1、XX上海云数据中心机电安装工程施工组织设计编制人： 审核人： 批准人： 编制日期： 目 录第一章 编制依据和工程概况41、编制依据42、工程概况4第二章 施工部署71、施工准备71.1技术资料的准备71.2物资的准备71.3人员的准备81.4机具的准备：82、项目各相关人员的主要职责82.1工长82.2安全员82.3材料员82.4预算员92.5质检员92.6资料员9第三章 施工进度保证措施91、工期的控制方法92、保证工期的技术措施102.1设计变更因素102.2保证资源配置103、保证工期的管理与组织措施104、节假日期间保证劳动力计划保证措施115、向监理报告进度计划的方法11第四章 质量2、及技术保证措施11第一节 质量计划111、质量策划112、文件控制113、工程采购134、物资搬运、贮存、保养和发放155、业主提供物资的控制156、产品的标识及可追溯性157、施工过程控制168、检验和试验189、不合格品控制19第二节 质量保证措施211、质量目标212、质量管理组织措施213、施工过程质量控制21第三节 技术保证措施231、施工图纸、技术规范和标准的管理232、技术交底233、设计变更、洽商记录234、技术资料管理工作245、工程资料的保密要求和保密期限25第四节 工程质量通病及防治措施251、给排水工程质量通病与防治措施252、电气工程质量通病与防治措施273、通风空调3、工程质量通病与防治措施29第五节 工程质量回访351、保修期限352、保修范围363、保修责任364、维修时限365、维修质量366、保修费用367、回访制度37第五章 安全文明施工37第一节 安全教育与培训制度37第二节 安全交底制度391、班前班后安全活动制度392、安全检查制度39第三节 安全生产技术措施401、特殊工种作业安全措施40第六章 主要分项工程主要施工方法40第一节、给排水工程401、施工顺序402、施工工艺流程413、施工技术措施和工艺要求41第二节、强电工程561、施工顺序562、施工工艺流程573、施工技术措施和工艺要求：57第三节、暖通工程681、通风系统682、空调4、系统85第七章 竣工验收89第一章 编制依据和工程概况1、编制依据1.1XX上海云数据中心安装施工图。1.2现行有效的施工及验收规范1.3质量检验评定标准1.4中国建筑第二工程局质量体系程序文件1.5有关专业标准图集2、工程概况 本项目位于上海市青浦开发区。本项目包括数据机房（一）、数据机房（二）、数据机房（三）、数据机房（四）、业务楼、门卫室、变电站及地下储油罐。给排水部分：本工程包括生活给水系统、生活热水系统、生活污水系统、雨水排水系统。（一）生活给水系统：数据机房给水水源为市政自来水，最高日生活用水总量约为3.0m3/d，市政供水压力不小于0.18MPa。各建筑一层生活用水由市政给水系统5、供给，最大时用水量为0.42m3/h，设计秒流量为1.53L/s，建筑入口处压力不小于0.18MPa。数据机房二层生活用水由加压给水系统供给，最大时用水量为0.42m3/h，设计秒流量为1.53L/s，建筑入口处压力不小于0.25MPa。生活水箱及生活变频给水机组设在8号建筑门卫室（一）地下一层水泵房内，并由其保证所需的水量及水压。管材及接口：生活给水管采用钢衬塑管（内衬PP）及PPR冷水管；钢衬塑管（内衬PP）采用DN80卡环或丝扣，DN80法兰或卡环；PPR冷水管采用热熔连接。（二）生活热水系统：本系统供应业务楼的淋浴和洗手盆用热水，系统供水能2m3/h，系统设计压力0.3MPa。业务楼宿6、舍采用全日集中热水供应系统，设计人数150人，热水用水定额70L/人天，小时变化系数4.80，设计小时热水量为2.1m3/h，设计小时耗热量483599KJ/h。业务楼厨房的热水由燃气热水器供应，并设置热水循环泵促进管道热水的循环，以维持系统水温。管材及接口：生活热水管采用钢衬塑管（内衬PP-RT）及PPR热水管；钢衬塑管（内衬PP-RT）采用DN50卡环或丝扣，DN50法兰或卡环；PPR热水管采用热熔连接。（三）生活污水系统：生活污水经化粪池处理，含油污水经隔油池处理后排入园区污水管网，并最终排入市政污水管网。生活污水量约为4.05m3/d。管材及接口：生活污水管采用离心排水铸铁管及UPVC7、排水管；污水主立管（首层标高以下）与之连接的横干管采用机械排水铸铁管，A型柔性接口(法兰承插柔性接口)；污水主立管（首层标高以上）及通气立管采用柔性排水铸铁管，W型接口(不锈钢卡箍接口)，各层支管采用普通光壁UPVC管，粘接。（四）雨水排水系统：数据机房屋面雨水采用重力外排方式排放，屋面设置雨水溢流装置。管材及接口：雨水排水管采用离心排水铸铁管及UPVC排水管；离心排水铸铁采用A型柔性接口(法兰承插柔性接口)；UPVC排水管采用粘接。电气部分：本工程包括高低压供电系统、电气动力系统、电气照明系统、防雷及接地系统。（一）本工程在业务楼设置一终端变电所。变电所内的两路10KV电源进线，从园区内358、KV变电所引来，向两台10KV变压器供电。两台变压器低压出线向各建筑、构筑物放射式供电。10KV变压器低压母线为单母线分段方式，分段母线间设低压母联断路器一。当一台变压器故障或检修停电时，母线分段断路器投入（自动或手动投入）运行，由另一台变压器向两段低压母线的用电负荷供电。经低压母线联络断路器使失压母线恢复供电，保证用电负荷的正常供电。（二）本工程动力主线路采用电缆经桥架、线槽引至各栋竖井；所有电力照明分支路均穿镀锌钢管在楼板内暗敷设。电缆采用ZRB-YJV-0.6/1KV型铜芯阻燃交联电力电缆；电线采用ZR-B-BV-450/750V铜芯电线。（三）本工程按三类防雷民用建筑设计防雷设施。屋面9、采用10的镀锌圆钢为避雷带；利用柱内的两根主筋作引下线，当图中表示的引下线无主内主筋利用时采用镀锌扁钢25*4，敷设在外墙外抹面层内；各竖井内及设备房内的电缆桥架外侧敷设一条40*4的镀锌扁钢作接地干线，以便与井内各设备连接；卫生间内做等电位联结，进出建筑物内的金属管道等均与接地装置连接。暖通部分：本工程包括空调系统、通风系统。（一）空调系统1）数据机房（一）、数据机房（二）、数据机房（三）、数据机房（四）该建筑办公室、拆箱区等空调采用VRV多联空调系统满足房间内的温度要求，室外机放屋面。室内机均为四面出风型，均设置冷凝水提升泵。2）业务楼A、办公区采用VRV多联空调系统满足房间内的温度要求，10、室外机放屋面。室内机均为四面出风型，均设置冷凝水提升泵。新风系统24层各设置热回收新风送风机一台。送风机内设置初中效两级过滤。由温度敏感元件控制新风机组出口温度参数。B、宿舍区采用分体壁挂冷暖空调系统满足房间内的温度要求，室外机置于室外。空调冷凝水经统一设置的DN40立管排至一层散水。C、消防值班室、值班室采用独立VRV多联空调系统采暖、降温。D、变配电室采用自带冷媒立柜空调机组进行降温，空调机组设置于变配电室内，冷凝水排至地漏。E、ECC房采用独立VRV多联空调系统采暖、降温。F、通信机房采用精密空调进行降温，室内机置于机房内，室外机设置于屋面。3）门卫室采用冷暖立柜型分体空调满足房间内的温11、度要求，室外机放在室外，空调冷凝水接至室外散水。（二）通风系统数据机房（一）、数据机房（二）、数据机房（三）、数据机房（四）该建筑的卫生间、电梯机房等设计全室排风系统；业务楼该建筑的卫生间、洗衣房、晾衣房、吸烟室、餐厅、变配电室、电梯机房等设计全室排风系统；门卫室该建筑的卫生间等设计全室排风系统。第二章 施工部署1、施工准备1.1技术资料的准备开工前，要求根据项目的总的施工组织设计，编写安装的施工方案，并对各施工工长进行方案和技术的交底。施工工长及班组长在接到图纸后应认真熟悉图纸，并认真核对系统图、平面图与建筑图、结构图。看设计有无错误，各专业之间是否存在矛盾，然后再将问题汇总，等图纸会审时提12、出。会审完毕后，工长、班组长应将会审纪要及设计变更中涉及到的图纸修改用红笔标到图纸上，以防施工人员在查阅图纸时因未看到变更而耽误施工。每个工序开始前，工长应针对工程的具体特点编制各专业各分项工程的作业指导书，并进行详细的技术和安全交底。作业指导书要求可操作性强，具体详细，要做到在细节上进行设计，要交底内容要做到有针对性，并能指导施工，交底内容不仅要包含本工种的作业内容和注意事项，还应包括对周围环境及其他专业成品、半成品的保护措施。1.2物资的准备施工工长开工后立即进行材料品牌的报审工作和当月的材料进场计划。并立即着手进行详细的材料需用总计划的编制工作，这样便于根据工程进度进行采购。需用计划中应13、准确标明材料的规格、型号及名称，在做计划时，必须填写材料或设备的全称、规格、型号，必须写全，并标出它们的质量等级。图纸发生变更时，应根据情况，及时提出增减计划，计划中应注明增减的原因。在材料总计划完成后应根据合同条款准确区分出甲供、乙供材料，如需甲供的材料应详细做好进场计划表提前两周报于业主。材料如属自行采购部分，采购人员在拿到采购计划后应根据需求及库存情况编制采购计划，并及早落实货源，按顺序进行采购。采购时要做到货比三家。大宗材料及重要设备要会同甲方、监理等一起去看样定货。对于没有信息价的材料，要甲方认可价格后方能定货，订货合同中要明确质量保证及时间要求。对进口材料要有商检证明，水表需经市自14、来水公司检验认可。材料进场后，由工长、质检员、库管员共同验货。检查材料的质量、合格证、检验报告等，对于需二次送检的材料，应在监理见证的情况下按规定抽样送检。材料的堆码应按照施工组织计划分类进行，并挂标识牌，标识牌上应标明材料的型号、规格、数量、进场时间、检验状态。1.3人员的准备设水电、空调通风施工工长3名，下面分设水电专职技术施工人员6名；安全员2名；材料员1名；预算员1名；质检员1名；资料员1名；班组长6名；技术工人120名（电焊工10名）。根据施工进度及工程量大小配备10-20辅助杂工。总之，根据工程的需要各级人员进行调整增加。1.4机具的准备：电焊机6台；套丝机2台；切割机4台；小型电15、动工具40套，弯管机4台；油压钻10台、台钻2台。在现场搭设支吊架加工车间、阀门严密性试验、材料检测装置、材料库房。2、项目各相关人员的主要职责2.1工长负责单项施工组织设计和作业指导书的编制；做好施工技术工作，并对现场施工做好技术交底；负责解决图纸中的问题，并组织好图纸会审工作；负责施工计划、统计、施工计量工作；负责新技术、新工艺、新材料的应用和推广。负责施工调度、协调工作；负责工程施工进度、生产。2.2安全员负责贯彻执行上级安全文明施工的各项规定，督促检查现场安全技术标准、规范、安全技术措施的实施情况，对安全隐患提出整改意见，认真执行施工现场安全生产管理奖罚办法，定期组织现场安全、文明的检16、查、评比，参加工伤事故的调查、处理；负责现场安全文明施工及安全管理资料的整理工作；负责新进场工人的安全教育及对新进场工人进行操作技能培训。2.3材料员编制材料供应计划、材料询价及采购，并供应至现场；负责材料仓库的管理。2.4预算员负责劳动力管理及工资发放；负责对业主的合约管理；负责编制项目的施工预算、工程签证、工程款收支、成本的核算及工程结算工作。2.5质检员负责工程质量监督和质量体系有效运行，编制工作程序，并根据工作程序要求检查现场工人的操作方法；负责质量监控、质量检查、隐蔽验收，以及与市质检站、甲方及监理单位的工作联系。2.6资料员负责图纸和有关的技术文件的收发及存档工作；做好交工资料收集17、整理工作。第三章 施工进度保证措施1、工期的控制方法根据本工程质量要求高的特点，为保证总目标、总工期的实现，首先按总进度为依据，按进展阶段的不同，分解为多个层次，再按各层次分解为不同的进度分目标，建立起一个分解进度目标为手段、进度控制点为着眼点的进度控制目标管理系统。1.1按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，按照在计划中的起止里程碑为控制点，制定施工细则与作业方案，通过更加具体的分析研究和平衡协调，保证工期控制点的实现。1.2按照总工期的要求合理确定各栋的交接日期。在相同专业和同工种的任务之间，进行综合调度；在不同专业或不同工的衔接配合，确定相互之间交接日期，上道工序必18、须以下道工序提交保质、保时的种和任务之间，在强调相互之间工作面为工作基本目标，并严格执行因耽误下道工序而造成的下道工序窝工等损失及总工期（关键线路上的）损失。强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误，下道工序要体谅上道工序，并无条件执行总承包项目经理部发出的抢工指令。1.3项目经理部同时要按总进度计划的时间要求，将施工总进度计划分解成周计划及天数进度计划达到具有更加明确、集中的阶段性努力目标。2、保证工期的技术措施我们要保证目标工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服影响进度的诸多因素，其中从技术措施方面着手是有效途径之一。2.1设计变更因素 以往经验证明，设计变更因素是进度执行中最主19、要的干扰因素，其中包括项目实施中改变部分工程的功能，以及设计图纸本身缺欠，变更或修改补充，造成增量、返工、打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目安装部要通过学习理解图纸与业主意图，采取主动姿态，为施工创造更优越的条件，最大限度地实现事前预控排除可能发生影响。2.2保证资源配置 在材料供应上，按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无大量的积压，以便有更多的场地安排施工。各种材料需要分类堆码整齐，公司在工地设立强有力的材料供应部门确保施工用料的需要。在人力配备上，以满足关键线路控制点要求为第一层次，以各进度分项目标为第二层次，达到主次分明，步调一致，20、紧张有序。本工程主要劳动力的配备要求具有明显的阶段性，要根据不同阶段对工种人员的要求，在保证这些劳动力配置充足的条件下，优化工人技术等级和身体素质、思想素质的配备与管理实行工序、工程段落流水和循进的施工程序；区分轻重缓急。均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面利用现场环境、较为优越的条件及时组织轮班抢工及双班作业。3、保证工期的管理与组织措施 项目的管理与组织是工程正常运转的灵魂，调整、贯彻、落实均离不开项目经理部的有效运作，因此，要作好下列工作：3.1建立强有力的安装部，配置高效项目管理人员，通过层层签定责任书，形成可靠的项目组织指挥工作层，进而通过项目经理部的优化配置，签订一系列责21、任书，形成过硬的项目生产能力，达到一盘棋一股劲，质安人人抓，进度层层保，上道工序不影响下道工序，上道工序为下道工序提供优质服务。 工程技术人员和质检人员均由有丰富的施工管理经验的人员担任。3.2在各进度计划控制下，施工过程中坚持逐月、逐月编制出具体工程部位施工计划和工作安排。如发现未能按节点工期完成计划，及时跟进检查，分析原因，迅速采取补救措施和调整计划。3.3定期召开每周一次、由工程施工总负责人主持、各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾,并提出明确的计划调整方案。3.4对影响施工进度的关键工序，水电施工工长组织力量，加班加点进行突击，22、有关的责任管理人员要跟班，确保按时完成。4、节假日期间保证劳动力计划保证措施本工程节假日不休息。5、向监理报告进度计划的方法5.1在施工期间，应严格执行业主下达的各项计划、指令。5.2在规定的时间内向监理递交整个工程的施工计划，在每月20号交下月修正的施工进度计划，其内容包括：拟按期完成的工程量、材料的耗用量、劳动力安排、材料（设备）的计划安排等。5.3向监理递交的当月施工进度实施报告应附有适当的说明以及形象进度示意图和照片，以满足监理的有效地审议工程进度，并有可能批淮修订实施进度。5.4工程进度实施报告至少应包括以下内容：包括材料的实际进货、消耗和储存量以及劳动力配备情况；以上两项逐项统计的23、总计、逐月累计和计算百分比；设备的进货和使用安排：实施的形象进度 。第四章 质量及技术保证措施第一节 质量计划1 、质量策划1.1 工程质量目标：合格1.2 分项工程合格率100，优良率90%以上。资料整理一次达到交工要求，合格率100。2 、文件控制项目经理部根据公司的质量管理手册的要求，执行“文件控制程序”的规定，对文件及资料进行控制，保证施工过程中使用的文件的有效性。2.1文件、资料的管理2.1.1资料员负责对外往来文件、公司行政文件、一般质量环境文件的收发登记和管理。2.1.2各相关人员负责本系统有关质量和技术性文件的收集管理。2.2文件和资料的批准、更改2.2.1项目经理部行政性文件24、由项目经理（或授权人）组织制定，经项目经理批准发布实施，由资料员发至使用部门。2.2.2施工方提出的设计变更，由项目技术部组织协调，经项目技术负责人批准后，由技术部报业主和设计院批准后由资料员登记、复制、发放、存档。2.2.3业主或设计单位签发的设计变更文件，由项目技术部组织有关部门进行评审，协调一致后经项目技术负责人批准，由资料员发放至相关人员，对重大设计变更，应上报公司总工批准。2.2.4项目作业指导书、单项施工方案需经项目技术负责人批准后实施。2.2.5文件的变更应由使用者在原文件的更改部位用红笔按照文件的更改方式作出更改标识。2.2.6图纸的更改是以设计变更、技术联系核定单的形式出现，25、各持图者收到变更后，应在原图上加盖“变更专用章”并注明变更内容。图纸如果为修改图，持图者应将已作废的图纸注明作废，并由资料员负责收回。2.3 文件的收、发对外来资料（包括甲方、监理、设计院、质检站、公司办公室、公司资料室所发资料）、项目内部资料，资料员以“收文登记簿”的形式建立台帐，并登记。外来文件特别是业主、监理公司下发的文件，在收到文件后，交项目技术负责人予以核对，如有疑惑或异议，应于收文后两个工作日内以书面形式反馈给业主及监理单位。项目资料员要经常与监理公司保持联系，主动索取有关文件，在三个工作日内完成文件收发。2.3.1对于公司行政文件的发放对于公司下发的行政文件采用“公文处理卡”的形26、式呈交项目经理审批传阅范围，由资料员负责文件的传阅、回收、归档等工作；2.3.2对其他文件的发放 对其他文件的发放，由项目技术负责人确定文件的发放范围后，由资料员以“发文登记簿”的形式将文件发至相应收件人的手中。2.4外发文件2.4.1 文件的外发由项目资料员负责，外发文件应得到项目经理的审批并加盖公章。2.4.2拟上报业主的文件应通过监理公司办理。2.4.3上报业主、监理公司文件份数：签证、量单、补充预算等经济类文件一式三份，告知性文件一式二份。每份均为原件。2.4.4为方便文件查阅，所有上报文件要进行分类、编号。2.5文件的存档项目技术、质安对文件按“文件和资料控制程序”进行分类整理存档管27、理，当项目竣工和交付后，项目资料员在公司技术科资料室帮助下将项目文件装订成册，移交和归档。2.6质量文件的编制各专业工长负责编制相应工种的质量技术文件，安全、质检、物资、劳资、预算负责编制本部门的质量技术文件。本工程所有工程技术资料的报送要做到收集齐全、整理及时、分类清晰，对于验收资料均需根据工程进度编制及报送。3、工程采购 本项目安装物资将依据质量手册和有关“程序文件”要求，做好物资采购和分承包的管理。保证项目使用优质的建筑材料和设备，并选用合格方的分承包以确保其工作符合质量要求。3.1建筑物资采购管理本项目严格按照公司物资采购程序进行。3.2建筑物资进场检验本项目对进入施工现场和仓库的物资28、进行严格的检验，确保进场物资为合格品。物资检验按物资检验和试验计划执行。3.3项目各人员对物资进场检验的职责3.3.1技术负责人负责提供施工技术规范、图纸资料等作为物资检验依据；3.3.2质检员对检验中质量有质疑的物资，组织试验员抽样送检；3.3.3库管员、材料员负责物资进库进场的检验，并做好检验记录；3.3.4材料员和库管员负责所使用材料的外观检验；3.3.5工长负责原材物资的送检。3.4物资进场检验程序 水电安装材料进场严格按照“三核”报审、现场检查、送检的程序执行，凡需进行复验的物资要及时提交材质证明、合格证等原始材质证明资料给项目资料员存档；项目经理部组织监理单位对按规定必须进行试验的29、物资进行有见证送检（抽检原材由试验员填写材料试验委托单送公司）。材料员、库管员配合工长取样送试验站检验。试验合格后该批建筑物资方能使用。 其他物资进场后由库管员负责物资进库进场的检验；库管员要分别对物资图样文件、包装、数量和质量进行核验，无误后方可进库。3.5不合格物资控制程序在建筑物资进场按规定检验和试验出现的不合格品，按“不合格品的控制程序”有关规定处理。3.5.1建筑物资进场后，由材料员联合工长、质检员对进场物资进行验收，发现不合格品及时向物资部门负责人报告，并由库管员对其进行标识、记录，填写不合格物资记录单，物资部负责人应及时通知项目经理。3.5.2对于不合格品由安装部工长、质检对不合30、格品进行评审提出处理意见：（1）降级改作他用的不合格品，应填写不合格物资记录单，处置意见栏中“提出人”由物资部门主管领导签字，项目技术负责人签字批准后执行；（2）拒收退货的不合格品，由库管员提出，安装部工长批准，采购员持不合格品检验和试验记录与供应商联系要求退货；（3）在对不合格品的处理过程中由项目经理部通知甲方、监理单位参与对不合格品处理的全过程，并在不合格物资记录单中填写意见；（4）公司、项目质检员在现场发现不合格物资，有权发出“不合格物资通知单”，令其物资部门处置。4、物资搬运、贮存、保养和发放4.1本项目严格按照公司程序文件物资搬运、贮存、保养和发放程序，严格做好物资搬运、贮存、保养、31、发放和特殊材料的装卸搬运工作。4.2本项目物资贮存的主要负责人为材料人员。他们要根据平面布置图布置料场，设置贮存仓库，并时刻检查、监督与此项工作有关的操作人员。 4.3原材料、半成品存放，场内搬运由材料员负责。4.4建筑物资的发放物资的发放由材料员负责，他们将按照物资搬运、贮存、保养和发放程序有关规定工作，在本工程中材料发放如下；5、业主提供物资的控制5.1业主提供的物资清单列入工程合同，并规定验证方法，包括观感检验、测量实验。5.2工长、材料员负责进行现场验证，验证内容包括：名称、规格、型号、数量、进厂时间、质量性能、包装、质量证明书、产品说明书等。5.3对业主提供的物资在验证和储存过程中，32、如出现丢失、损坏、变质或其他不符合情况，项目材料员应做记录并提出报告，经项目安装部审批后报告业主，同时报公司材料科备案。5.4对业主提供的不符合使用要求的物资有权拒收。6、产品的标识及可追溯性 本项目依据合同要求和本公司的质量保证手册及“产品的标识及可追溯性程序”的要求，对进入仓库、施工现场的物资和施工过程中的半成品和成品进行标识，必要时可追溯。以防止不同类型的原材料、半成品、成品混用。材料员负责对施工现场的物资及入库的物资标识的实施和物资管理。 关于现场材料及仓库物资的标识办法和管理通过标牌、验收凭证、材质证明、台账来实现标识。库管员负责对进场、入库的物资标识的实施和管理；将及时对入库物资核33、对物资的数量、质量、产地、材质证明，并通过物资标识卡注明，并做好反映物资动态情况的台帐、报表。材料员负责对施工现场的物资按施工组织设计总平面布置图有序堆放并进行标识，在标识牌上注明物资的名称、规格（型号）、产地、进场日期、检验情况。7、施工过程控制 施工过程的控制是本项目实施质量保证的重点。所有涉及的各项工作将依据质量管理手册和施工过程控制程序的规定进行。以保证整个施工过程处于受控状态。7.1 工序控制人员7.1.1 本项目参加施工工序控制的人员有：A、安装、技术负责人、专职质检员、工长、施工班组负责人、员工。7.2施工准备7.2.1技术准备A、合同交底：工程开工前，公司经营科向水电安装技术负34、责人进行有关项目工期、质量要求、工程款拨付、工程竣工验收和交付、业主提供物资等工程合同交底。水电安装技术负责人再向安装部成员进行合同交底，要求施工管理人员在施工中按合同要求开展工作。B、图纸会审：本工程设计图纸由甲方提供，我项目安装部在接到图纸后会同本公司施工技术科按图纸会审工作管理标准的规定，先进行图纸内部预审，把问题进行分析集中，再参加由业主组织的图纸会审。图纸会审成文后由资料员发至有关部门和各施工人员手中。C、技术规范、标准和相关文件：根据工程要求，从公司施工技术科、质检科等职能部门处收集和获取与工程相关的各种技术规范标准和相关的各种文件和资料，如：图纸、地质勘察报告、原地质管网图、规范35、规程标准、法令、法规等，以满足施工需要。 D、施工组织设计：由项目安装部编制了施工组织设计，公司施工技术科审核，公司总工审批后实施。本施工组织设计已于施工前通过会议形式进行了公司对水电安装技术负责人和水电安装技术负责人对管理人员的两级交底。交底各方已形成共识。施工组织设计由资料员进行分发和保管，分发应有记录。 E、技术交底：开工前应进行技术交底。交底分级进行：首先由安装技术负责人对施工工长交底。内容是施工组织设计、新工艺、新技术和特殊过程作业指导书。其次是分项工程施工前由工长向施工班组交底，内容是该分项工程的技术和安全措施。各级交底均要作好交底记录。特殊工序和关键工序交底要有操作人员签字。F36、技术交底编制要求：交底内容要根据施工图、国家颁发的规程、规范、工艺评定标准、项目质量计划和先进成功的经验有针对性的编制。特殊过程还应编制作业指导书，指导书中要明确关键控制点的目标要求、责任人、设备的性能要求、检查标准和办法。7.2.2人员、机械、材料的准备A、按施工进度计划配备施工管理人员和劳动力，对从事与质量有影响的工作人员按培训计划培训，从事特殊工作的人员进行资格考核和认可，持证上岗作业。B、选择相应的机械设备、工具并进行进场的验证，保证满足施工需要的能力。C、按采购计划供应符合图纸、合同和技术标准所需用的物资，确保用于工程施工中的物资必须是合格的，由材料部门严格按照物资采购管理程序、物37、资的进场检验程序规定执行。7.3工序过程控制7.3.1项目的施工过程控制将依据进度计划开展，通过施工组织设计、施工方案的贯彻，确保工程施工质量。7.3.2由安装技术负责人组织项目安装部根据合同和上级生产计划编制工程总进度计划、月生产计划、旬作业计划。根据具体情况及时调整，确保总计划顺利实现。7.3.3工序过程的划分A、特殊过程有：防雷接地工程。B、关键过程有：隐蔽工程。C、一般过程有：给水排水管道、水泵阀门附件安装、桥架、电缆、配管穿线、配电箱、照明器具安装等。7.3.4特殊过程控制A、施工人员要取得该项工程的操作证。并经项目现场考核合格后方能施工，考核工作有劳资员和分管工长负责。B、特殊过程38、要有作业指导书。由技术负责人组织项目安装部门编制审定后，技术负责人向工长交底。设备性能已满足要求，施工环境已满足要求，可能出现的不利因素制定预防措施，由技术负责人负责。C、工长严格按作业指导书组织操作班组实施，质检员将特殊过程作为重要控制点，进行跟踪检查，重点监控，并做好记录。完工后根据检查结果核定质量等级。7.3.5关键过程控制A、关键过程施工前要编制单项技术措施，经技术负责人审核，并已进行交底。工艺标准已明确，施工条件已满足要求，可能出现的不利因素已有预防措施。B、施工安装过程中班组对自己生产的产品进行自检合格。工长组织上、下工序互检合格后对分项工程的质量进行评定。C、专职质检员对隐蔽进行39、全面检查，查看各种质量记录，并对现场实物质量进行实测实量和外观检查，根据检查结果核定分项工程质量等级。并做好检查记录。D、由工长组织，质检员通知业主代表、监理工程师或设计代表对隐蔽工程进行验收，合格认可后，由参加单位代表签字。隐蔽验收有质检员负责，基础、主体验收有项目经理负责。7.3.6 一般过程控制A、一般过程控制的项目，由主管工长编写技术交底，技术负责人审核批准，下发班组、质检员。工长组织操作班组按交底的内容进行操作。完工后班组自检，工长组织上下工序互检，合格后对分项工程的质量进行评定，并有班组自检、上下工序互检记录和分项评定记录。质检员根据结果核定质量等级并留下检查记录。8、检验和试验检40、验和试验是保证工程质量的重要手段，本项目在施工生产中除严格执行公司的质量保证手册和施工过程检验程序、试验工作程序、工程竣工检验程序、物资进场检验程序等程序的规定外，还根据现场的实际情况采取强有力的措施，确保检验、试验工作的准确性。本项目的检验和试验工作由项目技术负责人主要负责，他应随时掌握情况，对于新的问题要制定措施及时解决。对从事检验和试验的人员要培训指导，确保他们对试验工作充分了解，能正确开展工作。8.1 物资检验和试验前已述，略。特别注意以下几点：A、主要由材料员、库管员负责。B、严格按照物资检验程序和物资的质量文件要求规定进行检验。C、对紧急放行的物资应明确标识，做好记录，以便一旦发现41、不符和规定要求时，能立即追回和更换。D、检验记录上应有检验者签名并保存检验记录。E、确保未经检验或未经检验合格的产品不投入使用和加工。8.2过程检验和试验8.2.1 施工过程检验点A、施工过程检验点分为施工测量检验、工序检验、分项工程评定、隐蔽工程验收、分部工程检验。B、每一过程都由具备操作能力的检验人员依据相应指导书及判定准则进行检验，并使用精确度满足要求的检测设备。做好检验记录。C、为了使施工质量满足合同要求，本项目安装部编制质量检验计划详细描述各过程检验点的检验分工、方法和要求，以保证所有工序按照施工过程检验程序的有关规定进行9、不合格品控制 本项目施行不合格控制程序对产品实现和服务过程42、活动中出现的不合格品进行有效控制，防止不合格品的交付。9.1采购物资（包括建设单位提供的物资）中不合格品的控制：本项目材料员应严格控制不合格物资进入施工现场，检验和试验发现的不合格物资，由库管员对其进行标识、记录、填写不合格物资单；库管员及时向材料员报告，材料员向项目技术负责人汇报，项目技术负责人组织工长、质检员对不合格品进行评审提出处理意见；项目质检员在现场发现不合格物资，有权发出不合格物资通知单,令其材料员处理。9.2 不合格品的控制：9.2.1不合格品的分类：A、轻微不合格品（建筑质量缺陷）；B、一般不合格品（一般质量事故）；C、严重不合格品（重大质量事故）。9.2.2一般、严重不合格品43、控制工程项目严禁出现一般不合格品（质量事故）、严格不合格品（重大质量事故）。一旦出现一般不合格品，项目质检员必须进行标识、记录，发不合格项处置记录，项目技术负责人组织调查、分析原因、提出处置措施，报公司总工审批后实施。不合格品处置后，质检员重新检验评定。一旦出现严重不合格品，项目技术负责人同质检员一道对其标识、记录不合格品的部位、发生时间、有关责任人，发出不合格项处置记录，由公司总工程师组织对严重不合格品的调查，并填写建设工程质量事故调查记录，组织制定纠正措施和防止事故重复发生的预防措施，及时上报公司建设工程质量事故报告书。公司总工程师组织质量保障部、科技部等积极配合上级有关部门开展事故调查工44、作，严格执行建设部颁发的工程建设重大事故报告和调查程序规定。由公司质检部门组织质检员对已采取纠正措施（或技术处理措施）的严重不合格品的处置结果按施工过程监视和测量程序重新检验。9.2.3轻微不合格品控制在工序及分项工程施工过程中，质检员跟踪检查发现的轻微不合格品，在施工现场要求操作班组立即进行整改，填写施工质量检查记录。需经过一段时间整改的，质检员发出轻微不合格品整改通知书，一式三份，技术负责人一份，工长一份，质检员留一份，按期复查。轻微不合格品只需要纠正，无需制定纠正措施。9.2.4检验部门、建设（监理）单位提出或顾客投诉的不合格品的控制 项目安装部对管辖范围内的相关方提出和投诉不合格品进行45、现场确认、原因分析，按不合格品进行分类，并按不同类别进行控制。 水电安装技术负责人对自身无法解决的不合格品项，应及时上报公司工程技术部门。公司工程技术部门召集发生不合格品项的水电安装技术负责人和相关部门召开问题研讨会，进行分析研究，制定纠正和预防措施，明确责任人，实施整改。第二节 质量保证措施1、 质量目标合格分项工程合格率100，优良率90%以上。资料整理一次达到交工要求，合格率100。2、质量管理组织措施各分项工程质量管理严格执行“三检制”（即自检、互检和交接检、专业检），隐蔽工程做好隐、预检记录，质检员做好复检工作并请甲方、监理、质检站代表验收。专业工长做好每一次的技术交底工作，严格按图46、施工，不得任意更改原设计图纸，遇有疑难问题必须和甲方、监理、设计单位协商解决。各种不同类型，不同型号的材料要分别堆放整齐。电焊工必须经考试合格后才能上岗作业。加强成品、半成品保护工作。工程在交付使用后2年内提供无偿保修，并由有关领导到建设单位回访，听取用户对工程质量的意见，为进一步改进施工质量提供依据。3 、施工过程质量控制3.1施工准备过程的质量控制（1）技术文件准备：根据公司质量保证手册、程序文件，结合本工程的实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。（2）管理文件准备：编制项目质量计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。（3）图纸会审：在施47、工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，察看施工手册和条件是否符合，能否满足设计技术要求，对关键工序、特殊工序均应制定专门的技术措施和控制办法。（4）对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员负责进行，材料员负责材料的外观物理性能检验，经检验合格后方可留用。（5）拟订材料计划，做好材料进场的准备工作。材料进场后应做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆码整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。（6）合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。（7）采用质量预控法，48、把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。3.2施工过程中的质量控制严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，严格抓好施工中产品和工艺质量的控制。各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行详细的技术交底，质量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。在分项工程施工过程中，施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行“三检制”，检查不合格的要求进行整改，然后再复查，直到合格为止。做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。单位工程完成后，由资料员整理全部工程技术资料，由技术负责人组织人员49、对工程的观感进行评定，监理单位、业主进行核定。及时准确的收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。第三节 技术保证措施为了提高项目的工程质量、加快工程进度、降低工程成本、提高现代化管理水平，充分发挥科技进步和科学管理的作用，对项目施工中的技术活动和技术工作进行标准化、规范化管理。1、施工图纸、技术规范和标准的管理1.1 公司技术部门或指派安装资料员接收建设单位按合同规定提供所有图纸，并发给有关部门及项目施工负责人。1.2 根据规定，项目资料员应至少将3套未使用过的图纸，作为工程竣工图纸保存。 1.3 项目安装部应根据图纸、施工的需要及施工组织设计的要求，配备相应的50、技术规范和标准、地方法令和法规、监理规定等，由安装部技术员提供所需资料清单，交公司技术部门配备齐全，由资料员保管并建立借阅登记台帐。2、技术交底2.1 安装部技术负责人对有关部门及施工工长采取会议方式进行技术交底，主要是施工方法与程序、特殊施工技术、关健部位采取的技术措施、立体交叉作业流程、控制质量和操作安全措施、冬雨风季施工措施及新工艺、新材料、新设备、新技术应用的技术措施等内容。2.2 施工工长向施工班组进行分部分项技术交底，内容是一般分部分项施工工艺、操作注意事项及采取的技术和质量安全措施等。2.3 分部、分项技术交底应以书面形式进行，交底人、接收人应签名，交底完后将书面资料交安装资料员51、整理归档。3、设计变更、洽商记录3.1由于图纸设计有误或属设计单位的问题，经我方口头或书面提出后，由设计单位出具设计变更单。3.2在组织施工过程中，如发现设计图纸存在问题或因施工条件、材料、施工工艺等原因要求设计变更的，由我方综合技术员出具设计洽商记录单，经设计单位、建设单位或监理单位二方签认后执行。现场无设计代表时，可由设计单位办理委托证明，委托建设单位或监理单位执行签认。3.3设计变更、洽商记录办理应及时。洽商记录应写清变更的理由、变更内容，应明确变更部位、所在图号及轴线位置，内容简明具体，必要时应附图示。3.4未办理设计变更、洽商记录，施工人员不得擅自修改图纸进行施工。3.5分包工程的有52、关重大设计变更、洽商记录，应由工程总承包单位办理。3.6设计变更、洽商记录应统一编号，由项目综合技术员收集、整理，并及时发放到有关部门，并将原件交资料员存档。3.7设计变更、洽商记录应及时提交予算部门，以便随时增减决算，不得漏页或遗失。3.8凡涉及重大结构修改，提高装饰标准、影响合同工期等设计修改要取得项目经理、技术负责人的同意，综合技术员才能受理设计变更单或变更的图纸。4、技术资料管理工作4.1施工技术资料管理实行技术负责人负责制，对资料的真实性、完整性、及时性负责；在施工过程中有权对技术资料的不完整、不准确、不及时进行纠正；领导组织编制、整理、绘制竣工技术资料。 4.2项目专职资料员必须持53、证上岗，负责项目全部技术资料的收集、检查、整理和存档、交验工作。4.3项目施工主管工长负责所管工程范围内的有关施工记录技术资料办理，逐日填写施工日记，并将施工记录资料及时、完整交项目资料员存档，水电安装等专业资料交各自公司技术部门存档。4.4施工技术资料的管理依照当地政府颁发的管理规定执行，须向建设单位报验的技术资料，应执行工程建设监理规程DBJ014198，所有交市城建档案馆的技术资料，按照市城建档案馆编制的建筑安装工程竣工档案和资料的具体要求及作法执行。 4.5施工技术资料必须真实地反映工程的实际情况，对由于管理失控造成涂改、伪造、随意抽撤或消毁、丢失等行为，应追究项目技术负责人的责任。情54、节严重构成犯罪的，将依法追究刑事责任。4.6单位工程竣工后，施工技术资料应按合同规定的时间之内整理完毕，最迟不得超过3个月。编制不少于两套，移交建设单位一套，我方保存一套，城建档案馆需要保存的另行整理一套。4.7竣工技术资料交付建设单位、城建档案馆后，方能调动资料员，另行安排工作。5、工程资料的保密要求和保密期限对本工程资料进行保密，竣工时除用于工程资料备档外，其余有关工程资料全部返还给发包人。本工程所产生的全部资料、数据、成果、文件、照片、模型及版权的拥有权属于发包人，除用于本工程或获得发包人授权或允许外，不得用作任何其他用途第四节 工程质量通病及防治措施1、给排水工程质量通病与防治措施1.55、1管道位置偏移或积水通病一：测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。 防治措施： (1)防止测量和施工造成的病害措施主要有：施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工。施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。(2)施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135。1.2管道渗漏水，闭水试验不合格通病一：基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭56、水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。 防治措施：(1)管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实。地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭。(2)管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容量产生57、漏水。因此要求：所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料。管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象，硬物轻敲管壁其响声清脆悦耳。安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应弃之不用或经有效处理后方可使用。(3)管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治措施：选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工。接口缝内要洁净，对水泥类填料接口还要预先湿润，而对油性的则预先干燥后刷冷底子油，再按照施工操作规程认真施工。(4)检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，预防措施：检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及58、时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝。与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。(5)闭水段封口不密实，又因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙封堵时，应注意做好以下几点：砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用。砌堵砂浆标号应不低于M7.5，且具良好的稠度。勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15。管径较大时应内外双面较小时只做外单面勾缝或抹面。抹面应按防水的5层施工法施工。1条件允许时可在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量。预设排水孔应在管59、内底处以便排干和试验时检查。(6)闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象。这时应先在渗漏处一一做好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。油膏接口可采用喷灯进行表面处理，一般可凑效，否则挖开重填。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外，还可请专业技术人员处理。处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。2、电气工程质量通病与防治措施2.1管内穿线质量通病与防治措施通病一：配管时留在管内的屑、渣和掉进管的杂物划伤导线绝缘层以致导线在管内短路。防治措施：在穿线前必须先将管路清扫干净。通病二：相60、线与零线、地线的颜色不分，在并头时误并而造成短路：防治措施：在穿线时要分清颜色，相线为黄、绿、红中的一种，零线为浅兰色，地线为黄绿双色线。控制线选一种与相线不同的颜色较好，并头时才不出错。每个拼接的铜芯线头都必须搪锡，并头、测试绝缘和查对线最好同天进行。因导线去皮后铜芯氧化的时间过长锡不易搪上。包头时先用橡胶绝缘带再用绝缘胶布，均采用叠压包缠法。2.2电缆敷设质量通病与防治措施通病一：电缆打绞，不太直。通病成因：放电缆时没有自然放出。防治措施：在布放有盘电缆时一定要用盘放支架，当电缆从盘上放出时不要用力硬拖电缆，而要转动电缆盘。通病二：电缆沿桥架敷设，排列不整齐，交叉严重，转弯分支处紊乱，走向61、不整齐清楚，标志牌不清晰齐全。防治措施：放电缆之前要画出桥架里的电缆布置示意图。从左到右一根一根排列，先敷设哪一根要有计划，设一根卡固一根，标志牌就挂一根，标志牌要事先准备好并填好。电缆的首末端和转弯处都必须挂标志牌。电缆固定在竖直桥架上要用扁钢卡子卡固，间距为1.5m一个。卡子要在同一标高上，整齐一排，美观、牢固并要防止划破绝缘层。通病三：电缆头制作不规范，在箱柜里排列不整齐，安装不紧密。防治措施：电缆头制作要按国标镀锡。铜接线端子要用套筒式接线端子，用塑料带包缠两层。在箱柜里要按一定的顺序排列整齐，固定牢固，接线端子与开关和母排的连接先要涂上凡士林，再安上去，要紧密且正面平直与开关的接线端62、子、母排等相贴，一定要做到开关的接线端子上不能有外力。2.3配电箱柜安装质量通病与防治措施通病一：地柜安装主要是水平度、垂直度不好。防治措施：加强对柜的基础型钢的制作的标准化、安装的准确性，要用水平尺找平找正。通病二：配电箱、电表箱主要是盘面与墙不平；管进箱体乱开孔，没有加锁母。防治措施：在与厂家订货时，要求厂方不要在箱体上预留孔或向厂家提供标注好孔径和尺寸的开孔图；盘面与墙不平主要原因是预留洞不够深及安装箱体时未注意到箱体面板的构造，以致箱体的口边到墙面的距离预留不准确，所以洞的大小要合适，要用水平尺、吊线锤吊线。通病三：配电箱里布线不规范，接线不正确, 压线不紧。防治措施：配电箱的进出线要63、求横平竖直，绑扎成束，美观、整齐、干净。每个接线端上原则上只能接一根导线，最多接两根导线。单芯线必须弯圈，4mm2及以下多芯线必须搪锡并弯圈，4mm2及以上要用铜线耳并搪锡，接线时圈口要向顺时针方向，且一个接头上加一个平垫片和一个弹簧垫圈。各接头电线要压紧，进出配电箱的钢管要加护口圈。2.4桥架、线槽安装质量通病与防治措施桥架、线槽安装要保证横平竖直，在特殊条件下安装时要与所固定的面保持平行。在电缆井里要从上到下吊通线，在预留孔洞时就要检查核实位置的准确性，水平安装的桥架要拉通线。桥架、线槽的支架要根据不同部位的墙面、板面的凹凸情况而测量确定；加工支吊架的尺寸不能统一标准，因为土建的墙面、板面64、不一定是标准的，如果支吊架做成统一标准的，那反而使安装的桥架线槽不平直。通病一：桥架、线槽的接地线连接，支架没有接地。防治措施：沿桥架、线槽的支吊架通焊一条接地镀锌扁钢，作PE母排，再在扁钢上钻孔，用BV16 mm2双色线与各段桥架跨接，要注意刮掉桥架表面接地线螺母压点处的油漆，保证接触良好。2.5照明器具及开关插座的安装通病一：标高、位置不正确。防治措施：首先在主体预埋时要按规范及图纸要求明确建筑标高及墙、地面的装修方式，准确定位。线盒的深浅、标高、上下左右位置，灯头盒的位置等等都要现场根据建施图放线，定位准确，这是首要保证；其次是安装后同一房间内高位和低位开关、插座的安装标高应一致，允许偏65、差小于5mm；并列安装的开关、插座应平齐，允许偏差0.52 mm。通病二：平直度不能满足质量检验评定标准和施工验收规范。防治措施：要求用水平尺找平，同一层内的开关、插座要用水平管进行调整。同一排灯具安装时要拉通线。通病三：接线盒里太脏、不干净，影响观感。防治措施：要求在预埋时用纸填满盒内并包封口，穿线后仍要塞纸封盒口，防止墙体抹灰进盒；在安装插座、开关前要用湿布或小刷清理干净线盒。3、通风空调工程质量通病与防治措施3.1通风管道制作3.1.1风管板材选用不符合要求通病一：风管板材厚度、表面平整度、外形尺寸等不符合要求，板材有锈斑。防治措施：(1)应按设计要求根据不同的风管管径选用板材厚度。(266、)所使用的风管板材必须具有合格证明书或质量鉴定文件。(3)当选用的风管板材在设计图纸上未标明时，应按照施工规范实施。3.1.2风管咬口制作不平整通病一：风管咬口拼接不平整，咬口缝不紧密。防治措施：(1)风管板材下料应经过校正后进行。(2)明确各边的咬口形式，咬口线应平直整齐，工作平台平整、牢固，便于操作。(3)采用机械咬口加工风管板材的品种和厚度应符合使用要求。3.1.3圆风管不同心，管径变小通病一：风管不垂直，两端口平面不平行，管径变小。防治措施：(1)下料时应用经过校正的方尺找方。(2)圆风管周长应用计算求出，其计算公式为：圆周长直径咬口留量。(3)应严格保证咬口宽度一致。3.1.4矩形风67、管对角线不相等通病一：风管表面不平，两相邻表面互不垂直，两相对表面互不平行，两端口平面不平行。防治措施：(1)板材找方划线后，须核查每片长度、宽度及对角线的尺寸，对超过偏差范围的尺寸应以更正。(2)下料后，风管相对面的两片材料，其尺寸必须校对准确。(3)操作咬口时，应保证宽度一致，闭合咬口时可先固定两端及中心部位，然后均匀闭合咬口。(4)用法兰与风管翻边宽度来调整风管两端口平行度及垂直度。3.1.5风管总管与支管连接质量差通病一：风管总管与支管随意连接，易漏风。防治措施：(1)首先在总管上准确划线开孔。(2)支管一端口伸入总管开孔处应垂直。(3)相接时，咬口翻边宽度应相等，咬口受力均匀。3.168、.6无法兰风管连接不严密通病一：风管接口松动、漏风，风管之间中心偏移。防治措施：(1)应校核风管周长尺寸后下料，保持咬口宽度一致。(2)加大抱箍松紧调整量，密封垫料接头处应为搭接。(3)可按连接短管与风管间隙量加衬垫圈或更换连接短管。3.1.7圆形弯头、圆形三通角度不准确通病一：圆形弯头、圆形三通角度中心线偏移。防治措施：(1)展开放样的下料尺寸应校对准确。(2)各瓣单、双咬口宽度应保持一致，立咬口对称错开，防止各瓣结合点扭转错位。(3)用法兰与风管翻边宽度调整角度。3.1.8矩形弯头、矩形三通角度不准确通病一：矩形弯头、矩形三通角度偏移，表面不平，咬口不严。防治措施：(1)用经过校正的角尺找69、方下料。(2)将带弧度的两平片料重合，检验其外形重合偏差，并按允许偏差进行调整。(3)三通外弧折角处出现的小孔洞，应采用锡焊或密封胶处理。(4)用法兰与矩形弯头、矩形三通翻边宽度调整角度。3.2风管及部件安装3.2.1风管与法兰配制不一致通病一：风管与法兰不垂直，表面不平。防治措施：(1)检验圆、矩形法兰的同心度、对角线及平整度。(2)按设计图纸和施工规范选用法兰。(3)法兰与风管铆接时应在平板上进行校正。3.2.2法兰互换性差通病一：法兰表面不平整，螺栓不重合，圆形法兰圆度差，矩形法兰对角线不相等。防治措施：(1)圆形法兰胎具直径偏差不得大于0.5mm。(2)矩形法兰胎具四边的垂直度、四边收70、缩量应相等，对角线偏差不得大于1mm。(3)法兰口缝焊接应先点焊，后满焊。(4)法兰螺栓孔分孔后，将样板按孔的位置依次旋转一周。3.2.3风管安装不直，漏风通病一：风管安装不平整，中心偏移，标高不一致；法兰连接处漏风。防治措施：(1)按标准调整风管支架、吊卡、托架的位置，保证受力均匀。(2)调整圆形风管法兰的同心度和矩形风管法兰的对角线，控制风管表面平整度。(3)法兰风管垂直度偏差小时，可加厚法兰垫或控制法兰螺栓松紧度，偏差大时，须对法兰重新找方铆接。(4)风管翻边宽度应大于或等于6mm，咬口开裂可用铆钉铆接后，再用锡焊或密封胶处理。(5)铆钉、螺栓间距应均等，间距不得超过150mm。3.2.71、4百叶送风口调节不灵活通病一：叶片不平行，固定不稳，安装不平正。防治措施：(1)轴孔应同心，不同心轴孔须重新钻孔后补焊。(2)控制好叶片铆接的松紧度，加大预留孔洞尺寸。3.2.5防火阀动作不灵活通病一：在极限温度时，防火阀动作延时或失效。防治措施：(1)按气流方向，正确安装。(2)按设计要求对易熔片作熔断试验，在使用过程中应定期更换。(3)调整阀体轴孔同心度。3.2.6风管柔性接管无松紧通病一：风管与设备间安装柔性接管间距小。防治措施：(1)根据风管两端口间距尺寸调整好柔性接管长度。(2)按实际情况制作风管异径管，便于调整短管的间距，使之保证两端口的中心线一致。3.2.7风管穿墙孔、穿楼板不符72、合要求通病一：风管穿墙孔、穿楼板硬连接。防治措施：(1)在预留孔洞之前应参照土建图纸一起确定位置。(2)预留的孔洞，应以能穿过风管的法兰及保温层为准。(3)未保温风管，穿过墙孔、楼板时，须预留套管，确保风管的机械强度。3.2.8风管系统漏风通病一：空调系统风量减少，净化系统灰尘浓度增加。防治措施：(1)风管咬口缝应涂密封胶，不得有横向拼接缝。(2)应采用密封性能好的胶垫作法兰垫。(3)净化系统风管制作应采取洁净保护措施，风管内零件均应镀锌处理。(4)调节阀轴孔加装密封圈及密封盖。3.2.9风机盘管新风系统风口安装不到位通病一：室内新风量减少，空气混浊。防治措施：(1)风管的安装标高、座标应与设73、计图纸相符合。(2)风管的管口必须伸入出风口位置，保证风口四周密封。(3)预留的孔洞尺寸应适当加大。3.2.10风管支架制作、安装不符合要求通病一：风管安装支架设置不均匀，制作安装随意。防治措施：(1)应按设计和规范选用合适的材料制作各类支架。(2)所预埋的支架间距位置应正确，牢固可靠。(3)悬吊的风管支架在适当间距应设置防止摆动的固定点。(4)制作安装的支架应采取机械钻孔，悬吊吊杆支架采用螺栓连接时，应采用双螺栓，保温风管的施热垫木须在支架上固定牢固。3.3空调设备与油漆保温3.3.1风机安装不良通病一：机壳与叶轮周围间隙不均；风机出风口装错；风机润滑冷却系统泄漏；风机运转异常；风机负压运行74、。防治措施：重新调整机壳与叶轮转动部件的相对位置，直至圆周间隙均 匀；安装时应检查系统介质流向与阀门允许介质流向，确保两者流向一致；润滑冷却系统投运前按规范规定做好压力试验，试验合格后投运；对叶轮进行配重，做静平衡试验；调整叶轮轴与电动机轴平行度或同心度；按叶轮前盘与风机进风圈间隙量，在进风圈与机壳间加一道钢圈或橡胶衬垫圈；调整叶轮轴和电动机轴的水平度，利用电动机滑道调节三角皮带松紧度，换掉周长不等的三角皮带，按设计要求调换型号不符的槽轮或三角皮带；风机启动时注意先关闭启动阀门，风机运转正常后，逐步打开风机吸风口阀门。3.3.2水泵运转不正常通病一：泵体处于受力状态；上水不正常，填料盖泄水过大75、；泵运行时振动，轴承过热，电动机过载。防治措施：泵前、泵后增设可靠支架，加装软接管；增加出水管内阻力以降低流量，检查泵吸入管内阻力，检查底阀，减少吸水高度，拧紧或堵塞漏气处；将水泵与电动机的轴中心线对准；注好油；调整填料及压盖，调换叶轮降低流量，轴向力过大则在叶轮前面增大平衡孔，更换轴承；加入填料，调整压盖松紧度。3.3.3通风空调设备安装差通病一：金属空调器性能差；组装式空调组装后漏风量大，安装质量不符合要求；空调机组制冷量不足；空调系统不能正常投入运行；风机的减振器受力不均。防治措施：(1)调换空调器组内性能差的部件，重新校正装配精度，清洗过滤器；紧固连接件，增加密封面垫料；调整空调器安装76、的座标位置、水平度，调整同轴度和平行度。(2)增加冷水量或降低冷却水温度，加足制冷介质，检修机组，更换零件，检查风机叶轮旋转方向，调整三角带松紧度，清洗空气过滤器，调整新风回风和送风阀门，调整膨胀阀门开启程度。(3)检查制冷压缩机的转动、制冷介质、冷却润滑系统运行情况，处理引起不正常因素，检查冷却塔安装的位置是否符合设计要求，冷却风机运转是否达到设计要求，水量是否达到要求，挡水板高度、角度是否合理，对影响除尘性能的部件进行更换，调整引风机运转不正常的因素。3.3.4风管油漆未按要求操作通病一：风管生锈，漆面卷皮。防治措施：(1)应将风管表面浮尘或浮锈除尽。(2)制作风管的板材应先刷一遍防锈漆，77、在高温季节涂刷油漆 时应避开曝晒，以免油漆面卷皮。(3)掌握好每道油漆工序的时间，必须在第一道油漆干燥后，再刷第二道。3.3.5风管保温效果差通病一：风管表面结露，风管系统冷、热损失大。防治措施：(1)选用合适的保温材料，保温材料应表面平整、均匀。(2)在风管表面四周须均匀粘保温钉，将保温材料均匀铺设，纵横接缝错开。(3)拼接缝用粘接剂密封。(4)防腐处理的木垫与隔热层接缝要严密。第五节 工程质量回访1、保修期限工程保修严格按中华人民共和国建筑法、中华人民共和国国务院令建设工程质量管理条例(2000)第279号的规定执行，向建设单位得交竣工验收报告时出具质量保修书。质量保修书中明确建设工程的保78、修范围、保修期限、保修责任等，即正常使用条件下，保修期自工程实际竣工之日算起。建设工程的最低保修期限为： 电气管线工程、设备安装工程为2年。 2、保修范围质量缺陷保修范围包括电气管线工程、设备安装工程以及双方约定的其他项目。具体质量缺陷保修范围：合同价款（包括补充合同价款）所包含的工程项目、设计变更、现场签证和书面文字约定，甲乙双方或多方会议约定的全部内容。3、保修责任属于保修范围内的项目，在工程质量缺陷保修期内，我公司在接到保修通知之日后，按约定派人修理。4、维修时限线路等影响发包人正常办公、生活的情况，我公司将在接到发包人通知后4小时内赶到现场并于8小时内完成维修。发生紧急抢修事故情况，我79、公司接到通知，将立即到达事故现场抢修。其他情况下，我公司须在发包人通知后24小时内赶到现场，并在48小时内完成维修。5、维修质量我公司负责的保修质量，每个维修项目完成后要经发包人验收签字后方可；所维修项目应保证在6个月内不再出现类似问题，否则，即使保修期满，也应该继续维修，并且该项目的保修期自动延长6个月，相应的保修款也自动延长6个月满后支付。维修工作完成后，我公司将恢复原状并将施工现场清理干净。6、保修费用在工程保修期内，凡被判定为非使用原因引起的工程质量缺陷，均由我公司无条件进行维修，由此给发包人造成损失的，我公司将承担全部责任。保修费用从保修款中抵扣，若发生的累计保修费用总额，超过费用仍80、由我公司支付。由使用不当或设计原因造成的质量缺陷，我公司负责提供有偿维修，费用由发包人负责支付。7、回访制度为使项目在竣工验收后达到最佳使用条件和最长使用寿命，我公司将工程移交时，须向发包人提出建筑物使用和保养指导要领，并在用户开始使用后，认真执行项目交工后回访和保修制度，回访制度如下：7.1工程完工后，建立工程回访制度和维修卡，及时调查掌握工程质量状况，了解用户的要求，及时解决发现的质量问题。7.2建立回访制度，确定回访计划，进行定期、不定期回访，每年内工程回访不少于两次。7.3建立工程维修卡，在工程竣工后一个月内向发包人发出，维修卡内内容包括：(1)工程发包人的名称；(2)关于保修的原则、81、范围和期限；(3)负责保修的部门和人员；(4)联系电话、联系人。7.4在工程保修期内，贯彻公司的质量方针，服务热情、周到，因施工造成的质量问题均应及时免费维修。即使是发包人原因造成的问题，也将积极给予解决。协助用户完善承建范围之外的配套设施建设，做到善始善终为业主服务。7.5保修工作按公司要求填制维修任务书，分析存在的问题，找出主要原因，制订措施，确定完成日期经批准的维修任务书，连同维修登记单同生产部门下达维修责任人执行。第五章 安全文明施工第一节 安全教育与培训制度1、对于进入工地施工的工人，必须经过安全教育培训，合格人员登计造册，签订“安全生产保证书”，报上级安全部门。使工人充分了解本工地82、的安全管理制度以及安全操作规程。2、工人入场必须进行由安全、教育、劳资部门组织的三级安全教育。现场规章制度和尊章守纪教育主要包括：2.1现场施工安全基本知识，安全生产制度、规定及安全注意事项；2.2本工种的安全技术操作规程，机械设备、电器安全及高处作业安全基本知识；2.3防火、防毒、防尘、防爆知识及紧急情况安全处置和安全疏散知识；2.4防护用品标准及防护用具、用品使用的基本知识。3、班组安全生产教育由班组长主持进行，本工种岗位安全操作及班组安全制度、纪律教育的主要内容包括：3.1本班组作业特点及安全操作规程；3.2班组安全活动制度及纪律；3.3爱护和正确使用安全防护装置（设施）及个人的劳动保护83、用品；3.4本岗位易发生事故的部安全因素及其防范对策；3.5本岗位作业环境及使用机械设备、工具的安全要求。4、从事特殊工种（电工、起重工、焊工、机械操作工、架工）的人员必须经国家规定的有关部门进行安全教育和安全技术培训，并经考核合格取得操作证，方可上岗。5、定期对职工及管理人员进行安全生产思想、知识、技能、事故及法制教育。6、安全教育必须做到经常化、制度化。及时传达上级的劳动保护、安全生产法规及有关的文件；采用新技术、新工艺、新设备、新材料和调换岗位时，要对操作人员进行新技术操作和新岗位的安全教育，未经教育不得上岗操作；班组每周安排一批安全教育活动，学习上级下达的安全生产规定和文件、回顾上周安84、全生产情况，提出下周要求，分析班组工人安全思想动态及现场安全生产形式，及时进行纠正违章操作教育。7、在工程突击赶任务、工程收尾、施工条件好、季节气候变化、节假日五个容易疏忽的时期进行适时安全教育。8、项目在抓好施工人员入场安全教育时，应与外包施工队负责人签订安全生产协议书。第二节 安全交底制度公司安全科根据工程特点对项目进行书面安全交底，安全员向各专业工种班组长书面交底，班组长向工人交底。落实安全生产责任制并指导施工。1、班前班后安全活动制度1.1每月召开一次安全大会，根据工程进度情况明确本月安全活动的主题并进行动员，月底召开总结大会，对于表现优良的人员进行奖励。1.2每周一要进行班前安全交底85、,在安排生产任务的同时要交待安全生产注意事项,做书面交底作业人员签字。1.3利用开会、板报、简报、小册子和安全资料，开展多种形式内容丰富的安全班前和班后活动。2、安全检查制度2.1检查目的：通过检查，发现施工中的安全隐患，采取对策，消除不安全因素，保障安全生产。2.2公司安全科牵头组织每月一次安全文明施工综合大检查。2.3每周由项目经理组织有关各单位人员，对所管理施工现场进行一次安全生产、文明施工检查。检查内容：现场安全制度及其落实情况、安全设施、安全教育培训、安全技术措施、操作行为、劳保用品的使用等。并将检查结果记录存档备查，对重大事故隐患发出整改通知，奖罚到人，杜绝三违现象。2.4每天上午86、由安全员带领有关安全管理及施工班组长巡视现场，指出安全问题，以书面形式下发，限期整改完成。重视在台风及暴雨前后及节假日前后的安全检查。2.5工长及其他管理人员在施工生产的同时检查安全。班组在自检、互检和交接检同时进行班前班后岗位安全检查，以随时监督，共同遵章守纪，消除隐患。2.6对于检查出的安全隐患进行登记，由安全员发出整改通知单，并进行定人、定期限、定措施进行整改；对于有即发性事故的安全隐患，检查人员应责令停工，被查单位必须立即整改；对于违章指挥、违章作业行为，检查人员当场指出进行纠正。整改完成后及时通知工地安全部门及公司安全科进行复查，经复查整改合格后，方可进行后续工序的施工。第三节 安全87、生产技术措施1、特殊工种作业安全措施1.1特殊工种必须持证上岗，身体健康，不违章作业，不违反劳动纪律。1.2高处作业时，衣着灵便，禁止穿硬底鞋和带钉易滑鞋，严禁上下抛扔物品，系好安全带。1.3雷雨天气及六级以上大风禁止露天高空作业。1.4禁止酒后作业。第六章 主要分项工程主要施工方法第一节、给排水工程1、施工顺序1.1配合土建主体预埋刚性防水套管、钢套管，本工程所有厨卫间穿楼板、穿墙、梁设预留洞。1.2管井所有给排水立管施工。按规范要求设置伸缩节、胀力弯、支架等。并在支管处甩口。1.3排水横干管及排水立管安装，潜污泵排出管安装。1.4生活给水管、水泵房机泵、管道安装。1.5给水支管、厨卫间排水88、支管安装。1.6给水系统试压、冲洗、排水系统灌水、通水试验。1.7水表、阀门安装。1.8管道支、吊架刷油漆、资料整理。1.9初验整改核验。施工实行全过程的质量安全管理。每一步骤质检员、技术员都严格按安装工程施工及验收规范和质检标准，严格进行交底和检查。做好施工日记及各项质检资料。特别是隐蔽验收资料、水压试验、灌水试验、冲洗消毒记录等必须经监理、质检部门验收签字后材算完成。做到每一管段、每一系统施工都有专人负责，落实到人头。在保证安全施工的前题下进行作业，确保施工质量达到优良标准。2、施工工艺流程 2.1给排水工程2.1.1室内给水管道安装准备定位,放线修洞支架预制加工干管安装立管安装支管安装水89、表、阀门安装管道冲洗管道防腐、油漆（管道每完一道工序，必须进行试压）。2.1.2室内排水管道安装安装准备定位,放线修洞支架预制安装管道预制污水、雨水立管安装污水、雨水支管安装落水试验2.1.3泵的安装 基础复检设备开箱检查泵就位 泵找平、找正、二次灌浆 精平和清洗加油 进出水管阀门安装泵试运转3、施工技术措施和工艺要求3.1预留套管洞口3.1.1管道穿剪力墙、梁预留钢套管：穿地下室外墙埋设刚性防水套管，防水套管要严格按标准图进行加工，预埋套管加止水环，钢套管外的止水环采用双面满焊。穿内剪力墙、梁的管道应预留钢套管，套管长度根据穿设部位的墙、梁厚度预先加工，考虑到土建封模截面尺寸有可能局部出现小90、偏差，套管下料时可将套管长度减少25mm。防水套管、钢套管在土建浇筑砼同时予以埋入，埋设时由测量专业人员用水准仪定位，管中心标高一定要准确无误，套管平面位置也要正确，由套管所在位置两侧进行测量定位，以免造成误差。所有套管埋设完成应按图进行认真复核，确认无遗漏、尺寸准确无误后用废胶袋将套管内填塞满，以免漏浆堵塞套管。混凝土浇筑时，当砼浇灌到距套管下面20mm至30mm时，将套管下砼捣实、振平，对套管两侧呈三角形均匀、对称地浇砼。此时振捣棒要倾斜，并辅以人工插捣，此处一定要捣密实，将砼继续填平至套管上皮30-50mm。3.1.2管道穿楼板预留洞：立管接支管甩口位置标高尺寸，平面位置一定要准确，卫生91、间留洞、卫生洁具的尺寸要先同甲方、监理将本工程所用洁具品牌、型号、规格确定下来，留洞时各种孔位根据所定的规格尺寸放线定位。在模板上用红色 “+”标出该预留洞中心坐标。将套管用铁丝固定，当遇到较大孔洞或与多根钢筋相碰时，须经土建技术人员核验，采取加固措施。对后砌墙的预留洞，与土建密切配合，预留出所要求的孔洞尺寸。预留套管安装固定后，严防其上放置东西或人踩。在浇筑时派人看守，避免震动产生位移或倾斜。待砼初凝时，将套管拔出清干净。3.1.3预留穿楼板钢套管：对于立管穿结构楼板处采用一次性到位预埋钢套管，要准确的、垂直一条线的预埋好钢套管从施工角度上是有一定的难度，但可以避免二次安装套管在浇筑后造成裂92、缝、渗漏的现象；关于穿楼板钢套管的预埋，首先要了解建筑图的楼板完成标高，再根据安装专业图区分设在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm；设置在卫生间及厨房内的套管，其顶部高出装饰地面50mm，按此规范要求预制好套管长度；预埋安装时，每根立管根部一定要依据设计尺寸准确无误的定好位安装好第一个套管；到了上层楼板施工时，在土建模板支设完后用吊线锤将下层预留好的套管中心点引上，这样逐层逐层的依此操作，整个预埋过程将安排较有责任心的专人负责施工。主体结构每完成五层并在土建拆模后，将对每个立管回路的垂直度进行复核，以便发现有偏差可及时调整。3.2支架制作安装3.2.1依据设计要求和施工规范要求，并根据管93、材、管径、建筑结构敷设。明装管道采用管卡、吊卡、暗装管道采用钉钩固定，屋面防水层上支架.做法上图：3.2.2排水管道的支吊架间距，横管不大于2米；立管不大于3米；立管底部与水平管道连接处应设牢固的吊架。对垂直管道、吊架应垂直，管箍大水应与管外径相匹配。直线管道上的支架垂直段采用吊线的方法，水平段采用拉水平线的方法，使支架保持同一直线，以便使管道排列整齐，墙内埋设的支架，埋入墙内部分一般不得小于120mm，且应开鱼尾口。3.3生活给水管道、生活热水管道安装本工程生活给水管、生活热水管道采用钢衬塑管（内衬PP），DN80卡环或丝扣，DN80法兰或卡环；PPR冷、热水管，热熔焊接。安装前准备一预制加94、工一管道安装一试压。 3.3.1安装前准备工作 结合施工现场,熟悉施工图纸,在楼层结构施工过程中，配合土建作穿墙壁和楼板的预留孔、槽，留孔或开槽尺寸宜符合下列规定：预留孔洞的尺寸宜比管外径大50100mm：暗埋管道的墙槽深度为管外径加20mm,宽度为管外径加4050mm；架空管道管顶上部净空不宜小于100mm。 3.3.2预制加工 根据设计图纸规定的坐标和标高线，并结合现场实际情况，绘制加工草图，按图进行管段的预制加工和预装配，在管段预制加工的同时可进行成批量的支架制作。3.3.3钢衬塑管（内衬PP）安装如下钢衬塑管安装前，对安装所需的管材、管件、阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等应该95、对产品合格证、卫生部门的认证报告、规格、型号、品种和数量，并进行外面检查。(一)钢衬塑管断管工艺钢衬塑管断管采用电动切管机, 电动切管机在管道切割过程中具有以下优点：1）衬塑层不熔化、不开裂。2）切口窄、断面整齐：电动切管机采用专用的环形锯片，有附属的专用支撑架，切割管道固定牢固、平直，所以管道断面整齐。3）效率高：电动切管机主传动装置采用涡轮减速机，由电机、皮带轮、驱动轮减速机转动，主动轮与减速机输出轴连接锯条安置在主动论和被动论上，驱动带锯条回转，以便实现切削运动，通过塔轮变换速度，以提高管道切割时的效率。电动切管机在使用中应注意以下问题： 1）专人操作、定人定岗：管道切割操作人员采用培训96、上岗制，要求操作人员熟悉切管机的性能，管道切割的流程。2）定期维修保养：为了保证机器良好运行和提高机器使用寿命，在使用过程中应注意经常性的保养。(二)钢衬塑管卡环连接施工工艺 1)切断时根据现场测量的实际管材长度定尺,用专用电动切管机。保证断口断面与管材轴线垂直0，并去掉毛刺、飞边。 2)压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。 3)压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进量不大于0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。附表：压槽尺寸表（mm）规格DN1520DN2532DN4097、50DN65100DN125150槽距（mm）150.5160.5160.52813237压槽深度(mm)0.3+0.200.5+0.201.0+0.201.25+0.201.5+0.20槽形R(mm)0.751.01.251.752.5 4)装管时必须去掉管材连接部位的复模层，检查接头各附件是否齐全。对DN50以下的管件，按管件“装配说明书”附图所示顺序安装：对DN65以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓，拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。(三)钢衬塑管丝扣连接施工工艺1）丝扣连接的管道，用机械进行套丝、丝头用麻丝和铅98、油连接后外露丝扣2-3扣，外露油麻清理干净。其缺丝乱丝总长不大于丝扣全长的10%，套丝长度和丝扣数见下表。序号管道公称直径（mm）丝扣长度(mm)丝扣总数1DN151482DN201683DN251884DN322095DN4022106DN5024117DN7027128DN8030132）管端清理要求用细锉将金属管端的毛边修光，并用聚四乙烯生胶带缠绕螺纹，管子与配件连接不得采用非衬塑可锻铸铁管件，管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈是否完好。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口插入衬塑钢管后，再用管钳进行管子与管件的连接，注意不得逆向旋转。管子与配件连接后，外露的螺纹99、部分及所有钳痕和表面操作部分应涂防渗密封胶，用厌氧密封胶密封管接头，养护期限不少于24小时，期间不应进行试压，衬塑钢管不得用砂轮机切割，已防烧坏塑层。3）衬塑钢管不得直接与阀门连接，应采用专用内螺纹管接头，采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。(四)钢衬塑管法兰连接施工工艺衬塑钢管法兰连接应符合以下要求：法兰的压力等级要与管道工作压力相区配，在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制法兰，初连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用的管螺纹，其牙型应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹（GB/T7306-2000）的要求。法兰连接时，紧固法兰盘螺100、栓时要对称拧紧，螺栓外露丝扣宜为2-3扣，给水管法兰垫料采用3mm厚橡胶垫，法兰盘连接垫片应与管径同心，不得放偏。法兰接口平行度允许偏差不超过法兰外径的1.5%，且不应大于2mm；螺孔中心允许偏差不超过孔径的5%。衬塑钢管最大支承间距：管径在65-100mm为3.5m，管径在125-200mm为4.2m，横管的任何两个接头之间应有支承，支承点不得置于接头上。(五)安装工艺：安装必须遵循先装大口径、总管、后装小管径、支管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。3.3.4 PPR冷、热水管安装如下(一)PPR冷、热水管及管配件之间，安装101、采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗效墙体、地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。(二)PPR冷、热水管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝们连接。(三)热熔连接应按下列步骤进行：1）接通热熔以电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；2）切割管村，必须使端面表在于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切削机。必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；3）管村与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合表1。 表1 热熔连接技术要求公称外径（m102、m）热熔深度（mm）加热时间（mm）加工时间（S）冷却时间（mm）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若环境温度小于5，加热时间应延长50。5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方，气在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；6）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间，必须满足表9的规定；7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深103、度，使接头处形成均匀凸缘；8）在表1规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。(四)当管道采用电熔连接时，应符合下列规定：1）应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；2）电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮；3）校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上；4）电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确。连接前，应检查通电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定；5）在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力；6）电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应随104、环境温度的不同而加以调整。电熔连接的加热时间与环境温度的关系应符合表2的规定。若电熔机具有温度自动补偿功能，则不需调整加热时间。表2 电熔连接的加热时间与环境温度关系环境温度修正值加热时间（S）10T12T1120T8T10810T4T10420标准加热时间T10030T4T9640T8T9250T12T88(五)与管道采用法兰连接时，应符合下列规定：1）法兰盘套在管道上。2）PPR过渡接头与管道热熔连接步骤应符合3.3。3）校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。4）法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。5）应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓应对称紧固。紧固好的105、螺栓应露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。6）连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。7）法兰连接部位应设置支吊架。(六)PP-R管与衬塑复的连接采用过渡接头。水压试验要在热熔连接完成24小时后才能进行。表 电熔管件承口尺寸及偏差（mm）公称外径熔融区域加热长度插入深度L1De平均内径D1L2最 小最 大2020.11020372525.11020403232.1102044公称外径熔融区域加热长度插入深度L1De平均内径D1L2最小最大4040.11020495050.11020556363.21123637575.21225709090.213287911011106、0.3153282管件的承口尺寸及偏差（mm）公称外径承口内径基本尺寸基本尺寸基本尺寸基本尺寸2019.3-0.216承口壁厚不应小于同规格管材的壁厚2524.3-0.3183231.3-0.3204039.2-0.3225049.2-0.4256362.1-0.4297573.95-0.5319088.85-0.535.5110108.65-0.641.5表系指热熔连接管件。 3.4生活污水管道、雨水排水管道安装生活污水管道、雨水排水管道安装采用离心排水铸铁管，A型柔性接口（法兰承插柔性接口）、W型接口(不锈钢卡箍接口)；UPVC排水管，粘接连接。3.4.1离心排水铸铁管安装要求如下：(一)107、管道安装前应熟悉离心排水铸铁管安装前应对图纸和现场实际条件进行核对，当发现两者有出入时，应及时与设计师协商解决，对图纸更改应要求设计院发设计变更。(二)管道安装的顺序：逆水流方向从下游向上游安装，即：排出管-立管-支管-卫生器具。(三)管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有泥、砂、石及其它杂物。管材的切割口应清除切口的毛刺，外圆略锉并倒角。(四)柔性铸铁排水管A型接口（法兰连接）施工工艺1）在插口上面画好安装线与承接口端部的间隙为510mm，在插口外壁画好安装线，安装所在的平面应与管的轴线垂直。2）在插口端先套入法兰盖，再套入胶圈，胶圈边缘与上、下端对齐。3）将插口端插入承口内，为保持橡胶圈在108、承口深度四周相同，在插进中要保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上。4）拧紧螺栓时，要使密封圈均匀受力，不得一次拧紧，应逐个逐次拧紧到位。5）安装立管时，每个接口处，要用管箍固定在建筑物上。6）在施工时特别注意立管检查口设置应符合设计图纸，并方便检查和操作的位置，在每层立管上加装检查口，以便做闭水试验。7）安装立管应二人配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的管段上部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管道承口中。立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固，立管安装完毕后配合土建用不109、低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。8）横支管采取地面预制后再现场接口安装。柔性铸铁排水管法兰连接样图(四)柔性铸铁排水管W型接口（卡箍连接）施工工艺卡箍接口的操作步骤1)管材的切割可使用常用的切割金属的机具，如砂轮机、锯等，切割口应无毛刺，外圆用砂轮机倒角。2)接口处的管外壁表面擦干净，将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上，在将橡胶圈的一头套在一个接口管的管口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入至规定深度；然后将橡胶圈的另一头向外翻转，将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈口内，校准方位，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态；再次校准管道的坡度或垂度或方位，初步用支吊110、架固定管道，移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外，用专用套筒拧紧卡箍上的固紧螺栓，接口就完成。但应随即将支吊架上的螺栓拧紧，使管道可靠固定。3.4.2 UPVC排水管安装要求如下： 1)首先对进场的管材、管件等材料进行检验，应具备产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号。在管件上应有明显的商标和规格，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材、管件配合公差检查，严格按建筑排水用聚乙烯管材和管件产品标准的规定进行复检，合格后方可用于施工。2)安装依据现场尺寸进行下料，下料用111、割刀或细齿锯工具切割。管子断口后应平整且垂直于轴线，断面处不得有任何变形。管端用中号锉锉成15-30坡口，坡口厚度为管壁厚度的1/3-1/2，长度不小于3mm，后将残屑清干净，将承口内侧和插口外侧擦拭干净。将管材实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。3)胶粘剂涂刷先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内，涂刷应迅速、均匀、适量。然后立即找正方向。将管子插入到标记处，并再将管道旋转90，静置2-3分钟，以保证连接紧密，承插完毕后，将挤出的胶粘剂用干布蘸清洁剂擦干净。4)本工程排水立管设在管井内。立管设置伸缩节，支架的位置见下图。设置伸缩节具体是：立管穿越楼层处为112、固定支撑且排水支，横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件。伸缩节安装位置见下图（左）。水平排出管与立管连接处至排出管管底的垂直距离不小于3M，转弯采用两个450弯头，在第一个弯头处设检查口，详见下图（右）：伸缩节安装位置图3.5阀门安装3.5.1阀门安装前逐个作强度和严密性试验，用洁净水进行。强度试验试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，阀门壳体、填料无渗漏为合格。3.5.2严密性试验不合格的阀门，必须解体检查并重新试验，试验合格的阀门应及时排尽内部积水，密封面涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，阀门安装前要检查阀门的规格、安装位置应符合设计要求，进出口方向应符合介质流向。3.5.3阀门113、的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求阀杆与阀芯的连接应灵活、可靠，阀门启闭灵活，阀杆的安装朝向合理，有利于操作维修。3.6水泵安装3.6.1基础复查处理：泵就位前应复查基础的尺寸、位置、标高及螺栓孔的位置，混凝土的强度。3.6.2设备就位找平：地脚螺栓应保持垂直，距离孔边应大于15mm，垂直度偏差不得超过0.1mm。泵体水平度偏差不得超过0.1mm，水泵如须安装减震器，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装、找平、找正。3.6.3二次灌浆和地脚螺栓固定：灌浆宜用细石混凝土，其强度比基础混凝土高一级。拧紧地脚螺栓应在灌注混凝土达到强度后进行，拧紧后，螺母、垫圈与设备底座间的接触应良114、好，露出螺杆1.5-5牙。3.6.4进出水管连接：管道与水泵法兰之间的连接应是无应力连接；泵的出水管上应安装异径管、止回阀、闸阀和压力表。3.6.5试运转前作全面检查：所有管道系统应保持畅通，电机旋转应灵活、正常，各紧固部件不应松动，安全保护装置应灵敏、可靠，泵在设计负荷下连接运行不小于2小时，轴承的温度应符合如下规定：滚动轴承的温度不应高于75；滑动轴承的温度不应高于70。3.7水压、冲洗、灌水及通水试验3.7.1给水管安装完毕，可阶段性进行水压试验，水泵出水管至屋顶水箱及所有立管可联合作系统试压。卫生间及等给水支管则分别试压。试压时将所有出口封堵，环路中间阀门打开，高处设排气阀排尽气体。水115、泵出水管试压值为1.5MPa，其他室内生活给水管为1.0MPa，试验步骤： 1）缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。管道充满水后，在无压情况下至少保持12小时。 2)进行管道严密性试验，将管内水加压到0.35MPa，并保持2小时，检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。为保持管内压力可向管内补水。 3)严密性试验合格后进行强度试验，管内试验压力不得超过设计工作压力的1.5倍，最低不宜小于0.5MPa，并保持试压2小时或者满足设计的特殊要求。每当压力降落0.02MPa时，则应向管内补水。为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值。根据有无异常和漏水量来判断强度试验的结果。 4)试验后，将管116、道内的水放出。 5)严密性试验。在严密性试验时，若在2小时中无渗漏现象为合格。 6)强度试验。在强度试验时，若漏水量不超过表中所规定的允许值，则试验管段承受了强度试验。 7)试压时应注意以下几点： A.对于热熔连接的管道须在安装完毕8小时后才能进行试压。 B.试验压管段上的三通、弯头特别是管端的盖堵的支撑要有足够的稳定性。若采用混凝土结构的止推块，试验前要有充分的凝固时间，使其达到额定的抗压强度。C.潜水泵出水管为0.5 MPa。试压过程要将压力慢慢升高，升至试验压力稳定后开始计时，在10分钟内压力降不大于0.05 MPa,然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。试压时监理及质检部117、门人员到场共同检查，认真填写水压试验记录，有关人员签字认可。给水管试压后要进行冲洗消毒，用每升水中含20至30mg的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管水应留置24小时以上。消毒后，用饮用水冲洗，经取样检验水质符合标准要求方可投入使用。3.7.2管道冲洗管道冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗前应将系统中的流量孔板、过滤装置、水表等拆除，冲洗合格后重新装好；冲洗出的水要有排放措施，不得任意排放损坏其他成品。冲洗干净后办理验收手续。3.7.3暗装或埋地的排水管道，隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度；雨水管安装后也应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗118、。本工程大部分立管均在管道井中，支管在吊顶内，需全部做灌水试验。灌水试验时对标高低于各层地面的所有管口，接临时短管直至某层地面上，所有管道清扫口临时封闭。通向室外的排出管管口用橡胶管胆放进管口充气堵严。灌一层立管和地下管道时，用管胆从一层立管检查口立管道堵严，再灌上层时，依次类推，灌满水15分钟后未发现渗漏再灌满，5分钟后液面不下降为合格，认真填写灌水试验记录，需有关人员签字认可。3.7.4通水试验：所有管道在安装，试验完毕后，排水系统与室外接通，可以向外排水；作通水试验。向给水系统供水，压力水质达设计要求，室内排水系统按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏本工119、程从顶层开始做检查后将通水试验记录本填写完整。试验后停止供水，将所有卫生器具内积水排放干净。试验中发现排水不畅或渗漏及时处理，不要污染室内装修和损坏卫生器具。第二节、强电工程1、施工顺序 针对本工程的特点，我们采用在主体阶段密切配合，装修阶段见缝插针，创造条件及时插入的施工方法。电气工程的施工顺序如下：1.1在土建施工主体时，我们及时做好管线的预埋和孔洞的预留，接地网、引下线的焊接，接地钢板等的预留工作，平时安排专人同土建配合，保持密切联系，掌握其进度及安排好自己的工作。1.2随着土建拆模，即时安排人员将预埋线盒、接地钢板、接地线等找出来，接地体及时刷好防锈漆。暗埋管线及时穿上铁丝（地下室穿钢120、丝，以防锈）。及时处理好堵塞现象，为今后的施工打好良好的基础，为保证工期创造条件。1.3土建砌筑之前，及时进行管路的相接、配管的安装及部分 桥架和暗装箱壳的施工。1.4抹灰工作开始后，即进行管内穿线，穿好后用硬纸板将盒子封严，以防抹灰时造成污染。1.5督促土建的竖井工作及时完成后，即进行竖井桥架的施工及配电箱的安装。完毕后，进行电缆的敷设工作。1.6桥架、箱柜完成后，即进行灯具、开关等的安装，并按系统进行局部调试。1.7以上工作完成后即进行系统联动调试。并做好电气器具的清洁工作，准备交工。总之，安装工程施工尽可能结合土建进度，以保证工程的工期。2、施工工艺流程 施工中严格按施工程序、操作规程、121、验收规范、设计图纸和各分项施工作业指导书进行。 首先要根据各专业施工图纸并会同有关其它分包单位，绘制一套经有关分包人协调配合的综合机电设备管道布置图纸。该图纸是进行电气工程安装施工的主要依据。2.1工艺总流程 施工准备 预留预埋 管路相接及桥架安装 管内穿线 配电箱、柜及变配电设备安装 电缆敷设 照明器具安装 调试试验 交工验收 2.2配管及管内穿线工艺流程标注灯位、线盒及墙体尺寸放线定位配管相接 扫管穿线并头绝缘测试转入下一道工序2.3桥架安装工艺流程桥架敷设要求弹线定位 予留孔洞固定支架与吊架 桥架安装保护接地线质量验收 2.4电缆敷设工艺流程 电缆敷设要求检查电缆及绝缘测试电缆敷设 挂标122、志牌检验电缆绝缘、潮气电缆终端头安装 试运行验收。2.5防雷接工艺流程： 基础接地接地电阻测试隐蔽 预留预埋及引下线隐蔽验收屋面避雷带接地电阻测试验收3、施工技术措施和工艺要求：3.1配管及管内穿线3.1.1电气配管 本工程的管线有镀锌钢管、镀锌钢导管（JDG）；镀锌钢管采用丝扣连接；镀锌钢导管（JDG）采用套接紧定式，进箱盒用纳子固定，并用专用铜接地卡跨接。(1）箱盒的定位1）轴向位置的控制A、在电气图上确定墙的位置和材质墙的确定包括墙的形式、材料、位置的确定。建筑图的墙体对我们的暗配管线、暗埋线盒特别重要。要本工程中我们不得出现估计墙体位置的现象，要根据在前面的施工准备中已经讲到的经甲方及123、监理工程师审核确认的“施工依据图”进行施工。标准层的施工中，在土建支好底板模板后，我们要马上组织人员进行放线工作，每个墙都要以外墙轴线为准，不能串联式测量。测量时用10米或30米长的钢卷尺和墨斗线，用钢卷尺不用皮尺代替（皮尺有伸缩性）。B、线盒轴向位置的确定 确定好墙线后，根据“施工依据图”中的尺寸用红、白两种颜色的油漆将灯盒、开关盒、插座盒及弱电线盒的位置在模板上画出，并用箭头注明线盒引出管线的根数及方向（其中白色代表弱电，红色代表强电），然后将灯盒钉到模板上，铺好底筋后再进行配管。2）线盒水平高度的确定 在混凝土墙上，线盒标高的确定由水平管进行测量，先以土建标注的结构标高测量出建筑标高，再124、由建筑标高为基准点分别一个一个地测量出墙上线盒的标高，水平管测量时不能串联式测量，以免出现较大误差。测量时都统一为以水平管的液面的凹面为准，不能一回儿以凹面，一回儿以凸面。这样就会有误差，在做记录时，要用很细的记号笔（不大于1mm粗细）做上记号，重点是要确定好基准点的准确性。线盒的水平度、竖直度用水平尺、吊线锤来确定，要保证线盒平正、竖直，不能前倾后仰，东倒西歪。要保证面板安装后的平直。为了保证线盒定位的准确性，我们要增加钢筋来加固线盒，不能让它任意挪动。特别是标高，要千方百计地满足。所以线盒底部一定要用加固钢筋加固，以防振动棒打在线盒上引起线盒的沉降。 砖墙上盒子的标高的控制,以该房间砼墙的125、高度为基准,等土建墙体砌好后,用水准仪及墨斗弹出标高线后再进行安装,以确保高度的准确性。3）线盒深浅的控制线盒埋得太深，这是一个老大难问题了，过深的原因有以下几个方面：土建的钢筋跑位、模板爆模、施工误差太大：成品线盒厚度太薄又因墙体钢筋太密无法由盒子背后进管。对于前一种原因，因本工程混凝土施工质量要求相当严格，从模板支设到钢筋绑扎及混凝土的浇筑质量都很高，已不是主要原因，我们将重点解决以下后者。A、用吊线锤、水平尺、水平管来确定线盒先根据“施工依据图”的尺寸初步确定位置，再用水平管确定标高，再用吊线锤吊线。吊线以土建放的墙线为准，这也是模板内表面的位置。吊线锤吊的线就是线盒外口面所处的位置，并126、且要参看土建墙筋上绑扎的保护层的砼块，它的厚度就是保护层的厚度。我们线盒伸出钢筋面的长度至少要等于保护砼块的厚度，最好略厚一点。在封模时两边模一挤压就保证盒子能紧贴在模板上。这种方法要考虑到土建钢筋的跑位情况，如果跑位严重，要重点参考垫块的厚度。因为不管钢筋墙体如何跑位，如何调整，它的模板内表面一定要紧靠砼垫块的表面，所以以砼垫块的厚度为依据相对保险。B、管子的进盒方式 首先以镀锌钢导管（JDG）20管子为例分析一下钢筋保护层与盒子深度的关系，因为20的镀锌钢导管（JDG）管径（盒接头）占去2.3cm，再加上墙体的18（12）横筋1.8（1.2）cm，还有2.5cm厚的保护层，合计2.3+0.127、3+1.8(1.2)+2.5=6.9(6.3)cm，那么安装的线盒就必然埋深1.9(1.3)cm，满足不了要求，所以只有从其后面进管。但是从后面进管（如下图），转弯处很容易被振动棒打断，另一方面，由于管子弯曲半径的要求，又受到墙体内密度较大的钢筋限制。所以我们要求订做加厚型线盒，从线盒的上下进管。线盒的厚度加厚到7cm、6.5cm。再根据不同的情形和剪力墙的保护厚度来选择线盒的进管方式。 砖墙上的盒子的深浅的控制：相接线盒的工作安排在土建砖墙砌好，灰疤打好后进行，此时，可以弹出标高线，利用灰疤和标高线，既控制了盒子的高度，又控制了深度。(2）管子的切割镀锌钢管及镀锌钢导管（JDG）采用钢锯和切128、割机进行切割，严禁采用电焊。管子在切割后应及时将管口的毛刺去掉，将管口处理光滑，以免穿线时将导线绝缘挂破。(3）管子的连接1）镀锌钢管的连接镀锌钢管的连接采用套筒连接，连接的采用焊接，严禁用水管接头替代，接头焊接后应用6或8mm的钢筋进行接地跨接。2）镀锌钢导管（JDG）的连接镀锌钢导管（JDG）的连接采用套接紧定式连接，套管加紧钉螺钉固定时，注意管口应对正并插到底，套管的紧钉螺钉应用专用扳手进行紧固，紧固程度以将螺钉扭断为宜。紧定接头螺钉头呈尖锥形，拧紧后能直接与管子形成良好的接触。(4）管子的弯曲 镀锌钢管采用液压弯管器进行煨弯，镀锌钢导管（JDG）采用扇形弯管器进行弯曲，严禁将管子烤热后129、进行弯曲，弯管时，焊缝应在弯子的背部。弯管时，液压弯管器的模子及扇形弯管器应分加紧与管径相对应，严禁乱用。 弯曲半径的控制：管子的弯曲半径大于10D，弯曲度小于0.1D弯曲半径施工过程中班组成员往往控制不好，下面简单介绍一种控制管子弯曲半径的方法。如下图所示，弧长L=1/4圆周长=20D/4=5D16D=32（D=20时），经过换算可以简略地测量弯子的长度，这样就可以保证弯曲半径大于10D。如下图：弯扁度的控制：管子的弯扁度应0.1D，达不到要求的应及时更换。(5）管路的敷设管子敷设时，除按上述要求进行施工时，还应注意该加转线盒的要加转线盒，按规范要求以下情形加转线盒。超过30米无弯曲时超过2130、0米有1个弯时超过15米有2个弯时超过10米有3个弯时 线盒、灯头盒在预埋之前要用泡沫等填充严密，防止水泥沙浆漏进去，堵塞管子。 管路的排列不能紧靠在一起，至少间隙不小于2cm以上。交叉管不能重叠二根或以上，以免影响土建结构，也容易造成超厚出板。(6）管路的保护1）直线管每隔60cm就有扎丝固定绑扎一处，线盒、灯头盒接头处左右5cm固定绑扎。2）穿墙、穿梁的管子要加钢套管或钢筋保护，防止振动棒打断管子。剪力墙上的线盒下面要加钢筋支撑牢固，防止线盒的沉降。3）浇注砼时，派专人负责打保守，定人定责任，哪个区域出了问题由此区域负责人清通管路，严重者加以处罚。4）浇注砼过后，派专人保护，支出板面的管子131、，金属管焊钢板封堵，PVC管剪至只剩10cm，再将管口夹扁，并用胶布缠住。(7）管路的识别 各区间不是同时打混凝土时，即将隐蔽的一区伸出的管子应用记号笔做好标记，并向另一区进行移交，作好交接检记录，以免另一区在施工时接错管子(8）预留预埋我们将本工程的预留洞和预埋套管作了详细的绘制，图上注明洞及套管的数量、大小、轴向尺寸、水平尺寸，施工中，应严格按该图纸进行安装和检查，检查时按照后面的制度进行。3.1.2管内穿线 穿线前，用破布将管中的水和杂物清扫干净，将盒中的混凝土等杂物清扫干净。 穿线时先将线顺线方向放开，防止弄乱，然后削开绝缘皮，用铁丝拴牢，多根导线栓成宝塔形，一人拉一人送，穿线前必须戴132、好护口，严禁等穿线完毕后再将护口割破套上做假象。 导线的色标：在本工程中，我们对导线色标严格做如下规定。三相时，分别以黄、绿、红代表A、B、C相；单相时，相线采用红色，零线用蓝色，PE线必须用黄绿双色线。 导线的压接：单股铜线与电气器具端子直接连接，多股线与端子连接时，采用焊接方法应先将线芯拧紧后，经搪锡后再下器具连接，焊锡应饱满，焊后要清除残余焊药和焊渣，不应使用酸性焊剂。每个接线螺栓上压接的导线不能超过两根，接两根时，中间应加平垫隔开。导线的并头：导线在盒中的连接采用并头，干线不能受到来自支线的横向拉力。严禁在开关、插座等的端子上攻头，导线并好后，需搪锡，然后用聚氯乙烯带将导线包扎紧密，均133、匀，外面再用黑胶布包缠均匀，紧密。并头方法如下图示：电线并头示意图 导线敷设完毕后，进行绝缘测试，照明回路的绝缘电阻值不小于0.5M。3.2电缆桥架施工本工程存在不少电缆桥架。施工前做好严密部署和充分准备。3.2.1在桥架穿越混凝土墙的地方，土建关模前应认真核对，以防将预留洞漏留、错留。定购桥架时，应根据现场情况具体测量，并选择好需用的弯通、三通等配件。定货时，应规定厂家必须按区配套供应，以防因配件不全而不能施工，造成人员无为的窝工。3.2.2施工工长、质检员和库管员在桥架进场后应认真检查是否符合设计和规范要求，其支架、配件、防腐等是否合格，选用的桥架应平整，无扭曲变形，内壁应光泽，无毛刺。3134、.2.3桥架的安装间距为2米，转角及三通、四通处为0.5米，桥架的固定应牢固可靠，横平竖直，布置合理，其接口应严密整齐，桥架内外无污染。3.2.4桥架在过染梁、墙、楼板等处时，均留有2cm安装间隙，电缆敷设完毕后用防火堵料封实。3.2.5桥架连接螺栓采用元宝螺栓，以保证紧固后其表面能和桥架平滑连接，桥架的出线口做到位置正确、光滑，无毛刺。3.2.6后浇带处的桥架应断开，且留有100mm左右的间隙，以防止沉降时桥架受到应力。3.2.7标准层部分动力、照明的支线在公用走道部分沿金属线槽敷设，施工时应尽可能靠墙并按装修要求严格控制其高度，以免线槽安装后，占用嵌入式灯盘的位置。 3.2.8桥架敷设应平135、直、整齐，水平或竖直允许偏差为其长度的2%，且全长允许偏差为20mm。3.2.9沿桥架敷设-404镀锌扁铁，作为桥架接地干线，但不作为设备的接地导体。电缆支架的焊接应牢固，无变形，支架安装前先刷好防腐漆。3.3电缆敷设本工程在业务楼的一层设置1终端变电所。针对本工程电缆竖直部分较短的特点，我们确定放电缆的方法是将电缆盘放到一层，先放完一层水平部分后，再将竖直部分倒拖到楼上。倒拖的工具采用自制的绞磨。注意事项如下：3.3.1电缆敷设前应进行下列检查：支架应齐全、油漆完整；电缆型号、规格、电压应符合设计要求；电缆绝缘良好；3.3.2电缆敷设时，在终端头和中间应留有备用长度。3.3.3电缆敷设时，电136、缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有未消除的机械损伤（如铠装压扁、电缆绞拧、护层拆裂等）。3.3.4电缆的排列，应符合下列要求：电力电缆和控制电缆应分开排列；当电力电缆和控制电缆逋设在同一侧支架上时，应将控制电缆敷设在电力电缆的下面。3.3.5本工程竖井中的电缆明敷沿梯架明敷，电缆敷设完毕后，用防火隔板及防火堵料封堵，再用水泥砂浆找平，其具体方法如下图示：电缆敷设封堵图3.3.6电缆的标识：明敷电缆在终端头、中间接头、转角、竖井两端等地方应设标志牌，本工程中我们规定，在竖井中采用铝制牌，箱柜中为防止坠落而造成短路，采用自制塑料牌。3.4箱、盘和照明器具的安装3.4137、.1设备进场时应认真检查，看是否有合格证，并对实物进行验收，其金属框架是否变形，盘面是否平整，电气设备有无损坏，配件是否齐全，否则不准进场。箱、盘及照明器具的安装允许偏差如下表所示：箱、盘及照明器具的安装允许偏差表 项次项 目允许偏差检验方法1箱盘板垂直度箱盘板体高500mm以下1.5吊线、尺量检查箱盘板体高500mm以上32照 明器 具成排灯具中心线5拉线、尺量检查开关、插座的底板、面板并列安装高差0.5尺量检查同场所高差5面板垂直度0.5吊线、尺量检查3.4.2配电箱安装位置应正确、部件齐全、箱体开孔合适，线管进入配电箱必须做到一管一孔，且必须采用机械开孔，严禁气割，并应配齐紧固件，暗装配138、电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞接现象，PE线安装牢固。3.4.3箱盘安装好后，用塑料布和封箱带将其封好，以防对盘面造成污染或损坏。 3.4.4灯具安装前要对中心点用尺进行测量检查，对有偏位的要及时修改纠正，使灯具的安装位置统一，整齐，美观。3.4.5本工程地下室有成排的日光灯，安装时，事先拉线定位，使灯具纵向.横向.斜向以及水平高度上都成一直线,按规范要求,偏差不大于5mm，对链吊日光灯，还应调整其灯脚，使灯脚都在同一直线上。3.4.6开关安装前，将盒内的杂物清干净，开关应用机螺丝固定,严禁采用木螺丝,面板螺孔处盖帽应齐全。3.4.7单股铜芯线2.5mm以下，在插入接线孔时应拗成双股139、，并将螺丝顶住后压紧，防止松动。3.4.8照明器具安装完毕后，进行线路测试，并做好记录，绝缘电阻不小于0.5兆欧。 3.5防雷接地系统的安装 本工程采用三类防雷，屋面采用10镀锌圆钢做避雷带，利用柱内主筋引下，再与基础接地网焊通，配电房采用-404扁铁敷设周围一圈，接地电阻小于1。并在建筑物四周凡有引下线柱的，在外册距地1800处预留断接卡，用以测接地电阻。施工中采取如下措施：3.5.1利用柱内二根主筋对角通长焊接做防雷引下线，下端接至共用接地网及桩基主筋，中间接头处采用搭接焊，按设计要求焊接长度为120mm，并应两面焊接，变断面及错位时仍保持二根主筋连续焊接到底，并将引下线钢筋用油漆做好标记140、，油漆长度以1cm为宜，严禁过长污染钢筋。3.5.2按设计要求，建筑物从首层开始每层四周圈梁内外两侧两根水平主筋焊接成环路，作为均压环，外墙金属门窗、金属栏杆均与均压环相连接，以防侧击雷，为施工方便，要求定货时在门窗上预留端子，以便于连接。接地电阻小于1。高于屋面的金属物体均与避雷带相连，连接点必须焊接。3.5.3接地体的连接采用焊接，焊接必须牢固无虚焊，接至设备上的接地采用螺栓连接，螺栓必须配足平垫和弹垫。每个螺栓上最多接两个端子，接两个时，用平垫隔开。变电房的-404接地扁铁固定时，为避免因焊接固定减小截面和破坏镀锌层，我们特采用支持卡子固定，如下图示：3.5.4接地板的连接采用搭接焊，其141、焊接长度为：扁钢宽度的2倍（焊三个棱边）；圆钢直径的6倍（双面焊，长度不低于设计要求的120mm）；扁钢与钢管焊接时，将扁钢弯成弧形，再焊接；两种不同截面的金属焊接长度的取值，以最大规格的截面为准。3.5.5避雷带的焊接不应有夹渣、咬肉、焊瘤、焊接粗糙、不平整等现象，焊接处在及时清除焊渣后，刷红丹漆防锈。为避免常规施工中因圆钢与支持件焊接造成截面缩小，在本工程中我们采用如下方法来固定避雷带： 固定避雷带示意图3.5.6防雷部分的焊接处不能单独为了美观而用砂轮机打磨，必须在焊接上下功夫。 3.6系统调试通电前，应检查各配电屏、配电箱操作机构是否灵活，通断是否可靠，线路连接是否良好，各类保护电器的142、整定值是否符合要求。（制定通电方案，并由专业电气技术人员负责，按各回路、系统进行通电，发现问题及时解决，减少故障影响面）。各系统调试前，应检查各系统的主要设备及配套设备安装是否符合图纸及规范要求，同时制定各系统调试方案，本着先单机后系统的原则，各系统联动应由专人组织其它各专业负责人协调完成。第三节、暖通工程1、通风系统 1.1施工工艺流程 1.1.1通风工程工艺流程 1.1.2各分项工程施工工艺流程（1）风管及部件安装工艺流程预检风管确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管排列法兰连接（垫料穿螺丝）无法兰连接安装就位找正找平检验评定（2）风机安装工艺流程基础验收开箱检查搬运清洗安装、找平、找正试运143、转、检查验收 1.2主要施工方法及施工要点 1.2.1配合留洞、埋件首先核查通风专业混凝土楼板、墙洞是否全部在结构图中有反映，若有漏，请设计增补，在土建绑扎每一部位钢筋前将事先加工的木盒子运至现场，若风管尺寸为A*B，则木盒子外框尺寸（A+10cm）*(B+10cm)，结构绑扎钢筋，割好放置木盒子之洞后，核实洞尺寸，将木盒嵌入、固定，待混凝土浇筑，拆模后核实。 1.2.2风管及部件的制作风管的材质选用镀锌钢板，钢板厚度按下表确定（单位mm）：类别圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统D（b）3200.50.50.751.5320D（b）4500.60.60.751.5450D（b）6144、300.750.60.752.0630D（b）10000.750.751.02.01000D（b）12501.01.01.02.01250D（b）20001.21.01.2按设计2000D（b）4000按设计1.2按设计注：排烟系统风管钢板厚度按高压系统。（1）角钢法兰连接金属风管制作：板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风管、弯管、三通管及四通管的四角采用联合角咬口，咬口缝应紧密，宽度均匀（见下图）。风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不大于2m145、m。风管和配件表面应平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开；焊接风管焊缝作外观检查，无气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，焊接后钢板的变形必须矫正。（2）弯头制作1）矩形风管的弯管，采用内弧形或内斜线形矩形弯管（如图）当边长大于或等于500mm时，设置导流叶片。2）圆形风管的弯管 （3）角钢法兰制作法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列一致，并具有互换性。1）矩形法兰的制作： 矩形法兰由四根角钢组焊而成，利用型钢切割机切割型钢；下料调直后钻铆钉孔（扁钢法兰无此工序），中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位设146、螺孔。在焊接平台上焊接法兰。焊接时按各种规格的样板卡紧，焊接成型；焊接后找平、找正；钻螺栓孔。金属矩形风管法兰及螺栓用料规格（mm）如下： 风管长边尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓规格b630253M6630b1500303M81500b2500404M82500b4000505M102）圆形法兰的制作：将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径卷成螺旋形状，将卷好的型钢划线割开，逐个找平、找正，焊接成型，钻孔。金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）：风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D140204-M6140D280254-M6280D630-253M6630D1250-304M812147、50D2000-404M8（4）风管的加固圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均采取加固措施。矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均采取加固措施。本工程风管的加固采用角钢外加固形式。角钢排列要整齐，均匀对称，其高度要小于或等于风管的法兰宽度，角钢与风管的铆接要牢固、间隔均匀，不大于220mm；两相交处连成一体。（5）风管的组配风管的管壁厚度小于或等于1.2mm时，风管与法兰的连接采用翻边铆接，将铆接法兰的风管按规范要求铆加固框，148、编号，同时按设计要求开风量、风压及温度测定孔，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。 1.3风管及部件的安装 1.3.1风管支吊架的制作支、吊架可采用组合型通用构架的型式，支、吊架的预埋件、膨胀螺栓去除油污，不得油漆；（1）风管吊杆规格及支托架规格按照图集风管支吊架(03K132)确定。（2）吊架的制作：吊、托架分为吊杆、托架，吊杆为圆钢制，吊杆的一端套有10cm的丝，托架为型钢制；所用材料规格随风管尺寸、标高而改变，制好后刷油。（3）支架的制作：支架由风管抱箍及拖架组成，抱箍由扁钢或圆钢制，拖架由角钢或槽钢制。（4）保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木的厚度同保温层。149、风管的吊架安装如下图所示： 1.3.2风管安装选择平整的地面，组对直管段风管、拉线，确定吊架位置，固定膨胀螺栓，起吊风管，安装拖架，紧固螺栓，安装部件。风管垫料（人防机房内除外）为8501密封胶条，风管与配件可拆卸的接口,不得装设在墙和楼板内。膨胀螺栓固定点安装如下图所示：胀管弹簧垫圈平垫圈六角螺栓锥头螺栓膨胀螺栓固定点 1.3.3通风部件安装（1）风口的安装风口安装时要横平竖直，表面平整，明露于室内部分与室内线条平行。风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。（2）风阀安装： 各类风阀必须有出厂合格证明书及厂家生产150、资质，防火阀安装，方向位置正确，易熔件迎向气流方向，安装后作动作试验，其阀板的启闭灵活，动作可靠。防火阀安装时单独设支架。正压风口和排烟口的安装注意易熔片的温度标识，防止安装差错造成阀体变形；风阀安装设置固定点。止回阀安装于风机的压出段上，开启方向与气流方向一致。（3）柔性短管安装柔性短管的长度，为150250mm之间，其连接处要严密、牢固可靠。柔性短管不可作为找平、找正异径连接管使用。 1.4风管的严密测试风管安装完毕，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。通风空调低压系统的严密性检验采用抽检，抽检率为5%，在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，151、采用漏光法检测，漏光检测不合格时，按规定的抽检率作漏风量测试。在漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量测试实行抽检，抽检率为20%。系统风管漏风量测试时被抽检系统应全数合格，如有不合格时，加倍抽检至全数合格。 1.4.1漏光法检测漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。其试验方法是在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏光点，对风管的漏风处进行修补（见下图）。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有152、多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处；中压系统风管每10米接缝，漏光不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格。 1.4.2风管的漏风量测试风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量按下式换算：Q0=Q(P0/P)0.65式中 P0-规定试验压力，500Pa； Q0-规定试验压力下的漏风量 ； P-风管工作压力（Pa）； Q-工作压力下的漏风量。风管安装完毕以后，按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测试。试验前的准153、备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板封。（1）试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。（2）试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa。连接管：100mm孔板：当漏风量130m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m 当漏风量130m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径= 0.0316m倾斜式微压计：测孔板压差02000Pa 测孔管压差02000Pa（3154、）实验步骤：漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700Pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700Pa时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：漏风量按下式进行计算Q=3600AVV= 2p/p*CQ=3600AC 2p=5091AC p式中：V风速（m/s）Q漏风量（m3/155、h）A孔板面积（m2）p空气通过孔板的压差（Pa）空气密度（kg/m3） 1.5风管的保温 1.5.1工艺原理 本工法是对传统镀锌钢板风管橡塑保温改进形成的,核心是改进橡塑保温板材下料方式，风管四面均采用整板下料，四棱角翻边采用45裁切对接，确保保温层四边成直角，减少粘接缝。矩形直风管橡塑保温层板材放样，根据风管边长尺寸及橡塑板材厚度，放样采用如图1所示的组合方法。按预先测量的风管规格，计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在 板材上画出板材V形槽线、45度斜坡线。保温板与风管表面接缝如图3，减少接缝数量，增强风管保温效果。要求裁纸刀裁倒角口时向左、向156、右倾斜45，以便切出的“V”型槽口成90，便于折成直角。切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。图1 风管保温橡塑板整板下料图图2 橡塑板整板下料图3顶部保温板与侧立面保温板接缝 1.5.2施工工艺及操作要点（1）施工工艺流程镀锌钢板风管橡塑保温安装施工工艺流程见图4图4 镀锌钢板风管橡塑保温施工工艺流程图（2）施工准备：1、各系统风管走向、坐标、标高安装准确无误，风管漏风量、漏光量检测试验完毕满足要求。2、根据系统风管型号编制下料清单。3、技术人员向施工人员进行技术交底，对保温下料尺寸及要求进行明确，并做好作业指导书记录4、编制现场加工操作平台的搭设方案，确保施工条件满足方案实157、施。 1.5.3风管表面擦拭、清理使用抹布、漆刷等工具将风管表面的积灰或腻子等附着物清理干净，确保风管表面清洁无杂物，不影响表面刷胶。 1.5.4根据风管尺寸进行保温板材下料保温板材下料分为直管段、弯头、变径管及风阀部件等，全部实行整体统筹下料，按风管规格，在板材上画出V型槽线及45度角斜坡线，风管四个棱角翻边采用45度角裁切对接，确保风管底部或顶部只出现一道粘贴缝。 1.5.5风管表面及板材刷胶保温胶应均匀的涂在风管、部件或设备的外表面上，无空隙，无遗漏。刷胶按照先刷保温材料，刷风管表面的顺序进行，要求胶膜均匀无流淌。 1.5.6橡塑板粘贴胶水静置2分钟待初凝后，先粘贴顶板及两侧橡塑板，用拍158、板反复按压，确保保温材料与风管、部件或设备粘接紧密，随后再粘贴下底保温板材。对于直角弯头、乙字弯等不规则部件可采用四面单独粘贴，侧立面压上下底面的方式。图5 直角弯头风管橡塑保温 图6 乙字弯风管橡塑保温 1.5.7法兰保温对于两节风管的法兰连接处，采用增加腰带的方式保温，腰带宽度以100mm为宜，粘贴牢固后按压平整。图7 风管法兰保温示意图 1.5.8检查验收橡塑板粘贴完毕，用水平尺检查平整度，对超出偏差范围部位，进行局部按压，确保表面平整度。橡塑板粘贴修整完毕，经项目部自检后，报监理单位进行验收。图8 吊顶内风管保温后效果 1.6通风设备的安装 1.6.1风机的安装安装风机前，检查风机叶轮159、是否平衡，用手扒动叶轮，如果每次转动终止时，不停在原来的位置上即可。风机接出管出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.5-2.5倍，如果受现场条件限制，在弯管内设导流叶片弥补。风机底座有直接安装在基础上，和安装在减震装置上两种，安装在基础上的风机，将通风机用斜垫铁找平，最后用碎石混凝土灌浆；安装在减震器上的风机，垫平减震器，使各减震器受力均匀，用垫木支撑风机，撤下减震器，待竣工使用时再将减震器换上。 1.6.2排气扇的安装安装排气扇前，检查外壳是否完好，叶轮转动是否正常。排气扇进气口与装饰面协调一致，排气口与风管连接紧密，密封。排气扇电源连接正确。 1.7综合调试 1.7.1单机试运转160、（1）设备安装工作完成后，对设备的安装情况，进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。（2）设备的试车，根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。（3）设备试车先进行设备点动，检查设备的转动方向，是否与要求一致，尔后进行单机试运转，试车当中，对设备的各项技术参数，进行测量、检查包括运转电流、设备转速，设备温升，振动情况、润滑情况并按照要求作好试运转记录。 1.7.2通风工程系统调试（1）准备工作1）编制方案：调161、试前编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准。2）熟悉图纸：熟悉暖通系统设计图纸和有关的技术文件、规范、各项技术参数要求。3）协调相关专业：协调好空调自控、给水、电气等相关专业。4）准备仪器仪表：准备好调试所需的仪器仪表和必要工具。5）施工质量检查：调试前会同业主、监理、设计单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行运转和调试。（2）系统无生产负荷下的联合试运转及调试系统联动试运转在通风设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。1）绘制风管系统草图:根据系统的实际安装情况，参考设计图纸，162、绘制出系统单线草图供测试时使用。在草图上，标明风管尺寸、测定截面位置、风阀的位置、送(回)风口的位置以及各种设备规格、型号等。在测定截面处，注明该截面的设计风量、面积和平均风速。在送(回)风口处，要注明设计风量、风速、风口的外框面积。测定截面处的风管面积，要经过实际丈量后算出。送回风口的面积也要经过丈量，这样可避免因设计变更或加工不准确而给风量测定带来的误差。2）风管内风量的测定和计算:为了检验测定截面选得是否正确，在开始测定时，同时测出所在截面上的全压(Pq) 、静压 (Pj) 和动压 (Pd) ，并用 PqPj + Pd 来检验测定结果是否基本吻合。如发现三者关系不符，若操作上也没有什么错163、误，则说明该截面气流极不稳定，需要重新选译。如果该截面符合要求，进而测出各点的动压即可。3）送(回)风口风量的测定:回风口风量的测定，在贴近格栅或网格处测量，因为回风口的气流比较均匀。 1.7.3系统风量测定与调整测定方法:一是用毕托管和微压计测量风管内的风量，二是用叶轮风速仪测量送、回风口或新风进风处的风量。（1）测定截面与截面内侧点确定：测定点选在气流比较均匀的截面上，一般选择在产生局部阻力之后4-5倍的风管大边尺寸处，以及局部阻力之前1.5-2倍风管大边尺寸的直管段上。矩形风管内侧点布置:将风管截面划分为若干个相等的小截面，并使各小截面尽量接近于正方形，其面积不得大于0.05m2,测点在164、各个小截面的中心处，测孔的开设视操作方便而定。测点布置如下图： 220 检测孔 220 （2）风管内风量的测定与计算通过风管截面积的风量按下式计算:L=3600FV F:风管截面积m3 V:测定截面积内平均风速m/s采用毕托管和微压计测量风管内平均风速时,所测得的是风管内截面上的平均动压值,需通过计算方可求出风速。（3）送、回风口风量测定：风口的风量测定，采用风口法，用叶轮式风速仪直接测量风速，即用风速仪贴近风口表面并垂直向下，按如下方向移动风速仪，到达各测点，测出各测点风速，然后再求平均值，便得出平均风速。平均风速与风口截面积相乘以得到风口的风量。（4）送、回风系统风量调整方法采用基准风口法165、调整：调整前先用风速仪将全部风口上的送风量都测一遍，并将计算出来的各风口实测风量与设计风量比值的百分数列入表中，从表中找出各支管最小比值的风口。然后选用各支管最小比值的风口为基准风口，以此来对各支管的风口进行调整。使各比值近似相等。各支管风量的调整，用调节各支管调节阀使相邻支管的基准风口的实测风量与设计风量比值近似相等，只要相邻两支管的基准风口调整后达到平衡，则说明支管已达到平衡，最后调整总风管的总风量达到设计给出值。各风口实测值与设计值偏差小于10%，便合乎要求。 1.8质量标准1.8.1测定系统总风量、风压及风机转数，将实测总风量值与设计值进行对比，偏差值不大于10%。1.8.2风管系统的166、漏风率符合设计要求或不大于10%。1.8.3系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口风量实测值与设计值偏差不大于15%。1.8.4无负荷联合运转试验调整后，使空气的各项参数维持在设计给定的范围内。1.8.5风机风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不大于5%。2、空调系统 2.1冷媒配管2.1.1步骤：支架或吊杆制作按图纸要求配管焊接吹净试干燥保温。2.1.2冷媒配管应严守配管三原则：干燥、清洁、气密性。首先是防止安装前铜管内有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。施工时应注意管内清理；焊接时采用氮气置换焊，最后吹净。气密性试验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量，二才是最后的167、气密性试验。2.1.3替换氮气的方法：根据海尔的要求冷媒管焊接时必须采用氮气保护，焊接时把微压（35kg/cm2）氮气充入正在钎焊的管道内，以有效防止管内氧化皮的产生。2.1.4冷媒管封盖：冷媒管的包扎十分重要，以防止水分、赃物、灰尘等进入管内。冷媒管穿墙一定要将管头包扎严密。暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。2.1.5冷媒管吹净：冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用手持绝缘材料抵住管口，调节压力阀5kg/cm2向管内充气，至手抵不住时快速释放绝缘物，赃物及水分即168、随着氮气一起被排除。这样循环进行若干次直至无污物十分排除为止（每台室内机都要做）。对所有液管和气管均按此方法作吹净处理。2.1.6冷媒管钎焊：（1）冷媒管钎焊钎的准备：保证钎焊条的质量标准，作好焊接设备的准备，铜管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，缺口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%。（2）冷媒管钎焊应采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度为7000C-8450C，钎焊工作宜向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。（3）水平管（铜管）支撑物间隔标准如下：标称20以下25-40间隔（m）101.5注意：铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥169、产生。（4）施焊人员应具备必要的资格证明，才能上岗。2.1.7直径小于19.05mm的铜管一律采用现场煨制。热弯或冷弯须使用专用弯制工具。椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜应一致。大于19.05mm的铜管应采用冲压弯头。2.1.8扩口连接冷媒管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩展质量，其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和琐紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油，扩口尺寸和螺母扭力如下表：标称直径管外径（mm）铜管扩口尺寸（mm）扭距（kg-cm）1/46.49.1-9.5144-1763/89.512.2-12170、.8333-4071/812.715.6-16.2504-6165/815.918.8-19.4530-7703/419.0523.1-23.7990-12102.1.9所有冷媒管保温管一定要包扎带包扎，过墙处要作铁皮套管，过楼板时要用套管。 2.2冷凝水管的安装冷凝水管采用镀锌钢管( 按设计要求)2.2.1步骤：连接水管检查水泄露绝热。2.2.2管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清洁干净，安装停顿期间对管道开口应采用封闭保护措施。2.2.3冷凝水管的水平管应坡向排水口坡度尽可能做到1/100，实在困难时也要保证3/1000以上。2.2.4室内机与冷凝水管之间作软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高171、于冷凝水管后，在连接干管。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。2.2.5管道安装后应进行系统（氮气）吹净，系统清洁后方可去与空调设备连接。 2.3控制线和电源线作业控制线全部沿冷媒管捆扎敷设，室内控制器部分穿管暗敷设，禁止电源线和控制线捆绑在一起，当电源线与控制线平行走时，应保证其在300mm以上的距离防止干扰。 2.4绝热工作绝热工作需要按设计要求选材施工时先把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口。施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管搭接处一定要用胶带捆扎好。 2.5气密性试验：2.5.1作业顺序： 配管完工氮气加压检查压力是否有下降合格2.5.2试验人员的组织与分工。2172、.5.3要领：冷媒管加压须用干燥的氮气，慢慢加压试验：第一阶段：3.0kg/cm2 加压3分钟以上第二阶段：15kg/cm2 加压3分钟以上第三阶段：28kg/cm2 加压3分钟以上（注意压力不能超过28kg/cm2）观察压力是否下降，若无下降即为合格，但温度变化会引起压力变化温度每变化1，压力会有0.15 kg/cm2的变化,故应修正。检查有无泄露可采用手感、听感、肥皂水检漏。氮气试压完成后将氮气放至3 kg/cm2后加R22至压力5 kg/cm2用电子检漏仪检漏。2.5.4试验过程必须填写气密性试验记录（记录填写文字清晰、数据真实）。 2.6真空干燥：2.6.1氮气试压合格后要对系统进行真173、空干燥，真空干燥应达到质量要求。2.6.2真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量401/min），使用前先检查真空泵的抽真空能力须达到-755mmHg方可进行。2.6.3按下列顺序：接上真空表将真空泵运转2小时以上（真空度应在-755mmHG以上），如达不到-755mmHG应继续抽1小时，如仍达不到应检查有无泄露处。达到-755mmHG后，即停置1小时，以真空表不上升为合格。如上升，表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。真空试验合格后，按计算的冷媒管量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行）。2.6.4特殊情况下，可采用特殊真空干燥法。2.6.5将以上试验情况记录入相关表格。 2.174、7工程保护及方法2.7.1要保证冷媒管内绝对干净、无杂质、无水分。解决的方法是：（1）选材要严格。（2）19.05以下的铜管采用整绑购买，尽量减少焊口。（3）绝对保证使用氮气保护焊。（4）吹污要达到要求，（5）抽真空要达到要求。（6）加入系统内的氟利昂冷媒采用美国杜邦或法国阿托。2.7.2所有管线在未连接室内、外机前一律采用扎口保护。第七章 竣工验收系统联调完成监理、业主、设计验收整改报质监总站备案工程竣工通过否？第 I 条 Y第 II 条 N通过否？第 III 条 Y第 IV 条 N工程报竣 各分部工程调试完毕后，由公司组织有关工程部门和质检部门进行初检后，再进行正式竣工验收，交付用户使用。并做好维修工作，确保各种设备正常运行，及时对各种施工资料进行整理，并按规定程序交有关部门保存。程序如下：