1、中学体育馆屋面网架安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 综合说明4一、工程概况4二、 编制依据4三 、施工总体部署及方案6（一）、工程管理目标6（二）、施工程序7（三）、施工方案8第二章 工程施工安装方案8一、施工前准备8（一）、现场总平面布置图8（二）、施工准备9二、施工安装方案10三、钢网架的地面拼装与整体吊装安装法10四、安全措施方案132、高处作业人员必须人手一条安全带。1310、现场集中作业场所氧、乙炔气瓶采取分别装笼运输与使用。1321、对所有可能坠落的物体要求：2、14五、檩条的制作安装15（一）檩条的加工15（二）檩条的安装15六、屋面底板的安装16（一）、压型钢板的加工总思路：16（二）、压型钢板加工17E、注意事项19第三章 确保工程质量保证措施20一、质量目标201、质量方针202、质量目标203、质量保证体系20二、质量保证措施211、总则212、工程施工质量标准和规范 。213工艺质量控制措施30网架现场所需检验项目381、 原材料382、 焊接材料383、 高强螺栓384、 螺栓球最大螺纹孔385、 杆件、封板、锥头的组合试验386、 焊接空心球节点试验387、 网架挠度测量398、 网架安装后整体偏差测量399、 网架其它各零部件的检测应3、符合国家标准的要求。39第四章 施工总工期及其保证措施39劳动力、材料、机械安排计划39一、施工总工期及进度计划39（一）、总工期39（二）、计划开竣工日期39（三）、各节点工期的控制措施39（四）、施工进度计划网络图40二、施工进度施工工期保证措施40（一）、施工进度组织保障措施41（二）、施工进度设计技术保障措施41（三）、加工制作材料保证措施42（四）、施工进度现场施工安装保证措施43（五）、施工进度的其他保障措施44三、劳动力安排计划及保证措施45（一）、劳动力配置计划45（二）、劳动力保障措施46四、材料进场计划47五、主要施工机械及进场计划48(a)、杆件的生产加工能力481、构件4、外形尺寸的检验492、表面硬度、构件厚度的检验493、构件探伤检验494、焊接尺寸检验495、化学材料分析试验496、节点试验设备497、涂层厚度检验492、在开工日前，吊装设备进场。50第五章 安全、文明施工及环境保护措施50一、安全生产管理目标50(一)、管理方针50(二)、管理目标50(三)、管理目标分解图51二、安全管理体系51三、组织机构51(1)安全管理机构如下图示：51(3)、安全管理制度53(4)、安全教育53（5)、安全技术措施54(6)、起重臂下严禁站人,起吊时网架下禁站人.54(7)、中小型机械安全使用55(8)、高空作业和高空落物55(9)、布置安全标志55(10)、工5、用电安全措施55(11)、消防措施56(12)、治安保卫措施56四、文明施工保证措施57（一）、文明施工目标57（二）、文明施工措施58（三）、施工人员着装形象59（四）、现场机械管理方面的措施59（五）、现场生活卫生管理的措施59（六）、施工现场文明施工措施60五、环境保护措施601、施工期的环境保护内容:602、施工期环境污染特征603、控制措施和要求61影响：城市环境卫生（整个钢结构施工阶段）624、管理措施63第六章 冬雨季及其他情况下的施工措施64一、冬雨季施工措施641、准备工作646、材料堆放647、机电设备65二、其它特殊状况下的措施651、高温天气施工措施652、工地临时停电6、66第七章 工程竣工及保修措施66一、工程竣工交付66二、工程回访66（一）、回访程序66（二）、回访组织67三、工程服务及保修措施67（一）、保修期限与承诺67（二）、维修程序67（三）、保修记录68附表6 临时设施一览表1第一章 综合说明一、工程概况1、工程名称：xx市第六十八中学体育馆屋面网架工程2、建设单位：xx市xx区xx湾街道办事处3、工程建设地点：xx市xx区xx湾街道xx市第六十八中学体育馆屋面网架工程，网架面积为2408m2，为正放四角锥螺栓球网架，屋面底板为0.476厚900型钢板，上板为0.6mm厚角驰彩钢板，中间夹100mm厚玻璃岩棉覆单面铝箔，另有350m2的采光带。7、二、 编制依据1、根据甲方提供的招标文件和答疑文件。2、根据甲方提供的招标图纸3、根据我公司的质量手册、程序文件、作业指导书。4、投标文件遵循的标准及规范。序号规范、标准名称编号或文件1钢结构设计规范GB500172网架结构设计与施工规程JGJ73建筑结构荷载规范GB500094建筑抗震设计规范GB500115网壳结构技术规程JGJ616网架结构工程质量检验评定标准JGJ787压型金属板设计与施工规程YBJ2168建筑结构焊接规程JGJ819冷弯薄壁型钢结构技术规范GB5001810钢结构工程施工质量验收规范GB5020511焊接质量保证GB/T 12467-1246912钢结构防火涂料应用技8、术规程CECS2413钢网架螺栓球节点JG1014钢网架螺栓球节点用高强螺栓GB/T1693915钢网架检验及验收标准JG1216碳素结构钢GB70017厚度方向性能板GB531318钢结构管道涂装技术规程YB/T925619钢结构制作工艺规程DGJ08-21620球型支座技术条件GB/T 1795521埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB98622钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB1134523涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892324钢的力学及工艺性能试验取样规定GB297525低合金高强度结构钢GB/159126结构用无缝钢管GB816227金属拉伸试验方法GB/T228289、工程测量规范GB5002629屋面工程技术规范GB5020730建筑施工安全检查标准JGJ5931建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200132建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80三 、施工总体部署及方案（一）、工程管理目标 1、工期目标 按招标文件要求计划和我公司的安排：现场施工总工期在25日历天内完成整个网架工程合同范围内的施工任务，拟订计划开工日期为开工报告日期。 2、质量目标优良标准。 3、安全生产目标按照国家行业标准建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）检查落实。杜绝死亡，死亡率为零，控制重伤，重伤率不大于0.1%；减少轻伤，负伤率不大于0.5%。 4、文明施工目10、标 创xx市文明工地称号，并获得相应荣誉称号。 5、服务目标 建造业主满意工程 （二）、施工程序 1、施工工序 1）、技术准备 根据施工现场的特点及设计图纸等进行网架图纸的深化和优化设计，并编写科学、切实可行的施工组织设计； 2）、生产准备 对于本工程施工所需要的机械设备、机具、人员等组织计划进场，对现场安装所需要的辅材等计划采购； 3）、现场准备 对现场进行合理的规划，确保各个生产要素得到最科学的搭配以满足实际施工要求；多和总包协调,现场及时沟通及时处理. 2、现场施工及资料管理 对现场进行合理的规划，确保各个生产要素得到最科学的搭配以满足实际施工的要求； 3、竣工验收 4、组织机械、机具、11、人员等的退场 5、工程保修（三）、施工方案 1、加工工程总体方案根据对我公司的初步深化设计分析，整个工程的构件加工主要有网架球、杆件、屋面楼承板等。根据施工顺序：由材料部门分别对网架、屋面等构件进行加工。开始加工前由设备部根据设计要求对整个加工设备检修一次，并有关的加工人员进行技术交底，明确设计要求和加工进度要求。加工进度按照现场安装进度进行加工，确保工程现场的不会因材料原因而拖延工程进度。 3、现场安装总体方案本工程安装总体方案为：网架安装：采用地面拼装整体吊装安装法.具体分析后祥.第二章 工程施工安装方案一、施工前准备（一）、现场总平面布置图本工程的总平面的主要布置内容为：A.项目经理部及12、安装工人的办公室、临时库房。B.材料运输通道和吊机吊装（开行）通道。C.原材料、设备、零部件的堆放场地。D.电源位置的确定和布置。E.对拼接场地、支承点及预埋件位置的测量。F.施工的分区及顺序。（二）、施工准备1、物料准备：材料、构（配）件、机具和设备是保证施工顺利的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需求量计划，分别落实货源，安装运输和准备，使其满足连续施工的要求。2、劳动组织准备施工队伍组织坚持合理、精干的原则，同时要根据施工组织设计制定的劳动力需要计划确定，在组织安装队进入现场时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各项管理制度，按照组织13、设计制定的各项保证措施考核各岗位人员。3、施工现场准备（1）按照图纸要求进行施工前测量，测量记录要与图纸相符，如有不符，应复测，经设计方认可后共同解决后再进行施工。（2）搞好“四通一平”，即路通、水通、电通、通信通和平整场地。（3）搭建临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。（4）安装调试施工机具。按照施工机具需要，安排计划，组织施工机具进场，将施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。（5）做好构（配）件、制品和材料的储存和堆放。（6）设置消防、保安设施。二、施工安装方案网架14、安装：采用地面拼装整体吊装安装法.三、钢网架的地面拼装与整体吊装安装法安装顺序：测量定位起吊中柱支座安装塔架拼装网架起吊.5米 检查系统状态6起吊就位7焊接中心支座连接边支座8撤倒链9定位检查10高空散装对接边网架及中心网架.A; 水平面抄平.依据中间支座位置焊接的需要,网架下弦必须高出地面障碍抄平,确定起步安装位置.安装过程中不断用水准仪抄平，为以后焊接球安装创造一个水平面.B: 在具体安装过程中，焊接球和螺栓球每三个网格抄平一次,必须保持所装网架水平2: 起吊网架支座.每区中间四个支座重量大,在安装塔架前首先用汽车吊把支座吊到位,在起吊前弹出支座底板的纵横中轴线.3: 安装塔架.A: 塔架15、是该吊装系统的主要设备,是公司设计部专门设计,由于重量重,搬运困难, 必须在安装网架前和网架安装好后实测水平和垂直度矫正,经验收后方可使用.安装.方法详见吊装专项方案B:安装固定架. 为防止塔架工作过程中侧向位移,在塔架竖向安装三处与混凝土柱连接的固定支撑.三处分别为塔架底部1米为一处固定支撑,5米加一处固定支撑,9米加一处固定支撑.C: 刻竖直标尺,为控制起吊过程中网架水平度,在塔架和柱上刻出标度线,起吊时依标尺线控制整块网架起吊过程的速度和水平度。4:拼装网架该网架安装，采取在地面拼装。其操作流程为：放线、验线 安装下弦平面网格 安装上弦倒三角网格 安装下弦正三角网格 . 调整、紧固 焊接16、球.A、放线及基础检查方法临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，从南侧第一球格开始,支点下部应适当加固，要保证支点下基础强度可靠，保证不下沉。B、安装下弦平面网架将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。排好临时支点，保证下弦球的水平度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。安装第一单元间的腹杆与上弦球，一般是第一个锥为一球四腹杆的小单元，就位后与下弦球拧入、固定。第二个锥起为先装一球一弦杆二腹杆的三角锥，然后填入另外两根腹杆，逐步循环安装完第一单元的网架。检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与矢高。检查网17、架位置，如有出入，可以调整临时支点的位置和高低，以校准网架位置尺寸C、安装上弦倒三角网格（推锥）网架第二单元起采.方法用边继安装组装。从边跨开始首先将一球一上弦二腹杆的三角锥，以后为一球二上弦二腹杆的四角锥。将二斜腹杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球（推锥），拧入。D、调整、紧固散装法安装网架，应随时测量检查网架质量，检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。每区网架安装完成后，应随时检查网架轴线与建筑基础轴线是否偏离，并应随时调整,检查该区网架的纵横长度与理论大小比较。5:起吊 每18、区网架安装完成后检查无误,开始起吊,设专人指挥,统一行动,起吊1.5米后,停下检查,内容如下:A:用水准仪在18个位置18个点测出标高,找出相对高差,判定挠度大小.B:系统检查.检查每支点,拉点,葫芦,是否都正常工作,如有异常,立即停止吊装,没有疑问后再继续吊装.吊装时多检查几次,确保无误后,再起吊.6:起吊到位.每升高1.5米,重复以上检查程序,无误后,继续起吊,注意尽量均匀起吊,每组依据标尺,尽量保持行动一致,速度一致,指挥员必须认真负责协调一致,监测人员跟踪监测.7:网架起吊到指定标高后,停止,开始安装中心支座,边支座,连接中心支座周围杆件,并进行焊接,焊完后统一检查验收.8:撤倒链.边19、支座与中心支座安装合格后,撤除塔架与所有倒链,注意撤除先后顺序,掌握先装后拆,后装先拆原则, 逐步完成.9;定位检查.以上工作都做完后,再次检查整区网架的轴线位移,标高等,确保无误后,再安装下一区块网架.10;高空散装对接区.重复以上程序,安装每区网架,吊到指定位置,然后两区空中对接.四、安全措施方案1、进入现场的所有员工必须正确佩戴安全帽，安全帽的规格、着色、编号，由安全管理部进行统一规范，并建立发放登记台帐。2、高处作业人员必须人手一条安全带。3、高处作业的安全设施必须经过验收通过，方可进行下道工序的作业。4、所有高处作业人员必须经体检合格后方可从事高空作业，作业时必须系挂好安全带。5、焊20、接时，要制作专用挡风斗，对火花采取严密的处理措施，以防火灾、烫伤等；下雨天不得进行露天焊接作业,焊接作业区网架下不准有人来回走动。6、施工中的电焊机、气瓶、打磨机等必须采取固定措施存放于平台上，不得摇晃滚动。7、防火、紧急救护和消防紧急报警等标志牌应醒目、齐全，稳定牢固，统一规格。8、严格执行作业指导书和施工前交底制度，严禁无措施未交底进行施工。9、临时搭设架子工实行统一管理。脚手架必须由持证架子工搭设、维护和拆除，做到挂牌使用,工作用量较少。10、现场集中作业场所氧、乙炔气瓶采取分别装笼运输与使用。11、电焊机采用集装箱布置，电(火)焊皮线、电源线布设合理、规范。12、特种作业务必持证上岗，21、且所持证件必须是专业对口、有效期内及市级以上的有效证件。13、认真做好安全检查，做到有制度有记录(按“三宝”原则进行)，根据国家规范、施工方案要求内容，对现场发现的不安全隐患即时进行整改。14、坚持班前安全教育制度，且班组每日活动有记录。15、对于“三违”人员必须进行严厉批评教育和惩处。16、按国家要求设立安全标语、安全色标及安全标志。17、按规定挂设安全网，除随施工高度上升的安全网以外，每隔三层设固定安全网。由于生产现场条件所限，不能设网的则根据有关要求编制专项安全措施。18、施工用电严格执行建筑施工现场临时用电安全技术规范，有专项临电施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级配22、电二级保护的三相五线制“TNS”供电系统，做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。19、施工机具一律要求做到“三必须”，电焊机必须采取防雨措施，焊把、把线绝缘良好，且不得随地拖拉。20、现场防火制定专门的消防措施。按规定配备有效的消防器材，指定专人负责，实行动火审批制度，权限交由安全负责人。对广大劳务工进行防火安全教育，努力提高其防火意识。21、对所有可能坠落的物体要求： 所有物料应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板和登高用具、临边作业部位必须随时清扫干净；拆卸下的物料及余料和废料应及时清理运走，不得随意乱置乱堆或直接往下丢弃；传递物体禁止抛掷。一23、旦发生物体坠落及打击伤害要写出书面报告，并按有关规定加重处罚。 五、檩条的制作安装（一）檩条的加工制丝车间和配方库网架的主次檩条采用螺栓连接，长度选用12m长。次檩条采用C型镀锌檩条.暂未见到施工图1、制作加工C型檩条的原材料材质、规格、外观、构件的几何尺寸、构件表面质量等均应符合国家有关材质要求、钢结构工程施工及验收规范标准及设计要求。2、为保证原材料的材质符合设计要求，应按批次随机抽取试样进行试验，材质符合有关标准规定后才能使用。檩条为自动生产线一次投料，一次成型。檩条加工由檩条成型机一次加工完成，成型后的檩条必须进行端部磨平整理，在厂内檩条的主要检验内容有：长度：不大于2mm，高度不大于24、lmm，弯曲：不大于11000具不大于3mm，外观不允许存在肉眼可见的损伤。檩条加工后采用钢结构捆轧包装。3、防腐涂装工序：按工艺涂装要求和设计要求进行油漆涂装（热浸锌）。（二）檩条的安装1、根据本系统工程屋面板制作安装标准及网架支托盘标高的测量数据，确定各檩条定位点的高差是否需调整，若需调整，则用所需调整量的钢板予以调高处理。数量不超过三块，块与块之间采用焊接处理使整个檩条面按安装标准达到基本平滑。垫块在安装前须除锈，涂装处理按檩条的涂装要求。 2、金属屋面板系统的定位安装主要是檩条在支托盘上的定位，安装应严格按照批准的设计图纸进行。并安装定位线弹在网架支托盘上。 (1)、主檩条的定位安装 25、主檩条焊接在网架支托盘上表面。主檩条定位方法如下：以网架支托盘中心线(放线弹出的定位线)，为主檩条的安装线。在每个支托盘上檩条的两侧各焊100长，3厚的焊缝。在焊接过程中要采取减小变形的措施，先对称点焊，检查檩条的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度。点焊要牢固。焊条直径为2.5mm，焊条型号为J422。焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊波应均匀，焊缝成型应美观。 (2)、檩托板及次檩条的定位安装 檩托板的定位：根据次檩条的檩距和主檩条相交的线为檩托板安装线(放线弹出的定位线)。在主檩条定位线上焊接檩托板，本工程的次檩条为镀锌檩条26、，用普通M12螺栓和檩托板连接。 (3)、防腐处理暂未看到图纸 焊接后应对焊缝及其四周进行防腐处理，防腐材料选用符合设计要求的油漆涂料，要求涂刷两道。防腐前清除干净焊缝表面的药皮和污物。六、屋面底板的安装网架的屋面底板为下板0.476mm厚900型彩钢板，上板为0.6mm厚角驰彩钢板。A、屋面压型钢板制作（一）、压型钢板的加工总思路：网架面积为2408，因此我公司对于屋面板的加工总体思路是：屋面楼承板采取在工地现场搭设临时加工平台，平台高度为屋面低端同高度，然后将屋面楼承板压板机吊运至屋面平台上进行加工，使屋面楼承板为统长结构，楼承板的纵向无搭接或只搭接一道。屋面楼承板加工好后采用人工抬运至其27、安装部位。（二）、压型钢板加工屋面采用上板0.6mm厚角驰彩钢板，下板0.476mm厚900型彩钢板，采取在现场进行加工，在低端搭设屋面板加工平台，然后将压板机吊运至平台上进行现场压制。 (1)、调试、试生产压板机集装箱安装就位后，在开始加工前三天进行试生产，反复调整压板机的参数，直至能生产出合格的屋面板。再次调整辊轴位置，确保屋面板在压板时能在辊轴上自由行走。 (2)、上料生产板的原材料为镀铝锌钢卷，每卷重约5吨，采用10吨叉车进行钢卷上料。钢卷必须放在加工区域指定的位置，不能随意放置。 (3)、板生产在压板机出板方向设有辊轴支架。在板刚压出时，必须由抬板人员抬着板引导板沿着辊轴往前行走，而28、后可由板自动沿辊轴往前行走，但施工人员必须在辊轴旁监看，折弯板，使板报废。当达到设计的板长时，停止压板并切割。板长度宜比设计略长10Omm，便于将来板端切割和取样等。 压型板生产必须注意以下事项： l、检查表面是否有污垢：损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。 2、检查所需铝合金的标签与要求是否相符 3、符合要求的钢卷，用叉车装入进料机中。 4使钢板在成型轨道内缓慢成型至切割机处。 5切除“头子板”，输入所需板的长度及数量。 6检查生产的第一块板的成型质量及长度尺寸。 7确认符合要求后，开始连续生产。 8成型后的屋面板必须符合建筑用压型钢板标准，允许偏差见下表项 目允 许 偏 差检验方 法板长O29、-10mm钢卷尺板宽8mm钢尺波高l mm样板镰刀弯不大于20 mm钢尺、建筑用线 (4)、压型钢板水平运输压型钢板的水平运输采取现场制做一个框架，用框架套住楼承板使屋面成和安装时的水平状态，施工人员在两边用棍棒抬着框架在屋面走道上行走。由于本工程的楼承板长度较长，因此楼承板在抬运时需要注意施工人员的行走一致，并且必须有专门的指挥人员进行指挥。B、操作工艺1、压型钢板在装、卸、安装过程中严禁用钢丝绳捆绑吊装。2、铺设前对弯曲变形者校正。3、下料采用等离子弧切割机操作，严禁用乙炔。4、压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊可靠。5、压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机进行锁口，防止由于堆30、放施工材料和 人员交通造成压型钢板咬口分离。6、安装完毕，加强成品保护，铺设人员交通马道减少不必要的压型钢板上人员走动，严禁 在压型钢板上堆放重物。C、质量标准严格执行钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001D、成品保护1、尽量减少压型钢板后的附加荷载，以防变形。2、压型钢板经验收后方可进入下一道工序。凡需开设空洞出不许用力凿冲，造成开焊或变形。看大洞时采取补强措施。E、注意事项1、压型钢板安装前应对整个钢屋架验收合格后，相关的隐蔽工程验收后，方可进行安装。2、高空施工的安全走道应该按施工组织设计的要求进行搭设。施工用电应符合安全用电的有关要求，严格作到一机、一闸、一漏电。3、压型钢31、板的切割应用冷作、空气等离子机方法切割，严禁用氧气、乙炔切割。第三章 确保工程质量保证措施一、质量目标1、质量方针 贯彻执行GBT IS09000系列质量标准和质量手册，程序文件，将其纳入标准化规范化轨道，为了在本工程中创造一流的施工质量，特别制订控制目标为优良工程的科学管理、信守合同、精益施工，向顾客提供优质的工程和服务。2、质量目标 实施GBT190001994一IS09000：1994质量管理和质量保证标准，确保质量体系持续的适宜性和有效性； 施工质量全面达到合同规定的优良工程，全面提高工艺质量；对焊接工艺进行跟踪管理，焊接检验一次合格率95。对钢网架的材质及焊接工艺进行跟踪管理，焊接检32、验一次合格率95。3、质量保证体系 根据GBT IS09000系列标准要求，建立起组织、职责、程序、过程和资源五位一体的质量体系。 。31 在组织机构上建立由项目经理直接负责、项目副经理中间控制、专职质检员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位责任合同中，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，保证工程的整体质量水平。32 在程序和过程控制上，重点抓工序质量控制。工程的主要工序有：制作、安装、测量、焊接等。33 在资源配置上，选派技术好、责任心强的技术人员和工人在关键作业岗位上，进行质量分析，不断改进施工质量。二、质量保证措施1、总33、则本工程质量管理体系具有其特殊性，项目部各成员均建立了完善的质量保证体系和技术管理体系，制定适用于本工程建设的质量手册和质量保证措施。项目部建立健全质量管理、检验的组织机构和网络，配备足够的、事业心强、工作认真负责、管理和工作经验丰富的质量专业人员，对每一个项目的质量策划、施工准备、施工技术文件的编制和交底、施工过程实施、检查验收及资料的收集整理等各个环节都进行严格的控制和监督检查，保证每一项工作、每一道工序都处于严格的受控状态，进而确保质量管理的文件、标准、规程、规范和各种规章制度得到有效执行。确保合同规定的质量目标的实现，努力实现工程质量创优达标。2、工程施工质量标准和规范 。21 经过有34、关单位审批的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更。国家及部颁的现行规程、规范及有关实施细则：钢结构工程施工及验收规范(GB502052001)中的相关规定进行及其他有关国家及行业标准和规范。22 人员的培训及资格审查22.1参与本工程施工的投标项目部各成员将经过严格的挑选，保证这些人员具有较高的专业技术水平、良好的职业道德素质、优秀的团队协作作风。各方将实施完善的考核、奖惩措施，充分发挥参与工程建设的人员的积极性和奉献精神。22.2从事施工、技术、质量、试验等管理人员将做到持证上岗。22.3项目施工作业前项目部各方项目部对参加施工作业的人员的资格进行审查，并填写相关记录。23 施工组织设计编35、制阶段的控制231施工组织设计是质量策划的主要文件之一，是科学组织施工，保证工程质量的重要手段。我们在编制施工组织设计时，将结合本工程实际情况和从技术、组织、管理、经济等方面进行全面、综合分析，确保施工组织总设计在技术上可行，经济上合理，措施得当，利于安全、文明施工，利于现场管理，利于提高工程质量，利于缩短施工周期。232施工组织设计由项目部组织人员共同进行编制，编制过程中专业间相互融通，并充分征询业主监理工程师的意见，施工组织设计由项目部总工批准报业主备案后执行。经审批后的施工组织总设计不得任意修改，凡涉及增加临建面积，提高建筑标准，扩大施工用地，修改重大施工方案等主要原则的重大变更，须报请36、业主监理工程师同意，其它变更由项目部总工程师审批。24 施工图纸会审控制措施241为了达到弄清设计意图、发现问题、消灭差错的目的，在施工前对施工图纸进行会审。项目部各方在工程正式开工后，应根据施工网络计划，编制图纸综合会审计划，经项目部总工程师批准后执行。242 施工图纸会审主要会审的内容及要点： 2421 施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致；2422 设计与施工主要技术方案是否相适应；2423 图纸表达深度是否能满足施工需要；2424 专业之间设计是否协调，基础与网架安装之间有无矛盾；图纸及说明是否齐全、清楚、明确、有无矛盾；2425设计采用的新结构、新材料、新工艺、新技术及特殊工程和37、复杂设备在施工技术上的可能性和必要性等。243会审工作要做好图纸会审记录。25 施工作业指导书的编制和交底251作业指导书是施工作业过程中重要的质量控制及操作性文件。在编制作业指导书时将做到规范化、标准化；内容上做到正确、完善、具有可操作性。252施工作业指导书的内容将包括以下几个方面：2521工程概况及工作量；2522作业方案、实施步骤、方法和要求；2523作业程序、方法和内容，包括作业流程图和必要的文字说明；2524参加作业人员的资格及要求；a 作业所需的机械、工具、仪表的规格等级和数量，以及布置要求和计量器。b 施工机具配备表； c 作业前应做的准备工作和必备的条件；d 作业应遵循的工艺38、规程；e作业活动的职责、分工和权限；f 质量验收和评定标准，包括“w”点、“H”点、“S”点的控制要求；g作业环境安排和要求；h 安全措施；I 配备技术记录标准格式；253项目开工前，将对施工作业指导书进行技术交底，未经技术交底不得施工，并对整个交底过程做好交底记录。26 施工机械的准备与确认261本工程配备满足施工要求的各类施工机械。充分保证进入本工程施工的机械的先进性和完好性。262各专业工程队将认真做好施工机械的日常维护保养工作，以保证施工机械在施工过程中的性能。27 质量检验与验收的控制271规范在本工程中的质量管理活动，在开工前与业主和监理工程师进行充分协商，就有关工程的质量检验、试39、验的程序、质量控制点的设置编制质量验收计划，其主要内容包括以下几个方面：(不限于此)2711双方需共同遵循的有关国家法令、法规及行业规定。2712工程执行的技术规范、质量检验及验收评定标准包括业主要求采用的相关国家标准、规范及国际组织(协会)通用标准。2713明确各专业检验项目及验收等级划分，结合具体工程项目对验标中规定的检验项目进行补充或增减。2714确定工程质量控制点(W点、H点、S点)2715明确质量检验的程序和方法。2716工程质量事故的划分及处理。2717对合同规定的工程保修、服务及期限的条款作进一步细化。2718工程竣工资料的相关规定及份(套)数。272工程项目施工完成具备验收条件40、通过施工班组、二级质检员和三级质检员进行验收，认真填写和整理好质量验评资料和相关技术资料，以便于业主和监理工程师的检查验收。273各级质检员依据施工质量检验及评定标准、施工及验收技术规范、钢结构工程施工及验收规范、中的相关规定进行国家相关标准、规程规范、经业主和监理工程师批准的“项目验收等级划分表”以及有效的施工图纸及技术资料对施工项目进行验收。274严格执行三级质量检验制度，班组自检工作未做的项目，工程不得进行二级验收，二级未通过验收不得进行三级验收。275项目验收等级划分表中规定应提交业主监理工程师验收的项目，由三级质检员书面提请业主监理工程师对施工项目进行验收(一般需提前24小时通知业主41、监理工程师)。验收时施工班组人员、技术人员、二、三级质检员必须在场配合。276未完成验收或各级验收不合格的项目不得转入下道工序，对施工中产生的不合格品，不合格分项工程处置完成后，应重新办理分项工程质量检验。28施工质量过程检查281工程技术人员和质量检验人员采用日常巡查对正在施工的项目进行看、问、查等方式及时发现并纠正施工过程中出现的不规范施工行为和质量隐患。282发现问题检查人可以通过口头通知、开出质量整改通知单等形式通知责任单位，责任单位应在规定的时间内完成问题的整改。283对于未能按期完成问题整改的责任单位质量管理部应给予处罚，对于整改或在整改期间继续违章施工的相关责任人应进行处罚，直至42、停岗培训。284为了确保关键、薄弱工序的质量得到有效的控制，保证本工程各项质量目标的实现，在本工程的施工中设立旁站旁检控制点，控制点的设置将在工程开工前与业主(监理工程师)充分协商，并经业主(监理工程师)批准。285设立旁站监督员。旁站监督员将有施工经验丰富的工人技师和技术能力水平较高的工程技术人员、质检人员及安全人员组成，所有的旁站监督员均经过相关的专业知识的培训并取得相应的证书。旁站监督员由项目经理直接任命。286 业主和监理工程师有权对项目部涉及工程施工的一切场所进行检查，项目部各部门和专业工程队将为其进行的监督检查提供一切必要的方便，并给予积极配合。29 隐蔽工程的检查与验收291认真43、做好隐蔽工程的检查与验收工作，隐蔽工程项目检查验收的目的，在于对隐蔽工程项目做到层层把关，把质量问题消除在封闭之前，从而有效地控制施工质量。292上一道工序结束被下一道工序所掩盖的，正常情况下无法进行复查的项目都应在隐蔽前进行检查验收。293 项目部质量管理组首先对资料进行审查，然后对工程实体进行验收，办理验收签证。质量管理组确认项目验收合格，提前24小时书面通知业主和监理工程师方并提交相关资料申请验收。210 工艺质量控制2101为了使本工程达到投产达标的质量目标，不但要使施工质量全面达到设计图纸、技术规范、检验标准的要求，而且还要使每一个单位、分部(分项)工程的工艺质量达到同行业先进水平。44、2103严肃工艺纪律，在每一个施工环节中都要严格遵循“施工作业指导书，规定的工艺程序及要求，并制定切实可行的工艺质量奖罚措施，项目部质量管理部对此进行专项检查和考核。2104加强工艺质量的前期策划。在每一份作业指导书中必须对如何保证和提高工艺质量有具体措施和规定；对容易产生工艺质量缺陷的项目和工序制定专门的实施办法。211不合格品的处置和质量事故处理 2111凡在工程项目检查和验收中发现的不合格品，将及时进行处置，以达到规定的质量要求，保证工程总体质量的优良。2112施工各方发现不合格品都要及时作好标记，并及时上报项目部质量管理组，项目部质量管理组及时对不合格品报告进行确认。将签署确认意见后的45、不合格品报告转入项目部项目工程师和技术负责人，并及时报告监理工程师。不合格品的处置方案由技术负责人和项目工程师召集相关部门对不合格品的性质和严重程度进行评审后，提出不合格品的处置方案并通过业主和监理工程师审核批准，然后才能设施。2113施工方根据不合格品评审报告中的处置意见进行处置后，项目部质量管理组负责验证，并通知业主和监理工程师对不合格品处置验证报告中的处置结果进行现场检查。2114业主和监理工程师提出的不合格项通知单由质量管理组接收登记，按21 22和21 23程序进行处置。2115为了严肃质量纪律对在施工中发生的质量事故，将严格按质量事故处理办法对该事故进行处理。2116质量事故发生后46、，应在当日立即停工，采取补救措施，防止事态扩大。并逐级上报项目部质量管理部、业主和监理工程师。2117发生质量事故由质量管理部会同工程管理部在事故发生三日内拿出事故处理方案，事故处理方案经项目部总工审批后，报业主工程部、监理工程师部批准。对于造成一般质量事故的责任人应给予批评教育，对于造成恶劣影响或直接损失二万元以上，十万元以下(含十万元)的责任人应给予行政处罚，并在公司内部通报。2118各类质量事故调查分析处理严格做到“三不放过”的原则，即事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有总结经验教训和没有采取防范措施不放过。责任部门应有事故教育和预防措施。2119质量事故处理47、全过程的技术资料(影像、记录、分析报告、处置措施、试验数据、工程图纸、处理报告等)由质量管理部保存，工程竣工时作为竣工资料移交业主。21 2质量管理考核2.121我方将加强质量管理工作的考核，保证项目部的各项目有关质量管理和保证的文件、制度、标准得到有效贯彻执行。项目部质量管理部针对本工程施工的实际情况制定质量管理考核的具体办法并负责实施。2122质量管理部每月对项目部各部门和专业工程队质量管理工作和质量管理状态进行检查考核，并对照相应的奖罚措施对考核结果做出处置。2123对质量管理部的考核工作由项目部总工程师直接负责。2124项目部各部门和专业工程队应自觉接受业主和监理工程师、公司本部的监督48、考核。213 与其它安装工程的交接2131为了保证施工的工程项目按合同规定的要求移交安装单位，并为安装单位创造良好的工作条件，应在业主或监理工程师的主持下对工程项目进行交接。并办理相关的手续。2132工程项目在交接前，必须通过项目等级验收划分规定的验收签证。未完成验收签证或验收不合格的项目不得进行交接。2133工程项目交接时由业主或监理工程师主持，移交人员和接收方人员共同参加。2134中间交接项目检查主要应对以下内容进行检查：资料检查：项目验收签证、技术记录、试验报告、材料质保书等有关质检、技术资料。现场检查：应做到工完料尽场地清，不得留有建筑垃圾，2135在交接检查过程中发现的有我方原因造成49、的问题由质量管理部开出整改通知单，工程管理部负责确定整改单位和整改方案。项目整改完成后质量管理部进行验收，合格后通知业主和接收方进行验证。交接检查合格交接双方填写“工程中间交接验收记录表”。214 工程档案管理与控制2141为确保工程档案、资料齐全、完整、准确、系统，满足正常追溯、查阅，保证该工程档案资料按国家的档案管理规定归档，将把工程档案管理工作纳入工程建设的同步管理，在做工程施工准备、工程策划的同时，就制定工程档案收集、整理工作计划，明确职责，阐明具体管理内容和要求，实现工程档案管理的过程控制。 2142工程开工前，项目部总工程师组织对工程档案资料管理进行策划，在征求建设方和监理工程师意50、见后，由工程管理部信息中心负责工程档案的日常管理工作，编制工程档案工作计划，确定责任人，使工程施工中做到何时收集何种资料(包括工程照片、音像资料)，都有明确规定，并负责印发给相关部门实施执行。21 43各专业工程队和相关部门认真执行档案工作计划，对工程档案资料进行过程控制，做到及时收集，随时提供追溯查阅，满足业主和监理工程师、上级质监(检)中心站监督检查和机组启动调试的需要及各种类型的监督检查。2144施工过程中发生的文字记录、技术文件、验评资料、试验报告、工程总结等归档移交资料，一律采用A4(210297)规格70克以上的复印纸。2145加强对工程档案管理工作的指导、监督、检查，公司质量管理51、部和工程管理部结合内部质量审核和项目阶段性检查，保证工程档案工作计划和管理要求得到有效实施。21 46竣工资料的移交工程移交业主半月内移交完毕。215 工程的保修与服务2151在向业主提交工程竣工验收报告时，同时提交本工程的质量保修书。2152本工程终身保修，免费保修期为二年。2153整体工程或其中单项、分部、分项工程不论是否提前移交业主使用，保修期均从项目竣工验收正式移交生产之日算起。2154在保修期内，由于我方原因而造成的缺陷或事故，我方将无偿给予修复，如非我方原因造成的缺陷或事故业主需我方进行处理，我方将积极给予配合，根据业主所发出的指示进行修补、重建、维修缺陷及其它不合格之处。215552、当我方履行业主或监理工程师提出的因我方原因造成的不合格，处理的合理要求有困难时，将书面通知业主，业主有权委托第三方完成该部分工作，相关费用从我方的工程质量保证金中支付2156工程投用二年内项目部组织对本工程的质量回访，收集用户对工程施工的反馈意见，针对反馈意见制定服务方案并负责实施。3工艺质量控制措施本工程开工前将按照质量目标确定质量控制项目目录，并按照消除质量通病手册组织制定可供实际操作的质量控制计划并确保严格实施。本工程主要质量控制措施概述如下：31 钢网架制造311钢结构的制作应严格按照钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001)中的相关规定进行。312钢构件的下料尺寸应考虑焊接53、收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。加工余量的数值应根据规范或实际试验确定。313低合金结构钢板应采用板料矫平机矫正，当采用加热矫正时，加热温度不得超过900摄氏度。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。314焊缝坡口尺寸应按设计图纸及工艺要求确定。坡口不得有裂纹，咬口和大于imm的缺棱。315钢构件组装前，各零部件应进行合格检查；连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。316板材的拼接应在组装前进行，焊缝按二级检验；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。连接组装的允许偏差应符合规范要求。317钢构件表面采用喷砂除锈，其质量要求应符合现行国家标准涂装前钢54、材表面锈蚀等级和除锈等级中的Sa25级的要求。318涂装时环境温度宜在538摄氏度之间，相对湿度不应大于85。构件表面不得有结露。涂装后四个小时内不得淋雨。319涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。3110钢结构出厂时，应附带出厂合格证和其他相关的技术资料。32 网架安装项目确保网架质量的施工技术要求：A、网架结构工程必须严格按行业标准网架工程质量评定标准JGJ78-91各项规定及设计要求负责进货验收，检查其强度检验报告、产品合格证，并按上述标准有关条文中指定的项目进行复验，质量必须符合产品合格标准。B、构件的制造和安装工程的整体质量等级评定，应符合55、以下规定：合格：所含分项工程的质量全部合格；优良：所含分项工程的质量全部合格，其中60%及以上为优良。C、用于制造杆件的原材料品种、规格、质量必须符合设计要求和有关标准的规定。焊接用的焊条，焊具等必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。检查方法：观察检查并检查出厂合格证、试验报告及焊条烘干记录，有异议时应抽样复查。D、螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸GB196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准普通螺纹公差与配合GB197中6H级精度的规定。检查数量：每种规格抽查5%，且不少于5只。检验方法：用标准螺纹规。螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合56、本规范的规定。检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不少于3个。检验方法：用卡尺和分度头仪检查。E、对钢管杆件的要求：1）、钢管杆件成品长度，允许偏差1mm，2）杆件轴线不平直度L/1000，且不大于5mm。F、钢网架的总拼与安装要求1）小拼单元允许偏差（mm）项目允许偏差节点中心偏差2.0螺栓球节点与钢管中心的偏移1.0杆件东西线的弯曲点高L/1000 且不应大于5.0锥体型小拼单元弦杆长度2.0锥体高度2.0上弦杆对角线长度3.02）中拼单元的允许偏差（mm）项 目允许偏差单元长度20m拼接长度单跨10.0多跨连续5.0单元长度20m拼接长度单跨20.0多跨连续10.03）、钢网架结构安装的57、允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法纵向、横向长度L/2000，且不应大于30.0用钢尺实测-L/2000，且不应小于-30.0支座中心偏移L/3000，且不应大于30.0用钢尺和经纬仪实侧周边支承网架相邻支座高差L/400，且不应大于15.0用钢尺和水准仪实测支座最大高差30.0多点支承网架相邻支座高差L1/800，且不应大于30.0注：1、L为纵向、横向长度；2、L1为相邻支座间距。4）、网架挠度钢网架结构总拼完成后的屋面工程完成后应分别测量其挠度值，所测值要小于相应的设计值的1.15倍。检查数量：跨度在24m及以下钢网架结构，测量下弦中央一点；跨度在24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及58、各向下弦跨度的四等分点。321安装构件前应对构件进行质量检查。322 安装施工中各工序、工种之间严格执行自检、互检、交检，保证各种偏差在规范允许范围之内。323 各种测量仪器、钢尺在施工前均送检标定合格后使用。324 严格执行本工程钢结构安装项目质量保证计划，建立钢结构安装的质量保证体系(融合于钢结构项目质量保证体系)。3.3 焊接项目 焊接工程概况.1 本工程钢结构焊接构件类型主要为管球焊接。母材均为国产Q235B钢。.2 焊缝形式主要为全熔透对接焊缝，焊接位置有平焊、立焊、横焊、仰焊等。.3 全熔透对接焊缝按二级标准，进行20的超声波检验。焊缝检验应符合GBll34589钢结构焊缝手工超声59、波探伤方法和结果分级中的规定。 焊前准备.1 焊接培训：参加本次焊接施工的焊工要按照JGJ8-9l建筑钢结构焊接规程第八章“焊工考试”的规定，组织焊工进行考试，取得合格证的焊工才能进入现场进行焊接。持有锅炉压力容器焊工合格证的焊工可直接进入现场施工。所有焊工均须持证上岗，随时接受检查。3.3.2.2 构件外形尺寸检查和坡口处理。a、构件的组装尺寸检查：焊接前，应对构件的组装尺寸进行检查，圆钢管主要检查构件的圆度、平直度和长度，如发现上述尺寸有误差时，应待铆工纠正后方可施焊。b、厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，预热温度宜控制在100150；焊后应进行保温。预热区为焊缝两侧不小于60、150mm的区域。c、焊缝坡口的处理：施焊前，应清除焊接区域内的油锈和漆皮等污物，同时根据施工图要求检查坡口角度和平整度，对受损和不符合要求的部位进行打磨和修补处理。3.3.3 焊接材料的准备。.1 所有焊接材料和辅助材料均要有质量合格证，且符合相应的国标；.2 所有的焊条使用前均需进行烘干，烘干温度350400度，烘干时间12小时。焊工须使用保温筒领装焊条，随用随取。焊条从保温筒取出施焊，暴露在大气中的时间不得超过2小时；焊条的重复烘干次数不得超过2次。 焊接环境.1 下雨天露天作业必须设置防雨设施，否则禁止进行焊接作业。.2 采用手工电弧焊风力大于5ms，采用气体保护焊风力大于2ms时，应61、设置防风设施，否则不得施焊。.3 雨后焊接前，应对焊口进行火焰烘烤处理。 焊接.1 分层焊接介绍a、定位点焊：组装时的定位点焊应由电焊工施焊，要求过度平滑，与母材熔合良好，不得有气孔、裂纹，否则应清除干净后重焊。严禁由拼装工进行定位点焊。b、打底焊：为保证全熔透焊缝的焊接质量，焊接前应先清除焊缝区域内的油锈，使用焊接工艺规定的参数施焊。c、中间焊和罩面焊：均采用埋弧焊，焊接前应在构件两端加设引弧板。 控制焊接变形：所有构件的焊接应分层施焊，层数视厚度而定；作好焊接施工记录，总结变形规律，综合进行防变形处理。 焊接检查.1 焊缝的外观检查：Q235B钢应在焊接完成24小时后，进行100的外观检查62、，焊缝的外观检查应符合二级焊缝的要求；.2 超声波检查：所有的全熔透焊缝在完成外观检查之后进行20的超声波无损检测，标准执行GBll345-89钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级，焊缝质量不低于B级的二级。焊缝的质量等级及缺陷分级见表103。 返修工艺超声波检查有缺陷的焊缝，应从缺陷两端加上50mm作为清除部分，并以与正式焊缝相同的焊接工艺进行补焊、同样的标准和方法进行复检。（表见下）焊缝质量等级及缺陷分级(rnm) 焊缝质量等级一级二级内部缺陷评定等级IIIII超声波检验等级B级B级探伤探伤比例10020未焊满(指不满足设计要求)不允许0.2+0.02t且小于等于1.0每100.0焊缝缺63、陷总长小于等于 25.0外观根部收缩不允许0.2+0.02t且小于等于1.0长度不限咬 边不允许25m4、各工作操作人员便用手持电动工具必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。5、用电设备要有各自专用的电源控制，必须严格实行“一机一闸一控(11)、消防措施1、现场安全消防组织机构项目经理项目总工程师项目副经理现场保安员作业队队长专业工程师安全工程师义务消防员2、消防安全措施机电设备用电必须遵守安全用电技术规范的要求。火灾安全报警机制现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，在焊接过程中不准离开岗位。(12)、治安保卫措施l、64、治安保卫管理组织治安保卫管理组织见示意图如下:项目经理项目总工程师项目副经理现场保安员各作业队队长各施工工长各队安全员2、工地设值班室，由工人昼夜轮流值班，进出材料所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场，重点是仓库、工棚、办公室、成品、半成品。3、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序材料，加强保护，确保安全,防止丢失。4、加强成品保护工作，严格执行成品保护措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。5、进入工地的材料，值班人员必须进行登记，注明材料规格、品种、数量，车号。此登记与质检员检验验收必须一致,不一致时及时反馈到有关部门.四、文明施工保证措施（一）、文明施工目标确保达到“市安全文明工地”要65、求并获得相关荣誉称号。 文明施工管理机构及运行程序 安全文明施工管理机构及运行程序图：业主及监理项目经理副项目经理项目总工程师现场企业形象防 止 扰 民现场环境卫生环 境 保 护现场料具管理现场机械管理场 容 管 理各专业工长分 包 商施工作业队施工操作工人（二）、文明施工措施现场场容管理方面的措施l、现场具有项目部组织机构，办公室办工地点,安全生产制度，文明施工制度，环境保护制度，质量控制制度，材料管理制度等；2、场容场貌整齐、有序，材料区域堆放整齐，并有门卫值班。设置醒目安全标志，在施工区域和危险区域设置醒目安全警示标志；3、建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现66、场清洁整齐；4、对施工现场情况设宣传标语和黑板报，并适当更换内容，确实起到鼓舞士气，表扬先进的作用。（三）、施工人员着装形象l、全体员工树立遵章守纪思想，采用挂牌上岗制度，安全帽、工作服统一规范。安全值班人员佩戴不同颜色标记，班组安全员戴红底黄字袖章。2、安全帽/安全带1、施工管理人员和各类操作人员佩戴不同颜色安全帽以示区别.2、在安全帽前方正中粘贴或喷绘企业标志，标志尺寸按公司规定。3;高空作业必须配带安全带,高挂低用.4、服装：所有操作人员统一服装，由公司统一配置。（四）、现场机械管理方面的措施1、现场使用的机械设备，要在干面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械67、的标记、编号明了，安全装置可靠；2、临时设施的电箱式样标准统一，摆放位置合理,便于施工。（五）、现场生活卫生管理的措施1、工地办公室应配备各种图表、图牌、标志。室内文明卫生，秩序井然有序；2、本工程现场施工人员，应有专职卫生管理人员和保洁人员，制订卫生管理制度，设置必须的卫生设施；3、宿舍管理以统一化管理为准，制定详尽的宿舍管理条例。要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，保证宿舍的整洁。宿舍内不允许私接私拉电线及各种电器。4、食堂管理符合食品卫生法，有隔绝蝇鼠的防范措施，有盛残羹的加盖容器，内外环境清洁卫生；5、现场设茶水桶，每个水桶有明显标志，并加盖，派专人添供茶水及管理好饮水设施；6、现场68、排水沟末端设沉积井，并定期清理沉积片内的沉积物，食堂下水道和厕所化粪池要周期清理并消毒，防止有害细菌的传播。 （六）、施工现场文明施工措施1、施工现场清理：生产班组每天完成工作任务后，要求必须将余料清理干净，做到“工完场清”,施工机械用完后整理好,放回临时库房.五、环境保护措施钢结构工程在施工过程中不可避免地会产生一系列的环境问题。主要产生环境噪音污染、大气污染等。针对本工程施工期间面临的敏感环境问题和产生的环境影响，依照国家、地方环境及相关法规和工程环评报告的要求，确定施工中要做的环保工作及具体的工作安排，尽量减少施工过程对周围环境造成的不良影响。本工程施工将遵循“以人为本”的原则，以最大限69、度地减少施工活动给周围群众形成的不利影响为目的。1、施工期的环境保护内容:（1）噪音：采取低噪音的施工工艺和施工方法，尽可能降低施工过程中产生的噪音污染。（2）大气及大地环境：做到污染物达标排放，尽量减少各类污染物的排放总量，污染物和废弃物的处理、处置要符合法规要求。2、施工期环境污染特征（1）噪音污染噪音污染主要来源于施工机械或施工操作发出的噪音，如燃油机械、汽车发出噪音，拉导链、穿高强螺栓、焊接、焊缝打磨时发出的声音。（2）大气污染焊接、焊缝打磨等施工过程产生大量粉尘、废气，粉尘、废气在大风天气和旱较为严重，是施工期的主要大气污染。此外，各种施工机械、运输车辆和炉灶等也排放废气。（3）水污70、染施工期产生的废水主要有车辆冲洗水、雨水径流、施工人员生活污水。（4）固体废弃物钢结构施工阶段产生的废弃物（废螺栓、废焊条等）和生活垃圾。3、控制措施和要求本工程施工期的重大环境因素主要为：施工产生的噪音、废气、粉尘和固体废的环境影响。（1）噪音控制措施施工中采用低噪音的工艺和施工方法。建筑施工作业的噪音可能会超过建筑施工现场的噪音限值时，钢结构施工在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。（2）大气污染污染源：焊接、打磨焊缝、运输、燃油机械、炉灶等。影响：粉尘、废气（钢结构施工阶段）行政监管部门：市城监、市环保局。控制措施的要求：严禁在施工现场随意焚烧任何废弃物和会产生有毒有71、害气体、烟尘、臭气的物质。焊接、气割、运输、燃油机械等所有气体或油料的纯度应符合有关规定。施工现场场地经常洒水和浇水，严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运出。（3）水污染源：车辆冲洗水、施工人员生活污水、雨季地表径流。控制措施和要求：废水排入城市下水道，悬浮物（SS）执行污水综合排放标准（GB89781996）中的三级标准400mg/I 。废水排入自然水体，悬浮物（SS）执行污水综合排放标准（GB8978-1996）中的二级标准150mg/I。根据不同施工地区排水的走向和过载力能力，选择合适的排口位置和排放方式。根据施工实际，考虑降雨特征，制定雨季、特别是暴雨期，避免废水无组织排放、外溢、堵72、塞城市下水道等污染事故发生的排水应急响应工作方案，并在需要时实施。施工现场设置专用油漆料库，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。（4）固体废弃物污染源一：建筑钢结构施工过程中的废弃物：废螺栓、废焊条等。影响：城市环境卫生（整个钢结构施工阶段）控制措施和要求：施工过程中不能将废螺栓、废焊条乱放，应该统一归拢在一起，后运用到环卫部门指定地点。污染源二：生活垃圾影响：城市环境卫生（整个钢结构施工期）。控制措施：教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。严禁乱倒、乱卸垃圾。施工现场设垃圾站，各类生活垃圾规定集中收集，由环卫部门及时清理、清运，一般要求每班清扫，每73、日清运。4、管理措施（1）施工作业现场环境保护及环卫管理由安全经理负责组织实施。（2）作业现场的办公室、工具房、材料、机械设备和器材等按照批准的施工总平面布置图要求合理布置，摆放整齐有序，各种标志齐全、标设正确醒目。（3）施工现场道路保持平整畅通，用电线路设置符合要求，水源设置合理，排水畅通无阻。（4）防腐用各种油漆等在容器内存放，防止倾倒，当对地面、建筑物等造成污染时及时采取措施清理。（5）作业现场安排专人经常打扫并保持清洁，垃圾应集中堆放，并及时处理、运送到指定地点。（6）生活垃圾安排专人负责定期收集、清除并运送到环保部门指定的垃圾箱、垃圾站。（7）靠近居民区施工，严格控制噪音，禁止夜间施74、工，确保居民有一个良好的生活、休息环境。（8）施工、生活污水按要求排放到指定的排水渠内，且符合国家污水排放标准。（9）污染事故发生后，积极采取有效措施，减少事故损失和影响，并按有关规定上报，同时认真开展事故的调查和处理。第六章 冬雨季及其他情况下的施工措施一、冬雨季施工措施1、准备工作安排专人每天收听气象台的天气预报和恶劣天气警报，及时作好气象情况的记录工作，一旦获悉有暴雨或台风等异常天气信息时，及时向项目应急机构成员汇报，并密切跟踪最新进展，定期报告。为项目应急指挥提供及时、准确信息。项目总指挥根据情况进展，适时组织人员值班和应急响应准备，并派人检查准备的落实情况；2、针对不同情况，在该季节75、来临前，对于塔吊、屋面、带电设备、高处物体的接地等工作提前做好准备,高空作业特别注意防雷 ；3、对于现场人员做好三防教育和应急处理措施学习，确保人员清楚应急机构的设置和联系办法；4、事先考虑人员、设备等的应急撤离方案。5、上料或吊装施工时雨后及时检查现场的基础情况，大雨、暴雨以及大风天气要停止吊装作业。雨后进行吊装作业的高空施工人员，要注意防滑，要穿胶底鞋，不得穿硬底鞋进行高空操作，对施工现场内可能坠落的物体，一律事先拆除或加以固定，以防止物体坠落伤人。6、材料堆放遇有雨风天气必须提前履盖，并用铁丝固定。7、机电设备雨季必须作好机电设备的防雨、防潮、防淹、防霉烂、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施76、，要管理好、用好施工现场的机电设备。露天放置的机电设备要注意防雨、防潮，对机械的转动部分要经常加油，并定期让其转动以防锈蚀。所有的机电设备都得有漏电保护装置。施工现场的移动机电设备（如电焊机等）用完后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得露天淋雨，不得在坑内或地势低洼处，以防止雨水浸泡、淹没。机电设备的安装，必须严格按照有关规定执行。施工用的电气开关要有防雨防潮措施，使用的电动工具应采取双保险装置，即漏电保护装置和操作者使用的防触电保护用具，同时还应检查电线的绝缘层是否老化、破损、漏电、电线接头是否完好。电线不得浸泡在水中，也不得拴在钢筋、钢管等金属导电体上，要防止电线被踩、压、挤坏，以免发生触电77、伤亡事故。各种机电设备要及时检修，如有异常及时处理。二、其它特殊状况下的措施1、高温天气施工措施本工程的主体施工正值炎热的夏季，中午最高直射温度有时可达35，对施工人员和工程质量都会产生影响，我司将根据实际情况，采取以下措施：1、施工现场要有冷开水供应并配置一定的降温药品，保证现场工作人员的身体素质，生活区域要设置一定的降温措施，保证工人休息的安定。2、施工时间应早上提前，合理延长夜晚的施工时间。避开中午高温。3、通过对天气情况的掌握，及时安排好高温季节施工的连续性，防止因高温带来质量与安全事故，从而使工程的工期、质量和安全得到有效的保证。2、工地临时停电要提前考虑措施，除同总包联系应急用电外78、，要妥善安排人员进行其它非用电工作开展，以保证工程工期。第七章 工程竣工及保修措施一、工程竣工交付 为保证业主的投资尽快产生效益，工程及时投入使用，我单位把工程交付这项工作作为我们工作的重点来实施，在按计划完成竣工验收后十日内完成撤销，及时恢复占用业主场地，除留下必要的维修人员和材料外具余一律退场。项目初验合格后报请总包及时组织有关部门质监部门验收，在业主要求的交工之日前完成施工合同内所有分部分项工程的竣工交验及包括业主分包在内的分部分项工程的竣工资料整理归档工作，待政府主管部门竣工签章后移交总包。二、工程回访（一）、回访程序1、在工程保修期内至少要回访一次，一般在交工后半年内，每三个月回访一79、次，以后每隔半年回访一次。2、工程回访或维修时，由生产主管部门建立本工程的回访维修记录，根据情况安排回访计划，确定回访日期。（二）、回访组织l、本工程将由我单位总经理或其授权人带队，单位总工、工程技术科参加.2、在回访中，对业主提出的任何质量隐患和意见，我单位将虚心听取，认真对待，同时做好回访记录，对凡属于施工方面质量问题，也要耐心解释并热心为业主提出解决办法。3、在回访过程中，对业主提出的施工质量问题，责成有关单位、部门认真处理解决，同时认真分析原因，从中找出教训，制定纠正措施及对策，以免类似质量问题的出现。三、工程服务及保修措施我单位不仅重视施工过程中的质量控制，而且也同样重视对工程的保修80、服务。从工程交付之曰起，我单位的工种保修工作随即展开。在保修期间，我单位将依据保修合同，本着“对用户服务，向业主负责，让用户满意”的认真态度，以有效的制度、措施做保证，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。（一）、保修期限与承诺1、保修范围我单位对施工范围内的工程保修负全部责任。2、本工种承诺保修期限：各结构部位保修年限按照合同及国家法律、法规执行。（二）、维修程序l、维修任务的确定当接到用户的投诉和工程回访中发现的缺陷后，应白通知之日后两天内就发现的缺陷进一步确认，与业主协商返修内容。并将了解的情况填入维修记录表，分析存在的问题，找出主要原因制订措施，经部门主管审核后，提交单位主管领导审批。81、2、工程维修记录由工程部门发给指派维修单位，尽快进行维修，并备份保存。维修人员一般由原项目经理或就近工程的项目经理担任。当原项目经理已调离且附近没有施工项目时，应专门派人前往维修，工程部门主管应对维修负责人员及维修人员进行技术交底，强调单位服务原则，要求维修人员主动配合业主单位，对于业主的合理要尽可能满足，坚决防止和业主方面的争吵发生。3、维修负责人按维修任务书中的内容进行维修工作。当维修任务完成后，通知单位质量部门对工程维修部分进行检验，合格后提请业主/用户验收并签署意见，维修负责人要将工程管理部门发放的工程维修记录返回工程部门。（三）、保修记录1、对于回访及维修，我单位均要建立相应的档案，82、并由工程部门保存维修记录。2、回访及维修记录主要有工程回访记录表、回访工程质量问题汇总表工程维修记录表。附表1、2 拟投入的主要施工机械设备、办公和检测设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力用于施工部位备注1塔 吊3/36B4台山东2007年90Max6.0t整个过程2自卸汽车8T12台长春2003年基础工程3挖掘机液压斗2m34台日本2003年100m3/h基础工程4砼输送泵60m3/h4台长春2005年60m3/h主体工程5砼布料车4台德国2006年60m3/h基础主体6砼搅拌机JZC350J3台沈阳2007年8.74m3/h整个工程7推土机60KW483、台徐州2003年70 m3/h基础工程8套丝机D39mm以内4台山东2001年1.0安装工程9钢筋切断机DTB-32/424台上海2007年5.5主体工程10钢筋对焊机UN1004台上海2007年180主体工程11钢筋弯曲机40mm以内5台上海2007年5.5主体工程12电焊机BX30010台上海2008年12主体工程13电渣压力焊12台上海2006年主体工程14打夯机1200KN.M12台上海2006年基础工程15圆盘锯500以内4台山东2000年3主体工程16压 刨双600以内4台山东2000年3主体工程17插入振动器ZX50/3014台上海2007年1.1主体工程18平板振捣器PB11684、台上海2007年1.5主体工程序号办公和检测设备名称型号规格数量国别产地制造年份主要性能先进程度主要用途备注1电脑三星6苏州2008P30工程管理件2复印机东芝1661日本200820页/分钟 打印复印3打印机佳能18003日本200730页/分钟 打印复印4全站仪GTS-7001上海2007测量5经仪纬仪J-078C-32上海2008测量6水准仪JS-63北京2008测量7回弹仪xx2008检测8检测尺6xx2008检测9标养箱2xx2008养护试块10兆欧表3江苏2007电气安装11万用表3江苏2002006电气安装附表3、劳动力计划表序号工种工期天数 3691215182124251焊工85、3336666632吊装工2222222223架子工88812121212884漆工0555555555测量放线工2222222226机加工6666666117力工7777777778管理人员222222222附表4 工程总进度计划表（横道图）计划工期25日历天（2011.12.10-2012.01.03）369121518212425加工制作钢构件制作防腐现场安装网架安装屋面板安装玻璃龙骨安装玻璃安装清理现场附表5 施工总平面图附表6 临时设施一览表序号设施名称占地面积（平方米）建筑规模（平方米）建设标准（该项必须明确）使用时间1办公用房4040轻钢彩板开工-竣工2宿 舍5050轻钢彩板开工-竣工3食 堂4040轻钢彩板开工-竣工4娱乐室2020轻钢彩板开工-竣工5厕 所1010轻钢彩板开工-竣工6淋浴室1010轻钢彩板开工-竣工7仓 库8080轻钢彩板开工-竣工8加工车间40409门 岗1010轻钢彩板开工-竣工10消防设施1515开工-竣工11宣传栏2424白钢玻璃开工-竣工12开水点1818轻钢彩板开工-竣工