1、7万平米住宅小区建筑项目基坑、降水、消防及门窗工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月XXXX花园工程施工组织设计一、施工组织设计编写综合说明1.本施工组织设计作为指导施工的技术性文件，坚决遵守国家法律和强制性标准，严格履行向业主的承诺，坚持业主第一的宗旨，实现不断完善产品质量和服务质量、满足使用功能、消除质量通病的目标。2.编制时对工期、质量、环境保护、安全管理、服务、协调、文明施工目标、组织管理机构与施工组织、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要施工技术方案和技术措施、质量保2、证措施、安全保证措施、文明施工措施、环境保护措施、创文明工地保证措施、推广应用新技术等诸多因素做到充分考虑，突出其科学性、适用性和针对性、有效性、经济性、制约性。3.在施工前还要根据现场情况编制更加详细的实施性作业指导书，用以组织和指导施工。二、编制依据1.工程合同2.工程施工图纸、图纸会审、设计变更3.工程应用的主要规程、规范、标准类别名 称编 号国家建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50082001工程测量规范GB50026-93混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建3、筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002砌体工程施工及验收规范GB50203-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002地下防水工程施工及验收规范GB50208-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑节能工程施工验收规范GB50411-2007行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86建筑工程施工现场供用电安全规范JGJ46-88钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范JGJ6-99混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95钢筋机械连接通用技术规4、程JGJ107-96钢筋焊接及验收规程JGJ18-96高层建筑筏形基础技术规范JGJ6-99建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001建筑工程冬期施工规程JGJ104-97建筑安装工程施工及验收规程DBG01-26-96建筑基坑支护技术规程JGJ12099江苏省住宅工程质量分户验收规则4.工程应用的主要标准类别名 称编 号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土质量控制标准GB50164-92混凝土强度检验评定标准GB107-87企业ISO9000质量手册及程序文件ISO14000程序文件OHSAS18000程序文件5.工程应用的主要法规：序号名 称编 号5、1中华人民共和国计量法85年主席令第28号2建设工程质量管理条例2000年1月10日国务院颁发3中华人民共和国建筑法97年主席令第91号4中华人民共和国安全生产法年月日中华人民共和国主席令第七十号公布5建设工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院令第93号6工程建设标准强制性条文6.其它6.1设计院（规划部门）提供轴线桩、水准点位置示意。6.2建设单位提供施工用地、用水、用电等施工条件。6.3XX市住房和城乡建设局工程有关规定。6.4XX市人民政府关于建设工程施工期间的若干规定。6.5XX市建设工程质量监督站的有关规定。6.6XX市建设工程安全监督站的有关规定。6.7江苏XX三建集团有限公司施6、工作业交底书。6.8江苏XX三建集团有限公司施工安全交底书。6.9江苏XX三建集团有限公司施工现场强制性规定。三、工程概况1.总体简介：序号项 目内 容1工程名称XX市XX花园2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6质量（安全）监督单位XX市建设工程质量监督站（XX市建设工程安全监督站）7施工总承包单位江苏XX三建集团有限公司8合同承包范围施工图所有内容9合同工期569天10质量目标确保XX市“XX杯”，创XX市优质工程。11安全文明生产目标确保XX市文明工地，创XX市级文明工地12开竣工日期2010.3.182011.10.18（合计569日历天）13建筑层数地下一层，地上十六层、十八层17、4结构形式框剪结构15建筑面积约70000平方米16节能构造执行江苏省建筑节能标准17勘察单位XX立诚建筑设计院有限公司18总包拟分包项目基坑围护、井点降水、桩基、消防、门窗19单体建筑高度56.5、61.0米2.建筑设计概况：序号项目内 容1功能住宅楼及商住楼2建筑规模建筑总面积为70616.69m2，其中地下室面积为16788.25 m2，框剪结构。33层16层18层18层10层地下1层层高地下负1层（非机动车库）2.5 m地上除1号楼外其余2层以上层高都为3.0M车库车库4.2m5建筑高度本工程0.000m相对85高程5.50m建筑檐高1#楼2#、5#楼3、4#楼6、7#楼8#楼13.68、2 m52.6255.3555.3531.05m基底标高底板标高-5.1m、-5.5M, 6屋面地下车库屋面卷材防水带排水、过滤层种植屋面，找平层、防水层、排水层、过滤层、种植层，做法均较复杂屋面卷材防水挤塑板保温屋面，保温层、找平层、防水层7防水屋 面地下车库屋面贴必定BAC自粘双面防水卷材屋面APP改性沥青防水卷材地下室底板一道钢筋混凝土自防水（S8）；贴必定BAC双面自粘防水卷材外墙聚按脂防水涂料卫生间防水聚按脂防水涂膜敞开阳台防水聚按脂防水涂膜8节能保温屋面：挤塑泡沫保温层50mm厚墙体保温：阻燃挤塑聚苯板30mm厚9门窗甲、乙级防火门，丙级防火门，防火卷帘门，铝合金推拉门铝合金窗，铝9、合金通风百叶窗，铝合金通风防雨百叶窗3.结构设计概况：序号项 目内 容1结构形式基础结构形式高层部分为桩基础，其余为钢筋砼承台式筏板基础，主体结构形式框剪结构3混凝土强度等级基础垫层C15地下室部份C35抗渗等级P8地上部份C304钢筋类别热轧一级、热轧二级、冷轧带肋钢筋、三级钢筋5钢筋接头机械连接当d22mm直螺纹连接闪光对焊水平钢筋20d16mm电渣压力焊竖向钢筋16d25mm搭接绑扎除以上说明外的其它钢筋6结构断面框架柱500500等抗震墙柱及暗柱变化较多，见结构设计图纸混凝土墙体300、250mm等填充内墙M7.5混合砂浆砌蒸压加气块基础底板400mm、500mm、550 mm、75010、mm楼板地下室顶板350、250、180mm、地上楼层板120 mm、100 mm四、本工程质量控制重点、施工管理要点和施工难点1.本工程分为1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#楼，地下车库自底板至屋面板设有沉降后浇带和收缩后浇带，为防止产生裂缝，必须合理安排施工顺序和施工方案，同时加强地下室后浇带处防水施工。2.基础施工期间正值雨季，降水、排水工作必须重视。3.基坑面积大，在地下室施工期间，基坑周边场地非常狭小，且基坑边临近西为民宅；东侧、南侧为市政主干道路，地下室施工组织、材料运输难度很大。4.本工程建筑造型较为复杂，功能及建筑做法繁多，各专业工种立体交叉作业多，需加强施工组织和11、调度。5.为保证我方承诺的施工工期,我单位将从技术、物资、财务、核算、人事的各个管理角度采取切实措施，保证工程按期完成。6.工程施工难点：一是、工期较紧，包括桩基施工、基坑围护、土方开挖、降水工程、结构世界、装修工程跨二个年度春节要求569日历天的总工期还是有点紧。二是、工程跨越高温、台风、冬、雨季施工，防冻保温给施工带来一定的难度。三是、地下室施工中后浇带较多，后浇带的保护层控制、防水、钢筋有效断面控制，施工有一定的难度。四是、专业工种较多，施工配合协调难度较大。五是、本工程地处位置地下水位比较高，属长江充积平原，地质条件复杂，降排水非常重要。五、施工部署1.总则XX花园（8栋单体）工程具有12、体量大，竖向高度高，施工技术含量高，专业性强，工期短、施工现场狭窄等特点，要求施工单位充分调配各种生产要素：包括管理人员及专业技术员的配备、劳动力的组织、机械设备、周转材料的配置等，进行科学细致的施工组织，选择合理的施工方案，对工期进行合理策划，制定科学的工序交叉，严格按照省、市要求进行现场“两型、五化”工地策划，确保工程工期、质量、安全各种目标的实现。1.1 施工工期安排（详见附件进度计划）：计划总工期569天，2010年3月19日桩基础开始施工，5月18日桩基施工结束，9月中旬至10月上旬地下室结构完成，并尽快完成回填工作，减少对周边影响。争取2011年春节前一次结构封顶，为后续工作创造条13、件。对工期设置可靠控制点，实行过程控制，制定可行的工期保证措施，在机械、劳动力、周转材料等生产要素的分配上满足施工要求。1.2 组织机构：根据工程体量、工期管理、质量管理等要求，按GB/T19001、24001、28001标准要求设立项目经理部，健全机构，技术人员专业配套。在工程施工中，成立质量攻关小组及质量、安全管理小组、各负其责。1.3 机械配置：因场地狭窄且材料运输量大，机械配置应满足需要且留有余量，对设备选型、进场时间、位置布置等因素，充分考虑对工程临时停水、停电有对策，设备有准备。1.4 周转材料的配备：周转材料的选用是保证质量的重要条件，选用新九夹板，达到清水砼的效果。1.5 劳动14、力的选用：根据施工进度，质量的要求，专业配套的劳动力队伍是必不可少的，同时通过工序的合理组织，协调交叉作业，使劳动力基本保持均衡。1.6工序穿叉：基础与地上网点施工期间按设计后浇带分区，区内组织小节拍流水施工，组织施工穿叉顺序，安排好施工技术间歇时劳动力的工作，避免窝工。在主体施工期间，分段验收，安排砌体施工，使后续工作能尽快插入。1.7施工方案：编制施工方案，合理、先进、有针对性的对关键工序和特殊过程要组织方案的讨论，如大体积砼、高强砼、转换梁施工控制等进行重点控制，明确施工参数，保证工期、质量目标的实现。1.8质量管理体系：按照GB/T19001:2000、24001:1996、2800115、：2001标准要求设立质量管理体系，制定质量保证体系，成立质量管理机构，保证施工全过程的每个工序都处于质量受控状态。1.9安全、文明施工保证体系：成立工地安全生产、文明施工管理小组，从进入施工现场开始按照“两型、五化”要求及国家、省、市要求进行现场的规划、布置、管理，保证施工过程中安全、文明、环保措施的实施，确保安全文明施工目标的实现。2.施工组织2.1项目施工组织系统组织机构：项目经理对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行GB/T19001:2000、24001:1996、28001：2001标准，充分发挥各职能部门、各岗16、位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期和质量目标。2.2职能分工及职责项目部各科室（部门）负责人职责序号姓名职 务工作职能范围1项目经理对工程全面负责2总工程师全面负责工程技术，组织图纸会审、施组及重大方案措施的编制并监督实施，组织质量监控3生产副经理负责工程工期的控制，质量控制，现场安全生产、文明施工管理4施工总指挥全面负责施工指挥调度，协调各分管施工安排，进度控制5施技组组长质检员负责技术、进度、用料计划，技术资料管理各分部分项质量检查验收6安质组组长负责施工安全、质量及现场文明化施工管理，17、确保创优。负责工程机械安全正常运转，并形成相关记录。安全交底，安全内业资料，施工机械管理，脚手架工程质量控制，现场排水、用电管理7经营核算组组长负责验工，结算及提工程备料计划8物资组组长负责工程物料采购、现场材料管理和材料价格信息收集9材料员材料管理，材料收发10质量员负责砼工程、砌体、抹灰工程、防水工程、回填土方工程安装工程质量控制等11土建资料员负责土建内业资料编制，工序报验，测量工作12安装资料员负责安装内业资料编制，工序报验，测量工作13取样员材料试验，取样，送样。技术性辅助工作3.施工部署及施工顺序：根据工程工期紧及工程量大、结构质量、装修标准高的要求及季节施工要求，各分部工程时间安18、排按照以下原则。3.1平面施工流水段划分基础施工阶段为保证建筑物整体性，提高防水效果，应避免在底板、外墙留设施工缝，因此，以设计的后浇带为界划分施工段组织施工，具体位置详见附图。 地上单体施工阶段地上以单体划分施工段：1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#楼各为一个施工段组织流水作业。 3.2空间施工工序穿插本工程地下一层，工程量较大，使用功能复杂，因此当基础结构验收完毕后，在进行标准层施工时，马上组织土建、安装劳动力进行地下室的防水、回填土、砌体、抹灰及安装工程施工。因本工程场地狭小，在地下室结构施工完毕后组织劳动力，进行地下室外墙外防水及防水保护层施工。保护层施工完毕后马上进行地下19、室回填土作业，以创造施工场地。3.3 总体施工顺序根据结构施工段的划分，本工程按照“先地下，后地上”的施工顺序，墙柱、梁板一次性浇筑。地下结构完成后，进行地上部分主体结构的施工，地下室最后一次浇筑的砼强度达到设计要求后进行基础结构验收。验收结束后立即组织水电等安装及室内粗装修等分项工程的施工，同时安排外防水及室外土方回填工程的施工。 地上部分主体结构施工时，1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#楼各为一个施工段组织流水施工。本工程七个楼座主体施工期间组织分段验收，拟定为各个楼座楼层主体一半时验收，验收合格后立即插入粗装修及安装工程施工。3.4工艺流程土建部分工艺流程地下部分施工工序：清20、理地基及地基处理做排水盲沟 垫层浇筑桩头处理砖胎膜砌筑防水施工防水保护层浇筑底板钢筋绑扎底板砼浇筑底板砼养护地下外脚手架测量放线地下室墙、柱钢筋绑扎地下室墙柱支模地下室满堂内架搭设地下室梁板支模地下室梁板钢筋绑扎地下室梁板柱墙砼浇筑地下室砼养护地下室外墙防水地下室外墙防水保护层地下室外架拆除土方回填地上部分结构施工工序外脚手架搭设楼层放线绑扎柱墙钢筋柱、墙支模板满堂内架搭设梁板模板支设梁板钢筋绑扎梁板柱墙砼浇筑砼养护水暖及电气工程工艺流程给排水工艺流程管道安装施工工序支架制安立、干管安装标准层管道预制标准层管道安装设备安装管道试压、闭水试验防腐、保温管道冲洗、吹扫系统调试。电缆敷设工艺流程准备21、工作电缆敷设挂标志牌绝缘摇测试运行钢管敷设工艺流程预制加工测定盒、箱位置稳住盒、箱管路连接地线焊接。管内穿线工艺流程选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线连接导线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测。开关、插座安装工艺流程清理接线盒接线开关、插座安装灯具安装工艺流程检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行防雷接地工艺流程接地体敷设引下线敷设避雷网安装接地电阻摇测 4在资源上的部署原则4.1管理人员及作业人员配置项目部各部门管理人员配置及工作范围部门管理人员姓名工作范围施技组组长主持技术部工作，配合总工及计划负责人工作土建管理负责土建工程技术、现检查、创优工作资料员负责工程资料的管理工作电气工22、程师负责电气工程技术、预算、检查、创优、安全工作水暖工程师负责水暖工程技术、预算、检查、创优、安全工作测量员负责工程测量放线工作安质组组长负责安质部全面工作及工程质量监控、创优的实现质检员负责工程质量检查和创优工作安全员负责施工安全工作物资组物资组组长负责物资计划、采购、收发、验证工作材料员负责物资出入库及保管工作经营核算组组长负责工程经营工作预算员负责工程的预决算及日常签证工作机械组组长负责机械组全面工作机管员负责对各台机械的日常维护、管理工作后勤组员兼责总务、后勤考勤人员等工作作业人员组织与分工充足精干的施工队伍是按期优质完成本工程的充分条件，我单位将组织高素质的专业施工队伍。本工程在进入23、主体装饰安装阶段高峰人数达500人，所需劳动力按不同阶段配备，陆续组织进场。主要工种劳力需用计划表 施工阶段工种基础施工阶段主体施工阶段装修施工阶段普工352020钢筋工120905模板工1801805砼工404010架子工153030电工121825水暖工81250电焊工101015测量工332瓦工120150油工0030机械工1088防水25020其他0030合计458531400专业分包由各专业分包人员自行配备，进场作业前按总包要求上报。4.2周转材料配置本工程模板体系分两部分配置，地下室施工期间底板地梁采用砖模，地下室外墙采用15mm厚九夹板，内墙及框架柱均采用镀塑复合模板；地上施工阶24、段，竖向结构采用15mm厚九夹板，所有梁板模板均采用15厚九夹板或竹夹板。周转材料的的配置数量一览表序号名 称型 号单位1九夹板1000*200030000m22木方50*100800m33钢管48*3.51200T4扣件/23万个5密目网6*1.830000m26工字刚18#4500米4.3施工机械配置根据施工布署和总平面布置图设计，充分考虑工程分段流水，满足水平垂直运输需求，拟采用四部高塔，负责垂直运输，并在主体结构施工八层完成后，每个座楼安装一部人货电梯。混凝土的水平垂直运输采用三台HBT60砼泵。本工程所采用的主要机械设备，详见下表：序号机械或设备名称型号规格数量单位额定功率KW生产能25、力1塔式起重机QTZ404台322砼输送泵HBT603台6060m3/小时3施工电梯SCD200/2007台202吨4钢筋加工机械GQ40-14套205木工加工机械DMJ-4A4套66插入式振捣棒HZA5025个1.57平板式振动器XD-B3个0.38潜水泵QS-5010台1.520m3/小时9电焊机BX3-7508台21KVA10电渣压力焊机HDS6306台21KVA11砂浆搅拌机HJ-3002台312蛙式打夯机72D64台113对焊机VN1-1501台110KVA4.4检验测量设备配置为保证工程质量目标的实现，我公司为本工程配备齐备的检验测量设备，并严格遵守设备管理规定，做好校准、使用、维26、护工作。本工程检验测量设备配备如下：序号名 称型号规格检定周期（月）数量1经纬仪J2121套2激光经纬仪JD2122台3水准仪DZS3-1122台4塔尺5M122根5工程检测尺JZC-2122套6钢卷尺50M122把7钢卷尺5M1210把8游标卡尺121把910砂浆回弹仪ZC5121台11钢筋保护层测定仪HZ-3121台12砼回弹仪121台13坍落度桶自检3套14砼试模100*100自检6套15砼试模150*150自检6套16砼抗渗试模自检3套17砂浆试模70.7*70.7自检6套18台秤500kg62台5.质量目标严格按照建筑工程施工质量验收统一标椎（GB50300-2001）及系列质量验收27、规范组织施工，确保“一次性验收通过”，工程最终质量目标：合格，确保至少1个单位工程创XX市优质结构工程。6.安全生产、文明施工目标安全目标：杜绝死亡及各类重伤事故，轻伤负伤频率控制在1以内，消防安全达标。文明施工目标：实施“五化”（净化、绿化、亮化、美化、硬化）方针，确保XX市文明工地，争创XX市级文明工地。7.工程施工总进度控制计划7.1工期目标：569天 7.2本工程计划开工日期为2010年03月18日开工。计划竣工日期为2011年10月18日，总工期569日历天。7.3施工总进度计划表具体安排见施工进度计划横道图7.4施工进度计划保证措施施工组织保障措施.1为保证计划完成，我们将选派曾承28、建过类似工程的黄裕平同志担任该工程的项目经理，该同志有丰富的现场施工组织管理经验，同时集中我们经验丰富、精力充沛、能吃住在施工现场的项目副经理、项目总工程师及各部门管理人员组成强有力的项目经理部。.2为了充分利用施工空间和时间，应用流水段均衡施工流水工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构、装修和设备安装以及室外工程的立体交叉作业。.3提前选定各专业分包单位并对其实施严格的管理控制。各专业分包单位进场前必须根据项目经理部总进度计划编制专业施工进度计划，各分包单位必须参加项目经理部定期或不定期召开的生产例会，把每天存在的问题及需要协调的问题落实解决。如因专业29、分包延误影响总进度关键日期，则要求其编制追赶计划并实施，必要时24小时连续作业。.4严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工，获取工期的缩短。.5建筑施工综合性强，牵涉面广、社会经济联系复杂，可能有难以预见的因素而拖延工期，尤其在装修安装阶段，为保证工期在结构施工阶段就要对装修做法认定、材料选定、样板确定等进行落实，当然这些工作也需要业主的密切配合和支持。工序管理保证措施为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工序施工时间尽量压缩。结构施工阶段安装预埋随时插入，不占用主导工序时间，装修阶段各工种之间建立联合验收制度，以确保施工时间充分利用、同时保证各专业良30、好配合，避免互相干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间的延长。优良施工队伍，提高施工机械化水平.1为确保工期完成，我们将选择施工能力强专业结构施工队伍，并且队伍素质高，不会因节假日或季节而导致劳动力缺乏，劳动力保障有力及时。.2为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平，各专业配备专用中、小型施工机具。资金材料管理保障措施本工程将严格执行专款专用制度，防止施工中因为资金问题而影响工程的进展；充分保证劳动力、机械的充足配备和材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供保证。采用先进施工技术.1拟采用预拌砼，并用3台砼31、输送泵进行水平和垂直运输至浇筑部位。.2砼内掺加复合外加剂，改善砼性能，并优化砼配合比设计，节约水泥用量，提高砼早期强度。.3模板采用全新预拼定型九夹板，保证砼成型质量。.4主轴线控制及轴线间距测量采用经纬仪及激光测距仪，保证轴线位置和测量距离的精度。外部环境保障措施.1积极主动与当地街道办事处、派出所、交通、环卫等政府主管部门协调联系，取得他们的支持理解，并多为施工提供方便条件。.2做好施工扰民问题的细致工作，积极热情的与当地居民联系沟通，取得周围单位和居民的理解支持，做到必要时能全天候施工，保证施工进度要求。并由副经理专门负责。计划管理措施.1坚持计划施工。根据总进度计划，对各分部分项工程32、编排明细网络计划，在此基础上每月安排作业计划，将具体工作内容及总计划调整逐一落实到施工中去，及时掌握施工动态，调整布置，确保工期受控，按进度计划完成。.2加强动态管理，按照网络计划和主要进度控制点，严格遵循日定量、周控制、月平衡的原则，保证计划的实施。.3做好开工准备工作，组织好施工人员、机械、材料及时进场，为顺利施工创造良好的物质条件。.4计划滚动控制开工前编制详细的施工总进度计划，并采取微机管理技术，对施工计划实行动态管理；建立主要的工程形象进度控制点，围绕总进度计划，编制季、月、周的施工进度计划，做到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行；每期根据前期完成情况和其它预测变化情况，对当期计33、划和后期计划、总计划进行重新调整和部署，确保按原定或非施工原因调整了的期限交工。及时准确的编制材料进场计划，避免因材料不到位而出现的窝工、停工。材料、设备供应应保证施工进度，否则要追究有关人员的责任，并负担造成的损失。.5加强现场施工管理加强现场协调，土建、设备安装配合工作是如期竣工的关键一环，通过协调会等形式做好土建、安装施工的相互配合，协调好各工序间的交叉作业，相互创造施工条件，避免相互影响，使各方面进度和谐，确保总工期的实现。加强施工质量管理和成品保护，避免返工。在现场管理方面，我们具有现代化的管理技术和软件，可以根据施工进度优化工序管理和进度网络控制，缩短施工工期。特殊情况应急及连续施34、工措施.1建立工程应急管理制度，作到人员到位、材料到位、设备到位、资金到位，决不能因为突发事件影响工程进展。.2现场设置一个20立方米水池（现场条件允许时，可采用场区消防与生活水池），平时蓄满水，既可以作为平时施工用，又可以在停水时应急，还可以作为消防水源供消防备用。.3资金专款专用，必要时总公司及时给予资金支持，确保及时交付劳务费用、材料设备采购费用，决不因资金问题影响工程进展。.4搞好与地方政府各部门及周边的关系，作到施工不扰民，同时不被民扰。.5节假日期间，安排好值班，并随时保持通讯工具的畅通。8.施工组织协调本工程任务量较大，施工周期长，交叉作业较多。为保证施工正常进行，必须建立有效的35、协调制度。8.1建立周例会制度本工程建立周例会制度，每日施工碰头会制度。例会制度：由工程总监主持，各专业监理工程师及业主、项目部主要人员参加。对本周中工程中发生问题提出意见，共同制订解决方法，由施工单位负责实施。周碰头会制度：由项目部生产经理主持，各专业技术生产人员、分包队伍专业负责人参加，对工程新近发生问题，将要施工部位施工要点，各专业穿插施工协调进行商讨，由项目生产经理总结作出解决方案，统一进行协调，由各专业负责人督促各分包单位执行实施。8.2制定专题讨论会制度由项目部总工主持，各专业技术生产人员分包队伍专业负责人参加，对工程中难点、重点问题进行预先专题讨论、分析，由项目总工总结，作出合理36、方案，记录会议内容。由各专业技术人员对工人进行技术交底。8.3制订考察制度为保证工程质量，对于主要材料，物资组须制订详细的采购计划。材料供货厂家选择不少于三家，与厂家分别定好考察时间，报项目部。由项目部组织，甲方、监理、物资部门、专业负责人共同对供货厂家产品质量、生产能力作出综合评价。然后从中选择合适产品。六、施工准备工作为适应本工程结构相对复杂、技术要求高、工程量较大、工期要求较紧、质量标准要求较高，必须从人员组织、技术、材料供应、施工机械设备及施工现场设施等各方面做好施工前的准备工作，以保证工程优质、高速、安全顺利地进行。准备工作按下列部分同时展开，计划安排在正式开工前两周展开。1.施工技37、术准备：组织技术人员认真审查施工图，了解设计意图及要求，对图纸疑点认真记录汇总，以便在图纸会审时提出。熟悉和审查图纸由图纸自审、会审和一次性交底三部分组成，图纸自审由施工单位主持，并留有记录，图纸会审由建设单位主持，设计、监理、施工单位共同参加。一次性交底是图纸会审的文字记录，由建设单位发文，四方共同会签，同设计图纸等效使用。根据本工程质量目标的要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，依据施工组织设计，编制切实可行的分部分项工程施工技术方案，明确本工程的关键工序和特殊过程，编制有针对性的作业指导书指导施工，并对其实施全过程监控。按施工组织设计要求落实冬季施工技术措施。依据设计图纸和38、业主提供的坐标点和水准点，按照施工测量方案，首先对施工现场场区或场区标高进行测量，引入并建立控制网点，将施工总平面布置图的临建房屋、管线及正式工程线施测到场地上，做好记录，形成书面技术交底。做好技术交底工作，对影响施工进度和质量的技术问题进行预测、提前解决。交底以书面形式进行，并做好签订记录。加强计划管理：根据项目组织机构的部门设置，明确各部门的职责，根据施工总进度计划的总体安排，预算、技术、物资生产紧密配合，编制施工预算将施工予算按施工阶段分解，提用料、用工计划，经技术部门复核后，由物资部门对供应厂家进行评审、采购，生产部门合理安排工种、工人数量、技术部门认真做好检验和试验工作计划、机械设备39、安装计划及质量验收计划，经项目经理和项目总工审批后实施，保证施工的顺序进行。对需业主供货或业主批价的材料设备计划，原在使用前留有充足时间报业主，以便业主询价或采购。1.1施工组织设计和专项施工方案编制计划序号方 案 名 称责任部门（人）完成时限审批单位1施工组织设计项目总工图纸下发后15天内公司总工程师2临时用电方案项目施技组基础施工前20天公司水电总工程师3地下室防水方案项目施技组主体结构施工前10天项目总工4主体结构施工方案项目施技组主体结构施工前15天项目总工5雨期施工方案项目施技组雨期到来前20天项目总工6脚手架施工方案项目施技组主体施工前15天项目总工7冬期施工方案项目施技组冬期到来40、前20天项目总工8屋面施工方案项目施技组屋面施工前15天项目总工9装修施工方案项目施技组装修施工前30天项目总工10门窗施工方案项目施技组门窗施工前10天项目总工11外墙施工方案项目施技组外墙施工前10天项目总工12电气安装施工方案项目施技组施工前15天项目总工11给排水施工方案项目施技组施工前15天项目总工1.2试验工作计划： 序号试验内容取样批量取样数量备注1钢筋每进一批且不超过60T为一验收批拉伸试样：2根冷弯试样：2根化学成分试样：1根（进口）当一级钢采用圆盘条时拉伸试样取1根2水泥每进一批且不超过200T为一验收批每一验收批取样一组，数量为12Kg3闪光对焊接头同一台班内，由同一焊工41、完成的300个同级别、同直径钢筋焊接头为一批拉伸试件：3个弯曲试件：3个外观检查：10%且不少于10个同一台班内焊接数量较少，可在一周内累计计算，仍不足300个，应按一批计算4电渣压力焊接头同级别钢筋接头作为一批，或每一楼层或施工段；每批300个，不足300个也按一批计拉伸试验：3个5砂同一产地、同一规格为一批。以400m3或600T为一检验批，不足者也按一批论每一验收组取样一组，每组约10Kg6碎石同一产地、同一规格为一批。以400m3或600T为一检验批，不足这也按一批论每一验收组取样一组，每组约80Kg7减水剂掺量大于1%，100T为一个批量，不足100T也按一批量计；掺量小于1%，5042、T为一个批量，不足50T也按一批计不少于0.2T水泥所需用量8蒸压加气砼砌块同等级、同品种1万块为一检验批，不足1万块按一批计外观质量和尺寸偏差：80块强度等级：15块吸水率和饱和数：9块；抗冻：9块导热系数：2块；体积密度：9块9砂浆抗压试块每一楼层或250m3砌体中的同一配合比的砂浆至少留取一组试件；基础砌体可以按一个楼层计算每组6块接 下 页10砼抗压试块每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不少于1次，不足100盘时取样次数不少于1次；每一现浇楼层、同一配合比的砼取样不得少于一次；每次取样至少留至一组标养试件和两组同条件试件每组3块同条件养护的试块根据拆模的实际需求留置；43、竖向和横向试件分别留置（标养）11聚氨脂防水涂料以甲组份5t为一批，不足5t也按一批抽检，乙组份按产品重量比相应增加数量随机抽取n/2（n为该验收批的总桶数）桶产品搅拌均匀，从每桶不同部位区等量的样品混合均匀，在从混合样中取两份样品各为2Kg。一份做检验样品，一份做备用样品12给水管钢塑复合管同一原料,配方和工艺,连续生产的同一规格产品,每90Km作为一个检查批从中心段取200mm一段;取300nmi试样一段;试件长度为外径5倍,取不小于300mm的试样段;分别从三根试件上截取15020mm试样各一段;取200mm长度的试样二段13给水PPR管材管件同一批原料，同一配方和工艺情况下生产的同一规44、格管材为一批，每批数量不超过100t。管材 3根50cm；3根20cm。管件每种规格取样2个。14排水铸铁管同一公称口径、同一管壁厚度、同一尺长度及同一次化学分析结果。同一规格尺寸的直管、管件至少各抽取3件。15排水UPVC管材管件同一批原料,同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批,每批数量不超过100t管材 3根5cm3根20cm管件每种规格取样2个。16采暖热镀锌钢管管材 2根5cm2根30cm管件每种规格取样2个。17胶联PEX管管材 3根1m18PVC管1试验均为形试试验2形试试验时应同时提供可备制两组试样的产品每种规格各三个试样19电线电缆从同一企业生产中的产品抽取，每个规格型45、号各抽取2个每种规格各2个2m试样20照明配电箱1试验均为形试试验2试验要按交货状态， 并在正常使用条件下进行同一电压、额定电流的开关要9个1.3样板、样板间计划序号样板项目样板部位1钢筋工程基础梁和底板选一点墙、柱 选一点梁、板地下室顶板、梁2模板工程墙、柱一层选一点梁、板一层选一点3砌体工程填充墙一层墙体4防水工程厕浴间防水二层一间卫生间屋面选一点5装修样板间一幢选一户工程采用样板制：样板制落实到施工过程当中的各个分项工程当中，任何一个分项工作开始之前，进行样板施工，检查施工方案的缺陷，技术交底的全面性，根据实际情况调整方案和交底。保证方案和交底的指导性、可操作性以及符合规范；检查分项工程46、的质量情况，是否达到规范和验评标准。全部达到要求以后，方可全面施工。采用样板间制度：主体工程结构验收以后，在征得监理、甲方、认可的情况下，开始进入样板间的装修工程，发现水暖电与土建的矛盾之处，通知甲方、设计、监理，对图纸的不足之处进行完善。装修工程开始以后，首先进行样板间的装修，检查装修队伍的施工质量，符合质量标准以后，全面进行装修施工。1.4建立工程档案在工程施工中严格按照XX市建设主管有关部门规定及时准确的收集内业资料，包括施工前期资料、施工日志、材料合格证明、会议纪要等，并设专人负责。2.现场准备：按施工总平面布置总体规划要求，做好施工现场围护，地面硬化，完成三类用房、水、电、消防器材的47、布置和安装。进行现场施工临时水、电的布置与安装，严格按照一标三规范的要求进行施工，做到高起点、高标准，一次成优。组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。根据本工程施工现场特点和企业设计要求及安全文明工地要求布置好现场各种标识牌，门口设置洗车装置，场区设置封闭垃圾箱等。2.1根据建设单位给定的上下水源、电源、水准点和控制桩，架设水电线路和搭建施工用各种生产、生活、办公用临时设施（详见施工平面布置图）。2.2清除现场障碍，搞好场地平整。工地围挡做到施工现场全封闭，注意环境卫生、场容整洁，以满足文明施工现场的要求。2.3二次铺设场区临时施工道路，修建雨、污水排水管网，砌筑污水沉淀池、硬化钢48、筋、砂石材料场等（详见施工平面布置图）。2.4现场开工前部分材料（如钢筋、木材、模板等）要组织分期分批进场，提前制作加工。2.5会同业主等单位交验工程水准控制点及建筑物定位控制点，建立平面控制网和标高控制网并做好交验手续。2.6施工用电2.6.1用电量计算（详见临时用电专项方案）2.6.2配电方式临时用电系统根据各种用电设备情况，采用三相五线制树干式与放射式相结合的配电方式。电缆选用XV型橡皮绝缘防水电缆，施工配电箱采用省安监局推荐统一的标准配电箱。塔吊、砼泵等大型设备均设专线供电。其它用电设备用电均从现场设备的配电箱接出。具体布设详见临时用电总平面布置图2.6.3施工用电安全措施.1现场临时49、用电按施工现场临时用电安全技术规范设计并组织施工，供配电采用TNS接零保护系统，实行三级配电、二级保护设计。机械设备使用一机一箱一闸一保护。开关箱内漏电开关额定漏电动作电流不大于30mA（特殊场所不大于15mA），额定漏电动作时间不大于0.1S。 .2高塔运转设专职操作员，上岗前熟悉建筑物周围环境，加强安全防护意识；严格按操作规程运行，离岗断电，吊钩上升到最高处；吊物至高压线以上进行转向；第一次安装高度至标准塔身高度。2.7施工用水及排污2.7.1施工用水 .1工地供水类型：本工程临时供水包括三部分：生产用水、生活用水、消防用水。.2工地用水量：工程用水总量包括施工用水量、施工机械用水量、施工50、现场生活用水量、生活区用水量、消防用水量和不可预见用水量六部分。.3确定水源：本工程施工用水主要采用自来水。在主体施工期间，均采用自来水，将集水井中的地到消防水池中，在水池旁设二台高压水泵，用50mm给水管送至生活区、办公区、砂浆搅拌站、砼泵站、淋砖区、蓄水池，并设8处消防给水口，此为地面给水管网。楼层为满足施工（尤其是砼养护）及消防的需要，在每楼座各设一竖直干管，在干管上每层设置给水口，采用大扬程水泵高压送水，此为楼层临时给水管网。.4确定供水系统：按场区外围成环状敷设室外消火栓系统给水主管。施工现场用水量按消防水量10L/S，确保满足12个消火栓同时使用时的水量，管道采用DN50镀锌管道作51、干管并通上楼层预留甩口，以供施工用水。竖向主干管隔层设室内消火栓。支管采用DN50镀锌管，沿管线不超过120m设一个DN50室外地下式消火栓,安装高度1.10m，并配25M长水龙带及水枪。消火栓离路边距离不大于2米。污水排放.1我单位要严格施工现场管理，保证施工用水经沉淀后排出，不带泥沙进入市政管网。.2食堂里的含油废水经隔油池处理后排入市政污水管网，厕所里设自动冲水装置并派专人定期冲洗，其排放的污水经化粪池处理后排入市政污水管网。施工区和施工现场的洗刷工作应在指定区域进行，废水需经沉淀后排放，不得随意冲刷。生活区及施工现场的天然雨水经施工现场的明沟汇集，在沉淀池处理后排入市政雨水井。进出车辆52、应在大门口处的洗车台经清洗后方可进入市政道路，清洗车辆的污水经沉淀后流入市政管网；3.施工现场临设及总平面布置3.1场区道路：场区内设环行道路，宽3.5m以上，加工区旁加宽到4-6M，加工场均采用C15砼150厚硬化。3.2临设布置：大门处均设门卫室，施工标志牌挂在企业标准大门处。施工现场东侧设置二层职工宿舍40间，满足施工高峰期工人住宿的需要；办公区设在场区西南角，设办公室17间，办公区对面设男、女厕所各1间；生活区厕所，为保证食堂与厕所的卫生距离大于30米，生活区厕所设置在施工现场北侧。生活区内设宿舍、食堂、淋浴室、盥洗池、厕所、开水房等生活设施。配置数量及规格严格按XX市住房和城乡建设局53、有关文件要求执行。3.3场地排水：场区内沿压顶板外侧布置排水沟，截面300150深，每隔20m设一沉淀池，尺寸为800800800，排沟坡度3，排至施工现场东南角的河道和东北角的化粪池。场区内沿建筑物外墙边设200300排水沟，坡度3。厕所及食堂之生活污水通过埋地的水泥管道排至市政污水井。3.4机械布置：塔吊设置在建筑物外侧，使拆除时配重不受建筑物影响，避免了大型汽车吊拆卸。填充墙砌筑阶段和装修阶段，每个楼各设1台施工电梯，具体布置详见平面布置图。3.5材料及加工场地布置：本着方便运输调配的原则在机械周围布置材料及加工场地。4.物资准备4.1主要材料的采购供应材料采购供应计划主要材料的采购供应54、必须按照工程施工进度要求和施工图纸提前编制材料需用计划。该计划的内容包括：材料的品种、规格、型号、质量标准、分批供应量和进场日期。协商定价主要材料进场前，除业主指定的供应厂家和价格外，我们首先对拟采购其材料的供应商的商业信誉、产品质量、供应能力、价格等进行综合评价，然后向业主提出采购意见，经业主同意签认后，方可与选定的材料供应单位订立购货合同或直接购进材料。主要材料的采购必须从业主已确定的合格供应商处组织进货，不允许任何部门或个人随意订购，以保证购进材料的质量，在主要材料的采购工作中要积极听取、采纳业主的意见。材料的验收材料进场后必须先会同现场监理工程师组织验收。首先进行外观检验，需做复试检测55、的还必须在现场监理工程师见证下进行取样、封存后送有执业资格的专业检验机构进行复试检测。检测结果未出来之前，该批材料应悬挂“禁用”标识；检验合格后悬挂有材料名称、规格、型号及合格状态的标牌，方准使用。经验收不合格的材料应立即悬挂“不合格”标牌并及时在现场监理工程师见证下组织退货，运出场外。材料的使用现场材料的使用实行材料领料单制度，禁止乱拿乱用，同时对各种材料各批次的使用部位记录清楚，保持材料使用的可追溯性。没有产品质量合格证、未经检验或经检验不合格的材料禁止在工程上使用。4.2安装设备的采购供应业主提供的安装设备，我方在得到业主提供的产品质量证明和有关技术文件后，与业主及时办理验收手续。我方自56、行采购的设备，采购前应将采购价格、技术文件、质量证明、供应厂家情况等向业主通报，经业主确认后，方可采购进场。安装设备进场后安装前必须采取可靠的防雨、防晒、防盗等保管措施，以防设备损坏。七、基坑支护及降水工程本工程因基坑土质稳定性差，地下水位较高，必须对基坑进行支护，在土方开挖和地下室施工期间进行工作，具体方案详见业主委托单位编制的专项方案八、主要工程施工方案及工艺方法1.施工测量方案1.1测量准备进场后，与业主、监理联系，对坐标控制点和高程控制点进行现场和书面交底，以业主提供的坐标控制点和高程控制点为依据，进行工程测量和定位放线。工程开工前，将所用的测量设备、计量器具送XX市质量监督局检测、认57、证，合格后方可使用，以确保工程中使用的测量器具准确有效。1.2定位放线以业主提供的坐标控制线为依据，设置定位线控制点，控制线用平面坐标法测设，角度闭合差控制在20以内。定位控制点要引测到地下室基坑开挖范围以外，通视易于保护的位置。1.3高程引测根据业主提供的高程点向建筑物附近通视且易于保护的位置引测标高控制点，用支水准仪路线往返引测法进行标高控制点的高程引测，往返测量闭合差小于1mm。1.4轴线传递地下室轴线传递：用经纬仪采用交叉投测法进行地下室定位轴线的传递，投测时根据定位轴线控制点，在基坑边设置镜点，向坑底投测。坑底定位轴线测设完毕后，进行复核，控制角度闭合差在20范围内，以坑底测设的定位58、控制线为基准，用平面坐标法投测出满堂基础轴线。楼层轴线传递采用内控法即根据楼层内设置的轴线控制点用激光经纬仪配弯管目镜向上逐层传递。地下室结构施工完毕后，在1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#楼层楼楼板上各设四个轴线控制点，以上各层均在相应的位置留设250mm250mm垂直测量孔。以一层测设的控制点为基准，用激光经纬仪进行测设，并每层用10kg的大线锤校核一次楼层垂直度。1.5标高传递地下室标高传递用水准仪和塔尺将地面标高控制点引测至基坑内。基坑内的标高控制点设在坑底便于引测易于保护的位置。楼层标高引测一层主体结束后，在靠窗口的外墙上和塔吊塔身上测设出向上引测的+1.000米起始标高59、线，用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并划出（+0.50）米数的水平线，将水准仪架设在施工层上，根据下面传递上来的标高水平线进行抄平测量，各层抄平时，后视其它两条水平线进行校核，误差控制在5mm内。1.6测量控制点的保护坐标控制点的保护定位坐标控制点设砼墩保护，并设标识牌进行醒目标识。地下室定位轴线点，设在基础和底板垫层上，涂红油漆标识。并且在坑壁上引测保护点，涂红油漆标识。楼层定位控制点设在一层底板上，预埋铁板、涂红油漆标识，并作好保护。标高控制点的保护标高控制点处加设砼墩,并设标识牌醒目标识。地下室标高控制点：设在坑壁上，抹水泥砂浆涂红油漆标识。楼层标高引测点设在建筑物墙身及塔吊塔身上，涂60、红油漆标识。1.7 沉降观测严格根据设计要求设置沉降观测点，按设计要求日期进行沉降观测，为保证观测质量以及精度，建议建设单位委托有关有资质的检测单位进行观测，每天的测量数据报项目部存档。2.土方开挖施工方案2.1土方开挖工程概况本工程工程重要性为一级，场地等级为二级，地基等级为二级，基坑侧壁安全等级为二级。基坑开挖前先对场地南部地势较高处弃土，再进行了基坑支护和降水。弃土后开挖实际深度为3.1-3.8m，工程位于市内，距周边居民和已有建筑及道路路较近，对施工影响较大 。基坑施工总流程：工程桩施工灌注桩施工、搅拌桩施工并及时插入钢管（围护部分）开挖主楼号房基坑主楼施工至一定层高基坑井点降水分层开61、挖土方并及时施工土钉、锚杆开挖到基坑底后及时浇筑垫层、底板。2.2工程地质、水文地质概况XX市位于江苏东南部，地处长江下游冲积平原上，根据区域地质资料，本区第四纪以来地壳运动以沉降为主，接受堆积，形成广阔的堆积平原地貌，根据勘察资料揭示该场地主要土层地质情况如下：本工程地下车库和住宅地下室为1层，开挖深度约为自然地下3.15-3.80米，根据地质勘察报告成果，开挖深度内的土层依次为素填土、淤泥、素填土、粉质粘土、粉砂。2.3主要机械设备该基坑土方开挖工期要求紧，在组织施工时，必须合理选择机械，精心安排工作面，采用多机组，多层次，立体交叉作业，充分利用时间和空间，以保证基坑开挖顺利完成。根据现场62、场地条件、工期及总基坑支护施工工序考虑，选用3台W1-100挖土机以及2台W1-50挖土机，可充分满足施工要求。由于运输车数量主要由车辆的型号以及土方运距决定。拟定土方运输采用15吨载重汽车，考虑到现场交通条件，我们拟共配备20辆15吨载重自卸汽车进行土方的运输。具体视实际情况作调整。计划投入的主要施工机械设备见下表： 表2-1 计划投入机械设备序号机械或设备名称型号数量单位备注1挖掘机W1-1003台大面积开挖2挖掘机W1-502台清槽、挖承台3UD自卸汽车GR325120辆运土2.4 施工总布置 由于本工程开挖深度虽不深，深度不属深基坑，但周边环境较为复杂，故需派专人指挥，采取分层开挖，在63、充分了解甲方、基坑支护专业施工单位施工意图和指令后，遵循其施工工艺需要，并严格按照“分层、分块开挖、严禁超挖”的原则。施工总平面布置见附图，基坑内开挖进出路线设双车道（基坑土方开挖工程中，预留）宽度8米，面层铺设50CM厚三合土（如遇特殊天气或雨天因铺设钢板），保证其通车强度，局部若发现坡道变形做到及时修复，每层土方开挖完毕后，挖除原有便道，重新修筑下层挖土便道。基坑出土坡道断面结构图2.5施工总体安排分项工程施工顺序：（1）从南出入口、东北角出入口修筑主便道至基坑中心，然后按需修筑辐射状便道至基坑周边；（2）根据支护单位施工需要，待支护桩施工完毕后，先行开挖支护桩顶压顶、围檩施工位置土方；支64、护桩外侧还需开挖在围檩、锚杆位置开挖宽9米，底面标高-1.600，有土钉位置开挖宽6米，底面标高-1.300土方。（3）待压顶、围檩施工完毕后，根据支护单位分段施工要求，在基坑西侧（约200米长段）先行施工土钉位置，按支护单位土钉施工机械台套数间隔分段挖除段长不大于20米，1.21.5米深，工作面宽9米（含沟槽内外侧排水沟、集水坑），1：1.5开挖边坡由支护单位施工第一层土钉； （4）以上段内第一层土钉施工完毕后，按支护单位要求施开挖间隔段内未施工的第一层土钉位置土方；（5）以上3、4完成之后，待第一层土钉达到强度，经基坑支护单位以及监理单位同意后，同样的方法开挖施工第二层土钉。（6）第二层土65、钉分段流水施工同时，局部两层土钉强度到达开挖要求后，经支护单位、监理单位同意后开挖两层土钉以上所有土方；（7）分段内第二层土钉达到设计要求后，经基坑支护单位以及监理单位同意后同3步骤间隔分段开挖施工第三层土钉位置土方；（8）剩余两层土钉开挖施工砼步骤5施工；（9）垂直段内5层土钉施工完毕后，待支护施工单位及监理单位、同意后，开挖该段内所有土方至基坑底部。同时其他部位继续分段分层开挖土方，施工剩余土钉；（10）开挖到基坑底面标高后，分块、分段跟踪土建基础桩头破除、垫层浇筑施工、基础承台浇筑施工，无垫层坑底暴露面积不得大于200m2。（11）基坑西侧区块土钉施工完毕后，根据支护单位分区、分段安排，66、挖掘机再以同样方式配合其施工基坑中段土钉施工；（12）基坑东段在有基坑横撑支护位置待支撑砼梁到达设计要求后，经支护单位、监理单位同意以后挖掘机掏土、翻运装车方式开挖支撑梁下土方；（13）根据现场实际情况，西侧出入口在西段基坑施工完毕后，同时挖除坡道内所有土方，施工基础垫层，关闭此出入口，利用东北角主出入口继续出土施工。基坑内土方开挖全部完毕后，采取逐步后退开挖方式，挖除基坑内主便道，后退开挖至基坑边便道终端时，最终由长臂挖掘机在出土口坑上将剩余坡道土方全部挖除。2.6土方开挖施工 基坑开挖前的准备工作基坑开挖前应查明场地范围内的地下管线、地下建筑物情况，如有管线不能迁移时，应采取切实可行的加固67、保护措施，确保施工期间地下管线的安全和正常使用。（1）支护结构达到设计强度。（2）施工道路、临时水电、机械设备准备完毕。（3）配备施工机械根据施工的工作量及工期要求，配备挖掘机等开挖基坑的施工设备。（4）落实好弃土地点基坑开挖前，应落实好弃土场地。通往弃土地点的道路和桥梁应能承受大型出土车的载荷，否则应作加固处理。（5）基坑开挖前还必须具备以下现场条件：1）基坑四周有合格可靠的安全栏杆踢脚挡板，防止高空坠物事故的发生。2）场地周围及基坑内必须有足够的照明度。3）基坑四周不准堆放杂乱零散物质，确保施工人员行走安全，严防杂物滚落坑内伤及作业人员。4）基坑降水需降至基坑底一下1米（含局部深坑）开挖施68、工原则及要求按加固方案和土方开挖的要求，以及听从业主单位、监理单位以及基坑支护单位施工的具体指令为原则开挖施工。基坑开挖以机械挖土为主，人工修挖为辅。根据公司拥有的机具设备和施工技术，基坑开挖主要依靠配备各式型号的挖掘机进行挖土。在挖掘机挖不到的死角，用人工翻挖。（1）在开挖前应按基坑支护、土建施工标定的土体分层位置、深度、各道土钉标高，作图示意，开挖中指挥人员及时按测量员测定的标高以控制挖土深度，严禁超挖。（2）挖土钉下层土前，必须应得明确的指令方可指挥开挖。（3）土方开挖过程中挖土机械不得碰撞围护桩，以防碰坏基坑围护系统，造成坍塌事故。在开挖到基坑底标高时不得碰撞工程桩，以免给今后的基础施69、工带来不必要的困难。（4）临时开挖边坡按1：1.5放坡处理，小范围内土层高差不大于2米；（5）土方开挖和外运的过程中，在围护桩外侧不得堆放土方和重物，基坑内挖出土方应及时外运。（6）如在土方开挖过程中遇到高桩，需由人工挖出清理桩身，并及时与土建施工密切配合好，待小应变测试单位工程桩小应变测试。开展截桩工作，截出断桩由挖机逐级驳运出基坑，截桩工作需紧密配合土方开挖施工。（7）挖每一层土，土层底面都要大致平整，挖掘机要有规律地沿同一方向开挖，禁止无序的翻挖。（8）基坑内挖土项目部将安排有专人负责指挥，分批分层开挖，挖掘机上、下要避免碰撞支护结构，造成安全事故。（9）南侧横撑下挖土为挖掘机掏土、翻运70、装车施工，挖掘机掏土施工作业时，中心掏土深度与上端土方挑出水平距离不得大于1.5米，人员不得进入土方挑出范围以内，指挥人员以及机械操作人员须密切关注上端土方悬挑以及支撑梁下是否有不稳定的砼块及碎石，以防在支撑下挖土施工时，坠物砸伤作业人员及机械。（10）挖土时还需注意到井点降水管，以防机械作业损坏井点降水管，给基坑降水系统造成破坏，延误基坑施工作业时间；如果降水管遭损坏，需及时通知支护施工进行修复。（11）电梯井部位挖土采取挖掘机在坑边作业，深度（与基础底板高差）在3米左右，挖土施工时注意挖掘机斗扣土不得紧依搅拌支护桩上拉取土，以免扰动、破坏支护搅拌桩结构；（12）承台、基础梁部位挖土，要严格71、按照土建单位施工定位放线开挖，坑边坡按1：1放坡，严格按图按土建单位现场实测标高为准，一步一测，一测一挖，紧密配合，不得超挖；针对本深基坑开挖特点及关键工序采取的施工方法.1严格按照施工顺序分段、分块、分层开挖基坑土方，配合相关单位进行基坑支护及基础垫层施工。.2在基坑角部土方开挖时，密切注意基坑角部形变以及地下水渗透，挖土时用人工配合机械逐步向角点掘进。机械操作人员要严格按照指挥人员的要求，把握好空间位置范围，以免造成支撑结构体的损伤，并与下部空间内人工开挖密切配合。指挥人员要严密监视基坑内上部空间是否留有余土，以免落下造成人员伤害以及机械损伤。.3基坑底土方开挖和最后收口工作，由于基坑深度72、超过一般挖掘机施工范围，所以最后挖掘机在基坑底土方开挖时要将所有需清理土方装车外运，不留死角，最后区域土方挖除工作，将采用长臂挖掘机在基坑顶部逐步后退挖土。2.7雨季施工保证措施本工程施工过程中将经历一段多雨季节，为保证土方开挖施工进度及工程质量，必须做好以下工作：通过气象部门搜集本地区近年来气象资料，掌握降雨趋势的中短期，了解施工地段的汇水面积和历年水情，根据雨季特点采取相应的施工措施，做好所需材料和设备的准备。施工场地作好排水系统并保持通畅。做好机械及电器设备的防雨防雷措施，在车道移滑路段做好防滑措施工作，避免雨天车辆行走出现意外事故。对场内道路进行硬地化处理，并做好地面排水，确保雨季施工73、运输畅通，施工作业正常进行。配电箱等电力设施做好绝缘防护，并有专人进行检查，对露天的电杆、电线采取可靠的固定措施。3.地下室基础施工方案3.1地下室结构施工顺序：地下室筏板施工段施工顺序为：基坑清槽盲沟垫层桩头处理、桩芯施工底板防水防水保护层底板超前止水底板及柱墙基础钢筋的绑扎基础砼浇注。地下室主体施工段施工顺序为：放线柱、墙钢筋绑扎、搭设内外脚手架柱、墙模板支模满堂内架搭设梁板模板支设梁钢筋及板底排筋绑扎安装工程预留预埋板上排筋绑扎隐蔽工程验收砼浇筑及养护。地下室底板结构施工以图纸设计后浇带分施工段施工，各分段见附图。3.2塔吊基础施工由于本工程规模较大，工期紧，特别是建设单位要求2011年74、春节前力争完成主体结构部分。因此，工程施工的工期紧张。故我公司计划在本项目安装4台QTZ40型塔吊，采取在基础土方大面积开挖前安装塔吊的方案。这样不仅有利于地下工程的施工进度，而且塔吊的安装也不会受到基础土方工程施工等现场条件的制约。本着安全、合理、经济、高效的原则，塔吊基础混凝土施工完成后将和地下车库的基础承台的垫层底面平（见图1）。在基础土方大面积开挖前，塔吊基础混凝土满足安装强度时，将塔吊安装起来。这种先安装塔吊的方案，唯一的不足是塔吊基础的定位问题，而且精确定位的难度较大，稍有偏差，就会影响到塔吊的使用安全、工程工期，甚至会影响到工程质量。因此，我公司在对塔吊基础进行精确定位时，拟派出75、富有经验的工程技术和测量人员，对塔吊基础进行精确定位，定位完成后，同时还要打好不低于一组的控制桩，并且还要采取必要的措施将控制桩保护起来，以免在挖塔吊基础土方时对其造成破坏。塔吊基础土方开挖完成后，应立即对塔吊基础的定位进行复核并调整。塔吊基础每完成一道工序的施工后，都要对其的定位进行复核，直至安装塔吊。根据建设单位提供的XX花园岩土工程勘察报告，塔吊基础开挖深度约为自然地面下720米。由于开挖深度较深，且基底的土质为层粉砂、2层粉土，属于透水层。因此，塔吊基础开挖前应采取降水措施，降水采用井点降水法。当地下水水位降至基坑底下500时，方可进行土方开挖施工。土方开挖时，基坑周边应均衡卸载，且严76、禁超荷堆载，确保基坑周边土体稳定。在作好基坑降水的同时，基坑外围再增设一道截水沟，以防地表水和雨水流入基坑内。截水沟外围再设置一道砖砌挡土墙，防止下雨基坑周围土体滑移（见图2）。塔吊布置的原则综合各方面因素考虑，我司将四台塔吊的安装位置布置如图（后附塔吊平面布置图）。塔吊安装位置设置的原则：.1安全、高效、全覆盖.2不影响地下室的柱子施工.3塔吊基础确保与后浇带断开.4确保塔吊附墙件预埋件的埋设位置、附墙件的合理长度和角度.5便于塔吊的安装和拆卸.6确保有足够的距离搭设脚手架.7确保塔吊与建筑物的立面凸出部分没有冲突.8塔吊安装给工程施工造成不利影响的具体措施.9塔吊与地下室底板冲突处的处理措77、施10尽量避开人防部分。塔吊安装好后，再进行地下车库的施工。由于塔吊基础混凝土施工完成后将和地下车库的基础承台的垫层底面平（见图1）。因此我公司还是采取埋塔吊标准节的做法（见图3）。塔吊与地下室顶板冲突处的处理措施塔吊穿过地下室顶板，顶板施工时就会留出施工洞。施工洞的大小，取决于塔吊安装的位置。顶板上的施工缝必须设在梁、板净跨的1/3处。钢筋按照设计要求预留出来，模板铺到塔吊边上，确保安全。顶板混凝土强度满足要求后，就要拆顶板的模板及其支撑系统了。拆除顶板的模板及其支撑系统时，一定要保护好施工洞边上已经浇筑好的1/3跨的结构梁板。拆除顶板的模板及其支撑系统时，这1/3跨的结构梁板的模板和支撑系78、统不仅不要拆，还应做好加固工作。 3.3土方开挖基础土方开挖前，首先校核轴线位置，选择好平面控制桩和水准点，定出轴线位置，以此作为施工测量和工程验收的依据。该工程土方开挖采用机械开挖人工修槽相结合的方法。按照施工部署，挖土将分层、分段进行，按从西面往东面的顺序按分段区域开挖，挖机挖至底板板底时，再把集水井等和建筑物底板轮廓的位置洒上灰线，然后利用小挖机挖土。挖土时应预留约300mm厚土层采用人工开挖至设计标高，以免扰动基底持力层。挖土机开挖后，工人跟随挖土机及时清槽，保证当天完成的基槽当天清理完毕，及时浇筑垫层混凝土，以防止下雨将基底破坏。基槽开挖时，测量人员应跟随挖土机控制基槽标高，严禁超挖79、。基础筏板土方开挖尺寸按地下室外墙面每边加1000，并按支护设计方案中的坡度放坡开挖。根据现场实际情况，决定将所有挖出土方外运出施工现场。在基槽土方开挖时，机械施工完成后，应及时挖出集水坑及排水沟，基坑四周排水沟和集水坑环通，排水沟和集水坑均用砖砌并抹灰，积水沟断面尺寸为400300，集水坑为8001000，以保证地下水及雨水及时排出，不影响地下工程施工。基坑和基槽土方开挖应按各分区连续进行，并尽快完成，施工中做好防水工作，防止地面水流入基坑和基槽内，以免造成塌方和基底破坏从而影响地下室工程的施工。雨天施工基槽挖好后不能进行下一道工序时，在基底标高以上留150-300mm一层土不挖，待下一道工80、序开始前再进行挖除。以免扰动地基持力层。挖土过程中要注意保护好轴线控制桩（龙门桩），严禁从该处行使车辆或堆放土方，并在控制桩（龙门桩）附近采用人工挖土。预防尘土污染措施.1为防止基础土方在开挖及外运过程中造成尘土污染，因此在基础土方开挖、运输过程中的每一项工作应按以下流程进行操作：土方开挖土方装车车子封闭、车轮清洗运输道路洒水放行.2由于本工程所处都是市政主要干道，东侧门口是一所高级中学，进出车辆人员比较多，在土方运输车辆出入口设专人指挥，发现路面污染立即对其进行清扫。.3项目部将派专人负责，监督检查落实，确保此项达到主管部门的要求。3.4土方回填基础砼浇捣完成，经验收合格后，基坑（槽）应及时81、进行回填，土方回填时用人工平整铺垫，用蛙式打夯机进行夯实回填，遍数应不低于3遍，压实系数应达到设计要求。地坪回填土施工前必须将潮湿松软的橡皮土按照设计要求更换或者进行加固处理。回填土中不得含有有机杂质，对大于50mm的土块进行破碎，回填土必须分层夯实，每层摊铺厚度不得大于250mm。回填土的夯实，表面应平整，标高应符合设计要求。回填土时应对称进行，分层夯实和碾压。3.5基坑挡排水根据工程现场勘测及基坑开挖情况，基坑处地下水位比较高，如开挖出来的工作面存在积水、明水等现象，拟采取下列三项措施防止基坑积水：基坑上口设排水沟明排水：为防止地表水冲刷边坡造成塌方或泥水进入作业区，在基坑上口压顶板外侧砌82、筑深150mm、宽250mm砖排水沟，沟底坡度1%，间隔20米设600*600*800集水坑，同时将排水沟外侧1500mm宽基坑上口用100mm厚C15砼硬化，如下图所示（或按基础施工方案）。基坑上口排水沟做法基坑底周边设降排水暗沟及集水坑:为保证垫层处于地下水位以下，便于垫层砼浇注施工，在筏板基础外侧0.8米处设排水暗沟，内填粒径30-50mm石子，间隔40米设砖砌集水井（优先设在垫层标高最底处），尺寸1000*1000*1000，共同形成一套完整的排水网络，采用50潜水泵抽到基坑上口排水沟内，有效地降低水位，排除明水，保证本工程扩垫层砼的施工以及后续防水层的施工。若在垫层土方开挖后，基底仍83、有大量明水，则沿后浇带底设置排水盲沟：在开挖后浇带时，根据后浇带设计深度中间500宽范围内开挖时加深500，加深部位开挖完后立即浇筑垫层内填粒径30-50mm石子，回填高度至后浇带垫层底，并做一道隔离层，做法如下图所示。后浇带底排水盲沟做法3.6基底清槽及砼垫层清槽基坑机械开挖即将达到时达到设计深度后，留200mm人工清槽削平至垫层底，将基底松动、扰动的土清理干净，不得留有浮碴和杂物，清理完毕后及时办理验槽手续。垫层施工前，保持基底干燥、清洁并及时排除积水。砼垫层及桩头桩芯处理根据本工程地质条件看，基底为淤泥质粉土，不宜暴露时间过长，因此垫层砼采用分段浇筑方式，出来一段浇注一段，但电梯基础底及84、集水坑基底垫层分两次施工，先浇底部平面垫层，然后浇筑侧壁垫层。垫层浇注前为控制垫层标高，间距3米做灰饼，灰饼顶标高为垫层顶标高。浇筑时，拉线找平，随打随抹光，一次性压光，施工时要严格控制好标高和表面平整度，使其具备防水层施工条件，垫层浇筑完毕后，浇水养护。待其强度达到1.2MPa以后在进行下一道工序的施工。垫层施工完毕后，对工程预应力管桩进行标高及位置进行复核，对桩顶标低于或高于设计标高的村按照苏G03-2002做法进行处理，对于严重超出规范和设计要求值的桩及时与监理、甲方、设计院联系沟通采取处理措施。在开工前事先准备带有螺旋头的掏土工具，采用人工掏土，每根桩两人，先下压螺旋头旋转一周，然后上85、提，将桩芯土壤一点一点带出，直至掏到设计深度，掏完后及时对桩孔内壁的土体清洗干净。3.7地下室卷材外防水工程地下室结构自防水地下室结构自防水采用抗渗等级为P8的抗渗混凝土。.1施工缝：地下室外墙混凝土浇筑不留竖向施工缝，水平施工缝设在剪力墙根部以上500mm处，加设钢板止水带。.2穿墙管或穿墙套管：穿墙管预埋防水套管，主管及套管均应在浇灌混凝土前埋设。.3外墙及有防水要求墙体对拉螺栓：钢筋对拉螺栓中部均加50503mm厚钢板止水片，止水片必须满焊。.4底板后浇带处施工做法详见结施图02 底板及外墙卷材防水底板采用贴必定BAC双面自粘卷材防水材料，外墙防水采用聚胺脂高分子防水涂料施工。细部做法所86、有转角处阴阳角均应做成圆弧，圆弧半径不得小于50mm。在卷材垂直面与水平面交接处及所有转角处均铺贴相同材料的附加层（附加层宽度为0.5m）；在穿墙套管和阴阳角处铺附加卷材。外墙细部做法.1铺贴卷材时，按照顺序靠建筑物施工面一边一头自下向上排列，层层压实。.2卷材顶部收头高度应高出室外地坪0.5M（即卷材上返高度0.5m）；底部与外墙的接茬应设置在外墙处底板加深部位防水施工电梯井及集水坑处为地下水汇集处，水头较高，防水施工难度较大，本工程拟在底板加深处垫层下设置一处集水井，尺寸为800*800*600mm，上盖配有100镀锌钢管的1000*1000*8mm钢板，钢管一端焊接法兰。垫层砼浇筑后，设87、2台（1台备用）小型离心泵通过镀锌管抽取集水井中的水，同时做防水。自做防水之日至底板砼浇筑3d后，这一期间需昼夜24小时抽水。待底板浇筑3d后，用法兰盘将镀锌管封闭。3.8模板工程地下室模板施工顺序：地下室垫层模板施工地下室底板模板施工电梯井、地梁、集水坑、承台、后浇带等坡立面砖胎模砌筑基础底板剪力墙（筏板钢筋、基础连梁钢筋、墙柱插筋绑扎）地下室底板砼浇筑地下室剪力墙、柱、（剪力墙钢筋、柱钢筋、地下室顶板钢筋、梁钢筋绑扎）地下室剪力墙、柱、顶板梁模板施工地下室顶板、梁钢筋绑扎地下室梁板墙柱砼浇筑。地下室垫层模板根据本工程现场实际情况，基础底板、集水坑、后浇带等部位在土方开挖时按照设计底边尺寸每88、边放大300mm，按照1：1放坡（施工图有要求的按施工图施工），做为砖胎模砌筑的工作面。集水坑、基础、后浇带等部位在土方开挖时按照设计上口尺寸开挖，按照1：3放坡，开挖示意图如下：基础梁开挖示意图独立承台、集水坑等带坡面部位开挖示意图人工清槽完毕后，所有平面直接浇筑垫层，浇筑垫层砼坍落度控制在100mm左右；待砼强度达到1.2Mpa后，在所有的立面及倾斜面砌筑240宽砖胎模，砌筑尺寸留出防水及防水保护层厚度，砖胎模外侧抹20厚1：2.5水泥砂浆压光；底板外围垫层模板的施工采用砖胎模，沿垫层外边线砌筑370砖胎膜并抹灰压光。砖胎模砌筑完毕后，为满足施工作业面开挖所放大的部分，拟及时用3：7级配砂89、石回填、夯实，最后浇注面层100厚C15砼垫层。 基础梁砖胎模砌筑示意图 独立承台、集水坑等带坡面部位砖胎模砌筑示意图筏板模板本工程地下室底板厚度为500mm、550mm和750mm。基础边沿用砖模作为侧模，沿底板边线外延先在垫层上弹出底板边线，在边线外围砌筑370厚砖模，并抹1：2.5水泥砂浆压实抹光，高度至底板设计顶标高，砌筑时留出防水及防水保护层厚度。集水坑内模采用15厚九夹板按坑的大小加工成定型模板。在防水层施工时顺砖模内侧上返至砖模顶，底板防水保护层也一并上返至砖模顶。剪力墙模板剪力墙模板均采用15mm厚九夹板。根据设计图纸，第一次浇注混凝土，剪力墙浇注高度为500mm位置处（水平施90、工缝位置处设置止水钢板），框架柱至柱跟部；第二次浇注混凝土，剪力墙自施工缝处至地下室顶板处，筏板柱自柱跟至地下室顶板处。施工前应做好各项施工准备工作，模板使用前将表面清理干净，涂刷油性脱模剂、严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处。第一次浇注剪力墙模板配置高度为500mm，第二次浇注模板配置高度至直接到顶板底，两端及中部用50*100mm长方木竖楞组成吊装骨架。模板加固采用：竖向内背楞采用50100木方200、水平外横楞采用48*3.5mm450钢管，12mm 450mm对拉螺栓穿墙布置。为保证墙体截面尺寸，对拉螺栓起步距离为离施工缝200mm。剪力墙模板施工前先放样，放样顺序按先角部后墙体，先外墙91、后内墙，先横墙后纵墙，然后将模板组拼到位，在模板底、中、上设三道斜撑，将模板根部定位，立面调垂直，在模板上口拉水平线调整上口平直度，再次检查模板支撑及各种卡件的松紧，清理现场。外墙及有防水要求的剪力墙穿墙螺栓中间加焊50*50mm*3mm钢板止水板，根据墙体厚度两端加焊堵头，拆模后将螺栓沿垫木底割去，用膨胀水泥防水砂浆封堵。内墙穿墙螺栓加设PVC塑料套管，以利对拉螺栓的重复使用。墙柱模板应留下部留清扫口。框架柱模板采用15mm厚九夹板在木工加工棚制作施工现场组拼,竖背楞采用50100mm方木，水平背楞采用48*3.5mm钢管。自筏板柱跟底部上200mm起连续设置48*3.5mm500mm钢管的92、柱箍，防止发生涨模现象。注意柱侧边木方必须一次支至板底。为了拆模方便，柱头模板与平板一起配置，但是必须和柱模板一起加固，以保证柱头截面尺寸。模板加工时柱子底口必须预留清扫口（200*100），在混凝土浇筑之前将柱根部冲洗干净后并封堵严密。柱与柱之间采用拉通线检查验收，柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。在现场浇注混凝土时看模人及时采用步步紧等措施对柱模进行加固、调整。模板的调整、加固：根据控制线将柱子下口精确定位，每面柱子用2根拉杆与满堂脚手架连接，用线坠吊柱模垂直度，如有偏差，用斜木楔调整。调整好后对柱子全高进行加固。加固钢管箍、对拉螺栓间距500 mm。并与满堂脚手架可靠连接，每层柱拉结至少3道93、，其中最下面两道拉接必须采用双卡扣。柱子截面尺寸大于600mm时，双面加设12“十字”型对拉螺栓，竖向间距500 mm，对拉螺栓外套16PVC塑料管。对拉螺栓的“3”形卡、螺帽在柱高下部一半范围内使用3个进行加固。梁模板梁的底模及侧模均采用15mm厚九夹板现场拼制，主龙骨采用2*48*3.5mm400mm钢管，次龙骨采用50100mm方木。梁侧、梁底模按照图纸尺寸进行现场加工，然后加横楞利用支撑体系将梁两侧夹紧，当梁高大于800时在梁h/2处加M12穿墙螺栓间距400进行加固。钢管满堂脚手架纵、横间距均为900900mm，在满堂脚手架立杆的中间设纵、横拉杆两道，来提高支模架的稳定性，支模架由立94、杆、支座、支托组成。50100mm方木作楞，顶撑间距为900900mm。弹梁位置线：根据图纸尺寸将梁侧边线弹在底板上，确保梁成型准确。满堂脚手架搭设：满堂架立杆间距900mm，离地200 mm设扫地杆，板下200mm处设水平杆、中间加设两道水平杆，首部水平杆高1.5m。梁两侧立杆间距600 mm。满堂支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵横剪刀撑，由底至顶连续设置。支架两端每隔4排立杆从顶向下每隔2步设置水平剪刀撑。当有部分立杆支设后下部不稳实，必须用木楔打紧。所有立杆必须垂直（立杆垂直度不大于20 mm），左右通线。满堂脚手架立杆搭接：钢管必须采用搭接时，应优先采用对接，对接钢管必须在同一95、条直线上。两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不得小于500 mm。若无法对接，则搭接长度不得小于1m，采用2个旋转扣件固定，上接钢管的底部用一个十字卡顶紧。找平：根据引测的楼层标高线，扣除结构层、模板层，将满堂架横杆用水平管引测定位好。当梁跨度4m时，梁底模板按梁跨的1/500起拱，当梁跨度8m时, 梁底模板按梁跨的1/400起拱。梁模支设：根据梁位置线将梁底模进行固定，并反复复核，严防位置偏移，然后固定梁侧模且梁侧模一定要包住底模。梁模上口必须用短钢管加紧或用45度短钢管斜撑。主梁与次梁、梁与柱接头部位要求一次成型，严禁使用碎板拼接、修补，96、同时要保证柱头截面方正，不允许出现探头板、缩头板。如下图：顶板模板 根据本工程地下室设计图纸，地下室底板至地下室顶板高度不大于4.5m，为安全起见，仍采用高支膜支撑体系（采用满堂红脚手架）。采用九夹板作底模，采用50100mm木方，间距200；支柱采用483.5mm钢管，间距为长向900、短向900mm。顶模板采用的九夹板做面板，每块九夹板必须硬拼，竹胶板翘曲太大时，需在板中钉钉子，在梁侧模木方上，也钉上钉子，在柱头模板的顶部每个短边钉3个钉子，钉长50mm。 铺设主次愣时先将顶板套方，所有的缝隙拼缝必须严密，板面平整，标高准确，与墙体交接处加海绵条，防止漏浆。为进一步保证模板的平整，模板支模97、前先在四周柱子钢筋上弹好板面50cm控制线，拉线调整顶板模板的方木、龙骨及板面，龙骨调整完后铺设九夹板，九夹板铺好后通过工序联检再进行钢筋绑扎工作。顶板九夹板必须紧紧压住梁侧模，必要时加密铁钉。竹胶板钉铁钉之前，必须先用手提钻打眼，九夹板只能在后台锯，必须保证所锯九夹板的净尺寸。梁侧压帮的九夹板略向后移2mm，避免将来吃模，用于顶板及梁的所有方木均需双面过刨，U形托口不能直接顶在九夹板上。地下室及整个工程工期由于地下室施工进度的快慢直接决定本工程的工期，因此如何采取有效、合理的施工措施将对整个工程起着至关重要的作用。雨季中地下室的施工不仅将会增加更多的措施费的支出而且会大大延长整个工程工期；因98、此为了尽量避免地下室的施工过程在雨季中，本工程地下室顶板井子梁的模板施工不单单要考虑模板的施工成本问题，还要从整个工程的成本以及工期上全面考虑。根据以上分析，除了对周转模板的再次使用外，还将辅以每一施工段近一半的全新九夹板对井子梁模板进行配置。本工程井字梁的截面尺寸基本均为同一尺寸，因此全新九夹板配置的井子梁模板根据施工顺序周转利用于每一个流水作业面上，从而使模板得到最大限度的利用，也节省了配模所用的时间。楼梯楼梯模板支设采用九夹板，楼梯两边用50厚木方定型加工好后现场支设。地下室楼梯踏步模板采用50mm100mm方木与九夹板制作而成，背面通过方木连接成整体，支撑系统采用50100mm方木支撑99、，最大间距不得超过800mm。楼梯模板底模采用1.5厚九夹板,侧模采用4厚模板,踏步立模采用2.5厚的木板,施工前根据实际层高放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模,安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意,斜向支撑的固定,防止混凝土浇捣时模板移动。楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求,使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐,确保梯阶尺寸一致,按这样的要求施工时,踏步要向里移动20。楼梯施工缝必须留置在上跑的第三步且垂直于梯板底板设置，上跑斜度必须根据标高进行控制，严禁随意支设。模板安装.1筏板模板安装及技术要点垫层施工完毕后进行底板防水施工，根据底板模板采用砖模，沿100、底板边线外延砌筑240厚永久性保护砖墙，内侧用1：3水泥砂浆压光并做圆弧角用于防水的施工。.2剪力墙模板施工工艺及技术要点施工工艺：模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇注拆模。技术要点：地下室外墙、有防水要求墙等墙体固定模板的对拉螺栓严禁使用套管。外墙上使用的对拉螺栓中间要焊上方形止水钢板，止水钢板为两面满焊，其焊缝应饱满、均匀、严密。第二次剪力墙模板施工时，要对墙体接茬处凿毛，并清楚墙体内的杂物，做好测量放线工作。为了防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模板在安装前，底板上、基础大放脚处贴海绵条，防止漏浆。.3柱模板施工工艺及技术要点施工工艺：搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固101、定柱模浇注混凝土拆除脚手架、模板清理模板。技术要求：对柱头混凝土表面层浮浆要凿除并清理干净，板块与板块接缝要密封严实，模板的安装严格按照设计及施工规范要求进行。.4梁模板施工工艺及技术要点施工工艺：搭设与调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺设梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块安装梁两侧模板调整模板。技术要点：当梁跨度大于4m时，底板中部应起拱，按照规范要求以0.2%进行起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。.5顶板模板施工工艺及技术要点施工工艺：碗扣式脚手架支设主龙骨次龙骨顶板模板安装模板调整验收。技术要求：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙102、梁模板连接，然后向中央铺设。整个顶板的模板按同一顺序、同一方向对缝铺设，必须保证接缝处下友龙骨，且接缝严密，表面无错台现象。当跨度大于4m时，板中间按照0.2%进行起拱，四周不起拱。中小型机械需用计划中小型机械需用计划一览表序号机械名称型号数量单机功率备注1平刨机MB573A34KW2圆锯机MJ104A33KW3压刨机MB10412.2KW4电焊机BK1-500132KW5砂轮机立式1模板加工及堆场根据现场特点，组织施工人员搭设刚架木工棚。堆场具体见施工平面布置图。本工程木模板由现场加工：依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图，经项目技术室审核后交班组施工。堆103、场与堆场之间用用钢管或彩钢挡板隔开。在木模板堆放区放置足够数量的灭火器并布置消防管道，以保证安全。流水段的划分本工程支模，同一区域分两次交替施工，不同区域以后浇带划分施工；不同划分区域以及不同后浇带处要尽量以模板的工程量相近交替，以便于模板的周转使用（根据本工程现场的实际情况，以现场的实际施工段划分且便于施工，保证整个地下室工期的前提下），一次性浇筑。本工程同一区域平台模拟配三套模板，具体视实际施工进度而定。特殊部位模板.1 电梯井支模电井支模必须达到有足够的强度和刚度及稳定性，又要考虑拆模时的方便，所以在模板设计时必须认真处理。电井模板采用1.5cm九夹板制作，50100mm木方作木楞，间距104、为200mm，并用穿墙螺栓夹固，间距水平为450mm，垂直为450mm，在电井内模内用50100mm木方，四周每角成450直角对撑来提高电井的方整度及稳定性，在模脚的壁筋中，根据电井的壁厚及位置，离地50mm焊接形16钢筋控制电井的位置及壁厚。.2集水坑模板采用九夹板模板体系，九平板厚15mm，水平肋采用50mm100mm的木方，间距为200mm，中间对撑48*3.5mm钢管。为保证墙模板的水平位置，用12的钢筋棍与加固钢筋焊接。为防止模板在浇筑混凝土时上浮，用12的钢筋把支撑木方与底板底层钢筋连接。为防止模板整体下落，在底板上每间距450mm设12钢筋支撑，并于马凳焊接（注意严禁与底板钢筋焊105、接）。集水坑模板支设见图。集水坑模板支设图注：如在电梯井部位挖土时如突遇因降水效果不明显引起的出现塌方或流砂等紧急情况时，电梯井模板采用木制箱体定型模板，箱体定型模板外侧采用素砼浇筑，砼强度不应低于底板砼强度，砼的浇筑范围视土方塌方范围或流砂范围确定。.3墙体对拉螺栓的制作加工基础部位电梯井、积水坑剪力墙在支设模板时需加设带止水片的穿墙螺栓，间距和排距均为450mm，从剪力墙根部，剪力墙边100mm处开始布设第一排，排至中间不足300m也必须设一排。对拉螺栓如图： .4门窗洞口、剪力墙预留洞口模板门窗洞口、剪力墙预留洞口模板用1.5cm厚的九夹合板制作成工具式模匣，为防止模板跑位用顶模撑顶死，106、水平支撑间距控制在600mm以内，每面不少于3道。在门洞部加设450的斜撑，以确保窗洞的侧模刚度，在斜撑上设水平拉杆，以加强整体刚度。角部设铁三角转角调节件，以加强模匣的整体刚度和稳定性。.5顶板模板阴角顶板模板阴角处用方木顶撑，四周用海绵条粘结严密，保证阴角成型后不漏浆，在一条直线上。支撑立杆安装时注意上下对齐。.6门窗洞口模板地下室的门窗洞口采用可拆卸木模板配置，四周用螺栓和角钢构成，外侧角钢为150150mm，内侧角钢为8080mm，侧模板采用50mm厚白松板与15mm厚九夹板组成，中间加支撑，顶托地锚拉结牢固，以防止移位见图。门口定型木模板详图窗洞模板下口要留置排气孔，大模板窗台下口处107、留设观察孔，以利窗洞口下砼浇捣密实。门洞口模板的安装：根据各门窗洞口的尺寸安装相应的门窗模。安装时，应控制好洞口的边线位置、上口标高、对角线及垂直度等。经过上面几个方面检查合格后，再进行加固。合模或砼浇筑时，保证门窗洞口尺寸不变形。所有门窗洞口均应以特殊点加以控制，避免门口移位。在窗模板上口开一洞作为观测孔，浇筑、振捣砼时，随时观察，看浆是否上浮到观测口处，防止漏振。3楼板模板支撑系统演算（详见模板专项方案）3.9钢筋工程按设计和规范要求进行现场集中配料加工成型，机械及人工配合运到施工部位进行绑扎或焊接，钢筋进场时，严格控制质量，除了供货方首先要提供材质证明及出厂合格证外，尚须先抽样进行试验，108、合格后方可使用。此外，对设计要求有设防要求，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。本工程施工过程中，二级、三级钢直径22的水平钢筋采用直螺纹连接工艺，其他规格的水平钢筋采用绑扎搭接；竖向钢筋直径18mm时采用钢筋直螺纹连接工艺，22直径14mm时采用电渣压力焊连接，直径14以下竖向钢筋采用绑扎连接，加快施工速度，确保工程质量。底板钢筋在现场加工，钢筋连接采用直螺纹连接和绑扎连接结合的接头方式，钢筋下料时应注意接头位置，上部筋在支座处，下部筋在跨中处。防水层施工完后，109、进行精确放线，经复核无误后，进行钢筋绑扎。绑扎顺序为先绑后浇带超前止水钢筋承台集水坑基础梁后绑底板，底板筋绑扎前应先用粉笔按钢筋间距划线。在柱梁底板交接处钢筋密集，要合理穿插钢筋，充分利用空间，尽量保证钢筋位置符合设计要求。为保证钢筋相对位置准确，下层网片要用50mm厚砼垫块垫起，上下层片间用钢筋马凳来控制间距，马凳12以上的钢筋弯成，间距1米，梅花形布置。下层网片绑扎时，绑丝应逆向迎水面，柱插筋座于承台下层钢筋上，四角弯钩与底板筋焊牢。柱及剪力墙暗柱竖向钢筋直径22mm时采用钢筋直螺纹连接工艺，22直径14mm时采用电渣压力焊连接，直径14以下竖向钢筋采用绑扎连接，底板水平钢筋连接采用直螺纹110、连接工艺，结合绑扎接头的连接方式。板钢筋绑扎时要加强成品保护，钢筋绑完后，应马上铺搭马道，禁止踏踩钢筋，为保证上下排钢筋间距，上下网片设12马凳，间距1000mm梅花形布置。梁双排钢筋绑扎时为保证上下排间距，在中间加垫25长度同梁宽的钢筋头，间距1米。箍筋及构造筋按照设计抗震要求及施工规范制作绑扎。.钢筋连接：.2 钢筋电渣压力焊 施工准备 （1）材料及主要机具: 1)钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 2)焊剂: a.焊剂可采用HJ 431焊剂。 b.焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受111、潮，使用前须经250300烘焙2h。 c.使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 d.焊剂应有出厂合格证。 3)主要机具: a.手工电渣压力焊设备包括:焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 b.自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括:焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 c.焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源； 32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。 （112、2）作业条件: 1)焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 2)设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 3)电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 4)作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 5)注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合本规程有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。 .2.2施工工艺 （1）工艺流程:电113、渣压力焊的工艺流程: （2）检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 （3）钢筋端头制备:钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 （4）选择焊接参数:钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 （5）安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹114、头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 （6）安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。 （7）试焊、作试件、确定焊接参数:在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 （8）施焊操作要点。 1)闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 2)电弧过程:引燃115、电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 3)电渣过程:随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 4)挤压断电:电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 5)接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 6）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。.2.3质量检查在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发116、现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。.3 钢筋直螺纹接头连接 施工准备 （1）材料及主要机具: 1) 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 2) 连接套应符合以下要求: a. 有明显的规格标记。 b. 有产品合格证。 c. 连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。 3) 主要机具: 钢筋套丝机、钢筋镦头机 (2)作业条件: 1) 操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。 2) 接头位置应符合规定。 3) 熟117、悉图纸，做好技术交底。施工工艺 (1)工艺流程: （2）下料:钢筋下料端应平直，允许少量偏斜，应以能镦出合格头型为准。 （3）镦粗:镦粗机通过调节油压表调整镦头压力，镦粗压力根据厂家提供的压力值进行调整。在每批钢筋进场加工前应做镦头试验，以镦粗量合格为标准来调整最佳镦粗压力和缩短量，镦粗头不合格时应切去重镦，不应在原镦粗段进行二次镦头。 （4）套丝:在合格的镦头上用专用车床套丝机进行套丝。 （5）镦粗直螺纹钢筋现场的接头连接工作比较简单，利用普通管钳板手拧紧即可。拧紧的作用有两个:一是将连接套筒锁定，防止丝头退出连接套筒；二是消除丝头和套筒之间的间隙。 标准型连接套筒的规格尺寸表钢筋直径mm套118、筒外径mm套筒长度mm螺纹规格mm203240M242.5223444M252.5253950M293.0（6）套丝质量: 1）外观质量:用目测方法进行检查，要求是牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm，秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长。 2）外形尺寸:用卡尺或专用量具检查，要求是丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为( +1P)（P为螺距）。 3）螺纹大径:用专用量规进行检查，要求是通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径。 4）螺纹中径及小径:用通端螺纹环规检查能顺利旋入螺纹并达到旋合长度；用止端纹环规检查，允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P 为螺距）119、.(3)接头:对连接好的钢筋接头，主要检查套筒两端的外露丝扣不宜超过一个完整扣，以保证必要的拧入丝扣长度。 .3.3施工试验计划 （1）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋按以下要求进行接头工艺检验: 1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。 2）钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。 （2）同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批，对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。 .3.4质量标准 1.主控项目 （1）纵向受力钢筋的120、连接方式应符合设计要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 （2）施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107、钢筋焊接及验收规程JGJ 18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。 检查数量:按有关规程确定。 检验方法:检查产品合格证、接头力学性能试验报告。 2.一般项目 （1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察钢尺检查。 （2）在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107121、钢筋焊接及验收规程JGJ 18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 （3）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具122、体要求时应符合下列规定: 1）在受拉区不宜大于50%。 2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50% 。 3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50% 。 检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 检验方法:观察钢尺检查。 （4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相123、互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。 同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定: 1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%。 2）对柱类构件，不宜大于50%。3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。 纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规程.5.(5)中的规定。 检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%且，不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线124、间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 检验方法:观察，钢尺检查。钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率注:图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。（5） 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定: 1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。 4）当柱中纵向受力钢筋直径大125、于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。 检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法:钢尺检查。 3.10混凝土工程地下室砼二次浇筑：地下室砼的浇筑分两次，一次浇筑至底板以上500mm，混凝土施工缝按设计规范要求须放置止水钢板。混凝土第二次浇筑顺序：采用先浇筑墙，后浇筑板。砼中的钢筋或绑扎铁丝不得接触模板，固定模板用的对拉螺栓必须穿过砼126、时，应在螺栓上加焊止水环。所有止水环必须满焊。在浇筑砼时，为了防止前后浇筑的砼出现裂缝，施工采用“连续分层，一个斜坡，循序渐进，一次到顶”的浇筑方法，每层砼浇筑厚度不大于50cm，且前后层浇筑间隔不得超过3h，在振捣操作上，至少设35根振动器，第一根设在砼出料点，主要振捣出料口和堆积的砼，形成流淌坡度，然后由其它各根全面振捣振实，振动器按有关规定呈梅花状进行，严格控制振捣时间，移动间距和插入深度。为减少砼表面收缩裂缝，必须采取有效措施，做好板面砼的收头处理，在砼板面采用木刮尺刮平后再用木抹子搓平，并注意收头时间和开始养护时间。砼入泵前必须做好现场坍落度测试工作，严禁现场随意加水，以免影响砼泵送127、效果和浇捣质量。地下室抗渗砼地下室砼的自防水是本工程防水重点之一，对于抗渗砼重点控制砼外加剂的选用、穿墙管件、螺栓止水片的施工、施工缝止水钢板的安装等；施工准备施工用混凝土均采用商品混凝土，择优选用商品砼生产厂家，选择时注重厂家的砼质量和供应能力，要求厂家必须进行原材料检验，特别是外加剂的选用要慎重。抗渗砼施工应连续进行，施工前要检查砼搅拌、运输、输送、振捣等设备机具是否齐全和运转正常。严格控制砂、石含泥量。抗渗砼试配对抗渗等级要高于设计抗渗等级0.2Nmm2。做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地表水流入基坑，要保持地下水位低于工作面不小于50cm。 商品混凝土质量控制严格按要求控制商品128、砼的质量，加强商品砼原材料使用前的检验，派专人到商品砼生产厂家进行监督，严格控制水泥、砂、石、外加剂及掺和料的质量及计量。混凝土运输混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应于半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂。浇筑前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的同配比的水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。混凝土浇筑和振捣浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。模板应保持其表面清洁无浮浆。浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，129、以防产生石子堆积，影响质量。在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同强度等级和抗渗等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过3050cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过3h。防水混凝土应采用机械振捣，不应采用人工振捣。机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动，使骨料间的摩擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。机械振捣应按现行混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定依次振捣密实，防止漏130、振、欠振。混凝土的养护防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后46h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准强度的80，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高。14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长亦趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d的养护。本工程防水砼底板采用保温覆盖（面层覆盖塑料薄膜加草袋或毛131、毡）浇水的方法养护；墙板砼采用模板晚拆自保温浇水的方法养护，根据天气情况，必要时将采用砼面层涂刷养护剂进行养护。3.11模板拆除由于对防水砼的养护要求较严，因此不宜过早拆模。现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符下列规定：侧模：在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。底模：在砼强度符合表四的规定后，方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计板250%2，875%8100%梁875%8100%注：上表中“设计的砼强度标准值”系指与设计砼强度等级相应的砼立方体抗压强度标准值。模板及支撑体系统拆除方法模板拆除顺序与安装顺序相132、反，先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。板模拆除方法为：将可调螺旋旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架，拆模时间以砼同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板砼应多做一组同条件养护试块。阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时用橇棍橇动角模，在冬季施工墙体混凝土拆模强度必须达到4Mpa（-5以内），超过-5，墙体混凝土拆模强度必须达到5Mpa。千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响后序施工。角模拆除后，凸出墙面的混133、凝土线条应及时磨平。拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，已备周转使用。拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。墙体模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固。倾斜度要符合75-80自稳定角的要求。模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀，钢丝刷等工具，清除板面粘附的沙浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板134、维护与保养工作。3.12防水混凝土结构的保护地下工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高，同时也可以减轻渗水对工程的危害、起一道阻水线的作用。回填土应分层夯实，并严格按照施工规范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指标。同时应做好建筑物周围的散水坡，以保护基坑回填土不受地面水入侵。混凝土防水结构浇筑后严禁打洞。对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的l：2.5水泥砂浆填实抹平。3.13施工缝施工缝是防水薄弱部位之一，应不留135、或少留施工缝。底板的混凝土宜连续浇筑。墙体上不宜留垂直施工缝，垂直施工缝应与变形缝统一起来。若必须留设时，必须在施工缝部位采用防水层加强措施，具体可采用在施工缝处附加改性沥青防水卷材与施工缝两侧至少50cm。最低水平施工缝距底板面应不少于200mm，距穿墙孔洞边缘不少于300mm，并避免设在墙板承受弯矩或剪力最大的部位，设计有要求时按设计要求。为了使接缝严密，浇筑前对缝表面应进行凿毛处理，清除浮粒。在继续浇筑混凝土前用水冲洗并保持湿润，铺上一层2025mm厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比应与混凝土相同。捣压密实后再继续浇筑混凝土。3.14特殊部位的细部作法防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道，以及136、结构的后浇缝部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，应采取措施，仔细施工。预埋铁件的防水作法用加焊止水钢板的方法既简便又可获得一定防水效果。在预埋铁件较多较密的情况下，可采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。施工时应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇搞密实、保证质量。穿墙管道防水处理套管加焊止水环法：在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊且严密，止水环数量按设计确定。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（防水油膏、沥青玛蹄脂等）填满后，用封口钢板137、封堵严密。群管穿墙防水作法：在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在混凝土中，封口钢板焊在角钢上，要四周满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔，再将每管与封口钢板沿管周焊接严密（焊接时宜用对称方法或间隔时间施焊，以防封口钢板变形），从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌注沥青玛蹄脂，灌满后将预留的沥青灌注孔焊接封严。3.15泵送防水混凝土泵送混凝土施工是以混凝土输送泵的压力将塑性混凝土经输送管道送至浇筑地点的施工方法。它机械化程度高、水平运输与垂直运输同时进行、输送混凝土量大、连续浇筑，具有节省人工、减轻劳动强度、提高生产放率、加快施工进度等优点。泵送防水混凝土配合比防水混凝土施工难易138、程度以“和易性”指标坍落度来衡量；泵送混凝土施工难易程度是以“可泵性”衡量的，它的优劣不仅取决于混凝土自身性质，还与混凝土输送系的压力、输送管道壁的摩阻力、管道接头以及管道弯曲部分的阻力等因素对混凝土性能的影响有关。因此，考虑泵送防水混凝土的配合比应以获得优良的可泵性为出发点。由于泵送混凝土是以输送管道进行运送，故除对石子粒径大小有一定要求外，也需要在石子周围具有一定厚度和质量良好的砂浆包裹层，将石子充分隔开，以获得较好的流动性。这一点同普通防水混凝土的原理是一致的，所以泵送工艺完全可以满足防水混凝土强度和抗渗性的要求。泵送防水混凝土可参考普通防水混凝土配合比的技术参数，还应同时考虑下列因素选139、定配合比：确定适宜的砂率。泵送工艺要求较大的砂率，以获得良好的可泵性，因此可能超过防水混凝土砂率的限值，但不宜过大，以不超过50为宜，避免影响防水混凝土的强度和抗渗性下降。泵送防水混凝土的坍落度可以突破规范规定的50mm。国外资料介绍，坍落度为50230mm均属可泵范围。实际上，坍落度过小，拌合物干涩，管道内摩阻力加大，得不到较好的可泵性；坍落度过大，混凝土拌合物易在输送管道内产生离析泌水现象，使骨料在管道接头或转弯处堆积滞留，形成堵管，影响泵送。所以应根据混凝土原材料性能、混凝土拌合物运送距离以及坍落度损失等因素，经过试配，在不影响混凝土强度和抗渗性的前提下选择适宜泵送的最佳坍落度。据我公司140、施工经验，坍落度选择为120mm20mm既能保证防水，混凝土抗渗性，又能满足泵送要求。宜掺入适量外加剂及粉细料。掺入减水剂可减小新拌混凝土的泌水率，在不增加拌合用水量的条件下增加混凝土的坍落度，增加流动度，使石子在质量良好的水泥砂浆的包裹中沿输送管道前进，减小了摩阻力，从而获得较好的可泵性。掺入减水剂和粉细料还可以降低水泥用量。在不影响强度和抗渗性的前提下，降低水泥用量可以减少坍落度损失，有利于泵送施工；而且对泵送大体积混凝土来说，可以降低水泥水化热，减小混凝土内部与外部的温差，减少混凝土裂缝的出现。泵送防水混凝土施工注意事项根据工程需要，正确选择混凝土泵车，合理布置泵车、布料杆、管道的位置，141、尽量减少拆装次数。一般情况，泵车距被浇筑的结构愈近愈好；混凝土输送管的方向尽量少变化，弯管数量尽可能减少，以减小摩阻力。采取有效措施充分向混凝土泵车供料，保持泵车工作的连续性。泵车受料斗后应有足够场地容纳两台搅拌车，以轮流向泵车供料；搅拌车输送混凝土的能力宜超出泵车排放能力的20。水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于l：3否则会导致管道的弯曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆。施工时应防止管内混入空气，形成堵管。输送混凝土之前，应先压水洗管，再压送水泥砂浆，压送第一车混凝土时可增加水泥100kg，为顺利泵送创造条件。采取措施防止大石子142、及杂物混入混凝土拌合物。控制坍落度，应在搅拌站及现场设专人管理、测定，每隔23h测试一次，及时调整坍落度值，解决坍落度过大或过小的问题。泵送补偿收缩混凝土应根据事先测定的坍落度损失决定一次拌合用水量，不得二次加水，并应注意不宜使运输和停放的时间过长，以及控制施工温度。加强对砼输送泵及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除；缩短拆装管道的时间；设置备用泵。泵送间歇时间可能超过45min，或混凝土产生离析时，应立即以压力水或其他方法将管道内残存的混凝土清除干净。拆下的管道应及时清洗干净，以防再用时由于不洁而增加阻力，形成堵管。施工后，应注意泵车、管道等机械设备的保养维修和存放，以备再用。3.16防143、水混凝土结构的质量检查施工过程中的检查：混凝土原材料必须符合现行国家标准施工及验收规范和设计的有关规定。所用外加剂应有出厂合格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。检查砼拌合物配料的称量是否准确，如拌合用水量、水泥重量、外加剂掺量等。检查混凝土拌合物的坍落度，每工作班至少测两次。掺引气型外加剂的防水混凝土，还应测定含气量。检查模板尺寸、坚固性、有否缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管等细部构造是否符合设计及规范要求，合格后填写隐蔽工程验收单。检查混凝土结构的养护情况。结构施工后的检查各种原材料的质量证明文件，试验报告或检验记录。混凝土的强度、抗渗试验144、报告单。分项工程及隐蔽工程验收记录。外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量的缺陷，穿墙管、变形缝等细部构造是否封闭严密，整个结构有无渗漏现象。若发现有渗漏现象，应找出确切部位，分析渗漏原因，采取措施，及时修补。3.17地下室后浇带施工本工程地下室底板及外墙后浇带设计为超前止水后浇带工法，施工和处理是本工程的重点和难点之一，在施工时须注意以下几点：后浇带两侧采用专用钢丝网分隔；后浇带内钢筋表面的污染物及铁锈应用钢丝刷清理干净；后浇带两侧砼表面的松散石子应凿掉，浇筑前，浇水充分湿润；后浇带砼在结构完工带结构沉降变形稳定后或按设计要求浇灌；底板后浇带工艺流程垫层混凝土浇筑防水层及防水保护层超前145、止水部分钢筋绑扎底部聚苯板填充中埋紫铜片（或止水带）顶部聚苯板填充超前止水混凝土浇注底板底层钢筋收口网支撑筋14100焊接两侧收口网安装底板顶层钢筋后浇带顶模板安装底板混凝土浇注 地下室400mm底板后浇带超前止水构造做法地下室400750mm交接处底板后浇带超前止水构造做法外墙后浇带工艺流程外墙钢筋绑扎后浇带导墙钢筋绑扎聚苯板填充中埋紫铜片收口网支撑筋14100焊接两侧收口网安装外墙模板安装外墙后浇带螺栓预埋外墙混凝土浇注地下室外墙后浇带超前止水构造做法3.17.7楼板后浇带底模楼板后浇带底模使用15mm厚九夹板，用50100的木方作龙骨，间距200mm布置，每根龙骨下面用三根钢管作支撑，九146、夹板和楼板底的接触面贴2cm厚海绵条，九夹板比楼板后浇带宽200mm（见下图）。3.主体框架结构施工方案3.1模板工程先在底层弹好柱模板控制线，并在柱钢筋上做好高程控制点。搭设模板支撑体系用钢管和扣件搭设满堂脚手架，既作为柱模的水平支撑，又作为梁板模的垂直支撑。满堂支撑立杆纵横向间距为1200mm。模板工程标准层的剪力墙模板，根据楼层平面结构形式，每座楼为一个施工段，采用定性九夹板周转使用，竖向结构15厚九夹板一套周转8次，在第8层根据模板损坏程度更换新模板，横向结构采用15厚九夹板配置四套周转使用。.1主要施工方法本工程地上结构模板分竖向结构与水平结构两次支设，采用相同的模板体系。同时在模板147、的材料质量上要严格把关。.2模板体系选型本工程模板体系主要采用九夹板模板。现浇梁、楼板采用脚手架支撑+早拆支撑头+木龙骨+15厚九夹板的早拆支模体系，设置养护支撑，利于架料的周转； .3模板材料要求模板的设计安装必须按规范要求执行，保证其安全性和可靠性，双面覆膜九夹板为15厚，木方采用50100。加固采用483.5的扣件式钢管脚手架，钢管与钢管连接采用专用扣件，对拉采用对拉螺栓。施工准备模板安装前应作好准备工作。我们通过对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善，能够较好的控制了模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。主要准备工作：竖向模板轴线：墙柱控制线148、及其他细部线均已放好并经过复核校验，大模板作好清理修整工作，刷好脱模剂，钢筋作好隐蔽验收，预留、预埋线管线盒埋设完毕，门窗洞口模板安装完毕，墙柱内杂物清理干净，大模板下口粘好海绵条或抹好找平砂浆以防漏浆。水平模板：轴线、墙柱控制线及其他细部线均已放好并经过复核校验，钢管支撑架搭设完毕并做到牢固稳定、横平竖直，标高已引至楼层内，所用材料木方、九夹板已经过清理修整。 剪力墙模板本工程剪力墙模板采用整体拼装九夹板大模板。根据该工程结构形式及开间进深尺寸确定模板规格，为突出大模板施工整体性的特点，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量加工成大块。考虑到以后模板的改制和重复利用，模板尽量按模数化（即模板149、的宽度尺寸为300的倍数）加工。 顶板模板 顶板模板采用15mm厚双面覆膜九夹板做面板，50100木方做次龙骨，100100木方做主龙骨，扣件钢管加可调U形托作为支架。底部采用满堂脚手架。阳台及空调搁板模板阳台及空调搁板模板采用木模自行配制。电梯井模板支设为保证电梯井的垂直度、平整度及截面尺寸，模板支设除按普通剪力墙的要求外，还应作如下特殊要求：.1每层电梯井内侧模板的的垂直度均由底层用10kg线坠往上吊线校正。加固完毕后，浇筑砼之前均要重新校核。电梯井全高的垂直度控制在1cm以内，每层垂直度偏差不超过3mm。.2每层电梯井内侧模板除用对拉螺栓与外侧模板加固相连外，内部用钢管在四面沿水平和垂直150、方向800mm一道相互拉接牢固。.3电梯井的几何断面尺寸，从两个方面进行控制，一是在底层井底沿四周弹出砼面外出10cm控制线，每层模板支设均以此为准用线坠上引进行支设。二是每楼层放线时根据原来预留好的楼内坐标控制点进行全楼层各部位控制线的测设，将电梯井剪力墙外侧边线和立模控制边线放出，以此进行校核从井底引测的准确性，若误差超过既定的要求，则同时对两处基准进行校核，确保万无一失。电梯井边长误差不超过3mm，对角线长度误差不超过5mm，不得出现负误差。.4为保证电梯井内侧砼面的平整度，首先模板支设前派专人认真筛选，保证板面平整；再是每层电梯井剪力墙水平施工缝处，先用打磨机将缝口处打磨平整，将浮尘擦151、净，再沿施工缝四周粘贴5cm宽1cm厚的海绵，上层剪力墙立模板时，海绵就可以填补模板与砼面的缝隙，有效防止跑浆。每层砼面平整度控制在4mm以内。梁、楼梯模板参见地下室模板支设方案穿墙螺栓选用T字型螺栓，外套PVC套管，穿墙杆的直径为12，由螺母、螺冒、3型卡组成。采用T字型螺栓只需在一面紧固螺冒，调整加固，外套PVC塑料套管，更方便了螺栓的拆除及重复利用，既节省了人工又节约了材料，而且穿墙杆的也不宜弯折破坏。考虑螺栓的紧固，外墙穿墙螺栓孔要呈规律布置，以保外墙清水混凝土的整体观感。模板安装模板安装前应弹出模板就位控制线，支模前将杂物清理干净大模下口粘贴海绵条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及下口跑152、浆。模板安装前把板面清理干净，刷好脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋网片固定，门窗洞模板支好后，内用木方对撑，门窗洞模板与大模接触处要粘贴海绵条。每个房间模板组装顺序为每一个房间模板安装前，应先将每个房间的四个角模安装放牢固就位，然后吊放大块平模就位。所有模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆。模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。模板安装工序为：放模板就位控制线 安放角模 安装内模 安装穿墙螺栓 安装模板固定 调整模板垂直度、直线度 混凝土浇注 拆模、清理 下段施工。模板拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符下153、列规定：侧模：在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。底模：在砼强度符合表四的规定后，方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计板250%2，875%8100%梁875%8100%悬臂构件2100%2100%注：上表中“设计的砼强度标准值”系指与设计砼强度等级相应的砼立方体抗压强度标准值。模板及支撑体系统拆除方法模板拆除顺序与安装顺序相反，先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。板模拆除方法为：将可调螺旋旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在碗154、扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架，拆模时间以砼同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板砼应多做一组同条件养护试块。阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时用橇棍橇动角模，在冬季施工墙体混凝土拆模强度必须达到4Mpa（-5以内），超过-5，墙体混凝土拆模强度必须达到5Mpa。千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响后序施工。角模拆除后，凸出墙面的混凝土线条应及时磨平。拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，已备周转使用。拆模时不要用力过猛，拆155、下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。墙体模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固。倾斜度要符合75-80自稳定角的要求。模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀，钢丝刷等工具，清除板面粘附的沙浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作。模板安装质量控制措施我们通过对156、模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善系统，能够较好的控制了模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。模板安装严格执行混凝土结构工程施工质量验收规范中的要求。.1主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。检查数量：全数检查。检验方157、法：检查同条件养护试件强度试验报告。.2一般项目模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1100031000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对板，应按有代158、表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。 检验方法：钢尺检查。预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度159、+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺 寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。模板工程安全措施与文明施工.1严格按施工安全操作规程和施工说明执行。.2模板就位前要有缆绳子纤拉，防止模板旋转、碰撞伤人。.3模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模现象。.4作业人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须佩戴安全带，并应系牢，高挂低用。经医生确认不宜高处作业人员，不得进行高处作业。.5作业前，检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须挂在身上，钉子必须放在工具袋内。.6遇到六级以上大风和雨、160、雪等恶劣天气时，应停止室外高处作业。雨、雪、双后，应先清扫施工现场，略干不滑时，方可进行作业。.7高处、复杂结构模板的装拆，事先应有可靠的安全措施。模板及其支撑系统在安装时，必须设置临时固定设施，严防倾覆。.8不得在脚手架上堆放大量模板材料。.9不得站在柱模板上作业和在梁底模上行走，不得用拉杆、支撑攀登上下。.10模板存放时，应按安全角度摆放整齐，防止倒塌伤人。.11模板堆放区域，应设围挡，挂明显的安全标志，禁止非作业人员入内。.12模板起吊时前，应检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠。起吊前，将吊车位置调整适当，挂吊钩，拆除所有临时支撑。起吊时，应稳起稳吊，禁止用人搬动模板，严防161、模板大幅摆动或碰到其它模板.13模板安装后，为了便于浇筑，在两道墙模板平台间应搭设临时走到，严禁在外墙板上行走。.14模板安装后，应采取防止触电的保护措施，应设专人将大模板串连起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。.15模板拆除后，应及时清除模板上的残余混凝土涂刷脱模剂。清除时，模板应临时固定，板面相对放置，板间5060cm通道，板上用拉杆固定。.16拆模后如发现板面不平整或肋边变形应及时修理。搞好模板日常保养与维修工作。.17外挂架的配置间距必须控制在1800mm以内，不得随意增大间距。外挂架必须设有护栏，并设安全网，护栏用48管。外挂架平台起吊前必须把平台上的各种物料清除干净，必须先系好吊车162、吊钩，在松动挂钩螺母，并认真检查是否全部松动，确认后方可起吊，平台上严禁站人。成品保护措施.1现场使用模板的装卸存放应注意保护，分规格码放整齐，防止损坏和变形。.2模板安装过程轻拿轻放，不强拉硬顶，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动。.3安装好的模板要防止钢筋、脚手架等碰坏模板表面，钢筋安装时要保证模板不发生变形和位移。.4模板表面应刷脱模剂，防止油污对混凝土表面造成污染和模板与混凝土之间发生粘连，模板拆除时禁止硬撬，防止损坏模板。3.2钢筋工程钢筋的加工与成型.1钢筋的调直与成型.1.1调直： 直径12mm的级盘圆钢筋，用卷扬机拉直或钢筋调直机调直，冷拉率4%。.1.2 弯曲成型：对形状复杂163、的钢筋，根据料牌尺寸进行试弯，合格后进行批量加工。.2钢筋加工质量要求.2.1 钢筋加工的允许偏差应在规范规定范围内。.2.2 钢筋表面如有严重的锈蚀、斑点等质量缺陷时，不予使用。.2.3丈量钢筋时，避免用短尺量长料，以防丈量中产生积累误差。.2.4 钢筋弯钩、弯折应符合下表规定：钢筋弯钩、弯折的制作要求钢筋等级180弯钩90弯钩135箍筋弯钩弯心直径平直长度弯心直径平直长度弯心直径平直长度级钢筋2.5d3.0d2.5d按设计2.5d8d（抗震）级钢筋/5.0d按设计4.0d8d（抗震）注: d弯筋直径钢筋的锚固纵向受拉钢筋锚固长度见下表：一、二级抗震等级钢筋最小锚固长度LaE砼强度等级钢筋种164、类C20C25C30C35C40光面钢筋HPB235（b=820）35d31d27d25d23d带肋钢筋HPB335级（b=650）b2544d38d34d31d29db 72549d42d37d34d32d钢筋连接.1连接形式的选择根据设计与施工的要求，钢筋的连接形式选择如下：钢筋连接形式部 位连 接 方 式备 注套筒电渣压力焊搭 接闪光对焊搭接焊不设接头基础梁d16柱d2018d14d14暗 柱18d14d14墙、楼板悬臂结构.2钢筋的搭接长度当钢筋的接头采用绑扎搭接接头时，其受力钢筋的接头面积百分率不大于25%时，最小搭接长度应符合下表的规定： 二级抗震等级的钢筋最小搭接长度LlE砼强度165、等级钢筋种类C20C25C30C35C40光面钢筋HPB235（b=820）42d37d33d30d27d带肋钢筋HPB335级（b=650）b2553d46d41d37d34db 72558d51d45d41d38d注：、当纵向受拉钢筋的接头面积百分率大于25%，小于等于50%时，表中数值应乘以系1.2。、当纵向受拉钢筋的接头面积大于50%时，表中数数值乘以系数1.35。.3钢筋接头区域范围.3.1柱、暗柱钢筋接头柱、暗柱钢筋接头的位置及接头面积百分率构 件 名 称接 头 类 型接头面积百分率接 头 位 置柱 (加强区或非加强区)电渣压力焊50按设计或规范要求暗 柱电渣压力焊50按设计或规范166、要求.3.2梁、板筋接头梁、板筋接头的区域范围及接头面积百分率构 件 名 称支座1/3范围支座处备 注楼 板（悬臂板除外）下部筋/任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段内，绑扎接头的受力筋截面积占受力钢筋总面积的百分率：受拉区不超过25%；受压区不超过50%。多跨连续同规格底部钢筋的接头设在支座上，配料时宜错开50%布置。上部筋/楼 层 梁（悬臂梁除外）下部筋/焊接或机械接头的位置应相互错开，接头连接的区段长度为35d且不小于500mm。在该区段内焊接或机械接头的受力筋截面积占受力筋总面积的百分率：受拉区不宜大于50%。上部筋/钢筋闪光对焊：同地下室部分施工方案电渣压力焊同地下室部分施工167、方案搭接方式梁板钢筋接头位置：对荷载自上而下作用的构件，下排在支座，上排在跨中。对荷载自下向上作用的构件，下排在跨中，上排在支座。受力钢筋接头的位置应相互错开。搭接接头在搭接的任一区段和采用焊接接头时在接头处35d且不少于500mm区段内，有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率应满足：受拉区中，不超过25%，在受压区中有超过50%。跨度大于9m的梁的钢筋接头应用焊接接头。次梁下排应置于主梁下排之上。柱纵筋采用电渣压力焊接头。梁、柱箍筋一律采用封闭箍，箍筋端头呈135度弯钩，弯钩末端平直段长度：梁6d（不少于50），柱10d。柱、墙钢筋绑扎楼地面上放线后再次校正预留插筋，位移严重时要按规范168、认真处理，必要时应与设计、监理单位共同商定方案。墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向内侧，先绑扎2-4根立筋并画好间距标志，然后与下部及齐胸处绑扎2根横筋定位，并在横筋画好间距标志，然后绑其余立筋，再后绑其余横筋，墙筋应该逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求，双排钢筋之间应绑间距支撑，外侧绑扎、安装垫块，以保证保护层的厚度，有洞时在洞口立筋上划出标高线，洞口要按设计要求绑扎附加钢筋，门洞口上过梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相169、互间应成八字形。梁与板钢筋绑扎纵向受力钢筋设计为双排时，两排钢筋之间应垫以直径约为25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的弯钩叠合处应交错布置在两根角筋或架立钢筋上，悬臂梁则箍筋接头在下，其余同柱。板的钢筋网绑扎时，在模板上画好底板钢筋的分档标志，并摆放在下层钢筋，下层钢筋绑扎时，除靠近外围两边的相交点全部绑扎外，中间部分的相交点可相隔扎牢，但必须保证受力钢筋不移位，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎，绑扎板的负弯矩钢筋时，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板要严格控制负筋位置。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。框架节点处钢170、筋十分稠密时，应特别注意梁顶面钢筋与楼面混凝土面的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：1）梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；2）梁的高度较大（1.2m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后安装。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线预埋时将钢筋抬起或压下。双层筋有效高度的控制.1楼板钢筋：楼板的底筋采用塑料垫块、水泥砂浆垫块。.2墙筋：采用10的双F焊接撑铁 ，其间距不大于1200mm，撑铁的端部涂防锈漆两度。另对称布置环形塑料卡垫块。.3悬臂板及楼板负筋和双层筋：负筋及双层筋高度控制用16的钢筋马凳（见下图示），间距600mm，第一道171、距墙边或梁边250mm。防止门洞两侧暗柱筋的位移.1先将与门洞同一轴线上墙的最两端暗柱筋校正垂直，并予固定。.2将洞侧暗柱筋校正垂直，绑斜向筋临时固定（见下图示）。.3在板的上口，设门洞两侧暗柱筋的 形钢筋限位卡。限位宽度=门洞宽+2个钢筋保护层厚。防止门侧暗柱筋位移的做法钢筋验收根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要注意检查负筋的位置。检查钢筋接头的位置及搭接长度，是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。检查构件轴线是否准确，垫块的设置等。通过验收后要及时办理好钢筋隐蔽验收记录。3.3混凝土工程本工程砼采用商品砼，现场配置172、3台砼输送泵。混凝土的施工顺序梁、板、柱、墙、楼梯一次性整体浇注。混凝土浇捣前的准备工作模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。经验收合格签署砼浇灌申请表后，方可进行浇筑。浇捣前应注意以下几点：.1模板的标高、轴线位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，构件的预留及起拱是否正确。.2所安装的支撑系统是否稳定、牢固、可靠；支架的支撑和模板的固定是否可靠。.3钢筋与预埋件的规格、数量、安装数量及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。.4楼面砼标高控制点，由施工员用水准仪认真细致标高水平控制点，每道墙设两个控制点，控制点留在板上500mm高处用白胶带粘贴在钢筋上做标志。.5在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、173、木片、刨花、锯屑、泥土、铁皮等杂物和钢筋上的油污应清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。混凝土的浇捣混凝土实行连续施工，泵送混凝土坍落度在153cm，每台班混凝土坍落度至少做一次，泵送前先用砼强度同等级的水泥砂浆润管并压入砼，泵送管线宜直，转弯宜缓，接头处必须加密封垫以确保严密，泵管支撑必须牢固。.1本工程现场考虑设置3台砼输送泵配合塔吊施工。输送砼的泵管管线宜直，转弯宜缓，接头应严密。泵车启动后，应先泵适量的水和与砼同成份的砂浆以湿润料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位。泵管的走向：平台板上预留一个250250的洞，泵管垂直通上，在楼板预留的洞周围用木楔塞紧固定住泵管，对174、于强度尚未达到100的楼层，不可加木楔固定泵管，而应塔架子固定泵管。.2砼浇筑过程中，应经常观察模板、支撑、钢筋、埋件和预留孔洞等的情况，当发现有变形位移时，应及时采取措施处理。.3砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。.4当一层砼竖向构件与水平构件砼一起浇筑时，应在竖向构件浇筑完毕后停歇l1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑水平构件砼。混凝土的振捣.1砼振捣棒要“快插慢拔、插点均匀、层层搭扣”，快插是为了防止振捣棒先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象。慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时造成的空洞；振捣上一层时，应插入下一层砼中50mm175、左右，以消除两层砼之间的接缝。.2振动棒的每一振点要撑握好时间，过短不易振实砼，过长可能引起砼离析，一般每点振捣时间为2030S，但应视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆液为准。.3砼振动棒捣实砼的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，（一般振动棒的作用半径为400mm）。.4砼分层浇筑，每层砼厚度不能超过振动棒长度的1.25倍，在振捣上层时，应插入下层中50 mm左右，以消除两层间的连缝，同时在振捣上层砼，要在下层砼初凝前进行，因为砼初凝后，砼中水泥已硬化，内部结晶结构已形成，并已失去塑性，再振捣就会破坏内部结构，降低强度和砼与钢筋的握裹力。混凝土的养护砼浇筑后，逐渐凝固176、硬化，最后达到要求的强度，其过程主要是通过水泥的水化作用来实现的。为了使水泥能充分地进行水化反应，必须保证砼有适当的温度条件，如果在干燥的环境中，水泥得不到充分的水进行水化反应，就使砼表面脱皮、起砂、内部酥松。如果温度过低，水化速度过慢或是因水结冰，不能进行水化反应，砼就会受到冻害，使其强度严降低，所以在砼浇筑完毕，应采取措施保证和促使砼硬化与加速硬化。.1在自然条件下，用草帘或麻袋将砼覆盖，并在上面浇水保持其湿润（气温低于+5时不得浇水养护）。.2在砼初凝后即可浇水养护，浇水的次数以能保持砼具有足够的湿润状态为宜，一般气候条件下，砼浇筑完最初三天，白天每隔2小时浇水一次，夜间至少浇二次。.177、3大体积砼或砼冬季施工时，砼浇完后、上盖一层塑料薄膜来保湿，再在其上覆盖草帘及塑料薄膜保温，并及时掌握内部和表面的温差，并采取措施把温差控制在25以内。具体根据测温结果而采取相应的措施。试块的留置按照规范规定留置砼试块的块数和组数。每一施工段的每一施工层，不同配合比的砼100m2（包括不足100m2）取样不得于一组抗压试块。并留同样条件试块，冬期砼除按常规留置外还要多留两组试块。试块应在砼浇筑地点随机取样制作。抗渗混凝土试块按规范留置。砼质量保证措施：.1砼的配合比除满足容重要求外，通过掺加高效减水剂，控制坍落度，尽量降低水泥用量，降低砼水化温升，防止产生温度裂缝和收缩裂缝。.2砼浇筑分层进行178、，每层厚度控制在300500mm以内，每层间隔时间应根据二次振捣时间在二次振捣完成后立即进行上一层砼的浇筑。为防止突然停电，现场要备发电机一台，以备停电时，供搅拌、输送泵及振捣器使用。.3现场须预备一些保温材料，以便在大风降温或混凝土内外温差接近20度时加强覆盖和保温。.4连续作业时，换班人员提前吃饭做好准备，保证施工连续性。.5施工前与听气象预报，保证浇筑砼期间在无雨天气进行，现场备一定数量的苫布和塑料布以防万一下雨时进行覆盖遮挡。.6墙体砼下料采用软管，大断面可采用溜槽，以防砼离析。.7砼振捣要责任到人，预先布置振捣棒插点，保证砼振捣密实，为防止砼收缩裂缝，可采取二次振捣措施。.8砼浇筑完179、毕后，专人进行抹平压光，终凝后及时覆盖保温。商品砼管理措施.1材质要求同底板砼.2体砼应循环分层浇注，不得随意留设施工缝。.3柱墙砼浇筑完后，应待其沉实两小时后方可浇筑其上梁板砼。.4为控制楼板砼标高，在砼浇筑前，在每道剪力墙两头插筋上打出50线，砼浇注时拉线控制标高。.5砼浇筑后12小时内浇水养护，防水砼养护时间不小于14天。.6砼强度施工控制措施a.加强商品砼原材料使用前的检验，派专人到商品砼生产厂家进行监督，严格控制水泥、砂、石、外加剂及掺和料的质量及计量。b.水泥：不低于32.5MPa，质量稳定，货源充足，每批水泥进场后及时进行抽测及快测。c.石子：压碎指标要求小于12%,石子粒径选用180、小于40mm，不选针片状，泥土含量小于1%。d.砂：采用中砂，细度模数大于2.4。e.优化配合比设计，塌落度控制在50-150mm，水灰比控制在0.45-0.58之间，砂率控制在3540之间。确保砼满足强度和泵送要求。f.组织协调好砼的搅拌、运输，尽量缩短砼的搅拌、运输时间，为保证砼在运输过程中的坍落度损失过大现象，采取砼运至现场出料前一分钟掺加减水剂搅拌的方法。g.砼运至现场后按规定进行坍落度试验，留置砼试块。施工现场密切观察砼的粘聚性、保水性、流动性的变化，严格控制砼的浇筑速度，且要振捣密实。h.砼浇筑完毕后，安排专人进行砼的早期养护工作。梁、板砼浇水湿润养护，墙、柱砼早期采用浇水养护，拆181、模后及时围护塑料薄膜养护方法，养护时间不应少于7d，保证砼强度的正常增长。i.采用早期推定砼强度试验方法沸水法建立砼强度关系4.外墙落地式脚手架工程材料要求.1钢管采用483.0的焊接钢管，其化学成分与机械性能应符合国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235-A级钢的要求。且无严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹，所有钢管全涂防锈漆。.2扣件符合钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，材料应采用可锻铸铁件制作的扣件。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，以保证扣件抗滑抗拉性能的要求，扣件的附件（T形螺栓、螺母、垫圈）所采用的材质应符合碳素结构钢（GB/T 700）中Q235-A的规定；螺纹均要符合182、普通螺纹（GB196-81）的规定；垫圈则要符合垫圈（GB96-85）的规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷，扣件与钢管要接触良好，扣件夹紧钢管时开口处的最小距离要小于5mm，所有扣件均应进行防锈处理。.3脚手板采用竹笆板，长1.2m，宽1m。.4密目网采用建委指定产品，油漆采用优质大黄油漆。施工准备.1技术准备：由技术负责人带领技术人员及各个施工班组学习施工图纸，学习脚手架的搭设规范及本施工方案，要求交底到每个操作人员。.2人员准备：脚手架工程由现场分管技术员负责，技术员负责脚手架搭设的技术交底及现场施工的技术工作，安全员负责脚手架搭设的各项安全工作。.3现场准备：凡是属于落地式183、脚手架搭设的范围，其回填土必须严格按照施工规范的要求每250mm厚人工夯实三遍进行施工，其回填土的各项试验项目必须符合要求，地下车库顶板混凝土强度必须达到脚手架荷载要求，确保地基承载力满足搭设脚手架的荷载要求（200KN/）。回填时搭设脚手架部位要高出自然地面30cm。搭设脚手架的地面平整度要求误差在2cm以内，基地找坡5%坡向排水沟，在脚手架的外侧，设简易排水沟，避免脚手架的基础积水，并经验收合格。脚手架搭设方案在地下施工阶段，脚手架依据工程实际情况搭设落地式。.1脚手架的搭设要求：外脚手架采用双排单立杆。立杆跨距不大于1.5m，排距0.85m，距墙0.3m，大横杆步距1.8m，中间设置一道184、腰杆，间距0.9m，脚手板（竹笆）自操作层往下层层铺设，且周边铺设挡脚板。连墙杆采用预埋竖向短钢管，水平方向用钢管内外立杆双扣件一起拉结。连墙杆水平方向每三跨设一道，垂直方向每两步设一道（即采用两步三跨式连墙杆）。脚手架外面满挂密目安全网，要求使用绑扎绳，坚决杜绝使用铁丝绑扎。.2脚手架的构造要求.2.1纵向水平管构造符合下列规定纵向水平管设置在立杆内侧，其长度不小于3跨，即不小于4.5m。纵向水平管接长采用对接扣连接，且必须符合以下要求：纵向水平杆的对接扣交错布置：即两根相邻纵向水平杆接头不得设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻的接头在水平方向错开的距离不应小于50cm；各接头中心至最185、近主节点的距离不得大于纵距的1/5，见下图：脚手架水平杆对接处布置示意图使用竹笆板，纵向水平杆应采用十字扣件固定在小横杆上，并应等间距设置，间距不大于400mm。.2.2横向水平杆构造符合下列规定主节点必须设置一根横向水平管，用十字扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个十字扣件的中心距不应大于150mm。靠墙一端的外伸长度不得大于400mm。小横杆外出脚手架长度为100mm，所有拉结点均悬挂拉结标识。.2.3脚手板的设置符合下述要求：作业层的脚手板必须铺满、铺稳，离开墙面120-150mm。从底层起，每隔3层紧贴外墙面做一道全封闭层，底部挂安全平网，以防止高空坠物落地伤人。竹笆板脚手板应按其主筋垂直186、于纵向水平杆方向铺设且采用对接平铺，四角应用22#镀锌铁丝固定在纵向水平杆上。.2.4立杆构造符合下列规定：所有转角处均必须设置立杆，立杆底部设置通长木垫板。脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用十字扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用十字扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆接长除顶层顶部可采用搭接外，其余各层各头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向内错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不得大于600mm。搭接长度不得小于1187、m，采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立杆顶端高出檐口1.5m。.3连墙杆的设置：本工程连墙杆采用刚性拉结即预埋钢管与梁板连接，楼层施工时，在梁里每隔4.5m预埋一根48钢管，等混凝土达到一定强度后，再用横杆与内外立杆连到一起。如下图所示：脚手架钢性拉接点详图.3.1连墙杆需呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应向下连接。.3.2连墙杆靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。连墙杆从底层第一步纵向水平杆开始设置。.4剪刀撑的构造：.4.1脚手架外侧立面整个长度和高度范围内连续设置剪刀撑。.4.2剪刀撑每四跨设置一道，连续设置。斜188、杆与地面的倾角宜在4560之间。.4.3剪刀撑斜杆采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件的盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。.4.4脚手架在拐角处设置横向斜撑，中间每隔4跨设置一道。.4.5横向斜撑在同一节间，由底至顶层成之字型连续布置，斜撑的固定点采用旋转扣件固定在与之横向水平杆的伸出端上，放置扣件的中心线至主节点的距离不得大于150mm。.5斜道构造：.5.1在楼座一侧搭设供施工人员上、下通行的专用斜道。.5.2斜道宽度同脚手架排距，1：3坡度。铺设脚手板，上钉木方作为防滑条，间距250mm。斜道两边设挡脚板，并涂刷红白警示漆。.5.3斜道为之字形，拐189、弯处设置1.2m宽的休息平台，休息平台坚决不允许使用木夹板铺设。.5.4斜道两侧、端部及平台外围，必须设置剪刀撑，同时设置连墙杆；在脚手板下的横向水平杆下，设置之字形横向支撑。斜道两侧及平台外围应设置两道护身栏，高度为1.2m。.5.5斜道脚手板接头可采用搭接法也可采用对接。采用搭接时接头必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200 mm，板头凸处用三角木填实；采用对接时，接头处下面应设两根横向水平杆。.落地脚手架的搭设步骤如下：按脚手架的立杆间距、排距放线-安放垫板-放置纵向扫地杆-放置底座、立杆-横向扫地杆-第一步纵向水平杆-第一步横向水平杆（小横杆）-连墙杆-第二纵向水平杆-第二步横向水平杆190、（小横杆）-立杆-.1按脚手架的立杆间距、排距进行放线：脚手架施工之前，测量人员按照脚手架平面布置图将脚手架立杆的位置投测到搭设的位置上，作为架子工的搭设依据。.2安放垫板：在脚手架立杆范围内安放厚度大于50 mm，宽度大于200 mm的垫板，长度不小于3M,垫板要铺平铺实，不得悬空。.3放置纵向扫地杆：依据测量人员的放线，摆放纵向扫地杆，要将搭设范围内所有扫地杆全部放好，其扫地杆的错开距离及连接点要符合上述要求的脚手架的构造要求。.4立杆：按照上述要求的脚手架的构造要求，选好立杆长度，依次用十字扣件与扫地杆固定牢固。扣件要适度拧紧，螺栓的根部要放正，螺栓拧紧以后用力矩扳手进行检查，力矩控制在191、40-50之间最大不得超过65N.M。安装立杆时应每隔6跨设置一根斜撑，直至连墙件安装稳定以后，方可根据情况拆除。.5横向扫地杆：选用长度合适且一致的钢管，沿着与建筑垂直的方向用十字扣件与立杆固定牢固。.6第一步纵向水平杆：按照上述脚手架对大横杆构造的要求选择钢管，安装校正钢管的水平度，先安装两端的扣件，保证水平以后，分别安装中间的扣件，连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上，以防雨水进入。.7第一步横向水平杆（小横杆）：挑选长度一致的钢管，其长度要保证离开墙面50-100 mm，另一侧伸出的端头要求距离扣件盖板，外侧100 mm，避免杆件滑脱。.8连墙杆：按照上述要求设置连墙杆。192、连墙杆呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应向下连接，不得采取上斜连接。.9依据此步骤向上搭设脚手架，每搭完一步脚手架后，按照下述的质量要求检查脚手架，校正步距、纵距、横杆及立杆的垂直度。.10落地脚架搭设剖面及立面如下图所示落地脚手架剖面图4.4.5搭设脚手架的一些规定：.1脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙以上两步；同一步纵向水平杆应四周交圈，用十字扣件与内外角部立杆固定；当搭至有连墙杆的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，立即设置连墙杆；剪刀撑、横向斜撑随立杆、纵向和横向水平杆同步搭设，各底层斜杆下端均必须支撑在垫块或垫板上；扣件规格193、必须与钢管外径相同；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等十字扣件，旋转扣件的中心点的相互距离不得大于150 mm；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100 mm。.2.作业层的栏杆和挡脚板的搭设：栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；上栏杆上皮高度应为1.2m；挡脚板的高度不应小于180 mm；中栏杆应居中设置。.3.脚手板的要求：脚手板的搭设应符合上述构造要求还应满足下述要求：脚手板探头要用8号镀锌钢丝固定在支撑杆件上。.4.脚手架随搭设随在脚手架内侧满挂密目安全网。4.4.6脚手架的检查.1脚手架必须定期由项目经理、专职技术、安全人员和架子班组长进行检查，其检查时间194、符合下述要求：a基础完成之后及脚手架搭设之前。b作业层施加荷栽之前。c每搭设完10 13m高度后。d达到设计高度后。e遇有六级大风与大雨后。f停用超过一个月后。.2脚手架的检查内容：a架子的布置：立杆、大、小横杆的间距。b架子的搭设和组装。c杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等构造是否符合要求。d架子的安全防护；扣件的拧紧程度。e脚手板的铺设是否符合要求。是否超载。f脚手架的基础处理、做法、埋深是否正确可靠。地基是否集水。4.4.7脚手架拆除.1拆除脚手架之前，全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合要求。.2清除脚手架上的杂物及地面障碍物。.3拆除顺序逐层由上而下进行，严禁195、上下同时进行。.4连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。.5当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置加固后，再拆除连墙件。在连墙杆拆除采用电气焊时，作业区旁边设两瓶有效的干粉灭火器，使用电气焊部位底层封闭，以免切割渣片坠落引起火灾，并设专人看护。连墙杆切除后及时对杆件洞口用干硬细石混凝土封堵密实。.6脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不得大于建筑物的层高。.7架子拆除时划分作业区，周围设置围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员196、进入。.8拆除的高处作业人员，必须佩带安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。.9拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。既先拆栏杆、脚手板，剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行。.10拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，先拆除中间的扣件，然后托住中间，再解端头扣件。.11拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的扣件时，先通知对方，以防坠落。.12拆除时不得碰坏门窗、玻璃、水落管等物品。.13卸下的材料，应用绳索栓住，利用塔吊下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运分类堆放，当天拆当天清，拆下197、的扣件集中回收处理。.14在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应先将拆除情况交代清楚后方可离开。4.4.8安全措施.1脚手架的搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。.2搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。.3作业层上的施工荷栽应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上。严禁悬挂起重设备。.4当有6级及6级以上大风和雾、雨、雪天气时停止脚手架的搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。.5在脚手架使用期间，严禁拆198、除下列杆件：主节点处的横向水平杆，纵、横向扫地杆、连墙杆。.6在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。搭设脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人，严禁非操作人员入内.7严禁酒后作业。主体施工时采用工字钢悬挑脚手架（方案在主体施工前报监理审批）5.主体砌体工程施工方案本工程非承重墙（填充墙）为加气混凝土砌块。5.1施工顺序测水平立皮数杆架头角拉紧弦线砌墙将柱中的锚固钢筋按放在砌体中水、电等配合留设工完场清验收。5.2施工方法砌块排列时，上下皮砌块的搭接长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块的1/3，也不应小于150mm，并按要求控制每天砌筑高度。在框架梁底的一皮砖要用实心粘土砖199、鞋砌，角度45-60度，窗台部位浇筑砼，墙体顶部待砌块砌筑完成约一周时间后用再砌。墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体还要和水、电、暖通密切配合，预留孔洞位置尺寸要正确。砌块均要隔夜浇水湿润，砌体砌筑应横平、竖直，灰缝均匀，饱满，粘结牢固（粘结率80%以上），垂直度、平整度要符合质量标准，落地沙浆要随落随清，严禁使用过夜砂浆。砂浆配合比由监理方到现场取砂、水泥样品做级配试验后提供，砂浆要严格按配合比配制，并严格掌握水灰比。马牙槎“先退后进”吊线控制进退尺寸，使马牙上下一致。在砌筑完上部砖块时，应对下部已砌好的砌块隔皮进行补缝、勾缝，以保证灰缝砂浆密实与砌块黏结牢固。构造柱与上下框架结200、构连接采用预留插筋的方法连接。 顶部标准粘土砖斜砌示意图5.3砌体施工技术措施砌块进场必须要有质保书。砌筑前楼层面建筑垃圾逐层清扫完毕，并在楼面全面进行弹线，不仅弹墙身线，而且要弹装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线，为今后的门窗安装创造条件。砌筑时应按在砼柱预先划好的砖皮数进行砌筑，预留在砼柱内的拉结筋应正确砌入墙内。砌筑瓦工按每层工作合理配备人数，有步骤地逐层浇水作业，保持均衡、有序施工。砌筑时要与管线安装紧密配合，留孔留洞尽量做到预先设置，减少返工开凿现象。6.楼地面工程施工方案6.1水泥砂浆楼面施工的条件：楼面施工应在墙面、天棚抹灰完毕后进行施工。基层清理：为防止地面空鼓，施工前应对基201、层进行认真处理，特别是落地灰浆和浮砂、浮石均应进行凿剔干净，而后再用水冲洗干净，地面施工前刷一道素水泥浆结合层。标高控制：地面施工前应根据设计标调用水准仪找平，并在墙体上弹出地面和踢脚线的标高，而后根据地面标高拉线贴饼控制地面的平整度。严格控制地面材料质量和砂浆水灰比：水泥地面应选择32.5级或以上的普通硅酸盐优质水泥和低含泥量的中砂进行施工，同时还应严格控制砂浆水灰比，一般为，砂浆坍落度不能超过2.5cm，这是确保水泥砂浆楼面不起砂的关键。认真进行养护：地面施工后，应按规定进行7天以上的养护期进行养护，养护时应派工作负责的工人进行专职养护。加强成品保护：地面施工后，在七天内严禁其他施工人员在202、上面行走，对走廊和过道口应搭设临时木板通道通行。水泥地面的质量要求：整个地面要求平整、光滑、有足够的强度，不空、不裂、不起灰、不起砂、颜色一致，观感整齐、洁净。7.屋面、卫生间防水工程施工方案7.1屋面工程防水防水层构造做法严格按图纸设计的做法施工施工工艺.1 LC5.0轻集砼找破层.1.1检查屋面板等基层牢固，铺混凝土前，基层表面清扫干净并洒水湿润。.1.2混凝土铺设由远到近，由高到低的程序进行，每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，用2m左右的刮尺找平。.1.3待混凝土稍收水后，用抹子压实抹平。.1.4注意天气变化，如气温在0度以下或雨天，不宜施工。.1.5铺设找坡层12h后，洒水养护。.2203、保温层铺设按干铺法施工，应贴严铺平。.3砂浆找平层.3.1检查保温层是否完好，杂物清理干净。.3.2砂浆铺设由远到近，由高到低的程序进行，每分格内一次连续铺成，用2m左右的刮尺找平。.3.3待混凝土稍收水后，用抹子压实收光。.3.4注意天气变化，如气温在0度以下或雨天，不宜施工。.3.5砂浆找平层施工完成12h后，洒水养护。.4高分子卷材防水层采用热熔法搭接。在铺贴防水层前，将基层表面的突起物铲除，并将尘土杂物等彻底清理干净。.4.1卷材铺贴采取边铺边熔的方法，及时压实。平面与立面相连接的卷材，由下而上压缝铺贴，并使卷材紧贴阴角，不允许有空鼓现场存在。当立面卷材超过300时，应增设附加防水层，204、以达到粘结牢固和封闭严密的目的。.4.2卷材搭接处理卷材纵横之间底边界宽度为100，用喷灯进行熔接。接缝边缘和卷材的末端收头应刮抹浆膏状的胶粘剂进行粘合封闭处理，以达到封闭防水的目的。必要时在经过封闭处理的末端收头处，再用掺入水泥重量20%的107胶的水泥砂浆进行压缝处理。.4.3细部增强处理方法待基层处理剂干燥后，可先对排水口，管子根等容易发生渗漏的薄弱部位，在其中中250范围内，均匀涂刷一度胶粘剂，涂刷厚度以1左右，涂胶后随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，并在无纺布上再涂刷一度厚度以1左右的胶粘剂，干燥后即可形成一层无接缝和弹塑性的整体增强层。.5屋面防水涂料涂刷前要求基层干燥、洁净、平整、坚固205、不起砂、起皮，对于板面裂缝、粗糙不平之处应使用油膏嵌补好，每刷一度应待其充分干燥后再刷下度（一般隔一天），在涂层结膜硬化之前，不得在上行走。涂刷度数及每层厚度根据不同的涂中设计规定。为提高涂料抗老化，防止流淌，在涂料中掺加适量云母粉，或在最后一道涂料涂刷后，立即撒上粘牢。.6质量要求.6.1各种卷材及胶粘剂必须有质保书，并及时进行各项技术性能测试，合格后方可投入使用。.6.2屋面不得有积水或渗漏现象，可在雨后检查。.6.3卷材之间的搭接及未端收头部位必须粘结牢固，封闭严密，不允许有皱折、翘边、脱层、滑移缺陷。.6.4有刚性保护层、刚性屋面，保护层必须与卷材防水层的接触良好，粘结牢固，不允许有206、空鼓、脱落现象。穿楼板管道防水处理卫生间关键要控制好套管、下水口周围嵌灌细石砼的质量。嵌砼前，要支设好吊模，吊模要按套管、下水口套割吻合，使之接缝严密，不漏浆。细石砼中应掺入适量膨胀剂，分二层嵌灌，每层仔细插捣密实。灌缝做法如图示。施工中要重点控制以下几点.1严把原材料关，凡进场原材料要有产品质量证明书，并抽样复检合格后方准用于工程中。.2严把作业关，选用素质高的专业防水作业队施工，并要求现场作业技工持证上岗。.3严把重点部位关，把墙根及穿楼板管道周围，排污口周围等部位作为防水施工控制重点。.4涂膜防水层施工前，应对水泥砂浆找平层的裂缝进行密封处理。.5聚胺脂防水涂膜涂刷应均匀，厚度满足要求。207、.6防水涂膜翻上墙300高，外粘粗砂。.7对穿墙管道周围等容易发生渗漏的薄弱部位，增做防水附加层。8门窗工程施工方案本工程窗为铝合金窗。8.1施工准备门窗的品种规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并且有产品出厂合格证，进场区必须做“抗风压性能、空气渗漏性能、雨水渗漏性能”，试验合格后方可进行安装。防腐材料、嵌缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等均应符合设计要求和有关标准。门窗洞按设计要求施工，并弹出门窗安装位置的控制线。认真做好墙体施工的验收工作，复核门窗洞的大小、位置、标高等尺寸，对不符合要求的部位及时进行修复。8.2铝合金窗安装工艺顺序：弹线找规矩门窗洞口处理防腐处理及埋设连208、接铁件铝合金门窗拆包、检查门窗框就位和临时固定检查框位固定门窗框门窗扇安装门窗口周边堵缝（嵌填密封膏）清理安装五金配件安装门窗纱扇密封条。弹线找规矩：在最顶层找出门窗洞口两竖向侧边线，用经纬仪通线引下，在每层门窗口侧边画出通线画出并标画清晰。门窗安装前：检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，不合格者予以更换，并在合格的窗框上下划出中线。防腐处理：框周边与结构接缝按设计要求涂刷防腐材料粘贴塑料薄膜进行保护，以免填缝水泥直接与铝合金框面接触。就位和临时固定：根据弹好的两竖两横位置线将门窗框吊直找正，用木楔临时固定。铝合金窗与墙体固定：用射钉将连接钢板与周边墙体固定牢固，确保钢板连接件与洞边209、，确保钢板连接件与洞边的距离180，其他连接件间距600。门窗框与墙体缝隙处理：门窗固定后，及时采用矿棉或玻璃毡分层填塞缝隙，外表面留58深的缝，膏嵌填槽。窗套收口：室内一侧洞口与窗框之间采用水泥砂浆填实抹平，外侧抹灰时，窗框与抹灰层间用米厚条隔开宽度5，抹灰面应超出窗框，待外抹灰层硬化后，取出米厚条，将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。安装五金件、纱窗铰链、锁扣后，整理纱网，压实压条。8.3木门安装木门框进场后检查其有无翘扭、弯曲、劈裂等，对检查合格的门框在靠墙靠地一侧刷防腐涂料，其他各面涂刷清油一道。后塞口干做法安装门框，按要求采用木楔沾发泡胶与洞口连接。木门扇安装前，先确定门的开启方向及小五210、金型号和安装位置，然后检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两侧，检查门口宽度应量上、中、下三点，并在扇的相应部位定位划线。根据框口净尺寸修刨木门扇边木，扇入框试配合格后，其铰链位置由相同门铰链位置模具统一划线，剔槽后在安装门扇。安装对开扇：应将门窗的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的截口深度，然后对四周修刨到准确尺寸。五金安装：门锁、拉手距地95-100，插销应在拉手下面。成品保护：所有门必须在室内湿作业完成10天后方能开始安装，装好后用保护胶带、塑料薄膜贴封遮盖严，以防污染。8.4质量标准门窗及其附件和玻璃的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。门窗须安装牢固，预211、埋件的数量、位置、埋设的连接方法应符合设计要求和有关标准的规定。门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹、无变形或倒翘。门窗附件安装齐全、牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。门窗框与墙体的缝隙填嵌密实，表面平整。门窗表面清净、干整、颜色一致，无划痕碰伤、无污染，拼接缝严密。9.装饰工程施工方案9.1装饰工程施工程序装饰工程全面展开前，先做一间样板房（全面饰面），经业主、监理检查满意后再全面展开施工。装饰工程施工前，必须由上级质量部门对钢筋砼、砖墙砌筑结构质量、门窗框安装进行验收合格后才能进行装饰操作。内墙面、平顶、地面装饰工程结束后，做好产品保护工作。粉刷顺序：先上后下，先粗后细、先砂浆粉刷212、后贴面砖。9.2墙面砖施工方法面砖镶贴施工前，应根据设计图纸尺寸，认真核实结构实际偏差情况，决定墙面砖镶贴找平层，粘结层砂浆厚度，以及排砖模改制定出外墙面砖排列方案，然后绘出施工大样图。确定墙面砖排列方案时，要求墙面砖横缝应与窗台相平，竖向要求门窗口阳角处都是整砖，窗侧墙应按整砖排列分匀，如齐缝缝排列赶不上整砖模板时，应考虑采取剔缝排列，以求得非整砖对称排列。墙面砖镶贴前，应根据施工大样图统一弹坚强不屈分格、排砖。方法可采取在外墙阳角用钢丝或尼龙线拉垂线，根据阳角拉线，在墙面上每隔1.5-2m做出标高块。按大样图先弹出分层的水平线，然后弹出分格的垂直线。如是离缝分格，则应按整块砖的尺寸分匀，确213、出分格（离缝）的尺寸，并按防缝实际宽度做分条，分格条一般是刨光的木条，其宽度在6-10mm 左右，其高度在15mm左右。镶贴顺序应自上而下分层、分段进行，每段内镶贴程序也应是自上而下进行，而且要先贴附墙柱面，后贴大墙面，再贴窗间墙。镶贴时，先按地平线垫平脚木托板，从木托板开始铺贴。铺贴的砂浆一般为1:2水泥砂浆或掺入不大于水泥重量15%的石灰膏的水泥混合砂浆，砂浆的稠度要一致，避免砂浆上墙后流淌。刮满刀灰厚度一般为6-10mm。贴完一行后，须将每块面砖上的灰浆刮净。如上口下在同一直线上，应在面砖的下口垫小木片，尽量头上口在同一直线上，然后在上口做分格条，以控制水平缝大小与垂直，然后再进行第二层214、面砖的铺贴。竖缝的宽度与垂直靠线锤吊控制线和竖向分格条来实现。分格条应在隔夜后起出（或当天铺贴后的8h后起出）。起出后的分格条应马上清洗干净，以便继续使用。门窗窗台及腰线镶贴面砖时，要先将基体分层刮平，表面随手划纹，待七、八成干时再洒水抹2-3mm厚水泥浆。最好采用掺入量占水泥用量10-5%的107胶聚合物水泥浆。随即铺贴面砖，为了使面砖镶贴牢，应采用T形托形板作临时支撑，隔夜后拆除。窗台及腰线上，盖面砖镶贴时，要先在上面用稠度小的砂浆满刮一遍，抹平后，撒一层干水泥灰面，略停一会见灰面已湿润时，随即铺贴，并按线找平揉平。垛角部位，在贴面砖后，要用方尺找方。在完成一个层段的墙面铺贴并检查合格后即215、可进行勾缝。勾缝用1:1水泥砂浆或纯水泥浆分两次进行嵌实。头一次用一般水泥浆，第二次按设计要求用与面砖同色水泥浆钩缝。钩缝应做成凹缝，尤其是离缝分格应有明显的凹缝，深度一般为3-5mm左右。面砖密缝铺贴时，其缝隙用同一面砖相同颜色水泥擦缝，完工后应将面砖表面清洗干净。清洗工作在勾缝材料硬化后进行。对刚铺贴完的墙面，要防止大雨冲刷。9.3墙面粉刷内粉刷按先三线、后大面，先上面、后下面，先室内后走廊的施工顺序进行，并随时做好落地灰清理。内粉刷用2m托板进行挂线，做好塌饼或冲筋，浇水湿润墙面，做好门窗护角线，然后出竖头、刮糙。底层应压实粉平，使其粘结牢固，中层应等头遍稍干后，方能进行操作，并分遍进行216、，罩面等底灰6-7成干燥后，从阴阳角开始，用铁抹子压光，纸筋灰厚度2mm批平。墙面与平顶之间、墙面与墙面间的阴角，要求做到小圆角，用阴角木蟹抽过，平直通顺。用水泥砂浆粉刷到踢角线、台度、里窗盘等，在刮糙前，必须把黄砂、石灰线浆清理干净，然后用1:3水泥砂浆刮隔夜糙，防止裂缝起壳等现象。用长毛绒滚子滚涂，一般为墙面批材料已结硬，但手摸微有湿感时涂刷。边角处用漆刷或排笔施工。一般二遍即可成活，第一遍要稠些，涂刷距离以200-300mm为宜，第一遍完后用砂子打磨，第二遍上下接槎要严，一面墙面一口气刷完。9.4涂料工程施工工艺流程：基层清理刮腻子砂纸磨光第一道涂料第二涂料。施工工艺.1喷涂乳胶底漆，喷217、枪口径采用6-8mm，喷涂压力控制在。先调整好粘度和压力后，由一人手持喷枪与饰面成0度角进行喷涂。其行走路线可根据施工需要上下或左右进行。花纹与斑点的大小以涂层厚薄，可调节压力和喷枪口径的大小去调整。一般底漆用量。.2底漆喷后，相隔8h，再用1号喷枪喷涂乳胶漆。喷涂压力控制在之间，喷枪与饰面成0度，与饰面距离400-500mm为宜。喷出的涂料要成浓雾状，涂层要均匀，不宜过厚，不得漏喷。.3喷涂后，一般在251，相对湿度65%的条件下停5min后，再由一人用蘸水的铁抹子轻轻压涂层表面，始终朝着上、下方向进行，使涂层呈现立体平感图案，且要均匀一致不得有空鼓、起皮、漏喷、脱落、裂缝与流坠现象。.4喷218、涂时的气温为25左右，相对湿度雨天及风较大的天气不要施工。同时要注意用遮挡板将门窗等易污染部位挡好。如已污染应及时清除干净。.5喷涂施工的最低温度应在5以上，冬天若在5-10时施工，漆膜干燥慢，在涂刷第二遍漆时，要检查漆膜是否已干，并需待漆膜干后再喷涂第二遍漆。10.电气工程10.1钢管敷设工程材料要求：钢管壁厚均匀、焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象并有产品合格证。工艺流程暗管敷设预制加工测定盒、箱位置稳住盒、箱管路连接暗管敷设方式变形缝处理地线焊接。明管敷设预制加工管弯、支架、吊架测定盒、箱及固定点位置支架、吊架固定盒、箱固定管路敷设与连接变形缝处理地线焊接。质量要求.1连接紧密，管口219、光滑，护口齐全，明配管及其支架，吊架应平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。.2盒、箱位置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm，用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为24扣。.3保护管弯曲半径、明配管固定点允许偏差项次项 目弯曲半径或允许偏差1管子最小弯曲半径暗配管6D明配管管子只有一个弯4D管子有两个弯以上6D2管子弯曲处的弯扁度0.1D3明配管固定总间距管子直径（mm）152030mm253040mm405050mm6510060mm4明配管水平、垂直敷设任意2m段内平直程度3mm垂直度3mm10.2管材敷220、设材料要求：所使用的管材均应具有耐热、耐燃、耐冲击并符合防火规范要求，并有产品合格证，管材里外应光滑，无凸棱凹陷、针孔、气泡，内外径应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。工艺流程弹线定位测定盒、箱及管路固定点位置盒、箱固定管路敷设扫管穿带线。10.2.3质量要求.1管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm。.2盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度应小于5mm。.3穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如10.3管内穿线工程材料要求：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证及准用证。工艺流程选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线连接导221、线包扎线路检查绝缘摇测质量要求.1照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于1M。.2盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量，地线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。.3接地线截面选用正确，连接牢固紧密。10.4电缆桥架安装工程11.41材料要求：桥架及其附件应采用镀锌或喷塑的定型产品。其规格、型号应符合设计要求。桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等现象并应有产品合格证。工艺流程：弹线定位预留孔洞、打眼安装膨胀螺栓固定支架与吊架桥架安装桥架接地。质量要求.1桥架固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘曲，接口严密整齐，桥架内外222、无污染。.2支架与吊架应布置合理，固定牢固平整。10.5电缆敷设工程材料要求：电缆外观良好，无绝缘破损现象，绝缘层无开裂、老化等，绝缘摇测符合要求，且有产品合格证及准用证。工艺流程放电缆敷设电缆挂标志牌绝缘摇测质量要求.1电缆桥架在桥架内排列整齐，无扭曲、绞拧现象，无污染。.2弯曲半径大于10D，在竖井内的电缆固定牢固，固定处有保护措施。.3电缆头制作外观良好，且悬挂标志牌明显。10.6灯具安装工程材料要求：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线，严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤，变形，油漆脱落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象，所有灯具应有产品合格证。工艺流程：检查灯具组装灯具223、安装灯具通电试运行。质量要求.1底于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应做好接地保护。.2灯具安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台中心。.3导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固、紧密，不伤线芯。10.7开关、插座安装工程材料要求：各种型号的开关、插座必须符合设计要求，并有产品合格证、开关、插座应平整，无弯翘变形等现象。工艺流程接线盒清理接线导线焊接绝缘包扎安装质量要求.1开关、插座的安装位置正确，盒子内清洁无杂物，表面清洁不变形，盖板紧贴建筑物的表面。.2开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯，插座的接地线单独敷设，不允许与工作零线混用。.3开关、插座的面板并列安装时，224、高度差允许为0.5mm，同一场所的高度差为5mm，面板的垂直允许偏差为0.5mm。10.8配电箱安装工程材料要求：铁制配电箱箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证及准用证。工艺流程 明装配电箱配电箱安装要求弹线定位 盘面组装 暗装配电箱箱盘固定绝缘摇测质量要求.1位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显牢固。.2导线与器具连接牢固紧密，不伤线芯；螺栓连接时225、，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。.3电气设备、器具和电动机带电金属部件的接地支线敷设应符合以下规定:连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。.4配电箱体高50cm以下，允许偏差为1.5mm，体高50cm以上，允许偏差为3mm。10.9防雷及接地工程材料要求：所用材料除埋在混凝土外后均使用热镀锌产品，并有产品合格证。工艺流程接地体接地干线支架引下线暗敷避雷带均压环避雷针质量要求.1接至电气设备、器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地的分支线必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。.2避雷针（网）及其支构件安装226、位置正确，固定牢靠，防腐良好；针体垂直，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确；避雷针及其支柱件的制作质量符合设计要求。设有标志灯的避雷针灯具完整，显示清晰。避雷网支持间距均匀；避雷针垂直度的偏差不大于顶端针杆的直径。.3接地线敷设平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。.4焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显无孔，咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松 施。.5搭接长度:扁钢和扁钢长度2b，圆钢之间6D，圆钢和扁钢之间6D,扁钢搭接焊接3个棱边，园钢为双面焊。10.10弱电及消防报警工程此部分只做预留预埋工作，配合好土建顺利进行整体的施工，敷设完后管路保持畅通，227、为专业施工队伍下一步的工作顺利进行创造条件，特别是消防报警所预埋后的钢管，根据消防报警后的特点，尽量预埋在混凝土中，此部分的预埋工作做到管路齐全，预埋位置正确。10.11电气与其他专业施工的配合及其施工原则施工前进行电气、土建、水暖三方的图纸会审，特别是关于预留洞方面要做到互不干扰，又不破坏土建结构。把一些交叉、打架部位及早发现，以便及时处理。配合好土建，做好预留预埋工作，不影响土建进度，特别是成品保护意识要加强，在施工电气专业时，一定要保护好其他专业所施工完毕的成品。电气施工应本着“电让水”的施工原则，在一些交叉、打架部位尽量进行电气方面的改动。电气敷设管路及安装时应从电源侧向负荷侧进行施工228、。应严格按照“施工按规范、操作按规程、验收按标准”的原则进行施工。竣工调试时，应把所有有关的设备厂家专业人员、施工方专业人员、其他专业有关人员共同召集到现场，确定好调试方案后，方能进行调试运行。认真学习各种规范，杜绝质量通病的发生。11.给排水及暖卫工程11.1材料要求所有管材、管件均应符国家、部颁标准合格证或有省、市规定的合格证、准用证、准销证明，凡达不到标准的或因运输、保管造成损坏和改变材性不准使用。使用前应按设计要求，核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。11.2预留、预制预留、管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞，防止后开孔，浪费工时或因开孔过大影响结构安全。同时预留孔洞尺寸229、按照图纸设计要求，无设计要求按有关规范规定施工，地下室水池或地下构筑物、有管道穿过时，应予留、柔性防水套管或刚性防水套管，这部分应根据图纸设计要求提前加工好，为下一步工作打好基础。对大管道支架也应在浇注砼时同时预留，地下室设备应予留吊装、卸货洞口1.2管道予制：在主体即将交工时，为了使工程工期提前，应提前予制出有关管道。对标准层可预制出标准的所有相同管道，同时应做好标记，等到安装时，按草图顺序号同时开工。予制同时要求熟悉土建图纸及电气各专业图纸，做到交叉作业相互配合，电让水、有压让无压，小管让大管，由内到外原则，把工作做到有条不乱，认真、准确无误。11.3管道及卫生器具安装干管安装时，标准支架230、必须弄清楚，各管道连接要保证管道平直，坡度均匀。立管施工时，统一吊线施工，做到管道垂直，支架牢固，同一房间要在同一标号上，阀门安装位置合理，启闭灵活，复核检查无误后，封堵洞口。卫生器具安装前要进行检查并清除器具杂物，卫生器具、支托架平整、牢固，接触紧密，安装完应保持清洁、美观，安装卫生器具给水配件接口应严密、牢固不漏水端正，开关灵活。室外污雨水管网工程，放线定位必须准确，标高、深度、坡度一致，管道严禁设在冻土或未经处理的土上，埋设应平整、牢固，接口严密不漏，各种检查井砌筑、井盖安装，配合土建进行施工。11.4暖卫工程土建配合给排水管出墙管、穿基础、地下水池等预留、孔洞、套管。给排水管道地下部分231、施工完毕，应待土建结构工程基本完成后，再进行地上施工，但予留洞、予留套管、栽卡子等工作应密切配合。暗装及在天棚内的管道应在未做装饰及吊顶之前安装完毕。管道接头尽量少，阀门均应经打压合格后安装，接头按规范要求施工，做到一次性施工，不丢不漏，如没有消防水喷头时，应作到甩头准确。卫生间防水层应与管道穿楼板处紧密结合，管道施工应做到接口不漏水，防水应严格遵照操作规程。对甩到卫生器具的排水管口应堵好，严防杂物掉入，卫生器具安装均应待抹灰、喷白、镶贴瓷砖等工作完毕，再进行安装，防止污染损坏。通气管穿出屋面后再作屋面防水。室内消火栓箱如墙内安装时，在砌筑留洞时应复核尺寸及标高。高层建筑设置水箱间时应事先予留232、水箱基础，基础标高确定无误后，再组装水箱，同时注意水箱间排水问题。高层建筑给排水管道设置管井，支架应牢固，管井楼板等管道施工以后再浇注砼。管道通水时，应分开立管单独通水，防止由于人员少而造成跑水污染了墙面和地面，通水时应事先清理堵物。对已施工完毕的管道，应在土建抹灰喷白前进行保护，防止污染墙壁，刷银粉不能污染墙面。动用电气焊时，对已完装饰房间的墙面，地面应用铁皮遮挡。若现浇楼板留孔位置不准，或圆孔予制板砸动偏斜，需扩孔时，均不应伤害主筋，不允许随便切割，应与土建技术人员商定后才可处理。11.5质量通病及防止措施排水管堵塞原因有：.1排水管道甩口封堵不及时或方法不当，造成水泥、砂浆等杂物掉入管内233、。.2管道组装时管件使用不当，造成管道的局部阻力增大而水流速工作慢，污物容易阻塞，使水流不畅，管道倒坡。.3管道安装接口前，没有清理管内杂物，通水时堵在不利位置。.4卫生洁具、内排水口安装完毕后，堵塞不严，在未通水前已有大块污物掉入排水口内造成堵管。防治措施接口时严格清理管内的泥土层污物，甩口应封好堵严。卫生器具的排水口在未通水前应堵好，存水弯的排水丝堵可后安装，施工排水横管及水平管道应有标准坡度。11.6水暖施工安全措施室内水暖工程施工中，不但应严格遵守操作工艺规程，还应注意安全施工知识。进入现场应戴好安全帽，防止交叉施工时高空脱落物砸伤人。高空作业时应检查脚手架及跳板是否牢固，防止蹬滑及踩234、探头板，管道较多，操作施工较复杂处应设置护栏。在管道井施工时，应有标牌标示，必须盖好上层井口的防护板，安装立管时应把管子绑扎牢固，防止脱落伤人，支架安装时，上下应配合好，当天完工应及时盖好井盖。现场动用电气焊时应办好，用火证，遵守消防制度，对易燃物应预先进行防护移开，穿越楼板的管道安装完毕，应及时进行堵洞，避免洞口掉落工具或杂物伤人。在现场码放管子时严禁超高堆放，人不准上去随间踩蹬。大管道在吊装时，事先计算出重量后再行吊装，严禁无根据操作。内管道标准： 座标左右不允许偏差15mm标高上下不允许偏差10mm立管垂直度5米时，不大于3mm水平管道100以下不允许偏差5mm水平管道125以上不允许偏235、差 25mm支架：位置准确，平整牢固与管道接触紧密，阀门安装应操作灵活方便。支架间距设置应符合规范要求。九、工程质量保证措施1.工程质量目标本工程质量目标为：确保XX市“XX杯”，创XX市“姑苏杯”工程。2.基础工作2.1施工前严格按规范和标准组织编写施工组织设计、施工方案和专项技术措施。2.2对全员进行质量意识教育及培训。2.3按GB/T19001、24001、28001标准要求建立质量保证体系，设专职质检员和成品保护员，形成文件化的岗位责任制，并得以落实和检查。质量保证体系见附图：2.4开展QC小组活动，开展质量攻关，进行质量分析并做好纪录。3.物资检验控制3.1严格按GB/T19001、236、24001、28001体系文件要求选择供方并进行有效管理。3.2对所有进场物资组织检查验收并建立台帐。3.3对需复试的原材料按规定与监理、业主三方共同见证取样送样试验。3.4进场物资按质量体系文件要求状态标识清楚，堆放合理，严格保管。3.5不合格物资部的进场使用，其流向及处理应建立台帐并有效管理。4.过程质量控制规定4.1每周召开质量例会，对质量进行检查、讲评、总结。4.2每个分项工程施工前，建立样板先行制。4.3每个分项工程完成后，严格执行三检制及检查验收制，做好班组自检、上下工序互检、交接检。 .1自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由237、班组长填写自检记录表。.2互检：经自检合格的分项工程，在项目经理部专业监理工程师的组织下，由分包方工长及质检员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。.3交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经分包方工长签字认可后，方可进行下道工序施工。项目专业监理工程师要参与监督。4.4采用技术交底挂牌、施工部位挂牌、操作制度挂牌、产品与状态标识挂牌来加强质量管理。5.不合格项处理流程将整改报告上报业主、监理、质监站进行复检业主代表，监理工程师、质监站工程师发现不合格品隔离或停工下发整改通知单质检员检查验收记录整改有关238、人员评审并形成记录、整改措施若为严重不合格品记录上报上级安质处处理 6.质量保证资料管理规定各种质量保证资料必须与施工同步，严格执行地方规定，格式标准化，资料真实完整。7.工程质量奖惩规定实行奖惩公开制，对物资管理严格、对工程质量认真负责，分期、分阶段、分部位达到预期质量目标的给予奖励，奖励额度按双方约定的合同条款执行。否则予以处罚，每次最低不低于500元。不按图施工、违章操作，造成返工的根据返工损失大小加倍处罚。8.质量通病防治措施针对各分部分项工程制定详细的质量通病防制措施，牢固树立“百年大计，质量第一”的观点，强化质量控制管理，将质量通病预防工作放到质量工作的首位，以加大预防力度。对发现239、的问题应及时整改，以确保将质量问题消灭于萌芽状态。为实现本工程“合格，观感质量好，符合现行验收规范”的质量目标，详细制定消除质量通病措施如下：8.1内墙面空鼓质量通病防治措施严格按照规范、规程进行施工，严格执行施工交接检，上道工序达不到要求下道工序不施工。凡水泥面层或镶贴基层砂浆所有的水泥，均采用普通硅酸盐水泥，且两证齐全。抹灰前墙面的基层必须清理干净，砼、砖表面的隔离剂、油污、析盐泛碱等必须清理干净，且保持湿润，用801胶水泥浆涂刷基层，加强养护2-3天。采用的各抹灰层砂浆配合比应基本相同。砂浆应具有良好的和易性，以保证粘结的强度。在框架填充墙墙体上抹灰时，由于砼墙体与填充墙墙体二种不同基体240、材料的吸水和收缩性能不一致，因此，在此部位抹底灰前预先用与抹底灰相同的砂浆在接缝处抹一层“过渡层”，每侧接缝不小于100毫米，待其干燥收缩基本稳定后，再进行大面积抹底灰作业。严格分层抹压，每遍厚度宜控制在5-7毫米，待前一层抹灰层凝结后方可抹压后一层，坚持打底“两遍完成”。顶棚抹灰前，必须在顶棚抹灰位置弹水平线，并于顶棚中间位置做数个灰饼，以控制水平度和平整度及房间净高。8.2防渗漏质量通病防治措施地下室渗漏防治措施.1保证砼本身质量降低砼本身水灰比，以减少毛细孔的生成量；参加表面活性剂和加强养护，加速水泥颗粒充分水化，使毛细孔被充分填充堵塞而变细或被封闭，不许出现开放性贯通孔隙。采用较小颗粒241、骨料，增加砂浆稠度或掺入加气剂，使砂浆粘滞性加大，减少离析，减少沉降缝隙。适当提高水泥用量、砂率，严格控制水灰比，并加强搅拌与振捣，避免出现蜂窝、空洞、漏筋等缺陷及不应有的施工缝；应使粗骨料周围有足够数量的良好质量砂浆包裹，粗骨料彼此互相隔离，保证粗骨料接触间的空隙为砂浆填满，而不会导致空隙连通。采用合适的配合比，必要时采用膨胀水泥或在普通水泥中加入适量的膨胀剂。.2施工缝施工缝留置的位置必须正确，严禁在砼底板上和在墙上垂直留施工缝。底板与墙体间需要留设施工缝时，应将施工缝留置与墙上高出底板上表面200mm以上。除加埋入式止水带外，施工缝不得留平口缝，一定要采用企口施工缝；施工缝处设刚性和柔性242、相结合的方式处理。要认真清除施工缝处的浮粒和杂物并应将老砼表面凿毛，用清水将施工缝冲洗干净然后浇筑新砼。并先铺一层同配比的水泥砂浆，加强振捣。.3预埋件预埋铁件表面必须认真除锈，安装牢固，对其周围的砼应加强振捣，保证密实性。.4管道穿墙（底板）部位管道和电缆穿墙或底板的部位，必须设置止水片，牢固固定套管，收头要严密。.5防水卷材卷材和胶结材料的质量必须符合现行技术规范的相关规定。找平层要保证表面粗燥、抹压密实，转角处应作成圆弧形线角。卷材长短边的搭接长度不应小于100mm150mm,上下两层及相邻两幅卷材的接缝要错开，不得垂直铺贴。转角处和管道处应增加附加层。收头粘铁牢固，严禁有皱折、空鼓、起243、泡、滑溜翘边或封口收头不严等缺陷。墙体渗水质量通病防治措施组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求，坚持“三一”砌砖法。对组砌上形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法进行修整。饰面层应分层抹灰，分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂。门窗口与墙体的缝隙，应采用发泡剂自下而上嵌填密实，防止有砂眼和毛细孔而导致虹吸作用。两侧封堵防水密封胶。门窗口的上下口应设置鹰嘴或滴水线；室外窗台板必须低于室内窗台板并应做成坡度利于顺水。脚手眼及其它孔洞，应用掺适量膨胀剂的细石砼分两次填实，两面内嵌各两厘米。屋面卷材防水渗漏防治措施防水卷材质量、施工温度应符合现行技术规范和标准，基层必须干净、244、干燥，不得有酥松、起砂、起皮现象。基层与突出屋面结构部位应作成圆弧形。卫生间涂抹防水渗漏防治措施涂膜材料质量应符合现行规范规定，其储存运输保管和复验应按规范要求。应控制好涂抹防水层厚度，控制好基层和找平层的施工质量。应控制好防水涂料的涂布方向、搭接宽度和涂布方法。细部处理应严格执行规范规定。3门窗安装质量通病防治措施凡是二个以上成排或相对的门窗安装，要找平拉通线，水平标高允许偏差5毫米。木门立框及窗下坎要钉三面护框条进行成品保护。各楼层垂通线，控制窗中心线和窗二侧边线。木门窗安装时，螺丝钉不允许全部用锤钉入，用螺丝刀拧入的长度不得小于螺丝长度的1/3，不漏钉、倾斜。内门扇安装下缝宽度规定6-8245、毫米，为了更准确控制下缝标准，在安装前放二根8毫米厚的木条垫在下缝处，上缝的缝隙只1毫米。门窗扇对口缝裁口深度不得小于8-10毫米，且深度一致，为了保证安全，门亮子、玻璃裁口应面向房间。内门扇安装。门框位置如在开间的中间，门锁安装应安装在墙上有电器开关一侧。夹板门窗制作时，为防上弯曲、变形，上、下端及内部龙骨必须设5毫米通气孔。门窗安装前必须设上、下垂线和中线，在室内侧+500毫米设水平线，校核洞口位置尺寸及标高。外窗台镶贴面砖，其宽度确定，应以伸出窗下5毫米为宜，内、外墙高差2.5毫米，防止出现渗水通病。涂料工程质量通病防治措施涂料工程应具备下列条件方可施工：工序衔接：室内抹灰和装修已完成，246、在明装电器施工前，在管道设备工程试压前进行。细木制品，金属构件和制品应在生产制作阶段涂刷，最后一遍涂料可在安装后涂刷。基层要求：涂料工程施工，应对基层进行检查，如有问题，应正确处理后进行。基层干燥含水率必须控制：混凝不大于8%木料不大于10%。涂料工程涂抹的腻子应坚实牢固、腻子干燥后，应打磨平正光滑，并将粉末、细砂粒清理干净。环境恶劣、遇大风、雨、雾、寒冷天气，宜停止操作。涂料涂刷最后一道时，毛刷采用羊毛刷，因刷毛的羊毛弹性好，不脱落。对墙面小裂缝，在涂刷前用防水腻子嵌平，最后用砂纸将其打磨平整。腻子尽量刮薄，不得漏刮，接头不得漏槎，腻子干透后，用1号砂纸包平整小木板，将高低不平处打磨平整，用247、力应均匀，保护棱角，磨后用布清擦掉附着的干粉末。本工程涂料涂刷，按高级标准操作，涂刷遍数按3遍，第一遍从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角，先小面后大面顺序进行。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得有裹棱。第一遍涂刷干后，应全面检查一遍，如有局部缺陷应予以复补一遍涂料，并用牛角刮刀刮抹，复补料干透，用砂纸打磨平滑，用力应均匀，表面清扫干净。此道工序极为重要,施工操作要设专人监管。第二遍涂料操作同第一遍.第三遍涂料涂刷应多人配合流水作用，互相衔接，从不显眼的一头开始向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎及刷纹，表面应用细砂纸轻轻打磨光滑。涂料厚度应一致厚度相宜，质感一致，不出现因修248、补不当出现的“花脸”现象。小面积涂刷使用排笔刷，涂料上墙，涂刷动力应敏捷，相隔时间不得太久同时应做到随刷随注意有无流淌，透底现象。结构工程防治质量通病技术措施.1防治砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘接不良措施严格按配比进行计量拌和砂浆，保证搅拌时间。拌制砂浆加强计划，做到随拌随用控制所拌砂浆在3-4小时用完。.2治理砼蜂窝、麻面、露筋、夹渣、孔洞措施砼工程应按规范施工所用水泥的“两证一单“要齐全。严格把好砼的配合比试配及计量。模板安装应固定牢固接缝严密，几何尺寸正确，混凝土浇筑前模板应润水、钢模脱模剂要涂刷均匀，砼脱模不应太早。砼振捣必须密实，对钢筋较密处，预留孔洞，预埋件等处要振捣到位防止漏振。对249、于砼表面缺陷，应凿掉松动石子，在清理干净时，湿润状态下分层分遍，填压1:1水泥砂浆。在外伸部分设一道临时箍筋按图纸位置放好，并在上口用水平筋点焊。注意浇筑操作，尽量不碰筋，浇筑过程中，随时检查及校正，8.8现砼楼（屋）面板厚度控制措施在成型的现浇楼板模板上，在钢筋间隙摆放用14钢筋焊接成200*200毫米的钢筋凳或DN100的PVC管，其长（高）度同设计板厚，间距1.8米（梅花设置），做为现浇砼楼（屋）面板厚度找平标志点。当楼（屋）面板砼浇捣完毕以设置好的钢筋凳或PVC管为准，用平直的木（铝）尺刮平，或用钢管滚压找平，操作工抹压时将钢筋凳或PVC管段取出清洗备用。为检测砼楼（屋）面板厚度，在抹250、压时将两端堵孔的长度同板厚的DN25PVC管埋入砼内备查（在房间中心和某一角）九、施工进度计划及工期保证措施1.总工期安排本工程总工期为569日历天。在施工中我们将采用业已成熟的施工工艺，选择合理的流水节拍及合理的配置劳动力需用计划，以保证各施工节点进度，并为水电安装早日创造施工面，以利于室内装修、辅助设备早日进行施工，特别是由业主指定的分包单位我们将积极做好施工配合、协调与管理工作，使之同步达到计划工期要求。2.施工总进度计划详附表XX帝景花园施工总进度计划（节点控制计划）3.组织保证措施3.1建立强有力的项目组织机构，公司决定选派务实、综合素质高、施工过同类型工程的黄裕平同志任项目经理，由251、其全面负责工程的管理工作。3.2加强工程进度的计划管理项目部设以黄裕平为首的进度控制小组，按施工项目的结构、进度进行目标分解，编制总进度计划，每月、周进度计划。3.3工程进度计划进行动态管理进度控制小组根据工程月、周进度计划，将工程实际进度信息及时反馈，每周、月末召开进度会，分析提前或拖期原因，拖期时采取措施马上调整；对提前的工期总结经验，继续发扬。做到周进度保月进度。3.4建立工程进度例会制度项目部确定每天进度碰头会，周、月末召开进度例会。3.5组织充足的专业化劳动力，按劳动力安排逐步组织进场。4.技术保证措施4.1合理组织流水作业，充分利用工作面。4.2认真进行图纸会审，编制分部分项工程施252、工技术方案，做好超前技术准备工作，超前预想，超前准备，提前计划、确保工期。4.3基础阶段提前做好机械进场工作，基础底板施工前，马上进场安排，保证基础阶段水平垂直运输。4.4主体结构阶段工期保证措施，因本工程周转材料用量大，在基础施工阶段就组织好主体结构所用周转材料的准备和进场工作，确保不因周转材料影响工程进度。设专人负责柱模板及梁板木模的配模工作，以加快支模速度。加强安装与土建配合工作，互相协调，预留预埋项目及时完成。加强各分项工程工序进行过程中的质量控制，保证各分项工程监理验收一次通过，减少返工。5.装饰、安装阶段5.1加强总包管理对业主分包的施工单位加强各方面的管理，并制定专门的管理制度，253、使各分包单位的进度、质量、安全、文明施工纳入的总计划与管理当中，确保本工程各项工作自始自终处于受控状态。5.2装修工程水电设备工程在主体结构施工期间及时插入，交叉作业，尽可能减少其实际占用工期天数。5.3做好成品保护，减少不必要的返工，返修浪费加快施工进度。建立一套严格的管理体系和管理制度，做到每个成品都有人负责。6.经济奖罚措施将工期目标分解到每个工班，每一施工层如提前完成进度，对施工队予以奖励，若进度拖期，根据拖期的时间进行处罚。7.赶工措施鉴于本工程工期很紧，为保证工期目标的实现，采取以下赶工措施7.1 所有参加施工人员公休全部不休息。7.2 鉴于工程经过几个长假期和一个春节，为保证进度254、，除春节外，假期全部人员不休，机械不停，春节前准备好三大材等物资，防止节日期间材料不能进场影响施工。夏季农忙时不放假。7.3 做好劳动力储备，作到有工作面即有人干活。十一、安全生产保证措施.安全目标责任明确、狠抓落实、严格管理，杜绝重伤以上事故，月负伤频率低于0.1，按XX市文明工地标准执行，确保获得“XX市文明工地”，创江苏省级文明工地。.安全方针项目将把全体员工和场地作业的业主代表、监理工程师，分包商雇员的安全放在首位，并将其贯彻到每一项生产经营活动中。坚决贯彻执行“安全第一、预防为主”，“措施到位，强化管理”的安全方针，并将其作为工作的安全宗旨。.安全组织及安全责任制3.1工地成立以项目255、经理为首的“安全生产文明卫生领导小组”，以全面监督、管理和检查工地的安全施工工作。3.2安全生产文明卫生领导小组构成：组 长：副组长：成 员：3.3安全生产文明卫生领导小组职责：决定重大安全措施和监督措施的实施。处理突发的安全事件3.3.3每周定期检查工地的安全施工状况和安全生产责任制的落实情况，并在每周的安全例会上做以通报和总结。组织台风、暴雨等自然灾害的预防和抢险工作。3.3.4建立健全各岗位和各工种安全生产责任制，并严格执行。4.安全培训对员工的安全培训教育执行：公司项目经理部班组的三级安全教育，对新入场的员工(包括业主指定分包商)在一周内，将根据其工作性质实施不少于8小时的安全教育，教256、育内容包括：4.1员工的自我劳动保护意识及方法。4.2员工必须配带的安全设施和防护作用。4.3场地总体布置和消防位置。4.4相应工种的安全知识和安全操作规程。4.5高空及起重机作业的安全要点。4.6消防器材的使用。4.7特殊作业工种的安全常识。教育完后，对员工实行笔试考核，成绩合格后方可上岗。特殊工种的操作工人必须执劳动部门颁发的操作证，项目对被培训人员的情况及考试成绩建立培训档案。5.施工现场安全措施5.1施工现场的安全自我防护各工种工人上岗前，认真研读本工种的安全操作手册。进入场地作业必须安全着装，即工作服、劳保鞋、安全帽、安全带、安全眼镜。施工人员进入场地必须穿戴上述安全防护，禁止穿短裤257、裙子、高跟鞋进入施工现场。施工作业时，不得嬉笑打闹，酒后严禁进入施工现场。非电气安装人员不得拆装电气设备和电缆。工人不但要熟悉掌握本工种安全自我防护，也要了解相关工种的安全知识和回避方法。5.2现场防护坚持安全检查制度由项目经理刘学柱组织每周对工地进行一次安全检查，安质组不定期的组织人员进行检查，专职安全员必须天天检查，对查出的问题隐患要做好记录，并根据“三定”的原则，落实到人，限期整改，整改完毕后，由安全员复查验证。坚持安全交底制度技术人员在编制方案、技术措施时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。现场安全事故处理现场发生的事故，项目经理部将立即向监258、理工程师报告事故的详情，现场发生的安全事故，都要本着“三不放过”的原则进行处理，查明原因，教育员工，并落实整改措施。若一旦发生重大的安全事故除用电话方式立即向监理工程师汇报外，必须及时向上级部门及地方主管部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。施工安全用电施工现场使用的用电线路一律采用“三相五线制”，固定式电闸箱的电缆一律埋地敷设，并加套管。移动线路必须使用橡皮绝缘电线，并用绝缘子架设。在阴暗潮湿场所及各种通道内作业时使用36V的安全电压作照明，易燃易爆品仓库内必须使用防爆灯具。现场作业要用安全照明灯具。室外配电箱必须做防雨篷，要可靠、牢固。配电箱上锁，钥匙由值班电工统一管理，总配电箱和259、分配电箱均设漏电开关。开关箱内的漏电开关动作电流不大于30mA，所有用电设备均采用“一机一闸一保护”，配电箱要安装牢固，底边距地面不小于1.5m。塔吊顶部设避雷针，塔吊安装时，各部位保证可靠连接，作为避雷引下线，接地极与基础可靠连接，接地电阻不大于4。防高空坠落和物体打击措施边长大于1.5m的水平洞口设防护栏杆，下面挂水平安全网，边长小于1.5m打膨胀螺栓固定钢筋网片，钢筋直径不小于16mm，网格间距不大于150mm。建筑物各层的四周及屋面四周做临时防护栏杆围挡，并使用正式工程窗台、栏杆、女儿墙做防护，楼梯间沿梯段方向通长设置临时钢管护栏，且牢固、可靠。防护栏杆均刷红白相间警戒色。外脚手架与建260、筑物有可靠的拉结，立杆与墙的缝隙不大于300mm，脚手架外侧全封闭密目安全网，装卸平台两侧搭设1.2m高钢管栏杆，满铺50mm厚脚的脚手板，并固定牢固。机械设备的使用、维修和保养措施现场的机械设备旁要设置操作规程警示牌，操作人员持证上岗，并实行定人、定机、定措施的“三定”制度，机械员必须经常检查机械设备的安全防护装置并予以维修保养，及时更换失灵和损坏的部件，各设备操作人员必须严格按照操作规程操作，不得带病或酒后作业。大型机械要做好可靠的防雷接地，电阻不大于4。5.3起吊及高空作业对所有的起吊作业用绳扣、卡环、撑杆等起吊用具统一颜色，每月实施一次安全检验试验，检验合格后的起吊用具一律得以绿色予以261、区别。5.3.2 6级以上大风、闪电、打雷、下雨、雨后结构表面未干，脚手架及安全网未经安全检查等以上情况下，禁止起吊作业。塔吊、施工电梯、井架安装安全措施塔吊、施工电梯、井架进场，要保证所进架体材质符合要求，架体基础满足承载要求，安装人员一律持证上岗，并统一指挥。进入施工现场必须戴安全帽，高空作业系安全带，穿防滑鞋，所用工具一定要装袋。安装结束后，要认真检查，确认无误后，方可通电运行，试运行期间，应由电工和安装技工协同参加。吊装作业安装措施.1吊装作业必须执行规定的统一信号，并严格执行“十不吊”的规定。.2高空作业的工具、垫块、螺栓、焊条等应装入工具袋，传递工具时不得抛掷，并严禁由高空向下抛掷262、料具和杂物。.3起重臂下，严禁有人站立、行走。.4塔吊的力矩限制器、超高、变幅要灵敏，吊钩、卷扬机滚筒要有保险装置。5.4场地通行安全措施保持场地作业通道无障碍物，以确保各种车辆及消防车通行。保持一个干净、无碎铁块、焊条头的作业环境以保证各种轮胎车辆的通行。场地车辆限速8km/h以下。各通道入口处，搭设防护棚，用2层50mm厚木板覆盖，并做好明显警示牌。5.5来访者的安全来访者进入施工区，必须有项目经理部专人陪同，并戴好安全防护用品可进入场地。来访者禁止穿短裤、裙子、高跟鞋进入现场，不准穿拖鞋或衣冠不整进入施工区。5.5.3外来车辆进入施工现场要严格控制限速8km/h以下。 5.5.4来访者要263、事先征得项目经理部同意,并报保卫登记备案。5.6安全检查安全生产领导小组每周将对施工现场进行一次细致的检查，分包负责人一同参加，对提出的安全隐患进行记录，限期整改。责任方整改完毕后报安全员复查验证。安质组不定期对施工现场进行检查，发现隐患立即向责任方下达安全隐患整改通知单，限期整改。并对检查出现的问题较多或某些隐患较严重时要及时向项目经理汇报。在连续二次的检查中，出现同一种隐患的责任方，给予警告。连续3次出现同种隐患的给予高额罚款。对检查结果做好记录，制定相应的扣、加分标准，每月班组和队伍之间进行评比，奖优罚劣。冬、雨期施工前、节假日前，对施工现场进行全面检查，彻底消防隐患。做好天气预报，在特264、殊、恶劣天气到来前，对施工现场全面检查，消除隐患。5.7基坑作业安全措施基坑面应设置不低于1.2米的防护栏杆。上下基坑应搭设架空便道，宽度不小于1.1米。多台机械开挖时，挖土机间距应大于10米，挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。运土道路的坡度、转弯半径要符合有关规定。施工机械进场前必须经过验收，合格后方能使用。机械挖土，应严格控制开挖面坡度和分层厚度，防止边坡和挖机下的土体滑动，挖土机械作业半径内不得有人进入，司机必须持证上岗。本工程坑边于允许堆土。5.8建筑施工高处作业安全防护技术措施进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。悬空作业处应有牢靠的立足处，265、并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。建筑施工进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。验收也可分层进行，或分阶段进行。安全防护设施，应由单位工程负责人验收，并组织有关人员参加。安全防护设施的验收，应具备下列资料：1.施工组织设计及有关验算数据2.安全防护设施验收记录3.安全防护设施变更记录及签证。5.9建筑施工交叉作业安全防护措施进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下立柱交叉作业时，不得在同一垂直方266、向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护层。模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。模板部件拆除后，临时堆放处离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m，楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。结构施工自二层起，凡人员进出的通道口(包括井架、施工用电梯的进出通道口)，均应搭设安全防护棚。高度超过24m的层次上的交叉作业，应设双层防护。由于上方施工可能坠落物件或处于起重机吊臂回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。5.10群塔防碰撞措施（1）塔司必须做好交接班记录。交班、接267、班人员应当面交接完毕方可离开驾驶室，要认真做好交接班的书面记录。（2）当一台塔吊运行时，在转臂之前应先观察另一台塔吊的运行情况，然后再进行作业。（3）后塔让先塔：在两台塔吊大臂的工作交叉区域内作业时，后塔进入该区域的要避开先进入该区域内的塔吊。（4）动塔让静塔：在塔吊大臂交叉区域内作业时，一塔臂无回转、吊钩无运动，而另一塔有回转或有变幅小车行走时，动塔应该避开静塔。（5）轻车让重车：在两台塔吊同时运行时，无负荷塔机应避让有荷载的塔机。（6）客塔让主塔：当一塔机（客塔）大臂进入对方塔机（主塔）工作区域时，则客塔要主动避让主塔。（7）信号工要充分考虑到二塔交叉作业的可能，因此信号工应和机组人员要相268、对固定，无特殊情况不得随意更换，换班时采用当面口头交接制。（8）两塔吊相关人员所用对讲机应分设不同频道，避免信号相互干扰。（9）所有塔吊的司机及信号工，都必须签定有关塔吊运行中相互避让的协议。（10）各信号工在指挥本塔工作时，还必须环顾相邻塔机的工作状态，必要时发出安全提示语言或旗语，以示告知塔司，注意安全操作。塔司在工作中要思想集中，严格按群塔作业方案和塔吊安全操作规程的要求操作塔吊，杜绝塔吊安全事故的发生。（11）塔司、挂钩工要严格执行“十不吊”原则规定，清楚被吊物重量，掌握被吊物重心，按规定对被吊物进行捆扎，捆扎必须牢靠。当被吊物跨越幅度较大的情况下，要确保安全可靠，杜绝“天女散花”现象269、。 （12）划定各塔机的施工区域，在塔机交叉范围内只准一台塔机工作，在该塔机未脱离交叉区域前其它塔机严禁进入；群塔领导小组掌握24小时天气预报，遇有6级以上大风天气应禁止运作塔机，大臂顺风向停放。 5.11夏季（高温、台风）施工安全措施加强安全生产宣传工作。将安全宣传服务送到施工一线，宣讲安全法规和安全常识，加强对从业人员的安全生产教育培训力度，杜绝违章指挥、违章作业和违反劳动纪律等现象发生。 合理安排作业时间。严禁各建筑施工单位每天11时14时（38以上）高温期间安排工人室外作业，适当减轻劳动强度，防止高温期发生不安全事故。 合理安排施工人员的生活。严把工地食物采购，保证食品卫生，防止集体食270、物中毒和各类传染病的发生。适当降低民工住宿密度、配备电扇等措施，确保民工睡眠。 备足防暑降温用品。各施工单位都要备有藿香正气丸、茶水、盐水、绿豆汤等防暑降温用品和必需的常用药品，严禁带病上岗操作，做到有效防暑。加强对施工现场安全隐患的排查。重点加强对施工现场易燃易爆物品的监管，严格执行消防制度等。台风来临前对施工现场的临建设施及围挡、挡墙、基坑设施、土方作业、塔吊及垂直运输机械、脚手架、施工用电等重点部位和环节进行重点检查和监控，要加强对基坑侧壁支护和高陡边坡等危险部位的重点检查，并设置观测点，随时观测边坡及毗邻建筑物、构筑物的变化，及时发现隐患，采取有效措施，防止倾倒、沉陷等事故发生。暴雨、271、台风等恶劣极端天气来临时施工现场在要全部停止供电。暴雨、台风等恶劣极端天气来临前做好对塔吊、电梯等大型机械设备基础固定状况和各种安全装置灵敏程度的检查，提高设备抗台风、防雨、防雷击和防倒塌性能。对施工现场的宿舍、伙房、办公室、仓库等临时设施进行一次全面的安全检查，对存在安全隐患的，要立即采取措施，对不能保证人身安全的，要坚决予以拆除，防止坍塌事故的发生。及时收听收看天气预报，了解天气变化。暴雨、台风等恶劣极端天气过后正式施工前，应全面检查施工现场塔吊、电梯等大型机械设备、生活设施、脚手架，对于损坏的部分应及时修复或更换。5.12冬季施工安全措施宿舍、办公室、库房严禁接拉电热毯、电炉子等取暖设施272、；更不准用碘钨灯在室内、现场进行取暖。宿舍区域内严禁放置易燃易爆物品等。6.分包的安全管理6.1分包队伍必须严格执行省、市和项目经理部的全部安全生产规定。6.2分承包队伍必须设专职安全员负责分包工作范围内的人员及场地安全。6.3分包队必须接受项目经理部的安全生产检查。6.4分包队必须参加项目安全会议。6.5分包队必须为员工提供经项目经理部同意并检验合格的劳保用品。7.对违反安全规定的处罚7.1对违反项目经理部和省市有关安全规定，明知故犯，违章或野蛮作业或指挥，但未造成恶果者，一经发现，将给予罚款、警告处分。7.2对严重违反项目经理部和省、市有关安全规定的分承包队伍上报公司，取消分承包资格。7.273、3对造成严重后果者，将视情节严重给予警告、罚款，开除和交司法机关追究刑事责任。7.4对严重违章指挥、违章作业又不听劝阻,造成重大恶性事故者，将送司法机关处理。7.5对平时小的隐患，将根据安全检查记录，对各班组每月评比，奖优罚劣。8.防火防盗措施8.1、现场安全保卫措施8.1.1现场建立治安保卫机构，并同当地派出所取得联系，建立施工现场治安保卫工作台帐同分包队伍签订治安管理责任书。8.1.2配备3名保安人员昼夜值班巡视，做好工地物品的防盗工作，对现场材料、设备、车辆的进出必须现场验证，并严格控制非施工人员进入。8.1.3施工现场的管理人员、作业人员须配戴工作卡，工作卡由总包单位制作，工作卡有本人274、相片、姓名、所属单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡分颜色区别。8.1.4在大门口建立门卫室，建立来访登记制度，工地不准留宿家属及闲杂人员。8.1.5在施工现场严禁打架斗殴，无理取闹，扰乱正常的生产、工作和生活秩序，违者严肃处理，情节严重的将送公安机关处理。8.1.6凡工地施工人员必须自觉遵纪守法,严禁在工地聚众赌博、偷盗公私财物，如有发现，即送公安机关处理。8.1.7分承包方进场时要向工地派出所确定治安责任人，签订治安管理责任书，收缴治安押金，并对所有民工统一登记造册，报项目保卫部门及所在地公安机关备案，同时办理相应的手续。8.2、施工现场消防8.2.1坚持“谁主管、谁负责”的原则，严275、格执行消防安全规定，消除不安全隐患，预防火灾事故的发生。8.2.2与进入施工现场的分包单位签订安全防火责任书建立工地消防队，绘制现场消防器材布置图，配备足够的消防器材。8.2.3施工现场执行用火申请制度，凡因生产需要动用明火，如电焊、气焊等，必须实行工程负责人审批制度办理动用明火许可证，对易引起火花的用火操作应有相应的控制措施，在用火操作结束离开前，要对作业面进行一次安全检查，熄火、消除火源熔渣，消除隐患。8.2.4在各自施工的防火操作区内，根据工作性质、工作范围配备相应的消防器材，生活区配备足够的灭火器材，工地工棚严禁使用易燃品搭设。8.2.5工地上乙炔、氧气瓶分开存放，做明显标识。作业时，276、乙炔、氧气瓶间距大于15m，操作人员持证上岗。8.2.6严格用电制度，各分包单位须配有专职电工和合格的配电箱，如用电应事先与专职电工联系，严禁擅自乱拉、乱接电线，工地上严禁使用电炉。8.2.7施工现场禁止吸烟、禁止卧床吸烟。8.2.8建立健全各种消防业务档案。十二、文明施工保证措施.文明卫生施工目标高起点、高标准、严要求，按照建设部、江苏省、XX市及项目部施工现场文明卫生施工的要求，扎扎实实做好文明卫生施工工作，确保创“XX市级文明工地”。.文明卫生管理组织2.1成立以项目经理黄裕平为组长的安全生产文明卫生领导小组，全面监督、管理、检查工地的文明卫生工作。2.2小组成员组 长：副组长：成 员：277、2.3职责每周一次检查工地的文明卫生施工情况，对不符要求的下达整改通知书，限期整改。召开每周的文明卫生施工例会，总结文明卫生工作的开展情况并予以通报。负责对职工的文明卫生施工教育，从观念上提高文明卫生施工的自觉性，并要注重实效。制定项目的文明卫生施工措施，并监督检查执行情况。同安全检查一同进行，每月进行评比，做一阶段性总结、通报，奖优罚劣，在开展文明卫生工作的同时，培养职工的团结协作精神。2.4文明卫生施工教育2.4.1对新入场的员工(包括分包队)在一周内，将根据其工作性质进行3小时的文明卫生施工教育。2.42加强对工人的日常文明卫生教育，树立良好的文明卫生习惯。2.5文明卫生施工措施2.5.278、1提高职工自身文明卫生素质2.5.1.1各班组每天进行班前安全教育的同时，进行文明卫生施工教育，让其切实认识到文明卫生是关系每一个人身心健康的大事。2.5.2及时调解职工内部矛盾，加强对团结协作的思想教育，珍惜艰苦条件下建立的真挚的工友感情。2.6现场文明卫生施工措施2.6.1建立岗位责任制，安排专人负责场内外的卫生清洁工作，分片管理，责任到人。2.6.2三类设施严格按平面布置图进行搭建，施工现场各种周转材料、成品、半成品，严格按平面布置图码放，整齐美观，保证场区道路通畅。2.6.3施工场地出入口设置“施工标志牌”、“安全管理制度牌”等“九牌两图”。2.6.4场地内定期进行“创文明建筑工地，做279、文明建筑工人”的宣传，并张贴宣传标语。2.6.5工地布置彩旗，并及时更换，以美化亮化环境。2.6.6安全警示标志及其它图、牌、表齐全，位置醒目、恰当。2.7办公区卫生2.7.1工地设兼职医务人员一名，并配备各种常用的急救药品和设备，满足现场施工人员的基本就医要求，医务人员定期对办公室、厕所等地点喷洒药物，进行消毒，并定期喷洒灭蝇药物和投放鼠药，防止各种疾病传染。办公室内不准做饭，不准使用电炉。2.8厕所卫生厕所为水冲式厕所，每天两次冲洗。厕所门窗均做纱扇，夏天定期喷洒灭蚊蝇药物，防止蚊蝇孳生。搭建厕所时，要认真规划，保持厕所良好的通风。2.9外观要求进入施工现场，材料堆放有序，道路平整干净，图280、牌、表规范、整齐、美观，标语、彩旗、错落有致，给人耳目一新的舒畅感受。3.违反规定者的处罚3.1对于省、市及项目部的有关文明卫生规定明知故犯的，一经发现，予以高额罚款。3.2对造成严重后果的责任人，将予以开除，并送交执法部门处理。3.3对严重违反规定的分包队伍，取消分包资格。3.4对平时较小的违反规定的行为，与当事人的收入挂钩，累计小额罚款，并最终予以扣除。3.5对打架斗殴不听劝阻或造成严重后果的送交执法部门处理十三、环境保护措施.总则施工现场的环境保护是城市环保的重要组成部分，项目将成立完善的环境保护体系，分工明确，责任到人，确保施工现场的环境保护良性循环。.现场环保体系2.1重大环保措施281、由项目经理主持制定，日常环保工作的开展和具体措施的实施由项目副经理负责。2.2环境保护检查同安全检查一同检查，按照项目环境保护措施提出整改要求，限期整改。2.3环保检查员每天自检，并向组长汇报环保工作的开展情况。.防噪音污染3.1文明施工，尽量减少人为的大声喧哗。3.2装卸模板、拆除模板时，避免野蛮敲击和扔掷。3.3搭拆脚手架、装卸架管时，避免野蛮敲击和扔掷。3.5装卸和搬运其它金属物品时，均轻起轻落。3.6施工期间噪音控制在80分贝以内。对噪声较大的机械设备尽量不同时开启或尽量避开夜间和午休时间操作。3.7严格控制作业时间，晚10：00到次日早6：00间停止作业，因特殊情况必须连续施工时，应282、采取措施降低噪音。3.8如浇筑砼必须连续施工，超出规定时限，应提前2天写出申请报告，必须到当地环保部门办理夜间施工许可证。施工时，运输车辆不鸣笛3.9学生高考期间，要提前做好施工安排，按建设主管、环保部门要求避开夜间施工，以免造成不良影响。重大节日和活动期间施工，要遵守相关规定的要求。3.10钢筋加工、木材加工一律在加工棚内进行，加工棚搭成封闭式，以起到隔音的效果。.防扬尘污染4.1现场根据平面图进行道路硬化和易扬尘部分场区硬化，生活区、办公室进行绿化和硬化。4.2清理施工垃圾，需使用容器吊运，严禁随意抛洒。施工垃圾日产日清。清运时，洒水湿润，垃圾清运车加篷布遮盖。4.3现场用水泥全部袋装，工283、地设水泥库，随用随取。4.4木工棚刨花日产日清，装袋外运。4.5及时做好天气预报，对大风天气提前做好准备，垃圾提前清运，场地提前洒水。4.6主体施工完后，每层楼面每周清扫，防止大风天气扬尘。4.7在正门口内设立洗车台（详见施工总平面图），减少来往车辆对周边环境的扬尘污染。4.8在土方开挖之前，应当将场地的裸露土用密目网进行覆盖并派专人看管，在土方开挖过程中分段撤出。4.9在挖土的过程中，派专人对运输车辆进行管理，做到车身整洁、裸露土用密目网覆盖完整后方可进出工地，负责人员对运输车辆实行登记车牌作为考核依据，并对违反规定的人员进行相应的处罚。5.防止扰民措施5.1用围墙将施工区域与外界分开，以保284、证正常施工秩序不受影响；5.2施工期间，做好各项协调工作，尽一切可能不影响附近居民的正常工作、生活秩序。5.3对产生噪音、振动的施工机械，采取控制措施，努力减轻噪声扰民。5.4严格控制作业时间，晚10：00到次日06：00之间停止作业。5.5实行“门前三包”，保持周围环境的清洁卫生。出场车辆应进行冲洗，防止车轮带泥出场。5.6施工中，采取洒水等一系列措施防止扬尘，以减少粉尘污染。5.7施工期间应张贴告示牌并和附近居民经常沟通，取得谅解。6.防止大气污染措施6.1不得在施工现场及其周围焚烧沥青、油漆等会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。6.2采取全封闭防护施工，以减少扬尘。6.3楼层建筑垃圾实行285、“袋装化”，用塔吊运输至建筑物外，或利用封闭通道运输至建筑物外，严禁从楼层直接向下倾倒。6.4六级及以上大风时，严禁土方及粉尘类东西的施工。6.5使用袋装水泥，库内存放，搭设封闭搅拌棚，以减少粉尘污染。7.防止水污染措施7.1建立施工废水的控制系统施工排水系统根据施工现场排放废水的水质情况，采用以明沟、集水池为主的临时三级排放系统。一级排放系统：生活用水（食堂、浴室、洗手池等）较清洁、可直接排入市政污水管，主要布置在生活、办公区。二级排放系统：以排放雨水为主，水中含泥量较少，可直接排入市政污水管，但必须在出口端设置集水井或沉淀池。排放含泥量较多的水应流入布置在基坑、施工便道旁的沉淀池内，必须经286、过二次沉淀处理排入市政污水管。生活用水在施工生活区建立厕所，同时设立化粪池。厕所、化粪池定期由当地环卫部门上门抽清。运输车辆清洗废水各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为防止污染道路应清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水应接入施工现场的临时排水系统。排水设施维护.1项目经理部、各专业施工队应定期对临时设置进行疏通工作。.2逢汛期、梅雨期来临之前都要对下水道及场内各排水系统进行畅通。8.对现场“暴露垃圾”和环境卫生管理规定8.1生活区生活区设围栏，门口标明企业和工程项目名称等概况。场地平整，无坑洼积水，无蚊蝇孳生地。保持排水通畅，明沟、暗沟应清洁无杂物和黑臭。生活区设施符合要求，垃圾分类入箱，保287、持环境清洁。生活区周围、道路要落实三包，做到路面整洁，无废弃物，无垃圾，不影响场容场貌。8.2办公区室外环境整洁卫生，地面硬化。室内通风、明亮、干燥、无异味、整洁、整齐、美观大方。室内墙上张贴岗位职责。墙上张贴的各种规章、图纸等应整齐。附近应设置洗手间，并保持清洁、无异味、排水通畅。8.3食堂食堂位置与厕所、污水沟距离不小于30米。有卫生许可证、内外环境整洁、工作台和地上无油腻。有消毒、防尘、灭蝇、除鼠措施。内部布局合理，生、熟食分开存放。变质、过期食物不得销售，剩饭菜严格、集中处理。炊事员必须持健康证上岗，并做到“三白”。9.防光污染9.1若不可避免夜间施工时，施工照明范围尽量缩小，绝对避免288、照射居民生活区。9.2构件烧焊作业尽可能在焊接棚内进行，不可避免在现场烧焊时进行竹笆围挡。10社会监督10.1认真听取居民对工地的环保意见，并进行整改、实施。10.2虚心接受群众的监督，对群众提出的环保问题本着高度负责的态度，予以落实。10.3对环保部门提出的意见和要求认真落实，虚心接受政府部门的监督。十四、劳动力配置及保障措施1.施工劳动力配置计划1.1劳动力配备计划说明本工程劳动力配备计划是根据招标文件提供的设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。土建劳动力由二个整建制队伍负责的施工，工，由项目部统289、一协调组织，必要时请公司协调，安装劳动力由安装分公司统一协调与组织，确保劳动力人员组成，根据工程分析，本工程劳动力组织特点是劳动力分布面广，各工种配合施工要求高，劳动力进场时间有先有后，因此，在施工过程中各施工阶段的劳动力安排应做到基本固定，相互穿插流动，达到提高工效的目的。为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，劳动力的投入按阶段配备，重点控制基础工程、主体工程、装饰工程、安装工程的劳力配备。主体结构施工着重安排模板工、钢筋工和砼工的劳动力，高峰期原则上考虑二班制；装饰工程首先要调配粉刷工，突出安装工，楼地面工和其它专业班组的组织。安装工程在主体施工和粉刷施工时必须服从土建工程的工期安排，随290、着土建的速度和工作量的增减及时调动配备施工人员，做到决不影响土建工期。为了确保主体工期，本工程必须能在模板施工中满足墙体、柱、楼梯、梁板各工序同时施工的人员分配，劳动力的投入高峰时达到 580人左右，平均320人左右。1.2劳动力人员组成项目部管理人员：含技术、质量、施工、安全文明、水电、消防等。工程作业班组人员：地下室施工期间二个土建劳务施工队，地上工程施工期间二个劳务施工队。二个土建劳务施工队：木工班、钢筋班、瓦工班、架子班、机械操作维修班、砼工班、门窗安装班、油漆班；三个安装队：特种工、暖通工、水电安装工。1.3劳动力需求计划2.劳动力保障措施根据本工程生产工艺的规律性较强、工种之间的搭291、接比较严密，现场施工劳动力的合理配备是保障安全生产、施工质量、工程进度的关键要素，为此特制定如下保障措施：2.1确保各岗位管理人员充足，各在其岗，各负其责，各司其职。避免一人多职。2.2各工种人员应做到相对稳定，无正当理由不得擅自离岗。2.3对具体管理人员及在岗工人加强爱岗、敬业培训，并根据表现给予相关奖励。2.4合理安排工序及人员，保证工人有较充足的休息时间。2.5提高机械化水平，采用先进的施工工艺，减少操作工人的劳动强度。2.6采取各种措施（如：物质奖励等），不断提高工人的主动性和积极性。十五、特殊季节施工措施1.冬季施工措施根据施工进度计划安排,本工程部分基础工程、主体工程、屋面工程，将292、跨越冬期施工；部分主体工程、装饰工程、楼地面工程将跨越雨期施工。因此，施工中应根据实际情况编制具体的冬、雨期施工方案。1.1冬季施工组织措施进行冬期施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬期施工的专项施工方案。编制的原则是：确保工程质量，经济合理。并尽量减少资源消耗。冬期施工的方案应包括：施工程序、现场布置、设备、材料、资源、工具的供应计划、安全防火措施，测温制度和质量检查制度。方案确定后，组织有关人员学习，并向班组进行交底。进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员等专门组织技术业务培训，学习工作范围内的有关知识。安排专人进行气温观测并作记录，与当地气象台保持联系，及时接收天气预报，防止寒293、流突然袭击。1.2分部分项工程冬季施工措施钢筋工程.1提前做好小规格钢筋的冷控，避免在严冬下冷拉钢筋。.2冬期在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜过低，同时应有防雪挡风措施，焊后的接头，严禁立即碰到冰雪，避免造成冷脆现象。.3加强对电焊工的培训教育，掌握冬期施工焊接参数，确保负温下焊接质量。砼工程新浇筑砼在养护初期遭受冻结，当气温恢复到正温后，既便正温养护到一定龄期，也不能达到其设计强度，造成砼早期冻害。砼能凝结硬化并获得强度，是由于水泥水化反应的结果，水和温度是水化反应正常进行的必要条件，温度降到0时，水化反应基本停止。当温度降至-2一4时，砼内部的游294、离水开始结冰，体积增大约9%，在砼内产生冰晶应力，使强度尚低的砼内部产生微裂缝和孔隙，同时损害了砼与钢筋的粘结力，导致结构强度降低.规范规定砼受冻临界强度不得低于设计强度的30。.1冬期施工配制砼用的水泥应优先选用活性高，水化热量大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。.2对拌制砼用的原料进行加热，但水的温度不得超过60,骨料的温度不得超过40。.3砼的运输时间和距离应保持砼不离析，不丧失塑性。.4砼浇筑前，应清除模板和钢筋的冰雪和污垢，尽量加快砼的浇筑速度，防止热量散失过多，砼的入模温度不得低于5。.5浇筑完的砼应及时覆盖保护，先盖塑料薄膜一层来保湿，然后再在其上盖12层岩棉保温被或草帘被保温，以保295、证砼在正温下达到受冻临界强度，并进行温度测量，以控制砼的外温差。.6砼浇筑时由资料员加做一组试块，在砼扩模前或撤除覆盖前试压，以确保砼达到强度标准值的30%后方可拆除覆盖物。.7砼养护到规定时间，根据同条件养护试块达到拆模强度后方可拆除。砌筑、抹灰工程.1根据试验室的试验结果分别在砌筑、抹灰砂浆内掺一定数量的早强型抗冻剂，来降低水溶液的冰点和加快砂浆凝固，以保证砂浆中有液态水存在，使水化反应在负温下进行。.2砖砌体在负温下进行时，砖上尽可能浇热盐水，浇水确有困难时，则必须增大砂浆的稠度。.3室内抹灰之前，应将门窗封闭，脚手眼堵好，然后在房间中间生炉子或电热器，保持室内温度不低于5。冬季施工的安296、全与防火.1冬季施工时，施工现场的周边道路及地下室的坡道应有防滑措施。.2雪后应及时进行检查，必须将脚手架上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，应及时处理。.3冬季天气寒冷干燥，对施工现场的木工棚，易燃易爆品仓库应加强管理。.4晚上加班，因天气寒冷，职工容易点火取暖，项目部必须指派专人进行值班检查。.5电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电、触电。2.雨季施工措施2.1施工准备结合有关工艺标准和雨期施工的特点编制雨季施工组织计划，将不宜雨期施工的分项工程提前或拖后施工。有针对性地制定有关分部、分项工程雨季施工措施，并向有关人员交底。做好雨季施工的技术、物质准备工297、作，做好防雨防潮工作。施工现场提前设置排水沟，做到雨水排放畅通，无积水。2.2施工措施合理组织施工安排，做到晴天抓紧室外工作，雨天安排室内工作。密切注意气象预报，做好防汛工作，必要时应及时加固在建的工程。室外抹灰应避开雨天作业，防水工程、外墙涂料应选择晴好天气。施工现场的道路、设施必须做到排水畅通，尽量做到雨停水干，要防止地面水排入地下室基础，基础工程应做好边坡防滑和防塌。在雨季前做好现场房屋、设备的排水防雨措施。备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布、油毡等防雨材料。所有机电设备搭设的防护棚要牢固，并采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，电箱内的漏电保护装置必须灵敏可靠，并经常检查。298、施工现场的塔吊、施工电梯、外脚手架等需要安装防雷装置,接地电阻不大于4。雨季施工要做好防滑加固工作。所有机械设备雨后使用应先要检查电路是否完好。干燥等。原材料及半成品应采取防雨覆盖保护，并垫高堆码和通风良好。3.夏季高温季节施工措施3.1准备工作1、要动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。2、关心职工的生产、生活，注意劳逸结合，调整休息时间，严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好各项准备工作，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。3.2技术措施钢筋砼工程为了防止夏季钢筋砼施工时受高温干热影响，而产生裂缝299、等现象，施工时应采取以下措施：.1认真做好砼养护工作、砼浇捣前必须使木模吸足水分，遇到面积较大时，要用草包加以覆盖，并浇水保持砼湿润，一般养护:采用硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于七昼夜；掺加缓凝型外加剂及有抗渗性要求的砼，不得少于十四昼夜。梁柱框架结构，应尽可能采取带模浇水养护，免受爆晒。.2根据气温情况及砼的浇捣部位，正确选择砼的坍落度，必要时掺外加剂，以保持或改善砼的和易性，增大流动性、粘聚性，使其泌水性小。.3浇捣大面积砼，应尽量采用水化热低的水泥，必要时采用人工降温等措施，亦可掺加缓凝型减水剂，使水泥水化热速度减慢，以降低和延缓砼内部温度峰值。.4遇大雨需中断作业时，应按300、规范要求留设施工缝。.5砼要延迟凝结时间，以满足砼接缝的允许时间，对已浇好的砼应覆盖浇水养护。砌体工程.1高温季节砌砖，要特别强调砖块的浇水，除利用清晨和夜间将集中堆放的砖块充分浇水湿透外，还应在临砌之前适当地浇水，使砖块保持湿润，防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。.2砌筑砂浆的稠度要适当增大，使砂浆有较大的流动性，灰缝容易饱满，亦可要砂浆中掺入塑化剂，以提高砂浆的保水性与和易性。.3砂浆应随拌随用，对关键部位砌体要进行必要的遮盖、养护。抹灰工程.1抹灰前应在砌体表面洒水湿润，防止砂浆脱水造成开裂、空鼓，抹灰后要加强养护。.2外墙面的抹灰，应避免在强烈日光直射下操作。.3砂浆配合比要准确，301、应根据工作量，有计划的随配随用。为提高砂浆保水性，可按规定要求掺入外加剂。3.3安全措施：在大（台）风天气，临时设施、塔吊、电梯、井架、脚手架等要加进行固防台，遇到大风时，应停止起重吊装工作和高空作业。塔吊要有避雷系统。十六、成品保护方案及措施根据本工程的具体特点，本工程工期紧，平面面积较大，施工中必须有诸多工序提前插入施工，且含有与主体工程施工交叉作业，所以在施工过程中有些分部分项工程可能会提前完成，如果下道工序对已完成品不加以保护，就会造成已完成品的损伤或破坏，这样就直接影响工程质量，浪工浪料，拖延工期，增加成本，更严重的是有的损伤难以修复，成为永久性缺陷，因此搞好成品保护是一项关系到确保302、工程质量降低成本，按时竣工的重要环节，为此根据我公司质量体系文件中的“工程成品保护及竣工交付工作程序”的要求，特制定本方案。1.成品保护原则1.1加强对职工的职业道德教育，使每个职工懂得尊重他人的劳动成果，增强成品保护的意识，施工操作时珍惜已完产品。1.2明确成品保护责任，本着“自己的产品，自己负责”和“谁污染，谁负责”的原则进行成品保护。1.3各工序成品必须采取有效保护措施，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。1.4搞好协调配合，防止交叉污染、损坏。施工中，不仅要保护好自己的成品不受他人破坏，还要防止破坏他人的成品。1.5中间交工的应办理好交303、接手续。2.成品保护措施2.1原材料保护措施搬运易燃、易爆和易损物资应按“搬运作业指导书”进行；现场监督搬运工作由材料员按“作业指导书”、说明书或规范的要求进行；搬运工作直到材料用于工程施工中为止；对于检验合格的原材料，材料员应按规定的场地或仓库予以储存；材料保管员要定期检查储存材料的状况，如发现变质或损坏，应及时处理；水泥仓库不允许漏雨、漏风，铺设地板高出地面不得少于250，离墙不得少于300，堆放高度不得超过12包；瓷砖、地砖、花岗岩装箱或成捆成垛，光面对光面，固定牢固，禁止光面对毛面相互摩擦；玻璃、铝合金微孔板等易损坏变形的材料在运输过程中，应采取隔离措施，加以保护。2.2半成品保护措施304、钢筋进场和半成品加工与施工时不宜相隔太长时间；制作好的钢筋半成品应按规定堆码好；钢构件制作好后，应做好防腐层，存放在雨淋不到的地方，钢构件堆场应垫平、垫实并支撑牢固；木门窗框制作好后应存放在室内。2.3钢筋绑扎保护措施钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋、扎丝、垃圾及杂物清理干净；木工支模、安装预留、预埋和砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋；梁、板钢筋绑扎成型完工后，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形；水平运输通道按方案铺设，不能直接搁置在钢筋面上。2.4模板保护措施模板支设成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋在支模时配合进行，不得随意拆除模板、在模305、板上开洞，也不得用重锤敲打模板，局部荷载较大将造成模板受压变形；水平运输车道，不得直接搁置在侧模上。2.5砼构件保护措施砼浇筑完成后，将散落在模板上的砼清理干净，并按方案要求进行覆盖保护；砼终凝前，不得上人作业，按方案规定确定间隔时间和养护期限；砼楼板上不得集中堆放材料，材料堆放应设置垫木或垫板，就位时轻轻落下；砼楼板上放置施工设备时应设置垫板，并做好防污染措施；安装预留、预埋在砼浇筑前完成，不得随意在已浇好的砼构件上开槽打洞；框架柱、剪力墙模板拆除后，应对柱角、墙角加以保护，防止损坏。2.6砌体成品保护需要预留孔洞、预埋的管道铁件、门窗框同砌体有机配合，做好预留预埋工作。冬雨期间施工按要求制306、定预防措施，保证砌体成品质量。砌体完成后及时清理干净，保证外观质量。不得随意开槽打洞，重物重锤击撞，需埋设穿线管时，先进行切割，再轻轻的打凿。挑、拱、砌体的模板支撑，保证砌体达到要求强度后方可拆除。砌好的外墙加气块砌体时，用彩条布覆盖，防止雨淋。2.7楼地面成品保护水泥砂浆、水磨石和块料面层的楼地面，设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。冬雨期施工要求做好防冻防雨措施，以确保楼地面质量。水泥砂浆、水磨石、地砖及花岗岩等硬块的楼地面，不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料。下道工序进场施工，对施工范围内的楼地面进行覆盖保护，对油漆、砂浆操作面下，楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。如需在已施工的地面面层上进行电焊、气割时，采取隔离保护措施。楼提踏步面层施工好后，用木板将踏步面及侧面、角覆盖并固定牢固。2.8门窗成品保护运输通道进出口的门框二边钉槽型防护挡板。铝合金门窗框塑料保护膜完好，不得随意拆除。不得利用门窗框销头做