 9.210.2分承包方的施工方案、作业指导书编制应包括相应项目的成品保护措施并落实执行。 9.210.3分承包商的工序产品、过程产品和最终产品在未办理交接前均应自行保护。 9.210.4不同分承包商工序的交叉作业进行300、前应进行交接检查并办理交接手续。后续工序有责任对其以前的工序产品进行保护。未办理交接手续的成品损坏纠纷，总包商不予协调，并由原施工的分承包商负责返修。分承包商之间成品保护纠纷需总承包商进行协调时由分承包商施工负责人（或明确的专职负责人）申请。分承包商内部成品保护纠纷自行解决。 9.211对安全、环保、文明施工、消防和保卫的协调和管理 9.211.1首先是协助、要求和敦促各专业承包商建立起完善的各专业承包商的管理体系，将各专业承包商纳入统一的项目管理，确保各项工作的有效开展和运行，并定期检查执行情况； 9.211.2分承包商应设专职安全员，安全检查员名单或资质证明文件（复印）和特种作业人员证件名301、单在进场时报项目工程部和综合办公室备案。 9.211.3分解每一目标，按照合同严格管理和要求各专业承包商，责任到位、工作内容到位、措施到位，实行严格的奖罚制度。 9.211.4严格按照专项方案和措施实施，定期检查、定期诊断、及时整改，确保各个目标的实现。 9.211.5分承包商安全检查人员每天必须对其施工范围作安全检查，并作好记录。 9.211.6分承包商安全检查员负责总承包商提供的（如合约有约定）安全设施的维护，施工过程中若发现需整改的问题，应立即报告项目工程部，由总包商派人整改，除总包商委托外，分包商不得随意改动其安全设施。如需拆除或临时拆除安全防护，应书面报告项目工程部，经工程部同意并采302、取相应防护措施（如必须）后方可进行，对于临时拆除的安全防护应负责恢复并经工程部验收。 9.211.7分承包商的安检负责人应准时参加项目部组织的定期或不定期的安全检查。并无条件地执行有关安全施工的指令。 9.211.8分承包商的施工用电应制定专项方案，报项目技术质量部审批后方能实施。电源箱由总包商指定。 9.211.9分承包商施工区域内应自行配备必要的消防灭火器材，并定期检查其有效性。9.211.10分承包商应遵守项目部文明施工的有关规定，自觉搞好本区域内的文明施工。对建筑垃圾应做到每日清理，工完场清，并及时运到指定地点。施工负责人应准时参加项目部定期的综合施工考评检查活动，执行考评检查的有关指303、令。10工程创优措施10.1质量创优措施（样板领路）为保证本工程业主要求质量目标的实现，在施工过程中严格按照ISO9001质量体系文件的要求，对每个分部分项工程均设质量控制点，严格按照建筑工程施工质量验收标准，认真贯彻部、省、市治理质量通病的有关规定。10.1.1样板领路：分部分项工程都要坚持样板领路，样板工程经建设单位、设计单位、监理单位三方认可后方可贯彻到整个工程的施工过程当中，坚决执行一票否决制度，决不姑息迁就。10.1.2成立以项目经理为首的创优领导小组，从施工准备、施工过程、交工验收、保修回访等各阶段的关键技术、重要部位设立质量控制点，设专人负责质量检查，做到每个环节都检查、重要部位304、要复查、关键技术要贯彻到底的原则。10.1.3高标准，严要求：一切按照泰山杯工程质量标准指导施工，从工程开工至工程结束严格按着泰山杯的质量标准进行施工，确保工程质量一次达到“XX杯”，争创山东省“泰山杯”。10.2安全文明创优措施针对本工程的具体特点，公司将派对安全文明创优施工经验丰富的专职安全员负责，定人定岗，并派专人进驻工地，实行24小时巡回现场，将各种安全隐患降低到最低点，发现隐患及时整改，将各种问题及时消化在施工现场，决不搞形式主义，确保负伤频率控制在1以内，创建省级安全文明示范工地，按照建筑施工安全检查标准（JGJ59-99），安全健康与环境管理实施条例（试行）与安全健康与环境措施规305、定（试行）的要求对现场文明施工进行管理和考评，项目部每月进行一次现场综合考评，发现问题，责令各相关部门限时整改，并进行跟踪检查，确保本工程达到“山东省安全文明示范工地”。 11.材料设备进出场管理为确保设备材料质量、数量、规格符合要求，满足项目建设需要，材料设备进出场必须满足一下制度。11.1施工单位和监理单位有针对性地制定设备、材料进场检验要求、检验程序和检验方法，明确各环节具体负责人。11.2材料、设备进场时，建设方、施工方和监理方必须依照国家相关规范规定，按照设备材料进场验收程序，认真查阅出厂合格证、质量合格证明等文件的原件。要对进场实物与证明文件逐一对应检查，严格甄别其真伪和有效性，必306、要时可向原生产厂家追溯其产品的真实性。发现实物与其出厂合格证、质量合格证明文件不一致或存在疑义的，应立即向主管部门报告。11.3材料、设备供应单位要制作并提供标的样品。建设方、施工方和监理方应按照招标文件中的技术要求和相关技术标准对进场材料、设备进行封样，在施工现场封存。供应商提供的产品运到施工现场后，要严格执行报验程序，对封样与到场产品进行比对，与封样不一致的不得使用。11.4重要设备应按照供货合同中约定的厂内初检的相关内容，于发货前在生产厂内进行初检。厂内初检由建设单位组织专业监理工程师、供货合同双方共同监督设备重要参数出厂试验的全过程，确认产品是否符合合同约定的技术要求。11.5材料、设307、备进场时，采购单位要提前通知监理单位，监理工程师必须实施旁站监理。监理人员对进场的材料必须严格审查全部质量证明文件，按规定进行见证取样和送检，对不符合要求的不予签认。监理人员在检验批验收过程中，发现材料、设备存在质量缺陷的，应该及时处理，签发监理通知，责令改正，并立即向主管部门报告。未经监理工程师签字，进场的材料、设备不得在工程上使用或者安装，施工单位不得进行下一道工序的施工。11.6涉及安全和重要使用功能的材料、设备进场后，除严格依照相关标准进行见证取样复验外，单一种类材料必须按照合同采购总量的1(不少于1组的试样)取样，对其产品全部性能指标按照国家相应产品质量检测标准进行检测。11.7材料308、的取样和送检工作应100在监理单位见证下进行，未经检验的不得使用，检验不合格以及不符合合同约定的严禁使用，必须清出施工现场。11.8 设备安装工程未经系统检测，不得组织工程验收。经检测发现主要设备存在严重缺陷，不符合相关技术质量标准或者不满足合同约定的，必须更换并重新检测。12.工程竣工于过程验收管理12.1基础验收基础施工过程中及时收集整理相关资料，待基础施工完毕后混凝土强度达到设计要求及时进行结构抽检并向质检站办理基础备案，在此期间做好主体施工的准备工作，以免影响主体施工12.2主体验收主体封顶前提前与质量监督部门进行沟通，待主体结束后及时进行主体抽检与验收，为装饰装修工程的顺利进行创造工作条件。12.3竣工验收待我方装修工程完工后及时收集甲方分包单位的竣工资料并协调甲分包单位及时进行分项工程的竣工验收，争取在合同规定工期内交付本工程。13.噪音污染控制措施13.1施工时间施工时间安排在6：00-22：00见进行，若因抢修、抢险或生产工艺等技术原因需连续作业，必须经过建设主管部门批准，才能连续施工，并公告附近居民。13.2一般噪声源噪声源：打夯机、地泵、汽车泵、振捣棒、空压机、混凝土罐车、拆摸板、模板修理、混凝土输送、混凝土剔凿电刨、电锯