1、目录一、工程概况二、 施工部署以及劳动力组织三、进度技术与保证措施四、钢材供应措施及材料品牌五、 钢结构加工制作工艺及技术措施六、 钢结构运输以及技术措施七、 钢结构构件吊卸、安装方案以及技术措施八、钢结构制作设备九、 工程质量保证措施十、安全生产、文明施工、减少扰民降低环境污染和噪音的措施 一、工程概况1、工程概况A、概况：本工程为XX中学钢网架屋面工程，建筑面积1250m2，主结构为钢网架，屋面采用上板0.9厚铝镁锰板，中间100保温棉，底板0.5彩钢板。基础：本工程为钢筋混凝土基础；结构：本工程为网架结构，周遍支撑； 本工程施工范围：XX中学钢网架屋面、屋面造型、虹吸排水。B、工程特点：2、a、本工程为钢网架，安装要求精度高、难度高，整个工程对加工能力、安装技术要求高，必须多道工序最大程度地衔接并形成流水。对管理人员和安装人员要求都很高，且必须制定详尽的安装计划。我公司将配备具有丰富的钢结构网架加工制作及现场安装经验的项目管理人员和施工班组，高效保质完成本工程。b、本工程工期较紧，在60天内完成整个钢结构工程及维护结构的安装任务，需要配备足够的人员与设备，合理安排施工顺序，充分考虑各种因素，方能按期完工。C、我公司承诺：质量承诺：满足国家及行业规范验收标准，满足创金陵杯要求。工期承诺：我公司计划工期为，计60个日历日，工期满足甲方进度要求。安全承诺：实现6个零：即人生死亡事故、一3、般的机械设备事故、火灾事故、垮塌事故、职业中毒事故、负同等责任的重大交通事故为零。满足业主、甲方及本公司安全管理目标。2、编制依据A、建筑地基基础工程施工质量验收规范B、混凝土结构工程施工质量验收规范C、建筑钢结构焊接技术规程D、钢结构工程施工质量验收规范E、建筑工程施工质量验收统一标准F、钢结构设计规范G、冷弯薄壁型钢钢结构技术规范H、网壳结构技术规程J、建筑结构荷载规范K、工程测量规范M、建设工程项目管理规范N、建设工程文件归档整理规范P、建设机械使用的安全技术规范Q、门式刚架轻型房屋钢构件R、建设项目环境保护管理条例H、民用建筑工程室内环境污染控制规范T、砌体工程施工质量验收规范本公司管4、理体系文件（质量管理手册和HSE管理手册）二、施工部署以及劳动力组织（一）施工现场平面布置及临时设施搭建根据现场情况及施工顺序合理选择进场道路，布置临时设施搭建位置，划分材料堆场，使现场施工区域达到流水作业条件。详见施工总平面布置图。（二）施工用能源需求根据施工用电要求布置电源箱柜，按照“380V三相五线制”引设电源线，在开工前将各电箱电源接通，总用电量计划为200KVA；用水引至需用地点。（三）临时用地表用 途面 积（m2）位置需用时间现场办公室20厂区外侧见平面图60天工具房20厂区外侧见平面图60天职工宿舍100附近民房65天材料堆场600拟建学区内50天（四） 工程投入的人员安排计划本5、次工程按工厂制作和现场安装进行工作人员和机械设备的分配及投入。均由项目经理全面负责。根据工作进度情况，相互配合协调。工厂制作劳动资源一览表序号工种人数职责1项目经理1全面负责本工程所需的钢构件制作2设计人员2详图设计3车间技术员1负责加工构件的技术、质量工作4材料员1负责所需物料管理5电焊工8负责自动焊、手工焊工序6冷作工6放样、好料、切割、组装7机械操作工6制孔、金属切割、调直、喷砂、涂装8涂装工6涂装9玻璃制作8玻璃制作10辅助工5辅助生产小计44现场安装劳动资源一览表序号工种人数职责1项目经理1全面负责本工程现场安装2项目副经理1负责现场安全工作及安装进度、现场协调3项目主任工程师1负责6、安装中的技术,质量工作,安全工作4技术员1协助项目主任工程师的技术,质量工作5材料员1负责安装施工中物料管理6机械操作员4操作起重机7吊装工8吊装、安装、绑扎8电焊工8电焊、气焊9涂装工2补刷防锈漆10玻璃安装10屋面、墙面11辅助工10辅助、搬运小计47劳动力投入计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况网架制作网架安装屋面系统安装扫尾电焊工4442冷作工6吊车司机2422网架制作25辅助工510102网架安装工21252涂装工6221装饰安装工5104电工1111合 计55383212注：劳动力的投入情况根据工程实际进度进行调整。三、施工总进度计划及保证措施（一） 工期及进度计划本工7、程计划总工期为60天，现场安装工期45天（二） 施工进度计划保证措施1、进度保证措施1.1建立现场强有力的项目管理机构，确保科学高效运作。1.2现场生产实行动态管理，日、周、月计划安排详细，整个计划滚动排列，为确保多项生产计划指标实施，施工人员每天晚上开“碰头会”，每月参加生产例会，例会由主管项目副经理主持，切实落实本周生产计划完成情况，下达下周生产计划，对本周未完成的计划找原因，指定补充措施，每月进行阶段总结，有必要时进行大的生产调整，确保现场安装施工管理在动态受控条件下有序进行，从而保证施工总进度按计划完成。确保有效施工时间，在当天计划未完成或其它特殊情况下，必须加班延点，由生产部门临时落8、实。2、控制方法2.1合理计划工作面，根据施工总进度计划图，采用预控法设置个工序进度控制点。2.2细化各分项工程及各分段工序的进度计划，综合分析资源（人力、设备及配套配合情况）状况，制定出科学合理的进度计划体系和保证措施。2.3每项工作（如资源准备、采购、加工制作，安装施工等）都应根据工期控制点和生产能力倒排工期，各项进度计划之间应协调一致，紧密配合，如出现进度紧张时，应采取增强资源或加班加点作业等措施，不允许某一项工作的延期影响总工期。2.4机械设备配置确保机械的数量，所有构件、机械、工具、辅助材料，检验手段、吊装材料等均要有备份安排。施工过程中加强记协设备、检测设备的管、用、养、修的动态管9、理工作，保证完好率达到90%以上。准备好照明灯具和电缆线，以确保在开夜班延点时充分的照明，为夜班工作创造条件。2.5材料供应在公司有关部门和项目经理协调下，按构件进场计划及时组织构件进场，做好原材料的供应。完善原材料产品资料及样品的提交程序，特别是需要长时间准备工作或采购的产品提交程序。工地主要耗材储备量不少于 3天。所有构件编号有人挑选，核对，确保安装质量一次成功到位。2.6项目资金周转及时与甲方协调办理工程进度款及其它款项，以保证材料采购等资金正常运转要求。及时发放施工人员的工资、奖金、补贴等，保证职工工作情绪良好。2.7技术措施施工技术完善成熟是工程按时按质完成的根本保证,成立项目经理和10、项目工程师为首的技术管理小组,确定重大技术措施,检查督促技术项目的实施落实。建立技术岗位责任制，技术工人和技术管理人员定岗定责，严格技术标准、工艺的实施，持证上岗，奖惩分明。合理安排施工流程，确定关键线路和控制节点，抓关键技术，制定科学的施工方案，提出控制目标，严格施工工艺和施工纪律。及时做好各项技术资料的收集整理归档管理工作，资料应及时准确的完成，工程竣工后及时汇总成竣工资料以利于及时通过验收。与现场业主、监理、设计、土建单位做好有关控制、交叉作业等各方面的联系、沟通、避免因质量问题、土建施工质量（如轴线、标高）问题，现场协调配合等问题而影响施工工期。四、 钢材供应措施及材料品牌我公司一旦中11、标将马上组织财务部及材料资源部协同作战，将本工程所有涉及的材料在甲方通知进场之前预订完成，钢网架加工完成，合同款项做到专款专用。材料品牌钢材：宝钢、马钢屋面板：西南铝底板：无锡新大中五、 钢结构加工制作工艺及技术措施我公司对本次工程现场实际情况、施工设计图和相关技术文件进行细致分析及研究，同时依据相关规范规程等资料，并且为了确保工程质量、工程进度和现场施工组织设计的可行性和合理性，编制施工组织措施实施方案，其中本工程的施工现场主结构吊装任务由两台25吨汽车式起重机完成。第一部分、网架制作部分（一）、工艺流程：钢结构制作工艺流程共分六大部分。详见具体流程图。结构制作工艺流程图制造合同、本公司图纸12、文件生产计划细部设计图质量控制技术协调施工工艺文件材料采购原材料检验图纸文件消化放样、号料下料、加工工序检验工装设备装 配焊缝检测焊 接预组装矫 正尺寸交验抛丸除锈、涂装检测表、评定表编 号终 检 发 运 细部设计流程工程项目设计节点讨论安装方案讨论阅读、消化工艺讨论不锈钢网架细化CAD盘片阅读网架杆件细化CAD绘图支座、支托细化支座、支托校 对审 图送 审出 图工艺设计流程施工图工程进度策划现场勘察制作胎架布置材料表总包单位协调焊接工夹具制作工艺施工方案讨论拼装工艺预装胎架布置工艺编制节点实验涂装工艺运输支架质量标准工艺图纸设绘机加工模具装运工艺校 对对外、对内验收项目审 图出 图放样及下料13、流程细部设计图纸施工技术交底按比例放样编制数控程序画零件草图制作样板校 对下料工场钢材预处理光电下料数控下料门切下料手工下料焊接坡切割送制造车间网架制作流程杆件及球预处理放样节点板切割下料杆件门切下料套模钻孔螺栓球加工组 装焊接火工、机械校正流水线孔端钻孔组装、涂装检 验编号打包发 运涂装工艺流程涂装场地设备准备工件进场打磨或局部抛丸除锈抛丸除锈粗糙度检验钢柱喷漆测厚并交验测厚并交验喷写标记待发运（二）、网架制作方案一、 原材料1. 钢材： 本公司所有钢管、钢管、圆钢、钢板及辅材（焊条、涂料）均为正规厂家生产的合格产品，所有材料均附有质保书或产品合格证。所有原材料进厂后均按每批号取3件为一组，14、不少于3组进行理化和力学性能测试。并严格按照ISO9001质量体系运行。二、 网架零部件加工 网架零部件在加工过程中，除自身严格按照设计和规范检验外，我们还将根据甲方需要及时认真地配合甲方、设计单位、监理对加工产品的检查，加工应严格遵守规范网架结构设计与施工规定 a ：螺栓球 螺栓球采用45#钢，由250公斤或750公斤空气锤模锻而成，毛坯经正火处理，使其硬度达到HG197，毛坯要求无裂纹、过烧、麻点等缺陷。螺栓球的精加工在C620车床上应用旋转式万能球夹具进行加工。首先转动分度盘加工各弦杆孔，然后转动夹具加工腹杆孔。夹具的转动定位偏差不大于5，从而保证了螺纹孔之间的夹角，将加工总误差控制在315、0之内。加工完毕，用角度盘、角度板和角度棒进行角度检测，符合要求为正品。 螺纹孔及其铣平面流程如下:铣平面倒角钻螺纹底孔丝锥攻螺纹。螺孔螺纹加工精度满足GB 196中的6H级（按JGJ7的规定要求满足3级精度）。螺孔端面距球中心允许偏差为0.20mm。b ：杆件 杆件材料为304不锈钢。杆件长度允许偏差为1.0mm，锥头（封板）与钢管同轴度偏差不大于0.2mm，杆件与封板或锥头焊接前，用导轨加两端夹块进行长度控制和两端面对钢管轴线和垂直度控制，步骤是用钢尺定出该杆件所需的长度。（放相应的电焊收缩量），两夹块在导轨上夹紧，再以作定位进行点焊，能使杆件的长度偏差控制在0.8mm范围内，封板或锥头两16、端面对钢管轴线垂直度在0.15mm范围内，杆件电焊完毕再进行车间检验和半成品入库检验。 杆件焊接质量的控制首先从工艺上要求焊缝有足够的长度与面积并要求焊缝能充分渗透到母材，与母材充分融合。焊接检验采用超声波探伤仪按JGJ782003规定的比例进行无损探伤。c ：六角套筒 六角套筒采用Q235或45#钢，用150公斤空气锤模锻而成。六角套筒的精加工在C620车床上进行。d ：封板与锥头封板与锥头采用Q235，毛坯由150公斤空气锤或315吨夜压机模锻而成。 封板与锥头的精加工在C620车床上进行，用三爪夹住加工端面和内空。e ：紧定螺钉紧定螺钉采用45#钢，螺纹公差按GB196普通螺纹规定，在搓17、丝机上加工。螺纹公差按GB197-63三级精度规定，尺寸偏差按GB75规定制作。f ：高强螺栓高强螺栓采用高强40Cr钢，用滚丝机制作完成，加工后经淬火处理，要求硬度达到HRC32-36。 淬火处理不允许存在任何部位、任何长度、任何深度的裂缝。高强螺栓的纹按GB196粗牙普通螺纹规定，螺纹的公差带按GB197中的6g级。高强螺栓需进行外观几何检验和硬度、裂纹、承载力检验。g ：支座支座钢板采用Q235，支座与球焊接时先在定位夹具上点焊定位，然后在转动架上转动烧焊。要求支座高度偏差不大于+1mm，倾斜度偏差不大于3mm。三、表面的防锈处理杆件焊好并经质量检验合格后，进行防锈处理，首先应将杆件表面18、的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净，然后再涂（刷）两度防锈底漆。涂装时的温度应在50c380c之间，湿度不应大于85，杆件表面有结露时，不宜作业。涂后4小时内严防雨淋。1. 除锈网架零件须按设计要求除锈，（如设计文件无规定时，则一般零件应按2级除锈标准的规定施工；杆件宜按1级除锈标准施工。）除锈质量等级等级质量标准除锈方法1钢材表面应露出金属色泽喷砂、抛丸2钢材表面允许存留不能再清除的轧制表皮一般工具（如钢铲、钢刷）清除2. 涂 装涂料和涂层厚度应符合设计要求，如设计文件无规定时，宜涂刷两道防锈漆，漆装厚度应符合下列规定： （1）室外为125175m； （2）室内为100150m； （3）如果19、要求采用热浸涂锌或热喷涂铝，可根据设计确定镀层厚度。四、 材料包装和运输因本工程工期较紧，为确保工程如期完成，经研究后决定采用汽车运输。 a. 运输时杆件用特制夹具固定，以防构件变形、损伤和散失，并保证构件涂层不受损伤； b. 螺栓球及零部件均用铁筐放置。五、 现场物料管理在网架安装过程中，货物管理好坏对安装进度及安装质量有很大的影响。为了保证货物排放合理，分类清楚，避免货物数目及编号混杂，减少安装错误，在货物进入安装现场，就要根据顺序及现场存货条件进行分类清点排放。a. 支座按其安装位置就近摆放； b. 杆件、螺栓球按同一编号放置在一起，并做好记；c. 设专人负责看管、发放货物。以避免丢失；20、d. 板材堆放不宜超过1.5米高，安装前不得损坏；e. 料堆上面用帆布或其他防水材料覆盖，防止雨水侵蚀和阳光直晒。六、 构件运输及技术措施（1）搬运：1）运输： 装车要求：针对不同的物料不同的物料有不同的装车加固方法速度要求：针对钢构件保护高标准要求，在没有特殊情况下，车速应在限制速度内。2）公路运输 装车要求：针对不同的物料有不同的装车加固方法速度要求：针对钢构件保护标准要求，在没有特殊情况下，车速应在限制速度内。3）二次搬运： 按要求分类堆放： 易碎物品搬运须有管理人员在场指挥；（2）各类部件包装应保证在运输中不会发生相互碰撞：包装箱应有定钩的牢固程度，并在明显的部位标明下列标志：1）制造21、厂商2）产品名称及标志3）制作日期（3）成品、半成品储存地点的一般要求：1）应不易受其他工程施工影响而搬迁。2）应选择平坦的混凝土地面，且强度不宜低于C10，浇筑厚度不宜小于100mm。3）应能避开材料的搬运通路，安全性好。4）应接近装配现场和运输梯口。5）应能与办公室，保安室等部门联系方便。6）应靠近消防设施。（4）半成品储存的堆放要求：1）半成品应分门别类堆放并有专门的标识牌，标识牌上应注明型号、规格、数量等内容。2）玻璃应堆放在特种架子或垫板上，垫板厚度不低于50mm，宽度不低于100mm。3）玻璃应斜靠在垫板上，倾斜角度在700800之间，边续堆放时不超过30片。4）油漆、酒精、泡沫等22、易燃材料应隔离放置并配备有专门的消防装置。（5）成品保护措施及工程保险1）工地已安装上材料的成品保护：现场外露钢件均需补刷红丹、灰铅油两遍防蚀；玻璃的成品保护，防止玻璃破损，另外，要与其他承包商，如土建单位密切配合，共同搞好成品保护，必要时我司可向保险公司购买专项保险。2）工程保险：工程保险通常购买以下方面的保险： 进口材料购买运输保险： 施工人员购买人身伤害保险。除此之外，我司还针对本工程购买专项保险，如玻璃成品保险等。总之，我司在科学管理，严格施工的基础上，保证在限定的工期内，按时竣工，并达到业主要求的工程质量。 七、钢结构构件吊装卸、安装方案及技术措施第一部分、网架安装施工方案一、施工方23、法概述：本钢网架工程为螺栓球节点网架。结合本工程网架的特点，网架安装拟采用：脚手架平台高空散装法该安装方法的优点：网架安装时受力合理、施工安全可靠；施工速度快，工期短；脚手架平台可兼做屋面板的施工平台，一台多用。二、施工工艺流程施工准备 放线定位 搭设拼装脚手架 搁置可调支托、下弦球 调整下弦球标高 组装下弦 组装中层弦杆及腹杆 组装上弦、腹杆 紧固 校正 喷涂防火漆漆 验收 。三、施工准备：1. 螺栓球节点网架安装采用脚手架平台高空散装法的施工方法,要求场地整齐，平整坚实，为保证在雨季正常施工，场地应有可靠的排水措施。2. 土建单位应用水平仪将土建支承面上网架予埋板的相对标高全部测出标示在平24、面图纸相应的位置处,并将此数据图提供给工程监理和网架安装工程师,作为安装和对各支承点复测验收的依据。土建单位应按网架安装规范要求提供合格的网架支承面。3.开工前须组织人员勘察现场，复核轴线尺寸及预埋件的标高、平面位移是否符合设计要求。4.保证水、电道路的三通，应确保构件运输到位的道路畅通。5.安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。 6.运至现场的构件必须按指定地点堆放。7.所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全。四、螺栓球节点网架拼装工艺预检支座轴线、标高测出控制十定线安装支座节点拼装网架下弦杆件拼装网架上弦杆件紧固节点螺栓检查25、螺栓到位情况紧固防缓螺钉检查螺钉到位情况重复上述工作 网架拼装工艺流程图网架安装前，对支承面标高、轴线进行认真复核，做好图示记录。 对照发货清单及安装图对进入现场的部件进行清点，然后根据网架安装的先后顺序组织上料，在工作平台上配料，然后拼三角架，推三角架进行网架拼装。网架起步安装，由队长统一指挥，队员找准支座，装好相应的球和杆件，起步单元网成后，及时组织自测自检，螺栓联接部位要拧紧到位，严格进行网架位置的调整，要求网架支座偏移严格控制在允许误差内。网架施工过程中，拼三角架的工作方法为：先配好该处的球和杆件，一名队员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用搬手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名队员抱一上弦26、杆（朝天杆），另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。此项工作完毕后，再装另一根上弦杆（翅膀），找准球孔，拧紧螺栓到位。 推三角架的工作方法：两名队员在上弦结点处，两名队员在下弦结点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合，最后由二名队员装下弦杆和下弦球。五、质量检查1、网架拼装过程中，应随时检查网架拼装质量，并做出记录，如有问题应在临时支点拆除前予以调整。2、网架安装完，支托拆除后，检查网架整体挠度，如挠度较大，应通过下弦尺寸的调整来控制挠度值。六27、质量标准（一）、保证项目：1、网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。2、焊接节点网架总拼完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并做出记录。拉杆与球的对接焊缝，必须作无损探伤检验。焊缝质量标准必须符合钢结构工程施工及验收规范（GB50205）二级焊缝标准。（二）、基本项目：1、各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，螺栓球、焊接球应汇交于球心，其偏差值不得超过1mm。2、网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15。（三）、允许偏差项目见1保证项目：网架结构安装允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检验方法1拼装单元节点中心偏28、移2.0用钢尺及辅助量具检查2小拼单元为单锥体弦杆长2.03上弦对角线长3.04锥体高2.05拼装单元为整榀平面桁架跨长L24m+3.0-7.024m+5.0-10.06跨中高度3.0项次项目允许偏差(mm)检查方法7设计要求起拱不要求起拱+10L/50008分条分块网架单元长度20m10用钢尺及辅助量具检查20m209多跨连续点支承时分条分块网架单元长度20m520m1010网架结构整体交工验收时纵横向长度LL/2000且3011支座中心偏移L/3000且30用经纬仪等检查12网架结构整体交工验收时周边支承网架相邻支座（距离L1）高差L1/400且15用水准仪等检查13最高与最低支座高差3029、14多点支承网架相邻支座（距离L1）高差L1/800且30 15杆件轴线平直度l/1000且5用直线及尺量测检查七、质量保证措施：、严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。、网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。、网架安装后，在拆卸支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形或使局部网格变形。4、网架安装应注意支座的受力情况，有的支座为固定支座，有的支座为单向滑动支座，有的支座为双向滑动支座，所以网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序，方法安30、装。5、对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，编制防止网架质量通病措施，确保施工质量。八、质量记录：（一）、螺栓球、焊接球，高强度螺检的材质证明、出厂合格证，各种规格的承载抗拉试验报告。（二）、钢材的材质证明和复试报告。（三）、焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。（四）、套筒、锥头、封板的材质报告与出厂合格证；材料可焊性试验报告。（五）、钢管与封板、锥头组成的杆件应有承载试验报告。（六）、焊工合格证，应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目。（七）、网架总拼就位后的几何尺寸误差和挠度等验收记录。（八）、焊缝外观检查与验收记录。（九）、焊缝超声波探伤报告与记录。（十）、涂层的31、施工验收记录。第二部分、材料加工和屋面系统施工工艺一、工程用主要材料介绍本工程屋面系统的材料要求如下：1、屋面面层板材料：铝镁锰氟碳喷涂铝合金板，产品质量符合EN 、DIN、ASTM、BS等国际标准。铝镁板压型板采用以铝卷形式运往现场，在现场压制成型板。铝板厚度：要求在0.9mm板面颜色：氟碳喷涂板（RAL9006）板型规格：肋高25mm,板宽为466面板在满足热胀冷缩等要求的前提下，我们将避免纵向（流水方向）搭接，以提高建筑物外表的美观度及构造上的防水性能。2、屋面底板材料：采用镀锌压型彩钢板，双面镀锌。钢板厚度：0.5mm厚板型规格：板宽900mm压型方式：工厂制作，成品板复合式叠装运输至32、现场，现场安装。3、屋面保温层材料：采用玻璃丝保温棉。厚度： 100mm；规格：产品容重14K/m3,下衬为铝箔贴面。4、连接用自攻螺钉选用优质自攻螺钉。5、泛水板泛水板采用材质、颜色与屋面板材料相同的材料压制而成。泛水板厚度采用同屋面铝板，表面也采用氟碳喷涂。6、不锈钢锁片：采用25mm高，产品制作质量严格按照国家标准相关要求制做。二、工程材料制作加工布置1、工程主要材料金属屋面系统及其钢结构工程的主要材料为0.9mm厚氟碳喷涂铝镁锰合金屋面板、0.5mm厚镀锌彩钢底板、100mm厚保温岩棉下衬铝箔、铝合金屋面板固定锁片，泛水板等配件等。2、工程材料加工布置1)屋面主要材料中的100mm厚保33、温岩棉（带铝箔膜）等螺栓配件直接从相应的制造商购买。2)屋面系统部分的0.5mm厚镀锌彩钢底板、钢檩条，因构件长度符合公路运输要求，计划在公司加工制作，以保证制作质量，减少加工场地。3）为确保工程质量，满足工程需要，本工程的0.9mm厚氟碳喷涂铝镁锰合金屋面板采用将在公司现有的箱式板材压型机直接运至工地现场，在现场加工成型。加工时直接可根据施工现场板材尺寸加工，保证板材的尺寸，减少加工周期及运输中的变形，满足工程进度的需要。三、主要材料加工工艺1、屋面板加工工艺1)屋面板板型特点根据招标文件要求，本工程采用的0.9mm厚氟碳喷涂铝镁锰合金屋面板的宽度为扇形，板肋高为25mm。具体板材截面尺寸如34、图：2)屋面板制作场地要求(1)加工场地本工程大部分屋面板材长度为超长板块，在满足板材加工对场地的需要同时尽量减少加工用地。(2)屋面板制作设备采取边加工边安装的方法减少屋面板临时堆放场地，制作时采用一台或两台箱式压型机（视施工周期），并使用一台16T汽吊，保证铝卷上料及铝卷的卸车需要。 3)整个板材加工的流程及质量控制(1)加工方案的确定及原材料的检测在施工前按施工组织设计及业主、监理单位对屋面板加工、见得要求编制细化板材加工方案，并经业主审准。(2)屋面板长度的确定屋面板的长度的准确是屋面板制作成败的关键。屋面的长度应为在板材深化设计的基础上通过对施工现场实际测量，得出每块板材的加工尺寸。35、可在屋面板加工后进行样板的试装，并进行验收，认可后方可大批量制作。(3)首块板材的确认在板材箱式压型机进行后进行设备的调试，并进行首件产品的加工，经调试并对截面尺寸、压型后的涂装质量等情况自检合格后的板材作为样品上报业主、监理检验认可，并作加工中的质量标准的一部分。(4)单块板材加工工艺流程根据屋面板的板型尺寸及屋面板外形尺寸，屋面板的基本工艺流程为：铝卷原材料检验及制作工艺方案确定上料输入板材长度渐变式轧制成形自动切断检验及编号。(5)板材的压型a.板材在加工前需对铝卷的打卷质量进行检查，对不齐，卷孔太大的重新打卷，并符合铝卷上料的要求。b.板材的长度在加工前需给出。c.压型板材时，将铝卷平36、板伸入主机上，由滚动轮进行渐变式轧制成型。全机采用电脑制作，当板材达到一定长度后，由切断装置进行自动切断。 (6)板材的编号屋面板在深化设计时根据板材所在安装位置进行编号，加工时用记号在每块板材的两端进行板材编号记录，以便加快安装进度。 (7)整个板材制作工艺流程加工方案的确认原材料检验长度确定不合格压型机械调试首块板检查、认可按批检验大批量制作编号板材运至临时堆放点2、屋面底板板型及加工工艺1)加工工艺流程屋面底板的生产工艺流程与屋面板压型工艺流程基本相同，其工艺流程为：钢卷原材料检验及制作工艺方案确定上料 输入板材长度 渐变式轧制成形 自动剪切检验及编号包装。整个屋面底板的制作在工厂内进行37、。屋面底板在工厂制作完成后，端头贴上防护薄膜，做好包装，统一发至现场进行施工。2)屋面底板型尺寸本工程的屋面底板采用0.5mm厚镀锌彩钢板，其板型采用常规900型压型钢板。其截面尺寸如图：此板由波肋整齐。外形美观，有效利用率高，可直接作为屋面底板。3)底板制作工艺底板制作时，首先将彩钢卷推入装料系统上，由其中心轴控制开卷。开卷后的平板伸入主机上，由滚动轮进行渐变式轧制成型。压型机全机采用电脑制作，由操作人员根据所需板的长度进行控制，当板达到一定长度后，由切断装置进行切断，送入成品托架。4)生产制作工艺及质量控制点一般情况下首先根据设计图纸要求选定相应的生产设备，然后根据板材参数及加工宽度，进行38、排版及下料制作。成型后的钢板压型不得由裂纹；漆膜应无裂纹、刮痕、剥落等缺陷。成型板的长度的容许偏差不应大于7mm，横向剪力不应大于5mm。3、泛水板的加工工艺泛水板制作将在现场折弯机上进行，设备能进行各种不同截面的配件的制作。1)制作工艺：材料选择 （贴膜）分条切割 弯折 检验 包装入库。2)泛水板、包角质量检查内容根据设计图纸要求，计算配件展开宽度是否符合设计裁减宽度。弯折角度及尺寸是否满足设计要求。检查配件表面是否有划痕现象。四、屋面系统安装工艺严格按照钢结构工程施工及验收规范（GB50205）及国家其他相关规定的要求组织施工。1、屋面主次檩条安装工艺1)安装工艺流程本工程的屋面次檩条的安39、装流程为：钢结构偏差测量及檩托高度的确定-檩托的安装-次檩条的安装-标高微调。2)安装方法钢屋面的次檩条运至屋面，安装顺序由檐口向屋脊、并按总体施工方向施工。檩托在就位后与主檩条进行栓接。次檩条安装时利用檩托椭圆孔进行，确保次檩条的安装高度。次檩条的堆放必须规范，有防变形措施。在施工时，先在地面检查次檩条的变形情况，对变形严重的及时进行矫正。安装后的次檩条、直线度、挠度、间距应符合屋面板固定座安装精度要求。 因次檩条安装是整个屋面系统的开始安装的基础，安装的好坏影响屋面固定座的安装精度及屋面板能否自由滑移的要求。屋面次檩条安装除保证自身连接要求外，还应对次檩条的安装位置、标高、弧度、间距应符合40、屋面板装精度要求。次檩条安装焊接时不得在钢结构上引弧、点焊、破坏表明的涂装。2、屋面压型板安装工艺1)屋面底板控制线测量在安装前将板材安装控制线（屋面地板安装平行线）用全站仪测设在檩条上。在板材安装前应检查檩条的直线度、挠度、及隐蔽工程内容、檩条安装必须符合设计图纸的弧度，檩条的安装高度应符合要求，从而保证板材安装后的平整度。2)屋面底板的安装方向 屋面底板的安装需符合屋面板安装的要求，按不同区域进行安装。3)安装质量要求：镀锌钢底板安装时应注意板底的平整度，跨中挠度不得超过1/200。镀锌钢底板横向间相互搭建一个波峰，如底板相互接触不严产生较大缝隙时就用5铝铆钉适当紧固。锚固可靠，安装平整，41、板缝接触严密，板面干净。3、屋面找平板安装在压型钢板安装完成的基础上，在其波峰上整体铺设找平板，纵横均采用搭接，用铆钉进行锚固。4、屋面防水卷材的安装 在找平板铺设完成后，铺设防水卷材，防水卷材满铺在整个找平板完成面上。5、屋面板固锁片的安装固定锁片按照屋面板的铺设方向安装，宽度方向按照屋面板扇形实际宽度，长度方向按照500mm间距安装，必须与屋面板的安装同时进行，每铺设完毕一块屋面板后，在立边方向安装固定锁片，然后再安装第二块屋面板。6、屋面板的安装屋面板的安装与固定锁片的安装交叉进行，每铺设完毕一块屋面板后，在立边方向安装固定锁片，然后再安装第二块屋面板，以此类推。7、保温层及吊顶板的铺设42、保温棉铺设在吊顶板上方，故需要预先安装完毕吊顶底板，吊顶底板在本工程中安装于结构檩条下侧。保温棉下衬铝箔防潮膜，依靠吊顶板支撑。铺设时，铝箔膜向下，设置在保温棉下侧，起隔气、隔温、反热辐射作用。在离心玻璃棉铺设时不宜拉得太紧，有保温棉打开包装后充分回弹的空间，防止因拉得太紧在回弹过程中出现铝箔膜的自然开裂。(3)保温棉的收边处理铝箔膜向内翻折可防止保温棉在沿沟处受潮后对保温性能的影响，其它位置的做法相同。五、屋面系统安装主要技术措施 为了保证本工程金属屋面工程施工的质量，有效地落实各项施工任务，合理的安排施工过程中与其他专业单位交叉施工时的协调，我们制订相应的技术措施，并在工程实施过程中予以控43、制。1、屋面板支座安装精度的控制措施 除采取在施工前后进行偏差，在施工中采取以下主要有效措施来确保板材的安装精度及屋面在使用过程中能自由伸缩。(1)固定锁片的定位 支撑屋面板的固定作直接关系屋面板材的安装精度及屋面板能否自由滑移，事先测量时必须反复测量,由于本工程屋面比较归整，采用经纬仪在檩条上测设控制点，固定座应进行逐点放样，具体做到约10米放一个控制点，并用墨线弹出，在施工中必须在进行复检减少施工的偏差。固定座的安装坡度应放正（与屋面板平行）。在施工以前，应事先检验屋面檩条的安装坡度，不符合要求的及时校正，在安装过程中及时将固定座的安装坡度、放正（与屋面板平行）进行调整。在支座安装完成后进44、行全面检查，对错位及坡度不符，与屋面板不平行的及时调整。(2)严格按规范施工严格按（压型金属板设计施工规程）（YBJ1216）组织施工，主要偏差如下：屋脊板的差高：20MM波纹的直线度：20MM波纹板对屋脊板的垂直度：2封檐板与屋脊板的平行度：2板材下口的直线度：20在保温棉、屋面板安装过程中，严禁对固定座的踩踏。2、屋面防水节点的处理措施屋面板泛水板安装及收边，直接影响整个屋面的防水功能，本工程泛水板收口主要在于天沟部位。在各个防水节点施工前必须作相应的喷水试验，构造作法由业主、设计、监理确认。3、施工期间对屋面的安全固定措施及恶劣天气下的应急加固措施1)材料堆放的防风措施合理安排工序减少屋45、面材料的堆放。在施工过程中除合理安排施工工序外，可先安装屋面底板后，安装屋面板，屋面板安装时保温和吸音层同时跟进，减小轻质材料施工后未固定材料的摊铺面,当时用的材料当时运至屋面当时施工完毕，屋面材料不得在临边位置堆放。安装用的保温材料不得在露天堆放，合理控制进货数量。2)交叉施工中的协调在施工时，制订各接口位置的节点构造及施工方案，上报设计，监理业主认可。协调好屋面系统工程与土建之间的进度安排，合理的处理好各工作面的交谈，保证在各施工区段按时开工。施工时，与各施工单位协调，合力安排在同一垂直位置的工作，屋面施工时在地面设立警戒线确保安全施工。对屋面施工用的安全设施，如上屋面通道，屋面走道，安全46、维护等的使用及拆除时间的协调，确保各施工单位的共同利用。与土建施工单位协调安全设施的利用，减少拆除重建，共同协作。3)交叉施工中的主要成品保护措施在屋面施工区城堆放的成品，其上应有明显的指示标识，并设置相应的固定装置，划出一定的界线，使其它专业施工明确材料的范围及周边的区域位置，防止材料的损失及遗失。钢结构，屋面板吊装是由统一的指挥人员，即吊物在空中的控制缆绳，防止吊装时对已完工的土建工程的破坏。钢结构构件，屋面板板在屋面堆放处不得过于集中，不得堆放在屋面上已安装的设备上部。在焊接工程施工时，在焊接过程中有接火斗，及灭火设备，有动火审批过程，并有专人在地面及屋面监督，不得在钢结构上引弧，电焊火47、花不得遇到其它物品上。屋面焊接时不得出现由于未设接火设施，电焊时的飞溅物造成已施工的采光玻璃的损坏。施工的脚手架，吊机的施工不得破坏土建已完工程及现场绿化，道路等的物品。八、 钢结构制作设备（一） 工程投入的机械设备安排计划工程机械设备的选择和投入量根据施工进度，具体工序等具体情况。见下列设备用表。拟投入本的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格功率国别产地单位数量合计自有租赁新购1数控多头火焰切割机LPS31.5无锡台112等离子切割机BH-HTGSI-500B12无锡台113H型钢组立机LD-155012无锡台114门式双头自动埋弧焊机NEA-1000109无锡台115半自动对接埋弧48、焊机NZ-1-1000A12.8南京台226H型钢翼缘校正机HJP11024.2无锡台2278头抛丸除锈机Q3910130南通台118喷漆机BETR1.2上海个119C型冷弯薄壁型钢轧机无锡台1110联合冲剪机Q35-258无锡台1111数控摇壁钻床SWI-10005南京台1112CO2气体保护焊机KR-50010南京台5513交流电焊机BX3-50030成都台1010145T单梁桁车5t10南京台5515彩板机HV8浙江台3316剪板机FP90008南京台1117折弯机台1118分条机台1119龙门吊20南京台112025T汽车吊25T日本台112120T汽车吊20T台1122电焊机BX3-49、50030成都台4423扭力扳手把202024配电箱个2225卷扬机台2226手枪钻0.2把若干若干27手提切割机把5528电剪刀把若干若干29铆钉枪把若干若干30胶水枪把若干若干31自动咬边机0.5个若干若干3、主要实验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号产地单 位数量合计自有租赁新购1超声波探伤仪CST22/上海台112钢卷尺、角尺50米/宁波把若干若干3游标卡尺648/0.02MM把554焊缝量规J140113-01把10105水准仪S1/上海台226经纬仪J2/宁波台227测距仪DCH2台118电测轴力仪BZ2216台119测膜仪MIKRDTEST台22九、 工程质量保证措施50、 （一）质量管理及保证体系和保证措施1、质量保证体系本工程将建立项目经理直接领导，项目总工程师全面负责，技术员、施工员、质量员执行的三级管理系统，形成一套从项目经理到各施工队的质量管理网络，对工程进行全面动态的管理，确保工程质量目标的实现。形成一种从材料控制、工序控制、试验验收控制的质量保证体系。 施工质量管理体系项目经理项目工程师材料员质检员施工过程保证质量基础保证施工员计量检测资料测量控制管理制度质量教育构件加工排水电路维护涂料钢构安装各作业班组施工质量保证体系施工过程保证检验方法检验标准质量检验方案质量检验保证经济保证建立动态管理逐项承包奖优惩劣质量联合检查加强基础工作严格施工纪律 检验51、手段材料检验全过程控制方案工 程 质 量反 馈质量否决权施工工艺检验提高工序能力经济责任制2、保证质量措施A、根据本工程具体情况，编写各工序的施工工艺指导书，以明确具体的运作方式，对施工中的各个环节，进行全过程控制。B、建立由项目经理直接负责，质量负责人中间控制，专职检验员作业检查，班组质检员自检、互检的质量保证组织系统。C、以强烈的质量意识，把创一流的工程质量、建设优质样板作为我们的奋斗目标，严格按照钢结构施工规范和各工艺实施细则，精心施工。D、认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工中健全原始记录，各工序严格进行自检互检，重点是专业检测人员的检测，严格执行52、上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。E、认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。采取经济效益与岗位职责挂钩的制度，不合格不验收，保证工程质量。F、把好原材料质量关，所有进场材料，必须有符合工程规范（例：承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、身长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构采用的钢材尚应具有碳含量的合格保证；焊接承重结构以及重要的非焊接结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证等相关规定）的质量说明书，材料进场后，要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用，53、防止变质损坏，按规程应进行检验的，应取样检验，杜绝不合格产品进入本工程，影响安装质量。G、所有特殊工种上岗人员，必须持证上岗，从人员素质上保证质量得以保证。H、配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备，并始终保持其完善、准确、可靠。仪器、检测设备均应经过有关权威方面检测认证。J、特殊工序应建立分项的质保小组，如安装工序、焊接工序及围护整体尺寸控制工序等。定期评定近期施工质量及时采取提高质量的有效措施，全员参与确保质量的完成施工任务。K、根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法和工艺，使质量提高建立地科学可行的基础上。M、超前管理，预防为主。4、本工程钢结构安装质量控制标准项目规范54、允许偏差（mm）项目内控目标（mm）建筑总体垂直偏差eH/2500+10e50e20建筑总高度弯曲偏差-H/1000e/H/1000-30 e30-20e20建筑平面弯曲偏差eL/1500e25e20建筑定位偏差eL/2000032屋盖边线偏移30.05、对各个质量控制点的质量控制程序钢结构的制作、安装各工序的质量检验内容，参见前各工序及相关内容，同时为认真贯彻执行质量标准，将其纳入规范化、标准化的轨道，为了确保本工程创一流的水平，特制定各工序的质量控制程序：原材料控制程序工艺试验核对质保书检查表面质量检查外形尺寸清点数量、计算数量核对质保书原材料抵港、站网架堆场玻璃及铝板堆场核对质保书清点数55、量、计算数量抽查长、宽、厚度、平整度检查表面质量业主或监理检查质量原材料抵港站运抵工厂、现场仓库审批后、投入施工钢结构制作质量控制程序焊材、焊条准备，出具合格证明学习操作规程和质量标准场地和焊接工具准备准备工作熟悉图纸和技术资料书面交底焊工考试合格技术交底检验工具准备操作人员参加核实下料品种、规格、尺寸下料按不同型号挂牌制作拼装模架或大样拼装保证焊接质量中间抽查办理隐蔽部位签证制作焊接试件试验自检清理现场、文明施工材料代用核定单执行验评标准材料合格证质量评定不合格的处理（返工）焊接试验记录自检记录整理资料质量评定记录出厂合格证施工记录钢结构焊接质量控制程序学习操作规程和质量标准准备工作焊剂、焊56、条准备，出具合格证熟悉图纸和技术资料焊条烘焙书面交底电焊工考试合格局焊接机具、焊接检验工具准备技术交底操作人员参加复查组装质量和焊缝区处理情况首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能试验禁止在焊缝区外的母材中打火引弧办理上道工序交接检查中间抽查焊 接自 检注意焊缝长度、厚度及质量缺陷清除熔渣及金属飞溅物和下道工序处理交接手续在焊缝附近打上钢印号焊条合格证及烘焙记录清理现场、文明施工焊缝质量检验记录质量评定执行验评标准焊接试验记录资料整理不合格的处理（返工）自检记录质量评定记录探伤报告构件预拼装质量程序控制预拼装、平台的测量找平注意构件相关尺寸预拼装操作人员参加书面交底技术交底注意构件安57、装标高和平面位置熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作焊条合格证自 检克服上道工序不足的补救措施测量定位钢结构就位、出具质量合格证中间抽检执行验评标准质量评定清理现场钢结构出厂合格证资料整理测量记录自检记录质量评定记录施工记录钢结构安装质量控制程序钢结构就位、出具质量合格证焊材、焊条准备，出具合格证焊接工具准备电焊工考试合格克服上道工序不足的补救措施测量定位中间抽查自 检准备工作技术交底学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加焊接试件检验注意构件安装标高和平面位置注意焊缝高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等缺陷安装焊条合格证钢结构出厂合格证质量评定执行验评标准测量58、记录不合格的处理（返工）自检记录清理现场、文明施工整理资料质量评定记录证明出厂合格证明施工记录钢结构油漆工程质量控制准备工作学习操作规程和质量标准按设计要求准备、出具合格证熟悉图纸和技术资料酸洗、喷丸（砂）或机械除锈书面交底技术交底克服上道工序弊病的补救措施操作人员参加办理上道工序资接手续涂装时，相对温度不应大于85%中间抽检施工安装焊缝处应留出3050mm不涂自检涂油漆后4小时内严防雨淋控制涂膜厚度不得任意稀释油漆质量证明防止灰尘污染控制设计要求涂刷遍数隐蔽验收记录质量评定自检执行验评标准不合格的处理（返工）质量评定清理现场、文明施工资料整理施工记录十、 现场文明施工保证措施（一）、安全、文59、明施工管理体系及措施1、安全管理方针及目标a、安全目标：实现6个零：即人生死亡事故、一般的机械设备事故、火灾事故、垮塌事故、职业中毒事故、负同等责任的重大交通事故为零。 建立符合GB/T28001-2001标准要求的职业健康安全管理体系，并保持其有效性和适宜性。 杜绝人身伤亡事故和重大机械设备事故，重大火灾事故，减少一般事故。 施工现场安全达标合格率100%。b、管理方针科学管理 铸造精品 安全第一 珍爱生命保护环境 造福社会 持续改进 满足需要2、 制定并执行安全管理方案公司对工程项目进行总体策划，具体分析施工过程中的危险因素，制定事故预防措施，配置适合的资源。项目经理是安全生产管理第一责任60、人，项目副经理主管安全生产工作，作业班组除带班班长管安全外还设一名专职人员管理安全工作。所有参与本工程施工的人员必须经过安全培训并持证上岗。3、制订安全文明管理体系建立安全文明施工管理体系,加强施工安全管理，落实安全管理措施，使施工安全管理要素及管理要点，在施工过程中得到行之有效的控制，以达到创无安全事故工程的目标。项目经理安全管理体系施工员安全员施工安全管理治安消防管理机械安全管理防火防盗综合治理宣传警示标牌文明施工制度定人定机制度定期检查制度安全措施交底现场督促检查各作业班组4、项目部主要成员职责如下：项目经理任安全主管，安全经理分管安全，各施工队及班组另行设立安全员，负责现场安全工作，施61、工小组长任兼职安全员。a 、项目经理： 负责对本项目的施工全过程进行控制。对工程项目部实施管理。是安全的第一责任人。 贯彻落实各项安全方针、政策、法规、制度，制定各项安全生产管理办法并监督实施。 对施工中出现的安全问题及时解决，并对违反安全管理的人员给予处理。 b、项目副经理： 负责对生产、安全过程控制的全面管理。听取安全员对安全工作的汇报，并对有关安全的制度方案进行审核。 随时接受各部门安全人员的指导、监督和检查。 支持、指导安全管理人员的工作，负责施工现场的安全，对专职和兼职安全员以及特殊工种持证上岗负责。 负责组织对施工现场进行定期安全检查，消除安全隐患，杜绝安全事故发生。 一旦发生安全62、事故，做好现场保护工作及抢救工作，并在24小时内上报公司和当地政府有关部门。 定期召开安全工作会议，总结安全工作经验，安排下一步工作计划。按要求参加业主组织的安全例会及其它活动。c、安全员 定期向安全经理进行汇报，并提出有关安全建议。 编制具体安全制度及安全技术措施，对安全技术负责。 主持日常安全工作，进行班前班后安全检查，及时发现并处理安全隐患。 进行班组安全技术交底工作，做好施工班组人员的上岗安全教育。 各工种、各分部（分项）工程，必须进行全面、具体、有针对性的安全技术交底，双方履行签字手续。5、本工程主要危险因素分析调查a、 高空坠落 物体打击 高空坠落（一） 高空坠落（二）物体打击（一63、） 物体打击（二）电气伤害机 械 伤 害b、起重作业的安全风险工人违章操作 人不能站、坐在任何起吊物上 c、吊装危险区域的安全风险吊装危险区域，必须有专人监护，非施工人员不得进入危险区。吊装危险区域应划为警示区域，用警示绳围护。起吊物下方不得站人。d、违章操作吊机的安全风险起吊重物，吊钩应与地面呈90，严禁斜拉斜吊。严禁横向起吊。e、使用吊装设备的安全风险吊机旋转部分，应与周围固定物有不小于1米的距离吊机站位处，应确保地基有足够承载力f、使用电气设备的安全风险工人违章用电违章使用电焊机电焊机使用时，要求焊把线与地线双线到位，焊把线不超过30米。电箱与电焊机之间的一次侧接线长度不大于5米。焊把线64、如有破皮，须用绝缘胶布包裹三道。g、 动火作业的安全风险u 焊、割作业不准在油漆、稀释剂等易燃易爆物上方作业。u 高处焊接作业，下方应设专人监护，中间应有防护隔板。u 进入施工现场作业区特别是在易燃易爆物周围，严禁吸烟。h、 高处坠物的安全风险高处作业时，工具应装入工具袋中，随用随取。高处作业时，拆下的小件材料应及时清理到地面，不得随意往下抛掷。6、安全保护措施 根据以上分析为防止不安全因素制定以下措施：a、安全检查制度为了使国家和上级有关安全生产的政策、法规得到具体落实执行，对施工安全工作需经常性的组织检查（定期检查、季节性检查、班前班后检查），对查出的问题责令有关部门及时解决。对查出的有重65、大伤亡事故危险的隐患，检查部门应签发停工指令书，受检查单位必须立即整改、整改后报告检查单位，复查合格后方可施工。b、安全培训和教育1）安全培训的教育是保障安全生产的重要基础工作，未经安全生产教育培训的人员，不得上岗作业。开展多种形式的安全培训教育工作，使项目经理、技术管理人员以及每个施工作业人员，都能够掌握、重视相应的施工安全知识，并予以执行。2）施工前对项目施工人员进行安全生产知识教育，组织学习和工程有关的安全生产规章制度及岗位安全技术操作规程。3）每道工序前由安全员对施工人员进行现场安全技术交底。4）坚持每周一的安全会制度，总结前周安全生产工作，布置本周安全生产重点，使人人心中有数，提高安66、全生产意识。5）制定安全施工岗位责任制度，随时学习，定期考核，施工人员必须持证上岗。c、施工现场安全注意事项1）坚决贯彻执行国家颁发的建筑安装安全技术操作规程有关规定。2）安全“三件宝”必须教育切实贯彻使用，本工程工地不戴安全帽者不准入内，没有上过安全教育课者，不准上岗。3）切实做好现场施工管理工作，道路要平整、畅通、硬化，材料、 构件应堆放平稳整齐。4）工作间及临时仓库内严禁吸烟，并需设置消防器材。5）机电设备一律应设安全防护罩和接地接零，机具操作应有专人负责，并安装触保器，做到一机一闸一触保器，防止触电事故的发生。6）夜间施工应有足够的照明，并派跟班电工。7）现场设置的安全防护设施未经允许67、任何人不得擅自拆除。8）对生产过程中检查出的安全问题及安全隐患应以书面形式通知有关人员或施工班组,并限期整改,并将安全管理纳入施工班组任务书、承包书的结算管理，形式以安全保证施工，以施工促进安全的工作方式。9）施工现场动火,按工程进展情况实行动火审批制度,未经批准擅自动火者,视情节严重情况,给予一定的经济制裁。10）一切材料、构件的堆放必须平整、稳固，应放在不妨碍交通和吊装安全的地方。11）构件摆放及拼装必须卡牢，移动翻身时橇杆支点要垫稳，滚动或移动时前方不可站人。12）用橇杠拨正物件时，必须手压橇杠，禁止骑在橇杠上，不得将橇杠放在肋下，以免回弹伤人。在高空使用橇杠不能用力过猛。13）高空作业68、要仔细检查跳板、脚手、杆子、吊篮、云梯、绳索、安全网等施工用具有无损坏、捆扎不牢、腐蚀或搭接不良等隐患。14）吊装作业时禁止人员入内，起重机工作时，起重机臂下严禁站人，吊装构件时，吊装指挥者严禁站在被吊装运输的重物前指挥。构件吊起后，运转要平稳，不得在空中摇晃，构件就位后需进行临时固定或可靠连接后才可卸钩。15）当风速为10m/s时，部分吊装工作应当停止，当风速达15m/s时，所有工作均需停止。下雨时，应停止露天焊接工作，雨后风后对构件要进行检查，必须保证垫土，支撑有足够的稳固程度，并作好防滑措施。16）每班完毕必须清理场地，做到道路畅通，文明施工、工作结束，应切断电源，并检查操作地点，确认无69、起火危险后方可离开。17）施工人员要有“四口”意识（采光带口、施工洞口、通道口、门窗洞口）安全意识，以免坠物伤人，在“四口”处设置防护标志。钢梁上水平传递檩条的施工人员将安全带固定在钢梁上，不允许未固定零散放置于钢梁上，绝对避免滑轮松脱现象发生，安装板材要随安随固定，避免板材滑移造成安全事故。18）雨天和板面有霜、雪严禁施工。对于焊剂、电气、机械等设备未经培训的非专业人员不得上岗操作，现场设备的各种动力开关，在合闸时必须戴绝缘手套，未经许可严禁进入吊装作业区工作。19）施工现场应设置明显的安全警示标志。钢构件起吊时，吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空未放置稳70、定前不准上人。d、施工器械的安全操作1）、汽车轮胎式起重机l 起重机在在公路或城市道路上行驶时，应执行交通管理部门的有关规定。起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，离沟渠、基坑应有必要的安全距离。l 启动前应将各操纵杆放在空档位置，按照内燃机启动要求进行启动。启动后检查各仪表的知识至。l 作业前应全部伸出支腿并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支撑面的倾斜度在无荷载时不大于1/10009（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。l 作业中严禁扳动支腿操纵阀。若须调整支腿，必须在无荷载时进行，并将臂杆装置正前或正后在进行调整。起重变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆。l 伸缩式臂杆伸缩时，应按规定顺序进行。71、再伸臂的同时要相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。臂杆回缩时，仰角不宜太小。2）、其他手持电动工具l 使用加强绝缘的手持电动工具、应按装漏电保护开关,并有可靠接零(接地)保护装置。操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。l 手持砂轮机、角向磨光机，必须装防护罩，操作时，加力要平稳，不得用力过猛。e、施工用电安全1) 临时用电应编制临时用电施工组织设计或制定安全用电技术措施和电器防火措施。2) 临时用电工程必须由电工完成，电工等级应同工程难易程度和技术复杂性相适应。3) 在建工程不得在高、低压线路下施工，并不得搭设作业棚， 建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其它杂物。4) 施工现场72、的施工用电,应按施工用电方案进行统一布置,消除乱拖乱拉现象。用电设备应按有关规定实行一机一闸，并有安全可靠的接地。5) 施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中，必须采用TNS接零保护系统。6) 当施工现场与外电线路共用同一供电系统时， 电气设备应根据当地的要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，一部分设备作保护接地。7) 接地装置的接地体不得用铝导体，垂直接地体宜采用角钢，钢管或圆钢，不宜采用螺纹钢。8) 配电系统设置室内总配电屏和室外分配电箱，实行分级配电，动力配电与照明配电宜分别设置。9) 配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作,铁板厚度应大于1.5mm。固定配电箱、开73、关箱的下底与地面垂直距离应大于1.3m且小于1.5m；移动式配电箱、开关箱的下底与地面垂直距离宜大于0.6m且小于1.5m。配电箱、开关箱必须防雨、防尘；配电箱、开关箱中导线的进线口与出线口应设在箱体下。10) 每台设备用电应各有专用开关箱。必须实行“一机一闸”制，严禁同一开关控制二台或二台以上用电设备(含插座)，总配电箱和开关箱中必须装设漏电保护器，其额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。11) 所有配电箱、开关箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记，应有专人负责，并配锁和每月进行检查和维修一次。12) 熔断器的熔体更换时，严禁用不符合规格的熔体代替。13) 电气设备的装置、74、安全、防护、使用与维修必须符合 JGJ462005施工现场临时用电安全技术规范规定的要求。14) 应有醒目的电气安全标志、操作规程牌。15) 必须经常对现场的电气线路、各台设备进行安全检查，对电气绝缘、接地电阻、漏电保护器、瓷插保险等是否完好进行检查。对查出的问题要做到定人、定时、定措施及时整改。16) 电器用具要放通风、干燥的棚内，外壳要接地，接地地阻值不大于4欧姆。现场气割，电焊有专人管理，并设专用消防用具二、文明施工保证措施第一部分、文明施工管理网络图第二部分、文明施工内容一、文明施工奋斗目标重大安全事故为零，质量标准达到国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001），配合75、总包争创市级文明工地，标化样板工地。二、现场文明施工(1)现场施工标准化，严格现场材料管理，按规定分类、分规格整齐堆放。(2)严格按规范标准和设计要求进行施工，确保施工质量及安全，杜绝野蛮施工。(3)加强成品、半成品及产品材料的保护，派专人负责看护，建立进出持卡制度。(4)遵守总包现场水、电线路布置，不得任意乱拖、乱拉、乱接和破坏。(5)工人宿舍卫生检查经常化、制度化。床、被、帐子、热水瓶、衣柜等统一购买并发放。衣服、鞋袜等东西严禁乱丢、乱放，宿舍内严禁乱拉电线，使用电炉、电饭煲等。(6)加强管理，创文明工地，所有现场管理人员必须佩带胸卡持证上岗，所有施工操作人员必须穿统一服装，对施工现场的所76、有不文明行为人人有权制止。(7)开展职业道德建设，把职业道德建设作为全面提高职工队伍素质，树立企业良好形象的一项基本要求。通过“重在管理”以工地安全为突破口，创出高速优质的工程，树立卫生整洁、文明有序的工地形象，真正达到内部管理标准化，外部形象优质化的要求。第三部分、文明施工的保障措施（1）扎实做好宣传教育工作，充分利用班前会议及各种有关会议大造声势。（2）坚持“质量第一”，将管理人员按所划的标准进行负责，前道工序未做好，后道工序不许上，按ISO9001标准要求，做好各类技术台帐，计量设备符合规范。（3）项目部管理人员对指定分管区域的垃圾、洞口和临边的安全设施等进行日常监督管理，落实文明施工责77、任制。（4）对施工队的管理进行“比安全、比质量、比进度、比标化、比落手清”的“五比”劳动竞赛活动，定期评比表彰，做到常赛常新。（5）把文明施工管理工作进行具体指标分解到每个管理人员，坚持谁施工谁负责的原则，定期进行经济责任制考核并与经济挂钩。（6）每日下午召开生产协调会，讲析安全、质量、文明施工、场容场貌等工作的运行情况。（7）建立双文明宿舍，宿舍各种物件摆放整齐、清洁。宿舍每周进行考评，奖优罚劣。（8）强化工地卫生建设1）防止蚊蝇滋生，落实各项除“四害”措施。2）现场设置医务室。作好对职工卫生防病的宣传达教育工作，针对季节性流行病、传染病等，利用黑板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法。78、医务人员对生活卫生要起监督作用，定期检查现场卫生情况。3）施工区域设水冲式厕所，现场严禁随地大小便，对随地大小便者重罚。并派专人负责管理卫生间。4）本工程材料堆放场地派专人负责平整夯实，实施工地硬地化以防尘。XX集团有限公司表3.7计划开工、竣工日期和施工进度计划表一、计划开工日按甲方要求二、进度计划表 工程名称：XX中网架屋面工程序号项目及内容110日1130日31-60日123456789101113151719212325273031333537404448525660611第一部分图纸审定施工图纸审定现场实测放线2第二部分准备材料预算材料订购材料加工材料运输3第三部分安装墙体处理预埋处理网架安装支座焊接檩条焊接屋面底板安装保温棉安装屋面上板安装虹吸安装采光顶施工、收尾4第四部分验收初验调整复验注：本计划使用于正常的工作情况。如有不可抗力发生，经双方协商可以延长工期。