1、业主营地建筑工程土石方筏板钢筋砌筑装修水电施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章、工程概况及编制依据7一、工程概况7二、工程总体情况8三、现场施工条件81、交通运输及场地平整情况82、施工用水用电情况8四、编写依据8第二章、施工部署与组织机构10一、工程特点、重点与难点分析103、工期目标104、质量目标105、安全施工目标106、文明施工目标107、环境影响控制目标10二、施工部署101、施工阶段划分10三、项目部管理机构111、项目经理部组成112、项目经理部组织结构流程图11四、各职能部2、门的责任范围121、项目经理职责122、项目总工程师职责123、项目主要管理部门职责13第三章、施工进度计划与工期保证措施13一、施工进度计划131、工期控制目标132、 工程施工进度计划网络图13二、工期保证措施141、工期控制目标体系142、保证工期的技术措施153、保证工期的组织措施164、 保证工期资源措施175、 赶工措施18第四章、施工平面布置19一、施工总平面布置计划191、 布置原则192、 布置依据193、施工用水用电计划194、临时设施布置计划20二、施工总平面管理20第五章、主要项目施工方法及技术措施21一、 CFG桩施工方案211、工程概况：212、工程地质条件213、3、施工准备224、施工组织计划236、CFG复合地基施工237、施工质量控制248、地基检测及验收249、安全技术保证措施2510、安全保证体系2611、文明施工措施27二、土石方工程施工方案271、土石方开挖方式272、土石方开挖的条件283、开挖标高的控制284、边坡监测及安全防护措施285、操作工艺306、基坑的防护317、质量标准及保证措施318、安全要求与产品保护319、土石方回填32三、基础筏板及基础梁工程施工方案321、模板工程322、钢筋工程323、砼工程33四、钢筋工程施工方法361、钢筋加工工艺362、钢筋施工工艺383、质量控制40五、钢筋焊接工程施工方法401、钢筋闪光焊4、402、工艺过程413、预热闪光焊414、闪光焊预热闪光焊415、焊后通电热处理416、钢筋闪光对焊参数417、对焊操作要求428、对焊注意事项429、电弧焊42六、模板工程施工方法432、柱模施工433、梁、板模板施工434、混凝土墙体施工445、梁、板模板支架系统447、墙模板安装采用预组拼的安装方法458、模板的拆除45七、混凝土工程施工方法461、混凝土浇筑前的准备：462、柱、梁、板混凝土施工：463、混凝土的养护：47八、砌筑工程施工技术方案：481、材料482、操作工艺483、技术标准50九、脚手架工程521、外脚手架522、内脚手架52十、防水工程施工方案521、卷材防水施工55、22、施工注意事项533、细石砼防水层施工544、涂膜防水施工56十一、外墙保温工程施工方案581、工艺流程582、施工要点583、成品保护594、质量保证措施605、技术资料及工程验收61十二、装修工程施工技术方案621、基本要求622、抹灰工程623、顶棚抹灰634、涂刷乳胶漆工程645、地面工程656、内墙装饰施工667、门窗工程68十三、水、电设施施工方案691、生活及施工给水系统692、排水系统施工技术措施703、电气安装714、成品保护及消防保护措施72十四、通风工程721、施工前的准备：722、金属风管的制作与安装措施。743、质量保证措施及质量保证体系见附表754、安全措施756、十五、室外运动场工程761、碎石基层施工方案762、灰土稳定土施工方法及措施773、标准球场工程施工方案79十六、质量保证措施80第六章、劳动力配备计划81一、劳动力计划82二、劳动力资源计划表 - 见附件82第七章、机械设备与施工材料投入计划82一、施工设备计划82二、施工材料计划821、材料计划编制822、 合格供应商的选择83第八章、季节性施工措施83一、炎热天气施工措施831、 炎热的天气要做好防暑降温工作。83二、雨季施工措施831、雨季施工准备832、雨季施工需采取的主要措施84第九章、质量保证措施85一、质量保证体系851、工程质量保证体系图85质量保证体系框图如下：（见下页插图7、）85二、保证质量的技术措施881、严格执行质量标准882、加强技术管理883、加强原材料管理884、严格工序管理885、建立质量预控体系、设置质量控制点896、制定质量计划89三、保证质量的组织措施891、加强全员管理，提高工作质量892、建立健全监控机制893、严格坚持“八项制度”894、提高员工质量意识90第十章、 安全保证措施90一、安全保障措施90二、安全生产管理原则92i. “预防为主、综合考虑”的原则92ii. “安全管理贯穿项目施工全过程”的原则92iii. “全员管理，安全第一”的原则92三、安全防护措施93iv. 建立安全保证体系93v. 健全安全生产责任制93vi. 强化8、安全教育93vii. 改善施工劳动条件93viii. 实行人身安全保险93ix. 加强施工安全监控93四、施工用电安全保证措施93五、机械安全保证措施945、 施工运输机械是伤害多发点，必须注意：94六、电（气）焊作业安全保证措施951、 保证各类电焊机的机壳有良好的接地保护。95七、脚手架施工安全保证措施951、设计：根据本工程脚手架可能承受的最大荷载，进行理论计算。95八、高空作业安全保证措施961、 高空作业时，应采取措施防止工人、工具或物体、材料坠落。96第十一章、文明施工与环境保护措施96一、文明施工管理目标96二、文明施工措施96i. 施工现场管理961、 施工平面布局96ii. 9、非施工区域的管理97iii. 施工现场的料具97iv. 治安措施98三、环境保护措施98v. 环境保护方案98vi. 环保组织99vii. 环境保护措施991. 防止尘埃污染措施992. 防止噪音污染措施993. 防止废气污染措施1004. 防止有毒、有害物品的污染措施100第一章、工程概况及编制依据一、工程概况1、 工程名称：XXXXXX业主营地一期建筑工程2、 建设单位：XX省XXXX水电开发有限公司3、 工程性质：新建工程4、 建设地点：XX市西区XX5、 建设规模：总建筑面积26250.156、 质量标准：符合国家强制性标准及施工验收规范要求。7、 工期要求：本项目总工期计划为330日10、历天，完成合同范围及施工图纸内全部工程内容二、工程总体情况本工程为：XXXXXX业主营地一期建筑工程工程概况：拟新建的XXXXXX业主营地一期建筑工程，该工程设计内容为XXXXXX业主营地建筑、结构、给排水、电气、暖通各专业及总平面的设计，总建筑面积26250.15。职工宿舍地上11层，地下一层的剪力墙结构，建筑面积6024.8m2;接待中心地上7层，地下一层框架结构，建筑面积6633.86m2；办公楼均为地上7层、地下一层的框架结构，建筑面积6347.23m2；后勤用房地上2层、地下一层的框架结构，建筑面积400m2。结构的设计使用年限为50年。三、现场施工条件1、交通运输及场地平整情况施工11、场地达到“三通一平”可供施工设备及材料进场，已具备开工条件。2、施工用水用电情况本工程施工用水用电，施工单位根据业主单位指定的位置就近进行接驳。四、编写依据依照设计图纸、施工合同、施工现场情况和中华人民共和国现行工程建设标准和规范的要求。 中华人民共和国建筑法 建设工程质量管理条例 建筑工程安全生产管理条例 混凝土强度检验评定标准GBJ107-87 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-02 砌体工程施工质量验收规范GB50203-02 混凝土结构施工工程质量验收规范GB50204-02 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96 钢筋焊接及验收规程JGJ18-96 西南地区通用建筑12、标准图集（现行） 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-02 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 建筑工程项目管理规范GB/T50236-2001 建设工程文件归档整理规范GB50328-01 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分） 中华人民共和国安全生产法 建筑工程施工现场管理规定 建筑安装工程安全技术规程 建筑施工安全检查标准JGJ59-99 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88 建筑施工安全用电 漏电保护器及漏电保护技术 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 建筑设计防火规范（GB5013、016-2006） 工程建设标准强制性条文房屋建筑部分2002年版 屋面工程技术规范GB50345-2004 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2003第二章、施工部署与组织机构一、工程特点、重点与难点分析1、本工程重点是做好安全施工，安全教育，以及各施工层人员交叉施工的配合，确保工程顺利推进。2、本工程施工工期较紧，因此如何合理组织施工及合理安排加班赶工是确保按期完成施工任务的关键。3、工期目标本工程施工总工期计划为330日历天，完成合同规定及施工图纸的全部施工任务。4、质量目标达到国家现行合格标准5、安全施工目标安全生产实现“五无”目标14、：无死亡事故、无重伤事故、无火灾事故、无倒塌事故，确保施工过程安全生产。6、文明施工目标文明施工是本项目施工管理重点，严格按照“建设工程现场文明施工管理办法”文件精神执行，施工期间确保达到“文明工地标准”。7、环境影响控制目标做好施工噪声、废气、废水、废弃物等控制，按照国家、省市相关规定做好建筑垃圾的处理，杜绝投诉。二、施工部署1、施工阶段划分我公司在XXXXXX业主营地一期建筑工程施工中将通过科学的组织，严格的管理，周密的安排，以实现既定的总体目标。将本工程的内容分为大阶段进行，各阶段划分和控制重点如下：（1）第一阶段：施工准备阶段，重点做好场地交接、临时设施搭建。调集人、材、物等施工力量，15、进行施工平面布置、图纸会审、办理开工有关手续，开展技术、质量、安全文明交底及“三级教育”等工作。目标是充分做好开工前的各项准备工作。（2）第二阶段：充分与业主相关部门沟通，办理施工前的手续，及时完成进场材料的检验工作。（3）第三阶段：工程进入施工（建筑、装饰、安装），该阶段为工程的施工高峰期。我单位将着眼于从全局，统筹安排，注重整体效果，忙而不乱，以施工步骤、施工程序为主线，分阶段、突出重点，明确目标，进行控制管理。（4）第四阶段：验收阶段。三、项目部管理机构1、项目经理部组成考虑到本工程工期极紧，工序交叉施工繁多，为便于加强现场材料、设备、人员的管理，项目机构分为三个层次：第一层项目经理层，16、设项目经理1人、项目总工程师1人，具体负责项目部内部及外围的协调管理；第二层为项目职能部门，主要是专业技术人员、质量安全监督、材料设备管理、后勤保障人员等，具体负责制订详细的目标管理制度和实施措施，对各项目标实行动态控制；第三层为施工作业层，具体负责各项施工任务的安排及实施。2、项目经理部组织结构流程图项 目 经 理项目技术总负责后勤管理设备材料管理专业技术负责人质安负责人施工班组四、各职能部门的责任范围1、项目经理职责严格按ISO9001质量体系文件管理手册中项目工程组织机构管理办法执行。 编制组建项目管理层和作业层；按动态管理要求优化组织各项资源配置。对所属施工队伍进行生产指挥、技术管理、17、安全质量检查，保证按合同工期完成建设任务。 认真履行施工合同，协调内外关系，解决施工中存在的问题。 加强全面质量管理，保证工程质量达到国家规定标准和合同要求，以安全、优质、高效、低耗建成本工程，增强公司市场竞争能力。 切实抓好安全生产，努力改善劳动条件，提高职工的安全意识，杜绝人身伤亡、机械、火灾事故。 以企业法人委托人身份处理与工程有关的外部关系及签署有关合同等其它管理职权，对总经理负责。 组织召开项目例会，对项目的整个生产经营活动进行组织、指挥、监督和协调。2、项目总工程师职责 负责组织本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系； 负责组织图纸会审、技术交底和质18、量计划的交底工作； 负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，贯彻实施各项管理制度和相关程序； 负责有关技术资料的签证，组织有关人员做好工程档案的收集整理和汇总上报工作，确保现场使用的文件均为有效版本，确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性； 负责组织本项目质量评定和竣工交验工作。3、项目主要管理部门职责 专业技术负责人：负责编制实施性施工组织设计、主持现场交接桩、施工测量、图纸审核及技术复核、签证及局部处理；编制质量计划和作业指导书，进行施工技术交底、技术核定及工程试验；负责施工资料的收集、整理、标识、归档、保管和移交；配合各分包单位进行重点、专项施工方案的制定。 质量负责人：执行国家颁发的关于19、建筑安装工程质量检评标准和规范，代表上级质检部门行使监督检查职权；负责专业检查，随时掌握各辖区内各分项工程的质量情况；负责对管辖的工程项目的分部分项工程质量情况进行评定，建立所管辖工程的质量档案，定期向上级技术负责人和质量检验部门上报质量情况。 安全负责人：对进场工人进行安全知识教育，并在施工前进行安全技术交底；在项目上督促执行安全责任制；参与施工组织设计中的安全措施设计；在现场设置安全标志；定期进行安全检查，对事故隐患督促整改；协助上级主管部门处理各种工伤事故。 材料管理负责人：负责物资、工程材料的采购、保管、供应和机械设备的管理、使用、维修工作，确保施工的顺利进行。 第三章、施工进度计划与20、工期保证措施一、施工进度计划1、工期控制目标1.1施工总工期控制为330日历天。1.2施工准备：办理开工手续，材料、施工机械进场及报检，施工临时用水用电的接驳，办理开工的有关手续，熟悉会审图纸，做好安全文明技术交底。1. 3所有工序施工完成后预留2天时间为验收交接时间。2、 工程施工进度计划网络图附：工期网络计划图二、工期保证措施1、工期控制目标体系1.1建立工期目标控制保证体系我公司在保证质量和安全的基础上，确保施工进度。施工中以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。工期控制目标体系见下图所示：1.2施21、工进度目标控制程序由于施工进度计划的控制是一个循环渐进式的动态控制过程，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析队后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。其进度动态控制循环图如下：2、保证工期的技术措施2.1编制工程综合计划在施工进度综合计划编制时，我公司考虑其与资源（包括资金、设备、机具、材料及劳动力）保障计划之间及外部协调条件的延伸性计划之间的综合平衡与相互衔接问题。建立主要的工程形象进度控制点，围绕总进度计划，编制季、月、周的施工进度计划，做到各分部分项工程的实际进度22、按计划要求进行。每期根据前期完成情况和预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署，确保按原定合同期限交工。2.2优化施工技术方案对影响和控制工期的关键工序优化施工技术方案，精心组织，精心施工。加强监控量测，及时做好信息反馈，正确指导施工。2.3进度动态控制推行进度计划动态管理技术，采用计算机对施工进度实施动态管理与控制。在本项目中，我公司将采用Project等项目管理软件对施工进度的动态管理，一旦关键工序出现工期拖延，即在计算机网络计划中进行调整、优化，压缩相应子项的作业持续时间，同时采取相应的有效措施，确保总工期目标。2.4合理安排施工工序合理安排工序，在满足质量要求和施工23、安全的前提下，开展工序间的平行作业或交叉作业，相互创造施工条件。各管线单位同步施工，遵循先深后浅，交叉部位同步施工的原则，不占用关键工期，合理安排雨季施工。2.5加强安全质量管理抓好安全、质量工作，我公司将安全第一作为永恒的主题，视质量为企业的生命，确保各项工序质量，重点做好隐蔽工程的质量控制，做好安装工程质量通病的防治，杜绝一切返工浪费，作到一次交验合格，确保按期和提前完工。3、保证工期的组织措施3.1工程例会制度3.1.1项目部每周定期一次召开工程例会，核查工程实际进度情况，针对可能影响进度的因素，制定切实可行的预防措施，对于资金、材料等外部因素，及时主动与工程监理部协商、制定解决办法。324、.1.2加强对施工班组的协调管理，每周定期召开协调会议，解决施工中互相穿插施工问题和滞后工期的控制，保证总体进度如期完成。3.2周、月计划管理制度3.2.1项目经理部按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解成星期及天数进度计划，达到具有更加明确、集中的阶段性努力目标。3.2.2项目经理部要督促、审核各专业班组编制周、月计划，将具体工作内容及总计划调整逐一落实到施工中去，及时掌握施工动态，确保工期受控，并按预定时间计划完成。3.3经济管理措施3.3.1实行经济承包责任制：多劳多得，优质优价，调动员工的工作积极性。3.3.2实行经济奖罚制：对各个工种、工序制定严厉的奖罚制度，对工期有重大影25、响的工序实行重奖重罚。3.4合同管理措施保持总进度控制目标与合同总工期相一致，各专业班组工期与总合同工期相协调，供货、运输、构件加工等合同对施工项目提供服务配合的时间与有关进度控制目标相一致。3.5信息管理措施3.5.1做好现场通讯联络措施，管理人员和主要工种配置无线电对讲机。3.5.2跟踪检查形象进度，对工程量、总产值、耗用的人工、材料和机械台班等的数量进行统计与分析，编制统计报表。3.5.3在计划图上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始日期、完成日期，记录每日完成数量、施工现场发生的情况、干扰因素的排除情况等。作好实际进度与计划进度的对比分析，找出差距，采取调整措施。3.6协调好26、外部关系措施加强与业主、监理、政府技监部门和设计单位的联系和沟通，协调好交接口的施工及场地道路的使用，互相支持，协调好与周边单位和当地居民的关系，为工程顺利开展创造有利条件。4、 保证工期资源措施4.1劳动力配置本工程劳动力配置定人定任务，按定额承包。优化工人的技术等级和身体素质，保证充足的劳动力配备。对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工并实行双班作业。4.2材料配置按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。加强与建设单位沟通联系，保证甲方供货设备材料按时进场。4.3机械配27、置为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。4.4资金配备根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。4.5后勤保障按计划组织好物资配件的采购、供应，做好供应周期计划和采购运输方案，保证及时供应。合理配置机械设备，搞好设备配套，提高设备完好率，充分发挥机械效能。在工地设机械设备修理站，配足常用维修机具和熟练修理工人，对故障机械及时修理，保证机械设备处于良好状态。5、 赶工措施5.1施工部署方面根据工期要求，整体分段分区平行，分项立体，专业交叉进行流水作业，使工程保持有节28、奏、均衡的连续施工，从而提高了对时间、空间的利用。5.2组织管理方面根据安装工程各阶段的施工任务，及时调整劳动组合，合理安排人力、技术、材料、机具和资金以使各项资源相对集中。加强各工序施工之间的协调。项目部统一管理，按照作业计划经常进行检查，若出现因专业工序交叉作业造成进度计划偏离，应及时调整，必要时应报监理部审核。对于超规定时间的夜间作业，根据施工需要，提前向环保部门办理夜间施工许可证，搞好周围居民关系，防止干扰施工。对于影响工期的关键工序，项目经理要亲自组织力量，加班加点进行突击，有关的主管施工人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。第四章、施工平面布置一、施工总平面布置计划1、 布置原则（29、1）充分利用设计文件规划的施工场地，本着满足施工需求、减少施工用地、减少污染，文明实用的原则布置施工场地。（2） 以满足施工生产需要为前提，尽可能地减少对业主正常生产的影响。（3）对既有建筑、管线等采取必要措施予以保护。（4）根据现场考察，结合现场的实际情况，本工程在施工现场内划定临时材料堆放区，并按文明施工要求采取必要的围蔽措施。2、 布置依据（1）关于环保、安全、文明施工的有关规定。（2）在实施本工程过程中的项目管理目标。（3）施工现场实地考虑情况及业主的管理要求。3、施工用水用电计划施工用电、用水驳接按业主提供的现场接口引入。（1）施工用水：施工用水根据业主单位提供的就近用水点为基础，铺30、设施工供水管，直至满足施工需求；（2）施工用电：施工用电根据业主单位提供的就近接口引入，各线路均采用架空敷设方式。在现场布置一个配电总箱，下设3个分配电箱供各施工点使用，所有临时用电线路必须按标准要求采用三相五线制架空敷设。4、临时设施布置计划（1）施工场地围蔽根据文明施工要求和业主管理需要，各施工点施工时必须采取必要的围蔽措施，并设置醒目的施工标志牌和安全警示标牌。二、施工总平面管理为搞好现场文明施工，必须对施工总平面要有一个合理的布置，而且要有科学严密的管理措施：1、 平面管理由项目经理负责，日常工作由主管生产副经理组织有关人员实施，按分片区包干管理，未经同意，不得任意占用。2、 现场道路31、均作好路基，并进行地面硬化处理，排水沟一律用砖砌保持畅通。3、 现场入口处设警卫室，挂出入制度、安全管理制度、质量方针、管理机构网络等图牌。4、 凡进出现场的设备、材料需出示有关部门所签放行条，警卫进行登记方可，所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。5、 施工现场的水准点，轴线控制点，埋地电缆，架空电线应有醒目标志，所有材料堆场也必须作好标志，并加以保护。6、 现场在出入口设门卫，所有出入人员凭出入证，甲方等有关单位发给特别通行证，无关人员禁止入内，警卫全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序和劳动纪律，禁止打架斗殴等行为发生。7、 施工32、垃圾处理，现场施工垃圾采用集中堆放，专人管理、统一搬运的方法。楼层垃圾用井架空闲时间吊运，并由专门班组搬运至堆放地点，并及时运出场外。第五章、主要项目施工方法及技术措施一、 CFG桩施工方案1、工程概况：XXXXXX水电开发有限公司筹备组拟建的XX水电开发业主基地一期工程场地位于XX市西区路北社区，清乌复线南侧坎下，建福巷北侧，东邻“金沙西苑”住宅小区，交通便利。由1#楼（办公楼）、2#楼（职工宿舍）、3#楼（后勤住房）、4#楼（接待中心）及一层地下室等组成，规划净用地面积（不含代征地）22596.72m2，规划总建筑面积32000m2，其中地上建筑面积22000m2，地下建筑面积10000m33、2，设计0.00标高为1236.75m。1#楼（办公楼）、4#楼(接待中心）基础为柱下独立基础及条形基础，以CFG桩复合地基作为地基持力层，地下室底板顶标高为1230.90m。本工程由XX省海峡建筑设计院有限公司进行设计，XX省川建勘察设计院对拟建场地进行了岩土工程详细勘察及复合地基处理工程专项设计。采用水泥粉煤灰碎石（CFG）桩加固该场地地基土，通过取土置换和分段填料、锤击成桩的挤密双重作用，使地基承载力达到320kPa。2、工程地质条件场地地层从上而下为第四系全新统人工填土(Q4ml)、坡洪积（Q4dl+pl）、坡残积（Q4l+dl）和第三系下更新统昔格达组（NQX）地层及二叠系阳新组（P34、1y）地层，各岩土特征描述如下： （1）第四系全新统人工填土（Q4ml）杂填土1：灰黄、黄褐色；干稍湿；松散；由黏性土、粉砂土、风化岩屑、碎石块及建渣等混合组成，成份紊乱，结构松散，欠固结。钻探揭露最大厚度9.00m。素填土2：棕褐色、黄褐色；稍湿；松散稍密；以黏质土、粉质土、黏土岩岩屑为主，含少许砾碎石及灰岩碎石块。组份来源为挖方弃土堆填，堆填年限约5年。钻探揭露最大厚度6.40m。淤泥质粉质黏土3：灰黑色、灰褐色；湿很湿，可塑软塑；以黏粒矿物为主，粉细粒次之，含有机质物，见植物根系，具微腥臭味。呈透镜体分布于场地中，钻探揭露最大厚度4.70m。（2）第四系全新统坡洪积（Q4dl+pl）粉质35、黏土：棕褐色、棕红色；稍湿，硬塑状态为主，局部为可塑；黏粒矿物为主，粉细粒次之，含风化粉砂岩、黏土岩碎屑及砾石。分布于整个场地，顶板埋深1.509.60m。（3）第四系全新统坡残积层（Q4 el+dl）粉土：灰黄、浅黄色，稍湿湿，中密，矿物成份以粉细粒长石、石英为主，次为黏粒，为昔格达组半成岩残留物。呈透镜体分布于场地中，仅ZK5有揭露，钻探揭露最大厚度1.50m。（4）第三系下更新统昔格达组（NQX）粉砂岩与黏土岩互层：黏土岩为浅灰色、深灰色，矿物成份主要为高岭土、蒙脱石、绿泥石等，泥质结构，薄层中层状，层理明显。粉砂岩为灰黄色、黄褐色，矿物成份主要为长石、石英，含少许暗色矿物，粉细粒结构，36、泥钙质胶结，中层厚层构造，为半成岩，岩质软，节理、裂隙较育，岩体破碎。倾角总体较平缓，锤击声哑，无回弹，遇水易软化，失水易干裂。清水钻进岩芯多呈碎石或散粒状，干钻多呈饼状和短柱状。分布于场地大部地段，顶板埋深4.8015.00m。（5）二叠系阳新组（P1y）石灰岩：浅灰色、灰白色；矿物主要为方解石，细粒致密结晶结构，厚层构造，质地硬，表层风化较强，溶隙、溶槽较发育，见刀砍状，断口呈贝壳状。岩芯多呈碎石状或柱状。岩层倾向南西，倾角2530,勘察钻孔内未见溶洞。钻探揭露顶板埋深1.5026.50m。3、施工准备（1）施工技术准备1）组织人员认真熟悉图纸，结合工程特点制定地基处理施工方案。2）提前复37、核基槽的标高和楼座的控制轴线，为桩位测放作好准备。3）开槽时应比桩顶设计标高高500mm，开槽面应在最外排CFG桩中心外扩1.5-2.0米作为桩机施工的工作面。（2）材料：本工程CFG桩灌注材料采用C15搅拌混凝土。4、施工组织计划（1）我项目部十分重视本桩基工程，成立工程项目经理部，选派优秀的技术管理和施工技术人员进行工程技术管理及质量控制工作，派驻经验丰富的人员参加工程施工，具体人员安排如下：职 务工作职责项目经理负责整个工程施工的各项管理工作技术负责人负责施工中工程技术及质量管理安全员负责施工安全工作质检员负责施工质量工作施工工长负责CFG桩机现场施工质量、施工安全管理工作（2）施工机械38、设备1）CZ-150型钻机5台，班组人员3-4人/台班，全部由熟练工组成。2）混凝土搅拌机一台。3）台秤一台。4）手推车若干部。5、CFG桩复合地基设计1、本工程CFG桩XX省川建勘察设计院进行设计。具体的设计参数为：复全地基承载力特征值为320Kpa；桩径：350mm；桩长：有效桩长为3.5-6.5m，保护桩长0.3-0.50m；布桩形式为正方形和三角形布置；CFG桩混凝土强度等级C15；褥垫层厚度300mm。6、CFG复合地基施工CFG桩复合地基是由碎石、砂掺适量水泥加水拌合，用钻机取土后用夯锤将上述混合材料分层夯实，形成具有一定粘结强度的柔性桩，然后通过褥垫层与桩形成一个整体。其施工工艺39、流程如下： a测量放桩位。 b桩机就位。 c成孔用取土器取土进入至桩端设计标高。 d分层填料并夯实。e人工挖土至设计标高（基底标高减去25cm）。f截桩。g铺设褥垫层。h压实。7、施工质量控制（1）材料控制本工程灌注采用搅拌混凝土，坍落度应控制在160-200mm。（2）技术控制1）混凝土灌入量不得低于桩的设计体积，同时保证单位桩充分盈系数不小于1：1。2）桩顶由于混凝土自重压力较小或由于浮浆影响，桩顶桩体强度较差，为保证桩体质量，施工桩顶标高应超过设计有效桩长500mm，确保设计桩位标高内无浮浆。3）CFG桩施工允许偏差：桩垂直度偏差不超过1%；桩位偏差不超过160mm；桩径允许偏差-20m40、m（个别断面）；桩长允许偏差+100mm。8、地基检测及验收CFG桩施工完成后，桩体龄期达2-3周且桩身强度满足试验要求后进行试验，检测包括低应变对桩身质量的检测和静荷载试验对承载力的检测，静载荷试验采用单桩复合地基，根据试验结果评价复合地基承载力。（1）试验数量为总桩数的0.5%-1%，且不少于3根。（2）CFG桩复合地基的检测CFG桩复合地基属于高粘结强度桩复合地基，载荷试验具有其特殊性，试验方法直接影响对复合地基承载力的评价。对此，试验时按JGJ79-2002建筑地基处理技术规范“复合地基试验要点”执行。9、安全技术保证措施建筑施工必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，施工在抓好质量和进41、度的同时，必须进行严格的安全管理，安全是质量的前提。（1）用电安全1）现场用电必须严格遵守建设工程施工现场用电安全规范，现场电线架设必须作到统一规划，执行“三相五线制”，按要求“一机一闸一保护”，用电设备必须重复接地。2）工地所用的电源必须装有合格漏电保护装置，经常检查用电设备、电线、电缆、保证绝缘良好。3）所有电箱须有防晒、防雨措施并保持箱内干净，由电工统一管理，无证人员不得随便动电操作。（2）机械使用安全1）现场所用机械设备应经常进行检查、维修、保养，严禁带病作业。2）所有设备必须由专人操作，特殊工种必须持证上岗，机械操作实行挂牌制度，严格按照操作规程进行操作。3）所有转动部位必须有保护装42、置，各种机械制既定灵活，刹车有效，卷扬机不准超载提吊，防止机械伤人。4）每次施工完毕，必须上好保险锁，确保机械牢固，不倒。10、安全保证体系以项目经理为首，由安全、工程、技术质量、专职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系，建立项目经理部安全工作委员会，领导和组织实施安全工作。（1）分析安全难点, 确保安全管理重点1）现场电气设备均作漏电保护装置，配电线采用三相五线制。2）施工机械的使用严格按照有关规定执行，无关人员严禁使用。（2）安全管理1）严格执行国家有关施工现场安全管理条例及办法。2）制订施工现场安全防护基本标准，如： 基坑防护标准，各类洞口及临边地带的防护标准，施工临时用电安全防护标43、准，各类施工机械和设备的安全防护标准，施工现场消防工作管理标准等。3）建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落到基础上。4）编制安全技术交底，设计和购置安全设施；5）强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等；6）加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。（3）施工安全措施1）机械安全2）钻机应放置平稳，安装后钻杆中心线的偏斜应小于全长的1%。3）钻孔中如遇卡钻，应立即切断电源、停止下钻，在未查明问题前不得强行启动。4）钻孔过程中遇有机架晃动、移动、偏斜应立即停钻。（4）人44、员安全1）钻机作业中，施工人员必须佩戴安全帽。2）钻机作业中，应有专人负责电缆的收放。3）钻孔时，严禁用手清除螺旋片上的泥土。 11、文明施工措施该工程施工机械较多，施工方法较复杂，做到文明施工。（1）合理进行施工现场的平面布置，做到计划用料，使现场材料堆放降到最低值，保证场内道路通畅；（2）运输散装材料时，车厢后封闭，避免撒落，料车离场前，派人用水将料槽及车身、轮胎冲洗干净；（3）搅拌机产生的污水必须排入沉淀池，保证现场和周围环境整洁文明；（4）对噪音设备采用钢筋焊接成的防护架，其上铺塑料布或彩条布进行围档，减少噪音扰民；（5）夜间灯具集中照射，避免灯光扰民；（6）工人宿舍专人或轮流卫生值日45、，确保室内外整洁、卫生, 工地厕所专人清扫。 二、土石方工程施工方案1、土石方开挖方式适合采用机械开挖的部位采用机械开挖，开挖到设计标高300后采用人开挖。不适合机械开挖的部位采用人工开挖，开挖宽度按每侧加宽0.3m作施工操作面。开挖中遇岩石采用6m3空压机配合风镐凿除。遇地下水，采用水泵抽水、连续开挖的方法。2、土石方开挖的条件（1）场地内CFG桩及施工放线测量完毕，控制点均埋设并已通过建筑单位、监理及有关单位验收。（2）人员安排，机械配备，保养就序，卸土地点均已落实。（3）现场运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求。（4）照明、草袋、清扫等工作已安排就序。3、开挖标高的控制在基坑四46、周设置标高控制线，以便随挖随测。开挖至基底标高后，进行修整清理，测量放线人员准确测放基底标高、轴线、基础的外形尺寸，经自验无误后，请监理工程师复核。4、边坡监测及安全防护措施开挖过程中，要对边坡进行监测，发现问题及时采取措施。（1）施工准备 1）作业前准备：土方开挖前，将施工范围内的障碍物清除和处理完毕。2）地表面清理平整，做好排水坡向，在基坑四周做好临时排水沟。3）根据设计图纸与地质部门提供的地质资料及所选择的持力层、设置深度来确定开挖方式。4）建筑位置的标准轴线桩、标准水平桩应做好引测，以防开挖过程中破坏，并应在开挖前做好轴线，标高的复核。5）土方开挖在夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖47、或超挖，施工场地应根据需要设照明设施，在危险地段应设置标志。（2）劳动力安排序号工种人数1技术人员2人2测量人员2人3施工员2人4安全员1人5质检员2人6挖机司机2人7汽车司机4人8捡底工人40人（3）施工机具安排主要施工机具安排（见下表）序号 名 称型号功率数 量1挖掘机2台2潜水泵10台3污水泵3台4经纬仪1台5水准仪1台6自卸汽车 4台其它小型工具如：短柄铁锹、铁铲、锤、钎等均应备齐。（4）技术准备1）充分掌握场地的工程地质和水文地质资料。2）熟悉地下室设计图纸和技术要求，进行图纸会审，并根据工程的重点和难点编写有针对性的作业指导书。3）土方开挖开工前应当由施工员根据现场实际和专项施工方48、案指出具体操作方法，明确施工顺序等。并根据专项方案对操作人员进行详细的技术和安全交底，强化每一个施工人员安全意识。准备施工用的各种技术资料、报表、规范等。5、操作工艺1）挖土范围：根据结施基础垫层外边预留300mm宽作为施工操作面，开挖前，开挖基坑上口尺寸撒标志线。2）基坑开挖程序：测量放线土方开挖人工捡底修坡整平。相邻基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工程序。土方开挖时，采用一台挖掘机自西向东沿沟端开挖，基坑预留300 mm左右厚土层，人工挖土清至设计标高，土方运至场地指定地点。挖土自上而下水平分段进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，并人工配合清底至设计标高，再统一进行一次外49、修坡清底，检查坑底宽和标高，坑底凹凸不宜过大。3）施工放线：熟悉图纸，利用建设单位提供的坐标引出基础十字轴线，对基础位置进行复测，检查无误后，进行下道工序；测量标出基础中心线和基础边线，按开挖尺寸洒白灰，定出开挖尺寸，准备开挖。挖土过程中要定期进行复测，校验控制水准标高。4）基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动，采用机械开挖基坑时，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层人工清理。5）在地下水位以下挖土，应在基坑四侧或两侧挖好临时排水沟和集水井，将水位降低至坑、槽底以下500mm，以利挖方进行。降水工作应持续到基础（包括地下水位下回填土）施工完成。6）雨季施工时，基坑槽应分段开挖，挖好一段浇筑一50、段垫层，并在基槽两侧挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡的支护情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。7）弃土应及时运出施工场地，在基坑（槽）边缘上侧临时推土或推放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1米以上的距离，以保证坑边边坡的稳定。当土质良好时，推土或材料应距挖方边缘0.8m以上外，高度不宜超过1.5米，并应避免在已完成基础一侧过高推土。8）基坑挖完后应进行地基验槽，做好记录，并按设计要求进行动勘，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关部门人员研究及时处理。6、基坑的防护1）基坑四周用钢管设架，接安全网维护，设安全警示杆。夜间设警示灯，并安排专人看护。7、质51、量标准及保证措施（1）质量标准1）保证项目：基坑的土质必须符合设计要求，严禁扰动。2）允许偏差：标高 +0，-50（mm）（2）保证措施1）各分项工程施工前，必须由技术人员作详细的技术交底严格按照规范、规程施工。2）基坑开挖后，若基础不能及时施工，可在基底上留300mm土层不挖，以免扰动基坑，造成超挖，待作基础时再挖除。3）开挖的基坑，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合要求。4）护坡与挖土工作须周密配合，未护完坡面处不得进行第二步的开挖，以免影响边坡稳定性。8、安全要求与产品保护（1）安全要求：1）所有现场施工人员，必须严格遵守现场施工管理规定，做到文明施工。2）各分项工程52、施工必须设专职安全巡视员，现场昼夜值班。3）进入现场必须戴安全帽。5）施工用电器必须有可靠的接地保护装置，电器安、拆、维修必须有专业人员完成。6）土方开挖时，应注意场地及周边环境，地下管线、管沟等隐蔽物、障碍物。7）注意保护周边环境，防止噪音污染。8）基坑周边应及时搭设警戒防护栏。9）晚间施工，现场必须有足够的照明，保证施工安全。（2）产品保护：1）相关轴线引桩、标准水准点桩等要注意防护，挖运土时不得碰撞，也不得坐在桩上休息，以免影响测量精度。 3）基坑积水应及时排出，可在基坑边修一排水沟至集水坑，以便排出。工人在水中清挖土时，不得带电作业，并应做好三级保护。9、土石方回填回填采用蛙式打夯机回53、填，应分层回填夯实。每层虚土厚度0.3m，用插钎检验铺填。三、基础筏板及基础梁工程施工方案1、模板工程(1)模板采用定型组合钢模板，U型环连接。垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。(隔离剂主要用机油)。外围侧模板的主要规格为1500300mm、 1200300mm、900300mm、600300mm.模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。基础梁上部比筏板面高出的50mm侧模用100mm宽组合钢模板拼装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后54、，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。作为控制砼标高的依据。(2)模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。2、钢筋工程(1)钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。(2)盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率控制在4%以内。(3)对于受力钢筋，I级钢筋末端(包括用作分布钢筋的I级钢筋)做180度弯钩，弯弧内直径不小于2.5d，弯后的平直段长度不小于3d。II级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时，弯弧内直径不小于5d.对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧内直径除不小于2.5d外还不应小于箍径内55、受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于10d。(4)钢筋绑扎施工前，在基坑内搭设高约4m的简易暖棚，以遮挡雨雪及保持基坑气温，避免垫层砼在钢筋绑扎期间遭受冻害。立柱用50钢管，间距为3.0m，顶部纵横向平杆均为?50钢管，组成的管网孔尺寸为1.51.5m，其上铺木板，方钢管等，在木板上覆彩条布，然后满铺草帘。棚内照明用普通白炽灯泡，设两排、间距5m。(5)基础梁及筏板筋的绑扎流程：弹线 纵向梁筋绑扎、就位筏板纵向下层筋布置横向梁筋绑扎、就位筏板横向下层筋布置筏板下层网片绑扎支撑马凳筋布置筏板横向上层筋布置筏板纵向上层筋布置筏板上层网片绑扎。钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土56、木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。具体操步骤为：按计算好的数量摆放箍筋穿主筋画箍筋位置线绑扎骨架撤支架就位骨架。骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。筏板网片采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方相不宜相同。上下层网片中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动。(6)钢筋的接头形式，筏板内受力筋及分布筋采用绑扎搭接，搭接位置及搭接长度按设计要求。基础架纵筋采用单面(双面)搭接电弧焊，焊接接头位置57、及焊缝长度按设计及规范要求，焊接试件按规范要求留置、试验。3、砼工程(1)采用现场机械搅拌、砼输送泵泵送的方案。考虑冬期施工，并要能有效防止连续降雪对砼浇筑施工的影响，砼冬期施工采用综合蓄热、砼掺外加剂，辅以暖棚施工法。(2)配合比的试配按泵送的要求，坍落度达到150-180mm，水泥选用普通硅酸盐水泥32.5号，砂为中砂，石子为5-25mm粒径碎石，外加剂选砼泵送防冻剂，早强减水型。拌合水为自来水。砼配合比由现场原材料取样送试验室试配后确定，现场施工时再根据测定的粗细骨料实际含水量，对试验室配比单作以调整。(3)浇筑的顺序是先浇筑I段，后浇筑II段。浇筑I段砼时的施工流向是先自A30轴至A158、轴，再拐至16轴处后浇带边;浇筑II段砼时的施工流向是自58轴至18轴处后浇带边。(4)浇砼前应做到：钢筋已作完隐检验收，符合设计要求。砼输送泵管支架已搭设完成，支架牢固可靠，并保证支撑件及其上的泵管不压钢筋及模板。支架支撑管件应独立设置，不能与模板支架或钢管连接。砼搅拌机负荷试运转正常。砼输送泵调试完毕，加水试压正常，泵管已连接，密封完好。计量器具如磅秤、台秤等经检查核实无误，砼搅拌机上的加水量计量器试运行准确。砼振捣器经检验试运转正。水泥、砂、石、外加剂等材料现场已有足够的储存量，并已落实好供应渠道，可保证连续浇筑施工时的后续供应。现场粗细骨料实际含水量已经测定并已调整好施工配合比。根据施59、工方案及技术措施要求已对班组进行过全面的施工技术交底。冬期施工的各项保证措施，如水的加热温度是否达到要求，保温覆盖物资是否齐备等等已经落实完备。(5)砼搅拌采用两台350型自落式搅拌机同时工作，根椐搅拌机的出料能力选择适合的砼输送泵，即在单位时间内搅拌机总的实际喂料量要与砼输送泵的吞料量相适应，保证泵机的正常连续运行及不超负荷工作。(6)绑筋期间基坑内所搭的暖棚，根据实际气候条件可考虑作为砼浇筑及养护期间的遮雪、保温棚。在棚内均匀设置三处测温点记录棚内气温，掌握棚内与室外气温温差情况，以采取相应的措施。(7)浇筑施工前模板内的泥土、木屑等杂物清除干净，钢筋或模板上若粘有冰雪及时清除。(8)砼拌60、合用水的加热。在搅拌机旁架一水箱，下边用煤生火加热，水温至60-80即可，不宜超过80。但根据实际气温条件可加水至100，但水泥不能与热水直接接触。(9)粗细骨料中若含冰雪冻块等及时清除，拌合砼的各项原材计量须准确。粗细骨料用手推车上料，磅秤称量，水泥以每袋50kg计量，泵送防冻剂用台秤称量，水用砼搅拌机上的计量器计量。(10)搅拌时采用石子水泥砂或砂水泥石子的投料顺序，避免80左右的热水与水泥直接接触，发生瞬凝现象，泵送防冻剂与骨料一同加入。搅拌时间不少于90秒，保证拌合物搅拌均匀。(11)砼输送泵的泵管用草帘包裹保温。砼自搅拌机出料后及时输送至浇筑点，保证砼在入模时的温度不底于5(温度计实61、测)。若浇筑时实测砼的入模温度达不到5，可采取下列措施：继续提高拌合水的温度。在现场暖棚内靠近浇筑点的区域均匀设火炉生火加温。(12)开始泵送时，砼泵应处于慢速、均速，并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。泵送砼应连续进行，当输送泵管被堵塞时，立即采取下列措施排除：重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送;用木槌敲击等方法，查明堵塞部位将砼击松后，进行反泵和正泵，排除堵塞。当上述两种方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除砼堵塞物后再接管输送。(13)砼振捣采用插入式振捣棒。振捣时振动棒要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，以防漏振。插点间距约4062、cm.振捣至砼表面出浆，不再泛气泡时即可。(14)浇筑筏板砼时不需分层，一次浇筑成型，虚摊砼时比设计标高先稍高一些，待振捣均匀密实后用木抹子按标高线搓平即可。(15)浇筑砼连续进行，若因非正常原因造成浇筑暂停，当停歇时间超过水泥初凝时间时，接槎处按施工缝处理。施工缝应留直槎，继续浇筑砼前对施工缝处理方法为：先剔除接槎处的浮动石子，再摊少量高标号水泥砂浆均匀撒开，然后浇筑砼，振捣密实。(16)浇筑完的砼按标高线抹平(木抹子收面不少于二遍)，砼初凝后立即用塑料薄模覆盖表面，然后再覆盖双层草帘保温，在草帘上再覆一层彩条布保护，养护期间根据测温情况再考虑是否在棚内生火炉加温。(17)砼测温孔留设。测温63、孔的平面布置方案：基础梁沿长度方向每隔5m设一处，筏板按间距7m平行布置测温孔，孔深200mm，浇筑砼时在应设测温孔的位置每处埋置一根直径20PVC管，管上口略高于砼面，用软纸或棉纱塞实即可。四、钢筋工程施工方法1、钢筋加工工艺（1）钢筋加工钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。（2）钢筋代换钢筋施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度64、的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。（3）表面除锈（污）：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。（4）钢筋调直：钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小3%。（5）钢筋切断：钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（6）钢筋弯钩（曲）1）钢筋弯钩A、弯钩形式。弯钩形式有3种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下65、料尺寸，应考虑弯曲调整值。B、弯心直径。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。C、增加长度。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。2）弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。3）箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。4）质量要求A、钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。B、钢筋末端弯钢的净空直径不少于钢筋直径的2.5倍。C、钢筋弯曲点处不得有裂缝。D、钢筋弯曲成型后的允许偏差为:全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，66、弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。（7）钢筋下料长度钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。1）直钢筋下料长度：直钢筋下料长度构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。2）弯起钢筋下料长度：弯起钢筋下料长度直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。3）箍筋下料长度：箍筋下料长度箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。2、钢筋施工工艺工序流程：放样下料、校正制作安装、绑扎成形（1）基本原则1）采用20号铁丝绑扎直径12以上钢筋，22号铁丝绑扎直径10以下钢筋。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是67、否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。本工程抗震等级为二级，为保证进场钢筋质量，所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或检验报告单，并由试验人员分批分规格取样检验合格后方准使用，本工程所用钢筋进货、验收和现场有关技术标准执行。2）钢筋由专职钢筋放样工程师根据图纸要求和有关规范要求统一放样。3）板筋采用绑扎接头，接头位置按设计及规范要求设置。4）所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查，做到一次合格，避免返工现象。5）钢筋绑扎完毕，浇筑混凝土之前会同建筑单位、监理人员对钢筋进行检查，符合设计要求后，办理隐蔽验收手续后方可浇灌混凝土。6）钢筋锚固长度: 参见04G101-1、04G329-1（2）钢筋68、绑扎与安装工艺1）柱筋绑扎A、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交叉点均要绑扎，转角与非转角部分的相交点成梅花状交错绑扎。B、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区箍筋间距应符合设计要求。C、柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块绑扎于柱主筋外皮上，间距一般为100Omm，以保证主筋保护层厚度准确。2）梁钢筋绑扎A、先穿上梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。B、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵69、向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要求符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。C、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。D、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为lOd，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。E、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘5Omm处，箍筋加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。F、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，用25断成短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。G、梁筋的搭接:梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用焊接接头，小于22mm时，采用绑扎接头，搭接70、长度要符合规范的规定，搭接末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开。3）板钢筋绑扎A、按划好的间距，先摆放板主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装；B、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。板的上层钢筋采用钢筋马凳（12800800布置）进行支承，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交均要绑扎。4）楼梯钢筋绑扎A、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。B、根据设计图纸中主筋71、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分部筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到粱内。C、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。钢筋安装允许偏差项目允许偏差受力钢筋的排距5钢筋弯起点位置20钢筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架10受力钢筋的保护层基 础10柱、梁5板、墙、壳33、质量控制钢筋工程施工中，钢筋翻样和安装是影响钢筋质量的关键工序，因此钢筋工长应严格按设计规范要求认真计算绘出草图，经项目经理部技术负责人审批后按单制作，并分类堆放，做好挂牌和保护工作，防止混乱、变形、遗失，安装过程中，严格按设计部位，板钢筋采用72、弹墨线，对线绑扎，并严格按设计部位、规格、数量、品种进行认真绑应绘制安装大样图，做好成品保护工作，技术和质量监督人员，对每批进场的钢筋要向供料单位索取材质检验证明，并经现场取样，合格后方能进行下一道工序的工作。五、钢筋焊接工程施工方法1、钢筋闪光焊（1）对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光-预热-闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。（2）连续闪光焊2、工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒-闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。73、形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。3、预热闪光焊（1）工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。（2）预热方法1）连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。2）电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。4、闪光焊预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。5、74、焊后通电热处理方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷却后取下钢筋。6、钢筋闪光对焊参数（1）对焊电流参数:根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可防止接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。（2）光对焊参数:为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括:调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。7、对焊操作要求（1）级钢筋对焊:级钢75、筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。（2）用预热闪光焊时，其操作要点为:一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。8、对焊注意事项（1）对焊前应清除钢筋端头约150mm 范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。（2）当调换换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2组）进行力学性能及冷弯试验，合格后，方能成批焊接。（3）接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行调正。（4）接完成，应76、保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。（5）同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1、5 倍。9、电弧焊钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。（1）条焊1）适用范围：帮条焊适用于、钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作2）操作要点:先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留25mm。施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。尽量实施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%15%。当不能进行双面焊时，可采77、用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。（2）搭接焊1）适用范围：搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，2）操作要点：除注意对钢筋搭接部位的预弯，确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。3）竖向钢筋电渣压力焊：电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。六、模板工程施工方法1、概述：本工程模板施工框架柱施工主要采用钢模板，梁、板模板主要采用11mm厚竹胶板，钢木混合支撑。2、柱模施工（1）固定方式：柱模自身固定均采用竖向501000 钢管（300）和水平2 48 钢管1000mm 组成，用16定位螺控制截面，螺杆起步间距250mm，横向间距为750m78、m，竖向间距500。（2）模定位：柱支模前根据楼层放线先用30mm 宽、18mm 厚胶合板条在混凝土楼面上钉出柱模板位置，这样既便于柱模板定位准确，又便于加强柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏浆。3、梁、板模板施工梁、板模板采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠、刚性支撑。（1）架柱定位：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。（2）底模板定位：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于或等于4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的0、3%。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱0、6%。（3）侧模板定位：79、根据墨板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。（4）面模板：根据模板的排列图，架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。（5）其他注意事项铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。楼板模板安装完成后，用胶带纸粘缝。4、混凝土墙体施工（1）墙体浇筑混凝土前，应先均匀浇筑5cm与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆，并随浇随铺。（2）混凝土应分层浇80、筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm(以标尺杆为依据)，混凝土下料点应分散布置，浇筑墙体混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2小时。墙体垂直施工缝，用竹胶板垂直封堵严，遇钢筋处留豁口，拆除模板后，应把封堵的竹胶板拆除，弹线并剔去浮浆。下段浇筑混凝土墙体时对接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密。（3）墙体混凝土浇筑高度应高出梁底或板底标高3-4cm，拆除墙体模板后，根据50线弹出板底或梁底往上5mm线，用云石机沿该线切割，然后剔除上部浮浆。（4）门窗洞口处浇筑混凝土时，应两边同时下料，同时振捣，保证两侧混凝土高度大体一致，门窗下口留出气孔，浇筑时边浇筑边敲打模板检查窗下是否充实，并防止门窗模板位移。81、5、梁、板模板支架系统第一层支架采用48 钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为:楼层梁8006、楼梯模板楼梯模板作为模板工程的重点控制部分，严格按照规范要求施工，楼梯模板的应由工班长绘制楼梯施工模板图，由项目技术负责人审批后，方可施工。7、墙模板安装采用预组拼的安装方法顺序如下：安装前检查预组拼模板及编号一侧模板吊装就位设支撑绑扎钢筋安装穿墙螺栓另一侧模板吊装就位紧固穿墙螺栓支撑固定全面检查与相邻墙、柱、楼板模板连接。注意事项：(1) 就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。(2) 当组拼82、模板后，应安装内钢楞，内钢楞与模板肋用钩头螺栓紧固，其间距不大于600mm。(3) 在组装模板时，要使两侧穿孔对称放置，以使穿 墙螺栓与墙模保持垂直。在穿孔处采用加木块的方法，以避免钢模板穿孔。(4) 内外钢楞间距必须严格按设计计算的间距施工，不得任意变更，相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm，U形卡宜正反交替安装。8、模板的拆除(1)墙、柱模板及梁侧模必须在墙、柱、梁混凝土浇筑48h 后方可拆除。(2)宽度2、0m 的板，必须在护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2、0m8、0m 之间的板，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除。(383、)跨度8、0m 之间的梁，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8、0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除。(4)所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除底模。(5)已经拆除模板支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。七、混凝土工程施工方法1、混凝土浇筑前的准备：（1）制定施工方案并进行技术交底每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责84、。（2）机具准备运输车、料斗、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的搅拌机、输送设备和振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。（3）保证水电及原材料的供应浇筑混凝土期间，要保证水电不中断。（4）掌握天气季节变化情况加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。（5）检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收检查85、安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求；（6）在地基或基础浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。（7）填写混凝土搅拌通知单，通知施工搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。严格执行混凝土浇灌令制度。（8）准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。2、柱、梁、板混凝土施工：（1）柱浇筑宜在梁板模安装完毕，梁板钢筋未绑扎前进行，以保证混凝土浇筑质量，便于上部操作，同时不至于破坏梁板钢筋。梁、板应同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高大于1m 时，可86、先将梁单独浇筑至板底下23cm 处留施工缝，然后再浇板。为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止，再用铁滚碾压，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在终凝前再用木抹子搓一遍。在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振捣棒振捣或辅以人工捣。（2）不同等级混凝土交界处，宜先浇高等级混凝土，也可同时浇，但应注意不应使低等级混凝土扩散到高等级混凝土内。（3）浇筑混凝土时，后浇带侧面采用密目钢丝网进行封堵，这样既可以防止漏浆，又可以利用钢丝与混凝土膨胀系数一致这一特性，而浇筑后浇带混凝土时不必将钢丝87、清理出来。密目钢丝网的宽度应比混凝土墙、板、梁等构件截面宽200mm 以上，以保证钢丝网能与钢筋绑扎固定牢靠，防止振捣时挤开钢丝网。3、混凝土的养护：覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的12h 以内进行；混凝土的养护时间，普通混凝土不少于7d，浇水应保持混凝土始终处于湿润状态。混凝土的养护用水应与拌制水相同。4、在混凝土施工时，防渗抗裂为主导原则，为防止裂渗，施工中应控制好四个环节：（1）原材料关：选择优质的材料。（2）试验、配合比关：经试验室出具合理的配合比，现场根据砂、石含水率调整配合比。（3）振捣关：混凝土的密实度主要在于振捣，合理的布点，准确的振捣时间是混凝土密实与否的关键。（4）养护关：对超88、长混凝土的开裂控制，养护的好与坏起决定性作用，养护必须要达到保持混凝土表面湿润，在保证混凝土水化用水的同时，混凝土内外的温差要控制在25以内。控制好以上四点，一定能将混凝土的裂缝控制在最小范围，最终混凝土只会出现均匀的毛细裂缝，而不会出现破坏性的贯穿裂缝，达到刚性自防。八、砌筑工程施工技术方案：1、材料（1）砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单；（2）水泥：品种与强度等级应根据砌体部位及所处环境选择，本工程采用大厂生产的32.5号普通硅酸盐水泥或32.5矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。（3）砂：配制水泥砂浆89、或水泥混合砂浆的强度等级大于或等于M5时，砂的含泥量不应超过5%。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。（4）水：应采用不含有害物质的洁净水。（5）掺合料：石灰膏:熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。（6）其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。2、操作工艺（1）拌制砂浆:1）砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。2）根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5%以内。3）砂浆拌合投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，90、不得少于1.5min。4）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。（2）组砌方法1）砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为810mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。2）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置26500 通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm 墙厚放置一根直径6mm 的钢筋，间距沿墙高不得超过5091、cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90弯钩。（3）墙砌筑(1)施工顺序:弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。(2)排砖撂底:一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位置。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。(3)选砖:选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；(4)盘角:砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照92、皮数杆的砖层数和标高，控制好灰缝大，小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整度和垂直度完全符合要求后才可以挂线砌墙。(5)挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共享一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。(6)砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用“三一砌砖法”。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰块刮除。内外墙的转角处严禁留直槎，其他临时93、间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。（4）木砖预埋:木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1、2m 以内者，每边放2块，高度在23m 者每边放4块。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。（5）门窗过梁：门窗过梁在砖墙上的支承长度不小于250mm；当支承长度不足时，应将过梁与混凝土柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上预埋铁件或插筋，以便和过梁中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm 时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸94、入支座的长度应一致。（6）填充墙体与梁板交接处顶砖斜砌顶紧。3、技术标准（1）填充墙墙高4m时，在墙高的一半处或门顶，设一道通长的钢筋砼圈梁。（2）填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧（3）砌块提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。（4）砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。（5）应坚固地将墙或隔墙互相连接并与混凝土墙、梁、柱相互连接。在框架柱、墙等构件上预埋铁件（规格为120805MM），后焊拉结筋，规格为2f6长度不小于 1m, 间距500mm。（6） 砌筑时应先远后近95、，先下后上，先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。（7）应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。（8）砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。（9）砖墙的转角外和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转达角处及与砼墙连接处均应沿墙高设置26600通长拉结筋。对不能同时左发筑而又须留置的临时间断处96、应砌成斜槎。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每120mm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于500mm，末端应有90弯钩。（10）砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉接筋，洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。(11)墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的97、洞口应砌筑平拱或设置过梁。管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。(12)砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。九、脚手架工程1、外脚手架根据本工程结构特点，在施工和确保安全的前提下，我们拟在主体结构和装饰施工中采用“钢管双排外脚手架”全封闭施工。外架选材：外架杆件选用483.5钢管，对有严重锈蚀，弯曲、压偏或裂纹的不得使用，钢管扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。外架搭设立杆横距为0.9m，内排离外墙面0.5m，立杆间距为1.8m，相邻大横杆距离不大于1.8m，大横杆距离控制在1.5m以内，连墙杆：水平方向每开间、垂直方向每层设置98、，且面积不大于30m2。为防架体变形，加设架体平面支撑，并在外架立面上设刀撑，脚手架负荷量，每平方米不得超过270公斤。外架采用全封闭施工，避免因高空坠物面威胁施工人员及周围行人、车辆的安全。为保证双排外架的稳定，每层楼在主体结构内埋设一道外架拉结钢筋，直径8，水平间距不大于7m。底层金属双排外架立杆底脚应支垫50050080的C20钢筋砼板，配筋6.5，双向间距a=150，并在架管底加垫板。为预防脚架底地基土下沉，应按基础工程有关回填土地基的施工规范分层回填夯实。金属双排外架应满挂主板全封闭施工，确保安全生产。架体必须满挂密眼安全网。外架搭设必须按“规范”进行，符合构造。要求，并作防雷接地。99、2、内脚手架内脚手架采用满堂钢管脚手架搭设，除梁下支撑外，立杆间距纵横分别为1500、1200，步距1400，搭设应符合操作规程要求。十、防水工程施工方案1、卷材防水施工（1）操作程序1）基层的清理基层表面应清理干净，有泥土的地方钏干净后再用鼓风机吹，基层不得留有任何东西。基层表面清理重难点为阴阳角、平立面转角处、排水口、伸出屋面管道根部等节点部位，这些部位应用着重清理。2）卷材铺贴涂刷胶粘剂与铺贴卷材间的间隔时间凭经验确定:用指触不粘手时即可开始粘贴卷材。铺贴时应对准己弹好的粉线，并在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线。卷材铺贴采用滚铺法，注意防止砂子、灰尘等杂物粘在卷材表面。每铺完一幅卷材，立即100、用干净面松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气。排除空气后，平面部位卷材用外包橡胶的大压辊滚压（一般重3040kg）使其粘贴牢固。滚压从中间向两侧边移动，做到排气彻底。平面立面交接处，则先粘贴好平面，经过转角，由下往上粘贴卷材，再往上粘贴，同时排出空气，最后用水手持压辊滚压密实，滚压时从上往下进行。3）搭接逢的粘贴卷材铺好压贴后，将搭接部位结合面消除干净，用棉纱年少量汽油擦洗。然后采用油漆刷均匀涂刷，不得出现露底、堆积现象。涂胶数量可按产品说明控制，待胶粘剂表面干燥后即可进行粘合。粘合时从一端开始，边压合边驱逐空气，不允许有气泡和皱折现象，然后用手持辊顺边认101、真滚压一遍，使其粘接牢固。三层重叠处用密封材料预先加以填封，否则将会成为渗水通道。搭接逢全部粘贴后，封口要用密封材料封严，密封时严逢刮涂，不得留有缺口，密封宽度不应小于10mm。2、施工注意事项（1）雨天严禁进行卷材施工，五级风及其以上时不得施工，（2）夏季施工时，屋面如有漏水潮湿，应待其干燥方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。（3）卷材防水层的找平层应符合质量要求，达到规定的干燥程度。（4）在屋面拐角、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺干、贴紧、压实、收头牢固，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定；在屋面拐角、落水口、屋脊等部位应加铺卷材附加层。（5）卷材铺贴时应避免过102、分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，不允许有翘边、脱层现象。（6）所有防水卷材进场后立即取样送检，合格后方能用于工程。（7）不允许穿带钉子的鞋进场。（8）竣工的防水层不准堆其他材料，以免损坏防水层。（9）防水层做完后应作蓄水检查，蓄水深度2030mm，24内无渗漏为合格，之后方可进行下道工序。3、细石砼防水层施工(1) 施工顺序细石砼防水层的施工程序如下：屋面结构层施工板缝浇灌细石砼板缝及节点密封处理找坡、找平做找平隔离层 绑扎防水层钢筋安装分格缝木条及边模刷脱模剂现浇砼防水层砼二次压光取分格缝木条和边模拆除养护砼分格缝清理及刷处理剂嵌填密封材料固化后做盖缝保护层。(2) 防水层砼配合比设计103、至关重要砼应达到规定的强度等级且不小于C20。而且：砼的水灰比不应大于0.55每立方米砼最小水泥用量不应少于330kg砼中的含砂率宜为35%40%砼中的灰砂比宜为1:21:2.5满足上述要求，才能提高砼的密实性，提高砼的抗风化能力和减缓碳化速度，提高砼的抗渗性能。(3) 在细石砼防水层下加设隔离层为使砼防水层与结构层脱开，避免或减少由于砼结构挠曲变形和温差变形等对防水层的影响，使两者能相对活动，不致因相互约束影响而造成防水层开裂，在细石砼防水层下加设隔离层。隔离层可用石灰砂浆、粘土砂浆、纸筋或麻刀石灰、或在水泥砂浆上铺一层细砂，再铺一层卷材作隔离层等多种做法，可根据具体情况采用。(4) 合理分104、仓，并做好密封处理。防水层分格缝的位置应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面的交接处，并应与屋面结构层的板缝对齐，使防水层因温差影响、砼干缩、结构变形等因素造成的防水层裂缝，集中到分格缝中，以避免板面开裂。在分格缝中嵌填柔性密封材料，使刚性防水层变为一个连续的整体，以提高屋面防水功能。(5) 合理配筋。在砼防水层中应配置双向4100200mm的低碳冷拔钢丝网片，并在分格缝处断开，以增强砼防水层板块的刚度和整体性。新规范中考虑到细石砼防水层的上表面更易受温差变形的影响而产生裂缝，因此规定钢筋网片上在防水层中的位置应尽量偏上，以承担温差变形产生的应力。同时还考虑到板面碳化对钢筋的影响，105、所以新规范规定保护层的厚度应不大于10mm。(6) 保证足够的砼厚度。新规范规定细石砼防水层的厚度不应小于40mm，如过薄时，砼失水很快，水泥水化不充分，降低了砼的抗渗性能。(7) 严格施工时的板面处理工艺。细石砼防水层表面处理不当，不仅会影响排水速度，而且还会影响砼的耐久性，使板面过早风化、碳化；或者内部疏松，成为渗水通路而造成屋面渗漏。因此在新规范中强调了以下几点： 排水坡度应符合设计要求，板面厚薄要均匀一致； 采用机械震捣，提高砼的密实性； 砼收水后应进行二次压光，以切断和封闭砼中的毛细管，提高抗渗性能； 抹压时严禁在砼表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防龟裂脱皮，降低防水效果。(8) 强106、调充他养护。养护是细石砼防水层及其重要的最后一道式序，养护不好会造成砼早期脱水，不但会降低砼强度，而且会由于干缩而引起砼内部裂缝或表面起砂，使抗渗性能大幅度降低。所以新规范规定在砼浇筑1224h后应进行养护，养护时间不得少于14d。(9) 改进节点做法，加强成品保护。由于节点构造不合理或施工粗糙，常常是导致节点渗漏的主要原因，因此在节点均应采取“刚柔结合，以柔适变”的做法，使各种节点均应采用密封材料嵌填密封。另外细石砼防水层完工后，应避免在其上凿孔打洞，破坏了防水层的整体性，这一点对细石砼防水层尤为重要。4、涂膜防水施工（1）施工工艺1）工艺流程基层清理 底胶涂刷 刷第一遍涂膜层 刷第二遍涂膜107、层 验收2）基层清理a基层表面凸出部分应铲平，凹陷处用掺108胶水泥砂浆填平密实，将沾污尘土、砂粒砂浆、灰渣清除干净，油污应清洗掉，并用清洁湿布擦一遍。b基层表面应平整不得有松动、起砂、空鼓、脱皮、开裂等缺陷，表面层含水率应小于9。3）涂膜防水层施工a液料、粉料、水按10：7：2准确计量，搅拌均匀，并应根据有效时间确定使用量。搅拌应充分，时间一般35min，可电动或人工搅拌；混合料色泽应均匀并无粉团为标准。b涂层厚度 JS复合涂料每层涂刷的厚度以0.60.7mm为宜。太厚会出现涂膜表面已干燥成膜，而内部涂料的水分却不能蒸发的现象，使涂膜难以实干而不能形成具有一定强度的防水膜。c涂刷间隔时间JS108、复合涂料一般间隔时间为48小时，结合实际气候条件可以适当调整。d大面积涂膜施工前，应对水落口、设备基础根部、管根部、女儿墙阴阳角、分割缝等做附加层。附加层铺设胎体材料（玻璃丝布）时，距中心每边宽度应200mm。铺贴应松弛，不得拉伸过紧和皱折。（2）质量标准1）主控项目a 所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定。每种产品应有产品合格证，并附有使用说明等文件。b 涂膜防水层及其变形维、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。c 涂膜防水层不得有渗漏现象。2）一般项目a 涂膜防水层的基层应牢固，表面平整、洁净，阴阳角处呈圆弧形或钝角；b JS的涂109、刷方法，应符合设计要求和施工规范的规定，并应粘结牢固、紧密，接缝严密，无损伤、空鼓等缺陷。C 涂膜防水层应涂刷均匀，保护层与防水层粘结牢固，紧密结合，不得出现起破、皱折、沙眼、脱层、损伤、厚度不匀等缺陷。D 涂膜防水层底板表面坡度应符合设计要求不得有局部积水现象存在。（3）成品保护1）穿过地面、墙面等处的管根、地漏，应防止碰损、变位。地偏、排水口等处应保持畅通，施工时应采取保护措施。2）涂膜防水层干燥固化后应及时做保护层，以防破坏涂膜防水层，造成渗漏。3）涂膜防水层施工时，应注意保护门窗、墙壁等成品，防止污染。（4）施工注意事项1）防水涂料的配置及施工，必须严格按厂家的技术要求进行。配制好的防110、水涂料应在20分钟内用完。2）粉料应存放在干燥处，乳剂应存放温度在5以上的阴凉处。材料应妥善贮存和保管。甲、乙组份应储存在室内通风干燥处甲级份储期不应超过六个月；乙组份不应超过12个月。甲、乙组份严禁混存贮器要密封，以避免变质失效。过期材料，应会同厂方商定后再使用。3）如发现涂层有破损或不合格之处，应用小刀将损坏或不合格之处割掉重新涂刷涂膜材料。4）施工时如发现涂膜层空鼓，产生原因主要是基层潮湿，找平层未干含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓地；施工时要注意控制好基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。5）施工时如在穿过地面、墙面的管很、地漏和伸缩缝等处出现渗漏水主要原因是由于管根松动或粘结不牢111、，接触面清理不干净，产生空隙；接磋、封口处搭接长度不够，粘贴不紧密或伸缩缝处由于建筑物不均匀下沉，撕裂防水层等原因造成的，施工过程中应精心仔细的操作加强责任心和检查。十一、外墙保温工程施工方案按设计要求保温砂浆外墙内保温工程应执行相应规范及技术标准。1、工艺流程无机玻化微珠保温砂浆外墙内保温工程的工艺流程为； 基层墙面清理吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线涂刷界面砂浆做灰饼、冲筋抹玻化微珠保温砂浆保温层验收抹抗裂砂浆同时压入耐碱网格布验收。 2、施工要点（1）基层墙面处理：先用钢丝刷清除基层墙面浮灰、油渍等,再用软刷清扫干净，门、窗框四周应用保温砂浆分层塞密实,保温层包裹窗框尺寸在10-20mm。112、（2）吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线：根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线。（3）涂刷界面砂浆：用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上,不得漏刮,拉毛不宜太厚，约为1-2mm。配好的料注意防晒避风,一次配制量应在可操作时间内用完。（4）做灰饼、冲筋：用稍干的玻化微珠保温砂浆做灰饼、冲筋。（5）抹玻化微珠保温砂浆：玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化前分数遍成活。应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上,用配好的玻化微珠保温抹灰砂浆压抹,抹灰厚度为10mm左右,使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。玻化微珠保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。抹灰总厚度为20mm时，应分两次抹涂，每次厚度为10mm左右。待上一遍抹灰113、硬化后即可进行下一遍抹灰。最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。（6）保温层验收：抹完保温层后，用检测工具进行检查。保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补。（7） 抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布：在保温层固化干燥后，用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度要求23mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布，要求耐碱网布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。耐碱网布不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100%，搭接宽度不应小于100mm，两层搭接网布之间要布满抗裂砂浆，严禁干茬搭接。在窗口角处114、洞口应450斜向加铺一道耐碱网布，耐碱网布尺寸宜为400mm*300mm。（8）加强层做法：各层阴角、阳角以及门窗洞口角各部位用耐碱网布搭接增强。（9）施工注意事项：操作地点环境最低温度不低于5度，风力不大于6级，雨天不能施工。保温砂浆和抗裂砂浆必须由专业厂家严格按照专业配方配制好的袋装材料，施工时按照要求加水搅拌，不需添加任何外加剂，配制好的砂浆要即时用完。采用机械搅拌方法（不得强制性搅拌）确保搅拌时间，保证施工质量。施工现场唯一需要加入的就是水，必须严格控制对水的计量，确保水灰比正确。产品运到工地致意防水、防潮贮存期为3个月。施工完毕后应注意成品保护，强面避免磕碰及水冲浸泡，并保持室内通风115、干燥，冬季施工注意防冻。每次施工完毕后，要及时清洗施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用。3、成品保护（1） 门窗筐、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。（2）玻化微珠保温砂浆在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和防晒。（3） 严禁使用过时灰。（4）各抹灰层硬化前禁止水冲浸泡、撞击、和挤压。（5）施工人员应遵守安全规程。施工人员应经过培训上岗。4、质量保证措施建立一个强有力的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态。全面控制各分部分项工程质量，并严格执行相关的国家规范、标准，按施工图和设计要求进行施工。（1）建立由项目经理直接负责，技术负责人现场指导，质检员现场监督，班组自检，116、互检的质量保证体系。（2）制定项目各级管理人员，施工人员质量管理责任制，签订质量管理合同。把每个工序，每个部位的施工质量要求，控制目标，分解到每个管理人员和操作人员。（3）建立全员质量意识，贯彻谁管生产，谁管质量，谁管施工，谁负责施工，谁负责质量，谁负责操作的原则，实行工程质量负责制制度。（4）制定项目质量管理奖惩条例，岗位职责与工资挂钩。（5）按图施工，做好技术交底，并履行签字手续对施工难点先做好样板，再全面展开。（6）施工过程中严格按施工工艺和质量要求进行，每分部分项工程完工后均应进行验收，不合格的坚决做到整改完善，并经复验达优良方可进行下道工序施工。（7）在施工过程中发现质量问题，应及时117、查找原因，对责任人进行教育处理，并及时采取预防、纠正措施。（8）实行作业人员互检，自检，班组复检，项目部抽查的原则。各项指标均合格再报监理验收。（9）坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识。（10）选用优质施工机具，减少施工误差，提高施工质量。（11）杜绝不合格项进人下道工序。（12）做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量验收。 5、技术资料及工程验收（1）主控项目1）玻化微珠保温砂浆墙体保温工程所用材料品种、性能和配合比应符合设计要求。检验方法：检查产品质量合格证明文件、进场验收纪录、现场抽样试验报告和施工纪录。2）保温层厚度及保温系统的构造和细部做法应符合建筑节能设计要求。 检验方法：钢针118、插入和尺量检查，观察检查。3）保温层与基层墙体以及个构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。 检验方法：观察检查、用小锤轻击和检查基层墙体与界面砂浆的拉伸粘结强度检验报告。（2）一般项目1）耐碱网布应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接宽度不应小于100mm。加强部位的耐碱网布做法应符合设计要求。 检验方法：观察检查。2）保温层表面应平整、洁净，接茬平整、光滑，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。检验方法：观察检查。3）边角表面应光滑、平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。检验方法：观察检查。4）孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整洁、洁净，管119、道后面平整。检验方法：用刚尺检查和观察检查。十二、装修工程施工技术方案1、基本要求（1）装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。（2）组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。（3）材料供应：订货前取样品交设计、建筑单位审定后方可进货，对易产生色差、规格差的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用井字架解决。水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。2、抹灰工程（1）一般规定1）抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。抹灰工程所用的砂浆配比，材料120、品种，应按设计要求选用。2）抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可在砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。3）外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞用膨胀砂浆堵塞密实。外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。4）室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2、5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1、8m，每侧宽度不小于50mm。5）水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。6）一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。本工程按高级抹灰施工要求:阴阳角找方，设置标筋121、，分层赶平。修整，表面压光。7）厨厕、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。8）凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。（2）工艺标准1）所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。2）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200cm2 者可不计）。3）表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。4）孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定:尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道122、后面平整。5）护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。6）滴水线和滴水槽流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。3、顶棚抹灰（1）基层处理:对板底清理干净，并用铁丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1 水泥聚合物砂浆（水泥:108胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。（2）据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要123、求较高的顶棚，宜拉通线设置灰饼。（3）底灰:在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6 水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。（4）罩面灰:待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。4、涂刷乳胶漆工程（1）一般规定1）乳胶漆工程使用的腻子，应124、坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底乳胶漆和面乳胶漆的性能配套使用。2）室外需使用乳胶漆时，应使用具有耐水性能的腻子（由建筑单位确定）。3）乳胶漆的工作黏度或稠度，必须加以控制，使其在乳胶漆施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。4）双组分或多组分乳胶漆在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有乳胶漆在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。5）施涂多遍乳胶漆时，后一遍乳胶漆必须在前一遍乳胶漆干燥后进行；每一遍乳胶漆应施涂均匀，各层必须结合牢固。（2）操作工艺（乳胶漆）1）清理墙、柱表面:首先将墙、柱125、表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。2）修补墙、柱表面:修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3）刮腻子:遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量108胶，光油和石膏粉拌合而成，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收光要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。每二遍用铁抹子竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。4）刷第一遍乳胶漆:乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱126、面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔进行涂刷。使用新排笔时，将活排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5）刷第二遍乳胶漆:第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。以上是抹灰表面涂刷中级乳胶漆的做法，施涂普通级或高级乳胶漆时，要相应减少或增加工序。5、地面工程（1）水泥砂浆楼地面1） 水泥砂浆面层所用的砂，一般庆采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3127、%。水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号。2） 水泥砂浆的配合比不宜低于1:2，其稠度不应大于3.5cm。3） 工艺流程：清扫、清理基层弹面层线刷素水泥浆铺水泥砂浆刮尺刮平木抹子槎平、压实钢抹子压光(三遍)养护。4）水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。5）水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中，由内向外搓平，压实后退操作。将砂眼、脚印等消除后， 再用靠尺检查平整度。6）面层压光三遍。头遍待砂浆稍收水后用钢抹子压出浆、抹平。在砂浆初凝后进行二遍压光，把凹坑、砂眼填实压平，使表面平整，在砂浆终凝前进行三遍压光使其表面光滑。128、7） 面层压光后经24小时后进行养护，可用锯末覆盖，洒水养护一星期。（2）地砖地面1）材料要求：水泥强度等级不宜低于32、5 号,中砂或粗砂含泥量不应大于3%，地板砖长宽尺寸允许偏差1、0mm，厚度1、0mm,平整度0、6mm，表面要求光洁、明亮。色泽鲜明、边角方正，无扭曲、缺角。2）操作工艺：准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺地板砖灌缝、擦缝。3）基层处理：将地面基层上的杂物清扫干净，用铁丝刷刷掉粘结在基层上的砂浆并清扫干净。4） 试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。5129、） 试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度,厚度不小于3cm，结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。6）刷素水泥浆及铺砂浆结合层:试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0、40、5，不要刷得面积过大，随铺砂浆随刷)。根据板面水平线确定结合层砂浆，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆(一般采用1:21:3 的干硬性水泥砂浆， 干硬程度以手捏成团，落地即散为宜)，厚度控制在放上地板砖时宜高出面层水平线34mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得130、过大）。6、内墙装饰施工（1）内墙面贴面砖1）工艺流程基本处理基体修补浇水湿润抹底灰修整贴墙砖擦净材料选定:a 瓷砖的品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。b 瓷砖的吸水率不得大于10%，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。（2）施工工艺1）选砖:面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同样规格的面砖，力求颜色均匀。2）基层处理:对混凝土表面基层清理，并用铁丝刷满刷一遍，再浇水湿润，然后甩浆处理。砖墙面基层，提前一天浇水湿透。3）抹底子灰：131、a吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法的对称性以及室内地面块料铺贴是否方正综合考虑，力求整体完美。b将基层浇水湿润，（混凝土基层面尚应用水灰比为0、5 内掺108 胶的素水泥浆均匀涂刷），分层分遍用1:2、5 水泥砂浆底灰（亦可用1:0、5:4 水泥石灰砂浆），第一层宜为5mm 厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至七八成后即抹第二层，厚度约为810mm，直至与冲筋大至相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。4)预排砖块、弹线a预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排132、）非整块面砖，且不小于1/2 砖。非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置，砖块排列一般自阳角开始至阴角收口和自顶棚开始至楼地面收口。b弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m为宜，水平控制线一般按519排砖间距设一度为宜；地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。5）面砖a预先将瓷砖泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水浸透凉干备用）。b在每一分段或分块内的面砖，均自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠尺板装在地面向上第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上），以此承托第133、一排面砖。c浇水将底层灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平整，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。d以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。e铺贴应从以低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在23mm 内），贴上墙而后用木锤着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。f铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用134、棉纱、布片将表面擦拭干净至不留残灰迹为止。（3）技术标准1）材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。2）镶贴必须牢固，无空鼓无歪斜、缺楞。掉角和裂缝等缺陷。3）表面平整、洁净，色泽一致，无起碱。污受损处。无空鼓现象。4）接缝填嵌密实、平直。宽窄一致；颜色一致，阴阳角处的板压向正确，非整砖使用部位适宜。5）套割用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺、突出墙面的厚度一致。6）流水坡向正确；滴水线顺直。观察检查。7、门窗工程（1）门窗工程施工要点为保证各楼层的窗户上下顺直，门窗边线应以顶层门窗安装位置为准吊大线锤，标出窗口的外边线或中心线。安装同一墙相邻的门窗135、时，应接水平通线找平齐，使安装好的窗左右通平。安装门窗框时，四周缝隙留出10宽方可以将窗框固定牢靠。门窗的品种、型号、规格、开启方向及安装位置符合设计要求门窗安装需牢固，埋件的数量、位置、埋设、连接方法需符合有关规程要求。门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，做防腐处理，外墙窗台应做i=5%坡度。门窗扇关闭严密，间隙均匀、开关灵活、表面洁净，无划痕，碰伤。无锈蚀，涂胶表面光滑、平整，厚度均匀无气孔。门窗同时应保持良好的的气密性和水密性。（2）外墙门窗防水塞缝目前，外墙因窗塞缝不严而引起的渗漏，已成为建筑工程的质量通病，为此，本工程采用塞缝砂浆采用1:2防水砂浆（砂浆内掺水泥重量5%的防水粉）。门窗136、缝分二次填塞密实并灌水试验无渗漏后，表面勾抹光滑。再用玻璃胶封闭。十三、水、电设施施工方案本工程质量要求高、周期短、工作量大1、生活及施工给水系统（1）施工工艺流程安装准备预埋套管立管安装配水干管安装配水支管安装配水卫生器具安装管道试压管道冲洗（2）主要施工技术措施给水管引入安装：引入管应有不小于0.003地坡度，坡向室外给水管网；引入管或其它管道穿越基础或承墙时，要预留洞口；管道和洞口的净空不小于0.15m。室内管道安装：管道的坡度和坡向应符合设计要求，法兰和其它连接件设置在便于检修的地方，不得紧贴墙壁、楼板或管架等；管道穿越道路、墙、楼板或其构筑物应加套保护，给水路道穿过伸缩缝、沉降缝时必137、须设置套管；管与管及建筑构件之间的最小净距应符合国标规范GB5235-96的相关规定，安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象，管道安装应横平竖直。安装完后的支管在同一方向开出的配水点头，应在同一轴线上，以保证配水管安装美观、整齐；支管安装后，应检查所有的支架和管头，清除残丝及污物，并应随即用堵头或管帽将各管口堵好，防污物进入并为充水试压作好准备。管道支/吊/托架的安装：位置应正确，埋设应平整、牢固，与管道接触紧密，固定牢固可靠，管道支架位置及距离应严格按设计要求及施工验收规范执行。给水干管和立管安装：给水横管应有0.002-0.005的坡度向可以泄水的方向，给水立管和装有138、3个或3个以上配水点的支管，在始端均应装设阀门。给水管道在引入管、立管、环形管网分干管、贯通技状管网的连通管上均应安装阀门，同时关闭的配水点不得超过6个。2、排水系统施工技术措施（1）工艺流程总管安装立管安装支横管安装灌水试验排水卫生洁具安装。（2）施工主要技术措施暗装或埋地的排水管道：应避免布置在受重压处，排水管道穿过承重墙或基础处应预留孔洞或加套管，且管顶上部净空不小于150mm。排水管做完灌水试验合格后方能覆土隐蔽保护，并采取措施防止从立管管口落入异的堵塞管道。管道的配管及粘接工艺，必须按下列规定进行：锯管长度根据实测并接合各连接件的尺寸逐层确定，锯管工具宜采用细齿锯，断口应平整并垂直于139、轴线(可以齐口纸划线)断面处不得有任何变形；粘接前高水平用棉纱或干布将承口内侧和插处打毛，涂上粘接剂，插入承口转动几下，找正配件方向，然后用棉纱挤出的粘接剂擦试干净。立管安装：先按设计及施工规范要求设置支架，再进行立管安装，立管安装应浇筑细混凝土堵洞，在产管上应按图纸要求设置检查口，如设计无要求时则应每两层设置一个检查口，但在最度层和卫生器具的最高层必须设置。横管安装：先将预制好的横管不粘接，用绳子临时吊挂，查看无误后再进行粘接，待粘接固化后，再紧固支吊架，但不能卡箍过紧；拆除临时吊挂绳子，将接口临时封严，支模浇筑细石混凝土堵洞；坡度应严格按照施工规范和设计要求执行。连接卫生器具短管安装，临时140、封闭各卫生器具和设备，预留排水管口；管道穿楼板洞时应严密捣实，立管周围应做出高出原地坪10-20mm的阻水圈；在连接二个及二个以上大便器或三个及三个以上的卫生器具的污水管应设置清扫口，当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙距高不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距高不得小于400mm；在转角小于135的污水横管上，应设置检查口或清扫口(当采用门弯时不设置)；如横管托装有偏心异经时，应合凸肚朝下保持管顶取平；室内排水地漏有效水封不得低于40mm，地漏以低于地平面5mm为宜。3、电气安装（1）施工流程安装准备预埋套管管内穿线141、安装小电器底合安装配电箱检查管线接地接零是否合格安装灯具、开关等通电调试运行。（2）现浇砼板内配管在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋未绑扎前敷设并用堵头把管口堵上，并且检查确认其位置正确，才能浇筑混凝土。（3）被隐蔽的接线合和导线在隐蔽前必须进行检查合格后方能隐蔽。（4）天棚的灯位及电气器具应与土建及各专业密切配合，待其他工序完工后，方能进行灯具安装。（5）电线、电缆穿线前必须进行绝缘测试，合格后方能穿线。4、成品保护及消防保护措施施工人员要认真遵守现场成品保护制度。注意爱护建筑物内的装修，成品、设备以及设施，对于安装的成品部件根据具体情况采取不同的措施进行保护，防止损坏，防止损坏、丢失，必要时要安142、排专人值班看守。设备在安装前应由有关人员进行开箱点件并做好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映到有关部门。配合土建的预埋电管及管口要封好，以免掉进杂物。对管道，通风保温成品要加强保护，不得随意拆、碰，压，防止扣坏。严格执行现场防火措施要求，主动接受消防人员检查，现场必须配备足够的消防器材，电、气焊工具是否有漏电、漏气等不安全因素，消防事故隐患。各施工班组工具房内不得存放汽油等易燃材料，临设住宿人员严禁使用电炉。各专业之间的配合协调措施。十四、通风工程1、施工前的准备：（1）组织施工人员认真学习经过会审后的图纸，熟悉施工图中的总体要求和各个系统的具体作法，领会设计意图，掌握系统流程原理，认真学习并143、熟悉：1）GB50243-97通风空调工程施工及验收规范2）工业金属管道工程施工及验收规范3）GBJ242-82采暖与卫生工程施工验收规范4）钢结构工程施工及验收规范5）设备安装手册6）国家标准施工图集中T607、T616、JSJT-98、88R420等规程、规范，并熟悉掌握“质量评定标准“中的优良项目要求标准。（2）施工工序配合土建预留预埋实测、绘制加工草图下达加工计划书制作支，吊架安装支，吊架地下室玻璃钢风管安装各层屋管井水管安装各层新风机及风机盘管各层水管道安装各层及立管管道试压、冲洗各屋立管保温各屋金属风管制作、安装及保温屋面风机吊装及冷却塔安装风系统吹扫兼试运转配合装饰单位安装各类风144、口负荷试车交工验收（3）施工配合按图纸要求及土建进度，配合土建搞好预留。为保证配合质量，以书面表格形式请甲方代表和监理工程师以及土建主管人员合同检查签字后才准交付给下道工序，此原则不能迁就。认真熟悉与通风、空调施工有关的结构，建施图，尽量避免各专业律占位置的“打架”现象。（4）主要技术措施通风空调设备安装措施。本工程通风空调系统需安装的各类设备多、分别分布地下室、地上各屋，给安装设备带来一定的难度。现分述如下：对于所有的进场设备，必须认真进行开箱检查，开箱检查人员应由建设单位、监理单位和施工单位的代表组成。检查内容主要包括装箱清单，图纸说明书，合格证，配件和外观情况，检查结果由以上三方人员签字145、认可。对已开箱的设备，核对其结构尺寸，吊装支撑点，是否符合设计中的基础尺寸、位置，如有出入应报请有关方面作出更改。对于落地安装的空调机组，水泵等设备的基础尺寸，一定要核对准确后方能进行基础施工，并采用橡胶隔振措施。对于吊装的设备，采用弹簧吊架减振，与之联结的风管，水管应单独设置支吊。对于风机盘管，安装前要进行单机三速线运转及水压试验，实验合格后方能进行安装。2、金属风管的制作与安装措施。（1）金属钢风管安装措施1）对于已到现场的金属风管，按系统编号，堆码检查其风管壁厚，法兰的宽度和厚度,按GB50243-97的要求检查。其风管和配件的平整度，不得扭曲，内表面应平整光滑，外表面应整齐，厚度均匀，146、且边沿无毛刺，无气泡和分层现象，检查风管与法兰是否成直角，法兰两对角线不应大于3mm，对于达不到要求的风管，一律不得使用。2）对于金属风管的安装，由于其没有延展性，为此安装必须按照施工图和实测划图，核实其管段长度，并按编号进行预组装，组装后是否符合设计规定的位置，否则，正式安装完毕后可能造成不必要的返工。（2）金属风管的制作安装措施1）本工程金属风管制作采用有法兰连接方式，峻工采用单平加联合角峻工形式。2）风管制作的边长允许偏差300时，为1-0mm, 300mm时为-2-0mm，其法兰内径或边长尺寸为+1-+3mm，平度为2mm，法兰对角线之差不应大于3mm。3）翻边应平整，宽度应一致，翻边147、宽度不应小于6 mm，且不得开裂和出现孔洞，法兰螺栓及铆钉的间距应150 mm。4）本工程新风金属管布置于各屋走道吊顶内，安装前一定要与其他专业人员一起，确定相互位置，以利安装工作的正常进行。5）风管支、吊架采用金属膨胀螺栓固定，支吊架形式按国标图T607选作。风管法兰之间的垫片，玻璃钢风管为橡胶石棉板，金属风管为8501胶带。风机盘管送回风管，带设备到现场后实测断面尺寸加工制作。风管上的电加热器，前后要考虑放火要求，大型部件及阀件必须设置单独的支吊架，不能将重量加在风管上。3、质量保证措施及质量保证体系见附表作为该工程中的分部工程：通风工程的施工安装质量，必须是优良项目，决不允许拖整个工程的148、后腿。（1）设立三级质量管理体系：专职质检员，工长质量负责制，班组兼职质量员，层层落实质量检查制度。（2）严格按照通风与空调工程施工与验收规范，通风与空调工程质量评定标准中的要求组织施工及质量检查，对违反设计、规范、标准施工的班组和个人必须严加惩治，并给予一定的经济处罚。坚决消除质量隐患。（3）搞好现场施工质量的“三检”（班组自检，工长互检，专职质检员专检）工作，严肃“三检”制度，尊重和支持质检员的检验权威。（4）把好设备、材料、成品、半成品进入施工现场的质量关。（5）及时填写隐蔽工程检查记录，压力实验记录、通风空调调试记录等有关施工质量的表格，并必须有质检员、监理工程师共同检查确认后即时签字149、，不搞“回忆录”。4、安全措施（1）进入施工现场，必须戴安全帽。从事3m以上作业时，应栓好安全带。禁止穿拖鞋进入施工现场，上高作业时，不准穿硬底光滑的鞋子。（2）施工现场的电源搭设，必须由具有操作证的专业电工操作，其他非专业人员一律不准自行搭设。（3）电动工具必须配有漏电保护开关，使用插座的电源必须使用插头，不准将线直接插入插线座内。（4）施工机械应有专人管理和操作，操作咬口机，切割机，钻床等机械时，不准戴手套。（5）使用梯子时，应检查其牢固性，并不得力于工人，梯子下脚应有胶皮之类的防滑措施，人字梯中间应用绳索拉牢，单面梯与地面夹角应保持600-700。（6）严禁酒后作业，严禁违章指挥。总之通150、风与空调工程施工严格按设计施工图和GBS0243-97“通风与空调工程施工及验收规范”进行，确保工程达标优良。十五、室外运动场工程1、碎石基层施工方案（1）施工方法运动场施工顺序：分层铺筑找平碾压养护运输1）施工放样土基上直线段1520m设一桩，平曲线段每1015m段设一桩，并在两侧路肩边缘设指示桩在两侧指示桩上用明显标志标出底基层边缘的碎石混合料拌碎石在碎石场集中拌合均匀。2）摊铺a将混合料均匀地卸在路幅中央，路幅宽时，也可将混合料卸成两行，然后用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀。压实系数应通过试验段确定，人工摊铺宜为1.41.5，机械摊铺宜为1.251.35，摊铺厚度每层应按虚厚一次铺齐b151、设一个三人小组跟在平地机后面，及时清除粗细集料离析现象，对于粗集料“窝”和粗集料“带”，应添加细集料，并拌合均匀，对于细集料 ，应添加粗集料，并拌合均匀，保持颗粒均匀，厚度一致，不得多次找补。3）碾压a整形后，当混合料的含水量等于和略大于最佳含水量时，立即用12t以上三轮压路机、振动压路机或轮胎压路机进行碾压。遵循先轻后重的原则进行碾压。每层压实厚度不超过1518mm，用重型压路机碾压时，每层压实厚度不超过20cm。b直线和不设超高的平曲线段，由两侧向中心碾压，设超高的平曲线，由内侧向外侧碾压c碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两端的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍，碾压一直进行到152、要求的密实度为止。一般需碾压68遍，直至表面无明显轮迹，路面二侧应多压23遍d碾压速度，头二遍采用1.51.7km/h为宜，以后采用2.02.5km/he碾压前和碾压中应适量洒水f严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头或急刹车g在碾压中视压实碎石缝隙情况撒嵌缝料4）接缝处理两作业段衔接处，应搭接拌合。第一段摊铺后留58m，不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌合整平后进行碾压，应避免纵向接缝，在不能避免纵向接缝情况下，纵缝应搭接拌合，前一幅全宽碾压密实，在后一幅摊铺时，应将相邻的前幅边部约30cm，挖松并搭按拌合，整平后一起碾压密实。（2）质量要求1）碎石基层压实度不小于153、98%，底基层不小于96%。2）弯沉值，不应大于设计规定。3）碎石底基层和基层偏差（高程、平整度、宽度、厚度、横坡）应符合规范要求。4）外观质量、表面平整、坚实，无松散浮石现象，边线整齐。2、灰土稳定土施工方法及措施（1）施工准备工作充分做好施工前的准备工作，是路面底基层顺利进展的重要条件。主要进行原材料检验、设备调试、技术准备等项工作。（2）原材料检验项目特征：A.2:8灰土基层，厚度150mm B.3:7灰土基层，厚度100mm12%灰土的主要材料是灰土，对原材料质量严格把关是保证质量的重要环节。我们将选用优质优价的原材料。在灰土开始铺筑前，项目经理部由总工准备技术资料，负责向参加施工的全154、体技术人员、试验人员和测量人员等，以学习班的形式进行全面技术交底。对各种机械操作手和技术工人，进行现场技术交底。交底内容有：施工方案、施工工艺、操作规程、技术要求、质量标准、试验检测方法外，还明确了岗位职责，使参加施工全体人员做到“五个明确”，即岗位职责明确、施工程序明确、操作规程明确、技术要求明确、质量标准明确。为保证灰土的铺筑质量，L标段经理部由总工负责，组成以试验室、测量组、质检组三位一体的技术质量保证体系。（3）灰土施工的工序如下：拌合铺筑找平碾压1）清理下承层并放样；2）在取土区根据配合比计算灰的用量划格配灰；3）稳定土拌和机配合拌和混合料。并检查拌和深度、和灰剂量和含水量。测得含灰155、量均匀后进行人工过筛并用推土机将混合料堆放集中；（4）灰土基层施工过程中的质量要求1）确保配比的准确性，通过滴定法，检测灰土中灰含量。施工中灰配比略大于试验配比。2）由于灰土施工期间雨水多，含水量难以控制，故采用稳定土拌和机拌配合大拖拌和二次以上,后过筛。并及时检查含水量，及时运输、摊铺。拌和完成的标志是混合料色泽一致，无灰条、灰团、花面，无粗细集料窝。3）摊铺时应严格控制松铺厚度和路面横坡，确保平整度。并检查含灰量，含水量。4）碾压控制：碾压前的含水量要略大于最佳含水量1-2%。采用先轻后重的方法，由边向中碾压由低至高碾压（弯道由内向外碾压），直至密实度达到规范要求（最好当天压完）。压路机在156、碾压路段禁止调头、换档、转向。5）同日施工两段接头处应采用搭接形式。前一段拌和整形后，留有58cm不碾压，后一段施工时，应与前段留下未压部分一起进行碾压。6）纵向施工缝拼接时要将先铺部分扒除至强度符合要求处，并且要线型顺适。3、标准球场工程施工方案（1）材料1）素土夯实；2）300厚天然级配砂石，或3:7灰土分两步夯实；3）50厚沥青混凝土；4）30厚沥青砂浆压实抹平；5）13厚聚氨酯，橡胶复合面层（2）施工工艺1）准备工作：检查设备：准备工具及检查包装的原料是否泄漏。按原料批号作试验，观察实地铺设情况。按施工线及厚度要求钉PVC管条。2）施工顺序：配料铺设垫层铺设沥青找平铺贴铺设：按配方要求157、，将各组份定量送到施工现场。搅拌：将各组份按比例加入专用机械中充分搅拌均匀后，由专用设备将料倒入摊铺区域内。用铝合金刮板将胶料刮平，并保证各部位厚度符合设计要求。修边：用油灰刀将边部接缝接好，把胶面漂着的胶粒压下。3）胶粒防滑层a材料：高强度PU浆料，耐磨、耐晒、耐老化PU(EDPN)胶粒(3-7mm)。b施工工艺：按配方要求，将PU浆各组份充分搅拌均匀后由专用机械将料摊铺到指定区域。用铝合金刮板刮平(d=3mm0.5mm)。根据胶的熟化程度决定撒粒时间，以胶粒浸入胶面体积为自身体积的1/2-1/3为最好。撒粒必须均匀。熟化后回收未粘牢的胶粒。4）耐晒、耐磨、防脱粒面胶层5）划线部分材料：弹性158、丙烯酸聚氨酯画线漆。材料特点：耐磨，不变色，附着力强。用鉴定过的钢尺经纬仪放设点位线各点位数据参照体育工艺的要求内控指标相对误差为0-1/10000。按点位线及色别喷漆。十六、质量保证措施1、本工程全面实行质量管理标准化，建立质量保证体系，编制项目质量计划，对工程质量进行有效的控制。2、项目经理为工程的质量责任人，对该工程项目的工程质量负全面责任，负责建立施工项目的质保体系，明确经理部内质量职能分工，负责工程项目质量保证体系的正常运行。把质量责任落实到各个岗位上。3、项目技术负责人和质检工程师对工程进行控制和监督，负责对各专业工长进行技术和质量标准要求的交底和指导工作，督促各级人员做好各工序的159、质量记录，做好项目工程质量检查和分部，分项工程质量评定。4、各专业工长应按技术规定和艺标准对操作人员进行技术交底，当施工发生更改或与设计图不相符时，应待设计院认可后施工。必要时编写施工作业指导书，做好施工过程中的质量检查工作。施工的每一阶段都应做好“自检、互检和专检”工作，保证进入下一工序前不留任何质量隐患。5、项目部在组织施工时，应指导班组严格按照设计图和施工验收规范进行施工，广泛推行“标准层、标准间、标准工段”的方法来进行质量的控制。积极开展“三序”活动。6、材料部门根据工程材料计划，编制采购计划。主要材料的采购进货质量需经建设(单位工程监理代表)和工地技术人员共同签认后，方能采购使用。7160、加强对原材料、成品、半成品的检查。各类材料、管材、配件等必须是国家合格产品，应具有产品合格证或材质证明书，并应会同监理、业主、代表共同看货、订货，以保证工程质量。8、施工中要认真执行国家的计量管理制度，执行计量单位，对未经检验的计理器具不得使用。9、当施工图要求和规范发生矛盾时，应取得有关方面的认可后，才能进行施工。10、严格按施工组织设计执行，项目质量负责人应定期检查方案实施情况，并做好检查记录。11、所有隐蔽工程在隐蔽前须经监理工程师检查认可后，方可进行隐蔽工作，并做好隐蔽记录和完善签字手续。12、各专业技术人员要加强对原始资料的积累和整理，认真填写各种技术档案资料，做到资料填写真实、准161、确、完整、字迹工正。第六章、劳动力配备计划本次施工资源计划是按照本工程的工程量和现场施工条件，拟定的施工方法，并按本工程计划工期、本公司的技术装备、劳动力状况综合考虑统筹编制的。在施工期间按照计划实行施工资源动态管理，以保持现场合理的资源状态。一、劳动力计划我公司根据本项目工程施工的特点，组成一个强有力的现场施工管理机构，在本公司内挑选实力雄厚、敢打硬仗的施工作业队伍，挑选懂技术、善管理、工作认真、吃苦耐劳的施工管理人员来实施本项目的相关管理内容，确保本项目优质、高速地按期投入使用。合理安排各种劳动力并有一定储备，根据施工现场需要，随时进行劳动力调整。同时在管理成员、施工机械、物资保证、施工技162、术管理等方面都要得到最充分的保证，实现施工综合成本的有效控制。二、劳动力资源计划表 - 见附件第七章、机械设备与施工材料投入计划一、施工设备计划在大规模建筑施工中，机械设备是工程顺利进行的关键，在本工程施工中，我公司将投入足够的设备，确保本工程施工的需要，本工程的施工机械设备用量计划见附表。二、施工材料计划1、材料计划编制施工材料计划是按照工程合同规定，承包范围所需材料设备量编制的，所需材料按施工图实物工程量计算算出，材料的进场日期是根据综合施工网络计划中各分部分项工程施工进度计划日程，分类、分期、分批进场，工程材料的计划、进货品质检验等由项目材料组负责，大宗材料由公司材料科采购。（1）编制项163、目主要物资设备需用量总计划我公司根据施工图、施工组织设计编制该项目所需主要物资用量总计划，分阶段列明需物资的品名、规格、质量、数量以及合同文件与供应协议规定的其他要求，并报业主或业主代表批准。（2）编报主要物资月度供应计划按合同文件的规定、施工进度计划、翻样、构件详图等，并充分考虑加工采购周期、运输、验收时间，向业主和监理编报月度供应计划，并经监理审核。2、 合格供应商的选择（1）根据月度供应计划及供应协议规定，在合理期限内取得业主对订购方式、订购时间、进场日期的书面指示。（2）如果业主留有指定供应商或直接采购权力的物资，根据月度供应计划及供应协议，在合理期限内取得业主是否行使这一权力的书面指164、示。（3）由业主指定的物资（含质量、价格需业主认可的物资）。根据供应计划及供应协议向业主编报订购物资报价单，包括品名、规格、数量及三个以上供应商的名称、价格、质量及其他需要说明情况，并在合理期限内取得业主批准。第八章、季节性施工措施一、炎热天气施工措施1、 炎热的天气要做好防暑降温工作。2、 工地设茶水供应站，保证施工操作人员的水分补充；饮食要卫生，饭菜要可口，确保职工健康。并配备简单的医疗设备及防暑药品。3、 高温季节施工，应避开日照高温时间露天施工，需要时应做好覆盖等降温措施。二、雨季施工措施1、雨季施工准备（1） 雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，所需材料要在雨季施工前准备165、好。（2）项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，值班人员同时负责收听和发布天气情况。（3） 应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。（4）检查施工现场排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。（5）现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通，道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。（6）脚手架搭设时，脚手架立杆底脚必须设置垫木或砼垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡166、。所有通道、斜梯均应钉防滑条。（7）雨季所需材料、设备和其它用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由技术部门提出计划，材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。（8） 雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。2、雨季施工需采取的主要措施（1） 原材料的储存和堆放1）砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥掺入。2）砖，钢材等材料应在底部用木枋垫起，上部用防雨材料覆盖。第九章、质量保证措施一、质量保证体系1、工程质量保证体系图我公司已按国际标准化组织颁布的IS09001质量标准，建立起一167、套行之有效的质量保证体系。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为具体操作指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。质量保证体系框图如下：（见下页插图）项目经理质量教育项目技术负责人质量管理质量检验质量奖罚质量监督规范学习技术监督强化质量意识设计文件审阅技术交底标准化作业材质检验工程检验施工动态检查质量动态检查检测数据分析质量评定制定奖罚制度兑现奖罚标准落实整改措施实现工程总质量目标：达到合格工程以上,一次验收合格率100%，优良率80%以上。2、质量管理控制程序图（1）工程质量控制程序：（2）三检制工作程168、序：二、保证质量的技术措施1、严格执行质量标准我公司承诺：本工程施工质量符合最新的国家有关施工质量验收标准。2、加强技术管理加强技术管理，认真贯彻执行国家规定、操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制。施工过程把好“三关”：一是严把图纸关，对图纸进行认真复核，彻底了解设计意图，严格按图纸和验标要求组织实施，层层组织技术交底；二是把好测量关，对各测点采取坐标与相对几何尺寸双向控制；三是把好试验关，对进场原材料按规定抽样送检。3、加强原材料管理进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应，严格执行客户提供的物资控制程序、产品标识和可追溯性程序、工程材料进货检验和试验程序；实行材料供应“四验”（169、即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；所有材料的检验和试验必须有监理见证。4、严格工序管理（1）加强施工全过程的质量管理，严格按过程控制程序实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。（2）进行工序分析、分清主次、对工序活动实施动态跟踪控制。严格按照有关标准、规程、规范进行作业，实行“工序操作挂牌制”，“三检制”，运用公司颁布的施工工法，不断提高工序质量。5、建立质量预控体系、设置质量控制点对170、工程实施质量预控法，建立质量预控体系，设置质量控制点，有目的有预见地采取有效措施，把质量管理由事后检查转变为事先控制，做到心中有标准，施工有准则，施工后达到预定的目标。6、制定质量计划按照质量保证手册的要求，制定详细的质量计划。对施工过程中合同评审、物资采购、检验和试验等要素制定质量预控措施，将影响工程质量的各种隐患因素消灭在萌芽之中。三、保证质量的组织措施1、加强全员管理，提高工作质量努力健全各项工作标准程序，教育员工对各自工作负责，每个职工都必须高度重视工程质量，恪尽职守，不断提高技术水平和管理水平，做到人人关心工程，人人管理工程，为达到工程质量目标而共同努力。2、建立健全监控机制建立以项171、目经理为首，以项目质安室为主体，全员参加，公司各职能部门积极配合的多层次质量监控机制，全面控制每一个分项、分部工程质量。工程项目质安部设12名有技术、懂业务、责任心强、敢抓敢管的专职质检员，施工班组设兼职质检员。3、严格坚持“八项制度”（1）坚持质量目标管理责任制：按质量总目标分解成各分部分项工程的分目标，并落实到人，各质量责任制层层挂牌，层层落实。（2）坚持质量奖罚制：对各施工班组作业项目质量等级按优良与合格分别定价，并加大其单价的差距，对关键工序实行重奖重罚，建立一个良好的激励机制。（3）坚持材料进场检验制：所有材料进场必须有出厂合格证。（4）坚持“三检”制：加强质量的控制，确保上道工序不172、合格不进入下道工序。（5）坚持质量否决制：专职质检员对工程质量有一票否决的权利。（6）坚持质量事故调查制：对工程施工中出现的质量问题要进行调查，分析其产生的原因，制定改进措施，该追究责任的要追究责任。（7）坚持工程例会制：通过工程例会，经常掌握生产动态，解决施工中存在的质量问题，确保施工生产的顺利进行。（8）坚持技术交底制：对各分部分项工程，特别是重要的施工难度较大的工序，在施工前应向班组长进行技术交底。4、提高员工质量意识施工队伍进场严格执行入场教育制度，由质检人员和施工技术人员分别进行质量意识教育和技术要求的交底，并须经考试合格后方可上岗操作，对特殊工种作业人员必须执特殊工种作业许可证方可173、上岗操作。第十章、 安全保证措施安全生产施工企业十分很重要，只有安全生产上去了，才能抓好进度，提高质量，因此一个企业安全生产的制度是否齐全，安全管理网络是否可靠，直接影响到企业形象。为了确保整个工程顺利而安全地完成，工程施工达到无重大伤亡事故发生，且轻伤频率控制在1.2以内的目标，除了严格遵照国家颁布的“一标准三规范”：建筑施工安全检查评分标准、建筑施工高处作业安装技术规范、龙门架及井架物料提升机安全技术规范、施工现场临时用电安全技术规范，我们还要结合本工程的实际情况，制定出如下安全管理措施。一、安全保障措施根据本工程的规模，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，配置1-2名专职安全员，各生产174、班组设兼职安全员从事安全情况监督与信息反馈工作，从而建立起一套完整有效的管理体系。公司总部工程项目经理部项目经理安全主任副经理技术负责人副经理质安组施工组内业组质安组器材组后勤组班组班组班组班组班组项目安全第一责任人 项目经理安全管理第一责任人 安全主任 安全生产第一责任者 生产副经理安全技术第一责任者 技术负责人管理安全监督 专职安全员 各部门安全监督作业层安全监督 班组兼职安全员 班组安全互监项目安全管理保障体系图安全生产小组每周进行一次全面的安全检查，对检查的情况予以通报，严格奖罚，对发现的问题，落实到人，限期整改，并在现场设立昨日谁违章专栏，对违章者予以暴光。在工程项目建立以项目经理为175、首，项目副经理、安全总监、专职安全员、工长、班组长、生产工人的安全管理网络。每个人在网络中都有明确的职责，项目经理是项目安全生产的第一责任人，项目副经理分管安全，每位工长既是安全监督，也是所负责分项工程施工安全第一责任人。各班组长负责该班安全工作。专职安全员协助安全总监工作，这样就形成了人人注意安全、人人管安全的齐抓共管的局面。加强安全宣传和教育是防止职工产生不安全行为，减少人为失误的重要途径，为此，根据实际情况制定安全宣传制度和安全教育制度，以增强职工的安全知识和技能，尽量避免安全事故的发生。消除安全隐患是保证安全生产的关键，而安全检查则是消除安全隐患的有力手段之一。在本工程施工中，将进行日176、常检、定期检、综合检、专业检等四种形式的检查。安全检查坚持领导与群众相结合、综合检查与专业检查相结合、检查与整改相结合的原则。检查内容包括：查思想、查制度、查安全教育培训、查安全设施、查机械设备、查安全纪律以及劳保用器的使用。二、安全生产管理原则安全施工问题是关系到企业职工的幸福和经济利益，还涉及到许多社会问题，我们将一如既往地贯彻施工企业安全管理三大原则：i. “预防为主、综合考虑”的原则从施工开始就把人力、物力综合加以考虑，防患于未然，着眼于事先控制，特别是的安全，要有专门机构和人员负责抓安全工作，要相应地设置安全设备和必要的安全设施。ii. “安全管理贯穿项目施工全过程”的原则事前要做充177、分的调查研究，针对现场的实际情况，对施工中可能出现的安全问题、不安全因素加以认真分析，制定施工方案，采取对策措施。iii. “全员管理，安全第一”的原则树立安全第一的思想，“生产必须安全、安全促进生产”。在整个安全管理中，使全体参与施工的人员自觉地共同努力，保证安全施工。三、安全防护措施iv. 建立安全保证体系为搞好本工地安全生产工作，我司将成立专门安全领导小组，工地设立安全监督小组，班组设安全员，形成一个健全的三级安全保证体系，负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查。v. 健全安全生产责任制明确各管理人员、施工技术人员和生产工人在本工程中的安全责任。健全安全生产管理制度。vi. 强化安全教178、育坚持“三级安全教育”，规范“三级安全交底”制度，施工中坚持“班组安全活动”制度。vii. 改善施工劳动条件积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动环境条件、减轻劳动强度，消除危险因素。viii. 实行人身安全保险所有施工人员均参与人身安全保险ix. 加强施工安全监控及时反馈监测信息，进行科学的信息化施工，确保施工安全（包括地面建筑物、道路、地下管线安全、气象信息等）。四、施工用电安全保证措施1、 所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。2、 配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观179、完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色（标），统一编号；其安装形式必须符合有关规定；箱内电器可靠、完好、选型、定值符合规定并标明用途。3、 现场内支搭架空线路的线杆底部要牢固，不得倾斜下沉，与临近建筑应有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施。4、 所有电路均采用三相五线制，所有电器设备及金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。5、 施工现场所有用电设备必须按规定设置漏电保护装置，做到“一机、一闸、一漏、一箱“，并定期检查。五、机械安全保证措施1、 各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。2、 180、机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职守、隐瞒不报。3、 机械安装其基础必须平衡、牢固，机体的锚固、支撑措施齐全，固定机械不得使用临时支撑，高大机械在多风季节应设缆风绳。4、 各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪音工作棚，机械设备附近设标志牌，并在操作位置附件悬挂使用规则牌。5、 施工运输机械是伤害多发点，必须注意：（1） 垂直运输、水平运输设备不可人、料混装。（2） 运输车辆服从指挥、信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍时减速鸣笛，制动器齐全功能良好。6、 小范围内机械与机181、械、机械与人同时工作时应协调配合，相互保持安全距离。六、电（气）焊作业安全保证措施1、 保证各类电焊机的机壳有良好的接地保护。2、 电焊钳要有可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把已损坏的焊钳。3、 在狭小的场地或金属管架上作业时，要用绝缘衬垫将焊工与焊件绝缘。4、 如有人触电时，禁止用手拉触电人，应立即切断电源，如触电者已处于昏迷状态，应立即进行人工呼吸，并送医院抢救。七、脚手架施工安全保证措施1、设计：根据本工程脚手架可能承受的最大荷载，进行理论计算。2、搭设：在安全、技术人员的监督下由熟练工人（持证架子工）负责搭设，并符合设计要求。3、检查：进行施工跟踪检查、验收检查、定期检查及特182、别检查，发现隐患及时补救，防止事故发生。4、使用：使用时要严格控制上部荷载，严禁超载，同时尽量使荷载均匀分布。严禁乱挖基脚、任意拆卸结构杆件。5、维护与保养：检查发现缺陷或安全隐患时，及时进行维护和保养，保证架子始终处于正常状态，确保安全。6、人员上落：一定要有安全帽和安全带，并不得穿高跟、硬底和拖鞋。7、拆除：划分作业区，周围设围栏和警戒标志，专人指挥。应自上而下逐节拆除，严禁一次放倒。拆下的架料应由作业人员逐次传递给地面作业人员，严禁随意抛掷，并按规定地点分类堆放整齐。八、高空作业安全保证措施1、 高空作业时，应采取措施防止工人、工具或物体、材料坠落。2、 高空作业人员的衣着要灵便，脚下要183、穿软底防滑鞋，决不能穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。3、 架子工、结构安装工等高空、悬空作业人员须经过培训和考核合格后，持证上岗。4、高空作业的物料应堆放平稳，不可堆放在临边或洞口附近，也不可妨碍通行。传递物料时不能抛掷。第十一章、文明施工与环境保护措施一、文明施工管理目标为了确保文明施工中的各项工作能够顺利地贯彻落实，我司成立以项目经理为首，以主要施工工长及材料负责人、安全总监、保卫组长为骨干文明施工工作领导小组，全面负责工地现场的文明施工工作。二、文明施工措施i. 施工现场管理1、 施工平面布局施工现场总平面布置要在满足施工生产的条件下，充分地考虑到文明施工的各项要求，合理的利用现场的地形和184、地貌，做到科学利用、合理布置。2、 施工现场的场容：施工现场围墙封闭严密、完整、牢固、美观、上口要平、外立面要直、高度不得低于2.2m并设压项，在大门的明显处设置统一式样的施工标牌，大门口设置“五牌一图”，内容详细、准确，字迹工整规范、清晰。现场内作好排水措施，现场道路要平整坚实、畅通。3、 区域划分明确，施工区域和生活区域划分明确，并要求划分责任区，设标志牌分片包干到人，施工现场的各种标语牌，统一加工制作，字体要书写正确规范，工整美观并经常保持整洁完好。ii. 非施工区域的管理保洁工作保洁工作是施工现场文明施工的一个重要组成部分，由项目经理直接管理，并设立由一支2人组成的保洁队伍，定保洁区域185、定责任人员、定工作内容。项目还将与附近的居委会或爱卫会签定对非施工区域进行消杀和投放鼠药，对厕所、垃圾站等容易滋生蚊蝇的地方，由保洁人员重点处理，生活垃圾天天清运，给施工现场创造一个良好、文明、清洁的环境。iii. 施工现场的料具1、 施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，砖成丁成行，高度不超过1.5m，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。2、 施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续186、。3、 各项施工操作要做到活完料净场地清，现场内按平面图的位置设立垃圾站,并及时集中分拣、回收、利用、清运，施工现场节约用水用电，消灭长流水长明灯现象。4、 施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出场材料要有严格的检验制度和必要的登记手续，并建立健全材料节约台账。iv. 治安措施1、 建立健全消防保卫管理体系，设专人负责，统一管理，切实做到“安全第一、预防为主”。根据施工现场的实际情况，编制有效的消防预案，对义务消防人员组织定期的教育和培训，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。2、 施工现场的消防道路要畅通，建立严格的用火用电及易燃易爆物品和管理制度，加强夜间值班和巡逻，排除火灾187、隐患。3、 施工现场的消火栓要有明显标志，并配备足够的消防用具，随结构设两道大于等于80mm直径的消防立管，同时配置加压水泵。4、 要加强各队工人的管理，掌握人员底数，签定治安消防协议，非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫部门负责人批准。5、 料场、库房的设置要符合治安消防要求，经常检查料具管理制度的具体落实情况。6、 现场要设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，每季度开一次治保会，培训一次义务消防队，定期组织保卫防火工作检查，建立保卫防火工作档案。7、 电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具188、，用火证当日有效，动火地点变换应重新办理用火证手续。施工现场严禁吸烟。三、环境保护措施v. 环境保护方案加强环境保护思想意识是重点，使每一个人都认识到保护环境的重要性，树立“保护环境，人人有责”的思想观念，定期开展环境保护教育活动，划分施工责任区，分片包干，责任到人，团结合作，营造一个整洁有序、文明卫生的施工环境。成立以项目经理任组长的环境领导小组，配备一定量度环保设施和技术人员，认真学习环保知识，共同搞好环保工作。vi. 环保组织环境保护是政府非常重视的一项生态工程。本承包人将与政府和环保部门联合协作，控制施工污染，减少污水、空气粉尘及噪音污染，严格控制水土流失，扎扎实实抓好环境保护工作。环189、保小组全面负责环保工作检查、指导及环保措施的制定落实，使环保工作处于受控状态。vii. 环境保护措施1. 防止尘埃污染措施1、坚持工完场洁，施工垃圾随时随运，适时洒水，并严禁直接从楼上往下抛掷垃圾杂物，减少灰尘对周围环境的污染。2、外运建筑垃圾杂物时车顶必须加覆盖物，加强门前三包和入口处清扫，施工范围路段应经常洒水，养减少灰尘污染。3、现场装卸砂石料等多灰尘物时，必须尽量控制粉尘的扩散或适量洒水。4、现场搅拌水泥、石灰等拌合物尽量选择无大风或背风地带。2. 防止噪音污染措施1、采用性良好的机械设备，认真做好机械的维护和保养工作，减少施工中发出的噪音。2、合理安排机械设备的工作时间，夜间施工严禁使用噪声大的设备，必要时应采取消音、隔音措施。3、合理安排施工车辆出入线路，尽量避开人流较多的公共场所，车辆行驶要求平稳慢速，不得长时间鸣笛。3. 防止废气污染措施所有施工机械（汽车、发电机等）必须做好废气排放检测工作，对不符合废气排放检测标准的机械不得使用。4. 防止有毒、有害物品的污染措施严格控制有毒、有害物品的使用并做好用后现场的清理工作，严格控制污染源。