1、电厂3390MW级燃气-蒸汽联合循环发电机组土建工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 概述71、编制依据72、厂址自然条件72.1、概述72.2、工程地质条件72.2 地层岩性82.3、水文气象条件92.3、工程范围113、建构物布置124、主要构筑物特征125、工程特点及难点分析135.1、工期紧135.2、质量要求高135.3、施工难度大135.4、施工管理要求高14第二章 施工组织与部署15一、工程管理组织机构15二、施工部署151、施工准备工作152、施工管理目标16第三2、章 施工总平面布置17一、布置原则、依据17二、施工总平面布置17三、生产临时设施布置171、施工生产用地172、施工生活用地183、施工场地标高18四、运输道路布置181、厂外道路182、厂内道路183、施工区道路18五、临时供电布置181、施工电源及配电室182、线路布置19六、临时供水布置191、施工水源192、施工用水量193、管径选择19七、场地排水19第四章 施工进度计划及保证工期的主要措施21一、 本计划编制原则及说明213、主厂房围护工程，待钢结构吊装完毕后再进行施工21二、工期主要控制点21三、保证工期的主要措施221、管理措施222、技术保证措施233、物资供应保证措施233、第五章 主要施工方法24一、 施工顺序总体安排241、主厂房施工顺序242、冷却塔施工顺序243、循环水泵房施工顺序24二、工程测量施工方法241、施测准备工作243、单位工程定位放线245、各单位工程施工过程中的标高轴线传递256、沉降观测：257、测量施工要点25三、土方方案261、土方工程作业条件262、开挖方式及顺序263、边坡处理保证边坡稳定的措施274、排水措施275、基坑回填276、循环水泵房基坑支护27四、大体积混凝土施工方法281、综述282、主要分项工程施工工艺及方法（以燃机基础为例）283、 预防冷缝措施294、预防温度裂缝措施30五、主厂房基础及余热锅炉基础直埋螺栓工程4、施工方法311、综述313、施工方法33六、燃机机座施工方法353、施工程序354、轴线、标高控制方法355、主要分项工程施工方法及技术措施36七、冷却塔工程施工方法391、施工概述 ：392、施工顺序：393、分项方案39八、压型钢板砼组合楼板施工方法531、工艺流程532、压型钢板的安装533、楼板钢筋绑扎544、混凝土浇捣54九、屋面防水工程施工541、施工工艺流程：542、夹心压型钢板施工：543、防水卷材施工55卷材的铺贴56十、楼地面及装饰、装修及门窗工程施工方法571、楼地面及装饰、装修及门窗做法572、施工顺序583、环氧树脂耐磨涂料面层施工584、预制水磨石地面施工595、花5、岗岩地面施工596、水泥砂浆地面施工607、混凝土毛地面施工608、地砖施工609、内墙面砖施工6110、PVC地毯施工6111、外墙面单层彩色压型金属板施工6312、矿棉质吸音吊顶及PVC吊顶施工6313、铝合金门窗施工6314、电动卷帘大门施工6415、钢质门施工65第六章 施工协调配合管理66一、 与业主单位的协调配合66二、与监理单位的协调配合664、进场原材料均需通过监理单位审查同意后方可用于本工程。666、隐蔽工程需经监理单位检查验收签字认可后方可进行隐蔽。66三、与设计单位的协调配合66四、与安装专业的协调配合671、协调与配合672、确保土建顺利交安67 交安应提供的有关技术资6、料：68 现场交安的条件68五、对分包队伍的施工配合管理684、团结协作，抓紧各阶段的收尾工作，不延误安装交付使用。68第七章 质量管理及控制70一、质量目标70二、关键质量控制点设置701、关键质量控制点设置70三、质量管理及质量保证措施701、质量管理结构体系702、质量保证技术措施73四、质量控制措施741、土方工程质量控制措施742、清水砼质量控制措施74五、特殊过程控制761、大体积砼施工762、直埋式地脚螺栓的定位773、钢筋连接接头77六、创精品工程规划781、精品工程质量目标782、管理措施783、精品工程质量控制标准79七、成品保护措施791、直埋螺栓施工完毕后，用黄油涂覆，7、再用塑料膜包裹严实；794、拆模后及时用铁板封盖所有预留洞口，防止杂物落入其中。79第八章 安全管理及保证措施80一、安全管理目标及方针80二、安全生产必须遵循的主要规范、规程和制度：801、基础施工阶段82、上部结构施工阶段82、扫尾竣工阶段83六、安全施工保证措施831、执行安全施工方针834、执行安全设施验收挂牌制度835、执行安全检查制度846、施工现场安全预控措施847、机电设备安全预控措施848、挖土机械及分部分项工程施工安全预控措施84第九章 文明施工管理87一、文明施工目标87二、文明施工管理87三、文明施工控制点设置871、基础施工阶段872、上部结构施工阶段873、扫尾竣工8、阶段87四、文明施工保证措施871、教育管理措施872、场容、场貌文明施工保证措施883、保健急救措施88第十章 消防、治安保卫措施90一、消防、治安保卫目标90二、消防防火措施902、施工现场建立防火管理制度和措施， 建立防火责任制。905、专职安全人员、 消防人员须经常巡回检查施工重点防火部位；90三、治安保卫措施904、工地设门卫值班室，昼夜轮流值班；90第十一章 环境保护措施92一、噪音控制924、机动车辆在村落范围内行驶时， 必须按照规定使用声响装置；92二、粉尘污染防治管理921、粉尘排放源的管理922、粉尘的监测92三、固体废弃物管理921、固体废弃物的标识922、固体废弃物的收9、集923、固体废弃物场内临时存放93四、油品物资管理931、运输与入库932、发放与领取933、使用与清理934、废油回收及污染物处理93五、化学品和危险品管理931、运输管理932、储存管理933、使用管理944、预防措施及紧急情况处置94六、水污染防治管理941、雨水管网的管理942、生产污水管理943、生活废水管理944、排口管理94十二、冬、雨、夏季施工技术措施95二、引用标准95三、冬季施工951、准备工作952、技术措施95四、雨季施工1001、技术措施100五、夏季施工1011、施工准备1012、技术措施101第十三章 资源供应计划104第一章 概述1、编制依据1.1、电力建设施10、工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ69-87； 1.2、火电施工质量检验及评定标准DL/T5210.1-2005；1.3、地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；1.4、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002；1.5、建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002；1.6、火力发电厂地基处理技术规定（DL5024-93）1.7、建筑施工高处作业安全技术规范；1.8、电力建设安全施工管理规定；1.9、电力建设安全工作规程；1.10、电力建设文明施工规定及考核办法；1.11、本公司质量手册、程序文件、环境管理手册；1.12、国家其它有关现行施工验收规范、技术规11、程及质量验评标准。1.13、xx天然气发电工程初步设计资料2、厂址自然条件2.1、概述xx电厂位于xx省xx市北郊，距离xx市区约7km，距离xx风景区约10km，xx距xx197km。电厂东面是xx钢铁厂，西面为xx大运河，西南边建有xx炼油厂和xx煤气厂，北面紧靠xx大运河的支运河，支运河以北不到一公里，即是xx镇。铁路xx线紧靠电厂的东侧通过。连接xx镇与xx桥的xx路从老厂（2台125MW机组）和燃机一期工程（3台39MW机组）的中间通过。新建厂房紧贴老厂东面。本期工程建设规模为3390MW级燃气-蒸汽联合循环发电机组。2.2、工程地质条件 地形地貌xxxxxx天然气热电联产工程厂址区12、地貌单元属河口相冲积、淤积平原。工程场地为原xx发电厂一、二期工程的厂址，地形较为平坦，场地地面标高3.54.2m。现场地仍有较多前期工程的残留建筑物。厂址北邻支运河，东邻保善村河，周边地表水系发育。2.2 地层岩性根据勘探揭露的地基土层的埋藏分布特征及物理力学性质，结合对比前期勘探资料，可将场地勘探深度以浅地基土划分为11个工程地质层。各土层性质自上而下分述如下：（1）层填土：色杂，以灰色为主，成分主要为粉质粘土混少量砖瓦砾偶见块石、建筑物残留砼块，性质不均一。结构以稍密为主。该层土在场地内均有分布，层厚0.64.7m。（2）层粘土：上部黄褐色，下部为浅灰色，湿，可塑，含较多铁锰质氧化物，干13、强度高，韧性中等，稍有光滑，无摇振反应。该层土在场地内一般均有分布，个别孔位由于原有场地开挖后该层缺失，在冷却塔地段因挖除前期工程混凝土块而缺失，层厚0.63.6m，层顶高程3.840.48m。（3）层淤泥质粘土：深灰色，饱和，流塑软塑，混少量有机质，干强度高，韧性中等，切面光滑，无摇振反应。该层土在场地内一般均有分布，在主厂房、冷却塔、余热锅炉基础部分钻孔缺失，层厚0.45.6m，层顶高程2.09-0.86m。（4）层粘土：黄绿色、下部褐黄色，湿稍湿，可塑硬塑，含云母碎片混铁锰质结核少量，下部粉粒含量增加。干强度高，韧性高，切面光滑。该层土在场地内分布稳定，层厚1.28.5m，层顶高程3.414、4-4.17m。（5）层粉质粘土：灰黄色，很湿湿，软塑可塑，具有明显的水平层理，夹粉土微层理，结构呈千层饼状，局部为粉土与粘性土互层。干强度低，韧性低，无光泽反应，摇振反应缓慢。该层土在场地内均有分布，层厚3.99.4m，层顶高程-2.15-7.80m。（6）层粘土：灰色，很湿饱和，软塑流塑，以软塑为主，含少量有机质和腐殖质，性质相对均一，性状接近淤泥质粘土。干强度高，韧性高，光滑，无摇振反应。该层土在场地内均有分布，层厚0.53.8m，层顶高程-10.52-14.86m。（7）层粘土：上部为灰绿色，中下部为兰灰色，稍湿，硬塑，局部可塑，含少量风化角砾混较多铁锰质氧化物。干强度高，韧性高，光滑15、，无摇振反应。下部混网纹状高岭土，底部夹少量粉土粉砂薄层。该层土上部半坚硬状，下部土质相对稍软，总体性质均一。该层在场地内分布稳定、厚度大是良好的桩基础持力层。层厚9.218.5m，层顶高程-12.95-17.76m。（8-1）粉质粘土夹粉土：灰黄色，湿，可塑。微层理结构明显，层理厚0.51.5cm，粉土稍密状，约占2030%，以微薄层理状产出。土性以可塑状粉质粘土为主，干强度低，韧性低，切面粗糙，摇振反应缓慢，土质易析水。层厚0.911.6m，层顶高程-23.20-32.80m。（8-2）粉质粘土夹粉砂：灰黄浅灰色，稍湿，硬塑，厚层理结构明显。粉砂薄夹层厚度510cm，中密状，间隔不均匀，总16、体含量约占3035%。粉砂摇振反应迅速，质易析水。粉质粘土重塑性。层厚1.77.3m，层顶高程-28.00-34.80m。（9）粉质粘土：青灰兰灰色，稍湿，硬塑。厚层理结构明显。夹少量微薄层理或膜状粉砂。干强度高，韧性高，切面光滑，无摇振反应。粉质粘土重塑性呈半坚硬状。层厚0.53.70m，层顶高程-31.70-37.48m。（10）粉质粘土：灰色，很湿湿，软塑可塑。含少量有机质及云母碎片，厚层理状，顶部厚约10cm混腐植质，土质均匀以软塑为主。干强度高，韧性中等，切面稍光滑，无摇振反应。软弱薄夹层状分布与硬层间，层位相对稳定，场地内均有出露。层厚0.806.10m，层顶高程-33.82-4017、.70m。（11）中细砂混卵石：浅灰青灰色，稍湿，中密。卵石呈夹层状分布，亚圆状，粒径以24cm为多，大者可达10cm左右，含量约占20%，砾石含量约占15%，砂以细砂为主。已控制层厚13.7m，层顶高程-35.99-43.74m。2.3、水文气象条件xx电厂地处平原河网地区，属杭嘉湖平原运河水系。电厂所在区域属亚热带湿润季风气候，温暖湿润，四季分明，雨量充沛。冬季，受冷高压控制，天气以晴冷少雨，盛行西北风；春季，西太平洋副热带高压增强北进，锋面、气旋活动频繁，气温升高，降水增多；春末夏初，冷热气团在此交绥，形成静止锋，加上气旋等天气系统的影响，造成连绵阴雨，雨洪历时长；夏秋季节，受西太平洋副18、热带高压控制，天气以晴热为主，台风时有侵入，伴有狂风暴雨，常造成洪涝灾害。根据电厂附近的运河xx桥水位站19562001年长系列水位观测资料统计，电厂水位特征如下：多年平均水位：1.20m实测最高水位：3.83m实测最低水位：-0.01m频率P=0.1%高水位：4.62m频率P=1%高水位：4.02m频率P=2%高水位：3.82m根据xx市气象站19602000年实测资料统计，各气象特征值如下：累年平均大气压：1011.6hPa累年平均气温：16.3极端最高气温：39.9 极端最低气温：-9.6最热月(七月)平均气温：28.5最冷月(一月)平均气温：4最热月(七月)平均最高气温：33.2相应月19、平均相对湿度：79%累年平均降水量：1431.5mm最大日降水量：189.3mm最大一小时降水量：68.9mm 最长连续降水日数：17d 累年平均蒸发量：1318.2mm累年平均相对湿度：79%累年最小相对湿度：3% 累年平均水汽压：16.7hPa累年最大积雪深度：29cm累年平均雷暴日数：37.3d累年平均雾日数：37.3d最大土壤冻结深度：5cm累年平均风速：2.2m/s累年最大风速：23m/s NNW瞬时最大风速：31.8m/s NNW全年主导风向：NNW(10%)全年风向风速玫瑰图（见下图）2.3、工程范围本工程由我单位做为施工总承包方承建，土建方面主要施工内容：主厂房7#机、8#机、20、9#机3台机组及相关附属设施，9000平方冷却塔一个，循环水泵房，GIS及配电间，厂变、起备变、主变基础，厂区循环水管土建部分，厂区道路，厂区地下管网等相关工程。3、建构物布置动力岛布置在厂区中部。主厂房朝向南面，#9、#8、#7机组自东往西布置，先施工#9机组；集控楼布置在主厂房内；余热锅炉、烟囱等位于主厂房北侧。主厂房东侧#9、#7机组的位置各设一个毗屋，为LCI设备间。主变、高压厂变及备变等位于主厂房南侧。考虑消防要求，变压器之间设防火墙；主厂房部分墙面按要求做防火墙；主变压器与220kVGIS屋内配电装置的连接方式采用架空导线。变压器事故油池集中布置在#9机组LCI主变的北侧；汽机事故21、油池分散布置各机组的炉后，共三个。升压站采用220kVGIS屋内配电装置，布置在动力岛的南面。网控继电器室布置在220kVGIS屋内配电装置的东侧，采用联合建筑。循环水系统区布置在主厂区的北面，包括循环水泵房和一个自然通风冷却塔。天然气调压站区布置在自然通风冷却塔的西面。天然气调压站在生产过程中的火灾危险性为甲类，最低耐火等级为二级，属重点防火区。在布置中已考虑尽量拉开与周围建（构）筑物的距离，以满足规范要求和保证消防安全。加氯间布置在循环水泵房的西面，采用联合布置。工业水池及泵房布置在自然通风冷却塔的西南角。贮氢站布置在主厂区的东南角，处于厂区的边缘地带。消防泵房及消防水池布置在贮氢站的北面22、。雨水泵房布置在消防水池的北面，靠近郎家桥河。污水处理站布置在雨水泵房的北面。4、主要构筑物特征本工程主厂房柱及运转层平台柱基础，采用钢筋混凝土单独基础，各基础间用地梁相连。燃机、汽机及发电机单轴基座采用钢筋混凝土片筏基础。余热锅炉及钢烟囱基础采用钢筋混凝土大板式基础。主厂房横向跨距30m,长度为83米。主厂房结构体系是由纵、横向钢构架和屋面联合组成的空间结构体系。汽机房屋面结构形式考虑屋面钢梁加钢檩条复合压型钢板屋面和钢桁架加钢梁现浇屋面板等形式。主厂房外墙采用金属墙板围护为主，靠近变压器的厂房外墙设计为钢筋混凝土防火墙。本工程设计9000m2自流式双曲线自然通风冷却塔一个，塔体0米直径1123、8.85m（至池壁外沿）。塔高150m，进风口高度10.33m,喉部高度112.50m，喉部直径66.50m，采用48对人之柱支撑，柱体直径900mm。5、工程特点及难点分析5.1、工期紧本工程工期要求极其紧张，7#号机主厂房土建部分开工后4个月就要交付钢结构吊装，7#、8#、9#机之间时间间隔为2个月。根据里程碑节点目标，7#机要求6月底投产，整台机组施工时间11个月不到。而集中控制楼位于8#机，这就进一步压缩了8#机土建施工工期。冷却塔要求4月底具备通水条件，从整体施工时间来看仅8个月的时间。其他外围涉及导送电、化水制水等节点制约，留给土建施工时间也非常有限。本工程建筑布局紧凑，因节点目标24、要求，所有工程项目，特别是主厂房各单位工程须同步，平行安排施工，使得劳动力、材料、机械设备投入量大而且集中，必须合理、高效协调好各方关系，确保各项资源按计划投入，并随工程进展动态调整，合理安排关键单位工期控制点、各工种、各工序之间的搭接交叉施工，才能确保实现一、二级网络计划工期要求。5.2、质量要求高本工程要确保达标投产及行业优质工程，争创中国建筑业最高奖项“鲁班奖”，故本工程须确定切实可行的质量保证措施，并在工程实践中执行。5.3、施工难度大本工程位于xx市近郊，涉及各类材料尤其是土方运输安全文明施工问题显的尤为突出。因为毗邻生活区，防止夜间施工的光线、噪音扰民也给工程造成难度。另外整体施工25、厂区紧凑，场地偏小，施工点多，施工道路布置、生产生活临设布局困难。结合工程本身特点，施工重点和难点有以下几点。 工程基础土方开挖土方量较大，如何开挖土方，保证预制桩偏移不超过规范要求，是本工程的第一重点、难点。 余热锅炉基础、燃机基础底板及燃机机座上部结构、冷却塔环基等均属于大体积混凝土，必须保证浇捣质量，严格控制混凝土内外温差，确保不超出25，否则会产生温度裂缝，对结构产生破坏。 各类基础地脚螺栓埋设精度要求高，必须采取有效施工方法和技术措施保证地脚螺栓的埋设精度。 燃机基座上部结构梁、柱截面尺寸特别大，大模板接缝处理合格容易，但要达到精品工程的要求很难，必须采取有效的施工方法和技术措施。冷26、却塔高度达150m，毗邻厂区多条道路及办公娄，安全风险较大，需要设置更多的防护措施。另外，堆场小，如何合理组织施工尽可能减少二次倒运将成为工作重点。5.4、施工管理要求高工期短，质量要求高，安全文明施工要求高，必然给施工管理带来了更大的难度。只有组织强有力的施工管理人员，采用先进管理模式，制定具体有效的工程管理措施，才能实现上述各项目标。第二章 施工组织与部署“科学管理，规范施工，精益求精，提供顾客满意的产品。”是我司奉行的质量方针。一、工程管理组织机构1、本工程列为我公司的重点工程，在全公司范围内抽调有丰富施工经验的工程技术管理人员，组建土建施工管理班子。2、本工程土建部分实行项目经理部与建27、筑分公司共同管理的方式进行管理。项目经理部下设各管理部室,全面负责施工过程中的生产、计划、经营、技术、质量、安全、材料、设备、资金、人力资源等管理工作。项目部各管理部门有责有权,及时协调处理施工中的各类问题,确保xx电厂主厂房工程的工期、质量、安全目标的顺利实现。施工组织机构框图详见附图。拟投入本工程主要施工管理人员表详见附表。二、施工部署1、施工准备工作现阶段，我们利用打桩工程的施工时间间隙,作好下列施工准备工作。1.1 按施工机构设置要求，主要领导和管理人员到位,全面开展各项工作。1.2 投入先进精良的机械设备,检修调试后按期组织进场安装。机械设备详见主要施工机械设备计划表。1.3 按照经28、业主审批的施工总平面布置及用水用电申请表,做好生产临建的搭设和水电管网的铺设,一旦开工即可投入使用。1.4 与建设单位办理好坐标控制点和水准点的移交工作,建立坐标水准控制网,做好定位测量放线工作。1.5 做好工程材料和周转材料准备工作,按工程进度要求分批组织进场。对周边混凝土厂家进行考察、选定，签定混凝土供应合同，确保混凝土的供应。1.6 熟悉施工图纸,编制工程施工作业方案,进行图纸会审,编制主厂房工程各级网络计划和月旬施工作业计划。1.7 做好进场施工人员的技术培训工作,使之熟悉电力建设质量、安全标准和电厂各项工程管理制度,一旦开工即可上岗操作。1.8 土建的材料及构件试验由业主委托第三方水29、电十二局试验室完成。1.9 严格按照GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000版质量标准要求,确保工程质量管理行为制度化、规范化、标准化。1.10 积极与业主和监理单位配合,协调理顺与当地村、乡镇政府的关系,办理有关手续,使工程开工后无任何人为障碍,保证工程顺利进行。2、施工管理目标2.1 质量目标:我公司一如既往本着“优化管理体系，创建优质工程，保证顾客满意”的服务宗旨,充分发挥我司技术力量雄厚,机械设备精良和电厂施工经验丰富的优势,精心组织，精心施工。a 工程产品符合合同和设计要求。b 工程产品符合国家和部颁标准要求,保证使用功能。c 土建工程单位工程和分部工程合格率130、00%，优良率95%以上,工程技术资料完整率100%,确保主厂房工程质量达到优质工程标准,争创精品工程，确保行业优质工程，争创中国建筑工程质量最高奖“鲁班奖”。2.2 安全生产目标:杜绝重大设备损坏事故;杜绝人身死亡事故和重伤事故;不发生重大火灾事故;不发生同等责任的生产交通事故;轻伤事故频率控制在1以内。2.3 施工进度目标：按照、级网络进度计划要求实行工程进度目标总控制2.4 文明施工目标:推行施工现场标准化管理。2.5 工程技术资料管理目标：“与工程进度同步归档,做到书写格式、表达内容、分类归档标准化。2.6 新技术应用示范工程目标：争取达到全国建筑业新技术推广应用金牌示范工程。2.7 31、与安装专业配合目标：树立土建为安装服务的思想，确保为安装施工提供优质的服务。第三章 施工总平面布置一、布置原则、依据布置原则：施工平面紧凑合理，尽量减少施工用地；合理组织运输，保证现场运输道畅通，尽量减少场内运输费；各项施工设施布置都要满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。严格遵守设计及甲方对施工现场的总体规划和协调，遵循甲方关于施工现场管理的有关规定；满足现场安全、文明施工需要，保证道路畅通，排水有序，材料、设备堆放整齐，并尽可能方便施工；考虑到施工各个阶段对现场平面布置的不同要求，以达到灵活多变，确保重点，兼顾一致。布置依据：初步设计总平面图；电厂前期施工用房、用地；32、甲方提供的施工总平面图；现场勘察及可能提供的施工用地。二、施工总平面布置1、详见xx天然气热电联产工程施工总平面布置图。2、施工人员上下行走通道：根据现场实际情况，在上部结构施工时在施工人员集中的地方搭设之字形走道。0.000米以下部位施工时采用搭设斜道的方法。3、为解决垂直运输问题，计划在主厂房施工现场安装三台固定式塔吊用于0.000米层以下的施工。待钢结构吊装开始时再安装三台门式物料提升机做为各楼层施工和装饰工程施工的垂直运输工具。冷却塔在西南侧和东北侧分别设置施工电梯各一台，作为物料垂直运输工具。三、生产临时设施布置本工程临设专用场地由两部分组成，一部分为西侧围墙至7#厂房边界地段，约133、0000m2，另一部分为河道东侧租用场地，面积约24000m2。场地规划详见总平面图。1、施工生产用地电厂建设期间考虑河道东侧租用场地短期内不能移交，本着生产需要，前期土建施工期间班组房及堆场就设置在西侧围墙至7#厂房区域。待后期租用场地移交后，整体搬移。该场地做为安装堆场。租用场地中部位置设后期钢筋、模板加工几堆场，该区域布置40t龙门吊可以兼顾到钢筋的装卸。北部提供给冷却塔施工班组作为钢筋、模板加工堆放场地。2、施工生活用地项目管理人员生活区主要设置在平安桥（xx路170号），以及郭家塘地区。土建协作队伍施工区设置在租用临建场地。该部分生活区主要分两块，一块设置在东北角，给冷却塔施工班组。34、另一块位于南侧为主厂房及外围土建施工班组。3、施工场地标高厂区内场地平整为3.70m，租用场地平整标高北侧5.20m，其余标高控制在4.70m 。四、运输道路布置1、厂外道路厂址周围有2条道路。第一条为厂区东侧紧靠的xx路（xx桥-xx镇），南北向，路面宽度约为18m，混凝土路面，是本工程建设期间主要的公路运输道路。第二条为厂区南侧先行南路，路面宽度约为6m，混凝土路面，从xx路接出，东西向连接厂区南大门，是厂区主入口道路。2、厂内道路厂内道路布置要满足运输和消防要求。横断面采用城市型道路断面，路面宽为47m。路面采用混凝土结构。3、施工区道路施工区道路为泥结碎石路面，道路布置尽可能以永临结合35、为原则，临时路尽可能布置在正式道路区域。主干道为8m，一般道路为6m。五、临时供电布置1、施工电源及配电室甲方负责提供2个630KVA配电间和1个400KVA配电间，其中630KVA配电室采用厂用电。由业主负责接到为，弱电侧采用二级配电盘自行引到相应施工区域。2、线路布置2.1 详见施工区域总平面布置图2.2线路选择在较偏僻处直埋，埋深为0.5米。 现场用电线路均采用电缆埋地暗敷，并在地面设置明显标志，过马路处电缆须穿钢管保护。导线采用三相五线制。1#变到主厂房电缆敷设采用（500500mm）电缆沟敷设，靠近主厂房电缆沟上须铺砂。2.3 三级、四级配电箱：三级配电箱在二级配电室接出进行临时固定36、；四级配电箱均采用移动式与三级配电箱连接全部用插座式。六、临时供水布置1、施工水源施工生产用水取自老厂供水泵房，施工生活用水则考虑从市政自来水总管接出。施工用水主干管网由甲方负责敷设，我方从甲方指定的水源接口点接至施工生产区域。2、施工用水量施工临时用水，包括施工人员生活用水为75m3/d，施工高峰期的最大时生产用水量按150m3/h考虑，经常生产用水量按50m3/h考虑。经计算，现场施工总用水量小于消防用水量，故现场施工用水与消防用水共管网通用。取消防用水量Q=20L/S作为施工用水量。3、管径选择施工用水管选择150管为主管，生活用水管采用100为主管。将主管与供水主管相接，并沿区域成环形37、布置，然后用100和50支管将引至现场及生活区各处。消防栓按间距300米设置，由业主负责布设。七、场地排水1、在现场办公区、生产临设区四周设置排水沟、沉淀池，经沉淀后排入甲方指定排水干线中。2、根据施工现场实际情况，布设基坑排水及现场雨水排水支线集中排入干线中，以避免施工中产生基坑泡水及场地积水现象。第四章 施工进度计划及保证工期的主要措施本工程施工进度计划是根据招标书、初步设计图纸内容，在参考一、二级网络图的基础上编制，确定本工程施工总工期为（16个月），具体详见施工网络进度计划。一、 本计划编制原则及说明1、本进度计划以主厂房7#机、8#机、9#机交付钢结构吊装的相关工程为关键线路，采取先38、地下、后地上，再围护。三台机组流水施工的程序，合理组织土建与安装交叉施工，确保各控制点按期完成。同时冷却塔的施工同样作为关键线路，在环基极端安排流水作业，淋水构架在冷却塔上部施工期间就必须开始预制，统筹安排施工步骤以确保通水节点顺利实现。2、因为到图顺序关系，余热锅炉基础率先进行施工，以期能尽快给安排腾出工作面。3、主厂房围护工程，待钢结构吊装完毕后再进行施工4、主厂房内基础施工分两个层次，即先施工凝结水坑和循环水坑及该处柱基，然后施工主厂房内其他的独立柱基，同时施工汽基底板及周边基础，各基础施工完成后采用原土（或塘渣）回填至室内地坪底。确保施工现场的文明和整洁。5、冷却塔施工分基础、人字柱及39、环梁、筒体结构、吊装、填料五个步骤。二、工期主要控制点整个施工过程共设17个控制点（拟定开工日期为2003年2月10日,总工期16个月）。序号项目节点开始时间备注1土方开挖2011年7月31日2第一方混凝土浇捣2011年8月31日37#机出0.000米2011年11月20日12月1日钢结构开吊47#燃机机座交安2012年2月15日3月15日台板就位57#汽机房止水2012年4月10日68#机出0.000米2012年1月20日2月1日钢结构开吊78#燃机机座交安2012年4月15日5月15日台板就位88#汽机房止水2012年6月10日99#机出0.000米2012年5月20日7月1日钢结构开吊140、09#燃机机座交安2012年8月15日9月15日台板就位119#汽机房止水2012年10月10日12冷却塔开挖2011年8月15日13冷却塔首方混凝土2011年8月30日14冷却塔基础完2011年10月31日15冷却塔上部结构完2012年2月28日16冷却塔填料完2012年4月25日17GIS移交安装2012年2月28日3月15日DCS受电注：1、具体详xx电厂燃机工程3300MW机组主厂房部分建筑工程施工进度网络图。2、屋面止水须根据钢结构吊装进度土建积极配合，待屋面吊装结束后20天内完成屋面止水。三、保证工期的主要措施1、管理措施1.1 将本工程土建部分列为建筑工程公司和项目经理部的重点项41、目，选派善抓生产进度、综合管理水平高、施工管理经验丰富的同志担任建筑专业室主任。从全公司范围内进行人力、物力、设备的统一调度，保证工程顺利进行。1.2 建筑专业室主任与建筑公司、项目管理层与建筑专业室主任、班组与建筑专业室分别签订施工责任状，明确各成员责任制及工期奖罚办法，使各成员在各自的责任范围内与进度、质量、安全挂钩，实行重奖重罚，充分调动施工人员的积极性，消除影响工期的客观因素。1.3 各单位工程开工前，按经业主、监理审批的三级网络计划编制分部分项工程作业计划。施工前招集与之有关的人员签订进度保证书，作为每月奖金发放的依据。1.4 建筑专业室每周召开一次生产调度会。工地设专门的生产调度员42、，对照施工进度计划，对局部出现的差距，及时分析原因，制定赶超计划措施。1.5加强土建与安装的配合协调工作，土建完成后及时交付安装单位安装，确保关键线路上的关键工序按时完成。2、技术保证措施2.1 引进新型机械设备，推广新技术、新工艺。如：柱筋采用滚扎直螺纹连接、混凝土采用泵送、组合大模板工艺、大型塔吊、门式物料提升机作垂直运输等。2.2 采取合理的有效的冬雨季施工措施，合理组织工序搭接，施工现场管理必须严格遵守施工组织设计，及时组织主体结构工程验收和土建交付安装，为装修与安装立体交叉作业创造条件。2.3 各单位工程、各分部工程开工前，组织专业施工队伍班组长以上人员进行全员培训交底，将生产进度、43、质量、安全要求、工序搭接措施向工人进行全面交底，做到工人心中有数，工作有目标。2.4 加强质量监控，保证工程质量一次施工合格率100%，不因工程质量问题而延误工期2.5 混凝土在必要的时候掺早强型减水剂，提高早期强度，缩短技术间歇时间。2.6 尽快组织专业技术人员阅图，组织图纸会审，理解设计意图，及时发现问题，商议处理意见或提出合理化建议，尽量避免因设计修改及变更造成误工、误时现象发生。3、物资供应保证措施3.1 投入足够的周转材料，加速周转使用。定型镀模胶合板模板使用量大，质量要求高。专业室接到图纸后，立即派专人进行模板的设计，立即落实采购。冷却塔人字柱定型钢模在土方开挖前即联系专业厂家预先44、定做。3.2钢材、型钢等材料，均提前20天给向供应科报计划，如施工蓝图难以提前出图，则早期派人与设计院联系，请求提供初步的材料计划。正式开工前，由项目经理部按本工程的机械设备使用计划在全公司范围内进行统一调配，检修调试后运至施工现场，确保施工进度。第五章 主要施工方法一、 施工顺序总体安排根据里程碑节点计划要求，主要围绕主厂房和冷却塔施工两条主线开展工程。所以最先施工厂房及冷却塔。其他单体工程围绕导送电、制水、通水等相关节点目标陆续开展。1、主厂房施工顺序测量放线塔吊基础施工及安装主厂房及余热锅炉基础土方大开挖0.000m以下结构、地下设施回填汽机基座上部结构、钢结构吊装、各层楼板施工主厂房屋45、面防水、主厂房围护。2、冷却塔施工顺序测量放线土方开挖环形基础及塔内独立基础施工人字柱及池壁施工下环梁施工筒壁施工 淋水构件吊装（淋水构件预制满足吊装要求）工艺安装尾工、交付。3、循环水泵房施工顺序测量放线土方开挖底板施工楼板墙板施工外防腐回填 上部结构施工屋面施工建筑施工交付二、工程测量施工方法1、施测准备工作施测人员认真看图，复核业主提交的控制点，编制详细可行的测量方案，准备好经校验合格的测量仪器、工具。2、根据业主提供的厂区建筑方格网及厂区高程控制网作为一级控制网，按一级小三角法建立本工程范围内的二级控制网，各控制网点均应埋设标志并加以保护，同时做好测量成果记录。3、单位工程定位放线3.46、1 根据建（构）筑物设计坐标及已建立的二级平面控制网点,用经纬仪测设，应用平面交汇法经闭合后定出各单位工程四角定位轴线控制桩。该桩设置在距建筑物边的较远处，并加以保护。3.2 根据定位轴线控制桩使用经纬仪投测,标准钢尺丈量,定出其他各轴线桩。为便于量距,保证精度,各向主轴线桩(含定位轴线桩)应保持在同一直线上并与本工程轴线相平行。4、重要轴线控制:由于电厂建设所具有的关联性,为确保相关联工程的定位精度,关键轴线需单独设置控制桩,并要求严格与主厂房控制轴线进行闭合,绝对保证精度。5、各单位工程施工过程中的标高轴线传递标高：首层柱完成后，各层均使用水准仪将标高精确投测到合适的柱脚上，以后随施工进程47、按此标高点逐层用精确钢尺丈量，由下往上传递。为确保精度,主厂房0.00011.00米层采用设一点传递,+11.0米层以上另行增设二个传递点，其他各工程采用一点传递。轴线：基础完工后即将轴线控制点投测到相对应的基础顶面上，待首层结构完成后，采用经纬仪和吊锤相结合的方式再往上一层引测轴线，其它各层可重复上述操作。6、沉降观测：6.1观测点设置:按设计要求和规范规定设置，并加盖钢罩进行保护，在钢罩上涂红漆以警示。6.2 观测程序:按设计或有关规范进行,若无具体规定，则一般程序为：基础施工完后即进行观测； 主体每上升一层观测一次，主体封顶后，每月观测一次。6.3 确保观测精确的措施：观测时自始至终使用48、同一精度水准仪并定期送技术监督局校验，且观测人员、观测参照点固定，并选择使用不受施工及其他外因影响的基准点。6.4 燃、汽机基座的沉降观测:按设计要求进行观测，特别注意燃汽机基座柱应留沉降观测点。所有沉降观测点必须采用不锈钢或铜质小球固定在设计图纸明确的位置上。6.5 每次观测时要详细记录观测时间及所测数据,并应注意荷载增加等情况。基准点应以厂内设置的永久性水准点为依据。7、测量施工要点埋点：严格按规程设置测量点，采用砼围固，涂红漆标记，加强保护，防止扰动。复核：坚持每测必核的操作程序。仪器、工具检定：施测之有关仪器、工具务必经计量单位检定调校到标准状态，方能使用。三、土方方案本工程涉及土方开49、挖量超15万m3，土方量较大工程主要是主厂房、循环水管、冷却塔、循环水泵房等多个建筑。其中最深基坑为循环水泵房（预计深度-9m）土方工程施工程序如下：1、土方工程作业条件制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，绘制基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序，基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点，深基坑开挖还应提出支护、边坡和降水方案。完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。在施工区域内做好临时性排水措施；完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。掌握开挖区域内土层情况，尤其是开挖深度范围内及基坑底面所在土层的结构和有关性质。2、开挖50、方式及顺序采用机械挖土、人工修土、自卸汽车运土方式进行。机械挖分层厚度按照土的类别、挖深及挖土机的型号确定；对深基坑土方，待机械大开挖完成后采用人工分层开挖；挖出的土方弃倒在甲方指定的弃倒点，并根据需要以装载机进行堆高、平整处理。涉及大面积基础群基坑底板标高不一，机械开挖次序一般采取先整片挖至浅基础标高，然后再挖较深部位的基础。不同标高的基坑开挖时，观砌应跟踪测量挖土标高和二次开挖基坑的挖土定位及放线工作，以免引起超挖或桩基被破坏。挖到燃机基础时应及时做好高差相差大的第二层基坑边坡的定位放样，使原土尽量不被破坏，在此拟采用砖砌挡土墙的支护方法减少基坑坡度。机械开挖只挖到基底设计标高以上300m51、m处，立即停止进行施工作业,余下的土方采用人工开挖及修整的方法进行施工。基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。挖土机、运土汽车进出基坑运输道路，应尽量利用基础一侧或两侧相邻的基础以后需开挖部位，使它相互贯通作为车道。3、边坡处理保证边坡稳定的措施根据现场实际地质条件及基坑深度，主厂房、冷却塔和循环水管整体采用1:1.25放坡，局部采用1:1放坡。循环水泵房采用土钉支护。为防止边坡重复修整扰动土体引起边坡塌方，边坡一律人工一次修成。为防止雨水及地面水冲刷边坡，主厂房及冷却塔基坑边坡用40mm厚C20混凝土护坡。并沿四周布置300300m52、m的排水沟，在四角设置集水坑，使基坑内排水及时、顺畅，防止边坡浸水引起塌方。多台挖掘机在同一作业面机械开挖，挖掘机间距应大于10m；机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。4、排水措施土方正式开挖前，在距边坡（即白线）外1m处修筑300mm高砖挡强。环绕开挖区域。开挖土体渗透系数小，基坑内涌水量不大，拟采用集水坑降水方法：当开挖至设计标高时在基坑四周，坡脚处设置排水沟，排水沟宽200mm。每隔30米设集水坑一个，集水坑尺寸为：500500500mm，用半砖墙砌筑。每天24小时派专人负责抽水，将集水抽至基坑外的截水沟内，再由截水沟排入厂区现场的主排涝管53、内。5、基坑回填5.1 基础回填料严格按图纸要求选用。5.2 回填厚度每层300-500mm,用硅式打夯机分层夯实，基础密集处采用人工回填、人工夯实；5.3 基坑回填后及时做密实度试验，如不合格立即返工。6、循环水泵房基坑支护循环水泵房西临加氯间，东临厂区围墙，南连循环水管，北接回水沟。为保护东侧围墙，且东侧毗邻运河，故对边坡采用支护模式，以土钉墙外表锚喷混凝土方案作为优先考虑。土钉墙的墙面坡度以1:0.5进行控制，土钉外露端部设置加强筋使其和层面有效连接在一起。土钉长度大于开挖深度的0.5倍，土钉间距控制在1m左右，于水平夹角控制在150左右。土钉面层喷射混凝土强度为C20，喷射厚度控制在154、00mm，表面设施排水孔，以减少地下水对面层的冲击。喷射混凝土面层配6钢筋网片，间距200mm。钢筋网搭接长度大于300。采用水泥砂浆注浆，强度不低于M10。具体措施请有设计资质专业人员进行，针对实际土质情况定最后方案。四、大体积混凝土施工方法1、综述本工程中大体积混凝土工程主要有余热锅炉筏板基础、燃汽机基座底板、冷却塔环基等。2、主要分项工程施工工艺及方法（以燃机基础为例）2.1 模板工程 模板安装a 燃汽机基座底板侧模采用18mm厚镀模胶合板，用483.5mm钢管、6080200木枋支模体系，钢管支撑设双排固定架。b 预埋件、预埋管埋设必须保证位置、标高准确，数量、型号正确。c 模板安装要55、求接缝严密，不漏浆。d 砼浇筑过程中，要随时检查模板有无松动、变形。一经发现马上采取加固措施。 模板拆除a 拆除模板时不能用力过猛，不能大面积撬落，不能破坏泡沫塑料板保温层，要保证砼面不变形，棱角完好无损。b 拆模程序为后支的先拆，先支的后拆。2.2 钢筋工程钢筋加工a 钢筋加工前由专职钢筋翻样按图纸设计、图纸会审纪要及规范要求逐一绘出底板配筋的下料图，经施工员审核后，交钢筋内场加工。b 加工后的半成品钢筋分类别与型号整齐堆放并挂料牌标识。 钢筋接头a 直径28mm以上钢筋采用墩粗直螺纹套筒连接；其余钢筋接头采用闪光对焊（如设计有特殊要求时，则随之调整）。b 直螺纹套筒在专业厂家订购，以保证产56、品质量。c 钢筋直螺纹现场加工，加工好后用塑料帽封好，以保护丝口不被碰撞破坏。 钢筋绑扎先绑扎底板主筋，然后再按顺序绑扎各层分布筋及顶面钢筋。钢筋绑扎时应按设计要求设置保护层垫块。钢筋接头位置应按设计要求和规范要求错开。当箍筋不能满足上部钢筋重量时应设置钢筋支架（马凳筋），防止上部钢筋下沉；柱、墙板插筋的钢筋型号、规格、位置、垂直度必须准确无误。2.3 砼工程 砼由混凝土搅拌站供应，搅拌运输车运输， 泵送入模； 安排多台泵车（具体数量根据施工对象确定），从一端开始，向另一端斜面分层浇筑；所有大体积混凝土一次性浇捣完成，不留施工缝； 底板砼采用流水作业方式对称浇筑，按斜面分层赶浆法施工（层厚3057、0mm），控制砼在浇捣过程中均匀上升，避免砼拌和物堆积过高； 砼表面二次抹面压光后即进行保温保湿养护。采用覆盖塑料薄膜加草袋的方法养护。养护时间根据测温情况确定，一般不少于14天。3、 预防冷缝措施3.1 预防产生大体积砼冷缝的最关键措施，就是要保证砼的连续供应，每层砼浇捣时间不超过其初凝时间。为保证基础底板大体积混凝土施工的连续性，提前5天向混凝土搅拌站提供书面的混凝土需求计划，让搅拌站有足够的准备时间来保证大体积混凝土工程的施工，每小时50立方米的需求。泵送砼自然坡度约1:7。大体积砼工程最大厚度约2.8米，通过掺缓凝剂等办法，可将混凝土初凝时间控制在四个小时左右，故砼搅拌站砼供应量完全可58、以满足余热锅炉底板砼、燃汽机基础底板砼正常浇捣要求，则大体积砼施工更加可以得到保证。3.2 砼需求量得到保证的同时也需要泵车泵送能力及混凝土输送能力要相应配套。3.3 要避免产生冷缝，还须确保浇砼工作不会由于一些意外原因而中断。为此，要做好下列准备工作：a 在浇砼前要做好气象信息收集工作，避开雨雪天气浇砼；b 做好最大物资储备，并联系好可靠的货源，以便及时供应；c 浇砼前仔细做好设备维护工作，防止搅拌楼、泵车等设备中途出现故障；准备好一定数量常用易损、易坏零配件，以便检修；d 准备好足够的照明设施，以保证夜间具有良好的施工条件；e 浇砼前做好人员准备，所有相关人员（包括管理人员及设备、机电维修59、等后勤人员）均要提前到位，并确保相互通讯、联系畅通；f 浇砼前对所有作业人员做好详细的质量及安全技术交底；4、预防温度裂缝措施4.1 材料控制：a 所使用水泥要具有15天以上的储备期， 尽量避免使用刚出厂的水泥；b 合理选择砼配合比，在砼中掺二级粉煤灰、缓凝型高效减水剂， 以减少水泥用量及推迟水化热峰值期；c 严格控制原材料质量：黄砂用中粗砂， 含泥量控制在2以内，石子粒径531.5mm，含泥量控制在1以内；4.2 施工控制：a 控制砼在浇捣过程中严格控制混凝土浇捣厚度使之均匀上升，避免砼拌和物堆积过高；b 加强振捣，确保砼密实度，从而保证其设计强度；c 结构完成后及时回填，避免其侧面长期暴露60、。4.3 养护控制a 采用内降外保的方法。即：在大体积砼基础里面埋设冷却水管降低砼内部温度和表面覆盖一层塑料薄膜、数层草袋来保温（具体层数及厚度根据实际情况计算确定）;b 大体积砼基础板侧模内衬厚3050mm（具体根据施工时的环境温度及施工对象计算而定）塑料泡沫保温板一层， 加强砼的侧面保温；c 大体积砼基础底板施工前，垫层面浇沥青胶铺砂或铺卷材（根据施工时的情况而定）d 适当推迟拆模时间，进行长时间养护，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”；e 设置测温点,采用MPF-24电子温度巡检仪进行现场监测。测温频率一般为，在砼浇捣完毕后12h开始，前15d内每2h一次；在610d内每461、h一次；在第1115d每8h一次；其后测温频率根据具体实际情况确定。f 严格控制砼的内部温度与表面温度、表面温度与环境温度之差不超过25。测温记录要及时交技术负责人阅签。当温差接近限值时，立即采取有效措施（如加盖草包和塑料薄膜以及表面用碘钨灯进行加温,加快混凝土内埋冷水管的流速等方法），确保砼内外温差不超过25；g 注意收听天气预报，如遇气温骤降或其它天气突然恶化等意外情况，要采取紧急应对措施（主要是加盖草包薄膜等），防止温差超限。五、主厂房基础及余热锅炉基础直埋螺栓工程施工方法1、综述1.1所有直埋螺栓基础分两次施工：第一次施工至基础承台面或底板面，主厂房基础考虑螺栓位于短柱较高位置，则考虑62、在短柱处设施工缝，埋设预埋件作为螺栓支架固定用。1.2 直埋螺栓施工过程中必须确保主厂房四周无深基坑开挖，无大型重吨位机械行驶；1.3 柱基砼浇筑必须随时监测螺栓定位，发现有偏差则立即采取措施调整。回填必须分层逐级回填，严禁单侧回填夯压造成短柱位移。2、直埋螺栓作业流程图（见下页） 技 术 交 底螺栓固定架的制作螺栓固定架验收 合 格 否 整 改是螺栓固定架安装 检 查 整 改合格否螺栓及套板安装 是检 查整 改合 格否是验 收下道工序3、施工方法根据我们以往的施工经验，螺栓位置准确主要从以下三个方面控制：一是直埋地脚螺栓的安装工艺（包括螺栓固定架制作安装、轴线测设、螺栓安装）；二是钢筋绑扎，63、模板支设及砼浇筑；三是土方的回填等。3.1 直埋螺栓安装3.1.1 螺栓固定架及其预埋铁件安装预埋铁件的埋设预埋铁件的埋设位置根据螺栓的埋置深度可采取相应的埋设方式，概括起来有三种：一是埋设在基础垫层面上，该方式适用于螺杆长且螺杆埋入基础承台深；二是埋设在承台面上，该方式适用于螺栓较短且螺栓仅埋入基础短柱范围；三是埋设在承台中，一般为螺杆底端下500 mm处，该方式适用于螺栓埋入基础承台较浅。3.1.2 轴线的测设 轴线控制支墩制作（或轴线控制架的制作）可根据现场实际情况及工程施工特点采用现场块石砌筑支墩（支墩面水泥砂浆粉刷）和型钢固定架两种方式控制轴线。轴线控制架必须牢固、稳定、不位移。选择64、关键性的控制轴线。根据关键性控制轴线，将其余轴线采用全站仪、钢卷尺、拉力计等工具一一测设。轴线复核，经复核验收后进入下一道工序。3.1.3 螺栓固定架安装 螺栓固定架安装 对照螺栓固定架编号及基础编号，螺栓固定架一一对号就位，根据已测出的轴线进行初步校正就位。 校正固定架位置并初步就位，保证固定架上本身刻划的中心线与相关轴线标记对齐。 螺栓固定架初步就位完毕，作一次检查（关键是其水平度），检查合格后转入螺栓及套板安装。螺栓及套板安装 将不同规格的预埋螺栓按其长度型号进行分开堆放，并逐一检查其外观质量，同时对与其相配套的螺帽、套板、垫片亦相应检查，检查合格后使用。 根据螺栓规格及螺栓固定架编号选65、择相对应的套板、螺栓、螺帽、垫片。 将套板固定于骨架上，并调节套板跟螺栓固定架角钢面平，然后进行微调，使得套板面平整。 移动螺栓固定架直至套板面上所刻划的中心线与控制轴线标记在同一直线上。具体操作是用细钢丝把轴线标记点拉通，随后移动螺栓固定架，直至细钢丝与套板面上所刻划的中心线重合。 螺栓固定架临时固定：用短钢筋头焊在螺栓固定架四角底端，然后再与埋件点焊牢。 校核螺顶标高，用水准仪逐一进行校核，逐一调整，调整过程中，始终注意套板的平整度。3.2 对相关分项工程的要求 钢筋绑扎为确保螺栓位置准确，必须使钢筋同螺栓分离。1) 先绑扎好基础（柱墩）钢筋，再进行螺栓安装。2) 螺栓安装过程中若碰到钢筋66、，将钢筋稍微调整，若八角箍筋同螺栓相碰，可征得设计同意下将局部八角箍筋改用钢筋拉钩。3) 严禁将螺栓固定架或上下套板同钢筋点焊拉结。3.2.2 模板支设1)模板配置时，模板选配必须合适，模板高度不能高于套板搁置的横杆。2)模板固定架必须单独固定，不能同螺栓固定架固定在一起。3)模板支设中不能触动已调整好的螺栓。3.2.3砼浇筑1)砼浇筑必须从四周均匀浇筑，且振捣过程中避开螺栓及其固定架。2)螺栓柱墩砼必须采用非泵送砼。3)砼浇筑过程中，操作人员不能站在螺栓固定架上，必须站在专门搭设的操作架上且操作架必须脱离开螺栓固定架及模板固定支撑系统等。4)砼浇筑过程中，专职测量员利用全站仪全过程监测，发现67、位移及时采取措施。六、燃机机座施工方法1、燃机基座底板施工方法参见大体积混凝土工程施工方法。2、施工段划分根据汽机基座施工工艺特殊性，水平施工缝一般分别留设如下（具体根据设计要求施工）： 基础底板面顶面处； 6.450m层梁底处； 6.45m层梁面处； 11.000m层梁底处。3、施工程序基座底板施工程序：（土方工程略）定位、放灰线碎石垫层砼垫层浇沥青胶铺砂或铺卷材定位、弹线桩位中间验收桩帽焊接及桩承台锚筋绑扎底板下层钢筋钢筋骨架焊接、冷水管的架设绑扎上层钢筋、柱插筋保温板铺设、支模测温孔布置验收底板浇捣砼养护拆模底板砼隐蔽验收回填土。基座上部结构施工程序：标高、轴线复核搭设框架梁、板承重架柱68、主筋连接绑扎柱钢筋安装预埋件、支模（到+6.45m层板底）验收柱砼浇捣（+6.45m层）板底支模测引轴线至板底模埋件安装、绑扎板钢筋验收+6.450m层板砼浇捣搭设承重架（+0.00m至+11.00m层梁底）柱主筋连接绑扎柱钢筋安装预埋件柱支模至+11.0 00m 层梁底标高验收柱浇捣砼安装样板架主骨架+11.000m层梁底支模测引轴线至梁底模及样板架主骨架钢梁上安装大埋件、锚固板支架安装大埋件、大埋管、锚固板复核轴线安装螺栓样板架安装地脚螺栓检查调整大埋件、大埋管、锚固板、地脚螺栓位置、标高绑扎梁钢筋安装电气埋管复核、验收地脚螺栓、大埋件、埋管、锚固板调整、加固验收+11.000m层梁砼浇捣69、拆模验收交安装。4、轴线、标高控制方法为了保证轴线和高程的测设精度，采用全站仪进行轴线定位，采用带测微器的水准仪和铟钢尺控制标高。基础底板垫层浇筑后，用全站仪从甲方提供的永久观测点引至基础范围内，并测设出凝汽器中心线和汽轮发电机中心线（主轴线），作为基准线。以此基准线确定出基础底板的边框线、框架柱的边框线。底板钢筋绑扎完毕后，将垫层面轴线引至底板面。基座运转层施工时，铺底模后将凝汽器中心线和汽轮发电机中心线测设到模板上并作好标记；待样板架安装固定后，以同样的方法将上述轴线引至样板架钢梁面。锚固板、大埋件安装就位后再重新复核各轴线。燃机底板、+6.45m 层以下的框架柱的高程由甲方提供在现场的永70、久观测点引进，+6.45m层以下的框架柱施工后， 在每根框架柱+0.300m标高处焊接沉降观测点（或按设计图纸指定位置）。5、主要分项工程施工方法及技术措施5.1、钢筋工程 钢筋根据施工翻样图由内场加工，平板车运至现场； 25以上的梁、板钢筋采用直螺纹套筒连接接长，其它采用闪光对焊接长；柱子钢筋采用锥螺纹连接接长。（如设计有具体要求时按设计要求） 较短钢筋直接在内场按料单长度逐根接长并分类堆放，施工时拉至现场绑扎，长向钢筋由于长度太大，要拉到现场就位后再接长； 形状复杂、交叉多、长度长的部位先绑扎，其余部位则后绑扎。 钢筋保护层垫块采用弧形垫块，垫设时垫块弧形面朝外，以减少垫块和模板面接触面积71、，从而消除砼表面垫块印痕，改善砼表面质量，或者也可以采用保护层塑料专用成品垫块。5.2 模板工程 基座上部框架结构模板采用高密度大模板。为确保大模板的刚度，根据大模板所受力的大小，木档的间距为200mm400mm；木档与大模板接触面刨平、刨光，且木档要用压刨压过，以确保厚度统一； 为达到一定的艺术效果，柱、 梁阳角采用优质装饰木线角处理或用角钢包角处理。 框架柱支模对拉螺栓纵横间距500mm设置（螺栓头为M18，拉杆为16，两面搭接焊），柱四面从下到上每600mm设槽钢围固； 在底模两侧钉一条单面胶， 防止漏浆。大模板接缝处钉一条单面胶，以确保接缝严密。沿梁高、梁长方向每600mm设一根16对72、拉螺栓，并以相同的间距设槽钢围檩加固； 梁底、板底埋件通过自攻螺丝与梁、板底模板固定。梁顶、板顶埋件加筋固定在箍筋上； 侧面的埋件固定有两种方法：一是面积小、重量轻的埋件，确定标高及中心位置后，支模前直接用M4螺栓固定在侧模上；另一种是面积大、重量重的埋件，先将埋件与钢筋临时固定，支模后确定标高及中心位置最终用M6螺栓固定在侧模上；每块埋件固定螺栓不得少于4颗，且螺栓间距不得大于20cm； 框架柱四周的角钢、扁钢埋设时，为方便安装先将角钢、扁钢加工成两米长一段，加工后修整、调直。然后将角钢或扁钢逐根往上拼放，并临时固定在钢筋上，支模时用电钻在角钢或扁钢的两边每250mm各打一个46.5螺丝孔，73、 并在相应的模板上用电钻钻出同样大小的孔，然后用螺丝将角钢或扁钢紧固在模板上； 为防止水泥浆不漏进埋件表面，所有埋件面四边均贴单面胶，支模时用力拧紧埋件上的螺丝，将单面胶压缩到尽可能薄的范围，拆模后将单面胶清理干净； 大埋件、锚固板体积大、重量重，就位安装时，需在底模上用槽钢或角钢制作“”型支架，支架下端与底模用螺丝固定，上端与样板架焊牢。为便于调节埋件的高度，在“”形支架的横杆上等距离设置三颗16的螺丝，埋件就位时放在螺顶上，然后转动螺杆调整埋件标高，符合要求后将埋件与螺杆、支架临时固定。待复核轴线符合要求后，最终用电焊固定； 地脚螺栓安装a 安装前对螺栓的型号、数量、螺纹的完整性、螺帽、套74、管、锚固板等一一进行核查、验收，并分类堆放、保管，以免混淆；b 大埋件、大锚固板吊装就位后，先对轴线进行复核校正，再开始安装螺栓。因为大埋件、大锚固板吊装就位的过程中，由于碰撞可能引起轴线移位；c 螺栓套筒直径比螺栓大20mm，用来调节砼浇筑后外露螺杆的平面中心位置。为保证螺栓在套筒内居中，施工采用以下方法：按各种套筒的规格加工比套筒外径大5mm的厚4mm的铁板，在铁板中间加工出比螺栓直径大2mm的圆孔， 然后用这种铁板将套筒的两端封住，这样能确保螺栓在套筒内居中。砼浇筑后再将套筒上端的封头铁板去掉，螺栓的平面中心位置就可以微调；d 螺栓安装时，采用套板下降法即同组螺栓直接固定在同一块套板上，75、套板与样板架之间再加槽钢或工字钢连接，以此保证螺栓的埋设精度。安装前将整个基础上的螺栓根据规格、型号、互相之间能连接的原则分组并编号，按本组每只螺栓的间距在套板上加工出比螺栓直径大20mm的一组圆孔。现场安装对号施工，套板在测工的配合下采用槽钢或工字钢焊接在样板架上。然后从下向上穿入螺栓，螺栓露出套板面后用螺帽暂时固定，接着进行螺栓标高、位置、垂直度的调整，并初步固定，待基础钢筋绑扎完毕后，再进行一次螺栓标高、位置、垂直度的校正、调整，无误后进行最终固定，将小铁板用电焊从四个方向将螺帽固定在套板上，下端增加通长角钢用电焊将每一分块内的螺栓连为一个整体，确保砼浇筑过程中不产生位移； e 螺栓埋设76、顶标高比设计标高提高8mm，以免砼浇筑后收缩影响螺栓安装标高，确保螺顶标高符合规范要求；5.3 砼工程 砼由集中搅拌站供应，搅拌运输车运输， 泵送入模； 为防止模板侧压力过大，要严格控制梁、柱高度方向的浇捣速度，控制高度为：柱3米，梁1.5米。浇捣采用流水作业方式，从一端向另一端开始按顺序分级，先浇第一层砼，在砼初凝前再浇第二层砼，以保证砼有下沉时间。砼浇筑过程中，不强振过振，防止对拉螺栓处漏浆，以免起砂。 框架柱浇捣砼时，保证管口距浇捣点高度不大于2.0m； 施工缝处理：施工缝处混凝土硬化（一般不少于24小时）后，进行凿毛，凿除表面水泥薄膜、松动砂石和软弱混凝土层，并用清水冲洗干净，在浇筑前77、，用1015mm后水泥砂浆（和砼内砂浆同级配）套浆处理。另外，如果设计有其它要求，比如施工缝处插钢筋等，必须严格遵循。5.4 架子工程 承重架在施工前通过计算确定； 基座上部结构承重架分两次搭设：第一次搭至+6.45m层板底下120mm处；待+6.45m层施工完毕后再重新搭设至基座+11.000m层梁底120mm处； 承重架立杆采用对接接头，接头错开50以上， 不允许立杆都在同一平面内接头； 承重架顶部增加二只保险轧头； 砼浇筑前须对承重架严格进行检查、加固。 泵管架子必须独立搭设，不得和模板支撑体系及钢筋骨架连结，以防影响模板、钢筋稳定。5.5 垂直运输 普通材料由8T汽车吊结合人工运输，一78、般大件及主筋由25T汽车吊吊运，锚固板由于重量太重，由50/150T.m塔式履带吊吊装； 施工人员上下通过之字形斜道。七、冷却塔工程施工方法1、施工概述 ：本工程采用1座逆流式自然通风冷却塔，冷却塔淋水面积9000m2，塔高 150m，基础外侧直径134m，基础埋深-4.5m，基础采用钻孔灌注桩。环形基础施工采用分段跳仓法，每个仓段整体浇筑；人字柱采用现浇工艺，模板采用定型半圆组合钢模板，支撑系统采用钢管脚手架；筒壁施工采用附着式三角架移置定型组合大钢模板方法，筒壁砼垂直运输主要采用固定式输送泵浇筑，砼水平运输采用砼搅拌运输车；人员上下、零星材料运输采用曲线电梯。淋水构件采用预制吊装工艺，砼淋79、水柱在塔内分层叠浇预制，其它淋水构件在塔外预制场地预制，预制构件模板采用木质胶合板，构件采用2台25t汽车式起重机进行吊装。冷却塔池壁、人字柱、筒壁和淋水构件砼均采用清水砼工艺施工。2、施工顺序：测量放线土方开挖环形基础及塔内独立基础施工人字柱及池壁施工下环梁施工筒壁施工 淋水构件吊装（淋水构件预制满足吊装要求）工艺安装尾工、交付3、分项方案3.1测量定位和高程控制测量定位：根据甲方书面提供的厂区控制网引测出冷却塔中心控制点 和测设控制桩，根据施工图纸定出坐标轴线、进出水口（管）位置和爬梯方向的中心线，并在冷却塔池壁外侧埋设4个半永久性控制桩和引桩并作好记录，其控制桩的位置以不影响冷却塔施工且80、不易被破坏为原则。砼垫层浇筑完后，在垫层上放出人字柱的精确位置线，最后应进行闭合复核。底板杯口基础放线利用经纬仪按图分角度，控制经向半径，平差闭合，确保精确，为以后吊装创造条件。冷却塔外的基准控制桩应在基础土方开挖前完成，定位测量仪器选用DJ2经纬仪。3.1.2高程控制：根据甲方提供的高程控制点，在冷却塔周围埋设四个水准基准点，在冷却塔施工时，以此作为高程传递的依据，同时做为沉降观测的基准点。在筒壁施工阶段，在冷却塔中心引测一个基准标高点作为基准点，筒壁施工中心控制采用带弯管目镜的经伟仪对中盘找正。对中控制测量仪器选用DJ2经伟仪。在筒壁施工中，每810板进行一次标高测量，同一层模板高差应进行81、调整，必要时按实际标高调整控制半径。3.1.3沉降观测：沉降观测点按设计要求埋设，沉降观测点的水准测量按二等水准测量的精度进行。根据现场情况采用闭合水准路线观测。在施测时水准仪选用DS1精密水准仪，水准尺选用铟钢尺。为保证测量结果的准确性，应作到五固定1）固定人员观测和整理测量结果；2）固定使用同一个水准仪和水准尺；3）使用固定的水准点；4）固定观测路线；5）固定测站；在观测时，每次观测必须进行独立的二组观测，当二组观测值符合规范规定时，取二组平均值作为观测结果，否则必须重测；沉降观测点埋设完毕后开始观测，筒壁每升高1520米观测一次，施工期间中途停工之日，复工之时，均应观测一次，从建成到移交82、生产，每月观测一次。观测次数除符合上述规定外还应应符合设计要求，沉降发生异常时，应根据情况增加观测次数。3.2土方工程及降水因本工程地下水上部主要为滞水，且土质透水系数不大，故采用明沟排水。土方开挖采用反铲挖掘机分层开挖，自卸汽车运土。土方开挖放坡系数暂控制在1：1.25，当土方开挖到距基底300mm时，为避免扰动原土，改用人工开挖到设计标高，并清理边坡。挖出的土方均运到甲方指定的堆土区域，由装载机、推土机配合堆土。为防止地基土被雨水浸泡，在基坑外侧设100100mm的排水沟，并设集水井，雨水要及时排放。基坑开挖结束，为避免基坑长时间暴晒，应及时会同甲方、设计院、监理公司等有关人员进行验槽，经83、检查合格并办理验收签证后，立即进行下一道工序的施工。3.3基础施工3.3.1水池底板施工水池底板在施工时应按图纸伸缩缝分格分区组织施工，施工前应将垫层的尘渣清理干净并保持干燥，在垫层上涂刷冷底子油，然后再涂刷热沥青防水层，两度热沥青最小厚度不小于5mm。底板加固伸缩缝处止水带的模板必须牢固,位置正确,止水带接头必须用专用胶结剂粘结，并用夹具夹紧,粘牢后可松开夹具,支模时，将止水带底面用低标号砂浆砌砖进行临时支托,上侧用胶合板作模板将止水带夹紧，每一分格区内的钢筋、模板、防水层、止水带经检查合格后，方可浇注该分格区的砼。水池底板砼采用真空吸水工艺处理，提高抗渗性能。底板伸缩缝采用聚氯乙烯胶泥嵌缝84、，胶泥嵌缝采用自熔式电动灌缝机，实现机械压力灌缝，自动加热熔化填缝料，灌缝饱满，粘结牢固，其嵌缝质量符合设计和规范要求。3.3.2 环形基础施工.1钢筋工程钢筋下料成型前，须进行材质复验，合格后方可使用，并对料单进行复核。绑扎钢筋前，要放好环基钢筋及人字柱支墩插筋的位置线，人字柱支墩中心线用红三角标注出位置，然后搭设钢筋绑扎辅助架（高出环基50mm），支架必须牢固，钢管拆除前，要放好底部钢筋保护层垫块，同时要放好斜支撑以保护环向钢筋的刚度。钢筋连接方式按图纸设计要求进行施工，若图纸未作特别要求，直径大于20mm的钢筋采用直螺纹连接方式进行连接。接头位置按设计和规范要求相互错开。连接前必须按同种85、规格取一组试件作试验，以检查质量和材质。操作工必须持证上岗，在操作过程中要按规范要求及时取试件，以便检查钢筋的连接质量。环向钢筋的接头应按设计和规范要求相互错开，箍筋在同一截面可相隔1/4位置布置。穿插环筋前，先将箍筋按图纸要求放好，箍筋放好一段距离后再穿环筋，将环筋与箍筋就位绑扎，循环向前作业。绑扎好一段箍筋和环筋后，将钢管架拆除，钢筋就位。将人字柱支墩筋控制线从垫层引测到环基钢筋的上表面，然后穿插支墩筋及支墩下的加强筋，支墩筋位置和标高校对好后，将支墩插筋点焊牢固，四角对拉斜支撑。砼浇筑前将池壁主筋插入并点焊控制其位置、标高。.2 模板工程冷却塔环基采用木模板支模，支侧模前要放好侧面钢筋保86、护层垫块，环基内外模设钢筋围檩，并设支撑于坑壁上加固，模板上口用48钢管将内外侧模板支撑对拉，加固模板后面的支点必须牢固稳妥。砼采用分段跳仓法浇筑，每仓段两端的施工缝采用快易收口网模板，利用钢筋将模板进行支撑加固。加固止水带的模板必须牢固、位置准确，止水带接头必须用专用胶结剂粘结，并用夹具夹紧，粘牢后可松开夹具。环基止水带在池底板砼未浇筑前要进行产品保护。.2砼工程砼浇筑顺序：环基砼浇筑采用分段跳仓法，分仓长度不得大于30米，分仓砼浇筑间隔时间在三周以上，待收缩基本稳定后方能进行第二批仓间砼浇筑，以防止砼收缩产生变形裂缝。砼浇筑前，将仓内部掉落的杂物清理干净，并将模板和砼垫层浇水湿润。根据砼搅87、拌站砼的供应能力和砼输送泵的布料能力，在砼浇筑时，每仓段砼采用全面分层的方法进行施工，分层厚度宜控制在40cm左右，每层砼振捣必须密实、均匀，振捣上层砼时振动棒应插入下层5cm左右，使上下层砼结合紧密。环基砼采用汽车泵进行浇筑。环基和池壁施工缝采用“L”形。池壁、人字柱支墩与环基施工缝处理：将砼表面上的水泥薄浆膜和松动石子清除，充分湿润和冲洗干净（但不得积水）。在浇筑前,施工缝处先铺20mm厚与砼成分同比例的水泥砂浆，并应细致捣实，使新旧砼紧密结合。环基砼上表面处理：浇筑到标高时，随即用长刮杠找平，然后对面层砼进行真空吸水工艺处理，随后用圆盘抹光机进行粗抹，终凝前根据具体情况对砼表面进行12次88、抹压处理，以保证表面平整度及防止砼表面龟裂。 大体积砼施工裂缝控制措施冷却塔环形基础属大体积砼、超长构件，因此需要按大体积砼及超长构件的施工要求进行施工。施工期间控制砼的中心温度与表面温度之差小于250C，同时控制温度梯度、提高砼的极限拉伸强度、发挥砼的应力松驰效应、减小温度应力，并采取措施减小砼的收缩与收缩应力，防止有害裂缝产生。具体措施如下：优化砼配合比设计，水泥选用普通硅酸盐水泥（铝酸三钙含量不大于8%），水灰比控制在0.5以内，选用5mm31.5mm连续级配石子；为改善砼性能，提高砼的抗渗性、抗冻性和改善砼的和易性，降低砼收缩及砼绝对温升，在砼中掺加塑性附加剂（塑化剂，加气剂及减水剂）89、和粉煤灰。砼初凝时间不小于5个小时，尽可能减少水泥用量，以降低水化热及延缓温峰出现。控制粗细骨料质量，石子、砂子的含泥量分别控制在1%、3%以下，不得有风化岩石，砂子细度模数在2.52.6之间。环境气温高于350C时采取对原材料的降温措施，如通风、遮阳、喷水等，泵管用湿麻袋包裹，控制砼入模温度低于280C；浇筑现场采用移动式蓬布车作业，避免阳光直射砼。砼分段跳仓施工，每段长度控制在30米内，浇筑砼间隔时间二周以上。上层砼浇筑前，再对下一层砼进行二次振捣，表层砼在初凝前进行二次振捣，以提高密实度，消除气泡。面层砼在终凝前抹压三遍，以防止出现表面收缩裂缝，如表面出现泌水现象，应引流排除。再用平板振90、动器振实。砼终凝后立即进行养护，养护方式为先覆盖一层湿麻袋，上面再覆盖一层塑料薄膜，若砼内外温差大于或接近（在温度上升阶段）250C时，及时加盖保温材料，养护期间要保持麻袋湿润，养护时间不少于14天。在降温阶段砼内外温差、砼表面与环境温差小于150C时，方可停止覆盖。每仓段施工完后，采用蓄水养护，提高防缩、保湿、保温效果。环基拆模应根据温控要求适时拆模。温度控制砼内外温度测控采用便携式建筑电子测温仪JDC-2，在砼浇筑时埋设热电偶传感器，测温选择有代表性的仓段。测温从砼终凝后开始，第13天每4小时测一次，从第4天开始每8小时测温一次，同时应测相应的大气温度，直至砼表面温度与砼内部温度差、砼表面91、温度与大气温度差均小于150C为止。在砼的降温阶段，控制每昼夜砼降温速度不得大于40C。将测得数据输入计算机，用相应软件进行温差预警与报警。冷却塔环形基础砼测温剖面布置图如下所示。环形基础砼测温剖面布置图 3.4人字柱工程人字柱支撑系统必须具有足够的强度和稳定性, 支撑采用48钢管搭设，其支撑系统见下图。3.4.1钢筋工程 浇筑支墩砼前，上面人字柱钢筋必须采用固定措施，用16钢筋焊内圈箍,每根钢筋笼内不少于4个，内圈箍与人字柱钢筋点焊。 人字柱钢筋与支墩上的钢筋点焊，保证人字柱钢筋根部位置正确。 人字柱钢筋连接方式按图纸设计要求进行，若图纸未作特别要求，人字柱主筋连接采用直螺纹连接，其连接质量92、必须经抽样检查合格，接头按规定相互错开。钢管支撑体系人字柱钢筋人字柱模板3.4.2模板工程模板在支模前必须进行清理并涂刷无色水性隔离剂。模板采用1/2半园形定型钢模，在模板组合时，模板之间采用螺栓连接，要模板拼缝处加垫5mm厚的海绵条，不错台。首先在同标高纵向斜下顺直放两根钢管，沿挂设的人字柱中心线和底模受力方向先将上下端部及中部加固好，中部向上起拱2，然后再铺底模。人字柱模板正下方合理设置支撑杆，支撑杆与模板下托杆垂直，间距控制在1m一道,每隔一道必须有一道落地。人字柱底部向上在顶模上每隔2米留设砼振捣孔，当砼浇筑至此部位时再行封堵。模板拼好后，支模、质检人员下到人字柱模板内，对内部进行质量93、检查，要重点检查拼缝、错台和钢筋的保护层厚度。人字柱模板与支墩缝隙应拼缝严密，人字柱模板制作精度、安装质量严格要求，同时支墩的顶面控制要准确，以保证人字柱模板与支墩顶面的接触紧凑。拆底模时要保证砼的强度不低于90%，每拆一节随即用钢管支撑柱底面，对于上侧面的模板在拆除时，要保证砼不因拆模而损伤砼表面。模板拆除后，应立即用塑料布对人字柱进行产品保护。3.4.3砼工程在人字柱顶部搭设操作平台，砼用塔吊吊到操作平台上，下料用150的串桶下料。砼振捣必须选用有经验的砼工进入人字柱模板内振捣，振动棒从预留洞口处进入，电机放在预留洞的外面。人字柱砼采用分层浇筑振捣，采用快插慢拔的振捣方法。为保证人字柱上侧94、砼的振捣质量，人握棒的位置离棒头不超过1米，必须保证上下分层的砼振捣密实，防止漏振。 在施工时，要保证每对人字柱制作一组砼试块，以检查砼质量和确定拆模时间。 人字柱砼初凝后，在柱顶进行蓄水养护，拆模后用塑料布进行包裹并注水养护。3.5筒壁工程筒壁施工采用附着式三角架移置模板悬挂脚手架施工（见下图），模板采用特制新型组合大钢模板，采用对拉螺栓加固，砼运输采用折臂式塔吊，考虑到下部每板的砼量较大，筒壁下部砼采用臂架式砼输送泵车配合塔吊浇筑。具体支撑方式见下图：支撑挑架砼套管及对销螺栓筒壁三角架吊篮脚手板外模板内模板栏杆安全网附着式三角架移置模板悬挂脚手架3.5.1钢筋工程根据标高确定钢筋的型号和数95、量,用塔吊运至操作平台上,具体绑扎顺序为：内层竖向钢筋内层环向钢筋安内层垫块外层竖向钢筋外层环筋拉结筋安外层垫块。内层钢筋绑扎完，随机进行内模安装。竖向钢筋的接头严格按设计要求进行，对于环梁部位的钢筋接头，若图纸未作特别要求，建议20以上环筋采用直螺纹连接方式连接。为保证钢筋位置正确，控制双层主筋间距，根据筒壁厚度及钢筋位置加设61000的“S”型拉筋，将内外主筋勾连，并作带绑丝砼小垫块绑在主筋上，以保证砼保护层厚度。纵向钢筋沿筒壁圆周均匀布置，高出模板的纵向钢筋采用绑扎环筋形成整体并加设“S”型钢筋临时固定，模板上每板砼浇筑时，在其上面至少要有一道已绑扎好的环向钢筋。绑扎钢筋时，沿环向每隔496、6米在已浇筑砼面上的一根纵向钢筋划出各层环向钢筋的位置线。筒壁竖向钢筋的接头按设计要求进行连接，筒壁环向钢筋在同一截面的接头数量不超过该层总数量的25%。用于避雷接地的钢筋要作出标记,并按规定进行焊接,不得遗漏。在隐蔽记录中应详细注明，随时检查.3.5.2模板工程模板安装前进行清理并涂刷无色脱模剂。模板安装尺寸必须符合要求,确保外形正确。模板共配置三层（气温较低时配四层），外模板的安装应以内模板为基准，内外模板应相互对称，模板安装中严禁将杂物、垃圾等落入施工缝内。控制壁厚的砼套管按模板节数编号存放，套管内的对拉螺栓安装后均应拧紧。筒壁中心及内模上口标高、半径的测量，应每节模板进行一次。在支模时97、水平缝采用海绵条衬垫，以使其接缝严密。模板拆除应轻拆轻放，及时清除板面附着的砂浆并修整。3.5.3砼工程砼浇筑前，应对模板、钢筋、附着式三角架进行检查。每板砼浇筑必须连续进行，不得出现冷缝。浇筑砼时,沿筒壁圆周一点两向斜面分层法布料，分层厚度控制在300mm，振捣时先由斜面的前端开始。为防止在浇筑砼时落灰污染筒壁砼面，在下灰盘的下面用蓬布封闭空隙，蓬布的一侧搭设在筒壁外侧模板上。落灰要及时清理，集中堆放在专用料斗内，用塔吊吊下集中堆放。在砼初凝后，用高压风水枪冲洗施工缝直至粗骨料半露为准。在下一板施工前用高压空气清理浮渣和杂物。施工缝处理：整个筒壁只允许留上下层模板接搓处的水平施工缝，浇筑上板98、砼前，要将施工缝再次检查清理，用水冲洗后在其上铺与筒壁砼同比例的水泥砂浆20mm厚。筒壁上的螺栓孔中间用遇水会膨胀的BW止水条堵塞5cm厚，两端用石棉水泥打紧封死。加强砼养护,喉部以下采用浇水养护，喉部以上采用养生液养护，养护时间不少于14天，养护水采用高压水泵加压，竖向水管布置在曲线梯处；当筒壁施工平均气温低于50C时不得洒水养护。当气温低于-50C时，筒壁砼停止施工。在砼施工时，设专人观察模板情况，若出现流浆现象要及时处理并进行清擦，防止污染下部筒壁。3.5.4下环梁施工下环梁支撑系统的排架主要是利用人字柱的钢管脚手架，作为环梁底模板的支撑，在搭设人字柱架子时就要综合考虑下环梁的结构形式，99、排架完成后，随即铺下环梁底模,底模板采用胶合板，内外模板采用对拉螺栓加固。底模搭设好后，进行下环梁钢筋绑扎，钢筋连接要符合设计要求，若设计无特殊要求，对于直径大于20mm的环向钢筋采用直螺纹连接方式连接。环梁砼浇筑采用砼泵车，水平运输采用砼搅拌运输车，由一点向两个方向浇筑，砼浇筑质量要符合规范要求。浇筑环梁上一节筒壁砼时，环梁的强度应不小于10Mpa，拆除环梁底模时，砼强度不得低于设计强度的70%。3.5.5刚性环施工在顶层外悬挂脚手架上设方木（10050mm），作围檩两道，围檩支撑在脚手板上。底模板采用胶合板，胶合板钉在围檩上，内侧搁置在下层外模板上沿，相互间要搭接牢靠。底板找正后，用墨线弹100、出刚性环外边线和检修孔的位置线，然后按弹出的墨线进行找平，找平采用水准仪找平。刚性环钢筋绑扎质量要符合设计和规范要求，绑扎钢筋时，应注意刚性环所有环向钢筋均为受拉钢筋，故其搭接长度应符合规范要求。刚性环的砼浇筑应分两步进行，首先浇筑平台部分，然后浇筑挑檐筒体部分，其施工方法与筒壁相同。3.5.6筒壁模板拆除筒壁刚性环处模板的拆除必须当刚性环砼强度达到设计强度的75%以上时，方可拆除刚性环处底模板。拆除工作应与筒壁防潮涂料、螺栓孔填塞密切配合，严禁未处理前拆除其工作面。筒首三节模板拆除顺序：安装刚性环栏杆把首层定型走道板翻到第三层三角架上拆除首层外模板（拆除时不得扰动内模板，为保证对销螺栓能有足101、够的强度，满足内部施工荷载的要求，在对销螺栓的外侧用螺栓拧紧）拆除刚性环底模板用16钢筋设置A型吊篮、临时挑架将里吊篮挂在三角架上，外吊篮挂在刚性环检修孔的临时吊环上拆除第三层内外模板上提吊篮和栏板拆除第二层内外模板拆除安全网拆除吊篮拆除筒首内模板焊筒首栏杆盖检修孔栏杆刷漆。拆除的模板材料用塔吊及时运到底部，拆除完后，人员顺曲线电梯撤到底面。3.6 内壁防潮涂料施工塔内壁防潮防腐专用涂料的施工利用吊篮作为操作平台进行涂刷，涂料种类符合设计要求，必须具有合格证，涂刷前用钢丝刷除去砼表面的浮皮碎渣，并保持筒壁砼干燥，在施工时，按照产品使用说明及注意事项处理好砼基层，以及按比例调配好涂料，先进行小面102、积试刷。经检查复核达到要求后方可进行大面积施工。在分层涂刷二底二面四种颜色的涂料时，要严格控制每层涂刷时间间隔和涂膜厚度，雨天停止施工。 3.7淋水装置施工为便于安装及保证构件制作进度，淋水柱塔内预制，淋水梁等其它构件塔外预制。根据吊车行走路线，在塔内预制构件要统筹考虑布局，并在风筒低处施工时完成，塔外预制构件与风筒可平行施工，为保证外观质量，淋水梁采用单根侧立式预制。3.7.1淋水构件的预制.1淋水构件模板淋水构件的模板采用胶合板，在胶合板外部设若干道10050MM的方木，模板校正合格后，在模板顶部和底部安放固定位置的卡具（为 形状，用14钢筋焊接，50cm一道），然后用钢管直接穿入卡具中进103、行加固。从而能保证模板具备有足够的强度、刚度和稳定性。淋水柱叠层面采用PVC板隔离并作为上层柱底模。模板隔离剂采用无色隔离剂，在每次支模前必须将模板表面的碎渣清理干净后再进行涂刷隔离剂，从而保证出模砼的表面质量。.2淋水构件钢筋钢筋必须有出厂合格证并经复验合格,主筋连接方式按设计要求进行，若图纸未作特殊要求，主筋直径大于20mm的钢筋采用直螺纹连接方式连接，同截面的钢筋接头受压区控制不超过总数的50%，受拉区不超过25%。.3淋水构件砼在浇注砼前，要检查模板尺寸正确与否、支撑是否牢固、预埋件和予留洞的位置与设计是否相符、钢筋的配置是否符合设计要求。同时必须严格按配合比施工。为改善砼的性能，提高104、水工砼的抗渗性、抗冻性及改善砼和易性，在砼中掺加塑性附加剂（塑化剂、加气剂及减水剂）。砼浇筑采用人工投料，不允许用料斗或翻斗车直接往模板内倒砼。严格控制振捣时间，保证砼结构外光内实。砼初凝后要及时进行养护，时间不少于14天，当砼强度符合规范要求后，用吊车吊到予制场地以外集中堆放，同时对每批构件进行编号、标明生产日期，为日后吊装提供便利条件。3.7.2淋水构件的吊装根据冷却塔淋水装置构件布置情况和施工顺序采用综合法吊装，塔内构件采用25t格鲁夫汽车吊进行脱模并就位，塔外构件用12t汽车吊进行脱模，根据吊装需要随时运入塔内。1#、2#塔吊装采用2台25t汽车吊装。淋水柱脱模时采用两点起吊，吊装柱时105、，应进行验算起吊点的设置；吊装门型支柱时，采用二点绑扎起吊，吊点设在支柱上，不应设在横撑上。垂直度控制采用经纬仪从两个相互垂直面进行，柱子插入杯口基础至设计标高时，对好就位线，四面打入楔子（每个面两个），校正垂直度，打紧楔子，并卡死柱角、松吊钩，然后固定灌浆，当第一次灌浆强度达到50%时，拔掉楔子进行二次灌浆。梁吊装时采用两点绑扎起吊，吊装前将梁就位的支承面清理干净，先涂一层氯丁橡胶胶浆，将已剪好的胶片贴上，然后再涂一层胶浆后贴第二层胶片，最后涂一层胶浆接着将构件就位。淋水梁吊起距插筋20cm高左右时要缓慢下落，让插筋插入预留孔内，调正对中，偏差符合要求后固定，对预留孔进行灌浆。八、压型钢板砼106、组合楼板施工方法1、工艺流程找平放线压型钢板按轴线、按房间位置吊装就位在钢梁上模板拆捆、人工铺设校正、纠偏板端与钢梁点焊固定支设模板临时支撑模板纵向搭接点焊连接栓钉焊接清理模板表面绑扎楼板钢筋验收铺设泵管浇注砼原浆找平养护。2、压型钢板的安装2.1 装备工作 核对压型钢板的型号、规格和数量是否符合设计要求，检查是否有变形、翘曲、压扁、裂痕和锈蚀等缺陷，否则需经处理后方能使用。 绘制压型钢板平面布置图，并按照片面布置图在钢梁或者其他支撑结构上标注出安装位置和钢板型号。 与梁、柱交接处及预留孔洞，应事先放出大样，按大样进行切割。 做好压型钢板的封端工作。 按房间所需的压型钢板和安装顺序配套码垛堆放107、，以便于吊装。准备好临时支撑工具。直接支撑压型钢板的龙骨宜采用木龙骨。 对组合式压型钢板，在安装前应指定栓定施焊工艺。2.2 安装要点 压型钢板模板在等截面钢梁上铺设时，应从一端向另一端铺设；在变截面钢梁上铺设时，应由梁中向两端铺设。 铺设时，相邻跨模板端头的槽口应对齐贯通。 钢板应随铺设、随校正、随点焊，以防止松动、滑脱。 钢板与钢梁的搭接支承长度不得少于50mm，焊点直径当设计无要求时，一般为12mm，焊点间距一般为200-300mm。 连续板支座处两快板板端搭接长度均不少于50mm，先点焊成整体，再与钢梁进行栓钉锚固如非组合式，先在搭接处将钢板钻8孔，间距200-300mm，再从圆孔与钢108、梁满焊固定。 压型钢板底部应设置临时支撑。支撑应垂直于模板跨度方向设置。 楼板周边的封沿与钢梁可采用点焊连接，焊点直径为10-12mm，点焊间距为200-300mm。并在封沿板上口加焊6钢筋拉接，间距亦为200-300mm，以增强封沿板的侧向刚度。 组合式压型钢板与钢梁栓钉焊接时，栓钉的规格、型号和焊接位置，应按设计要求确定。3、楼板钢筋绑扎成品钢筋按需要转运至施工范围内。按图纸及规范要求绑扎钢筋，保护层用水泥砂浆垫块垫设，注意板下部纵向受力钢筋在支座处不能截断，注意板托处的负弯矩钢筋应按图纸要求绑扎好，钢筋绑扎后自检合格后会同监理、建设单位进行模板和钢筋的验收，合格后方可隐蔽。采用钢筋制作的109、架凳上铺竹架板以供施工人员行走，以免踩坏钢筋。4、混凝土浇捣浇砼前应清除钢筋上的铁锈及钢板上的焊渣及其他杂物，布设输送泵管输送砼，砼浇筑连续进行，采用插入式及平板式振捣器分两个振固组振捣，注意振捣应密实，并做好楼面找平工作砼浇捣完12小时开始浇水养护，养护时间不少于7天，按规定留置试块九、屋面防水工程施工屋面防水做法：本工程涉及屋面防水工作较多，其中最典型的主厂房屋面做法为夹心压型钢板，上铺防水卷材。1、施工工艺流程：基层清理配板铺钉金属板材检查验收淋水试验铺贴防水卷材检查验收淋水试验2、夹心压型钢板施工：2.1 施工准备工作： 檩条的规格和间距应根据结构计算确定，每块屋面板端除应设置檩条支承110、外，中间还应设置1根或1根以上檩条。 铺板前应先检查檩条坡度是否准确，安装是否牢固。 铺板可采用切边铺法和不切边铺法，切边铺法应事先根据板的排列切割板块搭接处金属板，并将夹心泡沫清除干净。屋角板、包角板、泛水板应事先切割好。2.2 夹心压型钢板铺钉： 屋面板采用切边铺法时，上下两块的板峰应对齐；不切边铺法时，上下两块板的板峰应错开一波。铺板应挂线铺设，使纵横对齐，横向搭接不小于一波，长向（侧向）搭接，应顺年最大频率风向搭接，端部搭接应顺流水方向搭接，大街长度不应小于200mm。屋面板铺设从一端开始；往另一端开始；往另一端同时向屋脊方向进行。每块板材两端支承处的板缝均应用M6.3自攻螺栓与檩条固111、定，中间支承处应每隔一个板峰用M6.3自攻螺栓与檩条固定。钻孔时，应垂直不偏斜，将板与檩条一起钻穿，螺栓固定前，先垫好长短边的密封条，套上橡皮密封垫圈和不锈钢压盖一起拧紧。 铺板时两板长向搭接间应放置一条通长密封条，端头应放置二条密封条（包括屋脊板、泛水板、包角板等），密封条应连连续不得间断。螺栓拧紧后，两板的搭接口处还应用丙烯酸或硅酮密封膏封严。 两板铺设后，两板的侧向搭接处还得用拉铆钉连接，所用铆钉均应用丙烯酸或硅酮密封膏封严，并用金属或塑料杯盖保护。3、防水卷材施工本工程预计同一期一样，防水卷材采用合成高分子卷材。施工工艺流程：夹心压型钢板基层清理喷、涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹112、线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查、验收保护层施工。本工程因基层为夹心压型钢板，为了在防水卷材层施工时，不对夹心压型钢板不变形、不收缩，故采用冷粘贴施工方法。3.1 合成高分子冷粘贴施工 胶粘剂的调配与搅拌几胶粘带准备胶粘剂由厂家配套供应，对单组分胶粘剂只需开桶搅拌均匀后即可使用；而双组分胶粘剂则必须严格按厂家提供的配合比和配置方法进行计算、掺合、搅拌均匀后才能使用。 涂刷胶粘剂 卷材表面的涂刷有些卷材要求底面和基层表面均涂胶粘剂。卷材表面涂刷基层胶粘剂时，先将卷材展开摊铺在旁边平整干净的基层上，用长柄滚刷醮胶粘剂，均匀涂刷在卷材的背面，不得涂刷得太薄而露底，也不得涂刷过多而产生聚胶113、。还应注意在搭接部位不得土刷胶粘剂，此部位留作涂刷接缝胶粘剂，或粘贴胶粘带，留置宽度即卷材搭接宽度。基层表面的涂刷涂刷基层胶粘剂的重点和难点与基层处理剂相同。即阴阳角、平立面转角处、卷材收头处、排水口、伸出屋面管道根部等节点 。这些部位有附加增强层时应用接缝胶粘剂或配套涂料处理，涂刷工具宜用油漆刷。涂刷时切忌在一处来回涂滚，以免将底胶“咬起”，形成凝胶而影响质量。条贴法、点贴法应按规定的位置或面积涂刷胶粘剂。 卷材的铺贴各种卷材胶粘剂的性能和施工环境不同,有的可以在涂刷后立即粘贴卷材，有的得待溶剂挥发一部分后才能粘贴卷材，尤其后者居多，因此要控制好胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。一般要求基层及114、卷材上涂刷的胶粘剂达到表面干程度，其间隔时间与胶粘剂性能及气温、湿度、风力等因素有关，通常为10-30min，施工时可凭经验确定，用指触不粘手时即可开始粘贴卷材。卷材铺贴时应对准已弹好的粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，以便第二幅卷材铺贴时，能以此为准进行铺贴。平面上铺贴卷材时，一般可采用以下两钟方法进行。一种是抬铺法，在涂布好胶粘剂的卷材两端各安排1人，拉直卷材，中间根据卷材的长度安排1-4人，同时将卷材沿长向对折，使涂布胶粘剂的一面向外，抬起卷材，将一边对准搭接缝处的粉线，再翻开上半部卷材铺贴在基层上，同时拉开卷材使之平服。操作过程中，对折、抬起卷材、对粉线、翻平卷材等工序，几人均115、应同时进行。另一种是滚铺法,将涂布完胶粘并达到要求干燥度的卷材用50-100mm的塑料管或原来用来装运卷材的筒芯重新成卷，使涂布胶粘剂的一面朝外，成卷时两端要平整，不应出现笋状，以保证铺贴时能对齐粉线，并要注意防止砂子、灰尘等杂物粘在卷材表面。成卷后用1跟30-1500mm的钢管穿入中心的塑料管或芯筒内，由两人分别持钢管两端，抬起卷材的端头，对准粉线，固定在已铺好的卷材顶端搭接部位或基层面上，太卷材两人同时匀速向前，展开卷材，并随时注意将卷材边缘对准粉线，同时应使卷材铺贴平整，直到铺完一幅卷材。铺贴合成高分子卷材要尽量保持其松弛状态，但不能有皱折。每铺完一幅卷材，应立即用干净而柔软的长柄压辊从116、卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层的空气。排除空气后，平面部位卷材可用外包橡胶的大压辊滚压（一般重3040kg），使其粘贴牢固，滚压应从中间向两侧边移动，做到排气彻底。平面立交面交接处，则先粘贴好平面，经过转角，由下往上粘贴卷材，粘贴时切勿拉贴紧，要轻轻沿转角压紧压实，再往上粘贴，同时排出空气，最后用手持压辊滚压密实，滚压时要从上往下进行。 搭界缝的粘贴卷材铺好与基层压粘后，应将搭接部位的结合面清除干净，可用棉纱沾少量汽油擦洗。然后采用油漆刷均匀涂刷接缝胶粘剂，不得出现露底、堆积现象。涂胶量可按产品说明书控制，待胶粘剂表面干燥后（指触不粘）即可进行粘合。粘合时应从一端开始，边压117、和边驱除空气，不许有气泡和皱折现象，然后用手持压辊顺边认真仔细辊压一遍，使其粘结牢固。3层重跌处最不易压严，要用密封材料预先加以填封，否则将会成为渗水通道。搭接缝采用密封粘胶带时，应对搭接部位的结合面清楚干净，掀开隔离纸，先将一端粘住，平顺地边掀隔离纸边粘胶带于一个搭接面上，然后用手持压辊顺便认真仔细滚压一遍，使其粘结牢固。搭接缝全部粘结牢固后，缝口要用密封材料缝严，密封时用刮刀沿缝刮涂，不能留有缺口，密封宽度不应小于10mm。用单面粘胶带封口时，可直接顺接粘压密封。十、楼地面及装饰、装修及门窗工程施工方法1、楼地面及装饰、装修及门窗做法本工程地面有环氧树脂耐磨涂料、防水水泥砂浆、地砖、钢格栅118、板、预制水磨石地面、花岗岩地面、PVC地毡、混凝土毛地面。本工程内外装饰、装修做法有：外墙面单层彩色压型钢板和瓷砖，内墙面乳胶漆、压型金属板、磁砖、矿棉板吸音吊顶、PVC吊顶。本工程门窗工程包括：铝合金窗、防火门、铝合金门、钢质卷帘门、钢质门、钢质防火卷帘门2、施工顺序交安前完成楼地面基层和水泥砂浆地面、混凝土毛地面、水磨石地面。设备安装完后施工环氧树脂耐磨涂料，分段进行，主厂房从上到下进行，分组突击施工。主体结构施工完后进行主体结构验收，主体结构验收合格后方可进行装饰工程施工。各单位工程装饰施工分段进行，同一单位工程装饰施工从上到下分层进行。装饰工程施工时，每项工作一般要分三个阶段完成。第一119、阶段是达到交安条件，即装修基本完成；第二阶段是配合安装；第三阶段是安装专业退出后，土建继续完成细部维修扫尾及竣工验收工作,确保装饰工程质量达到优质工程标准。各层楼地面及屋面施工完毕后迅速组织墙面涂料施工。各种主要装饰材料及新、特装饰装修材料采购前会同监理、设计、业主代表共同确定品种、规格、色彩,定出样品，按样品采购。楼地面面层和室内外装饰装修大面积施工前，先做好样板块，经监理、设计、业主代表验收同意按样板块标准进行施工。3、环氧树脂耐磨涂料面层施工本工程电气设备间地面均采用环氧树脂耐磨涂料做为面层。施工顺序：基层处理打底主涂层罩面施工要点： 清理基层表面，用水冲洗干净，用1：3水泥砂浆作饼冲筋120、，用水准仪控制标高，然后刷水泥浆一道铺20厚1：3水泥砂浆抹压平整压光并养护，表面平整度控制在2mm以内。 在水泥砂浆基层上，先用环氧树脂封底（环氧树脂：稀疏剂=5-7:1）然后再涂环氧树酯底层涂料或环氧沥青底层涂料。底层涂料实干后，再进行其他各层涂料的施工。每层涂料应在前一层涂料实干前涂覆，施工间隔一般为6-8h。夏季施工温度较高时（30），可在环氧树脂涂料中加入1%环己酮以适当延长有效施工期。环氧树脂沥青涂料不适宜在10或相对湿度95%的环境中施工。 采用刷涂和喷涂方法均可。喷涂法施工，一次可得到较厚的涂膜。施工黏度（涂-4黏度计）：刷涂时间为30-40s，喷涂时为18-25S。4、预制水121、磨石地面施工施工顺序：基层处理找平层施工铺结合层弹线铺贴水磨石块勾（擦）缝养护保护施工要点： 预制水磨石块、水泥等原材料进场后，材料、技术部门按规定验收检查，严把质量关，不合格材料严禁进场使用。 预制水磨石块铺贴前先计算好铺贴模数，版面布置，分段塌饼冲筋，设好控制线。 结合层施工时，先将基层地面浮浆、灰土清理干净，洒水湿润，用水准仪做塌饼控制好地面平整度。 在砌筑前应先将预制水磨石板块用水浸湿，待表面无明水方可铺设。 预制水磨石块面层铺砌，应进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锥敲击板块中间，振实砂浆，锥击至铺设高度，试铺合适后掀起板块，用砂浆填补空虚处，满浇水泥浆粘结层。再铺板块时要四角同时落下，用122、橡皮锥轻敲，并随时用水平尺和直线板找平，以达到水磨石板块面层平整、线路顺直、镶边正确。 已铺砌的预制板块，要用木锥敲打结实，防止四角出现空鼓显现，注意随时纠正。 预制水磨石板面层缝宽不应大于2mm。 预制水磨石板块在水泥砂浆结合层上铺砌，2d内用稀水泥浆或1:1（水泥:细砂）体积比的稀水泥砂浆灌缝2/3高度，再用同色水泥浆擦缝，并用覆盖材料保护，至少养护3d。待缝内的水泥浆或水泥砂浆凝结后，应将面层清理（擦）干净。5、花岗岩地面施工施工顺序：基层处理找平层施工铺结合层弹线铺贴水磨石块勾（擦）缝养护保护施工要点： 花岗岩等原材料进场后，材料、技术部门按规定验收检查，严把质量关，不合格材料严禁进场123、使用。 铺贴前先计算好铺贴模数，版面布置，分段塌饼冲筋，设好控制线。 结合层施工时，先将基层地面浮浆、灰土清理干净，洒水湿润，用水准仪做塌饼控制好地面平整度。 花岗岩板材在铺设前，应先对色、拼花并编号；再浸水湿润，阴干后方能使用。 铺砌时要四角同时落下，用橡皮锥敲击平实，并随时用水平尺和直线板找平，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。如发现空隙应将板材掀起用砂浆补实再进行安装。 铺设的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。 板材之间，接缝严密，其缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求。面层铺砌后1-2d内进行灌浆擦缝。 面层铺砌完后，其表面应进行养护并加以保护。6、水泥砂浆地面施工施工前将基层杂物清理干净，在124、地面四周做灰饼，并与施工前一天将基层洒水湿润，然后刷素水泥浆结合层一遍，并铺设1：2水泥砂浆，用刮尺赶平，木抹搓平，铁抹压光。水泥砂浆找平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。地面压光24小时，铺草袋、洒水养护并保持湿润，养护时间不少于7天，养护时期不允许压重物和碰撞。7、混凝土毛地面施工细石混凝土地面混凝土铺设前应按标准水平线用木板隔成宽度不大于3m的条形区段,以控制面层厚度,先刷水灰比为0.40.5的水泥浆,并随刷随铺混凝土,用刮尺赶平,机械振捣，抹平工作在初凝前完成,压光工作在终凝前完成。8、地砖施工施工顺序：基层清理找平层施工镶贴地面砖、墙砖擦缝清理养护。施工要点： 地砖、水泥等125、原材料进场后，材料、技术部门按规定验收检查，严把质量关，不合格材料严禁进场使用。 地砖铺贴前先计算好铺贴模树，版面布置，分段塌饼冲筋，设好控制线。 结合层施工时，先将基层地面浮浆、灰土清理干净，洒水湿润，用水准仪做塌饼控制好地面平整度。 基层表面刷一道水灰比为0.40.5的素水泥浆，随刷随铺地砖。 施工前一天用水浸泡，施工前取出晾干至表面无明水后方可铺设。 地砖铺贴时注意尺寸差及花色图案，铺贴12昼夜后用水泥浆或1:1稀水泥砂浆填缝，铺贴填缝后派专人做好养护工作。9、内墙面砖施工 在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出磁砖的水平126、和垂直控制线。磁砖排列方法按监理、业主要求确定。 铺贴磁砖时，应先贴若干块磁砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m 左右做一个标志块，用靠尺校正平整度。 按地面水平线嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作为第一行在磁砖铺贴的依据。 镶贴磁砖从阳角处开始，并由下往上进行。铺贴用1：2（体积比）水泥砂浆内掺水泥用量15%的石灰膏，铲刀在磁砖背面刮满刀灰，厚度56mm，砂浆用量以铺贴后刚好满浆为止，贴于墙面的釉面砖用力按压，并用铲刀木柄轻轻敲击，使磁砖紧密粘于墙面，再用靠尺按标志块将其校正平直。 铺贴完后，进行质量检查，用清水将磁砖表面擦洗干净，接缝处用磁砖相同颜色的白水127、泥浆擦嵌密实。 镶边条的铺贴顺序，一般先贴阴（阳）三角条再贴墙面。 镶贴墙面，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等费工时、难度大的部位。10、PVC地毯施工施工顺序：接缝缝合活动或铺设清 洁铺 帖裁割地毯基层处理海绵衬垫修整清洁铺帖接缝缝合钉卡压条固定式铺设施工要点： 地毯面层铺设分为满铺和局部铺设两种；其铺设方式有固定式和不固定式良种铺帖，而固定式亦可采用粘贴固定式铺设。 铺设地毯面层的下一层，应做好基层的处理和清理工作。 铺设前，应做好裁剪地毯的准备工作。 基层处理后，应将海面衬垫（或垫衬）满铺，并要求平整。 固定式地毯铺设应该按下列要求进行：1）固定式地毯采用的金属卡条、金属压条、专用双面胶带等128、必须符合设计要求。2）钉金属卡条和金属压条。采用金属卡 固定地毯时，应沿房间四周靠墙边10mm出将卡条固定在基层上，并固定牢。在门口（门槛）出，为不使地毯被踢起和使边缘受损，应用金属压条等固定。铺设好地毯后，将短边打下，紧压住地毯固定。金属卡条和金属压条可用钢钉等固定在基层上。3）接缝缝合。地毯面层的接缝应在地毯的背面，一般采用线接缝缝合或以胶带粘贴接缝予以缝合。4）铺贴。采用张紧器将地毯在纵、横方向逐段推移伸展，地毯张拉时应适宜，以保证地毯在事业过程中平直而不致隆起。用张紧器张紧后，地毯四周边应挂在金属卡条或金属压条上。5）如采用粘贴固定式铺设，应将地毯用胶粘剂粘结在基层上固定，一般不满铺垫129、衬。凡用胶粘剂粘贴固定式铺设，地毯要具有较密实的基底层。6）地毯铺贴后，地毯拼缝、接缝缝合处不应露垫衬。7）修整清洁。地毯全部铺好后，应用裁剪刀裁去多余部分，并用扁铲将边缘塞入金属卡条和踢脚线之间的缝中。最后用吸尘器吸去灰尘，清扫干净。 活动式地毯应满足应满足下列要求：1）地毯拼成整块后直接铺设在洁净的基层上，不与基层面粘贴。2）裁割地毯和接缝缝合均与固定式地毯铺设相同。3）当采用方块地毯铺设时，应在基层弹出方格线，从房间中央开始铺设，块与块之间应挤紧服贴，不卷起。4）与不同类型的建筑地面连接处，应选用适合的收口条或按设计要求收口。5）清洁。地毯全部铺设好后，应用吸尘器吸去灰尘，清扫干净。11130、外墙面单层彩色压型金属板施工施工顺序：弹线连接件安装主次骨架安装单层彩色金属板安装板施工要点： 查核和清理结构柱、梁表面连接骨架的预埋件，按照设计图纸和现场实测尺寸，确定支撑骨架的安装位置。 根据控制轴线、水平标高线，弹出彩板安装的基准线（包括纵横轴线和水准线）。 安装固定骨架的连接件：连接件与结构预埋件连接采用焊接。 固定骨架：骨架应预先进行防腐处理，骨架之间连接及骨架与连接件连接采用螺栓连接，安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装完毕，应对中心线、表面标高等作全面检查。 安装单层彩色金属板安装：将彩板用螺钉固定到支承骨架上，螺钉间距满足设计要求。彩板与彩板的间隙为1020mm，用密封胶封闭131、。彩板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜覆盖保护；易碰、划部位，设安全防护。12、矿棉质吸音吊顶及PVC吊顶施工施工程序：施工准备弹线、分格、设置固定件调设吊杆安装龙骨安装面板。施工要点： 设置活动式脚手架或满堂红钢管脚手架至适合安装吊顶位置。 按设计要求，确定龙骨及吊点的位置。龙骨和吊点的间距施工前进行设计和验算，并在墙面和柱面上，按吊顶高度弹出标高线。 龙骨和结构连接采用膨胀螺丝或射钉，龙骨设置平整且起1/400拱。 安装龙骨注意灯具等位置，龙骨拉通线校正。 面板材料颜色一致，接缝顺直，宽度一致，板与墙面、灯具接合严密，严禁有弯曲、下垂现象。13、铝合金门窗施工铝合金门窗及玻璃颜色由132、甲方确定。铝合金门窗所选用的材料、附件质量必须符合设计和国家标准规定，制作要求应易于切割，易于组装连接，制作工艺简单，制作的工序为：断料钻孔组装保护或包装。施工要点： 铝合金门窗断料前按门、窗杆件需要的长度划线，根据设计图规格尺寸，结合型材长度，合理用料，尽量减少短头废料。 杆件连接采用螺杆、铝拉钉固定，钻孔前先量准孔眼位置，钻孔采用小型抬钻或手枪式电钻，组装方式采用45角对接，组装好的门窗应注意做好成品保护。 铝合金门窗采用后塞安装，门窗立樘墙中。 安装施工前先做好准备工作，复核门窗洞口位置和尺寸，根据设计要求，将门窗框立好，用临时木榫固定，检查立面垂直，上下位置均符合要求后，用射钉或膨胀螺133、丝固定，锚固板要固定牢固，不得有松动现象。 门窗框与洞口的空隙采用矿棉条或玻璃毡条分层填塞，槽口填嵌好密封胶，施工时注意不要损坏门窗的保护。 门窗配件必须安装牢固、位置正确，功能应满足使用要求。 最后将玻璃安装上，剥去保护膜。14、电动卷帘大门施工主厂房电动卷帘门制作均委托专业生产工厂制作成成品，运到现场进行安装。主厂房电动卷帘门采用留洞后塞安装，安装前按设计和规范要求粉好洞口。施工要要点： 安装前复核洞口尺寸，检查预埋件位置尺寸，合格后再进行安装。 导轨安装，应先找直、吊正、槽口尺寸准确，上下保持一致，对应槽口应在同一平面内，然后用连接件与墙体上的预埋件焊牢，最后局部补砌墙体，使与门洞口平齐134、。 卷筒安装：先找好尺寸，并使卷筒轴保持水平位置，注意与导轨之间的距离应两端保持一致，临时固定后进行检查，并进行检查，并进行必要的调整、校正，无误后再与支架预埋件用电焊焊牢。 卷筒护罩安装：卷筒上的护罩可做成方形，亦可做成半圆形。护罩的尺寸大小应与门的宽度和门条板卷起后的直径相适应，保证卷筒将门条板卷满后与护罩仍保持一致的距离，不得相互碰撞，经检查无误后，再与护罩预埋件焊牢。15、钢质门施工钢质门框为后塞口，门洞粉刷好后再安装钢质门。及玻璃制作均委托专业生产厂家制作成成品，运到现场安装。施工要点： 钢质门安装前首先复核门洞口尺寸，检查验收钢质门成品质量，合格后方可安装。 安装前必须按平面图分清135、向内或向外开启形式及开启方向。 在门洞上按设计要求弹出门框边线和锚固螺栓位置，钻孔安装膨胀螺丝。 按设计要求安装门框入门洞口内，并用木榫固定钢质门位置。木榫必须放在门框四角，然后用线锤和水平尺校正垂直度和水平度，然后在楔紧，然后门框用膨胀螺栓固定，锚固板要固定牢固，不得有松动现象。 门框安装好后，再进行门扇安装，门扇安装要求扇框与门梃关闭严密，启闭灵活。第六章 施工协调配合管理一、 与业主单位的协调配合1、遵守业主的厂纪、厂规及各项管理制度，将业主对施工方的各项管理要求贯彻落实到全体员工，并经常性检查督促。2、主要领导经常保持与业主进行工作沟通，充分了解业主对工程建设的评价和需要，及时调整部署136、。采取有效措施，予以满足。3、虚心、诚恳接受业主对工程施工的全面检查、监督和指导，及时按业主要求提供有关工程施工的各种信息资料、报表。4、以大局为重，服从业主一切统一指挥和调度，确保在xx电厂工程施工中各方协调配合，团结奋斗，共创佳绩。5、搞好环保，控制施工污染，与业主共同处理好周边关系，杜绝纠纷，抓好本施工区综合治理，爱护业主的一切财产，一草一木。6、始终坚持“顾客至上，用户第一”的思想，搞好工程施工综合管理，扎扎实实做好施工阶段及交付后的保修全过程服务，回报业主的厚爱。二、与监理单位的协调配合1、尊重受业主委托的监理单位委派的监理工程师，诚恳接受监理工程师的检查、监督指导。2、从各方面全力137、配合监理单位搞好施工阶段的投资控制、质量控制、进度控制，搞好合同管理、信息管理及组织协调工作。3、各项施工方案及时报监理单位审查，施工时严格按审定方案组织实施。4、进场原材料均需通过监理单位审查同意后方可用于本工程。5、工程测量需经监理单位复核，签字认可后方可作为测量成果记录。6、隐蔽工程需经监理单位检查验收签字认可后方可进行隐蔽。7、按业主签订的合同工期和监理单位要求适时调整旬、周、月进度计划，确保各控制点按时完成。8、按时按实向监理单位报送已完成工程实物量清单，使监理单位随时准确掌握资金的使用情况，做到心中有数三、与设计单位的协调配合1、坚持按国家规范、规程、行业技术标准及设计图纸组织施工138、，尊重设计人员，虚心诚恳接受设计人员的指导和检查。2、开工前充分熟悉图纸、深入了解设计意图，与设计等有关方共同搞好图纸会审，为确保施工顺利创造前提条件。3、坚持设计变更程序，不擅自修改设计。施工中发现疑难问题，及时向设计方通报情况，在收到设计书面修改单后才能实施有关变更。4、坚持按施工程序办事，凡是隐蔽工程规定设计人员参与验收的必须邀请设计人员进行验收，签字认可后，方能进入下道工序施工。5、加强与设计方的工作沟通，保持日常联系，重要、关键、较大的施工举措，事前广泛征集设计人员的高见，并编写相应施工方案，然后请求设计人员对方案的有效性及可行性进行评价和指导，从而避免差错和失误。6、及时向设计方提139、供有关施工信息资料，方便设计人员准确掌握施工动态及决策，工程交竣工后，将施工总结提供给设计方，供他们参考和借鉴四、与安装专业的协调配合1、协调与配合1.1 土建施工过程中，各种设备的预埋件、预留孔洞量大，精度要求高。指派一名专职联络员负责与安装专业保持日常工作联系。1.2 在每层（每座）钢筋砼构件支模前，将土建施工图与安装专业共同进行核对会审，在安装专业认定预留预埋位置及尺寸大小无误后，才能进行预留预埋施工。1.3 在关键部位浇捣砼前，请安装专业会同检查预埋件、预留孔洞，经确认无误，方可浇筑砼。1.4 随时注意设备进场情况，并即时将施工图与设备实物进行核对，以避免设备修改而造成预留埋件返工。1140、.5 在各阶段交安前，土建工作尽量完成，确因安装需要留置后做的土建工程，应与安装协调，尽量避免同一工作面两个不同专业同时施工。1.6 采取集中力量打歼灭战的方法，抓紧各阶段的收尾工作，机组试运前，土建收尾工作全部完成，不延误安装交付使用。1.7 安装工作所需的留孔部位，土建专业与安装专业应事先协商解决，以免造成返工浪费。力求为安装创造良好的交安条件。2、确保土建顺利交安土建工程中各建筑物和设备基础施工完后,应及时交安,交安分现场交安和资料交安两部分。 交安应提供的有关技术资料：主要设备基础及建(构)筑物的有关验收记录。建筑物和设备基础上的纵横轴线和基准点等测量成果。沉降观测记录。混凝土标号及强141、度试验记录,混凝土浇灌日期。双方签字认可的交安记录。 现场交安的条件交安时建(构)筑物及设备基础土建完,并达到安装强度要求。建(构)筑物或设备基础建筑模板、脚手架、剩余材料、杂物和建筑垃圾等全部清除完。各予埋件、埋铁表面清理干净,埋铁正常外露，沟道排水畅通,沟盖板齐全。相关的柱上应设置不少于两点的标高基准点,设备基础纵横中心线及标高点清晰准确,并经监理、安装专业复核认可。各层平台、钢梯、临时栏杆安装完毕,各孔洞和未完工有敞口的部位有可靠的临时盖板和栏杆。沉降观测点做好永久性保护罩并盖好。建筑物室内粉刷、暖通、卫生设施等工作，除由于安装可能造成损坏的部位可预留外，应尽可能完成。五、对分包队伍的施142、工配合管理1、把各分包队伍的施工纳入统一管理范围，定期举行各方参加的管理例会，加强联系和信息反馈，同时及时调度、消除各种不协调因素。2、开工前，将有关规章制度及要求向各分包单位进行书面交底，使他们心中有数，并共同遵守。3、对分包队伍的工程质量、进度、安全、文明施工等采取有效的监控管理，及时实施跟踪管理督促，使其各项工作与我方施工有机结合，保持同步发展。4、团结协作，抓紧各阶段的收尾工作，不延误安装交付使用。5、根据进度计划和质量标准、安全文明施工等要求与施工班组签定责任合同实行奖罚制度，确保各项工作按规定的要求完成。第七章 质量管理及控制一、质量目标1、确保“行优”，争创“鲁班奖”2、工程一次143、合格率100，单位工程优良率95以上；3、杜绝重大结构性质量事故，消除一般性质量通病；4、杜绝因施工质量不良而影响发电机组及辅助设备的安全经济运行及构筑物、设备的质量事故及隐患；5、工程技术资料严格按部颁要求，达到齐全、准确、工整并同步，按单位工程成册。二、关键质量控制点设置1、关键质量控制点设置根据同类电厂成功施工经验，结合本工程具体情况及特点，将以下项目定为关键质量控制点：1.1 建筑物定位放线精度；1.2 土方开挖防止预制桩偏移；1.3 基坑回填防止基础偏移，回填土密实，达到设计要求；1.4 余热锅炉基础、燃机基座、主厂房地下结构地脚螺栓埋设精度；1.5 余热锅炉基础、燃机基础底板、冷却144、塔环基大体积砼温差裂缝及冷缝控制；1.6 燃机机座上部结构大模板施工细部处理；1.7 人字柱清水混凝土外观工艺质量控制；1.8 冷却塔筒体外观混凝土质量；1.9 沟、坑（含止水、抗渗质量）及盖板施工质量；对上述关键质量控制点，要组织相关责任人（包括施工班组长及班组骨干）进行讨论，明确质量目标及所采取的工艺措施，切实执行。三、质量管理及质量保证措施1、质量管理结构体系1.1、质量管理体系（见下图）建筑分公司 项目经理部项目总工质量控制部（质量员）建筑工区（施工员）钢筋班组木工班组混凝土班组架子班组其他班组1.2、质量管理程序控制材料、劳动力准备学习图纸的技术资料 学习操作规程和质量准备准备工作测145、量仪器准备机械设备准备清理现场准备排水上道工序弊病补救法技术交底分部分项工程书面交底上道工序交接手续工长参加严格执行操作规程中间检查自检按图施工施工处理好工序搭接建设、监理单位代表检查隐蔽验收工程签证完成进度执行验评标准现场文明施工按有代表性自然间抽查10%，大间以轴线为一间且不少于2间，每间不少于2处质量评定不合格的处理(返工)材料合格证试验记录自检记录资料整理质量评定记录隐蔽工程验收记录回访施工记录质量问题，无偿保修使用过程事故处理记录2、质量保证技术措施2.1.坚决贯彻以工序保证工程质量，以工艺提高工程质量的控制手段；2.2.认真把好材料质量关，控制砂、石含泥率，水泥、钢材须有质保书，且146、要有试验报告；2.3.认真做好砼施工配合比，施工中强化计量工作，原材料车车过磅；2.4由专人负责砼试块，并做好试块的管理和养护；2.5根据设计图纸认真检查钢筋的型号、直径、间距等是否正确，保证钢筋梆扎质量。2.6强调以下关键环节、关键工序的质量控制：认真做好施工区域测量坐标和高程控制点的保护和复测工作。严格过程控制：认真按已批准的质量控制计划， 对工程每道工序、每个环节进行监督检查，重点做好：a 取样试验工作，包括原材料、焊接、砼、回填等；b 定位记录工作，包括轴线、 标高控制点及传递点，必须由专职测量员进行，并通过建设、监理单位复核确认；c 隐检工作，包括钢筋工程、砼基础工程等隐蔽验收项目，147、必须提供相关保证资料，经内部检查合格后再通过建设、监理单位确认签字，方可进行隐蔽；d 砼浇捣令制度：一般结构砼由施工员填写砼浇捣令（表），经质量员对保证资料及验收结构和现场施工准备条件审核签字确认，送砼搅拌站，方可进行砼浇捣工作；重要结构砼浇捣还需经项目总工签字确认后方可进行浇捣工作；设备基础砼浇捣除建设、监理单位验收外，还要办理安装专业会签手续，方可进行；e 施工缝的设置位置和凿毛处理， 严格按设计和规范要求进行，并作为内部专项控制项目做好书面记录，经三级验收合格后，方可进入下道工序施工。重视结构工程的沉降观测工作， 严格按设计和规范埋置观测点，进行阶段性观测和定期观测，并作好书面记录。遇有148、异常沉降必须加强观测并及时通知建设单位、监理和设计单位，以利分析处理；建立质量QC小组，对关键的、复杂的、 易产生质量通病的工序实行专项攻关，以保证该部位质量符合规定要求并达到优良。小组成员由部位施工员、质量员、作业班组骨干和操作能手组成，制定计划、积极实施、定期检查、及时总结。四、质量控制措施1、土方工程质量控制措施严格按照批准的方案控制挖土顺序、分层厚度、 边坡处理及防排水，保证土方开挖有序进行；挖土机械及运土车辆必须按照规划的路线行走；作好监测工作；基坑回填过程中必须对称、均匀。2、清水砼质量控制措施2.1 清水砼质量影响因素根据我们以往清水砼的施工经验，如下几方面是影响砼表面质量的关键149、因素： 模板及模板支撑系统； 模板接缝处理（包括模板本身质量和施工工艺）； 砼配合比设计，包括水泥、砂石原材料及外加剂的选择； 砼搅拌运输及砼布料方式； 砼浇筑方法； 砼振捣方法； 脱模剂的选用； 钢筋保护层垫块、绑扎铁丝的选用； 拆模时间； 砼养护方法； 砼成品保护。必须逐一针对上述各方面分别采取有针对性的控制措施，制定操作质量标准，对各道工序进行质量跟踪，不断进行分析、改进、完善，必须使清水砼施工一次成功，达到预期效果。2.2 钢筋工程2.2.1 保护层垫块制作成弧型，以减小垫块与模板接触面，减小印痕。同时，在保证质量的前提下，尽量减少垫块的用量，且在设置垫块时做到均匀分布，使硬痕有规律；150、2.2.2 钢筋绑扎时，扎铁丝头全部向钢筋内侧设置， 并将外侧铁丝圆钩全部压平。2.3 模板工程 模板选型0.00m以上结构（含设备基础）、沟、坑内壁均选用镀膜胶合板大模板，其厚度偏差不大于0.5mm； 模板设计模板刚度须进行验算，其最大变形值不超过下列允许值：1) 结构表面外露时为模板构件计算跨度的1/500（规范要求为1/400）；2） 结构表面隐蔽时为模板构件计算跨度的1/300（规范为1/250）。 支撑系统1）梁、柱、板支撑架采用483.5钢管脚手搭设，搭设参数通过计算确定，特别注意荷载统计全面、安全系数大，并做到：a 承重架搭设符合计算简图（轴心受压）；b 底部垫道木并加扫地杆，同151、时须有排水措施；c 每根立杆顶部加适当数量的保险轧头；d 斜撑及剪刀撑数量适当增加；e 立杆接长必须对接，不允许“倒挂”现象存在；f 确保立杆地基承载力，底层梁承重架底搭设道木，其沉降量必须经过核算，严防承重架超量下沉引起砼裂缝。 模板支拆1）现浇梁板当跨度等于或大于4m时，模板起拱， 梁跨度小于8m时起拱高度0.1，梁跨度大于8m时起拱，起拱高度0.2；2）所有预留洞、预埋件、 预埋管道部分同安装单位配合施工，在支模前仔细核对，以免遗漏；3）模板拼缝要严密， 并且拼缝处要贴单面胶，必要时贴上胶带确保不漏浆，施工时重点控制其刚度、垂直度、平整度；4）拆模顺序为后支先拆、先拆非承重模板、后拆承重152、模板；5）拆模时不要用力过猛过急，模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，立即清理干净，并涂刷隔离剂，分类堆放整齐；6）拆模时满足规范对砼强度的规定。 细部处理要点以下八个方面影响着模板工程的细部质量，施工中须密切关注：1） 柱模板接缝内侧用油膏批嵌，外侧用硅胶封闭；2） 大模板配板设计必须经项目部组织讨论通过， 并经项目总工程师批准后方可进行配板工作；3） 内场配板经过质安科验收后才能进入现场安装，验收标准为：同一根梁模板与其肋（木档）总厚度偏差不超过1mm；4） 模板对接拼装过程中， 使用专用夹具并反复调整，确保其接缝在同一平面内，其错缝偏差不超过1mm；5） 梁穿对拉螺栓用PVC塑料管比梁153、宽大出2mm， 在塑料管与模板垂直相交处注玻璃胶密封，确保该处不漏浆；6） 大梁底模接缝处增设一根钢管围檩，梁、 柱交接处梁模板底部增设两根钢管围檩，避免在梁、柱交接处出现弧形；7） 预埋铁件固定时， 必须平整、垂直，根据预埋件大小选用不同规格的螺丝与模板连接，防止预埋件咬入砼内。2.4 砼工程 用于清水砼的水泥、黄砂、石子、 外加剂等原材料除了符合国家现行标准规定外，还必须全部采用同产地、同品种的材料； 严格控制砼的坍落度，不能任意加大用水量， 以避免砼产生干缩裂缝。砼泵送时坍落严格按配合比控制，其初凝时间须根据施工实际情况而定； 砼浇捣过程中，严禁碰撞模板， 并设专人监察模板（守模），发现154、漏浆等现象马上采取措施进行处理，以确保砼表面色泽和质量要求； 清水砼浇捣完后，对暴露的砼表面用#3 铁砂纸打磨，进行细部修整。同时，砼表面喷涂无色渗透封闭性保护液；五、特殊过程控制根据现场实际情况，确定本工程特殊过程为大体积砼施工，直埋式地脚螺栓的固定、钢筋连接接头（焊接、机械连接）。1、大体积砼施工详见大体积混凝土工程施工方法。2、直埋式地脚螺栓的定位详见主厂主厂房基础及余热锅炉直埋螺栓的施工方法。3、钢筋连接接头本工程钢筋焊接分电弧焊、闪光对焊等两种形式，钢筋机械连接接头为滚扎直螺纹。电弧焊包括桩锚筋与桩顶钢箍焊接、预埋件T型焊、燃汽机基座梁柱中主筋在截断处与铁板搭接焊等；闪光焊为冷却塔环155、基钢筋连接方式。3.1 施工前必须编制作业指导书，并对作业人员进行交底。3.2 施工设备必须满足施工所需，钢筋切断机、钢筋对焊机、剪板机、摇臂钻等设备应运正常有效。3.3 组织熟练的技术工人进行作业，作业人员经培训合格并持相应的等级(上岗)证书。3.4 材料控制：钢筋原材料必须检验合格，焊条、焊剂妥善保管，避免受潮。机械连接接头母材必须合格。3.5 施工控制：a、电弧焊搭接焊（仅级钢筋）长度双面为5d，单面为10d，焊缝高度h0.3d，且不得小于4mm；焊缝宽度b0.7d，且不得小于10mm（设计有要求时按设计要求施工），一般情况下施焊一遍的厚度约2mm，根据各部位焊缝的高度来决定施焊遍数，直156、到焊缝符合要求。b、闪光焊包括连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光焊三种形式。对接时，将两根钢筋抬平、抬直，且两根钢筋的肋纹应对齐，进行引弧、预热、焊接。刚焊接好的钢筋应轻轻放在干燥、平整的地上，待接头处冷却后再分部位堆放、并挂牌注明。C、滚扎直螺纹连接：钢筋下料时，切口端面要与钢筋轴线成垂直，不得有马蹄形挠曲，如端部不直要调直后才能套丝，规格要与连接套筒的型号相匹配，加工后即用配套的量规逐根检测，发现不合格的切除后重新加工螺纹，合格后及时用塑料帽加以保护；接头拼接时用管钳扳手拧紧，使两各丝头在套筒中央位置相互顶紧。3.6 接头检验:1） 电弧焊按每300个接头（不足300个仍作为一批）为一批157、，取样一组（3根）进行抗拉试验。外观检查：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷接头处不得有裂纹钢筋咬边深度不得超过0.5mm焊包均匀，钢筋间距偏差不大于10mm钢板无焊穿、凹陷现象。2） 闪光焊按每300个接头（不足300个仍作为一批）为一批，取样一组（6根）进行抗拉、抗弯试验。外观检查：接头处不得有横向裂纹与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤接头处的弯折不得大于4度接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1钢筋直径，同时不得大于2mm。3）直螺纹连接：接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以每500个接头（不足500个仍作为一批）为一批，在工程结构中随158、机截取3根试件进行单向拉伸强度试验，如有一个试件强度不合格，要再取六根试件进行复检。单向拉伸结果均符合规范的强度要求时，该验收批评为合格。六、创精品工程规划1、精品工程质量目标1.1 创建精品工程单项；1.2 管理现代化，工程技术资料齐全、准确、工整、同步；1.3 工程内在质量可靠，外观质量赏心悦目，工期准时；1.4 单位工程合格率100，优良率达95以上。2、管理措施2.1 严把材料质量检验关，严格执行公司采购控制程序。2.2 优化施工方案，确保工程顺利进行工程施工前技术员认真熟悉图纸，领会设计意图，并及时与设计单位、监理单位及总承包联络沟通，同时根据材料、设备、机械、劳动力的实际情况，从技159、术和经济两个角度对现场条件进行具体分析，优化施工方案，科学合理地组织施工。2.3 强化技术管理，确保工程质量从施工准备、施工过程及最终检验几个过程加强技术管理。2.4 加强过程控制，强调过程精品各施工部位配备专职质量员及兼职质量员， 依据“施工过程控制程序”、“特殊过程控制程序”认真做好质量的过程监控工作。施工过程中重点做好： 施工程序检查的控制， 检查操作人员是否按照施工程序和设计文件规定的程序和要求进行施工； 人员资格审查的控制， 检查实际操作人员是否符合程序规定和资格要求； 质量记录的控制，检查施工中是否按标准、规范、 程序等要求及时作了质量记录，检查记录的完整性、准确性是否符合质量记录160、控制程序规定的要求； 不合格品（项）处理的控制，检查施工过程中是否发生不合格品（项），是否得到妥善处理和正确记录； 三级验收制度，随施工进展， 根据预先设置的质量控制点及时进行三级验收签证。2.5 优化施工工艺，提高观感质量2.6 实行优质优价，关键部位重奖重罚2.7 技术资料标准化，确保达标移交2.8 加强成品保护，确保产品美观2.9 建立质量QC小组，开展技术攻关活动对关键的、复杂的、易产生质量通病的工序实行专项攻关，以保证该部位质量符合规范达到优良。2.10 根据单位工程编制质量检验计划，并严格执行，确保单位工程质量。3、精品工程质量控制标准各项验收允许偏差均比优良标准减小50%，并严格161、执行。七、成品保护措施1、直埋螺栓施工完毕后，用黄油涂覆，再用塑料膜包裹严实；2、燃汽机基座、冷却塔人字柱等上部结构每段部位施工好并拆模后，马上包裹一层塑料薄膜，防止上段浇捣混凝土时污染构件表面。3、回填前对易受损的部位（燃机柱子）进行模板包角处理，回填时派专人对车辆机械等进行指挥，防止碰撞。4、拆模后及时用铁板封盖所有预留洞口，防止杂物落入其中。5、对彩色压型钢板保护主要防止碰撞和划痕，宜在易碰撞处设简易的防护措施，采用密目型安全网沿周遍围护。第八章 安全管理及保证措施一、安全管理目标及方针目标：1、杜绝人身死亡事故；2、杜绝重大机械、设备损坏事故；3、杜绝重大火灾事故；4、杜绝负主要责任的162、重大交通事故；5、杜绝重大职业安全卫生事故；6、杜绝重复发生相同性质的事故；7、重伤事故频率控制在0.5次/年.千人以内。二、安全生产必须遵循的主要规范、规程和制度：电力安全工作规程电力建设安全施工管理规定 电力建设安全生产工作规程 建筑施工安全检查评分标准 施工现场临时用电安全技术规程 建筑机械使用安全技术规程 建筑塔式起重机安全规程 建筑施工高处作业安全技术规程 关于加强电力建设包工队和临时工安全管理的若干规定xx省火电建设公司安全生产管理制度三、安全生产管理网络（见下页） 项 目 经 理 项目总工程师 建筑工区各 科 室安全保卫科施 工 技 术 员安 全 员各 施 工 队 伍全体施工人员163、四、生产要素管理网络安全生产事故处理各种警示牌宣传牌标语安全检查班组安全操作交底特殊工种上岗培训分析教育验 收场容场貌工人安全教育二图六牌管理人员安全学习培训安全技术措施编制审查五、安全生产控制点设置安全文明施工重点随施工阶段的不同其侧重点有所差异：1、基础施工阶段1.1、土方机械操作安全、运输车辆行驶安全；1.2、防触电安全；1.3、防高空坠落。、上部结构施工阶段2.1 承重架、操作架搭设和使用， 特别是汽机基座承重架搭设最为关键；2.2 防高空坠落；2.3 防物体打击；2.4 垂直运输机械门式升降机的指挥、操作，尤其是冷却塔施工电梯的使用做为重点关注；2.5 “四口”保护；2.6 电气设施164、操作及防护。、扫尾竣工阶段3.1、针对土建与安装配合及各种综合因素等。六、安全施工保证措施1、执行安全施工方针坚持“以人为本、遵纪守法、安全第一、文明施工。”的方针，认真贯彻国家有关安全生产的方针、政策和规程。2、执行安全责任制度3、执行安全教育、交底制度3.1 对新招聘的人员，由项目部办公室负责， 质量控制室、安全保卫室配合安全教育，合格后，方可上岗操作；3.2 特种作业人员（电工、焊工、架子工、 机操工、起重指挥等），必须经培训考试合格后，持证上岗；3.3建筑工区每周星期五组织召开一次安全例会， 传达上级文件精神，总结上周的安全情况，布置下周的安全工作；3.4 各专业施工队每周组织召开一次165、安全会， 各施工班组每周做好“三上岗、一讲评”记录；3.5 各分部、分项工程施工前， 施工员必须对操作班组进行有针对性的安全技术交底；3.6 凡未经安全生产技术交底的， 作业班组有权拒绝接受工作；3.7 事故发生后，建筑工区主任要协助项目经理组织有关人员对事故的原因、责任进行分析总结，事故处理坚持做到“三不放过”原则。4、执行安全设施验收挂牌制度本工程将对下列设施执行验收挂牌制度：4.1 垂直运输设备（门式升降机）；4.2 脚手架；4.3 各种洞口、临边围栏及防护设施；4.4 为作业安全、 机电安全防护需要专门配置的各种设。5、执行安全检查制度5.1建立安全生产管理网络和安全生产要素管理网络；166、5.2 在施工的各个阶段， 配合安全教育提出安全目标口号与安全施工警句，在脚手架和垂直运输设备上将其布置在醒目位置。5.3 工地每月二次进行全面安全检查， 由专职安全员实施。6、施工现场安全预控措施6.1 进入施工现场的所有人员必须戴好安全帽。 现场施工人员须熟知本工种的安全技术操作规程，操作中坚守工作岗位，严禁酒后操作；6.2 施工现场交通频繁的交叉路口，设专人指挥。 在危险区，悬挂“危险”或“禁止通行”牌，夜间施工设红灯示警；6.3 施工现场严格遵守防火规定，易燃、易爆物品， 妥善保管。涉及动火时，须办理动火工作票，现场不准有明火；6.4 加强对施工人员的消防安全教育和对现场的消防管理，消167、防器材须搁置在火患易发处，且须配备齐全，并定期进行检查，保持消防器材完好的备用状态；7、机电设备安全预控措施7.1 挖土机、装载机等机械的底座必须稳固， 转动的危险部位要安设防护装置；7.2 每台班工作前须检查机械、仪表、器具， 确认完好后，方可使用；7.3 电气设备和线路必须绝缘良好， 各种电动机具必须按规定接零、接地，并设置单一开关，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。8、挖土机械及分部分项工程施工安全预控措施8.1 挖掘机挖土时，进铲不应过深，提斗不应过猛；8.2 操作人员离开驾驶室，必须将铲斗落地；8.3 推土机行驶前严禁有人站在履带式刀片支架上；8.4 在采用蛙式打夯机夯实粘土时168、， 蛙式打夯机手把上须装按钮开关，并包绝缘材料，操作时戴绝缘手套，打夯机电源、电缆必须完好无损，作业时，严禁夯击电源线；8.5 在松软土层打夯时，严禁背着牵引；8.6 自卸汽车在行驶过程中，须谨慎驾驶，服从工地统一指挥，严禁酒后开车。自卸汽车在卸完料时，严禁边走边降车厢。车辆未停稳禁止上下和装卸物料；8.7 浇筑砼时，使用震动棒动棒应穿胶底鞋，湿手不得接触开关、电源线不得有破皮、漏电；8.8 砼震动棒设单向开关，并有单独的漏电保护器；8.9 夜间浇筑砼时，要有足够的照明；8.10 脚手架搭设的安全控制措施1）脚手架采用双排48钢管脚手架。搭设前应进行计算。立杆底设垫木，并加设扫地杆，架子每高4169、m 、长7m与框架柱拉结牢固；2）脚手架要全封闭；3）脚手架须验收合格并挂牌才能交付使用；4）立杆间距不得大于2m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1.5m，钢管立杆大横杆接头须相互错开，扣件与钢管端部距离不得小于10cm。8.11 “三宝四口”安全管理对楼梯口、预留洞口设置防护门、防护盖，通道口的上方设置防护棚，在临边处设双道蓝边带红白相间的色标钢管防护栏杆，高120cm。8.12 交叉作业安全防护措施1）在垂直运输落物半径内，人员行走划出专门路线，做好隔离棚；2）井架通道口及其它通道口，均须搭设双层钢管、脚手板防护棚；3）无隔离措施不得在同一垂直面上上下交叉作业，拆卸脚手架时170、须临时划出警戒线，专人监护；4）二米以上悬空作业人员必须系上安全带，扣好保险钩。8.13 门式升降机的安全防护措施1）吊盘须设灵敏可靠制动停靠装置、防坠装置和超高限位开关；2）升降机缆风绳的设置须与地锚相拉结并须成45夹角。 3）卸料平台须设防护栏杆和防护门，进料口设安全门；4）架体底须设砼基础，并须使架体整体稳定，架顶须设避雷针。8.14 模板安装及拆除安全防范措施1）模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料、顶撑垂直底端处须平整坚实，并加垫木；2）拆模间隙时，须将已松动的模板、拉杆、支撑等固定牢固；3）拆除模板须经施工技术人员同意，并进行交底。4）操作木工机械时，须 严格遵守有关安全规定。8.171、15 钢筋下料、制作、搬运及绑扎的安全防范措施1）使用钢筋机械时，要严格遵守有关安全规定；2）多人合运钢筋时，钢筋起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落；3）绑扎立柱、池壁钢筋不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下；第九章 文明施工管理 一、文明施工目标确保达到“标准化”工地。二、文明施工管理1 、施工现场标化管理严格遵守电力建设文明施工规定及考核办法、xx省建筑企业施工现场标准化管理规定以及业主方关于现场文明施工统一要求。2、由专职安全员负责创标化工地的各项具体工作，宣传、教育广大职工学习安全知识和创标化工地的具体标准，提高工作技能和认识水平172、，检查、监督创文明标化工地和各项具体措施的制订和落实；三、文明施工控制点设置文明施工重点随施工阶段的不同其侧重点有所差异：1、基础施工阶段1.1 基坑排水良好；1.2 基坑边坡规整；1. 3 道路畅通、整洁。2、上部结构施工阶段2.1 安全标志布置、宣传标语；2.2 脚手架色标、安全网围护；2.3 现场材料堆放；2.4 场地处理（含生产加工车间）。3、扫尾竣工阶段针对产品保护、土建与安装配合及各种综合因素等。四、文明施工保证措施1、教育管理措施1.1 在各项技术交底中都必须对文明施工提出具体要求，重要部位须有切实可行的具体措施并进行书面交底；1.2 现场设置黑板报、宣传标语对工人进行文明施工宣173、传和教育；2、场容、场貌文明施工保证措施2.1 施工现场设置标牌 施工现场设置六牌二图 安全标志布置1)标牌张挂：要求标牌一律统一制作，张挂整齐，达到标牌规范。2)安全标语a.安全标语必须符合现行安全法规和规定，以及地方政府的要求；b.安全标语体现针对性，满足本工程安全需要；c.安全标语随施工阶段的变化及时更换；d.安全标语制作和张挂必须规范，达到鲜明、突出、警示的效果；2.2 施工现场场内道路须坚实、平坦、整洁， 施工过程中保持畅通，施工道路委派专人每天清扫冲洗；2.3 施工场地保持清洁，物料堆放整齐， 按施工平面图布置存放；现场设置废料堆场，并定期清理；在现场办公区大门两侧合理布置绿化带；174、2.4 现场由质安科设置专门人员负责场容场貌的清洁、整齐、卫生；2.5 场地处理 场地地面一律做硬地坪处理，使场地地面平整、无积水； 场地地面设置排水沟、井和沉淀池，并备排水泵。 施工现场禁止吸烟；2.6 环境卫生措施2.6.1 厕所、淋浴室、食堂设置及卫生达标；2.6.2 供应卫生达标的饮用水，并设茶水棚、桶。3、保健急救措施3.1 设置保健药箱；3.2 设置急救器材和措施；3.3 设置经过专门培训的急救人员；3.4 开展卫生防病宣传和教育。第十章 消防、治安保卫措施 一、消防、治安保卫目标确保不发生火灾事故，不发生刑事案件，确保工程建设的顺利进行。二、消防防火措施1、成立工地保卫消防领导小175、组，制订工程保卫方案， 定期研究消防保卫工作中的问题，领导现场保卫小组对消防保卫工作进行监督检查，教育现场操作人员认真执行各项消防保卫安全管理制度；2、施工现场建立防火管理制度和措施， 建立防火责任制。3、施工现场各种材料须按施工组织设计平面布置图堆放，保持通道畅通，易燃易爆物品须按规定存放并有专人管理；4、施工现场木料堆放处、木工制作车间、 易燃易爆物品仓库、现场木装修、油漆作业场所、焊割动火作业点均划为防火禁烟区，在禁烟区须设明显禁烟防火安全警告标志牌，并配置合适灭火器；5、专职安全人员、 消防人员须经常巡回检查施工重点防火部位；6、木工车间、材料仓库、食堂、办公室、工具间等各设二只灭火机176、，每月检查一次药剂是否受潮变质，如重量减少1/10即换药。7、乙炔瓶与氧气瓶之间的存放距离不少于2m， 使用时距离不少于5m；8、食堂使用不锈钢餐具，严禁堆放木柴、煤碳、易燃物，煤气瓶集中堆放在食堂外。三、治安保卫措施1、项目经理部与各施工班组之间签订社会治安综合治理治保责任合同书，明确职工须遵守的治安条件和工地纪律，确定施工班组负责人为本班组的治安保卫工作责任人；2、对施工人员进行法制教育、文明施工教育、 预防各类违法犯罪活动、治安灾害事故和治安纠纷；3、现场施工人员做到人、证、卡相符， 按项目部规定及时到公安机关办理暂住证手续；4、工地设门卫值班室，昼夜轮流值班；5、对易燃、易爆、有毒物品177、设专库、专管， 未经单位工程负责人批准，任何人都不得动用；6、职工宿舍、财务室等易发案件部位要指定专人管理， 制定防范措施，防止发生盗窃案，宿舍中严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴；7、做好成品保卫工作，制定具体措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。第十一章 环境保护措施一、噪音控制1、夜间尽量减少进行产生环境噪音污染的建筑施工作业，但抢修、抢险作业和因生产工艺上要求或者特殊需要必须连续作业的除外；2、各部门须对产生噪音的重点设施、 设备采取合理安排布局，加强设备润滑和维护保养等有效措施，并控制和执行相应作业指导书和设备点检规程，以减轻噪音对周围生活环境的影响。3、各部门须加强对机动车178、辆的维护和保养， 保持技术性能良好，防止环境噪音污染；4、机动车辆在村落范围内行驶时， 必须按照规定使用声响装置；二、粉尘污染防治管理1、粉尘排放源的管理1.1 袋装水泥、粉煤灰、石灰在装卸及使用过程中， 避免高处坠落，尽可能减少落差，不能用力摔打；1.2 使用散装水泥、粉煤灰时， 容器出料口装上转套筒减缓出料速度，套筒长度视具体情况以不出现落差为准；1.3 切割砼、面砖等块体材料采用湿作业法；1.4 对施工道路及可能产生粉尘污染的作业区， 经常洒水，保持尘土不上扬；2、粉尘的监测2.1 工程开工后向全质环保办提出监测申请；2.2 监测部门每季度向施工单位进行监测并出示监测报告；2.3 如监测179、不合格，按规定进行信息处理。三、固体废弃物管理1、固体废弃物的标识根据产生的各类固体废弃物对环境污染的不同程度，及时作好分类登记。对不同种类的固体废弃物可分别用不同颜色加以标识。2、固体废弃物的收集废弃物产生后，由产生单位或部门指定人员按不同类别和相应要求及时放置到临时存放场所。3、固体废弃物场内临时存放材料管理部门规划本单位固体废弃物贮存场所，根据固体废弃物分类，分不同贮存区域，具体由各单位因地制宜，并设专人管理。四、油品物资管理1、运输与入库1.1 采购大量的油品物资由材料部门委托专业运输单位运输，并查验负责运输司机的相应证件。1.2 在运输、装卸过程中遵守下列规定： 配备相应的灭火器材；180、 严禁烟火； 轻拿轻放，防止撞击、拖拉和倾倒； 不得人货混装； 入库作业必须经仓库保管员同意后方能操作。2、发放与领取仓库保管员严格执行有关工作标准。领料人员必须凭有效单据领料，领料时严禁烟火。3、使用与清理油品物资须及时使用，使用操作过程中严禁烟火，严防外泄，并及时清理操作场地上残留的污染物。4、废油回收及污染物处理材料部门须视废油回收池存量情况，负责进行回收工作，并做好相应记录。回收后，及时安排油池的清理工作。五、化学品和危险品管理1、运输管理采购部门须委托政府主管部门资格认证的运输单位进行化学品和危险品的运输，禁止危险品混入非危险品中运输。2、储存管理化学品和危险品必须储存在专用仓库、专181、用场地或储存室（柜）内，并设专人管理。3、使用管理控制各种化学品和危险品的使用量，做到限量领用。化学品的发放由专人负责，并做好记录。4、预防措施及紧急情况处置化学品和危险品保管使用人员须学习相关化学品和危险品的有关数据，了解其性质和应急措施，一旦发生中毒、着火等紧急情况，须立即组织力量就地采取抢救措施，并迅速通知有关部门协助处理。六、水污染防治管理1、雨水管网的管理雨水管与其他污水管分开使用，严禁倾倒各种污染物、污水于雨水管网中，严禁擅自将生产、生活废水管接到雨水管网中。2、生产污水管理排放生产污水的发生源，按不同情况接至污水管处理。3、生活废水管理提倡节约用水，减少水资源浪费和生活废水的产生182、。食堂、餐厅中残余食用油、剩饭菜渣须专门收集处理，严禁倒入下水道，建立化粪池，减少卫生间废水的污染。4、排口管理生活基地污水排放口每季度委托环保部门检测一次，检测结果达不到规定的排放标准时，须查找原因并限期整改。十二、冬、雨、夏季施工技术措施一、范围本标准规定了在xxxx燃机热电联产工程土建施工时，冬期低温气候条件下、雨期高温气候条件下，夏期高温气候条件下、保证工程质量、安全、文明生产和现场设备完好的技术组织措施。二、引用标准下列标准所含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBJ183、20183土方与爆破工程施工及验收规范GBJ20383砖石工程施工及验收规范 JGJ580中型砌块建筑设计与施工规程 GB5020492混凝土结构工程施工及验收规范三、冬季施工1、准备工作1.1 在入冬前，要对职工进行一次冬季施工中工程质量、安全生产重要性的教育，牢固树立“质量第一”、“安全第一”的思想。1.2 施工前后，要指定专人负责搜集、整理当地气象记录，以防气温急剧下降，遭受寒流和霜冻的袭击。1.3 根据工程实物量备好塑料薄膜、草包等保温覆盖材料、化学附加剂等有关材料，做好冬季施工职工劳动保护及生活安排。1.4 必须在冰冻前做好临时设施、供水管道的保温、维护工作，保证冬季施工正常进行。1184、.5工员必须把冬期施工折各项措施落实到各班组，进行具体交底，各生产班组在施工中应认真贯彻执行。1.6 入冬前，要注意做好地面排水工作，做到排水畅通。2、技术措施2.1 土方工程 土方和基础挖土，要及时排出积水，并采取保温防冻措施，如遇霜、雪等冰冻天气时，可保留1020cm厚土层待作下道工序时再挖，一般不允许用冻土回填。 填方每层厚度应比常温施工时减少2025%，预留沉陷量应比常温施工时适当增加。填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料。 填方边坡表层1m内，不得用冻土填筑。 填方上层应用未冻的、不冻胀的或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求 冬期施工室外平均气温在-5以上时，填方高度不受限制；185、平均气温在-5以下时，填方高度不宜超过下表的规定。冬期填方高度限制平均气温（）填方高度（m）-5-104.5-11-153.5-16-202.5注：用石块和不含冰块的砂土（不包括粉砂）、碎石类土填筑时，填方高度不受本表限制。 挖基坑（槽）时，必须防止基底土遭受冻结。如基坑（槽）开挖完毕至地基与基础施工之间有间歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土或用其他保温材料覆盖。2.2 砼工程 冬期浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40%，但不大于C1186、0的混凝土，不得小于5.0N/mm2。 冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不宜低于-20，且应有防雪挡风措施。焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。 配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不宜少于300kg/m3（大体积混凝土最小水泥用量应根据实际情况确定），水灰比不应大于0.6。使用矿渣硅酸盐水泥，宜采用蒸汽养护；使用其他品种水泥，应注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗等性能的影响。掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铝水泥。 在冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。掺用187、抗冻剂、引气剂或引气减水剂的混凝土的施工，应符合混凝土外加剂应用技术规范的规定。 混凝土所用骨料必须清洁、不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性骨料。 混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。 对加热养护的现浇混凝土结构，混凝土的浇筑程序和施工缝的位置，应能防止在加热养护时产生较大的温度应力。 在混凝土施工时，一般情况下可采用蓄热法养护（用覆盖，包括挡风屏等措施，利用水泥在硬化过程中放出的水化热，使砼在正温条件下达到设计强度的30%以上）。当室外最低温度预计在砼施工后35天内可能达到-70时，应采188、用掺防冻外加剂及负温砼综合蓄热法养护。 大体积砼施工时，采用综合蓄热法养护，掺加化学外加剂的混凝土浇筑后，表面覆盖一层塑料薄膜，二层草包，再一层塑料薄膜来保温，利用原材料加热及水泥水化热的热量，延缓混凝土冷却，使混凝土温度降低到0前，达到一定的强度。泵送砼施工时，在砼中掺防冻剂，并应尽量避免室外温度低于0的天气。模板和保温层应待混凝土冷却到5左右方可拆除。当混凝土与环境温差太大时，拆模后混凝土的表面应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施。2.3 砌筑工程 材料：砖和石材在砌筑前，应清除冰霜；砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制；石灰膏、粘土膏和电石膏等应防止受冻。如遭冻结，应经融化后，方可使用；拌制砂浆所用189、的砂，不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块。 砌筑工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在约1012cm，视气温和日照情况，砌体可少量浇水湿润。 基土为不冻胀性时，基础可在冻结的地基上砌筑；基土为冻胀性时，必须在未冻的地基上砌筑。在施工时和回填土前，均应防止地基遭受冻结。砖石工程的冬期施工应以采用掺盐砂浆法为主。对保温、绝缘、装饰等方面有特殊要求的工程，可采用用冻结法或其他施工方法。采用掺盐砂浆时，砌体中配置的钢筋应作防腐处理。 砌筑砂浆使用时的温度如低于5，可按下表规定，在砂浆内掺加氯化钠（食盐）：早上七点大气温度0-3-3-5-5-8-8-10掺盐量（按水泥重）1%2%3%5%盐水比重190、1.0051.0131.0201.034注：盐必须事先用水加热溶化后掺入，期溶液的浓度必须严格控制和掌握在每锅溶液完全溶解并经过测试（比重）后，才能使用。 冬期施工中，每日砌筑后应在砌体顶上先平铺一皮砖后再用二层草包覆盖。 使用中型砌块砌筑时，应符合下列规定：砌块不得浇水湿润，也不得使用被水浸后受冻的砌块。砌块在砌筑前，应清除冰霜等冻结物；不宜采用冻结法施工。砂浆用外加剂的掺量须经试验确定；如设计未作规定，当平均气温低于-10时，抗冻砂浆的标号应按常温施工时提高一级。2.4 抹灰工程 抹灰工程施工时，对室内抹灰宜采用保温的办法，事先将门窗洞口及出入洞口用麻袋、草帘等封闭挡风保温。当室内温度低于191、+5时，可加设炉子（需有良好排烟或采用无烟燃料）或碘钨灯适当加温，以保证砂浆在吸水前不致冰结，但必须指定专人值班，备有一定的消防器材，并密切注意防止煤气中毒和火警的发生。 外墙抹灰工程不宜掺入盐类抗冻剂，主要应掌握气温情况和适当的施工时间，有条件可以设一些遮挡覆盖物。2.5 钢筋工程2.5.1 钢筋冷拉钢筋在负温条件下冷拉，其环境温度不能低于-20；在负温条件下采用控制伸长方法冷拉钢筋。 钢筋焊接焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20，同时应有防雪挡风措施。焊后的接头，严禁立刻碰到冰雪；焊接电流应略微增大，焊接速度适当减慢；钢筋负温闪光对焊，选用预热闪光焊或192、一预热一闪光焊工艺。在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。烧化过程中期的速度适当减慢；预热时的接触压力适当提高，预热间歇时间适当增长；负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，接头药盒拆除时间延长2min左右；接头渣壳宜延长5min方可打渣。2.6 安全措施 凡遇雨雪冰冻天气，施工现场的道路、斜道、脚手架通道、扶梯、平台等工作面上，必须扫清冰雪，做好防滑工作。 施工脚手架，特别是高层多排架子，应在冰雪前认真做好检查加固。脚手架原则上每隔三排应满铺一排，安全防护栏杆必须保留，不能因翻排而拆除。 严禁从脚手架、井架上攀登上下和向下抛丢任何东西。 严格执行使用安193、全网、安全带、安全帽的规定，工作时间要集中思想，严肃认真，服从指挥。 任何人不准在现场明火取暖。如因工作需要使用焦炭炉或煤炉等进行升温时，必须事先办理申报审批手续，并加强防火措施，落实专人负责，严防火警和中毒事故的发生。只有在上述工作完全落实后，才允许实施。 亚硝酸钠极似食盐，有剧毒，要妥善保管，切勿误作食盐，引起食物中毒。如用氯化钙、漂白粉作为抗冻附加剂，要防止腐蚀皮肤。不宜使用氯化物作为防冻剂的构件和部位，未经审批严禁使用。2.7机械操作及防冻措施 为确保设备安全，非值班电工、操作工不准操作设备和电气装置。 机械设备进入冬季施工时，应更换冬季用润滑油和燃料以防加剧机器的不正常磨损。 机械设194、备在起动前应在水箱内加入温水。夜间停用后，必须将水箱内积水放掉，防止引擎、水箱等冰冻胀裂。 水泵停止使用前，应将水管提出水面，继续运转几分钟，以便排除泵内积水。 凡露天作业的机械、制动器等应遮盖完好，以免霜雪落下而发生打滑现象；电动机开关等电器设备，要加强遮盖和防潮。 在冰雪路面行驶的运输设备，须装防滑链条，并用低档控制，禁止急刹车；下坡时，严禁踏上离合器滑行或脱档滑行。四、雨季施工1、技术措施1.1土方工程 雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。重要的或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。 雨期施工时，应保证现场运输道路畅通。道路路面应根据需要加铺炉渣、砂砾或其他防滑材料，必在要195、时应加高加固路基。道路两侧应修好排水沟，在低洼积水处应设置涵管，以利泄水。 填方施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行。雨前应及时压完已填土层或将表面压光，并作成一定坡势，以利排除雨水。 雨期前开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查。1.1.5 开挖基坑（槽）时，应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。1.2 砌体工程 雨天砌筑用砖必须集中堆放，不宜浇水，否则将造成砖含水率过高，砌筑时不能吸收砂浆中的水份，从而影响砌体质量。 砌墙宜用粗砂砂浆，以保证砂浆的质量。砂浆的稠度要适当减小，以免灰缝被压流浆，增196、加沉落。 雨天施工应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时，应覆盖砌体表面。 砌筑独立墙、柱时，应加设临时支撑保护，以免翻倒砸坏楼板，导致伤人事故。雨后继续施工前，须复核已完砌体的垂直度和标高。1.3 砼工程 严格控制砼配合比的用水量。考虑到雨期砂、石含水率增大，应及时对其进行测定，调整用水量。 大体积砼浇筑前，要了解近二天的天气预报，尽量避开大雨，并备足塑料布。当浇筑过程中遇到大雨时，应振实已浇砼后停止浇筑，已浇筑部分用塑料布覆盖。 控制砼的坍落度应考虑运输和浇筑过程中可能增加的水分，在拌制砼时适当减少一些用水量，以利于保证砼的密实度。 砼浇筑前应根据结构情况和现场197、实际多考虑几道施工缝的留设位置，以备临时使用。1.4 屋面工程屋面应尽可能在雨季前施工并安装好雨水管，以利排水。 防潮、保温材料不能淋雨，须妥善保管。防水材料的施工，应确保其基层含水率符合要求。1.5 抹灰工程 雨天不能进行室外抹灰，对已完成的墙面注意雨水污染。 室内抹灰宜在屋面完成后进行。内墙粉刷时，可在砂浆内掺加早强剂，使粉刷容易干燥。 雨天不宜作罩面油漆。五、夏季施工1、施工准备1.1 要动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。1.2 心职工的生产、生活，注意劳逸结合，严格控制加班加点，入暑前，198、抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。2、技术措施2.1 砼工程为了防止夏季砼、钢筋砼施工时受高温干热影响，而产生裂缝等现象，施工时应采取以下措施。认真做好砼的养护工作，砼浇捣前必须使木模吸足水份，遇到面积较大时，要用草包加以覆盖，浇水保持砼湿润。一般砼养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于七昼夜；掺加缓凝剂型外加剂及有抗渗性要求的砼，不得少于十四昼夜。对供水不足的现场，应设置足够容量的蓄水池和配备足够扬程的高压水泵，确保高空供水。梁柱框架结构，应尽可能采取带模浇水养护，免受曝晒。 根据气温情况及砼的浇捣部位，正确选择砼的坍199、落度，必要时掺外加剂，以保持或改善砼的和易性、粘聚性，使其泌水性较小。 浇捣大面积砼，应尽量选用水化热低的水泥，必要时采取人工降温的措施，也要掺用缓凝型的减水剂，使水泥水化速度减慢，以降低和延缓砼内部温度峰值。 厚度较薄的楼面或屋面，应安排在夜间施工，使砼的水份不致因蒸发过快而形成收缩裂缝。 遇大雨需中断作业时，应按规范要求留设施工缝。2.2 砌体工程 高温季节砌砖，要特别强调砖块的浇水，除利用清晨或夜间提前将集中堆放的砖块充分浇水湿透外，还应在施工前适当地浇水，使砖块保持湿润，防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。 砌筑砂浆的稠度要适当增大，使砂浆有较大的流动性，灰缝容易饱满，也可在砂浆中掺200、入塑化剂，以提高砂浆的保水性与和易性。 砂浆应随拌随用，对关键部位砌体，要进行必要的遮盖、养护。 掺微沫剂的砂浆，必须严格遵照使用说明拌制。2.3 抹灰工程 抹灰前应在砌体表面洒水湿润，防止砂浆脱水造成开、起壳、脱落，抹灰后要加强养护工作。 外墙面的抹灰，应避免在强烈日光直射下操作。 砂浆级配要准确，应根据工作量，有计划地随配随用，为提高砂浆保水性，可按规定要求掺入外加剂。 对于加气砼填充墙的粉刷，要提前一天浇水湿润，适当控制每层粉刷厚度，并正确使用107胶。2.4 屋面工程 无论是刚性还是柔性防水屋面施工，均严禁在高温烈日曝晒下进行。 刚性屋面砼施工气温宜在535之间进行，尽量做到随捣随抹，201、施工完毕要根据气候情况及时覆盖草包，避免曝晒，及时进行浇水养护。第十三章 资源供应计划本工程资源供应计划包括机械设备、材料、人力及检验试验仪器设备计划等。一、主要施工机械设备计划详见表一。二、主要材料供应计划详见表二。三、主要劳动力计划详见表三。四、检验试验仪器设备计划详见表四。五、本工程土建部分投入的管理人员见表五表一 主要施工机械设备计划表序 号名 称型号、规格数 量备 注1砼搅拌42家商品混凝土2砼运输车辆6m318厂家提供3砼汽车泵37米、45米4厂家提供4砼固定输送泵2厂家提供5直线电梯SCD200/2002冷却塔用6轮式装载机400型17轮式装载机300型18塔式起重机QTZ603202、固定式9反铲式挖掘机PC200-3410压路机18t211自卸车10t2612物料提升机YFSSMZ-100型313汽车式起重机25t114木工圆锯机MJ-235515木工圆锯机MJ1-104516木工平刨床MB-573517钢筋对焊机VN1-100218钢筋弯曲机MG6-40519钢筋切断机G240A520剪板机Q11-132500121气割机CG1-30222电焊机100A.300A.500A1223台钻1-13224机动翻斗车FC-1A625电焊机300A、500A426插入式振器ZX-5002027平板式振器428砂浆机350型229空气压缩机6m33用于凿施工缝30蛙式打夯机831潜203、水泵AQ2-Z-502032污水泵2WP10表二 主要材料供应计划表序号材 料 名 称单 位数 量备注1胶合板模板m2120002冷却塔筒体专用模板套1翻模348钢管t10004扣 件万个125竹脚手板块150006安全网（平网）张2507安全网（密目网）张24008红 砖千块209空心砌块千块6010钢筋t200011混凝土m310000012木 枋m326013型 钢t4014水泥（32.5）t15水泥（42.5）t16碎 石t17砂t18t表三 土建主要劳动力计划表（单位：人） 年月 工种名称2011年2012年8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月1204、2月木 工2070901201701701701701701301201208060303030钢筋工5070901201701701701701701301201208060303030砼 工2045707075707070705050353535302020泥 工3030303030505050504040404040302020架子工1015153555557575755535202015151010普 工20501001201201201201301306060604040404020水电工36666666101010153030303030电焊工5612121212121212202205、0201010844机械工35202020201515151510101010666油漆工610101010101010105其他204545454545453510101010合 计181297433533653673748764772580535510405330239210185附表四 主要检验试验仪器设备计划表序号仪器设备名称规格新旧程度单位数量1激光经纬仪新台12全站仪GTS-60Z新台24普通水准仪新台35钢卷尺30m、50m新把共5把6钢卷尺5m新把207台秤新台28塔尺新套29砼试模100100100新套510砼试模150150150新套511防水砼试模125-185新套612砂浆试模70.770.770.7新套613游标卡尺新件414万用表新台215兆欧表新台216接地摇表新台117氧气表新件518乙炔表新件519焊缝检测尺新件3附表五 本工程土建部分管理人员表序号姓 名职 务主要工作经历1项目副经理2项目副总34技术负责主厂房技术员5冷却塔技术员6质检员7技术员8技术员9技术员10技术员11土建技经注：1、本工程测量员由项目部质量控制室配备。2、安全员由项目部安全保卫室配备。3、资料员由资料室统一配备。