1、住宅小区项目7万平米建筑门窗、地面内外墙建设工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制说明及编制依据9第一节 编制依据9第二节 编制说明97、制定节约能源和节约材料措施以节省开支，降低工程造价。10第二章 工程概况11第一节 总述115、门窗工程116、楼地面117、内墙装饰118、外墙装饰11第二节 现场概况12第三节 本次投标的施工目标12一、施工工期管理目标：12二、工程质量管理目标：12三、文明环保管理目标：12四、安全生产管理目标：13五、工程成本管理目标：13六、科技开发应2、用管理目标：13七、团结协作管理目标:13第四节 本工程的重点及难点141、外部单位较多，协调工作较大：142、内部施工专业较多，各专业分包之间的协调工作量较大：14第三章 施工资金保障措施15一、编制月度资金计划：15月份资金使用计划15二、筹集资金：161、工程项目的资金来源：162、筹措资金的原则：16三、资金使用审批制度：16四、推行备用金制度：16第四章 项目经理部管理机构职责划分及基本管理模式17第一节 项目经理部管理机构职责划分171、项目经理质量管理职责：172、项目副经理质量管理职责：173、项目技术负责人质量管理职责：184、项目专业工程师质量管理职责：185、项目专业施工3、员质量管理职责：186、项目质检员质量管理职责：187、项目材料员质量管理职责：188、项目试验员质量管理职责：199、项目测量放线员质量管理职责：1910、班组长质量管理职责：19第二节 项目部基本管理模式20第五章 总平面布置21第一节 现场施工总平图布置原则22第二节 现场施工总平面布置和企业形象展示布设22一、现场场地概况：22二、现场施工总平面布置：22三、企业外部形象展示布置：23第六章 施工进度计划及劳动力安排24第一节 施工段划分及施工程序24第二节 总工期及进度计划安排24一、总工期：24二、具体施工进度计划：24第三节 工期保证措施24一、保证工程进度施工组织措施：24二、4、保证工程进度施工管理措施：25三、保证工程进度施工资源管理措施：26四、保证工程进度施工协调管理措施：27第四节 劳动力数量及进场计划28第五节 劳动力保障措施28第七章 施工机械设备30第一节 施工机械设备选择确定30四、选择配备机械设备时，应综合考虑以下因素：30第二节 本工程施工机械设备投入31详见：拟投入的主要施工机械设备表31第八章 工程施工方案及技术措施要求32第一节 基础施工方案32一、地下室基坑及地下基础土方32第二节 脚手架搭设方案36一、施工准备工作：36二、脚手架选择：37三、地上各层外墙双排钢管脚手架的搭设型式：37四、脚手架使用的材料和构配件：37五、外墙双排钢管脚手5、架构造：38六、外墙双排钢管落地脚手架搭设：39七、外墙双排钢管脚手架拆除：41八、质量标准：41九、保证工程质量技术措施：41十、保证安全生产技术措施：42十一、保证文明施工技术措施：43第三节 吊车、施工电梯布置及基础方案43一、安装位置：43二、塔吊、施工电梯基础做法：43三、安装措施：44四、塔吊的拆卸：44五、安装拆除安全保证措施：44第四节 施工测量方案44一、施工准备：44二、场区平面控制网的测设：45三、轴线控制桩的测设：46四、高程控制网的建立：46五、地下基础结构施工期间测量：47六、0.00以上施工测量：47七、轴线平面的测设和竖向传递：48八、水平标高点的测设和竖向传递6、：49九、建筑物的沉降观测：50十、质量标准：50十一、保证工程质量措施：51十二、保证安全生产措施：52第五节 钢筋工程52一、施工准备：52二、钢筋检验：52三、钢筋连接：53四、钢筋锚固长度和搭接长度：53HPB400 d25 LaE：53d54五、钢筋保护层厚度：54六、钢筋下料：54七、钢筋制作：54八、钢筋绑扎：55九、钢筋等强电渣压力焊连接接头：58十、钢筋等强直螺纹机械连接接头：60十一、钢筋代换：63十二、质量标准：64钢筋安装位置的允许偏差和检验方法64十三、保证工程质量技术措施：64十四、保证安全生产技术措施：65十五、保证文明施工技术措施：65第六节 模板支撑体系及方案7、66一、准备工作：66二、模板选择：66三、模板支顶和安装加固构件：66四、模板支顶和安装加固件投放量：66五、地下地上各层外墙、剪力墙、独立柱基础支模66六、模板工程质量、安全、文明施工控制及保证措施：70第七节 混凝土工程73一、施工准备：73二、混凝土材料：74三、混凝土配合比：74四、混凝土搅拌：74五、混凝土运输：75六、混凝土振捣：75七、混凝土浇筑：75八、混凝土泵送：76九、地下筏板及独立柱基础混凝土浇筑：76十、地下地上各层外墙、剪力墙、框架柱、构造柱混凝土浇筑：77十一、地下地上各层框架梁、顶板、楼板、屋面板混凝土浇筑：78十二、地下地上各层楼梯混凝土浇筑：78十三、混凝土8、施工缝：78十四、混凝土养护：79十五、混凝土试块留置：79十六、混凝土工程质量、安全、文明施工控制及保证措施：79第八节 砌筑工程82一、施工准备工作：82十一、砂浆试块留置：83十二、质量标准：84砖砌体一般尺寸允许偏差85十三、保证工程质量技术措施：86十四、保证安全生产技术措施：86十五、保证文明施工技术措施：86第九节 门窗安装工程87一、塑钢窗安装87二、防火门、铝合金门等安装87第十节 装饰工程87一、室内外墙抹灰工程87二、水泥砂浆地面工程：89三、细石混凝土地面工程：91四、墙面刮大白刷涂料工程：93第十一节 防水工程95一、屋面防水95二、卫生间、淋浴间等用水房间楼地面合成9、高分子涂膜防水：95第十二节 水电安装工程96一、套管预埋和孔洞预留：96二、管材调直：97三、管材切断：97四、弯管制作：98五、管材连接：98六、管道支架和紧固管卡：100七、管道防腐、保温和油漆：100八、给水工程：101九、排水工程：105十、电气工程：111第十三节 拟使用的新技术、新材料124科技创新和新技术应用计划表124第九章 质量保证措施125第一节 主要分部分项工程施工质量保证措施1251、测量放线工程施工质量保证措施：1252、土方挖运回填土工程质量保证措施：1263、钢筋工程施工质量保证措施：1264、模板工程施工质量保证措施：1275、混凝土工程施工质量保证措施：1210、86、墙体砌筑工程施工质量保证措施：1297、抹灰及面砖镶贴工程施工质量保证措施：1298、防水工程施工质量保证措施：1309、墙面刮大白刷涂料工程施工质量保证措施：13110、电气工程施工质量保证措施：13211、给排水工程施工质量保证措施：13312、采暖工程施工质量保证措施：134第二节 工程质量通病防治措施1346、电气工程质量通病及防治措施：1367、给排水工程质量通病及防治措施：137第十章 安全文明施工目标及保证措施138第一节 建立健全强化安全生产组织保证体系，强化施工全过程中138安全生产的监控管理138一、安全生产管理目标：138三、项目部各级管理人员安全生产责任制138 11、采购所有劳防用品和安全生产防护物品时必须到有关部门认可的有资质的141五、强化施工全过程中安全生产的的监控管理142第二节 制定安全管理计划、编制安全技术措施143一、建立健全安全生产保证体系：143二、制定安全管理计划、编制安全技术措施：143第三节 强化安全生产管理143第四节 落实各项安全生产制度144一、安全生产责任制：144二、安全生产教育制：145三、安全生产检查制：145四、安全技术交底制：145五、安全生产验收制：145六、安全生产上岗制：145七、安全隐患停工制：145八、安全生产理会制：146九、安全生产学习制：146十、安全生产值班制：146十一、安全事故报告制：146十12、二、安全生产奖罚制：146项目经理部设立安全奖励基金，根据每半月一次的安全检查结果进行评比，146第五节 严密各项安全生产防护146一、安全标志：146二、人身安全防护：146三、临边作业安全防护：147升降机的接料平台两侧，外脚手架临时堆料平台和上人之字斜道周边，一层147四、洞口周边安全防护：147五、交叉作业的安全防护：147层。147六、施工机械安全防护：147做到“一机、一箱、一闸、一漏保”。148七、攀登作业安全防护：148八、冬期和雨暑季施工阶段安全防护：148第六节 狠抓安全生产重点和难点148二、脚手架搭拆和使用安全要点：148三、吊安装和吊运作业安全要点：149第七节 现场13、消防防火安全要点149第八节 各项安全应急预案150一、应急救援程序：150二、防暑降温应急救援预案：150三、电击伤害应急救援预案：150四、高空作业应急救援预案：151五、机械事故应急救援预案：152 地下室车库和地下室底板浇筑混凝土时，为防止中途停电造成底板形成施工152第九节 现场文明施工保证措施153一、施工现场容管理措施：153二、施工现场材料管理措施：154三、办公区和生活区管理措施：154四、施工现场保卫、人员、车辆管理措施：156第十一章 施工措施157第一节 相关单位协调配合措施157一、与业主的协调、配合158二、与设计单位、设计人员的协调配合158三、与监理单位、监理人14、员的协调配合159四、对指定分包和专业分包的协调管理159第二节 雨季、冬季施工及台风、炎热等气候条件下施工措施160一、冬期施工技术措施160二、雨暑季施工技术措施165六、抹灰工程169三、高温季节施工技术措施169四、大风、暴风预防技术170第三节 成品、半成品保护措施171一、地基与基础工程:171二、主体工程:171三、地面与楼面工程:172四、门窗工程:173五、装饰工程:173六、屋面工程:174第十二章 保修服务175第一节 保修服务体系175一、工程交付时与业主签订工程保修合同，并建立工程保修业务档案。成立工程175三、项目保修服务负责人：175第二节 保修服务措施175第三15、节 保修服务承诺176一、从工程交付之日起，我单位的工程保修工作随即展开，在保修期间，我单位176四、保修期限与承诺：176工程保修起始日期自工程竣工验收合格之日起计算，在建筑物正常使用的条176第一章 编制说明及编制依据第一节 编制依据1、XX.XX项目1.2期招标文件。2、XX.XX项目1.2期施工图纸。3、中华人民共和国建筑法、生产安全法、建设工程质量管理条例和工程质量检验评定标准。4、国家、行业、地方现行的各类技术规范，施工操作规程和工程质量检测验收规范。5、设计图纸选用索引的有关国家和地方标准图集。6、辽宁省XX市关于建筑安装工程有关文件、规定、标准和通知。7、施工现场实际情况。8、16、本公司ISO9000质量认证管理手册，程序文件，作业指导书及人员、资源和设备现状。第二节 编制说明1、确保进退场交通正常秩序，尽量节省开支，合理组织安排施工中所需的人力、材料、机具设备等；确保劳动力充足，以便于进行安排，确保各种施工材料订购及时，运输、保管到位，保证施工垃圾及时清运，维护施工现场环境等。2、严格执行总包方的工程竣工交付使用时间，合理安排工程开工程序和施工顺序，争取提前完成施工任务，使工程早日投入使用以创造更大的经济效益。3、选择施工方案时，结合工程特点和现场条件积极采用新材料、新技术、新设备、新工艺，努力为新结构的推行创造条件，同时“四新”的先进性要和经济合理性相结合，防止单纯17、追求先进性而忽视经济效益的做法；还要符合施工验收规范、操作规程的要求和遵守有关防火、保安及环保等规定，确保工程质量和施工安全。4、由于本工程正好经历夏季和冬季，故应制定雨暑季和冬期施工措施以确保工程质量，提高施工的连续性和均衡性。5、尽量利用正式工程已有设施，以减少各种临时设施；尽量利用当地资源、合理安排运输、装卸与储存作业减少物资运输量，避免二次搬运；精心进行现场规划布置，节约施工用地。6、要贯彻先进机械、简易机械和改进机械相结合的方针，恰当选择自行装备、租赁机械或机械化分包施工等方式，但不能片面强调机械化程度指标。7、制定节约能源和节约材料措施以节省开支，降低工程造价。8、要贯彻“百年大计18、质量第一”的方针，从各方面制定保证质量的措施，预 防和控制影响工程质量的各种因素。9、要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立健全各项安全管理制度，制定安全施工的措施，并在施工过程中经常地进行检查和监督，确保工程安全施工力促进项目综合目标的实现。第二章 工程概况第一节 总述1、工程位置：位于XX市XX新区世纪路。2、XX.XX项目1.2期总建筑面积约7万多平方米。3、墙体工程：非承重页岩烧结空心砖。4、防水工程1）本工程屋面防水等级为二级，防水年限为十五年以上。2）屋面保温、防水：屋面保温材料采用60+60mm厚聚苯乙烯泡沫板保温，屋面防水采用3+3mmSBS改性沥青卷材防水。局部采用1.519、mm厚聚氨酯涂膜防水。3）地下室底板、墙面采用4mmSBS改性沥青卷材防水，地下室顶板采用4mm+3mm SBS改性沥青卷材防水。5、门窗工程钢制入户门、防火门、人防门、管井门、防火卷帘门、车库门、单元门、塑钢门窗。6、楼地面本工程楼地面设计为细石砼楼地面、水泥砂浆楼地面及精装地砖、花岗岩楼地面等。7、内墙装饰刷涂料、刮大白及精装墙面。8、外墙装饰EPS外墙保温、涂料。9、结构形式为钢筋混凝土框架结构、框架剪力墙结构，基础为独立基础、筏板基础。第二节 现场概况本工程位于XX市XX新区世纪路，现场完成三通一平，进场后可直接进行土方施工。第三节 本次投标的施工目标一、施工工期管理目标：开工时间：220、015年10月20日 0.00完成时间：2016年5月15日 主体封顶时间：2016年9月30日 竣工验收时间：2017年12月18日二、工程质量管理目标：1、按照ISO9000质量体系要求，实行全方位全过程质量管理，工程一次验收及合格率100%，分项工程一次验收合格率100%，各单体工程质量等级达到国家验收合格标准。2、工程结构坚固耐久，达到设计等级和使用年限要求。3、建筑外观平整光滑，棱角方整，色泽均匀，缝宽一致，粘贴密实，精致美观。4、选用合格、优质、节能、绿色环保材料，各项使用功能达标，防水不渗不漏，给排水通畅，设备运行平稳，开关灵活可靠，各项技术性能满足设计要求，让用户满意放心。三、21、文明环保管理目标： 1、现场管理实现标准化、规范化、景观化、做到三清五好：谁干谁清、谁做谁清、工完场地清。 2、粉尘、污废水、废气达标排放，固体废弃物及时排放，节能减排，绿色环保，降低不可再生资源的消耗。 3、夜间晚十点至早六点时段内不施工，施工时白天不超过70分贝，夜间不超过55分贝，杜绝噪声超标扰民。 4、现场管理争创XX市“新貌杯”工程。四、安全生产管理目标：1、轻伤事故频率控制在3以内，因工死亡率为零，重伤率为零，职工人身伤害保险投保率100%。 2、杜绝发生重大人身伤亡事故，防止火灾、爆炸、交通、机械设备、煤气中毒、食物中毒等重大事故发生。 3、工人入场安全三级教育率100%，施工前22、安全技术交底率100%，特殊工种持证上岗率100%，机械设备完好率100%，特种大型机械设备报检验收合格率100%。4、讲究卫生、预防疾病、文明和谐、遵章守纪，杜绝酗酒赌博、打架斗殴、盗窃抢劫、聚众闹事等违法乱纪现象发生。五、工程成本管理目标： 1、降低工程成本控制率不小于0.5%。2、采取科学的项目管理、先进的技术设备、经济合理的施工工艺、有效的组织、协调、控制，努力使工程的成本造价得到最为有效的控制。3、同业主、设计、监理和相关各方共同努力，优化施工组织，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进。4、从图纸设计、材料设备选型、专业承包商的选择和现场组织、协调等各个方面，提出合理化建议和方23、案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节约工程成本，使业主的投资发挥最佳的效益和效果。六、科技开发应用管理目标： 1、开展质量创优活动，一项省级QC成果，争创国家级QC成果。 2、确保应用不少于6项新技术，不少于3项通过公司鉴定。 3、应用统筹法，推行网络计划和全面质量管理，引进国内先进电脑管理软件，实施微机智能化管理模式。七、团结协作管理目标: 积极、主动、高效为业主服务，处理好与业主、监理、设计、各专业分包及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、高效、和谐、健康的有机整体，努力促进项目综合目标的实现。第四节 本工程的重点及难点一、本工程建筑24、面积大，单体工程多，地下室占地面积较大，各项目同时开工，在主体结构施工阶段模板木方、构架支顶、脚手架具等施工资源一次投放量大。本工程为保证工程预售，前期施工进度较紧，公司要筹措足够数量的资金，组织相关业务部门，制定人员、材料、设备需用计划，择优选择技术素质好的各分项专业施工队伍，择优选择资金实力雄厚、产品质量稳定、信誉可靠的供应商和大型设备租赁企业，充分挖掘公司内部潜力，检修维护好中小型机械设备，根据施工进度计划需要，分期分批组织人员、材料、设备及时进场，确保整个工程顺利开工，按合同工期竣工。二、本工程使用功能配置较全，设计涉及专业配套门类较广，参与外包单位和专业施工队伍较多，项目部与政府各主25、管部门、各专业、各工种之间沟通协调工作量较大。1、外部单位较多，协调工作较大：在协调与外部关系方面我们重点协调工作内容是：（1）与设计公司、建设单位和监理单位随时保持沟通，及时把新的设计成果、新的要求传达给现场的施工队伍。（2）与社会职能部门的沟通应预期考虑，事先编好计划，积极提供条件，保证沟通顺畅。2、内部施工专业较多，各专业分包之间的协调工作量较大：（1）作为高档住宅工程，专业工种多，施工精细度要求高，尤其是到后期精装修阶段， 各工种交叉作业多，工序操作复杂，协调工作尤为重要。（2）作为工程总承包商，不仅应承担本项目的施工任务，而且要通过合同的形式受业主委托对整个工程的质量、安全、进度、成26、本、现场文明施工、场容及环境保护等各个方面和环节履行管理的责任和义务。为此我公司从工程全局的角度出发，充分利用以前类似项目积累的管理经验，从施工布署、工期安排、技术投入、质量、安全、现场文明等各个方面严格管理，对各专业承包商进行通盘策划、整体部署、高效组织、管理、协调和有效的控制，并特别制定业主直委分包配合方案，合理规划与业主直委分包配合的施工程序，做好前期准备并进行一定深度的节点细化设计，保证施工的顺利进行、高质量、按时完成。第三章 施工资金保障措施如工程中标后本工程资金专款专用，分公司设独立帐号，将该工程资金根据总的施工进度计划分批分期打入该独立帐户，独立核算，保证工程的顺利进行。项目经理27、负责资金的申请工作，XX分公司经营及财务经理负责工程的资金审核，分公司总经理负责资金的审批和发放。一、编制月度资金计划：月度资金使用计划由项目经理部各部门分别提出各自的使用计划，由会计员 负责汇总，交项目经理和会计师进行分析核定，根据当月的资金到账情况划定使用标准。各部门所提计划应从实际出发，尽量详细而具体，同时还要注意资金的时间价值，以使测算的结果能满足资金管理的要求。月份资金使用计划序号计划项目计划使用金额备注1现场管理费支出按财务报表2其它管理费支出按财务报表3设备采购按财务报表4设备租金按财务报表5材料采购按财务报表6职工工资按财务报表7生活费支出按财务报表8保险费按财务报表9税金按财28、务报表10备用金按财务报表11 其它费用按财务报表编制审核批准日期二、筹集资金： 1、工程项目的资金来源：一般是由发包方按合同提供的备料款和工程进度款。但实际施工中常有收不抵支的情况，如资金预测分析显示，需要筹措一定的资金以保证施工生产正常进行，主要应考虑以下筹资渠道： （1）预收工程备料款 （2）已完施工价款结算 （3）银行贷款 （4）企业自有资金 （5）分公司通过内部银行进行调剂 2、筹措资金的原则： （1）充分利用自有资金，其优点是：调度灵活，不须支付利息（相对于企业，但对项目部来说同样要考虑资金时间价值），比贷款的保证性强。 （2）必须经过收支预测比较后，按差额筹措资金，占用时间和数量29、要严格控制， 避免造成浪费。 （3）以利息的高低作为选择资金来源的主要标准，尽量筹措低息贷款。三、资金使用审批制度： 资金的使用必须遵循的程序： 计划核定批准申请领用核消建账 所有账单尽量当月使用当月记账，以便及时分析资金使用情况。四、推行备用金制度：项目部每月应按一定的比例预留一部分资金，作为风险备用金。风险越大，所需的应急费就越多。在整个项目周期过程中，要密切注意对这些意外费用的管理；要不断地重估应急费，随着项目进展和情况的变化，适当地调整应急费来适应其变化。通常情况下，对于特定的主要的风险，需要准备独立的应急费用，在风险的分析评估中就应该同时考虑到应急的费用，其中，既要考虑到应急费用的多30、少，还要明确谁有权使用它们，在什么样的情况下使用。通常是由项目经理或合同管理者使用，他们需要具备丰富的经验和训练有素的判断力，而且还能在风险事件苗头初现时果断、迅速的采取行动。对入账的工程款实行统一管理，始终保持预留8%左右的进账款作为备用款，以应对各种特殊情况。第四章 项目经理部管理机构职责划分及基本管理模式第一节 项目经理部管理机构职责划分1、项目经理质量管理职责： 对施工项目工程进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收及全面负责。 组织编制工程项目施工组织设计、质量计划、包括工程进度计划和技术方案、制定安全生产和保证质量措施，并组织实施。 对参加本项目施工的职工进行质量管理措31、施。 领导在本项目施工的职工贯彻执行国家和企业颁发的保证工程质量的规定、规程、制定和措施，并进行检查。 组织本项目开展质量自检、互检和质量检查活动；支持质检员的工作，组织领导质量分析会议，对重大质量问题组织攻关。 对于在质量工作中作出贡献的，要给予适当的奖励。 2、项目副经理质量管理职责： 在项目经理领导下负责施工现场调度工作，协调总分包关系，落实人、机、料等资源。 协助项目经理做好施工项目工程进度、质量、安全、成本和场容的监督管理及考核验收工作。 3、项目技术负责人质量管理职责： 全面负责施工现场技术、质量管理工作。 参加编制本项目施工组织设计、质量计划并贯彻执行。 负责执行各专业技术标准，32、验收规范和质量鉴定标准。 负责技术复核和工程的材料验收工作。 负责整理技术档案盒原始资料及技术总结。 参加质量检查和竣工验收工作。 4、项目专业工程师质量管理职责： 负责本专业施工现场技术及质量管理工作； 编制各分部分项工程技术质量施工技术措施，并向施工班组进行技术质量交底。 知道督促项目资料员做好检验、报验、试验及技术档案内业收集整理工作。 参与地质复查验槽，工程隐蔽验收及质量问题的分析处理。 5、项目专业施工员质量管理职责： 在施工中正确处理质量与进度的关系，坚持在保证工程质量的前提下加快施工进度。 施工中随时检查，制止作业班组不规范操作，质量达不到规定标准，要督促班长限期整改。 对质量存33、在的直来那个缺陷和隐患，按制定的技术措施组织班组进行限期整改。 认真学习熟悉设计图纸，在施工中坚持按图纸、规范、规程、标准和技术方案施工。 6、项目质检员质量管理职责： 全面负责本工程的质量监督、管理、检查和指导。 监督施工人员执行自检、交接检，处理质量问题，实施质量奖惩制度，按规定处理不合格品。 负责分项工程质量检查核定，参加工程隐蔽预检和竣工验收。 负责施工全过程中的标识和质量记录。 7、项目材料员质量管理职责： 编制、上报材料需用计划和外委加工计划。 具体负责物资的质量验收、记录、标识工作，并负责将物资质量证明、合格证传递给工程技术人员。 负责进场物资的搬运、储存和保管工作。 建立健全现34、场物资管理台账和证实物资有效控制的各种记录。 8、项目试验员质量管理职责： 负责与检测单位联系并负责原材料、半成品的抽样、送检并将实验报告传递给工程技术人员。 负责本工程的见证取样工作，做好相应记录。 负责抽样和送检全过程的质量记录。 负责检验和实验设备的保管、保养工作。 9、项目测量放线员质量管理职责： 负责施工前的工程控制线的复测和施工中的测量工作。 负责与其他施工单位控制线的交圈工作。 监督施工人员严格按控制线进行施工。 10、班组长质量管理职责： 严格执行技术交底、施工规范、质量标准进行组织施工，严格执行三检制，对本班组的施工质量负责。 严把进料验收关，对不合格材料拒绝使用；严把工序验35、收关，对不合格的工序不交或不接。 接受技术、质检人员的检查和指导，及时纠正不符合质量要求和安全文明施工要求的违章作业。四、把工程质量管理目标层层分解，落实到公司各业务部门、各项目部、各专业施工队伍和施工班组，各专业技术管理业务人员、各专业工种施工人员的每个人头上，制定各类人员工程质量岗位责任和签订工程质量奖罚合同，工程竣工后及时兑现。第二节 项目部基本管理模式第五章 总平面布置第一节 现场施工总平图布置原则1、现场平面布置应充分考虑确保交通顺畅、安全生产、文明施工，减少二次搬运以及环保等管理目标的要求，顺利实现对现场进行科学合理布置，同时要优先考虑现场的硬化、绿化、环保（防尘、降燥、净化排水）36、及现场管理。2、根据设计总平面布置，合理确定各垂直运输机械安装位置，钢筋、模板材料堆放制作场应布置在塔吊回转半径范围内，减少二次搬运，搅拌机、砂石堆放场宜安排距离施工电梯及门式升降机较近部位，缩短运输距离，提高运输效率。3、现场出入大门要避开人流车流较多的市政主干道，应设计在次干道上，临时水电线路取直减少转弯，尽量避免过门穿路，电缆电线宜采用高空悬挂明敷设或挖沟埋地暗敷设。4、为方便大型运输车辆运行通畅，施工现场内临时道路尽可能铺设成环状循环形式，暂设工程均应设置在塔吊回转半径范围以外，生活区宜在场地边角处搭建，办公区应在靠近大门明显部位选址，生活区和办公区应分设，生活区要加设钢围挡封闭管理。37、5、临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯口及安全出口以及容易被坠落物体打击的范围，缆线、电线尽量采用暗敷方式。第二节 现场施工总平面布置和企业形象展示布设一、现场场地概况：1、施工现场地势平坦，四周采用钢围挡封闭，临时用电已接至场内各台变压器，临时用水水源由建设单位提供点自来水引水点引出解决。 2、根据现场周围具体情况，在主干道设两个主出入口。二、现场施工总平面布置： 1、精心安排布置好施工总平面图，为施工提供整洁、宽松、有序的生产和生活环境。 2、在各单体工程周边布设塔吊、施工电梯、门式升降机，设置砂子堆放区、搅拌机棚、水泥库、钢筋和木模堆放制作场，搭建办公室、员工宿舍、配电房、食堂、淋38、浴、厨房、厕所、各工种作业棚、作业防护棚、材料库、门卫室等暂设工程。 3、暂设工程结构形式： （1）材料库、门卫室，采用单体复合板房拼设。 （2）两层办公室、员工宿舍及食堂、浴室、厕所，采用装配式轻钢复合板结构搭建。（3）作业棚、作业防护棚，采用脚手钢管骨架，压型钢板、双层木脚手板顶盖结构搭建。 4、按建设单位指定的水电源，绘制临时水电线路和管道配置图，敷设水电线路。 5、详见后附的施工总平面布置图。三、企业外部形象展示布置： 1、现场周边拼装蓝白相间的钢板彩色围挡，在临街主入口建造灯箱式门楼，顶部悬挂企业名称和标识，两侧设置醒目标语，在大门和围挡上插安全警示旗和印有集团标志图案各种颜色的彩旗39、。 2、在正对出入口合适位置建造旗台，基座用红色花岗岩镶贴，雕刻欢迎字样，树立三根不锈钢旗杆，分别挂设国旗、企业标志旗和安全生产警示旗，在新建工程侧面明显部位悬挂安全质量宣传牌和企业名称标识牌。 3、在主出入口外一侧设置建筑物透视图板和公示板，在公示板上标明建设、设计、监理和施工单位，建筑物面积、层数、开竣工日期。第六章 施工进度计划及劳动力安排第一节 施工段划分及施工程序一、由于本工程建筑规模大，施工面积大，单体工程多，根据各单体工程位置、面积、层数及工期要求，划分为施工段，实施“抓重点，带全面”的施工方略，在各施工区域内进行平面分段流水施工，竖向主体交叉作业，做到施工资源均衡配置，施工进度40、平稳有序按计划实现。二、各单体工程地下、地上主体结构工程和墙体砌筑安装工程是整个施工网络系统的关键线路，是工程能否按期完工的主要矛盾，必须加大材料、架具、设备和劳动力的投放量，早晚加班延时，确保按各施工阶段进度计划按期完成。三、室内施工以主体结构工程为主导工序，按自下而上顺序，分层进行墙体砌筑、粗装修、精装修、安装工程流水交叉作业。外墙饰面按自上而下和自下而上顺序，分段分层穿插施工。第二节 总工期及进度计划安排一、总工期：开工时间：2015年10月20日 0.00完成时间：2016年5月15日 主体封顶时间：2016年9月30日 竣工验收时间：2017年12月18日二、具体施工进度计划：详见：41、XX.XX项目1.2期施工进度计划表附表第三节 工期保证措施一、保证工程进度施工组织措施：1、公司组建以总经理为首的施工进度生产管理委员会，施工现场成立以项目经理为首由技术负责人、各专业施工员、材料员、预算员、各专业班组长参加施工进度生产领导小组，在保证安全生产和工程质量的前提下，千方百计的加快施工进度，形成纵向到底、横向到边的施工进度生产网络组织体系。2、把施工工期管理目标层层分解，落实到公司各业务部门、各项目部、各专业施工队伍和施工班组，各专业技术管理业务人员、各专业工种施工人员的每个人头上，制定各类人员工程进度岗位责任和签订工程进度奖罚合同，工程竣工后及时兑现。3、制定和落实施工进度方面42、的各类施工管理人员施工进度岗位制、工程承包合同制、施工队伍优选招标制、碰头协商调动会议制、施工进度奖罚制等，以上各项制度在施工贯彻执行实践过程中不断充实完善，使之成为加快施工进度的有效机制。4、在项目经理的统一领导下，精心组织精心安排，将进度保证措施落实到施工的每一个环节，提倡前道工序为后道工序服务、与其他分包方互相协调的思想，在保证工程质量的前提下，用制度措施来保证工期的顺利实现。二、保证工程进度施工管理措施：1、用施工进度的三级动态管理来保证工期进度的措施，由公司制定一级进度计划（施工总进度控制计划表）、项目经理部编制二级进度计划（各分部项工程每月进度计划）,各专业施工队伍编制三级进度计划43、（分部分项每周节点计划）。采取后门关死逆向倒排进度计划，项目部绘制整个工程施工网络计划控制图，编制月计划，单项计划和周计划，各施工班组编制日计划，全面推行实物量包干责任制，确定目标明确责任，层层分解各工种按小组分段承包，把每天完成的工作量落实到人头上，做到当天分的活要当天完，当天不完要加班干完。2、施工总进度计划中包括各班组承建的分项工程和主要工序，各班组在各施工阶段编制实施作业计划方案，经项目部进行综合平衡确认。在施工过程中定期检查和协调各分包单位和各工序间的配合关系；运用统筹的科学方法，密切专业搭配，合理安排程序；施工中采用平面分段流水，竖向主体交叉作业，以框剪结构为关键主线，跟紧后续工程44、，充分利用时间和空间，形成自下而上、由内至外、多工种、多层面，有序穿插施工。3、项目部各专业管理人员，对所承担的工作周密思考妥善安排，要有超前意识，对影响工程进度的潜在隐患要及时发现排除，保证顺利施工；对涉及下道工序的人员和资源要及时筹划准备，保证连续施工；对施工的关键部位和难点要及时定好措施进行攻关，保证快速施工。4、提升施工保证体系的有效性，机动灵活性，做到信息及时和项目经理沟通，涉及建设单位和监理公司的问题，要以书面形式及时报告，请求批示解决，坚持每周日召开三方联席例会，通报情况，提出问题，解决矛盾，总结经验教训，对影响工程进度的有关事宜要制定有效措施，予以纠正。5、项目部每周六晚间召开45、一次生产调度会，检查本周生产进度完成情况，编制下周施工进度计划，对制约进度的诸多影响因素进行逐个分析逐条落实，并在各阶段实践中，与时俱进按实调整，不断对网络计划进行完善和优化，使其成为能够保证工期纲领性的施工文件。6、依靠科技进步、推行网络计划，采用微机管理，编排合理的施工程序，确定施工的关键线路，找出影响进度的各种因素，提供符合实际的整改措施。在施工中要推广使用泵送混凝土、粗钢筋电渣压力焊、冷防水等新工艺、新技术、新材料，为加快工程进度提供技术保证。三、保证工程进度施工资源管理措施：1、把本项目列为公司重点工程，择优挑选施工经验丰富、技术素质全面、懂经营善管理的各类专业管理人员组建项目经理部46、。由项目经理根据工程的实际需要，统一协调指挥、周密合理安排。确保人员、材料、模板、架具、设备和资金及时到位，为工程大干快上提供强有力的后勤保障。2、在施工人员安排上，首先选择与我公司长期合作规模较大，实力较强，稳定性较好的各专业施工队伍。在主体结构施工中。择优组建一个技术精干、作风过硬，善打硬仗的综合施工队，实行分块承包、两班作业、昼夜施工，使整个工程在高效率、快节奏的良好状态下高速运转，确保主体结构提前封顶。施工中各工种紧密配合，合理安排，有序交叉，并根据计划安排和作业面情况，进行动态管理，运用市场规律，随时随地进行劳动力进行调整，保证进度计划按期完成，及时调整施工资源。3、充分考虑施工工期47、和项目的特点，在充分利用自有机械的基础上，协调单位设备运输部门和机械租赁部门，选用适合本工程的大中型施工、运输机械，合理调配各种机械的搭配数量，充分发挥机械的工作效率，同时为保证工期适时加大施工机械的配备数量。4、根据网络总计划，单项及月旬进度计划，在资源供应上要找好时间差，预留提前量，各分项施工队伍班组各种材料、设备、架具要早选择，早筹措，早采购，早保修，使其在各工种施工前及时到位，现场成立材料收发和设备维修小组，设专人负责，材料随来随验，机具随坏随修，昼夜服务，并重点抓好吃住两大课题，让参建人员住的舒服睡得好，饭热菜香吃的好，为加快工程进度提供可靠的后勤保障。5、精打细算，积累资金，及时投48、放，为施工进度计划顺利实施提供财力保障： 合理收取工程款：严格遵照合同条款中有关付款的条文，根据要求提供必要的付款依据，请甲方、监理审核。统计工作的基础是实事求是，决不高估冒算，对设计变更增加的工作量实事求是地经过监理单位、甲方审核，在审核的基础上结算价款。 合理使用工程款：保证项目的资金使用是保证工程顺利进行的先决条件。为此公司在资金使用上坚决做到专款专用，不属于公司使用的资金决不占用。在抓计划的基础上做好调度工作，决不因计划不周导致物资积压，使资金无法发挥效益。抓好材料费用的控制使用是做好财力使用的基础。 合理调度工程款：若甲方按合同规定应支付的资金一时不能到位，则不能因此而拖延工期或影响49、工程质量，我方将千方百计调度项目外资金确保工程的顺利进行。四、保证工程进度施工协调管理措施：1、项目施工中存在着多种因素的协调工作，既有项目部内部的，同时也有项目部外部的协调，针对协调的内容不同项目部将配备一名具有丰富施工经验的项目经理负责项目部的生产及对外协调工作，配备一名协调员进行项目内部诸因素的协调。协调的目的是调动工作人员积极性，提高项目组织的运转效率，消除项目按计划施工的任何不利因素，保证施工项目的进度。2、项目内部关系协调：项目经理协调项目内部人与人、各部门之间的工作关系，充分调动每个人的工作热情，使得人尽其才，用人之长，责任分明，使项目部精干、高效、政令畅通。由项目经理进行内部供50、求关系的协调，诸如劳动力、材料、机械设备、动力等，求得项目的资源保证，从而使物尽其用，按施工进度计划进行有条不紊的施工。 3、外部协调：由项目经理组成对外协调，重点协调甲方、监理单位、甲方外委单位、建设行政主管部门等各单位，采用积极主动的态度在平等的基础上进行协调。第四节 劳动力数量及进场计划详见：劳动力计划表第五节 劳动力保障措施一、除建设单位自行外包分项工程外，其他分项工程各专业施工队伍均由公司配置，根据建筑面积、层数、工程量、施工工期、质量等级等诸多因素，择优安排各专业工种，施工人员素质和数量满足施工进度要求。二、主体结构施工阶段，以木工、钢筋工、混凝土为主，以水电工，架子工为辅，装修工51、程施工阶段以抹灰工、装饰工为主，水电等安装工为辅，按不同施工段高峰和低谷及时调整余缺，做到合理安排，有效配置，严密组织，实现有序均衡施工。三、施工人员从长期与公司合作的规模较大实力较强的各劳务公司择优选择，各专业工种必须整编建制，管理人员齐全，协力搭配合理，其技术素质，人员规模，调整能力应满足不断变化的施工需求。四、完善强化劳动力管理，与各专业施工队签定劳务承包合同，明确各项施工指标和责、权、利各项条款，在施工中要计划、合理、节约、控制使用劳动力，改善劳动组织，协调劳动关系，挖掘劳动潜力，为加快施工进度提供可靠的人力资源支撑。五、劳动力计划管理：工程开工前做出详细的劳动力需用计划和劳动力进场计52、划，公司将根据计划分期、分批组织人员进场。在施工过程中将根据进度变化的具体情况调整劳动力进场计划，然后做好劳动力的进场工作。六、劳动力的紧急调配：如发生特殊情况，项目部预见到劳动力配备会出现紧张状况时，应提前与公司人力资源部联系，由公司人力资源部负责紧急调配人员，保障工程的需要。第七章 施工机械设备第一节 施工机械设备选择确定 一、针对施工实际情况及各工种工序和施工工艺需求、合理配置先进高效的机械设备、充分保证安全生产、工程质量，施工进度等各项管理目标顺利实现。 二、根据建筑平面形状、长宽尺寸、最大高度、工期要求等各项技术要求，选择确定大中型施工机械设备的型号、性能、参数，自升式塔吊和施工电梯53、吊运高度和起重量应满足施工需求，塔吊回转半径应包络整个建筑平面。三、塔吊、施工电梯、门式升降机等大型机械设备，在长期与我公司合作实力雄厚信誉较好的设备租赁公司择优进行选择、钢筋、木工、砌筑、抹灰等中小型机械设备由公司供应配备，手动、电动、气动小型机械设备由各专业施工队自购配备，进场前各种设备均应进行维修保养及通电试运转，大型垂直运输设备经检查验收合格后方可使用。四、选择配备机械设备时，应综合考虑以下因素：（1）技术先进性：机械设备技术性能优越、生产率高。（2）使用可靠性：机械设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能安全可靠的运行。（3）便于维修性：机械设备要便于检查、维护和修理。（4）运行54、安全性：机械设备在使用过程中具有对施工安全的保障性能。 （5）经济实用性：机械设备在满足技术要求和生产要求的基础上，达到最低费用。（6）适应性：机械设备能适应不同工作条件，并具有一定多用的性能。（7）其它方面：成套性、节能性、灵活性等。第二节 本工程施工机械设备投入详见：拟投入的主要施工机械设备表第八章 工程施工方案及技术措施要求第一节 基础施工方案一、地下室基坑及地下基础土方（一）施工准备： 1、工程测量放线，确定建筑物周边线位置，用白灰圈撒挖土范围线。 2、与建设单位有关人员了解地下埋设的煤气管道、电缆、地沟、给排水管、旧基础，障碍物的埋深走向和分布情况。 3、平整场地，修好临时道路，保证55、行车畅通无阻。 4、与市里有关部门办好相关手续，确定土方排放地点。（二）施工机械选择及挖运方法： 1、根据地质勘察报告和现场实际情况，地下室基坑支护采用护壁桩支护。2、地下室基坑和地下基础土方挖运回填以机械为主，人工为辅，由23台反铲挖掘机，810台自卸翻斗汽车配套组成机械化施工队。 3、地下室土方从西侧开始，按由西向东方向开挖伸延，要随挖、随装、随运按先浅后深顺序分三次挖至规定标高；地下基础土方从东侧开始，按由东向西方向开挖伸延，分两次挖至规定标高，第一次挖至基础梁混凝土垫层底标，第二次挖至独立柱基础地层底标高，机械挖土按设计底标高预留0.3米，剩余土方由人工清挖平整，达到浇筑混凝土垫层的施56、工条件。在挖土过程中，安排专人用水准仪监控标高，防止超挖。 4、在地下室基坑西北角部位预留一条4m宽的坡道，坡角不大于30度，供挖土机和汽车上下使用。 5、在现场边角处，土方开挖前要做好测量点的保护工作，并做出明显标识，以免施工时被破坏。（三）开挖程序及注意事项：1、土方开挖程序：测量方线土方开挖运土人工清底基础施工2、在机械开挖阶段，派专人负责开挖流程以及负责开挖时的质量与安全。3、基础底标高采取边挖边测量，高程控制随时跟进的方式进行，施工前，测量工与机操工互相交底，以便施工过程中配合顺利。4、挖出的土方应及时运至指定场地，土方车停在挖土机旁边，挖土机挖出的土直接卸到土方车上，装满运至指定卸57、土点。5、机械挖土无法施工的部位，配备一定数量的人员进行人工修土，并适当放慢挖机开挖的速度，使人工挖土尽量能跟上挖机的速度。人工铲土与机械挖土必须错开时间和地点，以确保挖土安全。6、机械开挖至垫层底标高时，等施工垫层前，人工修平至混凝土垫层底标高，坑底挖土标高控制，派专人负责，严禁超挖。7、存土时需将杂填土、好土分开存放，以便将来回填土时使用。 8、注意事项： 土方开挖前，应编制详细的土方开挖方案，在取得建设单位及监理单位认可后方可实施。 严格按照施工组织设计要求的挖土施工步骤及挖土施工流程，认真组织全过程施工，不得任意更改设计和施工方案，如需更改必须经有关部门同意方可执行。 特别注意要控制相58、邻开挖段的土方高差，防止因土方高差过大，产生推力从而塌方。 基坑开挖阶段，不得在基坑四周附近任意堆土或放置其他重物。 挖土机的进出口通道，应铺设路基箱扩散压力，以减轻路面压力，必要时可局部加固。 基坑开挖时，如遇同一基坑内有两台挖土机同时施工，其间距应大于10m， 挖土机工作范围内，不允许进行其它作业。（四）地下室基坑和地下基础土方回填工程：1、地下室和地下基础施工完毕后，采用自卸汽车运土，由铲车沿四周分层回填，人工做好配合。2、回填土宜优先采用级配合格的混砂，如用土回填，回填土宜采用新开挖干湿相宜的洁净土，回填土的含水率宜控制在百分之二十左右，其干湿程度以手握成团落地散开为好，如含水率偏大可59、采用耙松晾晒，偏小可适度喷水湿润等方法予以解决。3、基坑回填按自下而上顺序分层进行，采用铲车分层进行回填土方，每层回填厚度250350毫米，平整后采用蛙式打夯机分层夯实，要一夯压半夯反复夯打不少于三次，如采用机械辗压时，要一轮压半轮反复辗压不少于三次，土方回填到顶后，按设计地面标高拉线找平，超过标高的部位要清挖铲平，低于标高的部位要补土夯实。4、每层夯实后，按规定方法和数量用环刀法取土样，送试检测土容重，确保回填土的密实度。2、土方回填工程质量检验标准土方回填工程允许偏差（mm）项目序号项目基坑、基槽允许偏差或允许值（mm）检测方法主控项目1标 高-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一60、般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度20用靠尺或水准仪（五）土方工程质量、安全控制及保证措施： 1、质量标准： 回填土的品种、规格、标高，回填土分层厚度，密实度必须符合设计要求和 国家现行有关质量标准。 填土施工时分层厚度及压实遍数的按下表规定： 填土施工时分层厚度及压实遍数 压实机具分层厚度（）每层压实遍数平碾25030068振动压实机25035034柴油打夯机20025034人工打夯20034 土方开挖工程的质量检验按下表规定：土方开挖工程的质量检验标准（）项目序号项目允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面61、基层人工机械主控项目1标高5030505050水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）20050300100500150100经纬仪、用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和契型塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面得基层。 填方完毕后，应检查标高、压实程度等，检验标准应符合下表规定。填土方工程质量验收标准（）项目序号项目允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高5030505050水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填62、土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面得基层。 2、保证工程质量措施： 基坑挖运施工期间，安排专人用水准仪及时量测，防止超挖，机械挖至规定标高后，及时测定四周边线和标高控制，进行人工清挖，确保基坑尺寸和边坡坡度准确无误。 基础挖至设计标高经验槽合格后，方可进行下道工序，如发现地基超挖或有软弱下卧层，不准擅自处理，应报请项目部应按设计、监理单位共同确定的方案进行妥善处理。 回填土的品种、规格、密实度必须符合设计要求，采用土回填宜选用新挖土或级配的混砂，土中不63、得含有垃圾、有机物、杂物。 每层回填夯实后，在各回填土层间按规定采用环刀切取土样，送试检测土容重，确保回填土的密实度。 3、保证安全生产措施： 地下基坑挖完后，周边需设置1.5米高的钢管围挡。基坑周围1米范围内禁止堆放重物和机械车辆行走。地下基坑机械上下采用坡道，施工人员上下采用钢管跑跳。 施工作业人员必须戴安全帽，人工挖土站距不小于2.5米，配合机械清底、平整、修坡的作业人员，必须在挖土机回转半径范围外作业。 在坑底作业时，应注意观察边坡变化，若发现有裂缝或松动的异常现象，应及时撤离危险区。 4、保证文明施工措施： 按规定方法路线挖土，要边挖边装边运边清底。 挖土机装卸适宜以装满车厢略高为好64、，用铁盖封闭或苫布遮盖方可运出，防止土方在路上遗洒。 按规定位置堆放回填土方，土方要按施工进度分期分批进场，在回填过程中，由人工配合及时清理平整土方。 严格执行XX市防尘降噪的有关规定，夜间10点至凌晨6点之间不进行土方挖运回填施工。第二节 脚手架搭设方案一、施工准备工作： 1、根据施工进度计划和施工实际进度状况及时组织架子工进场，并根据各施工阶段进行人员增减调整，在地下基础和地下基础施工阶段。 2、按脚手架的工程量，准确计算各种规格脚手钢管、型钢，底托板、扣件、脚手板、手扳葫芦、钢丝绳、钢筋、卡扣、8#铁线、安全网、并详细注明名称、规格、数量，及时分期分批配套组织进场，并分规格堆放整齐。 365、对进场的架设材料进行平直、除锈、涂装、注油、换件、修整，并制作各种 规格的预埋铁件、吊环、锚环、短钢管。 4、搭拆脚手架使用的专用扳手、钎子、吊线、卷尺由架工自备，力矩扳手、游标卡尺、塞尺、钢卷尺、水平尺、角尺等检查工具由项目部配备。 5、编制脚手架工程施工方案和安全技术交底书，由项目部专业工长和安全员向施工班组进行书面和口头交底，如操作人员变动必须重新做安全技术交底。二、脚手架选择： 1、地下室内外墙，框架梁及地上各层框架梁绑钢筋、支模板采用双排钢管脚手架，多层采用落地脚手架，高层采用悬挑脚手架，地下地上各层框架柱绑钢筋、支模板采用井字钢管脚手架。 2、地下地上各层墙体砌筑、内墙抹灰、内墙66、天棚刮腻子、刷涂料、室内吊顶采用工具式脚手架。 3、外墙饰面采用双排钢管脚手架和电动式吊挂架。三、地上各层外墙双排钢管脚手架的搭设型式：外墙双排钢管脚手架分段搭设，第一段在地上二层楼板上搭设型钢悬挑脚手架至6层，在地下室周围土方回填完毕后，在地上搭设落地式脚手架至2层。第二段以上在7层楼板上搭设型钢悬挑脚手架。四、脚手架使用的材料和构配件： 1、脚手架各种构件采用外径48毫米，壁厚3.5毫米的焊接钢管，管材强度等级为Q235B。立杆、大横杆、剪力撑、斜撑杆杆长6米，调整接头位置杆杆长3米，连墙杆杆长3米，小横杆杆长1.21.5米，每根钢管重量控制在25kg以内。立杆底座由套管和底板焊制，套管为67、573.5毫米钢管，管高150毫米，底座板为1501509毫米。架管涂刷一道防锈漆，立杆和横杆涂刷红丹色面漆，剪刀撑涂刷黑黄相间的面漆。 2、脚手架连接紧固件采用各种型号的扣件，扣件采用可锻铸铁制成，扣件螺栓采用Q235B钢制成，扣件分对接扣件、直角扣件和旋转扣件。 3、木脚手板采用杉木或松木制作，长度36米，宽度200300毫米，厚度不小于50毫米，两端应设直径为4毫米的镀锌铁线盘箍两道。 4、安全网必须使用维纶、锦纶、尼龙材料制作。安全平网长度为6米，宽度为4米、3米、1.5米、1.2米，网眼不得大于100毫米。安全立网为密目安全网，网眼每100平方厘米不得少于2000目，长6米，宽1.868、米、1.5米，四周设穿绳圆眼，间距不大于300毫米。 5、在操作层外侧面底部设通长挡脚板，挡脚板由多层木胶板分段制作安装，面层涂刷里黑黄相间的油漆。五、外墙双排钢管脚手架构造： 1、脚手架立杆纵向间距1.5米，内外立杆间距0.7米，里侧立杆距外墙面0.5米，立杆间采用对头扣件连接，接头应交错布置，沿高度方向错开距离不小于0.5米，各接头中心距主节点距离不大于0.5米。底层立杆应采用6米和3米立杆交错布设，在各立杆底部应沿纵横方向设置扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮0.2米高的内外立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 2、地上各层纵向大横杆步距应按层高进69、行均分布置，大横杆置于小横杆之下，在立杆内侧长度不宜小于三跨，采用直角扣件和每根立杆拧紧固牢，大横杆按自下而上顺序四周交圈布设封闭。大横杆采用对头扣件连接，其接头位置应交错布置，不得在同步同跨内，相邻接头水平错开距离不小于0.5米，各接头中心至最近主节点间距不大于0.5米。 3、每一个立杆与大横杆相交处，必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，小横杆间距为0.75米，作业层在脚手板接头处应根据需要增设小横杆。小横杆靠墙一端外伸长度不小于0.3米，端头距装饰面不小于0.1米，小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于0.1米，上下层小横杆应在立杆处错开布置。 4、剪刀撑沿脚手架外立面从角部开始70、沿四周全长度范围内，按4跨56步自下而上通高连续布设，随立杆和纵横向水平杆同步搭设，斜杆与地面的夹角450600 之间，斜杆采用搭接，搭接长度不小于1米，采用三个旋转扣件拧紧固牢，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加24个扣结点，所有的固定点与主节点距离不大于0.15米，最下部斜杆与立杆的连结点距地面的高度控制在0.3米以内。 5、脚手架搭设3步架，按56米间距在架子外侧设置斜杆抛撑，保证架子与主体结构拉结前的稳定性。 6、脚手架同时操作层为两层，脚手架与外墙之间至少应铺设一块脚手板，脚手板与装饰面之间不大于0.1米，作业层底部外侧71、通长设置一道挡脚板，在1.2米高处通长设置一道安全扶手，作业层顶部设置满铺木脚手板保护层。作业层底部脚手板应铺设在3根以上小横杆上，脚手板要随用随铺随拆，上下周转使用。 7、外脚手架必须与主体结构拉接牢固，在各层周边外框架梁和楼板上，按3米间距预埋间距为2米的两根短钢管，在预埋的短钢管上，分别设置斜撑杆和水平连墙杆，斜撑杆和水平连墙杆与预埋短钢管和脚手架水平横杆固紧拉牢，形成立体空间结构，确保双排外脚手架的整体稳定性。六、外墙双排钢管落地脚手架搭设： 1、搭设程序：清理场地-测量放线确定立杆位置摆放扫地杆逐根竖立杆与纵向扫地杆扣紧安装横向扫地杆并与立杆扣紧安装第一步大横杆与各立杆扣紧安装第一步72、小横杆与大横杆扣紧安装第二步大横杆安装第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（在安装连墙杆后拆除）安装第三步大横杆和小横杆安装连墙杆、斜撑杆拼接立杆加设剪刀撑铺设脚手板绑扎防护栏杆、挡脚板、并挂安全立网防护。 2、在地基上通长铺设50毫米厚的通长木脚手板，先放出各底座位置，放稳底座，放好一部分后，紧跟着插装立杆，立杆要插到底，立杆要长短杆间隔放置，错开接头位置。双排架宜先安放里排立杆，后安放外排立杆。每排立杆宜先立两头，后立中间一根，相互看齐后，再立中间部分各立杆。双排架里外立杆的连接线应于墙面垂直，相邻两立杆的接头上下错开0.5米以上，并力求不在同一步距内，立杆接长时，宜先立外排73、后立里排。 3、安装好一部分立杆后，要紧跟安装大横杆，在同一步里外大横杆接头应相互错开，不宜在同一跨间内，同一跨间上下两根大横杆的接头要错开0.5 米以上。 4、大横杆安装好一部分后，紧跟着安装小横杆，小横杆要与大横杆相互垂直，其两头应伸出大横杆外边0.1米以上，以防小横杆受力后发生弯曲从扣件滑脱。 5、随着脚手架的搭高，必须沿外排纵向两端和转角处开始，按自下而上顺序每5根立杆四跨连续通高设置剪力撑，剪刀撑应将一根钢管扣紧在立杆上，另一根钢管扣紧在小横杆上，这样可避免钢管扭弯，剪刀撑两端的扣件距邻近连接点不宜大于0.2米。 6、为保证外墙脚手架的整体稳定性，在地上的每层楼板上按2个立杆3米间74、距设置一个水平拉杆和一个卸压减负的斜撑杆。拉杆和撑杆必须和立管和大横杆交叉处拧紧固牢，每层设置的拉杆和撑杆位置必须在同一条垂直线上。 7、脚手架搭设施工时，除要求各杆件安装顺直外，扣件螺栓必须松紧适度。扣件螺栓拧紧力矩应达到4050N.M，使扣件本身具有抗滑脱、抗扭转和抗拉拔能力，扣件最大扭距不得超过60N.M，扭力过大会造成螺栓滑丝脱扣，安装扣件时，应用力距扳手控制校核拧紧程度。 8、在建筑物的北侧搭设一座之字跑跳，供施工人员上下使用。之字跑跳和落地脚手架连成整体，立杆和横杆间距与脚手架相同。之字跑跳长6米、2米，两端休息平台宽1米，双跑斜跳宽1米。之字跑跳随外墙脚手架逐层接高，满足施工需要75、。 9、在建筑物的北侧2层以上各层分别搭设两个卸料平台，随结构施工进度按从下而上顺序逐层采用钢管进行搭设，卸料平台长4.50米，宽2米，采用4根斜钢管支撑，斜杆按均分间距布设12道水平栏杆，斜杆底部固定梁板上的预埋短钢管上，斜杆顶部固定在横杆的节点上。 10、脚手架预留洞抽取一根立杆时，在脚手架内外两侧设置人字形斜杆，在洞口处顶部内外两侧用两根杆加固。七、外墙双排钢管脚手架拆除： 1、脚手架拆除顺序为由上而下先搭后拆的原则，即拆除侧网、栏杆、挡脚板、脚手板、剪刀撑、小横杆、大横杆、立杆、外挑型钢等。 2、不准分立面拆除或上下两步同时进行拆除，做到一步一清，一杆一清，拆立杆时，要先抱住横杆拆开最76、后两个扣，拆除大横杆、斜杆、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解开端头扣，分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步，应增设边杆加固。架子拆至下步最后一根立杆时，应在适当位置搭设临时抛撑加固，再拆连墙杆。 3、拆下来的架具和配件分规格堆放在各层楼板上，用塔吊，施工电梯运到地面上。 4、拆除脚手架要统一指挥、规范操作，分工明确，密切配合，强化监控，注意安全，防止意外事故发生。八、质量标准： 1、各种脚手架的搭设型式、构造、尺寸、使用的材料、构配件、紧固件、安全网必须符合国家现行施工操作规程，施工质量标准及施工方案要求。 2、落地架地基基础必须平整坚实，地基承载力满足国家现行有关操作规程，质量77、验收标准和施工方案要求。 3、各横、竖、斜向架管接头位置，搭接长度，各配件拧紧程序必须符合国家现行操作规程，质量验收标准和施工方案要求。 4、严格按施工方案位置，层数、标高设置立面密目安全网，平面安全网和安全扶手，连接紧密绑扎牢固，网面张紧，挂设平齐，方整美观。九、保证工程质量技术措施： 1、搭设脚手架钢管采用48毫米，壁厚33.5毫米厚的管材，钢管应有产品质量合格证，钢管使用前必须涂刷防锈漆，连接钢管采用可锻造铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831-1995）的规定，新购买进场的扣件必须有产品合格证和相关的质量检测资料。木脚手板采用杉木或松木制作，其长度36米78、，厚度不小于50毫米，宽度200300毫米，两端应设直径为4毫米的镀锌铁丝箍两道。 2、安全平网宽度不得小于3米，长度不得大于6米，网眼不得大于100毫米，必须使用维纶、锦纶、尼龙材料制作，密目安全网只准立网使用，安全网应由具有生产资质的专业厂家生产，具备出厂合格证，准销证和相关的检测试验技术资料。 3、脚手架应严格按施工程序和规定尺寸搭设，根据构造要求，在建筑物周边先用尺量出内外立杆离墙距离，并做好标记，用钢卷尺分出立杆位置，用白灰点做好标记，垫板底座准确的放在定位点上，垫板必须铺放平稳，不得悬空，如有空隙用对头木楔塞严。 4、双排脚手架宜先立里排杆，后立外排杆，每排立杆宜先立两头杆，再立中79、间一根杆，拉好通线，相互看齐，立好中间部位的其余立杆，并校正调整好各立杆的垂直度，按+500标高线，在首尾和中间部位的相关立杆上画好大横杆的位置点，按位置点绑扎大横杆，做到架管间距准确，横平竖直，斜杆平行，夹角一致。小横杆上下成线，外露架外长度一致，密目网绑扎牢固，接缝严密，网面平整，大平面网表面张紧，坡面相同，归方上线。十、保证安全生产技术措施： 1、登高作业架子工必须经专业安全技术培训，经考试合格后，持特种作业操作证上岗。架子工的学徒工必须办理学习证，在技工带领指导下操作，非架子工未经同意不得单独进行作业。架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合登高作业的80、，不得从事高空架设作业。 2、地下室周围回填土必须采用混砂，要分层回填浇水憾实，脚手架地基承载力fak=不小于100KN/m2，脚手架四周外侧要做好排水沟，基底平整、不积水、不沉陷。 3、搭设过程中要明示作业区，设置明显标志示警，禁止其他人进入，操作时脚手架按自上而下顺序，分层分段拆除，拆架时应划分作业区，周围要围设危险区域挂牌警示，设专人看管监护，非作业人员不准入内。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，必须先通知对方并得到允许，以防坠落伤人。十一、保证文明施工技术措施： 1、进入施工现场人员要着装整齐，必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋，现场严禁吸烟81、。进入施工现场的人员要爱护场内各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪，损坏花草树木，随意拆除、移动标示牌。 2、根据施工总平面布置图，各种管材、脚手板、构配件分规格堆放整齐。严禁汹酒人员上架作业，施工操作时要精力集中，不准开玩笑和打闹。作业人员上下架子应行走梯道，不准攀爬梯子。 3、脚手架堆放场应做到整洁、摆放合理、专人保管并建立严格领退料制度。施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架材料不浪费。 4、运至地面的材料应按指定地点分类堆放，要随拆随运，当天拆当天清，应及时整理、检查、按品种、与规格堆放整齐，安善保管。在冬期、雨季要经常检查脚手板有无积水和霜雪，应及时清扫干净。 第三节 吊车、施工电梯布82、置及基础方案一、安装位置：1、塔吊的安装位置：根据清单设置8台塔吊。2、施工电梯的安装位置：根据清单设置8台施工电梯。二、塔吊、施工电梯基础做法：1、塔吊基础做法：施工塔吊位于基坑边和基坑内，塔吊的基础做法将根据现场的土质、边坡稳定及荷载情况进行单独设计，并于地下室施工前将塔吊安装就位，以利于结构施工的顺利进行。2、施工电梯基础做法：施工电梯位于楼体边，施工的基础做法将根据现场的土质、边坡稳定及荷载情况进行单独设计，并于主体施工至4层将施工电梯安装就位，以利于结构施工的顺利进行。三、安装措施：根据本工程的施工总体部署，以及现场实际环境，采用1台30t汽车吊辅助完成塔吊安装。施工电梯的安装利用塔83、吊辅助，人工散件拼装完成。快速提升架由人工散件拼装完成。四、塔吊的拆卸：塔吊拆除时，先将塔吊自降至拆除高度，再利用1台30t汽车吊完成拆除任务。施工电梯的拆除利用塔吊辅助，人工散件拆除完成。五、安装拆除安全保证措施：1、施工前对操作人员进行安全及技术交底，做到口令一致，行动听指挥；施工中认真做好安装施工记录。2、施工现场以基础为中心20m以内不得有其他人员施工，谨防事故发生，安装时周围用绳子围起，并标有醒目警示和专人看管。3、施工时汽车吊位前后须有醒目标志防止他人进入。4、全体人员必须戴安全帽，高空作业人员必须带安全带，穿防滑鞋。5、施工期间禁止喝酒，全体人员持证上岗。6、施工期间禁止高空乱丢84、工具，严禁操作不当造成工具或部件落下伤人。7、如遇台风雷雨天气或六级以上大风，停止作业。第四节 施工测量方案一、施工准备： 1、认真学习审核图纸，详细核对有关建筑和结构图纸各轴线相互关系，间距尺寸是否清楚、准确、交圈。 2、与建设单位有关人员做好技术沟通，掌握建筑红线和相关轴线之间关系，确定现场0.00标高（绝对标高或相对标高）引测点位置，确定与新建工程相关联的轴线位置，弄清新建工程与原有建筑轴线之间尺寸和楼层标高关系。 3、编制工程测量定位方案，绘制工程测量定位图。 4、使用的经纬仪J2JDE，水准仪DSZ2，钢尺送市计量检测中心报验，经检定校核合格后方可使用，保证测量仪器的精度。 5、平整85、场地，清除地上障碍物，保证定位测量通视无阻。二、场区平面控制网的测设： 1、平面测量基准点： （1）根据施工部署要求，该测量方案遵循先整体后分区，先地下后地上的原则，拟做平面二级控制网，确保工程的整体性、准确性。 （2）依据建设单位提供的红线坐标定位点，测设首级控制网，做为测设和控制主轴线的依据。首级控制网点的选择，直接影响到该工程轴线控制的精度高与低。基于该工程特点，并考虑二级控制加密布点的便利，使用激光经纬仪测设首级控制网点图，定出控制坐标位置，设置测基准点，基准点数量不得少于4个，并分别编号。轴线引测到周围道路或围墙上，道路上的点位应砌砖封闭，以避免时坐标点被破坏。 （3）测设准备：在取86、得建设单位正式施工图后，由项目总工牵头，组织测量放线专业人员仔细阅读图纸，明确设计意图，复核图纸有关尺寸和座标，并会同建设、设计、监理等单位人员进行图纸会审，解决图纸中存在的问题。外业复核建设单位提供的定位基准点座标，复核无误后，对基准点加以保护。 （4）首级控制网点的测设：在内业计算经二人以上复核无误后，外业即可进行首级控制网点的测设。测设时，在建设单位给定的定位基准点上，架设J2-JD激光经纬仪，依据方位角、距离，确定建筑物定位控制点的位置。点位确定后，均用带小钉的木桩做标志，混凝土加固，四周砌砖保护。因在土方开挖和施工过程中控制点易被破坏，故在控制轴线延长线（有条件时）上分别增设控制点，87、使其各点测设在施工易被破坏区域之外，并妥善保护，量好相关距离，做好记录，随时得以恢复各控制点。 2、基准点的校测：在进行建筑物定位前，必须对基准点进行校测，校测方法是：首先对A、B、C、D四个点进行角度、距离校测，校测无误后以A、B、C、D点为基准测设附合导线，在施工现场布设二级导线点。在对导线进行平差计算、检算合格后，再对场控制点进行复测，复测无误后以A、B、C、D四个控制点对建筑物进行轴线定位。三、轴线控制桩的测设：首先，测量人员应依据结构平面图上有关柱、墙体、洞口详细位置关系确定建筑物须定位的主轴线，然后以A、B、C、D四个控制点为基准，采用直角坐标定位放样的方法定出建筑物主轴线的控制桩88、，并进行角度、距离校测。校核无误后作为本工程的轴线控制网。轴线控制网的精度技术指标必须符合下表的规定：等级测角中误差( )边长相对中误差一级91/24000 轴线控制网完成之后，应该对轴线桩进行保护。轴线桩应该选择在通视良好的地方且不容易被扰动。四、高程控制网的建立： 1、高程基准点： 本工程的高程测量基准点采用A、B、C、D四个基准点的高程。 2、现场临时水准控制点的设置： 因为本工程红线距离基坑很近，现场无法布设高程水准点，因此只能根据布设临时水准点以供施工时测量使用，在测量前每次都从A、B、C、D四个基准点引测、复核现场的临时水准点，确保测量的精度。本工程施工现场内应埋设一组临时水准点（89、8个），临时水准点用红油漆画出三角来表示。现场临时水准点高程的引测以A、B、C、D四个基准点为起始依据，采用DZS3水准仪测设三等附合水准路线一条，并进行测量平差计算出现场临时水准点高程。五、地下基础结构施工期间测量： 1、平面测量放样： （1）平面测量放线。基础垫层混凝土浇筑并凝固后，根据基坑边上的轴线控制桩， 将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将控制轴线投测到作业面上。然后以控制轴线为基准，以设计图纸为依据，放样出柱、梁边线、边线和其他轴线等细部线。 （2）支立模板时的测量控制：根据轴线控制点将中心线测设投放在基层底模上，并在露出的钢筋上抄测出楼层+5090、0mm或+1000mm标高线，控制模板平面位置及高度。模板支立好后，利用吊线坠法校核模板的垂直度，并通过检查线坠与轴线间距离，来校核模板的位置。 2、0.00以下结构施工中的标高控制： （1）高程控制点的联测。在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。 （2）基坑标高基准点的引测。引测方法：以现场高程控制点为依据，采用水准仪以中丝读数法往基坑测设附合水准路线，将高程引测到基坑施工面上。标高基准点用红油漆标注在基坑侧面上，并标明标高数据。 （3）施工标高点的测设。施工标高点的测设是以引测到基坑的标高基准点为依据，采用水准仪以中丝读数法进行。施工标高91、点测设在柱钢筋的侧立面上，并用红油漆作好标记。六、0.00以上施工测量： 1、平面控制测量： 本工程0.00以上的轴线测量采用激光垂准仪内控接力传递法进行引测。 （1）平面控制网的内控点布设：平面内控点的布设，要根据施工流水段的划分进行，每一流水段至少布设2个点。 （2）埋件的埋设：内控点所在首层楼板相应位置上需预先埋设铁件并与楼板钢筋焊接牢固。以后在各层施工浇筑混凝土顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出150mm孔洞，以便轴线向上投测。 （3）控制点的测设： 待预埋件埋设完毕后，将内控点所在纵横轴线分别投测到预埋铁件上，并用激光经纬仪进行测角、测边校核，精度合格后作为平面控制依据。内控网的精92、度不低于轴线控制网的精度。 （4）内控点竖向投测：采用激光垂准仪通过预留的洞口向上发出激光，在作业层用激光接收靶接收。该仪器精度高，投点精度1/200000。 （5）作业层轴线、细部线放样：轴线控制点投测到施工层后，将经纬仪分别置于各点上，检查相邻点间夹角是否为90，然后用检定过的50M钢尺校测每相邻两点间水平距离，检查控制点是否投测正确。控制点投测正确后依据控制点与轴线的尺寸关系放样出轴线。轴线测放完毕并自检合格后，以轴线为依据，依图纸设计尺寸放样出柱边线、洞口边线等细部线。七、轴线平面的测设和竖向传递： 1、根据市规划院确定的建筑红线，设计总平面图，建筑平面图和结构平面图，第一期工程以轴和93、C轴为主轴线，第二期工程以轴和N轴为主轴线，采用直角坐标法，根据轴线间距尺寸，把相关的纵横轴线控制点准确落实在周围的控制桩上，控制桩顶面刷好红铅油，用钉子做好标记，并把各控制轴线点引测到钢管龙门架和周围建筑物墙上。 2、地下室底板保护层混凝土浇筑完毕后，在一个桩点上架设经纬仪，调平对中后前视另一个桩点，把相互垂直相交两条主轴线引测到混凝土保护层上，以这两条主轴线为基准线，再施测其余轴线及基础、柱、墙、洞口等细部放线。 3、地下局部地下室和地下基础、地下独立基础、基础梁混凝土浇筑完毕，地上各层以中轴次梁跨中为界，划分为两个施工流水段，每个施工段为一个独立平面，每个独立平面各确定两条主轴线，按1094、00毫米间距做两条主轴线的控制线，以这两条控制线交点和延线上的两点（共3点），做为轴线向上传递的基准点。 4、在局部地下室顶板上和地上各层楼板上，在各基准点对应的位置上预留200200毫米的通视方孔，采用“天顶投测法”用经纬仪把主轴线的内控制网逐层向上传递。 5、局部地下室顶板、地下独立柱基础、基础梁和地上各层楼板混凝土浇筑完毕后，采用经纬仪把各基准点引测到楼板上，施测主轴线控制线、墙框线、洞口线，每施工2层，主轴线控制网要以一层基准点为标准检查校核一次，消除竖向传递过程中的积累误差，保证轴线控制网的精度。 6、二次结构施工测量放线以原有控制轴线为准，引放其它墙体、门窗洞口、外 窗洞口采用经纬95、仪投测，以贯通控制线于外立面，窗洞口标高以各层+0.5米线控制，且在外立面上水平弹出控制线，周围闭合，保证窗口位置正确，上下垂直，左右对称。 7、室内装修工程施工时，平面控制以结构施工控制线为依据，标高控制引测建 筑+0.5米标高线，要求交圈闭合，误差在规定范围内。 8、外墙四大角以控制轴线为准，保证四大角垂直方正，经纬仪投测上下贯通，竖向垂直线供外墙饰面控制弹线校核。 9、外墙饰面施工时，以放样图为依据，以外门窗洞四大角上下贯通为基准，按材尺寸弹放出方格网控制线。八、水平标高点的测设和竖向传递： 1、根据规划院和建设单位有关人员确定的标高引测原始点，用水准仪和塔尺按II等水准点精度把0.0096、标高引测到现场，投测到周围建筑物上（不少于3点），经自检合格后再报请监理工程师复检认可，做为引测标高的基准点。 2、0.00标高引测要选择晴朗无风的良好天气，必须把水准仪置于两个塔尺之间，前后视距差不得大于1米，塔尺标高读数应精确到毫米，并进行往返两次复核，确保标高引测准确无误。 3、地下室和地上各层标高采用水准仪和钢尺利用管道井进行竖向传递，柱墙钢筋绑扎后，柱墙拆模后，内墙抹灰后都应及时弹上+500线，做为支模，浇筑混凝土，水电预留预埋，门窗安装，天棚吊顶等工序的标高控制基准线。九、建筑物的沉降观测：1、建筑物的沉降观测应由建设单位委托市专业部门承担，根据本工程建筑平面形状、构造、结构形式等97、具体情况，在平面角部、中部、沉降缝、高低跨等部位设置沉降观测点，观测点采用不锈钢制作，用车床切削加工，钻孔用结构胶或膨胀螺栓固定。2、按沉降观测点的位置，在现场周边测设三个稳定可靠的0.00标高点做基准点，基准点的位置要距离观测点较近，场地平坦，具有良好的通视条件，设置明显的标记，注意保护严防破损。3、采用S1型水准仪按一等水准精度观测，观测时要做“四固定”即仪器设备固定，观测人员固定，观测条件环境固定，观测路线、镜位、程序和方法固定。4、沉降观测的频率为主体结构每施工一层，观测一次，直至竣工，竣工后第一年观测四次，第二年观测两次，三年后每年一次直至沉降稳定为止。5、在建筑沉降观测期间，做到观98、测及时，方法规范，记录齐全，数据准确，完毕后应向建设单位提交沉降观测成果报告，内容如下：（1）一层沉降观测点布置图，标明沉降观测点位置座标和编号。（2）每次观测数据的原始记录，下沉量统计表，标明每个观测点每次观测的沉降量和最终累积沉降量。（3）绘制建筑物时间增长下沉曲线及荷载增加下降曲线。（4）根据以上资料对整个建筑物的沉降状态、变化、影响诸因素进行综合分析评价，做出结论。（5）外委托观测部门所完成的成果，由项目部收集归档。十、质量标准：测量放线工程的尺寸标高各项偏差（）序号检查项目允许偏差1控制轴线轴线间差20m:1/7000，20m：32垂直度层高：8，全高H/1000不大于33量距1/199、0004平面转角205轴线平面网传递每层：3，全高：H/1000且不大于306标高竖向传递每层：3，全高：不大于301、建筑轴线平面网的测设及向上传递室内0.00标高的引测及向上传递的尺寸标高必须符合设计要求和城市测量规范（GJJ8-87）有关规定。 2、测量放线工程的尺寸标高各项偏差按下表规定：十一、保证工程质量措施： 1、测量人员持证上岗，操作前必须清楚规划红线和建筑物轴间的关系和引侧水准点的位置和绝对高程数值，认真对各条轴线尺寸、总尺寸、各层标高、总高进行计算复核，编制测量放线工程施工方案，绘制工程定位测量控制图，并报验监理审批认可。 2、工程使用的经纬仪、水准仪、钢尺等测量仪器和计量工100、具，每年必须送市计量局校核检定一次，合格后在仪器上粘贴校准状态标识，保证各种数据读数的误差精度满足规定要求。 3、工程测量放线必须严格按施工方案和测量控制图进行实测，坚持先整体后局部的原则，采用平面直角法坐标法、平面往复闭合和标高两次核对法，钢尺量距采用直曲和倾斜改正法，方格网必须校正对角线、方向控制使用距离较长控制点位等方法和手段。把测量放线的各种误差控制在允许范围内。 4、整个工程测量放线定位施测完毕后，地下室基础混凝土垫层上细部测量放线完毕后，地上一层楼板上细部测量放线完毕后，分别报验监理进行复查核准，认可签字后方可进行下道工序施工。 5、施工测量注意事项：该工程施工测量必须由具有测量专101、业知识的专业人员来完成。所有计算必须由二人或二人以上人员经过充分校核无误后方可指导施工，杜绝一人计算结果，以防错误发生导致工程质量降低和损失。测量所使用的仪器、直尺等检测工具均需经过具有检测资质的单位检测合格后方可使用。参加施工测量人员必须树立“为工程着想，为工程服务”的思想，精心测量，确保工程一次成优。十二、保证安全生产措施： 1、各控制点标桩周围浇筑混凝土圆柱墩，设置刷红白相间的钢管架做好保护，测量人员必须熟悉控制点的布置，随时巡视控制点的保存情况，如有损坏及时汇报修复。 2、施测操作时测量人员不准离开仪器，超过5级以上风，仪器要低位架设，雨天应撑伞施测，大风、大雨、大雾天停止施工。 3、102、仪器转运过程中必须手提怀抱，禁止置于有振动的车上。转移时，要握紧斜抱镜架缓慢行走，注意头上和脚下防止碰撞损坏仪器。第五节 钢筋工程一、施工准备： 1、认真会审图纸，对结构各部位配置的钢筋级别、直径、根数、尺寸、位置进 行详细核对。按设计图纸、11G101标准图和有关规范计算编制钢筋加工下料表，提出各种规格的钢筋用量，根据施工进度计划分期分批组织进场。 2、搭设作业棚和操作平台，安装配套机械，进行试运行。 3、按设计规定的各种钢筋保护层厚度，采用同厚度的废花岗岩板做钢筋保护层垫块，由人工破碎，垫块的尺寸不小于5050毫米。 4、对进场的各种规格钢筋和焊接试拉件送试检验。 5、进场的钢筋及时向监理103、报验，施工班组按设计图纸和钢筋下料表，跟紧施工进度施放各构件下料大样图，经质检员检查验收，报监理认可后方可进行加工制作。二、钢筋检验： 1、在监理工程师旁证监督下，采用随机取样的方法截取试件。钢筋每批不大于60吨，在每批钢筋中的任意两根去掉500毫米料头后各取两个试件，一根做拉伸试验、一根做冷弯试验，钢筋经试验合格后方可使用，如果第一次试验不合格，可取双倍数量试件进行复试，如复试不合格，该批钢材则为不合格品，应及时退场，以防混杂误用。 2、在操作使用过程中，当发现钢筋出现裂纹、脆断，焊接性能不良或力学性能较差等异常现象，应对该批钢筋进行化学成分检验。 3、钢筋搭接焊、电渣压力焊接头，应先做试拉104、件，经试验合格后方可进行接头施工操作。 4、进场钢筋应分规格用木方垫起离地搁置，木方厚度不小于180毫米，并设标识牌，注明钢筋级别、直径、数量、厂家、日期和检验状态。三、钢筋连接： 1、14及14以下钢筋采用绑扎接头，16及16以上钢筋采用电渣压力焊接头、机械直螺纹机械连接接头。其中地下和地上各层框架柱、外墙、剪力墙采用电渣压力焊连接接头，地下室筏板和地下地上各层框架梁采用直螺纹机械连接接头。 2、同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的允许百分率为：绑扎搭接接头，受拉区百分之二十五，受压区百分之五十，电焊和电渣压力焊连接头受拉区为百分之五十，受压区不限制。 3、受力钢筋的接头位置应相互错开，采用绑105、扎接头时两个绑扎接头的中心线至少应错开1.3倍搭接长度，采用焊接接头时，两个接头错开应大于35d，且不小于500毫米。四、钢筋锚固长度和搭接长度： 1、钢筋锚固长度： （1）C40、C40以上： HPB235 d25 LaE：23d HRB335 d25 LaE：32d HRB335 d25 LaE：29d HRB400 d25 LaE：34d （2）C30： HPB235 d25 LaE：27d HRB335 d25 LaE：34d HPB400 d25 LaE：41d （3）C20： HPB235 d25 LaE：36d HRB335 d25 LaE：44d HPB400 d25 LaE：106、53d 2、当钢筋接头截面面积为总截面面积百分之五十时，搭接长度应为锚固长度的 1.4倍。五、钢筋保护层厚度：独立柱基础底板：50毫米，局部地下室外墙、集水坑、电梯井坑内侧面、基础梁：40毫米，柱：30毫米，梁：25毫米，板：15毫米。六、钢筋下料： 1、检查钢筋的平直度，直条钢筋有弯曲时，由人工锤击敲打调直，小径盘圆钢筋用钢筋调直机调直。 2、由人工用钢丝刷把钢筋表面上的浮锈、泥土、杂质清理干净。 3、小径钢筋用大剪切断，大径钢筋用钢筋切断机切断，电渣压力焊连接的钢筋采用无齿锯切断。 4、下好料的钢筋应分规格堆放，做好标识，注明钢筋型号、尺寸、直径、根数和使用部位。七、钢筋制作： 1、施工准107、备： （1）钢筋制作前，技术人员、钢筋工长、钢筋班长应认真会审和熟读设计图纸，坚持按设计图纸，设计指定的标准图集、图纸会审记录、设计变更单、技术联系单、施工规范计算编写钢筋下料单，确保钢筋下料的数据准确无误。 （2）进场的钢筋的品种、规格、强度必须符合设计要求，具备出厂合格证和相关的检测试验技术资料，监理旁站按规定选取试件，送复试合格后方可进行下料制作。 （3）钢筋制作前，钢筋工长向作业人员进行质量技术交底，明确施工程序、操作要点、注意事项和质量标准要求，放好各种形状钢筋的大样图，必须经质检员核定认可，作业棚内要设置钢筋制作明细板，标明各种钢筋制作的形状、尺寸、数量、使用部位、完成时间。制作完108、毕后，相关人员要进行批量抽检、无误后方可进行绑扎作业。 2、箍筋： （1）按下好料的各种规格钢筋采用人工搬手和机械煨弯制作，每种箍筋应按图纸要求的尺寸、形状、角度先做一个样板件，经检查合格认可后再进行批量制作。 （2）箍筋应严格按图纸形状尺寸制作，要横平竖直不翘曲，长方形和正方形的各转角必须方正垂直，端头做成135度弯勾，弯勾的平直长度不小于10d。 （3）箍筋制作完毕，应分规格堆放，并做好标识。 3、受力钢筋： （1）采用人工和机械方法成型，各种规格的钢筋的形状、直径、等级、尺寸、锚固长度，搭接长度制作时，应满足设计图纸、有关标准图和施工规范要求。 （2）弯起钢筋和吊筋的起弯点、角度和平直段109、长度应准确、梁高小于等于800毫米弯起角度为45度，梁高大于800毫米起弯角度为60度。八、钢筋绑扎： 1、施工准备： （1）对下好料的各型号钢筋的直径、尺寸、形状、数量进行认真复查，如发现偏差遗漏应及时调整补充。 （2）测放外墙、剪力墙、框架柱、暗柱、构造柱、洞口的外框线，检查柱钢筋的位置、间距、尺寸、接头，如有问题应结合具体情况，制定技术措施及时整改。 （3）对柱接头钢筋的直径、根数进行复核、钢筋根部残留的水泥浆用钢丝刷和锤子除掉，柱底部混凝土浇筑面要进行凿毛处理，清除残渣用水冲洗干净。 （4）搭好钢管脚手架，立杆间距1.5米，横杆间距1.8米，按纵横方向每隔4-6空加绑十字撑，上铺2块木110、跳板，工作平台四周加绑1.2米高的安全围栏。 （5）各种形式的钢筋接头试件经试拉已合格。 2、地下室筏板、底板钢筋绑扎： （1）清理基层、在混凝土保护层上弹放钢筋纵横间距位置线。 （2）按自下而上顺序施工，先绑扎基础，电梯井坑、集水坑钢筋，后绑扎筏板及底板钢筋。 （3）筏板及底板施工时，从短边一侧开始绑扎，先绑扎下层网筋，后绑扎上层网筋。绑扎下层钢筋时，先摆放绑扎短方向钢筋，后摆放绑扎长方向钢筋，按纵横1m间距垫好保护层垫块，分别采用32、28、25钢筋做立式铁马。按纵横1m间距立放点焊在下层钢筋网上，在各铁马顶部沿短边方向点焊25水平钢筋铁马，按纵横4m间距在两根铁马之间加焊25垂直剪刀撑，111、确保钢筋骨架的整体稳定性。 （4）在水平铁马钢筋上画好钢筋间距点，绑扎上层钢筋网时，先摆放绑扎长方向钢筋，后摆放绑扎短方向钢筋，调好间距，逐个节点绑牢。3、地下地上各层外墙、剪力墙钢筋绑扎： （1）清理基层，在混凝土保护层上弹放外墙及剪力墙外框线，分别在筏板及底板的下层及上层网筋上，绑扎固定墙钢筋定位框筋，在框筋上画好墙立筋间距点，按点位绑扎墙甩槎立筋，在甩槎立筋上绑扎三道水平钢筋。（2）筏板及底板混凝土浇筑后，找正调直内外墙的甩槎钢筋，并调整找好间距。（3）墙体先分段绑扎竖向钢筋，在距地面0.4米和1.6米处分别绑扎两道通长横向定位钢筋，按3米间距在竖筋上画好横向钢筋间距分挡标志线，按自下而112、上顺序绑好水平钢筋。外墙、剪力墙的内外钢筋网之间，按设计间距梅花状布设并绑好S形拉钩筋，墙的预留洞口周边要绑好加固钢筋。 （4）为保证墙体尺寸准确，应增设12定位钢筋，定位钢筋长度同墙厚，钢筋横向间距1.5米，竖向间距0.2米，并用电焊做好固定。 （5）按纵横800毫米间距在两网外侧绑好保护层垫块。 （6）墙体模板支设完毕后，对伸出的竖向钢筋间距进行调整，在楼板顶部和甩槎钢筋的上部各加绑一道定位水平钢筋，浇筑混凝土设专人看护，发现问题及时调整，防止钢筋根部位移。 4、地下地上各层框架柱、暗柱、构造柱钢筋绑扎： （1）清理基层，在混凝土保护层上弹放柱外框线，分别在筏板及底板下层上上层网筋上、绑扎113、固定柱定位箍筋，在箍筋上画好柱立筋点位，按点位绑扎柱甩槎立筋，在甩槎立筋上绑扎三道箍筋。 （2）筏板及底板混凝土浇筑完毕后，调整校正甩槎钢筋，采用电渣压力焊或绑扎方法接好竖向钢筋。（3）在四角主筋上按设计要求间距，画好箍筋分挡标志线，按自上而下顺序找好箍筋开口方向，先套外箍筋后套内箍筋和拉钩筋，外箍筋开口按顺时针方向在角部逐个上下错开，内箍筋按对角线方向上下错开，调平找准位置，逐个把箍筋绑好固牢。 （4）箍筋平面要与主筋垂直、箍筋与主筋相交的各节点均用缠扣方法绑扎，煨好135度弯钩，并把绑线余头弯向柱内。 （5）框架柱上下箍筋加密区高度，不小于柱截面长边尺寸和楼层净高六分之一，楼梯柱沿楼层全高114、加密，在绑扎框架梁钢筋之前，应绑好柱核心区内的箍筋。 （6）按竖向0.8m间距在柱的四面绑好保护层垫块，每道至少设置两块，大面朝外，找正绑紧固牢，保证钢筋保护层厚度准确。5、地下地上各层框架梁、圈梁、过梁钢筋绑扎： （1）在梁底模板上画好箍筋间距标志线。 （2）绑扎框架柱柱头核心区箍筋，先绑扎主梁钢筋，后绑扎次梁钢筋。 （3）先摆放主梁下层钢筋，按3m间距用木方垫起，摆放梁上层钢筋，找准开口方向套放箍筋逐个分开，调整上层钢筋的位置，调好间距逐个绑扎箍筋形成格构 骨架，穿放调整下层钢筋、吊筋、腰筋、拉钩筋、挑檐筋，按顺序分别绑牢，主梁绑扎完毕后，再按以上顺序绑扎次梁钢筋。 （4）框架梁上下主筋两115、端伸入支座锚固长度及伸过中心线长度应符合设计图纸和有关标准图要求。 （5）第一个箍筋从柱边缘50mm处开始绑扎，梁端部钢箍加密区的长度不小于梁高的1.5倍。 （6）在梁底层钢筋下按0.8m间距垫好保护层垫块。双层受力钢筋之间用25短钢筋头隔垫，间距为0.8m。 6、地下地上各层顶板、楼板、屋面板钢筋绑扎： （1）在底模上画好钢筋纵横距离分挡标志线。 （2）先绑扎底层钢筋，后绑扎上层钢筋，底层钢筋先绑扎短方向层钢筋，后绑扎长方向钢筋，上层钢筋先绑扎扣筋，后绑扎分布钢筋。 （3）在绑好的下层钢筋上按0.6米间距设置12通长凳式钢筋铁马，在铁马上画好钢筋间距分挡标志线，绑扎上层钢筋。上下层筋的各十字116、相交节点，均用22#铁线绑紧固牢。 （4）上下层钢筋伸入两端支座的长度应均匀，其尺寸和锚固长度符合设计要求。 （5）地上各层楼板预留洞口模板支设完毕后，先绑下层加固钢筋，位置准确，四周锚固长度均匀，在通长铁马上绑扎上层钢筋，按规定间距在钢筋底部和侧面垫好绑牢保护层垫块。 7、地下地上各层楼梯钢筋绑扎： （1）在楼梯底模上画好钢筋间距分挡标志线。 （2）先绑扎楼梯底部承台和楼梯梁钢筋。 （3）绑扎楼梯斜板、缓步台、楼层板的下层主筋和分布筋，主筋锚固到梁和墙里的长度应符合设计要求。 （4）按0.6m间距设置通长12钢筋凳式铁马，绑扎上层扣筋和分布筋。 （5）按纵横0.6m间距垫好保护层垫块。九、钢117、筋等强电渣压力焊连接接头： 1、配套设备： （1）选取HC-型竖向电渣压力对焊机。 （2）控制箱为继电器接触控制系统。 （3）夹具为单套筒式结构。 （4）药剂盒用薄铁板制成的圆柱体，下口为锥体。 2、准备工作： （1）接好电源，进行试焊，无误后做好试拉焊件。 （2）参焊人员需进行专业技术培训，实际操作合格后持证上岗。 （3）钢筋要调直，用无齿锯下料，上下接头端部150毫米范围内的油污，泥土，锈斑要清除干净。 （4）搭好脚手架，铺设跳板。 （5）提前烘干焊剂，满足使用要求。 3、施焊操作： （1）引弧过程：先将钢筋扶直对正夹紧，做到钢筋上下同心，纵肋对齐，安好药剂盒。均匀密实的装满焊剂，并用石棉118、垫封塞药剂盒下口，夹好钢筋接通电源，并引燃电弧。 （2）造渣过程：电弧引燃后，继续维持燃烧，靠电弧高温将上下钢筋端部和周围焊剂熔化，形成渣池。 （3）电渣过程：当渣池达到一定深度时，上钢筋缓慢向下潜入渣池，电弧熄火产生大量的电阻热能使钢筋端部继续熔炼液化，形成有利于对焊的端面形状。 （4）顶压过程：钢筋熔化至一个直径的定量应迅速下送上钢筋，端部压入熔池，使液态的金属和熔渣 从接头处挤压出来，在切断电源的同时迅速顶压钢筋，并持续一段时间使接头紧密熔合。做到接头钢筋纵肋对齐、竖向垂直、焊包外露均匀、厚度一致、表面平整光滑。 （5）焊电渣压力焊焊接参数（详见下表）:电渣压力焊连接接头各项参数钢筋直径119、（）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程U2.1电弧过程U2.2电弧过程t1 1420022030452227123162002501441825030015520300350175223504001862540045035452227216285005502463260065027736700750308408509003394、在现场进行随机抽样检验，以300个或不足300个同类接头为一批，切取三个试件进行拉伸试验。三个试件的抗拉强度均不低于该级别钢筋的抗拉强度为合格，当试验结构有一根试件达不到抗拉强度时，应再做6个试件复验，复试仍有一个试件抗拉强度小于规定值时，应确认该120、批接头为不合格品，必须全部切掉重新接头。 5、电渣压力焊接头外观检查和尺寸允许偏差： （1）接头处不得有裂纹，与电极棒接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤。 （2）接头处的弯折角不得大于4度。 （3）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2毫米。 （4）接头处应敲去渣壳，周围焊包外露均匀，厚度一致，凸出钢筋表面宽度应大于或等于4毫米。十、钢筋等强直螺纹机械连接接头： 1、施工准备： （1）母材钢筋进场时，应有出厂合格证，经复试合格后方可使用。 （2）接头使用的钢套筒的材质、规格应符合国家有关规定和质量标准，并出厂合格证明和产品检质量测报告。套筒的牙型和螺距应与钢筋端头丝扣相匹配。 121、（3）安装施工机械，搭设操作平台，接线通电进行试运转。 （4）做好各种规格钢筋的接头试拉件。 2、钢筋采用无齿锯切割下料，断面应平整并与钢筋轴线垂直，不得有弯曲或出现马蹄形。下好料的钢筋分规格离地堆放，并做好标记。 3、钢筋端头采用GB40冷轧直螺纹机床进行剥肋滚压套丝，操作前先按不同规格钢筋调好定尺挡板装置，保证丝扣加工长度准确，将待加工的钢筋端头伸入固定在转盘的夹钳上，按扭开机，扳动给进装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到设定位置后，机床自动停机反转退出端头，做到丝扣长度准确，纹理清晰、不乱扣、不缺扣，并把加工好的丝头戴上塑料帽，防止碰损污染螺纹。在剥肋滚压过程中应用水溶性冷122、却润滑剂做好保护。 4、钢筋端部丝头加工长度为标准套筒长度的二分之一加两个螺距，剥肋滚压丝头加工尺寸，详见下表：剥肋滚压丝头加工尺寸（）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.10.2M16.5222.581816.90.2M192.527.572018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103230.50.2M33345113634.50.2M373.54994038.10.2M413.552.510 5、直螺纹接头连接套筒采用优质碳素结构钢制作，筒内套正反丝扣，连接套筒的规格尺寸：（详见123、下表）套筒规格尺寸表规格螺纹直径套筒外径套筒长度16M16.52254518M192.5295520M212.5316022M232.5336525M263397028M293448032M333499036M373.5549840M413.5591056、接头连接： （1）连接前检查钢筋端头及套筒螺纹是否完好无损，如有浮锈、泥土、杂质应用钢丝刷清理干净。 （2）钢筋接头位置在底板上不受限制，在框架梁和地梁内上层钢筋接头位置应在梁跨中三分之一范围内，下层钢筋应在两端边跨三分之一范围内，相邻两根钢筋接头位置应相互错开，错开距离不小于35d ,且不小于500毫米。 （3）连接时，钢筋和套筒规格必须124、吻合，把一端拧好套筒的钢筋和待接钢筋运至作业面上，调平摆好对正，用手转动套筒把两根钢筋连在一起，用长把管钳按顺时针方向转动待接钢筋，先把戴套筒的钢筋连接到位，再继续旋转把待接钢筋连接到位，继续加力直到拧不动为止，使两根钢筋对严并与套管锁紧固牢。已连接完毕的接头应做好标记，以防漏拧，钢筋接头拧紧后应用力距扳手检查拧紧力距，并加以标记。各规格钢筋接头拧紧力矩为：（详见下表）直螺纹钢筋接头拧紧力矩：钢筋直径（）16-1820-2225283230-40拧紧力矩（NM）100200250280320350 7、接头质量检验： （1）接头钢筋母材应有出厂合格证明，复试合格后方可切割下料。 （2）钢筋直螺125、纹连接作业开始及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头钢筋工艺检验,工艺检验应符合以下规定: 每种规格的钢筋的接头试件不应少于3根； 接头试件的母材应进行抗拉强度试验； 3根接头试件的抗拉强度，不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时也不小于母材的实际抗拉强度。 （3）现场应进行拧紧力矩检验，拧紧力矩抽检数为：梁柱构件按接头数抽检15%，且每个构件的抽检数不得少于一个接头。基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该批接头应逐个检查并拧紧。 （4）钢筋连接前和施工过程中，应对每批进场钢筋的接头进行送试126、检验，每种规格钢筋接头试件不应少于3根，送试验室做单向拉伸试验。 （5）接头强度检验按验收批进行，同一施工条件下同一批的同规格、同强度等级的接头，以500个接头为一个检验批，不足500个接头也应按一个检验批取样。 （6）三根试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9 倍的母材实际抗拉强度，即可确认为接头合格。拉伸试验时，有母材拉断、套筒拉断、钢筋滑脱三种破坏形式，只要三根试件抗拉强度满足规定要求，任何破坏形式均可认定为合格，如果三根试件有一根抗拉强度没达到要求，则定为不合格，需再做6根试件进行拉伸，如其中一根试件仍不合格，则该批接头定为不合格，需全部切掉重新套丝进行127、直螺纹接头连接。十一、钢筋代换： 1、等截面代换：用同一品种钢筋代换时，计算代换后钢筋截面积应大于等于代换前的钢筋截面积。 2、等强度代换：用不同品种钢筋代换时，计算代换后的钢筋强度应大于等于代换前的钢筋强度。 3、同一截面配置不同品种或不同直径钢筋时，每根钢筋直径和拉力差不宜过大，以免受力不均。 4、结构受裂缝宽度和挠度控制时，代换后应进行裂缝和挠度验算，也不宜用光圆钢筋代换螺纹钢筋。 5、钢筋代换必须经设计院签字同意，报监理备案。十二、质量标准： 1、钢筋进场必须有产品合格证，出厂检验报告和进场复试报告。 2、HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧直径不小于钢筋直径的2.5倍，冷拉率128、不宜大于4%。 3、纵向钢筋接头方式和位置应符合设计要求，电弧焊、电渣压力焊接头试拉合格后，方可进行操作。 4、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 5、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法按下表规定：钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排拒5保护层基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检129、查水平高差3，0钢尺和塞尺检查十三、保证工程质量技术措施： 1、钢筋进场必须有合格证和检测试验技术资料，钢筋经复试合格后方可使用。 2、进场钢筋先核对出厂合格证的各项技术指标是否与国家质量规范标准相符。各捆钢筋标牌上的许可证号、牌号、炉号、批号是否与出厂合格证上标注的数据相符，并外观检查钢筋的直径、规格、颜色、纹理、定尺长度，无误后方可卸车。 3、各种构件的钢筋直径、强度等级、根数、间距、锚固长度、搭接长度、焊接长度、接头位置等必须按设计图纸、相关标准图、图纸会审记录、设计变更和技术联系单施工。 4、绑扎墙、柱、梁、板等各种构件必须按图纸划好位置线和间距点，按规定厚度、间距和位置绑好钢筋保护层130、垫块。按规定设置铁马、定位钢筋、定位箍筋，确保钢筋位置和尺寸准确。钢筋搭接焊、电渣压力焊，先做试拉件，经试验合格后方可进行大面积施工。十四、保证安全生产技术措施： 1、多人合运钢筋要统一指挥急切配合，起、走、转、停、落动作要一致，上下传递钢筋不得在同一垂直平面上。 2、采用塔吊装卸钢筋垂直运输钢筋时，要设传号工指挥，根据各构件成品钢筋的尺寸形状。分别采用捆束、吊篮、吊桶不同方式吊运，钢筋绑扎点均匀牢固，装入容器内短小构件不宜过满。 3、绑扎柱墙钢筋应搭设脚手架。操作平台上至少铺设两块脚手板，设置1.2米高的安全栏杆。 4、地下室钢筋绑扎在钢管搭设斜扶梯上下，地上各层钢筋绑扎在外脚手架之字跑跳通131、道上下，禁止攀登墙柱钢筋骨架上下。十五、保证文明施工技术措施： 1、进场钢筋应分规格用木方垫起离地搁置，木方厚度不小于180毫米，并设标识牌，注明钢筋级别、直径、数量、厂家、日期和检验状态。下好料的钢筋及制作成型的钢筋应分规格堆放，做好标识，注明钢筋型号、尺寸、直径、根数和使用部位。 2、钢筋下料剩余的短钢筋，按指定位置分规格堆放，切下来的钢筋余头在砖砌围挡里堆放，定期处理外运。 3、钢筋冷拉、调直、除锈、制作、绑扎、电弧焊、电渣压力焊等各道工序，操作时掉落的钢筋头，锈斑、药皮、渣块、绑线及时清理装袋外运，保证现场整洁。第六节 模板支撑体系及方案一、准备工作： 1、认真会审图纸，详细核对柱、墙132、梁、板、楼梯及预留洞的尺寸、标高、位置。 2、按设计图纸进行模板设计，绘制模板加工图，并分块制作模板。 3、根据施工进度需要分期分批组织模板、支顶和加固构件及时进场。 4、在混凝土底板和楼板上测放墙、柱、洞口的外框线。 5、在浇筑地下室底板和地上各层楼板混凝土时，在外墙和剪力墙的两侧按0.8米间距预埋25钢筋接头，在矩形柱每边和跨中预埋2根25钢筋插头，插头外露长度均不小于200毫米，做为墙柱底部定位和校直的固定点。6、修整模板，把模板上的水泥浆、泥土、杂质清理干净，均匀满刷一道水溶性脱模隔离剂。 7、搭设作业棚，安装配套机械设备，进行试运转。二、模板选择：1、地下室筏板外侧采用砖模，墙厚2133、40毫米，M5水泥砂浆砌筑。 2、地下地上各层剪力墙、柱、梁、楼板、楼梯均采用多层木胶板。三、模板支顶和安装加固构件：5080木方，50钢管，3型扣件， U型钩，12螺栓，6钢筋拉线，L型卡具，8#铁线，紧线器，薄壁塑料管，25钢筋头。 四、模板支顶和安装加固件投放量： 地下室全部投放，地上各层柱：1层，梁、板、楼梯：3层。五、地下地上各层外墙、剪力墙、独立柱基础支模 1、地下室外墙、剪力墙采用现场制作拼装大模板，大模板采用木胶板和5080木方配制，木方竖向间距0.2米，各拼缝处加设泡沫塑料密封条，采用双根50钢管按0.45米布设做横向背楞，加塑料套管，穿12螺栓（地下室外墙穿墙螺栓加焊钢板止134、水环、LKQ不加塑料套管）和3型扣件拧紧固牢，穿墙螺栓纵横间距均为0.45米，墙体两侧按1.2米间距采用5080木方设置2-3道支顶找正，校好模板垂直度。 2、门窗洞口，预留洞口，电梯盒洞口按设计尺寸制作框、套、箱、盒，采用横竖斜方组合支顶加固。在模框四周按规定间距设置保护层垫块，保证位置准确。 3、为保证墙厚尺寸，沿横竖双向0.45米间距加设12钢筋支顶，（支顶钢筋两端头刷2道防锈漆） 4、地下独立柱基础支模： （1）基础模板按尺寸在木工作业场制作，运到施工作业面安装，同一型号的模板安装按总数三分之一制作，进行周转使用； （2）按基础外框线先安装底阶模板，模板调直归方后四角用木方固定，四周侧135、面用斜木方和基坑土壁支顶固牢。 （3）在模板顶面，紧靠框架柱钢筋加设井字木方钉好固牢，保证柱钢筋位置正确。5、地下地上各层框架柱、构造柱支模： （1）按柱截面尺寸和标高在作业棚加工制作柱模板，运到现场拼装，在每块模板的侧面粘贴泡沫塑料密封条。 （2）沿柱框线周边外侧铺抹100毫米宽20毫米厚的1：2水泥砂浆找平层，在找平层上粘贴泡沫塑料密封条。 （3）按四框线分块拼装柱模板，采用双根短钢管，12钢筋和3形扣件做柱箍，柱2米以下柱箍间距为0.4米，2米以上柱箍间距为0.6米，第一道柱箍距地面0.2米，柱宽0.70.9米，每面在柱箍位置增设一根12螺栓，11.2米每面增设2根12螺栓，1.31.5136、米每面增设3根12螺栓拧紧固牢，确保截面尺寸准确无误。 （4）柱混凝土浇筑完毕拆模后，按规定标高在四周粘贴泡沫塑料密封条，安装柱头模板，用L型钢卡具固牢，柱头模板预留梁口的尺寸、位置、标高应符合设计图纸要求。 （5）在柱高三分之二处的每面模板上，设2根6090毫米木方斜顶和2根带紧 线器的6钢筋拉线，对柱模的垂直度进行校正。6、地下地上各层框架梁、水平拉梁、过梁支模： （1）先支设主梁模板，后支设次梁模板，梁侧模顶面与楼板底模交接处应平齐严密，且相互垂直。二次结构施工时，跟紧墙体砌筑工程，按自下而上顺序分层支设水平拉梁及过梁模板。 （2）层高8m以下框架梁采用碗扣式钢管构架支顶，层高8m及8m137、以上框架梁采用扣件式钢管构架支顶。 （3）构架支顶立杆纵向间距0.51.2m，梁高0.30.7m，每道支顶为2根立杆，立杆横向间距0.9m；梁高0.81.5m，每道支顶为3根，立杆横向间距0.45m，梁高1.62m，每道支顶为4根，立杆横向间距0.3m。支顶立杆竖向步距0.9m1.5m。立杆底部加支托板，在距地面及楼面0.2m、0.3m处设置第一道水平横杆，距底杆每1.5米加设一道水平横杆，在梁底水平横杆上架设垂直方向的水平小横杆，在小横杆上安装梁底模，根据+500水平线拉白线，用对头木楔调整各点标高，按梁跨千分之一点五起拱，悬臂梁在梁端按跨长三百分之一起拱。（4）安装梁侧模，拉线找正调直，在138、两侧模上按0.15米间距加设5080通长木方加固，梁高0.71.0米加设1道12穿梁螺栓加固，梁高1.11.5米加2道螺栓紧固，螺栓水平间距为0.5米。 （5）外框架梁下挑檐与楼层梁板同时浇筑混凝土时，为防止混凝土满溢在挑檐上加铺顶面模板，内设12控厚支顶钢筋，间距为0.8米，上下模板间按1.0 米间距穿8#铁线拧紧固牢，保证挑檐顶部混凝土的平整度。7、地下地上各层顶板、楼板、屋面板支模： （1）地下室顶板及地上各层楼板屋面板，层高8m以下采用碗扣式钢管构架支顶，层高8m及8m以上采用扣件式钢管支顶。 （2）根据不同板厚度尺寸，钢管构架立杆纵横间距为0.61.2m，水平横杆步距1.21.5m。139、各立杆根部坐落在底座板上，各立杆顶部插设可调式U形托板，按+500水平标高线调整各托板顶标高。距地面及楼面0.2m、0.3m处设置第一道纵横小水平杆，以上每1.21.5m设置纵横水平杆直至顶面，层高8m以下按纵横每5跨（45m）分别加设一道通高剪刀撑，层高8m及8m以上，沿四周外侧加设连续通高剪刀撑，中间按纵横每45m加设连续通高剪刀撑，并与周边结构拉设支顶牢固，确保楼板钢管支撑结构的整体稳定性。（3）在活接头底托上安装100100毫米或两根5080毫米底层木方，在底层木方上沿垂直方向安设5080上层木方，间距为0.150.2米，在上层木方上铺钉多层木胶板，各板缝间加设泡沫塑料密封条，板间接头140、要平齐，并用塑料胶条贴缝。 （4）根据设计图纸的楼板厚度和板顶标高，按各种洞口位置、尺寸在模板上固定外边框，准确预留洞口。 （5）楼层模板铺完后，根据+500标高线分段调整模板的顶标高和水平度，按板跨度千分之一点五起拱。8、地下地上各层楼梯支模： （1）根据设计有关参数，采用计算或放大样方法确定斜跑长度和踏步高宽等各种尺寸。 （2）先安装缓步台、梯梁、再安装斜跑和楼层板模板。 （3）沿斜跑模板边部安装外侧邦，在侧邦上分好踏步位置线，逐个安装踏步分隔立板，并在中间设二道6090毫米通长木方加固。9、模板拆除： （1）底模拆除时的混凝土强度要求按下表规定： 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨141、度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100（2）拆模顺序： 先拆侧模，后拆底模，先拆小跨梁板，后拆大跨梁板，先拆次梁，后拆主梁。 框架柱拆模顺序为：支顶拉线柱箍侧模柱头模板。 墙拆模顺序为：支顶木方钢管螺栓侧模支顶。 框架梁拆模顺序为：剪刀撑大横杆小横杆支顶底模侧模。 楼板拆模顺序为：横杆支顶木方底模预留洞口侧模。 拆下来的模板要进行修整，把模板上的水泥浆、泥土、杂质清理干净涂刷隔离剂，分规格堆放整齐。六、模板工程质量、安全、文明施工控制及保证措施： 1、质量标准： （1）模板及其支架具有足够的承载能力，刚度和稳定142、性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载。 （2）模板接缝严密，浇筑混凝土前清净模板里的杂物，湿润模板。 （3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞，位置标高准确，不得遗漏。预埋件和预留洞允许偏差见下表规定： 预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10，0预埋螺栓中心线位置2中心线位置10，0预留洞外露长度10尺寸10，0 现浇结构模板的安装偏差按下表规定：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部位尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁143、4，5钢尺检查层高不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查垂直度大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺或塞尺检查 2、质量控制： （1）梁、板模板定位控制措施：顶板模板用激光水平仪跟踪控制。 （2）防止接缝漏浆：模板板缝采用“硬拼法”做企口接缝，防止漏浆，保证接缝、平整。 （3）设置专人、专用工具每次拆模后对模板进行清理，尤其是模板的口角处，将清理模板设为一道关键工序验收。 （4）控制拆模强度：模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。侧模拆除，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。底模拆除，当设计无要求或施工规范规定留置混凝144、土同条件试块，达到所要求的强度后，才可拆除底模。结构拆除底模后，必须补做支撑以承受其上部施工荷载。拆除的模板分类堆放。结构类型拆模要求试块留置竖向结构混凝土强度达1.2Mpa以上留置同条件1.2Mpa试块或浇筑完成后24小时拆楼梯支撑强度过100%以上留置同条件混凝土或1个月后拆模悬臂梁板强度过100%以上留置同条件砼或1个月后拆模梁跨度8m，强度75%以上按75%强度留置试块跨度8m，强度100%以上按100%强度留置试块板跨度8m，强度75%以上按75%强度留置试块跨度8m，强度100%以上按100%强度留置试块 （5）根据设计梁跨度预先计算起拱高度保证梁、板模板起拱高度准确，保证清水混凝145、土效果。 （6）模板产品质量，模板成品按以下允许偏差标准进行出厂前的检验：序号项 目允许偏差检验方法1模板长度-2mm用钢卷尺2模板宽度-2mm用钢卷尺3对角线3mm用钢卷尺4面板平整度2mm用2m测尺塞尺检查。5边框平直度2mm用2m测尺及塞尺6边框垂直面板0.5mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差0.5mm钢卷尺或卡尺 3、保证工程质量措施： （1）多层木胶板、多层竹胶板的品种、规格、尺寸应符合国家有关现行质量标准规定，具备出厂合格证和质量检测试验技术资料。 （2）严格按设计图纸的尺寸、标高和专项施工方案制作安装模板，木骨架和钢龙骨横平竖直，间距准确，模板表面平整，阴阳角方正，边缘端向平齐加固件拧146、紧固牢。 （3）模板拼缝之间模板与混凝土接缝之间应加设泡沫塑料密封条，浇筑混凝土时需专人看模，出现问题及时处理，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝、麻面等质量缺陷。 （4）混凝土达到规定强度后，报送拆模申请书，经监理签字同意后方可拆除模板，模板拆除时需轻打慢撬，防止用力过猛野蛮拆除损坏混凝土表面和边角。 4、保证安全生产措施： （1）对进场木方的材质、规格、尺寸进行检查，断面不够，表面破裂腐朽、透眼节瘤的木方不准使用。 （2）严格按模板工程施工方案进行模板制作和安装，抬运木方模板要相互配合，协调一致，垂直传递小件工具要用绳子系好后升降，不得上下抛掷，高空作业要搭设脚手架，操作平台和安全护栏，上下要使用147、木梯，不准在悬空的大梁底模板上行走。 （3）塔吊吊运模板木方要堆放整齐，采用两点绑扎，专人指挥，离地1米左右上人把扶，平稳放在指定位置。 （4）模板拆除要有专人指挥，拆模区域设警示网栏，人不准站在正在拆除的模板上，不准在脚手架和装卸平台上超载堆放。木工作业时不准抽烟，木工作业场要设水桶、砂箱、防火工具、灭火器。 5、保证文明施工措施： （1）严格按施工总平面布置图堆放材料、模板和木方要分规格离地搁置，制作的各种构件模板要分规格堆放整齐。 （2）施工中噪声较大的工序尽可能安排在白天操作，锯刨材料应在木工棚里进行，模板安装清理时，不得狠砸猛敲，减少噪声污染和扰民。 （3）楼层板和操作平台上的杂物和148、拆模下来的泡沫塑料条等要及时清除装入袋中外运，不得随意抛掷。 （4）拆下来的拆模应及时清除灰浆，涂刷脱模剂，堆放整齐。拆下来的连接加固件、木方、支顶要分规格离地搁置。第七节 混凝土工程一、施工准备： 1、熟悉会审图纸，准确掌握柱、梁、板、楼梯各部位混凝土强度等级。 2、把混凝土垫层和模板上的木屑、泥土、杂物清理干净，浇水湿润模板。 3、清除场内道路上的障碍物，确保泵车和罐车畅通无阻。 4、监理工程师检查验收合格后，隐检手续办理完毕。 5、检修振捣器，备用足够数量的振捣棒。 6、向班组详细做好技术、质量、安全交底，并做好记录。 7、通知商混凝土厂家，说明混凝土的强度等级、外加剂品种、数量、供应时149、间。二、混凝土材料： 1、选购大型企业生产的名优品牌的水泥，进场应有产品合格证，经复试合格后方可使用。 2、砂子为中粗砂，粒径应符合有关质量标准，含泥量不大于百分之三，应有送试检验合格证。 3、石子为河石和碎石，粒径和级配应符合有关质量标准，含泥量不大于百分之二，尖、片、弱石含量不大于百分之五。 4、水为市政自来水。三、混凝土配合比： 1、各种强度等级的混凝土配合比由商混凝土厂家试验室提供。 2、在商混凝土供应过程中，应根据材料和季节的变化调解混凝土配比和用水量，及时向施工单位发送变更后的混凝土配合比。 3、秋末冬初时节，室外温度较低，浇筑后混凝土强度增长缓慢，为加快施工进度，缩短工序间隔，在150、楼板混凝土里掺加早强剂，在冬期施工期间各层混凝土除按规定掺加早强剂和防冻剂外，为保证结构工程质量，楼板混凝土还应根据气温的变化情况提高一级混凝土强度等级。四、混凝土搅拌： 1、混凝土搅拌站应设计量负责人、配合比板、坍落筒、计量器具。采用电子秤先进 的计量方法，微机自动控制的现代化管理手段，严格控制混凝土配合比和水灰比。 2、混凝土计量允许偏差：水泥、掺加料：2%。粗细骨料：3%。水、外加剂：2%。 3、投料顺序：先加石子，再加水泥和砂子，外加剂、掺加料应和水泥一起加入。 4、第一罐混凝土必须进行检查，观察色泽、均匀度，测量坍落度，每个工作班至少抽检三次。五、混凝土运输： 1、商品混凝土采用搅拌151、罐车运输，在运输过程中要平稳驾驶、中速行车，保持混凝土的均匀质性，做到不分层、不离析、不泌水、不漏浆，运到现场混凝土应保持混凝土配合比的坍落度，满足施工要求。 2、运输混凝土的罐车、吊斗、手推车在装料前应清理干净，浇水湿润，装料要适量，防止满溢。 3、现场道路和停车场地要平整坚实，运到现场的混凝土要及时浇筑，停留时间不宜过长，如超过混凝土的初凝时间应及时通知厂家做好妥善处理。六、混凝土振捣： 1、混凝土柱、梁、楼梯采用插入式振捣器，由于各层楼板和梁一起浇筑，插入式振捣器振实后再用平板振捣器进行拖振。 2、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按序操作，移动距离为400-500毫152、米，振捣上一层应插入下层30-50毫米，以消除两层混凝土之间的接缝，做到不漏振、不欠振、不过振，直至振到混凝土表面泛浆、均匀、密实为好。 3、混凝土振捣时，振捣棒不要碰撞钢筋、预埋件、水电管件。七、混凝土浇筑： 1、浇筑前，用吸尘器把混凝土垫层和模板上的泥土、灰渣、杂物清净，浇筑过程中及混凝土浇筑完毕，设专人清理落地灰及沾污钢筋上的灰浆。 2、混凝土高处自由倾落高度不宜超过2米，如超过2米应设导管、串筒、溜槽或预留浇灌口。 3、浇筑混凝土应设专人看模，经常检查模板、钢筋、孔洞、预埋件、插筋的变形、位移、堵塞、漏浆等情况，发现问题及时处理。 4、采用汽车泵、地泵、布料杆和塔吊配合直接把混凝土泵送153、至施工作业面，少量零星混凝土由塔吊吊斗浇筑，采用汽车泵，在建筑物的周边多点站位，直接把混凝土泵送至各作业面上，当汽车泵技术性能不能满足要求时，可在一侧设置一个固定式泵管接口，沿楼板预留洞垂直敷设泵管，随结构进度逐层接高，直接把混凝土泵送至浇筑作业面上。八、混凝土泵送： 1、泵送混凝土前，混凝土泵的支腿安全伸出，使车身平稳，四脚受力均匀并插好安全销。 2、混凝土供应要及时，必须保证泵车连续工作，混凝土泵车起动后，先泵送适量的的水湿润混凝土泵的料斗，网片及输送管内壁等直接与混凝土接触部位。结合现场实际情况，选择好泵管布设的路线，以距离短，转弯少为好。水平泵管要每隔34米用活动支架垫好，距离楼板上层154、钢筋不小于100毫米。 3、泵送混凝土前，先泵送适量的与混凝土同配合比的去石子水泥砂浆，润滑液压传动系统和输送管壁。 4、开始泵送时，先慢速缓送，先慢后快，逐步加速，同时注意观查混凝土泵的压力和各系统工作情况，待各部件运顺利后，方可按正常速度进行泵送。 5、泵送混凝土时，必须保证商品混凝土供应，保证受料斗内储存足够数量的混凝土，如混凝土供应不及时，可根据气温情况，采用间歇断续的泵送方法，以防停泵时间过长堵管。如泵管堵塞，可重复进行反泵和正泵，逐步将混凝土回收至料斗重新搅拌后泵送，也可用木棍敲击，查明堵塞部位，加外力将混凝土振松击碎，重复反正泵，排除堵塞，如上述工作方法无效时，可在混凝土卸压后，155、拆除堵塞部分的输送管，清除管中的混凝土后，重新接好泵管泵送。 6、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝向安全方向，以防混凝土残渣和废浆飞出伤人。 7、混凝土泵送即将结束，正确计算尚需要的混凝土量，并及时告知混凝土搅拌站，泵送完毕后，应把混凝土泵和输送管清洗干净。九、地下筏板及独立柱基础混凝土浇筑： 1、采用汽车泵，直接把混凝土送到作业面上。 2、主楼地下室筏板厚度超过1.7m属于大体积混凝土，应分3层进行浇筑，每层浇筑厚度560mm，筏板混凝土分别从基坑短边一侧开始，分段分块进行浇筑，各段各层相互搭接覆盖呈斜坡状向前推进，浇筑每层混凝土时，配备2台插入式振捣器，沿斜面跟紧混凝156、土振捣，振捣棒要快插慢拔，梅花形布设，排列有序，逐点移动，距离为400-500毫米，直至振捣混凝土表面泛浆、无泡、均匀、密实为好。在振捣上层混凝土时，应插入下层50毫米，消除两层混凝土之间的接缝，做到不漏振，不欠振，不过振，底板混凝土振实后，表面再用平板振捣器均匀拖振一次，用大杠刮平，木抹子搓平，铁抹子反复来回抹压不少于三遍，混凝土终凝后及时覆盖一层塑料薄膜进行保湿养护。 3、地下独立柱基础混凝土浇筑： （1）各独立柱基础混凝土按自下而上顺序逐个进行浇筑。 （2）浇筑时，先在基础和桩承台中间布料逐渐向四周拓展，底部台阶振捣密实浇筑完毕沉实后，再沿周边向上浇筑基础顶部坡面混凝土。 （3）混凝土浇157、筑振捣完毕后，基础顶部各坡面用木抹子搓平。 （4）混凝土初凝后，覆盖浇水养护。十、地下地上各层外墙、剪力墙、框架柱、构造柱混凝土浇筑： 1、层高5m及5m以下，采取墙、柱、梁、板一次浇筑混凝土方法，层高大于5m，采取先浇筑墙柱，后浇筑梁板两次浇筑混凝土方法。在二次结构施工时，构造柱跟紧墙体砌筑工程，及时按自下而上顺序，分层浇筑构造柱混凝土。 2、浇筑前，提前将柱模板浇水湿润，从短边一侧开始逐根逐段进行混凝土浇筑，浇筑时在柱底部先铺设一层50mm厚与混凝土配合比相同的去石水泥砂浆，按自下而上顺序分层浇筑振实混凝土，每层浇筑厚度不大于500mm，采用两次浇筑方法时，柱施工缝留置在主梁底部，按+50158、0水平标高线控制柱顶浇筑面标高。3、浇筑前，提前将外墙及剪力墙模板浇水湿润，外墙及剪力墙以后浇带分界分段进行浇筑，浇筑时在墙底部先浇筑一层50mm厚与混凝土配合比相同的去石水泥砂浆，墙体从短边一侧开始，采用循环交圈分层连续浇筑至规定标高，设置前后两个振捣点，均匀布料，控制层厚，分层振实。当外墙和剪力墙通相连时，内外墙应同时同步浇筑混凝土。十一、地下地上各层框架梁、顶板、楼板、屋面板混凝土浇筑： 1、地上各层在梁上设置在梁上设置钢丝隔离网，先浇柱核心区高标号混凝土，后浇筑低标号混凝土。 2、框架梁采用斜面分层浇筑，浇筑应与振捣密切配合，第一层下料应缓慢不宜过厚，待梁底混凝土振捣密实后再下第二层料159、，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底裹石子向前推进，达到板底标高后再与板一起浇注。柱核心区多梁交汇钢筋较密，应改用细棒振捣。 3、板的混凝土虚铺厚度应略大于板厚，先用插入式振捣器顺混凝土浇筑方向斜卧振捣，再用平板振捣器来回拖振，并用铁插尺检查混凝土厚度，浇注完毕后混凝土表面用大杠刮平，木抹子搓平，铁抹子抹压2-3遍后进行表面扫毛处理，防止混凝土收缩裂缝。十二、地下地上各层楼梯混凝土浇筑： 1、每层墙、柱、梁、板混凝土浇筑完毕后，采用塔吊吊斗的方法浇筑楼梯混凝土。 2、楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步一起浇筑，不断分阶向上推进，并随时木抹子将踏步表面搓平。十三、混凝土施160、工缝： 1、施工缝留置部位： （1）地下室：框架梁底部，距底板顶部300mm处外墙，后浇带； （2）框架柱：地下室筏板顶面、地上各层楼板顶面，框架梁底部； （3）地上各层楼板：后浇带、一二期施工缝、次梁跨中1/3范围内； （4）楼梯：楼层梯梁上部。 2、施工缝处理方法：施工缝的混凝土强度大于12Mpa时即可浇筑混凝土，浇筑前接槎混凝土表面应凿毛，剔除振动石子，用水冲洗干净，先浇一层20-30毫米厚的与混凝土配合比相同的去石砂浆，再继续浇筑混凝土。十四、混凝土养护： 1、混凝土浇筑完毕后的12小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 2、混凝土浇水养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水161、泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺加了缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。 3、混凝土表面可覆盖塑料薄膜、草袋、草帘、草垫子、泡沫苯板等养护，采用塑料薄膜养护的混凝土，敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料薄膜内有凝结水的保湿状态。每天浇水次数以应能保持混凝土表面湿润状态为准，当日平均气温低于5时，不得浇水。混凝土强度没达到1.2N/2前，不得在混凝土表面踩踏，堆放钢筋、模板、支顶。十五、混凝土试块留置： 1、同一品种，同一施工部位，同一强度等级的混凝土，用于检验结构构件混凝土强度的混凝土试块，应在混凝土浇筑地点采取随机抽样的方法制作试块，并应符合以下规定：每拌制100盘且不超过1162、00立方米的同配合比混凝土，取样制作混凝土试块不得少于一组。 2、每一个工作班拌制同一配合比的混凝土不足100盘时，取样制作混凝土试块不得少于一组。 3、当连续浇筑超过1000立方米混凝土，同一配合比的混凝土每200立方米，取样制作混凝土试块不得少于一组。 4、每次取样至少应留置一组标养试块，由专人负责制作试块，一组3块，防渗混凝土试块为圆模，一组六块，标养28天试压，梁板混凝土应留置2组同条件养护试块，在拆模前试压。 5、冬期施工应按常温数量多做两组试块。十六、混凝土工程质量、安全、文明施工控制及保证措施： 1、质量标准： （1）工程各种构件混凝土的品种、强度等级必须符合设计要求。 （2）按163、规定要求，在混凝土浇筑地点采用随机抽样方法制作混凝土试块，并做好养护。 （3）按设计要求的规定位置留置混凝土施工缝，混凝土浇筑完毕后的12小时加以覆盖并保湿养护。（4）现浇混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法按下表规定：现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差（）检验方法轴线基础15钢尺检查位置独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高58经纬仪或吊线、钢尺检查510经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸8，5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表164、面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查2、保证工程质量技术措施： （1）混凝土的组成材料、水泥、粗细骨料、混凝土外加剂、搅拌用水的品种、程度等级、粒径、性能等必须符合设计要求，具备出厂合格证，检测试验报告，复试合格证，混凝土配合比由专业实验室提供。 （2）认真熟读审核图纸，掌握工程各种构件混凝土的品种和强度等级，按施工进度及时向商混凝土厂家提工准确的供应数量，并向施工班组进行技术交底，防止把低标号混凝土错浇到高标号混凝土部位，把普通混凝土错浇到特殊混凝土部位。 （3）在混凝土作业面上，指派专人指挥和混凝土泵车司机密切配合，165、按前后顺序及时把混凝土浇筑到不同构件内，分层厚度准确，边浇筑边振捣边找平，保证混凝土的密实度和表面的平整度。 （4）严把混凝土进场关，罐车进场后，责成专人核对混凝土的品种和强度等级是否与待浇部位相符，外观检查混凝土的颜色、流态、均匀度、坍落度，并用坍落度筒实测，每班不少于三次。如发现混凝土坍落度偏小、过大异常现象，应及时和商混凝土厂家联系，采取措施妥善处理。 3、保证安全生产技术措施： （1）混凝土泵车停放安装场地必须平整坚实，遇有松软底面泵车支腿下必须加垫道木，输送泵管水平段采用钢管构架，构架间距不大于2米，立管穿各楼板预留洞敷设，泵管和楼板之间的空隙采用木对头楔子打紧固牢。 （2）楼面混凝166、土布料机要布设在框架梁上，布机范围内的下部梁板支顶要加密，在布料机顶部设置4根8钢丝绳做拖拉绳，提拉绳底部固在楼板的钢筋上，设专人拉拽绳撑握好转动方向和浇筑混凝土部位。 （3）在地下室顶板和地上各层梁板浇筑混凝土时，要灵活转动混凝土布料杆和挪移泵管，按厚度均匀布料，防止混凝土超厚集堆增加模板荷载，造成模板塌落事故。 （4）电源线路开关箱和振捣器接线应由电工操作，线缆架空敷设，高度不小于3 米，混凝土振捣器必须采用“一机、一箱、一闸、一漏”保护装置，混凝土振捣器移动时不能猛拉强拽。不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止损坏电缆绝缘层触电，混凝土振捣时，振捣工要穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套，湿手不得接触开关167、，电源线绝缘层应完好无损。 4、保证文明施工技术措施： （1）现场混凝土如采用自搅拌，砂石应按施工总平面图指定位置堆放整齐，推车掉落的浆料要及时清理，混凝土搅拌机刷罐污水要排放在渗水井内。 （2）采用塔吊吊斗吊运混凝土时，吊斗要对准罐车放料槽，装卸混凝土不超过 吊斗容量的四分之三，防止高空满溢撒落混凝土，放到斗外的混凝土要及时清理。 （3）混凝土浇筑梁板边沿时要缓放慢倒，防止混凝土浇满流到地面上，撒到地面上的混凝土和胀模凿下来的混凝土要及时清理外运。第八节 砌筑工程一、施工准备工作： 1、小型混凝土空心砌块和实心砌块的品种、尺寸、强度应符合设计要求，应有出厂合格证明，并送试复检合格。 2、采用168、32.5级矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证明，经送试复检合格，中砂、袋白灰应有试验合格单，按设计的砂浆品种和标号，由试验室签发砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模。 3、清理基层，测放轴线，内外墙，门窗洞口，构造柱的外框线。 4、墙下操平，按1.5-2米间距作灰饼，30毫米以下用1:3水泥砂浆找平，30毫米以上用C20细石混凝土。 5、按设计标高立好皮数杆，除转角必设外，水平间距15-20米设一根，在皮数杆上画好砌块灰缝的层数、门窗洞、圈梁、过梁位置。二、砌筑前按施工图纸根据砌块的品种、规格、缝宽进行排砖撂底，按皮数杆砌好两端部的挂线垛，砌块墙采用单面挂线，如墙较长中间应设置几个支线点。三、实心砌块169、墙采用一铲灰，一块砖，一挤揉的“三一”砌筑法，空心砌块墙采用底面朝上反扣错缝搭接砌筑方法，错缝搭接长度为砌块长度的1/21/3，且不小于90毫米，砂浆铺放饱满，砌块要放好摆正，砂浆铺放饱满，上跟线，下跟棱，左右相邻要对平，大角要三层一吊，墙面要五层一靠，随砌筑随清理，墙面整洁，灰缝均匀，墙体的横竖灰缝厚度控制在812毫米。四、砌筑时应内外墙同时施工，如没有条件同时砌筑时，外墙大角应留踏步槎，踏步槎的长度应为墙高度的三分之二，墙体的丁字接头处可留凹凸进出的阳搓，实心墙沿竖向每隔500毫米左右，预埋一组6墙拉筋，每边伸入墙内不小于1000毫米，砌块墙沿竖向每400毫米预埋一组墙拉筋，每组墙拉筋的数170、量为：墙厚90120毫米一根，墙厚190毫米2根，墙厚290毫米3根。五、墙体与构造柱连接处应留置马牙槎，马牙槎采用二进二退，先退后进方法，并按规定沿竖向预埋墙拉筋。六、如门窗后塞口，砌筑门口时沿高度每边预埋混凝土块和木砖，洞口高1.22米，每边放三块，洞高23米，每边放四块，砌块墙的窗洞口两边局部应改砌混凝土块，位置与门洞口木砖相同。七、砌筑时预留门窗洞口尺寸位置必须准确，混凝土过梁应对号入座，安装时先均匀铺设水泥砂浆，摆正放平，两端支座长度应一致。八、按当墙体砌至梁板底部时，应预留100200毫米空隙静停67天，待墙体沉实后，应用实心砌块斜砌顶紧，用水泥砂浆把缝隙勾严，为防止镶贴踢脚线板块171、空鼓，墙体最下面应砌二层实心砌块。九、砌体的砂浆标号要符合设计要求，严格按配合比搅拌均匀，在常温下砂浆稠度一般为810厘米，砂浆要随搅随用当天用完，不准用隔夜砂浆。十、砌筑时应做好各工序间的合理穿插，密切配合水电预埋预留，保证管线、箱盒、孔洞位置和标高准确。十一、砂浆试块留置： 1、每一个检验批且不超过250立方米砌体的各种类型及各种强度等级砂浆至少取样制作一组试块。 2、每一个工作班，每台搅拌机的各种类型及各种强度等级的砂浆至少取样制作一组试块。 3、每一层楼各种类型及各种强度等级的砂浆至少取样制作一组试块。 4、应在砂浆搅拌地点，采取随机取样的方法由技术员负责制作试块，一组三块。十二、质量172、标准： 1、砌块和砂浆的品种、规格、容重、强度等级必须符合设计要求。 2、砌块必须有出厂合格证、产品准消证、技术质量检测保证资料齐全，砌块经复试合格后方可使用。 3、各种砂浆配合比由实验室配制，水泥必须有出厂合格证，经复试合格后方可使用，出厂日期超过三个月必须复试，强度等级按复试结论使用，砂子为中、粗砂，具备试验报告。 4、砌体水平直缝砂浆饱满度不小于90%，竖向直缝砂浆饱满度不小于80%，不得出现瞎缝、透明缝。 5、砌体组砌方法正确，上下错缝，内外搭砌。 6、砌体直缝应横平竖直，薄厚均匀，水平缝厚度和宽度宜为10mm，但不小于8mm，页不应大于12. 7、砖砌体的位置及垂直度允许偏差按下表规173、定。 8、砖砌体允许偏差： 砖砌体的位置及垂直度允许偏差项次项目允许偏差（）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查10m209、填充墙砌体一般尺寸允许偏差按下表规定： 填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m拖线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查10、填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法按下表规定： 填充墙砌体的砂浆174、饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法空心砖砌体水平80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体水平80%垂直80%11、砖砌体的一般尺寸允许偏差按下表规定：砖砌体一般尺寸允许偏差 项次项目允许偏差（）检验方法抽检数量1基础顶面和楼面标高15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处平整度混水墙、柱83门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查检验批洞口的10%，且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准用经纬仪或吊线检查检验175、批的10%，且不应少于5处5水平灰缝清水墙7拉10m线和尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处平直度混水墙106清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处十三、保证工程质量技术措施： 1、墙体砌筑使用的砌块、水泥、砂子，必须有出厂合格证、试验报告。砌块、水泥经复试合格后方可使用。 2、砌筑前，砂浆或细石混凝土找平，弹好墙体洞口线，立好线杆，砌好样板墙，经监理检查合格后方可砌筑。 3、严格按质量标准和技术方案施工，炎热干燥季节，砌块应提前洒水湿润，表面不得有积水，操作时要随时吊靠自检，及时互检交接检，保证墙面平整176、，大角垂直，结合面饱满，直缝平直，拉筋数量、长度、位置准确，发现质量缺陷及时修整。 4、搅拌机后台设专人负责，严格按砂浆配合比计量准确，搅拌时间不小于120秒，按规定留置试块，并做好养护。十四、保证安全生产技术措施： 1、砌筑砖模时，检查护壁有无裂缝、渗水、坍塌隐患，发现问题及时撤离，红砖和砂浆采用溜槽运送，禁止向下超量倒泄和抛投料具。 2、砌筑使用的脚手架应垫平绑牢，经检查合格后方可使用。架上堆料不准超过规定荷载（每平方米均布荷载不超过2.70KN,集中荷载不超过1.5KN） 3、在脚手架上刨锛斩砖，操作人员必须面里低做，防止碎砖弹落伤人，挂线用的线坠必须绑紧系牢，不准站在刚砌好的墙上检查或177、行走。 4、在同一垂直面上下交叉作业时，必须设置隔离层。采用塔吊吊笼吊运砖时，要检查底托盘和吊环索具，吊运时要有人指挥，分散堆放。冬季施工时，必须将脚手架上和作业场地上的霜雪清除干净后，方可进行操作。十五、保证文明施工技术措施： 1、严格按施工总平面布置图堆放材料，砌块的码垛，砂子堆方，水泥进库，各种材料堆放整齐。 2、班后作业环境中的碎砖、落地灰、杂物集中下运，做好日产日清，工完场清。第九节 门窗安装工程一、塑钢窗安装1、进场的塑钢窗应有合格证,且不得有开焊、断裂等现象,如有损坏,应予以修复或更换。2、安装五金固定件时,必须先钻孔后用自攻螺钉拧入,严禁直接锤击打入,以防损坏门窗。钻头直径应比178、选用的自攻螺钉直径小0.51MM。3、安装断桥铝合金窗时,将窗框装入洞口并用木楔将窗框四角塞牢以临时固定,调整至正确位置,横平竖直高低一致,然后用尼龙胀管螺栓把事先用自攻螺钉紧固在门窗框上的固定件与墙体连接牢固。4、窗安装后,窗框与墙壁之间预留间隙在1020MM之间,框与洞口的间隙应用泡沫塑料条或油毡条填塞,填塞不宜过紧以免框架变形,门窗框四周的内外接缝处应用密封膏嵌填严密。二、防火门、铝合金门等安装施工时配合专业安装单位下好安装埋件，由专业厂家负责安装。第十节 装饰工程一、室内外墙抹灰工程（一）施工准备： 1、32.5级普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，应有出厂质量证明书并经复试合格出厂日期超179、过三个月，按试验结果使用，中砂，平均粒径为0.350.5毫米，使用前用5毫米孔径的筛子筛选一下，且不得含有杂质，选免淋泡袋装白灰应有出厂合格证。 2、主体结构工程经质检部门检查验收合格墙体砌筑，墙板及窗框安装和屋面防水已施工完毕。 3、穿越墙体的各种套管及镶入墙内的消水栓箱、配电箱、开关、插座、接线盒等已安装校正，其周围的空隙用水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实。 4、突出墙面的圈梁、过梁混凝土剔平，对混凝土墙面的蜂窝、麻面、露筋应剔到实处，刷一道掺胶的水泥素，紧跟用1：3水泥砂浆分层补平。 5、安装混凝土搅拌机，进行试运转，准备好抹灰的推车和工具，搭设内墙工具式脚手架，分步铺设外脚手架作业平台。 180、6、做好墙板间和墙板墙，经建设单位和监理公司有关人员检查认可后，方可进行大面积施工。（二）抹灰前清理墙体表面上的灰尘，污垢和油渍等，混凝土墙表面光滑，抹灰前应均匀涂刷混凝土界面处理剂，防止抹灰表面空鼓裂缝。（三）抹灰前一天，应自上而下浇水湿润墙面，以渗入墙面810毫米厚为宜。（四）全面检查墙体偏差尺寸，靠平整度，吊垂直度，找规矩，套方整， 横竖拉好通线，从阴一侧开始，按纵横1.5米间距做好标筋灰饼，灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成50毫米方块，最下层灰距地面0.5米左右。（五）外墙按自上而下，内墙按自下而上顺序两遍成活，外墙抹水泥砂浆，底灰配合比为1：3，面层为1：2.5，内墙抹混合砂浆，底灰配合比181、为1：3：8，面层为1：1：6。（六）抹底灰时先薄刮一层，接着分层装挡，找平整吊垂直，用大杠刮起平，木抹子搓毛，亦把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边塞实勾严搓平。（七）当底灰五、六成干时，即可开始分层抹面层灰，用大杠刮平，木抹搓平，铁抹子压光。（八）内墙面阳角、柱面阳角和门窗洞口阳角用1：2细水泥砂浆做护角两侧宽度不小于50毫米。（九）外墙抹灰要先刷掺胶素灰浆结合层，紧跟抹底抹，弹线粘分格条，第二天即可抹面层，先薄刮一层素水泥膏，紧跟抹罩面灰与分格条平齐，用大杠刮平，木抹子搓毛，铁抹子压溜光压实，外窗上口要抹成鹰嘴设置滴水槽，抹窗台要先清理干净，浇水湿润，刷好素灰浆结合层，然后再进行抹灰，并按百分182、之十找好排水坡度。（十）抹灰时要随抹、随靠、随吊、随用角尺套方，发现问题及时修理，做好墙面平整，色光均匀，线条顺直，棱角归方。（十一）质量标准： 1、抹灰所用材料的品种和性能，应符合设计要求，水泥凝结时间和安定性复检应合格，砂浆的配合比应符合设计要求。 2、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层间无脱层、空鼓、裂纹。 3、抹灰表面应光滑、洁净、接搓平整、颜色均匀、无抹纹、边角顺直方整，分格缝清晰。 4、抹灰工程的允许偏差和检验方法按下表规定：一般抹灰的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检183、查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查（十二）保证工程质量和安全生产措施： 1、室内外墙抹灰的品种、厚度必须符合设计要求，抹灰用的水泥具备出厂合格证，经复试合格后方可使用。 2、抹灰前墙面要清扫浇水湿润，按纵横1.5米抹灰饼，控制墙面的平整度和厚度。 3、抹灰采用两遍成活，墙、柱、门窗阳角做水泥砂浆护角。 4、脚手架使用前应检查脚手架是否有空隙，探头板，防护拦杆，确认合格后方可使用，脚手架工具、材料要分散放稳，不得超过允许荷载。二、水泥砂浆地面工程： 1、施工准备： （1）184、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥其强度不应低于32.5级，并严禁混用不同品种标号的水泥。中砂或粗砂，过8毫米孔径筛子，含泥量不大于百分之五。 （2）预埋地面上的各种管线、电盒、地漏，穿过楼板的套管，屋面工程已安装施工完毕。 （3）按+500毫米水平线，确定地面标高，并弹放在四周墙面上。 （4）先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净剔掉灰浆渣层。 2、根据房间内四周墙上地面平面，确定面层抹灰厚度，拉水平线按横竖1.52米间距做水泥砂浆灰饼。 3、用喷壶在基层上均匀浇水撒干水泥面涂刷地面结合层。 4、地面抹灰分两遍成活，底灰采用1：3水泥砂浆，面层采用1：2水泥砂浆。 5、刷好灰浆结合层后，立即从房间185、里侧布设底层灰浆，边铺灰边找平边向后退，随时用2米靠尺检查，用大杠刮平木抹子搓毛，待底灰初凝时再进行面层抹灰，用大杠刮平木抹子搓毛后，立即用铁抹子压第一遍，直到返浆为止，如灰浆过稀出现泌水时，可干撒1：1水泥细砂浆拌灰面均匀布撒在表面上，用木抹子用力抹压使干拌料与砂浆紧密结合一体，再用铁抹子压光。 6、面层砂浆初凝后，人踩有脚印不陷时，用铁抹子进行第2遍抹压，边抹压边把坑凹处填平，要不漏压，压平，压光，有分格条地面压过后，应用溜子抹压做到缝边光直，缝隙清晰，缝内光滑顺直。 7、水泥砂浆终凝前进行第三次压光，用铁抹子把第二遍留下的抹纹痕迹全部抹压平滑。 8、地面完毕后，反复进行抹压，表面达到平整186、密实、光滑，浇水覆盖养护，每天不少于2次，严禁上人，养护期不少于7天。 9、水泥砂浆地面质量、安全控制及保证措施： （1）质量标准： 水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5级，不同品种，不同强度水泥严禁混用，砂应为中粗砂，含泥量不应大于3%。 水泥砂浆的体积比（强度等级），必须符合设计要求，且体积比应为1：2，强度等级不小于M15。 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。 面层表面应清洁、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 （2）工程质量和安全生产控制及保证措施： 水泥砂浆所用的水泥和砂子的品种、粒径、强度等级必须符合设计和规范要求，水泥和砂子必须具备出厂合格证和试验合187、格单，水泥经复试合格后方可使用。 把基层的泥土、杂质清理干净，浇水扫水泥浆做好结合层，防止地面空鼓。 按规定配合比两遍成活，初凝后进行面层抹灰，连续进行三次抹压，终凝后进行浇水养护。 清理楼面的泥土杂物不准窗口、井道向下抛掷，推车上下施工电梯应平稳缓慢，关好安全门。三、细石混凝土地面工程： 1、施工准备： （1）水泥不低于32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，砂：中砂或粗砂含泥量不大于3%，石子：采用坚硬耐磨级配良好的碎石或卵石，粒径5-15毫米，含泥量不大于2%。 （2）预埋地面上的各种管线、电盒、地漏，穿过楼板的套管，屋面工程已安装施工完毕。 （3）按+500毫米水平线，确定地面标高，并188、弹放在四周墙面上。 （4）先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净剔掉灰浆渣层。 2、将基层表面的泥土，灰渣，水泥浆清理干净，根据+500水平线确定地面厚度，按纵横2米间距做好标高控制灰饼，并把面层标高线弹放在四周墙上。 3、按纵横46米间距安装木板隔条，板条厚20毫米，高度同面层厚，两侧用1：2水泥砂浆间隔固定，浇筑混凝土前，分包浇水润湿，撒干水泥面均匀扫浆，做好结合层。 4、从房间短一侧开始按顺序逐包浇筑细石混凝土，随铺设随用木杠找平，用平板振捣器振实，用30Kg重的铁滚子纵横交错来回滚压2-3遍，至使表面通浆，用木抹子搓平，铁抹子压光，终凝前再用铁抹子二次压光。 5、终凝后，取出分隔木条189、，随用角抹子修边抹压平整，使缝宽均匀一致，浇水养护不少于7天，分隔缝用沥青砂浆封严抹平。 6、细石混凝土地面质量、安全控制及保证措施： （1）质量标准： 细石混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，采用石子粒径不应大于15。 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。 面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 整体面层的允许偏差和检验方法按下表规定：整体面层的允许偏差和检验方法（）序号项 目允 许 偏 差检验方法水泥混凝土面层水泥砂浆面层普通水磨石面层高级水磨石面层水泥钢（铁）屑面层1表面平整度543242m靠尺或楔形塞尺检查2踢脚线平直44334拉5m线和用钢尺检查3缝格平直190、33323（2）保证工程质量和安全生产措施： 细石混凝土所用的水泥和砂石必须有出厂合格证和试验检测合格报告，其品种、规格粒径、强度等级必须符合设计要求，水泥经复试合格后方可使用，混凝土配合比由试验室签发。 把地面上的灰土、混凝土块和杂质清理干净，浇水扫水泥浆做好结合层，按4-6米间距设置分格条。 按纵横2米间距做标高灰饼，按标高浇筑混凝土用平板振捣器振实，木抹子刮平，铁抹子压光，浇水养生不少于7天。 清理楼面杂物不得由窗口、井道随意向下抛掷，在室内推运小车在过道拐弯时，止车把挤手，人推小车不准倒退。四、墙面刮大白刷涂料工程： 1、施工准备： （1）袋装大白粉、石膏粉、滑石粉、纤维素胶结剂，应有191、出厂合格证。 （2）天棚、墙面、地面、外窗玻璃已施工安装完毕，过墙管、洞口、管与墙间的空隙，破损的墙面及阴阳角已修补封堵好。 2、把砂浆表面的灰尘，油污，浮砂，水泥疤清除干净，对基层缺陷处先用修补腻子找平，干后用砂纸打磨。 3、刮白顺序为先上后下，先做角后做面。 4、将刮大白二遍成活，第一遍横向满刮，一板接一板的不留空隙和接槎，并收头干净利落，干燥后用砂纸打磨，第二遍要竖向满刮，干后用砂纸打磨，达到表面光滑平整。 5、基层清扫干净，用干布将粉尘擦掉。 6、涂料使用前要搅拌均匀，按先边角后大面先上后下的施工顺序，用滚刷一滚接一滚均匀涂布不漏底，底涂刷完后再接着涂刷第二遍，中涂干燥后用细砂纸打磨平192、整，第三遍面层要连续迅速涂布，上下顺刷相互衔接不留空隙，避免干燥后出现接搓痕迹。 7、墙面刮大白涂料质量、安全控制及保证措施： （1）质量标准 大白腻子和水性涂料的品种、型号、颜色和性能应满足设计要求。 大白腻子和水质涂料应刮涂均匀，粘结牢固，不得漏刮漏涂，透底、起皮和掉渣。 薄涂料的涂饰质量和检验方法按下表规定。薄涂料的涂饰质量和检验方法序号项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼，刷纹通顺无砂眼，无刷纹5装饰线、分色线直线度允许偏差21拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查（2）保证工程质量193、和安全生产措施： 大白和涂料的品种、颜色应符合设计要求，具备出厂合格证。 刮大白前，应清理修补好基层，保证基层表面平整，线角平直，做好样板间，检查合格后再大面积施工。 刮白刷涂料要刮涂均匀，接槎严密，第一遍完毕后，表面要修补磨平，确保面层平整光滑，色光一致。 刮白刷涂料要搭稳高凳铺好脚手板，戴好防护眼镜。第十一节 防水工程一、屋面防水1、基本情况 屋面防水等级为级，4+3mm厚SBS改性沥青防水卷材，采用防水耐用年限十五年以上。局部用聚氨酯防水涂料一遍。2、 屋面改性沥青防水卷材防水施工要点（1）施工工艺基层处理发涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水实验做保护层验收（2）基层必须清194、理干净，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶结剂，用汽油稀释而成，搅拌要均匀，涂刷要厚度一致。常温经过4h以后，开始铺贴卷材。（3）女儿墙、水落口、管根、阴阳角细部要先做一层附加层，管根、水落口等有圆弧部位，用刀将卷材割开铺好，不准出现空鼓，缝隙用密封膏嵌固。（4）卷材铺贴采用满贴法，在卷材一端用喷灯将卷材涂盖层熔融，随即固定在基层表面，将喷灯火焰对准毡卷和基层表面的夹角，距交界处约30cm边熔融，边滚铺，将油毡与基层粘结牢固。搭接宽度长边不少于80，短边不少于100，搭接处用喷灯烤熔封边，以边缘挤出沥青为合格，末端收口用密封膏嵌填密实，防止出现张嘴和翘边。4、质量安全文明施工技术措施防水材料的品种、195、规格必须符合设计要求，卷材和胶结材料必须有出厂合格证，卷材经复试合格后方可使用。防水基层表面要清理干净，找平层含水率控制在9%左右。各阴阳角、管根等节点部位增设一道加强层，粘贴卷材要边滚边加热，边压实，做好封边，涂层防水要分层刮布，上下层刮布方向相互垂直，严密接槎不露底，防水后进行蓄水试验。易燃防水材料由专门库房存放，设专人保管，严禁烟火，设醒目警告标志，库房和作业区要设置足够的防火器具，操作人员穿软底鞋，工作服，扎紧袖口并配戴手套和鞋盖。二、卫生间、淋浴间等用水房间楼地面合成高分子涂膜防水：1、施工准备：（1）卫生间、淋浴间等用水房间楼地面采用一层两道共1.5mm厚的合成高分子涂膜防水，防水196、涂料应有出厂合格证和质量保证资料及复试报告。（2）穿过有水房间楼板的所有立管、套管、地漏均已做完并经验收。 （3）有水房间的混凝土垫层和找平层已完，排水坡度在百分之二以上，表面坚实平整光滑，不起砂，不积水，含水率不大于百分之九。 2、卫生间、淋浴间、开水间地面采用涂膜防水，四周地面以上泛起800毫米，涂刷前应将基层上的尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分，应刮平、扫净、压光、孔洞蜂窝麻面处要用防水砂浆抹平，阴阳角处做成圆 弧。 3、在水泥砂浆基层上涂刷与防水涂料相容的冷底子油，施工前冷底子油应搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂后4小时不沾手时，即可进行下道工序。 4、施工前197、采用机械把合成高分子涂料搅拌均匀，用橡皮或塑料刮板按先立面后平面顺序，在基层上满刮第一遍涂膜，每平方米涂量为1公斤，厚度为0.51毫米。 5、经24小时固化后，采用与第一道涂层相垂直方向刮布第二遍涂层，涂量多于第一道，每平方米为1.5公斤，厚度为1.31.5毫米，各道涂层不得漏刮和鼓包等质量缺陷，做到涂面平整，接搓严密，搅拌均匀，色光一致。 6、涂膜防水施工完毕后，封堵地漏做盛水试验，经24小时后以不渗不漏为合格。第十二节 水电安装工程一、套管预埋和孔洞预留： 1、根据设计图纸管径的规格型号，预制各种型号的钢套管和楼板预留洞的钢管提模，钢套管和钢管提模管径比设计管径大12号，套管内径应不大于穿198、管外径6毫米，穿墙套管长度为墙厚加墙两面抹灰厚度，穿楼板套管长度为楼板厚度加地面厚度加20毫米，（卫生间、厨房加50毫米），钢套管两端平齐，打掉毛刺，除去管道表面的浮绣。地下室外墙刚性防水套管在中部应加焊钢板翼环，套管内装锯沫两端塞苯板封堵，用胶带粘牢。钢管提模高度应按不同楼板厚加80毫米，上口焊半圆形提手 2、墙体钢筋绑扎完毕后，钢套管按设计位置、标高和直径对号入座安放准确，用短钢筋和墙体钢筋焊接固牢，套管两侧端面应与模板靠严。 3、地下室顶板和各层楼板钢筋绑扎前，钢管提模按设计位置和直径对号入座安放准确，用45根钉子和22#铁线和木模板固牢，楼板混凝土终凝后及时拔出套模，清净外壁水泥浆，刷199、好脱模剂，按规格摆放整齐备用。 4、墙体砌筑时，按孔洞尺寸、标高及+500线和相关轴线，确定孔洞的位置，由放线人员配合按框线留置。二、管材调直： 1、管径小于等于50毫米钢管，轻度弯曲不大时采用冷法调直，管径大于50毫米小于 100毫米采用热法调直。 2、冷法调直把管段放在平台上，弯曲面朝上，由人工用手锤敲击进行平直，热法调直先把弯管放在烘炉里加热至600-800呈红色时，把加热管放在四根管组成的平台上滚动，滚直为止。 3、直径大于100毫米的大管，一般不予调直，弯管可分段切断做短管用。三、管材切断： 1、根据不同品种不同规格管材、设备状况及工况条件，管材切断可采用人工钢锯锯断、割管器割断、手200、锤錾子切断、可燃气体火焰熔断及电动无齿机械切断等方法。 2、操作前，量准尺寸，做好切割记号，把管材平直的固定在压力钳、夹具、机床上或平放在平台上，作业时刀具和火焰要按线切割，保持切口平整与管中心线垂直。 3、切割完毕后，修整切口打磨毛刺，把切口内外的碎屑污物清理干净，分规格堆放整齐备用。四、弯管制作：弯管应按设计图纸和放大样的尺寸、角度、半径加工制作，DN50毫米以下钢管和薄壁铜管采用煨管架及煨管器由人工弯管，DN50150毫米钢管和厚壁铜管采用电动液压弯管机机械煨管，DN160毫米以上的大口径管材可采用管子内装炒干的砂子火烤弯管。管材弯曲处不应有折皱，凹穴和裂缝现象，弯扁度不大于管外径的10201、%。五、管材连接： 1、螺纹连接： （1）加工前应将管子与连接管件螺纹长度量准，螺纹加工长度即不过长，又不能缺扣，管子和管件连接后露出23扣为宜。 （2）选定和管径匹配的扳牙，安装在套丝铰板上，将管子平直固定在压力架上，手握套丝手柄，平稳向前推进，管径1540毫米分两次套成，管径50毫米分三次套成。 （3）螺纹连接分短丝、长丝、锁紧螺母几种形式，连接时应在丝扣上涂上铅油缠好聚四氟乙烯生胶带，拧紧后，清除外露的胶带。 2、金属管材焊接： （1）根据管材不同品种和规格，金属管材可采用电焊和气焊两种方法焊接，接头可分为对接、搭接、角接、丁字接头。对接前应先进行坡口加工，对口平直、轴线 一致，操作时分202、层施焊，电流平稳，运弧均匀，不夹渣，无气泡，保证焊道层间融合良好。 （2）气焊采用氧气、乙炔气熔断金属条进行金属管连接，气焊操作分右焊法和左焊法，左焊法为常用气焊方法，管子气焊连接分为可转动管气焊，垂直固定管气焊，水平固定管气焊三种形式，气焊焊口表面无烧穿，裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷。 3、管材法兰连接： （1）法兰可分为连管铸造法兰，钢管焊接法兰等多种型式，管材与法兰盘焊接必须保证管子的中心线与法兰盘端面垂直，插入法兰盘深度为盘厚度的1/22/3，与周围间隙均匀，找正后四点点焊固定，分层均匀施焊，焊缝厚度不高于法兰盘密封面。 （2）法兰安装前对法兰、螺栓和垫片进行检查，清除表面的铁锈油203、污等杂质，将法兰放平，光滑密封面朝上，加垫片要放正，不使垫圈突入管内，禁止加双垫、偏 垫，连接时两法兰要对正平齐，平行度偏差不大于法兰外径1.5且不大于2毫米，螺栓以同一方向穿入法兰随手带帽拧紧，再用活扳手按对称交叉顺序分23次拧紧，螺杆外露长度不超过螺栓直径的1/2。 4、管材粘接： （1）塑料管切割后去掉断口处毛刺、飞边和残屑，锉成倒角坡度。 （2）粘合前将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂和水迹。 （3）检查承标口的配合程度，进行试插，试插深度以承口长度1/21/3为宜，在管端表面画出插入深度的标记。 （4）涂刷胶粘剂，先涂承口，后涂插口，涂抹迅速、均匀、适量，不漏涂不流淌。 （6）涂刷204、胶粘剂后，对准轴线将管子插入承口，边插入边旋转，粘完后擦净管口多余胶剂，并静止固化。 5、管材热熔连接： （1）热熔连接是利用热平板模通电后产生高温加热管材连接面，直至熔融翻浆，然后抽去加热模，对连接面加力冷却后固牢。 （2）操作前擦净塑料管件上的氧化层，油污、尘土等杂质，将两管端接口固定，开动热熔机的刀具盘，分别将接口端面刨削平整。 （3）将热熔机平板模置于两管接口之间，把加热温度和压力调至设定位置，通电用平板模加热两个管口，当加热至表面熔融状态后，即可去掉电热平模板迅速进行加压，促使两接触面压紧熔成一体，冷却5分钟后，拆除夹具。 6、管材沟槽连接： （1）清楚管端接头处的油污、尘土等杂质。205、 （2）把两个接头管段平放在支架上，用冷轧机分别将两管接头端15毫米范围内周边冷压缩径，形成下凹形接口。 （3）在一个加工好的接口上套上橡胶密封圈，将两管接口调平对齐，把封闭胶圈固定在两管接口对缝的沟槽中，安装卡箍，拧好螺栓，固紧接牢。 六、管道支架和紧固管卡： 1、根据管材品种、规格、功能、结构形式、管道支架可分为支架、托架、托钩、吊架、管架、管卡、管墩，按其约束形式可分为固定支托架，活动支托架。 2、支、托、吊架、管卡一般采用型钢、圆钢、塑料制作，采用预埋铁件焊接，膨胀螺栓固接，射钉枪栓接，预留洞浇筑细石混凝土栽接等多种方法和梁、柱、板、墙各结构件牢固连接，确保管道位置、标高、坡度符合设计206、要求。 3、根据管材品种、规格、功能和设计图纸，现场预制各类型、支托、吊架或购进成品，安装前应对其外观、材质、规格、质量、尺寸进行检查核对，根据、各类管道走向、标高、坡度，与墙、柱、棚距离，定位划点按挂线看平、对齐、找正、调坡安装各种支托吊架，埋进墙内的支托架端头应劈叉，埋入深度不小于120毫米，先清除孔洞内的碎砖、灰尘、杂物，用水冲洗干净，支托架按位置标高临时固定后，用C20细石混凝土塞紧灌实。 4、钢管支架、吊架采用角钢等型钢按管道直径，根数、间距等参数进行制作，采用圆钢U形管卡螺栓固定，PVC管、APP管采用专用配套的成品卡具和吊杆。 5、支架、支托、吊架采用膨胀螺栓或留洞灌细石混凝土栽207、置，支架、吊架间距应根据管材材质和直径不同按规定间距设置，在转角和变形缝处应增设支架。七、管道防腐、保温和油漆： 1、所有给水横管及管井内的给水立管、吊顶和管井内的排水管均做防结露保温处理。 2、生活给水管道采用10毫米厚的橡塑管壳保温，分段安装，接头严密，外缠两层玻璃丝布包裹，并刷两遍调合漆。 3、排水管采用石棉灰胶泥保温，管道除锈防腐水压试验合格后，在管道上均匀涂抹石棉灰胶泥保温层，厚度不小于15毫米，固化后外缠两层玻璃丝布包裹，刷调和漆两道。 4、管道按规定颜色涂刷色环：压力排水管刷灰色调和漆两遍，消火栓管刷红色调和漆两道，防结露保温给水管刷兰色调和漆两道，排水管刷黑色调和漆两道。八、给208、水工程： 1、施工准备： （1）管材、管件和附件的品种、规格、材质应根据设计选用，壁厚均匀，内外光整洁，管件与管径匹配，间隙合理，连接紧密可靠，管材和管件均有出厂合格证。 （2）阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 （3）施工前对管材、管件、阀门进行材质、规格、型号、质量等方面检查，符合有关规定要求后方可使用，必须清除管材、管件及阀门内外的污垢和杂物。 （4）按设计图纸检查预留洞口套管的尺寸、直径、位置、标高是否符合要求，发现偏位错漏及时修补。 （5）暗装管道竖井应拆除模板清理完毕，搭好操作平台。 209、（6）主体结构和墙体砌筑、室内抹灰已施工完毕。 2、地下管道安装： （1）根据施工图纸，按土建给定的轴线、标高、坐标确定干管位置，按已确定的位置标高，从引入管开始沿管道走向用钢卷尺量准引入管至干管、各立管之间的管段尺寸，并在草图上做好标注。 （2）根据安装图和排列顺序，采用实测比量法下料，预制时量尺准确严格操作，摆正调准各管件的方向。 （3）按管道的标高、位置、走向、坡度，与墙面和楼板间距，进行定点划线，安装支架，支托、砌好墩台，敷设管道，并把各立管甩到一层楼板500毫米的阀门处。 （4）地下给水管应保证2的坡度，坡面引入管至室外管网，引入管的室外甩头管端用堵头临时封严。 （5）地下引入管顶标210、高应在自然地坪下1.2米，引入管穿地下基础应设防水套管，给水管道穿越伸缩缝、沉降缝必须采用软性接头法，丝扣弯头法或活动支架法。 （6）室内给水管与排水管平行敷设时，两管间的水平净距应大于等于500毫米，两管交叉或上下敷设时，垂直净距应大于等于150毫米，给水管应敷设在排水管上方，如必须敷设下方，给水管应加套管。 3、室内立管安装： （1）立管沿墙、墙角、柱、管井垂直敷设，立管的外壁到墙面距离当DN小于等于32毫米时，净距为2535毫米，当DN大于32毫米时，净距为3050毫米。 （2）根据地下给水管道上各立管甩头位置，先在顶层楼板上找出套管中心线位置，以顶层套管中心点为基准点，依次逐层向下吊线211、坠，确定各层预留洞的准确位置，并用錾子对预留洞进行剔凿修整，预留洞直径应大于穿越立管外径2030毫米。在顶层管道竖井里，按设计给定的坐标、间距、排序，自上而下分层吊线坠，确定各管卡位置。 （3）根据图纸、轴线和标高线，确定各层立管所带各横支管位置，并将中心线标高标在靠近立管的墙面上，自上而下逐一量取各层立管所带横支管中心线的标高尺寸，记录在草图上。 （4）按实测尺寸采用比量法或放大样，预制各层立管，管段所带横支管的型号、规格、数量和朝向必须符合设计要求，并在立管段上做好标记，按规格分层堆放。 （5）按自下而上顺序分段分层安装，立管临时就位后，摆正找准所带横支管方向，用线坠从相差90度两个方向吊212、直立管，用管卡子固定在墙上，当楼层小于等于5米时，每层设一道管卡，管卡安装高度距楼面1.51.8米，当层高大于5米时，每层管卡不得少于2个，管卡可均分安装。 （6）整根立管安装完毕经检查验收合格后，固定套管位置，清理各层预留洞口的泥土杂物用水冲洗干净，支底模板用C20细石混凝土浇筑捣固密实。 （7）冷热水管道上下平行敷设时，按上热下冷，左热右冷的原则安装，立管为暗装时，在隐蔽前应做水压试验，对有防腐防露要求给水立管，应按图纸要求做好防护。 4、室内支管安装： （1）支管沿墙敷设，用膨胀管卡或角钢管卡固定，其立管、卫生器具及用水设备已基本安装完毕，按设计图纸，+500水平线，墙面抹灰厚度及进水口213、不同情况，排尺找准横支管穿墙孔洞的中心位置，用十字线做好标记，用錾子和手锤对预留洞口进行修整或打凿过墙孔洞，使孔洞中心与管道中心相吻合，孔洞直径大于管道外径2030毫米。 （2）从每个立管各甩头处管件起，至各横管支管所带卫生器具和各类用水设备进水口位置止，在墙面画出水平管和各支管的位置线，测量出横支管各管段间的实 际尺寸，并记录在草图上，按图纸要求选定管材，按实量尺寸分段进行预制和预组装，经检查合格后方可正式安装。 （3）按图纸设计，支管排列情况及有关规定，确定横支管支、托、吊架的间距和数量，并进行预制或备齐，按规定的坡度、走向、墙距及管中心线划点定位，按拉线把刷好防锈化的支架平正牢固地安装在214、墙上，把各支管敷设在支架上，同时找准横支管上各分支管留口位置和方向，拧紧管卡固定管道，用水泥砂浆把过墙管周围空隙塞严抹平，将敞口处做好临时封堵。 5、卫生器具给水配件和用水设备短支管安装： （1）测量短管尺寸，从给水横管甩头管件中心吊线坠，再根据卫生洁具进水口的需要的标高量取给水短管的尺寸，并记录在大样图上。 （2）根据测量尺寸选管下料，将短管接至卫生器具和用水器具进水口处，安装时要严格控制坐标和标高，以满足使用要求。 6、室内消火栓箱安装： （1）在墙体砌筑时，应根据消火栓箱的尺寸、位置、标高预留洞，洞口顶部浇筑钢筋混凝土过梁，消火栓应型号和预留洞口对号入座。根据图纸尺寸、位置、标高、放准、215、找平、吊直，用对头木楔做好临时固定，箱体和洞体之间的空隙用C20细石混凝土填实勾严。 （2）把配套的水龙带和水枪，均匀等距的悬挂在箱内上部的挂钩上，锁好箱门。 （3）消火栓的栓口距离地面高度为1.10米，栓口出水方向，宜与设置消火栓箱的墙面成90度。 7、室内给水管道系统的水压试验的吹洗： （1）向管道系统注水：用水泵采取自下而上方式向管道系统注水，注水时应把给水管道系统最高处用水点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，在将阀门关闭，表明管道系统的水已注满。 （2）向管道系统加压：管道系统注满水后，启动加压泵，使管道系统内水压逐渐升高，先升至工作压力，停泵观察，当各部位无破裂无渗漏时，216、再将压力升至实验压力，试验压力为工作压力的1.5倍。在试验压力下10分钟内，压力降不大于0.05MPa，表明管道系统水压试验合格。然后再将压力缓慢降至工作压力，经较长时间观察，管道系统各部位仍无渗漏，则管道系统的严密性为合格，最后将工作压力降至为零。 （3）泄水： 给水管道系统试压合格后，及时将系统低处的存水泄掉。 （4）填写给水管道系统试压记录。 （5）给水管道系统吹洗： 试压合格后，根据管道的使用要求和管道内壁的污染程度，采用水冲和空气冲两种方面对管道进行吹扫和冲洗。 先吹洗底部干管，后吹洗水平干管、立管、支管。 在给水入户管控制阀的前面，接上临时水源，用水泵向系统注压力水。 关闭其它立支217、管控制阀门，只开启干管末端最低层阀门，由底层放水并引至排水系统。 启动增压水泵，由专人观察出水口处水质变化，从出口水色和透明度与入水口目测一致为合格。 空气吹洗采用空压机将空气吹入管内，吹气压力为设计压力的2575% ，流量为设计流量4060%。九、排水工程： 1、施工准备： （1）各种管材管件、附件的品种、规格、材质应符合设计要求，应有出厂合格证，相关的质量保证技术资料，按规定有关材料经送检复合格后方可使用。 （2）根据设计图纸和实测大样图，按土建给定的各层标高线确定各横管的位置和中心线，并将中心线划在靠近立管的墙上。 （3）图纸已经会审，技术资料齐备，已进行技术质量、安全技术交底，地下室和218、部分地上层的主体结构已完毕。 （4）地下基础和地上各层的防水套管预留洞口已按设计位置、标高和对预设预留完毕，进场的材料、机具能保证连续施工，卫生器具的样品已进场。 （5）对管材、管件外观检查合格后，清净管内的污物、多肉和毛刺，分规格堆放整齐。 2、地下基础管道安装： （1）根据图纸、标高、轴线、核对预埋套管和预留洞口位置，按水平干管位置、坡度、拉线确定管道中心线，确定各管件或墩台的位置和标高，用吊线坠方法确定各排水立管的位置和标高。 （2）管道位置与标高检查合格后，在接口处做好标记，采用实测实量方法，量出各管段及交叉甩头之间管段尺寸，确定管线长度，方位和标高，并记录在草图上。 （3）按设计图纸219、，管道排列顺序，实量尺寸进行各管段预制，下料准确连接平直，甩口管件方位准确，并刷好防腐漆。 （4）按确定的管位、方向、标高、墙距设置支架、管卡和墩台，检查修整顶板预留洞口，清理地下室外墙预埋套管封堵物泥土杂物，按室内后室外自下而上顺序逐段安装管线，接至一层地面上500毫米处，室内外甩头管口要做好临时封堵。 3、室内立管安装： （1）按一层立管接头位置和管道中心线，在顶层楼板上找出立管中心位置，从预留洞圆心向下逐层吊线坠，按中心位置修整各层预留洞口位置，预留孔洞直径应比穿越立管外径大4050毫米。 （2）确定各层立管上检查口及带卫生器具或支出口位置和中心标高，把中心标高线画在靠近立管的墙上，按设220、计图纸、标高线、轴线、管道走向坡度、测量各管段长度，并标注在草图上，按横管检查口，伸缩节和接口朝向，预制组装各段立管。 （3）安装前，根据立管位置和距墙尺寸，用膨胀螺栓固定管卡或打眼栽植管卡，洞眼深不小于120毫米，楼层层高小于等于4米，设置一个管卡，距地面1.8米，楼层大于4米，设两个以上管卡，按高度尺寸均分设置。 （4）将立管调直后，安装前应清除甩头处阀门内临时封堵物，清洁接口，进行接头，校好两个方向的垂直度，找准管件朝向，无误后再固定管卡。 （5）立管在底层和在楼层转弯处应设检查口，检查口中心距楼地面为1米，并高于该层卫生器具上边缘150毫米，检查口朝向以操作方便为准，暗装应设检查修门伸221、顶通风管是立管伸出屋顶一段管道，高出屋面0.62米，通气管顶应设置透气帽或加铁丝圆网罩。 4、室内横管、支管安装： （1）按图纸、轴线、标高线、墙抹灰厚度、卫生器具及排水口位置，排尺找准卫生器具排出管穿墙楼板的中心位置，用錾子按中心位置修整预留孔洞，孔洞直径应比穿墙管外径大4050毫米。 （2）从每个立管支岔口所带卫生器具的排水管中心，对准预留孔向下吊线坠，量出从立管支岔口到各卫生器具排水管中心的主横管和支横管尺寸，标注在草图上。 （3）根据现场实量尺寸，绘制组装大样图，按先主管后支管顺序组装管段，组装时应摆正调准管件朝向。 （4）根据管道位置、走向、标高、坡度，在楼板上挂线安装吊架和支架，用222、绳子通过楼板预留孔洞把各预制管段按顺序依次从两端水平吊起，放在支、托、吊架上，调好各接口及各管件甩头方向，连接敷设好各管段段件，紧固管卡使之固牢。 （5）检查合格后，支设底模板，用C20微膨胀细石混凝土将孔洞周围空隙灌严。 5、室内排水管道系统灌水试验： （1）接短管、封闭出水口： 对标高低于各层地面的所有管口，接临时管直至最近地面上，对横管上的清扫口应加垫加盖封闭。 通向室外的排水管管口，用大直径橡胶球胆充气堵严。 （2）向管内灌水： 用胶管从出户排水管的地面管口向管内灌水。 从灌水开始，设专人监控易跑水部位，管内灌水水面高出地面以后，停止灌水。 停止灌水15分钟后，没发现管道和接口渗漏再次223、向管道内灌水，静停5分钟后水面不下降为合格，并填写室内排水管道系统灌水试验纪录。 拆除临时管道，放净管道存水。 6、水泵安装： （1）准备工作： 开箱检查水泵，应查明水泵的名称、型号、具备出厂合格证、安装和使用说明书。 检查泵基础的尺寸、标高、螺栓预留孔，并将基础和预留孔内的杂物积水清理干净。 按设计图纸在基础上弹放标高线和安装螺栓的纵横中心线。 预制地脚螺栓安装模架。 （2）把配套的地脚螺栓安装在模架预留孔中拧紧固牢，平稳的安放在基础预留孔中，按中心线调准位置，用对头木楔调平标高，检查合格后，分层浇筑C20细石混凝土，捣固密实。 （3）当混凝土强度达到设计强度百分之七十后，把水泵吊放就位，在224、机座和基础平面之间分别垫放平垫铁和斜垫铁，按中心线找正平面位置，通过斜垫铁调平机座标高，使用水准仪和水平尺监测合格后，将安装螺栓拧紧固牢。 （4）支设模板，采用C20细石混凝土进行2次浇筑。 （5）当二次浇筑混凝土强度达到设计强度百分之七十后，根据安装图和排列顺序，采用实测比量法预制各管段。 （6）先安装吸水管，后安装排水管，吸水管管口要安置在水源的最低水位以下，大流量水泵要侵入水下至少一米，按异径管、管段、止回阀、闸阀、管段顺序安装排水管道至排水井。 （7）水泵安装完毕检查合格后，接电进行试运转，检查电机转向、声音、温升和振动等各项工作状态，然后进行抽水排放试运行，检查排水量，管道充盈度和管225、道各接头有无渗漏现象，无误后即可投入正常使用。 7、室内排水管道系统通球试验： （1）为防止砂浆、铁丝、钢筋等物卡到管道内，高层建筑的排水系统灌水试验后，必须做通球试验，球的直径比管径小50-25毫米。 （2）试验顺序从上而下，把胶皮球从顶层排水立管的顶端投入，同时向管内注入一定量的水量，球畅通无阻从底层排水口顺利流出来为合格，并做好室内排水管道系统试验记录。 8、质量标准： （1）主要的器具、管材、成品和半成品的型号、品种、规格、性能、外观、颜色必须符合国家现行质量标准和设计要求。 （2）给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料达到饮用水卫生标准，室内给水管道水压试验必须226、符合设计要求。 （3）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于卫生器具的上边缘或底层地面标高，排水立管和水平干管均应做通球试验。 （4）管道和阀门安装的允许偏差和检验方法按下表规定：管道和阀门安装的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（）检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全场25m以上125用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管复合管每米全场25m以上1.525铸铁管每米全场25m以上2252立管垂直度钢管每米5m以上38吊线和尺量检查塑料管复合管每米5m以上28铸铁管每米5m以上3103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查 室内给水设备安装的允许偏差和检验方法227、按下表规定：室内给水设备安装的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（）检验方法1静置设备坐标15经纬仪或拉线、尺量标高5用水准仪、拉线盒尺量检查垂直度（每米）5吊线和尺量检查2离心式水泵立式泵体垂直度（每米）0.1水平尺和塞尺检查卧室泵体水平度（每米）0.1水平尺和塞尺检查联轴器同心度轴向倾斜（每米）0.8联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查径向位移0.1 室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法按下表规定： 室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差()检验方法1坐标15用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查2标高153横管纵横方向弯曲铸铁管每1228、m1全长（25m以上）15钢管每1m管径小于或等于1001管径大于1001.5全长（25M以上）管径小于或等于10025管径大于100308塑料管每1m1.5全长（25m以上）384立管垂直度铸铁管每1m3吊线和尺量检查全长（5m以上）15钢管每1m3全长（5m以上）10塑料管每1m3全长（5m以上）15 卫生器具安装的允许偏差和检验方法按下表规定： 卫生器具安装的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（）检验方法1坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具52标高单独器具15成排器具103器具水平度2用水平尺和尺量检查4器具垂直度3吊线和尺量检查 卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法按229、下表规定：卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法 项次项 目允许偏差（）检验方法1大便器高、低水箱角阀及截止阀10尺量检查2水嘴103淋浴器喷头下沿154浴盆软管淋浴器挂钩20 卫生器具排水管道安装的允许偏差及检验方法按下表规定： 卫生器具排水管道安装的允许偏差及检验方法序号检查项目允许偏差（）检验方法1横管弯曲度每1m长2用水平尺量检查横管长度10m,全长8横管长度10m,全长102卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐标单独器具10用尺量检查成排器具53卫生器具的接口标高单独器具10用水平尺和尺量检查成排器具5 9、保证工程质量和安全生产措施： （1）给水排水工程使用的管材、配件、卫生器230、具等型号、规格性能、应符合设计要求，具备质量合格证明，安装前阀门应做强度和严密性试验，检测合格后方可使用。 （2）管道穿楼面、墙面、屋面均应设置套管，管道支、吊、托架安装位置应放线确定，埋设整齐牢固，坡度准确。 （3）埋地的排水管道隐蔽前应进行灌水试验，卫生器具给水配件安装要完好无 损，接口严密，启动部分灵活可靠，保证使用功能。 （4）使用机电设备机具前，应检查确认性能是否良好，电动机具漏电保护器是否灵敏有效，不得带病运转，操作时严禁戴手套，电气焊作业前，申办用火证，并派专人看火备好灭火器材，焊接地点周围不得堆放易燃易爆物品。十、电气工程： 1、柜（屏、台）安装： （1）按设计图纸布置，事先编231、号，按顺序将其安放在基础型钢上，单台只找正面板与侧面的垂直度，成排柜顺序就位后，先找正两端柜，然后挂小线逐台找正，以柜面为准，以0.5铁片进行调整（但最多不得超过3片）。 （2）按柜底固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔，一般可采用M12镀锌螺栓加以连接（高压柜可用M16螺栓）。柜体间及其侧挡板间均应用镀锌螺栓固定。每台柜单独与接地母线连接，柜体应有可靠、明显的接地位置。装有电器的可开启门，应用裸铜软线与接地金属构件做可靠连接。 （3）母线配置及电缆压接按母线及电缆施工要求进行，符合相关规范要求。 （4）对于不间断电源柜及蓄电池组安装及充放电指标均应符合产品技术条件和施工规范。电池组母线对地绝缘电232、阻应符合下列规定：110V蓄电池不小于0.1M，220V蓄电池不小于0.2 M。 2、配电箱（盘）安装： （1）弹线定位：根据设计要求找出配电箱位置，并以箱的外形尺寸进行弹线定位，在同一建筑物内同类箱高度应一致，允许偏差10。 （2）挂式（明装）配电箱宜采用膨胀螺栓固定。 （3）配电箱带有器具的铁制盘面和门均应明显可靠的裸软铜线（PE线）接地。 （4）配电箱安装应牢固、平正、其允许偏差不大于3，箱高500以下者允许偏差1.5。 （5）配电箱上电器、仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀且符合相关要求，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。 （6）箱内配线须排列整齐，绑扎成束，引进引出线应留有适当裕量。233、 （7）配电箱内母线相序排列一致，色标正确、均匀完整，二次结线排列整齐，回路编号清晰齐全。 （8）零母线和PE线在配电箱上应用端子板分路。 （9）配电箱进出线孔应装绝缘咀，一般情况应一孔一线。 （10）暗管明箱的安装，应在配电箱处加装暗分线盒（箱），导线经暗管引入分线盒（箱）后至配电箱内。明管暗箱其配管直至箱体、锁紧。对于暗管暗箱在预留孔洞中将箱体找好标高和水平尺寸稳住箱体后用水泥砂浆填实周边，并抹平齐，待凝固后再安装盘面和贴脸。 （11）配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，其项目包括：相线与相线、相线与零线、相线与地线，零线与地线之间，做.好记录和填写技术档案234、。 3、电缆桥架与金属线槽安装： （1）所用钢材应平直、无扭曲、下料后长短偏差应小于5；切口无卷边毛刺，焊接应牢固，无变形，焊缝均匀平整、无裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等。 （2）支、吊架安装应牢固，横平竖直，所用材料扁钢不小于303；角钢不小于253，圆钢不小于8，其规格应根据设计要求或桥架、线槽大小以及电缆、电线的规格数量等荷重而定。 （3）支、托、吊架的间距一般在1.53.0M间，垂直安装的支架间距一般取2.0M，在分支、转弯、进出线等部位应在500处设支点。 （4）桥架、线槽安装： 桥架、线槽应平整、无扭曲、变形，内壁无毛刺，附件齐全。 接口应平整，接缝紧密平直，连接板两端应有两个防松235、螺帽或弹簧垫，螺母置于外侧。 非镀锌桥架、线槽连接板两端应有跨接线。跨接截面不小于42铜芯软线，桥架边允许使硬导线跨接。 桥架、线槽的交叉、转弯和T接均应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、三通等进行变通连接。 当桥架、线槽进出配电箱、柜时，在进出线口处应采用抱脚、翻边连接，并以螺栓紧固。桥架、线槽末端应以封头封堵。 桥架、线槽过墙、过楼板孔洞时，四周应有一定空隙（50100）按防火分区进行防火封堵，经变形缝时，应断开，用内连接板搭接，保护地线及导线均留出裕量。 桥架、线槽的所有非带电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地，全长不小于2处与接地干线连接。 4、电缆236、敷设： （1）根据设计给定的电缆型号、规格，以及在井道内或桥架内的排列顺序，选择电缆进行施放。 （2）检查电缆套管、保护管的规格以及管口有无毛刺和尖锐棱角，并做有喇叭口，有弯曲时，不应有弯扁大于管外径10%和凹陷现象，弯管半径不得小于穿管电缆的允许弯曲半径，管内径与电缆外径之比应大于1.5。 （3）检查桥架的支、吊架尺寸和桥架规格，应符合荷重和设计要求，内部无杂物、积水等。 （4）合理计算电缆长度，避免电缆的浪费，并留出电缆制作和预留的长度，并进行绝缘测试，做好记录。 （5）施放电缆时，电缆应从盘上方引出，以减少电缆拖地损伤外皮。 （6）电缆弯曲半径，全塑电缆11D，交联电缆15D，在桥架转角237、，分支时要预以控制。 （7）在桥架内和地沟内的电缆中间头的设置应相互错开。 （8）电缆施放后，将有线路连接，即中间头，始、末端必须制作终端头，电缆的封端和接头， （9）桥架内和电缆沟内电缆敷设，施放后，应进行理顺，不得有绞绕现象，并在桥架、支架上水平敷设时，每隔510M加以固定，垂直或超过450斜设时，应在桥架、支架上每隔2M加以固定，首末端、转角处、接头处均应加以固定。 5、封闭式母线槽安装： （1）运抵现场的封闭母线槽，开包检查、核对与设计是否相符，各段标志清晰， 附件齐全，外壳无变形，内部无损伤，金属构件及紧固件防腐处理符合要求。 （2）清理每段端头，清除杂物及灰尘，以及油污等。 （3）238、连接前每段必须进行绝缘的测试其电阻值应不小于20M，以确保连接后不发生任何问题。 （4）母线槽的吊装、连接： 母线槽可采用倒链进行吊装，或用人工大绳起吊。 母线槽之间，母线与电器之间的螺栓搭接安装应表面清洁，并涂以电力复合脂。 平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，螺栓长度宜露出螺母23扣，并加有平垫、弹簧垫。使用力矩扳手紧固。 母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确安装，母线与外壳应同心，误差不大于5。 母线段与段的连接，两相邻段母线与2外壳应对准，连接处无机械应力。 母线穿墙、楼板时应加装防震装置，并做好防水处理，对于伸缩套的连接头，过墙连接法兰，外壳与底座间，以及外壳各连接部位的螺栓均应使用239、力矩扳手紧固。 6、始端箱、插接箱安装： （1）始端箱应安装在配电柜上端，与配出母线进行连接，要相序正确，规格正确，箱体安装牢固、平稳、符合规程的间距要求。 （2）插接箱是母线槽分支的要害部位，安装按设计要求认真检查、清理、安装必须牢固、可靠、垂直安装时底边距地1.4M为宜。 （3）插接箱的分支线路要求按设计要求，整齐有序敷设。 （4）母线安装后，应对母线的外壳，支（托）架等做好跨接接地和整体接地，每条母线至少有2处与接地干线连接。 7、硬质和半硬质阻燃型绝缘导管暗敷设工程： （1）根据施工图准确找出灯位、开关、插座、配电箱尺寸位置。 （2）混凝土楼板及墙板为便于安装和拆模后找盒方便，应涂以色240、漆。 （3）箱、盒固定应平整、牢固，周边灰浆饱满，纵横坐标准确。 （4）管路敷设： 半硬质绝缘导管的连接可采用套管粘接法和采用专用端头进行连接。套管长度不应小于管外径的3倍，管接口应位于套管中心，接口应胶粘牢固。 敷设管路时，应尽量减少弯曲，当线路直线段点超过15m或直角弯3个且长度为8M，均应在中途加装接线盒，管最小弯曲半径应 6D, 弯扁0.1D。 在加气混凝土板内剔槽敷设时，要求其宽度不大于管外径的1.5倍，并保证其保护层厚度大于15。 进线盒可采用粘接和端头连接，进盒箱的管口应与箱盒里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。 对于敷设在钢筋混凝土楼板的管口应对好，进盒内不断头，管路沿钢筋内侧敷241、设，用绑线绑扎牢固，受力点应采取补强和防机械损伤的措施。 8、钢管敷设工程： （1）根据设计图要求，加工好各种箱、盒，并结合现场实际加工管弯。钢管直径在20及以下，使用手扳煨弯，25以上应使用液压煨管器，以保证弯管质量。 （2）钢管切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯将所需钢管准确切断，要求切口应平齐不歪斜，管口应刮锉光滑、无毛刺，清除管内铁屑。 （3）套丝要严格控制其长，即不可过长又不可过短，注意清理渣屑。 （4）稳住盒、箱，现浇混凝土楼板，需将盒子堵好，随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建现浇混凝土施工同时完成。现浇混凝土板墙中盒、箱，需加支铁固定，以防浇注时移位。总之施工中要保证周边灰浆饱满、平242、整牢固、坐标正确。 （5）管路连接： 管路连接，丝扣连接，必须使用通丝管箍，上好管箍后，管口对严，外露丝不多于2扣。若采用卡套连接时，套管长度为连接管径的2.2倍，连接管口的对口处应在套管的中心。 管与管的连接，镀锌和壁厚小于或等于2的钢导管必须用螺纹连接、紧固连接、卡套连接等，管口平整，接头应牢固紧密。 管路超长时，应在便于穿线的位置加装接线盒，一般无弯时30M，有1弯时20M；有2弯时15M；有3弯时8M。 9、管内穿线工程： （1）穿钢线（带线）： 检查、清理箱、盒是否符合设计及施工图要求，检查管路是否通畅等。 穿钢线方法：钢线一般的1.22.0，视管路大小和长短而定，先将一端弯成不封口243、的圆圈，穿入管路内，若管路较长或弯头时，可从管两端穿入钢线搅动，使两钢线端头相勾绞在一起，然后由一端拉出。 （2）清扫管路将布条两端牢固绑扎在钢线上，两人来回拉动钢线，将管内泥水、杂物清除干净。 （3）管内穿线： 根据设计要求，确认导线的型号、规格。 放线时，将导线置于放线架上。 将需穿入管中的导线端头削除绝缘层，然后将其芯线直接插入钢线盘圈内，并回弯压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位，若导线截面大或根数多时，可将线芯斜措排列在钢线上，用绑线绑扎牢固，形成平滑的锥形体，以便穿线。 穿线前补齐护口，对管路较长或弯多时可先吹入滑石粉，然后一人拉钢线，一人送导线，协调配合，不可用力过244、猛。 穿入管内的导线不能有绝缘破损和死弯，不得有接头。按规定预留长度，开关盒、灯头盒、插座盒等预留150，配电箱内导线预留箱体半周长，出户导线预留1.5米。10、照明灯具安装： （1）灯具组装： 根据厂家提供的图纸及说明，核对紧固件、连接件及其它附件。 根据其说明书检查各回路绝缘导线，并加以固定。 组装灯具并接线。 安装各种附件等。 （2）灯具通电试亮： 根据其电压标志，选择相应电源，接入开关、插座，并通过开关插座接通灯具，使其通电，灯具正常工作后方可待安装。 （3）定位、放线： 定位：按施工图确定灯具位置和标高，注意与其它专业施工图和实际安装有无矛盾。 放线：根据单灯和排灯的位置，采用十字交245、叉法放线、划线，以做到横平竖直。 （4）导线绝缘测试：灯具安装前，必须对已完成的配电线路进行绝缘测试，确认合格后方可进行灯具安装。 （5）灯具安装： 普通灯具安装，首先进行塑料台的安装，将灯头盒内的电源线从塑料台的穿线孔抽出，将塑料台紧贴建筑物表面，对正位置以至螺丝将其固定在灯头盒上，将电源线由吊线盒底座（或平灯头座）出线孔穿出，压牢在接线端子上，余线送入灯头盒，然后将吊灯盒底座（或平灯座）固定在塑料台上，灯头线穿过吊线盒盖或直接压接于底座与电源相通的端子上，然后上好吊线盒盖或固定吸顶（直付）灯具，若为吊链、吊管灯具，宜采用法兰式吊线盒。 吸顶荧光灯安装，在确定位后，将电源线穿入灯箱、将灯箱紧246、贴建筑物表面，用膨胀螺丝（胀塞）固定，然后接通电源线与灯头线包扎好。 吊链荧光灯，首先根据安装高度确定吊链长度，截好吊链，一端挂在灯箱挂钩上，一端固定在吊线盒内，将导线编叉在吊链内，引入灯具，经进线孔接入端子板上压牢，上好灯具反光灯，装好灯管。 嵌入式灯具安装：根据灯具与吊顶内接线盒之间距离，进行断线及配制金属软管，但金属软管长一般不超过0.8米，并使金属软管与盒、灯具接地。按施工图确定的灯位及灯具留口（孔）尺寸，要求土建吊顶板时配合。土建封板时，将电源线由开好的板洞引出，对好板后将金属软管引入灯具接线盒，压牢电源线，然后将灯具推入洞口，用灯具本身的卡具与吊顶板紧密固定。 光带的安装：根据灯具247、的外型尺寸及重要制作吊架，再根据灯具的安装位置，把吊架固定在预埋件或膨胀螺栓上，光带的吊架必须单独安装，吊架固定将光带的灯箱用螺丝固定在吊架上，再将接线盒内电源线穿入阻燃金属软管引入灯箱，电源线与灯具的导线刷锡连接并包扎紧密，调整灯脚，装上灯管和灯罩，最后调光带的直线度和水平度。 壁灯的安装：安装壁灯时首先根据设计要求选择灯具的规格、型号，核对和调整预埋管盒位置，清理盒内杂物，接线后将灯具底座对正预埋灯盒，贴紧墙面，用机螺丝将底座直接固定在墙体上，配好灯泡，装好灯罩，要求同一室内（场所内）高度一致，间距合理。 航空障碍灯的安装：航空障碍灯的安装，可根据产品说明书的要求，结合本建筑特点进行。航空248、障碍灯的安装必须接入一级负荷即应急电源回路，其启闭应采用光电自动控制器或时间程序控制器，光电元件（探头）应露天安装，控制器应安装在室内。航空障碍灯的支架（座）要与防雷接地系统可靠连接。 应急照明灯具安装：应急照明灯的电源除正常电源外，应另有一路电源供电或自带电源型应急灯具，使其在正常电源断电后，电源转换时间要求，疏散照明15S，备用照明15S，安全照明0.5S。疏散标志灯的安全出灯，装在出口顶部或门口上部。疏散指示（诱导）灯，应装在楼梯间、疏散走廊及转角处距地面1米以下的墙上或地面上，疏散通道上诱导灯间距不大于20米，人防工程不大于10米。应急照明线路应按防火分区独立设置，其导线应采用耐火铜芯249、导线穿钢管敷设。11、开关插座安装： （1）开关接线：要求同一场所的开关切断方向一致，操控灵活，导线压接牢固；灯开关电源相线必须开关控制；多联开关应采用缠绕LC型压接帽压接总头后，再分支连接。 （2）插座接线：单相两孔插座横装时，面对插座的右极接相线（L），左极接中性线（零线N）；竖装时，面对插座上极接相线（L）下极接中性线（N），单相三孔、三相四孔和单相五孔插座的保护地线（PE）均应接在上孔，插座的保护地线端子不应与工作零线端子连接。同一场所的三相插座相序应一致，不同电压等级的插座，在外观和结构上要有明显区别，而且不能互相代用。 （3）面板安装：暗装开关、插座、接线后，理顺送入盒内，调整面板250、对正盒孔，用机螺丝固定牢固，固定时注意使面板端正，并紧贴墙面。12、防雷接地工程： （1）自然接地体安装利用建筑物底板钢筋做接地体，将深埋地下的底板钢筋搭接焊成方格形接地网，再将标有防雷引下线的柱内主筋（不少于2根）底部与底板钢筋接地网搭接焊好，并在室外地面以下（一般在0.8米）将柱内主筋焊好连接板，将上引的主筋用色漆做好标记。 （2）接地干线安装接地干线在室内敷设时，要横平竖直，距地面高度一致，一般距地0.3米0.5米，距墙面0.1米，穿过墙时要预留5050孔洞。接地干线间的连接，要进行搭接，搭接长度要求2倍扁钢宽度不少于三面施焊，并采取防腐措施。设于建筑物变形缝时，接地线应设补偿装置；设于251、变压器室，高低压配电室的接地干线应有2处以上与接地装置引出的干线连接；设于室外的防雷接地人工接地装置的接地干线埋设经过人行通道处埋地深度不应小于1米，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。 （3）引下线敷设利用结构柱主筋（直径不小于16）作引下线时，先按设计要求找出柱子的位置，然后用色漆做好标记，距室外墙一定高度（以设计要求为准，无要求时，可在0.5米处）焊出测试点，随钢筋逐层串连焊接至顶层，焊接出一定长度与避雷带连接，搭接长度不应小于100，并做隐检和记录。暗装引下线采用圆钢不得小于12，扁钢不小于254，断接卡子所用螺栓直径不得小于10，并需加镀锌垫圈和弹簧垫。 （4）均压环安装利252、用结构圈梁里的主筋做均压环时，应将不少于2根主筋焊成闭合环路，并与每个防雷引下线焊接牢固，在金属门窗处留出与之连接头（不少于2点）。利用扁钢敷设在建筑外墙四周的均压环，应与周围各引下线可靠焊接成一体。 （5）避雷带（网）安装：利用镀锌扁钢在屋顶暗敷的避雷带（网），可以埋设在建筑物防水保护层内，并应与暗敷的引下线焊接。避雷网网格密度应满足设计要求，防雷等级高时1010米，等级低时使用2020米。屋顶明敷避雷带应随土建是预埋支架，预埋前应放线确定，支架间距一般为1.0米，转角处0.5米，支架安装必须保护高度一致，间距均匀一般高度在100150。避雷线采用圆钢时直径不小于10，采用扁钢时不小于254253、。避雷线和支架必须采用热镀锌处理。明敷避雷带安装前应进行调直处理，以保证安装后平直，其转角处弯曲不得小于900，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。在避雷带搭接焊和避雷带与引下线的焊接要保证搭接倍数要求，焊接后除去药皮并做防腐处理。对屋面上的金属管道、构筑物等必须与防雷网带焊成一体，利用屋面金属栏杆做避雷带时，拐弯处应成圆弧活弯，栏杆应与接地引下线可靠焊接。13、建筑物等电位联结： （1）等电位联结线施工。等电位联结线是将整体建筑的金属管道（给排水、空调、暖通、煤气）电讯等弱电管线和金属桥架、线槽以及金属网架、构件和变配电的保护接地等熔接、钎接或卡接，构成一个完成的等电位体，具体做法见国标图O2254、D5012。 （2）厨房、卫生间等电位施工局部等电位端子箱设于便于检测位置，端子板与等电位联结干线连接，地面、墙面钢筋网宜与等电位联结连通。其上下水等金属管线和金属地漏等通过等电位联接线与端子板连接，其等电位联结线可采用BV142铜导线穿塑料管暗设于墙、地面内，其具体做法以设计要求施工。 （3）金属门窗等电位施工：根据设计要求和给定位置于柱内或梁内预埋钢件，并使其与等电位钢筋焊接。使用10或254镀锌圆钢或扁钢焊接引出，至金属门窗作等电位联结暗设于墙内。 14、质量标准： （1）主要设备、材料、成品和半成品的型号、品种、规格、性能、外观、颜色必须符合国家现行的质量标准和设计要求。 （2）穿线导255、管按设计位置标高敷设，管路、箱盒、跨接线固定牢固，管口进箱盒出柜、台、箱、盒、盘面尺寸符合有关规定和设计要求。 （3）电线、电缆穿管和线槽敷设时，三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内，不同回路，不同电压等级和交流和直流的电线，不应穿于同一导管内，且管内电线不得有接头，槽板内电线无接头，电线接头设在器具处。 （4）柜（屏、台）安装允许偏差及检验方法按下表规定： 柜（屏、台）安装允许偏差及检验序号项目允许偏差（）检验方法1基础型钢顶部平直度每米全长1/5拉线、尺量2柜（盘）安装垂直度1.5吊线、 尺量3盘顶平直度相邻两盘成排两盘25直尺、塞尺、拉线尺量4盘面平直度相邻两盘成排两盘15直尺256、塞尺、拉线尺量5盘间接缝2塞尺检查 电缆桥架转弯处的弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径按下表规定： 电缆最小允许弯曲半径序号电 缆 种 类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径。15、保证工程质量和安全生产措施： （1）使用的管材、导线、电缆、线槽、桥架、箱、盒、柜、开关、插座、灯具等应符合设计要求，具备出厂合格证和相关的质量保证资料。 （2）钢管暗敷设时，按设计图纸和实量尺寸准确下料，按规定长度和路线敷设固牢，并卡好管与管，管与盒间的跨接线。 （3）257、管内穿导线时，导线的材质、规格、根数、分类颜色应符合设计要求，导线应按实量长度加上两端规定预留长度准确下料，接地防雷引下线和避雷网应按设计位置接头形式和规定焊缝长度做好连接。 （4）电工必须经过有关部门业务技术培训，考试合格后持证上岗，必须按国家现行电气安装操作规程和施工技术措施进行施工操作，严禁带电操作，剔凿打洞时必须戴防护眼镜，锤柄不得转动，打过墙眼和楼板透眼时，墙后和楼板下不得有人靠近。管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹出勾眼，工人穿线应配合协调，一呼一应，高处穿线不得用力过猛。第十三节 拟使用的新技术、新材料一、积极推广应用建设部2010年新修定公布的十项新技术，同时做好新258、技术应用的试验总结工作，将成功的经验变成企业的科技成果。二、对未知领域加强探索，对一些专业性较强，有可能由专业分包队伍设计施工的单项工程，尽量收集和撑握第一手资料（包括电子资料和影像资料）。三、本工程的科技创新和新技术应用详见科技创新和新技术应用计划表：科技创新和新技术应用计划表应用分项具体内容达到的预期效果地基基础工程灌注桩后注浆技术钢筋工程1）高效钢筋应用技术2）粗钢筋电渣压力焊、直螺纹机械连 接技术3）结构胶植筋加块进度，保证质量，降低成本混凝土工程1）商品混凝土泵送施工技术2）混凝土配合比双掺外加剂3）清水混凝土加块进度，保证质量，降低成本模板工程1） 装配式大模板2） 碗扣式钢管构架259、支顶3） 水溶性脱模剂4） 胶带纸、泡沫塑料密封条加块进度，保证质量墙体工程1）轻质粉煤灰砌块2）聚苯乙烯苯板保温保护环境，提高质量，保温节能屋面工程1）聚苯乙烯苯板保温2）SBS改性沥青卷材防水3）聚氨酯涂膜防水保证质量，降低消耗，保护环境装修工程1）耐水大白腻子可擦洗绿色涂料2）PVC板、矿棉板、金属板棚面3）塑钢窗单框双玻复合窗美观清洁，环保，保证使用功能，提高质量安装工程消音排水管、钢塑复合管、PVC塑料管、热熔连接、沟槽连接、管线综合布置技术加快进度，保证质量，降低噪声管理工程1、推行统筹法、网络计划、全面质量管理提高质量，增强效率2、开发计算机网络系统3、应用新型测量仪器4、应用高260、级软件第九章 质量保证措施第一节 主要分部分项工程施工质量保证措施 1、测量放线工程施工质量保证措施： （1）认真核对地基基础和一层平面建筑和结构轴线尺寸，弄清建筑红线和平面轴线相对位置关系，摸清市政水准点的位置和绝对标高高程，或相对标高引测基准点，并会同建设单位和监理单位有关人员共同确认。 （2）平整场地，清除地上障碍物，保证仪器通视，准确量距、经纬仪、水准仪、钢盘尺要送到市计量中心检测，经检定合格后方可使用。 （3）编制工程测量放线施工方案，按地下室和一层平面图确定各控制轴线、主轴线、绘制工程定位测量平面控制图，经技术负责人审核签字后，方可进行施测。（4）按先整体后局部，先轴线后细部顺序，261、采用直角坐标法，正倒镜分中法，施测轴线平面控制图，按顺时针和逆时针两次进行角度闭合，闭合差应在规定范围内，并把各控制点投测到地面和周围建筑物墙上，用水泥钉子和红铅油做好标记。 （5）采用通天洞法向上传递主轴线，投测长方向轴线不少于3点，投测短方向轴线不少于2点，以长轴线为基线，转直角确定短方向轴线。 （6）0.00标高点引测应选择晴朗无风天气，采用二等水准点等级标准进行操作，测站数量适宜，间距相等，视距控制点1520米，往复两次抄测，闭合差在允许范围内，并把0.00标高点投测到周围建筑物上（不少于3点）。 （7）工程测量定位图和0.00标高点引测完毕自检合格后，请监理工程师复查核对认可。 （8262、）钢尺量距时，应采用标准拉力50N，不等高量距，悬空量距，季节复查量距，在满足限差的情况下，应进行倾斜、弯曲和温度改正，保证量距的精确度。 （9）地上结构施工，每4层进行一次主轴线和标高点复核，消除垂直传递过程中误差。 2、土方挖运回填土工程质量保证措施： （1）按市规划局建筑红线和设计图纸进行工程测量放线，绘制测量定位图，自检合格，报请监理工程师复验认可后，在测放挖土范围线。 （2）基坑挖运施工期间，安排专人用水准仪及时量测，防止超挖，机械挖至规定标高后，及时测定四周边线和标高控制，进行人工清挖，确保基坑尺寸和边坡坡度准确无误。（3）回填土不准有垃圾、杂物、有机物、分层回填，每层回填厚度为2263、00300mm，采用机械夯实不少于三次，机械辗压不少于三次。 3、钢筋工程施工质量保证措施： （1）钢筋和直螺纹套筒进场必须有产品合格证，钢筋经复试合格后方可使用。 （2）各种构件的钢筋直径、强度等级、根数、间距、锚固长度、搭接长度、焊接长度、接头位置等必须按设计图纸和GG03-1标准图集、图纸会审记录、设计变更单和技术联系单施工。 （3）基础、底板、楼板、楼梯板、柱梁箍筋绑扎前，应在混凝土垫层，模板及梁柱主筋上划好钢筋间距线和点，按线和点的标示位置进行摆放、调整、绑扎钢筋，确保钢筋间距偏差尺寸在规范允许范围内。 （4）框架柱和剪力墙暗柱甩槎钢筋调直找正后，分别在楼板顶部和楼板上500mm出绑264、扎二道定位箍筋、柱钢筋和模板之间空隙用保护层垫块塞严挤紧后，主筋应与第一道定位箍筋用电焊固定，保证强度甩槎钢筋位置准确。 （5）各种构件钢筋应按设计规定的保护层厚度和施工组织设计规定的垫块数量和间距垫好保护层垫块。 （6）按施工组织设计规定间距摆放通长铁马，保证底板上筋和楼板负筋位置准确，浇筑混凝土前应修整负钢筋，设专人监护。 （7）钢筋搭接焊接头煨弯准确，使两根接头钢筋在同一轴线上，分层施焊保证焊缝长度和厚度，电渣压力焊接头要对肋立直，按直径调好电流、电压、熔炼时间等各种参数，满足规范要求，直螺纹连接螺纹加工长度要与套筒长度配套，连接拧紧后外露丝扣不超过两扣，以上三种形式的粗钢筋连接均需先做265、试拉件，经送试合格后方可进行操作。 4、模板工程施工质量保证措施： （1）多层木胶板和多层竹胶板的品种、规格、尺寸应符合国家现行质量标准规定，具备出厂合格证，钢模板进场前应进行挑选，表面不平、边角不直、翘曲、破损的钢模板不应使用。 （2）严格按设计图纸的尺寸、标高、制作模板、精心选料，保证龙骨板面材料厚度一致。 （3）模板拼缝之间，模板与混凝土板墙接缝之间，柱、墙、梁模板各接缝之间应严密顺直并加设泡沫密封条，浇筑混凝土前应进行检查发现缝隙过大要封严堵实，浇筑混凝土时需设专人看模，出现问题及时处理，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝、麻面等质量缺陷。 （4）墙柱模板底部需按框线拼装，用木楔校正顶紧，采用266、木方和10钢筋校好垂直度，上口模板要拉通线调直找正。 （5）梁底模和上口应按通线调直，梁底起拱应按500水平逐个支顶调准，大头楔子打紧后要用钉子固定，梁内设钢筋支顶，模板上口设拉杆锁紧，下口采用锁口木方或用L型卡具固牢。 （6）顶板每空模板拼装完毕后，在柱钢筋上拉好纵横500水平线，按水平线整理好顶板的平整度和起拱高度。 （7）墙柱支模前需清净，混凝土接茬表面的灰浆、渣块、杂物，梁板支模完毕需用人工和吸尘器把模板里的木屑、碎块、尘土清理干净，在浇筑前常温时木模要浇水湿润，但模板内不应有积水。 （8）模板制定完毕后，需均匀涂刷水溶性脱模剂，拆下来的模板要清除模板上的灰浆泥土，涂刷隔离剂后，方可再267、次使用。 （9）混凝土达到规定强度后才能拆模板，模板拆除时需按顺序轻打慢撬，防止用力过猛野蛮拆除损坏混凝土表面和边角。 5、混凝土工程施工质量保证措施： （1）浇筑混凝土前，应对照设计图纸核对浇筑部位的混凝土品种和强度等级，确认无误后方可通知商品混凝土厂家供应混凝土，防止把低标号混凝土错浇到高标号混凝土构建内，把普通混凝土错浇到抗渗混凝土部位内。 （2）商品混凝土进场后，核对混凝土品种和强度等级与所浇筑部位混凝土是否相符，观察混凝土的颜色、粒径、均匀度，查询出灌时间，检测混凝土坍落度，每个工作班不少于三次。 （3）混凝土浇筑前，应检查模板支设情况，发现缝隙过大支顶不牢要及时修整，清除模板内杂质268、灰块、尘土后，浇水湿润。 （4）局部地下室底板、墙、柱采用分层法浇筑，梁板和楼梯采用赶浆法浇筑，墙、柱浇筑前，应在底部浇筑一层50mm厚与混凝土同标号的水泥砂浆，润滑管道的水泥砂浆不能浇筑到构件内。 （5）根据浇筑部位具体情况，布设足够数量的混凝土振捣器，选择优秀的振捣工，合理排列插点，分层均匀振捣，保证混凝土振捣的密实度，操作时振捣棒不要碰撞预埋箱盒、铁件振捣时木工设专人看模监护，发现问题立即修理。（6）根据浇筑部位的具体情况，混凝土工要和泵车操作工密切配合，要分层均衡布料，较大洞口两侧要均匀下灰，防止洞口受力不均发生歪斜移位。 （7）柱拆模后，应包裹塑料薄膜保水养护，梁板混凝土浇筑完毕经269、平整反复抹压终凝后，要设专人浇水养护，养护时间不小于7天。6、墙体砌筑工程施工质量保证措施：（1）墙体使用的砌块的品种、规格、强度等级等各项指标，应符合设计和相关规范要求，砌块应有出厂合格证，经复试合格后方可使用。（2）砌筑砂浆使用的水泥、砂子、袋装白灰的品种、规格、强度等级必须符合设计和规范要求，水泥应有出厂合格证，砂子应有试验检测报告，砂浆搅拌时，后台设专人计量，搅拌时间不少于2分钟，保证砂浆的均匀度和稠度。（3）天气炎热时，砌筑前，砌块应提前洒水湿润，表面不得有积水，并应把孔内污物和底部毛边清理干净，砌块养护28天后方可使用。（4）红砖采用“三、一”砌筑法，砌块采用底面朝上反砌法、要按皮270、数杆挂线错槎搭砌，随砌随吊随靠，保证墙面平整度和垂直度，灰缝要横平竖直，厚度控制在812mm，转角部位要留斜槎，并按规定高度、数量和长度预留6墙拉筋。（5）构造支模时，外墙要设竖方支顶加固，浇筑前要把底部清理干净，浇水湿润。（6）砌块砌至梁底时，应预留150200mm空隙，经57天墙体沉实后，再用实心砌块斜砌顶严。（7）按规定数量留置砂浆试块，放在支顶位置，做好养护。7、抹灰及面砖镶贴工程施工质量保证措施：（1）室内抹灰的品种、厚度、墙砖和地面砖的品种、颜色、尺寸必须符合设计要求，抹灰和镶贴砂浆采用体积比，设专人计量管理，搅拌均匀，随搅随用，当天用完，禁止使用过夜灰浆。（2）抹灰贴面砖前，应清271、除墙面地面的灰浆、泥土和杂物，混凝土墙面要均匀涂刷混凝土界面处理剂。砖和砌块墙体要提前浇水湿润，地面要浇水洒水泥扫浆，均匀涂刷素水泥浆结合层。（3）找规矩，套方整，吊垂直，按墙上已弹好的基准线，按纵横1.5米间距抹50mm见方的灰饼，控制墙面的厚度及垂直平整度和地面砂浆基层的平整度。（4）墙面抹灰要两遍成活，每遍厚度控制在79mm，表面与灰饼平齐，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛，铁抹子压光，墙、柱、窗口阳角抹水泥砂浆护角，每边宽度不小于50mm，用小圆角抹子溜光。（5）面砖镶贴前，要按1mm为单位选砖，分规格堆放，放在水里浸泡4小时后取出来晾干方可使用，墙面和地面要进行排砖弹线，半砖尽量放在边角272、部位。（6）面砖按线铺放，砂浆饱满，缝宽均匀，横平竖直，阴阳角归方，用水泥浆或色浆擦缝饱满，光滑平整，并把面砖表面擦拭干净。8、防水工程施工质量保证措施：（1）按设计坡度和水落管位置，在屋面上按纵横2米间距设置标高灰饼，在四周女儿墙上弹放坡度标高线和控制线。（2）按标高灰饼和坡度标高线铺设炉渣找坡层，用铁板刮平找坡，用铁滚子压实。（3）按46米间距设置分隔条，按纵横2米间距抹厚度控制灰饼，均匀铺设1:3水泥砂浆，用大杠刮平，木抹子搓平，铁抹子反复抹压三遍，阴阳角处抹成小圆角，表面抹压完毕24小时后浇水养护，养护时间不小于7天。（4）防水卷材，防水涂料的品种、规格、性能必须符合设计和规范要求，具273、备出厂合格证和质量检测资料。（5）防水基层表面的灰块、尘土、杂物要清理干净，不得有空鼓开裂、起砂、脱皮等质量缺陷，找平层含水率控制在9%左右。（6）改性沥青防水卷材铺贴前，应均匀满刷冷底子油，各阴阳角处要铺贴一道附加层，宽度不小于500mm，要边加热边滚动边压实，排出空气粘结密实，并用灼铁做好封边处理。（7）防水涂刷要分层刮布，上层与上层的刮布方向相互垂直，严密接茬不漏底。（8）保证卷材长短边搭接长度，做好女儿墙、管根、伸缩缝等节点处细部处理，经灌水盛水试验合格后方可进行下道工序。9、墙面刮大白刷涂料工程施工质量保证措施：（1）大白腻子和内墙涂料采用成品桶装，其材质、颜色应符合设计要求，应有出274、厂合格证和相关的质量检验资料。（2）大白腻子和内墙涂料使用前，应采用人工方法搅拌均匀，要随使用随搅拌，如使用中发现稠度过大，应加水稀释。（3）刮布涂料前，应清理基层墙面上凹凸不平处，裂纹用石膏腻子找平封闭，用砂纸打磨平整。（4）大白腻子采用橡胶板和塑料刮板进行刮布，两遍成活，第二遍刮布方向与第一遍方向相互垂直，第一遍刮布完毕干燥后，应采用细砂纸打磨，第二遍刮布完毕干燥后，应采用水砂纸打磨光滑平整，并做好墙面阴阳角，箱盒边缘、卡箍周围、窗台板下、踢脚线上皮的细部处理。（5）采用滚刷或软毛排笔进行内墙涂料滚涂，两遍成活，第一遍涂布完毕干燥后，用水砂纸打磨平整，第二遍涂布完毕后做好细部处理。10、电275、气工程施工质量保证措施：（1）使用的管材、导线、电缆、配电柜、控制柜、配电箱、开关、插座、灯具、金属桥架、线槽、接线盒和各种配件及支架应符合设计要求，具备出厂合格证和相关的质量保证资料，并应做好开箱验收和储存保管。（2）钢管暗敷设时，按设计图纸和实量尺寸下料准确，采用无齿锯断料，按规定长度套丝后，用圆锉铣掉管边毛刺，测量放线确定线盒位置，楼板上采用多股22#铁线和钉子与木模板固牢，墙柱采用短钢筋22#绑线和横竖向钢筋固牢，管进盒内外用螺母固牢，管与盒管口，管与管箍间要固定好跨接线，钢管应用22#铁线和钢筋固牢、绑扎间距不大于600mm。（3）管内穿导线时，导线的材质、规格、根数、分类颜色应符合276、设计要求，导线按实量长度加上两端规定的预留长度进行准确下料，穿线前应清除盒箱内的尘土杂物，检查护口和护套线管，应齐全完整无脱落，如发现问题应及时补齐更换，穿线时导线应排列整齐，导线在管内无接头，不进入盒、箱的垂直管上口穿线后密闭良好，导线连接牢固，不伤线芯，刷锡饱满，包扎严密，绝缘良好，经施测后绝缘电阻符合规定要求。（4）金属桥架和线槽内外光滑平整，无棱刺、扭曲、翘边等变形现象，按设计图纸和实测量确定桥架和线槽的铺设线路，按规定间距确定支架和吊架位置，采用扁铁和角钢制作支吊架，用膨胀螺栓固定，桥架和线槽接口平整，直线段组装时，应先做干线，后做子支线，浆吊装器与线槽、桥架用碟形夹具固定，按此方法277、逐段组装，调直摆匀后做好固定，桥架和线槽交叉、转弯、T字连接时，应采用单通、二通、三通等进行变通连接，电线电缆按回路编号、分段绑扎，间距不大于2米，始端、终端和拐弯处设标志牌。（5）开关柜和控制柜进场后应开箱检查，按设计图纸和设备清单核对设备件数，核对产品说明书及使用说明书等技术资料，箱柜外形五损伤，柜内装置元件齐全，安装牢固，无损伤，无缺失。 按设计图纸测量放线，制作基础型钢结构，按位置标高安装准确，找正调平，按设计平面布置逐台进行安装，摆正位置，调好垂直，拧紧安装螺栓固牢，柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢接地零可靠，试验调整数据必须符合设计规定。（6）防雷接地的扁钢、角钢、圆钢、钢管278、等规格和型号符合设计要求，且全部为热镀锌材料，具备出厂合格证和相关材质证明，引下线采用柱两根主筋，通高电焊连接，接地极采用地下底板和基础钢筋水平连接，采用钢筋搭接焊，焊接长度不小于100mm，屋面避雷带采用12镀锌圆钢，支架高度不大于100mm，支点间距不大于1000mm，各节点采用焊接牢固，接地装置顶面埋设深度不小于0.6米，圆钢、角钢、钢管接地极相应垂直埋入地下，长度不小于2.5米，间距不小于5米，防雷接地电焊连接，焊接处焊缝应饱满，由足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等质量缺陷，焊接处药皮敲净后刷沥青防腐，扁钢之间搭接焊缝长度为扁钢宽度2倍，圆钢之间搭接焊缝长为钢筋直径6279、倍，防雷接地完毕后，测试绝缘电阻，不大于1欧姆。11、给排水工程施工质量保证措施：（1）给水排水工程使用的管材、配件、卫生器具等，具备质量合格证明文件、规格、型号及性能必须符合设计要求，进场时必须经专职检查员验收，监理工程师核查确认。安装前，阀门应做强度和严密性试验，检测合格后方可使用。（2）管道穿楼面、墙面、屋面均应设置套管，套管管径大2号，穿墙套管两端应与墙面平齐，上端有防水要求房间套管应高出楼板50mm，其它房间应为20mm，套管环缝均匀，用油麻丝填塞，密封胶封堵。（3）管道支、吊、托架安装位置应放线确定，埋设平整牢固、坡度准确、支架间距符合规范要求，立管管卡楼层高度小于等于5米，每层必280、须安装一个，大于5米，每层安装2个。（4）室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装，据外墙应不小于1米，管口及时封堵，管道应按先地下后地上，先大管径后小管径顺序安装。（5）排水管道上应安装检查口或清扫口，排水立管每隔一层设置一个检查口，检查口中心距地面或楼面高度为1米，楼层排水横管距底板下350400mm，伸顶通气管应高出屋面不小于300mm。（6）排水栓和地漏安装应平整、牢固、低于排水表面5mm，周边无渗漏，地漏水封高度不得小于50mm，卫生器具满水后各连接件不渗不漏，用水试验排水通畅，卫生器具给水配件安装要求完好无损，接口严密，启动部分灵活可靠，保证使用功能。12、采暖工程施工质量保证措施：281、（1）热水地板辐射采暖和散热器采暖工程使用的管材、接头、阀门、散热器、器具等材质、规格、型号必须符合设计要求，具备出厂合格证和质量检测试验技术资料。（2）散热器应按设计图纸规定数量进行组对，组对应平直紧密，组对后的平直度不许偏差46mm。散热器组对后安装前应分组做水压试验，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.60Mpa。（3）地板热辐射采暖的基层应平整坚实，保温层应铺设粘贴平整紧密，盘管敷设长度、位置、方向应符合设计要求，并用膨胀螺栓塑料卡与基层固牢，盘管隐蔽的必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.60Mpa，浇筑混凝土保护层时，不准碰撞损坏盘管。（4）采暖管道、282、盘管、散热器安装前应进行测量放线，保证孔洞、管道、器具的位置、标高、坡度符合设计及质量标准要求，采暖系统安装完毕，系统试水打压，合格后进行冲洗、充水、加热、试运行和调试。第二节 工程质量通病防治措施1、钢筋工程质量通病及防治措施: 序号 质量通病 产生原因 解决办法1钢筋生锈堆放时间过长遭雨水淋搞好购买计划，防止材料积压，作好防雨准备2钢筋污染施工时沾油或混凝土有油用汽油清洗，有混凝土用钢刷刷掉3钢筋变形和露筋没按尺寸加工严格按图纸施工，按图纸支模4焊接不合格工作态度不认真，焊工技术水平不高对职工进行加强教育提高工程质量意思，提高技术水平2、混凝土工程质量通病及防治措施:质量通病产生原因防治措283、施蜂窝1、混凝土配合比不当；2、混凝土搅拌时间不够，拌和不均匀，振捣不密实；3、混凝土未分层下料、振捣不实、漏振或振捣时间不够；4、模板漏浆；5、钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过小。1、严格控制混凝土配合比，做到计量准确；2、混凝土拌和均匀，适当控制坍落度；3、加强振捣工序，严格振捣工序，防止漏振、欠振；4、浇灌时分层下料，分层捣固，振捣时间要充分；5、模板缝要堵塞严密，随时检查模板支撑，防止漏浆；孔洞1、钢筋较密部位或埋设处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；2、混凝土离析、砂浆分离、石子堆积，严重跑浆，又未进行振捣。在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇筑，模板缝充满，284、认真分层振捣密实或配合人工振捣。麻面1、模板表面粗糙，杂物未清除干净2、模板未浇水湿润或滋润不够；3、模板拼缝不严，局部漏浆；4、模板隔离剂涂刷不匀或局部漏刷；5、混凝土振捣不实，气泡未排出停在模板表面形成麻点。1、将模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；2、浇灌混凝土前将模板充分湿润；模板拼接严密，防止出现缝隙；模板隔离剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。混凝土表面出现裂缝1、混凝土石子下沉表面沙浆厚2、混凝土供应不及时和初凝时间短3、施工缝处有明显分层痕迹保证混凝土表面温度；减小混凝土塌落度和在大坡面的留置时间；增加混凝土供应量，延长混凝土初凝时间。混凝土285、施工缝渗漏水1、未按要求放置止水带2、止水钢板接缝未焊接3、施工缝处混凝土不密实施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留。底板混凝土采用连续浇筑，不留施工缝，底板与墙体施工缝留设在底板上表面300mm墙体上；认真作好施工缝的处理，使上、下两层混凝土之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏；施工缝采用止水钢板，加强防渗效果；若发生渗漏，视具体情况，采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。3、防水工程质量通病及防治措施:序号质量通病产生原因解决办法1防水混凝土施工缝渗漏水放工缝处砼松散，接茬明显用促凝胶浆堵漏，剔除松散石子抹沙浆2防水砼裂缝渗漏水砼表面不规则收缩促凝胶堵漏，对于环形缝埋橡胶制水带3水泥砂浆286、防水层漏水通风不良，水分蒸发缓慢把渗漏部位擦干，用快凝砂浆堵漏4埋入式制水带变形缝渗漏水制水带转角密封不好用制水胶浆挤压密，表面粘贴胶片5卷材鼓泡、起泡基层含水率较高底油涂刷不均匀卷材铺贴不密实严格控制基层含水率在以内；避免雨、雾天施工；防止卷材受潮；加强操作程序和控制，保证基层平整，涂油均匀，封边严密，各层卷材粘贴平顺严实，把卷材内的空气赶净4、屋面工程质量通病及防治措施：序号质量通病产生原因解决办法1山墙、女儿墙漏水顶板滴水线破损，与屋面板拉结不牢凿除开裂和剥落压顶沙浆，重做滴水线2防水层出现气泡和开裂基层过分潮湿施工温度过高将气泡部位割开，排除空气，将开口补好3屋面漏水屋面基层不平防水材287、料变质失效屋面必须平整，按设计坡度施工。对变质材料剔除不用5、装饰工程质量通病及防治措施：序号质量通病产生原因解决办法1抹灰面起泡、开花抹面灰时操作不当基层过干，灰膏质量不高挖走开花处松散表面，重新用腻子找平、刮平最后喷浆2瓷砖墙面空鼓脱落瓷砖镶贴质量不好用加胶砂浆重新补贴3瓷砖墙面污染施工中没有清洗砂浆用稀盐酸清洗4门窗开启受阻、安装松动、不牢固安装倾斜、歪曲，顶部铁脚未深入预留孔或未与过梁预埋的铁件焊牢用水平尺和线坠验校水平和垂直度，将预埋铁件焊牢，混凝土浇注后，养护期间不得碰动6、电气工程质量通病及防治措施：序号项目现象预防措施1电管敷设管进配电箱不顺直，不平齐；未锁紧固定施工前对操作工288、人进行培训，配管至箱前先将管路调整顺直；加大施工检查力度。2导线敷设连接与接线端连接时，一个端子上连接多根导线接线柱和接线端子上的导线连接只宜1根，如需2根中间加平垫片，禁止3根及以上导线接在同一接线柱上。线头裸露，线槽内导线排列不整齐严格按照工艺要求进行导线连接；线槽内导线按回路绑扎成束固定。3配电箱安装箱体开孔不符合要求破坏箱体美观订货时严格标定留孔规格、数量，厂家按规格、数量生产；如需开孔必须采用专用机械。4开关插座安装接线面板污染、不平直、高度不统一、与墙体间有缝隙与接线盒固定牢靠；与土建密切配合，在最后一遍油漆前安装开关插座；用水平尺调校水平，保证安装高度的统一。导线压接不牢、接线不289、规范使用接线钮拧接并线，向开关插座甩出一根导线，以保单根导线进入线孔；插入线孔时导线拗成双股，用螺丝顶紧、拧紧。5灯具安装成排灯具的水平度、直线度偏差较大施工中拉线定位，使灯具在纵向、横向、斜向均成直线，偏差不大于5mm。6电缆安装电缆无标志牌，电缆敷设杂乱在电缆终端头、拐弯处、夹层、竖井的两端等挂标牌；深化设计时排好电缆在桥架内的排布，现场施工时按顺序敷设。7接地安装电管敷设时跨接地线串接施工前使用图解的方式对操作工人进行跨接地线的专项培训，让每名施工人员明白什么是串接和并接，施工过程中加大检查力度。接地端子压接不牢固施工前进行技术交底，施工完成后进行测试。7、给排水工程质量通病及防治措施：290、序号现象原因分析预防措施1排水不畅、堵塞1-使用的排水管件没有进行清膛，没有清除内壁残附的砂子。2-施工过程当中封堵或保护不当，杂物掉入管内。3-管道安装时坡度不均匀，局部倒坡。4-管道支架间距过大，管子有“塌腰”的现象。1施工中做好封堵措施，防止杂物掉入管中。2排水管道坡度要求按照规范要求施工。3支吊架间距安装按照技术规范要求进行。2管道因支吊架安装不当而变形1-管道支架安装间距过大、标高不准。2-管道支架固定方式不牢，固定方式不当。3-管道支吊架安装处因结构原因生根困难。1管道安装前应对系统内管道的支吊架安装形式、间距等参数报业主及其机电工程师审批，通过审批后才可进行安装。3阀门附件渗漏或291、影响使用1-阀门采购时没有严格按照图纸或技术规范要求进行选用。2-阀门安装位置不利于检修和操作。3-减压阀组因产品原因，没有起到减压作用。4-安全阀安装前未经测试，没有起到安全泄压的功能。1物资采购前项目商务部针对技术部提交上来的技术参数进行物资采购，并经业主及其顾问审批后方可进行物资采购。2在阀门厂家的技术支持下正确安装阀门。3通过深化设计优化安装位置，便于检修与操作。4安全阀在安装前应专门测试,并检查其密封性。4水泵吸不上水、有异响、运转振动、轴承过热、电机过载1-启动前未注水或未注满水或者水泵吸水高度超过水泵吸程。2-吸水管阻力过大、吸水管有空气渗入或流量过大都会造成有异响不吸水。3-水292、管未固定牢固、地脚螺栓出现松动、基础不稳固都可造成水泵运转振动。4-润滑油内有杂质或油量不足，油环转动不灵活造成轴承过热。1检查吸水管。2增加出水管阻力或者检查、修理吸水管。3将水管固定牢固，必要时增加支撑，拧紧地脚螺栓，固定好水泵基础可以解决水泵运转振动的问题。4仔细清洗轴承，修整或更换油环，调整好轴承间隙可解决轴承过热问题。5降低水泵运行负荷可防止电机过载问题的发生。第十章 安全文明施工目标及保证措施第一节 建立健全强化安全生产组织保证体系，强化施工全过程中安全生产的监控管理一、安全生产管理目标：1、轻伤事故频率控制在3以内，因工死亡率为零，重伤率为零，职工人身伤害保险投保率100%。 2293、杜绝发生重大人身伤亡事故，防止火灾、爆炸、交通、机械设备、煤气中毒、食物中毒等重大事故发生。 3、工人入场安全三级教育率100%，施工前安全技术交底率100%，特殊工种持证上岗率100%，特种大型机械设备报验合格持证运行率100%。4、讲究卫生、预防疾病、文明和谐、遵章守纪，杜绝酗酒赌博、打架斗殴、盗窃抢劫、聚众闹事等违法乱纪现象发生。二、建立健全工程安全生产组织机构，公司组建以总经理为首，由各有关主管业务部门参加的安全生产领导小组，项目部成立以项目经理为首由技术负责人、各专业工程师、各专业施工员、各专业班长参加的安全生产检查监控小组，项目部设专职安全员，各班组设兼职安全员，形成纵向到底横向294、到边的安全生产组织体系。三、项目部各级管理人员安全生产责任制 1、项目经理安全生产岗位责任制 项目经理是本项目安全生产第一责任人，对施工现场的安全生产负责。 项目经理要认真学习贯彻执行国家及行业劳动保护和安全生产的政策、法令 和规章制度。 组织制定和实施施工组织设计中的安全技术措施。 经常组织有关人员进行安全检查活动，对查出的隐患问题，认真组织有关人 员按“三定”原则进行整改、消险，确保施工作业的安全。 督促工长对职工进行经常性安全教育活动，以提高职工的安全意识，提高预 防事故的防护能力。 发生事故后，要及时上报领导，并要组织有关人员认真分析事故原因，制定 出预防事故的安全技术措施。 组织制定295、并实施安全生产重大事故应急救援预案，建立应急求援体系。 2、项目生产经理安全生产岗位责任制： 根据项目安全保证计划，组织有关管理人员制定针对的安全技术措施，并经 常注意监督检查。制定督促落实项目管理人员的责任制。 负责组织有关人员对施工现场安全防护设施进行检查、验收。定期组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度学。负责对事故隐患进行控制，并组织落实纠正和预防措施。 参与安保体系策划和评审，协调安全保证体系运行中的重大问题，组织召开 安全生产工作会议。 实施现场管理标准化，协助上级部门对工程项目的安全检查和督促，并督促 项目各管理人员及时进行安全资料填写。 协调安全保证体系运行中的重大问题，组296、织召开安全生产工作会议，建立会 议纪要，并发放给有关人员。 坚决贯彻“五同时”，在计划、布置、检查、总结、表彰生产及行政工作的同时，做好安全生产的计划、布置、检查、总结、表彰工作。要把安全生产列入主要议事日程，在安全与生产进度发生矛盾时，首先要服从安全，以计划安排消除一切不安全因素，并要付诸实施。 处理一般工伤事故，协助处理重大工伤、机械事故，处理事故遵循“四不放 过”原则，并采取有效整改措施，防止发生重复事故。 负责安全设施所需的材料、设备及设施的采购计划的审核及批准，并督促各 相关人员做好进场物资的验收工作。 3、项目技术员安全生产岗位责任制： 技术员应对施工现场安全技术工作负责。 按照国297、家、省、市颁发的有关安全技术规程、标准、规范等编制施工组织设计方案。方案中的安全技术措施内容要齐全，要有针对性，对专业性较强、危险性大的工程项目如脚手架、基坑支护、施工用电、塔吊、起重吊装、龙门架升降机、外用电梯、模板工程、高处作业等要编制专项安全施工组织设计，并采取相应的安全技术措施。 及时解决施工作业中安全技术问题，根据施工进度和季节气候变化情况，制 定预防性安全措施，防止发生事故。 按照施工组织设计方案中的安全技术措施，督促检查有关人员贯彻执行情 况。 协助项目经理向作业人员进行安全技术交底和安全教育活动。有权制止违 章指挥和违章作业。 4、项目安全员安全生产岗位责任制： 协助企业领导组298、织推动生产中的安全工作和做好劳动保护管理工作，贯彻执 行国家安全生产法律、法规、标准和各项规章制度。 组织制订或修订、审查本企业安全技术规程和安全生产管理制度，并监督检 查执行情况。 组织编制、汇总审查劳动保护技术措施计划，并督促有关部门按期执行。 制订本企业的安全生产目标管理计划，并组织监督实施。 组织对职工进行安全思想教育和安全技术的宣传教育，定期组织安全技术考 核。 组织、参加全单位性的安全大检查，监督、检查不安全隐患的落实整改工作。 参加新建、改建、扩建工程及新产品设计审核、竣工验收及试运转工作。 负责对锅炉、压力容器、起重机械等特种设备的安全监察工作。5、项目工长安全生产岗位责任制：299、 工长对所管工程的安全生产负直接责任，应把安全生产放在首位。组织实施 安全技术措施，进行安全技术交底。 对参加分部分项施工的各(班)组按工种要进行安全教育安全技术交底，其记 录要达到内容齐全，日期准确，凡作业人员都要签字。 按生产计划制定本工程月份安全技术措施；并按有关规定及时安装搭设各种 安全防护设施。 对施工现场搭设的脚手架和安装的电气，机械设备(塔吊、龙门架拆装履行 申报手续)、安全防护设施要经过检查验收合格后方准使用。 认真组织栋号的安全检查和工人班组对所承担的工程项目进行安全自查，发 现隐患要立即指派专人消除。 督促栋号的安全专兼职人员履行自己的职责。 不违章指挥；组织工人学习安全操300、作规程、教育工人不违章作业，监督特种 作业人员持证上岗。 认真消除事故隐患，发生工伤事故要立即上报，保护现场，参加调查处理。 6、项目质检员安全生产岗位责任制： 监督施工人员严格执行工程建设标准安全强制性条文。 对因工程质量问题而导致发生伤亡事故负责。 认真检验有关建筑材料的材质质量，防止因材质问题而发生事故。 在施工过程中，认真执行质量标准，防止不符合质量要求而导致事故发生。 7、项目预算员安全生产岗位责任制： 按照规定把劳动保护技术经费列入到预算费用中去。 对审定的劳动保护技术安全措施所需的经费，列入年度计划，按需要支付。 进行安全宣传教育所需费用，由管理费用开支。 合理控制和使用劳动保护301、技术经费。 努力做到按国家规定要求，从技措费中提取10%20%作为安全技术措施费 用。 经常对所属职工进行安全和遵守安全规章制度的宣传教育。8、项目资料员安全生产岗位责任制： 采购所有劳防用品和安全生产防护物品时必须到有关部门认可的有资质的 生产厂家和指定网点购买。 有关劳防用品和安全生产防护物品的合格记录和质保书须交安全资料员归 档备查。 对施工需要的劳动防护用品和安全设施所用材料应纳入计划及时供应。 经常与安全员取得联系，听取施工人员对所购劳动防护用品和安全防护物品 的反馈意见 参加安全会议，积极提出合理化建议。 拒绝一切不符合要求的“三宝”和电器机具流入施工现场。四、把安全生产管理目标层302、层分解，落实到公司各业务部门、各项目部、各专业施工队伍和施工班组，各专业技术管理业务人员、各专业工种施工人员的每个人头上，制定各类人员工程质量岗位责任和签订工程质量奖罚合同，工程竣工后及时兑现。五、强化施工全过程中安全生产的的监控管理1、抓好施工前的安全生产管理，选择自我保护意识强、遵章守纪的施工队伍，施工前做好新工人安全知识教育、施工人员安全操作教育、新技术新工艺安全要点教育、季节性施工安全规程教育，提高员工安全意识，自我防控能和安全生产的自觉性。2、结合各施工部位和现场实际情况，针对重大安全危险源和不利作业环境因素，项目部编制安全生产管理计划，安全施工程序、分项安全技术措施、各项应急救援预303、案等各专项安全保证资料，并向各施工班组做好口头和书面的安全技术交底。3、突出重点工种，抓好关键部位的安全生产，超深基坑边坡防护设计必须召开专家论证会；模板构架支撑结构和外墙脚手架搭设必须进行承载能力和稳定性计划，严格高处作业的临边洞口防护，把好塔吊、施工电梯等大型施工机械的安装、使用、拆除的安全关。4、在施工全过程中始终把安全生产放在首位，始终坚持“安全第一、预防为主”的方针，牢固树立“生命至高无上，安全责任为天”的工作理念，项目经理是整个施工现场安全生产的第一责任者，要把安全生产提到主要议事日程当做第一件大事抓好，项目安全员负有主抓安全生产的重要职责，坚持按安全规程施工、按安全技术交底施工，304、从严要求、跟踪监控，发现安全问题及时签发安全隐患通知单，责令专人，限期整改。五、制定和落实工程质量方向的各类施工管理人员岗位责任制、安全生产教育制、安全生产检查制、安全技术交底制、安全生产验收制、安全生产上岗制、安全隐患停工制、安全生产会议制、安全生产学习制、安全生产值班制、安全事故追究制、安全生产奖罚制等。第二节 制定安全管理计划、编制安全技术措施一、建立健全安全生产保证体系：公司组建以总经理为首的安全生产检查监督小组，工地成立以项目经理为首的安全生产领导小组，设专职安全检查员，班组设兼职检查员。每个施工人员在操作时应严格遵守安全操作规程，充分利用“三宝”提高自我安全防护意识，各级施工管理人员应认真贯彻“预防为主，安全第一”的安全生产方针，把安全生产始终摆放在首要位置，形成纵向到底，横向到边的安全生产网络保证体系二、制定安全管理计划、编制安全技术措施： 1、制定安全管理计划：根据现场实际情况在施工组织设计中制定各阶段安全管理计划，对各阶段易发生的安全事故隐患，如高空坠落