1、福建 天然气站检修工程管道及设备防腐 施 工 方 案福建省南平市保温安装总公司二0一0年八月四日目 录一、工程概况 1二、方案编制依据 1三、施工进度计划 2四、施工程序 2五、施工准备 3六、施工技术要求 3七、施工统筹 5八、质量保证措施 5九、安全、环境和健康（HSE）保证措施 7一、工程概况1福建 天然气站检修工程管道及设备防腐工程，项目地址位于 ，业主为 2本工程内容包括：福建气站检修工程管道及设备防腐工程施工内容为：除去管道、储罐及设备旧的防腐层，对钢材表面进行清理后重新涂刷新的防腐油漆。包括：给排水管道、工艺管道、储罐及设备 。3本工程特点：施工与生产同时进行，所有管道及存储设备2、中都有高压、易燃、易爆介质，施工全过程严禁使用非防爆电动工具；穿防静电工作服,严禁使用明火。钢材表面使用水冲型不燃脱漆剂（以下简称脱漆剂）、压缩空气、清水及纯棉布进行清理。注：脱漆剂适用于清除旧的环氧漆类、聚氨酯漆类等各种油漆，中性脱漆剂在脱漆过程中会在钢材表面形成蜡质保护膜，不会损坏钢材本身；本项目中严禁使用酸性或碱性脱漆剂，以免对钢材造成损坏。（附脱漆剂产品检测、实验报告）4工程量详见表1-1。表1-1 管道及设备工程量汇总表序号单 元项 目实 物 量防腐面积(m2)管道(米)储罐（个）设备（台）123456二、方案编制依据2.1 业主提出的相关技术要求文件及本项目中的管理文件2.2材料厂3、家提供的相关产品使用说明书或相关技术支持文件2.3规范和标准：A、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）B、石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范（SH3022-1999）C、煤油化工施工安全规程（SHJ505-87）D、漆膜厚度测定法GB/T1764-1979E、漆膜颜色标准样本GBJ3181F、石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定SH3043-2003G、涂料生产厂家的使用说明书H、建筑登高架设作业安全技术2.3 施工现场实际情况三、施工进度计划3.1管道、储罐及设备除漆及涂刷新底漆施工计划：管道、储罐及设备除漆及涂刷新底漆总工程量是 平方米，在没有外来因素影响的情况下计划4、于2010年 月 日开始施工，每天完成各种工艺管道、储罐及设备 平方米，计划在 天完成。3.2工艺管道、储罐及设备涂刷新中间漆及面漆防腐层施工计划：管道、储罐及设备涂刷新中间漆及面漆防腐层总工程量是 平方米，在没有外来因素影响的情况下计划于2010年 月 日开始施工，每天完成各种工艺管道、储罐及设备中间漆 平方米，计划在 天完成。3.3、进度控制：为确保进度目标的实现，将采取组织措施、管理措施、经济措施、技术措施这四个方面的措施来确保进度目标的实现。四、施工程序4.1 施工工序五、施工准备5.1现场准备:进行材料堆场的布置及防腐施工场地的划分，画出施工平面布置图。5.2技术准备：进行施工技术措5、施的编写，进行分项工程的技术交底、安全交底；施工质量记录表格及隐蔽验收记录表格的准备。5.3材料验收和堆放5.3.1、首先检查到货的油漆及脱漆剂品种和出厂合格证或产品质量证明书，其实物必须与合格证书或产品质量证明相符，确认油漆及脱漆剂的品名、数量、确认其产品的质量证明书。5.3.2、油漆的堆放：不同的品种规格必须进行标识，分类放置于油漆仓库内，对于脱漆剂的存放，应存放阴凉通风处、避免日光直接照射。5.4人员准备5.4.1、 根据工程量及施工工期，做好劳动力的调配及计划。5.4.2、 根据所负责的工程施工内容有针对性地对施工作业人员进行培训，各工种作业人员必须掌握本工种应知应会理论知识和实操技能6、。5.4.3、做好从事特殊过程施工人员的培训。架子工、电工等特殊工种必须持证上岗。 六、施工技术要求在施工前对本项目中非施工部位进行隔离防护：在施工前必须对施工目标管道、储罐及设备上的法兰、阀门及电气仪表等非施工部位用透明的塑料薄膜进行隔离保护，以确保在施工过程中不会受到损坏。6.1、中性剂脱漆及钢材表面的处理：在作业前，应戴好防毒口罩和防护手套，穿上工作服，佩戴防护眼镜等，施工现场必须有良好的通风。施工过程中如有脱漆剂不慎溅到皮肤上，应立即用大量清水冲洗。6.1.1、空气相对湿度高于80%时，不得进行除锈及涂刷作业。6.1.2、清除旧防腐层涂膜上的尘土及污染物，使旧的涂膜完全裸露。6.1.37、使用干膜测厚仪检测干膜厚度6.1.4、应慢慢松开脱漆剂包装盖以免某些挥发性气体喷出，将脱漆倒于塑料桶内，并用玻璃棒搅拌均匀。6.1.5、使用毛刷将脱漆剂直接涂刷于旧涂膜表面，约每平方米涂刷300克，具体用量根据旧漆干膜厚度及现场实际情况稍做调整6.1.6、涂刷后约2-3分钟，待大部分漆层起皱、膨胀、松软后，立即使用竹质刀片将漆皮刮起清除。6.1.7、旧防腐层清除干净后中性脱漆剂会在钢材表面上形成一层蜡值保护膜，应立即用硬毛刷和肥皂水将蜡膜清洗干净。6.1.8、如果有发现钢材表面有返锈现象的，用湿砂纸进行人手除锈6.1.9、脱漆、除锈后用干燥、洁净、无油的压缩空气将表面吹扫干净。6.1.10、8、用肥皂水及硬毛刷洗刷，最后应淡水清除干净，使用干净的纯棉布擦干。6.1.11、等钢材表面完全干燥后准备进行新的防腐层涂刷。6.2、各种管道、储罐及设备防腐6.2.1、各种管道、储罐及设备防腐结构不同管道及设备防腐结构和要求详见表6-1。表6-1 各种管道、储罐及设备防腐结构及要求序号项 目防 腐 层 结 构厚度备注1236.2.2、施工工艺及技术要求6.2.2.1、根据本工程的具体特点、设计要求以及涂敷工艺规程，为保证管道及设备防腐层的施工质量一定按照有关设计、施工及验收规范进行施工。6.2.2.2、管防腐施工必须在具备施工条件下（材料已报检合格，场地，人员，工具到位等）才能进行防腐施工。6.9、2.2.3、在表面预处理之前，必须除去金属表面的异物、油污、润滑脂和水分。钢材表面处理最低应达到GB8923-88、即钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅应是点条纹的轻微色斑。6.2.2.4、脱漆除锈处理后，应采用干燥、洁净、无油的压缩空气将表面吹扫干净。6.2.2.5、脱漆除锈后，对钢材表面显露出来的缺陷必须进行处理。6.2.2.6、处理合格的金属表面应保持洁净、干燥，如有质量不当或再度污染锈蚀时，其金属表面应处理，直到符合质量要求为止。6.2.2.7、涂敷的环境条件应符合涂料说明书要求。遇雨、雾、风沙等气候条件时应停止防腐层的露天施工。当施工环境温度10、低于5，或相对湿度高于80%时，不宜施工。6.2.2.8、涂层的结构、涂层干膜厚度应符合设计要求。，涂装间隔时间8-24h。6.2.2.9、经检验脱漆除锈合格的金属表面应在4h内涂完第一道底漆，如果表面在4h间隔时间内出现锈蚀的现象，涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面预处理。6.2.2.10、预制涂漆和现场安装后刷涂采用手工涂刷的涂敷施工方法，按自上而下的顺序进行涂敷。涂敷应均匀，不得漏涂：补焊道第一层底漆时应与其两侧的底漆过度良好，不应出现上述不合格现象6.2.2.11、涂料的涂敷采用手工刷涂进行施工，经检验脱漆除锈合格的金属表面应在4h内涂完第一道底漆，依次刷施工时，刷子蘸料应均匀，不宜过多，11、刷涂时用力应均匀，且不宜过大，并应保持匀速；刷子应沿同一方刷涂，每遍方向可不同。6.2.2.12、每道漆的涂敷间隔应不大于24h，下道漆宜在上道漆表干后，固化前涂敷，每道漆厚度按设计要求。6.3成品防护6.3.1、处理后的金属表面应及时涂刷防腐涂料，一般情况不得超过八小时。6.3.2、防腐涂漆严禁在雨、雾、雪、大风中露天作业。6.3.3、施工完毕待漆膜充分干燥后方可交付使用。在施工及漆膜干燥过程中严禁明火，并应防火、防尘、防污染。6.4、 防腐层质量检查6.4.1、涂料：应有产品使用说明书、合格证、检验报告，产品到货后应由总包单位及监理联合检查合格后方可使用。6.4.2、防腐层外观；防腐层表面12、应平整、无气泡、裂纹、漏涂、流挂。6.4.3、厚度：厚度值应符合设计要求。七、施工统筹7.1、 劳动力投入计划根据本项目的管道、储罐及设备防腐工程量和工期要求，并考虑到工程特点要求，计划投入各工种共 人，详见表7-1。表7-1 劳动力投入计划序号工种名称数量（人）备注1技术人员2班长3防腐工4HSE4补助工合 计施工过程中，根据工程进度和施工需要，人力投入可适当调整，以保证按要求完成施工任务为原则。八、质量保证措施8.1、质量保证体系组织机构：8-1图8.2、施工过程质量管理8.2.1、项目防腐 质量组织机构见图7-1。各专业人员按各自责职和权利，保证整个质保体系的正常和持续运行，用全面质量管理手段和方法，对施工工程实行全过程的质量管理。8.2.2、明确各施工班组职责，专人把关，每个专业施工班组对自己的施工质量负责。8.2.3、在施工中各专业要设立施工质检员，对工序质量进行严格控制，上道工序不合格的决不进行下道工序施工。8.2.4、施工前，施工管理人员必须熟悉、了解施工规范、施工技术及工程质量要求，并向施工班组作详细技术交底。8.2.5、坚持以防为主的方针，贯彻专检和班组互检相结合的办法，加强施工中的检查。8.2.6、严肃工艺纪律，认真执行国家各项质量政策，按操作规程、施工验收规范和设计文件规定施工，依质量检验评定标准和有关规定做好施工质量评定。