1、6.9万商业广场基坑监测、管桩及地下室防水施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录一、编制依据09、本施工阶段主要贯彻执行以下现行有效规范、规程。0二、工程概况21、工程概况21.1、建筑简况21.2、 结构简况22、场地水文地质情况33、周边环境及管线情况5拟建场地位于XX市XX路与XX大街交叉口，勘察时地势较平坦。54、基坑围护设计概况55、工程施工目标55.1质量目标55.2、进度目标65.3、文明施工管理目标6三、施工总体部署72塔吊基础及防水施工，安装塔吊。7四、施工现场平面布置图812、办公区与生活区布置82、临时用电布置83临时用水及消防用水104施工场地、道路105、临时排水106临时设施布置116.2、工具间、仓库、试块养护室设置在规划路东北侧空地。117、主要机械设施布置127.3、本工程基坑土方开挖采用机械详见土方开挖工程方案。12五、施工进度计划及保证措施121、施工总进度计划121.1、总工期设想121.2、施工总进度计划表132、保证各阶段进度计划实施的措施132.1、技术保证措施132.2、周转设备和机械配置132.3、组织保证措施14六、劳动力、机械设备、材料投入计划161、劳动力配备计划16七、主要施工方法及质量保证措施181、测量方案181.1、测量3、施工概述181.2、定位方案确定181.3、平面及高程控制网的建立181.4、测量定位181.5、测量放线192、土方开挖方案203、塔吊施工方案214、基坑及周遍环境监测方案214.1监测内容214.2监测点（孔）布置214.3监测仪器和监测方法214.3.1沉降监测214.3.2水平位移测量224.3.3监测注意事项234.4测点设置顺序和测点保护措施244.4.1测点设置顺序244.4.2测点保护措施244.5测点统计244.6观测频率及报警值254.6.1观测频率254.6.2报警值254.7监测点布置示意图（详见监测点布置示意图）265、管桩施工方案266、垫层、凿桩及桩基检测2764、.1、垫层施工276.2、凿桩276.3、桩基检测287、防水施工方案287.1、防水工程概况287.2、施工准备297.3、地下室底板防水施工32、基层处理337.3.3、涂刷基层处理剂337.3.4、附加层处理347.3.5、基准卷材铺设347.3.6、热熔铺设第一层卷材35喷灯火焰与成卷油毡和基层表面的相对位置见下图：357）、后浇带部位的防水处理3810）、热熔封边407.3.7、热熔铺设第二层417.3.9、施工示例图437.4、质量检查467.5、成品保护措施478、地下室底板施工478.1钢筋工程478.1.2钢筋的存放488.1.3试验要求491）、一般钢筋的试验要求492）、5、直螺纹连接试验要求498.1.4钢筋制作加工501）、钢筋的配料502）、钢筋的调直513）、钢筋的切断514）、钢筋的弯曲528.1.5钢筋的绑扎与安装531）、准备工作532）、基础底板钢筋绑扎533）、柱钢筋绑扎544）、墙钢筋绑扎555）、梁钢筋绑扎576）、板钢筋绑扎607）、楼梯钢筋绑扎628.1.6钢筋的连接62（1）、钢筋直螺纹连接638.1.7预留钢筋的留置688.1.8钢筋搭接和锚固长度688.1.9质量要求及保证措施70（一）钢筋工程质量要求70（二）钢筋工程质量允许偏差71（三）钢筋工程质量控制点设置72钢筋绑扎质量控制点72（四）钢筋工程质量保证措施73钢筋绑扎质量保6、证措施73（五）钢筋工程质量控制74绑扎工程质量控制74（六）质量保证制度措施741）实行施工挂牌制度742）三检制度753）过程控制措施754）技术保证措施75（七）控制质量通病措施761）钢筋加工762）钢筋绑扎783）分析总结措施818.1.10、成品保护措施81（一）半成品钢筋保护81（二）成品钢筋保护818.1.11、钢筋绑扎、安装安全施工828.1.12、钢筋制作安装安全技术措施838.2 模板工程848.2.2 机具准备868.2.3 材料准备878.2.4 现场898.2.5、模板主要施工方法及措施89（一） 模板工程施工流程89（二） 流水段划分90（三）模板及支撑的配置917、（四） 脱模剂91（五） 模板设计928.2.6 模板的安装1088.2.7模板的拆除1148.2.8模板的维护与保管1178.2.9、质量验收标准117（一）现浇结构模板安装允许偏差117（二）预埋件与预留洞口118（三)模板安装观感质量119（四）模板质量控制措施1208.2.10、注意事项122（一）模板安装122（二）模板拆除123（三）模板的维修与保管1248.3砼工程1259、地下室结构施工方案1329.1、地下室模板制作安装1329.2、地下室钢筋成型绑扎1339.3、地下室砼施工及裂缝、渗漏的控制13310、脚手架施工方案13510.1.1脚手架的搭设13511、上部结构施工方8、案13611.1钢筋工程137钢筋绑扎质量通病控制手段13911.2模板工程14111.3土建与安装配合14211.4混凝土工程142（一）施工准备1422）、技术准备：1433）机具准备：1434）、材料技术要求：（预拌混凝土）144（二）主要施工方法及措施：1451）、混凝土的拌制：1452）、混凝土的运输：1451混凝土的运输要求：1452小票管理：146混凝土的浇筑:146（一）、作业条件：146（二）施工缝处理147（三）、混凝土浇筑方法1483）、墙体混凝土浇筑148（四）、楼板混凝土浇筑150（五）、楼梯混凝土浇筑151混凝土的养护152混凝土质量保证措施152混凝土质量标准159、3（一）、保证项目153（二）、基本项目：153（四）、混凝土成品保护155（一）施工前准备1601、墙壁体、洞口质量要求160（4）组合的洞口，应在拼樘料的对应位置设埋件或预留洞。1612、施工前准备161（3）装卸门窗，应轻拿、轻放；不得撬、甩、摔。16112、屋面工程17512.1、屋面防水卷材材料进场要求17512.2、对基层的要求17512.3、对防水卷材铺贴工艺的要求17513、水电施工方案17613.1给排水、消防工程17713.2 电气安装工程20113.3、风机安装技术要求22713.4、通风机安装质量要求：2284、固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松动装置。210、287、通风机安装的偏差范围，应符合以下要求：22913.5、通风机的试运转及验收：2291、通风机的试运转2292、通风机的验收229、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。22914、室外总体工程22914.1、施工布置22914.2、施工步骤安排230八、冬雨期施工措施2341、施工部位2342、雨季施工措施2342.1雨季施工部署2341、成立防汛领导小组，制定防汛计划和应急措施。2342.2场地排水2341、现场道路采用混凝土硬化并设排水坡度。2342.3一般措施2351、夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录。2352.4专项措施2351、原材料的储存和堆放235（311、）大风天气，要做好大型高耸物件的防风加固措施。2352、混凝土施工防雨措施2353、钢筋施工防雨措施2364、模板施工防雨措施236（1）模板若遭雨淋，大雨过后应将脱模剂重新刷一遍。2365、机电安装236（2）现场中外露的设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。2363 冬期施工措施2373.1施工部署2373.2一般措施2375、现场施工用水管道、消防水管接口要用保温材料进行保温。2373.3专项措施2381、主体工程2381.1.混凝土工程2381.2混凝土的浇筑时间控制2391.4顶板的保温及养护2401.5墙柱的保温及养护2402、装修工程2412.1砌体技术措施2413、砌筑完毕的墙体12、采取覆盖棉被保温养护。2412.2 墙面基层抹灰技术措施2414、室内抹灰结束后，在7天以内，应保持室内温度不低于15。2422.3 墙面面层施工技术措施2422.4 楼面混凝土垫层施工技术措施2422、混凝土外加剂在地面垫层施工前进场，保证施工进度要求。2422.5 屋面工程施工技术措施2432.6 油漆工程技术措施2433、外脚手架监测措施244（1）材料存放244（2）现场临电、临水2445、安全消防措施244九、项目组织机构245项目部组织机构图245十、质量保证措施2461、质量目标2462、质量保证措施2472.1、质量管理措施2472.2、现场计量器具管理措施2482.3、测量工13、程质量保证措施2482.4、土方施工技术质量控制措施2502.5、模板及支撑技术质量控制措施2502.6、钢筋工程技术质量控制措施2502.7、混凝土施工技术质量控制措施2512.8、砌筑工程技术质量控制措施2522.9、装饰施工技术质量控制措施2532.10、产品保护措施2543、工程质量创优计划2543.3、在施工过程中，严格把好“三关”2554、工程质量管理措施257十一、安全保证措施2593、保证消防安全的技术措施262十二、环保、文明施工保证措施2631、文明施工目标2633.1、现场设施的标准要求2633.2、工地的环境卫生2643.3、劳务管理制度2643.4、工具间管理265314、.5、场容管理2653.6、治安管理266一、编制依据 1、XX设计研究院有限公司设计的施工图纸。2、XX市XX商业广场XX国际商业中心招投标文件。3、XX市XX商业广场XX国际商业中心施工总承包合同。4、XX市XX商业广场XX国际商业中心周边管线图。5、XX市XX商业广场XX国际商业中心工程地质报告。6、国家工程建设标准强制性条文、河北工程建设标准强制性条文。7、政府以及上级机关颁布的有关技术质量、安全文明施工等规定、文件及通知。8、质量手册、职业健康安全环境手册及程序文件2007（C）版。9、本施工阶段主要贯彻执行以下现行有效规范、规程。工程测量规范（GB50026-93）；混凝土结构工程15、施工质量验收规范（GB50204-2002）；钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）；钢与混凝土组合楼盖结构设计与施工规程（YB9038-92）；建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）；建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）；建筑施工扣件式脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；钢管扣件水平模板的支持系统安全技术规程DG/TJ08-016-2004；建筑地16、基基础工程施工质量验收规范（GB502020-2002）；地下工程防水技术规范（GB50108-2001）；地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）；建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；施工现场安全生产保证体系（DGJ08-903-2003）；建筑设计防火规范（GB50016-2006）。二、工程概况建设单位：XXXX房地产开发有限公司XX分公司设计单位：XX设计研究院有限公司监理单位：XX工程建设监理有限公司总包单位：建设集团监测单位：XX市房屋建筑设计院房屋质量检测站1、工程概况1.1、建筑简况1.1.1、建筑面积：本工程位于XX市XX路与XX大街交叉口，基础呈梯17、形状，南北长为260.76M，东西宽为94.6M,工程总建筑面积约为108955m2，地上总建筑面积69214m2，地下部分建筑面积为39741m2。1.1.2、建筑功能：本工程拟建地下二层商业用房及车库，在地下二层商业用房上新建五层商场及一栋十七层酒店。1.1.3、装饰用材：本工程在建筑装饰用料上，整个外立面采用干挂石材（带保温）幕墙、铝幕墙（带保温）和玻璃幕墙，局部涂料墙面。其室内装饰根据不同的使用空间要求进行装饰设计；顶棚为纸面石膏板吊顶及刷涂料顶棚为主；地坪部分以陶瓷地砖及弹性垫层地毯为主。本工程屋面防水采用3+3厚高聚物改性沥青防水卷材。1.2、 结构简况1.2.1、结构形式：本工程18、结构相关信息见下表：地上结构北侧十七层，框架剪力墙结构南侧一五层，框架结构地下结构桩基静压桩地下室框剪结构1.2.2、结构用材：混凝土：桩基 水下C35；地下部分梁、板采用C35，墙、柱采用C50，垫层采用C15素混凝土，地下部分顶板、底板、外墙均采用防水混凝土P8.钢筋： 采用HPB300、HRB335、HRB400钢筋。墙体： 清水红砖、MU10非粘土类实心砖。2、场地水文地质情况2.1、河北大地建设科技有限公司编制的“XX市XX商业广场XX国际商业中心项目岩土工程勘察报告（详勘）。2.2、场地所处地貌单元属永定河、大清河、子牙河、南运河、宣惠河等内陆河流“黑龙港流域”形成的冲积、湖积平原19、（华北平原）东缘的滨海平原，地貌类型单一，基底构造单元属黄骅凹陷，附近主要为沧东断裂，第四纪以来，本区无大的构造活动发生，属构造稳定地块，区域构造稳定性较好。2.3、不良地质现象：本场地由于东侧临近火车道，机车活动频繁，浅层土分布复杂。其填土主要为杂填，夹碎石、碎砖等杂物。勘察时老建筑尚未拆除，围护施工前必须把老建筑基础清理干净，并用好土回填密实，以保证围护结构顺利施工、土方顺利开挖。2.4、地下水位埋深6.20米6.80米，属第四系孔隙潜水，主要受大气降水的补给，蒸发为主要排泄途径；地下水位的年水位变化幅度0.50米1.00米。2.5、本工程基础持力层为粉质粘土层，抗压强度在200220kp20、a。场地的工程地质条件如表1所示。土层编号土层层厚h(m)地层描述Fak(kpa)杂填土3.6杂色,含建筑垃圾,碎砖块,土质不均匀粉土2.8褐黄色,含氧化铁云母,稍湿,稍密,干强度低,韧性低,摇震反应迅速110粘土4.4黄褐色,含氧化铁,可塑,干强度中等,韧性中等,稍有光泽,无摇振反应100粉质粘土9.1黄褐色,可塑,含氧化铁,局部夹粉土薄层,干强度中等,韧性中等,稍有光泽,无摇振反应105粉土11.4黄褐色,含云母锈斑,其中粉土湿,密实,干强度低,韧性低,摇震反应迅速,粉质粘土：可塑,干强度中等,韧性中等,稍有光泽,无摇振反应2003、周边环境及管线情况拟建场地位于XX市XX路与XX大街交叉21、口，勘察时地势较平坦。本工程的地下室外墙外边线距离临边建筑及火车道距离为11m左右，距离南侧XX路为25m左右，地下无管线。建筑的南侧为XX东路，XX东路为XX要道，由西向东双行道，施工时材料和土方进口设在XX东路。路面以下有众多重要管线，主要有供电、高压电杆、配水、煤气、信息、雨水等管线。此外，原铁道外墙计划保留不拆，作为围墙，该墙距离基坑8m。4、基坑围护设计概况本工程的围护体系采用以下形式：止水围幕加支护桩围护形式，围护结构主要采用地下桩支护结构，坑壁采用细石混凝土喷锚。5、工程施工目标5.1质量目标确保本工程达到一次性验收合格，争创省优质结构。5.2、进度目标开工日期2013年9月2822、日，竣工日期2014年12月1日，确保工程总工期为429日历天。5.3、文明施工管理目标重大安全伤亡事故为零，负伤频率2重大环境事故为零。达到文明施工标准。三、施工总体部署1基坑第三次挖土方向由北向南，开挖坑底标高-13.05m、-11.85m、-11.35m、-10.15m。2塔吊基础及防水施工，安装塔吊。3. 基坑开挖至坑底后，暴露的土体必须在24小时内浇筑完垫层。4垫层浇筑完成后，进行凿桩及桩头处理以及桩基小应变检测，并通过质检站验收。5然后进行底板防水施工，并进行底板施工。底板施工根据施工缝进行分段施工。6地下二层墙、柱、板结构施工。7地下一层墙、柱、板结构施工。8、主体结构结构施工。23、9、塔吊拆除，安装升降梯。10、砖墙砌筑施工及外墙门窗安装。11、主体结构验收。12、屋顶防水和外装饰施工及室内精装修施工。13、安装工程。14、室外总体管线、道路施工及绿化施工。15、竣工验收。四、施工现场平面布置图1、办公区与生活区布置本工程已有原砖砌围墙和彩钢板围墙围护起来，并在XX东路上开设一扇施工大门，在规划路上开设三扇施工大门。由于本工程场地狭小，无法在施工现场设置生活区，因此在XX东路南侧另借场地搭建临时生活区。施工现场办公区设置在施工现场北侧，上下两层，供现场管理人员使用。职工临时食堂设置在办公区东侧，共两间。临时食堂、厕所具体位置详见办公区平面布置图。2、临时用电布置本工程临24、时用电从施工区西侧业主提供的临时变电箱接出，总负荷500KW，用电量601.45KW，基本满足用电要求，如实际施工出现负荷不够可用临时柴油发电机，电缆沿施工围墙引接至施工用电部位，办公区用电和施工用电分开。序号设备名称功率型号数量用电量(KW)备注1塔 吊45KWQT703台1352人货电梯66KW1台663物料提升机7.5KW2台154交流电焊机18.1 KWBX3-3004台72.45平板式振动器4 KWZW-52台86插入式振动器6 KWZK-55台307钢筋切断机7.5KWGJ5-404台308钢筋弯曲机3KWGJ7-404台129钢筋对焊机UN-100UN-1002台20010高压水25、泵35KV5T/h2台7011排污泵3KW3NWL4台1212水泵3KWZK-52台613空压机5.5KWW0.6-10A2台1114施工照明3.5 KW62115现场照明空调20KW2016宿舍区、食堂照明 饭箱100KW100合计功率：808.4KW在正常施工的情况下，施工动力用电设备额定用量经过计算得到P=1.24K1Pi=1.240.6808.4=601.45KW本工程施工用电主线路截面，均按照业主提供的变压器容量进行匹配，设专人管理，以保证安全用电。详见：临时用电专项方案3临时用水及消防用水根据业主在XX东路西侧提供的4个100mm的水源，沿东规划路边设置，并延伸至北侧围墙处。消防用26、水由市政水管接出联通南北施工现场，50米设置一个出水口，具体见现场总平面布置图。4施工场地、道路目前，在施工现场的西侧有三个出入口，与规划路相连通，在南侧有一个出入口，与XX东路相连通。XX东路作为工程施工阶段的主要施工车辆入口。场内道路在基础施工阶段沿两侧汽车坡道设置两条8m宽，15cm厚混凝土环行加十字道路；在基坑挖土和地下室结构施工阶段主要利用南侧坡道作为外运土方和运输材料的通道；上部结构施工期间，主要利用规划路东侧4m宽，10cm厚混凝土临时道路，同时利用地下室顶板通行小型车辆。5、临时排水基础阶段：沿基坑四周外侧设置一圈深300mm，宽250mm排水明沟，防止地表水流入基坑，排水沟中27、的水，经沉淀池沉淀后，排入城市下水管网。工地出入口处设置3个三级沉淀池，工地内污水经沉淀池沉淀后排入市政管道。在各施工大门处均设置洗车槽，洗车槽与沉淀池相连，排水沟、沉淀池均安排专职保洁员进行日常维护清淤工作，保持排水畅通。基坑降水根据已施工止水帷幕及岩土工程勘察技术报告，降水井拟采用400mm管井降水，井深17m，除注明外，降水井间距均为20米，梅花型布置，本工程基坑外侧设置观察井，用以观察水位变化。各井点位置详见降水井平面布置图。实际井位测放结合基础平面图布置。根据现场实际情况，可在基坑内侧降水过程中每天观测观察井内水位变化，当观察井内水位下降过快时，可把观察井作为回灌井，进行回灌，以保证28、周围建筑不受降水影响。根据基坑开挖和基础施工进度，可适当停止基坑内的降水。基础施工过程中降水井停井数量宜在二分之一左右。具体数量以现场实际情况而定。6临时设施布置6.1、氧气、乙炔等危险品布置在基坑的东北靠围墙处，搭设数量为两空两满共四间，单间尺寸为4.62米。6.2、工具间、仓库、试块养护室设置在规划路东北侧空地。6.3、桩基及地下二层结构施工期间可利用东侧围墙搭建一部分临时工具间及机修仓库等辅助用房。7、主要机械设施布置7.1、本工程基础及地下室施工时垂直运输采用两台 QTZ130一台QTZ80塔吊，塔吊具体位置见总平面布置图。7.2、本工程底板、中板及顶板混凝土浇筑机械采用汽车泵及固定泵29、，停放位置见各浇捣流程图具体方案见基础施工方案。7.3、本工程基坑土方开挖采用机械详见土方开挖工程方案。附图一 地下室施工阶段总平面布置图附图二 生活区平面布置图附图三 办公区平面布置图五、施工进度计划及保证措施1、施工总进度计划1.1、总工期设想我公司按业主开工令要求的日期开工。我公司计划在365日历天的时间内完成本工程合同文件和施工图纸所规定的所有承包管理范围内的施工内容。在施工中我们将采用我公司成熟的施工工艺，选择合理的流水节拍及合理的配置劳动力需用计划，以保证各施工节点进度。总工期：429天（日历天）。1.2、施工总进度计划表施工总进度详见施工总进度计划表。在施工过程中将根据总进度计划30、和施工图纸编制详细的分部、分项工程施工进度计划和年、季、月、周进度计划，并在计划实施前报业主（监理）审查。2、保证各阶段进度计划实施的措施2.1、技术保证措施合理的划分流水施工：为了确保总计划如期完成，根据本工程特点以及现场的自然场地条件，我公司准备将本工程分成三个平行流水施工段，流水施工段搭接过程的原则是必须前一流水段的同一分部工程结束后向后一流水段转场进行平行流水施工及交叉流水施工。合理安排各工序交叉作业，做好班前技术、人力、组织工作。做到技术安全交底及方案先行，将技术问题处理在施工准备阶段。2.2、周转设备和机械配置(1)为了确保各阶段计划顺利完成，周转设备和机械配置将按施工区域集中配置31、，确保施工段内独立完成计划。(2)垂直运输机械的配备根据工程实际情况分阶段配置，以最大限度覆盖整个施工层面。(3)本工程由于工期较紧张，我公司将配足模板、钢管等周转材料。(4)我公司将会同业主、设计及有关单位进一步全面情况分析，服从施工总进度要求，确定本工程的施工计划。(5)对本工程各施工段所需的设备机械，按施工先后次序作好全面的维修保养，确保工程顺利进行。2.3、组织保证措施(1)中标后，项目部将在最短时间内进场，尽快熟悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。(2)项目部认真研究并根据投标书，制定出详尽的工期进度计划，包括其施工计划的细化优化。(3)准备好劳动力、机械设备及各种材料(4)由32、公司生产经理主持召开每周一次的项目部会议，以本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使本工程顺利进行。(5)项目部以周计划控制分部分项工程进度，按计划要求每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力，施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。(6)在本工程施工期间，按工程进度需要，在工程关键部位施工采用12班制昼夜施工方法来缩短工期，并配备足够的劳动力。(7)为加快施工进度，视施工进度需要，组织设备材料投入，配备足够的模板，公司确保相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。(8)充分利用本公司的大型机械设备优势，调配塔吊、混凝土输送泵、井架等设备满足33、工程需要，目前我公司已储备的各类材料设备充足，可满足工程需求，随时可调运现场，为加快工程进度作有力保证。(9)加强施工组织管理，使各分部分项工程以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率。六、劳动力、机械设备、材料投入计划1、劳动力配备计划工程用工计划详见附图四：工程用工计划表2、主要施工机械一览表机械名称规格、型号数 量功率自有、租赁塔 吊QTZ1302台45KW租赁塔 吊QTZ801台45KW自有物料提升机2台7.5KW自有插入式振捣器ZW-540台6KW自有平板式振捣器2K-52台4KW自有钢筋切断机CQ-404台7.5KW自有34、钢筋弯曲机CJF-40C4台3KW自有钢筋调直机2台3KW自有钢筋套丝机10台3KW自有电焊机BX-3155台26KW自有木工圆盘机MJ-104A5台4KW自有木工平刨机MB-104A5台4KW自有高压水泵5T/h2台35KW自有水泵ZK-56台3KW自有3、主要材料需要量计划为确保本工程在约定的工期内完工，投入足够的材料至本工程中，根据工程需要编制用料计划，供采购使用。计划投入主要周转材料表材 料 名 称单 位数 量备 注钢 管吨4800脚手架及支模钢管复合大模板平方米198000混凝土结构模板脚手扣件只200000脚手架及支模钢管安全竹笆张2500脚手架及防护棚安全密目网条5000脚手架及35、防护棚10#、12#槽钢吨45柱模14#工字钢吨25外悬挑架支座模板木材立方米1200支模及其它七、主要施工方法及质量保证措施1、测量方案1.1、测量施工概述本工程测量的工作要点就是在保证精度的前提下，如何迅速地对本工程轴线进行精确的测量定位放样，确保工程的质量、进度要求。针对本工程特点，通过建立测量控制网，进行严密的计算，以计算机、高精度的测量仪器、科学的测量方案解决本工程的测量工程。1.2、定位方案确定根据本工程的特点，我们采用直角坐标法进行总平面定位和单体控制轴线的测放工作。确定测量工作程序：资料审核内业核算外业校测定位测放定位自检定位验线。1.3、平面及高程控制网的建立本工程轴线较多，36、进场后将根据业主提供的基本控制点进行复测工作。将在准确的红线桩点、水准点的基础上进行控制网布设。本工程测量定位采用全站仪1台、高精度经纬仪1台、自动安平水平仪2台；根据业主提供的红线界桩点和相关图纸，确定轴线控制点；并将所有控制点延伸至基坑围护挖土影响范围以外的适当位置，且采用混凝土加固保护措施。1.4、测量定位本工程以XX市测绘院所提供的坐标点（B1,B2详见工程测量成果报告书）为依据，并以较长的己知边测设较短的边。定位的方法：在控制网上测定建筑物轴线控制桩。本工程地下各建筑形状接近于矩形，为此优先选用直角坐标法定位。在确定各控制轴线桩后测放出各轴线，填写好建筑测量复核记录单，请业主、监理复37、核认可。1.5、测量放线1.5.1、平面轴线测量放样利用外控制点（或基本控制点）引测出单体的场外基准点，建立基准点桩，采用混凝土加固等保护措施。在桩基、地墙施工和支撑施工阶段用经纬仪测放出轴线，进行定位。支撑混凝土浇捣前重复上述测量过程，将控制点垂直投递到待浇面上，然后在钢筋面上放线用于钢筋定位和模板几何尺寸复核，以次作为施工过程中的测量控制。1.5.2、建筑物高程控制临时水准点的设置：根据业主提供的水准点，使用DSZ2水准仪，在不受施工影响处设置临时水准点四处，该四处临时水准点分布于场地四周，并定期进行复核校正。如有偏差，及时调整。高程的垂直引测：在基础施工前根据场外水准点的高程引入建筑物高38、程，将标记做在影响较小的地面上。作为该高程垂直引测的基准点。每层土开挖引测必须从高程基准点用塔尺进行，并做好标记，同时做好复核。2、土方开挖方案施工流程开工设备进场平整场地，施工便道铺筑第一次开挖至（0.00-6），第二次开挖土方至坑底标高（-6-11.8），第三次局部开挖坑底标高（-11.8-13.5）土方工程结束清理现场退场。整个基坑呈近似梯形形，长度为265.23M，宽度94.6M，整个基坑面积约为41120M2，开挖深度为-11.8m局部开挖深度为-13.5m,基坑总土方量约为25.09万M3， 现自然地面标高为-1.0M(相对标高）。本土方工程主要采用机械挖土，基坑底以上200-3039、0mm厚土采用人工扦土完成，防止扰动基坑底土体。共分三阶段施工，安排夜间出土作业（不包含环保要求的“做三停一”的时间），土方挖运总工期40天，遇大雨天气或大检查等不可抗拒因素，工期顺延。3、塔吊施工方案本工程塔吊拟采用两台QTZ100塔吊和一台QTZ80塔吊，直接布置在基础底板下。塔吊自重130T，基座尺寸7.5*7.5*1.6，垫层100mm，北区T80塔吊，中区和南区为T130塔吊。塔吊通过钢筋混凝土承台传递荷载，地基承载力为0.101MPa，基础土层在第六层粉质粘土层上，根据地勘报告结果本土层地耐力为0.11MPa，塔吊总荷载在合格范围内，无需做附桩。4、基坑及周遍环境监测方案4.1监测40、内容根据委托方要求确定以下监测内容：1）基坑支护深层侧向变形（测斜）监测4.2监测点（孔）布置各监测项目的测点布设类型、位置及密度应与基坑特点、开挖顺序、被保护对象相适应。同时为全面把握基坑变形状况，确保监测力度，应保证每一开挖区段内有监测点，并遵循规范结合实际，参照围护设计及开挖分区等因素，进行合理科学测点布置。4.3监测仪器和监测方法4.3.1沉降监测沉降观测采用一级闭合导线水准测量，在远离施工影响范围内的稳定地段（3倍以上开挖深度）设置BM1、BM2、BM3三个基准点，基准点相互应进行经常性的校测和联测，各观测点的观测值均以高程进行换算。在围护施工开始前对各观测点进行初次观测（二次），并41、取二次观测平均值为该点初始值，其后各观测点观测值与初始值进行对比计算，得到本次变形值、累计变形值和变形量曲线。要求附和差（或闭合差）小于（0.3）mm（N为测站数）。仪器：苏光DSZ2+FS1水准仪（见右图），因瓦合金尺。精度：0.5mm/（km）。场地内西侧6幢保护性建筑物倾斜利用建筑物基础的的差异沉降进行，计算公式如下：D=HS/L式中 D倾斜值H 建筑物、构筑物的高度S基础两端点的累计沉降差（m）L 基础两端点的水平距离（m）4.3.2水平位移测量建立平面控制网，采用全站仪测水平角、水平距，按解析坐标法进行计算，通过坐标的变化计算各监测点的水平位移情况。某监测点本次位移值与前次位移值的差42、值为该点本次位移变化量，本次位移值与初始的位移值之差值即为该点累计位移量。仪器：索佳全站仪。精度：2，2mm2ppmD。4.3.3监测注意事项1）观测时，仪器应避免安置在有空压机、搅拌机、卷扬机等振动影响的范围内，塔式起重机等施工机械附近也不宜设站。2）每次变形观测时，宜符合下列要求： 采用相同的图形（观测路线）和观测方法； 使用同一仪器和设备； 固定观测人员； 在基本相同的环境和条件下工作。3）当采集的数据出现异常时，应结合工况、环境条件、仪器条件及状态、测试方法等因素综合分析，确保已采集数据的代表性。4）观测资料的原始记录应完整、清晰、真实、可靠。4.4测点设置顺序和测点保护措施4.4.143、测点设置顺序监测点的安装随基坑围护工程的施工步序进行，基本顺序如下：1）进场后（未施工前）先期建立水准和水平位移光学控制网。2）先布设周围建（构）筑物的沉降观测点，并投入观测使用。 3）围护施工时，同步埋设安装测斜管，坑外土体测斜孔。4）基坑降水前完成水位观测孔的安装，并取得稳定初始水位。5）基坑开挖前，应测出上述各测试项目的初始值。4.4.2测点保护措施设备安装完毕后做好标记，并加强测点保护，提高测点的成活率。1）监测人员在监测工作期间常驻现场，每日对监测点进行巡视保护。2）对关键部位监测点，设置完成后与施工单位管理人员进行沟通、交底，请求协助保护。3）监测过程中如果各类沉降监测点由于施工机44、械破坏，应及时重新布设并取得初始值，新设点的变形量在破坏前累计的基础上继续累加，确保测点监测数据的连续性。4.5测点统计监测点布设的具体位置参见监测点布置图，统计数量见下表。序号监测内容监测点埋设方法1基坑支护体测斜14孔（与围护结构等深）预埋2建筑物沉降40点预埋4.6观测频率及报警值4.6.1观测频率根据基坑围护设计单位的要求，监测频率原则设置见下表。序号施工阶段监测频率监测内容1施工前至少测2次初值2围护结构施工1次/1天周围建筑物和管线监测3基坑降水施工水位观测孔、周围构筑物和管线监测4基坑开挖支撑浇底板施工区对应监测内容5底板浇筑完成0.00施工区对应监测内容监测频率应根据设计要求、45、工况变化、监测数据、现场监理要求随时调整。4.6.2报警值主要监测项目报警值见下表，具体可根据设计单位及管线管理单位的要求确定。序号监测内容变化速率报警值（mm/d）累计变化量报警值（mm）1围护体（土体）测斜3302建筑物沉降2204.7监测点布置示意图（详见监测点布置示意图）5、管桩施工方案工程桩采用预应力混凝土管桩，静压沉桩。因设计桩顶标高为-11.75米，送桩深度过深，施工前将自然地坪下挖至5-6米后在进行施工。静压桩型号是PHC 500 AB 125-36，桩长36米，共计518根。施工工艺流程：场地平整 桩位放线 桩机就位 桩机调整 吊桩定位 垂直检查 试桩 静压桩 接桩焊接 继续46、静压桩 施管桩完毕。试压时需达到三通一平的条件，有专职测量员测量现场压桩桩位，桩位偏差不得大于20mm；由于静压桩的挤土效应影响及桩机行走时可能造成桩位的扰动，故每根桩施打前均要进行复测，确保无误后移机就位。压入得第一节桩上部预留50cm，便于接桩，必须保证第一节桩的垂直度。6、垫层、凿桩及桩基检测6.1、垫层施工挖土至标高后先进行基坑验槽，复核轴线、基坑尺寸和地基土质是否符合设计要求。验槽合格后，应立即按设计要求施工混凝土垫层，避免基槽暴露时间过长。验槽和垫层施工，应分块紧随挖土顺序进行。本工程基础垫层为C15素混凝土，100mm厚。坑底混凝土垫层应在土方开挖到底后随挖随捣，每块垫层不大于247、00平方米。垫层应浇至围护边，与围护体相连。电梯井、集水井等局部落深区，应待大面积垫层完成并达到设计强度后，方可开挖。垫层完成的区域，应根据主体结构施工缝位置的设置，尽快浇筑底板，减少坑底隆起，保证环境安全。挖土和垫层施工在24小时内完成，分段及时浇筑完成。混凝土采用商品混凝土，以汽车泵和固定泵结合浇筑，汽车泵停设在施工道路和栈桥时安排专人指挥XX，保证道路畅通和其它区域挖土、运土的顺利进行。6.2、凿桩桩顶设计标高以上桩身分段截除，每段高度不超过1米。混凝土采用风镐（空压机配钻头）人工配合破除，挖机配合吊运。截下的桩身支解成不大于50cm碎块，装车外运。垫层施工完成达到一定强度后，再次使用全48、站仪在垫层上投放角点位置，做好标记。根据角点施放轴线、柱身线和基础边线。根据此次所放轴线复核桩位，做好记录，合格后方可进入下道工序。6.3、桩基检测6.3.1、所有的检测均须由具备相应检测资质的检测单位严格遵照XX市地基基础设计规范（DGJ08-11-1999）及建筑基桩检测技术规程（DGJ08-218-2003）中相应条款和要求进行。6.3.2、本工程采用静载试验法试桩，抗压桩试桩数为3组；抗拔桩试桩数为3组，试桩的施工条件应与工程桩的施工条件相同。6.3.3、试桩、锚桩、100%工程桩均应进行低应变动测，以检验桩身质量。6.3.4、在试桩和锚桩桩身混凝土强度等级达到设计要求的强度，一般为249、8天以后，可以进行试桩。所有的试桩和锚桩在试桩前均需采用低应变动测方法对桩身质量进行检测。6.3.5、单桩抗压、抗拔静载荷试验加载方式均采用慢速维持荷载法，抗压静载荷试验采用堆载法。堆载总重不应小于试验加载值的1.2倍，堆载平台的支承架与试桩之净距应大于3d且不小于1.5m。6.3.6、抗压试桩的试验加载值为2650KN、抗拔试桩的试验加载值为1850KN。本工程试桩和锚桩均作为工程桩使用，不得压或拉坏，如有异常情况应立即停止加载，及时通知设计方共同研究处理措施。6.3.7、静载荷试验桩均采用沉降杆法进行桩身和桩底的位移测试。7、防水施工方案7.1、防水工程概况 7.1.1、本工程基础底板防水50、材料选用如表所示。 防水材料选用序号部位材料面积1基础底板4+3厚高聚物改性沥青防水卷材约200007.1.2、施工条件1)、基层必须牢固干净，无松动、起砂、空鼓、脱皮等缺陷；2)、基层表面应平整光滑、均匀一致，其平整度用2M直尺检查，面层与直尺最大空隙不得大于5MM；3)、阴阳角做成均匀一致，阴角为平整的圆弧，阳角为钝角。4)、防水层施工环境气温要求，因该工程采用热溶法，故环境温度不低于-10。7.2、施工准备7.2.1、技术及人员准备施工前应对图纸审核，了解本工程施工图中的防水细部构造和技术要求，并依据防水工程施工方案或技术措施，做好上岗前培训和技术交底。7.2.2、材料准备1)、防水材料51、选用由出厂合格证和有性能检测报告的，并符合国家产品标准和设计要求的材料。有特种材料核准证的高聚物改性沥青防水卷材，材料进场后，防水卷材必须按规定进行抽样复验批量取样，要求如下表所示，以上材料复检合格后方可使用。序号材料名称现场抽样数量外观质量检验物理性能检验1高聚物改性沥青防水卷材大于1000卷抽5卷，每5001000卷抽4卷，100499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验孔洞、露胎、涂盖不匀、皱折，裂纹，裂口、缺边、每卷卷材的接头纵向拉力，耐热度，柔度，不透水性a.高聚物改性沥青防水卷材材料性能项目单位防水卷材1拉伸强52、度N800（纵横向）2断裂伸长率%最大拉力时，40（纵横向）3耐热度（0C,2h）904低温柔度-150C，r=25mm，3S弯1800，无裂纹5抗渗透性压力0.3Mpa，不透水，保持30min用于地下室，产品主要技术指标如下表2)、辅助材料a.基层找平用108胶和32.5级普或矿渣水泥。b.冷底子油，主要用于基层与防水卷材之间，起防水及粘结作用。c.3JS涂料，用于桩头防水处理。3)、材料的运输和保管防水卷材应直立堆放，高度不超过2层；短路运输平放时，不宜超过4层。储存处应阴凉通风，避免日晒、雨淋或受潮。4)、工具准备如下表所示机具名称规格需要数量用途棕扫帚普通10把清扫基层钢丝刷普通5把清53、扫基层小平铲小型8把清扫基层长柄刷或滚刷普通6把清扫基层剪刀普通8把裁剪卷材彩色粉袋4个卷材上弹基准线粉笔20盒做标记用钢卷尺5m5把度量尺寸皮卷尺50m1把度量尺寸铁辊长300mm，重30Kg2个压实卷材用刮板胶皮刮板50个推刮卷材及刮边铁锤普通5把卷材收头钉水泥钉橡胶刮刀10把刮找平用腻刀10把基层局部找平秤10kg一台计量配料搅拌桶100升5个搅拌用运胶桶5个运料用小推车2台运料用手提搅拌器2台搅拌弹线盒2只基层上弹基准线汽油喷灯5个熔卷材胶面7.3、地下室底板防水施工7.3.1、SBS3+4聚脂胎改性沥青卷材施工流程：材料准备 技术准备 基层处理 涂刷底油 细部处理 第一层铺贴卷材 第54、二层卷材铺贴 点粘油毡层 竣工验收 、基层处理 1）、基层必须符合设计要求，表面平整、密实，不允许有空鼓、起砂等缺陷，基层含水率不大于9%。 2）、用铲刀和扫帚将基层表面的突起物，砂浆疙瘩铲除，并将尘土杂物清扫干净。 3）、要求土建方把阴阳角、管根等处应做成圆弧或45坡角。 4）、处理过的基层表面应清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，表面应平 整、光滑、无松动，要求抹平压光，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀 削平。 5）、穿墙管道及连接件应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝 刷、砂纸、溶剂等予以清理干净。 7.3.3、涂刷基层处理剂基层干燥后，涂刷基层处理剂。用长把排刷把冷底子油涂刷在干55、净干燥的基层表面上，复杂部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均匀。干燥至不粘脚、不粘手后方可进行下道工序。 7.3.4、附加层处理对阴阳角、管道根部、基坑以及变形缝等部位必须做附加层做增强处理。方法是先按处理部位形状将卷材剪好，尺寸、形状都合适后，再将卷材的底面用手持汽油喷灯烘烤铺粘，附加层宽度为500。 7.3.5、基准卷材铺设 1）、弹线：在基层表面按照卷材的宽度将铺贴卷材的基线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。 2）、将卷材置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线，将卷材对正找直。 3）、一人正对卷材底面（有热熔胶）手持汽油喷灯，慢旋开关、点燃火焰，将火焰调呈蓝色。使火焰对准卷材与基面交56、接处同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，另一人缓慢推展卷材进行排气压实铺帖，最后将端部卷材铺牢压实。7.3.6、热熔铺设第一层卷材 1）、基准卷材铺设完成后可进行大面积“法”施工。以基准卷材为准向两侧同时顺序铺贴。 2）、铺贴防水卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、不得皱折，确保搭接部位的卷材与基层粘结牢固。施工时，持喷灯的施工人员应站在滚铺前方，对着待铺的卷材加热，随卷材推进倒退行走。使喷灯火焰对准卷材与基层的夹角，喷灯距卷材及基层加热处约0.3-0.6M烘烤至卷材底面胶呈黑色光泽并伴有微量气泡产生，推卷人员及时推滚卷材进行粘铺。 （如图所示）喷灯火焰与成卷油毡和57、基层表面的相对位置见下图：3）、卷材搭接长度：卷材长、短边搭接长度应不小于100mm；同一层相临两幅卷 材铺贴时，短边搭接边应错开1500mm以上（如下图）。 然后用喷灯均匀热熔卷材搭接缝用小抹子把边抹好（如下图）。 4）、卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键因素之一。卷材施 工时，搭接部位及收头的卷材必须保证满粘，粘铺时必须有熔融沥青从卷材 边端挤出。 5）、地下室铺贴卷材时，先铺平面，后铺立面，交接处应交叉搭接。 6）、侧墙卷材与平面卷材搭接时，将缝甩在平面上，距立面600mm（如下图 所示）。 7）、后浇带部位的防水处理 后浇带部位的防水构造根据后浇带结构和止水方式有所不同。58、 后浇带部位应增加一层附加层，采用同质材料同法满粘施工一道，其宽 度为后浇带宽度加300500mm。（如下参与图） 8）、变形缝部位的防水处理 变形缝防水设防由密封、止水和结构外防水层等措施完成，密封和止水由 土建单位完成。 结构外防水层在变形缝部位应增加一层隔离层和附加层，附加层施工采用 同质材料同法满粘一道，其宽度为300500mm。 9）、集水坑及高低跨间斜坡的处理（参考附图） 集水坑部位防水设防分：结构自防水和结构内外两侧两道防水设防完成。 结构自防水由土建单位完成。 结构内外两侧两道防水由防水层和附加层组成，附加层施工采用同质材料 同法满粘一道，其宽度为300500mm，集水坑防水层59、及高低跨间斜坡保护采 用先用众霸胶在防水层面层上刷一遍，用干砂子撒一遍，稍干再抹灰。 10）、热熔封边卷材铺贴后应进行热熔封边收口工作，可在从边端挤出的熔融沥青未冷却前用刮刀将挤出的热熔刮平，沿边端封严。也可用喷灯重新熔融卷材（为防止烘烤到搭接以外的卷材，应使用烫板沿搭接线移动。烫板随喷灯移动，将搭接部位熔融而不影响其他卷材），用刮刀刮平。或以密封材料沿缝封严。7.3.7、热熔铺设第二层第二层采用满铺法施工。施工时，持喷灯的施工人员应站在滚铺前方，对着待铺的卷材加热，随卷材推进倒退行走。使喷灯火焰对准卷材与基层的夹角，喷灯距卷材及基层加热处约0.3.5烘烤（不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长60、，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离），至卷材底面胶呈黑色光泽并伴有微量气泡产生，推卷人员及时推滚卷材进行粘铺。两层卷材严禁相互垂直铺贴，第二层卷材必须与第一层卷材铺贴方向一致，并错开至少三分之一幅宽，短边搭接应错开1.5m，热熔时尽量充分烘烤底层卷材。7.3.8、第二阶段外墙防水施工：侧墙部位防水层按规范要求，防水卷材与结构侧墙部位采用满粘法。该施工为外防外贴。防水卷材大面铺贴：先定位放线，预置防水卷材，铺贴方向由下而上；然后使用专用喷枪加热烘烤防水卷材的底面和墙面基层，使防水卷材表面熔化，边烘烤边多人协助向上滚铺卷材，滚铺时施压排除防水卷材下面的空气，铺贴防水卷材时应平整顺直，61、搭接尺寸准确，不得扭曲、不得皱折，确保防水卷材与墙面基层粘结牢固。防水卷材搭接处理：卷材搭接用专用喷枪热熔粘合而成。搭接缝处必须要有热熔沥青溢出挤出，搭接必须粘贴严实，随后刮抹封缝；侧墙卷材与底板卷材的接茬搭接宽度不应小于150mm，压实密封，水平施工缝要在迎水面附加一层300mm宽的防水附加层。防水卷材搭接的长边搭接宽度为100mm，短边搭接宽度为100 mm；短边搭接避免齐缝，相邻两幅防水卷材的短边搭接缝应相距500mm。防水卷材收边处理：防水卷材铺贴至结构侧墙与顶板的阳角处临时收边，收边缝尽可能留在水平面，收边与基层粘结牢固，视情况辅以压条或水泥钉机械固定，并做好缝口密封和保护措施，严禁62、损坏防水层。卷材在立面的接搓处理7.3.9、施工示例图1）、立墙与地板交接处防水做法250 2）、地下室外墙防水卷材收头处理 3）、管道穿墙处防水处理 7.3.3、高聚物改性沥青防水卷材施工注意事项1)、热熔法同材性的关系。高聚物改性沥青防水卷材各品种的改性基料成分不同，因之软化点、熔融度及熔化速度亦不同。施工人员对所选卷材应进行探索试验，调节火焰距离以及烘烤时间，观察卷材底面热熔胶的熔融状态以及辅贴后卷材的粘贴强度，积累经验后，用于大面积施铺。2)、烘烤温度对卷材的影响。挡喷嘴全部开放时，火焰的端部温度约为1300左右，火焰中心的温度约1100左右，调节喷枪开关可将温度降至1000-800左63、右，调节喷枪开关可将温度降至1000-800左右。在这样的高温下实施热熔法施工，要求在对卷材材性了解的基础上熟练掌握持枪烘烤技术。3)、常温下，正确施工的热熔型卷材防水层，其粘结强度可大于0.5Mpa，能满足质量要求。但在低温下施工，热熔胶冷却较快，往往影响粘铺质量，这就需要丰富的经验和熟练的操作技术，必要时，可同时使用两把火喷枪（或喷灯）进行加热操作，以使热熔胶熔融均匀，保证粘铺质量。4)、采用热熔法施工，在点火时以及在烘烤施工中，火焰喷嘴严禁对着人。特别是立墙卷材热熔施工时，更应注意施工安全，应佩戴防护用品。5)、施工现场应清除易燃物及易燃材料，并备有灭火器等消防器材。消防道路要畅通。6)64、施工使用的易燃物及易燃材料应存放在指定处所，并有防护措施及专人看管。7)、六级以上大风，停止热熔施工。8)、汽油喷灯、火焰喷枪，以及易燃平等，下班后必须放入有人管理的指定仓库。9)、室外温度达到-5时，若不采取保温措施时，应停止施工。7.3.4、保护层施工1)、保护层应满足地下防水工程质量验收规范规范中4.3.8的规定。2)、防水层做完后，按设计要求做好保护层，一般平面为水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面为砌筑保护墙或抹水泥砂浆保护层。在防水层上行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。7.4、质量检查防水层施工中，每一道防水层完成后，应由监理、业主及总包单位进行检查，合格后方可进行下一道工序65、。（1)、提供认证、复检技术指标、合格证资料。（2)、卷材的搭接缝以及附加盖口条，必须粘接牢固，封闭严密，不允许有皱、空洞、翘边、脱层、滑落或其他可能渗漏水的外观缺陷存在。（3)、卷材与穿墙管之间应牢固粘贴，卷材末端收头部位应封闭严密。（4)、不允许有渗漏水现象。（5)、密封防水处理部位应尽检查合格后方可隐蔽。密封材料与基层应粘接牢固；密封部位应光滑，平直，尺寸符合设计要求，不得有鼓泡、龟裂等象。保护层覆盖应严密。7.5、成品保护措施（1)、严防各种工具及杂物碰坏防水层。（2)、减少人员走动，防止穿戴钉鞋损坏防水层。（3)、做好的防水面严禁堆放工具及材料。（4)、在浇筑细石混凝土保护层时，运送66、混凝土小车的铁腿必须用橡胶卷材垫好，并要捆绑好，避免小车铁腿损坏防水层。如发现防水层坏，立即修补。8、地下室底板施工8.1钢筋工程本工程基础为梁式筏板基础及复合桩基。8.1.1、原材料要求本工程中所使用的钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。材料进场时需安排班组人员、材料人员与翻样员进行盘点，对有锈点过多的原材料，可以不予接收，盘点后三方人员要各自留下存单，便于以后进行清点，钢筋进场应带有出厂证明、合格证和试验报告，试验室按有关规定抽取试样做复试，复试不合格的钢筋不得使用，并及时与供料部门联系处理，钢筋表面或每捆有出厂标识。及时索要材质证明，并将材质证明与进场钢筋进行对照检查，如发现材质证67、明不齐及材质证明不符的钢筋，要及时和材料部联系。1）、所有进场钢筋应从在钢筋卸车后进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，钢筋表面上的其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋每米弯曲度不应大于4mm。2）、所有进场的钢筋需经项目部材料组按炉（批）号及直径分批检验，对有严重锈蚀和其他质量缺陷的钢筋拒绝接收。3）、竖向连接用直螺纹应具备出厂合格证，、接头应有型式试验报告，外观检查应逐个进行。强度检验时，应从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验，当初试不合格时应在取6个进行复试。4）、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验并符合下列要求：a、每种规格钢筋68、的接头试件不少于3根。b、对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验。c、三根接头试件的抗拉强度应满足JGJ 107-96规定的接头性能检验指标，其抗拉强度应 0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。8.1.2钢筋的存放1）、钢筋运到进入加工现场后，必须严格按规格牌号、生产厂家等分类挂牌、堆放；不得混淆。并有醒目材料标识牌，注明钢筋的规格、数量、产地、检验状态等。2）、存放钢筋的场地应平整、坚实。堆放时钢筋下面要加放垫木，离地面不宜少于20cm，以防淋雨锈蚀。3）、钢筋半成品要分部，分层，分段和物件部位名称、按号码顺序码放，同一部位或同一物件的钢筋要放在一起，并挂有明显标识，标识注明物件名称、部位、钢筋型号69、尺寸、直径、根数。4）、加工箍筋钢筋应存放在加工棚内，雨天时，钢筋需加盖苫布防雨以防长时间存放后生锈。8.1.3试验要求 1）、一般钢筋的试验要求进入加工厂的钢筋应按批检查和验收，同规格、同炉号、同交货状态的钢筋每批验收材料，其重量不大于30。对重量不大于30的冶炼炉冶炼的钢筋和连续坯轧制的钢筋，可允许用不同炉号的同批钢筋组成混合批，但每批不多于6个炉号。试验员及时对现场材料按规范要求取样，并邀请监理单位做好见证取样工作，送甲方指定的试验室进行复试。 2）、直螺纹连接试验要求a、对每个钢筋级别、规格、工艺的钢筋直螺纹接头进行工艺检验，每种规格钢筋检验试件不应少于3个单向拉伸试件，同时应另取370、根钢筋试件做抗拉强度试验，全部试件应在同一根钢筋上截取。每个试件的强度实测值均应符合（为接头试件实际抗拉强度；为钢筋抗拉强度标准值，试件的抗拉强度应大于钢筋抗拉强度实测值的0.90倍）。b、接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批检验与验收，不足500个也作为一个验收批。c、对接头的每一验收批，必须在结构工程中随机截取3个接头试件作为抗拉强度试验，按工程等级进行评定。如试件中有1个不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个不符合要求，则该验收批不合格。现场截取试样接头后，原接头位置钢筋采用同规格的钢筋进行搭接连接。871、.1.4钢筋制作加工 1）、钢筋的配料a、钢筋的配料单是由施工技术人员根据结构施工图中各品种、规格的钢筋，确定其外型尺寸、数量、下料长度。交付施工制作班组指导施工。b、钢筋下料长度计算：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值c、钢筋的弯曲调整弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸，两者之间需进行调整。其弯曲调整值见下表。钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5dd、钢筋配料计算时，应考虑施工需要的附加钢筋，考虑钢筋的形状尺寸在满足设计要求的前提下要有72、利于加工安装。合理进行钢筋的下料搭配，最大程度的减少浪费。e、钢筋配料单和料牌应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。 2）、钢筋的调直本工程HPB-235级钢筋调直采用自动钢筋调直切断机GJ4-4/14（ 4-14）mm，钢筋下料前根据料单的下料长度调整切断机控制器，先进行试机，在调直后的下料长度符合要求时在进行批量施工，同时随时检查切断钢筋的正确率，发现问题及时调整。对下料长度误差超出10的应重新进行修正。 3）、钢筋的切断本工程HPB-300级钢筋的切断采用GJ5-40切断机和型材切割机相结合，型材切割机下料用于钢筋剥肋直螺纹连接。a、钢筋切断时，应根据配料单的长度进行下料。将同规格的钢73、筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。b、钢筋断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。c、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该种钢筋有较大的出入，应及时反映，查明情况。 d、钢筋切断机的刀片安装时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5 mm）。e、采用型材切割机切断直螺纹连接钢筋时，应注意缓慢下按，并使砂轮片与钢筋成垂直状态。切割时机械前严禁站人。f、钢筋切断后。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应力求准确无误。 4）、钢筋的弯74、曲 a、钢筋弯曲时，级钢筋末端作180弯钩，其弯弧内弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不小于钢筋直径的10d，级、级钢筋末端作90或135弯钩时，钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的5d，平直长度按设计要求。b、钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上的标明尺寸，用石笔将各弯起点位置划出。同时注意：根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带半弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。（d为钢筋的直径）划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到一端有出入时，则应重新调整。螺旋型钢筋加工时，可采用滚筒成型75、，由于钢筋有弹性，滚筒直径应比螺旋筋内径略小。c、钢筋弯曲成型后，形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲处不得有裂缝，对级、级钢筋不能弯过头再弯过来。8.1.5钢筋的绑扎与安装 1）、准备工作a、核对半成品钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量等是否与材料料牌相符。b、准备好绑扎用20-22#铁丝、钢筋钩、撬棍、施工线、螺纹接头扳手、线坠等。墙体、柱钢筋绑扎时应搭设好脚手架，脚手架搭设应保证其牢固，不得使用木方作脚手板。c、准备好控制混凝土保护层垫块。本工程基础底板采用40mm厚垫块，其余墙体、柱、梁保护层垫块采用大理石或窝铁丝的水泥砂浆垫块，楼76、板保护层垫块采用厚度同设计要求的成品水泥砂浆垫块。 2）、基础底板钢筋绑扎工艺流程划钢筋位置线绑柱基及集水坑钢筋绑底板下铁及门洞地梁钢筋垫放保护层垫块摆放钢筋马凳绑底板上铁插放墙柱钢筋检查验收 3）、柱钢筋绑扎a、 工艺流程套柱箍筋连接柱竖向钢筋画箍筋间距线绑箍筋检查验收b、柱绑扎箍筋前后，要先校正甩出楼面竖筋的位置及垂直度。发现偏位的找出原因，及时调整。c、柱竖向钢筋采用直螺纹套筒连接，钢筋连接接头的位置应符合设计及规范要求。同一截面钢筋的接头总数不大于总根数的50%，当墙柱主筋采用绑扎搭接时，钢筋搭接长度为Lle，搭接区域应错开长度0.3Lle，最短主筋甩出楼面应满足一个搭接长度。当主筋采77、用机械连接时，相邻主筋搭接间距应同时满足35d、500，主筋甩出楼面长度应500。d、绑扎柱箍筋时应从上往下进行，箍筋与主筋应相互垂直，箍筋转角处与主筋交点应采用缠扣绑扎牢固，主筋与箍筋非转角部位的相交点成梅花型交错绑扎。e、箍筋的弯钩叠合处应沿主筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135弯钩，弯钩的平直长度不小于10d，箍筋的间距应符合设计要求，拉钩应钩住主筋。柱箍筋的布置应从每层楼面或构件面50mm起布置第一道箍筋，其余按照图纸设计要求连续布置。f、柱筋保护层采用成品塑料垫块，厚度为30mm（且不小于受力主筋直径），垫块应绑在外主筋上。g、当柱截面发生变化时，主筋的变化应按照设计要求进78、行处理，屋顶部位主筋的锚固应符合图集03G101的要求。当两个暗柱相碰或间距小于200时，可合并为一个暗柱，箍筋最大拉通配置，并设拉筋，主筋间距200。h、模板安装完毕后，在浇筑混凝土前，应对柱伸出的竖向钢筋进行修整。 4）、墙钢筋绑扎a、工艺流程立墙体竖筋画水平钢筋间距绑定位箍筋绑其余横竖筋b、将墙体竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上划好水平分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上划好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎横筋。c、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑三根水平筋，其搭接长度及位置应符合设计要求。d、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距应符合设计要79、求，钢筋外皮应绑成品塑料垫块，保护层垫块布置的纵横间距不大于800mm。e、墙体钢筋均为双排双向。地下室人防外墙及非人防外墙水平筋在内竖筋在外，其余水平钢筋在外，竖筋在内，双排钢筋之间加设拉接钢筋梅花型布置。剪力墙墙肢端部及门窗洞边在底部加强区设置约束边缘构件的，具体做法见下图示意要求。f、剪力墙水平筋在两端头、转角、丁字节点、水平连接等部位的做法应符合下图中要求。g、剪力墙竖筋布置时，应从构件边缘50mm起布置，水平筋布置同柱箍筋布置，从结构楼面50mm起布置。h、剪力墙上门窗洞口及开口按图纸设计要求留置，洞口宽度300钢筋不得截断，需从洞口绕过。当洞口宽度300时，需按下图要求绑扎附加筋。80、 5）、梁钢筋绑扎a、工艺流程穿梁上下层主筋划梁箍筋间距加放吊筋套放梁箍筋主次梁节点箍筋加密按箍筋进行绑扎垫放保护层垫块检查验收b、根据梁位置线架立梁上下层主筋，当梁上下层钢筋有二排时，应加以区分主筋的规格、间距。梁受力筋为双排时，可用短钢筋垫放在两层钢筋之间，钢筋的排间距应符合设计要求。c、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间接点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度应符合设计要求。d、梁主筋架立完毕后，根据图纸设计要求加放节点处吊筋，然后根据图纸间距划分箍筋间距线，当设计要求有加密区时，应进行区分。e、套放箍筋时应注意箍筋弯钩的叠和81、处应交错布置，箍筋弯钩叠和处应布置在主筋受拉部位。即当梁为悬挑梁时，箍筋的叠和处应布置在梁下铁处，并应按规范要求起拱。箍筋的弯钩为135，弯钩平直长度为10d且不小于75。f、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应按设计要求进行加密，加密区符合设计要求长度。g、梁箍筋绑扎时，箍筋转角和主筋交叉点应采用套扣法进行绑扎，中间部位采用“八”字交叉扣绑扎。当梁的腹板高度450时，应在梁的两侧设置腰筋，腰筋设置如下。h、梁筋的连接。本工程梁的受力主筋采用直螺纹连接，接头位置应符合设计要求和规范规定。上铁接头位置应在跨中1/3处，下铁接头位置在支座内或在支座边缘1/3范围内。82、当同一跨中有两个接头时，第一处接头位置在距支座1/4跨处，接头位置的根数1/2下铁总根数，第二处接头在距支座边缘1/3处。i、主次梁相交时，当图纸无特别注明，应按下图要求处置。梁的弯起钢筋或吊筋，当梁高800时弯起角度为45度，当梁高800时弯起角度为60度。当次梁底面与主梁持平时，次梁底部钢筋搁置在主梁底部钢筋之上。当板底与梁底持平时，板的底部钢筋搁置在梁的底部钢筋之上。j、连系梁上留洞，按下述原则处理：边长或直径1/3梁高时，钢筋从洞口绕过，不得切断。边长或直径1/3梁高时，钢筋可以切断。洞左右四个方向各加214 ，洞口部位各增加3个同梁规格箍筋间距为50。具体设置见下图。 6）、板钢筋绑83、扎a、工艺流程清理模板模板上划线绑板下受力筋摆放钢筋马凳绑上层钢筋或负弯距钢筋b、模板支设完毕验收合格做完交接手续后，用广告色在模板上按照板主筋纵横间距弹线。c、弹好间距线后，先摆放受力主筋、后放分布筋。予埋件、电线管、预留孔洞等在底板下层钢筋绑扎完毕后及时安放。地下一层顶板钢筋绑扎时先绑扎柱冒钢筋，在绑扎板梁钢筋。首层顶板钢筋绑扎时，应先绑扎框梁后再穿放板主筋。d、板下层钢筋绑扎完毕后，摆放钢筋马凳。钢筋马凳采用钢筋焊制成长1500mm 如图形状，布置间距1200。高度按设计板厚度减去上下铁双层网片及保护层厚度。e、板的钢筋网，靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。84、必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向板受力的钢筋，必须全部扎牢。f、板钢筋保护层使用15mm成品水泥砂浆垫块，间距不大于1000mm，呈梅花型布置。g、楼板开洞，按下述原则处理：边长或直径300时，钢筋从洞口绕过，不得切断。边长或直径300但800时，钢筋可以切断，沿板短跨方向下层加212，且两侧伸入板支座。具体施工见下图所示。h、板钢筋绑扎完毕后，进行自检和专检验收，在报验合格后进行交接手续，转给下一道工序施工。在进行板混凝土浇筑时，应对墙体竖向钢筋用塑料编织布包裹，以防砂浆污染甩出钢筋。同时选派有经验的钢筋工进行看护，以便于对浇筑过程中造成的偏位及时纠正。i、板上有墙板下无梁时，需在板底附85、加钢筋，隔墙下附加筋均为314。j、悬挑板及凹形楼板阳角应按下图附加钢筋。 7）、楼梯钢筋绑扎a、工艺流程划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋b、在已安装完毕的楼梯模板上划主筋和分布筋位置线。c、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先摆放主筋，后摆放分布筋，然后进行绑扎。绑扎时每个交点均应进行绑扎。当楼梯有梯梁时，应先绑梁后绑板筋。d、梯板主筋绑完后再进行梯板负弯距筋绑扎，负弯距筋的间距、规格均应符合设计要求 。8.1.6钢筋的连接本工程基础底板钢筋采用直螺纹套管连接，其余连接采用绑扎搭接，搭接长度符合设计要求及11G101-1的要求。 （1）、钢筋直螺纹连接a、现场准备及人员要求1）参加接头施工的操86、作工人技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考试合格后持证上岗。2）滚压直螺纹机械要求设备摆放位置要相对固定，并有防雨淋措施。滚压机安装中心线应与钢筋轴线保持水平面同心高度，待加工钢筋钢管支架其摆放位置应相对固定。b、加工工艺下料滚压丝头一端带保护帽、一端连接套运至现场后用套筒检查对接钢筋现场连接现场抽查记录（或取样）c、具体现场操作措施及要求1）钢筋下料钢筋应先调直后下料，下料采用型材切割机进行，不得用气割、冲切下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得有弯曲、不得出现马蹄形。2)滚压机床调整调整对刀柱尺寸：应选相对应的对刀柱，夹好后上紧螺丝，靠挡刀盘涨开弹出对刀87、柱。调整剥肋的长度：调整前轴承坐的前后，注意剥肋长度应短于滚压丝扣长度的一扣。调整滚压丝扣的长度：即调整后外形程开关限位。（2）试车将给进滑板移至右端始位，旋钮至工作，此时减速机停转，作切削准备。将钢筋夹持在定心夹钳上，使钢筋伸出端面 于机头平对齐，并夹紧。转动操作手轮后，切削头向钢筋方向进给，此时减速机启动同时冷却泵也启动，冷却液注入进行切削。当加工到预制长度时，预制刀涨开，手动滑板继续向左移动，开始滚压螺纹，当行至预调位置闭合行程开关，使电机反向转动，直至滚轮退出钢筋端头，再继续手动将滑板移至最右端顶住挡铁，压开后行程开关，此时断掉减速机，即完成一个丝头。卸下加工过的钢筋，用量规检查螺纹中88、径及长度，并作相应调整，直至加工出合格的丝头。（3）钢筋套丝套丝机必须用水溶性切削液冷却。当气温低于零度时，应掺入15%-20%的亚硝酸，不得用机油润滑。钢筋丝头的牙型、螺距必须与连接套的牙型、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于完整一扣周长的1/2。检查合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。在剥肋时进刀不能快，一定要慢剥肋，以防刀具崩刀或中径变大。当剥完肋后绝对不能用力过猛，以免撞击滚丝轮。滑道应定期清理并涂油，并保持床身清洁干净。（2）加工丝头质量要求及检验方法a、标准型丝头长度及对应丝扣数见下表规格1618202225丝头长度3289、022.52527.530丝头扣数189101110b、丝扣的外观质量1）外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀缺陷。2）外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于设计规定，牙顶宽度大于0.3P。不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。标准型接头的丝头的有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P。3）丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利的旋入，环止规旋入长度不得超过3P。4）丝头现场检验：丝头尺寸及外观应符合上述要求。加工的丝头操作工应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。自检合格的丝头，应由现场质检员随机抽样进行检查，以一个工作班加工的丝头为一个检验批90、。随机抽检10%，且不少于10个。现场丝头抽检合格率不应少于95%，当合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。（3）钢筋的连接a、连接套筒1）套筒材料应采用45#碳素钢或低合金钢，套筒质量由加工单位或供应商保证。所供套筒必须具有出场合格证，必要时可进行现场检验。2）套筒应成箱或成包包装，包装箱外应注明产品的名称、规格、数量、生产厂家等标识。b、连接方法1）同径和异径连接用专用扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。连接时应注意钢筋端头应到达套筒长91、度的中心位置，并使得连接钢筋外露的丝头基本相等。套筒两侧同时用扳手夹紧拧紧。2）正反连接套将不能转动的钢筋加工成左螺旋纹，用正反连接套（一端为右旋螺纹，另一端为左旋螺纹）将待连接钢筋对上连接套入口，转动连接套即可使钢筋同时旋入连接套内。c、钢筋连接接头的检验1)钢筋连接完毕后，连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。2)钢筋连接接头的外观质量在施工时应逐个自检，不符合要求的钢筋连接接头应及时采取其他有效的连接措施。3）外观质量自检合格的连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验，同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检92、验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。4）现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验。在检验出的不合格接头中，抽取3根接头进行抗拉强度检验，3根接头抗拉强度试验的结果符合JGJ107的有关规定时，该批接头外观质量可以验收。（4）施工质量及要求1）直螺纹连接套筒的质量应保证其质量符合规范及行业要求，由厂家控制好质量，符合质量要求的方可出厂。2）钢筋丝头加工质量应符合规范规定及要求。施工时加工单位应认真控制。3）钢筋直螺纹丝头有效长度93、应符合表中要求。4）钢筋连接质量。连接钢筋前先回收连接端保护帽，并检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙形是否完好无损、清洁，如发现有杂物或锈蚀时用铁刷清除干净。然后把装好的连接套的一端钢筋用扳手拧到被连接钢筋上，钢筋直螺纹丝头一定要拧到位。5）检查钢筋接头连接质量。在支模前，质检员应按规定的抽检数量进行检查，要求100%合格。否则，必须查明是非原因重新连接或采取焊缝补强。（五）直螺纹加工安全操作注意事项1）施工现场应清洁、宽敞，必须防雨设施，便于操作。2）机械应安放平稳，且有有效地接地。电源供应应方便可靠，电线不可过长。注意用电安全，严禁机械操作人员随意拆装、维修电器设备。严禁私自拆除设94、备上的防护罩、防护板。3）操作人员应持证上岗，严禁无证操作。机械设备发生故障时应及时与维修人员联系。4）操作人员在工作时严禁戴手套，必须穿紧口衣服。5）钢筋夹装时一定要夹紧。设备启动后，操作人员应站在设备机头右方50公分处，严禁触摸钢筋及旋转部位。6）坚持开好班前交底及安全讲话，并做好记录，落实责任制。8.1.7预留钢筋的留置本工程为剪力墙结构，内有二次结构填充墙。因此主体施工时有墙体水平拉结筋、门洞构造柱插筋预留量，门窗、墙拐角、墙体长度大于4m等的构造柱在结构施工时认真留置，不得遗漏，构造柱钢筋的规格见图纸设置要求。具体二次结构墙体拉接钢筋的施工见03G329-1图集内容和砌筑工程施工方案95、。8.1.8钢筋搭接和锚固长度1）本工程抗震等级分二级。受拉钢筋锚固长度（搭接长度）参照11G1011图集施工，且必须满足锚固长度Lae300，搭接长度LI300，具体要求如下。受拉钢筋最小锚固长度()规格标号81012141618202225C30288360432504576648720792900C35264330396462528594660726825C40240300360420480540600660750规格标号81012141618202225C30（41d）3284104925746567388209021025C35(37d)2963704445185926667408196、4925C40(34d)272340408476544612680748850纵向受拉钢筋抗震锚固长度()(上表数据用于二级抗震钢筋锚固长度)2)本工程钢筋绑扎搭接时，纵向钢筋搭接接头面积百分率按50%考虑，纵向受拉钢筋搭接长度修正系数按1.4取值，即纵向受拉钢筋绑扎搭接长度为1.4。下表按二级抗震等级进行计算。纵向受拉钢筋绑扎搭接长度()规格标号810121416C30（37d）415518621725828C35(34d)380476571666761C40(31d)3474345206076948.1.9质量要求及保证措施（一）钢筋工程质量要求1）本工程钢筋的制作、安装质量必须符合沈阳市97、结构“合格”质量要求。2）钢筋的原材料（钢板、型钢及焊条等）应符合现行规范、标准和设计要求，并按有关规定具备产品出厂合格证明，检验报告和进场复检报告。钢筋复试后的力学性能应符合规范规定要求。3）钢筋原材及半成品钢筋，应按钢筋的级别、品种、规格、使用部位等分垛堆放，妥善保管，并挂表识牌，注明钢筋的产地、规格、品种、数量、复试报告和检验状态等。4）钢筋机械连接人员应经过技术培训考试合格，具有岗位证书。钢筋的机械连接接头质量应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ）107的规定。接头的留置位置和钢筋的锚固长度应符合设计要求和规范规定。5）钢筋绑扎时绑丝应采取交错绑扎方式，箍筋绑扎时应保证受力主筋到位，98、箍筋间距均匀并符合设计要求，绑扎丝的丝头为防止外露返锈，施工时应内嵌。箍筋弯钩的角度为135，弯钩的平直长度为10d。钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。钢筋保护层厚度必须符合现行规范、标准和设计要求。（二）钢筋工程质量允许偏差钢筋的安装质量允许偏差和检验方法应符合规范和下表规定。项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺 量长102受力主筋间距10排距5弯起点位置203箍筋、横向筋焊接网片间距20网格尺寸204保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳35梁、板受力钢筋锚固长度入支座、接点搭接-入支座接点、锚固-（三）钢筋工程质量控制点设置钢筋绑99、扎质量控制点项目名称班组目标分项项目管理点设置规范标准对策措施检查工具及方法钢筋绑扎工程钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置符合设置及规范要求钢筋的品种和质量钢筋的出厂合格证、化验单及复试报告必须符合设计标准和有关标准规定1加强对施工人员的培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识。2认真执行工艺标准3严格按照技术交底要求施工4严格按照图纸和配料单施工1、按施工规范规定和设计要求2、做物理性能试验和化学成分分析钢筋位移卡牢固定1施工前检查基层和上道工序的质量2.对使用工具经常检测和调整3.施工前预先弹线4.施工过程中采取加固和定位措施5.加强工序间的自检和交接检尺量搭接长度严格按下100、料单下料均不小于规定值尺量和观察（卷尺和钢大尺）弯钩角度朝向正确（四）钢筋工程质量保证措施钢筋绑扎质量保证措施部门措 施技术制定施工工艺，在实施施工中监督贯彻执行，发现问题及时解决，把住翻样质量关材料必须有出厂证明和复试报告，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸工长监督施工，合理安排人力，安排好各工种的配合成品保护设置专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接时要有专人看火及必要的灭火措施（五）钢筋工程质量控制绑扎工程质量控制（六）质量保证制度措施1）实行施工挂牌制度钢筋施工过程中在现场实行挂牌制，注明施工部位、管理人员、操作人员、施工要求。工长应向操作工101、人进行书面交底，根据交底及技术质量要求进行检查，发现问题及时追究责任人。2）三检制度钢筋工程坚持自检、互检、交接检制度。钢筋制作、安装过程中首先进行自检，再由工长组织质量检查员、班组长进行检查，同时做好和上道工序之间的交接检查，在确认上道工序合格后方可进入下道工序的施工，并作好记录。在出现质量事故时，直接追究有关人员责任。3）过程控制措施a、钢筋施工前，应先由工长和质检员对上道工序进行检验批检查，合格后进行交接检手续，方可进行下道工序的施工。b、钢筋工程安装前，混凝土已浇筑完毕，且强度已达到1.2N/mm2，严禁在强度未达到时，在混凝土表面上踩踏。c、钢筋制作、安装过程中，应首先检查钢筋的原材102、料质量、规格、数量、长度、等是否符号设计要求和施工规范的规定。在制作、安装过程中检查钢筋的下料长度、箍筋的尺寸、箍筋弯钩的角度、弯钩平直长度、接头位置、锚固长度、弯钩的朝向、直螺纹连接牢固程度、网片的排间距、钢筋的保护层等均应符合设计、规范及施工方案要求。4）技术保证措施a、钢筋工程施工之前，进行详细的技术交底，使操作人员措施按规范，操作按规程，检查按标准，质量有目标。b、按照ISO9002质量认证要求，建立技术管理体系和质量管理体系，确保每一分项工程在“受控、有序”状态下进行，形成专管成线，群管成网的技术质量管理网络。c、及时编制施工方案及技术交底，及时办理与施工质量有关的施工技术资料，资料103、的编制按照文件归档规定进行。d、认真按施工规范和方案措施进行钢筋施工，确保钢筋施工质量。e、按混凝土工程施工及验收规程GB50204-2002做好钢筋工程原材料的试验、连接工艺的工艺检。同时按验收统一标准做好各检验批的检验。（七）控制质量通病措施1）钢筋加工常见问题原因分析预防措施治理方法切断尺寸不准（钢筋端头弯曲）1.尺寸板活动2.切断机刀片间隙过大1.将固定尺寸板固定牢固。2.调整固定刀片与冲切刀片之间的间隙根据钢筋所在部位和切断误差情况确定是否可用或返工箍筋不归方（矩形箍筋成型后拐角不成90，或两对角线长度不相等）箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋104、时没有逐个对齐注意操作，使成型尺寸准确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐当箍筋外形误差超过质量标准允许误差值时，对与一级钢可以重新将弯折处直开，再进行弯曲调整（只可一次），对于其他品种钢筋不得重新弯曲成型尺寸不准（钢筋弯曲角度和长度不符合图纸要求）下料不准确；划线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当，角度控制没有采取保证措施加强钢筋配料单的管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到。形状对称的钢筋，划线要从钢筋的中心点开始，向两边划分当成型钢筋各部分误差超过质量标准允许值时，应根据钢筋受力特征分别处理成型钢筋变形（钢筋成型时外105、形准确，但堆放过程中发现扭曲、变形、角度偏差）成型后往地面摔得过重，或堆放过高搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点要平整对钢筋进行校正圆形螺旋箍直径不准圆形螺旋筋成型所得的直径尺寸与绑扎时拉开的螺距和钢筋原材料弹性性能有关，直径不准是由于没有考虑好这两点因素应根据钢筋原材料实际性能和构件所要求的螺距大小预先确定加工方法和使用卷筒的直径绑扎时采用箍筋限位器定位具体见柱钢筋绑扎超过质量标准允许偏差时，可再进行调整，直至调合适2）钢筋绑扎表16常见问题产生原因预防措施治理方法箍筋间距不一致图纸上所注间距为近似值，按近似值绑扎，则间距或根数有出入根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布尺寸间距，作为绑扎骨架时106、的依据如箍筋以绑扎成钢筋骨架，则根据具体情况适当增加一个或两个箍筋绑扎搭接接头松脱搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头钢筋绑扎时应用铁丝扎紧。绑扎部位在搭接的中心和两端，共三处，搬运时轻抬轻放将松脱的接头在再铁丝绑紧，如允许可用电焊点焊骨架外形尺寸不准钢筋骨架外形尺寸不准，是否与加工成型有关，如成型正确，就从安装上找原因。安装因素有两点：多根钢筋端部未对齐，绑扎时钢筋偏离规定位置绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。切忌用铁锤敲击，以免骨架其他部位变形或松动现浇板保护层不准保护层垫块厚度不准或垫块垫得太少检查垫块厚度是否准确，107、并根据现浇板面积按要求垫放保护层块浇筑混凝土前派专人看护钢筋，发现不足时采取加补措施柱子外伸钢筋错位1.浇筑混凝土时被振捣器或其他机械碰歪撞斜，没有及时校正2.钢筋安装后虽以自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生偏位1.注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，浇筑过程中由专人随时检查，及时校正2.在钢筋外伸部位安放钢筋限位器固定，浇筑时进行复查，如发现离位，及时校正剔凿根部混凝土，对错位钢筋采取1：6折弯措施露筋（结构拆模时发现混凝土表面有钢筋露出保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落。由于钢筋成型尺寸不准或钢筋骨架绑扎不当，造成外形尺寸偏大，局部抵触模板，振捣混凝土时，振捣器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散108、垫块垫得适当可靠，卡牢控制好钢筋骨架外形尺寸，不得超过允许偏差范围不大得轻微露筋可采用灰浆堵抹。露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲凿掉，直至看不见孔为止，然后用砂浆抹平。为保证修复灰浆或砂浆与原混凝土结合可靠，原混凝土面要用清水冲洗，用铁刷子刷净，使表面没有残渣，并在保持湿润的情况下修补多肢箍筋宽度不准（对于多肢箍梁检查发现宽度不符合设计要求，致使保护层过大或过小在骨架绑扎前未按应有的规定宽度定位，或定位不准已考虑到将箍筋宽度定位问题，但在操作时不注意，使两个（或多个）箍筋往里或往外串动绑扎骨架时，先扎牢几对箍筋，使多肢箍筋宽度保持符合规定尺寸按梁的宽度确定多肢箍截面宽度在绑扎过程中，要109、随时检查多肢箍的宽度的准确性，发生偏差及时纠正松掉每对箍筋交错部位内的纵向钢筋的绑扣，调整后重新绑扎3）分析总结措施a、在对现场生产质量检查中，及时发现问题，并作好分析总结。要分析质量问题出现的原因，分析质量问题产生的危害，分析对此质量问题应采取具体整改的措施，并及时落实到施工过程中。通过不断检查、分析、总结、实践使质量不断得到提高，控制质量通病的发生。b、进行月、周质量分析会，对期内发生的质量问题及通病针对实际情况采取有效的预防及控制措施，措施落实到人，责任到人，保证该存在问题的不在发生。8.1.10、成品保护措施（一）半成品钢筋保护1）钢筋加工检验合格后应分类堆放、规格清楚、挂标牌，注明钢110、筋的规格、数量、长度、使用部位，并保持清洁，防止污染。对暂时加工后不用的钢筋应堆放在加工棚内，防止雨淋措施。2）半成品钢筋在搬运应轻抬、轻放，严禁甩撞，以防钢筋变形。3）绑扎好的钢筋骨架、网片，吊装挂钩点要预先根据骨架外形确定好，刚度较差的要加固后起吊。（二）成品钢筋保护1）水电工种留洞、布管、浇砼，不得在钢筋上行走和运料，必须搭设移动马凳，铺上脚手板，以免钢筋变形，对悬挑的构件的负弯矩筋应加以保扩，确保钢筋向弯矩的净高度。2）柱、墙筋伸出顶板后应加二道临时箍筋和水平筋，浇砼前再复查一遍，如发生移位，则应校正后现浇砼。3）浇筑砼时，特别避免不碰撞预埋插筋或预埋件。4）混凝土浇筑前应对浇筑部位甩111、出楼面的钢筋用编织布采取覆盖包裹措施，严防混凝土砂浆污染。8.1.11、钢筋绑扎、安装安全施工1）机械吊运钢筋应绑扎牢固。设专人指挥，严格按机械性能吊装重量。吊运时应采取有效的吊装方法，防止钢筋散落或钩挂。吊运零散的钢筋时，不准浮摆在吊架上吊运。2）人力垂直运输钢筋时，应预先搭设马道，并加护身栏。严禁钢筋抛掷。3） 绑扎、安装钢筋骨架前，应检查模板、支柱、脚手架是否牢固，绑扎圈梁、挑檐外墙等，高度超过4米的必须搭设正式操作脚手架和挂放安全网。4）禁止以钢筋骨架代替梯子上下攀登进行操作。柱子骨架超过5米时，在骨架中间应加设支撑拉杆加以稳固。5）墙体钢筋绑扎时，应站在高凳或临时脚手架上操作，脚手板112、的宽度不得小于20cm。不允许站在钢筋网片上操作。6）成批的钢筋吊运时，不应在模板或脚手架上堆放，现场零散的钢筋应随时清理堆放，不应在脚手架上随便放置工具，箍筋或短钢筋，以免掉下伤人。7）高度超过2米的操作应正确佩带安全带，严禁在高空中弯修调整钢筋。8）绑扎框柱钢筋时，不准站在箍筋上作业，吊运柱钢筋时应将长短钢筋分开。框梁主钢筋穿放时，要前后呼应，防止碰伤。8.1.12、钢筋制作安装安全技术措施1）钢筋冷拉前首先检查冷拉设备能力与钢筋的冷拉力是否相适应，不允许设备超载冷拉。2）要经常检查冷拉地锚是否稳固，卷扬机、钢丝绳、夹具等是否正常，要在冷拉前排除卷扬机滑移、机械、夹具失灵或钢丝绳断裂等不安113、全因素。3）钢筋调直切断机械应设专人操作，操作时应严格按照操作过程进行施工，将钢筋调直和切断配合协调，严禁不停机进行钢筋的连接调直。4）人工弯曲钢筋时，首先检查扳子卡口的方正和卡盘的牢固，操作中扳子要放平，靠近扳口的人要压住扳子，防止滑脱。5）使用弯曲机应先检查机械是否完好，机械性能和所弯钢筋的规格是否配匹，运转中操作人员应配合一致，在弯长料时，应随时注意司机的手势配合进退。6）使用切断机切断钢筋时，应检查机械各部分是否完好，所切的钢筋应与机械性能相符。7）向切断机送料时，钢筋要摆直，不要将钢筋完成弧形，操作者要紧握钢筋。切断30cm以下的短钢筋时，不能用手直接送料，可用钳子将钢筋夹住送料。8114、）切断机上的锈屑应及时用毛刷清理，不能用手扫或用口吹。9）切断钢筋时，操作者的手只准握在靠边一端的钢筋上，禁止使用两手分别握在钢筋的两端剪切。10）切断机在运转过程中严禁直接用手捡拾刀口附近的断头和铁屑。发现机械有异常时，应立即停止使用，进行整修。11）在高空绑扎钢筋，须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部位，钢筋放置的地方要牢固，不要一次放的过重以免压塌。12）在高空绑扎钢筋时，不允许站在模板或墙上操作，操作地点应搭设脚手架。高空作业时衣着要灵便，不允许穿硬底和带钉易滑的鞋，工具应放在工具袋内，传递物件禁止抛掷。13）钢筋安装完毕到全部混凝土浇筑完毕前时间内，要注意保护工作。不要在钢115、筋上行走，不要在上面放置重物，特别对于雨篷、阳台等悬挑钢筋，一旦被踩在下边，就会发生质量事故，严重的会发生折断。8.2 模板工程8.2.1根据本工程实际情况并借鉴其它工程的实践经验，本工程配模形式见下表：模板选型表：部位构件名称模板类型面板类型主龙骨次龙骨备注基础底板基础梁定型木模板15mm木胶板100100方木50100方木现场制作外墙砌筑240mm砖墙15mm木胶板100100方木50100方木现场制作电梯井、集水坑定型木模板15mm木胶板100100方木50100方木现场制作地下室结构外墙定型木模板15mm木胶板100100方木50100方木；弧形墙为钢筋现场制作框架柱方型可调节钢模板全116、钢模板钢模板/定 制顶板、梁定型木模板顶板为塑料模板15mm木胶板100100方木50100方木采购楼梯定型木模板15mm木、塑料胶板100100方木50100方木现场制作框架柱方型可调节钢模板圆型全钢模板钢模板/定 制顶板、梁定型木模板15mm木胶板100100方木50100方木现场制作楼梯定型木模板15mm木胶板100100方木50100方木现场制作注：顶板模板采用15mm厚木胶合板，主龙骨采用100100方木，间距900mm、1200mm；次龙骨采用50100方木，间距300mm。搭设满堂红碗扣架支撑体系。梁模板采用15mm厚木胶合板，主龙骨采用100100方木，间距600mm、900m117、m；次龙骨采用50100方木，间距300mm。地上部分墙体、框架柱模板基本采用定型全钢大模板，地下室墙体采用木模板。8.2.2 机具准备1）配备施工资源的原则是：满足工程施工需要，提高工效，并适当注意经济节约。2） 塔吊的选择：塔吊是场内主要垂直与水平运输机械，用于结构施工阶段吊运模板、方木、钢筋以及碗扣架等周转材料。我单位已对图纸进行了详细分析，针对本工程结构特点划分了合理的施工区段，在相应的区段内设有相应的塔吊覆盖，拟布置3台塔吊，其中1#、2#塔臂长70米，型号为QT100Z；3#塔臂长60米，型号为QTZ80。3） 碗扣架、钢管、木胶板、方木、穿墙螺栓、U托等。4）其他施工机械：为了配118、合模板工程施工，本工程还须配备角向磨光机、电焊机、气焊等设备，此类机械由主体结构施工队伍自行采购，要求设备质量合格、运转正常、满足施工需要。5） 劳务队伍负责采购的施工机械需项目部安全员检查、验收合格后方可投入使用。8.2.3 材料准备1 ）墙体定型钢模板施工所须材料：a、 墙体模板采用定型木模板，配模数量为半层用量（一套）。b、此部分模板涉及到的结构构件为：剪力墙（包括电梯井筒、楼梯间）、等。c、此部分模板包括以下几部分：角模、门窗洞口模、操作平台、斜支撑、穿墙螺栓、勾头螺栓、连接螺栓、脱模剂等。d、 支撑采用钢管斜支撑，距墙边3米位置楼板预留锚环作为支点。2） 墙体木模板施工所须材料：a、119、 墙体模板采用定型木模板，配模数量为半层用量一套。b、此部分模板涉及到的结构构件为：地下室外墙及部分地下室内墙、梁、板等。c、此部分模板包括以下几部分：墙体定型木模板、框架柱连墙木模板、钢管、“3”型卡、对拉螺栓、穿墙螺栓、“U”型托、脱模剂等。d、 支撑采用钢管斜支撑，距墙边3米位置楼板预留锚环作为支点。3） 框架柱定型钢模板施工所须材料：a、方型框架柱模板采用可调节全钢模板，配模数量为36套。b、 此部分模板涉及到的结构构件为：框架柱。c、此部分模板包括以下几部分：全钢模板、对拉螺栓、连接螺栓、脱模剂等。d、支撑采用钢管斜支撑，距墙边5米及3米位置楼板预留锚环作为支点。4） 顶板、梁模板周120、转材料：材料名称部位或用途规格数量木胶板、塑料模板顶板面层板15mm厚41900方木主龙骨100mm*100mm350方方木次龙骨50mm*100mm700方碗扣架立杆1.2米4.5万根碗扣架立杆1.8米6300根碗扣架横杆0.9米1.3万根碗扣架横杆1.2米2.2万根碗扣架横杆1.5米2.2万根U托顶撑600mm1.68万个配置数量：顶板、梁模板采用定型木模板，配模数量为半层用量一套。5） 楼梯材料选用：a、 地下室部分楼梯采用木模板包括以下几部分：定型木模板、100mm100mm方木、50mm100mm方木、“U”型托支撑、脱模剂等。b、 配置数量：地下室部分采用定型木模板，配模数量为半层121、用量一套。c、 地上部分楼梯采用定型木模板包括以下几部分：大模板、操作平台、斜支撑、勾头螺栓、连接螺栓、脱模剂等。d 、地上部分采用定型木模板，配模数量为半层用量一套。8.2.4 现场1） 模板等周转材料需要按要求码放在项目指定的场地范围内，需要码放整齐。2） 码放位置见现场平面布置图。8.2.5、模板主要施工方法及措施（一） 模板工程施工流程根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板工程施工工艺流程如图所示。模板工艺施工流程（二） 流水段划分1）本工程主要施工阶段应分为两大部分：即基础和主体部分。基础底板、地下室人防层墙体和楼板根据设计后浇带分段流水施工；地面建筑各独立施工。2）主体122、部位墙体及楼板钢筋绑扎分为两个流水段，模板安装及混凝土浇注墙体及楼板均不分流水段。（三）模板及支撑的配置地上墙体采用全钢定型模板，拼装式操作平台及支撑三脚架，使用钢管支撑；框架柱采用定型钢模板，使用钢管及钢丝绳固定，外围搭设脚手架作为平台；地下墙体及楼板模板采用15mm厚木胶合板，龙骨采用50*100、100*100方木，支撑采用碗扣架支撑体系。（四） 脱模剂顶板模板施工时为避免污染钢筋，不采用脱模剂，但在气温较高时浇注混凝土前应在顶板模板上均匀洒水湿润。墙体模板采用现场拌制油性脱模剂，脱模剂的拌制采用机油与柴油按2：8的比例拌制，严禁使用废机油。脱模剂的涂刷必须按以下要求施工： 脱模剂不得带123、上施工作业面，以免污染钢筋、混凝土接茬。 模板在堆放场地上表面清理干净，经项目部质检员验收合格后方可进行涂刷脱模剂。 模板涂刷脱模剂时，模板下口应铺垫塑料薄膜，以免污染现场，施工完毕之后现场及时清理并将塑料薄膜洗净备用。 模板板面涂刷脱模剂时应采用滚筒，按竖直方向涂刷，方向一致，涂刷均匀，并一刷压半刷，不漏刷、不流淌。 模板涂刷脱模剂完成后不得攀爬模板，以免损坏涂刷效果或造成人员伤害。（五） 模板设计1） 各部位墙体模板设计施工部位模板设计材料使用基础底板底板周圈砌筑240mm砖墙，内侧抹灰压光，外侧使用钢管及U托等加固。页岩砖、水泥、砂子、钢管、U托集水坑处采用15mm木胶合板、钢管、可调节124、支座进行支撑木胶合板、钢管基础梁采用15厚木胶合板，方木，使用碗扣件体系加固穿墙螺杆地下结构剪力墙采用15mm厚木胶合板为面板，100mm100mm方木做竖楞，钢管做背楞，钢管斜撑钢管、木胶板、方木、U托、单侧支模架等独立柱定型钢柱模钢制模板、钢管、U托等顶板及梁采用15厚塑料模板及木模，方木，使用碗扣件体系加固木胶合板、碗扣件、方木等楼梯采用15厚木胶合板木胶合板、方木地上结构独立柱定型钢柱模钢制模板、钢管、U托等顶板梁采用15mm厚木胶合板为面板，100mm100mm方木做竖楞，50mm100mm方木做横楞，钢管斜撑钢管、木胶板、方木、U托、单侧支模架等剪力墙采用15mm厚木胶合板为面板，125、100mm100mm方木做竖楞，钢管做背楞，钢管斜撑楼梯采用15厚木胶合板木胶合板、方木2） 基础底板模板设计a、 基础底板及导墙模板设计： 基础底板处利用防水卷材的永久保护墙作为砖胎模，采用页岩砖及M5水泥砂浆砌筑，基础底板外侧采用240mm厚页岩砖砌筑，作为基础底板外部侧模，导墙高度为800mm，要求在浇筑底板混凝土前，将导墙处肥槽土回填，以保证导墙的强度，不至于混凝土浇筑时产生较大变形。底板外墙处内模板加工定型模板，面板采用15mm厚木胶板，内侧采用100100方木作为加固龙骨，U型托加48钢管斜撑在地锚上。卷材上卷后表面拉毛、抹平压光，作为底板外侧模板（如图所示，砖胎模做至板顶标高处）126、。基础底板、导墙模板支撑图基础底板导墙模板在防水保护墙的基础上，采用15mm厚木胶合板、方木组拼， U托、钢管、预埋地锚对其进行固定。 基础底板变标高底板施工：降板处周圈采用15mm厚木胶合板组拼，背部用50mm100mm方木，中心间距250mm作为横向背楞，竖向用100mm100mm方木、钢管、U托及碗扣件上下顶牢加固，模板上、中、下采用穿墙螺栓与16拉筋焊接，底部使用同基础底板相同强度等级的预制混凝土块（间距1.5m）支撑模板底部，如下图所示。变标高底板支模图b、 基础反梁模板本工程为筏型基础，基础反梁高度为1500mm、2500mm，宽度为1100mm、1200mm，底板砼浇筑成型后进行127、二次支模、浇筑。反梁模板采用15mm厚木胶板。板侧底部横龙骨为100mm100mm方木，支撑采用间距2m、48钢管+U托，钢管顶住基坑边坡，或于相邻条形基础板模板侧面对顶。梁侧横龙骨为50mm100mm方木横向设3道，竖龙骨采用双钢管，配合18对拉螺杆、3形卡、螺母固定，竖龙骨每0.7m设一道，梁内螺杆设20PVC套管，与梁内钢筋绑扎固定。如下图所示：c、 地下室集水井、电梯井模板设计集水坑及电梯井模板：侧模底模均采用15mm厚木胶板，侧模采用15mm厚木胶板加间距200mm通高的50100方木加固，然后用48钢管配U托相互交叉顶伸，并在底部模板面上留设5050 排气孔，间距500mm。模板固128、定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。d、后浇带设计： 按图纸要求，本工程设有后浇带，基础底板处使用成品快易收口网作为模板进行支设，模板内侧加设嵌口木条，作为埋设止水条用，模板使用钢筋棍固定，使用12以上钢筋，间距150mm进行固定。待浇筑混凝土完毕后仅拆除钢筋棍，取消嵌口木条。 后浇带模板支设图 地下室后浇带在结构施工完毕后，制作1.210.05m砼挡板进行封堵，挡板拼缝处用1：2.5砂浆封堵严实，在其上进行防水层及保护层施工，以保证土方回填的顺利进行。砼挡板构造如下图所示 挡板制作图 挡板安装图 后浇带两侧设置与梁板支撑体系完全断开的独立支撑体系 (在整体拆除129、模板时保留)，以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留，避免形成悬挑结构，确保后浇带部位的支撑安全稳固。后浇带支撑及体系见下图所示。顶板后浇带处模板支设e、 柱模板设计： 独立柱模板：采用定型钢柱模，本工程为框架-剪力墙结构，独立柱主要尺寸有800*800、600*600方柱，决定全部选用全钢可调柱模系列进行施工，该种模板具有刚度好、连接牢固、模数可调、支模快捷、使用寿命长、可回收等优点。配置模板规格、数量时，主要从两个方面进行考虑，一是流水次数，考虑到柱子钢筋绑扎速度较快，完全可以实现一个区内的小流水周转一次；二是考虑到施工进度的要求，本工程工期安排很紧，每个段必须安排两个区同时进行130、施工，柱子模板的数量必须满足进度要求，所以在配置模板时，我们尽量配置通用的可调柱模，每个段单独满配一个区的模板。可调柱模如下图所示： 地下室与楼梯衔接部位混凝土柱模板采用木胶合模板。模板采用915183015厚胶合板，柱截面截面较大采用M16对拉螺杆，紧固内竖楞采用50100方木料间距200mm，外横楞采用10#槽钢间距450mm进行紧固或根据实际情况用双道48*3.0 mm钢管紧固，第一道对拉螺栓距离地面150mm，其余对拉螺栓间距450mm，共7道，以保证柱子侧模的稳定性。柱每边均设斜撑，斜撑采用483.5mm钢管，每侧上、中、下设置3道，每道2根。模板底部采用100mm100mm方木地锚131、固定。 柱子模板安装示意图f、墙体定型木模板设计：墙体模板采用木胶合模板。模板采用规格915183015厚胶合板，墙体厚度截面300采用M14对拉螺杆紧固，300墙体厚度截面750采用用M16对拉螺杆紧固，墙体厚度截面750采用用M18对拉螺杆。紧固内竖楞采用50100方木料间距200mm，外横楞采用双道钢管间距450mm紧固，第一道对拉螺栓距离底板顶面200mm其余竖向间距为450mm，共8道，横向对拉螺栓间距为450mm，以保证墙体侧模的稳定性。为加强支撑牢固性，在地下室底板及以上每层结构顶板上预埋20间距1000mm地锚钢筋环作为斜撑支撑点。竖向视墙高设斜撑，平均每700mm设置一道斜撑132、，水平间距1000mm。第一道斜撑距地面250mm，由下向上间距逐渐增加。所有的斜撑都不能直接顶在面板上，应使用U托口加一根方木做垫木（内墙间距小于4m，可不采用斜撑，相互用钢管顶伸，顶伸分上中下道）。地下室弧形混凝土墙模板采用木胶合模板，模板采用规格915183015厚胶合板，模板内竖楞采用50100方木料间距200mm，模板外侧横龙骨采用16钢筋绑扎箍圈，钢筋间距为450，固定成弧型。外竖楞采用双道钢管间距450mm紧固。注：M14穿墙螺栓对拉，外墙模板中间设置铸造止水片，螺杆可拆下周转使用。底板混凝土施工时预埋埋件，拉片选用2mm厚钢板，尺寸为50mm*90mm；拉片钢筋采用圆10钢筋，133、钢筋与拉片间焊缝长度35mm，焊缝高度3mm，双侧焊接。外墙螺杆中间部位加焊50x50mm的止水片。地下室墙体模板支撑图：g、 梁模板设计： 梁侧模底模均采用15mm厚木胶合板，次龙骨采用50100mm木方，主龙骨采用100100mm木方；梁高小于等于600时采用钢管加斜支撑，梁高600mm以上时当加设16对拉螺杆，间距小于600，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置；侧模支设见下图所示。梁侧模支撑图 支撑体系采用碗扣脚手架，当梁宽、高均小于600 mm时，立杆间距为600900mm；当梁宽、高均大于等于600 mm时，立杆间距为600600mm；水平杆步距为1200，距地300mm设扫地杆，立杆底垫134、通长50mm厚脚手板。支架支设如下图所示。 梁板体系支撑剖面图h、 混凝土楼板模板设计：模板及支撑体系需要具有足够的强度、刚度、稳定性。本工程楼板厚度主要为120mm，对于一般模板支撑体系，根据板厚及支撑高度，确定模板采用15mm木胶合板，主龙骨采用100mm100mm方木龙骨；次龙骨采用50mm100mm方木龙骨，支撑采用满堂脚手架（碗扣架）。脚手架搭好后，根据板底标高铺设主龙骨、次龙骨，然后铺放15厚木胶合板，木胶合板模板采用硬拼缝，多层板与墙交接处先在多层板侧粘海绵胶条再紧靠墙面。现浇板模板系统：现浇楼板支模采用满堂脚手架作为支撑系统，模板采用15厚木胶合板。楼面模板封边处理时，先用标准135、尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央和端部，用胶合板锯成所需尺寸和形状镶补。现浇板支撑系统的横纵水平杆、扫地杆、剪刀撑及立杆的搭设要求：本工程地下结构现浇板的厚度大部分为120mm 130mm 150mm 250mm，地上结构现浇板厚度120、130mm、140mm，160mm顶板模板采用15mm厚木胶合板，主龙骨采用100*100mm方木，间距0.9m；次龙骨采用500*100mm方木，间距300mm，边龙骨采用50*100mm方木，模板拼缝、边沿必须设次龙骨。主、次龙骨必需经过挑选，并压刨平整，截面大小一致。支撑采用碗扣架满堂搭设,考虑到碗扣架在整个工程中的合理利用，在地下室选用的碗136、扣架尽量能用到0.000以上。 碗口架主要间距1.2米。杆,局部根据情况用0.9米和0.6米横杆进行调整。针对以上情况，模板支撑系统分两种类型搭设： 板厚大于200mm（含200mm）的采用9001200mm，不足1200米处用900mm或600mm间距调整。板厚小于200mm的采用12001200mm，不足1200mm处用900mm或600mm间距调整。 碗扣架设水平横杆，第一道横杆距地300mm，最上边一道设在碗扣架顶端，中间水平杆间距不大于1200mm，立杆加密的水平杆相应加密。 轴跨大于4000mm的板，按3起拱。每间房间具体起拱尺寸在技术交底中给出详细附图。i、楼梯模板设计： 本工程137、地上楼梯及大部分地下室楼梯模板采用胶合模，每个区段配置一套楼梯模板，而楼梯侧模用木方及木板拼制。支撑采用钢管扣件脚手架，立杆间距900900mm，步距1200mm，扫地杆距板面200mm，下垫50mm100mm方木。立杆上端采用U托进行高度调节。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型钢模用塔吊吊入梯段上部固定，楼梯模板支设如下图所示。 楼梯模板支设 部分地下室楼梯踏板模板采用木胶合板和方木现场钉制。楼梯底板采用15mm厚木胶板，次龙骨采用50mm100mm方木，间距300mm，主龙骨采用100mm100mm方木，间距1200mm，U型托支撑，U托底用50mm100mm方木作垫138、木。施工时，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的挡板，在现场装钉侧板。楼梯施工缝留在本层楼梯平台跨中三分之一处。j、 洞口模板设计： 混凝土墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用木胶合板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢木模板。定型模板尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果墙中间的预留洞口，洞模下口模板要钻出气孔，保证混凝土的密实度。门窗洞口模板：采用15mm木胶板做面板，50100mm方木做龙骨，龙骨的间距不大于200mm，角部用140140及100100角钢做框，并通139、过16拉杆使角钢、方木、木胶合板成为一个整体，长度为墙的厚度，洞口模板构造如下图所示。 门窗洞口模板构造图 设备洞口及其它预留洞口面板采用15mm厚木胶合板，50mm100mm刨光方木；内框横向用50x100mm方木对撑，间距500mm；四角加50x100mm方木斜撑，具体如下图所示。洞口模板在墙体模板入模前安装，门洞口处在浇筑板混凝土时，在距两边门框各70mm处预埋地锚，露出80mm，安装门洞模时用来固定下口，其它三面须附加三面套焊接，不得焊在主筋或箍筋上。窗模板四面附加三面套焊接，不得焊在主筋或箍筋上。 木制模板洞口图8.2.6 模板的安装（一）模板安装的一般要求 模板施工中施工使用的钢材140、胶合板、木材均应符合规范要求。 模板及其支架必须保证构件各部分的形状和相互位置的准确。 模板安装、支撑加固施工完成之后应确保具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能够可靠的承受混凝土的自重或侧压力以及施工荷载。 构造简单、装拆方便，不得影响后续工种的施工作业。 严禁脱模剂污染钢筋和混凝土接茬处。 模板必须定期维修、保养。（二） 模板安装 墙体模板安装施工流程：找平、放线墙体钢筋绑扎钢筋隐检安装门洞口模板、阴阳角模板、水电预埋件安装及隐检安装电梯井筒模安装横墙模板安装纵墙模板模板预检开盘鉴定浇筑混凝土并留取试块拆模、清理、养护楼梯、楼板、等模板施工顶板混凝土浇注完毕达到初凝后，必须将墙体边150m141、m范围内的混凝土面压平、压光。安装墙体模板之前工作面上应具备墙体边线、墙边50线，门窗洞口边线。按照放出的墙体线，利用塔吊初步安装阴阳角模板和门窗洞口模板，并临时固定，防止模板滑倒。在门窗洞口模板和阴阳角模板间拉线，根据大模板安装位置安装水电预留管道、暗盒、埋件等。安装井筒模板：以墙体50控制线为准，利用墙体内预埋孔洞搭设支撑平台，用塔吊吊装到支撑平台上，用撬棍进一步调整。调节转动装置到位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，以免出现错台和漏浆现象。安装横墙、纵墙模板:按照墙体50线，把大模板初步吊装到位，然后用撬棍进一步调整。对称调整模板的地脚螺栓使模板的垂直度初步到位142、，在两侧模板都初调完成后，穿对拉螺栓，墙体两侧模板再同时根据50线调整模板水平位置及垂直度，最终拧紧螺栓。安装内墙模板之前采用定型模具校准阴角方正后方可施工，墙体模板安装完毕后调整阴、阳角模板并用钩头螺栓拉紧固定。墙体木模板控制措施：墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。有几道混凝土时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢。墙身中间根据模板设计书配置对拉螺栓，模板两侧以连杆增强刚度来承担混凝土的侧压力，确保不炸模。两片模板之间应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头、以保证墙厚度一致。有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。每层混凝土的浇筑厚度，应控制在施工规范允许范围内。模板面应途刷143、隔离剂。墙根按墙厚度先浇灌150-200mm高导墙作根部模板支撑，模板上口应用扁钢封口，拼装时，钢模板上端边肋要加工两个缺口，将两块模板的缺口对齐，板条放入缺口内，用U形卡卡紧。龙骨不宜采用钢花梁，墙梁交接处和墙顶上口应设拉接，外墙所设的拉顶支撑要牢固可靠。 柱模板安装施工流程：找平、放线钢筋绑扎钢筋隐检水电预埋件安装及隐检安装柱模板模板预检顶板混凝土浇注完毕达到初凝后，必须将柱边150mm范围内的混凝土面压平、压光。安装柱模板之前工作面上应具备框架柱边线、50线。按照放出的柱边线，利用塔吊按照对称方向初步安装框架柱模板，并临时固定，调整框架柱模板位置连接角部螺栓，位置调整正确后使用对拉螺栓将144、四侧模板拉紧固定，然后在框架柱四周架设斜支撑，调整框架柱模板垂直度。（见下图） 顶板模板施工施工流程：搭设模板支撑体系调整“U”托安装主龙骨安装次龙骨铺设模板调整模板平整度、标高及拼缝模板清理检查验收楼板模板施工之前，测量人员应提供楼板下口标高线、结构标高50线、梁中线、梁截面边线，为便于楼板模板标高控制，同时还在柱子上提供楼板下口标高控制30cm控制线。以木胶面板上口标高应为楼板底面标高，将此标高作为铺设楼面模板的依据，控制顶板模板的标高。在浇注墙、柱混凝土时应将标高控制在高出楼板底面20mm处，并在模板拆除后弹出楼板底面标高线，在向上5mm处使用切割机沿水平方向切割约5mm深然后进行剔凿。145、为进一步保证模板的平整，模板支模前先在四周墙、柱主筋上弹好板面500mm控制线，拉线调整顶板模板的方木、龙骨及板面。顶板支模应按要求起拱3/1000（楼板中心部分起拱高度为1520mm,墙、柱根部不起拱），龙骨调整完毕后铺设木胶板，木胶板铺好后通过工序联检再进行下道钢筋绑扎工作。起拱的方法是碗扣架、主龙骨调平，主次龙骨之间用小木片垫高，保证顶板达到起拱的坡度。立碗扣架立杆，大开间立杆间距为1500mm*（900+1200）mm，电梯厅、楼梯间等部位局部采用900mm、1200mm立杆进行补充。任一边立杆要求距墙边距离不得大于450mm，碗扣架应连接稳定 、牢靠。铺设主龙骨：主龙骨采用10010146、0mm方木，要求主龙骨距U托中间，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象，顶板模板主龙骨不得锯断使用。铺设次龙骨：先在楼板模板四周在主龙骨上钉牢一圈边龙骨，以保证模板周圈平直。随后大面铺设次龙骨，次龙骨为50100mm方木，间距300mm。靠墙边龙骨必须与墙面紧贴并在方木上粘贴海绵条，边龙骨使用之前上下两面应进行刨光。面板：面板采用15mm厚的木胶板，铺设时按下图顺序铺贴，两张模板间拼缝必须顶严，木胶板与墙面、柱面间的缝隙用粘性海绵条粘贴顶实，海绵条应粘贴顺直且略低于板面。板与板之间应采用硬性拼缝，局部铺贴前粘贴海绵条，但不得后塞。顶板上禁止使用胶带。保证顶板结构美观，木胶147、板的使用合理、经济，其排列统一按项目上述要求进行，并且所有的竹胶板均应在同一施工区域内进行倒用。碗扣架、方木、木胶合板的现场摆放、排列按现场平面布置图要求摆放整齐： 梁模板施工施工流程：弹设梁标高线、边线、轴线、控制线搭设模板支撑体系安装梁底模绑扎梁钢筋安装梁侧模固定梁侧模模内清理检查验收在柱侧壁弹出梁标高线、边线、轴线、控制线。搭设多功能碗口架支撑体系，碗口架横向间距1200mm，纵向间距1.5米，1200为辅。安装“U”托，调整高度。安装主龙骨，主龙骨采用100*100的方木，主龙骨安装完毕，调整主龙骨的平整度及标高。安装梁底模，将预先加工好的梁底模板安装在主龙骨上，并钉紧，根据梁底标高控148、制线、梁边线调整梁底模标高、位置。（见下图）按钢筋绑扎方案绑扎梁钢筋，并装好预埋件，保护层垫块。安装梁侧模：先将一侧模板初步就位并临时固定，然后将另一侧模板就位，安装梁竖向龙骨、斜撑，加设梁侧撑，调整模板的平、直度，将两侧模板固定。模板阳角板缝、梁头与墙体接触面、梁侧模与顶板模间板缝均设置海绵条，海绵条应粘贴均匀、顺直。在梁的支座处留清扫口，从另一支座开始向该支座清扫。清理模内杂物，将清扫口安装、固定。8.2.7模板的拆除（一）墙体模板拆除在常温下，墙体模板拆除要根据现场同条件养护试块的强度确定，当试块完全初凝并且已经达到1.2Mpa以上后由项目专业负责人签发拆模通知，施工人员方可进行大模板的149、拆除。墙体模板穿墙螺杆采用大小头螺杆，墙体混凝土浇筑完成后约5小时，混凝土基本完成终凝可根据模板上口混凝土强度情况和观感情况，如完成凝固过程，且有一定的强度，可先松动穿墙螺杆。每隔2小时安排专人松动螺杆，一般的，松动2-3次即可保证螺杆的拆卸。螺杆拆卸之后应专门堆放并清理表面污物，随后用机油保养下次备用。模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先松开角模部位的钩头螺栓，然后拆电梯井筒外侧模板，再拆除内侧模板，先大模板后角模。首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。模板拆除的顺序：先松开穿墙螺杆，轻轻敲打螺杆梢头使螺杆退出，再将模板上吊环挂在塔吊挂钩上，松掉斜支撑，将大模板吊出，放置150、在下面模板区内。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松开对角螺栓，然后再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被破坏，跨度大于1000mm的洞口，拆模后要加钢管及“U”拖支撑回顶。角模的拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，当角模被混凝土握裹时，先将模板外表的混凝土剔除，用撬棍从下部撬动，将角模脱出，切记不可用大锤直接砸角模上口，以免角模翘曲变形。脱模后准备起吊的大模板，要再一次检查穿墙螺栓是否全部拆完，确认无障碍后再吊离，以免损坏模板或破坏墙体混凝土。墙体模板拆除之前必须清除施工平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调151、整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为7580,及时进行板面清理，涂刷脱模剂，防止粘染灰浆。模板拆除完毕后，应将墙体阳角部位及门窗洞口位置的阳角使用废旧木胶板进行保护，保护高度为1800mm，宽度为100mm。（二）柱模板拆除在常温下，墙体模板拆除要根据现场同条件养护试块的强度确定，当试块完全初凝并且已经达到1.2Mpa以上后由项目专业负责人签发拆模通知，施工人员方可进行大模板的拆除。模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先拆除斜向支撑，松开对拉螺栓，然后轻轻敲动模板外侧使模板脱离混凝土面，待到模板完全脱离后使用塔吊将模板吊离。柱模板拆除之前必须清除模板周围的152、杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。至存放地点时，一次放入模板存放支架中，保持自稳角为7580,及时进行板面清理，涂刷脱模剂，防止粘染灰浆。模板拆除完毕后，应将框架柱阳角部位的阳角使用废旧木胶板进行保护，保护高度为1800mm，宽度为100mm。（三） 梁、板模板拆除梁、板模板拆除必须依据同条件养护的试块强度确定，具体拆模时间由项目试验员书面通知项目专业工程师后下发拆模通知，并留下记录。顶板模板拆除时，应先松开支撑体系中的“U”托，并保证支顶头保持不动，然后拆除主龙骨、次龙骨及木胶板。梁模板拆除时，应先拆除梁侧模支撑，然后拆除梁侧模板，梁底模及支撑体系保153、持不动。不同形式板的拆除强度要求如下结构类型结构跨度（m）占设计的砼强度值的百分比（%）板827550框架梁/100悬臂构件（阳台、梁）27521005.7.4 顶撑顶板模板拆除时保留立杆，并应保证所有立杆支顶牢靠，不得松动。框架梁模板拆除后需全部进行回顶，回顶拆除的时间根据上部结构的荷载确定，框架梁的回顶拆除需要项目技术室出书面的回顶拆除通知单方可进行。回顶时，为避免混凝土局部承受集中荷载，回顶钢管上下均垫长度不小于1200mm的方木，以免影响结构质量。8.2.8模板的维护与保管模板拆除之后将模板一次放稳，保持平放，及时将模板上残存的海绵条、水泥、铁钉、方木等清理干净，并将施工过程中损坏的并154、可以现场维修的模板修理完毕并在指定的模板堆放区码放整齐，码放高度不得超过1800mm。模板不得随意开孔、改装。大模板拆除之后应按照场地上的模板堆放线整齐堆放，并及时将背楞、板面上的杂物清理干净并涂刷脱模剂待用。清理合格的应现场标明，不得在作业面涂刷脱模剂。门窗洞口模板、阴阳角模板应在指定区域搭设模板存放架后铺垫脚手板后整齐码放。顶板模板所需的方木、碗扣、木胶合板应按照工班组的工作内容的划分将各种材料上采用油漆做好标记，保证材料不混用、不随意切断浪费，木胶合板应严格按照项目部技术室的顶板排模图进行存放，并将木胶合板存放在各自位置，不得私自运出工作面或其他部位，应严格按照使用部位运到相应作业面上。155、8.2.9、质量验收标准（一）现浇结构模板安装允许偏差 模板安装的允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置（墙、柱、梁）3尺量检查2底模上表面标高+3，-3拉线、尺量检查3截面尺寸（墙、柱、梁）+2，-2尺量检查4每层垂直度32米托线板5相临两板表面高低差2尺量检查6表面平整度22米靠尺、塞尺检查（二）预埋件与预留洞口固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，允许偏差应符合下表的要求：预埋件、预留孔洞、门窗洞口的允许偏差项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1预埋钢板中心线位置2拉线、尺量2预埋管、预留孔洞中心线位置23预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，-0156、4中心线位置预留洞5截面内部尺寸+5，-05门窗洞口中心线位移3宽、高+5，-5对角线6（三)模板安装观感质量1）模板板面平整、光滑，尺寸准确，尺寸偏差不大于2mm，背楞焊接牢固，刚度足够。2） 模板背楞在支架部位预留园孔，要求无扭曲、破损、毛刺，位置准确，操作平台、支架安装牢固。3） 模板板缝拼接严密、平整、无错台，模板拼缝部位设置的海绵条等防漏浆措施不得影响结构观感质量。4）木胶合板表面不得有水泥浮浆，表面的杂物应擦洗干净。顶板模板板缝采用硬拼的方式，不得采用粘贴胶带的方法。因周转使用的结果，板缝部位如有毛刺应及时弹线切去，以保证板缝效果。5） 墙体、楼板间的水平施工缝应弹线切割并剔凿到实157、处后冲洗干净。6） 模板内外清理干净，脱模剂的涂刷应均匀、无漏刷、不淌油，对工作面上的钢筋无污染，清理干净的模板材料应标识明确、堆放整齐。7） 支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。8）组合钢模板螺栓及“U”型卡、“3”型卡均应按设计要求安装到位，各板缝海绵条不得遗漏，不得嵌入墙面内部。9）组合钢模板排模出现的木条厚度与模板一致，不嵌入，不突出，木条部位短钢筋固定间距同拉片，不遗漏。（四）模板质量控制措施1） 轴线位移 墙柱模根部和顶部有固定，发生偏差点后认真校正造成累积误差； 拉水平、竖向总垂直度控制；或打砼时不要撤掉通线； 拉杆不要太稀； 对称下混凝土，防止挤偏模板；158、 螺栓、顶撑、木楔使用恰当，不用铁丝拉结捆绑；2） 变形 支撑及模板带、楞不能太稀，上下支撑在同一轴线上； 组合小钢模拉片按规定布置，连接件对齐，变形模板禁止使用； 墙、及大梁模板对拉螺栓及模内顶撑； 门窗洞口加固牢固； 水平围檩顶在阴角模，防止阴角模跑位； 对称下混凝土，防止门洞口跑位； 浇墙、柱混凝土时，设混凝土卸料平台，或混凝土不能太稀，浇灌速度不能过快，造成模板变形。（浇灌砼速度2m/h）。3） 标高偏差 每层楼设标高控制点，竖向模板根底做找平（注意找平砂浆不得深入墙、柱体）； 模顶设标高标记（特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶标高）按标记检查施工；墙体模顶按浮浆厚度支高一159、些，以保浮浆清除后墙顶混凝土正好超过楼板底5mm左右。 楼梯踏步支模考虑不同装修层厚度差。4）接缝不严，接头不规则 钢模变形及时修理； 钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板仔细； 所有缝隙用海绵条堵缝； 梁柱交接部位、楼梯间、模板接头尺寸准确；不错台。5） 脱模剂涂刷不符合要求 拆模后清理残灰后刷脱模剂，严格要求清理工序； 脱模剂涂刷均匀，防止污染钢筋或流淌下来污染砼接槎；6） 模内清理不符合要求 墙、柱根部的拐角或堵头，梁柱接头最低点留清扫口； 合模之前做第一道清扫； 钢筋已绑，模内用压缩空气清扫。7） 封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口 对墙体内大型予留洞口模底，设排气口，防止产生气囊，使混凝160、土不实； 高柱、高墙侧面设浇捣口，避免造成混凝土灌注自由落距太大易离析，无法保证浇捣质量。8） 拆模，混凝土受损 支模不当影响拆模； 拆侧模不能过早，以免破坏混凝土棱角（常温混凝土同条件试块强度1.2Mpa）； 低温下大模板拆模过早，使墙体粘连。9） 其它支模问题 不按规定起拱（严格按规范进行）； 予埋件、予留孔支模中遗漏； 合模前与钢筋、水、电未协调配合； 支模顶撑在受力筋上电弧点焊损伤受力筋； 施工缝未支模或立缝施工缝仅用钢丝网不插模板、砼无法振实。8.2.10、注意事项（一）模板安装1） 模板施工时支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。2） 大型钢模板所有板缝必须拼161、接紧密防止漏浆、错台。3） 穿墙螺杆必须穿齐、拧紧，模板斜撑加固到位。4） 水电专业及门窗洞口模板在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模。5） 吊装大模板上，模板不得碰撞或挂上已绑扎好的墙体钢筋。6） 模板拼装时注意角模与大模板缝隙不能过大，连接必须牢固，防止混凝土跑浆。7）竖向结构模板下口在顶板混凝土压光时就必须提前压光、找平。8） 模板内外必须清理干净，上人平台清理干净，绑扎牢固。9） 大模板上口与钢筋间采用加木方或扁钢的方法固定，并单独加设一道顶模撑，确保在浇筑混凝土的过程中，钢筋保护层尺寸及结构上口尺寸的准确。10） 板与墙面，板与板之间粘贴海绵条时必须保162、证拼缝严密，不得松动。11） 在施工过程中注意方木和木胶板的选用，支顶板模板时，按结构50线弹出顶板下皮线，按线支摸；楼板靠墙洞口处应增加一道支撑，保证支撑能起作用。12）铺设方木时应注意方木的选择，尺寸、规格必须一致。铺设木胶板时注意调整标高，楼板起拱时应严格检查。（二）模板拆除1） 模板清理必须到位，涂刷脱模剂应均匀，拆模时间必须按照技术室通知进行，以免混凝土粘模等质量缺陷的发生。2） 墙体模板拆除时先拆除斜撑，再轻敲模板外侧，使模板与砼脱离，不得用力过猛。在阴阳角及洞口部位模板拆除时，必须保证模板与混凝土面层逐渐脱离后再将模板取出，以免模板变形。3） 楼板模板拆除时先拆除水平横杆，然后拆163、除立杆。梁模板拆除时先拆除侧模，再拆底模，拆除时砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏。砼达到设计强度的30%以上方可拆除非承重模板，梁底模板需待砼强度达到100%方可拆除，楼板模板需达到砼强度的50%方可拆除。（三）模板的维修与保管1） 大模板进场时，材料部门应严格按照技术室提供的材料进行仔细核对，对各种模板配件逐一清点。2)大模板及配件的发放必须开限额发料单，以免插片、垫片等小宗材料浪费严重。以实现各种材料的可追溯性。3） 模板进场之后由施工队伍技术人员逐一检查模板质量以及配件的安装能否满足使用要求。包括支脚安装能否到位、操作平台的安装、模板型号的标识、操作平台的搭设及防护等，全部到位确认164、无误后方可立模。4） 模板螺栓孔处修补必须磨平，修补严密。5）角模必须进行严格检查，认真修理，保证企口处无缝隙和混凝土。6）拆模后清理残灰后刷脱模剂，严格要求清理工序，脱模剂涂刷均匀，防止污染钢筋或流淌下来污染砼接槎。7） 在模板上墙，模板安装前，严格检查，不符合要求的及时进行修理；拆模后也应及时清理、及时修整。8） 拆除的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，卸下扣件及时集中管理。9） 模板配件如有损坏，应坚持以旧换新的原则，否则材料部门不与发料。10） 大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。8.3砼工程本工程基础底板砼强度等级为C30，抗渗等级为P8。其他梁、板采用C30，墙、柱采用C50，165、垫层采用C15素混凝土。8.3.1、 砼的供应：采用商品砼，在申请砼时，注明砼的标号，坍落度及外加剂要求，每种类型砼的数量及每种类型砼到场时间安排。8.3.2、砼的运输：(1)、砼必须能在最短时间内无离析地排出；(2)、从搅拌车运卸的砼中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过3cm；(3)、砼在运输过程中不得加水，以免影响砼的强度，坍落度的调节由搅拌站负责。8.3.3、砼的浇筑及质量控制：(1)、结构施工阶段，本工程底板部分设两条施工缝，为便于开展流水施工，合理组织劳动力和材料，以此施工缝为分界，按照施工段分三个施工段，形成流水施工。施工流向为自北向南，即按166、北区中区南区的顺序施工。每段施工时，计划配备二台汽车泵浇筑。具体划分见附图五：基础底板砼流水线划分图。(2)、浇砼前必须将模板内的垃圾清除干净，并浇水湿润。(3)、采用插入式振动器振捣。振捣时要做到快插慢拔，以防发生分层、离析及造成空洞，砼应分层灌筑，每层砼厚度应不超过振支棒长度的1.25倍,在振捣上一层时,应插入下层5cm左右,以消除两层之间的接缝,同时在振捣上一层砼时,要在下层砼初凝之前进行;振动器插点要均匀排列,可采用分列式或交错式,不应混用.以免造成混乱而发生漏振,插点间距宜在30cm40cm；每一插点要掌握好振捣时间,既要保证密实,又要避免产生离析,应视砼表面呈现水平，不再发生显著下167、沉,不再出现气泡，表面泛出灰浆为准, 振捣时，同时附以人员在竖向结构上敲打,以确保砼浇捣质量,振动器距离模板不宜紧靠,且应尽量避免碰撞钢筋、预埋管、吊环、预埋件等；在振捣过程中若发现模板有异样，则应立即停止振捣，等木工加固后方可继续浇捣；振动器不少于6台，砼流趟到哪里便振到那里。(4)、砼浇注应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。(5)、在钢筋表面且牢固的地方焊上钢筋头，按此控制砼浇筑厚度。砼表面浇筑到位后用水准仪跟踪测量，刮尺刮平，达到一定强度后用木抹抹平，次数不得少于两次，并且密切关注，发现裂纹及时处理。（6）专职实验员负责标养室的日常维护和温168、湿度记录工作，按规范要求留置砼试件并做好养护工作。8.3.4、混凝土工程质量验收控制（1）用于检验批、分项工程验收的标准养护试件的留置要求。每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000 m时，同一配合比的混凝土每200 m取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可169、根据实际需要确定。（2）用于结构实体检测的同条件养护试件留置要求和养护同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：a. 同条件养护试件所对应的结构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；b. 对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；c. 同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。d. 同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件170、强度相等的原则确定。同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地气温和养护条件，按下列规定确定：等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600.d时所对应龄期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。（3）结构实体钢筋保护层检验部位和数量要求钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定。对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验，对每根钢筋，应在有代表171、性的部位测量1点。钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。当采用破损方法检验时，所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应规程的规定。钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1。钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10，-7；对板类构件为+8，-5。对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。（4）结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格；当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%，172、可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格；每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于条规定动作允许偏差的1.5倍。（5）现浇结构外观尺寸充许偏差见下表。 现浇结构外观尺寸允许偏差项 目允许偏差（）轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m85m10全高（H）H/1000且30标高层高10全高30截 面 尺 寸+8，-5电梯井井管长、宽对定位中心线+25，0井筒全高（H）垂直度H/1000且30表 面 平 整 度8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15注：检查轴线、中心173、线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。8.3.5、混凝土测温（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。（3）测温工作应连续进行，每测174、一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度，并经技术部门同意后方可停止测温。（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。（5）测温采用温度计，确保测温及读数准确。8.3.6、混凝土养护（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草包，然后在上面覆一层塑料薄膜。（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。（4）停止测温的部位175、经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。8.3.7、主要管理措施（1）拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。（2）在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。（3）施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。混凝土温度应控制在ll寸之间，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。（4）混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过35h。（5）试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。（6）浇筑混凝土前应将基槽内的176、杂物清理干净。（7）加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。9、地下室结构施工方案9.1、地下室模板制作安装地下二层模板流水施工工艺流程：排架搭设施工抄平墙、柱钢筋绑扎安装门窗洞口及各种预埋件隐蔽验收支内墙、柱模板并校正、加固支地下二层顶板模板并校正、加固地下二层顶板钢筋绑扎隐蔽验收浇筑地下二层混凝土拆模养护，清理模板，刷脱膜剂，停放到下施工段上继续支模。地下一层模板流水施工工艺流程同地下二层。9.1.1、质量保证措施1)、地下室墙、柱、梁和平台板均采用清水板作模板，50100木方作龙骨，满堂钢管架子作模板支撑体系以增加模板整体刚度，柱、墙模板现场拼装安装，利用177、钢管脚手和对拉螺栓控制垂直度和墙板厚度。2) 、柱、墙模底部按一定距离设一清洗孔，除去在立模时进入模壳内的木屑、杂物，在砼浇筑前，应派专人对模板进行冲洗，确保模板内无杂物。3) 、支撑与立杆间距：有梁部分梁位置不大于800，其余在10001200之间，每跨水平拉杆不得少于三道，使支撑体系形成一个受力整体。4) 、模板固定不得采用铁丝对穿，以免在混凝土内造成引水通路。如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，应采取止水措施。9.2、地下室钢筋成型绑扎9.2.1、地下室钢筋规格多，用量大，板、墙、柱及暗柱、暗梁交接处钢筋多层复杂。在钢筋成型前，认真熟悉图纸，了解现场操作面的情况，弄清各部位柱、梁178、板钢筋的相互位置，分清主次受力关系，结合验收规范，详细绘出节点处钢筋大样。9.2.2、固定墙、柱钢筋：插筋插到底部，以便插筋固定在底板筋上。在插筋位置的外围，于上层钢筋处焊上限位固定。伸出砼面的柱插筋应在其上套两个箍筋，箍筋采用点焊固定位置、墙筋伸出部位扎两道分布筋，亦用点焊固定，双排钢筋间距用8500钢筋撑牢，暗柱插筋与墙筋同时固定。插筋露出砼面较长时，设斜撑或剪刀撑以保证钢筋位置正确。9.3、地下室砼施工及裂缝、渗漏的控制1) 本工程地下室结构采用商品砼，坍落度要求在160-180，20之间。2) 砼在满足泵送要求及设计要求的前提下，应加强对砼原材料的检查控制工作。3) 根据商品砼和易性179、好、坍落度大的特点、施工工期紧及质量保证的要求，采用柱、梁、板、墙砼一次浇筑的方法。4) 为保证浇筑质量及操作熟练性，每次浇筑都要定人定岗，一般情况下不随意变动。5) 为消除砼的收缩，在同一部位应先浇垂直部位，再浇筑水平部位，在垂直部位砼浇灌好半小时，再浇灌水平部分砼，并对垂直部分上端进行回振，插入深度300-500mm。6) 砼浇筑前，应由质检员负责设备管线的预留洞、预埋件等，钢筋等隐蔽工程及时办理隐蔽签证手续。7) 砼振捣采用插入式振动器振捣，应快插慢拔，振捣到不再泛出水泥浆及不冒气泡为准。8) 砼初凝后做好平仓收糙工作，严格执行二次抹平制度。二次抹平控制在砼初凝后终凝前，以闭合砼表面的收180、缩裂缝。砼浇捣12小时后，进行浇水养护。9) 施工期间，应做好基坑降排水工作，使地下水面低于施工底面30cm以下，严防地下水及地面水流入基坑造成积水，影响混凝土正常硬化，导致防水层混凝土强度及抗渗性降低。10) 浇筑混凝土的入模自由倾落高度若超过2.0m时，须用串筒、溜管等辅助工具将混凝土送入，以免造成以石子离析堆积现象。模板窄且高、钢筋较密不易浇筑时，可以从侧模预留口处浇筑。分层浇筑厚度，应按混凝土结构工程施工及验收规范执行。11)按照要求留设抗压试块及同条件养护试块，并留设一组拆模强度试块。10、脚手架施工方案10.1脚手架搭拆施工方案：根据本工程结构及分布特点、建筑物高度，并从保证施工安181、全角度和文明施工角度考虑，外脚手架采用钢管落地脚手架及悬挑式脚手架，整个外侧采用密目网封闭。10.1.1脚手架的搭设高层酒店采用悬挑式脚手架，其他采用落地式脚手架，采用483.5钢管搭设落地式脚手架，脚手架搭设随结构模板、钢筋、砼工程一起施工，每层搭设高度超过结构施工层顶面一排脚手，在离地20cm处设置一道扫地杆与脚手架连接。钢管用直角扣件与纵向水平杆扣紧，脚手架宽1.0m，立杆纵距1.8m，步距1.8m，竖杆离墙300mm，底排步距1.6m。(1)、落地式脚手架搭设要点：脚手架搭设顺序：基础平整立杆大横杆、小横杆、搁栅剪刀撑脚手笆及密目网防护栏杆；脚手架搭设在平整的地基上。脚手架外侧500m182、m以外平整，且确保其周围的排水畅通；首步脚手架步高为1.8m，立杆间隔交叉不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开；脚手架外侧，从第二步到第五步，每层均在外立柱里侧设1m高防护栏杆及外铺安全笆。五步以下除防护栏杆外，再满挂绿色密目安全网。脚手架和框架结构采用钢管作硬拉连接，与框架上预埋件用电焊连接，水平方向每三根立杆设置一个连接点，垂直方向每二步设置一个连接点，以保证脚手架和主体结构的整体性，连接件设置在立杆与大小横杆交接处，且从第一步横杆开始设置；脚手架外侧设置剪刀撑，斜杆与地面夹角为450600，自下而上连续设置，搭接长度不少于40cm；车辆出入口及建筑183、物出入口，主要通道，里外立杆用钢管加固，在外侧上面搭设安全防护棚。(2)、悬挑式脚手架搭设要点：采用14#工字钢做架体底座支撑，从地上三层起挑，五层为一阶段，共计三次，架体宽800，立杆纵距1.8m，步距1.8m，竖杆离墙300mm，底排步距1.6m。外侧贯通设置剪刀撑，斜杆与地面夹角为450600，顶部伸出楼层1200，三层底板开始预埋锚固件，工字钢外挑1200，内侧由双环固定，长度为净挑的1.5倍，下部设防高空坠物保护网。脚手架的拆除脚手架拆除顺序与搭接顺序相反；拆除前，由工程负责人进行拆除安全交底，清除脚手架上杂物及地面障碍物；拆除作业由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件随脚手架逐184、层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步，增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，先在适合位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端设置连墙件和横向斜撑加固；卸料时，各构配件严禁抛至地面；运至地面的构配件及时检查、整修、保养，并按品种、规格随时码堆存放。11、上部结构施工方案11.1钢筋工程11.1.1准备工作(1)、钢筋运输至加工现场后，要求钢筋翻样核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量与钢筋翻样单相符，钢筋绑扎在场外加工制作。在钢筋准备绑扎前，检查绑扎用的钢丝，绑扎工具是否已按185、进度要求落实，绑扎用的钢丝按钢筋直径分别配置。(2)、绑扎钢筋所用的保护层采用塑料垫块。(3)、绑扎钢筋前，由项目工程师、钢筋翻样员对施工操作人员进行书面技术交底，交底后由班组长在模板上划出钢筋位置线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点；基础钢筋在两向各取一根钢筋划点或在垫层上直接划点，凡由班组长划出的钢筋位置，由专职质量员和钢筋翻样进行抽查，特别对钢筋搭接、接点部位作重点检查，发现问题及时整改。(4)、在整个工程钢筋绑扎过程中，对复杂的节点部位，研究逐根钢筋的穿插就位的顺序，并注意对支模的先后次序，减少返工。钢筋绑扎(1)、框架墙、柱钢筋绑扎a.墙、柱钢筋在绑扎前，要求在186、柱周围搭设脚手架，所有操作人员均在脚手架上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。b.钢筋的接头按设计及施工要求选用并制定相应的操作控制要点。c.下层柱的钢筋露出楼面部分，用柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确，在绑扎钢筋过程中注意砼保护层的设置。d.柱与基础连接箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。e.竖向钢筋的弯钩朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45度，截面小的柱用插入振动器，弯钩和模板所成的角度不应小于15度。f.箍筋的接头交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均扎牢（箍筋平直187、部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）；绑扎箍筋时，铅丝扣要相互成八字形绑扎。(2)、结构梁板的钢筋施工a.平台板的钢筋在施工前先搭好排架，铺好底模，绑扎前由关砌测好中心轴线及模板线并作好标记。b.平台及板的钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，及时纠正增补，在绑扎复杂的结构部位时研究逐根钢筋穿插就位顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。c.梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头交错布置在两根架力钢筋上。d.平台钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉188、点每点扎牢，绑扎时注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎注意板上部的负筋，防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐等悬臂板，严格控制负筋位置。e.节点处钢筋穿插十分稠密时，留出振动棒头子插入空隙，以利灌筑砼。平台钢筋绑扎前按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。f.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层、主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。g.楼板钢筋的弯起点，设计图纸无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座跨度1/10L为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点（L为板的中中跨度）。h.框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，注意梁189、顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利浇筑混凝土之需要。钢筋绑扎质量通病控制手段(1)、钢筋施工的原则是按设计几何尺寸控制整个形体尺寸。配筋下料和制作、加工尺寸准确，钢筋绑扎前按照图纸中标注的检查配筋尺寸、放置和位置，不准确立即整改到准确为止，钢筋绑扎牢固，无松动和变形现象。(2)、钢筋骨架制作，按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，及时进行校正，然后将绑扣绑牢，适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，增设斜拉结钢筋和增加点焊，提高骨“网”架的强度和整体性。(3)、柱头处伸出的外伸钢筋要采取利用模板和箍筋固定措施。钢筋的配置要合理地进行190、配料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数。(4)、箍筋弯钩的角度和平直长度符合设计和规范的规定。绑扎时严格控制间距尺寸，开口错开，绑扎牢固，严禁有松动和位移现象。(5)、钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不松动和脱扣。为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架中适当位置用电弧焊点焊几点。露筋的预控；骨架成型的几何尺寸正确，对结构受力主筋安装牢固，整体性好，不产生位移，垫块的强度基本同母体砼强度，垫块的厚度要符合砼施工验收规范的规定，垫块放置的数量和牢固性达到设计要求，并起到固定作用。(6)、承重构件中受力钢筋因某些因素代换时，首先征得设计同意，并在办妥书面签证后方能进行。(7)、重量较大的骨架防止箍191、筋弯曲变形，必要时在骨架上增加构造筋，并应用与箍筋同直径的钢筋作拉筋将构造钢筋联系起来，以增加骨架的整体性，拉筋骨的设置可每隔3-5个箍筋设置一个。悬臂杆件中的弯起钢筋严格按结构受力方向安装，保证结构受力钢筋位置的准确性。钢筋绑扎牢固，为了防止受拉区钢筋的位移，必要时增设钢筋支架固定的位置，在浇筑砼之前检查，发现错误马上整改。防止双层网片位移；可利用箍筋和钢筋、型钢制作支架，将上下网片绑在一起，形成整体。(8)、组装钢筋骨架前熟悉图纸，并按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符；并按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。(9)、钢192、筋弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板内的弯钩朝上；基础钢筋网中钢筋的弯钩朝上。曲线形状的钢筋制作和下料严格计算，并按设计图纸预先放出实样，组装时遵循实样外形绑扎，或可采用模架和模板作为工具台进行组装、绑扎成型。11.2模板工程内、外墙模板：目前建筑工程结构竖向模板体系以复合木模板24木档、48钢管围檩为主。楼梯间模板：底板采用复合木模板搁栅用50100mm木档，下支撑用48钢管搭设满堂排架，间距为700700mm，扶梯踏步板采用50mm厚光面木板用两根50100mm木料作连接支撑。梯段侧边板部按设计厚度配置模板，上部三角型支撑上下连接固定，支撑下端有硬支撑承点，以防踏步板向下滑动。楼层平193、台板模板：梁模板的配制采用木模，平台模板的配制主要采用复合木模板，并保证平整度。梁平台模板的支撑采用48钢管排架撑，同时对于跨度大于4m的梁按13起拱。平台模板板面用水平仪监测，以保证平整度和标高准确。平台模板支撑由483.5钢管组成排架体系，纵横间距900mm，另外，根据不同层高设置纵横向剪刀撑，以组成稳定的排架支撑体系，确保施工安全和质量。11.3土建与安装配合安装工程和土建结构施工紧密结合，交替进行。我们将作出周密的安排，使土建与安装紧密联系起来。钢筋施工时，土建施工队为安装施工创造良好的工作条件，如平板钢筋绑扎时，先将一部分底皮钢筋扎好，让安装人员进行各管道敷设，然后再绑扎上皮钢筋。浇194、砼前土建管理人员将参与检查各种埋管的封口情况以及管道固定情况，避免砼浆液进入管道和管道位移。11.4混凝土工程 混凝土施工 （一）施工准备 1）、预拌混凝土搅拌站的选择： 着重考察搅拌站的供应能力，机械设备运转情况、运输能力，混凝土原材料质量， 混凝土实验水平，混凝土供应运距，试配后各项技术指标，单价等多项因素，通 过施工、业主、监理等单位的考察，最终选定搅拌站。2）、技术准备： 养护室的设置及设备准备： 干湿温度计一台、干湿温控仪一台、电磁阀两只、电热棒两根、塌落度桶一只、100*100混凝土试模12组、抗渗模3组、铁框20只、试块架等。浇筑混凝土前，专业工长应根据现场的实际情况和施工部位，195、具体准备混凝土浇筑的技术交底，经总工办审核批准后，对施工班组进行详细的技术交底，应详细说明施工准备，施工工艺，质量要求，预控措施，安全措施等。3）机具准备：序号材料名称单 位数 量备 注1振捣棒根1550型2振捣棒根630型3小串桶个104振捣电机台105平板振捣器台16碘钨灯套10用于夜间照明7泵管M3608温度计支159地泵台2HBT-80B10塌落度筒个14）、材料技术要求：（预拌混凝土）水泥：选用PO42.5普通硅酸盐水泥。粗骨料：最大粒径5-25mm，含泥量不大于1%，针状颗粒含量不大于10%。砂：采用细度模数为2.5-3.2中砂，平均粒径大于0.5mm，通过0.315mm筛孔的砂不196、少于15%，含泥量不大于3%，同时具有良好的级配。外加剂和掺和料：使用前进行检验，保证混凝土质量，同时掺量符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076-97、混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-88等有关环境保护的规定要求。坍落度：泵送混凝土入泵坍落度控制在17010mm，入泵前坍落度每小时损失值不大于30mm，坍落度总损失值不大于60mm。防止混凝土在运输途中出现离析，泵车到现场必须进行二次搅拌，当坍落度损失后不能满足施工要求时，可加入减水剂进行搅拌，严禁直接加水。地泵浇筑的混凝土水灰比为0.4-0.5，砂率为38%-40%，最小水泥用量为300Kg/m3，加入的引气型减水剂的含量不应大于3%197、。搅拌站必须根据工程的需要，配备足够的运输能力，保证供应的连续性。混凝土运输要控制混凝土运至浇筑地点后不发生离析、不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。对于到达现场而坍落度不符合要求、已超过初凝时间、和易性差的混凝土拒绝使用，予以退回，并做退场记录。（二）主要施工方法及措施：1）、混凝土的拌制：预拌混凝土由搅拌站供应，混凝土原材料计要准确，称量的允许偏差不应超出过下列限值：水泥和掺和料为1%,粗骨料为2%，水及外加剂为1%，搅拌站试验室重点对混凝土的原材料配比及搅拌时间进行全程质量监控，以保证混凝土质量。2）、混凝土的运输：1混凝土的运输要求：对于预拌混凝土，场外运输是采用混凝198、土搅拌运输车，由预拌混凝土搅拌站运至现场，延续时间尽量缩短，根据气温控制在0.5lh之内。在运输过程中，考虑施工现场所处的闹市区极易发生堵车现象，因此要考虑混凝土的缓凝措施和途中失水的情况，确定所配备的运输车辆台数，确保现场混凝土浇筑过程的连续情况，避免出现在施工过程中出现冷缝。场内混凝土的运输考虑采用混凝土运输泵和塔吊来完成垂直和水平运输，作业面采用独立式混凝土布料器进行布料。2小票管理：混凝土小票是分析混凝土浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和凭证，必须记录商品混凝土的出场时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻、以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总199、耗用时间、发车间歇时间、接茬时间等。为更好地控制混凝土质量，便于施工中混凝土控制、混凝土质量问题的分析和小票的管理，对小票可采取如下方法整理。每浇筑一次混凝土有一本小票，封1注明本次混凝土的浇筑部位，封2注明全套技术资料，封3注明小票的四个时刻、六个时间，同时作出分析结论，注明本次浇筑的问题，封3后附全部混凝土小票备查。混凝土浇筑后要对浇筑质量进行分析，不仅要分析混凝土供应商的问题，而且还要分析自身的原因，如混凝土接茬是否过处凝时间、混凝土是否过振、混凝土分层浇筑厚度等。混凝土的浇筑:（一）、作业条件：1）、钢筋经过设计、监理、业主等验收合格，预埋及预留孔洞并办完隐检手续。2）、模板及支撑经过200、验收合格并办完预检手续，施工缝或后浇带已按划分流水段位置用竹胶板拦开。3）、测量工放出结构50标高控制线和墙体、门洞边线。4）、模内清理干净，无积水、木屑、铅丝等杂物。5）、混凝土泵管及布料杆位置已定好。6）、搭好浇筑混凝土的操作平台，并准备2-3个灰槽用作存积砂浆。7）、先浇筑柱、墙高强度等级混凝土，后浇筑梁、板低强度等级的混凝土，其间用钢板网拦挡。8）、为保证浇筑的混凝土强度等级准确，前台与后台设专人指挥，对讲机联系，先计算各部分混凝土量及泵管内的混凝土量，前台对现场混凝土需用量进行估算，迅速通知后台更换不同强度等级的混凝土，把握一个原则“只能高，不能低。”9）、浇筑过程中配备看模、看筋人201、员个三名，以及时处理跑模漏浆、钢筋位移。（二）施工缝处理1）、地下室外墙为防水混凝土，对施工缝要采取防水措施。浇筑墙体混凝土时，沿水平施工缝把墙体中部用木方留出凹槽，处理施工缝剔凿时把中部凹槽的部位通直留出，在浇筑混凝土前，对施工缝用水充分湿润混凝土的结合面，但模内不得有积水，在下混凝土时，对竖向施工缝先浇一道同混凝土水泥的水泥浆结合层，水平施工缝（包括导墙止水钢板处）在墙体跟部用铁锹先铺一层50mm厚与混凝土同配比的砂浆，并在浇筑混凝土时在接槎处进行细致振捣，确保混凝土密实。（图集05J2A7规定：施工缝在浇筑新混凝土前，将其表面清理干净，水平缝先铺净浆再铺3050mm厚的1：1水泥砂浆或涂202、刷混凝土界面处理剂，垂直缝涂刷净浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土，施工缝处模板后拆）2）、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，在与先后浇筑的流水段交接处，先弹线用切割机切割出要剔凿的范围，然后将剔凿范围内松散石子和浮浆剔除至露出石子并清理干净，并用水充分湿润。水平施工缝在墙体根部先铺一层50mm厚与混凝土同配比的砂浆，并在浇筑混凝土时在接槎处进行细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。（三）、混凝土浇筑方法1）、垫层混凝土：在垫层混凝土浇筑前，应检查基地标高，并每隔23米，用钢筋头进行标高限位，保证混凝土浇筑厚度。并用平板振动器施振并及203、时抹光，振捣要求详见有关规范。2）、基础底板：按照流水段的划分，采用混凝土浇筑采用斜面分层的施工方法，依次施工先浇电梯井、集水坑，再浇底板。导墙止水钢板施工缝处应在混凝土初凝前敲击模板，振实混凝土。3）、墙体混凝土浇筑 墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处应清理干净，先浇筑50mm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在300mm左右，以后每次浇筑高度不应超过500mm，施工前做好一切准备，墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。 混凝土应分层浇筑分层振捣，施工中按分层厚度用不同油漆刷好标尺竿控制浇注高度。振捣棒移动间距按50振捣棒的有效作用半径（204、35mm-38.5mm）的1.5倍且不大于500mm，必须插入下层混凝土50mm，以消除两层混凝土的接缝，混凝土振捣时间以混凝土不再显著下沉，无气泡且泛水泥浆时为止。 在门窗洞口部位应以两侧同时下料，高差不能过大，洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。先浇捣窗台下部，以防窗台下部出现蜂窝、孔洞，窗洞口下模板预留20排气孔，两侧和中间各一个。另外混凝土浇捣过程中，不可使振捣棒直接接触模板和钢筋,使钢筋和模板的位置发生偏移，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。夜间浇注混凝土采用手提式钨碘灯进行照明，严格控制每层205、浇注厚度。 地下室外墙混凝土先浇筑，除按普通墙体混凝土浇注要求外，由于本工程地下室外墙混凝土为防水混凝土，抗渗标号P8。在内外墙交接处30cm的内墙处用钢板网垂直拦开，外墙混凝土先浇筑，再浇筑内墙混凝土。 墙高超过3m，应采用串桶下灰。 墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。 所有穿墙管线必须设防水套管,严禁后凿。 剪力墙体混凝土浇筑采用垂直拖振，随浇随振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔，上下略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下点。 （四）、楼板混凝土浇筑 1）、有梁时，梁与板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁206、高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2）、浇筑梁板混凝土时，铺混凝土略比楼板混凝土高，采用平板振捣器和插入式振捣器相结合，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，不得漏振，保证混凝土密实，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。特别注意要把润管的砂浆排放到灰槽中，严禁直接排放到顶板上。 3）、严格控制顶板标高，拉通线找平，标高及平整度误差在3mm之内，用木抹子搓平不少于两遍，特别注意距墙边200mm处板面平整度，搓平前用3m刮杠刮平，板面平整207、度误差控制在2mm之内，这样可保证大模板下口平整度，防止出现漏浆现象。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。 4）、节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 5）、施工缝留设：施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用竹胶板作成梳子型挡牢。顶板竖向施工缝留设位置与墙体竖向施工缝大致相同，根据施工中具体需要可在墙体施工缝两侧交替留设。单向板施工缝可留设在与主筋平行的任何位置，或与主筋垂直方向的跨中的1/3范围内；双向板按设计要求留设施工缝。 6）、在与先后浇筑的交接流水段划分处，先弹线用切割机切割出要剔凿的范围，然后将剔凿范围内松散208、石子和浮浆剔除至实处清理干净，并用水充分湿润。在浇筑混凝土前先浇一道同混凝土水泥的水泥浆结合层，并在浇筑混凝土时在接槎处进行细致振捣，确保混凝土密实。 7）、混凝土表面处理：楼面混凝土浇筑后至初凝前，应按初步标高进行拍打振实后，用长木尺刮平，用木抹子第一次压实，初凝后，用木抹子第二次压实，搓毛，待混凝土终凝前，即脚踩上去稍有脚印时，用木抹子第三次压实，搓毛。在第三次压实搓毛的时候，一定要注意木抹子的运行规律，只能是前后推拉，让搓毛后的纹路有一定的规律性，使混凝土表面毛糙但不凌乱。墙柱有钢筋的表面，应清除浮浆，清洗浮尘。（五）、楼梯混凝土浇筑 1）、楼梯混凝土浇筑前应认真将施工缝内的杂物清理干净209、，并在施工缝处铺30mm厚的与混凝土同配比的水泥砂浆一层。 2）、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平并刷出均匀毛面。 3）、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，施工缝留置在楼梯休息平台板跨的1/3处。 混凝土的养护 混凝土养护采用洒水进行养护，要求根据天气及温度状况，及时打水养护，冬季混凝土养护见冬季施工方案。混凝土质量保证措施 1）、成立由项目部有关技术人员与施工队技术人员共同组成的质量检查小组，经常检查混凝土的施工质量，监督与控制混凝土的施工质量。 2）、严格检查商品混凝土搅拌站提供的原材料试验210、单和配合比通知单及小票的填写，塌落度符合配合比通知单的要求，每班至少检查三次，严格检查混凝土的出场时间与到场时间，离析程度，发现超过初凝时间的混凝土与发生离析的混凝土禁止入场使用。每罐混凝土都要现场复测其坍落度，与通知单不符的不准在工程中使用。 3）、前台浇筑及振捣设带班工长及质量检查员跟班，掌握混凝土接茬时间，振捣方式及抄平扶筋工作，保证墙柱钢筋不移位和出现施工冷缝。 4）、混凝土的浇筑顺序由远而近浇筑，不允许留施工缝时，区域间上下层的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间，当下层混凝土初凝后浇筑上层混凝土时要求按留施工缝的规定处理。 5墙体、柱混凝土布料，布料杆出口离模板内侧面应在10211、0mm左右，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，墙、柱高超过3m要用串桶下料。混凝土质量标准（一）、保证项目 1）、预拌混凝土的原材质量由搅拌站控制，并出具质量证明书。 2）、对混凝土的取样、制作、养护和试验试块按混凝土强度检验评定标准GBJ107-87执行，并评定混凝土的强度。（二）、基本项目： 1）、混凝土振捣密实，无漏振、胀模、孔洞、露筋、麻面、烂根等现象。 2）、混凝土表面光滑、棱角完好、无磕碰及损伤 。 3）、墙体的平整度、垂直度符合设计及规范要求。（三）、允许偏差及检验方法：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移基 础10尺量独立基础10柱、墙、梁52垂直度层高5212、m5用经纬仪、吊线、尺量层高5m8全高（H）H/1000、且303标高层 高5水准仪、尺量全 高304截面尺寸基础宽、高5尺量柱、墙、梁宽、高35表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查6角、线顺直度3拉尺、尺量7保护层厚度基 础5尺量柱、梁、墙、板+5、-38楼梯踏步板宽度、高度3尺量9电梯井筒长宽对定位中心线+20、-0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且3010阳台、雨罩位移5吊线、尺量11预留孔、洞中心线位置10尺量12预埋螺栓中心线位置3尺量螺栓外露长度+5、-0（四）、混凝土成品保护 1）、浇筑混凝土不得用重物冲击模板不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。213、过道应搭设跳板，不得直接在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板的严密性。 2）、浇筑混凝土时，防止漏浆掉灰污染清水墙面。 3）、已浇筑完的楼板，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准上人操作，以免踩出脚印，施工队设专人负责看护。混凝土浇筑时保护好埋件、埋管、盒等，振动棒不得碰撞。 4）、控制拆模时间，确保棱角完整、表面平整。墙体混凝土模板拆模时禁止用撬棍在混凝土上撬模板，以防损伤混凝土。拆模后，楼梯踏步用竹胶板满铺踏步面并用钢钉钉在踏步上，墙体阳角及门洞口处用1.2米高废100mm宽竹胶板钉成90直角保护好。 5）、浇筑混凝土时，防止踩踏楼板、楼梯负弯矩筋、碰撞插筋和预埋件，保证钢筋214、和预埋件的位置正确。 6）、撒落在楼板和墙面上的混凝土要及时清理干净。 7）、浇筑混凝土时，泵管布置不得直接放在钢筋上面，要用钢管支撑。 8）、各专业的预埋管线，预埋铁件，避雷装置等不得随意移位或剪除。预埋管严防混凝土堵塞，应加保护套，用胶带裹牢11.5砌体工程 砌体工程：为使本工程达到预定工程质量目标，墙体砌筑是一个重要的方面，必须确保这一环节质量。原材料的要求所有运至施工现场的砖砌块均保证有生产合格证明，并符合设计要求的尺寸强度，不合格者不得使用，且无缺棱掉角，裂纹的现象。施工准备工作：轴线控制：由垂线按基础轴线逐层引测，并经有关人员复核无误（包括门樘及预留孔洞位置）；标高控制：分层的水平215、标高用钢皮尺按0.000的水平线逐层引测；皮数杆的位置：砌筑前，在砌体的阴阳转角处，按水平立好皮数杆，亦可将皮数杆直接划在柱上，要反应出砌体的皮数和灰缝厚度，并注明门、窗、洞口、过梁等主要部位的标高；常温下施工要求：砖应隔夜浇水并在砌筑前浇水湿润，其程度应根据砂浆和气候条件确定，一般以渗入砖面1cm为宜；砂浆的拌制：按设计要求申请砂浆配合比并在砂浆机边挂牌，所需的每拌用料车过磅搅拌均匀，坍落度控制在810cm，且每拌出的砂浆在其凝结前使用完毕。砌块施工时，遵守下列基本规定：(1)、采用同一混凝土砌块生产厂的产品；(2)、混凝土砌块砌筑前，清理混凝土砌块表面的污物和芯柱所用砌块孔洞四周的底部毛边216、；(3)、不使用自然养护龄期不足或蒸汽养护后静置龄期不足的混凝土砌块进行砌筑；(4)、不得使用潮湿的，相对含水率超标的混凝土砌块砌筑。当气候特别干燥炎热时，可在砌筑时稍加喷水湿润。(5)、不使用断裂、壁肋中有竖向裂缝的混凝土砌块进行砌筑；(6)、不在混凝土砌块承重墙体内混砌粘土砖或其他墙体材料；(7)、砌筑时，除特殊部位外，混凝土砌块底面朝上（即反砌），从外墙转角处或定位砌块处开始砌筑；(8)、内、外墙应同时砌筑，纵、横墙交错搭接。墙体的临时间断处砌成斜槎，不留直槎，斜槎长度不小于高度的2/3；(9)、砌体砌筑高度根据气温、风压、墙体部位及混凝土砌块材质等不同情况分别控制。常温条件下的日砌筑高217、度控制在1.8m内；(10)、需要移动已砌筑好的混凝土砌块或混凝土砌块被擅动时，重新铺浆砌筑。(11)、砌体灰缝质量符合下列规定：灰缝做到横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，竖缝两侧的砌块均两边挂灰，砂浆饱满度不低于90%，不出现瞎缝、透明缝；砌筑时的铺灰长度不超过800mm（即两个主规格砌块长度）；不用水冲浆灌缝，也不采用以石子、木榫等物垫塞灰缝的操作方法；砌体水平灰缝的厚度和垂直灰缝的宽度控制在812mm；砌筑时以原浆压缝，随砌随压，深度不大于3mm，并平整密实。(12)、混凝土砌块施工时，搭设双排脚手架，不在砌体内设脚手眼。如设置时，可将混凝土砌块侧砌，利用其孔洞作为脚手眼，待砌218、体完成后，用C15混凝土将脚手眼填实。不在墙体下列部位设置脚手眼：过梁上部与过梁成60度的三角形范围内；宽度小于800mm的窗间墙；梁或梁垫下及其左右各500mm的范围内；门窗洞两侧200mm和墙体交接处400mm的范围内；设计规定不允许设脚手眼的部位。(13)、室内地面以下的砌体，采用符合设计要求强度等级的水泥砂浆砌筑，并在室外散水坡顶面以上、室内地面以下的砌体部位设置防潮层，防潮层采用防水水泥砂浆。首层室内地面以下或防潮层以下砌体孔洞应用不低于C20的混凝土灌实。室内地面以上的砌体，采用符合设计要求强度等级的水泥混合砂浆砌筑。(14)、砌筑时上下皮砌块对孔、错缝搭砌。个别情况下无法砌筑时，219、可错孔砌筑，但其搭接长度不小于90mm。当不能满足要求时，在此水平灰缝中设4点焊网片，网片两端延伸长度距垂直灰缝的距离不得小于300mm。(15)、砌体中的加强钢筋网片和拉结钢筋，按设计要求埋设在灰缝砂浆层中，其连接部位的搭接长度大于30d。(16)、楼板支承处如无圈梁时，板下用C20混凝土填实一皮砌块。现浇混凝土圈梁下的一皮混凝土砌块用上口封闭砌块或采取其他封闭措施。(17)、梁端支承处的砌体，根据设计要求用C20混凝土填实部分砌体孔洞。如设计无规定，则填实宽度不小于400mm，高度不小于190mm，安装预制梁和板时，座浆垫平。(18)、对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，在砌220、筑时预留或预埋。如需在已砌筑的墙体上打孔洞时，其砂浆强度超过设计值的70%，并采用小型机具施工，防止冲击、振动。(19)、预埋电线管随砌随埋设，电线管从混凝土砌块孔内穿过，接线盒和开关盒可嵌埋于U型砌块或预制的留口砌块内，然后用水泥砂浆填实窝牢。(20)、砌体与相邻施工流水段的高度差，不超过一个楼层高度，也不大于4m。流水段的分段位置宜设在伸缩缝或门窗洞口处。(21)、在砌完每一楼层后，校核墙体的轴线尺寸和标高。对允许范围内的轴线和标高偏差，可在楼板面上予以校正。11.5.4清水砖墙的施工(1)、对砖块先进行隔夜浇水湿润，砌墙时立好皮数杆，能拉通线的尽量拉通，遂皮拉线砌筑。(2)、砌筑砂浆必须221、饱满，竖向灰缝采用挤浆法使其饱满。待砌到一定高度后先砌的部位用钢筋抽缝(根据灰缝，选择钢筋粗细)，等整个立面全部砌好后，再用砂浆勾缝。(3)、清水墙对所用砂浆要求极高，不同配比的砂浆，勾缝后所产生的色泽外观相差很大，所以本工程所使用的沟缝砂浆级配比设计出来后，应首先砌筑清水样板墙，以观察颜色外观与原建筑相同或接近，直到设计、业主满以后才可确认。(4)、勾缝采用时要求先勾横缝、再勾竖缝，勾好缝后要求反复压实。勾缝的深度控制再12mm。沟缝完成后待灰缝初凝后开始扫墙，扫墙时应顺沟缝方向，横竖扫干净。保持墙面整洁，缺棱掉角的砖不用，有圆角部位用特型砖砌，用砂轮机磨好，做到与老建筑一样。清扫沟缝完后墙222、面需进行覆盖保护。(5)、为了提高清水墙的使用寿命，清水墙砌筑完成后，需对墙体表面采取增强、防水、拼色等多道工序处理。使得砌好后表面颜色均一，效果更协调自然。(6)、如规格内墙达不到清水墙要求，我们将以原墙体的色泽、形状定型加工此类砖块，保持与原材料基本一致，经设计、业主认可后才可使用，达到新建如旧的施工原则。11.6、门窗工程本工程门窗设计为：地下室门为钢质和木质防火门，断桥铝合金窗、木质户门，住宅入户门为防盗、对讲门。为确保门窗的质量，必须抓好门窗的进货、仓储、安装及成品保护各道工序。门窗框安装施工在第一遍外粉刷施工之后，面层施工之前进行，在施工中对其施工质量进行全过程监督，以确保本工程总223、体施工质量。从第十三层起，每间隔三层室外门窗框与与墙或柱钢筋焊接，并将墙或柱钢筋周圈焊接与建筑物防雷接地钢筋连接 。（一）施工前准备 1、墙壁体、洞口质量要求 （1）门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法，对多孔页岩砖墙和砌块的墙体，必须预埋好砼砌体。 （2）门窗及玻璃的安装后，墙体湿作业完工且硬化后进行，当需要有湿作业前进行时，应采取保护措施。（3)对于同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持直线，洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。洞口宽度与高度尺寸的允许偏差就符合规范要求洞口宽度或高度尺寸的允许偏差(mm) 洞口宽度或高224、度墙体表面2400240048004800未粉刷墙面101520已粉刷墙面51015（4）组合的洞口，应在拼樘料的对应位置设埋件或预留洞。（5）门窗安装应在洞口尺寸按规定检验且合格，并办好工种间交接手续后，方可进行。2、施工前准备（1）安装工程中所使用的门窗部件、配件、料材等运输保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。（2）门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，门窗下部应放置垫木，且立放角度不应小于70，并应采取防倾倒措施。（3）装卸门窗，应轻拿、轻放；不得撬、甩、摔。（4）当洞口需要设置预埋件时，应检查预埋件的数量、规格及位置；预埋件的数量应和固定片的数量一致，其标高和坐位225、置应酬准确。（二）门窗安装质量要求： 1）、门窗不得有焊角开焊、型材断裂等损坏现象，框和扇的平整度、直角度和翘曲变主及装配间隙就符合国家现行准有关规定。 2）、安装五金配件时，宜在其相应位置的型材内增设3mm厚的金属衬板，并不宜使用工艺木衬。 3）、门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。 4）、密封存条装配后应均匀、牢固；接口应粘接严密、无脱槽现象。 5）、门窗及其选用的零附件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐处理； 6)、安装前根据图纸检查其品种、规格、开启方向及组合杆、零附件是否符合要求，并对其外形及平整度进行检查校正，符合后方可安装； 7)、在运输时，竖立排放并固定牢靠，樘与樘之间用非金属软质226、材料隔开，防止相互磨损； 8）、施工中不在窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框内起吊，以防变形和损坏。 9）、门窗安装的允许偏差门窗安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法门窗框两对角线长度差2000mm3.0用3钢卷尺检查，量内角2000mm5.0门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度2000mm2.0用线坠、水平靠尺检查2000mm3.0门窗框（含拼樘料）的水平度2000mm2.0用水平靠尺检查2000 mm平开门窗及推拉窗3.0推拉门2.5门窗下横框标高5.0用钢板尺检查，与基准线比较双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距4.0用钢板尺检查门窗竖向中心5.0及线坠/钢板尺检查平开门窗门扇与框搭227、接宽度2.5用深度尺或钢板尺检查同樘门窗相邻扇的横角高度差2.0用拉线或钢板尺检查门窗框铰链部位的配合间隔+2.0、-1.0用楔形塞尺检查拉门窗门扇与框搭接宽度+1.5、-3.5用深度尺钢板尺检查门窗扇与框或相邻扇立边平行度2.0用1m钢板尺检查（三）铝合金窗安装操作要点： 1）、铝合金窗装入洞口横平竖直，外框与洞口弹性连接牢固，外框不埋入墙体； 2)、横向及竖向组合时，采取套插，搭接形式曲面组合，搭接长度为10mm，并用密封膏密封； 3)、当窗与墙壁体固定，应先固定上框，而后固定边框，固定方法应符合下列要求： 混凝土墙洞口应采取用射钉或塑料膨胀螺钉固定。 砌块墙壁洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥228、钉固定。 4)、安装组合窗时，拼樘料与洞口的连接应符合下列要求： 拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应符合规定； 拼樘料与砌块墙连接时，应先将拼撑料两端插入预留洞中，然后应用强度等级为C20的细石混凝土浇灌固定。 5）、窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。 6）、在安装密封条时留有伸缩余量，一般比窗的装配边长小20-30mm，在转角斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝； 7）、安装后的窗有可靠的刚性，必要时增设加固件，并作防腐处理； 8）、窗框与墙体的缝隙用发泡剂填塞，内外加硅胶密封。 9）、窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，229、用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗（框）扇表面。 10）、铝合金窗在交工前，做好淋水试验。（四）施工安全与安装后的门窗保护 1）、施工安全 施工现场成品及辅助材料应堆放整齐、平稳，并应采取防火等安全措施 安装门窗、玻璃或擦拭玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；操作时，应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。 就此经常检查电动工具有无漏电现象，当使用射钉枪时应采取安全保护措施。 劳动保护，防火防毒等到的施工安全技术，应按国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80）执行。 2）、安装后的门窗保护 门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。 已装门窗框、扇的洞口，不得再作运230、料通道。 严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框/窗扇或窗撑。 防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。（五）工程验收在安装过程中，应按工序进行自检，在自检合格的基础上，应由验收部门进行抽检，检查数量按不同门窗品种、类型的樘数，各抽查5%，并均不应少于3樘。安装工程所用门窗质量应符合国家现行标准规定，生产厂家应具有产品合格证及检测单位的测试报告。安装工程中所用门窗的品种、规格、末启方向及安装位置应符合设计要求。门窗及密封条的物理性能应与建筑设计的要求相适应。门窗安装的质量要求及其检验方法应符合231、表的规定，门窗安装的允许偏差应符合规定。项 目质 量 要 求检验方法门窗表面洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤、型材料料开焊断裂观 察五金件齐全、位置正确、安装牢固、使用灵活、达到各自的使用功能观察量尺玻璃密封条密封条与玻璃及玻璃槽口的接角应平整，不得卷边脱槽。观 察密封质量门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态。观 察玻 璃单 玻安装好的玻璃不得直接接角型材，玻璃应平整、安装牢固、不应有松动现象，表面应洁净，单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内。观 察双 玻安装好的玻璃应平整、安装牢固、不得有松动现象，内外表面均应洁净，玻璃夹层内不得有尘和水气，双玻隔条不得翘起，单面镀膜玻232、璃应在最外层，镀膜层朝向室内。观 察压 条带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝隙处应无明显缝隙，接头缝隙应1mm。观 察 拼樘料应与窗框连接紧密，不得松动，螺钉间距应600mm，内衬增强型钢两端均应与洞口固定牢靠，拼樘料与窗框间应用嵌缝隙膏密封。观 察开门部件平开门与窗关闭严密，搭接缝均匀，开关灵活，密封条不得脱槽，开关力：接链应80N,30N滑撑铰链应80N。观察、弹簧称推拉门窗扇关闭严密，扇与框搭接应符合设计要求，开关力应100N。观察，深度尺，弹簧尺旋转窗关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活。观 察框与墙体连接门窗框应横平竖直，高低一致，固定片安装位置应正确，间距应600mm，233、框与墙体应连接牢固，缝隙内应用弹性材料填嵌饱满，表面用嵌缝膏密封，无裂缝，填塞材料与方法等应符合的要求观 察排水孔链通，位置合理正确观 察门窗安装质量要求和检验方法11.7、内墙粉刷 （一）、施工作业条件： 墙体全部砌筑完成，外墙预留脚手洞及拉结点等易渗部位，用C20膨胀细砼分层嵌实，以防这些部位渗水、漏水； 所有门窗待粉刷好后全部安装，门窗洞口侧面粉刷垂直、方正，洞口大小按照规范要求进行施工； 主体结构质量经中间检查验收合格； 水电暗敷配管敷设完成，水电安装留孔在结构时未留的，先打好，必要时少凿洞、凿小洞； 施工操作所有机械设备工具做好机修保养准备，确保施工操作过程中正常运转； 施工所有材料234、按品种、数量、规格、质量做好事先备料； 在施工操作前做好上述工作外，再做好施工操作面安排，任务单材料领用卡签发，班组力量组织，同时做好机具设备、材料使用、操作工艺要求、质量标准、安全操作等技术交底工作。 （二）、内粉刷工程施工操作要点及技术措施： 拌和砂浆按照配合比要求规定，每盘配料重量准确，拌和均匀，密切配合粉刷工操作要求；拌和所用的机械和堆料场地注意收工整理和机械清理工作，做到堆料场地整齐文明，机械清洁无污； 内粉施工施工顺序：挂线做砂浆塌饼洒水湿润墙面砼顶棚面、梁、柱面批界面剂做门窗樘大头角护角线墙面刮糙压光里窗盘粉刷粉踢脚线、台度内墙、顶棚批嵌腻子、刷涂料； 粉刷操作前对所有墙面全部浇235、水湿润清刷，对局部凸出处，先斩凿平整，然后用麻线校正挂直，用水泥砂浆，每隔1.5-1.8米做出灰饼；内墙所有门窗樘大头角和走廊有阳角处做暗护角线，护角线挂直，大头角兜方，护角线做成灯草圆粗细； 砌块与砼柱梁接缝处贴30cm宽的钢丝网片，所有砼面均砼界面剂。护角线全部完成，达到一定强度后，进行刮糙工作，刮糙厚度一般控制10-15毫米。若厚度过厚时，先分皮找平后，再进行大面积刮糙，刮糙时按塌饼厚度出竖头，按照竖头硬刮板，刮糙表面保持平整一致，无凹槽，无开裂； 墙面刮糙在表面刮平的同时，对阴阳角、平顶与墙面夹角处整理齐直，不留腻灰，操作用阴角器加以通直； 墙面刮糙完成后，进行内墙面二次抹面压光，内粉236、刷结束后，及时对踢脚线，所留的混合砂浆加以清理干净，待地坪做好再粉踢脚线和台度，做好踢脚线和台度后及时清除地坪上的砂浆，并用水冲洗扫除，避免砂浆沾污地坪，影响地坪质量和美观。11.8、楼地面工程（一）、材料要求水泥：应采用强度等级不小于32.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。白水泥：白色硅酸盐水泥，其强度等级不小于32.3。砂：粗砂，含泥量不大于3%。石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于12mm。地板砖、天然花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准的规定。算机具；手推车、铁锹、靠尺、浆237、壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷等。（二）、作业条件主体结构工程已办完验收手续，室内墙面已弹好+500mm水平线。穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。冬期施工的环境温度不应低于5。（三）、水泥砂浆地面 、工艺流程：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和冲筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护 、基层处理：先将基238、层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。 、找标高弹线：根据墙上的+500mm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 、抹灰饼和冲筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（50mm50mm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。 、如果房间较大，为保证整体面层平整度，还需冲筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。 、铺抹灰饼和冲筋的砂浆材料配合比均与239、抹地面的砂浆相同。 、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为12（水泥砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。 、刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或冲筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或冲筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或冲筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或冲筋）敲掉，并用砂浆填平。 、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平240、，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。第三遍压241、光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。 、养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当水泥砂浆试块抗压强度达5MPa才能上人。 、抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按500mm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹13水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。抹242、面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹12水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。(四）、地砖面层 、工艺流程原材料检验、试验作业指导准备机具设备选砖 基层处理铺抹结合层砂浆找规矩、弹线、拉线排砖专业会签铺砖养护勾缝检查验收操作工艺基层处理：把基层上的浮浆、落地灰等清理、清扫干净。找标高：根据标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。排砖：依照砖的尺寸和调整留缝大小，在房间排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，尽量铺设整砖，宜避免出现板块小于1/4边243、长的边角料。湿砖：缸砖、陶瓷地砖等铺贴前应浸水湿润，然后从水中拿出晾干。铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。如设计有图案要求，还应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。养护：当砖面244、层铺贴完一昼夜后，应开始浇水养护，养护时间不得小于7天。勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，采用同强度等级、同色的水泥膏或1:1水泥砂浆沟缝，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.51mm。12、屋面工程12.1、屋面防水卷材材料进场要求(1)、储运保管：卷材宜直立堆放，其高度不宜超过两层，并不得倾斜或横压，短途运输平放不得超过4层。(2)、进场检验：卷材料进场后对其按规定取样复试，工程中不使用不合格的材料，同一品种、牌号和规格的卷材，抽验数量为：大于1000卷抽取5卷；5001000卷抽取4卷；100499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷。将抽验的卷材开卷进行规245、格和外观质量检验，全部指标达到标准规定时，即为合格。12.2、对基层的要求(1)、基层表面，先将尘土，杂物清扫干净，表面残留的灰浆块，突出部分及原先已结硬的胶水清理干净。(2)、基层表面保持干燥，根据天气情况最好在早上10点至下午4点之间施工。(3)、排水口、阴阴角及管道根部等易出现渗漏部位，在大面积铺贴卷材之前先用涂料、自硫化橡胶带或同类卷材裁剪成一定形状包封处理。12.3、对防水卷材铺贴工艺的要求(1)、卷材与基层粘结的方式分别为：天沟、出水口、泛水等处采用全粘法；屋面大面积铺贴采用条贴法；端头缝、分仓缝等部位按具体节点要求粘贴；(2)、卷材的铺贴方向：按先低后高，先远后近的施工程序进行。246、(3)、铺贴前在未涂胶水的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺贴好卷材创造条件。随后在基层表面将已配制好的胶水与增补剂用长把滚筒均匀涂刷在基层表面。(4)、防水卷材铺贴时，先将卷材摊开在干净、平整的基层上，清扫干净后，用长把滚刷蘸已配好的防水卷材专用胶水均匀涂刷在卷材表面，卷材接头部位突出10cm不刷胶，刷胶厚度要均匀，没有露底或凝聚胶块存在，当专用胶水基础干燥后，在其表面涂刷卷材专用胶水，涂刷时用力要适当，不要反复涂刷，防止粘起底胶，涂胶后手感不粘时，开始铺贴卷材。(5)、铺贴时，将卷材一端固定，沿已弹好的标准线向另一端铺贴；操作时卷材不拉得过紧，每隔1m左右向标准线靠贴一下，依次顺序边对线，247、边铺贴。(6)、每铺完一张卷材，立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用刀滚压一遍，以便将空气彻底排出。同时为保证卷材粘结牢固，确保防水层的质量，在排完空气后，用外包橡皮的铁辊滚压一遍。(7)、在未刷胶的卷材长、短边10cm处，每隔1m左右，用卷材专用胶水涂一下，在其基本干燥后，将接头翻开临时固定，然后用按规范要求配制的丁基粘结剂将接头处粘牢。(8)、为使得卷材收头处粘结牢固，防止翘边及渗漏水，特别是突出屋面结构卷材泛水收头用嵌缝膏密封材料封闭。13、水电施工方案13.1给排水、消防工程本工程给水、热水和中水系统分为四个分区，一至九层为一区，十至十八层为二区，十九至二十七层为三248、区，二十八至本三十层为四区，一、二、三、四区由设在地下车库泵房内加压变频泵供给，采用下行上给式供水方式。13.1.1给排水系统安装流程 (一）、管材的选用及连接 根据设计图纸要求，管材及连接方式如下表：序号系统名称管道部位管材接口1给水、热水及中水管道干管缩合式衬塑钢管内搪瓷不缩径管件丝接连接入户支管PPR管热熔连接2污水管道干管柔性接口机制排水铸铁管承插胶圈连接支管PVC-U管承插粘接3压力排水管道干管、支管内外热浸镀锌钢管沟槽式连接4消火栓管道、喷淋灭火系统干管、支管内外热镀锌钢管100mm沟槽连接100mm丝扣连接（二）、管道支架安装 1）、管道支吊架必须安装在承重结构上。 2）、在可曲249、挠橡胶接头两端管道上，在临近水泵、阀门和其他大型附件处，应设置支墩或支架，使其不承受管道重量。管道支吊架选型、活动和固定支架的设置要符合规范、标准要求。 3）、支吊架安装前，对支吊架进行外观检查。外形尺寸需符合设计、规范要求，不得有漏焊。支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。 4）、排水立管底部均埋焊钢支架作管托,立管支架采用角钢与墙固定,支架间距为2m;管道支架水平间距符合规范要求。在各种金属立管每层至少设置一个支架和管卡，设于离地面11.5m处，如果设两250、个管卡可均匀安装。 5）、未注明管道，距墙、柱、梁150mm，并行管道间距：支管为150mm，干管为250mm。 排水管上的检查口距地1.0m（图纸注明除外），当塑料管长度大于2.0m时设一个伸缩节，且伸缩节之间最大距离不大于4.0m。热水管道的伸缩节及固定点根据产品要求设定。（三）、套管：管道穿梁、楼板及承重墙体应设钢套管，直径比管道大两号；穿楼板套管顶部应高出地面20mm,底部与楼板底面平,套管与管道间缝隙填密封膏;管道穿地下室外墙及屋面设刚性防水套管，管道支架及套管安装符合规范规定.（四）检修口：水立管及通气立管每层均设检修口，检修口距地1000mm，排水立管及通气立管每层均相连，具体位251、置在检修口以下，卫生洁具以上。13.1.2 管道安装管道交叉的原则：有压管让无压管、小管让大管、冷水管让热水管。（一）、安装工艺流程安装准备材料检查预制加工干管安装立管安装管道试压支管安装管道试压管道防腐保温管道冲洗（二）、镀锌钢管安装 1）、螺纹连接 A、根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。 B、将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次。管螺纹加工要求如下表管径1520253240507080短螺纹长度/mm1416182022242730丝扣数/牙898910111213连接配件长度mm1213.51517192252、123.526套丝次数2233断丝缺丝全扣数的10% C、螺纹连接时，先将管端螺纹抹上铅油，然后顺着螺纹缠少许麻丝，将管子螺纹与部件对正，用手缓慢拧上，再用管钳上紧。管件和管道应同心连接，不能发生偏移及产生角度。 D、安装螺纹零件时按旋紧方向一次装好，不得回扭。管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹23扣，接口处无外露油麻。螺纹应清洁、规整，避免出现偏丝、啃丝现象。断丝或缺丝不大于全口数的10%；连接牢固；镀锌管道的镀锌层应注意保护，局部破损处，应做防腐处理。 2）、沟槽连接： A、工艺流程 ： 检查管材外径和壁厚切管滚槽 防锈措施 检查管端检查橡胶安装橡胶密封圈连接管端和外壳插螺栓紧螺母 B、管253、材的外径和壁厚规格必须符合相关技术标准。 C、管材的切断方法:切断端面应与管件轴线成90直角；以使用切管锯为最佳方式，切断端面不得有斜角；切断部分的毛刺应去除。 D、滚槽： a、滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节地脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。 b、根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。规 格DN80DN100DN125DN150DN200DN250时间（min）2.52.53345 c、压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制。 d、根据管子大小及254、压制的沟槽深浅调整限位，使压制沟槽深度在规定范围之内;如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位。E、滚槽操作 a、用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨平整。 b、将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。 c、用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。 d、将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90度。 e、启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。 f、用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。 g、千斤顶卸荷、取出钢管。F、开孔机及其操作：开孔机是使用于255、开孔式连接系统的管道预加工工具，使用时将开孔固定于主管上，启动电源开关，通过环形钻锯在主管上开出所需要的孔。适用于安装开孔式接头（机械三通、机械四通）。电源接通后，启动检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音，转速是否适当，如有要检查是否有杂物，同时加入适当的润滑剂。根据需要开孔的管和安装的管件，选用正确的开孔锯。开孔锯规格由开孔大小确定。G、检查管端，管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕、凸起，无滚轮印记，刷防锈漆两道。沟槽滚压后，为避免附着泥沙，可先用胶带或护套进行保护，保证内衬的防漏密封，检查橡胶密封圈是否损伤。H、安装橡胶密封圈安装密封圈时，由于橡胶摩擦力较大，需要对密封圈整体或256、局部使用中性润滑剂（如：家用洗涤剂、肥皂液等）进行润滑，才能在两道管之间准确放置密封圈。具体方法是： 把密封圈套入管道口一端，然后将另一管道口与该端管口对齐，把密封圈移到两管道口密封面处，密封圈两侧不应伸入两管道的凹槽。I、安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。 安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。J、连接管端和外壳把管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致，橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。257、最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺栓头进入外壳的凹凸中。轮流地上紧螺母，并在角螺栓-垫保持均匀的金属-金属接触，上紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺栓，以免上紧力过大，螺栓受损伤，保证一个刚性的结合。K、机械三通、机械四通的安装方法先用专用开孔器在管路上开一个（或两个）孔，从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约90度，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，在沿管端旋转下壳（如是机械四通，下壳方法与上壳相同）使上下两块合拢。安装时必须确保定位凸台完全插入到管路上所开的孔中，否则，容易导致密封胶垫压不紧，发生258、漏水现象。3）、法兰连接：A、管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。B、管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。C、管道法兰连接结构如下图所示：（三）、柔性离心机制铸铁管安装1）、排水铸铁管卡箍式连接安装程序：将卡箍内橡胶圈取下，先将卡箍套入前段管道，再将橡胶圈套入前段管道，然后将下段管子套入橡胶圈，最后将卡箍套住橡胶圈，用平口螺丝刀拧紧即可：2）、立管安装：二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将上层立管与下层立管对齐，下259、层的人把甩口及立管检查口方向找正，并上层立管套入橡胶圈内；上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，然后复查立管垂直度，将立管临时固定。立管安装完毕，需配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，待混凝土凝固后拆除临时支架。3）、支管安装：先搭好架子并将托架按坡度安装好，或量准吊杆尺寸安装好吊卡；将预制好的管道托到托、吊架上，找准支管预留口尺寸，再将支管插入立管预留口上的橡胶圈内，并固定好支管。设在吊顶内的末端有清扫口的支管需将管接至上层地面上，便于清淘。支管安装完毕后，将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严。4）、按设计要求设置立管检查口。如排水支管设在吊顶内，应在260、每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。立管检查口堵盖必须加垫片，以防渗漏。5）、为防管道容易堵塞，出墙管弯头以及排出管与立管的连接宜采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头；排水管道管件应使用顺水三通，严禁使用T三通。6）、排水管的坡度：排水横支管均采用标准坡度为:DN50-0.025,DN75-0.015,DN100-0.012,DN150-0.007,DN200-0.005。7）、排水管道的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不得大于2米；立管不得大于3米。层高小于或等于4米，立管可安一个固定件。立管底部的弯管处应设支墩。（四）、PPR管道安装1） 管材、管件检261、验（1）材料：管件的材料应按材质单验收，其性能应符合冷热水用聚丙烯管道系统 第1 部分：总则（GB/T18742.1-2002）、聚丙烯（PP R）铝塑复合管（CJ/T210-2005）中对材料的要求。（2）外观a 管材、管件的色泽应基本一致。b 管件的外观应光滑，无气泡和其他影响性能的表面缺陷。管材不应有明显的杂质。管材端面应切割平整并与轴线垂直。c 管材及管件的外观在日光或灯光照明下用目测法检验。(3)尺寸a 长度用精度为1 m m 的卷尺测量。b 铝层搭接最小宽度用游标卡尺测量。c 平均外径及管壁厚按塑料管材尺寸测量方法（GB/T8806-1988）规定的方法测量。2)支吊架制作安装(1262、)管道安装时应根据不同管径和要求设置管卡和支吊架，位置准确，埋设平整。(2)采用金属管卡和支吊架时，金属管卡与管道之间夹垫塑胶类垫片。P P - R 塑铝稳态管与金属管配件连接部位，管卡或支、吊架应设在金属管配件一端。(3) 管道支架间距应符合下列规定：A 自然补偿管道的敷设，其支架的最大间距（固定支架与滑动支架、滑动支架与滑动支架） 应符合下表要求：公称直径DN2025324050637590110160横管冷水管80090010001100130014001500170019002100冷热水管600700800900100012001300150016001800自然补偿管道支架之间的最263、大间距（mm）B 当管道采用连续的固定支架敷设时，支架间的最大间距应下表要求连续的固定支架之间的最大间距（mm）公称直径DN2025324050637590110160立管7008009001000110012001300140015001700横管冷水管7008009001000120014001500170018002000冷热水管50060070080090011001200140015001700C 自然补偿的自由臂长度超过规定的最大间距的2 / 3 时，应增加支、吊架， 该支、吊架应能满足自由臂的变形位移要求。D 装有阀门或手动部件的管道，在阀门和手动部件附近应采用固定措施。3） 管264、道热熔承插连接施工（1） 管道热熔承插连接施工流程（2） 操作要点A 切管并清理端口：用专用切割机按照施工尺寸切管，并用专用挫刀或专用除毛刺器去除切割面毛刺。B 卷削管材：将管材推入卷削器的卷削孔内卷削，管材端面应接触到卷削器的内孔顶部，卷削器出料槽中应有均匀的铝屑旋出， 直至将熔接部位的铝层完全清除干净。C 管材和管件加热：将管材和管件同时无旋转地插入P P - R 塑铝稳态管专用模头中进行加热。其热熔深度，加热温度和操作时间应符合下表要求。 热熔承插连接技术要求公称直径DN2025324050637590110160内管最小加热深度L1（mm）1011.51416192326.531375265、0塑铝复合层加热深度（mm）2.50.5加热温度（）26010加热时间（s）57812182430405090最大切换时间（s）44466610101515冷却时间（min）5588101015152020热熔承插连接承插深度图注：本表适用的环境温度为20 。低于该环境温度，加热时间适当延长； 若环境温度低于5 ，加热时间延长50% 。D 撤熔接器：达到加热时间后，把管材与管件从专用模头上同时取下。E 承插连接并校正：迅速将管材无旋转地沿直线方向均匀承插至管件内，使外层P P - R 熔进管件2 3 m m， 刚熔接好的接头可稍加校正。F 保压、冷却：冷却过程中，不得移动管材或管件，完全冷却后266、才可进行下一个接头的连接操作。4) 管道丝扣连接施工P P - R管与金属管件连接，应采用带金属管件的P P - R管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用专用金属连接件丝扣连接。13.1.4消防喷淋部分设备安装（一）、喷头安装喷头安装应在系统管网试压、冲洗后进行。安装喷头所需的弯头、三通等宜采用专用管件。喷头的安装应采用工厂配备的专用扳手。发现喷头的框架、溅水盘变形损伤应更换喷头。当喷头需要更换时，更换上的喷头与原喷头型号相同。当使用喷头的公称直径小于10mm时，在配水干管或立管上应安装滤水器。凡易遭机械损伤的喷头，应安装防护罩。喷头安装时，应按设计规范要求267、确保其溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。喷立距墙壁、独立式隔断或墙的安装距离应符合下的规定。喷头与隔断的水平和垂直距离水平距离（cm）1522.53037.5456075100最小垂直距离（cm）7.510.015.020.023.631.838.645.0（二）、消火栓安装消火栓箱采用铝合金制品，一般为暗装，消火栓栓口距地1.1m，栓口直径为DN65mm，水枪口径d19,衬胶水带长L=25m,栓口安装高度1.1m;消火栓带自救卷盘。29层以下（含29层）采用减压消火栓，箱内设消防水泵启动按纽，火警报警讯号送至消防控制室内。（三）、报警阀门安装报警阀其组件的安装应先安装报警阀与消防立管的268、连接，应保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距离地面高度一般为1.2m左右。两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m。安装报警阀的室内地面应采取相应的排水措施。湿式报警阀的安装应符合下列要求：1）、应确保其报警阀前后的管道中能顺利充满水；水力警铃不发生误报警；2）、每一个水流提示器为一个报警分区，每一个报警分区应安装一个检测装置。3）、水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且要便于排渣操作的位置。（四）、水力警铃安装水力警铃应装在公共通道或有人的值班室内，且应安装检修、测试用阀门和通径 20mm的滤水器。警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当通径269、为15mm时，其长度不应大于6m；当通径为20mm时，其长度不应大于20m。水力警铃安装应确保其启动压力不小于0.05Mpa；警铃连接管必须畅通、水轮转动灵活。（五）、水流指示器安装水流指示器的安装应符合下列要求：1）、在管道试压冲洗后，方可安装。一般应装在分区安全信号阀后面管道上，其尺寸必须与管径相匹配。2）、水流指示器的桨片、膜片一般宜垂直于管道，其动作方向和水流方向一致；3）、安装后的水流指示器的桨片、膜片动作灵知，不允许与管道有任摩擦接触，且要求无渗漏。（六）、其他消防设备安装系统中的安全信号阀应靠近水流指示器安装，且与水流指示器间距不小于300mm。自动排气阀应在管道系统试压冲洗后安270、装于立管顶部或配水管的末端，不应有渗漏。系统中安装的控制阀包括闸阀、安全信号阀、蝶阀等型号、规格、安装部位应符合设计图纸要求；安装方向正确，阀内清洁无堵塞，无渗漏；系统中的主要控制阀必须安装启闭指示。（七）、设备安装本工程给排水水泵等设备，安装时要与土建、设备厂家做好基础配合、设备安装调试工作。1）、计划合适的设备进场时间：根据施工进度及现场条件制定具体的设备进场计划。2）、优化设备的吊装及转运方案：和设备厂家密切联系，了解设备的具体外形、包装尺寸及重量，并通过实地考察计划路线，使设备顺利到达安装地点。3）、安装水泵等设备时的起吊采用三脚架或在楼板上设支架，利用手动葫芦作为起重工具。起吊时，钢271、丝只能系在吊环上。设备就位后进行找正，包括中心线找正、水平找正和标高找正。4）、设备找平找正后，向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内灌注水泥砂浆，待水泥砂浆凝固后再拧紧地脚螺栓，并对设备的位置和水平进行复查，以免在二次灌浆或拧紧地脚螺栓时发生位移。在水泵二次灌浆混凝土强度达到75%以后，对设备进行精校，进行配管安装。安装示意图如下：5）、管道与设备连接时不得进行强行组合连接，管道重量不能附加在设备上。（八）、阀门、压力表、温度计等安装1）、阀门、阀件的安装位置、高度、进出口方向要按图纸的规定，并应考虑装在便于操作和观察的位置。2）、安装前，应仔细核对型号与规格是否符合设计要求，检查阀杆和阀272、盘是否灵活，有无卡住和歪斜现象。主干管上起切断作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，合格后方可安装。3）、水平管道上的阀门，阀杆宜垂直向上或向左右偏45，也可水平安装，但不宜向下；垂直管道上的阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。4）、搬运阀门时，不允许随手抛掷；吊装时，绳索应拴在阀体与阀盖的法兰连接处，不得拴在手轮或阀杆上。5）、阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流动方向。6）、阀门与管道连接时，不应强行拧紧其法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。7）、安装螺纹连接阀门时，一般应在阀门的出口端加设一个活接头。8）、对带操作机构273、和传动装置的阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动装置。且在安装前先对它们进行清洗，安装完后还应进行调整，使其动作灵活、指示准确。9）、温度计、压力表安装的位置应便于观察，在机房成排设备上安装高度应整齐一致。图一 温度计安装（如上） 图二压力表安装（如下）13.1.7 管道防腐、色标和保温（一 ）管道防腐及色标1）、管道防腐：明装热镀锌钢管刷银粉两道（镀锌管法兰焊口及管螺纹露出部分防锈漆二道);埋地及暗埋镀锌管做五层加强防腐.明装铸铁管刷防锈漆二道,银粉二道;埋地部分刷沥青油二道.支吊架与管道防腐要求相同。2）、管道色标：按照设计要求，室内明露管道应均匀涂刷色环以示区别,色环间距为2m;274、选用颜色如下:一区中水管-浅绿色单环,二区中水管-浅绿色双环,三区中水管-浅绿色三环,四区中水管-浅绿色四环, 一区加压给水供水管-浅蓝色单环,二区加压给水管-浅蓝色双环,三区加压给水管-浅蓝色三环，四区加压给水管-浅绿色四环，中水管道应注明“中水非饮用”字样。3）、设备：各种主要设备及附属设备做标牌标识，标识中应辅以汉字说明。设备标牌采用铝板制作。标牌内容至少应有设备用途、压力、温度、电力（KW）等。标识形式需在施工前经业主认可。4）、机电安装工程所有系统、设备、操作机构、设备钢支座、支吊架、管道油漆颜色、指示标识，明装设备钢支座、支吊架、管道用油漆面漆或涂料，均必须与装修施工承包商采用同一275、品牌、颜色的油漆或涂料经建设单位、监理公司代表签字确认后，再行施工。（二）、管道保温1）、管道系统保温需待试压、排污、清洗、水循环正常，所有过虑器滤芯抽出清洗并重新安装好后方可进行。2）、给水、中水管采用3cm阻燃高发泡橡塑材料保温，保温材料接缝处用胶水粘接，垂直管道的保温必须结合各层支架作好防止保温管套下滑脱落工作。4）、工艺流程：施工准备保温材料下料铺覆保温材料保温材料固定检验5）、保温层做法A将管道表面清理干净，使管道表面干燥。B测量将要保温的管段长度下料，适当多出10mm的长度。C将管面用切刀划开，把保温管套到管道上。D在切开的保温管的两切面上涂上胶水。E用手指测试胶水是否干化，当手指276、接触涂胶面时，无粘手现象。F封管时压紧粘接口两端，从两端向中间封合。G两个管口连接时在两个连接的管端都加上胶水，后轻微压下。H外保护层：用玻璃布螺纹状绕紧，水平管由低向高，垂直管由下向上绕卷，搭接40mm，隔3m和两端用18#铅丝扎紧。6）、质量要求A保温材料品种、性能、规格符合设计要求；B保温层表面平整，搭接合理，封口严密，无空鼓及松动。C绝热材料应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，允许偏差为5mm。13.1.8给排水系统调试（一）、管道试压、冲洗1）、压力管道水压试验设计要求生活给水、中水、一区按0.7MPa压力作水压试验，10分钟内压力降不小于0.02MPa,然后降压至0.43MPa277、作外观检查，无渗漏为合格；二区按1.0MPa压力作水压试验，10分钟内压力降不小于0.02MPa,然后降压至0.72MPa作外观检查，无渗漏为合格。三区按1.5MPa压力作水压试验，10分钟内压力降不小于0.02MPa,然后降压至0.95MPa作外观检查，无渗漏为合格。四区按1.8MPa压力作水压试验，10分钟内压力降不小于0.02MPa,然后降压至1.2MPa作外观检查，无渗漏为合格。热水管道一区按0.55MPa压力作水压试验，10分钟内压力降不小于0.02MPa,然后降压至0.43MPa作外观检查，无渗漏为合格；二区按0.9MPa压力作水压试验，10分钟内压力降不小于0.02MPa,然后降278、压至0.72MPa作外观检查，无渗漏为合格。三区按1.05MPa压力作水压试验，10分钟内压力降不小于0.02MPa,然后降压至0.95MPa作外观检查，无渗漏为合格；四区按1.3MPa压力作水压试验，10分钟内压力降不小于0.02MPa,然后降压至1.2MPa作外观检查，无渗漏为合格。排水立管及水平干管做通球试验，管道安装完毕必须做灌水试验,满水15min水面下降后,再灌满观察5min液面不降,管道及接口无渗漏为合格.系统中的阀门必须严格按规范执行强度和严密性试验.压力排水管按水泵扬程的2倍进行水压试验.水压试验的压力表应位于系统或试验部分的最低部位.2）、试压用精度不低于1.5级，最大量程279、为试验压力的1.31.5倍的压力表，表盘的公称直径不应小于150mm，使用前经当地计量部门检测，在有效期内使用。压力管道系统安装完毕，在需隐蔽前均应及时进行试压，会同监理一起验收，并做好试压记录。3）、消火栓管道、自动喷淋管道试验压力为1.4Mpa，消防水管道试验压力为1.7Mpa。4）、试验方法是先将管道内灌满水，然后缓慢加压至试验压力，在试验压力下，然后将试验压力降至工作压力观察，无渗漏为合格。试压合格后将水泻净，做好系统试压力记录。（二）、重力流管道闭水试验1）、重力流管道包括污水管道、雨水管道、空调冷凝水管道，前两者为铸铁管，后者为塑料管。以上管道系统安装完毕均应进行灌水试验。隐蔽部分280、管道，隐蔽前也应进行灌水试验，隐蔽部分包括预留预埋在结构层的管道和吊顶内的管道，灌水试验合格后方可隐蔽。闭水试验时将充气球胆在立管检查口处堵严。2）、雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h，不渗不漏。3）、隐蔽排水管道灌水试验满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。（三）、排水管道通球、通水试验排水系统管道安装完毕，做通球试验。通球试验所用球的尺寸符合规范要求，以球顺利通过为合格。排水系统竣工后做通水试验，必须符合设计要求和施工规范规定。（四）、管道冲洗管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗出的水要经过多级沉淀、281、过滤，经检测符合城市污水排放标准后排入市政管网，排放过程中不得损坏其它成品。消火栓管道、自动喷淋管道30L/S，、消防炮管道40 L/S,在使用前必须冲洗干净，冲洗水强度达到消防时最大设计流量。（五）、单机试运转1）、设备安装完成后，应对设备的安装情况进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电气接线、电气绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。2）、设备的试车应根据设备厂家的技术资料进行，或要求厂家技术人员在现场进行指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。3）、设备试车应先点动，检查设备的转动方向是否与要求一致，然后282、进行单机试运转。试车当中，对设备的各项技术参数进行测量，检查包括运转电流、设备转速、设备温升、震动情况、润滑情况，并按要求做好试运转记录。4）、水泵试运转前应检测规范规定的项目，水泵试运转时和停止运转后应符合规范要求。（六）、给水系统调试1）、给水泵性能测试自动和手动给水泵，应在规定时间内开始工作，并迅速达到设计要求。2）、给水设备试验给水设备启动后，各项参数应满足设计要求，在运行过程中如发生异常，应立即进行处理。3）、系统联动试验从各处返回的启泵信息能启动水泵，系统联动后各用水点的压力和流量应满足设计要求；各项控制装置运转正常，无卡塞和失灵现象；系统联动时，管道压力及流速应满足要求，阀门及器283、具无渗漏、损坏。（七）、排水系统调试1）、调试准备给水系统和排水系统已经安装完毕，已进行灌水试验、通水试验、通球试验，卫生洁具已安装完成。2）、排水泵调试每一台水泵电机能在泵房通过紧急按钮停止运行；每组排水泵应设有先后启动选择和自动交替装置使水泵交替运行。13.2 电气安装工程本工程设计包括红线内的以下建筑电气系统：380/220V配电系统、照明系统、动力系统、建筑物防雷接地及安全、有线电视系统、电话通讯系统、计算机网络系统、可视对讲与安全防范系统、火灾自动报警系统。13.2.1电气工程施工工艺 施工程序13.2.2 主要施工方法（一）、预留预埋及电气配管1）、施工前检查管材质量，外观应无锈蚀284、折扁、裂缝，管内应无毛刺和铁屑，管壁厚薄均匀。2）、配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好后砌墙内配管、配电箱位置的处理，注意加强检查，绝不能有遗漏。暗设于楼、地面、墙柱内的穿线管、接线盒，配合土建进度埋设，避免影响土建施工。敷设于吊顶及墙柱内的电线管、电缆桥架、接线盒、配合土建装修进行二次敷设。3）、据图纸要求并结合现场情况，以结构弹出的水平线为基准，确定盒、箱轴线位置，挂线找平，标出盒、箱实际的尺寸位置；了解各部位构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，使成排的箱盒成一条直线，同时力求保证便于操作和检修。4）、结构内电线管路宜沿最近的路线敷设并285、应减少弯曲。管与配电箱本体、用电器具箱盒均连接为一体。5）、金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。6）、明配管必须采用丝扣连接，按所弹线或所划的基准线敷设，管卡以每一直线段首尾距离统一(距离在150mm-500mm之间)为标准。其余段沿砖墙设置支架时，应将支架预埋在墙内，吊架必须吊挂在结构体上，管卡最大间距符合规范要求如下表：名称钢管直径(mm)钢管15202530404565100最大允许距离(m)1.522.53.57）、防爆导管不应采用倒口连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。8）、金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁286、应防腐处理，外壁可不防腐处理。9）、室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50-80mm。10）、导管在建筑物变形缝处，应设补偿装置，补偿装置做法如下图所示。11）、导管采用丝扣连接时，丝扣处应涂抹铅油，在潮湿场所需用油麻缠紧。两端应焊跨接地线，跨接地线长度应大于管外径的3倍。12）、套管连接时，套管长度大于管外径3倍，采用焊接时，套管焊接要满焊，无夹渣咬肉等现象。 13）、管进盒一管一孔根母固定锁母锁紧，加护口，并焊跨接地线。钢管进开关盒做法说明如右上图：14）、管路采用丝扣连接，管进盒23扣，根母、锁母固定。15）、跨接地线采用6圆钢与盒焊接，以保证暗埋管导287、通率在99%以上。因考虑盒体较薄，地线与盒体可点焊两三点；地线与管线焊接长度要大于管径的6倍。16）、采用丝扣连接的管线，丝扣处应涂抹铅油，在潮湿场所需用油麻缠紧。接管前，管口内壁用锉锉光滑。17）、管子进箱盒处顺直，在箱(盒)内露出的长度小于5mm，用锁紧螺母(纳子)固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。18）、管线进电机做法：电动机安装示意说明如图： A钢管在潮湿房间内，在管口处加装防水弯头，由防水弯头引出的导线应由绝缘导管套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后，再引入设备。B钢管管口一般高出地面不低于200mm。C金属软管引入设备时，应采用金属软管接头连接，长度不超过1m。D金属软管用288、管卡固定，间距不大于1m;不得利用金属软管作为接地导体。E引入电机接线盒内的导线长度不宜超过0.3米，在易受机械损伤的地方应加套管保护。F电机外壳及金属软管、钢管应做接地。做法可采用铜导线压接。金属软管接地采用铜导线缠绕并锡焊。19）、明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150mm500mm范围内设管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下表。敷设方式导管种类导管直径（mm）152025323240506565以上管卡间最大距离（m）支架或沿墙明敷壁厚2mm刚性导管1.52.02.52.53.5壁厚2mm刚性导管1.01.52.0刚性绝缘导289、管1.01.51.52.02.0 明配管安装示意图 三根及多根管沿墙支架明敷示意图 三根及多根管沿墙支架明敷剖面图 单管吊卡明敷示意 双管角钢吊架明敷时示意20）、管内扫管穿带线：管内扫管穿带线其目的是检查管路是否畅通、准确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉。穿线时须放适量滑石粉，以便线路滑行。（二）、配线：1）、根据设工艺流程 2）、配线所采用的导线型号/规格应符合设计要求。最终线路布线必须形成环路系统。3）、导线的连接应符合下列要求：A导线的芯线应采用焊接/压板压接或套管连接。B当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分。4）、配线工程施工后，应290、进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准的有关规定，并应作好记录。5）、配线工程施工后，保护接地线（PE）线连接应可靠。6）、管内穿线A对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V，在穿插线前应将管内的积水/杂物清除干净。B不同回路/不同电压等级的导线，不得穿在同一根管内，但下列几种情况除外：C电压为50V及以下回路；D同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路。E同一交流回路的导线应穿于同一根钢管内；同类照明的几个回路，可穿入同一根管内。F导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。G管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40% 。H导线穿入钢管时291、，管口处应装设护线套保护导线。7）、线槽内导线的敷设应符合下列规定：A导线的规格和数量应符合设计规定，当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线的总截面积不应大于线槽截面积的60% 。B在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和不应大于线槽截面积的75% ；在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。8）、计图纸要求选择导线。为保证相线、零线、地线不致混淆，应采用不同颜色的导线，本工程统一规定A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，N线为淡蓝色，PE线为黄绿双色线。导线在管内严禁有接头，导线应按标准留足接线长度。管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符292、合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测，其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。（三）、电缆敷设1）、低烟低卤阻燃电力电缆A电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。B施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验，在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。C电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应根据现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根应即时卡固一根。在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5m，293、要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于270mm。D标志牌规格应一致，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20米设一标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。E电缆穿保护管时，保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺。F电缆直埋时，埋设深度不能小于700mm，穿过道路小沟或其它管线时应加保护器，交叉时最小距离应符合GB50168-92表5、4、3的要求，直埋上下应铺敷不小于100mm的沙层，沙层上294、应盖以砼或红砖保护，电缆不能拉得过紧，应有一定的驰度，两端应留有足够的余度，电缆排列整齐，不得交叉。G在桥架内电力电缆的总截面不应大于桥架横断面的40%，控制电缆不大于50%，拐弯处电缆的弯曲半径应以最大截面的电缆允许弯曲半径为准，且不小于电缆外径的10倍。H电缆终端头及中间接头应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并严格遵守制作工艺规程。电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，配合紧密。电缆线芯与接线端子的连接采用焊接或压接，压接时模具应符合规范和要求。制作工艺采用热缩型和冷缩型新工艺。电缆送电前进行绝缘电阻测试，并做好记录。（四）、配电箱安装1）、安装工艺流程2）、配电箱、柜安装前295、应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。3）、配电箱、柜安装时应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预留。4）、暗装配电箱安装时，预先了解墙面粉刷层厚度，如无法掌握则配电箱外壳露出未粉刷墙面5mm，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，横平竖直。明装箱采用金属膨胀螺丝固定。5）、电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面孔出线及引进导线应留有适当余量296、，以便于维修。6）、配电柜落地安装应有基础，当无砼基础时，用10#槽钢按柜大小做好基础。7）、配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值，出线回路应按图纸的标注套上相应的塑料套管，标明回路编号；配电柜内出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标注。8）、配电箱、柜本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可靠的PE线接地。9）、导线剥削处不应伤线芯过长、导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子压接。10）、配电箱在强电井内安装时，因强电井常有杂物坠落。安装固定后，应进行防护，可采用硬纸板、塑料纸等，绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面。11）、配电箱通电试运行：配电箱安装完毕，297、且各回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。12）、照明配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞链现象，箱体油漆完整，箱内外清洁，箱盖开启灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确，箱壳接地良好。箱内分别设置零线和保护地线(PE线)汇流排,零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接。照明配电箱上应标明用电回路名称。13）、箱、盘、板垂直度，体高50mm 以下，允许偏差1.5mm；体高50mm及其以上，允许偏差3mm。14298、）、盘、柜、台、箱的接地应牢固良好,装有电器的可开启的门,应以铜软线与接地的金属构架可靠地连接。（五）、桥架及线槽安装1）、施工程序2）、金属桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠，且必须符合下列规定：A金属电缆桥架及其支架全长不应少于2处与接地或接零干线相连接。B镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接地线，但连接板两端不少于2个防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。C电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。D直线段钢制电缆桥架长度不超过30米设有补偿装置；电缆桥架跨越建筑变形缝处设有补偿装置。E电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。 F当设计299、无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.53米；垂直安装的支架间距不大于2米；G桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定式，有互相间绝缘的防电化腐蚀措施。H敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架有防火隔堵措施,安装方式如下图所示 I电缆桥架穿墙防火做法说明：防火枕应按顺序依次摆放整齐，防火枕与电缆之间间隙1cm；穿墙洞防火枕摆放厚度24cm。J支架与预埋件焊接固定式，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。K桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧；其不带电的金属外壳均牢固连接为一整体，并可靠地以保证其全长300、为良好的电气通路。接地装置安装：建筑物防雷：本工程按三类防雷建筑物设置防雷保护措施，避雷带采用12镀锌圆钢，在屋面组成不大于20mx20m或24mx16m的网格，引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物基础钢筋焊牢，凡突出屋面的所有金属构件，金属围栏等均与避雷带可靠焊接。建筑做总等电位联结，结构圈梁中的钢筋将60m及以上外墙上的栏杆、门窗等较大的金属物与防雷装置连接。所有不带电设备箱体均进行接地处理。（六）、接地及安全1）、按地电阻：要求按地电阻不大于1欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地极。2）、接地系统：本工程采用TN-S接地系统，所有带电设备的外露可导电部分用PE线与设备的接地干线做等电位联301、结。地下层配电间进线处设MEB端子箱，所有入户的强弱电管道及水暖金属管道均于入口处与MEB可靠连接。水暖电竖井接地干线、电梯导轨等均应于顶部和底部与建筑物的接地系统可靠连接。以上所有接地装置还应就近与建筑物结构本身钢筋焊接,以提高接地效果。入户配电柜(箱)设浪涌保护器,防止雷电波侵入。3）、接地要求不间断电源输出端的中性线，必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地。空调系统设置电加热器的金属风管及设置电伴热装置的消防水管应可靠接地。垂直敷设的金属管道及金属物的底端及顶端应就近与接地装置连接。室内墙水平接地干线明敷在活动地板下。4）、等电位联结本工程采用总等电位，总等电位板由紫铜板制成，将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行联结，总等电位联结采用各种型号的等电位卡子。各户卫生间处作辅助等电位连接,距地0.5m处暗设等