1、第一章编制说明及编制依据一、本施工组织设计编制对象为*建设工程 。二、依据以下内容编制：1.*建设工程施工图纸和施工图中涉及到的规范、规程、标准、图集及相关技术要求。2. 国家有关规范，主要有： 工程测量规范 GB50026-93 建筑地基基础施工质量验收规范 GB50202-2002 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2011 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 屋面工程质量验收规范 GB50207-2002 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2010 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50302、0-2001 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范 GBJ50236-98 建筑电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 GBJ50259-96 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GBJ50169-92 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GBJ50170-92 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GBJ50254-96 电气装置安装工程1KV及以下配线施工及验收规范 GBJ50258-96 砌体工程现场检测技术标准 GB/T50315-2000 建3、筑工程文件归档整理规范 GB50328-2001 钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2003 砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ/T98-2002 建筑基坑支护技术规程 JGJ120-99 砼模板用胶合板 GB/T17656-99 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-913. 建设厅关于建筑施工安全管理的文件及规定。4. 工程项目招标文件4、及现场实地察看记录。5. 工程量清单。6、我公司有关工程施工的规定与标准等。三、编制原则 本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则： 1、保证重点，统筹安排，遵守承诺和招标文件规定与相关招标会议纪要。2、依据工程项目的内容，本着“适用、安全、经济、合理、先进”的原则，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。3、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持公司质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。4、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。 第二章工程概况和施工特点一、工程概况*建设工程，建设地点位5、于*，本工程为地上十一层地下一层框剪结构,总建筑面积3546.80平方米。建筑总高度为32.35米，建筑物耐火等级为二级，抗震设防烈度为八度，建筑物设计使用年限为50年。二、施工特点及难点1、该工程施工中涉及专业较多，施工现场组织管理难度大，必须做到统筹安排、科学管理，加强各专业协调配合，以确保工程进度。2、根据工程进度计划，本工程做好劳动力组织安排，将是保证该工程施工进度的一个重要环节。3、本工程计划工期为450天，施工工期较短，主体结构分两次组织验收，确保按合同工期完工；施工期间必须合理安排工序，尽量主体减少雨季和冬季施工，同时必须制定专项技术措施，采取必要的预防措施，项目部在施工过程中认6、真实施，以确保雨期施工质量，达到雨期施工的目的。4、该工程施工场地条件较好，投标人将利用广阔的场地，合理布置，使生产区与生活区分离，给操作者创造美好的工作、生活环境。5、施工时必须加强现场安全管理，认真做好安全防护措施，以保证施工安全。同时，必须加强现场环境保护，搞好文明施工，树立企业社会形象。6、施工过程必须加强原材料施工工艺的控制，以达到节能要求。针对该工程的施工特点、难点，投标人已在以下相关章节中做了详细的阐述，制定专项方案及保证措施。第三章 施工部署与组织安排一、施工总体部署本项目为民用建筑，针对工期紧，质量要求高等具体情况，我公司在投标阶段已将该工程列为重点施工项目。确保实现工程各项7、目标，树立良好的施工形象。我公司选派具有国家建造师资质的*同志担任本工程项目经理，组建该工程的施工项目经理部。该项目经理，在多年的施工中积累了丰富的施工管理经验，多次受到上级部门和公司的表彰。该项目经理组织施工，能充分发挥并体现我公司综合实力及施工管理水平，经过科学组织、统筹安排、精心施工，实现本工程优质、高效、安全、文明等各项目标。在施工过程中，合理的布置施工场地，根据工期、质量、文明施工的要求，加强施工过程中的动态管理，抽调精湛的施工力量，合理安排劳动力和施工设备、资源的投入，在确保工程质量的前提下，立足抢时间、抓速度、科学地组织交叉施工。严格劳动纪律，严肃施工调度命令，严格控制关键工序施8、工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。二、工程质量、工期及安全施工目标1、质量目标：确保合格。2、工期目标：450日历天3、安全目标：安全事故频率降低在1.5以内,减少轻伤，杜绝重伤，死亡为零。4、文明施工：争创“文明工地”。三、工程管理人员及项目经理部人员配备为能全面完成该工程的各项施工生产任务，根据本工程的结构特点及招标工期要求，将采用多年来成功的项目管理经验，建立项目经理为首的管理层，实施目标管理，成立该工程施工项目部，由项目经理对工程质量、进度、安全、文明施工、经济效益等方面实施全面管理，项目经理部在公司领导及各职能部门指导下，充分发挥企业整体优势，高效地优化各生产要素，并严9、格按我公司建立的质量保证体系和环境管理体系组织施工生产，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体系，在该工程中全面实现我公司的质量方针、质量目标及环境方针，以及对业主的承诺。按项目施工管理的要求，由项目经理代表我公司全面负责现场施工管理工作，同时配备经验丰富，责任心强的工程技术、经营管理等各类专业管理人员组成强有力的工程项目管理班子。项目经理部下设施工技术组、质量管理组、安全管理组、综合业务组（包括施工预算、计划统计、劳资、财务成本核算）、机械设备管理组、材料供应组、行政办公室等专业科室，由各类专业技术人员组成各职能科室，并以此组成施工管理层，形成完整的现场10、施工管理体系，作为完成该项工程任务的施工组织保证体系。1项目部管理人员岗位责任制项目经理：全面负责本工程项目的施工与管理（2）技术负责人：负责本工程的技术管理，组织监督技术方案、规程、标准的实施与执行。（3）施工员：负责组织各分项工程的技术交底及各工序间的交接检查，及时组织分项工程的隐蔽验收的技术交底，并做好记录。（4）质量员：负责本工程项目施工质量的监督控制与实施。（5）安全员：监督检查本工程项目的安全防护及安全措施的实施情况，对本工程的安全负责。（6）材料员：负责本工程项目各种材料的质量与验收，保管及发放。（7）、预算员：负责本工程项目的核算、计划统计工作。（8）、机械管理员：负责本工程项11、目的施工机械调配维修工作。2项目部质量管理岗位责任制21项目经理质量职责负责项目部全面管理工作，贯彻执行国家法令、法规及各项规章制度，确保各项经济技术指标的全面完成。完善项目组织机构并落实项目部人员的岗位责任制，审批质量职责，并对其工作质量进行全面监督和管理。参加项目施工组织设计和批准项目质量计划的编制审核工作，支持推广新工艺、新材料的应用。科学组织项目工程施工中人、财、物等资源的管理，及时解决施工中出现的问题。掌握施工进度，确保安全生产，使工程质量在施工过程中处于受控状态。定期主持召开项目质量管理评审会议，针对项目施工中存在的问题，及时采取纠正和预防措施，不断改善和加强项目管理。严格财经制度12、，加强核算管理，推行多种形式的承包责任制。22项目副经理质量职责协助项目经理主抓生产管理工作，贯彻执行国家法令、法规及各项规章制度，确保各项经济技术指标的全面完成。组织落实项目质量体系正常运行，并对其部门的工作质量进行全面监督和管理。参加项目施工组织设计和项目质量计划的编制审核工作，支持推广新工艺、新材料的应用。定期召开生产调度会，经常检查项目施工中人、财、物等资源的管理，及时解决施工中出现的问题。掌握施工进度，确保安全生产，使工程质量在施工过程中处于受控状态。协调施工配合，针对项目中存在的问题，及时采取纠正和预防措施，不断改善和加强项目管理。配合项目经理加强预算管理，推行多种形式的承包责任制13、负责现场文明施工与环保工作。承担工程竣工交付后的保修服务工作。23技术负责人岗位职责协助项目经理抓好生产管理工作，贯彻执行国家法令、法规及各项规章制度，确保各项经济技术指标的全面完成。组织落实技术部门主控的程序文件，搞好各自的本职工作，使项目质量体系正常运行。参加项目施工组织设计和项目质量计划的审核工作，并贯彻执行。参与编写分部、分项工程施工方案、冬雨季施工方案，编制关键工序的作业指导书，使其符合图纸和规范要求。熟悉和审核图纸，提前发现问题，参加图纸设计交底，办理一次性技术洽商，及时提出合理化建议。掌握施工进度，确保科技先行，使工程质量在施工过程中处于受控状态。协助材料、成品、半成品供应部门依14、照图纸做好加工订货计划，提出各种预埋件的加工单。认真填写施工日志和质量记录，管理好图纸收发及各种施工方案的发放工作。组织做好水平仪、经纬仪、钢卷尺、磅秤及各种后台计量器具的标识工作。做好施工技术资料的整理和归档工作。24质检员岗位职责协助项目经理抓好质量管理工作，认真执行国家规范、规定及设计要求，按质量标准逐项检查操作质量和中间产品质量。组织落实主控程序文件的正常运行，并对其项目安全工作进行全面监督和管理。参加审查施工组织设计和施工方案编制的安全技术措施，并贯彻执行。参与编写分部、分项工程施工方案、冬雨季施工方案，编制关键工序的作业指导书，使其符合图纸和规范要求。负责分部分项工程的质量核定工作15、掌握施工进度，确保工程质量，使其在施工过程中处于受控状态。参加进场材料的检验验收工作。收集并整理质评记录，做好质评资料的归档工作和竣工资料管理。负责做好成品保护及竣工验收记录和内部质量审核记录。25安全员岗位职责协助项目经理主抓安全管理工作，贯彻执行国家有关劳动保护、安全管理的法令、法规及上级部门制定的规程、规定。组织落实主控程序文件的正常运行，并对其项目安全工作进行全面监督和管理。参加审查施工组织设计和施工方案编制的安全技术措施，并对执行的情况进行监督检查。参加季度、年度先进单位评比工作。严明执法，有效地控制物体打伤、机械伤害、触电、高处坠落等不安全因素，使安全生产在施工过程中处于授控状态。16、精通业务，掌握了解在建工程的结构类型、施工特点、机械设备、临时设施的分布情况，强化安全动态管理，正确使用安全管理否决权。与相关部门共同做好新工人、特殊工种人员的安全技术培训、考核、签发证件工作。进行工伤事故统计、分析和报告以及工伤事故的调查和处理，并及时采取纠正和预防措施，不断改善和加强项目安全管理。贯彻执行文明安全管理的各项规定，负责施工现场文明安全工地创建、达标工作。26预算员岗位职责协助项目经理主抓经营管理工作，贯彻执行国家财经制度和有关法令、法规。主控合同评审工作程序，对施工概预算、合同标书进行评审。负责办理机械设备委托合同、模板加工合同，并对设备、价格、服务进行评审。贯彻落实劳务分包17、方工作程序，使其正常运行并对其项目劳务工作进行全面监督和管理。参加项目工程成本的设计和降低成本的计划编制，并对工程成本的降低提出合理的措施及实施监督检查。负责对机械设备、材料加工、人工结算的收入平衡进行监控。负责对工程质量成本进行分析，使工程成本在施工过程中处于受控状态。负责项目成本核算工作，对项目部的成本核算归口，进行成本分析，并监督检查。负责按时编制项目每月、季、年进度报表，并积极配合业主的审核。27材料员岗位职责协助项目经理抓好材料管理工作，贯彻执行国家法律、法规及各项规章制度，确保各项经济技术指标的全面完成。组织落实材料系统主控程序文件，搞好各自的本职工作，保证质量体系正常运行。参加项18、目施工组织设计和项目质量计划的审核工作，并贯彻执行。负责选择合格的材料供应方、实地考察或进场验收供应方的材质、规模、出场合格证，使其符合图纸和规范要求。负责对进场材料的验证、贮存、保管、发放回收和半成品的标识工作。掌握施工进度，确保材料供应，使工程质量在施工过程中处于受控状态。负责向技术资料员及时提供各种原材料及成品、半成品的出厂合格证和质量保证书。每批材料的进场和发放都应有记录，并建立台帐。28专业施工员岗位职责熟悉图纸、掌握规范，组织班组进行分部、分项工程的施工，对施工中工人的具体工作做好指导，检查和监督。认真执行上级有关安全生产规定，对所有管辖专业的安全生产负直接责任。按照网络计划，合理19、安排工序，使工程质量在施工过程中处于受控状态。认真执行项目质量计划和施工组织设计，做好分部分项工程的交底和安全交底。组织班组进行自检、互检和交接检。填写隐蔽、预检记录，会同技术员、质检员办理隐预检。填写分部、分项工程的质量评定记录，交质检员认可后签字保管。29机械员岗位职责负责设备采购、调配对项目机械设备保养，使用安全等进行监督，随时解决机械使用过程中的问题。四、施工程序41本工程开工施工顺序为：定位放线主体水暖电屋面内、外装饰竣工验收。遵循“先地下后地上”、“先土建后设备”、“先主体后围护”、“先结构后装饰”的原则。42土建施工与安装施工安排本工程主体进行封闭施工，即在土建主体结构完成之后，20、再进行装饰及设备安装的施工程序，在主体施工中安装配合土建进度预埋管线、铁件、予留洞口等。收尾阶段各工种工序紧密配合，设备、材料计划进场，尽量做到竣工验收一次到位，给本工程二次装修做好准备。五、施工流水为实现工期目标，合理安排劳动力，本工程分成两个小的流水段施工，使结构工程各分项工程施工作业合理、紧凑、有序、均衡地进行。确保工程能够按期完工。51主体阶段施工及流水段的划分根据本工程的特点及平面布置，主体施工时，采用整段大流水施工，整段整浇，以确保结构质量，分两个大的流水段，加快施工进度；合理配置人力、物力、财力，使本工程能够安全、文明、保质的顺利施工。52装修施工流水段的划分在主体工程施工过程中21、，以楼层划分流水段，经结构中间验收，即以自下而上的流水逐层进行内装饰。第四章 施工总体部署和施工准备 根据本工程的结构特点及本工程的工期要求，结合我公司曾承建过类似工程的施工管理经验，本工程的施工部署以最大限度地提高工效，缩短工期，降低成本，保证本工程按照施工合同和投标文件的承诺工期保质如期完成施工任务为原则。考虑到各方面的影响因素，并充分酝酿施工任务、资源投入、时间、空间的总体布局。一、在时间上的部署原则 根据有关气象资料及本工程的结构特点、现场施工条件，采用分段流水的施工方法。二、在空间上的部署原则出于对立体交叉流水施工的考虑，保证工程按照总控计划完成，使整个工程的空间占满时间连续、均衡协22、调有节奏，力所能及留有余地的原则，根据本工程的结构特点和现场的实际情况，采取主体和安装，主体和装修、安装和装修立体交叉施工。为了使上部结构正在施工与下部安装、装修插入施工，各专业工种必须密切配合，协调一致，杜绝相互推诿。在条件允许的情况下争取主体结构和其他专业的穿插施工，从而达到加快主体施工进度的目的。三、总施工顺序的部署原则：该工程按照先地下、后地上；先结构、后围护；先主体、后装修；先土建、后专业的总施工顺序原则进行部署。四、在资源上的部署原则根据本工程的工程量、结构技术特点和现场实际条件投入机械设备。由于本工程规模较大，施工场地狭小，工期紧，为了提高工作效率，加快施工进度，主体结构施工期间23、设置1台塔式起重机和一台施工升降机，以满足本工程结构施工和装修阶段垂直运输的施工要求。五、 施工协调与组织工程的施工成品是通过业主、设计、监理、施工、供应商等多家单位合作完成的，一栋高质量、高标准的建筑工程，从工程技术、施工管理的角度，各专业之间的协调与配合，是至关重要和不容忽视的。施工中各专业协调的好坏，也直接关系到工程的质量与品质。因此，为了保证本工程的质量管理目标的实现，制定以下措施，确保将各方的工作组织协调好。1.开工前协调：开工前要协调好建设、设计部门的关系，积极与设计主管部门联系，进一步了解设计意图和工程要求，完善施工方案。2.技术协调:认真做好图纸的会审工作,将各专业的交叉与协调24、工作列为技术管理的重点。通过图纸自审进一步找出设计中存在的技术问题，再从图纸上解决问题。做好技术交底充分理解设计意图，了解施工的各个环节，从而减少交叉协调问题。3.管理协调:（1）建立由项目管理层到班组逐级的责任制度,在责任制度的基础上建立奖惩制度，提高施工人员的责任心和积极性。（2）建立严格的隐蔽验收与中间验收制度。隐蔽验收与中间验收是做好协调管理工作的关键。通过各部门的认真检查，可以把问题减少到最小。（3）在施工中，及时会同业主、设计部门按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中间质量验收、竣工验收等。（4）在施工过程中，严格按建设部颁发的施工技术规程的要求，以及监理工程师批准25、的施工组织设计、施工质量要求，对工程质量进行管理，在自检合格后，请监理工程师验收、检查。不合格的按监理工程师提出的要求予以整改。全面贯彻公司的质量方针，严格按公司的质量管理、质量保证模式对施工的全过程予以控制。（5）严格按施工合同组织施工，保质保量按时完成合同内的施工内容。按时将工程进度情况通报给业主，施工中发生的困难、问题及时与业主联系解决办法，以保证工程的进度。施工中需要变更的，及时同业主协商，会同有关部门，提出变更方案，以确保工程质量。（6）施工过程中各作业班组必须密切配合，协同作战，才能保证工程的顺利进行。各班组施工的进度、质量、安全由项目部统一指挥，统一协调，统一下达施工计划，统一下26、达管理目标及责任制，明确职责，减少扯皮推委现象。（7）采用下达任务书、责任书、技术交底书及联系单、指令单的方法协调各方面关系。定期召开例会，分析施工中存在的问题和解决方法。六、 劳动力配备计划（1）本工程为钢筋混凝土框剪结构，主体施工阶段以模板工、钢筋工和砼工为主，装修阶段以饰面抹灰工和木作装修工、装璜装饰工为主，适当配以架子工、水电安装工、机修电焊工和油漆涂料工，连同后勤管理人员高峰期约在120人左右。开工前将计划所需人数安排各工种组织落实，分期调配到场。劳动力计划表工 程按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段装修阶段钢筋工30300混凝土工20205瓦 工30308抹灰工5540架子27、工51015油漆工0010水电工6820机械工446防水工06辅助工404030木工406015合 计180207155七、拟投入本工程的主要施工机械设备根据工程的特点及工程进度的需要，本工程垂直运输采用1台塔吊，装修阶段采用1台物料提升机；本工程混凝土采用商品混凝土。砌筑及装修阶段设搅拌场一个1台水泥砂浆搅拌机，用于砌筑砂浆和抹灰砂浆的搅拌。钢筋加工机械二套，木工加工机械各2套，对焊机、电焊机、切割机等若干，施工机具将在本公司统一调配落实；小型机械将随施工队伍一起落实。具体详见拟投入本工程的主要施工机械设备表。拟投入本工程的主要施工机械设备序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率28、（KW）生产能力施工部位备注进场时间完好率状况1塔 吊QTZ40071台武威2004.4234.560t/m基础主体接到开工令二日内100%良好2物料提升机1台武威2000.84222t砌筑装饰接到开工令二日内90%良好3混凝土搅拌机1台兰州2006.1040基础主体接到开工令二日内4钢筋调直切断机Y1001-21台兰州2002.622.2 4t/h基础主体接到开工令二日内95%5钢筋切断机CQ40A1台洛阳2003.723960头/h基础主体接到开工令二日内100%良好6钢筋弯曲机CW401台兰州2002.6236t/h基础主体接到开工令二日内100%良好7平板振动机PZN202台甘肃20029、2.542.5基础主体接到开工令二日内100%良好8振捣器ZN502台甘肃2002.581.1基础主体接到开工令二日内95%良好9电焊机BX3-4001台兰州2002.5429KVA20头/h台全过程接到开工令二日内95%良好10电 锯MJ-11台甘肃2002.8234m3/h全过程接到开工令二日内95%良好11小型翻斗车1台成都2002.21m3/车基础主体接到开工令二日内95%良好12水 泵HW401台甘肃2003.42320m3/h全过程接到开工令二日内100%良好13人力翻斗车2辆库房自制2003.2全过程接到开工令二日内90%良好14套丝机TQ-1001台上海2000.823安装接到30、开工令二日内90%良好15砂轮切割机1台上海2000.821.51m3/h装饰 接到开工令二日内90%良好16手枪式电钻61台 上海2000.1040.5装饰接到开工令二日内90%良好17角向磨光机STMJ-1252台成都2001.540.5装饰接到开工令二日内95%良好18发电机（备用）1台甘肃2001.8100基础主体接到开工令二日内95%良好19手动液压接线钳SYB16-2401台成都2001.4安装接到开工令二日内90%良好20挖掘机W2-1001台湖北2003.10基础接到开工令二日内90%良好21自卸汽车5t1辆湖北2003.10125马力全过程接到开工令二日内95%良好八、主要计31、量器具配备及进场计划为了保证工程质量，严格贯彻“质量是企业生命”的原则,并能够及时、准确的检验构至材料的质量,我方必须将试验仪器于开工前运至施工现场，满足试验要求。主要计量器具配备及进场计划表名称规格型号数量鉴定周期完好率进场时间磅秤1T1台1年100%接到开工令二日内台秤50KG1台1年100%接到开工令二日内经纬仪J21台1年100%接到开工令二日内水准仪DS31台1年100%接到开工令二日内钢卷尺50m2把1年100%接到开工令二日内钢卷尺3m10把1年100%接到开工令二日内塔尺5m2根1年100%接到开工令二日内混凝土试模1001001001套1年100%接到开工令二日内砂浆试模7032、.770.770.71套1年100%接到开工令二日内容重筒20L1支1年100%接到开工令二日内电子测温仪JDC-21台1年100%接到开工令二日内激光垂直仪Ty301台1年100%接到开工令二日内坍落度测定仪1020301只1年100%接到开工令二日内砂浆稠度仪SZ-1451只1年100%接到开工令二日内筛子0.16-60m1套1年100%接到开工令二日内九、主要施工方法的选择1.现场规划方案根据现场情况初步确定，现场将分五个阶段布置。第一阶段为基坑土方开挖工程、第二阶段地下结构施工阶段、第三阶段地上结构施工（基坑回填以后），第四阶段二次结构施工，第五阶段装饰安装工程施工阶段。工程现场平面的33、合理布置是保证工程质量和保证工期的关键一环，基础施工现场布置尤为重要，临时布置、钢筋堆放场地、钢筋加工场地、模板堆放场地、模板加工场地、砂浆搅拌场、砂子堆放场地、水泥仓库、库房、（待基础完成后现场布局再作调整）2.土方工程基坑开挖采取分级分层大开挖，采用1台WJ202-SJ反铲挖土机，采用2辆自卸汽车与人工配合修底的方法。2.模板工程方案模板的选用：基础顶板均采用竹胶板板和方木料及槽钢定型拼装组合，楼梯踏步模板采用竹胶板板；模板支撑体系主要采用扣件式钢管排架。3.钢筋工程方案所有钢筋采用现场加工，钢筋连接采用如下形式：16（含16）以上竖向钢筋采用电渣压力焊，横向钢筋搭接接头。4.砼工程方案本34、工程现浇钢筋砼全部采用商品混凝土。5.外脚手架和垂直运输方案本工程脚手架一至七层采用4835扣件式单管双排钢管脚手架，八至十一层采用悬挑式脚手架，钢管支撑体系竹胶板相结合，密目网全封闭防护。垂直运输采用塔吊。十、施工阶段划分根据施工图和招标文件明确的工程承包范围和整个施工情况分析，本工程可分为以下8个施工阶段：1. 基槽开挖及地下防水层阶段2. 基础结构施工阶段3. 主楼上部结构施工阶段4. 装饰及内外粉刷施工阶段5. 屋面防水工程6. 安装7. 零星扫尾8. 竣工验收阶段以上8个施工阶段组成系统又相互联系，因此在施工过程中应尽量采用平面流水、立体交叉的作业方式来组织施工，使相关的施工阶段做到35、衔接紧密、穿插有序。第五章 施工进度计划和确保工期的 技 术 组 织 措 施一、施工总进度计划我公司根据工程的规模及特点，经过全面分析研究，制定了科学、合理的施工进度计划，充分利用先进的施工工艺、运用电子计算机网络计划技术，对工程进度计划实行有效地监督和控制。本工程总进度计划，自监理发布开工令之日起的450天内完工。二、施工进度计划网络图具体内容详见附图所示。三、施工进度计划横道图具体内容详见附图所示。四、技术措施1、现浇梁、板、柱、剪力墙、剪力墙均采用竹胶合板模板钢管脚手架模板支撑新型模板体系，实现混凝土结构清水化，提高工程质量整体水平，减少二次大面积抹灰作业，大大缩短施工作业周期。2、运用36、现代混凝土高性能早强先进技术，在保证强度的前提下，缩短拆模时间，加快模板周转速度。3、运用新型模板支撑体系的“早拆原理”，确保工程质量，加快模板周转，提高工效，保障主体结构工期目标。4、施工现场各布置一台固定式QTZ4007型塔吊、一台施工升降机，充分提高物料水平与垂直运输能力，保障主体及装修施工进度。5、组织交叉流水的施工方法，均衡流水、快速施工，加快施工进度。6、对各电气、管道、设备系统专业安装作业方法进行统一，执行“样板间”制度，由技术质量部做复核记录，然后以样板为标准，进行大面积作业，保证施工进度。7、充分应用安装专业，各系统的新型弯管器、切槽器、钢模保护电管敷设、管道承插接头新材料等37、新技术、新工艺，提高工效，加快施工进度。8、缩短工期措施实行小流水快速施工法，组织流水施工，以实现缩短工期的目的。增加劳动力，将操作工人分成两班或三班作业，以延长工时时间，缩短工期。与施工班组签定合同，对于分项工程一次合格，施工进度提前的按其提前的程度发给工期奖。开展劳动竞赛。比质量、比速度，对于质量好、施工速度快的优胜组给予奖励，以调动生产工人的积极性。本工程采用新技术、新工艺、新材料可提高工效、缩短工期、保证质量，新技术、新工艺、新材料应用见十五章相应内容。严格自检，质量过关。针对每一道工序的施工过程，质量员、施工员严把质量关。发现问题，及时纠正，使质量隐患消除在萌芽状态，不要等木已成舟，38、造成大面积返工，影响工程有序进行。五、主要分部分项工作的进度保证措施1、钢筋工程进度保证措施根据工程分段预算和钢筋加工料单，提前作好钢筋采购、进场工作，并及时取样复试。提前作好钢筋翻样工作，在分项工程施工前作好钢筋的下料、制作工作，以便在木工支模后及时安装绑扎。加强施工作业人员技术训练，工程进度和质量保证离不开施工人员的技术素质，在主要项目施工时必须选用技术素质高的作业人员，以加快工程进度。2、混凝土工程进度保证措施在混凝土工程施工前，对所有机械进行全面调试，发现故障及时进行修理，确保施工时机械正常运转。并配备足够的常用机械易损失的零配件，以便及时修理落实施工人员的分班配合工作，投入充足的施工39、操作人员，按二班制日夜施工，每班操作人员施工时间不超过8个小时，最长的不超过12小时，保证操作人员有足够的精力投入生产。3、模板工程的进度保证措施对梁墙节点等特殊构件采用特制定型模板，加快模板的制作及安装支模速度。对一般构件选用双面覆膜胶合板，即能保证混凝土的表面平整度和构件尺寸形状，又能加快模板的施工速度。事先做好模板的配板设计及支撑系统设计工作。4、安装工程的进度保证措施建立集中领导指挥机构，实行项目经理负责制，为确保预定工期的实现，必须有切实的措施，制定果断的正确指挥，周密，合理而严格的计划管理，正确无误的施工技术方案，充足的劳动力供应和先进而齐备的施工机械设备保障。全面督导工程施工工作40、；选派业务能力强，文化素质高，作风过硬，突击能力强的中青年技术人员、班组长带领施工；作好开工前的各项准备工作，设备技术资料一经到手，针对具体的要求制订具体方案，施工前与施工班组交好底；加强对材料、配件的严格把关，避免返工重复劳动；对参加该工程的全体同志加强全面质量意识教育，做到在施工中确保每一道工序合格率100%，防止返工；实行工程质量工程师、质保工程师、质检工程师一票签证制度及中间验收制度；树立为用户服务的宗旨，尊重甲方的意见，严格工程签证制度及中间验收制度；尊重甲方专家意见并充分发挥主观能动性，同专家一同讨论、商议方案，选用最佳方案，加快施工进度。根据现有条件和装备，尽量提高机械化施工比例41、；实行周计划工作制度，每周排出施工计划，严格按计划落实进度，便于检验和督导施工；对于影响整体工程进度的关键工序，提前做好各项准备工作和材料保障计划，集中主要力量确保其按期完工，以保证整体工程工期；各分项工程并列施工，尽量提前场外预制；主动与土建积极配合，提高进场效率。如由于各种原因，包括不可抗力影响，进度控制节点严重延迟，威胁总工期，只要业主不主动提出顺延工期，我们就要坚持原目标，采取特殊的应急措施挽回进度，保证工期。调整施工段划分组合，增加平行施工段；项目现场实行加班加点，必要时短时期两班轮换作业，把一天当两天用。除设备吊装作业外，在紧急关头都可实行夜班连续作业；公司把重点工程应急储备基金投42、放项目部，为项目输血打气；公司有关领导和专家亲临现场，与项目部共同奋战。第六章 主要项目施工方法、施工方案第一节 土 方 工 程土方的开挖与基础施工应连续进行，最大限度地压缩时间。施工中防止地基暴露时间及地面水流入基坑内，以免边坡塌方及影响地基持力层。1、施工前的准备：弹出工程轴线和监控用的红三角标记，落实专人检查，对周边建筑物、道路做好标记，已备观测。在土方开挖前，彻底检查一遍施工场地内的地表排水情况，做好施工场地内的环形排水沟，避免在基槽开挖之后流入基坑内。清理基槽四周堆置的杂物及垃圾等。在土方开挖前，召开各有关单位的协调会，协调组织好土方外运工作，避免土方开挖过程中临时停顿。充分做好土方43、开挖的技术交底工作及安排落实好各工作人员，使各工作人员对自己本职工作心中有数。在土方开挖前，熟悉周边建筑的地基情况，并对周边临近建筑进行基础加固，做到先加固后施工（具体措施详见专项施工方案）。2、土方工程我们采用机械开挖与人工修边相结合的方法。在土方开挖过程中严格控制，不超深、不欠挖。在槽外侧围以土堤并开挖水沟，防止地面水流入。3、开挖时必须在四周圈起钢管护身栏，高度1.2m，四角设警告牌，夜间设红色路灯。坑边堆土或其他材料距坑边不小于1m。在基坑施工的所有人员必须戴安全帽。4、机械挖土：基坑开挖按要求进行1：0.75的放坡，坑底每边增加500宽的工作面。基坑边采用明沟排水，及时排除基坑内雨水44、。采用一台1.5m3挖掘机，配五台自卸汽车，开挖土方应外运至指定堆土场，现场不堆放开挖余土。待土方挖至设计标高后，马上组织人员进行基础施工，避免地基土长时间暴露。开挖期间内，应事先与气象部门联系，了解降雨情况，尽量避免雨天施工，且要做好雨天的防护工作。反铲挖掘机开挖时，采用沟端开挖的方法，挖土过程中，应注意检查坑底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂缝，如发现迹象应立即停止，并进行探察处理。基坑开挖至设计标高时进行普探，并通知勘察和设计单位、监理单位、建设单位共同验槽后，方可进行基础施工。5、基础混凝土垫层浇筑前，先进行验槽（坑），轴线、标高、基槽尺寸符合图纸规定，坑内浮土、积水、淤泥清除干净后方可施工45、。6、对隐蔽工程应进行中间验收，经检查合格后，方可进行下一道工序的施工。7、基础工程施工完毕后经质检部门、监理方、甲方验收合格后立即进行土方回填。8、基础施工时，经常收听天气预报，在雨期到来前，对施工现场的排水系统进行检查，必要时增加排水设施，保证流水畅通。9、制订施工措施，保证工程的进度、质量和安全。10、基槽（坑）开挖完成后，按规定进行铲探，使基底标高和土质满足设计要求。11、土方回填1)、回填土前应将基础两边基槽内和房心的垃圾、杂物清净，同时清出松散物，回填由基础底面开始。2)、材料要求土可采用基坑挖出的土及有机质含量不大的粘性土。表面耕植土不能采用。土应过筛，粒径不宜大于15mm。3)46、施工要点：施工前应将回填处的杂物、积水、淤泥清除干净，待干燥后再铺土。回填土施工时，应适当控制其含水量，含水率控制在18.5%左右,以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，如土料水分过多或不足时，可以晾干或洒水润湿。用卡车或四轮拖拉机运至工地。铺土应分层进行，每层铺土厚度控制在250mm。每层的夯实遍数，应根据设计要求的干密度在现场实验确定。经实验达到压实系数后方可铺下一层。击实系数应0.95。分段施工，上下相邻两层土的接缝间距不得小于50cm，接缝处的土层应充分夯实。12、挖土注意事项：基槽（坑）土方开挖必须严格按施工方案进行，不得超挖。基槽（坑）四周不得任意堆放材料。土方开挖好后，基槽边严紧47、行走汽车。挖土过程中如出现较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。基槽（坑）周围的地面水应及时排除。夜间挖土施工时，应配置足够的照明，电工应日夜值班。挖掘机的把杆旋转区域严紧站立其它人员，当挖掘机司机视线不清时应配置专职指挥。第二节 基 础 施 工1、模板工程1)、基础模板采用定型组合钢模板，钢管支撑，模板对缝严密，并采用双面胶条密封，保证不漏浆。支撑应牢固，无松动、位移、跑模现象。2)、施工中应搭设专用施工用跑架，严禁将施工坡道支设在模板或其支撑上。3)、基础施工过程中，应采取有效措施，保证轴线位置和几何尺寸，标高及坡度的准确，支模前首先找准中心线和标高，在垫层面弹出基础边线、中心48、线等，支模时挂线校正。4)、模板的固定除在外侧设立斜撑外，梁截面上、下加设二根12对撑钢筋，间距150cm；梁上口用钢管对拉，侧模采用双排管搭设，以抵御浇捣压力的负荷。2、钢筋工程1)、钢筋的采购、验收与堆放(1)钢筋的采购应进行供货方的评价与选择，筛选合格供货商，并对供货商的供货质量进行定期考核与评价，以防劣质钢材进入施工现场。钢材进场后按规定进行复检，采样应在监理工程师见证下进行。所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。(2)钢筋的堆放：钢筋进场后，按规格分类堆放整齐,堆放场地进行硬化处理，阴雨季节采取遮盖措施。进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。(49、3)钢筋的标识：钢筋原材料在堆放点放置标识标牌，注明钢筋的级别、规格、数量及检验和试验状态，对复检不合格的钢材应及时采取隔离措施。加工好的成品钢筋按构件名称，配筋编号及数量挂标签进行标识。)、钢筋制作(1)加工场地。现场搭设钢筋作业棚，作为钢筋加工的专用场地。(2)加工设备。施工现场配备钢筋调直机、切断机、弯曲机、对焊机及电渣压力焊连接设备，并对钢筋加工设备提前检修保养就位，确保正常运转。3)加工制作要求：钢筋下料、制作由专业工长全面负责，工长负责编制钢筋下料单并经技术人员审核。每种规格配筋由质检员负责实行首件检验制，加工工长要跟班作业。钢筋下料、制作人员必须具有中级工以上的技术等级。每种规格50、配筋加工完成后对质量进行抽检并对其数量进行清点，符合要求后应集中存放在指定位置，并挂好标签。4)、技术人员开写规格及班组施工绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。5)、基础钢筋绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间成梅花型绑扎。6)、基础柱、剪力墙伸入基础的插筋其下部应固定牢，为了防止柱、剪力墙筋发生位移，基础内及基础以上各设两道钢筋，与柱、剪力墙纵筋固定牢。7)、钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用：水泥砂浆（或C20细石砼）预制块支垫，严禁使用石子支垫钢筋。8)、钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。9)、钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、监理单位等检查验51、收，合格后方可浇筑砼。3、混凝土1)、材料：普通硅酸盐水泥，中粗砂含泥量不大于3%，石子采用粒径在10-40毫米之间的碎石，含泥量不大于1%。2)、砼采用商品混凝土，浇筑前应由项目部向商砼站提供现场商品混凝土通知单，以确定所浇筑砼的强度、浇筑量、浇筑时间等。3）、基础砼宜分层连续浇筑完成，施工时，采用干硬性砼，以防止砼流淌。每浇筑完，表面原浆抹平。4）、用插入式振动器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时，应插入下层5CM，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖振捣的边缘。5）、柱52、剪力墙插筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣砼时发生位移。6)、砼试块的留设组数为每100立方米砼量不得小于一组，进行标准养护。此外，为了确定拆模时间，要加留一组试块，与结构同条件养护。7）、砼浇筑完毕，外露表面应适时覆盖撒水养护。第三节 模板工程该工程为框剪结构，模板工程包括柱、剪力墙、梁、板等模板系统。柱、剪力墙模板板选用全钢可调定型柱、剪力墙模板，梁，板模板选用碗扣式脚手支撑架、竹胶合板面的快拆模板体系。（1）模板安装a、模板安装前的准备工作：熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的门口线，及标高线；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒等与混凝土面相53、接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱粘海棉条；将安装处楼面清理干净，并检查墙体中心线、边线、模板安装控制线；钢筋办完隐蔽工程验收。施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。模板安装前，认真涂刷脱模剂，核对模板编号。准确后再起吊合模。b、模板拆除：模板拆除时，应先拆阳角、再拆平模板、最后拆附近阻角。混凝土浇筑后8小时，可松动窗墙杆，一般10小时后可吊走模板。模板拆除后，对于结构的棱角部位，要进行保护，以防止损伤结构的线角。模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合750800自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。c、模板维修保养：1）拆下的模板要及时清理和涂刷脱54、模剂。2）暂时不用的零件就妥善保存。3）支模时，缝隙要严密，防止灰浆握裹角模，造成脱模困难。4）模板多次使用后检查有无过大变形及损坏，并及时维修。2、柱、剪力墙模板板矩形柱、剪力墙模板板选用全钢可调柱、剪力墙模板，柱、剪力墙截面可从12001200调整到400400。构造为两块L形钢模合拼而成，使用塔吊就位拆除，用螺丝紧固，斜向支撑螺杆调整垂直度。每一施工段中框剪柱、剪力墙支设时都必须按平行拉通线。柱、剪力墙模板施工工艺：施工准备：a、材料：水溶性脱模剂，可调柱、剪力墙模板板及其配件。b、作业条件：按结构施工图柱、剪力墙规格尺寸，调整配置柱、剪力墙模板板。弹好楼层轴线及柱、剪力墙外边线。柱子、55、剪力墙筋绑扎完毕、电线管、电线盒、预埋件就位办完隐蔽工程验收。在柱、剪力墙筋上部划出水平标高线，在柱、剪力墙根部抹好找平砂浆（砂浆不得吃入柱、剪力墙身内）。柱、剪力墙模板固定好可调支随外，不断应调整固定好斜拉花蓝螺丝。可调柱、剪力墙模板板安装前应清理干净柱、剪力墙根内杂物，并用水冲洗干净。将柱、剪力墙模板板面清理干净，刷好脱模剂。脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷，且不得污染钢筋。操作工艺：a、柱、剪力墙模板安装：将模板按柱、剪力墙截面尺寸进行拼装，每二块平面拼装为一组，形成L型。柱、剪力墙模板高度为3m，超过高度分两节加工安装。柱、剪力墙模板截面可调范围4001200mm。L形模板找方正并固定牢固后56、用塔吊将模板吊装就位。两个L形柱、剪力墙模板用螺丝连接固定，然后用支腿将柱、剪力墙模板调整垂直。安装操作平台及护拦，并用螺栓连接固定。b、柱、剪力墙模板拆除：在常温条件下，柱、剪力墙体砼强度必须达到1Mpa。拆模应依据同条件养护试块强度确定。拆模中应对柱、剪力墙角进行保护。拆模顺序与安装顺序相反，先拆卸操作平台，再调松支腿螺丝，松开柱、剪力墙模板连接螺栓，先拆除两侧模板，再拆除两侧模板。应以底部或侧面细心操作撬开模板。拆模时将模板及周围的地方清理干净。然后将柱、剪力墙模板吊出。柱、剪力墙模板吊到平整场地竖直平放，必须放稳。及时清理板面灰浆，涂刷隔离剂后再周转使用。柱、剪力墙模板应定期进行检查与57、维护，保护柱、剪力墙模板处于正常使用状态，保证柱、剪力墙砼成型质量。应注意的问题：a、柱、剪力墙断面尺寸偏差超标准规定：柱、剪力墙模板拼装时尺寸不严格、不准确，或模板就位后连接不符合要求，螺丝固定不牢固。b、柱、剪力墙拆模后有弯曲现角：柱、剪力墙模板拼装中尺寸不准确，有上下尺寸不一致和模板坚固不牢。c、柱、剪力墙拆模后垂直度有偏差：砼浇筑中应加强模板垂直度进行检查，及时纠正。d、砼表面与柱、剪力墙模板粘连：由于模板清理不干净，涂刷脱膜剂不均匀，拆模过早所致。e、柱、剪力墙角有漏浆：原因是模板拼装时缝隙过大，固定不牢靠。3、梁、板模板梁板模板均采用竹胶合板面，模板支撑架采用碗扣支撑脚手架。、碗扣58、支撑脚手架搭设要求a、立杆：主杆的纵横间距不大于1550。b、水平杆：纵横间距均不大于1550，步距不大于1200，每一个节点都必须有纵横水平杆相连。c、櫊栅：立杆顶端櫊栅应拉线找直。施工方法a、排版：根据楼层的结构形式及层高，由木工翻样对该楼层的立杆位置进行排版；b、划线：根据排版图在楼导上弹线，确定立杆的数量；c、找平：将立杆下端的调节底托调到同一高度；d、搭设：按层高要求搭设脚手架到一定高度；e、上口找平：调节上口顶托，使立杆上口顶托处于同一平面；f、铺梁底模及侧模：按设计要求的起拱高度铺设底模，必须拉线找平，然后再封梁侧模，梁高大于700者，必须用12的穿墙螺杆加固。g、铺设楼板从纵横59、櫊栅：纵向櫊栅间距同立杆间距用100100方木，横向用50100方木、间距不得大于300mm，要求铺设后稳固平整；h、铺设面板：将胶合板按木工翻样的排版图进行铺设，凡要切割的必须编号，以便上层此部位继续使用。模板接缝平整、严密；i、堵缝：模板接缝处，全部用胶带纸封粘。、模板拆除梁板模拆除时必须严格执行公司的“拆模令”制度。首先要以同条件养护试块的试压强度为依据。当砼强度满足下表要求时可拆模。质量标准a、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。b、模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。应注意质量问题梁向不平60、直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。预防措施是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱、剪力墙的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形；模板支柱、剪力墙的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱、剪力墙下沉，梁、板模按设计要求起拱，防止挠度过大；梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。4、预埋件、预留洞的施工方法该工程中涉及到多种埋件及留洞。为保证留洞位置的准确，工程施工时，应将各种埋件及留洞单独绘图，经设计院及监理、甲方复核无误后出图，现场施工时，先按图将埋件、预埋件、留洞位置确定并且必须和钢筋及模板连接牢靠，保证位置不因浇筑砼而偏移。第四节 混61、凝土工程水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，并进行复试，经甲方、监理单位、乙方共同认可质量后方可使用。各种进场材料应定期检验，袋装水泥每超过三个月复试一次，并按试验结果使用。砼的配合比、坍落度，砂石骨料的含水率、含泥量和外加剂浓度等每班检验两次。砼试件取样应随机取样，一组三个试件自同一盘砼中。砼采用商砼，砼泵输送。1、砼配合比申请及要求根据同一批水泥的使用不得超过3个月为原则，同强度等级砼配合比使用不得超过3个月，普通砼配合比应在砼浇筑前20天申请，抗渗砼配合比应在砼浇筑前一个月申请。2、柱、剪力墙砼浇筑柱、剪力墙砼浇筑前，必须搭设操作平台、架62、子、每三个柱子、剪力墙为一组进行循环浇筑，每柱、剪力墙每层浇筑不得超过50cm，而且用插入式振捣器振捣密实。砼浇筑过程中，机械不得碰撞钢筋及模板。3、梁、板砼浇筑梁、板砼浇筑前，必须完成以下工作；a、模板工程已复核，并进行了质量评定；b、钢筋已隐蔽验收，并进行了质量评定；c、预埋件，预留洞位置已复核，并经有关部门签认。梁、板砼浇筑时，必须从一个方向向另一个方向分带浇筑，每一浇筑带宽度不超过3m，浇筑带之间用梳子板分隔，浇筑时要有专业人员负责监督，材料堆放及人员行走必须在脚手架上，不得踩踏已成型的混凝土。在楼层周边，必须设挡料板，防止混凝土在高空散落。在梁梁相交处的箍筋上焊接短钢筋，找比楼层面高63、200mm的水平线，浇筑时必须拉线找平。梁内采用插入式振捣器振捣，板上采用平板振动器拖振。4、砼养护柱、剪力墙等竖向构件砼采用喷养护液的方式养护，养护液喷涂时间为拆模以后立即进行，梁板等水平构件砼采用覆盖塑料布，洒水养护，养护时间不少于7天。5、试块留置每拌制100盘且不超过100m3的同配合比砼，取样不少于一组。每一工作班拌制的同配合比砼不足100盘时，取样不少于一组。不同浇筑部位，施工段的同配合比砼，取样不少于一组。6、质量保证技术措施严格执行浇筑令制度：按公司规定的程序，由施工员提前3天提出申请，按公司规定进行检查审批。浇捣前，由资料员收集、整理好产品保护资料、检验报告、技术复核、隐蔽验64、收等资料，落实技术、质量、安全措施。作好交底工作。砼按规定做坍落度试验，并进行目测检查。要特别注意雨天和高温季节的坍落度情况。严格控制水灰比和坍落度，不得任意加减用水量。按规范规定进行试块留置。做好浇筑前的准备工作：按要求搭设模板支撑体系；清除钢筋、模板上的油污、杂质。封模前按要求涂刷脱模剂。认真处理施工缝接口，特别是楼梯根部。凿除施工缝处松动的石子、软弱混凝土层，浇水润湿后清除积水，并做好接浆工作。砼浇筑过程控制：砼浇捣应防止发生分层离析，自由倾落高度不超过2m，否则必须采用串筒、溜槽。安排专人负责振捣器的振捣。竖向结构采用插入式振捣器由底部向上振捣，插振间距不大于500，并确保角部不漏振。65、剪力墙、截面较大的梁或柱、剪力墙应分层浇筑，分层厚度控制在400左右，插振时应插入下层5cm以消除两层间的接缝。振捣器操作“快插慢拔”，振捣应细致密实。振捣时要适当加强钢筋密集部位和梁柱、剪力墙接头的振捣。注意不同级配砼的浇捣次序。控制好下料速度，安排专人负责看模，发现模板，钢筋、埋件的变形或移位，立即进行修正。做好养护工作：砼终凝前不得随意碰动插筋，完成浇捣24小时后再进行下道工序。终凝后的砼表面覆盖塑料薄膜并浇水养护，养护期不少于7天，控制好拆模时间（详见模板工程有关要求）。搭拆楼板支撑时设专人看护，严禁材料坠落在楼板面上损坏砼表面。第五节 钢 筋 工 程一、钢筋进场钢筋进场时间必须依照工66、程实际进度，每次进场量为二层钢筋用量；进场钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位，对应配筋料单及其上的钢筋号。进场钢筋由项目技术部和物资部牵头组织验收。验收是要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。（一）原材料检验对进场钢筋必须认真检验，钢筋须有出厂合格证，钢筋进场时进行复检， 在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋60t作为一批；同牌号、同规格而不67、同炉号组成的混合批的钢筋作为一批时，每批应6个炉号、每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。原材试验应符合有关规定和规范要求，且见证取样数必须总试验数的30%。（二）现场储存对经调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。二、钢筋加工（一）钢筋备料1. 钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污应在使用前清理干净。2. 钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计强度。3. 钢筋代换应遵循规范要求并征得68、设计同意。（二）钢筋加工1. 钢筋配料施工前，由技术人员根据施工图纸进行提料，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。2. 钢筋加工(1)钢筋工根据钢筋配料单的要求进行制作，为保证钢筋加工形状、尺寸准确，须制作钢筋加工的定型卡具以控制钢筋尺寸。(2) 钢筋切断应用无齿锯。(3)钢筋弯曲：HPR钢筋末端做180弯钩，圆弧弯曲按下表执行，弯钩平直部分长度按下表执行；HRB钢筋末端做90弯折。钢筋圆弧弯曲及弯勾平直段长度表 钢筋规格圆弧弯曲D(mm)弯钩平直长度（10d）(mm)6.5269、065824801030100123612014421403. 钢筋加工允许偏差值见下表：项 目允许偏差 (mm)受力钢筋长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20三、钢筋的连接形式钢筋的连接形式见下表：钢筋规格（d为钢筋直径）连接形式d16电渣压力焊（竖向）d16搭接绑扎、焊接、机械连接四、钢筋绑扎(一)绑扎前准备工作验收1. 核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与半成品标识牌、施工图相符，如有错漏，应马上纠正。2. 准备绑扎用的铅丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等，钢筋绑扎采用2022号铅丝，其中22号铅丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。3. 混凝土保护层70、厚度采用砂浆垫块控制，钢筋帮扎前应先准备好垫块。(二)钢筋绑扎前质量验收1. 按设计要求和规范检查已加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否正确。2. 施工缝是否已凿毛，凿毛是否彻底。3. 检查墙柱、剪力墙钢筋上的混凝土浮浆或其它污染是否清理干净。4. 做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱、剪力墙、门窗洞口、地梁、墙的外皮尺寸线及轴线控制线。5. 根据弹线，检查钢筋是否有偏位现象，若有偏位现象，将偏位钢筋按规范要求调整到正确位置。6. 检查竖向钢筋露出部分接头相错距离是否满足要求。7. 逐个检查钢筋电渣压力焊的接头质量，若发现有不合格接头，切掉重焊。(三)钢筋绑扎接头规定钢筋绑扎接头规定见下表：71、部 位技 术 规 定搭接长度末端距弯折处不小于钢筋直径10倍，接头不宜位于最大弯矩处受拉区HPR235钢筋末断做弯钩；HRB335钢筋末端可不做弯钩受压区12的HRB235钢筋末断可不做弯钩搭接处在两端和中心扎牢(四)受拉钢筋帮扎接头的搭接长度和锚固长度规定受拉区钢筋绑扎接头搭接长度和锚固长度规定见下表。1. 钢筋搭接长度：HPR235钢筋为30d，HRB335钢筋为45d2. 钢筋锚固长度：HPR钢筋为25d，HRB335钢筋为35d受拉区钢筋绑扎接头搭接长度和锚固长度规定表 钢筋构造钢 筋 直 径252220181614121614121086搭接长度112599090081072063072、540480420360300240180锚固长度875770700630560490420400350300250200150(五)绑扎接头位置绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定： 1. 受拉区不得超过50%。2. 绑扎接头中钢筋的横向净距不得小于直径且不应小于25mm。3. 梁与板钢筋施工(1)梁板钢筋绑扎施工工艺流程：混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理人工配合清理杂物弹放底层钢筋位置及预留孔线摆放绑扎梁及底层钢筋 自检互检交接检支放垫块电工配合电自检、专检（看是否有高于板筋73、）绑扎铁马登及上层钢筋铺设马道安放固定预留孔模具施工缝封挡自检互检报监理隐检交接检(2)外围两行筋的相交点全绑扎，中间部分相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。(3)梁板钢筋先弹线后绑扎，上层筋弯钩朝下，下层筋的弯钩朝上，铅丝尾部与弯钩一致，砂浆保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下层。阳台、花台、空调板等挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。(4)双向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应设固定筋，以保证其设计距离。(5)箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱、剪力墙。(6)梁钢筋的绑扎74、与模板安装之间的配合关系：先支梁底模板，再绑扎梁钢筋，梁钢筋验收合格后安装梁侧模。(7)梁板钢筋绑扎时应避免水电管线将钢筋移位或错位。(8)顶板钢筋定位措施：板负弯矩筋定位采用“工”字形马橙，马橙放在负弯矩钢筋的两端，绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。五、钢筋焊接（一）、搭接电弧焊施工1、施工准备1)、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用、级钢筋。钢筋应无老锈和油污。2)、钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。3)、焊条：焊条必须有出厂75、合格证，焊条的牌号应符合规范要求，质量应符合要求。4)、焊工必须持有考试合格证，作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。5)、搭接长度、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。6)、熟悉图纸，做好技术交流。2、操作工艺1)、工艺流程：检查设备 选择焊接参数 试焊作模拟试件 送试 确定焊接参数 施焊 质量检验 2)、检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。3)、选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。4)、试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接76、3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。5)、采用双面焊接，搭接长度不小于5d，搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。6)、焊接要求：a、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。b、搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。c、焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。3、质量标准1)、钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。2)、弧焊接头的强度检验必须合格77、。从成品中每批切取5个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。3)、焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。4)、接头处不得有裂纹。5)、咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过规范要求。4、应注意的质量问题1)、检查搭接长度、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。2)、搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。3)、带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，78、引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。4)、根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。5)、焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。六、钢筋定位1、采用砂浆垫块控制钢筋保护层厚度。砂浆垫块分为板、墙两种，根据不同钢筋直径采用工厂化生产，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。2、基础底板、楼层顶板上层钢筋的定位用钢筋马橙，马橙的外皮高度为板厚减去上层钢筋的直径和保护层。3、水电线盒的固定采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位，见下图所示。电盒加固简图5、预留洞、门窗洞的加79、强筋根据图纸的要求设置预留洞、门窗洞口等的加强筋、加设措施筋焊接固定，防止混凝土浇筑时位移。6、预留钢筋梁柱、剪力墙模板支设完成后，依据图纸要求放出预留构造柱、剪力墙和埋件的位置线，就位后进行加固，在混凝土浇筑时设专人检查校正。七、成品保护1）、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。2）、各工种操作人员不准任意蹬踩已绑扎好的钢筋。3）、楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责修整。4）、安装电管、或其他设施时不得任意切割和碰动钢筋。5）、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。八、应注意的质量问题1）、梁、柱、剪力墙80、交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。2）、箍筋搭接处未弯成135，平直长度不足，加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求。3）、板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。4）、柱、剪力墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，要搭架子进行绑扎。5）、门窗洞口加强筋位置尺寸不符合：各层门窗洞口两侧伸出筋，应在绑扎前根据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋时应吊线找正。九、安全要求1）、焊81、接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，雨雪天不得施焊。2）、在电渣压力焊操作过程中一定要注意防火、防触电和防烫伤，由于高压电缆敷设在施工操作面上，因此一定采取有效预防保护措施，并严格执行安全操作规程。3）、大量焊接时，焊接变压器不得超过负荷，变压器升温时不得超负荷，变压器升温不得超过60摄氏度，因此要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。 4）、焊工必须穿戴防护衣具，操作地点相互之间要设挡板，以防弧光刺眼。接触焊焊工要戴无色玻璃眼镜，电弧焊焊工要戴防护面罩。施焊时，焊工要在干木垫或其它绝缘垫上。5）、焊接过程中如焊机发生不正常响声、冷却系统堵塞或漏水、变压器绝缘电阻82、过小、导线破裂、漏电等，均要立即进行检修。6）、焊机要设单独的供电系统。7）、对于钢筋调直机、对焊机械，在操作过程中要严格遵守安全施工规范。第六节 砌筑工程一、砌筑工程0.00以下用120厚机制红砖，M10水泥砂浆砌筑。0.00以上外墙用300厚轻集料混凝土小型砌块，M5混合砂浆砌筑。内墙用200厚粘土空心砖。墙体砌筑质量等级为B级。建立现场质保体系，组织高中级操作技术工人，严格按规范、规程施工。砂浆采用机械搅拌、严格控制配合比计量。墙砌筑前应做好现场准备工作，配备搅拌机用于拌制砂浆，找出楼地面上原始线位并弹出墙体边线，注意门窗洞口尺寸；做好皮数杆待用，搭设砌筑用活动架子，焊好墙体拉接筋等（主83、体施工时砼柱、剪力墙内应纵向500600予埋墙体锚拉铁件）。1、砌块的外观质量和尺寸允许偏差应符合规定。2、生产单位供应的砌块，必须同时提供产品合格证，写明砌块规格、等级等指标。总包单位按出厂合格证进行验收，必要时，可现场取样进行检查。3、装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。本工程砌体施工质量等级为B级。包括砖砌体和砌块工程。（一）砌筑材料1、砖：砖进场时应有出厂合格证书，合格证书中须注明厂名、证书字号、发证日期、砖等级、强度等级、耐久性实验是否符合要求及签章等，进场后必须对其品种、规格及强度按有关标准进行复试，并符合图纸设计要求2、砌筑砂浆：水泥使用前必须按照规范要求作复试，不合格产品坚决84、退场，严禁使用不合格水泥。砂：采用中砂，含泥量5%（试验报告中必须反映），并不得含有草根等杂物。石灰膏：采用磨细生石灰粉，熟化时间1天。石灰池上部用木板覆盖，视气温情况，加盖塑料布（雨天）。严禁使用脱水硬化的石灰膏。水：采用饮用水。砂浆配比由实验室依据砌筑砂浆配合比设计规程计算。3、砂浆试块取样：在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作。同盘砂浆只作一组试样。砂浆的抽样频率应符合下列规定：每一楼层的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组6个）试块。如砂浆强度等级或配合比变更时，必须重新制作试块。（二）砌筑前准备1、在砌筑前12天将砖浇水湿润。以水进浸入砖四边1.5cm85、为宜，普通砖的含水率应控制在10%15%以内。雨天不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。2、砂浆配合比采用的重量比，配合比由实验室提供。计量精度水泥控制在2%以内；砂、灰膏控制在5%以内。采用机械搅拌，搅拌时间应符合以下规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2min。施工中所需门窗框、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。（三）砌筑施工质量保证措施1）、组砌方法。砌体一般采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑方法。2）、弹线。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。3）、砌体灰缝要求：、砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm；、砂浆饱86、满度：砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于85%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。4）、摆砖。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。第一层砖撂底时，两山墙或相当于山墙位置处排丁砖，前后纵墙排条砖。摆砖时应注意门窗位置、砖垛等灰缝的影响，若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间。必须使用各皮砖的竖缝相互错开。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。排砖必须有个全盘考虑，即前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗上角上必须是七分头。5）、立皮数杆。在砌墙前，先要立皮树杆，皮树杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板等构件位置。皮树杆竖立于墙角及交接处，其间87、距以不超过15cm为宜。6）、挂线。一砖厚墙采用外手抹线，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高，防止到顶砌成螺丝墙，砌砖时，水平灰缝要均匀一致、平直通顺。7）、砌砖。采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖时砖要放平，里手高，墙面要胀；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”。8）、砌筑砂浆要随搅拌随使用，水泥砂浆必须要在3小时使用完，水泥混合砂浆必须在4小时用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮净尽。9）、隔墙与墙不同时砌筑时，可留阳槎，加预埋拉结筋沿墙高每500mm预留26钢筋，其埋88、入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不少于50cm，末端应加弯钩，隔墙顶应用立砖斜砌挤梁。10）、砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。11）、凡设有构造柱、剪力墙的部位，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱、剪力墙位置进行掉线，并把构造柱、剪力墙插筋处理顺直。砌砖时与构造柱、剪力墙连接处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过18cm。12）、砖墙与构造柱、剪力墙之间应沿墙高每500mm设置2根6水平拉结筋连接。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩应按设计要求留置，不应错放、漏放。13）、砖墙每天砌筑高度以不超89、过1.8m为宜。第七节 岩棉外墙外保温施工方案为了增强建筑物保温节能效果，改善室内环境温度，本工程外墙面贴50厚岩棉保温板。该工程外墙保温层施工面积较大，窗洞口较多。挤塑泡沫保温板需采取加工订货或现场裁割，现场安装的施工方法。一.工艺流程：墙面清理分档弹线配板修补安装钢丝网保温板刷胶板缝及阴阳角处理胶粉聚苯颗粒找平层抗裂砂浆抹灰面层刮腻子找平饰面刷涂料。二.保温板的下料安装保温板的高度：首层为层高+5cm，首层以上为层高+3cm（企口高度2.5cm+变形0.5cm），这样可以保证保温板只在每层的层间出现一次拼缝，其它位置均不必进行水平缝拼接。另外，保温板顶层为实际剩余高度；用于找补的保温板可根90、据现场实量尺寸精确下料，下长料时一定要先在保温板上弹位置线，下短料时用钢尺垫着，使用较薄的钢锯条切锯，缝口越直越好。另外，也可根据实际需要定型加工，现场直接拼装。接排板图进行预排，并分挡弹线。窗洞上下均弹出水平线。在窗洞口两侧开始接板宽弹出竖筋线。保温板上按250300mm的间距刷胶粘接点，板上冲筋粘接面及碰头缝必须满刮粘胶剂。抹完胶粘剂立即就位安装，并随时检查板面垂直及平整。板缝和阴、阳角处粘贴玻璃纤维布，并用腻子填实刮牢。按水平间距600，竖向间距550进行墙面冲筋，筋宽5Omm，高10mm，并在中心做直径100mm灰饼，对墙面进行找平作业。其灰饼采用粘结聚合物砂浆。三.质量标准保温板及胶91、结剂等材料必须进行检查，进场材科要有产品合格证，材料检查合格后方可使用。保温层与结构墙面之间固定连接、粘结牢固，无松动现象。板缝、阴阳角玻纤带应贴密实、无皱折、翘边、外露现象，腻子嵌实、刮平。板缝、板面及阴阳角无裂缝。外墙外保温安装允许偏差（高级墙面要求）序号项目允许偏差（mm）1墙面平整22墙面垂直33阴阳角垂直24阴阳角方正25接缝高差1四.成品保护施工完的墙面不得随意剔凿。在墙面附近不得进行电气焊操作，不得用重物碰撞挤靠墙面，以免损坏。施工用水和设备试水以及雨季施工时，需采取措施，防止保温墙面受潮和污染。五.安全措施操作面应工完料清，切割下来的零碎材料运到指定地点，不得随意扔出。在保温板92、与墙体未粘结牢固之前，应有人扶正。六、建筑楼地面工程1、水泥砂浆地面施工（1）水泥砂浆面层所用的砂，一般应采用中砂和粗砂，含泥量不应大于3%。水泥宜采用硅酸盐水泥、普通酸盐水泥，标与不应低于32.5级，并严禁采用不同品种、不同标号的水泥。（2）水泥砂浆的配合比不宜低于1：2，其稠度（以标准圆锥体沉入度计）不应大于3.5cm。（3）水泥砂浆必须拌合均匀，颜色一致。（4）水泥砂浆施工时应随铺随拍实，抹平工作应在初凝前完成，压光工作在终凝前完成。面层的压光工作不应少于两次。水泥地面必须压光、压平、压实。（5）地面压光24小时后，铺锯末洒水养护，养护时间不少于7天。2、地板砖地面施工地砖应按颜色和花纹93、分类，颜色规格应一致，裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的一律剔除，标号和品种不同的板块不得混杂使用。地砖的质量要求，应符合国家标准或选定的产家的企业标准。粘结用砂浆应符合设计配比，水泥砂浆的结合层的厚度应为10-15mm或按设计要求。铺设时要求砂浆饱满紧密。铺设前基层应清理干净，保持湿润，地砖应用水湿浸，还应预先试铺使其排列适当，满足标高、坡度等要求，砖体表面平整、清洁，做到接缝均匀，严禁空鼓，结合层和板块应分段同时铺砌，铺砌时不应采用挤浆方法。板块间和板块与结合层间以及在墙角、镶边靠墙处，均应紧密贴合。板块与结合层之间不得有空隙， 地砖靠墙处不得用砂浆代替非整块砖进行填补，铺设完毕后12天用水94、泥砂浆填缝在湿润条件下养护七天。面层板块间的缝隙宽度如设计无要求，应符合下列规定；地面砖及防滑地面砖面层不应大于2mm。板块的铺贴工作，应在砂浆凝结前完成。铺贴时，要求板块平整、镶嵌正确，施工间歇后继续铺砌前，应将已铺砌的板下挤出的结合层材料予以清除。水泥砂浆结合层上铺砌的板块面层，宜在铺砌后1-2昼夜以稀水泥砂浆或1:1稀水泥砂浆（水泥：细砂）填缝。面层上溢出的水泥砂浆应在凝结前予以清除，待缝隙内水泥凝结后，再将面层清洗干净。七、建筑门窗工程铝合金窗的安装铝合金窗的规格、型号应符合设计要求，配件配套齐全，并具有产品的出厂合格证。结构质量经验收符合要求，工种之间办好交接手续。按图纸尺寸弹好窗中95、线，并弹好天之骄子内+50cm线，校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计要求，如有问题应提前进行剔凿处理。检查铝合金窗两侧连接铁角位置及墙体预留空洞位置是否吻合，交将孔洞杂物清理干净。铝合金窗的拆包、检查与运输：将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查铝合金窗的质量，如发现有劈棱串角和翘曲不平，偏差超过标准要求者，划痕严重、外观色差大者，应修整、调换后方可安装。安装工艺流程图弹线找规矩窗边线、标高线检查安装位置、预留洞预埋件位置、标高铝合金窗检查型号及产品质量安装铝合金窗披水保证位置，安装牢固防腐处理，窗框两侧及连接件就位安装临时固定安装五金配件，配件齐全，使用灵活与墙体固定（1）钻眼（296、）焊连接件（3）射钉处理墙与窗框缝嵌塞密实1.施工方法及要求：(1）弹线找规矩窗口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准，往上返，量出窗下皮标高，弹线找直，一个房间应保持窗下皮标高一致，同时每一层也应保证下皮标高一致。(2）墙厚方向的安装位置根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置。(3）就位和临时固定根据找好的规矩安装铝合金窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后用木楔临时固定。2.成品保护：木门成品保护分成品、半成品保护和安装后成品保护。成品、半成品保护：门窗及门窗五金从生产厂运到工地，应选择洁净、无污染源的车船或工具运输；产品应有包装，装卸应安97、全可靠。存放门窗的库房应通风、干燥，无热源或腐蚀性介质侵袭。库房场地应平整，地面上垫枕木，枕木顶面离地应不少于200mm。门窗框扇应按型号、规格分类编号，捆扎后竖放，两端支撑撑牢。型号、规格挂牌标明。五金配件应分类装箱，配套存放。门窗出厂验收时，应加强产品检查，不合质量要求者应补安装后成品保护：门窗应采用预留洞口方式。门窗框安装应安排在地面、墙面湿作业完成之后。无保护胶带的门窗框，抹门窗套水泥砂浆时，门窗框上应贴纸或用塑料薄膜遮盖保护，以防框子被水泥浆污染。亦可采取先粉刷门窗套后安装门窗框等措施。窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。外墙面涂刷和室内顶棚、墙面喷涂时，应用塑料98、薄膜封严门窗。利用门窗洞作料具进出口时，门窗边框、窗下框和中竖框均应用木板钉保护框，以防碰伤框边。搭、拆、转运脚手杆和跳板，其材料不得在门窗框扇上拖。安装管线及设备，应防止物料撞坏门窗。不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划。清洁门窗，不得用刀刮或硬物擦磨。3.工程验收安装质量要求：条件具备时，宜将门扇与框装配成套，装好全部小五金，然后成套安装。在一般情况下，则应先安装门框，后安装门扇。安装门框或成套门，应符合下列规定：门框安装前应校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的门框应加钉水平拉条，防止在运输各安装过程中变形。门框（或成套门）应按设计要求的水平标高和平面位置在砌墙的过程中进行安装。当需要99、先砌墙后安装门框（或成套门窗）时，宜在预留门洞口同时，留出门框走头（门框上、下坎两端伸出口外部分）的缺口，在门框调就位后，封砌缺口。当门框的一面需镶贴脸板时，则门窗框应凸出的厚度应等于抹灰层的厚度。门框（或成套门窗）与外墙砌体间的空隙，应填塞保温材料。八、屋面工程屋面防水等级为II级，防水层合理使用年限为15年，用一层4厚、一层3厚SBS防水卷材。1：8水泥炉渣找坡，最薄处30厚，坡度2%。屋面保温层为80厚的岩棉保温板。（一)工艺流程水泥炉渣找坡1：8水泥炉渣找坡防水层为一层4厚、一层3厚SBS防水卷材。(二)保温层施工工艺流程：基层清理弹线找坡管根固定隔气层施工整浇节能保温砼浇筑抹找平层保100、温砼浇筑应待基层充分干燥后，将基层清理干净，凹凸不平的部位修理平整之后，方可进行。铺贴保温层时，应将保温板紧靠基层表面，铺平、垫稳。保温层表面平整度偏差不大于7，坡度只允许平缓变化，保温层压实找平后应立即做找平层，不得分两个阶段施工。质量标准：保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。成品保护：隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。在已铺好的板状保温层上不得施工，应采取必要保护措施，保证保温层不受损坏。保温层施工完成后，应及时铺抹101、水泥砂浆找平层，以保证保温效果。(三)水泥砂浆找平层施工工艺流程：基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找平层养护验收。施工要点：根据坡度要求拉线、找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距1.5m，在雨水口外找出泛水，冲筋后进行抹灰找平层。铺灰压头遍前，拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆，用抹子抹平，然后用短木杠根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子搓平后，用靠尺检查平整度。水泥砂浆抹平收水后，应二次压光，充分养护，不得有酥松起砂，起皮现象。找平层分格缝(兼排气道)宽30，要求纵横贯通。排气孔间距6m，每36设置一个。基层与突出屋面结构102、的连接处，基层转角处，均应做成圆弧，圆弧半径50，水落口周围做成略低的凹坑。找平层平整度偏差不应大于5。质量标准：原材料及配合比必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。屋面找平层的坡度必须符合设计要求。水泥应有出厂合格证或试验资料。水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。成品保护：抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。雨水口、内排雨口施工，采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。(四)屋面防水卷材施工清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边淋水103、试验保护层。屋面工程施工严格按屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002）进行。防水：防水材料选用两层3厚、4mm厚SBS防水卷材，防水材料必须有出厂合格证，经复试合格后方可使用。施工准备：防水层施工前，基底平整干燥，含水率9%，现场简易检验方法：将1卷材平坦地干铺在找平层上，静置3-4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水珠即可铺设隔汽层或防水层。卷材必须有合格证，进场后经试验室随机取样检验合格后，方可使用。防水层铺贴时，对女儿墙、排水口、管道根部、排气道、转角等细部先做附加层，宽度250，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。卷材大面积铺贴时，先进行试排，长边搭接10，104、短边搭接15。铺贴应从排水口开始，垂直于流水方向由低到高进行。铺贴屋面卷材防水层铺贴方向：应平行与屋脊铺贴。铺贴卷材：将卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好，准备铺贴时，随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度为80mm。热熔封边:将卷材搭接处用喷枪加热,趁热使二者粘结牢固,以边缘挤出沥青为度，末端收头用密封膏嵌填严实。水泥砂浆保护层：按设计要求及时进行水泥砂浆保护层施工。（五）质量保证措施、屋面工程必须按照设计要求和GB502072002屋面技术规范和公司作业指导书规定的有关内容组织施工。、找平层保护层中所采用105、的小石子采用1525细石，水泥采用42.5#普通硅酸盐水泥，所有级配均计量下料，厚度保证在40以上。、防水材料进场须提供出厂证明，并经复试合格后方可用于工程。、屋面防水工程必须是防水专业队伍施工。、屋面基层经处理后应在雨后或持续淋水h后进行检查，若有渗漏水应进行处理，防水找平层施工完成后，应用m直尺检查其平整度，其最大间隙不得大于mm、屋面、天沟等排水坡度符合设计及规范要求，排水系统应畅通。、卷材的粘结，搭接应符合规范要求。卷材铺粘应避免皱拆裂缝、烧穿、空鼓及机械损伤。基层与卷材间排气应畅通粘结滚压要密实，不允许有翘边和脱层现象。、雨天或冬季-10以下不得施工。(六)工程验收屋面和验收时，应提106、交下列技术资料并归档：1、屋面工程竣工图，设计变更以及有关工程洽商的书面记录。2、屋面工程施工方案和技术交底记录。3、材料出厂资料证明及复试报告。4、施工检验记录和淋水或蓄水检验记录，隐蔽工程验收记录。5、技术资料要作到真实标准。(七)屋面工程管理和维护、屋面施工完毕竣工验收前，施工单位应加强管理及保护，严禁在已完成的屋面上进行其他分项工程施工，否则应采取保护措施。、使用单位指派专人负责屋面管理，严禁在防水层上凿孔打洞，重物冲击，不得任意在屋面上堆放杂物及增设构筑物，并应经常检查屋面节点的进行情况，每年雨季，冬季前应检查清扫发现问题及时维修，并做好维修保养记录，在保修期范围内，因施工方原因造成107、的及时通知施工方。九、装饰工程（一）抹灰工程1、内墙抹灰门窗框与墙体间，顶棚与墙体间的缝隙经清理后用1:3水泥砂浆或1:1:6混合砂浆堵塞严密。门窗、墙体及楼层预埋件与嵌入墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格后方可进行抹灰作业。工艺流程浇水湿润找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层、中层灰抹面层灰清理。标筋：灰饼做好销干后，用石灰砂浆在上、中、下灰饼间标筋，其厚度同灰饼厚度、宽度50mm左右，间距1.21.5m。做护角：门窗洞口及室内阳角应做水泥砂浆护角，护角厚度与墙面灰饼齐平，宜用1:2水泥打底，待砂浆稍干抹成小圆角。护角的高度，如设计无规定时，一般不低于2m，每侧宽度不小于50mm。、108、抹底、中层灰：从上而下进行，一般在标筋完成稍收水后，先在两筋之间用力抹一层79mm厚的底灰，至78成干后接抹中层灰，抹成的灰应比两边标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子补平搓平。、抹面层灰：为了消除砌块墙体易出现的梁下抹灰层裂缝，待中层灰干透，裂透后，即开始抹面层灰。、清理：抹灰工作完毕，应将粘在门窗框、墙面的砂浆与落地灰及时清除，擦扫干净。2、顶棚抹灰由于本工程在主体结构施工阶段楼板采用竹胶模板，快拆支撑体系，确保达到清水效果，按设计要求直接对顶棚采用粉刷石膏进行抹灰，然后在进行涂料作业。3、外墙抹灰主体结构施工完毕，外墙所有预埋件、嵌入墙体内的各种管道已安装完毕。工109、艺流程浇水湿润找规矩、做灰饼、标筋抹底、中层灰弹分格线、嵌分格条抹面层灰起分格条养护。外墙抹灰应先上部后下部，先檐口再墙面（包括门窗周围、窗台、阳台、雨棚等）。大面积的外墙可分片分段同时施工。找规矩，做灰饼、标筋：先在墙面上部拉横线、做好上面两角的灰饼，再用托线板按灰饼厚度吊垂线，做下面两角的灰饼，然后分别在上部两角及下部两角灰饼间横挂小线，每隔1.21.5做出上、下两排灰饼，将灰饼面相连，做出横向或竖向标筋。灰饼及标筋1:3水泥砂浆抹成其大小分别为50mm见方块体和50mm宽条状。抹底层、中层灰：墙面浇水湿润后，先在标筋之间薄抹一层58mm厚的底灰，用力将砂浆挤入砌块缝内，接着抹中层灰，应略110、高于两边的标筋，用刮杠靠着两边由上向下刮平，并用木抹子搓抹平整，用小竹帚扫毛表面，或用抹子顺手划毛，以便抹面层灰。抹面层灰：应根据中层砂浆的干湿程度浇水湿润。面层灰涂抹厚度为58mm，并应比分格条稍高。抹灰后，先用刮杠刮平，紧接着用木抹子搓平，再用钢抹子初步压一遍。待稍干，用毛刷蘸水按同一方向轻刷一遍，以保证颜色一致。砂浆终凝前再用钢抹子认真按要求压平压光。面层抹完成24h后应浇水养护，养护时间应根据气温条件而定，一般不少于7d。抹灰层在凝结前应防止快干，受冻和被水冲刷。抹灰后应及时安装水落管。（二）外墙涂料工程1、工艺流程：墙面基层处理弹线、分格、粘条拌制面层材料喷、刷涂料起分格条勾缝养护2111、施工方法：基层为芯式保温砌块墙，墙的基层抹灰应按外墙抹水泥砂浆工艺执行。最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，随往下落架子，一直抹到底后，再将架子升起，从上往下进行喷涂层施工，以保证涂层的颜色一致。喷完后及时将分格条起出，并将缝内清理干净，根据设计要求勾缝。成活24h后，表面均匀的喷一层有机硅增水剂，要喷匀，不流淌。3、质量标准材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。喷、抹涂表面颜色，花纹、色点大小均匀，不显接槎，不漏涂、透底和流坠。流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。施工前应将112、不进行喷、抹涂的门窗及墙面保护遮挡好，喷抹完及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。油工施工时，严禁蹬踩已施工完的部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。十、脚手架工程主体施工阶段一至七成采用落地式脚手架，八至顶层采用悬挑式脚手架，外挂密目网，全封闭施工作业。装饰阶段采用工具式吊篮操作，脚手架搭设必须严格执行安全规范。具体搭设方法如下： (一)落地式双排脚手架本工程主体施工外围护采用落地式双排脚手架。具体搭设方法如下：1、架体材料要求脚手架材料483.5钢管、扣件和脚手板应符合钢管脚手架扣件（GB/T-13793、GB-15831）的规定。发现有锈蚀、薄壁、弯曲、脆裂、变形、滑丝等现象，严禁使用113、。2、架体基础处理脚手架搭设范围内基础必须进行原土夯实处理，处理宽度为外墙外边线向外2米范围内，以架体承载力要求。为满足排水要求，基础处理范围内应从墙体向外2%找坡，保证流水通常，以防积水造成基础沉陷。3、架体搭设方案双排脚手架立杆底部应设置垫块，垫板厚度不小于50mm，宽300mm。禁止无底座或用砖支垫。同时必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。根据本工程外围尺寸、结构及双排脚手架单设技术规程要求，立杆间距为1.5米，立杆横距1.2米，水平杆步距为1.5米，架体搭设高度为7.0米。相邻立杆的接头应错开114、，并布置在不同步距内；立杆的垂直偏差不大于架高的1/200。纵向水平杆设置在立杆的内侧，用6米钢管采用对接扣件连接，且相邻两根水平杆接头不易设置在同步或同跨。主体施工阶段作业层临边外围，采用满铺竹笆水平防护。采用对接平铺，四个角采用1.2mm的镀锌铁丝固定在纵向水平杆上。装修阶段作业层脚手板需满铺、铺稳，离墙距离150mm ,脚手板对接平铺时，接头处必须采用两根横向水平杆，脚手板外伸长度150mm。立杆必须用连墙杆与建筑物可靠连接，连墙杆设置采用“两步三跨”，即竖向间距为2步，水平间距为3跨，连墙杆竖向间距3.0米，水平间距4.5米，采用菱形布置。双排脚手架立杆外围沿长方向均匀设置剪刀撑，剪刀115、撑间距不大于15米，但必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，剪刀撑宽度为6米，斜杆与地面的夹角为600。剪刀撑的搭设是将斜杆扣在立杆上，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm。剪刀撑斜杆接长应采用搭接方式，二只回转扣件接长，搭接间隔不少于1m.4、双排脚手架使用安全技术要求：架体搭设必须严格按防护措施及有关安全规范搭设，搭设完毕应分阶段填写验收报告单。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不超载。不能将模板支架、泵送混凝土等到固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。脚手架在使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及连墙件。脚手架操作层下大横杆、连墙杆、剪刀撑、扫地杆不得抽调用于周转。脚116、手架使用过程中应定期检查下列项目：杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；底座是否松动，立杆是否悬空；立杆是否悬空，扣件螺栓是否松动；安全防护措施是否符合要求；是否超载。在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。十一、安装分项工程施工方案（一）建筑给排水及采暖分部工程1、施工准备工作技术准备组织有关人员认真审查和熟悉施工图纸，落实和配备相关的施工验收规范、技术规程、标准图集和产品技术指导书，依据相关的规程、规范、图集和对图纸中各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列空间是否合理。配合好专117、业施工员和各工种操作人员，做到持证上岗。施工人要依据图纸、规范、规程、产品技术指导书和施工方案，编制具有可操作性的技术交底。要以样板引路，先施工一处样板，经监理和业主认可后再进行大面积施工。认真学习图纸和设备使用说明书，了解设备性能和技术要求。物资准备根据图纸提出所需工程材料、机具设备使用计划以及材料、设备、配件的加工订货计划，提前落实，按计划进场。材料设备进场后要按规定进行检验，其规格、型号必须符合设计要求，要有出厂合格证，外观不得有裂纹、锈蚀等现象。阀门、散热器、闭式喷头、报警阀要根据规定进行强度严密性试验，合格后方可安装。施工现场准备依据现场施工条件和总平面图布置好管道预制加工场地和设备118、材料堆放场地。做好作业地点的临时用水、用电工作，电源要有安全可靠的防护措施。2、留洞：参照土建施图、结施图及电气安装施工图，主要依靠水暖施工图绘制出管道系统预洞图，所有预留洞均比水暖安装管道大2-3号，在土建主体结构施工时，配合土建做好预留洞工作。顶板模支好以后，由专职水暖留洞人员用红油漆在顶板上标出预留洞及大小、以避免电气预埋管敷设时占用水暖预留洞位置。在底板底层钢筋铺设完毕后，用专用的预留洞套管放在所标注位置，并加以固定，固定的套管必须牢固，以防止铺设顶层钢筋及浇注混凝土时使套管移位，从而造成预留洞不准引起的二次凿洞。在顶板钢筋铺设完毕后，水暖专职留洞人员检查核对预留洞的位置是否准确牢固，119、并核对预留洞套管尺寸是否符合安装管道的尺寸。给水管穿墙及楼梯时加设套管，套管口径比水管大一至二号，套管管口高出楼板100mm。在浇注顶板混凝土期间由专职预留洞人员观察预留洞位置是否偏移，及时做出妥善处理。当顶板混凝土浇注完毕后，等混凝土表面凝固一定程度并可进入人员时，由专职人员拔出套管并加以清理，然后堆放整齐，以备下次操作使用。当套管使用到一定程序时，将预留洞套管加以整修并涂刷两遍柴机油，从而确保预留洞合乎要求。3、室内给水管道安装：室内给水管道的安装一般按引入管(总管)水平干管立管横支管支管的顺序进行施工。给水干管的安装：给水干管安装前，应首先确定各给水立管的安装位置，并画出主管安装位置中心120、线。当两立管管段较长时，可用管接头延长直线管段。给水干管的分支(分流)用T形三通(或四通)管件，变径时，可在三通后增加管子补芯变径，也可在三通后增加以同心大小头管件变径。给水管道水平安装时，保证使管道具有不小于0.003的安装坡度，以利于冲洗及排空。给水干管中部应设一固定支架，以保证管道系统的整体稳定性。每安装一段干管应用活动支架相对固定，以保证下一管段量尺的准确。安装完的干管，不得有塌腰，拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象，管道安装应横平竖直。给水立管安装：首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，在墙上画出横线，再用线坠吊在立管位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的121、高度在垂直线上确定出立管卡的位置，并画好横线，然后根据所画横线和垂直线的交叉处打洞栽卡，管卡栽好后，再根据干管和支管横线，测出各立管实际尺寸进行编号记录，统一进行预制和组装，在检查和调查后方可进行安装，上好立管后要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离。给水支管安装给水系统的横支管安装的坡度0.002-0.003，坡向给水点，垂直安装的器具支管均应保证安装的垂直度。给水横支管的预制与安装：按卫生器具数量的不同，给水横支管可用数段组成。各组成段管的长度是根据标准图规定的支管安装位置，以卫生器具安装中心线为量尺的基准确定的。横支管各组成管段长度确定后，即可下料进行预制，最后装配成整体横支管并与给水立管122、连通。给水立管及支管采用钢管衬塑复合管，热熔连接。安装应使用专用热熔工具，热熔连接的步骤：热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方可能开始操作。切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割一船使用管子剪或管道切割机，必要时使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边或毛刺。管材与管件连接面必须清洁、干燥、无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标出其位置。连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间应满足有关规定。达到加热时间后，立即把管材123、与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在加工规定时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。管道系统试压：试验压力1.0 Mpa，试压方法：在试验压力下观测10分钟，压力降不大于0.05MPa，然后降到工作压力进行检查不渗不漏为合格。试压合格后及时办理验收手续。(5)系统清洗及消毒：给水系统冲洗时，以系统的最大设计流量或不小于1.5m/s 的流速进行冲洗，直至出水口水色和透明度与入口目测一致为合格。试压合格后在系统管网中注入含有100/L游离氯的水浸泡24小时，然后分层打开配水点进行冲洗，冲洗23遍后，送样到防疫站进行检测，达到饮用水标准后124、办理交接手续。4、室内排水管道安装：楼层管道的安装：按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留管口或预埋管件。按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸；按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，进行管道接口连接；管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，复查无误后，作闭水试验。排水立管安装，管道距墙柱、剪力墙尺寸控制在35-50之间，立管垂直度125、每米不得大于3。排水支管安装，采用管卡固定，间距小于等于1.5m，支管安装应保证2%-3%的坡度。排水管采用螺旋超静音排水管承插胶粘连接。(5)管道试压：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。室内排水主立管及水平干管应做通球试验，通球球径不小于排水管径2/3，由室外检查井排出为合格。 室内雨水管道安装后应作灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗，灌水试验持续1小时，不渗不漏为合格。（二）采暖系统安装：（一）采暖系统施工工程内容为散热器等采暖设备安装等有关126、作业。（1）、安装装备、认真熟悉图纸,配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件。、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向,卡架位置等施工草图,包括干管起点,末端和拐弯、节点、预留口、干管位置等。（2）、施工要求、散热器的位置、安装等应符合设计图纸和国标的有关规定。、管道从门窗子或其它洞口,梁、柱、剪力墙、墙垛等处绕过,其转角处和高于或低于管道水平走向,在其最高点应安装排气装置。、管道穿过墙壁和楼板,应设置铁皮或钢制套管。安装在楼板内的套管,其顶部应高地面50mm(考虑到装饰地面厚度),底部应与楼板地面相平;安装在墙壁内的套管,其两端应与饰面相平。、采暖管道的安装,管道小于或等于32m127、m采用螺纹连接;管径大于32mm宜采用焊接或法兰连接。、连接散热器的支管应有坡度。当支管全长小于或等于500mm,坡度值为5mm;大于500mm为10mm,当一根立管接往两根支管,任何一根超过500mm,其坡度值10mm。、散热器支管,长度大于1.5m,应在中间安装管卡或托勾。、安装在不采暖房间内的水箱和集气罐,均应按设计要求保温(包括配管)。（3）、干管安装、按施工图,进行管段的加工预制,包括:断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸,按环路分组编号,码放整齐。、安装卡架,按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时,先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上,吊环间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将128、管固定。安装托架上的管道时,先把管就位在托架上,把第一节管装好U型卡,然后安装第二节管,以后各节管均照此进行,紧固好螺栓。、干管安装应从进户或分支路点开始,装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻,一个在末端扶平管道,一个在接口处把管相对固定对准丝扣,慢慢转动入扣,用一把管钳咬住前节管件,用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时的标记,要求丝扣外露2-3扣,并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝,必须先穿好钢套管)。、采用焊接钢管,先把管子选好调直,清理好管腔,将管运到安装地点,安装程序从第一节开始,把管就位找正,对准管口使预留口方向正确,找直后用气焊点固定(管径50mm以下点焊129、2点,管径70mm以上点焊3点),然后施焊,焊完后应保证管道正直。、管道安装完,检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确,然后找直,用水平尺校对复核坡度,调整合格后,再调整吊卡螺栓U形卡,使其松紧适度,平正一致,最后焊牢固定卡处的止动板。、摆正或安装好管道穿结构处的套管,填墙管洞口,预留口处应加好临时管堵。（4）、立管安装、核对各层预留孔洞位置是否垂直、吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安地点。、安装前先卸下阀门盖,有钢套管的先穿到管上,按编号从第一节开始安装,涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣,一把管钳咬住管件,一把锭钳拧管,拧到松紧适度,对准调直时的标记要求,丝扣外露2-130、3扣,预留口平正为止,并清净麻头。、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开,把管放入卡内拧紧螺栓、用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度,扶正钢套管,最后填堵孔洞,预留口加好临时丝堵。（5）、支管安装、检查散热器安装位置及立管留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。、配支管,按量出支管的尺寸,减去灯叉弯的量,然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻,装好油任,连接散热器,把麻头清净。、暗装或半暗装的散热器,灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应,达到美观。、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸,并131、复查立管及散热器有无移动,合格后再装套管和堵墙板洞。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗,合格后办理验收手续,并将水泄净。（6）、通暖、首先联系好热源,根据供暖面积确定通暖范围,制定通暖人员分工,检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭,干、立、支管的阀门是否打开。、向系统内充软化水,开始先打开系统最高点的放风阀,安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门,待最高点的放风阀见水后即关闭风阀,再开总进口的供水管阀门,高点放风阀要反复开放几次,使系统中的冷风排净为止。、正常运行半小时后,开始检查全系统,遇有不热处应先查明原因,需冲洗检修时,则关闭供回水阀门泄水,然后分先后开关供回水阀门放水冲洗,冲净后再按照132、上述程序通暖运行,直到正常为止。 （三）建筑电气分部工程1、电气动力、照明安装：暗管敷设钢管壁厚均匀，焊缝均匀、无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，并有产品合格证。根据设计图预制一些定尺钢管，用套丝机套螺纹。螺纹应完好、干净清晰。钢管煨弯可以采用冷煨，煨弯曲处不应有折凹凸和裂缝现象，且弯曲半径不应小于外径的10倍。根据设计施工图，确定箱盒实际的轴线位置，以土建弹出的轴线为基线，拉线找平，线坠找正，标出盒、箱的具体位置，实际尺寸位置。在现浇墙板时，将盒、箱堵好，加支铁绑接在钢筋上，绑接必须牢固，防止移位。管路配好后，在土建浇灌混凝土之前管口应堵好。套管连接时，套管长度不应小于管直径的1.5-3倍，管口133、应对准套管的中心，并焊接严密。可以不做跨接地线。钢管敷设在钢筋混凝土结构中，线管宜与钢筋绑扎固定，其间距不能大于1.5米，转弯处不大于0.3米，严禁钢筋与钢管焊接固定。暗配管的路径应沿最近的线路敷设，管路超过下列长度的应加接线盒，其位置应便于穿线。无弯曲时不能大于30米。有1个弯时不能大于20米。有2个弯时不能大于15米。有3个弯时不能大于8米。管子弯曲半径要大于管外径的10倍，弯扁度不得大于管径的1/10。钢管进入灯头盒、开关盒、接地线盒及其他电箱时，暗配管焊接牢固，管口露出箱盒的螺纹为2-4个螺距，两根以上管入盒箱应长短一致，间距均匀，排列整齐。在配合施工中，电气专业人员必须随工程密切配合134、土建做好预留孔洞。电箱的位置，应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏。跨接地线采用焊接，其焊接应符合施工规范要求。管子敷设时不应紧贴模板，其保护层不应小于15mm。（2）管内穿线（缆）工程管内穿线前必须做到以下几点：混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。做好成品保护，箱、盒及导线不应破损积被灰、砂浆污染。穿线后管内不得有积水及潮气侵入，保证导线绝缘强度符合规范要求。选择导线根据设计要求选择导线规格及型号。相、零、地的颜色应加以区分，双色为地线，蓝色为零线。穿带线也要检查管路是否畅通、管路走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图要求。带线受阻时，应用两根纲线同时搅动，使两根纲线的端头相钩绞在135、一起，然后将带线拉出。清扫管路目的是清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。放线与断线放线。放线前应根据设计施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时导线应置于放线框剪或放线车上。断线：接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2；出户导线预留长度为1.5cm；共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。导线与带线的绑扎。考虑导线截面大小、根数多少将导线与带线进行绑扎。绑扎处应做成平滑锥状，便于穿线。管内穿线穿线前应检查管内加装护口是否齐全，两人配合一拉一送。管路较长、转弯较多，应在管内吹入适量的滑石粉。截面大、长度长的导线考虑机械牵引。敷设于垂直136、管路中的导线，超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm2及以下的导线30 m；截面积为70-95mm2之间的导线20 m；截面积为185-240mm2之间的导线20 m；穿线时应注意下列问题：同一交流回路的导线必须穿于同一管内；不同回路不同电压和交流、直流的导线不得穿在同一管内，但以下几种除外：a、标称电压为50V 以下的回路。b、同一设备同一流水作业线的电力回路和无特殊防干扰要求的回路。c、同类照明的几个回路，但管内的导线总数不超过8根。穿入管内的导线不应有接头和局部绝缘损坏及死弯，导线外径总截面不应超过管内面积的40%。导线连接导线连接不应增加电阻。受力导线不能降低原137、机械强度。不能降低原绝缘强度。（3）配电箱（盘）的安装配电箱开箱检查。安装单位、供货单位、建设单位及监理共同验收合格后方可进场。设备搬运、设备吊装时，吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢固。.配电箱安装在砌筑时的预留洞中，安装时要贴墙暗装，平整。配电箱（盘、柜）安装完毕，应进行送电运行验收，程序如下：准备工作：安装全部完毕，对配电室及所有电气设备、线路部分进行清理，检查设备上有无遗留工具、金属类材料。查验试验报告单，试验项目全部合格，继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁信号灯动作准确无误。成品保护柜（屏、台）箱（盘）的成品保护应从施工全过程着手。订货时138、，应给定准确到货时间，缩短库存时间，减少多次到运。集中安装减少安装时间。设备不能及时就位时，要进库房保管。露天存放应及时加以覆盖，防止风吹日晒雨淋。安装、调试、试运行阶段应门窗封闭，专人值守，变配电室、控制室避免闲杂人人员进入。临时送、断电时，要由专人值守，防止误操作。（4）普通灯具的安装检查灯具外观是否正常，有无擦碰、变形、受潮、金属镀层剥落锈蚀等现象。普通座式灯头的安装：将电源线留足维修长度后剪除余线并剥出线头；区分相线与零线，用连接螺钉将灯座安装在接线盒上。吸顶灯（壁灯）的安装：量好灯具底座画好安装孔的位置，打出胀管栓塞孔，装入栓塞；将接线盒内电源线引出灯具底座，用螺钉固定好底座；将灯内139、导线与电源线用压接帽可靠连接，用线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯泡发热区；上好灯泡，装上灯罩并上好紧固螺钉。 （5）开关、插座的安装接线盒检查清理：用錾子轻轻地将接线盒内残留的水泥、灰块等杂物剔除，清理干净。注意检查有无接线盒预埋安装位置错位、螺丝安装孔耳缺失、相邻接线盒高差超标等现象，并及时修整。如接线盒埋深超过1.5cm 时，应加装套盒。接线先将盒内导线留出维修长度后剪除余线，用剥线钳剥出适宜长度，以刚好能完全插入接线孔的长度为宜。对于多联开关需分支连接的应采用安全型压接帽压接分支。注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱。开关、插座的相线应由空气开关、漏电保护器控制。插座接线：横装时，面对插140、座的右极接相线，左极接零线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线。安装时应注意插座内接线标识。安装：按接线要求，将盒内导线与开关、插座的面板连接好后，将面板推入，对正安装孔，用镀锌螺丝固定牢固。固定时使面板端正，与墙面平齐。对附在面板上的安装孔装饰帽应事先取下备用，再面板安装调试完毕后盖上。安装在装饰材料上的开关、插座与装饰材料间设置隔热阻燃阻隔 。（6）通电试运行：照明系统安装完毕后，进行24h通电试运行,每两小时记录运行状态1次，通电后应仔细检查，灯具的控制是否灵活、准确；开关于灯具控制顺序是否对应，灯具有无异常噪音，连续运行时间内无故障为合格。如发现问题应立即断电，查处原因并修复。第141、七章 确保工程质量的保证措施第一节 质量目标本工程的总体质量目标是确保一次验收合格。工程质量达到合格的质量标准是工程质量内涵的体现，是工程施工全过程的质量指标，是我们为此努力的方向。作为一个施工企业，我公司将按国际质量管理标准和本单位的质量体系文件，建立行之有效的质量管理体系，通过对总体质量目标的分解，实现精品工程。第二节 工程质量保证措施一、基础质量控制措施（一）工程轴线、标高的质量控制措施1、根据建设单位提供的总平面，会同甲方和设计单位到现场，对其边角、中线、标高等具体位置进行明确和指认。定位直接的依据是建筑红线、道路中心线或测量控制点，在同甲方和设计单位现场当面交桩后，要根据各点的坐标值142、，标高值校核其间距夹角和高差，并实地校对各桩位是否正确，若有不符合请甲方妥善处理。2、制定测量放线专题方案，方案包括：工程概况；对测量放线的基本要求；场地平面控制网，0.00以下的施工放线工作；0.00以上的施工放线工作；竖向轴线控制与标高传递。3、配备具有丰富测量经验的专职测量师，下设测量小组，负责轴线的投测及标高控制，同时由项目技术负责人会同主办工长、质安员进行复测并做好记录。4、测量前对测量中所用的经纬仪、水准仪、钢卷尺及有关器材进行检定，检校。5、当控制网和主轴线测定后，应立即对桩位采取保措施，并将控制网和各点点位绘制到现场总平面图上，并提请主管领导采取措施保护好桩位。6、为保证高程控143、制精度，施测时应注意以下几点：（1）观测时尽量做到前后视线等长，测设水平线时，最好用直接调整水准仪的仪器高度，使后视的视线正对准水准线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。（2）由0.000水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经检定，量高差时尺身应铅直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。（3）为保证竣工时0.000和各层标高的正确性，应请甲方和设计单位明确：在测定0.000水平线和基础施工时，应如何对待地基开挖后的回弹与整个建筑在施工期间的下沉影响。7、基础工程完工后，根据场地平整控制网，校测建筑物控制桩后勤部，将建筑四角和各细部精确地弹测到层平面上，并根据场地实际测量条件，采用外控144、法向上投测轴线，投测时应以首层为准，避免逐层上投误差的积累。8、取正倒镜面上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和纵轴不垂直竖轴的误差影响。9、测量前要对经纬仪进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管以减少竖轴不铅直的误差。二、回填土质量控制措施（一）基坑回填土的土料按设计要求选用灰土、机械夯实,分层回填,并按要求做好土壤回填土试验。（二）回填施工前,应根据工程特点,设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具,并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。所有回填土压实系数应满足设计要求,每填300厚加入一定比例碎石,碎石比例以总回填量15%为准。（三）填土在机械夯压之前,145、先推平,使其表面平实。（四）打夯机进行填方碾压,应采用“薄填、慢驶、多次”的方法,方向应从两边碾压,碾压时,夯迹应相互搭接,防止漏压。压实密实度以夯锤每次夯压后下沉量不超过12cm为准,回填时,如遇管道,先在管道两侧人工填土,手夯夯实,至管顶500以上时,方可用打夯机夯实。（五）分段填土时,每层接缝处应作成斜坡形,夯迹重迭0.51m,上、下层接缝错开不小于1m；（六）填方应按设计要求预留沉降量,若设计无要求时,沉降量一般不超过填方高度的3%。（七）填土压实后应作试验测定其密实度,基坑回填每50m3取样一组；室内回填每层按100500m2取样一组；室外回填每层按400900m2取样一组。三、钢筋146、工程质量保证措施（一）进入施工现场的钢筋都要有出厂证明书或试验报告单，使用前由材料员和质检员按照规范标准分批抽样复检进行验收，合格后再加工使用。（二）钢筋焊接操作人员应具有焊工培训合格证书，成批钢筋焊接前应先进行试焊，经试验合格后方可正式焊接。（三）焊接设备完好，在对焊机、电渣压力焊机的配电箱内安装电压表，每次焊接前首先检查电压，当电压超过规范允许的范围时不得进行焊接作业。（四）钢筋的接头按设计要求和规范标准进行焊接或搭接，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范规定。（五）钢筋代换应严格遵守规定，根据不同情况采用等强度代换、等截面代换和等间距代换。（六）钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合图纸要147、求，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，箍筋的接头位置应错开，扎扣要紧，不能有漏扎现象，且绑扎成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。（七）为了保证钢筋位置准确，加设支撑或设混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度，对绑扎好的钢筋应采取措施加以保护，避免踩踏变形。（八）混凝土浇筑时对钢筋进行跟踪检查，发现偏位等问题及时纠正。（九）所供钢材是国家定点厂家的产品，钢筋有批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符。钢筋进场检验内容包括查封标志、外观观察，并在此基础上再按规范要求60t为一批抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。（十）在整个148、钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，制定质量保证措施层层严把质量关。（十一）为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，在梁中部区域每3m加设支撑和砼垫块，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。（十二）砼浇筑时，对钢筋尤其是柱、剪力墙的插筋、板负筋进行跟踪检查，发现问题及时纠正。（十三）在钢筋工程控制措施中，项目各关联部门的职责工程见相关部门质量职责表。编制现场详细施工指导方案，在施工中监督贯彻执行，发现问题及时解决，把好翻样质量关。14、钢筋加工、连接及绑扎施工中注意的事项：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无149、油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；钢筋的两端弯钩按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长向为10mm，对箍筋边长应不大于+5mm；钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显部位挂识别标记，以防错拿；钢筋焊接前，必须根据施工条件与进行试焊，试验合格要求相互错开足够距离；冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；对柱、剪力墙梁节点、墙梁、柱、剪力墙墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前编制详细的绑扎工艺卡，钢筋工长和质检员需严格把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏；按规范和设计要求设置垫块；混凝150、土浇筑过程中，设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。四、模板工程质量保证措施（一）模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求能可靠的承受所浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。模板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝控制在1.5mm以内，支撑接头不能错位和扭边，严格制几何尺寸，标高和抽线；跨度大于4m的梁按照跨长的1-3进行起拱。保证混凝土结构的准确性和混凝土表面的质量。（二）为了防止浇筑混凝土时对侧压力过大而爆模，对于较大的梁、墙、柱、剪力墙采用14对拉片加固。有防水要求的在螺杆上焊接34040钢板止水片，螺杆间距不大于500mm。（三）模板的拆除应在混凝土151、达到规定强度后进行，拆除模板时应注意保护混凝土结构的棱角。为了提高工效，保证质量，模板重复使用时编号定位，每次使用前清理干净模板并刷好隔离剂，使混凝土不掉角、不脱皮，表面光结。（四）固定在模板上的预埋件和预埋孔洞庭湖均位置准确，安装牢固。其偏差均控制在规定的允许偏差范围内，浇筑混凝土前，仔细检查，确保不遗漏。（五）精心处理墙、柱、剪力墙、梁、板交接处的模板接装，做到稳定、牢固、不漏浆，固定在模板上的预埋件和留孔洞均不遗漏，安装必须牢固，位置准确，模板最大接缝宽度应控制在1.5mm以内；（六）模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑。模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面152、尺寸、标高、垂之度进行检查。（七）浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。五、混凝土工程质量保证措施（一）混凝土质量控制一般措施1、混凝土浇筑前，模板内部清洗干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋应及时地在浇筑前复位。下落的混凝土不得发生离析现象，并由专人负责做好混凝土的养护工作；2、混凝土浇筑施工实行挂牌制，以提高作业人员的工作责任心，保证混凝土的浇捣质量，混凝土结构达到以内实外光的基本要求。同时按规定进行取样、留置试块。试件数量应能满足全面了解混凝土施工质量的要求，并进行抗压强度、抗渗性能等相关试验；3、混凝土浇筑若遇雨天，及时调整配合比，并做好已浇筑混凝土的保护，施工缝严153、格按设计要求留设，并按规范要求进行认真处理和施工；4、严格混凝土浇灌令制度，经技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱、剪力墙墙基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。六、砌体工程质量保证措施（一）砌砖时控制砌块的含水率。（二）砌墙前先拉水平线，按排列图从墙体转角处或定位砌块开始砌筑，砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆，第一皮砌块下应铺满砂浆。（三）砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。一次铺设砂浆的长度不超过800mm，铺将后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正154、找平。（四）砌体转角处要咬槎砌筑，纵横交接处未咬槎时设拉结措施。（五）砌筑墙端时，砌块与柱、剪力墙面或剪刀墙靠紧，填满砂浆，并将柱、剪力墙或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。（六）砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌，或采用辅助实心小砌块砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定期后再砌上面一皮，采用辅助实心小砌块斜砌挤紧。（七）墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程序等，应按照施工规程执行并随时检查，并校正所发现的偏差。七、防水工程质量保证措施（一）加强原材料的质量控制。所有防水材料的品种、牌号、必须符合设计要求和施工规范的规定，没有产品合格证的材料，不得采购，对进场的材料155、加强验收，必要时按规定抽样检验，质量不合格的产品，不得用于工程施工。（二）施工过程的技术控制制定详细的施工方案，防水层及其变形缝、预埋管理件等细部做法，必须符合设计和施工规范的规定，严格考核防水施工队伍，确保施工人员具有相应的素质及作业水平。施工过程中，层层把关，前一道工序合格后，方可施工后一道工序，卫生间、屋面防水施工完成必须做蓄水试验，外墙防水施工完后必须做淋水试验，确认无渗漏后方可进入下道工序施工。八、装饰工程技术控制措施(一)装饰工程质量应从基层施工抓起，地坪、墙面、天棚抹灰等泥作工程应抓住操平吊线、打巴贴饼、清理润湿基层、分层抹灰等操作环节的监督、检查，使其与基层粘结牢实，无空鼓裂纹156、表面平整、垂直、微毛清爽，这是保证装饰面层质量的基础。(二)按设计要求，不同的面层材料按各自的施工工艺要求进行施工，水泥砂浆抹面应分层进行，严格控制抹灰厚度，阴、阳角线条用专制工具刮顺直。涂料面层施工应认真清理表面坑疤流坠缺陷，感观均匀美观。(三)室内抹灰及阴阳角处理措施抹灰内墙面常见的通病有：大面平整度差，阳角掉角现象普遍，阴角不够方正与顺直，易出现风裂，个别还产生爆灰等现象。该工程拟在工艺上进行以下改进：1、重视原材料的质量，充分保证灰膏的熟化时间，一般不少于30d。2、重视底糙的质量，在底糙施工过程中，先在墙面设置标筋，阳角采取与糙面平的水泥砂浆护角，然后分层赶糙；严格控制每层厚度，要157、求做到大面细而平，阴阳角用阴阳角尺处理方正、顺直。3、在阳角处采用2次护角，然后上面层，并控制好每遍的收光时间。在收光完成后对阴阳角用阴阳角尺再作一次精处理，这样可大大改善阳角掉角和阴角不顺直等现象，阴阳角经过二次处理后观感效果比较理想。4、砌体与砼面交界处加挂200300宽0.8mm厚925孔钢板网，有效的防止墙面抹灰层开裂，天棚抹灰基层采用刷砼界面剂，有效的防止天棚抹灰空鼓、开裂等。(四)饰面砖的质量控制1、饰面材料的品种、规格、图案、线条、固定方法和砂浆种类应符合要求，铺贴用干硬性砂浆，平整度拉线控制。2、饰面砖施工前，应根据设计图案要求，对饰面板(砖)的类型、规格、颜色进行选砖分类，使158、用前作湿润处理。3、饰面砖安装前基层先找平分块弹线，进行试排，预拼和编号。4、饰面板(砖)的接缝宽度应按设计和规范要求。5、基层表面如有管线、灯具、卫生设备等突出物，周围的板(砖)应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。6、铺贴瓷砖时由下往上逐层粘贴，从阳角起贴，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等难度较大的部位。7、每皮砖上口平齐成一线，砖缝应横平竖直。8、室内镶饰涂料时，如设计无要求，接缝宽度为11.5mm。9、墙裙、水池等处和阴阳角处应使用配件砖。10、镶贴饰涂料的室内房间，阴阳角须找方，要防止地面沿墙边出现宽窄不一现象。11、饰面完成后表面应清洗干净，光面和镜面的装饰板应清洗晾干后方可打蜡擦亮159、。12、不易清洗的表面，可用浓度10%稀盐酸刷洗，但随即用水冲洗干净。 (五)油漆涂料的质量控制措施1、原材料的质量控制(1)一般事项1)所有的涂料应质量最好。所有的类型品牌和颜色应从公司或业主、监理单位及设计师批准的其它渠道购得。应用生产厂家提供桶或容器盛放所有有专利品牌涂料，严格按照生产厂家的书面提示使用。2)底漆、内涂层的色调也应与面漆相衬。3)内涂层的色设也应与面漆相衬。4)提前供应色卡以供选择颜色和色度，且由业主和设计师准备颜色方案。(2)保护层涂料：抹灰层保护层应采用经认可的稳定液或油性涂料。第三节 安装质量控制措施一、给、排水管道安装工程质量控制技术措施（一）给水管道安装工程一）160、主控项目1、隐蔽管道的给水水压试验必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法:检查系统的试验记录。2、管道及管道支墩，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检验方法:观察检查或检查隐蔽工程记录。3、给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。检验方法:检查吹洗记录。二）一般项目1、管道的坡度正负偏差不超过设计要求坡度值的1/30。检验方法:用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。2、管道的支、吊，托架及管的安装。构造正确，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。检查方法:观察或用手扳动检查。 3、阀门安装应符合以下规定:型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，符合设计要求和施工规范规定161、;位置、进出口方向正确;连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。检验方法:手板检查和检查出厂合格证、试验单。4、水表安装应符合以下规定: 表外壳距墙表面净距为1030mm，水表进水口中心距地面高差不大于10mm，安装平整牢固，不得倾斜。（二）塑料排水管道安装工程一）主控项目1、隐蔽的排水的灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法，检查区灌水试验记录。2、管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法:检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。3、管道及管道支墩严禁铺设在未经处理的松土上。检验方法:观察检查或检查隐蔽工程记录。4、排水塑料管必须按设计要求装设伸162、缩节。检验方法，观察和尺量检查。5、排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。二）一般项目管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定:油漆种类和涂刷遍数符合设计要求:附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法:观察检查（三）卫生器具安装工程1、卫生器具排水的排水口与排水管承口的连接必须严密不漏。检验方法:通水检查。2、卫生器具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法:观察或尺量检查。3、卫生器具安装应符合以下规定:支架、托架防腐良好，埋设平整牢固，器具放置平稳，器具洁净，支架与器具接触紧密。检验方法:观察和手扳动检查。163、（四）排水阀、地漏的安装应符合以下规定:平整、牢固、低于排水表面、无渗漏，排水阀低于盆底表面2mm，地漏低于安装处排水表面5mm。检验方法:观察和尺量检查。二、室内电气照明工程安装质量控制技术措施（一）钢管配管安装质量控制措施1、主控项目(1)导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M。检验方法:实测和检查绝缘电阻测试记录。(2)薄壁钢管严禁熔焊连接。检验方法:明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。2、一般项目(1)连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、一排列整齐，管于弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。(2)盒、箱设置正确，固定可靠，管子进164、入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm:用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为24扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。检验方法:观察和尺量检查。(3)管路的保护应符合以下规定:穿过建筑物处加保护套管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠;加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。检查方法:观察检查和检查隐蔽工程记录。(4)金属电线保护管、盒箱及支架接地(接零)，电气设备器具和非带电金属部件的接地(接零)，支线敷设应符合以下规定:连接紧密、牢固，接地 (接零)线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标正确，涂刷后不污染设备和建筑。检验方法:观察检165、查3、允许偏差项目电线管弯曲半径，明敷管安装允许偏差和检查方法应符合下表的规定。项次项 目弯曲半径或允许偏差检验方法1管子最小弯曲半径暗配管6D尺量检查及检查安装记录明配管管子只有一个弯4D管子有二个弯及以上6D2管子弯曲处的弯曲度0.1D尺量检查（二）配线工程安装质量控制措施1、主控项目(1)导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。(2)照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路绝缘电阻值不小于1M。检验方法:实测或检查绝缘摇测记录。2、一般项目(1)管内穿线:盒、箱内清洁杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上166、口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。检查接地(接零):接地(接零)线截面选用正确，连接牢固紧密。检验方法:观察检查或检查记录。3.允许偏差检查导线截面。检验方法:观察尺量检查或检查安装记录。（三）电缆敷设安装质量控制措施1、主控项目(1)电缆的耐压试验结果和绝缘电阻必须符合施工规范规定。检验方法:检查试验记录。(2)电缆敷设必须符合以下规定:电缆严禁有绞拧、皑装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损。2、一般项目(1)电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、标志牌清晰齐全。检验方法:观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。(2)电缆最小弯曲半径10d。（四）配电箱安装质量控167、制措施1、主控项目配电箱及开关柜型号、规格、质量必须符合设计要求。2、一般项目(1)箱组装箱内的设备及接线完整齐全，固定牢固，操作部分动作灵活，准确。检验方法:观察。3、允许偏差项目(1)基础型钢顶部的平直程度每米允许偏差1mm，全长5mm;侧面平直程度每米允许偏差1mm，全长5mm。(2)箱安装后，每米垂直允许偏差1.5mm;箱、顶平直度相邻两柜允许偏差2mm，成排箱、顶部允许5mm。检验方法:用拉线、尺量及塞尺检查。（五）灯具安装的质量控制措施1、主控项目灯具、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法:观察检查和检查安装记录。2、一般项目(1)灯具、位置正确，器具清洁干净，168、吊杆垂直。检验方法:观察检查。(2)导线与灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，吊链灯的引下线整齐美观。检验方法：观察、通电检查3、允许偏差：项目器具成排安装的中心线允许偏差5mm。检验方法:拉线、尺量检查。（六）开关插座安装质量控制措施1、主控项目插座的接线(零)保护措施必须符合施工验收规范的有关规定。检验方法:观察检查和检查安装记录。2、一般项目(1)开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。(2)开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷169、设，不允许与工作零线混用。3、允许偏差项目(1)暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差允许为0.5mm(2)同一场所的高度差为5mm。(3)面板的垂直允许偏差0.5mm。检验方法:吊线、尺量检查。（七）防雷及接地安装质量控制措施1、主控项目(1)材料的质量符合设计要求;接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。(2)接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地(接零)的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。检验方法:实测或检查接地电阻测试记录。观察或检查安装记录。2、一般项目(1)平直、牢固，固定点间距均匀，穿墙有保护管，油漆防腐完整。(2)焊接连接的焊缝平整、饱满，无明170、显气孔、咬肉等缺陷;螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。检验方法:观察检查。3、允许偏差项目(1)搭接长度2b:圆钢为6D;(注:b为扁钢宽度:D为圆钢直径)(2)扁钢搭接焊接3个棱边。检验方法:尺量检查和观察检查。第四节 计量及试验保证措施（一）认真贯彻执行国家计量法，加强计量监督管理，保障量值准确可靠。（二）现场设置计量人员一人，认真履行自己的质量职责，严格监督计量器具使用状况，正确使用法定计量单位。（三）计量器具必须经国家鉴定合格后方可使用，并按及时送检、抽检，不得拆卸、改装计量器具或自行中断计量监定工作。（四）完善计量管理制度，正确保存和维护计量器具。（五）加强计量人员业务学习，搞好计量安171、全教育工作，根据工程需要配齐计量器具。（六）严格执行公司计量检测网络。（七）砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业人员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验，不合格者，砼、砂浆应返工钢筋不得使用。（八）砼在每次的浇灌前由搅拌站提供实际配合比及水泥、砂、石的复检报告。（九）现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。（十）经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目计量员负责按规定送法定检验单位检校。 第八章 成品保护措施半成品、成品保护主要是人的因素，而人的因素在于管理，要靠制定的一系列成品保护制度和具体落实措施，进行约束，并落实实施，才能达到预期的目的。加强施工人员的成品保护意识，合理安172、排施工顺序，按正确的流程组织施工。半成品、成品保护是工程质量管理、工程成本控制和现场文明施工的重要内容。制订保护成品措施，即保护自己的成品，也保护其他专业的成品。半成品、成品的保护是装饰施工中的老大难问题，各工序交叉作业多，稍一不慎，便会对以竣工部分造成破坏，又需重新施工，即耽误工期又浪费材料。所以成品保护非常重要，要使每个工人都建立起成品保护意识。 一、成品保护总体布署1. 总则在建筑施工过程中，防止后续工序对已完工序的污染和损坏及竣工验收前对工程的保护均需按照本条例执行。2. 职责(1)负责主抓建筑工程施工中的成品保护工作。(2)各单位技术负责人负责成品保护措施的制定。(3)各主管施工员负173、责成品保护措施的实施。3. 成品保护的要求本工程面积大，工期短，工序多，为确保工期，必然有许多工序提前插入，且会与主体工程的施工进行交叉作业。所以工程在施工过程中，有些分项、分部工程可能会提前完成，如果下道工序对已施工成品不加注意，或不采取妥善的措施加以保护，就会造成既有成品的损伤或破坏，影响工程质量。这样，不仅会增加修补工作量，浪费工料，拖延工期；更严重的是有的损伤难以恢复到原样，成为永久性的缺陷。因此，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量，降低工程成本，按期竣工的重要环节。为此，本公司将认真做好以下成品保护工作：（1）首先教育全体职工树立质量观念，对国家、对人民负责、自觉爱护公物、尊重他174、人和自己的劳动成果，施工操作时珍惜已完成的和部分完成的成品（2）合理地安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工，即从合理的施工程序、客观上起到成品保护作用，是进行成品保护的有效途径之一。 装饰工程原则上采用自上而下的流水顺序，这些都有利于保护装饰工程质量。先做地面，后做顶棚，墙体抹灰，可以保护下层顶棚、墙体抹灰不至受渗水污染；但在已做好的地面上施工，需对地面加以保护。楼梯间和踏步地面施工，在整个内部完成后，再自上而下的进行，完工一层便封闭一层，除了维护人员外，其他人员不得进入已完工楼层。门窗扇的安装安排在抹灰后进行。（3）对成品直接进行保护。按过去的施工经验，比较有效的成品保护措施主要有护、包、175、盖、封等四种措施。“护”就是提前保护，以防止成品可能发生韵损伤和污染，主要措施有：各楼层进料口或门口在推车易碰部位，在小车轴高度的门洞口上钉上防护条或槽型盖铁；进出口台阶全部垫砖或方木，搭脚手板过；“包”就是进行包裹，以防止成品被损伤或污染。门窗全部用塑料布包扎。新装管道污染后不好清理，应包纸保护。“盖”就是表面覆盖，以防止堵塞、损伤。落水口和排水管道安装好后要加覆盖，以防堵塞。散水交活后，为保水养护并防止磕碰，盖一层土或砂子；其他需要防晒、保温养护的基础上也要采取适当的覆盖措施“封”就是局部封闭。走廊、楼梯面施工后，应将楼梯口暂时封闭或立即封闭室内涂料、门窗完成后均应立即锁门。厕所操作完成后176、立即封闭。屋面结构处理及防水做完后，应封闭上屋面的楼梯门或出入口。加强成品保护的监督检查工作。在工程项目施工中，必须充分重视成品保护工作。道理很简单，即使生产出来的产品是优良品、上等品，若保护不好，遭受损伤或污染，那也就将会成为次品、废品、不合格品。所以，成品保护，除合理安排施工顺序和采取有效的对策、措施外，还必须加强对成品保护工作的监督检查。此项工作将由项目经理指定负责生产的副经理或施工技术负责人直接负责管理。在成品交付建设单位使用前，项目经理指派专人看护。二、建立“工序交接卡”制度在各工种交接时，采取“工序交接卡”制度，交接双方对上道工序的成品和设备须进行检查，并实行书面移交手续，下道工序177、的操作者必须认真保护，早晨损失和丢失要全面负责。严格执行上道工序不合格，不发放下道工序材料制度。三、分部分项成品保护措施(1)红线桩由规划局或甲方提供的“红线桩”及现场引入的水准点，均应用砖砌体围护，其高度不超过自然地坪，并树立标志，防止破坏。施工过程中所做的轴线引桩、门板、皮数杆等未经施工人员同意，均不得碰撞、碾压、拆除。(2)地下管线回填土有管线处，水平管线的两侧和上部必须用人工分层夯实，防止损坏管线造成漏水。(3)钢筋工程加工成型的钢筋或骨架运至现场后，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，178、不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。如图所示。在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，特别是防止踩踏压塌挑檐等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。楼板等的负筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设专人负责整修。绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇筑混凝土时，必须设专人用湿布对墙、柱、剪力墙筋进行及时清理。安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。用塑料套管预防钢筋混凝土污染，如图所示。(4)模板工程吊装模板时轻抬轻放，不准碰撞，防止模板变形。模板侧模不得堆靠钢筋等重179、物，以免影响质量。禁止平台模板面上集中堆放重物。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时刷涂膜剂。已安装好的模板，严禁在起吊重物时碰撞，各种连接件和支撑不得任意拆除。安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支模，以免影响质量。模板支模，木模内活完后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。混凝土浇筑时，不准用振动棒等，撬动模板及埋件，混凝土应反锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板爱压变形。模板安装成型后，就派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。(5)混凝土工程要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板楼180、梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。不要重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。已浇灌楼板，楼梯踏步上的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在上面进行操作。混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土清理干净并按方案要求进行覆盖保护。冬雨期施工成品，应按冬雨期要求进行覆盖保护。混凝土终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间隔时间和养护期。不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。不得重锤重物击打混凝土面。承重混凝土结构混凝土达到规定强度时方可拆除。(6)砌体工程先装门窗框时，在砌筑过程中应对所立门框进行保护；后装门窗框时；应181、注意固定框的预埋件牢固，不可损坏，不可使其松动。砌体上的设备槽、孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。砌筑施工前应及时清除落地砂浆。拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。墙体拉结钢筋、抗震构造柱、剪力墙钢筋及各种预埋件、水电管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。基础墙两侧的回填土，应同时进行，防止回填土将墙挤歪、挤裂。构造柱、剪力墙等支模过程中应单独考虑支架、支撑，保证稳定，严禁利用砖墙顶支加固而引起墙体移动、开裂等。雨天施工收工时，应覆盖砌体表面。(7)楼地面工程地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护如地漏内182、不得堵塞砂浆等。面层做完后养护期内严禁进入。在已完的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰撞坏面层，油漆、浆活不得污染面层。面砖试拼人员应穿软底鞋。铺砌板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦干净，当操作人员踩踏新铺砌的板块时，要穿软底鞋，并应踩踏在板块的中部。在己铺好的面层上行走时，找平层水泥砂浆的强度应达到12MPa以上。剔凿和切割板块时，下边应垫木板。(8)门窗工程 门窗a、抹灰前应将窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工程不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。b、窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用刀铲开，防止将表面划伤，影响美观。c、窗表面如有胶状物时，应使183、棉纱沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。 木门a、木门框进场后应妥善保管，存放架下应垫起，离开地2030cm，并垫平，按型号及先后次序码放整齐，在露天临时放时应用棚布盖好。b、进场的木门框将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理，余各面应刷清油一道，防止受潮变形。c、安装门时应轻拿轻放，防止损坏成品；修整门时不能硬撬，以免损坏门扇和五金。d、安装门扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。e、已安装好的，门扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风损坏门窗及玻璃。f、严禁将门窗框、窗扇做为架子的支点使用，防止脚手板搬动时砸碰和损坏门窗扇。g、小五金的安装型号184、及数量应符合图纸要求，安装后应注意成品保护，粉刷时应遮盖保护，以防污染。门装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰门窗。(9)抹灰工程门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，塑钢门窗框装前应检查保护膜的完整。翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。各抹灰层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去以防污染墙面，且不可踩踏窗台，防止损坏棱角。(10)防水工程注意保护完工的防水层，严禁施工中碰坏防水层。严禁在其上雄放重物，在上面进行下道工序施工操作时，宜先用柔性块材185、铺垫隔离。防水层施工完后，应将全部杂物清理干净，排水口必须保持畅通。已铺好的防水卷材无采取保护措施的严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。施工不得污染墙面、檐口侧面及其它已施工完的成品。(11)涂料工程涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。 在涂刷墙面涂料时厂不得污染地面、踢脚线、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。最后一遍涂料涂刷完后，安排专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。刷完的墙面要186、妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。(13)安装工程室内管道安装后，不准踩踏、拉拽，不准在管道上拴安全网，绑架子、搭脚手架，以防管道弯曲变形造成返修。管道打压试水时，如发现漏水要及时采取措施，防止冲坏地面，不准在地面上大量积水，以防淋湿顶板。卫生间管道刷油时，注意保护卫生器具，不准在器具上踩踏和坐人。在瓷砖上栽螺栓时，应用小钻子轻轻剔打，以防振裂洞口周围瓷砖。随墙立管及箱、盒内管口向上者必须加管堵，并不准任意拔掉。所有配电盘、开关、插销、灯具等必须在喷浆后进行安装，修理浆活时不得污染器材。屋顶及外墙防雷引下线的支架稳固后不得碰撞，禁止在支架或避雷网上栓持其他物件，更不准随意187、切断。第九章 确保安全生产的组织和技术措施一、职业安全卫生管理体系的建立1. 职业安全卫生管理体系的建立随着社会的发展，建筑业作为仅次于工业、农业、交通运输业、商业的第五大支柱、剪力墙产业，为了适应新形式，我司已根据GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范通过职业健康安全管理体系认证(见附件)，以此体系为指导对本工程职业安全卫生进行全过程控制。2. 职业安全卫生管理体系要素关联图（见附页）生产安全总负责技术质量部安全生产部公司安全生产负责生产经理技术质量部安全生产部材供部项目部：项目经理合格材料用于工程施工员专职安全员作业班组安全检查二、安全健康/环境工作方针和目标1.安全健康/环188、境工作方针预防为主，落实责任，保障健康安全防治污染，节能降耗，保护环境资源严守法规，消除危害，实现持续发展2.安全管理目标（1）杜绝设备损坏事故。（2）杜绝火灾事故。（3）消灭人身伤亡事故。（4）杜绝道路交通责任事故。（5）创一流安全文明施工现场。三、安全健康/环境管理体系1.安全健康/环境监督体系（1）建立以项目经理为核心的党、政、工、团负责人以及项目副经理、项目总工程师、专职安全监察人员参加的的安全生产/环境保护领导小组。（2）工地设一名具有丰富安全管理经验并善于管理、敢于管理的专职安全员。专业工种的专职安全员，必须经项目部安全监察部考核、考试合格后持证上岗。（3）班组设一名责任心强、施工189、经验丰富的兼职安全员。（4）项目经理部设置配有一名医务人员，医务人员负责在员工进驻施工现场前，与当地医疗卫生部门建立畅通的联系渠道，以便及时了解当地有关规定及在出现潜在事故或危险时能够及时救援。2.安全健康/环境保证体系(1)建立以项目经理、专职工种负责人、班组长为核心的安全生产/环境保护行政保证体系，各安全/环境保证体系从安全/环境职责的不同角度齐抓共管。(2)强化安全生产责任制，项目经理每年与专职安全第一责任者签订安全生产/环境保护责任状；班组长与作业人员层层签订安全生产/环境保护责任状，以确保一级考核一级、一级保证一级，形成安全生产环境保护责任网。(3)为了确保整个施工现场的安全健康/环190、境始终处于受控状态，安全生产部与其它承包商签定安全健康/环境管理双保协议，明确各自的责任和义务，以达到保护施工人员的安全与健康，保护生态环境。四、安全管理组织机构及主要职责1.安全管理组织机构安全管理组织机构分为：（1）安全健康/环境保证体系（2）安全监督体系项目经理生产调度负责人机械管理负责人消防管理负责人劳务管理负责人其他相关部门安全负责人技术负责人1、监督施工全过程的安全生产，纠正违章2、配合有关部门排除安全障碍3、全员安全活动和安全教育4、监督劳保用品质量和使用1、制定项目安全措施和分项安全方案2、监督安全措施落实3、解决施工中的不安全技术问题1、在安全前提下合理安排生产计划2、组织施191、工安全技术措施的实施1、保证项目使用的各类机械安全运行2、监督机械操作人员持证遵章作业1、保证防火设备设施安全、有效2、消除火灾隐患3、组织现场消防队的日常消防工作1、保证进场施工人员技术素质2、控制加班加点，保证劳逸结合3、提供必需劳保用具用品，保证质量1、财务部门保证安全措施项目的经费2、卫生、行政部门确保工人生活基本条件，确保工人健康相关工作的执行人或班组长工程项目安全施工责任保证体系2.安全技术控制措施（1）以改善劳动条件、防止各类事故、预防职业病、职业中毒、环境保护为目的，编制的安全技术措施计划，经安全生产/环境领导小组批准后，认真按期完成。（2）一切施工活动都编制安全施工和环保措施192、，并在施工前进行安全措施交底，履行交底签字手续。无安全/环保措施和未交底的项目严禁施工。（3）安全施工措施的编制要具有可行性和针对性，安全施工措施按施工程序明确该工程项目的危险源及危险源描述，并进行风险评价、危险等级辨识、环境因素识别，制定防范对策计划及实施对策计划的责任人。（4）安全施工措施的审批，经专责工程师审核、安监部门审批、总工程师批准后方可实施。（5）重大项目的安全施工措施必须经业主或监理工程师认可后或批准后方可具体实施。（6）重复施工的工程项目，技术人员必须重新报批安全施工措施，重新进行安全措施交底。五、保证职业安全卫生技术措施1.安全帽(1)安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用193、。(2)正确使用安全帽并扣好帽带。(3)不准把安全帽抛、扔或坐、垫。(4)不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。2.安全带(1)安全带须经有关部门检验合格方能使用。(2)安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用。(3)安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。(4)安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。(5)安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。3.安全网（1）网绳不破损并生根牢固、绷紧、圈牢，拼接严密。（2）网宽不小于3m，里口离墙不得大于15cm,外高内低,每隔3m设支撑，角度为45。（3）立网随施工层提升194、，网高出施工层1m以上。网下口与墙生根牢靠，离墙不大于15cm。网之间拼接严密，空隙不大于10cm。4.预留洞口（1）边长或直径在2050cm的洞口，可直接利用钢筋网或固定盖板防护，固定其位置，防止移位。（2）50150cm的洞口，可利用混凝土板内钢筋贯穿洞径，构成防护网。网格大于20cm的，要另外加密。（3）150cm以上的洞口，四周应设48钢管护栏，洞口下张安全平网，护栏高1m设两道水平杆。（4）预制构件的洞口（包括缺件临时形成的洞口），参照上述规定防护或架设脚手架板、满铺竹笆，固定防护。5.楼梯口（1）分层施工楼梯口应装临时护栏；（2）梯段边设临时防护栏杆，用48钢管，上下设两道，高度分195、别为100cm和50cm。6.底层通道口固定出入通道应搭设防护棚，棚宽大于道口。7.临边防护措施临边防护直接关系到建筑工人的人身安全，具体防护措施如下：（1）用48钢管设防护栏两道，高度为120cm和60cm，钢管立柱、剪力墙200cm，与框剪用铁丝绑扎或与楼板面预埋铁件焊牢。（2）在施工现场内，针对不安全因素，对进出建筑物的主要人行通道，出入口处各设（46m），砂浆机设（68m），现场入口通道处均搭设双层安全防护隔离棚。六、施工安全用电措施施工现场临时用电，应严格按建设部施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）的规定执行。现场临时用电采用TN-S接零保护系统，用电系统要有正确可靠的196、接零接地，设置有效的三级配电二级漏电保护装置。并且认真做好消防工作，建立消防小组。施工现场要设置消防器材，并有专人管理，保证在发生电气火灾时能够自救。1.电气设备的操作与维修人员要求施工现场内临时用电的施工和维修必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成，电工的等级应同工程的难易程度及技术复杂性相适应。安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。各类用电人员应做到：（1）使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严禁设备带缺陷运转。（2）保管和维护所用设备，发现问题及时报告解决。（3）掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。（197、4）暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁。（5）负责保护用电设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题及时报告解决。（6）搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。（7）电焊机及一、二次线防护齐全，焊把线双线到位，无破损。2.建立安全技术档案（1）临时用电必须建立安全技术档案，应包括以下内容：用电组织设计的全部资料。修改用电组织设计的资料。用电技术交底资料。用电工程检查验收表。电气设备的试、检验凭单和调试记录。接地电阻、绝缘电阻和漏电保护器漏电动作参数测定记录表。定期检（复）查表。电工安装、巡检、维修、拆除工作记录。（2）定期按分部、分项工程进行检查，对安全隐患198、必须及时处理，并应履行复查验收手续。3.支线架设（1）配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。（2）支线绝缘好，无老化、破损和漏电。（3）支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。（4）过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。（5）室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。（6）施工时各种架具的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。达不到最小安全距离时，施工现场必须采取保护措施，可增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并且悬挂醒目的警告标志牌。在架设防护设施时应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。七、施工机具安全防护措施1.搅拌机(1)必须搭设防雨199、棚，机体安装坚实平稳。(2)各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。(3)操作人员应持证上岗操作。(4)必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定。(5)搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂钩及链。(6)搅拌机拉铲必须使用安全电压。(7)砂浆机筒体防护栅齐全，出料应配备圆盘式手转盘。2.木工平（压）刨(1)外露传动部位必须装有防护装置。(2)刨面必须有靠山。(3)平刨设有刀刃处必须设护手防护装置。(4)压刨设有刀口防回弹装置。(5)必须单独接地或接零保护，并安装漏电保护器。3.木工圆锯(1)传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护档板及月牙罩。(2)圆锯要设松口刀（分料器）。(3)200、操作必须使用单向电动开关。(4)要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。4.手持电动具(1)必须单独安装漏电保护器。(2)防护罩齐全有效。(3)外壳必须有效接地或接零。(4)橡皮电线不得破损。5.电焊机(1)有可靠的防雨措施。(2)一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。(3)有良好的接地或接零保护措施。(4)配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。6.乙炔发生器(1)距明火距离应大于10m。(2)必须装有回火防止器。(3)应有保险链、防爆膜，保险装置必须灵敏可靠，使用合理。7.气瓶(1)各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。(2)移炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m。(201、3)乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。(4)皮管应用夹头紧固。(5)操作人员应持有效证上岗操作。8.防火安全措施(1)工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。(2)按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。(3)重点部位（危险仓库、油漆间、木库、木工间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配制相应的消防器材。(4)建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。(5)焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。(6)危险品押运人员、仓库管理人员和特殊工种必须培训和审证，做到持有效证202、上岗。八、分部分项工程安全技术措施本工程模板及支撑体系主要采用模板快拆脚手架系列产品：碗扣式脚手架配套使用。该系列产品以其卓越的技术优势被国家建设部和国家科委列为重大科技成果推广项目。在我公司在建和已竣工的许多大型工程项目中大量使用碗扣式脚手架等模板脚手架系统。施工效率高、整体刚度大、浇筑混凝土质量好，承载力大，提高了工程质量，取得了明显效益。该模板及支撑系统已形成工具化、定型化产品，严格按操作工艺施工，使用安全可靠，可不进行一般设计计算和安全复核。1.模板施工安全技术措施(1)模板施工人员在高空作业必须系带安全带，戴安全帽。(2)遇六级以上大风时，应停止室外作业，雨后应及时清扫施工现场，不滑203、时再进行工作。(3)模板安装时上下须有人接应，模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，拆顶模时应单块拆下，严禁整块撬下。高空拆模时应有专人指挥，并在不安全范围内暂停人员过往。(4)不得在脚手架上堆放大批模板等材料。(5)支撑、牵扛等不得塔在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑拉杆等应设在1.8m高以上。(6)支拆模过程中应将活动的模板、牵杆、支撑等物品妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。(7)拆除模板应使用长撬棍，人不能站在正拆除的模板上，在拆除整块定型平台模板时，拆模人员要站在门窗口外拉支撑，防止模板突然全部掉下伤人。2.脚手架施工安全措施(1)严格按施工组织设计所制定的工艺流程、操作规程要求进204、行搭设和拆除工作。(2)认真学习架子工安全操作规程，每搭设好一步架子，进行一次检查，并及时落实整改措施。整体脚手架搭设完成后，应会通有关各方进行检查验收，如实填写好验收表。(3)在施工过程中，高空作业须系好安全带，严禁酒后作业，不得在架体上嬉戏、吵闹、闲逛，严禁往架子下抛掷任何物件。(4)脚手架作业前，严格按“安全施工操作规程”中规定的检查项目进行检查。(5)脚手架在使用过程中，每半个月检查一次扣件紧固情况。(6)严禁拆卸脚手架上的任何一个扣件或螺栓，严禁在脚手架上堆放模板、扣件管、方钢管、电焊机等物。(7)脚手架拆除前，须进行全面检查，清除架体内一切杂物后，方可进行拆除施工。(8)在架体拆除205、过程中，必须认真做到一步一清，一杆一清，绝不允许分立面拆除和上、下两部同时拆除。(9)所有杆件、扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件或两杆同时拆除输送至地面。所有竹笆，应自外向里竖立搬运，防止自里向外翻起后笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。(10)脚手架拆至地面，应及时清理、分类，所有杆件等材料，应按分类堆放整齐。(11)如遇强风、雪雨等特殊气候，不得进行脚手架的拆除施工，夜间不允许实施拆除施工。实施拆除作业班组进入现场后，先进行检查加固松动部位，清除架体内垃圾及各种物体至楼层内，严禁直接高处抛掷。3.设备、管道安装施工安全措施(1)设备、管道起吊时，严禁人员在被吊设备、管道下方，设备、管206、道上严禁站人。(2)应检查设备、管道内、上表面有无重物，以防起吊时，坠物伤人。(3)对于较长设备、管道，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段设备、管道法兰受力大面造成设备、管道变形。(4)抬到支架上的设备、管道应及时安装，不能放置太久。(5)对于暂时不安装的孔洞不要提前打开，暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。(6)使用梯子不得缺挡，不得垫高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。第十章 确保现场文明施工的保证措施一、文明施工组织为确保本工程文明施工管理目标的实现，我公司将建立健全现场文明施工管理责任制，组成由项目经理、技术负责人、各部门负责人参加的领导机构，具体207、负责文明施工的日常管理工作，将文明施工目标进行分解，逐级下传，逐级签订责任制，层层严抓落实，使争创市“安全文明施工样板工地”活动扎实有效地开展起来。文明施工领导小组组 长：项目经理副组长：技术负责人组 员：各部门负责人二、文明施工规划及管理制度(一)全体动员，深入开展创建省“标准化文明文明工地”的宣传教育活动，运用墙报、宣传栏、宣传达室标语等多种形式对员工进行教育，学习和贯彻执行市建设工程现场文明施工有关管理办法，使全体员工清楚文明施工管理的具体要求和验收标准，自觉做好本职工作。(二)根据本工程特点，合理编制施工方案，科学组织施工，把文明施工放在与工程进度、质量安全同等重要的位置，贯穿施工生产208、的全过程，大力开展预测、预防、预控活动，将施工过程可能出现的影响文明施工的因素，最大限度地在施工前得到预防和纠正。(三)施工现场实行封闭式施工，科学地制定施工围蔽方案。围蔽做法采用彩钢板隔栏必须符合市建设工程现场文明施工有关管理办法的有关要求，并做到牢固，整洁大方。(四)施工过程中按审批的施工现场平面布置图统一管理，合理、规范地布置施工现场的各种生产、办公、用房及仓库、料场、临时上下水管，照明动力线等设施。施工现场内所有物品严格按图定位，做到图物相符，并根据工程进展情况进行必要的调整。(五)建立文明施工负责制，划分区域，明确管理责任人，做到施工现场清洁规整。(六)所有作业人员及管理人员进入施工209、现场，均要求着装整齐，戴好安全帽并佩戴注有个人身份的胸卡。(七)坚持项目部每月、各工区每半月、班组每周一次的文明施工大检查，发现隐患及时整改，建立文明施工档案，将现场文明施工的各项制度的执行情况、各阶段的检查及整改落实的情况进行详细记录。对每次检查发现的问题除及时整改外，还应找出原因加以克服。三、生产区文明施工管理(一)施工现场主要出入口设置简朴、规整、密闭大门，门扇开启要灵活，门高与围墙高相适应，实行封闭施工。大门旁设置醒目、整洁的施工标牌，标明工程项目名称、施工许可证批准号等。(二)施工现场各出入口设置洗车槽，机动车辆必须在工地内冲洗干净才能上路行驶，避免污染道路。(三)施工现场实行硬地化210、。工地内外通道、临时设施、材料堆放地、加工场、仓库地面等捣制20cm厚C15的砼硬地。(四)施工现场必须保证道路畅通、场地平整，无大面积积水，场内设置连续、畅顺的排水系统。(五)施工产生的泥浆污水未经沉淀处理不准排入市政排水管道，废浆和渣土外运必须严格执行省市有关管理规定，采用封闭式运输工具运到指定的地点排放，避免污染城市道路和周围环境。(六)施工现场各类材料分别集中堆放，并悬挂标识牌，严禁乱堆乱放，不得占用施工便道，并做好防护隔离。(七)各种建筑材料在搅拌、运输和使用过程中，要求做到不洒、不漏、不剩，作业完毕后各种容器、工具及场地要有专人负责清理，保持场地整洁。(八)现场施工人员一律要佩戴工211、作胸卡和安全帽，遵守现场的各项规章制度，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。(九)在场内显眼位置设置茶亭、宣传栏，为职工提供一个饮水和宣传教育场所，定期进行文明施工宣传教育和检查评比。(十)施工现场临时用电必须严格执行施工现场临时用电安全技术规范的有关要求，编制临时用电计划及线路架设方案并绘制电气平面图，确定电源进线、总配电箱等位置和线路走向，所用电线路必须架空，不得拖地。四、设备保管措施一、安装后的设备保护是本工程文明施工的一种体现，我们将针对设备运输、安装、设备就位后的设备保护对施工班组的技术人员作详细、完善的技术交底。二、设备到场后，应根据现场实际情况，选择适当场所堆放并对设备进行标识、212、编号，以免设备在运输安装工程中搅乱。三、设备拆箱后，应及时进行挂牌标识，标识的内容应包括设备名称、设备图纸编号、设备就位地点，设备进车间入口编号等，并对其零件用拉链式透明塑料文件带包装，并对应设备编号进行标识。四、设备拆箱后，及时对设备进行全面的检查验收，并对设备的吊装点成受力点进行检查记录。五、对设备易损的部位，特别是设备底部的突出物作好保护，并作注意性标识，提醒现场施工人员特别注意。六、设备在运输和就位过程中，应采用塑料薄膜纸对设备进行封闭式防尘、防潮保护。如果附近有施工要进行时，就先使用防火毡覆盖设备进行妥善保护。第十一章 环境保护管理措施按照国家有关环保规定，进场施工时与所在地区的环保213、部门及时取得联系，针对所在地的特点，认真控制施工可能产生的粉尘、噪音、废水等对周围环境的污染，并将施工现场的环境卫生工作纳入现场的总体规划，并认真做好。一、粉尘控制措施1、施工现场应对施工区域实行封闭或隔离，建筑主体、装饰装修施工时应从建筑物底层外围开始搭设防尘密目网且封闭高度应高于施工作业面12米以上，同时采取有效防尘措施。2、拆除建(构)筑物应采取封闭或隔离施工，其封闭高度应高于建筑物12米，封闭材料必须选用防尘密目网，并湿法作业减少扬尘污染。 3、严禁高空抛撒建筑垃圾，防止尘土飞扬，清除建筑物楼层废弃物时必须采取集装密闭方式进行，清扫场地和楼层必须采用湿法作业。建筑垃圾及时清运，适当洒水214、减少扬尘，并在指定的垃圾处理场处理；不能及时清运的，应在建设工地设置临时密闭性垃圾堆放场地或垃圾箱进行存放。 4、施工运输车辆、挖掘土方设备驶出工地前必须作除泥除尘处理，严禁将泥土、尘土带出工地。 5、运输沙、石、水泥、土方、垃圾等易产生扬尘污染的车辆，必须封闭，严禁撒漏。 6、施工现场要使用商品混凝土。搅拌站必须设置封闭搅拌棚、搅拌机上设喷淋装置。7、工地进行土方开挖时，堆土要相对集中，存土时间超过一个月的，必须采取覆盖、固化或绿化等措施。短时存放的要采取洒水降尘等措施，并设专人负责。8、散水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放，如需露天存放应采取砌墙围挡，其上表面用竹席覆盖，防215、止刮风时粉尘弥漫，影响环境卫生。9、严禁在施工现场焚烧废弃物，防止有毒烟尘和恶臭气体产生。10、设置专人清运建筑垃圾，做好现场文明施工，对各层施工后及时清扫，清扫时做到先洒水，润湿后铲除清扫，将建筑垃圾袋装后装入加盖的吊斗，集中吊运到地面，及时处理清运，防止粉尘飞扬。11、认真做好施工总平面管理。对施工场地周边采取专人管理，为了保持场地洁净，每天进行2-3次洒水清扫，对绿化地段的花草树木定期洒水冲洗尘土。二、废水处理措施1、搅拌机的废水排放控制：凡在施工现场进行搅拌作业的，必须在搅拌机前台设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆216、水，严禁直接排入城市排水设施和河流。2、食堂污水的排放控制：施工现场临时食堂，要设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理，定期掏油，防止污染。3、油漆油料库的防渗漏控制：装饰装修工程施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏，污染水体。4、禁止将有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。5、施工现场雨水经一次沉淀后排入下水道。6、施工中产生的废油液，特别是发电机，应设置滤油池，经除油处理后才能排入污水管道。7、现场厕所设立化粪池，定期由环卫局用粪便车拖走，集217、中处理。三、施工噪音控制措施在施工过程中应采取以下措施，尽量减少扰民的噪音，降低或衰减噪声源：1、人为噪声的控制措施。施工现场要文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。2、强噪声作业时间的控制。凡在居民稠密区进行强噪声作业的，严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业(或夜间作业)的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作后方可施工。3、强噪声机械的降噪措施。涉及产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业(如预制构件、门窗制作等)，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。尽量218、选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械(如：搅拌机、电锯、电刨、砂轮机、切割机、柴油发电机等)要设置封闭的降噪棚，以减少强噪声的扩散。4、加强施工现场的噪声监控。加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测、专人管理的原则，根据测量结果填写建筑施工现场噪声测量记录表，凡超过施工场界噪声限值标准的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。5、对容易产生噪音的钢筋加工、搅拌机、砼振动棒、模板拆除、备用发电机等，采取以下措施进行控制：(1)钢筋加工现场安排远离宿舍区，尽量在白天进行加工。(2)搅拌机采用隔音屏障。(3)砼振动棒，则向操作者交底尽量避219、免与模板和钢筋接触。(4)模板拆除时轻拆轻放，以减少碰撞。(5)备用发电机增设消音罩以减少噪音外溢。(6)施工现场指挥生产，采用无线电对讲机既可及时进行工作联络，又可减少现场人为的叫喊声。(7)加强现场运输车辆出入的管理，车辆进入现场禁止鸣笛，对钢管、钢模板的装卸，采用人工递送的办法，减少金属件的碰击声。这样可尽量保持施工现场的安静环境。四、施工现场卫生管理施工现场必须建立健全卫生管理和长效保洁制度，负责落实各项卫生防病措施，开展爱国卫生运动，搞好建筑施工现场“除四害”及消杀工作，保持工地内部生活环境整洁。1、施工现场职工食堂必须符合中华人民共和国食品卫生法的规定，卫生许可证和饮事人员健康证齐220、全。2、施工现场临时住宅按照干燥通风、采光良好和整洁卫生的原则搭设，现场临时住房要建立卫生责任制度，专人管理。3、施工现场必须建有符合卫生标准的水冲式厕所和浴室；设专人管理，保持卫生清洁，并定期施放药物杀灭蚊、蝇，做到无蝇、蛆，基本无臭味。 第十二章 施工总进度计划和工期保证措施一、施工总进度计划 我公司根据工程的规模及特点，经过全面分析研究，制定了科学、合理的施工进度计划，充分利用先进的施工工艺、运用电子计算机网络计划技术，对工程进度计划实行有效地监督和适时控制。本工程总进度计划：2012年06月30日计划开工， 2013年9月22日计划全面竣工，总有效工期450天。详见施工总进度网络计划和221、施工进度横道图。1.工期保证措施(1)施工进度计划说明在施工计划及进度计划的安排上，将在保证工程质量、安全文明施工的前提下，达到快速、高效，以体现本工程重要性。我们在施工进度计划的安排上研究了各方面的情况，根据工程特点、现场情况、社会环境等综合考虑，对施工总进度控制点进行安排。(2)按照总工期控制目标，认真制定季度施工进度计划并遵照年季度计划工作量，由项目经理部对工期总目标进行细化分解，排出月旬控制工期计划，根据计划及时组织人、机、料到位，以保证各工序的正常衔接，避免停工待料，产生窝工。(3)组织起正常两班工作制度，加大劳动力的投入，在施工高峰期和工程要求连续的情况下，做到人休施工不停。(4)222、强化生产指挥调度，密切业主、设计单位和监理单位的联系，每周召开一次检查协调会，检查各工序的安排情况、完成情况，协调内部各岗位工作关系，使各项管理工作保持正常运行，确保按时完成工程任务。(5)运用动态控制原理制定工程进度计划，在计划实施过程中，加强监督检查及时发现问题，协调解决问题。当实际进度与计划进度发生偏差，并有可能或者已经影响到关键线路工作时，应在总工期控制不变的前提下，随时调整网络计划，以保证关键工序的如期实现，使之达到预期目标。(6)运用流水网络计划技术，组织好两栋楼的平行流水作业以及交叉作业。保证工期能够提前。(7)落实资金回收，专款专用。在施工过程中，建设单位应提供可靠的资金保证，223、保障工程款随工程进度按期拨付以确保工程物资的及时到位，不阻碍施工顺利进行。项目部设专用帐户，保证资金的专款专用，不随意支拆款项移作他用。(8)防止停电、停水措施现场常备一台100KW发电机，消除突发停电时对施工的影响。现场备用一个322m水箱，清水蓄满，并注意保持清洁，以保证突然停水而造成湿作业不能正常施工。(9)积极加强与相关单位的组织与协调配合。积极与建设单位及设计单位联系，建设单位对设计变更应统筹安排，提前三天书面通知，以免造成局部返工或影响下道工序施工。施工过程中，由于我单位组织两班作业，工程监理人员应及时配合隐蔽验收工作，以便下道工序正常进行。二、技术措施（1）现浇梁板采用竹胶合板模224、板，支撑系统采用碗扣式脚手架等新型模板支撑体系；运用早拆原理，进一步细化梁板、模板设计，解决模板早拆问题，加快模板周转，减少投入，提高工效，降低劳动强度，同时又能提高工程质量，达到加快工期的目的。（2）施工现场安排1台塔吊，充分发挥吊运能力，以满足混凝土结构施工的水平、垂直运输需要。（3）混凝土施工采用商品混凝土，每个现场设一台砼输送泵，保证混凝土浇筑速度，现场备一台100KW发电机，保证现场不停电正常施工生产。（4）实现流水快速施工，加快施工进度。（5）钢筋连接采用电渣压力焊接头，可提高工程质量，又能加快施工进度。（6）混凝土中掺加早强剂、减水剂，在保证强度的前提下，缩短拆模时间，加快模板周225、转速度。（7）对各管道、设备进行统一作法，抓好“样板间”的制作和验收工作，“样板间”经检验合格，由技术质量部门做复核记录，然后以样板为标准，进行大面积作业，既保证工艺要求，又保证了施工工期。（8）用新技术、新工艺、新材料加快施工进度。利用新型弯管器、切槽器、管道承插接头新材料等，确保施工进度。三、劳动力保证措施(1)合理分配劳动力，在公司内部劳务市场的统筹安排上，优先考虑该工程的劳动力。(2)加强劳动力管理的计划性，要为劳务承包创造必要的、有利于提高工效、减少窝工的工作条件，使劳务队伍进场就可以大干。(3)以人为本，实行人性化管理，认真做好生产班组或综合劳务队的思想工作，采取有效措施，稳定劳动226、力，以满足生产需要。(4)对生产工人执行平方米人工费包干，承包从基础到竣工所有工程任务。对保证工期和质量的生产班组或综合劳务队，给予工期奖和质量奖，对工期和质量未达到要求的，不予发放，并查找原因，给予处罚。(5)对外包工队实行分档支付结算款。视工期质量的好坏，按不同的百分比进行付款，为调动积极性，对特别突出的外包工队在以上付款的基础上增加10左右。(6)根据流水段的划分，将生产工人合理的安置在工作面上，进行交叉作业，并将工人分成两班作业，以确保按时按质的完成各项工作量。(7)准确计算工程量，按工程量所需的工日数合理安排劳动力，使之不产生浪费劳动力的现象。四、缩短工期措施(1)实行小流水快速施工227、法，组织流水施工，以实现缩短工期的目的。(2)在混凝土中掺入早强剂、减水剂，缩短拆模时间，加快施工速度。(3)增加劳动力，将操作工人分成两班或三班作业，以延长工时有效时间，缩短工期。(4)与施工作业班组签定合同，对于分项工程一次成优，施工进度提前的按其提前的程度发给工期奖。(5)开展劳动竞赛。比质量、比速度，对于质量好、施工速度快的优胜组给予奖励，以调动生产工人的积极性。(6)本工程采用新技术、新工艺、新材料可提高工效、缩短工期、保证质量。第十三章 施工现场平面布置施工现场平面布置图是施工组织设计的重要内容，是现场安全文明施工的基本保证，是布置施工现场的重要依据，是实施施工现场有组织有计划进行228、文明施工的先决条件。为使施工现场井然有序，施工顺利进行，保证进度工期，必须贯彻和执行合理的施工平面布置图。一、施工现场目前现状本工程目前现场主要面临的任务是：场地、道路的进一步清理平整，进出口路头开通及施工路道面层的硬化处理。二、施工总平面布置原则及依据施工现场的平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循如下原则，突出企业形象，保证安全，达到现场标化的文明施工标准。（1）现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。（2）在平面布置中应充分考虑好不同施工阶段的施工机械设备、加工场地、库房，临时堆放场地等的优化合理布置。（3）施工材料堆放应尽量设在垂229、直运输机械覆盖的范围内，以减少二次搬运为原则。（4）中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。（5）临时电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电缆尽量采用暗敷方式。（6）加强现场安全管理力度，严格按照当地政府规定有关安全文明施工要求及我公司的项目安全管理目标要求进行管理。（7）加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。（8）控制粉尘设施排污、废弃物处理及噪声设施的布置。（9）设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其安全通行及大门口设置冲洗设备230、。三、现场道路、料场、大门、围墙、临设的布置具体布置位置见施工现场平面布置图1.现场材料加工、堆放场地根据现场设置满是工程需要钢筋加工堆放场地和木工棚，木工棚内配备消防设备并在其附近不得堆放杂物，钢管、模板等级备料要按总平面图中指定的地点堆放并码放整齐、标识清楚。2.现场办公区、生活区现场办公区、生活区外借设置在施工现场南侧的已建多层住宅区内。在现场布置材料加工场地、周转料具的堆放等，临时设施具体位置在进场后由甲方确认后统一调配。(1)现场平面布置先将施工场地，道路进行平整，硬化处理，做法为100-150厚C25砼。修筑主要道路，主路宽5.0m，路侧修排水沟、沉淀池。接通临时水源，保证必要的生231、产、生活和消防用水。由变电站沿场地围墙设埋地供电电缆，引至总配电箱，再接至各分配箱到专用电箱，供生产、生活用电。搅拌站：本工程的砼采用商品混凝土，设4台搅拌机，用于砼的搅拌。钢筋加工钢筋加工场地分为4部分：钢筋堆放、钢筋加工棚、冷拉调直场地及半成品堆场，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。钢筋加工棚用钢管搭设，上盖石棉瓦和一层50厚木板，内设切断机2台，弯曲机2台，对焊机2台及加工操作平台。模板加工及钢管堆放场地模板加工、堆放场地面积约位于塔吊覆盖范围内。木加工棚内设平刨2台、圆盘锯2台。钢管堆放场地，内钢管分类堆放。工人宿舍、浴室、厕所、食堂办公室、工人宿舍安置在多层住宅内、计232、划现场总施工人数约260人，生活区食堂内配冰柜，蒸箱、炉灶等设施，满足施工人员用膳。宿舍每间8人，上下铺，床架被褥统一、实行公寓化管理。整个办公区生活区，派人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化，营造一个整洁、卫生的环境，展现企业现象。(2)办公区布置现场办公室内统一配备办公桌椅，微机房配备电脑、复印机、传真机等设施，电源插座和电话，传真机等。3.大门、围墙、道路(1)大门：进入施工现场的一段通道用C30砼浇筑。按我公司标准化大门要求设置，门侧设置标准化“7牌2图”及宣传报栏，标准化大门。(2)围墙：经现场勘察，施工区域用砖围墙高度2米封闭围全部封233、闭。4.现场机械布置(1)垂直机械运输基础施工时，本工程选用1台塔吊，其有效作业半径基本能服务到整个工程。具体布置见施工平面布置图。(2)搅拌机械本工程采用商品混凝土，装饰阶段配备1台砂浆搅拌机。5.临时用水设计方案(1)临时用水水源：本工程用水分为施工用水、施工机械用水、生活用水和消防用水四部分，根据现场实际情况，消防用水量按现场总面积2ha以内，人数260人以内，火灾同时发生二次，定额用量q4=10-15L/s, q4按10L/s考虑。根据规定，当q1+ q2+ q3 q4时，采用q4的原则，现场总用水量为q= q4=10L/S，供水管径，按下面公式计算：d= 4 q4/v260= 410234、/3.1411.5260=0.072m=72mm由计算结果可知，现场提供的水源管径DN80，已满足现场施工要求。本工程临时用水的水源由业主应负责提供的接水点位置，接入现场后加水表计量。根施工现场的总水管或支水管必须埋入地下700。(2)消防用水量：本工程设计同一时间内火灾发生次数为1次，室外消防用水量为15L/S，室内消防用水量设计为15L/S，消防总用水量为30L/S。因此管径选用DN100的镀锌钢管。室外消防采用低压消防给水系统，平时管网内水压较低，仅满足施工生产用水即可，当火场灭火时，水枪所需压力，由消防车产生。(3)生活、生产给水系统根据需要，由现场消防主管预留甩口，分别供给生产、临厕235、等用水。施工现场各预留用水点的支管均不单设阀门井，只在入户后的立管上设阀门控制。(4)排水系统现场大门口处与搅拌机处均设置三级沉淀池和排水管网接至市政管网，现场施工排污水经沉淀池处理后方可排入市政管网，可根据现场实际，排水系统采用排水UPVC或铸铁管。(5)系统的维护与管理施工时应注意保证消防管道畅通，阀门开关灵活。消防、施工用水在上层楼板浇注前应及时接高，并按每栋楼设置二处。现场施工应及时清扫，保证干净、无积水。6. 临时用电布置(1)编制依据、标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑工程施工现场供电安全规范（GB50144-93）建筑施工手册现场临时供电部分我公司工程项236、目临时用电安全技术标准公司有关施工现场临电的安全注意事项技术部门提供的施工现场平面布置图(2)电缆的敷设现场电缆采用埋地敷设，设电缆沟，深度700mm，电缆埋设时用沙土回填，上盖红砖抹砂浆。电缆经过施工大门和建筑物要穿铁管保护。(3)现场采用的接地形式及防雷接地设计方案一般各配电箱、电机、机械设备等所有不带电的金属外壳均应作可靠接地，接地电阻不大于4。施工现场内的大型机械设备应安装防雷装置。可以加装避雷针，针长为1-2米，同时加装避雷针的机械设备所用的动力控制、照明、信号、通信等线路应采用钢管敷设，并将钢管和该机械设备的金属结构体作电气连接，接地电阻不得大于4。(4)现场施工用电计算本工程用电237、主要机械有：垂直运输机械、钢筋机械、木工机械以及施工照明等，详施工机械器具需用量计划附表。本工程用电负荷计算如下：p=1.05(k1p1/cos+k2p2k3p3)其中：p1 为电动机总功率。p2 为电焊设备总容量p3 生活照明总功率。p1=80kwp2=69kwp3按动力用电之外，再加10%作为生活照明用量。则：p=1.1(0.6800.569)=90kw变压器容量：S=p/cos=90/0.75=67.5KVA第十四章 地下管线及其它地上地下设施的加固措施一、在施工中发现古墓、古建筑遗址等文物及化石或其他有教研、地质研究等价值的物品时，承包人应立即保护好现场并于4小时内经书面形式通知监理工238、程师，监理工程师应于收到书面通知后24小时报告当地文物管理部门，发包人、承包人按文物管理部门的要求采取妥善保护措施。发包人承担由此发生的费用，顺延延误的工期。如发现隐瞒不报，致使文物遭受破坏，责任者依法承担相应责任。二、施工中发现影响施工的地下障碍物时，我方于8小时内以书面形式通知监理工程师，同时提出处置方案，监理工程师收到处置方案后24小时内予以认可或提出修正方案。发包人承担由此发生的费用，顺延延误的工期。三、所发现的地下障碍物有归属单位时，发包人应报请有关部门协同处置。四、地下管线施工时，管沟基层应分层夯实，设计要求有支座的地下管道，应先施工地下支墩在进行管道施工。五、管沟开挖前，应先核对239、管道位置、标高是否与原有管道电缆建筑物基础等地下物相碰，核对无误后再进行开挖。六、地下管线穿越道路时，避免设备管口承受外力，管道应采取临时加固措施。七、传动设备配管时，避免设备管口承受外力，管道应采取临时加固措施。八、设备安装时，当利用混凝土梁、柱、剪力墙做吊点，应核算吊点位置的强度，并进行加固。九、现场脚手架、操作平台等临时设施，要安全牢固，并经安全、技术部门的检查、确认。 第十五章 工程保修及回访制度遵守建筑法及房屋建筑工程质量保修办法的有关规定，认真做好交工后的回访服务工作，善始善终为用户服务。一、工程交付为保证建设单位的投资尽快产生效益，工程及时投入使用，公司把工程交付这项工作作为工作240、的重点来实施，在按计划完成竣工验收后五日内清理完成现场，及时恢复占用建设单位场地，除留下必要的维修人员和材料外其余一律退场。二、保修目标本工程竣工经建设工程质量监督站验收合格后交付建设单位使用。投标人将最大限度满足用户对工程各种使用功能的要求。三、保修范围投标人将严格按建筑法的规定，对本工程的地基基础工程、主体、结构工程、屋面防水和其它土建工程，以及电器管线，上下水管、供热、消防等安装工程实施保修。四、保修期限投标人在此郑重承诺，保证在建筑物合理寿命年限内正常使用，并对质量终身负责。本工程保修期限将严格执行中华人民共和国建设部关于房屋建筑工程质量保修办法的规定，地基基础工程和主体结构工程，为设241、计文件规定的该工程的合理使用年限；屋面防水工程，有防水要求的房间为5年；供热系统为2个采暖期；电气管线，给排水管道为2年；装修工程为2年。另外，建设单位对本工程有特殊要求的部位，经双方协商后，可延长保修期。五、服务及保修项目部不仅重视施工过程中的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。从工程交付之日起，我方的工程保修工作随即展开。在保修期间，我方将依据保修合同，本着“对用户服务，向建设单位负责，让用户满意”的认真态度，以有效的制度、措施做保证，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。1.保修期限与承诺保修期限自工程竣工验收之日起计算。本工程承诺保修期限：基础设施工程、房屋建筑的地基基础工程和主242、体结构工程，为设计文件规定的该工程的合理使用年限。屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙的防渗漏，为5年。电器管线、给排水管道、设备安装和装修工程，为2年。2.定期回访制度自本工程交付之日起每三个月组织回访小组对该工程进行回访，在回访中，对建设单位提出的任何质量问题和意见，我方都将虚心听取，认真对待，同时做好回访记录，对凡属施工方面责任的质量缺陷，认真提出解决办法并及时组织保修实施，对不属于施工方面质量问题，也要耐心解释，并热心为建设单位提出解决办法。在回访过程中，对建设单位提出的施工质量问题，应责成有关单位、部门认真处理解决，同时应认真分析原因，从中找出教训，制定纠正措施及对策，以免类243、似质量问题的出现。（1）拟投入的主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力施工部位备注进场时间完好率状况1塔 吊QTZ40071台武威2004.4234.560t/m基础主体接到开工令二日内100%良好2物料提升机1台武威2000.84222t砌筑装饰接到开工令二日内90%良好3砂浆搅拌机1台兰州2006.1040基础主体接到开工令二日内4钢筋调直切断机Y1001-21台兰州2002.622.2 4t/h基础主体接到开工令二日内95%5钢筋切断机CQ40A1台洛阳2003.723960头/h基础主体接到开工令二日内100%良好6钢筋弯曲机CW401台244、兰州2002.6236t/h基础主体接到开工令二日内100%良好7平板振动机PZN202台甘肃2002.542.5基础主体接到开工令二日内100%良好8振捣器ZN502台甘肃2002.581.1基础主体接到开工令二日内95%良好9电焊机BX3-4001台兰州2002.5429KVA20头/h台全过程接到开工令二日内95%良好10电 锯MJ-11台甘肃2002.8234m3/h全过程接到开工令二日内95%良好11小型翻斗车4台成都2002.21m3/车基础主体接到开工令二日内95%良好12水 泵HW401台甘肃2003.42320m3/h全过程接到开工令二日内100%良好13人力翻斗车4辆库房自245、制2003.2全过程接到开工令二日内90%良好14套丝机TQ-1001台上海2000.823安装接到开工令二日内90%良好15砂轮切割机1台上海2000.821.51m3/h装饰 接到开工令二日内90%良好16手枪式电钻62台 上海2000.1040.5装饰接到开工令二日内90%良好17角向磨光机STMJ-1252台成都2001.540.5装饰接到开工令二日内95%良好18发电机（备用）1台甘肃2001.8100基础主体接到开工令二日内95%良好19手动液压接线钳SYB16-2401台成都2001.4安装接到开工令二日内90%良好20挖掘机W2-1001台湖北2003.10基础接到开工令二日内246、90%良好21装载机1台成都2005.8基础接到开工令二日内98%良好22自卸汽车5t1辆湖北2003.10125马力全过程接到开工令二日内95%良好（2）拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪TOPCON GTS601AF/LP1台广州200680测量2经纬仪DJ22台兰州200670测量3水准仪DS32台北京200770测量4塔尺5m，3m4把四川200860测量5钢卷尺50m，30m6把四川200930测量6砼抗压试模1501501505组四川200740检测7砂浆试模70.770.770.72组四川200850检测8振247、动台ZD-51台河北200760检测9温湿度控制仪WMZK408型1台四川200780检测10电子测温仪ETM-21台四川200850检测11铝合金组合靠尺2m2把北京200760检测12游标卡尺0-200mm、0.02mm1把北京200740检测13百格网1个北京200850检测14温度计0-10010个四川200910检测15台枰100Kg 1台苏州200630检测16环 刀200cm310个四川200630检测17角尺1米 1把四川200640检测18线锤2Kg 1个四川200660检测19接地电阻摇表1支上海200720检测20兆欧表500V1支四川200730检测21万用表500型1248、支四川200730检测（3）劳 动 力 计 划 表 单位：人工 程按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段装修阶段钢筋工30300混凝土工20205瓦 工30308抹灰工5540架子工51015油漆工0010水电工6820机械工446防水工06辅助工404030木工406015合 计180207155（4）临 时 用 地 表用途面积（平方米）位置需用时间项目部办公室160施工全过程监理办公室30施工全过程门卫室10施工全过程宿舍600施工全过程厨房80施工全过程沐浴间30施工全过程卫生间80施工全过程文化娱乐室30施工全过程木工制作场100基础、主体阶段钢筋加工场100基础、主体阶段钢筋堆场100基础、主体阶段砌块堆场40基础、主体阶段碎石堆场60基础、主体阶段砂子堆场50施工全过程模板堆场80施工全过程脚手架堆场50施工全过程