1、4350MW级燃气电厂项目联合循环发电机组工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月1 编制依据1.1依据XX燃气电厂一期工程（建筑工程标段）招标文件。1.2依据XX燃气电厂一期工程筹建处提供的施工场地总平面布置图；1.3依据国家电力公司电源建设部火力发电工程施工组织设计导则；1.4依据本标段施工里程碑进度计划；1.5 初步设计及有关的初设图；1.6 工程概算和主要工程量； 1.7XXXX燃气电厂一期工程施工现场管理制度；1.8 本工程的施工合同1.9国家有关现行的施工规范及标准2工程范围2.1工程概况2、本工程厂址位于XX新城西南部的重装备园区内，西侧为规划E8路，东侧为规划E7路，北侧为规划路及规划铁路专用线。本项目将建设四（4）套350MW级的高效单轴联合循环发电机组，第1、2套燃气蒸汽联合循环机组应于2010年11、12月完成168h试运行。第3、4套燃气蒸汽联合循环机组应于2011年4月、5月前完成168h试运行。工程简况工程项目名称：XX燃气电厂一期工程工程项目地址：XXXX新城重装备区工程建设单位：工程建设规模：4350MW级燃气电厂工程监理单位：工程设计单位：厂址条件.1 水文气象：气压 历年平均气压： 1015.8 hpa气温 历年平均气温： 15.7 历年极端最高气温： 383、.7 历年极端最低气温： -10.1 最冷月(1月)平均气温： 3.9 最热月(7、8月)平均气温： 27.5 风速 历年平均风速： 3.3 m/s 历年最大风速： 20.0 m/s 风向 历年主导风向： SSE (10%) 历年夏季主导风向： SSE (18%) 历年冬季主导风向： NW (13%)雷暴 历年平均雷暴日数： 25.8 d 年最多雷暴日数： 51.0 d结冰日数 历年最多结冰日数： 69 d设计风速五十年一遇离地十米十分钟平均最大风速：31 m/s，相应基本风压：0.6kN/m 奉贤区气象台累年各月气压、气温、湿度统计表 平均气压(hpa)平均气温()平均最高气温()平均最低气4、温()平均相对湿度(%)平均绝对湿度(hpa)1月1025.73.98.00.7806.62月1023.75.09.11.7797.03月1020.18.512.55.2829.24月1014.714.018.410.48213.35月1010.619.123.415.68318.36月1005.923.426.920.58624.87月1004.227.530.924.78631.48月1005.427.330.724.58631.09月1011.923.226.920.08524.210月1018.718.022.514.38217.111月1023.212.316.98.37911.715、2月1026.06.311.12.4777.6全年1015.815.719.812.48216.8奉贤区气象台累年各月风速、降水量统计表 平均风速(m/s)最大风速(m/s)平均降水量(mm)最大降水量(mm)最小降水量(mm)平均降水日数(d)1月3.216.0515.5198.910.910.42月3.414.060.1150.37.210.73月3.618.0102.8238.634.015.04月3.715.597.2211.342.913.65月3.520.0108.9183.830.713.16月3.316.0178.6595.066.815.37月3.515.0146.0369.6、90.711.98月3.618.3130.0426.124.111.89月3.017.7130.7411.97.911.210月2.820.065.4241.209.011月2.920.047.5132.23.27.312月2.916.039.3141.407.0全年3.320.01162.01817.3654.3136.3工程地质及评价.1地貌工程场地地貌单一，属砂嘴、砂岛地貌，场地平坦开阔，目前地表普遍有一层厚约20cm的碎石层，为场地预处理地表铺设的垫层，自然地坪标高约3.70m(吴淞高程，下同)。.2地基土的构成及特征根据勘探孔资料，场地地层自上而下依次为：1灰黄色人工填土：主要由围海7、筑堤吹填而形成，主要成分是粉粒，混粘粒，含有半腐烂的芦苇草根，土质不均匀，平均层厚2.25m。2灰黄色淤泥质粉质粘土：饱和，流塑，平均层厚2.12m，具有含水量高、孔隙比大和强度低的特性，属欠固结、高压缩性土。3-1灰黄色粘质粉土：很湿，松散，土质极其不均匀，含云母和贝壳碎屑，夹多量粘性土，局部夹砂质粉土薄层，接近层底粘性土含量较大，该层土顶板埋深平均为4.00m，平均层厚6.39m，属高压缩性土，场地均有分布。3-2灰色砂质粉土：很湿，松散稍密，土质不均匀，含云母和贝壳碎屑，夹灰黄色粘性土薄层，局部深度为粉砂，局部深度为互层土，该层土顶板埋深平均为10.50m，平均层厚4.52m，属中等压缩8、性土，场地均有分布。1灰色淤泥质粘土：饱和，流塑，局部夹粉土薄层，含少量有机质及腐殖质及少许碎贝壳，为浅海滨海相沉积。顶板埋深平均为15.02m，平均层厚3.65m。属高压缩性土，场地主要的软弱土层，均有分布。2灰色淤泥质粉质粘土：很湿，流塑软塑，夹粉沙或粉土薄层或团块，含腐殖质及少许贝壳碎屑，为浅海滨海相沉积。顶板埋深平均为18.67m，平均层厚2.24m。属高压缩性土，场地主要的软弱土层，均有分布。1灰色粉质粘土：很湿，软塑，层底夹多量粉土、粉砂薄层，含少许贝壳碎屑和泥质结核，为滨海相沉积，属娄塘组中段。顶板埋深平均为20.91m，平均层厚2.29m，场地均有分布，属中高压缩性土。暗绿色粉9、质粘土：稍湿，可塑硬塑，下部为灰黄色，含铁锰质结核及氧化铁，为河口相沉积，属南汇组上段。顶板埋深平均23.20m，平均层厚3.02m，场地均有分布，属中低压缩性土。1灰黄色砂质粉土：很湿，中密，局部密实，含云母碎屑，局部为粉砂，夹少量层厚110mm的粘性土薄层，为河口滨海相沉积，属南汇组中段。顶板埋深平均为26.22m，平均层厚3.93m，整个场地均有分布，属中低压缩性土。2草黄、灰色粉细砂：饱和，密实，含云母，局部为粉砂，夹少量粘性土、粉土薄层，矿物成分以长石和石英为主，其次为云母，分选性较好，为河口滨海相沉积，属南汇组下段。顶板埋深为30.00m，整个场地均有分布，属低压缩性土，本次勘探该10、层未钻穿。.3 地下水工程场地浅地层地下水可分为两个单元，表层填土中为上层滞水，下部原状土层中为孔隙潜水，受大气降水和地表水的补给，与杭州湾水位有一定水力联系，勘探期地下水位埋深一般为0.601.50m，设计可按0.50m考虑，如遇雨季或暴雨，地下水位可能会上升到地面。场地地下水、土在类环境下对混凝土无腐蚀性；对长期浸水环境下钢筋混凝土结构中钢筋有弱腐蚀，对干湿交替环境下钢筋混凝土结构中钢筋有强腐蚀性；对钢结构有中等腐蚀。2.2施工范围及任务划分2.2.1工程范围u 主厂房本体及辅助设备基础（主厂房、烟囱及余热锅炉基础、CEMS小室、燃气轮发电机组及辅助设备基础）。u 燃料供应系统（调压站控制11、室、调压站设备基础、性能加热器基础、前置模块基础）。u 水处理系统（化水车间、化水取样加药间、化水系统设备基础、循环水加药贮存区）。u 供水系统（循环水管道建筑、排水沟、测流井、联络阀门井）u 电气系统（汽机外A排外场地构筑物、主变和厂变基础、出线构架、220kV GIS配电装置室、独立避雷针、继电器楼）。u 附属生产工程（空压机室和启动锅炉房、储氢站、检修车间、变频启动装置设备间、材料库、警卫传达室、自行车棚、综合办公楼（含集控楼）等）2.2.2主要建、构筑物结构形式a) 主厂房 主厂房基础采用桩支承混凝土筏板基础。地基基础：桩基+钢筋混凝土承台。采用预应力高强钢筋混凝土管桩。桩型及规格为P12、HC-600110-AB型，桩长约为35米。燃机，蒸汽轮机，冷凝器和发电机设备将由一结构上与厂房基础分离的独立的筏板桩基础来支撑。主厂房长宽尺寸为52m46m，柱间距为5m8m。厂房框架抗震措施设防烈度：8度。 厂房的安全等级为二级。主厂房为钢结构空间框排架体系，钢结构表面将涂防火漆。螺栓将是镀锌的高强度螺栓，带匹配的螺帽和垫圈。屋面板由热轧钢制作的檩条支承，外墙板由热轧钢制作的围护梁支承。除混凝土平台外，其它平台将铺镀锌格栅板。主厂房围护系统将由单层金属墙板和隔热金属屋顶组成。四个燃机机组的每一机组上空设置架空运行桥吊。吊车轨顶标高约为EL 18.6 (吴淞高程)。桥吊起重量为370吨。b)13、 主要生产建、构筑物1） 综合办公楼采用现浇钢筋混凝土框架结构，共4层；PHC桩基础，独立或条形承台。 2） 材料库采用现浇钢筋混凝土框架结构，共2层；PHC桩基础，独立或条形承台。 3） 化学水处理车间为单层现浇钢筋混凝土框架结构。化学水处理室室外若干构筑物为钢筋混凝土结构；PHC桩基础，独立或条形承台。 4） 220kV升压站(GIS) 为单层现浇钢筋混凝土框架结构；PHC桩基础，独立或条形承台。 5） 空压机房和启动锅炉房为单层现浇钢筋混凝土框架结构。 6） 继电器楼采用现浇钢筋混凝土框架结构，共3层；PHC桩基础，独立或条形承台。 7） 变频启动装置设备间、调压站控制室、MECS小室、14、储氢站均为单层现浇钢筋混凝土框架结构；PHC桩基础，独立或条形承台。 8） 主变、厂变、启备变均布置在汽机房外侧；PHC桩基础。 9） 母线支架、主变构架、200kV出线构架及桁架采用钢结构（钢结构必须采用高强度、耐腐蚀、热浸镀锌材料）；PHC桩基础，独立或条形承台。 10） 厂区综合管道支架采用钢结构；PHC桩基础，独立或条形承台。 11） 各配电间均为现浇钢筋混凝土框架结构；PHC桩基础，独立或条形承台。12） 警卫传达室采用钢筋混凝土框架结构或砖混结构；PHC桩基础，独立或条形承台。13） 天然气调压站、天然气前置模块、柴油发电机等为露天布置；PHC桩基础，独立或条形承台。14） 职工生15、活楼采用现浇钢筋混凝土框架结构，共3层；PHC桩基础，独立或条形承台。c) 厂区地坪、道路、围墙等道路、地坪：工作范围为本标段范围内的厂区道路、混凝土广场地坪、混凝土普通地坪，包括建筑物引进道、绿化砖铺砌、步行道铺砌等硬化地面。厂区道路按城市型道路设计，采用混凝土路面，道路荷载标准考虑采用汽20拖100级。围墙、围栅：厂区围墙根据规划部门要求在沿城市道路及海堤周围采用不低于2.2m防腐透空围栅，其余部分为实体砌块围墙，考虑二扇电动大门。厂内调压站、升压站、变压器围栅采用不低于1.5m的轻型防腐透空围栅。厂区沟道：采用钢筋混凝土沟道，并设置排水集水井。d) 厂区场地平整本标段包括厂区按设计要求进16、行平整，场地压实系数不小于0.9，填土应分层夯实，场地平整土石方施工质量，应符合现行的GDJ201的有关规定。2.2.3 施工界线划分：2.2.3.1 与隧道标接口：u位于虹吸排水工作井外与砼排水沟连接处，连接处防水处理由本标段负责。u位于雨水泵房前池预留孔处，雨水管道与前池连接处的防水封堵处理由本标段负责。u电缆沟道、加氯管沟与循泵房、雨水泵连接处的防水封堵、防腐蚀处理由本标段负责。2.2.3.2 与安装标接口：u与电气专业的接口：照明的供电电缆接口位于安装标的照明配电箱。暖通设备的供电电缆接口位于安装标的MCC柜，该部分电缆由本标段负责施工。安装标的电缆桥架穿墙防火封堵由安装标负责。u水工17、专业接口：接市政自来水管总管，预留进水箱管道接口法兰，属于本标段范围。工业水管道接口位于水泵出口阀门法兰处，阀门安装属于安装标；工业水管道到用户端接口位于建筑墙体外2米，预留接口法兰。生活水管道接口位于生活水泵出口阀门法兰处。u安装管道穿越建筑墙体、屋面的套管由安装标负责，墙体、屋面的常规封堵由本标段处理、防火封堵由安装标负责。墙体、屋面的开洞由本标段负责。u行车、葫芦吊的轨道施工由本标段负责，行车、葫芦吊的安装由安装标负责。u循环水钢管穿越流量井、检测井、联络阀门井、排水沟连接井的封堵由安装标负责。u设备螺栓固定架制作安放不属于本标段。u全厂一次接地网及设备二次灌浆属于安装标。2.2.3.318、 与打桩标接口：uPHC桩桩头处理属于本标段，割桩、截桩划分：露出自然地坪的由打桩单位负责，开挖后高出的桩由本标段负责。2.2.3.4其他u雨、污水管道接口位于E7路侧连接井。uE7路至厂区的二条进厂道路包括在本标段内。3 施工总平面布置及力能布置3.1总平面布置说明施工总平面布置依据a) XX燃气电厂一期工程-建筑工程标段招标文件及图纸和答疑文件。b) 国家电力公司电源建设部颁发的火力发电工程施工组织设计导则。c) 施工现场条件、周围环境及本标段工程施工范围。d) 工程总体施工进度。e) 本标段主要施工方案及措施。f) 公司现有条件、施工能力，大型施工机械的选择及劳动力的投入。g) 相关法律19、法规。3.1.2 施工现场条件3.1.2.1 建设用地XX燃气电厂厂址位于XX新城西南部的重装备园区内。厂址东西向占用岸线约1km，规划总占地面积约90公顷。本期四台350MW级机组建设用地11.45公顷，建设用地南部现状为填海造地区域。3.1.2.2 测量基准点方格网、水准点已经建立。在施工区域附近已设有10个座标控制桩，其中三个含高程控制座标，届时业主将书面交付，我方以此作为施工测量放线和建(构)筑物定位的依据，并应仔细保护。我方将书面提供XX燃气电厂一期工程施工控制网资料。3.1.2.3 施工用地本期工程厂区围墙内用地面积约为13.40hm2，生活与生产区域面积约为5.50hm2。3.20、1.2.4 道路建设工地有临时道路与E7路连接，施工场地内的临时道路由我方负责修建。3.1.2.5 施工排水为确保工地环境整洁，达到文明、标化和环保的要求，需工地上建立有效的排水系统，工地排水采用明沟排水系统，明沟沿施工便道构筑，每隔30米左右设一口集水井。3.1.2.6 施工电源 XX燃气电厂基建施工电源自彭南变电站10kV电源接出1回线路至现场。设一台开关总站和三台变压器。施工电源接入现场后，形成10kV电缆和架空线组合供电网，根据业主指定位置由我方接出临时电源。 施工现场临时施工电源接出采用箱式变压器。箱式变压器高压侧及其低压设备由业主提供；业主委托有资质人员的单位统一管理；低压配电室内21、分路开关由承包商派有资质的电工管理，签订低压供用电管理协议。3.1.2.7 施工水源施工现场临时生产用水水源自市政管网接出，管径为300，流量为225t/h，接出点位于E7路。生活用水用城市自来水，饮用水采用桶装水。3.2施工道路布置为满足工程施工，本期厂区范围需新建四横四纵共八条施工道路（按设计道路坐标，永临结合布置），生活、生产临建范围需新建三横二纵共五条施工道路（按设计道路坐标，临时道路布置），具体布置详见图纸所示。3.2.1厂区范围道路.1四条横向道路a) 综合办公楼南侧道路（即A一路，道路中心为A=202.00），路宽6m。该道路主要满足厂前区区域的施工需要。b) A排外道路（即A二22、路，道路中心为A=296.00），路宽6m。该道路为施工生产区域至厂区施工作业点的连接通道。c) 炉后道路（即A四路，道路中心为A=460.00），路宽6m。该道路主要满足锅炉区域的施工需要，同时是生活区至厂区施工作业点的连接通道。d) 宿舍楼南侧道路（即A五路，道路中心为A=630.50），路宽6m。该道路为筹建处及其附属外单位管理人员进出厂区的通道。.2四条纵向道路a) 厂房固建端道路（即B一路，道路中心为B=793.00），路宽6m。b) 综合办公楼西侧与净水区域道路（即B二路，道路中心为B=730.00），路宽为6m。c) #1、#2机组与#3、#4机组之间道路与化水区域道路（即B三路23、，道路中心为B=660.00与B=646.25），路宽为6m。d) 厂房扩建端道路（即B四路，道路中心为B=518.20），路宽6m。该道路主要是#3、#4机扩建端通道。3.2.2生活、生产临建范围道路.1三条横向道路a) 物资仓库与生活临建进出道路（即A四路，道路中心为A=460.00），路宽6m。该道路主要为本工程大量设备进场的主通道。b) 土建施工生产区北侧道路（即A三路，道路中心为A=411.70），路宽4m。该道路为土建施工生产区域的通道。c) 安装生产区南侧道路（即A二路，道路中心为A=320.00），路宽6m。该道路主要是安装生产区至厂区施工作业点的连接通道。.2二条纵向道路a)24、 土建与安装生产区主通道（即B五路，道路中心为B=400.50），路宽6m。b) 安装生产区西侧道路（即B六路，道路中心为B=230.70），路宽为6m。3.2.3其它施工辅助道路筹建处办公房区域道路设置环行通道，进出入口与A五路及临时便道接通。同时，区域内设置汽车停车场。3.2.4进厂通道本工程的进厂通道主要设置在A二路与A五路处，其中主要入口通道位于A二路，路宽为12m，与市政已建E7接通段路宽为9 m；次要入口通道位于A五路，路宽为9m，与市政已建E7接通。3.2.5施工道路的结构形式a) 考虑到现场文明施工的需要，本工程厂区范围的A二路、A四路、A五路、B一路、B二路、B三路与B四路施25、工道路均分二次进行施工，第一层砼路面安排在施工前期先行完毕形成环路，第二层砼路面则安排在主体工程施工后期条件许可时再予施工（永久路面）。道路宽均为6m；A一路采用路基上铺石屑路面。b) 生活与生产区域施工道路主要考虑以临时道路为主，其中A二路、A四路与B五路采用砼路面；A三路与B六路采用路基铺设石屑路面。道路宽均为6m。c) 道路转弯半径的设置：环主厂房区域的A二路、A四路与B一路、B三路、B四路交接处的转弯半径，考虑到超长构件运输车辆的行走需要，其转弯半径均按12m设置，在循泵房区段临时通道处，转弯半径均按20m设置。厂区其余道路转弯半径分别按设计要求为69m。d) 筹建处办公楼区域道路按一26、次路面施工，主要通道路宽为6m，次要通道路宽为4m。e) 生活与生产区域道路转弯半径在A二路处进出设备仓库堆场区与安装生产区设置为12m，其余道路转弯半径分别按设计要求为69m。f) 施工道路的路面标高：厂区永久道路最终砼路面标高减去第二层砼路面厚度，拟定为4.25m；生活与生产区域临时道路面标高拟定为4.10m；筹建处办公房区域道路面标高为4.80m。g) 施工道路的结构型式h) 厂区道路路基结构：按设计永久道路路基施工或400厚道渣/大块石加铺碎石（路基底铺设一层竹笆）；i) 第二次砼路面：180厚C30混凝土；j) 第一次砼路面：200厚C30混凝土；k) 生活与生产区域道路路基结构：427、00厚道渣/大块石加铺碎石（路基底铺设一层竹笆），再浇筑180厚C25砼或铺设80100厚石屑层，并机械碾压密实。l) 筹建处办公房道路路基结构：三合土路基、200厚道渣/碎石，浇筑180厚C25砼，路面进行刻纹处理。停车场路基结构：三合土路基、100厚碎石，浇筑150厚C25砼，上铺植草砖。m) 对于道路位于沟道与河塘、暗浜等处时，考虑道路第一层路面内增设钢筋网10200一层，进行加固，加固外侧宽各1m。n) 施工道路的具体结构型式及做法详见设计院有关图纸。3.3 施工临建的设置3.3.1 现场生活临建设施布置在厂区西侧约400m处设置办公、生活区，区域内包括生产办公楼、职工宿舍、职工食堂、28、施工人员宿舍、施工人员食堂及浴室、库房、自行车棚等设施，总建筑面积2800m2。3.3.2 施工生产临建设置土建施工生产临建紧靠厂区西侧设置，包括钢结构中转场地，一条钢筋加工线、模板制作工场（木工间）、周转性材料堆场和材料仓库等。3.3.3 施工临建设置标准a) 项目办公楼采用单层钢彩板房。砼地坪、同质地砖面层。b) 现场各专业工具间一般为单层砖瓦建筑或钢彩板房、砼地坪，不设外走廊。部分现场工具间采用集装箱式工具间。c) 现场生产性工棚为钢柱、钢屋架、轻型屋面、砖墙、砼地坪。d) 一般仓库为砖墙、钢屋架、轻型屋面、砼地坪。e) 施工生产设施堆场场地原土压实，上铺200厚碎石。3.4力能供应施工29、用电布置施工现场电源由南汇供电公司彭南站提供一回路10kV 线路向施工区域供电。安装在施工现场的3 台10/0.4kV 箱式变电站（#1 施工变、#2 施工变、#3 施工变）。#1 施工变容量为800kVA，位置紧靠中心配电站的南侧；#2 施工变容量为1250kVA，位于#1 机组余热锅炉施工现场东侧靠规划红线处；#3 施工变容量为1250kVA，位于雨水泵房西侧靠规划红线处。本次施工用电布置仅规划至现场临时配电站止，根据现场实际情况和施工需要 ，编制本标段施工用电专项施工组织设计，并经批准后付诸实施。.1 施工用电量分析用电负荷按区域划分为生活临建区域生产临建区域和现场施工区域，生产临建区域30、主要包括钢筋加工场、木工场、工具间等；生活临建主要为生活办公区域；现场施工区域包括化水、GIS、调压站区域，主厂房区域，厂前区域。现场施工区域供电主要自1、2、3施工便接出至各个施工区域，生活、生产临建区域供电由施工单位自行设置一箱式变压器解决供电。主要施工区域用电量分析表序号负荷区域设备名称规格型号容量（kW）数量综合需用有功功率（kW）供电电源1主厂房区域逆变焊机ZX7-40010100.5502搅拌桩机10030.7210照明1120.78.4电动工具530.57.5合计275.92化水、GIS、调压站区域高空作业吊篮LGZ303.6A320.531、2逆变焊机ZX7-40010100.31、330照明1300.824电动工具1200.510合计673厂前区域搅拌桩机10020.71402、3高空作业吊篮LGZ303.6A310.51.5逆变焊机ZX7-4001030.721照明1100.88电动工具350.57.5合计178Sjs=Pjs/cos=520.9/0.75=694KVA.2 施工现场动力配电箱的布置a) 施工现场的配电箱根据用电需要分为A箱、B箱、C箱、D箱四类。A箱为一级配电箱，作为大容量区域性电源箱，箱内附大容量开关两只（容量为250A600A）；B箱、C箱分别为中、小容量配电箱（二级）,内附各类开关、插座若干；D箱为专供零星小容量电源用（三级），用扎线在栏杆等处32、绑扎敷设。除大容量区域性电源箱外，所有配电开关全部采用漏电保护断路器，确保施工用电安全。b) 本工程施工用电线路根据现场实际情况，采用电缆直埋敷设和绝缘电线架空敷设相结合的敷设方式。各配电变压器至区域电源箱及其以下均采用三相五线制供电。c) 临建设施内电源采用配电箱敷设在墙上的供电方式。.3 接地及避雷设施a) 施工电源应安装可靠的接地系统，电源变压器、避雷器、大容量区域性电源箱、以及塔式起重机及门座式起重机等户外起重机的轨道应可靠接地。b) 电源变压器可靠的接地系统，接地电阻不大于4；一级配电箱安装地点的附近以及户外起重机轨道的两端地面垂直打入2m长6060mm的角钢作为接地极；利用低压电缆33、的接地线以及吊机的轨道将每个供电区域的所有地极相连并与变压器地网连接。厂房区0m以下的地网完成后，施工电源接地系统并入永久接地网。投入正式地网前，接地系统的接地电阻不得大于4；.4 施工现场照明布置a) 照明配电箱共分两类。一类为各施工层面照明集控专用：负责各层面的汞灯照明集控。另一类为简易小型照明配电箱：负责各施工层面及各灯塔照明的分控。b) 整个施工现场采用自整流荧光高压汞灯及投光灯相结合的布置方式。c) 施工土建初期采用脚手架搭设简易灯塔方式进行照明，随着工程的不断进行及建筑物的不断升高，可根据现场施工需要将投光灯布置于较高部位。d) 其他施工用电临时照明根据实际需要灵活布置。.5场内区34、域施工用电规划1） 主厂房区域施工用电设备主要有电焊机、水泥搅拌桩桩机、照明等，总施工用电量约为275.2KW。主厂房区域施工用电由2施工变输出二路电源。一路电源沿B一路敷设到厂房B排位置，主要供主厂房机房、A排外侧变压器、等区域的施工用电，采用直埋电缆敷设，电缆为YC3120+270mm2，设总配电箱一台。一路电源沿A四道路敷设到2炉后区域，主要供锅炉区域的施工用电，采用直埋电缆敷设，电缆为YC370+235mm2。2） 化水、GIS、调压站区域施工用设备主要有电焊机、电动工具、照明等，总施工用电量约为67KW，考自1、2施工变各接出一路电源。自1施工变接至净水区域采用直埋电缆敷设，电缆为Y35、C370+235mm2设总配电箱一台。自2施工变沿A四路接至B三路化水区域，用直埋电缆敷设，电缆为YC370+235mm2设总配电箱一台。3） 厂前施工区域包括3、4机A排外循环水管区域及综合办公楼区域，主要施工设备包括水泥搅拌桩机、电焊机、照明等，总用电量约为178KW。自2变沿B一路敷设电缆至综合办公楼区域，电缆为YC370+235mm2，设总配电箱一台。循环水管区域供电自3施工变供应，现场电缆及配电箱根据施工分段，采用直埋电缆敷设，电缆为YC395+250mm2设总配电箱一台。 施工现场取排水布置.1施工生产用水本工程现场消防水与施工用生产水合一管网，并在现场生产水主供水管路上设置了一定36、数量的地上式消火栓。为避免消火栓因频繁开启而损坏，在各消火栓侧设置了生产水备用供水口。水源从的厂区主入口处A四路与B一路处市政上水管网接入。.2 厂区施工用水规划a) 生活用水供水系统：本工程生活给水分为两个区域，包括厂区及生活、生产设施区域。厂区部分包括筹建处临时办公室、食堂区域与厂区各施工部位，总管采用DN200无缝钢管；生活、生产设施区域采用DN200无缝钢管为总管，所有管路沿厂区施工主干道路边布设。各生活用水支管上设置阀门和水表并按规定设置一定数量的地上式消火栓。b) 生活用水供水系统的设置：（1）筹建处临时办公室、食堂区域沿B一路、A五路布设。厂区沿施工主道路侧进行布设。（2）生活、37、生产设施区域区域给水管沿B一路（道路中心为B793.00）西侧向南布置，至A四路（道路中心为A460.00）再沿A四路布置横向用水管接入。c) 消防水、生产水供水系统：本工程消防水与生产水主管路采用DN150无缝钢管，沿厂区施工主干道路边布置，并形成供水环网。由于生活用水、消防水和施工用水合一管网，故在总环网上按规定设置一定数量的地上式消火栓。为方便各施工作业点用水，于供水总管上设置一定数量的供水支管（一般为DN100、DN50等小管径镀锌钢管）。生产用水供水系统的设置：（1）A四路（道路中心为A460.00）侧布置的横向水管分别接入净水区、废水处理区、化水室外水箱、继电器室、启动锅炉房、空压38、机房，以提供这些区域的施工用水。（2）A五路（道路中心为A630.50）侧布置的横向水管接入供氢站、以提供供氢站区域的施工用水。（3）筹建处西侧围墙一条纵向水管向南延伸并与A四路（道路中心为A460.00）侧横向水管连接，以提供天然气调压站的施工用水（4）A二路（道路中心为A296.00）侧、A四路（道路中心为A460.00）侧布置的两条横向水管及B四路（道路中心为B518.20）侧布置的纵向水管分别接入主厂房，以提供主厂房区域的施工用水。（5）B四路（道路中心为B518.20）侧供水管在（A350.00，B522.70）处布置一条横向水管，向西延伸至土建施工生产区，以提供土建施工生产区域的施39、工用水。（6）B四路（道路中心为B518.20）侧供水管尽头处布置一条横向水管，向西延伸至业主危险品库房，以提供循泵房施工场地、业主设备仓库、物资办公区、安装生产区、物资设备堆场区及业主危险品库房的施工用水。（7）在A二路（道路中心为A296.00）近B一路（道路中心为B793.00）侧及。A二路（道路中心为A296.00）近B三路（道路中心为B660.00）侧各预留一处现场施工用水接口。（8）生产水供水管道均采用防腐处理：无缝钢管外壁人工除锈后环氧煤沥青涂料，二底二面；镀锌钢管外壁直接采用环氧煤沥青涂料二面。（9）管道采用焊接连接，直埋敷设，埋深-0.70m（管中心标高）。敷设时，管底下先敷40、设100mm粗砂，再在半管以下回填粗砂，其余部分原土（粘性土）回填。 氧气、乙炔和压缩空气供应工程所需氧气、乙炔均采用外购瓶装气。施工现场配制统一的氧气、乙炔存放笼，根据需要分散布置使用。存放笼应满足防晒、防雨、防尘等要求，布置在各个施工区域的使用地点。施工用压缩空气采用移动式空压机供应。3.5现场排水布置3.5.1本工程的雨排水系统按目前场地的实际情况和现有排放条件，分永久厂房区和生活、生产设施区两大区域统一布置。其施工阶段排放均由西向东汇集排放至临时雨水下水道（A四路侧），并在A四路与B一路处设置一路下水道至E7路市政总下水道，再通至XX#10雨水泵站。3.5.2厂区范围主要设置“二横”雨41、水下水道排放，其中筹建处临时办公房与宿舍区域北侧设置“一横”雨水下水道排放至E7路市政总下水道；厂房炉后区域A四路北侧设置“一横”雨水下水道，并与E7路市政总下水道接通。A四路北侧雨水下水道采取临时做法，筹建处办公房环行道路区域与宿舍区域北侧雨水下水道采取临时做法。其余区域以开挖明沟排放。3.5.3厂区道路两侧排水设置砌筑明沟，过道路段埋设排水管道（钢管或加强筋UPVC管，管径300500左右），明沟与雨水下水道接通，设置排放口。3.5.4由于本次厂区场平阶段回填范围为道路路基区域，对于每块场地区域排水，前期开挖临时的明沟，在过道路处埋设过路段排水管道，并设置排放口，排至附近下水道。3.5.542、生活、生产临建区排水设置“二横一纵”临时雨水下水道与明沟排放，其中“二横”临时雨水下水道主要指进出生活区主通道A四路北侧临时下水道，安装生产区与物资设备仓库区主通道A二路北侧临时下水道；“一纵”临时雨水下水道主要指土建与安装生产区主通道B五路侧连接“二横”段的雨水下水道。3.5.6生活临建区排水主要利用场地高低差，区域内场地设明沟排至区域外场地，并在生活临建区回填区域外侧设临时排水明沟，集中排放至进出生活区主通道A二路北侧临时下水道。3.5.7生产设施区排水主要在区域与道路两侧设置砖砌明沟，排放至附近的雨水排放口，再排至临时雨水下水道。明沟遇道路处，设置过路段埋管（钢管或加强筋UPVC管，管径43、300400左右）接通。3.5.9由于考虑到新大堤的排放口对新大堤的影响，对大堤坡底处设置砖砌明沟（平均700深、500600宽），约280m左右，与B一路东侧临时排水明沟接通，再设置一路雨水下水道与E7路市政总下水道接通。3.5.10污水排水：生活临建区生活污水主要为厕所间设置化粪池，食堂设置隔油池，通过污水管道集中排放至筹建处办公房区域污水管道处。筹建处办公房区域食堂与厕所排放的生活污水通过污水管道与拟建中的宿舍楼区化粪池一并排放至已建的市政E7路侧永久污水管道内。其余区域根据施工实际情况需要，设置厕所与化粪池时，再设计污水管道，与就近的污水管网接通或另行在厂区主入口处设置污水主管道，与市44、政E7路侧永久污水管接通。3.6现场通讯以常规电话通讯为主，同时，在现场配置一定数量的对讲机、手机，作为移动通讯的手段，以便及时进行施工协调。4项目管理机构、主要管理人员职责4.1现场管理组织机构项目经理项目副经理项 目 总 工经营管理部物资供应部办 公 室主厂房施工队钢结构施工队钢筋加工场水电施工队安全保卫部质量保证部外围施工队土方施工队项目经营主管工程管理部XX电力建设有限责任公司公司XX项目管理层作业层 4.2现场各部门管理职责4.2.1项目经理a) 受本项目公司总经理委托全面负责本标段施工范围内的所有工作。b) 负责建立质量管理体系、安全管理体系和环境管理体系并保持体系运行的符合性、持45、续性和有效 性。c) 负责建立和落实各部门、各级人员的责任制、监督和考核责任制的贯彻实施情况。d) 作为项目部安全生产第一责任人，负责组建项目部安全生产领导小组，在XX工程安全生产委员会的领导下，定期组织安全工作会议、质量、安全大检查和安全隐患整改防范工作，有效落实安全生产“五同时”，组织人身重伤、安全事故的调查。e) 保证安全技术措施经费的提取和使用，确保现场具备完善的安全文明施工条件。f) 处理协调项目内须经理平衡、决策的问题，签署发布相关的指令。g) 组织各方力量，科学、合理地安排本标段所有施工项目的施工，确保优质、准点、安全、文明、高效地完成本标段建设任务。h) 代表本项目参加业主、工46、程监理机构安排的会议，承诺并处理会议决定。i) 代表本项目洽谈、承诺本标段或本标段项目外的有关事项。j) 代表本项目承诺并处理政府、上级部门、业主、监理方、兄弟单位指派、委托的各项事务。k) 定期向上级汇报本标段及项目管理情况，及时传达、布置上级安排的工作。4.2.2项目副经理a) 组织安全、环境管理体系的运行，向项目经理报告运行情况。b) 领导和协调项目各部门、各施工单位对安全文明施工的管理，在生产协调会上布置、安排安全文明施工工作。c) 负责组织对重大危险作业项目开工前和施工中的安全文明施工条件和施工过程的现场监督、检查和协调，组织或参加安全大检查和实施整改措施。d) 参加对安全事故的调查47、处理，组织对频发性的违章和事故原因的分析，督促防范措施的落实。4.2.3项目总工程师a) 组织质量管理体系的运行，向项目经理报告运行情况。b) 对本项目质量、安全、环境技术工作等方面负领导责任。c) 组织编制本项目安全技术措施计划，组织编制和审批重大施工项目的安全技术措施，批准质量计划。d) 组织对质量事故的调查、处理并向项目经理报告调查处理结果，参加安全事故的调查。e) 组织质量、技术、安全规程的培训和考核。f) 组织质量技术监督检查和整改工作。4.2.4工程管理部a) 协助项目副经理组织本标段内各施工项目、专业之间的协调，按已定进度要求，平衡、安排各项目施工需求，以达有序施工。在协调过程中48、安排有关安全文明施工工作。b) 负责协调土建、安装、调试工序之间的交接；组织分部试运，参加分系统及机组整组启动试运，解决试运中出现的技术问题，协调督促消缺工作。c) 组织施工现场安全文明施工二次策划并组织实施，负责施工现场总平管理，包括总平面的布置和管理，施工现场水、电、道路和排水的管理；负责在施工现场实施“封闭化”管理，设备材料“定置化”管理。d) 组织和协调各施工单位完善现场安全文明施工设施，按业主监理和项目安监部门提出的安全隐患整改要求，组织责任单位对安全设施隐患进行整改。e) 负责主要施工机械的平衡和调度。督促机具使用者做好机具检查、使用、维护、修理的台帐。f) 实施金属、计量、电气绝49、缘、继电保护、起重运输技术监督、混凝土技术监督。g) 负责编制一般的技术方案、施工作业指导书和措施；h) 组织主要施工图纸及有关设备的技术文件的会审和重大节点施工前的技术交底；i) 负责总进度策划，编制工程二级进度计划及相关的资源匹配计划，并进行阶段控制、节点考核、滚动盘点、动态管理；j) 负责施工现场情况反馈信息的管理，负责编制工程进展报告；k) 负责组织对设计单位递交的设计变更文件和专业施工队提出的工程变更申请的审核；l) 负责对有关的技术标准、规范的确认、转换和标准信息的收集；m) 负责施工图纸、设备技术资料和其它技术文件的管理；n) 负责各类文件和技术资料传递的接口；o) 负责竣工资料50、的收集、整理、查阅、出版和移交；4.2.5安全保卫部a) 在项目经理的领导下，实施安全、环境管理体系的运行，指导和监督项目各单位对体系运行过程符合性、有效性。b) 协助项目经理制定和实施项目安全工作目标计划和措施。c) 参加或组织项目安全大检查，提出整改意见、督促整改。d) 发现重大安全问题及时制止，并立即报告项目经理,必要时发出停工通知单。e) 负责对项目特种作业人员的上岗资格进行审查。f) 参加安全事故调查，编写一般安全事故调查报告。g) 组织建立项目危险源和重大危险源清单、安全目标管理方案、应急预案并组织应急演习。h) 负责施工区域的消防和保卫工作。4.2.6质量管理部a) 在项目经理的51、领导下，实施质量管理体系的运行，指导和监督项目各单位对体系运行过程的符合性和有效性；b) 协助项目经理，制定和实施本标段质量管理计划和质量目标；c) 负责编制监查计划，对质量计划的实施情况进行监查，编制监查报告，对体系运行和管理上的不符合签发不合格项报告并进行跟踪、监督其封闭；d) 负责组织有关部门接受业主和监理单位的监查，并对监查报告作出回答；e) 组织编制质量检验计划，设置质量控制点，向监理报批质量检验计划；f) 负责施工全过程的质量检查和验证工作，具体实施三级验收，对实物质量的不符合签发不合格项报告并跟踪、监督直至纠正封闭；g) 在出现不符合、有缺陷或不满足规定要求的物项和质量活动时，有52、权向项目经理提出停工建议；h) 负责特殊工种人员资格核查，参加对外包单位的资格审查；i) 负责对特殊工艺过程进行质量监督。4.2.7经营管理部a) 参与对项目管理中所涉及或发生的合同的谈判、签约、履约、过程控制到结算的管理。b) 负责合同管理，在合同执行过程中会同有关部门履行满足合同要求的全部责任。c) 负责与合同相关联的信息的收集和管理，及时传递给相关部门。d) 负责组织编制施工图预算；负责编制“建筑工程任务完成情况月报表”，及时给工程管理部提供“工程月报”所需的资料。e) 参与工程的施工成本管理，负责做好各项结算工作。f) 收集技术经济资料，整理工程量汇总表和主要材料用量表；g) 负责汇总53、编制项目劳动组织、劳动工资计划，负责作业人员的调配管理；h) 负责制订和发放各类津贴、补贴和劳防用品的执行办法及劳动保险的执行办法，并督促实施。4.2.8物资管理部a) 负责业主提供的设备和材料的领用；参加业主组织的设备验收组进行设备、材料开箱检验工作。b) 负责物资采购管理，按GB/T19001-ISO9001物资采购控制程序组织对物资供应方的评审工作。c) 负责组织编制物资采购文件，编报备料计划，并负责乙供材料的采购、运输、接货、卸车、搬运、保管等工作。d) 负责按物资质量程序文件规定进行物资到货后的验收、验证工作，保管相关的质量证明文件；负责物资质量资料的收集整理和交接工作。e) 负责现54、场各类仓库的储存、保管、发放管理；推行“定置化管理”。f) 应用计算机管理手段，按要求编制各类统计报表、各类物资消耗台帐、物资供应大事记及其它基础资料。g) 编制并上报设备需用计划，负责办理设备领用手续，参加设备开箱，做好检验和资料的交接工作。4.2.9办公室a) 负责项目的总务管理，包括生活后勤卫生管理工作、生产及行政办公场所的管理，以及为一线生产服务的其它事项。b) 负责施工劳防用品的采购及发放；办公用品的采购及发放。c) 负责文秘和接待工作。d) 负责现场的宣传、立功竞赛等工作。e) 负责施工现场的劳动保护监查工作。f) 负责每年例行体检的组织安排，特殊工种的体检的安排。g) 负责办公用55、品的采购及发放。4.2.10各专业施工队a) 负责按照已批准的程序、质量计划、作业指导书、施工任务单的规定和要求，实施安装施工作业，提供符合要求的技术记录；b) 负责项目划分表中规定的一、二级质量验收工作；c) 负责协调本专业工序之间的配合；d) 负责加工和安装过程中物项的标识和标识的移植；e) 配备足够的劳动力，使用合格的施工设备，按经批准的程序、图纸和计划组织施工，确保达到预先规定的质量目标；f) 负责施工机械和设备的日常维护和保养工作；5施工技术供应计划5.1劳动力计划本工程土建专业施工高峰劳动力预计总人数约700人，根据工程实际情况，到时还可增加一些辅助劳动力。5.1.2 劳动力配置计56、划一览表：工种劳动力计划明细表2009年（单位：月）2010年（单位：月）2011年(单位:月)8910111212345678910111212345木工510305080100120130160180200170170130140100604530202020钢筋工510307090909010012012012011011010080603025151055砼工1015203035353535354040404035303025202015105瓦粉工10152025303030354050505045353030302620151010电焊工248812121212121212121257、1212121266442起重工4610121212121212121212121212121244211架子工6101525304040404060605050404040401510101010操作工4610121212121212121212121212121244211水电工41010121515151515202424151515151566442普工203040505060607080801008080706060602020151510铆工1224466666666666642211油漆工24610101010102535353520101010102010555管理人员101558、2525252525252525252525252015151515151515合计8313722633340544746750258265269662659750246740232721016211910187劳动力计划峰值表工 种2009年2010年2011年平均高峰平均高峰平均高峰管理人员25 2520 2515 15木 工80 12012018025 30钢筋工508080 1201015砼 工153030501020瓦粉工10 2040 602025电焊工4812 2046起重工4 610152 4架子工102030501015铆 工366 122 4操作工4610152 4电 工259、48 1646辅 工3050608015 20测量工555533试验工355833其他工种10 2025 401515合计255 405461 696140185 劳动力曲线图5.2 主要施工机械选择为保证XXXX燃机电厂一期工程各关键里程碑的按时完成，拟在建筑工程施工中配备如下主要机械设备：主要施工机械规划a) 起重机械：主厂房配置4台50t履带吊，用于主厂房钢结构安装；综合办公楼配置一台QTZ80A固定塔吊，用于综合办公楼结构施工。配置一台10t/22m龙门式起重机，用于钢筋场钢筋装卸；配置一台20t/22m龙门式起重机，用于钢结构中转场的钢结构装卸。b) 土方机械：配置小松PC-220液60、压挖土机二台，用于主厂房、循环排水沟及其他建筑物的土方开打挖；配置D85A18推土机二台，用于场地土方平整。c) 钢筋机械：配置钢筋切断机二台、钢筋弯曲机二台、四头弯钩机三台，钢筋调直机一台用于钢筋加工制作。d) 木工机械：配置木工平刨机2台，木工压刨机2台，木工圆锯2台，用于木模板制作。5.2.2 主要施工机械计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）、生产能力施工机械到场时间备 注1履带式起重机CX-5002日本199850t2009.122履带式起重机CX-5002日本199850t2010.013汽车式起重机QY-202中国198820t2009.104龙门式61、起重机20t/22m1中国199620t2009.105龙门式起重机10t/22m1中国199610t2009.106塔式起重机QTZ80A1中国20043t2009.107运输车辆20t平板车1中国199020t2010.018运输车辆10t平板车1中国199010t2009.109施工升降机SCD-200/200J2中国19982t2010.0210高空作业吊篮LGZ3003.6A4中国19952010.0211轻型井点/20中国20007m2009.0912液压挖土机WY1002中国19981m32009.0913液压挖土机小松PC-2201中国20031m32009.0914推土机D862、5A181中国19932009.0915推土机XX120A1中国19922009.0916三轮压路机3Y1215 t1中国199815t2009.0917打夯机B42010中国19982009.0918硅整流焊机ZX5-500Y6中国1997400A2009.0919逆变电焊机ZX7-500S6中国2004400A2009.0920自动埋弧焊机MZ-10002中国20041000A2009.0921电渣压力焊机4中国19972009.0922超声波探伤仪CTS-361中国19992009.0923碰焊机UN1-1001中国199832mm2009.0924自动碰焊机UN17150-11中国1963、9540mm2009.0925钢筋弯曲机WJ-40-12中国199540mm2009.0926四头弯钩机14mm3中国199814mm2009.0927钢筋切断机QJ4012中国199740mm2009.0928钢筋调直机414mm1中国199514mm2009.0929空气压缩机3W-0.9/7-A2中国19930.9m3/min2009.0930接触电阻测试仪GCJC-11中国19992009.0931土工贯入阻力仪WY-41中国19972009.0932精密水准仪0.20.5mm/km1中国19992009.0933精密水准仪0.40.7mm/km2中国19992009.0934经纬仪T64、2 WILD2中国199822009.0935全站仪TC-20021瑞士20040.52009.0936红外光电测距仪1mm+1ppmD1瑞士20012009.0937木工平刨机/2中国20022009.0938木工压刨机MB1062中国20022009.0939木工圆锯机MJ1042中国20022009.096主要施工方案6.1 厂区轴线控制网测设方案6.1.1 概述在XX燃气电厂一期工程4350MWF级燃汽蒸汽联合循环机组建筑工程标段中，轴线控制网测量主要为主厂房（燃气轮机、蒸汽轮机、发电机）、余热锅炉、GIS屋内配电装置、行政办公楼、综合楼、调压站、循环水管道以及其它主要生产建构筑物等提65、供测量依据及测量控制，并对建（构）筑物沉降进行观测。6.1.2 编制依据6.1.2.1 华东电力设计院提供的XX燃气电厂一期4350MWF级燃汽蒸汽联合循环机组工程厂区总平面布置图。6. 中华人民共和国水利电力部电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ69-87。6. 中华人民共和国国家标准工程测量规范GB50026-936. 业主提供的方格网和水准点布测的基准点。6.1.3 轴线控制网的布置6.1.3.1 轴线控制网的布置原则a) XX燃气电厂一期工程4350MWF级燃汽蒸汽联合循环机组建筑工程的方格网和水准网的测量和布设的基准点由业主提供。轴线控制网应根据业主提供的基准点进行布置和测66、量。b) 测量精度与方格网的测量精度保持一致，即轴线控制网的测量精度达到一级导线测量的精度，所建立的轴线控制网的控制桩点位精度为2mm。高程控制网的测量精度达到二等水准测量的精度。在施工前，应布设完成轴线控制网和高程控制网，并经过现场监理验收，业主认可。c) 轴线控制网应根据便于控制、便于保存、便于使用的原则来布置。一般应布置在道路以外0.5m处，不受或少受行驶车辆的影响，且保持良好的通视条件，以便复测及校核。d) 轴线控制网应控制整个施工区域，控制范围包括主厂房（燃气轮机、蒸汽轮机、发电机）、余热锅炉、GIS屋内配电装置、行政办公楼、综合楼、调压站、循环水管道以及其它主要生产建构筑物。e) 67、为保持高程控制的一致性和连续性，控制网中不包含高程控制网。所需的高程控制由全厂的水准网提供。6.1.3.2 轴线控制网的布置轴线控制网是为施工提供测量与控制。为保证工程质量，需对主厂房及锅炉等的重要轴线进行有效的控制，因此，控制网的轴线尽量应与燃机、汽机、发电机和锅炉中心线保持一致。在施工阶段应定期进行校核及复测。控制网平面布置图控制点坐标表点号电厂坐标系备 注A（m）B（m）F1520.000515.000F2520.000657.000F3520.000782.000F4473.000515.000含高程点F5473.000657.000F6473.000782.000含高程点F7282.68、000515.000含高程点F8282.000657.000F9282.000782.0006.1.4 控制网的测量精度6. 轴线控制网的测量精度：内容最大相对闭合差边长丈量校差相对误差J2 测回数测角中误差方 位 角闭合差要求1/80001/160002612n1/26. 高程控制网的测量精度：内容视距(m)前后视距差(m)前后视距累 积 差(m)视 线高 度(m)基、辅读数之差(mm)基、辅高差之差(mm)闭合差(mm)要求501.03.00.50.50.74L1/26.1.5 轴线控制网桩的设计、埋设为了尽量减少施工对控制桩的影响，桩型选用夯入式钢管混凝土桩，在岩石地基范围直接设置在基岩69、上。桩顶面采用2002005mm的不锈钢板（由于电厂施工周期较长，使用不锈钢板可防止锈蚀而引起的测量点位辨认差错或丢失），用“+”字交会法把中心点测到铁板上，并作出记号。钢板顶面标高与永久道路中心面标高一致。钢板下设置4根10的锚固筋。桩芯采用48钢管，管长约2m。在控制桩上套入一根长900mm450mm的瓦筒管，瓦筒管与钢管混凝土桩之间充填粗黄砂，以减小施工对桩位的影响。6.1.6 轴线控制网的测量程序轴线控制网应严格按照规范要求来施测，并清楚、正确地做好原始记录。在测设过程中，应加强自检和互检，以避免不必要的差错的发生。a) 所有的测量仪器在使用前必须检定合格。b) 按规范要求，将方格网的70、测量资料进行认真校对和现场抽测，确认满足精度要求后，方可使用。c) 在施工前，根据方格网，使用全站仪，按极坐标法进行控制桩粗测定位，定位精度应控制在12cm之间。d) 制作混凝土控制桩。（详见控制网桩示意图）e) 为保证控制桩稳定可靠，混凝土控制桩制作完成后需稳定十四天。f) 按电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇)SDJ69-87要求进行精测和调整。采用测角精度达1.5、测距精度为2mm+2ppm的高精度全站仪；测角时，须按测回法进行多测回角度观测；测距时须按往返观测法进行多测回测距，同时进行高差、温度和气压等距离改正。g) 对控制桩进行编号，并将编号写在不锈钢钢板上。6.1.7 轴线控制71、网的验收和使用6.1.7.1 轴线控制网测设完成以后，应将数据记录及测量成果交监理进行验收。6.1.7.2 轴线控制网验收完毕，符合规范要求以后，方能供施工使用。6.1.8 轴线控制网的复测由于现场施工容易会引起控制桩位较大的位移，所以在施工过程中，应定期对轴线控制网进行复测。a) 轴线控制网的复测进度与方格网的复测进度相同，直至所有基础出0.00m。b) 在复测过程中，应做好桩位位移记录，以提供完整的测量资料。c) 轴线控制网的复测成果，通过现场监理验收符合规范要求以后，方可使用。6.1.9 轴线控制网的保护和管理a) 轴线控制网的保护轴线控制网是整个施工区域各种建(构)筑物轴线定位的依据。72、除了在桩位设计上采取了一定的稳定措施和保护设施外，还在控制桩的四周用2m 2m 的钢管围栏采取隔离保护措施，并在钢管围栏上涂饰醒目的红白相间的油漆，同时悬挂明显警告标志，以避免意外的碰撞、碾压和损毁，进行保护。b) 轴线控制网的管理1） 定专人具体做好轴线控制网桩的日常巡查工作，并做好管理纪录，每月统计一次，发现问题及时汇报。2） 定专人具体做好轴线控制网桩的日常维护，管理方格网桩四周防护隔离措施和警告标志。同时做好维护和整修工作。3） 轴线控制网桩的四周严禁堆土、堆物，搭建和覆盖，保持良好的通视条件。4） 轴线控制网桩严禁施工机械碰撞和损坏，以及其它各种人为的损坏行为。5） 各施工单位和有关73、部门应教育职工保护好测量设施。6） 如轴线控制网桩发生损坏，应及时采取补桩措施，补桩测量的成果须通过监理验收符合规范要求以后，方可使用。6.1.10 沉降观测建（构）筑物必须按设计要求埋设沉降观测点，若设计无要求按有关规定设置。沉降观测由项目委托第三方有资质单位进行测量。a) 建立二等水准网，基准点埋设稳固可靠，并定期检查。b) 沉降观测点初始值的建立1） 重要结构（如：燃机基础、汽机基座、余热锅炉和烟囱基础、主厂房基础、220KV GIS屋内配电装置等），在垫层混凝土浇筑完毕，在基础外侧紧靠基础边缘的垫层上做沉降观测点标记，并进行沉降观测初始值的测定，待基础拆模后立即将其引测到基础顶面，同样74、做好沉降观测点标记，最后引测到设计规定的沉降观测点上。2） 一般建(构)筑物按规范要求，基础施工完毕后开始观测。c) 观测次数和时间1） 建（构）筑物每完成一层观测一次。2） 装饰工程完工后，竣工验收前观测一次。3） 施工期间中途停工，在停工之日，复工之时，均应进行观测一次。4） 施工期间总观测次数不应少于6次。当建(构)筑物发生不均匀沉降或严重裂缝时应进行逐日或几天一次连续观测。d) 每次沉降观测的要求1） 采用相同的观测路线和观测方法(采用环形闭合方法或往返闭法)。2） 使用同一仪器和设备。3） 固定观测人员。4） 在基本相同的环境和条件下工作。e) 沉降记录观测资料应及时整理，认真做好沉75、降观测成果表，对差异沉降超过设计规定应立即报建设单位和设计单位。6.2主厂房基础施工方案主厂房零米以上结构为全钢结构，四台机组各由二个独立且又相互连通的单机厂房组成，#1和#2机厂房平面尺寸为52m103 m，屋脊高20.9m，主厂房基础为混凝土筏板基础；其中凝汽器凝泵基础埋深约6.25 m。此次主厂房基础埋深较浅，均可采用大开挖加排水明渠的方式施工；主厂房基础施工应遵循先深后浅的原则，凝泵基础埋深较深，应先进行施工；其余凝泵坑与厂房基础高差处采取格构式水泥土搅拌桩围护的施工方法，以确保其周边的桩基不发生位移；另外，汽机基础底板与周围基础高差处采用砖砌挡土墙围护，墙体厚度为370mm。0.0076、m相当于吴淞高程4.900m。6.2.1 土方开挖6. 工程概况本方案主厂房土方施工范围主要包括：主厂房基础、燃机基础、汽机基础、凝泵坑、零米以下沟道与设备基础等，同时包括烟囱、余热锅炉基础工程。室内0.00m比室外场地标高高出0.30m左右，挖土标高为1.1m5.5m。主厂房总挖土量约为 19500 m3，烟囱、余热锅炉基础总挖土量约为12000 m3。6. 施工顺序根据施工总进度安排，在保证#1燃机基础、#1汽机基座先行交付安装、#1主厂房完成封闭的情况下，我们进行严谨周密的总体考虑，采取主厂房与烟囱、余热锅炉基础同时施工的方法。土方开挖按照从#1机至#2机方向顺序施工，结合设计基础底标高77、，分层开挖。土方开挖后利用部分进行厂区内沟道的填埋，其余部分清运至厂区外临时堆土场地。为防止软土地基的桩偏移，需加强对地下超孔隙水压力的监测，达到开挖条件后方可允许开工。6. 土方开挖本工程主厂房土方开挖采用二台 “小松”PC-220挖机分为两组同时进行土方施工。主厂房挖土方向由固定端向扩建端方向进行。主厂房挖土区域用路基箱铺设两条通道进行运土，土方运至业主指定弃土处集中堆放，便于场地土方平衡。土方开挖放坡标准：主厂房基坑底标高在-3.5m左右，为有效防止开挖过程中的桩位偏移，分二次开挖，标高在1.8m0m按1：1放坡，留设卸载台阶，1.8m以下按1：0.75放坡。挖时及时做好施工便道及基坑安78、全围护栏杆。土方施工时，人工及时修边坡，基底土方均留200mm厚人工配合修土至设计基底标高，防止超挖及保护桩基。进入基坑均应搭设钢管爬梯，爬梯按照不同区域施工需要设置，不得少于两座。爬梯应安装安全栏杆，坡度为1:3。6. 防止桩位偏移及边坡稳定措施在主厂房基础深基坑中采取了从自然地坪到-3.00m、再到基底标高的二级放坡开挖。在实施土方开挖前应满足超孔隙水压力已基本消散的条件。 主厂房基础土方采取分层开挖，防止一次开挖深度过大，开挖过程中形成的临时边坡太陡，卸载过速，从而引起土体失稳塌陷、滑移、基坑涌土、而引起桩身倾斜等严重后果。a) 采用井点降水。1 ) 排水措施基坑排水：沿基坑底四周做砖砌79、200200明排水沟、每隔30m左右设置800800mm集水井，排水沟边缘距坡脚300mm，排水沟应平直一致；排水沟与集水井壁用MU7.5标准砖砌筑，配备16台4寸潜水泵抽水。b ) 本次主厂房基础中凝汽器凝泵基础埋深约6.25 m，与主厂房基础的高差约3.22 m，为了确保基坑的安全，应在基坑四周做重力式搅拌桩加部分砖墙进行围护，为确保工程施工的进度，主厂房土方开挖应与井点降水同步，并待井点降水预抽水10天后开挖深基坑。.5 排水应急措施a) 土方开挖后基坑上口地面四周开挖截水明沟，地面截水明沟接通全厂临时排水系统。基坑水抽到地面截水明沟内排出。b) 雨天在基坑上采用彩条布覆盖，防止雨水冲刷80、边坡造成基坑边坡滑坡或坍方。6.2.2 基础工程6. 工程概况主厂房基础将采用桩支撑混凝土筏板基础，局部联合基础。烟囱、余热锅炉基础为独立基础；零米以下基础为设备基础与电缆排管。根据图纸要求，结合施工规范确定每台机基础底板分块进行施工，以设计施工缝以及燃气机基础为分界。6. 施工流程根据土方开挖顺序，及时组织基础工程的施工。顺序如下：#1主厂房基础#2主厂房基础#3主厂房基础#4主厂房基础基础关键点施工顺序如下：深基坑围护桩的施工地下超孔隙水压力达到基坑开挖条件（防桩基偏移措施之一）基坑开挖（分层）凝泵坑深基础施工汽机基础底板施工主厂房筏型基础大底板施工其中包括基础内 各类埋管主厂房基础地下设81、施施工隐蔽工程验收。#1余热锅炉基础#2余热锅炉基础#3余热锅炉基础#4余热锅炉基础汽机基坑采用垂直开挖，为确保基坑施工安全，开挖后立即在基坑四周砖砌1400mm高挡土墙（挡土墙厚370mm），每隔3000mm设一砖柱。附图主厂房、汽机基础施工缝划分示意图6. 基础施工材料的运输基础施工材料运输主要采用机械运输至基础施工区域，人工运输材料至作业面的方式。6. 钢筋施工a) 钢筋施工采用钢筋加工场集中加工制作，现场绑扎。25及以下的钢筋采用闪光对焊接长后下料，25以上的钢筋采用等直径螺纹接头连接接长，其余钢筋接头采用绑扎接头，并按规范要求设置接头位置。b) 为确保主厂房基础、燃机汽机基础、锅炉基82、础、调压站基础等配置多层钢筋的基础中钢筋位置及钢筋保护层厚度，同时保证施工过程中钢筋的整体稳定性及施工安全性，必须设置专用钢筋骨架支撑结构。b) 钢筋骨架支撑设置要求：1） 钢筋骨架支撑的立纲间距不大于1500mm，立杆与横杆采用单面10d或双面5d焊接。2） 现场安装钢筋骨架时，钢筋骨架的布置间距不得大于1800mm，并用斜撑将钢筋骨架固定。3） 安装钢筋骨架用斜撑布置间距不得大于1800mm，斜撑与钢筋骨架焊接牢固。6. 模板施工a) 本工程0m以下基础及电缆排管采用组合钢模板施工工艺。b) 钢模板施工方法1） 阴角采用定制角模、阳角采用眼子角铁；钢模均应对称布置拼装；不足尺寸部分采用木模83、镶拼，用弯钩螺丝固定；模板加固原则：对拉螺栓水平间距0.6m、垂直间距0.6m，模板外侧每隔1.5m加设二道硬支撑。2） 严格按照木工翻样图进行配模。3） 应在模板安装前钻好对拉螺栓的穿孔，不允许在模板上任意开洞。4） 模板组装前必须在模板面上涂刷脱模剂。5） 实行拆模通知单制度，严格控制拆模时间，防止因过早拆模造成混凝土浇筑件棱角损坏。6. 设备基础地脚螺栓、锚固板等施工预埋地脚螺栓等安装采用敷设架和定位锚固板，预埋螺栓敷设架考虑固定在承台基础混凝土顶面或垫层上。事先在基础混凝土顶面或垫层面上预埋四块150mm150mm的预埋件。用角钢635制作固定预埋螺栓的铁框架，在铁框架上开预埋螺栓孔，84、然后把铁框架焊死在基础顶面的铁件上。把预埋螺栓放进样板铁的开孔内，校正样板铁，焊牢垫圈，然后取走样板铁，通过螺母调整螺栓的标高，焊死螺栓的下端，即可以绑扎基础柱的钢筋，封模板等。附图设备基础地脚螺栓固定示意图地脚螺栓固定板加工质量要求：孔径正误差控制在0.5mm内，孔的中心线误差小于1 mm，孔的对角线误差控制在1.5mm以内，固定板的板面设一对中心线，并打好铳眼，作为定位之用。所有锚固板，预埋螺栓的定位和验收采用经纬仪测角，拉线长钢丝、吊线锤、标准尺（加弹簧秆并作温度改正）量距等方法确保施工精度。预埋螺栓敷设架四面与顶部布设槽钢作横向与水平向支撑，保证整体刚度。6. 混凝土施工本工程所有混凝85、土供应均用商品混凝土，混凝土泵送软管或硬管进行布料。对于主厂房、余热锅炉等基础混凝土浇筑优先采用软管布料。若条件所限，采用固定泵接硬管进行混凝土的浇筑。混凝土浇捣时采用插入式振捣器进行机械振捣，确保混凝土振捣密实。混凝土养护采用覆盖草包、油布、塑料薄膜等，同时视气温进行洒水保湿或覆盖保温措施。6.2.3 基础回填施工方案基础回填时应按照施工部署进行分区域、分块回填。以先施工完先回填，由深入浅顺序安排。首先现场取土样，用击实试验，确定基坑回填土的最佳含水率与最大干密实度。同时按设计图纸要求的压实系数，干容重控制在1.5。所有基坑回填前，必须抽干基坑内积水，清除基底淤泥、杂物、大混凝土块等。回填土86、料选择含水率符合压实要求的亚粘性土和轻亚粘性土，土料不含大块石料、草皮、淤泥、有机杂质。土方回填力求沿基础两侧对称回填，以减少因回填引起的基础位移。回填土应采取分层铺摊法，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。打夯机每层铺土厚度为200250mm。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。回填土每层填土夯实后，应按规定在监理见证状态下进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。回填土夯压不密，应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，87、这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m。填土必须修整找平。当填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。当回填施工进度与施工总进度矛盾时，为加快回填速度，在征得设计院、现场监理同意后优先采用回填黄砂或石屑。6.2.4 沉降观测点引测严格按照施工规范要求，在主厂房基础垫层浇筑完毕后，在基础外侧靠基础边缘的垫层上做好沉降观测点标记，并进行沉降观察初始值的测定。待基础拆模后立即将其引测到基础顶面，同样做好沉降观测点标记，最后引测设计规定的沉降88、观测点上，以确保沉降观测的连续性与沉降观测资料的完整性。在整个施工阶段，按规范要求做好沉降观测。6.3 主厂房钢结构施工方案6.3.1 编制依据6.3.1.1. 主厂房结构施工图 6.3.1.2. 火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）6.3.1.3. 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 6.3.1.4. 钢结构工程施工质量验收规范GBJ50205-20026.3.1.5. 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-936.3.1.6. 钢结构防火涂料应用技术规程（CECS 24-90）6.3.1.7. 建筑钢结构焊接技术规程（JGJ 81-2002）6.3.89、1.8. 电力建设安全健康与环境管理工作规定6.3.2 工程概况6. 工程简介主厂房由汽机房、两低跨组成框排架体系，汽机房内设有一层钢平台，低跨1内设一层钢平台，低跨2内设一层楼板：汽机房跨度为29m，17轴，长52m，AJ轴，最大跨度8m，屋面标高约为21m；低跨1跨度为9m，79轴，长52m，屋面标高约为10m；低跨2跨度为8m，910轴，长52m，屋面标高约为10m；汽机房屋面采用29m跨度的钢屋架有檩体系，上铺压型钢板底模的钢筋混凝土现浇楼板结构。低跨2的楼板采用钢结构次梁、钢筋混凝土现浇楼板结构。山墙采用钢结构抗风梁柱。吊车梁采用焊接工字形钢梁，截面为H14065-2640，吊车梁轨90、顶标高为13.8米。6. 施工特点 a) 安装高度较高，结构尺寸大。b) 作业面上有其余施工单位施工，施工情况复杂。c) 钢结构数量多、规格多、型号多、起重量大6.3.3 主要工程量1台机组钢结构总重量约1000t左右,总构件数约1000件左右。 钢柱：总重约388吨 81件；框架柱分两段,第一段011m, 第二段11m21m, 最大单重8.5t（4250-3870） 行车梁柱为一段12.3m, 最大单重12t。（7050-6070）框架梁：总重约235吨 546件 最大单重2t行车梁：总重约115吨 18件 最大单重8t支撑：总重约70吨 125件 最大单重1t屋架：总重约130吨 7榀 最91、大单重15t 其余工作量还有：墙梁、檩条、内平台等6.3.4 钢结构安装6.3.4.1 施工用机械、机具、材料计划各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，可随时投入使用。各种仪器、仪表必须经检验合格并有校验证明。工、器具名称单 位数 量规 格50吨履带吊台4电焊机台5400AJ2经纬仪台2S3水平仪台1钢卷尺把250m链条葫芦台102吨链条葫芦台105吨割刀把4钢丝绳根30各种短头卸卡只402吨卸卡只105吨卸卡只106.8吨工具箱只2路基箱块20钢丝绳米100=15mm，6*37+1钢丝绳米100=22mm，6*37+1缆风绳=15mm，米400=15mm，6*37+1安全围绳米 1092、00=6mm，6*37+1花篮螺丝只200绳梯副10L=12m高强螺栓施工枪把5防坠器只10 施工部署a) 施工顺序1）1#机吊装2#机吊装2）从J轴开始吊装至A排完成吊装；3）每一跨的安装顺序：钢柱安装框架梁安装柱间支撑安装水平支撑安装吊车梁的安装屋架的拼装、安装退至下一跨b) 施工组织劳动力配置安排综合土建的设计、施工及钢结构的设计、构件加工进度情况，拟定如下施工安排：钢结构安装劳动力对应主楼和辅楼分为二个大作业区域，配备2个吊装班组 技术员： 2名（负责吊装区域技术工作）质量员： 1名（负责吊装现场质量监控、做好验收资料）施工员： 2名（负责吊装区域施工工作）安全员： 1名（负责吊装现场93、安全及文明施工）构件联络员：1名（负责吊装区域构件联络）起重指挥： 3名（负责吊装的主要起重工作）测量工： 1名（负责吊装区域的测量工作）起重工： 4 名（负责吊装的一般起重工作）安装工： 15名（负责吊装的高空就位工作） 操作工： 3名（负责吊车的操作及日常的保养工作）电焊工： 4名（负责吊装区域钢结构现场焊接工作）油漆工： 5名（负责构件补漆及最后二道面漆工作）架子工： 3名（负责吊装区域脚手架搭设工作）6.3.4.3 施工方法a) 施工准备1) 主要吊机准备工作每个主厂房钢结构吊装选用两台50t履带吊，都为37米伸臂，12.20米副臂（30度）。一辆布置在0709轴线间，沿08轴线南北向94、移动，主要负责主厂房辅楼构件的吊装，06A轴吊车梁、柱的吊装及部分汽机房屋面檩条的吊装，另一台布置在01A03轴线间，沿02轴线南北向移动，主要负责主厂房汽机房构件吊装，屋架由两台50t履带吊抬吊。吊机布置详见主厂房吊装机具布置图。 CX500履带吊主吊臂额定总载荷表 单位：t工作半径（m） 臂架长度(m)28313437407.020.35 7.3m19.35 7.8m17.308.016.95 16.90 16.808.4m15.659.014.4514.4514.3014.2014.2010.012.5012.5012.4012.3012.3012.09.809.809.709.609.95、6014.08.007.957.857.757.752) 吊装准备工作厂房钢结构安装前，要准备好所有有关土建资料，并按有关土建资料对基础地脚螺栓进行验收。对建筑物的定位轴线，尤其是基础标高和地脚螺栓偏差进行复测，并办理中间移交手续,确保以下内容： (1) 基础的轴线标志和标高基准点准确齐全。 (2) 地脚螺栓的实测偏差应在规定的允许偏差范围内。3) 构件运输组织主厂房钢结构构件数量大，现场无堆场，所以工厂制作后要根据现场要求进现场。由其中一部履带吊卸车，构件应在专门圈定的构件堆放场内进行卸车，场地内安排专人进行管理，对运来的构件按吊装的顺序位置进行安放，在堆放构件时应准备足够的枕木，不允许构件96、直接堆放在地上，如需叠放构件应用枕木垫好，如需驳运构件，由专用车辆进行。钢结构运输及安装过程中，要采取措施防止构件变形、防止构件油漆表面受损。吊装前应清除构件表面杂物。 为确保厂房吊装顺利进行，应对构件的供应方进行密切配合，成立专门的构件联络、供应及验收工作小组，以确保构件按时、按顺序、按量供应。构件联络小组组成：安装单位： 2人 钢构厂：2人 4) 有关施工图纸齐全、并经会审。5) 单位工程开工报告已经批准。6) 方案经审批，且已进行交底。b) 钢柱、钢梁的吊装方法本工程钢柱每根分一至二节制作，第一层钢柱底脚与基础预埋螺栓相连，第二层钢柱与第一层钢柱之间使用连接钢板和高强螺栓相连，钢柱与钢柱97、之间采用顶紧连接，即上下柱之间75%接触面保持顶紧、密实，其最大间隙不大于0.8mm。钢柱的最大高度为12m，最大单重为12t，为了防止钢柱发生永久变形，第一、第二节钢柱起吊采用专用的起吊夹具，起吊夹具的孔洞大小按钢梁上的孔洞大小和卸扣大小来确定，每种规格制作两套，加快施工速度，起吊钢丝绳选用直径为22mm。钢柱起吊前需清理干净构件表面污垢和泥巴，在吊装钢柱以前先将事先做好的夹具安装在钢柱上，装好相配套的卸卡穿好钢丝绳，拧紧夹具上的螺丝，检查没有任何遗漏后，开始起吊。钢柱起吊离地10cm后检测吊车的刹车性能，然后继续提升，提升至50cm左右，安装柱头接头施工平台，见钢柱节点施工平台示意图，安装98、好绳梯和4根缆风绳。钢柱吊到基础面上后，将柱底板眼孔对准预埋螺栓，然后将钢柱慢慢松下，使钢柱底板的定位中心对准基础面上的定位轴线，将预埋螺栓拧紧，钢柱标高使用水平仪进行控制。钢柱的垂直度可用缆风绳上的2t链条葫芦调节，使用经纬仪进行控制，即使用水平仪将业主提供的钢柱标高控制点引测至钢柱上，根据柱设计标高来调节柱安装高度。单根钢柱安装完后先进行初校，两根钢柱吊装完后安装柱间钢梁。每一层钢柱、钢梁全部安装完毕后进行整体校正。钢柱整体校正按要求使用标准尺对钢柱间距进行丈量。待钢柱整体校正完后将钢梁与钢柱连接临时螺栓换下穿上高强螺栓，并对高强螺栓进行初拧和终拧。钢柱安装完后，施工人员沿绳梯将起吊钢丝绳99、拆除。钢柱整排连续安装，整体校准。先安装J轴0107轴线的第一段钢柱，做到安装到位，标高校正完后，安装横梁和柱间支撑，校正到位，垂直度，使之形成一个稳定的框架结构，以后安装其他的第一段钢柱，均以此框架为基准，安装方法同上。在没有形成稳定框架前，每根钢柱需要4根缆风绳均匀的用2t链条葫芦拉紧，锚点可设置在附近牢固处或用压重，缆风绳与地面夹角应在45度和30度之间。钢梁与钢柱之间采用高强螺栓连接，安装钢梁时，先按钢梁的重量经计算选定合适的钢丝绳和吊点，吊装采用捆绑式吊装，每根钢梁设置两个吊点进行起吊，每根钢梁起吊之前在钢梁顶端拉围绳防止构件空中旋转。在钢丝绳和钢梁相接触的地方做好保护措施，避免钢丝100、绳和钢梁表面的损坏，钢梁吊装到位后先穿临时螺栓，待钢柱整体校正完后将钢梁与钢柱连接临时螺栓换下穿上高强螺栓，每个节点临时螺栓的数量不少1/3，而冲头只准在穿螺栓时作为调整工具使用，禁止用冲钉代替临时螺栓。钢梁安装时须看清安装方向。安装人员应在到安装位置前将工具包内所需普通螺栓、工具带好，通过绳梯来到安装作业面，连接梁柱的夹板事先用钢丝穿好，和所吊装的钢梁一起吊到所需的位置，地面上的人员在起吊时应拉好围绳控制钢梁的方向，当钢梁到达指定位置时，先用普通螺栓连接并拧紧，等以后钢柱整体校正完时，再用高强螺栓替代，做到替换一个拧紧一个，并应及时验收，安装其余的钢梁时方法同上。钢梁、钢柱吊装见钢梁、钢柱吊101、装示意图。c) 吊车梁的安装方法本工程主厂房在01A和06A轴线布置两排钢吊车梁，吊车梁搁置在钢柱的顶面上，并使用高强螺栓固定。吊车梁在吊机退吊至该跨并完成钢柱吊装、在吊装屋架前开始吊装，由于吊车梁重量较大，所以在吊车辆吊装前该跨所有支撑及联系梁必须已完成吊装，框架结构已成以稳定的结构后方能进行。吊车梁最大单重为10t，长为8m，位于GF轴间，最小单重约4t，长为5m，位于JH、HG轴线间，其余吊车梁重约8t，长为6.8m。01A轴线吊车梁选用02轴线处一台50t履带吊起吊，06A轴线吊车梁选用另一台08轴线处50t履带吊起吊，均采用两点起吊，钢丝绳采用捆绑式设置，选用22的钢丝绳。吊车梁起吊102、之前，测量工将定位轴线投到柱顶表面上，吊车梁到位后下口中心对准定位轴线。吊车梁拟一排安装完后整体校正，方法为：一排吊车梁两端基准点通过经纬仪投到吊车梁面上，先校正两端两根吊车梁，然后经纬仪架设在吊车梁面上，对中间吊车梁进行校正。吊装时钢丝绳和钢结构相碰的部分放上木板，外包橡胶保护层，保证钢结构表面油漆在吊装时不受破坏。吊车梁吊装见主厂房吊车梁吊装示意图。d) 钢屋架安装方法本工程钢屋架所有构件均采用桁架式，起吊之前将所有构件运至现场指定位置进行拼装，然后整体起吊，钢屋架拼装时两端搁置在地面上，中间节点搁置在马凳上。在拼装过程中，须控制好屋架的总长度、连接节点之间间隙及屋架下弦一定的起拱量。钢屋103、架拼装后最大重量约为15t，采用两辆50t履带吊双机抬吊的吊装方法。由于屋架重量大，跨度大，起吊高度高，为了保证吊装的稳定性，在屋架吊装前，该跨所有支撑及联系梁必须已完成吊装，框架结构未形成稳定的结构时严禁起吊屋架。尤其是在起吊最初的J-H跨时，待该跨钢柱、钢梁及支撑安装完毕后再连续吊装J、H轴2榀钢屋架，屋架就位后立即完成屋架梁的安装。在每一榀屋架就位后在南北方向各拉两根缆风绳，以保证屋架的稳定性，必要时可在各增加一根（如风较大时）。屋架吊装从拼装位置到起吊详见附图主厂房钢屋架吊装平面图、主厂房钢屋架吊装立面图。吊装时钢丝绳和钢结构相碰的部分放上木板，外包橡胶保护层，保证钢结构表面油漆在吊装104、时不受破坏。钢屋架安装之前，在钢屋架与钢柱连接处使用脚手架搭设作业平台，施工人员站在脚手架上安装钢屋架。屋面梁维 护所需的钢管事先点焊在屋面梁上，然后拉上钢丝绳并栓紧，作为施工人员安全带的固定位置，另外在屋架高度方向有垂直支撑部位，临时搭设毛竹脚手，作为施工人员安装垂直支撑的通道。在两榀屋架完成安装后，在屋架下弦按要求挂置安全网，防止高空坠落和高空落物。屋架安装结束后，要立即进行垂直支、水平支撑、檩条的安装工作，使屋架形成稳定结构。e) 钢甲板（格栅板）铺设由于有楼层为钢筋混凝土, 在钢框架施工完毕后, 必须进入钢甲板, 挡板工作, 此类施工均以电焊为主, 板与板之间搭接按要求，均匀, 平直,105、 不准将缝隙留下,板与板搭接处必须在梁上，铺板须根据图纸排列进行，在甲板铺设到位后，要立即采取固定措施，以免甲板移动。格栅板根据布置要求依次铺设，每块格栅板按各自编号位置对应放入，每铺一块，即按要求固定好，然后再向前推进，直至铺好，注意在预留孔洞及临边处应设置围拦警示，做到一出现洞口，就立即在洞口设置好维护装置详见附图孔边临时栏杆示意图，以便施工安全考虑。格栅板安装前需要多少领用多少，格栅板按安装的顺序依次堆放，令派专人负责分发。铺设前要在楼层上铺设临时走道，确保行走安全。f) 厂房框架的后期工作当结构形成刚性跨后，应及时予以检查校正，校正应由经纬仪配合进行。一根钢柱用两台经纬仪在两个方向上进106、行，根据钢柱上的1m标高线复测钢柱标高，钢柱上下端的中心线标记校正柱的垂直度， 每两节柱吊完, 必须进行此项工序，考虑日照温度的影响，此工作尽量安排在早上或下午太阳光弱时进行，这样才能较准确得到有关测量数值。框架校正由专职测量员负责，并详细记录测量数据。当钢结构组成一个刚性单元，即三跨主体结构吊装后即进行质量验收工作, 包括轴线, 标高, 垂直度, 高强螺栓等,根据验收检查后,达到质量要求, 方可在二层钢结构完成后进行柱脚处的二次灌浆，二次灌浆由安装部门出单通知土建部门施工。g) 高强螺栓施工1) 高强螺栓的保管高强螺栓在运输保管过程中应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。螺栓到现场后,应保管存放在室内107、仓库内,地面应用木板等隔潮材料垫起,避免生绣和沾上脏物。螺栓入库时按包装箱上注明的规格数量分类存放。领用时按使用部位,相应规格和数量当天用多少,领多少,做好使用台账,严禁现场随地堆放。螺栓、螺母和垫圈只允许在本批内互相配套,不同批者不允许互相混用。当天安装剩下的螺母、螺栓、垫圈应把属同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈配套后放入包装箱内妥善保管。经长期存放的螺栓或开包后发现有锈蚀情况时应抽样检查紧固轴力,合格后方可使用。2) 高强螺栓的安装:高强螺栓连接副必须有出厂合格证,原材料有质保资料,施工单位现场按出厂批增加复试,每种直径的高强螺栓取8套,并根据要求加做摩擦面抗滑移系数的试验。 安装前用钢丝108、板刷清除表面浮锈。钢构件在就位后,首先穿入临时螺栓,其穿入数量应符合下列要求：（a）它们的总数不应少于安装孔总数的1/3（b）临时螺栓不应少于两个钢结构校正后先在没有临时螺栓的眼孔穿入高强螺栓,再用高强螺栓逐个取代临时螺栓,并适当拧紧。高强螺栓在使用过程中不得被雨淋和被泥土、灰砂等污染。在施工时不得将高强螺栓直接代替临时螺栓使用,在临时螺栓施工时如不能自由穿入时,严禁强行穿入,应用冲钉预穿或用铰刀进行修孔。修孔后的最大直径应小于原孔的1.2d，修孔时为防止铁屑落入板缝中，铰孔前应将其余四周可穿入的螺栓全部拧紧，使板密封后再进行。不准用风焊扩孔、割孔。构件的摩擦面应在保持干燥的情况下安装高强螺栓109、，施拧前应用塞尺检查板叠接触面间隙,其接触间隙应符合规范要求,否则要作相应的处理。穿高强螺栓时,力求方向一致,柱水平连接螺栓由外向里穿,梁上翼缘连接螺栓从下向上穿,梁下翼缘连接螺栓从上向下穿,其余方向一致,配用双垫圈,螺母注意正反面。3) 高强螺栓紧固 高强螺栓的紧固分初拧，终拧，初拧值应达到螺栓预拉力标准值的50%左右,对初拧后仍无法使连接板紧贴者还应进行复拧。终拧时采用电动扳手施工,紧固时为防止螺母与螺栓一起转动,反面可用人力扳手扳牢,尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准,尾部梅花头未被拧掉者应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记,其数量不应大于该节点螺栓数的5%,终拧好的螺栓丝110、扣应外露2至3扣。为了使螺栓群中的所有螺栓均匀受力,初拧和终拧必须按一定顺序进行,一般接头应从螺栓中间顺序向外侧进行紧固。当天安装的螺栓一般应在当天终拧完毕。初拧或复拧后螺栓以白色记号笔在螺栓尾部作标记，终拧后螺栓以红色油漆在螺栓尾部作标记。4) 高强螺栓的初拧、终拧扭矩值确定:扭剪型高强螺栓连接副初拧扭矩值To可按下式计算：To=0.065PCdTo-初拧扭矩值（Nm）PC施工预拉力标准值（KN）d螺栓公称直径（mm）高强螺栓连接副终拧扭矩值TC可按下式计算：TC=KPCdTC终拧扭矩值（Nm）PC施工预拉力标准值（KN）d螺栓公称直径（mm）K-扭矩系数高强螺栓连接副施工预拉力标准值（KN111、）螺栓的性能等级螺栓公称直径(mm)M2410.9s250连接副扭矩系数K的平均值为0.110.150高强螺栓初、终拧扭矩值螺栓规格初拧扭矩值(Nm)终拧扭矩值(Nm)M24(10.9s)3907805) 高强螺栓的检查与验收高强螺栓的检查与验收应提交有关施工技术记录内容如下： a)高强螺栓连接副的质量保证书。 b)高强螺栓施工的原始记录。用0.3公斤小锤敲击每个高强螺栓的螺母一侧,同时用手指按住相对的另一侧,以检查高强螺栓是否漏拧。对全部连接点的高强螺栓抽取10%数量,但每个节点不少于2只进行扭矩检查,检查时顺拧紧方向用检查扭矩扳手进行检查,应以终拧扭矩值施拧而螺母和螺栓头不转动,则视该高强112、螺栓合格,当螺母和螺栓头有一只还转动时，则必须对该部分螺栓全部进行重拧和重新进行检查,使它达到需要的终拧扭矩值。高强螺栓的验收人员为了确认是否按规定的方法拧紧,必须随时检查拧紧情况,观察其施拧过程。终拧完的高强螺栓验收应在施拧1h后,48h内完成。6）高强螺栓安装工艺监控措施a) 在构件吊装前，对待吊构件及结构中待连接构件的摩擦面按施工措施规定的除锈工艺进行除锈，保证构件摩擦面符合要求。b) 施工人员对所使用的高强螺栓连接副要妥善保管，按规定配套使用，正确安装，防止在安装过程中沾污，损伤螺栓，确保其扭矩系数不变。c) 高强螺栓连接副组合时，仔细辨认螺母垫圈方向、位置安放正确。d) 高强螺栓连接113、副的紧固，必须使用校验准确的扳手，按规定的扭矩值，分初拧何终拧标志。螺栓安装初拧终拧的间隔时间应符合规范要求。 6.4 主厂房围护施工方案6.4.1 工程概况XX燃气电厂一期4350MWF级燃汽蒸汽联合循环机组工程主厂房的外墙1.5m以上采用单层高强度压型钢板为围护结构，窗采用塑钢推拉窗。屋面采用双层自防水复合保温压型钢板，板的固定采用自攻螺丝，螺丝处加设盖缝帽。屋面安装工作包括天沟安装、屋面板安装、风机边沿处理和屋面留孔处理。金属墙板、屋面彩板安装先#1机和#2机#3机和#4机的施工顺序。6.4.2 金属墙板主要施工方法施工顺序：檩条安装、验收、油漆及钢结构油漆吊篮安放固定件的安装、验收定位114、放线固定端彩板安装主厂房外彩板安装门窗安装扩建端彩板安装避水片安装设备吊装预留部位和井架影响范围彩板安装等。6.4.3 屋面板主要施工方法：6.4.3.1施工顺序：天沟安装屋面板安装屋面通风帽节点处理等。6.4.3.2施工前期准备：拿到图纸后，及时与制作厂家联系确定。屋面板搭接方向，双肢柱排架柱、钢次梁、天沟板等已验收，屋顶网架结构验收完毕。6.4.3.3天沟施工：首先检查天沟处两根钢梁的安装标高及安装质量，然后根据设计标高进行C型支撑施工。天沟板搭接应与流水方向相同，雨落水口应在天沟板安装完毕后开口安装，6.4.3.4屋面采用双层自防水复合保温压型钢板，安装顺序从低标高向高标高进行、从#1轴115、向#14轴进行。 6.4.3.5第一道屋面板施工前应划出控制线，根据第一块板与A排的关系进行安装，并用铆钉与天沟板连接，并确保天沟板边线平直。6.4.3.6屋面板与屋面板的纵向搭接长度为300mm，并用两只自攻螺丝与屋面梁连接，在搭接的上口用硅胶封口；屋面板的横向搭接为一个波峰，搭接处不加双面胶条。6.4.3.7屋面板的固定：420用自攻螺丝进行固定，固定前先放置弹簧片，并及时加设盖缝帽；屋面板搭接处在檩条间用411的铆钉固定，间距不大于600mm。每块屋面板就位后及时固定，钻眼子应垂直于屋面板进行。自攻螺丝必须垂直，并拧紧，严禁欠拧或过拧。自攻螺丝纵横向应平直，间距一致。6.4.3.8屋面板116、安装后应及时用软刷子清除垃圾、铁屑等垃圾，避免可能对屋面板造成的损伤，安装好的屋面板上严禁堆物，并禁止无关人员走动。孔洞周边和伸缩缝处理： 风机周边的金属夹芯板应随屋面板的安装同时进行，有关避水片应根据与风机的关系决定安装时间，屋顶风机成品应及时安装到位。对于无法及时封闭的孔洞应加设临时封堵，作好防水处理，并设立安全警戒。6.4.3.10屋面板用吊车运至屋面，每天的吊运量为当天的安装量。彩板吊送时注意事项：板条应稳定放置，防止一端滑移或损伤彩板面油漆，长于6m的彩板应每3m加一道捆绑带，捆绑带处加木条，彩板绑扎在木条上，每次吊送彩板数量应少于6块，每次吊送应3点起吊，吊点处应进行保护6.5 主117、厂房建筑装饰施工方案6.5.1 工程概况6. 建筑立面主厂房建筑造型以简洁的立方体为主要基调，采用大面积的彩色压型钢板作外墙围护结构，外墙底部标高+1.50m以下以砖墙围护并饰以彩色水泥抹面。6.5.1.2内部建筑处理a) 粉刷一般采用抹灰刷耐擦洗涂料，部分为耐水涂料墙裙及瓷砖墙面，其余根据工艺要求选择相应的粉刷表面处理。b) 楼地面地面装饰材料主要水泥硬化地面、水泥地面上环氧自流平，部分为地砖楼面（设聚安脂防水层）等。c) 天棚一般采用抹灰扫乳胶漆，部分有特殊要求房间采用穿孔吸声铝合金扣板及铝合金方板吊顶。d) 门窗一般为复合钢板门、电动提升门、钢质防火门（甲、乙级），塑钢推拉窗系列等。6.118、5.1.3围护结构及内隔墙主厂房1.50m以下外墙采用加气砼砌块，内墙也为加气混凝土砌块。6.5.1.4工程特点a) 电厂工程涉及的专业多，工序交接频繁，交叉作业量大，避免或减小二次污染，并做好装饰工程的保护工作是本工程装饰施工的一个难点。b) 装饰工期较紧的条件下，消除质量通病，保证工程装饰质量，是我们质量控制的重点。6.5.2 主要施工方法及措施6.5.2.1为了提高工程装饰质量，使工程装饰标准达到工业厂房民用化，重要部位的建筑装饰如控制楼、汽机房等，先用计算机画出彩色效果图，供业主、监理审核后再施工。施工中要特别注重各类装饰材料结合部的细部处理。6.5.2.2加强内部各专业之间的协调和沟119、通，认真执行内部图纸会审制度，使预埋、预留工作在结构施工阶段完毕。对原材料、半成品的进货应严格把关，自行采购装饰材料进货时原则上先进样品，经业主和监理工程师确认后，方可大批进货。6.5.2.3砌体施工a) 施工顺序望水平出塌饼立皮数杆架头角拉紧放线砌凿留设水、电等配合工种的孔洞工完场清验收。b) 砌体施工技术措施1） 砌块进场必须要有质保书和准用证，并经试验室检测合格后才能使用。2） 砌筑前楼层面建筑垃圾逐层清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作，不仅弹墙身线，而且装饰工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始之前要全部结束，为今后的门窗安装创造条件。3） 砌筑时应按预先划好的砖皮数进行砌筑，120、预留在钢架柱柱内的拉结筋应放正位置砌入墙内。4） 对脚手架拉结预留洞必须用砖和水泥砂浆镶嵌密实，以免渗漏。5） 砌筑瓦工按每层工作量配备合理人数，有步骤地逐层流水作业。6.5.2.4粉刷工程a) 施工布置内粉刷在砌筑工程完成后，根据楼层高度搭设粉刷脚手，外粉刷利用结构施工阶段搭设的落地脚手进行粉刷，粉刷材料采用井架运输，门窗的安装应在粉刷前结束。b) 施工原则应遵守先室外后室内，先上面后下面，先平顶后墙面的施工顺序，如因特殊原因，采取交叉流水作业时，必须逐室、逐层，活完手清，并有成品保护措施，顶层室内粉刷应在屋面防水完成后施工。c) 内墙粉刷1)工艺流程浇水湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋阳角做121、护角抹底层、中层灰抹窗台板、踢脚板抹面层灰清理。d) 外墙粉刷1)工艺流程浇水湿润基层找规矩、做灰饼、标筋抹底层、中层灰弹分格线、嵌分格条抹面层灰起分格条养护。e) 顶棚粉刷1)工艺流程弹水平线浇水湿润刷结合层抹底灰、中层灰抹面层灰。6.5.2.5吊顶工程a) 所有吊顶施工前必须将灯具、风口、吊顶内的风管、电缆桥架等均标在龙骨图上，根据布置情况对龙骨进行调整，使之既兼顾到强度、刚度又满足构造要求和美观要求。b) 施工前，按设计要求预留吊顶埋件、吊杆，待吊顶内水电管线安装完毕及隐蔽验收合格后进行施工。c) 施工时，根据吊顶设计标高，在四周墙面上弹线，安装吊杆、龙骨，主龙骨要考虑中间起拱高度（不小122、于房间短边宽度1/200），若吊顶与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。d) 吊杆接长采用搭接焊牢，主龙骨安装后及时校正其位置和标高，保证吊顶平整度。e) 吊顶内灯槽、斜撑、剪刀撑等，根据工程实际情况，适当布设；对于重型灯具另设吊钩、吊杆，严禁直接与主龙骨相连。f) 土建与电气设备等安装作业，应密切配合，在预留孔洞、吊灯处的补强，应符合设计要求，确保安全。6.5.2.6涂料a) 工艺流程基层处理刮腻子施涂。6.5.2.7门窗安装a) 施工准备1)各类门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并且有产品出厂合格证。2)防腐材料、嵌缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等均应符合123、设计要求和有关标准的规定。3)门窗洞口按设计要求施工好。并弹出门窗安装位置的控制线。4)认真做好墙体施工的验收工作，复核门窗洞的大小、位置、标高等尺寸，对不符合要求的部位，及时进行修复。b) 操作工艺弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查塑钢铝合金门窗外观检查按要求运到安装地点塑钢门窗、铝合金门窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件验收清理。c) 质量标准1)门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。2)门窗必须安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设的连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。3)门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹、无变形和倒翘。4)门窗附件安装齐全、牢固，位置正确、端124、正，启闭灵活，适用美观。5)门窗框与墙体的缝隙填嵌密实，表面平整。6)门窗表面洁净，平整，颜色一致无划痕碰伤、无污染，拼接缝严密。6.5.2.8楼地面工程a) 水泥砂浆地坪浇筑1)基土夯实，基层洁净，不起壳、起砂、脱皮，隔夜应浇水湿润，做塌饼，净面压实。2)水泥砂浆地坪的铺设：按施工规范和设计要求留置分仓缝，将搅拌好的细石混凝土铺抹到基层地面上，紧接着用2 m长括尺顺着灰饼、标筋刮平，然后用滚筒往返，纵横滚压，直至面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂拌合料，要撒均匀，再用2m括尺括平。3)当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。4)第一125、遍抹压：用铁板轻轻抹压一遍，直到出浆为止。5)第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上人踩上去脚印下陷时，用铁板进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。6)第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去梢有脚印，用铁板压光无抹痕时，可用铁板进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面光洁密实。7)面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般不小于7d（房间应封闭，养护期间禁止进人）。8)分格缝采用混凝土切割机割缝，缝深不得小于地坪浇筑厚度的三分之一。b) 地砖施工1)在水泥砂浆结合层上铺贴地砖面层时，应符合下列要求。2)在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观126、质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干等用。3)铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，地砖应紧密、坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高。4)地砖施工前，弹线预排；施工时，地砖接缝整齐划一，表面平整，踢脚线处缝隙横平竖直、宽窄一致，脚边整齐，水磨石分隔条应平直、牢固，接头严密。5)预留孔洞、预埋电气盘底座、管道、导线通过处，铺设应用整砖、整块地板套割镶补吻合，接缝处按规范处理。6)厕所间按设计找坡，防止倒泛水和地漏处渗水。7)大面积施工时，应分节分段按顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并做好各道工序的检查和复验工作。面层铺贴应在24小时内进行擦缝、勾缝和压缝工作，缝的深度宜为砖厚的1/3。擦缝和勾缝应采用同品种、同127、标号、同颜色的水泥，随做随清理水泥，并做好养护和保护工作。9)在地砖面层铺实后，面层应坚实、平整、洁净，线路顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。10)为了防止大面积地砖铺贴后引起开裂起鼓。须按施工规范要求留置分格缝，缝内嵌填弹性聚胺脂密封材料。c) 耐磨环氧自流平地坪1)施工工艺：素地处理底涂环氧中涂环氧腻子磨平、吸尘面涂 2)基层检查及处理：基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定和处理。3)含水率测定：塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。128、4)基层表面处理方法：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下步操作。经处理后的混凝土基层性能应符合以下指标。6.5.2.9墙面饰砖工程a) 饰面砖材料表面应平整，边缘整齐，棱角完整，颜色一致，尺寸、规格符合标准。b) 施工前，清除墙面、柱面垃圾、污物及残余砂浆等，基体用水湿润，水泥砂浆打底后进行分块弹线预排。c) 施工时，捂出水平，垂直标志后，挂线镶贴，做到表面平整，接缝平直，宽度符合设计要求。d) 贴好后，随即做好清理，检查合格后按施工规范要求进行勾缝，勾缝必须分皮129、填嵌，做到不留痕迹，最终做好成品保护工作。e) 遇到突出墙面的梁、管线、灯具等支承处、混凝土预埋块或墙面预留孔处，应用整砖切割镶拼吻合，不得零星拼凑。f) 在同一墙面上横竖排列，不得有一行以上的非整砖，同时，非整砖行应排5.2.10屋面防水工程.10 屋面防水施工a) 基层施工要求1)屋面找平层施工应平整，厚薄均匀，并设施工缝，水泥砂浆抹平收水后应二次抹完，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。2)基层屋面结构(如女儿墙、变形缝、设备底座等)的连接处，以及基层的转角处(如水落口、天沟)等，均应做成圆弧，半径根据规范要求，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。b)防水卷材施工要求1)屋面应分层施130、工。施工前，基层清理干净，做好盛水试验，确保不漏水。2)找平层洁净、干燥，不脱皮、空鼓，分仓缝按设计要求处理。3)APP改性沥青防水卷材材质量应符合设计要求，铺贴前做好复试工作。铺贴采用平行于屋脊方向，从坡度下方开始向上全粘式铺贴，屋脊及天沟女儿墙部位均应增铺一层。4)铺贴时，压边顺主导风向，接头顺流水方向，上下层搭接应错缝，搭接宽度符合施工规范要求。5)在与女儿墙、结构转角处，做法应符合有关施工规定。c)40mm厚混凝土刚性防水屋面1)分格缝留置为减少防水层因温度、混凝土干缩、徐变，荷载和振动、地基沉陷等变形造成防水层开列，分格缝应按设计要求设置，分格缝做法可依据有关规定中的一般做法施工。2131、)钢筋网片施工绑扎好的钢筋网片位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm，如遇分格缝需断开。3)现浇细石混凝土施工施工前，应清除表面杂物，检查平整度，排水坡度和完整性，立好分格缝模板。采取发远后近，先高后低的原则浇捣。混凝土浇捣要随捣随抹，严格控制其厚度等要求。6.5.3 产品保护措施6.5.3.1面砖的保护措施a) 面砖铺贴后、门、窗框上附着的砂浆要及时清理干净。b) 拆除脚手时不得碰撞面砖墙面。c) 对墙面污渍要及时清理干净。d) 搭铺过桥板时，严禁直接搁置在门窗框上，应垫设木板加以隔离。e) 搬运材料时要注意不能碰撞已完工的设备、管线、埋件、门窗框及已完成的饰面。6.5.3.2门窗的保护措132、施a) 运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开，吊运时选择牢靠稳固的着力点，防止窗体相互磨损、挤压、扭曲变形、损坏附件。b) 进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫高10cm，室内保持清洁、干燥、通风。c) 禁止人员踩踏，不得在其上面安放脚手架，悬挂重物。d) 在清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤，刮花彩板窗表面。6.5.3.3涂料保护措施a) 在刷涂料前，预先清理基底表面；涂料干燥前，应防止尘土沾污和热空气的侵蚀。b) 将门窗用风钩勾牢或用木楔固定，防止扇框粘结涂层，影响质量和美观，同时防止门窗玻璃损坏。c) 涂料施工完毕，尚未干燥前，设置标志牌，防133、止触摸。6.5.3.4地砖地面的保护措施花岗岩板、地砖铺设后养护7天，禁止人员进入。养护结束后继续作业施工时要对地面进行保护，严禁在其上拌制砂浆或混凝土。6.5.3.5楼梯栏杆、扶手保护措施扶手与栏杆应待室内装修基本完成后进行，且应加以包裹，以免撞击损坏。6.5.3.6木门的保护a) 门框装拼完后，有条件的应入库，不论是入库或露天存放，下面均应垫高20cm以上，且堆放整齐，露天存放时，上面用塑料遮盖。b) 门框扇搬运时应平稳轻放，不得重力猛扔，防止损坏表面及棱角。c) 装拼门扇时下面应采用木卡将门卡牢，上面用硬质木块衬垫门边，然后适力用锤敲打，以免损坏门边。d) 胶合板门封边时，流出门表面的胶134、水应用湿布抹净。e) 修割胶合板门时应用木卡将门边垫起卡牢，以免损坏边缘。6.5.3.7油漆的保护措施a) 刷涂油漆时，要先清理好周围环境，涂料干燥前应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。b) 每遍油漆刷完后，都应将门窗用风钩勾牢或用木楔固定，防止扇框涂层粘结，影响质量和美观，同时防止门窗玻璃损坏。c) 刷涂油漆后，应立即将滴在地面、窗面或墙上以及小五金上的油漆擦干净。d) 木门施涂完毕，在油漆未干前，对重要部位应标标志牌，防止触摸。6.5.3.8屋面防水面层保护措施a) 水泥砂浆：合理安排施工流向，避免过早上人走动，注意及时养护。在未达到强度前，不得进行下一工序的施工。b) 待细石混凝土终凝后135、，必须立即进行养护，可用蓄水养护或用草包、纸袋覆盖后浇水养护，养护期间必须保持覆盖材料湿润并禁止闲人上层面踩踏或在上面继续施工。c) 已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施，操作人员不得穿带钉的鞋子。d) 穿过地面、墙面等处的管道根部、地漏等不得碰损、变位，避免铺好卷材后再更换。e) 地漏、排水、变形缝等处应保持畅通，施工中应采取保护措施，防止基层积水或污染而影响卷材铺贴的施工质量。防水层施工完成后，应及时施工隔热层。6.6 大体积混凝土施工-汽机燃机和余热锅炉基础施工方案6.6.1 工程概况燃机，蒸汽轮机，冷凝器和发电机设备将由一结构上与厂房基础分离的独立的桩基础来支撑。根据同类型工程，一136、般承台上标高4.5m，承台厚度为2.5m。燃机、蒸汽轮机、凝汽器及发电机为单轴布置，基础底板长约50 m，底板厚2.5 m，混凝土约1000m3。单轴基础的施工分二阶段，先施工底板，最后施工基座平台。混凝土底板由于太长，故留设后浇带分二次浇灌完成。后浇带的留设位置将和设计协商决定。为了使大体积混凝土基础不产生有害裂缝，采取混凝土双掺技术优化混凝土配合比、蓄热养护以及采用R60天强度等可靠措施确保水化热所引起的内外温差控制在25以内。上部基座施工宜采用大模板，确保上部结构达到清水混凝土的标准。6.6.2 主要施工方法6.6.2.1施工工艺流程轴线与标高复核验收地基验槽垫层浇筑基础弹线侧模施工基础137、接地扁铁施工底板钢筋施工钢筋骨架施工上层钢筋施工钢筋隐蔽验收模板及脚手支撑施工混凝土施工地脚螺栓箱埋件安装养护保温、测温拆模板基础短柱地脚螺栓箱施工基础短柱钢筋、模板砼施工拆模板基坑回填6.6.2.2垫层施工采用泵车硬管输送，搅拌车运输。基础模板线外1.0m处每隔10m预埋0.5m长28钢筋，作为沉降观测测点。垫层施工时应作好桩侧斜口的施工处理工作。6.6.2.3钢筋施工钢筋施工顺序：下层钢筋钢筋骨架双向分布钢筋上层钢筋短柱钢筋。为防止短柱钢筋倾斜、移位，对主要承重短柱钢筋四面用36钢筋固定。钢筋绑扎同时，按要求进行温度测点固定槽钢的布置工作，槽钢的开口方向与砼浇筑方向相反放置。钢筋连接方式：138、粗直钢筋经制作场碰焊后运至现场采用等强度直螺纹接头连接，其它钢筋在制作场加工好后运至现场搭接连接（制作场钢筋接长采用闪光对焊，焊接点距弯起点距离不小于10d），搭接长度满足设计及规范要求（45d）。钢筋绑扎采用#20铁丝，按规范进行绑扎。6.6.2.4模板施工基础模板选用18mm厚大模板。模板固定方式：水平向两根483.5钢管为一组间距500 mm 布置；垂直向500放置两根脚手管 。M12对拉螺丝间距500500进行拉结（垂直向：底部第一道对拉螺丝距离垫层375mm，下部加设钢管硬支撑。钢管硬支撑间距为500mm，一端与模板支撑连接，另一端支撑在基础四周排架上。第二道距离第一道450mm，其139、余各道间距为500mm。为保证模板的整体刚度，需加密水平支撑。对拉螺丝加工长度600mm，丝口长度80mm，底部对拉螺丝焊接在灌注桩钢筋和钢筋骨架立柱上，其它与钢筋及钢筋骨架焊接，焊接采用双面搭接焊，焊接长度5d。M12对拉螺栓通过#14槽钢华司用M12螺丝固定。对拉螺栓两端加设塑料专用华司。为防止模板的整体位移，在围护结构边加设2道斜向支撑。6.6.2.5混凝土施工燃机汽轮发电机基础砼浇筑采用2台砼泵，泵送砼入模。浇筑时，应分层分块浇筑。每层浇筑厚度控制于300mm，上下层砼覆盖时间不大于2.5小时，砼初凝时间不少于8小时。基础浇筑方向沿长方向退浇。每个基础分2个浇筑带，每个浇筑带宽度为6m140、左右，泵车浇筑速度应协调一致。每部泵车配4套振捣器，在每个浇筑带的卸料口布置2台、坡脚处布置1台振捣器进行振捣，中间布置1台。并随浇筑工作的推进而相应跟上。当坡脚浇至顶端模板时改变浇筑方向，泌水采用人工排出。根据基础大小砼每小时供应量应不少于70100m3。砼浇完立即进行长尺刮平工作，初凝前进行2次以上铁板紧面，并用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，然后覆盖双层土工布与塑料薄膜或三防油布进行保温养护。浇筑24小时后进行基础短柱施工缝处理，并及时封盖养护。附图大体积混凝土保温养护示意图6.6.2.6保温养护燃机汽轮发电机基础砼属于大体积砼，因此需做好混凝土保温养护措施，同时砼浇筑前侧模外用铅丝绑扎挂141、好油布，内外层草包应错缝绑扎，砼浇筑完一个区域（其表面用木蟹打毛并经过二次铁板紧面），立即在其表面覆盖厚草袋进行蓄热保温保湿养护，在草袋外再覆盖一层油布（油布下布置养护水胶管）。混凝土表面养护采用塑料薄膜和土工布相结合的方法，养护厚度应满足温度差的要求，控制总降温差，降温速率控制在1.01.5/天之内，有效地控制混凝土的内外温差在25的要求。并根据测温数据对保温进行相应的调整。6.6.3 主要技术措施6.6.3.1大体积砼防止冷缝措施a) 混凝土浇灌前编制科学的大体积混凝土施工组织方案，并加以实施。根据一次浇筑砼量择优选定备用合作搅拌站，确保砼生产质量，同时配足搅拌车确保砼的连续供应（每小时砼142、供应量不小于70100m3）。所有参浇搅拌站由本项目管理部现场砼调度员统一协调。b) 各合作搅拌站统一砂石规格，统一水泥、粉煤灰、外加剂的品种、标号、牌号、统一配合比。c) 按照进度计划，基座浇筑在冬春两季，砼浇筑时的实际初凝时间应控制在8小时；考虑运输过程中砼坍落度的损失，到场的砼坍落度控制在15030mm。d) 基础砼浇筑采用大斜坡分层浇筑法，每层浇筑厚度400mm，浇筑坡度1:8左右，确保第二层砼的浇筑时间控制在第一层砼初凝之前进行，防止砼冷缝的产生。6. 大体积砼防止温度裂缝措施a) 选用#42.5普通硅酸盐水泥，进行砼配合比试验，选择最优砼配合比，在确保满足设计砼标号的前提下，尽量减143、少水泥用量，降低水化热。b) 石子、黄砂含泥量控制在规范范围之内。c) 采用双掺技术，在砼中同时掺入磨细粉煤灰和外加剂，以减少水泥用量，增加坍落度，延长砼的初凝时间。基础砼利用60天砼后期强度。d) 在开浇砼之前，对各合作搅拌站的设备情况、材料储备情况、现场施工情况、蓄热保温养护材料准备情况进行全面系统检查，再根据天气情况确定具体浇筑日期。e) 在燃机-汽轮发电机基础配筋中，请设计考虑布设三向温度应力钢筋。f) 燃机-汽轮发电机基础测温设备采用在砼浇筑块中预埋WZG型铜热电阻并接 XQC-300大型长图自动平衡记录仪。或者采用在钢筋笼内设制脚手管，脚手管地部封闭，管内充满水，用温度计进行测试。144、g) 设专人分别负责砼测温和养护工作，每天根据采集到的测温资料和天气预报资料进行数据分析，通过对基础内外温差和基础降温速率的测定及比较，提出关于养护工作的进一步方案和措施，为科学地做好养护工作提供依据。h) 当实测砼内部温度与大气温度之差值恒小于25时，可结束养护拆除模板，拆模后立即回填。6.6.4 测温措施6.6.4.1采用两台XQC-300型测温仪测温，测温点根据实际情况进行部署，布置如下：在基础温升较高以及降温较快的有代表性的部位设置测温点，在模板外增设测温点，油布下布设测点，以进行温度的监测，并在室外设一只温度表以测定大气温度。在浇筑过程中和浇筑后均进行温度变化的测定。测温频率：浇筑完145、成后的三天内每2小时测一次，以后每4小时测一次，遇到大风、大雪以及突然降温等情况时，每1小时测一次。6.6.4.2测温点及测温线施工要求：首先根据测温点与测温仪之间的距离配置塑胶线，并用电桥确定测点与仪器之间的电阻值，若电阻值达不到2.5欧姆，需配上0.8mm锰铜丝使该阻值达到2.5欧姆。塑胶线双股（红黑双色）、单股（作为补偿线）与WZG-010铜热电阻相连，接头用E44环氧树脂做保护，塑胶线另一端用接线片与测温仪相连接。6.6.4.3铜热电阻放置于基础内外部位，当放置在内部时，先在测温点位置埋设一根角钢，长度与基础深度一致，在槽钢上根据测温点的设计位置绑扎木块，木块长度为150mm，砼温度通146、过铜热电阻经塑胶线传至测温仪，并记录在记录纸上。铜热电阻及塑胶线应在钢筋施工的同时根据本方案指定的位置进行埋设。为避免对基础施工的影响，测温线应绑扎规则。6.6.4.4混凝土施工前23天进行测温仪的安装、调试工作，内容包括塑胶线连接、调试和设备的试测温工作，用0100水银温度计所测温度与测温仪所测温度相比较，以确保测温仪工作性能稳定，各项连接和调试工作完成后，方可进行砼的施工工作。6.6.4.5停止测温的前提：当混凝土内部温度与大气温度的差值恒小于25，且大气温度不低于+5时方可拆模，并及时进行回填。降温梯度：11.5/d，当降温梯度超过时应加强养护保温工作，升温及降温阶段，严禁随意揭开养护材147、料。6.7 汽轮发电机基座施工方案6.7.1 工程概况汽轮发电机基座为现浇混凝土框架结构，基座运转层平台标高约为4.5m，布置有地脚螺栓、锚固板、汽门座等预埋件。6.7.2 工程特点汽轮发电机基座为现浇混凝土框架结构，框架柱、板墙断面尺寸大，柱、板墙受基础底板的约束，可能产生收缩裂缝。控制裂缝的产生在施工中应重点考虑。混凝土表面质量要求高需达到清水混凝土标准。汽轮发电机组基座运转层布置有地脚螺栓、锚固板、汽门座等预埋件数量多，安装精度要求较高，误差一般要求不超过2mm。6.7.3 主要施工方法6.7.3.1施工分段整个基座分二次施工，第一次施工基座底板部分，第二次施工运转层平台；每次施工分段，148、设置水平施工缝。6.7.3.2上部结构施工基础底板清理定位轴线测设、弹线放样轴线验收排架搭设柱钢筋绑扎柱钢筋验收柱模板安装、梁底钢模板安装柱子混凝土浇筑顶板、梁底大模铺设顶板螺栓敷设架施工顶板螺栓及底部预埋件安装螺栓、预埋件验收侧模安装全面验收顶板混凝土浇筑混凝土养护拆模总体验收a) 排架采用483.5钢脚手管搭设，采用满堂排架，基座周边搭设脚手架。采用封闭式施工用竹笆隔离。排架立杆直接支撑在基础底板混凝土面上；立杆纵横向间距为500mm，纵横向水平杆步高为1.6m，顶板模板下一道步高应小于0.6m。底部扫地杆高为300mm。纵横向从上到下设置剪刀撑，每57根立杆设置一道，倾角为4560。立杆149、采用对接形式，接头应错位，水平四步设置一道剪刀撑。b) 上部框架结构采用大模板，15mm厚夹板外贴PVC板（达到清水砼标准）。大模板按排版图进行加工，统一用切割机进行下料，模板之间嵌入220扁铁，制作完毕后进行预拼装，并按结构部位统一编号。模板采用16对拉螺栓固定，在其中设20螺栓塑料套管，双螺母固定。模板侧面加设槽钢，增加模板系统的刚度和平整度，保证接缝平整，不漏浆。c) 梁、平台底模施工时先在脚手立杆上铺设8#槽钢，上铺设100100的方木作搁栅，间距为400mm，用对拔椎找平后，铺设钢模板，最后铺设大模板。当梁跨度大于4m时，梁中间应起拱13。d) 对于柱子边角处理采用5050圆形木线条150、，如下施工方法：两块相邻模板中，有一块伸出与竖木楞条固定，内侧衬以5050柳桉木线条；增加柱角的美观。见附图。附图汽机机座框架柱模板图e) 柱子钢筋采用直螺纹连接，减少柱钢筋搭接造成钢筋密度过大影响砼浇灌质量。f) 钢筋在制作场制作完毕运至现场进行绑扎。平台上层钢筋采用敷设架施工，敷设架采用角铁型钢。g) 埋件用钢板统一由剪板机下料，对于焊有锚筋埋件，应进行纠正，保证边脚平直，并涂刷红丹油漆。埋件制作完毕，在四角钻孔，用螺丝固定在大模板上。平台、梁预埋件较多，在大模板安装后在其上用墨线弹线放样，定出预埋件位置及尺寸大小，确保其位置正确、无遗漏。h) 地脚螺栓采用敷设架固定，敷设架形式根据设计情151、况来确定。敷设架必须与汽机排架及其它走道等施工性架子完全脱离开，敷设架、地脚螺栓施工与平台钢筋施工穿插进行，敷设架安装完毕后，安装地脚螺栓定位板，定位板固定并验收完毕后，安装地脚螺栓。地脚螺栓（套管）的定位，需搭设测量平台。根据厂房总轴线定出汽机中心线，根据汽机中心线给出汽机分轴线，以分轴线来确定地脚螺栓位置，确保位置准确。附图汽机螺栓安装骨架和螺栓安装示意图i) 砼施工，先浇筑柱砼后浇平台砼；j) 柱砼砼浇灌：采用泵送砼通过串筒入模板内，施工时两台泵车同时进行浇筑，保证混凝土对称同步上升。振捣手进入柱模内进行振捣，振点应均匀，振捣时间应适当，尤其是柱子表面振捣不得少于3次，消除表面气孔，砼配152、合比严格控制砼坍落度在12020mm。混凝土每500mm为一浇筑层，减少柱模混凝土的侧压力，浇筑速度不得大于1.5m/h。以此保证混凝土密实度和表观质量。k) 平台砼、梁浇灌：采用两台硬管，由平台一端向另一端同时逐步推进。混凝土采用斜坡分层浇筑法，每层浇筑厚度500mm。由于钢筋较密，预埋铁件、预埋管、预埋螺栓较多，振捣时应严格控制，不得漏振、过振、欠振。振动棒严禁碰撞预埋件、模板，以防发生错位。l) 柱、板墙和平台砼为大体积砼，在施工过程中，应采取温控措施，减少混凝土水化热的产生，控制降温速度。砼浇筑之前模板外侧悬挂草袋，砼浇筑完一个区域（其表面用木蟹打毛并经过二次铁板紧面），立即在其表面覆153、盖厚草袋进行蓄热保温保湿养护，在草袋外再覆盖一层油布（油布下布置养护水胶管）。按大体积砼进行测温控制。6.7.4 汽机基座中心线控制在汽机平台孔洞处搭设独立钢平台，该平台与排架、脚手架脱离，在平台上架设经纬仪进行测量、控制轴线；除以上措施外在汽机平台搭设专门的钢管支架，作为中心线支架，用花篮螺栓把12mm钢丝固定在支架上，以作为中心控制线。在施工中应注意保护此线。6.8 厂区现浇混凝土结构方案6.8.1 工程概况厂区范围内，除主厂房采用钢结构外，较多的建筑物采用混凝土框架结构。综合办公楼采用现浇钢筋混凝土框架结构，共4层； 材料库采用现浇钢筋混凝土框架结构，共2层； 化学水处理车间为单层现浇钢154、筋混凝土框架结构。 220kV升压站(GIS) 为单层现浇钢筋混凝土框架结构； 空压机房和启动锅炉房为单层现浇钢筋混凝土框架结构。 继电器楼采用现浇钢筋混凝土框架结构，共3层； 变频启动装置设备间、调压站控制室、MECS小室、储氢站均为单层现浇钢筋混凝土框架结构 各配电间均为现浇钢筋混凝土框架结构； 警卫传达室采用钢筋混凝土框架结构或砖混结构； 天然气调压站、天然气前置模块、柴油发电机等为露天布置； 职工生活楼采用现浇钢筋混凝土框架结构，共3层； 6.8.2 主要施工方法及措施6.8.2.1施工顺序现浇混凝土框架采用由下至上逐层施工，施工缝高度留设在各生产区域楼层面。以每一层的柱、梁、板为一个155、施工单元。6.8.2.2模板施工a) 上部框架结构在回填至基础承台面后开始施工，上部结构施工前要与业主、监理对地下基础和回填质量进行验收，对基础轴线、标高进行复测。然后将框架柱中心线投测到基础承台面。弹出模板线，检测基础柱预留插筋位置的准确性。排架脚手搭设前，应对回填质量进行复验，如达不到要求要重新夯实，并做好排水措施，然后垫放道木，防止上部排架沉降、倾斜。b) 排架采用483.50mm满堂钢管脚手，为了确保结构施工和邻近建构筑物的安全施工，结构四周搭设施工脚手架与排架脱离，采用封闭式施工。周围用密目安全网和竹笆隔离，同时不影响测量视线。c) 框架柱、梁采用新组合钢模，柱梁阳角采用阳角模。48156、mm钢管支模。柱子长边方向用12mm对拉螺栓加管子，支撑固定，混凝土梁板的支模立柱纵向、横向间距根据梁柱、板的高度通过计算确定，每隔1.8m设横杆一道，并设置剪刀撑与排架连成整体。为确保模板拼缝处混凝土表面不露浆，表面平整，在模板拼缝处中间设置密封条。d) 柱头模板固定方式：柱头模板采用“井”字形横向联系钢管，模板外侧水平方向用两道双根立杆，上下每隔0.75m设双根，48钢管作横杆，通过14#槽钢华司用12对拉螺丝固定，对拉螺丝上下间距为0.75m，成“十”字形排列，每隔1.5m处的“井”字形联系钢管需与排架塔牢，以保证柱头垂直度在规定范围内。考虑到柱混凝土浇注，须在柱子支模时预留对称门子洞，157、开口大小约300600，其作用是一边浇注混凝土，一边振动棒由此伸进进行振捣，等柱子混凝土浇注到门子洞时再封上此处模板。另外在柱子支模时在柱子下部要留一个150600的孔洞，以便钢筋绑扎完，模板校正后清理柱子里的垃圾。e) 框架梁模板也采用12对拉螺丝固定，其水平方向为每隔0.75m设一道，梁的支撑要保证符合验收和设计要求，平台铺设采用4寸方，搭设需平稳可靠，符合要求。注意：12对拉螺丝不是采用两端垫木华司方法，而是采用20塑料套管，到拆模后再用砂浆灌注。局部模板不平整处用拉钩螺栓来校正。f) 当现浇钢筋混凝土梁、板跨度大于4m时，模板应按规范要求起拱。起拱高度全跨长度的1/10003/1000158、。g) 制作埋件钢板统一由剪板机下料，保证边角平直，并涂刷红丹油漆。埋件固定采用对角钻孔，用M4螺栓固定在模板上。h) 模板支撑系统一览表类 型断 面围 檩对 拉 螺 栓支 撑柱截面(边长)0.8m以上 槽钢8 60012500600483.5（牵杆）0.8m以下483.5 600483.5（牵杆）楼板 12001200梁高度0.8m以下48 水平60040010000.8m1.5m48 水平600126007504009001.5m2.3m48 水平60012600750400500750i) 排架及模板拆除时混凝土强度应符合规范要求如下：结构类型结构跨度m按设计的混凝土强度标准值的百分率（159、%）板2502，8758100梁87581006.8.2.3钢筋施工a) 钢筋施工在钢筋场采用碰焊、冷拉、切断、弯钩、成型，制作后运到绑扎点绑扎成整体。b) 对原材料钢筋应附出厂合格证和复试报告，经现场质量 部门认可后方可进行绑扎。c) 在审图中，如果结构局部钢筋过密，影响混凝土浇灌，难以保证施工质量时，应事先与监理、设计院联系作相应修改。d) 在施工前，应向班组人员进行施工交底，内容包括钢筋规格、间距位置、搭接长度与错开位置、保护层垫块等。e) 在钢筋绑扎过程中，发现钢筋与其他设施相碰时，应征得设计同意，作相应处理，不得任意弯、割、拆、移。f) 柱子的插筋根部应增加附加绑条筋，上部加箍筋和抛160、撑固定，防止柱子插筋在浇混凝土时走位，保证主筋垂直度。主筋的垂直搭接根据主筋规格分别采用绑扎或机械连接。g) 钢筋的施工，要求位置、数量、长度、垂直度和水平度正确，以确保框架柱梁的整体质量。h) 基础底层和面层钢筋之间须采用同规格钢筋制作的马凳作为支撑，马凳间距为10001000mm.6.8.2.4混凝土施工a) 混凝土采用商品混凝土，搅拌车运输，混凝土泵车与混凝土固定泵配布料机浇灌。b) 框架的梁柱一次支模浇混凝土，施工缝留设在楼层面。c) 在施工缝处浇筑前，先凿去表面浮混凝土，清除松动石子后，浇水湿润和冲洗干净，并用与混凝土同配合比的水泥砂浆进行接浆处理，水泥砂浆厚度25cm。d) 柱子设161、串筒，串筒底距浇筑面2m，以防混凝土产生离析现象。柱子高度大于2m时，在柱子两侧对称设门子洞。e) 合理安排混凝土浇筑顺序，混凝土先浇局部范围内柱，然后再浇梁板，施工缝留设在楼层面，以此类推，逐步后退，直至浇完。f) 混凝土浇灌后要及时对混凝土进行养护。6.8.3 柱、梁混凝土浇捣内实外光的主要保证措施6.8.3.1在模板工程中必须按规范要求控制柱、梁的垂直度和偏差，确保柱、梁结构尺寸准确。柱梁阳角采用阳角模，保证外角不缺棱掉角，方正通顺。在柱、梁侧模和底模设置足够的砂浆垫块，以免引起露筋。6.8.3.2混凝土浇捣前必须反复交底，施工时按顺序振捣，避免漏振和过振引起浇空，麻面等现象的产生，在每162、一浇捣处有不少于3只振动棒和一名混凝土监督员跟踪监督浇捣质量。6.8.3.3对柱梁交接处钢筋过密应采取措施，增大空隙，确保混凝土流动和浇捣。6.9 循环进、排水管施工方案6.9.1 工程概况循环水进排水管，其中钢管直径为2600mm，钢管壁厚为18mm，纵向加强环为16槽钢，两钢管中心距约为3700mm，管底埋深约5.2m，管底以下设500 mm回填砂石垫层，上部覆土。循环水进排水管从循环水泵房出口后，穿越#1、#2机和#3、#4机之间的地域，再分别折向至厂房，与凝汽器相连为上行“两进两出” 的1400mm钢管。6.9.2 总体施工方案.1考虑到主厂房基础的施工以及有效防止主厂房桩基的偏移，与163、主厂房紧邻段，即A排外段，采取上层大开挖（与主厂房基础底标高相同），以下采用支护措施来保证循环水管沟的基坑开挖护壁及有效防止主厂房桩基的偏移。具体如下：第一施工段为A排外至循泵房（排水工作井），采用二级放坡大开挖的施工方法，并打设一级轻型井点，井点管长6m。见下图。附图第一施工段循环水管基坑大开挖图第二施工段为厂房A排外的管段，采用单侧格构式水泥土搅拌桩围护，另一侧井点降水放坡大开挖的方法施工。见下图。.2 由于循环水管施工过程中穿越厂区毗邻多个厂区构筑物，为防止因循环水管施工造成周边建、构筑物桩基偏移，需根据施工区域构筑物情况采取保护措施，如防止A排外变压器基础桩基偏移。6.9.3 开挖施工164、方案对于单面围护、放坡段的开挖，采用二级放坡，上一级坡的坡度系数1:1，下一级坡的坡度系数1:1。并布设轻型井点降水设备，井点管采用6m长，井点设备抽出的地下水通过离心泵送到地面，基坑底部同样设排水明沟和集水井。6.9.4 循环水排水沟施工方案循环水排水沟长度方向按设计留设的结构伸缩缝位置进行分段施工，剖面向分二次施工，即第一次施工底板及底板以上300mm板墙部分，第二次施工板墙及顶板部分。见下图示，循环水排水沟结构施工按设计段分段进行，每段分二次，第一次底板，第二次板墙、顶板，采用内外排架及机制木模，墙模板用对拉螺栓，螺栓中间设钢板止水片，钢板与螺栓满焊，以达到止水效果。钢筋成型在钢筋场内，165、现场进行绑扎，混凝土浇捣全部采用集中搅拌混凝土，用泵车浇灌。施工缝处采用“凸”形缝或设BW止水带。循环水排水沟结构施工示意图6.9.5 基坑回填本工程的回填材料主要有黄砂和素土，均采用机械驳运，人工摊铺，机械夯实工艺。a) 黄砂回填采用机械驳运，人工摊铺，洒水、平板振动夯夯实。黄砂虚铺厚度300，振实后做灌砂试验，干密度达到设计值后再铺上一层，循环水管两侧同时回填，标高差不大于300。b) 单面围护、放坡段回填黄砂之前，在放坡侧钢管外砌砖隔离墙，然后砖墙内填黄砂，墙外同时回填土，隔离墙顶标高同钢管标高；四条道路过路段的回填采用砖墙把回填土和黄砂垫层隔离开，黄砂一直填到路基之下。c) 管顶回填土166、需待黄砂填到管顶，钢管两侧的约束形成后，方可进行。管顶回填土人工摊铺，小型手持式打夯机夯实。回填土250厚一层做环刀密实度试验。d) 本工程施工中准备了草包、型钢（钢管或槽钢等）在发生基坑支护位移过大或沉降（隆起）非正常情况及时用草包堆叠，在可以架设支撑的部位增设支撑，制止危险状况发展。另外须准备防渗设备与材料，包括注浆配套机械、水玻璃、速凝剂以及其他堵漏材料，当发生渗漏情况及时处理。6.10 220KV进出线构架吊装方案6.10.1 工程概况GIS 两侧的进线构架与出线构架：A字型构架柱（377*8镀锌钢管）+跨度14m、15m联体三角形钢桁架梁（133*6镀锌钢管），梁底标高为15m，支柱167、顶标高 20.5m，共8个。 变压器进线中间门型架构： A字型架构柱（377*8镀锌钢管）+跨度14m或15m的三角形钢桁架梁（133*6镀锌钢管）组成，梁底标高为 15m，支柱顶标高 20.5m，共4个。钢筋混凝土条形基础。6.10.2 吊机选择220KV进出线构架构件重量较轻。考虑到构件的重量、高度和施工现场的实际情况，本次吊装选用50T履带吊作为主吊机。在吊装时，需使用1.66m的路基箱。6.10.3 吊装方法6.10.3.1吊装前准备工作a) 砼杯口基础的砼强度应达到设计强度的75%以上。b) 砼杯口基础底标高，第一次浇灌时，比设计标高低50mm，第二次使用水泥砂浆将杯口底标高找平至设168、计标高。c) 砼基础施工部门将纵横轴线投置在基础面上，将基准标高投置在杯口内侧，并办理中间移交手续。吊装前必须做好复测工作。d) 钢结构制作部门、镀锌厂家备好成品验收单，产品出厂合格证及原材料质保书。6. A型构架柱吊装方法a) GIS配电装置A型构架柱使用等径管制成，柱由等径管分段制作、运输、现场拼装而成，配有钢镀锌斜撑，斜撑与基础及柱采用镀锌螺栓铰连接。b) 柱运至现场后，使用道木进行拼装，部分柱安装爬梯地面拼装时，将爬梯安装在柱上。c) 柱起吊前，清除构件上污泥以及杯口基础内杂物，并柱顶用红油漆标出测量用的标记。d) 考虑到砼A型构架柱较高，柱吊装时需设置两根缆风绳来调节柱垂直偏差以及确169、保柱在安装中的稳定性。e) 构架柱吊装到位，插入杯口基础后，其底角中心利用砼柱与基础的间隙，打入对拨铁针进行调节。f) 考虑到砼构架呈A型，构架柱存在斜面，控制柱垂直偏差的经纬仪在施工时须架设在定位轴线上。g) 构架柱上纵横方向搁置钢桁架，为确保钢桁架的安装质量，构架柱的跨距须严格控制。h) 斜撑柱的安装：斜撑分二段制作，现场拼装，之间通过镀锌螺栓连接。斜撑与A型构架柱顶和地面采用铰接。吊装时先拼装后吊装。附图220KV进出线构架吊装示意图6.10.3.3钢桁架的吊装方法a) GIS配电装置钢梁主要为组合型钢桁架，与构架柱采用螺栓连接。b) 吊点选用：吊装采用二点吊，吊点设置在上旋杆节点上。c170、) 钢桁架待柱校正后进行安装。钢桁架采用分段制作，分段运输，现场拼装，各段之间由镀锌螺栓连接。钢桁架运至现场后，使用道木进行拼装，拼装时注意钢印号，拼装并校正后进行安装。桁架起吊前，两端设置好缆风绳，钢桁架就位后后，利用撬棒来对准钢梁与钢柱眼孔，并及时穿上螺栓拧紧螺帽。6.10.4 质量要求a) 运到现场的镀锌钢结构须有产品出厂合格证、原材料质保书。b) 构件起吊前必须清除砼杯口中的杂物、积水和构件上的污泥。c) 堆放现场的构件和构件拼装时，均须用道木搁置；构架及钢梁拼装时各支点须垫平，梁纵成一直线。d) 构架柱中心线与基础中心线偏差5mm。e) 顶标高与设计标高偏差10mm。f) 柱垂直偏差171、H/1000，且15mm。g) 梁中心偏差5mm。h) 节点上螺栓全部拧紧。b) 有被损坏的构件镀锌层，须用喷锌进行弥补。6.11 特殊条件下施工措施6.11.1 冬期施工措施6.11.1.1砼工程a) 砼工程冬期施工遵循国标建筑工程冬期施工规范（JGJ104-97）及混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）。b) 配制冬期施工的砼，优先采用普通硅酸盐水泥且其强度等级不低于R42.5，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。大体积砼最小水泥用量根据实际情况确定。c) 砼所用骨料必须清洁、不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。a) 砼中掺用防冻剂符合规范规定。b172、) 搅拌前，用热水冲洗搅拌机，搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，出机温度不宜低于10。入模温度不得低于5。c) 大体积砼分层浇筑时，已浇筑层的砼面温度，在被上一层砼覆盖前，不得低于2。d) 砼的温度控制要求：若砼内部与表面的温度差及砼表面与环境的温度差太大，将在砼中产生温度应力裂缝，故须加以控制。本工程采用电位差计表热电阻测温和温度计测温法。d) 砼的保温养护与测温：保温采用一层农用塑料和数层草袋，保温及测温工作要持续到砼与大气平均温度差满足设计、规范要求，且砼强度达设计强度的85%以上，并经技术部门同意后方可停止。.2钢筋工程钢筋制作（主要是钢筋的冷拉、冷弯和焊接）施工安排在室内。若在室外焊173、接时，有挡风措施，焊接好的接头严禁立即碰到冰水。6.11.1.3砌砖工程a) 砂浆上墙温度不低于+5，砖在负温条件下不浇水，适当加大砂浆稠度。b) 每日砌筑的砌体要覆盖保温。6.11.1.4装饰工程a) 室外气温低于5时，不得进行外墙面装修（面砖及涂料），以免砂浆或涂料受冻。b) 室内湿作业装修时关好门窗及采取保温措施。6.11.1.5吊装作业关键是焊接要有挡风措施及防滑措施，以确保焊接接头质量和安全施工。6.11.1.6冬期土方施工,尽量采用分单元流水施工,即挖完一个单元土方后,随即打钎验槽,打垫层的分段施工方法,若挖槽不能连续施工时,槽底覆盖保温。6.11.1.7供水管道做好保温防冻措施。174、6.11.1.8入冬之前，主厂房临时端、固定端、屋顶以及门窗孔洞及早封闭。6.11.1.9对消防器具进行全面检查，对消防设施做好保温防冻措施。6.11.1.10对取暖设施进行全面检查并加强用火管理，及时清除火源周围的易燃物。6.11.1.11现场道路以及脚手架、跳板和走道，及时清除积水、霜雪并采取防滑措施。6.11.1.12施工机械及汽车的水箱予保温。停用后，无防冻液的水箱将存水放尽。油箱或容器内的油料冻结时，采用热水或蒸汽化冻，严禁用火烤化。6.11.2 高温季节施工措施6.11.2.1高温季节来临之前，对施工人员进行一次高温体检，对不适应高温作业的人员调离高温作业岗位。6.11.2.2做好175、防暑降温工作，根据气温及时调整作息时间。做到做两头，息中间，避免烈日暴晒。6.11.2.3野外作业设置凉棚，备好风扇，在特殊高温作业点，采取相应有针对性的防暑降温措施，确保人身健康和安全。6.11.2.4夏季使用易挥发溶剂作清洗或调制油漆时，应在通风良好处进行，周围严禁明火及吸烟。6.11.2.5夏季气瓶应放在阴凉处，严禁受烈日曝晒，并不得卧置在晒热的地面上。高温季节尽量不安排在容器内部进行油漆、防腐工作，如进度需要，则必须安排在夜晚凉爽时，并加强通风及设专人在外监护，定时轮换工作。6.11.3 雨季及台汛期施工措施6.11.3.1台风及汛期来临之前成立防台防汛工作领导小组，制订措施并成立抢险176、队（土建、机、电、炉、修各专业工地和项目各成立一支抢险队），备齐防台、防汛专用物资，落实责任制。6.11.3.2汛台期间加强值班，领导亲自参加，随时应付突发事件的发生。6.11.3.3编制有针对性防台防汛应急预案计划，并进行演习、评价以检查其有效性。6.11.3.4施工用电设施除经常性的维修外，还应在雨季、台汛前进行全面的检修，并在台风、暴雨等恶劣天气以后再次进行特殊的检查维护。雨季高空作业，应有防滑措施。6.11.3.5台风季节来临之前，要对施工现场的施工机械进行一次检查，落实各项防风措施。对设备、材料堆场的防雨设施、临建设施增补抗风、固定措施。对现场的施工电源、生活电源、电气设备、起吊设施177、及轨道、避雷装置、灯塔进行接地测试，满足防雷电要求。6.11.3.6遇有雷雨等恶劣气候，使起重指挥人员听不见或看不清工作地点，操作人员看不清指挥信号时，不得进行起吊作业。6.11.3.7大风等恶劣天气起吊作业应符合起吊安全操作规程。当风力达十级以上时，做好各类起重机防护措施，龙门起重机用缆风带好，所有轨道式起重机夹好夹轨钳，吊钩抛住重物，对无附着式塔式起重机，塔身用缆风带住。大型施工机具及危险品仓库等处设置避雷装置，在雷雨季节来临之前进行全面检查，测定接地电阻并做好记录。平时定期对所有用电设施、机具、施工机械进行电气和接地检查，测定接电电阻并记录。6.11.3.9在雷雨、台风、汛期前后，组织对178、临时设施、脚手架安全防护设施、施工机械、用电设施进行全面检查并及时修理加固，有严重危险的立即排除险情。在雨季、台汛期做好现场各类设备的防雨防风、防潮措施。对有防雨要求的设备架空放置，搭设防雨棚或用三防油布严密遮盖并捆扎好。各种仪表盘柜、电气盘柜，接通加热器电源，电机用临时电源接至加热器干燥，以防止受潮。有特殊要求的设备及容器可加入固体干燥剂，并定期调换，做好定期测量记录。施工现场备好应急物资及器械，防止及减少台风、暴雨对施工的影响。在台汛及雨季来临前及雨季定期组织专人对施工现场排水沟道及排水泵作全面检查及疏通，及时排出现场积水。对基坑及开挖部分在最低位置装设大口径、大功率潜水泵，随时将积水排入179、厂区排水主干管线外排。基坑上边坡二侧，设置截水沟，并在施工临时道路的外侧，开挖疏水明沟，并接通厂区排水系统，让地面雨水排入厂区排水系统内。防止基坑外地表雨水流入基坑。基坑底部二侧开挖明沟和集水井，并在集水井中放置钢筋骨架滤网。根据开挖面集水水量，确定排水泵数量，抽排雨积水，保证施工顺利进行6.11.4夜间施工措施6.11.4.1夜间施工确保道路有足够的照明以及道路畅通，车辆慢行，确保安全。6.11.4.2夜间进行高空作业，有足够的照明，楼梯、空洞等处应设明显的标志示警，高空建筑上与地面应有通讯装置。6.11.4.3夜间起重作业，指挥人员须看清工作地点，操作人员须看清指挥信号，方可进行起重工作。180、6.11.4.4现场照明灯具、开关应有防雨措施，开关箱应有熔断器及隔离开关。夜间施工须有针对性强的施工组织措施，并作好施工准备工作和技术交底工作，在施工过程中派专职安全员现场巡视。6.12 清水混凝土施工工艺6.12.1 提高清水混凝土验收标准汽机基础框架等外露混凝土为清水混凝土。标准如下：6.12.1.1 中心线和外形尺寸准确，棱角分明、平直、顺畅、精细，顶面平整。6.12.1.2 模板拼缝少，接缝顺直、合理、美观。6.12.1.3 外观完整，无冷缝、漏浆、裂缝、大面积的气孔、起砂等质量缺陷，色泽均匀，表面有光泽，无明显修补痕迹。6.12.1.4 预埋件、预埋管、直埋螺栓、预留孔位置准确。预181、埋件加工精细，防锈漆涂刷均匀，直埋螺栓螺纹保护良好且保护装置美观。6.12.2 清水混凝土模板工程6.12.2.1 对清水混凝土模板材料的要求:a) 清水混凝土选用国产双面覆膜胶合木模板，产品幅面规格（长宽，mm）24401220，厚度有18mm、15mm、12mm等。要求表面平整、光洁，阳光下无明显凹凸起伏。b) 模板必须有产品合格证，模板进场后，应进行厚度、长度、宽度、对角线、翘曲度、外观等质量检查。6.12.2.2 模板制作、安装、拆除a) 模板制作1） 按照模板加工图定尺寸放大样，划线时应避开翘曲不平的边缘，划线后应拉通长对角线，检查对角线长度，确保四角方正。并进行研缝和研边处理；2）182、 模板上钉眼应采用“十字线”定出孔眼位置，用电钻钻出孔眼，做到排部整齐；3） 模板蝉缝处贴双面胶，防水防漏浆。4） 为保证模板切割尺寸的正确和平直，宜用模具控制切割路线；5） 阳角处模板的拼接方法为其中一块模板伸出与相邻模板端部的木楞固定；阴角处模板拼接方法为开坡口拼接。阳角部位采用加衬塑料线条；见下图柱模安装示意图。6） 模板制作完成后，应逐块检查验收，合格后编号入库保存；7） 模板制作的允许偏差及检验方法见下表2。表2 模板制作的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法板面平整22m靠尺检查四边平直22m靠尺检查几何尺寸2直尺检查对角线之差3直尺检查孔洞位置2直尺检查板面翘曲1/10183、00放在平台上，对角拉线用直尺检查模板边平直3拉线用直尺检查b) 模板安装1） 模板在安装前应对纵横肋所用木方、型钢进行调直、整平；模板应上脱模剂，脱模剂宜采用清机油或食用精制调和油；2） 安装模板，做到位置正确、表面平整、按缝严密；起步时为防止底部漏浆，应先做找平层或导墙，浇筑混凝土之前再进行一次封堵； 上下段支模除了模板镶贴海绵条或双面自粘胶条外，还应注意下口合模的紧贴度，做法如下图模板下口紧贴示意图；3） 安装模板必须与钢筋绑扎、管道、埋件等安装、混凝土浇灌工序等密切配合；4） 汽机框架柱混凝土体内不设对拉螺栓，用型钢抱箍和混凝土体外设置对拉螺栓的模板紧固体系；框架梁采用对拉螺栓紧固模板184、时设套管或采用带可卸式塑料接头的对拉螺栓； 其他框架柱混凝土体内设置对拉螺栓，采用套管带可卸式塑料接头的方法。见下图结构体内对拉螺栓设置示意图；5） 模板及支架应经计算后合理布置。支撑纵肋、抱箍和对拉螺栓根据不同断面通过模板设计计算确定；c) 模板拆除1） 模板的拆除顺序和方法，一般先拆侧面模板，后拆底模板；先拆非承重部分，后拆承重部分；2） 拆模期一般不少于7天，以防止过早拆模水化热引起混凝土构件表面龟裂；3） 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无要求时，混凝土强度应符合下表4要求。6.12.3 清水混凝土埋件制作、安装工程6.12.3.1 为保证预埋件表面平整，埋件钢板应185、用自动割刀下料，锚筋焊接完成后，再进行一次矫正；6.12.3.2 埋件由螺栓紧固于外模上，为防止紧贴于模板的埋件渗浆，埋件四周宜贴单面胶带密封；6.12.4 清水混凝土钢筋工程6.12.4.1 钢筋制作、安装质量允许偏差应符合规范要求。6.12.4.2 钢筋随进随用，成型钢筋（尤其是冷拉钢筋）做好防雨防潮措施，避免钢筋因在现场放置时间长产生浮锈，污染模板而影响清水混凝土的饰面效果。6.12.4.3 在清水混凝土策划阶段，审图时，如果结构局部钢筋过密，影响混凝土浇灌，难以保证施工质量时，应事先与监理、设计院联系作相应修改。6.12.4.4 钢筋加工时应考虑其叠放位置和穿插顺序，根据钢筋的占位避让186、关系确定加工尺寸，应考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度对钢筋绑扎影响的控制点，通长钢筋应考虑端头弯钩方向控制，以保证钢筋总长度、钢筋位置准确和保护层厚度符合要求。6.12.4.5 钢筋下料及成型的第一件产品必须经过检查验收确认无误后，方可继续生产。受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差-10mm，箍筋内净尺寸允许偏差-3mm、+2mm。6.12.4.6 在钢筋绑扎过程中，发现钢筋与其他设施相碰时，应征得设计同意，作相应处理，不得任意弯、割、拆、移。若与对拉螺栓位置相冲突时，适当调整钢筋位置，但调整幅度必须在规范允许范围内。6.12.4.7 柱子的插筋根部应增加附加绑条筋，上部加箍筋187、和抛撑固定，防止柱子插筋在浇混凝土时走位，保证主筋垂直度。主筋的垂直连接采用直螺纹。每一竖向钢筋与水平钢筋交叉点均绑扎铁丝，绑扎丝头拧紧应不少于两圈，且成八字形紧固，绑扎丝头均应朝向截面中心。6.12.5 清水混凝土工程6.12.5.1 对混凝土原材料的质量标准和要求a) 清水混凝土的原材料必须具有产品质量证明书和检验报告，其质量首先必须符合现行国家标准的规定；b) 各类原材料进场后必须进行外观质量检查，并按规定见证取样（对水泥、粉煤灰、外加剂进行封样），送合格的检测单位进行复验，外观检查及复验合格后才能使用；c) 拌制清水混凝土的材料必须符合如下规定：1） 拌制清水混凝土用的水泥必须为同一厂188、家生产的同一品种。拟选用宁波海螺普通硅酸盐水泥，并做相关的性能试验；2） 减水剂必须为同厂家的同配比产品，必须与选用的水泥相匹配。对减水剂同样要做相应的性能试验；3） 粉煤灰必须为同厂家、同样等级产品，选用二级低钙灰，对首次采用的粉煤灰同样应做相应的性能试验；4） 石子采用连续级配材料。石子的含泥量不得大于0.5%，泥块含量不得大于0.2%，针片状颗粒含量不宜大于5%。5） 黄砂细度模数应在2.6及以上的中粗砂，颜色均匀，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.8%。6.12.5.2 样板试验a) 预先确定的质量标准、混凝土配合比、振捣工艺、模板制安工艺等必须通过样板试验来检验。1） 进一步明189、确质量标准，且经过业主、监理确认本工程清水混凝土的观感质量标准，该样板一旦得到认可，实际结构的观感质量就必须于之匹配，原则上不得低于此标准；2） 调整和确定混凝土的配合比；3） 调整和确定制模工艺；指选用的模板、模板加工、拼接方法、支撑系统和阴阳角处理等；4） 调整和确定混凝土的浇捣工艺。b) 混凝土样板试验的要求：1） 样板试验的试件代表梁、柱、板的节点、阴阳角、模板横竖向拼缝、对拉螺栓、预埋件等； 2） 形成业主、监理对合格样板的确认文件， 得到合格样板形成过程中的所有工艺参数。如原材料品质、混凝土配合比（理论和施工）、混凝土搅拌时间、混凝土从搅拌机出料到入模的时间间隔、实测的坍落度、气温190、混凝土浇筑温度、混凝土浇筑分层分段浇筑时间、各层段混凝土的振捣时间及振捣次数、拆模时间、修饰砂浆的配比、各层段混凝土泌水的处理方法、制模工艺等。6.12.5.3 混凝土施工a) 现场机械搅拌混凝土必须严格按试验室提供的施工配合比投料，各种拌合物计量必须正确； 混凝土配合比设计经试验确定，混凝土坍落度控制在15030mm范围内；混凝土的初凝时间控制在现场条件下6-8h。b) 样板试验阶段必须对混凝土做泌水率试验和含气量试验。c) 汽机基础框架及其他现浇框架结构采用分层施工，进行合理地留设施工缝，并进行保温保湿养护等措施。d) 混凝土在运输过程中必须保证搅拌筒连续低速转动。入模之前高速转动1mi191、n后检测坍落度，坍落度检测合格后方可入泵浇筑；e) 混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间应符合下表5规定：f) 混凝土浇筑必须连续进行，新浇的下层混凝土被上层覆盖的时间间隔不大于20分钟。g) 混凝土中有泌水析出时，应及时用海棉球将其吸出。h) 为防止混凝土浇筑离析，条件允许时，采取接串桶或溜槽等措施，同时采取铺塑料布等措施，以防止溅起的水泥浆污染模板，造成混凝土表面产生花纹。i) 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀，移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30cm40cm），振捣上层应插入下层50mm。j) 振捣棒不得碰擦模板和钢筋。每一浇筑层至少应复振一次，复振间隔时间宜控制在192、30分钟左右，近模板附近的混凝土和顶部浇筑层（顶面向下300范围内）应有不少于2次的复振。k) 混凝土浇筑完毕后应对其表面进行二次紧面，第二次应在初凝后终凝之前进行。l) 混凝土终凝后12h内加以覆盖和浇水，保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。6.12.5.4 保证清水混凝土外表面工艺美观的精修处理方法a) 施工准备:1） 混凝土表面外观质量缺陷修补选用的材料，应采用与清水结构浇筑的混凝土同一生产厂家、同一等级、同一品种的水泥、黄砂作为原材料，另配白水泥作为配色附料；2） 制作调色板：以水泥为主料，白水泥作为配色附料，按照一定的比例制作由浅到深的一组色板，并进行编号；3） 每一193、个色板应用专用计量器具进行计量，配合比数据应记录，以便修补时对照使用；4） 准备常用修补工具：角向磨光机、平抹子、平口式油灰刀、小口圆弧形小批刀、专用小批刀、砂皮、胶带、带柄砂皮夹、钢凿、漆刷、小铲刀、抹布。b) 操作要求:1） 对拉螺栓孔的处理采用下列方法：(1) 采用挡板控制填嵌孔径的范围；(2) 应分二次批嵌，先用1：2水泥砂浆进行填嵌，待砂浆收缩并达到一定硬变后，再用纯水泥浆进行找平压实；(3) 孔周边的起砂现象，应用纯水泥浆批嵌或刷浆处理。2） 模板接缝处理采用下列方法：(1） 根据模板接缝处需要处理的范围，用灰线弹出统一处理的修补面；(2） 用钢凿统一凿去需处理的灰线以下的混凝土，194、深度宜控制在5mm以内；(3） 为防止修补时污染灰线上方的混凝土表面，应贴胶带防护；(4） 修补时应用水湿润混凝土表面；(5） 用水泥砂浆分二次抹压并压光；(6） 待水泥砂浆达到一定强度后，用细砂皮砂去混凝土表面的抹纹；(7） 当用砂皮处理混凝土表面时，应使用带柄的砂皮夹，确保修补面的平整。3） 混凝土面气泡孔的处理采用下列方法：(1） 用纯水泥浆批嵌，严禁在水泥浆表面敷干水泥；(2） 待水泥浆干后，视气泡孔的大小，用抹布或细砂皮进行表面修整。4） 线脚部位的处理采用下列方法：(1） 采用纯水泥浆用专用小批刀进行批嵌；(2） 修补时必须用托尺或木线条进行压线。5） 施工缝挂浆的处理应采用下列方195、法：(1） 用平口式油灰刀在挂浆部位仔细轻铲；(2） 用细砂皮打磨光洁。6.12.6 清水混凝土成品保护6.12.6.1 拆模后应对混凝土表面用砂皮砂磨，清除污迹；当受污染时可用软毛刷刷清表面污斑，或用水加适量洗洁精进行去污。6.12.6.2 表面处理后，埋件表面涂红丹漆，混凝土面用塑料薄膜围护，以防二次污染。在交通繁忙易受撞击的部位采用木板或型钢包裹作为防护设施，防护设施表面涂刷黄黑斜条纹作为警示标志；见下图成品保护工程实例照片（角钢保护混凝土阳角，塑料薄膜保护混凝土不受污染），必要时用无色环保无纺布代替塑料薄膜。附图成品保护工程实例照片6.13 地下混凝土结构坑池防渗方案在地下混凝土结构坑196、池施工时应通过对控制钢筋的间距，混凝土控制配合比，结构施工缝的设置，防水混凝土的结构支模和浇筑以及防水混凝土的养护等进行控制，确保地下混凝土结构坑池达到抗渗要求。6.13.1 钢筋直径和间距的要求6.13.1.1 对于构造钢筋的配置，薄壁结构应注意构造钢筋的直径和数量的选择。在地下室外墙水平筋应尽量采用小直径、小间距，使构造筋达到温度筋的作用，能有效提高抗裂性能。在收缩应力集中区，加强构造配筋。6.13.1.2 结构配筋应加强纵向分布钢筋，其配筋应按细而密的原则配置，钢筋一般不大于14mm，间距宜控制在150mm以内，必要时可加设扩张金属网，以提高混凝土的极限拉应变，控制混凝土的收缩裂缝。6.197、13.2 混凝土原材料质量要求6.13.2.1 根据结构的设计要求选择合适水泥品种、等级，尽量避免采用早强高的水泥。6.13.2.2 碎石的粒径宜为540mm，含泥量不得大于1.0，泥块含量不得大于0.5。6.13.2.3 砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0，泥块含量不得大于1.0。6.13.2.4 拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水。6.13.2.5 外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。6.13.2.6 对膨胀剂应充发考虑到不同品种、不同掺量所起到的不同膨胀效果，应通过大量的试验确定膨胀剂的最佳掺量。6.13.2.7 粉煤灰的级别不应低于二级，不得使用高钙198、灰，掺量不宜大于20；其他掺合料的掺量应通过试验确定。6.13.3 混凝土配合比6.13.3.1 防水混凝土配合比应通过试验确定，其抗渗等级应比设计要求提高0.2Mpa。在满足抗渗要求的前提下，尽量减少水泥用量，以提高防水混凝土的抗裂性。在设计允许的前提下，大体积防水混凝土可采用后期强度（60d或90d）进行配合比设计。为防止混凝土的收缩裂缝产生，水泥用量不宜过高，同时在混凝土配合比设计时，应考虑掺加外掺料。6.13.3.2 混凝土坍落度宜为100140mm；当一次浇筑高度大于2m，且由于钢筋太密，无法放入串筒时，坍落度可适当放大，但不宜超过180mm。入模前每小时坍落度损失值应小于3cm，坍199、落度总损失值不应大于5cm。 6.13.3.3 当混凝土有防水要求时，水泥用量不得少于300kg/m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3，水灰比不得大于0.55。6.13.3.4 砂率不宜大于42。6.13.4 混凝土浇筑6.13.4.1 基础与墙板施工的间隔时间不宜过长，一般间隔时间不宜超过一个月。因为基础强度越大对墙板的约束就越大，容易使混凝土由于刚性约束而开裂。6.13.4.2 墙板混凝土浇筑不宜采用大斜坡方式浇灌，宜采用分层浇筑法施工。6.13.4.3 在浇筑混凝土时，还要注意控制施工温度。夏季混凝土入模温度宜控制在28以下，采用低温入模、低温养护，必要时经试验可采用200、冰块，以降低混凝土原材料的温度。而冬季拌合混凝土时，应将拌合水适当加热，使混凝土入模温度能保持在510以上。6.13.4.4 浇捣时，振捣捧要快插慢拔，根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间，避免过振或漏振，应采用二次振捣、以排除混凝土内部的水分和气泡。6.13.4.5 为避免砼产生分层、离析，浇注时应严格控制拌合物自由落差。浇注可分层分段进行，但应注意层与层，段与段之间浇注时间间隔不得超过初凝时间，以免出现施工缝。 6.13.4.6 新浇筑混凝土产生的泌水，应及时清理。避免因泌水积聚在大颗粒集料和钢筋下方而形成内部裂缝。6.13.4.7 避免在雨中或大风中浇灌混凝土。6.13.5 混凝土养护201、6.13.5.1 为防止出现干缩裂缝和温度裂缝，要采取措施进行保温保湿养护。 砼浇注后，必须在12h内覆盖保温养护，之后砼表面要一直湿润养护到14d。 6.13.5.2 保温材料可采用草包、油布、塑料薄膜、聚苯乙烯泡沫板等。6.13.5.3 夏季以保温、保湿为主，常用多层草包覆盖洒水，洒水应始终保持草包湿润；冬季以保温、保湿为主，常用塑料薄膜加草包，且应保持塑料薄膜内有凝结水，当气温在+5以上时，可向膜内注水。6.13.5.4 模板四周应错开搭接覆盖保温材料。6.13.5.5 当砼表面温度与环境温度变化，温度下降过快或遇寒流袭击时应及时调整保温厚度。6.13.5.6 地下室外墙结构不宜暴露时间202、过长，应及时做防水尽早回填土，对减少裂缝有利。6.13.5.7 准确控制拆模时间，外模和内模应协调拆模，不能只拆外模，不拆内模，以保持结构变形一致。6.13.6 个别部位的处理 6.13.6.1 施工缝的处理 地下室外墙施工缝和后浇带施工缝处的处理：外墙施工缝应设在高于底板30cm的外壁上。对于地下室留置施工缝时，应设置止水钢板，橡胶止水带或按设计要求留置。接灌砼前，要将原有砼表面的浮浆凿去，并认真清理后再浇注新砼。如果板墙长度大于30m时需设置后浇带，后浇带的砼应采用补偿收缩砼。 6.13.6.2 预埋件的处理 穿透外墙的预埋件，应在每一个预埋件的上加焊止水环。预埋件穿透模板处要堵塞严密，不203、得漏浆。混凝土浇注时，要注意将预埋件下方的砼振捣好，防止出现空洞、蜂窝。6.14 钢结构防火涂料施工方案本工程钢结构厂房需进行钢结构防火涂装处理结构约380吨左右，防火涂装面积8500M2左右。依据建筑设计防火规范（GBJ16-87）、钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24:90）及合同相关技术要求，其钢结构需进行涂刷防火涂料，以使钢结构的耐火极限由h=0.25小时分别提高到h=2.0小时。施工工序及方法1施工工序首先清除钢结构表面的灰尘，达到干净并检查原钢构的防锈漆的附着力情况后进行界面处理，待界面剂固化（1224小时）后进行钢结构防火涂料涂刷。每次涂层的厚度应控制在规定范围内，涂料的稀稠204、度在开桶后进行调节。前道涂层与后道涂层的间隔时间为1224小时；施工时气温5 38为最适宜；空气中的温度不能超过85%，超过后应停止施工。2施工方法因本施工高度高（屋架最高点距地面的垂直净高约25米），结构类型复杂，这样增加了涂装的施工难度，因此针对不同的施工部位，分别采取以下几种不同的施工方法及技术措施：1）屋面次梁的防火涂装：采取刷涂、滚涂的涂装方式，采取“骑梁”施工的方法，为确保安全横向纵向均张拉钢丝绳，作为安全生命线，屋架下弦均满铺安全网；2）屋架的防火涂装：采取刷涂、滚涂的涂装方式，屋架上弦杆的施工，穿插在屋面构件涂装中完成，屋架腹杆的施工，主要利用屋架下弦杆作为作业面来完成，屋架下205、弦杆的施工，可通过行车梁的移动，以行车梁作为作业面，在行车梁上搭设个简易的操作平台来完成。7施工进度计划及保证工期的措施7.1施工综合进度施工进度计划本标段工程计划从2009年9月27日开工（开挖），#1、#2机组于2010年11月和12月投产，#3、#4机组于2011年4月和5月底前168小时满负荷试运行），（其中2010年11月16日完成#1机组168小时满负荷试运行）。7.1.1.1 主要里程碑节点计划序号任务名称开始时间完成时间1主厂房桩基施工开始2009-06-182009-06-182土建开挖2009-09-272009-09-273主厂房钢结构吊装开始2009-12-202009206、-12-204#1余热锅炉基础完成2010-01-202010-01-205#1余热锅炉开始安装2010-02-052010-02-056#1燃机轴系基础完成2010-03-022010-03-027#1机组行车安装开始2010-03-152010-03-158#1汽机基座完成2010-03-202010-03-209#1、#2主厂房断水2010-04-012010-04-0110燃机、汽机安装就位2010-04-052010-04-0511主控制室移交安装2010-05-052010-05-0512循环水取、排水施工完成2010-06-302010-06-3013TCS/DCS复原开始201207、0-07-052010-07-0514厂用电受电2010-07-302010-07-3015除盐水出水2010-08-202010-08-2016消防水满足天然气调压站进气条件2010-08-202010-08-2017天然气调压站进气2010-08-252010-08-2518启动锅炉投运2010-08-282010-08-2819余热锅炉水压试验完成2010-09-012010-09-0120余热锅炉化学清洗完成2010-09-202010-09-2021主机安装完成2010-09-222010-09-2222燃机首次点火2010-10-102010-10-1023燃机并网2010-10-208、122010-10-1224余热锅炉蒸汽吹管完成2010-10-182010-10-1825机组联合启动2010-10-282010-10-2826机组联合发电系统调试完成2010-11-062010-11-0627机组完成168小时2010-11-162010-11-16注： #2机组里程碑进度顺延一个月、#3机组里程碑进度顺延五个月、#4机组里程碑进度顺延六个月7.1.1.2 二级网络进度计划详见XX燃气电厂一期工程-建筑工程标段二级施工进度计划。7.1.1.3 施工图纸交付要求技术准备工作是工程优质、准点完成的关键，图纸的按期交付是确保技术准备工作顺利进行的前提。我方编制的图纸交付进度要209、求充分考虑了各专业工程或单位工程的进度，并体现了不同专业或单位工程对技术准备工作、满足连续施工的要求。主要图纸供应计划:厂区总平面布置图2009-7-10厂区竖向布置图2009-7-10厂区道路详图2009-7-10室外雨水下水道布置图（污水管等）2009-7-30循环水管沟地基处理土建施工图2009-7-30循环水管布置图2009-8-30主厂房基础施工图2009-9-10汽机、燃机基础施工图2009-9-20锅炉与烟囱基础施工图2009-10-10主厂房钢结构施工图2009-10-10220kV GIS室结构施工图2009-9-15主厂房建筑施工图2009-10-10汽机基座上部结构施工图210、2009-10-10室外生活上水道布置图2009-10-10化水、净水、废水区域地基处理施工图2009-10-10220kV GIS室建筑施工图2009-10-20综合办公楼与主控室结构施工图2009-10-10厂区管沟布置图2009-11-10废水处理区土建施工图2009-11-10化水车间土建施工图2009-11-10主、厂变压器基础施工图2009-11-30厂区管线综合布置图2009-11-15综合办公楼与主控室建筑施工图2009-11-15净水室外构筑物施工图2009-12-10化水室外构筑物施工图2009-12-10化水车间建筑施工图2009-12-10供氢站结构施工图2009-12211、-30天然气调压站与计量站结构施工图2010-1-15调压站控制室结构施工图2010-1-15加氯间结构施工图2010-4-10绿化施工图2010-7-30说明：本要图计划是根据主要施工里程碑工期及土建部分施工进度表所提出的日期，基本按计划开工日期提前1个月供图，以便备料及技术准备。作业图纸名称根据工程量清单和招标文件上的建构筑物罗列，分类按照电厂常规划分的单位工程来安排要图。土建图纸供应时必须同时提供相应的避雷接地图、上下水及消防图、电气照明图、暖通、通风图以及通讯图，以便土建及时预埋管线。7.2 工期进度保证措施7.2.1 确保准点开工7.2.1.1 做好前期技术准备工作：成立项目部，组织212、专门的班子，配合业主做好前期的技术准备工作，依据相应的设计图纸和技术资料，结合我公司施工的同类型机组的成功经验和技术管理方面的经验，编制施工组织总设计、作业指导书、质量工作计划、三级进度计划，以及其他的技术、质量管理制度。7.2.1.2 做好开工前的临建规划，根据本工程的特点，科学合理地规划。在工程开工前完成生产、生活临建的工作，以满足工程的开工。7.2.1.3 做好开工前的资源调配：立即组织有同类型机组施工经验的管理人员、施工人员以及施工机具进场，并及时做好大型机械进场的调度工作，以尽快形成施工能力，为工程的准点开工做好充分准备。7.2.2 科学合理的组织施工科学组织施工，紧抓关键路径。本工213、程主厂房关键路径是：主厂房基础施工主厂房燃机、汽机基础施工主厂房钢结构吊装主厂房断水等。要抓主要矛盾，保证关键路径项目的资源配备，确保关键路径主要施工项目工期控制点的准点实现。确保人力资源的优化：我们将把水平高、业务能力强、管理经验足的管理人员安排到施工现场；把素质高、作风过硬、操作技能优的施工人员安排到施工现场，从人力资源上确保进度的准点。对关键项目重点控制和组织：针对本工程施工工期紧的特点，合理安排施工程序，在施工高峰加大劳动力的投入，在关键时期做好分班连续施工工作。做好土建与安装专业间的交接，为设备安装创造有利的条件。加大施工组织协调力度：建立每周生产协调会制度，协调工作由主管生产的项目214、经理主持，统一安排。加强各工种间的协调和组织工作。科学地安排各专业项目的施工工序，尽量减少交叉作业，充分发挥每周调度会的作用，及时解决问题。合理配置资源，投入足够的人力、机械，以满足工程各阶段的施工需要，满足控制进度的要求。7.2.3 做好技术资料和物资供应工作7.2.3.1加强技术资料和物资供应，提前做好技术资料和物资的供应，并做好技术措施编制、施工图会审等工作，以及物资的进场工作，确保技术资料和物资的正常供应，以满足施工需要。7.2.3.2 针对本工程的特点，结合以往的施工经验，合理的编排施工方案和施工流程，加强作业指导书的交底工作，做好施工中的技术指导和服务工作，及时解决施工人员在施工中215、出现的技术问题。7.2.3.3 加强图纸会审工作，提高图纸的会审质量，尽可能的减少现场的设计修改和把设计修改工作做在施工之前，避免由于设计修改的原因影响工期。7.2.4 在本工程中，以业主的控制进度为依据，编制详细的三级进度计划，并细化到各专业项目和周计划中，以里程碑进度为目标，加强进度跟踪，发现偏差及时调整。7.2.5 提高一次检验合格率，避免返工延误工期正确处理好进度与质量的矛盾，要认识到抓质量就是抓进度，必须在抓质量的前提下抓进度，因此我们将通过对施工人员严格要求做好施工工艺质量，通过各级检验部门的层层把关，把事后检验变为事前预防和过程控制，从而达到通过严把质量关来缩短施工工期。以质量保216、进度，在施工中严格执行有关质量管理制度，严把质量关，提高一次合格率，减少返工，保证工程总进度。7.2.6 采取必要的奖惩手段在本工程中我们将根据业主的控制节点，设立主要的考核进度，并制定严格的施工进度考核办法，运用经济杠杆的调节作用，实行经济分配与进度完成情况相挂钩，保证施工进度的准点完成。8质量目标及质量管理8.1 质量方针本工程的质量方针：工程创优，管理创新，诚信为本，服务满意。8.2 质量总目标工程质量达到优良等级；根据火电工程达标投产考核办法高标准达标投产；确保本标段钢结构工程获得XX市“金钢奖”；争创省部级优质工程；8.2.1 质量分目标 8.2.1.1建筑单位工程优良率95%，主体217、单位工程优良，分项工程合格率100%；8.2.1.2 主要单位工程观感质量得分率85%，力争100%；8.2.1.3 砼结构内实外光、外型美观、棱角平直、各验收批砼强度合格率100%；8.2.1.4 钢筋接头合格率100%，优良率95%；8.2.1.5 预埋件位置准确无误、表面平整；8.2.1.6 混凝土外露部分平整、色泽均匀，达到清水混凝土效果；8.2.1.7 模板拼缝不明显且有规律；8.2.1.8 混凝土结构几何尺寸准确，外表无明显的接搓痕迹、杜绝蜂窝麻面、气泡；8.2.1.9 混凝土结构，喷塑胶大摸板的周转次数2次；8.2.1.10 地基处理可靠，沉降观测符合标准；8.2.1.11 钢结218、构制作安装（含焊接）质量优良；8.2.1.12 钢筋焊接各验收批检验一次合格率100%；8.2.1.13 上下水工程，确保水流通常、排水管道无积水；8.2.1.14 管沟、电缆隧道（沟）内壁平整光洁、沟沿方正平整、线条顺畅笔直；盖板平整、齐全、稳定、周边顺直；沟底、地下室排水畅通无积水；8.2.1.15 屋面、地面、层面、路面无渗漏、无积水；8.2.1.16 墙面平整、无裂纹、色泽均匀、线条平直、阴阳角方正、垂直；8.2.1.17 建筑照明布线整齐、清晰、美观，无弹线痕迹；8.3项目质量组织机构项目经理项目副经理项目总工项目副总工质安管理部土方施工队主厂房施工队外围施工队钢结构施工队水电施工队219、钢筋加工场三级质量验收二级质量验收一级（班组）质量自检8.4 质量控制和保证的措施8.4.1加强质量管理的组织措施8.4.1.1 设立质检部门进行工程质量策划：编制工程的质量计划、质量改进计划、质量验评范围表。审核焊接工程一览表、作业指导书、试验计划等。编制工程质量管理制度。编制月度质量工 作计划和质量月报，对质量趋势进行分析（含工程质量验收情况表、工程质量情况说明）。编制阶段性监查计划和检查计划。8.4.1.2 实施内部过程质量审核，定期进行内部过程质量审核活动。质检部编制阶段性质量监查或质量检查计划（时间、地点、检查人员、检查内容、检查方式、检查结果等），进行现场检查和资料检查，编制检查表220、（整改项目、整改措施、整改时间、整改人等），实施整改、纠正，进行整改、纠正后的质量状况再确认。8.4.1.3 强化资料室的文件化管理的职能，编制的工程图纸、文件（资料）管理规定。对资料形成过程随工程进度进行抽查，为工程质量提供及时、准确、真实、可靠的工程技术文件、资料和记录，为工程质量提供客观的证据。8.4.1.4 编制细化的竣工资料编制办法。提交业主委托方要求的竣工验收资料。8.4.2 采用的规程、规范和标准采用国家颁发的和原电力部、建设部颁发的有关工程质量检查和验收的规范、规程和标准，以及施工图纸、设计文件、设计变更通知单以及经过确认的工程联系单；制造厂商提供的产品图纸、产品说明中的技术标221、准和要求；协商确认并经工程质监站认可的其他技术标准和要求及合同要求的标准。8.4.3 编制工程施工质量检验项目划分表按照国家电力公司（原电力工业部）颁发的火电施工质量检验和评定标准，编制工程施工质量检验项目划分表，划定检验等级，明确关键检验项目、见证点（W）、停工待检点（H ）、旁站监督点（S），并经过业主/监理单位审查后出版，在过程质量检验和评定中实施。8.4.4管理和施工人员的录用 8.4.4.1参与工程施工和管理的所有人员在进入工程施工前经岗位职责、质量意识、专业技术、法律法规和其他要求（标准、规程、规范等）、程序化的质量文件管理等教育和技术培训。工程出现的新技术、新工艺、新设备、新材料222、以及特殊要求和技能进行重点教育和技术培训。8.4.4.2从事质量监督保证、技术监督、工程测量以及二、三级质量检验、土建试验、计量检定人员按国家或电力行业规范要求分别进行培训，并经考核合格持证上岗。 8.4.4.3从事焊接、金属试验的人员均按标准进行相应专业和钢种的焊接操作的上岗培训，经严格考核，符合标准后方可管理和施工。焊工按质量技术监督局、电力行业进行相应考核项目的焊接技能培训取证，进入施工现场进行上岗考试，符合要求后进行焊接工作。8.4.4.4从事起重操作、架子搭设、电工、电梯操作、危险品保管押运、塔式起重机械安装以及安全管理人员均由XX市劳动局安全监察部门进行特殊作业人员上岗资格培训，经223、考核合格后方可上岗。8.4.5施工质量检验控制措施8.4.5.1严格执行工程质量验收及评定制度。质量检验按工程施工质量检验项目划分表规定的验收项目和验收等级，实施四级质量验收（包括业主/监理单位验收），即施工班组一级自检，各施工队专职质检员二级复检，项目专职质检员三级验收，业主或监理专业人员的四级验收，包括关键项目、见证点（W）和停工待检点（H）、旁站监督点（S），所有的验收均与工程同步进行且有验收人书面签证。8.4.5.2实施内部、外部工序交接验收签证控制。8.4.5.3质量记录的控制。施工技术记录、质量验收签证和检验评定记录，均按相关的规定和质量保证大纲中规定的Q/ZL-OP1601-19224、99质量记录控制程序和Q/WA-OP1601-2000质量记录管理程序执行。8.4.5.4配合并接受上级质量监督中心站和现场质量监督站的质量监督。积极配合并接受上级质量监督中心站和现场质量监督站的质量监督检查，并履行在质监检查中应承担的责任和义务，为质量监督检查提供必要的条件，对质监检查中意见和问题，有关部门和单位均要认真制定纠正措施和预防措施并认真实施。8.4.6 重要工序的工艺和质量控制8.4.6.1工程测量和沉降观测的控制。本工程以业主已给定的方格网和水准点为依据，设置施工轴线网，施工轴线网按规定要求定期与业主已给定的方格网和水准点进行验证，确保一致和准确性；测量成果必须经过检验和监理单225、位签证确认；沉降观测点按设计图纸，有有关专业工程处设置，沉降观测应按规定定期进行，作出记录，并报告有关部门、业主/监理，记录作为竣工资料移交。8.4.6.2所有的隐蔽工程项目和质量见证点（W点）、停工待检点（H点）项目与该项目施工同时形成独立的质量记录，该质量记录以监理工程师签署的意见为质量检查验收评定的依据。 8.4.6.3受监焊口的金属探伤。按国家标准和设备制造厂的要求规定执行。受监焊口的抽检比例和质量标准，执行设备制作商或业主的要求，该要求如低于国家标准，执行国家标准。8.4.6.4混凝土标养及现场养护。混凝土标养按评定结构的砼强度采用标准试件的砼强度，即按标准方法制作的标准尺寸的砼试块226、和在标准的标养室进行；现场养护方法和要求必须在施工措施/作业指导书中明确，并认真实施。8.4.7 加强不合格品控制8.4.7.1对于施工过程检查中发现的不合格品，由质量管理部门签发“不合格品报告”，并对不合格情况进行登记，同时对不合格品的有关数据进行分析。8.4.7.2根据不合格品的性质和严重程度，可由工程负责人/总工程师对不合格品进行评价。记录不合格品的处理实施情况，对不合格品处置后进行验证并形成封闭，保存“不合格品报告”，作为产品不合格的标识和状态标识。定期检查不合格品检查记录，对不合格处置情况进行监督。8.4.7.3强调一次成优，以验收一次合格率反映，对在验收中发生的不合格，作为一次验收227、不合格进行记录，同时对有关责任人进行处罚。如发现有出于敷衍或隐瞒原因而制造虚假记录的，被视为一次验收不合格，对有关责任人进行处罚。8.4.8建筑安装中间交接8.4.8.1开工前工程管理部编制建筑安装中间交接项目表，确定中间交接项目、验收时间和验收要求。质量管理部负责建筑安装中间交接项目的质量验收。8.4.8.2工程管理部及时组织建筑单位、监理单位、安装专业人员和质检人员进行质量检查、验收、签证，并保存建筑单位测量记录,如建筑坐标、基准标高；设备基础标高、纵横中心线等。8.4.8.3由土建专业负责施工的预埋件、预留孔，土建自检合格后须提交检查通知单给安装专业复检，复检合格后再提交业主、监理确认后228、，方可浇注混凝土。土建交接安装时要通知监理、业主参加。由于施工原因造成返工，按有关规定进行处理。8.4.8.4施工过程中需要工序交接的必须办理交接手续，提交完整的工程资料，并经监理、业主确认。否则，不允许交接。8.5特殊工序的质量控制措施8.5.1 隐蔽工程的验收开工前工程管理部编制隐蔽工程验收项目表，确定隐蔽工程项目、验收时间和验收要求。质量管理部负责隐蔽工程项目的质量验收。工程具备覆盖条件或达到约定的中间验收部位，质量管理部自检合格后在隐蔽或中间验收48小时内通知监理工程师或业主进行验收，并准备验收记录。通知应包括自检记录、隐蔽或中间验收的内容、验收时间和地点。验收合格，监理工程师或业主在229、验收记录上签字后，工程管理部组织进行隐蔽工程或下一道工序的施工。验收不合格，质量管理部在监理工程师或业主限定的时间内修改后重新验收。质量管理部保证监理工程师有充分的机会对予以覆盖或掩蔽的任何部分进行检查和测量，以及对任何部分工程置于其上的基础进行检查。项目为监理工程师的检查和测量提供一切可能的配合。质量管理部有义务接受监理工程师对工程的某一部分或某几部分进行验证性的隐蔽工程复查。8.5.2 W点、H点、S点的项目验收对施工质量检验项目划分表中确定的见证点（W点），质量管理部在三级验收合格的基础上书面申请监理工程师见证，并签署见证意见，如见证不合格项目工程公司无条件返修、返工。项目工程公司尽可能230、地提供充足的见证时间，以便监理工程师有充分的见证准备。对施工质量检验项目划分表中确定的停工待检点（H点），质量管理部在三级验收合格的基础上书面申请监理工程师检查验收并签署意见，如检验不合格或检验后未签证，不得进行下道工序施工。对施工质量检验项目划分表中确定的旁站监督点（S点），项目工程公司在该分项工程或工序施工准备和施工中，接受监理工程师的旁站检查、检测、测量及监督。所有的隐蔽工程项目和质量见证点（W点）、停工待检点（H点）项目与该项目施工同时形成独立的质量记录，该质量记录以监理工程师签署的意见为质量检查验收评定的依据。8.5.3 本工程特殊过程控制措施8.5.3.1 特殊过程确认和控制本公司231、特殊过程为：屋面防水、地下室防水、砼灌注桩、大体积砼、钢结构焊接。8.5.3.2 特殊过程控制方式：a.项目部编制特殊过程施工方案；b.项目部对特殊过程参数进行连续监控并做好记录；c.特殊过程人员应培训持证上岗，项目部予以确认；d.对特殊过程设备进行鉴定认定，项目部做好记录并对设备使用情况，完好情况进行检查，每次做好记录；e.必要时，确定过程的准则；f.项目部应保存过程、设备和人员的记录。8.6达标创优质量控制措施8.6.1 水泥、砂、石、机砖等原材料优化措施8.6.1.1 原材料必须具有材料出厂质量证明书，材料进场后应进行外观质量检查和抽样复验，合格后方准使用。原材料应满足如下要求：8.6.232、1.2 水泥应选用水化热低、凝结时间长的水泥；8.6.1.3 水泥按现行国家标准预先进行水化热测定，优先选用水化热低的品种；8.6.1.4 粗骨料采用连续级配，碎石粒径为（531.5）mm，其含泥量应不大于1.0%；8.6.1.5 细骨料采用中、粗砂，细度模数2.5左右，其含泥量应不大于3.0%；8.6.1.6 在混凝土中掺用的外加剂及掺合料的品种和掺量应通过试验确定。掺合料用粉煤灰，其级别不应低于二级。8.6.1.7 机砖采用标准砖或混凝土砌块，并符合规范要求。8.6.2 钢筋采购、检验试验、加工质量优化措施8.6.2.1. 根据材料预算单由物资部门对各专业计划进行汇总，编制采购计划，属于甲233、方采购的材料报甲方审批后由甲方材料人员组织采购。属于承包商采购的材料要提前一个月向甲方申报，需经甲方确认质量、确认价格的材料，经甲方确认后，方能进入采购程序，组织招议标定货。8.6.2.2. 对于建筑水泥、钢材和重要的建筑装饰材料（如石材、油漆、涂料）的订货，由项目部填写“主要材料及构配件供货商资质报审表”，报土建监理单位审批后进行招标采购。对于重要建筑装修材料，应尽量采用环保型产品。8.6.2.3. 对于电气材料、室内照明灯具、门窗的采购，由甲方物资部代项目部组织招标、共同定厂、定单价，由项目部负责签订合同并向物资部提供合同付本1份，以备查。8.6.2.4. 重要物资和甲方、监理、设计院等单234、位要求参加招标的物资由物资部门邀请甲方、监理、设计院等单位参加选厂招标。8.6.2.5. 招标工作严格按照物资归口采购原则、捆绑招标原则和诚信原则进行招标，目的是将优质的材料及时供到现场。8.6.2.6. 物资采购后的验收、入库、保管、发放等信息要及时按KKS编码录入计算机网络数据共享系统，供甲方查阅。8.6.2.7. 保管员依据物资进货检验计划验证物资品名、规格、数量、外观质量，查验质量证明资料是否齐全，填写物资进货验证记录，如果验收不合格时填写进货验证不合格记录。8.6.2.8. 需做复试的物资填写试验委托单，委托有关单位检验。重要物资邀请甲方或监理共同取样验收；需要抽检取样的物资，由物资235、管理部或物资管理部驻现场办事处负责按要求进行抽检取样。由试验单位进行试验，验证其符合性，并出具试验报告。8.6.2.9. 外委加工的材料按甲方及监理要求可随时在制造加工厂进行监督、检验。8.6.2.10. 不合格的材料在甲方及监理指令规定的时间内坚决清退出场，并建立不合格品登记台帐，报物资管理部，作为对供方复查的依据之一，同时及时重新联系货源。8.6.2.11. 制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放。8.6.3 钢筋焊接、连接质量优化措施8.6.3.1 所有操作工均持证上岗；8.6.3.2 钢筋闪光236、对焊正式施工前调整好焊机参数；8.6.3.3 机械接头加工完毕全数进行自检；8.6.3.4 严格按规范要求进行力学性能试验。8.6.3.5 钢筋滚压直螺纹连接工艺流程：钢筋直螺纹连接。采用专门的滚压机床，对钢筋端部进行滚压，一次成型直螺纹。8.6.4 钢结构加工制作质量优化措施8.6.4.1 采用现代化的加工机械，进行工艺评定，厚钢板的坡口采用坡口加工机加工，确定的施焊顺序、层数、焊接参数等。8.6.4.2 母材材质为Q235B，采用的埋弧焊丝牌号为H08A，焊剂牌号为HJ431。坡口采用双面U形坡口，利用坡口加工机对坡口进行加工。采用此坡口，焊接工作量最少，焊接变形也最少。8.6.4.3 焊237、接时应先对焊道两边100mm区域用氧乙炔焰进行预热处理，并采用正反面对称施焊，先焊正面13层，再对反面进行碳弧气刨清根处理，清根处理要彻底以保证焊透。然后焊反面14层。再焊正面47层，最后焊反面59层。8.6.4.4 层间清理要彻底，必须用风铲配合。此外要对层间温度进行控制，每层焊缝施焊间应相隔3分钟以上，否则会使焊缝金属产生晶粒粗大的毛病，影响焊缝金属韧性。8.6.4.5 焊接工作结束后，采用超声波对焊缝进行无损检测，GB11345-89B 级合格。8.6.4.6 无损检测合格后，按照焊接工艺评定规程（DL/T868-2004）进行试件的机械性能实验 2拉伸，4侧弯（弯曲角度180，弯心直径238、30mm）并合格。8.6.4.7 焊接H型钢的90角接头焊缝采用埋弧自动焊接工艺，是钢结构制作中较关键的工艺，并最能体现钢结构加工的水准，我公司已掌握常规焊接H型钢角焊缝自动焊较成熟的工艺，在以往工程中曾获得多方面好评。8.6.4.8 采用的埋弧焊丝牌号为H08A，焊剂牌号为HJ431。8.6.4.9 焊接时应先对焊道两边100mm区域用氧乙炔焰（电加温器）进行预热处理，并采用正反面对称施焊。先焊正面1层，然后焊反面12层。再焊正面24层，最后焊反面34层。此外，施焊时焊接电流不应过大，四条焊缝应朝H型钢的同一方向进行，为防止延迟性裂纹的产生，焊后进行后热保温处理，使其缓慢冷却。8.6.4.1239、0 进行预拼装，在工厂化施工时就消除缺陷，保证现场施工速度及质量。8.6.5 检验试验质量优化措施. 本工程所有材料、工序均按规范规定进行检验和试验，必要时进行外检，我方将按照建立的质量检验程序严格执行检验检查，以保证质量目标的实现。.2 质量监督管理和检查以国家现行的、相关的以及国家电力公司、原电力部（或原能源部和水电部）颁发的规程、规范及文件为依据。.3 质量验收等级的评定，按原电力部颁发的火电施工质量检验及评定标准执行。本标段工程全部竣工后，由甲方组织有关单位进行工程竣工验收，全面检查本标段工程施工项目的完成情况、工程质量和有关技术记录等资料。.4 施工质量检验项目划分表将规定见证点、检240、查点和控制点和隐蔽工程的质量验收评定项目，本标段工程由三级质检员在提前24小时向监理工程师申请，监理工程师确认或验收通过后才能进入下一道工序。.5 结构、建筑、电气、上下水、焊接、防水等专业的分项、分部和单位工程质量检验项目均执行100%的检验。.6 完备检验手段，配齐检测和试验仪器、仪表，并及时校正，确保其精度。.7 试验员、取样员、质量员及测量员按管理程序及职责，严格按规程规范的规定做好本标段工程的试验、检验、检测、校验等工作。 工程测量质量优化措施.1 控制桩的桩型选用1m1m1m混凝土桩。在不锈钢板顶面上加设一16的不锈钢半园球，作为高程点。在施工过程中，为保护控制网，在控制桩四周设置241、2m2m的脚手管围栏，并油漆醒目的红白相间的油漆标志。控制桩上加盖铸铁盖板。具体实样如下实例照片。.2 控制网的管理：专人负责管理测量控制网，做好控制网桩的日常巡查工作，并做好管理纪录。.3 做好控制网桩的日常维护，管理控制网桩四周防护隔离措施和警告标志。同时做好维护和整修工作。.4 在两次复测间隔期内，如发现控制网桩发生较大位移，应及时组织复测。复测成果须通过甲方或监理验收符合规范要求以后，方可使用。.5 如控制网桩发生意外损坏，应及时采取补桩措施，补桩测量的成果须通过甲方或监理验收符合规范要求以后，方可使用。.6 沉降观测必须严格按照规范要求来观测，并清楚、正确地做好原始记录。在观测过程中242、，应加强自检和互检，以避免不必要的差错的发生。 土方回填质量优化措施.1 回填前清理基坑内积水、淤泥和杂物；.2 严格分层回填、夯实；.3 离基础较近的边角采用人工回填，用手推车送土，用手工工具回填，自下而上分层铺填，每层虚铺厚度为30cm，夯实用蛙式打夯机，夯实不到的离基础较近的边角处用汽夯夯实。.4 压实方法：用压路机进行填方压实，采用“薄填、慢驶、多次”的方法，回填厚度不超过30cm，碾压方向应从两边逐渐压向中间，边角、边缘压实不到之处，辅以人工和小型夯实机具。压实密实度，压至轮子下沉量不超过12cm为度。压实遍数为68遍。.5 压实排水要求：已填好的土、砂如遭水浸，将表面积水清除后方能243、进行下一道工序。填方应保持一定的横坡，中间稍高两边稍低，以利于排水。当天回填，在当天必须压实。.6 质量检验：回填后要对每层土、砂进行质量检验。用密度仪检验，符合设计要求后才能填筑上层。 消除混凝土施工蜂窝、麻面、漏浆、孔洞等质量通病优化措施.1 从人员素质上来保证混凝土施工质量，如选用经验丰富的持证上岗的振捣工进行振捣；.2 从优化混凝土配合比上来保证混凝土半成品的质量，如在砼中掺加高效减水剂，提高混凝土的和易性，从而保证混凝土浇筑质量，能避免混凝土蜂窝、麻面现象的产生；.3 优化模板设计方案，采用优质木模板，并在模板拼缝间粘贴海绵条，以防止混凝土漏浆；.4 混凝土搅拌均匀，保证配合比所要求244、的坍落度和搅拌时间。混凝土浇筑采用斜面分层工艺施工，旁站监护，出现胀模及时处置；.5 加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。采用塑料布覆盖养护，养护时间为14天；.6 浇筑混凝土前，将施工缝浇水湿润。在气温高或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，及早对钢模板表面喷水，以防止混凝土水分蒸发过快。混凝土浇筑采用分层浇筑。 消除大体积混凝土温度裂缝优化措施本工程大体积混凝土除了必须满足一般混凝土的施工要求外，还应控制温度变形裂缝的发生和发展。主要从浇筑、养护和温控防裂等几方面控制：.1 浇筑方案确保大体积混凝土基础的整体性，连续浇筑混凝土。施工时分层浇筑、分层振捣，同时保证上下层混凝土在初凝前结合良好245、，不致形成施工缝。.2 养护措施大体积混凝土的养护主要为了保证混凝土有一定温度和湿度。要通过蓄热保温保湿养护措施，模板采用保温模板，并覆盖塑料布，防止风干。在养护期间，定人定时进行测定混凝土温度，根据测温结果，调节保温层厚度，以保证混凝土内外温差不超过25，确保混凝土结构不出现温度裂缝。大体积混凝土基础拆模，除应满足混凝土强度要求外，还考虑温度裂缝的可能性，且混凝土中心温度与表面温度之差小于25方可拆除模板和保温层。.3 温控和防裂措施为了有效地控制裂缝的出现和发展，必须控制混凝土水化热升温、延缓降温速率、减小混凝土的收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件，采取以下措施。a) 优化混凝土246、配合比设计，采用低水泥水化热水泥b) 在基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙角转折处，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。c) 大体积混凝土测温控制：温控调节采用增加覆盖厚度防止测混凝土因温差过大而产生裂缝。8.6.10 现浇结构清水钢筋混凝土质量优化措施清水混凝土为一次成型，以其密实的自然外表为面，不做装饰的混凝土。要求表面平整光滑，不受损坏和污染，颜色一致。清水混凝土改变了过去抹灰装饰的传统湿作法，施工进度加快，工效提高，也节约了水泥，消灭了装饰工程起皮、变色的缺陷。.1 提高清水混凝土的质量标准：a) 结构混凝土力学性能、长期性能和耐久性能符合规范要求，247、钢筋保护层厚度符合设计要求。b) 结构物几何尺寸符合要求，棱角和线条规矩。c) 混凝土表面整洁，色泽均匀。d) 混凝土表面无开裂、龟裂等裂缝，无蜂窝麻面，无露筋现象。e) 模板接缝和施工缝处理合理，无明显痕迹或呈规律性。.2 提高混凝土结构的验收标准，使清水混凝土截面尺寸，垂直度等达到或高于抹灰后的质量标准。.3 为达到清水混凝土的效果，模板的选用非常重要，模板的优劣直接关系到混凝土工程的表面的光洁度。本工程零米以上的所有框架梁、板（除压型钢板底模）、柱的模板均采用大模板支模方案。.4 做好混凝土试配工作，在混凝土施工前必须按设计要求做好混凝土的试配和试验工作，根据现场实际施工需要优化配合比。248、首先要严把进货材料关，设计对材料有要求的按设计要求进货。无设计要求按以下对材料要求进货。.5 严格混凝土浇筑工艺，振捣时，振捣棒马达的转动方向要和振捣棒表示方向一致，并不要振冲钢筋和埋件。混凝土养护采用覆盖厚麻袋并浇水养护，养护时间不少于14天。对柱的养护采用拆模后包裹塑料布。.6 清水混凝土成品保护的措施应从拆模开始，直至交验全过程。混凝土拆模时不得损坏混凝土的棱角，混凝土的模板拆除后，要对外露混凝土进行保护，以免将混凝土表面污染或将外露的棱角碰坏，我们采取在容易污染的部位拆模后用塑料布进行包裹，在棱角处用505角钢做护角，并在角钢上用统一颜色的油漆涂刷均匀。 电气照明预埋管安装质量优化措施249、.1 施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关技术规范，对验收数据标准做到心中有数，对设备型号了解清楚，做好作业指导书，图纸交底的工作，并作好技术交底记录。.2 施工用管材必须符合图纸要求，并提供有关合格证或质保书。 .3 结构施工时，提前作好电管预制工作。土建结构楼板绑扎完底层钢筋后，开始进行电管施工，电管施工完毕后，土建方可进行上层钢筋的施工。.4 管线的走向，定位严格按照施工图纸施工。密切与土建配合，进行电气预留、预埋，并做好隐蔽工程验收单记录。 预埋铁件制作及安装质量优化措施.1 埋件制作时，采用切板机或切割机下料。.2 埋件焊接时，采用多次成型、跳焊等方法焊接控制焊接变形；对于角钢埋件，250、采用样板台固定角钢，减少焊接变形。.3 加工完的埋件，板埋件平整度良好，角钢埋件是否弯曲，角度是否是90度，变形埋件采用调直机调直。.4 埋件安装时用M4螺丝将埋件固定在模板上，将螺丝拧紧，如果模板强度不够，采用50mm见方竹胶合板片中间打孔做垫片，减少模板变形。.5 角铁埋件封摸时先封带企口的相对两块模板，检查埋件角与模板企口边齐平后方可再封其他两面模板；.6 板顶的埋件安装时，用加钢筋支腿的方法固定，按照板顶标高焊牢。.7 封模后检查螺丝模板外的外漏长度以确保每一块埋件与模板紧贴。.8 控制埋件位置标高正确；控制模板上打孔位置端正。 屋面防水质量优化措施防水层施工时，应先做好节点、附加层和251、屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐口方向以减少搭接。施工中按先高后低、先远后近的原则，先施工钢屋架坡屋面，后施工平屋面，并根据实际情况划分流水施工段，组织平行流水施工。.1 搭接方法规范铺贴卷材时采用搭接法，相邻两幅卷材的搭接缝应错开，钢屋架处坡屋面的搭接缝顺流水方向搭接，垂直于屋脊方向的接缝顺主导风向搭接。.2 屋面特殊部位的铺贴要求檐口：将铺贴到檐口端头的卷材截齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。用带垫片的钉子固定，钉子钉入凹槽内钉帽及卷材端头用密封材料封严。天沟、檐口及落水口：天沟、檐口处卷材铺设前，应先对落水口进行密封252、处理，落水口周围直径500mm范围内用防水涂料涂刷封堵。落水口与基层接触处留设宽20mm、深20mm的凹槽嵌填密封材料；天沟、檐口铺贴卷材时从沟底开始顺天沟从落水口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡，使卷材铺贴平整，粘贴密实。泛水与卷材收头：泛水部位卷材铺贴前，先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。铺贴完成后，将端头裁齐，用密封材料封严堵实。阴阳角：阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角处100mm，再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用密封膏封固。屋顶孔洞及管道防水处理节点如图所示：.3 保护层施工防水层施工完毕，经检验合格后，253、采用水泥砂浆做保护层，保护层施工前，应根据结构情况每隔46米用20厚木模设置纵横分格缝。铺设水泥砂浆时，随铺随拍实，并用刮尺找平。 地下沟道、廊道抗渗质量优化措施.1 混凝土除对混凝土的强度要求外，还有膨胀抗渗等要求。因此，我们在混凝土施工前必须按设计要求做好混凝土的试配和试验工作，根据现场实际施工需要优化配合比。首先要严把进货材料关，设计对材料有要求的按设计要求进货。无设计要求按以下对材料要求进货。水泥：采用国营大水泥厂出品的水泥。水泥品种：一般情况下采用普通硅酸盐水泥；水泥进场必须有出厂合格证、出厂日期，还要对其进行复试。砂：采用干净的中粗砂，砂中含泥量3.0%，含泥块量1%，有害物质（如254、云母、轻物质、硫化物、有机物等）含量均1%，进场后按批进行抽验。石：颗粒级配525mm。含泥量1%，含泥块量0.5%；针、片状颗粒含量15%，有害的物质含量1.0%。进场后按批进行抽验。水：使用现场提供的水源。外加剂：主要有减水剂、膨胀剂等。经实际调查，复试和试配后再定使用哪种产品，并分批和定期抽样试验；.2 混凝土开盘之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比定量减半。搅拌的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，严禁采取边出料边进料或用混凝土罐车进行搅拌的方法；.3 浇筑混凝土时，注意防止混凝土的分层离析。混255、凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，随浇筑高度的上升，酌情递减。 混凝土结构坑池抗渗质量优化措施.1 坑池体底板利用吊模，一次完成应做到底板以上300mm；.2 施工缝采用“凸”形缝或止水片（带），施工缝处理严格按照施工规范处理，清除施工缝处的水泥薄膜和松动的石子，并加以充分湿润和冲洗。.3 后浇带混凝土与先浇筑的混凝土用双层钢板网分隔；后浇带混凝土采用微膨胀混凝土。.4 坑池竖向结构止水缝如下图256、设置，施工缝采用凹槽内加BW膨胀止水条进行密封防水处理；.5 模板固定原则上不得采用螺栓拉杆或铁丝对穿，以免在混凝土内造成引水通路。若固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，采取如下止水措施；.6 池壁穿墙管的处理穿墙管道防水处理，在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，要满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿管时，先将管道穿过预埋套管，并将范围找准，作临时固定，然后一端用封口钢板将套管焊牢，再将另一端套管与穿管间的缝隙用防水密封材料嵌填严密，并用封口钢板封堵严密； 采暖通风工程创优措施.1 施工方案编制合理，并经审核确认。制定施工质量关键控制点。.2 采暖通风管子加工配制准257、确、接口严密。检验圆周、直径的尺寸；检验长度、宽度及对角线的尺寸，对超出误差范围的尺寸予以校正。制作时保证咬口宽度一致。.3 采暖通风管件加工配制准确。.4 采暖通风管道施工下料准确，接口严密。焊接规范，防止变形，防腐前焊口打磨。.5 管道走向合理美观。支吊架布置合理。管道坡度符合设计要求。管道清洗洁净。8.7质量通病控制措施 砂、石、机砖等原材料控制措施8.7.1.1 砂、石、机砖原材料必须具有产品质量证明书和检验报告，其质量首先必须符合下列现行国家标准的规定；8.7.2.1 各类原材料进场后必须进行外观质量检查，并按规定见证取样，送合格的检测单位进行复验，外观检查及复验合格后才能使用。8.258、7.3.1 对拌制清水砼的砂、石材料必须符合如下规定：a) 石子必须为同规格、同品种，连续级配材料；b) 黄砂颜色均匀，含泥量不得大于2%，泥块含量不得大于0.5%，严禁使用山砂、海砂。8.7.2 钢筋采购质量控制措施8.7.2.1 在合格物资供应商内选择购买钢筋；8.7.2.2 钢筋进场首先应检查钢材合格证、质保书，核对钢筋的规格型号，然后按规定进行取样作力学性能试验，确认产品合格后才能使用；8.7.2.3 对钢筋加工的质量控制措施：a) 制作时对照钢筋翻样表进行，并根据进场钢筋长度和翻样表明确的钢筋接头形式进行认真配料；b) 钢筋弯曲时先进行试弯，待核对尺寸准确无误后再进行成批加工；c) 259、尤其是钢筋骨架制作长度偏差不大于5mm，高度偏差不大于3mm，交叉钢筋部位封闭式接头处都必须满焊，焊缝为双面焊；d) 级钢筋弯钩制作均需放样，一次成型，不允许有回弯钢筋，下料尺寸须按设计规定进行复核。8.7.3 钢筋焊接、连接质量控制措施.1 所有焊工均持证上岗；.2 电焊机、闪光对焊机、电渣压力焊机等进场前均进行检测，并在使用过程中定期检测；. 3 根据不同的焊接形式提供适宜的焊接场地和环境；.4 根据钢筋的焊接形式要求做焊前模拟试件试验；.5 各焊接参数应符合规范的规定，包括直螺纹连接技术参数；.6 钢筋焊接、连接完毕进行自检，填写检验和施工记录；.7 严格按规范和图纸要求进行试验或检测。260、 钢结构加工制作质量控制措施.1 焊缝外表无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不大于0.5 mm，焊缝成形良好，与母材过渡光滑；.2 对接焊缝UT探伤达到合格标准；.3 焊接飞溅、药皮要清理干净；.4 施工前应明确工艺评定及施工方法、质量标准，严格按图纸、规范施工，施工期间加强中间检查验收。 混凝土搅拌质量控制措施.1 泵送混凝土的生产，必须在具有自动称量、电脑控制的搅拌站（楼）进行。搅拌站（楼）的主要设备符合现行国家标准混凝土搅拌机技术条件（GB/T9142-2000）和混凝土搅拌站（楼）技术条件（GB101721988）的规定；.2 生产混凝土时，混凝土配合比必须保证拌机的称量精度，搅拌必须261、均匀；.3 探测砼拌和物温度，测定砼水化热，控制温升，延长和保证工作时间；.4 合理安排工艺和工序，计算各阶段所需时间，合理缩短砼从搅拌到浇捣完毕的时间，控制混凝土施工温度和时间：.5 夏季施工混凝土浇筑时间宜安排在夜间，施工温度控制在18-28；.6 控制每车混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣时间在30min之内，不超过混凝土初凝时间；.7 认真做好坍落度的控制，设计坍落度为120mm至150mm，实际坍落度超出设计范围30mm以外的混凝土禁止使用；.8 严禁在混凝土拌合料出机后外加水；.9 泵送混凝土由于复合胶凝材料的颗粒较细，粉料量较多，要充分拌匀，除了适当延长时间外，必须采取分批投料、滞后加262、水等方法，以解决搅拌时可能发生的胶凝材料结团、砂结块、拌机电机电流量过大而损坏设备等问题。8.7.6 检验试验质量控制措施.1 严格做好材料的进场检验和试验工作，并主动配合甲方安排的材料检查和试验，及时提供有关检查、检验报告；.2 凡到达现场的材料除应有出厂质保书、试验报告单外，需要复试的材料还应进行原材料力学性能等的复验，复验应根据规范规定进行；.3 采购物资如发生质差等情况时，应马上填写不合格品处置台帐，由采购人员负责退货或调换处理；.4 甲方或监理要求需要外检的应严格执行。.5 过程检验和试验按照检验项目划分表严格执行。8.7.7 工程测量质量控制措施.1 轴线控制网应根据甲方提供的方格263、网进行布置和测量；.2 测量精度与方格网的测量精度保持一致，即轴线控制网的测量精度达到一级导线测量的精度，所建立的轴线控制网的控制桩点位精度为1mm。高程控制网的测量精度达到二等水准测量的精度；.3 轴线控制网应根据便于控制、便于保存、便于使用的原则来布置，且保持良好的通视条件，以便复测及校核；.4 轴线控制网应控制整个施工区域，控制范围包括汽机间、除氧间、煤仓间、锅炉房、扩建端集中控制室、炉后建构筑物及脱硫装置区域建构筑物、A排外三变以及入煤仓间段输煤栈桥、固定端厂区公用设施建构筑物等；.5 重要结构（如：汽机基座、锅炉基础等），在垫层混凝土浇筑完毕，在基础外侧紧靠基础边缘的垫层上做沉降观测264、点标记，并进行沉降观测初始值的测定，待基础拆模后立即将其引测到基础顶面，同样做好沉降观测点标记，最后引测到设计规定的沉降观测点上。8.7.8 土方回填质量控制措施.1 施工文件及图纸在开工前应进行会审。.2 工程施工前，对施工人员按作业指导书要求进行技术交底，并应有真实记录。.3 机械应经过检修和试用无误后才能开工。.4 按设计要求合理选用填料，其中上层宜填筑透水性较小的填料，下层宜填筑透水性较大的填料，填料技术要求应符合技术规范要求。.5 填砂前应保持回填基坑干燥，无建筑垃圾和混凝土块。.6 填砂应分层进行，填砂方法应进行实际效果试验后，才能大规模施工。.7 回填砂密实度，应达到设计的要求，265、其要求一般应按规范规定的要求取样。8.7.9 混凝土施工质量控制措施.1 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；.2 木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷；.3 混凝土自由倾落高度一般不得超过2m，浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m，如超过上述高度，要采取串筒，溜槽等措施下料。.4 混凝土的振捣应分层捣固，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间，合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉266、，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。.5 模板必须进行配板设计， 梁柱接头需采用木模板拼配代替的，木模板拼镶位置有阴角模板连接时，宜在模板面积的中间，无阴角模板连接时宜在模板面积的两端。8.7.10 大体积混凝土温度裂缝控制措施.1 在技术上征得设计单位同意，尽量利用混凝土后期强度（R60），减少水泥用量，降低水化热，作为混凝土配合比设计的依据；.2 为了提高混凝土的抗裂性能，设计宜在基础侧面配置的水平钢筋直径16mm，间距宜控制在150mm以下，同时混凝土内部配置温度钢筋；.3 施工前，根据设计施工图技术要求和现场实际地质、气象条件等，编制切实可行的汽机大体积混凝267、土施工方案；并采用PKPM计算软件进行有关的计算，用于分析和采取措施进行过程控制大体积混凝土的裂缝产生；.4 进行大体积混凝土配合比的计算和试配工作，充分利用水泥的活性。混凝土配合比设计应满足混凝土的设计强度、施工所需的坍落度、初凝时间和和易性的要求，在配合比确定后进行水化热的验算；.5 采用双掺技术，掺入一定比例的粉煤灰、高效外加剂等，改善混凝土和易性，降低水灰比，减少水泥用量和水化热；.6 原材料必须具有材料出厂质量证明书，材料进场后应进行外观质量检查和抽样复验，合格后方准使用。尤其是粗骨料采用连续级配，碎石粒径为（525）mm，其含泥量应不大于1.0%；细骨料采用中、粗砂，细度模数2.5268、左右，其含泥量应不大于3.0%；.7 采用斜面分层法连续浇筑：混凝土浇筑从一端底层开始，逐渐上移到顶，逐步向后退浇；在未初凝前，必须被后浇层全部覆盖；大体积混凝土应分层浇筑，薄层推进，每层厚度宜不大于500mm；。.8 混凝土浇筑后进行二次抹面，第一次在混凝土振捣密实后用刮尺刮平，待混凝土初凝前用木抹子槎平；第二次在混凝土初凝后终凝前用铁抹子压平压光，压光应做到紧密、平整，无抹纹，以防止表面收缩裂缝产生；.9 采用二台EX412R数字式电子自动测温仪进行测温；温度监测次数与时间的要求：混凝土浇筑完毕开始测温至混凝土养护结束，一般测温时间为14d28d；温度监测次数：升温阶段（3d5d），每2h269、一次；恒温阶段，每4h一次；散热降温阶段，每8h一次；当外界气温突变及温差过大的情况下，需增加观测次数。.10 大体积混凝土的蓄热保温、保湿养护：本工程保温经计算采用在侧模内侧衬20mm厚聚苯乙烯泡沫板，顶面采用塑料薄膜上盖2层麻袋和油布相结合的方法，进行保温保湿预控养护，能够满足混凝土内外温差小于25要求，结合在养护期间根据混凝土测温数据，分析内外温差和降温速率，对养护措施及时进行动态调整，以确保大体积混凝土不产生裂缝。8.7.11 清水钢筋混凝土通病控制措施.1 所有专业工种的作业人员应掌握基本的操作技能和经过技术交底；.2 清水混凝土的原材料必须具有产品质量证明书和检验报告，其质量首先必270、须符合下列现行国家标准的规定；.3 拌制清水砼的材料必须符合如下规定：.3.1 对同一单位工程，拌制清水混凝土用的水泥必须为同一厂家生产的同一品种；.3.2 减水剂必须为同厂家的同配比产品，必须与选用的水泥相匹配；.3.3 粉煤灰必须为同厂家、同样等级产品；石子必须为同规格、同品种，连续级配材料；黄砂颜色均匀，含泥量不得大于2%，泥块含量不得大于0.5%；.4 清水混凝土模板材料：双面覆膜木胶模板，要求表面平整、光洁，阳光下无明显凹凸起伏；清水混凝土模板材料为木模板；.5 由于各工程的结构形式不同，水泥、粉煤灰、外加剂、砂、石料及甲方的要求等都不尽相同。因此，对于主要工程的质量标准、混凝土配合271、比、振捣工艺、模板安制工艺都必须通过样板试验来确定和检验。.6 模板制作必须按照模板加工图定尺寸放大样。划线时应避开翘曲不平的边缘，划线后应拉通长对角线，检查对角线长度，确保四角方正；模板上如需留孔，应采用“十字线”定出孔眼位置，用电钻钻出孔眼；为保证模板切割尺寸的正确和平直，宜用模具控制切割路线；.7 模板拼接宜在模板侧边开一道2.5mm宽，深12mm通槽，内嵌202扁铁，以防止拼缝处漏浆，或采用在模板拼缝内贴海棉双面自粘胶条的办法防止漏浆。.8 阳角处模板的拼接方法为其中一块模板伸出与相邻模板端部的木楞固定。阴角处模板拼接方法：开坡口拼接；阳角若采用线条装饰，应在相应部位加衬塑料线条或木线272、条；.9 构件拆模期一般不少于7天，以防止过早拆模水化热引起混凝土构件表面龟裂。.10 混凝土表面处理后，埋件表面涂红丹漆，宜用塑料薄膜围护，以防二次污染。在宜受撞击的部位采用木板或型钢包裹作为防护设施，防护设施表面涂刷黄黑斜条纹作为警示标志。.11 混凝土配合比设计时；为防止混凝土色差，不宜在混凝土中掺加粉煤灰。水胶比、砂率由试验确定；发现混凝土中有泌水析出时，应即时用海棉球将其吸出；使用插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀，移动距离不大于振捣棒作用半径的2.5倍（一般为30cm40cm），振捣上层应插入下层50mm；为防止砼在浇筑过程中发生离析现象，砼的自由倾落高度不宜超过2m，如超过时，应由273、串筒、滑槽、溜管等注入；.12 混凝土浇筑完毕后应对其表面进行二次紧面，第二次应在初凝后终凝之前进行；混凝土终凝后12h内加以覆盖和浇水，保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。如气温低于+5时，停止浇水养护，应覆盖油布、薄膜和保温材料。8.7.12 预留施工缝质量控制措施.1 在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意：浇筑混凝土前，应除掉表面水泥浆薄膜和松动石子，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除；施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层；在模板上沿施工缝位置留置活板，以便清理杂物和冲洗。（冬期施工时，如有冰雪等，在用热气喷化后清理干净，锯沫等杂物，可采用高压空气274、吹扫）。待杂物全部清理干净后，再将留置活板封死后方可，浇筑混凝土。.2 承受动力作用的设备基础，施工缝要进行下列处理：垂直施工缝处应补插钢筋，钢筋直径为1216mm，长度为500600mm，间距为50mm，在台阶或施工缝垂直面上亦应有插钢筋；施工缝混凝土表面应凿毛，用水冲洗干净，充分湿润，抹一层1015mm厚的水泥砂浆，其强度等级水泥品种与基础混凝土相同。然后再继续浇筑混凝土。8.7.13 电气预埋管安装质量控制措施.1 施工用管材必须符合图纸要求，并提供有关合格证或质保书。 .2 结构施工时，提前作好电管预制工作。土建结构楼板绑扎完底层钢筋后，开始进行电管施工，电管施工完毕后，土建方可进行上275、层钢筋的施工。.3 管线的走向，定位严格按照施工图纸施工。.4 混凝土，墙内预埋管线，采用6以上圆钢接地跨接，钢筋与钢管焊缝长度6d，且要求双面焊。.5 明敷电管采用专用接地线卡跨接，跨接线采用2.5mm2单股双色塑铜.6 密切与土建配合，进行电气预留、预埋，并做好隐蔽工程验收单记录。.7 暗敷电管距混凝土面，墙面距离应大于2cm。.8 暗敷混凝土内的箱、盒应紧贴模板，箱盒内用泡沫塑料等填料填实，绑扎固定牢固，并在模板上做好标记。.9 管线在转弯处弯曲半径应大于6d，且管线弯曲处不允许弯瘪、开裂等。.10 暗敷混凝土中的电管接头处丝口一定要上紧，防止水泥砂浆漏入电管中造成阻塞。.11 电气管道276、连接采用丝口连接，不允许对焊或溶焊，敷设前，管口毛刺要用锉子磨平。.12 墙内暗敷管道要用切割机开槽敷设，并防止影响土建砖墙的渗漏。.13 管子进箱盒，内外都用锁紧螺母固定，以免管子出箱盒。 建筑设备安装质量控制措施.1 电气工程质量保证措施a) 配合结构，砖墙施工，做到无遗漏，无差错，做好隐蔽验收；b) 所有电气材料应具备合格证、质保书；c) 插座、开关，灯具接线时，按施工图及规范要求分色穿线；.2 管道工程质量保证措施.2.1 螺栓连接接头必须保证螺栓的加工质量，一般丝扣用套丝机加工，并有专人操作；a) 所有管道零配件必须有合格证、质保书，在使用前进行外观检查，并定期抽查零配件实物质量；b277、) 各灯管道支吊架应保证其外观尺寸，稳定牢固；c) 所有管道安装完毕后，应按要求刷色环及流向；.3 空调通风工程质量保证措施a) 所有的设备型号规格必须符合设计要求，具有出厂合格证，质保书，外观平整无损伤；b) 风管及部件安装前后应保持内外清洁；c) 支吊架的形式应保持一致性，位置正确，稳定牢固，受力均匀；d) 设备安装应符合设计要求，位置正确，安装牢固。 屋面防水质量控制措施.1 基层清理：施工前将验收合格的基层上杂物、尘土清理干净；.2 聚氨酯底胶配制：聚氨酯材料按甲乙=13（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂刷施工；.3 涂刷聚氨酯底胶：在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均278、匀涂刷一遍；然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度要均匀一致，不得有露底现象。涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序；.4 特殊部位增补处理：增补剂涂膜：聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙两组份，按甲乙=11.5的重量比配合搅拌均匀，即可在地面、墙体的管根、伸缩缝、阴阳角部位，均匀涂刷一层聚氨酯涂膜，做为特殊防水薄弱部位的附加层，涂膜固化后即可进行下一工序；.5 附加层施工：设计要求特殊部位，如阴阳角、管根，可用三元乙丙卷材铺贴一层处理； 地下沟道、廊道抗渗通病控制措施.1 过路段沟道施工，按图纸要求为钢筋混凝土沟道，施工时钢筋间距规格应按照图纸摆放，横平竖直，钢筋与垫层、模板接触处应279、采用垫块隔离，保证钢筋的混凝土保护层厚度；.2 模板施工应严格按照定位轴线支模，沟道内壁采用吊模，模板横平竖直，保持美观，原则上采用机制大模板，木方支撑，局部不符合模数处采用木模镶拼，钢管支撑必须稳定牢靠；.3 钢筋混凝土沟道三叉与砖砌沟道交接处，应留设构造拉结钢筋与砖砌沟道相接；.4 混凝土浇筑前应先对模板、垫层湿润，砼一次浇筑成型，不留施工缝；砼振捣密实，振动棒快插慢拔，严禁假振、漏振、过振。砼面应及时用铁板净浆、光面。净面时沟道底部找出坡度；.5 振捣时严禁碰撞模板、预埋件等，以防模板走动、位移；.6 混凝土浇筑完毕及时进行盖草包、浇水，养护期为一个星期；.7 沟道盖板采用工厂化制作的成280、品盖板，按照设计图提供给厂方盖板的制作要求及规格数量，然后进行工厂化制作，待盖板达到龄期强度后，运抵现场进行铺设，为了保证盖板的平整度，盖板下垫橡塑垫片，对所有盖板进行编号；.8 电缆沟三向交叉、转角、伸缩缝均应按照图纸施工，并根据电缆沟的坡度设置排水井，保证电缆沟干燥； 混凝土结构坑池抗渗质量控制措施.1 施工缝的处理：按施工程序留设施工缝，施工缝采用凹槽内加BW膨胀止水条进行密封防水处理。.1.1 待混凝土施工缝界面硬化后，扫去浮渣、尘土、杂物等，露出坚硬基底；.1.2 对于水平施工缝，将止水条沿施工缝伸展方向展开；对于立面施工缝，应先预留定位浅槽，将止水条镶嵌在预留槽中，若没有预留槽，也281、可用高强钢钉固定，并利用其自粘性直接粘贴在施工缝接口上，通过隔离纸均匀压实；.2 模板固定不得采用螺栓拉杆或铁丝对穿，以免在混凝土内造成引水通路。若固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，采取止水措施：在螺栓或套管上加焊双层止水环，止水环双面满焊，施工时采用螺栓加堵头的方案。加强对止水环焊缝的检查，在满焊的条件下应逐个敲去焊缝检验，对不合格的要补焊后方可用到工程中；.3 钢筋不用铁丝或铁钉固定在模板上，必须采用同配合比的细石混凝土或砂浆垫块，并确保钢筋保护层满足设计要求，绝不容许出现负误差；.4 在防水混凝土结构中有密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处，浇筑混凝土有困难时，采用相同抗渗等级的细282、石混凝土浇筑；预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣；.5 固定设备用的锚栓等埋件，在浇筑混凝土前埋入。如必须在混凝土中预留锚孔时，预留孔底部须保留至少150mm后的混凝土。如预留孔底部的厚度小于150mm时，应采取局部加厚措施；.6 防水混凝土的养护对其渗性能影响极大，因此，当混凝土进入终凝（约浇筑后46小时）即应开始浇水养护，养护时间不少于14天；.7 防水混凝土拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过20度，以防混凝土表面出现裂缝。.8 防水混凝土浇筑后严禁打洞，所有预埋件、预留孔都事前埋设准确。.9 池壁穿墙管的处理穿墙管道防水处理，在管道283、穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，要满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿管时，先将管道穿过预埋套管，并将范围找准，作临时固定，然后一端用封口钢板将套管焊牢，再将另一端套管与穿管间的缝隙用防水密封材料嵌填严密，并用封口钢板封堵严密。8.8 强制性条文实施方案 编制主要依据1) 建设工程质量管理条例(国务院令第279号)2）建设工程安全生产管理条例(国务院令第393号)3）建设工程勘察设计管理条例(国务院令第293号)4）电力监管条例(国务院令第8号)5）生产安全事故报告和调查处理条例(国务院令第493号)6）特种设备安全监察条例(国务院令第373号)7）电力建设工程质量监督检查284、大纲（火电、送变电部分，2005版）8）实施工程建设强制性标准监督规定（建设部令第81号,2000.8.25）9）电力建设安全工作规程 （ 第一部分：火力发电厂D L5009.1-2002）10）工程建设标准强制性条文（汇编）房屋建筑部分（2002版）工业建筑部分（2002版）11）国家及行业有关电力工程建设的技术与管理方面的规范、规程、标准 执行计划1.组织机构、人员构成1）项目成立强制性条文执行小组组 长：副组长：组 员：2） 主要职责a)编制本标段（项目部）强制性条文实施计划b)编制本标段强制性条文培训计划c)组织经常性自查，参与项目领导小组组织的阶段性检查，针对检查发现的问题提出整改措285、施，认真整改，建立强条实施台帐2强制性标准的管理1）标准的收集、采购（获取渠道）、适用性识别与确认 获取渠道：公司采购发放、项目部采购发放、个人采购、网络下载等 适用性识别与确认：由项目质量安全主管部门负责2）本工程本专业有效法规、标准及影响因素清单即：本工程适用的法律、法规、法规性文件清单；本工程各专业常用的技术规范标准清单；3）标准的动态管理随新标准发行及时更新清单；每半年应进行一次评审与确认；及时掌握标准更新信息并及时传递；8.8.3.培训计划1) 培训目的、要求为了使工程建设强制性条文在工程中得到很好的贯彻落实，必须加强对工程建设强制性条文的宣贯与培训工作，使有关人员熟悉并掌握其内容和286、要求，正确理解与执行。要求各专业人员对本专业有关的工程建设强制性条文必须做到应知应会，知行合一，并纳入考核。2）责任部门：项目质量安全主管部门3）培训对象：参与工程建设质量安全管理的人员和主要施工人员（班组长和技工）4）培训内容：四个条例、有关强制性条文5）培训方式（现场内培、集中培训、自学、研讨等，事先学习、事中学习新标准新条文）6）时间安排:入场前及施工过程中集中培训、根据工程进展可安排每周12小时、新标准培训及时进行8.8.4 强条的执行与检查1强条的执行检查1)检查的主要内容 项目根据本工程的实际情况制定出相应工作要求并对相关内容进行宣传贯彻和培训，应有记录（ 有关工程技术人员是否熟悉287、掌握强制性标准）； 建立对标准执行情况进行监督检查的制度，并有负责机构和人员； 能及时采用现行标准，建立有效的技术标准清单； 施工、验收符合强制性条文规定； 工程采用材料、设备符合强制性条文的规定； 工程项目建筑装的质量符合强制性条文的规定； 2检查方式与检查计划2.1 检查方式1）重点、关键部位的日常检查：包括项目的自查与建设、监理单位对有关单位的日常监督检查；检查发现的问题（不符合项）应采取措施及时整改；2）阶段性自查与专项检查：包括工程质量监督站的阶段性自查，可在中心站各专业阶段性监检前15天内进行3. 执行记录、检查记录和表式1）培训学习记录；2）初步设计审查记录、施工图设计审查记录288、；3）强制性条文执行情况阶段性检查记录；9 职业健康安全管理及环境管理9.1职业健康安全、环境管理管理方针：遵守国家“安全第一，预防为主”的安全生产方针和“预防为主、防治结合、综合治理”的环境保护原则。落实“四全”，全面达到“六化”。（四全：全面、全员、全过程、全方位的安全管理；六化：安全管理制度化、安全设施标准化、现场布置条理化、机料摆放定置化、作业行为规范化、环境影响最小化；）遵守与公司相关的职业安全健康和环境保护的法律法规。坚持对职业安全健康和环境管理行为的改善与绩效的持续改进和污染预防。9.2 职业健康安全、环境管理目标：职业健康安全目标：（一）杜绝人身死亡和重伤事故；（二）杜绝重大火289、灾事故； （三）杜绝重大机械设备损坏事故；（四）杜绝涉及电网事故、交通死亡事故；（五）杜绝环境污染事故、有社会影响事件或事故；（六）杜绝严重违章和恶性未遂事故。环境目标：不发生环境污染事故、控制施工噪音的排放、控制污水排放、控制固体废料的排放、控制能源消耗。职业健康安全指标：1）死亡事故为02）重伤率低于0.53）负伤率低于34）重大机械设备事故为0，一般机械设备事故不超过1起5）重大火灾事故为0，一般火灾事故为06）重大交通事故为0，一般交通事故（全责）不超过1起环境指标：1）废料排放污染事故为02）施工场界噪音符合GB12523-90标准要求3）生活、生产污水排放符合GB8978-96标准290、要求4）固体废料无组织排放为零，危险废料受控处置100%9.2.5 不可承受的风险和重要环境因素分析： 本工程重要危险源及不可承受的风险清单 安1-4-2 序号危险源类别危险源风险等级涉及部门风险控制措施目标管理方案运行控制监测测量应急预案1车辆伤害货物超载，货物绑扎不牢材料、安装2车辆伤害疲劳、酒后驾车办公室3车辆伤害场内夜间施工照明不够工程部4车辆伤害车辆制动系统失灵办公室5触电挖土机械在输电线路下作业无安全距离 工程部6触电空压机保养和检修未停止运行和切断电源工程部、安保部7触电电工无证上岗工程部、安保部8触电塔吊维修保养未切断电源工程部、安保部9触电开关箱漏电保护器失灵工程部、安保部1291、0触电特殊场合未使用36伏以下安全电压工程部、安保部11触电排水设施不畅引起积水浸没配电箱，水中带电工程部、安保部12触电闸具熔断器参数与设备容量不符工程部、安保部13触电电工作业工具损坏或未按规定穿戴防护用品工程部、安保部14触电检修时未遵照正确的送电操作顺序及要求工程部、安保部15触电施工用电线路布置不合理、乱拖乱拉、线容量超标工程部16触电挖土机挖到不明地下电缆工程部17高处坠落悬空、登高作业无可靠有效的作业平台工程部18高处坠落拆模后未及时封盖予留洞口工程部19高处坠落挑梁作业人员无可靠立足点工程部20高处坠落在建工程未用密目式安全网封闭工程部21高处坠落作业人员在钢梁上脱手行走工程部292、22高处坠落拆除临时盖板未办理手续工程部23高处坠落高处油漆无防护措施工程部24火灾电器线路超负或老化工程部25火灾随意动火，无应急准备措施工程部26火灾焊割无动火审批手续工程部27火灾切割机附近堆放易燃物品工程部28火灾油漆现场照明、电器具无防火防爆措施工程部29火灾油漆间使用碘钨灯或大功率镝灯工程部30火灾危险品仓库内吸烟、动火未采取措施，引起火灾工程部31火灾动火区域无人监护工程部32火灾封闭易燃区域作业无通风措施工程部33机械伤害钢筋机械无人操作不切断电源工程部34机械伤害机械设备停电或休息时未拉闸加锁工程部35机械伤害钢丝绳超报废标准工程部36机械伤害吊笼防坠装置未试验合格工程部、安293、保部37机械伤害无证人员开塔吊或指挥工程部、安保部38机械伤害动臂式或未附着的塔吊塔身上悬挂大幅标语工程部、安保部39机械伤害塔吊安装拆卸无专业人员指挥工程部、安保部40机械伤害塔吊未验收合格使用工程部、安保部41其它伤害由于台风或强风暴，起重机等设备未固定，造成倾覆。汛期时可能造成积水工程部、安保部42起重伤害起重吊装无作业方案工程部43起重伤害吊装作业时未设专人监护工程部44起重伤害操作人员未经培训，无证操作工程部、安保部45起重伤害恶劣天气下进行起重吊装工程部46起重伤害由于挂钩位置不当、起重机制动失效、索具选择不当等，造成吊物坠落工程部、安保部47起重伤害地基不实、超负荷起吊，起重机倾294、覆工程部、安保部48起重伤害捆绑不牢，没检查，吊物脱落工程部、安保部49起重伤害钢丝绳安全系数不够，钢丝绳有损伤，钢丝绳断开工程部、安保部50容器爆炸空压机、储气罐未检验工程部51容器爆炸安全阀失灵，压力表显示不正确，作业人员主观性不强工程部52坍塌基坑 （深基坑）支护无方案和措施工程部53坍塌深基坑施工无防止临近建筑物沉降措施工程部54坍塌现浇混凝土模板支撑系统无设计计算及方案工程部55坍塌拆模前无混凝土强度报告工程部56坍塌脚手架方案未审批工程部57坍塌脚手架未经设计计算确定工程部58坍塌随意拆除脚手的软硬拉结及安全防护设施工程部59坍塌塔吊安装拆卸无方案工程部60坍塌塔吊基础强度未达到工295、程部61物体打击高耸建（构）筑物建筑施工垃圾随意丢弃，无警戒线工程部62物体打击在吊运散件材料时,由于绑扎不当,引起在调运过程中散落工程部63物体打击拆模板随意抛掷物件工程部编制： 审核： 批准： 日期：本工程重要环境因素清单 序号重要环境因素环境影响主管部门时态状态控制措施备注目标管理方案运行控制监测测量应急预案1乙炔(C2H2)潜在的燃爆工程部现在紧急 2汽油(C5H12)废气工程部现在异常 3油漆废气工程部现在异常 4环氧树脂固废物工程部现在异常 5废沥青固废物工程部现在异常 6化危物品贮存潜在的爆燃经管部现在紧急 7油浸回丝等固废物工程部、安保部现在异常 8废油漆桶、刷固废物工程部、安保部现在异常 9废涂料桶、刷固废物工程部、安保部现在异常 10废电池固废物办公室、安保部现在异常 11废含汞的灯管固废物办公室、安保部现在异常 12打印机的废墨合、色带固废物工程部、安保部、办公室现在异常 13复印机的粉墨固废物工程部现在异常 14搅拌桩泥浆外泄水体工程部现在异常