1、矿业公司尾矿干排车间建造及设备安装工程模板及钢结构制安施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据4（一）招标文件及施工图纸41、招标文件提供的尾矿干排车间招标内容和技术要求。4（二）规范标准52、土方与爆破工程施工及验收规范GB50201-20125（三）企业文件5二、工程概况6（一）本工程总体概况6（二）本工程主要建筑结构情况61、压滤车间：62、附属截、排水沟：7三、施工部署7（一）项目经理部组织机构72、岗位职责：8（二）工程目标104）现场文明施工目标：达到业主要求的文明施工工地。12、0（三）施工部署原则10（四）主要施工机械选择和搅拌站设置11（五）施工进度计划12四、施工准备12（一）技术准备12（二）现场准备13（三）物资准备14五、资源配置14（一）劳动力安排：14（二）施工机具配置：15六、施工现场平面布置图16（一）布置标准16（二）平面布置图16七、主要施工方案17（一）工程测量171、建筑物定位测量172、基础工程测量放线173、施工高程测量184、沉降观测18（二）土方工程181、土方开挖182、土方回填19（三）钢筋工程191、钢筋加工：192、钢筋绑扎20（四）模板工程231、施工准备232、模板安装23（五）砼工程252、砼坍落度采用1418cm。23、5（六）砌体工程261、施工准备.262、施工顺序273、施工要点27（七）钢结构工程271、构件制作272、钢结构运输333、钢结构安装34（八）彩板安装391、彩板进场392、屋面彩板安装393、墙面彩板安装404、包角板、窗户上缘泛水板、雨蓬安装40（九）门窗工程401、施工要点41（十）装饰装修工程413、粉刷施工方法42（十一）机械设备安装421、安装前准备：422、主要设备安装43八、成品保护措施46具体成品保护实施措施462、钢筋工程463、模板工程464、钢结构工程485、压型钢板工程48九、质量保证措施481、项目质量保证体系模式的要求482、文件和资料的控制483、对分承包4、方的评价494、采购资料495、采购产品的验证496、产品的标识和可追溯性497、过程控制498、检验和试验509、检验、测量和试验设备的控制5110、不合格品的控制5111、纠正和预防措施5112、质量记录的控制5113、服务51十、季节施工组织措施521、基本要求522、土方工程523、钢筋工程534、混凝土工程545、脚手架工程546、装修工程547、钢构件、成品、半成品的使用558、机电设备的使用559、临建工程56十一、安全及消防保证措施561、安全保证措施562、消防保证措施58十二、文明施工保证措施582、 施工现场围墙均涂刷白色防水涂料。585、现场施工人员统一着装，统一挂胸牌5、，统一戴安全帽。599、 项目组每旬进行文明、安全检查，评比优劣予以奖罚。59十三、降低成本措施592、 采用新技术、新工艺，加快施工进度，提高工效。60十四、主要技术经济指标604、文明施工目标：矿业公司文明施工工地604.水池子施工方法601）水平施工缝的位置632）水池施工缝的构造63一、编制依据（一）招标文件及施工图纸1、招标文件提供的尾矿干排车间招标内容和技术要求。2、业主提供的尾矿干排车间施工组织设计工程设计图纸：图号为2013-06-SJ-152-03JB01-1 和2013-06-SJ-152-03JB01-11。（二）规范标准本工程涉及的国家、行业及地方现行规范标准主要有1、6、工程测量规范及条文说明 GB50026-932、土方与爆破工程施工及验收规范GB50201-20123、建筑地基基础施工质量验收规范 GB50202-20024、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)5、混凝土强度检验评定标准 GB/T50107-20106、混凝土质量控制标准 GB50164-20117、建筑地面工程施工质量验收规范 GB 50209-20108、砌体结构工程施工质量验收规范 GB50203-20119、屋面工程质量验收规范 GB50207-201210、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-201111、钢结构工程施工规范GB 507557、-201212、钢结构现场检测技术标准GB/T50621-201013、钢结构焊接规范GB 50661-201114、钢结构设计规范 GBJ17-8815、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-200116、机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB5023198（三）企业文件我公司企业标准、程序文件、作业指导书、成功管理经验。二、工程概况（一）本工程总体概况本工程为xx县xx矿业有限公司1000t/d尾矿干排车间干排车间建造及设备安装工程，主要工程项目有压滤车间建造及设备安装、附属截、排水沟等建构筑物，招标范围为上述项目建筑安装及设备安装，工期要求2013年10月15日前竣工，若从208、13年8月4日开标次日开工，施工总日历天数70天。建设单位为xx县xx矿业有限公司，设计单位为xx工程技术有限公司。（二）本工程主要建筑结构情况1、压滤车间：该车间厂房依山而建，全长60米、宽12米，建筑面积平方米，0.000相当于海拔577米。单跨厂房，基础为混凝土独立基础，主体结构为门式刚架结构，局部（）为二层混凝土框架结构，其中混凝土框架结构首层板标高6.000米，顶层板标高11.500米，女儿墙顶标高12.5米。结构抗震设防为丙类建筑，混凝土框架抗震等级为二级，门式刚架为四级，结构安全等级、耐火等级均为二级，地基为岩石地基，地基承载力特征值fak=500kPa。混凝土框架结构柱截面尺寸9、为450*450和450*725两种，梁截面尺寸为250*500和300*600两种，板厚100厚。混凝土强度等级：框架梁、板、柱、楼梯为C30；构造柱、圈梁、过梁为C25；钢筋HPB300（）、HRB400（）；框架部分填充墙采用A3.5加气混凝土，M5水泥砂浆砌筑、轻钢厂房承重维护墙采用A5加气混凝土，M7.5混合砂浆砌筑；0.000以下砌体采用MU20页岩多孔砖，M10水泥砂浆砌筑，两侧均抹20mm厚防水砂浆。2、附属截、排水沟：板的中间支座负筋两端设弯钩，板的边支座负筋申至梁外皮留保护层厚度，双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排，填充墙应在主体结构完后由上至下逐层砌筑，楼梯10、间和人流通道的填充墙采用钢丝网砂浆面层加强。构造柱在主体和墙体施工完后浇混凝土，填充墙沿框架柱、维护墙沿厂房柱或构造柱全高每500mm设26拉结筋本扩建项目厂房围护结构封闭、屋面封闭以及通廊封闭均采用复合彩钢板封闭，窗均采用塑钢窗，门均采用彩钢板门。 三、施工部署（一）项目经理部组织机构项目经理：理:zhangjianjun1、组织机构图：项目副经理：项目技术负责人：预算员：质量员：技术员：安全员：材料员： 2、岗位职责：1）项目经理岗位职责：受企业委托，代表企业实施项目管理，贯彻执行国家、地方政府的有关法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业管理制度，维护企业的合法权益；履行“项目承包责11、任书”和施工合同规定的任务；组织编制项目管理实施规划；对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理；建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施；在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、协作单位、发包人、分包人和监理工程师等的协调，解决项目中出现的问题；根据“项目承包责任书”处理项目经理部与企业、分包单位以及项目职工之间的利益分配。2）项目生产副经理岗位职责：参与项目管理实施规划的编制；直接负责项目管理实施规划的实施；组织召开生产会义，协助项目经理做好施工计划的平衡；协助项目经理搞好现场劳动力、材料、设备等生产要素的动态管理和优化配置；组织现场综合性检查，并对生产中存在的主要问题进行处理。 3）项12、目技术负责人岗位职责：参与项目管理实施规划的编制，负责质量体系的运行和管理，审批项目质量计划，对施工工艺和工程质量进行检查和监督；对项目安全生产负技术责任；编制施工组织设计、施工总进度计划；主持有关工程技术、质量问题会议，负责对工程的最终检验和试验的组织工作；负责推广应用“四新”科技成果。 4）技术员岗位职责：负责项目工程技术管理工作，按照相关技术管理规定，参加工程项目的设计交底和图纸会审，作好会审记录，参与项目的施工组织设计的编制及编制施工方案，规划施工现场及临时设施的布局；处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制；负责项目承建工作的设计变更、材料代用等技术文13、件的处理工作；核定分包商的施工方案；并负责资料的收集、整理、保管工作、撰写施工技术总结。5）质量员岗位职责；执行国家颁发的关于建筑安装工程质量检评标准和规范;负责专业检查，随时掌握各分项工程质量情况；组织并工程质量的检验、验收工作；建立所管辖工程质量档案；编制“项目质量保证计划”的编制及修改工作；对不合格要监督施工人员制订纠正措施，积极协助开展工程创优评优工作。 6）预算员岗位职责：协助项目经理做好项目的营业收入；编制或复核项目施工预算；开工前对分部分项、分层分段进行工料分析，并将数据提供有关部门和人员，以用作编制资源需用计划的依据；参与拟定工程承包合同及分包合同草案；参与同业主磋商设计变更、14、合同修订、补充协议等事项；参与或办理结算手续，牵头处理结算中出现的各类问题。 7）安全员岗位职责：协助对进场工人进行安全知识教育，并在施工前进行安全技术交底；在项目上督促执行安全责任制；参与施工组织设计中的安全措施设计；监督特种作业人员持证上岗工作；在现场设置安全标志；定期进行安全检查，对事故隐患督促整改。8）材料员岗位职责；负责按施工进度计划申报材料使用计划，落实材料半成品对外加工定货数量和供应时间；按材料技术要求对材料的规格数量和质量进行把关验收；统筹安排现场物资管理工作，按平面布置设计进行储存；落实材料使用计划和构建供应计划，做好材料进场工作；加强材料管理，按限额领料，降低消耗，节约材料15、。（二）工程目标1）质量目标：质量一次验收合格，达到一次试车一次投产。2）安全目标：杜绝重伤、死亡事故发生。 3）工期目标：2013年8月5日开工，2013年10月15日竣工验收，总日历天数70天 4）现场文明施工目标：达到业主要求的文明施工工地。（三）施工部署原则1、施工程序：接受任务阶段开工前的准备阶段全面施工阶段交工验收阶段；对于每个项目施工应遵循的程序是先地下后地上、先结构后装修、先砼后钢结构、先土建后设备、先主体后附属的施工方法。2、施工起点流向：压滤车间基础及地下通廊压滤车间混凝土框架结构（主体刚架制作）刚架现场拼装安装设备安装围护结构附属项目施工3、施工顺序：（1）基础工程：测量16、放线基槽开挖清整基础垫层基础模板基础钢筋基础混凝土土方回填（2）混凝土框架结构工程：首层框架柱钢筋首层框架梁钢筋首层框架梁底模板首层框架柱模板首层框架梁侧模板及板底模板首层框架柱、梁、板混凝土首层框架柱拆模养护顶层框架柱钢筋顶层框架梁钢筋顶层框架梁底模板顶层框架柱模板顶层框架梁侧模板及板底模板顶层框架柱、梁、板混凝土顶层框架柱拆模养护达到强度围护结构安装水电安装设备安装竣工验收。 （3）门式刚架结构：由于本工程除轴线为混凝土框架结构外，其余轴线主要采用刚架结构，所以门式刚架结构制作与混凝土结构的施工同步进行。钢结构制作混凝土基础达到设计强度后进行安装 柱子安装屋面系统安装通廊安装吊车梁安装水电17、设备安装 水电安装屋面彩板安装围护结构安装设备单体试车连锁试车竣工验收。 （四）主要施工机械选择和搅拌站设置1、施工机械选择：本工程主要考虑压滤车间施工的垂直运输，因为施工地点道路坡度较大，商品混凝土泵车和罐车无法开到施工地点，所以混凝土工程所需混凝土只能采用现场搅拌混凝土，考虑到混凝土框架结构的混凝土垂直运输，需要频繁吊装的钢筋、模板，同时兼顾后期刚架结构安装时大量的钢构件需要运输吊装，以及业主对施工进度要求等因素，拟在压滤车间南侧，轴线东侧设1台QTZ63型塔式起重机（服务半径48米，最小幅度12米）进行材料、工具及设备的垂直运输。2、搅拌站设置：现场在压滤车间西侧设混凝土搅拌站一个，搅拌18、站设一台JS350型搅拌机，混凝土水平运输用容量为400L、载重1000kg的机动翻斗车。（五）施工进度计划施工进度计划见进度计划（见附图）四、施工准备（一）技术准备（1）合同签订后，由技术员向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐。（2）由技术员组织工程施工人员认真审图，做好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。（3）工程开工前及时与业主、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。（4）根据施工图纸，准备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给项目经理部相关人员（规范、规程、图集详见编制依据）。（5）测量人员根据建设单位提供的水准点高程19、及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位点的闭合复测工作，并做好标识加以保护。（6）技术员认真了解地下障碍物及周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度。（7）编制技术工作计划：根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的分部（子分部）分项工程施工方案，经审批后实施，技术交底及时准确并有针对性；要根据工程情况，及时计算各种施工物资（主要原材料、成品、半成品）的用量，按有关的规范、标准进行试验工作；装修做出样板工序、样板间计划。（8）做好各种材料进场计划。（二）现场准备要做好施工现场道路、水、电、通讯工作，按公司标准化要求设置围墙，并进行美化装饰。充分利用已有道路做施工临时20、道路，需要新修建的临时路要满足车辆通行需要，特别要考虑弯道的转弯半径满足大件车辆运输；根据临水、临电设计方案，搞好施工现场临使用水、用电管线敷设，修建场地临时道路，修建办公、生活、生产临时设施，搞好工程通信工作。（1）施工道路及现场进场主路利用已有道路，但需拓宽至10米，满足通行需要.拓宽部分基层填300厚碎石，面层铺山皮土，场内道路5米宽，若道路位置基础不是岩石，亦需要按主路拓宽处理方法修建临时路（2）施工现场临时用水本工程施工现场用水主要为混凝土搅拌和养护用水、现场生活用水及消防用水。供水采用施工、生活和消防合一的供水方式，利用甲方提供的水源，通过DN100的PPR管将临时用水输送到各用水21、点位。（三）物资准备（1）提前制定材料采购计划，特别是主要及特殊材料更应早提计划、早做准备，需要自行采购的，做好供方选择计划。（2）项目部指定专人负责材料的检验送样和进场报验工作。（3）主要材料：钢筋、水泥要根据工程进展情况随时组织进场，但对水泥要做好防潮保护；模板、架杆、木方等支模、搭设脚手架用材料工具要按配模图、脚手架搭设方案及施工进度及时供应，异型加工件提前加工好。五、资源配置（一）劳动力安排：（1）土方施工阶段：普工25人；（2）基础施工阶段：木工20人；钢筋工25人；砼工20人；架子工20人，其他工种：20人；（3）主体施工阶段：木工30人；钢筋工30人；砼工20人；架子工30人；其22、他工种20人；（4）围护阶段：架子、水暖、电工15人；焊工10人；其他工种20人，瓦工30人；（5）装饰装修阶段：木工15人；抹灰工20人；油漆工10人；其他工种15人。（二）施工机具配置：1、施工机具准备设备名称型号单位数量功率总功率塔式起重机QTZ63台1搅拌机JS350台2电渣压力焊机台248钢筋剪断机FS9401台212钢筋成型机机GW401台212圆盘电锯台20.51蛙式打夯机台20.30.6直流电焊机2*-500台121.5121M3挖掘机台215吨自卸车台6装载机250型台22、仪器设备准备如下表：序号仪器名称规格型号单位数量备注1经纬仪J6台22水准仪DS6台23全站仪台14质23、量检测工具套15磅秤1000kg台4六、施工现场平面布置图（一）布置标准（1）项目经理部办公区 本工程项目经理部办公区内主要设办公室会议室、卫生间，建筑采用单层彩钢板房，办公区入口设工程“五板一图”；生活设施另外租用场地。（2）仓库、设备、材料堆置区现场仓库、设备、材料、维修、电工工具等临时设施利用现场空地设置。仓库、维修、工具间、采用砖房和轻钢石棉瓦屋盖，大型设备、材料堆置设毛石砌墩台，上面覆盖防雨棚膜。（3）周转材料、模板堆场周转材料、模板堆场设在建筑、构筑物周边空地，场地经碾压、铺垫石渣石屑，排水良好，紧邻道路，运输方便。具体可在施工中安排调整。（二）平面布置图施工现场平面布置图（见附图24、）七、主要施工方案（一）工程测量1、建筑物定位测量进场后对业主提供的坐标点重新进行测定复核，复测闭合、检查无误后方可使用。 场区控制网的测设：根据建设单位提供的基准坐标点在场区内测设场区平面控制网，其布设原则为通视良好，主轴线与主要建筑物主轴线平行。场区控制网是各工程定位的依据，因此其控制桩必须妥善加以保护，避免碰撞。控制网测设完成后，在自检基础上向建设、设计单位申请验线，通过后方准使用。 根据场区控制网测设各建筑物矩形控制网或主轴线及主要轴线控制桩。2、基础工程测量放线 在基础垫层施工完毕后，根据轴线控制桩和基础平面图和有关大样图、总平面图及定位测量有关的技术资料应用全站仪测定建筑物各主要轴25、线、边界线、基础位置线等。施测中必须严格保证精度，防止出现错误。 用全站仪检查各轴线的投测位置，然后再实量轴线的相对位置，以防控制轴线出现偏差，验线时还应检查保护层顶面的标高，经测量自检、工长复检、质量检查员专检后报监理验线合格后方可交付施工使用。3、施工高程测量 高程控制网，根据业主提供场区内高程控制基点测设。高程控制点布置数量不少于三个，以便于相互校核和适应分段施工的需要。 高程控制网的精度及测量方法根据工程测量规程高程控制网拟采用四等水准测量方法测定。4、沉降观测 在工程施工过程中及工程竣工后，要对工程进行沉降观测。 （二）土方工程1、土方开挖 根据现场实际情况，在原平土面开挖基槽，遇岩26、石须经放炮爆破，挖掘机开挖清渣土，人工配合清渣。 测量人员对基础的边线控制台阶式的放坡边线。土方开挖时，测量人员应随时对基坑深度进行控制，以免超深开挖。土方工程施工中，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求。平面控制桩和水准点应定期复测和检查是否正确。夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方超挖，施工场地根据需要安设照明设施，在危险地段应设置明显标志。考虑到工程将处于雨季施工，将雨水控制列为重点，防止因雨水涌进沟槽内影响施工质量。把地表面雨水引进排水沟内排走，避免沟槽塌方、滑坡。集水池设2寸潜水泵一台，一旦遇到大雨立即启动外排雨水。2、土方回填基础验收后，及时进行土方27、回填，回填时应符合下列规定： 填土前，应清除基槽内的杂物。 基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损伤时，方可回填。 回填时分层夯填密实，做好回填土虚铺厚度控制线，第一层250mm，第二层以上200mm。原则上周圈同时回填，每回填一层取样试验，实验合格后进行下层回填。 回填土采用合格的土质回填，土内不得含有杂物，粒径不大于50mm，含水量应符合压实要求，分段分层回填，厚度不超过30cm，交接处应填成阶梯形，每层相互搭接，其搭接长度不应小于每层厚度的两倍，墙基回填两侧应对称进行，两侧回填高差要加以控制。 每层填土应做干容重实验，用环刀取样，基坑每20-50M取样一组（每个基坑不少于一组）28、，基槽或管沟回填按长度20-50M取样一组，室内回填土按100-500取样一组。基础置于回填土上，回填土应分层回填夯实，压实系数要满足设计要求。（三）钢筋工程1、钢筋加工：（1）钢筋进场要有合格的质量保证书，按照国家规范要求在监理见证下进行见证取样送检复试，合格后方可使用.（2）钢筋使用前要清除表面铁锈，下料时要考虑钢筋的进料尺寸，长短料合理搭配，降低废料率。（3）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋加工时接头采用电渣压力焊。对焊前应先制作对焊试件进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。（4）加工完的成型钢筋整齐放置，各种不同型式钢筋分别挂标识牌，要求明确数量和部位。2、钢筋绑扎（1）基础及通29、廊底板钢筋：在垫层上划出钢筋位置线，将底板钢筋按保护层在其下面垫好水泥砂浆垫块，以保护好钢筋的混凝土保护层。基础为双层钢筋网时（J-3、J-4）以及通廊底板双层钢筋，钢筋绑扎首先铺设底层钢筋，然后放上马凳（钢筋直径为14mm），再将上层钢筋就位。注意在钢筋绑扎时，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢，底层钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下，现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。（2）通廊墙壁钢筋：垂直钢筋每段长度不要超过4m（钢筋直径12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎；钢筋30、网的钢筋弯钩应朝向混凝土内；双层钢筋网，在两层钢筋间应设置直径610mm的钢筋撑铁，长度等于两层网片的净距，间距1m，相互错开排列（见下图）；墙钢筋的绑扎，在底板钢筋绑扎时甩出墙壁立筋，并在底板浇筑混凝土前将墙壁高度1.5米范围内立筋上帮上横筋，墙壁钢筋要在模板安装前进行。 墙钢筋的撑铁（3）框架柱钢筋绑扎：首层柱中的竖向钢筋与基础上插筋进行搭接绑扎，柱中的角部钢筋的弯钩应与模板成45，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。首层柱的钢筋露出首层板面部分，用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利顶层柱的钢筋搭接。顶层柱31、的钢筋应在首层梁板柱混凝土达到1.2N/mm2以后进行绑扎接筋，柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。（4）框架梁、板钢筋绑扎：梁的钢筋在铺完梁底模后进行绑扎，梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离；箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。板的钢筋在铺完板底模、绑完梁钢筋后绑扎，绑扎时应注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨篷、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下（见下图）。板、次梁与主梁交叉处钢筋1-板的钢筋；2-次梁钢筋；3-主筋钢筋同时，当框架节点处钢32、筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。（5）、钢筋保护层及专业预埋管的配合：基础、板等混凝土工程钢筋绑扎过程中，一定要严格控制钢筋保护层的厚度，要放置好符合保护层厚度的砂浆垫块，同时需要安装专业预埋管时，要及时安放，但对于同钢筋相碰难以预埋管件时，不能随意切割钢筋，必须征求设计人员的意见。（四）模板工程 1、施工准备（1）本工程全部1220*2440大型胶合板（2）模板使用前必须裁剪好并涂刷脱模剂。（3）模板支撑体系按计算确定。（4）支搭操作用的脚手架和安全防护设施。2、模板安装（1）基础模板：模板采用1220*2440大型胶合板，模板支撑于夯实基坑壁，并33、加设垫板。模板之间要用水平木楞支撑和竖直二寸管联成整体。基础结构模板的U型卡不要一次上满，要等校正固定后，再上满，安装过程中要随时检查对角线，防止模板不规则。设备基础除执行模板支设的一般要求外，采取钢筋对拉片方法固定，固定时要设置足够数量的稳定支撑以防止模板整体位移。（2）墙体模板：由于墙体竖向较高且纵向较长，为保证墙体纵向平直、竖向垂直，不发生跑模、涨模现象，模板之间用对拉螺杆拉紧，对拉螺杆为12钢筋，横向间距每道为0.3M，竖向间距每道为0.6M；框架柱加固时采用对拉螺栓，竖向间距间距0.8M，螺栓规格为14，双螺母；梁模板选用对拉片连接；加固墙时，在两侧采用双排架连续搭设，加固平台梁板采34、用满堂红脚手架，纵向与横向立杆间距为1.2M，水平间距为0.8M。每隔5M设纵向、横向剪刀支撑各一道，防止整体倾斜。 3、模板拆除：（1）模板拆一定要遵循先拆非承重部分，后拆除承重部分，拆除承重部分时，混凝土的强度必须达到设计要求或规范规定强度。（2）拆除时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。（3）高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示牌或红色信号标志。（五）砼工程1、砼采用现场搅拌，混凝土输送泵输送砼的形式，泵送混凝土的配合比及各种性能应符合泵送要求。为加快施工进度，提前35、拆除梁板模板，梁板砼浇筑时还需掺加早强剂，早强剂掺量按照检测机构的配和比确定。2、砼坍落度采用1418cm。3、砼浇筑时减少砼自由下落高度保证砼不产生离析，确保砼的质量。4、浇筑砼前，对模板内的杂物及钢筋上的油污须清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；木模板应浇水湿润，但不得有积水。5、浇筑砼前对施工缝进行冲洗，清除松散颗粒及杂物，但不能有积水，浇筑前应在施工缝上铺设50mm厚与砼配比相同的砂浆。6、砼浇筑过程中，设专人观察模板、支架、钢筋等情况，发现变形、移位时应及时采取措施进行处理。7、为避免浇筑砼的过程中，施工人员踩坏钢筋，须设专人看护并修复钢筋。8、严格控制板面高程，方法是利用仪器将控36、制点分别投到柱、墙插筋上，利用拉线法进行控制。9、砼随浇随捣随抹，一次性抹平压实。10、砼浇筑完后要及时覆盖草袋并洒水养护或者刷砼养护液。（六）砌体工程1、施工准备. （1）使用的砌体材料必须有合格证，并复检合格后方可使用，砂用中砂并应选筛，不得含有有机物，水泥用32.5普通散装水泥，石灰必须充分熟化。（2）拉结筋等按规定备好。（3）根据设计图纸宽度大于300mm以上洞口须备好钢筋砼预制过梁及窗户上的预制钢筋砼过梁。（4）由具有资质的检测机构根据现场见证取样砂、水泥样品后提供砂浆配合比。（5）由于本工程实际情况特殊，工期很紧张，必须拆除原有柱子施工时的脚手架，重新搭设外砌筑脚手架才能满足施工要37、求。2、施工顺序清理砌筑部位放出墙身中心线及边线抄平架头角拉紧弦线砌砖墙将锚固筋、拉结筋安放在砌体中水、电管线等配合留设工完场清。3、施工要点（1）砌筑时应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准。（2）墙的转角处、洞口两侧一砖范围，窗口下二皮砖，墙底部分应砌实心砖。（3）多孔砖采用一顺一丁或梅花丁砌法。（4）按照规范要求控制每天砌筑高度，在框架梁底下的二皮砖要用实心砖砌筑，角度4560，塞砖砂浆要饱满。（5）砌筑墙体应与水、暖、电密切配合，预留孔洞位置尺寸要准确。（6）内外门窗控制轴线、水平标高线应在砌筑前与弹墙身线同步进行。（七）钢结构工程1、构件制作本工程主要为38、钢结构及围护施工，钢结构在工厂制作，安装、围护在施工现场施工。1）主构件制作主构件主要为钢立柱和钢梁，截面均为“H”型截面。（1）原材料检验该工程钢柱、钢梁材质为Q235-B，其它构件材质为Q235-BF，材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件），并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，检验结果与竣工资料一起存档。同时也要进行外观检验，钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。（2）下料构件下料按放样尺寸号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作时 焊接收缩余量及切割边缘加工等加工39、余量。 气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。构件上、下翼板、腹板采用半自动火焰切割机下料，下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净，下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。允许偏差：项 目允许偏差（mm）构件宽度、长度3.0切割面平面度005t（t为切割面厚度）且不大于2.0割纹深度 0.2局部缺口深度1.0依据工艺要求做好焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。（3）组对40、 组对前须核实待组对立件与设计图纸是否相同，并检验焊丝的规格、材质。 先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，组对后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差：项 目允许偏差（mm）翼板与腹板缝隙1.5对接间隙1.0腹板偏移翼板中心3.0对接错位t/10且不大于3.0翼缘板垂直度b/100(且3.0)（b为翼板宽度） 构件组对后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。（4）焊接焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量，特殊部件制定焊接工艺，经过评定允许后，进行焊接施工。焊接在埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证上岗41、。焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板，不得在焊缝处母材上进行引弧。本工程构件多采用“船形”焊，有利于提高焊缝质量，控制变形。焊接后由质检员对焊缝进行检查，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。焊后工件须有序42、堆放，以减小变形。（5）变形矫正 本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900。工人必须持证上岗。 矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：卷尺、平台、焊规。构件各项参数允许偏差如下： 项 目允许偏差弯曲矢高L/1000且5.0(L为构件长度)翼板对腹板的垂直度b/1003.0（b为翼板宽度）扭 曲 h/250且5.0(h为腹板高度)若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，43、以减少焊接变形。2）、端头板、肋板、墙托、檩托制作端头板厚度25mm，数量较大，选择使用火焰切割机进行下料。墙托板、檩托板用剪板机下料。切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不小于0.45。端头板连接螺栓孔和墙托、檩托板孔在钻床上加工，以确保端头板的互换性以便于安装。钢架所有联接副的端头板应进行配钻，并打钢印标记。3）、钢柱、钢梁及钢通廊制作将矫正好的H型钢在放好线的平台大样44、上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。采用端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与H型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。端头板、牛腿、墙托、檩托、肋板点焊时，确保端头板与H型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进行，以便进一步控制端头板、牛腿、墙托、檩托板与“H”型钢的角度。焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验报告归档。4）构件45、预拼装所有钢立柱、屋面梁在出厂前必须在自由状态经过预拼装。测量试拼装后的主要尺寸，消除误差。预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线等标记，必要时设置定位器。构件试拼装的允许偏差： 项 目允许偏差mm跨度最外端两安装孔与两端支承面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错位2.0拱度L/2000(L为构件长度)预拼装单元总长50节点处杆件轴线错位4.0 预拼装记录须整理成资料,已备安装用。5）除锈本工程防腐要求较高，钢构件表面除锈等级为门式钢架为Sa2 1/2级，其他均为St2级。钢结构表面除锈采用喷砂除锈法，利用压力泵将压缩的空气配合设备中的石英砂或铁砂，快速喷射而出，洗刷钢结构的表面，经过摩擦46、碰撞而将钢结构表面的铁锈、油污等不易清理的杂物清理干净，该方法除锈效果较好。（1）防腐涂装除锈后，构件应在4小时之内进行刷漆，防腐油漆作业底漆的涂刷工艺。底漆喷涂时，第一道漆一般是用调合好的红丹防锈漆，在涂刷或喷涂前一定要控制红丹漆的粘度，要使得底漆看上去油漆色泽、粘度均匀一致，同时要注意采用勤沾、短刷的施工工序，用来改变刷子带漆太多而流坠，从而造成浪费的现象；进行第二遍涂刷或喷涂时，一定要等到第一遍风干后，才可涂刷第二层，千万不可第一遍未干就上第二遍，这样会使钢结构表面出现皱纹，质量下降；在底漆涂抹完成后的57个小时以后，才可能达到表干，表干前不应涂装面漆；面漆为涂料两遍，漆膜总厚度大于1547、0m。所有端头板，底板均不能刷漆，并加以保护。涂料必须有质量合格证和试验报告。2、钢结构运输钢结构件的制作场地距安装现场有一定距离需要运输。构件采用10m-12m半挂车运输，25吨吊车配合装卸，为防止物件运输和装卸过程中变形，要作好必要的临时支撑，并封好车。3、钢结构安装为了提高安装精度和安装时的安全性采用钢柱与钢梁、通廊等采用单元安装。1）安装准备：基础砼同条件试块强度等级报告、基础周围回填土夯实情况、基础轴线，标高；每个基础轴线偏移量、每个基础标高偏差及地脚螺栓螺纹保护情况2）皮带通廊安装采用分段拼装构件运至现场后首先进行拼装。拼装的长度按两支架的间距进行组装。拟用25吨吊车及50吨吊车配48、合作业。拼装时现场焊缝严格按规范要求施工，上下弦及腹杆的焊缝高度要符合设计图纸要求。通廊拼装：先从通廊的一端开始拼装通廊的底部平台，拼装完进行安装；然后拼装通廊的两侧桁架，每拼装完一侧桁架就吊装到位，尽量减少场地使用以便下道工序施工；两侧桁架安装完后直接在桁架上拼装上弦。支架柱和支撑拼装：所有支架柱和支撑全部在地面拼装成整体，然后进行整体吊装。支架拼装采用临时台架，需考虑吊点处的局部加固问题，安装时在两侧设拖拉绳以加强其稳定。在支架间通廊安装过程中，在有场地的条件下可将支架整体拼装与桁架整体拼装同时进行。在没有场地条件下须在桁架拼装处先整体拼装支架，支架吊装就位后再整体拼装桁架。3）立柱安装立49、柱安装前对构件质量进行检查，变形、缺陷超差时，处理后才能安装。吊装前清除表面的油污、泥沙、灰尘等杂物。为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。 吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。吊装时，由专人指挥。安装时，将立柱上十字交叉线与基础上十字交叉线重合，确定立柱位置，拧上地脚螺栓。 先用水平仪校正立柱的标高。以立柱上“1m”标高处的标记为准。标高校正后，用垫块垫实。拧紧地脚螺丝. 用两台经纬仪从两轴线校正立柱的垂直度，达到要求后，使用双螺帽将50、螺栓拧紧。 对于单根不稳定结构的立柱，须采取缆风绳临时保护措施。 设有柱间支撑处，同时安装柱间支撑，以增强结构稳定性。4）钢梁安装钢梁安装过程为：地面拼装 检验 空中吊装。地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初51、拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。在终拧1h以后，24h以内，检查螺栓扭矩，应在理论检查扭矩10%以内。高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.03.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。钢梁的拼接以两柱间安装为一单元，单元拼接后须检验以下参数： 梁的直线度 与其它构件（例如立柱）联接孔的间距尺寸。当参数超出允许偏差时，在磨擦面加调整板加以调整。梁吊装时，两端拉揽风绳，制作专门吊具，以减小梁的变形，吊具要装拆方便。安装过程高强度螺栓连接与拧紧须符合规范要求。对于不稳定的单元，须加临时防护措施，方可拆卸52、吊具。钢柱、钢梁安装从厂房的一侧开始施工，首先从端部安装钢柱，安装4根钢柱后，将柱间支撑安装好，起到稳固作用。然后再安装该四根柱子上的两榀钢梁，按厂房的高度计算安装钢梁使用50T吊车吊装，第一榀钢梁安装后要使用抗风柱或缆绳加以固定，第二榀钢梁安装完，要立即安装懔条和压杆，使两排门型架形成一个单元，最后依次向另一侧推进安装，施工中要达到安装一榀钢梁后，所有附件必须安装完，以保证彩板安装同步进行。5）屋面檩条、墙檩条安装 屋面檩条、墙檩条安装同时进行。 檩条安装前，对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，进行处理。构件表面的油污，泥沙等杂物清理干净。 檩条安装须分清规格型号，必须与设计文件相53、符。 屋面檩条采用相邻的数根檩条为一组，统一吊装，空中分散进行安装。同一跨安装完后，检测檩条坡度，须与设计的屋面坡度相符。檩条的直线度须控制在允许偏差范围内，超差的要加以调整。墙檩条安装后，检测其平面度、标高，超差的要加以调整。 结构形成空间稳定性单元后，对整个单元安装偏差进行检测，超出允许偏差应立即调整。钢梁安装示意图如下6）皮带通廊安装首先，对钢支架进行整片吊装。所有钢支架吊装采用25吨吊车。在每一吊装单元吊装前，施工队技术人员须详细准确地计算出被吊单元的全部重量，并满足在实际的回转半径所确定的起吊能力的前提下尽量地将附属构件随之整体吊装，以减少高空作业量和提高安装程度。在起吊每一吊装单元54、时，尽可能使吊钩延长线通过整体桁架形心，且被吊点要考虑局部的加固措施以防损伤构件表面，吊装的就位采用绕上端支架（支点）旋转法就位，在地面需对桁架两端头部分处理，所以吊装绳索选择时考虑水平起吊即可。其次通廊安装分段依次进行。将分节制作的通廊拼装成吊装单元，对该通廊中吊装单元跨度最大、重量最大、高度最高的数值进行参考选用吊车进行吊装作业。吊装作业示意图见下图安装的吊装索具必须考虑整体吊装重量，根据起重高度所配置。吊装时，专人指挥，慢慢起吊，吊离地面300 mm左右，扶正定位后缓缓回钩。确保通廊整体平衡之后缓缓上升。（八）彩板安装1、彩板进场在现场的堆料场，用枕木垫起，上面用塑料布铺垫，将运到现场的55、彩板按规格分开堆放、标识。用吊车卸料，并用专用彩板的吊具，防止外表油漆损伤和彩板变形。做好防护措施，防止行人在上踩和重物击落。2、屋面彩板安装安装前复测屋面檩条的坡度，合格后才能施工。屋面板采用整体安装，第一排屋面瓦应顺屋面坡度方向放线，檐口伸置檐沟内120mm，屋面板檐口拉基准线施工，按规定打防水自攻螺丝。用防水盖盖好，再用道康宁胶密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺丝固定。金属板端部错位控制在规范内，然后依次安装。屋脊盖板安装，应保证屋脊直线度，两边用防水堵条，用防水铆钉，铆接。屋檐包边板包边应保证直线度以及和屋脊的平行度，用防水铆钉铆接。所有的自攻螺丝要横直竖平，并将屋面上铁56、屑及时处理干净。3、墙面彩板安装检查墙檩条的直线度，若有挠度，应用临时支撑调平檩条，墙板安排好后，拆除。搭设活动式脚手架，用专用吊绳沿墙面人工将墙面板立起，至安装位置。墙面采用企口安装，先安装砖墙上的泛水板，第一片墙板安装前应在墙梁上放线，保证墙面板波纹线的垂直度。第二片墙板必须插入第一片企口内，用带防水的自攻螺丝固定，用防水帽盖好，然后依次安装。所有自攻螺丝保证横直竖平。4、包角板、窗户上缘泛水板、雨蓬安装根据设计要求，墙角包边板，女儿墙包边板均采用防水铆钉拉铆，对接接头要整齐并打防水胶窗户泛水板，周边包板应用防水铆钉拉铆，对接时接头部位应打防水胶，保证直线度、墙包角板的垂直度整齐美观。雨蓬57、采用单层彩钢板，波峰、波谷搭接整齐，打自攻螺丝，周边安包角板。（九）门窗工程 1、施工要点 门窗口的水平位置以设计标高50cm 水平线为准，往上返量出窗下皮标高，弹线找直。根据设计图纸确定门窗在墙厚方向的安装位置。2、施工具体内容：门窗应在直立状态下运输。存放时，应垫上垫子保持水平，安放角度不小于70。近墙的门窗表面应施以防腐涂料。经检查符合设计要求后，应先把门窗在洞口内摆正，用木楔临时固定，横平竖直。3、门框应与墙内预埋木砖连接固定牢，每边固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m。水泥砂浆固定前，不得取出定位木楔或在门窗框上安装五金零件，应待凝固后取出木楔并用 水泥砂浆抹缝，门窗安装必须牢58、固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂痕，填塞材料与方法等应符合设计要求。门窗扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。五金配件齐全，位置准确。关闭后密封条应处于压缩状态。门窗安装后外观质量应表面洁净。大面无划痕、碰伤、锈蚀；涂膜大面平整光滑、厚度均匀、无气孔。（十）装饰装修工程1、墙面抹灰施工顺序：墙面清理浇水湿润灰饼冲筋抹底灰抹面层灰养护。2、施工要点：抹灰前必须先找好规矩，弹出准线，然后做标准灰饼及冲筋。3、粉刷施工方法所有粉刷表面，均需面平角直，表面均不得留有波浪条纹，凹凸不平或其它不良缺点。施涂前基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净，将基体或基59、层的缺棱掉角处，用1:2的水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。所有门窗樘料四周与墙面连接处，均必须在粉刷前填实。4、外墙粉刷工程，同一墙面应用同一批号的涂料；每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀、颜色一致。（十一）机械设备安装1、安装前准备：（1）施工条件：厂房屋面、外墙、门窗及内部粉刷工程应基本完成；基础、管沟基本完成且强度达到设计强度的75%以上；利用建筑物作为起吊、搬运设备的支撑点时，应对结构的承载力进行核算且经设计同意。（2）开箱检查：在建设单位在场的条件下，开箱检查设备、零件及部件是否齐全、有无缺损或损坏锈蚀。（3）设备基础检查：检查设备基础的位置、尺寸，标高是否符合设计要求，60、基础表面、地脚螺栓预留孔清理干净，放置垫铁表面应凿平。（4）放线就位和找整调平：划定安装基准线：按施工图和建筑物轴线或边线、标高，划定安装的基准线，对于有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线，平面位置的安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙柱的实际轴线、边缘线的距离偏差在20mm以内，设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高偏差在允许偏差范围内。设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，确定找正、调平的测量位置，一般按设备技术文件要求的部位进行测量，无设备技术文件时，测量位置应重点选择设备的主要工作面、支撑滑动部件的导向面，保持转动部件的导向面或轴线、部件上加工精度较高的61、表面、设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面等。用钢丝测量直线度、平行度和同轴度。2、主要设备安装（1）圆锥破碎机安装机座调平：调平机座时，要在机座中心孔上端的加工表面上测量，安装水平不应大于0.2/1000。组装传动轴、偏心套及调整环：组装传动轴时，应在底座与传动轴架的凸缘法兰间，用垫片调整，传动装置采用滑动轴承时，传动轴的轴向游动间隙应为0.3-1.6mm，采用静动压轴承或滚动轴承时，应符合技术文件的规定；组装偏心套时，偏心套、机座衬套和底托盘的接合面应在组装前清洗干净，底托盘上的调整垫片和止推垫应用专用工具并按设备技术文件的规定的顺序进行装配，装配时，应涂上一层润滑油，偏心套及其底板应用专用工62、具固定后，方可装入机座衬套内；装配调整环时应对排矿口进行调整，当排矿口调整到最小尺寸时，破碎壁与扎臼壁在整个圆周上的排矿口尺寸应相等。各部件配合间隙：锥形衬套与破碎圆锥主轴、偏心套与机座衬套之间、尼龙套的配合间隙、圆锥齿轮的齿合间隙、推动缸和锁紧缸的柱塞与导向套间的径向间隙及破碎圆锥与碗型轴承的配合应符合设备技术文件和规范的规定，碗型轴承的防尘圈与破碎圆锥的防尘圈的间隙不应大于3mm，但不得接触。防尘罩与进料斗，支撑套与调整环之间，应垫上密封件，密封严密。装配给料槽时，其方向和位置应使物料先落在给料槽内，不应是其直接落在破碎机内液压系统的管路应进行严密性试验，试验压力应缓慢升高至工作压力的1.63、4倍，保压10min，再降至工作压力进行检查，不得有渗漏现象破碎机卸料通道壁上的金属护板在机座就位前，应固定在基础上，不得将其固定在基座上。（2）球磨机安装主轴承：两主轴承底盘的中心线间的距离应按筒体和中空轴组装后的实际尺寸进行施工；两轴承底盘的纵向轴线应在同一直线上；主轴承与轴承底盘四周应均匀接触，局部间隙不应大于0.1mm，主轴瓦的球面与轴承座球面的接触应良好，转动必须灵活筒体端盖和齿圈：筒体与端盖在组装前应进行检查，通体表面应平直，组装筒体与端盖时，应将结合面清除干净，涂上防锈和密封材料，结合面的接触应紧密，期间不得加入任何调整垫圈，筒体与端盖应按标记进行组装，定位销必须全部装入，合格后64、即将螺栓全部拧紧。装配齿圈时，应按设备技术文件规定进行，拼合的齿圈应在筒体装在主轴承上以后，在装在筒体上。衬板和隔仓板：衬板的方向和位置应符合设备技术文件的规定，筒体衬板的排列不宜构成环形间隙，端衬板与筒体衬板、中空轴衬板之间所构成的环形间隙，必须用铁楔（湿法）或水泥（干法）等材料堵塞，衬板与衬板间的间隙宜为8-15mm。传动装置：传动轴和电动机轴（或减速器）的同轴度应不大于0.3mm，安装水平不应大于1.0/1000，并应与球磨机的倾斜方向一致，传动轴轴线与球磨机轴线的平行度偏差，每米不应大于0.15mm，球磨机齿轮罩上安装的润滑脂喷射装置，其喷嘴与齿轮顶圈之间应保持约200 mm的距离，距65、离可用垫片调整。3、地脚螺栓、垫铁和灌浆：地脚螺栓的油污和氧化皮应清除干净、螺纹部分应涂少量油脂。螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应紧密，拧紧螺母后、螺栓应露出螺母23扣；拧螺母时预留孔中的混凝土强度应达到设计强的75%以上。垫铁应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方，相邻两组垫铁的距离宜为5001000mm，承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，但承受重负荷或有较强连续震动的设备，用平垫铁，设备调平后灌浆前焊牢，每组垫铁块数不得超过5块，厚的放在下面，薄的放在中间，但最薄的不得小于2mm。预留孔灌浆前，孔内应清洁干净，灌浆宜采用细石混凝土，强度比基础的混凝土强度高一级，灌浆应捣实，但不应使66、螺栓倾斜而影响设备的安装精度。八、成品保护措施 成品保护必须贯穿于施工全过程，从原材料、半成品、直至成品各个环节都必须进行切实有效的保护，最终使建筑产品成为完美无缺的精品。 具体成品保护实施措施1、作好对已有设施，尤其是排水沟及测量用控制点，控制桩的保护工作。2、钢筋工程钢筋原材及成型钢筋堆场均用普通C20混凝土做硬化处理，同时钢筋下用木方垫起，以防下部钢筋污染锈蚀。钢筋原材及成品按生产厂、型号、类别、炉号、批号、外形尺寸、应用部位等挂牌堆码，未经检验的钢筋要有暂不准应用标识，以便于正确使用，并保证其具有可追溯性。钢筋绑扎期间及绑扎完成后，禁止踩踏，应在钢筋上架设马凳，上铺走道板，供操作人员行67、走及施工机具临时放置。在有负弯筋部位，尤其应注意保持其原有形状，混凝土施工过程中派钢筋工专门负责修理。模板刷隔离剂的场所要与钢筋保持一定距离，或有隔离措施，严禁脱模剂污染钢筋。对附近有混凝土施工的钢筋，要有隔离措施（用纸或布临时包裹或围挡），以防混凝土污染钢筋。水电配合施工过程中，禁止任意切断和移动钢筋。3、模板工程 支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入石子、木屑等杂物，应保护钢筋不受扰动。 吊装模板时，应轻起轻放，不准碰撞已以安装的模板，以防止模板变形。 不得拆改定型模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。 拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角；拆下的模板，如发现不平或68、肋边损坏变形应及时修理。 钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时清理，涂刷脱模剂。 绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板。同时要保证钢筋和垫块的位置正确。 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板上蹬踩，应搭设跳板,保护模板的牢固和严密。 已浇筑混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa 以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。 模板支设加固完毕，经验收合格后，挂模板工程合格标志，不准再碰动或拆卸，泵管要从泵管架子上通过，不能直接放在模板或其支撑架上，泵管架与模板支撑架要保持一定距离，防止混凝土浇筑时扰动模板。混凝土浇筑过程中，派木工专门检查并维护模板。 模板拆除严格执行69、拆模令制度，轻拆轻放，不得损坏混凝土棱角。混凝土拆摸后做好质量标识，同时对混凝土棱角做好保护（墙柱阳角及楼梯踏步重点保护）。4、钢结构工程 运输钢构件时，采取措施保证构件不产生变形，不损伤涂层。 钢构件存放时按规格、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层应垫枕木，相同构件叠放时，各层钢构件的支点在同一垂直线上，防止钢构件被压坏和变形。 注意保护好构件漆面，吊运时禁止构件相互摩擦刮伤漆面。5、压型钢板工程 压型钢板吊运时,采用专用软吊索,每次吊装时检查软吊索是否有撕裂、割断现象，如有应及时更换。 成捆压型钢板吊运，必须垂直吊运，不能将钢板拖行。 压型钢板上划线不能使用铅笔,应采用水彩笔。九、质量保证70、措施1、项目质量保证体系模式的要求建立和保持文件的质量体系，通过质量体系持续有效运行，以保证工程质量符合设计和施工验收规范要求，建立以项目经理为首的保证体系，在质量责任制的基础上，明确各岗位的质量职能、责任、权限、隶属关系及联络方法与程序。协调、有序地做好质量预控工作，确保工程质量达到优良。2、文件和资料的控制 为使所有与质量有关的管理性文件和资料，以及技术性文件和资料，包括外来原始文件和资料得到适当的控制，按我公司制定的“文件和资料控制程序”进行控制，做好登记、发放、回收等控制工作。3、对分承包方的评价 所有分承包方（分供方）按“分承包管理工作程序”进行管理。 对于分承包方（分供方）所提供的71、物资、工程设备分别按“物资采购程序”和“工程设备采购程序”进行控制。协助公司经营部负责分承包方（分供方）的资质证书、营业执照的审查。建立合格分承包方（分供方）的档案，经评定确认为合格的分承包方（分供方）。4、采购资料采购计划应符合设计要求，内容必须标明名称、品种、规格、数量、质量要求及技术要求。5、采购产品的验证材料或设备进场时，验收人员依据材料采购计划或双方约定，有书面定货合同的依据定货合同；分供方提供的发货单、产品质量证明、合格证、有关质量标准及技术资料；双方共同封样的样品对所采购的材料或设备进行验收，验收合格后方可入库或使用。若在检验或试验中发现不合格产品，按不合格品规定程序处理，进行必72、要的控制，并妥善保存记录。6、产品的标识和可追溯性通过对产品采取适当的手段进行标识，使工程材料、半成品和设备不混用，确保在需要时的可追溯性，由设备物资部、质量安全部和中心试验室负责，按“产品标识和可追溯性工作程序”进行控制。7、过程控制过程控制是质量控制的重点，为保证所有影响施工、安装和服务等各项工序始终处于受控状态，按我公司制定的“建筑安装工程过程控制程序”和相应的作业指导书进行控制。 工程师室负责保证按施工程序、施工规范、施工工艺、施工图纸和质量验评标准组织施工，使工程始终处于良好的受控状态。指导和检查工序控制的图纸会审、技术核定、施工组织设计或施工方案、雨期施工技术措施、新技术、新工艺、73、新材料、新设备应用、技术交底、技术文件资料管理等实施效果。机动供应部负责监督、指导和检查施工过程的施工准备、作业条件、施工进度、施工组织、施工调度、文明施工、成品保护、工程产品服务等实施效果。设备物资部负责监督、指导和检查施工过程中材料的采购、检验、运输、存贮、保管、使用、发放、标识的控制。按“物资采购程序”提供合格的材料、构配件等。根据施工组织设计与施工进度计划按“工程设备采购程序”提供良好的机械设备，并负责机械设备的管理、使用、保养等。人事资源部负责劳动力的适时配备、分承包方的选择、考核。施工人员资格的控制和管理。8、检验和试验检验和试验是工程质量形成过程中重要的一环，是保证工程质量的关键74、要素。为保证建筑工程质量和进货物资满足合同要求，按我公司制定的“建筑安装过程检验和试验工作程序”和“建筑安装过程试验（检测）控制程序”进行控制。9、检验、测量和试验设备的控制对所有用于证实符合规定质量要求的检验、测量和试验设备进行必要的控制，以保证所有的检验、测量和试验设备的测量能力和结果符合规定的要求，按我公司制定的“检测、测量和试验设备的控制程序”进行控制。10、不合格品的控制为防止使用或安装不合格品，按我公司制定的“不合格品的控制程序”以防止不合格品的非预期使用和安装。由质量安全部负责。11、纠正和预防措施为防止发生的不合格、缺陷或其它不希望的情况再发生，我公司制定了对其产生的原因所采取75、措施的控制程序，即“纠正和预防措施控制程序”。由技术部、质量安全部、工程部分别负责。12、质量记录的控制为保证质量体系有效地运行，且证明所达到的质量要求，按我公司制定的“质量记录收集管理控制程序”进行控制。所有的质量记录要按实际发生的结果，及时如实地记录，各项事实和数据记录务必做到真实、准确、完整。13、服务项目经理部按我公司制定的“工程产品服务程序”负责组织工程产品保修。质量安全部负责保修过程中的质量、安全监督检查和验收工作。技术部负责制定保修技术措施。对所有回访记录、缺损清单及发生原因的资料注意保存，防止质量问题重复发生。十、季节施工组织措施1、基本要求（1）首先做好雨季前的施工准备工作，76、 做好驻地与现场的排水沟和道路。准备好雨布、塑料布等遮雨材料及排水机械设备，主要施工材料砂、石、水泥等要有充足的储备。（2）雨季中做好预留洞、 基坑入口等防雨、防水工作，防止地面水流入基坑。雷雨天禁止露天高空作业，以防雷击。（3）取得当地气象部门协助，掌握天气变化趋势、特点和近期天气预报，做好施工计划安排。2、土方工程 土方施工场地应根据地形坡向或排水方向挖好排水，雨季施工前，应对施工现场所有排水沟进行系统检查，疏通加固，保证现场流水畅通，防止地面流水流入基坑。施工现场四周应筑土堤挡水，以防止场外水流入场内；在拟开挖的基坑、基槽四周应做挡水坎或筑土堤挡水， 以防止地面水流入坑、槽内；场地容易积77、水而又无法自然排水的低洼处，应予填平，以免积水而影响施工。 开挖基坑、基槽土方时，开挖工作面不宜过大，应分片、分段、分层开挖，要在坑底四周挖好排水沟和集水坑，让雨水排放到集水坑内，再用抽水机抽走；机械挖土留20cm至30cm厚的土层暂不挖，待浇灌垫层混凝土前，人工再挖走；当土挖至设计标高后，暴露时间不要过长，应立即进行验桩或钎探、验槽，抓紧浇灌垫层混凝土；如果没来得及浇灌垫层混凝土而基坑、基槽被水淹没时，应排出积水，清掉淤积泥砂，并适当加深后浇灌垫层混凝土。 雨季开挖基坑、基槽土方时，必须认真考虑边坡的稳定， 因土的含水量增大，容易出现滑坡或塌方现象，故应适当加大边坡的坡度或护坡的安全度，距坑78、槽边2m范围内不得堆放土方或其它重物，并注意随时观察（观测）边坡的稳定情况， 当发现问题时应立即采取措施，以确保施工安全。 基础施工完后，不宜长期积水浸泡，应及早排除积水，清除淤积泥砂，尽快回填土。 回填土的土源，应测定其含水量，避免含水量过大而出现“橡皮土”影响回填土的密实度。 当回填土被雨水浸泡或出现“橡皮土”时，应挖出晾晒后重新回填。 雨季开挖土方及基础等地下工程施工时，要密切注意天气预报，充分利用无雨天。最好集中力量快速挖土，快速浇筑垫层、基础、底板的混凝土，施工节奏紧密连贯。 雨季填土方、取土、运输、铺碾或夯实等各道工序应连续进行。填至高出地面，并做成坡度，以利排水。3、钢筋工程 79、钢筋对焊机应设防雨棚，钢筋应堆置在排水良好的场地，堆置场地应铺垫石屑与焦渣等，并用木方支垫钢筋，防止钢筋被泥浆污染或被水浸泡生锈，有条件的项目可对钢筋生产加工堆置场地结合文明施工进行硬化处理。钢筋电渣焊的焊药渣要妥善保管，防止受潮。4、混凝土工程 露天浇筑混凝土前，应了解近期天气预报，尽量避开雨天浇筑混凝土。 如果在混凝土浇筑过程中或浇筑后终凝前遇雨，应及时用塑料布或雨布遮盖，防止淋雨。 如果浇筑的混凝土在终凝前受到雨水冲刷或浸泡，使其表面遭到破坏， 应将这部分混凝土及时砸至密实层，再进行修补处理。5、脚手架工程 雨季施工期间，应特别注意架子的搭设质量和安全要求，应经常进行检查，发现问题及时整80、改。 搭设架子的地面要求夯实，并注意排水，立杆下端应垫通长厚木板， 架子应设扫地杆、斜撑、剪刀撑，并与建筑物拉结牢固。 上人马道的坡度要适当，脚手板面应钉防滑条。 雨后要及时检查架子是否下沉或倾斜，发现问题及时处理，防止发生架子倒塌事故。6、装修工程 室内装修、刷浆、油漆等装修施工应待屋面断水后和外门窗安装后进行。 外墙面装修施工应尽量避开雨季，或者根据当地气象预报，抢好天抓紧施工。 外墙面装修时如遇下雨，应及时覆盖，如装修面被雨水冲刷损坏，应返工重做。7、钢构件、成品、半成品的使用 雨季的钢构件、模板等的堆放场地，四周要有排水沟， 场地要碾压密实，铺道渣，构件支点处应垫道木，防止因场地沉陷而81、发生构件倒塌或断裂等事故。构件堆放位置与基坑、 基槽边的距离应大于基坑、基槽的深度。 水泥库房的地坪应高出室外30cm以上，地坪上应垫油毡防潮，水泥要放在油毡上，水泥库的屋面、墙面、门窗均不得漏雨。 在雨季，水泥不宜露天堆放，如临时露天堆放时，下部应垫高30cm以上，再垫油毡隔潮，四周有排水沟，上部应遮盖严密，晴天应掀开苫布晾晒，以消除潮气，并经常检查水泥是否受潮变质。露天堆放的水泥要尽快使用，不宜久存。8、机电设备的使用 雨季必须做好机电设备的防雨、防潮、防淹、防霉烂、防锈蚀、防漏电、防雷击等项工作，要管好用好施工现场的机电设备。 设备库房要不漏雨，四周有排水沟，机电设备不得受潮。 露天放置82、的机电设备要注意防雨、防潮，对机械的转动部位要经常加油，并定期让其转动以防锈死。所有的机电设备都应安装防漏电保安器。 施工现场比较固定的机电设备（如卷扬机、搅拌机、对焊机、电锯、电刨等）要搭设防雨棚或对电机加以防护。 施工现场经常移动的机电设备（如打夯机、混凝土振动器等）用后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑内或地势低洼处，防止雨水浸泡、淹没。 机电设备的安装，电气线路的架设等，必须严格按照有关规定执行。 施工用的电气开关要有防雨防潮设施，使用的电动工具应采取双保险措施，即安装防漏电保安器和操作人员使用防触电劳保护器具，同时还应随时检查电线的绝缘层是否老化、破损、漏电，83、电线接头是否包好。电线不得浸泡在水中，也不得直接栓挂在钢筋、钢管架等金属导电体上，要防止电线被踩、压、挤坏，以免发生触电伤亡事故。 各种机电设备、电杆、电线，如发生倾斜、变形、下沉、断线、漏电、短路等现象，应及时修理加固，排除险情。 雨季期间，车辆均应中、低速行驶，以免路滑发生交通安全事故。9、临建工程雨季前应对所有的生产、生活临建房屋进行一次全面检查，查屋面有无漏雨，门窗及其玻璃有无损坏，房屋四周排水情况，电气是否安全等，然后根据检查结果制定维修方案，并逐项落实。十一、安全及消防保证措施 1、安全保证措施（1）重视安全“三宝”的作用，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，按规定搭设84、好安全网。（2）施工用电必须由有上岗证的专业电工进行安装，电器设备金属外壳必须接地或接零，施工电动机械和手持式电动工具应安装防漏电保安器。施工用的电线必须使用绝缘线，电线不得捆绑在脚手架管、钢筋等导电体上，埋地电缆穿过道路时，应穿入钢套管内予以保护，施工照明用的“行灯”应采用36V电压。（3）施工用电箱箱体、箱门必须保持完好，停工时电箱必须拉闸加锁。（4）夜间施工必须设置足够的照明，危险区段必须设红灯示警。（5）施工机械应由持上岗证的人员操作，遵守机械安全操作规程。当风力超过五级时，塔吊应停止运行，下班时吊臂和吊钩应处于安全位置并卡好轨钳。加强机械的使用管理和保养维修，不得带病工作。（6）对参85、加施工的人员做好“三级”安全教育，树立“安全第一”的思想，落实安全岗位责任制。（7）基础开挖后，在基坑上口四周埋设钢管间距 1.2m ，高度为1.5m，并用安全网封闭。（8）建筑物四口均用钢筋与埋件焊牢，钢筋直径不小于14mm，间距不大于 400mm，涂刷醒目的颜色，用安全网封闭，并挂好安全标识牌。（9）脚手架严格按施工方案搭设，安装完毕后必须检查各连接部位的完好和牢固程度，经验收签字后才能使用，并定期检查使用情况，由专职安全员监督。（10）大型机械设备安装时严格执行我公司的作业指导书及设备安装操作说明书，安装后必须经公司质安部检查验收签字后方能使用。吊车、混凝土泵、电锯、对焊机、电渣压力焊等86、设备均制定可行的安全操作规程，操作人员必须持证上岗。（11）施工用电全部用电缆埋于地下600mm深，电箱采用标准电箱，接线均采用三相五线制，按要求设置漏电保护器，各种设备必须有接地零线。各种电器必须有防护罩，安拆电器必须由专职电工操作。（12）施工照明配置足够的照明设施,现场配备低压变压箱，保证现场夜间施工及主要通道具有足够的照明。2、消防保证措施（1）建立现场消防指挥小组，制定防火制度，定期组织检查防火工作。（2）施工现场设置消防水池，并在水池附近各设一个消防栓。（3）在办公区、住宿区、木工棚、钢筋加工区、库房等有防火要求的区域均配备消防器具。（4）严格执行用火证制度，电气焊应有专人监护。（87、5）施工现场严禁吸烟。十二、文明施工保证措施1、 严格执行建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）的规定。2、 施工现场围墙均涂刷白色防水涂料。3、在办公区前设置五牌一图。现场施工区入口处挂设各种安全标识牌，现场入口设置导向牌。施工场地道路局部硬化，整个现场派人全天清扫场区道路，堆码各种材料，做到现场清洁一新，及时将建筑垃圾运出现场。4、 施工的水、电、路、临建、料场等应按平面布置图设置。施工道路保持畅通、路面平整，常清扫、常洒水，防尘土飞扬。上水管道或阀门渗漏要及时维修或更换，以免“常流水”泛滥成灾。现场应保持排水畅通，避免积水。排水沟、沉淀池、下水管道要及时清理、疏通，以免堵塞。现场临建工88、程搭设整齐。现场材料应分类堆放整齐，做到砂、石成堆，砖成垛，线料、管料一头齐，严禁野蛮装卸物品。5、现场施工人员统一着装，统一挂胸牌，统一戴安全帽。6、 划分文明施工管理责任区，实行分片负责，及时清理场内废弃材料、杂物、废包装袋、垃圾、杂草等。7、 提倡文明施工，反对野蛮施工，养成工完场清的良好习惯。及时回收漏撒的混凝土、砂浆，减少浪费。装、运混凝土或砂浆的机具在用完后要及时清洗干净。用剩下的材料应退回或就地堆放整齐。建筑垃圾要及时清理外运。8、 要提倡职业道德，爱惜别人劳动成果，后道工序要爱护上道工序的成果，专业与专业之间，工序与工序之间要密切配合，加强成品保护。9、 项目组每旬进行文明、安89、全检查，评比优劣予以奖罚。10、 现场材料必须按施工组织设计平面布置图分类堆放整齐，严禁野蛮装卸车。十三、降低成本措施1、 施工管理方面：严格按公司制定的项目法施工对该工程进行组织和管理，制定成本目标责任状，材料实行限额领料。2、 采用新技术、新工艺，加快施工进度，提高工效。 3、在施工安排方面，流水作业连接紧密，以降低施工成本，减少费用。4、施工现场文明施工，强化管理，降低施工中不合理的损耗和浪费。十四、主要技术经济指标1、工期：计划工期195天。2、质量指标：创矿业公司优质工程。3、安全指标：杜绝重伤、死亡事故发生，千人负伤率控制在千分之三之内。4、文明施工目标：矿业公司文明施工工地5、降90、低成本率：不低于1.5%，钢材2.0%，水泥1.5%，木材2.5%。4.水池子施工方法水池基槽开挖待验槽完毕后，及时安排木工支模、复测底层标高，注意留置入水坑部位尺寸，浇筑砼整板垫层。 1） 水池底、壁、施工 先清扫垫层，弹出按图纸上的轴线、壁厚、柱位置，然后绑扎钢筋，预埋、焊接壁上柔性套管。在保证质量前提下，现把水池分成两次浇筑：第一次在底板与池壁斜托上部300mm处留施工处，在这300mm处壁中设钢板止水带，止水带330宽通长、上露165mm砼内165mm，要用电焊固定安放平直。第二次绑扎池壁钢筋、支模板预埋出汽孔套管及检查井洞口，做好池壁砼保养工作。 2）精心处理施工缝 在每一施工处钢筋91、绑扎完毕后及时清理松动砼渣、杂物等。在施工时要尽量缩短施工缝，上、下两层砼的浇灌间隙时间，在浇灌前要浇水湿润，先铺10cm水泥砂浆（同强度等级的砼，除去石子）再倒入砼。3）.钢筋绑扎施工 按施工图纸施工，严格控制保护层厚度，绑扎池壁钢筋时在池壁内外侧搭设双排脚手架进行作业，每池设依附斜道一座利于工人上下脚手架。钢筋遇到孔洞时应尽量绕开，不得截断，如必须截断时，应与孔洞加固环钢筋焊接锚固，钢筋搭接接头应相互错开，搭长按图纸要求大于等于40d施工，同截面处钢筋接头数量应不大于总数量的25%。池底钢筋绑扎时钢筋支架采用通长支架。支架钢筋为14钢筋，双向钢筋采用双向钢筋支架。4).模板工程 支水池、池92、壁、顶模板，应先立内模，绑扎钢筋完毕，再立外模，为了使模板有足够的强度，刚度和稳定性，内外模用拉结止水螺栓，钢管紧固，内模里圈用花蓝螺栓、螺丝拉条拉紧。 5).砼浇灌和振捣 砼采用泵送混凝土，浇注砼时应沿池壁四周均匀进行，每层高度约20-25cm（浇注高度超过2米时，进行人工分灰，以保证砼不发生离析现象），并设专人检查拉紧螺丝，防止模板走动，应尽量减少施工次数，浇砼时宜先低处后高处，先中部后两端连续进行，避免出现汽缝，应确保振动时间，使砼中多余的气体和水分排出，对表面的积水应及时排干。池底表面在砼初凝前应压实抹光，从而得到强度高抗裂性好内实外光的砼。施工缝1）水平施工缝的位置结构层与框架柱之间的施工缝，留在结构层上平面。框架柱施工缝留在牛腿上平面处。2）水池施工缝的构造池底部施工缝在底板与池壁斜托上部300mm处留施工处，在这300mm处壁中设3mm厚钢板止水带，止水带330宽(上、下边缘15mm弯45度斜面)通长、垂直面上露150mm砼内150mm，要用电焊固定安放平直。然后绑扎池壁钢筋、支模板在顶板与池壁斜托下部留施工处。施工缝表面存留很多杂物和尘土细砂，如清理不干净就成为隔离层影响结构整体性。清理时必须用水冲洗干净。然后洗水湿润加入素水泥浆和同砼标号水泥砂浆并及时浇筑混凝土。混凝土应按配合比加入膨胀剂，防止施工缝出现裂隙，渗漏。