1、一、工程概况1.1 项目简介工程名称：福建莆田燃气电厂一期工程4350MW燃气-蒸汽联合循环机组工程主厂房钢结构建设地点：莆田市秀屿区东庄镇秀屿村前云自然村。建设规模：一期工程建设规模为4X350MW燃气蒸汽联合循环机组。法人名称：中海福建燃气发电有限公司结构特点：柱、梁、支撑用轧制型钢或焊接工字钢做主材，在横向每榀框架均设置横向垂直支撑与梁柱共同传递横向水平力，纵向形成铰接支撑结构体系。1.2 加工及供货范围（1） 提供主厂房钢结构的所需材料(包括所有框排架梁柱、纵横向支撑、各楼层次梁、水平支撑、吊车梁等)，并应考虑相邻结构的支承要求。（2） 提供主厂房钢结构所需的高强螺栓及连接副、节点板、2、焊接材料、钢柱柱脚地脚螺栓(其固定支架由施工单位提供)。（3） 提供主厂房钢结构的防腐油漆(包括底漆、中间漆)。（4） 负责其所供材料的试验、检验、检查、制造、运输、现场安装图和节点详图。（5） 钢材、防腐油漆、高强螺栓及连接副、节点板、焊接材料等材料的选用，必须经过招标方及设计院的认可。（6） 本工程主厂房土建部分钢结构的加工制作，除应遵照本技术规范书外，尚应符合施工图图纸的设计及施工总说明内容。（7） 派技术人员到现场与安装单位进行施工配合。1.3 工程难点特点分析、对策1.3.1 材料采购周期长本工程的材料质量要求高，主厂房框架柱焊接H型钢钢板厚度40mm的钢板，其厚度方向截面性能不应小3、于国家标准厚度方向性能钢板(GB503131985)关于Z15级规定的容许值。对用于吊车梁的钢板及厚度60mm的钢板要求100%作超声波检查，其中用于吊车梁翼缘的钢板质量等级为级，其它为级。采购周期在4555天之间。对策：我公司有30万吨的年加工能力，本工程正好能弥补任务缺口，为我公司更好地安排生产计划创造了非常有利的条件。与各大钢厂同属于冶金系统，合作时间长，可以优先取得供货权；同时，本公司有大量的材料储备，有同时开工的项目之间，材料可以相互的调剂，因此，材料的供应瓶颈可以迎刃而解。1.3.2本工程为多层框架结构，构件的交货顺序严格本工程的结构中节点多而复杂，零件附带在哪一个构件上必须非常严4、格，什么零件应当点焊固定，什么零件应当连续焊固定必须经过科学合理的安排，否则，会给安装造成不便与困难。在加工过程中，无论加工工艺的制定，还是加工包装的分类，都要认真考虑用户的实际需要，安装的客观要求。我公司是具有一级钢结构施工资质的企业，在电厂框架结构加工方面具有丰富的实践经验，先后加工与安装了十余座电厂钢结构，可以将以往的经验总结用于本工程，不走弯路，提供可靠翔实的建议与信息。1.3.3 如何确保材料质量与焊接质量材料质量与焊接质量是钢结构制成品质量的关键因素。外观质量好比制品的表皮，材料质量与焊接质量才是内在筋骨。并且，材料质量与焊接质量具有隐蔽性，美观的外表下有可能存在致命的缺陷。因此，5、如何确保材料质量与焊接质量是质量控制的关键与核心。措施：分两道关卡死材料质量；多层次保证焊接质量。确保材料质量的两道关：其一，订货时附带质量要求，钢厂确保材料品质；其二，进厂后，严格复检，不合格的材料严禁进入生产流程。保证焊接质量的层次：焊接材料复检；焊接流程监控；焊缝NDT检测；焊后去应力热处理等。1.3.4 柱梁的焊接变形控制本工程中型钢主焊缝焊接量较大，焊接变形大，如果焊接程序不正确，会产生扭曲变形，会给后续加工造成困难。措施： （1）采用正确的焊接顺序；（2）焊缝金属填充量均匀；（3）安装工艺隔板，增强整体刚度；（4）尽量材料焊接线能量小的焊接方法。1.3.5厚板焊接质量控制本工程钢板6、厚度个别的为45mm、50mm、80mm等较厚钢板，厚板的等强熔透焊缝，焊接质量要求较高，对接焊缝，100%NDT检测，控制焊接变形和消除焊接残余应力、保证焊接质量上难度均较大。对策：我公司有丰富的类似厚板焊接的经验，从原材料的焊接性能、焊接前装配质量的控制、焊材保温、焊接部位的焊接预热、焊后热处理、焊接顺序控制、同时在焊接时采取分层、对称焊接等各环节控制，消除残余应力，控制焊接变形，保证厚板焊接的质量。1.3.6 高强螺栓的穿孔率本工程中，主要连接形式为高强度螺栓的连接，高强度螺栓制孔的精度直接关系到现场安装的质量与进度。在安装过程中，穿孔率要达到100%。措施：（1）电脑数控钻床加工螺栓孔7、；（2）提高计量器具精度；（3）严格测量程序；（4）连接复杂的部位，进行工厂预装。1.3.7 起拱精度控制钢梁的跨度较大，并且承受较大的荷载，因此，按照设计规定，应该有起拱要求。火焰起拱不仅会使生产成本增加，同时，会对材料材质造成不良影响。措施：（1）腹板数控下料，预先进行起拱；（2）采用合理的焊接顺序；（3）成型后局部校正。1.3.8 涂装质量控制本工程要求在15年内涂层不能出现表面剥落，同时，涂层及其基底处理的质量是钢结构耐久期限的基本保证。措施：（1）抛丸除锈；（2）高压无气喷涂；（3）拥有室内涂装车间；（4）数字化检测设备（膜厚仪、粗糙度仪，温度湿度仪等）。1.3.9 包装质量控制由于8、本工程为加工项目，安装由别的单位承担，同时，运输距离相对较远，因此，合理的包装可以使交接有序，质量完好。措施：（1）针对构件的特点，制定详细的包装方案；（2）严格按照业主要求进行标识；（3）专人负责软件资料；（4）专门的数据库系统，所有包装数据电脑化。1.4 我公司承接本工程的优势1.4.1 材料采购保证优势：A行业优势（本公司属冶金系统与各大钢厂关系密切）B规模优势（本公司年产30万吨钢结构，是钢材市场中的重要客户）C工程优势（本公司在建大型钢结构工程多，相关材料具一定规模的储备）D资金优势（本公司有充足的流动资金与可获信贷额度）上述优势在目前中厚优质板紧俏的市场中，可充分保证短期内本工程的9、材料资源迅速到位。1.4.2 设计优势：我公司具有甲级综合设计院，结构计算及设计实力强，大量的节点库储备和先进设计软件的运用能够保证深化设计工作及时高质量完成。1.4.3 设备优势：我公司有6套H型钢生产线，两条BOX构件生产线，大型自动化热处理设备及其它大量配套的由国外进口的数控切割、钻孔以及焊接等设备，可充分保证本工程的加工进度和精度。宝冶新建钢构一厂宝冶最新BOX生产线宝冶最新水下等离子切割机宝冶最新H型钢生产线1.4.4 产能优势：具有年产30万吨钢结构加工能力和各种钢结构加工生产的先进工艺技术。1.4.5 检测优势：具有国家认证的一级钢结构检测实验室能自行完成从材料力学性能到化学成分10、过程测试到出厂检验在内的探伤、检验等各类检测和测试工作，是钢构产品质量的重要保证。1.4.6 运输优势：工厂位于上海，水陆交通便利，可以通过水路与公路与莆田市进行联系。本公司每年在江苏有数万吨的钢结构业务，对运输路线与运输程序非常熟悉，可以为本工程的运输提供成熟的经验。本公司拥有大型运输车队，对运输路线较为熟悉。1.4.7 服务优势：本公司具有设计、加工、安装一体化的综合实力，大量工程的实际业绩积累了丰富的经验，有专业的售后服务队，同时也可为安装单位在安装技术、安装方案上提供技术支持及合理化施工组织建议。1.5 项目管理特点及总体要求1.5.1 项目管理特点（1）前期准备工作直接关系工程顺利11、实施钢结构加工工程的实施不同于一般安装建筑工程，在工程加工之前，需要各项条件的准备，从钢结构深化设计、材料预算、材料采购与检验、材料排版到技术方案准备、质量检测检验计划准备、人员设备等诸多因素在工程加工前应准备就绪，这样才能保证工程的实施。（2）工序搭接性强，前道工序直接影响下道工序钢结构加工易于组织流水作业，工序逻辑性强，放样、下料、组立、焊接、预组装、除锈、涂装、包装、运输等各工序，均应在前道工序完成后方可进行。同时，前道工序的质量进度直接影响到后道工序的实施。为保证工程的质量与进度应充分加强各工序的生产与质量管理。（3）工程检测、检验实施为工程质量保障的关键本工程中有大量的原材料检测与钢12、结构焊接无损检测，需要有相应原材料检验与钢结构无损检测资质及其检测力量，这是工程质量保障的一大关键。（4）与业主的协调与沟通直接影响工程的总体部署由于是纯加工项目，钢结构加工的进度、施工顺序、构件配套等均应与业主有良好的沟通与协调，应派驻现场安装技术服务，协调组，按现场需要情况制定与调整工程加工计划，保证工程的顺利实施。1.5.2项目管理总体要求（1） 规范管理，强化组织（2） 服从业主和驻厂监造的规划管理与组织协调（3） 接受监理单位的质量监控（4） 诚信加工，铸造精品（5） 保证质量及工期目标1.6 加工总体流程二、施工部署2.1 项目的质量、进度、成本及安全目标我公司拟集中本公司钢结构加13、工的优势，抽调一批具有丰富的施工管理经验、年富力强、责任心强的专业人员，组成“国电莆田发电有限公司一期工程钢结构制作工程项目经理部”，代表我公司直接对钢结构加工进行统一管理，统筹组织本工程的深化设计和加工、运输、现场技术服务。与此同时，我公司将在人力、机械、材料、资金等方面对本工程给予重点支持，确保施工的需要。为加强施工控制，我公司针对工程质量、施工进度、安全、现场标准化管理、服务等控制要素制订了管理目标。2.1.1质量目标建立健全的质量保证管理体系，按照ISO9001质保体系的要求实施，确保本工程质量合格率100%，工程质量达到国家标准与规范的要求，为买方提供优质产品。2.1.2进度目标总 14、工 期：合同签定日起至2007年10月初。主厂房钢结构19轴第一层2007年8月1日到现场；19轴第二层2007年8月1520日到现场；19轴其它部分2007年9月5日到现场；917轴第一层2007年9月5日到现场；917轴第二层2007年9月17日到现场；917轴其它部分2007年10月初到现场；预埋件含高强度螺栓2007年7月初到现场；各层的平台楼梯根据各层的实际需要时间及时供货。2.1.3成本目标在保证工程施工顺利进行的前提条件下，尽量节约工程成本。2.1.4安全目标建立健全的安全保证管理体系和安全生产岗位责任制，做到：重大伤亡事故为零，轻伤率1。2.1.5 服务目标我公司将坚持“诚信守15、法，超越自我，铸造时代精品”的质量方针，建优质工程，提供优质服务，使业主满意。工程施工前，认真做好图纸深化设计，做好与安装单位的沟通工作，为工程按时开工创造有利条件。施工过程中，执行业主和监造工程师的指令和建议，配合监造的管理和协调。协助业主做好与有关部门的协调工作，积极主动地为使工程优质、高速加工提出各种合理化建议。及时汇报工程进展情况，密切与现场安装单位联系，建立驻现场吊卸及技术服务、协调组，积极配合现场的需要；发挥我公司的技术优势，采用新技术、新工艺、新方法，保证工程质量和进度，节约成本。工程竣工后，做好与现场安装单位的交接工作，做好相关工程资料的移交工作。在保修期，我公司严格执行用户回16、访保修制度，由公司用户服务组定期回访，认真听取业主意见，对存在的问题及时解决。2.2、拟投入的最高人数与平均人数根据本工程的实际情况和施工进度安排，拟投入本工程的最高人数为150人。具体人员投入状况与安排见劳动力安排表。2.3、施工进度计划及其保证措施.施工进度计划钢结构总工期包括深化设计、材料采购、构件制造、构件运输、技术资料交付等作业时间，工程施工总体进度计划应根据钢结构总工期和各施工节点进行编排。（详细的工程施工进度计划见后附图。）2.3.2.施工进度节点序号节点内容节点时间1合同签订（暂定）2007年4月264月28日2详图深化设计与审批2007年4月29日6月8日3钢材采购2007年17、5月12日6月18日4预埋件含地脚螺栓运输2007年6月1日7月1日519轴第一层2007年8月1日619轴第二层2007年8月1520日719轴其它部分2007年9月5日8917轴第一层2007年9月5日9917轴第二层2007年9月17日10917轴其它部分2007年10月初11技术资料交付2007年9月25日10月9日2.3.3工期保证措施1）组织保证（1） 企业实力上海宝冶建设有限公司具有冶炼工程施工总承包特级、房屋建筑工程施工总承包特级、钢结构工程专业承包壹级、市政公用工程施工总承包壹级、机电安装工程施工总承包壹级、地基与基础工程专业承包壹级、机场场道工程专业承包壹级、管道工程专业承18、包叁级等施工资质，是中国建筑企业信誉AAA级单位，在上海近几年来的综合实力评比中连续获得第一名。（2） 企业资质（3） 钢结构制作资质宝冶钢构具有年产30万吨钢结构的生产能力，厂房占地面积为20万平方米，设备净值为6448.7万元，是全国知名的钢构制造商。在电厂钢结构方面，先后完成漳州后石电厂、越南法莱电厂、宁波电厂、上海闸北电厂，太仓电厂、宝钢自备电厂（制安）、墨西哥电厂、美国加州电厂、沙洲电厂、台州电厂、湖北荆州电厂（制安）、深圳前湾电厂等；在民用建筑方面，先后承接过上海嘉麒大厦、上海宝钢国贸中心南京国展中心、南京奥林匹克中心主场屋盖（正在施工）苏州体育场、无锡会展、厦门会展中心、浦东新国19、际博览中心、湖南国际会展中心、哈尔滨国际会展体育中心、南宁国际会展中心及杭州黄龙体育场、芜湖体育场、山东威海体育场、台州体育场、汕头游泳跳水馆、深圳游泳跳水馆、郑州机场等大型会展、体育场馆等；在工业厂房方面，宝钢一、二、三、四期工程中近20万吨钢结构，中芯电子，NEC电子厂房，浦东克虏伯不锈钢、四川启明星铝业、二重重型厂房等。历年来，公司在钢结构和市政等各项专业施工中，荣获建筑工程鲁班奖、国家优质工程奖、全国市政工程金杯奖、上海市申安杯安装工程优质奖、上海市白玉兰奖、金属结构金钢奖等奖项。企业近年来多次获得全国最佳施工企业、全国优秀施工企业、上海市优秀施工企业、全国用户满意施工企业、全国质量效20、益型先进施工企业称号。（4） 设备优势宝冶钢构拥有三个大型金属加工厂（年产量分别为12万吨，8万吨，6万吨）、两个中型钢结构厂、一个管桁架加工厂、一个压型钢板厂，拥有箱型梁生产线、电渣焊机、H型钢生产线、林肯门型焊机、翻转机、8000mm数控折弯机、马鞍型切割机、大型钢管滚圆机、数控切割机、进口林肯门型埋弧焊机、林肯气保焊机、全自动温度控制设备、大管径与厚板加工设备等国内一流设备。（5） 对现场充分的了解宝冶近几年在福建地区承接了几个项工程，对该地区有较充分的了解，对运输、路况有相当成熟的经验与认识。对本工程的施工现场，组织相关人员进行了详细的踏勘，对周围道路进行了调查，确定了构件的运输路线。21、2）材料采购保证地处上海，长期以来与钢铁公司有着友好的合作关系。在材料采购上具有独特的优势。本工程前期工期紧、时间短，材料品种、规格多，需要在短时间内采购如此批量的材料是本工程的一大难点。正因为与钢厂有长期合作关系，钢铁公司可以优先满足我联合体的材料采购，这是工程进度的一个重要环节。现在正在施工的宝钢十五及十一五规划项目中，有大量与本工程一致的材料，在加工初期可以相互调剂，解决初期材料采购周期较短的矛盾。3）资源保证（1）材料采购计划根据本工程的工期安排和进度计划，同时针对本工程的诸多实际情况，将本工程的材料采购分成两个阶段：（2）劳动力使用计划根据施工进度计划和工程实际情况，编制劳动力使用计22、划。（3）机械设备投入计划具体见机械设备投入计划表。（详见第五章 钢结构加工设备）4）强大的加工能力（1）宝冶钢构年生产能力30万吨；拥有箱型梁生产线、电渣焊机、H型钢生产线、林肯门型焊机、翻转机、8000mm数控折弯机、马鞍型切割机、大型钢管滚圆机、数控切割机、进口林肯门型埋弧焊机、林肯气保焊机、全自动温度控制设备、大管径与厚板加工设备等国内一流设备；。（2）通过ISO9001质量认证；本科以上学历人员占管理人员的70%，技师、高级技师占作业人员的20%；检测实力雄厚，拥有国家级检测中心；参加过国内多处高层与数十家体育场馆的钢结构制造。（3）主要钢结构厂的分布序号制造厂名称位置年生产能力1宝23、冶钢构一厂上海罗店抚远路新科技园区12万吨1宝冶钢构二厂上海友谊路369号8.0万吨2宝冶钢构三厂上海月罗路2299号6.0万吨5）深化设计保证（1）设计资质保证上海宝冶建设有限公司设计研究院甲级设计资质（2）设计实力我联合体设计院为综合甲级设计院，承揽了多个大型场馆的图纸深化设计，钢结构设计部50%的设计人员来自施工第一线，有丰富的现场施工经验，同时也具有较深的理论及专业知识。（3）人员素质设计院成立于1985年，现有职工260余名，高级工程师51名，工程师86名。（4）硬件、软件配备我联合体设计院拥有先进的计算机和喷墨式绘图仪137台和国内先进的AutoCAD、PIPE COASTER 、24、MSTCAD软件、同济大学3D3S、3DMax软件，以及芬兰Tekla Oy公司开发的三维智能钢结构模似、详图及材料系统的Xsteel 16.0软件；从美国Research Engineers公司引进的世界上应用最广泛的结构分析STAAD/Pro设计软件。6）构件运输保证（1）根据构件出厂状态确定运输方案和运输路线；（2）根据施工总进度提前落实运输车辆；（3）根据现场详细的施工进度编排细致的构件运输计划，编制每周、日的构件运输计划。2.4 项目管理总体安排本工程管理将继续运用此前工程管理的成功经验，按照建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）的管理程序进行。项目管理的每一个过程，都25、体现计划、实施、检查、总结（PDCA）的持续改进过程。2.4.1 项目管理流程2.4.2 项目组织机构2.4.3 项目人员职责三、钢结构设计深化能力3.1 设计范围负责构件定长、除柱脚与基础连接节点外的所有节点细部设计(包括柱与柱、柱与梁、梁与梁、支撑与梁柱、屋面构件间等连接节点的细部设计)。 3.2 设计要求（1）投标方提供的钢结构必须是技术先进、经济合理、成熟可靠的产品，且具有较高的安全性，能满足各种运行工况与事故状态要求。（2）投标方应根据设计院提供的主厂房钢结构框架图、平面布置图(包括构件型号)、设计说明书等资料，进行典型节点的优化设计，提供详细的节点设计原则说明，完成构件工厂加工图以26、及安装图(包括钢结构节点详图)。所有加工图、安装图、节点设计详图以及计算书均应提交设计院确认(不免除投标方的法律责任)。在提交前需召集有关人员自查，以免图纸相互矛盾。任何对原设计图的设计变更，必须取得原设计单位的设计变更文件。未经认可的图纸不得进行加工和发往现场。（3）钢结构节点设计原则：所有节点设计均应符合钢结构设计规范(GB50017-2003)、建筑抗震设计规范(GB50011-2001)及钢结构连接(焊缝、螺栓及高强螺栓)有关规范规程的要求，按弹性和极限承载力两个阶段分别进行设计，并应符合有关钢结构设计构造的要求。所有高强度螺栓均按摩擦型连接进行设计，所有焊缝及螺栓的连接措施和技术说明27、书应提交设计院确认(不免除投标方的法律责任)。（4）本工程主厂房土建部分钢材采购及连接节点的细部设计应符合下列规范及标准 (所有标准、规范均执行国家及行业最新版本，条文中有不一致的部分，均按照高标准执行)。投标方应按照设计院提供的钢结构设计总图及相应规范规程的要求，进行钢结构节点设计并绘制加工详图，提交招标方及设计院认可(招标方及设计院的认可不免除投标方的责任)。在提交前要召集有关人员自查，以免图纸相互矛盾。任何对原设计图的设计变更，必须取得原设计单位的设计变更文件。未经认可的图纸不得进行加工和发往现场。3.3 本工程的深化设计特点3.1卖方根据所提供荷载自行进行节点设计；3.2构件形式规则，28、网格布局规则，适合X-STEEL软件工作，大大提高工作效率；3.3现场全部为高强螺栓联接，尺寸的标注精度要求极其严格。3.4 宝冶设计实力上海宝冶建设有限公司设计研究院是宝冶建设下属的具有工程总承包甲级资质的设计研究单位。设计院成立于1985年，现有职工260余名，高级工程师51名，工程师86名。设计院担负着公司的钢结构、土建等设计及信息管理工作。公司在技术上以高校作为技术后盾。从事钢结构及相关附属工程的专业设计人员共151名，其中，国家一级注册建筑师2名，一级注册结构师2名，高级工程师13名，中级技术人员63名。目前拥有国内最先进的计算机和喷墨式绘图仪137套和国进MSTCAD软件、同济大学29、3D3S软件、以及芬兰Teklaoy公司开发的三维智能钢结构模拟、详图及材料系统的Xsteel软件，是目前世界上领先的钢结构软件，它能有效的完成从设计、详图、材料加工、切割到施工等一系列全过程。Xsteel软件包含所有的图形编辑手段和数千种易于使用的节点类型库、三维建模简洁、直观，效果图清晰，能自动产生配置图、组装图、零件图、材料表及CNC文件，能从DXF的形式传递二维及三维模型和AutoCAD接口，可处理从简单到复杂的任何钢结构，还可检查整个结构的协调性及碰撞问题，完全保证输出结果的正确性。从美国Research Engineers公司出品的世界上应用最广泛的结构分析STAAD/Pro设计软30、件，它结合先进的图形前后处理技术并得到了时间的考验，从模型分析到设计草图及详图STAAD/Pro完全按照设计意图的工作方式来完成。现已独立完成2000多项钢结构设计，从设计方案、施工图到零部件加工图均由计算机分别处理完成，公司将在此领域不断的开拓、创新、完善，始终超赶在高新技术前列。3.5 拟实施本工程深化设计人员和业绩序号姓 名职 称设 计 业 绩1曹峰（总负责人）高工国家一级注册结构师漳州电厂、宝钢自备电厂、越南法莱电厂、墨西哥电厂、加州电厂、宁波北仑电厂、太仓电厂、台州电厂、深圳前湾电厂、嘉麒大厦、宝钢国贸大楼、新加坡海关大厦、南京国际展览中心、上海浦东新国际博览中心、湖南国际等大型钢结31、构工程的技术总负责人2张瑞清（负责人）高级工程师漳州电厂、宝钢自备电厂、墨西哥电厂、加州电厂、宁波北仑电厂、嘉麒大厦、宝钢国贸大楼、新加坡海关大厦、上海浦东新国际博览中心、宝钢1580热轧等大型钢结构工程的深化设计负责人3叶 华高级工程师越南法莱电厂、宁波北仑电厂嘉麒大厦、南京国际展览中心、湖南国际会展中心、汕头游泳跳水馆、深圳游泳跳水馆、宝钢1550冷轧、上海泰隆电子、宝钢3号高炉等大型钢结构工程的深化设计主设计人4陈慧高级工程师工学硕士宝钢自备电厂、越南法莱电厂、墨西哥电厂、加州电厂、宁波北仑电厂宝钢国贸大楼、新加坡海关大厦、湖南国际会展中心、宝钢1580热轧等大型钢结构工程的深化设计主设32、计人5丁立群高级工程师漳州电厂、宝钢自备电厂、越南法莱电厂、宁波北仑电厂、南京国际展览中心、新加坡海关大厦、苏州体育场、宝钢1550冷轧、宝钢3号高炉等项目的钢结构深化工作6赵庆科工程师参与漳州电厂、宝钢自备电厂、新加坡海关大厦、上海浦东新国际博览中心、汕头游泳跳水馆、上海港汇广场、芜湖体育场、宝钢二炼钢、上海中芯电子、宝钢1580热轧等项目的钢结构深化工作7聂元茂工程师参与漳州电厂、墨西哥电厂、加州电厂、宁波北仑电厂南京国际展览中心、湖南国际会展中心、威海体育场、苏州体育场、宝钢1550冷轧、上海泰隆电子等项目的钢结构深化工作8吴增英工程师参与宝钢国贸大楼、南京国际展览中心、湖南国际会展中心33、汕头游泳跳水馆、威海体育场、苏州体育场、上海通用汽车、宝钢1550冷轧、上海泰隆电子等项目的钢结构深化工作9苏洪华工程师漳州电厂、宝钢自备电厂、越南法莱电厂、墨西哥电厂、加州电厂、汕头游泳跳水馆、威海体育场、苏州体育场、海南千年塔等项目的钢结构深化工作10杨戟工程师参与墨西哥电厂、加州电厂、宁波北仑电厂南京国际展览中心、海南千年塔、湖南国际会展中心、广州新白云机场组合屋面等项目的钢结构深化工作11郑卓云工程师参与湖南国际会展中心、海南千年塔、上海浦东新国际博览中心、汕头游泳跳水馆、上海港汇广场、芜湖体育场、宝钢二炼钢、上海中芯电子、宝钢1580热轧等项目的钢结构深化工作12郑曦工程师参与漳州34、电厂、宝钢自备电厂、越南法莱电厂、墨西哥电厂、加州电厂、宁波北仑电厂海南千年塔、南京国际展览中心等项目的钢结构深化工作3.6 类似结构深化设计业绩工 程 名 称规 模业主名称工程类型华能玉环电厂41000MW华能国际电力股份有限公司电厂漳州电厂工程6600MW福建华阳电业有限公司电厂宝钢自备电厂工程3350MW上海宝钢集团电厂秦山核电站工程3350MW秦山核电有限公司电厂宁波热电厂建造工程4150 MW台塑集团热电有限公司电厂太仓电厂钢结构工程2600MW太仓电力电厂福建宁德电厂钢结构4600MW福建宁德电力电厂江苏沙洲电厂工程2600MW张家港沙洲电力有限公司电厂深圳前湾电厂3390MW深圳35、市广前电力有限公司电厂华能金陵电厂2390MW华能南京燃机发电有限公司电厂湖北荆门热电厂2600MW东方锅炉股份有限公司电厂日本相马电厂1300MW日本相马电业公司电厂越南法莱电厂2350MW法莱电业有限公司电厂墨西哥电厂1300MW墨西哥电业公司电厂美国加洲电厂1350MW美国加洲电业集团公司电厂上海通用汽车城55000 m2上海通用汽车有限公司工业厂房中芯国际集成电路工程39000 m2中芯国际集成电路有限公司工业厂房上海克虏伯不锈钢工程25200 m2上海克虏伯不锈钢有限公司工业厂房上海泰隆电子工程84830 m2上海泰隆电子有限公司工业厂房宝钢二炼钢厂房46624 m2上海宝钢集团公司36、工业厂房宝钢1580热轧厂房41832 m2上海宝钢集团公司工业厂房宝钢1550冷轧厂房32000 m2上海宝钢集团公司工业厂房苏州金红叶纸业厂房51840 m2苏州金红叶纸业有限公司工业厂房镇江金东纸业厂房78100 m2镇江金东纸业有限公司工业厂房中海油天然气化肥项目12460 m2中海石油集团多层钢构工 程 名 称规 模业主名称工程类型上海中芯电子工程125000 m2中芯电子有限公司多层钢构南京青少年科技活动中心30000 m2南京青少年科技活动中心有限公司多层钢构苏州国际博览中心374000 m2苏州国际博览公司多层钢构湖南国际会展中心95638 m2湖南国际会展工程指挥部多层钢构郑37、州国际会展中心100000 m2郑州国际会展中心会展工程上海浦东新博览中心73060 m2浦东国际博览中心有限公司会展工程南京国际展览中心89000 m2南京国际展览中心有限公司会展工程南宁国际会展中心100000 m2南宁国际会议展览中心有限公司会展工程哈尔滨国际体育会展中心220000 m2哈尔滨工大集团会展工程无锡体育会展中心56000 m2无锡市体育中心工程建设指挥部会展工程无锡游泳跳水馆28000 m2无锡市体育中心工程建设指挥部体育场馆深圳游泳跳水馆41167 m2深圳游泳跳水馆筹建处体育场馆汕头游泳跳水馆25112 m2汕头九运会场馆基建办体育场馆苏州体育场28548 m2苏州市38、体育中心体育场馆芜湖体育场20100 m2苏州市体育中心体育场馆威海市体育场15300 m2威海市体育局体育场馆3.7 深化设计过程3.7.1本工程的深化设计原则（1） 努力贯彻设计师的设计意图，力求图面准确无误；（2） 使用功能及工艺布置满足总设计要求；（3） 结合本单位的施工经验，尽可能多的提出合理化建议；（4） 结构设计和节点设计在保证安全的前提下的经济合理性；（5） 各项技术经济指标准确无误，先进合理。3.7.2设计依据建筑结构可靠度设计统一标准 GB500682001钢结构设计规范 GB500172003建筑抗震设计规范 GB500112001火力发电厂土建结构设计技术规定 DL5039、22-93钢结构工程施工质量验收规范 GB502052001建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ 99-98钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-91工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046-95建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-91建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 GB50224-95厚度方向性能钢板 GB531385中厚钢板超声波检验方法 GB/T297091碳素结构钢 GB/T70088低合金高强度结构钢 GB/T159194碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T32741988热轧钢板和钢带 GB709-840、8热轧槽钢 GB707-88热轧工字钢 GB706-88热轧角钢 GB9787、9788-88热轧圆钢和方钢 GB702-86钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2471997热轧H型钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB11263-89六角头螺栓C级 GB5780-86钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件 GB/T36323633-1995钢结构用高强度大六角螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件 GB/T12281231-91碳钢焊条 GB/T5117-1995低合金钢焊条 GB/T5118-1995熔化焊用钢丝 GB/T14957焊接用钢丝 GB1300-77埋弧焊丝 G41、B14957-94气体保护焊用钢丝 GB8110-95 3.7.3设计内容（1）施工详图说明a.施工依据的规范、规程、标准及规定；b.主材、焊材、连接件等的使用；c.焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求；d.构件的几何尺寸以及允许偏差；e.表面除锈、涂装等技术要求；f.构造、制造、运输、安装，等技术要求。（2）构件平、立面布置图a.注明构件的位置和编号；b.构件的清单和图例。（3） 构（组）件施工详图a.构件集合形状和断面尺寸，轴线编号，标高；b.构件材料表c.构件连接件d.构件开孔e.焊缝标号：位置、形式f.相关件：连接尺寸、几何精度方向、标志等。（4）节点施工详图a.确定连接42、件的形式、位置等；b.确定连接材料的材质、规格、数量、重量等；c.细部处理（5）施工安装图和预拼装图a.构件的平、立面布置：位置、编号、标高、方向等；b.构件布置的连接要求。3.7.4 设计软件和数据（1）计算机绘图应用软件 软件名称：AutoCAD、X steel 软件代号和版本：AutoCAD 2006与Xsteel 12.0（2）原始数据与设计资料一致（3）施工详图的符合性审核 与原设计图的一致性和连接节点的符合性；3.7.5 设计步骤A. 收集与深化设计有关的图纸、变更、设计数据，等资料；B. 深化设计展开C. 确定构件编号系统，给定构件编号；D. 确定吊装、分段情况；（由安装方案提供43、）E. 编制材料表；F. 编制图纸清单。3.7.6设计流程图3.7.7设计质量管理流程图3.7.8节点形式（1）H型柱拼接节点（2）柱脚节点（3） H型钢梁柱节点四、钢结构制作方法及技术措施4.1 加工总体流程与组织4.1.1 本工程钢结构加工总流程4.1.2 钢结构加工总体思路（1） 利用自身采购优势与材料储备，缩短第一批材料准备周期；（材料采购）（2） 加强材料复检力度，为产品质量把好第一道关；（材料复检）（3） 机械化、电脑数控加工，提高制品精度；（设备选用）（4） 利用经验优势与设备优势，加强厚板焊接质量管理；（焊接控制）（5） H型钢生产线的充分利用，提高生产效率；（生产线）（6） 44、加强过程控制，利用先进仪器，对工序交接进行严格把关；（质量控制）（7） 全自动抛丸除锈，无气喷涂，严格控制涂装质量；（涂装管理）（8） 认真包装、严格标识，为用户提供完好产品。（包装标识）4.2、制作难点及其解决方案4.2.1厚板焊接的质控措施（一）主厂房钢结构钢材采购技术条件1) 钢材的材质和材料参数主厂房框架柱焊接H型钢钢板厚度30mm的钢板，其厚度方向截面性能不应小于国家标准厚度方向性能钢板(GB503131985)关于Z15级规定的容许值。对于6080mm厚的钢板应进行超声波探伤，查其无缺陷时方可使用。其它主厂房框架柱、梁主材及节点板、柱脚底板采用焊接及热轧宽翼缘H型钢，强度等级均为Q45、345-B钢。材料的化学成分和机械性能应符合低合金高强度结构钢(GB/T15911994)各项标准，交货时应具有化学成分和机械性能的合格保证书。化学成分要求碳、锰、硅、硫、磷、合金元素等含量符合相应的规定，机械性能要求屈服强度、抗拉强度、伸长率、冲击韧性试验及冷弯试验合格书及复检报告书。各层次梁、支撑、楼梯等构件主要选用Q235-B钢，部分选用Q345-B钢，具体位置详见主厂房各层平面布置图，材料的化学成分和机械性能应符合碳素结构钢(GB/T70088)的各项标准，交货时应具有化学成分和机械性能的合格保证书。化学成分要求碳、锰、硅、硫、磷含量符合相应的规定，机械性能要求屈服强度、抗拉强度、伸长46、率和冷弯合格书及复检报告书。钢结构连接材料均应与被连接构件所采用的钢材材质相适应。两种不同强度的钢材相连接时，可采用与低强度钢材相适应的连接材料。2) 所有钢材质量标准应符合各钢种的现行国家产品标准及设计文件的要求，不得使用无质量证明的钢材。3) 钢板的制造偏差(包括断面尺寸偏差及表面平整度偏差等)均应符合国家 现行标准的允许偏差。4) 钢材外观质量应符合国家现行有关标准的规定。5) 投标方应提供合格的出厂检验报告，该检验应按照有关规定的程序进行。检验报告中应包括钢材化学分析报告，不同厚度材料的力学性能试验报告等。6) 对用于吊车梁的钢板及厚度60mm的钢板要求100%作超声波检查，其中用于吊47、车梁翼缘的钢板质量等级为级，其它为级。7) 应按国家现行有关规范的规定，对钢材进行检查及抽样复验，其检查及抽样复验的数量、方法、结果应符合现行国家产品标准和设计要求。8) 包装应保证钢板不变形、不损坏、不散失；且应符合运输的有关规定。9) 主厂房钢结构钢材用量(主材)约8379吨(不含节点)，最终以施工图图纸为准。（二）用于本工程的厚板分布 厚板（厚度大于等于36毫米）主要集中于钢柱和框架梁，厚板占有量约2148吨，约占总用钢量的20%.（三）厚板焊接的设计要求A. 对用于吊车梁的钢板及厚度60mm的钢板要求100%作超声波检查，其中用于吊车梁翼缘的钢板质量等级为级，其它为级。主厂房框架柱焊接48、H型钢钢板厚度30mm的钢板附加Z15性能要求。B. 所有全熔透对接焊缝因进行100%探伤；（四）厚板焊接的要点（1）基本要求A. 制作前应将焊接计划(或焊接数据)与焊接工艺鉴定文件提交招标方认可。投标方应按有关技术标准的规定对采购的焊接材料进行验收。B. 应根据有关现行规程规范的要求，在钢结构构件制作前对属于规范规定的情况进行焊接工艺评定。C. 焊接工作应按现行国家标准建筑钢结构焊接技术规程(JGJ812002)及国家现行相关规范的规定经考试并取得合格后，方可进行操作。必须在焊接工程师的指导下进行，焊接工作开始前必须编制焊接工艺，并采取相应措施使结构的焊接变形和焊接残余应力减到最小。所有焊接49、要求，均应满足现行有关规范和施工图文件的要求。D. 焊接开始前，应复查组装质量。定位焊质量和焊接部件的清理质量是否符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)等有关规范及施工图文件要求，若不符合要求，应修正合格后方可施工。E. 对厚钢板及T形接头、角接接头、十字接头焊接时，应按规范要求采用防止板材层状撕裂的焊接工艺措施。F. 厚度大于36mm的低合金钢施焊前应进行预热，焊后应进行后热。预热温度宜控制在100150；后热温度应由试验确定。G. 在焊缝送交检查前，所有的斑疤和表面缺陷均应磨光。所有焊缝的检验及质量等级要求应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)中550、.2款有关规定。焊接H型钢的腹板与翼缘的焊缝应焊透。其它焊缝型式、长度以及厚度均按施工图文件要求施工。H. Q235、Q345钢材之间的焊接应做焊接工艺试验，以选择合适的焊接方法和焊接材料，保证焊接质量和强度。I. 应按规范的要求进行焊接预热及后热。J. 在涂敷涂料前，所有焊缝的清洁都不得使用酸性物质。焊接完成后72小时和应力消除后才能对焊缝上涂料。2）恰当的坡口形式合理的坡口形式是保证焊接质量的关键之一。对于拼板焊缝，拟采用双U型坡口，形势如下：对于T型熔透焊缝，拟采用双面单边U型坡口，形式如下：采用U型坡口的理由：可以减少焊缝金属填充量，减少焊接内应力与焊接变形，是厚板焊接经常采用的坡口形51、式。3）恰当的焊接参数（下面为对接焊缝焊接参数）焊接方法层数电流（安）电压（伏）焊材直径打底焊CO2气保焊126027525321.2mm中间层焊接埋弧焊255060030365.0mm埋弧焊355065030365.0mm埋弧焊455065030365.0mm埋弧焊555065030365.0mm盖面焊接埋弧焊n-160065030365.0mm埋弧焊n60065030365.0mm（五）焊接裂纹的防范措施1）焊前预热采用电加热。电加热片的放置位置如下图所示： 预热温度不能超过150摄氏度。2）焊后去应力热处理自由升温阶段：焊缝消除应力区域温度在达到300之前，自由升温；控制升温阶段：热轧钢52、焊缝消除应力区域温度处于300-620之间升温时，每小时升温速率VS 5000/板厚(mm)；但最高不超过每小时200，最低不低于每小时50；加热期间加热区任何两点温差不得大于120。降温阶段：焊缝消除应力区域温度处于620（580）-300之间降温时，每小时降温速率VJ 6500/板厚（mm），但最高不大于每小时260，最底不小于每小时50;保温阶段：当焊缝消除应力区域温度处于580-620（540-580）时，应按规定时间进行保温：当板厚50mm时，保温时间为板厚毫米数/25 （小时），但最短时间不低于1/4小时；当板厚50mm时，保温时间为（150+板厚毫米数）/100 （小时）；保温期53、间加热区域中任何两点温差不得大于65。3）采用低氢型焊材在焊材采购时，严格控制焊材中的硫磷含量，焊材金属的低温冲击值也应当严格控制。焊材的烘烤温度均取上限，尽量减小水分含量，达到最大限度消除氢裂纹的目的。（六）焊接变形的应对措施由于厚板变型无法用矫平机加以纠正，因此，在焊接过程中，必须避免焊接变形。厚板焊接的焊接变形是由于两侧焊缝的填充量不对称造成的。我公司经过多年的焊接实践，摸索出如下经验：（1）使两侧焊缝的填充量尽量一致。我们采用不对称U型坡口，小坡口一侧清根以后，其熔敷金属填充量与大坡口一侧基本一致。（2）焊接过程中多次翻身。 在焊接过程中，如果发现已经有明显的变形趋势（肉眼观察），马上54、进行翻身，进行另外一侧的焊接，随着焊接的深入，又会有明显的角变形出现，马上再翻身，焊接另外一侧，如此反复多次，在焊接接近尾声时，使总变形量趋于零。4.2.2穿孔率的保证措施（一）保证穿孔率的意义 本结构基本为高强螺栓连接，因此，较高的穿孔率是安装顺利进行的基本保证，也是客户技术要求中关注的焦点。本工程高强螺拴连接孔的允许偏差值，应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)及国家现行相关规范的规定。孔距和连距要求按钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ82-91)的有关规定执行。投标方应按有关规范进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复检，现场处理的构件摩擦面应单55、独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。（二）保证穿孔率的措施（1）连接板孔采用平面数控钻床加工（2）采用套钻来提高钢柱拼接点的配合精度钢柱接点的高强螺栓穿孔率在整个结构中显得尤为重要，因为钢柱的支线度直接影响梁、支撑系统的安装精度。钢柱精确下料之后，进行直线度预装，用绷紧的钢丝校正直线度。将加工好的连接板作为模板，在钢柱翼缘板与腹板上标出对应的螺栓孔位置点，然后取掉连接板，依照标注的位置点进行螺栓孔的加工。（3）截面在800mm*800mm范围内的型钢用三维数控钻加工孔三维数控钻不但可以控制孔群内部的精度，还可以通过数控传送装置，控制孔群之间的精度。精度可以控制在0.1毫米。4.256、.3如何确保构件的涂装质量良好的涂装质量是保证钢结构寿命期的重要保证，我公司拟从以下几个方面确保构件的涂装质量：（1） 采用抛丸除锈，除锈等级可以达到Sa32.5级，表面粗糙度在4570 微米之 间，可以为水性无机富锌底漆提供最佳基底。（2） 拥有室内涂装车间，全天候进行涂装作业，不受风、雨等不良气候条件 影响，为涂装的连续施工创造了良好条件。（3） 采用高压无气喷涂的方式涂层均匀，雾化良好，油膜表面光滑有光泽。（4） 拥有专门的检测设备与检测试验室拥有感应式膜厚仪，湿膜侧厚仪、粗糙度检测仪、油漆附着力检测设备，并且有一批专业的检测人员，可以为油膜质量提供及时准确的检测。（5） 油漆商提供良好57、的售后服务与施工过程指导。4.2.4加工试验与检验措施（1） 宝冶拥有国家一级钢结构实验室，检测范围包括：A. 原材料材质理化检验（力学性能、金相、化学分析）B. 紧固件检验（力学性能、金相、化学分析）C. 无损检测（超声波检测、射线检测、渗透检测、磁粉检测）D. 摩擦系数检测（2）本项目配有专职质量工程师，编制质量检验大纲，并监督其实施。（3） 加工的每个工序配有专职的质检员，严格按照贯标体系中的职责要求进行严格的检测。（4）本工程配有专职工艺工程师与焊接工程师，从事工艺的编制，加工过程 中的工艺指导与监督。4.2.5如何保证构件的包装质量（1） 进行专门的包装架设计，进行受力计算，保证其强58、度，防止出现散包、变形；（2） 包装设施的颜色与构件颜色严格区别，避免混淆；（3） 随箱软件资料用专用防水袋包扎；（4） 箱外标志清晰牢固，避免日久褪色。4.3、下料与切割构件加工时，下料、坡口、焊接矫正等工序应采用不损伤材料组织的方法。钢结构的放样、下料、切割以及矫正、弯曲和加工都应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)及国家现行相关规范的规定。4.3.1板材直条切割4.3.1.1切割工具（1）数控切割机数控切割机的技术参数序号项目参数1切嘴数量9个2切割范围6200mm3切割氧压力0.61Mpa（2）多头切割机多头切割机的技术参数序号项目参数1切嘴数量8个2切割范围6159、50mm3切割氧压力0.61Mpa4燃气压力0.060.15 Mpa4.3.1.2注意事项去除板材轧制边。（2）不同的板厚用对应型号的割嘴。（3）对于刨削零件，要考虑加工余量。4.3.2异型零件板的切割(一) 切割机械-数控切割机技术参数切割宽度切割长度切割板厚3000mm30m150mm(二) 异型零件的分布（1）C列与D列之间柱间支撑的交叉连接板；（2）屋架腹杆与弦杆之间的连接板；（3）牛腿部位的水平板。4.3.3型钢的切割(一) 切割设备（1）数控锯床技术参数切割宽度切割高度带锯频率800mm 1000mm20r/min（2）砂轮盘(二) 注意事项砂轮盘仅仅用于小角钢的切割，数控锯床可以60、用作H型钢、槽钢、大角钢、工字钢的切割。4.3.4坡口加工（1）大型刨边机技术参数刨削长度板料厚度坡口角度12m100mm060（2）半自动切割机半自动切割机的性能参数序号项 目参数1最大切割厚度120mm2切割氧压力0.61Mpa3燃气压力0.060.15 Mpa4.3.5制孔设备 本工程有大量高强螺栓孔需要加工。(一) 加工设备（1）三维数控钻床三维数控钻床的性能参数序号项 目参数1最大板厚范围200mm2孔间精度0.15mm（2）平面数控钻床平面数控钻床的性能参数序号项 目参数1最大板厚范围200mm2孔间精度0.15mm（3）磁吸钻(二) 作业范围序号名称作业范围1三维数控钻床用于吊车61、梁上翼缘螺栓孔的加工.2平面数控钻床用于连接板孔的加工3摇臂钻床位置好的成品构件孔的加工4磁吸钻用于位置差的成品构件孔的加工4.3.6技术要求(一) 切割的技术要求（1）号料前，首先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图进行号料。（2）所用计量工具必须定时送检，应用于本工程的计量器具必须在鉴定有效期内。（3）材料必须平直，没有超标缺陷，否则应先矫正。（4）划线精度：划线精度项 目允许偏差基准线，孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mm（5）号料时，应标明基准线、中心线和检验控制点。（6）钢板上不应留下永久性的划线痕迹。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，（7）号料后，按质保体系相应程序文件62、的规定，做好材质标记的移植工作。（8）切割前，应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后，气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应清除干净。（9）气割的精度要求：气割的精度要求项 目允许偏差零件的宽度和长度3.0mm切割面不垂直度0.05t且2.0mm割纹深度0.3mm局部缺口深度1.0mm（10）切割后的外露自由边应倒角2mm。（11）火焰切割引起的热变形应立即进行矫正，不能流入下一道工序。（12）边缘加工的允许偏差项目允许偏差零件的宽度、长度1.0加工边直线度L/3000，且不应大于2.0相邻两边夹角6分加工面垂直度0.025t，且不应大于0.5加工面表面粗糙度（13）自动、半自动气割工艺参数割63、嘴号码板 厚（毫米） 氧气压力（ Mpa） 乙炔压力（MPa）气割速度（mm/min）16-100.030650-450210-200.035500-350320-300.040450-300440-600.045400-300560-800.050350-250680-1000.060300-200(二) 坡口加工的技术要求（1）坡口加工的精度1坡口角度aa=2.52坡口钝边aa=1.0（2）三条焊缝相交的部位要加工应力孔。当钢板厚度22mm时，应力孔的半径为20mm；当钢板厚度界于22与40mm之间时，应力孔的半径为25mm；当钢板厚度40mm时，应力孔的半径为30mm。（3）半自动切割机64、用于加工Y型坡口；刨边机用于加工Y型坡口，U型坡口。（4）用火焰加工坡口时，如果出现切割缺陷，要进行补焊，然后打磨，当割痕深度超标时，同样应进行以上工作。（三）钻孔的技术要求（1）高强螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5m。其孔径的允许偏差应符合下表要求。（2）普通螺栓孔的孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m。其孔径的允许偏差应符合下表要求。序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110180.000.210.180.00218300.000.210.210.00330500.000.250.250.00（3）螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表之要求螺65、栓孔孔距范围5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离1.01.5-相邻两组的端孔间距离 1.51.52.53.0注：1在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；4受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组4.4、H型钢流水线（1）用自动组立机进行组立其规格在H型钢组立机的工作范围之内，可以提高组立效率，大致为250米/台班。（2）用门型焊机进行焊接采用双丝门型焊机进行主焊缝的焊接。（3）主焊缝探伤（4）采用H型钢矫直机进行焊接变形校正 4.566、构件的装配4.5.1装配基本要求A. 加工完成的钢柱，必须用冲眼在构件上标出23面的中心线(包括柱底板中心线)，并明显标志出钢柱标高基准线，以保证钢柱安装的标高轴线对中，上下柱对中的精度要求。B. 组装前，零部件应经检查合格，连接表面及沿焊缝每边3050mm范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。C. 吊车梁应按规范严格控制加工质量和安装质量。D. 钢构件组装的允许偏差，应按钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)规范附录C执行。E. 板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。F. 构件的组装工作应在坚固的平台或装配胎具内进行，保证各零件之间的67、标准尺寸。G. 成品出厂前应进行外观、尺寸、接头角底、焊缝、磨擦面等的质量检验。H. 构件出厂前加工厂应进行试拼装，并进行精确编号，以便于现场安装。组装范围应由招标方、设计院、安装单位以及投标方共同协商。并经招标方、设计院以及安装单位确认后方可出厂，预拼装的允许偏差详见钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)。4.5.2 钢柱的组立（一）钢柱的组立难点（1）柱与梁连接及斜撑的连接节点的组焊（2）专门的吊运机具 由于翼缘板与腹板全部为厚板，为了便于构件的翻身与倒运，必须配备专门的吊装机具。（3）节点处接触面需要端铣按照规范要求，接触面积应占构件截面积的85%以上，要用铣床进行紧密铣68、加工。 要求端部铣平的构件的连接件必须满足设计要求，其允许偏差应按照钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)表8.4.1执行， 对外露的铣平端涂抹防锈脂保护。（二）加工流程图（三）加工步骤阐述（1）型钢下料截面高度小于800毫米的型钢，采用数控锯床进行下料。截面高度大于800毫米的型钢，采用H型钢切割机进行下料。切割氧的压力不低于0.7兆帕，切割气的压力不应低于0.05兆帕。（2）确定基准面确定组立基准面，以此基准面为基础，进行各层零件板的组立。（3）节点小组立为了减小焊接引力，减少焊接时的自由约束度，节点进行小组立。（4）节点与H型柱体组焊上下以基准面为基准，左右以主体中心为基69、准。 （5）铣加工铣加工是钢柱加工的一个关键步骤，在加工以前，必须将放置构件的平台抄平，并校核铣刀的垂直度。（6）柱脚组焊柱脚处零件较多，组立时，务必保证柱底板与H型钢轴线的垂直度（H型钢底部应先进行铣加工）。（四）组立关键点-避免误差累积在定位柱梁连接板时，要用同一条基准线，以免引起误差累积，造成构件整体尺寸偏差。以下图为例，对于底部柱，在进行节点处零件的安装时，要以柱底板面作为测量基准面，第一、二层零件板的安装均以此基准面为测量起始点。4.5.3钢梁的组焊(一) 本工程钢梁的组成情况 钢梁有两种截面形式：H型与箱型。(二) H型钢梁的组立特点（1）规格相对较小，不超出H型钢组立机的工作范围70、。列向钢梁的截面有两种规格，800*300与500*300。轴向钢梁的规格品种较多，截面跨度比较大，最大截面1500*700，较小的截面250*125。（2）两端用高强螺栓进行连接。由于两端用高强螺栓进行连接，因此，端孔间距要求比较高。（3）中间没有起拱度之要求。(三) 钢梁的组立流程4.5.4吊车梁的组立(一) 吊车梁的截面特征 由于招标图中没有给出吊车梁的规格，下面所描述的尺寸是按照我公司加工完成的类似工程中吊车梁的规格。上翼缘主焊缝为熔透焊缝，下翼缘主焊缝为坡口角焊缝。(二) 吊车梁的组立特点（1）腹板的下料与坡口加工腹板采用数控下料，起拱值预先在切割程序中设定好。采用刨边机进行坡口加工71、，预留2毫米钝边。由于上翼缘为熔透焊缝，并且有加固板，因此，上翼缘的焊接填充量比下翼缘大得多，根据经验，腹板下料时，比设计多预设5毫米的起拱量，以弥补焊接收缩不平衡。（2）上翼缘板轨道固定螺栓孔的加工顺序（此步视详图转化后的形式而定）为了提高工作效率，上翼缘板的轨道固定螺栓孔在H型钢组立之前进行加工。用三维数控切割机进行加工，相邻两孔之间预设0.15毫米的焊接收缩余量。（3）刨平顶紧板的加工由于H型钢在加工过程中有误差，因此，刨平顶紧板要量身定做。根据具体部位的具体高度，进行刨削加工。（4）精确下料 以上翼缘轨道固定螺栓孔作为精确下料的依据。(三) 吊车梁的组立流程4.5.5钢屋梁的制作（1）72、屋架的结构形式屋面主梁为焊接H型钢，AB跨之间的屋面梁H型钢规格为：H1100(高度)*400(宽度)*32(腹板厚度)*40(翼板厚度)。 BC跨之间的屋面梁跨度为37.5m，H型钢规格为：H1400(高度)*400(宽度)*30(腹板厚度)*34(翼板厚度)。（2）屋架的结构简图及出厂分段点AB跨之间的屋面梁跨度为24.5m，除去2端与之相连的柱子屋面梁牛腿，净长约22m，根据运输条件考虑整体出厂。BC跨之间的屋面梁跨度为37.5m，除去2端与之相连的柱子屋面梁牛腿，净长约36m，根据运输条件考将BC跨之间的屋面梁分成两段出厂，考虑受力因素的影响将分段点设为梁的1/3处，如下图：（3）加工73、过程中的关键技术问题由于两端通过高强螺栓与钢柱进行连接，因此，梁上两端高强螺栓孔之间的间距成为精度控制的重点。梁上有大梁的筋板需要焊接，焊接收缩会对间距误差产生影响，如何解决这一问题呢？解决的办法为：待所有焊缝（主焊缝、筋板角焊缝）焊接完成后，再进行端部螺栓孔的号孔，钻孔工作。（4）加工过程分布阐述a. 下料同吊车梁一样，屋面梁需要起拱(下料起拱值控制在1/1000L(L为屋面梁的长度)，通过腹板的起拱去实现，腹板的起拱通过数控下料来完成。b. 组立中间等截面段的高度为1400毫米，可以用H型钢组立机来完成；对于两端的变截面段，要作胎架人工组立。c. 焊接可以用林肯门型焊机来完成主焊缝焊接，上74、下翼缘的主焊缝均为角焊缝，且上下翼缘板等厚，因此，没有特定的焊接顺序。d. 组立筋板下料时，其高度可以比设计高度小0.51毫米，便于筋板的就位。e. 焊接变形矫正在焊接过程中，局部可能有超差的焊接变形，可以采用机械或火焰进行矫正。f. 高强螺栓孔加工待一切焊接及变形矫正完成以后，再加工高强螺栓孔，使外界因素对距离精度的影响达到最小。4.5.6构件预装（1） 预装的意义 框架结构的多数节点为四面连接，且为高强螺栓联接，对精度的要求非常高。为了检查加工精度，保证现场安装的顺利进行，对带有斜撑的区域，要进行预装。（2） 预装流程按钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)中有关规定执行。75、主厂房框架要求进行预拼装，预拼装应在构件加工厂出厂之前进行。4.6、焊接工艺4.6.1焊接规范建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）气体保护焊用钢丝（GB/T14958-94）低合金钢焊条（GB5118-95）熔化焊用钢丝（GB/T14957-94）低合金钢埋弧焊用焊剂（GB12470-90） 钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-2000）钢制压力容器对接焊缝超声波探伤（JB1152）钢融化焊对接接头射线照相与质量分级（GB3323）4.6.2焊接材料A. 手弧焊钢 材 材 质焊条牌号Q235B+Q235BE4303Q345B+Q376、45BE5015、E5016Q235B+Q345BE4303B. CO2气保焊钢 材 材 质焊丝牌号Q235B+Q235BH08Mn2SiQ345B+Q345BQ235B+Q345BC. 焊接气体气体组成气体纯度（%）含水量（%）气压（Mpa）80%Ar+20%CO299.50.0051D. 埋弧焊材钢 材 材 质焊丝牌号焊剂牌号使用场所Q235B+Q235BH08MnAHJ431主焊缝、拼板焊缝的焊接Q345B+Q345BH10Mn2HJ431主焊缝、拼板焊缝的焊接E. 氩气纯度要求气体含量（按容积%）成分氩氮氧水分百分比99.90.040.050.074.6.3焊接方法序号焊接方法焊接部位77、1手工电弧焊主要用于点焊，加劲板、连接板的焊接，焊接位置不利的部位。2二氧化碳气保焊主要用于薄板焊接，加劲板、连接板的焊接，焊接位置较好的部位。3埋 弧 焊主要用于主焊缝、拼板焊缝的焊接。4.6.4焊接工艺评定焊接工艺评定是编制焊接工艺的基础。钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-2000）对焊接工艺的编制过程作出详细的规定。宝冶在以往的工程项目中，有针对性的做了大量焊接工艺评定，对焊接施工具有重要知道意义。后面附有电渣焊的工艺评定。本工程材料为Q235B与Q345B。焊接性能良好，在以往焊接施工中，针对本钢种积累了丰富的经验，经过大量试验证明，焊缝质量优良。4.6.5焊接工艺参数焊接工艺参78、数焊 接方 法焊材牌号焊接位置焊条（焊丝）焊接条件直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度(cm/min)手弧焊E4303 E5015/E5016全位置3.21001302224-4.01501902325-5.01802202426-埋弧焊H08A+HJ431H10Mn2+HJ431平焊5.05506503236-气保焊H08Mn2SiA+CO2+Ar平焊横焊1.2导电嘴到工件的距离520mm。26010%297%3325%29010%307%3325%CO2气体流量2025L/Min焊接工艺评定：我公司在承担各类钢结构制造任务时，确保焊接质量具备两个先决条件：其一是制定出指导焊工焊79、接产品焊缝的焊接工艺设计书；其二，按标准通过焊接试板和试样的检验，证明按该焊接工艺设计的焊接接头完全符合产品设计规程的要求。焊接工艺评定报告由公司的管理者或管理者代表签字，以此保证完成的工艺评定程序的合法性以及试验结果的正确性。根据我公司对焊接工艺评定的管理模式，如果中标后，先编出的手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧焊的焊接工艺设计书，焊工根据焊接工程师编制的焊接工艺设计书，焊完试件，试件经过无损检验、化学成分分析、机械性能试验（GB2649-89）、接头横向侧弯曲试验（GB2653-89）、接头硬度试验（GB4340-89）、应变时效性能（GB2566-89）、NDT试验（GB6803-8680、）、COD试验（JB4291-81）、疲劳性能（GB2658-89）等专项试验合格后，由焊接施工员和焊工填写焊接工艺评定书，由焊接工程师审核，主管领导批准，这样焊接工艺评定书就可作为焊接生产的依据。4.6.6减小焊接变形及残余应力的措施（一）引起焊接变形的原因（1）焊接时焊件不均匀加热焊接后，在焊缝以及焊缝附近金属受拉应力，离焊缝较远处的金属受压应力。（2）熔敷金属的收缩焊缝金属在凝固与冷却的过程中，体积要发生收缩，使焊件产生收缩与内应力。（3）金属组织的变化金属加热到很高的温度并随后冷却下来，金属内部组织要发生变化。由于各种组织的比容不同，收缩的程度也不一样。（4）焊件的刚性焊件的刚性本身限81、制了焊件在收缩过程中的变形，刚性不同的焊接结构，焊后变型的大小不同。箱型杆件中加工艺隔板的目的，就有增加截面刚性的因素。（5）焊件的装配间隙、对口质量装配间隙过大，会使焊缝金属的填充量增大，引起的焊接变形就大。（二）防止变形的措施（1）反变形法对于单面角焊缝而言，此种方法比较有效。利用装配与焊接顺序来控制变形（2）双人对称焊接法 此种方法可以有效的减小角变形，同时，可以减小相对于对称轴的平面内变形，吊车梁可以采用此种焊接方法。（3）刚性固定法焊接之前加大焊件的刚性，构件焊后的变形可以减小。增大刚性的方法有：夹具、支撑、临时点固在刚性平台上。焊后拆除固定，仍有少许的焊接变形。由于焊件不能自由变形82、，焊后残余应力较大，对于重要的部位，要经过焊后去应力处理。（4）锤击焊缝法锤击使金属塑性变形，减少焊接应力与变形。敲击时必须均匀，敲击最好在热状态下进行。注意不能在金属的兰脆温度下锤击。（三）焊接变形的矫正 （1）机械校正法其原理是将较短的部分伸展，并使之与尺寸较长的部分相适应，恢复到所要求的形状。用H型钢矫直机进行角变形矫正，就是典型的机械矫正法。 （2）火焰矫正法其原理与机械矫正法相反，利用受热部分的压缩塑性变形来达到目的。为了防止金属的过烧，加热温度不应超过850度，温度过低时，生产效率不高。禁止用水急冷受热区，这样会使金属变脆。实践证明：火焰校正的效果与工件加热后的冷却速度关系不大，用83、水急冷仅仅会增加冷却速度。火焰加热的方法通常采用以下三种：序号加热方式本工程中的应用范围1线状加热主焊缝焊接角变形2三角形加热H型钢构件平面内弯曲（四）焊接应力的降低与消除（1）合理的焊接顺序收缩量大的焊缝应当先焊，因为先焊的焊缝收缩时受到的阻力较小。H型钢拼接时，应先焊接腹板对接焊缝，再焊接翼缘板对接焊缝。在焊接腹板焊缝时，翼缘板处于自有状态；如果先焊接翼缘板焊缝，则腹板处于限定状态，腹板焊接之后，会产生很大的内应力。采用小组立与大组立相结合的顺序，可以有效降低整体刚度对焊接自由收缩之影响。以屋架组焊为例，先将弦杆、腹杆进行组焊，使焊接收缩自由完成，然后再进行整体组焊。（2）冷焊法冷焊法的原84、则是整个结构的温度分布尽可能均匀，具体的方法有：采用小直径焊条；用较低的焊接规范；每次焊接的焊缝短些；焊接环境温度尽可能提高。针对本项目，采取了如下措施：平台板焊接用2.0或3.2的焊条进行焊接；焊接电流尽量采用适用电流的下限；尽量采用气体保护焊进行焊接，尽量减小焊接线能量；本项目的焊接施工的主要工作量集中于春夏季度，可以保证较高的焊接环境温度。（3）预热法预热的目的：焊接部分的金属和周围基本金属的温度差减小，达到较均匀的同时冷却，以减小焊件的内应力，是生产过程中采用最普遍的方法。吊车梁焊接时，应对主焊缝区域进行预热，预热的温度控制在150摄氏度以下，不同的板厚，预热的温度取值也不一样。（4）85、热处理本工程主要应用热塑性法，在焊缝两侧B=20(B为焊缝两侧加热中心距离，为板厚)。造就一个新的应力状态，使原来的焊缝受到拉伸应力作用，这种拉伸应力会使焊缝产生拉伸塑性变形，以补偿焊缝在焊接冷却过程中所积累的压缩塑性变形，从而减小了焊接残余应力。热处理的加热过程如下：自由加热，温度达到 315摄氏度以后，开始以55200摄氏度/小时的速度进行升温。温度 达到650摄氏度以后，开始进行保温工作，保温时间为1小时。冷却速度不能超过260摄氏度/小时，当冷却到315摄氏度时，开始在空气中冷却。4.6.7焊材的使用与保管（一）焊条的使用与保管（1）各类焊条必须分类、分牌号存放，避免混乱；（2）焊条必86、须存放于通风良好、干燥的仓库内。须垫高和离墙0.3米，使上下左右空气流通。仓库内保持一定的温度与湿度，温度1025度，相对湿度小于65%。（3）焊条应有制造厂的质量合格证，凡无合格证或对其质量有怀疑时，应按批抽查试验，合格者方可使用。（4）焊条如发现内部有锈迹，亦需经试验合格后才能使用。焊条受潮严重，已发现药皮脱落者，应予以报废；（1） 焊条使用前应按如下规定进行烘烤；（二）焊丝与焊剂的保管与使用（1）焊丝与焊剂的储存环境与焊条类似；（2）开过封的焊剂袋应当天用完，如果当天不能用完，应将焊剂袋扎紧，避免受潮；同样，焊丝卷表面的塑料薄膜不应随意扯掉，随用随扯。（3）焊剂在使用之前必须进行烘烤，温87、度为150200度，时间为1小时。（三）焊材的领用规定不同项目的焊材领用必需单独造册，焊材的批号，领用的时间要作详细的纪录；焊接过程中，焊缝纪录中应包含焊材批号的纪录，一旦焊材的质量出现问题，可以按照纪录追踪查出问题焊缝。烘烤要求焊接材料干 燥保温温度（）准许露天时间（h）温度（）时间（h）J422,J4261502001.01.51204J507,J5062503501.021204HJ4311502001.0/4.6.8焊接接头装配质量表4.6.9典型坡口形式A. 厚板拼接B. 中板拼接C. 薄板拼接（厚度大于等于12毫米）D. 薄板焊接（小于12毫米）4.6.10焊接流程(一) 拼板焊缝88、的焊接流程（1）双面焊缝的焊接流程（2）单面坡口的焊接流程(二) 吊车梁的焊接流程4.6.11焊接施工工艺要求4.6.11.1主厂房主要构件焊缝等级要求构件名称焊缝等级备注吊车梁一级对接焊缝和腹板与上翼缘板的T型焊缝二级其他焊缝楼层梁、框架梁、柱一级对接焊缝二级对接焊缝外的其他焊缝连接节点一级用于要求熔透的焊缝三级一般角焊缝 一般角焊缝(贴角焊缝)作三级外观检验。 对接焊缝和吊车梁腹板与上翼缘的T型焊缝、连接节点要求焊透的焊缝、所有牛腿要求焊透(包括坡口焊)的焊缝、角接头的剖口焊按一级外观检查及超声波探伤检查。焊接H型钢要求焊透的焊缝除施工图有注明者外，可按二级焊缝检查。4.6.11.2定位焊89、（1）定位焊应由持证合格的焊工焊接；（2）焊后应彻底清除熔渣，如果出现裂纹，应清除后重焊；（3）定位焊用焊材应与母材要求用的焊材一致；（4）定位焊应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊；T型接头定位焊应在两侧对称施焊；（5）必须进行方面碳刨清根的坡口，定位焊在碳刨一侧进行；（6）定位焊尺寸不大于设计焊缝尺寸的2/3，不小于4毫米但不大于8毫米；（7）定位焊尺寸参照下表（单位：毫米）材料厚度（毫米）焊缝长度焊缝间距手工焊自动焊T50701001004004.6.11.3焊接预热与层间温度（1）预热温度的选取以接头中最厚板为原则,预热温度与层间温度最大不超过200摄氏度；（2）当环境温度低于0摄氏度90、，不预热的焊接接头应将焊接区76毫米范围内的母材预热到21摄氏度以上，焊接期间应保持最低预热温度要求；当使用焊条直径小于3.2或2.0毫米时，预热温度提高21摄氏度，温度最高上限不变；（3）焊接预热范围为施焊部位及附近二侧各相当于板厚但不小于76毫米的区域；（4）焊接预热可采用电加热或火焰预热，如采用火焰预热应注意均匀加热，防止烧熔母材，并保证厚板侧的预热效果；（5）要用专门仪器对预热温度进行测量。4.6.11.4焊接环境（1）当焊接处于下列情况时，不得进行焊接，除非采取有效的措施进行改善：（2）环境温度低于-12摄氏度；（3）焊件表面暴露在潮湿、雨、雪、大风、严寒等气候下；（4）风速大于4米91、/秒；（5）焊接操作人员处于恶劣情况下。4.6.11.5引弧与息弧（1）严禁在焊接区以外的母材上引弧、息弧；焊缝区外的引弧斑痕应通过磨光完全清除，用磁粉检查裂纹显示，并按焊接工艺进行修补。（2）引、息弧板的材质应与母材保持一致，规格：手工焊-6*30*50，埋弧焊-8*50*100，焊后用气割切除引、息弧板，留23毫米的槎，用磨光机打磨平整，严禁将其用铁锤击落4.6.11.6焊接设备（1）焊接中，所有焊接设备应处于良好的工作状态：（2）焊接应处于良好的工作状态；（3）焊接电缆应适当绝缘，以防止任何不良的电弧斑痕或短路；（4）焊接的焊钳应与插入焊条保持良好的电接触；（5）回路夹应与工件处于紧密的92、接触状态以保持稳定的电传导性；4.6.11.7焊缝施焊（1）两面施焊的熔透焊缝，在方面焊接前，用碳刨在反面刨至正面完整金属。（2）焊缝应连续施焊，一次完成。焊完每条焊缝后及时清理，发现缺陷必须清除后再焊。只要能保证熔敷焊缝金属的深度至少等于最终焊缝厚度的1/3，焊接工作可以在必要时中断，在中断后重新焊接之前，如果有预热方面的要求，应按此要求进行预热；（3）焊接尽量采用平焊焊接和平焊盖面，加劲板与连接板的端部采用不间断围角焊，引弧点与息弧点距接头端部10毫米以上；（4）焊道不在同一平面上，应由低向高填充；（5）多道焊的接头应错开，多层焊应在端部作出台阶，焊缝结构应从坡口侧面开始焊接；（7）顶紧接93、触部位应经质检部门检验合格后方可施焊；（8）环境风速大于9米/秒时，焊接部位应有防风装置；（9）焊缝焊接后，清理熔渣及金属飞溅物，检查焊缝外观质量；（10）对于重要的对接接头，焊后在焊缝附近打上低应力焊工钢印。4.6.11.8焊接质量及缺陷修复（1）所有焊缝焊后冷却至室温后，应进行100%外观检查；（2）焊缝无损检查，应在焊缝焊后24小时后进行；（3）局部检测的焊缝，如发现存在有不允许的缺陷时，在缺陷的两端进行加倍延伸检查，如仍发现有不允许的缺陷，则对焊缝进行100%的检查e（4）对按数量抽查的焊缝，如发现存在不允许的缺陷时，应对同类型焊缝加倍检查，如仍有不允许的缺陷存在，则对同类型焊缝进行194、00%检查。（5）焊缝或母材上的裂缝：用磁粉检查法确定裂缝的大小，然后用碳棒刨掉裂纹和距裂纹两端各50毫米的焊缝金属重新焊接；（6）过量的焊缝气孔、夹渣、未融合：用碳棒清除不合格部分后重焊；（7）过凹的焊缝或弧坑、尺寸不足的焊缝、咬边超标：用砂轮打磨好表面后重新焊接。（8）焊瘤或过高的焊缝：用碳棒刨掉或砂轮打磨掉过多的焊缝金属；（9）补焊宜用直径不大于4.0毫米的低氢型焊条；（10）焊缝出现裂纹，应上报，找出原因后再按返修工艺进行；（11）焊缝同一部位的返修次数不应超过两次，当超过两次时，由焊接工程师制定详细的返修方案，操作人员依此执行；4.6.12焊工（1）根据适用于本工程批准的标准要求，所95、有焊工和焊接操作人员均应具备从事该工作的资格并持有效的焊工资格证书。（2）在允许焊工或操作人员开始工作前，所有焊工的考试应由招标方见证或批准。招标方对任何试验或现有资格鉴定可接受性的决定应为最终的。以前的资格鉴定试验证明是否接受将完全由招标方决定。（3）应为每个合格的焊工和焊接操作人员指定唯一的标识号。工作多次被拒收的任何焊工或焊接操作人员均应就有关焊接程序重新接受资格鉴定试验。根据招标方自行决定，未通过再次资格鉴定试验的焊工或焊接操作人员可能无资格继续在本工程中执行焊接工作。（4）焊工和焊接操作人员接受资格鉴定试验的结果和日期及指定他的标识号记录应随时可供招标方检查，其副本应保存在现场。4.96、7、钢结构构件的防腐处理工艺方法4.7.1 涂装基本要求(1)涂装前的检查(2)检查钢材表面是否达到Sa2.5的除锈质量等级，除锈后若有返锈或重新污染现象，则需重新处理，除锈后应于4小时内涂好底漆。(3)对构件设计规定禁止的涂漆部分，在涂漆前应用胶纸遮蔽起来。(4)涂装是钢结构加工制造的最后一道工序，不得与结构的焊、拼接等工序交叉进行。(5)表面清理：A. 根据具体规定的表面清理工作程序，对所有钢结构表面进行喷丸除锈，除锈等级Sa2.5，并达到4085m的粗糙度。B. 进行喷丸清理时应用质量好、干燥、未污染的金属屑或铁丸。C. 完成喷丸清理之后，应采用无水无油的压缩空气或真空清理去除表面上的所97、有金属屑或铁丸的痕迹和粉尘。D. 应特别注意防止指印或工人服装上的有害物质或任何其他污染源污染经喷丸清理过的表面。(6)涂装工作内容在车间对钢结构表面进行清理，底漆和中间漆的施工均应在制造厂进行(面漆及防火涂料由招标方负责，不在投标方供货范围之内)。漆膜总厚度按图纸说明要求，在运输和装卸过程中油漆被损坏的部分应予修补，涂刷底漆时，严格防止在摩擦面上沾上油漆或其它脏物。涂层工作应根据投标方质量控制和保证方案中规定的方法和程序进行。（7）不涂油的部位的处理A. 工厂不能涂油的部位高强螺栓磨擦面现场焊接部位B. 不涂油部位的保护 为了保护不涂油部位免受油漆污染，在除锈完毕后，用胶纸将其贴起。4.7.98、2、除锈设备4.7.2.1设备名称：全自动立式抛丸机（1）设备简介：全自动立式抛丸机是宝冶自行开发的专利产品，主要用于钢结构的表面除锈。自从投入使用以来，立式抛丸机以其高效率、高质量的除锈效果，产生了良好的经济效益与社会效益。（2）性能优势：A. 全自动a根据除锈等级要求，自动控制钢丸密度与钢丸速度；b调节构件在抛丸室内的行走速度，对特定部位进行重度除锈。B. 轻污染配备除尘系统，除锈区的空气质量优于国标要求。C. 高效率一个台班的除锈能力可以达到60吨。D. 高质量a除锈后的构件表面粗糙度优良；b抛头角度自动调节，不会形成抛丸“死角”；c可以达到Sa2Sa3的任意一个除锈级别。4.7.2.299、抛丸机的工作状态图工艺参数抛丸机参数参数值进出口的极限宽度2.0米进出口的极限高度4.0米构件行走速度0.82.4米/分钟抛射角度-6006004.7.3、除锈工艺的比较4.7.3.1常用的除锈工艺（1）动力工具除锈或手工工艺除锈（2）喷砂除锈（3）自动抛丸除锈4.7.3.2除锈工艺比较除锈工艺比较动力工具或手工除锈喷砂除锈自动抛丸除锈除锈等级St2,St3Sa2,Sa2.5,Sa3(较难达到)Sa2,Sa2.5,Sa3表面粗糙度1030（不适用用于富锌底漆）2080（符合富锌底漆对基底的要求）40150（可调节）富锌底漆最理想的表面粗糙度要求是60，抛丸除锈可以得到一均匀的4570之间的表面100、粗糙度。表面光洁度差良（易有氧化皮残留）优（均匀，金属光泽-亮白色）除锈效率10m2(每人/每天)2030吨（一台班）5060吨（一台班）环境污染中度污染中度污染无尘操作4.7.4油漆工艺4.7.4.1涂装三步曲（1）第一步：杆件预涂装A. 原材料除锈，喷涂一道底漆（膜厚1520微米，不影响焊接质量），然后进行切割下料。B. 构件成型后，隐蔽部位无法除锈，因此要进行预涂装。C. 关键焊接部位除锈后不油漆。（2）第二步：构件正式涂装A. 构件完成以后，对构件表面进行清洁工作；B. 清洁方式杂质类型清洁方式尘土、锌盐等高压水龙油污清洁剂C. 第三步：局部修补受损部位除锈除锈部位扩展底漆及后续涂层。101、4.7.4.2钢结构除锈过程（1）采用抛丸除锈。（2）除锈的工艺流程（3）注意事项A. 除油污喷砂之前，清除油污；先用碱性清洁剂，再用清水;吊运及放置，加强表面保护，避免二次污染。B. 打磨清理飞溅，锐棱倒角。C. 抛丸：a除锈等级：GB8923-88 Sa2.5 级。b表面粗糙度：4070微米范围内。c局部修补，表面打磨至St3级。d压缩空气通道须设油水分离器。e压缩空气压力0.5Mpa.f抛丸用料要求：抛丸用料要求序号123项目构成钢珠直径要求内容钢珠0.81.7mm不含油脂等有机物干燥g除锈后，油漆前，构件的放置时间4小时。4.7.4.3钢结构的油漆过程（1）涂层构成之一（有防火涂料）（102、单位：微米）序号产 品膜厚涂 装 方 式备 注1环氧富锌底漆2*35高压无气喷涂工厂2环氧云母氧化铁中间漆3*40高压无气喷涂工厂3超薄型防火涂料滚刷现场根据火力发电厂建筑设计规程，除特别注明的钢柱外，非承重构件的耐火极限应为0.5h，承重构件的耐火极限应为1.0h。主厂房钢构件需刷防火涂料的区域详见施工图纸。防火涂料作法：一道环氧富锌漆70m，环氧云母氧化铁中间漆两道120m，最后按耐火极限要求喷刷防火涂料(不在本招标范围内)。漆膜干膜厚度用漆膜测厚仪检查，各层漆膜厚度允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)中14.2节的要求。安装焊缝处应留出3050mm暂不涂装103、，凡是发现在焊缝位置范围内误涂油漆的应按除锈方法清除干净后才能施焊。涂装完毕后要在明显处标注原构件号，此外还要对重大的构件注明重量和起吊位置等标记，便于运输和安装。（2）涂层的构成之二（无防火涂料）（单位：微米）序号产 品膜厚涂 装 方 式备 注1环氧富锌底漆2*35高压无气喷涂工厂2环氧云母氧化铁中间漆3*40高压无气喷涂工厂3覆涂聚胺2*35滚刷现场防腐油漆可采用佐敦牌、国际牌、海虹牌或招标方认可的品牌，最终由招标方确认。所有钢结构构件(除镀锌构件外)均应涂漆保护，保证年限15年。环氧富锌底漆含锌量及材料品质需具有国内权威检测机构所提供的检测报告，为确保涂层质量，配套油漆应采购同一生产厂家104、的产品。（3）底漆施工工艺A. 涂装工具：高压无气喷涂专用泵B. 喷涂机的技术参数项 目技术参数泵比率不低于45:1喷涂率12 l/m (理论值)输出压力不低于0.6 M pa管 线不超过30m 管径9.5mm 不超过6m 管径 6.4mm 一般表面嘴径0.530.58mm扩散角600复杂表面与局部需要修复的表面嘴径0.430.53mmC. 使用结束后，涂装工具应立即用清水彻底清洗，避免涂料干燥后堵塞设备。D. 表面易形成锌盐，在涂装后道涂料之前，必须彻底清除表面的锌盐，否则将会影响漆膜的表面附着力。E. 底材温度须高于露点以上3，相对湿度需小于85%，底材温度低于5时，环氧与固化剂停止反应，105、不能进行施工。（4）涂装环境A. 涂装环境温度一般为540；B. 空气相对湿度85%；C. 构件表面温度应高于露点温度3以上。D. 环境温度5，或空气相对湿度85%时，应停止施工。E. 空气不流通处施工，应提供强力通风。（5）配比和混和A. 按组分配比进行组合。B. 喷涂前，将涂料经100目筛网过滤，以防杂质混入。喷涂机的吸入口安装60目的过滤网，以免沉积物堵塞枪嘴。C. 施工时，应不断搅拌，使涂料始终是悬浮液。D. 在高温阳光下施工，可适当加入稀释剂。E. 混和好的涂料，必须在6小时内全部用完。（6）涂膜厚度涂层每道厚度以施工说明书的要求为准，过厚易龟裂。（7）涂装施工A. 涂装作业应在抛丸106、除锈后尽快进行，一般不应超过4小时。B. 喷枪不能覆盖的部位应用刷涂。C. 喷涂角焊缝时，枪嘴不宜直对角部喷涂，应让扇形喷雾掠过角落，避免涂料在角部堆积而产生龟裂现象。D. 表干后2小时内，要防止雨水冲刷。E. 涂装好的构件应认真保护，避免践踏或其他污染。F. 吊运过程中，防止钢丝蝇拉伤涂层。（8）涂层修补A. 损坏部位，打磨至St3级，然后刷底漆。B. 打磨时，应从中心逐渐向四周扩展，边缘形成一定坡度，增强修补层与原涂层之间的结合力。C. 当涂层超过60微米时，应逐道修补，不可一次完成。（9） 涂层质量检查和验收 涂层质量和验收项目序号项 目自 检1打磨除油2除锈等级3表面粗糙度4涂装环境5107、涂层外观6涂层附着力7干膜厚度8涂层修补9中间漆厚度10面漆厚度：现场检查：制作单位书面检查记录，监理签字确认（10）涂料贮存A. 密封贮存于干燥阴凉处，避免受潮，冰冻，高温及烈日爆晒，严禁开封后的涂料长期贮存。B. 要在涂料的保质期内使用。五、钢结构制作设备5.1、拟投入本工程的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地及制造年份额定功率生产能力备注1数控气割机CNC-60001国产/1999板厚6150mm自有2H型钢组立机欧萃3台湾/1999，2000250米/天自有3门型焊机林肯华联6美国/1998国产/2001双丝双极自有4端面铣华联3国产/20011600*2000自108、有5数控锯床DATO2日本/20010.1毫米自有6三辊华联2国产/20013000*30自有7多头切割机CG1-30002国产/1998板厚6150mm自有8剪板机QN11-20-25001国产/199830kw板厚20mm自有9矫正机4国产/199813kw200T自有10埋弧焊机FZ-204国产/2002自有11七辊辊式校平机8/32*32001台湾/1991133.2KW板厚832mm自有12刨边机B81120A1国产/1992板厚80mm长18m自有13AMAADA多轴钻床HK-10001日本/1998600mm*1000mm自有14数控钻床DNT10001日本/1992三维钻孔自有109、15CO2保护焊机OTC-T40025美国/19950.2kw自有16CO2保护焊机NBC-5005国产/19980.2kw自有17林肯CO2保护焊机CV500/LN-7GMA10日本/19990.2kw自有18自动埋弧焊MZ-1-10004国产/19940.9kw自有19自动埋弧焊MZ-1-12503国产/19940.9kw自有20自动埋弧焊ZX5-12503国产/19980.9kw自有21逆变焊机ZX7-400S25国产/19947kw自有22焊条烘箱YGC11-X2国产/2000自有23超声波探伤仪CJS-261国产/1997自有24超声波探伤仪CTS201国产/1991自有25超声波探110、伤仪23001美国/1997自有26磁粉探伤仪CDX-A1国产/1998自有27磁粉探伤仪CDX-1111国产/1998自有28桥式吊车15/3*22.54国产/198054.515T自有29桥式吊车20/5*22.54国产/199063.720/3T自有30桥式吊车30/5*28.54国产/1990110.530Tt自有31抛丸机国产/19942M*4M*30M自有32电动空压机4L-20/81国产/1990130kw20立方自有33电动空压机WY-6/7-D1国产/199645kw6立方自有34电动空压机W-0.9/7B2国产/19967.5kw0.9立方自有35油漆喷涂机SF15004德111、国/1998自有36油漆测厚仪Quanix-QN75001德国/2000自有37厚度测厚仪36DL PLUS1美国/2000自有焊条保温筒70国产/2002自有5.2、本工程的主要施工机械设备详细介绍5.2.1 切割设备(1)数控切割机数控切割机的技术参数序号项 目参 数1切嘴数量9个2切割范围6200mm3切割氧压力0.61Mpa4燃气压力0.060.15 Mpa(2)多头切割机多头切割机的技术参数序号项目参数1切嘴数量8个2切割范围6150mm3切割氧压力0.61Mpa4燃气压力0.060.15 Mpa(3)数控锯床数控锯床的技术参数序号项目参数1锯切高度1000mm2锯切宽度1200mm112、3锯条速度25m/min5.2.2 坡口加工设备(1)刨边机刨边机的性能参数序号项 目参数1最大板厚范围80mm2最大长度12m3最大行进速度15m/min(2)半自动切割机半自动切割机的性能参数序号项 目参数1最大切割厚度120mm2切割氧压力0.61Mpa3燃气压力0.060.15 Mpa5.2.3 钻孔设备(1)三维数控钻床三维数控钻床的性能参数序号项 目参数1最大板厚范围200mm2孔间精度0.15mm(2)平面数控钻床平面数控钻床的性能参数序号项 目参数1最大板厚范围200mm2孔间精度0.15mm5.2.4 H型钢生产线(1)H型钢组立机H型钢组立机的性能参数序号项 目参数1组立高113、度1500mm2组立宽度600mm(2)门型埋弧焊机门型埋弧焊机的性能参数序号项 目参数1焊接高度2200mm2行走速度0.51m/min3效率特点双丝(3)H型钢校正机(4)端面铣序号性 能 参 数参 数 值1铣头活动范围2.6*1.8米2铣头活动方式二维定点5.2.5焊接设备(1)手弧焊机焊机数量序号项 目数量1直流焊机452交流焊机60(2)二氧化碳气体保护焊机焊机数量序号项 目数量1林肯焊机322其他型号625.2.6吊装设备(1)桥式吊车行车数量序号项 目数量120吨16230吨8(2)龙门吊车行车数量序号项 目数量150吨3六、质量保证及验收6.1 质量保证及验收的总体要求本工程为114、电厂厂房框架钢结构，根据以往的工程经验，此类结构对材料品质及焊缝内部质量有严格的要求；本工程工厂为焊接连接，现场为高强螺栓连接，外形尺寸要求严格，孔距与孔群距要求严格。本次招标为钢结构加工招标，为了顺利进行构件配套、运输、安装，要求加工方要有丰富的类似工程的检测经验与安装经验。我公司有完善的ISO9001-2000质量保证体系，钢结构的检验，以过程控制与技术关键点控制为手段，坚持工序把关，实践证明能够较好控制工程的质量。在材料性能检测及无损检测方面，我公司有着雄厚的实力与丰富的经验。我公司是上海市目前为数不多取得建设部无损检测工程专业承包一级资质的企业、上海市建设工程系统第二家取得国家实验室认115、可资质的企业。6.2、钢结构检测及质量保证6.2.1 钢结构检测机构及资质我公司钢结构检测机构为我公司检测实验室，我公司检测实验室拥有建设部无损检测专业承包一级资质、国家认可实验室、上海市建设工程质量检测综合一级、上海市建设工程钢结构质量检测、桩基检测等八项资质，是集检验、检测、于一体的专业实验室。可从事各类特种设备、钢结构、非标设备等无损检测；大型结构件测试；工程建设中的原材料、成品、半成品的检化验；特种金属材料的焊接工艺设计、试验评定及热处理；载荷试验、金相分析、焊接试验等22个大类，产品和参数161项，涉及的标准有142个。可完全满足本工程各项检测实验的需要。在长期的工程建设中，我公司培116、养出一批又一批高素质的检验、检测、施工等方面的技术专家和能手。现拥有一批经验丰富的专业检测人员，其中无损检测持证专业人员32人（III级证5人、II级证25人、I级证2人），其余各类检测人员30余人。技术先进、装备齐全，拥有美国进口的AA800原子吸收光谱仪、硒75及铱192射线探伤仪、多用途显微视频仪等国内外先进设备。我公司无损检测工程专业承包壹级资质我公司钢结构检测资质我公司国家实验室认可资质6.2.2 钢结构检测设备我公司钢结构检测设备先进、齐全，拥有包括力学实验、理化分析、无损检测等各项专用机械设备，可较好完成本工程各项检测、实验的需要。以下为我公司与本工程相关的主要检测设备列表。序号117、设 备 名 称规 格 及 型 号数 量备 注1X射线机300EG-S3等5 2铱192射线机DL-A1 3硒75射线机DL-A1 4超声波探伤仪USN562等16 5磁力探伤仪HM-4AX-20066裂纹测深仪RMG40511 7涡流检测仪ED-8101 8里氏硬度计HT-2000A1 9宏观金相显示镜SZX91 10多用途显微视频仪HMV-2T等3 11Olympas金相显微镜PMG3-F21 12冲击试验机JBD-30D等2一台为低温冲击机13万能测验机WAW-500等5规格型号齐全14压力试验机YA-3000等8规格型号齐全15WC-2000F多功能测力仪M16-M24116应力测试设备118、YJ26A等217原子吸收光谱仪AA800118电子拉力机DXLL-20000N等319远红外碳硫分析仪HRSJ-103A120超声波测厚仪26DL8含高温探头21B扫描测厚仪AD3252A1 22数控热处理机DWK-A2623疲劳试验机PMS-5003D1金属材料低温（-60）冲击实验设备 WE-300A液压式万能实验机AA800型原子吸收光谱仪6.2.3 部分类似钢结构检测业绩工程名称工程量质量情况漳州电厂材料复检，焊缝无损检测优良法莱电厂材料复检，焊缝无损检测优良宁海电厂材料复检，焊缝无损检测优良宝钢自备电厂材料复检，焊缝无损检测优良深圳前湾电厂材料复检，焊缝无损检测太仓电厂材料复检，焊119、缝无损检测台州电厂材料复检，焊缝无损检测厦门国际会展中心工程检测钢材及高强螺栓检测钢结构无损检测优良新国际博览中心材质化学分析进行200多组五大元素检测优良宝钢一二三期工程涂料化学分析对涂料、防水材料、耐火材料、钢渣、防腐材料等性能进行综合检测分析优良中芯电子工程钢材力学性能检测对各类钢样进行压力、拉力、冲击力等力学性能分析，至今已进行1800多组优良宝钢大型行车裂纹金相分析对多处不同部位、角度的裂纹进行金相分析优良宝钢氮气球罐NDT检测对700多米焊缝进行超声波检测优良宝钢能源部三期氧气管道检测对该套管道进行射线检测，共拍片2万余张优良新世界大厦NDT检测采用磁粉及超声波方法对5000多处钢120、结构进行检测优良磁悬浮NDT检测采用磁粉及超声波方法对3000多米焊缝进行检测优良武钢热轧管道NDT检测采用射线拍片及超声波检测对该套管道20%抽查优良宝钢、类压力容器检验累计完成8000多台次压力容器定期检验，完成150多公里压力管道定期检验优良6.2.4 钢结构检测流程(一) 本工程钢结构检测内容：本工程钢结构检测的内容主要包括原材料的检验及钢结构焊缝的无损检测。(二) 本工程钢结构检测项目：本工程钢结构检测项目主要包括：钢材力学性能：（抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯性能、冲击韧性）a) 钢材化学成分（硫、磷、碳含量等）b) 厚度大于30mm钢板的Z15性能c) 对接焊缝的RT检测d) T121、型焊缝的UT检测e) 本工程中焊接材料与涂装材料的检测(三) 钢结构原材料检测流程（见下图）(四) 钢结构超声波检测流程（见下图）6.2.5 钢结构质量检验、控制总体思路(一) 全面按照ISO9001-2000质保体系规范质量管理（1）按照ISO9001-2000标准确定的本项目的质量方针和质量目标，及时编制质量计划，确定质量检验项目和质量控制点。（2）建立以项目经理为主的质保体系，确保各要素处于受控状态。（3）制订质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故者给予处罚。（4）严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商提供的安装122、要领书等有关标准。（5）把好材料采购、检验（复检）、试验关，所有材料做到质保资料齐全，具有可追溯性。(二) 加强中间过程控制，通过过程管理，确保最终质量严格工序交接验收管理，通过中间过程及关键工序的控制，预防为主，本工序不合格产品不流入下道工序，通过制作前、中及完成后的三道控制，确保钢结构制作的质量。过程控制控 制 内 容事前质量控制施工前技术准备，图纸会审，编制施工方案，采用新工艺、新技术，技术培训，制订工序质量控制文件等；抓好采购质量，做好材料检验，选择合格的供方，保质保量做好验收；使用前，核对标号、规格、型号。事中质量控制落实现场质量责任制，加强施工的纪律性，重要项目关键部位、重点部位、123、薄弱环节自检、交接检、专检相结合。事后质量控制对已完成的构件及时进行自检，定期组织互检，交接或隐蔽前作好专检（分项工程质量核定），并报上级质量部门和监理进行审核。加强对设备和管道的成品保护，及时填写整理好有关资料，明确岗位责任，做好职业道德教育。坚持全员、全过程各职能部门共同为确保工程质量做好自己的本职工作。(三) 实施计划、实施、检查、总结（PDCA）的持续改进的质量管理模式 依据我公司以往类似工程质量管理经验，采取PDCA循环进行质量的管理，可很好保证钢结构制作质量及其持续改进。（1）计划阶段（P）本工程为高层结构，钢柱结构形式采用箱型，在工程开工前，结合工程的特点与以往类似结构的施工经验124、，编制质量控制与检验计划，确定质量控制的关键点。（2）实施阶段（D） 依据结合本工程特点编制的质量检验与控制计划与具体技术施工方案，在工程实践中进行实施。（3）检查阶段（C）在工程的实施中，对于确定的质量关键点，进行中间过程的检查与验收，包括各阶段的检测、尺寸检查验收、隐蔽部位验收等，合格产品才允许流入下道工序进行施工。（4）总结阶段（A）工程检验同时，进行各方面数据统计与分析，对于出现的同一类型的问题，分析其原因，以备后续工序的持续改进。P-D-C-A的实施是循环进行的，即前一阶段总结经验，作为第二轮循环计划、实施、检验的基础，保证钢结构质量的持续改进。6.2.6 钢结构质量检验、控制保证体125、系(一) 总体钢结构质量保证体系(二) 不合格项控制（1）不合格物资的控制 本项目部物资管理人员参与物资供应部门对采购物资中的不合格品的评审，并与合格品隔离存放，明确标识，以防不合格物资用于工程。（2）不合格品的控制按照不合格品控制程序，对本工程项目中的物资、设备制品和生产、施工过程出现的不合格进行判定、复检、通报、标识、隔离、评审和处置，并将不合格制品评审和处理的信息收集，并备案。（3） 对施工现场出现的一般质量问题由质量员提整改，监督其实施并验证实施效果。若整改不力或出现的问题比较严重，则下出发不合格品报告，交责任施工单位进行处置。质量员应对不合格品报告进行跟踪检查、验正，便于追溯。质量事126、故的处理按相关规定执行。（4）监理单位和业主现理人员开具的场管不合格通知单，按不合格品进行管理和控制，并要求按规定的时间进行整改。（5）一般质量事故由施工技术负责人编制事故处理方案，总工程师审批，质量检查站负责监督实施。重大质量事故必须及时上报，并按不合格品控制程序规定执行。（6）项目部对不合格品实施标识、隔离、记录，提出处理方案，经批准后实施，而且将收集信息上报相关管理部门。（7）纠正和预防措施a.在检查中发生不合格项或工程发现不合格品，及时进行原因分析，并填写不合格信息登记表，上报企业管理部门。b.项目部在收到不合格信息后，及时对不合格信息进行分析并制定矫正措施，填写纠正和预防措施报告，报127、企业管理部门。c.对潜在的不合格原因，应根据纠正和预防措施程序，制定预防措施，并填写纠正和预防措施报告，报企业管理部门。d.对工程产品多次出现的问题或质量事故，由项目部组织有关人员进行分析，制定具体的预防措施并实施，对实施的效果进行验正。e.对管理上的弱项和质量通病进行分析，制定预防措施，并实施验证。(三) 质量记录管理（1）项目部按照体系文件的具体规定，在项目实施过程中同步做好施工日志、质量检验评定记录等质量记录。（2）质量员负责建立质量记录登记表，如实反映真实情况。（3）质量记录的储存、保管、处理及归档等，具体按质量记录控制程序执行。（4）交工资料的填写按监理单位的规定格式进行。（5）内部128、质量审核按照宝冶内部质量审核程序执行，验证宝冶质量体系在本工程中运行的符合性和有效性。6.3、钢结构质量检验内容及措施6.3.1 钢结构质量检验总体流程6.3.2 质量大纲6.3.3 钢结构质量检验具体内容、方法6.3.3.1原材料检验（1）钢材检验 检验项目：拉伸试验、弯曲试验、冲击试验及化学成分分析，UT，Z15。 取样原则：不同材质，不同规格，不同炉批号的材料，分别取样进行检验 试验结果：试验室出具书面报告，存档备查。（2）焊材的检验 检验项目：焊条质保资料、焊丝质保资料、焊剂质保资料、保护气质保资料。 检验要求：质保资料必须齐全。（3）油漆检验 检验项目：色标试验、附着力试验、兼容试验129、。 检验手段：色标对比卡、混合试验、粘贴试验。（4）材料外观质量、规格等检验 检验项目：外观表面质量、材料厚度、变形情况 检验手段：目测、钢板测厚仪检测6.3.3.2制作过程检验（1）零件检验 检验内容：精度检验、标识检验。 检验手段：1：1硫酸纸样板检验、目检。（2）材料的追溯 检验内容：材料流转过程中的过程记录 检验手段：检查流程卡的填写、零件的追溯抽检。（3）焊缝的追溯 检查内容：焊缝钢印及书面记录 检查手段：专检员检查焊缝记录情况（4）胎具的检验 检查内容：胎具的精度、胎具的安全性。 检查手段：经纬仪、水平仪、重锤、书面设计数据、激光准直仪等。（5）焊接检查： 检查内容：焊缝的外观质量130、检查、焊缝的内在质量检查 检查手段：目检、焊缝量规、NDT检测。6.3.3.3预装过程检验（1）预装胎具的检验 检查内容：胎具的精度、胎具的安全性。 检查手段：经纬仪、水平仪、重锤、书面设计数据等。（2）预装后的精度检验 检验内容：对口精度、外形尺寸、就位尺寸。 检验手段：书面设计数据、经纬仪、水准仪等。6.3.3.4涂装检验（1）除锈检验： 检验项目：粗糙度检验 检验手段：粗糙度检测仪、目测。（2）油漆检验： 检验项目：油漆配比、涂装温度及湿度、涂装间隔、涂层厚度等。 检验手段：温度计及湿度计、电脑涂层膜厚检测仪等。6.3.3.5规范规定的精度要求（1）焊缝尺寸与外观质量要求见下表要求焊缝尺131、寸和外观质量序号检查内容图 例容许公差1全焊透对接焊焊缝余高( h )t 6mm, 0 DS 3.04焊缝凹痕/焊长每30mm少于1个，但凹坑大小在1mm以下的3个凹坑作1个计算。5焊缝咬边( e )对接焊缝e 0.25 mm；角焊缝：e 0.05t且小于等于0.5mm。连续长度小于等于100.0且焊缝两侧咬边总长度小于等于10%焊缝全长。（对有修磨要求的焊缝，咬边不允许）6接头不良/缺口深度小于等于0.05t，且小于等于0.5mm。7裂缝及表面裂缝/不允许8表面气孔及密集气孔/不允许9表面焊接飞溅/不允许10电弧擦伤/不允许11表面夹渣/不允许12焊 瘤/不允许13焊缝过溢( q )qq 9132、014对接焊缝错位( e )d 0.1t且不大于2.0mm。15焊缝表面高度和宽度差( e )/焊缝表面的焊道间凹凸的高低差e1、e2在焊接长度或焊道宽度25mm的范围内为2.5mm以下。焊缝宽度差e3在焊缝长度150mm范围内为5.0mm以下。（要求精整接头的接头除外，对要求精整接头应符合业主工程师规定的要求）。（2）钢结构预拼装的允许偏差6.3.3.6焊缝无损检测要求（1）用于此工程的NDT类型a.超声波检测（UT）（范围待定）b.射线检测（RT）（范围待定）c.磁粉检测（MT）（范围待定）d.目测检查（VT）（2） NDT检测范围及检测手段：根据设计要求选择检测方法。（3）检测过程中应当133、注意的问题 焊缝无损检查，应在焊缝焊后24小时后进行。 局部检测的焊缝，如发现存在有不允许的缺陷时，在缺陷的两端进行加倍延伸检查，如仍发现有不允许的缺陷，则对该焊缝进行100%的检查。 对按数量抽查的焊缝，如发现存在有不允许的缺陷时，应对同类型焊缝加倍检查，如仍发现有不允许的缺陷，则对同类型焊缝进行100%的检查。6.3.3.7焊接缺陷修复（1）裂纹：先用MT检测，再用碳弧清除（裂纹+裂纹二端各50mm），然后重新焊接。（2）气孔、夹渣、未熔合：碳刨清除，然后重焊。（3）咬边：砂轮打磨，重新补焊。（4）焊瘤：碳刨刨掉，砂轮打磨。（5）补焊3.2mm的低氢型焊条，预热温度提高50。（6）焊缝裂纹134、，及时上报，找出原因，然后返修。（7）同一部位，返修不超两次；超过两次时，焊接工程师编制修补工艺。（8）机械矫正，或火焰加热矫正；矫正温度900，同时应避免200400的兰脆区，严禁用水急冷，应缓慢冷却至室温。6.4、钢结构质量检验配合6.4.1 与业主的配合“诚信守法，超越自我，铸造时代精品”是本公司一贯遵循的原则，在钢结构工程的施工过程中，我们将做好以下工作：(1)项目经理部的外部关系中，最主要的是处理好与业主的关系，项目经理部全体人员要确立“业主是顾客”的观念，把“服务业主”作为宗旨，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。(2)接受按合同规定由业主签发135、的变更、通知、指令等，并认真履行承包单位的职责。(3)定期向业主报告工程进展情况，并认真听取业主的建议。(4)按时参加业主召开的例会或专题会，切实贯彻会议决定。(5)为保证工程项目的顺利建设，应积极与业主交流汇报，尽本公司所能主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。6.4.2. 与设计单位的配合(1)派专人进驻设计单位，加强深化设计过程中与设计单位的联系；(2)听取设计单位对深化设计的意见，保证深化设计贯彻设计意图，尽量缩短深化设计周期，提高深化设计质量；(3)深化设计初稿完成后，及时送交设计单位、监理单位、招标单位审核，意见及时反馈，从而保证对深化设计过程中不合理部分及时136、修正。6.4.3. 与监造的配合(1)重要部件的原材料在加工之前由监造代表确认后方可投料；(2)钢结构文件见证和现场见证资料在见证前10天内提供给买方监造代表；(3)卖方在设备投料前提供生产计划，每月第一周内将加工计划和检验试验计划书面通知监造代表。(4)买方监造代表有权查阅与坚造设备有关的技术资料，卖方将积极配合并提供相关资料的复印件。(5)买方监造代表有权随时到车间检查设备质量生产情况；(6)买方在现场见证前10天内以书面形式通知买方监造代表。6.5、与本构件制作工程相关的质量管理卡格式6.5.1 焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告(一) 委托单位： 指导书编号： 工程名称 焊接方法： 机械137、化程度： 焊接接头： 简图 坡口型式 垫 板其 他 母材 编号 钢号 板厚 厚度 其他 焊接材料： 焊条名称规格 保护气体名称 焊丝名称规格 电极名称规格 焊丝名称规格 其 他 焊接位置： 预热： 平 焊 预热温度 立 焊 加热方式 横 焊 层间温度仰 焊 技术措施： 焊 机 摆 动 焊前清理 环境温度 相对湿度 风 速焊接工艺评定报告(二) 焊接范围： 焊后处理： 电源种类 加热方式 电源极性 加热温度 过渡形式 升温速度 送丝速度 保温时间 气体流量 冷却方式层次方法填充金属电 流（A）电 压（V）送丝速度mm/min备注牌号直径 焊缝外观检查 试件焊缝表面无裂纹、未焊透和未熔合。 无损检138、测： 报告编号： 渗透探伤 磁粉探伤 射线探伤 超声波探伤 化学成分： （%） 报告编号： 元素部位CSiMnSPCrNiMoV焊接接头机械性能评定报告焊接接头机械性能： 报告编号： 拉 伸 试 验试样号试样规格屈服强度抗拉强度伸长率断裂部位特点弯 曲 试 验试样号试样规格弯曲类型试验结果冲击试验试样号缺口位置缺口型式试验温度冲击功其他检验： 报告编号： 工艺评定结论： 本评定按 标准规定焊接试件、检验试样，确认试验记录正确，评定合格。施焊日期 年 月 日编制日期 年 月 日审核日期 年 月 日6.5.4焊接内部质量检验记录6.5.5制作质量总体验收签证6.5.6上岗焊工名单序号姓名性别工种等139、级1周延安男电焊工二级2李纯国男电焊工二级3王洪均男电焊工二级4袁志娟女电焊工二级5刘文科男电焊工二级6张晓东男电焊工二级7马书成男电焊工二级8张 磊男电焊工二级9王建国男电焊工二级10庄碧蓉女电焊工二级11张冬慧女电焊工二级12杨明轩男电焊工二级13鲁 瑛女电焊工二级14刘汉新男电焊工二级15唐成斌男电焊工二级16史红伟男电焊工二级17陈显冬男电焊工二级18杜亚辉男电焊工二级19傅明钢男电焊工二级20彭焕新男电焊工二级21卢长春男电焊工三级22朱成兵男电焊工三级23丁亚琴女电焊工三级24黄大川男电焊工三级25申 勇男电焊工三级26胡晓辉男电焊工三级27张 猛男电焊工三级28周正伟男电焊工三级140、29陈国波男电焊工三级6.5.7上岗制作、检验人员名单制作人员名单序号姓名性别工种等级1邱勇钢男冷做工技师2吴定界男冷做工技师3穆秋林男冷做工技师4邱海华男冷做工技师5张晓冬男冷做工技师6张 顺男冷做工技师7陆绍华男冷做工高级8周龙山男冷做工技师9周 勇男冷做工高级10朱俊亮男冷做工技师11付佑斌男冷做工技师12蔡巧根男冷做工技师13文 忠男冷做工技师14王传富男冷做工技师15冯 杰男冷做工高级16唐玉香男冷做工高级17王小红男冷做工高级18张晓华男冷做工高级19孙木华男冷做工高级20张 伟男冷做工高级21刘 敏男冷做工高级22顾丽芳男冷做工高级23李大胜男冷做工高级24陈 斌男冷做工高级25141、石成相男冷做工高级26石成林男冷做工高级27从晓冬男冷做工高级上岗检查人员名单序号姓名性别1郑战胜男2沈 涛男3张 华男4樊卫星男5范忠琴女七、原材料采购与管理7.1、钢材材质要求及采购7.1.1 材质要求(一) 基本要求A、本工程钢结构主厂房采用钢材有四种：（1） 国产Q345-Z15向钢板，执行标准为低合金高强度结构钢(GB/T15911994)、厚度方向性能钢板(GB531385)及相关标准，主要用于框架柱30mm的钢板等。（2） 国产Q345-B级钢板，执行标准低合金高强度结构钢(GB/T15911994)及相关标准，主要用于主厂房平台各楼层部分框架梁、次梁及支撑、吊车梁、节点板、柱脚142、底板等。（3） 国产Q345-B级型钢，执行标准低合金高强度结构钢(GB/T15911994)及相关标准，主要用于主厂房各楼层部分框架梁、次梁及支撑、节点连接用的角钢等。（4） 国产Q235-B级型钢，执行标准为碳素结构钢(GB/T70088)及相关标准，主要用于主厂房各楼层水平支撑、楼梯等。上述钢板及型钢的化学成分、力学性能和其它质量要求均应按相应的国家现行规范标准执行。B、钢结构连接用材料（1） E43XX型和E50XX型焊条、焊丝、焊剂、保护焊用气体等，应与钢材匹配使用。（2） 高强度螺栓连接副：六角法兰面扭剪型高强螺栓、螺母、垫圈或高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈。（3） 高强螺栓用143、10.9级，材质为20MnTiB。 （二）一般规定钢结构的钢材和连接用材料(如焊条、焊丝、焊剂、高强度螺栓、涂料等)应符合国家有关规范、规程、国家产品标准和设计要求。当采用其它钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。（三）钢材要求（1） 对所有材料应按有关规定进行抽样检验及抽样复检，取样方法与检验结果应符合国家现行标准的规定和设计文件的要求。所有钢材必须具有质量证明书，并应符合设计要求和执行相关规范的条例，钢材必须选择国内大型钢厂的正规产品，要有出厂质量证明等相关文件。（2） 钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许144、偏差值的1/2。（3） 钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和 除锈等级GB8923规定的C级及C级以上。（4） 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。（四）焊接材料要求（1） 焊条采用国产E43XX型和E50XX型焊条，焊条的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。（2） 手工焊接所用焊条型号应与母材金属强度相适应；自动焊接或半自动埋弧焊接所用的焊丝和焊剂等，应与母材金属强度相适应。焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定。所有焊接材料必须有合格证明。（3） 对用于一级焊缝等重要钢结构的焊接材料应进行抽样复验，复验的数量、方法及结果应符合现145、行国家产品标准和设计要求。（4） 严禁使用有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷的焊条；焊剂不应受潮结块。7.1.2本工程主要钢材的材料要求：本工程的主要钢材包括厚板、中板、热扎型钢等，按照原设计对于材料的要求，需要保证的材料性能项目主要包括：（1）材料的力学性能：抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯性能、冲击韧性；（2）材料的化学成分：硫、磷、碳含量等；（3）材料的Z向性能：厚度大于30mm钢板的Z15性能；（4）60mm的钢板要求100%作超声波检查，其中用于吊车梁翼缘的钢板质量等级为级，其它为级60mm的钢板要求100%作超声波检查。序号名称材质序号名称材质1吊车梁Q345B6墙架Q345B2主柱Q345146、B7屋架Q345B3主梁Q345B8屋面檩条Q345B4水平支撑Q345B9楼梯Q235B5次梁Q345B10（5）磨擦面的抗滑移系数钢结构连接节点构件的磨擦面要求喷丸处理。Q345钢摩擦面的抗滑移系数为0.50，Q235钢摩擦面的抗滑移系数为0.45。7.2 我公司在钢材供应上的优势7.2.1采购优势宝冶是冶建行业的排头兵，与大型钢铁企业同属冶金系统，并且参加了许多钢铁公司的建设，彼此建立了广泛的协作关系，在材料采购中，宝冶可以获得优先权，这对工程质量与施工工期的保证具有无与匹敌的优势。7.2.2 设计深化优势我公司设计院有着甲级设计资质，设计人员充足，可在工程启动阶段迅速投入人力尽快完成设147、计深化。并且可在设计深化的同时，提出总体施工材料预算，尽快开始投入钢材采购的准备，节约工期。7.2.3 资源优势我公司企业实力雄厚，可以投入足够的资金和人力进入前期的材料采购，在长期的工程实践中，企业信誉良好，有着稳定合作的钢材供应商，同时可直接从钢厂提货，可保证本工程中从型钢到各类板材的供应的需要。7.2.4 检测优势我公司有国家级试验室，对材料的力学性能、化学成分等可以迅速作出检验，为保证工程质量严把第一道关。7.2.5 管理优势我公司承建了不同时期中国最先进的钢铁企业；同时，承建了大量民用、高层结构，长城内外，大江南北，丰碑座座。大型的工程建设衍生出先进的管理经验，尤其在材料管理方面，我148、公司在长期的工程实践中建立了完备的材料供应与管理体系，有着专门的管理机构，专业的管理人员，严格的钢材批号追溯，畅通的信息反馈渠道。7.3、钢材供应、管理措施7.3.1 我公司钢材供应措施（一）我公司钢材供应采用两种方式结合的原则，即直接从钢厂采购以及通过钢厂代理商供应钢材两种方式，我公司选择钢材供应商的原则：（1）完善的质保体系；（2）具有供应类似规模钢构工程材料的业绩；（3）具有良好的市场信誉；（4）具有反应敏捷的售后服务系统；（5）国内外知名的材料供应商。以上所列条款是选择材料供应商时所要考虑的必要条件。也是保证质量的先决条件。（二）钢材供应流程图7.3.2 我公司钢材供应质量保证措施材料149、使用以前的品质检验（1）材料的品质检验是最直接、最有说服力的质量保证手段。（2）检测机构为我公司检测实验室，独立进行检测活动。（3）检测机构具有权威性，检测资质证书齐全。我公司材料检测实验室为国家级实验室，并且具有相应检测资质。（4）材料取样及试验时，要有见证人在场。除我公司专业质量检验人员外，还应有业主代表或监理见证。材料的验收制度（1）外观检查。（2）选择适当的验收工具：长度与宽度米尺，厚度、直径游标卡尺、超声波测厚仪。（3）材料表面的质量等级评定将表面质量等级控制在C级以上。严禁将D级的材料用于此工程。（4）板材平整度符合规范标准，没有翘曲、局部凹凸等质量缺陷；表面标识清晰可辨。（5）材150、料的技术指标严格检查材料的各项技术指标，验证其是否符合设计及相应的规范要求。对材料的质保资料有疑点时，拒绝签收，并及时与材料供应商联系。7.3.3 材料供应信息传递（一） 材料进场后的信息传递（1）为降低损耗，减少焊接拼接，在材料采购时，本工程部分材料拟采用定尺供应，对于此部分材料，材料到货后，材料管理部门应作好标记，并将相关信息反馈给生产部。（2）材料进场后，材料管理部门对材料进行检查、登记。（3）材料信息传递给公司设计部、工艺技术部、生产部等相关部门，使材料的检测、排版等工作及时进行。（二） 材料信息在钢结构厂内的形成及流转（三）生产部对材料信息的处理。（1）根据生产计划，综合材料信息，对151、原材料进行排版。（2）排版时，做到“三化”：材料利用最大化；焊接拼接最小化；生产工序最简化。（3）排版资料发放给生产车间与材料管理部。（四）制造车间对材料信息的处理。制造车间领取材料，材料管理部控制材料发放（双方以排版单为依据）。7.3.4材料标识移植管理（1）材料标识移植管理流程切割材料炉批号移植到零件上记录每块零件的炉批号记录归档。（2）材料进场后立即依据材料的材质采用不同颜色标识，本工程中两种材质Q345B使用白色，Q235B采用兰色。在材料进入车间、下料、加工各环节及时进行标识的移植，移植的内容包括材质、规格、炉披号等相关信息。7.3.5 材料的储存管理（1） 严格按照质保体系的要求对152、材料进行标识、登记和编制材料信息；（2） 材料不许露天堆放；（3） 材料按照施工流程分区堆放，统一规划，材料摆放整齐，同时，预留运输走道及倒运通道；（4） 材料放置时，要有足够的支撑点，防止材料变形。八、钢构件的包装、标识、运输及储存8.1、包装8.1.1包装的重要性（1） 保护构件，不会引起损坏与质量降低；（2） 与装箱清单一一对应，便于构件的管理；（3） 合理装车使构件的运输体积紧凑，减少运输费用，同时满足便于构件装卸。8.1.2包装的总体要求（1） 根据构件的特点与买方的要求编制包装方案；（2） 包装箱易于打开，方便检查；（3） 如有现场不允许拆分的构件，要在装箱单中说明；（4） 所有箱153、上应有唛头、重心与起吊标志；（5） 装箱清单中，构件号，机组号要明显标出；（6） 大件制作托架，小件、易丢件采用捆装和箱装；（7） 包装材料与构件的颜色应有显著区别；（8） 具有失效期的物品应注明生产日期与有效期；（9） 分段运输的构件采取补强措施。8.1.3吊车梁的包装8.1.4钢柱的包装由于钢柱的牛腿较多，为了使包装箱比较规整，因此，包装托架必须在下面预留一定空间。8.1.5钢梁的包装8.1.6螺栓等小零件的包装箱高强螺栓外部用不透水塑料袋包装。8.1.7油漆涂料类物品的包装8.2、标识8.2.1构件的标识柱、吊车梁的标识8.2.2包装箱的标识（1） 唛头（2） 重心标志、起吊标志8.2.154、3运输标识8.2.4装相清单样式8.3、运输8.3.1运输方式（一）材料运输交通条件1) 公路运输条件莆田市已形成以沈海高速公路福泉段(福州泉州)、福厦公路(324国道)及省道201、203线为主框架，以县乡公路为干线的四通八达的交通运输网络。福厦公路(324国道)为福建省公路主干道，全长约300km，设计等级为一级，双向四车道。平行福厦公路已建有沈海高速公路福泉段(福州泉州)，该高速公路设计为全封闭、双向四车道，在莆田市黄石镇设有出入口可通往厂址。省道201公路设计等级为二级公路，北南向穿过莆田市区经黄石镇、笏石镇抵达秀屿港，其中，秀屿港至笏石镇段为秀屿港疏港大道。电厂厂址紧邻港区望山东路、155、华泰路和规划的滨海大道，与疏港大道相连，公路交通极为便利。2) 铁路运输条件规划中的福厦铁路秀屿支线从厂址北部经过，该铁路为福建省“十五”重点项目，目前正在建设中，秀屿支线的建设和投入运行目前尚未确定。3) 海上运输条件湄洲湾是福建沿海天然优良港湾之一，海岸线长186.57km。湾内是一个半封闭的海湾，三面山丘环抱，湾口朝向东南，湾口有湄洲岛，湾内有黄干岛、大竹岛、大生岛、盘屿等形成屏障，使湾内水深、港阔、岸线长，风平浪静。湄洲湾水路至北距福州港178km、上海港945km，南距厦门港244km、香港735km，东距台中港133km。厂址西面约4.0km(公路里程)处为秀屿港区，港区目前拥有大156、型泊位2个，分别为万吨级和3.5万吨级多功能码头各1个；中型泊位2个，分别为三千吨级杂货码头和华通三千吨化工液体码头；小型泊位4个，均在1000吨级以下。湄洲湾十万吨级航道于1994年开通，至今已安全运行十二年。航道起点为湄洲湾口剑屿附近，终点为秀屿附近，航道长29.5km，单向航道底宽300m，航道底标高达到13.714.5(秀屿理基下)，不乘潮可通航10万吨级油轮，航道设计水深大于17.2m，航道转弯半径2700m。（二）运输方案的比较1) 铁路、水路运输的缺点a. 构件倒运次数多由于本工程施工场地条件有限，必须要配备周转场地才能满足正常施工需要，如采用铁路、水路运输，从生产厂至施工现场需157、经两地码头或车站及周转场地的多次倒运过程，对构件本身精度、涂装都会产生不良影响。b. 运费高由于多次倒运，所投入的运输机械数量将会大量增加，运输成本会大幅上扬。c. 运输周期长由于本工程前期工期非常紧张，铁路、水路运输的周期较长。2) 公路、水路运输的优点a. 倒运次数少上海至无锡的路途较近，可以直达周转场地，倒运次数相对较少。b. 运费较低由于上海距南京路途较近，经考察路况良好。另外公路运输行业竞争激烈，运费相对便宜。c. 运输周期短公路运输五六个小时就能到达，当天发车，当天到达目的地。d. 供应灵活，可以满足现场的及时需要（三）运输方案的确定由于本工程施工场地水路运输条件较为便利，而且海运158、构件供货比较集中，同时考虑到工期较紧。对于较紧的构件供货要求反映迅速。公路运输反应快，可以及时满足现场的吊装需要，及应对现场发生的突发事件，使得现场施工能顺利进行。经过综合的比较，我们认为采用海运和公路运输联合运输的运输形式是科学合理的选择。8.3.2 构件的分段形式柱子分两段出厂，屋面梁分两段出厂。吊车梁、一般框架梁均整体出厂。8.3.3 构件保护措施（1） 油漆干燥，零部件的标记书写正确，方可进行打包；（2） 包装时应保护构件涂层不受伤害，装卸时受力点处需设置衬垫；（3） 包装时应保证构件、杆件不变形，不损坏，不散失，散件需水平放置，以防变形；（4） 包装件必须书写编号、标记、外形尺寸，如159、长、宽、高、全重。（5） 待运物件堆放需平整、稳妥、垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀；（6） 钢构件按种类、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支承面，防止支点下沉；（7） 相同、相似的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。8.3.4 运输注意事项（1） 在工厂内预拼装好的钢构件，要进行包装，包装检查完毕后方可进行装车发运；（2） 工厂内按装箱清单装车，专人验收签字。必须满足构件吊装的匹配性；（3） 运输必须兼顾制造和安装的进度要求，编制详细的运输计划，严格执行。8.4、储存8.4.1油漆的储存油漆是化学制剂，对储存的温度与湿度有严格的要求，避免置于阳光直射160、的地方。仓库内配置温度计与湿度计，包装标志中提供的有效期是在一定的温度与湿度情况下的试验测定值（油漆使用说明中用明确的规定）。8.4.2格栅板的储存格栅板表面涂锌，其保护原理为原电池原理，因此，锌膜不能破损。抵达现场后，在使用之前，不能拆包，使其散乱。用完一包，再开一包。表面不能与酸性介质相接触。8.4.3高强螺栓的存储高强螺栓外面用塑料纸包裹，在使用之前，不能将塑料纸撕开。8.4.4开箱 开箱后，对应装相清单，进行仔细的核对，看数量、质量是否有出入。如果有出入，请马上与现场服务小组联系。九、技术服务与联络9.1、技术服务总体安排9.1.1 本工程技术服务特点及对策（一）构件的配套供应本工程为161、多层主厂房框架结构，梁柱及斜撑之间通过高强螺栓进行连接，同时，具有屋面系统与吊车梁系统，因此必须进行配套供应，方能保证现场施工的连续性。总的供货量在8000吨以上，如此大体量的供货，要求有严格的现场交接程序，及时的构件配套清点，以免引起构件数量问题导致的纠纷与混乱。构件的配套主要有以下几个方面：（1）梁、柱及斜撑之间的配套；（2）相应节点处连接板的配套；（3）高强螺栓的配套；（4）格栅板的配套；（5）吊车梁系统的配套；（6）屋面系统的配套。卖方的供应计划与现场的安装紧密相关，如果局部构件的不配套供应，可能导致构件安装的停滞，给整个工期造成不利的影响。为了达到配套供应的目的，拟采用如下措施：（1162、）构件运输之前，编制构件运输计划，经用户审核批准后，然后实施；（2）根据运输计划及构件的实际连接关系，进行构件的包装。避免不同安装时段的构件混包在一起，给将来的安装工作造成不便。（3）每个包装箱有一一对应的装箱清单，作为构件交接的凭据；（4）根据运输计划控制发车的顺序，避免运输车辆到达目的地的次序发生混乱，给现场构建的装卸造成混乱。（二）构件交接构件交接是管理的一个关键环节，双方必须有严格的书面交接程序。在以往的工程管理经验中，交接的混乱往往是由无严格的交接程序决定的。合理的交接程序，需要双方的密切协商，符合工程本身的结构特点。交接程序主要包括以下几个方面：（1）配套文本资料的交接（构件合格证163、，外形尺寸检查报告，NDT检测报告等）（2）构件清点；（3）重点部位的复验；（1） 合格构件的接收。在本工程中，为了保证有一个合理的构件交接程序，我公司拟采取如下措施：（1）在交货地点派驻人员，负责构件交接后的善后工作；（2）严格加工质量控制措施，确保运往现场的构件100%合格，争取返修率为零（3）质保资料标准、准确、完备，真正体现大钢结构制造商的管理水平。（4）构件严格包装，小型装卸，避免外观损坏。（三）加强信息反馈与沟通钢结构制作与安装之间不同于一般工序配合，两者接口较多，包括从生产计划配合、节点设计配合、现场构件的交接、现场技术服务等多个环节。现场服务面广，需要综合考虑与安排。（1）生产164、计划配合针对本工程的特点，我公司拟由一名专职项目副经理负责协调生产计划。依据现场安装的总体安排，排定总体加工计划。在钢结构加工过程中，依据驻现场技术服务反馈的现场的实际情况，对生产计划进行调整，达到完全满足现场安装的需要。（2）设计配合全面发挥我公司在钢结构设计方面的优势与经验，并考虑现场安装公司的意见，提出合理的节点设计方案，并报原设计单位审核批准，进行设计的优化。（3）现场安装技术服务发挥我公司钢结构安装的技术实力，由驻现场技术人员，提供现场的技术指导，与现场安装单位技术人员共同解决安装的难题，保证工程的顺利实施。9.1.2 技术服务组织机构（一）构件吊卸及现场技术服务组织机构图（二）技术165、服务各部门工作内容职 位人员配备职 能公司专职副经理1宏观管理、协调技术服务工作，质量问题的处理决策。项目经理1人全面协调生产、技术、质量、运输管理及时将相关信息反馈给业主、监理，处理与本工程相关的一切事物项目总工1人直接对项目经理负责，负责现场服务小组的协调，组织项目部相关人员及时解决服务人员反馈的问题。常驻现场服务人员2人1用户直接沟通，收集反馈质量技术问题，构件抵达后与用户共同验签。2要求此人加工安装经验丰富，具有对突发事件的临时处理能力。3构件的交接、辨认。4技术支持。工厂应急小组45人1 具体实施既定返修方案的规定内容；2 根据现场的实际情况，决定进度。9.2、现场技术服务职能9.2166、.1 技术服务职能（1） 在制作图纸会审阶段，通过业主邀请安装单位共同参与。并在图纸深化设计时，充分考虑现场安装的方便，制定合理设计改良的方案（2） 为方便现场安装施工的进行，加快施工进度，主动请安装单位提出合理化建议，并积极从详图设计阶段开始予以配合。（3） 利用公司在类似结构安装方面的长期施工经验，为安装单位提供现场技术服务，协助解决技术难题。（4） 积极协助安装单位解决技术上的难题。9.2.2 售后服务职能（1） 对业主及安装单位提出的任何属于我公司责任范围的问题，以及我公司可以解决的其他问题均热情解答。（2） 对于在运输过程中造成的构件破坏，派遣服务小组到现场进行修复，如果破坏严重，我167、公司会及时补做。（3） 对于在运输当钢结构进行安装时，我公司应据现场安装需要，派遣现场技术指导小组，指导现场的安装工作。（4） 如果现场有安装技术上的难点，我公司将无偿提供技术咨询。9.3、设计联络与技术服务具体措施9.3.1 加工进度计划协调与现场信息沟通（1） 常驻现场技术服务人员中负责现场安装进度情况的统计。（2） 常驻现场技术服务人员负责与用户及安装单位的沟通，及时进行信息反馈，如果自己能够处理，应与用户及时协商，制定相应措施，如果自己不能处理，及时向总部反馈，总部接到反馈后，及时派遣工厂应急服务组抵达现场。（3） 项目总工负责因用户安装顺序、进度要求变更时，导致的构件加工计划调整的相168、关信息及时反馈给钢结构加工厂厂长，由钢结构进行生产计划的调整，以保证现场安装的需要。（4） 常驻现场技术服务人员通过参加工程例会及与安装单位直接沟通等多种方式，听取安装单位对于构件制作方面的意见，并将相关信息反馈给钢结构加工厂，以利于钢结构加工质量的持续改进。9.3.2 现场构件进货安排与构件、资料交接（1） 构件发车后，及时通知常驻现场服务人员，现场服务人员根据发货多少、单箱最大重量与业主进行联系卸车事宜，避免车辆停止。（2） 司机将随车携带的相关质保资料交与现场服务人员，严格在用户的指定地点进行卸车与堆放。9.3.3 设计技术服务（1） 在工程开工前，结合我公司设计、制作、安装经验，在节点169、选型、坡口形式的确定等方面尽量考虑现场安装的方便，必要时，可通过业主邀请安装单位共同进行图纸的会审，听取安装单位的意见。（2） 常驻现场技术服务人员具备的素质为：加工安装经验丰富；具有对突发事件的临时处理能力；具有较强的专业能力；具有类似工程的加工安装经历。9.3.4 钢结构吊卸、安装技术服务（1） 技术服务是现场服务的重要组成部分。我公司是一个钢结构设计、制作、安装于一体的企业。在本工程的现场技术服务中可充分利用我公司丰富的类似钢结构制作与安装的经验，给用户以技术支持，帮助解决本工程安装的难题。（2） 建一座工程，树一块牌子，这是宝冶建设遵循的宗旨，急用户所急，想用户所想，与用户共享信息资源170、，建优质工程，既是用户的心愿，也是我们的心愿。（3） 宝冶有自己的技术开发公司，与同济大学合资的建筑机器人公司，自己的建筑设备租赁公司，有与新中国一起成长的丰富卓越的技术积累，对于莆田电厂这样的有重要现实意义的利国利民工程，我们会竭诚服务。9.4、现场技术服务人员名单姓名朱俊亮性别男出生年月1978.6最终学历大专技术职务技师职务品保部主任工作年限8年政治面貌党员主要资历1994.11994.10 日本相马电厂/车间主任1997.21997.10 日本川崎#6高炉大修/车间主任1998.101999.5 越南法莱电厂/质检员2000.22000.10 可虏伯不锈钢/质检员2001.52001.171、10 美国加州电厂/品保部主任2001.112002.10 南宁国际会展 /驻现场代表2004.052005.10 玉环电厂/驻现场代表姓名陈申昌性别男出生年月1954.6最终学历技校技术职务技师、专职检查员职务质检工作年限30年政治面貌党员主要资历1988.61989.7 日本川崎制铁技术培训/专职质检员199021993.8 宝钢#2高炉加工/专职质检员1994.31994.11 闸北电厂框架加工/专职质检员1997.21997.10 日本川崎#6高炉大修/专职质检员1998.101999.5 越南法莱电厂/专职质检员2000.32000.11 上钢一厂煤气柜/专职质检员2001.2200172、1.8 墨西哥电厂/专职质检员2001.102002.7 湖南国际会展 /专职质检员2004.052005.10 浙江玉环电厂/专职质检员十、钢构件、技术资料及交付进度10.1、钢结构、技术资料的交付进度 （见钢结构加工进度计划表）10.2.各阶段提供的技术文件与图纸10.2.1 制作前投标方应在制作前向定作方提供下述文件（1） 质量保证体系文件；（2） 节点详细设计人员的业绩、资质证明、节点设计所采用的软件；（3） 用于本工程的设备清单；（4） 焊接数据、焊接工序及相应的资格证明；（5） 焊接无损测试方法；（6） 梁柱的制作检测次序。10.2.2 制作中投标方应向检测人员提供下述文件（1） 173、供货商资质文件；（2） 承揽方制订的各项规定，包括母材、辅材、螺栓等；（3） 母材检测证书；（4） 辅材清单及证书；（5） 焊工和操作员名单及相应的资格证；（6） 几何尺寸检测。10.2.3制作后制作完成后应提交报告包括（1） 钢材及其他辅助材料(焊条，钢结构油漆，螺栓)的质量证明书；（2） 钢结构加工图和设计修改文件；（3） 六角法兰面扭剪型高强螺栓磨擦面抗滑移系数试验报告、焊接工艺评定的焊缝无损检验报告及涂层检验报告；（4） 预拼装记录；（5） 焊接节点检验记录；（6） 几何尺寸检测数据；（7） 钢结构加工制作的钢材、附件、高强螺栓等分项数量及总数量统计表。十一、附表11.1.技术差异表投标方要将投标文件和招标文件的差异之处汇集成表。技术部分和商务部分要单独列表。差异表序号招标文件投标文件条目简要内容条目简要内容1无无无无11.2.大部件情况序号部件名称数量长*宽*高构件单重厂家名称货物发货地点运输方式备注包装未包装包装未包装1AB跨屋面梁17根24.5m*0.4m*1.1m12.92t上海宝冶上海海运捆包2BC跨屋面梁17根37.5m*0.4m*1.4m20.37t上海宝冶上海海运捆包34567891011121314151611.3.分包商清单