1、饮料公司车间钢结构制作及彩钢板安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录一、施工方案的编制依据4第一章 前 言5一、编制说明5二、指导思想5第二章 工程概况6一、现场条件6二、工程概况61、结构概况：62、屋面概况：63、墙面概况：6第三章 施工总体进度计划及保障措施7一、施工总体进度计划7二、确保工期措施7（一）组织措施7第四章 施工方案及保证质量的措施12一、钢结构制作12（一）结构制作工艺流程图：12（二）细部设计流程13（三）工艺设计流程15（四） 放样及下料流程17（五） H型梁制作2、流程18（六） 涂装工艺流程20II、钢结构制作工艺方案22（一） 总则22（二）施工准备23（三）钢结构制作（工艺）23（四）、涂装方案27（五）摩擦面处理28（六）标记28（七）堆放、打包及发运28（八） 钢结构尺寸偏差控制29二、钢结构、彩钢板安装30（一）钢构件与材料的进场和验收30（一）钢结构吊装流程图：32（二） 螺栓材料35（四）螺栓安装设备35（七） 螺栓安装35三、 质量控制、检测及程序42III、质量控制措施4411、超前管理，预防为主。46IV、本工程钢结构安装质量控制标准46VII、质量保证措施60（一）质量标准：60（二）质量管理组织设置61（三）质量保证体系63（四3、）质量管理和监控644、施工前的质量控制：645、施工过程的质量控制：656、质量检验和技术措施66（五）质量控制程序66（六）半成品及成品的保护措施681、运输保护682、施工现场的材料保护683、钢构件的吊装694、成品的保护70（七）降低施工成本措施70第五章 项目组织机构、项目经理及主要岗位人员71一、本工程严格按项目法组织施工，建立以项目经理为首的项目领导班子，其组织形式如下：721、本项目管理人员配备（见附表）73二、深化设计及设计管理73（一）、详图设计绘制程序73（二）、流程图：73（三）、内容74（四）、详图的校对、核准及颁发管理76三、构件工厂加工管理77第六章 季节性施工4、的技术组织措施936、夏季施工应避开高温，利用早晨和下午施工。93第七章 安全生产、现场文明施工及环保措施95一、安全生产保证措施95（一）安全保证体系95（二）安全操作规程96三、减少扰民降低环境污染和噪音的措施1061、防止大气污染1062、防止水污染1063、防止施工噪声污染107编制依据一、施工方案的编制依据1、建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）2、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）4、钢结构设计规范（GB50017-2003）5、冷弯薄壁型钢钢结构技术规范（GB50018-2002）6、门式刚架轻5、型房屋钢结构技术规程（CECS102：2002）7、工程测量规范（GB50026-2001）8、建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）9、建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）；10、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)；11、施工现场安全生产保证体系(DBJ0890398)12、建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）第一章 前 言一、编制说明 本施工组织设计仅XXXX饮料（XX）有限公司生产基地项目XX二期车间钢结构制作、安装工程。本施工组织设计详细描述钢结构、彩钢板主结构部分的制作、安装，其它零星次要部分只简单带述，涵盖了材料采购、检验、施工工6、艺及流程、操作规程、成品检验、表面防腐、运输、安装、质量工程及采取的保证措施、安全措施等各方面的内容。二、指导思想以质量为中心，以工期为目标、精心组织、科学管理、高速优质地完成本工程施工任务，在钢结构施工领域内再创速度、质量新记录。第二章 工程概况一、现场条件场地平整已经部分完成，提供主便道、水源、电源。二、工程概况本工程为XXXX饮料（XX）有限公司生产基地项目XX二期车间钢结构工程，长168m，宽126m，建筑占地面积约21168m2。1、结构概况：主钢构采用Q345B钢板焊接成H型门式刚架，檩条采用Q345B,所有次结构均采用Q235B钢。 2、屋面概况：屋面外板为0.6厚宝钢产镀铝锌彩7、钢板(波高不小于70mm)，内板0.5厚镀锌彩钢板，100厚欧文斯-科宁超细玻璃丝棉（内贴W38贴面）。天沟为1.2厚304材质不锈钢天沟。3、墙面概况：墙面1.2米以下为240mm厚MU10灰砂砖墙，1.2米以上为外板0.8厚铝板，内板0.5厚镀锌彩钢板，75厚欧文斯-科宁超细玻璃丝棉（内贴W38贴面）。第三章 施工总体进度计划及保障措施一、施工总体进度计划施工工期计划的编排除按常规考虑原施工因素以外，其它如天气、材料等问题也应充分考虑，综合控制。二、确保工期措施我公司拟采用以下措施来保证工期：（一）组织措施1、成立项目指挥小组，以公司副总经理为组长，主要负责工程的指挥协调工作；派出高效精干8、具备丰富施工经验的人员组成项目部，具体负责工程的进度、质量、安全等项目管理。2、财务部全面负责该工程的资金安排和协调，确保本工程资金的及时使用。3、该工程施工期间，本公司不再安排副总经理担任其它重大项目的管理工作，以便能全力协调该工程的各项事宜。（二）施工准备工作1、设计阶段：（1）根据建设单位的设计图纸意图，了解其总体设想，并根据我方提供的深化设计施工图进行施工。（2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计部门推荐优秀建筑节点图集。（3）设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。2、原材料供应阶段：（1）根据经建设单位审核的施工图纸要9、求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。（2）原材料采购过程中，如某些材料市场上未能采购到，需要代换的材料，应积极同业主联系，在业主签字认可并得到设计院认可的情况下方可使用。（3）所有采购材料必须索取材料分析单，检验报告等合格证明文件。3、制作运输阶段：（1）钢构件开始制作前，应安排技术人员进行技术交底工作。（2）技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。（3）因本工程钢构件为厂内制作，现场安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证。（4）10、钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。（5）钢结构制作完工发运前5天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。4、安装阶段：（1）材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。（2）本工程安装技术指导由项目经理负责，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。（3）工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。（4）安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并11、且对存在的不合格品应及时进行返工、返修。.5、竣工验收：（1）由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。（2）竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具竣工报告及其它资料。（3）竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。（三）施工协调管理（1）与设计院的工作协调我们将在施工过程中积极与设计院配合，解决施工中的疑难问题。积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。主持施工图审查，协助业主会同设计院、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。12、对施工中出现的情况，除按设计院、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同业主、设计院、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。根据业主的指令，组织设计院、业主参加材料的选型，选材和订货。（2）与建设单位的协调按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。（3）与土建、水、电施工单位的协调根据建设单位的总体安排，积极与土建单位配合并13、指导土建单位作好预埋件的埋设、校正、复核工作。根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对土建基础进行复测并作好记录。施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作，监督各吊点焊接情况。在施工过程中，还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。（4）与监理公司的配合监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。14、安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。（5）协调方式按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种15、协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。（五）安装现场在充分保证制作加工、包装、运输环节确保进度外，在安装现场还将采取以下措施：1、采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度和管理，并配套制订措施、计划，设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。2、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。3、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。4、准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证现场的问题在现场解决，不因材料或组织的脱节而影响工期。5、运输计划应至少提前三天到达现场，以避免雨天路阻影响材料脱节。6、所有构件编号由检16、验员专门核对，确保安装一次成功。7、严格完成当日施工计划工作量，不完成不收工，必要时可适当加班加点或加夜班完成，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。8、准备好照明灯具和线缆，以确保在加夜班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。第四章 施工方案及保证质量的措施一、钢结构制作I、钢结构制作工艺流程钢结构制作工艺流程共分六大部分。详见附后图。（一）结构制作工艺流程图：制造合同、设计院图纸文件生产计划细部设计图质量控制技术协调施工工艺文件材料采购原材料检验图纸文件消化放样、号料下料、加工工序检验工装设备装 配焊缝检测焊 接预组装矫 正尺寸交验抛丸除锈、涂装编 号检测表、评定表终 检发 运（二）17、细部设计流程工程项目设计节点讨论安装方案讨论阅读、消化工艺讨论CAD盘片阅读H型钢柱单 梁吊车梁CAD绘图支斜撑杆屋架梁校 对桁架梁审 图出 图送 审（三）工艺设计流程施工图工程进度策划现场勘察制作胎架布置材料表总包单位协调焊接工夹具制作工艺施工方案讨论预拼装工艺预装胎架布置工艺编制摩擦面试验涂装工艺工艺图纸设绘运输支架质量标准校 对机加工模具装运工艺对外、对内验收项目审 图出 图（四） 放样及下料流程细部设计图纸施工技术交底按比例放样编制数控程序画零件草图制作样板校 对下料工场钢材预处理光电下料数控下料门切下料手工下料焊接坡切割送制造车间（五） H型梁制作流程钢板预处理节点板切割下料放样钢板18、门切下料套模钻孔翼缘板反变形压制组 装焊接火工、机械校正流水线孔端钻孔抛丸除锈涂装检 验编号打包发 运（六） 涂装工艺流程涂装场地设备准备 工件进场打磨或局部抛丸除锈抛丸除锈粗造度检验钢柱、钢梁喷漆测厚并交验测厚并交验喷写标记待发运II、钢结构制作工艺方案（一） 总则1、XXXX饮料（XX）有限公司生产基地项目XX二期车间钢结构工程按照施工图和工程合同作为原始依据、工程施工及验收按照经原设计认可的细部设计图为依据。2、规范与标准（1）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001（2）建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002及其它有关现行钢结构规范和规定。（3）XXXX饮料（XX）有限公司生19、产基地项目XX二期车间钢结构工程图纸总设计说明中相关文件规定。3、施工要求工程的测量采购、放样、下料、组装、焊接、预处理、涂装、检验及发运的运行及质量，按照国标要求及质量保证体系文件要求执行。（二）施工准备1、细部设计根据设计施工图文件的要求，绘制具体施工图纸，注明钢梁、钢柱的主体尺寸、零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊缝符号、精度要求以及总体布置、制造技术要求，并交原设计认可，作为施工及验收的依据。2、工艺设计编制制作工艺、焊接工艺、涂装工艺、验收项目、检验图表以及工装设备等。3、根据图纸要求编制工厂材料申请单，订购油漆、焊材，并根据图纸变动情况作出钢板补订或串换，材料进出库均按质量保证体系文件执行20、，并跟踪记录。4、检测仪器工程采用的检测仪器、工具是经国家检测部门鉴定合格的产品，且在规定期内使用。5、管理人员资格参加本工程的人员均须具有相应资格，持证上岗。（三）钢结构制作（工艺）1、预处理（1）焊接工作量较少的钢梁，钢板厚度小于20mm，拟经钢板流水线预处理除锈和校平，除锈等级Sa2.5级，并喷涂车间底漆15um。（2）其余钢板可火工校平2、放样及号料（1）放样放样及制作用的卷尺经计量合格并贴上修正值，方可使用；放样按施工图及工艺要求进行1：1的放样，以确定各构件的精确尺寸。画出每个零件的草图，并进行合理的套料，必要时尚需制作1：1样板供制作及验收使用，异形板件可数控放样。钢梁长度方向增21、放焊接收缩余量。（2）号料根据排板图或数放图，确认材质规格，划线、号料，并注明焊接坡口形式；钢板炉号（或板号）与构件零件的使用区域对应登记。3、下料及加工（1）根据号料板图要求，分别进行钢板的自动切割及部分手工切割下料，并补充号料。（2）焊接坡口，一般采用自动切割或半自动切割。（3）钢板切割边按质量要求打磨光洁。（4）厚度小于30mm的翼缘板根据焊接变形情况要求，压制反变形折角。（5）对节点板进行套模钻孔。4、钢梁钢柱的制作（1）钢梁以平置位置制作（2）钢梁分四部套制作，然后预组装成型分段发运。5、焊接要求（1）焊材管理及使用按有关要求执行，内容包括焊材、焊剂的烘干保温等。（2）焊料按规定选择22、。（3）焊接人员、无损检测人员持证上岗。6、按工程的钢种材料，分别提供相应的焊接工艺评定报告，交监理认可。7、构件焊前准备（1）焊接坡口打磨光洁，清除杂物等；（2）对接及组合焊缝两端按标准要求设引熄弧板。（3）厚度大于36毫米的低合金板，施焊前预热，预热温度视板厚及工艺评定要求而不同，一般采用红外加热板，特殊区域用火焰加热。8、焊接（1）一般采用埋弧自动焊和CO2焊丝气体保护焊,小区域采用手工焊。（2）焊接方法一般为向下横焊和立焊,以保证焊接的质量,特殊区域也可采用仰焊。（3）焊接按标准或工艺评定要求。（4）平板对接的焊接工艺。a、全熔透双面焊采用X型坡口焊，平焊和立焊；当板厚大于18mm时，23、坡口如图1所示，单面焊后，背部碳刨清根再焊；当板厚小于或等于18mm时，坡口如图2所示单面焊后，背部清根再焊。 图1 图2b、全熔透单面焊如图3所示采用背部衬垫板的V型坡口焊，平焊、立焊和仰焊。 图3c、为了防止减少焊接对钢板产生的弯曲变形，装配时，可将先焊面适当凸高一些，或者在焊缝两侧板上装料加固板后再焊接如图4所示。 图4（5）角接组合焊缝的焊接工艺a、全熔透双面焊（平焊、立焊和仰焊）采用K型坡口焊，根据板厚的大小，在下图5或图6两种形式中选择坡口形式，先单面焊，背部清根后再焊。 图5 图6b、全熔透单面焊（平焊、立焊、和仰焊）采用背部衬垫的V型坡口焊，进驻口形式如图7所示 图7 图8部分24、熔透的焊缝（平焊、立焊和仰焊）采用坡口型焊，坡口形式为如图8所示，以保证熔焊深度。9、焊接后按工艺评定要求保温或后热，缓慢冷却。（四）、涂装方案1、对于焊接区域较少且无摩擦面处理要求的钢梁板件和型钢，可经预处理流水线抛丸除锈，达Sa2.5级以上，涂刷底漆。2、构件制作或预拼装后，单件整体抛丸除锈达Sa2.5级以上，喷涂底漆。3、高强螺栓摩擦面及现场焊接区域50mm内不涂漆。4、涂装质量按有关说明书及重量控制体系执行。（五）摩擦面处理（1）根据钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91的要求进行摩擦面的试验，达到设计规程的要求并经监理认可，方可施工。（2）高强螺栓摩擦面的处理拟用抛25、丸除锈，达Sa2.5级，表面粗糙度为60-80um，抗滑移系数按设计要求。（六）标记（1） 梁完工后，应做出明显的标记，注明工程名称及该构件的图号、杆件号。（2） 标记模板用硬纸板做成字样，字高为100mm，用白色油漆喷涂。（3） 钢梁的做在右端1000mm腹板上。（七）堆放、打包及发运（1）构件完工后应堆放整齐，构件与地面及构件之间应用垫木搁空，同一型号的构件集中堆放。（2）小型钢梁可集中打包发运，散件装箱发运。（3）构件发运前，每批构件均有发运清单，标明构件名称、编号、数量、重量、做到货到清单到。（4） 构件运输实地考察，并结合本工程特点，本工程所有钢结构构件采用汽车运至工地的方式。（八）26、 钢结构尺寸偏差控制形状和尺寸焊缝质量项目允许偏差（mm）检查部位允许偏差（mm）长度L3余高0.5L15m0.1%L,但10mm咬边0.5弯曲（f）表面凹凸2L15m10+0.1%(L-15mm)宽度+4H400, 2焊脚0.8400H1000表面气孔裂纹无断面高度(H)H/200H1000, 5B200, B/100翼缘板的倾斜度(a)B200, 2断面宽度(B)3B200, B/100腹板偏心度(e)B200, 2腹板的凹凸度(d)1/1000翼缘板弯折(c)2翼缘板不平度0.5二、钢结构、彩钢板安装I、钢结构吊装准备（一）钢构件与材料的进场和验收1、钢构件使用长车运至现场，现场卸货后，27、堆放到指定的临时堆场的指定部位。2、钢构件以及材料的运输进场应根据安装方案提出的进度计划来安排，钢构件及材料进场要考虑安装现场的堆放限制，尽量协调好安装现场与制作加工的关系，做到安装工作按计划进行。3、构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如果发现问题，制作厂应迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需。4、严格按图纸要求和有关规范对构件的质量进行验收检查，并做好记录。5、对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件，应当在安装前由制作单位进行返修。但对于轻微的损伤，安装单位也可以在现场进行修整。6、所有计量检测工具严格按规定统一定期送检。7、构件进场应28、堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。8、构件的标记应外露以便于识别和检查。9、堆放记录（场地、构件等）应当留档备查。11、堆放应有通畅的排水措施。12、螺栓采用防水包装，并将其放在托板上以便运输。存放时根据其尺寸和高度分组存放，只有在使用时才打开包装。13、焊接材料（1）焊条和焊丝在使用前存放在容器内，并存放在隔离地面的托板上，顶上盖帆布。（2）氧气瓶与乙炔分开放在工具房内，工作时间之外上锁。II、钢结构吊装（一）钢结构吊装流程图： 钢结构安装螺栓预埋土建施工钢柱钢梁吊装25T汽车吊16T汽车吊檩条、拉条及其它支撑件安装补 漆钢结构主体完工、验29、收（二）钢结构拼装1、钢结构材料进场前，先派人对施工现场环境考察，符合“三通一平”的施工场地，钢结构才允许进场，材料运至现场后，先对钢结构分类，按吊装所需材料的先后顺序堆放，不得影响钢结构的现场拼装及吊装。2、拼装用16T汽车吊，用板钩夹紧钢梁的翼缘板，要注意夹具的位置，以免吊起钢梁时失稳。3、在现场屋架梁采用立拼工艺，保证构件的几何准确尺寸钢结构吊装1、钢柱吊装。柱采用旋转法吊装：用16T吊车将柱的吊点、柱脚、基础杯口中心点布置在吊机的作业半径线上，使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可插柱，不需吊机行走。为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。柱采用滑移法吊装：将30、柱的吊点和基础杯口中心点，位于吊机作业半径线上，吊柱时，柱的下端设置滑板或滚板，使柱下端随着柱的提升而逐渐滑移进入吊机作业半径线内。起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。2、钢梁吊装。当第1榀钢梁拼装完工后，要用25T吊车（根据钢柱吨位及钢梁所需伸至31、的高度选用），将钢梁就位于相应柱子上。在钢梁就位过程中应用足够长的缆风绳系在钢梁的两端，方便地面人员操作，当钢梁到了位置后（不松开缆风绳），由施工人员用钢梁与钢柱用高强度螺栓固定。3、安装顺序，由于本工程体量较大，于是按照就近原则将工程划分为二部分。1轴11轴，1321轴，具体见吊装平面图。本工程以A轴线开始进行吊装。4、先柱后梁，檩条与系杆，先主后次，按轴吊装。5、第1榀钢梁吊装完成后，应立即用钢丝绳两边系在地埋桩上，以便吊车脱钩后使钢架失稳。第2榀钢梁吊装过程同第1榀，但要注意吊完第2榀钢梁时，立即要用系杆和钢檩条将两榀梁连接起来，以使钢梁处于稳定状态。另外要随时随地注意钢梁的垂直度，不要32、使之偏差超过规范允许范围，这样既能保证钢梁的安装质量，又能保证后道工序不受其影响。结构的吊装测量1、钢梁、斜撑的安装校正钢结构连接临时固定完成后，应在测量工的测量监视下，利用千斤顶、倒链以及楔子等对其的垂直度偏差、轴线偏差以及标高偏差进行校正。2、整体校正当一片区的钢结构吊完后，对这一片区的钢梁进行整体测量校正。（二） 螺栓材料高强螺栓性能应符合GB17-88规范规定，螺栓尺寸必须符合现行国标对大六角头螺栓的要求。普通螺栓应符合国家标准六角头螺栓A级和B级（GB57827）和六角头螺栓C级（GB5780）规定。（四）螺栓安装设备初拧由扭力扳手完成，终拧由扭力扳手完成，但应根据初拧、终拧的扭矩来33、确定。（初拧、终拧的扭矩经测试数据计算出结果后，必须得到设计认可方能安装高强螺栓）。（七） 螺栓安装1、 螺栓安装的典型流程如下所示安 装校 正装入螺栓初 拧终 拧要求返修检 验其它工序2、概述安装高强螺栓，应注意以下几个方面：（1）使用前都要放在包装里面并保持干净，在搬运和安装时生锈，沾污和丝扣受损的螺栓都不得使用。（2）终拧前，所有的接头都要临时紧固让连接面接合紧密。（3）装配和紧固接头时，应总是从安装好的一端或刚性端向自由端进行。（4）为了保证螺栓安装正常进行，应注意维修螺栓安装的设备和机具。（5）扭力板手在安装前必须经权威部门检测，合格后方可使用。3、高强螺栓紧固高强螺栓应按照生产厂家34、的要求进行施工，并注意以下方面：（1）首先检查螺栓：在螺栓头下放一垫片，转动螺栓头来固定，以此验证螺栓质量。（2）初拧当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中（注意不要使杂物进入连接面间），然用扭力扳手拧紧，使连接面接合紧密。（3）终拧终拧由扭力扳手按扭矩值完成，螺栓的终拧强度扭矩值可预先设置，以确保达到要求的最小力矩。当预先设置的力矩达到后，其扳手加外力后就不再起作用，从此完成每个螺栓的终拧工作。4、螺栓检验（1）概述紧固好后的螺栓按照“高强螺栓安装工艺”来检验，检验时要注意内容：a、构件装配要检查接触面，并且在检验完后也能维持不变。b、紧固完成后，专业质检员要检查工作的完成情况。C、检验记录要送到35、项目质量负责人处审批。（2）螺栓检验a、终拧完成后，同时进行拧紧强度的外观检查，例如对比只是初拧过的螺栓，如发现异常情况，螺栓拧固外观检查为合格。b、如果检验时发现螺栓紧固强度明显地没有达到要求，检查拧固这一螺栓所用扳手力矩，如果力矩的变化幅度在10%以内，可视为合格。C、只能在确认没有非正常的情况后，所有拧紧的螺栓才可以拧紧。d、检验结果要记录在检验报告中。III、压型钢板施工根据本工程的特点和设计要求，屋面彩钢板将设备运至现场后轧制，用人工或机械设备运至屋面上进行安装，墙面板在工厂加工成成品后运至现场进行安装，在安装过程中，应严格按排板图施工，且应轻拿轻放，防止磕碰，严禁拖拉。同时，施工时36、应有通道，不得在板面上来回走动，以免损坏板材影响工程质量。1、材料（1）压型钢板、泛水板、包角板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合设计要求的国家现有关标准的规定期，我方将提供质量证明书、出厂合格证或复验报告。（2）压型钢板卷板到现场后，要求整齐的堆放在水泥场地上，防止损伤及变形，并做好防护防雨措施。2、压型钢板的制作（1）按生产部开出的生产计划单辊压所需板材。（2）打开卷板核对颜色、厚度、产地是否与所需生产板材的材料一致。（3）板材开始辊压时，头三块板需仔细测量长，剪切面与板边的垂直度是否有误，是否在允许范围内，发现有误作适当调整，并观察板面涂装是否有脱落现象。（4）正常生产时需37、经常抽检，抽检数量不得少于5%。（5）按不同板型、不同尺寸做好产品标识及记录，填写工艺流程卡。（6）由技术部质检人员分批检验，填写质量评定表存档。3、屋面板安装（1）确认整个屋面系统符合标准后，根据排板图开始屋面板安装。（2）首先安装屋面板，安装屋面板时，边铺设离心棉是边安装屋面面板，离心棉铺设应横越檩条，玻璃棉有破损时，应随时修补，无法修补的及时更换，左右之间的玻璃棉是要拼接紧密，如遇长向接头应用胶带粘贴，杜绝有漏铺现象。（3）根据排板图，根据当地气象条件，按雨季相反的风向铺设，先在屋面上散开铺设一跨屋面板，然后逐张向前铺设。铺设时在连接支架位置用手工咬边机简单咬口固定，待铺设一部分后用自动38、机械咬边机通长咬口。（4）安装时在檐口处需设一基准直线，确定直线度在标准范围之内，每铺设一跨应检查与大梁的平行度，发现有误作适当调整。（5）屋脊板安装时要保持与两块板搭接平整，堵头安好固定正确。（6）屋面板在屋脊处，相对的两块板间应留20mm间隙，并将钢板上弯80，形成挡水板；在天沟处，应外挑100mm以上，下弯10，形成滴水线。（7）屋面板上行走，必须穿绝缘软底鞋，严禁踩踏高椤。（8）每天必须清除屋面切割铁屑，防止锈蚀和划伤屋面板。4、墙面板安装：（1） 确定整个墙面系统檩条符合要求后开始安装墙面板。（2） 墙面板安装应严格按排板图施工。（3）墙面板安装顺序一般为：墙面外板先安装，然后玻璃棉39、与墙面内板一起安装。（4）在开始安装墙面板前，应检查施工部位是否符合要求，并校正垂直度及平整度，整个墙面的第一张板一定要垂直，下口平齐，而且安装到每个轴线要检查其垂直度是否超差。（5）安装墙面板脚手架采用拼装式移动脚手架，脚手架移动时，注意保护墙面板，不要有碰伤现象。（6）墙面板安装必须按同一方向进行，在前一块板未固定就位前，不能安装下一块墙板。（7）墙板与墙板之间应合缝，且每条缝要均匀，不能宽窄不一。（8）墙面内板与玻璃棉一起安装时，内板应压紧玻璃棉，且玻璃棉拼接应密实到位。（9）所有自攻钉都应垂直于墙面，且在同一水平线和垂直线上，严禁打空和打歪。（10）在檩条处需用直尺在墙面板上做好小记号40、，才能在墙面板上打自攻钉。（11）墙面板表面要整洁，不得有污迹。5、各种收边、包角、披水安装：（1）安装各种收边、包角、披水等依据图纸及来料情况、颜色搭配，严格按照安装要求，注意防水效果和修饰效果。（2）门窗的收边：横收边和竖收边交接时应注意水流方向顺坡搭接，并打好密封防水胶5、质量检验彩钢板的制作、安装应符合GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范要求。三、 质量控制、检测及程序I、质量目标确保符合国家质量验收标准II、质量控制管理网络图验收工区质检员生产经理组装工区质检员吊装工区质检员项目经理焊接工区质检员项目总工综合工区质检员质量总监安全工区质检员机电工区质检员III、质量控制41、措施1、根据本工程具体情况，编写质量手册、各工序的施工工艺指导书，以明确具体的运作方式，对施工中的各个环节，进行全过程控制。2、建立由项目经理直接负责，质量总监中间控制，专职检验员作业检查，班组质检员自检、互检的质量保证组织系统。3、以强烈的质量意识，把创一流的工程质量、建设优质样板作为我们的奋斗目标，严格按照钢结构施工规范和各工艺实施细则，精心施工。4、认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工中健全原始记录，各工序严格进行自检互检，重点是专业检测人员的检测，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。5、认真执行质量责任制，将每个岗位、每42、个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。采取经济效益与岗位职责挂钩的制度，以实际措施来坚持优质优价，不合格不验收制度，保证工程的整体质量。6、把好原材料质量关，所有进场材料，必须有符合工程规范的质量说明书，材料进场后，要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏，按规程应进行检验的，坚决取样检验，杜绝不合格产品进入本工程，影响安装质量。7、所有特殊工种上岗人员，必须持证上岗，持证应真实、有效，并检验审定，从人员素质上保证质量得以保证。8、配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备，并始终保持其完善、43、准确、可靠。仪器、检测设备均应经过有关权威方面检测认证。9、特殊工序应建立分项的质保小组，如安装工序、焊接工序及围护整体尺寸控制工序等。定期评定近期施工质量及时采取提高质量的有效措施，全员参与确保质量的完成施工任务。10、根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法和工艺，使质量提高建立地科学可行的基础上。11、超前管理，预防为主。IV、本工程钢结构安装质量控制标准（一） 主控尺寸项目规范允许偏差（mm）项目内控目标（mm）本建筑总体垂直偏差eH/2500+10e50e20建筑总高度弯曲偏差-H/1000e/H/用1000-30 e30-20e20本建筑平面弯曲偏差eL/1500e25e20本建44、筑定位偏差eL/2000032屋盖边线偏移30.0V、质量检验钢结构的制作、安装各工序的质量检验内容，参见前各工序及本编相关内容叙述。VI、质量控制程序认真贯彻执行质量标准，将其纳入规范化、标准化的轨道，为了确保本工程创一流的水平，特制定各工序的质量控制程序：（一） 原材料检验程序工艺试验核对质保书检查表面质量检查外形尺寸清点数量、计算数量核对质保书原材料抵港、站型钢堆场原材料抵港站运抵工厂、现场仓库钢板、彩板堆场合核对质问保书清点数量、计算数量抽查长、宽、厚度、平整度检查表面质量业主或监理检查质量审批后、投入施工（二）钢结构制作质量控制程序学习操作规程和质量标准焊材、焊条准备，出具合格证明熟45、悉图纸和技术资料场地和焊接工具准备准备工作焊工考试合格技术交底书面交底片检验工具准备核实下料品种、规格、尺寸操作人员参加下料按不同型号挂牌制作拼装模架或大样拼装办理隐蔽部位签证保证焊接质量焊接试件试验制作中间抽查自检清理现场、文明施工材料代用核定单材料合格证不合格的处理（返工）质量评定焊接试验记录执行验评标准自检记录办理出厂合格证明质量评定记录整理资料出厂合格证施工记录（三）钢结构焊接质量控制程序学习操作规程和质量标准准备工作焊剂、焊条准备，出具合格证熟悉图纸和技术资料焊条烘焙书面交底电焊工考试合格焊接机具、焊接检验工具准备技术交底操作人员参加复查组装质量和焊缝区处理情况首次施焊的钢种和焊接材46、料，进行焊接工艺和力学性能试验禁止在焊缝区外的母材中打火引弧办理上道工序交接检查中间抽查焊 接自 检注意焊缝长度、厚度及质量缺陷清除熔渣及金属飞溅物和下道工序处理交接手续再焊缝附近打上钢印号焊条合格证及烘焙记录清理现场、文明施工焊缝质量检验记录质量评定执行验评标准焊接试验记录资料整理不合格的处理（返工）自检记录质量评定记录探伤报告（四）构件预拼装质量程序控制预拼装、平台的测量找平注意构件相关尺寸资料整理质量评定预拼装操作人员参加书面交底技术交底施工记录清理现场执行验评标准注意构件安装标高和平面位置熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作自检记录质量评定记录测量记录钢结构出厂合格证焊条合47、格证自 检中间抽检克服上道工序不足的补救措施测量定位钢结构就位、出具质量合格证（五）钢结构安装质量控制程序钢结构就位、出具质量合格证焊材、焊条准备，出具合格证焊接工具准备电焊工考试合格克服上道工序不足的补救措施测量定位中间抽查自 检焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录证明出厂合格证明施工记录准备工作技术交底学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加焊接试件检验注意构件安装标高和平面位置注意焊缝高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等缺陷安装质量评定执行验评标准不合格的处理（返工）清理现场、文明施工整理资料（六）钢结构高强度螺栓连接质量控制程序熟悉图纸和技术资料高48、强螺栓准备、出具合格证学习操作规程和质量标准准备工作构件连接接头检查书面交底技术交底稿确定高强螺栓扭矩系数操作人员参加确定高强度螺栓连接面的摩擦系数和上道工序办理交接手续扭矩法施工机具进行标定检查办理连续隐蔽签证手续逐组复验所附件的摩擦系数在同一包装箱中配套使用高强螺栓连接符号中间抽查连 接构件摩擦面保持干燥不得在雨中作业自 检剩余高强螺栓按批号分别存放高强螺栓应顺畅穿入孔内不得强行敲打执行验评标准扭矩法施工机具标定检查高强螺栓合格证执行验评标准隐蔽工程中间验收记录质量评定测量记录不合格的处理（返工）自检记录清理现场、文明施工质量评定记录整理资料高强螺栓检查备忘录（七）钢结构油漆工程质量控制准49、备工作学习操作规程和质量标准按设计要求准备、出具合格证熟悉图纸和技术资料酸洗、喷丸（砂）或机械除锈书面交底技术交底克服上道工序弊病的补救措施操作人员参加办理上道工序交接手续涂装时，相对温度不应大于85%中间抽检施工安装焊缝处应留出3050mm不涂自检涂油漆后4小时内严防雨淋控制涂膜厚度不得任意稀释油漆质量证明防止灰尘污染控制设计要求涂刷遍数隐蔽验收记录质量评定自检执行验评标准不合格的处理（返工）资料整理质量评定清理现场、文明施工施工记录VII、质量保证措施（一）质量标准：严格按照GB50205-2001和GB50300-2001标准执行。（二）质量管理组织设置项 目 经 理专职质量员墙面板安装50、质量员屋面板安装队质量员油漆队质量员钢结构安装队质量员（三）质量保证体系质 量 保 证 体 系业主监理公司公司技术、质量总负责人质量监督处项目经理、质量负责人信息反馈施 工 班 组工 序 质 量 检 查发现问题，采取纠正措施（四）质量管理和监控1、本工程质量管理目标运用全面质量管理的原理的方法，我们运用系统的原理和方法，设置统一协调的机构，把项目经理部和各部门、各环节的质量管理组织起来，形成一个明确的任务、职责和权限，互相协作和互相促进的质量管理工作制度化、标准化、系统化和经常化，从而建造出用户满意的工作，以预防为主，把质量管理从事后检验变为事先控制工序和影响质量因素，把管结果变为管因素，把质51、量事故的苗头消灭在萌芽状态中，通过预控的手段达到预定的目标。2、按全面质量管理的要求，我们对工程实施过程、全方位的质量监控，从准备工作、技术咨询、工程施工、试验检查、质量评定的资料归档整个过程综合考虑人、设备、工艺、材料和环境五个因素对工程质量的影响，步步把关，环环相扣，抓好工作质量，确保工程质量。3、本工程各分部工程和隐蔽工程的验收程序，均应在自检合格的基础上书面通知建设单位、监理和主管单位派员单位，加正式验收合格后办理诠签证手续。4、施工前的质量控制：（1）按施工组织设计大纲编制详细的施工技术方案，并认真检查各准备工作。（1） 做好图纸会审工作和技术培训、技术交底工作，对推广应用的新技术新52、工艺要组织有关工作人员认真学习。（2） 确保合理地选择施工机械设备，搞好维修保养工作。5、施工过程的质量控制：（1） 建立以项目经理、副总工程师为首的质量监督体系，授于各级质检体系负责一票否决权。（2） 施工准备阶段做好施工组织设计方案措施编制全体管理人员及施工工人均持证上岗：计量器具需准备，准备数量到位，并需经有资质的计量单位检测评定后方可使用：组织技术交底，计划目标明确，审阅图纸参加会审，条件具备开出工程开工报告。（3） 施工阶段加强三级检验制度，一级为施工班组，二级为项目部，三级为公司安质部，在施工过程中每一道工序单项要做到自检、互检、专检，强化前道工序为后道工序创造优质条件，后道工序的53、前道工序质量检验的制约机制，进场材料必须做到证物相符，平时对各种技术资料、质量资料和实测数据的收集整理归档。（4） 本施工组织设计是指导施工的文件，故在施工中必须认真按照施工组织设计内容组织施工，不得任意更改。（5） 施工安装过程中严格按照设计施工图施工，坚持按图施工的原则，正确理解和实践设计意图。（6） 严把操作工艺关，对操作人员层层进行质量书面技术交底，提高操作人员的质量意识，根据对影响工程质量的关键部位，关键分项工程、关键因素设置管理点的原则，对工程测量放线实行质量管理制度，各控制点负责人对项目经理负责，奖优罚劣。（7） 严格执行国家标准，统一现场的生产管理。6、质量检验和技术措施（1）54、 各分项工程质量执行“三检制”，对各班组实行挂牌施工，定时、定点、定单位施工，层层把好质量验评关。（2） 所有原材料、半成品必须有出厂合格证，钢结构材料及装饰材料等需经复验合格后方可使用。（3） 设专业测量组负责测量放线，严格控制轴线、标高。（五）质量控制程序a)施工规范二个控制标准本工程按国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001和建筑工程质量验收统一标准GB50300-2001组织施工。b)构件数量的控制四校制根据钢结构的特性,构件的数量直接影响到施工的工期和施工质量,因而我公司实行四校制:一校：图纸配料的准确性;二校：图纸与材料清单的一致性；三校：材料清单与发货单的一致性55、；四校；发货单与实物的一致性。c）构件制作质量控制四书保证制一书：原材料的质量保证书；二书：首件构件制作检查记录书；三书：构件质量检查评定书；四书：特殊性能的复测书。d）钢构制作质量控制e）构件安装的质量控制四个环节、十四个重点工序（1） 构件的安装严格实行一案三工序的管理思想：一案：设计工序施工方案；一工序：监督上工序；二工序：保证本工序；三工序：服务下工序。（2） 四个环节、十四个重点工序的质量控制第一工作环节基础复测测预埋螺栓的经纬；测预埋螺栓的间距；测基础平台的标高。第二工作环节主结构吊装校柱、主次梁、屋面大梁的垂直度：校高强度螺栓的拧紧质量。第三工作环节次结构吊装校檩条与围梁的平面度56、；校窗门洞口的形状、位置与尺寸。第四工作环节压型板控制板间平行度；控制固定件的横平竖直；控制密封胶的用量和位置；控制收边板安装的防水性和美观性。（六）半成品及成品的保护措施1、运输保护通往现场的道路要满足运输车辆的要求，检查有无障碍物，地面能否经受伦压等。运输构件时，应根据构件的长度、选用船运，焊装专用运输架，确保构件在运输船的支点、两端伸出的长度及绑扎的方法均应保证构件不产生变形，不损伤涂层。2、施工现场的材料保护（1）、现场材料必须按工程施工组织设计中施工现场平面图堆放整齐。（2）、钢构件放置区域应保持地面平整、无积水，如现场环境达不到要求，须用方木（或砖块等）将钢构件垫平放置，以防止钢构57、件变形或受潮。对沾有泥土或有积水的钢构件须清除干净后才可进行吊装。（3）、板材应水平堆放，并在底部用方木或泡沫板铺垫，夹芯板堆放高度不得超过1.5米，压型板用垫木打件堆放，不得在板材上行走，板面应保持清洁。上面的板材在搬运时不得在下面的板面上拖动、吊运时必须采取有效的保护措施（如使用多个吊具固定板材或用铁丝套塑料管作为板材上升的滑动轨道），避免受碰撞、折坏和划伤。（4）、不得在采光板上放置过重或有尖锐棱角的物品，防止采光板被压坏或表面划伤，安装前必须将采光板、压型板表面的泥土、灰尘、油污或水汽等擦洗干净。（5）、折压件须打件堆放整齐，搬运时避免碰撞和划伤，并保持表面清洁。（6）、螺丝、铆钉与胶58、水等零配件由现场经理负责在工地仓库集中保管，外协采用领用制度，由现场经理登记并核实领用数量与实际使用数量是否相符，对于多余材料须退回公司。（7）、现场工地设置成品区与废料区，每天施工完毕须将现场剩余材料搬运到成品区，并将边角料、杂物等打扫干净，废料堆放在废料区，成品与废料不得混放乱放，天天做到工完料清。（8）、每天施工完毕，须对未固定的板材采取临时固定措施（如用铁丝将板材与檩条扎紧），雨天时须对有玻璃棉暴露在外的部分采取防雨措施后过夜，以免玻璃棉受潮而发生霉变。（9）、每天施工完毕，须将遗漏在地面、屋面上的螺丝、铆钉与胶水等零配件收齐统一存放。（10）、工地发生暴雨、起大风等恶劣天气时须对未安59、装固定的板材加强紧固措施，对容易受潮的材料如玻璃棉等加强防雨措施。3、钢构件的吊装构件和吊索的角度不得小于450，为了减少吊索引起的对构件屋脊的压应力，建议采用扁担，计算构件的起吊点。本工程先吊靠近山墙的两榀钢架，在第一开间设有支撑，将支撑连好，并用经纬仪校准此开间。安装时由于单体构件较重，因此起吊和搬运时要特别小心。4、成品的保护工程主体结束后，应有专人看管，以防闲人对成品进行不同程度的损坏。工程结束后应对厂房进行大清理，将门窗关好，局部要害部位必要时应设置防护栅栏。（七）降低施工成本措施降低工程成本是我们施工管理工作重点之一，为了使该工程在施工过程中有效降低成本，特制订如下措施：1、加强技60、术管理工作，正确贯彻执行国家各项技术政策和法令，认真执行国家和上级制定的技术规范规定，科学地组织各项技术工作，建立正常的技术工作秩序达到保证工程质量，提高劳动率，实现文明施工、安全生产，节约材料和能源，以及降低工程成本的目的。2、通过技术管理，从而保证施工过程符合技术规范的要求，按照正常的程序进行施工，能使施工建立在先进的技术基础上，保证工程质量不断提高，能够充分发挥材料性能和设备潜力，完善劳动组织，从而提高劳动生产率，降低工程成本，提高企业的经济效益。3、在技术采用精密仪器JDJ12激光经纬仪，自动安平仪，并安排专人测量，经复核无误后再行施工，保证平整度和垂直度的准确，减少装修用料。4、对班61、组实行分部分项承包，限额用料，实行节约有奖，超耗有罚，减少用工用料。5、合理安排施工，采取分段流水，立体交叉、穿插作业的方法、缩短工期，减少人工、机械、材料等费用支出。6、严格执行月结成本制度，及时反馈成本信息，发现不良问题及时采取有效措施。7、加强机械管理，严格执行机械保养制度，严禁机械带病及超负荷运转，防范机械损坏。8、健全机械工具保管、使用责任制，机械及工具实行专管专用，责任到人，执行遗失或损坏折价赔偿的保管使用制度。第五章 项目组织机构、项目经理及主要岗位人员一、本工程严格按项目法组织施工，建立以项目经理为首的项目领导班子，其组织形式如下：钢结构、主承包项目部制作经理安装经理质量、安全62、项目副经理项目管理办公室财务、审计项目技术负责人材料、设备统计、内业安全工组机电工组检验测量综合工组焊接工组吊装工组构件组拼工组验收工组1、本项目管理人员配备（见附表）为了优质高效地完成施工任务，我公司选派具有施工经验丰富的施工队伍，优秀领导管理班子，以确保现场各项施工管理工作步步到位。二、深化设计及设计管理（一）、详图设计绘制程序（1）目的：绘制符合设计输出，满足业主要求，以利工厂制作、运输和工地吊装的详图。（2）使用范围；整个详图绘制过程。（二）、流程图：主体框架绘制 钢柱详图钢梁详图次构件详图布置图、排版图的布置不理图档归类（三）、内容（1）熟悉设计图1)、设计所收到业务要求的“工作任务63、单”及最新设计图后，排订“详图进度管理表”，开始绘制的前期工作。2)、绘图员依“技术资料管理程序”在计算机里建立相应的工作目录。3)、熟悉设计图，检查设计图中各部分是否有矛盾，遗漏不全之处。4)、如对设计图有任何疑问，则以“工作联络单”或“设计变更申请单”与设计人员联络，确认解决方案。（2）详图设定在力求计算机绘图风格统一的情况下，对详图的内部设定做出规定。1)、CAD绘制图层、线性设定。2)、图框标准化设定。3)、文字、尺寸标准化设定。（3）主体框架绘制依据设计图提供与剖面图相平行轴线关系的屋面梁、柱规格、接头形式及标高定位，在计算机中对主体框架进行1：1放样，以确保钢架主体制造及安装的正确64、性。（4）、绘制屋梁详图1）从主体框架取出所需绘制的钢梁，依据该梁在平、立面图中所处的位置对钢梁进行编号。2）标定各连接件的定位尺寸，柱体的整体尺寸，节点及剖面详图连接件的焊接形式。3）依据构件编号原则及材料表编排原则对各构件进行编号及材料表统计。（5）、绘制次构件1）次构件的绘制通常包括门梁、门柱、支撑、斜撑、隅撑、系杆、檩条、墙架、吊车梁及制动桁架、楼梯等。2）次构件绘制时应先绘出其大样图，确定各构件的实际长度后并对构件进行编号。3）依据图纸统计材料编制材料表。（6）、布置图及排版图绘制主体构件及各次构件绘制完成后，将各构件名称及位置标在相应的布置图及立面图中，确认无误后开始编制设计总说明65、及图纸目录。（7）、图档归类1）经核对、审核后无误的详图才能分发工厂制作。2）汇总工程详图的文件，送于网络服务器中备份。在整个详图绘制过程中，如有设计疑义以“设计变更申请单”与设计人员联络解决。（四）、详图的校对、核准及颁发管理1、 绘制完成后的图样必须经审图室校核及审核，确认无误后方可分发工厂制作，必要时图样须送业主或设计者审核。2、 工作图校对的重点项 目校 对 内 容主 体 框 架标高、轴线尺寸、断面规格、接头构件详图尺寸各中心孔尺寸、构件长度、标高、基础螺栓位置接合处接合处的连接板、加劲板材质、规格、形状、高强螺栓的等级种类、接合处的连接对应焊接处填角焊尺寸、部分渗透焊、开槽焊形状、尺66、寸材料表构件数量、规格、长度、材质、螺栓规格及数量、焊缝长度3、详图发行后须加盖出图章。4、详图发行时必须注明发行版本及日期。5、详图分发时须填写分发记录，并送相关单位签收人签收。6、需求图纸的相关单位，若图纸份数不够使用时，须填写“技术资料借阅/发行申请单”，并经设计部门主管核准。7、审核通过的计算机技术数据文件需存于网络中备查，同是每月底利用光盘备份。三、构件工厂加工管理（a）构件制造流程图工厂制作整体设计标准件采购材料订货钢材矫正计算机放样节点板机加工数控切割构件组装焊接矫正、钻孔质量检查涂漆检验提交发运编号包装（b）组合型钢制造流程（1）、放样：主要负责成品加工中放样（制作样板和样杆）67、配料、划孔等。1）充分做好工具准备、样板、样杆材料准备工作。2）认真熟悉图纸及有关技术资料。3）一律以1：1大样制作样板和核实图纸主要轴线、坐标和相关尺寸。4）制作样板、样杆必须标注明显中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量，字迹要清晰。5）按材料尺寸编制产品配料图。6）遵守工艺纪律，遵守安全操作规程。7)加强计量管理，严禁使用未经检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法定计量单位。8)加强自检、互检工作，认真填写各种原始记录，并做到及时、准确、完整。样板要经质检员检查合格并在原始记录上签字后方可使用。质检员检查时首先应检查放样所用的计量器具是否在周检有效期内以及使用的器具是否恰当。968、)加强各产品样板的回收保管工作，工程未完样板不得丢失损坏。（2）、号料：主要负责产品加工过程中的断料、接料、划线、下料、坡口、矫正、弯曲和二次切割等。1）充分做好生产的工机具和场地、切割台架等准备工作。2）按照样板、样杆或工艺规定下料，并考虑加工余量，做好自检记录和各种原始数据的收集。3）下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质、炉号和批号。4）切割机、剪板机、型钢校正机、行车等做到班前加油、检查、盘车专人操作，并按规定做好维护、保养、检修工作。5）每件料必须用工整、明显字样标明图号、件号、数量。6）各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并要妥善保管，不得丢失。（3）、切割1）根据工程结构要69、求，构件的切割可以采用剪切、锯割或采用手工气割、自动或半自动气割。2）钢材的切割应按其形状选择最适合的方法进行。3）剪切或剪断的边缘必要时应加工重光，相关接触部分不得产生歪曲。4）剪切的材料对主要受静荷的构件，允许材料在剪断机上剪切，毋需再加工。5）剪切的材料对受动载荷的构件，必须将截面中存在有害的剪切边清除。a）剪切前，应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净，并检查剪断机是否符合剪切材料强度要求。b）剪切时，必须看清楚断线符号，确定剪切顺序。6）构件断口截面出现裂纹夹渣和分层等缺陷，应报请质量部门处理。7）零件的切割线与号料线的允许偏差，应符合下列规定。手工切割1.5mm；自动、半自动切割1.070、mm；精密切割0.5mm8）一般切割面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的5%，且不得大于1.5mm。（4）、矫正和成型1）钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序完毕后再矫正或成型。2）钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷、凹痕及其它损伤。3）碳素结构钢和低合金高强度结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（9000）。火焰矫正时，对钢材的牌号为Q345的焊件，不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。a）弯曲加工分常温和高温，热弯时所有需要加热的型钢到880-10500C，并采取必要措施使构件不致“过热”，当温度降低到普通碳71、素结构钢7000C，低合金高强度结构钢8000C，构件不能再进行热弯，不得在兰脆区段（200-4000C）进行弯曲。b）热弯的构件应在炉内加热或电加热，成型后有特殊要求者再退火。c）冷弯的半径应为材料厚度的2倍以上。4）弯曲或弯折及类似成型构件，不允许表面产生损伤或裂纹。用轧圆机和压力机在冷状态下进行矫正和弯曲时，其零件的最小曲率半径r和最大弯曲矢高值f不应超过规定的数值。（5）、摩擦面加工1）摩擦面加工使用摩擦型高强度螺栓连接的钢结构件，要求其连接面具有一定的抗滑移系数，使高强度螺栓紧固后连接表面产生足够的摩擦力，以达到传递外力的目的。正因为如此，对此种连接表面必须进行加工处理，经获得设计要72、求规定值（抗滑系数f=0.40-0.50）.2)摩擦面加工方式喷 ( 抛 ) 丸本工程采用喷丸以确保其抗滑系数必须达到设计规定值。喷丸粒径选用1.2-3mm为佳,压缩空气压力为0.4-0.6Mpa（不含有水分和任何油脂），喷距100-300mm，喷角以90、45度。处理后基材表面应达到Sa21/2级呈灰白色。喷丸表面粗糙度达50-70um可不经生锈期即可施拧高强度螺栓。3）处理后的摩擦面应妥为保护：自然生锈，一般生锈期不得超过90天。摩擦面不得重复使用。4）高强度螺栓连接的板迭接触面应平整（不平度1.0mm）。当接触面有间隙时,其间隙不大于1.0mm可不处理；间隙为1-3mm时应将高出的一侧磨73、成1：10的斜面，打磨方向与受力方向垂直；间隙大于3.0mm时则应加垫板，垫板两面的处理要求与构件相同。5）出厂前应作抗滑移系数试验，符合设计值要求；并须按一定批量不同规格螺栓附有同材质，同处理方法的三套试件，供安装部门用作复验抗滑移系数用。（6）、制孔：主要负责产品加工中半成品、成品制孔等，采用数控钻床技术。1）按图纸和工艺要求制孔分为冲孔及钻孔两种。2）构件制孔在工艺许可范围内优先采用冲孔。本公司设有Q35Y-20液压冲孔机床，其最大冲压为75T，冲孔厚度超过20mm冲孔最大直径达到30mm。3）制成的螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无毛刺74、破裂、喇叭口或凹凸的痕迹，切屑应清除干净。并能根据不同规格的孔型进行仿形冲压。4）在工艺指定或材料不允许冲孔的前提下，则采用钻孔。本公司拥有PD16型双工位数控平面钻床，其最大加工孔径为50，最大厚度达80 mm，最大工件可加工1650 mm1000 mm，并能多件同时加工，根据各工艺及图纸要求，预设别各类软盘，输入电脑储存，制作时只要采用相对图形，提取图标即能自动加工，其特点是加工精度较高，孔距绝对准确无误，各加工件可互换。5）坚持班前安全技术交底工作，并做好活动记录，对各种设备设专人负责，做到无证不上岗，班前加油、检查、盘车。6）做好自检、互检、复检，准确做好原始记录。7）批量制孔时要认75、真执行首件检验制度，由质检员检查认可后方可批量生产。（7）、H型钢焊接生产线：该生产线由数据火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机和端面锯床、三维钻床几大部分组成。H型钢由二块翼缘板及一块腹板焊接而成，钢板经数控火焰切割机下料后，经过H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好，然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊，焊接完后再通过H型钢翼缘矫正机对焊接后H型钢翼缘板的变形进行矫正，传送至端面锯床切头、三维钻床钻，从而完成整个加工过程，生产出合格的H型钢产品。（8）、装配：主要负责产品加工中零部件、成品的点焊装配和成品矫正工作。1）坚持做好班前安全技术交底活动记录。2）充分76、做好生产前和工具、连接螺栓、工装模具等准备工作。3）认真熟悉图纸和有关技术资料，做好零部件的清点工作。4）按图纸和工艺要求划线，装配；划线必须以中心轴线为基准，每个零部件装配时要认真核实相关尺寸后，方准点焊、开孔等。5）点焊必须有焊工合格证，产品装配完毕，处理干净焊疤、弧坑后，认真进行自检并填写原始记录，办理工序交接卡，经质检员确认后交下工序焊接。6）严格执行首检制度，防止批量性质量事故。7）成品矫正后经专检合格，要在构件醒目地方用油漆标记图号、件号、工程名称。8）正确使用和保管各种计量器具。（9）、组装1）在组装前，组装人员必须熟悉施工图，组装工艺及有关技术文件的要求，并检查组装零部件的外观77、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。2）组装焊接处的连接接触面及沿边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢 、冰雪等必须在组装前清除干净。3）板材、型材需要焊接拼接时，应在部件或构件整体组装前进行；构件整体组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。4）构件隐蔽部位应进行涂装、焊接，经检查合格后方可组合；完全封闭的内表面可不涂装。5）构件组装应在适当的工作平台及装配胎模上进行；构件连接的相互位置、角度必须符合有关规定。6）组装焊接构件时，对构件的几何尺寸应根据焊缝等收缩变形情况，预放收缩余量；对有起拱要求的构件，必须在组装前按规定的起拱量做好起拱。起拱偏差aL/1000或6mm。7）胎模或组装78、大样定型后须经自检，合格后质检人员复检，经认可后方可组装。8）构件相邻节间的纵向焊缝，以及其它构件同一截面的多余对接焊缝“十字型”或“T字型”拼缝，均应错开200mm以上，或按工艺要求。9）构件组装时的连接及紧固，宜使用活络紧固器具；对吊车梁等承受载荷构件的受拉翼缘或设计文件规定者，不得在构件上焊接组装卡夹具或其它对象。10）拆取组装卡夹具时，不得损伤母材，可用气割方法割除，切割后并磨光残留焊疤。11）构件及部件的焊接连接组装偏差应符合有关规定；刨平顶紧面要求应符合有关规定；定位点焊的要求也应符合有关规定。12）对要求划出有关基准线的构件，划取基准线应在构件组装完成后出胎前进行，并在基准线上号79、冲印（冲印深度且小于0.5mm）。13）首件构件组装完成，经自检合格后报质检人员检验认可，方可继续批量组装；在批量组装中，应随时检查构件组装质量，复查胎模、靠模等定位装置的正确性。14）组装构件出胎后，及时注明构件编号；向下道工序移交前，应经质检人员检验构件组装质量，合格后方可移交下道工序施工，并办好工序间交接手续。（10）、焊接：主要负责成品加工部件、成品的焊接工作。1）作业前检查焊接设备和各种工机具，做好焊前准备。2）熟悉图纸和工艺方案，按图纸和规定的工艺参数进行操作。3）焊接操作必须持有相应的焊工合格证，无证不准施工焊。4）正确领用和保管各种焊接材料，正确使用焊接设备、仪器。5）构件焊前80、需经工序交接程序，未办理交接或组装质量超差，焊工可拒绝施工焊。6）需设备引弧、熄弧必须在其上面进行。焊接完毕去掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬肉、焊瘤等缺陷清除彻底，质检员具体监督检查。7）按设计与工艺要求做好焊接射线检查。经检查不合格应立即返修，同部位进行第二次返修时，要将返修方案报公司总工程师批准后方可实施，由质检员负责监督执行。8）焊工必须在个人产品上打上自己的代号钢印。9）严格执行焊工“十不烧”规定。10）认真做好质检“三工序”工作，及时准确填写原始记录。11）操作工艺减少焊接变形和应力。a) 焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。b) 收缩量大的焊缝先81、焊接。c) 对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。d) 长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间断焊接。e) 采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以消除焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。f) 采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件残余变形及翘曲。g) 锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。（11）、预拼装钢结构构件工厂内预拼装，目的是在出厂前将已制作完成的各构件继续相关组合，对设计、加工以及适用标准的规格性验证。如会同规定或设计要求预拼时，构件则应在自由状态作平面或立体预拼装。1）预拼装每批抽10-20%，但不少于1组。或按设计要求和技术文82、件规定（立面框架分解为相关各平面，应分别计批）。2）预拼装组合部位的选择原则，尽可能选用主要受力框架、节点连接结构复杂，构件允差接近极限且有代表性的组合构件。3）预拼装应在坚实、稳固的平台式胎架上进行。其支承点水平度：A300-1000m2 允差2mmA1000-500m2 允差2mma）预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、梁、支撑，应不少于二个支承点。b）预拼装构件控制基准，中心线应明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基线应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。c83、）所有需预拼装的构件，必须制作完毕经专检员验收并符合质量标准的单构件。相同单构件，宜能互换，而不影响整体几何尺寸。d)在胎架上预拼全过程中，不得对构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割或使用重物压载、冲撞、锤击。e）大型框架露天预拼装的检测时间，建议在日出前，日落后进行。所使用卷尺精度，应与安装队相一致。4)高强度螺栓连接件预拼装时，可使用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。5）预装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时,每组孔的通过率应不小于85%;当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，84、通过率为100%。试孔器必须垂直自由穿落。6）按有关规定不能通过的孔允许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后如超规范，允许采用与母材材质相匹配的焊补后，重新制孔，但不允许在预装胎架进行。（12）、除锈：负责原材料、半成品、成品表面清理工作。1）根据设计和工艺要求，采用抛丸除锈工艺。2）凡除锈的产品，必须经转检评定合格后方准作业。3）班前做好安全技术交底。4）除锈质量均应符合质量要求，对漏磨的焊疤、飞溅、毛刺、氧化铁等物必须处理干净。5）除锈质量经质检员认可后，填写隐蔽工程记录。（13）、涂装：负责产品加工中的表面防腐。1）掌握所用涂料的性能、特点及操作方法，确保产品涂装质量。2）妥善使用和保管各种涂料85、，加强通风、防火、防爆工作。3）涂装前的素材或产品表面，必须认真清理，经专检员认可后方可涂装。4）环境温度低于50C或相对湿度超过85%严禁涂装作业。5）涂装员应做好油漆有效期与复验报告的检查、粘液控制、底漆、面漆的配合、道次控制以及高强度螺栓摩擦面的保护工作。6）凡需涂装的产品，必须放置平衡牢靠，否则严禁作业。7）严格按涂装工艺规程执行，杜绝违章操作。8）注意节约涂装、毛刷、棉纱等材料，降低涂装成本。（14）、成品检验1）焊接全部完成，焊接冷却24小时后，全部做外观检查并做出记录，并按规定作焊缝检测。2）用高强度螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点86、，供复验摩擦系数使用。3）按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，做好记录。（15）、成品保护堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。构件的吊点、支点应合理，构件一般均立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。钢结构构件均涂防锈漆，编号不得损坏。保证质量措施如下：1）防止构件运输、堆放变形，必须采取措施，防止出现由于运输，堆放时垫点不合理，或上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，根据情况采用千斤顶、氧乙炔火焰加热或用其它工具矫正。2）防止构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间隙大于3mm，则需矫正，拼装时用夹具夹紧。长87、构件应拉通线，符合要求后再定位焊接固定。长构件翻身时由于刚度不足可能发生变形，事先进行临时加固。3）防止焊接变形：采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，防止焊接后翘曲变形。4）防止尺寸不准确：制作、吊装、检查用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺，不允许超过允许偏差。（16）、发货1）成品按施工图分别编号，以便现场按图安装。同时提供本厂成品检查表及产品合格证。2）装车应充分保护产品，防止碰伤、变形，起吊应防止变形。堆放应考虑起吊顺序。钢结构的运输按照安装进度要求用平板车和船运至工地，在场地条件许可的情况下力争一次卸货到位，尽量减少二88、次驳运工作。第六章 季节性施工的技术组织措施1、为保质保量地完成工程施工，利用可能的时间和采取相应措施创造条件进行施工，特制定了本季节施工防护措施。2、掌握气象资料，与气象部门定期联系，定时记录天气预报，随时通报以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响。3、当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施（如缆风绳、紧固卡）。4、雨天不准进行高强螺栓安装施工，在作业面存放的高强螺栓应入箱进笼。对已穿未拧的高强螺栓，应采用彩条布等措施包裹防雨。高强螺栓吊箱应密闭防水，高空作业位置应可89、靠、安全、方便。5、雨后，高强螺栓施工时，应用高压空气吹干作业区连接摩擦面及可能的其它有碍雨水，对已产生的浮锈等，应用铁刷认真刷除。完成以上工作后，方可进行高强螺栓施工。6、夏季施工应避开高温，利用早晨和下午施工。第七章 安全生产、现场文明施工及环保措施一、安全生产保证措施（一）安全保证体系项 目 经 理专职安全员墙面安装队安全员屋面安装队安全员油漆队安全员吊装队安全员（二）安全操作规程a)屋面安装安全操作规程1、安装工必须经过安全培训和安全教育。2、屋面安装时，必须戴安全帽，系安全带，穿橡胶底工作鞋。3、在起吊屋面板时，起吊人员必须站在可靠位置，且板下不准站人。4、不得在未固定的单块板上或放90、在檩条上尚未固定的一叠板上行走。5、不得在仅部分与檩条和相邻屋面板连接或尚未连接的屋面板上行走。6、不得踏在板的边肋上和板边肋的折皱处。7、不得踏在距未固定板1.67m的范围内。8、在两根檩条中间不得有两人同时工作或行走。9、不得用单块屋面板作工作平台10、当板面上有结露、霜水或有任何水分时，应擦干后才能安装11、在安装屋面反吊顶时，必须搭设工作平台（或使用脚手架），在平台四周1.1m高度位置需搭设防护栏杆。12、屋面安装作业所用材料要堆放平整，工具应随手放入工具袋内，上下传递零件禁止抛掷，梯子不得缺档，不得垫高使用。b）吊装安全操作规程1、起吊前应检查钢丝绳和吊钩是否可靠。2、高空作业人员必91、须戴好安全帽，系好安全带。3、遇有六级以上强风，雨天和雷电时，应停止高空作业。4、钢柱安装登高时，应使用钢柱梯或设置在钢柱上的爬梯，钢柱的接柱应使用梯子或操作台。5、登高安装钢梁时，应按钢梁高度，在两端设置柱梯或搭设钢管脚手架。梁面上需要行走时，其一侧的临时护栏模杆可采用钢索，当改用扶手绳时，绳的自然下垂度不应大于L/20，并应控制在10cm以内（L为绳的长度）。6、起吊构件时，应垂直上升，严禁斜向提升构件。7、构件起吊过程中不得中间停止作业，所吊构件上不得有人，下方亦不得有人停留或通行。8、两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机的升降、运行应保持同步。各起重机负荷不得超92、过容许起重量70%。9、钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并应搭设临时固定，电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施应到位。c）油漆工安全操作规程1、喷油漆场所严禁吸烟和有其他明火。喷漆房内不准安装砂轮机和易产生火花的设备。2、汽油、煤油、油漆、香蕉水等易燃挥发物品，应有专人保管，放置在安全、阴凉地点，并加盖封紧。调配油漆时戴好防护用品，严禁吸烟。3、喷漆、铲除铁锈时必须戴口罩，必要时戴防护眼镜，操作者必须合理使用防护用品，室内操作时将门窗打开，保持良好通风，露天操作时应选择方向，站在风口进行作业。4、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物应收集放在有盖的金属容器内，及时处理。5、采用静电喷漆，93、为避免静电聚集，喷漆室应有接地保护装置。6、使用空压机必须先检查接地线、防护罩、压力表、安全阀的灵敏性，确认良好后再使用。7、禁止与焊工同时间，同部位的上下交叉作业。8、油漆工不能穿易产生静电的工作服。9、高空作业时，必须系好安全带，并检查安全带是否牢固。10、雨天或构件表面结露未干时，不准登高作业。d）危险品储运安全规程1、汽油、煤油、油漆、香蕉水、酒精等易燃挥发物品，应有专人保管，放置在安全、阴凉地点，并加盖封紧。2、乙炔瓶储存处周围10m以内，禁止堆放易燃易爆物品和动用明火。3、氧气瓶、乙炔瓶不能混放，应分隔储存，储存库应符合通风良好、干燥等基本要求。4、储存气瓶时，应旋紧瓶帽，放置整齐94、，留有通道，妥善固定。氧气瓶、乙炔瓶卧放应防止滚动，头部朝向一方，对氧气瓶应严禁污染油脂；氧气瓶储存间严禁存放油脂类物品，乙炔瓶储存时，一般要保持直立位置，并应有防止倾倒的措施。5、储存间应有专有管理，在醒目的地方应设置“氧气危险”“乙炔危险”“严禁烟火”的标志，附近应放置灭火器材。6、易燃品和油类物品不准同车运输；易燃品、油脂和带有油污的物品，不得与氧气瓶同车装运；氧气瓶、乙炔瓶严禁同车装运。7、装运氧气、乙炔瓶时，应注意轻拿、轻放，严禁抛、滑、滚、碰，运输的每个气瓶应装有厚度不小于25mm的防震胶圈2个，并旋紧安全帽；气瓶头部必须朝一个方向，在汽车上横向放置，并保持牢固，防止撞击、跌落。夏95、季运输，要加以覆盖遮阳，防止曝晒。8、氧气、乙炔瓶在运输、储存时，严禁从高处滑下或在地面上滚动，禁止用起重设备的吊索直接栓挂气瓶。9、装运危险品的车辆，车上禁止烟火，并在车上作出“危险品”的标志，严格遵守交通、公安部门颁布的危险品运输条例及有关规定。e）电焊、气割工安全操作规程1、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。2、焊钳与把线必须绝缘良好，连接良好，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。3、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头必须连接牢固。4、雷雨时，应停止露天焊接作业。5、氧气瓶、氧气表及焊割工具上严禁沾染油脂。6、96、氧气瓶、乙炔瓶应可靠接地，压力表及安全阀应定期校验。7、乙炔瓶不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆物品和明火的距离不得少于10M，检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。8、氧气瓶应有防震胶圈，避免碰撞和猛烈震动，并防止爆晒，冻结应用热水加热，不准用火烤。9、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。10、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。f）汽车驾驶员、安全驾驭规程1、汽车驾驶员（1） 必须持证驾驶车辆，禁止无证驾驶。（2） 必须遵守交通管理规则，禁止违章驾97、驶，超速驾驶。（3） 严禁疲劳驾驶、开病车和酒后驾驶，雨雾冰雪应减速行驶。（4） 驾驶员对车辆在每次用车前必须对车辆的安全装置、刹车装置、信号、灯光装置等进行认真检查，并进行定期保养。（5） 车辆应按指定地点停放，不得乱停乱放，影响交通。（6） 必须服从主管部门的领导、指挥，并应服从安全部门的监督、检查管理。（7） 车辆应每年进行一次验审，未经验审或验审不合格的车辆应停止使用。g）起重机司机安全操作规程1、司机必须经过专业培训，理论考试和实际操作考试均合格，由安全部门发给操作证后才能上岗独立操作，并须依章进行复审。2、严禁非司机操作，不允许持有非本类型操作证的司机操作，学徒及实习人员操作起重机98、时，必须有该起重机司机的监护。3、严禁司机酒后驾机作业。4、工作时要精力集中，不准饮食、吸烟、闲谈和做与工作无关的事情5、工作前必须根据规定戴好防护用品，不准穿着大铁钉子鞋、硬塑料底鞋及高跟鞋，以防滑倒。6、司机必须熟悉起重机的性能、构造和维护保养知识，并严格操作规定进行操作。7、司机必须掌握起重吊运指挥信号GB5082-85，了解安全用电常识和消防常识。8、作业前应对起重机的传动系统、安全装置、制动系统、各种仪表和钢丝绳进行检查，确认情况正常年方可进行工作。9、开车前应先鸣警铃，以提醒周围人员注意。10、作业中需要改变动作方向时，操作手柄必须先回“0”位，动作停止后再做相反方向的操作，禁止直99、接换向。11、 升速度应均匀，下落重物时须低速轻放，禁止忽快忽慢和突然制动。12、 丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。13、 作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时应暂停操作。14、构件起吊时，禁止物体上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转制动器刹住。司机及指挥人员不得离开岗位。15、 停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，开关门上锁。h）运输安全规程1、驾驶员应了解所承运货物的特性。2、应经常检查钢丝绳是否牢固、可靠。3、车辆进入厂区或工地应减速慢行并注意行人和来往车辆。4、在装运货物时，货物应顺序排放并可靠固定100、，最后用钢丝绳拉紧。5、当装运的货物超长时，必须按规定办理“超长证”，并在货物尾端挂设醒目标记。6、在雨雾雪天，驾驶员应低速并小心驾驶。7、装满货物的车辆，在运输过程式中，应小心驾驶并小心刹车，以防货物因惯性发生冲撞，造成事故。8、驾驶员应遵守公司“汽车驾驶员驾驶规定”。i）剪切机安全操作规程1、剪切机应由专人保管和操作使用。2、剪切前应先检查空车剪切是否有异常，脚动开关是否灵活。3、剪切机上刀架不准放置工具等物品。4、调整工件时，手不能伸过压板，脚不能放在脚动开关上。5、剪切时，手禁止伸入压板空隙中。6、剪切小钢板时，要用工具卡牢。7、刀具破损应及时更换，更换或校正工具必须停机。j）钻床安全101、操作规程1、钻孔前先检查转动部位是否灵活。2、钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔，钻薄工件时，工件下南应垫好平整木块。3、钻孔排屑因难时，进钻和退钻应反复交替时行。4、操作人员的头部不得靠近旋转部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。5、摇臂旋转范围内不准堆放物件及站立闲人。6、吸铁钻和手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应带绝缘手套。7、手电钻操作时，应先启动后接触工件。钻薄工件要垫实，钻斜孔要防止滑钻。高空作业时，人应站稳，并系好安全带。8、手电钻操作时，应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。k) 砂轮机安全操作规程1、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。2、磨工件102、时不准在砂轮轴芯水平底下，操作时应站在砂轮侧面，不准用力过猛或撞击，不准两人同时使用一个砂轮。3、砂轮不圆，有裂纹或磨损剩余部分不足25mm的不准使用。4、手提电动砂轮的电源线不得有破皮漏电，使用时要带绝缘手套，应先启动后接触工件。5、没有砂轮罩和不符合安全要求的砂轮禁止使用。6、砂轮主轴弯曲、跳动厉害时，不准使用。7、禁止安装未经校验的砂轮。8、操作是时必须戴防护眼镜。9、每台砂轮机要有专人维护保养，每周检查一次。l）安全标记管理规程1、项目部负责施工场地外应有“注意安全”、“当心火灾”、“当心爆炸”、“当心吊物”、“当心扎脚”、“当心落物”等安全标识，进入工地必须戴安全帽。2、生产部负责屋103、面板上“当心滑跌”、“当心坠落”等标记贴放。3、配电箱上手电钻、磨光机上应有“当心触电”字样（生产部和项目部分别负责）。4、油漆、松香水、氧气、乙炔气等存放地点应贴有“禁止烟火”标记（仓库、项目部分别负责）。5、在剪板机、钻床、砂轮机、压型板机等机床上贴有“当心伤手”标记（工程管理部负责）。6、磨光机、砂轮机上应贴有（必须戴防护眼镜）标记（生产部负责）。7、车间门口、道路两侧、施工工场贴有“当心车辆”、“车辆慢行”标记（工程管理部负责）。m）组立机安全操作规程1、H型钢拼装前的准备工作除了符合规定要求外，还应对组立机进行试运行，发现异常情况应立即通知维修组进行维修。2、组立机在运行工作过程中，104、禁止启动下升降装置。3、在工作过程中，靠近传动一边不得近人，防止意外。4、等截面H型钢拼装时，禁止身体的任何部位搭在H型钢上。5、对异形截面H型钢在变截面处拼装时，如组立机拼装有困难，则采用手工拼装：如需要组立机拼装时，应用垫板将变截面处垫起后再行开动机器拼装，机器运行时禁止手工辅助。6、H型钢拼装点焊时，应带好手套和防护面具，防止弧光刺伤皮肤和眼睛。7、H型钢拼装点焊后，应立即停机。8、应做好设备的日常保养工作。二、现场文明施工保证1、重点部位的要求在编制本施工方案过程中，本公司曾派人对施工现场进行了现场勘探，并根据现状把文明施工中的重点部位要求如下：工完场清：在施工过程中，要求各作业班组做105、到工完场清，以保证施工现场没有多余的材料、垃圾。作为项目经理部应派专人对施工现场进行清扫、检查，以使每个已施工完的结构清洁、无太多的积灰，而对运入现场的材料要求堆放整齐，以使整个施工现场整齐划一。对于工程中所使用的氧气、乙炔等必须有专人保管，未经同意，不得任意使用；本工程所用材料均为绿色环保材料，使用后对周围环境、水源、空气等均不产生任何污染。2、标准化管理要求 本工程在施工中我们将大力推行施工现场标准化，加强环境卫生管理，从小处着眼，发动全体人员参与，以使本工程能形成一个体现现代文明的窗口。我们会落实业主制订的规章制度，并认真执行。由于标准化管理包含了从工程安全到文明施工的较多内容，故我公司106、将在本工程大力推广，以使本工程能确保达到我公司所承诺的目标，在宜兴市树立更好的形象。三、减少扰民降低环境污染和噪音的措施 1、防止大气污染 场内道路、临时堆场等采用硬地坪，防止扬尘。 派专人负责洒水降尘。 现场外架用彩条布进行封闭施工，防止粉尘污染。 2、防止水污染 职工就餐后，剩余饭菜倒入专用垃圾桶，并安排专人及时清理归堆到临时垃圾周转站，减少食品腐坏臭气的污染。 施工现场场地平整，排水畅通，不积水。 3、防止施工噪声污染 现场施工尽量使用噪声低性能好的设备。机械操作人员及时对机械进行维护保养，确保机械无故障运行，减少机械噪音。 施工现场要遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（GB1252107、3-90）制定的降噪相应制度和措施。并根据市环保规定办理有关噪音排放手续。 严禁深夜装卸钢材制品材料。 严禁施工人员聚众嬉闹，影响周围环境。 合理组织施工，将各种噪音高峰期与休息时间错开，休息时间不得施工。 主要施工机械设备表表2序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1门式自动埋弧焊机MZG-210004无锡200350H型钢制作2门式多头自动切割机GZ-40002无锡20031H型钢制作3H型钢翼缘矫正机JZ-40AH2无锡200310H型钢制作4H型钢组立机HG-1500H2无锡200320H型钢制作5抛丸除锈机8头1无锡2003120H型钢制作6等离子切割108、机ZD-8002日本20071H型钢制作7半自动对接埋弧焊机ZP-5005无锡200510H型钢制作8交流电焊机BX3-50030国产200815H型钢制作9CO2气体保护焊机ZP7-500D10国产200910H型钢制作10焊剂、焊条烘干箱YZH-1504国产20025H型钢制作11剪板机QH1-203000220125H型钢制作12联合冲剪机Q36-16120098H型钢制作13数控摇臂钻床YZ-250220055H型钢制作14磁座钻SZ-150220102H型钢制作15无汽喷涂机220131H型钢制作16车床120061H型钢制作17刨床120081H型钢制作18铣床120071H型钢制109、作19磨光机520101H型钢制作2010吨双梁桁车1520045H型钢制作主要施工机械设备表表2序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注215吨单梁桁车520033H型钢制作22冷弯薄壁型钢轧机C、Z2国产200315檩条制作23压型板机10国产20065屋面板制作24压型板机1国产20085墙面板制作25剪板机1国产20052剪切卷板26折弯机1国产20052制作彩钢板27分条机1国产20031制作彩钢板28汽车吊16T,20T2国产2006钢结构吊装29扭力扳手2国产2006安装高强螺栓30手枪钻20国产20080.2安装彩钢板31自动咬边机2国产20100110、.5安装屋面板32水准仪1国产2008安装钢结构33经纬仪1国产2008安装钢结构劳动力计划表单位：人 工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况钢结构制作（人）钢结构安装（人）彩钢板制作（人）彩钢板安装（人）电焊工2220铆工10车工6起重工854油漆工1210钳工6抛丸工8板材生产工20板材安装工34钢结构安装工35电工2211机械工611测量放线工824吊车司机4力工12820合计100862660施工进度计划表 日期工作内容0102030405060708090100110120130140150天数钢结构制作60天厂房施工钢结构进场20天主钢结构吊装45天檩条支撑安装40天彩钢屋面板、墙面板、楼层板制作60天楼承板安装40天彩钢屋面板安装60天彩钢墙面板安装60天扫尾10天交工验收2天总工期为150天（日历日）其中制作60天，安装90天，各工序交叉作业。注：1、钢结构吊装配备2个安装队，同时安装，交叉作业。 2、屋面彩钢板安装配备2个安装队，墙面彩钢板安装配备2个安装队，同时安装，交叉作业。