1、XXXXX聚氯乙烯联合一体化装置项目电厂15MW蒸汽轮发电机组施工方案编制：审核：批准：工程概况编制依据施工准备安装流程图设备开箱检验基础验收基础表面处理和垫铁配置冷凝器就位汽轮机安装、发电机安装、油系统安装 应提供的施工记录、人力动员计划 、主要工器具材料计划、安全防护和措施15MW蒸汽轮发电机组施工方案1、工程概况XXXXX聚氯乙烯联合体化装置项口汽轮机及配屯室中的一台蒸汽轮发电机组 为杭州汽轮机厂设计生产，型号为C15-3.43/1. 1,设备净重57000kg,汽轮机为散件 到现场，该工程特点是：工期紧、技术性复杂、调试工作量大、质量要求高，必须保 证该台机组项能长期稳定运行。2、编制2、依据2-1、TCC提供和施工蓝图2-2、制造厂技术文件和图纸2- 3.电力建设施工及验收技术规范“汽轮机机组篇”3、施工准备3- 1、技术资料准备3-1-1、机组出丿证明书和检验记录3-1-2、机组设备图及有关工艺图3-1-3.机组装箱清单3-2施工组织措施3-2-1、施工平而布置图3-2-2、施工机具、用料及检测仪表3-2-3.施工作业指导图和施工记录表格3-2-4.人员组织和作业计划3-2-5.安全技术措施3-3、技术交底由安装技术负责人组织技术人员进行图纸会审，并对班组工人作技术交底，使全 体人员掌握机组构造、施工规范、施工程序，明确施工质量要求，以及安全技术措施 和施工进度。4、安装流3、程图5、设备开箱检验5- 1、由TCC组织制造厂家和施工单位人员参加，对机组设备材料进行开箱、检查、 验收，办理移交手续。5- 2、按装箱单号和明细逐箱进行开箱检验，核对各种规格、数量及外观，作好记 录。5- 3.暂不安装的设备和材料检验后，应重新封好箱子或暂不开箱检验。5- 4、各专业的设备材料由各专业的人员验收保管，不得丢失。6、基础验收6- 1、资料验收土建施工单位应捉供基础施工实际屮心、标高及几何尺寸的实测记录，基础沉降 观察记录（如有）及其他竣工记录。6- 2、复测检查6- 2-1、基础表面应平整，无裂纹，孔洞，蜂窝和露筋等现象。6-2-2.基础中心线、标高、水平度等误差在允差Z内。4、6- 2-3.基础预埋件及预留孔符合设计要求。7、基础表面处理和垫铁配置7- 1、按制造提供的垫铁放置图把安放垫铁的栓表面剃平，并用钳工水平找平垫铁, 垫铁与磴表面接应良好，不晃动。7- 2.用水准仪按机组安装标高配置每组垫铁的高度。7- 3、基础表面与二次浇灌的班接触部分铲麻，保留基础上的原始中心标记。8、冷凝器就位在汽轮机未就位2前，将冷凝器及其进I管就位，待机卜汽缸固定后再正确安装。9、汽轮机安装9- 1、底板就位9- 1-1、底板与前轴承座及汽缸猫爪之间的结合面光洁且接触良好，达75%以上且 耍接触均匀。9- 1-2.滑销系统的装配应符合图纸要求。9- 1-3.滑销试装后往复滑动应灵活5、自如，不得有卡涩现象。9- 2前轴承就位，在就位前，轴承箱作煤油渗透试验。9- 3、下汽缸就位9- 4转子就位9- 4-k用传子作基准，找轴承座与汽缸屮心：轴承中心以油挡洼窝处为测点，汽 缸中心以前后汽封（主要的）和隔板套及隔板为测点。9-4-2.轴承和汽缸横向水平应一致。9-4-3.在转轴颈上测量转子扬度。9-4-4.用测力计测量分板负荷分配，应达到制造厂提供的数据，并最终传到垫铁 上。9-4-5、拧紧地脚螺栓后，复查中心、水平、扬度应不变。9-5、冷凝器安装9-5-k冷凝器与其进汽管联接安装9-5-2.将冷凝器用千斤顶缓缓顶起，致接管与汽机乏汽出口相接并联接，此时汽 缸上监视百分表应不动，6、直至冷凝器安装完毕。9-5-3、复查汽缸与轴承中心、水平、转子扬度、分板各处间隙，符合要求后，对 机组进行二次灌浆。9-6、二次灌浆二次灌浆班应用专用二次灌浆料，连续一次浇灌完成半小时至一小时后进行表面 收光，并揩抹飞溅在机组表面上的栓，三天后可进行下步工作。9-7、汽轮机扌II大盖9-7-1、将汽缸内所有内件取出，并用压缩空气吹净内部，在每个零部件接合处涂 上二硫化钳粉，确认无杂物后，按先后顺序进行精装，特别注意紧固件的锁死工作， 吊装时不允许有任何东西遗落在汽缸内，整个工作应不间断进行，汽缸上未封盖的法 兰口应加临时有板并加铅封。扌II大盖工作应冇厂家代表、建设单位和施工单位负责人参加。并7、作好记录。9-7-2.缸盖螺栓紧固按制造厂“螺栓热紧说明书执行”。9-8.控制保护系统安装9-8-1、自动主汽门与调速汽门安装9- 8-2、调速器与油动机杆安装9- 8-3.危急保安装置及轴向位移保护装置安装。10、发电机安装10- 1、底板就位10- 2、发电机后轴承架安装10- 3.吊装转子与前后轴承上，依汽机转子靠背轮为准，找发电机转子中心， 并确定后轴承的正确位置，发电机转了中心应比汽机转了中心高（制造厂数据）。10- 4.吊走传子，放在一特制的架上。10- 5.定子就位10- 6、转子穿入定子转子穿入定子必须借助于一延长假轴，第一步吊点设在转子偏后位置，当转子 穿过定了中心位置后，延8、长假轴已伸出定了；第二步吊点设在假轴和转了后面的轴上, 转子继续穿入定子，传子前后轴已仲出定子；第三步拆除假轴，吊点设在传子前后的 轴上，完成转子穿入定子的工作。吊转子的索具应采用外面有尼龙护套的钢丝绳绳扣，不得损伤转子和定子线圈。10- 7.定子与转子间隙的调整升降和移动定了，找定了和转了Z间的间隙，同时考虑到转了受热伸长，故定 子屮心与传子的屮心在安装时应冇一错位值，其值和间隙误差值由制造厂给出。10- 8安装定子两端端盖10-9.发电机二次灌浆10-10.励磁机安装10-1K发电机后轴承座配打定位销10-12、发电机与汽轮机靠背轮饺孔11、油系统安装11T、主油泵安装一般主油泵与汽轮机转9、子用靠背轮联在一起，在找正时，主油泵屮心应比汽机转 子中心高。11- 2、辅油泵及事故油泵安装11- 3、油系统其他设备安装11- 4.配油管，所有油管施工均采用氮弧焊打底，电焊盖面的方法，保证内壁光 滑无焊瘤。11- 5.油管经试压后，拆下进行酸洗（浸泡法），碱中和水冼，然后用压缩空气吹 干并喷上润滑油防锈，管口用塑料薄膜包扎，按原样复位。11- 6.油循环清洗油系统用辅助油泵进行油循环清洗，一次油洗油可用20号机油，在油循环中定期 的用木槌敲击管道，同吋油用冷热法即加热一冷却一加热一冷却，间断循环提高油洗 效果，油温6575C,但不得超过85C。油洗开始，每隔2-4小时检杳一次滤网，后期810、小时一次最终用100目滤网经8 小时后检查无任何硕质杂物，即告一次油洗合格。将一次一油洗油彻底排净，清冼油箱，加入运转油，拆除临时旁通管，正式管 道复位，在轴承进油口加临吋过滤网，运行一段吋间后，拆除滤网，进行油系统调试。11- 7.油系统调试11- 7-K控制保护系统调试11- 7-2、调整各油点油压和流量 12、应提供的施工记录12- 1、转子跳动量及装配间隙记录12- 2、流动部分间隙记录12- 3.隔板汽封间隙记录12- 4.前后汽封间隙记录12- 5.前后描油环间隙记录12- 6台板负荷分配记录12- 7、汽缸水平记录12- 8.轴承箱、汽缸与分板Z间定位间隙记录12-9.汽缸、汽封11、体隔板找正记录12-10、联轴节找正记录12-11 转子扬度记录12-12、前轴承、汽缸找中心记录12-13.汽缸屮分而接触而不平值测量记录12-14.径向轴承间隙记录12-15、推力轴承间隙记录12-16.冷凝器弹位安装记录12-17.发电机转子、定子间隙记录12-18、汽缸扣盖记录12-19.隐蔽工程记录12-20、油洗记录12-2k英他附屈设备安装记录13、施工进度计划 14、人力动员计划该台机组配备1个班组，班组设一个大班长，负责工具、行车的合理使用，同 时人员临时互相支援的安排。主管工程师1人吊装工程师1人钳工4人普工16人起垂工4人大班 t1人其他工种需要吋临吋支援。管道施工、电仪12、施工出管道工程师、电仪工程师负责提出人员和进度。15、主要工器具材料序号名称型号规格数量备注1150T吊车1台250T吊车1台340T平板拖车1台410T卡车1台50. 6M3空压机2台6合象水平仪1台7方水平2台8钳工水平2台9磁力T分表架9台10百分表10块11外径千分尺12把12内径千分尺12把13游标卡尺300MM 0.02MM2把14塞尺300MM 150MM各8把15扭力扳手2把16带尼龙护套钢丝绳扣30T4根17千斤顶10T4个18钢板8 2520M219铜皮或不锈钢皮0. 030. 5Kg20铜皮或不锈钢皮0. 050. 5Kg21铜皮或不锈钢皮0. 10lKg22铜皮或不锈钢13、皮0. 201.5Kg23铜皮或不锈钢皮0. 302Kg24表面测温计0-200C1支25测振仪1个26数字转速计1个27不锈钢滤网100目4M228较刀2把29滤油机2台30脚手架4 57*6500m31脚于架卡子200个32帆布8m*4M10张33波纹状口铁皮8 =0. 75nun110张16、安全防护和措施16-K施工人员在施工中必须遵守施工安全规程，按规范要求施工。16-2.施工人员进入施工现场前，安全部门必须对施工人员进行安全教育培训， 培训合格方能上岗施工。16-3.施工人员必须严格按木专业操作规程进行操作，凡进入施工现场的施工人 员必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带，现场行走必须14、注意周围环境以及附近的机 械车辆，多人工作时必须互相照应注意安全。16-4.使用工具及材料都耍安放冇序，施工场地的杂物要及时清理干净。要使工 作场地有充分的活动余地，避免碰伤或扎脚。16-5.班前班屮严禁饮酒，工作屮严禁打闹、开玩笑，高空作业抛仍物件，物件 必须放在袋子里用绳子从高空中放下来，旁边必须冇人监护。16-6.施工用的电动机械和设备均须接地，绝对不允许使用破损的电线和电缆， 严防设备漏电。施工用电器设备和机械的电缆需集屮在一起，便于现场管理。16-7.施工需许多设备，如电焊即、氧气瓶、乙烘瓶等，这些设备要放在安全的 地方，并保持一定的距离。氧气瓶、乙块瓶不得在烈日下曝晒和接近热源，氧15、气瓶、 乙烘瓶应分开存放，间距10m,氧气瓶严禁与油脂接触。16-8.吊装要按指定的部位绑扎绳索，吊索具使用前应认真检查确认安全后方可 进行吊装作业。169、易丢失件元气损坏件入库存保管防止丢失，法兰口用铁皮塑料布盖好，防 止土建摸灰落在设备上。16-10.设备清洗场地通风要良好，严禁烟火，用过的棉纱、布头等应收集在金属 容器内。16-11.设备吊装前应检查绑扎是否平稳、牢固，不得在设备上堆放或悬挂零星物 件。16-12.设备调运过程屮，应有熟悉设备性能，懂得吊装技能起重人员指挥，各工 种人员密切配合，月艮从扌旨挥。163、吊装必须有专人指挥，吊车才能起吊。设备起吊就位放稳后，应将螺栓固 定，未经指挥及校正人员同意不得松钩。16-14、吊装设备时要互相照应防止伤人，不许在吊起的重物下停留或行走，吊装 吋捆绑卡环要牢靠防止脱落，吊装索具及绳扣在使用前应逐一进行检查。16-15、吊装设备时，应在设备上系上牢固的溜绳，严禁在吊车的吊杆下和加上设 备的回转半径下行走人员和停留。16-16、因为汽轮机变电所厂房周围为敞开式结构，本地风沙、灰尘比较大，汽轮机组安装调 试过程中，厂房墙面必须进行遮护，用脚手架和帆布搭设防护墙，高4m,沿着汽轮机组周围一圈 进行搭设。共用S =0. 75mm的波纹状口铁皮遮护（共需5 =0. 75mm lm*4m的波纹状白 铁皮110张）