1、居民住宅楼屋面及装饰装修、电器管线安装工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、管理组织与机构体系6二、工程概况7（一）基本概况7三、施工管理目标7四、施工工艺与技术措施8（一）施工总体安排81、分部工程划分及其施工顺序82、流水段的划分及施工起点流向8（二）测量工程技术方案101、测量定位102、轴线控制103、垂直度控制114、施工部署115、施工测量的基本要求116、工程定位与控制网测设137、高程控制网的布设148、基础测量159、主体结构施工测量1610、工程重点部位的测量控制方法2、1811、质量保证措施19（三）土方工程技术方案191、土方开挖工程192、回填土工程26（四）钢筋砼工程技术方案271）框架柱模板272）梁模板283）现浇砼板模板294）整体现浇楼梯板295）模板工程的技术措施296）模板的验收307）模板的拆除308）质量保证措施及施工注意事项319)成品保护3310）文明施工及环保措施3311）安全保证体系333）钢筋的接头354）钢筋铺锚固长度（d）为钢筋直径）355）操作工艺366）钢筋绑扎前的准备工作367）柱的钢筋绑扎368）梁与板的钢筋绑扎379）楼梯钢筋绑扎3810）钢筋保护层3811）成品保护3912）应注意的质量问题3913）安全要求43、03)混凝土工程41（五）脚手架的搭拆591、扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施592 安全防护措施613、 脚手架的搭设及拆除施工工艺624、劳动力、材料及机具配备635、 质量保证636、安全施工措施647、文明施工要求67悬挑架示意图69（五）填充墙砌体工程721、作业条件722、施工准备723、施工要求724、材料要求735、主要机具及人员安排746、施工工艺757、质量控制828、砌体裂缝防治技术措施839、成品保护8510、安全环保措施86（六）屋面分部工程871、施工准备872、基层处理：883、结构层防渗漏措施：884、屋面施工方法882、细部构造894、水泥焦渣（建筑找坡）4、915、闭水试验926、雨季施工措施927、质量要求及措施938、成品保护939、环境因素及危险源控制94（七）门窗安装工程技术方案951、门安装技术措施952、铝合金安装方法与技术措施95（八）装饰装修工程技术方案974、抹灰工程施工方法及技术措施：975、涂料工程（乳胶漆）：986、地板砖997、内墙贴面砖1008、铝塑板吊顶施工方案1011、放线1012、固定骨架的连接件1023、固定骨架1024、安装铝板1021、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。102（九）给排水安装工程技术方案1021、水卫安装工程102（十）照明电气安装工程技术方案1041、材质要求1042、工艺流5、程1043、预埋工作主要施工方法和技术措施1054、管内穿线1055、照明器具及其配电箱安装工程1066、防雷、接地装置安装工程1067、线路检查及绝缘电阻测试：1068、接地电阻测试：107五、进度计划、劳动力计划与保证措施107（一）施工进度计划及保证措施1071、开、竣工日期1072、施工进度计划表：1073、建立动态计划模式、确保工期准点1084、强化技术管理、促进现场施工1095、保证施工进度的几项技术措施109（二）劳动力计划及保证措施1101、劳动力计划1102、劳动力的质保措施110六、投入机械与测试设备的计划110（一）主要施工测试仪器需用量计划表110（二）主要施工机械需用6、量计划表112七、安全、质量体系保证措施113（一）安全管理组织机构113（三）安全管理措施113（四）安全技术措施1141、土方工程安全技术措施1142、脚手架安全技术措施1153、脚手架拆除注意事项1154、砌体工程安全措施1165、模板安全技术措施1166、焊接安全技术措施1177、人货电梯安全技术措施1188、临时现场施工用电安全技术措施119（五）施工现场安全防护措施120(六)质量保证体系总框图122（七）质量管理领导小组122（八）质量管理系统框图123（九）质量管理措施1231、质量目标1232、质量管理控制措施1233、质量技术控制措施1244、完善质量记录，做好资料整理127、5(十)成品保护措施1251、楼地面面层保护1262、门窗保护1263、装饰工程中的保护1264、其它保护措施126八、文明施工创标准化施工现场127（一）文明施工，创标准化施工现场1271、人员管理1272、场容管理1273、环境卫生管理1284、环境保护管理1285、噪声防治措施1296、临时设施等其它方面的具体措施130一、管理组织与机构体系根据多年的实践证明，一个单位的好坏，关键在于领导班子的完善和团结整体的运作以及正确的理念。单位工程技术负责人 单位施工负责人单位工程技术负责人（三）项目部管理体系框图外包工班长瓦工班长项目经理施工员专职木工班长钢筋工班长砼工班长防水工班长水电工班长架8、子工班长涂料工班长安全员专职资料员核算员贴面工班长抹灰工班长质量员专职材料员二、工程概况（一）基本概况XXXX项目位于XX省XX市，量四区12#地块，规划总用地面积m2、总建筑面积m2。其中我部建设项目有：1#地下室车库总面积m2其中我部建设有m2；4号楼建筑面积m2，其中地上m2，地下m2；5号楼m2；其中地上m2，地下m2；容积率 ，建筑密度 ，绿地率 %，机动车停车位 辆。三、施工管理目标我公司作为建筑行业的施工骨干企业，在工业与民用建筑和装饰装修工程上具有很强的实力，若由我单位承建本工程，保证优质、安全、文明地完成本工程的承建任务，现我单位确定如下施工管理目标：1、质量目标：确保本次项9、目工程的施工质量达到“合格”标准。2、工期目标： 日历天。3、安全管理目标：在整个施工中杜绝重大伤亡事故，将轻伤事故率控制在1.5以内，并且严格按照“XX省建筑施工安全质量标准化示范工地”规定标准施工。4、服务目标：信守合同，密切配合，认真协调与各方关系，接受业主或监理部门的监督；在施工过程中，还将利用我单位的综合优势，积极配合业主搞好配套设施等方面的工作，确保建设单位完全满意。5、协调目标：切实做好内外及周围单位和个人的关系协调，充分发挥本项目的优势，主动争取各界的支持与配合。四、施工工艺与技术措施（一）施工总体安排1、分部工程划分及其施工顺序本次项目工程为1#地下室、4号楼、5号楼。同时开10、工，分部工程划分及其施工顺序均为：基础地下室框架主体结构和填充墙屋面及内外装饰装修电器管线敷设安装。为保证按期竣工，我们将充分利用现场的空间，组织一个综合性施工班组，采取平面立体交叉施工；各装饰装修项目工程组织平行搭接穿插流水施工；而主要的内外墙面抹灰等总的安排为自上而下的顺序进行。2、流水段的划分及施工起点流向（1）基础：同时开工，故为加速施工材料的周转，按期完成本标段施工任务，拟采取在平面上分段流水作业。（2）主体：同时开工，主体工程施工时，除4号楼不分段，即每层为一个施工段，自下而上依次连续施工，5号楼按施工缝进行分段施工（3）屋面：为确保工程质量和便于成品或半成品的保护，屋面工程施工时11、，应严格按照设计要求和标准图集中的有关规定的相应程序进行依次交叉施工，不分段。（4）外墙面抹灰：自上而下，一层一段，北面开始，每层按顺时针方向抹灰。（5）内墙面抹灰：每层为一段，自上而下，由西至东方向流水施工。3、单位工程施工流程图外墙装饰装修与外脚手架拆除地坪、门窗室内装饰水电管线预埋项目部退场竣工验收室外项目工程水电安装与调试屋面工程砖砌体填充墙主体框剪结构回填土基础结构及地下室施工土方开挖进场施工准备项目部进场 4、施工新技术的推广与应用直径大于22的钢筋连接采用高强套筒冷挤压连接，直径小于22的梁钢筋连接采用闪光对焊，直径小于22的柱钢筋连接采用竖向电渣压力焊。柱、梁、板模板全部都采用12、胶合板或刨光木模板，并采用快速拆模系统。用电脑和先进管理软件对工期和资源的控制和管理，并为以后建立工程造价管理体系和编制企业技术标准打下坚实的基础。（二）测量工程技术方案1、测量定位根据建筑红线、规划图和设计图纸，计算出建筑物的轴线控制坐标，并在现场设置轴线控制网，使用J2型经纬仪引测出各轴线控制桩，并在建筑物四周设置永久性控制点，采用直角坐标定位法一一施测各条基础的中心轴线，测量闭合误差值不超过轴线长度的1/2000；并且用石灰在地面上撒出基础开挖边线，以便基础土方的开挖。2、轴线控制由于施工现场范围的限制，建筑物相对较高，造成建筑物轴线外控投测困难，因此主体结构采取内控为主，外控为辅的测量13、方法。在底层控制点处相应位置用200200mm钢板埋入地面做传递点，用激光经纬仪将底层各点投至各楼层，在每个楼层建立平面控制网。测量各开间轴线时，要始终从控制轴线一端开始，到另一控制轴线闭合，并确保每层轴线整体闭合，以及外墙大角垂直。3、垂直度控制采用内控法，使用激光铅直仪测量，待测层的四个控制点全部引测完成后，即可进行垂直度的校核。首先对四点矩形控制网的四边边长作精确丈量，其长度与引测的基准层控制网对应边长误差值在2mm以内；其次待测层控制网的四个内直角误差在10秒以内；最后即可认为该测层的控制网垂直度符合精度引测要求。4、施工部署1）施测程序准备工作 测量作业 自检 报验 合格 合格 进入14、下道工序 2）施工测量组织工作由项目技术部专业测量人员成立测量小组，根据建设单位给定的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网。按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度及逐日安排，由组长根据项目的总体进度计划进行安排。5、施工测量的基本要求1）严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。2） 严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。3）定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。 4） 测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提15、下，力争做到省工省时省费用。5） 明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。6）全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸。施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及座标，其次了解现场测量座标与建筑物的关系，水准点的位置和高程以及首层0.000的绝对标高。在了解总图后认真学习建筑施工图,及时校对建筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形状、构造，它是整个工程放线的依据，在熟悉图纸时，着重掌握轴线的尺寸、层高，对比基础，楼层平面，建筑、结构几者之间轴线的尺寸，查看其相关之间的轴线及标高是否吻合，有无矛盾16、存在。7）测量仪器的选用。测量中所用的仪器和钢尺等器具，根据有关规定，送具有滁州市仪器校验资质的检测厂家进行校验，检验合格后方可投入使用。 现场测量仪器一览表序号器具名称型 号单位数 量1水准仪DS32台22全站仪RTS-632H台13单反镜个14钢 尺50m把55盒 尺5m把106对讲机个107激光经纬仪DJJ2台18激光接受靶个19墨 斗只48）测量记录必须原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；测量精度要满足要求。根据现行测量规范和有关规程进行精度控制。根据工程特点及工程测量规范，本工程设置精度等级为二级，测角中误差20秒，边长相对误差1/5000。6、工程定位与控制网测设 1）工程定位17、根据建设单位提供的定位桩、红线桩和水准点。按照所计算的建筑物主轴线座标点进行轴线定位。 2）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统想一致。布设呈矩形。布设平面控制网首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图。选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方。桩位必须用险保护,需要时用钢管进行围护,并用红油漆作好标记。 3）建筑平面控制网的布设依据平面布置与定位原则，4、5号楼分别建立内部四条主控轴。 4）主控轴线定位时，均布置引线，如将引线布在墙上、地面引线均用红三角标出，清晰明了。施测完成后报监理、建设单位确认后，加以妥善保护18、。按照工程测量规范要求，定位桩的精度要符合下表要求：等级测角中误差（”）边长丈量相对中误差一级71/30000 5）桩位必须用砼保护，砌砖维护，并用红油漆作好测量标记，控制线随结构逐层弹在外墙上，用以检查复核楼层放线。 7、高程控制网的布设1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网，以此作为保证施工竖向精度的首要条件。2)为保证建筑物竖向施工的精度要求，根据规划局给定的路边高程点，在场区内建立高程控制网。先用水准仪进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合水准路线，联测场区高程竖向控制点，即场区体育场、游泳馆及综合馆的半永久性水准点，以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件，该点也作19、为以后沉降观测的基准点。等级高差全中误差（mm/km）路线长度（km）与已知点联测次数附合或环线次数平地闭合差（mm）三等650往返各一次往返各一次123)高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下表：4)水准点的埋设:水准点选取在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方。墙水准点应选设在稳定的建筑物上，点位应位于便于寻找、保存和引测。8、基础测量1）将DJ2经纬仪架设基坑边上的轴线控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志，将所需的轴线投测到施工的平面层上、在同一层上投测的纵、横线各不得少于二条,以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴20、线及细部线。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3mm。2）在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法投测各主控线，投测允许误差2mm。 3）垫层上建筑物轮廓轴线投测闭合，经校测合格后，用墨线详细弹出各细部轴线，暗柱、暗梁、洞口必须在相应边角，用红油漆以三角形式标注清楚。轴线允许偏差如下：轴线的对角线尺寸，允许误差为边长误差的2倍，外廓轴线夹角的允许误差为1。L30m 允许偏差 士5mm30L60m 允许偏差 士10mm60L90m 允许偏差 士15mm90L 允许偏差 士20mm4）0.000以下部分标高控制，在向21、基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。5）士0.000以下标高的传递，施工时用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，以此标高为依据，进行槽底抄平。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在便于使用和保存的位置，根据基坑情况，在基坑内将其引测至基槽外围砖胎模内侧壁，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。墙、柱拆模后，应在墙柱立面抄测出建筑一米线。一米线相对于每层设计标高而定。6）标高校测与精度要求：每次引测标高需要作自身闭合外，对于同一层分几次引测的标高，应该联测校22、核，测量偏差不应超过3mm。7）土方开挖测量方法：土方开挖前根据土方开挖方案的放坡要求，按施工图对场地内拟建工程基础进行定位放线，按拟建工程放坡要求撒白灰进行基坑定位，基坑开挖由东向西推进，高程分两次传递，在距槽底设计标高1米的边坡上钉钢筋头，架设水准仪，随时校核槽底标高。开挖到槽底标高30cm处，架设全站仪，向基坑投测主控线，在木桩上钉铁钉，确定控制点，并用小白线拉通。然后，检查距槽边尺寸，确定槽宽，修整槽边。随挖土进度依次放出各主控线，并放出细部集水坑、消防水池等开挖边线。9、主体结构施工测量1）基础混凝土浇筑完毕后，根据场地平面控制网，校测建筑物轴线控制桩后，使用经纬仪将轴控线引弹到结构23、外立面上。一层墙拆模后，再引弹至墙顶。并弹出外墙大角10cm控制线。2）楼层上部结构轴线垂直控制，采用内控点传递法。内设置4个内控点，组成自成体系的矩形控制方格。3）浇筑一层顶板混凝土过程中，按照控制点预埋1001003mm铁板。二层楼面放线，依据外墙及东、北侧围墙上可以通视的主轴控制线进行施测，铁板上用钢针划出纵、横轴交叉线，并将交叉点处钻出2mm小孔作为标志。铁件剖面图正面图 背面图4）上部楼层结构相同的部位留120120的放线洞口以便进行竖向轴线投测。 预留洞不得偏位，且不能被掩盖，保证上下通视。5）二层楼面的轴网须认真校核，经复核验收方可向上投测。楼面基点铁件上不得堆放料具，顶板排架避24、开铁件，确保可以架设仪器。 6）平面控制网根据结构平面确定，尽量避开墙肢，保证通视。7）平面控制网布设原则：先定主控轴，再进行轴网加密。控制轴线。8）竖向投测精度取决于测量人员的技术素质和设备的技术的状态。从这两方面着手控制投测精度。测量人员施测前认真理解方案。仪器需有检定合格证。9）竖向投测程序：将激光垂准仪架设在首层楼面基准点，调平后，接通电源射出激光束。通过调焦，使激光束打在作业层激光靶上的激光点最小，最清晰。通过顺时针转动望远镜360度，检查激光束的误差轨迹。如轨迹在允许限差内，则轨迹圆心为所投轴线点。通过移动激光靶，使激光靶的圆心与轨迹圆心同心，后固定激光靶。在进行控制点传递时，用对25、讲机通信联络。轴线点投测到楼层后，用光学经纬仪进行放线。10）施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再细部放线。室内应把建筑物轮廓轴线和电梯井轴线的投测作为关键部位.为了有效控制各层轴线误差在允许范围内，并达到在装修阶段仍能以结构控制线为依据测定，要求在施工层的放线中弹放下列控制线，所有细部轴线,墙体边线、门窗洞口边线。11）垂直度控制：结构施工中每层施工完毕，应检测外墙偏差并记录，并每层检查门窗洞口净空尺寸偏差，同一外立面同层窗洞口高低偏差及各层同一部位窗洞口水平位移，弹外墙窗口边线竖直通线。12)竖向测量允许误差:层间大于2.5mm ；全高3H/10000，且不应大于10mm 26、；13)标高竖向传递:依据现场内两个永久标高控制点，每段在外墙设置3个标高控制点，一层控制点相对标高为+0.50米，以上各层均以此标高线直接用50米钢尺向上传递，每层误差小于3mm时，以其平均点向室内引测+50cm水平控制线，抄平时，尽量将水准仪安置在测设范围内中心位置，并进行精密安平。14)标高允许误差层高2mm；全高3H/10000，且不应大于10mm；15)标高传递注意事项:标高基准点的确定非常重要，标高传递前，必须进行复核。10、工程重点部位的测量控制方法1）建筑物大角铅直度的控制：首层墙体施工完成后，分别在距大角两侧30cm处外墙上，各弹出一条竖直线，并涂上两个红色三角标记，作为上层27、墙支模板的控制线。上层墙体支模板时，以此30cm线校准模板边缘位置，以保证墙角与下一层墙角在同一铅直线上。以此层层传递,从而保证建筑物大角的垂直度。2）墙、柱施工精度测量控制方法：为了保证剪力墙、隔墙和柱子的位置正确以及后续装饰施工的及时插入，放线时首先根据轴线放测出墙、柱位置，弹出墙柱边线，然后放测出墙柱30cm的控制线，并和轴线一样标记红三角，每个房间内每条轴线红三角的个数不少于两个。在该层墙、柱施工完后要及时将控制线投测到墙、柱面上，以便用于检查钢筋和墙体偏差情况,以及满足装饰施工测量的需要。3） 门、窗洞口测量控制方法：结构施工中，每层墙体完成后，用经纬仪投测出洞口的竖向中心线及洞口两28、边线横向控制线用钢尺传递，并弹在墙体上。室内门窗洞口的竖直控制线由轴线关系弹出，门窗洞口水平控制根据标高控制线由钢尺传递弹出。以此检查门、窗洞口的施工精度。11、质量保证措施1）测量作业的各项技术按建筑工程施工测量规程进行。2）进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。3） 施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。4）所有测量作业完后，测量作业人员必须进行自检，自检合格后，上报责任工程师核验，最后向监理报验。自检时，对作业成果进行全数检查。核验时，要重点检查轴线问距、纵横轴线交角以及工程重点部位，保证几何关系正确。5）滞后施工单位的测量成果应与超前施工单位的测29、量成果进行联测，并对联测结果进行记录。6）加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。（三）土方工程技术方案1、土方开挖工程1）施工准备工作：（1）首先对实地进行现场勘察，然后根据施工图纸和工作量大小等，以便研究制订土方开挖的具体方法。（2）场地清理平整，做好排水坡度，在区域内要挖出临时排水沟或积水坑；同时，还应考虑好水平运输的路线和安全检查及临时土方堆放点。（3）测量放线，应根据龙门板桩上的轴线，放出基础的灰线和水准标志；并且经有关部门复验后方可开挖土方。（4）主要机具：挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。（5）一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线30、或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。（6）按照设计及施工要求，做好施工区域内的三通一平工作。基础采用大开挖、土方全部外运。（7）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。（8）做好测量放线工作。在不受基础影响的范围，设置测量控制网。包括轴线和水准点。（9）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。（10）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。（11）施工机械的选择：根据本工程具体情况，采用2台把铲挖掘机同时作业，土方外运配备10台翻斗汽车，弃土场准备装载机一台堆土31、。2）土方开挖方法：（1）本工程土方施工拟采用人工开挖和机械开挖相结合的方法进行施工。（2）机械投入：拟投入3台PZ200型挖土机，自卸车10台，中型推土机一台。（3）根据本工程地质情况，承台开挖时边坡按1：0.5-0.33进行放坡。（4）承台以上的200余土采用人工清土至垫层底标高。3）工艺流程：（1）确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底 （2）坡度的确定，在施工中因根据地下土实际情况进放坡，放坡系数如下：在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）1.0rn。硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘32、土1.25m。硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）1.5m。4.2.1.4坚硬性粘土一2.0m。超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表下的规定。各类土的边坡坡度编号边坡坡度坡顶无荷载（高宽）坡顶有静载（高宽）坡顶有动载（高宽）1中密的砂土11.0011.2511.502中密的碎石类土10.7511.0011.253硬塑的轻亚粘土10.6710.7511.004中密的碎石类土10.5010.67 10.755硬塑的亚粘土、粘土10.3310.5010.676老黄土10.10 10.33、2510.33（3）开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。采用反铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种；端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。（4）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。开挖基34、坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。（5）暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。（6）修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收。（7）开挖基35、坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。（8）雨期施工：土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。（9）挖掘机作业时，施工人员不得进入挖土机作业半径之内，应在作业半径外2m处。挖土时应注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟等存在，如发现迹象应迹象应及时汇报，并进行探察处理。（10）基坑挖至设计标高后，应立即通知勘察和设36、计质监部门，经共同验槽后，方可进行基础工程施工。3）挖土技术措施：（1）建筑物的位置或场地的定位桩、标准水平桩和基槽坑的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完予检手续后方可开挖土方工程。（2）挖土时应分层分段平均往下开挖，每挖1.0m左右即应检查通直修边，随时控制纠正偏差。（3）开挖的基槽坑底，不得超过设计的基底标高，一般情况留置5-15cm作为保护层。（4）若个别部位因某种原因超挖，其处理方法须取得勘察、设计单位的同意，拿出可行的方案，经认可后方可执行。（5）基坑开挖的宽度，除结构宽度外，尚需考虑到增加的工作面、排水设施、支撑结构等的宽度。（6）为降低地下水位和基槽雨水的排放，可分别在各槽边部位37、设排水沟和各大角中间部位设集水井；并用潜水泵抽水排出施工现场以外或集水池内。（7）弃土应尽量及时运出，如需要临时堆土，堆土坡脚至槽边距离应按开挖深度，边坡坡度和土的类别确定。其中，干燥密实土不小于3m；松软土不小于5m。（8）开挖完成后，要认真铲平修整，做好距基础宽度以外的排水沟与积水井。（9）当土方挖至设计标高后，应及时通知有关单位和验收部门，对其进行隐蔽验收工作，符合要求后应立即进行下道工序的施工。4）临边防护：四周必须设置牢固的防护栏杆，并挂设立网，夜间必须设红色标志灯。栏杆的固定方法可用钢管打入地面5070cm，杆间基坑边的距离不应小于150cm。栏杆高度1.2cm，并刷红白相间警示色38、。5）坑边荷载：弃土应及时运出，在基坑边缘上侧不准堆土或堆放材料，施工机械作业时应与基坑边缘保持2m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。6）质量标准 ：柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。允许偏差项目，按建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002进行验收，见表。序号项 目允许偏差或允许值检验方法基坑、基槽主控项目1标高-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度20用2米靠尺和楔型塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析7）排水措施：地面水排水措施在基坑周围39、设一道土堤或挖排水沟，水沟坡度3，沟宽500mm，沟深200 mm（最浅外）。坑内排水措施设排水沟护及积水井，水泵随时将积水抽到坑外。8）上下通道：基坑开挖期间，用简易梯子作为人员上下基坑的通道。基坑开挖完毕之后，分别在游泳馆、综合运动馆基坑西面及体育看台的东面搭设专用的人员上下和材料及料具运输通道，通道两边设置护身栏杆和挡脚板。9）在基坑内作业要有保证作业人员安全的可靠的立足点和足够安全活动空间。垂直作业上下要设置隔离防护措施。对光线不足的基坑要设置足够的安全照明装置。10）基坑支护变形监测：对游泳馆部份深基坑支护变形沉降观测方案，设专职人员监控边坡变形情况，发现险情及时采取加固及处理措施，40、并及时向工地负责人汇报。11）安全技术措施：要树立安全第一，预防为主的思想，建立安全岗位责任制，设专职安全员，持证上岗，杜绝无证上岗。挖机作业现场，必须由专人负责指挥，无关人员严禁进入作业区。挖机司机必须服从现场调度指挥。挖掘作业半径内严禁施工人员进入。加强开挖期间对基坑的监测，根据基坑变化情况相应调整土方开挖深度和速度；确保基坑安全、可靠。挖机挖土应合理分层进行，在软土上开挖时，必须铺设路基箱及钢板等，防止出现塌方及机械倾翻等事故。堆土位置距基坑边米以上。重车行走距基坑边米以上。夜间作业，必须提前申报夜间施工手续，有关部门同意后方可施工；现场必须配置充足的照明设施，在危险区域必须设置明显的警41、示标志；在基坑周围必须设置围护栏杆。土方车辆进出施工现场大门，必须清理冲洗干净，防止污染市政道路。雨期施工，运输机械及道路必须采取防滑措施，保证行车安全。12）成品保护 ：对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工42、。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。2、回填土工程1）准备工作：（1）必须清理基础内的所有杂物，并排尽基础内积水后进行。（2）必须在基础地下室分部工程办完隐蔽工程检查验收手续和基础砼强度达到规定的要求后进行。（3）必须在完成上、下给排水管道工程的安装工作后进行。（4）同时应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求，施工条件等，合理确定填土料含水率控制范围、虚铺厚度和遍数等参数；并抄好水平标志后进行。2）操作工艺：基底清理检验土43、质分层铺土耙平夯压密实找平验收。3）技术措施：（1）本工程宜优先利用基础中挖掘出的土，但不得含有有机杂物；并且使用前要过筛，其粒径不得大于50mm，含水率应符合施工规范的规定。（2）回填土应采用粘土或粉质粘土分层回填夯实，其压实系数应不小于0.94；并且每层虚铺厚度不大于30cm。（3）回填土水平运输采用塔吊和橡胶轮胎手推车，夯实机械采用电动蛙夯机和人工夯配合使用。（4）全部回填土应在上部结构施工前完成。3、开挖前必须根据本组织设计中，及现场实际情况制定施工方案及技术交底。（四）钢筋砼工程技术方案1、模板工程：先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此结合本工程的特点和以往工程的施工经验，我44、们设计出适合本工程的模板体系。也就是说，本工程模板均采用木模板，模板的支撑采用48钢管搭设，这样就能满足本工程的质量要求，确保砼构件的成型质量；同时又能摆脱目前周转材的困扰。1）框架柱模板（1）柱木模的选用：采用两块长柱头板加两面门子板。为了防止侧压力，在柱模外面每隔500-1000mm加柱箍。（2）柱模操作工艺流程：弹柱位置线抹找平层作模板的定位线架主柱模与“井”字箍安装拉杆与支撑全面检查校正、固定办理预验。2）梁模板梁的底板和侧板均采用14mm厚胶木板拼装而成，底板用满堂钢管支撑，梁侧可用支撑板模的水平钢筋顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁跨度大于4m时，梁底模应起拱，一般控制在1/10045、0-3/1000之间。具体的操作工艺为：复核轴线和底标高位置支梁底模绑扎梁钢筋支梁侧模板复查校正与整体固定办理预验。3）现浇砼板模板（1）板模的选用：本工程的板模均采用多层胶合板，拼缝处用透明薄胶带粘贴，确保板底为清水砼。（2）支模方法：先按梁底高满铺一层模板，在上面弹出梁的位置并绑扎钢筋，然后将木制开口盆胎模开口向下放入梁间空档处，再绑扎板面钢筋，浇筑梁与板砼。4）整体现浇楼梯板楼梯底板采用多层胶合板，踏步侧板及挡板采用40mm厚木板。5）模板工程的技术措施（1）模板及其支架必须要有足够的的强度、刚度与稳定性，其支承部分应有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，要有排水设施，并且基土46、要垫木板。（2）所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝不得大于1.5mm。（3）便于拆模，柱模与梁模连接时，梁模宜缩短2-3mm并锯成小斜面。（4）模板要保证构件的位置与几何尺寸，特别是框架柱头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量，此处最好采用固定式的阴角模。（5）柱模要防止截面尺寸不准，柱身扭曲；梁模要防止梁身不平直，梁底起拱达不到要求；板模要防止板中部沉降下挠；挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。（6）现浇板铺设多层胶合板时只要两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模，并间搁栅间距不大于500mm。（7）在砼浇筑前，应清除模板内的一切杂物，并且要洒水湿润。（8）模47、板拆除必须经有关负责人同意后方可拆除；拆除时应按现行施工规范规定执行，并且连接件、支撑件及模板应按顺序逐渐拆卸、传递、分类堆放整齐，严禁抛掷。（9）拆模时不得损坏模板和砼结构，拆下的模板要及时清除灰浆，涂刷隔模剂，以便于二次周转使用。6）模板的验收模板及其支架必须符合下列规定：（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求。（2）具体足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。(3)构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。(4)模板的接缝应严密，不得漏浆。（5）模板与砼的接触面应涂隔离48、剂（脱模剂），对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。（6）预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求。（7）模板验收时，应由项目工程师带队，施工、质检、安全等人员全部到现场参加验收，合格后方可进行下道工序施工。7）模板的拆除（1）拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。（2）柱、梁板模板的拆除必须待混凝土达到设计规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签49、发拆模通知书后方可拆除。（3）模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（4）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。（6）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。8）质量保证措施及施工注意事项（1）质量保证体系建立由项目经理领导，由技术负责人策划、组织实施，现场施工主管中间控制，区域和专业责任工程师（质检员）检查监督的管理系统，形成项目经理50、部、施工作业班组的质量管理网络。项目经理：是项目质量的第一责任人。组织工程质量策划,指导和监督项目质量工作的实施。技术负责人:参与工程质量策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。工程管理部:对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标,实施工程过程质量监控。严格执行公司质量手册和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良, 做到职责到人，保护措施到位。收集整理，做到准确、及时、完整、交圈,组织分部工程质量评定。技术部:对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产,51、编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制,对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。物资管理部:严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量,组织对工程物资的验证，确保使用合格产品,采购资料及验证记录的收集、整理。质量监督部 :监督检查质量计划的落实情况,组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查,组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定,针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实,负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。I(252、)模板工程质量控制程序根据质量保证体系及职责划分，各部门须严格履行职责，互相配合并遵照如下程序进行：模板工程质量程序控制 准备工作 技术交底支 模质量评定拆 模资料整理学习图纸和技术资料学习操作规程和施工规范书 面 交 底模板选择、配量拼制模板模板涂刷脱模剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板操作人员参加和钢筋、砼工序交接检查浇灌混凝土时留人看模不合格的处理（返工）执行验评标准底部标高线、中心线、支模控制线等放线自 检中 间 抽 查按梁、柱各抽查10%，但均不应小于3件；板每30-50m2（各抽查一处，但不应少于3处）按强度报告确定拆模时间注意保护棱角施 工 记 录质量评定记录自 检 记 录清理现53、场、文明施工模板成型交验班组内实行 “三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定，填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。模板安装质量标必须符合砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）及相关规范要求。(3)主控项目:安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板,在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土54、接槎处（通过观察检查）。(4)一般项目:模板安装的质量要求,对跨度不小于4米的现浇混凝土梁、板，其模板应按要求起拱,固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。(5) 施工前对班组进行书面技术交底，由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，模板拼接时所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。为保证外墙观感质量，外墙模紧贴模板上口贴100mm(宽)5mm(厚)胶合板带。安装完毕，经有关人员组织验收合格后，方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4065Nm，钢管不能选用已经长期使用55、发生变形的。拆模要有拆模令方可拆模，浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。（6）认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。9)成品保护模板涂刷隔离剂时，不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工，拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角，坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，按楼板部位层层复安，减少损耗，材料应按编号分类堆放，可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施，使用后拆卸下来的门架及其构56、件，将有损伤的门架及构件挑出，重新维修，严重损坏件的要剔除更换，门架支顶可调底座及可调托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养，搬运时，门架及剪刀撑等不能随意投掷。10）文明施工及环保措施（1）模板拆除后的材料应按编号分类堆放，每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境，安装时，应注意控制噪声污染，加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民，加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境，每次下班时保证工完场清。11）安全保证体系（1）根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理部安57、全生产负责人为首,各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。（2）安全、文明施工具体措施工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。特殊工种持证上岗，有关证件须符合有关规定。起吊或安装模板时，须和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩重物下不得站人。模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌58、勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊勾、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套59、；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材。在现场高空模板施工必须有操作架（特别是施工外围），操作架上必须铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板。在极特殊情况下，难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带。临边施工须特别做好安全防护，搭好操作架，施工时系好安全带。严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。模板整装整拆.选择平整坚实的场地进行堆放。材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐，材料码60、放高度等满足安全要求。外围临边施工要特别引起重视，操作架、安全网（水平及竖向）等必须符合安全规范及有关规定的要求，严防高空坠落。安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的61、模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。 拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。2、钢筋工程1）钢材进场时须具备出厂合格证，每捆钢筋应有标牌；并按规范标准抽样做机械性能复核，合格后方可使用。钢筋若在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成人检验或其它专项检查。2）进场后的钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在垫木或砌成的高30mm、间距2m的垄上，以避免污垢或泥土污染。3）钢筋的接头钢筋的接头是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根62、据设计要求及规范规定分别采用。直径18mm以上竖向钢筋采用电渣压力焊工艺。直径14mm以上的水平钢筋采用闪光对焊或搭接电弧焊。直径14mm以下的钢筋均采用绑扎接头。4）钢筋铺锚固长度（d）为钢筋直径）HPB235级钢筋（）：C20为31 d，C25为27 d，C30为24 d。HRB335级钢筋（）：C20为39 d，C25为34 d，C30为30 d。HRB400级钢筋（）：C20为46 d，C25为40 d，C30为36 d。5）操作工艺柱筋：套柱箍筋绑扎竖向受力筋在竖向受力筋上标明箍筋间距绑扎钢筋。梁筋：标注主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主、次梁底层纵向筋并与箍筋固定穿次梁底层纵向筋并63、与箍筋固定穿主梁上层纵向受力筋及弯起钢筋绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋主次梁按箍筋间距绑扎。板筋：清理模板弹线绑板下受力筋绑板上负筋。6）钢筋绑扎前的准备工作核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否与下料单或料牌相符，否则应纠正增补。准备必需数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具，按操作工艺进行认真绑扎，并事先制定钢筋穿插顺序以及支模与绑扎钢筋的先后次序。梁、板、柱等类型较多是，应在模板上分别标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范确定好钢筋接头的位置和接头数量。7）柱的钢筋绑扎柱钢筋的下插筋端部设弯钩，以防柱筋移位。柱箍筋弯钩叠合处，应沿受64、力钢筋方向错开设置。柱的箍筋钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开位置；箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均扎牢。绑扎钢筋应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45 度（多边形柱与模板内角的平分角；圆形柱应与模板切线垂直）；中间钢筋的弯钩应与模板成90 度。下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其柱筋固定，防止偏移，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前先行收缩。柱纵向钢筋总数为四根时，可在同一截面连接，多于四根时，同一截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。柱子钢筋在现场绑扎时，应搭设脚65、手架在脚手架上进行操作，严格站在下部箍筋上绑扎上部箍筋。绑扎好的柱筋，应用带有铁丝的水泥垫块在中间主筋或箍筋上扎好，以保证钢筋有足够的保护层。柱顶纵筋应锚固在顶层梁内，当柱宽大于梁宽，梁宽范围之外的柱纵筋无法锚入梁内时，应将这部分纵筋锚入现浇板中，无法锚入梁内和板内的柱纵筋应互相焊接。8）梁与板的钢筋绑扎纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于25mm短钢筋，间距1m，以保持设计距离。箍筋弯钩迭合处应沿着受力钢筋方面错开设置，梁上部纵筋在跨中1/3范围内接头；梁下部纵筋在支座锚固。板的钢筋网绑扎与基础钢筋网片绑扎相同，板上部负筋不得被踩下，特别是雨篷板、挑檐、阳台等悬臂板的受力钢66、筋应设钢筋撑脚，纵横方向的间距都不大于1000mm。板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。 当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁的顶面，主筋间的净距有30mm，以利混凝土浇筑。模板内有接线盒、管道、木砖等装置时，应与有关工种配合安装牢固。绑扎现浇板钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上；在已绑扎好的钢筋上面操作时，应搭好马道。跨度较大的梁和边梁必须现场绑扎安装时，可在模板上放好支架，支架上搁横木，在横木上放置架立筋，在架立筋上划好箍筋位置，套上箍筋并与架立筋绑扎好，然后纵向主筋再与箍筋交叉点绑扎牢固，经检查无误后，抬起骨架抽出横木，将67、骨架慢慢放入模板内，在将内架放入模板之前，应对梁的标高进行复核，并将模板内清扫干净，在模板底和侧面，垫好钢筋保护层的垫块。9）楼梯钢筋绑扎在楼梯板模上弹主筋和分布筋的位置线。根据施工图上的主筋和分布筋方向，先绑扎主筋，每个交点均应绑扎，后绑扎负筋。如果有楼梯梁时，先绑梁，后绑板筋，且板要锚固到梁内。10）钢筋保护层为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱模板的侧面，均应设置水泥垫块，并与钢筋绑扎牢固。水泥砂浆垫块宜用与构件同标号水泥配制的1：2砂浆制作。受力钢筋的保护层的厚度，应符合设计要求，如设计未注明时，可按规范规定采用。本工程为：0.6m以下板柱为30mm；068、.6m以上板为15mm，屋面板为20MM，梁为25mm，屋面梁为30mm，柱均为30mm，基础有垫层时为40mm。11）成品保护（1）绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。（2）各工种操作人员不准任意蹬踩已绑扎好的钢筋（3） 楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责修整（4）安装电管、暖管或其他设施时不得任意切割和碰动钢筋。（5）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板（6）在浇筑梁板混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上(高度不小于500MM),以防止墙柱钢筋污染,如有个别污染应及时清理混凝土浆,保证钢筋表面清洁69、,同时要防止脱模剂污染。12）应注意的质量问题（1）梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。（2） 箍筋搭接处未弯成135，平直长度不足，加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求。（3） 板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。（4）柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，要搭架子进行绑扎。（5） 下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出墙筋调直理顺70、，然后绑扎或焊接，如下层伸出的墙筋位移大时，应征得设计同意后再进行处理。（6）门窗洞口加强筋位置尺寸不符合：各层门窗洞口两侧伸出筋，应在绑扎前根据剪洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋时应吊线找正。（7）剪力墙水平钢筋锚固长度不符合要求：绑扎之前要熟悉图纸，特别注意在拐角、十字节点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求。13）安全要求（1）焊接设备的外壳必须接地,操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋,雨雪天不得施工焊.（2）在电渣压力焊操作过程中一定要注意防火、防触电和防烫伤，由于高压电缆敷设在施工操作面上，因此一定采取有效预防保护措施，并严格执行安全操作规程。（3）大量焊接时，焊接变压器71、不得超过负荷，变压器升温时不得超负荷，变压器升温不得超过60C，因此要注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。（4）电焊、对焊时，必须开放冷却水；焊机出水湿度不得超过40C，排水量要符合要求，天冷时要放尽焊机内存水，以免冻赛。焊机工作范围内严禁堆放易然物品，以免引起火灾。（5）焊工必须穿戴防护衣具，操作地点相互之间要设挡板，以防弧光刺眼。接触焊焊工要戴无色玻璃眼镜，电弧焊焊工要戴防护面罩。施焊时，焊工要在干木垫或其他绝缘垫上。（6）焊接地程中如焊机发生不正常响声、冷却系统堵塞或漏水、变压器绝缘电阻过小、导线破裂、漏电等，均要立即进行检修。（7）对于钢筋调直机、套丝机等机械，在操作过程中要严72、格遵守安全施工规范。(8)在吊运钢筋时，塔吊司机一定要与信号配合好，做到轻吊轻放，避免碰伤人员或成3)混凝土工程(1）材料要求：本工程结构砼采用商品砼，具体要求按有关规定选择供应商。(2）砼泵送过程中，要防止水份离析、水泥浆的流失，坍落度的变化以及产生初凝现象。(3）施工缝的位置：砼在浇筑过程中，如不能满足连续浇筑时，其施工缝的位置可留在剪力较小，便于施工的部位。具体为：柱子留在基础的顶面；和板连成整体大断面的梁，留置在板底面以下20-30mm处；单向板留置在平行于短边的位置；有主、次梁的板，留置在次梁跨中1/3范围内；墙留置在门窗洞口过梁1/3范围构件的施工缝位置，按设计要求留置。(4）施工73、缝的处理在已浇筑的抗压强度达到1.2N/mm2时，方可进行继续浇筑。但必须经过以下处理：已硬化的砼表面，应清除垃圾、水泥薄膜、浮石与已松动的砼；同时应凿毛、冲洗、充分湿润后清除其积水。在调整变形钢筋时，防止砼松动，同时应除去钢筋上的污垢。在浇筑前，水平施工缝内，应灌注与砼强度等级相同成份的、厚度为15-20mm的水泥砂浆结合层。继续浇筑时：要避免从缝边下料、振捣时应逐渐向缝边推进，并内，也可留置在纵、横墙的交接处；特殊构件与重要品。距缝边80-10mm处停止振捣，以防忧动已浇砼。（5）混凝土的养护对已浇筑的顶板混凝土，根据天气情况在浇筑完毕12小时以内加以覆盖和喷水养护，不少于7天。墙体混凝土74、采用喷洒养护剂方法进行养护。在已浇筑混凝土强度未达到1.2MPA以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。在浇筑现场进行混凝土试块的制作，分别进行标准养护和同条件养护，并要做备用试块。混凝土同条件养护试块放在专用笼子里。将笼子放在浇筑部位不容易丢失并能防磕碰的地方用锁锁好，以防试块丢失或难以分辨。 （6）不同等级混凝土邻接面的留设框架结构的梁柱节点比较复杂，要求同一层的竖向结构(柱、墙)混凝土强度等级高于水平结构(梁、板)的混凝土强度等级。钢筋混凝土框架结构，水平施工缝通常留于柱脚，柱顶若要留水平施工缝则应留于梁底。若同层的竖向构件和水平构件的混凝土同时浇捣，则柱顶不留施工缝。梁柱不同强度等级混凝75、土分别浇捣的施工,根据使用商品混凝土的情况，梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法为：不管柱顶留或不留施工缝，均应先用塔吊吊斗或混凝土泵输送柱等级的混凝土就位，分层振捣，在楼面梁板处留出45斜面。在混凝土初凝前，随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土。采用这种方法浇捣楼层柱、墙、梁、板混凝土时，应重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝，故宜在柱顶梁底处留设施工缝，以缩小节点核心区高强度等级混凝土浇捣时间，避免高低强度等级混凝土的邻接面形成冷缝。同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣，杜绝漏振死角，对于钢筋确实过分密集的情况，应事先和设计单位联系采取适当的技术措施，确保节点核心区混凝土的密76、实性和设计强度。梁柱节点随同楼面统一浇捣梁柱节点处不同强度等级混凝土采用分别浇捣的施工方法，给施工带来不便，且容易形成邻接面的冷缝，故当柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不超过二级时(10N/mm) ，可考虑梁柱节点处的混凝土随同梁板一起浇捣。但应当指出：此时，梁柱节点处的混凝土强度如果取用梁板的混凝土强度，会引起柱在竖向荷载作用下的承载力不足，以及地震作用下节点核心区的抗剪承载力不足，所以一般不应采用。（7）控制和消除梁柱节点处裂缝的具体措施:要求混凝土搅拌厂调整配合比设计，在满足强度等级及可泵性的条件下，对柱子混凝土，减少水泥用量、减少含砂率、增加石子含量、减少坍落度、减少用水量，并77、对粉煤灰和外加剂的用量也需作相应的调整。节点处的混凝土实行“先高后低”的浇捣原则，即先浇高强度等级混凝土，后浇低强度等级混凝土，严格控制在先浇柱混凝土初凝前继续浇捣梁板的混凝土，事先作好技术交底和准备工作。梁板的混凝土采用二次振捣法，即在混凝土初凝前再振捣一次，增强高低强度等级混凝土交接面的密实性，减少收缩。在产生裂缝相对较多的梁的侧面，增加水平构造钢筋，提高梁的抗裂性。严格控制混凝土拌合物的坍落度，节点核心区柱子部位混凝土采用塔吊输送，以期降低坍落度。在现场，对每车混凝土都应进行坍落度检测。加强混凝土的养护，特别是梁，除了板面浇水外，还应在板下梁侧浇水，在满堂承重脚手架未拆除之前，可以用高压78、水枪对梁进行浇水养护，并推迟梁侧模的拆模时间。（8）混凝土运输和浇筑混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。（9）采用泵送混凝土应符合下列规定：混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作；泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防79、水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。在降雨雪时不宜露天浇筑混凝土。当需浇筑时，应采取有效措施，确保混凝土质量。混凝土浇筑层的厚度80、，应符合下表的规定。混凝土浇筑层厚度(mm) 捣实混凝土的方法浇筑层的厚度插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍表面振动200轻骨料混凝土插入式振捣300表面振动（振动时需加荷）200浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过时应留置施工缝。表凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min) 混凝土强度等级气 温不高于25高于25不高于C30210180高于C30180150注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。（10）采用振捣器捣实混凝土应符合下列规81、定：每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm；当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘；当采用附着式振动器时，其设置间距应通过试验确定，并应与模板紧密连接；当采用振动台振实干硬性混凝土和轻骨料混凝土时，宜采用加压振动的方法，压力为13KN/m2。在混凝土浇筑过程中，应经常82、观察模板，支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应左柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，再继续浇筑。（11）梁和板宜同时浇筑混凝土；拱和高度大于1m的梁等结构，可单独浇筑混凝土。（12）浇筑混凝土叠合构件应符合下列规定：在主要承受静力荷载的梁中，预制构件的叠合面应有凹凸差不小于6mm的自然粗糙面，并不得疏松和有浮浆；当浇筑叠合板时，预制板的表面应有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面；当浇筑叠合式受弯构件时，应按设计要求确定是否设置支撑。（13）大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低83、时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28。注：混凝土浇筑温度系指混凝土振捣后，在混凝土50mm100mm深处的温度（14）施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。施工缝的留置位置应符合下列规定：柱，宜留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面；与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下2030mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部；单向板，留置在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内墙，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；双向受力楼板、大体积混凝土结构84、拱、穹拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层刚架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。（15）在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆；混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。（16）承受动力作用的设备基础，不应留置施工缝；当必须留置时，应征得设计单位同意。（17）在设备基础的地脚螺栓范围内施工缝的留置位置，应符合下列要求：水平施工缝，必须低于地脚螺栓底端，其85、与地脚螺栓底端的距离应大于150mm； 当地脚螺栓直径小于30mm时，水平施工缝可留置在不小于地脚螺栓埋入混凝土部分总长度的四分之三处；直施工缝，其与地脚螺栓中心线间的距离不得小于250mm，且不得小于螺栓直径的5倍。（18）承受动力作用的设备基础的施工缝处理，应符合下列规定：标高不同的两个水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1.0；在水平施工缝上继续浇筑混凝土前，应对地脚螺栓进行一次观测校准；垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为1216mm，长度为500600mm，间距为500mm，在台阶式施工缝的垂直面上也应补插钢筋；施工缝的混凝土表面应凿毛，在继续浇筑混凝土前，应用水冲86、洗干净，湿润后在表面上抹1015mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆。(19)混凝土质量检查混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查：检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次；检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次；在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查； 检查混凝土质量应进行抗压强度试验。对有抗冻、抗渗要求的混凝土，尚应进行抗冻性、抗渗性等试验。当采用预拌混凝土时，预拌厂应提供下列资料：水泥品种、标号及每立方米混凝土中的水泥用量；骨料的种类和最大粒径；外加剂、掺合料的品种及掺量；混凝土强度等级和坍落度；混凝土配合比和标准试件强度；87、实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差应符合表混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差(mm)要求坍落度允许偏差50105090209030评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件，在温度为203、相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。确定结构构件的拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度。试件强度试验的方法应符合现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法的规定。试件应采用钢模制作88、；对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件，其标准试件应先随同结构构件同条件蒸汽养护，再转入标准条件下养护共28d；与结构构件同条件养护试件的强度，在不同温度、不同龄期达到标准条件养护28d强度的百分率，当试验结果与规范的数值相差较大时，应检查原因，并确定处理办法。 用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；对现浇混凝土结构，其试件的留置尚应符合每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；同一单位工程每一验收89、项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作现浇混凝土结构的允许偏差，应符合表的规定，当有专门规定时，尚应符合相应规定的要求。现浇混凝土结构的允许偏差(mm) 项目允许偏差轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层间5m85m10全高H/1000且30标高层高10全高30项目允许偏差截面尺寸85表面平整（5m长度上)8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15电梯井井筒长、宽对定位中心线250井筒全高垂直度H/1000且30注：H为结构全高。混90、凝土设备基础的允许偏差，应符合表的规定。混凝土设备基础的允许偏差(mm) 项目允许偏差坐标位置（纵横轴线）20不同平面的标高020平面外形尺寸20项目允许偏差凸台上平面外形尺寸020凹穴尺寸200平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米5且全长10垂直度每米5且全长10预埋地脚螺栓标高（顶端）200中心距（在根部和顶部两处测量）2预埋活动地脚螺栓锚板标高200中心位置5带槽的锚板与混凝土面的平整度5带螺纹孔的锚板与混凝土面的平整度2（20）混凝土缺陷修整混凝土表面缺陷的修整，应符合下列规定：面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1:21:2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须91、用钢丝刷或加压水洗刷基层；较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。（21）冬期施工根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5d稳定低于5时，混凝土结构工程应采取冬期施工措施；并应及时采取气温突然下降的防冻措施。冬期浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝 土强度标准值的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40%，但不大于C10的混凝土，不得小于5.0N/mm2。混凝土的冬92、期施工，应对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等按规范附录进行热工计算，并应据以施工。配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不宜少00KG/m3，水灰比不应大于0.6。使用矿渣硅酸盐水泥，宜采用蒸汽养护；使用其他品种水泥，应注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗等性能的影响。掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铝水泥。在冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂、对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。掺用防冻剂、引气剂或引气减水剂的混凝土的施工，应符合现行国家标准混凝土外加剂应用技术规范的规定。冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法。93、水及骨料的加热温度应根据热工计算确定。水泥不得直接加热，并宜在使用前运入暖棚内存放。当骨料不加热时，水可加热到100，但水泥不应与80以上的水直接接触，投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。混凝土所用骨料必须清洁、不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性骨料。冻剂溶液的配制及防冻剂的掺量应符合现行国家标准的有关规定；严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除；搅拌前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍；混凝土拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。 混凝土在浇筑前94、，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。混凝土在运输、浇筑过程中的温度，应与规范附录热工计算的要求相符，当与要求不符时，应采取措施进行调整。当采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2。冬期不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土；当在弱冻胀性地基土上浇筑混凝土时，基土不得遭冻。（22）安全技术措施：材料运输安全要求作业前应检查运输道路和工具，确认安全。使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，现场指挥人员应站在车辆侧面。卸料时，车轮应挡掩。搬运袋装水泥时，必须按顺序逐层从上往下阶梯式搬运，严禁从下边抽取。堆放时，垫板应平稳、牢固，按层码垛整齐，必须压碴码放，95、高度不得超过10袋。水泥码放不得靠近墙壁。使用手推车运输时应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。向搅拌机料斗内倒沙石料，应设挡掩，不得撒把倒料。向搅拌机料斗内倒水泥时，脚不得蹬在料斗上。运输混凝土小车通过或上下沟槽时必须走便桥或马道，便桥和马道的宽度应不小于15m，马道应设防滑条和防护栏杆。应随时清扫落在便桥或马道上的混凝土。途经的构筑物或洞口临边必须设置防护栏杆。用手推车运料，运送混凝土时，装运混凝土量应低于车厢510cm。用起重机运输时，机臂回转范围内不得有无关人员。垂直运输使用井架、龙门架、外用电梯运送混凝土时，必须明确联系信号。车把不得超出吊盘(笼)以外，车轮应当挡掩，稳起稳落，用塔吊运96、送混凝土时，小车必须焊有牢固吊环，吊点不得少于4个，并保持车身平衡；使用专用吊斗时吊环应牢固可靠，吊索具应符合起重机械安全规程要求。中途停车时，必须用滚杠架住吊笼。吊笼运行时，严禁将头或手伸向吊笼的运行区域。应及时清扫落地材料，保持现场环境整洁。混凝土浇筑与振捣浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用，开关箱内必须装置漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。在沟槽、基抗中浇注混凝土前应检查槽帮，确认安全后方可作业。沟槽深度大于3m时，应设置混凝土溜槽，溜槽间节必须连接可靠，操作部位应设防护栏，不得直接站在97、溜放槽帮上操作。溜放时作业人员应协调配合。泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料杆。泵送管接口、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。浇筑拱型结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇筑圈梁、雨蓬、阳台应设置安全防护设施。浇灌2m高度以上框架柱、梁混凝土应站在脚手架或平台上作业，不得直接站在模板或支撑上操作。浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。（23）混凝土养护使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按照规定设安全标志，加盖或设围栏，不得随意挪动安全标志及防护设施。使用软水管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动水98、管不得猛拽，不得倒行拉移胶管。覆盖物养护材料使用完毕后，应及时清理并存放到指定地点，码放整齐。浇注后的混凝土强度达到1.2MPa以后，才能上人和安装钢管支架及模板。如果混凝土未达到临界强度，但又必须上人操作时，必须在混凝土表面铺跳板或胶合板增大受力面积，防止混凝土被踩坏。混凝土采用覆盖浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂矿物掺合料或抗渗性要求的混凝土，不得少于14d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土的养护用水与拌制用水相同。（24）成品保护竖向构件的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面积棱角不因拆模板而受损坏时99、，方可拆除。拆模时间控制一般夏季为8小时，冬季为小时，具体时间还需要根据预拌混凝土搅拌站提供的情况调整。已浇筑混凝土的楼梯踏步，在踏步上铺满1.8cm厚的胶合板，以防破坏其棱角。墙体混凝土拆完模后及时浇水养护,采用喷雾器浇水,做到节约用水的同时,避免用水管直接浇水导致水流影响混凝土的外观质量。顶板混凝土浇筑完毕强度达1.2MPa前,安排专人看护,防止上人踩踏。做好大体积混凝土的保温养护和测温工作，避免产生温度裂缝。 浇筑前由工程部门经常注意天气变化，如有雨缓时开盘，并及时通知搅拌站，如正在施工中天气突变，原则是小雨不停，大雨采取防护措施，其措施是：已浇筑完毕的砼面用塑料布覆盖，正在浇筑的部位搭100、设防雨棚。墙体预留洞：对于墙体方形预留洞，采用木工板预制方框，对方框外侧进行刨光处理，内侧设斜撑并用棉纱填实，方框与模板接触部位粘海绵条保证方框与模板间接缝严密，以防漏浆影响混凝土成型质量；对于圆形预留洞，用木模外包铁皮预制成洞口形状，模内填充棉纱。楼板预留洞：楼板方形预留洞模具做法同墙体预留洞，楼板圆形预留洞采用与洞口相同尺寸的铁皮桶做模具,确保预留洞口的成型质量,保证混凝土的整体外观效果。预留洞模具的固定措施：通过在墙体主筋上绑附加短钢筋条对墙体预留洞模具进行支顶，保证模具固定牢固，对于楼板预留洞模具，在模具内侧紧贴模具在楼板模板上钉铁钉固定模具。不得再结构钢筋上焊接钢筋头等固定预留洞口。101、混凝土柱拆除模板后立即包裹一层无纺布，再覆盖塑料布保水养护,防止柱表面产生风干裂缝。柱身1200mm高范围采用外包木胶合板(做成50mm宽见方的板条,用铅丝捆绑),防止柱子被碰撞划伤。在梁板混凝土浇筑前，雨前将柱子甩头钢筋用彩条布遮盖，防止雨水冲刷柱子钢筋上的铁锈污染柱子造成锈斑，对已产生的锈斑及时用湿抹布抹干净。楼梯踏步的保护：楼梯踏步模板拆除后及时用木工板护角，保证踏步棱角不被损坏。 墙体上距楼板面高度2m以内的洞口,在洞口两侧用木工板封闭，门洞口边及墙体阳角部位做1.5m高的护角,防止边角被碰撞破坏，对楼板上的洞口用木板遮盖保护,用铅丝与钢筋头拉结紧固。后浇带的保护：楼板后浇带在后浇带顶102、面覆盖木板,防止后浇带钢筋被踩踏变形和污染,同时防止施工垃圾杂物掉入后浇带。（25）应注意的质量问题 下雨时不宜露天浇注混凝土，开工前最先掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇注混凝土。已入模振捣成型的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋合模后如不能及时浇注混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水在浇筑混凝土时如突然遇到下雨时，小雨不停工，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇注。雨期施工期间要加强防风紧固措施所有施工机械采取相应防漏电措施。冬期施工用于搅拌混凝土的砂，石，水泥均应保持正温。在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的103、冰雪冻块和污垢，对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防止滑到坠落。（五）脚手架的搭拆1、扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施1）立杆：立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。2） 大横杆：大横杆置于小横杆之下，立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，采用至少6m且同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用104、对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程不大于50cm），大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300（本工程不超过50cm），局部高差不超过5cm。3）小横杆：每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm。小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置1根小横杆，最大间距不超过75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距离结构外边缘15cm。上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的105、相邻小横杆在立杆处相向布置。4）纵、横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。5）剪刀撑：本工程双排落地脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在4560之间（本工程全部在50左右）。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，106、在其中间增加24个扣节点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用搭接连接，搭接长度为1米，采用3个旋转扣件等距固定，两端扣件边缘距离不小于100mm。除在每一拐角处设置横向斜撑外，中间每隔4跨设置一道。6）脚手板：作业层脚手板采用钢笆，。在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业层不超过两层。首层满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径14 号镀锌钢丝箍绕23 圈固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根小横杆，各杆距离接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板距离结构107、墙的距离不大于15cm。拐角处两个方向的脚手板重叠放置，避免出现探头及空挡现象。7）连墙件：连墙件采用刚性连接，连墙件用483.5的钢管，其与脚手架的连接采用直角扣件，第一道连墙件从二层楼地面标高开始设置，连墙件尽量靠近主节点，偏离主节点不大于300mm。连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接；当脚手架暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑，抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面成4560夹角。8）防护设施：脚手架满挂全封闭密目安全网，密目网采用1.8m6.0m规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆内侧。作业层安全网应高于平台1.2m，并在作业层下部挂108、一道水平兜网，在架内高度3.0m 左右设首层平网，往上每隔6步设隔层平网，施工层随层设网。作业层脚手架立杆于0.6m和1.2m处设两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。2 安全防护措施1） 电梯井洞口防护措施：电梯井口设置不低于1.2m高的自闭式防护门，用12的螺纹钢筋，按照水平间距15cm，竖向间距20cm焊制而成，并在防护门上刷红油漆、挂牌。电梯井筒内每隔一层在入口处设置一个用25螺纹钢筋、钢管及木板搭设的平台，中间一层用钢筋支托安全网一道，网上及平台上均不得存有杂物。电梯井内不准做垂直运输通道或垃圾通道。2）结构临边防护措施：在结构出入阳台的门窗洞口处设置封闭式防护栏杆，使用材料采109、用483.5钢管。其高度不低于1.2m，立杆间距不大于1.5m，竖向每隔0.6m 设一道通长大横杆，每隔一根立杆设一道三脚架。沿钢管长度方向刷黄黑间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆满挂密目安全网，白天设警示牌、夜间设红色标志灯。3）楼梯间防护措施：楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从楼梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏，侧边底部设18cm高的挡脚板。3、 脚手架的搭设及拆除施工工艺1） 悬挑式临时钢管脚手架的搭设施工工艺搭设顺序：在悬挑层外挑工字钢间距不大于1.8米、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安110、第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)安第三、四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪力撑铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。2） 脚手架的拆除施工工艺拆除作业应按确定的程序进行拆除：安全网挡脚板及脚手板防护栏杆剪刀撑小横杆大横杆立杆。不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除大横杆、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，111、应增设连墙件加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆除连墙件。4、劳动力、材料及机具配备1） 劳动力配备（详见表4-1）表4-1工 种人 数任 务架子工20负责架子搭设及拆除测量放线工2负责脚手架垂直度控制2） 机具配备（详见表4-3）表4-3名 称单位数 量备 注架子扳手把40搭设和拆除架子用力矩扳手把4检查架子扣件拧紧力度是否达到要求倒链葫芦个5调整架子水平弯曲度5、 质量保证1） 质量保证注意事项：（1）脚手架必须经过安全员验收合格后方可使用，作业人员112、必须认真戴好安全帽、系好安全带。（2）脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，检查合格后，方允许使用或继续使用：（3）搭设完毕后；连续使用达6个月；施工中中途停止使用超过15天，在重新使用之前；在受到暴风或大雨、地震等强力因素作用之后；在使用过程中发现显著变形、沉降、拆除杆件和拉结及安全隐患存在的情况时。操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载。（4）在架子的使用过程中，要做好日常的维护、保养工作，派专门人员定期检查钢管、扣件、脚手板及安全网的使用情况，遇有问题及时解决。（5）安全网总体颜色应当一致，每一立面安全网的颜色不得出现过大色差，安全网挂设必须紧凑，表面绷紧。脚手架钢管颜色一致。113、6、安全施工措施1）材质及其使用的安全技术措施（1）扣件的紧固程度宜在4050Nm，并不大于65Nm，对接扣件的抗拉承载力为3kN。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。（2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。（3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。（4）外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、钢丝、竹篾、塑料混用。（5）严禁将外径48mm与51mm 的钢管混合使用。（6）钢管和扣件均要现场取样送检,合格后方可使用。2）脚手架搭设的安全技术措施（1）脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到114、不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。（2）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。（3）开始搭设立杆时应每隔6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。（4） 脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。（5） 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。（5） 在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施115、工要求后挂合格牌。3） 脚手架上施工作业的安全技术措施（1）结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目经理部安全员验收合格后方可使用，任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。（2）严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。（3）结构施工时不允许三层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时使用的落地式脚手架同时作业层数不超过一层。（4）当作业层高出其下连墙件3.1m以上，且其上尚无连墙件时应采取适当的临时抛拉措施。（5）各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。（6）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加116、固，以达到坚固稳定，确保施工安全。4）脚手架拆除的安全技术措施（1）脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。（2）拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。（3）架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、揽风绳、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。（4）拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。（5）拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关117、的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。（6）拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（7）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。（8）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。（9）在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。（10）所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。（11）所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。（12）拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下118、的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。（13）六级风以上（含六级）时停止拆除脚手架施工。7、文明施工要求根据脚手架施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到：1）进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。2） 进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标识牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标识牌。3）严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。4）脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证。凡有高血压、贫血病的、心脏病及其他不适宜高空作业者，一律不119、得上脚手架操作。5） 上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。6） 护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需要拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。7）脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。8）不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。9） 不得将模板支撑、泵送混凝土输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。10） 在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。11） 拆除架子而使用电焊气割时，派120、专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。12） 脚手板使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现地基下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。13） 要保证脚手架体的整体性，不得与施工电梯等一并拉结，不得截断架体。14）施工人员严禁凌空抛掷杆件、物料、扣件及其他，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。15）使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。16） 脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领料手续。17）施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。18） 运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，121、当天拆当天清，拆下的扣件和钢丝要集中回收处理，应及时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。19） 六级以上(含六级)大风、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在雨期要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。8）脚手架搭设附图悬挑架示意图连墙件示意图A排栅挂安全网D=14mm钢丝绳水平杆用篙竹大横杆用钢管立杆用钢管水平扶着拉杆钢丝绳扎头吊 料 平 台挑柱用钢管小横杆用钢管砼 外砼 内AD=16mm钢筋吊环卸料平台示意图（五）填充墙砌体工程1、作业条件1）基础、主体结构等相关部分施工完毕，已经有关部门验收认可。2）弹出楼层主轴线或主控制线，经复核，办理122、相关手续。3）根据统一标高控制线及窗台、窗顶标高，预先排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。4）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C20细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。5）构造柱钢筋绑扎，隐蔽检验收手续完毕。6）砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆取样试模。7）框架外墙施工时，外防护脚手架应随着楼层搭设完毕，墙体距外架间的间隙应水平防护，防止高空坠物。内墙已准备好123、工具式脚手架。2、施工准备1）加气砼砌块填充砌体施工前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。2）根据设计图纸及规范要求，确定填充墙体构造柱位置及墙梁标高尺寸。3）使用经过校验合格的监视和测量工具。 4）根据现场施工实际情况，进行技术交底。3、施工要求1）施工时的砌块含水率应小于25%，应采取措施防止施工用水、雨水对墙体的冲刷和淋泡。2）宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋砼过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm，施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，外墙等防水墙面的洞口应124、采用防水微膨胀砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂浆粉刷，孔洞填塞应有专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续；4、材料要求1）砌体材料（1）外墙：0.00以上，体积密度不大于B07级蒸压加气砼砌块，M7.5混合砂浆砌筑（2）内墙：体积密度不大于B07级蒸压加气砼砌块，M7.5混合砂浆砌筑（3）厨房、卫生间、地下室等受潮湿环境或受冷热环境交替影响的房间隔墙为蒸压加气砼砌块，厨房、卫生间（有水房间墙体底部应先浇筑200mm高c20砼，遇门处切断。厚度与所在墙体同）隔墙厚度为100mm。卫生间四周设反沿（砼导墙），配筋6200（4）除特殊部位外，均采用200mm厚加气砼砌块墙。蒸压砼砌块，体积密度125、不大于B07级蒸压加气砼砌块，规格为600300200（100），产品应符合国家标准蒸压加气混凝土砌块GB/T11968-2006的各项技术要求，砌块养护龄期不小于15天，干燥收缩值：标注值0.50mm/m，快速法0.80 mm/m，要求符合GB/ T11968-2006的出厂检验要求；M7.5混合砂浆砌筑。（5）墙体荷载、强度标号、构造、砌体拉结筋及墙体抗裂构造措施做法及部位、专用砂浆和专用界面剂要求、砌体施工严格按照结构设计总说明要求实施；2）原材料（1）水泥：应有出厂质量证明。水泥进场使用前，应分批对强度、安定性进行复验。如遇水泥强度等级不明或出厂时间超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月126、）时，应进行复查试验，并按试验结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。（2）砂：应采用中砂，过5mm孔径筛子，并不应含有杂物。严禁使用细砂和混合粉。3.2砂含泥量，对水泥砂浆和强度等级M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；对强度等级M5的水泥混合砂浆，不应超过10%。（3）水泥混合浆不得采用脱水硬化的石灰膏和消石灰，消石灰不得直接用于砌筑砂浆中。生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于3mm3mm的网过滤，生石灰熟化时不得少于7d。磨细的生石灰的熟化时间不得少于2d。（4）掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。（5）拌制砂浆127、用水，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。3)砌筑砂浆:砌筑砂浆配置要符合砌筑砂浆配合比设计规程JGJ982000，砂浆的抗压强度应符合评定标准。4)其他材料:墙体拉结筋，采取种植钢筋（经拉拔试验合格）。门、窗安装按门窗工程相关规定执行。门、窗、洞口均为现浇钢筋混凝土过梁。5、主要机具及人员安排1）机械设备：砂浆搅拌机，电子秤或磅秤、手推车、吊斗、砖笼等。2）工具：胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、砂浆试模、百格网、钢尺、皮数杆、砂浆稠度仪等。3）砌体工程施工前配备专业的施工工长（分项工程主要负责人）负责砌体工程的施工任务的划分、人128、员安排、现场安全文明管理。4）专职质量检查员应在施工过程中进行质量旁站监督检查，进行质量验收，对满足质量要求的部位进行标识。6、施工工艺1）当砌体墙垛小于250mm时，采用C20素砼浇筑；2）门窗洞口宽度大于1.2m的，在门窗洞口两侧墙体内预埋C20砼块，再固定门窗框。；3）外墙及分户墙墙体空气声隔声标准应达到二级45dB（一级50dB），外墙材料热工性能应满足节能设计说明的要求；4）砌体砌筑和抹灰应使用蒸压加气砼砌块专用砂浆，其强度等级未说明均为M5.0，主要指标详见下表：项目砌筑砂浆抹面砂浆（水泥砂浆）抗压强度（MPa）5.05.0粘结强度（MPa）0.200.15收缩性能收缩值0.60m129、m/m收缩值0.60mm/m5）砌筑砂浆与抹面砂浆应符合国家建材行业标准蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆JC890-2001及蒸压加气混凝土砌块应用技术规程BGJ13-29-2006的要求；6）下列部位抹灰时应挂钢丝网加强网（1）不同材料基体结合处，如加气砼砌体与混凝土梁、柱、剪力墙、窗台压顶等相交接处；（2）暗埋管线的孔槽处；（3）当抹灰总厚度大于或等于35mm时，在找平层中应附加一道加强网；（4）外墙找平抹灰时，满挂加强网；（5）门窗等洞口拐角部；（6）顶层填充墙，满挂加强网、镀锌钢丝网，宽度不小于200mm，与基体的搭接宽度不应小于100mm，网目不大于20mm20mm，钢丝直径不小于130、1mm，加强网使用前应做好除锈处理；7)下列情况不得采用加气混凝土砌块（1）建筑物室内地坪以下（地下室非承重内隔墙除外）部位；（2）长期浸水或长期干湿循环交替部位；（3）受化学环境侵蚀的环境，如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等环境；（4）砌体表面经常处于80以上的高温环境；（5）屋面女儿墙墙体、阳台栏板、烟道、排气管道；8)内外墙底部为采用C20素砼浇筑150；建筑物室内地坪以上150mm至地梁顶面采用C20素砼浇筑；9)蒸压加气混凝土砌块填充墙的构造要求应按国标06CJ05蒸压轻质加气混凝土（AAC）砌块和板材建筑构造有关要求执行。（1）顶部为自由端的墙体顶面加设压顶，墙长大于4m时的墙中，应设131、置钢筋砼构造柱；宽度大于2m的洞口两侧、单片墙末端、不同隔墙墙材交接处应设截面宽度与墙厚相同的钢筋砼构造柱；（2）砌体与梁底刚性连接，砌体砌筑完成7天后采用专用砂浆进行顶部空隙嵌填；小于20的用砂浆填实，大于20的用细石砼填实。（3）隔墙交接处（无构造柱）的拉结大样参见06SG614-1砌体填充墙结构构造第23页；（4）砌体应分次砌筑，每次连续砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.4m；10)砌体砌筑完成后7天以上方可进行抹灰，抹灰前墙面应满刷1 2mm厚界面剂，材料应符合混凝土界面处理剂JC/T907-2002的要求；11)管道井、烟囱、排气道应通至屋面，内壁随砌随抹平。烟囱出屋面132、高度当图中未标注时应为：以出风口下檐距屋面净高计，上人平屋面2.0m高；不上人平屋面0.6m高；12)所有烟囱、立管在穿越非本功能空间的室内时应用碎砖水泥砂浆包砌，最薄处30厚。烟囱、风道出屋面做法详03J201-1-47；13)防火墙、防火隔墙均砌至结构板底或梁底，不燃材料填塞缝隙；14)发电机房烟囱做法：200无缝钢管，装配防火板1.0h耐火极限，防火岩棉填塞；15)地下室设备安装通道所经过的砖墙和防火门，在设备通过后再行施工安装到位；16)墙体拉结筋设置：每一楼层砖墙施工前，必须把墙、柱上填充墙体预留拉结筋按规范要求设置完毕，与砼柱（剪力墙、构造柱）交接处应沿（剪力墙、构造柱）全高度每隔133、500mm600mm设26拉筋，拉结筋伸入墙内的长度600,7度时不应小于700mm；8,9度时应沿墙全长贯通。墙高度超过4m时，墙体半高处应设置截面宽度与墙厚相同的与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋砼水平系梁，墙体洞口下部应设26拉结钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm；端部设90弯钩。拉结筋距墙外侧面距离：240墙为600mm，200墙为500mm，120mm墙为600mm，在拉筋端头弯钩部位栓细扎丝为标志。在框架柱上采用后植式埋设拉结筋，应通过拉拔强度试验。框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。17）施工放线：根据楼层中的控制轴线，事先测放出每一楼层墙体的轴线和门窗洞口134、的位置线，将窗台和窗顶的位置标高线标识在框架柱上。待施工放线完成后，上报技术部门验收合格后，方可进行墙体砌筑。18）基层清理：在砌筑砖体前应对墙基层进行清理，将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。19）构造柱钢筋绑扎：构造柱钢筋笼可预先制作，和原结构梁上预留插筋的搭接绑扎长度满足设计要求，柱子中心线应垂直。20）立皮数杆、排砖（1）砌筑前，应先抄出水平线，立好皮数杆，应在房屋四角或楼梯间转角处设皮树杆，皮数杆间距不宜超过15m，以控制砌体标高和保证砖缝的平直。如果基础梁不平时，2cm以内用砂浆找平，超过3cm的用不低于C20的细石砼找平。（2）在皮数杆上或框架柱、墙上排出砖块的皮135、数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口及墙梁等构造标高。（3）根据要砌筑的墙体长度、高度试排砖，摆出门、窗及孔洞的位置。（4）外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，梁及梁垫的下面一皮砖、窗台等阶台水平面上一皮砖应用丁砖砌筑。21）砖墙砌筑（1）砂浆的配合比应用重量比，计量精度为：水泥、有机塑化剂等配料精度2%，砂及掺合料5%。砂应计入其含水量对配料的影响，水泥及水泥混合砂浆搅拌时间不少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺外加剂的砂浆不得少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆，必须采用机械搅拌。搅拌时间，自投料完算起为35min。水泥砂浆的最小用量不宜小于200kg/m3；水泥混合砂浆中水泥和掺合料总量宜为30035136、0kg/ m3。砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般应在拌合后34h内用完，气温在30以上时，应在23h内用完，严禁在砌筑现场加水二次拌制，严禁使用已硬化或过夜砂浆。砂浆的分层度不应大于30mm，砂浆的稠度宜为7090mm。墙砌体采用铺浆砌筑法时，应在铺浆后，立即砌筑，铺浆长度不得超过700mm；施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。砖应提前12d浇水湿润，湿润程度达到水浸润砖体15mm为宜。不宜在砌筑时临时浇水，未打水的红砖一律不准上吊栏，严禁干砖上墙，严禁在砌筑后向砖墙冲水。（2）挂线：砌筑一砖厚以下混水墙时，宜采用单面外手挂线，可照顾砖墙两面平整。砌筑一砖半厚以上者，必须137、双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。（3）组砌方法：普通砖墙厚度在一砖以上可采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌法。砖墙厚度3/4砖时，采用两平一侧的砌法。砖体砌筑必须内外搭砌，上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满。砌砖采用“四一”或铺浆法砌筑，并随手将挤出的砂浆刮去。通过对砖的挤揉使砂浆进入砖竖缝内，并使砂浆粘结饱满，增加砖体间的粘结能力。操作时要经常进行自检，如有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。填充墙应分二次砌筑，一次砌筑高度不得高于1.4m。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有3080mm的空隙，用细石混凝138、土加膨胀剂塞实，若采取梳砖补砌时，对双侧和中部三角空隙应用预制混凝土块填塞、补砌应留置不少于7天的间歇期或在结构验收后进行。填充墙与框架柱交接处，应用20mm20mm木条或20的PVC管子预先留缝，在加贴网片前取出木条或管子并浇水湿润，干燥后再用1：3膨胀水泥砂浆嵌实。当门窗洞口上至梁底距离小于200mm时，门窗过梁应与结构梁整浇。上料口、过人洞封堵时，顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。在窗台标高处设置钢筋混凝土板带，板带的混凝土强度等级不应小于C20，厚度不小于80mm，纵向配筋不少于38mm，嵌入窗间墙内不小于600mm。房屋两端顶层砌体沿高度方向139、应设置间隔不大于500mm的配筋砌体，或墙内适当增设构造柱。顶层砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。门垛及窗间墙小于360mm必须采用混凝土浇筑。墙体应设置在梁体中部，严禁直接布置于板上。在两种不同基体交接处，应采用钢板网（网眼尺寸不小于10mm10mm）抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。严禁在承重砌体上开凿横槽；严禁在已砌筑完成的门垛、窗间上开凿线管和接线盒孔洞；如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采用机械切割；管道埋设完毕后，回填应采用适当材料，140、填封密实牢固，抹灰层应设置金属网。砌体机构砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。配电箱预留洞上的过梁，应在其线管的位置预留孔槽，不得事后打凿。消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采用防止开裂的措施。（4）砖缝宽度：墙体砌筑灰缝应横平竖直、上下错位1/2砖搭砌。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，灰缝中有配筋厚度15mm，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝或透明缝。确保灰缝砂浆粘结饱满度达80%以上。在水平铺灰时，竖缝要添灰堵实，不产生透缝现象。局部受管线、配电盒等的影响，墙体通缝不应超过两皮砖。（5）砖墙砌筑时除设置构造柱的部位外，墙体的转角处141、和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的，必须按规范规定设置拉结筋。严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。（6）墙体一般不留槎，如必须留置临时间断处，应砌成斜槎，烧结普通砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3；施工中不能留成斜槎时，除转角处外，可于墙中引出直凸槎。直槎墙体每间隔高度500mm，应在灰缝加设拉结筋，拉结筋数量按每12mm墙厚放置一根6的钢筋，埋入长度从墙的留槎处算起，两边均不应小于500mm，末端应有90弯钩；拉结筋不得穿过烟道和通气道。（7）砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。（8）砼预制砖预埋，埋设数量按洞口高度确定；洞口高度2m时，每边放2块，142、高度在23m时，每边放34块。预埋砼砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布或按设计预埋。（9）墙体必须原浆勾缝，即砌筑好的灰缝的砂浆达到“指纹硬化”时（手指压出清晰的指纹而砂浆不沾手），即刻进行勾缝。砌体应保证灰缝平直、光滑、密实，宽度、深度均匀，颜色一致。本着既是获得防风雨灰缝和整洁墙体的必要工序，也是保证灰缝质量的重要环节。砖混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。（10）设计墙体上应预埋、预留的构造，应随砌随留、随复核，确保位置正确构造合理。22）构造柱1）构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应“先退后进”二退二进，并与砼柱（剪力墙、构造柱）交接处沿（剪力墙、构造柱）全高度143、每隔500mm600mm设26拉筋，拉结筋伸入墙内的长度6,7度时不应小于700mm；8,9度时应沿墙全长贯通。墙高度超过4m时，墙体半高处应设置截面宽度与墙厚相同的与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋砼水平系梁，墙体洞口下部应设26拉结钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm，钢筋端部设90弯钩，拉结筋应事先放在砌筑操作现场，保证随用随拿。拉结筋应靠构造柱纵筋内边穿过。2）马牙槎边缘对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除，防止凸出的砂浆“吃”进构造柱内。根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清除。3）支设构造柱模板时，宜采用对拉螺栓式夹具，为了防止模板与砖墙接缝处漏浆，应用双面胶条粘结。构造柱模板根部应留垃圾144、清扫孔。4）在浇灌构造柱混凝土前，必须向柱内砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰清除干净，先注入适量水泥砂浆，再浇灌混凝土。振捣时，振捣器应避免触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。7、质量控制1）原材料必须逐车过磅，计量准确，搅拌时间要达到规定的要求，砂浆试块应有专人负责制作与养护。2）排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔两皮砖在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，留设上层窗口必须同下层保持垂直。3)立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时准线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。4）排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或145、不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。5）舌头灰刮尽，保持墙面整洁；正确排砖，半头砖应分散使用在墙体较大的面上，避免造成通缝。准确标高及平直度，防止墙背面偏差过大，水平灰缝不平直、不均匀。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。6）构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实，构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。7）雨期施工：应对正在砌筑或已砌好的墙体进行防雨水措施，未砌筑的砌体亦得做防雨水措施，以免受雨水侵袭146、或被雨水溅起的泥水污染。8、砌体裂缝防治技术措施1）砖在砌筑前必须提前浇水湿润（除冬季施工有规定外），确保在砌筑时含水率达到10-15%。2）砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用细砂和混合粉。3）砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉接筋敷设符合要求。4）砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。5）填充墙应分二次砌筑（即在1.4米处、1.4米以上分二次砌筑，应留置不少于57天的间歇期）。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有38cm的空隙，用细石混凝土加膨胀剂塞实，若采取梳砖补砌时，对双侧竖缝应用1：3水泥砂浆嵌填密实，填塞、补砌宜在结构验收后进行。6）砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成147、踏步形。7）砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。8）通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。9）框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。10）在顶层墙体窗台标高处加设混凝土现浇带、埋设通长拉接筋。11）当洞口上至梁底距离小于200mm时过梁应与梁整浇。12）上料口、过人洞封堵时顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。13）严禁在承重砌体上开凿横槽；严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞，如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采用机械切割；管道埋设完毕后，回填应采用适当材料，填封密实牢固，抹灰层应设置金属网。14）配电箱预留洞上的148、过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后打凿。消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采用防止开裂的措施。15）冬期施工的外墙除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：（1）砌筑工程的冬期施工应优先选用外加剂法，且宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。围护外墙不宜冬期施工，如因特殊情况，应有相应保温措施。（2）拌合砂浆应采用两步投料法，水温不得超过80（一般40为宜），砂浆出罐温度不得超过40，使用温度不应低于5。（3） 拌制砂浆用砂不得含有冰块和大于10mm的冻结块；砌筑时不准随意往砂浆内加热水，砂浆应随拌随用，不应积存，以免冻结降低砌体强度。（4）砖在砌筑前，应清除冰霜，遇水浸泡149、后受冻的砖不能使用；砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏应防止受冻，如遭冻结，应经融化后，方可使用，拌制砂浆用的砂，不得含有冰块。（5）砌筑工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在约1012cm，视气温和日照情况，砌体用砖块可少量浇水湿润，浇水不宜过多，且随浇随用，砖表面不得有游离水。在气温低于、等于0条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。砌筑时应注意砌体与砂浆的挤揉。（6）冬季施工中，调整作息时间，砌筑在日出后两小时进行，日落前两小时休工，每日砌筑高度不宜超过1.2m，做好覆盖保温工作。（7）冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增加不少于1组与砌体同条件养护的试块，测150、试检验28d强度。（8）外墙面施工操作环境温度不应低于5。9、成品保护1）砌筑好的砖墙，不得碰撞撬动，否则应重铺砂浆砌筑。2）洞口、管道、沟槽等应事先预留预埋，防止砌后剔凿。3）运料、卸料、翻架子等，防止碰撞墙面及门窗洞口。4）墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。5）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。6）在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。7）墙体砌筑后，砂浆达到一定的强度后才能支设构造柱、过梁模板。8）浇灌构造柱及过梁混凝土时，不能撬动或碰撞墙体，防止砖体松动。9）雨期施工收151、工时，应覆盖砌体，以防雨水冲刷。10、安全环保措施1）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好无损，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。2）砖砌体施工脚手架要搭设牢固，脚手架应经检查方能使用。外墙施工时，必须有外墙防护及施工脚手架，墙与脚手架间的间隙应封闭防高空坠物伤人。砌筑时不准随意拆除和改动脚手架，楼层屋盖上的盖板防护栏杆不得随意挪动拆除。3）在架子上砍砖时，操作人员应向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。4）脚手架上堆砖不得超过2层。采用砖笼吊砖时，砖在架子或楼板上要均匀分布，不应集中堆放。灰桶、152、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。5）采用内脚手架砌墙时，严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板、勾缝等施工作业，严禁在墙顶上行走。6）起吊砖笼和砂浆料斗时，砖和砂浆不能过满。吊臂工作范围内不得有人停留。7）操作人员应戴好安全帽，高空作业时应挂好安全网。8）砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时，方可拆除。9）操作时精神要集中，不得嬉笑打闹，以防意外事故发生。10）现场实行封闭化施工，有效控制噪声、扬尘、废物、废水等排放。（六）屋面分部工程1、施工准备1）技术准备有关技术人员认真审核图纸，熟悉各部位节点的做法，编制施工方案，经各部门会签，施工前由技术人员对作业队伍进行153、技术交底。防水工程必须由专业施工队进行施工并持证上岗。2）材料准备防水材料按设计要求，材料有产品合格证书和性能检测报告、材料的品种规格、性能须符合现行国家规范的规定及设计要求。保温材料采用设计要求，材料有产品合格证书和性能检测报告、材料的品种规格、性能须符合现行国家规范的规定及设计要求。密封材料除注明者外均采用高分子聚胺脂建筑密封膏。2、基层处理：将结构层上的杂物，垃圾清理后，并用水冲洗干净，并检查有无渗漏，一旦发现，要认真处理到不渗水为止。凡凸出基层的砼疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去。3、结构层防渗漏措施：1）结构施工过程中因工艺而形成的施工缝，如女儿墙及二次施工的小构件、栏板底部应做成154、八字脚涂抹聚氨酯防水材料并作保护层。2）各种出屋面管道预留孔洞必须采用细石膨胀混凝土分两次浇灌密实。3）完成伸出屋面的所有管道，预埋出水口，竖向管道及出水口四周与基层接触处应留宽20mm的凹槽。用防水油膏填实并在根部做成圆形八字脚作防水处理。4、屋面施工方法屋面工程施工按工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。屋面防水层完工后，避免在其上凿孔打洞。1）各工艺层施工（1）找平层：底板垫层上做25厚1：3水泥砂浆找平层。水泥砂浆采用现场机械搅拌。（2） 阴、阳角处理：女儿墙的阴角做半径100mm的圆角，阳角155、处做半径100mm的圆角，地面上的阴角做成50mm以上的圆角，用阴角抹子捋光、压实。（3）基层处理：防水施工前彻底清理干净，基层表面应平整、光滑，达到设计强度，不空鼓开裂、不起砂，无灰尘、砂浆疙瘩等杂物。基层必须干燥，含水率不大于9。（4）复杂部位增强处理：在女儿墙根部、水落口、出入口等部位做附加增强处理，铺贴防水卷材附加层。（5） 铺贴卷材应先铺平面，后铺立面，交界处应交叉搭接。铺贴立面卷材时，应先将接茬部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。卷材接茬的搭接长度为100mm，使用两层卷材，卷材应错茬接缝，上层卷材应盖过下层卷材。距拐角及墙体周边800mm内的156、防水层满粘结，保证防水层四周与基层粘结牢固；卷材与卷材之间满粘，保证搭接严密。（6）卷材搭接缝及收头处理：防水层末端收头，将卷材末端压入墙体凹槽，用密封材料将末端粘结封严。2、细部构造1）女儿墙泛水 女儿墙根部水泥砂浆找平层抹成R=100mm圆弧，防水卷材附加层两端长度均为250mm。外围女儿墙的防水卷材由楼板面铺设至女儿墙凹槽（30mm60mm），另做防水卷材收头至女儿墙压顶下表面，与楼板面卷材搭接长度为100mm。收头处均采用防水油膏封严，并用金属压顶钉子固定，详见图1。图1 外围女儿墙防水卷材示意图2） 水落口 水落口杯采用金属制品。水落口周围直径500mm范围内坡度不小于5，水落口与基157、层接触处留宽20mm，深20mm凹槽，嵌填密封材料，详见图2。图2 水落口处防水卷材示意图3）保温隔热层施工（1）本工程保温材料为55厚保温绝热板保温层，施工前，根据找坡沿分水线及排水坡向纵横挂线，以控制铺贴保温层的厚度、表面平整度及排水坡度。（2）沿线铺贴保温板，保温板材不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，锯平拼接使用，应铺贴平整、严实。（3）随铺贴随填补板缝，保温板之间缝隙应用同类材料碎屑填嵌饱满。（4）保温板应紧贴基层铺设，铺平垫稳，坡度正确，同时应做好防雨准备，施工完毕应填写隐蔽工程记录，经验收合格后方可进行下道工序施工。4、水泥焦渣（建筑找坡）工艺流程：基层处理找标高158、弹控制线抹灰饼铺设水泥焦渣1）基层处理：浇筑水泥焦渣前，对混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层的松动混凝土、砂浆等剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。2）找标高弹控制线：根据墙上的+50cm控制线，往下量测出垫层标高并弹在四周墙上。按设计要求的坡度找出最高和最低点（30厚）后，拉小线抹出成坡度的灰饼，以便控制表面标高。3）抹灰饼：按设计要求的坡度找出最高和最低点后，拉小线抹出成坡度的灰饼，以便控制表面标高。4）焦渣：铺焦渣时，随铺随压，用大刮杠刮平，再用铁抹子压密实，全部操作要在2h内完成。5、闭水试验防水层铺设完毕后，必须进行普遍的淋水实验两小时，或在雨后经甲方、设，经隐蔽验收，确认159、做法符合设计要求，做蓄水试验，确认不渗漏水，方可进行下道工序施工，蓄水试验的时间不应少于24小时，蓄水量以水高过屋面防水层最高点为准。也可在雨后或持续淋水2h以后进行观察屋面有无渗漏或积水。蓄水试验完毕放水时，应缓慢的将封堵排水口的沙袋或其他堵塞物取开一个小口，将所蓄的水缓慢的排走。严禁一下子将堵塞物全部取开，使排水骤然增加，冲击破坏排水管。6、雨季施工措施屋面工程各道工序不得在雨天施工，尤其是保温层、防水层必须在没雨天气施工，要注意了解天气预报，安排好施工计划，尽可能劈开雨天。在屋面工程施工过程中，准备好防雨蓬或塑料布，以便遇雨时及时遮盖工作面，防治雨淋。要保证雨水口畅通，雨水口周围不得存放160、材料工具。防水材料要存放在专门的库房内，不得存放在露天下。7、质量要求及措施1）防水材料及其他的材料的品种、牌号、质量等必须符合设计要求和有关规定。2）防水层及墙根、变形缝、管根等细部做法必须符合设计要求及技术规范规定。防水层不得有渗漏现象。3） 防水层要牢固平整，不得有积水现象，不准有起波、松动现象，排水要畅通。4）卷材防水层铺贴和搭接，收头符合设计要求和施工规范规定，并黏贴脑骨，无控股、损伤、滑移、翘边、起泡、褶皱等缺陷。表面应符合排水要求，防水层无积水现象。5） 卷材防水层的保护层应牢固，结合紧密，厚度均匀一致。6）屋面工程施工加强分项工程交接检查，未经检查验收不得进行后续施工，每道工序161、完成后，应由有关人员进行检查合格后，方可进行下步工序。7）施工技术交底要到位，让参加施工的人员心中有数，有项目质检员监督检查屋面施工的全部过程，确保屋面工程为优良工程。8）严禁在作业面上进行砂浆搅拌，在铺设保温层，找平层、找平坡时，不得随意加水，造成防水层基层过湿，影响质量。8、成品保护1）找坡层施工时，应防止雨水淋湿，避免找坡层内水汽过大，找坡层施工完毕后应尽快施工保温层，找坡层上不得直接上车，不得随意踩踏，施工时应铺木板。2）已做好的保温层上不得直接行车或堆放重物，保温层施工完毕后应及时进行找平层和防水层的施工，雨季施工时，保温层应采取遮盖措施。3）保温层上进行作业时，操作人员宜穿软底鞋。162、4）找平层施工完干燥后应尽快进行防水施工，找平层未达到一定强度前禁止上人，禁止在上面打洞开槽。5）涂膜防水施工过程中，在涂层未干燥或固化前，不得在其上踩踏、施工。涂膜施工和下道工序施工时，操作人员不得穿带钉的鞋，运输材料的手推车支腿应用软布包裹；操作时应注意，不得戳、砸、刺防水涂膜。9、环境因素及危险源控制1） 严禁从屋面向下抛撒杂物，清扫及砂浆拌合过程要避免灰尘飞扬，造成大气污染。2） 工完场清，施工中生成的建筑垃圾要及时清理、清运，防止大气、土壤污染。3） 涂料应选择环保型的材料，减少大气污染。4） 在施工中或涂膜未完全干燥之前，如遇强烈阳光或下雨，应采取措施予以遮挡。5）贮存应放在阴凉、163、干燥、远离火种的地方。6）施工现场严禁抽烟、明火，在施工现场和贮存库房应设有灭火器，防水材料和卷材应由专人看管。7）项目部对进场的施工操作人员必须进行安全教育，工长、施工员对作业班组进行详细安全技术交底，操作人员必须严格执行操作规程。8）进入施工现场必须戴好安全帽，施工前认真检查作业面是否存在安全隐患，发现不安全因素时，应及时排除。9）防水材料应单独存放在易燃易爆品库房，有专人管理，并配备灭火器，严格按使用规定领取。10）施工完的料筒、小块卷材不得随意丢弃和焚烧，可回收利用的尽量回收，不可回收的应按照规定妥善处理。11）操作人员施工时应配备防护措施。（七）门窗安装工程技术方案1、门安装技术措施164、门框、扇进进场后，要分别进行检查验收工作，检查其有无翘扭、弯曲、劈裂等，并且对检查合格的门框在靠墙的侧边刷防腐涂料，其它各面涂刷清油一道。安装门框前，要预选检查洞口的尺寸、洞口两侧垂直度和木砖的数量（门框与木砖的固定点，每边不少于三处，其间距不大于1.2m），并且木门框还应钉好斜拉条，防止在运输和安装时变形。安装门扇前，先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，然后检查门头高度是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门头高度应量门的两侧，检查门口宽度应量上、中、下三点，并在扇的相应部位定位划线。门扇安装时，应根据框口净尺寸修刨木门扇边木，扇入框试合格后，其铰链位置由相同门铰链位置模尺具统一划线，165、剔槽后再安装门扇。门锁、拉手距地95-100厘米安装，插锁应安装在拉手下面。所有门框应在抹灰前安装好；而门扇必须在室内湿作业完成10天后方能开始安装；装好后，需用保护胶带、塑料薄膜贴封遮盖严，以防污染。2、铝合金安装方法与技术措施（1）工艺顺序：弹线找规矩门窗洞口处理防腐处理及埋设连接铁件铝合金拆包检查窗框就位和临时固定检查框位固定窗框检查窗框及清理窗扇安装窗口周边堵缝（嵌填密封膏等）再次清理、拆薄膜安装五金配件安装窗纱密封条。（2）弹线找规矩：先在最顶层找出门窗洞口两竖向侧边线，然后用经纬仪通线引下，在每层门窗口侧边画出通线标记；最后根据+5cm水平线找准每层门窗洞口上下边线，用水平仪统一找166、出该层上下口边，随后拉通线画出并标画清晰。（3）铝合金进场时，对质量应严格把关。验收其规格、型号是否符合设计要求和有关规定，配件是否齐全，并且要有厂方出具的出厂合格证。（4）铝合金安装时，要弹线找规矩。以一窗边线（中线）为标准，用水平仪直尺控制直线，根据窗洞尺寸检查洞口是否满足两侧做缝宽度要求，如洞口不直或偏移，应进行剔凿处理，安装标高根据每层水平控制线为准。（5）墙厚方向的安装控制，应依据抹灰厚度和窗台大样图尺寸来确定窗在墙厚方向的安装位置（原则上窗在墙中），如果在同一层内墙厚度有偏差时，要以外窗台宽度一致。（6）防腐处理与成品保护，对进场的铝合金外侧要进行防腐处理，涂刷防腐漆一度，包括铁脚167、固定件。为避免水泥砂浆直接与铝合金表面接触，对厂家已用保护膜保护好的成品要加强保护，在嵌缝，做内外墙面粉刷过程中，要经常检查是否保护膜齐全，严禁水泥砂浆与铝合金表面接触。（7）铝合金就位和临时固定，应根据每层弹好的水平线进行安装固定，并及时用水平尺和对角线的复查将其校正好，同时还应检查其安装位置是否正确等；无问题后，用木楔临时固定。（8）铝合金的固定方法，根据窗框外侧铁脚的位置，在梁底和砖墙上用电锤打直径6mm的孔（孔深60mm以上），用T型直径6mm的钢筋稍粘107胶水的水泥浆打入孔中，待水泥终凝后，再将铁脚预埋钢筋焊牢。（9）窗框与墙体的缝隙，铝合金固定好后，经验收合格后，应及时处理窗框与168、墙体的缝隙。（八）装饰装修工程技术方案1、进入装饰装修阶段时，事先应根据实际情况编制内外装修施工方案，经公司技术科审批后方可遵照方案实施。2、施工中，先制作样板间和样板工序，以样板引路；然后才能大面积展开施工。3、为缩短工期，装饰装修采取平面流水，立体交叉作业，自上而下相继插入抹灰、地面基层、楼面面层、电气安装和涂料、油漆涂刷。4、抹灰工程施工方法及技术措施：全面检查墙体的垂直度、平整度，找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角，高度不低于2米，每侧宽度为50-6169、0mm。基层为砼时抹灰前先刮素水泥浆一道，砖墙面应洒水湿润（并且砖墙面要提前一天浇水湿透）。外墙面水泥砂浆抹灰，先依据事先确定好的底灰厚度，用混合砂浆打底（最薄处一般不小于7mm，超过25mm的抹灰厚度要进行必要的基层处理），然后贴分格条，最后用1：2水泥砂浆装档粉面，面层抹灰厚度控制在5-8mm为宜。天棚抹灰，先用8mm厚1：1：6水泥石灰麻刀砂浆打底，然后用7mm厚1：1：6水泥石灰砂浆罩面。内墙面抹灰，先用16mm厚1：3石灰砂浆打底找平，然后用2mm厚的麻刀石灰面罩面。总之，各抹灰层的总厚度应控制在15-20mm厚，最厚不得超过25mm，否则抹灰前，应对基层进行必要的处理。外墙窗台、窗170、楣、雨蓬、压顶和突出腰线等上面做好流水坡度；下面做好滴水槽，其宽度、深度均为10mm；并且整个单位工程要一致。5、涂料工程（乳胶漆）：（1）材料要求：涂料的品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期均应符合设计要求与有关规定，并要有产品合格证；外墙涂料应使用具有耐碱和耐光性能的颜色；所用的腻子的塑性、和易性应满足施工要求，干燥后应坚固。（2）注意事项：基层的含水率不得大于10%，干燥前防止雨淋，尘土玷污和热空气的侵袭；涂料的工作粘度或稠度，须加以控制，使其施涂时不流坠、不显刷纹。后一遍涂料应在前一遍涂料表干后进行。施涂的环境温度按产品说明书的温度控制，冬其室内要在温度没有突然变化的采暖条件下进行。171、在滚涂，应将基体或基层的缺棱掉角处，用1：3的水泥砂浆修补，表面麻面、缝隙用腻子填平补齐。（3）乳胶漆面层喷涂由于基层材质、齿期、碱性、干燥程度不同，应预先在局部墙面上进行试喷，以确定基层与涂料的相容情况，并同时确定合适的涂布量；乳胶漆涂料在使用前要充分摇动容器，使其充分混合均匀，然后打开容器，用木棍充分搅拌；喷涂时，嘴应始终保持与装饰表垂直（尤其在阴角处），距离约为0.3-0.5M(根据装修面大小调整)，喷嘴压力为0.2-0.3MM2喷枪呈Z字形向前推进，横纵交叉进行。喷枪移动要平衡涂布量要一致，不得时停时移，跳跃前进，以免发生堆料、流挂或漏喷现象；为提高喷涂效率和质量，喷涂顺序应安：墙面部172、位柱部位预面部位门窗部位，该顺序应灵活掌握，以不增重复遮挡和不影响已完成的饰面为准。6、地板砖（1）基层处理和分项施工方法第一步：首先用铁锤（手提式手锤）和铁占子将原楼地面面层凿毛，有油漆面层的均应铲除干净。第二步：其次，对开裂、空鼓、酥松和凸出的部位应剔除，随后清除干净，刷一道素水泥浆，用1：2水泥砂浆做补强处理。第三步：拉“十字”线，用水平尺找平，确定铺贴厚度控制线，并且用角尺勾方，再次固定好“十字”线。随后每间房均刷一道素水泥，紧接着开始铺贴地板砖（先贴整块，后补半块），当纵横各贴出一条地板砖时，即可拆除线绳。对不能贴整块的墙边和门边作下一步的处理。铺贴时，由里向外退贴；同时，用布将挤出173、的水泥砂浆擦干净，并且使板与板间和板与墙间缝隙越小越好，或根据板材尺寸确定板缝，最大板缝不得大于2MM。第四步：对需切割的地板砖处，先用钢卷尺将各部位尺寸量好，并作记录。第五步：由专人用电动切割机或手推式切割机进行下料。这样可以节约板材，又可以使切边顺直，避免不必要的破损。 第六步：补贴地板砖，并捻缝和将地板砖面擦干净。（2）铺贴地板砖质量要求铺贴必须牢固，无缺楞掉角和空鼓。铺贴每块地板砖时，应用橡皮锤敲打拍实，使四角顺直顺平，并且可避免四角出现空鼓形象。铺贴应平整、洁净，相邻地板砖颜色要一致，并且使板缝顺直顺平。铺设砂浆采用1：2水泥砂浆，厚度控制在1520MM为宜。有地漏和泛水要求的房间，174、应按排水方向找出0.51%的坡度泛水。 地板砖表面平整度偏差应控制在2MM以下。缝隙应填嵌密实、平直、宽窄一致。门边地板砖应套割，不应用碎砖拼贴。7、内墙贴面砖（1）施工准备墙上的预留孔洞和给排水管道等必须处理完毕，并且门窗框安装就位。墙面基层清理干净，凹凸处凿平或用水泥砂浆找平。进入现场的饰面砖，应按标准抽样检验，并符合设计要求。面砖在施工前必须经过挑选，要求规格一致、形状整齐、不缺棱掉角、不开裂、颜色均匀。试贴面砖小样板，确定面砖缝宽。备好抹灰常用的工具、细砂轮片、抹布和手推切割机（或电动手提式切割机）。（2）面砖排列方式外墙面：采用长边垂直离缝镶贴。内墙面：采用长边垂直密缝的通缝镶贴。（175、3）面砖镶贴弹线分格：根据面砖镶贴施工大样一弹线分格。镶贴前，还应用废面砖作标准块，上下用插托板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每1.5M用废砖做一个标准块，用拉线或靠尺校正平整度。按离缝分格镶贴，离缝宽度应控制在5MM左右。清理墙面：镶贴面砖时，应将墙面浮灰和残余水泥砂浆冲刷干净，浇水充分湿润墙面（冬季应控制浇水量）。面砖浸泡：面砖使用前，应将面砖放入清水中浸泡，隔夜再取出阴干备用。阴干时间一般为半天左右，以面砖表面湿干而无水迹为准。镶贴顺序：本工程面砖镶贴顺序应按分段镶顺序进行，即自下而上镶贴。镶贴：面砖镶贴时，将直靠尺按水平线嵌平，用水平直尺校正，作为第一皮面砖镶贴的依据。粘贴面砖的水泥砂176、浆，一般采用1：1的水泥砂浆，砂浆稠度要均匀一致。勾缝捻缝：面砖镶贴经检查符合要求后，即可进行勾缝或捻缝。外墙面砖用1：1水泥砂浆或用水泥净浆分两次勾缝，勾缝可做成凹缝，深度为3MM左右；内墙面砖密缝应采用与面砖同颜色的水泥擦缝。8、铝塑板吊顶施工方案放线固定骨架的连接件固定骨架安装铝板收口构造处理检验。1、放线固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。2、固定骨架的连接件在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。3、固定骨架骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。177、对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。4、安装铝板铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护（九）给排水安装工程技术方案1、水卫安装工程（1）管材及附属配件材质要求管材及附属配件进场时要认真检查其产品质量是否符合国家标准及技术要求，并且要有出厂合格证。各种管道和连接配件不得有砂眼裂纹、编口、乱扣丝扣栓和角度不准等现象。各种阀门、龙头、水表、地漏的外观规矩，无损伤和严密性要好。（2）管道安装工艺流程安装准备管件安装干管安装立管安装支管安装卡具固定封口堵洞闭水试验通178、水试验。（3）给水管道安装管道及管道支座，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。管道的坡度应符合设计要求，一般偏差不超过设计要求坡度值的1/3。镀锌管安装时，一般从总进入口开始操作，总进口端头临时丝堵，按设计要求做好防腐，清扫管膛丝扣连接管道，抹上铅油缠好麻丝，用管锥依此上紧，丝扣外露23扣，清除麻头，所有管口均应加好临时堵丝。管螺纹，应加工规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纺扣数的10%。连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹；无焊接口。并且外露螺纹应刷防锈涂料。管螺纹连接件，螺纹间应用细麻丝机厚自漆，也可用氟乙稀生料带。填料缠绕时应顺螺纹紧缠34层，并不得使填料挤入管内。管道试压一般采用分段试压、系统试179、压两种。分段试压是在干管敷设完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压是在全部干、立、支管安装完毕后，按设计或规范要求进行水压试验，管道试压严格按施工验收规范进行。管道系统冲洗在管道系统试压合格后，调试运行前进行。管道冲洗，进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。管道冲洗的流速不小于25m/s，出水口的水质和透明度达到进口自来水的水质和透明度即为合格。阀门安装应符合设计要求和施工规范规定；并且安装的位置、进出口方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，表面洁净。（4）排水管道安装管道坡度必须符合设计要求或施工规范规定。管道及管道支座，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。排180、水塑料管必须按设计要求装设伸缩节，如设计无要求时，伸水节按间距不大于4m设置。管道的承插和套箍接口的捻口密度、饱满。填料凹入承口边缘不大于5mm，且无抹口。隐蔽的排水和雨水管道的灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。并做好灌水试验记录。排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。并做好通水试验记录。（十）照明电气安装工程技术方案1、材质要求所使用的电气安装工程主要材料必须具备出厂合格证和使用说明书。所使用的电气安装工程主要材料型号、规格、尺寸、数量和安装位置必须符合设计要求与施工规范规定。所使用的电气安装工程辅助材料必须符合施工规范规定和有关规定要求。2、工艺流程安装181、前的准备工作电线配管及箱盒定位电线配管下料电线配管连接、固定穿带线、护口检查复验抹灰后穿电线绝缘电阻值测试配电箱、灯具等安装检查调测试检查验收记录入档、资料收集竣工验收。3、预埋工作主要施工方法和技术措施按照设计要求和施工规范规定确定好配管线路、箱和接线的位置。即以土建弹出的水平线为准线，以抹灰灰饼挂线找平，线坠找正，标出各种器具所安装位置。根据上述所确定的各种器具位置对电线配管进行下料，并确定接线盒、弯头、接头等数量，并进行预埋工作使其牢固。暗配线一般是采用穿管敷设，尽量走直线，通常可沉墙、找平层、板缝或沿现浇砼柱、墙、梁、板内敷设。电线配管不应有裂缝，弯头要有弯曲半径，管内无杂物，管口无毛182、头、毛刺，尽可能才用接头和弯头配件，并且进入接线盒时要用专用的锁母固定，以免损坏线芯。接线盒应设在便于穿线和维修处，箱、盒孔也应整齐并与管径相吻合，即一管一孔，不得开长孔。敷设于多尘和潮湿场所的电线配管的管口和连接处均应做密封处理。敷设于楼地面找平层内的电线配管下应过于集中，并且有一定的保护层。4、管内穿线相线采用红、黄、绿色线，零线采用黑色线，重复接地采用，黄、绿双色线，导线连接采用铜压线帽或铰接锡焊绝缘包裹。管内穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，当穿管线路较长或弯头较多时，要有穿线和滑石粉。导线间和导线对地面的绝缘电阻值必须大于0.5欧姆，通常选用500V，量程0500m的兆欧表测183、试，一般抽查5个回路，并应做好测试记录工作。5、照明器具及其配电箱安装工程照明器具应在地面和室内装饰完工后进行，但暗配电箱外壳应在室内抹灰前进行。照明器具及其配电箱应安装牢固，位置准确，配件应齐全。暗式配电箱盖要紧贴墙面，进出线要排列整齐，无绞接现象，箱表面油漆要完好，盘内要清洁，箱盖开启要灵活，回路编号要齐全，接线整齐，外壳接地良好。导线与器具连接要牢固紧密，不伤芯线；压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子导线不超过两根。6、防雷、接地装置安装工程接地装置的接地电阻值必须符合设计要求；接至电气设备、器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连184、接。避雷网（针）及其支持件安装的位置要正确，固定要牢靠，间距要均匀，防腐要良好，制作质量要符合设计要求。接地（接零）线的敷设应平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护，油漆防腐完整均匀，无污染建筑物。接地（接零）线的敷设应焊接连接的焊缝要平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接要紧密、牢固，有防松措施。防雷接地引下线的保护管固定牢靠，断线卡设置便于检测，接触面镀锌完整，螺栓等紧固件齐全。接地体安装位置要正确，连接要牢固，埋设深度地面不小于0.6m。并且应做好隐蔽工程验收记录。7、线路检查及绝缘电阻测试：在导线焊接包全部完成后，应进行自检互检，检查导线焊接包是否符合185、设计要求，符合有关施工验收规范及质量检验评定标准。照明线睡的绝缘电阻测试一般选用500V，量程0500m的兆欧表，线路绝缘电阻应大于0.5m8、接地电阻测试：所用仪表型号ZL-8，级别1.5，量程0110100。根据设计要求，接地电阻应不小于4。五、进度计划、劳动力计划与保证措施（一）施工进度计划及保证措施1、开、竣工日期 本工程计划2014年4月15日开工，2016年 月 日竣工计划施工为日历天。2、施工进度计划表：详见本项：“施工总进度计划表”3、建立动态计划模式、确保工期准点其宗旨是以实现合同指令性计划目标，以控制关键日期准点到达为主干，以滚动计划为链条，确保计划的衔接、稳定与均衡，通过186、信息反馈，对计划实行全过程的有效控制，即“四级”计划管理模式。四级计划的主要内容一级计划：为合同计划工期，与本投标计划工期的目标是一致的，在此计划中关键日期对工程影响的大小划分等级，公司将按不同等级给予项目部处罚，保证计划目标的实现。二级计划：是由项目部以一级计划为依据主持编制，此级计划每30天编一次，计划工期为一个月，执行30天后，再编排一次，计划工期仍为一个月，即在执行前30天计划的基础上，调整后一个30天的计划，再预测下一个30天的计划，如此连环持续下去；同时，二级计划是很详细很具体的计划，需分项目、部位、工序和分月地编排，另外需注明工程的开工和完工日期，流水穿插顺序要分明。三级计划：为187、7天作业计划，内容与二级计划相同，只是时间仅限于7天。此计划是由单位工程技术负责人编制，并经施工员和各施工班组长协调同意后，开始执行。四级计划：为日计划，由施工员针对现场进展情况每日安排。总之，日计划保证三级7天计划，三级计划保证二级月计划，二级计划保证体现合同计划的一级计划，而指导二级月计划的作用除具有保证实现合同计划的功能外，通过预测二级计划还为计划提供了各种人力、资源和技术准备工作。四级计划管理的基本特点：规律性、衔接性、动态性和系统性，是计划工期目标的实现的保证。4、强化技术管理、促进现场施工建立技术与生产融为一体的技术管理系统：项目经理单位工程技术负责人专职施工员各作业班组长。这样一188、个既是生产管理指挥者，也是技术管理的组织系统，就必然把技术管理与生产管理，技术与经济、方案、程序的制定和实施紧密结合起来，避免了相互脱节，也防止了某些技术人员只重视技术，不重视生产和经济的片面观点。5、保证施工进度的几项技术措施配备最精良的设备给项目部，充分发挥我公司的优势，为加快施工进度提供强有力的保障。完全实行以项目经理为首的施工控制中心，及时进行人力和物力的平衡落实和调度，保证施工按计划正常进行。充分利用机械施工，减轻工人的劳动强度和提高劳动生产效率。如：土方开挖采用挖掘机挖土，人工修边和清底；模板、钢管、钢筋、砼、砖等的材料运输，进行统筹计划安排，提高运输效率。针对各分项的施工工期，进189、行细致的安排，及时排好日计划、周计划、月计划，确保整个单位工程能在计划总工期内提前竣工。必要时，可采取两班或三班制进行施工作业，保证各分项工程能顺利完成。加强日常生产调度，避免因工作间断造成混乱，同时要正确及时做好各工种协调工作。例如：因下雨或停电而无法正常施工当天的生产任务时，专职施工员或施工班组长，就应及时调整好当天的工作。抓好各关键分项工程的人力、物力安排。如：钢筋绑扎、模板搭设等。抓好施工进度的计划落实工作，在施工中要针对实际情况进行科学、客观地分析、总结，充分挖掘潜力，调动一切可以利用的因素；及时解决和克服消极因素；妥善安排好人力和物力；作出有针对性的安排，及时调整和完善施工进度计划190、。按总工期编制施工进度网络计划，再依据网络计划中各项目的最早和最迟可能开工、结束的时间，编制切实可行的阶段性施工计划，来指导具体的施工活动，确保总体计划的落实。（二）劳动力计划及保证措施1、劳动力计划详见本项：“各工种人数计划需用量一览表”2、劳动力的质保措施进入现场的工程管理人员（含项目经理），以及主要的技术工人是施工过类似工程的原班人马。全部是经过培训，并持证上岗。定期组织学习，并积极参加公司的经验交流会，采取走出去、请进来的办法，使工人的技术技术水平得到不断提高。项目部每月组织一次学习，学习包括技术交流和管理经验以及施工现场的规章制度学习，增强市场竞争意识，不断增加质量意识，使每位工作人191、员都能意识到无质量就不能生存。六、投入机械与测试设备的计划（一）主要施工测试仪器需用量计划表顺序仪器名称单位数量备注1水准仪台2S3型（3mm/km）2经纬仪台2J2型（2”）3钢卷尺只250m4钢卷尺只103-5m5铝合金塔尺套25m6磅称台2用于原材料重量的计量7砼塌落桶只2用于砼坍落度的控制8工程质量检测仪套22m靠尺9百格网个2用于砂浆饱满度的控制10兆欧表只2ZC25B-3（50W）11接地电阻测试仪只2ZC25B-2（0.1-100）12回弹仪只2用于砼强度的测试13电脑台4P414打印机台1佳能激光15线铊个516温度计个217激光铅直仪台1JDA-9618砼抗压试模组21501192、50150mm19砂浆试模组270.770.770.7mm20砼抗渗试模组2100100100mm（二）主要施工机械需用量计划表顺序机械名称规格单位数量进场时间1潜水泵1.5TKW台2按进度计划要求2塔吊50型台2按进度计划要求3钢筋切割机台4按进度计划要求4电焊机BX-300台2按进度计划要求5木工元盘锯台2按进度计划要求6电渣压力焊机LDZ-32套4按进度计划要求7平板振动器1.5KW台4按进度计划要求8振捣棒电动机1.5KW台8按进度计划要求9插入振捣棒ZX50.70台16按进度计划要求10电动夯（蛙式）HW-60台2按进度计划要求11平板刨台2按进度计划要求13两轮手推车橡胶轮胎辆24193、按进度计划要求14钢筋弯曲机ZC25B台4按进度计划要求15对焊机台2按进度计划要求16挖掘机W-200台3按进度计划要求17手提式切割机台2按进度计划要求18钢筋调直机台2按进度计划要求19切割机台2按进度计划要求20人货电梯台2按进度计划要求21交流电焊机BX3-300台2按进度计划要求七、安全、质量体系保证措施（一）安全管理组织机构 （二）安全管理目标本工程经公司安全生产领导小组召开会议，制定了如下管理目标：（1）杜绝死亡事故，不发生重伤事故。（2）杜绝重大机械设备、火灾事故。（3）杜绝在同一现场发生性质相同的轻作事故，事故轻伤率严格控制在1.5以内。（三）安全管理措施（1）认真落实安全194、生产责任制，逐级签订安全生产责任状，将安全生产目标管理内容分解到每一个岗位工人，从而形成人人讲安全、时时重安全的良好氛围。（2）建立工程项目的安全管理机构和网络，配备满足需要的专兼职安全员。搞好施工现场的安全规定。（3）制定各工种安全技术操作规程，编制分部分项工程安全技术交底，并严格履行签字手续。（4）制定安全生产与经济承包责任制挂钩办法，并严格落实执行。（5）建立安全教育培训制度，新工人上岗前必须进行公司、项目部、班组“三级”教育，变换工种人员必须进行新岗位安全教育，使之熟悉本工种操作规程。（6）建立安全检查制度，定性定量进行安全评价，对查出隐患问题定人、定时、定措施落实整改，从而达到保证安195、全的目的。（7）建立特种作业人员持证上岗制度，确保安全生产。（8）建立安全技术措施经费提取和使用制度，保证施工现场安全防护需要。（9）建立施工机具和大型机械设备使用、维修保养和管理制度，确保施工机具、机械设备使用安全。（10）建立现场消防安全管理制度，杜绝火灾事故的发生。（11）建立现场文明施工管理制度，树立良好的公司形象。（12）建立安全防护设施及用品的验收、使用和管理制度，确保安全防护用品符合要求，从而达到安全生产的目的。（13）建立班前安全活动制度，确保职工每天工程施工前了解当天工作情况及安全注意事项，防止违章作业，从而保证作业安全。（14）认真如实填写安全台帐资料，从而掌握安全动态，达196、到预测、预报、预防事故的目的。（四）安全技术措施1、土方工程安全技术措施基坑开挖时，两人操作距离应大于2.5米，挖土时应由上而下逐层挖掘，禁止逆坡挖土。考虑施工现场周边的安全，离坑坡边不小于50cm处设置防护栏杆，同时扎设竹笆板作为围档，夜晚挂红灯示警。坑边推土必须距离开挖线1.5米以上。2、脚手架安全技术措施本工程脚手架一律采用钢管脚手架，脚手架工程属高处作业，必须十分重视安全技术问题，遵守安全技术操作规程，避免发生伤亡事故，本工程脚手架一律采用扣件式钢管脚手架。必须有完善的安全防护措施，要按规定设置安全网，安全栏，按装挡板以及吊盘的安全装置等。脚手架在操作层下面留设一步脚手架装挺杆上满铺竹197、笆作为安全层（每隔二层装一道），以保证安全，如因材料不足不能留安全层时，可在操作层下张设安全网或采取其它安全措施。操作人员上下架子，要有保证安全的爬梯或斜道。钢管脚手架必须有可靠接地，雷雨季节高于四周建筑物的脚手架应设避雷装置。架子工必须熟悉和严格遵守安全技术操作规程，佩戴劳动保护用品，持佩证上岗。加强检查，在脚手架搭设和使用过程中，必须随时进行检查，经常处理架上垃圾，注意控制架上荷载，禁止在架上过多（用于砌筑的脚手架荷载不大于270kg/m2，用于装饰的荷载不大于200kg/m2）堆放材料或多人挤在一起。操作脚手板应为不小于5cm的木板或竹笆，搭接不小于20cm，用铁丝捆牢。必须张设首层安全198、网和随层安全网，施工过程中应经常对安全网进行检查和维修，严禁向安全网扔杂物。3、脚手架拆除注意事项划出工作区标志，禁止行人进入。严格遵守拆除顺序，由上而下后绑者先拆，先绑者后拆。统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落。材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。在拆架过程中，最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚，以免发生事故。4、砌体工程安全措施上班前对各种机具设备、绳索、夹具、临时脚手以及施工安全措施进行检查。在吊运过程中，如发现有部分破裂且有脱落危险的砌块严禁起吊。砌墙时严禁站墙操作。5、模板安全技术措施进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空199、作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。工作前应先检查使用的工具是否牢固，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。安装与拆除5米以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。二人抗运模板时，要互相配合，协同工作，传送模板工具，应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，暂停人员过往。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆应设在1.8米高以上。支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、200、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，砼板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。拆除模板一般用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板时，要注意整板模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。6、焊接安全技术措施焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接导线处，都应可靠地绝缘。大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60为好，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。对焊机闪光区域内，须设铁皮隔挡，焊接时禁止其它人员停留在闪光范围内，以防火花烫201、伤。焊机工作范围内严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。电弧焊时，焊工操作地点相互之间应设挡板，以防弧光刺伤眼睛。焊工必须穿戴防护农具，接触焊焊工要带无色玻璃眼镜，电弧焊焊工要戴防护面罩，施焊时，焊工应立在木垫或其它绝缘垫上。焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小，导线破裂，漏电等，均应立即进行检修。为了避免影响三相电路中其他三相用电设备的正常运转，焊机最好设有单独供电系统。7、人货电梯安全技术措施l 梯栏下严禁站人，严禁货物超载，有安全操作规程，为定期检查制度，并设安全标语。l 底坐平垫地与基础牢靠固定，并能承受超起吊机最大重压，整体垂直偏差不超过总高度1/400。l 吊蓝设11.2202、m高围栏，吊蓝口设置安全门。l 平台左台两侧设1m高防护栏杆，跳板铺设严实，与吊蓝均相距空隙不超过10cm。l 开机人有操作证件，配有确保上下联络可靠的信号，并可见线良好，有专人指挥。l 有超高限位器。l 外壳有接地接零保护装置。8、临时现场施工用电安全技术措施配电线要求一律架空，对不能架空的电缆要有保护措施。现场临时用电一律采用TN-S系统（即三相五线制），保护零线接地桩用不小于1.5米的角钢或铜管，不准用钢筋等代替。保护零线必须从第一级漏电保护器上桩零线桩头处引出，并每隔20米打一重复接地桩（标准同保护零线接地桩做法）。保护零线一律使用不小于2.5mm2的多股铜芯线或16mm2以上多股铝芯203、线。配电箱上要盖白铁皮、油毡等防雨物品，防止雨水渗漏造成漏电伤人。进入箱电线（电缆）要做滴水弯。采用三级配电两级保护，做到一机一闸一保护，漏电保护装置齐全有效。电线架设一律要栽杆，上横担装瓷瓶，严禁电线攀挂脚手架、树木。现场临时施工用电的使用必须经公司安全科验收合格后方可使用。现场临时用电的架设维修和拆除一律由专业电工负责，专业电工必须持证佩证上岗，非专业电工禁止弄电。（五）施工现场安全防护措施（1）临边防护：临边无外脚手架的楼面施工和无防护脚手的楼梯口施工，都属临边作业，应遵照临边作业的安全规定进行施工。临边必须搭设防护栏杆，临时护栏或张挂安全网；需用作通道时，应设置安全门或活动防护栏杆。防204、护栏杆由上下二道钢管扶手及栏杆组成，上扶手离地1-1.2m，下扶手离地0.4-0.6m，一般扶手长超过2m设一立柱。临时护栏要在防护栏杆从上到下用安全立网封闭，在底面以上不小于180mm范围设挡脚笆，安全立网要求其孔眼不大于2.5mm，以防杂物坠落。安全网有平网、立网和斜撑网，使用时应符合建筑施工安全网的搭设规定。（2）洞口防护：洞口要有专人管理，经常检查防护措施的可靠性和完备性，安全网内积存杂物要定期清理。墙面上和楼面有坠人可能的洞口，应按临边作业的规定架以防护。（3）交叉作业防护：进入现场人员都必须戴安全帽；在临边及洞口附近不准存放杂物，其临时转运必须有有专人监护；在垂直运输落物半径内，人205、员行走要划出专门路线，做好隔离棚，无隔离措施不得在同一垂直面内上下交叉作业。（4）攀登作业防护：按工程特点充分考虑攀登作业内容，事先设计的登高设施选好登高用具，一般应首先借助已完成的结构作登高通道，选用定型登高工具，必要时搭设专用登高脚手架或设计专用攀登用具。攀登用具的结构构造必须牢固可靠，对可供人上下的梯子，在楼面上作业的总重量以不小于1000N计算，当在楼面上进行特殊作业时要专门进行验算，对定型的移动式木直梯、折梯或金属梯要按国家标准验收。梯脚的基座应坚实，不得垫高使用，斜梯子的上端应有固定措施，梯脚下应有防滑措施。立梯坡度以60-70度为宜，踏步上下间距以300mm为宜，不得有缺挡现象，206、人字梯上部夹角45度为宜，底部应有拉条。作业人员登高必须走规定的通道，不得在未经安全防护的通道攀登，更不能利用起重机臂等施工设备攀登。独立攀登作业人员的身体素质，衣着及防护用具，必须严格遵守国家劳动保护令的规定。 (六)质量保证体系总框图质检科技术科监理业主质量监督站操作面各作业班组项目部总工程师施工单位（七）质量管理领导小组为了确保工程质量目标的实现，施工现场成立质量领导小组，其组长和成员如下：组长：项目经理副组长：项目技术负责、专职质检员成员：专职施工员、材料员、资料员、各作业班组长（八）质量管理系统框图操作面各作业班组专职施工员专职质检员项目技术负责人项目经理（九）质量管理措施1、质量目207、标分项工程质量一次合格率，100%，优良率60%以上。观感评分达到80分以上。确保本工程为“合格”工程。争创优。施工技术措施应当符合“XX省筑施工安全质量标准化示范工地”规定标准。2、质量管理控制措施成立质量控制体系，对工程分项工序有否决权。加强人的控制，发挥“人的因素第一“的主导作用，把人的控制作为全过程的重点。加强施工生产和进度安排的控制，合同技术合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度必须服从于质量。合理安排劳动力，科学地进行施工调度；加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。加强材料和构配件的质量控制。严格建立检查制度，自始至终坚持自检、专检和交接检，未达到标准要求必须返工，待208、验收合格后才能转入下道工序。各道工序或各个分项工程，在施工前必须做样板，有关人员还应监控指导。加强成品保护，指定专人负责，防止后道工序损坏或污染前道工序。3、质量技术控制措施钢筋工程：把好材料试验关，确保钢筋性能符合设计要求，不合格者一律清退，严禁使用；钢筋品种、规格、型号和搭接长度、接头位置必须符合规范和设计要求；防止钢筋位移，确保保护层厚度。例如全现浇楼板上的钢筋应焊马凳，防止踩塌现象的发生。砼浇筑前，应重新对钢筋进行必要的复查，并且浇筑期间应设专人监督，防止下灰或振捣时造成钢筋位移。模板工程：由于本工程采用全木模板，施工中要确保其钢度和挠度；同时，拆模后要认真清除来增加模板的周转次数，保209、证砼表面平整光滑，免抹灰。砼工程：砼浇筑前必须填写“砼浇灌申请书”，并报监理工程师签字后方可施工；防止砼粘模，在合模前应设专人对模板的清理进行验收；砼浇筑时保证下灰均匀一致，每层砼浇筑高度不超过振动棒有效长度的1.25倍，且插入下一层砼中5cm，以保证上下层时间间隔在初凝前进行；砼振捣时，要做到“快插慢拨”，防止砼发生分层离析和振动棒抽出时造成的空洞。装饰工程：在保证主体结构的情况下，装饰工程应以样板工序和样板间引路，确保整栋工程的使用功能和装饰效果。电气安装工程：在确保使用安全的前提下，即要满足使用方便，做到美观；也要起到装饰的作用。4、完善质量记录，做好资料整理将质量记录工作作为一项重要工210、作来抓，要有计划、有步骤地做好质量保证资料的建立、收集、整理工作，明确专人负责，做到与工程进度同步，并保证及时、准确、清楚、完整。总之，控制好施工中的每个环节，加强“三检”制和样板制，把质量隐患消除在萌芽状态。(十)成品保护措施成品保护工作，就是使每道工序地半成品均要得到有效保护，特别是楼梯踏步、门窗、灯具、墙面等要防止损坏和污染。所以说，在项目工程施工过程中，施工员即要对操作班组进行技术交底，同时也要对成品保护进行交底；尤其是在后期收尾工作中，更要加强成品保护的办法。具体成品保护措施如下：1、楼地面面层保护楼地面施工时，应避免损坏门框、墙面、防止压、砸已完成的楼地面面层，保护好电线予埋配管、211、接线盒等；禁止在已完成的楼地面面层上拌和砂浆、揉制油灰和涂料搅拌；特别是对楼梯、走廊等处的楼地面面层加以保护。2、门窗保护门窗框、扇进场时，应按规定进行码放整齐，避免曝晒或受潮；已安装的门窗框应采取有效的防护措施。如木门钉木条保护，防止砸碰门框和破坏裁口；塑钢窗保护膜不得随意破坏，以免影响装饰效果和使用寿命。严禁将门窗做为脚手架支点使用，防止脚手板和拆除脚手架砸碰损坏门窗及使之移位变形。抹灰时，门窗表面不应污染；已安装好的门窗应采取必要的防风防雨措施；特别是已油漆好的木门应派专人值班。3、装饰工程中的保护内墙抹灰时，应保护好电线管、盒；外墙饰面时，应注意多工种穿插，在自上而下抹灰时，应逐层完成212、逐项清理，防止因工序穿插而造成的污染及破坏；屋面、外墙施工时也应防止外墙饰面污染。翻拆脚的架前，应先清理干净架上杂物，防止撞坏外墙饰面。油漆、涂料施工时，应防止滴在楼地面、窗台、墙面和门窗五金上，在油漆分界线上应贴胶带纸。4、其它保护措施施工过程的成品保护由施工员对上道工序验收并做好记录后移交下道工序。经过检验和调试，且已具备已交付条件的所有工程设施，任何人未经许可不得擅自使用和随意进入房内。对业主需在竣工交验前使用的部分设施等，必须办妥移交手续后方可使用。八、文明施工创标准化施工现场（一）文明施工，创标准化施工现场由公司牵头，成立现场文明施工组织管理机构。具体管理办法如下：1、人员管理管理人213、员及工人上班时一律佩戴好上岗证，穿戴好统一佩制的工作服。来访人员在门卫处执行来访签单制度。现场工人名单在门卫统一挂牌上墙，离开工地时摘下工作牌。所有现场施工人员按有关规定办好各种手续。2、场容管理施工现场周围应封闭严密，砌筑围墙高度不小于2.5m，并粉光刷白，书写工程公告。施工现场大门处设置统一式样的标牌，设置高度距地面不得低于1.2米。现场大门两侧设有施工平面布置图以及安全、消防保卫、场容卫生环境等制度牌，内容详细，字迹清晰醒目。施工区域设置标牌，分片包干到人负责场容整洁。3、环境卫生管理施工现场经常保持整洁卫生，道路平整坚实、畅通，并有排水设施，运输车辆不带泥出场。办公区室内外保持整洁有序214、，无污物、污水，垃圾集中堆放，及时清理。饮用水要供应开水，饮水器具要卫生。现场内厕所（包括楼层内厕所）应有专人保洁。4、环境保护管理建筑施工垃圾，必须搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器装运，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，适量洒水、减少扬尘。水泥等粉细散装料，应尽量采取室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。现场的临时道路必须硬化，同时定期洒水防止道路扬尘。防止大气污染，除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或焚烧油毡、油漆以及其它会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。采取有效措施控制施工过程中的灰尘。尤其是主干道畅通无阻，两侧无堆积物，确保居民健康与安全。设215、置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后，排入内下水水道。现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏、污染水体。严格遵守对建筑工地文明施工的有关规定，合理安排施工，尽量避开夜间施工作业。早晨7时前和晚上9时后无特殊情况不予施工，以免噪音惊扰附近居民休息，未得到有关部门批准，严禁违章夜间施工。对浇灌砼必须连续施工的，及时办理夜间施工许可证，张贴安民告示。夜间禁止使用电锯、电刨、切割机等高噪音机械。严格控制木工机械的使用时间和使用频率，尽量选用噪音小的机械，减少噪音对周围环境的影响。加强职工教育，文明施工。在施工现场不高声呐喊。夜间禁止高喊号子和唱歌。积极216、主动与周围居民打招呼，争取得到他们的谅解，并经常听取宝贵意见，以便及时改进项目部的工作，减少不应有的矛盾和纠纷。如发生居民闹事、要求赔偿等纠纷，项目部负责处理，承担有关费用。若发现违反规定，影响环境保护、严重扰民或造成重大影响的，即给予警告及适当的经济处罚，情节严重者清除出场。在交工前必须做好成品保护，并将建筑物及其范围内的建筑垃圾和所有楼、地、墙、门窗等面层污渍灰尘清理干净并清运出场。5、噪声防治措施（1）严格按照工程进度计划组织工程施工，减少夜间的强噪声作业次数和作业时间，夜间作业时间不得迟于22点，噪声尽可能控制在55dB（A），以减少噪声扰民和学习生活；其余工作时段的噪声控制在85dB217、（A）。（2）加强工艺规程学习，严格按照操作规程进行操作，振捣砼时，严禁振动棒直接振动钢筋和模板，除特别情况外，一律不准使用外模震动器。（3）加强机械管理、维修保养，杜绝使用超期使用的机械，以减少噪声强度。搅拌机一律使用自带附着式振动器，振动下料，严禁使用凸轮式振动方式下料的搅拌机。（4）采取吸声、隔声、隔振、阻声和消声器等技术手段进行降噪治理，如卷扬机外罩和电动机外壳上，涂上阻声涂层，采用多孔透气轻型材料，如制作安装卷扬机靠百灵、磁吸等噪声源的隔声罩等。（5）制做隔声罩的方法机罩的设计要和生产工艺相结合，还要照顾到进排气、维修、设备运行中值班人员检查等方面的要求，以使做到既方便操作又有比较好218、的减噪效果。制作隔声罩的材料以具有一定隔声量的簿轻质材料为好，罩内同时要进行吸声处理，吸声材料的吸声系数不应小于a=0.5。用钢板等金属材料做声罩，应在罩上涂上一定厚度的阻声层，以便减少罩本身在声源作用下的振动，从而提高隔声效果。（6）为减少噪声传播媒介，面临现场方向的临时声源设施的外墙、围墙等一律砌筑空斗墙，并且表面粉刷形成毛面，以提高隔声、吸声效果，减少噪声外传。6、临时设施等其它方面的具体措施（1）本工程现场采用240mm墙全封闭，墙高不低于2m的临时围墙，并保持整洁完整。大门旁设置门卫一间。（2）施工现场必须设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表219、人的姓名，开、竣工日期，施工许可批准文号等。（3）大门采用金属门扇，两侧用蓝色字体分别注明施工单位和工程名称；现场主要道路地坪硬化，平整无积水，建筑物周围系统设置排水设施，并沿道路设置排水沟，排水接至附近下水系统，保证施工现场排水畅通。（4）应当按照施工总平面布置各项临时设施；现场堆放的大宗材料、成品、半成品和机具设备不得侵占厂内道路及安全防护等设施。（5）脚手架采取全封闭，使用合格绿色阻燃密目网，上下全部围护，围扎牢固整齐。具体可详见脚手架搭拆措施。（6）施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证220、施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。（7）施工机械应当按照施工平面布置图规定发、的位置和线路设置，不得任意侵占厂内道路。施工机械进场必须经过安全检查，经检查合格的方能使用。施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。（8）应保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆、行人通行的地方施工，应当设置施工标志，并对沟井坎穴进行覆盖。（9）施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。（10）施工区、办公区、生活区划分明确，安排合理221、。（11）施工现场设立卫生医疗点，并设置一定数量的保温根和茶亭。（12）防火组织健全，在施工过程中建立以项目经理为首的义务消防人员，定期训练，并保证消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。（13）临时门卫房、办公房和临时住房或专用房屋设施按有关规定或公司的具体要求搭设，高度不底于2.5m，砖瓦结构，材质符合有关规定要求。并且确保生产区与办公区、生活区安全距离。（14）厕所设隔板和高位水箱，伙房设贮藏间，另外根据需要设洗浴间等相应设施。（15）临时用房全部采取内外用混合砂浆打底粉面，表面刷涂料，办公用房采用PVC板吊顶。（16）建立以现场施工人员为主的保卫组织机构，并与当地公安机关取得联系，以加强现场的安全、防盗工作。