1、18层商务中心工程脚手架、基坑支护钢筋模板砌筑电气施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1第一章 工程综合说明91.1 编制依据91.1.1 XX市XX商务中心项目工程施工招标及答疑文件。91.1.5 国家颁布的主要规范、规程及行业标准：101.1.6 企业文件与其它参考文件111.2 工程概况121.2.1 建筑设计概况121.2.2 结构设计概况131.2.3 水暖专业设计概况141.2.4 电气专业设计概况14第二章 本工程特点与施工重点、难点152.7 本工程施工场地狭窄，2、离建筑红线距离近，没有可供作生活区的场地，职16第三章 施工部署163.1 工程目标163.1.1 质量目标163.1.2 工期目标163.1.3 安全文明施工目标173.1.4 环境保护目标17项目目标制定程序框架图173.2 施工组织管理183.2.1 目标管理193.2.2 计划管理193.2.3 技术管理203.2.4 质量管理213.3 管理组织机构213.3.1 组建有特色的项目经理部213.3.2 项目经理部领导及主要管理人员岗位责任25施工管理组织机构框架图333.4 施工区域划分及关键施工阶段控制343.4.1 总施工顺序上的部署原则343.4.2 施工工艺总流程343.4.3、3 施工流水区域划分343.4.4 关键施工阶段控制353.5 施工部署原则373.5.1 统领性373.5.2 全面性373.6 施工总体部署383.6.1 季节性施工的考虑383.6.2 合理安排分段验收383.6.3 垂直运输383.6.4 混凝土的采用和输送方法383.6.5 模板体系393.6.6 脚手架工程393.6.7 施工准备393.6.8 施工现场平面布置42第四章 重要分部工程施工方案514.1 施工测量方案514.1.1 施工测量的准备工作514.1.2 建筑物定位、测量、放线524. 平面控制网建立52地下结构的施工测量524.1.3 沉降观测564.2基坑支护设计与方4、案选择574.2.7建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）574.3 基坑挖土方案584.3.1 工程概况584.3.2 土方开挖技术上的准备工作584.4.3 土方开挖施工594.5 钢筋施工方案664.5.1 原材料664.5.2 钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度664.5.3 钢筋加工694.5.4 钢筋绑扎704.5.5 钢筋保护层的要求844.5 模板工程施工方案894.5.1 支模、拆模工艺流程894.5.2 垫层模板894.5.3 基坑模板904.5.4 底板导墙模板914.5.5 剪力墙模板914.5.6 梁、顶板模板944.5.7 楼梯模板974.5.8 支模质量5、要求974.5.8.1 模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。974.5.9 重点部位加固措施和技术措施974.5.10 模板拆除994.6 混凝土工程施工方案1004.6.1 垫层混凝土浇筑1024.6.2 筏板混凝浇筑1024.6.3 墙、柱混凝土浇筑1044.6.4 梁、板混凝土浇筑1044.6.7 混凝土缺陷的预防和处理措施1064.6.8 泵送混凝土要求1174.6.9 混凝土养护1194.6.10 混凝土试块留置1194.6.11 试块制作1204.6.12 质量要求1204.6.14 季节施工措施1234.7 防水工程施工方案1274.7.1 防水工程概况1274.7.2屋6、面防水1284.7.3地下室顶板防水1294.7.4外墙防水1294.7.5室内防水1294.7.6室外变形缝、抗震缝防水：1304.7.7防水构造要求1304.8 土方回填方案1314.8.1 施工工艺1314.8.2 冬、雨期施工1324.8.3 回填土的质量验收标准1334.8.4 应注意的质量问题134未按要求测定干土的质量密度1344.9 外脚手架方案1344.9.1 外脚手架搭设要求1354.9.2 外脚手架搭设1354.9.3 卸料平台1434.9.4 主要出入口（安全通道）1454.9.5 手架拆除工艺1464.9.6 质量要求1464.9.7 安全施工技术措施148脚手架拆除7、的安全技术措施1504.9.8 安全防护措施1514.9.9 文明施工要求1524.10 砌筑工程施工方案1544.10.1 施工准备1544.10.2 施工部署1554.10.3 施工工艺1554.10.4 质量标准1574.11 装修工程施工方案1604.11.1 水泥砂浆抹灰1604.11.2 铺贴地砖、花岗石1624.11.3 混凝土地面1634.11.5 装修工程质量标准1694.12 电气工程施工方案1724.12.1 施工依据1724.12.2 电气工程施工范围1724.12.3 电源引入1724.12.4 暗敷钢管和埋暗箱盒1724.12.5 管内穿线1784.12.7 电缆敷8、设1804.12.8 配电箱（柜）安装1814.12.9 开关、插座安装1824.12.10 防雷接地及保护接地系统1824.13.11 灯具安装1834.14 水、暖工程施工方案1844.14.1 基本概况1844.14.2 施工方法1844.14.3 基本操作方法1854.15 塔吊安装方案1884.15.1 塔吊安装前的准备工作1884.15.2 塔吊安装前安全检查验收1894.15.3 塔吊安装工艺要求1904.15.4 塔吊使用、维修、保养技术措施1924.16 施工电梯安装方案1944.16.1 安装前准备1944.16.3 施工电梯安装 基础找平196第五章 季节性施工措施1999、5.1 雨季施工措施2005.1.1 雨季施工准备200雨季施工措施材料2015.1.2 雨期施工技术措施和安全措施2025.2 冬季施工措施2065.2.1 组织管理2065.2.2 现场准备2065.2.3 冬季施工技术措施和安全措施2075.3 高温季节施工措施2155.3.1 夏季施工组织管理2155.3.2 夏季施工具体管理措施2155.3.3 夏季施工分项工程管理措施2165.3.4 沙尘暴天气施工措施2175.4 特殊时段保证措施2195.4.2 安全部加强现场检查与巡视，落实预防措施，杜绝事故隐患219第六章 主要机具设备配置219第七章 安全生产施工措施2217.1 安全生产10、目标2227.2 安全生产保证体系2227.2.1 组织保证体系2227.2.2 资金和信息保证体系222安全管理组织计划框架图2237.3 安全生产教育223安全教育和交底制度见下图：224安全教育制度框架图2267.4 安全技术措施和保证制度2287.5 工程安全措施2297.5.1 土方工程2297.5.2 结构工程2297.5.3 四口五临边”防护2307.5.4 机械安全2337.5.5 脚手架2337.5.5.3 满堂红架子2337.5.6 装饰装修工程234第八章 文明施工及环保措施2348.1 文明施工措施2358.1.1 施工现场用彩板作围挡，高度不得低于1.8m。2358.11、1.4 施工现场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放，并做到码放整齐2358.1.6 电缆线统一规划，按施工设计布设。2358.2 环境保护措施2358.2.1 噪音控制措施2368.2.2 污水处理措施2368.2.3 降低扬尘措施2368.2.5 热水锅炉、炊事炉灶必须使用清洁燃料。2378.2.7 施工现场设置的搅拌机，必须配备降尘防尘装置。2378.3 消防保卫措施237第九章 主要分项工程工期安排和保证措施2399.1 工期目标2399.2 主要分部工程工期安排2399.2.1 地下部分结构施工安排2399.2.3 二次结构和装修工程2399.2.4 各主要分部施工进度安排详见施工12、进度计划。2399.3 工期保证措施2399.3.3 实现机械化、标准化作业，以加快施工进度。2409.3.10 加强工程进度的计划性：2419.3.11 加强土建与水、电、暖及各专业的配合工作：2419.3.12 加强成品保护工作，减少维修占用的时间：241第十章 质量保证措施24210.1 质量目标24210.2 质量保证体系24210.3 组织控制措施24310.3.5 严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。24410.4 质量管理制度24410.4.1 技术交底制度24410.4.2 工序交接检制度，即：24410.5 隐蔽工程签证检查制度24410.6 施工测量复核制度2451013、.7 施工过程的质量三检制24510.8 严格执行材料半成品、成品采购及验收制度24510.9 仪器设备的标定制度24510.10 质量奖惩制度24510.11 坚持持证上岗制度24610.12 实行质量否决制度246选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检工程师，负责质检工作，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料、半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。24610.13 加强对分包队伍的管理及质量控制24610.14 认真执行“样板制”24710.15 做好施工中的协作配合工作247第十一章 技术保14、证措施24711.1 技术资料管理24811.1.2.3 施工部负责提供质量评定、预检等原始资料。24911.2 工程测量24911.2.4 测量人员必须持证上岗,配合人员必须相对固定。25011.3 钢筋工程25011.4 模板工程25111.4.3 模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。25111.5 混凝土工程25211.5.2 商砼资料要求：25211.5.8 施工缝处理25311.5.9 混凝土养护25311.6 防水工程25411.7 暖卫工程25411.7.2 浇筑孔洞，堵抹墙洞工作应在土建精装修前完成，所用混凝土或砂浆25411.8 电气工程255第十二章 成品保护措施25512.15、2 项目经理亲自过问指导防护工作，根据施工进度落实各阶段的成品半成25612.3 成品、半成品保护要点25612.3.1 定位桩防护25612.3.2 回填土工程保护25612.3.3 钢筋成品保护：25612.3.4 模板支、拆成品保护25712.3.5 屋面防水保护25712.3.6 砌砖成品保护25712.3.7 抹灰成品保护25812.3.7 地面的成品保护：25812.3.8 楼梯成品保护25812.3.9 铝合金窗成品保护25812.3.10 玻璃安装保护25912.3.11 石材成品保护25912.3.12 专业工程成品保护260第十三章 对分包队伍的计划和管理措施26013.116、 对分包单位管理模式26013.2 对分包单位的管理设想26113.3 对分包单位的管理措施26213.3.1 对分包单位的技术综合管理26213.3.2 对分包单位的质量管理26313.4 对分包单位的工期与进度计划管理26413.5 分包单位的安全保卫管理26513.6 对分包单位的环境保护的管理26613.7 对分包单位招聘的农民工人管理以及工资发放的管理266第十四章 与业主、监理及设计单位的协调配合26714.1 与业主、监理的配合协调26714.2 与设计院的配合与协调268第十五章 新技术的应用26915.1 直螺纹连接技术26915.2 高强清水型竹胶板模板270十六章 降低工17、程成本措施27016.1 技术措施27016.1.1 合理组织土方开挖、回填，减少土方倒运。27016.2 管理措施27116.2.2 编制科学合理的施工计划。项目部根据工程总进度计划及时编制安装271第十七章 工程交付及保修服务27217.1 工程交付27217.2 服务及保修27217.2.1 保修期限27217.2.2 服务期限27217.2.3 定期回访27317.2.4 保修项目内容及范围27317.2.5 保修责任27317.2.6 保修措施274 第一章 工程综合说明 XX商务中心项目由云XX鹏房地产开发有限公司开发投资，XX市林产工业规划设计院设计，项目坐落于XX市官渡区广福路18、与双凤路。我单位拟投标本工程项目，总建筑面积约9.6m2左右。1.1 编制依据1.1.1 XX市XX商务中心项目工程施工招标及答疑文件。1.1.2 XX市林产工业规划设计院设计的XX市XX商务中心项目工程建筑、结构、水、电、暖通等施工图纸。1.1.3 施工现场实地踏勘获得的第一手资料。1.1.4 国家颁布的主要法律、法规及其它相关规定：序号名 称1中华人民共和国建筑法2中华人民共和国环境法3中华人民共和国计量法4中华人民共和国招投标法5中华人民共和国合同法6XX市建筑工程有关的地方标准和政府有关的建筑施工管理规定7IS0 9001质量体系生产、安装和服务的质量保证模式和质量保证手册、程序文件819、国家、XX市关于环境管理规定和职业安全卫生管理规定9企业有关的管理规程10建筑工程资料管理规程 111工程建设标准强制性条文1.1.5 国家颁布的主要规范、规程及行业标准：序号文 件 名 称文 件 编 号1工程测量规范GB50026-932建筑地基处理技术规范JGJ79-20023建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-995建筑基坑支护技术规程JGJ120-996地下工程防水技术规范GB50108-20017地下防水工程质量验收规范GB50208-20028砌体工程质量验收规范GB50203-20029屋面工程质量验收规范GB502020、7-200210建筑楼地面工程施工质量验收规范GB50209-200211混凝土工程施工质量验收规范GB50204-200212高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-200213屋面工程质量验收规范GB50207-200214建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200215建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200116钢筋焊接及验收规程JGJ18-200317钢筋直螺纹接头技术规程JGJ109-9618混凝土泵送技术规程JGJ/T10-9519建筑工程冬期施工规程JGJ104-9720建筑边坡工程技术规范GB50330-200221混凝土质量控制标准GB50164-9222建筑21、工程安全检查标准JGJ59-9923砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-200024建筑施工高处作业安全技术规范JGJ180-91225建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200226建筑施工安全检查标准JG59-9927建筑施工机械安全技术规程JGJ33-200128建筑施工临时用电安全技术规程JGJ46-8829建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-200130建筑工程给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200231混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则与构造详图03G101-132混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则与构造详图04G101-3122、.1.6 企业文件与其它参考文件1.1.6.1 本公司编制的文明标化CIS形象规范1.1.6.2 公司现行的工程技术质量标准、安全生产管理标准等文件。1.1.6.3 公司ISO9000质量管理体系、OHSAS18000职业安全卫生管理体系、ISO14000环境管理体系及质量手册、程序文件等。1.1.6.4 本公司编制的技术管理制度1.1.6.5 公司类型近似的工程经验资料1.1.6.6 XX省、XX市有关提高建筑安装工程质量的规定；XX省、XX市有关安全文明施工、标化现场的管理规定。1.1.6.7 XX市有关劳务、治安、环卫、城建等制定的政策、法规。1.1.6.8 建筑业推广应用的新技术。3工23、程名称XX商务中心项目地理位置XX市XX区，南临XX路、北临XX湾小区，东临XX路层数地下3层；公寓塔楼地上18层；SOHO办公楼地上22层；商业裙房地上5层建筑总高度公寓塔楼89.1m；办公楼106.05m；商业裙房25.6m总建筑面积9.6万平米结构形式主体采用框架-核心筒（剪力墙）结构，商业裙房采用钢结构。地下室设伸缩缝，0.00以上设置2道抗震缝，将地上结构分为公寓塔楼、商业裙房和SOHO办公塔楼三部分。嵌固层位置0.00楼板0.00m绝对标高1891.85mm人防概况地下三层：防护等级常六级的二等人员掩蔽部（4700m2）与防护等级常六级的战备车库（1171m2）1.2 工程概况 124、.2.1 建筑设计概况41.2.2 结构设计概况持力层土质情况基坑挖土深度内有地下水，故做降水，且周围采用围护桩支护。地基采用CFG桩Z1、Z2和Z3单桩竖向承载力特征值均为774KN。基础类型现浇钢筋混凝土梁板式筏板基础结构形式全现浇钢筋混凝土框架-核心筒结构抗震等级一级抗震设防烈度8度混凝土强度等级垫层-1 -3层17层820层21屋顶构造柱、女儿墙、圈梁、过梁等墙 柱梁 板墙 柱梁 板墙 柱梁 板墙 柱梁 板C15C30C30C50C30C40C30C40C30C25钢筋接头型 式当d20时，采用机械连接。当d20时，采用绑扎搭接接头。钢筋类别级钢：6、8mm、级钢：10、12、14、125、6、18、20、22、25、28、32mm结构尺寸钢筋砼剪力墙厚度350mm、400mm楼 板120mm、140mm基础梁板式筏板厚600mm、800mm、1.2.3 水暖专业设计概况系统名称管材连接方式保温防腐采暖镀锌钢管丝接、沟槽连接岩绵瓦刷防锈漆两道PP-R管热熔法连接闭孔海绵给水PP-R管热熔法连接闭孔海绵热水PE管热熔法连接闭孔海绵饮用水PP-R管热熔法连接闭孔海绵消火栓镀锌钢管丝接、沟槽连接防锈漆、银粉漆各两道排水铸铁管密封橡胶圈支管PCC-U胶粘剂通风系统镀锌钢管专用连接件1.2.4 电气专业设计概况序号项目系统介绍1变配电系统双路380V/220V配电系统。本工程采用放射式与树26、干式相结合，对于单台容量较大或重要负荷采用放射式供电，照明及一般负荷采用树干式供电。2动力系统固定式动力配电箱和落地柜，干线用金属桥架敷设为主，支线为钢管和PVC管。3照明系统照明供电从配电室至配电箱再到楼内箱，包括公用照明、事故照明、疏散照明及应急照明，大部采用吸顶灯、白炽灯、荧光灯照明。4防雷接地利用基础底板钢筋作为接地体，屋面避雷带利用结构内钢筋（16）做防雷引下线与接地极相连接。5保护接地配电室保护接地、电源进线处重复接地、电缆桥架保护接地、所有金属管道、电气设备接地、电气井接地、等电位联结。6消防消防报警、感烟探测等。7电梯每单元有一部消防电梯双回路和一部客梯单回路供电。8弱电有线电27、视、电话、网络、闭路电视监视、对讲、综合布线、火灾报警系统。6第二章 本工程特点与施工重点、难点2.1 本工程为XX市重点工程，地处XX市官渡区繁华的商业圈，是XX市官渡区的又一个标志性建筑。本工程位于广福路与双凤路上，地理位置非常优越，但容易造成扰民事件，要求施工期间确保安全、维护环保，同时组织好场地内外的交通；要求现场管理人员做好各方面的协调、沟通、配合等工作。2.2 本工程对质量、进度要求高。工程质量要确保达到优良，争创春城杯，在业主要求的工期内竣工。这就需要合理安排工序、加强管理、组织优秀施工队伍与专业施工人员进场作业。 2.3 本工程建设规模大，单体建筑面积约96563 左右，建筑总28、高度分别为106.05M和89M属高层建筑。施工过程中各工种立体交叉作业较多、安全隐患大，给施工带来了不少困难，这要求施工顺序安排合理、工艺措施得当、各工种和各工序间前后衔接及时到位。2.4 本工程基础为桩基础。采用预应力钢筋混凝土管桩独立承台基础，梁板式筏板基础，商业裙房区域筏板厚度600mm。公寓塔楼区域筏板厚1800mm，SOHO办公塔楼筏板厚2000mm。属于大体积混凝土，怎样做好钢筋的绑扎和混凝土的浇筑、降温、抗裂措施，是本工程的一个重点。2.5 本工程由一家总承包施工单位和几家分包单位进行施工。如何做好总包与各分包单位间的协调配合工作是管理的一个难点。2.6 本工程专业分包项目多，29、所以总承包协调管理难度大，是本工程施工管理的一个难点。2.7 本工程施工场地狭窄，离建筑红线距离近，没有可供作生活区的场地，职工食宿用房只能外租；现场设简单的办公室，钢筋、模板、水电等材料制作、加工、堆放的场地也非常紧张，尤其为加快施工进度在计划主体结构尚未封顶就要插入二次结构施工的人员高峰期。故周密布置施工现场，需合理安排施工现场办公区、大型施工机械、各种材料堆放加工区的位置。第三章 施工部署 3.1 工程目标 3.1.1 质量目标 我司将运用现代化的管理手段和方法，配备先进的施工设备，组织一支精干、有丰富高层建筑施工经验的队伍，以ISO 9001质量保证体系为标准，按项目法组织施工，充分发30、挥我司作为房屋建筑工程总承包特级资质企业的优势，全面履行对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工。工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率达到90%以上，观感质量得分率95%以上，确保工程质量为XX市优质工程，争创XX市春城杯和文明标化工地。3.1.2 工期目标我司将根据自身综合实力，结合本工程特点，在保证工程质量、施工安全的前提下，克服施工中可能遇到各种不利因素的影响，确保在招标文件规定的时间内完成合同约定的施工任务。故现场临时设施的布置和编制施工方案、进度计划时，要充分考虑到现场环境和各种不利因素，并结合我司的综合实力和管理优势，采取科学管理、31、合理组织施工，确保工程保质、按期竣工。3.1.3 安全文明施工目标我司将严格按照国家有关安全生产法规、规范和ISO 14000环保体系组织安全生产，杜绝重伤及死亡事故发生，做到无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；无火灾事故；无严重污染扰民；无重大交通行车事故；月轻伤率控制在0.1%以内。施工现场严格按照XX省、XX市建筑工地施工管理条例要求进行布置和管理，结合现场情况实现半封闭管理，结合我司在创建文明标化工地方面积累的丰富经验，积极塑造我公司独树一帜的标化工地形象，争创文明标化工地。以靓丽的文明标化工地形象为XX市工程建设增光添彩。3.1.4 环境保护目标XX省、XX市“环保示范工程”。项目目32、标控制过程框架图3.1.5 成本控制目标确保0.5%的成本降低率。项目目标制定程序框架图项目目标控制过程框架图3.2 施工组织管理为达到工程整体目标，我司将采用相应的控制措施，按期保质完成本工程合同范围内的施工任务。集团公司将选用优秀的管理人才组成项目管理班子，采用项目管理制度，施工组织设计统筹兼顾，各工种选派优秀队伍进场作业。现场管理以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以系统管理和先进技术为手体段的项目管理机制，严格按照IS0 9000模式、ISO 14000环保系统、OHSAS 18000管理体系运作，要求参加施工的单位也必须通过管理体系论证，现场严格执行认证标准，33、以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。施工组织管理主要体现在以下几方面：3.2.1 目标管理在目标管理措施中，切实做到管理内容清楚，全员参加制定目标并保证目标的实现。在总体目标下进行层层分解展开，层层落实，分别制定个人目标及保证措施，形成全过程、多层次的目标管理体系。3.2.2 计划管理本工程计划统一管理要体现全面计划管理的要求，主要抓好下列管理内容：3.2.2.1 工程总进度计划及分节点计划，包括月、旬、周的详细计划。3.2.2.2 机械化施工计划。主要编制机械化施工水平和主要机械需用量、时间。3.2.2.3 劳动力计划。主要是编制和准备各专业工种用人数及进退场时间。3.2.2.34、4 材料供应计划。根据工程进度和工程量，计划各种材料的进场时间和具体落实。3.2.2.5 技术组织措施计划。推行新技术、采用新材料，改进施工工艺和操作方法，提高工程质量，防止发生工伤事故，改善机械设备使用情况，提高机械化使用效率等内容。3.2.2.6 成本控制计划。在保证施工质量和进度的情况下，采取有效的降低成本计划。3.2.2.7 财务计划。合理有效地用好资金，编制用款计划。3.2.2.8 配合管理计划。3.2.3 技术管理技术管理的主要任务是正确贯彻执行国家各项技术政策和法令，认真执行公司制定的技术标准的规定，科学地组织实施各项技术工作，建立正常的技术工作秩序，达到保证工程质量、提高劳动效35、率，实现安全生产、文明施工，节约材料和能源，降低成本的目的。具体应制订和执行下列管理制度：3.2.3.1 技术责任制对各级各项技术人员建立明确的职责范围，做到各负其责、各司其事、责权明确。3.2.3.2 施工技术管理制度为把工程项目技术管理工作科学的组织起来，保证各项技术工作有目的、有计划、有条理的展开，必须建立相关的技术管理制度：1. 施工图学习、自审、会审制。2. 技术核定、设计变更签证制。3. 技术交底、复核制。4. 工程技术资料档案管理等制度。3.2.4 质量管理质量管理是施工管理的根本，要确保工程质量，实现工程质量达到既定的目标，必须积极推行全面质量管理。工程质量必须做到事前质量控制36、工序质量控制。要抓好工程质量首先抓好工作质量、工序质量、人员素质等，要给各级管理人员和施工人员灌输工程质量三高理念，即：行业标准高于国家标准、企业标准高于行业标准、施工标准高于企业标准的质量管理理念。3.3 管理组织机构3.3.1 组建有特色的项目经理部我司将把本工程列入集团公司重点关注工程，成立以集团核心领导为总指挥的工程指挥部，充分调动集团资源，为本工程施工提供根本保证。本工程按项目法组织施工，XX商务中心工程项目经理部，全面代表公司组织、管理、实施本项目工程。全面履行施工合同，统一指挥、组织协调全面工作，对本工程质量、安全、工期、成本全面负责。项目经理部由项目领导层、管理层、劳务分包层37、三层组成。项目经理选派具有一级资质，承担过大型工程项目管理，并有多年同类工程管理经验的项目经理担任；项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平，并有创杯管理经验的工程技术人员担任。我司拟组建的本项目经理部将在年龄、知识结构层次上具有较大优势，精力充沛、年富力强。我司将从人力资源系统中挑选项目经理部的部门干部，要求管理层干部在专业领域具有中高级职称和良好的业务能力，具有丰富的高层建筑施工经验和有良好的组织管理能力，并在当地从事过施工管理工作，与当地各相关部门有着良好的合作经验和人际关系，而且具有较好的当地群众基础。经集团公司办公室会议讨论决定后上岗工作，其背景资料将报给建设单位。我集团公司在38、项目管理上有着成套的管理方案，进场后将按集团的管理规定编制项目质量计划，明确项目经理部的管理体系和各类管理配备及所在项目上承担的任务。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织、统一布置、统一计划、统一协调、统一管理，并认真执行ISO9000质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期和质量目标，现场管理创自治区文明安全工地。拟组建的项目经理部其特色表现在以下几点： 3.3.1.1 主要领导具有较强的创优意识，主管过同类工程的项目经理，所承担的39、工程均为优质工程，精心组织、严格管理、精细施工受到建设单位的好评，赢得了良好的社会信誉。3.3.1.2 项目班子拟组建的本项目经理部作为施工企业优秀基层集体，将在年龄、素质、知识结构层次上具有较大优势，精力充沛、年富力强。3.3.1.3 管理人员大部分管理人员有从事总承包工程施工管理经验，能与业主、监理及专业分包单位密切配合，协调整个项目的全过程管理。各级业务人员，均拥有相应行业资质证书及5年以上岗位工作经验。3.3.1.4 管理人员资历该项目部主要管理人员均在本工程所在城区从事过较长时间的施工管理工作，与当地各相关部门有着良好的合作经验和人际关系，而且具有较好的当地群众基础项目管理体系框架图40、3.3.2 项目经理部领导及主要管理人员岗位责任3.3.2.1 项目经理 1. 主持编制项目部的管理方案，确定施工部署、项目管理的目标与方针。 2. 积极处理好与项目所在地政府部门的关系。 3. 做好成本管理，与集团签订承包合同，代表集团处理工程中的一切技术、经济、合同等事务。 4. 就项目管理的需要决策重大问题，包括：工程总承包工作的实施、人事任免、重大技术方案、重大财务问题、资源调配、总体工程进度、合同签订及设计变更等。 5. 确定项目管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，全面组织项目经理部开展工作。6. 与业主方面工程管理部门保持经常接触，随时解决施工过程中出现41、的各种问题，多替业主排忧解难，保护业主的利益。7. 审批所有分项工程的技术方案与管理方案，并监督协调其实施行为。3.3.2.2 项目（工程）副经理 1. 在项目经理领导下，全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配资源。 2. 负责项目的生产组织、生产管理和生产活动，符合施工方案的实施要求。 3. 负责项目的安全生产活动，加强环保意识教育，负责建立项目的安全环保管理组织体系。 4. 进行施工现场的标准化管理，确保本工地达到文明工地标准。5. 协调各分包商及作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使各分包单位之间的现场施工有序合理地进行。 6. 参与制定、贯彻项目质量方针目标，并组织实施质量管理体42、系。 7. 重点抓住项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保工程如期完工。3.3.2.3 项目（管理）副经理 1. 在项目经理的领导下，参与制定、贯彻项目管理方针目标，抓好内部的基础管理和队伍建设。 2. 协助项目经理，负责项目的行政决策，日常内部管理及后勤保障管理。 3. 积极推进施工现场文明工地标准化管理达标。 4. 分析、预测工程总成本及阶段成本，确保工程项目的资金合理流转，对工程各类费用进行审核。 5. 管理工程项目预算的编制工作。 6. 对现场各分包商的生活后勤管理给予检查指导，并提出相应要求和建议。 7. 负责项目合同管理、各分包的资格审查及招标程序的实43、施，对合同谈判、合同签订及合同管理的全过程进行监督管理。 8. 负责整个工程的综合治理工作，确保方针目标的实现。 9. 负责工程红线以外与本工程项目公共关系的对外协调工作。 10. 负责职工生活区的规划、建设、管理。3.3.2.4 项目总工程师 1. 在项目经理的领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。2. 审核各分项工程的施工组织与施工方案，并协调各专业之间的技术质量问题。 3. 与设计、建设、监理单位保持经常沟通，保证设计、建设、监理的要求与指令在总包施工及各分包施工中贯彻实施。 4. 组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、44、新技术的研究和应用，确保项目顺利进行。 5. 组织工程技术人员对规范、规程等的学习，做到一切工作严格按规范要求实施。 6. 及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题，组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与质量。 7. 组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可，对不合格者坚决退货。3.3.2.5 项目副总工程师 在项目总工程师的领导下，协助项目总工程师做好各自专业的技术管理、方案编制、规范学习等工作。3.3.2.6 技术科 1. 在项目总工程师的领导下，负责审查施工大纲，并确定施工大纲是否符合工程实际需要。 2. 具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验45、收、检查工作。 3. 对各专业分包班组的深化图进行审核协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。4.对各分包班组的施工组织设计和施工方案进行审核检查，协调各分包班组施工方案上的矛盾冲突。 5. 完成与项目有关的测量、试验工作。 6. 协助项目总工程师对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺新技术的开发研究。 7. 负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。 8. 按ISO 9001标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。3.3.2.7 工程科 1. 根据工程进度计划，合理安排工序衔接，确保每道工序管理，形成最终优质建筑产品。 2. 有效、动态地对现场施工活46、动实施全方位、全过程管理。3. 负责处理和协调各分包商之间的关系，协调各分包商的劳动力使用，合理调配材料、设备机具等，使工程建设有组织按计划进行。 4. 实施作业过程中的施工指导，确保工序管理的顺利实施。 5. 落实项目进展的进度计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际情况不断调整具体实施计划安排，以保证总进度计划的落实。 6. 负责不同阶段施工场地和临时堆放场地的协调与管理，有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。 7. 负责大型机械及垂直运输设备的协调调度。 8. 负责工程项目施工日志的记录工作。3.3.2.8 质量科 1. 按质量文件与合同要求，实施全过程的质量控制和检查47、监督工作。2. 对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再行检查验收。 3. 负责工地测量网络的建立和轴线标高的控制。做好各种质量记录资料的填写、收集、立卷工作。 4. 负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。 5. 负责外包单位或甲方提供材料、设备、产品的质量延伸监控和管理。 6. 负责验收、收集、保管所提供的产品质保书、标准文件及相关技术资料。 7. 实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。 8. 按ISO 9001的质量保证体系对工程质48、量进行监控，负责整个工程分项分部的质量评定工作及与地方质监站的对口联系。 9. 严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料设备投入施工，对不合格材料设备一律拒之门外。3.3.2.9 安全科 1. 负责项目的安全生产和施工现场的安全、消防、保卫、环保等项工作。 2. 负责场容场貌文明施工管理，定期组织各分包商进行安全、文明施工的检查考核。 3. 负责完善本项目各类安全生产制度，消防保卫工作制度，并有针对性地制定安全生产管理细则。 4. 完善和健全安全管理各种台账，强化安全管理工作，负责各种安全记录资料的填制、收集和立卷工作。5. 强化工地施工的环保意识，积极配合地方政府做好对城市环保有影响的有49、效防护措施。 6. 监督分包班组开展安全教育工作，做好分部（分项）工程安全交底工作健全安全教育到度。 7. 监督分包商认真执行安全、保卫、消防、环保法规、条例、标准各规定的实施。3.3.2.10 经营科 1. 具体实施项目的合同管理，参与分包商的选择，进行材料、设备的采购、招标程序、合同签订及执行的具体实施。 2. 做好工程保险所需资料的收集和索赔工作。 3. 工程量复核与增减账管理，并做好阶段性的中期付款工作。 4. 负责各分包商的年、月报的核实与工程款的核对。3.3.2.11 财务科1. 组织进行经济类台账报表的记载、分析与上报工作。 2. 做好成本分析计算，为项目总经理提供决策依据。 350、. 估好项目成本控制，合理组织资金周转。 4. 编制项目预决算，并进行工程款收取与支付。3.3.2.12 库管、机修部负责各种材料和施工机械的进出库登记、调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,使机械处于良好运行状态，确保工程顺利进展。 3.3.2.13 综合办公室：负责文件管理、劳资管理、后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。3.3.2.14 警卫室负责施工现场治安保卫、防火消防和成品保护工作。3.3.2.15 各科室在项目经理部领导班子的领导下，统一协调、各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。3.3.2.16 施工管理组织机构配备见下图51、： 22施工管理组织机构框架图3.4 施工区域划分及关键施工阶段控制本工程工程量大、质量目标高、施工工期紧张，为保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，必须充分考虑到各方面的影响因素，合理安排任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。3.4.1 总施工顺序上的部署原则按照先地下，后地上；先结构，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。施工中要以关键线路带动其他工序，以其他工序的保证按时完成来给关键线路创造条件，促进关键线路顺利进行。3.4.2 施工工艺总流程测量放线基坑支护及降水 土方开挖 基础底板垫层 基础底板防水层 防水保护层 基础底板 地下室结构 地下室52、外防水 回填土 地上部分主体结构 墙体砌筑 专业安装 屋面工程 内外装修 室外工程 清理收尾 竣工报验3.4.3 施工流水区域划分3.4.3 .1 基础垫层不留施工缝，垫层、防水等均一次完成。3.4.3 .2 基础底板钢筋绑扎、支模、浇灌混凝土按后浇带分成四块施工，以给底板上部结构施工创造流水段。3.4.3 .3 底板以上结构，按施工图伸缩缝预留施工缝，以办公楼和公寓楼为主要施工流水段，裙房为配合施工流水段；在大流水施工段内按竖向、水平结构分成次小流水段施工；小流水施工段内竖向结构的钢筋绑扎、支模、浇灌混凝土和水平结构的钢筋绑扎、支模、浇灌混凝土均一次性完成。3.4.4 关键施工阶段控制为通过53、控制好各施工阶段工期来实现控制整个工期目标，我公司根据本工程特点，总体上把本工程划分为6个阶段，分别为：地下部分主体结构施工阶段；地上部分主体结构施工阶段；二次结构工程及室内、外装修施工阶段；设备安装施工及联动调试阶段；专业调试与验收阶段；总体验收、交接阶段。各阶段工期控制如下：3.4.4.1 地下部分主体结构工程 施工工期为2014年4月2014年6月。其主控工序为外墙、柱子、梁施工及人防构件吊装、大体积混凝土施工。此阶段必须尽量压缩结构施工埋单，为地上部位的展开施工创造条件。3.4.4.2 地上主体结构施工阶段 施工工期为2014年6月2014年12月。其主控工序为柱子、梁板、电梯（楼梯）54、间墙的支模、绑筋、浇筑混凝土以及水、电、暖等专业的预埋。此阶段必须严格按进度计划控制，确保最终主体结构工期目标的实现。3.4.4.3 二次结构及室内、外装修阶段施工工期为2014年7月2015年7月（春节放假时间1个月）。按照设计，本工程二次结构砖墙采用加气混凝土砌块砌筑，室内装修做到粗装修标准，外墙为大型玻璃幕墙，外墙装修一次到位。合理安排二次结构、室内外墙装修与各专业工序、分包单位的穿插施工，是此阶段的关键。此阶段的交叉施工较为严谨，而且前一工序施工进度影响下一施工工序的因素较多，故必须严格按计划控制，确保最终工期目标的实现。3.4.4.4 设备安装施工及联动调试阶段本工程设备、设施繁多，55、各种设备、设施的采购、加工、安装都需要大量的时间。由于此阶段施工受资金的制约比较大、施工工序繁多、交叉作业多、工序之间的制约关系大，联动调试将非常复杂，必须严格控制设备的到货时间，严格控制各工序的完成时间，避免工序衔接不当，联动调试能否顺利通过直接决定着专业验收能否顺利进行的问题，继而决定着单位工程验收能否进行，此阶段必须控制完成时间。因此设备安装需要提前插入，各种设备的线管、桥架、管道随结构预埋外，还应在结构封顶前就开始插入安装施工并完成系统单机调试；联运调试计划在2015年6月2015年8月前全部完成。3.4.4.5 专业调试与验收阶段各专业应随完工随调试，全部完成调试的时间控制在201556、年8月前完成。由于各专业的调试和验收涉及多个主管部门，各专业的收尾完善、消防验收、人防验收、电梯验收等，必须提前做好协调工作，做好各专业的收尾和调试，以免影响最后的总体验收。3.4.4.5 总体验收、交接阶段工程验收及办理相关手续拟用15d时间，验收后及时办理移交手续。单位工程验收是工程进度管理、履行合同的主要目标，牵涉到方方面面，必须作好验收计划，确保成果的最终体现。针对各施工阶段主控工序特点，突出重点、全面筹划、合理组织、精心施工，确保工期目标的实现。3.5 施工部署原则贯彻执行各项建设方针、政策、法规和规程，遵循合理的施工顺序，以准备充分、方案先进可行、资源充足、过程控制严格、管理优秀的57、全过程全面管理组织施工策划。积极配合甲方、设计、监理单位，协调作战，确保按合同要求完成施工任务。3.5.1 统领性我集团将组建设以总包为首的工程指挥机构，业主和监理监督，所有参加与施工的单位必须统一思想，相互配合协作，同心协力，以确保各项工作的顺利展开。3.5.2 全面性全面细致地考虑施工的各个环节，制定各项质量、工期、安全、文明施工、降低成本目标，并进行落实，科学合理地分配人、机、料等生产要素和影响因素，实现工程全面、均衡地达到合同目标。3.6 施工总体部署3.6.1 季节性施工的考虑根据总施工进度的安排，基础结构及地下防水工程完毕后，及时进行回填土施工，以保证基坑支护边坡的稳定；内、外墙立58、面装修错开冬期施工，以确保外装修的施工质量。为保证施工期间的工程质量，主体结构施工时要做好混凝土养护保温措施、装修施工时要完成外门窗的封闭保温措施，以保证工程质量。3.6.2 合理安排分段验收为了确保工期和时间连续，实施立体交叉作业，本工程主体结构验收分三次进行，第一次验收地下部分；第二次验收112层；第三次验收13层至顶层。二次结构及装修施工在结构验收后分阶段、分层进行，二次结构、装修及水电管道安装工程采取交叉作业，合理安排穿插进行。3.6.3 垂直运输在建筑物的南侧主楼设置3台QTZ80（5610）型固定式塔吊（塔臂56 m），负责基础及主体结构模板、钢筋、水电材料及零星混凝土的垂直运输；59、主体施工至6层时，在两座主楼的南面各设一座SC200型双笼施工电梯，负责材料（砌筑、装修、水电暖等材料）和施工上下人员的垂直运输。塔吊和施工电梯的安装平面位置详见平面布置图。（注：塔吊与施工电梯施工具体详见专项方案）3.6.4 混凝土的采用和输送方法本工程主体结构混凝土全部采用商品混凝土，混凝土罐车运输到工地，考虑到施工场地的因素决定采用固定式地泵输送。地泵安放位置详见平面布置图。3.6.5 模板体系本工程模板全部采用安装灵活、拆装方便的木模体系，混凝土剪力墙、柱、梁采用18mm厚高强度黑色清水多层板、顶板采用高强度优质防水多层板，加50100mm木方现场配制而成；支撑体系采用483.5mm架60、子管搭设满堂红支撑架。结构施工时，混凝土墙体、柱与顶板的施工缝留在顶板底标高往上10mm处。 3.6.6 脚手架工程结构施工及外装修采用工字钢悬挑式双排钢管脚手架，墙体砌筑及室内装修采用工具式脚手架。（注：悬挑脚手架施工详见专项方案）3.6.7 施工准备3.6.7.1 技术准备工作1. 项目总工组织各专业技术人员认真熟悉设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。2. 根据质量手册和程序文件要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。3. 依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。4. 做好梁、顶板模板设计图，61、交施工班组进行模板加工。5. 认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。6. 编制施工预算，提出主要材料用量计划。3.6.7.2 劳动力准备1. 地下室及7层以下主体结构施工人员：木工280人 、钢筋工160人、架子工25人、混凝土30人、水电暖工预埋20人、其他（塔司、信号工、现场清理、干另星活等）35人，共计550人。2. 7层以上主体结构施工人员：木工120人 、 钢筋工80人、架子工20人、混凝土25人、水电暖工预埋15人、其他（塔司、信号工、现场清理、干另星活等）45人，共计305人。3. 二次结构、装修施工期间：瓦工（砌筑、抹灰）160人62、油漆工60人、木工35人、水电暖工40人、防水施工人员20人，其他（现场清理、干另星活等）30人，共计345人。4. 高峰期（主体施工和二次结构、装修交叉施工时）：845人。5. 项目经理部下设作业队及分工（1）结构施工队：负责主体结构工程的施工。（2）瓦工作业队：负责砌筑工程、抹灰工程、楼地面工程的施工。（3）油工作业队：负责油漆、涂料、墙面工程的施工。（4）二次结构和装修期间木工作业队：负责内构造柱、圈梁、过梁等的支模和吊顶工程的施工。（5）防水作业队：负责地下室外防水、屋面防水、卫生间防水工程的施工。（6）电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。（7）水、暖、通风63、工程作业队：负责水暖安装、配件预埋，孔洞预留及管线敷设、水暖及通风设备的安装调试工作。 6. 组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工；做好进场三级教育和操作培训。7. 落实各部室人员，制定相应的管理制度。3.6.7.3 物质、设备准备工作1. 根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。2. 组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。3.6.7.4 施工现场及管理准备工作1. 做好施工总平面布置（土建、水、电）并报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好现场施工道路和施工临时用房，做好水、电、消防器材的布64、置和安装。2. 按XX市相关要求做好场区施工道路和场地的硬化工作。3. 抓紧与地方政府各有关部门接洽、沟通，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。4. 完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。3.6.8 施工现场平面布置3.6.8.1 施工现场办公区和大门的布置从建筑总平面图中反应出，本项目建筑面积庞大，可利用的场地较窄，从施工现场实际勘察为材料运输车辆出入便利，在双凤路与广福路交叉口开设大门，进入XX商务中心项目大楼。综合现场实际情况，施工现场无法设立办公室、临时食堂、厕所、浴室和职工宿舍等临建设施。只能在主体完成0.00以后再在施工现场布置厕所与职工宿舍等临建设施。65、考虑到售楼部距建筑物较近，现场必须做防护措施。做法是搭设钢管防护架，在钢管防护架距房顶上500mm处铺两层50mm厚松木板，再铺一层密目安全网，以防楼层施工时杂物掉落伤人。 3.6.8.2 生活区布置职工是施工现场最辛苦的人群，我们要充分考虑到职工生活区的生活环境，让职工走进生活区就有安全、温馨、就象走进自己家的感觉。只有让职工把生活区当成了家，才能让职工发挥更大的工作效率。只因施工现场实在不能满足搭设职工生活用房的需求，只能搭设少量的生活用房，为此，我们尽量想办法在离施工现场较近的地方，租整套带院子的楼房作为职工生活用房。对职工的生活环境，虽然我们无法做到尽善尽美，但也应该尽力去创造。我项目66、部主要采取以下措施：（1）对职工生活区采取封闭管理的模式。 （2）生活区安排专人打扫卫生，排水沟要经常清理。（3）在生活区合适位置布置花坛，栽上一定数量的花草树木来美化环境。（4）在醒目位置设立宣传栏，宣传一些健康有益的生活常识和对自身的保护意识等，宣传内容要经常更换。（5）在活动室里添置一些动运动器械，如乒乓球桌等；在民工学校里有教学黑板、25英寸以上电视机、书柜等；定期安排项目部技术人员对职工进行安全防范和各类建筑技术培训；在书柜里要放置各类建筑施工方面的规范、图集和科教书；让职工有一个良好的学习环境，以全面提高职工素质，也努力让职工的业余生活丰富多彩。（6）在职工生活区墙上挂职工意见箱，67、让广大职工多提各种宝贵意见。项目部派专人每天收集意见箱内的意见条，及时处理职工提出的各类问题。对项目部确实存在的管理缺陷要及时改正，对提出好的建议的职工，项目部要给与一定的奖励，充分调动职工的积极性，也等于让的职工参与跟我们一起共同管理。3.6.8.3 现场材料堆放和加工区布置（1）地下室结构施工阶段从勘察现场的实际情况看，地下室结构施工阶段，能利用的场地只有建筑物东面和北面，地下室结构施工阶段的所有材料都要用塔吊配合人工从南面倒运到北面加工区。合理利用好仅有的场地，怎样将因施工场地狭窄给施工带来的影响降到最低程度，是地下室结构施工阶段的关键。1）钢筋堆放加工区 地下室结构因钢筋数量大，规格多68、，钢筋堆放加工区必须设在塔吊旋转半径内且尽量靠近塔吊，以避开塔吊最前端吊不动成捆钢筋而影响吊运效率。所以将钢筋加区区布置在建筑物北面的西侧，进料前必须计算正确，钢筋原材料要边用边进，以免现场堆放钢筋数量和规格过多而影响加工。2）模板和水电材料加工区 在首先满足钢筋加工区的前提下，模板和水电材料加工区也应尽量靠近塔吊旋转半径内，以减少材料二次倒运人工。本工程地下室结构施工阶段的模板加工区设在建筑物北面中部的围墙边；因水电材料相对较少，故将水电材料加工区设在建筑物北面的东侧（离塔吊旋转半径较远处）。所有模板、水电等材料，均应用塔吊从南面吊运到北面后用人工再倒运至加工区。（2）地上部分结构施工阶段地69、下部分结构完成回填完基槽四周回填土后，建筑物东侧作为施工现场的道路，能直接通往钢筋加工区，以减少材料倒运量（为了走重车不影响道路畅通，此区域的通道将与建筑物隔离，铺设安全通道。待裙楼部分结构封顶后，因模板和水电材料相对较轻，可以将模板和水电材料加工区移至裙楼屋面上塔吊旋转半径内，以减少材料的二次倒运， 也能让施工现场更整洁、有序。（3）二次结构和装修施工阶段 二次结构我装修阶段的主要堆放场地是建筑物北面（原钢筋加工区），故将两台施工电梯和搅拌机均设在北面。3.6.8.4 施工现场临时用水现场施工用水甲方已经用DN150管接至东北角围墙边，整个工程的现场用水均从此井内接出。我单位用DN150管从70、水井内接出至建筑物，沿建筑物周边南、北两面布设DN100用水总管线。33西面总管接至钢筋、木工棚制作加工区，供加工区的消防用水；在两个施工电梯处各留1个DN75接入口，供砂浆搅拌机用水。西面总管接至公寓楼建筑物边，东面总管接至办公楼边建筑物边，在建筑物西侧中部留两个DN75三通，专供办公区和公寓楼楼层消防用水，在临时厕所、办公室、施工区大门边、地泵处各留DN50接入口，供生活用水和施工用水。临时用水主要分为施工用水、生活用水和消防用水。施工用水主要是混凝土泵清洗、混凝土浇筑完后养护、现场撒水压尘、砂浆搅拌、砖砌块浇水、抹灰墙面洒水等；生活用水主要是食堂用水、洗涤用水、浴室用水和厕所冲洗；消防用71、水分施工现场消防用水和生活区消防用水。1. 现场施工用水和消防用水：在总管相应的预留三通上，用DN75管接至两个施工电梯处、混凝土地输送泵处、大门口处；用DN75管接上楼层的施工、消防用水立管，在立管底下设水泵房，泵房内装增压泵，以保证建筑物高区施工和消防用水。布设完临水总管和支管线后，再在各用水区安装水龙头：在混凝土输送泵处安1水龙头供清洗混凝土泵，在两台施工电梯外各处安1水龙头供拌砂浆，在大门口处安1水龙头供清扫和压尘，在施工用水立管和消防用水立管上引管径为DN32支管加阀门，用软管引至施工作业面，供各楼层施工用水和消防用水。2. 生活区临时用水：生活区用水主要供食堂、洗涤、浴室、临时厕所72、及消防用水。食堂及洗涤用水从总管接出分管线后，一头接入食堂内接支管线，一头接至洗刷池接支管线；厕所及浴室用水从总管接出分管线后，一头接入厕所接支管线，一头接入浴室接支管线；生活区消防龙头设在塔吊北侧，消防用水从总管线上接出分管后直接进入消火栓。353. 在地面上布设水管时，应将水管埋入土层1.5m以下，外露部分应做50mm厚岩棉保温，以防冬季施工时无法用水而影响施工。4. 用水量计算本工程在结构还没封顶就插入二次结构砌墙和装修期间的用水量最大，也就是2012年的7-10月份。预计2012年完成工程量：浇筑混凝土30000 m3，砌砖量15000 m3，抹灰量100000 m2；现场居住人数按273、00人，施工现场面积为约12.5万 m2。（1）施工现场用水量混凝土养护取N1300L/m3，砌砖取200L/m3，抹灰取30L/m2，未预计的施工用水系数取K11.1，现场施工用水不均衡系数取K21.5，年度有限作业日T1取240天，每天工作班数平均取t1.2。q1K12.4 L/s（2）施工现场生活用水量计算施工现场生活用水量取N340L/人；施工现场生活用水不均衡系数取K41.4；t1.3。q3 0.30L/s（3）办公区生活用水量计算办公区昼夜全部生活用水量N4100L/人；生活区生活用水不均衡系数取K52。36q4 0.23L/s（4）消防用水量计算本工程施工场地约10000 m2，74、小于25ha，故q5取10L/s（5）总用水量计算q1q3q41.10.150.231.48L/sq510L/s Qq5（q1q3q4）10 1.4810.74 L/s3.6.8.5 施工现场排水1. 施工现场所有道路和场地都进行硬化，并形成一定坡度，雨废水有组织排至沉淀池。2. 在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗。3. 施工现场设沉淀池、临时厕所设化粪池，现场污废水经沉淀处理后排至城市污水管道。4. 沉淀池定期清掏。3.6.8.6 施工临时用电由甲方提供的总配电室（变压器）设在施工现场西北角 ，我单位的一级配电房设在总配电室北侧。根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置75、及照明灯具的位置，电源线根据现场用电负荷确定电缆截面，现场布置均按三级配电，二级保护。本工程临时用电从甲方提供的总配电室采用三相五线制配线引入一级配电房，施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4 W。消防水泵的电源线接在总配电箱的上口接，不得经任何开关37控制。本工程现场共设1个一级配电房，7只二级分箱。2只二级分箱供塔吊和上楼层用电、1只二级分箱供混凝土输送泵用电、2只二级分箱供2台施工电梯和搅拌机用电、1只二级分箱供加工区用电、1只二级分箱供办公区用电。临时用电量计算：1. 施工现场主要机械设备用电量序号设备名称型号单位数量功率（KW）合计功率（KW76、）1塔吊QTZ63台240802施工电梯SC200台243863混凝土泵HBT70台2951904钢筋调直机JJK-1.5台215305钢筋切断机GQ40-2台64246钢筋弯曲机GW40-1台63187交流电焊机BX1-300台5241208交流电焊机BX1-500台3361089插入式振捣器HZ6-50台161.52410平板式振捣器ZH10台42.28.811平刨机MLJ342台431212压刨机MB106B600台23613圆盘锯ZO5MJ-105台441614立式多级离心泵DL50X8台431215搅拌机TZ350台431216主要机械设备总用电量746.8KW注：考虑到结构还没封顶77、就要插入二次结构和装修施工，所以同时考虑施工电梯和搅拌机的用电量。2. 生活区和照明用电量38序号设备名称单位数量功率（KW）合计功率（KW）1食堂电饭车台215302办公室用电10103宿舍照明40404试验室用电5405加工场照明226现场大光灯盏103307生活区和照明用电量合计175KW注：其中室内用电为120 KW，室外照明用电为55KW。3. 用电负荷计算P1.1(K1PaK2PbK3Pc)K10.6 K20.8 K31.0P1.1(0.6746.80.81201.055)P1.1599.08658.988 KVA3.6.8.7 施工现场防雷接地系统施工现场防雷采用施工用的塔吊，在78、塔吊顶端设置避雷针。利用塔吊的基础做为施工现场的接地系统。3.6.8.8 现场施工道路布置本工程大型车辆出入大门设在劳动路和深港家具城处，从大门入口至建筑物北端再往西拐为本工程的主要施工道路。本工程因场地狭窄，地下室施工阶段施工区施工通道基本不能行走大型车辆，所有材料全靠人工配合塔吊倒运至加工区。地下室结构施工完成，回填完基槽四周回填土后，才能够搭设安全措施，确保施工道路畅通。本工程主要运输道路基层经压路机压实后，浇6m宽200mm厚混凝土路面；施工区道路基层经压路机压实后，浇4.5m宽150mm厚混凝土路面；加工区、办公区等场地基层用打夯机打实后，浇100mm厚混凝土硬化。混凝土路面高出施工79、场地100mm。硬化道路前在施工电缆、水管通过处先埋上300mm钢管，以免布临时水电管线时剔凿；在比施工场地略低处每隔10m预留一根100mmPVC管，以利于现场排水；硬化施工场地前，按施工总平面图布设好所有临时水管；所有临时用电电缆穿过处，均做300500mm的电缆沟，所有电缆敷设在电缆沟内，敷设完后沟内填满细砂，上铺盖板。第四章 重要分部工程施工方案4.1 施工测量方案本工程建筑物裙房部分，纵向轴线间距为123.15m，横向轴线间距为79.2m，基底标高-15.0 m（商业裙房）、-15.5m（公寓塔楼）和-15.7m（SOHO办公楼）；本工程0.000相当于绝对标高1055.00 m。 80、4.1.1 施工测量的准备工作4.1.1.1 熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。4.1.1.2 对照建筑总平面图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。4.1.1.3 测量仪器准备：光学电子全站仪RTS632B 1台（全套）、光学电子经纬仪（DJ2）1台带弯管目镜、有机玻璃十字接收靶、自动安平水准仪（DS1）2台、50 m钢卷尺3个。以上测量仪器均应在施工前检定合格，以确保测量数据的准确。4.1.1.4 测量人员配备：测量工1人，验线员2人，上述人员均持有相关单位39颁发的上岗证书。4.1.2 建筑物定位、测量、放线4. 平面控制网81、建立 为了保证测量的准确性，进行工程测量前需对图纸上的各尺寸、坐标点进行复核，以便检查图纸本身各部位怕尺寸是否相符。根据建筑工总平面施工图上的坐标和城市主控网络坐标进行工程定位，并在场内或附近建立本工程控制网络和网点，网点必须设置在基坑挖土影响不到的地区，并加以保护，以便在施工各阶段进行复核。工程定位完成后，须经城市规划部门进行复核，经稞复核确认后才能进入下步工作。工程网点要经常进行复核校正，发现移位要及时恢复，以保证网点的正确性。 地下结构的施工测量基础土方开挖前，由建设单位、监理单位和施工单位共同对原有定位控制点进行复测、闭合，并办理书面交接手续，以经过复测的定位控制点为基准点，利用直角交82、汇法，用全站仪测设出本工程的各轴线控制桩，并在建筑物四周设置永久性控制点，以便施工过程中随时进行复核。各控制点施测到现场后，应保护好控制点标志不被坏。为了稳妥起见，各幢楼的主控轴线桩在现场远处和近处分别施测两点，近点便于投测，远点用于保护和复核，施工过程中要定期复测各控制点的正确情况，以便及时发现问题进行恢复。各主控轴线点的测量闭合误差不超过1-2mm。基坑开挖后，分别由各控制轴线桩向基坑投测轴线，以控制基坑内各轴线间的相应位置，标高传递则采用水准仪和塔尺分段向基坑内传递，并做好控制点。404.1.2.3 地上结构施工测量1. 结构竖向投测工程采用红外线垂准仪天顶内控法进行竖向投测。在每幢楼每83、个流水段内设四个内控点，控制点设在首层楼面上，采用20020010预埋铁板做控制点（加活动盖板保护）。二层以上结构施工时，均在控制点上方预留200200方孔，设有机玻璃十字丝接收靶。红外线垂准仪设在首层，对准控制点向上投测，投测时采用全圆转动，当激光点直径达到34mm时，用经纬仪对准红外线中心位置测设轴线，并采用正倒镜法和旋转900进行校核。2. 施工层放线放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙和洞口的边线，各部位放线的允许误差为：项 目误差值轴线3 mm墙边线3 mm门窗洞口线3 mm3. 高程的竖向传递工程结构施工时，各楼层分为2个流水段进行施工，每个施工段设2个标84、高传递点分别向上进行传递，以保证各施工段上有2个标高点进行互相校核。高程竖向传递采用钢尺直接丈量法，两次导入误差必须符合规范要求。每层均采用首层统一高程点向上传递，不得逐层向上丈量，且层层校核。各传递点的起始标高线为建筑1.00 m，起始标高线应由甲方提供的高程控制点确定。标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。41钢尺丈量时应考虑各项修正系数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。施工层抄平前，应校核从下部传递上的各个标高点，校差小于3 mm时，取平均值引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，抄测水平85、线的误差值应控制在允许误差范围内。标高传递的允许误差值为：项 目误 差 值层 间3 mm总 高10 mm4.1.2.4 钢筋混凝土墙体、柱施工测量墙、柱钢筋绑扎完毕后，利用下部传递上的水平基准点在竖向主筋上测设结构1.00m水平点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的标高控制依据。墙、柱模板拆除后，在每道墙和柱上抄测出建筑1.00m水平线，作为砌砖和装修施工时的标高控制依据。4.1.2.5 门窗安装施工测量1. 从建筑最顶层找出外窗口的边线，用经纬仪进行投测窗边垂直线，以保证精度。2. 门窗口的水平位置由室内建筑1.00m水平控制线确定，向下反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门86、口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。4.1.2.6 电梯安装施工测量1. 结构施工中，从电梯井底开始，以结构控制线为准测设每层电梯井净空尺寸，并绘出平面图。422. 用垂准线法，检查电梯井中心竖向偏差。3. 测设电梯井轨道中心位置，并用钢丝固定。4. 每层弹建筑+1.00mm水平控制线，每层门套两边弹两条竖直控制线，精度高于1/3000，并保证电梯地坎与地面平。4.1.2.7 为保证误差在允许范围以内，各种控制测量必须按工程测量规范（GB50026-1993）执行，操作按规范进行，各项限差必须达到下列要求：1. 控制轴线、轴线间互差：相对误差（各幢楼的外轴线总长度）1/7000且不87、大于5mm；各轴线间误差3mm。2. 结构轴线允许偏差：各种结构控制线相对于轴线3mm。3. 标高允许偏差：5mm。4. 垂直度允许偏差：全高10mm、层高1/1000且不大于3mm4.1.3 沉降观测本工程结构按二等变形观测等级，采用国家二等水准测量或液体静力水准测量。联测从甲方提供的水准点为基准点，按二等水准联测到各个基点上，3个基点构成闭合环，联测取得绝对高程作为起算数据。基点稳定性需每3个月检查一次，以确保沉降观测的成果高精度及准确性。4.1.3.1 沉降观测点的平面位置按设计要求布设。在主体结构施工过程中，应专人定期观测，每施工一层观测一次。施工完毕后一年内，每隔三至六个月观测一次，88、以后每隔六至十二个月观测一次，直至沉降稳定。4.1.3.2 非周期性观测1. 基础混凝土浇筑、回填土施工后观测一次。2. 大量降水、积水后观测一次。433. 出现特殊情况时，依据情况增加观测次数。4. 施工期间因故停工三个月以上，停工前和复工前进行观测。4.1.3.3 塔吊沉降观测1. 塔吊观测按三等精度考虑。2. 在雨季来临前观测一次。3. 雨季后观测一次。4. 雨季中及雨后观测一次。4.1.3.4 沉降观测的精度要求 1. 二等水准测量需满足以下要求：高程中误差1mm；相邻点高差中误差0.5mm；视线50m，前后视差1mm；累积视差3mm；往返闭合、附合或环线闭合差0.6mmn（n为测站数89、）。2. 三等水准测量需满足以下要求：高程中误差2mm；相邻点高差中误差1mm；视线50m，前后视差2mm；累积视差5mm；往返闭合、附合或环线闭合差1mmn（n为测站数）。4.1.3.5 沉降观测结果应按照建筑工程施工测量规程整理。4.2基坑支护设计与方案选择4.2.1根据地勘报告提供的恒通三鹿综合商厦项目工程勘察报告4.2.2甲方提供的总平面图4.2.3建筑边坡工程技术规范（GB503302002）4.2.4建筑地基基础设计规范（GB500072002）4.2.5锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB500862001）4.2.6地基与基础工程施工及验收规范（GBJ502022002）444.290、.7建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）4.2.8建筑工程资料管理规程（DJB01-51-2004）等规范要求。基坑南北长约150米，东西宽约80米，场地较为平坦。基坑地下室边线距离用地红线较近，东侧为80米左右。根据现场实际情况，结合甲方要求，设计与施工组织作如下考虑。基坑开挖时应注意加强土方开挖与基坑支护的配合，防止因开挖面过大而未及时支护导致边坡塌方以及预留的作业面；应考虑边坡荷载对边坡稳定性的影响。总体设计遵循的原则：安全可靠、经济合理、快速高教、施工可行。我们在保证边坡稳定与安全的前提下，选择基坑支护方案。4.3 基坑挖土方案4.3.1 工程概况本工程基底标高最底为91、-15.70m，勘测时在 4-4.5 的位置已有水位需做降水支护。 “三通一平”做完后，即进行基坑降水支护，完成后进行挖土施工。4.3.2 土方开挖技术上的准备工作4.3.2.1 审查设计图纸，北京建筑设计院的设计图和地勘提供的相关资料，核对平面尺寸和地面坑底标高，图纸之间有无错误及矛盾，掌握设计内容及各项技术要求，对图纸进行三审（项目部审查汇总、公司总工组织人员进行联审、业主组织图纸会审）。4.3.2.2 根据图纸内容，明确各专业工序间的配合关系和施工流程，排出施工工期要求，并向参加施工人员进行层层施工技术、安全技术交底。4.3.2.3 全面调查施工现场范围内的地上、地下障碍物，制定切实可行92、的排障计划和处理确认方法。454.3.2.4 根据建设单位提供的建筑红线、控制桩、水准点和施工图纸进行开挖测量放线工作，设置测量控制网，基坑开挖范围内的所有轴线桩、水准点都要引出机械施工活动区以外和围墙上，并设置涂红白油漆的钢管支架加以保护。4.3.2.5 根据线桩。支护施工图纸，测放桩位和基坑开挖边线，并加以保护。4.3.2.6 所有轴线桩、红线点一经核实后，项目部落实专人对红线点定期进行检查复核，确保红线点的准确。4.3.2.7 进行场地标高复核，在超过自然地坪标高处的土方，按要求先进行卸土，至本工程自然地坪标高105.5m，再进行开挖基坑土方。4.3.2.8 做好夜间施工照明及相关准备工93、作。4.4.3 土方开挖施工4.4.3.1 在运土车辆进出大门口必须设置冲洗台，配置高压水龙头，对车辆进行冲洗，废水经三级沉淀排至市政废水管网4.4.3.2 办理好各项有关施工手续，缴纳有关费用，并与有关执法部门取得联系，获得支持，从而使土方外运顺利。4.4.3.3 基坑开挖期间，机械施工用电主要是夜间照明和机械的现场小修用电： 所有用电均从现场配电的配电箱内通过通过移动电箱架空引至土方开挖区域。但施工用电必须由值班电工专门负责，禁止操作工人随意移动。 整个施工操作范围内的夜间照明通过用钢管架子架高安置的个3.5KW大太阳灯照明。严谨电线直接绕钢管架设。 挖机操作范围内的夜间照明采用活动架，每94、个灯架安装1000W小碘钨灯，每台挖机配备活动灯架4个其中挖土工作面2个，装车工作面2个。46现场大门口、放破位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。4.4.3.4修建临临时设施及道路：根据施工总平面布置图，调置各项临时设施。根据总平面的布置图，与永久性施工道路相结合设置临时道路。劳动力的组织准备工作土方开挖是分层分步开挖，同时根据设计要求，预留30CM50CM土方、基底找平、采用人工挖土、修整并运送到挖机工作半径内装车外运，人工挖土工程量较大，劳动力的组织必须满足工程进度需求。基坑开挖（1） 施工机械的选择根据本工程的实际情况，由于土方量较大，根据施工机械生产率进行计算，同时由于采95、用分步分层开挖，根据总的施工进度安排，为确保计划目标的完成，每天必须确保出土量在2000-3500立方米左右，在配备以下施工机械的同时，视实际情况对挖机的型号、数量进行及时调整。PC320挖掘机 2台PC80挖掘机 2台自卸车 12辆 根据出土量、及运距及时调整。为确保土方及时外运的顺利进行，保证工程挖土的安全、进度、质量，在土方施工时我项目部配备足够的施工管理人员现场督促挖土。（2） 土方开挖遵循原则坚持在设计方案的指导下，根据工序发生的先后顺序进行施工，严47格执行先支护后挖土的原则。坚持在监测数据的指导下，进行土方作业及其它施工作业。坚持在施工方案指导下，严格按照分层分段开挖，支护部分坚96、持在支护强度达到设计要求，才进行分层分段开挖。（3）土方开挖的概况 本工程绝对标高0.00为M、自然地坪标高105.5m左右，开挖第一层土，为冠梁上口-3.5m。本工程开挖按由高到低至中间开挖顺序进行，本工程分为2个区，分成南北开挖，每区土方开挖完后，安排施工人员按基坑围护设计图依次施工，出土口设1个，一个主出土口。（4）土方开挖方式开挖方式：机械和人工相组合的方式，即先用机械挖土，后用人工修土。挖土从南往北开挖，即从办公楼区块往公寓楼区块开挖从高到底的开挖方式，基坑开挖以“大基坑小开挖”为原则，进行分层、分段、对称、均衡开挖。开挖机械：选择2台PC320单斗履带式反铲挖掘机挖土时两台机械的间97、距大于15m。出入口下如有市政管道采用路基板铺设保护。挖土工期：50天土方量及运土：本工程总计土方量约250000立方，外运土方充实至业主的指点地点或城市管理有关规定执行。（5）具体分层方案 按照维护设计方案，基坑土方开挖采用中心岛式开挖，在基坑周边一定范围内严格遵循分层、分段开挖的原则，每层开挖尝试不超过当层锚索段下0.3m，分段开挖长度每段不长期是超过10m，各段间应间隔跳挖，每挖一段后，48打一排锚杆，间隔10m，再挖一段，待72小时后再挖第二层。每层开挖长不超过10m深度不超过锚索段。 待第一层已施工完成的展拉锚索达到设计强度后，进行第二层开挖，开挖与标高参照支护方案，要求每层锚索段不98、得超过支护方案规定，每个施工段长度为10m，开挖完成后，立即修土，按锚索段施工流程进行护坡施工。第二次、第三次开挖时，临地采用合土铺设临时运输车辆通道。开挖出作业后，应立即进行锚索段支护作业，坡面暴露时间不得超过12小时。开挖下层土方时，上层锚索段保养时间不得少于72小时。最后一层锚索段施工完毕，土建施工单位必须立即施工地下室垫层。槽底30cm-50cm，土方用人工挖除整平后，提请设计、勘察单位对地基土质进行基坑质量验收。本基坑如遇下雨时进行，工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成，特别应注意基坑土质变形情况，防止地面水流入基坑内，经常对排水沟进行检查，24小时派人及时清除坑内积水。出土口开挖（99、马道）：根据现场平面布置图及结合现场环境条件，整个施工现场设置1个出土口，不可满足出土需要，具体位置在北面道路出土，出土口宽度为10左右，参见基坑围护平面布置图，开挖深度最深处为-15.7米，根据以往工程经验，考虑到该处基坑开挖深度很深，因此我方考虑先将该处围护结构施工先行完成，鉴于运土车荷载较大，在原先围护结构基础上第二排锚索段处再相应增加一排弃土台，待挖至基底30cm-500cm完成后，再将土方回填至土口标高，并压实，在围护结构与回填土方界面处铺上路基出土路，方可通行。基坑护栏：基坑坑边设置黑黄相间双色钢管1.2m以上双层围栏，立杆间49距不得超过2米，并悬挂醒目标识，上下基坑设扶梯搭设宽100、1.2米钢管，扶梯设扶手，坡度不大于35度。（6）土方开挖质量要求和保证措施、遵守国家施工及验收规范规定，按照工程监理要求的检验程序、项目进行质量过程控制，做好自检、预检和隐蔽工程验收，并交验各种资料，填报各种报表。建立质量保证体系和质量管理责任制，做好各级质量低。开挖标高允许偏差-50mm，长度宽度-50、+200mm。开工前要熟悉图纸做好各级技术准备和技术交底工作。施工要配备专职测量人员进行质量控制。及时控制开挖标高。土方开挖过程中，按照设计图纸布置监测点，每天进行监测，若出现围护体变形过大或变形发展速率过快，应立即停止相应范围的土方开挖，必须时采取回填措施。施工人员换班时，要交接挖深、基101、坑、操作方法，以确保开挖质量。机械挖土过程中，支护施工单位要配备足够的人工，随时配合清桩修土工作，上级配备足够施工人员将土送至挖土开挖半径内。这种方法即可一次性交成品。确保质量，又可节省劳动力，降低成本，基坑的开挖必选设计要求人工进行，用吊机调运，不得破坏原土。认真执行项目部制定的技术、质量管理制度，并落实到人。认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。土方工程竣工后及时做好有关资料。（1）土方开挖安全和安全保证措施50合理选择基坑土方开挖程序土方开挖顺序、方法必须与设计方案一致，并严格遵循“大基坑小开挖，先支后挖，分层开挖，严禁102、超挖”的原则。防止深基坑挖土后土体回弹变形过大施工中减少基坑回弹变形的有效措施，是设法减少土体中有效应力的变化，减少暴露时间，并防止地基浸水。因此，在基坑开挖过程中和开挖后，挖至设计标高后，尽快浇筑垫层和底板。防止边坡失稳和土方坍塌a.挖土时不得一次挖深卸荷过快引起围攻护体系产生过大位移，挖土必须分层分段，按挖土原则执行。b.基坑四周不得堆土或其他材料，停放设备，挖出的土方应合理安排运输车的行车路线和弃土场。（4）防止桩位移和倾斜土方开挖时一定要均匀，尽量不碰撞和挤压工程支护桩，以保证桩位正确和围护桩的稳定。（5）配合深基坑支护结构施工，坚持采用分层、分块、均衡、对称地方式进行挖土。（6）雨天103、施工时，工作面不宜过大；应逐段分期完成，且应控制好降水工作，防止基坑地下水和地面雨水流入基坑，同时应经常检查围护支撑体系，以防止坍塌。（7）搞好挖土的组织管理与调度。机械操作和汽车装土行驶要听从现场指51挥，所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，卸土到指定地点。（8）工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必须冲洗干净，才准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。（9）夜间施工时，应配置足够的灯光照明。要执行现场施工用电规定，非专业人员禁止动用机电设备，要经常检查供电线路、闸箱、机电设备的完好和绝缘情况，供电线路要架空或埋入地下，防止机械碰压。（10）基坑四周要搭设防护栏，人员上104、下搭设钢管直梯。（11）尽量选择噪声低、振动小、公害小的施工机械和施工方法，减少对现场周围居民的打扰。4.5 钢筋施工方案4.5.1 原材料钢筋和直螺纹套筒必须具有出厂质量证明书和试验报告，钢筋和套筒进入现场后按批进行外观检查，按规定抽取试样做力学性能试验，经外观检测和力学性能试验合格后方可使用。4.5.2 钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度4.3.2.1 本工程水平纵向钢筋（包括基础底板、梁、板等纵筋），直径20mm的钢筋采用直螺纹连接，直径20mm的钢筋采用绑扎搭接接头；竖向纵筋（墙、柱纵筋）直径20mm的钢筋采用直螺纹连接，直径20mm且14mm的采用电渣压力焊，直径14的钢筋采用绑扎搭接接头105、。设计要求本工程机械连接接头的等级为：水平构件直径28mm和竖向构件52直径25mm的钢筋采用不低于级的机械连接接头，其它部分可采用机械连接接头。如我单位有幸中标该项目，为了保证结构施工质量，承诺比设计要求提高一级，即：水平构件直径28mm和竖向构件直径25mm的钢筋采用级的机械连接接头，其它部分采用不低于级的机械连接接头。 4.5.2.2 钢筋的锚固长度应符合下列规定：受拉钢筋的最小锚固长度La钢筋种类混凝土强度等级C20C25C30C35C40d25d25d25d25d25d25d25d25d25d25HPB235普通钢筋31d27d24d22d20dHRB335普通钢筋39d42d34d106、37d30d33d27d30d25d27dHRB400普通钢筋46d51d40d44d36d39d33d36d30d33d注：在任何情况下锚固长度不得小于250mm53受拉钢筋抗震锚固长度LaE混凝土强度等级与抗震等 级钢筋种类与直径C20C25C30C35C40一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震HPB235普通钢筋36d33d31d28d27d25d25d23d23d21dHRB335普通钢筋d2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26dd2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29dHR107、B400普通钢筋d2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31dd2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34d注：1、当楼层框架梁的纵向钢筋直锚长度LaE且0.5hc+5d时，可以直锚。2、不够此锚固长度且伸入支座0.4LaE过支座中弯锚15 d。3、在任何情况下锚固长度不得小于250mm。4.5.2.3 受力钢筋的搭接长度纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向钢筋搭接接头面积百分（%）25501001.2LaE(La)1.4LaE(La)1.6LaE(La)在任何情况下，受拉钢筋搭接长度不应小于300mm；受压钢筋搭接长度不应小于200mm。4.5.2.4 钢108、筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。4.5.2.5 采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。544.5.2.6 机械连接或焊接接头的两相邻接头位置错开长度35d，绑扎接头的两相邻接头位置错开长度1.3倍搭接长度。在任何情况下，受力钢筋两相邻接头位置错开长度不应小于500mm。4.5.3 钢筋加工根据设计图纸、现行规范，由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，现场技术人员应详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底中做出明确的交待。经技术部门审核无误以后，方可下达到钢筋加工班组进109、行下料。关键部位工长要进行放大样，把梁、柱、核心区的具体关系分清，且考虑混凝土下料施工、接头位置要综合考虑，要符合设计和规范要求，同时兼顾施工方便、节约材料。成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形、尺寸根数及使用部位，分类分规格码放整齐，按使用部位发放。钢筋加工过程中，技术人员按照钢筋料表，及时检查加工好的钢筋是否符合要求，经全部检查合格后方可运到施工区进行绑扎。钢筋放样主要依据：本工程设计图纸、钢筋机械连接通用技术规程、结构抗震构造图集03G329、钢筋焊接及验收规范、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1和04G101-3等。4.5.4 钢筋绑扎4.5.4.1 底板110、钢筋绑扎本工程基础底板钢筋为25三级螺纹钢，钢筋连接采用滚压直螺纹套筒连接方式。主楼部分底板为上、中、下三层钢筋网，裙楼部分底板为上、下两层钢筋网。1. 底板钢筋绑扎工艺流程55防水保护层上按钢筋间距画点弹线放置下排筋的东西向钢筋接头拧紧放置下排筋的南北向钢筋接头拧紧绑扎下排筋放置垫块墙体插筋、暗梁、暗柱钢筋绑扎放置上排筋的南北向钢筋接头拧紧放置上排筋的东西向钢筋接头拧紧绑扎上排钢筋报监理验收2. 测量控制钢筋绑扎之前，要将所有轴线、洞口、梁、柱、电梯基坑、集水坑等位置线用黑色线弹出，同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出，报请监理检查合格后，方可绑扎底板钢筋。3.筏板基础钢筋网的排列顺序底层111、和中层钢筋网的东西向钢筋在下，南北向钢筋在上；上层钢筋的南北向钢筋在下，东西向钢筋在上。4. 底层钢筋网绑扎筏板基础底层钢筋网片绑扎前先绑扎电梯机坑和集水坑钢筋。底层钢筋绑扎时先放置东西方向的下排筋，逐个将套筒接头拧紧；再放置南北方向的下排筋，逐个将套筒接头拧紧；把直螺纹套筒接头全部检查合格后开始下层筋的绑扎。绑扎完底层钢筋网片后，按设计要求绑上柱子底部加筋。5. 放置垫块待下层钢筋绑完后在受力钢筋下面放置设计要求厚度大理石垫块。6. 中层钢筋网绑扎底层钢筋网片绑扎完经验收合格后放上已制作好的支撑马凳，开始绑扎中层（主楼区域）钢筋网片，中层钢筋网片的排列顺序和绑扎方法同底层钢筋网片。567. 112、上层钢筋网片绑扎中层钢筋网片（主楼区域）绑扎完经验收合格后放上30mm（30mm为混凝土最大粒径）的垫铁（垫铁为32短钢筋棍，钢筋棍长度底板钢筋间距），开始绑扎上层钢筋网片。上层钢筋网片先放置南北方向的上排筋，逐个将套筒接头拧紧；再放置东西方向的上排筋，逐个将套筒接头拧紧；把直螺纹套筒接头全部检查合格后开始上层筋的绑扎。8. 墙体、柱插筋待上层钢筋网片绑扎完后，按照防水保护层上放出的位置线，绑扎墙、柱插筋。（1）插筋伸入筏板长度按设计要求，基础筏板高度h1200mm时，墙、柱插筋应全部伸至筏板底面且角部钢筋作900弯钩，弯钩长度150mm；基础筏板高度h1200mm时，墙、柱插筋的角部钢筋伸至113、筏板底面且作900弯钩，弯钩长度150mm，其它墙、要柱插筋锚固长度满足LaE即可。（2）墙、柱插筋出筏板面长度 1）柱插筋：柱插筋伸出筏板面必须长、短交错布置，短的插筋伸出筏板面长为1/3地下2层柱净高，长的插筋与短的插筋错开距离35d，且同一连接区段内接头百分率不大于50%。 2）墙插筋：墙插伸出筏板面必须长、短交错布置。机要连接部分墙插筋：短的插筋伸出筏板面长为500mm，长的插筋与短的插筋错开距离35d，且同一连接区段内接头百分率不大于50%。绑扎接头部分墙插筋：短的插筋伸出筏板面长为1.2LaE，长的插筋57与短的插筋错开距离1.2LaE500mm，且同一连接区段内接头百分率不大于5114、0%。（3）筏板内墙水平筋和柱箍筋设置筏板内的所有墙筋都必须设水平筋，水平筋和拉筋的规格、型号同相应墙体水平筋和拉钩，筏板内的墙水平筋间距500mm且不少于两道。筏板内的所有柱插筋都必须设封闭箍筋（非复合箍），箍筋的规格、型号同相应柱箍筋，筏板内的柱箍筋间距500mm且不少于两道。 （4）墙、柱插筋加固所有墙柱插筋绑扎完成经验收合格后，都必须采取加固措施，以免浇筑筏板混凝土时，混凝土的挤压力将插筋挤移位。 1）墙插筋加固：在墙插筋两侧加附加与筏板筋同规格、型号的附加筋，附加筋点焊在筏板上层筋上（必须保证不烧伤筏板筋），墙插筋用14#铁丝与附加钢筋绑扎牢固。 2）柱插筋加固：在柱插筋四周附加与筏115、板筋同规格、型号的附加筋，附加筋点焊在筏板上层筋上（必须保证不烧伤筏板筋），附加筋四角焊牢，墙插筋用14#铁丝与附加钢筋绑扎牢固。9. 筏板钢筋的弯钩下排筋均朝上，上排筋均朝下。10. 筏板钢筋四周按要求设置封边钢筋。11. 钢筋网的所有交叉点均绑扎，且必须牢固。同一水平线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。12. 电梯机坑、集水坑和底板高低跨处的钢筋做法参照图标准图集04G101-3有关规定。5813. 后浇带处钢筋绑扎时，两边的钢筋必须保证在一条直线上且固定牢固，后浇带的钢筋不断开，两侧用两层钢板网隔开以防混凝土淌进后浇带内。 14. 筏板钢筋网片116、支撑马凳：基础筏板上、下层钢筋网间的支撑马凳采用独立式支撑马凳。800mm厚的筏板支撑马凳用22钢筋制作，600mm、厚的筏板支撑马凳用20钢筋制作。马凳置于两层钢筋网片之间，马凳高度为筏板厚度减去上下层钢筋直径和钢筋保护层厚度，支撑马凳数量为1个/。马凳的制作图形见下图：筏板钢筋马凳图15. 施工马道因基础筏板钢筋规格较大，控制上下层钢筋网之间马凳筋直径较粗且间距较密，施工人员行走马道在钢筋绑扎完后，直接用50mm厚脚手板铺在上层钢筋网上。4.5.4.2 柱钢筋绑扎1. 工艺流程柱钢筋绑扎程序：搭设绑扎脚手架套柱箍筋连接或绑扎竖向受力59筋画箍筋间距线绑扎定位箍筋和箍筋卡垫块验收2. 操作方117、法（1）绑扎高度超过2m必须搭设脚手架，搭设材料采用钢管、扣件，操作面四周铺跳板并挂安全网，绑扎人员系好安全带。（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每个柱箍筋数量。先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，再立竖向钢筋，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，每四道一循环。（3）连接竖向受力筋：机械连接接头、套筒尺寸和绑扎接头应符合设计及有关规范要求。（4）画箍筋间距：在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。（5）柱箍筋绑扎：在梁底往下50处先绑上竖向钢筋定位箍，以保证竖向钢筋的间距。再从上往下依次绑柱箍筋，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形，箍筋与主筋要成90118、，下柱竖向钢筋伸出楼面部分用定位箍将其固定（此定位箍可重复利用）。柱定位箍制作见下图：柱定位箍制作图（）柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。（）绑好后用图纸要求厚度的塑料垫块卡在柱角主筋上。垫块的间距水平方向间距800mm，垂直方向每个柱面不少于排且间距不大于800mm。60（8）柱主筋封头处理边柱封头做法：柱外侧纵向钢筋伸至顶部后弯向梁或板内，并与梁上钢筋搭接，柱内侧纵向钢筋伸至顶部往里弯，弯钩长度为柱筋的12d，如直锚长度LaE时也可直锚，但必须伸至柱顶。中柱封头做法：中柱竖向钢筋伸至柱顶弯锚入梁内或板内，直锚长度LaE时也可直锚，但必须伸至柱顶，边柱、角柱封顶外119、侧钢筋直径大于或等于25mm时附加10间距300mm至少三根设置柱箍以内。见下图：4.5.4.3 墙钢筋绑扎1. 工艺流程楼地面上放线调整竖向钢筋位置摆放并固定好绑墙筋脚手架绑暗柱绑扎竖向梯子筋绑扎横向梯子筋绑扎墙竖筋绑扎墙水平筋卡垫块验收2. 楼地面上放线：楼面混凝土达到上人要求强度后，在钢筋绑扎前要先将门窗洞口、预留洞口、暗柱、墙体等位置用墨线弹出，并报请监理检查合格后，方可开始绑扎。3. 调整竖向钢筋位置：楼层上放完线后，及时检查暗柱和墙竖向钢筋是否有偏位现象，如发现有偏位的，按照1：6坡度进行调整后再开始绑扎施工。614. 摆放并固定好绑墙筋脚手架：在绑扎墙筋前，在剪力墙两侧各摆放并固120、定好脚手架，脚手架上的防护栏杆满挂安全网，绑扎人员系好安全带。5. 暗柱钢筋绑扎：暗柱绑扎方法同框架柱绑扎方法。6. 绑扎并调整竖向钢筋定位梯子筋位置：在伸出混凝土的墙竖向钢筋上绑扎竖向钢筋定位梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向钢筋定位梯子筋的位置。竖向钢筋定位梯子筋的位置放在剪力墙的两端，墙中放置的间距不大于2m。墙竖向钢筋定位梯子筋的制作方法见下图：墙竖向钢筋定位梯子筋制作图7. 绑扎横向钢筋定位梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向钢筋定位梯子筋，横向梯子筋的位置在墙高的中部放一道，上层楼面往上50mm处放一道（此道梯子筋可重复利用），以保证墙竖向钢筋位置正确。横向钢筋定位梯子筋制作方法见121、下图：628. 绑扎墙横竖钢筋：按调整好的横、竖向定位筋，绑扎横竖钢筋及拉钩。除地下室外墙和人防墙钢筋水平筋在内、竖向筋在外，其它所有墙体钢筋均竖向筋在内、水平筋在外。剪力墙水平筋放置在暗柱主筋外侧；阳角转角处水平筋连续通过转弯，伸过暗柱边不小于一个搭接长度；上下相邻两排水平筋交错搭接。墙体连梁钢筋放置在柱主筋内，梁钢筋的弯钩底筋朝上、上筋朝下。9. 墙钢筋绑扎完成后卡上设计要求厚度的塑料垫块。垫块间距横、竖向均不大于800mm呈梅花形布置。10. 墙体第一列竖筋距暗柱50mm处开始布置；底部第一行水平筋距结构板面50mm；暗柱底部第一肢箍筋距结构板面30mm，使箍筋与墙水平筋不重叠。门窗洞口122、暗梁（或连梁）钢筋的箍筋也应与墙体钢筋相互错开布置。11. 墙、柱变截面部位钢筋处理（1）结合竖向纵筋直径大小，统一要求：纵筋直径14且单面变截面尺寸50mm时，上部墙体变截面钢筋按照1：6坡度调整施工。（2）纵筋直径14（或单面变截面尺寸 50mm）和上部纵筋比下部纵筋直径大时，上部墙体变截面钢筋采用重插施工。墙、柱变截面处纵筋做法见下图：6312. 在绑扎过程中，密切配合水、电、暖等各专业放置暗盒、线管、预留洞。直径（或边长）小于等于300mm的洞口钢筋从洞口边缘绕过不得截断， 超过300mm的洞口所截断的钢筋部位，洞口加强筋设置必须符合设计要求，加强筋总面积不得小于截断筋总面积，在预留洞123、下口应有控制标高的水平线。13. 地下人防层的人防门框待墙筋绑好后在合模前安装，门头防爆抗冲击波的加强梁配筋不得放反。4.5.4.4 梁钢筋绑扎1. 梁钢筋绑扎程序：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋64穿次梁底层纵筋穿主梁上层纵筋按箍筋间距定位绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎。2. 在梁底模板上用粉笔画出设计要求的箍筋间距线（箍筋加密区和加密区箍筋间距按设计和相关规范要求），再按画好的数量放上按设计要求钢筋直径、型号制作好的箍筋。先穿主梁和次梁的底层钢筋，再穿主梁和次梁的上层钢筋。3. 梁筋绑扎时箍筋接头交错布置在梁主筋上。梁、板钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处：124、板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。4. 梁纵向受力钢筋之间的净距：上筋净距30mm但不小于最大钢筋直径的1.5d；下筋净距25mm但不小于钢筋直径。下部纵向钢筋配置两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍；上、下纵向钢筋配置两层时，上下层钢筋中间均用25钢筋分隔但不小于主筋直径，垫筋长度等于梁宽减保护层，间距1.5m。5. 梁纵筋连接：梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部纵筋不在支座边1/3范围连接，梁纵向受力钢筋全部采用机械连接。6. 梁箍筋从距墙或梁边50mm开始配置，箍筋间距及数量按图纸要求。7. 主次梁交接处，主梁箍筋按正常箍筋照设，且不少于一道（在次梁中部），在次梁两侧的125、主梁上各附加不少于3道加密箍筋，箍筋直径同主梁箍筋且不小于8，位置在次梁边50mm处开始设，间距为50mm。8. 梁柱交接核心区柱箍筋按加密区箍筋设置。9. 梁钢筋保护层厚度按设计要求，垫块每道不少于6块（梁底、两侧面每面均不少于两块），间距不大于800mm。654.5.4.5 板钢筋绑扎1. 板钢筋绑扎程序：板钢筋绑扎：清理模板模板上画线绑板下层筋放垫块放支撑马凳绑板上层筋验收。2. 顶板模板支设完毕以后，必须将支模时留下的杂物、锯末等清理干净。测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的126、位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。3. 下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。预埋完成报监理隐蔽检查合格后绑扎上层钢筋网片。上层网片绑扎之前放好钢筋支撑马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。4. 上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放置设计要求厚度的垫块，板钢筋垫块全部采用定制的塑料垫块，间距不大于500mm梅花状布置。5. 板钢筋布置时短跨板筋在下，长跨板筋在上；板钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。板底筋锚入支座长度10mm且不小于15d，127、上部板筋锚固长度必须满足La且须伸过梁中心线并下弯至板底；支撑顶板上层筋的马凳用通长型条凳，以保证负筋的几何尺寸不变形，保证顶板强度。顶板上、下层钢筋网片间通长支撑条凳制作方法见下图：通长支撑条凳制作图664.5.4.6 楼梯钢筋绑扎在模板上画出钢筋位置线，铺设钢筋要排列均匀，弯钩朝向不得左右倾斜，所有交点均应绑扎。楼梯施工缝留置在楼梯休息平台梁处，施工缝抗剪增加10200单层钢筋。楼梯层间的休息平台钢筋采用预埋，拆模后用焊接的处理方法锚固。4.3.4.7 洞口附加钢筋绑扎对于构件上开洞直径（或边长）大于50mm的洞口，均需按照设计要求进行洞口加强措施，加强钢筋的型号直径和数量详见设计图上规定128、。4.5.5 钢筋保护层的要求4.5.5.1 地下室筏板下部钢筋保护层厚度为50mm，上部钢筋保护层厚度为25mm。4.5.5.2 地下室外墙外侧钢筋保护层厚度为50mm，内侧为30mm；其它墙体钢筋保护层厚度为15mm。4.5.5.3 梁钢筋保护层厚度为25mm。4.5.5.4 楼板钢筋保护层厚度为15mm。4.5.5.5 框架柱钢筋保护层厚度为30mm。 质量要求钢筋工程严格按优良工程质量标准进行验收，我单位采取各种技术措施以保证钢筋原材料、加工、绑扎质量达到优良标准，具体措施如下：4.5.6.1 进场原材料质量标准1. 进场热扎光圆钢筋必须符合普通低碳钢扎圆盘条（GB/T701）T 、钢129、67筋混凝土用热扎光圆钢筋（GB13013）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材料质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。2. 原材料复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须大于等于总试验次数的30%。热扎钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一厂家、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋60t作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30t作为一批；但每批应6个炉号，每炉号含碳量之差应0.02%，含锰量之差0.15%。3. 外观检查进场钢筋表面必须无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结130、疤、折叠、漆污等，直筋每1m弯曲度4mm。4. 力学性能试验以分批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验，如还有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。4.5.6.2 钢筋配料加工1. 配料时在满足设计及相关规范的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。2. 成型钢筋形状、尺寸必须正确，平面上没有翘曲不平， 弯曲点处不得有裂纹和回弯形象。4.5.6.3 现场钢筋绑扎安装质量要求68钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收131、规范（GB50204-2002）、钢筋机械连接通用技术规程（KGK107-2003）的要求。4.5.6.4 剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验1. 套筒必须具有有效出厂质量证明书和试验报告。2. 钢筋连接作业开始前及施工过程中，应按要求对每批连接钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合以下要求：按同批钢筋每种规格接头试件不少于3根，接头试件的母材应进行抗拉强度试验，3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。3. 现场检验（1）用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量，抽检数量为每100个接头作为一个检验批，不足100个也作一个132、检验批，每批抽检3个，抽检的接头应全部合格，如有一个不合格则该验收批应逐个检查并拧紧。（2）滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个检验批，不足500个也作为一检验批。（3）对每一验收批均按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验，当3个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收批为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批为不合格。滚压直螺纹接头的单向拉伸试133、验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要69满足要求，任何破坏形式均可判为合格。（4）在现场连续检验10个验收批，其单向拉伸试验一次抽样全部合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。4.5.6.5 钢筋堆放必须加强钢筋的标识管理，钢筋从原材料进场堆放到加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。1. 原材料堆放工程部根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时下料、绑扎、安装，减少现场钢筋堆放量和占用场地量。钢筋进场堆放时，钢筋下面要垫以不少于200mm高的垫木，以防钢筋锈蚀和污染。2. 134、成型钢筋的堆放成型后的钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按编号顺序堆放。同一流水段使用的钢筋后用的先制作放在下面，先用的后制作放在上面，以免吊料时混乱造成不必要的麻烦。同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数等。4.5.6.6 钢筋的分项工程质量应符合下表规定：70序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1钢筋网片长度、宽度10尺量2网眼尺寸20尺量3骨架的宽度、高度5尺量4骨架的长度10尺量5受力钢筋间距、排距10尺量6箍筋、构造筋间距20尺量7钢筋弯起点位移20尺量8焊接预埋件中心线位移10尺量水平高差109受力钢筋保护层厚度135、基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱5墙、板34.5 模板工程施工方案本工程梁、墙模板全部采用优质高强度黑色清水模板加50100mm方木配制而成；顶板模板采用优质高强度竹胶板。主体工程达到清水混凝土的标准，并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。4.5.1 支模、拆模工艺流程设计模板图 模板拼装 刷脱模剂 弹墙、柱模板位置控制线（距墙、柱边500 mm） 墙、柱内杂物清理 墙体复线 找平或铺胶条 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 支外侧模板 安装穿墙螺栓 支内侧71模板 支钢管斜支撑 调整加固模板 预检模板并签字 砼浇筑 养护 检验136、砼强度 拆模申请 拆模 修整模板 刷脱模剂 码放模板 进入下一循环。4.5.2 垫层模板 本工程垫层厚度为100mm，垫层模板用50100mm方木，方木两侧打钢筋棍固定，上口标高按设计标高用水准仪抄平。4.5.3 基坑模板集水坑、电梯机坑模板采用150mm厚多层板，横、竖背楞采用100100mm方木，内侧加固采用木方对撑的方法。模板按基坑尺寸加工成箱形定型模板，在模板底部留70排气孔兼振捣口，排气孔间距不大于1m，以免浇筑混凝土时排不出空气造成混凝土满不到模板底。待底板钢筋绑扎完后放上加工好的箱形模板，定位、加固好后用钢筋或钢丝绳拉在筏板钢筋上，以免浇筑筏板混凝土时浮起。为保证模板的垂直度和平137、整度，安装前在底部和四周上用短钢筋焊模板定位筋，以控制坑底标高和模板侧向移位，定位筋沿纵横向间距不大于800mm且每面不少于四根（四个角每角根）。在模板上口四周用钢管固定模板内、外边作定位用，钢管与底板下层钢筋用附加筋点焊连接。浇筑混凝土时，基坑混凝土应分层浇筑并保持一定间隔时间，以免浮力太大将模板浮起；浇筑混凝土时四周应同时下混凝土，以免单面侧压力太大造成模板移位。基坑支模图724.5.4 底板导墙模板根据要求，地下室底板往上300 mm高的外墙必须与底板砼一次浇筑。该模板内侧采用吊模，在模板下口焊横、竖钢筋棍定位；外侧模板放在砖胎模上，内外模均用多层板加50100mm方木拼装。 导墙模板安138、装见下图：734.5.5 剪力墙模板4.5.5 .1 地下室外墙模板地下室外墙厚度为350mm，模板采用1220mm2440mm18mm厚黑色清水多层面板，竖棱用50mm100mm方木（方木均经压刨找平），间距200mm；2483.5mm架子管作横棱，间距不大于500mm；模板采用14水螺栓与3型扣件配套使用加斜钢管支撑加固。地下室外墙模板安装见下图：4.5.5 .2 内墙模板74内墙模板采用1220mm2440mm18mm厚黑色清水多层面板，竖棱用50mm100mm方木（方木均经压刨找平），间距200mm；横棱采用2483.5架子管，底下一道距地150mm，以上每道间距不大于500mm；墙厚139、400mm的墙模板采用16mm穿墙螺杆，墙厚400mm且200mm的墙模板采用14mm穿墙螺杆，墙厚200mm的墙模板采用12mm穿墙螺杆；螺杆布置间距沿水平、垂直方向均不大于500mm，与3型扣件配套使用加斜钢管支撑加固。内墙模板安装见下图：754.5.5 .3 阴阳角模板角模配制成150150mm的固定模板，面板尽量使用整张胶合多层板，以减少拼接，节省配模工时，增强模板刚度，同时也便于拆模，增强拆模后的表面观感。阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在木龙骨上用100mm长L706mm等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊140、吊到作业面上进行安装。制作方法见下图：4.5.5 .4 为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设3-4道钢管与顶板满堂红支撑架拉接（外立面支撑在护坡上），形成整套的墙体模板体系。4.5.6 梁、顶板模板764.5.6.1 梁底模梁底模板采用18mm厚高强度黑色清水多层面板，次龙骨采用50100mm双面刨直方木，间距不大于200mm；次龙骨搁在梁底架子管上，梁底管间距不大于800mm。4.5.6.2 梁侧模梁侧模板采用黑色高强清水多层面板，横棱采用50100mm双面刨直方木，间距不大于200mm，并利用支撑体系将梁两侧夹紧，用483.5竖管加斜撑加固，间距不大于600mm；净高大于500mm141、 的梁在梁净高中部加12mm穿梁螺杆，对拉螺杆竖向部距不大于600mm与3型号扣件配套使用。4.5.6.3 顶板模板顶板模板采用12mm厚优质竹胶板面板，支膛体系采用483.5架子管搭设，立杆沿纵模方向间距不大于1000mm，上设U型可调顶丝；水平拉结杆最底下一道扫地杆距地300mm，上面每道间距不大于1200mm；主龙骨采用100100mm单面刨直方木，随立杆间距放在U型顶丝上；次龙骨选用501000mm双面刨直方木，间距200mm。为保证顶板整体混凝土成型效果，将整个楼层顶板的竹胶板按同一顺序、同一方向对缝平铺，柱角处用整板切角铺设，不得用小板拼接，平面按整张板排列，如遇有小条板应放在中间142、部位。必须保证板接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。梁、顶板模板安装见下图：774.5.7 楼梯模板楼梯踏步模板用钢板和槽钢加工成可调节定型模板或木制定型模板。784.5.8 支模质量要求4.5.8.1 模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。4.5.8.2 模板的接缝不大于2 mm。严格按草原杯检查要求，高于国家质量验收标准。验收模板的实测允许偏差见下表：模板安装允许偏差序号项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量墙32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量墙24相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托线板6表面平整度22m靠尺、楔型塞尺4.5.9 重点部143、位加固措施和技术措施4.5.9.1 柱子模板柱子四周（临外墙面除外）在浇筑底板或楼板混凝土时埋入25钢筋地锚，用以作斜撑支点。地锚钢筋长150mm，露出混凝土面50mm，数量为每侧3排（距柱边200mm、1500 mm、3000 mm各1排），每排2根（在每侧柱边处）。4.5.9.2 剪力墙1. 剪力墙两侧在浇筑底板或楼板混凝土时埋入25钢筋地锚用以斜撑加固支点。地锚钢筋长150mm，露出混凝土面150mm，数量为3排（距墙边200mm、791500 mm、3000 mm各1排），间距1500mm。2. 在每道剪力墙根部焊内撑定位筋，以保证墙体位置正确。定位筋用12(墙厚400mm的用14)钢144、筋焊在墙体主筋上，定位筋距地50mm，长同墙厚，间距不大于500mm，位置按墙线必须正确。3. 每道剪力墙均设内撑钢筋以保证墙体厚度正确，内撑筋用12(墙厚400mm的用14)钢筋绑在墙体横竖钢筋交叉处，与墙成90不得倾斜；内撑筋长同墙厚，横竖间距不大于500mm，呈梅花型布置。4.5.9.3 梁、顶板1. 梁、顶板支撑体系采用483.5架子管搭设满堂红支撑架，立杆间距沿纵横方向均不大于1000mm，先确定梁或墙两侧立杆位置，再以不大于1000mm的间距往中间均分。立杆顶部放置可调节顶托，顶板主龙骨放在顶托上。2. 梁底板放在支撑架梁底管上，梁底管与立杆交接处应采用双扣件，以防止浇筑混凝土时梁145、底管下滑。3. 高度500mm的梁，应另用483.5钢管立杆，顶部放置可调节顶托，100100mm方木（长同梁底模板宽）放在顶托上对梁进行支撑加固，加固立杆位置放在梁宽中部，间距不大于1500mm均分。4. 跨度4m的梁，按净跨长度2进行梁底模起拱，起拱度在搭设梁底管时拉线进行控制。5. 在各主梁梁底一端离柱边500mm处留设100mm宽清扫口，待杂物清理干净后在浇筑混凝土前将清扫口用多层板堵严。4.5.10 模板拆除4.5.10.1 模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。804.5.10.2 竖向构件模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。4.5146、.10.3 底模板拆除时混凝土强度必须达到100，抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70%以上。4.5.10.4 拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。4.5.10.5 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。4.6 混凝土工程施工方案该工程主体结构混凝土全部采用泵送商品混凝土，由混凝土缺罐车运送至施工现场，用混凝土地输送泵（5层以下部分用汽车泵）送至浇筑部位。81各部位混凝土强度等级：部位楼层基础垫层承台底板地梁地下室外墙剪力墙及连梁柱梁现浇楼板现浇楼梯砼构造及混凝土带公寓塔楼地下室（纯地下室部分）C15C30C40C40C40C30C30C30C25地147、下室（非纯地下室部分）C15C30C40C50C50C30C30C30C251层10层C50C50C30C30C30C2511层14层C40C40C30C30C30C2515层屋顶机房层C40C40C30C30C30C25SOHO办公塔楼地下室（纯地下室部分）C15C30C40C40C40C30C30C30C25地下室（非纯地下室部分）C15C30C40C50C50C30C30C30C251层11层C50C50C30C30C30C2512层20层C40C50C30C30C30C2521层屋顶机房层C40C40C30C30C30C25公寓塔楼地下室（纯地下室部分）C15C30C40C40C40C148、30C30C30C25地下室（非纯地下室部分）C15C30C40C50C50C30C30C30C251层2层C50C50C30C30C30C253层7层C40C40C30C30C30C254.6.1 垫层混凝土浇筑基槽验收合格支完垫层模板后用泵车进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板振捣器振捣，混凝土振捣密实后以做在基槽上的混凝土水平标高点为基准，高的铲掉，凹的补平，用铝合金括杆刮平，表面用木抹子配合磨浆机磨面、搓平、压光。浇筑完的混凝土过12小时后浇水湿润养护，养护期不得少于7天。4.6.2 筏板混凝浇筑主楼部分基础采用梁板式筏型基础商业裙房区域地基梁高1500 mm筏板厚600mm、公寓塔楼区149、域地基梁高2000mm、SOHO办公楼区域地基梁高2200mm筏板厚800mm。本工程基础筏板属于大体积混凝土，为保证基础筏板混凝土的施工质量，施工时加强技术措施以防混凝土产生收缩裂缝。4.5.2.1 底板混凝土采用商品混凝土，汽车泵配合地泵（因没有足够停汽车泵的位置，汽车泵打不着的地方用地泵）输送。基础筏板混凝土按后浇带分三次浇筑，给底板上部结构施工创造工作面，以减少其他工种窝工，有利于流水施工。4.6.2.2 底板混凝土塌落度120140mm，塌落度过大容易产生收缩裂缝。4.6.2.3 本工程基础底板分层浇筑，每层不大于450mm，采用全面分层浇筑方83法。在浇筑区域内全面分层浇筑混凝土，150、要做到下层混凝土完毕回来浇筑上层时，下层混凝土还没超过初凝时间，如此逐层推进，直至浇筑完。4.6.2.4 大体积混凝土控制水化热和收缩裂缝的技术措施1. 为了降低大体积混凝土的水化热和收缩裂缝，应选取用低水化热水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等。2. 充分利用混凝土的后期强度，减少每立米混凝土中水泥用量，根据试验，每增减10kg水泥，其水化热使混凝土的温度升降1。3. 在能达到泵送要求的前提下尽量选用粒径较大、级配良好的粗骨料；控制沙石含泥量；掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，以改善和易性，降低水灰比，达到减少水泥用量，降低水化热的目的。4. 在151、拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土达到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。5. 尽量选在阴天或多云天气浇筑。如在炎热季节浇筑底板混凝土，应对拌混凝土的骨料（砂和石子）提前进行覆盖并浇冷水降温。在混凝土运输过程中，罐车应包上保温被，以减少混凝土在运输过程中吸收外界热量。6. 采取长时间的养护（不得少于15天），规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松驰效应”。7. 加强测温和温度监测与管理，基础底板混凝土内布置测温孔，测温孔布置每50m2不少于1个，在关键部位（集水坑、电梯机坑等）测温孔适当加密；测温孔深度为底板厚度的1/2，用25mm的钢管，下口封死。152、采用数字测量表从混凝土浇筑12小时后每隔2小时同时测该孔深上口和下口的温度，并做好记录；大气气温每隔6小时测一次。随时控制混凝土内的温度变化，混凝土中心84温度与表面温度的差值不应大于25，混凝土表面温度与大气温度差值不应大于25。及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大以有效控制裂缝的出现。8. 混凝土达到终凝程度后立即进行养护，养护时间不得少于15天。4.6.3 墙、柱混凝土浇筑墙、柱混凝土浇筑前要先填以3050mm厚与混凝土同配合比去石子砂浆。墙、柱混凝土应分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度不得大于振捣棒有效长度的1.25倍（50棒为450mm），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加153、以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣器每隔810m放一台，不得来回搬动。墙、柱的水平施工缝在梁（或顶板）底往上20mm处，浇筑上一层混凝土前必须弹线用无齿锯将施工缝边缘切割剔平以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度不得触动钢筋。4.6.4 梁、板混凝土浇筑梁、板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延伸，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑154、方向相反。梁壁及梁底部位要用50型插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土时虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后在竖向钢筋水平点上拉线控制标高及平整度，用23m铝合金括杆刮平，用木抹子搓毛，严格控85制平整度，尤其墙、柱根部。4.6.5 楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。因考虑支模等原因，楼梯混凝土甩一层，在墙混凝土浇筑前预留楼梯梁、板钢筋，在浇筑梁、板时将楼梯混凝土一起浇筑。浇筑楼梯混凝土时，施工缝留设见下图：4.6.6 155、后浇带、施工缝处理措施 所有后浇带、施工缝均采用多层板根据钢筋保护层厚度及钢筋分布间86距切口分隔。4.6.6.2 在下一段混凝土浇筑前进行施工缝处理，处理前先在混凝土边沿弹线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋。施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工处理必须待混凝土达到1.2MPa后进行。4.6.6.3 在后浇带混凝土浇筑前应将后浇带两侧混凝土剔毛清理干净，待达到设计要求时间后报监理验收合格方可进行浇筑，后浇带混凝土应比原混凝土强度提高一个等级，混凝土拌和时应加入适量膨胀剂。4.6.7 混凝土缺陷的预防和处理措施4.6.7.1 施工准备给操作工人进行全面的技术156、交底（尤其对混凝土振捣），让每个浇灌混凝土工人都知道混凝土对结构的重要性，尽量避免出现混凝土缺陷。如果出现了混凝土缺陷问题，我们将通知现场监理工程师察看后，由我单位出修补方案，经监理工程师审批同意后，在监理工程师的监督下，严格按修补方案进行对混凝土缺陷的修补。严重问题的将按设计院审批方案通过再进行施工。4.6.7.2 质量通病的防治及处理方法1. 蜂窝：混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成形成空隙类似蜂窝状的窟窿。（1）产生原因1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。2）混凝土搅拌时间不够瞧，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。873）混凝土157、浇捣时下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子、砂浆离析。4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。7）基础、柱、墙根部没稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。（2）防治措施1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查混凝土，需做到混凝土拌合均匀，坍落度适宜。2）竖向（墙、柱）结构混凝土浇筑下料高度超过2m时设串筒或溜槽，浇筑时分层下料，分层振捣，防止漏振。3）模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆。4）基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1-1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现158、“烂根”现象。（3）处理方法 1）小蜂窝：洗刷干净后，用1:2水泥砂浆抹平压实。2）较大的蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用比原混凝土强度高一级的细石混凝土填塞捣实。3）较深的蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2. 麻面：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。（1）产生原因881）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面补粘坏。 2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。 3）模板拼缝不严，局部漏浆。 4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结159、造成麻面。5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。（2）防治措施 1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 2）浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，查勘板缝隙用油毡纸、腻子等堵严。 3）选用长效的模板隔闻剂，涂刷均匀，不得漏刷。 4）混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。（3）处理方法 混凝土表面要抹灰的，可不处理；表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面处抹平、压光。3. 孔洞：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。（1）产生原因 1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振160、捣就继续浇筑上层混凝土。892）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。 3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振捣器振捣不到，形成松散空洞。 4）混凝土内掉入工具、木块、水泥块等杂物，混凝土被卡住。（2）防治措施 1）在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工振捣。 2）预留孔洞两侧就同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振。 3）砂石中混凝土有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清理干净。（3）处理方法 将空洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水枪冲洗干净，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、161、捣实。4. 露筋：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。（1）产生原因 1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块数量太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。 2）结构构件截面小，钢筋过密石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。 3）混凝土配全比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不密实。振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。905）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。（2）防治措施 1）浇灌混凝土时要保证钢筋位置和保护层垫块厚度、数量正确，并加强检查。 2）钢筋密集处，选用适当162、粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性。 3）浇灌高度超过2m的竖向构件时，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析。 4）模板充分湿润度认真堵好缝隙。 5）混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或小直径振捣棒进行振捣。 6）浇筑混凝土时尽量避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正。 7）保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模造成碰坏棱角。3）处理方法 1）表面露筋：将露筋部位刷洗干净后，在表面抹1:2水泥砂浆，将充满露筋部位抹平。 2）露筋较深部位：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原混凝土强度高一级的细石混凝土填塞压实。5. 缝隙、夹渣：混凝土内成层163、存在水平或垂直的松散混凝土。（1）产生原因 1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润灌浇混凝土。912）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。 3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析。 4）竖向构件浇筑混凝土时，底层交接处未灌接缝砂浆，接缝处混凝土未仔细振捣。（2）防治措施 1）认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面。 2）接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物彻底清理干净并用水清洗。 3）混凝土浇灌高度大于2m时设串筒或溜槽进行浇筑。 4）接缝处浇灌混凝土前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆或100-150mm厚半石子混凝164、土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土振捣密实。（3）处理方法 1）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2水泥砂浆强力填嵌密实。 2）缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水枪冲洗干净后支模，强力灌比原混凝土强度高一级的细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。6. 缺棱掉角：结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷。（1）产生原因 1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土在浇筑后养护到位，造成脱水，混凝土强度低；或模板吸水膨胀将混凝土边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。 2）施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。 3）拆模时，边角受外力或重物撞击或保护不好，棱角被碰掉165、。924）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。（2）防治措施 1）木模板在浇筑混凝土前应充分浇水湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护。 2）拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度。 3）拆模前，应对墙、柱混凝土棱角采取保护措施；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急。 4）塔吊吊运物件时，防止撞击混凝土棱角，以免棱角受损后掉落。（3）处理方法 缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗干净，视破损程度用1:2水泥砂浆抹补整齐，或支模用比原混凝土强度高一级的细石混凝土捣实补好，认真养护。7. 表面不平整：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一、表面不平。（1）产生原因 1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹166、拍平，未用括杆括平、木抹子搓毛，造成表面粗糙不平。 2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时很生不均匀下沉。 3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或动料，使表面出现凹陷不平或印痕。（2）防治措施 1）严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制制点线用括杆找平木抹子槎毛，终凝后浇水养护。932）模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉。 3）混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇筑的结构上走动。8. 混凝土胀模或跑模：模板刚度不能承受混凝土胀力（或重力）而起鼓或将模板挤跑或压塌（1）产生167、原因 1）计算模板承受混凝土侧压力或承载力时，计算不正确或没考虑不可预见的因素，造成模板刚度或承载力不能满足混凝土正常施工要求。 2）支模板时，所用的加固材料（如支模架、支撑杆、背棱方木、对拉螺栓等）为不合格产品或不按预定的方案设置，造成模板刚度不够。 （2）防治措施 1）支模前应根据混凝土侧压力、施工人员在施工时产生的荷载、各种不可预见的因素和考虑足够的安全系数，周密计算，精确选用模板背棱材料的截面及间距，以保证模板的整体刚度，防止胀模。 2）支模板使用的板材（多层板或竹胶板）和各种支撑、加固材料（方木、钢管、扣件、对拉螺栓等）必须为合格产品。各种材料的截面和设置间距必须按预定的方案设置，浇168、筑混凝土前需经过全面检查，合格后方可浇灌。（3）处理方法视装修做法，胀模量小的（20mm以内）抹灰墙面可不处理；不抹灰墙采用手提磨光机磨平修整。胀模量超过20mm的部位，在混凝土强度达到设计强度值75后将胀模部分剔除后有高标号水泥砂浆抹平、压光。9. 混凝土楼板出现裂缝：混凝土楼板表面出现规则或不规则裂缝94（1）产生原因 1）混凝土产生的收缩裂缝或干裂，主要是出现在夏天炎热季节，原因是修面时人员不够跟不上、修完面后不及时进行覆盖、不及时对混凝土进行养护。 2）新浇的混凝土楼板过早上料施工。 （2）防治措施 1）浇筑楼板混凝土时修面人员要及时跟上，混凝土初凝后及时进行修面；楼板混凝土面层修完后169、及时用塑料薄膜进行覆盖；楼板混凝土在12小时后及时浇水进行养护。 2）在楼板混凝土强度达到相关要求后方可上料施工，在新浇混凝土楼板上搭架子时，立杆下应垫50mm厚松木板，以免承受力过于集中。10. 混凝土强度不够，均质性差：同批混凝土试块抗压强度平均值低于设计要求强度等级。（1）产生原因 1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。 2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。 3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌埋单不够，拌和不匀。 4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。 5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或受外力砸170、坏。（2）防治措施 1）要不定期对商品混凝土搅拌站进行各种材料和混凝土配合比的检查：水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥需经有资质试验室试验合格才能95使用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确。 2）混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀。 3）防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制的混凝土，强度需达到设计强度的30以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到设计强度的40以上，始可遭受冻结。 4）按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。（3）处理方法 当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度。如仍171、不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，经设计、监理、施工单位共同研究处理方案，采取相应加固或补强措施。4.6.8 泵送混凝土要求4.6.8.1 泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。4.6.8.2 混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。4.6.8.3 混凝土的供应必须保证输送泵能连续工作。4.6.8.4 输送管线直、接弯缓、接头严密。4.6.8.5 泵送混凝土前，先泵送1 m3同混凝土配比（除骨料）的水泥砂浆。4.6.8.6 开始泵送时，混凝土泵要处于慢速、匀速并随时可反泵的状态；泵送速度先慢后快，逐步加速，同时观察混172、凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转正常后方可以正常速度进行泵送。4.6.8.7 混凝土泵达要连续进行，如必需中断时，其中断时间不得超过混凝土96初凝时间。4.6.8.8 混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。4.6.8.9 当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：;1. 重复进行反泵和正泵、逐步收出混凝土至料斗中，重新进行搅拌后泵送。2. 用敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击散后，重新进行反泵和正泵，排除堵塞。3. 当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管；重新泵送前，先排除管内空气后方可拧紧接头。4.6.8.1173、0 向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时方可关闭气阀。4.6.8.11 混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。4.6.8.12 泵送进程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理，以保证场地干净。4.6.8.13 泵送完毕后将混凝土泵和输送管清洗干净。4.6.8.14 在泵送进程中，受料斗内要有足够混凝土，以防止吸入空气产生堵塞。4.6.9 混凝土养护浇完垫层、底板、楼板混凝土后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在上面铺设两层阻燃草帘被，柱、剪力墙拆模后刷二遍养护液进行养护。养护时间174、不少于7天，有抗渗要求的混凝土养护不少于14天，大体积混凝土养护不97少于15天。4.6.10 混凝土试块留置4.6.10.1 当一次连续浇筑超过1000 m3时，每200 m3取样一次；当不超过1000 m3的，每100 m3取样一次；不超过100 m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得小于1次。4.6. 10.2 每次取样至少留置一组标准养护试件及一组备用试件，楼板及梁每次浇筑尚应留置一组同条件试件，作为拆模依据。4.6. 10.3 实体检验用同条件养护试件所对应的部位，应由监理人员与施工方共同选定，对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均留置175、同条件养护试件。同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。4.6. 10.4 抗渗试块留置：连续浇筑混凝土每500 m3留置一组抗渗试块（一组为6块），一次浇筑混凝土不足500 m3时应留置一组抗渗试块。4.6.11 试块制作常温时制作28天标养试块、备用试块及同条件试块（梁板三组，一组用于1.2MPa，一组用于拆模，一组用于结构实体检验用；墙、柱两组，一组用于1.2MPa，一组用于结构实体检验用）。同条件试件置于现场带箅加锁的铁笼中做好标识同条件养护。4.6.12 质量要求4.6.12.1 商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外176、加剂等原材料必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证明及有关试验报告。4.6.12.2 混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定。984.6.12.3 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4.6.12.4 混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。4.6.12.5 在预留洞宽度大于1m的洞口，需留振捣口和观察口。4.6.12.6 浇筑混凝土时，钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。4.6.12.7 浇筑前由生产部门经常注意天气情况，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措177、施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位搭设防雨棚。4.6.12.8 浇筑时应指定人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员，楼板必须用23m的铝合金括杆括平。4.6.12.9 做好混凝土浇筑记录。4.6.12.10 每次开盘浇筑前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘浇筑，并且随机抽查混凝土配合比情况。4.6.12.11 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法如下表：现浇结构尺寸允许偏差和检验方法99项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪178、或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查 混凝土成品保护4.6.13.1 采用浇水养护方式的养护时间不得少于7天（有抗渗要求的混凝土不少于14天），并保证混凝土具有足够湿润状态。4.6.13.2 竖向构件的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆100模板而受损坏时方可拆除，具体时间还应根据179、搅拌站提供的混凝土配合比情况而定。4.6.13.3 已浇筑混凝土的楼梯踏步或台阶，在面层上满铺18mm厚的胶合板，以防破坏棱角。4.6.13.4 已浇筑好的门洞口及柱四角在1.5m高范围内用50mm宽18mm厚多层板钉成护角进行护角处理，防止外力撞击而破坏其棱角。4.6.13.5 混凝土浇筑时，支设泵管用的马凳，底面必须焊50mm50mm钢板，以防破坏混凝土和模板。派专人看钢筋，对错位的钢筋及时纠正处理，保证钢筋位置及间距正确。4.6.13.6 板混凝土浇筑前必须搭设不少于两条走人马道，搭设马道的马凳用钢筋或钢管焊成，底面焊50mm50mm钢板，上铺50mm厚木跳板，浇混凝土时边浇筑边拆掉马道180、，严禁施工人员随意踩踏钢筋。4.6.14 季节施工措施4.6.14.1 雨季施工按进度计划安排，本工程主体结构施工期间要穿越雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做如下规定：1. 要求搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时要考虑砂石中的含水量，严格控制塌落度，确保混凝土强度。2. 下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前及时听天气预报，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑。3. 已入模振捣成型的混凝土要及时覆盖，防止突然有雨受到水冲淋。1014.合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板适当部位留排水孔，防止突然下雨模内积水。5. 采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝181、土表面质量。6. 在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停工，大雨搭设防雨棚。7. 雨期施工期间要加强防风紧固措施。8. 所有施工机械采取相应防漏电措施。4.6.14.2 冬期施工为保证冬期施工质量，混凝土在冬期施工过程中采用蓄热法。对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及保养作如下要求：1. 用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温，采用P.032.5以上的普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触80以上的热水，水泥不得直接加热。2. 拌制混凝土采用加热水的方法，水温不大于80，若达不到热工计算的要求则采用骨料加热法，骨料加热温度不超过50，具体温度值由热工计算确定。3. 骨料必须清洁，不得含有冰、雪等182、冻结物及易冻裂的矿特质，含泥量不得超过规定值，掺合钾、钠离子早强型防冻剂时混凝土中不得混有活性骨料。4. 严格控制水灰比不得大于0.6，每m3混凝土水泥用量不少于300kg，骨料带入的水分和外加剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除。5. 外加剂采用无盐类防冻剂，必须使用符合设计规范，经试验室检验合格，并符合混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）的规定，方准使用。1026. 混凝土拌制前，应用热水冲洗搅拌机，混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，混凝土的运距应尽量缩短，同时要做好混凝土罐车及泵管的保温工作。7. 要求混凝土出搅拌机的温度不低于10，入模温度不低于5。8. 在混凝土浇筑183、前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对脚手架、作业平台的冻块要及时清理，以防滑倒。9. 混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180S。10. 浇筑竖向结构混凝土前先检查模板的保温是否包裹严密以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时除采用直接在模板外覆盖阻燃草帘被保温外，利用外脚手架安全网加棚布挡风，防止冷风直接贯击施工混凝土接触面。11. 梁板混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至2之前覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草纤被保温，保温72小时。12. 墙拆模后立即用塑料布覆盖，外加阻燃草帘被保温。13. 混凝土试件留置，应按规定留置龄期为28天的标养试件和相应数量同条件养护试件，冬施184、混凝土应增加两组试件：一组测抗冻临界强度，约3天7天，应与测温结合起来，在结构温度降至抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻强度4MPa。另一组冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28天试压所得到的强度。 安全措施4.6.15.1 泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支设牢固。4.6.15.2 振捣和拉电线人员必须穿胶鞋和戴绝缘手套，以防触电。4.6.15.3 在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产103生混凝土反向冲击。4.6.15.4 泵送系统受压力时，不得开启任何输送管和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。4.6.15.5 作业前检查电源线185、是否破损漏电，漏电保护装置要灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。4.6.15.6 振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。4.6.15.7 振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。4.6.15.8 作业转移时，电动机的电源线保持有足够长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。4.6.15.9 电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相磨擦及车辆的碾压，经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。4.7 防水工程施工方案4.7.1 防水工程概况本工程防水等级为级，采用混186、凝土自防水（即设计抗渗等级为S8的防水混凝土）和外贴防水毯相结合的形式4.7.1.1各部位防水措施表：104工程部位主体施工缝后浇带变形缝（30mm宽）基础底板、外墙、地下室顶板、汽车坡道、地下风道、地下冷却塔防水措施防水混凝土防水毯基础导墙水平施工缝采用止水钢板+快速膨胀止水带，其它外墙水平施工缝采用快速膨胀止水带采用复合防水：快速膨胀止水带+外贴式橡胶止水带+膨胀混凝土+防水卷材加强层；采用复合防水：膨胀止水条+外贴式橡胶止水带+中埋式橡胶止水带+防水卷材加强层4.7.1.2所有设备、电气等管道穿墙时，应仔细对照各专业图纸留洞，考虑变形余量，并按专业要求做好防水处理，不允许剔凿、后补留洞。187、4.7.1.3地下室防水外墙采用80厚增强聚苯板乙烯板（容重：20Kg/m3），地下室外800宽内回填2:8灰土。4.7.1.4防水混凝土的施工缝、穿墙管道预留洞、转角、坑槽等部位和变形缝等地下工程薄弱环节应安地下防水工程质量验收规范GB50208办理。4.7.1.5地下防水工程的施工人员，必须由施工相应资质的专业防水对和执业职格证书。4.7.2屋面防水4.7.2.1屋面防水等级为级，防水年限15年。采用二道防水设护。4.7.2.2混凝土屋面防水材料设计选用3+3双层SBS改性沥青卷材，如改用其他类型防水卷材，应保证其防水等级，并需与设计负责人确认。1054.7.2.3混凝土屋面排水坡度为2%188、，全部采用有组织内排水。4.7.2.4所有穿过防水层的预埋件，紧固件应可靠连接，其四周均应采用高性能密封材料密封。4.7.3地下室顶板防水地下室顶板上无维护结构时，顶板需视同混凝土屋面做防水（防水材料为防水毯）。4.7.4外墙防水外幕墙防水须满足相关幕墙工程技术规范要求。4.7.5室内防水4.7.5.1本工程室内以下部位需做防水：消防水池、水箱间、集水坑、开水间、卫生间、清洁间、厨房、车库地沟、机电管沟、水泵房、隔油池等。4.7.5.2采用2mm厚环保型聚氨酯涂膜防水的部位：水箱间、集水坑、开水间、卫生间、清洁间、厨房、车库地沟、机电管沟、水泵房、隔油池等。选用防水涂膜需验证是否为环保型产品。189、产品必须无毒副作用，保证施工人员及使用安全。当卫生间等楼（地）面构造设有防水层时，要求房间四周卷边300高，遇门洞处向外延伸300500.聚氨酯防水涂膜的质量应符合下列要求： 固体含量：不少于94% 拉伸强度：不少于1.65MPa 断裂延伸率：不少于300% 柔性：-30弯折伍裂痕 不透水性：0.3MPa，30分钟，不渗透 涂膜完成厚度：不少于2mm1064.7.5.3采用玻璃钢防水部位：消防水池。水池池壁为刚性防水混凝土，池内玻璃钢内衬厚度不小于5布7涂，5mm厚。4.7.5.4所有穿过防水层的预埋件紧固件可靠连接（空心砌体局部采用C10混凝土填实），其四周均应采用高性能密封材料密封。防水层190、先做管根防水，用建筑密封膏密封，再做地面防水层，与管根密封膏搭接一体，防水层至立墙与楼板转角处卷起300，并做好平立面交接防水处理。4.7.6室外变形缝、抗震缝防水：防水材料（微膨胀剂及防水涂料、卷材）的选用必须经过市建设委员会检验认可并达到国家建材行业标准中优等品的等级。不同类型的防水材料在复合使用时应注意相容性。施工方应按规定对进场防水材料取样复试，提出实验报告。4.7.7防水构造要求4.7.7.1防水构造做法详见施工图纸，图中未详见之处应参照本施工图说明中所列规模、图集施工。4.7.7.2幕墙、玻璃屋面、雨棚等特殊构造做法，应由专业公司另行绘制详图。4.8 土方回填方案本工程基坑四围回填191、土采用普通土方回填。土方回填前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数，其参数应通过压实试验来确定。4.8.1 施工工艺 工艺流程107基坑（槽）底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收 回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。应对基础、防水层、保护层进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。 回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。 土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质以及回填土的含水量是否在规范允许范192、围内。如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如含水率偏低，可采用预先洒水湿润等措施。回填土使用前应过筛，确保粒径不大于50mm。 回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实要求和机具性能等因素确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度控制在250 mm内；人工打夯时铺土厚度不应大于200mm。每层铺摊后，须先耙平再打夯。 回填土每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯法”。 回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后再进行上一层的铺土。根据设计要求，回填土压实系数不应193、小于94%。 填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。4.8.2 冬、雨期施工 雨期进行回填土时，应密切注意雨情，雨前应及时夯实已填土层或将108表面压光并做成一定的坡势，以有利于排除雨水；施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑内，以免造成边坡塌方或基土遭到破坏。 冬期进行回填土施工时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20-50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%得且其粒径不得超过150m；管沟至管顶500mm范围内不得用含有冻土块的回填土进行回填；铺填时，冻土块应均匀分布，逐层夯实；填土前，应将基坑内的冰雪清除干净。 194、回填土施工时应连续进行，以上基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。4.8.3 回填土的质量验收标准 主控项目1.土方回填前应清除基底的垃圾、树根、碎板、淤泥等杂物，用水泵抽干净坑底积水，验收基底标高。如在耕植土或松散土上回填，应将原土层压实后再进行。2. 对填方土料应按设计要求验收合格后方可填入。3. 填方施工过程中，技术人员应随时检查排水措施、每层填铺厚度、含水率控制、压实程度等情况。铺土厚度及打夯遍数应根据土质情况、压实系数和所用机具确定，如无试验依据，应符合下表规定：压实机具铺土厚度（mm）每层压实遍数平碾25030068振动打夯机25035034蛙式打夯机25030034109 一般195、项目1. 土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。土方平衡调配应尽可能与城市规划和农田水利相结合，将余土一次性运到指定弃土场，做到文明施工。2. 平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，排水沟方向的坡度不应小于0.2%。平整后的场地表面应逐点检查，检查为每200400m2取1点，但不少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不少于1点。3. 土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。土方不应堆积在基坑边196、缘。4.8.4 应注意的质量问题 未按要求测定干土的质量密度回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。 回填土下沉110因虚铺土超过规定厚度、冬季施工时有较大的冻土块、夯实遍数不够甚至漏夯、以及冬期做室外散水时施工用水渗入垫层中受冻膨胀造成。这些问题均应在施工中认真执行相应规范的各项有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。4.9 外脚手架方案本工程建筑物最高处为办公楼99.95m、公寓楼81m、商业裙房36.6m，考虑到脚手架顶端伸出檐口1.2 m，则脚手架的最高197、搭设高度为101.60m，属于高层建筑脚手架，所以我们选择采用安全系数较高的封闭式工字钢悬挑双排钢管脚手架。4.9.1 外脚手架搭设要求4.9.1.1 根据规范要求，外墙脚手架搭设高度要比建筑物高度高不小于1.2m，悬挑脚手架的每步悬挑高度不宜超过6层且不大于20m。本工程标准层层高为3.50m，悬挑脚手架按5层挑一步，每步高为17.5m，能符合相关规范要求，脚手架搭拆应有经过相关部门审批的专项施工方案。架子作业人员须持证上岗，系安全带作业。做到每搭设两步验收一次，经验收合格后才能使用。4.9.1.2 外架总的搭要求是横平竖直、连接牢固、基底坚实、层层拉结、设施齐全、不变形、不摇晃。架体垂直偏198、差不大于架高的1/200，且不大于100mm。架体承载力不超过270/。外架顶部设避雷装置，底部设置良好的接地装置，接地电阻值不大于4。4.9.1.3 严格按施工方案搭设架子，对原材料进行严格的质量检查，特别是坚固件。所有与结构连接的预埋件应做到预埋牢固、位置正确，施工中要随时检查坚固件是否缺少和破损。严禁在施工过程中随意拆除拉结点，严格控制施工111材料堆积层次和堆积荷载。在检查中发现失稳和松动现象要立即进行加固。4.9.2 外脚手架搭设外墙脚手架立杆纵距1.50m，横距1.05m，步距1.80m，内立杆距结构外表面350mm（因考虑外墙要做保温和幕墙）。荷载按装修荷载考虑，要求二层同时作业199、。4.9.2.1 地下室部分外脚手架地下室部分外脚手架为落地式双排钢管脚手架，待地下室外墙防水施工完成，基槽回填土施工前将架子拆除。4.9.2.2 地上部分1-7层落地外脚手架 1-7层落地外脚手架高度为38.9m，全部采用落地式双排钢管脚手架。4.9.2.3 6-顶层悬挑外脚手架1. 工艺流程楼板上预埋16锚环放悬挑工字钢立杆安装底部第一道水平杆第一步小横杆、大横杆连墙件上部小横杆、大横杆、连墙件、卸荷装置挂密目安全网加设剪刀撑铺脚手板架子验收架子使用2. 锚环锚环采种两根U型直径16一级光圆钢筋，两端弯钩，锚环钢筋锚入楼板混凝土内满足锚固长度。一根锚环距型钢尾端100-150mm处，两根锚200、环之间的间距为500mm。锚环伸出楼板面部分内径尺寸为100180mm（h），转角部位型钢重叠处锚环需增高至能放入两根型钢的高度。待型钢放入锚环内后，侧壁和上口用实木楔子塞紧。1123. 斜拉钢丝绳为增加架体的整体稳定性，应在每根悬挑工字钢端部设一道斜拉钢丝绳。具体做法：在悬挑型钢前面端部上方焊上20HPB235级钢筋制成的吊环，采用直径为17的钢丝绳，斜拉钢丝绳下部穿在焊在型钢上的吊环上，上部穿在结构梁预埋吊环上；斜拉钢丝绳垂直高度为两层楼高（角度75）；钢丝绳接头用4个专用绳夹夹紧，并放出“安全弯”，端部用“U”形绳卡与吊环和工字钢底部卡紧；钢丝绳用20可调花蓝螺栓拉紧，所有钢丝绳拉紧程度201、基本一致，以免钢丝绳受力不均匀。4. 悬挑型钢本工程分4步悬挑，悬挑工字钢分别放置在7、12、18、23层楼面上（6层以下用落地架）。悬挑型钢采用I16#工字钢，长度4.50m，外挑1.50m。立杆部位先在工字钢上焊100mm长25短钢筋，工字钢在受力部位应垫高20mm。工字钢放伸入锚环调整好位置后，上部要用硬木塞紧或用短钢筋棍弯成U型横向压住焊在预埋锚环上。5. 立杆脚手架采用双排单立杆，立杆底部插在工字钢上焊的25钢筋头上，立杆顶端高出结构檐口上皮1500mm。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大、小横杆采用直角扣件连接，接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开距202、离不小于1.0m；各接头距主节点的距离不大于600mm。6. 大横杆大横杆置于小横杆之上，在立杆的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，其长度大于3跨，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错113布置，不在同步同跨内。相邻接头水平距离错开不小于1.00m，各接头距立柱的距离不大于500mm。7. 小横杆每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣在立杆上。小横杆伸出立杆外边缘距离100mm，上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。8. 纵横扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在底座往上200mm处的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固203、定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。9. 剪刀撑脚手架外侧立面两端开始沿水平和垂直方向设置剪刀撑，立脚宽度为5根立杆间距。剪刀撑随立杆、纵横向水平杆同步搭设，采用通长剪刀撑沿架高连续布置。 剪刀撑斜杆与地面的夹角在45-60之间，斜杆相交点在同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的斜杆一根扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用扣件固定，在其中间增加不少于3个扣接点。所有固定点距主节点距离不大于150mm，最下部的斜杆与立杆的连接点距底部的高度控制在300mm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度1000mm，并且用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离100mm204、。剪刀撑钢管表面刷黄黑间隔油漆，间隔间距为500mm，剪刀撑进行搭接连接时，分色油漆也应核对上。11510. 脚手板脚手板采用50mm厚松木板，板两端用镀锌铅丝不少于绕2圈箍紧。脚手板应铺在三根小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可搁在两根小横杆上，两端用镀锌铅丝绑紧固定。装修作业层满铺两步脚手板，下隔两步再满铺一层脚手板，脚手板要铺稳并两端固定牢固，不得有空隙和探头板、飞跳板。外脚手架每隔两步设一道200mm高的挡脚板，挡脚板放在立杆内侧，用黄黑油漆刷成45斜条纹。黄黑条纹宽度均为200mm，要求条纹的宽窄、色泽基本一致。11. 连墙件连墙件按2步3跨布置，从第一步纵向水平杆处开始设置，水平间205、距不大于4.5m，竖向间距为楼层层高。脚手架与建筑物的连墙拉结采用刚性连接方式，方法是在结构外围梁浇筑混凝土前，在外围梁上按连墙件间距预埋200mm长短钢管，短钢管埋入混凝土100mm，露出楼板面100mm，用483.5mm钢管配扣件一头扣在内立杆上，一头扣在预埋钢管上作拉结。连墙件宜靠近主节点设置，偏移主节点的距离不应大于300mm。12. 防护设施脚手架外面满挂全封闭的绿色阻燃密目安全网，密目网采用1.86.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧，作业层网应高出操作面1.2m。作业层下步架设一道水平兜网，在架内高度3m处设首层水平兜网，往上每隔4步距设隔层水平兜网，施工层应设随层网。作业206、层脚手架立杆在0.6m及1.2m处各设防护栏杆，底部侧面设200mm的挡脚板。116在二层楼面处沿外架四周架设一道水平外挑安全网。挑出外架宽度不小于2.5m。支撑安全网斜撑用架子管，斜撑杆与外架夹角成30-45为宜，支撑杆下口用扣件与外架管连接，上部用架子管或钢丝绳拉接。支撑杆间距为3m，上挂安全网，安全网材质要求用直径9mm的麻绳、棕绳或尼龙绳编织，一般规格为宽3m，长6m，网眼50mm，每块支好的安全网应能承受不小于1600N的冲击荷载。安全网之间必须连接牢固、封闭严密，并与架体固定。安全平网采用锦纶材料制成的白色大眼安全网，立网采用阻燃绿色密目安全网。安全网应有产品生产许可、质量合格证以207、及市安全监督管理部门发放的准用许可证等。1171184.9.3 卸料平台卸料平台的主梁采用10#工字钢，次梁采用10#槽钢，所有构件均为螺栓连接（即为铰接）。防护栏立杆采用483.5钢管焊在主梁上，水平杆分别在高600mm、1200mm处设立两道；四周工字钢外侧面及防护栏杆均刷红白相间的油漆标识，并满挂密目安全网。平台两侧主梁各设两根619直径20钢丝绳，每个接头处设与钢丝绳配套的夹具不少于4个，钢丝绳与卸料平台钢管接触处垫橡胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。钢丝绳通过在梁上预留吊环拉接，但两根钢丝119绳不得拉接于同一个吊环内，并且预留吊环要保证能让上述钢丝绳穿过，钢丝绳采用20可调花蓝螺丝调节拉力208、。平台底面铺50mm厚的木脚手板，要求满铺。两端用8#镀锌铁丝捆紧，并在四周设180mm高的踢脚板，卸料平台随施工楼层升高逐步往上移。 卸料平台有关参数表：序 号名 称自重（G）惯性矩（lx）截面系数(Wx)1脚手板400N/m2210#工字钢112.5N/m245104mm449103mm3310#槽 钢85.9N/m173.9104mm434.8103mm34钢 管38.4N/m5施工荷载1000N/m2(1.510310)/(4.53.0)卸料平台的施工工艺：卸料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四周的吊钩，传发初始信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装209、。吊钩的四条引绳应等长，保证平台起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松开塔吊吊钩，卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用，卸料平台限重牌应挂在该平台附近的明显位置。要求提升一次验收一次。1204.9.4 主要出入口（安全通道）出入口处挑空1根立杆，跨越两步两跨，尺寸为3m3.6m（宽高），上部搭设6.0m4.0m4.5m（长宽高）的防护棚，上铺双层木板。在出入口两侧的内、外排单立杆处分别增加一跟根辅立杆，并高于洞口1-2步，立柱用短管斜撑相互连接。上方悬空立柱处增加两道斜杆，斜杆与各主节点相交处用扣件固定。洞口上方增设两210、道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部。以121保证斜柱悬空处的整体性。洞口两侧分别增加两根斜腹杆，并用扣件固定在与之相交的小横杆上。当斜腹杆在1 跨内跨越2个步距时，应在相交的大横杆处增设1 根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出的端头上。斜腹杆宜采用通长杆件，必须按长时用对对接扣件连。4.9.5 手架拆除工艺拆除程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。一般的拆除顺序为：安全网拉杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆。不得分立面拆架或上下两步同时进行拆架。应做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间211、扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙件等必须随脚手架拆除同步下降，严禁将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各杆件时，应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。4.9.6 质量要求4.9.6 .1 构配件允许偏差122序 号项 目允许偏差（mm）检查工具1钢管尺寸直径48mm-0.5游标卡尺壁厚 3.5mm-0.52钢管两端面切斜1.70塞尺、拐角尺3钢管外表锈蚀深度0.50游标卡尺4立杆钢管弯度3mL4m12钢板尺3mL6.5m205水平杆212、斜杆的钢管弯曲L6.5m304.9.6 .2 脚手架搭设的允许偏差和检验方法项次项 目技术要求允许偏差（mm）检查方法与工具1地基与基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降2立杆垂直度最后验收垂直度-100用经纬仪或吊线和卷尺下列脚手架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度50m40m20mH=5H=10H=20H=30H=40H=50720406080100255075100750100中间档次用插入法3间距步距-20钢卷尺纵距50横距204纵向水平杆高差一根杆的两端-20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差-105双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸500213、mm-50-钢板尺1234.9.6 .3 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检查项目安装扣件数量抽检数量允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长扣件、纵向水平杆或剪刀撑的扣件1201-3200个50个52连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）1201-3200个50个104.9.7 安全施工技术措施 材质及其使用安全技术措施1. 扣件的紧固程度应在40-50NM，对接扣件的抗拉承载力为3KN,扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。2. 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。3214、. 钢管有严重锈蚀，压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。4. 外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹蔑、塑料混合使用。5. 严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。 脚手架搭设的安全技术措施 1. 脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水，不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75以上才能施工。2. 搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入；统一指挥、上下呼应、动124作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。3. 开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方215、可根据情况拆除。4. 脚手架及时与结构拉结或采用临时支撑，以保证搭设过程安全，未完成脚的手架，在每日收工前，一定要确保架子稳定。5. 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。6. 在搭设过程中应由安全员、架子班组长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂上合格牌。 脚手架上施工作业的安全技术措施1. 结构外脚手架每支搭一层完毕后，需经项目部安全员验收后方可使用，任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。2. 严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆放施荷，施工荷载不得大于3KN/，确保较大安全储备。3. 结构施工时不允许多层同时作业，装修作业施216、工时作业层数不超过二层。4. 当作业层高出其下连墙件3.60m以上，且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。5. 各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。6. 定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修和加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。125 脚手架拆除的安全技术措施1. 拆除前全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。2. 架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架定线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚，缆风绳，连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。3. 拆除时，应划分作业区，周围设217、绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。4. 拆除时要统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方，以防坠落。5. 在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。6. 每天拆架下班时，不应留下隐患部位。7. 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。所有脚手板应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。8. 拆下的零部件要装入容器内，用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。4.9.8 安全防护措施4.9.8 .1 结构临218、边防护措施在结构四周边线内500mm处设置全封闭式护身柱，使用材料均采用483.5钢管。其高度不低于1200mm，立杆间距不大于2500mm，每隔一根立杆设一道三脚架。126沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆四周满挂安全网，白天设警示牌，夜间设红色警示灯；临边四周1000mm范围内不准堆料，摆放机具。4.9.8 .2 防雷避电措施采用避雷针与大横杆连通，接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。在4个大角顶上设置4根避雷针，避雷针采用12镀锌钢筋制作，高度不小于1000mm，设置在主楼脚手架四角立杆顶上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。接地采用-404m219、m的镀锌扁钢，将立杆与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线的连接应保证接触牢靠，与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接，螺丝加弹簧垫圈以防松动并保证接触面不小于10mm2，并将表面油漆及氧化层清除，露出金属光泽并涂以中性凡士林。接地线与建筑物楼层内避雷系统的设施按脚手架的长度不超过50m设置1个，位置不得选在人们经常走到的地方以免跨步电压的危害，防止接地线遭机械损伤。两者的连接采用焊接，焊接长度应大于扁钢的2倍宽度。焊完后用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10。同时应注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离（一般不小于3m），以免发生击穿事故。4.9.9 文明施工要求根据脚手架施工220、的特殊性，结合公司健康安全管理手册、程序文件，要求按如下规定进行施工：4.9.9.1 进入现场施工人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带、穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。1274.9.9.2 进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪，损坏花草树木，随意拆除和移动标示牌。4.9.9.3 严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中，禁止开玩笑和打闹。4.9.9.4 脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适应高空作业者，一律不得上脚手架操作。4.9.9.5 上架子作业人员，上下均应走人行梯道，不准攀221、爬架子。4.9.9.6 护身栏、脚手架挡脚板、密目安全网等影响作业班组施工时，如必需拆改，应由架子工操作。4.9.9.7 不准利用脚手架吊运重物；作业人员不得攀爬架子上下作业；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不得碰撞和拖动脚手架。4.9.9.8 脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部门同意后由架子工操作。4.9.9.9 不得将模板支撑、缆风绳、泵送的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。4.9.9.10 在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件、绑扎扣等所有架子部件。4.9.9.11 拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工222、作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。4.9.9.12 脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要定期进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重，防护不全，拉接松动等问题要及时解决。1284.9.9.13 要保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉接，不得截断架体。4.9.9.14 施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品、材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱仍。4.9.9.15 使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。4.9.9.16 脚手架物料堆放场做到整洁，摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。4.9.9.17 施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架223、施工材料不浪费。4.9.9.18 运至地面的材料应按指定地点搬运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。4.9.9.19 六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积冰等物，若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。4.10 砌筑工程施工方案本工程除钢筋混凝土墙外，地下室主要使用砼空心砌块墙；地上裙房采用砼空心砌块墙、轻钢龙骨石膏板和轻钢龙骨纤维增强水泥板；高层塔楼采用砼空心砌块墙、轻钢龙骨石膏板和轻钢龙骨纤维增强水泥板。4.10.1 施工准备4.10.1.1 主体结构施工224、完毕，已办好隐检手续。4.10.1.2 砌体墙身位置放线、门窗洞口放线已完成并经检查合格。1294.10.1.3 按砌筑要求，已找好标高、立好标尺杆。4.10.1.4 由试验室提供砂浆配合比。4.10.1.5 已安放好计量工具。4.10.2 施工部署4.10.2.1 砌块材料进场时应加强验收力度，出炉砖存放时间应不少于2周，最少不得少于10天，才能砌筑墙体，以使其干缩在自然状态完成一半左右，减少砖上墙体的干缩值。4.10.2.2 蒸压加气混凝土砌块的吸水率为25左右，比粘土砖高，但吸水速度慢。过高的含水率会加大干缩值，故上墙砖含水率以1015为宜，应提前12h24h浇水湿润（雨天施工不宜浇水，225、并应适当遮盖砖垛）。4.10.2.3 砌筑砂浆稠度宜为50mm70mm。砌筑砂浆必须坐浆满，粘结率高，以增强抗折、抗拉、抗剪强度，同时须除去表面浮灰。4.10.3 施工工艺4.10.3.1 工艺流程墙体、门窗洞口放线砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位竖缝灌砂浆清理4.10.3.2 墙体放线砌体施工前，应将基础面或楼层结构按标高找平，依据砌筑放出第一层砌块的轴线、砌体边线和洞口线。4.10.3.3 砌块排列1. 砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。1302. 砌块排列应从楼地面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中226、主规格砌块应占总量的7580。3. 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的1/2，最小不得小于1/3，如果搭接长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施。4. 砌体水平灰缝厚度一般为812mm，垂直灰缝宽度不15mm。5. 砌块排列尽量不镶砖或少镶砖。必须镶砖时，应用整砖平砌且尽量分散，镶砌砖的强度应不小于砌块强度等级。4.10.3.4 制配砂浆 按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室实验结果定，采用重量比，计量精度为水泥2，砂、石、灰膏控制在5%以内。应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。4.10.3.5 铺砂浆将搅拌好的砂浆，通过灰车运至砌筑地点227、，用铲或灰勺进行铺灰，铺灰长度不得超过1000mm。4.10.3.6 砌块砌筑 砌块砌筑前一天应进行浇水湿润冲去浮尘，清除砌块表面杂物后方可运输到砌筑地点。砖墙底部应在混凝土面上先砌二皮机制红砖然后砌筑砌块。砌块砌筑时严禁砍断砌块，不符合模数之处尽量用非标准异型砌块或加砌红砖。每段墙开始砌筑时，应从墙体两端开始，并应随砌随吊、随靠，每皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌体砌筑到结构梁下200mm处时，应停砌5-7天，等墙体砌筑砂浆硬化且砌块下沉变形稳定后，采用红砖斜砌至结构梁底。1314.10.3.7 构造柱、墙体拦结筋及混凝土圈梁、过梁、板带等应按设计要求设置。4.10.3.8 注意预埋防腐木228、砖或预制混凝土块的位置要正确。4.10.3.9 砌筑砂浆必须及时使用，不得使用超过规定时间的砂浆。4.10.3.10 柱子预埋墙体拉结筋一旦发现遗漏时，可采用植筋技术补上，用电钻钻孔，深为80-100mm，用吹风机将孔中的粉灰吸干净，然后将环氧树脂灌入孔中，拉结钢筋直接插入孔中后旋转2-3圈即可。4.10.3.11 脚手架上不能长期堆放砌块，其荷重不能超过规范规定。4.10.4 质量标准本工程为钢筋混凝土剪力墙结构，混凝土空心砌块为非承重填充墙，混凝土空心砌块施工技术要求详见国家建筑标准图集混凝土小型空心砌块建筑技术规程。G。4.10.4.1 主控项目1. 混凝土空心砌块的品种、规格、强度必须229、符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。2. 砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于f m,k。任意一组试块强度不小于0.75fm,k。3. 砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。4. 构造柱、抱框柱、过梁、墙拉筋等应按设计、规范和相关图集要求设置。如采用植筋方法时，植筋深度应不小于15d（d为钢筋直径），且必须经过检测部门按要求进行抗拉拔试验合格后，方可开始砌筑。4.10.4.2 一般项目132项次项 目允许偏（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检230、查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上、下墙口偏移20用经纬仪或吊线检查 1.填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定：. 2.填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定：砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法空心砖砌体水平80采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆、不得有透明缝、瞎缝、假缝加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体水平80垂直80 成品保护4.10.5.1 本工程采用后装门框做法，应注意固定框的埋件牢固不受损坏。4.10.5.2 砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。 砌筑施工应及时清除落地砂浆。4.10.231、5.4 拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。 质量通病及防范4.10.6.1 砌体粘结不牢133原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大校正不及时。砌块在砌筑使用的前一天应充分浇水湿润，随吊运随用。砌块表面清理干净，砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆灌竖缝。4.10.6.2 第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀 原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，造成砌筑时灰缝度不一，应注意砌筑基底找平。4.10.6.3 拉结筋或压砌钢筋网片不符合设计要求应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。4.10.6.4 砌体错缝不符合设计和规定未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并232、用正确的组砌方法。4.10.6.5 砌体偏差超规定控制每皮砌筑高度不正确。应严格按照标识杆高度控制，掌握铺灰厚度，砌筑施工时应随砌随检查。4.11 装修工程施工方案 本工程设计为初装修做法。地下室部分墙、顶板为水泥砂浆抹灰，面层为耐磨涂料；地面为混凝土压光。地上部分混凝土面为修磨平整，砌筑墙面为水泥砂浆抹灰；楼梯间墙用水泥砂浆压光，面层为耐磨涂料；外墙粘贴保温板，面层为高弹丙稀酸涂料。4.11.1 水泥砂浆抹灰4.11.1.1 工艺流程：基层处理 洒水湿润 贴灰饼 冲筋 抹底子灰 抹罩面灰。4.11.1.2 操作要点1341. 基层处理抹灰前将凸出墙面不平整的部位应剔凿平整，用吊线板检查墙体的233、垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。在混凝土墙面抹灰前，应用混凝土界面处理剂进行处理，以免抹灰层空鼓。2. 洒水湿润将墙面浮灰清扫干净，分数遍浇水湿润。3. 贴灰饼用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量。上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上的灰饼表面处在同一平面内作为冲筋的依据。4. 冲筋依照已贴好的灰饼从水平方向各灰饼之间用水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。5. 墙面抹灰本工程抹灰标准为中级抹灰,抹灰分三遍进行。先抹底层灰,在抹灰前一天用水把墙面浇透，第一遍抹灰厚度控制在58mm厚,用木抹子压实搓毛；底灰6234、成干时,开始抹中层灰,厚度以标筋为准,用木杠按标筋刮平,木抹子搓压密实,阴角方正；当中层灰67成干时,开始抹面灰,用铁抹子压实赶光,用塑料扫帚扫成细条纹，阴角处用拐尺找方。墙体抹灰厚度超过30mm,必须用射钉固定铅丝网,分层抹灰。4.11.2 铺贴地砖、花岗石4.11.2.1 基层清理135为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，楼（地）面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用510浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼（地）面工程不空鼓，粘接牢固。4.11.2.1 刷素水泥浆在清理好的基层上，浇水湿润，撒素水泥面，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决235、定，应随扫浆随铺灰。4.11.2.1 冲筋从墙面上弹好的建筑水平线下返至底灰上皮的标高（从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度）为做灰饼标高。做灰饼和冲筋从一侧开始，每隔1.5 m左右冲一道筋，冲筋应使用干硬性砂浆。4.11.2.1 浇找平层根据冲筋的标高进行砂浆的装挡，用大杠横沿纵横方向刮平，用木抹子搓毛，24小时后浇水养护。4.11.2.1 找规矩弹线沿楼地面纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处。根据已确定后的砖数和缝宽，在楼地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。4.11.2.1 铺砖从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此基准。铺砖应从里向外退着铺，每块砖应跟236、线。铺好地砖后，常温天气过48小时开始浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。4.11.3 混凝土地面1364.11.3.1 工艺流程基层清理 洒水湿润 刷素水泥浆 贴灰饼、冲筋 铺混凝土 抹面 养护4.11.3.2 根据墙面上的水平控制线，量出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、其它房间的标高相 呼应，贯通一致；将楼地面上的灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用咸水将油污去掉，最后用清水将基层冲洗干净。4.11.3.3 在操作前一天对基层表面进行洒水湿润、刷结合层、抹灰饼、冲筋。4.11.3.4 将搅拌好的混凝土铺在地面结合层上，用平板振捣器振实后再用237、2m刮杠顺着冲筋刮平；直到面层现泌水现象为止；撒一层干拌1：1（水泥：砂）拌和料，要撒均匀，再用2m长杠刮平。4.11.3.5 面层压光或扫毛当面层吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干砂、水泥拌和物与混凝土浆混合，达到紧密结合。第一遍压光：用铁轻轻抹压一遍直到出浆为止；第二遍压光：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍压光，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；第三遍压光：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹痕压平压光达到面层表面密实光洁。要求扫毛的房间，铁抹子压光后用塑料扫帚沿房间横向扫毛238、，扫毛时要求条纹顺直。4.11.3.6 养护 面层抹压完24小时后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间不少于7137天。 外墙涂料墙面4.11.4.1 工艺流程基层处理门窗框四周堵缝弹控制线、挂基准线浇水湿润界面处理剂铺贴保温板检验平整度、垂直度安装网格布抹防裂1：3：1中砂抗裂砂浆外墙涂料施工4.11.4.2 施工方法1. 基层处理外墙贴保温板前，要事先检查基层，将砖墙面上残余砂浆、污垢、灰尘清理干净；混凝土有胀模的部位和高出的部分须剔平，凹处用水泥砂浆分层补平。2.门窗框四周堵缝外墙面上的门窗框缝隙按设计要求堵密实。3.弹控制线、挂基准线根据建筑物里面设计和外保温要求在墙面弹出外门窗水平239、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线等。在建筑外墙大角（阴、阳角）及其它必要处挂垂直基准钢线，每层适当位置挂水平线，控制垂直直度和平整度4.浇水湿润在铺贴保温板的前一天，应对外墙面进行浇水湿润，用水冲掉表面的灰尘。5.界面处理剂在铺贴保温板前，外墙先喷一遍界面处理剂，以增加粘结力。6.铺贴保温板138（1）配聚合物砂浆胶粘剂（粘结砂浆）按具体保温聚合物砂浆产品说明要求，由专人负责搅拌配置粘结砂浆。一次配置应在2小时内用完。（2）粘贴翻包网格布翻包网格布使用宽度计算方法：100mm保温层厚度100mm。凡粘贴的聚苯板不连续处，都应做网格布翻包处理。（3）粘贴聚苯板粘贴保温板用点框法，粘结面积不小于40240、%，四周粘结边框不小于80mm，中间粘结点直径在100mm左右；保温层上下错缝粘贴，阴阳角应作错茬处理；门窗边用20mm厚保温板满浆粘贴，门窗边的保温板应镶在大面保温板内；在外墙洞口转角处应用整板切角铺贴，不得用小板拼贴。1397. 检验平整度、垂直度对铺贴完的保温板应及时检查其垂直度、平整度，不符合要求的马上修整或返工，经检查符合要求后方可进行下道工序。8. 锚固件固定外墙保温板螺栓锚件为每平米4个，且任何面积大于0.1平方米的单块板必须加锚固件，阳角、孔洞边缘及窗户四周在水平、垂直方向2范围内都需加密。9. 铺贴网格布将网格布压入底层聚合物砂浆内，然后用抹子由中间向四周把网格布赶平，网格布241、弯曲的一面朝里。要求平整压实，严禁网格布褶皱； 网格布不得压入过深，表面必须暴露底层砂浆之外。单网长度不宜大于6米，铺贴遇有搭接时，必须满足搭接长度，横向100毫米，纵向80毫米10. 抹聚合物抗裂面砂浆复合耐碱网格布聚苯板安装完毕检查验收后即可进行聚合物砂浆抹灰厚度20，同时将翻包网格布压入砂浆中。面层抗裂抹面砂浆不宜反复搓揉，以免形成空鼓。14011. 对面层砂浆进行局部找平，修整。12. 刮柔性耐水腻子（1）按照规定的比例调配柔性耐水腻子，并在规定的时间内用完；（2）先用普通的刮板对墙面进行打平，找平1至2道后，采用专用批墙板批刮，使墙面每个分格内完全平整。13.面层涂料施工（1）底漆滚242、涂（一道）：在柔性耐水腻子批刮完成并干燥后，用滚筒均匀滚涂底漆一道。施工时将需涂刷的墙面周围做好遮挡保护；滚涂时应先走Z字形，然后先竖后横进行涂刷，以避免底漆流附到涂刷范围以外；滚涂时应注意第一施工段内安排适当人数，人数过多容易造成漏涂现象；在施工段边缘应多涂20cm左右，以避免接搓处漏漆；要求滚刷均匀，无漏底即可。（2）中层漆拉涂一道：在底漆干燥后，用专用滚筒（羊毛刷）均匀拉涂中层漆一道。施工时将需涂刷的墙面周围做好遮挡保护；使用前加适量水的稀释，并搅拌均匀，搅拌速度不宜过快，否则容易产生机械性空气泡；滚涂时应先走Z字形，将料摊开，摊均匀后，再用拉毛滚筒从下往上均匀滚刷；如施工段面积过大无法243、连续施工，必须留搓时，把施工接搓留在分隔条或阴阳角处。要示无接搓，无漏涂，纹路均匀、美观。（3）面漆滚涂二道：在中层漆干燥后，用专用滚筒（或羊毛刷）均匀滚涂二遍。施工时将需涂刷的墙面周围做好遮挡保护，涂料使用前加适量清水稀释，并搅拌均匀，搅拌速度不宜过快，否则容易产生机械性空气泡；如施工段面积过大无法连续施工，必须留搓时，把施工接搓留在分隔条或阴阳角处等不显眼的位置。141（4）清理退场：面漆喷涂完成并干燥后，将外墙面门窗框、玻璃幕墙及不需涂饰的部位和设备的保护清除，对已完成涂刷的墙面进行保护。 质量标准（1）保温材料的密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指244、标应有试验资料。（2）各种材料的质量，必须符合设计要求及有关标准的规定。（3）保温板必须错缝铺贴，阴阳角应作错茬处理，相邻保温板间缝隙不得大于2mm。（4）保温板粘结面面积不得小于40%。（5）涂料面层颜色均匀一致，无漏涂，无滚坠，不显接搓。4.11.5 装修工程质量标准本工程装修各分项工程质量，其主控项目和一般项目均必须达到验收规范要求。施工允许偏差控制标准如下： 屋面工程的允许偏差和检验方法1. 找平层表面平整度的允许偏差为5mm。2. 检查数量：按找平层面积每100平方米抽查一处。每处10且不得少于3处。3. 检验方法：用2靠尺和楔形塞尺检查。142 抹灰工程的允许偏差和检验方法：项次项245、目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m垂直检测尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直角度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 混凝土地面工程的允许偏差项次项目名称允许偏差（mm）控制偏差（mm）1表面平整532缝格平直32 地面地砖、大理石工程的允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查2缝格平直3拉5m线和用钢直尺检查3接缝高低差0.5用直角尺和塞尺检查4踢脚上口平直3拉5m线和用钢直尺检查5板块间隙宽246、度2用钢直尺检查 墙面、顶板涂料工程的允许偏差和检验方法：143项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2光泽、光滑光泽基本均匀、光滑无挡手感光泽均匀一致、光滑观察、手摸检查3刷纹刷纹流畅无刷纹观察4裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察5装饰线、分色线角度允许偏差（mm）21拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 外墙涂料工程的质量要求和检查方法：项目质量要求检查方法颜色均匀一致观察光泽、光滑光泽基本均匀、光滑无挡手感观察、手摸检查流坠、皱皮明显处不允许观察4.12 电气工程施工方案4.12.1 施工依据4.12.1.1 根据设计提供的施工图纸。4.12.1.2 “民用建筑247、电气施工规范”92DQ1-13标准图集。4.12.1.3 建筑电气安装工程图集1-4册。4.12.1.4 国家电气装置安装工程施工及验收规范：GB50254-96、GB50255-96 、GB50256-96 、GB50257-96、 GB50258-96 、GB50258-96。4.12.1.5 建筑防雷施工规范执行92DQ-13标准图集及97SD567。4.12.1.6 根据建筑专业提供的土建条件。1444.12.2 电气工程施工范围钢管暗敷设，开关盒、插座盒暗固定安装，桥架安装，管内穿线，配电箱及电表箱安装，开关、插座安装，灯具安装，电缆敷设，防雷接地及保护接地安装。4.12.3 电源引248、入本工程从小区就近变电所引来两路独立电源，分别供给本楼的消防及照明负荷用电。本工程采用放射式与树干式相结合，对于单台容量较大或重要负荷采用放射式供电，照明及一般负荷采用树干式供电。4.12.4 暗敷钢管和埋暗箱盒 材料要求1. 钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管，其他管材需预先除锈刷防腐漆。现浇混凝土内敷设时，应除锈，内壁做防腐，外壁可不刷防腐漆。刷过防腐漆的钢管外表层完整无脱落，有产品合格证。2. 使用通丝管箍，丝扣清晰、不乱扣，镀锌层完整无脱落、无劈裂，两端光滑、无毛刺，有产品合格证。3. 锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，有产品合格证。4. 薄、厚管专用249、护口要完整无损，有产品合格证。5. 金属灯头盒、开关盒、接线盒等，盒板厚度应符合国标图集要求，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。6. 面板、盖板的规格型号与所用盒配套，外形完整无损，颜色均匀一致，有产品合格证。1457. 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。8. 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫片等应 应镀锌件。9. 其他材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期现象。 作业条件1. 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。2. 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图250、尺寸位置，配合土建施工。3. 随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。4. 随墙砌体配合施工立管。5. 内部装修时，配合土建做好吊顶灯位及电器具体位置翻样图，并在顶板或地面弹出实际位置。 工艺流程146 操作工艺1. 基本要求（1）敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均做密封处理。（2）暗配的电线管路宜沿最近路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管，距砌体表面的净距不应小于15mm。（3）进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面5080mm。（4）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。（5）钢管超过下列长度，应加接线盒，其251、便于穿线：无弯时30 m，有弯时20 m，有二个弯时15 m，有三个弯时8 m。在竖井内及必须穿钢管明敷设的地段，钢管表面涂刷3道防火漆。（6）预制加工根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯，钢管煨弯可采用冷煨法。一般管径20mm及以下时，用手扳煨管器；先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及以上时，使用液压煨弯器，先将管子放入模具，扳动煨管器，煨出所需弯度。管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯，将需要切断的管子长度量准确，放在钳内卡牢，再把绞板套在管端，均匀用力，不得过猛，随套随浇冷却液。套丝不过乱不过长， 清除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及以下时，应分二板套成；管径在25mm及以252、上时，应分三板套成。2. 测定盒、箱位置根据设计图确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平、147线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。3. 稳注盒、箱 （1）要求达到平整牢固、坐标正确，现浇混凝土墙中盒、箱需加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于30mm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。（2）将盒子堵好随顶板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇筑混凝土施工同时完成。4. 管路连接（1）管箍丝扣连接：套丝不得有乱扣，必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严，外露丝扣不得多于2扣。（2）套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的2.2倍；连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。（3253、）壁厚小于等于2mm的钢管，必须用螺纹连接、紧固连接、卡套连接等，不得套管焊连接，严禁对口熔焊连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。（4）管路超过下列长度时应加装接线盒：无弯时30m；有1个弯时20m；有2个弯时15m；有3个弯时8m。接线盒位置应便于穿线。（5）电气管线与其他管道间应保持一定距离。5. 管进盒、箱要求 （1）盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，一管一孔，不得开长孔。金属盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。 （2）管入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边或专用接地爪上，管口不宜与敲落孔焊接254、，管口露出盒、箱约5mm。有锁紧螺母者，露出锁紧螺母148的丝扣为23扣。两根以上管入盒，要长短一致间距均匀，排列整齐。6. 钢管敷设方式（1）随墙（或墙体）配管：砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙配合立管时，管最好置于墙中心，管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。向上引管有吊顶时，管上端应煨成900弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，待砌隔墙时，先稳盒后接短管。（2）模板混凝土墙配管：可将盒、箱固定在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉255、弯。向上引管不宜过长，以能煨弯为准。管入开关、插座等小盒，可不套丝，但应做好跨接线。 （3）现浇混凝土楼板配管：测好灯位，根据房间四周墙的厚度，弹十字线，将放好的盒子固定牢，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢，如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊钩。 （4）素土内配管可用混凝土、砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。在管路下先用石块垫起50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹铅油缠麻拧牢。7. 地线连接：管路应做好整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。（1）卡接：镀锌钢管或可绕金属电线保护管，应用256、专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。149（2）焊接：跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防锈漆。（3）跨接线的规格：管径（mm）圆钢扁钢15-255-32-406-50-65102538082（253）24.12.5 管内穿线在土建装修工程之前必须对所有预埋管进行检查，发现堵塞及时处理，所有导线在管内不得有接头扭接，导线必须分色统一，L1、L2、L3、N和PE线分别为黄、绿、红、淡蓝色、黄绿双色线。导线穿入钢管前，钢管管口处采用丝扣连接时，应有护套帽，当采用焊接固定时，可使用塑料内护口。在管内穿线时，为保持三相平衡，减少磁滞损耗，同一257、交流回路的导线必须穿于同一钢管内。为防止短路故障发生和抗干扰，不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，同类照明的几个回路可以穿入同一根管子内，但管内导线的总根数不应多于8根。 导线穿好后，在盒（箱）内应适当留出余量便于以后接线，接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口100150mm，配电箱内留线长度为箱的半周长。在对一些公用导线和通过盒内的照明灯开关线在盒内以及在分支处可不剪断直接通过，只需在接盒内留出一定的余量，这样可省去后来接线中不必要的接头。导线在管内不得有接头，导线连接要牢固，导电良好，剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线、导线与设备。截面为10 mm2及以下的单股铜芯线可直258、接与设备、器具的端子连接；截面150为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后与设备、器具的端子连接；截面大于2.5 mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应压接端子后再与设备、器具的端子连接。 导线连接后，要包扎绝缘带，恢复线路绝缘。在包扎绝缘带前，应先检查导线连接处，是否不伤线芯，连接紧密，及时检查是否有毛刺，有毛刺必须先修平，先用塑料绝缘胶布包扎严密后，再用黑胶布包缠一圈。 导线的线径、绝缘层要符合国家要求，并具备产品合格证。管内穿线工程结束后，进行导线的连接检查和各回路绝缘电阻的测试，绝缘电阻值必须大于0.5M（用500V绝缘表测试）。4.12.6 桥架259、敷设 本工程供电系统均从配电间经电缆桥架用电缆向各个分区总配电箱供电，桥架水平敷设时支撑跨距一般为1.53m，垂直敷设时固定间距不大于2m，在距桥架弯曲段与直线段接合处300600mm的直线段侧设置一个支吊架，当桥架弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。对桥架的支、吊架位置误差应严格控制，支、吊架的同层横档应在同一水平面上，防止纵向偏差过大使安装后的桥架在支、吊点悬空而不能与支、吊架直接接触，其高低偏差不应大于5mm。电缆桥架的末端，应作用终端板，桥架连接板的螺栓应坚固，螺母应位于桥桥架的外侧。电缆桥架的产品合格证、出厂检验报告应齐全，板材厚度及防腐层材料应符合国家现行有关260、标准的规定。 电缆桥架系统应具有可靠的电气连接并接地，桥架通长敷设44镀锌扁钢作接地干线，每段（包括非直线段）桥架应至少有一点与接地干线可靠连接。电缆桥架在穿过防火墙、电气竖井的墙及楼板时，应从防火隔板、防火堵料等151材料作好密封隔离。4.12.7 电缆敷设4.12.7.1 电缆型号、电压、规格应符合设计要求，电缆外观应无损伤，绝缘良好，应使用1000V摇表现场摇测并符合规范要求。电缆全部采用5芯，接线采用TN-S系统方式接线，电缆的最小弯曲半径应符合下列要求：1. 钢铠护套： 20D2. 聚氯乙烯绝缘电力电缆 ： 10D3. 控制电缆 ： 10D。4.12.7.2 电缆敷设在桥架内应整齐，261、接头应相互错开，不宜交叉。下列部位应装设标志牌：电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内电缆上应装设标志牌。4.12.8 配电箱（柜）安装4.12.8.1 材料要求箱体应有一定得机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。各种电气开关应安装牢固。配电箱门开启自由，导线排列整齐，导线压接牢固，并有包头市供电部门生产许可合格证。4.12.8.2 配电箱固定根据设计要求，各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好然后用水泥沙浆填实周边并抹平整，周边间隙对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，其垂直度允许偏差为3 mm。配电箱（柜）上的母线应涂有黄（A）绿（262、B）红（C）黑（N）黄绿（PE）。各种箱体的安装高152度应符合设计要求。4.12.9 开关、插座安装4.12.9.1 材料要求所有开关、插座规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。4.12.9.2 开关安装所有开关为合格产品，开关安装高度应符合设计要求或相关规范规定。操作应灵活，节点接触可靠，同一场所的开关切断位置应一致，相线经开关控制，开关距门口为150200 mm。开关面板应端正，严密并与墙面平，开关位置与等位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的开关高度应一致，高低差不应大于2 mm。4.12.9.3 插座安装所有的插座根据设计要求，除注明者外均采用安全型，对淋浴、污洗、消毒、刷263、手、备餐间等潮湿环境场所均为密闭防护式。插座安装高度应符合设计要求或相关规范规定，所有插座回路加装漏电开关，面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔及三相四孔的接地或零线均应在上方。同一室内安装的插座高低差不应大于5 mm，成排安装的插座高低差不应大于2 mm，暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。电源插座和弱点插座相距大于500 mm。4.12.10 防雷接地及保护接地系统根据设计的要求，本建筑为二类防雷建筑物，应沿屋面女儿墙上采用10热镀锌圆钢作为明敷设避雷带，并把女儿墙内钢筋、屋面钢筋联接形成以防直击雷；利用基础钢筋作为保护接地和防雷接地装置，利用结构内两根通长主筋153（大264、于16）作为引下线，间距不大于18m；引下线的上端、避雷带的下端分别与和接地装置焊接，同时作为引下线的主筋应与圈梁和楼板内钢筋可靠焊接。凡突出屋面的所有金属构件、金属通风管、金属屋面、金属屋架等均与避雷带可靠焊接。本工程采用联合接地系统，防雷接地与电气设备及配电系统单独接地极，全楼均按三相五线制配线。同时沿建筑物四周地下做成环形接地体，与防雷引下线相连接，接地电阻应小于1。本工程有淋浴室的卫生间采用局部等电位联结，从适当位置引出两根大于16结构钢筋至局部等电位箱（LEB），局部等电位箱暗装，底边距地30mm。将卫生间内所有金属管道、金属构件联结。本工程标高30m以上做均压环及金属门窗等电位联结265、。4.13.11 灯具安装4.13.11.1 材料要求本工程采用的灯具主要有：白炽灯、吸顶灯、应急灯、标志灯、疏散指示灯等。所有灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘的现象，所有灯具应有产品合格证。4.13.11.2 灯具安装1. 吸顶灯安装本工程吸顶灯安装方式为嵌入式安装，全部安装在楼板上。安装注意预留孔的大小、尺寸一定要准确，间距平均，距离一致。走道内吸顶灯应在中间位置，安装时要注意其它管道，所有灯具安装一要定与土建专业密切配合。1542. 安全出口标志灯与疏散指示灯安装本工程安全出口灯和疏散指示灯采266、用嵌入式壁装，安全标志灯应装在门上方0.1m处，疏散指示灯安装在距地0.4m处，安装时应注意高度一致。应按灯具的外型选择合适的柜使其平正不歪斜。3. 其他灯具安装本工程采用的其它灯具在安装时按规范和设计要求进行施工。4.14 水、暖工程施工方案4.14.1 基本概况4.14.1.1 采暖用镀锌钢管和PP-R管。镀锌钢管用丝接、沟槽连接，岩绵瓦保温，刷防锈漆两道；PP-R管用热熔法连接，闭孔海绵保温。4.14.1.2 给水管用PP-R管，用热熔法连接，闭孔海绵保温。4.14.1.3 热水管用PE管，用用热熔法连接，闭孔海绵保温。4.14.1.4 饮用水管用PP-R管，用热熔法连接，闭孔海绵保温。267、4.14.1.5 消火栓用镀锌钢管，用丝接、沟槽连接，刷银粉漆两道。4.14.1.6 排水管用铸铁管，用密封橡胶圈连接；支管用PPC-U管，用专用胶粘剂连接。4.14.2 施工方法4.14.2.1 安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。4.14.2.2 采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。4.14.2.3 管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。1554.14.2.4 根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。4.14.2.5 为保证施工进268、度质量施工中各系统采取分段安装 、试验、复验的方式。4.14.2.6 严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。4.14.2.7 设备吊装就位前须制定统一吊装方案，大型设备由专业起重人员吊运，并请厂家现场指导。4.14.3 基本操作方法4.14.3.1 丝接采用丝扣连接的管道，丝扣螺纹应端正光滑、无毛刺，断丝缺扣不得超过螺纹全长的10 %，螺纹松紧度适宜。具体要求详见图标螺纹密封的管螺纹GB7363-87。接口填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带，安装完成后，联接牢固，管螺纹根部外露丝扣23扣，无外露填料，防腐良好。4.14.3.2 焊接采用焊接的管道，可根据现场情况选择电、气焊。焊接后焊269、口平直度不超过壁厚的1/4，焊缝加强面不超过1 mm。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊皮均匀一致，检查合格后，焊缝防腐处理及时。具体要求见GB50236-98. 4.14.3.3 PCC-U管粘接根据设计图纸要求，结合施工现场实际情况，确定安装尺寸，绘制加工草图，并以此作为下料的依据，进行断管。断口要平齐，并用铣刀或刮刀除掉断185口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口试插，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，并标出实测承口深度；试插合格后用棉布将承插口需粘接部位的水份、灰尘等擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷均匀、适量刷156涂粘接剂（先涂承口后涂插口）后，立即找270、正方向将管子垂直插至标记处，并旋转90，以利粘接剂分布均匀，约30秒至60秒后即可粘接牢固，接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。接口应整洁，牢固、密封。具体要求见行标 CJJ/T29-98。4.14.3.4 热熔法连接1. PP-R、PE管断管必须采用专用断管器断管，切割端面必须垂直于管轴线。必须采用专用整圆器进行整圆，并清洁熔接部位，避免杂质影响熔接质量。2. 管材与管材（或管材与弯头、三通）之间连接采用双热熔法。3. 热熔前先检查安装工具是否完好，温控装置是否灵敏（21010）。采用划线板（或直尺）和记号笔在管端标记出外层熔接深度。4. 热熔工具接通电源，待热熔器温度升至熔接温度（绿色指示271、灯亮）后，将经整圆的管与管件插入模头内，并达到所标识的深度。热熔连接深度及时间见下表：热熔连接深度及时间公称外径D（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时（min）201454325167433220844402112645022.51865632424665. 热熔连接时，可先将管材熔至标记深度30-50时，再开始熔管件，并同时将管材、管件熔至规定尺寸。当管材外层熔接深度标记处有熔融溢料从157模头口部溢出，即达到加热效果。达到加热效果后，立即把管材与管件从模头上取下，迅速无旋转地垂直承插到所标识深度，保持一定的用力度，使连接处冷却固定，形成均匀的溢料凸缘，注意冷却过程中严272、禁旋转。热熔完成后，如模头上有粘料残留，应及时清理，如清理不净或模头涂层破损，必须更换。6. 在规定的加工时间内，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件。使其不受扭、弯和拉伸。7. 管材弯曲半径不行小于5倍管材直径，在弯曲过程中，必须使用弯管器。8. 管材敷设完成后，应经试压合格后才能封闭。试压时应通知项目部管理人员和监理人员共同参加水压试验全过程，并严格按规程规定的时间要求、步骤进行验收。9. 试压合格后须把管网中的水吹净，以防管道系统在冬季在用时冻裂。4.15 塔吊安装方案根据本工程的性质和施工要求，选择安装2台QTZ63型塔式起重机和1台QTZ40型塔273、式起重机作为结构施工期间的主要垂直运输工具。机独立高度36m，附着高度最高为10m和80m，旋转半径为55m和，能满足本工程结构施工期间的垂直运输需要。4.15.1 塔吊安装前的准备工作4.15.1.1 组织有关人员学习塔吊使用说明书，熟悉掌握塔吊技术性能。4.15.1.2 根据施工现场情况确定塔吊位置和塔吊安装高度，本工程将塔吊安在各幢建筑物的东面中部位置，QTZ40型安装在建筑物西南中间位置，具体位置祥平面布置图。4.15.1.3 塔吊基础施工：塔吊基础深度挖至建筑物槽底平，塔基施工工艺按158塔吊使用说明书要求执行。4.15.1.4 将电源引入塔吊专用配电箱4.15.2 塔吊安装前安全检274、查验收4.15.2.1 塔吊基础检查检查塔基砼试压报告，待砼达到设计强度后方可进行组织塔吊安装。砼塔基的上表面水平误差不大于2mm。砼塔基应并有良好的排水措施，严禁塔基积水。4.15.2.2 对塔吊自身的各个部件，结构焊缝、螺栓、销轴、导向轮、钢丝绳、吊钩、吊具及起重顶升液压爬升系统、电气设备等进行仔细的检查，发现问题及时解决。4.15.2.3 检查塔吊开关箱及供电线路，保证作业时安全供电。检查安装使用机具的技术性能是否良好，检查安装使用的安全防护用品是否符合要求，发现问题立即解决，保证安装过程中安装使用的机具设备及安全防护用品的使用安全。4.15.2.4 塔吊在安装过程中必须保持现场清洁有序275、，以免防碍作业影响安全。设置作业区警戒线，并设专人负责警戒，防止以塔吊安装无关的人进入塔吊安装现场。4.15.2.5 塔吊安装必须在白天进行，并应避开阴雨、大风、大雾天气，如在作业时突然发生天气变化要停止作业。4.15.2.1 参加塔吊安装拆除人员，必须经劳动部门专门培训，经考试合格后持证上岗。参加塔吊安拆人员必须戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带，穿好防滑鞋和工作服，作业时要统一指挥，动作协调，防止意外事故发生。1594.15.2.6 塔吊作业有预防碰撞措施。塔与塔之间的最小架设距离应保证处于低位的塔吊臂端部与另一台塔吊的塔身之间最少距离不低于2米，处于高位的塔吊（吊钩升至最高点），与低位276、的塔吊之间，在任何情况下其垂直方向的间距不小于2米。4.15.3 塔吊安装工艺要求4.15.3.1 塔吊安在施工前要由项目技术负责人编制塔吊安拆方案和安拆安全技术交底，使参加塔吊安拆的人员都知道自己的工作岗位及工作内容、技术要求和安全注意事项，并在施工过程中严格遵守。4.15.3.2 塔吊安装完成后，由项目经理组织有关人员进行检查验收，经验收合格后，填写施工现场机械设备验收报审表，并提供以下材料：1. 产品生产许可证和出厂合格证。2. 产品使用说明书、有关图纸及技术资料。3. 产品的有关技术标准规范。4. 企业自检验收表。报当地建筑施工安全监督站，待安全监督站检查、验收合格签发验收合格准用证后277、方可进行使用。4.15.3.3 塔吊安装程序固定塔吊基础安装塔吊标准节至25M吊装塔帽转台和驾驶室吊装平衡臂及卷扬机、配电箱、先吊装一块配重块吊装起重臂及撑架系统(包括小车牵引机构和小车) 吊装剩余两块配重块穿绕有关绳索系统检查整机的机械部件,结构连接部件、电气部件等调整好各安全保护装置进行试车。4.15.3.4 塔吊安装工艺标准要求1601. 塔吊必须做好接地保护，防止雷击（采用不小于10多股铜线用焊接的方法连接），接地电阻值不大于欧姆。2. 塔吊安装完成后，在无荷载的情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3/1000。3. 塔吊各部件的连接螺栓、销轴预紧力应符合要求。液压系统、安全阀的数278、值，电器系统保护装置的调整值及其它机构部件的调整值，均应符合要求。4. 力矩限制器的综合误差不大于其额定值的，超过额定值时，力矩限制器应切断吊钩上升和幅度增大方向的电源，担机构可做下降和减小幅度方向的运动。5. 超高限制器：当吊钩架上升高度距定滑轮不小于米时，超高限制器应能切断吊钩上升方向的电源。6. 变幅限制器：当小车行驶至吊臂端部0.5米处时，应能切断小车运行方向的电源。7. 塔吊安装完成检查无误后，必须进行空载、静载、动载试验，其静载试验吊重为额定荷载的125，动载吊重试验吊重为额定荷载的110，经试验合格后方能交付使用。8. 其它未尽事宜，按建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）和塔279、吊使用说明书要求执行。4.15.4 塔吊使用、维修、保养技术措施4.15.4.1 塔吊司机指挥和司索人员必须经市以上劳动部门培训合格持证上岗，塔吊指挥必须使用旗语指挥。1614.15.4.2 塔吊正常工作气温为40摄氏度，20摄氏度，风速低于20M/sec,如遇雷雨、浓雾、大风等恶劣天气应立即停止使用。4.15.4.3 操作人员要严格执行操作规程，认真作好起重机工作前，工作中、工作后的安全检查和维护保养工作，严禁机械带病运转。工作完成后，保证起重机臂随风自由转动。4.15.4.4 起重吊装中坚决执行十不吊1. 吊物重量超过机械性能允许范围不准吊。2. 信号不清不准吊。3. 吊物下有人不准吊。4280、. 吊物上站人不准吊。5. 埋在地下物不准吊。6. 斜拉、斜挂不准吊。7. 散物捆扎不牢不准吊。8. 零杂物无容器不准吊；9. 吊物重量不明、吊索具不符合规定不准吊。10. 遇有大雨、大雪、大雾和六级以上大风等恶劣天气不准吊。4.15.4.5 起重机应经常进行检查、维护和保养，转动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查维修更换。对机械的螺栓，特别是振动部件，检查是否松动，如有松动应及时拧紧。4.15.4.6 各机械制动器应经常进行检查和调整，在磨擦面上不应污垢。减速箱、变速箱、齿轮等各部的润滑及液压油均按润滑要求进行。4.15.4.7 要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过有关规定281、，必162须立即更换。4.15.4.8 使用液压油严格按润滑表中的规定进行加油和更油，并清洗油箱内部。经常检查滤油器有无堵塞，安全阀在使用后调整值是否变动。油泵、油缸和控制阀是否漏油，如发现异常及时排除。4.15.4.9 经常检查电线、电缆有无损伤，如发现损伤应及时包扎或更换。4.15.4.10 各控制箱、配电箱应保持清洁，各安全装置的行程开关及开关触点必须灵活可靠，保证安全。4.15.4.11 塔机维修保养时间规定：1. 日常保养（每班进行）。2. 塔机工作1000小时后，对机械、电气系统进行小修一次。3. 塔机工作4000小时后，对机械、电气系统进行中修一次。4. 塔机工作8000小时后，282、对机械、电气系统进行大修一次。4.16 施工电梯安装方案该工程的建筑总高度99.95m和81m，根据本工程的性质和施工要求，选择安装2台SC2000双笼室外施工电梯，作为二次结构和装修施工期间提供本工程的施工作业人员和各种货物的垂直运输。施工电梯安装在建筑物北面门厅两侧。电梯的外导架距建筑物1000mm，安装基础为55004700mm。与建筑物的连接采用焊接的方式，在建筑的主体施工时，从一层开始每间隔一层设预埋铁件，预埋件的尺寸为20030010mm，铁件的内侧采用16的圆钢焊接200mm长锚入框架梁内。电梯基础按电梯厂家提供的图纸进行施工，待基础混凝土强度达到100%后才能开始安装。4.16283、.1 安装前准备163 人员准备组织安装的队伍，作业人员必须有相应的资质经过培训的专业作业人员。 机械准备项目部组织机械进场，电梯是本单位的固定资产，现前在其它的工程投入生产使用，所以对进场的电梯认真地进行检查，凡是不符合要求的零部件进行更换。在安装前对电梯进行一次全面的保养。对电梯的各个部位进行检修和维修。确保机械能够正常投入使用。 现场准备对电梯安装部位的现场按徘专人进行清理，将所有的建筑垃圾清出安装的现场。保持道路通畅，场地平整，为电梯的安装提供有效的场所。 机械及小型工具准备，选用构配件的安装起吊机械，联系落实一台8T的汽车吊，机械的使用性能必须符合有关规定的要求，确保在使用过程中的正284、常运转，根据现场的安装情况也可使用塔吊配合安装，小型用具:麻绳10Kg，大锤二把，撬棍二根，400mm的扳手四把，安全帽十顶，安全带八根。 本电梯的组成共有六大部分，基础部分、防护围栏、导轨架部分、吊笼部分、对重部分、电气部分。关键是基础的施工，项目部按照厂方的设置要求现场组织基础的施工作业。 根据现场的具体条件，在电梯所安装的部位原开挖的基础砌挡土墙，对围护桩与建筑的被开挖的部位进行回填，采用碎石和黄砂进行回填，分层夯实，每次回填的厚度在250mm采用硅式夯进行夯实处理。电梯的基础开挖按照厂方的要求，结合现场的具体情况，将围护桩的上部多余土地挖出清出现场，垫层采用碎石回填60mm厚，把好质量285、关及控制原材料的质量关，按照厂方的设164计要求采用C30砼浇灌基础，基础55004700300mm内配级钢筋16200单层双向，砼浇灌时必须抽样留置试件，安装时砼的强度必须符合要求后方可进行操作。浇筑的砼及时履盖浇水养护。确保砼的施工质量。4.16.2 安装工艺流程基础工程找平标准节安装安装驾驶室安装配重安装外护栏升高及护墙连接安装电线塔帽、钢丝绳安装调试各保险限位试验报检验。4.16.3 施工电梯安装 基础找平对基础砼的表面进行找平，采用水准仪对整个基础找好水平控制点。采用1：2.5水泥砂浆进行找平。在基层找平砂浆达到强度后进行电梯底座的安装。在底座的边框和电梯导轨的钢梁底座部位的螺栓、螺286、丝拧紧后，对其安装进行调平。此次的调平必须达到规范的要求，在调平后进行第一节导架安装，完毕后采用水准仪对标准节进行调试平整。 在第一道架调整符合要求后向上连续安装4节，进行围栏安装，围栏由门、侧墙板等拼装组成。门的上部有机械电气控制的连锁装置。导架（标准节）、导轨架规范要求每隔9m必须与建筑物进行连接。本工程施工电梯与建筑物每隔一层进行连接，短支撑每2.9m一道，长支撑每5.8m一道，长支撑与楼房附墙连接。横担每2.9米一道，安装时及时校正，如有偏差及时调整。 吊笼吊运安装到位，吊笼由框架的四壁钢丝网组成，吊笼的门上部有机械和电气联锁装置，驱动装置安装在吊笼的内防震支架上，安全制动器与驱动装车287、安在一起。 165 电气部分安装，主要由电气设备和电气控制系统组成。电气箱和电源箱分别安装在吊笼和防护围栏璧上，电缆采用直接拖拉式并有电缆导向架加以保护。升降机的电源必须重复接地，保证升降机安全运行。 各部安装完毕后，对所安装的各个部位进行检查、试运转，做坠落试验，在进行试验时，吊笼内不允许有人，在做坠落试验时制动器工作要正常，必须要用配重在吊笼中加载至额定载重量。切断地面电源和总地源，将坠落试验按钮的电缆插头插入吊笼电器控制箱底部的坠落试验专用插座中，准备适当长度的电缆，确保试验顺利进行，将吊笼升高离地面10米高度，按住试验按钮，当吊笼下坠速度达到临界速度，防坠器动作，将吊笼刹住，制动距离0288、.3-1.2m内，试验做完后要将安全防坠器复位，切断电源，拆去螺钉，使用专用板手，松开铜螺母，直到指示螺钉顶端部与内锥鼓面齐平为止，接通电源，驱动吊笼向上运行20cm，使偏心块复位，至此吊笼即可投入正常运行。4.16.3.6 施工电梯安装完毕后，经试运正常，需及时组织报验，将安装好的电梯报有关单位进行验收，在验收合格后方可投入使用。 施工电梯安装时应有专人在现场监督指挥，项目部负责人及专职安全员现场配合协调。由安装队负责具体的安装措施，项目部安全员负责全部的实施工作，另由安装工班长协助安装，配备足够的安装作业人员。 安装前组织技术交底，对安装过程中的各项工作的安全和质量的要求对作人员进行交底，289、以确定安装工艺流程，安装的质量要求和安装具体措施，指明安装人员的责任，各人的具体工作及全面工作。落实作业过程中的各项安全措施。4.16.4 拆除要求 166 拆除电梯与安装时顺序相反，先拆除钢丝绳，拆除钢丝绳时下方不准有人行走。钢丝绳拆除后,拆除标准节时由上而下进行，拆除时，要仔细检查吊钩的使用情况。标准节吊下时，吊点应绑牢，中心点要准确。 按照顺序进行拆除，并及时运出现场，配件应专人保管防止丢失。 拆除前对作业人员进行安全技术交底，集中开会落实安全措施，凡不适应高处作业的人员不准安排参与作业。4.16.5 安全措施4.16.5.1 项目部在电梯安装、拆除作业前对作业人员进行安全交底，落实各项290、安全防护措施。4.16.5.2 电梯安装、拆除过程中作业人员应正确使用安全防护用品，佩戴好安全帽，系好安全带，高处作业时不准穿硬底鞋。4.16.5.3 上班前不得饮酒，班中要集中精力认真作业，统一指挥。4.16.5.4 如遇六级以上大风或大雨天要停止作业。4.16.5.5 所有小型工具应用小绳系牢，或用工具袋装好防止掉落伤人。4.16.5.6 安装、拆除现场应有专人指挥，杜绝违章指挥和违章作业的行为发生。4.16.5.7 安装、拆除现场周围闲人不得入内，并挂牌明示，派专人看守，电梯在安装时主体结构施工，在电梯安装的部位上部严禁有任何施工作业，防止有建筑物件坠落伤人，确保施工电梯装拆安全。4.1291、6.5.8 施工电梯安装按说明书进行，必须符合安全要求，4.16.5.9 电梯使用前必须经检查验收合格后方可投入使用。4.16.5.10 施工电梯吊笼内严禁超载。 1674.16.5.11 操作人员必须熟悉其机械性能和操作规程，并需培训合格后方可上岗操作。4.16.5.12 吊笼运行过程中发现异常应立即停车，并向有关人员汇报，严禁带病运行。4.16.5.13 电梯的基础周边设置排水措施，保持基础内无积水。第五章 季节性施工措施根据施工进度计划安排，本工程施工时要穿越三个雨季和两个冬季，为确保季节施工的质量，在冬、雨季节施工前，要按照季节施工有关要求，结合当时的施工部位，编制季节施工方案，并提前292、做好季节施工的各项准备工作。5.1 雨季施工措施5.1.1 雨季施工准备5.1.1.1 组织管理1. 为确保雨季施工的顺利进行，项目部应成立以项目经理为组长，项目副经理为副组长的防汛领导小组，负责指挥雨季现场防汛工作，小组成员有各部门青年骨干人员组成。2. 对现场施工人员进行雨季施工的思想教育，施工管理人员包括班组长应100%做到对雨季施工的任务和措施，应知应会，把雨季施工的准备和实施做到认真、扎实、真正解决问题，有备无患。3. 设一个抢险小组，组长由工程部生产负责人担任，小组协同以项目经理为首的防汛小组做好全过程工作。做到人员落实，责任 明确，动作迅速，措施得力。.2 现场准备1681. 根293、据施工布置中的全部内容，防汛领导小组要认真贯彻执行，督促检查雨施方案及措施的实施工作。2. 雨季施工阶段前，组织检查材料计划及措施的落实情况，以及检查材料进场情况。项目部组织一次大规模检查，发现不到位的工作，应立即限期整改或完善，达到条件以后每10天组织检查一次。3. 施工进入雨施季节后，责成专人了解气象信息，并负责将雨天来临的情况和时间，及时反应到有关人员，作好防汛工作准备。4. 雨施期间，在工地设有专用防汛值班室，24小时有人值班，每天值班记录必须齐全有效。其次，材料、生产、电工等各专业部门每天至少有一人值班，随时作好调遣抢险队进行抢险的工作准备，以防天气不测。5. 经常组织各队员及其它有294、关人员学习雨施文件，了解雨施的重要性，让每个人都重视雨施。雨季施工措施材料序号名称单位型号规格数量备注1棚布m22000用于覆盖原材2塑料薄膜m22000用于成品保护3编织袋只1000防汛4彩条布m22000用于覆盖土坡5污水泵台4英寸4需配软管100m6潜水泵台2英寸4需配软管100m7其它配备雨衣、铁锹、手电、等工具1695.1.2 雨期施工技术措施和安全措施5.1.2.1 现场布置1. 根据雨施季节和施工进度计划的安排，结合施工现场总平面的整体部署，坚持以防为主的基本原则，确保雨施期间的工程质量和进度、安全等，都达到予定目标。2. 施工现场的所有临时道路均在结构出0.000后马上作路面硬295、化处理，离槽边0.8m均做好排水明沟，下雨时，道路上的雨水完全通过路面的坡面流入水沟，排水沟底总体分向放坡，然后一直坡向沉淀池，沉淀后排入市政雨水管道。3. 按照平面布置图，对临时设施的建设同时，考虑生活污水、废水的排放以及管道的安装。5.1.2.2 土方工程1. 坑顶四周和坑底一圈做明沟和集水井排水，防止场地雨水流入基坑。明沟深400mm，宽300mm，距坑1200mm，明沟均用砖砌，1:2.5水泥砂浆罩面。2. 大雨来临，土面覆盖彩条布，以免遭雨水冲刷；挖坑蓄水抽水，以免泡槽。3. 回填土时，要及时做好覆盖，以免雨水冲刷，回填的土要做好覆盖，以免回填土含水率过大。5.1.2.3 钢筋工程1296、701. 材料进场必须及时准确，防止钢筋长时间堆积在现场而造成钢筋生锈。堆放时，钢筋下方必须垫木方，离地20-30cm，严禁直接与地面接触，并用塑料布覆盖钢筋，以免钢筋沾水生锈。2. 钢筋焊接：雨天不能使用焊接工艺连接钢筋，雨后施焊，要将焊条或焊剂进行烘干处理，一般在温度250C-300C烘干2小时为准，达到标准后才能使用。3. 在钢筋绑扎时如遇雷雨天气，应立即离开现场千万不能在钢筋林立的地方停留或继续施工，以防雷击伤人。5.1.2.4 模板工程1. 凡集中堆放在露天的木模板，上面必须用塑料布遮盖，下面必须用木方架空，离地20-30cm，以防长时间雨淋而造成模板水胀、弯曲、变形。2. 雨天进行作业，高空脚手板沾雨板滑，注意安全。3. 雨后支模，要检查脱模剂是否被大雨冲掉，如有的模板被冲应立即补刷完整后才能施工。5.1.2.5 混凝土工程1. 在砼浇筑时，根据天气情况充分计算好施工完成工作量的时间，尽量避免雷雨天气造成砼一次浇不到后浇带而出现施工接槎，达不到质量要求。2. 浇筑梁板等大方量砼前，要充分掌握气象资料，作好防雨准备。