1、矿业公司尾矿浓密工程土石方砌筑钢结构装修设备安装电力施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第1章 项目概况7一、编制依据7二、编制原则7三、项目概况7第2章 施工方案及技术措施9一、土石方工程91、挖基础土方92、土方回填施工93、级配碎石回填11二、地基处理111、锚杆11三、砌筑工程141、砖基础142、实心砖墙15四、混凝土及钢筋混凝土工程171、钢筋施工172、模板施工233、混凝土工程29五、钢结构321、钢结构构件制作322、钢结构吊装35六、装修工程371、水泥砂浆楼地面372、踢脚线2、393、天棚、内墙喷刷涂料施工394、外墙喷刷涂料405、门窗安装436、坡道、散水、坡道467、屋面卷材防水47七、其他工程481、防水砂浆482、脚手架49八、设备安装工程501、阀门安装502、法兰安装513、压力钢管及管件524、轴流通风机555、浓密机596、水泵安装60九、暖通工程611、软接头612、玻璃钢通风管道613、B型钢排管散热器63十、给排水工程641、压力仪表642、水箱663、钢制排水漏斗制作安装684、水位计安装69十一、电力工程691、配管、配线69同一交流回路的导线必须穿在同一管内732、管道支架733、配电柜、配电箱734、变压器775、开关柜安装786、母3、线安装797、基础槽钢安装828、桥架829、电缆8410、电缆头8411、灯具安装8512、开关安装8613、防雷引下线8714、避雷针88第3章 质量承诺及保证措施89一、质量总体目标及承诺891、质量目标892、质量承诺89二、质量保证工序管理和过程891、施工过程控制要素89检验、试验设备的控制902、施工质量控制要点913、建立项目质量保证组织机构924、组织措施925、质量保证管理制度92工程项目质量负责制92三、施工质量的保证措施941、在施工管理方面的质量控制942、排水施工质量控制措施953、工程资料及档案管理95一、工期承诺972、违约责任：97二、工期保证措施及进度预案94、71、指挥机构迅速成立及时到位972、施工力量迅速进场973、施工准备抓早抓紧974、施工组织不断优化985、施工调度高效运转987、实行内部经济承包责任制988、安排好雨季施工989、加强机械设备管理9810、确保配备到位运转高效98三、劳动力保证措施99四、材料保证措施99五、机械保证措施992、机械投入计划99六、确保工期的主要技术措施1002、做好施工场地布置，尽量减少雨季施工的影响。1005、投入足够的机械设备。100第5章 施工及驻地的安全措施计划101一、安全生产目标计划101二、施工安全管理体系101三、安全生产保证措施1021、项目管理安全措施1022、施工机械安全防护措施15、033、现场管理措施1044、消防保卫措施1045、维护社会治安1056、施工现场临时用电方案105第6章 文明施工措施计划106一、文明施工目标106二、文明施工保证106三、文明施工保证体系106四、文明施工保证措施计划107第7章 施工场地治安保卫管理计划108一、规范场容管理计划108二、环境保护管理计划108三、消防保卫管理计划1086、施工现场的消火栓要有明显标志，并配备足够的消防用具。109四、卫生防疫管理管理计划1092、根据需要制定和执行防暑、降温、消毒、防病措施。109五、门卫制度管理计划110六、治安保卫管理计划110第8章 施工环保措施计划111一、环境保护保证体系116、1二、环境保证措施计划1111、环保教育1112、环境保护检查1123、废料废方的处理1124、防止和减轻水、大气受污染1125、控制扬尘1136、减少噪声、废气污染113第9章 冬季和雨季施工方案114一、雨季施工措施114二、冬季施工措施1144、施工机械加强冬季保养，防止设备冻裂。115第10章 施工现场总平面布置（投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置）115一、布置原则1154、本工程施工总平面规划布置详见施工总平面图。116二、施工场地的布置1161、现场7、平面布置构想1162、临建布置（施工总平面图）116第11章 项目组织管理机构117一、项目管理组织机构117二、各岗位主要职责1171、项目经理1172、技术负责人1183、施工员1184、质检员1195、试验员1196、材料主管、材料员1197、安全员1198、劳务员119第12章 承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作、材料计划和劳动力计划121第13章 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺122第14章 任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险（包括工程施工过程中可能遇到的各种风险）的措施126一、工程施工应急管理机构126二、工程施工应急事故及其处理措施126三、可8、能发生的紧急情况及针对性预案131第15章 对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案133一、总包管理的认识133二、与其他施工队伍之间的协调1333、本工程与其他工程标的界面施工协调应服从监理人的安排。133三、工程各项目施工配合的程序134第16章 与发包人、监理及设计人的配合136一、与发包人的配合136二、与监理单位的配合136三、与设计单位的配合137第17章 招标文件规定的其他内容138一、民工工资发放体系与保证措施1381、防止拖欠民工工资保障制度1382、建立民工全员劳动合同管理和劳动保障事务代理制度1383、控制体系139二、建设工程廉洁自律承诺140第9、1章 项目概况一、编制依据1、矿业有限公司尾矿浓密工程设计施工图纸及工程量清单等资料。2、我公司自身的技术力量、机械设备情况及各项企业管理制度。3、现场踏堪的实际情况及承建类似工程的施工经验。4、国家现行相关的强制性规范、标准、规程及法律法规以及其他现行相关的强制性标准和技术规范、规程。5、云南省现行的施工和验收规范、规程、标准和关于工程施工管理等方面的技术文件、图集以及相关的法律法规。二、编制原则1、坚持执行基本建设程序，根据批准文件及编制依据进行调查研究，严格按照合同工期和合理的施工程序组织施工，确保工程质量，发挥工程效益和基本建设的投资效益。2、贯彻勤俭节约的方针，做好人、财、物的平衡，10、合理安排采用统筹法连续均衡施工，确保人力、财力、物力充分发挥作用。实行科学管理，按照工程特点选择施工方案，合理安排施工程序，加强施工总平面图管理，合理搭设临时建筑设施，减少二次运输。贯彻技术政策，因地制宜，促进技术进步和建设机械化的发展，合理选择施工方案，充分利用机械设备，努力提高劳动生产率，组织文明施工。 三、项目概况1、工程名称：矿业有限公司尾矿浓密工程。2、招标范围：尾矿浓密工程含53m尾矿浓密机（含选矿、土建、暖通），尾矿浓密输送泵房（尾矿、土建、暖通、给排水）及尾矿输送泵房变电所（电力、土建），设备安装等配套设施工程。具体工程量见施工图,如设计发生改变或变更，以最终修改的设计或变更内11、容为准。3、计划工期：437日历天，2017年4月15日-2018年6月25日（含雨雪、放假等因素影响施工的时间）。4、建设地点：XX自治州XX市XX乡XX铜矿。5、资金来源及落实情况：企业自筹；已落实。6、质量要求：执行国家的建筑工程等强制性标准，符合国家、行业、地方相关施工标准、规程、规范要求及设计要求，保证一次性验收合格并通过备案。7、安全文明施工目标：死亡人数为0，重伤人数为0，轻伤人数为0。8、踏勘现场：自行组织踏勘现场。9、工程概况XX公司矿区位于XX自治州XX县城北东19方向、平距约40km处，属XX县XX乡管辖。中甸乡城XX公路从矿区西侧通过，XX铜矿区有46km的矿山公路在下12、XX与中甸乡城公路相连通；从矿区到XX县城约80km，到XX约740km，交通较方便。XX铜矿4000t/d采选建设项目尾矿浓密工程位于选厂范围内,海拔4000m左右。现场工程条件交通情况：有矿山公路直达尾矿浓密工程施工地点（选厂范围内）；供电：已安装有配电所，电费（配电所低压出线集中总计量，并由投标人承担用电量产生的相应线变损耗电量）由投标人承担，并由投标人承担计量装置费用及配电所以下所有装置设施及安装费用。供水：投标人自行取水，招标人不收取水费。场地平整：自然地形。第2章 施工方案及技术措施一、土石方工程1、挖基础土方土方开挖程序测量放样表土清理人工配合机械分层开挖削坡。土方开挖原则根据测13、量成果按照施工图或监理工程师指示的开挖线，边坡坡度和断面尺寸进行开挖，严禁欠挖超挖。所有开挖均为旱地施工，对开挖施工中的地下水和施工用水，应采取有效的截、排水措施予以排除。清基范围边界应在设计基面边线外30cm50cm。清基开挖、清除的弃土、杂物、废渣等，堆放在监理工程师指定位置。对已完工的清基，必须及时清理并报请监理工程师进行检查，若出现不良地质地段，及时报告监理工程师，并根据监理工程师的指示进行处理。施工期所有的土方开挖边坡面均应加以修整，使其处于安全状态。施工过程中采取相应措施保证施工质量，确保边坡安全。总的开挖原则是自上而下。2、土方回填施工施工流程：施工准备回填、清理铺筑碾压试验下一14、循环整理取料、准备土方填筑铺填作业应从最低处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填。土料应采取大面积铺筑，以减少接缝。当分块填筑时，应对块间接轨处的虚坡带采取台阶式的接坡处理措施，或采取将接坡处未压实的虚坡石料挖除的措施。分段作业面的最小长度：人工作业不小于50m，机械作业不小于100m。铺土的最大厚度必须与压实机具的功能相适应，一般不超过200300mm，具体厚度应由现场试验确定。土方回填采用人工夯实，每次填方厚15cm，用铁锤夯打3遍，管两侧应同时回填，以防管线产生位移，管顶50cm以上，可采用蛙式打夯机夯填，每层虚厚30cm。不同种类的土必须分层分段填筑，不应混杂。用不同土填筑的层数宜少。管15、道沟槽土方填筑时，管顶回填土必须采用细颗粒的土料填筑，压实度应不小于0.85。每一填土层按规定的施工方法填筑完后，应经现场监理工程师检查合格后才能继续填筑新土，经验收合格的填筑层因故未继续施工，复工前应进行刨面、洒水处理，并经现场监理工程师机构检验合格后才能铺填新土，以使层间结合紧密。蛙式打夯机夯筑时的行走方向应平行于轴线，边角难于夯及的地方用人工夯填。土方填筑质量保证措施施工过程应会同监理工程师定期对土料的含水量和粘性含量的进行检查和检验。除对填筑面的各项施工工艺和参数进行检查外，还应对填方的干密度和含水量等进行抽样检查。对每一层填筑面，应按本合同规定进行工程隐蔽部位的验收，验收不合格时不得16、进入下一道工序施工。3、级配碎石回填测量标高，初步确定填料数量，经监理工程师复核后开始清除松土层及砖结构。以清至硬质基底为止，然后利用挖掘机对坑底清理整平，测量此时标高，精确计算开挖方量和填料数量，并请监理工程师予以确认。首先在坑边放一行车坡道以便于施工机械能顺利进入坑内作业。此外为方便分层碾压，以及增强和附近土层结合的密实度，对坑壁做台阶式开挖处理，即从坑底开始每一米高度向外开挖宽1m的台阶，台阶平面向内设3%的横坡。弃土利用汽车运至指定弃土场，在推土机和挖掘机不能进行施工地段，采用人工利用手推板车进行清除和外运弃土。填料采用拌和均匀后的级配碎石，分层进行摊铺，每层摊铺厚度控制在20cm以内17、。摊铺采用人工配合机械进行，局部不能使用机械作业时采用人工摊铺。填料采用机械整平，人工精平。分层碾压，填料整平后先采用振动压路机静压1遍，然后由轻至重振压68遍，至沉降量小于2mm,且表面基本无轮迹后检测压度。压实度控制在94%以上。每层的压实应连续进行，凡在压路机压不到的地方，用机夯夯实，直到达到规定的压实度为止。每层碾压自检合格后报请监理工程师验收，验收合格后方可进行下一层施工。二、地基处理1、锚杆钻孔考虑到方便锚杆杆体插入孔内，钻头采用国产优质钻头，开孔时钻杆应垂直于开挖轮廓线，并小心谨慎，钻孔时必须保证水压及水量，以及时排出孔内岩碴，出现卡钻时应及时退钻，待处理后再继续正常钻进至设计孔18、深。钻眼时严格控制钻孔深度及孔向、开孔偏差，一般要求孔深只能超、不能欠，且最大偏差不得大于5cm。锚杆孔向应垂直于开挖轮廓线，如台车不能按设计角度或长度钻孔时，应及时调整台车位置。锚杆孔开孔时应按所画位置，锚杆钻孔完成后应进行检查，如不符合设计或规范要求，必须及时采取补救措施，重新钻孔或加深锚杆孔等。清孔清孔质量直接影响着锚杆的锚固力，是决定锚杆锚固质量的重要环节，必须严格控制。凿岩台车在退出钻杆之前，直接用其高压水冲洗锚杆孔直至孔口流出清水为止，对边墙下倾锚杆必须再用高压风吹出孔内残碴、泥屑和积水，确保孔内清洁干净。软弱围岩段钻孔后应及时清孔并锚固，以防止孔壁掉碴或产生变形，导致锚杆推不进去19、或推不到底。杆体制作及安装杆体制作、存放及运输锚杆采用经抽检合格的螺纹钢加工制作，所用螺纹钢要有出厂合格证和工厂试验证明，并进行人工除锈、除泥、除油污等处理。按照设计长度，采用钢筋切割机切割而成。切割后发现杆体局部变形较大可能影响锚杆插入时，应予以剔除。加工后，锚杆堆放应下垫12cm枋木，支承距离1.8m以防杆体变形影响安装,同时上盖防水布等，以防锈防污、防腐防损和保持干净。杆体运输过程中应轻拿轻放，以防止撞击变形。锚杆安装、固定及孔口堵塞采用可移动简易作业台架或钢管脚手架平台进行锚杆安装、固定作业。施作拱部上倾锚杆时，将绑扎好排气管的锚杆小心插入孔内，然后采用两块木楔对称打入锚孔口，通过木楔20、与孔口的摩擦力来固定锚杆。再插入注浆钢管，并用牛皮纸浸水后堵塞孔口。堵塞时应塞紧，并采取措施防止排气管失效。注浆完成后抽出注浆管，插入下一锚杆孔内，再次堵塞孔口和注浆。对边墙下倾锚杆，注浆后插入杆体即可。锚杆注浆注浆准备工作注浆前将可移动台架移动到需锚杆位置，或搭设钢管脚手架平台，其下分别布置注浆机、砂浆搅拌机、存浆槽，然后将注浆软管连接至台架顶并与注浆钢管连接，同时在工作面附近准备好所需注浆材料，连接好水管路。砂浆拌合砂浆可采用砂浆搅拌机拌合，按选定的施工配合比进行计量配料，但拌合时间不得少于3min，以保证砂浆拌合均匀。浆液拌合后1h内用完,超过1h的浆液不能再用，故浆液拌合前要计算材料用21、量，做到随拌随用，以免浪费。注浆作业注浆开始或中途停止时间超过30min时，注浆机及管路应先用清水冲洗，以湿润注浆管路，防止堵管。注浆过程中应随时注意灰浆泵压力，使其逐渐上升，若发现泵压上升过猛、过大表明可能发生了堵管，应及时处理。注浆压力宜保持在0.10.15MPa之间，最大不超过0.18MPa，并一直保持到排气管渗出浆液为止，及时将注浆软管折叠绑扎，并将注浆钢管抽出后堵严。压注早强水泥砂浆时，采用与普通砂浆相同的机具、注浆压力及工艺。注浆结束后应清洗注浆机及管路,以便下次使用。养护锚杆安装后，不得悬挂重物，不得随意敲击，以免影响砂浆与杆体和砂浆与围岩的粘结强度，降低锚杆质量。三、砌筑工程122、砖基础工艺流程：拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑抹防潮层。拌制砂浆：砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为2%，砂，掺合料为5%。宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5min。砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。确定组砌方法：组砌方法应正确，一般采用满丁满条。里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。排砖撂底：基础大放脚的23、撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。砌筑：砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调24、整，使墙的层数与皮数杆一致。暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为1520mm，防水粉掺量为水泥重量的3%5%。2、实心砖墙工艺流程作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖墙验评。砖浇水粘土砖必须在砌筑前一天浇25、水湿润，一般以水浸入砖边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。砌砖墙组砌方法：砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。排砖撂底(干摆砖)：一般外墙第一层撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据张立昌好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数量，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分26、头或丁砖应排在窗口中间，附垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗中上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗品后砌条砖，窗角上必须是七分头是好活。选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。盘角：砖砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整垂直完27、全符合要求后，再挂线砌墙。挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水焙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚奠定基础。砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面应要张：里手低墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置28、弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有编差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头刮尽。四、混凝土及钢筋混凝土工程1、钢筋施工钢筋进场、加工材料进场严把钢筋进场关：从源头上严格控制进场钢筋质量，这是保证钢筋施工质量的首要任务。凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理审查批准。从材料管理上把住钢筋质量关；为避免进场29、后二级、三级钢筋在堆放及施工中混淆采取以下几项措施：a现场钢筋堆放场地将二级、三级钢筋分开堆放，并在现场设立钢筋规格、型号标识牌。b钢筋在进场时严禁二级、三级钢筋使用同一车辆运送。c钢筋在吊装过程中由专人将钢筋吊装至指定地点，并标识明确。避免在倒运过程中混淆。d钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。e钢筋堆放场地购置足够的塑料布，防止雨水天气造成钢筋锈蚀。控制钢筋下料成型本工程钢筋在现场集中加工。为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时，加工好的钢筋还30、要再次经过严格筛选，有效地控制钢筋下料成型质量。钢筋直螺纹接头控制提高机械化程度，加强钢筋成型精确度，细化绑扎工艺，重点控制审图把关、锚固长度、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度，克服钢筋位移的通病，确保钢筋一次验收合格。本工程钢筋连接方式将主要采用“钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术”，该技术“等强、高效、经济、简单、实用”，一次装卡即可完成剥肋滚压螺纹，达到了国际先进水平。这是运用新技术对钢筋施工质量的重要保证。钢筋绑扎定位底板钢筋绑扎a工艺流程：划钢筋位置线绑扎板底铁下层钢筋绑扎板底铁上层钢筋绑扎地梁钢筋绑扎板上铁下层钢筋绑扎板上铁上层钢筋暗柱插筋墙体插筋。b施工要点：划钢筋位置线：按图纸标明31、的钢筋间距，让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50mm，在垫层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。按弹出的钢筋位置线，铺设底板钢筋。钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层用水泥垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距600600mm呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。地梁根据梁位置线就地绑扎成型，地梁主筋间距一致。绑完下层钢筋后，铺设马凳形式（马凳用螺纹钢筋焊接而成）马凳间距1.5米，在马凳上摆放纵横两个方向上排钢筋并且绑扎，绑扣方法同底板下层钢筋，32、混凝土浇注前拆除架子。墙体钢筋绑扎定位a直形墙钢筋工艺流程：立2-4根筋划水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋。b施工要点用钢筋定距框保证墙所有立筋全部到位，另外采用梯子筋、十字撑（两头沾防锈漆）对墙体钢筋进行定位，保证保护层完全正确。墙体竖向钢筋的控制要用水平梯子筋。c墙体竖向钢筋控制墙体钢筋的定位采用竖向和水平梯子筋，要求模板的支撑筋分三道，距板的顶、底各50mm一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm。d墙体钢筋定位墙体保护层厚度通过采用垫块及定距框来控制柱钢筋的保护层的厚度，以达到设计和规范要求。框架柱钢筋绑扎a框架柱工艺流程绑扎柱子箍筋连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎）划箍筋间33、距绑扎箍筋b工艺要点：绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋，钢筋连接采用直罗纹，每个接头用搬手拧紧，连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。c柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头弯成1334、5度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。柱筋保护层厚度要求：主筋：不小于25mm且大于主筋直径，垫块绑在柱子箍筋上，厚度最小为15mm且能保证主筋保护层，尺寸为50x50mm，间距600x600mm。梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。梁钢筋绑扎a工艺流程：划箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横梁上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。b工艺要点：清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分35、布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内。在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。板钢筋的控制a工艺流程：划板筋位置线绑扎底铁下层钢筋绑扎底铁上层钢筋垫垫块加马凳 拉通线绑扎上铁下层钢筋拉通线绑扎上铁上层钢筋调整墙体钢筋的位置 清理干净报验监理。b施工要点钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；摆放顶板塑料垫块，厚度15mm，按每800mm36、 距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；要求摆放均匀，整齐。顶板钢筋锚固于墙或梁内；锚固长度符合设计和规范要求；顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。钢筋机械连接在本工程中，为充分保证工程质量及减少浪费，采用钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术。该技术首先将螺纹钢筋端部的肋剥掉，然后利用滚压直螺纹机将其滚压成直螺纹，并用配套加工的套筒连成一体组成一个机械接头。该接头能与钢筋母材等强适用于钢筋直径1640mmII、III级钢筋，在任意方向和位置的同径和异径钢筋的连接。本工程直径22mm以上的钢筋均采用此连接形式。技术特点37、接头强度高，达到A级接头性能要求；抗疲劳性好，通过200万次疲劳试验；应用范围广，适用于1640mmII、III级钢筋在任意方向和位置的同、异径连接；施工速度快，螺纹加工提前预制，现场装配施工；螺纹牙型好，加工精度高，连接质量稳定可靠；节约能源，设备仅为34kW；无污染，施工安全可靠。工艺流程下料套丝抽检10用螺纹规检查（合格后）戴塑料保护帽分类堆放运到现场备用用套筒对接钢筋用搬手拧紧定位检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣现场检查和记录施工检验钢筋连接接头的检验分为型式检验和施工现场检验；施工现场检验分为钢筋丝头施工现场检验和钢筋连接接头施工现场检验两种。钢筋焊接竖向钢筋电渣压力焊连接a工艺38、流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安放焊接夹具和待焊接钢筋安放引弧铁丝球安放焊剂盒装放焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊卸出焊接、拆出焊盒拆除夹具质量检查。电渣压力焊施焊工艺流程：闭合电路引弧造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面融化断电顶压钢筋。b操作工艺：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈迹、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除。正式焊接施工前，应先做焊接试验，以确认各不同规格钢筋的焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。试焊时，每种规格的钢筋应分别制备拉伸试件，试验合格后方可正式施焊。焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的39、待焊接钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。接通电源，引弧造渣：接通电源，同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在4050V之间，造渣通电时间。约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。电渣过程：随造渣过程结束，随即转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的40、端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至电渣过程结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V之间，造渣通电时间。约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。断电顶压钢筋：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。卸出焊接，拆出焊、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受漕的焊剂应烘焙干燥后方可重复使用。钢筋焊接完毕后，应及时进行焊接接头外观检查，不合格的接头，应切除重焊。2、模板施工模板选用我公司在施工过程中，将在确保工程质量的基础上，充分运用先进的施工材料及工艺，达到高质量、高科技、高环保功能的目的。结合本工程建筑方案特点和使41、用要求，我们在施工中将确保所有外露混凝土达到清水混凝土的效果。现浇混凝土工程的质量，工期和劳动效率等，在很大成度上取决于模板体系的选择和工程施工的质量。因此，模板体系的选择是建筑施工组织设计中所需考虑的重要问题之一。这就要求采用先进、科学的模板体系，进行科学周密的模板设计，尽量减少投入，加快施工进程，实现模板的更新换代。鉴于以往工程实践，为保证混凝土的外观质量和浇注密实性，将不再使用组合式钢模板。另一方面，由于模板脱模施工易造成混凝土表面缺陷，在施工中也不准备采用竹胶板。综上所述，在本工程施工中我方决定。采用质量上承的“双面覆膜木胶合板模板”，应用于梁、板、楼梯等部位；此种模板有效避免了以上各42、种模板的缺陷，其强度高、重量轻、使用方便安全、耐磨、周转次数多的优点，既能保证工程质量，又可加快施工进度，提高混凝土密实度，增强耐久性，是本工程创优的有利保证。双面覆膜木胶合板模板特性：此种模板对提高混凝土表面质量，实现清水面混凝土施工工艺，创造了必须具备的模板条件，该模板有优良的防水性能，变形小、强度高、质量轻、周转次数高、拆装方便、脱模、清模工作量小的优点。梁柱接头模板将采用加工定型的木模板体系。顶板模板采用插卡型碗扣式早拆体系。施工管理模板工程管理流程图模板拼装吊运模板现场组装模板质量评定模板方案设计材料进场模板现场堆放模板拆除模板倒运清理按清水混凝土模板质量，除要严格执行国家规范和标准43、外，还要求观感美观，细部处理好，所以必须在技术上，思想上高标准严要求，精心制作，精心施工。实现模板工程的定型化、工具化、整体化及可变化提高柱、墙面、顶板的平整度，重点控制阴阳角、断面尺寸，消除模板接缝不严导致混凝土漏浆的通病。施工过程中强化模板设计和交底模板设计要有稳定性和牢固性的计算，绘制配置图和拼装图，施工前编制详细的模板施工方案。在模板工程设计过程中，设计人员与其它分项工程的管理人员要进行技术交流；施工前，要进行技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，使模板施工有序地进行。根据工程总进度要求，工程施工前期，根据工程情况精心设计模板，认真加工，对每个单项模板工程，严格按照本工程的44、要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。对特殊部位，如楼梯、梁柱节点、墙等，更要做好设计，制成定型模板，对号入座。模板进场前，根据工程的安排及流水段划分情况有次序地安排模板分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。 现场施工时，由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导，模板设计人员与现场工程人员紧密配合，严格执行各项检查制度，及时发现和纠正问题，确保工程顺利进行。实现清水混凝土，要求在施工过程中加强协调、检查、监督机制。钢筋工、混凝土工、水电工等其他工种均要互相配合，共同保护模板。模板所有零配件均由专人负责保管，并定期检查模板及配件质量，保证所有现场材料45、均在合格使用状态，能充分满足工程需要及安装牢固可靠。 主要施工工艺外墙水平施工缝留设应在各层楼板面以上500mm处，设一条4300钢板止水带，止水带搭接长度100，端头部位满焊。直形墙一般规定：墙模板面采用整块九夹板（竖向），竖楞采用木方，外侧横向支撑采用双排钢管。模板拼装加固采用对拉螺栓，为保证墙体截面尺寸，对拉螺栓起步距离100mm。加固方法：木枋间距250；外楞钢管间距间距，高度4米以下为400，4米以上为600。对拉螺栓间距水平方向500。框架柱框架柱采用可调定型模板。施工工艺流程：弹柱位置线安装柱模板安柱箍安拉杆和斜撑验收。本工程柱数量较多，且截面尺寸一致，为加快施工进度，采用可调定46、型模板，制作标准节，标准节长1m。粱柱节点处理为保证梁柱接头处混凝土质量，梁柱接头采用预拼装形式。柱垂直度控制为保证框架柱的垂直度及稳定性，将采取有效措施进行加固及支撑。模板用带锥度式穿墙螺栓，模板螺栓安装时可直接采用穿墙螺栓，不但方便取出，而且为施工节约大量塑料套管的费用投入，降低工程成本。柱模的拉杆或斜撑：如果柱截面过大，为避免过多孔洞，不能采用过多的穿墙螺栓。可在柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在大放脚或楼板内的插筋或预埋钢筋环上，用吊线坠和拉通线的方法控制垂直度，用花兰螺栓调节校正模板的垂直度，拉杆与地面夹角不大于45。框架梁所有梁模板均采用定型制作，即每道梁底、梁侧各采用一块模板，47、模板按图纸尺寸特别加工。采用定型模板可以提高支模速度，保证模板空间位置尺寸准确，减少接缝，当模板发生破损后可以更换，以使模板表面保持平整。梁模板施工工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模验收。顶板工艺流程图：支立柱加水平拉杆铺主楞铺次楞铺模板标高校正模板清理验收。支撑系统采用早拆体系，如图。顶板模板采用双面覆膜木胶合板模板作板面，下用木方作双向龙骨。板与板之间的缝采用硬拼，顶板阴角拼缝采用双面覆膜木胶合板底加钉50*100刨光木方与墙体接缝，缝间贴海绵条。拆模工艺：落下柱头托板拆除斜撑及上部水平支撑拆除面板拆除下部水平支撑清理拆除支撑件运至下一施工面待楼板达到设计强度拆除立柱。48、此种模板支撑体系较其它的模板支撑方式有如下优点：结构合理，施工安全可靠。该产品已形成系列化的定型产品，其杆件构造及结点连结方式规范，减少了搭设时的随意性，避免出现不稳定状态，并能确保上下层支撑杆件受力传递准确，形成了可靠的刚度和强度，确保了模板的施工安全。支拆快捷，提高工效。该模板支架构造简单，操作灵活、方便，施工工艺容易掌握。支拆快捷，与传统支拆方式比较，工效可提高三倍左右，因此可加快施工进度、缩短施工工期。由于模板周转快，可以达到投资少，见效快的目的。同时还利于文明施工及现场管理。在支拆模板施工过程中，避免了周转材料的中间堆放环节，模板支架齐整、规范化，立、横杆用量少，施工人员通行方便，便49、于清扫、有利于文明施工及现场管理。楼板模板为了保证楼梯模板的施工质量，并加快楼梯模板的支设速度，本工程采用双面覆膜木胶合板模板与角钢等拼装为定型模板。a工艺流程：立平台支柱安装平台桁架立梯板支柱安装梯板桁架铺模板。b楼板模板施工注意事项：楼梯的角度及长度受平台位置的控制，所以平台的梯高及位置要绝对准确，楼梯间墙上要弹出梯梁板位置线，以便校对。部分踏步板拟采用定型钢踏步模板，支撑加固体系为龙骨和架子管搭花架。施工时要注意保护钢筋。模板施工技术措施梁、板模板定位控制措施：顶板模板用水平仪跟踪控制。防止接缝漏浆：模板板缝采用“硬拼法”做企口接缝，防止漏浆，保证接缝平整。设置专人、专用工具每次拆模后对50、模板进行清理，尤其是模板的口角处，将清理模板设为一道关键工序验收。控制混凝土拆模强度：模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。侧模拆除，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。底模拆除，当设计无要求或施工规范规定留置混凝土同条件试块，达到所要求的强度后，才可拆除底模。结构拆除底模后，必须补做支撑以承受其上部施工荷载。拆除的模板要分类堆放。在本工程中，可能会有部分预应力混凝土工程，对于该分项工程，将根据设计要求和施工规范，严格控制模板拆模时间和拆模顺序，保证其质量。根据设计梁跨度预先计算起拱高度保证梁、板模板起拱高度准确，保证清水混凝土效果。采用计算机专业软件设计51、模板方案：为避免传统的人工画图、计算设计带来的局限性，我公司在配模上将大量采用计算机辅助设计软件进行模板设计加工，从而确保配模速度与准确率，提高工程的质量和进度。施工的协调配合：在施工过程中，我们将一切对工程质量负责为精神为原则，加强各专业的协调配合，强调人与人、专业与专业间的互相支持、互相监督、共同为工程服务。模板设计与施工的配合。为保证模板设计与施工连接紧密，现场施工时，由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导，模板设计人员与现场工程人员紧密配合，严格执行各项检查制度，及时发现和纠正问题，确保工程顺利进行。不同工种间的配合。在施工过程中加强协调、检查、监督机制。钢筋工、混凝土工、预应力、钢52、结构等其他工种均要互相配合，共同保护模板。在施工的任何阶段，均以科学合理的施工顺序进行操作。3、混凝土工程施工准备材料的选择本工程采用商品混凝土，混凝土强度主要采用C15、C30、C35等。前仓准备工作a分管工长认真督促检查操作工人是否到位，各自的分工是否明确，机、电设备是否正常，同时向前仓操作班组人员进行技术交底及交代注意事项.b分管工长、质量检查人员认真检查模板几何尺寸、轴线位置、标高是否准确、牢固、支撑体系是否符合规范及施工方案技术要求。是否牢固、稳定。模板缝隙是否填补，杂物是否清理干净，对欠缺部位是否整改完成，若发现不足及欠缺的部位必须及时派人整改纠正。填写报验报告通知监理检查验收。c53、分管工长、质量检查人员认真对照设计图纸检查钢筋规格、数量、接头位置，保护层厚度、预埋铁件、水、电预埋是否到位等细部构造是否符合设计及规范要求，若发现不足及欠缺部位必须及时派人整改纠正，填写钢筋隐蔽验收记录、砼浇灌许可证及报验报告，通知监理检查验收，完善钢筋隐蔽验收记录及砼浇灌许可证的签字手续。后仓的准备工作 项目技术部尽早向混凝土搅拌站提出混凝土质量及强度要求，在与混凝土搅拌站签订合同时，必须注明工程名称、地点、使用时间、小时供应量、混凝土强度等级、施工部位、坍落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种及掺量要求、混凝土浇筑方式，以及混凝土特殊要求，如是否抗渗、早强、抗冻等。混凝土到达现54、场，应依据发货单，逐车验收混凝土从出站到浇筑点的时间，超出规定时间时，不准浇筑在本工程结构上。在前三车混凝土到达施工现场时间内，向搅拌站有关负责人索取水泥、砂、石试验单、外加剂质量证明及配合比通知单，浇筑一个月内，搅拌站应提供其它混凝土技术资料（强度报告及合格证等）。混凝土浇筑程序直形墙、柱砼浇筑浇筑前先在墙、柱根部浇筑5cm厚与砼内砂浆同配合比的水泥砂浆。浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法，用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），每层砼厚度不超过50cm(即不超过本工程所使用振捣棒有效长度38cm的1.25倍，本工程取50cm以方便操作)。每个柱振捣四个点，墙体振捣棒水平移动55、间距小于40cm，同样采用水平标尺杆进行间距控制，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为宜，为使上下层混凝土结合成整体，上层砼振捣要在下层砼初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层砼510cm。振捣时注意下灰高度密集及墙体洞口部位，为防止出现漏振及洞口偏位，须在洞口两侧同时下料，同时振捣，振捣棒距洞边距离也要大体一致。砼一次浇筑到梁底（或板底），且高出板底2cm（待拆模后，剔凿掉1.52cm，使之漏出石子为止）。墙柱上口找平：墙体砼浇筑完后，将上口插筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。墙体砼浇筑时，为了避免产生冷缝，搭设布料杆，布料杆的旋转半径为1256、m，能浇筑绝大部分砼，布料杆够不着的地方采用塔吊配合浇筑。同时要沿着墙体的顺序一段段浇筑，每层每段墙体的长度要根据砼的初凝时间确定，控制在初凝之前必须浇筑上一层砼。平台梁板砼浇筑浇筑前先在楼板上搭设人行栈道，其浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向57、来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实，本工程随捣随抹，一次性找平收光，并且要求施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。楼梯混凝土浇筑楼梯间竖墙混凝土随结构直形墙一起浇筑混凝土，一次成型。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。砼振捣的方法砼振捣主要采用插入式机械振捣，在振捣过程中，操作工人必须选用责任心强，有丰富振捣经验的棒工进行操作振捣砼。严格防止漏振及过振现象的发生，振捣和布料应选择对称的位置开始，以防止模板走动，58、砼浇筑到面层时必须按标高将砼表面找平、压实收光。施工缝位置的留设及处理施工缝应留设在结构受剪力较小且便于施工的部位。水平、竖向施工缝的处理浇混凝土前，在已硬化的强度不小于1.2MPa 混凝土表面上，应清除浮浆和松动石子以及混凝土软弱层并加以充分湿润和冲洗干净，铺一层510cm厚与混凝土同配合比的砂浆为结合层，下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实，确保新老混凝土接搓质量。混凝土的养护工作在砼的养护期内，场内必须配备良好的水源及养护用器具，委派专人负责砼养护工作，新浇砼表面，在气温较高时（大于32C）采用草袋或麻袋履盖的保湿措施，保证新浇砼得到良好的养59、护，养护时间按规范规定不得少于14d。五、钢结构1、钢结构构件制作工艺流程：放样号样切割、钻孔焊接抛丸或喷沙螺栓连接成品防腐成品堆放构件运输吊装准备技术准备、检查和弹线、接头准备、构件检查、机具准备、场地准备柱吊装起吊、临时固定、初校、初拧、复校、终拧和焊接。放样放样工作包括：核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距；以1：1大样放出节点；制作样板和样杆作为切割、弯制、铣刨、制孔等加工的依据。放样应设置专门的钢平台或砼平台，平台应平整、量线准确，清晰。放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接接收入缩余量。样板或样杆上的标记赢得制应细、小、清晰，其几何尺寸允许偏差60、：长度和宽度+10，-1.0mm;矩形对角线之差不大于1相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5mm。号样号样工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加位置；打冲孔；标出零件编号等。号料应统筹安排，长短搭朽，先大后小，或套材号烊；对焊缝较多，加工量大的构件应先号料，同一构件需要拼料时，必须同时号料。当工艺有规定时，应按规定的方向取料。在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝边缘50mm以上。切割对于同型号大宗钢材采用数近代火焰切割机切割；对于零星用烊采用机械切割（包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等）砂轮切割，气割或等离子切割等。切割前，应清除钢材表面切区域内的61、铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。切割的质量要求；切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm；剪切线与料红的允许偏差2.0mm；机械剪切的型钢，其端部剪切，斜度不大于2.0mm，并清除毛刺。钢结构件制孔构件上的螺栓孔，用钻孔和冲孔方法。构件钻孔前进行试钻，经检查认可，方可正式钻孔。构件冲孔时，应装好冲模，检查冲模之间间隙是否均匀一致，并用与构件相同的材料试冲，经检查质量符合要求后，用正式冲孔。冲孔的孔径应大于板厚。大批量冲孔时，应按比抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及时发现问题及时纠正。当环境温度低于-20时，禁止62、冲孔。制孔质量应符合规范要求。焊接焊接在组装质量检查合格后进行，组装尺寸应做到准确正直，避免强制装配。工厂化加工的大宗阐述、采用H型钢埋弧自动焊机焊接，小量构件或零星构件则采用半自动焊或手工焊。焊接时注意焊接顺序，采取防止和减少应思与变形的可靠措施。焊缝坡品和型钢工厂接头应符合有关规范等技术标准要求。当工作地点温度低于0时，应对钢材进行焊前预热，预温度谖控制在100-150，预热区应在坡品两侧各80-100mm范围内。多层焊接中各启蒙焊缝应连续完成，每层焊缝为4-6mm，每一层焊道焊完后及时清理，发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。要求焊成凹面的贴角焊缝，如吊车梁加劲板与腹板焊缝，必须采63、取措施使焊缝金属与母材呈凹型平缓过渡，不应有咬肉，弧坑。高强螺栓连接高强螺栓连接前，对构件磨擦面进行加工处理。处理方法为砂轮打磨等。用砂轮打磨的方向应与受力方向垂直。处理后的磨擦面可在生锈前进行组装，或加涂无机富锌漆。亦可在生锈后组装，在组装前用钢丝刷清除浮锈。板面接触应平整，如有间隙应进行处理。成品堆放和装运堆入场地应硬化且平整、干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。同一工程的构件分类在同一地区，以便发运。为了方便成品的收发装运，本工程钢结构成64、品件采用汽车运输，吊卸车时应符合吊装要求。2、钢结构吊装吊装准备学习施工图纸、组织图纸审查和汇审，核对构件空间就位尺寸。计算吊装构件的数量，单件重量和安装就位调度以及连接板、螺栓等吊装铁件数量。编制吊装工程施工组织设计或作业指导书。进行细致的技术交底。仔细检查构件的强度、完整性（有无扭曲、变形、损坏及其他缺陷）外形和几何尺寸、平整度。构件的轴线等是否准确，有无出厂合格证。如有超出设计或规范规定偏差，应在吊装前纠正。在构件上根据就位、校正需要弹好轴线，吊点位置。基础上弹出纵横轴线。钢构件在端头与顶面及支承处弹出中心线及标高线。层面板（方梁）的安装就位控制线。检查柱基础细线和跨度，对基础杯底进行抄65、平复验是否符合设计要求。按图纸对构件进行编号。不易辨别左右的构件，在构件上用记号标明，以免吊装时搞错。准备和分类清理的各种金属支撑件及安装接头用连接板，螺栓铁件，施焊必要的连接铁件。清除连接部位及垃圾、污物、铁锈柱角底板，地脚螺栓上的杂物也应清理干净，这样既能提高接合部的安装质量也可减少高空作业时再清除的困难。检查构件稳定性根据起吊点位置，验算柱、梁等构件吊装时构件稳定性。对钢柱、方梁等侧向刚度差的构件，在横肉向用1-2道细森脚手杆或竹杆进行加固。按吊装方法要求，将构件按吊装平面布置就位。起立堆放的构件应支撑稳固。高空就位构件设索引溜绳。吊装机具检查、准备检查吊装用的起重设备、配套机具、工具和66、绳索等是否齐全、完好，运转是不灵活，并维修好。检查吊索、卡环、绳夹、铁扁担、倒链、滑车等吊具的强度和数量是否满足吊装要求。准备好吊装工具，如高空用吊挂、脚手架、操作台、爬梯、溜绳、缆绳、撬杠、大锤、钢（木）楔、铁垫片、千斤顶、线锤、钢尺、水平尺以及水准仪、经纬仪等。场地、道路等临时设施准备完善。平整场地，修筑构件运输和吊车开行的临时道路。清除吊装范围内的障碍物。钢构件现场拼装采用立拼法，施工步骤如下：搭投平台-抄平-放平构件-复测构件外形尺寸-用螺栓临时固定-焊接。焊完后便可吊装就位。焊接时应两个焊工同时焊接，防止焊接变形。钢柱吊装与校正本工程吊装钢柱采用汽车吊进行起吊作业。柱子绑扎点在下部（67、直吊式）。必要时，较长的柱子吊装可采用两点绑扎。采用单机旋转法吊装柱子。吊装按先主跨后附跨，先高跨后低跨顺序进行。钢柱经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使吊车脱钓，钢柱生趣度用经纬仪检测。钢柱校正楔子和千斤校正法柱平面轴线校正：在吊车脱钓前将轴线误差调整到规范允许偏差范围以内，就位后如有微小偏差，在一侧将钢楔稍松动，另一侧打紧钢楔或用千斤顶侧向顶移纠正。标高校正：是在柱安装前，根据实际尺寸用设钢垫来校正标高。垂直度校正：用小型丝杠千斤顶或小型液压千斤顶等工具组柱身施加水平推力，使柱子绕柱脚转动来纠正偏差。对大型柱横向垂直度的校正，可用内顶或外设具外顶的方法，应考虑温差的影响，宜在早晨68、或阴天进行柱子校正，并防止受风力等影响转动或倾斜。本法工具简单，工效高，施工文明。适用于大、中型种种形式柱的校正，被广泛采用。方梁的吊装方梁的吊装采用两台汽车吊进行。方梁吊装方法用两车八点起吊旋转法，垂直平缓吊起，离柱顶20-30cm,再转向柱头安装位置，用撬棍使方梁的端头中心与柱头中心对准备，然后徐徐落在柱头上，与此同时，用线锤、卡尺或经纬仪进行垂直度校正。如屋架偏科可前后移动起重机使其垂直，如支承端有空隙，应用楔形钢垫板填塞。第一榀方梁就位和校正后，用缆风绳或脚手杆或固定在抗风柱上临时固定，以倾覆，并进行定位焊接。第二榀及其以后的方梁，则可用杉杆绑扎固定，并以此来校正垂直度。六、装修工程169、水泥砂浆楼地面施工工艺清理基层冲筋、贴灰饼配制砂浆铺抹砂浆找平、拉毛养护。施工操作要点清理基层将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石砼垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。冲筋、贴灰饼根据墙面弹线标高，用干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。有坡度的地面，应坡向地漏一边。如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部份。配制砂浆面层水泥砂浆的配合比宜为1:2（水泥：砂，体积比），使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2min，要求拌合均匀，颜色一致。铺抹砂浆灰饼70、做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过和灰饼敲掉，并用砂浆填平。找平、压头遍铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退操作。待砂浆收水后，随即用木抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，可用茅柴帚稍洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1:1干水泥砂（如需过3mm筛孔）来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用抹子抹压至出浆为止。养护视气温高低在面层压光交活24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润71、，养护时间不少于14d。2、踢脚线施工准备施工前应认真清理墙面，提前一天浇水湿润。按需要数量将阳角处踢脚板的一端，用五齿锯切成45，并将踢脚板用水冲净，阴干备用。镶钻安装时，由阳角开始向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否严密，有无缺边掉角等缺陷，合格后方可实贴。不论采用什么方法安装，均先在墙面两端先各镶贴一块踢脚板，其上沿高度应在同一水平线上，出墙厚度要一致，然后上两块踢脚板上沿拉通线，逐快依顺序安装。施工方法粘贴法。根据墙面标筋和标准水平线，用水泥砂浆抹底灰，并刮平划纹，待底层砂浆干硬后，将已湿润阴干的瓷砖踢脚线板抹上素水泥浆进行粘贴，用橡皮锤敲击平整，并一株随时用水平尺、靠尺板找平、找直。次72、日，再用与地面板同色的水泥色浆擦缝。灌浆法。是将踢脚板临时固定在安装位置，用石膏将相邻的两块踢脚板以及踢脚板与地面、墙面之间稳牢，然后用水泥砂浆灌浆。并随时把溢出的砂浆擦干净。带灌入的水泥砂浆终凝后，再把石膏铲掉擦净，用与板面同色水泥浆擦缝。3、天棚、内墙喷刷涂料施工工艺流程基层处理修补墙面第一遍刮腻子,磨平第二遍刮腻子,磨平刷第一遍涂料复补腻子磨平刷第二遍涂料磨平(光)刷第三遍涂料。施工工艺刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水要喷刷均匀,不得有遗漏。满刮腻子,刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖向刮。注意按搓和收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂纸打磨,将腻子磨平后并将浮尘73、擦净。涂刷第一遍涂料,涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光。隔1天后,可涂刷第二遍。在第二遍操作时不宜来回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出现显著的漆刷涂饰痕迹,影响质量。在第三遍涂料施工时,注意涂料遮盖力情况,以便随时掌握和调整涂饰的松紧,确保涂料色泽的均匀性。4、外墙喷刷涂料工艺流程施工工艺流程：基层修补、清扫处理填补缝隙腻子打底找平打磨封底漆第一遍面涂细部处理第二遍面涂检查验收涂料清理。施工操作基层修补、清扫处理a修补施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3抗裂砂浆修补。下面为具体做法：缝隙：细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂74、纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：3抗裂砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。孔洞：基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。b清扫尘土、粉末可使用扫帚、毛刷清扫；灰浆用铲刀、除去。腻子打底找平a为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及裂缝。腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要75、求，宜薄批而不宜厚刷。本工程选用外墙专用柔性腻子，刮腻子时的施工技术如下：掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。用刮板刮涂要用力均匀，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。腻子施工应自上而下，先阴阳角部后大面墙部位施工，墙面阴阳角、装饰线条、造型梁等部位应找垂直。b打磨用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止，砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸76、粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。手工打磨应将砂纸包在打磨垫块上，往复用力推动，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。底漆施工在干净的基层上，滚涂一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。底漆要涂刷均匀，不得漏涂。a对基层表面处理干后，从细部大面积仔细检查，确认符合要求后在进行封闭底漆施工。b基层封底前对门窗、空77、调支架金属部位进行保护避免涂料掺入。c基层封闭底漆施工前要严格按照规定的稀释比例进行稀释，并要求稀释时应对底漆充分搅拌保证均匀。d基层封闭底漆施工时应先小面后大面，从上而下均匀涂刷施工一遍。e基层封底涂饰确保无漏涂、流挂、涂刷均匀。f底漆施工完毕后，应及时对施工工具清洗，避免溶剂挥发后，施工工具硬干，清洗后于阴凉处保存。第一遍面涂施工a在底漆施工完毕24小时后可以进行第一遍面涂施工。b面涂应严格按照规定的稀释，稀释剂采用厂家指定的材料和稀释比，并应充分搅拌均匀。c涂料施工时应先小面后大面，自上而下施工。d面涂施工时，不同颜色应使用不同施工工具，避免混色。e施工时涂饰料应按分隔线或窗套等处，避免78、结合处出现色差。第二遍面涂施工第一遍面涂施工结束24小时后方可进行第二遍面涂施工。第二遍面涂要求涂刷均匀，施工后应达到色泽一致，无流挂、漏底，阴阳角处无积料。涂料稀释比例大体与第一遍相同。如果漆面需要施工修补，应在第二遍面涂施工前尽量采用与以前批号相同的产品，避免色差。施工间隙或施工完毕后，应盖紧桶盖，以防结皮。划分隔条粘胶条首先根据设计要求进行吊垂直、套方找规矩，弹分割线，宽度为2公分，此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周交圈，分隔必须平直、光滑、粗细一致等。5、门窗安装工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理门窗进场检验门窗临时的堆放门窗框上固定片的安装门窗框安装固定门窗框四周填缝门窗79、框四周及组合料间直缝打胶塑料门窗扇安装玻璃安装安装五金配件窗扇调试安装窗纱竣工清理验收。弹线找规矩：二层以上建筑物安装门窗框时，上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊齐、对正；在同一墙面上有几层窗框时，每层都要拉通线找平窗框的标高。按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。门窗洞口处理：本工艺应采用后塞口施工，门窗安装前检查门窗洞口尺寸是否合适。如洞口尺寸比门窗框尺寸小于3cm，应先行剔凿处理；如洞口尺寸超出3cm，应要求土建队伍进行补砌砖或补浇混凝土处理。门窗的进场检验：塑钢门窗及所有材料进场时均按设计要求对其品种、规格、数量、外观和尺寸进行检查验收，材料包装应完好。外观检查，应查其有80、无破损、断裂；尺寸验收，应查框的四边尺寸，查扇的方正、翘曲，做到安装前的质量预控。门窗框应采用三面保护，框于墙体连接面不应有保护层。保护膜脱落的，应补贴保护膜。门窗临时的堆放门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放；门窗与地面所成角度不应小于70，并应采取防倾倒措施。门窗放置时不得与腐蚀物质接触。贮存门窗的环境温度应低于50；与热源的距离不应小于1m。当存放门窗的环境温度为5以下时，安装前应将门窗移至室内，在不低于15的环境下放置24小时。门窗在现场放置时间不宜超过2个月。门窗框上固定片的安装固定片与窗框连接采用十字盘头自钻自攻螺钉直接钻81、入固定，不得直接锤击钉入或仅靠卡紧方式固定。固定片不得直接安装在中横梃、中竖梃的端头上，距离为150200mm。底框用铁件固定，固定时要随时检查底框的水平度和立框的垂直度并调整。门窗框安装固定将框塞入洞口，根据图纸要求的位置及标高，用木楔子及垫块将框临时固定，框中线与洞口中线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右一水平。重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正。带下框推拉门应使下框底面低于最终装修地面10mm。安装时，应先固定上框的一个点，然后调整门框的水平度，垂直度和直角度，并应用木楔临时固定。填缝：门窗框与墙体的缝隙采用聚氨酯发泡胶等闭孔弹性材料进行密封。发泡胶填充应均匀密实。发泡胶成型后不82、宜切割。打胶前，框与墙体间缝隙外侧应用挡板盖住；打胶后，及时拆下挡板，并在1015分钟内将溢出的泡沫向框内压平。嵌缝后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应用同种闭孔弹性材料填塞。打密封胶：内、外墙涂料涂刷前，将门窗内外框边与洞口相接处及拼樘料与门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理。打密封胶前必须先清理门窗框周围的灰尘，防止出现粘结不牢固的情况，密封胶室内采用中性硅酮密封胶，外表面用耐候密封胶封闭，厚度为510mm的。打密封胶时胶线一定保证呈连续直线型并且胶缝宽度均匀、薄厚合适，保证不发生渗漏现象。将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。门窗扇安装扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲，安装完毕后要83、检查其推拉是否灵活并调整，五金件要牢固好用。门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。玻璃的安装玻璃应平整，安装牢固，不得有松动现象，内外表面均应洁净，玻璃的层数、品种及规格应符合设计要求。安装好的玻璃不得直接接触型材，应在玻璃四边垫上不同作用的垫块，中空玻璃的垫块宽度应与中空玻璃的厚度相匹配。竖框（扇）上的垫块，应用胶固定；当安装玻璃密封条时，密封条应比压条略长，密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽，密封条断口接缝应粘接。玻璃装入框、扇后，应用玻璃压条将其固定，玻璃压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，压条角部对84、接缝隙应小于1，不得大锅饭一边使用2根（含2根）以上压条，且压条应在室内侧。五金件安装安装窗五金配件时，应将螺钉固定在内衬增强型钢或内衬局部加强钢板上，或使螺钉至少穿过塑料型材的两层壁厚。安装门锁与执手等五金配件时，应将螺钉固定在内衬增强型钢或内衬局部加强钢板上。紧固件应采用预先打孔的固定方法。五金件应齐全。位置正确，安装牢固，使用灵活，达到各自的使用功能。排水孔及排水孔帽的留设在外门、外窗的框、扇下横边应设置排水孔，并应根据等压原理设置气压平衡孔槽。内外侧排水槽应横向错开，避免直通；排水孔宜加盖排水孔帽。窗纱安装窗纱应固定牢固，纱扇关闭应严密。安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压85、条。6、坡道、散水、坡道支模板根据散水、坡道的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、靠原房屋边上口高度按绿化侧石上口高度，坡向正确(向外坡5%)，严禁用砌砖代替模板。散水、坡道与建筑物外墙分离，分隔缝宽20mm，沿外墙一周做到整齐一致，纵向6m左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈45角，分隔缝宽20mm，分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。混凝土的浇筑清除模板内的杂物，办好隐、预检手续，可适当湿润模板，但水不可过多，以地面不留积水为宜。一般采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，提倡用原浆压光。当散水、坡86、道有一定强度时(表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印)，拆除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，并用阳角馏子将散水、坡道棱角馏直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水、坡道大面的质量要求相同，也要见光，棱角顺直、整齐。养护已抹平压光的混凝土应在12h左右用湿锯末覆盖，养护不少于7d。7、屋面卷材防水工艺操作程序铺贴屋面第一层卷材清理铺贴卷材附加层喷刷冷底子油铺贴屋面第二层卷材热熔封边蓄水试验铺设保护层喷刷冷底子油；卷材防水屋面在粘贴卷材前，应将基层表面清理干净，喷刷冷底子洞，大面积喷刷前，应将边角、管根、雨水口等处先喷刷一遍，然后大面积喷一遍，待第一遍涂刷冷底子没干燥后，再喷刷第二87、遍，要示喷刷均匀无漏，干燥后方可铺粘卷材。铺贴卷材附加层：在女儿墙、檐沟墙、管道根与屋面的交接处及檐口、天沟、斜沟、雨水口等部位，按设计要求先做卷材附加层。铺贴卷材；将卷材剪成相应尺寸，铺贴时用火焰喷枪加热基层和卷材的交接处，喷枪距加热面300cm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度，末端收头用密封膏嵌填严密。质量标准屋面不得有积水和渗漏现象，所使用材料各项技术性能指标必须符合质量标准和设计要求，产品应附有现场取样进行复核验证的质量检测报告或其它88、有关材料质量证明文件。防水层的厚度和层数应符合设计规定，结构基层稳定，平整度符合规定。卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边，收头应固定，密封严密。卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。大屋面防水层施工完成后，要进行蓄水实验，蓄水时可临时封住雨水口，蓄水时间不小于24小时，发现渗漏及时进行修补，然后再做蓄水试验直至不漏为止。七、其他工程1、防水砂浆防水砂浆施工工艺找平层清理节点部位处理涂刷基层处理剂防水层清理与检查处理清理基层聚合物水泥砂浆防水层压实抹光清理、检查、验收。抹防水层分两层施工底层先抹素水泥浆。再89、抹防水砂浆层，初凝时压实，用木抹子搓成麻面；抹第二层防水砂浆后赶光压实。防水层施工基面要求：水泥砂浆基层面清理：水泥砂浆找平层表面的砂、尘、杂物应清理干净，若有起砂脱层现象，应进行修补处理，局部有裂缝渗漏现象先进行堵漏处理，有蜂窝麻面的部位用水泥砂浆补平加强。阴阳角做成圆弧角，该防水材料的施工只要基面无明水即可。施工方法：按照防水砂浆的施工配合比，将防水剂与水泥、砂强烈搅拌，混合均匀，然后加水搅拌，施工过程中注意压实抹光，终凝加强养护，以防龟裂。2、脚手架搭建其搭设顺序为：底座制砼立杆水平扫脚杆大横杆小横杆加设临时剪刀撑连墙杆护拦杆剪刀撑绑扎架桥张挂安全网循环搭设。在搭设之前，必须对进场的脚手90、架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。脚手架的搭设作业必须在统一指挥下，严格按照规定程序进行。按施工设计方案设置立杆位置。周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵杆、横杆与扫地杆连接固定，然后安装纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。在设置第一排连墙件前，应设置必要的固定措施，以确保构件稳定和架上作业人员的安全。剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。扣件要扣紧，并注意拧紧程度要均匀适当，杜绝使用变形的杆和不合格扣件。随时校正杆件的水平偏差和垂直偏差，保证脚手架质量和整齐。扣件安装：91、开口朝向应合理，避免雨水流入。立杆大横杆和小横杆的相接点到扣件中心距离不大于150mm，杆件的对伸长度不小于100mm，底部斜杆与立杆的连接扣件离地不大于500mm。连墙杆：是关系脚手架安全和稳定的保证，应尽量设置在立杆和大横杆的交叉位置。所有钢管接驳位应错开布置，并用直驳扣拧紧。拆除拆除脚手架前，应将架体上的存留材料、杂物等清除干净。脚手架拆除一般顺序为：挡脚板脚手片连墙杆拉杆剪刀撑搁栅大横杆小横杆立杆木板。按自上而下，先搭后拆，后搭先拆逐步拆除，严禁上下同时作业，不得采用踏步式或采取分段、分立面拆除。所有连墙杆应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆除架体；拆除连墙杆的同时应92、设临时连墙杆加固。拆除后的各构配件应分层、分段往下传递，严禁随意抛扔。拆下的钢管、扣件等材料至地面时，应随时按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。八、设备安装工程1、阀门安装阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。安装阀门前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。阀门传动杆（深长杆）轴线的夹角不应大于300，其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。阀门的操作机构和传动装置应进行必要调整，使之动作灵活，指示准确。安装铸铁阀门时，应避免因强力连接或93、受力不均引起的损坏。安装阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。阀门的安装位置不应防碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修。阀门安装高度应方便操作和检修，一般距地坪1.2m为宜，当阀门中心距地坪1.8m以上时，应集中布置，并设置固定平台。并排管线上阀门，其手轮间净距不得小于100mm，为了减小管道间距，并排布置的阀门最好错开布置。直通升降式止回阀只能装在水平管道上，立式升降式止回阀及旋启式止回阀可以装在水平管道上，也可以装在介质由下向上流动的垂直管道上。2、法兰安装法兰的检验供安装用的法兰应进行检查，其尺寸偏差应符合现行部颁标准，材质应符合设计要求。法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺94、纹部分应完整、无损伤。凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺纹完整，无伤痕、无毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。石棉橡胶板、橡胶板及软塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不应有折损、皱纹等缺陷。金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。法兰安装法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5，且不大约2mm。不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5，并保证螺栓自由穿入。法兰垫片95、应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。垫片安装时，可根据需要，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺栓。螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个。法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm。高温或低温管道法兰连接螺栓，在试运转时一般应进行热紧或冷紧。3、压力钢管及管件制作与验收本标段的钢管由发包人采购，现场验收由监理工程师主持，按照有关规程、规范标准，检查钢管的材质、外径、内径、椭圆度、长度、角度、节口、防腐等项均符合设计要求。钢管安装流程钢96、管安装流程：钢管交接验收钢管运输至现场钢管清口吊装、组对安装焊接焊接检测焊缝修补及缺陷处理钢管件及接口防腐验收。钢管的运输与吊装根据现场施工条件及考虑钢管重量和起重设备的安全起吊距离，拟选用履带式起重机吊装钢管，平板挂车运输。钢管在运输、堆放、吊装等过程中，严防碰撞、挤压及其它不适当的搬运方式，亦应防止破坏涂层。对管口部位更应注意保护，防止变形。钢管装卸车时，应采取吊卸，不得从车上滚下或溜放。钢管置放时，应按安装顺序分区放置，并留通道，以利分批取用。置放时，一般应立放且下管口应有足够支点均匀垫稳，平放则应在管下垫方木，管两侧以弧形木楔子，卡紧订牢。钢管吊装时，应使用表面无摩擦力固定带、钩子、压97、板及其它金属件将钢管固定。钩子不要钩住钢管内表面，而要用绳索系牢固。钢管吊起时绳索要保持一定的角度确保钢管变形力最小。钢管清口清口时，用钢丝刷将管端外表面距管口25mm范围内的浮锈、底漆、泥土等杂物清理干净。对于不符合焊接要求的管口钝边、坡口进行修整。接口处要彻底地清刷干净，清刷掉管道内的异物和灰尘。钢管吊装、组对对清口完毕的钢管进行吊装、准备组对时，应清除管内杂物。吊装等过程中，严防碰撞、挤压及其它不适当的搬运方式，亦应防止破坏涂层。对管口部位更应注意保护，防止变形。钢管吊装时，采用表面无摩擦力固定带、钩子、压板及其它金属件将钢管固定。钩子不要钩住钢管内表面，而要用绳索系牢固。钢管吊起时绳索98、要保持一定的角度确保钢管变形力最小。组对前，对口管工要重新检查管口附近的质量，特别是钢管下方，由于前两道工序检查不便而漏检及观察不清，可能有缺陷存在，如确认无误后再进行组对。始装节的里程偏差不应超过5mm。弯管起点的里程偏差不应超过10mm。始装节两端管口垂直度偏差不应超过3mm。对于外观合格的钢管要检查管口周长，确保两个相对的管口周长差小于3mm，以便满足对口错边量的要求。如果出现大小头，或周长差严重超标，无法组对时，要对钢管建立台帐，由现场监理签字予以证实。安装场地应防风、防雨、防尘。安装场地的温度不低于5，空气相对湿度不高于85%；施工现场保证有足够的照明；钢管安装后，管口圆度（指相互垂99、直两直径之差的最大值）偏差不应大30mm。钢管安装焊接电焊工必须持按国家规范，持证施焊。焊接坡口可采用氧乙炔焰切割，并用砂轮清除坡口表面氧化皮。焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。焊接时，其环境条件应达到：空气相对湿度小于90%；风速小于8m/s；无雨水侵袭，否则应采取有效保护措施：如：用氧乙炔火焰烘烤待焊部位，减少相对湿度；采取搭设防护棚，防止雨水侵袭或在施焊部位降低风速等。施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。焊条电弧焊的焊接电流可参照下表选用，立焊、仰焊、横焊电流可比平焊时的电流小10%左100、右。坡口底层的焊接宜采用直径较小的焊条，焊工应遵守焊接工艺并注意焊接顺序，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。定位焊必须由持证焊工施焊，点焊用的焊接材料应与正式施焊用的焊接材料相同，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度应大于20，点焊间距应适宜，防止焊接时开裂，并应填满弧坑。如发现点焊上有裂纹或气孔，必须清除干净后重新焊接。为尽量减少变形和收缩应力，在施焊前选定定位焊焊接点和焊接顺序应从构件受周围约束较大的部位开始焊接，向约束较小的部位推进。多层焊的层间接头应错开。对非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后方可进行组对。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，经自检101、合格后，在焊缝附近打上焊工本人的焊工代号。除施工图纸注明的焊缝高度外，角焊缝的焊脚高度最小取被焊工件的较薄件的厚度。焊缝外观焊波应均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡较平滑，焊渣与飞溅物清理干净。焊缝表面不得有裂纹、夹渣、焊瘤、弧坑、表面擦伤和气孔等缺陷。当焊缝检查的结果不合格时，应对不合格的焊缝进行返修。全部工程完工后的最终通水试验。全部管线工程完工（包括取水头部完工），应进行通水试验。管道敷设后通水前，应彻底消毒清洗干净。4、轴流通风机工艺流程基础验收开箱检查安装初找正拆卸清洗回装二次找正、找平试运转、检查验收。操作工艺基础验收a风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查102、，是否符合尺寸要求，特别注意检查风机主体与电机基础标高是否协调。b风机安装前，应在基础表面铲出垫铁位置及麻面，预留地脚螺栓孔清理干净以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。开箱验收a按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。b叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。c进、出口应有盖板严密遮盖，检查各切前加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀，碰损等。d风机设备搬运应由专业起重工人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。设备拆卸清洗：a风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。b103、立式轴流通风机应清洗变速箱，齿轮副或蜗轮副。c拆卸顺序：拆卸机壳、风罩，检查叶片、叶轮拆除减速箱上盖，检查轴承、轴颈及齿轮啮合情况拆卸减速箱，吊出变速齿轮。d用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。解体轴流通风机组装a回装通常按拆卸的相反顺序进行，回装时应对叶轮、主轴、轴承、轴封等部件仔细检查，各安装尺寸如轴承顶间隙、齿轮啮合间隙等应确保达到设计图纸要求。b水平剖分机组应将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后再调平。c垂直剖分机组组装应符合下列要求：应将进气室放在基础上，用成对斜垫铁调平后安装轴承座，其轴承座与底座平面应接触均匀。以进气室密封圈为基体、将主轴装入轴承中，应依次104、装上叶轮、机壳、静子和扩压器。d各叶片的安装角度应按设备技术文件的规定进行复查和校正，其允许偏差为2度，并应锁紧固定叶片的螺母；拆、装叶片均应按标记进行，不得错装和互换；更换叶片应按设备技术文件的规定执行。e风机转子部件的连接螺栓应按设备技术文件规定的力矩拧紧；可调叶片在关闭状态下与机壳间的径向间隙应符合设备技术文件的要求。整体风机安装：a风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。b整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。c整体安装风机吊装时直接放置在基础上，105、用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组装铁应点焊在一起，以免受力时松动。d风机安装在无减震器支架上，应垫上45mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。e风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。f通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。g通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。h通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧106、密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。3.2.5.9风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。i通风机出口的接出风管应顺叶轮旋方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离大于或等于风口出口长边尺寸1.52.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。j现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。k输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。l大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求107、。试车与验收a试车前准备检查安装记录,确认安装数据正确；各润滑部位按规定加注润滑油(脂);润滑,油路、油位、冷却水系统正常；盘车灵活，不得偏重，卡涩现象；安全防护装置齐全牢固；电机单机试运转，并确定旋转方向正确。b试车启动风机，检查风机旋转方向是否正确。风机运转应平稳、无异常；检查电机电流是否在规定范围；正常运行1h后，检查减速机油温应不超过80；温升不超过40。；检查风机振动，振动不超过设计和规范要求；试车中，检查各部的安装位置是否移动，检查各紧固件是否松动，检查各密封处是否有漏油现象。c验收经过连续负荷运行24h，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要；设备达到完好标准；安装记录齐全、108、准确。5、浓密机所有零部件的机械加工面在安装前应将加工表面的防护层清洗干净。吊装各部件时应对设备做好相应的保护措施，以免损伤设备。安装时，先将爬架总装的中心筒套在中心立柱上，再将布料装置中的稳流筒套在池中心的中心筒外侧。然后安装卸料装置中的挡料套。中心部分安装中心部分安装在中心立柱上。安装时应达到最大可能水平，并保证使转盘座上的回转支承轴承能够灵活转动。中心平台安装中心平台在现场按图纸组装好后安装在中心部分上部。桥架安装桥架到货时分为两段，安装时先将桥架按图纸组对，再用汽车吊装。安装时桥架一端连接在中心平台上，另一端固定在池体一侧的基础上。耙架安装耙架到货时大耙架分为3段、小耙架分为2段，安装109、前应先按图纸进行组对。安装时先将中心筒连接至中心部分下部，然后安装连接架，大、小耙架及副耙，调整好后按图纸尺寸装配耙齿。耙齿调整安装定位后应与耙架焊成一体。耙架安装时应注意：耙架与耙齿的连接应使耙齿位置与图纸一致，也可作必要调整，并应保证相邻耙齿之间的水平投影有一定的重合长度，耙齿底面与池底面应保持大约80100mm的距离。手动迴转主机一周，在池底一点检测中心筒的垂直度和四个刮泥耙的等高锥面，如误差较大可加垫片或修正焊口进行调整。耙齿安装时，长度安装误差应小于8mm；宽度安装误差应小于4mm；平面翘曲误差在全长内应小于10mm、在宽度内应小于5mm。卸料装置及布料装置安装时，先将挡料桶固定在中110、心筒上，再将卸料刮板连接在挡料桶上。安装时应保证卸料刮板与布料装置中的伞形布料器之间有30mm左右的距离。给矿管安装安装给料管端安装至布料装置中的进料口，另一端通过托架安装至桥架头部下方的基础上。给矿管中部通过挂架吊挂于桥架下端。液压系统安装待浓密机主要部件安装完成后，按图纸进行液压站及液压管道的安装，液压管道焊接时采用氩弧焊打底焊接来保证焊口清洁，管道安装时应保证内部的清洁。整个系统安装完后应拆除管道进行酸洗、钝化。将清洁的管道恢复安装好并将设备接口处短接，在法兰处加滤网进行油循环。当设计文件或制造厂无要求时管道油清洗后应目测滤网无硬颗粒及粘稠物每平方厘米范围内软杂物不多于3个。电气及其它附111、属设备安装按设备图纸及工艺图纸将电气及其它附属设备安装到位，安装时应符合相关规范及标准。6、水泵安装水泵配管安装应在水泵定位找平找正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，和线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊接与配管相接的另一管段。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。九、暖通工程1、软接头应根据规范及设计文件要求选用防腐、防潮、不透气、不霉变、不产尘、不易老化，满足卫生要求，对人畜无害，有一定强112、度和柔韧性的环保材料。软接头材料应满足防火规范要求。软接头连接处应严密，牢固可靠，安装完毕后应留有一定的伸缩量，且应无开裂、扭曲等缺陷。软接头中的填充绝热材料应采用材料燃烧等级为A1级材料，且绝热材料不得外漏。软接头不得作为天圆地方、变径管或设备末端接口追位连接部件使用，柔性短管两端面形状应大小一致，两侧法兰应平行。风管软接头与角钢法兰连接时，可采用条形镀锌钢板压条的方式，通过铆接连接。压条翻边宜为6mm9mm，紧贴角铁法兰，铆接连接平顺，铆钉间距宜为60mm80mm。软接头所使用的柔性面料材质、厚度、层数等均应符合设计及相应规范、图集的要求。施工中，应加强对软接头的成品保护，注意避免利器、坚113、硬物体划伤和电焊火花等对其造成损坏。2、玻璃钢通风管道通风管接长吊装：根据施工现场的情况，可以把通风管一节一节地放在支架上逐节连接，也可以在地面连成一定长度，然后采用整体吊装法就位。通风管放在支吊架上后，将所在托盘和吊杆连接好，确认通风管已稳定牢固，才可以解开绳扣。通风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将通风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐步安装。通风管系统的主通风管安装完毕后，尚未连接风口和支管前，应以主干管为主进行通风管系统的严密性检验。部件安装：通风管各类部件及操作机构应能保证其正常的使用功能，安装在便于操作的部位。部件与无机玻璃钢通风管连接114、主要采用法兰连接，由于用该通风管的法兰宽度比国标部件的法兰宽，所以部件要根据与其连接的通风管规格进行法兰放大，与通风管法兰相对应。同时，部件法兰螺栓孔规格和间距也应和通风管保持一致。部件和通风管的内径尺寸存在一定的偏差，防火阀、调节阀等部件的活动配件的活动范围不能超过其法兰边沿，以免与通风管相碰。各部件安装应设独立支吊架，其重量不能由通风管承担，与通风管连接前应做动作试验。风口直接安装在通风管上时，小于300mm300mm的风口孔可以直接在通风管上取孔；大于300mm300mm的风口孔洞要与通风管同时制作成型，形成一个整体，不得在通风管上直接取孔；同时要求风口孔洞四周设置大于50mm宽的加固边115、沿，其厚度根据风口孔洞的规格参照同规格的通风管法兰选取。风口与主通风管间通过短管连接时，不允许在通风管上直接取孔。应在制作主管时预留带法兰的插接三通口，风口短管的一端与该三通口连接，另一端与风口连接。固定风口用的自攻螺丝应为镀锌制品，且风口安装前，应将风口擦拭干净，其风口边框用胶带粘贴，并注意成品保护。3、B型钢排管散热器工艺流程散热器单组水压试验托钩和固定卡安装散热器挂装支管安装系统试压。施工准备：将散热器抬到试压台上，连接试压泵，打开进水阀门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。加压到规定的压值后，关闭进水截门，持续2-3min，观察散热器接口板壁阀门有无渗漏，不116、渗漏为合格。如有渗漏视情况修理或更换，试压合格后打开泄水阀门，泄净水后将散热器运到安装地点安装。按照设计图纸要求将符合设计规格的散热器运到各房间，根据散热器的尺寸、安装位置及高度在墙上画出安装中心线。托钩和固定卡安装：按设计及规范要求在要安装散热器的墙上画出散热器托钩安装的中心线位置。用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞，固定卡孔洞深度不少于80mm，打好孔洞将托钩栽好固定。每组钢制板式散热器背板上均在四角焊上带孔的钢板支架，而后将散热器安装在墙上的固定支架上。在轻质板墙上，钩卡用穿通螺栓加垫圈固定在墙上，并且保证垫片不能高出装饰墙面。散热器挂装：将采暖管路冲洗干净后，把钢制板式散热器抬起117、挂在固定支架上，散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离要符合设计或产品说明书要求，如设计未注明，应为30mm。带上垫圈和螺母，紧到一定程度后找平找正，然后拧紧到位。钢制板式散热器的放风门按设计要求由厂家负责配套安装好。支管安装：侧进侧出式板式散热器支管安装：分为同侧连接、异侧连接和下进下出异侧连接三种连接方式。同侧连接方式适用于各种型号的散热器；异侧连接适用于有较大结构长度的散热器，使整个长度能均匀散热；采用下进下出异侧连接方式散热能力要降低10%，因此不建议采用此连接方式。支管由采暖立管甩口位置连接支管至散热器，坡度为1%，坡向利于排气和泄水。下进下出式板式散热器支管安装：下进下出式散热器支管118、多数都是塑料或复合采暖管道埋地敷设，在相应位置甩口出地面垫层用钢塑转换接头换金属管与散热器连接，因为下进下出散热器进出口支管过短，尺寸无法调整，支管与散热器接口对接困难，为便于安装，采取在散热器接口处地面预留200mm*300mm管槽的方法，利用塑料管道的柔性保证金属管与散热器接口正常对接。支管连接完成后将预留的管槽填实，填堵管沟时要派专人看管散热器支管，防止施工过程中将支管偏离原位，使露出地面的金属管道保持垂直，垫层混凝土凝固后，土建可以进行面层的施工。采暖系统安装完毕，按照设计及规范要求进行系统水压试验，发现渗漏及时处理，直至试压合格。十、给排水工程1、压力仪表取压点的选择为保证测量准确，119、取压点须有代表性，压力表与取压点的距离应尽量短些：应选择在流速平稳的直线管段上，避免处于管路弯曲、分叉及流束形成涡流的区域。取压管一般不得伸入设备和管道内，当管路中有突出物体（如测温组件）时，取压口应取在其前面。当必须在调节阀门附近取压时，若取压口在其前，则与阀门距离应不小于2倍管径；若取压口在其后，则与阀门距离应不小于3倍管径。取压点安装位置还有一定的要求，以水平或倾斜管道为例：a介质为气体时.在管道的上半部。b介质为蒸汽时，在管道上半部与水平中心线成045度的夹角范围内，最好在管道水平中心在线。c介质为液体时，在管道下半部与水平中心线成045度夹角范围内。如由于条件限制时，可根据实际情况选120、择比较合理的位置。对于宽广容器，取压口应处于流体流动平稳和无涡流的区域。总之，在工艺流程上确定的取压口位置应能保证测得所要选取的工艺参数。连接导管的铺设连接导管的水平段应有一定的斜度，以利于排除冷凝液体或气体。当被测介质为气体时，导管应向取压口方向低倾；当被测介质为液体时，导管则应向测压仪表方向倾斜；当被测参数为较小的差压值时，倾斜度可再稍大一点。此外，如导管在上下拐弯处，则应根据导管中的介质情况，在最低点安置排泄冷凝液体装置或在最高处安置排气装置，以保证在相当长的时间内不致因在导管中积存冷凝液体或气体而影响测量的准确度。冷凝液体或气体要定期排放。安装附件仪表在下列情况使用时应加附加装置，但不121、应产生附加误差，否则应考虑修正。为了保证仪表不受被测介质侵蚀或粘度太大、结晶的影响，应加装隔离装置；为了保证仪表不受被测介质的急剧变化或脉动压力的影响，加装缓冲器。尤其在压力剧增和压力陡降，最容易使压力仪表损坏报废，甚至弹簧管崩裂，发生泄漏现象；为了保证仪表不受振动的影响，压力仪表应加装减振装置及固定装置；为了保证仪表不受被测介质高温的影响，应加装充满液体的弯管装置；专用的特殊仪表，严禁他用，也严禁在没有特殊可靠的装置上进行测量，更严禁用一般的压力表作特殊介质的压力测量；对于新购置的压力检测仪表，在安装使用之前，一定要进行计量检定，以防压力仪表运输途中震动、损坏或其它因素破坏准确度。测压仪表的122、安装及使用注意事项仪表应垂直于水平面安装；仪表测定点与仪表安装处在同一水平位置，否考虑附加高度误差的修正；仪表安装处与测定点之间的距离应尽量短，以免指示迟缓；保证密封性，不应有泄漏现象出现，尤其是易燃易爆气体介质和有毒有害介质。2、水箱槽钢基础：根据现场勘察实际情况后，如果原有水箱底部角钢完好就可以利旧。如果不能再使用就增加新槽钢基础，焊接处要全部满焊并进行防锈处理。箱体焊接：四大板面拼装组合完成后，则进行水箱底拼装焊接工作，焊接水箱底板时，需对好底板尺寸，然后在槽钢或砼基础上面布好底板进行焊接。模板焊好后，进行侧板焊接，侧板焊接时必须把拼好组合的板块，一面一面的码好在水箱底板上，四侧板码好后123、，把水箱四角按原压好的45度压边进行整形连接，复测一般水箱对角不超过1CM/米，要求角在一条垂直线上。四角要求氩弧焊接。水箱顶部焊接：水箱底部和侧板焊好后，再焊水箱顶部。顶部和侧板顶端连接处角边均为45度，边与边要求在一条水平线上，人孔根据客户要求焊接在指定位置上，一般都设定在进水口部位。水箱内加强筋焊接：水箱壳体焊好后，开始焊接拉筋。拉筋分为横向，纵向，和立柱。在水箱内部纵横支撑焊接，起加强作用预防水箱变形。拉筋布置，先焊接立柱，由底部1米等距离向顶上焊接立柱；做完毕后，再焊接横向拉筋。开孔：水箱焊接完全完工后，将按照图纸（或要求）对进水、出水、溢流、排污、检修孔、扶梯等进行开孔与安装。清扫124、：水箱安装完毕后，将对水箱内、外部的焊渣，杂物清除干净。校检：水箱安装完工后，将进行校检，将水箱内侧打上环保石粉，使用专用液体油对所有焊接处进行喷洒。由于专用油的渗透力比水强数十倍，水箱焊接处一旦油渗漏，对应的内部石粉将出现变色形态，安装技术人员对此进行补焊处理，直到水箱任何地方均没有变色形态后，即可实行注水试验。校缺：在水箱安装完毕后，对水箱进出水法兰，接头校直平整；水箱箱体对角偏差，垂直偏差，上下幅面偏差校直至+_1cm/米。交付使用:上述安装步骤完全完工，进行注水试验，经过24小时，水箱无漏水或渗水情况，水箱即可交付使用。3、钢制排水漏斗制作安装工艺流程材料检验放样、号料零件矫正切割制孔125、大片预拼装构件尺寸检查验收大片焊接喷砂除锈喷漆或刷漆验收。材料检验：开工前，必须检查型钢规格是否符合规范要求（厚度、边长）。放样、号料：按施工图放实样，制作样板，并根据现场料长进行号料，下料前应先调直，并将钢材上的铁锈、油污清除干净，以保证下料质量。切割：切割钢板及型钢必须将其垫起，避免切割到下面的钢板及型钢。钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。本工程中的钢板要切成规则形状的构件，应采用剪板机切割，另一部分不规则的构件和型钢采用气割；气割后的瘤渣必须清理干净，并进行磨光。制孔：本工程构件上的螺栓孔采用钻床和工频钻钻孔，孔距及孔眼大小应符合图纸及规范要求。大片预拼装：制作胎126、具，胎具必须用水准仪找平。胎具制作检查无误后，开始组装，组装时按施工图核对无误后即可定位点焊。大片焊接：大片组装点焊牢固后，将大片吊至焊接厂区进行焊接，焊前必须垫平，可用水准仪或用眼看上下弦是否平行，防止大片变形。焊缝质量必须符合图纸要求。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡过较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。焊接时，需先焊第一遍，再焊第二遍，直到达到焊缝厚度。焊前反复检查组装质量和焊区的处理情况，先焊上、下弦与连接板外侧焊缝，后焊内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝，最后焊腹杆及上、下弦之间的垫板。一面全部焊完后，翻转，焊另一面，顺序127、同上，焊完后清除熔渣和飞溅物。焊接，焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证上岗，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。喷砂除锈：成品经质量检验后进行除锈。除锈合格方可用气泵进行喷漆或用油刷涂装，油漆总厚度要符合设计要求，安装焊缝50mm以内及摩擦面不得误涂，最后在构件指定位置上标注构件编号。成品、半成品、废料应堆放整齐，每天干完活，都要清理现场，做到活完场地清。4、水位计安装检查水位计探头及数据传输电缆外观有无破损。采用悬吊的方式将压力式水位计探头及数据传输线缆放入水位测井或相应测量容器的底部。在水位测井或测量容器的顶部将数据传输电缆固定。敷设数据传输线缆，用钢管保护，妥善接地，接入128、相关现地单元。压力水位计通气管要固定，不能扭曲和变形，防水防尘，保持畅通。十一、电力工程1、配管、配线暗管敷设暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。预制加工：镀锌钢管管径为20mm及以下时，用拗棒弯管；管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器；塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作。管子切断：钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺129、，管内铁屑除净。塑料管采用配套截管器操作。钢管套丝：钢管套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。管路连接镀锌钢管必须用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；塑料管连接应使用配套的管件和粘接剂。管路超过下130、列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m。管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。钢管进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣23扣，两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐；塑料管进入盒、箱后应采用锁扣进行固定。管暗敷设方式：随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯进入吊顶内，由顶板向下引管131、不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管。现浇混凝土楼板配管：先确定箱盒位置，根据墙体的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。明管敷设：明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：扁铁支架303mm；角132、钢支架25253mm。测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的正确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150300mm，并保持一致。支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。变形缝处理：穿越变形缝的配管应有补偿装置。接地连接：镀锌钢管管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，接地线应有补偿装置，接头两端应用配套的接133、地卡，采用4mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。人防配管穿线施工配管穿越防护单元须作密闭处理，密闭处理应根据各自的情况采用相应的方法。管内穿线选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，兰线作N线。穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入134、管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。放线及断线放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导135、线而直接作分支接头。导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。管内穿线在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：同一交流回路的导线必须穿在同一管内不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。2、管道支架管道支架的最大允许间距主要是由所承受垂直方向载荷来决定，它应满足强度条件和刚度条件。136、支架的受力部件，如横梁、吊杆、螺栓等应符合设计要求和国家规定。度条件。支架的安装位置，不应妨碍喷头的喷水效果。支架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间距离不宜大于750mm。支架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，管道表面离墙或柱子表面的净距不应小于60mm。大口径的阀门应设专门支架，不得以管道承重。配水管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段上设置的支架均不宜少于一个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置支架，但支架的间距不宜大于3.6m。当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。竖直安装的配水干管应在137、其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8m。3、配电柜、配电箱配电箱（柜）安装要求：配电箱（柜）应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱（柜）安装时，其底口距地一般为1.5m；明装时底口距地1.2m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。安装配电箱（柜）所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱（柜）应采用金属膨胀螺栓固定。配电箱（柜）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，138、应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。配电箱（柜）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧接电源，右侧接负荷。配电箱（柜）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。照明配电箱（柜）内的交流，直流或不同电压等级的电源，并具有明显标志。照明配电箱（柜）不应采用可燃材料制作，在干燥无尘场所采用的木制配电箱（柜）应阻燃处理。照明配电箱（柜139、）内，应分别设置中性线N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电。磁插保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆。照明配电箱（柜）内装设的螺旋熔断器其电源线应接在中间触点的端子，负荷线应接在螺纹的端子上。配电箱（柜）上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。照明配电箱（柜）应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm；安装时，照明配电箱（柜）四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆。木制盘面板应做防腐防火处理，并应包好铁皮，做好明140、显可靠的接地；固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。配电箱（柜）面板较大时，应有加强衬铁，当宽度超过500mm时，箱门应做双开门。弹线定位：根据设计要求找出配电精（盘）位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。明装配电箱（柜）：铁架固定配电箱（柜）将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁141、架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳往铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱（柜）的安装。金属膨胀螺栓固定配电箱（柜）采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱（柜）。条弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。配电箱（柜）的加工盘面可采用厚塑料板、包铁皮的木板或钢板。以采用钢板做盘面为例，将钢板按尺寸用方尺量好，画好切割线后进行切割。切割后用扁锉将棱角锉平。盘面的组装配线如下：实物排列：将盘面板放平，再将全部电具、仪表置于其上，进行实物排列。对照设计图及电具、仪表的规格和数量，选142、择最佳位置使之符合间距要求，并保证操作维修方便及外型美观。加工：位置确定后，用方尺找正，画出水平线，分均孔距。然后撤去电具、仪表，进行钻孔（孔径应与绝缘嘴吻合）。钻孔后除锈，刷防锈漆及灰油漆。固定电具：油漆干后装上绝缘嘴，并将全部电具、仪表摆平、找正，用螺丝固定牢固。电盘配线；根据电具、仪表的规格、容量和位置，选好导线的截面和长度，加以剪断进行组配。盘后导线应排列整齐，绑扎成束。压头时，将导线留出适当余量，削出线芯，逐个压牢。但是多股线需用压线端子。如立式盘，开孔后应首先固定盘面板，然后再进行配线。配电箱（柜）的固定在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（柜）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式143、。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱（柜）时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆或加防火材料衬里进行防护。除以上要求外，有关固定方法同上所述。暗装配电箱的固定：根144、据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。绝缘摇测：配电箱（柜）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，根线与中性线之间，根线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。4、变压器安装流程变压器到场时应对高低压瓷瓶的外观、附件数量及变压器整体进行验收，各种随机资料应完整。经验收合格145、后再进行安装。变压器就位后，根据实际情况进行电气调试工作。施工准备基础轨道安装基础验收变压器运输开箱检查变压器本体安装附件、地线安装调试、试验试运行交工。安装要点在变压器室门前安装临时平台，临时平台应高出变压器基础，其高度应保证变压器的倾斜角度不大于15度。利用吊车将变压器吊卸在临时平台上。事先要对临时平台进一步检查，确保无误。临时平台基础要夯室、坚固，不能下沉。核对变压器的方向，按设计要求安装。起吊变压器吊索夹具角度不应大于60度。利用钢丝绳、导链等辅助工具拖运变压器至安装位置，拖动变压器时应平稳，不得倾斜，不得偏离轨道。变压器不进变压器平台内，吊车钢丝绳不能摘除，防止意外。附件安装安装环境146、必须在气候干燥，且保证在装配过程中无灰尘和湿气下进行安装。所有室内敞开部分，如门、孔洞及预留孔等应尽可能进行封堵。变压器调试项目测量线圈的直流电阻；检查所有分接头变比；检查三相变压器的接线组别；测量线圈的绝缘电阻和吸收比；对变压器进行工频耐压；绝缘油试验。5、开关柜安装设备运到现场后，应进行外观检查。柜面等应无严重损伤和裂纹；柜门应无变形，附件应齐全。运输或吊装过程中柜面、柜门不应遭受损伤和变形。手车应按制造厂的技术规定进行安装。手车等附件应按其编号进行安装。安装前应检查预埋铁平整度、安装后不许有垫片。在运输存放过程中应立放，不得倒置和碰撞。各连接处的金属接触表面应除去氧化膜及油漆，并涂一层电147、力复合脂。6、母线安装工艺流程：放线测量支架及拉紧装置制作安装绝缘子安装母线的加工母线的连接母线安装母线涂色刷油检查送电。放线测量：进入现场后根据母线及支架敷设的不同情况，核对是否与图纸相符。放线测量：核对沿母线敷设全长方向有无障碍物，有无与建筑结构或设备管道、通风等安装部件交叉现象。配电柜内安装母线，测量与设备上其它部件安全距离是否符合要求。放线测量出各段母线加工尺寸、支架尺寸，并划出支架安装距离及剔洞或固定件安装位置。支架及拉紧装置的制作安装母线支架用角钢制作，膨胀螺栓固定在墙上。母线拉紧装置按附图制作组装。绝缘子安装：绝缘子安装前要摇测绝缘，绝缘电阻值大于1兆欧为合格。检查绝缘子外观无裂148、纹、缺损现象，绝缘子灌注的螺栓、螺母牢固后方可使用。绝缘子上下要各垫一个石棉垫。绝缘子夹板、卡板的制作规格要与母线的规格相适应。绝缘子夹板、卡板的安装要牢固。母线的加工：母线的调直与切断a母线调直采用母带调直器进行调直，手工调直时必须用木锤，下面垫道木进行作业，不得用铁锤。b母线切断可使用手锯或砂轮锯作业，不得用电弧或乙炔进行切断。母线的弯曲：a母线的弯曲应用专用工具（母线煨弯器）冷煨，弯曲处不得有裂纹及显著的皱折。不得进行热弯。b母线扭弯、扭转部分的长度不得小于母线宽度的2.5倍5倍。母线的连接：母线的连接可采用焊接或螺栓连接方式。母线的焊接：a焊接的位置：焊缝距离弯曲点或支持绝缘子边缘不得149、小于50mm，同一相如有多片母线，其焊缝应相互错开不得小于50mm。b焊接的技术要求：铝及铝合金母线的焊接应采用氩弧焊，为节约材料，亦可用废电线芯或废电缆芯线代替焊条，但表面应光洁无腐蚀，并须擦净油污，方可施焊。焊接前应当用铜丝刷清除母线坡口处的氧化层，将母线用耐火砖等垫平对齐，防止错口，坡口处根据母线规格留出15mm的间隙，然后由焊工施焊，焊缝对口平直，不得错口、必须双面焊接。焊缝应凸起呈弧形，上部应有24mm加强高度，角焊缝加强高度为4mm。焊缝不得有裂纹、夹渣、未焊透及咬肉等缺陷，焊完后应趁热用足够的水清洗掉焊药。c施焊焊工，应经考试合格。母线焊接后的检验应符合规范要求。母线的螺栓连接：150、a矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm；上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm。b母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面必须平整，清洁并涂以电力复合脂。c母线采用螺栓连接时，平垫圈应选用专用厚垫圈，并必须配齐弹簧垫。螺栓、平垫圈及弹簧垫必须用镀锌件。螺栓长度应考虑在螺栓紧固后丝扣能露出螺母外58mm。d母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固。母线的安装母线安装应平整美观，且母线安装时：水平段：二支持点高度误差不大于3mm，全长不大于10mm。垂直段：二支持点垂直误差不大于2mm，全长不大于5mm。间距：平行151、部分间距应均匀一致，误差不大于5mm。母线支持点的间距，对低压母线不得大于900mm，对高压线不得大于1200mm。低压母线垂直安装且支持点间距无法满足要求时，应加装母线绝缘夹板。母线在支持点的固定：对水平安装的母线应采用开口元宝卡子，对垂直安装的母线应采用母线夹板。母线只允许在垂直部分的中部夹紧在一对夹板上，同一垂直部分其余的夹板和母线之间应留有1.52mm的间隙。母线的涂色刷油母线刷漆应均匀、整齐，不得流坠或沾污设备。设备接线端，母线措接或卡子、夹板处，明设地线的接线螺钉处等两侧1015mm处均不得刷漆。检查送电：母线安装完后，要全面地进行检查，清理工作现场的工具、杂物，并与有关单位人员协152、商好，请无关人员离开现场。送电要有专人负责，送电程序应为先高压、后低压；先干线，后支线；先隔离开关后负荷开关。停电时与上述顺序相反。车间母线送电前应无挂好有电标志牌，并通知有关单位及人员送电后应有指示灯。7、基础槽钢安装主要材料进场的检查电缆支架、基础预埋件完成后进行基础型钢安装外观检查：型纲表面无严重锈蚀、无过度扭曲、弯曲变形；电焊条包装完整，拆包检查，焊条尾部无锈斑。安装根据配电柜底脚固定孔位置尺寸，在型钢的窄面上打好安装孔。待具备条件时，将基础型钢底部与预先埋设的固定基础型钢底板焊接。安装基础型钢时，用水平尺找正、找平。基础型钢顶部宜高出地坪面10mm。埋设的配电柜的基础型钢有明显的可靠153、接地。用镀锌扁钢做连接线，在基础型钢的两端分别与接地网用电焊焊接，焊接面为扁钢的两倍，最少在三个棱边焊接。8、桥架施工程序：支、吊架制作桥架选型外观检查部分弯通制作支吊架安装桥架组装。桥架选型：桥架应严格按照图纸的规格型号进行施工，不得擅自改动。各类弯通及附件，应适合工程布置条件，并与桥架配套。外观检查：桥架产品应有装箱清单，产品合格证及出厂检验报告。桥架表面应平整、光滑、均匀，不起皮，无气泡水泡。焊缝表面不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。支架制作：支架制作宜采用切割机、曲线锯或钢锯进行加工，不得用电焊机或氧气乙炔割眼钻铜。支架制作完工，应除绣后再刷上防绣漆，才能安装。弯通制作：电缆桥154、架部分异形弯头，如果需要进行现场加工，宜采用锯、切、钻、铆等手段,不得用氧气乙炔割焊,以免破坏油漆。支吊架安装：电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5m3m，垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。安装前应弹线定位,安装后应横平竖直。桥架组装：桥架直线段和弯通的侧边均有螺栓连接孔。当桥架的直线段之间、直线段与弯通之间需要连接时,可用直线连接板(直接板)进行连接。连接两段不同宽度或高度桥架可配置变宽连接板(变宽板)或变高连接板(变高板)。桥架分支、引上、引下处宜有适当的弯通，如受空间限制可用绞链连接板。桥架的末端，应使用终端板。桥架配管应使用钢管，需开孔时，应用开孔机开孔。开孔处应切口整齐，管孔径155、吻合，严禁用气、电焊割孔。连接时应使用或接线盒固定。电缆桥架在穿防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。在洞口处应安装护边角铁，电缆穿墙时，用泡沫石棉毡把洞堵严，墙洞两侧应用隔板将泡沫石棉毡保护起来。桥架接地：为了保证电缆桥架系统具有可靠的电气连接并接地，在连接处采用双色线进行跨接。连接处应刮去油漆，以保证可靠接地。9、电缆施工人员熟悉施工图，明确设计电缆走向。敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排电缆敷设。电力电缆在终端头应留有备用长度。电力电缆的相序核对正确，并及时装设清晰标志牌。电力电缆穿入管道时,管道内部应无积水,且无杂物堵塞。穿入管中电缆的数量应符合156、设计要求;交流单芯电缆不得单独穿管内。金属电缆管连接应牢固,密封应良好,两管口应对准;金属电缆管不宜直接对焊。引至设备的电缆管管口位置,应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。10、电缆头首先将电缆留够备用长度，并用扎带将电缆整理绑扎好，保证横平竖直，有足够的弯曲半径。根据设备端子情况确定电缆长度下料。除去外护套、内护套、切断衬料。有接零或接地线的必须接零、接地良好。在护套与线芯接口处，先用衬料包绕，后使用J20自粘带进行密封，最后统一使用低压热缩X指套进行密封。根据设备情况留有做12个电缆终端头的长度处压接线鼻子或直接与设备连接。剥除绝缘长度为线鼻子孔深加5m157、m，套上线鼻子进行压接，压接不得少于三道，有电流互感器时，应先穿过电流互感器再压鼻子。压好线鼻子后用锉刀清除毛刺，然后用自粘带将线芯、线鼻子包扎严密封口。在线鼻子处按规定的相色用相色带进行包绕两层，长约810mm。将做好的终端头装在预定位置，接好接地线。同一盘内所用电缆头应固定在盘底部支架上，成一条直线，并且扎带的绑扎方式应一致。电缆头做好后要挂牌，挂牌应正确、清晰、整齐。11、灯具安装安装电气照明装置一般采用预埋接线盒、吊钩螺钉、膨胀螺栓或朔料塞等固定方法，严禁使用木器固定。照明灯具在易燃结构、装饰部位及木器家具上安装时，灯具周围应采取防火隔热措施，并用冷光源的灯具。安装在绝缘台上的电气照明158、装置，其导线的接头绝缘部分应伸出绝缘台的表面。额定电压220伏金属灯具的保护接地要求。凡安装距地面高度低于2.4米的灯具其金属外壳必须连接保护地线。凡能进人的吊顶上安装一般及特殊用途的灯具，由于使用及维修不便，为了安全其灯具金属外壳应连接保护地线。灯具的保护地线应与灯具的专用接地螺丝可靠连接其保护接地线截面应根据灯具的截面选择，当灯具相线截面小于1.5mm2时其保护先截面不小于1.5mm2铜芯绝缘线。灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺丝和螺栓不应少于2个。等吊灯灯具重量大于3千克时，应采用预埋吊钩或螺栓固定。当软线吊灯灯具重量大于0.5千克时，应埋设吊线回用钢管来悬吊灯具。采用钢管做灯具吊159、杆时，钢管内径一般不小于10mm，时壁厚不小于1.5mm。链吊式灯具的吊链应采用法兰盘、镀锌铁链或承载电线等配套产品。吊链灯的灯具不应受拉力，灯线必须与吊链编插在一起。软线吊线的软线两端应做保护扣，两端线芯必须涮锡。带有自在器的软线吊灯，吊线应选用护套或套朔料软管保护。灯口应选用安全灯口。吊线垂直展开后灯具底部对地面距离应按图纸施工，图纸示明确不低于0.8m。在潮湿及有腐蚀气体的地方安装木台时，应加设橡皮垫圈、木台四周刷一遍防锈漆。在刷两变白漆。以保持木制干燥。通电试运行：灯具安装完毕，各个支路的绝缘电阻遥测合格，允许通电试运行。通电时间为24小时，通电后每8个小时仔细检查和记录电流、电压值一160、次，全程共记录四次，同时检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须断电，然后查找原因进行修复。12、开关安装工艺流程清理接线安装通电试运行 操作工艺清理用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。如导线上有污物也应一起清理干净。接线a开关接线规定：电器、灯具的相线应经开关控制。开关接线时，应净盒内导线理顺，依次接线后，将盒内导线盘成圆圈，放置于开关盒内。b接线时应特别注意：为了保证安全和使用功能，在配电回路中的各种导线连接，均不得在开关的端子处以套接压线方式连接其它支路。开关安装a暗装：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关的161、面板连接好，将开关推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。面板安装孔有有装饰帽的应一并装好。b明装：先将从盒内甩出的导线由塑料台的出线孔中穿出，再将塑料台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料台固定后，将甩出的相线、地（零）线按各自的位置从开关的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关贴于塑料台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关的盖板上好。通电试运行a开关安装完毕，送电试运行前再按系统按单元按户摇测一次线路的绝缘电阻并做好记录。b各支路的绝缘电阻摇测合格后通电试运行，通电后仔细检查和巡162、视，检查漏电开关是否掉闸，面板是否水平，是否被污染等。13、防雷引下线避雷引下线敷设的有关规定：利用主筋作暗敷设引下线时，大于16mm的螺纹钢不少于两根，小于16mm的螺纹钢不少于4根。防雷引下线最好为对称位置，例如两根引下线要做成“一”字形或“乙”字形，四根引下线要做成“I”字形，引下线间距离不应大于20m，当大于20m时应在中间多引一根引下线；现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理；主筋搭接处按接地线要求焊接，当主筋连接采用压力埋弧焊、对焊、冷挤压、丝接时其接头处可不焊跨接线及其他的焊接处理。避雷引下线敷设做法：首先将所需扁钢（或圆钢）用手锤（或钢筋扳子）进行调直或扳直。将调直的引下线运到安装163、地点，按设计要求随建筑物引上、挂好，及时将引下线的下端与接地体焊接，随着建筑物的逐步增高，将引下线敷设于建筑物内至屋顶并出屋面一定长度，以备与避雷网连接。如需接头则应进行焊接，焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆（现浇混凝土除外）及银粉，最后请有关人员进行隐检验收，做好记录；利用主筋作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆做好标记，距室外地面0.5m处焊接断接卡子，随钢筋逐层串联焊接至顶层，并焊接出屋面一定长度的引下线镀锌扁钢或的镀锌圆钢，以备与避雷网连接。每层各引下点焊接后，隐蔽之前，均应请有关人员进行隐检，同时应填写隐检记录。14、避雷针独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出人口等的距离应大164、于3m。当小于3m时，应采取均压措施或铺设暖石或沥青地面；独立避雷针应设置独立的集中接地装置。当有困难时，该接地装置可与接地网连接，但避雷针与主接地网的地下连接点至35kV及以下设备与主接地网的地下连接点，沿接地体的长度不得小于15m；独立避雷针的接地装置与接地网的地中距离不应小于3m。配电装置的架构或屋顶上的避雷针应与接地网连接，并在其附近装设集中接地装置；建筑物上的避雷针或防雷金属网应和建筑物顶部的其他金属物体连接成一个整体；避雷针采用镀锌钢管制作针尖，管壁厚度不得小于3mm，针尖涮锡长度不得小于70mm；避雷针应垂直安装牢固。第3章 质量承诺及保证措施一、质量总体目标及承诺1、质量目标执165、行国家的建筑工程等强制性标准，符合国家、行业、地方相关施工标准、规程、规范要求及设计要求，保证一次性验收合格并通过备案。2、质量承诺因承包人原因造成质量或安全事故的：出现一般质量或安全事故，承包人承担10万元/次的违约金；出现较大质量或安全事故，承包人承担30万元/次的违约金；出现重大质量或安全事故，承包人承担50万元/次的违约金；出现特别重大质量或安全事故，承包人承担100万元/次的违约金；出现质量或安全事故，承包人除承担违约金外，同时承担因事故造成发包人的一切损失。因我公司原因导致工程质量不符合合同要求的，不合格的工程量不予计量，造成的返工和工期延误均有我公司承担，并承担该部分结算价5%的166、违约金。二、质量保证工序管理和过程1、施工过程控制要素过程控制图纸会审会审程序：施工方先熟悉、审查图纸，出现问题后召开三方会议，由设计单位介绍设计意图、图纸设计特点和对施工的要求，施工方提出图纸中存在问题和对设计的要求，讨论协商解决，写出纪要，由设计方提出变更文件( 图纸 )。审图抓关键，形成图纸审查与修改文件，并存档。施工规划对质量控制起主要作用的施工规划内容是编制施工方案、安排施工顺序、选择施工方法、选用施工机具等，以保证工程质量为目标。同时注意施工方案的优选。技术交底项目经理向工程师、项目工程师向班组三级交底。交底的主要要求是：以设计图纸、施工规范、工艺规程和质量检验评定标准为依据，编制167、技术交底文件，突出交底重点，注重可操作性，以保证质量为目标。预检由现场责任工程师及时进行预检，预检的目的是通过对以后各施工工序有重大影响的项目进行检查，防止可能发生差错造成质量事故，预检由施工单位进行，做出记录。检验和试验本工程现场试验室、试验业务受工程部监督指导，送检试验项目，由现场抽样员取样，业主(监理)参加验证，试验过程或部位检验和试验的控制，执行单位质量体系文件检验和试验的控制及规范有关规定。检验、试验设备的控制现场设专职计量员一名，负责对检验、试验设备的检验检定，确保施工过程的各个工序，使用合格的受控设备、仪器或工具。职工素质保证选拔一支重质量、善管理的干部队伍。坚持先培训后上岗和持168、证上岗制度。质量记录及工程技术资料工程施工技术资料是施工中的技术、质量和管理活动的记录，也是工程档案的形成过程。2、施工质量控制要点施工准备过程中的质量控制认真抓好质量意识教育，以“质量是企业的生命”为题，宣讲质量的重要性，将质量意识贯彻到每个施工人员的头脑中。优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中易碰到的技术问题要有详细的针对性措施。由单位总工程师召集有关部门技术人员共同进行图纸会审和技术交底工作。对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。建立由单位总工程师组成的质量检查监督机构，定期对工程质量进行检查。推行169、全面质量管理，建立以项目经理部为核心的QC领导小组，负责领导该工程的全面质量管理工作，各小组均应制定自己的管理目标，以便遵照执行与检查。正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备的良好技术状态。施工过程中的质量控制建立“四条控制线”。为了实现质量目标就需要调动每个管理人员的积极性，搞好压力传递，管理人员做到目标明确、指挥分工、管理到人。根据单位质量保证体系标准，建立项目施工四条控制线。根据对影响工程质量的关键特点、键部位及重要影响因素设质量管理点的原则，对管道吊运、问水试验等几个管理点设立管理小组。现场质量工程师要及时搜集班组的质量信息，按照单层随机抽样法、分层随机抽样法、170、整群随机抽样法客观地提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据。采用质量预控法中的因果分析图、质量对策表、“五合一”记录表开展质量统计分析，掌握质量动态，追踪“病灶”，对“症”下“药”。工程档案管理工程档案是在施工准备及施工全过程中形成的各种历史记录，其中主要是各职能部门、各岗位履行各自质量职能的凭据或证明，它们不但是企业技术经济资料储备，而更重要的是作为向业主或第三方质量监督机构所提供的质量保证文件。工程档案资料经单位有关职能部门审核和送交市质量监督站核查认可后，方能与工程一并提交竣工验收。工程交付使用后的质量管理及时回访：工程交付使用后，由有关领导到建设单位调查访问，听取用户对工程质量的意见，171、了解工程的实际使用效果。我单位在工程完工验收结算后为客户提供“质量保修证书”,一式两份，客户和我单位各执一份，双方盖章有效。3、建立项目质量保证组织机构质量管理是确定质量方针、目标和职责并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施的全部管理职能的所有活动。4、组织措施由项目经理部经理、技术负责人及工程质量职能部门的有关人员组成项目质量管理领导小组，实施对工程质量管理工作的统一领导，对施工质量的重大措施进行决策，同时也对单位质量控制和保证体系进行检查和监督。项目经理及技术负责人对整个的施工质量进行控制与管理，并设专职质量员进行日常事务的处理，建立质量经理质量管理职能部门施172、工专业队的质检员班组兼职质检员组成的四级质量管理网络，负责对工程施工的质量进行检查、监督与管理。5、质量保证管理制度工程项目质量负责制施工单位对整个工程质量向业主负责，项目经理对工程质量向单位负责，各专业工程负责人向项目经理负责。技术交底制度坚持以技术进步来保证工程质量的原则，编制有针对性的施工方案，做好施工前的技术方案编制与各级技术交底及交底记录。过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做文字记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐预检文字记录。测量、计量器质量管理制度项目所用测量、计量器具指定专人保管，专人使用。他人不得随意动用。测量、计量器具进场前须经过鉴定。进场时进行自检。使用173、中定期进行校对，检定。严禁使用未经检验过的器具。工程质量奖罚制度遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队、施工班组进行全面质量管理和追踪管理。凡各施工队班组、包工队在施工中违反操作规程，不按图施工，导致质量问题，项目部对其进行处罚，并责令整改，处罚形式为罚款、停工整改及限令撤离工地。凡各施工队、班组在施工过程中，按图施工，质量优良，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。项目部在实施奖罚时，以项目部例行检查、抽查，业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。项目部定期举行质量讲评会议，奖优罚劣，并对所发现的质量问题进行分析处理。文字报告制度对业主和监理提出的整改意见，定期整改并将整改结果174、以书面形式予以答复，与业主及监理建立良好的合作关系，并且对自身发生的质量问题引起足够的重视。竣工后服务承诺制度按单位服务控制程序要求，做好竣工服务工作，定期回访服户，并按有关规定实行工程保修服务。三、施工质量的保证措施我公司在本项目的质量管理体系中，总结以往经验教训，完善质量保证体系，狠抓一线施工质量，对各个环节进行严格控制，确保达到本标段质量目标。1、在施工管理方面的质量控制加强质量宣传教育，提高全员质量意识。对参加施工的全体人员进行“百年大计、质量第一”的质量教育。质量好坏关系着国家财产和人民生命安全，关系着施工企业的声誉，要把质量作为企业的第一生命。认真搞好工地宣传，采用现场分析会、观摩175、会、短期培训等形式，不断提高全员的质量认识，参加施工员工牢固树立“质量第一，信誉第一”的思想。制定创优计划，完善保证体系。完善质量保证体系，建立项目部施工队作业班组三级质量保证体系。各级领导规划，将规划目标分解到各班组直至个人。实行质量经济责任制，把施工质量同每个人的经济收入相挂钩，以增强每个人的责任感和自觉性。用工作质量保证工序质量，用工序质量来保证工程质量，把工程质量规划创优目标落到实处。健全机构，加强组织领导。针对本标段的工程特点，设置专职的质量检查、监督机构，由专人负责成立以项目经理为组长，项目质检负责人为副组长和有关技术人员参加的管理小组。项目部下设质安部，配专职质量检查工程师，各施176、工队配专职质检员，形成自上而下的管理。做好技术质量交底，严格质量审核制度。在各分项工程开工前，要认真做好技术交底工作，向参与该项工程管理及操作的所有人员进行细致的技术交底，讲质量目标，施工方法，工艺流程，操作规范，验收标准及其他技术要求，使管理者明白如何管好，操作者知道如何操作。同时，在全期施工进程中，坚持接关系到质量的好坏，为此项目部配备专门的工程师负责本项工作，加强对计量工作的管理。同时积极完善检测手段，充实检测技术力量，并配备先进的检测仪器，施工中按规范和工程实测情况确保检测频率达到100%。严格控制原材料质量，抓好预制件施工工艺。严格控制各种原材料的质量，对每批进场的原材料都必须进行质177、量抽查，并记录在案，不合格的材料坚决不准进入现场，预制构件无出厂合格证的不准使用，对每一分项工程状况、设计标准、技术规范不清楚者不准开工，隐蔽工程不合格不覆盖，上道工序不合格不交接，严格按照设计要求和施工方案中的工艺流程进行预制和安装，确保预制和安装质量。真诚合作，严把质量关。与建设单位及监理单位真诚合作，共同把好质量关，是我们的优良传统。在施工过程中，教育所有施工人员尊重和服从业主及监理工程师的监理督和指导，积极配合监理工程师做好质量的检查工作，及时准确地提供各种试验、检验报告单，不折不扣地执行建设单位、监理单位的有关工程质量控制的条款。找出差距，提高质量。我方要坚持执行施工质量回访的优良传178、统，对我项目部施工的工程坚持一年回访制，以便总结成绩，找出差距和不足，更进一步地提高工程质量。2、排水施工质量控制措施排水施工定位的管道中线及控制高程必须进行测量复核，并填写测量复核记录。施工前进行详细技术交底，施工中随时检查抽查，特别注意管道流水高程是否符合设计及规范要求。按要求进行闭水试验。3、工程资料及档案管理现场施工及技术人员必须在施工过程中及时准确地填写施工技术表格和质检表格，严禁有涂改及编造数据。现场设专人负责档案资料管理，及时、准确地做好档案资料的收集，整理，工程完工及时归档。加强对设计变更签证和工程量变更签证等签证资料的管理，及时向甲方或监理工程核对，以免在竣工结算时出现差错。179、设专用档案柜保管档案资料，严防虫、鼠害及火灾损毁档案。运用微机建立档案资料数据库，对各种施工记录、档案资料进行跟踪管理，确保工程技术资料质检资料等档案资料的完整性和准确性，以便工程完工后及时归档。第4章 施工总进度计划及保证措施（包括以横道图或标明关键线路的网络进度计划、保障进度计划需要的主要施工机械设备、劳动力需求计划及保证措施、材料设备进场计划及其他保证措施等）一、工期承诺1、工期437日历天，2017年4月15日-2018年6月25日（含雨雪、放假等因素影响施工的时间）。2、违约责任：由于承包人原因（包括但不限于承包人施工配合、项目施工现场管理、进度计划的控制、承包范围内工程的延误等）导180、致工期延误，每延误一天（不足一天按一天计），承包人向发包人支付人民币1万元/天的违约金。承包人连续两个月月进度计划完成率低于80%，视为违约，发包人除按合同结算条款执行结算外，有权立即终止本合同，承包人必须在15天以内退场；延期退场给发包人造成的所有损失由承包人承担，且承包人预付的履约保证金不予退还。二、工期保证措施及进度预案1、指挥机构迅速成立及时到位为加快本合同的建设，公司成立了强有力的合同段项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。2、施工力量迅速进场实施本合同的施工队伍已熟悉图纸，进场后进行施工准备。机械设备将随同施工队伍迅速抵达，确保主体工程按时开工。3、施工准备抓早181、抓紧尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续。4、施工组织不断优化以施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。5、施工调度高效运转建立从经理部到各施工队的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。6、强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。7、实行内部经济承包责任制加强施工成本核算，既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，作到多劳多得，调动施工队、个人的积极性和创造性。8、安排好雨季施工根据气象182、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。9、加强机械设备管理切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。10、确保配备到位运转高效根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。采取上述措施和进度预案，进行施工要素有效配置、施工中定期检查验算并及时修正，我们认为本投标人的施工组织是能够保证招标要求工期的。三、劳动力保证措施根据工程施工进度计划和工程项目情况（包括工作内容、工程量等）编制劳动力计划，责成项目部劳183、务部门按此计划组织劳动力进场，特殊工种人员须持证上岗，人员进场前先进行培训教育，采取赶工措施须增加人员投入时可部分利用当地劳力。同时建立考核奖罚制度，加强劳动纪律，开展劳动竞赛。并在施工中不断优化劳力组合，提高劳动生产率。四、材料保证措施先编制材料使用计划，由物资科据此进行采购，必须保证按质按量供应。为此，应深入调查料源情况，制定多项采购方案进行比较，最后确定采购方案，并确定一个候选方案以防万一，确定后与所选供应商按材料使用计划（必须考虑一定储备量），签订供应合同，由物资科监督合同的执行，切实保证材料供应，若有问题及时反馈，严禁发生停工待料的现象。同时施工现场应及早做好各类材料堆场和仓库，以便184、前期储备部分材料。五、机械保证措施1、按照工程施工进度计划进行机械设备需用量计算，然后根据各项目施工时间编制机械设备使用计划，报送单位总部核准，按时按量组织机械设备进场。做好机械设备的选型及配件供应工作，设备的选型力求实用、高效、耐用的原则，防止待机误工。在施工中要有计划地备足易损件，做到随坏随修，利用不利气候进行设备维修保养，确保施工按计划正常工作。2、机械投入计划施工准备：4月，主要投入机械有自卸汽车6辆、发电机1台等；土石方工程：5月至7月，主要投入机械有自卸汽车6辆、挖掘机2台、装载机1台等；砌筑工程：6月至10月，主要投入机械有砂浆搅拌机4台、自卸汽车6辆等；混凝土及钢筋混凝土工程：185、7月至11月，主要投入机械有钢筋加工设备1套、砼运输车2辆、平板振动器5台、插入式振动器8台等；钢结构工程：7月至11月，主要投入机械有电焊机6台、发电机1台、电动葫芦2台等；装修工程：11月至3月，主要投入机械有电焊机6台、角向磨光机10台等；安装工程：12月至5月，主要投入机械有电动葫芦2台、角向磨光机10台、氧气切割设备1套等。六、确保工期的主要技术措施1、编制实施性施工组织设计，运用网络计划技术，实行动态管理，及时调整各项工程的进度计划，确保总工期目标的实现。2、做好施工场地布置，尽量减少雨季施工的影响。3、搞好整体工程的施工顺序和现场管理工作，使整个工程有条不紊的进行。4、做好模板和186、支架设计计算，确定合理的倒用次数，利用有限的施工工作面。5、投入足够的机械设备。6、充分考虑冬雨季施工对施工进度的影响，抓住施工的黄金季节，力争实现工程提前完成。7、固定专门的材料运输车进行砂石等材料的运输，提前制定各工程项目的年、季、月材料计划，按施工计划和工程进度提前备足施工所需要的材料第5章 施工及驻地的安全措施计划一、安全生产目标计划1、执行国家有关规定。不得发生任何等级的安全责任事故。2、安全目标：死亡人数为0，重伤人数为0，轻伤人数为0。二、施工安全管理体系质 量 安 全 文 件 学 习日 常 安 全 教 育安 全 操 作 培 训特 殊 工 种 培 训制 定 安 全 生 产 制 度187、制 定 安 全 保 证 措 施制 定 安 全 奖 罚 标 准定 期 或 不 定 期 检 查周 一 安 全 日 活 动安 全 无 事 故 活 动安 全 文 明 施 工 竞 赛安 全 总 结 整 改制度执行情况检查措 施 执 行 情 况 检 查重点部位防范检查按三不放过分析事故安全生产目标安全教育安全管理安全活动安全监督安全管理委员会项 目 经 理三、安全生产保证措施1、项目管理安全措施严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警告示牌，严禁违章操作野蛮施工。经理部内要有严密的安全监督体系，并经常对参施人员进行安全教育，提高安全意识。安全人员均持证上岗，认真负责。专职安全员要认真做好安全监督188、工作，建立安全台安全帐，对进入施工现场的机械及参施人员进行安全教育。参施工人员都要进行学习，积极贯彻上级颁发的安全施工文件、规范、操作规程和规章制度，各专业施工人员都要参加专业安全教育，考试合格后才能上岗，特殊工种更要经过培训持证上岗。施工操作人员佩带安全防护工具，现场操作人员戴安全帽。吊装作业起重臂下严禁站人，并有专人指挥。技术交底单中有安全交底内容，保证施工人员安全操作。施工现场设置足够的照明装置，以便施工，夜间施工设红色标志灯。2、施工机械安全防护措施现场施工机械定期检测，并做好安全使用检测、自检记录。对施工的各专业队，机械签定安全协议书。搅拌机搭防砸、防雨棚保证安装牢固，维修、保养、移189、动时，先切断电源，停止使用时，料斗升起必须挂好上料斗与保险链。机动翻斗车时速不超过5公里，行车中不准带人，卸料时保持安全距离并设挡墩。蛙式打夯机两人操作，操作时使用绝缘手套和绝缘鞋，机用后切断电源，严禁在夯机运转时清理积土。乙炔灭火器采用金属防爆膜，禁止使用胶皮薄膜代替。氧气瓶与乙炔瓶间距大于5m，两瓶同焊时，间距大于10m，严禁用浮筒式乙炔灭火器。工程设备施工前进行性能检测，合格后才准许使用，专人操作。吊装作业中操作人员要集中精力，监视被牵引物，禁止将重物在空中悬挂。构件提升后，操作人员不得离开。编制各工序的作业指导书时将安全要求专章编写，制定详细的操作规程。3、现场管理措施临时工程牢固整齐190、，在经理部设立施工标志，标明工程名称、建筑单位、施工单位、工地负责人、并竣工日期及施工平面布置图、安全生产管理制度板、消防保卫管理制度板、场容卫生管理制度板。现场运输道路平整畅通，施工现场内有排水措施。料具及构件码放整齐，各种料具应按施工现场平面图指定位置存放。施工现场不许随地大小便。现场内的土方、零散碎料和垃圾应及时清理，码放，以免影响施工。施工现场的机械、消防、安全、环保等都要指派专人负责，并定期检查作好记录。施工现场各种标语牌，字迹书写规范，工整完美，并经常保持清洁完美。施工区域和生活区域应有明确划分，并应划分责任区，设标志牌，分包到人。4、消防保卫措施实行消防保卫负责制，建立消防保卫领191、导小组，派专人负责。以现场施工便道为消防通道，保证消防通道的畅通。现场建立门卫和巡逻场制度，护场守卫佩带值勤标志，非工作人员禁止进入现场，职工佩带出入证。禁止赌博、酗酒、传播非法物品和打架斗殴，发生案件和灾害事故，配合公安机关查破。现场布设防火宣传标志，配备足够消防设备，库房及居住房屋按防火要求搭建，保证良好的通风。从事设备安装及焊接作业时内员持证上岗，须有安全交底记录。现场严禁使用电热器具，禁止吸烟。5、维护社会治安施工队伍自觉遵守当地的法律、法规和制度，要尊重当地的风俗习惯，维护民族团结。维护社会治安，保护良好的生活环境。加强施工人员的生产、生活物品供应，避免影响当地居民的正常生活秩序，造192、成社会混乱。协助做好移民拆迁安置工作，使沿线居民安居乐业。6、施工现场临时用电方案临时用电必须符合相关标准，和当地供电局的有关安全运行规程。电力安装在得到地方电力部门批准后，将拟建的电力设施情况报监理工程师批准，整个电力系统的全部工作必须符合国家电力标准和监理工程师批准。施工现场的配电线路，根据实际情况，采用埋设和架设两种。低压架空线，必须采用绝缘铜线或铝线，采用专用电杆，施工现场的架空线的最大弧垂距应大于10m。电缆线沿地面敷设时，要保持绝缘强度，不得承受拉力，过路处要穿管保护，电源端设漏电保护装置。并在线路附近，设置醒目的标识。变压器搭设在规范要求的安全高度以上，并设置醒目的标识。拌和站和193、施工现场均配备专职安全员和电工，负责施工现场的用电安全。使用自备电源与外电线路共同使用一供电系统时，电气设备根据当地要求作保护接零或保护接地。集中用电场所配电箱，开关要分开设置，并采用两级漏电保护装置，配电箱、开关箱要安装牢固，注意防尘。第6章 文明施工措施计划一、文明施工目标1、场地清洁，标志齐全，料具有序，尊重民俗，文明施工。2、机构健全，制度明确，措施齐全，执行有力。3、创文明施工标段，创文明施工项目经理部。二、文明施工保证严格执行有关规定和政策，确保文明施工和施工环境得到保护，不论任何时候都接受业主、监理工程师及地方政府机构工作人员的检查。三、文明施工保证体系文明施工是涉及到工程沿线人194、民群众的切身利益，同时又是企业取信于民、维护企业声誉的大事，我们将严格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方针，总结我单位文明施工中取得的经验，精心组织、合理安排。成立以项目经理为组长的文明施工管理小组，全面开展创建文明工地活动，创造良好的施工环境和氛围，保证整体工程的顺利完成。项目经理工程技术部物资设备部财务部综合事务部各项目施工队四、文明施工保证措施计划1、施工现场按批准的平面布置图施工，使之符合消防、环保、卫生要求，做到消防、卫生设施齐全，布局合理，并有专人负责管理，定期检查，创造良好的生活和工作环境。对参加施工的所有人员经常进行文明施工教育，增强文明施工意识，树立企业文明施工形195、象。施工现场尽量少破坏或不破坏既有植被，对在施工期间破坏的植被，施工完毕后及时给予恢复。2、施工现场及时搞好“四通一平”，设置工点标牌。现场用电设施安装规范、安全、可靠。排水设施畅通。按批准的施工组织设计平面布置图修建生产设施，合理规划布局，各级负责人及工作人员一律挂胸牌上岗，进入场区人员要在区域内活动举止大方、衣容整洁文明礼貌。3、施工现场设有醒目的安全警示标志、安全标语，作业场有安全操作规章制度，建设安全标准工地。工程完工后，及时清理场地，做到工完料净，场地清洁。机械设备经常清洗，停放有序。施工机动车辆在上道路行驶前由安全员进行遵章守纪和交通法规教育，保证文明驾驶，礼让三先，保证交通安全。196、第7章 施工场地治安保卫管理计划施工现场要使场容美观整洁、道路畅通、材料放置有序、施工有条不絮、安全有效。施工现场要做到文明施工、安全有序、整洁卫生、不扰民、不损害公众利益；在现场入口处的醒目位置，公示“五牌”、“二图”，项目经理应经常巡视检查施工现场，认真听取各方意见和反映，及时抓好整改。现场大门设置警卫岗亭，安排警卫人员24小时值班，查人员出入证，材料运输单、安全管理等。设专人清扫办公区和生活区，并对施工作业区和临时道路洒水和清扫。一、规范场容管理计划1、用施工平面图设计的科学合理化、材料堆放与机械设备定位标准化、保证施工现场场容规范化。2、在施工现场周边按规范要求设置临时维护设施。3、现197、场内沿路设置通畅的排水系统。4、现场道路及结构以上施工用的主要场地作硬化处理。二、环境保护管理计划工程施工可能对环境造成的影响有：大气污染、室内空气污染、水污染、土壤污染、噪声污染、光污染、垃圾污染等，对这些污染应严格按有关环境保护的法规和相关规定进行防治。三、消防保卫管理计划1、必须按照中华人民共和国消防法的规定，监理和执行消防管理制度。2、现场道路应方便消防。3、设置符合要求的防火报警系统。4、在火灾易发生地区施工和储存、使用易燃、易爆器材，应采取特殊消防安全措施。5、施工现场的消防道路要畅通，建立严格的用火用电及易燃易爆物品和管理制度，加强夜间值班和巡逻，排除火灾隐患。6、施工现场的消火198、栓要有明显标志，并配备足够的消防用具。7、要加强各队工人的管理，掌握人员底数，签定治安消防协议，非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫部门负责人批准。8、料场、库房的设置要符合治安消防要求，经常检查料具管理制度的具体落实情况。9、现场要设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，每季度开一次治保会，培训一次义务消防队，定期组织保卫防火工作检查，建立保卫防火工作档案。10、电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具，用火证当日有效，动火地点变换应重新办理用火证手续。施工现场严禁吸烟。11、现场要设有明显的防199、火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，每季度开一次治保会，培训一次义务消防队，定期组织保卫防火工作检查，建立保卫防火工作档案。四、卫生防疫管理管理计划1、加强对工地食堂、炊事人员和炊具的管理，确保卫生防疫，杜绝传染和食物中毒事故的发生。2、根据需要制定和执行防暑、降温、消毒、防病措施。3、加强对工地管理，保卫人员加强巡视、检查，发现情况或不安全因素等，及时报告项目经理，得到及时处理和整改。4、登记注册，工地所用外来劳动力，按程序办理各项登记手续，非本工程劳务人员一律不得住宿。五、门卫制度管理计划工程所用各种物资进出场时均应检查验收，出场应有出场证，门卫检查把关，否则不得外出。六、治安保200、卫管理计划要经常对职工进行职业道德教育，要相互帮助团结友爱，遵纪守法，对打架斗殴、盗窃财物、损坏公物的现象，按工地治安规定进行认真处理。第8章 施工环保措施计划一、环境保护保证体系作好环境保护工作，是施工企业应尽的义务。项目经理部将按照环境管理体系标准要求，建立以项目经理任组长的环境保护、水土保持领导小组，工程队对应成立环境保护、水土保持实施小组，配备必要的环保设施和环保专业人员。实行由项目经理部负责领导、部室分工管理、安全环保部监督指导、工程队实施的环境保护保证体系，详见“环境保护保证体系框图”。法规指导、教育、控制制定制度、监督教育教育、贯彻、执行自我控制、落实措施管理层次项目部工班施工队201、管理手段环境监督环保措施噪音控制水土保持尘埃控制环境卫生奖罚制度施工队自评奖罚项目部月评奖罚环卫部门奖罚上级年评奖罚环保教育环保法规学习统一思想环境管理环卫部门监督项目部例行检查上级定期检查二、环境保证措施计划1、环保教育加强组织管理，层层强化环境保护意识，印制相应的环境保护宣传资料，在本标段大张旗鼓地开展环境保护宣传，张贴标语和设立标语牌。对生态环境保护全过程跟踪监督检查、监控、量测、比较，对结果进行总结、反馈、及时了解情况，采取相应的对策措施，严格奖惩制度，确保施工及生态环境保护工作的落实。组织全体员工，对自然环境和生态环境及环境法的学习，充分认识和提高环保及水土保持的重要性，对多年冻土地202、区自然环境的生态环境是历史时期的产物和构成有足够认识，加强和重视多年冻土地区自然环境和生态环境保护的自觉性。2、环境保护检查加强保护体系管理机构的组织管理，重视环保检查室的检查工作，实行领导责任制。建立环保保护的检查制度，定期对施工各组进行环保检查（每周小检查，每月大型综合检查），分别对各施工队、各个项目进行环保评比，奖罚分明，相互学习，相互促进。并无条件接受环境监理单位的指示和监督。每次进行的环保工作评比，对先进单位、个人进行奖励。将环保工作成绩纳入领导干部考核范畴。对违反环保要求的行为和人员进行处罚。并实行“绿色工地”挂牌制。生态环保部根据环保检查结果及现场实际情况，进行分析、总结，继续发203、扬良好的环保方面，指出自己的不足之处，并加以改进，保证施工环保及生态环保满足环保目标。3、废料废方的处理清理场地的废料和土石方工程的废方处理，不得影响排灌系统及农田水利设施。应按图纸规定或监理工程师的指示在适当地点设置弃土场，有条件时，力求少占土地，并结合改进造田。当设置弃土堆，应按规定执行。4、防止和减轻水、大气受污染施工废水、生活污水不得直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库，不得排入饮用水源。施工区域，砂石料场，在施工期间和完工以后应妥善处理，以减少对河道、溪流的侵蚀，防止沉碴进入河道或溪流。冲洗集料或含有沉积物的生产用水，应采取过滤、沉淀池处理或其它措施，使能做到达标排放。5、控制扬尘在施工204、进出道路和作业带上采用洒水车定期洒水的方法，增加土壤的湿度，控制扬尘。水泥和其它易飞扬的细颗粒散体物料，应入库存放，对条件有限需露天存放的要严密遮盖，严格控制轻体、散体物料的清理、装运，防止遗洒和飞扬。运输散体物料的车辆不能超高、超量，物料与槽帮上端应不得小于间隙，防止车辆行驶在不平道路中颠簸使物料滑落到车外，散体物料应拍实拍平，轻体、易飞扬的物料必须严密遮盖方可出场。施工作业中，职工应配备口罩、眼镜等防护用品，避免扬尘大量吸入肺部或进入眼中，危害健康，影响施工安全。职工就餐、住宿、娱乐等场所应选择施工的上风口，并尽量远离因施工、气候条件等因素造成扬尘而带来的危害。6、减少噪声、废气污染各种临205、时设施和场地，如堆料场、加工厂等设在距居民区300m以外并且位于主要风向的下风处。使用机械设备的工艺操作，要尽量减少噪声、废气等的污染；并应遵守当地有关部门对夜间施工的规定。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声的自觉意识。采取先进的联系方式（如施工现场每个作业面均配备多台对讲机），避免如吹口哨等噪声污染。定期对施工人员进行文明施工的教育，对施工生产有关的管理人员定期进行文明施工现场对噪声控制要求的考核。对强噪声机械，使用时需在现场搭设临时封闭工棚内进行操作，尽量选用低噪声或设有消声降噪设备的施工机械，对使用时不能封闭的施工机械，严206、格控制工作时间。每月进行两次噪声值监测，采取专人监测、专人管理的原则，及时对施工现场超标的有关因素进行调整，从而达到施工噪声不扰民的目的。会同有关部门和相关领导及时妥善处理重大扰民问题，详细记录问题及处理结果，必要时及时上报监理和甲方。正确选用合适的装置、设备和工作方法，并对施工工人提供听力保护装置，以使这些施工作业产生的噪音等级对施工工人和周围居民的影响降至最底，工地的噪音值不得超过环境噪音15分贝以上。第9章 冬季和雨季施工方案一、雨季施工措施根据施工均为自然条件下野外作业，直接受天气影响的特点，能否保质、按期，将受自然因素影响造成的损失减少到最低的限度，受季风影响，多雨湿润是本合同段的气207、候特点，根据这一特点，特采取了以下雨季施工安排：1、在修建临时设施时应充分预见到雨季可能造成的影响和破坏，对于临时仓库、工棚、拌和楼以及临时道路，在修建时应做到防雨、抗洪、抗风、排水系统畅流、安全牢固，确保强风暴雨来临时不受破坏。2、对选择雨季施工的地区和项目进行详细的现场调查研究。施工的全过程都要密切关注气象资料情况，不但要专设气象接收机，经常性地保持与气象部门的联系。3、但具备有足够的防暴雨的物资、器具和设备等物质条件，而且全体施工人员还应有防险意识，确保工程保质、按期完成。储备足够的工程材料和生活物资。二、冬季施工措施施工过程中，相关规范规定执行。同时采取以下专项措施：1、冬季拌制混凝土208、时，适当延长搅拌时间，以保证拌制混凝土在出料口或灌注点入模的温度符合施工规范和工艺的要求。2、冬季管道施工：管道接口材料要有防冻性，接口处理要去霜、清污，焊接工程采取预热措施，并尽可能在晴好的天气作业。3、设备安装：冬季施工防止水箱、水泵、管道积水冻害，未投入运行的设备要排空积水，防止冻害。4、施工机械加强冬季保养，防止设备冻裂。5、施工前详细编制施工计划，作好机械设备、材料、燃料防冻措施。日平均气温稳定在3以下时或日气温在3以下时，按照低温季节混凝土施工方法组织施工。砌体砂浆流动性比常温施工适当增大。6、准备好低温季节施工期间的加热、保温、防冻的材料。混凝土在冬期施工时，尽量采用活性高的水泥209、。避免使用低活性水泥，若确实要用，必须通过实验室进行试配并出据配合比。7、使用水泥强度等级不低于32.5，最少水泥用量300kg/m3，水灰比不大于0.6，也可通过试验室配制掺加复合减水剂，早强剂等。冬期施工不采用浇水养护，而用保温材料覆盖，如草垫、塑料布等。8、混凝土的拆模以构件实际强度确定，不单独以时间确定，拆模前必须报总工和项目经理，批准后方可进行。经常对施工机具进行检查。钢筋焊接在室内进行，若室外进行，应有防雪挡风措施。第10章 施工现场总平面布置（投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、210、道路、消防等设施的情况和布置）一、布置原则1、施工所需各项临建设施均在本合同招标文件规定的范围内布置。2、施工道路尽量利用现有的道路，避免重复修建。3、各项临建设施本着有利施工，方便管理，安全可靠和经济合理，并结合当地环境的原则进行布置。4、本工程施工总平面规划布置详见施工总平面图。二、施工场地的布置1、现场平面布置构想现场平面布置分三个阶段进行，一阶段为桩基础施工阶段及基础施工阶段，二阶段为主体施工阶段，三阶段为装饰工程施工阶段。基础施工阶段主要解决土方堆放及大量钢筋、模板、砂、石及周转工具的调配问题，施工设备就位及其它临时设施搭建。主体施工期间，主要解决水平、垂直运输，大量钢筋、模板、砂、211、石及周转工具，防护棚搭设等多种因素。装修工程施工期间由于无钢筋、木工加工场所，此处改作装修材料的堆场。另外，由于装饰装修人员增加，故施工时应增加一台砂浆拌合机，其余均无大的变化。2、临建布置（施工总平面图）第11章 项目组织管理机构一、项目管理组织机构安装作业队项目经理技术负责人材料主管、材料员工程部质检员、安全员劳务员测量队试验员基础作业队主体作业队砌筑作业队装修作业队二、各岗位主要职责1、项目经理全面负责组织工程项目的施工，主管工程技术部、安全质量部、计划财务部、综合办公室、中心试验室，对项目全权负责。制定项目管理目标和创优规划，建立完整的管理体系，保证既定目标的实现。组建精干高效的项目管212、理班子和施工项目队，搞好项目机构的设置、人员选调及职责分工。建立严格的经济责任制，强化管理、推动科技进步，搞好成本控制，提高综合经济效益。沟通项目内外联系渠道，及时妥善处理好内外关系。接受建设单位、监理单位及上级业务部门的监督指导，及时向建设单位汇报工作。2、技术负责人负责项目技术工作，主管工程管理部、安全质量部，对工程项目进度、质量负责。负责有关施工技术规范和质量验收标准及标准的有效实施。主持编制实施性施工组织设计（含质量计划），并随时检查、监督和落实。协助项目经理协调与建设、设计、监理的关系，保证工程进度、质量、安全、成本控制目标的实现。组织制定质量保证措施，掌握质量现状，对施工中存在的质213、量问题组织有关人员攻关、分析原因，制定整改措施和处理方案，并责成有关人员限期改进。组织定期工程质量检查和质量评定，指导有关人员进行QC小组攻关活动和创优活动，搞好现场质量控制。根据现场实际情况，优化施工方案，协助项目经理制定保证工程成本不突破报价的主要措施并组织落实。3、施工员贯彻实施设计图、施工组织设计及质量策划的要求；编制作业指导书、施工技术交底文件，并认真实施；保证施工过程处于受控状态，满足规定与合同要求。4、质检员认真贯彻有关保证质量的制度和措施；严格按照国家质量政策、规范、标准、图集和组织进行质量检查监督；深入工地把好每道工序的质量关，把质量通病消灭在施工过程中，不合格的分项，不能进214、行下道工序。负责进行分部、分项工程质量评定；参加隐检验收、结构验收、单位工程验收和工程质量回访。5、试验员对混凝土、砂浆配合比的可靠性实施负责；按规定做好各项材料试验及现场试验，如达不到指定和设计要求，试验员必须立即向技术负责人及项目经理报告，不得拖延。6、材料主管、材料员对所采购的材料、产品、器材、构件的质量负责；进货时按合同及质量要求与样品对照验收；及时提供可靠的、齐全的材质证明和产品合格证，做到材质证明随料进场。7、安全员根据部颁标准（安全管理、脚手架、施工用电、施工机具、文明施工、场容场貌、生活卫生、防火安全）规定逐项落实，定期检查，立案备查。8、劳务员参与制定劳务管理计划。参与组建项215、目劳务管理机构和制定劳务管理制度。负责验证劳务分包队伍资质，办理登记备案；参与劳务分包合同签订，对劳务队伍现场施工管理情况进行考核评价。负责审核劳务人员身份、资格，办理登记备案。参与组织劳务人员培训。参与或监督劳务人员劳动合同的签订、变更、解除、终止及参加社会保险等工作。负责或监督劳务人员进出场及用工管理。负责劳务结算资料的收集整理，参与劳务费的结算。参与或监督劳务人员工资支付、负责劳务人员工资公示及台帐的建立。参与编制、实施劳务纠纷应急预案。参与调解、处理劳务纠纷和工伤事故的善后工作。负责编制劳务队伍和劳务人员管理资料。负责汇总、整理、移交劳务管理资料。第12章 承包人自行施工范围内拟分包的216、非主体和非关键性工作、材料计划和劳动力计划一、劳动力和材料投入计划1、本公司一旦中标，将立即按投标文件中所述安排组织齐备的人员、完善的设备进入现场。项目经理部在任务落实后3天内组建完成并进场开展工作。施工队伍于开工前5日内进场，同时进行进场教育及技术培训。2、工程所需主要机械设备采用平板车运输，入场时间服从施工总体计划安排。3、主要施工材料的采购运输：本工程所用材料主要以沿线各料厂为主，汽车运输到场。沿线没有的材料，本着符合技术要求的材料就近采购，汽车运输到场。4、工地各种资源的使用，充分利用当地现有的合格资源，以节约工程造价；材料的选用本着质量合格的原则就近选取各种材料。当地没有的资源，从外217、地调运。二、劳动力安排和材料投入的保证措施1、为了满足本工程需要，我公司对劳动力投入进行了详细计划和安排，劳动力具体的安排详见附表三。2、为了保证施工能顺利完成，我公司将灵活安排劳动力和材料的配备。从而保证施工能顺利完成。3、严密组织，精心安排工序，实行均衡生产，掀起阶段施工高潮，提早解除工期警报。根据工程特点，恰当安排季节性施工项目，增加全年施工天数，避开不利时间，争取最好效果，提高劳动生产率，达到提前工期的目的。4、加强材料管理，保证合格材料供应。项目经理部设专业材料供应系统，根据材料计划采购材料。充分备好所需的工程材料和施工周转材料，同时加强材料检测，确保工程材料质量，满足施工生产需要。218、5、强化施工调度指挥与协调工作，超前计划，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点工序采取垂直管理和横向强制协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。第13章 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺一、成品保护措施1、提前保护，以防止成品可能发生的损伤和污染。如在玻璃幕墙铝框表面贴塑料薄膜，门口在推车易碰部位、小推车车轴的高度钉防护条等。2、成品包裹：防止成品被损伤或污染。如大理石或高级抛光砖柱子贴好后，用立板包裹捆扎；楼梯扶手易污染变色，油漆前裹纸保护；铝合金门窗用塑料布包扎；电气开关、插座、灯具等设备也要包裹，防止施工过程中被污染。采购物资的包装：防止物资在搬运、贮存至交219、付过程中受影响而导致质量下降。采购单位在订货时向供应商明确物资包装要求。包装及标志材料不能影响物资质量。对装箱包装的物资，保持物资在箱内相对稳定，有装箱单和相应的技术文件，包装外部必须有明显的产品标识及防护（如防雨、易碎、倾倒、放置方向等）标志。3、对于楼地面成品主要采取覆盖措施，以防止成品损伤。如大理石楼梯用木板等覆盖，以防操作人员踩踏和物体磕碰；高级地面用苫布或棉毡覆盖。其它需要防晒、保温养护的项目，也要采取适当的措施覆盖。4、对于楼梯地面工程，施工后可在楼梯口暂时封闭，待达到上人强度并采取保护措施后再开放；室内墙面、天棚、地面等房间内的装饰工程完成后，应立即锁门以进行保护。5、对已完产品220、实行全天候的巡逻看护，并实行标识管理，规定进入各个施工区域的人员必须佩戴由总包单位颁发的贴上不同颜色标记的胸卡，防止无关人员进入重点、危险区域和不法分子偷盗、破坏行为，确保工程产品的安全。6、物资的采购、使用单位应对其搬运的物资进行保护，保证物资在搬运过程中不被损坏，并保护产品的标识。搬运考虑道路情况、搬运工具、搬运能力与天气情况等。对容易损坏、易燃、易爆、易变质和有毒的物资，以及业主有特殊要求的物资，物资的采购，使用单位负责人指派人员制订专门的搬运措施，并明确搬运人员的职责。7、贮存物资要有明显标识，做到帐、卡、物相符。对有追溯要求的物资（如钢材、水泥）应做到批号、试验单号、使用部位等清晰可221、查。必要时（如安全、承压、搬运方便等）应规定堆放高度等。对有环境（如温度、湿度、通风、清洁、采光、避光、防鼠、防虫等）要求的物资，仓库条件必须符合规定。对有毒、有害的物资与其它物资分开存放。对易燃、易爆的物资与助燃物资分开存放，且保持规定的距离。对保质期有要求的物资（如水泥）有明显的保质期标识，做到先进先出，并定期检查质量情况，发现有质量变化时，记录下来，报物资设备现场管理部评价和处置。二、保修措施1、工程交付后建立保修业务档案，建立公司、项目经理部、工程保修施工作业队组成的三级保修服务组织机构。项目经理部保修小组成员由工程经验丰富、技术好、处理问题能力强、工作认真的原项目经理部的施工管理人员222、及作业人员组成。做好各项保修工作。2、保修小组在接到业主维修要求后，立即到达现场与业主商定处理办法，能立即处理的质量问题，保证在13日内给予解决，需有关部门配合方可解决的问题应上报公司工程部，及时妥善处理，决不影响业主正常使用。3、技术质量部将对保修工作进行技术指导，工程部进行过程监督、质量控制，物资设备部及时供应保修工作所需用的材料、机械、工具，全力以赴组织维修工作，做到令业主满意。4、若业主对我公司的维修服务、维修速度、维修结果等方面不满意或对我公司的工作有建议，可以：填写意见反馈卡或打公司工程部电话。我单位将认真对待、落实整改，到达业主满意。5、保修实施时认真做好成品及环境卫生的保护工作223、，做到工完场清，使业主满意。6、对生命财产有危险的紧急突发事件（如停电、水管爆裂等）立即处理。7、一般质量问题，保修工作将在24小时内完成，较大的质量问题，保修工作将在37个工作日内完成。8、建筑安装工程如在保修期内发生质量问题时，由使用单位发现的，通知我项目经理部派驻现场保修负责人组织维修。9、在保修期间，项目经理部保修小组将充分听取建设单位的意见。对建设单位提出的质量问题，认真分析、研究、制定维修方案。对屋面、卫生间、地下室防水等容易跑、冒、滴、漏及电器元件易损坏的部位，准备好配料和材料，随时发生问题，随时进行解决，确保维修质量。保修实施时认真做好成品及环境卫生的保护工作，做到工完场清。1224、0、公司技术质量部对保修工作进行技术指导，制定保修技术措施。公司工程部门监督保修队伍，并做好保修的验收工作。公司物资部门负责供应保修中所需用的材料、机械、工具。如建设单位提出的保修要求与施工合同规定有出入时，公司工程部和经营部负责处理解释，并做到使建设单位满意。三、成品保护和工程保修工作的承诺1、工程保修工作机承诺：我公司对产品的使用服务极其重视，根据国际质量体系标准对服务工作的要求，在公司质量体系程序文件中对该项工作做出了专门规定，并已实施多年，用户对我公司的拂去都较为满意，为我公司赢得了良好的社会信誉。我公司设立了专门的机构工程部专职主管用户投诉和回访事宜。2、服务组织与服务程序承诺：和顾225、客建立畅通的联系渠道，工程验收交付后，项目负责人、工程部有关人员经常与用户联络，明确联系方式和联系人，不断听取用户对工程质量的反映及改进意见。工程部根据公司有关文件规定，组织工程定期（半年）回访，回访方式采取直接回访或回访组回访，及时反馈用户意见。根据国家有关工程保修期限精神（特殊情况可与业主协商适当延长保修期），热情迅速地做好维修工作。3、工程保修期限承诺：本工程保修期限将按中华人民共和国建设部执行，为确保用户利益，我公司如承担该工程的施工，将在国家规定保修期基础上适当延长保修期限。4、工程回访承诺：在本工程保修期内至少回访三次，一般在工程交工半年、中期和期满内各回访一次。工程回访或维修时，226、由我公司建立本工程的会犯维修卡，根据本工程情况制定回访计划。向业主发出回访函，回访函一般在计划回访日起一个月前发出，5、并内容包括承诺：关于回访的原则和目的；工程使用情况进行询问；工程质量存在哪些问题，性质如何；是否认为回访必要，如果要求回访，请回函并告之联系人的接待时间。6、维修程序承诺：维修任务的确定：工程回访中，发现缺陷后，应对发现的缺陷加以认真量度、记录，较为严重的应加以照片、录像形式记录，将情况填入维修任务书中，由专业技术人员分析存在的问题，找出主要原因，制定措施，经公司有关部门级主管领导审核后，报请业主批准确认。在处理措施确定后，由我公司组织专业人员组成维修队，指定专人负责，维修队227、按维修任务内容进行维修工作，维修质量、工期、安全都应满足业主要求，特别注意维修期间应维持业主环境的整洁，力求不影响业主的使用。在维修完成后，有公司工程部、质监站与业主共同对其进行验收，并做好记录，符合要求后各方签字。第14章 任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险（包括工程施工过程中可能遇到的各种风险）的措施一、工程施工应急管理机构施工期间，时刻把安全工作放在首位，教育全体职工时刻牢记安全，加强安全防范措施，加大安全管理力度，把不安全因素消灭于萌芽状态之中。为应对工程施工中不可预见的突发性安全事故，经理部成立由项目经理任组长，总工程师、各工程队队长任副组长，各部门负责人为组员的应急领导228、小组，负责组织领导突发事件的应急工作。应急指挥中心设在经理部安全质量环保部，并公布24小时值班电话。二、工程施工应急事故及其处理措施1、应急措施处理程序图组织指挥组启动应急预案 通信联络组向各应急小组通报情况 通知应急行动组安全事故发生2、应急措施处理程序建筑安全事故发生后，组织指挥组应立即启动应急预案和响应计划，向各小组下达配合、协调抢救指令，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，要求所有应急人员行动迅速有效。通信联络组迅速与相关部门取得联系，第一时间向建设局、公安、消防、医疗、市建设局、市建筑安全监督站等相关部门报告，通报情况；并及时将事态的发展向组织指挥组报告并将组织指挥组的指令向各抢救部229、门传达。应急行动组迅速到达事故现场，积极协调、指导相关方展开抢救救助工作，并及时通过通信联络组向组织指挥组和相关部门报告现场情况。采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场，需要移动现场物品时，应当做出标记和书面记录，妥善保管有关物证。对事故过程中造成的人员伤亡和财物损失做收集统计、归纳、形成文件，为进一步处理事故的工作提供资料，并按照国家有关规定及时向有关部门进行事故报告。对应急预案在事故发生实施的全过程，认真科学地作出总结，完善预案中的不足和缺陷，为预案的完善提供经验和依据；依据有关规定，对事故过程中的功过人员进行奖罚，妥善处理好在事故中伤亡人员的善后工作，尽快组织恢复正常的生产和工作。应急预230、案的培训与演练。经常组织紧急救援知识和救援措施培训，每年组织一次演练，城区建筑施工安全应急救援指挥部应积极指导、协调和督办各部门应急预案的培训与演练。应急反应培训应急预案和应急计划确立后，按计划组织管理部门和施工场区的全体人员进行有效的培训，从而具备完成其应急反应任务所需的知识和技能。培训的内容：救援器材的使用训练、个人的防护措施、对危险源的突显特性辩识、事故报警、紧急情况下人员的安全疏散、各种抢救的基本技能、应急救援的团队协作意识。要通过演练，使应急救援人员明确“做什么”、“怎么做”、“谁来做”及相关法规所列出的事故危险和应急责任。 3、专项应急预案 公司办公室建立应急救助通讯录;协助副指挥231、长做好各种记录的填写，在指挥长和副指挥长不在的情况下，负责指挥灭火和疏散人员工作。公司消防办公室负责定期做好消防知识培训并组织灭火和应急疏散的实施和演练；组织实施日常消防安全管理工作，定期实施防火检查，发现隐患及时整改；组织实施公司消防设施、灭火器材和消防安全标志的监督，确保其完好有效；负责跟踪和记录发生的火灾事故，并负责整理事故报告，总结经验，拟订改进计划；公司消防队认真学习消防安全知识，熟练掌握灭火器材的使用，听从指挥，积极参加扑救火灾，保护好火灾扑灭后的现场等。应急准备主管部门分析公司（项目）的消防情况，确定重点防范部位（如库房、档案资料室、厨房等）；各重点部位必须配备灭火器材；主管部门232、对灭火器材必须按时检查、维修和保养，确保正常使用,每年要对灭火器全面检修一次；主管部门应要求相关方电工、维修人员定期对电源线路及上、下水管道进行检查，防止电源线路及上、下水管路漏水、漏电；主管部门对义务消防员及有关人员进行预案及消防知识的培训和演练；应急响应报警拨打119火警电话，报警时要讲清起火地址，讲清什么东西着火、火势大小、是否有人被围困，有无爆炸危险品等情况。灭火方式a普通固体可燃物质如木材、纸张等可用水型灭火器（泡沫灭火器、干粉灭火器）灭火。易燃液体和液化固体如各种油类、有机溶剂、油漆等的灭火，气体如氩气等的灭火，可用干粉灭火器和沙子。b灭火时要先切断电源，无法切断电源时，要用干粉灭233、火器灭火，但要使人体与带电体之间保持必要的安全距离。c应急救援发生火灾时，应急指挥成员及消防人员应在最短时间内到达出事地点；通讯联络组负责通知相关部门，并向公司领导报告，负责报警及通讯联络；灭火防控与警戒组负责火场断电，并负责初期灭火和配合消防队员灭火；疏散指挥组负责人员和物资的疏散，保持现场秩序防止混乱；伤员救护组把伤员转移到安全地区，利用简单设施进行抢救；d安全救护措施如有人员伤亡，救护组等应迅速将伤员转移到安全地区，轻伤及我公司能自行救助的伤员利用医疗急救设施进行抢救，严重伤员就地抢救并通知120急救公司救助。e纠正与完善火灾事故发生过后，指挥长应组织应急指挥公司成员进行调查、分析发生火234、灾事故原因，查清责任并编写事故调查报告。火灾损失较严重且有伤员的，需在规定时间以内报上级安全主管部门。办公室应对火灾发生后做出应急反应措施的效果进行评价，若应急效果不佳则要重新修改预案，或制定整改措施，并监督责任部门进行整改，使之不断进行改进。4、预防与预警危险源监控挖土方前,应对施工现场地下管线,人防及附近的地面裂缝等情况进行监测,并做好标记,随时观测。对坡顶沉降,支护桩顶倾斜,基坑底面的隆起进行不间断监护。采用机械挖土时,对支撑,立柱,井点管,围护墙,和工程桩进行监控。预警行动应急救援机构根据预测结果,一旦发现有紧急突发事件的可能性时,要立即进行以下预警;符合应急启动条件的应立即启动本预案235、。通知应急救援组进入预警状态,采取有效的预防措施。应急领导组随时跟踪事态发展,对可能或发生的重特大事件进行风险评估,得出事件发展趋势及应急措施。预警结束后,预警指挥中心宣布预警解除。信息报告程序应急报警机制重大事故的应急救援是由多个救援机构进行的,准确了解事故的性质和规模等初始信息,是启动应急报警系统的关键。应急报警机制由应急上报机制,内部应急报警机制,外部应急报警机制和汇报程序四部分组成.其形式为由下而上,由内到外,形成有序的网络应急报警机制。应急上报机制通过危险辨识体系获取危险源突显特征后,第一时间报告项目部施工现场负责人,施工现场负责人立即向公司汇报,由公司主要负责人决定是否启动应急预案236、。内部应急报警机制应急预案启动后,公司,项目部应急反应组织启动,并拉响应急反应警报,通知公司相关人员以及事故现场的全体人员进入应急反应状态,公司,项目两级应急反应组织进入应急预案及应急计划实施状态。外部应急报警机制内部报警机制启动的同时,按应急组长的部署,立即启动外部应急报警机制,向已经确定的施工场区外部公司内部的近邻综合工程队反应体系,周边已建立外部应急反应协助体系,社会公共救援机构报警。汇报程序按地方政府的事故上报规定和行业事故上报制度,依照程序向上级相关主管部门汇报。三、可能发生的紧急情况及针对性预案1、大风、连阴雨、暴雨、持续高温等天气将对施工进度、质量产生较大的影响，尤其是对钢筋焊接237、整体道床施工、钢轨焊联等质量产生比较大的影响。针对这一特殊情况，我单位在与当地气象部门加强联系、掌握气象变化的前提下，加强高度统一的管理，根据气象变化调整作业环境，在气象正常的情况下，组织桥面露天作业，在出现大风、连阴雨、暴雨、持续高温等天气时，可转入受天气影响较小的地下线施工，保证工期目标、质量目标的全面实现。同时加强对桥面露天的以完工程的保护。2、土方坍塌、高空坠落、物体打击、机械伤害、触电等施工现场常见的安全事故避免安全事故的发生是我单位施工管理中的重中之重。在工程移交过程加强施工调查，对存在可能发生危险的地段、部位，请专家、线下单位、监理单位、业主对该地段、部位的具体情况进行分析，预238、测以及处理，保证施工的安全进行。对于本单位施工中的安全隐患，严格按照本单位的有关规章制度执行，同时加强对本单位职工，尤其是特殊工种的岗前培训。3、施工现场的紧急停电、缺水、火灾针对施工现场的紧急停电、缺水、火灾等紧急情况，为保证施工的正常进行，将在施工基地各配置发电机，以便在出现紧急停电时，解决施工生产、生活用电；铺轨基地设蓄水池及备水罐车，以满足紧急停水时施工、消防用水。4、发生大面积的传染病流行铺轨基地设置医务室，配备具有丰富经验的医务人员，责工地防疫、消毒和医疗救护。5、可能发生的风险及针对性预案:从进场到试运行结束的整个施工过程中，加强与业主、监理、设计单位的联系，提前进行风险分析和技239、术分析，对于业主及设计单位可能发生的风险，一旦发现，及时通知监理机构，避免风险的发生。对于我单位可能发生的风险，制定针对性方案，加强对风险的预防。认真分析学习招标文件、设计文件以及施工合同，一旦签定合同，严格按照合同执行，避免因为对合同的认识不够深刻而造成对合同的执行不力。以诚信立足，加强管理，在施工过程中做一个有责任心的承包人。加强对职工的教育和管理，遵纪守法，避免违法行为、事件的发生。6、针对土建工程出现滞后的预案:一旦出现土建工程滞后的情况，我单位拟增加人力、物力、机械和资金的投入。采取“跳跃式”分段多作业面施工的方法组织赶工，尽最大努力确保总工期目标的实现。土建工程出现滞后的相应措施：240、本工程将严格按照施工进度计划，均衡组织生产。若在施工过程中土建工程发生滞后完工，出现断点的情况，致使轨道作业不能连续进行，给工程施工进度造成影响时，将采取如下措施调整和赶工，确保总工期目标的实现。高架线地段断点时，采用跳跃式施工，灵活机动地组织施工，并适当增加作业面，提高日进度指标，确保总体计划进度。第15章 对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案一、总包管理的认识根据工程的实际情况和施工难点的分析，确保工程施工按期顺利实施，通过业主和监理，加强内部管理，精心组织施工，深入优化施工方案，理顺内部关系，加强现场各项工作之间安排的合理性，根据实际工程进度及时调整施工进度，投241、入必要的资源，重点解决影响关键线路的干扰因素；同时，还将正确处理好与发包人、监理人、设计单位和地方的关系，并与参与工程建设的各方密切配合，积极地采取相应的措施将施工干扰和影响降至最低。二、与其他施工队伍之间的协调1、在本工程的施工中我公司严格按照招标文件有关规定及监理人的指示，为其它承包人提供必要的施工条件和配合。2、严格按照合同及相关法规及规范要求，组织和其他承包人相邻工作面的施工。对于因非承包人本身的原因而导致承包人不能按期完工或移交工程项目或工作面时，承包人将及时地据实提出报告，报请监理人对递交的报告或调整的施工进度计划予以审批，在尽量满足总进度要求的前提下适当调整各项目完工和移交的日期242、。3、本工程与其他工程标的界面施工协调应服从监理人的安排。4、承包人与其它承包人在场地的共同使用上发生矛盾时，承包人应服从监理人及发包人的协调。承包人自行修筑的施工道路和场地，应按发包人的指示无偿提供给其它承包人使用。5、承包人在制订施工进度计划时应合理安排，保护在本标内在建或已建仪埋观测及仓面检测设施，且应服从监理人的协调。6、发包人根据其它工程项目的需要，需利用承包人的设施时，承包人应服从监理人的安排和协调。承包人需利用其他承包人的设施时，应经监理人批准。7、为保证本标工程的顺利施工，施工局将设置专人，具体负责关键项目的协调工作。在施工中，将听从发包人和监理人的指令和协调，顾大局、识大体，243、为工程的建设做出贡献。施工配合协调是工程管理的一个重要内容，是决定工程是否顺利进行和确保工期的关键因素之一，同时也是确保工程施工质量的重要环节。三、工程各项目施工配合的程序根据本工程的特点，本工程分二个施工区进行施工，按工程性质又分为土方工程、道路工程、管道安装工程、绿化及路灯工程等，各分部工程设专业负责人一名，各施工区设一名总负责人，实行项目经理责任制来解决施工区内各项目的施工配合问题，具体程序如下：编制综合计划各分部工程负责人实施发现问题及时反馈到项目部总结、调整、纠正再实施具体阐述如下：1、由各分项工程负责人编制周作业计划、旬作业计划交项目部汇总，再由项目部统一编制工程进度计划（月度计划244、和旬计划），报送业主、监理工程师及上级主管部门。2、建立定期工程例会制度。项目部每星期组织各分项工程负责人召开工程例会，主要检查计划完成情况，排除施工障碍、协调各分项工程施工过程中的产生矛盾、磨擦；每月召开一次工程会议，总结本月计划完成情况，部署下月计划；在工期控制方面，在月度进度计划部署时必须明确按期完成的关键工序和重点分项工程，每月由项目部组织月检查，对提前完成计划指标的给予奖励，未完成计划指标并由此影响其他项目施工的给予批评和处罚。3、每一分项工程施工完毕后，皆应及时通知质检员及后续分项工程的施工班组参加验收，移交施工作业场地及成品，确保后续分项工程施工能及时进行，避免延误工期。4、施工245、现场总平面布置，由项目经理部统一规划、分区管理、各负其责。各区不得随意改变，确实需要调整时应提前三天以书面形式上报项目经理部，经批准后方可改变。5、安全、消防、保卫、环保、文明施工的管理，按照谁负责施工谁负责安全、消防、保卫、成品保护的原则，实行区域负责制。区域采用不同颜色的出入证，设固定岗，施工人员只能进出本区。6、为防止各类重大事故发生，施工现场由项目部组织成立安全委员会、消防治安保卫委员会。由各区负责人和专业人员组成，主要任务为制订统一的现场管理制度，协调各项目之间的矛盾和联防，组织月检查季评比。第16章 与发包人、监理及设计人的配合一、与发包人的配合1、项目经理的外部关系中，最主要的是246、处理好与发包人的关系，项目经理部全体人员确认“发包人是顾客，更是上帝”的观念，把发包人期望的工期和工程质量作为核心，为发包人建造一流的建筑产品，让业主满意。2、定期向发包人提供工程进度报告，对于合同允许下的工程进度延误，必须及时请发包人或监理书面认可。3、为保证项目的顺利建设，应积极与发包人交流汇报，主动为发包人排忧解难，想发包人所想，急发包人所急，和发包人融洽相处。4、经常核实项目建设的施工范围是否与签定的合同及图纸一致发现有不符的及时查找原因，并请发包人或监理核实和签证。二、与监理单位的配合1、公司将积极主动配合现场监理工程师代表，积极维护他们的职责的权力。2、依据合同中明确规定的施工进度247、计划、施工组织设计等文件，及时提给监理工程师批审。3、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“实施性施工组织设计”进行工程的质量管理。自检、互检、专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。4、贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工工序予以监控，确保工程达到合格。5、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格质量保证书。使用前应主动递交材料物理化学实验检测结果报告。6、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，主动理解、支持监理工程师接受的工作。当发生工作意见不统一的情况时，遵循“先接受监理工248、程师的指导，后磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，主动维护好监理工程师的权威性。三、与设计单位的配合1、我公司中标后，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。2、参加施工图会审，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。3、在施工中，及时会同业主、设计院，按照施工总进度，进行部位验收、中间质量验收、竣工验收等。4、会同设计院、业主一起参加设备等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。5、事先考虑好发生图纸会审、设计变更等情况，制定一套应急措施或方案。遇有设计变更，及时迅速地修改工程进度计划并相应调整人力、设备、材料和资金的用量。第17249、章 招标文件规定的其他内容一、民工工资发放体系与保证措施为切实维护民工合法权益，从源头上预防和解决拖欠民工工资问题，我公司内部建立打效遏止企业拖欠民工工资行为的长效机制。新开工的工程项目全部按有关部门规定缴存防止拖欠民工工资保障金，实行劳动保障事务代理制度。每名农民工人手一张务工人员工资卡，农民工的工资必须由本人签字领取，确保工资直接发放到农民工手中。同时，积极推广银行卡发放民工工资，建立民工工资发放专用账户，专款专用，确保农民工工资及时兑现。公司一直将农民工工资发放作为工作的“重中之重”，为确保农民工工资按时足额发放到其本人手中，建立健全了农民工工资支付体系，以确保资余拨付的规范化，经常了解250、关心民工，及时解决他们生活上的困难，掌握他们的思想动向，做好思想引导工作，及时发现矛盾和纠纷，及时处理。1、防止拖欠民工工资保障制度我公司遵照上级上管部门的经济保障于段，凡是新开工的建设工程项目，我公司在办理施工许可证之前一次性缴存防止拖欠民工工资保障金，该保障金存入劳动保障行政部门指定的银行专用帐户，并由纪检监察部门和劳动保障部门负责监督管理。民工每人发放工资卡按月发放工资，不发生拖欠民工工资或不按时足额发放民工工资的的情况。2、建立民工全员劳动合同管理和劳动保障事务代理制度结合建立企业劳动保障诚信等级体系工作，凡我公司招用民工的建设领域企业负责与民工签订劳动合同并经劳动保障行政部门鉴证，其251、民工工资发放及其劳动保障事务分别由市和县(市、区)劳动保障行政部门监管下的劳务公司统一代理。是签订劳动保障事务代理协议。若中标，我方在办理工程开工许可证之前携与民工签订并经鉴证务案的劳动合同再与技工交流中心签订民工劳动保障事务代理协议，明确双方职责，细化操作程序，内容包括对民工的管理、工资的计发形式、社会保障等。同时按月缴纳数额为当月代发工资总额2的劳动保障事务代理费用，用于建立、接收和保存代理对象的档案，为其办理职业技能培训与鉴定、技术职务资格评审、托管个人党、团组织关系、档案移交、代理与劳动保障业务相关的其他事项等。是建立工资发放专户。工程施工总承包企业民工工资在每月5日前汇入劳动保障行政252、部门指定的银行专用帐户，将民工工资表及时交于代理方，代理方确认已公示无误后再行代理发放。民工工资发放程序每个民工准备好个人身份证复印件(包括班组长身份证复印件)；签订民工劳动合同(双方签字)；民工工资计算单复印件(双方签字确认工程量、单价、总额、已领及末领)委托班组长代领民工丁资的委托书(每个民工都要签字摁手印)民丁丁资表(每个民工都要签字摁手印)现场发放民上工资签到表(按队组到场民工签到及发放监督人员签到)民工工资发放保证措施与所有民工签订劳动合同。开设专门帐户，由公司财务派专人专管，保证工程款的专款专用。根据丁程进度计划，制订出民工工资支付计划表。将民工工资的支刊情况纳入项门经理部的各项考253、核指标中进行统一考核。3、控制体系目前我公司已成立了以集团公司总经理为领导的民工工资管理小组，以主管工程的副总经理任小组副组长，公司各部门经理为小组中层管理层，各项目经理为小组成员。并且已经为各项口经理部制定了具体的民工工资管理纽织体系，各项门部必须切实落实到位，保证民工工资的发放二、建设工程廉洁自律承诺为切实加强工程建设领域的党风廉政建设，严格遵守从业的有关规定，有效预防和制止各种违法违纪行为和腐败问题的发生，确保把工程项目建设成为廉洁工程，促进经济社会又好又快地发展，作为陕西省西咸新区空港新城第五大道、南环路电缆沟工程的中标单位，特向业主单位作出如下庄严承诺：1、严格遵守党纪国法和各项政策254、规定，将廉政建设和廉洁从业的各项要求贯彻始终、廉洁自律，加强监督，保证将工程建成廉洁工程。2、严格遵守职业道德，坚持公开、公正、公平的原则，依法合规参与竞争，努力推进诚信建设，决不从事任何不正当竞争和任何违法违纪行为。3、建立并落实党风廉政建设和廉洁从业责任制，健全行之有效的规章制度，在工程报批立项、招标投标、资金运用、物资采购、设计变更、预算决算、质量认证、工程验收和设计、施工、监理过程中不以任何形式以权谋私、以工程谋私、索贿受贿，直接或变相行贿搞商业贿赂。4、不以任何理由向相关单位及其工作人员索要、接受或赠送礼金、有价证券、贵重物品及回扣、好处费、感谢费等。不以任何理由为相关单位或工作人员255、报销应由对方或个人支付的费用。不以任何理由为相关单位或个人组织有可能影响公正执行公务的宴请、健身、娱乐等活动。5、建立工程质量管理体系。严格按照国家各项相关法规和技术范围从事设计、施工、监理，确保工程设计、施工组织、质量监理全部依法合规，争创优质工程。6、建立安全生产监管保证体系。按照国家各项相关法规和技术规范，在工程建设中落实安全生产“三同时”要求，确保施工人员和其他人员生命及人身安全，严格各类安全事故的发生7、遵守财经法规，厉行勤俭节约，杜绝铺张浪费，严格控制开支，最大限度的压缩工程费用，节约资金。8、定期不定期地对工程建设中的廉政建设和廉洁从业情况进行内部监督检查，同时主动接受外部有关部256、门依法依纪的监督检查，及时发现和整改存在的各种问题。9、如在工程建设中发生违法违纪行为和腐败问题，自愿接受处理直至追究法律责任。附表一 拟投入本工程的主要施工设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1电焊机BX46云南201420良好钢筋2砂浆搅拌机JJ-54广东2014/良好制浆3平板振动器ZF1505上海20151.5良好砼插入振动器QD-258上海20151.1良好砼4自卸汽车HEX3251Z6江西2014/良好运输5砼运输车6m2云南2015/良好砼6挖掘机220型2云南2014/良好挖方7钢筋弯曲机OASCAMK2上海20154良好257、钢筋8钢筋调直机3广东20154.2良好试压9钢筋切割机YJ-315B6四川20155良好钢筋10装载机50型1云南20144良好整个工程11发电机150kW1江西2016/良好供电12砼搅拌机JS3502贵州2014/良好混凝土13挖孔设备GT-13256贵州2015、良好桩基14混凝土泵送车KNL253广东2014/良好混凝土15手推车/10云南2014/良好整个工程16电动葫芦BAK312江西2015/良好安装17角向磨光机9925E10云南2016/良好安装18氧气切割设备LMS4010013云南2012/良好安装19千斤顶/4台山东2014/良好安装20钻机/1台四川2015/良好锚258、杆21注浆机HS-441台上海2014/良好锚杆22吊车FO25A2台广东2015160kw良好安装23切管机Q200-A2台成都20151.2kw良好安装24热熔接管机DRJ-3152台上海20162.5kw良好安装25冲击电锤ZZC-SD41-264台成都20160.6kw良好安装投 标 人： （盖单位章）法定代表人或其委托代理人： （签字或签章）日期： 年 月 日附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用 途备注1钢卷尺50米8重庆2016120测量2钢卷尺5米16重庆2016158测量3台秤/6山东2014198测量4经纬仪北光259、DJ22上海2015170测量5水准仪南光SD32上海201565测量6砼抗压试模15015022重庆201588检测7砂浆试模70.770.722重庆201588检测8摇表2C-T250V6重庆201456测量9高直流电流表T15-A6上海2015114测量10抗折夹具（混凝土）WAY-3002江苏201557混凝土抗折11称量瓶30*602湖南2015142外加剂含固量12液压式压力试验机DYE-300KN2江苏2015122混泥土抗压、抗折实验13顶击式两用振筛机ZBSX-92A2浙江2015201砂子细度模数、石子 级配、压碎指标值14全站仪莱卡TS091上海2014128工程测量15260、坍落筒1502衡水2015140实验检测16水表WS-50/1004云南201589给水管道检测17万用表V-2014贵州201498电气检测18兆欧表21C-38mm2广东201177电气检测19钳形电流表0-600A2广东2011160电气检测附表三 劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备土方工程基础工程主体工程装修工程安装工程收尾验收钢筋工00212550混凝土工00812000架子工2566660安装工00006100砌筑工00215000装修工00021520防水工0000620普工610101515156测量2444220管理人员4444444投 标 人： （261、盖单位章）法定代表人或其委托代理人： （签字或签章）日期： 年 月 日附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图1.投标人应编制施工进度网络图或施工进度表，说明按招标文件要求的计划工期进行施工的各个关键日期。2.施工进度表可采用网络图或横道图表示。年 度2017年2018年 月份 分部工程4567891011121234561.施工准备2.土石方工程3.砌筑工程4.混凝土及钢筋混凝土工程5.钢结构工程6.装修工程7.安装工程8.竣工验收附表五：施工总平面图投标人应编制一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设262、施的情况和布置。附表六 临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间办公室165详施工总平面图开工至竣工结束宿舍645详施工总平面图开工至竣工结束淋浴室20详施工总平面图开工至竣工结束食堂140详施工总平面图开工至竣工结束厕所35详施工总平面图开工至竣工结束门卫室20详施工总平面图开工至竣工结束砌体堆场100详施工总平面图开工至竣工结束模板堆场100详施工总平面图开工至竣工结束砂石堆场100详施工总平面图开工至竣工结束水泥库房120详施工总平面图开工至竣工结束钢筋加工棚150详施工总平面图开工至竣工结束成品钢筋堆场120详施工总平面图开工至竣工结束原材料钢筋堆场200详施工总平面图开工至竣工结束停车场315详施工总平面图开工至竣工结束