1、一、编制依据范围1。1编制依据1。1.1xx发电厂一期（21000MW）工程施工组织总设计1。1。2电力建设施工及验收技术规范 第5部份： 热工自动化 DL/T5190。520041.1。3电力建设施工质量验收及评价规程第4部分：热工仪表及控制装置DL/T5210.4-20091.1。4电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇1.1。5火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例1。1。6施工现场临时用电安全技术规范 JGJ4620051.1.7 xx电厂下发相关创优策划（工程建设质量工艺要点手册)、（施工亮点细节质量工艺规范）1。1。8火力发电工程建设标准强制性条文执行表格(热工）、(盘（台、柜）2、安装强制性条文执行记录表)、（测量和控制仪表设备安装强制性条文执行记录表）、（管路敷设强制性条文执行记录表)、（电气线路安装强制性条文执行记录表）、（取源部件及敏感元件安装强制性条文执行记录表）1.1。9福建龙净环保有限公司设计图纸1。1。10 电力建设安全工作规程 DL5009.12002第一分部火力发电厂1。1.11有关厂家资料及说明书1.1.12本工程施工合同、招投标文件二、工程概况本工程为xx国际xx电厂一期（21000MW级）工程脱硫岛工程，烟气采用石灰石膏湿法工艺进行脱流。1号、2号机组设独立的吸收系统，单元运行，石灰石浆液制备、石膏脱水、工艺水、工业水等辅助系统为公用系统。脱硫系3、统的控制是以分散控制系统(DCS）为核心，对1号、2号机组的脱硫系统、脱硫公用系统实现自动控制。本工程DCS选用艾默生控制系统(上海）有限公司OVTION分散控制系统.脱硫DCS系统设置三台操作员站、1台工程师站和1台历史站。3台操作员站放在脱硫集中控制室内，1台历史站放在辅网控制室，工程师站放在电子间室内.设置1台HP4525彩色激光打印机，2台HP5200单色激光打印机.本工程不设远程站。2。1脱流系统范围主要包括:石灰石浆液制备系统、石灰石浆液供浆系统、吸收塔氧化室系统、浆液排放系统、石膏脱水系统、工艺水系统以烟气系统.石灰石浆液制备系统包括除尘器、石灰仓、湿式球磨系统等。石灰石供浆系统4、包括石灰浆液箱、石灰石浆液泵等.吸收塔系统包括收塔、循环浆液泵、石膏排放泵等。吸收塔氧化空气系统包括氧化风机。浆液排放系统包括吸收塔区事故浆液排放系统.石膏脱水系统包括一级脱水系统（石膏旋流站)和二级脱水系统(真空皮带脱水机、真空泵等)。2.2 DCS控制系统控制范围包括：1号、2号机组FGD装置；FGD公用系统（吸收剂制备系统、石膏脱水系统、浆液排放系统)；FGD电气系统；FGD辅助系统（水工艺系统、压缩空气系统)；烟气监测系统(CEMS使用硬接线与DCS连接)。操作人员在集中控制室通过LCD及键盘和鼠标进行监控操作。2。3安装主要项目电子间控制室热控盘（箱、柜）安装；取源部件及敏感元件安装5、；测量和控制仪表设备安装；电缆线路安装；仪表管路安装；热工仪表单体校验；热控回路校线试动作;工业电视监控系统安装;2.4主要工程量序号项目名称单位数量备注1仪表阀门J23W16P DN101Cr18Ni9Ti只69J23W-16P DN61Cr18Ni9Ti只21隔膜阀DN501Cr18Ni9Ti只33蝶阀DN501Cr18Ni9Ti只7蝶阀DN801Cr18Ni9Ti只112仪用气阀门Q11H DN15 PN161Cr18Ni9Ti只83防堵取样器PFD1Cr18Ni9Ti只144管材及接头不锈钢管 14*21Cr18Ni9Ti米423不锈钢管 1821Cr18Ni9Ti米4505电缆保护管6、DN20米1500DN25米480DN32米1200DN40米3006阻燃型金塑软管米4757软管接头套9508铝合金桥架米8009镀锌槽钢、角钢、扁钢10吨450*5吨2。340*4吨0。210脱硫DCS系统柜及其它2200*800600面1711操作台类7308001150台912工业电视液晶52寸台1一体化变僬摄像机Hzc855PX台24防护罩HINHG01台12云台HINPT00台12防护罩HINHG01SHBW台12云台HINPT-I台1解码器BV-5000只13视频光端机1路个6设备机柜台113电缆防火无机防火堵料 724有机防火堵料 362防火涂料300耐火隔板宽b=600米207、0宽b=400米100宽b=200米120防火包m3 1。5三、施工部署3。1施工计划施工工期：本工程计划于 2011年09月30日开工，2011年12月31日竣工.根据土建的方式部署，热控安装在地上部分为三个作业面。生产进度计划,配合土建进度完成各项预埋和安装。3.2劳动力及机具配备计划3。2。1劳动力配备计划工种名称计划人数工种名称计划人数仪表工8接线工8焊工4油漆工2调试工5普 工10临 电1材料、机械员13.2。2机具配备计划名称单位数量 电焊机台2 气焊工具套2 弯管器套2 套丝板套3 无齿锯套2 开孔器套2 电锤台2 电钻台3 接地电阻测试仪台1 绝缘电阻测试仪台500V 1 压线8、钳把3钳形电流表把2试验设备套1综合校验台套1角向磨光机台3砂轮切割机台3电缆放线架套2四、主要工艺流程及方法4。1施工前的准备4。1。1交接：。1土建交接：临时设施，模板、顶埋件位置及建筑废料等清理干净，施工通道畅通，盖板齐全,由质检部门与土建专业办理顶埋件标高交接手续。4。1.1.2设备的交接：检查电缆型号，规格,长度应符合订货要求，合格证明及出厂试验报告；附件应齐全，电缆外观不应受损,电缆封端应严密。4。2技术准备4.2。1 进入施工现场前，对施工人员进行技术交底。4。2。2及时组织人员实施图纸会审，执行会审程序。根据电缆施工工艺标准，结合本工程实际,编写电缆施工敷设表，下发至施工人员并9、及时作好准备工作。4.3盘柜安装4。3。1盘柜底座制作4。3.1。1底座材质选用槽钢或角钢.制作前先检查槽钢和角钢的外观, 底座制作按图纸设计下料。底座横平竖直，其尺寸偏差小于2，其对角偏差小于2。底座作完后对槽钢和角钢均匀涂一层防锈漆。4.3.1。2盘柜底座安装在地面浇灌前同土建配合埋好盘柜底座的预埋铁，并根据盘柜尺寸和预留进电缆的孔洞。盘柜底座安装前先清理干净预埋铁，并根据盘柜底座尺寸把100mm的槽钢点焊在预埋铁上， 槽钢的内边缘与槽钢的外边缘相齐。以建筑方格网定出的标高位基准，找出相应的底座标高,按设计图纸确定盘柜底座的位置；用钢垫片把底座垫至与最终地面标高相平，用水平仪找正、找平底座10、。再校对中心线等尺寸将底座焊牢并将焊点打磨光滑。对槽钢和钢的焊接部分补刷防锈漆。4。3。1。3盘柜安装依据设计图纸和盘柜布置图先定位第一块盘柜，再以第一块盘柜为基准依次将其它盘柜定位，从左到右或从中间到两边顺序调整盘柜。在盘柜的顶部悬一线坠，测量盘柜的水平和垂直情况，反复调整几次盘柜的水平和垂直度,直到满足质量要求为止。根据盘柜安装的设计要求，盘柜固定采用艾默生要求方式。4。3。1.4盘（台、柜）安装强制性条文执行记录4。3.1。4。1仪表盘、柜、台、箱在搬运过程和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤.安装和加工过程中禁止使用气焊方法。配电、控制、保护用的屏(柜、箱）及操作台等的金属框架和底座11、。电热设备的金属外壳.4。4取源部件及敏感元件安装施工人员熟悉施工图纸及有关施工工艺要求，并了解现场实际情况；施工现场具备安装条件;施工用工器具准备齐全；进行安全技术交底。根据仪表安装图及机务设备管道安装图，逐个核对热控测点的位置、编号,并在现场设备、管道取样点上做出标识. 设备供货商的容器及管道（DN60）一般留有预留孔，安装前按设计图纸核对，对有用的孔进行临时性封口备用,并做好标识；未用的孔要进行封堵，封堵要考虑堵头的承压能力。4。4.3取源部件的材质应热力设备或管道的材质相符，并有质量合格证。凡无质量合格证明或对其质量有怀疑时，应按批号抽查检验,合格后方可使用。4.4。4取源部件的开孔、12、施焊及热处理工作，必须在热力设备或管道衬里、清洗和严密试验前进行；油管道取样应在管道安装前进行，不允许在安装好的油管道上开孔.化学防腐（衬塑)管道取样安装应在防腐（衬塑）前进行。液位取样装置安装要测好水平,开孔适当放大，以免影响测量效果.4.4.5在热力设备和压力管道上开孔，应采用机械加工式的方法；风压管道上开孔可采用氧-乙炔焰切割，但孔应磨圆锉光,消除毛刺.4.4。6取源部件及敏感元件安装强制性条文执行记录安装浮球式液位仪表的法兰短管必须保证浮球能在全量程范围内自由活动。4。4.6。2在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。节流件必须在管道吹13、洗后安装4。4。6。4节流件的安装方向,必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。空板的锐边或喷嘴曲面侧应迎着被测流体的流向。4.5测量和控制仪表设备安装4。5.1施工前的准备:施工图纸说明、仪表安装使用说明书齐全；所有参与施工人员熟悉图纸及设备说明书，熟知施工工艺；现场具备安装条件；需安装的仪表已经校验，并填写校验记录报告；施工用工器具准备齐全；仪表固定支架制作完,并验收合格；仪表附件准备齐全。4。5。2就地指标仪表安装:与机务专业配合检查确认机务专业施工无误。安装在便于维护和观看的地方.仪表刻度盘中心距地面的高度符合业主或图纸的要求，如业主或图纸无要求，按技术规范要求：压力表1。514、m高。差压计1.2m高。4.5。3测温元件安装：与机务专业配合检查确认机务专业施工无误.测温元件在测量值能代表被测介质温度的地方，不得装在管道和设备的死角处。测温元件装在不受到剧烈振动和冲击的地方。采用螺纹固定的测温元件，安装前检查插座丝扣和清除内部氧化层，并在丝扣上涂擦防锈或防卡涩的涂料。测温元件与插座之间装垫片，保证接触面的严密连接。采用法兰固定的测温元件,安装时保证法兰固定牢固。接线盒的进线口朝下。测量和控制仪表设备安装强制性条文执行记录4.5。4.1差压计或差压变送器正负压室与测量管道连接必须正确,引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装应符合设计文件的规定。4.515、.4。2需要脱脂的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件，必须按照设计文件规定脱脂。仪表、管子、控制阀和管道组成件脱脂后,必须经检验合格。4.5。4.4安装在爆炸危险环境的仪表、仪表线路、电气设备及材料，其规格型号必须符合设计文件规定.防爆设备应有铭牌和防爆标志，并在铭牌上标注国家授权的部门所发给的防爆合格证的编号.设计文件规定禁油和脱脂的仪表在校准和试验时，必须按其规定进行。4.6工业电视监控系统安装4.6。1脱硫工业电视系统是工业闭路电视监控的子系统;主监控站位于脱硫集中控制室，可以监视1号、2号炉脱硫工业电视所有摄像监控点,配1台监控计算机放置在脱硫集中控制室操作台上，以1号炉、2号炉共2416、路多画面形式显示系统内电视图像，并提供52英寸工业级液晶显示器，布置在脱硫系统控制室内.工业电视监控系统共有24台带云台一体化彩色变焦摄像机，脱硫岛其中包括#1塔溢流口1、2号摄像机各一台。#1、2浆液循环泵摄像机各部台。 1石灰浆制备1区、2区摄像机各一台。石膏脱水1区、2区摄像机各一台。1真空泵区1台。#1塔地坑1台。制浆脱水地坑1台。共12台。4。6。3脱硫岛其中包括2塔溢流口1、2号摄像机各一台。2塔浆液循环泵#1、#2摄像机名一台.#2石灰浆制备1区、2区摄像机各一台.脱硫石灰石脚卸料1台。脱硫石膏存储间1台。脱硫10Kv控制室1台。#2真空泵区1台。#2塔地坑1台.事故浆液箱地坑117、台。 共12台.4.6。4本系统中工业电视控制柜布置在脱硫集中心控制室，光端机箱现场就近安装，摄像机全套设备及所需电缆线钢管均由厂家供货，视频，控制线与电源线分别穿管敷设。五、电缆线路施工5。1电缆桥架支架安装5。1。1检查安装材料按照图纸设计要求,领用符合设计规格型号的桥架及型钢。领用材料时，外观检查桥架是否变形，镀锌层有无脱落.桥架在运输、安装过程中，要注意保管，防止桥架变形及保护层脱落。5.1.2支吊架、支架立柱的固定5。1.2。1下料5。1.2.2支架立柱的固定5。1.2.3支架立柱的切口要平整,水平和垂直偏差2mm.5.1.2。4支吊架立柱每间隔1。5米固定一根，固定立柱时,应先固定18、两端各拉一线绳，找出基准线,再固定中间立柱。5。1。2.5支架立柱焊接时，焊口应饱满，无虚焊、夹渣、咬边，每根立柱固定好后,水平和垂直度偏差不能超过2mm.5.1.3支吊架焊接5。1.3.1在安装前，要检查规格型号是否符合设计，有无变形，镀锌层有无脱落。焊接牢固.5.1。3。2下料时,切口要平整，尺寸偏差在2mm。5.1.3。3所有支架托臂保持水平，同一标高的托臂上下偏差不得超过2mm,层与层间隔300mm。5。1。3.4清除焊渣，并补刷漆;将焊渣清除干净，补刷防腐漆和银粉漆,刷漆时应无滴流、花脸现象。5.1.4桥架、槽盒安装5。1.4。1安装前，检查桥架有无变形现象，面层有无刮伤脱落.5.119、。4。2桥架、槽盒需要切割时，切口要正，并用平锉将毛刺、锐边打磨光滑。5.1.4。3铺设桥架、槽盒时,接头要对正，连接螺栓应由内向外穿,桥架连接牢固，横平竖直，水平方向误差全长不超过5mm，垂直度不超过3mm。5.1。4.4当多层桥架标高同时改变时，桥架层间距离应保持不变,桥架与桥架应保持平行。5。1。4。5桥架、槽盒安装；应先安装主桥架，再安装分支架，分支架连接牢固。5.1.4。6桥架、槽盒安装；桥架铝合金起过15米时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。5。1.4。7电缆桥架的组成结构,应满足强度、刚度及稳定性要求.梯形、托盘在允许均布承载作用下的相20、对挠度值，不宜大于1/300(铝合金桥架)。5.1。5桥架接地;桥架每隔1530m重复与接地导体连接一次，同时，接地导体，必须有两点以上与接地网可靠连接。5.1。6电缆电线保护管敷设5。1。6.1。1保护管的弯制用电动液压弯管机或大型电动弯管机，按所量尺寸角度弯制电缆保护管。5.1.6.1。2弯制模具应严格按照管径尺寸选择.5。1。6.1。3正确画好尺寸。5.1。6.1.4弯制后不应有裂缝或显著凹瘪现象。5.1。6。2保护管组合5。1.6。2。1照施工图纸，按照记录的现场尺寸，选择适当的保护管，测量、画线。5。1.6.2。2 用无齿锯按照所画的线切割保护管5。1。6。2.3切割的保护管管口要平21、齐。5。1。6.2。4用半圆锉刀打磨管口，管口不得有毛刺、锐边等.5.1.6.2。5管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍.上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣.5.1。6.2.6 保护管的连接，必须使用套丝管连接。连接管口对准后，将管两端紧牢固密封良好.再接跨接地线。5.1.6.3根据现场实际情况，对金属保护管进行组装5.1.6.3。1一根保护管一般弯头个数3个。5。1。6。3。2一根保护管直角弯头个数2个。5。1.6。3.3明敷的电缆、电线保护管如需多个弯头应在中间选择一个合理的地方，考虑用金属软管进行连接.5.1.6.4电缆、电线保护管的安装5。1。6。4。1现浇混22、凝土内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。5。1.6.4。2预埋电缆保护管时,要与土建部门配合，拆除模板、挖土打墙应先向有关部门申请，同意后方可动工。5。1。6.5明敷电缆、电线保护管的安装时,用平尺或线坠测量保护管，确保保护管横平竖直，有倾斜度的保护管敷设时,应与设备平行敷设;5。1。6.5.1电缆、电线保护管明敷时,预先安装支架，将保护管用卡箍固定在支架上，（如无焊接点，则用膨胀螺丝钉将支架固定在梁或支架上）。5。1.6。5.2 管长2m的水平及垂直偏差3mm。5。1。6.5。3较长的保护管水平及垂直偏差1/2保护管内径.5.1.6。5.4与热力管道23、之间净距离平行敷设大于500mm。交叉敷设大于250mm。与其他管道平行敷相间距大于100mm。当保护管由桥架引出时,保护管管径50mm的，保护管必须放到所引桥架层上,并加以固定，以满足所穿电缆的弯曲半径。5。1。6。5。7当多根保护管进入同一控制箱时，保护管应排列整齐,管口高度一致，离控制箱应保持200mm-250mm的距离,以便引接金属软管。当多根保护管进入同一设备时，当接线盒无特殊要求时，则不须加装金属软管。5。1。6.6电缆管（槽)敷设，保护管或引入落地式盘柜时，露出地面高度宜30mm50mm；电缆保护管口至悬挂式箱柜面底的距离高度宜200mm250mm.5.2电缆敷设电缆敷设前要进行24、以下检查外观检查.检查电缆有无明显的碰撞、破损痕迹。5.2。1.2核对电缆的型号和长度。5。2.1。3 检查电缆的绝缘要求。5.2.1。4 电缆的两头密封是否完好。5.2。1.5对电缆进行统一编号，与电气电缆区分。5.2。1.6 将以上检查记录填写在电缆领用检查记录表上。电缆敷设前的准备工作 电缆清单已经按要求编制完成，并经过专职工程师审核、批准。5.2。2.2电缆桥架已经全部沟通和经过验收，且电缆桥架内已经全部清理干净。5.2。2。3主控室和现场变送器、调节阀、热电阻等已全部安装就位，并且经初步检查。控制盘内的空间与电缆敷设数量基本相符.5.2。2。4现场所有就地一次设备的位置已经确定（其中25、包括所有电动门和气动门的位置）5.2.2。5电缆的品种和规格已经齐全。5.2.2。6 沿电缆桥架周围的脚手架均已搭设完成，所有的安全措施都已做好。电缆的敷设5.2.3。1敷设电缆时的周围环境温度低于下列数值时，应采取措施，否则不宜敷设：耐寒护套控制电缆,-20；橡皮绝缘聚氯乙烯护套控制电缆15；聚氯乙烯绝缘和护套控制电缆,0。5。2.3。2信号电缆、控制电缆与动力电缆应按顺序分层排列敷设。电缆类别排列应符合设计规定，如无规定时，带屏蔽信号电缆、强电信号控制电缆、电源电缆、电动阀门动力回路电缆宜按自上而下的顺序排列。每层桥架上的电缆可紧靠或重叠敷设，但不宜超4层.5。2。3。3电缆、光缆的最小弯26、曲半径应符合下列规定：无铠装层的电缆，应不小于电缆外径的6倍;有铠装层的电缆，应不小于电缆外径的12倍；有屏蔽层结构的电缆，应不小于电缆外径的6倍；耐火电缆，应不小于电缆外径的8倍；氟塑料绝缘电缆及护套电缆，应不小于电缆外径的10倍；光缆，应不小于光缆外径的15倍（静态)和20倍(动态）。5.2.3。4电缆盘的架设和堆放。根据电缆敷设区域分布的情况,确定电缆盘放置位置，电缆盘的位置一般选在宽敞平台处。电缆盘的架设由专业的起重工架设，电缆从电缆盘的上方抽出，避免和地面接触.电缆盘堆放要整齐、有序。5。2。3。5电缆敷设应有施工经验的仪表工来完成。每次电缆敷设前都要进行电缆敷设的交底，敷设原则根据27、计算优化设计电缆清册按照次序敷设，同一方向的电缆由远到近进行敷设.5.2.3。7 电缆敷设的路径、电缆层次应严格按照设计路径、层次进行敷设，（上层到下层应依次为高压动力电力电缆、低压动力电力电缆、控制电缆和通讯信号电缆）,在施工过程中严禁将不同类型的电缆混放。尤其要注意仪表电缆与动力电缆的距离。5.2。3。8为保证工艺质量，防止电缆交叉,电缆应逐根敷设。5。2.3。9电缆在敷设时要有节奏，用力要均匀，以免使电缆扭绞或突然受力造成损坏.如果在敷设过程中发现电缆有损坏现象,应立即报告并停止敷设，查明原因并采取防范措施后，重新敷设。当电缆敷设到位后，必须确认电缆的长度后,才能将电缆锯断,做好电缆两端28、的临时标志.每根电缆的长度记录到电缆敷设记录表上。 按照电缆的弯曲半径，整理排列好电缆，凡是在转弯处、竖井处按照每间隔1.2m固定电缆，固定电缆的扎带绑扎位置同路线电缆一致。5.2。3。11每次电缆在敷设前后均要做好电缆长度的记录，首先是要将所领电缆盘上的数量进行记录，敷设结束后将电缆盘上余下的数量进行记录，将这些记录及时填写在电缆盘电缆状态表上。5.2。4电缆敷设后的检验5。2.4。1 每批电缆敷设结束后，施工班班长应对该批电缆作全路径的仔细检查。检验内容有以下几点：检查电缆两头的临时电缆编号是否齐全。仪表信号电缆和电源电缆是否混放。检查电缆的弯曲半径和电缆绑扎是否符合要求。检查电缆层的临时29、封堵是否完成。检查电缆是否整齐一致，有无交叉、凌乱现象。检查电缆有无破损。5.2.4.2电缆敷设后整理和固定，使其整齐美观，应在以下各点用电缆卡固定牢固:垂直敷设时，在每一个支架上；水平敷设时,在直线段的首未端；电缆拐弯处；穿越保护管的两端；电缆引入盘柜前300mm400mm处；引入接线盒及端子排前150mm300mm处。5.2。4.3电缆缆敷设后应及时装设标示牌，并符合下列要求:在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层纳、隧道及竖井的两端、人井内等处,电缆应装设标示牌；标示牌上应列明编号和电缆型号规格及起讫地点，字迹应清晰不易脱落;标示牌规格宜统一，应能防腐,挂装牢固。5.2.4。4当电缆敷设全30、部结束且自检合格后,填写质量验收单，由三级施工单位、监理单位、建设单位共同按照质量检验计划,进行正式验收。5。3电缆接线5。3。1电缆接线前的准备工作:接线图纸齐全；电缆已经整理到位；接线人员已经经过培训合格；接线工器具齐全；接线所用辅材全部到位;主控室和现场已具备接线条件（包括就地设备已就位、接线处照明良好、安全防范措施也已全部到位）。5。3.2 电缆接线5。3。2.1对于就地单个传动设备、电动门、限位开关等设备，需将电缆金属保护管配至设备进线孔500mm处,然后用电缆金属软管将电缆引至设备内部再进行电缆的接线(所有的电缆头统一用热缩套管封头40毫米长）.控制室内控制盘中的电缆必须在电缆层全31、部整理整齐后用电缆小支架送至控制盘底部，控制盘内电缆排列要整齐美观,接线形式应一致。5.3。2.3外层电缆皮的开剥必须要用专用的电缆开剥工具，特别要注意在开剥电缆时，切勿用力过猛，损伤电缆芯线。5.3。2.3 电缆接线人员在接线期间应及时填写电缆记录表。5.3。2.4电缆接线工作全部结束后，要将现场或控制盘、柜内清理干净,最后挂上电缆的正式号牌，电缆号牌要悬挂整齐，方向一致，而且要悬挂在比较容易核对的地方。5。3。3电缆的接线后的检查5。3。3。1接线项目负责人应在接线施工结束,对如下项目进行检查。5。3。3.2电缆排列是否整齐。5。3。3。3线芯布置、排列是否整齐.5。3.3。4 线号是否齐32、全（所有的线号统一长度、电脑打号机打号)。5.3。3。5电缆号牌是否齐全(所有的电缆号牌统一电脑机打印）。当电缆的接线工作全部完成,以上检查均合格后，方可移交,进行电缆的查线工作。5。3.4电缆接地5。3。4。1屏蔽电缆、屏蔽电线、屏蔽补偿导线的屏蔽层均应接地：总屏蔽及对绞屏蔽层应接地.全线路的屏蔽层应有可靠的电气连续性，当屏蔽电缆经按线盒或中间端子柜分开或合并时,应在接线盒中间的端子柜内将其两端的屏蔽层通过端子连线，同一回路或同一线路屏蔽层只允许有一个点接地.屏蔽接地的位置应符合设计规定，当信号源浮空时，应在计算机侧;当信号源接地时，屏蔽层的接地点应靠近信号源的接地点；当放大器浮空时，屏蔽层33、的一端宜与屏蔽罩相连，另一端宜接共模地(当信号源接地时接地现场，当信号源空时接信号地）。5。3。5电气线路安装强制性条文执行记录当线路周围环境温度超过65时,应采取隔热措施.当线路附近有火源时，应采取防火措施。测量电缆电线的绝缘电阻时,必须将已连接上的仪表设备及部件断开。在线路的终端处，应加标志牌。地下埋设的线路，应有明显标志。5.3.5。1。4测量电缆电线的绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及部件断开。对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆线路,必须按设计要求的防火阻燃措施施工。5。3.5.1。6电气装置的下列金属部分，均应接地或接零：十四、控制电缆的金属护层。34、5.3。5。1。7电缆线路穿过不同危险区域或界壁时，必须采取下列隔离密封措施:5.3。5.1。7。1在两级区域交界处的电缆沟内，应采取充砂、填阻火堵料或加设防火隔墙。5。3。5.1.7。2电缆通过与相邻区域共用的隔墙、楼板、地面及易受机械损伤处，均应加以保护;留下的孔洞，应堵塞严密。5.3。5.1.7。3保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞深度不得小于管子内径，且不得小于40mm。5.4电缆防火封堵电缆封堵应按照设计的要求和规定进行封堵.5。4。1。1 所有的盘柜的孔洞，所有电缆进出孔洞;每隔40m长的电缆桥架或电缆沟道的电缆均需进行防火封堵。5.35、4.1。2电缆封堵措施：封堵前，施工人员应详尽了解各处的封堵材料、封堵方法及封堵要求.电缆封堵要做到严密、外观平整、不透光。用阻燃包封堵的地方，阻燃包堆放要整齐，固定要牢固，防止坍塌。封堵较大的楼板孔洞时应采取加固措施,以保证安全。盘柜内封堵时,要采取措施，防止污染盘内设备和电缆。防火隔板安装时，固定要牢固，螺栓不宜过长。封堵的厚度要达到设计要求.六、仪表管路敷设6。1施工准备施工人员熟悉施工图纸及有关施工工艺要求，并了解现场实际情况；施工现场具备安装条件；仪表管清理好，并临时封闭端口；施工用工器具准备齐全;进行安全技术交底.6。2仪表管安装根据施工图纸中的管路走向进行管路敷设，若图纸中无详细36、布置,则根据现场实际情况及技术规范的要求进行二次设计,详细布置仪表管的走向,便于施工人员施工.敷设时要求管子排列均匀，整齐美观，减少交叉和拐弯。6.2。1管路不能直接敷设在地面上。穿越地面、墙壁处设保护管或保护罩。仪表管的弯制采用冷弯方式,用割管刀切割，以提高工艺质量,连接时采用对口焊接方法，（弯曲半径应不小于其外径的3倍，弯曲断面的椭圆度不大于10）。6.2。3成排敷设的管路采用可拆卸的镀锌双个管卡，单根管子采用可拆卸的单个镀锌管卡,按水平间距11.5米，垂直间距1。52 米要求进行固定。(铜管：水平时，0。5m0.7m；垂直敷设时,0。7m1.0m)。6。2.4仪表管敷设完后,按要求对仪表37、管进行严密性试验，并挂牌标识。管路敷设强制性条文执行记录6.2.5。1。1保护管穿过不同等级爆炸危险区域的分隔间壁时，分界处必须用防爆阻火器件和密封组件隔离，并做好充填密封。6。2.5。1.2当仪表管道引入安装在有爆炸和火灾危险，有毒及有腐蚀性物质环境的仪表盘、柜、箱时，其引入孔应密封。6.2。5。1.3在线路的终端处，应加标志牌。地下埋设的线路，应有明显标志.仪表管道埋地敷设时,应经试压合格和防腐处理后方可埋入。直接埋地的管道连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应加保护套管的测量管道.测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。6.3热工仪表单体校验6.3。1热工测量和控制设38、备应进行检查和校验，以达到仪表和控制设备本身精确度等级的要求,并符合现场使用条件。6。3.2仪表校验室应清洁、安静、光线充足，不应有震动和较强的电磁干扰的环境下进行。6.3。3校验用的标准仪表和仪器应具备有效的检定合格证书,封印完整，不得任意拆修。基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值得1/3。6.3。4热工测量仪表和控制设备校验前，应做检查并达到下列要求：外观完整无损,附件齐全，表内零件无脱落和损坏，铭牌清楚,封印完好，型号、规格和材质应符合设计规定；6。3。4。2校验用的连接电路、管路正确可靠；6。3。4.3 电气绝缘符合国家标准、国家计量技术规程或仪表安装使用说明书的规定；6。339、。4.4 电源电压稳定，220V交流电源和48V直流电源的电压波动应不超过10%，24V直流电源的电压波动应不超过5；6.3。4.5气源应清洁、干燥、露点至少比最低环境温度低10，气源压力波动不超过额定值的10。6。3。5被校仪表和控制设备应待通电热稳定后,方可进行校验。仪表的校验点应在全刻度范围内均匀选取,其数目除有特殊规定外，应不少于5点（包括常用点)。6。3。7仪表和控制设备的校验方法和质量要求应符合国家标准，国家计量技术规程以及制造厂仪表使用说明书的规定。6。3。8热工测量仪表和控制设备校验后，应做校验记录。如对其内部电路，元器件,机构或刻度进行过修改应在记录中说明。6.3。9就地安装40、的仪表经校验合格后，应加盖封印，有整定值的就地仪表，调校定值后，将调校定值机构封漆。6.4热电偶应进行下列相应的校验检查检测主要参数的热热电偶应进行校验，热电偶的允许误差应符合要求规定.热电偶的分度号应与配套仪表的分度号一致；热接点应焊接牢固、表面光滑，无气孔等缺陷。偶丝直径应一致，无裂纹，无机械损伤，无腐蚀和脆化变质现象;热电电偶长度的检查。6。5热电阻应进行下列相应的校验检查6.5。1检查和测试热电偶冷端温度补偿盒、恒温箱和补偿导线。补偿盒和补偿导线应与热电偶的分度号一致。补偿电势应与冷端温度变化引起的热电势变化值相等。补偿盒及恒温箱的精确度应符合制造厂规定。热电阻不得断路和短路;保护管应41、完好无损，无显著的锈蚀和划痕;热电阻的各部分装配应牢固可靠。6。5.3热电阻与保护管之间及双支热电阻之间的绝缘电阻,用100V 兆欧表测量,常温度下，铂热电阻应不小于100M.6。5。4测量主要参数的热电阻安装前应进行检查,允许误差应符合规定。6。6监视用的工业电视系统检查监视用的工业电视系统应进行检查、显示、系统切换、调整功能均能满足运行的要求。工业电视系统的保护功能也应进行检查以保正系统的安全运行。6。7变送器应进行下列检查和校验 变送器输入信号（毫伏电势、电阻、压力、差压)与输出信号的关系应符合变送器铭牌上标明的规范，并与显示仪表配套;6。7。1.2压力、差压变送器应按制造厂要求的压力进42、行严密性试验，充压保持5 min ，不应有泄漏；6.7.1。3调整变送器的零位、量程和阻尼时间，并根据运行要求进行零点的正、负迁移；6.7。1。4变送器的基本误差和回程误差,不应超过变送器的允许基本误差。6。7。1.5智能型变送器还应进行功能检查。6。7.2小型巡测仪应进行采样速度、采样点序、选点采样、报警、自检及显示误差的校验。校验结果应符合仪表使用说明书的规定。七、热控回路校线试动作7.1一般规定7.1。1在机组整套启动前，应对热工仪表及控制装置进行系统调试,使其具备投入使用条件。7。1。2系统调试前应具备以下条件7。1.2。1仪表及控制装置安装完毕，单体校验合格;7。1。2.2管路连接正43、确，试压合格；7.1。2。3电气回路接线正确，端子固定牢固;7。1.2。4交直流电力回路送电前，用500V 兆欧表检查绝缘，其绝缘电阻应不小于1M,潮湿地区应不小于0。5M； 7.1.2。5电源的容量、电压、频率及熔断器或开关的规范应符合设计和使用设备的要求；7.1.2。6 气动管路吹扫完毕，气源干燥、洁净，压力应符合设备使用要求.7.2测量系统7。2.1 线路调整电阻应符合下列要求7.2.1。1仪表的外接线路电阻必须符合仪表的规定值,线路电阻的误差：对于热电偶,应不超过0。1；对于热电阻,应不超过0.1。7。2。1.2 使用热电偶的测量系统,其线路电阻应取正反方向各测量一次结果的平均数。7.44、2。1.3 线路调整电阻必须用猛铜电阻丝双绕制作。7.2。1.4在系统的信号发生端（变送器或检测元件处）输入模拟信号,校验测量系统的综合误差。7.2。1.5若系统的综合误差不符合要求，应单独调校系统内各单元仪表，并检查线路或管路。7。2.1。6校验带有恒温箱或冷端温度补偿盒的动圈式测温仪表系统时，应首先整定好显示仪表的初始校验点。7。3远方操作、选线操作系统7。3。1电动机送电前用500V 兆欧表进行绝缘检查,绝缘电阻应不小于0。5M。7.3。2 进行远方操作和选线操作系统的送电(气)操作试验。操作开关的操作方向应与阀门或挡板(以下简称阀门）的动作方向一致,选线操作开关的编号应与阀门编号一致。45、7。3。3 阀位指示表或指示灯的显示应与阀门位置相符.7.3。4 阀门在全行程内应动作平稳、灵活、无跳动。行程时间应符合要求。7。3.5按照热力系统对阀门（挡板）行程的要求，调整行程开关，按照制造厂规定的转矩特性曲线，调整力矩开关。 热继电器、电流继电器等应按规定值进行整定，并应在整定完后加漆封。7.4保护和信号系统7.4。1保护装置应按系统进行分项和整套联动试验，动作应正确、可靠。7。4。2轴向位移和膨胀差等传感器应在转子定零位后做整套调整试验.7.4.3绝对膨胀测量装置应在冷态下进行检查和调整，定好零位，并记下当时的温度.7。4。4保护装置经调试后,必须用锁紧螺丝固定牢固，并宜装定位销防松46、。 电磁阀的动作应灵活可靠，其线圈绝缘电阻应不小于2M.对直流220V 线圈，用100V 兆欧表检查；对其他电压等级的线圈,用500V 兆欧表检查.7。4。6检查保护及信号系统内的开关量仪表和设备的信号机构,其整定值应符合设计或运行要求,动作必须正确可靠。7。4.7在系统的信号发生端输入模拟信号,检查音响、灯光及保护装置的动作和逻辑功能，应符合设计规定。7。5程序控制和连锁系统检查程控及连锁系统内各信号的正确性，逻辑元件的功能和时间元件的整定应符合设计或运行要求。 在信号输入端送入模拟信号,对程控系统进行开环调试。系统的步序、逻辑关系、运行时间以及输出状态均应符合设计要求。7。5。3连锁系统应47、进行分项试验及整套联动试验，动作应正确可靠。7.6自动调节系统7.6。1自动调节系统应进行以下各项调试工作：7.6.1。1手动/自动切换试验:按设计要求达到无平衡、无扰动切换，扰动量应小于1%阀位量程。7.6。1。2跟踪精确度试验：手动状态时,有积分作用的调节器输出信号应跟踪手操信号。跟踪精确度应小于1%阀位量程。7。6。1.3软手操时的输出保持特性检查:环境温度205时，2h 内不应大于1%，环境温度50时,2h 内不应大于2。 监控功能试验：应完好。系统开环试验:给调节系统输入模拟信号,检查系统的调节功能（比例、积分、微分）和运算功能等，输出信号应符合设计要求。7。6.1。6 参数整定:静48、态参数按设计要求整定，动态参数根据经验或计算结果设置。7。7执行机构应进行以下调试7。7.1调节系统在手动状态时，执行机构的动作方向和位置应与手操信号相对应。调节系统在自动状态时,执行机构动作方向和位置应与调节器输出信号相对应.用手操信号检查执行机构的动作，应平稳、灵活、无卡涩、无跳动。全行程时间应符合制造厂规定.如有阀门定位器时，应连同阀门定位器一起检查。检查执行机构的开度，应与调节机构开度和阀位表指示相对应。7。7.5 带有自锁保护的执行机构应逐项检查其自锁保护的功能.行程开关和力矩开关应调整正确。八、工程创优措施8。1电缆接线创精品措施电缆的电缆头制作采用绿色热塑头，热塑头长度定为40m49、m。安装时首先整理好入盘柜的电缆,排列整齐、高度一致、编号清晰、避免交叉.根据电缆数量排列为一层或两层或水平或梯形，用正式卡子固定牢固，保证电缆排线不交叉、整齐、美观、检修维护方便。控制电缆的线芯用塑料尼龙帮扎带、易拉扎成束,排成圆形或矩形。绑扎的位置成水平或阶梯形，间距相等，各线束转弯或分动时横平竖直，转角的高度一致。8。1。3接入保护控制逻辑回路的控制电缆，当采用带有屏蔽层的电缆时，其屏蔽在终端接地，接线完毕后要做全面检查和整理,使回路标号排列整齐标号一律朝外,确保接线正确，接线良好.8.1。4热控投入率达100%创优措施，提高接线一次正确率，传动前按照原理接线图检查回路的接线是否正确。并50、对回路进行绝缘检查，测定绝缘电阻,符合要求后进行传动试验。8。2盘柜、设备仪表、桥架二次防护8。2.1对以安装好的盘柜、就地控制设备、仪表的二次防护。已完工项目和工程交付使用前的防护措施实施控制，保持原有质量水平，避免损坏或变型.专业组负责材料、设备领用后的搬运和防护，以及以完工项目和工程交付使用前的防护.8。2。2盘柜、就地控制设备仪表防护措施：热工仪表设备盘柜体安装后,应采取保护措施，避免土建刮腻子、喷浆、刷油漆时污染柜箱体内外壁.柜箱体内各个线管管口应堵塞严密，以防杂物进入线管内。安装箱盘盘芯、面板或贴脸时，应注意保持面板整洁。安装后应锁好箱门，以防箱内器具、仪表损坏。已安装设备、盘柜体51、门外全部进行二次用塑料聚乙烯膜用塑料胶布粘好。以防止灰尘进入。其它工种在施工时不要碰坏，要保持设备间的清洁。，8.2。3桥架安装防护措施:厂房内桥架电缆敷设,宜在管道及其他工种施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤桥架不得踏压以防变形、不得踏压电缆.如愚到油漆粉刷前应将桥架用塑料聚乙烯膜包裹好，以免污染桥架.桥架敷设电缆两端头处的设备间门窗装好，并加锁，防止电缆丢失设备或损毁。严格遵守公司材料管理制度，约束工人做到活完、场净、不浪费。加强调理工序，避免后污染设备、破坏地面、破坏结构事情等发生。九、施工质量规划及控制措施9。1.质量目标9.1。1所承担的安装工程,单位工程优良率100,分部工程52、合格率100，分项工程合格率100;9。1。2讲究施工工艺,消灭质量通病,创建精品工程,施工质量业主不满意为零；9。1.3启动调试密切配合保障机组运行一次成功;9.1。4竣工资料移交与机组移交同步，且符合规程规范要求。9.2质量保证措施9.2.1 质量教育9.2.1。1 运用多种形式对职工进行经常性的全面质量教育,树样板、抓典型，使广大职工真正认识到确保工程质量的重要性，树立质量第一的思想。9.2.1.2 加强技术培训，做到持证上岗，施工人员应具备与所从事工作相适应的技术知识，工艺水平和管理水平，熟悉应达到的质量标准，并采用各种灵活多样的形式，对施工人员进行专业技术培训和施工工艺培训。仪表工、53、焊工、起重工等特殊工种人员,必须经过培训、考试合格后方可持证上岗。9。2。1。3 建立质量活动日制度，每月1次。每次活动应由技术员主持,班组全体人员参加。活动的主要内容为:新工艺、新材料的应用；当前施工中所遇到的质量问题及其改进方法；质量通病的预防措施及先进的施工经验等.9。2。1.4 专业组每月召开一次质量例会，学习有关质量工作的方针政策、规程规范、先进经验，分析质量工作动态等。9.3质量计划9。3.1。1专业质量计划9.3.1。1.1 项目工地在开工之前，由项目专业工程师依据验标组织编写本工程的专业质量计划，专业工程师负责人审核，项目总工程批准后实施。9.3.1。1.2专业质量计划的编制内54、容：编制说明：主要包括编制目的，依据和需要说明的问题等.验收等级：按验标中验收等级划分为一、二、三、四级，H点的设置一般根据该项目的重要性和对工程质量的影响程度而定。9.3.1.2月度质量计划9.3。专业组的专业工程师根据下达的月度施工计划，依据专业质量计划编制月度质量计划，项目专业工程师审核，项目总工程师批准后执行.9.3。1。2。2月度质量计划包括工程名称、验收等级、质量控制点、计划时间等.9。3.1.2.3月度质量计划由项目工地质量验收的一、二、三级人员及代表建设单位的四级人员负责实施。9。3。1。2.4每月的23日编制下月质量计划，经审批后下发执行,同时对上月质量计划的完成情况进行总结55、，并在编制说明中说明.9。3.3 原材料检验9.检验目的：为保证未经检验的原材料、成品、半成品、安装设备,热工仪表、施工用精密仪器不投入使用、转序、交付，确保工程质量符合设计要求。9。3。3.2检验原则9。3。3.2。1 工程开工前，将技术检验的项目列入质量计划中，由专业工程师编制控制措施,物资供应部和中心试验室具体实施。9。3.3。2.2 检验的记录、证件或报告作为施工技术档案，由试验部门按规定的要求交专业组单项工程师整理归档。9.3。3.3 设备开箱检验由物资供应部负责组织,分管专业的专业工程师、单项工程师、施工作业负责人及保管人员参加，检验内容包括：核对设备的型号，规格数量和专用工具，备56、品备件数量和质量是否符合供货要求，图纸资料是否齐全，外观检查有无损坏等.检验报告内容齐全有效。国外引进设备的检验按定货合同和国家有关规定办理。9。3。3.4 安装设备应按规定随设备提供出厂合格证明书、说明书和零部件清单，否则由物资供应部索取。9。3。3.5 施工用精密仪器、检测检验设备，均应有出厂合格证件，并应制定操作和维护保养规程,并由专人负责控制管理，定期进行校验。9。3。3.6 所使用的原材料，应按规定随货提供出厂合格证，证件由物资供应部负责向厂方或物资供应单位索取。出厂证件和现场检验报告交专业工程师审批。9.3。3。7 原材料遇有下列情况之一时，使用前应由物资供应部委托试验单位进行检验57、：出厂证件无法取得时证件中试验数据不全，无法判定其质量原证件规定的质量保证期限已过时对原证件内容或可靠性怀疑时为防止出差错而进行必要的复查或抽查9.3.4工程施工过程中的质量控制9.3。4.1坚持“预防为主”的方针，施工过程中严格按施工作业指导书中的规定进行施工,明确每道工序的质量要求。9。项目开工前，技术员对作业人员进行技术交底，并填写技术交底记录单。9。多工种连续施工的工程应进行工序交接检查和验收。由需移交工序的单项工程师做出该道工序齐全、真实的技术记录,填写工序交接签证单后提交项目专业工程师审查。核实无误后，工序交接双方的单项工程师签证，由项目专业工程师审批后移交给接受工序的专业施工单位58、。9。3.4。4施工过程中应严格按施工验收规范中的有关规定执行，杜绝质量通病。专业组每周进行一次施工工艺检查，将存在的问题书面下发到施工班组并限期整改,整改完毕并自查合格后，报专业组复查、合格、签字关闭。9。施工过程中对照质量计划中设定的W、H控制点及隐蔽工程进行鉴证,达到质量标准并有书面依据时作业人员方可进入下道工序作业.9。3。4。6特殊工种人员，如电工、焊工、起重工等，必须取得相应的资格证书,一般人员应按照电力工人技术等级标准进行培训，使其达到规定能力。9.3。5工程质量验收9.3。5.1按施工质量计划中划分的工程项目验收等级，在施工完毕后,由班长依据项目的要求,逐项检测实施一级自检,并59、按竣工技术资料整理移交办法的规定填写质量检验评定表和技术记录，同时准备齐全有关证明材料和试验报告。9。3。5。2一级自检合格且资料齐全后，交技术员进行二级验收,二级验收应对一级验收的各项具体要求进行复测，核查资料是否符合要求.9。3。5.3二级验收合格后由技术员申请三级验收，三级验收主要对二级复测的项目进行抽查，并对有关的资料进行复核。9。如该项目是四级验收，则三级验收合格后由专业工程师申请建设单位(监理公司）进行四级验收，并提供验评资料。9。3。6质量验收等级评定9.工程验收按照电力建设施工质量验收及评价规程 第4部分:热工仪表及控制装置DL/T5210.4-2009质量等级的评定.9.3.60、6.2单位工程的观感质量应由质检人员通过目测、体验或辅以必要的量测，并根据检验项目的总体情况进行验收签证。9.3.6.3工程施工质量验收应符合下列规定：检验批项目验收合格方可对分项工程进行验收;分项工程验收合格方可对分部工程进行验收；分部工程验收合格方可对单位工程进行验收。9.3.6.3.1 检验批、分项、分部、单位工程施工质量验收“合格”应符合下列规定：9.3。6。3。2按各检验批的规定,对其检验项目进行全部检查，检查结果符合质量标准,该检验批质量验收合格。9.3.6.3.3分项工程所含各检验批的验收全部合格、分项工程资料齐全.该分项工程质量验收合格.9。3。6.3.4分部工程所含分项工程质61、量验收全部合格、分部工程资料齐全，该分部工程质量验收合格。9.3.6。3。4单位工程所含分部工程质量验收全部合格、单位工程资料齐全并符合档案管理规定，该单位工程质量验收合格.9.3。7竣工资料9。3。7。1文件包的建立9.1技术员在施工过程中不断充实数据,收集资料，充实文件包。9.3.7。1。2文件的验收与工程验收同时、同步、同等进行。9.3单位工程施工过程中，不断将分项、分部工程文件按工程质量验评范围的编号归档，装入文件包，单位工程结束后，单位工程负责人办理单位工程竣工签证，闭合文件包。9。3。7。2文件包结构9。3.7。2。1卷首页。9。3.7。2.2单位工程文件目录。9。3。7.2。3单62、位工程概述.9.3.7。2.4单位工程资料核查项目表。9.3。7.2。5单位工程的施工记录及签证.9.3.7。2.6分部工程文件单元。9。3.7。2。7设计变更汇总表。9.。8工程重大问题的技术资料及处理文件。9.3。7.2.9单位工程签证书。9.3。7。2。10工程照像。9。3.7。2。11单位工程总结。9。技术文件9。热控电缆质量证明书/合格证9.3。7。3。2热工仪表管材质证明书/合格证9。3.7。3.3仪表阀门质量证明书/合格证9.3。7.3.4热工电缆保护管证明书/合格证9。3。7。3.5热工安装钢材材质证明书/合格证9.3.7.3.6电缆防火阻燃材料质量证明书/合格证9。3。7。363、.7焊条（丝）、焊剂质量证明书9.3.7.3。8其它原材料厂质量证明书9。3.7.4施工记录、施工试验报告及签证9。3。7。4。1温度元件施工记录9。3.7。4。2电缆敷设记录表9。3.7。4.3DCS控制盘（台、箱、柜）安装记录表9。3。7。4.4单个盘（台、箱、柜）安装记录表9.3。7。4。5仪表管路严密性试验记录表9.3.7。4。6热工信号回路调试记录9.3。7。4。7电源回路绝缘测试记录9。3.7.4。8电缆绝缘检查记录9.3。7。4.9电动执行机构调试记录9.3.7。4。10电动阀门安装调试记录表9。3。7.4。11热电偶补偿导线测试记录（T）9.3。7.4。12测温元件校验记录9。64、3.7。4。13变送器校验记录9.3。7.4。14温度控制器校验记录9.3.7。4.15压力表校验记录9。3.7.4。16温度计校验记录9.4质量控制9.4。1质量问题施工过程中违反施工工艺纪律或存有质量通病，不按作业指导书中的有关规定执行及施工管理上出现明显质量问题，项目工地技术（质量）管理部门发出质量问题通知书，限期整改。9。4.1.1质量问题处理专业组专工收到质量问题通知书后，先在管理台帐上登记，施工负责人应在规定期限内处理,若在规定期限内由于客观原因无法处理完毕,必须马上通知项目工地技术(质量）管理部门的主任工程师并说明情况。处理完毕后,应进行一、二级验收，验收合格后,技术员在“处理反65、馈结果栏签字，反馈项目工地技术（质量)管理部门。9.4.1.2不合格品，工程采购的物资判定为不合格的；施工验收中经判定为不合格品的。9。4.2不合格品控制9。4。2.1施工过程中发现采购产品不合格，交物资部门处理。9.4.2。2施工过程中经验收为不合格品的,经评审后提出处置方案，可采取的处置方案有：进行返工，可以达到规定要求。经返修达到预期的使用要求或不经返修做为让步接收.降级使用或改做他用。拒收或报废.9.4.2.3预防及纠正措施，施工过程中,经验收发现的不合格品，应由责任人分析不合格生产的原因，制定实施纠正及预防措施。9.4。3设备防护及成品保护9。4.3.1对施工过程中材料、设备的防护及66、已完工项目和工程交付使用前的防护措施实施控制,保持原有质量水平，避免损坏或变质。专业组负责材料、设备领用后的搬运,贮存和防护，以及以完工项目和工程交付使用前的防护.9。4.3.2搬运9。4。3。2.1根据设备的类别和特点，应选择不同的搬运方式和方法，包括所采用的吊装和运输设备、货架，索具包装材料等。9。4.3。2.2参加搬运的起重、操作工等特殊作业人员必须经过考核,具有相应的资格证书。9.4。3.2.3搬运前应了解环境条件，做好准备工作。由技术员进行技术交底，搬运人员应严格执行搬运方案。9.4.3.3防护9.4.3.3.1根据规范、标准和设计文件或制定的防护措施，对领用后的材料、设备进行防护,67、对措施中有记录要求的，做好保存防护记录。防护措施由专业施工单位编制，项目专业工程师审批.9。4。3.3.2对已完工项目，专业组编制防护措施，经项目专业工程师审批后,专业组负责实施，直至交付使用,满足合同要求，并在设备规程防护记录上做好记录。9。4。3。3.3质量考核与奖惩，专业组根据公司、项目工地的有关要求质量考核与奖惩办法进行奖惩。9.5质量通病防治措施9。5.1专业常见质量通病9。5.1.1电缆保护管管口有尖角毛刺，在同一区域内电缆保护管管口高度不一致，排列间距不一致。金属软管交叉作业保护不够污染严重。9。5.1。2电缆桥架、仪表管道安装支吊架安装高度不一致，间距不一致排列不整齐。9.5.68、1。3电缆敷设交叉点普遍，电缆帮扎不牢固.电缆弯曲半径过小,电缆敷设过程中生拉硬拽造成电缆外皮损伤。9。5。1。4电缆牌悬挂高度不一致，字迹不清晰。电缆芯线号头同一区域内长度不一致，字迹不清晰。9。5.1。5电缆做头在同一区域内高度不一致，排列不齐。电缆接线压接不牢固，线芯在同一区域内弯曲弧度不一致，不美观。9.5.1.6接地扁铁搭接长度不符合要求，焊接焊缝不饱满存在气泡、夹渣。接地表识漆涂刷不规范影响整体美观.9。5。2质量通病防范措施9.5。2。1保护管下完料严格按施工工序进行毛刺、锐边清除打磨。各单项工程师加大施工检查力度.按规范要求对成排集中布置保护管根据安装位置,制定出方案,测量尺寸69、要求精确到毫米。保护管弯制完在施工平台上进行摆放组合，检查是否整齐一致,并进行调整，直到调整齐方可进行现场安装。现场安装时固定卡件要整齐一致，保护管固定卡牢。金属软管安装后要对其进行防护，防止交叉作业造成污染。9.5.2.2在安装电缆桥架过程中，要与机务及土建专业沟通联系，确定位置保证电缆桥架安装整体性。电缆支架安装前先定位，确定电缆之间间距。先安装始末端及转弯处的支架，然后两点间拉条直线，确定中间支架固定位置，进行焊接固定。安装时先点焊作临时固定,待整排支架全部焊接完毕校正好后,再全部进行焊接。电缆支架焊接,应由合格焊工进行焊接焊缝饱满,焊接牢固。9.5。2.3电缆敷设前根据电缆清册和实际路70、径情况合理编制电缆敷设清册，编制前应根据清册对照接线图进行仔细审核，找出是否需要增加和减少的电缆避免电缆交叉。电缆清册的编制应遵从从一点向周边敷设的原则,对每根电缆都进行策划。电缆固定应用尼龙扎带或绝缘绑线绑扎，在电缆隧道或在电缆沟内可用绝缘绑扎线，不得用铁丝或裸铜线。扎带捆绑方向一致，绑线捆绑平直且捆绑距离均匀，及时清理绑线、扎带头。电缆拐弯处设置不少于3个固定点，确保敷设整齐美观.电缆敷设时人员安排应合理，电缆转弯处应安排至少2人防止电缆刮伤。9。5。2。4电缆号牌悬挂在同一区域时邦线应长度相同悬挂位置相同,电缆牌打印应确保打印机墨粉充足避免字迹不清晰。电缆号头应采用与电缆芯线相配套的号头71、管，电缆号头应采用号头机打印不应采用手写号头。号头管截取应在号头机上设定为统一长度有号头机自动截取.9.5。2.5电缆进入盘柜后排列整齐、无交叉扭绞，电缆根据直径均匀排列,绑扎间距一致，固定牢固。电缆皮剥除时,应剥一根整理一根，电缆皮剥除后，要进行修理，使其高度一致。电缆头包扎整齐、美观、不漏、高度、长度一致，塑料带颜色同一。芯线成束绑扎,间距一致，弯曲弧度一致，横平竖直，无交叉现象，接线正确、牢固备用芯留有足够的长度并有明显的标志。每个端子接线不得多于两根,导线不允许有接头。压接端子时，必须用合适的螺丝刀。9.5.2.6在施工过程中要严格遵循作业指导书和相关的规程制度，各工程负责人在施工前要72、进行详细的安装交底.在施工过程中施工负责人和各级质量负责人要齐抓共管，为我们共同的目标努力.十、安全文明管理的实施公司与项目经理签订安全生产责任书，明确项目经理在项目生产过程中的安全责任，项目经理对公司负责;项目经理与项目其它管理人员签定安全生产责任书，明确每个人在项目生产中的安全责任,项目管理人员就安全生产对项目经理负责。10。1针对本工程的特点由项目经理牵头成立安全生产小组,项目经理任组长，项目副经理、项目技术负责人任副组长，项目其它管理人员和施工队负责人为小组成员。建立健全安全生产保障体系，层层分解，完善落实安全岗位责任制.按“谁指挥谁负责,谁施工谁负责，谁操作谁负责”的原则,把安全生产73、责任制分解到各层次，各班组及每个人。10.2加强安全教育落实安全三级教育制度由公司安全管理部门在项目开工时对项目班子成员及施工班组长进行一级安全教育，结合部分安全事故实例，讲解安全权能、施工用电安全技术规范、高处作业安全技术规范、安全技术操作规程等，同时明确公司有关规定和管理制度。由项目经理部管理人员对进场工人进行安全教育,根据本工程特点有重点地讲解在本项目施工中应该注意的安全事项和必要的安全知识。在各分项工程施工前,项目技术负责人和主项目施工员根据具体施工任务、作业部位、操作规程等对操作工人进行安全技术交底，明确操作过程中的注意事项、操作步骤、操作要求。10。3落实安全检查制度施工项目每周由74、项目副经理带队进行安全检查，查生产过程中存在的不安全隐患，通过安全生产专题会议研究纠正措施，及时整改。10。4安全生产保证体系安全生产管理体系图项目经理项目副经理专业负责人专业负责人热控班电工班电缆班二次班试验班专工、安全员10.5安全文明管理的具体措施10。5.1严格按安全标准、施工用电安全规范、高处作业安全规范、安全技术操作规程及有关规定的要求，建立健全各项安全管理制度，落实安全技术措施，在确保安全的前提下组织施工。10.5.2加强职工安全教育，通过教育增强安全意识，预防安全事故发生。对进场人员进行全面的安全知识入场教育，提高全员遵章守纪的自觉性和自我保护意识，有效杜绝违章指挥、违章作业现75、象。10。5。3加强特种作业人员管理,特殊工种操作人员必须经过培训考试合格后并取得上岗证后,方可上岗作业。对过期未年审和未按要求进行年度安全教育的人员，视为无证，不允许上岗作业。10.5.4在各级安全教育已进行并取得成效时，仍不能放松安全管理工作.安全警钟时时鸣。建立班前安全活动制度，反复强调安全生产。10。5.5高空作业防护10。5.5。1支桥架安装、脚手架搭设，操作人员应挂安全带进行作业。10。5.5。2电缆敷设应在脚手架上铺放脚手板铺成平台通道，必要时加挂兜网后再施工。通道平台上脚手架板应当铺设牢固，板端应用10或12#铁丝绑扎牢固。10。5.5.3上下作业时，临边有柱孔边严禁堆放任何物76、件、工具，防止不小心踢落坠下伤人。10。5.6脚手架安全10.5。6。1脚手架搭设、搭拆作业应由具有“架子工”操作证的人员实施。无证人员严禁进行脚手架搭设、拆除作业。10。5。6.2脚手架搭设施工前应编制详细方案，并进行设计算。所有脚手架搭设时，应按规范的构造要求设置剪刀撑。10。5。6.3脚手架拆除时应遵循“从上到下、后搭先拆的原则拆除时，技术人员应提出科学合理的拆除方案，并向操作工人进行技术、安全交底。10.5.6。4脚手架拆除时，应设置警戒区域,专人监护，防止坠落物伤人事故发生.拆除作业时，严禁抛掷钢管、扣件，扣件应用袋装好，后传递钢管。 10.5.7临时用电安全方案10。5.7.1施工77、用电安全10。5。7。1建立符合施工生产实际的供电、用电安装、运行、维护、检修等安全操作规程、规章制度.10。5。7。2由责任心强、经验丰富的电工、管理施工用电,负责施工生产供电、用电维修、运行监督检查、事故处理等工作。10.5.7。3定期对用电气线路、电气设备运行进行安全巡视检查，发现隐患及时整改.10。5。7.4实施电气设备检修、拆除，工作票制度,专项安全措施和监护制度。10.5.7.5施工现场严禁非电气专业人员进行电气作业操作.施工现场采用“三相五线制布线系统。安全防护采用“三级配电两级漏电保护”。10.5。7.6各用电设备采用“一机、一闸、一漏保配电，漏电保护选择参数合适并灵敏可靠。整78、个施工现场用电系统采用接零保护系统，严禁保护零线与工作零线混用。10。5.7.7安装、拆除用电设备和更改临时配电线路应由现场电工断电并处理后进行，严禁非电工人员随意接线、移动用电设备、更改配电线路.10。5.7.8用电设备停止作业一小时以上，应将其断电，并将配电箱上锁。更换熔断器的熔丝时应用与规格一致的熔丝进行更换，不得使用不同规格的熔丝互换，严禁使用铜丝、铝线代替熔丝。10.5。7.9配电箱、开关箱的配置与使用10.5.7。9.1现场设专门配电室，各个主要用电设备由专门开关箱，严格执行“一机一闸、一漏保制度，严禁同一个开关控制两台及两台以上的用电设备（含插座），不得私自乱接线路.同时,安装、79、维修拆除用电工程,必须由电工完成.10。5.7.9.2配电箱门处应标名：责单位、责任人、编号、联系电话。开关箱必须安装漏电保护器，其额定漏电电流不大于30mA，额定漏电动作时间小于0.1S.10.5。7.9.3配电箱、开关箱的导线进线口和出线口必须设在箱体的底下，进出线需加防护套。移动式配电箱、开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆；进入开关箱的电源线，严禁用插头连接。同时，各箱要定期进行安全检查，维修时，必须将前一级供电电源开关断电,并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。10。5.7.9。4施工现场采用专用的中性点在接接地的TN-S接地保护系统。办公室、临时生活设施和线路沿墙布设，用绝缘子固定，严禁80、使用金属裸线作绑线，室内配电线必须采用绝缘导线。10.5。8施工机具安全10。5.8。1各施工机具需挂操作规程，标示牌明确操作人员,做到专人专机持证上岗作业，对于各种施工机械重点注意事项如下：10.5。8。1。1手持电动工具:外壳、手柄、负荷线插头、开关等必须完好无损，使用前进行绝缘测试；露天、潮湿或金属架上作业时应选用类手持电动工具，并装设防溅型漏电保护器，严禁使用类电动工具。10。5.8.1。2 手持电动工具作业时,电动机的导线应使用橡胶软电缆,严禁用电源线拖动;操作人员必须穿绝缘胶鞋和带绝缘手套.移动位置，应先断电，严禁拉电缆做吊放用绳，提升时应用吊绳吊提升。10。5.8.1。3焊接机械81、，电焊机放置于防水和通风良好的地方，焊接场所不能堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须穿戴防护用品。10。5。电焊机一、二次电源线接头处应安全可靠,并注意防潮，一次电源离开关位置长度为3米，二次线最长不大于30m；电焊把线通过道路或过车施工通道时必须架空；电焊接地线及手把线不得搭在易燃易爆和带有热源的物品上（如沥青、柴油、乙炔等），接地线不得接在架管上，按地电阻不得小于4。10.5。8.1。5其它在用火焰焊时，氧气瓶、乙炔瓶应装设经过检校合格的压力表，并定时检验压力表的灵敏性。乙炔瓶必须装设减压阀和回火装，进行作业时需戴上手套及护目墨镜.10.5。9雨天不得进行焊接施工。10。5。10其它安全防护82、10.5.10.1在施工过程中严格遵照执行,所有进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽.10.5.10.2严禁酒后上班，不允许赤脚、赤膊、穿拖鞋、高跟鞋。10.5.10.3架上作业时,人员、材料堆放不应过分集中，操作面上要求满铺脚手板.10。5。10.4人员上下通行应走施工通道，不准随意攀越架子、围护栏杆等,不准随意跨钻施工沟道、孔洞。10.5.10。5 因本工程临海边，施工期内，禁止施工人员到海边洗澡游泳。10.6安全文明施工10.6。1现场材料：小型材料和设备统一存放在封闭的库房内，由专人负责收发,现场材料应按规格挂牌堆码整齐,并作好安全防范措施。10。6。2现场建筑垃圾设置集中堆放垃圾箱，83、并及时组织垃圾车运出，保持工地清洁.10.6.3施工现场设备间、控制室固定人员清理打扫卫生、作业区域保持环境清洁。10.7施工现场临时设施防火10。7。1防火管理制度10.7。2建立健全防火制度，设专人负责消防安全管理，项目部每月组织一次消防查，日常消防检查由保卫、安全、质检部门负责，发现火险隐患，立即整改消除。10。7。3建立消防器材管理制度，由保卫科统一管理,并经常检查器材的性能，使其保持良好的状态。10。7。4防火措施10.明确划分用火作业处，木板房堆场、临时存放设施处严禁用火，夜间施工设置照明设施，保安及值班人员加强管理.10.7.5现场用电，必须按照用电安全管理规定,加强电源管理，以84、便防止发生电气火灾。10。7。6氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的安全附件必须完整，否则严禁使用,气焊严禁使用未安装装减压器阀的氧气瓶进行作业。10。7.7施工现场的焊接作业，必须符合防火要求，严格执行“十不烧规定”；乙炔瓶和氧气瓶的存放距离不得少于于5m，使用时距离不得少于8m；电弧焊施工现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材、沥青、柴油、麻丝等易燃物。10.7。8在施工现场消防器材的布置严格按照规定进行放置。各防火位置放置一组（2个）灭火器。10.8施工安全管理措施10。8。1三级安全教育10。8。1.1认真执行三级安全教育制度，认真开展班组安全活动。10。8。1.2严格安全考85、试制度，禁止弄虚作假。10。8。1.3明确安全职责及必要的安全知识,强化安全操作技能培训。10.8.2安全技术措施10。8.2。1分部工程及重要、危险性作业均应编制安全措施，并经交底、履行全员签字手续后方可施工.10.8。2.2施工人员对无安全措或未交底有权拒绝施工.10.8。2.3严格按经审批的方案和安全措施施工,若对方案或措施有疑问时,应征询审批人的意见。10.8.3.安全技术措施编制10.8。3。1编制人要有高度责任感,有严谨科学的工作态度，技术措施编制前应认真进行调查研究，确保措施的针对性和可操作性。10.8.3。2审批人要严细认真，把好审批关。10。8。3。3未经审批严禁实施。10.86、8。4.违章指挥10.8。4.1严禁违章指挥。10.8.4.2对违章指挥现象任何人都有责任、有权力制止。10。8.4.3施工人员遇有违章指挥有权拒绝施工。10.8.5违章违纪作业10。8.5.1遵章守纪，按规程作业，施工中严禁打闹、抛物等违章违纪行为。10。8。5。2严格按技术交底施工，不得擅自更改。10。8.5.3强化现场安全监督检查，进入施工区的人员必须正确佩戴安全帽，帽带要系紧。10.8.5。4严禁坐、踏安全帽或把安全帽挪作他用。10.8.6高处作业正确使用安全带10。8。6。1高处作业人员必须使用安全带，且宜使用全方位防冲击安全带。安全带必须拴在牢固的构件上，并不得低挂高用。施工过程中87、,应随时检查安全带是否拴牢。10.8。6.2每次使用前,必须进行外观检查，安全带（绳）断股、霉变、虫蛀、损伤或铁环有裂纹、挂钩变形、接口缝线脱开等严禁使用。10.8。6.3禁止酒后进入作业现场、严禁酒后作业。10.8。6.4各级工作人员工作中要精力集中，严格落实各项安全工作制度、加强日常的监督检查.10.8.6.5严格身体检查制度，禁止职业禁忌者或其他不合要求者上岗。10.8。6。6特种作业人员正确须经培训合格，持证上岗.严禁无证作业,无证驾驶。10。8.7机械设备按计划检修10。8。7。1施工机具要求工况良好，严禁带病作业。10.8。7.2严格执行机械管理制度，定期检修、维护和保养。10。988、安全防护保证措施10。9。1安全用品、用具10。9。1.1凡无生产厂家、许可证、生产日期及国家鉴定合格证书的安全防护用品、用具，严禁采购和使用。10。9.1.2安全防护用品、用具不得接触高温、明火、化学腐蚀物及尖锐物体，不得移作他用.10.9。1.3安全防护用品、用具应定期进行试验，使用前进行外观检查。10.9。1.4安全设施不完善、作业环境不安全又未采取措施，按要求完善安全设施，整治作业环境。对一时难于完善和整改的问题，应采取临时措施，以策安全。10.9.1。5研究、推广使用T型轨道攀登坠落保护器等新型安全防护技术，实施全过程、全方位安全防护.10。9。2正确使用劳动防护用品10.9。2。189、熟悉劳保用品和防护用品的使用方法.10。9.2。2使用前应进行日常检查,施工中正确使用。10。9.2.3安全防护用品、用具应设专人管理。10.9.3危险设备场所(包括孔洞等)设安全围栏、安全警示标志10.9.3。1严格按要求开展安全文明施工标准化工作,规范现场管理。10。9.3.2危险设备、场所必须设置安全围栏和安全警示标志。10。9。3.3警示标志应符合有关标准和要求。10.9.4安全装置和设施10.9。4.1安全装置及设施严禁私自拆除、挪用。10.9.4.2若施工需要,须拆除时应征得安全员的同意，并采取临时措施,施工结束后按原样及时恢复。10.9.4工器具进行试验10.9。4.1受力工器具90、应该按照电力建设安全工作规程要求进行定期的预防性试验,不合格者严禁使用，每次使用前应进行外观检查.10。9。4.2绝缘工具必须定期绝缘试验,其绝缘性能应符合要求;每次使用前应进行外观检查。10.9。4.3机具应由专人保养维护，并作定期试验.10.10施工用电保障10。10.1施工电源10。10。1.1施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据规范要求作保护接零，或作保护接地,不得一部分设备作保护接零,另一部分设备作保护接地。自设置变压器形成独立电网的,应作工作接地，必须采用TNS系统。自备发电机时，接地系统独立设置,也应采用TNS系统。10.10。1。2末级和一上级或总配电箱应采用漏91、电保护装置。用电设备的金属外壳可靠接地，并装设漏电开关。合理级配，禁止用其他金属丝替代熔丝，内部接线正确，设备齐全完善，门锁完好，无裸露带电导体.10。10.1。3更换灯管、灯泡、开关插座等应在断电后进行。螺口灯泡的火线必须接灯座的中心接线桩头，N线应接通灯座外螺纹导体的接线柱上。所有照明灯具的火线必须进开关，加强日常安全用电的监督检查、维护、发现违章使用必须立即纠正，发现安全隐患及时消除。10.10。1.4箱内漏电开关必须符合要求，定期检查。由专业电工负责用电管理。开工前编制用电专项施工方案。用电管理和检修维护，并由专业电工进行,配电箱必须上锁，并采取防雨措施.引线规范，接地可靠。照明线路接92、头处必须绝缘可靠，不得乱拉乱接。10.10。1.5加强使用前及使用过程中的检查，保护零线与工作零线不得混接，开关箱漏电保护器灵敏可靠，漏电保护装置参数应匹配.10.10.1.6严格执行“一机、一闸、一漏保”的要求.10.10.1。7停送电设专人负责。维修时悬挂“有人作业,严禁合闸”警示标志牌,用电设备并设专人负责监护.10.10。1.8由专业电工规范接线,禁止私拉乱接，任何情况下不准用绿/黄双色线作动力线使用.10。10。1.9用电设备保护接零和接地不符合要求，使用前检查，用电设备保护接零和接地必须符合要求。10。11气割电焊安全操作十不焊10.11。1.1焊工必须持证上岗，无操作证的人员，不93、准进行焊、割作业。10。1凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未办理火审批手续，不准进行焊、割。10。11。1。3焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割.10.11。1.4焊工不了解焊件内部是否安全时,不得进行焊、割。10.11.1.5各种装过可燃气体，元气燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排队危险性之前，不准进行焊、割.10。11。1。6用可燃材料作保温层、冷却层、隔热设备的部位,或火星能尽溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割。10。11.1。7有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割。10.11。1。8焊、割部位附近有易燃易爆物品,在未作清理或未采取有效的安全措施94、之前，不准焊、割。10。11。1.9附近有与明显作业相抵触的工种在作业时,不准焊、割。10。11.1。10与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前,不准焊、割.10.12气瓶管理及安全操作10.12.1气瓶直接受热10。12.1。1气瓶避免阳光曝晒，须远离明火或热源。10.12.1.2氧气瓶着火时应迅速关闭阀门。10。12.1.3乙炔瓶应储存在通风良好的库房里，必须直立放置；周围应设立防火防爆标志，并配备干粉或二氧化碳灭火器，禁止使用四氯化碳灭火器。10。12.1.4乙炔瓶不能靠近热源和电气设备，防止曝晒,与明火距离不小于10m，严禁用火烘烤。搬运时的温度应95、保证在40以下,乙炔瓶表面温度不能超过40.10。12。1.5使用乙炔瓶时必须装有减压阀和回火防止器，开启时操作者应站在阀门侧后方，动作要轻缓，不要超过一圈半，一般情况宜开启3/4转。10。12.2防气瓶受剧烈震动或撞击10.12.2.1在运输、储存和使用过程中，避免气瓶剧烈震动和碰撞，防止脆裂爆炸,氧气瓶要有瓶帽和防震圈。10.12。2.2禁止敲击和碰撞,气瓶使用时应采取可靠的防倾倒措施。10。12。2.3放气过快产生静电火花，氧气瓶不应放空，气瓶内必须留有0。10。2Mpa表压余气。10.12.2.4乙炔瓶剩余压力应符合:015时不低于0。1Mpa,1525时不低于0.2Mpa,使用时乙炔96、工作压力禁止超过0.147Mpa。10.12.3气瓶定期做检验10.12.3。1应按规定每3年定期进行技术检验，使用期满和送检未合格气瓶均不准使用。10.12.3。2乙炔瓶的瓶阀,易熔塞等处用肥皂水检验。10.12。3。3严禁使用明火检验。10。12。4气瓶中混入可燃气体，禁止把氧气瓶与乙炔瓶或其它可燃气瓶、可燃物同车运输.10。12.5严禁滥用气瓶。严禁粘有油脂的手套、棉纱或工具等同氧气瓶、瓶阀降压器及管路接触.乙炔瓶不能受剧烈震动和下墩。10。12.6乙炔瓶搬运、装卸、使用时应直立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用，一旦使用已卧放的乙炔瓶，必须直立后静置20分钟再连接乙炔减压器后使用。10.97、12.7氧气乙炔胶管质量要求10。12.7。1应使用正式厂家合格产品，胶管应具有足够的抗压强度和阻燃特性。10.12。7.2在保存、运输和使用时必须注意维护,保持胶管的清洁和不受损坏。由于磨损、重压硬伤，腐蚀或保管维护不善致使胶管老化,强度降低或漏气新胶管在使用前,必须先把胶管内壁滑石粉吹除干净，防止割、焊炬的通道被堵塞，在使用中避免受外界挤压和机械损伤，不得与酸、碱、油类物质接触，不得将管身折叠。10.胶管里形成乙炔与氧气或乙炔与空气的混合气,氧气与乙炔胶管不得互相混用和代用,不得用氧气吹除乙炔管内的堵塞物，同时应随时检查和消除割、焊炬的漏气或堵塞等缺陷，防止在胶管内形成氧气与乙炔的混合气体98、。10。12。7.4产生回火，气割操作需要巨大的氧气输出量，因此与氧气表高压端连接的气瓶阀门应全打开，以保证提拱足够的流量和稳定压力，防止低压表虽已表示工作压力，但使用时压力突然下降，导致发生回火并可能倒燃进入氧气胶管而引起爆炸。10。12。8气焊、气割作业烧伤或发生爆炸10。12.8。1焊炬、割炬点火前应检查各连接处及胶带的严密性。10。12。8.2严禁用氧气吹扫衣物，不得将点燃的焊炬、割炬作照明。10.气割时应有防止割件倾倒、坠落的措施。10.12。8。4气瓶不得带电体接触,气瓶内气体不得全部用尽。10.12。8.5乙炔瓶应直立使用，氧气、乙炔瓶的最小安全距离为5m.10.13起重运输管理99、 10.13.1吊车、工程车进入施工现场前，驾驶人员应了解和熟悉施工现场带电区域及带电设备应保持的安全距离。10。13。2进入施工场所的驾驶人员必须戴好安全帽，现场工作人员有督促提醒的义务。各类车辆进入施工地段,需停放在安全位置在道路和公共场所施工作业时，停放的车辆应设置警示标志.10.13。3不准载荷行驶或不放下支腿就起重.在不平整的场地工作前,应先平整场地，支腿伸出应在吊臂起升之前完成，支腿的收入应在吊臂放停搁稳之后进行。支腿下要垫硬木块，在支点不平的情况上，应加厚垫木调整,以保持机身水平。10.13.4起重工作完毕后，在行驶之前，必须将稳定器松开，四个支腿返回原位.起重臂靠在托架上时需垫100、50mm厚的橡胶块.吊钩挂在汽车前端时钢丝绳不要收得太紧。10。13.5工作中如遇故障,应按规定顺序查清原因予以排除.如本人不能排除应及时报修。10。13.6操作前应检查距尾部迥转范围50cm内无障碍物.10.13。7装吊工必须持证上岗，汽车吊驾驶员不得实施指挥吊装作业.10.13.8操作中必须遵守“十不吊”等有关安全规定.10。起重臂和吊起的重物下面不得有人停留或行走。10。13。8.2起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。10。六级以上强风不准吊。10.斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。10.13。9运输管理 10。13.9.1驾驶人员一次连续行驶时间不得超过3小101、时，到时应休息并检查车辆,驾驶员休息不少于20分钟。10。13。9.2驾驶人员平时应保持充足的睡眠和休息，保证工作时精力充沛，每日累计驾车不得超过8小时.10.13。9.3高温季节应重点检查轮胎，气压是否正常。10.13.9.4指定责任人配合驾驶人员维持好乘车秩序，杜绝人员、货物超载，严禁人货混装，货物装载应固定可靠。10.13。9.5驾驶人员开车前有责任向乘车人交待注意事项，不准将头、手及身体其他部位伸出窗外，不准随意开车窗车门.行车前，驾驶人员应关好车厢栏板和车门。10.13.9。6乘车人员有义务提醒驾驶人员在行车中注意安全，对驾驶人员的严重违法行车行为和重大事故苗头有权制止，并主动迅速向102、车辆主管部门报告。10.13.9.7乘车人不得携带易燃易爆等危险品，不得向车外抛洒物品，不得有影响驾驶人员安全驾驶的行为.10.13.9.8装运仪表盘柜、线盘等容易滚（滑)动的物件,必须使用麻绳绑扎牢固，防止前后左右滚动。10。13。9.9驾驶人员不准在驾驶车辆时吸烟、饮食、闲谈或有其他妨碍安全行车的行为，禁止开车时接听、拔打手持电话。10。13.9。10需要接打手持电话时，须将车辆停放到安全地点。10.13。9.11坚持出车前，行驶途中,回场后“三检查”制度，不开故障车.10。13。9。12行驶中发现安全部件有问题的应立即停车,检查修复。不能修复的要将车辆移至安全地点，不能移动的要做好安全措103、施,开启警告灯,按规定设置警告牌，防止意外事故。10。13。9.13驾驶人员有权拒绝驾驶有故障的车辆。10。13.9.14在禁止停车路段不准停车,特别是人行横道和施工路段不准停车，以防止造成交通阻塞。10。13.9.15确因工作需要，临时停车时，驾驶员不得离开车辆，遇有影响交通时应立即驶离，服从管理。在夜间或风、雨、雪、雾天气必须开启示廓灯、尾灯、危险信号灯。10。13。9.16车辆未停稳前不准上下人员，开关车门时，不得妨碍其它车辆行人通行,防止刮碰.10。13。9.17车身右侧距道路边缘不得小于30。10.13.9.18进入施工现场，参加施工作业项目时，车辆进场前，应派专人会同驾驶人员对运输104、线路进行查勘，必要时对道路、危险地段派专人指挥。10.13。9。19车辆进入施工现场，最高时速不得超过5公里.10。14脚手架搭拆措施10.14.1脚手架搭设必须规范，绑扎应牢固，杜绝“探头板”。10.14。2脚手架的两端、转角处及每隔6-7根立杆应设支杆和剪刀撑，支杆、剪刀撑、地面三者之间夹角不得大于60度，脚手架高度每隔4m、水平每隔7m处设置与建筑物牢固的连接点。10。14.3钢管立杆（主杆）间距为2。0m；大横杆间距为1.2m；小横杆间距为1。5m.10。14。4脚手板应满铺，不应有空隙和探头板，脚手板于墙面距20cm；脚手板搭接长度应20cm，拐弯处的脚手板应交错搭接；脚手板铺设平稳105、并绑牢，不平处用木块垫平钉牢，不得用砖垫;架子上放脚手板应由2人由里向外顺序进行，作业人应栓好安全带、下设安全网.10.14.5经施工及使用部门验收合格并挂牌后可交付使用。10。14.6拆除脚手架时,必须设置安全围栏，确定警戒区域、挂好警示标志并指定监护人，应自上而下顺序，不得上下同时拆除,严禁将脚手架整体推倒;拆下的架材有专人传递，不得抛扔。10.14.7高处作业人员必须正确佩戴和使用安全防护用品，安全带应挂在结实牢固的主材或物件上，并随时检查是否栓牢,不得低挂高用。10。14.8立杆基础要夯实平整。脚手架应按工程施工需要和承载重量,按规定搭设。特殊脚手架单独设计搭设方法和安全措施。现场使用106、的密目安全网应有生产许可证和产品合格证，并定期检查。10.14.9按规定在暴雨、台风、汛期前、后，对建筑施工现场的脚手架和施工等设施进行检查、维修、加固,确保安全使用。10。14。10脚手架搭设前应选好材料的材质和规格.搭设脚手架应由经过培训并获取操作证的人员搭设，脚手架只能由专业人员搭拆和维护,任何人不准随便拆除、毁坏脚手架的任何部位.搭设人员要求服装整齐，安全保护用品佩戴齐全。10.14。11脚手架搭设应遵守强制条文规定对照落实检查：1。1钢管上严禁打孔。1.2当脚手架搭设尺寸中的步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件间距有变化时，除计算底层立杆段外，还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距107、连墙件间距等部位的立杆段进行验算；10。14。11。3主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于0。4m，且不应大于500mm;1.4冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上.当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承,但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆,脚手板外伸长应取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支108、在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。10。14.11.5脚手架必须设置纵、横向扫地杆.纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上不大于200mm处的立杆上.横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。10。14。11。6立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距宜按本规范表6。4.1采用。10。14.11。7立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、109、搭接应符合下列规定：10。14.11.7。1立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3;10.14。11.7.2搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。10。14.11.7.3一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高,并不应大于4m(2步)。10。14。11。8一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道;10。14。11.9当脚手架基110、础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施.10。14。11。10脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步.10.14。11.11严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用;10。14.11。12剪刀撑、横向斜撑搭设应符合本规范第6。6节的规定,并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。10。14。11.13拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业;10。14.11.14连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加111、固;10.14。11.15各构配件严禁抛掷至地面；10.14。11。16旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换；10。14.11.17脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则(GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗.1。18作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载.不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。10。14.11。19在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：1。19。1主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；10。14。11.19。2连墙件.112、10。15生活安全措施10。15。1食物的采购、加工、保存中应注意卫生，防止腐败变质。10。15。2保持办公区域和食堂等生活区域的环境卫生.10.15.3宿舍里严禁私拉乱接电线.10。15。4严禁使用大功率电器，严禁超负荷使用电气设备。10.15。5生活用煤气、液化气的使用应按照有关要求，严禁违章安装和使用。10。15。6气瓶、燃气用具等应符合有关安全标准。10.15.7生活用气的检查、维护等应由专人管理.10。15.8在高温的夏季或严寒的冬季施工时，应采取防暑降温或防寒防冻措施.10.15。9配备如仁丹、十滴水、防冻油膏等必要的药品。10.16.重大危险点及其控制措施（见附表五）。10.17113、安全交底10。17。1安全交底主要内容10.17。1.1批准项目施工的主要危险点，可能给施工安全带来的危害，特别是可能造成高处坠落、高空落物、触电、机械和起重伤害，火灾伤害等，从技术上采取措施，消除危险源，保证施工安全。10.17.1.2根据采取的施工方法和特点,从技术上、施工程序上保证施工安全的措施的注意事项.10.17。1.3根据所采用的施工机械、设备、工器具可能给施工人员造成的不安全因素,应采取的技术措施和安全装置。10.17.1。4根据施工中所采用或产生的有害于施工人员身体健康和有爆炸、易燃、中毒、化学伤害危险的材料的使用特点所采取的技术措施。10。17。1.5根据施工环境及周围的特点114、,给施工人员或他人及材料、设备可能带来的危险,采取的防护措施。10。17。1。6根据季节施工的特点，采取的防风、防雨、防雷、防冻、防滑、防坍塌、防暑降温措施。10.17.2劳动力组织及安全监护要求10。17。2。1重大项目的安全交底由专业组专工负责对施工人员交底,并有公司施工技术、质监、安监等职能部门的人员参加。10。17.2.2一般项目的安全交底由班组技术员对所有参与施工的人员进行交底。10.17。2。3参加施工的全体人员必须参加安全交底，参加人员在交底书上签名，因故不能参加的，事后必须补充交底，签名不得代签。10。17。2.4若某项目施工工期较长或中间间断施工新开工前必须重新交底。10。1115、7。2。5班组在每日班前必须进行安全、技术、任务交底,并做好记录。10.17.3安全文明施工监督检查10。17.3.1安全文明施工监督检查的内容10.17。3。1。1职工着装是否规范，是否戴证件.10.17。3。1。2施工现场是否整洁，安全措施是否符合要求。10.17。3。1。3施工现场工器具及各类机械设备应摆放有序，正确操作。10。17.3.1。4职工劳保用品是否齐全、合格。10。17.3。1。5各类材料、设备应分类堆放，整齐有序，标识明确,便于取用。10.17。3.1。6坚持“五清”制度,各种边角料、线头、电缆皮等废弃物及时清理，并运到指定堆放场,分类堆放。10.17.3.1.7施工中的安116、全保护设备、设施、标志、措施应完备有效.10。17.3.1.8工序衔接合理，施工井然有序，按规程操作,办理工序交接签证。10.17。3.1.9作业指导书中的文明施工措施是否完全执行。10。17。3。1。10现场夜间照明是否充足。10。17.3。1.11施工人员按规程、规范、程序精心操作，做到零违章、零违规、零违记。10。17。4整改、反馈10.17。4.1专业组文明施工负责人和班组的安全文明施工负责人应对各施工点进行检查,发现问题及时督促整改,并作好记录。10。17。4。2在收到工程部、安监部下发的整改单后，应在期限内整改完毕，并迅速将整改情况反馈，不得拖延。10。17.5安全文件、资料10.117、17。5。1专业组应建立和使用的安全管理台帐10.17.5。1。1安全工作例会记录.10.17.5.1。2工器具、安全装备周期检查试验记录。10.17.5。1。3安全施工措施交底记录.10。17。5.1.4安全奖励登记台帐.10.17。5。1.5违章及罚款登记台帐。10.17。5.1。6安全检查及整改登记台帐。10。17。5。1。7特种作业人员建档登记台帐。10.17。5。2专业组应保存资料有关安全工作的规程、规定、计划、总结、措施、文件、事故通报、安全简报等。10。17.5。3班组应建立和使用的安全管理记录：安全日活动记录.10.17.5.4班组应保存的资料有关安全工作的规程、规定、措施、安118、全施工作业票、文件、事故通报、安全简报等。10.17。6应编制的安全措施10。17.6.1常用安全设施及工作安全措施10.17。6。2高空作业搭设脚手架应加设安全网及安全绳.10。17。6.3电缆孔洞应加设违栏或盖板。10。17.6.4电缆沟道内施工照明应用36V行灯.10。17。6.5安装试验区域应拉设警戒绳。10.17.6。6所有带电设备应悬挂“有电,高压危险警示牌.10.17.7.7所有带电场所及明火作业场所应配备足够的适合电气灭火的灭火器。10.17.7。8在带电设备上工作应办理工作票，并有符合要求的绝缘隔离措施。10.17。8安全考核与奖惩，专业组根据公司及项目工地的有关的安全奖惩与119、考核办法进行考核奖励。10.18专业重要环境因素识别及措施、见附表三10.19重要环境因素清单、见附表四附表三专业组重要环境因素管理措施序号重要环境因素管 理 措 施备 注1设备包装废弃物对设备包装废弃物进行分类管理，施工人员随时将设备包装废弃物堆放到指定的场所，项目工地负责人应定期进行检查.2废油漆刷施工人员应将用完的油漆刷交回仓库保管员，材料员或保管员对油漆刷的领用及回收进行严格管理.对随意丢弃废油漆刷、完不成回收指标的责任人,由项目工地负责人对其进行处罚.3钢材下脚料施工人员负责将施工过程产生的钢材下脚料堆放到专业组指定的场所，材料员负责与公司有关部门联系统一处理。4废电缆、电缆皮、废电120、缆芯线、废电源线施工人员负责将施工中产生的废电缆、电缆皮、废电缆芯线、废电源线及时收回,堆放到专业组指定的场所，由材料员统一管理。材料员负责与公司有关部门联系统一处理。5废焊条头、废焊丝头施工人员应将施工中产生的废焊条头、废焊丝头及时回收到专业组指定的场所,按照领用多少根焊条,就应交回多少个焊条头的原则进行考核，完不成回收指标的责任人，由项目工地负责人对其进行处罚。6材料浪费严格执行三级核算制度，从制度上杜绝材料的浪费,加强材料的管理，在施工过程中出现以大代小、作业指导书编制错误、返工等原因造成的材料浪费，由项目工地负责人对责任人进行处罚。7废电池施工过程产生的废旧电池，由使用者将其交给仓库保121、管员,仓库保管员要在原电池领料单上注明已收回，对随意丢弃废电池的责任人，由项目工地负责人对其进行处罚。8报废的机械机具、工器具、劳保用品机械管理员负责填报机械机具报废申请单,经公司批准后，由机械管理员负责联系将其搬运到公司的库房.对个人使用的工器具、劳保用品，报废后应将其交给仓库保管员,由仓库保管员分类存放并定期送交公司统一处理,同时作好记录。9空电缆盘电缆施工中产生的空电缆盘，由施工班组负责将其运回专业组指定的场所，材料员负责与物资供应部联系统一处理，同时作好记录。10电的消耗施工配电盘应有电能计量装置，使用电焊机、电动工具时，应减少其空负荷运转时间,严禁使用电炉取暖，项目工地负责人应定期组122、织检查，对检查中发现的违规人员，要严肃处理。11废锯条施工人员应将施工中产生的废锯条随时回收到专业组指定的场所,养成保护环境的良好习惯，对随意丢弃废锯条者由由项目工地负责人对其进行处罚,同时作好记录。12汽油、柴油的消耗严格汽油、柴油领用制度，对使用的班组实行限额定量领用制，用多少领多少，班组严禁存放汽油、柴油，项目工地负责人应定期组织检查，对检查中发现的违规人员，要严肃处理，同时作好记录。13废电焊皮线责任班组应将废电焊皮线及时收回,堆放到专业组指定的场所，由材料员统一管理。材料员负责与公司有关部门联系统一处理，同时做好回收记录。14废氧气、乙炔皮线责任班组应将废氧气、乙炔皮线及时收回，堆放123、到专业组指定的场所，由材料员统一管理。材料员负责与公司有关部门联系统一处理，同时做好回收记录。15废无齿锯片、废磨光机片施工人员应将废无齿锯片、废磨光机片及时收回交给仓库保管员，仓库保管员要在原无齿锯片、废磨光机片领料单上注明已收回，对随意丢弃废无齿锯片、废磨光机片的责任人,由项目工地负责人对其进行处罚，同时做好回收记录.16电缆绑线扎带下脚料电缆施工中产生的电缆绑线扎带下脚料，施工人员应及时回收到专业组指定的场所,材料员与公司联系统一处理,项目工地负责人应定期对施工现场进行检查，对回收不彻底的责任班组或责任人进行处罚，同时作好记录。17废油漆、稀料盛装物责任班组或责任人应将废油漆、稀料盛装物124、及时回收到专业组指定的场所，仓库保管员在其原油漆、稀料领料单上注明已收回，材料员与公司联系统一处理，项目工地负责人应定期进行检查，对回收不彻底的责任班组或责任人进行处罚，同时作好记录.18油漆、稀料滴漏技术员应在有关使用油漆、稀料的施工项目作业指导书中明确规定其施工工艺方法、标准，例如：油漆、稀料的配比应适当、油漆施工的下方放置废油漆桶等，以防油漆、稀料滴漏造成的污染,施工人员应严格按照作业指导书施工,对由于油漆、稀料滴漏造成污染的责任人,由项目工地负责人对其进行处罚，同时做好记录。19氧气、乙炔的消耗严格氧气、乙炔领用制度,在使用中严禁长时间着火不工作，严禁使用氧气作为清扫气源,项目工地负责125、人应定期组织检查,对检查中发现的违规人员，要严肃处理,同时作好记录.附表四重要环境因素清单序号环境因素施工阶段活动点/工序/部位环境影响时态/状态管理方式 1废污棉纱物的丢弃安装、设备卫生清理盘柜擦拭清理土壤污染现在/正常防止对环境污染的措施2废旧电缆皮电缆接线所有盘柜接线土壤污染现在/正常电气专业组废旧电缆管理办法附表五重大危险点及其控制号序施工项目重大危险点可能导致的事故防范及控制措施危险等级1设备安装吊装检查1。反弹伤人、变形损坏设备2。碰坏器身及线圈3。杂物进入器身，造成运行时故障1.施工前对所有施工人员进行安全技术交底.2.专人指挥、专人监护。3.起吊位置正确，钢丝绳长度一致。4。起126、吊时四周有人扶持,缓慢起吊。5.施工区域拉设警戒绳。极度危险照明用具人身触电1.使用低于36V行灯照明。2。绝缘包缠良好,接线紧固。极度危险2仪表调校试验被试设备外壳未接地,造成触电或设备损坏被试设备外壳必须可靠接地，并在其周围拉设警戒绳，设专人监护。极度危险试验电源1。电源容量不足，发生触电及火灾事故2.电源电压过高，损坏试验仪器1。充分估计试验所需电源容量，必要时进行精确计算，设立专用电源.2。使用前测试电源电压满足要求。显著危险试验仪器1.外壳不接地，使仪器带电伤人或损坏仪器1。试验仪器金属外壳必须可靠接地,接地线应尽可能地粗些.2.试验前检查仪器状况良好.显著危险试验操作1.雷雨天气进127、行试验，发生人身触电或设备损坏事故2.试验方法或接线不正确，造成设备损坏3。试验结后，未进行停电或不拉开关电源,发生电击事故4.试验结束后,将工具遗留在设备上或短接线未拆除，成为以后设备送电的事故隐患1。试验前注意天气变化，避免雷雨天气施工.2。试验人员应熟悉试验仪器及设备状况，接线完毕仔细检查接线正确性，试验过程专人监护.3.试验完毕对可能带电的部分进行充分放电。4.试验完毕清点工器具,拆除所有试验线路，恢复设备原来状态。极度危险3电缆敷设沟道夹层内1.人员划伤、挤伤、砸伤2。触电3。火灾4。坠入孔洞1。敷设过程应统一指挥，协调一致。2。拐弯处敷设电缆,人应站在电缆外侧,防止挤伤。3.沟道内128、应用36V行灯照明,且照明充足。4。孔洞盖板应及时盖好.显著危险4施工电源开关刀闸等触电、电弧烧伤1。定期检查开关等设备良好，无缺损现象。2.使用符合要求的保险丝.3。露天放置的开关上部应加防雨罩。显著危险电源盘1。触电2。火灾与爆炸3.设备损坏4。机械碰伤5。电弧烧伤1。戴好绝缘手套，注意带电间隔,带电作业应加绝缘隔离设施，设专人监护.2.按规程操作，加强人员的技术培训。3。加强对设备的检查巡视，巡视应两人同时进行。4。检查开关负荷情况，严禁过负荷运行。5。加强设备管理，严禁非电工接线。6。对盘内元件进行定期检修维护，发现损坏者应立即更换.高度危险泛光灯安装及维修1.触电2.火灾3。高处坠落4。烧伤5.碰伤1. 泛光灯维修一定要先停电,并待泛光灯温度降低后方可进行。2.高处作业精心操作，防止高空落物及坠落。3。泛光严禁频繁操作。4.雷雨天气不要开灯。高度危险