1、1400平驻外使馆经商处馆舍改扩建项目墙体屋面工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月1工程概况1.1项目概况项目名称：中国驻XX使馆经商处馆舍改扩建项目建设地点：XXXX市XXXX江路39号项目规模：中国驻XX使馆经商处馆舍改扩建项目，总占地面积4042.24，建筑占地面积约1446m2，总建筑面积3371。原工程项目组成见下表：建筑名称建筑面积（）建筑层数结构形式办公区13502钢筋砼框架宴请、活动区1钢筋砼框架生活区8734钢筋砼框架车库1改扩建工程主要项目简述如下：办公区部分局部增加一层，公寓2、区增加一层，结构加固、新建传达室、围墙、大门门柱及停车棚；办公区、公寓区内部改造及室内外装饰工程等。质量要求：符合我国国家标准，质量等级：合格。工期要求：根据招标文件，该项目计划开工日期：2008年6月20日，计划竣工日期：2009年12月。招标文件建议施工工期18个日历月。建筑设计概况本工程项目由办公区、游泳池、公寓区及室外庭院绿化部分组成。建筑用地面积为4042.24m2，建筑占地面积为1446m2，总建筑面积为3371m2，设地上停车位12个。馆舍改造的内容包括内部建筑装修、结构加固、增层、外观装饰以及给排水、消防、采暖、通风空调、电气和弱电等安装工程。庭院改造包括绿化、景观、铺装、围墙3、等工程。一、办公、宴请、生活区办公区改造：一层功能设置有大堂、接待室、会谈室、资料室、图书室、宴会厅、职工餐厅和厨房、游泳池、健身区等。接待会谈室重新划分，大接待会谈室宜设置投影设备、餐厅，宴会厅空间扩大；厨房功能重新设置；游泳池和屋面加顶，活动室重新设计；办公区内宿舍移到宿舍区；二层办公室、会议室重新布局，并设多功能厅及休闲区。二、公寓区公寓区原结构四层，改造后为五层。内部隔墙几乎全部拆除，空间重新布局。首层茶室、休息室改造为主卧室、厨房、卫生间；休闲健身房改造为办公会客厅、休息兼展厅、男更衣间；洗衣房、楼梯改造为游泳池泵房、女更衣间、淋浴、卫生间。二三四层为标准层，框架内隔墙全部拆除，空间4、重新划分，新增会客厅、杂物间。五层为新增加一层，布局与四层同。改扩建工程采用局部加固独立基础，框架结构，外墙采用填充墙，200厚红砖或空心砌块M5砂浆砌筑，墙身-0.06处设20厚1：2水泥砂浆（内加5%防水剂）防潮层。局部上人屋面采用4厚改性沥青防水卷材与两层1.5厚三元乙丙丁基橡胶防水卷材组合。室外散水面层同室外铺地，宽度为600mm，坡度为4%，与墙体相连接处采用沥青砂浆嵌缝。 建筑概况分述如下： 墙体工程：原有填充墙全部拆除，外墙采用200红砖或空心砌块填充墙，内墙为120厚钢龙骨双层双面石膏板填岩棉与100厚红砖墙两种。 屋面工程：本工程屋面为钢筋砼平屋面，防水等级为级，设计合理使用5、年限为25年。找坡材料为水泥粉煤灰页岩陶粒，密度为1000-1100kg/m3，抗压强度不小于5.0Mpa，导热系数不大于0.3W/m2.k 门窗工程：建筑玻璃幕墙与窗的空气渗透性为一级，雨水渗透性为二级，隔声性能二级。门窗玻璃的选用应遵照建筑玻璃应用技术规程和建筑安全玻璃管理规定的有关规定。卫生间、厨房的门应具有通风透气的功能。 玻璃幕墙工程：幕墙结构所用型材壁厚由结构计算得出并不小于2.5mm的铝型材（表面AA15级阳极氧化），表面质量不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡的存在，明框条表面氟碳喷涂，玻璃配制为8+10+8mm中空钢化玻璃。幕墙使用的结构密封胶必须为常温固化中性双组份硅酮结构胶，耐6、候胶为中性硅酮固化胶。密封胶使用前做密封胶与相接触的材料之间的相容性试验。 石材幕墙：主骨料为槽钢、角钢，表面热浸镀锌（镀锌厚度50um），表面氧化白银铝挂件，石材面板采用28mm厚浅麻灰色火烧面花岗岩，表面涂保护液。 装修工程：本工程装修工程执行建筑内部装修设计防火规范GB50222-95，楼地面部分执行建筑地面设计规范GB50037-96.装修采用的各种材料，其材质、规格、颜色等，均由施工单位提供样板，经建设与设计单位确认后进行封样，并据此验收。卫生间地面标高应比相邻走廊低20mm，从门口开始1%的坡度找向地漏，凡设有地漏的房间均应做防水层，防水采用1.5mm厚环保型聚氨酯涂膜防水，上翻高7、度不小于300mm，如有浴室，墙面防水高度不小于1800mm。 建筑节能设计：本工程建筑节能设计依据公共建筑节能设计标准DBJ01-621-2005进行节能设计。玻璃幕墙采用喷涂铝合金窗框，内设隔热断桥，双层中空玻璃。外墙维护材料为200mm厚红砖墙，用聚合物砂浆满贴60mm厚阻燃性挤塑聚苯板保温，施工时注意紧贴不留缝，与连接件交接处用软质泡沫塑料塞严。门窗框与墙体、抹灰间的缝隙，分别采用高效保温材料和嵌缝密封膏密封。 结构设计概况本工程原主体结构施工质量较好，主体未见可见裂缝，结构定位尺寸与图纸吻合，现浇混凝土保护层未见剥落，结构主体可以继续正常使用。外填充墙等多处呈现可见裂缝，系由于年久失8、修，雨水、潮气侵入墙体和常年在阳光下暴晒造成的温度变形，不影响结构主体。改造后结构安全等级为二级，结构计算按6度地震作用设防，根据建筑结构可靠度设计统一标准结构设计基准期为50年。基础设计地耐力特征值为130Kpa，原结构砼强度等级为C25，新加固的基础、梁、板、柱及加层结构砼强度等级均为C30。混凝土的保护层应满足规范要求。结构改扩建主要项目如下：办公区局部增加一层，公寓区增加一层；基础部分：部分基础加大，局部增加JCL-1，四角圆柱改L柱及方柱，部分柱截面加大。首层改造：原主入口雨篷拆除，新增钢结构雨篷；四根大圆柱改为L柱及方柱，共享空间扩大，将部分梁板拆除，增加两根边梁及一悬臂板；G1处9、楼板开两个孔，板底粘钢加固；游泳池区域两侧新增砼返台，上空范围扩大梁板凿除；轴处750高砼墙拆除，增加悬臂板及空调板；轴处增加悬挑梁、楼板、雨篷、空调板；轴增加柱、雨篷、空调板等二层改造：四根圆柱改为L柱及方柱；中庭扩大，边梁加高，原梁板拆除，气楼拆除；F-L增加一层（部分为钢筋砼结构，部分为钢梁与砼板），正大门处增加女儿墙；增设新气楼；宿舍部分改造同首层。三层改造：主要增加一些挑板。四层改造：主要增加一些挑板；原屋架及顶蓬拆除；新做钢筋砼楼板；1#、2#楼梯增加一层。五层改造：新增钢筋砼屋顶；四周女儿墙高1250；屋顶局部设设备基础及孔洞。其他：游泳池四周池边拆除新增加溢水槽，另增加调节池。10、1.1.3给排水工程设计概况一、设计范围本给排水工程范围包括生活给水、热水、生活污水、消火栓给水、雨水系统。二、系统设计概况 1、给水系统 生活给水由原有室外给水管直接提供，压力不小于0.2MP。 2、热水系统 生活热水由局部电热水器提供。 3、消防系统 室外消防系统维持原设计，室内设消火栓给水系统，成环状敷设，接自原有消防给水管网。 4、排水系统 本工程采用污、废水合流制排水方式。三、材质及接口 (1)消防管道采用热镀锌钢管，D100为沟槽连接，D30的圆台； (4)管道壁与找平层之间预留2020的凹槽，凹槽、分格缝(间距200宽度范围内、分格缝处宽度200300的范围内(空铺)。 2）低屋11、面与上部墙体相接处，防水层及附加层均上翻至墙体上250高，外盖1厚不锈钢板，钢板顶端用水泥钉与墙体固定。 3）屋面与女儿墙相接处，卷材防水层上翻至女儿墙顶部，卷材收头用防腐防水木板+不锈钢盖板+水泥钉固定(500)，并用聚硫系密封膏封严。 4）雨水口处附加卷材防水层伸入雨水口内。5.6 楼地面工程本项目建筑楼地面做品：主要包括地砖面层、石材面层、复合木地板面层、水泥砂浆面层等，楼地面面层以样板引路，按设计要求做出样板间，经设计代表、监理工程师、建设单位代表验收合格后方可大面积施工。 水泥砂浆找平层 水泥砂浆找平层施工前清理基层并洒水湿润找平层砂浆拍实、抹平、压光，表面要坚实，不得起砂、掉灰。具12、体操作参见“.4找平层施工”。 楼地面聚氨酯防水涂膜 本项目的厨房、浴室、卫生间面层下均做3mm厚聚氨酯防水涂膜。 施工楼地面聚氨酯防水涂膜时，涂刷高度超过穿楼板管道套管的上口；卫生间防水层周边上翻至墙体上300高，带淋浴的卫生间及淋浴间上翻至墙体上1800mm高，门、窗孔除外，其施工方法如下： 一、施工准备 1）、防水层的基层平整，并检查验收，办理完隐蔽工程验收手续，表面清扫干净。 2）、所有伸出楼地面的立管、套管、地漏与楼板之间节点部位进行柔性密封，排水坡度符合设计要求。管道必须安装牢固，接缝严密，不得出现松动、变形、移位等现象。地漏处施工中采取措施保持畅通，防止堵塞。 3）、基层表面保持13、干燥，含水率不大于9，并要求表面平整、牢固，不得有起砂、开裂、空鼓等缺陷。 4）、突出楼面的管根等易发生渗漏水部位，做好附加层等增强处理。 5）、防水层施工所用各种材料及机具，均已备齐运至现场，经检查质量、数量能满足施工要求，并分类整齐堆放在仓库内备用。二、施工操作工艺 1）工艺流程 清理基层涂刷底胶细部做附加层第一遍涂料第二遍涂料做保护层 2）操作工艺 本工程聚氨酯防水涂膜设计为3mm厚，分二次以上涂刷。涂抹顺序先垂直面、后水平面；先阴阳角及细部，后大面。每层涂抹方向相互垂直。 (1)清理基层先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并在现浇砼板上满刮腻子两遍，打磨平整。对阴阳角、管14、道根部和水落口等部位认真修平，做成圆滑面。 (2)涂刷底胶 涂刷配套的底胶时，先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等部位均匀涂布一遍，涂刷大面积用长柄滚刷或橡皮刮板进行刮涂，涂布量按产品说明书，涂布后常温在4h以后手感不粘时，即可进行下道工序作业。 (3)涂刷防水涂料细部做附加层：突出楼地面的管根、地漏、阴阳角等细部，在大面积涂刷前，先做一布二涂防水附加层，即在底胶表面干后，将纤维布裁成与管根、地漏直径尺寸及形状相同并周围加宽20cm的布套在管上，同时涂刷涂膜防水材料，常温经4h左右，再刷第二道涂膜防水附加层；再经2h实干后，即可进行大面积涂膜防水层作业。第一遍涂料施工：在底胶基本干燥固化后，用15、塑料刮板或橡皮刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层表面，刮涂量约为15kg，要求厚薄均匀一致，不得有漏刮和鼓泡等缺陷。第二遍涂料施工：在第一遍涂料固化24h后，涂刮第二遍涂料，涂刮方向与第一遍垂直，涂刮量约为1kg，亦要求均匀涂刷，不得有鼓泡等现象。防水涂膜厚度未达3厚必须涂刷第三遍。 (4)蓄水检验防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，做蓄水检验。蓄水前将楼地面地漏、管口等部位作临时封堵，蓄水深度以2-3cm为宜。蓄水24小时后经检查确认不渗漏水，方可施工保护层。三、质量标准 按建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)第3章及4.10节进行验收。四、施工注意事项 1）16、聚氨酯防水涂料及固化剂、稀释剂等均为易燃品，储存时放在干燥和远离火源的场所，施工现场严禁烟火。 2）聚氨酯防水涂料配制时，固化剂与促凝剂一定要严格按比例掺入，掺量过多，会出现早凝，涂层刮不平；如掺量过少，则会出现固化速度缓慢或不固化的现象。 3）施工中如发现涂层有破损或不合格之处，用小刀将所损之处刮掉，重新涂刮高聚物改性沥青涂膜材料。4）涂料使用前特别注意搅拌均匀。5）材料在贮存期内使用，如过期，则需会同有关单位通过鉴定后使用。 6）施工中由于基层潮湿、找平层未干，含水率过大，常使涂膜空鼓，形成鼓泡。操作时一定要注意控制好基层含水率，接缝处认真操作，使其粘结牢固。 7）施工人员操作时必须穿软底17、鞋，并避免在施工完的涂层上走动，以免鞋钉及尖硬物将涂层划破。 8）严禁雨天、下雪天、气温低于5以下施工，以免影响涂膜质量。涂膜未实干前，不得在其上进行其他施工作业，也不得直接在涂膜层上堆放物品。5.6.3地砖、防滑砖楼地面 本项目楼地面面层设计为地砖的有：生活用房、卫生间、厨房、走道、多功能厅等。 地砖铺贴采用干贴或湿贴法，其施工方法如下： 一、施工准备 1）材料进场验收符合要求，作业面具备施工条件。 2）隐蔽工程进行验收且合格，并会签。 3）施工前，做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用钢尺、拉线、弹线等方法。 4）对所有作业人员已进行了技术交底。5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状18、况满足施工质量可达到标准的要求。 6）竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管如有防水层，管根已作防水处理。 7）内墙面粉刷已完毕，门框已安装校正，并通过验收。 8）基层清理干净，缺陷已处理完，已作隐蔽验收。 二、施工操作工艺 1）工艺流程干贴法：基层处理、弹线排砖刷素水泥浆铺干硬性水泥砂浆面上撒素水泥浆地砖铺平拍实养护水泥浆擦缝；湿贴法：基 层 处 理素 水 泥 浆 一 道水 泥 砂 浆 找 平弹 线排 砖6厚建筑胶水泥砂浆粘结层铺 地 砖养 护水 泥 浆 擦 缝 2）操作工艺：(1)基层处理、弹线基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。基层表面要求19、坚实、平整弹线：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的标高控制线。(2)排砖：将房间依照地砖的尺寸留缝大小，排出地砖的铺贴位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖符合设计要求，避免出现板块小于13边长的小块砖出现。(3)刷素水泥浆及铺水泥砂浆：铺设前将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。(4)铺地砖：将地砖放置在已铺设干硬性水泥砂浆上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干硬性水泥砂浆上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂素水泥浆，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线轻轻敲击使其坐平坐正密实。铺地砖时先在房间中间按照十字线铺设20、十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时分段、分部位铺贴。第二天检查前一天铺设的地砖有无空鼓现象，及时处理，并撒水养护。对采用建筑胶水泥砂浆作粘结层，其厚度为6mm，做到在砖背面随抹、随贴、随拍平拍实。地板砖踢脚线在楼地面砖铺贴完毕后施工，首先在墙面抹灰层上弹出踢脚线上口标高控制线，墙面吊垂线确定踢脚线成活面的厚度。 踢脚线面砖镶贴从房间的阴阳角开始，在一面墙的两端各贴一块面砖，复核出墙厚度和上口标高控制线后，沿上口两端带水平通线，中间踢脚板按线镶贴。踢脚板地板砖在阳角相交处按45碰角。镶贴踢脚线面砖时，面砖立缝与楼地面面砖对缝。(5)养护：当21、地砖面层铺贴完24h内开始浇水养护，养护时间不得小于7天。(6)擦缝：当地砖面层的强度达到可上人的时候，选择与地砖颜色相同的矿物颜料和水泥或白水泥拌合成1：1稀水泥浆，用长把刮板刮入缝隙内，同时用棉纱团蘸原水泥浆擦缝，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝低于砖面0.51mm。三、质量标准 按建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)第3章及6.16.2节进行验收。四、施工注意事项 1）作业环境连续进行，尽快完成。2）面层空鼓 (1)底层未清理干净，未能洒水湿润透，夏季基层失水过快，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。 (2)刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥22、浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。 (3)养护不及时，水泥收缩过大，过早上人踩踏均易形成空鼓。 (4)凡检验不合格的部位，均需及时返工纠正处理。 3）地面积水、倒泛水 房间地坪未找好坡度，铺贴不平整，水不能完全排入地漏。凡有此情况，必须返工重做。 4）砖面层完工后在养护过程中进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵扰。当水泥砂浆结合层强度达到要求后，方可正常使用。 5)下道工序在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上焊接、拌灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。5.6.4 马赛克楼地面（一）施工准备 1、马赛克：进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关标准的规定，作23、业面具备施工条件。 2、隐蔽工程进行验收且合格，并会签。3、施工前，做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用钢尺、拉线、弹线等方法。4、对所有作业人员已进行了技术交底。5、作业时的环境如天气、温度、湿度等状况满足施工质量可达到标准的要求。6、竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管如有防水层，管根已作防水处理。7、设计要求做防水层时，已办完隐检手续，并完成蓄水试验，办好验收手续。（二）操作工艺 1、工艺流程：清理基层、弹线 刷水泥素浆 水泥砂浆找平层 水泥浆结合层 铺贴马赛克 修整 刷水、揭纸 拨缝 灌缝 养护 2、操作要点清理基层、弹线：将基层清理干净，表面发浆皮要铲掉、扫净。将水平标高线24、弹在墙上。刷水泥素浆：在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆（水灰比为0.5）。刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆。做水泥砂浆找平层：冲筋：以墙面+50cm水平标高线为准，测出面层标高，拉水平线做灰饼，灰饼上平为马赛克砖下皮。然后进行冲筋，在房间中间每隔1m冲筋一道。有地漏的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋应朝地漏方向呈放射状。冲筋后，用13干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准），铺设厚度约为2025mm，用大杠（顺标筋）将砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整。有地漏的房间要按设计要求的坡度做出泛水。找方正、弹线：找平层抹好24h后或抗压25、强度达到l.2MPa后，在找平层上量测房间内长宽尺寸，在房间中心弹十字控制线，根据设计要求的图案结合马赛克砖每联尺寸，计算出所铺贴的张数，不足整张的应甩到边角处，不能贴到明显部位。做水泥浆结合层：在砂浆找平层上，浇水湿润后，抹一道22.5mm厚的水泥浆结合层（宜掺水泥重量20%的107胶），应随抹随贴，面积不要过大。铺马赛克：宜整间一次镶铺连续操作，如果房间大一次不能铺完，须将接槎切齐，余灰清理干净。具体操作时应在水泥浆尚未初凝时开始铺马赛克（背面应洁净），从里向外沿控制线进行，辅时先翻起一边的纸，露出锦砖以便对正控制线，对好后立即将马赛克铺贴上（纸面朝上）；紧跟着用手将纸面铺平，用拍板拍实（26、人站在木板上），使水泥浆渗入到马赛克的缝内，直至纸面上显露出砖缝水印时为止。继续铺贴时不得踩在已铺好的马赛克上，应退着操作。修整：整间铺好后，在锦砖上垫木板，人站在垫板上修理四周的边角，并将马赛克地面与其他地面门口接搓处修好，保证接槎平直。刷水、揭纸：铺完后紧接着在纸面上均匀地刷水，常温下过1530min纸便湿透（如未湿透可继续洒水），此时可以开始揭纸，并随时将纸毛清理干净。拨缝（应在水泥浆结合层终凝前完成）：揭纸后，及时检查缝子是否均匀，缝子不顺不直时，用小靠尺比着开刀轻轻地拨顺、调直，并将其调整后的锦砖用木柏板拍实（用锤子敲柏板），同时粘贴补齐已经脱落、缺少的锦砖颗粒。地漏、管口等处周围的27、锦砖，要按坡度预先试铺进行切割，要做到锦砖与管口镶嵌紧密相吻合。在以上拨缝调整过程中，要随时用2m靠尺检查平整度，偏差不超过2mm。灌缝：拨缝后第二二天（或水泥浆结合层终凝后），用白水泥浆或与锦砖同颜色的水泥素浆擦缝，棉丝蘸素浆从里到外顺缝揉擦，擦满、擦实为止，并及时将马赛克表面的余灰清理干净，防止对面层的污染。养护：马赛克地面擦缝24h后，应铺上锯末常温养护（或用塑料薄膜覆盖），其养护时间不得少于7d，且不准上人。冬期施工：室内操作温度不得低于+5，砂子不得有冻块，马赛克面层不得有结冰现象。养护阶段表面必须覆盖。(三)质量标准按建筑地面工程施工质量验收规范进行验收。1、保证项目：马赛克砖的品28、种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。2、基本项目：2、1表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，马赛克砖块无裂纹、掉角和缺楞现象。2、2地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。2、3踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。2、4与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的要求，边角整齐、光滑。（四）成品保护 1、马赛克砖镶铺完后，如果其它工序插入较多，应在上铺覆盖物对面层加以保护。2、切割马赛克砖时应用垫板，禁止在已铺好的面层上操作。3、推车运料时应注意保护门框及已完工的地面29、，门框易被小车碰的部位应加以包裹。走车地面要加垫木板。4、操作过程中不要碰动各种管线，也不得把灰浆和马赛克砖块掉落在已安完的地漏管口内。（五）应注意的质量问题 1、缝格不直不匀：操作前应挑选陶瓷锦砖，长、宽相同的整张锦砖用于同一房间内，拨缝时分相缝要拉通线，将超线的砖块拨顺直。2、面层空鼓：做找平层之前基层必须清理干净，洒水湿润，找平层砂浆做完之后，不得进人要封闭，防止地面污染，影响与面层的粘结。铺马赛克砖时，水泥浆结合层与马赛克砖铺贴同时操作，即随刷随铺，不得刷的面积过大，防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。3、地面渗漏：游泳池的上、下水等各种管道做完后，洞口应堵塞密实，并加有套管，验收合格后30、再做防水层，管口部位与防水层结合要严密，待蓄水合格后才能做找平层。马赛克砖面层完成后应做二次蓄水试验。4、面层污染严重：擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。5、地漏周围的马赛克砖套割不规则：作找平层时应找好地漏坡度，当大面积铺完后，再铺地漏周围的马赛克砖，根据地漏直径预先计算好马赛克砖的块数（在地漏周围呈放射形镶铺），再进行加工，试铺合适后再进行正式粘铺。5.6.5 石材地面本项目花岗岩石材楼地面面层的构造为：、花岗岩楼面(自下而上)：(1)钢筋混凝土楼板；(2)40厚CL7.5轻集料混凝土垫层；(3)30厚1:3干硬性水泥砂浆粘结层；(4)撒素水泥面(洒适31、量酒精)；(5)20厚磨光花岗岩石板(正背面及四周边满涂防污剂)，灌稀水泥擦缝。、花岗岩地面(自下而上)：(1)素土夯实，压实系数为0.94；(2)150厚5-32碎石灌M2.5混合砂浆，用于板震动器震实；(3)50厚C10混凝土垫层；(4)素水泥浆一遍(内掺建筑胶)；(5)30厚1：3干硬性水泥砂浆粘结层；(6)撒素水泥面(洒适量酒精)；(7)20厚磨光花岗岩石板(正背面及四周边满涂防污剂)，灌稀水泥擦缝。 石材采用干贴法施工，其施工方法如下：一、施工准备 1）材料检验已经完毕并符合要求。 2）已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐蔽会签。 3）施工前，做好水平标志，以控制铺设的高度和32、厚度。可采用竖尺、拉线、弹线等方法。 4）对所有作业人员已进行了技术交底。5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况满足施工质量可达到标准的要求。6）竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。 7）门框已安装校正，并通过验收。 8）基层清除干净，缺陷已处理完，并作隐蔽验收。 9）选材、排版、拼饰 (1)所有地面石材需按设计要求及图纸尺寸在厂家加工好后，再运往现场。对进场的石材进行验收，颜色不均匀时进行挑选。 (2)石材进场后垂直堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格。 (3)做好施工大样图： 饰面板材安装前，首先根据建筑设计图纸的要求，认真核对饰面板安装部位的实际尺寸及偏差情况，对结构进行处理。 根33、据房间实测的规格尺寸，并将饰面板间的接缝宽度包括在内，计算出板块的排列，按安装顺序编上号，绘制分块大样图，作为加工饰面板以及安装施工的依据。 对照排板图编号检查复核所需板的几何尺寸，并按误差大小归类；检查板材磨光面的疵点和缺陷，按纹理和色彩选择归类。 在选板的基础上进行预拼工作。尤其是天然板材，由于它具有天然纹理和色差，因此必须通过预拼使上下左右的颜色花纹一致，纹理通顺，接缝严密吻合。 预拼好的板材编号，然后分类堆放整齐待用。 (4)实施前的施工大样图、样板均须经现场监理工程师、设计代表、甲方代表检查验收。确认后方可组织班组按样板要求施工。 10）石材防污处理： 用于室内的石材，采购时厂家必须34、提供放射性指标检测报告；装进集装箱前，对不同产品按民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001）作放射性能指标复验。 石材表面充分干燥（含水率小于）后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用。已处理的石材如有切割时，及时在切割处涂刷石材防护剂。二、施工操作工艺 1）工艺流程 准备工作试拼编号弹线基层处理试排刷水泥浆及铺结合层砂浆铺石材养护灌缝、擦缝打蜡2）操作工艺(1)试拼编号：在正式铺设前，对每一房35、间的石材板块，按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙较隐蔽部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 (2)弹线：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的标高控制线。 (3)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮灰清扫干净。 (4)排石材：将房间依照石材的尺寸，排出石材的铺放位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。 (5)刷水泥浆及铺设结合层砂浆：铺设前将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。 (6)铺石材： 将石材放置在干硬性水泥砂浆上，用橡皮锤找平，之后将石材拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，36、同时在石材背面涂厚度约1mm的素水泥浆，再将石材放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。 铺石材时先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时分段、分部位铺贴。 如现场设计代表有图案要求时，按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，再进行铺贴。 踢脚板在地面石材铺贴完毕并验收合格后施工，首先在墙面抹灰层上弹出踢脚线上口标高控制线，墙面吊垂线确定踢脚线成活面的厚度。 踢脚板镶贴从房间的阴阳角开始，在一面墙的两端各贴一块踢脚板，复核出墙厚度和上口标高控制线后，沿上口两端带水平通线，中间踢脚板按线镶贴37、。踢脚板在阳角相交处按45。碰角镶贴踢脚板时，其立缝尽量与地面石材对缝。 (7)养护：当石材面层铺贴完24h后开始浇水养护，养护时间不得小于7d。 (8)灌缝、擦缝：当石材面层铺砌后12昼夜进行灌浆擦缝。根据石材的颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥(或白水泥)拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆12h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使石材面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。 (9)打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1.2Mpa时)，38、方可进行打蜡。 打蜡前地面清洗干净，并晾干。将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用打蜡机抛光或手工擦亮为止。三、质量标准 按(建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)第6.1节和第6.3节进行验收。四、 施工注意事项 1）作业环境 连续进行，尽快完成。 2）面层空鼓 (1)底层未清理于净，未能洒水湿润透，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓；(2)刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。 (3)养护不及时，水泥收缩过大，过早上人等易形成空鼓。 (4)凡检验不合格的部位，均需返修或返工纠正，并制定预防、纠正措施，防止再次发生。 339、）不合格 地面积水，有泛水的房间未找好坡度。 4）石材面层完工后在养护过程中进行遮盖、拦挡和湿润，不少于7d。当水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后方可正常使用。 ，5）下道工序在石材面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在石材面上焊接、拌灰、调漆。如需在地面上支铁梯、搭脚手架时，必须采取可靠保护措施。5.6.6 实木复合木地板楼地面1）楼面复合地板构造(自下而上)：(1)钢筋混凝土楼板；(2)65厚CL7.5轻集混凝土垫层；(3)20厚1：3水泥砂浆找平层；(4)15厚松木毛地板45斜铺（稀铺）满刷氟化钠仿佛及防火涂料，水泥钉固定。(5)9.5厚硬实木复合地板、榫槽、榫舌及尾部满涂胶液40、后粘铺(专用胶与地板配套生产)。2）地面实木复合木地板构造(自下而上):(1)素土夯实，压实系数0.94；(2)150厚5-32碎石灌M2.5混合砂浆，用平板震动器震捣密实；(3)50厚细石混凝土随打随抹平；(4)1.5厚聚氨酯涂膜防潮层；(5)35厚细石混凝土随打随抹平；(6)18厚松木毛地板，满刮氟化钠防腐剂及防火涂料，45斜铺，水泥钉固定。(7)9.5厚硬实木复合地板、榫槽、榫舌及尾部满涂胶液后粘铺(专用胶与地板配套生产。一、施工准备一）材料要求1）实木复合木地板板材应选用具有商品检验合格的产品，其技术等级及质量要求，应符合国家现行的标准。其产品游离甲醛释放量应符合现行国家标准民用建筑工41、程室内环境污染控制规范(GB50325-2001)的规定。2）板材和木踢脚板应采用不易腐杇、不易变形的天然木材制成，经过阻燃防火处理含水率必须符合设计要求12%以下，花纹颜色力求基本相同。3）粘结剂应采用具有耐老化、防水、防菌、无毒等性能的材料，产品必须提供总挥发性有机化合物(TVOC)，笨、甲笨及二甲笨等含量释放量检测报告，并符合民用建筑工程室内环境污染控制规范(GB50325-2001)的规定。4）实木复合木地板及木踢脚板的背面、各侧面，在使用前满刷氯化纳防腐剂二道、防蚁剂二道、防火涂料二道。防火涂料必须符合防火性能试验方法分级标准的要求。 进场材料检验完毕并符合要求。 对覆盖的基层清理整42、洁，并经验收合格同意隐蔽，已办理会签手续。 铺设前，应预先在墙面上弹好+500mm的水平标高控制线，铺设时可拉线操作。 对所有作业人员进行详细的技术交待，对特殊工种还应持证上岗。 抹灰工程和管道试压等施工完毕后才能进行。二、施工操作工艺一）工艺流程 基层修整、清理铺设毛地板刷粘胶剂粘贴复合木地板磨光装踢脚板养护二）操作工艺1）从墙的一边开始铺贴，靠墙的第一块板离开墙面10mm左右，以后逐块排紧铺贴。2）铺贴时在基层表面和实木板背面分别涂刷专用粘结剂；其厚度在基层表面控制在1mm左右，实木板背面控制在0.5mm左右，一般待几秒钟即可铺贴。3）铺贴方向应从房间内深处退着往外铺贴。4）地板上面层的接43、头应错开，缝隙严密、表面洁净，不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，粘贴固定。5）安装踢脚板：先在墙面上弹出踢脚板上口水平线及踢脚板背部凹槽的中心线，在中心线钻洞埋设防腐木针(间距750mm)，然后将1225通长木条用钉子固定于墙木针上，再将踢脚板凹槽内及表面刷粘结剂后，卡在通长木条上。表面光滑，接缝严密，高度一致，紧贴墙面。三、质量标准 按建筑地面工程质量验收规范(GB50209-2002)第7.1、7.2节进行验收。四、施工注意事项 1）板面不洁净 地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。 2）不合格品的处理 凡检验不合格的部位，均需返修或返工纠正，并制定纠正44、措施，防止再次发生。 3）下道工序在实木地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在地板面上动火、焊接、拌灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。 4）铺面层板在建筑装饰基本完工后开始。 5）地板施工完毕，24小时内不要上人。5.7门窗工程 本项目门窗工程主要包括实木门、金属门、防火门、铝合金门窗等，所有门窗材料、半成品及配件进场必须经检验验收符合设计要求。 木门安装本工程建筑内部房间采用实木门，表面刷亚光漆。 木门由专业厂家在国内加工成半成品，且涂刷小油，需要明确的制作质量要求为：用于木基层的木料，使用前涂刷防火涂料，涂料等级符合防火性能试验方法及分级标准；同时还涂刷防白蚁涂料。面料选用经过防火阻45、燃及防白蚁处理的板材。木门制作过程中，涉及的人造木板、各种胶粘剂使用前，必须提供总挥发性有机化合物(TVOC)、游离甲醛含量和游离甲醛释放量检测报告，并符合民用建筑工程室内环境污染控制规范(GB503252001)的规定。木门在装运前在监理工程师的见证下进行见证取样复试。试验合格，方可启运。 木门安装施工工艺如下： 一、施工准备1）木门分类水平堆放平整，底层搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面高度不小于200，临时的敞棚垫木离地面高度不小于400mm，每层间垫木板，使其能自然通风。木门窗严禁露天堆放。2）安装前先检查门和扇有无翘曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，如有则进行修理。 3）本工程门46、框采取后立樘法。砌墙结束后，门框安装前，检查修正门窗洞口尺寸。 4）门扇的安装在内墙饰面完成后进行。 二、施工操作工艺 1）工艺流程 门框安装 门扇安装 小五金安装 2）操作要点 (1)门框安装-后立樘法砖砌墙体筑完毕，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。将门框用木楔临时固定在门洞口内相应位置。 用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。 用砸扁钉帽的钉子将门框钉牢在木砖上。钉帽要冲入木框内12mm，每边不少于三处。 (2)门扇安装 内粉刷完成后，开始安装门扇。 量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高、宽尺寸，若双开门先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证梃宽一致，四边画线。47、 门扇加工时，长、宽尺寸过大，安装时刨去多余部分。修刨时先锯余头，再行修刨。 试装门扇时，先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙。 (3)五金安装 所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入。 铰链距门窗肩上下两端的距离为扇高的1/10，且避开上下冒头。安好后必须灵活。 门锁距地面约高O.91.05m，尽量避开中冒头和边梃的榫头。 门拉手位于门扇中线以下。 门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇按设计要求安装门吸。 小五金安装齐全，位置适宜，固定可靠。 三、质量标准 按建筑装饰装修工程质量验收规范(GB5 0210-2001)第5.15.48、2节进行验收。 四、施工注意事项 1）安装过程中，须采取防水防潮措施。 2）调整修理门时不能硬撬，以免损坏门和小五金。 3）安装工具轻拿轻放，以免损坏成品。 4）已装门框的洞口，不得再做运料通道，如必须用作运料通道时，必须做好保护措施，如用保护胶带、木条和塑料薄膜封闭、遮盖，以防止污染和碰撞，并有专人管理。5.7.2金属门安装 一、施工操作工艺 (1)按设计图纸的要求在洞口内弹好门安装线。 (2)按门框上铁件的位置，在洞口相应位置的墙体上钻膨胀螺栓孔，用细石砼固定膨胀螺栓。 (3)将门装入洞口安装线上，调整门的垂直度、水平度和对角线合格后，以木楔固定。门铁件与洞口用膨胀螺栓连接，盖上螺钉盖。门49、与洞口之间的缝隙，用矿棉+建筑密封膏密封。 (4)竣工后剥去门上的保护胶条，擦净框扇。 二、其它 施工准备、施工注意事项参见“木门安装”。 铝合金门窗工程本工程采用铝合金门窗中空玻璃。一）铝合金门窗成品要求：）门窗成品及其附件规格、等级、品种、型号、质量必须符合设计要求和（GB8478 8482）产品标准。应有出厂合格证和出厂产品的需方验收记录。）门窗制作表面要平整，节点严密紧固，不变形，规格尺寸准确，构件表面无划痕，没有碰撞痕迹，窗下栏制作要留2-3个椭圆形泄水孔，不允许在下栏框角上开槽口做泄水孔。门窗横竖框的结合处，应注上防水密封胶。）门窗氧化膜色彩应一致。）门窗扇所注密封胶要平直均匀、不50、间断、不漏抹、无胶刺，门窗扇胶迹应清理干净。）玻璃安装要用密封胶，颜色一致。）门窗各部件安装牢固，开关灵活，密封玻璃胶条四周要交圈，转角胶条到位，应割45斜角，再用胶粘牢，防止回弹。胶条安装严密、平直、显露均匀，严禁松动。二）铝合金门窗运输和保管）铝合金门窗吊装、搬运时，表面应用非金属软质材料衬垫，用非金属绳索捆扎，保证受力均匀，严防铝合金门窗表面擦伤和变形。在运输过程中，产品严禁平放，必须竖放，减少受力变形。）转运铝合金门窗产品的运输工具应保持清洁，有防雨措施。）门窗成品的保管，应分类整齐竖放在室内，并用木板垫平与地面隔开100mm保持干燥清洁，严禁和酸、碱等腐蚀性物品放在一起。箱体堆置不超51、过两箱，产品露天堆放时应加覆盖保护。）铝合金框安装前要采取保护措施，中立框、中栏要用塑料带捆缠严密，边框、上下栏要用胶带粘贴三面进行保护。在内墙刷浆完成后，再把胶带清除，框上的胶迹清理干净。三）铝合金门窗框安装前准备工作）应认真熟悉图纸，检查预留洞口尺寸是否符合设计要求。）室内粉刷和室外粉刷找平，刮糙等湿作业完毕后进行。）门窗框四周侧面防腐处理已完成（涂刷防腐沥青漆）。连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行镀锌处理。）在上下左右调整的基础上，先弹出门窗洞口的中心线，从中心线确定其洞口宽度。）在洞口两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均应相同。）门框在墙体的位置，应52、符合设计要求，如设计未作规定时，应安装在墙体中间部位，统一在预留洞口侧面弹出位置线。四）铝合金门窗安装）门窗框安装的位置，开启方向，必须符合设计要求。）安装时按照弹线位置，将门窗框临时用木楔固定，木楔必须安置在窗框四角和窗梃能受力处，以免窗梃受力而弯曲变形。同时用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度和水平度，并调整木楔直至门窗框垂直水平，而后再复核一次。）门窗框上连接件应用膨胀螺丝或射钉固定在墙体结构上。要求牢固，不得有松动现象。连接件间距为500mm，推拉窗在锁扣位置上必须设置一个连接件。连接固定方法必须作好隐蔽验收记录。）门窗框与墙体安装缝隙的密封。（）填充材料如设计有规定时，按设计规定执53、行，如设计未规定时，应堵塞矿棉条或玻璃毡条，在室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。填充材料必须饱满，不得有空隙。（）填充材料是水泥砂浆时，应在铝合金框与砂浆的接触面处满贴厚度小于1mm的三元丙橡胶软质胶带或刷二度沥青酚醛清漆后再在窗框外贴三元丙橡胶软质胶带。（）填充材料选用沥青玻璃棉毡条、沥青油麻或其它有机轻质耐腐蚀材料时，应分层堵塞缝隙，内侧窗框表面与接触处满贴三元丙橡胶软质胶带。窗框外侧和墙体外粉应留5-8mm深槽口用硅硐密封胶填缝。窗下槛与边框、中立框的框角节点缝隙处要抹密封胶，防止渗水。（）室内外二次粉刷（装饰）不应超过铝合金门窗外框边3mm。五）门窗扇安装）推拉门窗扇安装（）将配好的门54、窗扇分内扇和外扇，先将内扇插入上滑道的内槽内，自然下落于对应的下滑道的内滑道内，然后再用同样的方法对外扇。（）旋转调整螺钉，调整滑轮下下框的距离，使毛条压缩量为1-2mm。窗上所有滑轮均应调整，以使扇底部毛条压缩均匀，并使扇的立梃与框平行。）平开门、窗扇安装：应先把铰链按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在铰链上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。）固定式门、窗扇安装：固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。六）质量标准按国家建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）有关规定执行。 玻璃幕墙玻璃幕墙55、是由玻璃板片做墙面板材与金属构件组成的悬挂在建筑物主体结构上的非承重连续外围护墙体。一） 一般规定1） 幕墙材料应符合现行国家标准和行业标准，并应有出厂合格证书。2） 幕墙材料应有足够的耐气候性。金属材料和零附件出不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理；铝合金材料应进行表面阳极氧化处理。3） 幕墙材料应采用不燃性和难燃性材料。4） 结构硅酮密封胶应有与接触材料相容性试验合格报告，并应有耐用年限和保险年限的质量证书。二） 施工准备1） 安装玻璃幕墙的钢结构、钢筋砼结构及砖混结构的主体工程，应符合有关施工及验收规范的要求，并经验收确认和办理好相关签字手续。2） 安装玻璃幕墙的构件及零附件的材料品种、56、规格、色泽和性能，应符合设计要求。3） 玻璃幕墙的安装施工应单独编制施工方案。4） 玻璃幕墙构件搬运、吊装时不得碰撞和损坏。5） 构件进场后，应按品种和规格堆放在特种架子或垫木上。在室外堆放时，应采取遮盖等防护措施。6） 构件安装前均应进行检验和校正。构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。7） 检查楼层的标高、边线尺寸和预埋件位置等有否偏差。发现有偏差时，应先进行必要的修正，调整柜料的间距或修改连接件与主体结构的连接方式。8） 当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前进行，或对幕墙采取可靠的保护措施。三） 幕墙安装1） 玻璃幕墙分格轴线测量应与57、主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。每工作日应及时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。2） 对于如中空玻璃等现场无法裁割的，应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接中心位置，或可按框料的实际安装尺寸定制玻璃。3） 按测定的连接点中心位置固定连接件，确保牢固可靠。4） 板块式幕墙安装宜由下往上进行；分件式幕墙框料宜由上往下进行。5） 当分件式幕墙框料或板块式幕墙各单元与连接件连接后，应对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后应将连接件与主体结构的预埋件焊牢。6） 玻璃安装到位后，应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定，不得临时固定或明摆浮搁。玻璃周边各侧的橡胶条应各为单58、根整料，在玻璃角断开。橡胶条型号应无误，镶嵌平整。7） 橡胶条外涂敷的密封胶，品种应无误（镀膜玻璃的镀膜面严禁采用醋酸型有机硅酮胶），应密实均匀，不得遗漏，且外表平整。8） 板块式幕墙个单元之间的间隙、分件式幕墙的框架料之间的间隙、框架料与玻璃之间的间隙以及其他所有间隙，应按设计图纸要求留够，保持均匀一致。9） 镀锌连接件施焊后应去掉药皮，镀锌面受损处焊缝表面应刷两道防锈漆。所有与铝合金型材接触的材料（包括连接件）及构造设施，应符合设计图纸要求，不得发生接触腐蚀，且不得直接与水泥砂浆等材料接触。10）立柱安装玻璃时，先在内侧安上铝合金压条，然后将玻璃放入凹槽内，再用密封材料密封。横梁上装配玻璃59、与立柱上装配玻璃不同，横梁支承玻璃的部分呈倾斜，要排除因密封不严而流入凹槽内的雨水。11）玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净，玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不小于2块弹性定位垫块和支承垫块；垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于100mm，厚度为50mm；玻璃两边嵌入量与空隙应符合设计要求，一般不小于150mm；全玻璃幕墙玻璃潜入深度不小于180mm。12）玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火的保温材料填充填塞，内外表面应采用密封胶嵌填封闭，接缝严密不漏水。13）二块玻璃之间安装玻璃肋，增加对风荷载的抵抗能力。玻璃肋的宽度、厚度应符合设60、计要求。玻璃结构密封胶的宽度、厚度应符合设计要求，并应嵌填平顺、密实、无气泡、不渗漏。每块玻璃之间用硅胶嵌缝密封。14）单片玻璃高度大于4m时，应使用吊夹或采用点支承方式使玻璃悬挂。15）点支承玻璃幕墙支承装置安装的标高偏差不应大于3mm，其中心线的水位偏差不应大于3mm。相邻两支承装置中心线间距偏差不应大于2mm。支承装置的玻璃连接件的接合面水平偏差应在调节范围内，并不应大于10mm。16）整幅幕墙玻璃颜色应基本均匀，无明显色差，不得有伤痕等缺陷。17）清洗幕墙的洗涤剂应经过检验，应对铝合金型材镀膜、玻璃、密封胶条无侵蚀作用，并应及时将其冲洗干净。18）幕墙转角、上下、侧边、封口及与周边墙体61、的连接构造应牢固并满足密封防水要求，外表整齐美观。四） 施工注意事项1） 提高立柱、横杆的安装精度是保证隐框幕墙外表面平整、连续的基础。因此在立柱全部或基本悬挂完毕后，须再进行检验和调整，然后施行永久性固定的施工。2） 在安装过程中，除了要注意其个体的位置以及相邻间的相互位置外，要注意安装过程中的积累误差，适时进行调整。3） 外围护结构组建间的密封，是确保隐框幕墙密封性能的关键。同时密封胶表面处理是隐框幕墙外观质量的主要衡量标准。因此，必须正确放置衬杆位置，防止密封胶污染玻璃。4） 不应在大风、大雨气候下进行幕墙玻璃安装。当气温低于-5时不得进行玻璃安装；不应在雨天进行密封胶施工。5） 防止因62、密封材料在工程只用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以免发生火灾。五） 质量标准严格执行国家现行标准：玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003及建筑玻璃应用技术规范JGJ113-2003。5.8 吊顶工程 吊顶构造1、铝合金条板吊顶1）0.81.0厚铝合金条板，离缝安装带插缝板。2）U型轻钢次龙骨LB45X48,中距1500。3）U型轻钢主龙骨CB38X12,中距1500与钢筋吊杆固定。4）6钢筋吊杆，中距横向1500、纵向1200.5）现浇钢筋砼板底预留10吊环（勾），双向中距1500。2、纸面石膏板吊顶1）12厚纸面石膏板，用自攻螺丝与龙骨固定，中距200。2）U型轻钢龙骨横撑CB60X27（63、或CB50X20）中距1200。3）U型轻钢龙骨CB60X27（或CB50X20），中距429。4）10号镀锌低磅钢丝（或6钢筋）吊杆中距横向800，纵向429，吊杆上部与钢筋吊环固定。5）现浇钢筋砼板底预留10钢筋吊环（勾）中距横向800，纵向429。3、板底刮腻子喷凃顶棚（耐擦洗涂料）。1）喷刷大白浆（可银或水性面擦洗涂料）饰面（设计定）2）满刮2厚面层耐水腻子抹平3）板底满刮3厚底基防裂腻子分遍找平4）素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）4、铝板吊顶分缝和做法依据厂家二次设计图纸 5、铝塑板面层1、6厚铝塑板面层，专用粘结剂粘贴在龙骨底面上自攻螺栓固定；2、U型轻钢次龙骨CB6027或CB5064、20，中距不大于600或同板宽；3、U型轻钢龙骨CB5020，中距不大于1200；4、6钢筋吊杆，双向中距不大于1200，吊杆上部与预留钢筋吊环(勾)固定；5、钢筋混凝土板内预留10钢筋吊环(勾)，双向中距不大于1200。6、玻璃发光顶1、10厚磨砂玻璃，用专用不锈钢夹板固定； 2、木工板底板上批腻子，刷白漆； 3、在主、次木龙骨上按发光灯盒尺寸固定木工板；4、根据图纸尺寸吊挂主木龙骨5070、次木龙骨5050； 轻钢龙骨石膏板钢龙骨石膏板吊顶施工方法如下：(一)工艺流程 弹顶棚标高水平线 划龙骨分档线 安装龙骨吊杆 安装次龙骨 安装横撑龙骨安装石膏板拼缝处贴玻璃纤维网格布满刷氯偏乳液防潮涂料65、两道腻子找平，刷封底漆一遍 刷乳胶漆二道(二)操作要点1、弹顶棚标高线、划龙骨分档线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹出顶棚标高水平线。根据房间尺寸大小及罩面板尺寸确定龙骨位置，划出龙骨分档线，中距429。2、安装吊杆、U型次龙骨及U型横撑龙骨(1)龙骨吊杆：按次龙骨位置将龙骨吸顶吊件用膨胀螺栓固定在钢筋混凝楼板底，且对吊杆作防锈处理。(2)次龙骨：在吸顶吊件上安装次龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的螺杆，拧好螺母，次龙骨连接处装好连接件，接头位置相互错开，拉线调整标高，起拱(起拱高度不小于房间短向跨度1/200)和顺直，洞口边上按要求安装附加龙骨，并按设计相应节66、点构造，设置连接卡固件，用射钉固定边龙骨，射钉间距为1000mm。龙骨端部离吊杆300mm时，增设吊杆。(3)横撑龙骨：按1200mm间距用连接件将横撑龙骨两端连接在通长次龙骨上。3、安装型轻钢龙骨按房间四周墙顶的顶棚标高线及分档线，从一边向另一边，用膨胀螺栓将U型挂件固定在楼板底，间距429；再将C型轻钢龙骨用螺栓固定在U型挂件上。4、安装罩面板：在安装罩面板前，须报请现场监理工程师、设计代表、业主代表对吊筋规格、尺寸、防锈、顶棚内的各种管线等进行检查验收、签字确认，并办理隐蔽验收记录。验收合格后，才允许安装罩面板。石膏板面层用自攻螺丝固定，石膏板在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现67、象，石膏板的长边沿龙骨铺设，自攻螺丝与石膏板边距离，面纸包封的板边为1015mm，切割线的板边1020mm，钉距为150mm，螺丝与板面垂直。弯曲、变形的螺钉除去，并在相隔50mm的部位补加螺丝、沉头螺钉拧紧后略埋入板面，并不使板面破坏为宜，石膏板的固定须从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业。石膏板与墙面留6mm间隙。5、涂料面层：纸面石膏板安装完且螺丝钉头涂防锈漆后，先在拼缝处贴玻璃纤维网格布，用耐水腻子将孔眼填平并满刮2厚耐水腻子分遍找平，再刷封底漆一遍，最后施工乳胶漆面层二道。6、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶根据设计代表、监理工程师的意见是否预留设检修口，通常检修口尺寸为4004068、0。（三）质量标准按建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)第6.1节和第6.2节进行验收。(四)施工注意事项1、轻钢骨架及罩面板安装时，注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。2、轻钢骨架、罩面板及其他材料在运输、进场、存放、使用过程中，严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。 3、轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。4、为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。5、吊顶不平：龙骨安装时吊杆未调整平，造成各吊杆点的标高不一致；施工时认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标69、高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。6、轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，按图纸上的相应节点构造设置龙骨及接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。7、轻钢骨架吊固不牢。顶棚的轻钢骨架须吊在主体结构上，并拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。8、罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。5.8.3 铝合金条板吊顶 轻钢龙骨吊顶施工方法如下：1、工艺流程 弹顶棚标高水平线划龙骨分档线 安装龙骨吊杆 安装主龙骨 安装次龙骨安装吊顶材料2、操作要点1）、弹70、顶棚标高线、划龙骨分档线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹出顶棚标高水平线。根据房间尺寸大小及罩面板尺寸确定龙骨位置，划出龙骨分档线。2）、安装吊杆、按纵向1200横向1500要求吊杆与板底予留吊环焊接。（1)主龙骨：对吊杆作防锈处理后安装主龙骨。（2)次龙骨：在主龙骨下按1500的间距安装上次龙骨（3）安装铝合金条板或矿棉吸声罩面板：在安装罩面板前，须报请现场监理工程师、设计代表、业主代表对吊筋规格、尺寸、防锈、顶棚内的各种管线等进行检查验收、签字确认，并办理隐蔽验收记录。验收合格后，才允许安装罩面板。3、质量标准按建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-271、001)第6.1节和第6.2节进行验收。4、施工注意事项 1）轻钢骨架及罩面板安装时，注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。 2）轻钢骨架、罩面板及其他材料在运输、进场、存放、使用过程中，严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。 3）轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。 4）为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。 5）吊顶不平：龙骨安装时吊杆未调整平，造成各吊杆点的标高不一致；施工时认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。 6）轻钢骨架局部72、节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，按图纸上的相应节点构造设置龙骨及接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。 7）轻钢骨架吊固不牢。顶棚的轻钢骨架须吊在主体结构上，并拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。8）罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。9）已施工完成的门窗、地板、墙面、窗台等。在施工天棚时注意保护，防止污损。 白色铝板吊顶铝板吊顶的施工方法如下:分缝和做法依据厂家二次设计图纸 (一)工艺流程龙骨布置与弹线固定吊杆安装与调平龙骨安装铝方板（二）操作要点 龙骨73、布置与弹线：确定标高控制线和龙骨布置线，如果吊顶有标高变化时，应将变截面部分的相应位置确定，接着沿标高线固定角铝。确定龙骨位置线：根据铝合金方板的尺寸规格及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸，要求板块组合的图案要完整，四周留边时，留边的尺寸要均匀或对称，将安排好的龙骨架位置线画在标高线的上边。 固定吊杆：采用简易伸缩杆，伸缩杆与顶棚采用膨胀螺栓，龙骨与吊杆的固定采用钻孔螺栓固定。 安装与调平龙骨：根据纵横标高控制线，从一端开始，边安装边调平，然后再统一精调一次。 块板安装：铝合金块板与龙骨架的安装，安装时按弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装，并注意吊钩先与龙骨固定，再钩住板块侧边74、的小孔。铝合金板块在安装时应轻拿轻放。保护板面不受碰撞或刮伤。用M5自攻螺钉固定时，先用手电钻打出直径为4.2mm孔位后再上螺钉。（三)质量标准按建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)第62节进行验收。 铝塑板面层施工面层板吊顶施工要点基层板固定隐蔽工程验收后，可固定基层板，基层板一般采用细木板工板，厚度10mm左右。固定基层板钉子的长度为板厚的2-2.5倍。10mm以上的木板常用30-35mm铁钉固定。钉子的数量和间距要适中。间距一般以200mm为好，以防止木板表面翘曲。铁钉的钉帽要砸扁，送入板内。弹铝塑复合板安装线在衬板上要弹出每道铝塑复合板的安装线，水平线和垂直线要呈双75、线，双线中间为接缝的距离。每根线为铝塑复合板的边线。铝塑复合板的加工根据翻样图确定的尺寸，对需要加工的铝塑复合板可以进行裁、钻孔、修、弯曲等一系列的操作。A、裁切：可使用电锯、刨锯、圆盘锯、手提电锯或剪床等，对铝塑复合板进行裁切。B、钻孔：利用电钻、线锯等可对铝塑复合板进行各种圆形、曲线等形状进行随意切割。C、修边：切削圆口或修边时，可使用木工刨刀或电动刨沟机及锉刀修边。如使用定盘固定切削，其效果更为理想。粘贴铝塑板：用胶粘剂将铝塑板粘贴到基层板上。粘贴时应采取临时固定措施，涂胶应均匀，厚薄一致，不得刷漏，并及时擦去挤出的胶液。铝塑板块之间应根据设计留出适当的缝隙，待粘贴牢固后用嵌缝胶嵌缝。清76、理：在整个施工过程中，应保护好铝塑板的保护膜，待交工前再撕去保护膜。（二)质量标准按建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)第62节进行验收。 玻璃发光顶棚施工放线吊杆安装安装木龙骨防火、防腐处理铺木工板刷白漆安装玻璃专用固定夹子安装灯管安装玻璃（二）施工要点放线：弹顶棚标高线、划龙骨分档线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹出顶棚标高水平线。根据房间尺寸大小及罩面板尺寸确定龙骨位置，划出龙骨分档线。吊杆安装：采用大于40*40的红、白松木方，先用膨胀螺栓将木方固定在楼板上，再用100MM的铁钉将木吊杆固定在木方上，每个吊杆上不少于两个钉子，并错位钉牢77、。吊杆要逐根错开，不得钉在方木的同一侧面上或用8钢筋吊杆。安装木龙骨：木质主、次龙骨的规格、材质、布置应按设计要求确定。设计无要求时，主龙骨宜采用50*70的红、白松，中心距9001000MM。主龙骨与木质龙骨的连接采用侧面钉固法时，相邻两吊杆不得钉在主龙骨的同一侧，应相互错开。木质龙骨用金属吊杆时，先将木龙骨钻孔，并将龙骨下表面空扩大，能够将螺母埋入，再将吊杆穿入木龙骨锁紧，并使螺母埋入木龙骨与下表面平。次龙骨宜采用50*50MM的红、白、松，中心距按设计的磨砂玻璃规格确定 防火、防腐处理：木质吊杆、龙骨安装完成形成骨架后，应进行全面检查，对防火、防腐层遭到破坏处应进行修补。根据玻璃放光顶的78、尺寸，做钉木工板灯盒底板，要求表面平整、角方、竖板垂直。同样做防火处理。刷白漆：用耐水腻子将孔眼填平并满刮2厚耐水腻子分遍找平，再刷封底漆一遍，最后施工白漆漆面层二道。安装玻璃专用固定夹子：设计要求的材质、规格安装专用不锈钢固定夹子，采用钉固。安装灯管：装配设计要求的发光灯管。安装玻璃：插入设计要求的10MM磨砂玻璃(三)质量标准按建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)第63节进行验收。5.9 外墙装饰工程 外装饰构造.1 喷浅灰色涂料墙面(砂粒状) 1） 喷JH80-1型无机建筑涂料面层 2） 6厚1:2.5水泥砂浆找平 3）12厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道.2 贴瓷79、质外墙砖墙面1）1:1水泥(或白水泥掺色)砂浆(细砂)勾缝2）贴6-10厚瓷质外墙砖3）6厚1：0.2：2.5水泥、石灰膏、砂浆刮平扫毛或划分纹道4）12厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划分纹道。5.9.1.3 干挂磨光花岗岩石板墙面1）25厚磨光花岗岩石板，上下边钻销孔，长方形横排时钻2个孔，竖排时，钻1个孔，孔径5，安装时孔内填云石胶，在插入4不锈钢销钉，固定于4厚钢板托件上，石板两侧开4宽80高凹槽，填胶后，用3厚50宽燕尾钢板勾住石板（燕尾钢板左右勾住一块石块），石块四周接缝宽6-8，用弹性密封膏（如793耐候胶）封严，钢板托和燕尾钢板均用5螺栓固定于角钢龙骨上。（详见华北地位和西北地区建筑80、标准88Jl-1外墙37A）2）L60*6竖向角钢龙骨（根据石板大小调整角钢尺寸）中距为石板宽度+缝宽。3）角钢龙骨距墙10，焊于墙内予埋伸出的角钢头上（或在墙内预埋钢板，然后角钢焊连竖向角钢龙骨）4）横向支承用L50*5角钢或50*6扁钢根据石板高度+缝宽的距离焊接于竖向角钢龙骨上。5）8厚1：3聚合物砂浆，分两次抹，内铺玻纤网格布。6）60厚挤塑聚苯板保温层。7）4厚聚合物砂浆粘贴挤塑聚苯板，粘贴面积大于挤塑聚苯板面积50%。8）20厚1：3水泥砂浆找平层9）墙面刷界面剂。 涂料面层施工1、施工准备 1）涂料的品种、颜色符合设计要求，并有产品性能检测报告和产品合格证书。 2）按涂料规定聚合81、物砂浆或水泥抹面基层干燥后方可施工。 3）墙面的设备管洞已提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞提前抹灰补齐。 4）大面积施工前事先做好样板块，经现场设计代表、监理工程师检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。 5）所用腻子的粘结强度符合国家现行标准的有关规定。 6）脚手架已搭设并经验收合格。 7）风雨天不得从事外墙涂料的施工。 8）已向班组进行了较为全面的技术交底。 9）水泥砂浆基层符合设计要求及规范的规定，且经现场监理工程师验收合格。2、施工操作工艺 1）工艺流程 基层处理修补、局部刮腻子磨平喷涂封底涂料喷第一道涂料喷第二道涂料喷罩面涂料 2）施工操作要点 (1)基层处理：将墙面上82、灰渣等杂物清理干净，聚合砂浆基层或水泥砂浆面层有空鼓现象时，予以铲除，用聚合物水泥砂浆或水泥砂浆修补完整。 (2)修补、局部刮腻子：用石膏腻子将墙面、门窗磕碰破损处、麻面、风裂、接槎、接槎缝隙等分别找补好。 (3)磨平：腻子干燥后用砂纸将凸出处磨平。 (4)喷封底涂料：底层涂料的主要作用是封闭基层，提高涂膜的耐久性和装饰效果。底层涂料施工在干燥、清洁、牢固的基层表面上进行。先将墙面清扫干净，再用潮布将墙面粉尘擦净。施涂顺序是先喷顶板后喷墙面，喷墙面时先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角、小面，后大面。要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。83、 (5)喷第一道涂料：涂料使用前，必须经过充分搅拌，其工作稠度，保证施涂时不流坠、不显喷纹。使用过程中也需不断搅拌并不得任意加水或其他溶液稀释。 先边角、后大面，涂膜厚度适中，喷涂均匀。喷涂时，其喷涂方向和行程长短均一致。如涂料干燥快，接槎最好在分格缝处。 (6)喷第二道涂料：待第一遍涂料干燥后，开始喷第二遍涂料。施涂方法同第一道涂料。(7)喷罩面涂料：操作要求同第二道涂料。由于罩面涂料为无色透明液体，干燥较快，故连续迅速操作，喷涂时自上而下，从一头开始，逐渐喷向另一头，要注意上下顺喷相互衔接。 3、质量标准 按建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)第10.1节和第10.3节84、进行验收。4、施工注意事项 1）涂料工程基层的含水率：按涂料规定聚合物砂浆或水泥抹面基层干燥后方可施工。 2）涂料工程使用的腻子，坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙需要使用涂料的部位，使用具有耐水性能的腻子。 3）选择配套的挥发性适当的稀释剂，加强墙面清理，喷涂均匀一致和施工环境温度要适当，避免出现流坠现象。 4）严格控制涂料的稠度，不要随意在涂料中加稀释剂，避免出现透底现象。 5）加强基层表面处理，腻子要刮的周到，重视磨砂纸工作，施工时不随意加入稀释剂，施涂时必须前一道工序干燥后再喷下一道工序的涂料，施工环境与温度要符合要求，避免出现倒光或光亮不足。 6）施工时，施工面不宜铺的过大，操作距85、离不宜过宽，避免出现明显接槎现象。 7）选用涂料的颜色完全一致，发现颜色有深浅时，分别堆放储存，分别使用。8）施工过程中，要尽量避免涂料污染门窗等不需施涂的部位。如有污染，及时在涂料未干时就揩去。 外墙挤塑聚苯板保温层1、施工准备1）挤塑聚苯板各项技术指标必须满足设计要求，进场后经过检验合格后才能使用。出厂合格证和质检证明等文件。2）基层水泥砂浆找平层上杂物等清理干净，空鼓或不平等缺陷修整完毕。3）铝合金窗框，木门框全部安装完毕，并符合要求，通过验收合格，办理好会签手续。4）主要施工机具全部进场就绪，如：称量器、电动搅拌器、电锤（冲击钻）、电动打磨器（砂纸）、壁纸尺、自动（手动）螺条刀、剪刀、86、钢条刷、扫帚、棕刷、开刀、墨斗、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。2、施工程序基层处理测量放线掛控制基准线基层界面剂抹水泥砂浆找平层配制聚合物砂浆粘贴聚苯板（安装固定件）打磨、修理隐检（抹聚合物砂浆）（压入包边和增强网格布） （贴压大面积网格布）（抹聚合物砂浆）修整、验收外饰面验收3、施工操作工艺1）根据工程进度及现场情况，人员组合可分单组双向或两组同向流水作业，即单组粘（钉）保温板由上往下施工，抹面亦由上往下施工；双向粘（钉）保温板和抹面由下往上施工，流水间隔12h以上交叉施工。2）配制胶粘剂。配比为KE干混料：KE胶4：1，用电动搅拌均匀，一次的配制量以60分钟内用完为宜。3）涂87、抹胶粘剂。通常涂抹聚苯板边缘，抹宽50100mm和聚合板中间，粘结面积板面积的50%；聚苯板上口凿50mm宽排气口。板的阳角处要留马牙槎，伸出部分的聚苯板不抹胶粘剂，其宽度略大于聚苯板厚度。4）粘贴聚苯板。粘板时应轻搓均匀挤压板面，随时用托线板检查平整度。每粘完一块板，用木杠将相邻板拍平，及时清除板边缘挤出的胶粘剂；聚苯板应挤紧、拼严，若出现超过2mm的间隙，应用相应宽度的聚苯板填塞。严禁上下通缝，同样要求上下缝错开布贴，接缝平整。若基体局部超差，可调整胶粘剂或聚苯板的厚度。5）聚苯板修整。粘贴好的聚苯板面平整度要控制在2mm以内。超出平整度控制标准处，应在聚苯板粘贴12h后用砂纸或打磨机等工88、具进行修整打磨，动作要轻。6）如需安装锚固件，当聚苯板安装12h后，先用电锤在聚苯板表面向内打孔，孔径按依据保温厚度所选用的固定件型号确定；深入墙体深度，随墙体材料而有区别，加气砼墙45mm，砼和各类砌块墙30mm；然后安装锚固件，每平方米57个。7）压贴网格布。在聚苯板表面薄抹聚合物砂浆，将网格布拉紧后粘贴平整，注意与聚苯板侧边顺平。8）安装伸缩缝分隔木条。分格缝断面大小根据伸缩缝大小确定，在使用前要充分吸水，然后将分隔木条嵌入分格缝内，露出板面mm，找平、固定。伸缩缝先放入mm聚乙烯棒芯，再封10-20mm密封膏。9）抹聚合物砂浆防护层(1) 聚合物砂浆的配制。配合比与胶粘剂相同（KE干混89、料：KE胶=4：1），将KE干混料倒入槽中，按配合比倒入KE胶（计量准确、严禁加水），用电动搅拌器搅拌均匀，一次搅拌量的使用时间不宜超过60分钟。(2) 抹底层聚合物砂浆。将搅拌好的聚合物砂浆抹于安装好的聚苯板面上，厚度平均2mm。(3) 贴压网格布。剪裁网格布应顺经纬线进行。将网格布从上下及两边将网格布平压入砂浆中，要平整压实，不得皱褶，严格网格布外露；网格布的搭接，左右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm。(4) 抹面层聚合物砂浆。在底层聚合物砂浆终凝前，抹1mm厚聚合物砂浆罩面，以刚盖住网格布为宜。砂浆切忌不可揉搓，以免造成泌水，形成空鼓。如底层聚合物砂浆已终凝，应做界90、面剂处理后再抹面层砂浆。10、伸缩缝(1) 抹完聚合物砂浆面层后，适时取出伸缩缝分隔木条，并用靠尺板修边。(2) 填塞发泡聚乙烯圆棒。圆棒直径为缝宽的1.3倍，抹面24h后填塞，圆棒弧顶距砂浆表面10mm，圆棒在缝内平直并深浅一致，操作时要避免损坏缝的直角边。(3) 填密封膏。请除伸缩缝内的杂物，在分格缝的两边砂浆表面粘贴不干胶带；向缝内填充密封膏，并保证密封膏与伸缩缝两边可靠粘结，与抹面刮平。11）粘贴加强网格布(1) 大阳角，洞口角加强网格布。大阳角必须增设加强网格布，总宽度400mm，门窗洞口四角处，必须加铺400200mm的加强网格布，位置在紧贴直角处沿45度方向，加强网格布置于大面网91、格布的里面。(2) 有特殊要求处，需做双层网格布加强时，应在做完单层网格布罩面砂浆后，再贴铺一道网格布并罩面。12）门窗口侧面保温。本项目洞口侧面保温厚度是墙面保温厚度的二分之一，粘贴方法同墙面，与门窗边结合处填塞密封膏。窗上口和窗台同样粉出滴水槽。4、质量标准按建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）中有关条款执行。5、施工注意事项1）聚苯板与墙面必须粘结牢固，无松动和虚粘现象。如用锚固件的墙面，锚固数量和锚固深度应符合设计与GKP外墙外保温体系的要求。2）聚合物砂浆与聚苯板必须粘结牢固，无脱层、空鼓、抹面层无爆面和裂缝等缺陷。3）聚苯板与角钢龙骨间的缝隙，应用零星聚苯板填实92、塞紧，防止角钢出现冷桥现象。门窗洞口和预埋铁件，施工洞口同样用聚苯板堵塞密实。4）装饰线的防护砂浆及网格布不能断开。 外墙饰面砖墙面1、施工准备1）根据设计要求和用聚合物砂浆粘贴方法，准备好工程所需饰面砖以及聚合物砂浆干混料和胶水以及防裂砂浆内铺掛的网格布等已经进场，并经过检验合格。2）事先做出样板，经设计、监理业主同意后，才能按样板标准大面积作业。3）外墙饰面砖粘贴前一天浸泡，然后取出阴干备用。阴干的时间视气温而定，一般半天左右，以砖的表面无水膜又有潮湿为准。4）粘贴饰面砖的机具设备均已进场。5）铝合金窗框、木门框全部安装完毕，并符合要求，通过验收合格，办理好会签手续。6）基层表面残存的砂浆93、，尘土等事先清理干净，凹凸处补贴平整，基层已有足够的强度。7）予排：饰面砖镶贴前应予排，予排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。排砖分格应绘出大样，一般要求水平缝应与石旋脸、窗台齐平；竖向要求阳角及窗口处都是整砖，分格按整块分均，并根据确定的缝隙大小以确定水平缝和垂直缝。2、饰面砖施工1）根据已弹好的控制线，应在上下、左右粘贴若干块饰面砖，用作标志砖，作为粘贴厚度，上下托线板掛直，横向带线粘贴大面积饰面砖的依据。饰面砖粘贴用拉线靠尺随时校正其平整度，在门洞口或阳角处，如有三角镶边时，则应将尺寸留出先粘贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直。如无镶边，应94、双面掛直。2）镶贴时，从阳台处开始，从上往下进行。饰面砖背面满铺聚合物砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺随时找平找方。贴完一皮饰面砖后须将砖口面刮平。每日下班前必须将墙面清理干净。3）若饰面砖的厚薄尺寸不一时，可以把厚薄不一的砖分开，分别镶贴在不同墙面上。用粘结砂浆的厚度调整饰面砖的厚薄，这样，就不至因砖厚薄不一而使墙面不平。4）突击墙面的部位，如窗台、腰线阳角及滴水线排砖方法。注意的是下面饰面砖要往下突出3mm左右，底面饰面砖要留有流水坡度。5）饰面砖贴完10分钟后，如有缝隙大小，可用钢片，开刀矫正，调整缝隙。亦可揭下再铺聚合物砂浆重贴，保证平整度和垂直度。6）贴完95、一个流水段后，即可用1：1水泥砂浆勾水平平缝，再勾竖缝。缝应凹进面砖2-3mm。若竖缝为干挤缝或小于3mm，应用水泥做擦缝处理。勾缝后，应用棉条将砖面擦干净。3、质量标准按建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）中有关条款执行。 干挂花岗石外墙面和内墙面1、施工准备支承石材幕墙的角钢支架已按设计要求施工完毕，并已采取防护措施，经验收合格同意隐蔽，已办理好会签手续后才能干挂石板幕墙。1）根据现有设计图纸进一步，同设计院、业主、监理共同研究商定：干挂石材幕墙的材料、规格、色彩等选用；对支承结构立杆间距，承托构件挡距，节点连接方式等。根据设计意图，实际结构尺寸完善分格设计图、节点设计96、，并绘出翻样图，编制出材料计划，测量定位方法，安装顺序，检查验收，安全措施等实施方案。在结构施工时，将予埋件或埋件砼块按施工要求安放入墙体中，为后续施工创造良好条件，竖向支承角钢焊接，横向承托钢板焊接或连接角钢均应测量定位弹线，焊接时带线操作，确保竖向、水平角钢、钢板在一条直线和同一平面上，以便控制，干挂石板垂直度和平整度。2）花岗石板按要求已进入现场，并已按规格、色彩分别堆放在通风的仓库内并已经过符合国家现行标准的规定的技术要求和性能的试验。3）干挂花岗石的配件，工具设备均已进场待用。4）测量放线。在结构各转角处下吊垂线，用来确定石材的外轮廓尺寸；以轴线及标高线为基础，弹出板材竖向分格线，再97、以各层标高线为基线放出板材横向分格控制线；焊接支承角钢和承托钢板，按此要求进行施工。2、花岗石干挂施工1）安装顺序从下往上安装，可根据控制线分区分段进行。2）根据放样图及挂件，确定其板材的钻孔位置、间距和数量。3）花岗石板钻孔，孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180mm。钢销间距不宜大于600mm。石板边长不大于1m，每边应设两个钢销，边长大于1m应采用复合连接。4）石板的钢销孔的深度宜为25mm，孔的直径宜为mm，本工程采用不锈钢销钉。5）本工程干挂石材，在板两侧开宽80高凹槽，填胶后，用3厚50宽燕尾钢板勾住石板（燕尾钢板左右各勾住一块石板）。燕尾钢板用5螺栓固定于竖向角钢龙98、骨上。6）花岗石板安装，在石板上下销孔内先填云石胶，再插入4不锈钢销钉，固定于4厚钢板托件上。承托钢板用5螺栓固定于竖向角钢龙骨上。7）花岗石板安装时，按已编号对号入座，并用不锈钢销，通过平板挂件孔眼穿（插）入石板孔内。利用角钢挂件和平板挂件上的调整孔，进行上下、前后、左右三维调整，调整石板的平整度、垂直度，调整准确后，将角钢钢挂件和平板挂件上的所有螺栓全部拧紧，防止挂件受力下滑。8）清理、嵌缝。饰面石板全部安装完毕后，进行表面清理，贴防污胶条，随即进行嵌缝，板缝用弹性密闭膏（如793耐候胶）封严钢板托和燕尾钢板等。板材面作防护打蜡处理。9）挂板时的缝宽及销钉位置要适当调整，先试挂每块板，用靠99、尺找平后再正式挂板，插钢销前注胶入销孔内，钢销插入孔深度不宜小于20mm，后将胶清洁干净，不得污染板石，遇凹陷较多，超出挂件调整范围时，可采用垫片调整，如还不能解决，可采用型钢加固处理，但垫片及型钢必须做防腐处理。3、质量标准按建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）规定执行。4、施工注意事项1）每块花岗岩石板都应是独立的，且应安装和拆卸方便，同时不影响上下、左右的构件。2）石板钻孔开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45度倒角孔内、槽内均应用水冲干净，保持光滑洁净。3）石板外表面的色泽应符合设计要求，四周不得有明显的色差出现。4）每层幕墙或每区、段幕墙安装完毕，必须将幕墙100、包上透明保护膜，做好成品保护。5）幕墙接缝部位宜进行淋水渗漏检验。5.10 内装饰工程 内墙抹灰构造1） 喷辊水性耐擦洗涂料墙面 （1）喷辊面浆饰面 （2）5厚1:2.5水泥砂浆找平 （3）9厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道2) 釉面砖墙面(陶瓷砖) （1）白水泥擦缝(或1:1彩色水泥细砂浆勾缝) （2）5厚釉面砖(粘贴前先将釉面砖浸水两小时以上) （3）5厚1:2建筑胶水泥砂浆(或专用胶)粘结层 （4）素水泥浆一道(用专用胶粘贴时无此工序) （5）9厚1:3水泥砂浆打底压实抹平(用专用胶粘贴时要求平整) 内墙抹灰 (1)基层处理：墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，墙面、柱面、梁面及顶101、棚面凸出部位修凿平整，清扫后的基层用浇水湿润，将砖缝中的灰尘冲掉，基层面充分湿润。柱、梁混凝土面用建筑胶水泥浆拉毛。 检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固，框体与墙身间缝隙按设计要求使用的材料堵实堵牢。 (2)找规矩冲筋：抹灰前必须先找好规矩、四面规方、横线找平、立线吊直、弹出墙裙和踢脚板线。在门窗四角，墙身阳角吊线，打灰泡（塌饼），按灰泡冲筋。 (3)墙面抹灰前先做墙、柱、门窗洞口等阳角1：2.5水泥砂浆护角，每侧宽度不少于8 0，厚同墙面，内墙护角高2000mm，在洞口楼梯间阳角处为通高。 (4)混凝土柱面、砌体墙面，梁面抹灰前刷一遍界面剂。(5)抹底层9厚水泥砂浆，木抹搓毛，用硬质102、塑料刷扫出纹道，以利面层粘结。面层抹灰前基层洒水湿润，然后薄薄地刮一层素水泥浆，5厚1:2.5水泥砂浆面层一遍成活，压实压平，表面收光不得少于2遍。待面层表面无明水时，用软毛刷蘸水沿竖向轻刷一遍，以减少和避免表面收缩裂缝。墙面抹灰成活12h后洒水养护。 墙面涂料质量标准,施工注意事项详见外墙涂料面层施工有关内容。 釉面砖内墙面胶粘剂装箱启运前，必须提供总挥发性有机化合物（TVOC)，游离甲醛含量和游离甲醛释放量检测报告，并符合民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB503252001）的规定。内墙面砖的施工方法如下： 1)工艺流程 绘制墙面砖排版图基层处理墙面找平弹线选砖贴砖养护、擦缝2)操作要103、点 (1)绘制墙面砖排版图：根据房间墙面尺寸及墙身安装的卫生洁具、开关插座等位置，对墙面砖镶贴进行排版绘图，以保证大面的观感质量。 (2)基层处理：清除墙面上残留砂浆、污垢和灰尘。基层清扫后浇水湿润，冲去浮灰，保持湿润。 (3)墙面水泥砂浆找平层已施工完毕并有相当强度。 按砖缝宽lmm1.5mm对缝排列镶贴的方式规划纵横块数，弹出面砖排版控制线，并做出标记。排砖前首先找方，有门洞、窗洞、镜框之类物品的墙面自洞口或镜框的中心向两边对称排列，无洞口的墙面自阳角开始向两侧墙面排列，非整块砖排放在阴角等较隐蔽的部位或墙面的次要部位，在同一面墙上不宜有一行以上的非整砖出现。阴阳角条、腰线等附件同时排出。104、 (4)选砖：釉面砖镶贴前进行挑选，凡规格尺寸误差大、翘曲变形、色差大、缺棱掉角的釉面砖剔除，用做裁切小料。选出的面砖规格一致，平整方正，釉面饱满、色泽均匀，无裂纹暗缝，选出的面砖在镶贴前放入清水中浸泡2h以上，至不冒泡为止，取出凉干即用。 (5)釉面砖镶贴：使用3厚胶粘剂作为粘结层。贴砖时先将胶粘剂摊铺在面砖背面，贴上墙后用抹子的木柄轻轻敲打砖面，使粘接料挤满，挤出的部分随时擦掉。镶贴时要保证粘接层饱满，做到不产生空鼓现象，如有空鼓时揭下釉面砖添粘接料重贴。墙面面砖镶贴自下而上，在最底一行整砖的下口安设垫尺用水平尺找平，做为贴第一行砖的依据。墙面镶贴先贴大面，后贴阴角、凹槽等难度大的费工时部105、位。墙面上突出的管线、灯具底座、开关插座、卫生洁具的支撑等处，用整砖套贴，不得用非整砖拼凑。同一墙面上的横竖排列不准出现一行以上的非整砖，非整砖排到次要部位或阴角处。砌块墙面砖贴完洒水养护7d如石膏板墙待胶凝固后，用白水泥擦缝。 干挂石材干挂石材施工按在外墙干挂石材有关施工准备、施工方法、质量标准进行施工。 石材钢丝网湿挂工程 (1)工艺流程 基层处理弹线安装石材专用挂网材料拆包整理切割、钻孔剔本穿铜丝刷防渗剂安装饰面板灌浆擦缝修理保护(2)操作要点基层清理：挂贴前先将基层表面的灰砂、油垢和油渍等清除干净，并对预埋件、锚固件、电器箱、盒位置进行检查，对遗漏和移位的立即进行调整。弹线：将墙面、柱106、面的长、宽、高尺寸核对准确。圆柱、长方形和方柱应对其断面尺寸进行修整，以防止安装时发生错误。用线坠从上至下找出墙面或柱面的垂直、用方尺找方，并考虑板材的实际厚度及灌注砂浆的空隙(空隙2cm左右为宜，不大于5cm)，在地面上弹出板块外围尺寸线，此线为第一层的基准线，然后弹好水平线和垂直线。安装石材专用挂网：绑扎钢筋网，具体作法为将墙体饰面部位清理干净，剔出预埋在墙内的钢筋头，焊接或绑扎6钢筋网片，先焊接竖向钢筋，并用预埋钢筋弯压于墙面，后焊横向钢筋，是为绑扎石材所用。如果板材高度为600mm时，第一道横筋在地面以上100mm处与竖筋绑扎牢固，用来绑扎第一层板材的下口固定绑扎丝，第二道绑扎在500107、mm水平线上7080mm且比石板上口低2030mm处，用来绑扎第一层石板上口固定绑扎丝，再往上每600mm一道横筋即可。材料拆包整理：对拆包的石材进行整理检查，凡是破碎，变色、污染的应挑出，另行堆放，对能用的按规格、品种、颜色分别堆放，并按设计要求将石材按预定的部位，顺序摆在地上选色，邻接之间花纹大致对上，尽量做到相似雅致。根据安装配置图的先后顺序编号，写在板的背面，安装时对号入座。同时核对实贴墙面与石材的实际规格尺寸，通过实测实量，最后定出石材的块数。其中需要切割处理的，要预先调整安排好，力求做到符合设计和规范的要求。切割、钻孔、剔槽：按照实测实量在施工现场将石材进行裁切成品板，并钻孔、剔槽108、倒角、磨边等工作。挂贴的石材成品板应在每块板上下两个各打2或3个眼，孔径45mm，深度为12mm。孔眼打在板宽两端1/4处，钻孔中心与板背面的距离以8mm为宜。钻孔后，用扁凿朝石材背面孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右。连同孔眼形成鼻眼状，以备埋卧铜丝之用。穿铜丝：石材连接使用18号铜丝作连接，不可用铁丝或铁件连接石材。因铁易生锈，时间长了铁锈黄水浸透饰面板表面，影响装饰效果。用铜丝连接固定，然后，顺槽弯曲卧入槽内，不得突出板的端面，以便相邻板接缝严密。 安装饰面板：按照事先弹好的水平线和垂直线，先在最下一行(一排)的两头找平找正，拉上横线。固定边角和中间一块(当长度较大时)。按饰面板预排编号对号109、入座，用铜丝固定(用托线板靠直靠平，用水平尺加以校正，阴阳角用方尺找方)。板与板的交接处，四角保持方正平整。安装程序从边角开始，然后再向两侧。饰面板安装要求横平竖直，接缝大小均匀。在安装一排后将饰面两侧的缝隙用石膏封严，(或者在竖缝内填塞1520mm深的麻丝以防漏浆，待砂浆硬化后，将填塞缝材料清除)用石膏作临时固定措施时，垫好托板，以防石膏掉进板块与墙面的缝隙内灌浆：饰面板固定就位后，用1:2:5水泥砂浆分层灌注，每层灌注高度150200mm，边灌边用橡皮锤轻轻敲击板面，使灌入砂浆排所，待其初凝后再灌注上层砂浆。施工缝应留在饰面板的水平缝以下50-100处，再灌浆时可使上下层更好结合。 在灌注110、砂浆时，防止砂浆飞溅或流出，沾污饰面板。必要时将下层的饰面采取措施保护，流出的少量砂浆随时抹去。灌(9)注时下层的还应注意下口，防止崩开，饰面板外移错动，应拆除重安。 第一排灌浆完成后，将上口临时固定石膏剔掉，清理干净，再进行安排第二排，依次逐排往上安装。擦缝：全部饰面板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用湿布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌缝边擦干净，使之缝隙密实、干净、颜色一致。擦缝时注意防止色浆污染板面。修整保护：擦缝完成后，表面及时清理干净，进行打蜡保护。5.10.7 轻钢龙骨石膏板隔墙1. 施工操作工艺（1） 根据设计图纸，在已做好的墙、楼板、地面上放出隔断位置线、门洞口边111、线。（2） 按设计图纸和实际尺寸，用砂轮切割机切割龙骨并分类堆放。（3） 根据已放好的隔断位置线和门洞边线，用射钉或膨胀螺栓把沿地龙骨固定在楼地面上，射钉或膨胀螺栓间距600mm。把沿顶龙骨伸入墙上的预留孔内100mm，然后用水泥砂浆填塞固定，或用射钉、膨胀螺栓把端部经过处理的沿顶龙骨固定在墙上。（4）根据隔断位置线和门洞边线，按分档规格尺寸排板，画在沿地、沿顶龙骨上，不足模数的应排在隔断与墙接触的第一板位置处。（5） 按分档标记将预先切好长度的竖龙骨依次插入沿地、沿顶龙骨的凹槽内，翼缘朝向拟安装罩面板方向。调整垂直、定位准确后，用铆钉固定。靠墙边的竖龙骨用射钉或膨胀螺栓固定在墙上，射钉或膨胀112、螺栓间距1m。（6） 安装门窗洞口的加强龙骨：先安装洞口两侧的竖向加强龙骨，再安装洞口上下横向加强龙骨，最后再安装大洞口两外侧上下加强龙骨及斜撑。（7） 安装通贯横撑龙骨和支撑卡。将竖向龙骨撑牢，使整片隔墙龙骨有足够的强度和刚度。（8） 安装纸面石膏板。检查龙骨安装质量是否满足设计及构造要求，龙骨间距是否满足纸面石膏板的宽度模数。 从门口开始，无门洞的隔断从隔断的一端到另一端，由下而上，将纸面石膏板依次逐块覆盖在龙骨一侧表面，使石膏板横平竖直，用电动自攻螺丝枪拧送自攻螺丝固定。四周边钉距200mm，中间钉距300mm，螺钉距石膏板边的距离为1015mm，钉头端面要略埋入板面，钉眼用石膏腻子抹平113、，对于一些小的预留洞，宜先封板后开孔。 安装墙内电管、电线、电盒和电箱设备。 安装龙骨另一侧纸面石膏板，同时安装隔断内的防火、防潮填充料，龙骨两侧的石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。（9） 板缝处理 用穿孔纸带卷成与石膏板拼缝大小相当的圆条嵌入拼缝中，比板面凹1mm。 用稀腻子批平，再贴6080mm宽穿孔纸带，用刮刀刮平、压实。再批第二遍腻子，厚度不超过0.5mm，并要宽出拼缝两侧各100mm，待腻子干燥后，用零号木砂纸磨平、磨光。 石膏板面处理：当石膏板安装完毕，板缝处理好后，油工将自攻螺钉的钉眼批平，再对整个隔断墙面满批二遍腻子，第一遍干燥并打磨平整后再批第二遍，再用零号砂纸打磨114、平整、光洁，才能按图纸要求喷刷涂料。2. 质量标准 按建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)第7.3节进行验收。3. 成品保护 轻钢龙骨和石膏板在入场、存放、使用过程中应严加保管，确保不变形、不受潮、不污染、不损坏。 轻钢龙骨石膏板隔墙施工过程中，各工种应注意不要损坏已安装部分。避免碰撞隔断内电管线及电盒、电箱等。 隔断安装完后不要碰撞墙面，墙面上不要悬挂重物，不要损坏和污染隔断墙面。4.施工注意事项（1） 轻钢龙骨石膏板隔断及连接件、钉固附件等未做防腐处理的表面须刷防锈漆。（2） 顶龙骨与墙体连接预留洞在主体砌筑时应按图纸要求预留，不得遗忘和移位。5.10.8 栏杆扶手本项115、目栏杆扶手有楼梯栏杆扶手、室内栏杆等，楼梯栏杆：成品拉丝不锈钢栏杆、钢化玻璃栏板 室内栏杆：成品拉丝不锈钢栏杆、钢化玻璃栏板其具体做法如下：(一)施工操作工艺(1)施工工艺流程：放线定位检查予埋件立柱安装安装玻璃栏杆下部卡槽钢构件打磨刷防锈漆安装不锈钢装饰面安装玻璃安装扶手密封施工 (2)施工要点：放线定位：依据图纸及控制轴线确定立柱位置，并在地面上外返300mm弹出立柱安装控制线；依据楼地面标高控制线，在墙面上弹出不锈钢玻璃栏杆完成面的水平控制线。检查予埋件：依据施工图纸和弹线，检查予埋件的位置、间距和数量，是否符合设计要求和安装施工要求。对不满足要求的或没有予埋件的，根据要求补做埋件。安装116、立柱：一般采用钢板或型钢焊接骨架，将两端（或转角）立柱临时焊于地面埋件上，双向吊垂直，上端拉通线将中间部位的立柱点焊于予埋件上。所有立柱再次吊垂直，拉通线检查是否平齐，将立柱上端临时固定，然后将立柱底部满焊在予埋件上。为了避免焊接时钢柱热变形，应采用对角施焊的顺序。安装玻璃下口卡槽钢构件：将已刷防锈漆的卡槽钢构件焊于地面予埋件上，注意控制卡槽上沿标高。焊接时为了避免热变形，先点焊两端及中间固定点，再满焊，应采用先两端后中间的顺序焊接。打磨，刷防锈漆：清理焊接部位的焊渣，打磨光滑、平顺，涂刷防锈漆，做隐蔽检查验收，合格后方可进入下道工序。安装不锈钢装饰面：楼梯踏步和地面施工完毕后，将立柱及底座清117、理干净，再立柱及底座上涂少量硅酮胶；用自制的木卡具将外委加工好的不锈钢饰面临时固定在立柱和底座上，卡具固定时注意不要太紧，以免不锈钢表面受压而凹凸不平，影响外观质量。不锈钢饰面连接处用氩焊弧焊接，焊接后将焊口打磨、修平，再做抛光或拉丝处理。安装玻璃：玻璃安装检查立柱和底座的玻璃槽内不能有影响安装玻璃的硬物，在玻璃卡槽内放置橡胶垫快。在玻璃两面用吸盘移动玻璃，先将玻璃抬高于底座之上，使玻璃一边先卡入立柱的玻璃槽内，再回推使玻璃另一边也经入立柱卡槽内，平行下落，使玻璃下口卡入底座玻璃槽内，玻璃入槽深度必须符合设计要求，两面缝隙必须均匀一致，用橡胶条填塞紧密。安装扶手：扶手的高度、坡度一致，沿墙安装118、时，出墙尺寸应一致，根据设计的扶手及栏杆形式，安装扶手与立柱之间的连接件及不锈钢扶手。不锈钢管用氩弧焊焊接，焊接时应将焊口打磨修平，再拉丝处理。密封施工：密封胶起玻璃与框架之间连接及密封的作用，应由专业打胶人员作业，使密封胶宽窄均匀一致，顺流光滑美观，接搓顺直。玻璃与玻璃之间也可使用专用密封胶条连接、密封，该胶条中间为U型槽，两边是半圆形边，专门用于镶嵌玻璃。(二)质量标准 按建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)第12.5节进行验收。(三)成品保护1、玻璃运输时，采用专用工具，进场后，设专用场地存放，加木垫和木框保护，并专人看管，防止玻璃破损。2、安装玻璃应用专用工具，专人119、配合，固定后设专人看管，护栏在一米线以外用专用围栏进行隔离，并在玻璃表面涂刷醒目的警示标志或贴标示条，防止碰撞损坏玻璃。3、焊接栏杆扶手时应对已施工完的地面进行覆盖保护，防止点焊火花烧坏地面。4、不锈钢表面应粘贴保护膜，交付使用时才可揭下保护膜。木饰面墙面 (1)工艺流程放样、弹线防潮处理基层龙骨制作基层龙骨安装基层板安装饰面板安装。(2) 操作要点放样、弹线：根据设计图纸上的尺寸、墙面造型、位置等要求，先在墙上划出水平标高线和外围轮廓线，然后弹出龙骨分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖或固定铁件。木砖、铁件的位置应符合龙骨分档的尺寸，平墙面木龙骨横竖间距一般不大于400mm。 防120、潮处理：在潮湿地区或者紧靠外墙、卫生间等经常接触到水的墙面，墙面防水要求较高。常用的做法是在木龙骨、木砧等表面涂刷新型水柏油，墙面在堵漏、粉刷后也涂刷新型水柏油两遍。在湿度小的地区或不易接触到水的内墙，防潮处理的做法一般是在木龙骨表面刷二道水柏油。 基层龙骨制作： 工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内,木龙骨应进行防腐、防火处理，可用新型水柏油和防火涂料将木楞内外和两侧各涂刷二遍，晾干后再拼装。 平墙面木龙骨骨架制作采用相同规格的木料，开契口带胶拼装。根据档距尺寸在龙骨上开契口，契口深度一般为龙骨厚度的1/2，契口内涂刷白乳胶后拼装成一整片龙骨骨架，拼接处加枪钉固定。全墙面饰面的应根据基层121、板的尺寸在板与板拼接处增加龙骨，便于基层板安装平整。 弧形墙面和圆柱骨架采用木龙骨制作。根据设计要求在地面上放样并画出弧形外框轮廓线，为保证弧度的准确性，用细木工板制作相同弧度的模板用以下料和检测。龙骨横档采用细木工板，制成100-120mm宽的弧形条，与竖向龙骨契口带胶拼装，枪钉固定。弧形面竖向龙骨间距适当加密。基层龙骨安装：木龙骨骨架安装较简便的方法是：先将骨架安放样位置临时固定在墙上，在横、竖龙骨交接附近的墙上打眼，打眼深度40-60mm，调整龙骨平整度和垂直度后，在孔洞中打入长木砧，用枪钉将龙骨与木砧固定连接，木砧抛出龙骨面的部分锯平即可。如骨架离墙较远，则可在墙上每隔一段距离安装一排122、通长木龙骨，骨架与墙面固定龙骨通过短木龙骨连接固定。骨架安装位置要准确，连接要牢固、稳定，平整度和垂直度需符合规范规定要求。平墙面饰面还可以采用轻钢龙骨骨架，采用轻钢龙骨的优点是简化施工步骤、操作简便、龙骨防腐、防火性能好、不易变形、现场容易保证整洁等。具体安装方法是：根据龙骨间距在墙上弹双向墨线，竖向龙骨间距一般为300mm，然后在墨线交接处打眼、预埋木砧。将专用U型龙骨卡件用钉子固定在木砧上，开口朝外、上下贯通。龙骨采用50覆面龙骨，开口朝内竖向卡在固定卡件内，调平、调直后用铆钉将龙骨两侧与卡件铆固连接。卡件边缘不能抛出龙骨表面。轻钢龙骨骨架一般不需横向龙骨，只要在基层板拼缝处增加一道龙骨123、即可，横向龙骨两头侧边向外折成900与竖向龙骨铆钉固定。基层板安装：基层板一般采用胶合板，可用气枪钉把木夹板固定在木龙骨上，也可用自攻螺丝固定。封钉前先根据龙骨双向间距在胶合板表面弹双向墨线，用以确定钉子的固定位置。安装时从上往下或由中间向两头固定，要求布钉均匀，钉距100150mm左右，钉尾陷入板面。为避免今后收缩变形，板与板拼接处留3-5mm缝。对版面大的饰面，基层板宜错缝安装，避免产生通缝而形成集中伸缩应力。相邻板的板边一定要厚薄均匀、一致，以免产生接缝高差。饰面板安装：饰面板安装前需进行排版挑选，首先需表面色泽相近、无明显节疤，同一版面饰面板还需颜色相近、纹路相通。采用万能胶粘贴：在基124、层胶合板表面和饰面板背面均匀涂刷万能胶，当胶水干燥到一定程度后(以手触摸涂胶面，至不粘手即可)，将饰面板沿所弹墨线由一端向另一端慢慢压上，饰面板上墙后用锤子垫木块由一端向另一端敲实，确保饰面板与基层板粘结密实，无气泡、翘曲。采用白乳胶粘贴：在饰面板背面均匀涂刷白乳胶(不宜过多以致胶水流挂污染板面)，将面板沿所弹墨线贴上基层板，适当用锤子垫木块轻轻敲击密实。裁胶合板小条用蚊丁固定在饰面板表面起压实作用，小条分布要均匀。待白乳胶完全干燥后起下木条。饰面板敷面的施工方法及工艺标准 （三)施工要求：按设计要求的木材纹理方向配料。在同一面上如有凹凸起伏，饰面板纹理应连续完整。饰面板阳角对接时饰面对接边裁125、成45。对角连接，阴角对接时应注意压接方向，考虑视线防线和迎光面背光面等因素，一般情况次视线方向的饰面板压接在下部位置的饰面板上，背光面板压接在迎光面板上。上部位置的饰面压接在下部位置的饰面板上，总的原则将压缝安排在不显眼的部位。饰面板与底板粘贴时，首先应检查底板的平整度。在底板下面和饰面板与各面刷上木胶，将两板粘接后加压待乳胶固化达到强度后，方可卸压。饰面板不可用元钉、气钉等钉固，以防今后钉锈泛黄。(四)质量标准：按照建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001第8.2节进行验收。饰面板敷面表面平整，1米靠尺贴紧加工面之间最大间隙0.2mm。饰面阴、阳角挺直，不允许有面斜、扭等缺陷。126、阴角饱满，没有破皮开口等缺陷。5.10.10 木质面油漆本项目所有木作部分表面刷环保亚光漆，木镶板门表面喷涂白色硝基漆。(1) 工艺流程：基层处理底漆打底嵌批底漆腻子润粉和打磨施涂底漆复补腻子和打磨施涂第一遍清漆及打磨点漆片修色施涂清漆二遍及打磨揩涂清漆及打磨揩涂清漆并理平见光打砂蜡擦光上蜡(2) 施工方法：基层处理：木制品本身的含水率不得超过12%。木材面上常黏附着各种污染物，如胶迹、油迹、未刨净的墨线、铅笔线以及灰砂、灰尘、沥青等清除干净，胶迹、墨线、铅笔等可用玻璃或刨铁刮掉；灰砂、沥青等可用油灰刀刮去，也可用汽油、松香水揩擦沥青污物。这些物质若不清理干净，势必要影响颜色的均匀性，涂料的干127、燥度，涂膜的附着力和涂层的装饰性。因此在木材面上施涂涂料前，一定要将这些粘附物清理干净，然后精心打磨。打磨非常重要，打磨得光滑与不光滑，平整与不平整，直接影响到这个工件的施涂质量。木材面如打磨得平整光滑，能使以后的每道工序顺利进行，即省工又省料；反之则会给后道工序带来麻烦，因为施涂后再要打磨平整光滑将更困难，还往往造成涂层粗糙，颜色深暗，光泽暗淡等，以致浪费工料。因此木材面如有刨迹可用23号木砂纸包软木或橡皮打磨，线角要磨滑顺，如有硬刺、木丝、绒毛不易打磨时，可用排笔涂上酒精点火燃烧，使木刺等变硬再打磨。总之，木材面一定要清理干净、打磨平滑。 刷底漆：用底漆施涂一遍，施涂均匀，不漏刷。嵌批腻子128、及打磨：木材表面的虫眼、钉眼、细小裂纹以及木节等缺陷，用底漆、老粉、颜料调拌成的腻子嵌批，使得填嵌处与周围颜色一致，形成平整表面。腻子中的颜料，一般为氧化铁系和混合型颜料。正确选用好这些颜料。加色要根据样板的颜色而定，一般与木材原色相似，略浅于原色为好，若木材色素深浅相差较大或多色时，必须调配深浅有别的多色腻子，使上色后腻子能与木材的色泽均匀一致。另外，腻子调配好坏，取决于底漆的稠度，粘度大腻子干后坚硬，不易打磨，吸色力弱。因此，调配腻子的底漆稀稠度要适中，一般底漆与酒精的配合比以1：56为宜。腻子调配得好，使以后各道工序都能得到满意的效果。满批腻子干燥后，要用1号或2号木砂纸打磨平整，并掸扫129、干净。润粉及打磨：润粉俗称润老粉，主要是在木材面上起填孔和着色的作用。润粉干燥后要仔细检查，并用1号旧砂纸轻轻打磨，掸去余粉和清理干净。 复补腻子及打磨：待第一遍底漆施涂后，要检查是否有砂眼及洞缝，如果有，则用腻子复补。复补腻子时需注意，不能超过缝眼，干后用0号砂纸打磨，掸扫干净。 施涂清漆及打磨：施涂一遍清漆(聚氨酯清漆：酒精=1：45)，施涂时刷匀，无漏刷，无流挂等。干燥后用160180木砂纸打磨光滑并掸扫干净。点漆片修色：漆片用酒精溶解后，加入适量的石性颜料配制而成。对己刷过头道漆的腻子疤、钉眼等处进行修色，漆片加颜料要根据当时颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与原来的颜色要基本一致。施涂清漆130、二遍及打磨：先将稠厚的清漆和香焦水按1：11.5混合粉搅均匀后，用812管不脱毛的羊毛排笔施涂二遍。施涂时注意，清漆和香焦水的渗透力很强，在一个地方多次重复回刷，容易把底层涂膜泡软而揭起，所以施涂时要等下层基清漆干透后进行。用排笔蘸漆后依次施涂，不得多次重复回刷。同时还要掌握漆的稠度，因为稠度大，则刷劲大，容易揭起，因此清漆与香焦水的重量配合比以1：l15为宜。由于稀释剂挥发快，施涂时操作要迅速，并做到施涂均匀，无漏刷、流挂、裹楞、起泡等缺陷，也不能刷出高低不平的波浪形。总之施涂时要果断心细，均匀平整，不遗漏。每遍清漆施涂的干燥时间，常温时3060分钟能全部干燥。每遍施涂干燥后都要用16018131、O木砂纸打磨，磨去涂膜表面的细小尘粒和排笔毛等。 揩涂清漆及打磨： a、清漆经过三遍施涂，经过挥发实干后，表面会产生渗眼。这是因为清漆的固体含量较低，只占20左右，而8 0左右的稀释剂随空气挥发掉，在挥发的同时，漆液在木纹孔内随着干燥而收缩，形成渗眼。为了获得平整涂膜，消除渗眼现象，必须将清漆用揩涂方法进行一次又一次的揩擦涂厚，直到棕眼内漆液饱满，干结后不渗眼为止。 b、揩涂清漆是传统的手工操作，工具是纱布包棉花，俗称棉花团，用棉花团浸透漆液(漆液调配为稠厚的聚氨酯清漆：香焦水=l：0.81)往物面揩涂。首先顺木纹揩涂，然后横向圈涂，再纵向圈涂，使漆液尽快地进木纹管孔，达到饱满状态，使表面涂层132、平整。揩涂也要按一定规则依次进行，不能胡乱揩涂。揩涂时，防止棉花团压紧受力而使周围清漆鼓起，直至涂层饱满平整，理直化平后，放置23天使其干燥，充满渗眼。然后用380400木砂纸打磨，将面上的粘附杂质和涂膜高低处磨去，使涂膜初步平整，除去水迹，干燥后再进行揩涂。揩涂清漆并理平见光：揩涂第三遍清漆的稠度要比第二遍时稀一些(聚氨酯清漆：香焦水为1：12)，此时不能采用横圈或8字圈的揩涂方法，而必须采用直圈拖去法。首先可以分段直揩，揩至基本平整，再顺木纹通长直楷，并一揩到底。最后用棉花团香焦水压紧，顺木纹方向理顺至理平见光。 刷罩面清漆。 打砂蜡：在砂蜡内加少量煤油，调制成浆糊状，用干净棉纱或纱布取砂133、蜡后顺木纹方向用力来回擦。物面上的蜡要尽量擦净，最好擦到漆面有些发热，面上的微小颗粒和纹路都擦平整。擦涂的面积由小到大，当表面出现光泽后，用干净棉纱将表面残余的砂蜡擦揩干净。但要注意不可长时间在局部擦涂，以免漆膜因过热软化而损坏。擦光上蜡：用纱头将光蜡敷于木质面上，要求全敷到，并且蜡要上薄、上均匀。然后用绒布擦拭，直至面上闪闪发光为止。此时整个物面清晰，色泽鲜艳，精光呈亮。5.10.11 内墙、顶棚涂料饰面 本工程部分内墙、顶棚部分装饰面层为耐擦洗涂料。施工工艺流程：基层处理修补腻子刮腻子底涂第一遍涂料第二遍涂料罩面涂料 施工技术措施： (1)基层处理：抹灰面和混凝土表面喷漆前干燥洁净，不得有134、起皮、松散等缺陷，粗糙处磨光，缝隙和细微孔洞用腻子补平。首先将墙面、顶棚抹灰层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰层、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除干净。用毛刷、扫帚清扫灰尘等其它附着物，用铲刀、钢丝刷清除砂浆溅物、流痕等杂物。涂料施涂易污染门窗边和开关插座等，施涂前对这些部位进行遮挡、贴纸覆盖。板底刮腻子之前，用素水泥浆甩毛一道。(2)修补腻子：用EC聚合物砂浆将墙面等基层上磕碰的凹坑、缝隙等处分遍找平，干燥后用1#砂纸将凸出处磨平。 (3)刮腻子：腻子采用白水泥、滑石粉和建筑胶水调制。第一遍水平方向刮抹平整，尽量刮薄、均匀、光滑、线角及边棱整齐，不得漏刮，接头不得留搓，等干135、透后，用粗砂纸打磨平整，第二遍刮抹方向与前遍腻子相垂直，然后用细砂纸打磨平整，至光滑为止。耐水腻子厚度为2mm。 (4)底层涂料(底漆)一遍：底层涂料的主要作用是封闭基层，提高涂膜的耐久性和装饰效果。底层涂料施工在干燥、清洁、牢固的基层表面上进行。先将墙面清扫干净，再用潮布将墙面粉尘擦净。施涂顺序是先喷顶板后喷墙面，喷墙面时先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角、小面，后大面。要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。 (5)施涂第一遍涂料：使用前用手提电动搅拌器将涂料充分搅拌均匀，若稠度较大，按产品说明加清水稀释，但每次加水量需一致，不得稀稠136、不一。喷涂中要随时剔除沾在墙上的滚子毛，一面墙要一气呵成，避免接搓、重叠现象，沾污到其它部位的涂料要及时用清水擦净。每一遍涂料施涂后，一般需干燥4h以上，才能进行下一道磨光工序，如遇天气潮湿，适当延长间隔时间。磨光时用细砂纸将墙面小疙瘩打磨掉，用力要轻而匀，不得磨穿涂层。打磨后将表面清扫干净。 (6)施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍，由于涂料干燥较快，连续迅速喷涂。喷涂时从一头开始，逐渐喷涂向另一头，要注意上下顺喷互相衔接，后一喷涂接前一喷涂，避免出现干燥后再处理接头。 (7)罩面：第二遍涂料干燥后，用喷枪喷涂双组分聚氨脂罩面涂料，一遍成活。 隔断安装 卫生间隔断1、采用成品高压板，其施工程序137、为：弹线底脚及墙上固定件安装隔板安装2、施工要点：(1)施工时，先按设计尺寸在上弹出垂线，并在地面上弹出隔墙的位置线。(2)根据已弹出的位置线将底脚用膨胀螺栓固定安装在地面上。(3)通过铰链将隔断们安装在隔断上，并转配五金配件。(4)板之间的接缝，板与墙的接缝均涂密封胶填嵌。 壁纸墙面本项目内墙面较多使用壁纸，其构造为：1、砖墙面和陶粒砼空心砌块墙面；2、12厚1:3水泥砂浆打底；3、6厚1:2.5水泥砂浆面层；4、满刷氯偏乳液防潮涂料二道；5、满刮了厚底基防裂腻子分遍找平；6、贴壁纸面层。壁纸粘贴施工方法如下：(一)施工准备1、壁纸、粘结剂符合国家产品规范的要求，且装运国外前，必须提供壁纸中138、重金属 (或其他)元素、氯乙烯单体、甲醛的含量检测报告及粘结剂中游离甲醛、甲苯、二甲苯、甲苯二异氰酸酯、总挥发性有机物的含量检测报告，并符合室内装饰装修材料壁纸中有害物质限量 (GBl 8585-2001)及室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量(GBl85832001)的规定。2、墙面抹灰完成，且已干燥，含水率不高于8。3、门窗油漆已完成。4、水、电及设备的预留埋已完。 5、楼地面面层已完，并将面层保护好。6、墙面清扫干净，如有凹凸不平，缺棱掉角或局部面层损坏者，提前修补好且已干燥。7、将突出墙面的设备部件等卸下收好，待粘贴完后将其重新装好复原。8、对施工人员已进行技术交底。大面积施工前先做样139、板间，经监理工程师检查验收合格后方可组织施工。(二)施工操作工艺1、工艺流程 基层处理计算用料、弹线裁纸刷胶糊花纸拼接修整 2、操作要点(1)基层处理 将墙原面层清除，用聚合物砂浆修补平整后，在抹灰墙面上满刮耐水腻子12遍找平、磨光，且不可磨破灰皮。(2)计算用料、弹线提前计算好墙粘贴壁纸的张数及长度，并弹好第一张墙面壁纸铺贴的位置线。(3)墙面壁纸的粘贴刷胶前先检查其腻子是否坚实牢固，无起皮和裂缝后方可刷胶裱糊；否则需先将酥皮、开裂刮去，重新补腻子，干后磨平。裁纸：按已量好的墙体高度放大23cm按其尺寸裁纸，一般在案子上裁割，将裁好的纸用湿温毛巾擦后，卷好待用。 刷胶糊：分别在纸上及墙上刷胶140、，其刷胶宽度相吻合，墙上刷胶一次不要过宽。糊纸时从墙面阴角开始铺贴第一张，按已画好垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留12cm，然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭槎12cm，要自上而下对缝，拼花端正，用刮板刮平，用钢板尺在第一、第二张搭槎处切割开，将纸边撕去，边槎处带胶压实。并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净，然后用同法将接顶。接踢脚的边切割整齐并带胶压实。墙面上遇有开关、插座时，在其位置上破纸做为标记。在裱糊时，阳角不允许甩槎接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张纸铺贴，避免产生空鼓。花纸拼接： 纸的拼缝处花纹要对接拼搭好,铺贴时注意花形141、用纸的颜色力求一致。花纹拼接如出现困难，错槎尽量甩到不显眼的阴角处，大面不要出现错槎和花纹混乱的现象。修整：糊纸后认真检查，对墙纸的翘边翘角，气泡，皱折及胶痕擦等及时处理和修整，使之完善。(三)质量标准按建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)第11.111.2节进行验收。 (四)成品保护 1、墙纸糊完的房间及时清理干净，不准堆放材料或休息，避免污染和损坏。 2、施工过程中严禁非操作人员随意触摸墙纸。擦拭选用白色毛巾，并经常清洗。 3、电气和设备等进行安装时，注意保护墙纸，防止污染和损坏。 4、严禁在已贴好的壁纸墙上剔眼打洞。若纯属设计变更，也要采取相应的措施，施工时小心保护。142、施工后认真修复，以保证壁纸的完整。5、铺贴壁纸时，严格按规程施工，施工时干净利落，边缝切割整齐，胶痕涂擦干净。 细木装饰 (一)窗帘盒 窗帘盒以优质10厚石膏板或白橡木板为罩面板，木骨架采用4040木方在现场制作，窗帘轨为双轨时高260，窗帘轨为单轨时高200。 为便于窗帘盒侧石膏板或白橡木板的安装，先施工窗帘盒，后施工吊顶，施工操作工艺如下：1、工艺流程： 定位与划线安装一侧石膏板安装另一侧木方，形成骨架安装另一侧石膏板 油漆安装窗帘轨油漆饰面 2、定位与划线：按设计图要求的位置、标高进行中心定位，弹好找平线，找好窗口等构造关系。3、划线后，按线安装木方、罩面板，其中罩面板与基层板、木骨架固143、定牢固。4、在窗帘轨安装前，油漆窗帘盒内侧，避免后来油漆时操作不便。5、安装窗帘轨：轨道用木螺丝固定于窗帘盒顶的木板上。轨道保存在一条直线上。 (二)实木线条 本项目实木线条20、40、50、80、100等规格实木线条。1、施工准备(1)木制装饰线条，采用设计规定树种的木材，含水率不大于12，不得有裂纹、扭曲、死节等缺陷。其规格符合设计要求。 (2)安装木制装饰线条前安装好门框、花格等构件，并检查安装位置是否正确。(3)安装木制装饰线条前，安装部位抹完灰或做完面层的装饰工程。(4)安装木制装饰线条前做完地面。(5)所有木基层构件使用前均须涂刷一级防火涂料，要求涂刷3道，涂料等级符合防火性能试验144、方法及分级标准；且木构件均经过防白蚁处理，与墙体接触处均涂刷防腐涂料，均不少于二道。 2、施工操作工艺(1)工艺流程 基层处理 弹线 配置、预拼 安装(2)操作要点 检查木制装饰线条安装部位的抹灰和门框等的接缝平直度。根据木制装饰线条的位置，配制木制装饰线条长度和接头，转角采取割角45度斜面对接。预装后使木制装饰线盖住抹灰及其他面层，盖宽不小于10mm。 将木制装饰线条紧密钉固在木构件的框上，用气钉枪将气钉冲入固定，钉的间距视线条的树种、材质、断面尺寸而定，一般为200300mm。3、成品保护(1)安装木制装饰线条时不得重击门窗框等构件。(2)安装木制装饰线条时保护已做完的项目，使之不损坏，洁145、净。 (三)石膏线本项目天棚阴角处镶贴石膏装饰线。 1、施工准备 (1)石膏装饰线及胶粘剂进场经检查验收，其规格、式样、性能符合设计要求，(2)安装石膏装饰线的房间和部位，其墙面抹灰及天棚施工完毕，基层达到安装要求。2、操作工艺：(1)工艺流程： 基层处理 弹线 预拼编号 安装 整个清理(2)操作要点基层处理：安装前将基体或基层清理、刷洗干净，处理平整，并检查基底是否符合安装石膏装饰线的要求。弹线：按设计位置弹好石膏装饰线位置中心线及分块的控制线。预拼编号：正式安装前，对规格、花纹、色调进行检验和挑选，在平台上组拼、编号，为正式安装创造条件。安装：采用与石膏装饰线配套的胶粘剂粘贴安装，同时用竹146、片等临时工具固定。整修清理：石膏装饰线安装完成后，立即对接缝进行整修，清除周边多余胶粘剂。待胶粘剂凝固后，拆除临时固定支撑。 3、施工注意事项(1)胶粘剂涂刷均匀，防止粘不牢，造成开粘脱落。(2)石膏装饰线强度不高，故在搬运过程中轻拿轻放。(3)石膏装饰线镶接处的花纹等相互连接对齐，不可错乱，要注意检查合角拼缝和表面，安装后石膏装饰线清洁，不得有麻孔、裂纹或残缺。 (4)石膏装饰线怕水，不得在露天存放，且受潮后会发黄，因此要采取防水、防潮措施。湿度较大的房间，不得使用未经防水处理的石膏装饰线。 (5)安装石膏装饰线的墙面或顶棚，不得经常有潮湿或漏水现象，以免受潮变色。(6)拆架子或搬动材料、设147、备及施工工具时，不得碰损花饰，注意保护完整。5.11 脚手架工程 1、脚手架类型 由于本项目施工内容以砌墙为主，故其脚手架采用如下类型： 外墙砌筑、刷涂料施工等使用当地租赁的门式钢管外脚手架或扣件式钢管外脚手架。 内墙面、顶棚的抹灰、吊顶、刷涂料等使用工具式脚手架。 2、脚手架使用材料 钢管脚手架：主要材料包括门架、连接棒、锁臂、交叉支撑、水平架、挂扣式脚手板、底座与托座、48钢管、扣件等。 聚丙烯密目网：网眼5mm左右，聚丙烯丝直径1.5mm左右，蓝色或绿色。主要用于外脚手架立面的防护。尼龙安全网：网眼5050左右，尼龙绳径9mm，主要用于架设水平安全网。 3、脚手架搭设要求 (1)门式钢管148、外脚手架搭设： 脚手架沿建筑物周围连续、同步搭设升高，在建筑物周围形成封闭结构。门架安装自一端向另一端延伸，并逐层改变搭设方向，不得相对进行。搭完一步架后，按规范要求检查并调整其水平度与垂直度。 外脚手架搭设范围内的地面要整平，如在土面上时，应经夯实带有排水坡度。立杆下必须设置底座。 门架立杆离墙面净距不大于0.15m，门架的内外两侧均设置交叉支撑并应与门架立杆上的锁销锁牢。上下榀门架的组装必须设置连接棒及锁臂，连接棒直径应小于立杆内径的12。连墙件的搭设必须随脚手架搭设同步进行，其设置要求为：连墙件间距为：竖向6m，水平向8m； 在脚手架的转角处、不闭合脚手架的两端增设连墙件，其竖向间距不大149、于4m； 水平架设置： 在脚手架的顶层门架上部、连墙件设置层处必须设置； 由于本项目脚手架搭设高度小于15m，沿脚手架高度，水平架至少两步一设； 脚手架的转角处端部及间断处的一个跨距范围内每步一设； 水平架在其设置层面内连续设置； 因施工需要临时局部拆除脚手架内侧交叉支撑时，在拆除交叉支撑的门架上方及下方设置水平架。 剪刀撑设置： 脚手架高度超过20m时，在脚手架外侧连续设置； 剪刀撑斜杆与地面的倾角为4560，剪刀撑宽度为48m； 剪刀撑采用扣件与门架立杆扣紧，与脚手架同步搭设； 剪刀撑斜杆若采用搭接接长，搭接长度不宜小于600mm，搭接处采用两个扣件扣紧。 在建筑物转角处的脚手架内、外两侧150、按步设置水平连接杆，将转角处的两门架连成一体。水平连接杆采用483.5钢管，采用扣件与门架立杆及水平加固杆扣紧。在脚手架的操作层上连续满铺与门架配套的挂扣式脚手板，并扣紧挡板防止脚手板脱落和松动。(2)工具式里架子搭设： 工具式内架根据作业要求和施工面条件搭设，可采用单排或双排。 砌筑工具脚手架宽度不小于09m，脚手板铺设不小于34块，当作业高度大于2m时，工具式脚手架外侧要设防护栏杆。 装饰作业内架铺脚手板宽度不小于O.6m。 (3)装饰用满堂脚手架搭设： 满堂脚手架采用门式钢管架，其搭设方法参见本节“(1)门式钢管外脚手架搭设”。 满堂脚手架根据搭设面积需设一定数量的剪刀撑或斜撑，剪刀撑和151、斜撑角度为45-60。满堂脚手架顶部必须满铺脚手板，脚手板用铁丝绑扎，不得出现探头板。(3) 扣件钢管外脚手架搭设a.搭设参数 本工程采用全封闭双排钢管脚手架.柱距:1.5m;步距:1.8m;排距:1.0m，主杆距墙面距0.3m，纵向扫地杆距底座200mm.超屋面沿口1.5m. 剪刀撑在两端及中间每隔12-15m设置,横向联系4根立杆以上,与地面夹角成45-60度.连墙杆设置按垂直距离3m,水平距离6mb.构造要求立杆 每根立杆均应设置在已夯实的土石上安放在底垫术及垫块或钢板上.立杆底座上200mm为扫地杆,以后每1.8m高为横向、纵向的小横杆和大横杆用铸铁直角扣件与立杆和小横杆连接. 纵向大152、横杆(纵向水平杆) 纵向大横杆应榙设在横向小横杆之上,并以直角扣件扣紧在横向小横杆上,水平杆间距不大于400mm纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接,也可以采用搭接,但对接接头必须交错布置,不应该设置在4步内跨内,避免在跨中出现.搭接长度不小于1m,并设置3个旋转扣件固定,端部扣件至杆端距离不小于100mm横向小横杆(横向小平杆) 横向小横杆采用直角扣件固定立杆上,纵向大横杆扣紧于小横杆之上.在每节点处,增设小横杆1根,此小横杆用扣件固定在小横杆下方相距另一小横杆不大于150mm连墙杆 脚手架上伸出钢管与主体结构上予埋或予设钢管用扣件连接固定，连墙杆偏离主节点距离不大于300.连墙杆布置,垂直距3153、m,水平距6m支撑 双排脚手架必须设置剪刀撑, 剪刀撑与立杆连接,相交4-5根立杆,宽度不应小于4跨,且小不于6m，斜面与地面倾角应在45-60度之间. 剪刀撑斜杆接头,除屋顶以上采用搭接外,其余各接头均必须采用对接扣件连接剪刀撑斜杆应用旋转扣件,固定在与之相关的横向水平杆伸出的端头或立杆上,旋转扣件距主节点不大于150mm剪刀撑的两端除用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，中间还要增加24个扣节点，与相交的立杆或大横杆扣紧。防护栏杆 脚手架外侧自第二步起,每步设1m高防护栏杆和150mm高的挡脚板,脚手架内立杆与墙面每二步应设隔篱笆安全网. 4、安全网设置 主体施工阶段外脚手架的立面自二层154、开始用聚丙烯密目网全部封闭，直到屋面以上1.2m。该网一直保留到外墙抹灰涂料等工作结束。主体施工阶段在第一层楼的高度设水平安全网一道，另外在施工作业的楼层高度沿外架设水平尼龙安全网，随施工作业面升高提升。施工期间定期检查安全网，及时清理落入网内的杂物。 5、脚手架使用与拆除 (1)脚手架使用：脚手架搭设完毕须经过安全验收方可投入使用，使用中日常检查按以下规定进行，检查合格后，才能继续使用。 连续使用达到6个月。 施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前。 在遭受暴风、大雨、强力因素作用之后。 在使用过程中，发现有明显的变形、沉降。 (2)脚手架拆除当利用脚手架进行的施工作业完成后，由施工负责155、人下达拆除令后，方可进行拆除。脚手架的拆除作业按确定的拆除程序进行。拆除前，要进行拆除方法安全技术交底，不太稳定的脚手架拆除前先进行加固，再按顺序拆除。连墙件在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆件、扣件、脚手板等以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，做好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。在拆脚手架的同时，检查墙面，如发现前面破损或污染，及时通知有关工种修补和清理。5.12钢结构工程本项目馆舍入口处雨篷、游泳池上方屋盖、汽车库屋顶结构均为钢结构构件。1、钢结构加工前156、准备工作）放样工作：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点；核对各部位的尺寸，制作样板和样杆作为下料、铣、创、制孔等加工依据。）样板一般用0.5-0.75mm铁皮或塑料板制作。样杆一般用铁或扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆。3）用作计量长度依据的钢盘尺，特别注意应经授权的计量单位计量，且附有偏差卡片，使用时按偏差卡片的记录数值校对其误差数。）样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径等。）样板、样杆应妥为保存，直至工程结束以后方可销毁。）放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件按工艺要放出焊接收缩量。）连接铁板因为用高强螺栓连接157、，加工此铁板时处理为摩擦面，使抗滑系数满足国家现行规范标准。）将样板、样杆试拼，达到设计要求后，经设计院有关人员及监理工程师认可后才能正式下料加工制作。2、钢结构制作本项目钢构件的制作将派遣具有资质的钢结构工程师及技工在现场进行加工。）材料要求：（）本项目所用钢材必须满足设计要求和相应规范规定，而且相关质量保证资料齐全。（）钢材下料前应进行平整度检查，对超标的钢板进行校平处理。（）专材专用，施工人员严禁随意代用。（）焊接用焊条型号、规格必须与焊接母材料相匹配一致。（）高强螺栓、普通螺栓、螺母和垫圈的技术参数应符合国家现行规范标准。）制作要点:（）钢梁加工前应进行矫正,使之平直,折梁制作按照有关158、规定切角后对接焊.（）焊接要求除应满足国标建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）中的有关规定，且应满足下述要求：A、框架梁、柱等主材的对接焊缝，梁与柱连接处的合缝板坡口焊缝应符合一级焊缝质量标准，其它对接剖口焊缝均按二级，角焊缝按三级焊缝质量标准。B、施焊时，应选择合理的焊接顺序，或采用预热锤击和整体回火等方法减少钢结构中产生的焊接应力和焊接变形。C、型断面的构件，当翼缘与腹板均因板长不够需对接时，翼缘与腹板对接焊缝位置应错开200mm以上。D、施工图中未注明的角焊缝，其焊脚尺寸hf等于较薄构件的厚度（当厚度t6时）或t-2（当t6时）并沿构件搭接长度满焊。（）所有焊工必须持有效证件上159、岗，且从事与证件中内容相符的焊接工作。（）焊接检验人员应由专职焊接质检员担任，且有有效的岗位合格证书。施焊前，技术人员对焊工作好所加工构件的焊接交底。（）型钢与连接件在正式焊接前，进行焊接工艺评定，确定最佳电压、电流和焊接速度，确保焊接质量。（）多层施焊时，每焊完一道焊缝应进行检查，发现有质量缺陷必须清除，经处理检查合格后，再施焊下一道，焊道层间应平缓过度或错开。（）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，经技术部门研究出修补措施方可处理，对同一部位的焊缝返修次数不超过两次。（）对于有一级焊缝要求的构件进行的超声波探伤和二级焊缝要求的构件进行20超声波探伤，应符合GB50205-2001的规定。（）160、构件进场前应进行预拼装并满足图纸和现场的实际要求后才能作为成品出厂。）构件运输（）构件装车起吊时应用钢瓦片对构件锐边进行袝垫，保护钢丝绳，确保安全。构件装运过程中应采取措施，大型工字钢构件应立放，防止变形，并于横向并排多根中间夹木楞绑紧。（）构件下部用枕木或废轮胎将构件垫实垫牢，并用钢丝绳固扎牢靠，以免运输过程颠簸变形。（）运输前办好构件超长通行证，并在运输时，车辆前后挂设危险警告标记和信号灯。）成品保护（）钢构件堆放场地应平整干燥、坚实，备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。（）钢构件应按种类、型号、安装顺序分区堆放；侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂直161、线上。（）大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。（）钢构件上不得焊接与设计无关的零件、吊环、卡具等，绑扎吊运时，在吊具处捆绑保护。（）构件包装运输应在涂层干燥后进行，但在高强螺栓连接处免去涂层，保证涂层不受损伤，构件零件不变形，不损坏、不损失。3、钢结构安装）结构安装前应对构件进行全面检查；如构件的数量、长度、垂直度、平整度、安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求和规范要求，并在施工现场预拼至与实际尺寸相符。）钢构件预拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。）结构吊装时，应采取适当有效措施，防止产生过大的弯扭变形。）结构吊装就162、位后，应及时系牢支撑及其它连系构件，或设置临时支撑，以保证结构的稳定性。）所有上部结构的吊装必须在下部结构就位、校正并系牢支撑构件以后方可进行。）高强度螺栓采用摩擦型连接，螺栓孔应采用钻成孔。安装时可在螺母内涂抹少量矿物油。）高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触有间隙时，小于1mm的间隙可不处理；1-3mm的间隙，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。）施工前，高强度大元角头螺栓连接时应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准（GB50205-2001）的规定。）安装高强度螺栓时，螺栓应自由163、穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作，高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。10）高强度螺栓的安装应按一定的顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。11）高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧，复拧扭矩应等于初拧扭矩。12）高强度大元角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业时，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的和。13）高强度大元角头螺栓终拧完成1h后，48h内进行终拧扭矩检查，按节点数抽查10，且不少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10，且不少于2个，该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10以内为合格。164、14）钢结构安装，拟用16吨汽车吊作为起吊安装机械，以满足起吊高度、回转半径、起重量等安装参数的要求。吊点处必须用钢瓦片袝垫，吊至安装部位后，用临时钢支撑或钢丝绳稳定，吊点不能松开，待高强螺栓拧紧受力和电焊焊牢就位后，方可松开，但用于稳定钢构件的支撑和钢丝绳还不能拆除，待上部连接的钢构件安装就位稳定后才能拆除。4、质量标准：按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）中有关章节验收。5.13 建筑给排水和燃气工程一、施工准备 1、设备选型、主材审定 本项目给排水工程所使用的主材、成品、半成品、器具和设备，应严格按照合同要求，选择优质产品，必须具有质量合格证明文件，其规格、型号及性能165、检测报告应符合国家技术标准或设计要求。其验收报监理，监理工程师根据设计标准及有关规定进行核查、确认、审批。 2、人员准备 我公司选派的项目施工管理人员，施工过较多国内外大中型重要工程，具有多年的施工及管理经验。各施工及管理人员将根据人员需求计划落实到位。 3、技术准备技术部门根据本工程特点，认真组织好图纸会审，结合本工程各分项的实际需要制定针对性的分项施工方案，并根据方案要求和有关的技术、质量规范，组织对施工人员的技术交底和技术培训。熟悉所安装设备的性能、特点，了解业主对各专业系统安装等提出的要求。 二、施工配合、进度计划及劳动力计划为使本工程顺利竣工，我们将在施工中合理安排工序，采用先进的工166、艺进行施工，以此我们采取以下措施：1、进度保证措施 (1)统筹安排，总体部署，组织均衡生产，在工程开始施工前及各工程部位开始安装前，由项目技术组总工程师、专业工程师组织各专业工长进行严格的图纸会审。结构施工阶段做好预留预埋工作。 (2)加强与其它专业的配合，给排水工程师、专业工长经常同其它专业联络。根据总体进度安排，均衡组织施工。 (3)增强施工管理的计划性、组织性。在合理安排施工进度计划的前提下，适时召开现场生产会议，及时解决施工中遇到的各种问题，迅速弥补实际施工与生产计划的缺口。 2、质量保证措施 (1)建立健全的生产管理责任制度，各级管理人员严格履行职责，以点带面，采用分段分片包干形式，167、工期责任落实到人。在确保质量的前提下，提高劳动生产率，奖罚分明。 (2)搞好施工技术质量管理，为保证工期创造积极因素，在工程开工前，细化施工组织设计、质量计划以及关键工序作业指导书。专业工长做好每道工序的技术交底，班组认真按其施工安装。专业工长对每道工序认真检查，给排水工程师进行联检和巡视检查，杜绝隐患的出现。 (3)严格选派施工人员。选取具有丰富的国外施工管理经验、并有一定专业素质及相关资质证书的人员，参加现场施工管理。 (4)在施工过程中，组织联合质量检查，约请驻地设计代表和工程监理参加，听取对工程工期和质量方面的意见及要求，认真贯彻“质量第一”的方针，精心准备，合理安排，组织均衡生产，在168、保证质量的前提下完成施工任务。 3、施工组织过程中的协调 (1)与设计单位之间的协调 因工程的施工设计图在现场施工过程中，会经常遇到因现场实际情况与图纸情况有所出入的现象，因而在二次施工设计时，就必须从现场安装的角度着手，在可能涉及管道定位，位置变动，方向改变的时候，将与设计部门联系，提出疑问并请设计部门给予解释、说明，征求设计意图，以达到对图纸的最佳理解和二次施工设计。具体程序如下： 1)施工前，施工单位查找图纸中的问题。 2)施工单位向设计部门有关人员提出有关图纸疑问。 3)设计部门向施工单位说明、解释以便施工单位理解。4)设计部门对图纸中须变动的部分出更改通知书，并发送到建设单位和施工单169、位。（2）与监理之间的协调作为施工单位，在工程的实施过程中完成对业主的承诺和提供最优质的服务也是我公司的一贯宗旨和目标。在施工过程中与监理在质量、进度、安全等各万面齐抓共管，互相协调，按时、保质完成工程。具体协调方式如下： 1)严格依照质量管理体制，按体系的管理要求和管理程序，抓工程施工中的各个环节。 2)按施工程序，按时将工程施工工序通报监理，如工程开工、各施工工序、隐蔽工程等。 3)服从监理对工程的监督、检查，按监理程序的要求，及时填写开工报告单、隐蔽工程验收单、工序验收单以及最后的工程竣工验收单等等。 4)施工单位按照监理的要求，对工程各工序进行施工。 (3)与现场其他专业的协调 1)加170、强对各专业队伍的施工管理，在不同专业工种工序需搭配的地方，应与各专业班组长联系，做到文明协调、互助施工。 2)在各专业工序结束移交下一专业工种施工时，应做好工序移交验收记录。 3)按施工作业分段、分系统，管道安装完毕后，应及时进行各种试验，为下道工序提供作业条件。 设备安装与管道、电气的配合：设备到货后，应尽快就位，为设备管道连接和电气接线创造条件。 设备试运转应由电工先将设备单机试运转合格(如水泵等)后，再运转设备。系统调试事先编制调试方案，经监理批准后，安装相关各专业联合进行系统调试，并出具调试报告，由业主、监理认定。 三、室内给排水系统安装 (一)预留孔洞 1、工作准备：仔细审图并与土建171、核对预留孔洞或预埋套管的位置，对照图纸中管道规格和器具的设备规格型号，确定孔洞及套管的大小规格，以防漏留、错留，避免工程中的二次返工，杜绝事后敲凿现象。 2、使用的各种类型的套管都应按设计和规范预制好，在土建绑扎钢筋的同时，按图纸要求的规格、位置、标高在模板上画出孔洞的中心线，以中心线为准将套管钉牢、固定牢靠防止移位。在浇筑混凝土时要安排专人看护，随时纠正套管可能发生的移动和错位。3、在砖墙上预留孔洞时，根据图纸要求的位置和标高，找好位置尺寸，向土建有关人员交待清楚，由砌砖工配合预留，在施工过程中，水工专业安排人员进行跟踪检查与核对，以防漏留或错留。(二)生活给水系统、热水系统安装 1、材料要求 生活给水管和热水管采用热镀锌衬塑钢管，螺纹连接。 管材及管件规格型号必须符合设计要求，衬塑与钢管件结合紧密，且有质量合格证； 管材及管件外壁均应光滑、平整，无气泡、裂纹、裂口、脱皮、分层和明显的痕纹、凹陷等缺陷。 管件应完整，无缺损、变形，浇口应严整无开裂；管材、管件的物理、力学性能、管材尺寸、外径、壁厚公差应符合相关规范标准要求。衬塑材料必须清洁、无毒，卫生性能符合卫生饮用水的规定。 阀门的规格型号应符合设计要求。阀门外体铸造应规矩、光洁、无裂纹、砂眼、凹凸等缺陷，必须开关灵活，关闭