1、矿业公司选矿厂工程土方开挖、钢结构及机械设备安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1一、编制依据5（一）施工图纸及合同51、主厂图纸（主-00主-建5；主-1主-50改）5（二）规范标准5（三）企业文件5二、工程概况6（一）工程总体概况6（二）本工程主要建筑结构情况61、主厂房：62、粗破碎车间73、中细碎车间84、总砂泵站95、筛分厂房9三、施工部署10（一）项目经理部组织机构102、岗位职责：10（二）工程目标12（三）施工部署原则122、施工起点流向：三个项目采用平行施工2、，同时开工，每个项目施工采用流水施工13（四）主要施工机械选择13（五）施工进度计划13（六）主要工程量14四、施工准备14（一）技术准备14（二）现场准备15（三）物资准备16五、资源配置16（一）劳动力安排：16（二）施工机具配置：16六、施工现场平面布置图18（一）布置标准18（二）平面布置图19七、主要施工方案19（一）工程测量191、建筑物定位测量192、基础工程测量放线203、施工高程测量204、沉降观测20（二）土方工程方案211、土方开挖212、土方回填21（三）基础工程22（四）主体施工方法23（五）钢结构工程23焊接H型钢的外形尺寸允许偏差见下表25（六）装修工程283、粉3、刷施工方法28（七）门窗工程291、施工要点29（八）机械设备安装291、安装前准备：292、主要设备安装30八、成品保护措施33具体成品保护实施措施33九、质量保证措施361. 项目质量保证体系模式的要求362. 文件和资料的控制363.对分承包方的评价364. 采购资料365. 采购产品的验证376. 产品的标识和可追溯性377. 过程控制378. 检验和试验389. 检验、测量和试验设备的控制3810. 不合格品的控制3811. 纠正和预防措施3812. 质量记录的控制3913. 服务39十、季节施工组织措施391、基本要求392、土方工程403、钢筋工程414、混凝土工程415、脚手架4、工程416、装修工程427、钢构件、成品、半成品的使用428、机电设备的使用439、临建工程44十一、安全及消防保证措施441、安全保证措施442、消防保证措施45十二、文明施工保证措施462、 施工现场围墙均涂刷白色防水涂料。465、现场施工人员统一着装，统一挂胸牌，统一戴安全帽。469、 项目组每旬进行文明、安全检查，评比优劣予以奖罚。47十三、降低成本措施472、 采用新技术、新工艺，加快施工进度，提高工效。47十四、主要技术经济指标474、 文明施工目标：矿业公司文明施工工地48一、编制依据（一）施工图纸及合同业主提供的XX县顺达矿业有限责任公司龙王庙100万吨选矿厂工程施工图纸：1、5、主厂图纸（主-00主-建5；主-1主-50改）2、粗破碎车间图纸（2051-01JA01-52; 2051-01JB01-130）3、中细碎车间图纸（2051-02JB01-13；中细-建026）（二）规范标准本工程涉及的国家、行业及地方现行规范标准：1、工程测量规范及条文说明 GB50026-932、建筑地基基础施工质量验收规范 GB50202-20023、砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-20024、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20015、砌体工程施工工质量验收规范 GB50203-20036、屋面工质量验收规范 GB50207-20027、建筑地面工程施工质量验6、收规范 GB50209-20028、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20019、砼质量控制标准 GB50164-9210、钢结构设计规范 GBJ17-8811、建筑钢结构焊接规程 GBJ812002（三）企业文件我公司企业标准、程序文件、作业指导书、成功管理经验。二、工程概况（一）工程总体概况本工程为XX县顺达矿业有限责任公司龙王庙100万吨选矿厂工程，位于XX省XX市XX县韩麻营XX庙村，设计年产能力为100万吨，主要项目有主厂、粗破碎、中细碎、总沙泵站、办公楼、锅炉房等，根据建设单位委托，我单位施工合同范围为主厂及粗破碎、中细碎系统等建筑安装工程施工，合同价约为3000万元，7、合同工期自2006年5月15日开工于2006年12月31日竣工，合同工期总日历天数226天。建设单位为XX县顺达矿业有限责任公司，设计单位为中冶京诚（秦皇岛）工程技术有限公司，监理单位为XX诚信监理公司。（二）本工程主要建筑结构情况1、主厂房：该厂房依山而建，全长72米、宽52.5米，建筑面积3780平方米，利用山势上下错台形成连续跨，共分4跨。其中A-B轴线跨度7.5米，为过滤跨，室外地面标高5.80米，檐口标高19.6米，檐口高度13.8米；B-C轴线跨度9米，为磁选跨，室外地面标高5.80米，檐口标高33.53米，檐口高度27.73米；C-D轴线15米为球磨跨，室外地面标高6.70米，檐8、口标高33.53米，檐口高度26.83米；D-E轴线跨度21米，为磨矿跨，室外地面标高17.82米，檐口标高39.63米，檐口高度21.81米；设一条长45米地下通廊，6a6b轴间有一道伸缩缝。并分别在A-B跨设置10吨单轨电葫芦一台、B-C跨设置一台32吨双轨天车一台、C-D跨设置一台32吨双轨天车一台、D-E跨一台5吨单轨电葫芦。基础为独立基础和条形混凝土基础，主体是混凝土框架柱，各台之间设混凝土挡墙；屋盖由轻型钢屋架、轻钢檩条和100厚聚苯乙烯泡沫保温板组成，墙体纵向5.80（31.0）m以下，山墙5.80m（13.30m，22.5m）以下红机制砖墙，以上采用100厚聚苯乙烯泡沫钢板围护9、。窗采用塑钢窗，门采用钢大门，地面、室外散水C20混凝土，外墙墙裙抹水泥砂浆，内墙砂浆勾缝喷白, 外墙2.0m以下370砖墙，以上聚苯乙烯泡沫塑料保温板垫层混凝土为C10，基础、挡墙、框架柱、梁及板混凝土为C30，砂浆M7.5水泥砂浆，砌筑用MU10红机制砖，钢筋HPB235和HRB335，钢材采用Q235AF。框架结构抗震设防烈度7度,场地土类别为中风化，无地下水，耐火等级为二级，使用年限50年。设备主要有3.6*6.0湿式溢流型球磨机、3000高堰式双螺旋分级机、CTB-123D湿式永磁筒式磁选机（包括一次、二次、三次、浓缩）、MVS2020电磁振动高频震网筛、磁选柱、100（200）ZG10、B渣浆泵、GN20内滤式真空过滤机、汽水分离器、洛茨鼓风机、分矿箱（一次磁选、二次磁选、浓缩磁选、筛子、过滤机）、回收磁选机、清水加压泵等2、粗破碎车间该厂房全长36 m、宽13.5 m，建筑面积1275.8m2，0.000以下结构形式为钢筋混凝土筒体。筒体底板标高-20.5 m，筒体内设钢筋混凝土平台五层，其中分别为-15.400 m平台，-12.300m平台，-8.300 m平台，-2.500m平台，0.000平台，钢平台一层，为-5.3m钢平台；0.000以上为露天混凝土排架，吊车梁上顶标高12.5m，设置一台GN=100/20t,S=13m桥式天车一台，排架柱为现浇混凝土双支柱，吊车梁11、为钢吊车梁，与中细破连接通廊一条。地下结构筒体竖壁及底板采用C30防水混凝土，抗渗等级S8，防水等级二级，垫层采用C10混凝土，排架柱及基础采用C30混凝土，筒体内梁、板、柱采用C25混凝土，钢筋HPB235和HRB335，双支柱主筋采用焊接或机械连接，不允许搭接，钢平台钢材采用Q235B，钢吊车梁钢材采用Q235D，制动梁钢材采用Q235B，对接焊缝二级，其他三级，钢构件油漆红丹漆两遍，面漆一遍。本工程耐火等级为二级，抗震设防烈度为6度，抗震等级三级。结构设计合理使用年限50年。建筑场地类别类，地基承载力特征值fak=240kpa。设备主要有PED1050*1200、GBZ180-8.03、12、中细碎车间该厂房为钢筋混凝土排架结构，厂房长44.15m，宽18m、建筑面积795平方米。两跨，主跨A-B跨，附跨B-C跨，其中A-B跨为12 m，室外地面标高-0.150m，檐口标高21.36m，B-C跨为6m，室外地面标高-0.150m，檐口标高11.90m，在轴线4-5轴间设变形缝一道，缝宽150mm， 内设地下通廊、转运站和矿仓，其中通廊长度32.15 m，宽度4 m，A-B跨设一台Q=20/5t桥式起重机，B-C跨内设一台Q=5t桥式起重机， 屋面为钢屋架（25a钢梁），轻钢檩条和100厚聚苯乙烯泡沫钢板，墙体围护3.5 m（AC立面山墙5.1 m）以下红机制砖墙，以上采用100厚聚13、苯乙烯泡沫钢板。垫层混凝土C10，基础、梁、板、柱混凝土C30，钢筋HPB235和HRB335，钢材采用Q235AF，砖墙采用MU10红机砖, M5.0水泥砂浆，砌墙基础用MU30毛石，砂浆M7.5水泥砂浆窗采用塑钢窗，门采用钢大门，地面、室外散水C20混凝土，外墙墙裙抹水泥砂浆，内墙砂浆勾缝喷白。建筑防火等级为级，抗震设防7度，建筑场地类别类，地基承载力特征值fak=800kpa设备主要有PYB2200标准圆锥破碎机、PYD2200短头圆锥破碎机、皮带机、润滑站、液压站及除尘器4、总砂泵站泵站长42.74m，宽12.74m，建筑面积544.5m2，跨度12m（轴线宽12m），柱距6m（轴线长14、42m）。手动单梁起重机（Q=10t），一次（二次）泵4组，基础一步台，底板钢筋单层双向，泵池宽2.6m，最深4.6m，池壁厚0.4m，长29.75m，抗渗混凝土S6，地面C20混凝土200厚，外墙抹灰刷涂料，内墙清水砖墙喷大白，散水C15混凝土100厚，屋面现浇板，找坡找平，12轴、45轴、78轴有钢柱间支撑垫层混凝土C10，基础地梁混凝土C25、基础混凝土C30、柱混凝土C30，钢筋HPB235和HRB335，钢材采用Q235AF，砂浆M5.0水泥砂浆，砌筑用MU10红机制砖,建筑场地类别类，地基承载力特征值fak=800kpa5、筛分厂房长（轴线83.1）84.22m，长（轴线15）1515、.72m，建筑面积1323.9m2， 两跨，AB跨跨度9m，BC跨跨度6m ,78轴间有一道伸缩缝；基础一步台，底板钢筋单层双向，主体采用钢门架，屋面采用0.6厚红色彩钢瓦。两跨在标高4.9m设钢筋混凝土平台一层，BC跨分别在12.9 m、13.2m标高设钢筋混凝土平台各一层， AB跨在6.780m标高设一宽2m钢筋混凝土平台。本工程防火等级为级，抗震设防7度，建筑场地类别类，地基承载力特征值fak=800kpa。砂浆M5.0水泥砂浆，砌墙用MU7.5红机砖，砌墙基础用MU20毛石，砂浆M7.5水泥砂浆，垫层混凝土C10，基础、柱、梁及板混凝土C30，钢筋和级，钢材采用Q235AF，窗采用塑钢16、窗，门采用钢大门，地面、室外散水采用C20豆（细）石混凝土，随打随抹1：1水泥砂子，外墙1.5m以下360砖墙，以上聚苯乙烯泡沫塑料保温板，外墙墙裙抹水泥砂浆，内墙砂浆勾缝喷白。设备主要有YA1530圆振动筛、CCXGY-1V-814型干选机及皮带机，起重设备有CD3-24D电葫芦和CD5-12D电葫芦三、施工部署（一）项目经理部组织机构1、组织机构图： 2、岗位职责：1）项目经理岗位职责：受企业委托，代表企业实施项目管理，贯彻执行国家、地方政府的有关法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业管理制度，维护企业的合法权益；履行“项目承包责任书”和施工合同规定的任务；组织编制项目管理实施规划；17、对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理；建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施；在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、协作单位、发包人、分包人和监理工程师等的协调，解决项目中出现的问题；根据“项目承包责任书”处理项目经理部与企业、分包单位以及项目职工之间的利益分配。2）项目生产副经理岗位职责：参与项目管理实施规划的编制；直接负责项目管理实施规划的实施；组织召开生产会义，协助项目经理做好施工计划的平衡；协助项目经理搞好现场劳动力、材料、设备等生产要素的动态管理和优化配置；组织现场综合性检查，并对生产中存在的主要问题进行处理。 3）项目技术负责人岗位职责：参与项目管理实施规划的编制，负责18、质量体系的运行和管理，审批项目质量计划，对施工工艺和工程质量进行检查和监督；对项目安全生产负技术责任；编制施工组织设计、施工总进度计划；主持有关工程技术、质量问题会议，负责对工程的最终检验和试验的组织工作；负责推广应用“四新”科技成果。 4）技术员岗位职责：负责项目工程技术管理工作，按照相关技术管理规定，参加工程项目的设计交底和图纸会审，作好会审记录，参与项目的施工组织设计的编制及编制施工方案，规划施工现场及临时设施的布局；处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制；负责项目承建工作的设计变更、材料代用等技术文件的处理工作；核定分包商的施工方案；并负责资料的收集、19、整理、保管工作、撰写施工技术总结。5）质量员岗位职责；执行国家颁发的关于建筑安装工程质量检评标准和规范;负责专业检查，随时掌握各分项工程质量情况；组织并工程质量的检验、验收工作；建立所管辖工程质量档案；编制“项目质量保证计划”的编制及修改工作；对不合格要监督施工人员制订纠正措施，积极协助开展工程创优评优工作。 6）预算员岗位职责：协助项目经理做好项目的营业收入；编制或复核项目施工预算；开工前对分部分项、分层分段进行工料分析，并将数据提供有关部门和人员，以用作编制资源需用计划的依据；参与拟定工程承包合同及分包合同草案；参与同业主磋商设计变更、合同修订、补充协议等事项；参与或办理结算手续，牵头处理20、结算中出现的各类问题。 7）安全员岗位职责：协助对进场工人进行安全知识教育，并在施工前进行安全技术交底；在项目上督促执行安全责任制；参与施工组织设计中的安全措施设计；监督特种作业人员持证上岗工作；在现场设置安全标志；定期进行安全检查，对事故隐患督促整改。8）材料员岗位职责；负责按施工进度计划申报材料使用计划，落实材料半成品对外加工定货数量和供应时间；按材料技术要求对材料的规格数量和质量进行把关验收；统筹安排现场物资管理工作，按平面布置设计进行储存；落实材料使用计划和构建供应计划，做好材料进场工作；加强材料管理，按限额领料，降低消耗，节约材料。（二）工程目标1）质量目标：创矿业公司优质工程。2）21、安全目标：杜绝重伤、死亡事故发生。 3）工期目标：2006年5月15日至12月31日，合同工期总日历天数226天。 4）现场文明施工目标：矿业公司文明施工工地。（三）施工部署原则1、施工程序：接受任务阶段开工前的准备阶段全面施工阶段交工验收阶段；对于每个项目施工应遵循的程序是先地下后地上、先结构后装修、先土建后设备的施工方法。2、施工起点流向：三个项目采用平行施工，同时开工，每个项目施工采用流水施工3、施工顺序：测量放线基槽开挖基础垫层基础（挡墙）模板基础（挡墙）钢筋基础（挡墙）混凝土土方回填柱子模板柱子钢筋柱子混凝土拆模养护标高放线梁（平台板）底模板梁（平台板）侧模板梁（平台板）钢筋水电管道22、预留、预埋梁（平台板）混凝土养护达到强度后水电安装吊车梁安装屋架（梁）、檩条安装屋面彩板安装围护结构安装竣工验收。 （四）主要施工机械选择本工程主要由三个项目组成，每个项目均有大量的混凝土现浇量在工程施工时，需要频繁的吊装运输钢筋、模板，后期钢结构安装时，也有大量的钢构件需要运输吊装，同时考虑业主对施工进度要求等因素，拟分别在主厂设1台QTZ100（服务半径60米，最小幅度12米）、中细破设1台QTZ50（服务半径45米，最小幅度12米）、粗破设1台QTZ40（服务半径20米，最小幅度10米）塔式起重机进行材料、工具及设备的垂直运输，钢屋架安装主要使用250T、150 T和50 T汽车吊安装。23、现场设三个搅拌站，每个搅拌站使用750型搅拌机与60输送泵，少量混凝土和砂浆用两台JS350型搅拌机搅拌。（五）施工进度计划施工进度计划见进度计划（见附图）（六）主要工程量1、主厂：框架柱70个，抗风柱7个，分级机基础8个，磨矿仓通廊长54m ，挡墙长288m。左、右旋球磨机基础各一个,7.5 m、21 m和24 m屋架各14榀。2、粗破碎车间：混凝土双支柱8个，钢吊车梁6个，一条长41米的通廊。3、中细破车间：框架柱25个，12米跨钢屋架9榀，25a钢梁7个，破碎机基础5个，矿仓一个。四、施工准备（一）技术准备（1）合同签订后，由技术员向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并24、建立管理台帐。（2）由技术员组织工程施工人员认真审图，做好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。（3）工程开工前及时与业主、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。（4）根据施工图纸，准备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给项目经理部相关人员（规范、规程、图集详见编制依据）。（5）测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位点的闭合复 测工作，并做好标识加以保护。（6）技术员认真了解地下障碍物及周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度。（7）编制技术工作计划：根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的分25、部（子分部）分项工程施工方案，经审批后实施，技术交底及时准确并有针对性；要根据工程情况，及时计算各种施工物资（主要原材料、成品、半成品）的用量，按有关的规范、标准进行试验工作；做出样板工序、样板间计划。（8）做好各种材料进场计划。（二）现场准备要做好施工现场道路、水、电、通讯工作，按公司标准化要求设置围墙，并进行美化装饰。充分利用已有道路做施工临时道路，新修建的临时路要满足车辆通行需要，特别要考虑弯道的转弯半径满足大件车辆运输；根据临水、临电设计方案，搞好施工现场临使用水、用电管线敷设围墙，修建场地临时道路，修建办公、生活、生产临时设施，搞好工程通信工作。（1）施工道路及现场进场主路利用现场已26、有道路，路宽10米，满足通行需要，去主厂、中细破和粗破修建临时道路，在道路两侧设排水沟，道路宽度7米，基层填300厚碎石，面层铺山皮土；（2）施工现场临时用水本工程施工现场用水主要为混凝土搅拌和养护用水、现场生活用水及消防用水。供水采用施工、生活和消防合一的供水方式，利用甲方提供的水源，通过DN100的PPR管将临时用水输送到各用水点位。（三）物资准备（1）提前制定材料采购计划，特别是主要及特殊材料更应早提计划、早做准备，需要自行采购的，做好供方选择计划。（2）项目部指定专人负责材料的检验送样和进场报验工作。（3）主要材料：钢筋、水泥要根据工程进展情况随时组织进场，但对水泥要做好防潮保护；模板27、架杆、木方等支模、搭设脚手架用材料工具要按配模图、脚手架搭设方案及施工进度及时供应，异型加工件提前加工好。五、资源配置（一）劳动力安排：（1）土方施工阶段：普工40人；（2）基础施工阶段：木工90人；钢筋工40人；砼工40人；架子工23人，其他工种：30人；（3）主体施工阶段：木工96人；钢筋工46人；砼工45人；架子工30人；焊工30人；其他工种50人；（4）围护阶段：架子、水暖、电工20人；焊工30人；其他工种31人，瓦工30人；（5）装饰装修阶段：木工20人；抹灰工15人；油漆工10人；其他工种20人。（二）施工机具配置：设备名称型号单位数量功率总功率塔式起重机QTZ100台1QTZ528、01QTZ40115混凝土输送泵60台37.57.5搅拌机JS750台33737JS3502电渣压力焊机台248龙门架卷机台40.52钢筋剪断机FS9401台212钢筋成型机机GW401台212圆盘电锯台20.51蛙式打夯机台20.30.6直流电焊机2*-500台121.512自动埋弧焊机台4281M3挖掘机台215吨自卸车台6装载机250型台2汽车吊250T台2汽车吊50T台2汽车吊150T台2H型钢矫正机台216吨吊车台13吨倒链车台4磁力电钻台4加长拖车40T台1交流电焊机台12半自动切割机台5单滑轮子台225吨吊车台11、施工机具准备2、仪器设备准备如下表：序号仪器名称规格型号单位数量29、备注1经纬仪J6台22水准仪DS6台23全站仪台14质量检测工具套15混凝土压力机台16磅秤1000kg台47打压泵台28万能表台1六、施工现场平面布置图（一）布置标准（1）项目经理部办公区 本工程项目经理部办公区内主要设办公室会议室、卫生间，建筑采用单层彩钢板房，办公区入口设工程“五牌一图”；生活设施另外租用场地。（2）仓库、设备、材料堆置区现场仓库、设备、材料、维修、电工工具等临时设施利用现场空地设置。仓库、维修、工具间、采用砖房和轻钢石棉瓦屋盖，大型设备、材料堆置设毛石砌墩台，上面覆盖防雨棚膜。（3）周转材料、模板堆场周转材料、模板堆场设在建筑、构筑物周边空地，场地经碾压、铺垫石渣石屑，30、排水良好，紧邻道路，运输方便。具体可在施工中安排调整。（二）平面布置图施工现场平面布置图（见附图）七、主要施工方案（一）工程测量1、建筑物定位测量进场后对业主提供的坐标点重新进行测定复核，复测闭合、检查无误后方可使用。 场区控制网的测设：根据建设单位提供的基准坐标点在场区内测设场区平面控制网，其布设原则为通视良好，主轴线与主要建筑物主轴线平行。场区控制网是各工程定位的依据，因此其控制桩必须妥善加以保护，避免碰撞。控制网测设完成后，在自检基础上向建设、设计单位申请验线，通过后方准使用。 根据场区控制网测设各建筑物矩形控制网或主轴线及主要轴线控制桩。2、基础工程测量放线 在基础垫层施工完毕后，根据31、轴线控制桩和基础平面图和有关大样图、总平面图及定位测量有关的技术资料应用全站仪测定建筑物各主要轴线、边界线、基础位置线等。施测中必须严格保证精度，防止出现错误。 用全站仪检查各轴线的投测位置，然后再实量轴线的相对位置，以防控制轴线出现偏差，验线时还应检查保护层顶面的标高，经测量自检、工长复检、质量检查员专检后报监理验线合格后方可交付施工使用。3、施工高程测量 高程控制网，根据业主提供场区内高程控制基点测设。高程控制点布置数量不少于三个，以便于相互校核和适应分段施工的需要。 高程控制网的精度及测量方法根据工程测量规程高程控制网拟采用四等水准测量方法测定。4、沉降观测 在工程施工过程中及工程竣工后32、，要对工程进行沉降观测。 （二）土方工程方案1、土方开挖 根据现场实际情况，经放炮爆破开山，挖掘机开挖清渣土，人工配合清渣。 测量人员对基础的边线控制台阶式的放坡边线。土方开挖时，测量人员应随时对基坑深度进行控制，以免超深开挖扰动老土层。土方工程施工中，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求。平面控制桩和水准点应定期复测和检查是否正确。夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方超挖，施工场地根据需要安设照明设施，在危险地段应设置明显标志。考虑到工程将处于雨季施工，将雨水控制列为重点，防止因雨水涌进沟槽内影响施工质量。把地表面雨水引进排水沟内排走，避免沟槽塌方、滑坡。集水33、池设2寸潜水泵一台，一旦遇到大雨立即启动外排雨水。2、土方回填基础验收后，及时进行土方回填，回填时应符合下列规定： 填土前，应清除基槽内的杂物。挡墙后回填土必须是不压实砂。 基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损伤时，方可回填。 回填时分层夯填密实，做好回填土虚铺厚度控制线，第一层250mm，第二层以上200mm。原则上周圈同时回填，每回填一层取样试验，实验合格后进行下层回填。 回填土采用合格的土质回填，土内不得含有杂物，粒径不大于50mm，含水量应符合压实要求，分段分层回填，厚度不超过30cm，交接处应填成阶梯形，每层相互搭接，其搭接长度不应小于每层厚度的两倍，墙基回填两侧应对称进34、行，两侧回填高差要加以控制。 每层填土应做干容重实验，用环刀取样，基坑每20-50M取样一组（每个基坑不少于一组），基槽或管沟回填按长度20-50M取样一组，室内回填土按100-500取样一组。基础置于回填土上，回填土应分层回填夯实，压实系数要满足设计要求。（三）基础工程 1、基础钢筋：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋加工时接头采用电渣压力焊。对焊前应先制作对焊试件进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。钢筋绑扎成型：在垫层上划出钢筋位置线，将底板钢筋按保护层在其下面垫好水泥砂浆垫块，以保护好钢筋的混凝土保护层。钢筋绑扎首先铺设底部钢筋，然后放上马凳，再将上部钢筋就位。注意在钢筋绑扎时，钢35、筋搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。钢筋绑扎需要采用马凳支撑。 2、基础模板模板：模板采用定型组合钢模板及1220*2440大型胶合板，模板支撑于夯实土壁，并加设垫板。 模板之间要用水平木楞支撑和竖直二寸管联成整体。基础结构模板的U型卡不要一次上满，要等校正固定后，再上满，安装过程中要随时检查对角线，防止模板不规则。设备基础除执行模板支设的一般要求外，采取钢筋对拉片方法固定，固定时要设置足够数量的稳定支撑以防止模板整体位移。3、基础砼浇筑采用泵送，在施工时，采用合理措施防止砼离析，拆除基础模板按照规范要求的强度方允许拆除。（四）主体施工方法1、 由于竖向距离较大，为保证墙体纵向、水平垂直，不发生36、跑模、涨模现象，方案定位，设置模板对拉片，横向间距每道为0.3M，竖向间距每道为0.6M。2、施工平台梁板时采用满堂红脚手架，纵向与横向立杆间距为1.2M，水平间距为0.8M。每阁5M设纵向、横向剪刀支撑各一道，防止整体倾斜。施工挡土墙及框架柱时，在两侧采用双排架连续搭设。 3、本工程框架柱为施工难点，因框架柱太高，模板必须搭设满堂脚手架加固，框架柱加固时采用对拉螺栓，间距800mm，螺栓规格为14，双螺母。 4、所有混凝土为泵送混凝土，浇筑混凝土时需加泵送剂、早强剂。（五）钢结构工程1、 根据实际情况及设计构件的跨度、重量等因素，方案为现场制作、组装。目的是避免整体桁架运输易出现变形及易发生37、交通事故的不利因素，而且可降低整体桁架运输各项成本。注意钢结构、安装必须参照平面施工图布置，距支架越近越好，为大型设备抬装创造最佳位置。 2、严格按图纸尺寸进行放样，焊接质量符合规范要求，不得有渣孔、泛渣等表观质量缺陷。制作地点选择在安装队基地院内，场地要求平整，作业面积大。 切割下料下料时，根据图纸材料表和样板进行套裁，最大限度的节约材料，其次应有利于切割施工。对于整板号料，首先应校对板边是否垂直，对于板边不垂直的料，应放好尺寸线，切割多余部分在进行号料。角铁的号料要准确，用一种角铁及尺寸最好同时下料，并标明尺寸和件号，以利于拼接。H型钢下料时，为保证其垂直度，建议采用半自动切割机进行下料。38、板料对接时，对接板按规定开好坡口，坡口角度为50050，形式为V型，钝边0-2MM。钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。气割的允许偏差进场的钢板采用半自动切割机进行加工，切割的允许偏差： 项 目允许偏差下料长度2.0mm切割面平整度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0切割后的坡口使用手动砂轮机及工具进行清理和修整，使表面的平整度、宽度、长度等几何尺寸达到要求，并保证端面平整。 H型钢组对组对H型钢时，上、下翼缘板及腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。 焊接H型钢39、焊接前要对坡口内外进行清理，清理的范围要大于10mm，清理物包括油污、锈迹、毛刺、氧化铁等杂物，清理方法采用手工或机械。焊接H型钢的外形尺寸允许偏差见下表项 目允 许 偏 差截面宽度b(500h1000)2.0截面宽度b2.0腹板中心偏移1.5翼缘板垂直度b/100,且不应大于3.0弯曲矢高L/1000,且不应大于8.0扭曲h/250,且不应大于4.0腹板局部平直度ft14,3.0；t14，2.0 钢结构的拼装钢结构组对时，为防止其变形，要事先采取可靠的措施（如加钢性约束等）。钢结构制作应分段进行，错接接头位置相应错开，错开距离在1.8米以上。结构拼装时，无论是腹杆还是桁杆，应先单肢拼配，然后40、进行整体拼装。施工拼装胎样时，放出收缩量，收缩量一段放至上限L24米时放出5mm，L24米时放出8mm。按设计规定，当跨度大于24米时，要求起拱，拱度为1/500，但小于24米时，由于上弦焊缝较多，可以少量起拱（10mm左右），以防止下饶。中间接头应没在受力大的节间内或没在节点处。工字钢钢梁接头宜没在跨度中间1/3-1/4范围内。 钢结构的焊接焊接前，必须对所有施焊人员进行焊接技术交底，熟知图纸及有关技术要求，持证上岗。焊接方法建议采用小电流、快速焊、平直运条的方法，分段焊及多名焊工对称焊的方法进行焊接，最大限度地减小其结构件的变形。所有焊缝应符合规范中的二级质量标准。对于隐蔽焊缝须经有关部门41、签认合格后，方可进行隐蔽。 钢结构刷漆钢结构制成成品或半成品后进行刷漆，刷漆前将钢结构件上的灰尘、油污、氧渣等杂务用砂纸及磨光机等清除干净，除锈等级不低于设计要求。所用油漆应符合其设计规定，涂底漆两遍，面漆一遍，漆膜总厚度不小于160um。刷漆时应均匀、无明显褶皱、流挂现象，附着良好。安装焊缝处不能涂刷。雨天禁止刷漆作业，刷完漆的物件要做好防雨措施，刷漆后4小时不得淋雨。H型钢组对时要保证施工的场地平整，腹板和翼板的组对要达到垂直，其中心偏差要在1.5mm。腹板和翼板的中心偏差要在允许偏差范围内；双截面构件组对前隐蔽面要先刷好防锈漆，填板位置要准确；屋架可立杆及支撑杆件组对时，核实形心交点位置42、，杆间角度、间距及焊接长度要求；注意受拉、受压杆件的规格、填板不同。H型钢组对后，按设计要求使用自动焊焊接。焊接时要严格按规范及工艺要求进行，尽量减少焊接变型；使用手工电弧焊焊接支架、底版、屋面、侧面、支撑时要采取控制措施变型，以满足设计及焊接标准要求。 焊接完的H型钢或其他构件的变形部分会超出规范的要求，所以对其进行矫正处理，矫正完的H型钢或其他构件必须保证符合设计及规范要求，堆放时要垫好物品并码放整齐。翼缘板垂直度不应大于3 mm，腹板局部平面度不大于3 mm。 . 钢结构的安装钢结构组装、焊接完后必须经监理检验合格方可进行安装准备。为确保无误，用经纬仪测出混凝土支架顶标高与基础中心线的准43、确尺寸，确认误差系数是否符合安装时调整的系数。安装的吊装索具必须考虑整体吊装重量，根据起重高度所配置。吊装时，专人指挥，慢慢起吊，吊离地面300 mm左右，扶正定位后缓缓回钩。确保通廊整体平衡之后缓缓上升。用3540 mm棕绳控制方向。安装顺序为先低后高（关注天气预报）到位后进行位置调整，注意间距间隙要求位置方向，然后进行标高调整，标高调整从牛腿标高为基准。确定标高的调整植（在各个基础柱脚、垫铁、聚四聚乙烯板等需提前制作，视不同标高调整搭配）调整完后，加好紧固垫板。各部栓按固定底板施焊，永久性螺栓用电焊把扣打乱，防止松动。（六）装修工程1、墙面抹灰施工顺序：墙面清理浇水湿润灰饼冲筋抹底灰抹面层44、灰养护。2、施工要点：抹灰前必须先找好规矩，弹出准线，然后做标准灰饼及冲筋。3、粉刷施工方法所有粉刷表面，均需面平角直，表面均不得留有波浪条纹，凹凸不平或其它不良缺点。施涂前基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净，将基体或基层的缺棱掉角处，用1:2的水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。所有门窗樘料四周与墙面连接处，均必须在粉刷前填实。4、外墙粉刷工程，同一墙面应用同一批号的涂料；每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀、颜色一致。（七）门窗工程 1、施工要点 门窗口的水平位置以设计标高50cm 水平线为准，往上返量出窗下皮标高，弹线找直。根据设计图纸确定门窗在墙厚方向的安装位置。245、施工具体内容：门窗应在直立状态下运输。存放时，应垫上垫子保持水平，安放角度不小于70。近墙的门窗表面应施以防腐涂料。经检查符合设计要求后，应先把门窗在洞口内摆正，用木楔临时固定，横平竖直。3、门框应与墙内预埋木砖连接固定牢，每边固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m。水泥砂浆固定前，不得取出定位木楔或在门窗框上安装五金零件，应待凝固后取出木楔并用 水泥砂浆抹缝，门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂痕，填塞材料与方法等应符合设计要求。门窗扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。五金配件齐全，位置准确。关闭后密封条应处于压缩状态。门窗安装后外观质46、量应表面洁净。大面无划痕、碰伤、锈蚀；涂膜大面平整光滑、厚度均匀、无气孔。（八）机械设备安装1、安装前准备：（1）施工条件：厂房屋面、外墙、门窗及内部粉刷工程应基本完成；基础、管沟基本完成且强度达到设计强度的75%以上；利用建筑物作为起吊、搬运设备的支撑点时，应对结构的承载力进行核算且经设计同意。（2）开箱检查：在建设单位在场的条件下，开箱检查设备、零件及部件是否齐全、有无缺损或损坏锈蚀。（3）设备基础检查：检查设备基础的位置、尺寸，标高是否符合设计要求，基础表面、地脚螺栓预留孔清理干净，放置垫铁表面应凿平。（4）放线就位和找整调平：划定安装基准线：按施工图和建筑物轴线或边线、标高，划定安装的47、基准线，对于有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线，平面位置的安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙柱的实际轴线、边缘线的距离偏差在20mm以内，设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高偏差在允许偏差范围内。设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，确定找正、调平的测量位置，一般按设备技术文件要求的部位进行测量，无设备技术文件时，测量位置应重点选择设备的主要工作面、支撑滑动部件的导向面，保持转动部件的导向面或轴线、部件上加工精度较高的表面、设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面等。用钢丝测量直线度、平行度和同轴度。2、主要设备安装（1）圆锥破碎机安装机座调平：调平机座时，要在机48、座中心孔上端的加工表面上测量，安装水平不应大于0.2/1000。组装传动轴、偏心套及调整环：组装组装传动轴时，应在底座与传动轴架的凸缘法兰间，用垫片调整，传动装置采用滑动轴承时，传动轴的轴向游动间隙应为0.3-1.6mm，采用静动压轴承或滚动轴承时，应符合技术文件的规定；组装偏心套时，偏心套、机座衬套和底托盘的接合面应在组装前清洗干净，底托盘上的调整垫片和止推垫应用专用工具并按设备技术文件的规定的顺序进行装配，装配时，应涂上一层润滑油，偏心套及其底板应用专用工具固定后，方可装入机座衬套内；装配调整环时应对排矿口进行调整，当排矿口调整到最小尺寸时，破碎壁与扎臼壁在整个圆周上的排矿口尺寸应相等。各49、部件配合间隙：锥形衬套与破碎圆锥主轴、偏心套与机座衬套之间、尼龙套的配合间隙、圆锥齿轮的齿合间隙、推动缸和锁紧缸的柱塞与导向套间的径向间隙及破碎圆锥与碗型轴承的配合应符合设备技术文件和规范的规定，碗型轴承的防尘圈与破碎圆锥的防尘圈的间隙不应大于3mm，但不得接触。防尘罩与进料斗，支撑套与调整环之间，应垫上密封件，密封严密。装配给料槽时，其方向和位置应使物料先落在给料槽内，不应是其直接落在破碎机内液压系统的管路应进行严密性试验，试验压力应缓慢升高至工作压力的1.4倍，保压10min，再降至工作压力进行检查，不得有渗漏现象破碎机卸料通道壁上的金属护板在机座就位前，应固定在基础上，不得将其固定在基座50、上。（2）球磨机安装主轴承：两主轴承底盘的中心线间的距离应按筒体和中空轴组装后的实际尺寸进行施工；两轴承底盘的纵向轴线应在同一直线上；主轴承与轴承底盘四周应均匀接触，局部间隙不应大于0.1mm，主轴瓦的球面与轴承座球面的接触应良好，转动必须灵活筒体端盖和齿圈：筒体与端盖在组装前应进行检查，通体表面应平直，组装筒体与端盖时，应将结合面清除干净，涂上防锈和密封材料，结合面的接触应紧密，期间不得加入任何调整垫圈，筒体与端盖应按标记进行组装，定位销必须全部装入，合格后即将螺栓全部拧紧。装配齿圈时，应按设备技术文件规定进行，拼合的齿圈应在筒体装在主轴承上以后，在装在筒体上。衬板和隔仓板：衬板的方向和位置51、应符合设备技术文件的规定，筒体衬板的排列不宜构成环形间隙，端衬板与筒体衬板、中空轴衬板之间所构成的环形间隙，必须用铁楔（湿法）或水泥（干法）等材料堵塞，衬板与衬板间的间隙宜为8-15mm。传动装置：传动轴和电动机轴（或减速器）的同轴度应不大于0.3mm，安装水平不应大于1.0/1000，并应与球磨机的倾斜方向一致，传动轴轴线与球磨机轴线的平行度偏差，每米不应大于0.15mm，球磨机齿轮罩上安装的润滑脂喷射装置，其喷嘴与齿轮顶圈之间应保持约200 mm的距离，距离可用垫片调整。3、地脚螺栓、垫铁和灌浆：地脚螺栓的油污和氧化皮应清除干净、螺纹部分应涂少量油脂。螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应紧52、密，拧紧螺母后、螺栓应露出螺母23扣；拧螺母时预留孔中的混凝土强度应达到设计强的75%以上。垫铁应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方，相邻两组垫铁的距离宜为5001000mm，承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，但承受重负荷或有较强连续震动的设备，用平垫铁，设备调平后灌浆前焊牢，每组垫铁块数不得超过5块，厚的放在下面，薄的放在中间，但最薄的不得小于2mm。预留孔灌浆前，孔内应清洁干净，灌浆宜采用细石混凝土，强度比基础的混凝土强度高一级，灌浆应捣实，但不应使螺栓倾斜而影响设备的安装精度。八、成品保护措施 成品保护必须贯穿于施工全过程，从原材料、半成品、直至成品各个环节都必须进行切实有效的保护53、，最终使建筑产品成为完美无缺的精品。 具体成品保护实施措施作好对已有设施，尤其是排水沟及测量用控制点，控制桩的保护工作。钢筋工程钢筋原材及成型钢筋堆场均用普通C20混凝土做硬化处理，同时钢筋下用木方垫起，以防下部钢筋污染锈蚀。钢筋原材及成品按生产厂、型号、类别、炉号、批号、外形尺寸、应用部位等挂牌堆码，未经检验的钢筋要有暂不准应用标识，以便于正确使用，并保证其具有可追溯性。钢筋绑扎期间及绑扎完成后，禁止踩踏，应在钢筋上架设马凳，上铺走道板，供操作人员行走及施工机具临时放置。在有负弯筋部位，尤其应注意保持其原有形状，混凝土施工过程中派钢筋工专门负责修理。模板刷隔离剂的场所要与钢筋保持一定距离，或54、有隔离措施，严禁脱模剂污染钢筋。对附近有混凝土施工的钢筋，要有隔离措施（用纸或布临时包裹或围挡），以防混凝土污染钢筋。水电配合施工过程中，禁止任意切断和移动钢筋。模板工程 支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入石子、木屑等杂物，应保护钢筋不受扰动。 吊装模板时，应轻起轻放，不准碰撞已以安装的模板，以防止模板变形。 不得拆改定型模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。 拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角；拆下的模板，如发现不平或肋边损坏变形应及时修理。 钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时清理，涂刷脱模剂。 绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板。同时要保证钢筋和垫块55、的位置正确。 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板上蹬踩，应搭设跳板,保护模板的牢固和严密。 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa 以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。 模板支设加固完毕，经验收合格后，挂模板工程合格标志，不准再碰动或拆卸，泵管要从泵管架子上通过，不能直接放在模板或其支撑架上，泵管架与模板支撑架要保持一定距离，防止混凝土浇筑时扰动模板。混凝土浇筑过程中，派木工专门检查并维护模板。 模板拆除严格执行拆模令制度，轻拆轻放，不得损坏混凝土棱角。混凝土拆摸后做好质量标识，同时对混凝土棱角做好保护（墙柱阳角及楼梯踏步重点保护）。.56、钢结构工程 运输钢构件时，采取措施保证构件不产生变形，不损伤涂层。 钢构件存放时按规格、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层应垫枕木，相同构件叠放时，各层钢构件的支点在同一垂直线上，防止钢构件被压坏和变形。 注意保护好构件漆面，吊运时禁止构件相互摩擦刮伤漆面。.压型钢板工程 压型钢板吊运时,采用专用软吊索,每次吊装时检查软吊索是否有撕裂、割断现象，如有应及时更换。 成捆压型钢板吊运，必须垂直吊运，不能将钢板拖行。 压型钢板上划线不能使用铅笔,应采用水彩笔。九、质量保证措施1. 项目质量保证体系模式的要求建立和保持文件的质量体系，通过质量体系持续有效运行，以保证工程质量符合设计和施工验收规范要求，57、建立以项目经理为首的保证体系，在质量责任制的基础上，明确各岗位的质量职能、责任、权限、隶属关系及联络方法与程序。协调、有序地做好质量预控工作，确保工程质量达到优良。2. 文件和资料的控制 为使所有与质量有关的管理性文件和资料，以及技术性文件和资料，包括外来原始文件和资料得到适当的控制，按我公司制定的“文件和资料控制程序”进行控制，做好登记、发放、回收等控制工作。3.对分承包方的评价 所有分承包方（分供方）按“分承包管理工作程序”进行管理。 对于分承包方（分供方）所提供的物资、工程设备分别按“物资采购程序”和“工程设备采购程序”进行控制。协助公司经营部负责分承包方（分供方）的资质证书、营业执照的58、审查。建立合格分承包方（分供方）的档案，经评定确认为合格的分承包方（分供方）。4. 采购资料采购计划应符合设计要求，内容必须标明名称、品种、规格、数量、质量要求及技术要求。5. 采购产品的验证材料或设备进场时，验收人员依据材料采购计划或双方约定，有书面定货合同的依据定货合同；分供方提供的发货单、产品质量证明、合格证、有关质量标准及技术资料；双方共同封样的样品对所采购的材料或设备进行验收，验收合格后方可入库或使用。若在检验或试验中发现不合格产品，按不合格品规定程序处理，进行必要的控制，并妥善保存记录。6. 产品的标识和可追溯性通过对产品采取适当的手段进行标识，使工程材料、半成品和设备不混用，确保59、在需要时的可追溯性，由设备物资部、质量安全部和中心试验室负责，按“产品标识和可追溯性工作程序”进行控制。7. 过程控制过程控制是质量控制的重点，为保证所有影响施工、安装和服务等各项工序始终处于受控状态，按我公司制定的“建筑安装工程过程控制程序”和相应的作业指导书进行控制。 工程师室负责保证按施工程序、施工规范、施工工艺、施工图纸和质量验评标准组织施工，使工程始终处于良好的受控状态。指导和检查工序控制的图纸会审、技术核定、施工组织设计或施工方案、雨期施工技术措施、新技术、新工艺、新材料、新设备应用、技术交底、技术文件资料管理等实施效果。机动供应部负责监督、指导和检查施工过程的施工准备、作业条件、60、施工进度、施工组织、施工调度、文明施工、成品保护、工程产品服务等实施效果。设备物资部负责监督、指导和检查施工过程中材料的采购、检验、运输、存贮、保管、使用、发放、标识的控制。按“物资采购程序”提供合格的材料、构配件等。根据施工组织设计与施工进度计划按“工程设备采购程序”提供良好的机械设备，并负责机械设备的管理、使用、保养等。人事资源部负责劳动力的适时配备、分承包方的选择、考核。施工人员资格的控制和管理。8. 检验和试验检验和试验是工程质量形成过程中重要的一环，是保证工程质量的关键要素。为保证建筑工程质量和进货物资满足合同要求，按我公司制定的“建筑安装过程检验和试验工作程序”和“建筑安装过程试验61、（检测）控制程序”进行控制。9. 检验、测量和试验设备的控制对所有用于证实符合规定质量要求的检验、测量和试验设备进行必要的控制，以保证所有的检验、测量和试验设备的测量能力和结果符合规定的要求，按我公司制定的“检测、测量和试验设备的控制程序”进行控制。10. 不合格品的控制为防止使用或安装不合格品，按我公司制定的“不合格品的控制程序”以防止不合格品的非预期使用和安装。由质量安全部负责。11. 纠正和预防措施为防止发生的不合格、缺陷或其它不希望的情况再发生，我公司制定了对其产生的原因所采取措施的控制程序，即“纠正和预防措施控制程序”。由技术部、质量安全部、工程部分别负责。12. 质量记录的控制为保62、证质量体系有效地运行，且证明所达到的质量要求，按我公司制定的“质量记录收集管理控制程序”进行控制。所有的质量记录要按实际发生的结果，及时如实地记录，各项事实和数据记录务必做到真实、准确、完整。13. 服务项目经理部按我公司制定的“工程产品服务程序”负责组织工程产品保修。质量安全部负责保修过程中的质量、安全监督检查和验收工作。技术部负责制定保修技术措施。对所有回访记录、缺损清单及发生原因的资料注意保存，防止质量问题重复发生。十、季节施工组织措施1、基本要求 首先做好雨季前的施工准备工作， 做好驻地与现场的排水沟和道路。准备好雨布、塑料布等遮雨材料及排水机械设备，主要施工材料砂、石、水泥等要有充足63、的储备。 雨季中做好预留洞、 基坑入口等防雨、防水工作，防止地面水流入基坑。雷雨天禁止露天高空作业，以防雷击。 取得当地气象部门协助，掌握天气变化趋势、特点和近期天气预报，做好施工计划安排。2、土方工程 土方施工场地应根据地形坡向或排水方向挖好排水，雨季施工前，应对施工现场所有排水沟进行系统检查，疏通加固，保证现场流水畅通，防止地面流水流入基坑。施工现场四周应筑土堤挡水，以防止场外水流入场内；在拟开挖的基坑、基槽四周应做挡水坎或筑土堤挡水， 以防止地面水流入坑、槽内；场地容易积水而又无法自然排水的低洼处，应予填平，以免积水而影响施工。 开挖基坑、基槽土方时，开挖工作面不宜过大，应分片、分段、分64、层开挖，要在坑底四周挖好排水沟和集水坑，让雨水排放到集水坑内，再用抽水机抽走；机械挖土留20cm至30cm厚的土层暂不挖，待浇灌垫层混凝土前，人工再挖走；当土挖至设计标高后，暴露时间不要过长，应立即进行验桩或钎探、验槽，抓紧浇灌垫层混凝土；如果没来得及浇灌垫层混凝土而基坑、基槽被水淹没时，应排出积水，清掉淤积泥砂，并适当加深后浇灌垫层混凝土。 雨季开挖基坑、基槽土方时，必须认真考虑边坡的稳定， 因土的含水量增大，容易出现滑坡或塌方现象，故应适当加大边坡的坡度或护坡的安全度，距坑、槽边2m范围内不得堆放土方或其它重物，并注意随时观察（观测）边坡的稳定情况， 当发现问题时应立即采取措施，以确保施工65、安全。 基础施工完后，不宜长期积水浸泡，应及早排除积水，清除淤积泥砂，尽快回填土。 回填土的土源，应测定其含水量，避免含水量过大而出现“橡皮土”影响回填土的密实度。 当回填土被雨水浸泡或出现“橡皮土”时，应挖出晾晒后重新回填。 雨季开挖土方及基础等地下工程施工时，要密切注意天气预报，充分利用无雨天。最好集中力量快速挖土，快速浇筑垫层、基础、底板的混凝土，施工节奏紧密连贯。 雨季填土方、取土、运输、铺碾或夯实等各道工序应连续进行。填至高出地面，并做成坡度，以利排水。3、钢筋工程 钢筋对焊机应设防雨棚，钢筋应堆置在排水良好的场地，堆置场地应铺垫石屑与焦渣等，并用木方支垫钢筋，防止钢筋被泥浆污染或被66、水浸泡生锈，有条件的项目可对钢筋生产加工堆置场地结合文明施工进行硬化处理。钢筋电渣焊的焊药渣要妥善保管，防止受潮。4、混凝土工程 露天浇筑混凝土前，应了解近期天气预报，尽量避开雨天浇筑混凝土。 如果在混凝土浇筑过程中或浇筑后终凝前遇雨，应及时用塑料布或雨布遮盖，防止淋雨。 如果浇筑的混凝土在终凝前受到雨水冲刷或浸泡，使其表面遭到破坏， 应将这部分混凝土及时砸至密实层，再进行修补处理。5、脚手架工程 雨季施工期间，应特别注意架子的搭设质量和安全要求，应经常进行检查，发现问题及时整改。 搭设架子的地面要求夯实，并注意排水，立杆下端应垫通长厚木板， 架子应设扫地杆、斜撑、剪刀撑，并与建筑物拉结牢固。67、 上人马道的坡度要适当，脚手板面应钉防滑条。 雨后要及时检查架子是否下沉或倾斜，发现问题及时处理，防止发生架子倒塌事故。6、装修工程 室内装修、刷浆、油漆等装修施工应待屋面断水后和外门窗安装后进行。 外墙面装修施工应尽量避开雨季，或者根据当地气象预报，抢好天抓紧施工。 外墙面装修时如遇下雨，应及时覆盖，如装修面被雨水冲刷损坏，应返工重做。7、钢构件、成品、半成品的使用 雨季的钢构件、模板等的堆放场地，四周要有排水沟， 场地要碾压密实，铺道渣，构件支点处应垫道木，防止因场地沉陷而发生构件倒塌或断裂等事故。构件堆放位置与基坑、 基槽边的距离应大于基坑、基槽的深度。 水泥库房的地坪应高出室外30cm68、以上，地坪上应垫油毡防潮，水泥要放在油毡上，水泥库的屋面、墙面、门窗均不得漏雨。 在雨季，水泥不宜露天堆放，如临时露天堆放时，下部应垫高30cm以上，再垫油毡隔潮，四周有排水沟，上部应遮盖严密，晴天应掀开苫布晾晒，以消除潮气，并经常检查水泥是否受潮变质。露天堆放的水泥要尽快使用，不宜久存。8、机电设备的使用 雨季必须做好机电设备的防雨、防潮、防淹、防霉烂、防锈蚀、防漏电、防雷击等项工作，要管好用好施工现场的机电设备。 设备库房要不漏雨，四周有排水沟，机电设备不得受潮。 露天放置的机电设备要注意防雨、防潮，对机械的转动部位要经常加油，并定期让其转动以防锈死。所有的机电设备都应安装防漏电保安器。 69、施工现场比较固定的机电设备（如卷扬机、搅拌机、对焊机、电锯、电刨等）要搭设防雨棚或对电机加以防护。 施工现场经常移动的机电设备（如打夯机、混凝土振动器等）用后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑内或地势低洼处，防止雨水浸泡、淹没。 机电设备的安装，电气线路的架设等，必须严格按照有关规定执行。 施工用的电气开关要有防雨防潮设施，使用的电动工具应采取双保险措施，即安装防漏电保安器和操作人员使用防触电劳保护器具，同时还应随时检查电线的绝缘层是否老化、破损、漏电，电线接头是否包好。电线不得浸泡在水中，也不得直接栓挂在钢筋、钢管架等金属导电体上，要防止电线被踩、压、挤坏，以免发生触70、电伤亡事故。 各种机电设备、电杆、电线，如发生倾斜、变形、下沉、断线、漏电、短路等现象，应及时修理加固，排除险情。 雨季期间，车辆均应中、低速行驶，以免路滑发生交通安全事故。9、临建工程雨季前应对所有的生产、生活临建房屋进行一次全面检查，查屋面有无漏雨，门窗及其玻璃有无损坏，房屋四周排水情况，电气是否安全等，然后根据检查结果制定维修方案，并逐项落实。十一、安全及消防保证措施 1、安全保证措施（1）重视安全“三宝”的作用，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，按规定搭设好安全网。（2）施工用电必须由有上岗证的专业电工进行安装，电器设备金属外壳必须接地或接零，施工电动机械和手持式电动工具71、应安装防漏电保安器。施工用的电线必须使用绝缘线，电线不得捆绑在脚手架管、钢筋等导电体上，埋地电缆穿过道路时，应穿入钢套管内予以保护，施工照明用的“行灯”应采用36V电压。（3）施工用电箱箱体、箱门必须保持完好，停工时电箱必须拉闸加锁。（4）夜间施工必须设置足够的照明，危险区段必须设红灯示警。（5）施工机械应由持上岗证的人员操作，遵守机械安全操作规程。当风力超过五级时，塔吊应停止运行，下班时吊臂和吊钩应处于安全位置并卡好轨钳。加强机械的使用管理和保养维修，不得带病工作。（6）对参加施工的人员做好“三级”安全教育，树立“安全第一”的思想，落实安全岗位责任制。（7）基础开挖后，在基坑上口四周埋设钢管72、间距 1.2m ，高度为1.5m，并用安全网封闭。（8）建筑物四口均用钢筋与埋件焊牢，钢筋直径不小于14mm，间距不大于 400mm，涂刷醒目的颜色，用安全网封闭，并挂好安全标识牌。（9）脚手架严格按施工方案搭设，安装完毕后必须检查各连接部位的完好和牢固程度，经验收签字后才能使用，并定期检查使用情况，由专职安全员监督。（10）大型机械设备安装时严格执行我公司的作业指导书及设备安装操作说明书，安装后必须经公司质安部检查验收签字后方能使用。吊车、混凝土泵、电锯、对焊机、电渣压力焊等设备均制定可行的安全操作规程，操作人员必须持证上岗。（11）施工用电全部用电缆埋于地下600mm深，电箱采用标准电箱，73、接线均采用三相五线制，按要求设置漏电保护器，各种设备必须有接地零线。各种电器必须有防护罩，安拆电器必须由专职电工操作。（12）施工照明配置足够的照明设施,现场配备低压变压箱，保证现场夜间施工及主要通道具有足够的照明。2、消防保证措施（1）建立现场消防指挥小组，制定防火制度，定期组织检查防火工作。（2）施工现场设置消防水池，并在水池附近各设一个消防栓。（3）在办公区、住宿区、木工棚、钢筋加工区、库房等有防火要求的区域均配备消防器具。（4）严格执行用火证制度，电气焊应有专人监护。（5）施工现场严禁吸烟。十二、文明施工保证措施1、 严格执行建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）的规定。2、 施工现74、场围墙均涂刷白色防水涂料。3、在办公区前设置五牌一图。现场施工区入口处挂设各种安全标识牌，现场入口设置导向牌。施工场地道路局部硬化，整个现场派人全天清扫场区道路，堆码各种材料，做到现场清洁一新，及时将建筑垃圾运出现场。4、 施工的水、电、路、临建、料场等应按平面布置图设置。施工道路保持畅通、路面平整，常清扫、常洒水，防尘土飞扬。上水管道或阀门渗漏要及时维修或更换，以免“常流水”泛滥成灾。现场应保持排水畅通，避免积水。排水沟、沉淀池、下水管道要及时清理、疏通，以免堵塞。现场临建工程搭设整齐。现场材料应分类堆放整齐，做到砂、石成堆，砖成垛，线料、管料一头齐，严禁野蛮装卸物品。5、现场施工人员统一着75、装，统一挂胸牌，统一戴安全帽。6、 划分文明施工管理责任区，实行分片负责，及时清理场内废弃材料、杂物、废包装袋、垃圾、杂草等。7、 提倡文明施工，反对野蛮施工，养成工完场清的良好习惯。及时回收漏撒的混凝土、砂浆，减少浪费。装、运混凝土或砂浆的机具在用完后要及时清洗干净。用剩下的材料应退回或就地堆放整齐。建筑垃圾要及时清理外运。8、 要提倡职业道德，爱惜别人劳动成果，后道工序要爱护上道工序的成果，专业与专业之间，工序与工序之间要密切配合，加强成品保护。9、 项目组每旬进行文明、安全检查，评比优劣予以奖罚。10、 现场材料必须按施工组织设计平面布置图分类堆放整齐，严禁野蛮装卸车。十三、降低成本措施1、 施工管理方面：严格按公司制定的项目法施工对该工程进行组织和管理，制定成本目标责任状，材料实行限额领料。2、 采用新技术、新工艺，加快施工进度，提高工效。 3、在施工安排方面，流水作业连接紧密，以降低施工成本，减少费用。4、 施工现场文明施工，强化管理，降低施工中不合理的损耗和浪费。十四、主要技术经济指标1、 工期：计划工期226天。2、 质量指标：创矿业公司优质工程。3、 安全指标：杜绝重伤、死亡事故发生，千人负伤率控制在千分之三之内。4、 文明施工目标：矿业公司文明施工工地降低成本率：不低于1.5%，钢材2.0%，水泥1.5%，木材2.5%。