1、县城新建水厂及管网改扩建项目基础主体及屋面防水工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 综合说明9第一节 施工组织设计主要内容9第二节 编制依据9第三节 编制原则9第四节 编制说明10第五节 工程概况10第二章 施工部署及现场平面布置11第一节 总体思路11第二节 布置原则11第三节 施工总体布置内容12第四节 各种设施布置要求13第五节 施工布置14第三章 施工准备工作15第一节 施工技术准备15第二节 施工现场准备15第三节 施工人员准备15第四节 施工生产准备16第五节 劳动组织准备2、16第六节 机械设备及物资准备17第七节 技术资料准备17第四章 施工方案及技术措施18第一节 施工测量18第二节 土石方工程20第三节 基础工程24第四节 砌筑工程43第五节 钢筋混凝土工程48第六节 清水池池体施工61第七节 屋面及防水工程67第八节 墙柱面及天棚施工75第九节 楼地面施工91第十节 门窗工程107第十一节 电气工程111第十二节 管网工程122管道施工工艺流程图137第十三节 安装工程153第十四节 厂区道路工程159第十五节 附属设施施工170第五章 质量保证体系及保证措施175第一节 质量目标管理175第二节 工程质量总承包措施177第三节 质量控制原则及方案181第3、四节 质量保证措施183第六章 创优计划184第一节 促进内外工程质量交流184第二节 强调对关键过程的质量控制185第三节 推行全面质量管理186第四节 施工管理工作做到“十到位”189第五节 施工管理工作把好“七关”189第六节 施工人员素质保证190第七节 采购物资质量保证190第七章 施工总进度计划及保证措施190第一节 工程施工进度计划190第二节 施工进度安排原则191第三节 施工进度计划编制依据和原则191第四节 工期保证措施192第八章 施工安全措施计划194第一节 安全目标194第二节 安全生产保证体系195第三节 安全生产保证措施200第四节 制度保证措施202第九章 文明4、施工措施计划207第一节 文明施工目标207第二节 文明施工保证体系207第三节 文明施工保证措施209第十章 施工场地治安保卫管理计划212第一节 建立完善的保障体系212第二节 消防保证措施213第三节 保卫措施214第四节 消防预防方案及处理预案215第十一章 施工环保措施计划222第一节 噪音控制222第二节 空气污染控制及防尘措施224第三节 水质污染控制226第四节 生态环境保护227第十二章、扬尘治理专项方案227第一节 扬尘治理依据227第二节 施工阶段扬尘防治措施228第十三章、雨季施工方案231第一节 雨季施工准备231第二节 雨季施工技术措施234第十四章 冬期施工措施25、37第一节 成立冬施领导小组237第二节 冬施原则及方针237第三节 冬施准备237第四节 分项工程冬施措施238第五节 冬期施工安全措施240第十五章项目班子组成、资历情况242第一节 项目管理目标242第二节 施工宗旨242第三节 质量目标242第四节 工期目标242第五节 安全目标242第六节 文明施工及环保健康目标243第七节 项目部组织机构图244第八节 项目部主要人员职责244第十六章 承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作、材料计划和劳动力计划248第十七章 主要施工机具、劳动力使用计划248第一节 工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划248第二节 劳动6、力安排计划250第十八章 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺255第一节 成品保护255第二节 保修工作的管理措施和承诺259第十九章 施工节能降耗主要措施260第一节 绿色施工的原则260第二节 绿色施工总体框架261第三节 绿色施工要点261第四节 环境保护技术要点263第五节 节材与材料资源利用技术要点267第六节 节水与水资源利用的技术要点269第七节 节能与能源利用的技术要点271第八节 节地与施工用地保护的技术要点273第九节 降耗措施274第二十章 新科技、新技术、新工艺、新材料的应用及效果276第一节 新技术应用277第二节 新工艺应用277第三节 新材料采用277第四节 7、施工技术质量制度279第二十一章、紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施283第一节 应急预案284第二节 紧急情况的处理措施287第三节 抵抗风险的措施290第二十二章 对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案291第一节 总承包管理291第二节 总承包协调295第二十三章 与发包人、监理以及设计人的配合300第一节 做好图纸会审300第二节 预埋、预留配合300第三节 施工中的保护配合301第四节 与业主的配合措施301第五节 与监理的配合措施302第六节 与设计人的配合302第二十四章 附表304附表一:拟投入本标段的主要施工设备表304附表二：拟配备本标段的试8、验和检测仪器设备表306附表三：劳动力计划表307附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图308附表五 施工总平面图309附表六：临时用地表309第一章 综合说明第一节 施工组织设计主要内容本施工组织设计内容主要包括：施工方案与技术措施、质量管理体系与措施、安全管理体系与措施、环境保护管理体系与措施、工程进度计划与措施、资源配备计划、合理化建议等。我们将在本施工组织设计文件中详细叙述这些内容。第二节 编制依据1、XX县新建水厂及管网改扩建工程及设计图及相应资料。2、现行的施工与验收规范、规程和标准，有关建筑工程质量和安全的规定。3、我公司质量保证体系的有关文件，我公司现有施工力量和技术装备情况9、和我公司在其他类似工程施工中总结的经验。4、我公司合作技术力量和行业资源、专业厂商、材料供应商。5、根据项目部进场以来对本工程特点、施工现场的更进一步了解及对施工环境和施工条件的进一步分析。第三节 编制原则1、坚决遵照招标文件各项标准和条款要求，根据工地的实际情况。2、认真贯彻国家和地方有关基本建设的各项方针、政策，遵守国家和地方的法律，严格执行施工程序和合同规定的工程竣工工期，严格遵守设计规范、施工规范和验收标准。3、采用流水交叉施工方法和网络计划技术组织有节奏、均衡和连续施工；坚持先进性、科学性、经济性与实际结合。4、坚持“质量第一，安全第一”，在安全生产的原则下，推行标准化管理和实行安全10、生产责任制；坚持对施工过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。5、实行项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术方案和信息的优化处置，实现造价、工期、质量目标效果。第四节 编制说明1、在认真、全面系统地阅读招标文件和施工设计图的基础上，通过对施工现场的踏勘、了解及业主、监理对承建商的各项要求。2、在认真采集信息和收集工程资料的基础上，针对本工程特点，并结合我公司多年来在同类或类似工程中的施工实践，本着实事求是的科学态度，编制本工程施工组织设计。3、编写本施工组织设计不仅是为了本工程施工管理的需要，而且也将是为控制具体的施工生产提供重要依据。第五节 工程概况1、工程名称：XX县新建水厂及管网11、改扩建工程。2、建设地点：XX县XX镇。3、计划工期：2016年8月10日至2017年12月31日，共计541天。4、质量要求：合格。5、规模及内容：新建第一水厂，供水规模为1.5万m3/d。6、招标范围：招标人提供的施工图及图说范围内的全部工程内容，具体以招标人提供的工程量清单为准。第二章 施工部署及现场平面布置第一节 总体思路1、在本工程的施工过程中，要本着严格要求，一丝不苟，精细正规，优质高效的精神，认真做到：“两个确保”：确保安全质量，确保工期。2、达到“三高”：高标准控制施工全过程，用检测控制工序，让工序控制过程，让过程控制整体；高效率建设本工程；高水平优质建成本工程，一次达标，一次12、成优；。3、坚持“四先”：在实施中，用先进的设备，科学的配置来满足设计要求、规程要求及业主要求；用先进的技术与工艺来保证质量要求；用先进的组织管理技术，结合工程特点，统筹考虑，科学安排；用先进的思想观念来统一全体参建职工的认识，不凭老经验、老方法办事，把高标准、严要求全面贯彻到施工的每一个环节。4、试验先行，施工紧跟：根据本工程的特点，对工艺项目先行试验，确保工艺参数的可靠性，报监理审批后，然后方可施工。5、全过程监测，信息化施工：对各道工序进行全过程的跟踪监测，并及时将施工全过程的各类施工信息反馈到施工单位、设计、监理部门，以便更好地指导施工。第二节 布置原则1、本工程的施工场地布置按招标文13、件、设计图纸划定的施工区域或征地范围内。2、在具体布置中根据施工区地形特点，结合劳动力安排、机械设备、材料用量、工期要求、施工方法和弃碴场位置等因素，进行全面规划、统筹安排，合理布置，为安全生产、快速施工创造有利条件。3、遵循“安全、经济、合理、文明、合法”的原则，严格遵照招标文件，将临时设施布置在建筑红线内。布置施工所需设施，有利生产，方便生活而且不影响施工。在满足施工生产需要的前提下，充分考虑环保、水保要求。4、生产设施尽量靠近施工现场，以降低运输费用，保证运输方便，避免材科、设备二次搬运。根据本工程的工程特点和施工地段的地形、地质条件及现场实际条件，合理布局，统筹安排，力求合理、紧凑、厉14、行节约、经济实用、方便管理，确保各施工时段内的施工均能正常有序和安全高效地进行。同时，对施工区及周围环境进行有效的保护。5、所有临建设施、施工辅助设施、施工道路均按招标文件要求及业主提供的各种条件在指定和可利用区内进行规划布置。临建设施的规模和技术指标根据施工总进度和施工强度的需要进行规范设计。所有临建设施的布置本着有利于施工、易于管理、节约用地及安全可靠和因地制宜的原则。第三节 施工总体布置内容1、施工现场场内交通工程的规划布置设计；2、施工供电设计标准和施工用电负荷，应急备用电源的布置和设备配置表；3、施工用、排水系统和生活区的水量配置；4、施工通信设备配置；5、施工作业区和生活区的照明设15、计标准，线路设施布置；6、各种加工厂的设计、布置和设备配置；7、现场指挥管理系统的设计；8、各项临时房屋建筑和公用设施的设计，如生活福利用房，安全防火设施以及大型施工机械设备停放场的等；第四节 各种设施布置要求1、根据工程项目所处的现场情况和施工过程中所用的机械设备、施工所用材料的运输设备和周边地形的要求，负责修建从指定的场地至施工区的施工道路以及至各施工点的全部临时道路和停车场，满足车辆的来往要求。在实施期间负责管理、维修和养护道路，及满足超大件和超重件运输需求。并保护施工现场的环境。根据当地的现有筑路材料进行铺设，表面再进行碾压达到行车的要求。在夏季雨水较多，因此在修路时，要充分做好路面和16、路面的排水设施，进行洒水除尘，将施工作业产生的扬尘公害减少至最低程度。施工道路免费提供给发包人及监理人使用。2、根据工程项目施工要求、机械设备、加工场、生活区的具体要求，设计、施工、采购、安装、调试、管理和维修由主降压变电站输出端至所有施工区和生活区的输电线路、配电所及其全部配电装置和功率补偿装置。并按工程项目需要，为本工程的施工和生活用电，配备一定容量的自发备用电源。3、为了保证废水不污染周围的环境，应进行排水设施的布置，利用周边的沟道布置的排水，必须要满足施工现场工程项目的施工、材料的运输和其他要求，要满足废水不污染周边环境的要求，因此在有些地方通过排水管的合理布置，将废水排至沟道中。4、17、各个堆料点和土料、废料点所需的场地必须详细进行布置设计，既要保证不影响周边环境，又要做好场地周围及场地内的防洪、排水等，防止冲刷和水土流失。第五节 施工布置1、施工场内交通场内交通可根据工程所处地点情况进行综合考虑，施工道路要本着考虑石料的堆放和施工运料车辆的交通，总之要本着因地制宜、利于施工、便于管理、技术经济合理、施工安全可靠的原则，合理安排，精心组织。2、排水设施在施工区、生活区合理设置排水沟，将废水、雨水通过排水沟排至安全地区，并制订应急排水措施，确保施工环境和工程施工安全。3、办公、文化、生活区本合同工程必须文明施工，安全措施必须符合有关电力施工的安全规定要求，达到标准化工地要求。宿18、舍用房采用水泥复合板活动房，水泥地坪。另外，生活区搞一些绿化，并建设文化、娱乐活动场所。4、通讯及管理交通工具在项目经理部安装二台程控电话机，作为对外联络通讯工具。项目经理、项目副经理、项目技术负责及质检负责等主要管理人员均配备手机，方便联络。另外配备对讲机，便于场内施工管理和指挥调度。5、施工用地计划：本着“减少污染，保护环境”的原则，结合工程实际情况，本工程生产及生活用的设施在业主征用土地内，尽可能地节约用地方便施工。第三章 施工准备工作施工准备是保证施工顺利进行的重要工作内容，因此要做好以下工作。第一节 施工技术准备工程开工前，由技术负责人组织所有工程技术人员对施工图纸进行会审，熟悉施工19、技术规范和设计要求，研究图纸是否存在有问题、疑点和标注不明的内容。并同设计部门做好交底和施工前洽商记录。开工前组织所有工程技术人员勘察施工现场，编制、审定施工组织设计和施工方案，向施工管理人员做好交底，明确施工方法和技术要求，抓住施工重点、难点，以便更好的指导施工。检测、校核各种仪器、仪表，保证测量设备的精度。第二节 施工现场准备1、绘制工程定位平面控制网、复验、校核定位线。2、做好临时水电路布置，搭设有关生产和生活临设，铺设施工道路。3、选择临建场地，搭设临建设施。根据临建平面图的要求进行临建的施工，搭建职工宿舍、职工食堂、办公用房、仓库等设施。4、修整工区施工道路，保证各种车辆、机具等畅通20、无阻。营造良好的施工流通环境。第三节 施工人员准备1、建立有施工经验、合理分工与密切协作的项目部领导机构。项目经理部实行项目经理负责制，配备各种专业人员，并保证专业人员持证上岗，以加大技术含量。2、组织施工管理人员认真学习施工规范和图纸要求，使其对施工要求有一个全面的了解和掌握，并对各个管理人员所负责的施工范围进行详细的分工，做到责权明确。3、选择具有本专业施工经验的施工人员，对其进行严格管理，精心把关。提高各级操作人员的整体素质。第四节 施工生产准备1、组织施工人员进场、进行临建，按照施工平面布置图将水、电、施工道路引至施工现场并安排就位，做到水通、电通、路通、场地平整。临建及生活区布置在地21、势高，地面较为干燥的阶地上。2、办理各类开工手续，协调与当地政府和各有关单位的关系，保证良好的施工环境。3、在进场后，召开全体施工人员安全教育会，加强安全和保卫工作，做到安全生产和文明生产。第五节 劳动组织准备1、建立有施工经验、合理分工、密切协作的项目部领导机构。2、按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，进行安全防火和文明施工教育。3、组织职工进行专业技术培训，熟悉图纸和进行规范的学习。4、对施工机械操作人员进行操作技能的培训，使他们对所使用的机械性能有一个全面的认识，并能排除简单的故障。第六节 机械设备及物资准备1、检查施工机械机具，对现有机械机具进行维护，保证机械22、运转正常。对施工需要而尚无的机械机具进行租用或购置进场。2、按照工程进度和施工安排，合理组织施工机械设备陆续进场，对于进场的机械，提前组织各机械操作人员认真学习机械的使用方法和操作规程的学习，并对机械操作人员进行施工机械简易维修常识的培训，使保机械操作手在施工过程中对施工当中遇到的简单故障能够顺利的排除，以确保工程施工能够顺利而连贯地进行，从而保证施工连续性，保质保量地完成各项施工任务。3、施工机具准备。根据施工方案和进度计划要求，计划施工机具、设备进场，并确定停放场地。4、组织物资按计划进场和保管。根据预算的材料分析用量和施工进度要求，填写材料用料计划上报物资设备部门，物资设备部门对所需的物23、资进行有计划预定和采购。材料进场后，依据材料试验规程进行检测、试验。杜绝劣质建材进入现场，保证工程质量。5、保证材料来源稳定、可靠，不缺货，不断货。6、加强物资保管，做好物资标识，现场码放有序。第七节 技术资料准备1、根据图纸及施工要求，熟悉施工所需各种施工技术规范和质量检验评定标准，做到有法可依，严禁违章操作。2、对于各种图集、施工规范、规程做到妥善保管，做到标识并严格履行文件借阅手续。第四章 施工方案及技术措施第一节 施工测量一、施测方法（1）测量准备1）施工测量准备工作包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，人员的组织及测量仪器的选择及检定与校核，测量方案的编制、论证与数据准备，工程24、重点、难点分析与应对措施。2）测量工作实施前与业主进行基准控制（网）点书面和现场交接，对业主提供的平面和高程控制点的测量成果资料和现场控制网（点）进行复测，并将复测成果报业主和监理审核。在施工过程中，定期对控制网点进行校准。（2）平面控制网的建立1）平面控制先从整体考虑，遵循先整体后局部、高精度控制低精度的原则。2）轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工总平面图等进行。3）控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。（3）高程控制网的建立1）高程控制网的布设高程控制网以业主提供的场区水准基点为依据，在平面总控制网点上布设控制点，形成环形闭合水准路线。采用数字水准仪按二等水准测量精度进行测量25、，经平差后作为施工水准控制网。2）高程控制测量高程控制测量按测量规范规定的要求进行，仪器为水准仪。测站观测顺序为往返测：奇数站为后前前后；偶数站为前后后前。返测：奇数站为前后后前；偶数站为后前前后。3）高程控制网的精度等级高程控制网水准线路按环形闭合差计算，每Km水准测量闭合差按下式计算：MW=4L1/2mm（L为路线长度）。7.1.2测量精度保证措施（1）严格执行工程测量规范GB50026-2007。（2）严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。（3）所有测量数据反复检查，认真计算。测量成果表有仪器编号及测量人、计算人、审核人签名。（4）所有测量控制点的埋设，必须可靠牢固。（5）测量控26、制点和水准点必须定期复测。（6）工程测量的质量控制1）质量过程控制按照组织机构配备数量足够、资质合格的测量人员。测量人员按照施工进度和测量方案要求，安排现场测量放线工作，作好施工测量日志。通过固定测量人员，减小测量精度的人为误差。在测量仪器的选用上充分考虑本工程对测量精度的高要求，选用具有先进水平的设备，并在进场前对仪器设备重新进行检定。现场使用的测量仪器设备必须根据测量仪器使用管理办法的规定进行检校维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器设备送检。严格按规范和设计精度要求，进行各项测量工作。测量放线作业过程中，要严格执行“三检制”：测量员自检、测量工程师复检、测量负责人复核。2）资料的编制27、工程竣工前，根据国家相应规范和地方相应标准要求，及时编制全面真实的测量技术资料。第二节 土石方工程一、施工准备（1）在土石方开挖施工前，对开挖面位置、水平标高、控制桩号、水准点等进行复核测量，并将复核测量成果报送项目监理。（2）做好临时排水措施，规划好开挖区域的施工道路和开挖运输机械的运行路线。将开挖区域附近的危石、孤石、浮石等清理干净或予以加固。开挖过程中，尽最大可能保护开挖区域范围外的天然植被。（3）开挖前，首先测量放线，依据设计挖深及坡率推算测出开挖边界，按照施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量，并报项目监理复核确认。（4）施工前，根据现场收集到的情况、核实的工程数量、工期要28、求、施工难易程度和人员、设备、材料等情况编制实施性施工组织设计，报项目监理工程审批。二、开挖方法（1）采用挖掘机和推土机配合开挖，开挖土方运输采用挖掘机、装载机和自卸汽车配合施工。（2）机械开挖时，实际施工的坡度要适当留有修坡余量，再用人工修整到位，确保满足施工图纸要求的坡度和平整度。（3）采用由高到低、从上而下、由外向里逐层开挖，严禁掏底开挖。（4）在开挖施工中，根据土方开挖及基础准备所揭示的地质特性，需要对施工图纸所示的开挖线作必要修改时，及时报请项目监理批准。（5）开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，通知项目监理。必要时设置观测点，及时观测边坡变化情况，并29、做好记录。（6）开挖弃土按照业主和项目监理要求弃至指定位置，禁止在开挖范围的上侧弃土。（7）在基底开挖过程中，做好临时性地面排水设施，开挖时保持必要的排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水。对于开挖出的可利用土要运到指定地点分类堆存，并设置良好的自由排水措施。（8）基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半经范围内，再用机械运走。 （9）机械开挖应由深而浅，基底应预留一层300mm厚土，将来用人工清底找平，以避免超挖和基底土遭受扰动。 （10）成品保护 1）开挖时应注意保护测量定位桩、轴线桩及水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰30、撞、破坏。 2）基坑四周应设排水沟、集水井，场地应有一室坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。夜间施工应设足够的照明，防止超挖。 （11）注意事项1）在土石方开挖过程中，要定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖的坡度和平整度。2）在可利用料的开挖、装运、堆存和其它作业时，采取可靠的保质措施，保护该部分可利用料免受污染和侵蚀。三、土石方回填（1）材料要求1）土料：利用基坑（槽）中挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求。2）石屑：不含有机杂质，粗径不大于50mm。 3）粘性土：含水量符合压实要求，可用作各层填料。 4）碎石类土、砂土和石渣：其最大粒31、径不得超过每层铺垫厚度的2/3，可用作表层以下填料。 碎块草坡和有机质含量不大于8%的土，仅可用于无压实要求的填方。 淤泥和淤泥质土不能用作填土料。 （2）施工方法1）回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区域基坑（槽），浸泡地基，造成基土下陷。2）土方回填应根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等，通过试验确定填料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。 3）做好水平高程的测设，基坑（槽）或沟、坡边上每隔3m 打入水平木桩，做好水平标记。 4）填土前应检验土料含水量是否在控制范围内。土料32、含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先酒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。 5）回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。通常应进行现场压实试验确定。 填方应在边缘设一定坡度保持填方的稳定。 6）填方从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和压实。底层如为耕土或松土时，应先夯实，然后再全面填筑。在水田、沟渠或地塘上填方，应先排水疏干，挖去淤泥，换填砂砾或抛填块石等压实后再行填土。 7）人33、工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。 8）用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。 9）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填管沟时，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直填至管顶0.5m以上，方可采用打夯机夯实。 10）填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填；填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低34、，以利排水；当天填土应在当天压实。 11）雨期基坑（槽）或管沟回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑（槽）内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏，现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。（3）质量标准 1）基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。 2）回填土须按规定分层夯压密实。取样测定压实后，土的干密度合格率不应小于90%；不合格干密度最低值与设计值的差不应大0.08t/m3，且不应集中。第三节 基础工程35、一、垫层施工1、技术准备施工前应按施工方案和技术规程对操作者进行技术交底并下达作业指导书。作好垫层施工的技术资料和施工过程中的检验记录。2、施工条件准备（1）基础轴线尺寸、底板、梁底标高和地质情况均经过检查，核对无误后。（2）模板支设完成，并由现场工长检验合格，符合设计要求。（3）垫层下各种预留、预埋经检验核实无误，通过质量验收。3、施工工艺流程本工程施工工艺流程如下测量放线施工准备独立基础开挖梁槽开挖底板30cm土方人工配合机械开挖，底板以下部分采用人工清理垫层浇筑砖胎模砌筑、抹灰局部独立基础、地梁放坡部位混凝土浇筑局部底板砼垫层补平混凝土养护4、施工要点（1）基底预留土方清理放线、标高控制36、按照设计要求，准确测放独立基础、地梁以及底板结构线，将底板结构线向四周方向扩延650mm（高度在900以下独立基础、地梁为530mm）以保证土方开挖放坡以及日后砖胎模施工操作面，即为土方开挖上口线施工的轮廓线。（2）基底预留30cm土层清理施工前基底清理至设计标高，清理工作要彻底、表面平整，由于场地较大，在进行独立基础、地梁以及底板预留30cm清理时，在基坑内需布置临时土方堆放点然后由运土车运至基坑外业主指定堆土点。土方清理过程中，测量人员随时跟踪监控，严禁超挖。根据当地天气情况，为防止天气影响，采取随验槽随做垫层的原则进行。现场准备彩条布，减少基槽暴露时间，可有效防止阳光及雨水对基槽的影响。37、5、混凝土垫层放线、标高控制抹100mm100mm找平墩（混凝土），以控制标高，间距3m3m。坡度部位在变坡处加密设置找平墩，以保证坡度准确。6、集水坑、侧墙处理底板下柱基、集水坑部位采用人工小放坡开挖。开挖时，测量人员测放中心点，依据此中心点平行于轴线做十字控制线。7、混凝土浇注施工（1）根据工程实际情况，垫层施工根据结构施工采取分期施工，先东面，后西面。（2）根据天气情况，采用随清理基槽随浇注混凝土，根据工程实际情况砼垫层分区段进行浇注。（3）区域之间施工缝在两次浇筑时按施工规范进行接缝处理。（4）板底坡度部位垫层保证混凝土垂直厚度120mm。垫层转角部位以圆角过度，半径不小于50mm。（38、5）混凝土浇筑采用商品砼混凝土输送泵（汽车泵），人工浇注。（6）用铁锨浇注混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣，平板振捣器均匀移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。（7）混凝土振捣密实后，以找平墩为准检查平整度，高铲凹补，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，坡度处按照放线坡度严格执行。（8）当砼初凝后，即踩上去后有脚印但不下陷时，用木抹子进行抹压，把凹坑、砂眼填实、抹平，不得漏压；终凝前，即踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，即进行第二次压光，压平压光达到表面密实、光洁。8、混凝土的养护混凝土浇注完成后，根据当时天气情况，在10h左右加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的39、润湿状态，养护时间不少于7昼夜。9、施工注意事项（1）土方开挖标高控制应派专业测量人员负责控制，严禁超挖。（2）混凝土铺设均匀，符合标高要求。（3）振捣密实，不得漏振。（4）严格控制抹面时间。二、独立基础施工1、工艺流程：独立基础：修整基坑垫层砼基础钢筋绑扎支杯基侧模、杯芯模板钢筋隐检、模板预检砼浇筑拆除杯芯模板、侧模砼养护2、将基础十字控制线引到基槽下，做好控制桩，并核实其准确性。3、垫层砼，振捣密实，表面抹平。4、利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复查地基垫层标高及中心线位置，无误后，并绑扎基础钢筋。5、将垫层内的小木块等杂物清理干净，模板缝较大处应先用木条塞死，再用海棉条堵严，注40、意不要将木块、海棉条塞入基础内。短柱、梁上的垃圾，碎砼块要清理干净浇筑、自下往上支杯基第一层，第二层外侧模板并加固，外侧模板一般加固结实6、支撑杯芯模板，杯芯模板一般用木模拼制，并在外侧刷隔离剂，杯芯模打20、间距500mm小孔，利于排除浇筑砼时产生的气泡。 7、模板矫正，并整体加固。8、办理钢筋隐检，模板预检手续。检查施工缝的严密性、检查模板的支撑是否牢固、看模人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动，短柱根底部堵缝是否严密，堵缝用同砼同标号的砂浆。看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正确。每隔600800垫好保护垫层，保证有效高度和成品保护、标高控制线已抄测完成。9、分层浇筑砼。浇筑砼时，41、须防止杯芯模板向上浮或向四周偏移，注意控制坍落度(最好控制在68cm)及浇筑下料速度，在砼浇到高于上层侧模50左右时，稍作停顿，于砼初凝前，接着在杯芯四周对称均匀下料振捣。特别注意砼必须连续浇筑，在砼分层时须把握好初凝时间，保证基础的整体性。10、模板拆除，视气温情况，在砼初凝后终凝前，将模板分体拆除或用撬棍撬动杯芯模用倒链拔出，需注意拆模时间，以免破坏杯口砼。并及时进行砼养护。三、基础梁施工1、基础梁土方开挖前的准备（1）按基础平面图，定位好基础梁、承台所在轴线及定位点定位好基础梁垫层位置基础梁四周撒灰线，测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。（2）全面开挖基础梁基坑土方之前，应先长42、轴后短轴的顺序进行土方开挖，并核对土质、水文等有关情况。（3）开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底，确保施工安全。（4）准备好需要的混凝土配合比。（5）待基础梁垫层混凝土浇注完毕后，要重新对基础梁、承台根据图纸进行放线就位。2、基础梁施工方案（1）钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品钢筋绑扎安装接地管线绑好后放砂浆垫块（2）钢筋绑扎1）核对钢筋半成品，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋对其规格、形状、型号、品种经过检查然后挂牌堆放好。2）钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。3）安装接地管线，预留孔洞位置应43、正确，基础梁上的剪力墙、翼型柱子、方柱及构造设施插筋均应按图纸绑好，扎结牢固，应采用十字扣（或焊牢）其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。4）受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上部钢筋在跨中，下部钢筋应尺量在支座处，每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。5）绑垫块，底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于20间隔1m侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。3、模板安装工艺流程：确定组装模板方案组装模板模板预检。4、基础模板采用竹胶合模板，模板加固采用483.5钢管固定。在施工中每条轴线上的基础梁44、都拉通线校正，在混凝土浇筑前对模板进行技术复核。模板应进行预检，模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。5、混凝土浇筑工艺流程：混凝土运输到施工操作面浇筑振捣养护。（1）本工程采用现场搅拌混凝土，水泥、砂石料要计量准确控制好水灰比。操作时必须严格执行混凝土工程施工操作工艺规程。（2）浇筑前应先浇水润湿。基础梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中，如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。（3）振捣采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标45、高线，用木抹子搓平，表面平整度偏差控制在10mm范围之内。（4）养护混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖或浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于7昼夜。四、挖孔灌注桩施工1、成孔工艺（1）施工准备1）按设计图纸测量放线定桩位后，采用冲击钻机成孔与人工挖孔交替进行成孔护壁设置钢护筒。施工期时用桩位十字控制中心，并将十字控制线及高程引至第一节砼护壁上并埋设铁钉做好标志，供钻机钻头准确对准中心及控制钢筋笼、砼灌注顶面。2）钻机就位钻机就位必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，验收签字后方可钻孔46、。3）钻孔技术人员校正钻机立轴的垂直度及核对钻头与桩径相符后移交给班长施工，为防止孔壁坍塌，在钻进过程中，利用回填的泥岩和水混合在钻头回转搅拌下自造泥浆，泥浆浓度宜维持在1.051.20之间，泥浆顶面平自然地面，使孔中的泥浆高出地下水位0.51.0m以上，泥浆所产生的液柱压力可以平衡地下水压力，并对孔壁有一定的侧压力维持孔壁的稳定。当泥浆浓度小于是1.05时，要正循环造浆钻进,当泥浆浓度大于1.25时,要加水稀释泥浆。用反循环钻进时，应事先使泥浆池浆面高于孔、沟泥浆面，以便泥浆及时入孔，保持孔内泥浆，并控制好进尺，以防堵塞。依据反循环钻进时排出来的渣土岩样来判别正在钻进的土层，钻进到设计深度时47、，回转不进尺，开泵吸碴，如吸上来循环液中无碴时，将钻具提离孔底，停泵15分钟后仍能放回原处，起钻。钻进时要尤其注意控制好泥浆浓度，泥浆要及时排出或用车拉走。钻进到持力层后，应采用反循环工艺从反循环管路中排出的岩样中取样，经监理、勘察方等鉴定认可后，按设计要求深度钻进。至此成直孔结束。起完直孔钻具，立即下扩底钻头，连接好扩底钻头、钻杆及主动钻杆，把扩底钻头放至孔底校核孔深及有关钻具的相关数据是不是相符，如一致在主动钻杆上划出扩底行程，启动泥浆泵排完循环系统内的空气后启动砂石泵进行反循环扩底，直到扩刀按照要求完全张开，至扩底直径、高度满足设计要求为止。提升扩底钻具，扩底成孔完毕。4）清空钻至设计深48、度后，即可终孔。终孔后，如吸上来循环液中无渣时，将钻具提离孔底，停泵15分钟后仍能放回原处，起钻，至此成直孔完毕。5）扩底起出直孔钻头后，立即下入扩底钻头，连接扩底钻头、钻杆及方钻杆。把扩底钻头放至孔底并校核该孔深与有关钻具之相关数据是否相符，如一致，启动泥浆泵排完管内空气后启动砂石泵，并根据该桩的扩底要求在钻杆上划好扩底行程，进行反循环扩底，扩到预定位置，且反循环无渣排出，即可认为扩底完成，然后起钻。起钻后如发现实际扩底尺寸不够，必须重新扩底，直至符合设计要求。整个施工过程必须保证孔内水位不能低于孔口，以防水位过低，孔内压力失衡，造成孔壁坍塌。以上过程，所有技术人员共同完成。为保证桩孔垂直度49、，开钻前，每次加杆后都要用水平尺校正立轴垂直度。扩底达到要求后，下原反循环钻头，反复扫孔，并利用反循环泵将悬浮钻渣和相对密度较大泥浆抽出，清孔后，孔中泥浆比重应在1.051.20范围内。终孔时用带重铊的皮尺测量孔深并做好记录，浇注砼之前再测量，如两次之差大于50mm，要重新清孔直至沉渣厚度不大于50mm。2、钢筋笼制作与安装（1）钢筋加工：根据设计图纸要求，确定加劲箍的尺寸，然后根据尺寸制作箍的模具，用模具弯曲箍，内箍长度按图计算出后，再通过试弯调整钢筋长度，根据此长度下料，加劲箍筋必须按图要求搭接焊牢。主筋应调直，不得弯曲。（2）钢筋笼成型：成型场地须平整，先用钢筋制作的1/41/6的 圆弧50、支架，成型时，先将加工好的加劲箍按2.0米等距离放好，在主筋和加劲筋上用粉笔做好标志，再将加劲箍放在主筋上对准标志焊接。注意保证加劲箍2.0米的均匀间距，加劲箍与主筋焊接完后，箍筋与主筋之间依设计要求进行点焊。（3）钢筋笼在吊装运输过程中注意防止变形，如有变形必须调整加强，否则不许入孔。（4）钢筋笼用钻机卷扬机吊入孔内在孔口搭接，对准桩孔，避免碰撞孔壁，并按设计标高用固定装置固定，防止钢筋笼下沉和上浮，沿钢筋周边安放导正块（砼垫块）或焊保护层装置，以确保钢筋笼的保护层并做好记录。3、质量标准（1）成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求，沉渣厚度不得大于200mm。（2）钢筋的品种和质量、焊条型号及51、钢筋焊接接头必须符合设计要求和有关标准的规定。（3）钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。（4）钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。（5）实际浇筑砼量严禁小于计算体积。灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合实际要求和施工规范的规定。（6）混凝土塌落度应符合要求。（7）混凝土应搅拌均匀颜色一致，具有良好的和易性。4、应注意的质量问题（1）钢筋笼成型有弯曲或扭曲现象。由于主筋变形，未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保护层厚度不均52、，甚至露筋影响质量。（2）钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。（3）预防钻孔漏浆：加稠浆或投入粘土，满速转动，反复冲击，增强护壁。（4）预防桩孔偏斜：1）安置钻机时要使转盘、底座水平。起动滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心，三者应在同一轴线上，并经常检查校正。2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增加导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其按导向架向下钻进。3）钻杆接头应逐个检查，及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。4）砼拌和物和易性差，塌落度不符合53、要求。造成这类质量问题的原因是多方面的，其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或过长等，如发现上述情况，应立即停止浇筑，并马上与商品混凝土公司公司联系，查找问题发生原因，制订处理补救措施。五、条形基础施工1、施工准备（1）使用材料：钢模、钢管、木板、木方50100，按基础的一个施工段需用量配齐配足。（2）作业准备1）标高量测：用水准仪根据模板实际标高要求，直接把水平标高引测到模板安装位臵，以便模板安装与纠正。2）用经纬仪将轴线引测到基槽内量出中心线及其位臵的边线：模板安装前，应清理好基础垫层杂物等，根据施工图用墨线弹出基础和梁柱中心线边线，以供模板安装54、和纠正。2、基础模板安装（1）安装顺序安装前检查安装基础模板侧模支撑检查校正（2）安装方法按照基础边线就地拼装模板，靠基槽的一边将土壁修整后，用短木方将钢模板支撑于土壁上，另一边支撑在钢管锚固桩上，后在基槽两侧地坪上钢管锚固桩，最后检查模板的中心位臵及断面尺寸是否符合图纸要求，纠正尺寸差。（3）安装注意事项：1）模板支撑于土壁时，必须将松土清除，加设垫块，也可支撑于钢管锚固桩上。2）为保证条基、地基、双柱基宽度，防止安装支撑时模板位移，宜在两对应模板间加设临时木方，浇筑砼时拆除掉。3、钢筋制作与绑扎（1）级盘园钢筋在加工前进行调直，基础钢筋在现场制作绑扎成型。沿周边的两根钢筋，每个节点都绑扎，55、中间点采用梅花式绑扎，不得漏扎和出现松动现象。（2）现场绑扎钢筋时必须事先弹好线或带尺作业，排布均匀，以确保钢筋位臵准确。（3）钢筋加工前必须按基础图进行配筋，由钢筋工长编制下料单并绘出简图，此下料单须经技术员审核后，方准下料。4、浇筑砼（1）基础砼配合比，提供现场水泥和集料，委托试验室进行配合比设计。由技术员按配比单换算在实际操作时的施工配比单，持牌操作，严格计量。选用自落式拌和机，加料顺序，先倒石子，中倒水泥，后倒砂子，最后按规定量加水拌和，搅拌时间不小于90S，以达到拌合均匀，颜色一致用坍落度来控制加水量，每天至少测试三次。并保证其匀质性，做到不分层，不离析。砼浇筑流向，从1轴向另一轴方56、向进行连续浇筑，每个工作面一次性浇完毕，不留施工缝。素砼垫层浇筑前先用水平仪读出素砼垫层标高、控制点,以防止浇筑过厚或过薄。（2）砼振捣采用插入式振捣器振捣，辅助于平板振动器，振动棒宜垂直插入，振时要快插慢拨，插点均匀排列其间距3040cm逐点移点，顺序进行，不得遗漏、超振，达到均匀振实，至泛浆为止。5、砼养护砼浇筑后视气温情况，在温度低于25时在1020h内进行浇水养护，每天浇水不少于四次，保持砼表面湿润，养护不得少于7昼夜。六、筏板基础施工1、模板工程（1）垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。基57、础梁上部比筏板面高出的50mm侧模用100mm宽组合钢模板拼装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。作为控制砼标高的依据。（2）模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。2、钢筋工程（1）钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。（2）盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率控制在4%以内。（3）对于受力钢筋，I级钢筋末端（包括用作分布钢筋的I级钢筋）做180度弯钩，弯58、弧内直径不小于2.5d，弯后的平直段长度不小于3d。II级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时，弯弧内直径不小于5d.对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧内直径除不小于2.5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于10d。（4）钢筋绑扎施工前，在基坑内搭设高约4m的简易暖棚，以遮挡雨雪及保持基坑气温，避免垫层砼在钢筋绑扎期间遭受冻害。（5）基础梁及筏板筋的绑扎流程：弹线纵向梁筋绑扎、就位筏板纵向下层筋布臵横向梁筋绑扎、就位筏板横向下层筋布臵筏板下层网片绑扎支撑马凳筋布臵筏板横向上层筋布臵筏板纵向上层筋布臵筏板上层网片绑扎。钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物59、浮土、木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位臵线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。具体操步骤为：按计算好的数量摆放箍筋穿主筋画箍筋位臵线绑扎骨架撤支架就位骨架。骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。筏板网片采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方相不宜相同。上下层网片中间用马凳筋支撑，保证上层网片位臵准确，绑扎牢固，无松动。（6）钢筋的接头形式，筏板内受力筋及分布筋采用绑扎搭接，搭接位臵及搭接长度按设计要求。基础架纵筋采用单面（双面）搭接电弧焊，焊接接60、头位臵及焊缝长度按设计及规范要求，焊接试件按规范要求留臵、试验。3、砼工程（1）采用现场机械搅拌、砼输送泵泵送的方案。考虑冬期施工，并要能有效防止连续降雪对砼浇筑施工的影响，砼冬期施工采用综合蓄热、砼掺外加剂，辅以暖棚施工法。（2）配合比的试配按泵送的要求，坍落度达到150-180mm，砂为中砂，石子为5-25mm粒径碎石，外加剂选砼泵送防冻剂，早强减水型。拌合水为自来水。砼配合比由现场原材料取样送试验室试配后确定，现场施工时再根据测定的粗细骨料实际含水量，对试验室配比单作以调整。（3）浇砼前应做到：1）钢筋已作完隐检验收，符合设计要求。2）砼输送泵管支架已搭设完成，支架牢固可靠，并保证支撑件61、及其上的泵管不压钢筋及模板。支架支撑管件应独立设臵，不能与模板支架或钢管连接。3）砼搅拌机负荷试运转正常。4）砼输送泵调试完毕，加水试压正常，泵管已连接，密封完好。5）计量器具如磅秤、台秤等经检查核实无误，砼搅拌机上的加水量计量器试运行准确。6）砼振捣器经检验试运转正。7）水泥、砂、石、外加剂等材料现场已有足够的储存量，并已落实好供应渠道，可保证连续浇筑施工时的后续供应。8）现场粗细骨料实际含水量已经测定并已调整好施工配合比。9）根据施工方案及技术措施要求已对班组进行过全面的施工技术交底。10）冬期施工的各项保证措施，如水的加热温度是否达到要求，保温覆盖物资是否齐备等等已经落实完备。（4）砼搅62、拌采用两台350型自落式搅拌机同时工作，根椐搅拌机的出料能力选择适合的砼输送泵，即在单位时间内搅拌机总的实际喂料量要与砼输送泵的吞料量相适应，保证泵机的正常连续运行及不超负荷工作。（5）绑筋期间基坑内所搭的暖棚，根据实际气候条件可考虑作为砼浇筑及养护期间的遮雪、保温棚。在棚内均匀设臵三处测温点记录棚内气温，掌握棚内与室外气温温差情况，以采取相应的措施。（6）浇筑施工前模板内的泥土、木屑等杂物清除干净，钢筋或模板上若粘有冰雪及时清除。（7）砼拌合用水的加热。在搅拌机旁架一水箱，下边用煤生火加热，水温至60-80即可，不宜超过80。但根据实际气温条件可加水至100，但水泥不能与热水直接接触。（8）63、粗细骨料中若含冰雪冻块等及时清除，拌合砼的各项原材计量须准确。粗细骨料用手推车上料，磅秤称量，水泥以每袋50kg计量，泵送防冻剂用台秤称量，水用砼搅拌机上的计量器计量。（9）搅拌时采用石子水泥砂或砂水泥石子的投料顺序，避免80左右的热水与水泥直接接触，发生瞬凝现象，泵送防冻剂与骨料一同加入。搅拌时间不少于90秒，保证拌合物搅拌均匀。（10）砼输送泵的泵管用草帘包裹保温。砼自搅拌机出料后及时输送至浇筑点，保证砼在入模时的温度不底于5（温度计实测）。若浇筑时实测砼的入模温度达不到5，可采取下列措施：1）继续提高拌合水的温度。2）在现场暖棚内靠近浇筑点的区域均匀设火炉生火加温。（11）开始泵送时，砼64、泵应处于慢速、均速，并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。泵送砼应连续进行，当输送泵管被堵塞时，立即采取下列措施排除：1）重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送；2）用木槌敲击等方法，查明堵塞部位将砼击松后，进行反泵和正泵，排除堵塞。3）当上述两种方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除砼堵塞物后再接管输送。（12）砼振捣采用插入式振捣棒。振捣时振动棒要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，以防漏振。插点间距约40cm.振捣至砼表面出浆，不再泛气泡时即可。（13）浇筑筏板砼时不需分层，一次浇筑成型，虚摊砼时比设计标高先稍高一些，待振捣均匀密实后用木65、抹子按标高线搓平即可。（14）浇筑砼连续进行，若因非正常原因造成浇筑暂停，当停歇时间超过水泥初凝时间时，接槎处按施工缝处理。施工缝应留直槎，继续浇筑砼前对施工缝处理方法为：先剔除接槎处的浮动石子，再摊少量高标号水泥砂浆均匀撒开，然后浇筑砼，振捣密实。（15）浇筑完的砼按标高线抹平（木抹子收面不少于二遍），砼初凝后立即用塑料薄模覆盖表面，然后再覆盖双层草帘保温，在草帘上再覆一层彩条布保护，养护期间根据测温情况再考虑是否在棚内生火炉加温。（16）砼测温孔留设。测温孔的平面布置方案：基础梁沿长度方向每隔5m设一处，筏板按间距7m平行布置测温孔，孔深200mm，浇筑砼时在应设测温孔的位臵每处埋置一根直66、径20PVC管，管上口略高于砼面，用软纸或棉纱塞实即可。4、质量控制措施：（1）相关工程还应符合本工程冬期施工措施的要求。（2）各种原材料，如钢筋、水泥、外加剂等应有合格的产品质量证明资料，进场后取样试验，复试合格后再使用。杜绝不合格产品用于工程。砂、石要做骨料分析，选择合适的级配。石子含泥量不大于2%，砂含泥量不大于5%。（3）框架柱插筋在浇砼前应固定好位臵，上口加固定箍筋与纵筋绑扎牢固，防止浇砼时柱主筋位移。（4）浇砼时严禁随意踩踏、移动已绑好的板筋，钢筋工要派人随时检查钢筋的位臵、保护层、骨架顺直、柱主筋位臵，发现问题及时修理。（5）砼开盘浇筑时，先组织技术人员对出盘砼的坍落度、和易性进67、行鉴定，调整至符合要求后再正式搅拌。以后随时检查砼的坍落度须符合要求。（6）振捣砼时振捣棒严禁碰模板和钢筋。严禁使用振捣棒摊开砼。振捣应细致，密实。在纵、横梁交错处钢筋较密不易振捣时可采取如下措施：使用小直径的振捣棒，分层铺料；可先松开部分筏板上层附加筋，拨开，待砼振捣完成后再恢复移动过的钢筋位臵。（7）浇砼时经常观察模板及钢筋，看模板有无异常，支撑是否有松动，钢筋保护层、插筋位臵有无变化。发现问题通知有关班组及时修正。（8）砼表面标高的控制。浇砼前在模板边弹出砼表面标高平线，在柱插筋上标出高于砼上表面500mm的平线。砼摊料、抹面时据此拉线作为标高控制线。（9）砼试块的留臵。连续浇筑每超过268、00m3砼留臵一组标准养护试块和一组同条件养护试块。同条件养护试块采取与现场相同的条件养护。标养试块的28d抗压强度值及同条件养护试块的等效28d抗压强度值均作为评定分析砼抗压强度的资料。（10）砼养护期间的测温工作。砼内的养护温度每隔4h测一次。测时温度计在测温孔内留臵的时间应不少于2min，测温孔上口密封严实，取出温度计后立即读数。暖棚内气温每天记录4次。考虑到所用防冻剂的适用温度为-50C-100C，计划砼内的养护温度在前3d不低于00C，以后至28d前不低于-30C。当实测出现稳定低于上述限值的养护温度时，立即在暖棚内均匀布臵火炉加热，升高棚内气温至砼内的养护温度达到预计要求。第四节 69、砌筑工程一、施工技术措施1、材料要求(1)工程中使用的砌体砖和砌块，要求质地坚硬、表面平整、色泽均匀、棱角方正，无弯曲、无裂纹、无鼓皮、火力烧透、敲出声音响亮、孔洞均匀。(2)砌体材有按批量的出厂合格证明书。承重砖应具备力学性能试验报告。砖材进场后进行外观检测，按标准规定进行抽样复检，复检认定合格后使用。(3)砌筑用水泥有出厂合格证明或检验报告单，对出厂期已超过3个月或已受潮、结块的水泥，应重新复检，合格后方可使用。(4)砂采用中砂，无杂质，使用前应过筛，其含泥量不大于5。(5)拌和砂浆使用清洁、无污染、无腐蚀性的水。2、施工方法及要求(1)砂浆配合比在正式砌筑前提供。现场拌合砌筑砂浆用料，按70、配合比换算每盘的投料数，其实际投料与配合比投料值的允许偏差：水泥、有机塑化剂为2%，砂子为5%，石(壳)灰膏为5%。(2)使用砂浆搅拌机拌合砂浆，自投料毕起算的搅拌时间不少于2分钟。砂浆随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆在3小时内使用完毕。(3)砂浆强度等级以标准养护(或同条件自然养护)、龄期为28天的试块试压检验结果为准，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。(4)砌体施工前，根据图纸要求，弹出墙体位置线，竖皮数杆，控制砌体施工时的灰缝厚度和斜砌的高度。(5)砖的砌筑做到上下、内外搭砌，附墙垛及转角的砌体要防止包心砌法和错缝小于300mm的内通缝。砌体砂浆饱满、砖缝均匀，水平及竖直灰缝厚度为871、12mm。(6)当砌筑砖厚大于90mm时，采用“挂、填、铺砌法”。“挂、填、铺砌法”是先铺水平灰(长度不大于500mm)，于砖头挂竖灰后挤砌，对不满的竖缝用勾抹子再行勾填饱满的方法。(7)为提高外墙砌体防水能力，外墙的砖选择棱角齐全、竖缝接触面饱满度达到75%以上。不饱满的要当班进行有效的修填勾平。(8)墙体沿框架柱每隔500mm配置26mm拉筋，拉筋伸入墙体长度为不小于700mm且不小于墙长的1/5。二、主要安全技术措施1、砂浆机使用停放机械的地方浇筑混凝土平台，防止机械倾侧。砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护，传动皮带和齿轮必须装防护罩。工作前应检查：搅拌叶有无松动或磨刮筒身现象；出72、料机械是否灵活；机械运转是否正常。必须在搅拌叶正常运转后，方可投料。转页转动时，不准用手或棒等其他物体去拨刮拌和筒灰浆或材料。出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。2、淋湿砌块砖块应提前在地面上用水淋(或浸水)至湿润，不应在砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。3、材料运输车子运输砖、砂浆应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2m；下坡行车，两车距应不少于10m。禁止并行或超车。所载材料不许超出车箱之上。禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两位置应避免在同一垂直线上作业。在操作地点临时堆放材料时，当在地面时，要放73、在整竖实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。4、砌砖施工不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作。砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。三、砌体质量的保证措施1、质量要求(1)现场制作的砂浆抗压试块28天龄期强度值必须符合强度评定标准要求。(2)砌体组砌方法必须正确，上下皮交错，无碎砖及内通缝存在。(3)框架梁下顶斜砌紧密。2、质量措施(1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求。(2)砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fmk；任意一组试块的强度不小于0.75fmk。(3)砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不74、少于80%。(4)外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。(5)砖砌体接搓符合：接搓处灰浆密实，缝、砖平直，每处接搓部位水平缝厚度5mm，或透亮的缺陷不超过5个。(6)预埋拉结筋应符合：数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过2皮砖。(7)留置构造柱应符合：留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。(8)墙体表面不得留置水平沟槽。(9)工程质量通病的防治墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆(或框架柱上画75、水平线)。标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合：在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝。一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍未刮平顺。构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。第五节 钢筋混凝土工程一、施工准备1、材料要求及主要机具混凝土骨料要有合格76、证、检验报告、复试报告。具体要求如下：（1）水泥，用普通硅酸盐水泥。（2）砂、中砂、严格控制砂子含泥量，控制在3%以内。（3）石子、卵石或碎石、粒径0.53.0cm，级配要求连续，含泥量控制在2%以内。（4）水，不含杂质的洁净水。（5）外加剂，应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过配合比实验确定。（6）主要机具：混凝土运输车、混凝土汽车输送泵、振动棒等。2、作业条件（1）办完钢筋隐检手续，注意检查马凳、垫块，以保证保护层厚度。与安装单位密切配合，核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。（2）检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠77、，各种连接件是否牢固。（3）检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。（4）混凝土泵车、振捣器等，经检查、维修，处于正常运行状态，并有备用其数量能保证连续施工的需要。（5）检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。（6）由商品混凝土供应商保持联系，确定混凝土配合比及外加剂用量，严格控制投入工程使用的混凝土质量。二、模版施工1、模板支撑系统（1）模板及其支撑系统必须满足以下要求：1）模板安装必须保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性。3）模板接缝严密，不得漏浆。4）便于模板的安拆和翻板。5）跨度大于4m的梁和板，跨度大于2m的悬臂梁，均按施工规范起拱2/178、000。（2）模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂。墙、柱模板体系采用定型钢木组合模板，以充分利用其具有的刚度、强度大、拼装速度快、操作简便、翻模次数多等特点。（3）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔。（4）浇筑混凝土前用水湿润模板，但不得有积水。（5）墙、柱模板在混凝土浇筑完后1012小时即可拆除，8m以内框架梁、板模板在混凝土强度达到设计强度的75%后即可拆除，8m以上跨度梁、悬臂梁及相邻的板在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除。预应力梁板模板必须在施加预应力后，达到混凝土设计强度等级后拆除。施工中在施工现场作好试块，与结构混凝土同条件养护，经试验确定具体的拆模时间。（6）模板接缝应严密，对79、局部缝隙较大的采用胶带纸封贴。2、梁、板的模板安装楼层模为便于配置模板，梁底、梁侧和楼板底采用20厚建筑夹板，梁底支顶门式架700高截面梁915毫米一道，700高截面梁间距610一道。当梁高超过1200mm时需作支顶计算。垂直高度设2道水平支撑，水平支撑采用钢管，纵横设置。支撑安装时要注意留出施工通道，以方便检查和加固。次梁模板安装应先钉接头板，校正加固后，进行底板及支撑系统的安装。梁侧压脚必须钉压脚板，支撑水平角度大于45，梁侧板要求平顺垂直通光，拉水支撑牢固，建筑物外侧梁侧采取加枋钉拉的方式，使侧板能均匀受力。板模安装必须在梁侧板钉固后才能进行支承平板模板的代栊枋铺设，架廊设置必须牢固，平80、板铺设时要着重掌握板跨的几何尺寸和板缝高低差的质量，因此在平板安装时必须遵循傍板边拉线限位，铺设时先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。凡跨度大于4米的支承梁板及2m的悬臂梁均需按设计要求和规范规定将模板起拱。3、模板及支撑体系的拆除现浇结构的模板及其支撑架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）侧模:在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。（2）底模;在混凝土强度符合规定后，方可拆除。（3）施工中在施工现场作好试块，与结构混凝土同条件养护，经实验确定具体的拆模时间；（4）模板及其支撑体81、系的拆除按“墙、柱梁侧板底梁底”的顺序进行。（5）模板及其支撑体系的拆除由工长统一安排，工长在施工前根据不同构件的不同强度要求及有关注意事项对班组进行全面交底。4、模板工程质量控制（1）施工前的准备1）认真熟悉图纸，了解每个构件的截面尺寸、标高等。根据构件大小，对其支撑体系进行设计计算，设计支撑体系。并作好向操作工人的技术交底。2）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。3）模板安装前，先检查模板及支撑杆件的质量，不符质量标准的不得投入使用。（2）安装模板及支撑前必须弹出安装位置及标高控制墨线，确保构件几何尺寸符合设计要求。（3）墙柱模安装前，先将原混凝土面凿平，模板安装完成，在82、底部四周抹1：3水泥砂浆封住缝隙，确保不漏浆。（4）模板门式脚手架驳接必须同一轴线，支顶应垂直，上下层支顶在同一竖向中心线上，而且要确保门架间在竖向与水平向的稳定。（5）柱子与梁交接时，必须根据柱梁截面用夹板做成定型模板，并加柱头箍安装以保证柱、梁接头顺直，接缝平滑。（6）模板安装前必须扫脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。（7）当梁底跨大于4米时，梁底按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。（8）模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差和检验方法必须符合有关规定。（9）模板应构造简单，装拆方便，应便于钢筋的绑扎与安装，符83、合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。（10）模板必须支撑牢固、稳定，不得有跑模、超标准下沉等现象。对超重的顶板模板支撑刚度应进行设计计算。（11）模板拼缝应平整严密，局部采用玻璃胶填缝，不得漏浆，模板表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。三、钢筋施工1、施工程序：熟悉配筋图配料断料成型吊运就位梁筋绑扎板筋梆扎验收。2、合理使用钢筋机械加工：（1）钢筋调直机：钢筋调直机是用于圆钢筋的调直及切断，并可以清除其表面的氧化皮和污迹等。（3）钢筋弯曲机：钢筋弯曲时，首先将钢筋放在工作盘的心轴和成型轴之间，经开动电钮，转动成型轴，钢筋成型，即切断电源。（4）对焊机，将需要对焊的钢筋夹在电极内，当移动活84、动电极使两根钢筋端部接触到一起时，由于电阻很大，通过很强的电流，致使钢筋端部温度升高而熔化，然后再利用压力机构压紧，使钢筋端部牢固地焊接在一起。（5）交流弧焊机：交流弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件金属很快熔化，熔化后的金属凝固后，便形成焊缝或焊接接头。3、钢筋配料（1）钢筋配料前必须熟悉结构配筋图。（2）运用钢筋弯曲伸长和搭接固定数值的固有规律。（3）分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。4、钢筋切断：（1）根据配料单下料长度进行配料，长筋要切断，短筋应接长。 （2）按配料单完成各种钢筋规格和数量，提供加工或绑扎的需要。（3）钢筋随切随用，避免过量85、，切量与用量基本相平，避免过量，减少损失。（4）专人操作，小心其事，注意力集中，切不麻痹大意。5、钢筋弯曲成型（1）将已切断、配好的钢筋，弯曲成所要求的形状尺寸，这是钢筋加工中一道主要的工序，也是一件技术性比较强的工作。（2）各种成型钢筋挂牌堆放，避免混淆或错扎。（3）成型钢筋尺寸应正确无误，与配料单所要求尺寸相符。（4）由熟练技工操作，掌握机械性能与转盘角度，使之正确成型。6、钢筋焊接与搭接（1）钢筋对焊、搭接焊均应取样试拉，符合要求后方可进行焊接和使用。（2）绑扎、安装之前先熟悉施工图，核对钢筋配料单和料牌，研究钢筋安装和有关工程配合顺序。（3）先绑扎主梁筋，再次梁筋，最后绑扎板筋。（4）86、梁筋骨架的安装应尽量采用先预制绑扎，后就位安装的方法。（5）绑扎钢筋时应在钢筋的交点处和铅丝扎牢，扎丝规格是2022号镀锌铅丝，绑扎楼板钢筋网片时一般用单根22号铅丝，绑扎梁钢筋骨架，则用双根22号铅丝或单根20号铅丝绑扎。（6）梁箍筋的转角与钢筋的交接点均应绑扎，但箍筋的平直部分和钢筋的相交点可成梅花形交错绑扎。（7）楼板和墙内靠近外围两行钢筋的相交点应每点绑牢，其中间部分每隔一根相互成梅花形或八字形绑牢。双向主筋的楼板，则需将全部钢筋相交点绑牢。（8）钢筋接头，在梁中应沿纵向交错布置，同一断面接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%。（9）主次梁相互交叉的现浇构件，次梁的主筋必须放在主梁87、的主筋上，主梁的主筋应放在柱内或有圈梁上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。（10）钢筋安装位置的允许偏差，详见有关技术规范规定数据板钢筋保护层垫块采用高强度水泥制作，并干硬性砂浆拍实分块，加强养护工作，确保一定硬度。7、钢筋工程质量要点（1）所有钢筋必须具有出厂合格证及试验报告，钢筋的规格、间距根数均应符合设计图纸要求，现场钢筋焊接应及时试验，合格后方可使用。（2）由专人定时对钢筋班组进行技术交底工作。（3）钢筋的交叉点应用铅丝绑扎牢固，不得有松动和移位现象。箍筋绑扎时应与主筋相垂直。（4）钢筋加工及安装允许偏差按规范施工。（5）梁钢筋在制作时，要特别注重钢筋的弯起点位置正确，板筋绑扎时注意88、板的负筋，在绑扎安装和浇捣时，严防踩踏变形。（6）墙板用“”型拉结筋必须按设计要求绑扎，不得漏扎。（7）钢筋在施工过程中，派专人对钢筋的规格、品种、间距、尺寸和根数，搭接位置与长度，进行复核、验收，不符合要求的及时处理整改。（8）钢筋是结构中主要隐蔽工程，必须经验收合格后，才能进入混凝土浇捣工序。（9）混凝土在浇捣过程中钢筋班组应派专人负责看筋，如有松动、移位等均应及时修整。8、钢筋工程主要安全操作要点（1）注重施工用电，不任意接拆电线，用电受故障通知电工维修。（2）对钢筋机械合理使用，慎重操作，各种机械有专人操作，负责维修保养工作。（3）机械维修及保养时应拉断电源闸刀，切不带电维修或保养。 89、（4）钢筋加工和绑扎安装全过程中，合理使用安全保护用品。（5）钢筋绑扎铅丝头必须及时揿入构件内向，防止戳人手脚。（6）做到工完料清，防止小件工具留存在构件之内。（7）300500mm的短钢筋头禁止用机械切割。（8）具有电线通过的地方安装钢筋时，必须特别小心谨慎，勿使钢筋碰着电线。四、混凝土施工1、混凝土的搅拌与外加剂掺合料采用商品混凝土，按规定配合比进行配料和搅拌，保持施工要求和易性达到混凝土浇捣的塌落度1216的要求，此项工作主要由现场管理人员严格把关。商品混凝土泵送，现场分层分段浇捣面积大小不一，混凝土量有多有少，故对混凝土的原材料中掺合规定量的外加剂，改善混凝土的工作性能，增大塌落度，延90、缓凝结时间和节约水泥的目的。（1）高效缓凝减水剂（掺量由配合比确定）可提高塌落度56cm，强度可提高13%，水泥的初凝至终凝时间推迟五个多小时以上，便于施工操作和混凝土浇接。（2）掺用定量微膨胀剂，减少混凝土收缩补偿，防止大面积混凝土产生裂缝。2、混凝土搅拌运送（1）为防止商品混凝土在运送过程中塌落度产生过大的变化，要求从搅拌至浇灌在90分钟内完毕，尽量缩短时间。（2）场内泵送、出料时以保证混凝土拌合物的均匀。前后车要搭接好，卸料做到一车接一车，不间断，不停顿。3、混凝土浇捣（1）浇筑方向：1）浇筑方向先梁后楼板。2）如果分二个浇捣班同步平行施工前进。（2）混凝土浇筑1）浇筑混凝土前应对模板浇91、水湿润，对柱顶面进行冲洗干净，不允许有杂物存积。2）先柱顶浇水泥浆，随浇浆随浇灌混凝土，二者时间不宜过长。3）为使凝土振捣密实，对主梁和次梁分层浇灌振捣。4）每一施工段连续浇灌，无特殊情况中间不得留设施工缝。5）为了使混凝土整体性好，浇捣混凝土时应连续进行，如必须间歇、时间应尽量缩短，并应在下层混凝土凝结之前，将上层混凝土浇捣完毕。根据本工程商品混凝土初凝时间延长，在2小时内将前后混凝土接上，浇灌完毕。6）浇灌混凝土时，为了保证安全和正常使用，不能为了浇灌方便而任意践踏或拔动钢筋，尤其应特别注意承受负弯矩钢筋的正确位置。（3）梁板混凝土振捣：1）梁板混凝土振捣采用插入式振动机，楼板混凝土振捣使92、用平板式振捣器。2）振捣时要注意插匀、插全。实践证明，增加振捣次数比加大振捣力的效果为好。3）重点要捣好下列部位：主梁钢筋下面，钢筋密集处，石子多的地点，模板阴角处，钢筋与侧模之间。4）使用插入式振动器的操作要点：a.直上和直下，快插与慢拔；b.插点要均布，切勿漏点插；c.上下要插动，层层要扣搭；d.时间掌握好，密实质量佳；e.操作要细心，软管莫卷曲；f.不得碰模板，不得触钢筋；g.用上200小时要加润滑油，振动半小时，停歇5分钟。5）振捣插点布置可采用行列式或交错式，一般每点振捣2030秒钟，到混凝土不显着下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。6）振捣范围的有效作用半径R，行列式为1.5R，93、交错式为1.75R。7）为使上下层混凝土结合成整体，插入式振动器的插入下层深度为50100mm，并在下一层混凝土尚未初凝时完成。8）楼板混凝土采用平板振动器，其振动作用可直接传递于混凝土面层上。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘3050mm。9）在浇灌楼板时，要注意板厚度的控制，振实后刚好达到120和150mm厚度。完成一段向前控制一段，及至完工。4、砼泵送质量保证措施：（1）砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1TM，泵送时，受料斗内应经常有足够的砼，防止吸收空气形成阻塞。（2）泵管安装宜直，转弯宜缓，接头要严密，防止漏浆，阻塞。泵送前应用适量的水94、泥浆润滑管道。（3）泵送应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不得超过搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。（4）当遇到砼压送困难，压力升高，管路产生振动时，应不再强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反运转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管路段，待砼卸压后，拆除被堵管段取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管，重新压送时，先将空气排空后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。 砼泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空气，立即反泵，将砼吸入料斗除气后，再进行压送。（5）泵送中断时间超过30min或95、遇泵送发生困难时，混凝土泵应做间隔推动，每45min进行4个行程的正反转，防止砼离折或堵塞。（6）为防止堵塞，喂料斗上设专人将各种杂物及时检查。如有堵泵、塞管时，应及时组织力量排除，以保证砼浇注的连续性.5、砼浇捣质量技术措施：（1）砼浇注前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线均应进行全面检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”，并由业主现场代表或监理认可，最后由相应的领导签发砼“浇捣令”。上述工作未结束甲方未认可，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。（2）砼浇捣前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润，模板的缝要堵严（模板面涂油后不再浇水）。（3）砼在浇注前，必须准备好相应的96、防雨、防冻的遮盖材料以保护气候变化影响砼质量。（4）使用插入式振动器，振动距离应小于振动器作用半径的1.5倍（即振动棒半径的1.21.5倍），振动上层砼时，振动器插入下层5cm，不得漏振，也不得插入一点“长振”，每一个插点的振捣时间为2030秒，振动棒应避免碰撞钢筋，模板及预埋管线等。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已捣密实砼的边缘（即互相重迭力）。（5）浇筑楼板采用钢制小马凳作为厚度控制标志，马凳间距2.5m并在四周模板上测出楼板标高，弹线用红漆表示，或用扎小铁钉控制等。（6）砼浇捣完成终凝后，视气温及季节情况，由专人负责对砼进行养护。（7）为确保砼浇捣质量，在每一次砼浇注前，对97、振动器操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员制定相应的奖罚制度，以增强施工人员的责任心与积极性。 （8）每次浇捣砼必须做好详细记录，填好砼施工日记，如气候情况、砼配合比、标高、部位、试块及浇捣情况等均应详细记载，并做好砼试块的养护和保管，及时试压，切实地反映工程砼实际强度。做好各项工程技术资料的管理工作，做到技术资料与工程进度同步。 6、混凝土养护混凝土浇捣后，逐渐凝固硬化，这个过程主要由水泥的水化作用来实现，而水化作用必须在适当的温度和湿度条件下才能完成，为此，需要对混凝土进行养护，提供水泥水化作用的条件。（1）根据气温情况做好自来水浇水养护工作很有必要，98、作用大。（2）每天由专人负责养护，楼面大面积指定二人浇水养护工作。 （3）混凝土浇捣后12小时开始养护，利用周围已装水龙头，接橡皮管浇水。（4）浇水养护时间不小于7昼夜，在7天内昼夜混凝土表面保持湿润状态。（5）如遇冰冻天除停浇混凝土外，对原已浇混凝土用草片、塑料膜等覆盖保温。第六节 清水池池体施工一、混凝土垫层施工（一）施工工艺1、清理基层：浇注混凝土垫层前，应清除基层的淤泥和杂物；基层表面平整度应控制在15mm内。2、找标高：根据木桩上水平标高控制线，向下量出垫层标高。3、混凝土搅拌（1）混凝土搅拌机开机前应进行试运行，并对其安全性能进行检查，确保其运行正常；（2）混凝土搅拌时应先加石子，99、后加水泥，最后加砂和水，其搅拌时间不得少于1.5min。4、混凝土的运输：在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇筑地点时，应具有要求的坍落度，坍落度一般控制在3550mm。5、铺设混凝土混凝土铺设从一端开始，由东向西铺设。混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2h。如间歇时间过长，应分块浇筑，接槎处按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不显接头槎。6、振捣混凝土：用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩控制标高，虚铺厚度略高于找平桩，然后用平板振捣器振捣，确保混凝土密实。7、混凝土表面找平：混凝土振捣密实后，以木桩上水平控制点为标志，带线检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。混凝土100、先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子槎平。8、混凝土取样强度试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：（1）拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次。（2）工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。（二）质量标准1、混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的23；含泥量不应大于2；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3。2、混凝土的强度等级应符合设计要求。（三）成品保护1、浇筑的垫层混凝土强度达到1.2MPa以后，才可允许人员在其上面走动和进行其他工序施工。2、拆除模板时，应能保证不损坏混凝土构件的棱角。（四）安全要求1、进入101、施工现场要正确配戴安全帽2、浇筑砼时，机操手要戴绝缘手套。二、池底施工1、模板工程（1）垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。上部比筏板面高出的50mm侧模用100mm宽组合钢模板拼装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。作为控制砼标高的依据。（2）模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损102、坏棱角。2、钢筋工程（1）钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨。（2）盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率控制在4%以内。（3）对于受力钢筋，I级钢筋末端（包括用作分布钢筋的I级钢筋）做180度弯钩，弯弧内直径不小于2.5d，弯后的平直段长度不小于3d。II级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时，弯弧内直径不小于5d.对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧内直径除不小于2.5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于10d。（4）钢筋绑扎施工前，在基坑内搭设高约4m的简易暖棚，避免垫层砼在钢筋绑扎期间遭受冻害。（5）钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂103、物、浮土、木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。（6）钢筋的接头形式，筏板内受力筋及分布筋采用绑扎搭接，搭接位置及搭接长度按设计要求。纵筋采用单面（双面）搭接电弧焊，焊接接头位置及焊缝长度按设计及规范要求，焊接试件按规范要求留置、试验。3、砼工程（1）采用商品混凝土、砼输送泵泵送的方案。（2）浇砼前应做到：1）钢筋已作完隐检验收，符合设计要求。2）砼输送泵管支架已搭设完成，支架牢固可靠，并保证支撑件及其上的泵管不压钢筋及模板。支架支撑管件应独立设置，不能与模板支架或钢管连接。3）砼搅拌机负荷试运转正常。4）砼输送泵调试完毕，加104、水试压正常，泵管已连接，密封完好。计量器具如磅秤、台秤等经检查核实无误，砼搅拌机上的加水量计量器试运行准确。5）砼振捣器经检验试运转正。6）搅拌站各种材料已有足够的储存量，并已落实好供应渠道，可保证连续浇筑施工时的后续供应。（3）浇筑筏板砼时不需分层，一次浇筑成型，虚摊砼时比设计标高先稍高一些，待振捣均匀密实后用木抹子按标高线搓平即可。（4）浇筑砼连续进行，若因非正常原因造成浇筑暂停，当停歇时间超过水泥初凝时间时，接槎处按施工缝处理。施工缝应留直槎，继续浇筑砼前对施工缝处理方法为：先剔除接槎处的浮动石子，再摊少量高标号水泥砂浆均匀撒开，然后浇筑砼，振捣密实。（5）浇筑完的砼按标高线抹平（木抹子105、收面不少于二遍），砼初凝后立即用塑料薄模覆盖表面，然后再覆盖双层草帘保温，在草帘上再覆一层彩条布保护，养护期间根据测温情况再考虑是否在棚内生火炉加温。三、混凝土池壁施工1、地面整平及模板安装为保证预制块底面光滑，原预制场清除表面杂草和泥土露出原混凝土底板后，方可进行浇筑。模板采用5mm厚钢板制作，尺寸、强度达到设计要求，在混凝土浇筑和捣固过程中不变形，模板表面光洁平整。2、混凝土预制块养护、拆模混凝土预制块在浇筑完成后1218h进行湿草袋覆盖养护，在混凝土强度达到2.5Mpa以上，确保拆模不损坏预制块表面及边角时可拆模，拆模后集中堆放，养护不低于14天。四、清水池顶板施工1、模板制作、安装（1106、）按模板设计循序拼装，以保证模板体系的整体稳定性。（2）配件必须装拼牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。（3）模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑两端部位加设垫木。2、顶板模板支设要求（1）顶板侧模板支设前先在混凝土垫层上沿顶板边线用电钻打孔，然后垂直插入10钢筋桩做模板内抵脚外露10cm。（2）顶板模板外侧四周采用方木做水平格栅，格栅间距250mm，格栅外用483.5mm钢脚手管作竖向围檩加固，围檩采取双管。（3）由于顶板尺寸较大，均为大体积混凝土结构，在模板支设施工过程中除了对基础四周侧模板进行正常的外围围护加固及支撑外，由于侧模高度较高，防止涨模。（4）模板拆除时混107、凝土的强度应符合设计要求或规定。已拆除模板的结构，应在混凝土达到相应强度等级后才允许承受全部荷载，必要时加设临时支撑。模板拆除后必须做到材料分类堆放，以及该材料用完后必须工完场清，打扫干净。3、钢筋绑扎（1）钢筋必须提前加工好，并分类堆放好，以便施工时方便取用。（2）所有钢筋应准确安设，当浇筑砼时，用支承将钢筋牢固地固定；钢筋应可靠地系紧在一起，不准在浇筑时安设或插入钢筋。（3）所有交叉点均应绑扎，如果钢筋间距小于30cm则可隔一个交叉点进行绑扎。4、砼浇筑：（1）现浇板浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑，砼采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使砼的水化热尽量108、散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时。（2）在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实。防止上一层砼盖上后而下层砼仍未振捣，造成砼振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插人其下面一层50mm。振捣点，间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为2030秒，过短不易振实，过长可能引起砼离析。以砼表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。109、（3）砼浇筑完毕要进行多次搓平，保证砼表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。五、砂浆防水施工1、抹防水砂浆前，先将基层清理干净，去除杂物、油污。2、抹防水砂浆分两层施工，（每层1cm厚），底层先抹素水泥浆(内掺结构胶)一道，再抹防水砂浆层，初凝时压实，用木抹戳撑成麻面，待底层抹灰六七成干时，抹第二层防水砂浆，赶光压实。第七节 屋面及防水工程一、卷材防水施工1、材料及要求（1）规格、材质满足设计要求。（2）防水卷材:110、必须有出厂质量合格证,有相应资质等级检测部门出具的检测报告、产品性能和使用说明书;进场后应进行外观检查,合格后按规定取样复试,并实行有见证取样和送检。（3）底胶:聚氨酯底胶(相当于冷底子油)分甲、乙两组份,甲为黄褐色胶体,乙为黑色胶体。（4）胶:为黄色混浊胶体,用于基层及卷材粘结。（5）聚氨酯涂膜材料:用于处理接缝、增补、密封处理,分甲、乙组份。（6）聚氨酗嵌缝膏:用于密封卷材收头部位。 （7）二甲苯或乙酸乙酯:用于稀释或清洗工具。（8）SBS改性沥青防水卷材。（9）氯丁橡胶沥青胶粘剂:由氯丁橡胶加入沥青及溶剂等配制而成,为黑色液体。（10）橡胶沥青嵌缝膏:即密封膏,用于细部嵌固边缝。（11）111、保护层材料:依设计要求。2、施工机具电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机、铁抹子、滚动刷、汽油喷灯、钢卷尺、剪刀、笤帚、小线、粉笔、红粉。3、工艺流程清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材蓄水试验保护层4、操作工艺（1）清理基层施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。（2）涂刷基层处理剂SBS改性沥青卷材施工,按产品说明书配套使用,基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释,搅拌均匀,用长把滚刷均匀涂刷于基层衷面上,常温经过4h后,开始铺贴卷材。（3）附加层施工一般热熔法使用改性沥青卷材对防水层施工前,在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层,附加的范围应符合设112、计要求。（4）铺贴卷材1）卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺贴时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸,用原卷心卷好备用;铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交接处,喷枪距加热面300mm左右,经往返均匀加热,趁卷材的材面刚刚熔化时,将卷材向前滚铺、粘贴。2）卷材应平行屋脊从檐日处往上铺贴,双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向,长边及端头的搭接宽度,满粘法均为80mm,且端头接茬要错开50mm。3）卷材应从流水坡度的下坡开始,按卷材规格弹出基准线铺贴,并使卷材的长边与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。4）铺贴平面与立面相连接的卷材,应由下向上进行,使卷材紧贴阴阳角,铺展时113、对卷材不可拉得太紧,且不得有皱褶、空鼓等现象。（5）防水层蓄水试验卷材防水层完工后,确认做法符合设计要求,将所有雨水口堵住,然后灌水,水面应高出屋面最高点20mm,24h后进行认真观察,尤其是管根、风道根,不渗不漏为合格,否则应进行返工。 （6）检验卷材防水层施工完成,专业工长自检合格后,应由项目专业质量检查员填写,检验批质量验收记录。检验批质量验收应由专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织项目专业质量检查员等进行验收并签认。5、成品保护（1）已铺的卷材防水层,应采取揩施进行保护,严禁在防水层上进行施工作业和运输,并应及时做防水层的保护层。（2）穿过屋面、墙面防水层处的管道,施工中与114、完工后不得损坏变位。（3）变形缝、水落日等处防水层施工前,应进行临时封堵,防水层完工后,应清除,保证管、缝内通畅,满足使用功能。（4）屋面施工时不得污染墙面、檐口及其他成品。6、应注意的质量问题（1）屋面不平整;找平层不平顺,造成积水,施工时应挂线放坡,找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求,平整无积水。（2）空鼓:铺贴卷材时基层不干燥,铺贴不认真,边角处易出现空鼓；铺贴卷材时应掌握基层含水率,不符合要求不能铺贴卷材,同时铺贴时应平、实,压边紧密,粘结牢固。（3）渗漏:多发生在细部位置。铺贴附加层时，卷材剪配、粘贴操作应使附加层紧贴到位,封严、压实,不得有翘边等现象。（4）女儿墙卷材封口未压115、实固定,无油膏封口。（5）管根未做圆弧、上面无伞罩,无沥青麻丝缠绕收头。（6）卷材入下水口不足10mm。二、刚性保温屋面施工1、工艺流程找平层施工隔气层施工屋面保温层施工找坡层施工找平层施工防水层施工刚性防水层施工2、施工方法及技术措施屋面工程施工方法（1）清理干净屋面基层混凝土残渣浇水湿润。（2）在屋面板上抹20mm厚水泥砂浆，找平层砂浆采用机械搅拌，吊车垂直运输。（3）隔汽层采用厚聚氨酯防水涂料，上返高度至返水檐下。（4）保温层采用80或60mm厚挤塑板，分两层错缝人工铺放。（5）找坡层采用混凝土找坡，最薄处30mm。（6）在找平层上施工找平层，采用1：2.5水泥砂浆。（7）在找平层达到强116、度后粘贴防水层4mm或3mm厚SBS防水卷材上返高度至返水檐。（8）屋面刚性防水采用30mm厚细石混凝土内掺防水剂，砼内配双向钢筋。浇筑刚性防水屋面时，分格缝间距为34mm，用密封膏填实。（9）刚性砼用机械搅拌，机械振捣，人工找平、抹压。（10）垂直运输采用塔吊屋面工程技术措施：1)施工前先将基层处理干净，浇水湿润。2）抹20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层。3）卷材防水层厚度4或3mm。（11）防水层施工技术措施：1）进厂后必须二次复试合格后使用。2）根据设计要求在女儿墙与屋面层转角位置做附加层附加层宽度每边不小于250mm。3）先做防水附加层。4）卷材搭接长度长边不小于100mm，短边不小于117、150mm，要求搭接处粘结牢固。5）施工前，必须将基层清理干净，且保证基层干燥。6）卷材采用满粘法。7）防水层铺设完，应及时对粘结质量和防水层做全面检查，发现有防水层划伤、空洞、翘边，空鼓处必须立即修补，合格后，在卷材的接缝处涂刷一层封缝粘结剂，将接缝封严。（11）刚性混凝土养护采用覆盖塑料布，浇水养护714天。（12）屋面工程施工完后设专人看护不能任何工种上屋面操作，达到强度后方能行走，要注意成品保护。3、质量保证措施（1）保证防水工程质量措施1）卷材粘贴基层必须干燥。2）在屋面保温施工前必须做好防水泛水坡度，必须符合设计规定，不能有倒流水、积水现象。卷材必须上返至砼泛水檐底部。3）屋面排气118、孔，泛水、檐口、变形缝处、管道根部一定做好防水附加层，粘贴牢固，封盖严密。加强细部操作，特别是管根水落管口，必须做好细部处理，必须认真做蓄水试验，保证施工质量。4）防水卷材及防水涂膜等防水材料进场时，必须经过二次复试达到设计要求和检测标准规定后方能进行使用。5）屋面卷材铺设完毕后在屋面最高点设置排气孔。（2）屋面保温工程质量保证措施1）屋面挤塑板保温层必须保证80厚度，容重为35/m3必须用两层40mm或30mm厚挤塑板错缝铺设。2）屋面工程保温施工时，必须做好保温层泛水坡度，要符合设计规定，不能有倒流水、积水现象，事先在女儿墙上画好屋面坡度线。3）屋面保温、防水施工必须避开雨天，当遇到雨天时119、将保温层一侧用水泥砂浆抹灰堵上，防止雨水渗入保温层中，并用五彩布覆盖4、成品保护措施（1）隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物清扫干净、防止降低隔气效果。（2）保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。（3）刚性屋面施工完毕，不允许其它分项工程施工，并设专人负责管理。（4）抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。三、防水砂浆施工1、防水砂浆涂抹前，基层混凝土和砂浆强度应不低于设计值的80%。2、基层应平整、坚固、洁净，无浮尘杂物，不得有疏松、凹陷处；如果有油污、孔洞等要进行清洗、修补处理。若为地下防水，还要检查有没有渗漏点，如有渗漏点，要事120、先进行堵漏处理。3、施工前，基层面要用水充分润湿，无积水时可施工。4、聚合物水泥防水砂浆搅拌必须用砂浆搅拌机或手提电钻配以搅拌齿进行现场搅拌，不能采用人工拌和。搅拌时间比普通砂浆要延长23分钟，最好先预搅拌2分钟，静停2分钟，再二次搅拌2分钟以便充分搅拌均匀。一次不要搅拌太多，根据抹灰速度进行搅拌，搅拌好的砂浆要在1小时内用完。施工中因环境温度、风力等因素影响可适量加水，以标准比例拌制的稠度为准。5、管根部、地漏口、结构转角等细部构造处，应进行增强处理。管根部周围在基层宜剔宽深约为1的槽，用聚合物水泥防水砂浆嵌入后涂抹聚合物水泥防水砂浆一遍，压入一层网格布。其上再进行聚合物水泥防水砂浆抹灰。6121、聚合物水泥防水砂浆施工时，抹灰的厚度应一致，不得出现薄厚不均的现象。抹灰各层应紧密贴合，每层宜连续施工；如必须留茬时，采用阶梯坡形茬，但必须离开阴阳角处200mm；接茬要依层次顺序操作，层层搭接紧密，搭接宽度不小于100mm。7、抹灰总厚度要根据防水等级确定：地上工程宜为46mm；地下工程宜6.0mm。高分子复合水泥防水砂浆抹灰二至三遍，每层抹灰厚度为23mm，第一层抹灰抹完后，干燥成膜（不小于5小时）后再进行第二层抹灰。最后一层抹灰表面应压实、抹平。每平方米砂浆消耗量约为2.0/。8、聚合物水泥防水砂浆凝结后，进行自然养护，养护温度不低于5。9、检查验收（1）聚合物水泥防水砂浆防水层所用材122、料应符合产品标准的质量规定。（2）防水砂浆表面应密实、平整，阴阳角处应光滑顺直。（3）防水层表面施工缝留茬位置应正确，接茬应按层次顺序操作，层层搭接紧密。（4）防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的85%。10、注意事项（1）聚合物水泥防水砂浆应在5以上施工、贮存。（2）防水层未达到硬化状态时，不得浇水养护或直接受雨水冲刷。11、成品保护（1）未硬化的防水砂浆应注意保护，不得使其挫伤、损坏。若破损应及时修补。（2）未硬化的防水砂浆不得上人踩踏。第八节 墙柱面及天棚施工一、抹灰施工1、施工准备（1）抹灰前应检查门窗的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处和缝隙应用1：3水泥砂123、浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。（2）对混凝土表面缺陷如蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，并刷素水泥浆一道（内掺水重35的白乳胶），紧跟用1：3水泥砂浆分层补平。（3）混凝土墙、基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。（4）阳台栏杆、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1：3水泥砂浆分层补衬平。（5）混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基体表面，刷水重35的白乳胶水泥浆一道，紧跟抹1：1：6混合砂浆，每遍厚度应控制在79。（6）管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1124、：3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉超出宽度100mm的钢丝网；接线盒用纸堵严。（7）施工时使用的架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200250，以利操作。（8）抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、漩脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。2、施工工艺（1）内墙抹灰施工基层处理湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层灰、中层灰抹窗台板、墙裙或踢脚板抹面层灰清理成品保护。（2）顶棚抹灰施工弹水平线浇水湿润刷结合层（仅适用于混凝土基层）抹底层灰、中层灰抹面层灰。便于抹灰工程的成品保护，应先125、进行顶棚抹灰再进行内墙抹灰施工。3、施工方法（1）内墙面抹灰要点1）检查门窗洞口位置尺寸，混凝土结构和砌体结合处以及电线管、消火栓箱、配电箱背后钉好铁丝网，接线盒堵严；2）清扫墙面上浮灰污物和油渍等，并洒水湿润；3）混凝土表面应凿毛或在表面洒水湿润后涂刷1：1水泥砂浆（加适量胶粘剂）；4）加气混凝土，应刷界面剂，并抹强度不大于M5的水泥混合砂浆；5）基层墙面应充分湿润，打底前每天浇水两遍，使渗水深度达到810mm，同时保证抹灰时墙面不显浮水；（2）找规矩、做灰饼、冲筋：四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。1）用托线板检查墙面平整垂直程度，决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm126、）；2）在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1：3水泥砂浆，遇有门窗口垛角处要补做灰饼），大小50mm见方，厚度以墙面平整垂直度决定；3）根据上面的两个灰饼用托线板或线坠挂垂线做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂线为准；4）用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里挂通线，并根据通线位置每隔1.21.5m上下加做若干标准灰饼；5）灰饼稍干后，在上下（或左右）灰饼之间抹上宽约50mm的与抹灰层相同的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，稍干后可进行底层抹灰。（3）做护角：室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆抹护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。1）将阳角用方尺规方127、，靠门窗框一边以框墙空隙为准，另一边以标筋厚度为准，在地面划好准线，根据抹灰层厚度粘稳靠尺板并用托线板吊垂直；2）在靠尺板的另一边墙角分层抹护角的水泥砂浆。其外角与靠尺板外口平齐；3）一侧抹好后把靠尺板移到该侧用卡子稳住，并吊垂线调直靠尺板，将护角另一面水泥砂浆分层抹好；4）轻手取下靠尺板。待护角的棱角稍收水后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角；5）在阳角两侧分别留出护角宽度尺寸，将多余的砂浆以45斜面切掉。（4）抹底层灰：标筋有一定的强度后，在两标筋之间用力抹上底灰，用抹子压实搓毛。1）墙体基层，墙面采用水泥混合砂浆抹底灰，在冲筋2h时可进行。抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂128、直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。2）混凝土基层，宜先刷，刷水重35的白乳（水灰比0.40.5）一道，采用水泥混合砂浆打底。抹底灰应控制每遍厚度57mm，分层与冲筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。3）加气混凝土基层，打底水泥混合砂浆。先刷一道108胶素水泥浆，随刷随抹水泥混合砂浆，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。（5）抹中层灰：1）中层灰应在底层灰干至67成后进行，抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋；2）中层灰做法基本与底层灰相同。3）砂浆抹后，用木杠按标筋刮平，并用木抹子搓压，使表面平整密实；4）在墙的阴角处用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下拖动搓平，使室内四角方129、正。（6）抹窗台板、踢脚线或墙裙：1）窗台板采用1：3水泥砂浆抹底层，表面划毛，隔1d后，刷素水泥浆一道，再用1：2.5水泥砂浆抹面层。面层宜用原浆压光，上口成小圆角，下口要求平直，不得有毛刺，凝结后洒水养护不少于4d；4、顶棚抹灰要点（1）基层处理：清除基层浮灰、油污和隔离剂，凹凸处应填补或剔凿平。钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥浆（水灰比0.40.5）一道。（2）弹线：顶棚抹灰根据顶棚的水平面用目测的方法控制其平整度，确定抹灰厚度，然后在墙面的四周与顶棚交接处弹出水平线，作为抹灰的水平标准。（3）抹底层灰：顶棚基层满刷，刷水重35的白乳胶紧接着抹底层灰，抹时用力挤入缝隙中，130、厚度35mm，并随手带成粗糙毛面。抹底灰的方向与楼板接缝及木模板木纹方向相垂直。抹灰顺序宜由前往后退。（4）抹中层灰：先抹顶棚四周，再抹大面。抹完后用软刮尺顺平，并用木抹子搓平。使整个中层灰表面顺平，如平整度欠佳，应再补抹及赶平一次，如底层砂浆吸收较快，应及时洒水。（5）抹面层灰：待中层灰67成干时，用纸筋石灰抹灰层。抹面层一般二边成活，其涂抹方法及抹灰厚度与内墙抹灰相同。第一遍宜薄抹，紧接着抹第二遍，砂浆稍干，再用塑料抹子顺着抹纹压实压光。（6）养护：抹灰完成后，应关闭窗门，使抹灰层在潮湿空气中养护。二、涂料施工1、涂饰工程施工应按“底涂层、中间涂层、面涂层”的要求进行施工，后一遍涂饰材料的131、施工必须在前一遍涂饰材料表面干燥后进行；涂饰溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料实干后进行。每一遍涂饰材料应涂饰均匀，各层涂饰材料必须结合牢固，对有特殊要求的工程可增加面涂层次数。2、涂饰材料使用前应满足下列要求：在整个施工过程中，涂饰材料的施工黏度应根据施工方法、施工季节、温度、湿度等条件严格控制，应有专人按说明书负责调配，不得随意加稀释剂或水。双组分涂饰材料的施工，应严格按产品说明书规定的比例配制，根据实际使用量分批混合，并按说明书要求静置一段时间，并在规定的时间内用完。3、 配料及操作地点的环境条件应符合下列要求：配料及操作地点应经常清理保持整洁，保持良好的通风条件。 使用可燃性溶剂132、时严禁明火。4、未用完的涂饰材料应密封保存，不得泄漏或溢出。5、施工过程中应采取措施防止周围环境的污染。6、采用传统的施工辊筒和毛刷进行涂饰时，每次蘸料后宜在匀料板上来回滚匀或在桶边舔料。涂饰时涂膜不应过厚或过薄，应充分盖底，不透虚影，表面均匀。采用喷涂时应控制涂料黏度和喷枪的压力，保持涂层厚薄均匀，不露底、不流坠、色泽均匀，确保涂层的厚度。7、对于干燥较快的涂饰材料，大面积涂饰时，应由多人配合操作，流水作业，顺同一方向涂饰，应处理好接茬部位。8、外墙涂饰施工应由建筑物自上而下进行；材料的涂饰施工分段应以墙面分格缝、墙面阴阳角或落水管为分界线。9、 施工时的养护应符合下列规定：室外饰面在涂饰前133、为避免风雨及烈日应作适当的遮盖保护。10、对被污染的部位，应在涂饰材料未干时及时清除。11、施工工具使用完毕应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。三、墙面砖施工1、工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝2、操作方法（1）基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要134、均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。（2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。（3）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约812mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。（4）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控135、制出墙尺寸及垂直、平整。（5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。（6）浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。（7）镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚136、度为610mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。（8）面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。3、质量标准（1）保证项目1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。2）饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。（2）基本项目1）表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。2）接缝填嵌密实、平直，137、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。4）流水坡向正确，滴水线顺直。五、墙面保温施工1、项目施工条件（1）外墙及门、窗、洞口应是施工并验收完毕。工作场地环境保持整洁，（施工面没有水泥灰砂等杂物）。（2）如雨天确需施工应采取有效的防雨措施，防止雨水冲刷墙面，一般情况应避免施工。（3）当气候条件不适合施工时，应停止施工（气温低于50C以下，风力大于5级） 脚手架保持牢固并有齐全的防护网。2、施工要点（1）建筑物基层墙面必须符合国家一般抹灰验收规范。平整度：2m范围内，不超过4mm；阴、阳角应垂直，不超过4mm。墙面杜绝出现空鼓、开裂、起砂等现象。（2）基层墙面应达到相应干燥度138、（含水率10）。墙体抹灰后，必须要有二个星期的养护期。（3）保持基层面的整洁，无杂物沾在墙面上。3、外墙保温构造与施工工序准备材料验收基层墙体基层墙体清理水泥砂浆找平弹出水平线贴挤塑聚苯板粉聚合物砂浆清理嵌缝打磨清理板面开分格缝，安装分格条铺设网格布粉聚合物砂浆抹平装饰面层.4、施工流程（1）粘结胶浆的配制。（专用粘结剂）1）粘结胶浆应有专人配制。2）胶浆混合材料：粘结剂、石英砂、普通硅酸盐水泥。3）贴板和贴网胶浆严格按照我公司要求的比例进行现场配制。 4）根据需要，按比例将各种材料分装在桶内，充分进行搅拌，搅拌必须均匀。静止10分钟再进行第二次搅拌，方可使用。5）搅拌工具为电动搅拌器。6）视139、气候情况确定稠度、以易施工，不流淌为度，加水量一般在5。7）调配胶浆不得过多，一桶胶浆应在4小时以内用完。（2）反包网的铺贴：1）反包网采用耐碱网格布，具体规格为200mm宽。2）凡窗、门、洞口、不贴保温板连结处，应贴反包网。反包网粘接墙体不少于65mm，露出部位必须保持清洁，使下一道反包保持平整。（3）保温材料的切割和粘贴1）粘贴保温材料应沿着事先确定的水平线自下而上，横向铺贴，每排应错缝、板缝应紧密平齐，在墙面转角处保温材料垂直应犬齿交错连接，板与板缝隙不大于1.5mm。2）门、窗、洞口四角部位的保温材料应采用整块保温材料切割，不得拼接。结缝距洞口四角距离应大于200mm。3）保温材料粘贴140、采用圈点法。在保温板背面四周抹上胶浆，其宽度各为65mm，中间均匀分布6个圆饼。直径为100mm，以保证附着力，保温板距墙体不少于3mm，要求铺贴平整。4）抹胶浆时保温板侧面和平面应保持清洁，不得粘有胶浆。5）粘贴保温材料完成24小时后，可以打磨。（4）保温材料打磨1）保温材料打磨工作是保证墙面平整度和垂直度的重要环节之一，因而必须认真对待。2）打磨应采用专用的打磨工具，使墙面平整。3）打磨应全面打毛，不留光面，增强附着力。（5）开分格线槽根据设计要求在设定的位置上弹出水平线，用电动开槽机开出深度8mm，宽度为25mm的槽。抹上胶浆，铺上200mm标准网，然后压入塑料分格槽，搭换大面标准网。（141、6）清理打磨后的墙面清除留在墙面上的松散及其它残留物。 （7）大面铺贴网格布1）埋没分格线塑料嵌条，要求平直，深浅一致。2）网格布铺贴应从上而下，并沿外墙转角处依次铺设。遇门窗洞口处，加贴长为300mm宽为200mm的45度斜向网格布，防止开裂。3）网格布应垂直铺贴，搭接长度应符合设计要求，当设计无要求时，左右不得小于80mm，上下不得小于100mm，阴、阳角包转宽度应大200mm。4）铺贴网格布前，先把胶浆抹在墙面上，然后将网压实、抹平，完全埋入胶浆中，厚度大于1.5mm。5）室外地面向上两米部位要贴加强网。（8）第二道胶浆1）上网干燥后，就可抹第二遍胶浆，要求墙面平整，阴、阳角垂直。2）平142、整度，2m范围内，不超过3mm；阴、阳角垂直度，3m范围内，不超过3mm。5、环境影响因素（1）施工环境和基面温度应大于50，空气湿度小于85%。（2）天气预报12小时以内有雨，应停止施工，雨后连续晴天干燥2天以上方可施工。六、涂料施工1、施工准备材料准备：根据施工预算编制材料计划，并提出材料分批、分期进场日期，尽量减少施工用地。材料进场后应进行检验，合格方可使用。机具准备：安装砂浆搅拌机，接通水源和电源。同时准备好抹灰用的工具和质量检测工具。技术准备：审查图纸和编制方案，同时向施工班组进行技术、质量和安全交底。抹灰前应组织质监部门对主体结构质量进行验收，做出质量等级评定。2、作业条件1）对主143、体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。2）墙体整修完毕，完成门窗框、电气、管线、配电箱柜、有关埋件等安装埋设工作。3）抹灰前对墙体剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆嵌塞严实。4）按抹灰墙面的高度，支搭好的抹灰用高凳。操作平台及架子应离开墙面及门窗口200250mm，以利操作。架子要稳定、牢固、可靠。3、操作工艺1）工艺流程：基层处理洒水润湿贴灰饼、冲标筋抹水泥踢脚板抹门窗口水泥砂浆护角抹底子灰修抹墙面上的箱、槽孔洞抹罩面灰喷涂料。2）基层处理：抹灰前检查墙体，对松动、144、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10%的701胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面的坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺；墙面如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子刷净。如果基层砼表面很光滑，可采取墙面毛化处理，即将1：1水泥细砂浆内掺用水量20%的701胶，喷或用扫帚将砂浆甩到基层面，要求甩点均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部沾满基层上并用手掰不掉。最后用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。3）洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于空心砖墙体吸145、水速度先快后慢，吸水质量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致于在砂浆的硬化过程中水分被加气砼吸走。墙面宜在抹灰前一天进行，抹灰时再喷水湿润，喷水后刷一遍掺用水量20%的701胶素水泥浆，再开始抹灰。4）贴灰饼、冲标筋：用托板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1：3水泥，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。5）依照已贴好的灰饼标准，从水146、平或垂直的方向各灰饼之间用与基层相同的水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。6）抹门、窗口水泥砂浆护角：室内门、窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活与墙面灰层平齐。7）抹底子灰：一般应在抹灰前一天用水将墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先掺用水量10%的701胶素水泥浆，随刷随打底；基层抹灰应按墙面设计材料分层分遍进行，抹灰面与冲筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。用托线板检147、查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。8）喷涂（1）第一遍腻子可使用1m1.5m靠尺赶刮，阴阳角必须通过弹墨线来找垂直度及平整度。后一遍腻子应在前一遍腻子完全干后方能施工。（2）第二次腻子处理墙面，应达到大面光洁、平滑，平整度用2米靠尺检查，大面应3。（3）第三次腻子为局部找补，用200瓦灯泡或800碘钨灯侧面照光检查平整度，找补。（4）刮腻子时，掉在地上或其它地方的灰应尽量少，如掉在木作柜子，门等处，应立即清洁。严防污染其它工种。涂料大面平整度除使用2米靠尺外，应用手摸。不得有明显凹凸感及颗粒点状感觉。（5）涂料施工人员高处刮灰时，应使用马凳及148、跳板，严禁在木作上踩踏。（6）用纸胶带将门边线，柜子边等其它与涂料交界的地方保护起来。用鸡毛掸将墙上的浮灰清扫干净后方能涂刷底漆。涂料处理线条时，应把线条砂光，钉眼补平，接头修整完后方能施工，完工后线条纹理应清楚、贯通。（7）涂料施工底漆一遍，面漆两遍。涂刷底漆之后，用底漆调腻子找补，打磨后方能上面漆。涂料与线条及开关面板，木作的收口必须严密、平整，不得漏缝未刷及污染线条。（8）上面漆时，应按实际情况加水搅拌均匀，加水最多不超过20%，太干容易出现刷痕，太多遮盖力不够。（9）面漆如使用刷涂应自上而下，先垂直方向后水平方向均匀刷涂，最后以垂直方向轻轻梳理刷痕。面漆涂刷，不得现明显刷痕，不得有流淌149、现象发生。涂装施工，应自上而下，先天花后墙壁，同一区域应连续完成。（10）涂刷过程中如需停顿，需将刷子或滚筒及时浸泡在涂料或清水中，涂刷完成后立即用清水洗净所有用具，阴干待用。最后面漆施工应在聚酯漆完工后再做面漆，以防涂料泛黄。（11）第二遍面漆应在上一遍面漆完全干后方能进行，至少间隔二小时以上。涂料施工室温应在5摄氏度以上。同时密闭门窗，减少空气流通，涂刷完2小时后方可开窗通气。检查无透底、流坠、无明显刷痕及裂缝。（12）涂料上面漆时，其它工种不得施工，以防污染。注意成品保护（地面及相邻成品）。落在其它装饰成品上涂料应清洁。（13）涂料施工完后，应注意成品保护，不得挂伤，特别是有光和丝光涂料150、更应注意，因为有光和丝光涂料补刷后容易出现花的现象。如涂料采用喷涂，必须使用专用喷涂设备，喷涂一遍，喷涂第二遍应在第一遍面漆干透后方能施工。第九节 楼地面施工一、 耐酸砖施工1、玻璃钢衬里施工： 施工内容：环氧树脂玻璃钢衬里施工要求：二布三油，即一道底漆，二道面漆（一道中间漆，一道面漆）2、耐酸砖衬里施工施工准备砖板预排铺砌耐酸砖铺砌质量检查缺陷修补检查合格养护固化酸化处理移交验收3、施工方法：3.1、施工前的准备3.1.1施工环境条件施工环境温度宜为1530，相对湿度不大于80%。当施工温度低于10时，应采取加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。施工环境内不许接触水、水蒸气与火源。室外施151、工时应搭设防雨、防晒棚。3.1.2 原材料的准备施工前应按施工任务的要求，备足所需的各种原材料，施工前必须检查原材料（如树脂、固化剂、溶剂、增塑剂、填料及玻璃布）规格、质量是否符合施工要求，是否在有效期内。并分别放于指定仓库；对于易燃、易爆原料，如丙酮、溶剂、甲苯、促进剂等，应分别放于防火、防爆仓库内。3.1.3 施工器具准备施工器具准备：如毛刷、压辊、铲刀、剪刀、刮板、大小胶液桶、手锤、灰刀、扁铲、灰盆、量筒、钢丝刷、切割机、电火花针孔检漏仪、干膜测厚仪等。3.1.4 安全措施施工前备足劳保用品与灭火设备。4、隔离层的施工：4.1表面处理后应尽快进行玻璃钢隔离层的施工，刷隔离层底涂料。刷涂时152、如有缺陷严重的部位，应先用腻子把基层面抹平，然后涂刷隔离层底漆。4.2施工场地温度一般不低于20，湿度不大于80%，以利于玻璃钢的成型和固化。4.3胶液的配制： 4.3.1配制胶泥的容器、搅拌器等工具应保持清洁、干燥、无油污。4.3.2应按材料生产厂家使用说明书所规定的配比及工艺要求配制胶料，配制时按计算用量准确称量。4.3.3称取定量的环氧树脂加入适量的稀释剂，充分搅拌均匀，待温度降至常温后，加入定量的固化剂，并迅速搅拌均匀。配置好的胶料应熟化10min15min后使用，在30min40min内用完，严禁将已初步胶凝的胶料加入稀释剂后继续使用。4.4玻璃纤维及其制品(布、带、毡)在施工之前，153、按施工需要进行脱蜡和化学处理，所用玻璃布不能受潮和污染。在贴衬之前进行必要的剪裁，凡是潮布、霉布、污染布等不合格布，不能使用，以保证施工质量。4.5涂刷底漆 底漆要求与基层粘接力强。涂刷12层，每0.1mm厚。4.6刮腻子 基层表面有不平整凸凹部分，可用腻子刮平或抹成圆弧过渡。4.7 贴衬玻璃布先在基层表面贴衬部位刷涂一层配好的胶液，涂刷胶液应均匀、仔细、迅速，要防止漏刷。4.8 一般玻璃布贴衬的顺序可与流体方向相反，从上到下、先左后右。4.9贴衬玻璃布时不要拉得太紧，使玻璃布基本上平直即可，两边不得有歪斜现象。贴衬平整后，应立即毛刷、刮板或压辊滚压，均匀的刮平、压实，从布的中央向两边赶出气泡154、，贴衬玻璃布必须做到贴实、无气泡和无褶皱。4.10 玻璃布一定要被胶液浸透，布的上下左右之间，一般搭接不小于50mm，各层搭缝应互相错开，不得重叠。圆角处应把玻璃布剪开，圆口翻边处也应将玻璃布剪开，然后翻贴于翻边上。4.11 第一层玻璃布贴妥后，涂刷1层胶液，要求薄而均匀，自然固化24h后，仔细检查隔离层表面的毛刺、气泡等。其后贴2、3层玻璃布时操作同第一层，但每一层玻璃布的贴衬，应在前一层玻璃布表面的胶液初步固化而不粘手并将毛刺、突边、气泡整修检查合格后，方可进行。4.12面层贴衬玻璃布完毕后，固化24h修补缺陷，然后涂刷面漆。为了提高密实性，有条件可以刮0.2mm厚的腻子，待胶液不粘手时在155、刷三层面漆。4.13环氧隔离层完工后，应用电火花检漏仪对全部玻璃钢隔离层进行针孔检查；隔离层需常温或加温固化，常温固化时间不得少于7d。5、质量检查5.1施工过程中的质量检查5.1.1罐体基层表面处理应符合GB/T8923中的规定，应照进行目测评定。5.1.2 检查底漆是否有涂刷不均匀、漏涂、流挂等现象。5.1.3 施工中应仔细检查隔离层毛刺、气泡等现象。5.1.4 涂刷面漆前应检查防腐层是否有缺层、未浸透、气泡等缺陷。5.2 环氧隔离层的最终质量检查5.2.1 环氧隔离层养护完毕后应对其外观、固化度、厚度、针孔和粘结力进行检查，检查合格应做好记录。5.2.2 外观质量检查应符合下列规定：色泽156、均匀、平整光滑、无其他杂物、无起鼓、裂纹、脱层、发白和玻璃纤维外漏等现象。不存在直径大于3mm的气泡，否则应将气泡划破并修补。用电火花检漏仪对全部玻璃钢隔离层进行针孔检查，检查出漏点应进行修补，每平方米检查出不合格点超过两个时，应全面检修，并做好检查记录。用干膜测厚仪检查玻璃钢隔离层的厚度，厚度应符合规定要求，并做好记录。5.3 粘结力检查环氧玻璃钢完全固化后，应进行粘结力检查，用锋利刀刃在30mm30mm范围内垂直于防腐层割一夹角为45度的“ V”形口，在“ V”形的顶端用刀刃翘起一角，以拉不开玻璃钢层或拉开后不漏出基体且玻璃布不与树脂脱层为合格。粘结力检查时，应找几个代表性的部分，每一个部157、分检查一点，不合格处应返工重修，并做好检查记录。5.4 树脂含量应符合下列规定树脂含量应按玻璃钢纤维增强塑料树脂含量实验方法GB/T2577进行测定。树脂含量不应低于75%。6、耐酸砖铺砌施工：6.1 砖的品种、规格及等级应符合设计要求，并应清洁干燥。6.2 耐酸砖的质量指标应符合耐酸砖（GB848887）的规定。6.3 施工环境温度宜为1530，相对湿度不大于80%。当施工温度低于10时，应采取加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。6.4水玻璃胶泥在施工或固化期间严禁与水或水蒸汽接触，并防止暴晒。施工场所应通风良好。6.5 铺砖前，应将砖块材和基层表面清理干净，重要部位宜先试排。6.6 158、砖铺砌时必须错缝排列，同层中纵缝应错开砖宽度的1/2，最小不得小于1/3；两层以上砖衬砌不得出现重缝。层与层之间纵缝与横缝都应错开砖宽度的1/2，最小不得少于1/3；相邻两砖高差不得大于1.5mm，相邻两砖高差不得大于1mm。6.7砖板选型：对于规整平面，选用标准型砖板衬砌；对于圆形面、弧面或锥面，需采用弧形、楔形等异形砖板，以确保胶接缝间隔符合有关规定。6.8耐酸砖衬砌时，结合层和灰缝应饱满密实，灰缝表面随时压光。6.9水玻璃胶泥配比名 称胶泥配比（质量比）钾水玻璃100氟硅酸钠1518胶泥KPI粉料2502806.10水玻璃胶泥的配制 水玻璃胶泥的密度为1.381.45，模数为2.62.8159、.先将称量好的耐酸粉料与氟硅酸钠混合，干拌均匀，然后逐渐加入钾水玻璃湿拌，直至均匀；6.11氟硅酸钠的纯度不应小于95%，含水率不应大于1%，细度要求全部通过孔径0.15mm的筛。6.12 粉料的耐酸率不应小于95%，含水率不应大于0.5%，细度要求0.15mm筛孔筛余量不应大与5%，0.09mm筛孔筛余量应为10%30%。6.13配制胶泥的容器、工具必须清洁、干净，不残存已固化的胶泥、赃物。 6.14拌好的水玻璃胶泥，严禁再加入任何物料，并需在初凝前（一般自加入水玻璃30min内）用完。6.15钾水玻璃胶泥衬砌的灰缝，必须进行表面酸化处理，酸处理液一般采用KPI处理次数不应少于3次。每次间隔160、时间不得小于4h，每次处理后应清除表面的白色结晶析出物。6.16勾缝必须填满压实，不得有空隙，表面应铲平，清理干净。6.17水玻璃胶泥衬里层常温固化期应不少于10昼夜。7、质量保证措施：7.1、项目质量控制必须按照企业质量体系的要求运行，在全过程中贯彻企业的质量方针和目标，兑现合同承诺，满足顾客要求。7.2、项目质量必须满足工程施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求。7.3、所有的施工过程都应按规定要求进行检验，对查出的不合格的应及时、有效的处理，严禁进行下一道工序。7.4、项目经理部应建立项目质量责任制和考核评价体系。项目经理应是施工阶段项目质量控制的第一责任人。过程质量控制责任应落实到161、每一道工序和岗位。7.5、施工中，严把质量关，不得存在丝毫侥幸心理，做到“干一项工程，留一声美名”。7.6、我方抱着“保质、保量、保期”的信心，保证给甲方交上一个满意度工程。8、施工技术质量要求（1）玻璃钢隔离层之间的粘结应牢固，无分层脱层、无返白，无纤维裸露、无树脂结块、无起壳、无异物夹杂等;（2）面层应无漏涂、无流挂、无气泡；（3）固化完全表面平整，色泽均匀；（4）砖结合层及灰缝应饱满密实、粘接牢固，不得疏松，裂纹、起鼓和固化不完全等缺陷。灰缝表面平整、色泽均匀。（5）铺砌层应平整，用线锤或2米直尺检查，允许表面凹凸不得大于4mm。（6）衬里层相邻砖之间的高差，不得大于1.5mm。（7）坡162、度应符合设计要求，允许偏差为坡长的0.2%，做泼水实验时，水能顺利排出。（8）用510倍的放大镜检查胶泥衬砌砖的质量，胶泥不得有气孔和裂纹现象。（9）用手锤轻轻敲击砖面，如发生金属清脆声，证明衬砌良好，质量合格；若有空音，则胶泥与砖结合不好，应返工重衬。9、施工安全措施：9.1.所有施工人员在上岗之前，必须进行岗位教育，学习安全技术规程和规章制度，安全防护设施的性能和应用，个人防护用品的使用和保管等，经考核合格后方可上岗操作。9.2. 防腐蚀施工绝大多数是在存在易燃、易爆、有害气体环境下作业的，应严格控制在有害气体环境中的作业时间，一般连续作业时间不超过0.5小时，并戴好防毒面具。9.3. 在163、施工作业区严禁明火和吸烟，应设置足够的消防设备，对部分有机溶剂要控制浓度在安全范围内。9.4.施工现场不许任意堆放易燃易爆物品，应统一存放。9.5.施工现场应通风良好，附近严禁烟火。当风级大于5级及以上时，应停止施工。9.6. 主要机具、电器、运输设备等，应制定人员，严格执行交接班制度。接班时，必须机具检查一次并做好记录严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电器严禁使用。9.7.操作人员必须戴好劳保用品。玻璃钢隔离层作业时应加戴防毒口罩。禁止使用合成纤维或毛织品做工作服或擦布。9.8.玻璃钢隔离层施工时要有专人负责安全工作，保证施工人员安全。9.9.参加本次施工的操作人员164、，应经过专门的安全教育，掌握施工过程中的注意事项和安全规程。9.10. 进入施工现场必须带好安全帽，禁止赤脚或穿拖鞋、高跟鞋及带钉鞋进入施工现场。9.11. 夜间作业时，应有足够的照明措施，保证作业电及通行线路照明充足。9.12. 安全施工防范技术措施应符合国家和省（市）有关法规、规范和操作规程的要求。二、地砖地面施工1、施工准备（1）作业条件1）墙上四周弹好+0.5m水平控制线。2）地面防水层已经做完，室内墙面润湿作业已经做完。3）穿楼地面的管洞已经堵严塞实。4）楼地面垫层已经做完。5）板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。6）复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经165、检查合格后，方可大面积施工。（2）材料要求1）水泥：普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2）砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%，过8mm孔径的筛子。3）面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过lmm，平整度用直尺检查。（3）施工机具小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。2、工艺流程基层处理找标高、弹线铺找平层弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护3、操作工艺（1）基层处理、定标高1）将基层166、表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。2）根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。（2）弹控制线1）先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。2）根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。（3）铺砖：为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：1）铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸167、水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。2）找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。3）结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为1025mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线34mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。4）结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。5）铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面168、砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。6）拨缝、修整：铺完23行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。（4）勾缝、擦缝面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。1）勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。2）擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱169、团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。（5）养护铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。4、成品保护（1）在铺贴板块操作过程中，对以安装好的门框、管道都要加以保护。（2）切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。（3）刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。5、应注意的质量问题（1）板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。（2）板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够170、，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。（3）有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。（4）地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。三、水泥砂浆楼地面施工1、施工准备（1）作业条件1）基层结构已验收、并且清理干净、房间、客厅保温地面完成。2）各种管道及地漏等已安装完毕，立管和套管穿过面层孔洞已用细石砼灌注密实，做好八字脚并经检查合格。3）面层标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设臵。2、施工工艺及方171、法基层清理冲筋贴灰饼水泥砂浆配制水泥砂浆摊铺水泥砂浆抹压养护（1）基层清理将基层表面清理干净，松散砼浮浆清除，阴阳角部位人工使用刀斧凿毛，然后洒水湿润。（2）贴灰饼灰饼采用相同配合比水泥砂浆制作，间距1.5m。有地漏时做0.5%1%的坡度坡向地漏。（3）配制砂浆水泥砂浆配制比例按1：2.5配制要求拌和均匀、颜色一致。（4）摊铺砂浆铺设面层前，应先刷水泥浆一道，水灰比为0.4：0.5，已经做好保温砂浆的不要，随刷随铺砂浆，根据灰饼厚度铺设砂浆，面层高度要根据100线控制好标高，砂浆摊铺后，随即随用大杠尺按灰饼高度找平，并用木抹子搓揉压实，抹时应用力均匀，并后退着操作，待砂浆用手指按压出现轻微凹坑172、的时候，开始收面，用铁抹子进行头遍抹压至起浆为止，如局部过干可少量洒水，如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1：1干水泥砂灰来吸水，同时用木抹子用力错平，使互相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。在砂浆初凝后第二遍压光，用铁抹子边抹边压，把凹坑、麻面填实压平，使表面平整，然后及时用扫帚在表面拉毛，拉毛后必须纹路清晰、美观。在抹面层时应特别注意压光要适时，以防造成地面起砂。（5）养护水泥砂浆面层浇筑完成后表面层如出现过干现象时应及时浇水浇水时特别注意不得浇水过早或过晚，以免出现过早浇水起浆过晚出现干裂缝。养护时间不少于7天浇水次数应能保持砂浆面层具有足够的湿润状态。3、质量要求（1）严格按照配173、合比配制砂浆，在搅拌时一定要均匀。面层收光要掌握好时间。（2）基层要认真清理干净，提前一天洒水湿润，铺灰要和涂刷水泥浆时间间隔掌握好，不得间隔时间过长。（3）在防水层施工时，要先从穿过结构层的套管开始，管根施工完毕，然后开始地面防水施工。（4）防水层施工完毕要经过闭水试验，经隐蔽验收合格后，立即进行保护。（5）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。（6）面层表面的坡度应达到排水要求，不得有倒泛水和积水现象。（7）面层表面应洁净，无裂纹，脱皮、麻面、起砂等缺陷。（8）水泥砂浆面层的检查标准为，表面平整度3mm。（9）房间地面高度是+100cm线向下103cm厨房、卫生间地面高度是+100cm线向174、下105cm。4、安全要求（1）进入施工现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。（2）夜间作业要有足够的照明。不得随意移动临时照明线路。（3）在室内推运输小车时不准倒退，拐弯时要注意车把挤手。（4）清理楼内垃圾杂物时，不得由窗口、阳台、井道随意向下抛掷。5、成品保护（1）施工操作时要注意保护已完成的工程项目。（2）施工防水层时要穿软底鞋，避免损坏防水层。（3）合理安排施工，涂料防水层必须经过充分干燥成膜，方可进行后续施工。及时做保护层，这是最重要的保护措施。第十节 门窗工程一、防火门施工1、安装方法：（1）量洞口是否与安装规格相符：防火框宽度比洞口尺寸小20毫米为宜，高度上减10毫米灰口，不带下槛175、防火框，下加30毫米预埋，即带下槛防火框高度比洞口小10毫米，不带下槛防火框，框高比洞口高20毫米（已含30毫米预埋），带下槛防火框应分清上、下，合页孔距框断面距离短者为上。（2）在门框上固定好连接铁，将岩棉塞在锁孔、顺序器孔、闭门器孔位置及上亮子装玻璃压条处，并在门框内填充细石混凝土，也可用混凝土填充，既可减轻门框重量又可省去填充岩棉工序。（3）混凝土固定后，将防火框按所需方向放入洞口。（4）门框经初步固定，用吊线或水平尺进行调整，要求门框前后、左右垂直度2mm,对角线差2mm，无下槛防火框、上角要找方。（5）门框找正后，把门框上连接铁与预埋铁焊牢，若洞口没有预埋件，可用射钉或膨胀螺栓把连接176、件固定在墙上。（6）门框检验无误后，去掉附加支撑，用200细石混凝土塞满门框与洞口间隙，并按施工要求掩框口，刷浆。（7）安装门扇时要保证上缝及边缝均匀，缝隙小于或等于3mm,门扇开关灵活，带插销门扇，插销开关自如，不摆动。（8）喷塑框在安装前应在框表面粘胶带纸以保护表面涂层。（9）门框安装墙体中间，若墙体过宽，应保证框开启面到墙面距离应小于或等于110毫米，防止墙角碰闭门器，若门扇要求开180度，门框开启面应与墙面平。（10）门框、门扇在安装过程中应保证清洁，洞口刷浆完毕后，喷漆防火门应再刷两遍防火漆，喷塑防火门应把框上不干胶撕掉并用清水擦净，最后在框口上粘上防火胶条。二、塑钢门窗施工1、吊线177、弹线（1）吊垂直线：为了保证塑钢门窗左右边框竖向在同一垂直线上，在门窗洞口处理和窗框安装前，从顶层采用22#铅丝配2Kg铅锤或等效重物进行窗边线控制。（2）弹标高线：按照室内地面标高弹出的50线和垂直线，标出门窗安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整处理。2、铝合金门、窗框固定（1）首先将门窗框与固定件连接，窗每边的固定件间距不得大于450mm，固定件距离门窗框转角或上下帽头位于的距离不得大于180mm。（2）将铝合金门、窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求178、后，用射钉将门窗框后的连接件固定在结构上来固定门窗框。（3）窗框安装的过程中，当墙面截面尺寸出现偏差时，应当照顾墙面的宽度，保证窗台完工后，窗台两端的宽度一致。（4）避雷均压环安装1）窗宽度小于3000mm的窗框两侧距离下口300mm处各设置一个避雷连接钢板，连接钢板的长度保证可焊接的长度不小于100mm，窗宽度大于3000mm的窗框处两侧设置避雷连接钢板外，窗下口应增加一处避雷连接钢板。2）采用螺钉将避雷连接板与窗框连接。3）避雷连接板与防雷均压环的避雷钢带之间采用焊接连接，焊接长度不小于10d(避雷均压环圆钢直径)。（5）门窗框塞口及收口抹灰1）门窗框安装完成并验收合格后进行，采用1：2.179、5水泥砂浆进行塞口，砂浆的水灰比不宜过大，避免砂浆干缩开裂，形成渗漏雨水的缝隙，因此砂浆塞口必须填塞密实，施工中必须做重点检查和控制。 2）塞口砂浆必须填塞密实。3）内外外窗台抹灰前，首先将混凝土基层清理干净，然后采用众霸胶水泥浆拉毛，待拉毛用手掰不动时，进行抹灰收口。4）抹灰收口后，将外墙内保温的转角玻纤网格布包裹过墙面侧口不小于50mm，然后进行墙面装修，待室内外装修完成，去除门窗框保护包装。5）外窗台抹灰收口的坡度按照5mm的高度差控制外窗台的坡度，且外窗台顶点不得高于内窗台。3、门、窗扇安装（1）铝合金门、窗扇安装应在室内外装修基本完成后进行。（2）推拉门、窗扇安装：将配好的门、窗扇分180、内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。（3）平开门、窗扇安装：先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门框扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门窗扇固定在合页上。必须保证上下两个部分在同一线上。4、清理（1）铝合金门、窗交工前，应将型材表面的塑料膜撕掉，如果塑料膜在型材表面留有痕迹，宜用香蕉水清洗干净。（2）铝合金门、窗扇，可用水或浓度为1%5%的PH7.39.5的中性洗涤剂充分清洗，再用布察干。不能用酸性或咸性制剂清洗，不能用钢刷刷洗。（3）玻璃应用清水清洗干净，对浮尘或其它杂物，要全部清除干净。（4）待定位销孔与销对上181、后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔内。5、打胶（1）将门窗框清理干净后，进行打胶。（2）打胶工作必须由专人负责进行。（3）胶枪嘴在打胶的过程中必须及时清理，防止污染和胶缝拖带和出现飞边。（4）密封胶的质量必须进行严格控制，不得使用质量低劣的密封胶。第十一节 电气工程一、电气配管敷设1、材料要求：使用的管材及器材的规格型号，符合国家现行技术标准的规定及设计要求，并应有产品合格证2、管路敷设与连接：所有管路敷设连接采用焊接连接。电气配管暗敷设于钢筋网中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，并使用绑扎线绑扎牢固。如遇有过梁的钢管时，应先予埋套管，避免切割钢模板，盒子要用锯沫或纸塞满。钢管超过下列长182、度，应加接线盒，其便于穿线，无弯时30m，有弯时20m，有二个弯时15m，有三个弯时8m。在竖井内及必须穿钢管明敷设的地段，钢管表面涂刷3道防火漆。3、暗配管敷设工艺流程：暗管敷设预制加工、冷煨管、切管测定盒箱位置稳住盒箱管路连接、进盒箱暗管敷设方式4、安装要求：敷设与多尘和潮湿场所的电线管，管口连接处均应做密封处理，暗配管管路宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲。埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于15 mm，管口应高出设备基础面不小于50 mm并加防水弯头，在穿过建筑物基础时应加保护管。金属钢管埋入土层内，应刷沥清包缠玻璃丝布后，再刷沥清油或采用水泥砂浆全面保护。强电井内明敷设钢管应套丝联接183、，暗敷设在墙体内的钢管采用套管联接。5、质量标准：连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明先折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15 mm。管子入盒、箱内露出的长度应小于5 mm，用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为24扣。6、成品保护：敷设管时不要踩坏钢筋，浇筑混凝土时，电工人员应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒位移，如有损坏应及时修复。其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路及电气设备。暗配管路堵塞配管后应及时扫管检查，发现堵管及时修复处理，配管后应及时加管堵把管口堵严实。二、管内穿线1、材料要求：绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。2、工艺流程184、：选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线接头接头包扎线路检查绝缘遥测。3、穿线：穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。4、质量标准：导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5 M，动力线路的绝185、缘电阻值不应小于1 M。接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增加电阻值，不得降低绝缘强度。三、电缆敷设1、电缆型号、电压、规格应符合设计要求，电缆外观应无损伤，绝缘良好，应使用1000V摇表现场摇测，应符合规范要求，电缆的最小弯曲半径应符合下列要求：2、电缆敷设应整齐，接头应相互错开，不宜交叉。标志牌的装设应符合下列要求：四、配电箱安装1、材料要求：根据设计要求，各配电箱均暗设，电气竖井的配电箱为明设，箱体应有一定得机械强度，周边平186、整无损伤，油漆无脱落。各种电气开关应安装牢固。配电箱门开启自由，导线排列整齐，导线压接牢固。2、配电箱固定：根据设计要求，各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好然后用水泥沙浆填实周边并抹平整，周边间隙对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，其垂直度允许偏差为3 mm。配电箱上的母线应涂有黄（A）绿（B）红（C）黑（N）黄绿（PE）。安装高度距地面1.4 m。五、开关、插座安装1、材料要求：所有开关、插座规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。2、开关安装：所有开关为合格产品，开关安装高度距地面为1.3m，操作应灵活，节点接触可靠，同一场所的开关切断位置应一致，187、相线经开关控制，开关距门口为150-200 mm。开关面板应端正，严密并与墙面平，开关位置与等位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的开关高度应一致，高低差不应大于2 mm。3、插座安装：所有的插座根据设计要求，除注明者外均采用安全型，对淋浴、污洗、消毒、刷手、备餐间等潮湿环境场所均为密闭防护式，插座配线为BV-34 mm2插座箱采用BV-54 mm2并穿钢管埋地敷设，安装高度距地面为0.3 m。所有插座回路加装漏电开关，面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔及三相四孔的接地或零线均应在上方。同一室内安装的插座高低差不应大于5 mm，成排安装的插座高低差不应大于2 mm，暗装的插座应有188、专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。电源插座和弱点插座相距大于500 mm。插座箱距地面1.2 m安装。六、灯具安装1、材料要求所有灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘的现象，所有灯具应有产品合格证。2、灯具安装（1）吸顶灯安装：安装注意预留孔的大小、尺寸一定要准确，间距平均，距离一致。走道内吸顶灯应在中间位置，安装时要注意其它管道，所有灯具安装一要定与专业密切配合。（2）安全出口标志灯与疏散指示灯安装：本工程安全出口灯和疏散指示灯采用嵌入式壁装，安全标志灯应装在门上方0.1m处，疏散指示灯安装在距地0.189、4m处，安装时应注意高度一致。应按灯具的外型选择合适的柜使其平正不歪斜。（3）其他灯具安装：本工程采用的其它灯具在安装时，按规范和设计要求进行施工。七、路灯施工1、路灯杆基础安装：浇制混凝土基础的模板内表面应平整接缝应严密，并保证基础的设计尺寸和浇制质量。不用模板进行混凝浇制时，必须有防止泥土等杂物混入混凝土内的措施。浇制基础中的地脚螺丝，预埋件安装应牢固、准碓，安装前应除去浮，并在螺丝部分裹黄油或作保护处理。（1）混凝土浇制的质量检查：1）坍落度每班日至少检查两次，其数次数得大于设计的规定值。2）配合比、材料用量每班日至少检查两次，其误差应控制在施工措施规定的范围以内，并应严格控制水灰比。3190、）强度，检查混凝否达到设计强度，应以试块为依据，试块制作应在浇制现场，其保养护条件与基础相同。试块制作数量每班日只少制作一组。现场浇制混凝土的养护逢浇完后12小时内开始浇水养护。养护时应在基础表面加遮盖物，浇水次数以能保持混凝土表面湿润度。浇水养护日期不得少于5昼夜，干燥、炎热天气加长浇水养护日期。2、路灯杆的组立：路灯杆立好后，横向位移不应大于50mm，路灯杆的倾斜不应大于半个杆梢，灯具支架的安装偏差不应超：（1）上下歪斜20mm；（2）左右扭斜20mm。总之应与道路的立道牙直线方向保持垂直。螺丝连接的构件应与构件垂直，螺帽平面与构件间不应有空隙，螺丝紧好后螺杆丝扣露出长度单螺帽不应少于2扣191、，双螺帽可以平扣。3、路灯灯具的安装：路灯灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆肃落、灯罩破裂等现象。螺口灯头的接线相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺丝端子上，灯头的绝缘外壳不应有损伤、漏电。灯具的接线方式应按照设计要求、确保三相电流平衡。4、路灯专用电缆的敷设：电缆敷设前应检查电缆型号。电压等级、规格化否符合设计。对于10KV电源电缆直埋时，应经直流耐压试验合格。电缆敷设时不应破坏电缆沟和电缆沟的防水层。三相四线系统使用的电力电缆，不应采用三芯电缆另加零线或单芯电缆，不得用金属层等作中性线的方式。在三相系统中不得将三芯电缆中的一芯接地运行。三相系统中使用的单芯电缆应组成紧贴的三角形排列，192、并且每隔1米应用绑扎带扎牢。并联运行的电力电缆其长度应相等；电缆的型号、电压等级、规格应相同。电线敷设地在电缆终端头与电缆中间头附近应留有备用长度，直埋电缆应在全长上留适当裕度，并波浪形敷设。电缆的弯曲半径塑料多芯安装电缆为电缆的10倍（外径），单芯电缆为20倍，直埋电缆的上、下须铺以下小于100mm厚的软土或沙层，并盖红砖块。软土、沙子中不应有石块或其他硬质杂物。八、接地装置安装1、将接地预埋件焊接在热镀锌扁钢两端头，镀锌扁钢横穿排管结构，固定在排管侧墙模板上。当排管覆土大于0.7m时，排管无加强钢筋，间隔30米跨接一次；当排管厚度小于0.7m时，排管有加强钢筋，间隔20米跨接一次，垂直接地193、级为每10米一次（左右两侧）。2、接地级采用镀锌角钢制作成型，角钢埋入地下长度为2.5米（并保证角钢顶面距地面60cm）。焊接质量及接头的搭接长度应满足规范要求。所有接地金属件焊接处做防腐处理。在两侧土方回填至纵向接地铁顶面0.2米以后及时进行接地电阻测试，同时满足接地电阻R1.20MPa时，采用热浸镀锌无缝钢管。DN100及以下采用丝扣连接，DN100以上采用沟槽式连接。干管安装要求与自动喷淋管道安装要求相同。在立管安装时，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。在消火栓管道的安装中，除按设计要求安装外，还应注意标明各种控制阀门实际的安装位置，并在施工图中标明，以免在意外时无法及时关闭阀门，同194、时阀门应有明显的标志和状态显示。3、支管的安装消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，消火栓支管采用丝接。4、箱体安装消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备，是进行灭火时的主要工具，其内部主要有消火栓、水枪、水龙带。在有的消火栓箱内还设有消防水喉设备。消火栓箱安装有两种形式，一种是暗装，即箱体埋入墙中，立、支管均暗藏在竖井或吊顶中。一种是明装，即箱体立于地面或挂在墙上，立、支管为明管敷设。（1）暗装消火栓箱体安装1）根据箱体尺寸及设计安装位置，检查预留孔洞位置及尺寸。2）将箱体固定在预留孔洞内，用水平尺找平、找正。（2）明装消火栓箱体安装：明装消火栓箱有挂式和立式两种。挂式消火栓箱主要为单栓式，立195、式消火栓箱主要为双栓式。1）挂式消火栓箱安装消防工程施工方案根据箱体结构，确定消火栓在箱体中的安装位置，要求消火栓阀门中心距地面1.2m。根据消火栓在物体中的位置，确定出箱体安装高度及位置，并在墙上划出标志线。将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上。5、管道的试压和冲洗（1）管道试压：系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。1）强度试验：水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，但不低于1.4MPa。水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试验压力后，稳压30min，管网不渗不漏196、，压力降不大于0.05MPa为合格。2）严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。（2）管道冲洗1）消火栓在安装后应分段进行冲洗。冲洗的顺序应按干、立管、支管进行。2）消火栓系统冲洗流量为1425L/s，水冲洗流速应不小于3m/s，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。3）冲洗前，应对系统内的仪表采取保护措施，并将减压设备暂时拆下，待冲洗工作结束后随即复位。不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离，冲洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以临时加固。4）对不能冲洗或冲洗后可能留存的脏物、杂物的管道，设备，应采取其他方法197、进行清理。5）冲洗大直径管道时，应对焊缝、死角和管道底部重点敲打，但不得损伤管子。6）冲洗到进、出水色泽一致为合格，管道冲洗合格后，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。6、系统调试消防工程施工方案（1）系统调试内容1）水泵测试；2）消防水泵性能试验；（2）水源测试：消火栓系统水源测试与自动喷水灭火系统水源测试相同。（3）消防水泵性能试验与喷淋泵的性能测试要求相同。第十四节 厂区道路工程一、水泥稳定碎石基底层基层施工时，严密组织，使各工序紧密衔接，尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。按有关规定做水泥稳定碎石的延迟时间对其强度影响的试验，以确定合适的的延迟时间，保证其强198、度满足设计要求。1、材料准备（1）水泥：采用普通硅酸盐水泥，终凝时间大于6h。（2）碎石：采用最大粒径不超过31.5mm(方孔筛)、压碎值不大于35%、针片状含量小于12%，颗粒组成符合技术规范要求的洁净碎石。为了保证集料清洁，集料场地按规范要求用水泥混凝土进行硬化。（3）水：洁净不含有害物质。2、混合料组成设计（1）按照有关规定进行混合料的组成设计。7天无侧限抗压强度不小于3Mpa，压实度不小于97%。（2）按照试验规程进行水稳碎石的各项试验。通过试验选择最适宜于稳定的材料，确定最佳的水泥剂量和最佳含水量。依据工地预定达到的压实度，试验不同水泥剂量下的混合料应有干密度。3、准备下承层水泥稳定199、碎石施工前，对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，水泥稳定碎石摊铺时，要保证下承层表面湿润。4、拌和拌和设备采用电脑控制，能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备性能良好。（1）集料满足级配要求，拌和机料仓和拌缸前筛子均能剔除超粒径石料。（2）拌和现场设有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常能及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量按要求的频率检查并做好记录。（3）各料斗配备12名工作人员，时刻监视下料情况，并人力辅助料斗下料，避免出现卡堵现象。（4）拌和含水量较最佳含水量大12%。5、运输采用自卸汽车运输混合料，每台车辆吨位不小于18t，根200、据需要配置足够的自卸车并注意装载均匀，及时将混合料运至铺筑现场，并避免水分蒸发。6、摊铺（1）摊铺前对下承层洒水，使其表面湿润。（2）两侧均设基准线，控制高程。摊铺时采用两台性能、型号相同的混合料摊铺机同向相隔510m阶梯式作业，半幅一次进行摊铺、碾压。（3）摊铺要均匀，中途不停顿、间断。（4）摊铺时混合料的含水量高于最佳含水量0.51.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水份损失。（5）摊铺机均匀摊铺后，粗、细集料如有离析现象，以人工或机械补充均匀混合料与粗、细集料拌和均匀。（6）如有局部低洼，严禁用薄层贴补法找平，采用翻松后添加新拌混合料重新碾压。7、碾压（1）混合料经摊铺和整型后，立即在全宽范201、围内进行碾压。碾压机具采用1821t三轮压路机和C25振动压路机，直线段，由两侧向中心碾压；超高段，由内侧向外侧碾压。每道碾压与上道碾压相重叠，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止。压实后表面平整无轮迹或隆起，断面正确，路拱符合要求。（2）碾压过程中，水泥稳定碎石的表面始终保持潮湿。如表面水分蒸发快，应及时补洒少量的水。（3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。（4）施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间为23h，最迟不超过水泥的终凝时间。8、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷（1）测量员现场跟班，不断检测摊铺和碾压后的标高202、（左、中、右）及时纠正施工中的偏差。（2）挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。（3）用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。（4）对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除。（5）用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。（6）快速检则压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压12遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。（7）各项指标的跟踪检验在24小时内完成。首先表面应均匀无松散等现象，各项质量指标满足标准要求。基层施工质量不仅影响对该层的质量评定，同时也会对面层的质量和经济效益产生较大的影响。压实度、强度不合格返工处理。9、养生养生设专人203、和专门设备进行养生。每一段碾压完成压实后及时进行压实度检查，合格后立即开始养生。采用麻袋覆盖洒水的方法，养生不少于7天。养生期间使水泥稳定粒料基层保持湿润状态，除洒水车外封闭交通，养生期满，具备条件的清除覆盖物，并做好环境保护工作。不能封闭时，须经监理工程师批准，并将车速限制地30km/h以下，禁止重型车辆通行。10、接头处理接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。由于采用两台摊铺机摊铺，应避免出现纵向工作缝，上下层水稳纵向衔接处错开20cm左右，同时，应减少横向工作缝，横向采用与表面垂直的平接缝，严禁采用斜接缝。1204、1、要点提示（1）自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于3小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。（2）养生期内或作封层前要彻底断交，措施必须跟上，此间若有违禁车通过，将视为缺陷工程，不予接收，这一点特别重要。（3）水泥碎石具有不可再塑性。所以施工时一定要精益求精，除洗刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成。4）由于水泥碎石的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工要连续（一天只留一道工作缝，中午不间断），最大限度地减少施工损失，并提高质量。（5）配料准确，尤其是水泥剂量更要准确（至关重要）。（6）雨季施工时，细料要覆盖，防止着雨结团，计量失准。（7）处于养生期间内的路205、段，必须设置明显的标志牌。12、气候条件雨季施工注意天气变化，以免水泥和混合料受雨淋。降雨时立即停止施工，已摊铺的混合料尽快碾压密实。二、混凝土路面施工1、测量放样和安设模板（1）测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。首先，应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起讫点和纵坡转折点等桩位；其次，根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线，放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直；最后，对测量放样必须经常进行复核，包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。基层检验合格后，即可安设模板。模板可采用木模或钢模206、，尽量采用钢模，钢模多采用型钢或槽钢，长度3m4m，高度与混凝土面层板厚度相等。（2）安装模板时，按放线位置在基层两侧打入铁钎固定，在弯道和交叉路口边缘处应适当加密。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。安装模板时，按放线位置在基层两侧打入铁钎固定，在弯道和交叉路口边缘处应适当加密。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。满足要求后在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青，以便拆模。（3）混凝土摊铺机的合理使用振捣器间隔207、距离会对混凝土的密实度产生直接影响。振捣不足，易使混凝土中出现气孔、蜂窝，在行车荷载作用下产生应力集中而导致裂缝；振捣过量，则粗骨料下沉，混凝土离析，影响其强度。振捣器的间隔应根据不同混凝土的级配、和易性、塌落度以及摊铺后的密实度要求，予以适当调整，尤其是两边的振捣器距侧模板的距离更应该常调整，以防止塌边。（4）许多摊铺机边模板的升降是通过液压缸来调整的。在实际使用中，边模板不能与基层间距太大，以防止严重漏浆。摊铺行走过程中随着基层变化，边模板会直接与基层接触，使边模板形成支承点，严重影响成型模对混凝土的挤压成型，因此也要随时调整。（5）在施工中宜将摊铺速度控制在1m/min2m/min，可会208、使摊铺机运行平稳，路面平整度好并便于连续摊铺。2、接缝施工纵缝应根据设计文件的规定施工。拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵向施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设，纵缝槽宜在混凝土硬化后用锯缝机锯切；也可以在浇筑过程中埋人接缝板，待混凝土初凝后拔出即形成缝槽。锯缝时，混凝土应达到5MPa10MPa强度后方可进行，也可由现场试锯确定。横缩缝宜在混凝土硬结后锯成，在条件不具备的情况下，也可在新浇混凝土中压缝而成锯缝必须及时，在夏季施工时，宜每隔34块板先锯一条，然后补齐；也允许每隔34块板先压一条缩缝，以防止混凝土板未锯先裂。横胀缝应与路中心线成90，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆，缝隙下部209、设胀缝板，上部灌封缝料。胀缝板应事先预制，常用的有油浸纤维板（或软木板）、海绵橡胶泡沫板等。预制胀缝板嵌大前，应使缝壁洁净干燥，胀缝板与经壁紧密结合。3、摊铺后的养护混凝土的养护对其早期强度增长和防止收缩裂缝极为重要，因此一定要加强混凝土的早期养护。在表面收浆后予以覆盖和洒水养护，同时保证养护的时间，实际养护天数根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14d21d。三、砼路缘石施工1、模板安装模板安装前，要清除模板内一切杂物，认真核对型号，清点数量，模板就位时要涂刷脱模剂处理，支好平撑和斜撑，拼装时保证整体刚度、平整度、垂直度。为防止漏浆现象，模板拼缝要严密，且拼缝合理，拆装方便，接缝要加海绵条或210、油毡纸等。2、砼的浇筑（1）施工前的准备工作施工前对所有机械要认真保养，对照工艺认真检查一遍，做到浇筑时万无一失。浇筑前必须清除模板中杂物。（2）砼的施工配料砼的配合比是保证砼质量的重要环节之一，应按批准的配合比拌和混凝土，各组成部分应分别按重量称量或按经校正的体积法计量，必须做到砂石料过磅划线。称量应准确，其现场拌和容许偏差为：水泥2%，水2%，骨料2%，外加剂2%。开始拌和前，试验室根据批准的配合比，检查集料的天然含水量计算出湿重，计算当天的配合比，调整阀门的大小，控制实际用水量的流量。使混合料浇注时水灰比能接近最佳值。（3）砼的拌合与运输1）拌合水泥砼采用砼拌和机拌和，每盘的搅拌时间应根211、据拌和机的性能和拌和物的和易性确定。2）运输砼的运输宜采用手推车运输，车内壁光滑，车斗严密，防止运输途中漏浆。水泥砼从出料、摊铺、振捣、做面直至浇注完毕的时间应符合规范的要求。3）注意事项拌合要严格依据混凝土配合比进行路缘石的预制施工，严格控制混凝土的配合比和坍落度。依据骨料含水量调整拌和用水量。根据混凝土的配合比和施工技术规范的要求，混凝土的坍落度控制范围：35mm50mm。混凝土应按立即使用的需要量拌和。不应使用有初凝的混凝土。不允许用加水或其他方法重新改变混凝土稠度。不应使用在浇筑时明显不符合已批准的配合比设计的混凝土。混凝土在工地现场拌和，所有设备应在其规定的能力内工作。设备及生产的各212、方面，应能在任一次生产的全过程中，按规定要求生产质量均匀的混凝土。每盘料进入滚筒时，在水泥及骨料进入前，先进入一部分拌和用水。滚筒的进口处应无阻碍材料自由流入滚筒的堆积料。投配设备及配料过程中，应使水泥、外加剂或其他成分，不致因风、溢出或他因导致在配料过程中有显著损失。（4）水泥砼的浇筑浇筑过程中应注意：1）混凝土的生产及运送速度应使浇筑能连续作业，即在浇筑邻近混凝土前，已浇混凝土无初凝现象。2）在浇筑时对混凝土表面应仔细操作。使砂浆近靠模板以使表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。3）浇筑混凝土时，应防止材料的离析。混凝土不得在模板中以大于1.5m高度直接落下，应尽可能将混凝土浇筑到达其最终位置使各213、模板部位均充满混凝土，混凝土初凝后模板不应有振动。（5）水泥砼的振捣1）一般振捣采用插入振捣棒振捣，振捣棒要呈45斜向快插慢提，且振捣棒应距模板3cm左右（严禁紧贴模板），确保振捣密实、无气泡。同时要严格控制振捣时间，严禁时间过短或过长，时间过短会造成振捣不实，时间过长会造成砼离析现象。一般每点振捣时间约510秒，以至砼不再下沉，不再浮出气泡，表面开始浮浆基本平坦为止。振捣边部时，尽量避免碰撞模板。2）采用认可的机械振捣器使全部混凝土振密实。振捣器应以规定的冲击频率传递振动于混凝土，并在距振捣点0.5m以内对合理设计的混凝土产生一定坍落度的可见效应。应注意不得过分振捣而产生离析，不能利用振捣器214、在模板中拨送混凝土。（6）养护与拆模1）砼拆模完成后，应进行覆盖保湿养护。在砼终凝以后，将吸水保温能力强的草帘、麻袋或土工布等覆盖在砼表面上，然后洒水养护。养护时间为七天以上，洒水次数以能保持砼有足够的润湿状态为宜。2）路缘石在有一定强度后拆模，拆模时应仔细、小心，挪移应平稳、缓慢、持力均匀，不得损坏砼板的边、角，并尽量保持模板完好。脱模后要对模板进行清理，维修损伤，纠正变形模板，并对影响路缘石外观的模具表面认真处理一遍，以提高成型路缘石的外观质量。3）混凝土的外露面的外形应线形正确、顺畅、光洁，无须再抹浆。（7）预制施工中应特别注意的事项1）材料的储存和装卸应防止其发生离析、污染或其他有害影215、响。2）水泥应妥善保护，使其不被雨淋或受潮。水泥如有受潮现象，不得应用于工程。3）搅拌机的投料计量要准确，宜在投料运输路线上设立磅秤，使每车材料均过磅计量，设专人监磅。应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。4）拌和要均匀，不得出现粗细料分离的离析现象。（8）预制施工过程中确保混凝土外观质量的技术措施1）在施工过程中，保持模板光洁、平整，模板安装牢靠。2）混凝土浇筑施工时，骨料应选择同一处料场，混凝土配合比保持一致，确保混凝土表面色泽一致。3）混凝土振捣应密实，防止漏振、欠振而产生的不良现象。4）高温季节，加强对混凝土养护。防止混凝土温度应力裂缝和收缩裂缝。5）控制混凝土的拆模时间，防216、止因混凝土未达到强度拆模，而造成混凝土表面损伤。6）防止人为污染混凝土表面。9、路缘石的安装（1）路缘石的运输养护期到的路缘石即可运输到路上进行安装，由于路缘石容易损坏，运输时要小心谨慎，轻装轻卸，途中车速不要过快。（2）路缘石的安装1）安装前要进行位置和高程的放样，放样要求准确无误，以保证路缘石的安装质量和路面工程整体的良好外观效果。2）对下承层进行清扫、洒水，将拌和好的素混凝土铺好路缘石的底部基础层，摆放好路缘石进行线条和高程的调整，调整好后勾缝，缝宽全线要一致，达到设计要求后，清理工作现场，以保证路面的整洁。3）对于构造物之间的段落，应从中间往两边安装，避免将断头留在段落中间影响整体美观217、。4）路缘石底部基础和后背填料要夯打密实，安砌稳固，顶面平整，缝宽均匀，线条直顺，曲线圆滑美观;勾缝密实均匀，且无杂物污染;全线应无明显色差。第十五节 附属设施施工一、围墙施工1、砌筑砂浆（1）砂浆用水泥采用大厂生产的普通硅酸盐水泥，水泥进场时首先要求厂家提供出厂合格证，并对其品种、强度等级、水泥安定性、包装号、出厂日期等检查验收，严格按照有关规范要求进行抽样检验，检验合格后才允许发放使用，待水泥28天强度检验报告出来后及时将有关资料归档。水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。（2）砂浆用砂应过筛，且不得含有草根等杂物。根据规范要求，选用水泥混合砂浆，砂中含泥量不应超过3%，强度M5218、.0以下的水泥混合砂浆，砂中含泥量不应超过5%。（3）拌制混合砂浆用的石灰膏，熟化时间不得小于7d，磨细生石灰粉熟化时间不得小于5d。（4）在拌制砂浆时掺入经检验和试配符合要求的无机或有机塑化剂，使砂浆具有良好的保水性。（5）拌制砂浆用水采用饮用水。2、砂浆配合比（1）砂浆配合比采用重量比，配合比事先通过试配确定。（2）使用计量时，水泥、有机塑化剂和施工掺用的氯盐等的配料准确度控制在2%以内；砂、水、及其他组份的配料准确度控制在5%以内。砂浆用水量首先考虑砂的含水量。（3）砂浆的分层度不得大于30mm。（4）当砂浆的组成材料有变更时，其配合比重新确定。3、砂浆的拌制和使用（1）砌筑砂浆采用机械219、搅拌，搅拌时间不少于2min。（2）砌筑砂浆的稠度，烧结页岩砖控制在7090mm。（3）砂浆随拌随用。水泥混合砂浆在拌成后4h之内用完，当施工期间最高气温超过30时，在拌成后3h内用完。4、砌块就位与校正砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始。5、砌筑镶砖用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。6、竖缝灌砂浆每砌一皮砌块、就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm。二、混凝土底板施工1、工艺流程：抄平清理混凝土浇220、筑混凝土振实抹平拉毛混凝土养护2、抄平：用水准仪在钢筋上抄出标高线，然后再用红色胶带依抄出的标高线在钢筋上缠绕，作为控制基础上表面的标高线。3、清理：在地基或基土上清除杂物，并撒水润湿，表面不得留有积水。4、混凝土浇筑：（1）底板混凝土采用汽车泵浇筑。为保证底板的整体性，除后浇带外不留垂直施工缝，混凝土一次浇筑连续浇筑完毕。（2）浇筑方式：每次浇筑时，根据底板浇筑面积、混凝土浇筑速度，合理确定浇筑顺序、浇筑厚度，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇筑方法。做到上层混凝土浇筑完毕回来浇筑下层混凝土时，下层混凝土还未初凝，如此逐层推进，直至整个分区内混凝土浇筑完毕。这种自然221、流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好的适应浇筑工艺，从而提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下混凝土结合时均不超过初凝时间，从而保证了混凝土的质量。5、混凝土抹平拉毛：混凝土在浇筑过程中必须进行找平，最后一层混凝土浇筑完毕后，应及时用杠尺找平，并在初凝前12h用木抹子搓毛，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。第一次抹压完成后，等待2小时后进行第二次收面抹压,采用扫帚刷出细纹效果。如发现收缩裂纹，必须及时对裂缝部位重新抹压。6、混凝土养护：混凝土在浇筑完成12h内必须覆盖地膜+1层保温棉被养护，连续14天。因春季节刮风，表面混凝土水份散失很快，混凝土表面不得露天，直至养护完成。7、工艺要222、求及措施（1）浇筑层厚度：底板砼每层浇筑厚度500mm。（2）容许间隔时间：分层浇筑的砼，上层必须在下层砼初凝之前进行浇筑。必须控制在3小时之内。（3）震捣棒移动距离：振捣棒移动间距不大于振捣棒有效作用半径的1.5倍，振捣棒有效作用半径取380mm，理论振捣间距为570mm，分层时振捣棒插入下层50mm左右，以消除两层之间接缝。为施工方便振捣点均匀排列，统一间距500mm，呈梅花形布置，对底板入棒与砼表面成45角左右为准，振捣时振捣棒距模板边大于0.5倍的振捣棒有效作用半径，约为190mm，防止振动模板，尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。（4）倾落自由高度：混凝土自由倾落高度不得超过2m。8、223、质量标准（1）面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。（2）表面平整度允许偏差：5mm；检验方法：用2m靠尺和楔形塞尺检查。三、围墙基础施工1、基础工程开挖到碎石垫层底标高后进行标高检查，达到要求后进行碎石填筑，每层填筑厚度控制在20cm以内，人工用强夯机具进行夯实。基础垫层施工完成并经监理检查合格后，对墙基础进行施工放线，安装模板绑扎墙趾钢筋，钢筋加工应符合规范要求。2、钢筋工程（1）钢筋表面清除干净，钢筋应平直，无局部折曲，弯曲的钢筋均应调直。（2）钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计要求。（3）钢筋采用电弧搭接焊连接。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。双面焊缝长度224、不小于5d，单面焊缝长度不小于10d。焊缝表面平顺、无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤。（4）绑扎成的钢筋骨架，要有足够的刚度和稳定性，以便在高区、浇筑混凝土时不致松散、移位、变形，必要时可在钢筋骨架的某些接点处加以焊接或增设加强钢筋。（5）钢筋的交叉点处,应用直径1.0mm的铁丝，按逐点改变绕方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式结扎。（6）为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间设置同等强度的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，保护层厚度要符合设计规定。（7）在浇筑混凝土前，对已安装好的钢筋及预埋件进行检查，合格后请监理工程师进行检查签证。3、混凝土工程施工时，严格按照试验室下发的225、施工配合比进行操作，将混凝土坍落度控制在7090mm之间。为使灌注顺利进行，采用装载机进行上料，用三个料仓分别装不同粒径的石料。混凝土分段灌注，每层厚度不超过25cm，在振捣上一层时应插入下一层中510cm左右，以消除两层之间的接缝。每点振捣的时间为2030S，插入式振捣棒振捣间距控制在30cm以内,同时应视混凝土表面不再下沉，不再冒气泡为止。四、种植土施工1、种植土改良：对于土壤中可能出现的心土、未成熟土进行熟化处理，采用填加有机复合肥或购置优质种植土混合使用的措施进行改良。对于紧实的土壤要结合机耕细耙和人工耙锄，直到疏松为止。2、局部土壤处理。对于土壤要求是不一致的。对于需要特殊土壤环境才226、能正常生长的植物，采取局部土壤的措施以满足植物生长需要。3、应含有正常含量的分解有机质，并无任何黏土、粗砂、石头任何体积大于15MM的结合颗粒状石块物体、土块、其他植物、根、木棍及其他物件。4、不能在泥泞的情况下运输、操作、放置。第五章 质量保证体系及保证措施第一节 质量目标管理1、质量目标我公司确定本标段工程的质量目标是：按照国家有关施工质量验收规范要求，达到合格标准，并一次性验收合格。为全面实现质量目标，确保“施工必优、一次成优”，我公司将在本工程以GB/T19001-ISO9001质量体系生产和服务的质量保证模式标准，以全新的观念、全新的管理模式，“高起点、高质量、高标准”实施本工程的质227、量体系管理工作。建立高效务实、运转有序的质量保证体系，使工程质量始终处于全过程受控状态。以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。我公司将在本项目实施质量目标管理，成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量管理领导组，负责组织分阶段规划和质量计划的编制与实施，组织质量、技术、安全、试验及各作业层开展创优工作，制定切实可行的质量保证措施，解决施工中存在的质量问题，针对本项目工程特点，成立各级质量管理小组和各类重点及难点工程QC小组，形成创优网络，使工程质量始终处于受控状态。依靠科学管理和科技进步，采用新技术、新工艺、新材料，不断提高施工工艺水平，从而提高和保证工程质量，确保创优目标实现。228、选派组织、指挥能力强，决策水平高，富有开拓精神和管理经验的干部进入各级管理层。选调具有园林景观施工经验的专业工程队和技术人员，进行现场施工和施工技术管理。以高效的管理机构、高素质的技术管理人员、高技术水平的施工队伍，确保本工程质量达到按照国家有关施工质量验收规范要求，达到合格标准，并一次性验收合格。质量取胜是我公司一贯的竞争思想，针对本工程的特点，我们将严格按国家现行施工及验收规范，科学管理，精心施工，坚决贯彻执行ISO9001质量管理保证体系，将各项质量管理工作做到系统化，使本工程的质量管理自始自终处于最佳受控状态，确保优良工程。百年大计，质量第一。我公司本着“干好一个项目，取信一方业主，赢229、得一片市场”的经营方针，确保工程质量。在本工程的施工中，项目经理部受公司质量管理委员会的领导，成立质量管理领导小组，建立质量管理控制网络，制定严格的质量保证措施，以公司的质量方针和质量目标为指导思想，实行全面质量管理，贯彻ISO9001质量论证体系，实行质量一票否决制。2、质量承诺在工程上坚持质量第一，创优质工程，出“精品”工程；在服务上坚持用户第一，树立用户至上的思想；在目标上争创行业第一，做到“五个”加强。即：一是满足用户要求，加强为业主服务；二是突出工程实体质量，加强过程控制；三是实行项目管理，加强对现场的组织领导；四是提高全员素质，加强基础管理；五是坚持合同工期，加强施工协调。第二节 230、工程质量总承包措施1、工程质量管理措施本工程建立以项目工程师为质量主管，项目质量员、项目施工员为工程质量负责人的项目质量管理体系。根据确保优质的目标，制定各级岗位质量责任制，全面提高全体施工人员的质量意识。加强技术质量管理监控能力，认真学习和执行国家验收规范、规程及上级主管部门颁发的建筑法规、规定及文件，认真学习施工图纸，开好设计交底会议，对有可能影响质量和施工难度的问题尽量预先与设计沟通，取得共识，为工程建设打下良好的基础。加强对各施工班组的质量管理，认真接受监理单位的质量监督。项目部每周组织一次质量大检查，实行奖罚制。对质量不能符合要求的班组，坚决清退出场。在全面深刻理解图纸和设计意图的情231、况下，根据工程特点，编制科学、先进和可行的施工组织设计，由上级总工审批同意，并上报业主和监理单位，全面规划和指导整个工程的施工。根据工程质量目标，进行质量策划。并在工程施工前编制项目质量保证计划，报公司审批实施。逐级编写作业指导书和做好技术交底工作，项目工程师应先对施工员交底，预先列出施工难点、重点进行指导，对主要分项工程和关键部位进行层层交底，扩大交底面，使每一个作业人员都掌握施工的关键所在，提高质量意识。会同各有关方面按总进度计划与整体效果要求，及时进行分部分项验收、样板验收和竣工验收等。工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工员事先书面交底，监护工跟踪控制质量，质量员232、对工序质量过程检查，做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。加强对外采购材料的认定工作，对装饰材料采用送样评选，择优选用，并进行封样。所有进场的材料，均有质量保证书，对要做抽样和现场送检的材料必须送检，并将结论主动上报监理工程师。质量保证体系强化全面质量管理，针对本合同工程的难点和重点工程，建立QC领导小组。积极开展QC小组活动，组织技术攻关，及时总结和推广优质、样板工程施工经验。质量管理工作从合同文件、质量目标抓起，从施工组织设计和施工方案入手，依据设计文件和有关规范、规程，着眼于人员、物资、机械设备、工程试验、施工工艺，由始至终采取积极、有效措施，提供优质产品和优质服务。根据体233、系的建立，各级管理人员及施工作业人员要提高质量意识，明确自己的职责，严把质量关，保证实现预期的质量目标。质量管理职责我公司对本工程实行工程质量负责制。建立层层负责的质量岗位责任体系，项目经理、总工程师、主管工程师、工长、质检工程师、试验工程师等按相应职责和权限，签订质量责任状，确保质量控制得到层层落实。2、确保工程质量的组织措施认真学习贯彻全国基础设施建设工程质量工作会议精神，落实国务院办公厅关于加强基础设施工程质量管理的通知，在本工程中建立工程质量领导责任制，法人代表对施工质量负总责，施工单位各级领导和技术负责人对施工质量负相应的技术责任和法律责任。落实工程质量终身负责制，强化质量意识，开展234、全员培训，加强施工管理，规范市场行为，明确各级责任，确保优质工程。认真贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。在施工队伍选调、机构设置、机械设备、仪器购置、管理制度、施工方案诸方面紧紧围绕质量目标，以保证和提高工程质量为主线，全面组织，优质生产。认真学习国家现行的技术规范、技术标准，深刻领会设计意图及合同条款中对质量的要求。参建人员进场前进行严格培训、考核，按规定持证上岗。严格过程控制，确保达到国家和交通部现行的质量验收标准，实现质量目标。强化以各级第一管理者为首的自检、自控体系。项目经理部设安全质量检查部，施工队设专职质量检查工程师，工班设兼职质检员。配齐、配235、强质量管理人员，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体系。立足自检自控，责任落实到人，严格考核奖惩。把监理工程师“一次检查合格率”作为重要考核指标，切实实行质量一票否决制。项目经理部设立工程试验中心、施工队设专职试验员，负责本工程的试验工作。配齐专业人员和所需试验、检测仪器设备，通过检测试验手段，对成品、半成品、原材料和施工过程中的质量严格检验监控，保证材料质量合格、试验数据准确，协助配合质检工程师和监理工程师进行全面的施工质量监控。为保证严格按ISO9001系列质量保证模式组织生产，拟制定本工程项目各工序、各环节的操作标准、工艺标准、检查标准，将各标准分解落实到岗、到人，并对各标236、准的执行情况跟踪检查及时总结整改，以确保各工序的质量。根据施工组织设计及工艺要求，配齐配足各类型机械设备，以满足机械化流水作业的需要。加强与建设、监理、设计单位的密切配合，主动听取监理工程师的意见，执行监理工程师的指令，实现“四位一体”联合创优的质量工作格局。第三节 质量控制原则及方案严格按全面质量管理要求，建立健全质量管理体系，形成科学的质量管理网络，建立各级质量保证体系。我公司拟采用以下方案：1、加强对全员质量意识教育，坚持把质量放在施工生产的首位。在进行质量教育时，要做到“三讲”，即布置施工生产任务讲，抓住典型事例讲，针对思想苗头讲。对参加该工程建设的人员普遍进行一次质量教育，教育面要达237、到100%。积极开展QC活动，依靠科技进步，以科技为先导，以提高工程产品质量为目的，工程的施工生产活动纳入到发展高科技和新技术、新工艺、新材料、新品种的轨道上来。在施工中，积极推行交通部推广应用的新技术。结合公司的管理实践，针对所承担施工任务的特点及业主对工程质量的要求，组织科技人员，攻关键、抓重点、治理质量通病，不断改进操作方法。加强质量控制，用科技进步保证施工质量，促进工程质量不断提高。建立创优经验丰富的创优质量管理小组直接抓质量，明确质量管理岗位责任制。配备专职检查小组，树立质量第一的观念，负责制定工程施工的总体计划、方针和产品质量的总目标；监督检查各职能部门有关的质量工作；组织编制管理238、制度，施工工艺卡，质量标准的贯彻执行。公司工程质量管理部门落实人员，制订措施，具体负责整个工程质量和质量检查，其职责范围为检查各项质量各项质量措施的实施，深入工地现场，以预防为主，认真做好对每道工序的质量复评，督促施工班组做好“自检、互检”，认真开展“班组质量管理活动”，参加技术交底、工序交底、质量大检查、质量事故处理，对不按图施工、违反操作规程、违反验收规范的班组和个人，责令停工，并及时进行纠正。以公司通过认证的GB/T19001-ISO9001标准管理体系为基础，制定项目质量管理体系和项目质量计划，认真落实各级质量责任制，强化“三工序”管理，使工程的各专业和各道工序的质量自始至终得到有效控239、制。对关键工序和关键部位以及技术复杂、施工难度大、技术要求高、且容易出现质量问题的工序，确定管理的负责人和管理办法，开展质量分析，事先制定预防措施，通过保证本工序，监督上道工序，服务下道工序的“三工序”管理活动，使工程的全过程、全方位、全工序上始终处于受控状态。2、由丰富施工实践的专职质量员，负责施工现场管理工作，对施工质量负直接把关责任，并负责处理一般的质量事故。3、加强质量专检，充分发挥质量专检部门的预防和把关作用。专检是保证工程质量的手段。项目部将配备一个专业配套，人员适量，责任心强，素质高，工作敢抓敢管的质量检查班子，具体负责质量检查工作。全体专检人员在工作上要做到“抢进度，保节点，主240、动配合不讲条件；抓质量，创信誉，坚持标准不让步”。坚决实行质量否决制度，对不合格的分项工程坚决进行返工，不准流入下道工序。隐蔽工程不经检查签证，不准隐蔽。4、充分发挥广大职工创优积极性和创造性，以经济责任制作为经济杠杆和工作基础，把企业和职工的经济利益同承担的经济责任和实现效果联系在一起，统筹责权利三者密切结合的经营管理制度。第四节 质量保证措施施工合同签订后，工程项目部应有合同文本及完整的施工图纸、技术资料、变更通知单，投标时施工组织设计和本工程有关的规范、规程、验收标准。项目技术负责人主持对图纸的审核，并形成会审记录。认真学习，严格执行国家和上级颁发的各种技术标准，施工及验收规范，质量检验241、评定标准和技术规程。根据现场实地查勘和对设计方案的进一步理解，根据业主、监理的要求，修改完善施工组织设计。对参与本工程的全体施工人员逐级进行技术交底和质量交底，并做好交底记录。严格试验检验制度，对原材料半成品、成品进行测试，对隐蔽工程随时验收，评定质量等级。建立质量管理责任制，在全面质量管理中严格履行质量责任制。对各项质量工作提出切实而具体的办法和措施。做好各班级在施工过程中质量检查，搞好质量挂牌制，将各项责任落实到人，做好班组自检互检记录，坚持班组谁操作谁负责的岗位责任制，认真做好每道工序的质量检查和技术资料及时办理好签证手续，必须做到上道工序验收合格后，才能进行下道工序施工，使每道工序事先242、交底，中间检查，事后验收制度。在工序检查中，发现质量问题，发生质量事故，不得隐瞒，要及时上报，制订改进措施，并记录在案。在施工过程中，如发现设计图纸中存在问题，或因施工条件变化必须补充设计，向设计单位提出工程变更洽商书面资料，工程变更洽商应由项目技术负责人签字。单位工程施工后，整理质量资料为编制施工文件提供质量资料。推行现代化的技术管理，运用统筹、网络技术编制切实可行的实施性施工设计与施工网络管理计划。在保证工期的前提下，提高资源配置，努力降低成本，严格按网络节点工期要求，分阶段控制，实现均衡生产，为保证工程质量创造条件。加强施工技术管理，坚持技术复核制度。本工程开工前请设计单位技术交底，由经243、理部组织测量队对中线、高程进行贯通测量，测设控制桩和重点工号的定位桩。对收到的设计文件，由总工程师组织有关人员进行会审，技术人员进行认真复核，对存在的问题及时与设计部门联系解决，最后交付施工。技术人员对施工设计、技术交底书、施工测量数据，均严格执行复核签字制度。所有图纸、技术交底书、测量放样资料，由技术主管审核后再交付施工，做到及时、准确、无误，杜绝由于技术指导错误而影响工程质量。严抓工程材料质量关，从选择料源到订货、采购进场、保管发放、施工过程都坚持检验制度，一切工程用料由工程试验中心取样检测试验合格后订贷，采购进场。进场材料分类存放、保管，在使用前进行抽检，检验合格后使用。第六章 创优计划244、第一节 促进内外工程质量交流（1）对工程质量较好的分部分项工程，项目部进行内部观摩学习，并就包括质量管理体系运行、环境管理体系运行及工程创优运行情况进行交流。（2）组织外部创优项目的观摩，收集创优工程的相关资料，及时把好的范本或存在的问题，传递到本工程项目中，使资料编写与管理少走弯路，从而达到以质兴业、以优取胜的目的。（3）对该工程验收时，多听取验收人员意见及建议，取长补短，使工作不段地得以改进，质量得以真正的提高。第二节 强调对关键过程的质量控制抓好关键控制点，即根据对严重影响工程质量的关键特征，重要影响因素设质量管理点的原则，在相关环节设立管理小组。（1）项目技术负责人组织有关技术、质检人245、员及工长，对关键工序所配备人员，施工机具、设备、监视和测量装置做全面的评定和检查，对所要求的工作环境进行检查，并保留检查记录。（2）关键工序的质量检测点将在中标后要列出明细表，在进入检测点前由工长通知专职质检员，保证及时检测。（3）如关键工序施工质量出现了重大的波动，项目技术负责人应及时组织技术、质检等人员进行分析研究，找出主要原因，并采取相应的纠正措施，并经过验证或认可。（4）关键分项工程完成后，由项目技术负责人组织技术质检人员和工长参加，对分项工程质量进行检查评定，专项质检员代表企业逐项检查评定，交监理单位认可。第三节 推行全面质量管理严格按照PDCA循环过程有关秩序开展管理小组活动。（1246、）找出问题；（2）分析原因；（3）找出主要影响因素,拟定措施；（4）认真执行措施,检查效果；（5）总结经验，纳入标准,处理遗留问题，转入下期循环。选用优质的原材料、构配件，半成品材料，构配件等，进场时必须带有合格证，进场后及时按规定进行质量验收和取样复试，试验报告单由责任工程师及时审阅，批示使用意见。选用有同类工程施工经验的管理人员组织施工。运用微机进行网络计划管理和预算材料分析。现场设自动监控系统，进行自动化管理，随时掌握和协调工序关系，提高工作效率。实施消除质量通病的对策措施，运用数理统计分析，开展QC小组攻关，将隐患消除于未然。利用全面监控平台和空中无人机平台对工人操作过程中的违规现象进247、行全面监控。公司加强对该工程的监控，每月分公司质量技术科对工程的施工措施执行情况、施工质量情况进行检查。每季公司技术质量部带头组织各级技术质量部门进行联合大检查，保证施工质量。我公司将把本工程做为重点工程和形象工程，调派业务熟练、经验丰富的质量管理人员到项目指挥、监督和管理，形成总工程师项目工程师的两级质量保证体系。 建立质量保证责任制根据分工不同，建立项目质量责任制和考核评价办法，明确工程项目经理为质量控制第一责任人，过程质量控制由每一道工序和岗位的责任人负责，确立全员质量意识。编制项目质量计划工程开工前编制项目质量计划，做为对外质量保证和对内质量控制依据。各个分项工程施工前，针对可能影响工248、程质量的潜在原因和可能出现的质量通病，制定预防措施对已出现的问题制定纠正措施，并定期评价预防及纠正措施的有效性。质量否决制及质量例会施工项目定期召开质量分析会及与监理的碰头会，对出现的质量问题实行质量一票否决制。质量预控结合工程特点及施工项目部的实际情况，在开工之初按照土建、管道安装、管道焊接分别制定质量预控目标。材料进场检验严把原材料、半成品、成品进场、加工定货关，不合格产品坚决退掉，从源头控制产品质量。材料进场检验工作流程编写新工艺施工工艺卡结合工程特点，对主要施工项目按有关工艺标准执行，对新工艺应通过试验研究编写新的施工工艺卡。样板制对分项工程（特别是装饰工程）及采用新工艺、新材料、新技249、术、新产品的分项工程，施工之前，必须先做样板，经有关部门确认后方可进行全面施工。三检制强化质量管理，落实各级责任制，认真执行“三检制”（自检、互检、交接检）。施工员对自己的交底做到跟踪管理、跟踪检查，使每个施工过程都处于受控状态，当上道工序没有达到验收标准时，不得进行下道工序施工。挂牌制将工种操作人员的名字、施工质量等挂牌上墙，使责任落实到具体人。过程控制施工过程中，应对工过程及成品进行监控，并作好相应记录，对可能出现的质量问题应及时检查及时采取措施，做到项目经理、项目工程师、技术员、质检员、主管工长能及时掌握质量发展趋势，并逐级认真实施解决。做好隐、预检工作开工前编制工程隐预检计划，按施工进250、度及时办理隐预检验收手续。隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已检验为不合格的，严禁转入下道工序。分部、分项工程核验制分项工程质量在班组自检基础上由专业工长组织检验评定，质量员核定；分部工程质量由项目经理部技术负责人组织检查评定，质量员核定，重要部位。第四节 施工管理工作做到“十到位”施工方案、技术、质量、安全措施，各级负责人落实到位；设计变更、材料变换，工程技术人员传达到位；施工工艺、操作规程，工程技术人员交底到位；质量控制、监督检查，质量检查人员追踪到位；工序交替，施工班组长交接到位；上下班转换，操作人员交换到位；专业工种施工协调，各级施工负责人指挥到位；重大施工与安排，主要领导值班到位251、；人员、机具、材料调配，各级施工负责人组织到位；施工月、周计划编制、落实，主要领导研究布置到位。第五节 施工管理工作把好“七关”严把原材料、成品、半成品质量验收关；严把按施工图纸、国家验收规范检测关；严把施工操作关；严把现场技术管理关；严把成品保护关；严把质量验收评定关；严把资料整理归档关。第六节 施工人员素质保证本工程主要技术工人为我公司自有职工，素质好、觉悟高，均具有多年的施工经验，组织纪律严明，从根本上保证项目所需劳动力的素质，从而为工程质量奠定了坚实的基础。第七节 采购物资质量保证采购物资时，须在确定合格的分供厂家或有信誉的供应商中采购，技术规范或有关参照标准要求必须有出厂合格证、材质252、证明和使用说明书的，及时向工程师提供证明书的原件或复印件（复印件或抄件要有抄件人签名、单位公章，并注明原件存与何处）。甲方指定材料供应商的提前进行考察。材料的供应在合格的分供厂家中选择，事先对其进行认可和评价，并建立了合格的分供厂家档案。加强计量检测，采购物资根据当地主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，作好标记，当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。材料试验委托由工程师批准的，有相应资质的试验单位进行，对规定全部材料进行取样和测试，确保材料与样品相一致。第七章 施工总进度计划及保证措施第一节 工程施工进度计划1、招标文件对本标段工期要求本工程计划工期253、为：2016年8月10日至2017年12月31日，共计541天。2、工期目标根据我单位施工能力，本工程将在541日历天完工。业主如有特殊工期要求，我方将予以充分考虑。施工进度计划详见施工进度计划表。第二节 施工进度安排原则根据工程所在地区的地理环境、工程特点综合考虑气候情况、特殊季节、施工干扰、工序衔接、劳动力强度、材料供应、机械设备状况、技术标准等因素，充分考虑一定的富余时间，满足处理突发和特殊情况的需要。第三节 施工进度计划编制依据和原则1、根据合同文件和施工规范，结合我公司以往类似工程的施工经验及项目工程实际情况，编制本标段工程进度计划。2、严格按照合同规定的控制性工期要求，科学合理地制254、定施工方案，安排施工和控制进度，确保甲方规定的工期并力争提前。3、紧紧围绕控制工期的关键线路组织施工，充分考虑各分项工程相互间的制约，合理安排相互交叉施工的分项工程施工的时间，确保整个工程合理有序及顺利进行。4、积极采用新技术、新工艺、新方法、新材料，对重点部位实施科技攻关，确保总工期。5、强化资源配置优化机械设备组合，提高施工生产效率，加快施工进度。6、采用科学的施工进度指标排定施工日程，针对不可预见因素，在工期安排时留有一定的富裕量。第四节 工期保证措施根据合同的要求，结合本工程的特点和我公司的实际机械、人员等情况，在施工中，我们将采取以下措施确保此工期目标的实现。1、从组织管理上保证工期255、（1）本工程实行项目法施工，根据本项工程分项的特点，我单位将组织充足精干人员，调集精良设备于本工程项目之中，并成立由主管生产的负责人为总调度，由施工经验丰富的人员担任生产指挥的调度员，加强施工现场的协调和指导。由各作业队主管生产的负责人任调度员，经各施工队为生产实施单位，形成一个从上而下的主管施工进度的组织体系。（2）建立强有力的指挥机构,选派指挥能力强、决策水平高、富有开拓精神和管理经验的干部进入各级管理层。我公司拟成立本工程项目经理部，内设六个业务部室，组成指挥机构。同时，选调具有丰富施工经验、有良好信誉、能打硬仗的专业工程队伍进行本标段的施工。（3）队伍进场后，尽快完成交接桩、复测和控制256、测量等技术工作，合理调配机械设备、物资和人员，按施工计划安排施工准备工作，确保工程按时开工。选派敬业精神强、业务精、技术熟练的工程技术人员和技术工人参加该工程施工。所有参加施工的人员均先培训后上岗，以高素质人员保工期。2、建立以项目为核心的责、权、利体系，定岗、定人、授权，各负其责。3、各施工队应坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置。4、项目经理每周定期召开一次由各生产队负责人参加的生产调度会，及时协调各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系5、建立严格的工程257、施工日志制度，每日详细记录工程进度、质量、工程洽商等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。6、各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环的进行。对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主要领导者和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难关，以确保工程总进度计划的实现。7、实行目标管理，奖罚分明。做到长计划、短安排。切实制定各个阶段的生产计划和保证完成措施，使施工人员明确目标，提高生产的主动性、积极性，并定期进行考核、评比、奖罚。对前期计划未完成的项目，在安排下期施工计划时，及时调整，保证阶段工期，从而确保总工期258、。8、从计划安排上保证工期（1）在工程开工前，就严格按照工程施工承包合同的总工期要求，提出工程总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求等问题，进行认真审查。（2）在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐周、逐旬、逐月编制出具体施工计划和工作安排。（3）制定周密详细的施工季度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。（4）对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物质进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。（5）缩短进场后筹备时间，边筹备、边施工。全线259、施工，多头并进。（6）工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来，在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补”的补赶意外耽误工期的措施，确保工期进度计划的实现。第八章 施工安全措施计划第一节 安全目标1、本工程杜绝重大伤亡，无重大设备、火灾、管线、交通等事故。安全管理规范，资料齐全，安全考核达市级标化工地。完成建设单位下达的文明标化工地要求。2、本工程严格执行“安全第一、预防为主”的方针，根据本工程特点，我们制定如下目标：杜绝因工伤亡事故及机械、交通事故。3、施工现场安全达标：不发生因安全防护不完善、管理混乱，被上级或政府有关部门通报，造成社会影响。4、安全控制要点：根据本工程的特点，安