1、1400平学生宿舍楼项目基础砌体及屋面、门窗工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 工程概况及编制依据6第一节 建筑概况6第二节 施工条件和工程特点6第三节 编制依据61、工程建施、结施施工图及招标文件。63、建设部颁布的建筑工程施工现场管理规定。6第二章 指导思想及实施目标6第一节 指导思想6第二节 实施目标7第三章 施工总体规划7第一节 施工组织及部署原则74、文明施工的部署原则8第二节 机构设置81、项目经理部的组成8第三节 现场准备8一、施工现场准备8二、技术准备9三、施工现场2、用电、用水平面布置9第四节 拟投入的主要物资计划11一、机械设备配备计划11二、劳动力配备计划11三、拟投入主要物资配备计划12第五节 项目经理常驻现场的保证措施13第四章 工程测量14第一节 测量仪器与专业人员的配备14第二节 施工测量14第三节 沉降观测14第五章 主要项目施工方案与技术措施15第一节 基础工程15一、土方开挖15二、基坑排水15三、基础垫层15四、基础钢筋16五、基础模板16六、基础混凝土17七、回填土施工18第二节 砌体工程19一、石砌体施工19二、砖砌体施工20三、配筋砌体施工21第四节 主体模板工程261、主体模板262、支模方法273、楼梯及墙洞支模274、模板拆3、除27第五节 主体混凝土工程281、准备工作28第六节 屋面及防水工程31一、水泥砂浆找平层施工31二、高聚物改性沥青防水卷材施工32三、瓦屋面施工34四、PVC落水管安装36第七节 门窗工程38一、钢套装门安装38二、铝合金推拉窗安装39第八节 装饰工程40一、楼地面工程40二、墙面工程46三、不锈钢护栏安装52第九节 脚手架工程52第六章 确保工程质量的技术组织措施53第一节 工程质量目标53一、成立项目领导小组53二、实行严格的质量考核和质量否决制54三、与质检站、监理配合54第二节 质量保证体系实施551、从施工组织与队伍上确保552、从施工制度上确保553、依托先进的施工技术与手段，4、提高质量:554、优质的物资采供系统，确保原材料质量565、以严厉的经济奖罚措施和合同保证质量56第三节 分部（项）工程质量保证措施57一、测量工程质量保证措施57二、土方施工质量保证措施57三、模板施工质量保证措施58四、钢筋工程质量保证措施58五、混凝土工程质量保证措施59第四节 加强质量常见通病防治措施591、钢筋锈蚀混料堆放592、钢筋保护层不准593、砼柱外伸钢筋偏位594、模板上口不直，宽度不准，麻面等缺陷605、模板中部下挠，板底砼面不平606、和易性不好607、砼麻面608、缝隙夹层619、砼表面裂缝隙6110、砖缝砂浆不饱满与砖粘结不良6211、防止墙面抹灰空鼓、裂缝62125、油漆防流坠，起皱、透底、倒光、表面粗糙、纹路不清62第五节 成品保护与措施631、合理组织、杜绝麻木施工632、落实责任、强化交接643、强化文明施工，落实成品保护措施64第七章 确保安全生产的技术组织措施66第一节 安全管理组织措施66第二节 安全保证体系673、项目机构安全生产责任制具体职责：67第三节 机电安全、消防技术措施68一、机电安全技术措施68二、消防措施69第八章 确保工期的技术组织措施70第一节 工期计划安排70第二节 工期保证总体措施701、组织措施702、物质措施713、技术措施714、经济措施715、配合措施726、信息管理措施72第三节 实施工期计划过程控制措施726、第九章 确保文明施工的技术组织措施73第一节 文明施工管理目标及保证体系73第二节 文明施工管理措施74第三节 场容场貌保证措施74第四节 环境卫生保证措施754、建立有效的排污系统，保证现场和周围环境整洁文明。75第五节 防噪声措施75第十章 其他技术组织措施75第一节 高温季节施工措施75第二节 雨季施工措施76第四节 成本管理措施79一、劳动力管理79二、材料管理79三、工程预决算管理80四、其它80第十一章 服从监理工程师全过程监理之保证措施80第十二章 工程回访801、回访计划在交工后一周内由本公司工程技术部制定。814、实施回访81第一章 工程概况及编制依据第一节 建筑概况工程名称7、：xx中学学生宿舍楼工程。工程概况：建筑面积1418.42，砖混结构四层，檐高13.5m；条形基础，直形砖基础为M7.5水泥砂浆砌Mu10标准砖，石基础为M7.5水泥砂浆砌Mu20毛石；墙体为M5混合砂浆砌240厚蒸压灰砂砖，栏板墙为M5水泥砂浆砌120厚蒸压灰砂砖；楼地面为现浇水磨石面层（卫生间为300*300陶瓷地砖，聚合物防水砂浆）；陶瓷地砖踢脚线，水磨石楼梯面，水磨石台阶面；内墙面为水泥砂浆粉刷及乳胶漆两遍刮腻子两遍（卫生间内墙面为300*450全瓷釉面砖）；外墙面为240*60面砖；天棚面为混合砂浆粉刷及乳胶漆二遍刮腻子两遍（卫生间为水泥砂浆粉刷及乳胶漆二遍刮腻子两遍）；瓦屋面，天沟8、处为高聚物沥青防水卷材；铝合金推拉窗，成品门。第二节 施工条件和工程特点1、本工程位于xx中学校园内，交通不受限制。2、本工程施工我们要求保持严谨的工作态度，精心组织和施工。第三节 编制依据1、工程建施、结施施工图及招标文件。2、国家现行的技术标准、施工及验收规范，工程质量评定标准及操作规程。3、建设部颁布的建筑工程施工现场管理规定。第二章 指导思想及实施目标第一节 指导思想我公司组织施工的指导思想是：科学管理、精心施工。第二节 实施目标充分做好人力、材料、机械设备等各项施工准备工作，科学地组织土建及装饰等工程配套作业，以施工进度计划为主线，精心组织、统筹安排，诚实守信，确保实现如下目标：质量9、目标：严格按国家施工验收规范及图纸设计要求施工，确保本工程质量达到合格标准。工期目标：保证本工程在120个日历天完工。安全生产目标：杜绝重大伤亡与火灾事故，一般事故频率控制在0.1%以内。文明施工目标：按我公司文明施工组织管理，确保文明施工现场。机械设备管理目标：采取有效措施确保机械设备使用的完好率。优质服务目标：严格履行合同，施工期间工地所有的安全消防，治安保卫、文明施工等问题均由我公司负责，接受业主、监理单位、设计单位及各级行政管理部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理等的监督，严格按照承诺条件和业主要求,组织施工并按时完成施工任务。第三章 施工总体规划第一节 施工组织及部署原则1、10、贯彻执行各项建设方针、政策、法规和规程，遵循合理的施工顺序，以准备充分、方案先进可行、资源充足、过程控制严格、管理优秀的全过程全面管理组织施工策划，确保按合同要求完成施工任务。2、协同作战的原则：建立以项目部为首的工程施工协调中心，所有参与施工的班组必须树立工程整体一盘棋思想，相互配合协作，同心协力，创造现场管理。3、符合工序逻辑及经济、适用、安全的原则：全面细致地考虑施工的各个环节，制定各项质量、工期、安全、文明施工、降低成本目标，并进行落实。4、文明施工的部署原则为创造良好的社会环境及周边人文环境，严格按照职业安全卫生管理体系标准的要求规范管理工地，重点做好消防保卫工作。第二节 机构设置项11、目部对工期、质量、成本等综合经济效益进行高效有计划地组织协调和管理，并配备先进的机具设备。以科学的手段、先进的技术，优质高效地完成本项工作。1、项目经理部的组成(1)项目经理：代表单位负责本工程合同责任的全面履行，实施对本项目的全面管理。(2)技术负责人：协助项目经理负责所有技术与质量安全管理工作。(3)项目经理部共设五个部门，各部门职责如下：技术科：负责项目部的施工技术、计划与方案；工程施工管理测量、统计与计量；图纸设计、竣工资料的整理、技术资料的保管。质检科：负责工程质量的检测、验收、试验与控制。施工科：负责整个工程的现场施工。安全科：负责安全生产的管理、监督及工地治安工作。财务、后勤科：12、负责项目的财务管理、项目部的后勤行政管理。第三节 现场准备 一、施工现场准备1、我项目部进场后，将按现场实际情况及业主能提供的条件，尽快接通现场临时施工用电、用水，解决生产、生活所需。2、与甲方办理坐标控制点，标高控制点的现场复核及移交后，我方引测并建立可靠的观测点。3、施工中主要的、必需的施工机械应尽快进场。 二、技术准备1、测量放线，根据业主提供的测量坐标控制点进行复核，布设坐标控制网，引测半永久型施工水准点。2、组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好图纸会审准备工作。3、对施工技术人员和操作人员组织培训学习，进行分级交底。4、编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自责13、职，确保工期。5、编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量保证体系，对特殊部位如测量放线等编制作业指导书。 三、施工现场用电、用水平面布置1、电源概况:业主在现场设置了现场施工电源，根据机械设备实际使用情况已能满足施工需要。2、现场线路布置:(1)本工程的临时用电采用TN-S供配电系统，现场临时用电干线供电采用五蕊电缆或绝缘铜导线架空敷设，施工机具采用电缆供电，生活用电采用绝缘塑料三蕊护套线供电；供电干线依据施工现场实际情况，全部采用YC系列电缆。(2)线路布置，供电干线沿现场围墙供至各分配电箱，跨越主要通道的干线均埋地60CM以下，外加保护套管。(3)凡单机功率在14、30KW以上的用电设备，均由总配电室直接供电，在该设备3米内设独立开关箱，并用明显标识。(4)现场采用“三级配电三级保护”。即总配电柜分配电箱移动式开关箱，每级都设漏电保护装置。3、安全技术措施:(1)所有临时施工均采用橡套电缆供电，临时干线采用五蕊电缆，实行埋地的线缆，套管保护，架空线跨越主要通道时，线缆最低点与地面净高不小于5M。(2)所有施工设备必须进行保护接零。(3)在总配电室及分配电箱处保护零线须进行重复接地，接地电阻4。(4)总配电室的照明不同临时用电的控制。(5)实行“一机一闸一漏”，漏电开关不动作电流动力不大于30MA，照明不大于15MA，动作时间小于0.1S。(6)单相或二相15、用电，坚持保证三相用电平衡的原则，照明干线须采用三相线和工作零线同时引出，均匀负荷等。(7)阴暗潮湿场所，采用36V安全电压供电。(8)建立临时用电“五大制度”，执行安装、检修“八大措施”等。(9)各供电干线，支线，须在控制电器上写字标识清晰。4、排水:(1)沿基坑周边设120宽排水明沟，间隔25M左右设窨井，根据现场自然地势，由东向西排放，经沉淀后就近排入场外排污管中。(2)施工大门设汽车冲洗台与沉淀池，确保运输车辆洁净出入。(3)生活区地下敷设120排污管，经二级沉淀池沉淀后排入场外管网中。(4)建现场厕所一座，加贴墙地砖与塑扣板吊顶及通风设施，建临时化粪池一座。第四节 拟投入的主要物资计16、划 一、机械设备配备计划 根据本工程的施工工作量、施工工作内容、施工质量要求以及施工工艺的特点并结合施工现场的具体实际情况和施工工期的要求，在本工程的施工过程中，我公司将调配充足、齐全、先进的施工机械设备用于本工程的施工，加大机械设备的投入，以提高机械化的施工程度，确保本工程目标工期的实现和工程的施工质量。 1、施工机械设备的管理确保投入到本工程施工的机械设备能正常使用，满足工程施工的需要，保证工程的施工形象进度，项目部将设机械部负责对施工机械设备进行统一管理。在施工过程中对机械、机具等设备及时地进行保养与维护。有的机械设备的调度由机械部据施工机具使用计划统一调配，其他须用部门应配合好机械部做17、好机械使用安排，防止出现因机械设备原因产生的窝工。 有的机械设备都必须由操作技术熟练、且具有操作上岗证的专人负责操作，所有的机械设备都必须保持良好的运行状态，定期进行检修与维护。 施工机械、机具用电的导线和插座必须符合公司安全用电的管理规定，并由专业机械人员和电工进行统一的管理。 2、拟投入本项目的主要施工机械设备表（参见附表一）。 二、劳动力配备计划1、劳动力安排的指导思想为了“优质、高速”地完成本工程项目的全部施工任务，项目部将根据本工程的实际施工内容、施工工作量、劳动定额并结合所制订的目标工期和施工进度计划进行具体的安排，合理、精心地组织劳动力的使用方案。2、劳动力安排与管理措施依照本工18、程各分部分项工程、各施工阶段对劳动力的需求量计划，分阶段地组织各个工种的工人进场。确保本工程的施工质量，项目部将对所使用的劳务人员进行择优录用，进场的施工人员必须要求由身体好、技术好、素质高、吃苦耐劳、有施工经验的人员组成。做好所有施工作业人员进场的安全、文明施工以及施工现场各项规章制度教育，进行必要的岗前培训和考核，关键特殊技术工种人员必须持证上岗。按规定在操作工人上岗前，必须进行三级安全技术交底。建立健全各项管理规章制度，加强对施工人员进行遵纪守法的教育和卫生与疾病防疫方面的教育。按时按量地支付施工人员的工资，在施工过程中，加强劳动纪律和开展必要的劳动竞赛，严格按照劳动法所执定的标准及时发19、放加班、加点工资，采取经济手段调动施工作业人员的生产积极性，提高工作效率，确保施工队伍的稳定。3、劳动力计划表（参见附表三）。 三、拟投入主要物资配备计划 1、拟投入的主要物资办公用品计划参见下表：序号材料名称单位数量1打印机台12电脑台13安全帽顶604手套双605资料册盒66记号笔支107A4纸盒38钢卷尺个10办公用品的数量根据现场需要提供；其它的办公用品根据现场需要提供。2、施工用的全部材料必须符合合同规定和工程要求的品种和质量等级。对于施工用的全部材料进行检查和检验，结果存在缺陷或不符合合同要求时，应立即用书面文件通知供货责任单位，由责任方进行修整和调换合格产品，经业主批准后方准使用20、。 3、施工单位自行采用的材料，由施工单位负责验收、运输、保管和防护；业主供应的材料、设备到场后一旦经承包方检验合格后，则由承包方负责贮存和保管。 4、材料的搬运根据其特点选用适当的运输工具和运输方法，要保证产品不受损坏。5、材料的贮存按本公司制定的产品入库、验收、保管与发的仓库管理规定执行。第五节 项目经理常驻现场的保证措施本工程施工期间，项目经理不再参加其它任何中小型项目的投标工作及不再兼任任何中小项目的项目管理工作，以确保全身心的投入本项目的建设。本工程委派热爱本职工作，有较强工作责任心，并经业主考察确认的项目经理担任该工程的项目经理，并承诺常驻现场。项目经理如有事外出必须向业主、监理例21、行请假制度，并安排好工地上的工作，保持通讯联络。项目经理代表企业法人在工程质量、工期、安全等方面向业主全面负责，并确保工程总目标的实现。第四章 工程测量第一节 测量仪器与专业人员的配备在工程施工中，测量放线占有重要地位，它直接影响工程质量、进度、效益等，搞好测量放线显得尤为重要。本工程平面测量用方格网，直角坐标法测量，所有定位的点的位置必须事先准确计算，并经监理工程师认可后，方可施测。专业人员配备:成立测量小组由测量专业工程师任组长，负责制定方案、设定测量路线，负责仪器的操作和维护保养。设专业测量员2名，负责测量工作及数据整理与记录等。第二节 施工测量本工程外形呈矩形，拟定建筑施工平面定位控制22、网采用矩形网，用直角坐标法投测完成。以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程控制点为依据，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，以先主体后局部的原则对整个工程进行整体控制，再进行各区段控制点加密和放样工作。第三节 沉降观测沉降观测点的设置，在征询设计人员确定，基准点可利用附近国家控制点或在现场适宜处设置。沉降观测采用闭合法按三等水准测量要求进行，测量工作定人（专业培训过的三人小组负责）、定机（经检定的水准仪）、定尺（有CMC标识的不锈钢水准尺）、定期、定路线（以所定一号点逆时针方向）进行，如在施工阶段发生严重裂缝或沉降速率突然加大或明23、显不均匀沉降时，增加观测次数或连续观测，并及时通知业主与设计单位现场研究对策。观测资料专人保管，每季度根据观测结果绘一份沉降量与时间关系曲线图沉降分布曲线图报送业主、监理方，最终纳入工程资料一并存档。第五章 主要项目施工方案与技术措施第一节 基础工程一、土方开挖土方采用机械开挖、人工配合，装载机装运土方，严禁土方在坑边堆放过多。为保证工程质量，土方工程施工应做到：1、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对龙门桩进行检查、复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。2、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底24、，在施工过程中随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。3、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。4、土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。二、基坑排水基坑排水，用潜水泵把水抽出基坑外的排水沟。三、基础垫层1、地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后，进行素砼垫层，垫层前先做好标高点，垫层土质必须符合实际要求，必须尽量保证基底无积水，砂石的级配要符合要求，拌和均匀，铺设厚度符合设计要求。2、进行素砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在8mm以内，养护达到一定强度后，弹出轴25、线，进行钢筋绑扎。四、基础钢筋1、钢筋施工顺序翻样配料梁底板钢筋绑扎班组自检项目部检查报监理、业主验收下道工序施工2、钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。3、钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。4、柱、墙板插入钢筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，为保证基础上部主筋的准确性，待基础梁绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主26、筋焊牢。5、钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。在钢筋绑扎过程中，要确保降水效果，日夜排水以免影响施工。五、基础模板1、基础梁模板采用木模板，模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。2、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。3、模板施工前，要求场地干净、平整27、，所有预埋件及预留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。4、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板支撑的可靠性。若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。六、基础混凝土基础梁浇筑:浇筑基础梁时，应先在基槽两侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸。连续的基础梁，要求一次浇筑完毕，不得留设施工缝，保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为确保工程质量，安排管理人员跟班。浇筑砼注意事项:振动棒插入时，间距120500左右。振捣时，要“快插”“慢拔”，28、以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时砼来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度510cm，以排除砼中空气。振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约2030S。振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋、预埋件，以防止跑模、钢筋位移等。当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。预埋件和预留洞口预埋件的留设，可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件，使预埋件及结构钢筋焊接牢固，保证预29、埋尺寸符合图纸要求。预留洞口，应事先按设计尺寸制作木框模，框模安装后，应有足够的稳定性和牢固性，承受浇筑后成型，洞口四周按要求加固好钢筋。七、回填土施工1、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。2、填土前应将基槽底或地坪上的垃圾等清理干净，清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。3、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，采用预先洒水润湿30、等措施。4、回填土分层铺摊。每层铺土厚度根据土质、密实度要求和机具性能确定。5、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。6、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行取样。密度达到要求后，再进行上一层的铺土。7、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。第二节 砌体工程一、石砌体施工1、工艺流程：砂浆搅拌作业准备试排撂底砌毛石验收2、操作工艺砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求。根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。砂浆拌制：砂浆配合比应用重量比，水泥计31、量精度在2%以内。宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子水泥掺合料水。搅拌时间不少于90s。应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。砂浆试块：基础按一个检验批，且不超过250m3砌体的各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。毛石砌筑：毛石基础第一皮砖应座浆，并将大面朝下，最上面一皮宜选较大的毛石砌筑。毛石基础水平灰缝厚度不宜大于20mm，大石缝中，先填1/31/2的水泥砂浆，再用小石子、石片塞入其中，轻轻敲实。砌筑时，上下皮石间一定要用拉结石，把内外层石块拉接成整体，且拉结石长度应大于基础宽的2/3，在立32、面看时呈梅花形，上下左右错开。基础石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。毛石基础的转角处和交接处要同时砌筑，如不能同时砌筑，则应留成大踏步磋。当大放脚收台结束，需砌正墙时，该台阶面要用水泥砂浆和小石块大致找平，便于上面正墙的砌筑。3、注意事项砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到规定要求。试块的制作、养护、试压要符合规定。水平灰缝不直：挂线架应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，砌筑跟线。毛石质量不符合要求：对进场的毛石品种、规格、颜色验收时要严格把关。不符合要求的拒收、不用。勾缝粗糙：灰缝深度一致，横竖缝交接平整，表面洁净。二、砖砌33、体施工砌筑砖墙时要提前浇水湿润。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致。1、施工要点如下：砌筑时应试摆。灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向缝宽度应控制10mm左右。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，严禁用水冲浆灌缝。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时断处应砌成斜搓。斜搓长度应不小于斜搓高度的2/3。每层砌砖采用两步架，两个施工层，砖砌筑前先浇水充分湿润。质量要求目标：砌筑质量的具体要求做到符合施工操作规程及验收规范的要求。外墙大角同时砌筑，内外墙接搓每步架留34、斜搓到顶。砌筑时设置皮数杆，并根据设计要求、规格及灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。砖墙与构造柱交接处留三进三出直搓，进出要标准整齐，以保证构造柱断面尺寸。门窗洞口使用标准顶杆，控制墙面平整及洞口尺寸。砌筑时经常进行自检，保证横平竖直，灰浆饱满，接缝严密。2、砌体质量保证措施：砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。砖砌体接槎符合：接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平缝厚度5mm。预埋拉结筋应符合：数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，35、留置间距偏差不超过2皮砖。3、工程质量通病的防治：墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系,以及挂准线过长而未能达到平直通长一致的要求。水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝。一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍未刮平顺。墙体顶部与梁、板连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60）顶贴挤紧。 三、配筋砌体施工1、砌块砌筑砌块规格:为了放置水平筋和在砌体内形成垂直和水平的网格式现浇混凝土36、结构，所以用的砌块横肋上要开槽。 砌块排列原则： 砌块排列应根据砌块模数做到孔对孔、肋对肋、错缝搭接。 底皮砌块采用3#和5#块(即E型、U型块)，侧面缺口作为清扫孔，以便于多余砂浆清除和钢筋绑扎。 砌块排列图上应标明砌块型号，以及门、窗、预留洞、水电表、开关和插座位置、尺寸。排列时尽量采用主规格砌块以提高工效。 排列图上应标明砌体的垂直筋和水平筋的规格、位置和搭接长度。 墙体内严禁使用其他墙体材料，如果砌块排列错砌，规格与砌块尺寸不一致或砌块模数不符时，需另支模板在灌芯时一起浇捣或可在墙的端头采用支模现浇的方法。 砌筑砂浆：配筋砌体要求砌筑砂浆强度较高，一般混合砂浆难达到此要求，而水泥砂浆又37、难以保证其和易性和保水性。可采用保水增稠材料(如稠化粉)来代替传统的石灰膏，使砌筑砂浆的保水性和稠度得到改善，强度又能达到要求，保水增稠材料要达到要求。砂浆配制时应注意以下几点： 砂浆稠度控制在57cm之间。 砂浆级配一律采用重量比，故砂、水泥和稠化粉应按每盘所需量严格称量，不得采用体积计量。 按砂浆级配单上要求，严格控制搅拌时间，不得有生料出现。 砌块砌筑：砌筑前应对轴线和标高进行复核、核正，并立好皮数杆，同时对操作人员进行详细的安全、技术交底。 根据配筋砌体特点，第一皮砌块采用E型和U型块，便于砂浆清除和竖向钢筋绑扎。第二皮以上采用肋上开槽砌块，砌筑时反砌，这样便于水平筋、箍筋和柱筋的放置38、和绑扎，又有利于砂浆的铺设。砌筑时，一般每个操作工人负责12条轴线的砌体砌筑，从转角或定位处开始砌筑。内、外墙同时进行，纵横墙交错搭接，非承重墙可采用后砌法，水平灰缝厚度由皮数杆控制，垂直度由线锤控制，墙面平整度由两个转角之间的麻线控制。砌筑时，水平灰缝采用座浆法，灰浆饱满度要求达到90，由于配筋砌体砌块竖缝中也要求灌实。所以竖缝宜采用在砌块两侧竖肋上抹头缝上墙的砌筑方法，即仅在砌块两侧竖肋上抹浆后上墙砌筑，而且要随砌随即用小工具将竖缝中的多余砂浆清除，竖缝只要保证两侧肋上砂浆饱满，而中间不能留有砂浆。砌块孔洞内的多余砂浆也要用泥刀刮除。灰缝厚度控制在812mm之间，外墙严禁出现瞎眼缝和亮缝。39、 砌筑达一定面积的墙体后，应随即进行墙体的勾缝工作。用勾缝工具，进行原浆勾缝，勾缝深度24mm，最后清扫墙面。 砌块配筋砌体内穿有水平筋和竖筋，并要灌注混凝土，故禁止在砌体中设脚手洞。 砌块砌筑前不须浇水湿润，雨天应停止砌筑，并用防雨材料对墙体进行遮盖。继续施工时，须复核墙体的垂直度，如果墙体垂直度超过允许偏差，则应拆除重砌。 预留洞时，此处的砌块在未砌上墙体前，预先开好孔，然后再砌到规定的位置。在浇灌芯混凝土前，洞内穿以钢管，待混凝土浇好，混凝土初凝后拔出钢管。 已砌好的砌块不得再撬、碰等松动砌块，否则要清除原砂浆重新砌筑。 严禁使用断裂和不符合质量要求的砌块。 2、钢筋施工施工前，根据设计40、图要求，编制钢筋加工单。在预制场按加工单将水平筋、竖筋、拉接筋和箍筋预先加工成型后，按规格分类捆好并挂牌，标明规格和使用部位，然后根据需要吊至楼面。 水平钢筋施工与砌墙交叉作业，即砌二皮砌块，绑一皮水平钢筋。2根水平筋间距控制在6cm，并要求随绑随验收。 砌块配筋砌体垂直筋在楼板面搭接，搭接长度应满足设计要求。施工方法是待墙体砌好后由上面插入，钢筋下部通过E型块绑扎，绑扎点不少于2点，并在灌芯混凝土浇好后立即进行垂直筋的校正工作，保证垂直钢筋的位置。 3、灌芯施工：灌芯混凝土要求流动性好，强度高，而且要不离析，从而保证混凝土能注满砌体内的孔和所有空隙，并且混凝土密实和钢筋粘接牢固，所以灌芯混凝41、土的级配管理在施工中是很重要的环节。 灌芯混凝土配合比应根据现场施工经验和试验室试配来设计，试配值应根据砌体试验和灌芯混凝土试块试验来确定，应满足以下条件： 坍落度大，一般要25+2cm，流动性好。 混凝土保水性、粘聚性良好，无离析及泌水少。 28d强度达到设计强度要求，并有一定的强度保证率，与钢筋粘接牢固。 混凝土与砌体共同工作性良好。 混凝土搅拌：搅拌之前，根据灌芯混凝土试验室级配和现场砂、石含水率，换算出施工配合比，并派专人负责称量，不得采用计量车配料。 搅拌时，先放石子，后水泥、粉煤灰、砂加水搅拌23min，再加一定剂量外加剂，搅拌23min出料。 搅拌过程中要随时检查灌芯混凝土的坍落42、度，发现偏差及时更正，并做好试块(按常规)。 灌芯混凝土浇灌： 浇筑方法：浇筑前检查清扫孔是否清洁，砌块孔洞内是否有残余砂浆，竖向钢筋的数量合格。由泵车、泵管、布料机直接将混凝土浇入砌块孔洞中，这样机械化程度高、现场文明、灌芯混凝土坍落度损失小。 震捣方法：为了保证灌芯的密实性，要求一个楼层高度最少分三皮浇捣。要求用震动器每孔震捣，并且上下来回震3次，每次58s。混凝土灌至顶皮砌块面下1cm。 第三节 主体钢筋工程钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。钢筋43、采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。(1)构造柱主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接或电渣压力焊，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍44、转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1:2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。(2)梁、板钢筋钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。钢筋绑扎顺序为:在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。 框架梁接头处理:上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为45d，接头位置应错开，在受力多筋直径40倍区域范围内，45、绑扎接头受力筋截面积不得大于25%；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各个交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。(3)混凝土保护层为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。第四节 主体模板工程 1、主体模板模板工程总的要求是：模板几何储存、位置准确、上口平直、平整，拼缝严密、不漏浆；安装后具有足够的强度、刚度和稳定性；易安46、装和拆除，周转使用率高。具体措施有：施工前进行模板设计，确定模板的材料、间距连接方式等，并绘制模板施工图，搭设安装时按模板施工图施工。支撑底部加设统长垫木，多层支撑上下保持在同一中心线上。成排柱梁拉通线调直校正，梁柱节点采用专用定型模板，以保证节点处几何尺寸准确、阴阳角方正和位置正确。模板安装后缝隙必须严密，必要时可做钉盖缝条，以防漏浆造成砼蜂窝、麻面。模板安装后严格按排版图排版，严禁任意割据，确保其几何尺寸准确、标高正确。拆模前送验拆模试块，确保拆模强度。2、支模方法竖向构件支模采用先进的“倒支法”支模方法，它是打破竖向构件支模先支柱子后支梁模板的传统方法，改变为先支大梁底模后支柱模的新支模47、方法，使梁、柱接头以往处理不好影响外观质量的问题得以解决。具体地说就是先支竖向构件梁底模板，然后从柱子底部处理。这样处理既便当又使质量美观，当梁在支模时，立柱在扎筋；立柱支模时，梁板在扎筋，如此交叉施工，既加快了进度，又确保了框架的稳定性，避免轴线位移，从而保证了整体质量。3、楼梯及墙洞支模楼梯底板采取木模板，踏步侧板及挡板采用50厚木板。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步侧模板与底板拉结，使其变形得到控制。对于剪力墙上的预留洞口模板及其可调支撑由现场按实际尺寸制作。对于少数异型洞口，其模板由现场锯板拼装而成。预留洞口的模板需配置4套。主体结构应特别重视与48、提高梁、柱及其它细部节点的质量，该处的模板镶嵌工作是确保柱、梁接头处砼质量及构件尺寸不容忽视的方面。同时，上下交错施工缝的质量也应十分重视。4、模板拆除模板及支撑的拆除应符合下列规定：梁板的砼的强度达到设计强度值方可拆除，模板拆除时，严格按照先支后拆，后支先拆的顺序，将支撑系统和连接件逐件拆卸，模板应逐片拆卸传递，拆除时不得损坏模板和砼，拆下的模板和配件应分类堆放整齐。模板及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求，无设计要求时应符合底模拆除时的混凝土强度要求。侧模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板的拆除时间要严格控制，侧模要在混凝土强度大于1.0N/MM2即能保证表面及棱角不49、受损坏时才可拆模。梁板底模要符合施工验收规范的相关规定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。模板拆除后，应及时清理，并涂上脱模剂。第五节 主体混凝土工程1、准备工作钢筋的隐蔽工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。 浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密50、，符合规范要求。 由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部门单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。 施工工具准备齐全，用电设备进入施工面。 2、混凝土浇筑与振捣 混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时间的混凝土不得使用。 混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m，若超过2m时采取加长软管和串筒方法。 浇筑混凝土时51、应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按52、凝结时间确定，超过初凝时间应按施工缝处理。 浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。 3、底板混凝土浇筑 混凝土应分层分块连续浇筑，不留施工缝。分层方法可采用斜向分层或阶梯状分层两种方式，分块大小及分层厚度以供灰速度以及混凝土各浇筑块、浇筑层均不出现施工冷缝为原则。 混凝土浇筑完毕、表面泌水已处理，经刮扛刮平后用木抹搓平，二次振捣用平板振捣器或振捣棒滚动振捣，表面用木抹压实。当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次53、搓毛压实。二次抹压时不可在混凝土表面洒水进行，而应将混凝土内部浆液挤压出来，用于表面混凝土湿润抹压。控制温度和收缩裂缝的技术措施 a.选用低、中水化热的水泥品种配制混凝土。b.充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土相应温度升降1； c.在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。 d.采取长时间养护，在养护期间混凝土表面一直采取保温覆盖措施。 4、柱的混凝土浇筑 混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，54、并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。 柱子与梁板使用钢板网绑扎分隔，先浇筑柱子混凝土，梁板混凝土在柱子初凝之前浇筑，保证各部位混凝土强度符合要求。 浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 5、梁、板混凝土浇筑 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁55、底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥砂浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑。其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4，并用小直径振捣棒振捣。 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向斜插振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后先括扛初次找平，然后再用木抹子找平压实。在顶板混凝土达到初凝前，进行二次压实，用木抹子拍打混凝土表面直到泛浆，用力搓压平整。浇筑板混凝56、土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 顶板混凝土浇筑高度（标高），应拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其注意墙、柱根部混凝土表面找平，为模板支设创造有利条件。第六节 屋面及防水工程一、水泥砂浆找平层施工1、工艺流程：基层清理验收拉坡度线做标准塌饼嵌分格条铺填砂浆刮平抹压养护2、基层清理验收后，即可测量找方，并根据施工方案规定的分格缝间距弹好分格线。3、根据屋面设计找平层厚度要求，找坡做好塌饼，在分格缝位置拉线嵌刨光的梯形木条（上口宽25mm，下口宽20mm）。4、在找平层施工前，应对基层适当洒水湿润，并于铺浆前1h在混凝土构件表面刷素水泥浆一道，使找平层与基层牢固结合。5、在屋面找平层大面积施工前，57、将屋面基层与突出屋面结构的连接处及其转角部位提前施工，阴阳角部位应做成圆弧，圆弧半径r=150mm。 二、高聚物改性沥青防水卷材施工 1、施工流程 材料准备技术准备基层处理涂布底油细部处理卷材试铺铺贴卷材质量检验成品保护 2、基层处理 找平层应以水泥砂浆抹平压光，基层与突出屋面的结构相连的阴阳角，基层与檐口、天沟、排水口、沟脊的边缘相连的转角处应抹成光滑的圆弧形。 基层表面应坚实且具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。 伸出屋面的管道及连接件应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸溶剂等予以清理干净。 3、施工工艺 涂布底胶 a.清理基58、层灰尘，隔绝基层潮气，增强卷材和基层的粘结能力。 b.用长把刷把稀释过的氯丁胶或沥青涂料均匀的涂刷在干净和干燥的基层表面上，复杂部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均匀。干燥4小时以上至不粘脚后方可进行下道工序。 附加层 底胶涂布作业完成后，先在水沟、女儿墙等重点部位铺贴一层附加层，附加层宽度为4mm。卷材实行热熔铺贴 a.卷材的配置：应将卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与流水方向垂直，卷材搭接要顺流水坡方向，不应成逆向。 b.先铺设高跨屋面，后铺下层屋面，先铺设排水比较集中的部位（如排水、檐口、天沟等处）按标高由低向高的顺序铺设。 c.在基层上弹出基准线，把卷材试铺定位。用高压喷灯与卷材和基层59、的夹角处均匀加热，待卷材表面熔化后把成卷的改性卷材向前滚铺使其粘结在基层表面上。 d.卷材的搭接宽度为长边不小于100mm，短边不小于150mm，搭接缝的边缘以溢出热熔的改性沥青为宜，然后用喷灯均匀加热卷材搭接缝，用小抹子把边抹好。 e.铺贴平面和立面的卷材防水层：在铺平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不应空鼓。 4、质量检查与要求 卷材与卷材的搭接缝必须粘结牢固，封闭严密。不允许有皱褶、孔洞、翘边脱层、滑移或影响渗漏水的其他外观缺陷存在。 卷材与穿墙管之间粘结牢固，卷材的末端收头部位，必须封闭严密。 卷材防水层不允许有渗漏水的现象存在。 5、成品保护 施60、工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。 施工用的双轮手推车的车腿均应做包扎处理，防水层如搭设临时架子，架子管下口应加以板材铺垫，以防破坏防水层。 施工结束后要注意成品保护，严禁在防水层上堆放重物以及带棱角有尖刺的物品。 防水层验收合格后，可直接在防水层上浇注细石混凝土或砂浆作为刚性保护层，施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨损坏防水层。 施工中若有局部防水层破坏，应及时采取相应的补救措施，以确保防水层的质量。三、瓦屋面施工1、木檩条施工 檩条的选择，必须符合承重结构的材质标准。屋脊檩条必须选用好料，带疤楞等缺陷的檩条，且缺陷在允许范围内时，一般适用于61、檐檩。料挑选好后，进行找平、找直，加工开榫、分类堆放。檩条与屋架交接处，需用三角托木托住，每个托木至少要用两个钉子钉牢在上弦上，托木高度不得小于檩条高度的2/3。有挑檐木者，必须在砌墙时将挑檐木放上，并用砖压砌稳固。安好后的檩条，所有上表面应在同一平面上，如设计有特殊要求者，应按设计画出曲度。2、粘土瓦的铺设要求：盖瓦和底瓦，按设计比例铺设。水泥砂浆搅拌：水泥、砂比例为1:3，要确保砂浆具有可靠的粘结强度，用于打底铺设施工。屋面排瓦以底瓦坐中为准，底瓦是奇数盖瓦是偶数。铺设从檐口向脊推进。檐口应拉基准线，保证檐口整齐，瓦伸出墙面5-7公分。铺设时每一垄瓦应一次瓦到头，底瓦小头朝下，盖瓦大头朝下62、，从檐口铺至正脊或斜脊处，中间不留接头。每一垄瓦粘贴完后应用方木条调整对齐。屋面找平完成后排水沟处应比主屋面低34cm，为确保排水效果，排水沟处保温板取消，确保铺设排水效果，排水沟处应铺设排水沟瓦，底瓦、盖瓦骑落在其上面，沿口用砂浆抹平封口。脊的铺设：屋面主瓦平面都铺设好后，最后做脊。做脊时要放线，脊要直，尽量拉通。脊主瓦铺设，要求“直”骑脊两侧空隙一致，用砂浆抹平。脊头也要用砂浆抹平，接口用砂浆填实。施工要做到边铺设边清理，保证瓦面的清洁，铺设好的瓦面禁止人员踩踏，无关人员禁止上屋面，铺设完成应检查是否有损坏的瓦片，发现应立即调换，屋面上不应留有残余瓦片，垄沟内不应留有砂浆。检查完好应尽快拆63、除脚手架，避免无关人员登上屋面。3、挂瓦条的安装挂瓦条尺寸：用拉法基挂瓦条专用钉或耐腐圆针固定在顺水条上，挂瓦条与每根顺水条相交处都应用钉子固定。挂瓦条应平整，牢固，上棱应成一直线。接头应在顺水条上，而且上下排之间的接头并要相互错开。屋檐处应设两根挂瓦条，其处的要求高度从顺水条表面向上60mm。双坡屋面的山墙檐口处，当采用檐口瓦收口时，挂瓦条在安装中，挂瓦条均应距山檐边40mm的空间，以便安装附加顺水条。屋面中有排水沟时，其排水沟的范围内不应安装挂瓦条。4、瓦屋面质量要求屋面的瓦不得有缺角（边、瓦抓）、砂眼、裂纹和翘曲张口等缺陷。铺设后的屋面不得渗透水（可在雨天后检查）。铺瓦应平整，搭接紧密，64、横平竖直，靠屋脊一排瓦应为整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致，檐口平直整齐。屋檐要平直，脊瓦搭口和脊瓦的缝隙、斜沟瓦与排水沟的空隙，均应用麻刀灰浆填实抹平，封固严密。四、PVC落水管安装1、施工流程 安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验 2、预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出150角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口65、后再涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时应注意预留口方向。 3、干管安装首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行，全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪70100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭66、，达到不渗潜漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 4、立管安装首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固67、于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 5、支管安装首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。 6、器具连接管安装核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，68、用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。 7、排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。 8、地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。 9、粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，粘接场所应通风良好，远离明火。第七节 门窗工程一、钢套装门安装1、工艺流程：弹线找规矩，找出门框安装位置做门框安装的样板门框安装结构工程经过检验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直69、，检查容器位置的准确度，并在墙上弹出墨线，对出线的结构进行剔凿处理。室内外门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门窗安装的牢固性。做样板：对门框的质量按验评标准检查缝隙大小，五金位置，尺寸及牢固等，符合标准要求做为样板，以此为验收标准和依据。钢门框安装：安装前先找正套方，防止在运输及安装过程中产生变形，并应提前刷好防锈漆。门框应按设计要求及水平标高、平面位置进行安装，并应注意成品保护。后塞口时，应按设计要求预先埋设铁件，并按规范要求每边不少于二个固定点，其间70、距不大于1.2m。钢门按图示位置安装就位，检查型号标高，位置无误，及时将框上的铁件与结构预埋件焊好焊牢。2、质量标准保证项目：门框安装位置必须符合设计要求。门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。基本项目：门框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。门扇安装：裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。门窗小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。门窗坡水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。二、铝合金推拉窗安装推拉窗常安装于砖墙中，一般是先将窗框部分安装固定在砖墙窗洞内，再71、安装窗扇与上亮玻璃。1、窗框与砖墙的安装在铝合金窗框上安装铁件或木块，每条边上各安装两个。角码需用钉固在窗洞墙内。对装入窗洞中的铝合金窗框，进行水平和垂直度校正。校正完毕后用木楔块，把窗框临时固紧在窗洞中，然后用保护胶带纸，把窗框周边贴好，以防用水泥周边塞口时造成铝合金表面损伤。2、窗扇的安装 塞口水泥固结后，撕下保护胶带纸，便可进行窗扇的安装。窗扇安装前，先检查一下窗扇上的各条密封毛条，有否少装或脱落现象。3、上亮玻璃安装 上亮玻璃的尺寸必须比上亮内框尺寸小5mm左右，不能安装得与内框相接触。4、窗钩锁挂钩的安装窗钩锁的挂钩安装于窗框的边封凹槽内。挂钩的安装位置尺寸要与窗扇上挂钩洞的位置相对72、应。第八节 装饰工程一、楼地面工程 1、混凝土垫层施工清理基底拌制混凝土混凝土浇筑振捣找平养护 基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净，并应有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿，表面不得留有积水。 拌制混凝土：操作人员要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：石子水泥砂水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于1.5min。按规定制作试块，试块组数每500地面不少于一组，不足500，按500计算。 浇筑混凝土： 浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。 混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否73、则应按规范规定留置施工缝。 浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。 混凝土振捣：一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。 找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。有泛水要求的地面，应按设计要求找出坡度，一般对设计坡度允许偏差不应大于0.2%，最大偏差不应大于30mm，最后应做泼水试验。 混凝土养护：已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。2、水泥砂浆楼地面楼地面砼表面必须将浮灰、砌筑粉刷所留砂浆粘块彻底清74、理干净。依据标高线做灰饼，采用 1:1水泥砂浆刷涂基层。上找平砂浆或面层砂浆：所有砂浆配合比必须严格按设计要求配制，随铺随抹随捣实，刮杠依据灰饼将面层刮平，用木蟹抹平，工序分二次进行，初抹在刮好存有水份时。二次抹平时，初凝后脚踩上去不深陷时进行抹平应按顺时针方向进行(毛坯)，水泥砂浆楼面压光面层，在二次抹面前洒 1:1干水泥砂浆后进行增抹，铁抹压光，需在凝固前完成。3、现浇水磨石楼地面施工流程：镶嵌分格条清理、润湿基层涂刷结合层铺抹石粒浆滚压密实铁抹压平粗磨擦浆细磨精磨酸洗上蜡镶嵌分格条：按设计分格和图案规定，用色线包在基层上弹出清晰的线条，然后用稠水泥浆把嵌条粘立固定，嵌条应先粘一侧，再粘一75、侧。铜条应用长60mm 的22#铁丝从嵌条孔中穿过，并埋固在水泥浆中，水泥浆粘贴高度应比嵌条顶面低34mm，嵌条固定24h 后，应浇水养护23d。清理湿润基层：将基层浮浆、浮泥、油污、起砂、玻璃等认真清理干净，必要时可适当凿毛或用钢丝刷刷干净，铺石粒浆前一天，应喷水使基层充分润湿，但涂刷结石层时不得有明水。涂刷结合层：在某层表面上刷一道与面层水泥相同的水灰比为0.40.5的水泥素浆结合层，随刷随铺石粒浆，两者紧密配合。铺抹石粒浆：在结合层上铺抹按配合比拌好的石粒浆，石粒浆中水泥与石柱的体积比一般为1：1.52，厚度除特殊要求外，一般为1015mm，稠度不得大于60mm，石粒浆铺抹顺序为先铺深色76、，待凝固后再铺浅色，石粒浆倒入分格杠中，要用铁抹子向四面平铺到尺刮平，抹平压实，分格条两边及交角处应特别注意抹平压实。分格条两边及交角处应特别注意拍平压实，铺抹厚度以拍实压平后高出嵌条12mm 为宜，在石粒过衡处，可在其表面上再适当撒一层石粒，过密处适当剔除一些石料，接着用滚子进行滚压。铁抹压平：待石粒浆稍收水后，用铁抹子将滚压波纹压实，如发现石粒过衡处，仍要嵌补，24h后进行浇水养护。磨石：开磨前应试磨，以石粒不脱落为准。粗磨为6080#砂轮，至表面磨平，磨匀，全部显露出嵌条与石粒止，清理干净，擦第一番浆，擦浆养护一定时间（12d）后，用80120#砂轮细磨，磨光滑后清洗干净，擦浆。擦浆养护77、一定时间（12d）后，用180200#砂轮磨光，至表面平整光滑，石子显露均匀，无细孔磨痕止、边角等磨石机磨不到处，用人工手磨。酸洗上蜡，用草酸溶液在擦净的面层上均匀涂抹，每涂一段，用280300#油石磨出水泥及石粒本色，再冲洗干净，用棉纱中软布擦干，然后用薄布包好上光蜡，薄薄涂一层，干后用木块绷上细帆布或羊毛毡代替磨石，装在磨石机上研磨，磨至光滑洁亮为止。4、陶瓷地砖施工 工艺流程基层处理（刷素水泥浆）找标高、弹线抹找平层砂浆铺砖控制线贴砖勾缝擦缝养护操作工艺基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并清理砂浆落地灰。清扫干净后刷素水泥浆结合层。找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量78、测出面层标高，并弹在墙上。抹找平层砂浆：涂刷一遍水泥浆粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用木抹子将已拌合的水泥砂浆铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。铺地砖：找好位置和标高控制线，从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺设时从里往外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖均要跟线。砖之间的缝隙控制在3mm以内。勾缝擦缝：面层铺贴要在24h内进行擦缝、勾缝工作。养护：铺完24h后，洒水养护，养护时间不得少于7d,且不准上人。5、79、水磨石台阶施工工艺流程：处理、润湿基层打灰饼、做冲筋抹找平层养护嵌镶分格条铺水泥石子浆养护试磨磨第一遍并补浆磨第二遍并补浆磨第三遍并养护过草酸上蜡抛光。操作工艺a.做找平层：先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。b.分格条镶嵌找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，然后按墨线截裁分格条。用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30度角），铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低35mm分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直。分格80、条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护，最少应养护两天。c.抹石子浆面层铺水泥石子浆前一天，洒水湿润基层。将分格条内的积水和浮砂清除干净，并涂素刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm内的水泥石子浆轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用木磨板子或铁抹子抹平压实，但不应用压尺平刮。面层应比分格条高5mm左右，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子分布均匀。石子浆面至少要经两次用毛横扫粘拉开面浆，检查石粒均匀（若过于稀疏应及时补上石子）后，81、再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。d.养护：石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。并应设警戒线严防人行践踏。e.磨光大面积施工宜用机械磨光机研磨，对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆二次。过草酸出光：对研磨完成的水磨石面层，经检查达到平整度、光滑度要求后，即可进行擦草酸打磨出光。上蜡抛光：按蜡:煤油=1:4的比例将其热熔化，并掺入松香水适量后调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨光机的磨82、盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。6、楼（地）面防水层施工 1、聚氨酯防水涂料施工施工准备基层检查：防水层施工前，应检查基层的质量是否符合设计要求，并清扫干净，对出现的缺陷及时加以修补。材料准备：按施工面积将预计使用的材料到位。安排分批进场和抽验，不合格防水材料不得在建筑工程序中使用。技术准备：在工程施工前应组织图纸会审，掌握施工图的作法及节点，做好技术交底工作。细部处理凸出楼面的管根、地漏，排水口、阴阳角、变形缝等细部薄弱环节，先做一布二胶防水附加层，在底胶表面稍干（手感不粘）后，将纤维布裁成与管根、地漏等形状尺寸相同，四周加宽200mm套铺在管根等部位，同时涂刷膜防水材料，常温固化83、4h左右，表面干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。施工程序第一道涂层：将已配好的防水材料，用塑料或橡皮刮板，均匀涂刮在已刷好底胶的基层表面，每平方米用量1.5Kg左右，厚度1.31.5mm，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后刮第二道涂层。第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层成垂直方向均匀满涂一层，涂刷量1.0Kg/m2左右，厚0.71.0mm，不得有漏刷和鼓泡的现象。涂膜防水层施工前，应按操作规程组织有关人员认真进行技术和材料交底，防水层施工完成后，应进行24h的蓄水试验，不得有渗漏，做好隐蔽检查验收，交下一道工序施工。施工过程中，遇下列情况，84、应作如下处理：当涂料粘度过大，不易涂刷时，可加入少量二甲苯进行稀释，但加入量不应大于工料的10%。涂料固化太慢影响施工时，可加入量二月桂酸二丁基锡促凝剂，其加入量不应大于甲料的0.3%。如涂膜防水层涂刷代24h未固化，仍有发粘现象，第二道涂膜涂刷有困难时，可先涂一层涂膜防水材料，再上人操作就不会粘脚，这不会影响涂膜防水质量。7、地砖踢脚线施工a.选料：同一开间应按配花品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀、纹理通顺进行预先安排编号，分类存放，待铺贴时按号取用，必要时可绘制铺贴大样图，再按图铺贴。分块排列布置要求对称。b.将地砖背面刷干净，铺贴时保持湿润。c.根据水平线、中心线，按预先排好的编号铺好每一85、开间左右两侧标准行后,再进行拉线粘贴。d.粘贴前先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆，水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。e.铺干硬性水泥砂找平层，虚铺厚度以2530MM为宜，放上石板块时高出预定完成面约37MM为宜，用铁抹子拍实抹平，然后进行石板预铺，应对准纵横缝，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与地砖底相吻合后，在砂浆表面用喷壶适量洒水，并撒一层水泥粉，把地砖对准铺贴。粘贴时四周要同时着落。f.粘贴顺序应从里向外逐行挂线进行。g.粘贴完成24小时后，经检查地砖表面无断裂、空鼓后，用稀水泥刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。 二、墙面工程1、抹灰工程a.一般抹灰施工：86、施工工艺基层处理打巴出柱抹护角润湿墙面抹底糙灰抹墙裙或踢脚线底糙灰抹墙裙或踢脚线中层糙灰插入天棚、地面施工润湿墙面抹罩面灰施工要点 基层处理 将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，将砼基体表面洗刷或凿毛，加气砼墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。检查墙平整度和垂直度从墙的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.21.5m打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。抹底糙灰抹灰前洒水润湿墙面，特别是砼墙，吸水量大，吸水慢，应提87、前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。砼墙均应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。抹中层糙灰待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面涂料。 成品保护抹灰面凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动。为防止抹灰层的污染和打凿损坏，抹灰应待上下水、电缆等管线埋设完毕后进行。b.混合砂浆粉天棚施工施工88、顺序：基层处理弹天棚水平线喷水润湿刮砼界面剂抹底层糙灰抹中层糙灰找平层检验抹罩面灰施工要点剔平楼板底面凹、凸不平面并清扫干净。弹天棚控制线。在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平。抹灰前一天将板底面浇水湿透。刮砼界面剂：将水灰比为1:4的砼界面处理剂，涂刮在楼板底面上，厚度2mm左右，待10-20分钟即刮糙灰。抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用89、阴、阳角尺顺直，使楞角方正、整齐、角度一致。找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹罩面灰。 c.水泥砂浆粉天棚施工 基层处理：抹灰前，对原有混凝土构件表面缺陷清理至密实部位，基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜、浮块、碎渣、粉末等均仔细清扫干净，对粘接在天棚混凝土基层上的铁钉、铁丝使用切割机锯掉磨平，木屑、木块清除干净。 表面棱角找直：根据天棚表面平整度以及天棚下水平控制线，对天棚四周、天棚混凝土梁阴阳角使用1：1水泥砂浆进行表面棱角找直，确保角方正，交接处、天棚与墙交接处顺直平整。 凹陷不平处水泥砂浆修补找平：根据天棚表面平整度以及表面棱角找直的结果，对天棚凹陷不平处采用1：1水泥砂浆进行修90、补找平，水泥砂浆找平宜控制在5-8 mm 以内，超过8 mm宜采用纤维水泥砂浆来确保粘结度。水泥砂浆修补找平确保薄抹灰施工时平整度均匀。 第一遍薄抹灰刮底：水泥砂浆修补找平强度符合要求后，进行第一遍薄抹灰刮底，使用刮板将薄抹灰材料直接批抹在混凝土基层上。该层主要起粘结和找平作用，其厚度应控制在35mm。 打砂纸整修平整：水泥腻子批抹完成后，应有35天的养护时间，期间可适量进行湿水养护。养护结束后使用砂纸进行打磨，将刮痕、压纹打磨整平。打磨平整后，应全面检查其平整度，发现问题要及时修补（或返工）处理。 第二遍薄抹灰罩面：第一遍薄抹灰刮底养护打磨整平后方可进行第二遍薄抹灰罩面，用刮板将双飞粉腻子均91、匀批抹在水泥腻子上。该层主要起找平作用，其厚度应控制在24 mm。薄抹灰罩面粘结牢固、接槎要平齐、颜色要一致、表面光滑，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。 两遍砂纸打磨成型：待第二遍薄抹灰罩面干透后，先用1号砂纸顺天棚轻打磨，打模到光滑为止，保护好棱角。接着对罩面层砂眼、缺陷等进行点补，之后使用细砂纸往返全面打磨，直至薄抹灰面层光滑、洁净、平整、纹路均匀一致，再用潮布擦净粉末。2、块料面层施工工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖粘贴瓷砖面砖勾缝与擦缝操作工艺基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润，并涂刷素水泥浆一道。待底层灰干六七成时，按图纸要求，面砖92、规格及结合实际条件进行排砖、弹线。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖。非整砖应排在次要部位如窗间墙或阴角处。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑嵌贴。用面砖贴标准点，用胶粘剂将砖贴在墙面上，用以控制贴面砖的表面平整度。垫底尺寸、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面高1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的一般浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可适用。刮涂高分子胶粘剂界面层：将配93、置好的胶粘剂放置510分钟后随拌随用，应在3小时内用完，施工温度不得低于5。基层面上抹一层厚约23mm的胶粘剂，刮涂时应朝同一方向刮，厚度应均匀一致。铺贴：在砖背面抹上5-7mm厚高分子胶粘剂粘结层，在将砖放置在基层上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。抹4mm厚强力胶粉泥粘结层，揉紧压实。贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用勾缝胶擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。 3、乳胶漆施工 a.先刷1遍界面剂：刷界面剂一定要都刷到，而且要刷匀。 b.处理裂缝：一般情况下用牛皮纸带和白乳胶贴住裂缝。 c.找平（包括阴阳角找直）：凹凸不平的墙面需要找平，94、一般石膏比较常用，凹凸差不超过0.5公分为佳。 d.贴布：一般轻体墙和保温墙等非承重墙都是需要贴布的，尽量选择质地好一点的墙布和白乳胶。 e.刮腻子：选用颗粒细度较高和质地较硬的腻子为佳，也可以在腻子里添加一定的白乳胶，可以提高腻子的硬度。 f.打磨：尽量用较细的砂纸，一般质地较松软的腻子用400-500号的砂纸，质地较硬的用360-400号为佳，如果砂纸太粗的话会留下很深的砂痕，刷漆是覆盖不掉的。打磨完毕一定要彻底清扫一遍墙面，以免粉尘太多，影响漆的附着力，凹凸差不超过3毫米。 g.刷底漆：底漆一定要刷匀，确保墙面每个地方都刷到，如果墙面吃漆量较大，底漆最好适量的多加一点水，以确保能够涂刷均95、匀。不要因为是底漆就以为用差一点的滚筒就可以了，底漆的涂刷效果会直接影响面漆的效果，要用跟面漆同样质地滚筒。 h.找补：腻子打磨完毕之后，会留有一些瑕疵，一般情况下很难看清，只有刷过一遍漆之后才会很明显，这时候就需要找补了，注意找补一定要打磨平整，再用稍微多加一点水的底漆刷一遍，以免刷面漆的时候因为与其它墙面的吃水量不同而有色差。 i.刷面漆：不要加过量的水，会影响漆膜厚度、手感和漆膜的硬度，尽量选择好一点的工具，滚筒的毛不要太短，但一定要细，这样刷出来的漆膜才会手感细腻，涂刷主要注意墙角、每滚中间接茬部分和收漆方向，墙角的处理，多数情况是用排笔或板刷进行涂刷，这样会容易造成边角纹理与整面不一96、致，视觉上会有差异，如果有条件的话可以买一把收边滚筒，边角用板刷上漆之后再用收边滚筒收一遍，注意收边滚筒的材质要和刷大面的滚筒一致，刷大面的时候每滚接茬地方的漆一定要收匀，不能过厚也不能过薄，不然会因为薄厚不均造成反光不一致，刷漆的时候每滚上墙之后都会有一个收漆动作，这就要要求每滚收漆的方向要一致，不然会造成每滚的滚出来的纹理不一致，反光角度就会不同，视觉上就会有差异。 j.养护：乳胶漆涂刷完之后4个小时就会干燥，但干燥的漆膜还没有达到一定的硬度，这就要护理，很简单，7-10天之内不要有擦洗或任何接触墙面的举动即可。 三、不锈钢护栏安装工艺流程:定位、放线安装固定件焊接不锈钢立管焊接不锈钢面管97、抛光1、定位放线：按照设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线。2、安装固定件：按照所弹的固定件位置线，打孔安装，每个固定件不得少于2个膨胀螺栓固定，焊接立管。要求底座铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求。检验合格后，再焊接不锈钢立管。3、焊接立管：焊接立管与固定件时，应放出立管的位置线，立管应先点焊定位检查垂直没有问题后，再分段满焊，焊接焊缝应符合设计要求及施工规范规定。4、不锈钢面管焊接：焊接时应先点焊，检查位置间距、垂直度、直线度、转角弯头的弧度是否符合质量要求，再进行两侧同时满焊。焊缝一次不宜过长，防止不锈钢管受热变形。5、抛光：不锈钢管焊接98、后，表面抛光时先用抛光机夹粗片进行打磨，如表面有砂眼不平处，可用氩弧焊补焊，大面磨平后，再用细片进行抛光。抛光处的外观质量效果要与整体不锈钢管的外观效果一致。第九节 脚手架工程1、扣件式钢管脚手架工艺流程:基础准备安放垫板安放底座竖立杆并同时安扫地杆搭设水平杆设置抛撑设置剪刀撑、斜杆和连墙件铺脚手板搭档脚板和栏杆。2、该脚手架采用48钢管扣件架，采用双排扣件式钢管脚手架，外脚手架立杆距一般为1200mm1800mm，横距800mm，离墙面200mm400mm，立杆下加设方木块。3、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。4、脚手架门洞采用斜杆平行弦杆桁架结构型式、斜杆99、与地面的倾角为4560。5、脚手架钢管上满铺脚手竹片，从第二步开始，在脚手架操作层的外侧应设置栏杆，上栏杆高度宜在1.11.2m，中栏杆应居中位置，脚手架外侧面满挂细尼龙安全网。第六章 确保工程质量的技术组织措施第一节 工程质量目标本工程质量目标：全部工程达到合格标准。在实际施工过程中，我们将以优良作为我们的实际验收标准，争取达到合格标准。我公司一定努力去实现对业主的承诺，建立“目标管理、动态控制、阶段考核”的工程质量管理与创优机制，我们有信心也有能力向贵方交付一个精品工程。具体质量保证措施如下：一、成立项目领导小组项目领导小组由工程项目经理总策划，组长由工程技术负责人担任，主要成员为质检员、100、施工员、材料员、实验员等组成，并有明确的职责和工作内容划分。总策划职责：工程质量工作的整体部署及协调工作。组长职责：组织工程质量策划，指导优良工作的实施，对工程质量优良工作进行监督、总结。负责本工程项目施工建筑的全面工程质量，组织项目部人员严格按工程设计及施工方案指挥施工，严格检查，对不按工艺流程进行操作的要及时纠正，并进行处罚。熟悉工程图纸，解决设计图纸中的技术问题，制定各工序技术施工方案，并贯彻到各专业施工操作层，负责协调各专业之间的技术矛盾，保证工程质量，对质量事故制定整改方案。质检员职责：严格按验收规范、工程设计图纸进行质量评定和监督检查，建立质量台帐、档案，及时向上级报告工程质量情况101、，参加质量事故的分析处理。施工员职责：熟悉本专业图纸、施工规范，解决工序交叉中出现的质量问题，负责本专业的技术质量交底工作，组织按图纸、按规范施工，对违反操作规程的要进行处理，把质量问题消灭在施工过程中。材料员职责：必须保证工程需要的材料、成品、半成品的及时供应，并保证质量，及时向有关技术部门提供材料的各种合格证，并对材料进行及时的标识，以免误用。实验员职责：进行各种材料的复试工作，并将复试结果及时汇报质量、技术部门，严格执行混凝土、砂浆配合比，试块及时送标准养护室或试验室，发现问题及时向技术负责人汇报。二、实行严格的质量考核和质量否决制除了公司有一整套成熟的项目质量保证程序和实施手册外，根据102、工程的不同阶段，公司都要指导项目部制定项目质量计划、创优计划，与项目经理部共同研究制定对每一阶段质量控制重点和难点的保证措施，并进行动态的综合考评和考核，实行质量否决制。三、与质检站、监理配合为了确保工程在竣工时能一次通过当地质量监督站“合格”登记的核验，我们将对构成的主要分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保分部、分项工程优良率、合格率的目标。为确保阶段目标实现，严格按照工程创优计划分阶段实施，确保工程的每一工序实现优良，经得起内在质量和外在质量的检查和检验，同时经常请质监站到现场进行检查、把关、监督、指导。施工现场和监理单位密切配合，分部工程的分项工程必须在监理的监督下进行103、，随时和监理保持联系，每项工序必须经过监理的验收才能进行下道工序。并且常在一起召开监理例会，一同研究工程中出现的问题和解决方法，避免下次出现同样的问题。第二节 质量保证体系实施1、从施工组织与队伍上确保(1)明确分工职责，落实施工控制责任制，各岗位各行其职。(2)选用技术过硬、敬业爱岗、社会信誉好的本公司在册职工参与施工，不搞分包和私招乱雇，同时，我公司拥有已形成的对施工队伍完整的管理和考核办法，以对施工队伍质量、工期、信誉和服务等方面的严格考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。2、从施工制度上确保我们将进一步完善、技术交底制、材料进场检验制、样板引路制104、施工挂牌制、施工过程三检制、质量否决制、成品保护制等一系列规章制度，并进一步细化具有我公司特色的“干部六项考评”和“职工百分考核”制度，严格按照规范要求，狠抓关键工序管理，严格过程控制做到上道工序不符合要求，坚决不进行下道工序，达不到要求的坚决整改至符合要求为止。3、依托先进的施工技术与手段，提高质量:(1)专业施工保证:按照工程建设过程的工序规定强化技术管理，为工程项目实现质量目标提供专业化技术手段。(2)先进的模板体系:柱模采用木模拼装组合，钢管围楞，以确保砼外观质量。梁板采用12MM厚双面覆膜多层板做面板，刚度大，易拆除，周转次数高，砼质量好。模板支撑采用新型门架早拆支撑体系，以确保模105、板的承载力与稳定性。(3)钢筋连接技术:16以上钢筋采用电渣压力焊连接技术，并由专业人员施工，操作工人持证上岗，施工中严格按技术规程操作，加强质量检测与验收，从而确保钢筋连接质量。(4)防水工程保证:严格按防水操作规程操作，由专业队伍施工，工人持证上岗，尤其是各细部、节点作法严格执行施工规范和设计要求，并加强现场控制以杜绝渗透漏的发生。4、优质的物资采供系统，确保原材料质量项目经理部负责物资统一采购、供应与管理，确保所采购和分供应的物资满足质量要求。(1)采购物资时，在确定合格的供应商厂家和信誉好的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进106、货。(2)实行动态管理，项目经理定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，对不合格的供应商从档案中予以除名。5、以严厉的经济奖罚措施和合同保证质量(1)保证资金正常运作，确保安全设施和施工资源正常供应。同时，引起竞争机制，建立奖罚制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们再接再励，扎扎实实才能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。(2)合同约束:全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍及专业公司的施工质量，热情接受建设监理的监督。6、从计量上确保:计量管理是质量控制的根本，严格按照湖北省107、建筑施工企业计量检测与计量配备规范的规定，加强计量器具管理，做到称量准确，把关严格，以此提高工程质量。7、开展广泛的科技攻关，提高工程质量:充分发挥科技实力，增加投入，积极调动广大人员职工的质量攻关热情，组织施工质量控制等课题，提高工程质量。第三节 分部（项）工程质量保证措施一、测量工程质量保证措施(1)测量定位所有的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量，检测设备必须经过鉴定合格，在使用的周检期内的计量器具按二级计算标准进行计量检测控制。(2)测量基准点严格保护，避免撞出、毁坏。施工期间，定期复核基准点是否位移。(3)总标高控制点的引测，采用闭合测量方法，确保引测结果的精度。(4)所有测量观108、察点的埋设必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。(5)轴线控制点以及总标高控制点，必须经过监理书面认可方可使用。(6)所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。(7)测量人员必须由经过专业培训，具有丰富的测量经验和高度责任心的同志担任。二、土方施工质量保证措施(1)对于挖方区域，开挖深度应控制在设计基础底面标高以上100mm，余土改由人工清除。(2)对于填方区域，必须分段采用“水平分层法”施工，松铺土层厚度小于300mm，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。(3)填筑碾压前，要测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。109、(4)各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量用机械夯实，局部边角以人工夯实。三、模板施工质量保证措施鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下:(1)工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。(2)认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。(3)提高模板施工质量，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。(4)模110、板拆模后要进行清理修整，涂刷隔离剂后才能继续使用。(5)为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。四、钢筋工程质量保证措施(1)钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。(2)钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既要保证钢筋位置准确，又要保证混凝土能顺利浇捣。(3)钢筋安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是111、否符合要求。(4)由于钢筋移位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前再次复核墙、柱筋位置是否正确。五、混凝土工程质量保证措施(1)严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。(2)材料进现场后要有专职质检员进行取样送检。(3)作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对混凝土振捣密实度、板面平整度、板负筋等进行监督检查，对不符合施工工艺标准的工序将行使质量否决权并有权下令停工修复，直至符合工艺标准方能继续施工。第四节 加强质量常见通病防治措施1、钢筋锈蚀混料堆放钢筋原料应112、堆放在料棚内并打墩垫起，使其离地200mm以上；棚外堆放期尽量缩短，根据天气情况，必要时加盖干雨布，场地四周有排水措施；所有进场钢筋都必须按规格类别分开堆放，并挂牌示意。2、钢筋保护层不准确保垫块厚度准确,根据平面呈梅花型垫好垫足,垫块必须垫在主筋上,而不是在箍筋上,楼板钢筋网片绑扎好后搭设矮走道严禁踩踏钢筋,以防下凹，发现下凹及时调正。3、砼柱外伸钢筋偏位在外伸部分加一道临时箍筋,按图位置安好,然后点焊固定或用木方、铁卡子固定，浇砼前再复查一遍，如发生移位则应及时校正,浇筑时尽量不碰钢筋,并设专人护筋。 4、模板上口不直，宽度不准，麻面等缺陷 (1)模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要找113、准确。(2)模上口应用8-10圆钢打入模板顶端内，中距50-80cm，以控制模板上宽度，并通长拉线，保证上口平直，标高一致。(3)组装前应将模板上残渣剔除干净，拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠，支撑直接撑在土坑边时，下面应垫木板，以扩大其接触面。5、模板中部下挠，板底砼面不平楼面板采用胶合板大模板，模板下支撑门架必须搭设牢固，采用双扣子扣牢，梁底模按1-3起拱。模板板缝过大处应用海棉填嵌，以确保砼表面平整，支撑的水平联系钢管数量不可少。6、和易性不好(1)配合比应严格按试验配比通知单执行，水泥用量最大不宜大于550kg/M3，最小不宜小于225kg/M3。(2)合理选用水泥标号，使水泥标号与114、砼设计强度等级之比控制在1320之间，如客观情况做不到时，可采取在砼中掺加麻细粉煤灰等混合材料，以改善砼拌和物和易性。(3)建立原材料计量岗位责任制，水的计量应特别严格控制，另在搅拌过程中每一工作班砼组成材料的质量和用量，检查不少于两次，砼坍落度控制在规定范围内，严禁现场擅自加水。(4)随时检查砼搅拌时间，最短时间控制在120150s。7、砼麻面模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物，模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有漏缝，应用胶带加水泥腻子堵严，防止漏浆，脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷；砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣115、至气泡排除为止。8、缝隙夹层(1)在梁、板浇筑时，如间歇时间超过90分钟则按施工缝隙处理，应在砼抗压强度不小1.2Mpa时，才允许继续浇筑。(2)对砼进行二次振捣，提高接缝强度和密实度，二次振捣处理施工缝的方法应进行试验，找出规律后方可实际使用。(3)对已硬化的砼表面继续浇筑砼前（主要是柱接头），应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水应予以清除，并进行接浆处理，以防烂根。(4)在浇筑砼前，施工缝宜先铺抹一层与砼相同的水泥砂浆。9、砼表面裂缝隙常见的裂缝隙有塑性收缩裂缝，凝缩裂缝、温度裂缝。(1)塑性收缩裂缝隙:配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选用级配116、良好的石子，减少空隙和砂率，同时要搌捣密实，以减少收缩量，提高砼的抗裂强度；浇砼前，充分湿润基层和模板，避免吸收砼中的水分；砼浇筑后，及时覆盖养护，防止强风吹袭和烈日暴晒。(2)凝缩裂缝:砼表面刮抹应限制到最少程度；禁止在砼表面撤干水泥刮抹，如表面粗糙，可在表面中抹一层薄砂浆。(3)温度裂缝隙:合理选择原材料和配合比，采用级配良好的砂石，控制水泥用量，降低水化热；加强砼的养护和保温，控制结构与外界温度在允许（25）范围内砼浇筑后裸露表面及时喷水养护，冬季适当延长保温和脱模时间，使其缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝隙。10、砖缝砂浆不饱满与砖粘结不良(1)严格控制砌筑砂浆的和易性，增加粘117、结强度。(2)铺灰时应注意满铺，不要只铺砖中心一块。(3)严禁采用干砖砌筑，砌筑前一天将砖浇湿，使砖砌筑时的含水率达到10%-15%。11、防止墙面抹灰空鼓、裂缝(1)抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，抹前对砖墙壁、砼表面的砂浆残渣污垢、油污清除干净，基层表面凹凸明显的部位事前剔平，过于光滑的砼表面事先凿毛，采用界面剂，以增强抹灰与基层的粘结力，墙壁面脚手架孔洞模板等派专人堵塞严密，对水电管道通过的墙洞以及接线盒、开关盒四周均应先用1:3水泥砂浆堵严抹平。墙与框架柱、梁相平接合处进行二次嵌缝隙增加200宽钢丝后抹灰。(2)抹灰前墙面应充分浇水湿润，同时要确保砂浆良好的和易性并具有一定的118、粘结强度。(3)抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求，同时拌制的砂浆应在2h内用完，配合比上层灰不能高于底层灰，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的底层，产生空鼓、裂缝等质量问题。(4)砼板墙上抹灰应严格分层，不准一次成活。12、油漆防流坠，起皱、透底、倒光、表面粗糙、纹路不清(1)对油漆流坠，选取质量好的油漆和挥发速度适当的稀释剂，并控制其掺量；物体表面处理平整、光洁，清除表面油、水等到污物；施工环境温度应满足油漆种类的标准要求（如清漆宜在20-27,3h涂刷完）；涂刷时按工艺程序进行：先竖向、横向、斜向，最后再竖向将涂漆理平，使之油漆的涂膜厚度均匀一致；喷漆时的喷枪移动速度119、及距离物体的远近控制均匀，按规定工艺程序进行，先竖向喷，绕环向喷，再横向喷，使漆膜形成均匀，厚薄一致。(2)对漆膜表面粗糙:选择质量好漆料，使用前必须过细筛，调和均匀，无气泡后再使用；物体表面应清理干净，保持平整，光洁、干燥；合理安排各工种施工顺序，保证涂漆的施工环境无杂物、无灰尘；不准重复使用盛过不同型号、不同性能漆料的盛具，需要用时应对其残留物清除干净后再用。(3)对漆膜起皱:选用质量好的漆料，不得随意加入催干剂，严格控制漆料稠度；使用较硬的毛刷，涂刷应均匀，厚薄一致；避免在高温或裂日下施工。(4)对油漆透底:严格控制漆的稠度，不随意在油漆中加稀释剂，涂刷前先将油漆调均匀。(5)对油漆倒光120、，选择质量好的油漆，不得任意加入稀释剂；基层表面应批腻子，磨平磨光滑；选择良好的施工环境，潮湿及烟雾大的条件下不宜施工；涂刷挥发性油漆时，宜在相对温度60-70%的环境下进行。(6)对涂刷清漆时木纹显露不清，使用油漆时要经常搅拌，防止沉淀产生色泽不均匀；按材质的不同采用不同的涂刷方法，对深色木材表面要进行漂白，对浅色部分染色，使其色调均匀、统一；使用合适的油漆进行涂刷，操作要准确迅速。第五节 成品保护与措施成品保护的好坏是企业管理水平与文明施工的体现，为此对成品保护管理作以下措施。1、合理组织、杜绝麻木施工充分考虑保证交叉施工，不相互干扰为前提条件。防止盲目、不合理赶工期。制订多工种交叉施工作121、业计划。2、落实责任、强化交接制定成品保护管理措施，做到经济奖罚与责任相连。对工程上出现的分包单位(业主指定分包项目)，以协议的形式明确各工序间的成品保护责任，强化所有施工人员的责任心。上道工序与下道工序间办理必要的交接手续，以明确各方的责任。工程进入装饰后期，设专人分层、分片看管，以防成品损坏。3、强化文明施工，落实成品保护措施模板工程成品保护：模板工程在加工制作、现场拼装过程中，应注意模板板面的保护，不得损伤模板。模板起吊过程中，要稳起稳落，注意不要碰撞。拆模时，不得死撬硬砸，模板拆下应及时清理干净，进行整理，涂刷脱模剂。模板堆放要垫方木，严禁在水中浸泡。钢筋工程成品保护：成型钢筋应按指定122、地点堆放，用垫木垫整齐。绑扎墙柱筋时，搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。楼板钢筋绑扎完毕后，设人行马道，下放马凳，上绑木板，以防将上铁钢筋压扁。混凝土工程成品保护：振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板预埋件，以免钢筋移位、模板变形或预埋件脱落。振捣混凝土时，模板钢筋要设专人看护。基础混凝土浇筑完毕，浇水养护，其余部位混凝土采用高效养护剂养护。楼板混凝土未凝固前，不能上人，尤其是水电预埋人员，不准在混凝土未硬化前，在楼板上撬拔预埋管。塔吊吊运材料时，应有专人指挥，严禁碰撞墙体、柱等。楼地面工程成品保护措施：施工时必须保护好地漏、出水口等部位并采用临时堵口，避免灌入砂浆与杂物。地面湿作业时应采取措施，防止污123、染墙面、顶棚，施工污水排放采用临时专用排污管，并在室外设污水沉淀池。已施工完的楼面严禁拌和砂浆、金属爬梯等进入，否则处以责任人50元以上罚款。砂浆地面、板块楼地面、楼梯踏步等均必须充分养护，养护期间进、出口均必须封堵，防止人物进入。门窗工程成品保护措施：安装上墙的铝合金框均必须采用保护膜保护，窗框下沿保护膜内加包装纸箱片或三合板条。外墙施工期间，设置专门进出通口，通过铝合金窗处的窗台上口加盖槽型板。安装上墙的木门框，1.2m以下采用三合板条进行保护。已安装的门窗应采取防风雨措施，避免损坏门窗或溅湿室内成品。装饰工程成品保护措施：内墙饰面时，必须充分保护好墙上的预埋件，电线槽盒，水暖设备预留洞口124、等。外墙饰面时，应自上而下，逐层完成逐层清理，防止因工序穿插造成的污染及损坏。屋面防水施工时要防止外墙饰面污染。拆除外脚手架前，应先清理干净各种杂物，以防撞坏外窗、窗台等外墙饰面。油漆、涂料施工之前，首先必须将室内打扫干净，消除积灰，涂料、油漆施工前均必须对楼面进行保护，避免污染楼面，油漆滴在楼面、窗台及五金上的均应及时清擦干净，否则施工责任人无人工可记。第七章 确保安全生产的技术组织措施第一节 安全管理组织措施1、确保安全生产的技术组织措施，严格遵守建设局质安站及公司的一切规章制度，成立以工地项目经理为主的，有施工员、安全员、班组长等参加的安全生产管理小组，并组成安全管理网络。2、建立由项目125、经理参加的包括施工员、安全员在内的轮流值班制度，检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值日记录。3、建立健全各类人员的安全生产责任制、安全技术交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。4、制定“安全管理目标”（定有伤亡控制指标、安全达标、文明施工目标），并进行安全责任目标分解，制定责任目标考核规定产并加以落实实施。制定各种工种安全技术操作规程。5、与公司和各工种班组签订经济承包合同（合同中均有安全承包指标条款），层层下达安全生产指标，积极开展“遵章守纪”，“反对违章作业”，“反对违章指挥”的活动，在各班组间开展文明施工竞赛。建立安全生产管理体系，在安全组织管126、理上认真实行“二标一规范”，要安全技术管理上认真实行“一标二规范三规程”，以确保施工现场的安全生产达标。6、做好新工人进场的“三级”安全教育及变换工种时的教育工作，健全每一工序的安全技术交底，建立安全技术交底制度，并落实实施，使每个工人均能熟识本工种的安全技术操作规程，落实安全措施。落实管理人员持证上岗及岗位年检工作，积极参加主管部门的年检活动。积极开展特种作业人员安全培训工作，电工、架工、机械操作者（三机工）均应持证上岗，严禁使用童工。建立工伤事故处理档案，按“三不放过”原则进行报告，处理工伤事故。7、配备专职安全员深入现场检查安全防护措施的落实及安全生产工作的开展，记好安全施工日记，做好施127、工现场安全值日工作，积极开展安全检查活动，开展好每周一次的安全例会。第二节 安全保证体系1、建立安全生产责任制和安全保证体系，健全各级各部门安全生产责任制，使各职能部门在各自相应的工作范围内对安全生产负责，形成安全管理体系经纬网，杜绝隐患、漏洞，并逐级落实。2、本工程设专职安全员一名，安全经理对现场安全生产全面负责，领导安全监督组开展安全制度建立、安全生产检查、安全措施落实等工作。3、项目机构安全生产责任制具体职责：(1)项目经理：代表项目部向业主实行安全目标承诺，全面负责施工现场的安全措施、安全生产，保证施工现场的安全和安全物资的进场。(2)专职安全员：监督施工全过程的安全生产，排除安全隐患128、，开展安全教育，监督劳保护用品的使用，纠正违章指挥、作业，有权勒令停工整改。(3)项目总工：项目总工为项目安全领导小组负责人之一，指导配合安全员编制分项安全方案及随工序的安全技术措施，指导技术员及时对班组进行安全技术交底。(4)施工工长：进行安全交底，督促安全员编制安全措施，并检查落实，监督并参与施工班组的安全学习。(5)消防安全员：保证现场防火器具按规定布置，检查消防器材齐全合格，消除现场火灾隐患，对动火区域监督并记录。第三节 机电安全、消防技术措施一、机电安全技术措施1、施工项目技术负责人，对施工生产的安全，负责技术责任。分别按照企业关于编制施工组织设计（施工方案）的分工规定，分级负责编制129、安全技术措施；编制的安全技术措施，必须经过上一级技术负责人审查批准后方能执行。2、工程开工前，工程技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体职工进行详细交底。分项、分部工程施工前，工长工要向班组长进行安全技术措施交底。班组长每天要对工人进行施工要求、作业环境的安全交底。3、进入施工现场，必须遵守有关的安全生产管理制度，佩戴安全帽，高空作业系好安全带。4、各种机械设备使用前调试运转正常，并经动力和安全部门验收合格后投入使用，设置“安全操作规程”标牌，操作人员和指挥人员持证上岗。5、外脚手架采用双排钢管架，采用竹笆及密目安全网在外侧封闭绑牢，作业平台用脚手板密铺，不留空隙，每层底部130、挂兜底网，外脚手架与框架的拉接点按要求设置，装饰阶段立体交叉作业时，设置防护隔离层。6、现场内院临墙周边及塔吊施工区域设置安全通道，棚顶采用竹夹板或双层竹笆铺盖。7、不准从高空向下或向外抛掷任何物资材料，高空作业时，作好防护措施，划出作业禁区，设置警戒围栏，地面保卫人员专门负责，禁止无关人员或车辆进入作业禁区。8、夜间施工应有充分照明，现场道路畅通，做好排水措施。9、保证安全用电，各班组配备专职的持证电工，负责临时用电的管理，按照有关规定设置符合标准的临时配电箱，安装漏电保护开关，坚持“一机一闸”。主要机具和各种手持电动工具，有可靠接地，临时配电线路由专职电工安装，经安全验收后使用，并相应做好131、避雷措施。由于建筑物采用钢模，且钢筋多，焊接较多，为安全起见，一律使用胶皮软线，配电箱要有防雨设备。10、电气操作人员必须遵守有关操作规程并严格执行交接班记录制度。11、现场用电必须动力、照明分开，所有用电设备均应安装触电保护器，并接地良好，总配电闸间应有门锁及安全标志、绝缘防护设备等。12、现场电线必须用管线或架空铺设，配电箱，开关箱应采用铁板制作，并确保其坚固可靠的保护接地，不准采用木质配电箱及开关箱。13、所有机械设备使用时应遵守操作规程，并做到专人操作，专人保养、检修、严禁违章操作。高度设备必须设置避雷接地系统。二、消防措施1、现场设置灭火器材及防火工具，专人负责，定期检查及更换。并特132、别注意木工棚、仓库及大型设备等重点部位的防火工作。消火栓设明显标志，周围不准堆料，消防工具不准挪用。2、加强消防工作，动火时要办理动火申请手续，现场严禁吸烟。施工现场动火时，须配备足够灭火器材，配备防火监护人。3、易燃、易爆物品堆放按有关规定严格执行。4、做好防暑降温工作，特别是特殊气候条件下的安全生产。5、现场设有消防灭火系统，随楼层升高设消防竖管，每层设消防箱，楼梯不准堆料，以保证道路畅通循环。6、设立消防专职人员，全面负责消防工作。每周定期检查一次，每月对职工进行一次消防知识教育。7、全部电器必须安装漏电保护装置，禁止用电灯取暖或烘干衣服。下班后由电工切断全部电源。8、在装饰阶段交叉施工133、和安装电器设备时，必须加强消防工作。在装饰区域或装饰已结束的区域禁止非生产人员随便出入，每天做好消防记录。9、利用蓄水池作为消防供水源，并使池中保护足够的出水量。第八章 确保工期的技术组织措施第一节 工期计划安排根据工程结构情况、现场施工条件及拟投入的施工实力、机械设备、周转材料和在保证质量的前提下，快速施工的成熟经验，本着科学、负责和积极的精神，经过周密考虑决定用120个日历天完成本次施工任务。第二节 工期保证总体措施1、组织措施(1)有力的指挥体系:由具有丰富施工经验与一流管理水平的项目经理负责本工程的施工管理，同时配足专业施工技术管理人员组建坚强有力的项目部，明确职责，严格岗位责任，各司134、其职，各负其责，既保证项目经理的领导权威性，又注意发挥各职能部门的主观能动性，齐心协力做好工作。(2)优秀的施工队伍:信誉好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，我公司拟选择由业主考察认定的从事过大型及类似工程施工，素质高、信誉好、作风硬的队伍进行本工程的施工，确保工程按计划进行。2、物质措施(1)采用先进的运输机械，以加快施工进度。装修、装饰阶段现场设置砂浆搅拌机，及时供应装修所用砂浆和零星砼。(2)应急措施，考虑在先：利用消防水池蓄水，确保突然停水时施工的正常运转。广结朋友，提高材料紧缺时的储备串换能力，保证现场材料的及时供应。3、技术措施(1)柱模板采用夹板模板，刚度大，支135、模速度快，装拆迅速，砼外观质量好。梁板支撑系统采用门架早拆支撑体系，施工时即在梁、板底模上间隔一定距离设置一小块与整个底模分离的活板，单独一要支杆加以支撑，当达到一定强度（约设计强度50%）时，就可以拆除大面积底模，只保留这一小块活板与支撑。这样既加快了模板的周转，又减少了模板和劳动力投入量，确保施工进度。(2)合理安排工序:提前插入装修施工、水电安装。(3)组织均衡流水施工施工流水作业是一种科学的施工组织方法，综合运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的连续时间，实现均衡流水施工。我公司曾在多栋超高建筑施工中实施流水作业，达到了工期短、质量好、用工少、投入低的综136、合效益。4、经济措施(1)引进竞争机制:制订奖励政策，鼓励加班加点，采取经济奖罚手段，激发职工的劳动积极性。(2)加大奖罚力度，项目经理部与材料供应商签订合同，加大延误处罚力度，促使其按期提前完成。职工农忙不放假，采用经济补偿措施稳定现场施工人员。5、配合措施(1)成立专门协调部:施工期间，加大协调管理力度，主动与业主、监理联络、协调各工种、各相关专业分包单位之间的工作，积极配合，提供方便，为快速优质施工创造有利条件。(2)加强服务，主动配合各协助业主在施工过程中涉及到工程设计变更，材料供应、供水、供电、交通、市容环保以及配套工作上的困难，及时解决工程建设过程中出现的各种问题，保证施工正常进行137、。(3)充分发挥土建、安装一家，便于配合协调的优势，妥善安排工艺流程，相互创造条件，加快施工进度。(4)虚心接受政府监督，施工中主动邀请政府职能部门前来指导传经，积极预防质量问题，加快施工进度。6、信息管理措施(1)建立情报室，项目经理部及时掌握有关建设工程的法律，法规、政策，并及时下发、宣传。特别对工程造价、工程质量监督等方面予以认真对待，成立情报室，具有效工程施工规范、规定、标准图等。(2)实施微机管理，对工程的进度、质量、安全纳入电脑控制保证有关信息及时准确传达到有关人员，使工程进度得到全面控制。第三节 实施工期计划过程控制措施1、实行项目经理负责制行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督138、各项基本职能。2、以工程总进度计划为主线,以阶段里程碑计划为控制点,细化进度计划,以日保周、以周保旬、以周保月，以月保阶段控制点，以各控制点保总进度。3、对施工过程实行动态管理,根据不同施工工期预先制定设备使用计划、劳动力使用计划、材料进场计划，提前准备，及时组织、调整，加强协调。4、在施工中抓主导工序，找关键矛盾，合理安排施工程序，利用空间进行结构、装饰、设备安装等的交叉流水作业，保证阶段控制点的实现。5、建立每周生产例会制度，认真检查上一次例会确定的任务完成情况，布置本周工作，分析影响进度计划的因素，及时采取补救措施，保证总计划的完成。6、提前做好季节施工的准备工作，采取切实可行的季节性施139、工技术措施，保证工程进度计划的落实。7、加强每一分部分项工程质量控制验收、做到一次成优，严把成品和半成品质量，减少损坏及返工，使进度计划不受影响。8、按照计划安排，提前与业主、监理、主管部门沟通，及时做好分部分项及分阶段验收工作，以便下道工序及时进行。9、对建设单位指定的专业分包队伍积极予以配合，提供方便，指定专人加强协调，监督检查，使工程施工协调有序，达到施工计划实施的预期目标。10、加强定额管理，采取经济措施，提高劳动效率，促进任务计划完成，保证工期计划的落实。第九章 确保文明施工的技术组织措施第一节 文明施工管理目标及保证体系文明施工管理目标:文明施工管理是全面体现一个企业的现代化管理水140、平，体现一个企业的总体精神面貌，也是杜绝安全事故发生的治本途径。针对本工程的现场情况，严格按业主圈围施工区域，合理地进行现场布置，配合业主共同做好现场的总体布局。第二节 文明施工管理措施1、建立以项目经理为核心，标化管理专业职能人员及各作业班组长组成的标化管理、文明施工的管理网络，具体负责实施、落实、监督和管理工作。2、积极贯彻建筑施工现场标化管理规定，把文明施工、标化管理工作善始善终贯穿到整个项目施工过程中。3、根据标化管理的实施细则，采取层层包干，逐级负责的办法，明确责任范围，真正把标化管理工作落到实处。4、文明施工管理领导小组每周召开一次标化管理领导小组会议，结合标化管理，文明施工的工作141、特点及实际情况总结一周工作情况，找出存在问题，提出整改意见，落实改进措施，随时发现问题，随时纠正，做到现场施工标准化、长效化、规范化。5、采用例会形式，对员工不断加强文明施工、标化管理知识、意义、目的教育，提高职工文明、标化管理意识和自觉性。6、监督、检查制度：对照新标准，对现场容貌、文明施工、生活卫生经常不断地进行检查、打分评比，促进“标化”工作的提高，确保达到市级文明工地的要求。第三节 场容场貌保证措施1、场内文明:材料按平面规划，指定堆放，标识管理。场内地坪硬化，明沟排水，定期疏通。现场划区包干，每天打扫。大门口设简易冲洗台与沉定地，保证运输车辆洁净出门。2、宣传教育:在施工现场大门设置142、醒目的“六牌一图”及报栏，生活区也设报栏，对职工进行质量、安全、文明等教育，定期公布检查情况，奖优罚劣。第四节 环境卫生保证措施1、施工现场满浇砼，地平硬化，既给雨季施工带来很大的便利，也给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，既加强了现场文明施工，又保证了场内卫生。2、运输散装材料，车厢封闭，避免洒落；既保证场内卫生，又保证了道路干净。3、设立专门的垃圾箱:派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁，使院内环境卫生不受影响。4、建立有效的排污系统，保证现场和周围环境整洁文明。5、施工作业面坚持谁做谁清，以班组为考核单位，实行每周考核，将优罚劣。6、现143、场垃圾按指定地点收集，并及时运出现场，时刻保持现场文明。7、现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或施工垃圾。第五节 防噪声措施本工程在学校内，噪声的控制是该工程的重点管理内容，处理不好噪声将影响学生和周围居民的正常生活与工作，为此，将采取如下措施：1、把噪声控制在标准范围。2、控制噪声较大的工序施工时间:砼浇捣尽量安排在白天施工。3、合理选用低噪音的先进机械设备，避免进行噪音较大的施工。第十章 其他技术组织措施第一节 高温季节施工措施高温季节施工时，我们将采取适宜的高温季节施工措施，以保证施工质量和施工的顺利。1、密切注视天气预报，遇到高温天气时要避开中午最高温144、度期。确保施工人员有充足的水饮用。发放夏季防暑降温饮料。提高机械化程度，降低工人劳动强度。2、经常观测材料含水量的变化，当材料天然含水量接近或小于控制含水量下限时，采用洒水方法以减少含水量损失。当温度较高、天气干燥或风速较大时，控制材料含水量稍高些；在夜间、露天或温度较小时稍低。材料含水量的控制数值与施工需要的含水量的差值通过试验确定。3、严格控制混凝土施工温度，主要措施有降低混凝土水化热升温、降低混凝土浇筑温度等。降低混凝土水化热温升：在满足混凝土设计强度和结构要求的前提下，采用改善骨料级配、掺用混合材、外加剂和降低混凝土坍落度等综合措施，合理地减少单位水泥用量。降低混凝土浇筑温度：为防止骨145、料温度回升，骨料运输过程中采取顶部加盖、车厢侧壁刷白等防阳隔热措施，砂石骨料提前进场，用装载机堆高，表面加盖遮阳材料，以减少骨料升温。降低拌和水温度，采用低温水拌和；加强管理，使各施工环节成配套，加快混凝土浆的入仓喷射速度，缩短混凝土的曝晒时间，混凝土喷射时间不允许超过2.5h；混凝土运输车辆顶部设防阳棚布，避免混凝土曝晒；加强混凝土施工过程中的温度测量，每4小时测量一次混凝土的原材料温度、机口温度、气温，并做好记录。控制混凝土的最高浇筑温度不超过28；避开高温时段浇筑，白天高温时段只作浇筑前的准备工作，尽量安排在下午18h以后进行浇筑灌浆。第二节 雨季施工措施根据工程特点和生产计划及施工进度146、等编制实施性的雨季施工作业计划，合理组织与安排各分部分项工程交叉施工，修建临时排水设施，做好防洪防淹排水准备。1、开工前，清理场地，将场区基底整平起拱，做成2%4%横坡，并将基底原地面碾压密实，以利排除地面积水。同时雨季施工，作业面不宜过大，应逐区段分期完成。2、垫层施工，在雨天或雨水位以下的基底内施工时，应采取防雨和排水措施。压实后的土层，三天内不得受水浸泡，如在此期间内土层受到雨淋或浸泡，应将积水和松软的土层除去，并补填夯实。3、每日施工的土料要随挖随运，挖松的余土应在雨前或当日收工前运至填方路段回填，防止雨水浸泡。土方开挖还应注意在雨季施工，土方挖至距场区设计标高以上30cm50cm时，147、应停止开挖，待雨季过后，再挖至路基设计标高并碾压密实。4、土方回填施工，应根据回填填土高度，特别是高填区域宜从低洼处开始回填，防止雨水汇集低洼处浸泡路基。每日填筑土料应随铺随压，且最后一次回填土方应在雨前和当日收工前摊铺、整平、碾压密实。5、水泥混凝土施工，在雨季施工应做好相应排水工作，并搭设简易防雨棚。混凝土浇筑好，应采用塑料薄膜或简易防雨棚遮盖，防止雨水直接冲淋混凝土。6、雨季施工，运输机械和临时道路等均应采取防滑措施，各种露天施工作业用电的机具设备要进行防雨遮盖，防止漏电触电事故，以保证施工安全。8、雨季施工作业点根据工程需要配置排水机具和工具，如潜水泵，并积极组织雨后排水，以便尽快恢复148、施工生产。 第三节 冬季施工措施 冬季施前必须按冬季施工项目和现场具体情况编制详细的冬季施工措施，入冬前对冬季施工工作做好“六有”，即：有计划、有措施、有布置、有落实、有检查、有实施结果，及时与当地气象部门联系，取得每周天气预报，并根据预报调整和安排工作。 技术、材料应对措施： 严格执行冬季施工的有关规范、规程。 做好冬季施工的技术、材料、设备的施工准备。 掌握天气预报，针对气温变化对施工内容进行适度调整，尽量减少湿作业。 临设措施 加强对冬季施工的安全防范，确保机械正常运转，脚手架使用安全，并制定相应冬季施工的有关管理规定。 做好临时用电线路调整与更新。 工地临时供水管道及材料、机具做好保温149、防冻工作，搅拌机棚做好保温封闭。 混凝土拌制时，掺用抗冻剂，并按规定掺量及搅拌使用要求进行。 冬季浇筑混凝土，泵管采用草帘包裹保温，以保证混凝土的入模温度在混凝土中掺高效防冻剂，以避免混凝土早期受冻。大体积混凝土采取测温措施控制与调节养护层的厚度。 混凝土应分层浇灌，每层厚度不大于30cm，用人工捣固，每浇灌一层，在表面用方锹、括尺或木抹轻轻拍实并划毛，浇完最后一层后用抹子刮平，如有护面层，则应抹成粗糙面。 混凝土应连续施工一次捣完，不留施工缝。 捣好的混凝土待终凝后，立即用湿草袋覆盖进行潮湿养护，防止干燥裂缝，最后再进行风干做护面层，风干天数根据气候条件经试验确定。 冬季柱墙拆模：混凝土强度150、必须达到4MPa，拆模时间以现场同条件试块试压强度为准。 钢筋焊接采取石棉保温防止急冷，对焊机处围隔挡风。 对砌筑、内粉工序加适量抗冻外加剂，但必须为无盐抗冻剂，气温过低时避免外墙饰面刮糙施工(施工-2)，室内粉刷做好迎风面封堵。 冷作法施工采用水泥砂浆或混合砂浆、砂浆中应加入抗冻外加剂，如氯化钠、氯化钙、碳酸钾等抹灰后，不作任何加热与保温。 抹灰墙面应清洁干净，不得有浮土的冰霜，表面不浇水湿润。 抗冻外加剂要符合现行国家标准。 对工序进行适当调整，低于-2气温以下尽量进行干作业施工。 严格执行冬季施工有关规范、规程，掌握气象动态。第四节 成本管理措施成本的降低应建立在质量的基础上。在施工过程151、中，要树立向质量要成本的原则，其具体措施如下：一、劳动力管理1、合理施工，安排流水交叉作业，使劳动力的利用率达到最高，避免窝工。2、全力推广新技术、新工艺、新材料，降低劳动强度。3、尽量使用机械化施工，降低劳动强度。4、各种工程把好质量关，做到一次合格，避免返工，造成劳动力的重复使用。5、采取质量与报酬挂钩方式，采取市场经济管理方式，提高各种施工人员的积极性。二、材料管理1、对材料供应商进行评审，提高各种施工人员的积极性。2、严格进场材料的计量复核，并做好材料的入库登记。3、按设计图纸结合预算计算材料用量作为各工种的基准用量，采取材料节约按比例奖给个人，材料浪费按比例向个人摊派的原则，提高各个152、工种施工人员节约材料的意识。4、加强对各种材料的贮存与使用管理，提高周转材料利用率。三、工程预决算管理1、在工程施工前，应详细按图纸各分项工程所需的材料用量，向材料提供详细、准确的使用计划。2、在施工过程中，及时总结各分项工程的材料、人工用量，分析节约或浪费的原因，并向中项目经理汇报，以便及时作出有效的节约人工和材料的措施。3、施工完毕后应及时做好施工决算，做到不漏算、少算。四、其它1、水、电能源要注意节约，杜绝长流水和不必要的长明灯现象，动力用电线路经常检查，防止跑、漏电现象。2、机械设备经常维修保养，提高完好率和使用率，延长其使用寿命，努力降低成本开支。3、加强警卫，防止材料被盗。第十一章153、 服从监理工程师全过程监理之保证措施本工程监理是由业主委托的，代表业主对本工程进行监督和管理，如果我公司中标，将按照招标文件中的有关要求，无条件服从监理工程师的全过程监理，与监理工程师互相配合，确保提前完成所有工程。第十二章 工程回访如本工程由我公司施工，工程竣工交付后，公司将在保修期内组织定期和不定期回访，了解建筑实物使用情况。如发现施工质量问题，公司将及时组织力量进行修补，确保用户满意。1、回访计划在交工后一周内由本公司工程技术部制定。2、回访时仔细观察建筑实体使用情况，收集业主意见，并收签有业主意见的回访单位作为质量记录保存。3、回访中发现的质量问题由公司代表和质检员分别记录以备逐项修补154、。4、实施回访（1）公司工程技术部门负责组织该工程的回访，联系人应根据回访计划逐一落实。（2）回访时仔细观察建筑实物和配套设备使用情况，询问并收集业主意见，填写竣工工程回访单。（3）回访中发现的质量问题应由联系人和质检员进行检查，组织施工人员返修，达到要求后，请业主验收确认。5、售后服务：我公司建有产品质量定期回访制度，一直按制度执行。及时解决用户提出的问题。公司以质量第一，用户至上的处理原则，解决用户的困难。附表一：拟投入本项目的主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1砂浆搅拌机1武汉2012良好现场2砼搅拌机1江苏2012良好现场155、3插入式振动器1河南2012良好现场4平板振动器1武汉2011良好现场5钢筋电渣压力焊机1武汉2011良好现场6钢筋切断机1武汉2011良好现场7交流焊机1武汉2012良好现场8轻便式电焊机1武汉2012良好现场9发电机1上海2012良好现场10挖掘机1合肥2012良好现场11装载机1福建2012良好现场12磨光机1国产2013良好现场13砂轮切割机1国产2012良好现场14嵌缝机1国产2012良好现场15卷扬机1国产2013良好现场16潜水泵1国产2012良好现场17自卸翻斗机2国产2012良好现场18东风自卸运输车2国产2013良好现场19双轮手推车6武汉2013良好现场附表二：拟配备本项156、目的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1水准仪1中国2012测量2经纬仪1中国2012测量附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备基础工程主体工程屋面工程门窗工程装饰工程零星工程竣工验收测量员33333333土方工103架子工84464钢筋工810砼工810223模板工810砌筑工6104焊工3333瓦工65油漆工3安装工3632水电工22222222杂工33333333后勤22222222注: 1、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 （总工期：120天）序号分项工程1157、020304050607080901001101201施工准备2测量放线3基础工程4主体砌砖墙5主体钢筋6主体模板7主体砼浇筑8屋面工程9门窗工程10装饰工程11零星工程12竣工验收附表五：施工总平面图加工车间 食堂仓库工具室安全科办公室配电室消防料场搅拌站值班室拟建工程厕所 附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间料场220项目部120天搅拌站150项目部120天加工车间100项目部120天办公室15项目部120天安全科15项目部120天工具室30项目部120天仓库60项目部120天食堂10项目部120天值班室10项目部120天消防8项目部120天配电室8项目部120天厕所6项目部120天