1、中型多功能体育馆工程钢网架屋面钢结构制安施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第1章 总体概述71.1 编制依据78、有关施工安全、文明施工的有关规定。81.2 工程概况91.2.1 工程建设概况91.2.2 工程建筑设计概况91.2.3 工程结构（钢筋砼主体）设计概况91.2.4 工程结构（屋面网架）设计概况101.2.5 工程建筑构造设计概况101.2厚三元乙丙橡胶防水卷材112厚聚氨酯防水涂膜1120厚1:2.5水泥砂浆找平层1120厚1:2水泥砂浆保护层111.2厚三元乙丙橡胶防水卷2、材112厚聚氨酯防水涂膜1120厚1:2.5水泥砂浆找平层1140厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层（燃烧性能等级B1级）112、屋面做法（由上至下）：111.2厚三元乙丙橡胶防水卷材112厚聚氨酯防水涂膜1220厚1:2.5水泥砂浆找平层1240厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层（燃烧性能等级B1级）121.2厚三元乙丙橡胶防水卷材122厚聚氨酯防水涂膜1220厚1:2.5水泥砂浆找平层12干铺聚酯纤维无纺布一层1280厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层（燃烧性能等级B1级）1230厚矿棉吸音板12干铺聚酯纤维无纺布一层1280厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层（燃烧性能等级B1级）1230厚矿棉吸音板133、4.0厚银灰色铝塑板13（5）屋面5：采光屋面，用于体育馆室内采光屋面13（6）屋面6：用于无保温要求的雨棚13（1）顶棚1：方块型成品饰面板，用于卫生间，淋浴间，更衣间13（5）顶棚5：用于除顶棚1-4以外的其他室内顶棚14（6）顶棚6：用于除顶棚1-4以外的其他室内外顶棚14（1）地面1：运动木地板，用于比赛大厅地面，完成面标高0.48141.2厚聚氨酯防水涂料防潮层1420厚1:2.5水泥砂浆找平151.2厚聚氨酯防水涂膜，面撒黄砂，在墙柱交接处上翻3001530厚（最薄处）C20细石混凝土找坡层，坡向地漏151.2厚聚氨酯防水涂膜（仅大便器蹲位处有）1520厚1:2水泥砂浆找平155、4、楼面做法（由上至下）：151.2厚聚氨酯防水涂膜，面撒细砂，在墙柱交接处上翻3001630厚（最薄处）C20细石混凝土找坡层161.2厚聚氨酯防水涂膜（仅大便器蹲位处有）1620厚1:2水泥砂浆找平166、内墙做法（由内至外）：1615厚1:3水泥砂浆分层压实抹平161.5厚聚氨酯防水涂膜16（2）内墙2：吸声墙面，用于比赛大厅内墙面161.2厚聚氨酯防水涂膜防潮层1650厚超细玻璃棉，用建筑胶粘剂贴于龙骨档内162厚金属穿孔饰面板，孔径3，孔率15%，自攻螺钉固定1715厚无机薄层砂浆找平174.0厚银灰色铝塑板17（2）外墙2：铝塑板外墙，用于体育馆外墙，具体位置详立面17主次钢龙骨固定与5、混凝土结构柱上174.0厚银灰色铝塑板17（3）外墙3：氟碳漆涂料外墙，用于二层平台栏杆石板内外侧17（4）外墙4：蘑菇石外墙，用于外墙裙，详立面图17（5）外墙5：氟碳漆涂料外墙，用于外墙1-4以外的外墙，详立面图181.2.6 工程防水设计概况181.2.7 工程气象概况191.2.8 工程施工特点191.3 施工段划分191.4 施工阶段划分191.5 施工前期准备工作201.5.1 技术准备201.5.2 劳动力准备201.5.3 机械设备投入计划及检验设备201.5.4 加工场地211.5.5 场地硬化211.5.6 垂直运输机械21第2章 施工进度计划222.1 进度保证措施2226、.2 组织措施232.3 技术措施235、采用新技术、新工艺。232.4 材料方面的措施232.5 机械方面的措施242.6 劳动力方面的措施242.7 施工现场总平面管理242.8 春节期间保证措施24第3章 劳动力和材料机械投入计划263.1 劳动力组织方案263.2 劳动力计划263.3 材料投入计划273.4 材料堆放要求283.5 机械设备投入计划293.5.1投入本工程的主要施工机械设备情况表293.5.2机械设备日常管理323.5.3机械设备的使用管理32第4章 施工管理实施方案344.1 施工质量管理349、要明确质量控制点，对于重点部位、关键工序要检查到位。3411、对工程分7、部分项工程进行检查和签认。3414、质量验收与评定3415、质量问题与质量事故处理354.2 施工进度管理354.3 施工安全管理356、现场文明施工管理364.4 设计变更管理364.5 工程材料设备管理361、业主方供应材料设备362、施工方采购材料设备36第5章 结构工程主要施工方案375.1 工程测量施工方案373.选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。375.2 冲孔灌注桩（基桩）施工方案375.2.1 施工原理375.2.2 施工方法38导管法灌注桩施工流程图425.2.3 质量保证措施42冲孔桩钢筋骨架允许偏差表445.2.4 施工中出现的问题及预防措施445.2.5 安全8、保证措施455.2.6 环境保护措施465.3 0.000以下结构施工方案475.3.1 土方工程475.3.2 地下室施工485.3.3 承台、地梁495.4 0.000以上结构施工方案535.4.1 模板工程535.4.2 钢筋工程54纵向受拉钢筋的锚固长度555.4.3 混凝土工程555.5 脚手架工程施工方案595.5.1 脚手架材质595.5.2 脚手架的基底605.5.3 架体与建筑物的拉结605.5.4 立杆的纵距、横距、步距625.5.5 外脚手架的防护635.5.6 支撑体系635.5.7 杆件搭设构造要求635.5.8 荷载655.5.9 搭设和拆除顺序655.6 钢网架屋9、面施工方案665.6.1 施工流程665.6.2 施工部署675.6.3 施工机械、设备配置685.6.4 施工进度计划685.6.5 钢结构制作685.6.6 钢结构安装705.6.7 焊接工艺及检验705.6.8 涂装755.6.9 安全施工835.6.10 成品保护措施855.7 给排水工程施工方案865.7.1 施工工序865.7.2 施工方法及措施885.8 通风系统施工方案931、风管与风管部件制作932、风管与风管部件的安装953、金属风管咬口（焊接）安装974、矩形风管安装975、风机安装975.9 电气、变配电工程施工方案995.9.1 接地系统995.9.2 保护管安装1010、15.9.3 配管施工1015.9.4 变压器的主要施工方法1025.9.5 电缆桥架安装1045.9.6 母线安装1045.9.7 箱柜安装1045.9.8 电缆敷设1055.9.9 管内穿线及开关、插座、灯具安装1065.10 电工程施工方案1075.10.1 安防系统1075.10.2 通信网络及结构化布线系统1075.10.3 自动化系统1085.10.4 公共音响广播系统1095.11 埋件施工方案1095.11.1 预埋件施工前的准备1095.11.2 预埋件的焊接方法1095.11.3 预埋件固定方法1095.11.4 预埋件在砼施工中的保护1105.12 建筑装饰工程主要施工方11、案1105.12.1拉结筋后植法施工方案1105.12.2砌体工程施工方案1135.12.3室外墙面装饰施工方案1165.12.4室内顶棚装饰施工方案1215.12.5室内墙面装饰施工方案1235.13 室内地面装饰施工方案1295.13.1 细石砼地面施工工艺1295.13.2 地砖地面施工工艺1315.13.3 木地板地面工程1325.13.4 聚氨酯混凝土耐磨地坪1335.14 门窗、玻璃幕墙安装工程施工方案1355.14.1 木门安装工程1355.14.2 铝合金门窗施工1365.14.3 玻璃幕墙1395.15 三元乙丙橡胶防水卷材施工方案1425.15.1基层处理1425.15.212、卷材防水层的铺设和粘结处理1435.15.3细部节点的附加处理1445.16 聚氨酯涂膜防水施工方案1445.16.1施工操作工艺1445.16.2成品保护1465.16.3安全措施1465.17 LED电子显示屏系统施工方案1465.17.1施工要点1465.17.2管线施工1465.17.3设备安装工序1475.17.4系统调试1485.17.5系统试运行及测试149系统试运行149第6章 安全、文明施工措施1506.1 安全施工措施1506.1.1安全生产管理体系1506.1.2安全施工保证措施1526.1.3安全用电和电气防火措施1566.1.4分项工程安全技术措施158砌块工程施工安13、全技术措施1626.1.6混凝土工程安全技术措施1636.1.7挖土工程安全技术措施1646.1.8外檐装饰抹灰工程安全技术措施1656.1.9油漆工程安全技术措施1656.1.10装饰工程1656.1.11主要施工机具安全技术措施1666.1.12其它安全技术措施1736.2 文明施工措施1776.2.1文明施工保证体系1776.2.2现场围栏设计1776.2.3现场工程标志牌设计1776.2.4临设布置1776.2.5成品、半成品、原材堆放1776.2.6现场场地和道路1776.2.7污水的处理和排放1786.2.8粉尘控制1786.2.9噪音控制1786.2.10运输车辆1786.2.114、1现场卫生管理1786.2.12现场安全、保卫1796.2.13文明施工教育1796.3 环境保护管理与措施1796.3.1环境保护目标1796.3.2环境保护措施1796.4 质量保证措施180工程质量保证体系1806.4.2工程质量保证1816.4.2.1工程质量保证措施总述1816.4.2.2质量目标1816.4.3质量保证体系1816.4.4钢网架屋面质量保证措施1836.5 其他保证措施1836.5.1季节性施工措施1836.5.1.1雨季施工措施1836.5.1.2炎热天气施工措施1836.5.1.3防强风措施1836.5.2现场消防措施1836.5.3减少环境污染和噪音措施18415、6.5.4建筑节能措施186第7章 附表1877.1 本工程的主要施工机械设备情况表1877.2 劳动力安排计划表1907.3 施工总平面图（ 见附图1 ）1917.4 施工临时用地表1917.5 计划开工、竣工日期和施工进度表192表4192第1章 总体概述1.1 编制依据1、本工程的施工图纸文件。2、与本工程有关的施工标准图集。3、施工现场的踏勘情况。4、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。5、我公司掌握的国内外新技术、先进经验和各种施工技术资料。6、我公司编制的质量、环境、职业健康安全管理体系管理手册、程序文件和作业文件及公司编制的施工工艺标准。7、xx建筑工程工程量清单计价法。816、有关施工安全、文明施工的有关规定。9、国家和行业现行的施工质量验收规范、强制性条文、规程、法律法规等。1) 建筑结构荷载规范GB 50009-20122) 建筑桩基技术规范JGJ 94-20083) 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20024) 冷弯薄壁型钢结构技术规范GB 50018-20025) 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20016) 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 7) 碳素结构钢GB/T 700-20068) 低合金高强度结构钢GB/T1591-20089) 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面17、清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 8923.1-201110) 通风与空调工程施工质量验收规范GBJ50243-200211) 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200212) 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-200813) 建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程CECS125-200114) 自动喷水灭火系统施工及验收规范GB 50261-200515) 工程测量规范GB50026-200716) 钢筋机械连接技术规程JGJ 107-201017) 普通混凝土配合比设计规程JGJ 55-201118) 混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-18、2011 19) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201120) 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-201021) 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 22) 砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-201123) 建筑电气工程施工质量及验收规范GB50303-200224) 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200125) 熔化焊用钢丝GB/T 14957-199426) 手工焊用焊接螺柱GB/T 902.1-20081.2 工程概况1.2.1 工程建设概况工程名称：xx县民族文化体育活动中心工程建设地点：设计单位：建设规模：体育场19、馆建筑面积12921.63，框架等结构三层，主馆可容纳观众约4000人质量标准：合格施工范围：建筑、结构、水电安装等图纸范围内所有工程施工工期要求：560日历天1.2.2 工程建筑设计概况本工程中体育馆属乙级中型多功能体育馆，可举办地区性和全国单项比赛，以及各种文艺演出；文化宫及展览馆为普通建筑。项目总建筑面积12921.63，其中体育馆（一层）建筑面积8117.18，文化馆及展览馆（文化馆一层，展览馆二层，局部三层）建筑面积3342.9，二层平台建筑面积535.37，架空屋面建筑面积926.09。项目最高点为27.742m，体育馆建筑高度25.84m，文化宫及展览馆建筑高度16.912m，比20、赛厅净高15.3m，室内外高差0.3m。固定座位2824座（含主席台47坐），另可布置活动座位1020个，无障碍座位6个，陪护座位6个，合计3856坐。建筑设计使用年限为3类50年，耐火等级一级，防水等级二级，建筑物抗震设防烈度7度。1.2.3 工程结构（钢筋砼主体）设计概况本工程结构类型为框架结构（屋面为网架结构），抗震设防分类为重点设防类，框架抗震等级为三级，转换梁、转换柱抗震等级为二级。结构最高点为27.742m。基础：采用冲孔灌注桩+承台基础（体育馆）/筏板基础（文化宫及展览馆，基底标高-6.3m，筏板厚度300mm），桩基设计等级一级，桩数122根。冲孔灌注桩基础设计等级为乙级，桩长21、912m，桩径8001600，桩尖支承在完整灰岩上，桩尖入持力层深度为0.5m。冲孔灌注桩承台面标高均为-1m。混凝土：冲孔灌注桩身混凝土强度等级为C25，基础及基础梁、柱、剪力墙、梁、板混凝土强度等级为C30。钢筋：HRB335级、HRB400级。墙体：190厚混凝土空心砌块。建筑安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，桩基基础设计等级为乙级。冲孔灌注桩表桩号单桩竖向承载力特征值（KN）桩身直径钢筋笼配筋ZH-1A2200100010B14C8200B142000C8100ZH-2A2600110012B14C8200B142000C8100ZH-3A3000120014B14C8200B122、42000C8100ZH-42500110016B14C8200B142000C8100ZH-5A4000140016B14C8200B142000C8100ZH-6A4500150018B14C8200B142000C8100ZH-74900160020B16C8200B142000C8100承台表承台编号截面尺寸承台配筋承台顶标高ADHCT-11200800800B12150B12150-1.000CT-21300900800B12150B12150-1.000CT-314001000800B12150B12150-1.000CT-415001100800B12150B12150-1.0023、0CT-516001200800B12150B12150-1.000CT-617001300800B12150B12150-1.000CT-720001600800B12150B12150-1.0001.2.4 工程结构（屋面网架）设计概况本工程屋面网架结构型式为正放四角锥螺栓球网架，结构设计基准年限为50年，结构安全等级二级，结构重要性系数为1.0，防火等级为二级，耐火极限1.5h，抗震设防烈度6度，网架厚度15007269mm，排水形式为有组织排水。材料选用：钢管：Q235B高频焊管。封板、锥头：Q235B。螺栓球：45#。高强螺栓：40Cr或20MnliB。顶丝：40Cr。六角无纹螺母（24、套筒）：M36时选用Q235；M36时选用Q345或45#。支座、支托及过渡板：Q235B。普通螺栓：Q235（普通螺母采用C级螺母）。檩条、龙骨：Q235。焊接材料：Q235B与Q235B钢焊接时，焊条选用E43型；45#钢与Q235B（Q345B）钢焊接时，焊条选用E50型。涂装：网架构件除锈采用喷射除锈。构件涂装为两遍底漆两道面漆，底漆采用浅灰防锈底漆两遍，厚度60um；面漆采用醇酸面漆，厚度65um。1.2.5 工程建筑构造设计概况1、观众休息平台做法（由上至下）：（1）平台1：无保温层，用于下部无房间的平台25厚浅灰色麻面花岗岩（600600）铺实拍平，缝宽8，水泥浆嵌缝30厚1:425、干硬性水泥砂浆结合层，（内设16#镀锌钢丝网一层，网孔2525）面上撒素水泥20厚1:2水泥砂浆保护层1.2厚三元乙丙橡胶防水卷材2厚聚氨酯防水涂膜刷基层处理剂一道20厚1:2.5水泥砂浆找平层20厚（最薄处）1:8水泥憎水性膨胀珍珠岩1%找坡层，与平台2整体找坡现浇钢筋混凝土面板，表面清扫干净（2）平台2：有保温层，用于下部为房间的平台25厚浅灰色麻面花岗岩（600600）铺实拍平，缝宽8，水泥浆嵌缝30厚1:4干硬性水泥砂浆结合层，（内设16镀锌钢丝网一层，网孔2525）面上撒素水泥20厚1:2水泥砂浆保护层1.2厚三元乙丙橡胶防水卷材2厚聚氨酯防水涂膜刷基层处理剂一道20厚1:2.5水泥26、砂浆找平层20厚（最薄处）1:8水泥憎水性膨胀珍珠岩1%找坡层，与平台1整体找坡干铺聚酯纤维无纺布一层40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层（燃烧性能等级B1级）现浇钢筋混凝土面板，表面清扫干净（3）平台台阶：无保温层，用于室外台阶踏面和踢面20厚浅灰色麻面花岗岩踏步及踢脚板对缝铺实拍平，缝宽8，水泥浆嵌缝30厚1:4干硬性水泥砂浆结合层，（内设16镀锌钢丝网一层，网孔2525）面上撒素水泥素水泥浆结合层一遍现浇钢筋混凝土面板，表面清扫干净2、屋面做法（由上至下）：（1）屋面1：用于2-1轴至2-5轴楼梯间屋面25厚1:2.5水泥砂浆面层，（内配A1镀锌钢丝网，每块980980，网孔25-30，每27、1m见方设分格缝，缝宽10，内填建筑密封膏）满铺0.3厚聚乙烯薄膜一层1.2厚三元乙丙橡胶防水卷材2厚聚氨酯防水涂膜刷基层处理剂一道20厚1:2.5水泥砂浆找平层20厚（最薄处）1:8水泥憎水性膨胀珍珠岩2%找坡层现浇钢筋混凝土面板，表面清扫干净（2）屋面2：用于展览馆屋面20厚1:2.5水泥砂浆找平层20厚C20细石混凝土，内配A4钢筋双向中距150，每66米设分格缝，缝宽20mm，内填建筑密封膏干铺聚酯纤维无纺布一层40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层（燃烧性能等级B1级）1.2厚三元乙丙橡胶防水卷材2厚聚氨酯防水涂膜刷基层处理剂一道20厚1:2.5水泥砂浆找平层现浇钢筋混凝土面板，表面清扫28、干净（3）屋面3：金属网架屋面，用于体育馆室内屋面1.0厚铝镁锰合金360度咬合式直立锁边防水屋面1.2厚三元乙丙橡胶防水卷材干铺聚酯纤维无纺布一层80厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层（燃烧性能等级B1级）0.3厚PE膜隔汽层0.8厚Q235压型镀锌钢板次副檩条，规格详网架施工图30厚矿棉吸音板吸音无纺布一层A1镀锌钢丝网，网孔25-30，固定于主次檩条之间，支托吸音板主檩条，规格详网架施工图钢网架，规格详网架施工图（4）屋面4：金属网架屋面，用于体育馆室外屋面1.0厚铝镁锰合金360度咬合式直立锁边防水屋面1.2厚三元乙丙橡胶防水卷材干铺聚酯纤维无纺布一层80厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层（燃29、烧性能等级B1级）0.3厚PE膜隔汽层0.8厚Q235压型镀锌钢板次副檩条，规格详网架施工图30厚矿棉吸音板吸音无纺布一层A1镀锌钢丝网，网孔25-30，固定于主次檩条之间，支托吸音板主檩条，规格详网架施工图钢网架，规格详网架施工图钢型材龙骨4.0厚银灰色铝塑板（5）屋面5：采光屋面，用于体育馆室内采光屋面20厚直立锁边U型半透明聚碳酸酯采光板（雪色）次副檩条，规格详网架施工图主檩条，规格详网架施工图钢网架，规格详网架施工图（6）屋面6：用于无保温要求的雨棚20厚1:2.5水泥砂浆保护层并向排水方向找坡1%，最薄处20厚，并按1.5设分仓缝，缝宽20，嵌防水油膏2厚聚氨酯防水涂膜刷基层处理剂一30、道20厚1:2.5水泥砂浆找平层现浇钢筋混凝土面板，表面清扫干净3、顶棚做法（由上至下）：（1）顶棚1：方块型成品饰面板，用于卫生间，淋浴间，更衣间现浇钢筋混凝土楼面板底预留A8钢筋吊环，双向中距120010号镀锌低碳钢丝吊杆，双向中距1200，与板底吊环连接固定T型轻钢主龙骨TB2438，间距1200，用吊件与钢丝连接后找平T型轻钢次龙骨TB2428，间距600，与主龙骨插接T型轻钢横撑龙骨TB28，间距600，与次龙骨插接成品防水饰面板，规格5925929（2）顶棚2：条形铝合金吊顶，用于体育馆观众休息厅吊顶与LED显示屏，灯光音响室下部吊顶，以及运动员热身大厅及走道、贵宾/媒体门厅及走道31、的吊顶现浇钢筋混凝土楼面板底预留A8钢筋吊环，双向中距120010号镀锌低碳钢丝吊杆，双向中距1200，与板底吊环连接固定与铝合金条板配套的专用龙骨，间距1200，用吊件与钢丝连接后找平300宽C型合金条板与配套专用龙骨卡固定，方向与出入口方向同向（3）顶棚3：贵宾室/会议室吊顶由二次装修进行设计（4）顶棚4：用于底部自然通风的架空楼板现浇钢筋混凝土楼面底板素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）20厚无机保温砂浆5厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆打底3厚底基防裂腻子分遍找平2厚面层耐水腻子刮平（5）顶棚5：用于除顶棚1-4以外的其他室内顶棚现浇钢筋混凝土楼面板底素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）15厚1:132、:4水泥石灰膏砂浆抹灰5厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆打底3厚底基防裂腻子分遍找平2厚面层耐水腻子刮平（6）顶棚6：用于除顶棚1-4以外的其他室内外顶棚现浇钢筋混凝土楼面板底素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）15厚1:3水泥砂浆抹灰5厚1:2水泥砂浆打底表面喷刷白色涂料4、地面做法（由上至下）：（1）地面1：运动木地板，用于比赛大厅地面，完成面标高0.482050厚硬木企口长条木地板，背面涂防腐剂/防火涂料，上表面刷200油漆22厚45度斜铺松木毛地板，满涂防腐剂/防火涂料5080（厚宽）木龙骨，中距400，满涂防腐剂，防火涂料，用S形钢片中距1000与垫层固定连接20厚8080橡胶垫块，中距纵向33、800，横向4001.2厚聚氨酯防水涂料防潮层刷基层处理剂一遍20厚1:2.5水泥砂浆找平120厚C15混凝土垫层素土夯实（2）地面2：用于卫生间，淋浴间，更衣间8厚400400防滑地砖铺实拍平，1:1水泥砂浆勾平缝20厚1:4干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉1.2厚聚氨酯防水涂膜，面撒黄砂，在墙柱交接处上翻300素水泥浆结合层一道（内掺建筑胶）30厚（最薄处）C20细石混凝土找坡层，坡向地漏150厚1:8水泥珍珠岩填充层（仅大便器蹲位处有）1.2厚聚氨酯防水涂膜（仅大便器蹲位处有）120厚C15混凝土垫层素土夯实（3）地面3：聚氨酯地平漆地面，用于设备房间与器材库，以及地下室部分地面聚氨酯34、罩面涂料二遍聚氨酯地面涂料二遍聚氨酯底涂料一遍满挂建筑胶水泥腻子一遍，打磨平整20厚1:2水泥砂浆找平120厚C15混凝土垫层素土夯实（4）地面4：用于除地面1、2、3以外的其他地面10厚800800防滑地砖铺实拍平，1:1水泥砂浆勾平缝20厚1:4干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉素水泥浆结合层一道（内掺建筑胶）120厚C15混凝土垫层素土夯实5、楼面做法（由上至下）：（1）楼面1：用于体育馆观众休息厅，小卖楼面，及展览馆楼面10厚800800防滑地砖铺实拍平，1:1水泥砂浆勾平缝20厚1:4干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉素水泥浆结合层一道（内掺建筑胶）120厚C15混凝土垫层（2）楼面35、2：用于卫生间8厚400400防滑地砖铺实拍平，1:1水泥砂浆勾平缝20厚1:4干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉1.2厚聚氨酯防水涂膜，面撒细砂，在墙柱交接处上翻300素水泥浆结合层一道（内掺建筑胶）30厚（最薄处）C20细石混凝土找坡层150厚1:8水泥珍珠岩填充层（仅大便器蹲位处有）1.2厚聚氨酯防水涂膜（仅大便器蹲位处有）现浇钢筋混凝土楼板，表面清扫干净（3）楼面3：聚氨酯地平漆楼面，用于观众看台，主席台，灯光音响控制室，LED显示屏设备间聚氨酯罩面涂料二遍聚氨酯地面涂料二遍聚氨酯底涂料一遍满挂建筑胶水泥腻子一遍，打磨平整20厚1:2水泥砂浆找平素水泥浆结合层一遍现浇钢筋混凝土楼板，表36、面清扫干净6、内墙做法（由内至外）：（1）内墙1：面砖内墙，用于卫生间，淋浴，更衣间墙面素水泥浆一道甩毛15厚1:3水泥砂浆分层压实抹平1.5厚聚氨酯防水涂膜4厚1:1水泥砂浆加水重20%白乳胶粘结层，揉挤压实8厚400400墙面砖，贴至吊顶标高上100处白水泥擦缝（2）内墙2：吸声墙面，用于比赛大厅内墙面素水泥浆一道甩毛15厚1:3水泥砂浆5厚1:2水泥砂浆压实抹平1.2厚聚氨酯防水涂膜防潮层50500.7轻型龙骨膨胀螺栓与墙面固定，中距50050厚超细玻璃棉，用建筑胶粘剂贴于龙骨档内玻璃布一层紧绷固定与龙骨表面2厚金属穿孔饰面板，孔径3，孔率15%，自攻螺钉固定（3）内墙3：腻子墙面，用于37、除内墙1、2以外的内墙素水泥浆一道甩毛15厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底5厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆分层压实抹平3厚底基防裂腻子分遍找平2厚面层耐水腻子分遍刮平7、外墙做法（由内至外）：（1）外墙1：铝塑板外墙，用于文化宫展览馆外墙，具体位置详立面素水泥浆一道甩毛15厚无机薄层砂浆找平刷界面砂浆一道25厚无机保温砂浆4厚聚合物柔性抗裂防水砂浆，将耐碱玻璃纤维网布一层埋入砂浆中钢型材龙骨，横向间距同铝塑板宽度，纵向间距同铝板长度，用化学螺栓固定4.0厚银灰色铝塑板（2）外墙2：铝塑板外墙，用于体育馆外墙，具体位置详立面主次钢龙骨固定与混凝土结构柱上钢型材龙骨，横向间距同铝板宽度，纵向间距同铝38、板长度，用化学螺栓固定4.0厚银灰色铝塑板（3）外墙3：氟碳漆涂料外墙，用于二层平台栏杆石板内外侧素水泥浆一道甩毛15厚1:3水泥砂浆5厚1:2水泥砂浆找平层刷界面砂浆一道白色压光氟碳漆涂料饰面（4）外墙4：蘑菇石外墙，用于外墙裙，详立面图素水泥浆一道甩毛15厚无机保温砂浆找平刷界面剂一道25厚无机保温砂浆4厚聚合物柔性抗裂防水砂浆，将耐碱玻璃纤维网格布一层埋入砂浆中热镀锌钢丝网与墙上带尾孔射钉双向500绑扎5厚1:1水泥砂浆加水重20%白乳胶镶贴10厚400200蘑菇石，水泥砂浆擦缝（5）外墙5：氟碳漆涂料外墙，用于外墙1-4以外的外墙，详立面图素水泥浆一道甩毛15厚无机保温砂浆找平刷界面剂39、一道25厚无机保温砂浆4厚聚合物柔性抗裂防水砂浆，将耐碱玻璃纤维网格布一层埋入砂浆中亚光氟碳漆图涂料饰面1.2.6 工程防水设计概况1、地下室防水（1）地下室底板防水1（用于地下车库地面），从上至下做法如下：120厚C20混凝土，面抹平100厚碎石垫层（粗砂灌缝）片石填充钢筋混凝土板自防水，抗渗等级S6，板面找平50厚C20细石混凝土保护层点粘350号石油沥青油毡一层3厚APS-A型双面自粘防水卷材（空铺）100厚C15混凝土垫层（在软弱土层中150厚），随捣随抹光素土夯实（2）地下室底板防水3（用于地下室及电梯底坑），从上至下做法如下：20厚1:2防水水泥砂浆内掺5%防水粉（五道），表面压平40、，抹光钢筋混凝土现浇底板自防水，抗渗等级S6，板面找平50厚C20细石混凝土保护层点粘350号石油沥青油毡一层3厚APS-A型双面自粘防水卷材（空铺）100厚C15混凝土垫层（在软弱土层中150厚），随捣随抹光素土夯实（3）地下室墙身防水1（用于除地下室墙身防水2的侧壁），由内而外做法如下：20厚1:2水泥砂浆表面压平抹光300厚钢筋混凝土现浇墙自防水，抗渗等级S6，墙面找平3厚APS-A型双面自粘防水卷材30厚聚苯泡沫板保护层3:7灰土分层夯实1.2.7 工程气象概况。具有热量丰富、四季宜耕，降水丰沛、干湿分明，日照适中、冬少夏多，灾害频繁、旱涝突出等气候特征。2、xx县春季气温低，天气多变41、，忽冷忽热，多连绵细雨；夏季高温多雨，热季较长，6-9月平均气温都在26以上，夏季午后常有雷阵雨。每年4月后，降雨日多，雨季多出现在6-8月，月平均雨量都在200mm以上。年平均降雨量为1300.6mm，年最大降雨量为1970.6mm；年平均降雨天数约150.8天，年暴雨天数约为88.6天。风向除七月份为东南风外，多为静风、东风及东北风，基本风压为0.35kN/。本工程冬季施工影响不大，关键是做好夏季及雨季施工措施。1.2.8 工程施工特点1、3#柱子施工：2根门柱位于体育馆正门，高10.6m、直径1m。2、屋面钢网架施工：最高点为27.742m，网架厚度15007269mm。3、冲孔灌注桩基42、础（承台基础）施工：桩基设计等级一级，桩数122根。冲孔灌注桩基础设计等级为乙级，桩长912m，桩径8001600，桩尖支承在完整灰岩上，桩尖入持力层深度为0.5m。4、占地面积大：项目总建筑面积12921.63，其中体育馆（一层）建筑面积8117.18，文化馆及展览馆（文化馆一层，展览馆二层，局部三层）建筑面积3342.9，二层平台建筑面积535.37，架空屋面建筑面积926.09。5、经历时间长：工期要求560日历天。6、大体积混凝土基础（筏板基础）施工：文化馆及展览馆（文化馆一层，展览馆二层，局部三层）建筑面积3342.9，基底标高-6.3m，筏板厚度300mm。1.3 施工段划分本工程43、占地面积大，宜分段组织施工。根据我公司以往施工经验，本工程宜划分为2个施工段进行分段流水施工。第一施工段：体育馆施工段(1-1)(2-1)(1-B)(1-P)；第二施工段：文化馆及展览馆施工段(2-1)(2-16)(2-A)(2-Q)。1.4 施工阶段划分第一阶段：地下部分施工阶段；第二阶段：地上钢筋砼结构施工阶段；第三阶段：钢结构网架屋面施工阶段；第四阶段：装饰施工阶段；第五阶段：室外工程施工阶段。1.5 施工前期准备工作1.5.1 技术准备1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商44、，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，套用公司内部劳动定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。3、建立测量控制网，根据业主提供给施工单位的水平座标和水准点，建立适合本工程的测量定位轴线网络和标高控制网络，其中重要的控制座标要做成相对永久性的座标点。4、做好原材检验工作和砼的试配工作针对本工程所用的砼强度进行配合比优化设计，使之具有较好的性能，满足本工程的施工需要。对工程主要原材料我们将严格按规范要求进行取样、检验，把好原材料质量关。5、根据项目施工45、的内容，拟定加工及定货计划。6、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人专业工长各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认46、真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。1.5.2 劳动力准备劳动力最多时达100多人，是工程最重要，最关键的阶段。各工种人员表附后。1.5.3 机械设备投入计划及检验设备根据工期要求，工程实际情况，主要施工机械设备选择表附后。1.5.4 加工场地钢筋加工场及木工加工场采用钢管搭设，不做密封，顶棚采用铁皮瓦。地面做C20混凝土面层，厚10cm，比场地高15cm。1.5.5 场地硬化办公区生活区，施工临时道路，场地均做硬地化处理。做法为：在场内交通部分浇注C25混凝土，厚15cm。其余部分浇注C20混凝土，厚10cm。1.5.6 垂直运输机械 为了加快工程进度，提高工作效益，本工程拟配备47、2台塔吊（钢结构屋架施工阶段配备4台塔吊），具体布置位置见“施工平面布置图”。 临时施工水电布设见“施工平面图”。第2章 施工进度计划本工程要求施工工期为560日历天，现暂定于2013年10月08日开工，2015年4月20日竣工，计划工期560日历天。本工程主要线路上各分项工程节点详下表：项次项目开始及完成时间经历时间（天）1施工准备2013-10-08至2013-10-25182冲孔灌注桩施工2013-10-26至2014-01-13803土方开挖及破桩头2014-01-14至2014-02-12304基础结构施工2014-02-13至2014-03-14305地下室结构施工2014-03-48、15至2014-04-13306基础土方回填2014-04-14至2014-04-30177主体结构施工2014-05-1至2014-06-19508结构养护2014-06-20至2014-07-19309屋面钢结构吊装焊接2014-07-20至2014-10-179010屋面装饰2014-10-18至2014-12-166011外墙装饰2014-12-17至2015-01-254012室外工程2015-01-26至2015-03-266013竣工清理2015-03-27至2015-04-101514竣工验收2015-04-11至2015-04-2010其余详细工程进度详见附表（计划开工、竣工49、日期和施工网络图）。2.1 进度保证措施我公司以丰富的建筑工程和钢结构工程施工经验及雄厚的实力作保证，从组织管理、技术方案、劳动力调配、设备配置和物资供应方面采取措施，并按建设单位指定工期要求，确定各阶段工作日，在施工管理上实行责任包干，推行“六定五包”，即定人、定位、定量、定质、定时间、定奖金；包工期、包安全、包质量、包用工、包文明施工；充分利用时间和空间，提高作业效率，确保工程按时交付，为此特制定进度保证措施如下：2.2 组织措施1、组织机构的落实。严格按项目法管理，建立完善的管理体系。调配经验较丰富和技术水平较高的项目经理、施工员和质量安全检查员等组成强有力的项目经理部全面负责本工程施工50、管理，并选择经验丰富的施工班组完成各专业工种的施工。2、建立项目责任制。把工期目标作为考评项目经理业绩的重要内容之一。工程项目经理部与公司签订工期保证责任合同，同时项目经理与专业工长签订工期保证责任书，将工期目标与个人经济利益直接挂钩，全员层层落实工期责任。3、建立项目经理为首、各专业工程负责人组成的工作协调小组，坚持每天下班前一小时召开专业班组工种协调会，协调各方面的工作，小结当天工作情况和存在问题，布置第二天的工作。做到事前周密计划，安排好各工序工种的相互紧密衔接；及时掌握工地情况，对照计划检查进度，对进度滞后的要查原因，分析情况，调整施工方案，采取增加人员、机械等措施，解决进度滞后问题。51、2.3 技术措施1、加强施工准备，这是保证施工顺利进行的前提，包括组织准备、技术准备、物资准备以及作业条件的准备等。认真熟悉建设文件、施工图纸，掌握设计要求、工艺流程、适用规范和工期要求，编制出切合实际的确保工期的施工进度网络图，关键节点要准时到位。2、尽量按流水线作业的方式组织各项施工。各工序应根据施工实际情况制定详细的施工作业计划，在人员、技术、设备上进行整合各工序之间形成搭接关系。材料准备、制作运输、组装、设备安装相连搭接，加快工程进程。3、控制施工进度计划中的关键线路。项目经理应根据施工总体进度计划编制月作业计划，施工员根据经理部的月作业计划进行分解到周计划，按周作业计划安排每天施工工52、作，认真进行检查落实，以日保周，以周保月，保证本工程施工总体进度计划的全面实施。4、建立质量关键工序岗位控制点。加强质量控制，建立和完善工序间的检查、整改、复查制度，保证工序质量，杜绝因前道工序质量不合格返工而造成的全盘工期滞后。5、采用新技术、新工艺。6、抓好季节性施工组织工作在冬季、雨季和高温季节来临前，做好季节性施工准备工作。7、合理安排雨季和高温季节的施工项目或工序，最大限度减少气候引起的停工损失。汛期前，提早做好施工安排、防洪设施，汛期物料储备，把汛期对施工的影响减少到最小限度。2.4 材料方面的措施1、按照施工进度计划要求，进行工料分析，编制相应的材料进场计划；2、设专人负责落实采53、购工作，材料员根据材料投入计划，提出资金的使用计划报项目经理审批，合理安排资金使用量。按照施工材料投入计划积极跑市场和调研市场，及时落实供应商，保证钢材、水泥、钢筋、砂、碎石等常用材料和钢管、模板等周转材料的及时供应，按施工进度计划的要求分批按期组织进场；3、装饰、水电安装、暖通设备等材料提前与建设单位、设计单位定厂核价，力争尽早进场，确保工期；半成品按计划订货生产；4、对于未确定品牌的材料、设备，提供质量优质、进货周期短、价格合理的材料、设备供建设单位审批，保证材料、设备尽早定货，避免出现停工待料现象；5、对节日期间使用的材料进行预先核算，备足材料，以保证节日期间的材料供应。2.5 机械方面54、的措施1、投入使用塔吊、人货两用施工升降机和混凝土输送泵等先进机具，以减少工人劳动强度，通过充分发挥机械化施工的优势来提高工效，加快施工进度。2、备齐本工程所需的施工机具，备足主要施工机械易损部件，保证故障时能及时得到修复，并做好台班记录，掌握机械运转规律；严格执行机械操作规程，并组织一个技术精良、设备完善的维修组，加强设备保养工作，及时进行维修，保证施工机械设备的正常使用，提高施工进度。2.6 劳动力方面的措施1、挑选配备高技能的、精良的、信誉好、做过类似工程的成建制的各专业工程配套劳务工人队伍参加本工程施工。2、在与各施工队组签订的劳务合同中，特别约定必须按项目部的劳动力计划提供足够的劳动55、力和提供足够劳动力的奖罚措施，并明确阶段性工期和总工期提前完成和延迟完成的奖罚措施。3、在保证施工质量的前提下，主体结构施工实行两班制作业，因工序搭接需要的分项工程则实行三班制，以确保工程按时完成。4、与队组签订“包工期、包质量、包材料损耗、包安全文明施工指标”的责任承包合同，运用经济杠杆手段组织开展“进度、质量、安全、文明”劳动竞赛活动，奖优罚劣，提高工人劳动积极性。2.7 施工现场总平面管理设专人负责施工现场总平面管理，合理进行施工现场的平面布置。确保施工现场井然有序；合理安排各个施工段的流水作业，减少各个工序、各工点之间的相互干扰和搭接时间，提高效率。2.8 春节期间保证措施妥善安排春节56、期间的工作，保证连续正常按施工进度计划施工。为此，我们将从以几个主要方面着重安排：（1）做好节日期间的各项工作安排和留守人员的思想工作。（2）提前备足好各种材料及机械设备易损零件。（3）严格按劳动法支付管理人员和工人的工资，同时增发额外资金，稳定队伍，正常施工。第3章 劳动力和材料机械投入计划3.1 劳动力组织方案1、施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。劳务层按三个类别组建。第一类为专业技术性强的技术工种，其中包括机操工、机修工、焊工、起重工等，这些人员均为我单位自有职工，曾经参与过类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应的上岗操作证。第二57、类为普通技术工种，包括木工、钢筋工、混凝土工、抹灰工、电工、管工等，这些人员均为我单位自有职工，曾经参与过类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应的上岗操作证。第三类为非技术工程。2、我单位已经拥有固定的劳务队伍长期合作，且劳务队伍资源丰富。3.2 劳动力计划见下页表：劳动力安排计划表。劳动力安排计划表表2xx县民族文化体育活动中心工程工程 单位：人工种按工程施工阶段投入的劳动力情况地下部分地上钢筋砼结构钢结构网架屋面装饰施工室外工程木工202503010钢筋工25120105砼工1530152015泥工10150802020架子工2040510机械工30101055电焊工103054水电工558、10901020管理人员1010102010吊装工88888装配工20105铆工105钳工105焊工101555测量工168822探伤4普工101010510涂装1520103.3 材料投入计划主要材料投入计划表序号材料品种规格型号进场时间施工部位1圆钢10以内（综合）2013.10框架主体2螺纹钢筋10以上（综合）3热轧带肋钢筋HRB400，10以上（综合）4热轧带肋钢筋HRB400，10以内（综合）5现场拌制碎石GD20中砂水泥32.5 C156现场拌制碎石GD20中砂水泥32.5 C257现场拌制碎石GD31.5中砂水泥32.5 C308水泥32.5MPa9砂（综合）0.1110砾石5459、0mm11标准砖240115532014.6钢结构屋面12多孔页岩砖2401809013预埋铁件14螺栓球A10020015压型钢板0.5mm16塑料锚栓17高强螺栓18挤塑聚苯板50mm19防火涂料超薄型20电焊条E5521PE给水管DN1102014.8水电安装22PVC-U双壁波纹管De31523室内消火栓热镀锌钢管螺栓连接DN10024阻燃铜芯线NH-BV-450/750V-4mm225阻燃铜芯线NH-BV-450/750V-2.5mm226耐火铜芯线NH-BV-450/750V-6mm227耐火铜芯电缆NH-YJV-1KV-3*95+1*50mm228镀锌矩形风管周长4000mm以下60、29镀锌矩形风管周长4000mm以上30镀锌矩形风管周长2000mm以下31镀锌矩形风管周长800mm以下32钢丝网2014.8室内装饰33生石灰34不锈钢管A250.535陶瓷面砖40040036防水腻子37铝合金龙骨H224538硬木地板39铝塑板2014.12室外装饰40氟碳漆41蘑菇石42三元乙丙橡胶2014.3防水43聚氨酯44模板支撑钢管及扣件2014.2其他45Z形支撑46胶合板模板18309151847安全网3.4 材料堆放要求1、施工及周转材料按施工进度计划分批进场，并依据材料性能分类堆放，标识清楚。做到分规格码放整齐，稳固，做到一头齐，一条线。2、施工现场材料保管，将依据材61、料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。3、贵重物品，易燃、易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标专，并建立严格的领退料手续。材料堆放场地设置得力的消防措施。消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。3.5 机械设备投入计划机械设备供应计划是机械管理的重要环节，合理的供应计划是保证施工生产顺利进行的保障之一。本工程机械设备供应计划是根据施工进度计划、施工段划分、施工工艺以及我单位多年类似工程施工经验和现有可调配机械编制而成的，为高速、优质、低消耗地完成本工程施工任务，我公司将根据工程实际情况，投入足够的先进施工设备。3.5.1投入本工程的主要施工机械设备情62、况表投入本工程的主要施工机械设备情况表xx县民族文化体育活动中心工程工程 表1 序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1潜水泵WQ1300-16-9010桂林201090良好抽水2塔吊QTZ47082南宁20116024良好运输屋面网架施工4台3小推车30柳州2011良好运输4德国安博起重机525T2德国2009良好运输5载重汽车EQ-1404武汉2012/良好运输6自卸汽车ZM4005武汉2010/良好运输7运输汽车东风10柳州2010良好运输8250吨液压履带式起重机QUY-2505国产2011良好运输9井架RD283上海201060m良好运63、输10汽车吊TG80E2上海20098t良好运输与装卸11汽车吊TG250E3上海201125t良好运输与装卸12小型绞牙机QJ-32柳州20095良好13工程钻机CZ-3010上海20124010良好基础14冲孔桩机GPS2516河北201034.616良好基础15洒水车2湖北2011良好基础16反铲挖掘机WY802合肥201070良好基础17蛙式打夯机HW-2008南京20110.5良好基础18万向摇臂钻2国产2011良好基础19风动凿岩机10南宁20101.520良好基础20插入式振捣器XZ5015太原20111.1良好基础、主体21平板式振动器B-154海南20101.5良好基础、主体64、22半自动冲击机JB-30B1国产2010良好基础、主体23涂层测厚仪EPK600BF1国产2011良好基础、主体24RB-1试块一台套1国产2012良好基础、主体25绘图仪HP-GL/21国产2010良好基础、主体26电动卷扬机JJM-115桂林201125良好基础、主体27混凝土平板振动器ZW1710湖北20123良好基础、主体28混凝土插入式振动器ZX505长沙20101.1良好基础、主体29焊剂烘干机ZYHG403长沙20113.2+0.4良好基础、主体30混凝土输送泵HB502太原201278良好基础、主体31电焊条烘干机ZYHG403长沙20103.2+0.4良好基础、主体32减板65、机Q11-625002苏州20116*2500良好基础、主体33喷涂设备BXS-CMD-PA6010/2012/良好基础、主体34冲击电钻LS20014/2010/良好基础、主体35砂轮机J3G-4005/20112.2良好基础、主体36套丝机ZT-502杭州2012/良好基础、主体37氧气焊割设备WOZT2A3上海2010/良好基础、主体38角向磨光机P500N10韩国2009/良好基础、主体39射击枪JX0800376010上海2011/良好基础、主体40韦氏硬度机W-204/2010/良好检测41切割机DTB-52NC12太原2011/良好基础、主体42多功能磨光机SC05900045苏66、州2012/良好主体43水旋式喷漆线1国产2011良好主体44张拉卷机JS5004/2009500良好主体45高压无气喷漆机W33-701国产2010良好主体46对焊机UN1-1002上海2011100良好钢筋加工47钢筋调直机BJ-402湖北20123良好钢筋加工48钢筋切断机WJ-402太原20107.5良好钢筋加工49钢筋弯曲机GJS-404合肥20097.5良好钢筋加工50切断机AOZ-90LZ3太原20092良好木模板加工51木工刨板机MB5043北京20117良好木模板加工52柴油发电机组2国产2012200良好供电53砂浆搅拌机HT-2003柳州20102.8良好搅拌54混凝土搅67、拌机6长沙20117.5良好搅拌55CO2气保焊机XCM-5005国产2010良好钢结构56直流电焊机2国产2012良好钢结构57交流焊机2国产2010良好钢结构58交流焊机2国产2009良好钢结构59焊接操作机CZ473国产2009良好钢结构60接触焊机BX-50010上海2011250良好钢结构61数字式干膜测厚仪500F1国产2011良好测量62静载试桩机YD5004柳州2011良好检测3.5.2机械设备日常管理机械设备日常管理1机械设备台帐机械设备经安装调试完毕，确认合格并投入使用后，由项目经理部设备管理员登记进入项目机械设备台帐备案。对台帐内的大型机械建立技术档案，档案中包括：原始技68、术资料和验收凭证、建委颁发的设备编号及经劳动局检验后出具的安全使用合格证、保养记录统计、历次大中修改造记录、运转时间记录、事故记录及履历资料等。2“三定”制度由项目设备管理员负责贯彻落实机械设备的“定人、定机、定岗位”的“三定”制度。由专业施工队组填写机械设备三定登记表并报项目备案。3安全技术交底制度机械设备操作人员实施操作之前，由项目设备管理员/安全工程师对机械设备操作人员进行安全技术交底。4定期检查保养制度1、机械工程师在每月月初编制机械设备维修保养计划，由设备管理员负责组织、监督专人实施并做好设备的保养检查记录。2、对专业施工队组提供设备由专业施工队组编制月度维修保养计划并交至生产设备现69、场管理部处存档，由设备管理员督促实施并做好记录。3、机械设备的修理由设备管理员督促设备供应商的专业人员进行，并填写机械设备维修记录存档备查。4、严格遵守维护保养制度，根据情况每天或每月留出必要的保养时间，保证机械设备的正常运转。5、由于机械设备发生故障造成事故时，设备管理员应认真填写施工设备事故报告单，报告生产设备现场管理部经理，认真、及时处理。3.5.3机械设备的使用管理1、在机械设备投入使用前，项目设备管理员应熟悉机械设备性能并掌握机械设备的合理使用的要点，保证安全使用。2、严格按照规定的性能要求使用机械设备，要求操作者遵守操作规程，既不允许机械设备超负荷使用，也不允许长期处于低负荷下使用70、和运转。3、经过防噪处理后机械设备的噪音必须符合环保要求；液压系统无泄漏现象。4、机械设备使用的燃油和润滑油必须符合规定，电压等级必须符合铭牌规定。5、不允许任意拆卸固定配置的附属设备及零部件或任意变更机械设备的结构。6、对大型机械设备每日运转后，设备司机必须认真填写机械设备运转记录，并在月底交至项目设备工程师处存档。第4章 施工管理实施方案4.1 施工质量管理1、确定项目质量目标：要结合工程特点有针对性地提出适合本工程的质量管理目标；2、对到达施工现场的设备、材料、配件等的出厂检验合格证、产品标牌、生产厂家、材质合格证等，会同有关部门进行检查或抽查。一旦发现质量不合格的产品，立即退货，杜绝假71、冒伪劣产品进入工程建设项目；3、施工质量实施“三检制”，施工工序未经业主验收合格签字确认的，不得进入下一道工序施工；隐蔽工程施工必须办理验收，未经业主验收合格签字确认，不得进入下一道工序施工。否则视为不合格施工，后果施工方自负。4、严格各工序、分项工程、分部工程到单位工程的过程控制，当产生质量缺陷或发生质量事故时，必须分析原因、分清责任并进行整改。5、严格按照施工图和施工规范进行施工，做好施工技术交底，对特种作业人员进行培训考核。6、使用符合设计规定的材料、设备和配件，建立和健全质量检验体系，对工程重要部位和隐蔽工程有质量预检和复检制度。凡涉及安全、功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规72、定进行复验，并应经业主检查签字认可。7、各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行自检、互检、专检。8、各相关专业之间，应进行交接检验，并形成记录。未经业主方检查认可的，不得进入下一道工序施工。9、要明确质量控制点，对于重点部位、关键工序要检查到位。10、对施工中发现不合格项，业主方要及时下达整改通知，并督促整改。11、对工程分部分项工程进行检查和签认。12、发生质量事故和发现重大质量隐患时业主方应及时下达工程暂停令。13、按照相关的施工及验收规范做好隐蔽工程及工程的中间检查验收工作。14、质量验收与评定（1）工程质量的验收与评定应按检验批、分项、分部、单位工程逐级进行。（2）73、工程质量验收是在施工单位自行检验合格的基础上，建设单位进行抽样复验，根据相关标准以书面形式对工程质量达到合格与否做出确认。（3）施工单位对工程质量进行自我评定；业主方对工程质量进行认定；质量监督机构对工程质量等级进行核定。15、质量问题与质量事故处理（1） 若发生质量问题施工单位要及时向业主方报告，业主方将根据具体情况酌情处理。（2）当出现质量事故后，现场暂时停工。施工单位立即向业主方报告，采取防止事故进一步扩大的临时措施，保护现场，采取紧急救护措施。（3）每起质量事故调查、处理结案后，应有完整的事故档案，质量事故档案永久保存。4.2 施工进度管理1、按照确认的施工进度计划，精心组织，科学安排74、，确保工程项目施工如期完工。2、按合同要求，根据施工现场环境、设备材料供货、施工图等实际情况，详细编写具有可操作性的施工进度计划，经业主方审批后实施。3、业主方负责监督、检查施工单位编制的施工进度计划是否具有可操作性，并监督进度计划的实施，及时检查施工单位报送的施工进度计划、进度报表和分析数据，同时进行现场实地检查，对工程实际进度与计划进度对比判定是否出现偏差。如果出现偏差，应分析偏差对进度控制目标的影响程度及其产生的原因，研究对策并提出纠偏措施。必要时还应要求施工单位对后期工程进度计划作适当的调整。4、施工进度计划的完成情况，实行周、月报制。每周末施工单位将一周施工进度情况和下周施工计划安排75、上报业主方，每月25日前将本月的整个施工进度、质量、完成投资以及下月施工计划、措施方案报业主方并经业主方确认。5、编制设备材料计划表，并及时通知有关人员验货，保证施工进度不受影响。4.3 施工安全管理1、工程开工前，施工单位要制定切实可行的安全施工方案，要求施工单位加强自身安全管理，严格执行国家和行业的有关规范、标准和制度。2、配备专职安全员，安全管理日常工作由安全员随时检查施工过程中的安全问题，施工全过程发现安全隐患随时整改，确保整个施工建设安全生产无事故。3、严格遵守各项安全管理规定，针对工程特点、不同情况制定有针对性、适应性和可操作性强的安全保证措施。4、认真落实安全保证措施，必须严格按76、方案施工。如施工中发生异常情况时，应及时逐级汇报，经检查确认后，才能继续施工，不得擅自处理。5、对施工人员进行施工情况交底，并掌握施工安全状况，及时做好协调工作；在施工人员进场前，应组织有关人员进行安全教育。6、现场文明施工管理（1）检查HSE作业文件是否健全，工作是否落实，施工现场是否有标志和警示牌。（2）现场各类人员都要戴好安全帽、进入现场施工。（3）各种设备、材料按标准摆放整齐。成品、半成品等标识清楚。4.4 设计变更管理1、凡对施工设计图的修改、补充及材料的代用等都应办理设计变更，局部变更部分，在经设计代表及业主方代表签字同意后方能生效。2、施工变更修改联络单业主方代表应会同设计代表和77、施工单位三方一并办理，材料代用应由设计单位拿出代用方案，由业主方审批后方能生效。3、由设计部门签发的设计变更通知单或相关的会议纪要，必须经业主方签认后下发各相关施工单位。4、设计变更通知单和设计修改联络单具有与设计图同等的效力，被修改部分应按通知单或联络单的要求执行。5、设计变更通知单和设计修改联络单及有关的会议纪要都是重要的原始技术资料，收发都应办好交接手续，存档备案。4.5 工程材料设备管理1、业主方供应材料设备（1）业主方按合同约定的内容提供材料设备，并向施工方提供产品合格证明，对其质量负责。业主方在所供材料设备到货前24小时，以书面形式通知施工方，由施工方派人与业主方共同清点。（2）业78、主方供应的材料设备，施工方派人参加清点后由施工方妥善保管，业主方支付相应保管费用。因施工方原因发生丢失损坏，由施工方负责赔偿。2、施工方采购材料设备（1）施工方须按施工设计图、业主方供应材料设备范围编制材料申请表报业主方，材料申请表应写清楚名称、型号、规格、数量和进度要求。发生变更时，施工方变更材料申请表的同时，须提供按规定批准的工程变更单。（2）施工方负责采购材料设备的，应按照设计和有关标准要求采购，并提供产品合格证明，对材料设备质量负责。施工方在材料设备到货前24小时通知业主方清点。（3）施工方采购的材料设备与设计或标准要求不符时，施工方应按业主方要求的时间运出施工场地，重新采购符合要求的79、产品，承担由此发生的费用，由此延误的工期不予顺延。（4）施工方采购的材料设备在使用前，施工方应按业主方的要求进行检验或试验，不合格的不得使用，检验或试验费用由施工方承担。第5章 结构工程主要施工方案5.1 工程测量施工方案场区平面控制网的测设原则： 该工程占地面积大，且平面形状不规则，需在场区布设场区平面控制网。1.平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。2.布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图。步设平面控制网。3.选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。4.桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆做好测量标记。5.场区平面控制80、网的布设及复测：首先根据设计总平面图及现场施工平面布置图，依据布设原则在场区适当位置上选点、造标埋石。基准点形式为半永久式，作为场区首级控制。其次是待基准点基本稳定后，组织人员进行第一次测量。测量依据规划部门提供的规划红线最后在基准点使用一周之前，进行复测。复测采用同样的仪器，复核线路大致相同，人员固定，即所谓的“三固定”原则下测量各基准点第二次成果，与第一次成果进行比较，在点位误差允许范围内取其平均值作为该基准点的最或然值，作为场区的首级控制。6.建筑物各单元的平面控制网：首级控制网布设完成后，应依据总图定位条件及相关基础轴线的平面尺寸关系，采用极坐标放线法，定出各单元基础外轴线交点之坐标，81、建筑物平面控制网悬挂于首维控制网上，待所有点位放样完成后，迁站到各轴线交点进行角度及距离校核。经校核无误后，根据平面尺寸关系，对其轴线进行加密。为了便于控制及施工，一般建筑物平面控制网都布设成向基坑内偏轴线1m 的位置上。7. 平面控制网的等级和精度要求：控制网的精度等级根据工程测量规范要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。轴线控制网的指标表等 级测角中误差( )边长相对中误差二 级121/150005.2 冲孔灌注桩（基桩）施工方案5.2.1 施工原理施工前按要求进行配合比试验，确定混合料配比，并根据场地工程的地质资料和水文地质资料选择冲孔灌注桩成孔，原土造浆和补充膨胀土泥浆相结合的护壁方82、法，用履带吊把预先绑扎焊接好的钢筋笼吊放入孔，导管法灌注水下混凝土的施工方法完成本工程桩施工。5.2.2 施工方法工程桩施工拟采用冲孔灌注桩施工工艺，桩施工工艺流程图(见下页图所示)。桩位放样旱地上直接埋设护筒，浅水时填筑围堰埋设护筒制作护筒埋设护筒供水钻具准备桩机就位向孔内注入泥浆冲击土层泥浆沉淀池泥浆一次清孔钻孔检查，检查泥浆指标泥浆准备检测调整泥浆指标钢筋骨架制作、运输吊放钢筋骨架设置隔水栓试拼装导管设立导管二次清孔混凝土生产测量混凝土面高度灌注水下混凝土做混凝土试块拔除导管拔出护筒混凝土达到设计标高桩机移位冲孔灌注桩施工流程图（1）施工准备在桩基施工前，清除桩基位置上的杂物，整平场地，83、用推土机碾压密实，使机械能顺利进场，且在施工中使钻机保持稳定。采用仪器测定桩孔位置，并埋设孔位护桩。（2）泥浆制备现场设置钢板制成的泥浆罐作为泥浆池保证现场钻机施工，并配备泥浆车保证现场泥浆供应。泥浆制备选用优质膨润土造浆，泥浆比重控制在1.11.3范围。试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录表。泥浆技术指标见下表。泥浆技术指标表序号项目技术指标1比重1.11.32粘度一般地层：1622PaS；松散易坍地层：1928 PaS3含砂率新制泥浆不大于4%4胶体率不小于96%5PH值810（3）埋设护筒孔口护筒采用5mm钢板制作，内径比桩径大2084、cm，长度为2.0m。采用人工开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也要用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。顶部高出施工地面30cm以上，钢护筒筒底的高程符合设计要求。护筒埋设准确竖直，护筒孔口平面位置与设计偏差按小于5cm控制，护筒竖向的倾斜度不大于1%。（4）成孔钻机就位时用方木垫平，将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在2cm以内。采用正循环旋转钻机钻进，冲孔过程中，孔内保持泥浆稠度适当、水位稳定，及时加泥浆，以维持孔内水头差，防止坍孔。并对钻碴作取样分析，核对设计地质资料，根据地层变化情况，采用相应的钻进参数、泥浆稠度。钻进过程中，经常测定冲孔深度、倾斜度，85、发现问题，及时处理。施工时保证钻杆垂直，初钻时以低档慢速钻进，且护筒内有一定数量的泥浆方可钻进，每台钻机配备两套泥浆泵轮换使用，经常检查排浆系统，加速泥浆循环。根据不同土层，选用不同的钻进速度和钻进方式。起落钻头均匀，避免撞击孔壁；接卸钻杆时采取可靠措施，严防钻头脱落；钻杆拆除后，进行检查清理，涂油保养。（5）第一次清孔冲孔至设计高程，经过检查，孔深、孔径、孔的偏斜符合要求后，将钻渣抽净。清孔采用换浆法，在钻进至设计深度后，稍稍提起钻头进行循环浮碴，随着残存钻碴的不断浮出，孔内泥浆比重和含砂量不断降低，然后注入清水继续循环置换，随时检查清孔质量，个别孔底沉渣采用泥浆泵吸出的方式进行清孔。清孔应86、符合下列规定：孔底500mm以内的泥浆相对密度小于1.25；含砂率8%；粘度28 PaS；灌注混凝土前，孔底沉碴厚度150mm。（6）绑扎、吊装钢筋笼钢筋笼严格按设计和规范要求制作，钢筋笼主筋连接采用双面或单面焊缝。钢筋笼骨架焊接前先根据设计图纸放样下料，做好焊接平台，在平台上固定加强钢筋，并根据设计的主筋布置在加强钢筋四周划出标记，焊接主筋，然后焊接螺旋箍筋，钢筋骨架一般分两段进行加工，并在钢筋笼上做好吊点和孔口固定处的加强处理。在确认清孔完成并符合设计要求后，将焊接好的钢筋笼骨架分段（桩长在25m以下不分段），用履带吊吊入桩孔，吊入下段后将其临时固定在孔口位置，再吊放上段钢筋笼，并在孔口与87、下段钢筋笼进行对接；钢筋笼对接采用帮条搭接、双面焊缝，并在下段钢筋上焊好帮条，在上、下段钢筋笼对位固定好后进行焊接。对接完成后下放至设计深度，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。钢筋吊放顺序见下图所示。钢筋笼吊放程序图（7）导管安装导管用220mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.05.0m，配12节长1.01.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水，并对导管作水压和接头抗拉试验，保证不漏水。混凝土浇注架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。（8）第二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管，至浇注混凝土的时间间隙较长，孔88、底又会产生沉碴，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴。清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆密度1.15，复测沉碴厚度在150mm以内，此时清孔就算完成，立即浇注混凝土。（9）灌注水下混凝土本工程全部采用商品混凝土，混凝土运输采用混凝土搅拌输送车运输至各桩位。先灌入桩尖首批混凝土，首批混凝土数量经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m。开导管用浮球，浮球预先放在混凝土漏斗下口，当混凝土装满后，剪断铁丝，混凝土即下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管89、口。随着浇注连续进行随拔管，中途停歇时间不超过15min。在整个浇注过程中，导管在混凝土埋深以1.54m为宜，既不能小于1m也不能大于6m。由专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土浇注记录。利用导管内的混凝土的超压力使混凝土的浇注面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高0.5m，在浇注过程中，当导管内混凝土含有空气时，后续混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水；考虑桩顶混凝土将被凿除，灌注时水下混凝土的浇注面按高出桩顶设计高程的50cm控制，以保证桩顶混凝土的强度质量，避90、免因此而造成桩头强度不满足要求的质量问题。在浇注将近结束时，在孔内注入适量清水使孔内泥浆稀释，排出孔外，保证泥浆全部排出。（10）桩机移位在上一根桩的冲孔及第一次清孔完成后，移动钻机至下一桩位，开始进行下一根桩的冲孔施工，同时开始进行上一根桩的桩身混凝土灌注。钻机移动采用轨道或型钢槽滑至桩位。 导管法灌注桩施工流程图5.2.3 质量保证措施（1）混凝土水泥、水、骨料、外加剂、配合比、强度等必须符合施工规范和设计要求，检查出厂合格证和试验报告。施工过程中，对原材料的品种、规格和用量每一工作班至少检查两次，在浇筑地点，每一工作班至少检查两次混凝土的坍落度。桩基灌注同时浇筑同一配合比的试块，每根桩不91、少于一组。（2）钢护筒护筒埋设时，护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm，护筒斜度不得大于1%，护筒顶面应高出地面不小于300mm，其埋设深度在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。（3）冲孔冲孔用泥浆：本工程使用正循环旋转钻机，泥浆比重控制在1.11.3。泥浆粘度一般地层1622s，松散易坍地层1928s。新制泥浆含砂率不宜大于4%。胶体率不应小于95%。PH值应大于6.5。冲孔要求：桩的冲孔和基坑开挖，只有在中心距离4.5m以内的任何桩的混凝土灌注24小时以后才能进行冲孔。冲孔应连续操作，不得停止。钻渣和多余泥浆应及时外运。清孔时，应保持冲孔内水位高于地下水位1.52.0m，以92、防止塌孔。清孔后，泥浆坚硬颗粒的数量应小于5%（控体积计），泥浆的浓度应达到规定的要求。冲孔完成后，桩孔必须用监理工程师批准的仪器进行检查。当冲孔深度达到设计要求时，所有冲孔成孔后应作全深度的孔径检查，当检查时发现有冲孔不直、偏斜，应立即向监理工程师报告，在取得监理工程师的批准之前不得施工。冲孔桩允许偏差表序号项目允许偏差mm检查数量检查方法1孔径不小于设计孔径每根桩均检查检查施工记录并用检孔器检查孔径、孔深2孔深不小于设计孔深，不大于5003孔位中心504倾斜度1%孔深5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度100（4）钢筋笼本工程中钢筋笼的主筋与螺旋箍筋采用点焊，两段钢筋笼之间的连接采用帮条焊或搭接焊。93、若采用搭接焊，在钢筋正式焊接前，应对搭接的主筋进行弯曲处理，并进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。钢筋和焊条的性能、规格符合设计规定。（5）灌注水下混凝土水下混凝土粗集料的尺寸一般为1540mm，但其最大颗粒尺寸不能超过导管的1/6或钢筋间距的1/4。混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后导管埋入混凝土中的深度不得小于13m。每灌注50m混凝土必须至少留3组混凝土试块，其中1组做7d强度，另2组标养，混凝土试块必须在桩基混凝土灌注中制作。（6）预留桩头按设计要求，水下混凝土灌注面宜高出桩顶设计高程70100cm，以便清除浮浆，确保混凝土质量。冲孔桩钢筋骨架允许偏差表序号项目允许偏差94、（mm）检查数量检查方法1钢筋骨架长度100每根桩均检查尺量检查2钢筋骨架直径203主钢筋间距0.5d4加劲筋间距205箍筋间距或螺距206钢筋骨架垂直度骨架长度1%吊线或尺量检查5.2.4 施工中出现的问题及预防措施（1）冲孔坍塌预防措施：在施工过程中保持冲孔内的水头高度，泥浆的性能，泥浆的密度大于1.15；漏斗粘度大于19s；针对砂层、粉砂层配制优质的泥浆，控制施工的速度；储备一定数量的粘土、纯碱、PHP，发现孔内漏失及时调整泥浆的性能；发现大量漏浆及时回灌，保持水头高度；备用铲车及时回填。（2）孔斜由于冲孔较深加上地层、操作工艺、钻头的加工精度、钻杆的弯曲度等因素常常使冲孔的垂直度达不到95、设计要求。预防措施：在成孔施工中除保持钻机三点一线，保持钻杆、钻具垂直外还应采取以下措施：提高钻头的加工精度，通过工装工法加工精确的钻头。弯曲的钻杆杜绝下入孔内；每钻进2.0m检验一次冲孔的垂直度，如超出标准，采用滚刀钻头和筒状钻具进行纠斜。（3）断钻杆造成孔内断钻，除钻杆的质量因素外，由于冲孔深度、孔内的阻力、在孔内的工作时间长、产生疲劳而，同时与操作方法等因素有关。预防措施：在下钻具、钻杆时认真检查钻具钻杆的质量，不合格的钻具钻杆不准下入孔内；仔细观察钻进参数，发现异常及时停止钻进，提钻检查孔内钻具、钻杆的情况。（4）跑钢筋笼因钢筋笼的重量较重，在钢筋笼焊接下放过程中由于操作不当，造成跑笼96、。预防措施: 在下节钢筋笼上焊接六个对称的“U”型环，其中4个穿横梁，2个用钢丝绳把笼固定在钻塔机座上为保险绳。仔细检查起吊钢筋笼的辅属工具的质量。（5）保证砼灌注的连续性预防措施: 与砼搅拌站取得联系，必须保证有足够的砼运输搅拌车；把施工场地的便道修好；备用一台柴油发电机组，一旦停电或电路出现故障，及时启动柴油发电机组发电。5.2.5 安全保证措施项目经理部成立以项目经理为组长、主管施工生产的项目副经理和项目技术负责人为副组长的安全生产领导小组，由安质监察科具体负责本工程的全部安全监督和管理工作。各施工队设专职安全员，各班组设兼职安全员，各作业点设安全监督岗，组成一个自上而下严密的安全组织机97、构。具体安全保证措施如下：（1）对冲孔桩施工人员进行安全教育，加强安全观念。（2）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，遵守安全章程。（3）泥浆池开挖时要有专人指挥开挖机械，各种机械驾驶员要持证上岗。（4）护筒、泥浆池开挖后应在护筒、泥浆池每边向外1m用脚手架搭设安全护栏，外围安全网，周围应有明显的防坠落标志，夜间应有警示灯及较好的照明设施，严防意外事故发生。（5）冲孔过程中钻机要保持平稳，防止倾倒，冲孔时要经常检查钻机各部件，保证钻机正常运转，同时还要防止杂物掉进孔内，施工人员检查冲孔情况时要有相应安全措施。（6）各种施工车辆离泥浆池、冲孔最短距离不小于2m，以防塌方事故发生。（7）施工用电要98、有专职电工负责，连、接线要严格按照用电手则，杜绝用电事故发生。（8）钢筋加工时各种小型机械和电焊机操作人员都要持证上岗，严禁闲杂人等私自乱动，以免发生事故。电焊机要摆放在干燥、通风的地方，其它小型机械也要合理摆放，尽量远离人多的地方，以免伤人。（9）钢筋笼起吊前要认真检查起吊设备，不得使用有安全隐患的部件，起吊时要有专人指挥，钢筋笼起吊时钢筋笼下边不得有人。（10）混凝土灌注过程中架子要保持平稳，防止倾倒。灌注前要检查设备各部件保证灌注设备正常运转，同时还要防止杂物掉进孔内，施工人员在施工过程中要有相应安全保护措施。（11）高空作业人员必须经过体检合格，方可从事高空作业。（12）在危险边沿操作99、时，临空一侧必须设栏杆和安全网，按正式脚手架操作规程执行，必须佩戴安全带。（13）遇有六级以上大风、大雨、打雷天气，停止高空作业。5.2.6 环境保护措施1、污染源本工程环境保护包括施工过程的污染控制及其防治，主要包括以下几个方面：（1）施工中产生的废泥浆。（2）施工机械的废水、废气和噪声。（3）运输车辆的扬尘。（4）施工营地的垃圾和气体、液体、固体废弃物。2、环境保护措施（1）上场后先核实、确定施工范围内的环境敏感点，施工过程的重大环境影响因素。明确施工过程中应遵循的环保法律、法规、标准和要求。（2）环境污染的治理施工期间的主要污染源为施工中产生的废水、废气、噪声、扬尘等。主要污染物是施工期100、的废水包括施工现场产生的污水、泥浆，固体废弃物等。（3）避免废水排放的措施在施工区设置临时污水汇集沉淀设施，生产过程中产生的污水、泥浆等废水通过排污车拉走，运至指定地点排放。（4）避免施工生活垃圾等废物排放的措施保护施工区的环境，及时处理施工垃圾等废弃物，将废弃物运至当地环保部门同意的指定地点弃置，并注意避免阻塞水流和污染水源。无法运走的，进行填埋等无害化处理。在施工区设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理。（5）避免废油排放的措施优先安排电动机械施工，对柴油机械、车辆安装防漏油设施，对机壳进行覆盖围护，避免在车辆停放、维修时漏油污染。（6）避免扬尘及有害气体的措施主要施工场地进行硬化处理，施工101、便道定期压实地面。对施工场地、施工便道经常洒水，减少扬尘对周围环境的污染。装卸有粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。车辆开出工地做到不带泥砂，基本做到不洒土、不扬尘。5.3 0.000以下结构施工方案5.3.1 土方工程本工程的土方及边坡支护质量重点是保证基底土方不被破坏和做好现场的排水工作，保证现场施工文明，土方开挖拟采用人工配合机械开挖。1、施工顺序确定开挖顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清理本工程的土方采用机械开挖，基础承台采取大开挖，土方施工时要求机械只开挖至设计标高以上300mm处，余下土方由人工开挖，避免土层扰动，在开挖过程中必须注意到各段基础的土方标高不一，严格102、控制好各段土方的标高。2、施工技术措施（1）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑或管沟深度的1/20。（2）土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。（3）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑或管沟的支撑准备，以防坍陷。（4）开挖基坑和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。（5）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时103、进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。（6）修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝)，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。3、质量要求（1）开挖标高：允许偏差+30cm。（2）边坡和边线：允许偏差25cm，但边坡不得挖陡。4、土方工程应注意的质量问题（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和104、检查是否正确。（2）土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。（3）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。5、现场排水本工程土方施工期间，正值河池市多雨季节，结合现场人工挖孔桩的情况来看，在土方挖运中，会有较大的降水出现，为防止地面施工水倒流到基105、坑内，须在基坑周边坡顶设置一条300300排水沟，及时将地面水排到市政管网。基坑内设置一条300300排水沟，及时将基坑内水利用水泵排到市政管网。现场排水沟用红砖砌筑。6、文明施工管理 土方挖运对周围环境的影响十分大，要求离开场区的运土车辆必须进行清理，严禁把泥土散落在道路上，影响市容环境卫生，同时运土车辆必须按指定路口及路线行驶， 不可影响周边道路的交通。场区内挖土施工时，非土方施工人员严禁进入挖土区，以免出现安全事故。夜间施工禁止鸣笛 ，防止机械噪声对周围居民的影响。努力营造文明施工的环境，树立良好的企业形象。5.3.2 地下室施工1、地下室砼施工地下室底板混凝土采用一次整体浇注方法施工，106、不留施工缝。底板模板使用砖模，水泥砂浆压光。底板钢筋连接使用墩粗直螺纹接头（每根端部最后一节收尾钢筋，采用单面搭接焊接头，有利于保证钢筋端部位置正确），减少巨大的焊接工作量，加快施工速度。底板混凝土垫层使用混凝土汽车泵浇注，底板混凝土使用汽车泵、固定泵及配合溜槽施工。底板混凝土采用保温养护，电子测温仪测温，根据混凝土实测温差，随时增加覆盖材料，避免混凝土出现收缩裂缝。在地下室外墙上留设四条后浇带，等地下结构施工完后45d 浇注，避免混凝土出现结构收缩裂缝，造成渗漏水。地下室外墙分两段施工。每段采取独立柱、核心筒混凝土先行单独浇注，附墙柱、外墙与梁板混凝土（含核心筒部位的梁板）一次浇注的方法。独107、立柱浇注至梁底，核心筒浇注至板底。核心筒、独立柱使用大钢模。外墙外模使用竹胶合模板、外墙内模使用组合小钢模，无工作面的部位使用砖模，砖模内侧面水泥砂浆压光。为保证地下室外墙防水质量，地下2 层外墙水平施工缝使用钢板止水带。消防水池内墙水平施工缝使用BW2 止水条配合企口缝，吊模使用保温效果好的竹胶板，能避免出现温度裂缝；地下1 层外墙水平施工缝使用BW2 止水条配合企口缝；后浇带竖向施工缝使用橡胶止水带（考虑橡胶止水带延伸率大，能适应结构混凝土收缩）、横向施工缝使用BW2 止水条配合企口缝。在地下1 层1.0 顶板的施工缝处，在顶板中间留设BW2 止水条，防止顶板出现渗漏水。地下室抗渗混凝土使108、用WG1 高效复合防水剂。2、地下防水施工：（1）施工前应对地下室变形缝的防水图纸进行审核，组织作业小组成员认真学习设计图纸；熟悉防水构造和技术要点，了解所有材料的技术质量要求和施工工艺规定，进行操作技术交底。（2）施工现场所需的各种材料均应有出厂合格证和质监部门的检测报告。（3）地下变形缝的防水施工，每道工序完成后施工作业小组成员除了严格遵守自检制度外，尚应通过现场旁站监理人员的检查签字后方可进行下一道工序的施工。（4）为保证工程质量，方便施工，竖向（侧壁）变开缝的施工应从背水面往迎水面方向施工，底板应从下往上施工。5.3.3 承台、地梁1、模板本工程的沟槽底于底板部分均设砖模。承台、底板侧109、壁采用M5水泥砂浆砌MU10红砖代模，面批1:2.5水泥砂浆。以C10垫层为底模。地梁模板等底板钢筋及地梁钢筋绑扎完毕后再用木模板支设，中间设对拉螺栓，梁侧模设支撑。2、钢筋钢筋绑扎次序：承台钢筋基础梁钢筋柱插筋防雷焊接。承台及基础梁梁钢筋绑扎.按弹出的钢筋位置线，先铺承台下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。.钢筋连接时，靠近外围两行的相交点每点都连接，中间部分的相交点可相隔交错连接，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部连接。必须保证钢筋不移位。.摆放承台混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。.基110、础梁，可分段连接成型，然安装就位，或根据梁位置线就地连接成型。.承台采用双层钢筋时，连接完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及连接方法同底板下层钢筋。.承台钢筋如有连接接头时，接头位置也应符合施工规范的规定。.由于承台及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合要求。.根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入承台插筋连接牢固，插入承台深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。3、砼施工由于承台、地梁砼标号为C30砼，故承台、地梁砼同时浇灌。混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，111、浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。4、柱模板设计：柱模板设计与墙体同相，经计算按下图配置模板柱模板图5、柱砼浇注（1）浇筑柱混凝土，不允许整吊车或泵管直接输入模内，必须过槽再用人工铲入。为的是避免因浇注高度不均而造成侧移变形。（2）振捣混凝土时力求做到“快插慢拔”，插入式振动棒的移动间距不大于其作用半径的1.5倍，并插入到下层已振捣的混凝土深度不少于50mm，不得有漏振，超振泛浆产生离析现象，对塑性大的泵送混凝土尤其更应注意。（3）混凝土的浇灌速度应控制在112、1.5m/h内，并在浇灌过程中模板工要随班检查模板的情况。6、模板安装的操作工艺（1）工艺流程：安装支架安装主次木楞调整密肋梁底标高及起拱安装模壳质量检验。（2）支架系统采用18mm厚胶合模板制模。由顶架按梁设计尺寸进行支模，并在施工中执行模板施工规范。凡设计高度超过3.5m时，每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接，并与结构柱连接牢靠。（3）顶托粗调标高后，安装10cm10cm主木楞，其间距大约为60120cm。之后在主木楞上安装75cm10cm次木楞，其间距为4060cm。次木楞的间距要根据密肋的间距确定。次木楞的两侧安装L505的角铁（可预装）。安装次木楞前要在主木楞上放出模板的边线，即准113、确地放出密肋的位置线，以使次木楞（即密肋）轴线位置准确。（4）次木楞安装完毕后，要认真调整顶托升降，使次木楞顶面符合设计标高（即密肋底标高符合设计要求）。并根据设计要设要求起拱。设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。（5）按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。办理预检。7、模板拆除的操作工艺（1）、操作工艺流程：拆除梁侧模拆梁底模拆除支架。（2）、模板拆除时，混凝土的强度必须达到10MPa。先将支撑角钢拆除，然后用小撬起相对两侧面中点，模壳即可拆下。密肋梁较高时，模壳不易拆除，可采用气动拆模工艺。拆模不可用力过114、猛，不乱扔乱撬，要轻拿轻放，防止损坏。（3）、拆除支架：混凝土的强度必须达到规定的拆模强度，才允许拆除支架。8、质量标准（1）、保证项目：梁模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性上，必须有防冻融措施。（2）、基本项目：、模板接缝宽度不得大于1.5mm。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。、模板接触面清理干净，并采取隔离措施。梁的模板上粘浆和漏刷离剂累计面积应大于400cm2。检查方法：观察和尺量检查。（3）、允许偏差项目见下表：项 目允许偏差（mm）检查方法单层、多层高层框115、架梁轴线位移53尺量检查梁板截面尺寸+4-5+2-5尺量检查标高5+2-5用水准仪或拉线和尺量检查相邻两板表面高低差22用直线或尺量检查表面平整度55用2m靠尺和塞尺检查预留钢板中心线位移33尺量检查预留管、预留孔中心线位线33尺量检查 9、成品保护（1）在层高1/2处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安全网，用于防止人员坠落，同时，拆模板时，拆模板时，使之坠入安全网，保护模板。（2）拆除模板壳要用小撬棍，以木楞为支点，先撬模板相对两侧邦中点，模板权动后，依然以木楞为支点，撬模板底脚的内肋，轻问下撬掉模板。切忌硬撬或用铁锤硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动，以保护模板和密肋116、混凝土。（3）吊运模板、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模板，以防模板变形。（4）要严格遵循混凝土强度达到10MPa时方可拆模板；混凝土强度达到7.5%，肋跨8m时，混凝土强度必须达100%可方拆除支柱。10、土方回填（1）材料要求应优先选用基槽开挖出的土，但有机质含量应小于8%，回填前应过筛，粒径不大于50mm。含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料；碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方；淤泥和淤泥质土一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区经过处理使含水量符合压实要求后，可用于填方中的次要部位。（2）作业条件1）回填应该在所有基础工程验收完工厚进行。2）回填前检查回117、填土质量（粒径大小、含水率、有机质含量）。3）房心和管沟的回填，应在完成各类管道安装和管沟墙间加固后进行。4）作好水平标志，以控制回填土的高度。5）夜间施工时，施工场地应根据需要安设照明设施。6）确定好机械设备的行走路线。采用分层对称的原则组织土方回填，以满足规范及业主的要求；土方场外运输由甲方指定的堆场。11、其他措施施工中若遇到大风，应及时复盖塑料薄膜，避免遭遇大风袭击，引起剧烈水分蒸发，形成上部和下部或截面中部与边缘部位硬化不均和差异收缩。5.4 0.000以上结构施工方案5.4.1 模板工程1、选用情况如下：（1）梁板模板采用18mm厚木胶合板，下方用50*100木方作横愣，木方下设4118、8钢管作纵愣。（2）柱模和筒体模板选用覆盖胶合板，保证混凝土外观。（柱模图参见0.000以下柱模图）（3）楼梯模采用封闭式支模方法，保证楼梯不掉角。（4）柱脚部位支撑加固采用预埋钢筋头加固法，保证柱脚不爆模。（5）其它部位采用七层胶合板和48mm钢管，扣件组成的通用模板体系。（6）采用满堂红脚手架支撑。2、模板工程设计安拆要求：（1）模板的材质应符合有关的专门规定。（2）模板及其支撑体系应符合下列规定：a、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。b、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受现浇混凝土的自重和侧压，以及在施工过程中所产生的荷载。c、构造简单、装拆方便，并便于钢筋的119、绑扎安装和混凝土的浇养护等要求。d、模板的接缝不得漏浆。（3）模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不得采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。（4）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定。（5）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。（6）固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。（7）模板安装的偏差不得超过有关规定。（8）现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：a、侧模：在混凝土强度能120、保证其表面棱角不因拆除模板面而受损后，方可拆除。b、底模：其砼强度需按跨度达到相关要求后方可拆模。（9）已拆除模板及支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。5.4.2 钢筋工程1、施工顺序：柱施工顺序：套柱箍盘搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋梁施工顺序：模内绑扎：画主次梁箍盘间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎钢筋加工：根据设计要求，钢筋接头机械连接接头。钢筋的锚固长度按下列规定进121、行：一般钢筋的最小搭接长度为1.2倍锚固长度，受力钢筋的接头位置应相互错开，接头区受力钢筋接头面积容许百分比如下：名称接头区段范围受拉区受压区非焊接搭接35d25%50%纵向受拉钢筋的最小锚固长度如下，当考虑地震作用效益组合时，一、二级抗震钢筋的最小锚固长度增加5d。 纵向受拉钢筋的锚固长度钢筋种类25一、二级抗震等级三、四级抗震等级C20C25C3040C15C20C25C3040级钢35d30d25d25d40d30d25d20d20d级钢45d40d35d30d50d40d35d30d25d级钢50d45d40d35d-45d40d35d30d板中预埋管应严格按设计要求设在上下排钢筋之间122、。在钢筋工程施工中，严格按照设计图纸施工和符合工程规范。1.所有进场钢筋必须有出厂合格证，并按规范要求制作试件，经试验合格后方可投入使用。2、钢筋工程必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204 2002）优良标准。5.4.3 混凝土工程1、混凝土供应本工程的混凝土由商品砼厂提供，确保证施工质量。泵送混凝土的外加剂应符合国家标准混凝土外加剂、混凝土外加剂应用规程、混凝土泵送剂和预拌混凝土的有关规定。2、泵送混凝土要求砼现场集中搅拌，但为了保证砼的质量，砼应符合下列要求：（1）泵送混凝土的强度除应符合设计强度与耐久性的要求外，还应满足可泵性的要求。（2）泵送混凝土的配合比设计应符合普123、通混凝土配合比设计规程、混凝土结构工程施工质量验收规范、混凝土强度检验评定标准和预拌混凝土的规定，并应根据混凝土的原材料、运距、混凝土泵与管径、泵送距离、气温等具体条件试配。（3）泵送混凝土的水灰比宜为0.4-0.6，砂率为38%-45%，最小水泥用量为300Kg/m3。（4）泵送混凝土应掺架适量的外加剂，外加剂应符合混凝土泵送剂的规定。3、混凝土泵送混凝土采用混凝土泵进行水平和垂直运输，混凝土输送泵位置见总平面布置图。（1）泵送混凝土应设联络信号和配备通信设备、混凝土输送泵、搅拌运输车、搅拌站和浇筑地点应保持联系。现场应建立调度中心。（2）混凝土泵应由有证人员操作。（3）经泵送水检查确认泵中124、无异物后，应采取以下列方法润滑混凝土泵和管内壁：1)泵送水泥浆；2)泵送1:2水泥砂浆；3）泵送与混凝土内除粗骨料以外的其它成分相同配合比的水泥砂浆，润滑用的水泥砂浆应分散布料，不应集中浇筑在同一处。4）混凝土泵送应连续进行，如因故障中断时，中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所容许的延续时间。5）当混凝土堵管时，应采取下列方法解决：a、重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，充分搅拌后进行泵送。b、用木锥敲击泵管道查明堵泵部位，将混凝土击松后不断反泵和正泵以排除堵塞。C、当用上述两种方法解决不了堵泵时，应在混凝土卸压后拆除堵塞部位的输送管，排除堵塞物后重新泵送。6）、向下泵送混凝土时，125、应先打开管上气阀，待输送管下段混凝土有了一定的压力后方可关闭气阀。7）、设备与管道安置有关施工要求如下：a、混凝土泵是根据工程特点、最大输送距离、最大输送量、混凝土的浇筑计划确定的。b、混凝土泵设置处应场地平整坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。c、布设泵管应尽量短，并少用弯管和软管，应有泵管布置图设计。d、浇筑混凝土时，地上水平管轴线与Y型管出料口轴线垂直，下端斜管的上端应设排气阀，水平管应每隔一定长度设支架固定。4、混凝土浇筑(1) 梁，板混凝土浇筑1)、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“ 赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，126、当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。2)、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。3)、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4)、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。5)、施工缝用木板、钢丝网挡牢。6)、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。7)、在施工缝处继续浇筑混凝土前，127、混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。(2)楼梯混凝土浇筑1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。2)、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。3)、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。(3)浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处。(4)后浇带：严格按设计图要求施工，后浇带施工前，应先清理杂物，用清水冲冼在所砼分接面涂上泥油，确保砼咬接良好。5、混凝128、土的养护(1)混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。(2)混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。(3)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。6、混凝土质量控制混凝土的强度，除应符合混凝土强度检验评定标准的规定分批进行合格评定外，尚应对一个统计周期内的相同的等级和龄期的混凝土强度进行统计分析，统计计算强度均值、标准差及强度不低于要求强度等级值的百分率。7、砼质量检查(1)混凝土在拌制129、和浇筑过程中应按下列规定进行检查：a、检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次，需砼生产厂家提供数据；b、检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。c、在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查；(2)检查混凝土质量应进行抗压强度试验，对有抗渗要求的混凝土，尚应进行抗渗性等试验。(3)评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件，在温度为203、相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土抗压强度。确定结构构件中拆模、施工期间临时负荷时130、的混凝土强度，应采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度。试件强度试验的方法应符合现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法的规定。(4)实际施工中允许采用的混凝土立方体试件的最小尺寸应根据骨料的最大粒径确定，当采用非标准尺寸试件时，应将其抗压强度值乘以折算系数，换算为标准尺寸试件的抗压强度值。(5)用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列规定：a、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；b、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；c、对现浇混凝土结构，其试件的留置应符合以下要求：每131、一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。(6)每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值；a、取三个试件强度的平均值；b、当三个试件强度的最大值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值。c、当三个试件强度中的最大值和最小值与中间之差均超过中间值的15%时，该组试件不应作为强度评定的依据。(7)混凝土强度的评定应按下列要求进行：混凝土强度应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、生产工艺和配合比基132、本相同的混凝土组成，对现浇混凝土结构构件，尚应按单位工程的验收项目划分验收批，每个验收项目应按现行国家标准建筑安装工程质量检验评定统一标准确定。对同一批验收的混凝土强度，应以同批内标准试件的全部值来评定。(8)当对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法或从结构构件中钻取芯样的方法，按有关标准的规定，对结构构件中的混凝土强度进行推定，作为是否应进行处理的依据。8、砼的养护对梁板采用蓄水养护，墙、柱采用挂麻袋洒水养护。5.5 脚手架工程施工方案5.5.1 脚手架材质1、钢管符合国际3号钢和技术要求，外径不小于48mm，壁厚不小于3.5mm，有严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂缝的钢管严禁使用133、。2、扣件要有出厂合格证，有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用，扣 件表面应进行防锈处理，扣件活动部位应能灵活转动。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。5.5.2 脚手架的基底落地式脚手架直接支承在地基上，应认真处理地基，确保地基有足够的承载力，避免脚手架发生整体沉降或局部沉降。1、脚手架的地基一般要求（1）地下室外脚手架因直接承载在底板面上，其基础承载力可不考虑。（2）脚手架未能承载在楼板的地基须平整夯实。（3）脚手架的钢立杆不能直接立于地面上，应加设底座和垫板（或垫木）。垫板（木）厚度不小于50mm；不得在未处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。（4）脚手架地基应有可靠的134、排水措施，防止积水浸泡地基发生沉降。2、一般作法脚手架立杆处在墙基回填土之上，回填土必须分层夯实。垫木宜采用长1.21.5m、宽不小于200mm、厚5060mm的木板，垂直于墙面放置或用长4.0m左右的木板平行于墙面放置，在脚手架外侧挖一浅排水沟排除雨水（如下图）。5.5.3 架体与建筑物的拉结1、联墙点的位置在与立杆和大横杆相交的接点处，离节点的间距不宜大于300mm。墙杆在房屋每隔一层范围均需布置一排，一般竖向间距为脚手架步高的24倍，不宜超过4倍，而且绝对值在34m范围内。横向间距宜选用立杆纵距的34倍。不宜超过4倍。且绝对值在4.56.0m范围内。杆的间距大小还与脚手架的总高、立杆承受135、的内力和地区基本 风压大小等有关。见下表：脚手架的总高与联墙杆的覆盖面积关系系数脚手架总高H（m）每个联墙杆的覆盖面积（m2/个）2525282515252、联墙杆必须从底部第一根大横杆处开始设置，沿整片脚手架均匀布置。3、在脚手架周边的端头（包括顶端）以及转角处，要加密联墙杆。4、刚性联墙杆一般采用如下做法：（1）联墙杆和预埋件焊接而成。即在现浇混凝土的框架梁、柱上留预埋件，然后用圆钢或角钢一端与预埋件焊接（如下图）。另一端与连接短管用螺栓连接。连接时要求混凝土的强度等级不低于15N/mm2。（2）短钢管、扣件与钢筋混凝土柱连接（如下图）。（3）联墙杆宜采用梅花形布置。（4）联墙杆所在位置有136、时可能遇到门窗洞口，可以用添加附加短钢管的办法来实现联结。（5）施工过程中当个别联墙杆被拆除后在相当一段时期内难于补上时，必须采取有效的加强措施。如附近添设一个临时的联墙杆，限制施工荷载或加强横向刚度等。5.5.4 立杆的纵距、横距、步距1、立杆的纵距脚手架高度H脚手架的纵向间距L30m1.82.0m2、立杆的误差控制在脚手架的高度段H内，立杆的全部垂直偏差绝对值规定如下：当H30m时，偏差不大于H/200。（1）、横向水平杆（小横杆）伸出纵向水平杆（大横杆）外的长度不宜小于100mm，以防止小横杆从大横杆上滑脱。（2）、双排脚手架的里立杆距墙体的距离为250300mm。以保证工人有一定的操作137、活动空间。（3）、由于结构施工和装饰施工操作工艺的不同，材料用量、堆放运输方式的不同，对作业面尺寸要求均有所不同。（4）、小横杆的里端离墙面的距离、对结构脚手架和装修脚手架因不同需求而异。各式脚手架的尺寸类型尺寸类型结构脚手架装修脚手架小横杆里端距墙面距离a0.2m0.3m0.2m0.3m双排脚手架外立杆间的距离b1m1.1m0.8m1.2m3、脚手架的步距：一般为1.8m，底步不大于2m。5.5.5 外脚手架的防护1、离地面2m以上铺设脚手板的作业层都要在脚手架外立杆的内侧绑两道牢固的护身栏杆和挡脚板。2、两道护身栏杆离脚手架的高度分别为1.2m和0.6m，紧贴外立杆内侧安设两道水平钢管。3138、挡脚板宽度在180mm左右。4、架体须超过施工操作层1.8m高，中间须加防护栏杆。5、密目式安全网应紧随架体搭设高度满挂；使用的密目式安全网须是建设部认证产品。6、当风力大于六级时，工人不得在架子上进行施工操作。5.5.6 支撑体系脚手架必须设置支撑体系。支撑体系包括纵向支撑（剪刀撑）、横向支撑和水平支撑，这些支撑应和脚手架这一空间构架的基本构件很好联结。1、纵向支撑：在脚手架两端和转角处必须设置剪刀撑。剪刀撑宽度宜取35倍立杆纵距，斜杆与地面夹角宜在4560。接点离地面不宜大于500mm。2、横向支撑：横向支撑是指在横向承力结构内从顶沿全高呈之字形设置连续的斜撑。在下列位置必须设置横向支撑139、：脚手架的纵向传力结构架构件限制不能形成封闭形。如“一”字型，“L”字型，或“凹”字型的脚手架，其两端必须设置横向支撑。并于中间每隔六个间距加设一道横向支撑；5.5.7 杆件搭设构造要求1、立杆：在竖立杆时，要注意杆件的长短搭配使用。（1）立杆的接头除顶层可采用搭接接头外，其余必须采用对接扣件实行对接头。搭接时的搭接长度不应小于1m，用不小于两个旋转扣件来扣牢，扣件的外边缘到杆端距离不小于100mm。（2）立杆接头与相近大横杆的距离不宜大于步高的三分之一。相邻接头的高度应大于500mm。（3）单杆和双杆的连接构造有两种（如上图）：a、上部单立杆是由下部立杆中的一根延伸而成。该杆应按承受全部上立140、杆（单立杆部分）荷载的70%和下部荷载（双立杆部分）的一半来考虑。b、上部单立杆同时和下部两根双立杆搭接。上部单立杆支承在小横杆上，这小横杆则置于下部双立杆之间。搭接部分不少于三道旋转扣件（扣在立杆上），且三道扣件紧接，以加强对大横杆支持力。这种联接方式下的两根立杆的荷载可按平均分担考虑。2、大横杆：大横杆的长度不宜小于三跨，且不小于6m。（1）立杆和大横杆必须用直角扣件扣紧，不得遗漏。（2）同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于500mm。（3）横杆最好采用对接扣件连接。如采用搭接连接时，搭接长度不应小于1M，并用三个旋转扣件扣牢。（4）横杆接头与相邻立杆的距离不141、大于纵跨的五分之一。（5）同一水平内的内外两根大横杆的接头和上下相邻的两根大横杆的接头均应相互错开，不得出现在同一跨间内。相邻接的水平距离应大于500mm。3、小横杆（1）小横杆紧贴立杆布置。对于双立杆，则设于双立杆之间。（2）小横杆搭于大横杆上，用直角扣件扣紧，对贴近立杆的小横杆亦可紧固于立杆上。4、斜杆：纵向支撑的斜杆与地面夹角在4560。（1）斜杆用扣件与脚手架扣紧的连接头两端距脚手架节点（即立杆和横杆的交点）不大于200mm。除两端扣紧外，中间尚需增加2-4个节点。（2）斜杆的最下面一个连接点距地面不宜于500mm，以保证脚手架的稳定。（3）斜杆的接长宜采用对接连接，当采用搭接时，搭接142、长度不小于400mm，并用两只旋转扣件扣牢。5.5.8 荷载1、承重脚手架负荷量每平方米不宜超过270kg。2、不应在脚手架上附装机械设备、摇臂把杆、悬挑平台、拉缆风绳及搭（挂）卸料槽（斗）等。5.5.9 搭设和拆除顺序1、搭设顺序做好搭设的准备工作按房屋的平面形状放线铺设垫板按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆（与各立杆扣牢）安装第一步小横杆安装第二步大横杆安装第二步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置联墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡143、脚板立杆安全网。2、拆除顺序拆除的原则：先搭的后拆，后搭的先拆。先从钢管脚手架顶端拆起。拆除的顺序为：安全网护身栏档脚板脚手板小横杆大横杆立杆联墙杆纵向支撑。3、脚手架拆除安全技术要点（1）外脚手架的拆除应按自上而下的顺序进行。拆除钢管应码好、捆好、扣件用尼龙袋装好，安全网叠好并逐一由塔吊吊落地面堆放，做到工完场清。（2）拆除时，在外墙需修补的地方，应暂时停下来，配合管理人员、泥水工做好墙体的修补及墙面粉尘的清理工作；配合幕墙施工人员清理及修补幕墙存在的缺陷。（3）做好成品保护工作，施工过程必须确保墙面砖、玻璃幕墙不被损坏及污染。（4）拆除后的一切材料按指定地点堆放整齐。（5）外脚手架拆除时，144、应派专人守护下面，禁止无关人员进入拆除危险区，确保安全。（6）在拆除前，应先与施工外墙的人员商定交叉作业范围，错开工作面，确保施工安全。5.6 钢网架屋面施工方案5.6.1 施工流程见下页图。生产工艺图转换材 料 采 购材 料 采 购悬挑钢梁制作圆钢管支撑制作悬挑钢梁制作除 锈 油 漆钢 结 构 运 输桁架吊装支撑安装钢结构测量校正钢结构现场焊接竣 工5.6.2 施工部署1、组织管理体系及主要人员简介为了建造令业主满意建筑，我公司根据本工程的规模、建筑特点、功能，经认真研究，决定建立一个强有力高效率的组织管理体系，为本工程按质、按量、按期完成提供组织保障。我公司拟选调一批参加过类似工程的施工经145、验丰富、责任心强、素质高的工程技术骨干组建成项目经理部，对本工程施工进行全面统筹管理。项目组织机构如下也图：项目经理（张汉柳）内业技术负责人（何林）技术负责人（彭振华）安全组组长（夏友生）质量组组长（朱秀燕）预算组组长（樊婷婷）材料组组长（邱举就）制作组组长（黄伟资）安装工长（辛晓熙）项目副经理（邓夏生）机电组组长（黄典北）5.6.3 施工机械、设备配置本工程钢结构施工，制作拟投入的主要设备附后。5.6.4 施工进度计划见网络图。5.6.5 钢结构制作1、 钢结构制作工艺流程图纸会审验收运输喷砂油漆其他工艺文件设计施工图转换及确认预拼装矫正焊接材料采购验收拼装放样下料原材料检测检查检测检测验收146、胎架施工验收2、钢结构制作一般工艺(1)放样、号料a、放样、号料前应检查钢材牌号、规格、质量符合图纸及有关规定的要求。b、根据工艺要求及排版图预留制作和安装时的焊接余量及切割加工余量。c、根据来料情况以及图纸中的要求对钢构件进行精心排料，矫正后直接号料，并对号料零件做好标识。(2)下料a、下料采用半自动切割机和数控切割机进行。气割前应将钢材表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。B、气割时钢材应放平、垫稳，切割线下面应留有空隙。(3)零件矫正a、切割下料后，应进行矫正，采用校平机及火焰进行b、热矫正温度控制在600800。(4)组装a、零件的组装在工作平台上或胎架上进行。b、组装147、前，将零部件按排版图进行拼装、焊接、矫正，经检验合格后，方可继续组装。c、组装前焊接区彻底清除铁锈、油污、水分等，显露出金属光泽。d、组装点焊采用与正式焊接材料相同的焊材。5.6.6 钢结构安装1、钢结构安装计划从中间向两边推进2、吊装设备的选择为方便施工，本阶段选用4台塔吊和QUY-200吨液压履带式起重机一起吊装钢结构，QUY -200吨液压履带式起重机吊装钢结构一方面可以根据现有条件就近吊装构件，提高单次吊装重量，减少桁架分段，另一方面液压履带式起重机移位方便，可提高工作效率，吊装区域大，对本工程尤其具有优势。3、构件分段分节综合考虑制作、运输、安装及进度要求，按以下分节方案考虑：桁架分148、三节吊装，钢管支撑由于长度不大，不再分节。5.6.7 焊接工艺及检验1、焊接工艺流程焊接完成焊前确认根据结构特点确认焊接顺序钢构件拼装调整完毕衬板引弧板安装检测坡口清理预 热焊接焊中检测碳弧气刨砂轮打磨局部处理焊工自检必要时后热焊缝外观检查填写焊缝质量检查表打 磨超声波探伤检查焊接场地清理工艺记录报告不合格合格预热温度测试间隙测定、错口检测 气候条件检查坡口形状、角度、钝边及切割表面精度检查、垫板检查焊机工作状态良好、接地安全检查焊接材料检查确认安全施焊条件CO2送气检查电流、电压检测焊道清渣、外观检查层间温度检测焊道裂纹、气孔自检CO2气体流量纯度压力检测送丝稳定性检查导电嘴保护罩磨损检查焊149、丝外伸长度检查 2、焊接方法及焊接材料的选择在焊接时为尽量减小结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。焊接方法、工艺参数及焊接材料的选择序号构件名称及施焊位置焊接方法工艺参数焊接材料1桁架制作埋弧焊V=38-40vI=700-800A5H08，HJ430H08A，HJ4312圆形钢支撑埋弧焊V=38-40vI=700-800A5H08，HJ430H08A，HJ4313零星构件制作CO2气保焊V=25-30vI=180-250A1.2H08Mn2SiA4桁架安装CO2气保焊V=25-30150、vI=180-250A1.2H08Mn2SiA5圆形钢支撑安装CO2气保焊V=25-30vI=180-250A1.2H08Mn2SiA6零星构架安装手工电弧焊I=120-160AE4303，E4315E43163、焊接质量控制(1)焊接质量的一般控制措施a、焊接材料：所有焊材均要有质保书并符合规范要求，入库后分类管理，并保证通风干燥，焊条使用前严格按使用说明进行烘焙，CO2气体纯度和含水量符合规范要求。b、焊接设备接地要好，并经常检修，使其处于良好工作状态。c、焊工操作平台搭设牢固，并做好防护。d、焊工工具配备齐全，施工时妥善放置。e、焊工必须具备相应焊接资格，持证上岗，焊工只能从事其资格认定151、的工作范围的焊接。f、焊接接点处的铁锈、油漆、水分及其他影响焊接质量的杂物，应在焊接前清除。g、对焊缝坡口尺寸进行检查、记录。h、对接焊缝和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧板和引出板。焊接完毕，应割除引弧、引出板。i、多层焊接应连续进行，每一层焊道焊完后应及时清理、检查，清除缺陷后再施焊。j、空气相对湿度大于85%时，应对焊接施工点进行吸湿、干燥处理后进行焊接。k、焊接预热和层间温度应严格控制，确保焊接质量。l、焊接中应严格按工艺规范要求进行施焊，随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现问题，应立刻上报，整改后才可继续焊接。m、焊接完毕，应清理焊缝表面的熔渣和两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量152、，打上焊工钢印号。(2)焊接检测1）、焊缝外观检查a、所有焊缝均需由焊接工长100%进行目视检查，并记录成表。B、对焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉进行检查记录。3)无损探伤为保证焊接质量及检验的公正、可信性，我单位将按设计及现行国家钢结构施工质量验收规范要求聘请有资质的无损检测单位及人员对本工程钢结构焊缝进行无损检测。探伤比例及标准依据钢结构施工质量验收规范执行。4）、焊接质量保证程序本工程将组织有经验的焊接工程师和焊接工人进行施工，焊接施工的质量目标为：自检探伤一次合格率为98%，监理、业主检查一次合格率为100%。详见下页。质量检查组安装钢构件偏差记录焊接办公室调整顺序、签发通知、信息反馈专职质153、检焊条烘烤时间温度焊条组焊条烘干专职质检焊前焊口检查电焊小组焊前自预检信息反馈专职质检工艺、规范控制检查电焊小组焊口处理、调整、预热电焊小组施焊开始、工艺控制专职质检焊中规范控制、检查专职质检超声波探伤检查专职质检外观检查电焊小组焊后外观自检5.6.8 涂装本工程钢结构涂装主要包括二部分，即钢结构工厂制作油漆、现场补漆。1、制作厂钢结构除锈油漆(1)除锈钢结构油漆前应进行除锈处理，除锈质量等级要求达到设计要求及油漆前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）的标准，除锈后采用无水无油的压缩空气清除附着在构件表面的砂子和粉尘。(2)油漆要求钢材经除锈处理后进行油漆施工，涂层厚度达到设计要求，现场154、焊缝两侧各100mm范围内待现场焊接完毕后补漆。油漆施工必须按照油漆说明书要求或技术工程师的指导进行。2、本项目钢结构质量保证机构外部信息反馈内部信息反馈甲方、监理质监站、设计院工程质量项目经理（张汉柳） 黄海军（钢结构）技术负责人（彭振华）吊装组焊接组测量组探伤组防火组结构制作组项目QC中心焊接质量构件安装精度焊缝质量防火涂料施工质量控制构件加工精度作业QC活动构件拼装质量 3、钢结构制作工程质量保证措施(1)制作中保证工程质量的主要措施a、在钢结构加工制作的全过程中，除了严格执行设计图纸、技术文件规定的技术要求及有关规范、标准所规定的要求外，还将确立质量目标，用历年工程所积累的成熟制作工艺155、检测手段，确保工程总体质量。b、在钢结构放样、制作、拼装过程中，采用同一把经检定的合格量具，确保尺寸精度。c、板材的对接焊缝尽量采用自动焊，角焊缝尽量采用半自动焊，运用工厂工程制作保证体系，选派有丰富经验持证焊工、探伤人员上岗。d、编制详细的施工工艺，并实行监督和反馈制度。e、专材专用，钢材、油漆、焊条及其他材料具有质量证明书，并按使用区域逐项登记。(2)钢结构制作、拼装、焊接及油漆工程质量控制程序质量的保证依赖于科学的管理和严格的要求，为此特制定本工程钢结构制作、拼装、焊接及油漆工程质量控制程序图。1)钢结构制作工程质量程序控制图见下页图。核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量156、自检材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录出厂合格证明钢材、焊条准备、出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备准备工作技术交底厂内下料制作质量评定资料整理学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料书面交底操作人员参加制作拼装模板架或大样装办理隐蔽部位签证焊接试验清理现场、文明施工执行验评标准不合格的处理办理出厂证明施工记录中间检查钢材、焊条准备、出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间检查自检材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录钢材、焊条准备、出具合格证场地和焊157、接工具准备焊工考试合格检验工具准备核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间检查自检材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录钢结构就位、出具质量证明预拼装、平台的测量找平克服上道工序弊病的补救措施测 量 定 位接头位置及质量专检中 间 抽 查自 检焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录施工记录准备工作准备工作技术交底预拼装质量评定资料整理学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料书 面 交 底操作人员参加注意构件安装拱度和平面注意构件相关尺寸执行检评标准清理现场、文明施工2）钢结构预拼装工程质量控制程序图（2）刚结构预拼装工程质量控158、制程序图焊条、焊剂准备、出具合格证焊 条 烘 焙焊接机具、焊接试验工具准备焊工考试合格首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能实验禁止在焊缝区外的母材上打火引弧注意焊缝长度、厚度及质量缺陷和下道工序办理交接手续焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录焊接试验记录自 检 记 录质量评定记录焊接记录准备工作技术交底焊接质量评定资料整理 学习操作规程和质量标准书面图纸和技术资料书 面 交 底操作人员参加复查组装质量和焊缝区处理办理上道工序交接检查中 间 抽 查自 检清理溶渣及金属飞测物在焊缝附近打上钢印号清理现场、文明施工执行验评标准不合格的处理3)钢结构焊接工程质量程序控制图4)油漆工程质量程159、序控制图按设计要求准备油漆、出具合格证喷 丸 除 锈克服上道工序弊病的补救措施中 间 抽 查自 查涂油漆后4小时内严防雨淋油漆质量证明隐蔽验收记录自检记录质量评定记录施工记录准备工作学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料技术交底施 工质量评定资料整理书面交底涂装时，按涂料要求相对湿润度施工安装焊缝及摩擦面外应留出3050mm不涂控制漆膜厚度不得任意稀释防止灰尘污染控制设计要求涂刷遍数执行验评标准不合格的处理清理现场、文明施工操作人员参加4、现场钢结构安装质量控制措施(1)优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。(2)严格控制进场原160、材料的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。(3)合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。(4)对产品质量实行优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。(5)采用质量预控法，把质量管理的完全事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”。5、施工过程中的质量控制(1)加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故的发生。(2)坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和161、环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。(3)做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。(4)及时准确地收集质量保证原始资料，作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。6、钢结构施工的质量报验钢结构工程施工必须在原材料、制作、安装等各方面严格控制把关，确保钢结构工程质量达到优良标准。因此钢结构工程施工的各个工序环节必须进行质量控制、自检，并报请监理检查、验收。钢结构制作部分的报验工作分别由钢构件加工厂向业主、监理进行申报；钢结构现场安装的报验工作由我公司向业主、监理进行申报，并162、且要求上道工序完成、验收合格后，方可进行下道工序的施工。5.6.9 安全施工1、现场安全施工管理(1)安全生产管理机构在现场建立以项目经理为首的安全生产管理小组，专职安全员、各专业工种管理人员，班组负责人任兼职安全员，见下图：项目经理（张汉柳）项目副经理（邓夏生）安全组组长（夏友生）机电工长（黄典北）制作组长（黄伟资）安装工长（辛晓熙）涂装负责人（黄立平）(2)施工现场安全教育a、贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守局、工地的安全生产制度、规定、要求。b、施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、163、安全生产制度，服从安全生产管理。c、所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产六大纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。d、认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。e、施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。f、按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。g、对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安164、全后方准施工。h、机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。i、对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、更动，必须经规定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。j、特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。k、必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格165、遵守十不烧规定，严禁使用电炉。冬季作业如必须采用明火加热的防冻措施时，应取得工地防火主管人员同意。配备有一定数量干粉灭火器，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。l、工地电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉私接电气线路。m、其他未经交底人员一律不准上岗，新进人员上岗，须经施工负责人作补充交底。(3)现场安全生产技术措施a、要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。b、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带。c、吊装前起重指挥要仔166、细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。d、高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。e、高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手动（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。f、钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。g、高空作业人员严禁带病作业，禁止酒后作业，并做好防暑降温工作。h、吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。I、乙炔、油漆167、等属易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。CO2气体也应妥善保管。j、焊接平台搭设后应作好防火措施，防止火花飞测。2、施工安全保障设施钢结构安装高空作业量大，需用安全设施多，为确保施工安全，现场将组建专业安全班组，负责工程安装中所需的一切安全设施的搭设。(1)现场防火及台风、水灾、地震之防护气象机关发布暴雨、台风警报后，守卫及有关单位应随时注意收听报告台风动向之广播，转告项目经理或审查主管。5.6.10 成品保护措施1、成品保护组织机构本工程工期紧，如何进行成品保护必将对整个工程的质量产生其重要的影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质高速地进行施工。这就168、要求我们成立成品保护专项管理机构，有序地进行穿插施工，对制作、运输堆放、拼装、吊装及已完部分进行有效保护，确保整个工程的质量及工期。成品保护管理组织机构首先根据实际情况制定具体的成品、半成品保护措施及奖罚制度，落实责任单位或个人；然后定期检查，督促落实具体的保护措施，并根据检查结果，对贡献大的单位或个人给予奖励，对保护措施不得力的单位或个采取相应的处罚手段。2、成品保护的实施措施工程施工过程中，制作、运输、拼装、吊装及屋面板施工均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止屋架变形及表面油漆破坏等，任何忽视均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。(1)防止变形钢结构钢构件在运输、堆169、放过程中设计专用胎架，拼装时必须设计专用胎架。转运和吊装时吊点及堆放时搁置点的选择均须通过计算确定，确保各构件内力及变形不超出允许范围。运输、转运、堆放，拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形，影响构件质量。(2)禁止随意割焊施工过程中，任何单位或个人均不得任意割焊。(3)防止油漆破坏所有构件在运输、转运、堆放、拼装及安装过程中，必须注意油漆的保护。搁置点、捆绑点均需加软垫。钢结构安装就位后，机电、屋面板安装班组在穿插施工中应特别注意交叉施工部位的保护，任何人均不得随意敲打杆件。现场禁止随意动火。5.7 给排水工程施工方案5.7.1 施工工序 水泵基础划线、定位、浇注 测量定点、孔洞预170、埋套管养 生 给排水管道向定位划线水泵管道安装 支吊架及立管制作泵房电控安装室外测量管道施工 管碰头安装 泵检查、加油 管道冲洗试压卫生洁具安装 保温安装水泵现场调试 系统冲洗试压水泵遥控系统 公司自检系统标示牌 调 试5.7.2 施工方法及措施1、管道安装(1)塑料给水管的施工、粘接工艺a、用铁弓锯管；b、去除管道的毛边、1/3 或45度角；c、测试管子插入管件的长度并划记号；d、砂轮或砂布磨擦管道表面；e、磨擦各接头的配合面；f、用干净的抹布沾MEK清洁磨光表面；g、选择相配的ABS粘合剂，并搅拌均匀；h、用干净合适的毛刷刷粘合剂；i、立刻将管子插入到位、定位10秒到1分钟；j、除去多余粘171、合剂、放置24小时后方可使用；k、胶水用后盖紧粘合剂的盖子；l、另外注意：下雨或潮湿的环境下不能粘接；不使用脏的或有油的抹布；不同的粘合剂，不要使用同一把刷子，不在附近有明火的地方进行粘接施工，并严禁在施工时吸烟。(2)无缝铜管的安装该工程给水管道采用无缝铜管，采用专用铜焊条进行施焊，管道切割，按设计图纸的标高长度可采用机械和火焊切割，切割后应清除表面氧化物和金属熔杂。管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1-2mm余量，切割后，每段切割料上应作标记移植，标明材质。切割后对未作标记的管材，没有经过鉴定，暂不能使用。除使用成品弯头和自制弯头以外，需现场制作的弯头、三通等必须按图172、纸的尺寸进行制作。管件安装要求在水平管道上安装弯头时，其坡度应与管道坡度一致，弯头两端管子中心与相连的管道中心应在同一直线上；干管上连接配件时，弯头连接端的中心线应通过干管圆心，其垂直度允许偏差每米不得超过2mm，三通的位置不得有横向焊缝；对焊工的要求a、所有焊工，必须经过考试合格，持焊工合格证上岗作业；b、凡中断焊接工作六个月以上的焊工在正式复焊前，应重新参加焊工考试。坡口用机械方法或采用火焊切割加工坡口，但必须用角向磨光机磨平，除去氧化渣，坡口角度达到焊接要求，焊前应对坡口内、外表面及两侧各25mm进行清理，应用棉纱头和钢丝刷除去水、油污、飞溅和油漆。坡口加工后作外观检查，不得发现有裂纹、173、夹渣等缺陷，清理和检查合格的坡口，应及时完成焊接工作，并做好记录。坡口清理管子、管件的坡口和尺寸，应符合设计及规范的要求。对已加工好的坡口两侧15mm边缘还应进一步作清洁工作，要把边缘的油、锈、水垢等杂物清除掉。管道对口前操作，应先将场地清理平坦，铺设木方。对口操作工艺流程为：检查管子对口接头尺寸清扫管道配管确保纵向焊缝错开位置第一次管道找直找对口间隙尺寸对口错口找平第二次管道找直点焊。配管时，如管道变径有几种，应选择管壁厚一样的配件连接在一起。两根管子对口的壁厚相差不得超过3mm。对口的两纵向焊缝应错开，错开的环向距离不得小于100mm。管道安装时，纵向焊缝应放在管道受力弯矩最小，并易于检修174、的位置，一般放在管道上半圆中心垂直线左侧或右侧45度处。单面焊焊缝组对时，其内壁错边量还应满足：等壁厚对接焊接，应做到内壁齐平。内壁错边量要求为：II焊缝不应超过管壁的10%，且不大于1mm；VI焊缝不应超过管壁厚度的20%，且不大于2mm。(3) 室内排水管室内排水管道采用UPVC排水管，水泥打口连接，a、管道连接前，用麻刀将承口和插口内、外壁擦洗干净，先进行试插，检查承插长度和承插口之间的间隙，用记号笔作好承插长度，一般为管子公称直径的11.5倍，可按下表采用，出、承插口之间的间隙应不大于0.3mm。将承、插口较正、调直后插入，并按记号笔划定的长度，在用铁钎将麻丝均匀打入，用水泥石棉粉在管175、口周围均匀填满。b、接口外应擦拭干净，用水及麻布养护，并使接口在不受外力的状况下固化，为力增加强度。承插长度（mm）公称直径253240506580100125150200承插长度404550657080100125150200c、生活污水管道的坡度当图中未注明时按下表采用生活污水管道的坡度序号管径标准坡度最小坡度序号管径标准坡度最小坡度1DN500.0350.0254DN1250.0150.0102DN750.0250.0155DN1500.0100.0073DN1000.0200.0126DN2000.0050.005设有2个以上的卫生用具，其明装水平管段的起点处应装带有检查门的管道或三通176、。d、排水地漏的顶面应比净地面低0.01m，地面并应有不小于0.01的坡度向地漏。(4) 焊接钢管连接a、管道支架、吊架、防晃支架的安装管道应牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于表中的规定。管道支架或吊架之间的距离公称直径（mm）253240507080100125150200250300距离（m）3.544.55666.5789.51112b、管道支架、吊架、防晃支架的形式、材质、加工尺寸及焊接质量等符合设计要求和国家现行有关标准的规定；c、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍建筑效果；管道支架、吊架与管高之间d、配水支管上每一直管段、相邻之间的管段的设置的吊架不宜少于一个；可隔断设置吊架，但177、吊架的间距不宜大于3.6m；e、当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；f、竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.51.8m。2、管道试压a.热水管试验压力，应为1.0Mpa。b.管道水压试验应符合下列规定：c.水压试验之前，管道应固定，接头须明露；d.管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；e.加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.01Mpa；f.至规定试验压力，测试10min压力降不得超过0.06Mpa；g.以上试压合178、格后，将系统压力除至工作压力，同时检查各个连接处及管道，不得有渗漏。h.直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。3、管道检验与验收(1)灌水试验记录：室内排水(污水)管道灌水试验：注水高度，以一层楼高度为标准(如条件不具备可以以首层下排水水平干管至首层地面高度为准)，满水15分钟地灌满延续5分钟，液面不下降，不渗漏为合格。有保温的排水管道应在保温前做闭水试验。竖井的排水管道可分层进行灌水试验。室内雨水管道灌水试验：雨水管道未经灌水试验不得隐蔽，灌水试验由屋顶(或最上部)雨水漏斗至立管根 部排出口，满水15分钟，再灌满延续5分钟，液面不179、下降不渗漏为合格，并做好记录。(2)管道嵌装施工结束后，应进行二次试压，二次试压合格后，方可进行土建粉刷。(3)管道二次试压合格后，应先将系统端部配水口的管件固定。在复核标高后，用M10水泥沙浆窝嵌牢固，管口用堵头进行封堵。(4)土建嵌槽应采用M10水泥砂浆，分两次进行，第一次窝嵌应超过管中心，待初硬后，第二次再窝到与墙面相平。土建窝嵌时，砂浆应密实饱满，且不得使管道移动或走动。(5)管道系统应根据工程性质和特点进行中间验收和竣工验收，中间验收应由施工单位会同工程监理单位进行，竣工验收应由建设单位负责全面验收或委托工程监理单位进行。必要时，请设计单位进行联合验收，中间验收，竣工验收前施工单位应180、进行自检。(6)暗装、嵌装管道在隐蔽之前，整个系统安装结束应进行严格的水压试验。(7)给水系统水压试验应按下列要求：(8)暗装、嵌装管道安装符合规定后，应进行二次水压试验。(9)试验压力为1.0Mpa。(10)水压试验之前对试压管道应采取安全有效的固定保护措施，但供试验的接头部位应明露。(11)水压试验合格并作好记录后，方可进行土建工序施工。(12)水压试验应按以下步骤进行：a、将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，注水过程中同时将管内空气排出。b、管道系统充满水后，进行水密封性检查。c、对系统加压，加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不应小于10min。d、升压至规定的试验压力后，停止加压，观察接181、头部位有无漏水现象。e、10min内压力降不超过0.05Mpa为合格。f、以上第一次试压合格后，系统压力除至工作压力0.6Mpa，管道及接口无渗漏现象为合格。g、管道系统试压后，发现渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管路系统，即使进行排除。故障排除后，再按以上规定进行重新试压，直到符合要求。h、管道试压合格后，将管道系统内存水放空，进行管路消毒，消毒时应灌注含2030mg/L有效氯的溶液，静置消毒不得小于24h，消毒结束，放空管道内消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，使其水质符合现行生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。4、保温前的准备工作(1)保温前应对保温材料进行检查，保温厚度应为25mm的橡182、塑，材质、密度必须严格按照设计要求选用。(2)保温材料应具备出厂合格证、质量鉴定文件以及消防报批手续，杜绝采用无证材料。有部分聚乙烯达不到难燃级，所以采购过程中要严格检查消防报批手续。操作工艺说明a、管道保温应在管道压力试验合格且按设计要求对管道表面清理后进行。保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直搭接处以短面两头顶在大面上。b、开始保温前，先对已安装管道进行清理，保证管道上无污秽后，再涂刷粘结剂，保温粘接剂必须是合格材料，为保证粘接牢固，粘接的位置必须除油污处理，将粘接剂分别涂在管壁的粘接面上，稍后再将其粘上。按实际工作量领取适量的材料，然后将保温材料敷上管道，对接缝进行处183、理，保证无遗漏、无开裂。c、在直线段上，每隔57米应留1条膨胀缝，间隔为5mm。在弯管处，应留1条膨胀缝，间隔为2030mm。膨胀缝用柔性保温材料（石棉绳或玻璃棉）填充。d、保温板材加工后的内径应与保温管的外径相一致，且大于管或小于管的规格管壳都不能用，如果处理不好会进入空气，影响保温效果。e、保温层的端部和管的收头处必须作封闭处理。管口粘贴牢固，无断裂，表面平滑一致。f、搭接宽度符合施工规范规定，封闭良好，无裂缝，搭接缝口朝向低端，搭接顺水流方向，宽度适宜，接口平整，固定牢固，搭接宽度均匀一致，外形美观。g、穿墙、穿楼板处管道必须作保护管，保温管与该管道间的间隙不少于60毫米，且作保温处理。184、h、在保温搭接处或适当位置缠胶带，缠绕时应使其相互搭接。保温材料铺覆应使纵、横缝错开。保温板或保温管在施工时要特别注意板和管之间接头处和拐弯转角处的间隙，不能留有任何小点空间与外部空气接触。对较难处理位置，经过处理后无空间和裂缝且厚度均匀，外观美观，防止凝水外渗。5、排水生活污水排入室外化粪池，经处理后排入市政污水管。地下层污水设污水坑，经污水泵提升后排向室外。6、雨水体育场雨水设计重现期按5年计算，为迅速排除屋面雨水及解决雨水管与建筑的矛盾，雨棚雨水系统采用虹吸排水系统，排入室外雨水管道。场地排水通过表面坡度及盲沟排入场地周围排水沟后，排入场外雨水管线，地下广场雨水经雨水泵提升后排入室外雨水185、管线，虹吸雨水系统的设计需与设备供应厂家配合进行。5.8 通风系统施工方案1、风管与风管部件制作(1)金属风管制作a、钣金：基本的划线方式是：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图和大样风管不同的几何形状和规格，分别划线展开，并进行剪切。下料后在轧口之前，板材必须倒角。金属风管采用咬口、铆接、焊接等连接方法。咬口、铆接、焊接均按要求制作。制作金属风管，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口，可采用单咬口，矩形风管或配件，可采用转角咬口，联合交咬口，按扣式咬口，圆形弯管可采用立咬口。钢板厚度小于或等于1.2mm可采用咬接，大于1.186、5mm可采用焊接，翻边对焊宜采用气焊。b、法兰：方、矩形法兰由地根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用切割机按线切断，下料调直后放在冲床上冲击或钻床钻铆钉孔、螺栓孔，孔距 不应大于150mm，且须导分均匀，四角有螺栓孔，并且备互换性。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。圆形法兰用角钢或扁钢制作，先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰圆机上，按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺栓形状，将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正，并进行焊接、冲孔或钻孔。铁皮插条法兰和不锈钢，铝板风管法兰按其规定制作，铁皮插条法兰有：U型插条法兰，平面S型插187、条法兰和平面立筋插条法兰等。c、风管：矩形风管边长大于或等于630mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。如采用角钢加固、角钢框加固、风管壁棱线加固或风管滚槽加固。风管与扁钢法兰可采用翻边连接。风管与角钢法兰连接时，风管壁厚度小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊或沿风管管口周边满焊。点焊时法兰与管壁外表面贴合，满焊时法兰应伸出风管管口45mm。法兰套在风管上，管端留出710mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直。用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。风管与小部件（风嘴、短支管等）连接处188、，三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使锡焊、熔焊时锡液不许着水，防止飞溅伤人。风管支吊架、法兰刷漆防腐不应在低温（底于+5）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行。刷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥，刷漆时应时漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。风管的咬缝必须紧密。咬缝宽度应均匀，无孔洞，半咬口或胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。风管的焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹及不应有气孔、砂眼、夹渣等缺陷。焊接口钢板的变形应教正，纵向焊缝必须错开。风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰孔距应符合设计要189、求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性。风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。铁皮插条法兰宽窄要一致，插入两管端后应牢固可靠。(2)风管部件的制作各类风口、风阀、罩类、风帽及柔性管等风管部件的制作如下：a、风口：矩形风口两对角线之差不应大于3mm，圆形风管任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm。风管的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。插板式或活动蓖板式风口，其插板、蓖板应平整，边缘光滑，拉动灵活。活动蓖板式风口组装后应能达到安全开启和闭合。百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在用一直线上。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。散流器的扩散环和调190、节环应同轴，轴向间距分布均匀。孔板式风口，如轴、轴套的配合等应松紧适宜，并应在装配完成后加注润滑油，钢制风口组装后的焊接可根据不同材料，选择气焊或电焊的焊接方式。铝制风口应采用亚弧焊接。焊接均应在非装饰面处进行，不得对装饰面外观产生不良影响。风口应进行喷漆、镀塑、氧化等处理。b、风阀：外框及叶片下料应使用机械完成，成型应尽量采用专用模具。风阀内的转动部件应采用有色金属制作，以免锈蚀。风阀制作要牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门的启闭方向。多叶片风阀叶片应贴合严密，间距均匀，搭接一致。止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭严密，转动轴采用不易锈蚀的材料制作。防火阀制作所需钢板厚度不得小于2191、mm，转动部件在任何时候都应转动灵活，易熔片应为批准的并检查合格的正规产品，其熔点温度的允许偏差为2。防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构并逐台进行检查。2、风管与风管部件的安装一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完成，安装部件的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面作好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。检查施工现场预留孔洞的位置，尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象等。风管不许有变形、扭曲、开裂、孔洞192、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。安装的阀门、消声器、罩体、风口等部件的调节装置应灵活，油漆层无损伤。确定标高，安装风管支、吊架，除锈后刷防锈漆一道。风管支、吊架的吊点，用膨胀螺栓固定。按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。立管管卡安装时，应先把最在上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按此进行固定。当风管较长，需要安装一排支架时，可先把两端的安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高，对193、于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除出油污。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接在法兰上。圆形风管与支架接触的地方垫56mm厚橡胶垫。为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。一般排风系统的法兰垫料采用8501密封胶带，软橡胶板，闭孔海绵橡胶板、石棉绳等材料。法兰垫料不得挤入或凸入管内。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或形连接，并涂胶粘牢。法兰连接后严禁法兰缝隙填塞垫料。法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并载上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔194、撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，扣紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。抱箍式风管连接主要用于钢板圆形风管和螺旋风管连接。先把每一管段的两端轧制出鼓筋，并使其一端缩为小口，安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两个管端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中固定拧紧。插入式风管连接主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风管，再用自攻螺丝或拉铆钉将其紧密固定。插条式风管连接主要用于矩形风管连接，将不同形式的插条插入风管两端，然后压实。常用插条有：平插条、无折耳插条、195、有折耳插条、立式插条、角式插条、平S型插条、立S型插条等。软管式风管连接主要用于风管与部件（如散流器、静压箱侧送风口等）的连接。安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特制软卡把软管箍紧。风管安装视施工现场而定，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位（整个吊装）；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接（分节吊装）一般安装顺序是先干管后支管。竖风管的安装一般由下至上进行。风管接长安装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长1020m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。即挂好倒链或滑轮，再用麻绳将风管捆绑结实（一般绳索不直接捆绑在风管上，而是用长木版插入麻绳受力部位，或用长木版托住风196、管底部）四周用软性材料垫牢。起吊风管离地150200mm时，应仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管重心是否正确，没问题后，再继续吊装。风管放在支、吊架后，将所有托架和吊杆连接好，确认风管稳固后，方可解开绳扣。在吊装过程中，风管上、下严禁站人，拉倒链人员应站在风管两边。风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。3、金属风管咬口（焊接）安装金属风管的咬接或焊接界限板厚（mm）材 质钢板不锈钢板铝板（不包括镀锌钢管）1.5咬接咬接咬接1.5焊接（电焊）焊接（氩弧焊及电焊）焊接（气焊或氩弧焊）风管197、和配件钢板厚度圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）钢板厚度（mm）一般风管除尘风管100 2000.501.50220 5000.751.50530 14002.00560 112011250 20001.20 1.501500 20003.004、矩形风管安装矩形风管法兰矩形风管大边长（mm）法兰用料规格（mm）630L25253630 1250L303041250 2000L40404注：矩形法兰的死角应设置螺孔。矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸类型风管规格铆钉尺寸铆钉规格方法兰120 6304.548800 20005.5510圆法兰200 5004.548530 20005.55105、198、风机安装(1)施工准备主要的安装机具有：倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、刷子、棉布、板纱头、油桶等。通风、防排烟的风机安装所使用的主要材料、成品或成品应有出厂合格或质量签定文件。通风机开箱检查时，应根据设备装箱，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出口位置等应与设计相符，电机滑轨及地脚螺栓等齐备，且无缺损。(2)风机安装1)、通风机基础各部位尺寸应符合设计要求，应清除预留孔及基础上的杂物、油污，二次灌浆应采用碎石混凝土，其标号应比基础的混凝土高一级，并捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。2)、在吊装风机时，绳索的捆绑不得损伤机件表面。转199、子、轴颈和轴封等处均不应作为捆绑位置。整体安装风机吊装时，直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后每一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松劲。风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。3)、通风机的机轴必须保持水平度，通风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上。电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上。找正应以通风机为准（应具同心度）。安装在室外的通风机应设防护罩，通风机与电动机用三度皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使用两个皮带轮的中心线200、相重合。三角皮带拉紧程度一般可用于手敲打装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。4)、通风机的进风管，出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固，风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲。机壳不应承受风管等其他机件的重量，防止机壳变形。风机出风口一般应通过软接头与风管连接。风机采用减振机座时，出风口必须采用软接头。5)、通风机的传动装置外露部分应有保护罩，通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其他安全措施。6)、风机调试前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活，滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的同心度，可待叶轮和轴装好后，以转动灵活为准。201、直联传动的风机可不拆卸清洗。轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备设计文件的要求，通风机的叶轮旋转后，每次都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。7)、固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防护装置。8)、通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯头。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯头的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.52.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片祢补。9)、通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，应按设备技术文件规定执行。(3)风机调试风机试运转前必须加入适度的润滑由，并检查各项的安全措施，盘动叶轮，应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方202、向必须正确。试运转持续时间不应小于2H。滑动轴承温升不超过35，最高温度不得超过70，滚动轴承温升不得超过40，最高温度不得超过80。转动后，再进行检查风机减振 基础有无移位和损坏现象，作好记录。风管各管段的连接应为拆卸形式。管段长度宜为1.84.0m，焊接风管和螺纹旋风管可适当加长。1）、风管与配件可拆卸的接口，不得装备在墙和楼板内。2）、法兰的垫料厚度应为35 mm，垫料不得凸入管内。法兰垫料的材质，如设计无要求应符合规定，输送空气温度低于70的风管，应用橡胶板、闭孔海绵橡胶板，输送空气或烟气温度高于70的风管，应用石棉绳或石棉橡胶板，输送含有腐蚀性介质气体的风管，应用耐酸橡胶或聚氯乙烯板203、，输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管，应用橡胶板或闭孔海绵橡胶板，除尘系统的风管，应用橡胶板。3）、风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3 mm，总偏差不应大于20 mm。风管垂直安装，垂直度的允许偏差，每米不应大于2 mm，总偏差不应大于20mm。输送产生凝结水或含有整齐的潮湿空气的风管，应按设计要求的坡度安装。4）、风管底部不宜设置纵向接缝，如有接缝应做密封处理。5）、风管穿出屋面处应设防雨罩，穿出屋面超过1.5m的立管宜设拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针或避雷网上。6）、风管的调节装置应安装在便于操作的部位，斜插板阀垂直安装，阀般应向上拉启，水平安装，阀板应204、顺气流向插入，防火阀安装方向位置应正确，要设单独支吊架，易熔件应在系统安装后装入，各类风口的安装应平整、位置正确、转动部分灵活，与风管的连接牢固。各类吸尘罩、排气罩的安装位置正确、牢固，支架不得设置在影响操作的部位。安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。5.9 电气、变配电工程施工方案5.9.1 接地系统1、建筑物防雷：利用建筑结构主筋作为引下线引至综合接地网，建筑结构主筋（4根16）需与雨棚支撑架可靠联接。接地保护线引至室内均压环（404镀锌扁钢），所涉及的金属构件需可靠接地。所有埋地进户线入口处，将进户线缆的金属外护套及进户的金属穿墙陶管接地，接地线引至综合接地体。弱电机房设SPD浪涌保护器。205、2、接地及安全保护(1)、本工程所有电气设备、安全保护及建筑物防雷的接地，采用共用接地装置，测试后的综合接地电阻1，达不到要求时，应采取有效的降阻措施。(2)、弱电机房工作接地采用BV-125平方毫米铜线穿塑料管直接引至综合接地体。机房内予留接地端子箱。3、接地体安装(1)按设计标高挖沟至要求深度，然后与接地体连接线焊接，焊完后清掉荡皮，刷沥青油，将接地线引出至需要位置，填土夯实，并遥测基地电阻值。(2)位置标高要正确，焊接要牢固。焊接面：扁钢不小于其宽度的二倍，焊三面；圆钢不小于其直径的六倍，焊二面。(3)焊接处应饱满，不得有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷。清除荡皮刷沥青油防腐。(4)镀锌扁钢206、要调直，在直线段上不应有明显弯曲。(5)所有镀锌材料，在操作时，不得破坏镀锌层。(6)接地体不应埋设在垃圾，灰渣及腐蚀性土壤处，需换土回填，如遇有白灰焦渣层时，应用水泥砂浆全面保护。(7)接地装置埋设地点距建筑物入口或人行道小于3mm时，应在接地装置上面敷设沥青层。(8)接地电阻值小于1。4、防雷引下线敷设(1)利用基础地粱的两条钢筋用镀锌圆钢将每根地粱内的两主筋焊接成电气通路，并将两主筋作好记号。(2)引下线下端与接地体焊接好，或与断接卡子连接，随着主体结构的增高，将柱内作为引下线的两条钢筋自下而上按作标记的两条钢筋引至屋顶敷设。凡接头处均需焊接，清除荡皮了。(3)引下线采用镀锌圆钢直径不小207、于10。(4)引下线须作断接卡子（整线除外），断接卡子螺栓不小于10mm，并需加垫圈，断接卡子须镀锌。(5)利用主筋作引下线时，每条引下线钢筋直径大于16mm。不得少于二根主筋。(6)焊接面：扁钢不小于其宽度的二倍，焊三面；圆钢不小于其直径的六倍，焊二面。(7)焊接饱满，不得有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷，清除荡皮，混凝土内不刷防锈漆。5、高低压配电房、接地干线(1)接地干线应调直、测位、打眼、煨弯、卡子，接点端子装好。然后进行敷设、卡固、焊接，接地体连接要牢固，。(2)焊接处，断接卡子，接地端子均应刷防锈漆了，整个干线刷黑色油漆。(3)金属部件注意保护镀锌层。(4)焊接饱满，不得有夹渣、咬肉208、裂纹、气孔等缺陷，清除荡皮，刷防锈漆。(5)接地干线穿墙时，应加套管保护；跨越伸缩缝时，应作煨弯补偿，或断开后采用相同截面的软线连接。(6)为测量接地电阻而设预备的断接卡子。(7)接地干线跨越门口时，应暗敷于地面内（预埋）。(8)接地干线的水平连接，其焊接长度为其宽度的二倍，分支连接为其宽度的一倍，均焊三面。(9)接地干线距地面宜不大于300mm，距地面宜不大于10mm。(10)接地干线敷设应平直。(11)转角处，不得有死弯，弯曲半径不小于扁钢厚度的二倍。6、综合接地体应保证接地电阻1，为便于检测在室外设测试手孔井。5.9.2 保护管安装1、金属电缆管不应穿有裂缝套管，显著的凹凸及严重锈蚀情209、况，管子弯制后不应有裂缝或凹凸现象，一般弯扁程度不大于管子外径的1/10，管口应作成喇叭口或磨光。2、电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆半径的规定。每根电缆套管最多不超过3个弯，直角弯不应多于2个，采用钢管作保护管时，应在外表涂防锈油漆。3、引至设备的管口位置应便于设备连接，并不妨碍设备的拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用电缆管做接地线时应先焊好接地线，再敷设电缆，电缆敷设应有不小于0.1%的排水坡度。4、电缆套管埋地敷设埋深大于700mm电缆敷设后应封堵。a、电缆进入箱、柜，用绝缘板封，缝隙打玻璃胶。b、建筑穿过楼板、隔墙的保护套管，先用石棉填充，管口封严，防火胶泥，最后用玻璃胶210、封死。5.9.3 配管施工1、本工程的照明线路、动力线路一部分暗敷，一部分明敷，采用材质包括镀锌钢管、镀锌电线管；等电位连接采用PVC管暗敷。2、镀锌管采用螺纹连接，管端套丝时，应注意使其螺纹长度不小于管接头长度的1/2，螺纹表面光滑无缺损，连接后螺纹外露2-3扣，管接头两端采用专用接地线卡及BV2、54mm2的专用PE铜芯电线跨接，并用平口钳，将接地卡钳紧，牢固，使其保持良好的电气通路。钢管与盒（箱）连接，用护口及锁紧螺母固定，与设备连接采用可挠金属软管连接，外加PE加地线。3、PVC管采用配套的管接头用专用胶粘剂粘结，敷设完毕后，要逐个检查接头处是否粘接牢固，避免只套上管接头而忘记使用粘胶211、剂的虚接情况发生。PVC管与盒（箱）的连接必须使用专用的盒接头固定，不得采用其他的方式连接固定。4、公称直径为32mm及以上的PVC管，敷设弯管时，弯曲半径不得小于管外径的10倍，并且必须采用液压弯管器弯制，以防止弯曲处破裂或明显凹瘪；保护管口用扩管器作成喇叭型，管口边缘挫光滑，避免电缆穿保护管时损伤电缆外皮；电缆穿管完毕后，管口要用防火防水填料作妥善密封处理。5、公称直径25mm及以上的PVC管，线管敷设时，钢管采用手动弯管器，PVC管采用专用弯管器（与管内径匹配的弹簧），弯曲半径不得小于管外径的6倍。6、直线长度超过40m或30m以上有一个弯、20m以上有两个弯、12m以上有三个弯的都必须212、加装接线盒。7、在本工程中，由于钢管与PVC管混合使用，必须保证所有钢管和金属盒（箱）与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。8、线管敷设完毕后，对所有外漏的管口作临时的密封保护，防止杂物进入线管内。在穿线前，钢管管口要倒口、清除毛刺并加塑料护口，防止导线绝缘层损伤。9、为保证开关、插座面板的安装高度与设计高度一致，在安装开关盒、插座盒稳盒时，要按照砼地面标高提高3050mm（留出地面砖的高度）。5.9.4 变压器的主要施工方法1、在变压器安装过程中，必须自始至终满足以下三个方面的质量要求：1)、保持变压器器身和其他绝缘部件不受潮气侵入。2)、变压器各导电部分的连接可靠，接触良好。3)、变压器各213、附件与油箱的连接部位密封良好，不渗漏油。2、变压器安装1)、施工准备：进行劳动力组织；施工现场布置；机、工具准备；安装备料。基础的制作、平整、进线管疏通。2)、绝缘检查和判断，电力变压器绝缘检查的内容包括：油箱的密封检查、抽样化验和线圈绝缘测量，以判断变压器的绝缘状况。3)、器身检查，变压器因长途运输和装卸，受到振动和冲击，使得在油箱内产生位移，个别紧固件可能松动或脱落，穿心螺栓也常因绝缘损坏而接地。进行器身检查，这些问题可得到及时发现和处理。a、工作无关的人员，不得进入变压器安装现场，以免给安装工作带来混乱。b、进安装现场的工具，材料要有专人保管，并登记入帐。器身检查全过程要有专人记录。c、214、登变压器的梯子不可直接搭在绕组引线或绝缘件上，更不可攀登引线、支架上下任何与工作无关的金属物件及其他杂物。d、持安装现场清洁，随时处理地面油污，以免工作滑倒。在器身、油箱、梯子或操作架上的工作人员应注意安全，以免坠落发生人身事故。e、场应配置灭火器等消防器材，防止火灾。3、变压器附件安装。变压器的附件安装主要包括套管安装、冷却装置安装、储油柜安装、气体继电器安装、安全气道及呼吸器的安装、分接开关安装和净油器及温度计的安装等。在进行附件安装时，都应按照规定的程序进行。待变压器安装共走全部结束后，应根据有关规定进行综合判断新变压器是否需要干燥。变压器的干燥方法较多，但各种干燥方法的基本特点是一致的215、，就是加热升温和排潮。变压器加热升温的方法主要有：油箱铁损法、短路法、零序电流法和热油法。排潮的方法主要有真空法、通风法和滤油法。变压器安装完毕，对现场进行清理之后，地面用35mm橡胶垫层作为绝缘。4、变压器试运行在变压器安装和整组实验结束后，可进入试运行阶段。变压器的启动试运行是指变压器开始带电，并带可能达到的最大负荷连续运行24H所经历的过程。 1)、变压器试运行应具备的条件变压器安装工作完毕。包括变压器本体、冷却装置及所有的附件均无缺陷，且不渗油；轮子制动装置固定牢固；油漆完整，相包标志正确，接地可靠；变压器顶盖上无任何遗留物。事故排油设施完好，消防设施齐全。高压套管的接地小套管已接地；216、电压抽取装置不同时，其抽出端子已接地；套管顶部结构的密封良好。电压切换装置的位置符合运行要求，有载调压切换装置，操作动作可靠，指示位置正确。变压器的相位及线圈的连接组别符合并列运行的要求。温度计指示正确，定值符合要求。冷却装置运行正常，联动正确，水冷装置的油压应大于水压；强迫油循环的变压器以已启动全部冷却装置，并进行了长时间循环，放完残留空气。保护装置整定值符合规定，操作及联动试验正确。2)、变压器试运行带电，变压器第一次受电时，一般有两种方法：一是变压器从零升压至额定值；若没有条件从零升时，可直接合上高压侧开关，对变压器进行全电压冲击合闸。变压器第一次受电10min后，若无异常情况，接着对变217、压器进行5次全电压冲击合闸试验，以验证励磁涌流能否引起保护装置的误动。变压器首次受电和全电压冲击合闸时，应设专人监视变压器有无异常情况，如有异常情况，应立即停电处理。定相、定相的目的是要检查变压器各侧的电压相序与运行系统的电压相序是否一致，如果其相序不一致，则不允许并列运行。经过上述工作后，如果一切情况正常，即可将变压器并入电网运行。变压器并入电网后，按照电网的供电情况，逐步增加负荷，当达到满负荷以后，连续运行24h，观测变压器的温升和无其他异常情况后，试运工作结束。5.9.5 电缆桥架安装1、主体结构施工完成后，即可进行电缆桥架及金属线槽的安装施工，电缆桥架安装前对所经过的路径用拉线的方法进218、行测位，根据测位所拉的定位线，安装支架、吊架。支吊架间距一般为1.52m，不得超过2m，每段之间不小于2个，所有支架、吊架均有可见的接地，每节桥架同接地主干线-404镀锌角铁可靠连接，接成良好的电气通路。2、电缆桥架直线段每隔30m应留有不小于20mm的伸缩缝，伸缩缝两端应进行可靠接地连接。3、施工前电缆桥架的标高及位置，在本专业施工图上明确后，还必须与通风空调、消防水等相关专业的施工图严格复核，综合会审后，如与现场实际情况有冲突，则进行酌情调整，防止占用风管、水管及设备生产线的位置。4、所有穿越防火区及设备站房隔墙造成的空洞均须采用耐火板、防火涂料进行封堵。电气竖井内上下贯通的空洞应每层进行219、封堵。5、电缆桥架及配件安装按设计要求，并应满足电缆的弯曲半径，过渡自然，所有的电缆桥架必须有保护盖板。5.9.6 母线安装土建结构完毕后，在安装前，必须对母线进行测试，合格后，将母线安装，并校对各插接箱的标高是否符合设计要求，在安装过程中，注意各支承器受力均匀，母线绝缘板、杜绝螺栓用力矩扳手上紧，受力一致。母线槽安装完毕，对各相序进行绝缘电阻测试，合格后，再用临时电试通电调试。5.9.7 箱柜安装1、暗装配电箱在配合土建砌筑砖墙留洞，抹灰前由土建定出抹灰层的高度方可将箱壳安装进去，四周用高标号水泥砂浆固定，箱壳的安装高度按图纸要求，壳体垂直，壳体突出墙面为12mm，并修正进箱的暗配管长度，管220、口同箱体用锁紧螺母固定，金属管要做电气连接，保证接地可靠，箱壳安装固定后，用纸箱作保护。在条件具备后，安装芯子及器具。2、明装的配电箱，采用膨胀螺栓固定，高度按图纸说明，一般箱底距地1.4m，本工程的配电箱地下室为明装，原配管为暗装，经本次图纸会审后改为采用镀锌钢管明装，镀锌钢管明装时，进入箱应采用丝扣，作好接地保护。3、所有配电箱的外壳都必须进行可靠的接地，可利用TNS系统的专用PE线或接地干线。4、配电箱安装过程中，要注意保护设备，不要划伤外壳，不要损坏内部原器件。5、调试前，用纸或塑料薄膜覆盖，以免建筑污染。5.9.8 电缆敷设1、敷设方法和要求a、电缆敷设是低压配电工程的关键工序，是联221、络用电设备的纽带，直接影响整个低压配电工程的进度，因此必须投入足够的人力，并做重点安排。b、本工程采用交联电缆，走向复杂，弯曲多，敷设时采用人工牵引法。c、敷设前要检查所要敷设的电缆型号、规格是否与设计相同，外观是否有纽绞、压扁，断裂等缺陷，并用500V绝缘摇表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。其原则为：先标好标志牌，按走向、电缆型号及上小下大、外小内大确定排列位置，并要留出以后工艺设备用电缆的位置。d、敷设中避免电缆交叉、缠绕或纽绞，敷设到位后，电缆头要立即挂牌，在电缆转弯或进出电缆沟处要贴上写有电缆型号的标签。e、在电缆桥架上敷设时，要搭设工作台，严禁工人站在桥架上拖拉而损坏桥架。大截面电缆222、要用滑轮协助敷设，避免电缆皮损伤，并提高工作效率。f、电缆进盘内接线，应先按照电缆本身的编号，避免电缆连接错误，接完线后，将电缆及露出部分排列整齐，绑扎牢固，使电缆头及接线端不受机械拉力，并作到一目了然。电缆头切断时，要留有足够的长度，以便以后的接线。g、电缆头制作时，应严格遵守工艺规程，根据电缆型号采用浇注式或干包式加塑料护套用机械压线钳压接。制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防尘和防污措施。切割电缆要小心，不能损坏芯线和绝缘层，包缠时应注意清洁，防止污物与潮气侵入绝缘层。电缆头应有明显的鼓凸，三叉口绝缘包扎良好，线耳压接应紧密牢固，相位标志清晰。电缆头施工完毕，必须用摇表再摇一次223、绝缘，并作好记录。5.9.9 管内穿线及开关、插座、灯具安装当管敷设完毕后，房间具备锁门的条件，墙面、楼板抹灰完，初装修完毕即可进行穿线、安装开关、插座和灯具。以上所用材料的型号规格必须符合设计要求，并有出厂合格证，具体技术措施如下：1、穿线前，管口毛刺要处理掉，并配装相应的护口，防止损坏导线绝缘。2、当管线较长或转弯有两个以上时，应清扫管道，并且在穿线时往管内吹入适量的滑石粉。3、导线要留有适当的余量，接线盒内无吊顶时一般留长150mm，有吊顶时留长为：室内净空吊顶高度150mm；配电箱内留长为箱周长二分之一，同时需要共用一条回路的导线必须在同一管内、不同回路或不同电压的导线不得穿于同一度超224、过30m时，导线在过渡盒管口处加以固定。4、导线穿完后，要对每一回进行绝缘测试，合格后方可进行开关插座、照明灯具的安装。5、灯具的金属外壳部分应作好接地或接零保护，器具成排安装中线，允许偏差5mm以内。6、成排安装的开关高度一致，高低差不大于2mm，同一室内安装的插座高差不大于5mm，成排安装的插座高低差不应大于0.5mm，面板垂直度0.5mm以内。7、同一场所的开关切断位置应一致，灯具电器的开关应装设在相线上。8、插座的接线必须按以下方式接线：面对插座、左零右火上地。9、开关插座的安装位置正确，盒内清洁，无杂物，开关插座面板清洁无变形，盖板紧贴建筑物的表面。10、导线与器具连接时，导线牢固紧225、密，不伤芯线，压板连接时，无松动，在同一螺栓上不能同时有二根以上导线连接，并有防松垫圈等配件，三相插座的排列要一致，单相三孔插座接线，面对插座右极接相线，左极接零线，上方中为地线。11、电缆调试(1)、电缆敷设完毕后，逐条检查绝缘，必须大于0.5兆欧，校对标牌及开关设备编号，全部正确后方可送电。(2)、送电后，要在末端和T接箱处逐点检查，三相电压是否正常，是否有异常声响等情况出现，无异常情况后，即可算送电成功，并作好记录，作为资料归档。12、电力控制设备调试(1)、对电力配电箱、控制箱进行调试时，要先查清所有出线是否具备送电条件，因为一经操作，其出线所接用电设备即有可能带电。(2)、配电箱的主226、开关、分开关要分别操作几次，每次均应正常，三相开关出线要保证全相。出线开关编号同设备编号要相互对应，送电启动后检查设备运行情况，一看指示是否正确，二听运转声音是否正常，三检查各外壳有无漏电，四检查设备是否过热。全部正常后，调试才完毕，对于结果作好记录。13、灯具、开关、插座调试灯具通电控制正确，荧光灯不能有声响，控制开关动作灵活可靠，插座界限正确，面对插座左零右火上地，保护门工作正确，对于装设漏电保护的回路，要对每一漏电开关进行试验，要求动作正确。14、电动机检查接线与调试(1)、设备安装好后，与各种设备连接的线路必须采用金属软管连接，在通电前，先用摇表测量电动机定子和转子的绝缘电阻，低压电动227、机要求不小于20兆欧，再用电桥测量线圈的直流电阻，和出厂说明一致。(2)、检查供电线路，接线方式必须同铭牌一致，电动机的接线端子同导线端子必须连接紧密，不受外力。接线盒内裸露的导电端不同相间距和相地间距必须大于20mm。绝缘电阻不小于0.5兆欧，电机的外壳应有可靠接地。5.10 电工程施工方案5.10.1 安防系统安防系统的施工方法及措施1.整个系统采用单点接地，接地母线采用铜质线，采用综合接地系统，接地电阻不得大於1。为了保证整个系统采用单点接地，在工程实施中做到视频信号传输过程中每路信号之间严格隔离、单独供电，信号共地集中在中心机房。由於接地措施的科学合理，有力地保证了系统的抗干扰性能。2228、.本工程采用集中供电方式。系统的电源由低压配电屏引出专用回路。（不能从动力配电箱引出）。经过滤波器及交流稳压器又称净化电源后再接至控制中心的配电箱。根据系统对供电的要求，综合安保系统采用在线式集中UPS供电方式。UPS供电采用在线交互式结构。由于UPS的逆变器和输出总是处于接通状态，对电源有滤波及稳压、调压作用，具有高效、可靠及优越的电源保护功能等优点。5.10.2 通信网络及结构化布线系统1、布线线槽安装（1）主体结构施工完成后，即可进行金属线槽的安装施工，安装前对所经过的路径用拉线的方法进行测位，根据测位所拉的定位线，安装支架、吊架。支吊架间距一般为1.52m，每段之间不小于2个，所有支架229、吊架均有可见的接地，每节桥架同接地主干线-404镀锌角铁可靠连接，接成良好的电气通路。（2）金属线槽直线段每隔30m应留有不小于20mm的伸缩缝，伸缩缝两端应进行可靠接地连接。（3）在本专业施工图上明确后，还必须与通风空调、消防水等相关专业的施工图严格复核，综合会审后，如与现场实际情况有冲突，则进行酌情调整，防止占用风管、水管及设备生产线的位置。（4）所有穿越防火区及设备站房隔墙造成的空洞均须采用耐火板、防火涂料进行封堵。2、线路及保护管敷设（1）在吊顶内敷设各类管路，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定，支吊架及管道安装横平，吊架安装牢固。管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设230、时，盒的内外侧均应套锁母。（2）管内或线槽的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。穿线时，先检测导线是否有断点，做好线标，管口加放护口。穿线时，要有人放线，并与拉线人做好配合，拉线时不要用力过猛。（3）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不能穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。（4）导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。（5）导线敷设后，应对每回路的导线用500V兆欧表测量并记录绝缘电阻，对地绝缘电阻值不应小于20m，各种导线作好标志，编码。5.10.3 自动化系统1、系统说明根据该场馆的要求，本方231、案主要按设计要求对该场馆电气的机电设备进行监控，同时还对送排风系统、电力系统、给排水系统、照明系统等进行监控。我们针对上述系统，并结合了场场馆的特点，在保证先进性与经济性相结合的前提下，进行了精心而合理的配备。2、自动控制系统主要施工方法及措施设备自控系统的施工根据监控的内容进行配管配线。系统控制如下：通风系统送排风系统供配电系统高低压配电系统给排水系统生活水系统5.10.4 公共音响广播系统广播系统与事故广播合用扬声器，具体设计要求见初步设计说明，广播系统除需要双路电源末端互投外需自备UPS和蓄电池组作为自备电源，能够满足整个系统运行不少于2小时。扬声器功率不小于3W。事故广播时切除正常广播232、启动事故广播系统对体育场进行广播。5.11 埋件施工方案5.11.1 预埋件施工前的准备1、预埋件施工工艺流程钢筋、钢板下料加工焊接支模并安装预埋件对照施工图校对预埋件尺寸和位置浇筑砼养护与拆模检查预埋件施工质量修补处理2、预埋件施工前，应首先了解其形式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料一级钢板的划线切割，需根据图纸尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。3、预埋件焊接前，必须检查钢筋、钢板的品233、种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求的，需查明原因，妥善解决。4、对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，当采用压力埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，应按强度低于主体的金属焊条型号。5、预埋件的焊缝形式应由锚筋的尺寸确定，对直径大于20mm的锚筋有限选用压力埋弧焊，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量。5.11.2 预埋件的焊接方法预埋件的焊接采用埋弧焊时，焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合，碎石清除电板钳口的铁锈和杂物，同时要及时修正电极槽口的形状。如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷234、等质量问题时，需查明原因并及时清除焊接缺陷。当采用手工焊接时，贴脚焊缝的高度要符合标准规定。当采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，内口直径应比钢筋直径大4mm，倾斜角为45，钢筋端部伸进钢板2mm左右，施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋。5.11.3 预埋件固定方法预埋件位置固定式预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处位置的不同，其选用的有效固定方法也不同。1、预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下几种固定方式：（1）平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。（2）角钢预埋件也可以直接235、绑扎在主筋上，为了防止预埋件下的砼振捣不密实，应在固定前先在预埋件上冲孔供砼施工时排气。（3）面积大得预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢，以防止预埋件位移，必要时在锚板上冲孔排气。对于特大预埋件，须在锚板上钻振捣孔用来振实砼，但冲孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。2、当预埋件位于砼侧面时，可选用下列方法：（1）预埋件距砼表面浅且面积较小时，可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模板，成型后在拆除卡子。（2）预埋件面积不大时，可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木模板上，当砼断面较小时，可将预埋件的锚筋接长，绑扎固定。（3）预埋件面积较大时，可在预埋件内侧焊接螺帽，用螺236、栓穿过锚板和模板与螺帽连接并固定。3、预埋件固定位置要求预埋件不得与主筋相碰，且应设置在主筋内侧；预埋件不应突出与砼表面，也不应大于构件的外形尺寸；预埋件位置偏差应符合规定。5.11.4 预埋件在砼施工中的保护1、砼在浇筑过程中，振动棒应避免与预埋件直接接触，在预埋件附近，需小心谨慎，边振捣边观察预埋件，及时矫正预埋件位置。保证其不产生过大位移。2、砼成型后，需加强砼的养护，防止砼产生干缩变形引起预埋件内空鼓，同时，拆模要先拆周围模板，放松螺栓等固定装置，轻击预埋件处模板，待松动后拆除，以防拆除模板时因砼强度过低而破坏锚筋与砼之间的握裹力，从而确保预埋件施工质量。5.12 建筑装饰工程主要施工237、方案5.12.1拉结筋后植法施工方案1、材料要求（1）植筋胶技术性能的要求：植筋胶由合成树腊、填充料及化学促进剂组成，具有抗拉、抗压、抗振动、耐水渍、耐老化、耐腐蚀等特点。（2）植筋胶性能指标见下表：材料名称后锚固植筋结构胶外观褐色或灰白色粘稠度比重（1.9-2.1）g/3胶泥稠度1.5凝固时间（15-20）mim固化时间60mim备注实验机体：岩石、砼强度C30；环境温度25（3）植筋胶进场应进行进场验收，检查胶的有效使用期限，禁止使用超过使用期限的劣质胶。（4）钢筋：按照设计要求，钢筋规格为A6.5、A12、A14、A18，钢筋的进场检验及复试按钢筋工程执行。（5）植筋胶的用量估计，按每孔238、5mL、10mL、15mL计划。2、施工流程划线确定植筋位置冲孔清孔压浆植筋养护拉拔检查3、施工方法（1）施工操作要求1）植筋位置的确定：墙柱与填充墙间的拉结筋位置，按设计要求，200厚内墙沿墙高每500mm设置一道26钢筋与砖墙拉结；120厚非承重墙沿墙高每500mm设置一道16钢筋与砖墙拉结，钢筋每边入墙长度不小于墙长的1/5且不小于880mm。水平间距按设计要求确定，200厚内墙距墙中线400mm，间距80mm。120厚非承重墙，在墙中线设置；根据以上要求和混凝土小型砌块的竖向模数以及组砌方法要求，拉结筋的植筋位置按下页图示进行布置。（2）钢筋制备、钢筋下料、制作形式见附图：（3）冲孔、239、清孔1）钢筋位置确定后，按照弹线点实施冲孔，孔径A8，要求冲孔深度80mm。2）冲孔时遇有柱钢筋时，应平移孔的位置，不得损坏钢筋。3）冲孔完毕后，采用空压机配合毛刷进行吹清；操作方法见下图；在进行清洁时，毛刷应配套使用，操作中与空压机交替使且直至孔内清除干净。冲孔清洁完结后，项目部应组织相关人员进行检查验收，检查的主要内容有：冲孔深度是否符合技术要求，检查验收合格后，冲孔应用纸团或胶带封堵，以免杂物进入孔道内。（4）压浆、植筋、养护1）孔内灰尘清理干净后，开始压浆、植筋工作。2）注胶：植筋胶根据所需数量按比例配料，用工具搅拌均匀随之将植筋胶压入孔内，压浆时由内向外缓慢退出，直至胶体深度为孔道深240、度的一半。3）植筋：注胶完毕后，随即将准备好的钢筋植入孔道内，并采用小抹子将溢出的胶浆抹平，用小石子临时固定孔道周围。安装钢筋时应按测量好的安装位置，匀速旋转插入孔道内，植筋时要求插到底部，确保胶浆充满孔道。4）养护：胶浆凝固后，应适当洒水养护，防止胶浆胶水。5）植筋安装见附图。4、质量要求（1）操作前作好技术交底，使工人认识到植筋的重要性和质量要求、植筋胶操作要点。（2）钻空深度必须进行逐个检查测量，确保深度满足80mm的要求。（3）孔道应采用高压空气清理，确保孔道的清洁度。（4）压浆应缓慢由内向外退出，边压边退，直至胶浆充满孔道的1/2。（5）压浆应缓慢由外向内插入至测量位置，孔道周围采用241、小石子临时卡牢，防止钢筋因重力作用向外滑移。（6）大面积植筋前，进行样本制作，并记录样本的各项技术数据，经拉拔检验合格后，确定钻空的各项技术参数，以防止技术的盲目性。5、质量检验（1）植筋、养护一周后，进行拉拔强度检验，检验合格后方可进行填充墙的砌筑。（2）植筋的施工拉拔强度取值参考混凝土结构设计规范（GB50010-2002）6、安全要求植筋胶粘结力强，能溶于水，施工时应注意以下几点：（1）施工操作应配备眼镜和手套，防止误伤害；（2）现场准备清水，一旦接触人体，立即用清水冲洗干净。（3）工完场清，清理干净。5.12.2砌体工程施工方案1、材料准备（1）砌块的规格及强度应符合设计及砌体工程施工242、质量验收规范（GB 50203-2002）标准。（2）混凝土砌块的规格及强度应符合设计要求和非承重混凝土小型空心砌块墙体技术规程。（3）砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物，其含量当砂浆标号大于等于M5号时含泥量不应超过5%；当砂浆的标号小于M5号时，砂的含泥量不应超过10%。（4）水泥应满足设计要求及对应的国家质量标准，并经过检验。（5）水应采用不含有害物质的洁净水。（6）外加剂应按设计要求。（7）其它材料：木砖刷防腐剂，准备好墙体拉结盘及预埋件等。2、施工要点（1）砂浆采用机械搅拌。砌砖前，粘土砖应提前1-2天浇水湿润，砼空心砌块则无需浇水浇润。（2）砌第一层砖时要排砖，根据弹好的门243、窗洞口位置线，认真核对长度尺寸是否符合排砖模数。砌块砌筑时应上下错缝，搭接和度不宜小于砌块长度的三分之一。（3）框架结构填充墙，砌筑前，必须先将预留在柱里的预留拉结筋凿出，并处理顺直。框架结构墙砌至梁底下，上部两皮砖必须侧砖或立砖斜砌挤紧，保证与梁底接触紧密。（4）每250立方米砌体中的各种标号砂浆，每次应制作一组试块。（5）砂浆应随拌随用，严禁使用隔夜砂浆，砂浆拌成后或使用时，均应盛入贮灰器内，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。（6）底层墙的防潮层，如设计无具体要求，宜用1:25的水泥砂浆加适量的防水剂铺设，其厚度一般为20mm，不应用油毡作基础墙的水平防潮层。（7）施工前，应将基础、244、基础梁、防潮层、楼板等表面的砂浆和杂物清除干净，并浇水湿润。（8）设计要求的洞口、管道沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过30cm的洞口，应砌筑平拱或设置过梁。预埋件应作防腐处理。预埋木砖的木纹应与钉子垂直。（9）在墙体的下列部位不得设置脚手眼：1）过梁上部与过梁成60角的三角形范围内；2）宽度小于1m的窗间墙；3）梁或梁垫下及其左右各50cm的范围内；4）门窗洞口两侧20cm和墙体转角处45cm的范围内；5）设计规定不允许设脚手眼的部位。（10）砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝应填铺砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%（混凝土砌块），垂直灰缝的饱满度不得低于80%（混凝土245、砌块）。严禁用水冲浆浇灌灰缝。砖砌体和混凝土砌块的水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10mm，不应小于8mm，也不得大于12mm，埋设的拉结钢筋和钢片，必须放置在砂浆层中。（11）砌筑用砂浆1）水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放并保持干燥。如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月等情况，应经试验鉴定后，方可使用。不同品种的水泥，不得混合使用。2）生石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤，并使其充分熟化，熟化时间不得少于7天。3）砂浆应符合下列要求：a、设计要求的种类和标号；b、砌筑砂浆的稠度应适当。当用于实心砖墙及柱时，其稠度为10cm，当用于实心砖平横式过梁时，其稠度为57cm，当用于砌筑混凝土空心砌块时，246、其稠度为57cm；c、保水性能良好（分层度不宜大于2cm）；d、拌合均匀。4）砂浆的配合比应经试验确定，如砂浆的组成材料（胶结料、参和料和骨料）有变更，其配合比应重新选定。试配砂浆，应按设计标号提高15%。石灰、粘土和电石等试配时的稠度，一般为12cm。5）砂浆的配合比应采用重量比。6）为使砂浆具有良好的保水性，应掺入无机塑化剂或松香（微沫剂）等有机塑化剂，不应采取增加水泥用量的方法。7）砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料算起，不得少于2分钟。8）砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器内。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。9）砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内247、使用完毕。如施工期间最高气温超过30，必须在分别拌成后2h和3h内使用完毕。10）水泥石灰砂浆中掺入有机塑化剂时，石灰用量最多减少一半。水泥砂浆中掺入有机塑化剂时，砌体抗压强度较水泥混合砂浆强度降低10%。11）砂浆标号应以标准养护、龄期为28天的试块抗压试验结果为准。250立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作试块（每组6块）。如砂浆标号或配合比变更时，还应制作试块。（12）墙或柱为不同时砌筑而又不留成斜槎时，可于墙或柱中引出阳槎，或于墙或柱的灰缝中预埋拉结筋，其构造与上条规定相同，但每道不得小于2根。抗震设防地区建筑物的隔墙，除应留阳槎外，并应放置拉结筋。（248、13）砌筑钢筋砖过梁，如设计无具体要求，底面应铺放1:3水泥砂浆层，其厚度宜为3cm；钢筋应埋入砂浆中，两端伸入支座砌体内不应小于24cm，并有90弯钩埋入墙的竖缝内。钢筋砖过梁的第一皮砖应砌丁砌层。砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度达到设计标号的50%以上时，方可拆除。（14）生产单位供应的砌块，必须同时提供产品准用证、出厂合格证，写明砌块标号、等级等指标。监理工程师按出厂合格证进行验收，必要时，可现场取样进行检验。（15）砌块堆放应符合下列要求：1）砌块运到现场后，应按不同规格和标号分别整齐堆放。堆垛上应设标志。堆放场地必须平整，并应做好排水，放在露天需采取防雨措施。（16）砌块砌筑时，应249、遵守下列基本规定：1）砌筑时应先清除砌块表面污物。2）从转角或定位处开始砌筑，内外墙应同时砌筑。纵横墙交错搭接。砌体中每五行放入2根6钢筋深入墙内不得小于1000mm。3）应错缝搭砌，搭接长度不应小于砌块长度的三分之一。4）灰缝要饱满，水平灰缝12mm，竖缝15mm。（17）砌块墙体的临时间断处应砌乱斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。如留斜槎确有困难时，除转角外，也可砌成直槎，但必须采用接结网片或其他措施，以保证连结牢靠。（18）需要移动已砌好的砌块时，应清除原有砂浆，重铺砂浆砌筑。（19）雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。雨后施工时，应复核墙体的垂直度。（20）凡与砖墙或砌体墙相连接250、的柱，沿柱高每500（砖墙）或600（砌块墙）预留26拉结筋，拉结筋伸入柱内250，伸出柱边大于1000，或至门窗洞边，拉结筋两端作弯钩。（21）轻质隔墙，必须按照材料的性质和国家相关规范结合施工现场情况进行施工。5.12.3室外墙面装饰施工方案1、外墙铝塑板施工工艺（1）测量放线1）根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。2）将所有预埋件打出，并复测其尺寸。3）测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。4）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。（2）安装连接件将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。251、当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。（3）安装骨架1）按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。立柱安装标高偏差不应大于3 mm，轴线前后偏差不应大于2，左右偏差不应大于3mm；相邻两根立柱标高偏差不应大于3，同层立柱的最大标高偏差不应大于5 mm，相邻两根立挺距离偏差不应大于2mm。2）将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平偏差不应大于252、1 mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时不应大于5 mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7 mm。（4）安装防火材料应采用优质防火棉，抗火期要达到有关部门的要求。将防火棉用镀锌钢板固定。应使防火棉连续地密封于楼板与金属板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。（5）安装铝板按施工图用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝1015 mm，以便调整安装误差。金属板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5 mm。（6）处理板缝用清洁剂将金属板及框表面清洁干净后，立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条，再注入硅酮耐候密封胶等材料，注胶要饱满，不能253、有空隙或气泡。（7）处理幕墙收口收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖。（8）处理变形缝处理变形缝首先要满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应达到装饰效果。能常采用异性金板与氯丁橡胶带体系。（9）清理板面清除板面护胶纸，把板面清理干净。2、外墙氟碳漆施工工艺验收保温墙面清除墙面浮灰批刮找平腻子安装耐碱纤维网安装分割线条刮找平腻子打磨砂纸刮柔性腻子打磨砂纸刮光面腻子水磨砂纸喷涂底漆打磨砂纸喷涂氟碳面漆喷涂氟碳罩面漆描涂分割线条检查墙面，交付验收（1）对外墙保温墙面进行检查，查看有无裂缝，空鼓，抗裂砂浆有无粉化，脱落，网格布是否外露，如有上述现象，应及时通知甲方，要求上一步工序进行处理，直至完254、全合格后方可进场施工。（2）保温墙面符合施工条件后，在批刮腻子前注意检查墙面是否过于干燥，如果太干燥，应适当浇水养护，方可批刮找平腻子。（3）用靠尺横向批刮找平腻子一遍，要求批刮腻子基本达到平整。（4）待横向批刮找平腻子干燥后，再用靠尺竖向批刮找平腻子一遍，要求批刮腻子基本达到平整。（5）待竖向批刮找平腻子干燥后，粘贴耐碱网格布，粘贴材料为找平腻子，用找平腻子压实网格布，网格布搭接处要求有510cm搭接。（6）压实网格布之腻子干燥后，开始放线，找水平，用水平管定位放线，放线，弹线，安装分割线条，分割线条安装要求安装横平竖直，并应压实分割线条以免脱落，粘贴材料为高粘合度腻子粉。（7）分割线条按要255、求安装完毕后，腻子干燥，开始再用找平腻子在线条内批刮，批刮方法同3、4。注意应及时清理分割线条内多余腻子。（8）找平腻子层完全干燥后，检查腻子层平整度，有无松动现象，如有松动应完全铲除松动的腻子层，重新批刮，如达到要求，可进行下一步工序。（9）用120号纱布打磨找平层，把找平腻子层上接头印及多余的腻子灰打磨干净即可，清除浮灰。（10）找平腻子层打磨完毕后开始进行柔性腻子层批刮工作，一般柔性腻子批刮为两遍，批刮工具为双执手抹子。批刮平整为止。（11）第一遍柔性腻子层批刮完全干燥后方可进行第二遍柔性腻子层的批刮工作。（12）柔性腻子层完全批刮完毕并干燥后，用400#-600#水砂纸进行打磨，要求打256、磨到位，打磨完毕后，再用靠尺检查墙面平整度，阴阳角顺直度，所达到平整度应2mm，如有不符要求处应及时修正。直至达到要求，并打磨砂纸。（13）柔性腻子层打磨完毕后开始批刮光面腻子，批刮工具为普通抹子，一般批刮一遍，要求抹灰时应注意将抹灰接头处磨平，尽量光滑平整，如批刮一遍效果不理想，可再进行批刮一遍，直至符合要求。（14）光面腻子干燥后用600#-1000#水砂纸带水打磨墙面，要求打磨到位，且在打磨完毕后用布将墙面浮尘及其他杂物擦拭干净，把分割线条清理干净。（15）光面腻子层打磨完毕后，按要求调制氟碳底漆，并喷涂底漆，喷涂压力为8Mpa以内，喷涂一遍，要求喷涂均匀，无遗漏。喷漆前应对建筑物成品门257、窗、玻璃等进行成品保护。（16）氟碳底漆喷涂完毕并干燥后，用1000#水砂纸打磨一遍，打磨完毕后清除浮尘，要求墙面光滑，漆膜饱满完整。（17）氟碳底漆层打磨完毕并清理灰尘后，喷涂氟碳面漆，氟碳面漆喷涂两遍，喷涂间隔时间12h以上。要求漆膜饱满，光滑无色差。均匀无漏喷现象。喷涂由上至下喷涂。按图纸对氟碳面漆进行分色喷涂，应及时采取成品保护。（18）氟碳面漆喷涂工作结束后，干燥，检查墙面看尚有不符合标准处，若有，及时处理。若无，开始描分割线条，用8#美工笔描线，描线所用油漆为醇酸黑漆，描线时应注意成品保护，切勿污染氟碳漆面。（19）分割线条描好后，待黑漆干燥开始喷涂氟碳罩面漆，罩面漆喷涂一遍，要求258、均匀到位。（20）罩面漆干燥后检查所有墙面，合格后交由甲方验收。（21）对甲方的验收意见及时处理，有不合要求之处处理至合格。（22）拆除对建筑门窗等成品保护膜，拆除吊蓝。交付甲方。3、蘑菇石施工工艺（1）施工准备：施工前必须进行石材放样排板经设计和业主同意后定货加工，按照排板的数量对进场的石材进行依次编号，并检查验收达到设计和技术规范确定的质量。石材面板上墙安装前采用功效较高的四道或三道槽扎铜丝的方法。采用电动手提式石材无齿切割机的圆锯片，在需要绑扎铜丝的部位上开槽，四道槽的位置是：板块背面的边角处开两条竖槽，其间距为3040mm；板块侧边处的两竖槽位置处开两条横槽，再在板块背面上的两条竖槽位259、置下部开一条横槽，石材横竖槽深1015mm，石材开槽位于石材侧边的中间。三道槽是侧边横向一道背面竖向两道槽。板块开好槽后，把备好的1620号铜丝或镀锌铅丝剪成30cm长，并弯成U形。将U形铜丝或镀锌铅丝先套入板背横槽内，U形的两条边从两竖槽内通出后，在板块侧边横槽处交叉。然后再通过两竖槽将铜丝在板块背面扎牢。但要注意不应将铜丝拧的过紧，以防止把铜丝拧断或将石材槽口弄断裂。完成上述铜丝绑扎后应采用大理石胶将槽内灌满，可以保证铜丝与石材牢固连接。（2）扎钢筋网依据墙面基层结构的实际情况固定钢筋网片，其主要有以下几种情况：一种情况墙面提前预埋钢筋，可以直接将预埋钢筋剔除来，先绑扎一道竖向6钢筋，并把260、绑好的竖筋用预埋筋压于墙面。横竖向钢筋为绑扎石材用，可以根据石材的规格尺寸绑扎。第二种情况是墙面无预埋钢筋时：采用810膨胀螺栓按照石材的排板和钢筋网的交点处，固定膨胀螺栓，然后将钢筋网焊接在膨胀螺栓上，焊接完成将焊渣敲掉后刷防锈漆，最后挂石材。第三种情况：是墙面为陶粒砖等轻质墙体时采用6钢筋穿透墙体，并在墙体的另一侧弯成直角（长度约为30mm）预埋在墙面抹灰层。（3）钢筋网绑扎顺序先按照石材板块尺寸焊接竖向钢筋，然后固定第一道横筋在地面上+10cm处与立筋焊接牢固，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑扎绑扎比石材板上口低23cm处，按照石材分块尺寸依次向上绑扎横筋。（4）261、弹线首先将石材墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直（高层建筑应用经纬仪找垂直）。主要考虑石材的厚度；灌注砂浆的空隙和钢筋网所占的尺寸；以及原墙面的垂直度，当墙面偏差较大时，在不损害结构的情况下局部剔凿来满足装修要求。一般湿挂石材的总体厚度应在57mm为宜。找出垂直后，在地面上弹出石材墙面的外轮廓尺寸控制线（柱面和门窗套等同）。此线即为第一层石材的安装基准线。编好号石材板在弹好的基准线上划出就位，每块1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。（5）安装石材板按照部位将编号好的石材板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横262、筋上，绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可（灌浆后即可锚固），把石板竖起，便可绑扎石材板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔垫稳和调整石材的垂直度和平整度，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为3050mm。用靠尺检查调整木楔，再栓紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致并保持第一层石板上口的平直。调整完成一层后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在石材板的交缝之间，使这两层石膏接成整体，木楔263、处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管的，应在灌浆前塞放好）。（6）灌浆把配合比为1:2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为812cm），用铁簸箕把浆徐徐倒入，注意不要碰石材面板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3。灌第一层浆很重要，因为它是锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。第一次灌入15cm砂浆后停12小时，等砂浆初凝，此时检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为2030cm，待初凝后再继续灌浆。第三264、层灌浆至低于板上口5cm处为止。（7）擦缝全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实，均匀、干净、颜色一致。5.12.4室内顶棚装饰施工方案1、顶棚抹灰施工工艺（1）施工工艺流程基层清理 弹水平控制线 抹底子灰 抹罩面灰 过木搓子、塑料胶搓板 养护（2）基层清理顶棚抹灰前，管道过楼板洞口用细石混凝土灌注密实，接线盒用纸堵严。应用钢丝刷清洗板底，对基层凹凸较大的部位必须剔凿抹平。抹底灰前一天喷水湿润，抹灰时再洒水湿润一遍；对光滑的基层面应用錾子凿毛或用1:1水泥细砂浆（内掺水泥重量20%的白乳胶）满刮一遍（约3厚），并随手扫毛，265、待其硬化后（24h后）方可抹灰。（3）弹水平控制线根据+0.500m的水平线，在靠近顶棚的四周墙或梁面上弹出一条水平线，作为顶棚抹灰的水平控制线。对面积较大的顶棚，宜拉通线设置灰饼。（4）抹底子灰先薄薄抹一层底子灰，接着抹第二层底子灰与水平控制线找平，用木搓子搓毛。（5）抹罩面灰待底子灰六至七成干时，即可抹罩面灰（如底子灰已干，则应先浇水湿润）。罩面灰也应两遍完成，用铝合金条刮平压实。（6）过木搓子、塑料胶搓板当罩面灰达七成干时，稍蘸水用木搓子搓平，再用塑料胶搓板顺光进行压实、收面（一般沿开间长边方向，如无明显长边，沿门窗洞口光线照入开间方向收面）。顶棚抹灰与墙或梁面相交的阴角应呈直线，与管道266、交接处也要顺平。（7）养护抹面层灰完成后，次日应用喷雾器对顶棚面喷淋，保持顶棚面湿润7d以上。2、铝合金条板吊顶施工方法（1）施工工艺龙骨布置弹线固定吊杆安装调平龙骨安装铝合金面板条边封口（2）操作要点1）龙骨布置与弹线确定标高线：根据墙面+500线量出吊顶高度点，然后定出吊顶平面的标高线，并将标高线用粉线包弹到柱面或墙面上。沿标高线用木楔或水泥钉固定角铝，角铝色彩应与铝合金面板一致。确定龙骨位置线：根据房间形状、尺寸及铝合金面板规格确定面板走向、接头位置，安排龙骨及吊点的位置，龙骨间距通常600mm，吊点间距控制在1m左右。如果吊顶有高差，应将变截面的位置线弹到楼板上。2）固定吊杆：采用简易267、伸缩吊杆，吊杆与龙骨以螺栓相连接。3）安装与调平龙骨：龙骨可在地面上分片组装，然后托起与吊杆连接固定。龙骨与吊杆连接时，先拉纵横标高控制线，从一端开始边安装边调整，最后再精调一遍。4）安装条板：条板采用自攻螺丝固定，应从一个方向依次安装。3、施工注意事项1）灯饰、通风口、检查孔等，应与吊顶协调配合，除设计上充分注意之外，施工时也应注意灯具、风口箅子、检查孔等的安装质量，对于大型灯饰或风口箅子的悬吊系统，应与轻质铝合金吊顶的悬吊系统分开。2）自动喷淋、烟感器等设备与吊顶表面衔接要得体，安装要吻合。3）在风口、检查孔与墙面或柱面交接部位，面板要做好处理，不得露白槎。常采用的方法是用相同色泽的角铝封268、口，在检查孔部位，因涉及到两面吸口，需用两根角铝背靠背用拉铆钉固定，然后按预留口的尺寸围成框子。4）在板条接长部位，往往会出现接缝过于明显的问题，应注意做好下料工作。条板切割时，除了控制好切割的角度外，同时应对切口部位用锉刀修平，将毛边及不平处修整好，然后再用相同颜色的胶粘剂将接口部位粘合。（3）端部接点处理： 根据铝合金条板的断面形式和配套件的种类，确定端部处理的方式，并画出图样，报现场监理工程师批复后按图施工。（4）允许偏差和检测方法项目允许偏差(mm)检验方法表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查接缝直线度1.5拉5m线，不足5m接通线，用钢尺检查接缝高低差1用钢尺和塞尺检查3、铝合金方板吊顶269、施工方法（1）施工准备1）材料：根据设计要求选择方形铝合金板，确定龙骨间隔尺寸；选择合适的龙骨断面及尺寸。同时铝材进场后需妥善保管，避免变形。2）施工机具：型材切割机、手枪钻、冲击电钻、射钉枪，水平尺、角尺、粉线袋、螺丝刀、划线铁笔等（2）施工工艺龙骨布置与弹线固定吊杆安装与调平龙骨安装铝合金方板修边封口（3）操作要点1）龙骨布置与弹线弹线：确定标高控制线和龙骨布置线，如果吊顶有标高变化时，应将变截面部分的相应位置确定，接着沿标高线固定角铝。确定龙骨位置线：根据铝合金方板的尺寸规格及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸，要求板块组合的图案要完整，四周留边时，留边的尺寸要均匀或对称，将安排好的270、龙骨架位置线画在标高线的上边。固定吊杆：采用简易伸缩杆，伸缩杆与顶棚采用膨胀螺栓，龙骨与吊杆的固定采用钻孔螺栓固定。安装与调平龙骨：根据纵横标高控制线，从一端开始，边安装边调平，然后再统一精调一次。2）块板安装：铝合金块板与龙骨架的安装，主要有吊钩悬挂式或自攻螺丝固定，也可采用钢丝扎结，安装时按弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装，并注意吊钩先与龙骨固定，再钩住板块侧边的小孔。铝合金板块在安装时应轻拿轻放。保护板面不受碰撞或刮伤。用M5自攻螺钉固定时，先用手电钻打出直径为4.2mm孔位后再上螺钉。端部处理：当四周靠墙边缘部分不符合方板的模数时，在取得设计人员和监理的批准后，可不采用以方271、板和靠墙板收边的方法，而改用条板或纸面石膏板等作吊顶处理。5.12.5室内墙面装饰施工方案1、内墙抹灰施工工艺（1）施工工艺流程基层清理 顶棚保护 找规矩、贴灰饼 抹底子灰 抹罩面灰 做护角 养护（2）基层清理墙面抹底灰前，先要清理基层，提前一天浇水湿润墙面，确保砖墙浸水深度达810。对基层凹凸较大的部位必须剔凿抹平；砌体与混凝土构件交接处的内外两面均增设200宽24钢丝网，钢丝网与砌体、钢筋混凝土构件的搭接宽度均为100；混凝土墙面还应用錾子凿毛或用1:1水泥细砂浆（内掺水重20%的白乳胶）满刮一遍（约3厚），并随手扫毛，以增强底灰与墙体的附着力。（3）顶棚保护用湿的牛皮纸沿顶棚阴角贴一条1272、0cm宽的保护带，以防内墙抹灰污染顶棚。（4）找规矩、贴灰饼找规矩、贴灰饼（也可在灰缝部位钉钉子，钉子纵横向布置同灰饼），灰饼做成5cm见方，水平距离约1.21.5m。然后，暗埋线盒或配电箱，暗埋线盒或配电箱面以陷入抹灰完成面即灰饼面23进行控制。（5）抹底子灰先薄薄抹一层底子灰，接着抹第二层底子灰与灰饼找平，用大杠刮平找直后，用灰刀将灰饼敲掉（如为钉子，则敲进去约3），再用木搓子搓毛。然后对底子灰作全面检查（及时做好跟踪检查工作），查看底子灰是否平整，阴角是否方正，阴角交接处、墙面与顶板交接处是否光滑平顺，必要时用靠尺刮平，用阴角器搓平顺，使室内四周做到方正顺直。底子灰抹平后，应由专人整修预273、留洞口、电气、消防箱、盒、槽周边的细部，方法是将周边50范围内的抹灰砂浆清理干净，然后用1:1:4水泥石灰砂浆把洞、箱、盒、槽周边抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高出2，做好这些部位的细部至关重要。抹底子灰时还要注意埋设在墙上的过墙套管，保持墙面两侧齐口，做好与安装项目的配合。（6）抹罩面灰待底子灰六至七成干时，即可抹罩面灰（如底子灰已干，则应先浇水湿润）。罩面灰也应两遍完成，用铝合金条刮平压实。当罩面灰达七成干时，稍蘸水用木搓子搓平，再用塑料胶搓板对整版墙沿竖向自上而下进行压实、收面，做到不漏压、不漏底，表面光滑洁净、颜色均匀、接槎平整、线角顺直清晰，孔洞口、槽、盒周围的抹灰表面整齐、光滑274、，管道后面的抹灰表面平整。（7）做护角按设计要求，室内墙面、柱面的阳角800高和门窗洞口的两个竖边全高应做水泥护角，每侧宽100。护角在大面墙抹灰时进行，先按阳角每边100宽弹线，切除大面墙超出部分的抹灰砂浆，再在阳角两边找规矩、贴灰饼，做到不同平面在线条处能交圈，经复核无误后按两层抹灰完成，即用1:3水泥砂浆打底，用1:2水泥砂浆罩面，护角护角厚度与墙面一致，待面层砂浆收水稍干后用专用工具（呈小圆角的）捋角器上下捋一遍，做成小圆孤状的阳角线条。护角抹灰表面应光滑顺直，与大面墙抹灰接槎平顺。（8）养护抹面层灰完成后，次日应用喷雾器对墙面喷淋，保持墙面湿润7d以上。2、腻子饰面施工工艺（1）施工275、准备1）基层清理干净，墙面设备管洞已提前堵实并抹平处理完毕；2）门窗扇已安装好；3）墙面基层干燥，并已通过验收。（2）操作工艺1）工艺流程基层处理 修补腻子 磨砂纸 第一遍满刮腻子 磨砂纸 第二遍满刮腻子 磨砂子 腻子罩面。2）操作方法a、将墙面上的灰渣杂物清理干净，用扫把将墙面浮灰、尘土等扫干净；b、对于墙面、门窗洞口等磕碰破损处，麻面、风裂、接槎缝隙等分别用腻子找平补好，干燥后用砂纸将凸出处打磨平；c、在进行第一遍腻子施工时，施工方向从上至下、从左到右，先平面后棱角，以高处为准一次性刮到底。在施工时手用力往下按住刮刀，同时保持刮刀与墙面成6080度。在施工时用力要均匀，刮抹平整、均匀、光滑276、线角及边棱整齐，尽量刮薄厚度控制在0.5mm以下，不得漏刮，接搓平整。待腻子干燥后，用粗砂纸将墙面上的腻子残渣、斑迹等打磨平整。d、刮第二遍腻子时，施工方向与第一遍腻子施工方向相互垂直。在施工时，严禁出现有气泡产生，并在腻子干燥后进行第二次打磨。e、进行罩面腻子施工要注意控制抛光时的来回，不能多次重复抛光，以防止起卷或将内部的漆料挤出，封住表面不利于干燥。(3)质量保证措施1）在施工时要均匀涂刮，保证腻子与基层面粘结牢固，不得产生有漏刮、透底、起皮和掉粉等现象。2）腻子与其它装修材料和设备连接处应接槎平整，界面清晰。3）腻子工程质量要求见下表序号项目质量要求1颜色均匀一致2泛碱、咬色不允许3277、门窗、灯具等洁净4开裂不允许5光泽和质感光泽均匀4）严格控制基层的含水量，基层含水量不得大于8%以免腻子中的漆料被基层过多地吸收，影响腻子的附着性，出现脱落现象；5）为避免腻子出现开裂和脱落，每次施工时腻子厚度不得超过0.5mm，以降低腻子的收缩率；(4)安全措施1）施工前应对操作平台进行检查，以满足施工要求及施工安全；2）在施工时，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋进行施工，所用工具要放置稳妥防止附落；3）在施工时，应注意施工方向，防止腻子掉入眼内，如不小心掉入眼内应立即用清水冲洗，严重时要立即送往医院进行治疗；4）工时，禁止在同一垂直线上工作。3、内墙面砖施工工艺（1）施工工艺工艺流程：基层处理吊278、垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝（2）操作工艺1)基体为混凝土墙面时的操作方法a、基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面化很光滑的要凿毛，或用可掺界剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。a、10 mm厚1：3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。a、待底层灰六七成干时，按图纸要求，面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。a、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横坚向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。非整砖行应279、排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。a、用废面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴面砖的表面平整度。 a、垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。a、选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。a、粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。抹8 mm厚1:0.1:2.5水泥石灰灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时280、用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。a、贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。另外一种做法是，用1:1水泥砂浆加水重20%的界面剂胶或专用瓷砖胶在砖背面抹3 mm 4 mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为23 mm，有此种做法其基层灰必须更平整。2)基体为砖墙面时的操作方法：a、基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。a、12 mm厚1:3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜57 mm，随即抹平搓毛。a、（48）同基层为混凝土墙面做法。281、（3）质量标准1).饰面砖粘砧的允许偏差项目和检查方法应符合下表规定。室内贴面砖允许偏差顺次项目允许偏差检查方法内墙面砖1立面垂直度2用2米垂直检测尺检查2表面平整度2用2米直尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度1拉5米，不足5米拉通线用钢直尺检查5接缝高低差0.5用钢尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查(4)成品保护1）要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是铝合金等门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。2）认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。3）油漆粉刷不得将油漆滴在已完的饰面砖上，如果面砖上282、部为涂料，宜先做涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。4）各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。5）搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。6）装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。(5)安全环保措施1）操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。2）禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。3）在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操283、作人员必须载安全帽。4）抹灰时应防止砂浆掉入眼内；采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时，就防止竹片或钢筋回弹伤人。5）夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电。机械操作售货员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止操作。6）饰面砖、胶粘剂等材料必须符合环保要求，无污染。7）禁止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西。脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。4、玻璃棉毡铝板吸声墙面施工工艺(1)施工流程基层处理弹隔断定位线划龙骨分档线安装龙骨安装纸面石膏板安装玻璃棉毡打钉铝网板、铝压条。(2)操作工艺1）基层处理清除基层表面杂物，孔洞应填补密实，不平的表面应事先抹平，在其表面干铺350号沥284、青油毡一层。2）弹线在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、格栅的平直度和固定点。3）墙龙骨的安装沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨应保持平直。龙骨间距600mm，龙骨的端部必须固定牢固。门窗或特殊节点处，应使用附加龙骨。骨架安装的允许偏差应符合下表规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直2用2m托线板检查2表面平整2用2m直尺和楔型塞尺检查4）纸面石膏板安装板厚为12mm，板宽为1200mm，采用木螺钉拧牢；钉眼用油性腻子抹平。5）玻璃棉毡及铝网板安装，玻璃棉毡常用规格：容重kg/m310、12、14、16、20、24、32厚度mm25、30、40、50285、75、100尺寸mm1200*10-20M室内隔断玻璃棉毡成卷状，施工时先量出室内隔断墙高度，然后展开玻璃棉卷毡，以大于隔断高度12cm的尺寸（以确保完好的填充效果），将卷毡切割成块状，采用聚醋酸乙烯胶结剂将其点粘在纸面石膏板上，在其表面铺钉玻璃纤维布一层，最后再在表面钉铝板网，并钉铝压条。(3)注意事项1）龙骨木材和石膏板的材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。木骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。2）木龙骨必须安装牢固，无松动，位置正确。3）石膏板表面应平整、洁净、无污染、麻点、锤印，颜色一致。石膏板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。石膏板之间的缝隙或压条宽窄286、一致，整齐、平直、压条与板接封严密。4）隔断木骨架及石膏板安装时，应注意保护顶棚内装好的各种管线；木骨架的吊杆。5）木骨架材料，特别是石膏板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。6）玻璃棉毡安装时注意保护玻璃棉材料质量。在运输、贮存和安装过程中，均要注意防潮和免受恶劣天气，人为损坏因素的影响。安装时应连续安装，除非有特殊防火或耐火性能的要求，不可在包括电炉和燃气炉在内的热源处使用。5.13 室内地面装饰施工方案5.13.1 细石砼地面施工工艺1、工艺流程找标高、弹面层水平线基层处理洒水润湿抹灰饼抹标筋冲筋贴灰饼浇筑细石混凝土撒水泥沙子干面灰第一遍抹压第二287、遍抹压第三遍抹压养护2、操作工艺1）处理基层 基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰，在楼板上拌制砂浆留下的沉积块，要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污，应用5%10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度，防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要认真做好。2）洒水润湿提前一天对楼板进行洒水润湿，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水。3）刷素水泥浆浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.40.45(水：水泥)的素水泥浆，要随铺随刷，防止出现风干现象，288、如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。4）冲筋贴灰饼 小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应该冲筋(间距1.5m)；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。5）浇筑细石混凝土细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，一般为1:2:3(体积比)，坍落度应不大于20mm；并应每500平方米制作一组试块，不足500平方米时，也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土填补，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。6）撒水泥沙子干面灰砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面(水泥：砂子=1:1)289、，均匀地撤在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。7）第一遍抹压用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。8）第二遍抹压当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压，平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要认真操作。9）第三遍抹压当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。10）养护面层抹压完24h后，及时洒水进行养护，每天浇水2次，至少连续养护7d后方准上人。(养护期间房间应封闭，禁止进入)养护要及时、认真290、，严格按工艺要求进行养护。若为分隔缝地面，在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后，应在地面弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝袜子划缝；以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。11）混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前，应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。施工缝处的混凝土，应捣实压平。 12）冬期施工细石混凝土施工的环境温度不应低于+5，并且必须注意保温养护。3、成品保护1)细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。2)地面上铺设的电线管暖卫立管应设保护措施。3)地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。4)不得在已做好的地面上拌合砂浆。5)地面养291、护期间不得上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。6)油漆工刷门、窗口扇时不得污染地面与墙面及明装的管线。5.13.2 地砖地面施工工艺地砖铺贴前应进行筛选，分规格分色号分别铺贴在不同的部位。1、施工工艺流程准备工作 弹线 试排 刷素水泥浆及铺水泥砂浆结合层 铺贴地砖 理缝并擦净表面 嵌缝 擦净表面 养护。2、准备工作以施工大样图为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。基层处理：将基层上的杂物清干净，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层。3、弹线为了检查和控制地砖的位置，在房间内拉十字控制线，弹在地面基层上，并引至墙面底部，然后依据墙上50标高线找出292、面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高的关系。4、试排弹线试排砖在房间的纵横两个方向各弹1根垂直线，然后以线试排砖当不足整块砖排在墙根不引人注意处，割砖必须大于半砖尺寸，尺寸相差较小时，可调整缝隙。试排砖后弹控制线，间隔3块砖弹一条控制线。5、刷素水泥浆及铺水泥砂浆结合层在清理好的地面上用喷壶均匀洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.40.5），素水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，开始铺1:4干硬性水泥砂浆(干硬程度以手捏成团稍出浆，落地即散为宜)，虚铺厚度控制在放上地砖时高出面层水平线34为宜，铺好后用刮尺刮平，再用铁抹子拍293、实抹平(铺摊面积不得过大)。6、铺贴地砖地砖应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺贴。根据房间拉的十字控制线纵横各铺一行，做为大面积铺贴标筋用。依据试拼时的图案及试排时的缝隙(板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1)，在十字控制线交点开始铺贴。先试铺即搬起地砖对准纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用木锤敲击木垫板(不得用木锤直接敲击板块)，掁实砂浆至铺设高度后，将板块掀至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式铺贴。先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再把板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落，用橡皮锤或木锤294、轻击木垫板，根据水平线用水平尺找平。铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺贴。铺完纵横行之后有了标准，可分段分区依次铺贴，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺贴，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。7、嵌缝并擦净表面铺完地面砖2d后，可进行嵌缝。嵌缝前将缝口处的灰渣刮净，用皮吹风吹去灰尘，然后洒水润湿缝口，缝内不得有积水。嵌缝用水泥浆嵌填密实，嵌凹缝。嵌缝时用宽度合适的勾缝条，拖平、拖直、抹光使深浅一致，十字交叉处平整。嵌缝后，及时用棉纱擦净表面。8、养护嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护7d。在铺贴过程中和养护期间，施工区域应设围295、栏，除工作人员外，禁止通行。5.13.3 木地板地面工程1、施工工序基层处理试铺正式铺贴铺后处理。 2、施工工艺1)基层处理a、地板的基层要求具有一定强度。b、基层表面必须平整干燥，无凹坑、麻面、裂缝、清洁干净。高低不平处应予先用聚合物水泥砂浆填嵌平整。c、低层地坪，要进行防水处理。d、门与地面的间隙应足以铺上地板（不足则略刨去门边）。2)试铺（不涂胶水）a、先铺地板低布。低布铺展方向与地板的条向相垂直。b、第一块板两边凹槽要面对两面墙，边与两面墙之间应留1.5cm。其方法可以在板与墙之间填1.5cm宽的木块等其他物，随后沿条向，槽榫相接铺第一行。c、第一行的木块板的锯切，要根据现场实际留下的296、尺寸，考虑榫槽和离墙1.5cm的两个因素，确定锯切尺寸。锯断事，如果另一截尺寸大于30cm时，可用作下一行的首块。板的端头缝应错开30cm以上。d、试铺二行，无竟外，则试铺完毕。拆开相接的榫槽，准备正式铺装。3)正式铺装a、正式铺装时，榫和槽之间用胶水把板与板粘连，最后，整间地板将成为一张整体。涂胶十分方便，但切勿漏涂。b、为使板缝相互贴紧，每块刚装上去的板都应以专用木块衬垫，用小铁锤轻敲。未块板或未行板则用专用钩，随手用湿布抹净挤出的胶水。c、未行板通常要将整块板条向锯掉些才行。所锯尺寸，要根据现场实际情况，考虑榫槽和离墙1.5cm两个因素。d、施工中，尚遇到柱脚管子等，则要在该处的地板开个297、口。开口的大小，总要与柱、管的周围保持1cm的间隙。4)铺后处理a、铺装完的地板，应有隔24小时后，胶水实际干后拔掉四周木锲子。b、地板与墙脚间有一圈1.5cm的缝，绝不能用东西填塞，应该用踢脚板遮盖。踢脚线板被固定在墙上而不是粘在地板上。c、地板的某些部位边口暴露（如在门口边），应该用专用压条保护边口。压条内也留1.5cm与边口的间隔。d、施工面积过大，如长度大于10m时，应该用另一种专用压条将地板分仓，同样也使两边地板在压条下各有1.5cm的边口间隔。5.13.4 聚氨酯混凝土耐磨地坪1、施工顺序(2)施工要点1)基层处理施工前，应先用1:3水泥砂浆进行找平，干燥7天。2)保温层施工a、在298、地面上均匀喷涂聚氨酯保温材料5mm10mm。b、按双向间距500、梅花状分布垂直插入聚氨酯厚度控制标杆。c、继续喷涂聚氨酯。施工喷涂可多遍完成，每次喷涂厚度宜在10mm以内。喷涂施工聚氨酯保温材料是要注意防风，风速超过5m/s时不应施工，并尽可能避免雨天、雾天施工。3)界面处理在聚氨酯保温层喷涂4h之内做界面砂浆处理，界面砂浆可用滚子均匀地涂于聚氨酯保温层上。聚氨酯界面砂浆的配置:将聚氨酯界面剂：中砂：水泥按1:1:1（重量比）用砂浆搅拌机或手提搅拌器均匀。其加料顺序为：先把界面剂与砂子混合均匀，在逐步加入水泥搅拌均匀。4)找平层施工a、聚苯颗粒浆料的配置先将70kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋50kg普乐士温适胶粉料搅拌3min后，再倒入一袋400L聚苯颗粒继续搅拌3min，直至搅拌均匀。应随搅拌随用，在4h内用完。b、抹聚苯颗粒浆料找平处理、其平整度偏差不应大于4mm，每遍抹8mm10mm为宜，抹灰厚度以略高于厚度控制灰饼为宜。用大杠刮平，用抹子将局部修补平整并达到验收要求。5)变形缝的处理a、变形缝内设低密度聚苯板作为保温材料，变形缝内的聚苯板应挤满，聚苯板与盖缝板接触处均喷满界面剂。b、变形缝盖板采用1mm厚铝板或0.7mm厚镀锌薄钢板。盖板缝应根据缝宽，缝口