1、河口水电站建设项目枢纽厂闸坝土建工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况51.1工程概况51.2水文气象资料5XX河电站不同频率年平均径流量61.3厂房河工程地质条件6第二章 施工总布暑82.1概述82.2施工时段划分及主要工程量8主要工程施工划分及完成时间9（1）一期围堰9（2）一期导流围堰期内完成的工程。9（2）二期导流围堰期内完成的工程102.8管理模式112.9工期承诺11第三章施工总平面布置133.1施工交通133.2风、水、电及通讯133.5试验室153.6生活营区152、3.10主要生产临建工程汇总表见第十六临建设施布置图15第四章施工导流174.1施工方案17XX河水电站水位流量关系曲线表171、XX河口水电站坝址，水位流量关系见附图。183、接头处施工时多用土，少用草（并宜用散草）以使结合紧密。224.4土石围堰的施工方法224.5砼纵向围堰施工方法224.6二期围堰截流221、严格按照设计图纸防渗措施施工。234.7基坑排水23第五章 土石方工程施工245.1石方开挖施工方案24.1基础石方开挖方法24(1)理论底面(2)底部装药 (3)柱状装药 (4)堵塞25(3)对建筑物29(1)当风力较小时，各参数取值如下：29(2)当风力较大时，各参数取值如下：3、295.2副坝填筑312、砂砾石填料粒径宜控制在75mm以内；32第六章 闸、坝砼工程346.1钢筋工程34钢筋加工车间工艺布置见图356.2模板工程376. 2.4.2闸墩底板、墩墙钢模安装396.3架子工程426.4混凝土工程431、凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。43.2混凝土分缝分块和浇筑层厚度491、采用合格的抗冻剂。55第七章 钻孔与灌浆617.1坝区工程地质条件617.2施工布置617.3坝基帷幕、固结灌浆施工程序和技术工艺627.4钻孔作业627. 4.1钻孔设备62孔斜允许偏差637.5灌浆施工64(4)如串浆沿裂隙串的比较远，可采用浓浆施灌。69(1)处4、理要求70(2)处理措施70(1)可能及附恢复灌浆。707.6排水孔施工727.7灌浆施工质量控制727.8灌浆施工进度安排73第八章 砌体工程施工758.1材料要求75水泥砂浆和砼的允许间歇时间768.2施工要求778.3施工方法778.4施工机械设备78圬工工程所需施工机械设备见下表79第九章 金属结构安装809安装施工方案809.1金属结构安装（附金属结构工程安装程序框图）8010.1砖砌体施工9010.2屋面9310.3木工9310.4钢门钢窗9310.5装饰件9410.6抹灰及饰面94第十一章 工程质量保证措施9611.1质量方针961 1.2质量目标9611.3组织与管理9611.5、4质量贯彻体系9611.5质量保证措施971建立各项质量责任制972加强质量教育974建立严格的检查制度和工序交接制度995建立施工过程中的质量检查和验收制度1006加强试验工作，充分发挥试验室的检测、试验等职能1007建立健全QC小组活动1008建立质量管理例会制度10110.其它1011程序控制1022重点控制1023动态控制10211.6工程竣工10411.7质量保证体系1048、各种质量检验及工程验收记录表格、各类质量活动。105第十八章砼浇筑温度与计算10518.1基础资料10518.2砼出机温度1051、砂子采用堆高并覆盖措施，可使砂子温度接近平均气温。10518.3砼入仓温度106、618.4砼浇筑温度107第一章 工程概况1.1工程概况XX河口水电站位于甘肃省XX县XX镇，坝址位于县城13km的龙江干流上，主要由挡水、泄水建筑物（泄冲闸、溢流坝）电站厂房，冲砂泄洪闸左副坝及开关站和生活区等设施组成。枢纽坝顶总长约116m。自河道左岸布置有左岸副坝段长的20m，泄洪闸宽55m，厂房段宽50m。电站装机容量18MW，机组3台，每台单机容量6MW。泄洪闸采用闸坝集中布置形成，设5孔泄冲闸，闸孔尺寸为1012.5m（宽高），弧形闸门，下游采用底流式消能。厂房上游为进水流道，进水口尺寸为7.256.4m（宽高），共三孔1：4反坡与河道顺接，下游设厂坝分流导墙。左岸付坝为砼重力式挡7、水结构，左岸防渗挡水墙为砼（浆砌石）背侧夯填砂砾石。本工程属IV等工程，规模为小（I）型，主要建筑物属4级，次要建筑物属5级。防洪标准为设计洪水（3.3390），相应洪峰流量1630m3/s；校核洪水（P=190），相应洪峰流量2210 m3/s。1.2水文气象资料XX河电站为河床式无调节电站，枢纽以上控制水流域积水面积12254km2，占总流域面积40%，多年平均流量112m3/s，天然径流总量约35.3亿m3。XX河电站不同频率年平均径流量多年平均流量（m3/s）CVCS/CV不同频率设计值15%25%50%75%85%1120.262XX河电站分期施工洪水成果表月份平均流量不同频率的设计8、值（m3/s）5%10%20%177.571.964.4263.458.453.2376.370.262.843222491785556443339614501120824910474425357112171941701211110189.9流域内为大陆、亚热带气候，由于地形变化较大，上、中游高寒阴湿，下游属温热带干旱气候，坝址区平均海拔高程1000cm左右，冬季凉爽，夏季温热，多年平均气温14.8，平均最高气温40.4，极端最低气温-8.1，年降雨量 mm，年蒸发量1723mm，年日照时数1912h，平均相对温度 %，最大风速24m/s。1.3厂房河工程地质条件地面厂房主要由安装闸，主厂房，9、副厂房和尾水渠等建筑物组成。厂房基础置于全升统近代河流冲积的漂卵石层心，容许承载力0.50.6Mpa，变形模量4050Mp，承载力及变形均能满足基础要求。厂房基础中上部以卵石土为至，其透水性强，且厂房距离白龙江河床上，从目前看一期围堰近的可床基坑渗水量少，对施工提供较大方便。第二章 施工总布暑2.1概述XX河口水电站位于白龙江干流上，为河床式电站。装机容量18mw，属IV等小（I）型工程。本工程主要有五孔泄冲闸，电站厂房，左岸付坝，开关站及生活区组成。本工程拟于2013年月初开始做施工准备，2014年 月 日旬开工，2015年 月 日完工，工期为 个月，在施工期间要完成砼量48609m3，土石10、方开挖480391m3，土石方回填96422m3，上游浸没区农田垫高回填3006720 m3，M10砂浆抹面8722 m2，干砌石2334 m3，海漫防冲槽抛石2311 m3，粘士心墙5870 m3，土工膜13244抛笼块石5700 m3，砼排水管制安1380m，组部结构工程36529 m3，钢筋制安1600多吨，工路桥预制桥梁209 m3，启闭机房439平方米，帷幕灌浆 米。2.2施工时段划分及主要工程量导流时段划分（1）2013年10月至2014年4月为一期枯水期，相应洪峰为202m3/s，相应下游水位1031m。（2）2014年5月至2014年9月，为一期讯期，相应洪峰流量为1450 m11、3/s，相应下游水位为1032米。（3）2014年10月至2015年6月为二期围堰，相应洪峰流量为m3/s，相应下游水位为 米。导流划分施工导流采用分期围堰导流，围堰分为两期，一期（枯水期）利用枯水期草土笼块石挡水墙，完成1孔泄冲闸底板及闸墩和纵向砼围堰和纵向石围堰的施工，一期讯期利用右岸上、下游横向土石围堰和纵向笼块土石围堰挡水，完成一孔泄冲闸上部和厂房下部结构施工；二期围堰工程利用上、下游横向土石围堰和纵向笼块石挡水，水流由一期完成建设的一孔泄冲闸通过，完成四孔泄冲闸，付坝，上房上部结构的施工。主要工程施工划分及完成时间.1一期导流（1）一期围堰一期枯水期导流围堰共 天，计划完成草土，笼块12、石填筑 m3，砂砾石压重 m3，C15砼导流墙浇筑 m3，钢筋 吨，河道疏通土方开挖 m3，石方开挖 m3，砂砾石开挖 m3，完成壤土斜墙填筑 m3，砂砾石垫层 m3，砂砾石堰体填筑 m3，块石护坡 m3，完成堰的工程量，确保试期的过流断面和堰体内主体工程的安全渡讯，围堰布置详见XX河水电站工程施工导流平面布置图。（2）一期导流围堰期内完成的工程。完成右岸厂房坝段，一孔泄冲闸的施工，其中土方开挖 m3，钢筋利安 T，浆砌石 m3，砌砖 m3，工程自2013年 月开始至2014年9月完成以上工程量，共计 天。.2二期导流二期导流时段为2014年9月至2015年6月，利用已建好的一孔泄冲闸过流，完13、成块石护坡 m3，土石围堰 m3，二期堰体拆除 m3。到2015年6月30日完成二期砼纵向围堰的拆除，保证河道内畅通，工程运行可靠。（2）二期导流围堰期内完成的工程左岸四孔泄冲闸和溢流坝及护岸的施工，其中土方开挖 m3，石方开挖 m3，砂砾石开挖 m3，砼浇筑 m3，钢筋制安 T，浆砌石 m3，工期为2014年10月至2015年6月共计270天。2.3主要临建工程完工时间，2013年 月 日。2.4各主体建筑物完工期限表序号项目及说明要求完工时间1泄冲闸工程2015年5月31日2溢流墙工程2015年7月31日3护岸工程2015年6月30日4厂房工程2015年5月30日5升压开关工程2015年各14、分项工程起止时间详见第十五届专项计划表2.5各分项工程进度计划详见甘肃XX区XX河电站施工横道图、甘肃XX区XX河电站施工网络图2.6本工程全部完工时间为2015年 月 日2.7机构设置我公司成立甘肃省陇南XX区XX河电站工程项目部，项目部设为生产技术部，质量安全部，综合部，生技部设施工技术组，计划经营组，测量组；质安部设质检组和安全组及实验室，综合部设材供组、后勤组、财务室。项目经理部负责本工程的全面施工管理并履行合同规定的各项工程事宜，组织施工队伍，保质保量按期完成施工任务，项目部下设四个作业组，分别承担混凝土浇筑、砌体砌筑、钢筋制安，金属结构安装，基础处理，土石方开挖填筑工程，砂石料供应15、等施工任务（见现场组织机构框图）2.8管理模式该工程全面推行项目经理责任制，实施项目法施工，管理部门采用岗位责任制，定岗定责，责任到位确保工作效益。生产单位采用单项承包责任制，采用工程量与质量，进度，材料消耗挂构等管理模式，确保工程顺利进行。2.9工期承诺根据本工程实际施工情况，我公司认真塾读招标文件和反复勘察施工现场，凭借类似电站施工经验和白龙江近两年气候条件，在工程资金，设计图纸，机电设备按期到位的前提下，我公司谨重承诺XX河口水电站枢纽（厂、闸、坝）土建工程将于2005年 月 日前完工。甘肃省 公司XX区XX河水电站现场组织机构建图甘肃省岷县润梅水电有限责任公司XX河口水电站工程项目经理16、部经理副经理总 工生产技术部质量安全部综 合 部施工技术组计划经营组测 量 组质 检 组安 全 组土地实验室材 供 组后 勤 组财 务 室砌 筑第一作业组混凝土浇筑砌 筑第二作业组混凝土浇筑金结安装第三作业组钢筋制安土石方工程第四作业组基础处理围堰第三章施工总平面布置XX河口水电站工程地处山区级阶地，施工场地较为宽敞，施工、生活、生产场地布置较为方便。施工布置充分利用右岸主征用永久土地，尽量少占用临时用地，施工总平面布置按照“节约土地，集中简化，便于管理，因地制宜，经济实用”的原则进行。3.1施工交通对外交通本工程对外交通运输的主要方式为公路运输，兰州市到XX有国道212与省道连通，兰州到XX17、公路运距420km，XX到横线河为120km，工地到XX区城区约10km，工地两岸均有公路通行，路况良好，可满足本工程对外交通需要。场内交通本工程场内交通主要利用业主修建砾石路作为场内交通公路，满足砼运输、开挖出碴、材料的运输需要。另外需修建拌和站、钢筋场的临时施工道路。修建临时公路约2km。施工左岸泄冲闸及坝体时需跨越河道，拟采用电站上游的公路桥保证左右岸交通，满足施工要求。3.2风、水、电及通讯供风本工程石方开挖时需要供风，拟配12台电动23.5m3空压机，送风主管采用108mm钢管，需主风管100m长，爆破供风及冲洗仓供风，送风管均采用高压橡胶风管，大约需158管m长。供水生活、生产用水18、从白龙江中抽取，在下游围堰附近设抽水泵站一座，修建水泵房10m2，配备一台IS1006S200型离心式水泵，敷设100供水管m至右岸山坡台地蓄水池容量80m3，蓄水池至生活区及拌和站供水管采用50钢管，长m，在二期导流期间，左岸设40m3水池一个，施工区内冲洗仓面，砼养护用水直接从河道中抽取，设2.2km潜水泵六台。供电、施工用电由此至在10KV线路上下接变压器，同业主商定采用双回路供电，架设630KVA变压器1台。另一台架设300KVA变压器1台，架设线路长度米，电线截面为50mm2，施工照明，工地生产区镝灯结合碘钨灯照明，加车场及生活区采用白炽灯、日光灯照明，为了解决施工期临时停电，拟配功19、率300KV柴油发电机或从周边水电站引出备用电源。通讯本工程对外通讯采用固定式座机2部。场内施工调度协调采用无线电对讲机2部，手机5部3.3施工辅助企业详见施工总平面布置图3.4混凝土生产系统拌和站和拌和辅助机械布置在坝址下游右岸台地，与骨料场同区布设，距离坝址约100米，该电站混凝土需生产量约5万多立方，配量60m3/h拌和站两套，100T水泥罐二个，100T粉煤灰罐一个。3.5试验室本工程现场试验室主要任务有砼试验，土工试验及钢筋等材料抽样、试验，试验室布置于拌和站附近，建筑面积50m2，试验室配置万能试压机及抽样，检测设备。砼抗渗、试验在专业试验部门完成。3.6生活营区本工程生活营区租用20、业主临时建房或自建。3.7炸药库需45m2，看守房15m2，地址另选。3.8弃碴场本工程弃碴场共设两处，一处在电站右岸下游，运距约1km，另一处设在电站左岸，具体位置待现场踏勘确定。3.9本工程主要临近工程见下表，具体布置详见施工总平面布置图3.10主要生产临建工程汇总表见第十六临建设施布置图临时设施明细表名称各项名称单位数量备注道路修建场内施工道路m1000新修供风系统108钢管m200橡胶风管m200供电系统CGP50m300动力供水系统Dg50钢管m400Dg20钢管m260水泵台2通讯系统手机部5电话机部2施工临时房屋标准及数量表名称单位数量总面积m2备注办公室3150会议室60试验室21、50职工宿舍31800职工食堂120值班室48厕所0.2124合计24412442第四章施工导流4.1施工方案施工导流采用分期围堰导流，围堰分为两期。一期（枯水期）利用枯水期砂土围堰挡水及笼块石挡水，完成一孔池冲闸上部和厂房下部结构施工，二期利用右岸上下游横向土石围堰和纵向砼笼块石围堰挡水。河水由一期完建的1孔泄冲闸通过，完成溢流坝付坝，厂房上部结构及剩余4孔泄冲闸的施工，导流时段分别为：1、2013年10月到2014年4月，为一期枯水期，相应洪峰流量为m3/S，相应下游水位m。2、2014年5月到2015年9月为一期汛期，相应洪峰流量为m3/S，相应下游水位m。3、2014年10月至201522、年6月为二期，相应洪峰流量为m3/S，相应下游水位m。XX河水电站水位流量关系曲线表序号水位m海拔高度流量m3/s序号水位m海拔高度流量m3/s1172183194205216227238249251026112712281329143015311632施工导流的方式及程序1、XX河口水电站坝址，水位流量关系见附图。2、一期导流时上、下游横向及纵向采用草土围堰内侧再加固施工壤土斜墙石墙围堰。纵向砼围堰在枯水期导流后施工，作为汛期渡汛围堰。3、利用已修建的一孔泄冲闸过流，在右岸上、下游按设计施工横向土石围堰和砼纵可围堰连为一体。（见XX河水电站导流平面布置图）。4.2导流水力计算及堰型选择见设计23、院提供的导流施工图4.3草土围堰围堰施工准备1、根据一期（枯水期）围堰的施工布置，对围堰中心进行测量放线，测量出围堰的中心和转弯点，并做好控制桩。2、根据草土围堰设计工程量 m3，按每m3含草80kg计算，需要草 万公斤，对正购进促者草场的草料，除80%的绑扎成捆外，共余20%作为散草留用，捆扎成捆在草场堆成垛，垛与垛之间要有三轮车能行走的通道，以便通风和草捆运输，同时要做好料场防火工作，绑扎成的草捆有两种规格，一种是50cm，长150cm，捆五道腰绳；第二种是100cm长200cm，捆七道腰绳。腰绳直径为58mm，每草捆用下草绳一根，每朱打一绳结用于防滑，下草绳为20mm，尼龙绳。劳动力组织24、根据日期及日工作强度，现场劳力组合分为土方运输及填筑班和施草围堰班，每班三组，实行三班连续作业。每班压草四个，拉绳四人（其中拉下草绳2人，拉保险绳2人）运草10人，铺散草及铺土15人，钉桩2人，指挥2人，由现场指挥协调压草和填筑进度。草土围堰施工方法：草土围堰的施工主要是：以压草捆，铺散草，铺土等三道工序为主。草捆上坝前将两个单草捆用长拉绳拦腰捆在一起成为捆草，绳扣要结成活结扣，使其能将在下沉中越拉起紧，三道工序中压草捆是水下进占施工中最主要的工序，它直接影响围堰的质量，三面临水作业难度大，注意安全尤其重要，要有专门的防护救人员在水边巡视。围堰施工的作业要点是：第一、直段进占，自岸边开始压草捆25、，第一排从围堰的边开始，向轴线靠拢而且平行轴线，草捆长度的1/31/2置于水中，先后三排各排之间相互搭接1/31/2，然后再铺设散草，厚度约30厘米，以填补草捆间的空隙同时盖住草绳，铺草工序后，随即进行洒水使草料浸湿，便于下沉和压实。然后在散草上铺土，铺地厚度在30-35厘米，用小型农用三轮车上土，铺好的土层用人工踩实或夯压实（一遍即可）完成三道工序为一板，按上述工序不断循环前进进占，进占中要保持堰头成3045的斜坡，不能形成过陡的坡度以免脱节滑坡。第二、指弯段进占，围堰上拐弯段施工最困难，此时围堰已伸向河心，水流对围堰的冲击最大，方向不易掌握，转弯时应保持进占工作面与围堰中心线垂直，即使前进26、方向与转弯半径保持垂直关系，因此转弯时堰头外侧要多压草，内侧要少压草，转弯处水流速度较大，冲刷也大，特别是上游位置，给施工造成困难，这时在转弯处的上游抛石或治放铅丝笼，以防冲刷。第三、拉绳及活结扣的放置，直线段的拉绳平行于堰轴线，拐弯外侧23梱成35捆的拉绳要斜向轴线摆放，以便拉绳要起作用。拉得更牢，活结扣的位置一般是边捆的活结扣朝围堰轴线，中间捆草的放在左右均可。通过压草，铺设散草，铺土三道工序，连续不断，循环交替的进行，直到围堰进占完成。围堰进占其方向应在岸上用测量仪器控制，河两岸要布置几个控制点，及时检查进占方向和位置，发现偏离及时纠正。 安全措施安全措施，以预防为主，施工期间用一般救生27、艇，昼夜值班，对于临水施工有不良反应的人员，严禁进入现场操作，施工现场派专人负责指挥，做到有序施工。1、施工人员配备救生衣和保险绳。2、在储草场周围设置警戒线，禁止非工作人员进入现场。3、设立明显的防火，防电，防盗标示牌，派设专职安全员昼夜巡视草场。4、在进水口现场的路口设置安全警示牌，并设安全岗。5、加强对施工操作人员的安全教育，做到防患于未然。草土围堰重点防护位置处理措施草土围堰重点防护位置上、下游裹头，以及上、下游裹头处与砼纵向围堰的连接处。为防止河水冲刷破坏处理措施如下：1、在上下围堰裹头处铺筑铅丝笼块石护脚，护脚长度不小于20m。铅丝笼制作采用人工编笼装石。2、砼纵向围堰与铺筑铅丝笼28、块石连接采用预埋在砼围堰上的16钢筋相互连接。3、接头处施工时多用土，少用草（并宜用散草）以使结合紧密。围堰抗讯（从现场查看现有围堰）防渗措施4.4土石围堰的施工方法1、土石围堰的施工准备2、施工方法3、劳动力及设备配备4.5砼纵向围堰施工方法1、施工准备2、砼围堰配筋根据设计图纸施工。3、模板安装4、砼浇筑4.6二期围堰截流根据施工总进度安排，二期围堰施工期为2014年10月上旬10月中旬，二期纵向围堰内一期纵向混凝土围堰组成冲泄墩及上、下游横向壤土斜墙土石围堰组成。1、截流方式的选择，立堵法。2、截流设计流量的确定，10月份流量能满足一孔冲刷闸的过流。3、龙口位置的选择。截流施工的程序和方29、法（1）龙口闭合（2）闭气（3）加宽加高土石围堰的防渗措施1、严格按照设计图纸防渗措施施工。2、根据多年经验，在土石围堰施工时，在堰外多使用土，延长铺盖，增加渗径。4.7基坑排水从目前一期围堰看，效果好，渗水微小。第五章 土石方工程施工5.1石方开挖施工方案基础石方开挖采用基层留保护层的梯段钻孔爆破方式，梯段高度控制在5.0米左右，边坡开挖采用光面爆破方法，挖掘机、装载机装碴，自卸汽车运到弃碴场。采取三班制，连续作业，保证工期。石方开挖施工方法.1基础石方开挖方法基础岩石为板岩和灰岩层组成，开挖深度在8llm之间。根据我部石方爆破经验及对现场岩石性质的考查，拟采用YQ-I00A型潜孔钻为主，辅30、助配合YT-28型风钻钻孔，分二级阶梯进行梯段爆破施工。为使开挖符合施工图纸要求，保护开挖后基岩的完整性和开挖面的平整度，采用预留保护层的开挖方法，其保护层厚度由现场爆破试验确定，起爆采用微差爆破技术。边坡石方开挖方法，采用自上而下逐层进行正坡开挖方法，为使岩面不扰动破坏，采取预裂或光面爆破措施外，并设二排排缓冲爆破孔，其孔距、装药量少于主爆孔。在砂砾覆盖层挖除后，采用先上后下的梯段爆破方法，注意在施工中开挖好梯段层，这样可以提高梯段爆破的效果。根据现场情况，首先在靠近坝基中间部位便于挖运设备进出的位置布设掏槽炮眼，进行掏槽爆破，为下一阶段的梯段爆破创造临空面，加快爆破进度。根据基础开挖的不同31、深度分层钻孔、爆破。钻孔视钻爆面的方式采用YT-28型支腿式风钻或潜孔钻进行钻孔。炸药用2撑露天硝铵炸药，雷管采用毫秒雷管，排间微差。导爆管引爆，在靠近岩体轮廓线处采用光面爆破。爆破时注意抵抗线的选取，过小的抵抗线容易形成飞石，过大的抵抗线往往造成台阶底部不能完全破碎而留坎，要求将爆破岩石破碎和塌散，而不需产生过强抛掷，炸药单耗值在0.30.5kg/m3之间。具体详见梯段开挖爆破参数表。施工程序：施工准备一排孔一钻孔一清孔一装药一堵塞一引爆一清理危石一弃碴运输。梯段爆破开挖详见示意图(1)理论底面(2)底部装药 (3)柱状装药 (4)堵塞梯段开挖爆破参烽表孔径50mm序号计算式符号意义梯段高为32、5m工作面度为10m1Wmax=KDWmax理论抵抗线 D孔径K系数，通常取45Wmax=2.25m2h=0.3Wmaxh超钻深度 0.3系数h=0.7m3L=1.05（H+h）L孔深 H梯段高度0.05-3:1倾斜度钻孔深度增量L=5.99m4E=0.05+0.03LE钻孔偏差 0.03L校直偏差0.05开孔偏差（或用0.1）E=0.23m5W= Wmax-EW实际抵抗线或梯距W=2.02m6a=1.25W每排孔距数=B/aa孔距 B工作面宽度b1.25炮孔邻近系数ma=2.53m每排孔距数4个调整孔距2.5m7Q1d=d2/1000Ld=1.3WmaxQd=Ldq1dQ1d=底部装药集中度33、Ld底部装药高度Qd底部装药量Q1d= 2.5kg/mLd=2.93mQd=3.5kg8q1=（0.4-0.5）Q1dL2=W或L2= WmaxL1=L1-（Ld+L2）Q2=L1q12q1柱状装药集中度，为底部装药的4050%L2堵塞长度（不装药长度）L1柱状装药长度Q2柱状装药量q1=1.255kg/mL2= WmaxL1=0.81mQ2=1.01kg9Q=Qd+Q2Q单位用药量/炮孔数/排=孔距数/排+1Q=4.5kg10q=炮孔数/排Q/（WHB）q=0.41kg/m311每m2钻孔进尺=炮孔数/排L/（WHB）0.30m/m3保护层开挖保护层采用一次钻爆开挖的方法进行，爆破方式采用水34、平光面爆破（或预裂爆破），起爆采用微差爆破技术。施工要求如下：1、开挖先锋槽，开创工作面。2、沿建基面造水平光面爆破（或预裂爆破）孔。3、距建基面0.8m以上的岩体中，与施钻水平孔的同时，按钻爆要求钻铺助孔。4、按光面爆破（或预裂爆破）合理分段顺序一次爆除建基面以上的岩体。5、光面爆破和预裂爆破参数见下表。光面爆破、预裂爆破参数岩石类别周边孔间距Ecm周边孔抵抗线wcm线装药密度g g/m硬岩中硬岩软岩55-6545-6035-4560-8060-7545-55300-350200-30070-120注：炮孔直径：40mm50mm；药卷直径：20mm25mm浅孔预裂爆破参数（孔深5米以内）岩石35、类别周边孔间距cm崩落孔至预裂面距离cm线装药密度g/m硬岩中硬岩软岩45-5040-4535-40404035350-400200-25070-120注：炮孔直径：40mm50mm；药卷直径：20mm25mm机械设备的配置一期围堰内开挖石方总量为 m3，日平均强度为 m3/天。设备配备数量计算如下：依据公式：N=M/WpsN设备需用台数（台）M计划时段内应开挖方量m3W一计划时段内定额台班数 ，Ps机械利用率根据计算需机械数量见表序号设备名称计划数量（台）初期进场设备数量阶梯爆破开始进场设备数量备注1手持式YT-28型风钻10822YQ-100型潜孔钻321备用1台3挖掘机PC220211436、自卸汽车10T1064备用2台5推土机220kw116装载机ZL-50E117电动空压机23.5m3/h321备用1台供风计算Q=K1 K2 K3nq K4 K5K1考虑空气压缩机效率降低及未计入的小量用风修正系数，取1.05K2管网漏风系数，取1.20。K3高程修正系数，取1.25。n在一个班内工作的相同规格的风动机具台数，YQ-100A潜孔钻3台，YT-28型风钻1 0台。q一台风动机具耗风量。mjmin，YQ-100A潜孔钻q=9.0m 3/mlnYT-28型风钻q=2.0 m3/minK4各种风动机具同时工作系数，10台风钻k4取0.71，3台潜孔钻k4取0.88K5风动机具磨损修正系37、数，取1.10Q= K1 K2 K3nq K4 K5=1.051.21.25( 1020.71+3X90.88)1.1=65.8 m3/min 1.252 2.25 1.5=106m(2)当风力较大时，各参数取值如下：XX河口水电站枢纽（厂、闸、坝）土建工程W-2.25mKF=2.0 n-1.25经以上计算，根据施工现场周围地形及采取沙袋压重等防护措施，安全距离均满足要求。爆破施工要求1、为了控制爆破范围，禁止使用大于孔径ll0mm的钻孔设备。2、在坎基开挖中，为了减弱爆破对保留基岩的破坏，采用药径小于孔径的装药方式，对于次要部位采用药径等于孔径的装药方式，做到装药到位，尤其是孔内有水时，也必38、须保证药卷下到设计高程，以保证爆破后能达到设计台阶高度。3、钻孔时炮孔底部打在同一高程上，以便得到好的爆破效果和整齐的台阶平面。注意钻孔达到设计高程后，钻屑一定要吹出、吹净，使实际孔深达到设计高程，同时要做好炮孔的保护，以免杂物进入炮孔，影响装药。4、严格控制孔距和台阶高度，台阶高度与抵抗线的比例为25。爆破施工注意事项.1炮孔装药注意事项1、装药前应检查炮孔，要求孔内无堵塞和水份，潮湿孔要对炸药进行防水处理或用抗水炸药。2、装药注意引爆要求，要防止起爆药包与雷管在装药过程中脱节，当炮孔装入起爆药包后，不能用炮棍使劲捣压起爆药包，院止将雷管挤爆，或将电雷管线脚、导爆管等挤断。3、装卷装药包时，39、各药包之间不能有异物，以防止传爆中断或爆炸不完全。装散装炸药时，应防止散装药与岩粉混杂，避免散装药混入岩粉后对冲击、磨擦的敏感度均有所提高，导致早爆危险事故。4、装药密度要适中，不宜过分压紧，密度过高会引起炸药起爆敏感度下降。.2炮孔堵塞注意事项1、炮孔堵塞可用粘土或砂和粘土的混合物，并保持13%左右的含水率。2、严格控制堵塞长度，堵塞长度控制在0.71.0倍的抵抗线，本施工方案取1.0倍抵抗线，以获得较好的爆破效果。.3炮孔爆破作业起爆与瞎炮处理1、浅孔爆破作业一般在下班后进行。2、爆破指挥人员要在确认周围的安全警戒工作完成后方可发出起爆命令。3、爆破指挥人员应严格按规定执行预报、警戒和解除40、三种统一信号。信号由爆破指挥人员统一发出，防护、警戒人员应按规定严格执行任务，不得擅离职守。4、要指定专人核对炮孔、点炮、响炮数或检查电爆网络，敷设起爆主线。5、起爆后，确认炮已响完后，方可发出解除信号，撤离防护人员。如出现瞎炮或不能确认炮已响完，须待最后一响15分钟后清水水电站枢纽（厂、闸、坝）土建工程进行检查，在确认安全后，方可解除警戒，瞎炮附近要设立防护标志，禁止在其附近作业，并报告爆破指挥人员，未经处理，不能拆除防护标志。5.2副坝填筑工程概况该电站左侧副坝全长约10米，其中靠近冲砂泄洪闸段的为混凝土重力挡水结构，其余 米在上游侧设混凝土防渗墙，防渗墙背后夯填砂砾石。填筑工程量为30441、0m3，夯填砂砾料计划使用基坑覆盖层开挖出来的砂砾或业主单位的指定砂石料场的填料。施工程序坝体填筑前，应先对坝基进行测量放样，对基坑进行处理，控制好坝体设计尺寸，施工符合要求。坝体填料采用自卸汽车上料，每层填料松铺厚度控制在35cm以内，待推土机推平后，再用I0T振动压路机压实，先静压，后振动碾压，前进方向为振动碾压，后退为静压，碾压时轮迹重叠三分之一。如采用打夯机，则每层上料松铺厚度控制在20cm以内。坝体压实宽度比设计宽度加宽30cm，待坝体填筑到设计高程后进行人工削坡，保证坝体边坡密实。坝体填筑时应注意的事项1、坝体混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可进行砂砾填筑。2、砂砾石填料粒42、径宜控制在75mm以内；副坝填筑机械设备配置表序号设备名称单位数量备注1挖掘机台12装载机台13压路机台14打夯机台15自卸车台6第六章 闸、坝砼工程6.1钢筋工程钢筋的材质钢筋砼结构用的钢筋应符合GB1499-98和GB/T701-1997热轧钢筋主要性能的要求。每批钢筋均应有产品质量证明书及出厂检验单，钢筋在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验。(1)钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批；(2)根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；(3)在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力杆件（含屈服点，抗拉强度43、和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。钢筋调直钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：(1)采用冷拉方式调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%，II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%。(2)冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得不明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。钢筋加工钢筋设计量为1600t，钢筋制安根据现场安装部位和顺序均衡生产，平均强度l044、t/日，现场布设一个钢筋加工车间，配置钢筋加工机械2套，钢筋加工时严格按照设计图纸和规范要求施工。钢筋加工工艺流程：选料调直下料切断弯曲加工成型运输安装焊接（绑扎）质检验收钢筋加工车间工艺布置见图弧型、半圆形、多角形钢筋均采用套模卡具方法加工，保证几何尺寸的准确性。制作的钢筋应按图纸编号挂牌整齐排放，以防混乱。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表所规定的数值。箍筋直径受力钢筋直径（mm）25254051075901290105加工后钢筋的允许偏差序号偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差厂房、闸房等45、构件204大体积砼305钢筋转角的偏差3钢筋搭接直径大于16mm的钢筋采用闪光连续对焊施工，直径小于或等于14mm的钢筋采用搭接双面焊接，其搭接长度大于或等于5倍直径，钢筋焊接质量必须符合图纸要求和规范规定。钢筋的堆码在钢筋加工场加工制作的钢筋，挂牌堆码，并作好钢筋的防雨淋、防日晒等保护，避免钢筋锈损。钢筋安装安装前将制作好的钢筋由汽车运到施工面，利用吊车或塔机提升设备提升入仓，人工绑扎。根据现场混凝土分块分层浇筑的先后顺序进行安装钢筋。各闸室底板、厂房底板等钢筋安装时，用架立筋点焊固定以保证上下层钢筋间距，钢筋保护层根据设计尺寸采用混凝土块垫衬。墙体墩柱竖向钢筋安装时，先搭设钢筋固定架，依据46、设计间距按顺序将竖筋固定在支架上，然后绑扎水平筋，为了使支架拆除后钢筋不产生变形，竖筋和底板上下层钢筋采用点焊固定，严禁咬肉。竖筋和水平筋间隔点焊固定，必要时可采取用缆绳斜拉在两侧固定。进水管、锥管、蜗管、出水管的环向、径向钢筋待金属构件安装完成后，再进行安装，安装钢筋时，应注意检查接地预埋件安装，以免遗漏。钢筋安装时，搭接头设置应相互错开。同一断面内的接头数量应以构件的受拉区不超过25%，受压区不超过50%为宜。6.2模板工程模板的选型和制作根据该电站的设计结构特点，闸墩、墙、梁板柱等均采用定型组合钢模板，引水管、蜗壳、出水管、溢流坝、廊道等异形部位模板均采用木模板配置，内衬3mm厚pvc板47、，保证砼表面光洁密实。定型组合钢模板应选择优质加厚板，木模板根据结构尺寸在现场木工车间加工。加工时应根据模板加工图尺寸放样，经检查放样尺寸正确时，再下料加工。模板安装程序闸墩、上游铺盖、下游消能部分的模板安装，应根据设计图采用钢模板，按设计分块进行安装模板。其它结构物模板的安装分块分层尺寸如下：模板安装按坝轴线分：0+148.190+128.19副坝长20米自2340.32357.3高差17米0+128.190+107.69溢流坝长20.5米 自233.52357.3高差23.5米0+107.690+087.69溢流冲砂闸段20米 自2333.52357.3高差23.5米0+087.690+048、67.19冲砂闸段长20.5米 自2333.52357.3高差23.5米0+067.190+040.69电站厂房26.50米 自2326.22357.5高差31.3米0+040.690+014.16电站厂房26.53米 自2326.22357.5高差31.3米0+014.160-00I.77安装间挡水墙15.9米自 2342.282357.30+001.770-036.77混凝土副坝35米自 2344.192357.3模板安装和砼分层按初次分层为：溢流坝9层，闸墩1 0层，厂房坝14层，最终分层以设计方面分块、分层图纸为准。详见溢流坝模板安装及砼浇筑分层图泄冲闸段模板安装及砼浇筑分层图尾水管模49、板安装图电站厂房段模板安装及砼浇筑分层图模板安装模板采用塔吊垂直运输，人工配合安装，两板拼接缝用螺栓连接紧固。模板外侧用西70钢管作纵横骨架用穿墙拉杆和件固定，根部用方木斜支撑稳固，顶部用拉线和花篮螺栓整垂直度，以保证模板整体稳固性和大面平整度。模板施工方法.1模板施工工艺流程施工准备一测量放线-安装一紧固_校正一加固_处理板缝清仓隔离剂一验收6. 2.4.2闸墩底板、墩墙钢模安装底板模板安装时，先放线找平，然后立模。立模完成后，在内侧底部分别利用预埋地锚稳固模板，模板外侧用砸70钢管做骨架，上口用地锚缆绳紧固调整垂直度。根部用斜支撑稳固。闸墩立模时，其两侧模板相对同时进行。先立直模板，次立墩50、头模板。在闸底模板上架立第一层模板时，上口必须保持水平。在闸墩两侧模板上，每隔一定的长度和高度左右钻孔，穿一拉杆并与两侧模外钢管骨架连为一整体。在模板内侧中部和上口分别安装与墩宽相等的横向顶撑，保证两侧模间的设计尺寸（详见闸墩模板安装图）。模板安装完成后，上口用斜拉绳紧固，用线垂校正垂直度，闸墩模板安装校正合格后，找出闸槽的设计位置并放样，校正无误后，再安装闸墩槽预埋模板。.3引水管、尾水管、蜗壳模板安装引水管模板采用钢、木模板配制安装，引水管上下高差为6.2m，共分三层安装和浇筑，浇筑时两侧对称入仓和振捣。尾水管为肘式，锥管为钢衬管，扩散段采用木模板配制安装。a棋板制作：蜗壳模板制作时根据图51、纸设计尺寸选择具有代表性的剖面形状尺寸，绘制出剖面图作为放样依据，在放样平台上放XX河口同水电站枢纽（厂、闸、坝）土建工程出1：1大样，并合理分段。用Scm厚木板依大样作出弧带，在弧带外加工出设计坡度，待一个断面弧带完成后，按此大样连接弧带为整体，形成一个坡面的拱架，照此法做出所有其它坡面的拱架，各拱架之间用弧形板拼接，弧形板与蜗壳中心，纵剖面方向一致。制作引、出水管木模板，板面厚度采用Scm厚木板，选用Sx8cm方木作龙骨，板面铺衬3mm厚PVC板。b模板安装时先在基础砼面上测放中线、边线及高程，然后自下而上按照编号顺序安装。内侧设置10x15cm方木作为骨架，稳固和支撑左右、上下模板（详见52、尾水管模板安装图）。钢锥管安装时，利用底层混凝土中预埋的铁件，按设计位置和高程焊接固定锥管支撑钢架，将钢锥管与钢架焊接连为一体，钢锥管内侧设置纵横支撑，防止在浇筑时锥管受混凝土压力发生偏位。蜗壳模板安装，将组装好的模板拉运至现场，用塔吊起吊就位，用经纬仪、水准仪配合精确调平、找中后，在四周用连接杆件与提前埋设的铁件连接。混凝土浇筑时要均匀分层入仓，周围均匀振捣，避免模板移位。.4溢流坝模板安装溢流坝模板安装时，利用在下层混凝土阶梯形表面预埋的拉筋和钢筋柱，作为溢流面棋板的固定支撑，同时按溢流面的轮廓线安装桁架，再安装模板，堰面混凝土浇筑后，待强度达到1-2.5kgf/cm2时，将模板拆除，然后53、进行抹面压光（详见溢流坝模板安装图）。溢流面普通模板支撑方法示意图l一抹面样al 2-定基组合锕嵌板I 3-固定模扳样絮；4-拉筋；5-套筒；6-套筒螺扦；7-木华司；8-方木；9-438mm钢管；i0-N头l栓；ll-算形卡.5墙、板、柱、梁模板安装厂房、墙体、闸墩和胸墙结构混凝土的模板采用大模板组装，75钢管作骨架用穿墙拉杆和“3”型扣件固定，根部用斜支撑稳固，顶部用拉线和花篮螺栓紧固并调整垂直度。.6廊道模板安装廊道两侧模板采用组合钢模板拼装，拱部加工制作钢拱架，拱部模板采用组合钢模板拼装，两侧模用纵横钢骨架连接并稳固，混凝土浇筑时两侧对称入仓和振捣，防止变形和位移。模板拆除模板的拆除期54、限要符合施工图纸和规范要求。不承重的模板，在混凝土强度达到表面及棱角不因拆模而损伤时，进行拆除，墩、墙和柱部位的模板在砼强度不低于3.5MPa时拆除。梁板在跨径小于等于8m且混凝土强度达到75-100%时拆除底模。预制构件的模板安装吊车梁预制底模采用混凝土底台，其宽度和长度与设计梁底尺寸相符，制作底台时，两侧预埋L60x60角钢使梁底顺直，台面铺设Smm厚PVC板，保证梁底光洁。侧模加工定型专用钢模板拼装而成，并加工专用夹具加固。电站其他预制构件模板，根据设计尺寸和形状加工定型专用模板进行预制。详见模板支架制作安装工艺框图6.3架子工程架子搭设采用钢管脚手架搭设，扣件连接、跑道铺设6cm厚木跳55、板，架子的搭设以满足安装钢筋、模板及浇筑时施工人员操作通行即可。厂房、闸室、墩墙外侧架设双排架，架宽2.2m，脚手架距离墙体外模50cm，便于模板施工。横、坚杆、剪刀撑按规范要求尺寸搭设。梁、板、架子根据实际情况搭设，待浇筑完毕后即可拆除。6.4混凝土工程砼原材料及配合比.1水泥1、水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求，配置砼所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。2、发货：每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料，每批水泥运至工地后，配合监理工程师对水泥进行查库和抽样检清水水电站枢纽（厂、闸、坝）土建工程测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时，停止56、使用。3、贮存：到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮存在专用仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆码高度不得超过1 5袋。.2水1、凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。2、拌和用水所含物质不应影响砼和易性、砼强度的增长，以及引起钢筋和砼的腐蚀。3、水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表的规定。.3骨料1、砼骨料应按业主指定的料源进行采用，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理工程师批准后，方可使用。拌合用水物质含量级限表57、项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土PH值444不溶物m8/1200020005000可按物m8/12000500010000氯化物（以CL计）mg/150012003500硫酸盐（以S042计）mg/160027002700硫化物（以S2计）mg/1100(2)木同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避XX河口水电站枢纽（厂、闸、坝）土建工程免造成骨料的严重破碎。(3)细骨料的质量技术要求规定如下：细骨料的细度模数测试方法按SD105-82第条有关的规定进行；砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用特细砂应经过试验论证；天然砂料58、按粒径分为两级；砂料中有活性骨料时，必须进行试验论证；其它砂的质量技术要求应符合SDJ207-82表中的规定。(4)粗骨料的质量要求应符合以下要求：粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的1/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨科粒径。施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：二级配：分成52 0mm和2040mm，最大粒径为40mm;三级配：分成520mm、2040mm和4080mm，最大粒径为80mm。四级配：分成520mm、2040mm、4080mm和80150mm，最大粒径为150mm。含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验后，才59、能使用；其它粗骨料的质量要求应符合SDJ207-82表.4中的规定。.5粉煤灰和其它活性掺合料、外加剂(l)按施工图纸要求和监理工程师批示采购用于混凝土中的活性掺合料，应将拟采购的活性材料供应厂家、材料样品、质量证书报送监理工程师批准后执行。(2)掺和料的运输和储存，严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。(3)用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、防冻剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量应符合DL/T5100-1999第条至第条的规定。(4)应根据砼的性能要求，结合砼配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理工程师。(5)不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中60、不得相互混装，以避免交叉污染。.6原材料的贮存(1)在每仓浇筑之前，各种原材料应充足，足够完成每一项浇筑任务。(2)骨料应有贮备，以便满足10天以内的砼生产之用。(3)水泥等胶结材料应按到达现场的顺序使用.7砼配合比的选定(1)不同结构部位的砼，根据设计要求，应分加紧满足抗压、抗掺、自冻、抗裂、抗冲耐磨、抗浸蚀等要求，并同时满足施工和易性的要求。(2)通过对不同原材料、不同水泥的配合比试验和设计，将选 用的各项指标及其试验成果报送工程师，同意后方可执行。(3)在施工过程中，如需要改变，经监理工程师批准的混凝土配合比，必须重新得到监理工程师批准。混凝土生产系统.1混凝土拌和量及拌和机械的配置和布61、置该电站混凝土生产量7689lm3，施工高峰期日强度为388m3/天。根据初次分层、分块，最大小时强度为501113。拌和站布置在坝址下游左岸台地，与骨料场同区布设，距离坝址约20m，配置拌和站二套，每套拌和生产能力60rTi3/h，生产力120rr13/h。并配备100T水泥罐2个、100T粉煤灰罐1个。.2混凝土拌和工艺流程混凝土拌和系统布置以生产工序形成流水作业为原则，以提高机械利用率，保证出料强度。拌和站安装在成品料仓下游侧，采用装载机上料，通过料仓配料后输送到拌和站料斗，水泥通过专用螺旋输送机送入拌和站料斗。.3配料和拌和在水泥罐出料口和各种骨料级配储料仓口分别安装电子计量仪，根据施62、工配合比，先换算出每盘所需各种骨料重量，然后在电子计量仪中标定。在送料时由专人统一指挥，并经常检查电子计量仪是否准确，在拌和时严格控制拌和时间、水灰比。由现场专职试验员对其水灰比、坍落度、出仓温度进行测试和取样试验（详见混凝土施工工艺框图）。混凝土浇筑施工方案混凝土浇筑前，将混凝土各种原材料送交业主或监理指定的试验室进行试验和混凝土配合比设计。该电站混凝土浇筑量约50000m3，其中厂房上部混凝土、二期混凝土2990m3。大体积混凝土（最大块尺寸：j17.8x26m）采用斜面分层的方式进行浇筑。斜面分层厚度Im，沿长边方向推进浇筑。闸顶 m高程以下，用6辆自卸汽车运输至卸料平台，通过溜槽直接入63、仓（详见砼运输示意图）。上部结构厂房坝段的混凝土采用塔机垂直运输，塔机布置在厂房的尾水闸墩上，大体积混凝土振捣采用130插入式振捣器，小体积混凝土采用q)70或Q50振捣器。二期混凝土浇筑在金属结构安装完后进行。混凝土施工方法.1硷浇筑施工前提任何部位混凝土开始浇筑前8h(隐蔽工程为12h)，必须通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、冷却系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑，浇筑程序见框图。任何部位混凝土开始浇筑前，应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同64、意后，方可进行混凝土浇筑。建筑物基础必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。岩基上杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层23cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。.2混凝土分缝分块和浇筑层厚度该电站混凝土坝总长 m，横向设置7道沉降缝，分8段测量，每段两缝之间设计长、宽为一块，共分8段。高程 分三层浇筑，层高2m，混凝土浇筑时，通仓浇筑到分层高程，其闸墩分9层浇筑，设置8道水平缝，辱层浇筑高度2.0m，溢流坝分7层浇筑，设置6道水平65、缝和1道垂直错台缝，曲线堰面混凝土和上层混凝土一起浇筑，每层高度1.57m（详见溢流坝分层图、闸墩分层图），最终分层以设计分层图纸为准。模板安装时每层安装高度之和高于混凝土浇筑高度0.2-0.5m，厂房坝段垂直高度2328m2357.3m，共分14层浇筑，平均层高2.09m，设置13道水平缝（详见厂房坝段浇筑分层图）。水平施工缝表面保持水平，大体积基础混凝土表面埋设锚固石或纵向预留缝l0xl0cm槽，防渗板墙施工缝靠迎水面50cm埋设镀锌铁皮，上下搭接20cm，墙中预留l0xl0cm槽，使上下新旧混凝土建工程土接合牢固。.3圆锥段里衬二期混凝土尾水管圆锥段，用钢板里衬作为二期混凝土内侧模板，根66、据混凝土侧压力的大小，校核里衬刚度是否满足要求。必要时，可在里衬内侧布置桁架加强，或在仓内增设拉条、支撑加固。圆锥段里衬底部与一期混凝土之间，一般留有20cm左右的间隙，以保证里衬安装的精度。二期混凝土施工时，再用韧性材料作间隙部位的模板，使里衬与一期混凝土衔接平整。.4钢蜗壳下半部二期砼这部分位于钢蜗壳中心线以下，其中施工难度最大的是蜗壳与座环相连处的阴角部位。该部位空间狭窄，进料困难，而且很难振捣密实，为了保证质量，施工时采取预埋骨料或混凝土砌块灌浆施工法。即在阴角部位浇筑前，预先用骨料填塞或混凝土砌块砌筑，骨料或砌块可用钢筋托住，并在尖角部分安装回填灌浆管路。灌浆管可采用直径25mm左右67、的钢管，沿机组径向间隔2m布置一根，一端管口朝上并用水泥纸包裹，另一端管口比较集中的引至水轮机层楼面，编号保管。当机组二期混凝土全部浇完1 5天后，采用压力为300kpa的水泥砂浆灌注，直到阴角空隙处灌满为止。.5钢蜗壳上半部二期混凝土施工时应注意摘好钢蜗壳上半部弹性垫层的施工及水轮机井钢衬与钢蜗壳之间凹槽部位的浇筑。为了使钢蜗壳与上部混凝土分开，保证钢蜗壳不承受上部混凝XX河口水电站枢纽（厂、闸、坝）土建工程土结构传来的荷载，在蜗壳上半圆表面铺设56cm厚的弹性垫层。弹性垫层由两层油毛毡夹一层沥青软木构成。施工时，先在蜗壳上刷一层热沥青（温度不低于140），趁热将预制的沥青软木块铺上，再铺二68、毡三油即成。预制的软木块，可采用较小尺寸，以使吻合蜗壳弧度。此外，在浇混凝土时，还应防止水泥砂浆侵入垫层，而使垫层失去弹性作用。机井钢衬与蜗壳之间的凹槽部位，由于钢筋较密，施工时应采用细石混凝土，并注意捣实。同时注意蜗壳内外侧混凝土的浇筑速度，应大致按相同高程上升，以免接头处产生陡坡或冷缝。.6发电机机墩及风罩二期混凝土施工时，机墩内外侧模板采用一次或二次架立，并要考虑模板的整体稳定性。通风槽模板由于底面积大，应考虑浇筑时的上浮力，定子地脚螺栓孔模板应严格控制安装位置，便于拆除和清渣。机墩内的钢筋网和预埋件，宜适当增加焊固点，埋件露出面应牢固地固定在模板上。混凝土浇筑时，宜采用溜管或溜槽入仓，69、进行薄层浇筑，并减小混凝土骨料粒径，加大坍落度，遇有凹腔部位模板时，模板四周要均匀卸料，以防模板向二侧倾斜，浇筑结束时，应严格控制墩顶浇筑高程。机墩顶都的定子地脚螺栓孔，立模、拆模、出渣和混凝土回填都比较困难。地脚螺栓安装后，由于孔口有定子基础板盖住，振捣器不能插入时，回填的混凝土可利用预先放入孔内的振动环振捣。振动环通过钢筋和孔口外的振动器相连接，以保证浇筑砼的密实性。.7不同强度等级混凝土浇筑在同一层混凝土浇筑时，同一结构部位的混凝土设计强度等级不同时，浇筑时同时进行，但分别入仓，先入仓高标号混凝土，后入仓低标号混凝土，其高标号混凝土厚度和宽度不得小于设计尺寸。混凝土拌和时根据入仓的需要调70、整配合比，同一层浇筑而在水平高度改变混凝土强度等级时，提前测放不同混凝土等级浇筑高程。机组二期砼分层浇筑，第1层是尾水管圆锥段外围混凝土，座环与钢蜗壳的支墩；第II、III层是蜗壳外围混凝土；第层是发电机机墩部分，包括制动闸支墩、发电机定子支墩及通风槽等；第二层是发电机风罩墙及与其相连的板梁。主要部位的施工措施介绍如下：.8混凝土运输及入仓混凝土出拌和站后，采用6辆机动自卸车运输。上游铺盖混凝土及下游消力池混凝土浇筑时，修筑或搭设便道，汽车直接入仓。坝体高程 m以下混凝土浇筑时，利用有利地形，沿坝轴线方向搭设钢脚手架铺设810cm的木板跑道及回车场，汽车直接运至卸料平台，通过溜槽入仓。搭设砼运71、输水平主通道两道，辅助通道根掘浇筑需要搭设（详见砼运输示意图）。闸墩混凝土、厂房坝段高程 m以上的砼浇筑和厂房上部高程 m混凝土可采用QTG60型塔机1台提升浇筑，塔机布置在厂房的尾水闸底板上。塔机最大幅度最大起重量3T，最小幅度最大起重量6T，起重高度40米，上升速度22m/min。塔机完成一次垂直运输需1.5分钟，能够满足混凝土生产速度9m3/4min的要求。混凝土出拌和站后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有离析、漏浆和严重的泌水现象，在运输中初凝或离析的混凝土杜绝入仓。.9混凝土入仓振捣混凝土入仓时在进料口安装溜槽或串筒，出料口距离仓面高度不能大于2m，混凝土每层铺设厚度0.3-0.5m72、，仓内均匀布料，人工配合整平。混凝土振捣。大体积混凝土采用插入式Q130振捣器振捣，小体积混凝土采用西70或50振捣器振捣，现浇板混凝土采用平板振捣器振捣。插入式振捣器振捣时，棒头插入点应呈梅花形布置，其间距不能大于振动棒作用半径1.5倍，振捣上层时，棒头插入下层混凝土10cm，加强层间结合的密实性，振捣时间为混凝土表面泛浆且不再冒气泡即可。塔吊布置详见塔吊布置图。.1 0施工缝处理砼水平施工缝的处理，目的是新旧砼结合良好，砼水平缝设有建槽，在回填前对旧砼表面酱毛，用水冲洗干净，排除积水。浇筑时在旧混凝土表面，铺设一层2-3cm厚的比同部位的砼高一级标号的水泥砂浆，确保新旧砼结合密实。温度控制73、措施根据岷县气象要素统讨=表，五、六、七、八、九月份平均最高气温最高的为38.8，出仓温度控制在2324，入仓温度控制在2627。温度控制拟采用如下措施以达到要求：1、大块体砼浇筑安排在低温季节。2、建议由业主供应低热大坝水泥。3、砼配合比掺入粉煤灰或外加剂。4、砼采用四级配合比，降低水泥用量。5、采用冷水予冷骨料。6、控制砼运输、入仓时间。7、采用湿草袋覆盖砼表面，隔断外部较高的环境温度。在砼浇筑过程中，至少每二小时测量一次砼原材料的温度、机口砼温度及气温，并作好记录；砼浇筑温度的测量，每l00rri2仓面面积，不少于二个测点。通过监测各环节温度，以及时发现问题，及时纠正，保证温控效果。.174、砼低温季节施工日平均最低气温稳定在3以下，按低温季节施工，根据工期安排及XX气象统计表（见附表），二、三月需采用低温季节施工。平均最低气温最大的为-2，平均气温为最低-1.5。我方将编制各项施工技术措施，以保证浇筑的砼满足设计要求，并使砼浇筑温度符合设计要求。具体措施如下：1、采用合格的抗冻剂。2、骨料在进入低温季节前筛洗完毕，成品骨料拥有足够的储备和堆高，以减少砂石料含水率，避免砂石料冻结。3、加热拌和水。4、砼浇筑完毕及时覆盖并作好保温层，配锅炉一台。5、及时观测温度，天气气温，每天测四次。水及骨料温度每小时一次，机口温度、运输过程中温度损失及浇筑温度，根据需要每3小时一次。塔吊布置示意图75、止水安装伸缩缝止水材料的尺寸及品种规程等，均应符合施工详图规定。橡胶止水带、止水铜片的型式、尺寸、型号都应满足设计要求，基拉伸强度、伸长率、硬度等均应符合有关规定。.1伸缩缝止水安装(l)止水铜片衔接按其不同厚度分别根据施工详图的规定，采用折叠、咬接或搭接，搭接长度不小于20cm，咬接或搭接采取双面焊。(2)塑料止水片的搭接不小于10cm。同类材料的衔接均采用与清水水电站枢纽（厂、hrl_坝）土建工程母体相同的材料。(3)铜片止水与塑料止水接头采用铆接，搭接长度不小于l0cm0(4)上、下游止水片埋入基岩内50cm深，基座砼振捣密实。仓内伸缩缝止水片在砼浇筑前架设在预定位置上，并用钢筋或角钢将76、其固定。在砼浇筑时，清除止水片周围砼料中的大粒径骨料，并用小振捣器细心振捣，确保浇筑质量。(5)止水铜片的凹槽部位用沥青麻丝填实，安装时严格保证凹槽部位与伸缩缝位置一致，骑缝布置，止水铜片的固定在模板校正后进行。(6)施工缝止水片用塑料止水片。塑料止水的搭接方式采用对接，通用熔化焊接或碳火烙粘接。塑料止水片按其1/2宽度骑缝布置，塑料止水片的固定，在模板校正后进行。砼养护及修补.1砼养护砼进浇筑完毕后，安排专人进行养护，针对建筑物的不同情况，采取洒水养护或薄膜养护等养护措施，使砼表面经常保持湿润状态，避免砼裂缝的生成。本工程主要采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后1218h内开始进行，其养护期时77、间按下表执行，在干燥、炎热气候条件，应延长养护时间至少28天以上。应保护混凝土12h内不受雨淋，72h不受太阳晒，4天内不能在其上过水。虚在规定养护期内对混凝土进行连续湿润养护，在养护期内未拆模的混凝土面也应使模板一直清水水电站枢纽（厂、闸、坝）土建工程保持湿润。应用喷雾、。洒水、泡水，在混凝土表面覆盖至少l0cm厚的持续饱和砂，采用持续饱和状态的干净的麻袋覆盖或用经监理人准许的其它类似材料，来使混凝土一直保持潮湿。机械洒水养护时，不能使水的含铁量增加。在养护期间，混凝土不能断续地潮湿、变干。混凝土养护时间混凝土所用的水泥种类养护期时间（天）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿78、硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥21含硅粉的混凝土28.2砼修补(1)所有的不平整混凝土表面均应修补成光滑、均匀的表面，以在允许误差内满足图中规定的平整度。(2)应公开始修补混凝土之前至少24h通知监理工程师。在监理工程师检查完表面不平整度以后才能开始进行修补。监理工程师将对不平整表面检查并确定相应的处理措施，处理措施包括：采用在混凝土里开挖到钢筋外露75MM深处，然后用砂浆或混凝土回填，或仅在混凝土表面开挖较浅的深度，然后用水泥砂浆或莎纶橡胶、干硬化砂浆或环氧砂浆或其它经监理工程师准许的砂浆进行回填。监理工程师还将确定混凝上挖掘除的范围、挖洞的形状。和用于修补的材料及回填混凝上是79、否用键槽、燕尾榫或锚筋来保证回填牢固。混凝土中钢筋不应被切断。用水泥砂浆、混凝土及其它材料进行的所有修补必须当气温和XX河口水电站枢纽（厂、闸、坝）土建工程混凝土表面温度均在5到30之间时进行。(3)修补要求凸出于规定表面的不平整表面应当用凿子凿、石工锤锤和砂轮磨的方法去掉。凹入规定表面以下的不平整表面应当用凿子凿、石工锤锤和其它的方法除掉缺陷的混凝土，形成供填充和修补用的足够深的洞。然后按监理工程师要求，进行清洗、准备、填充和修补。试验设立砼质量控制专门机构，成立工地试验室，拟定必要的制度和规程，对砼原材料、配合比及施工过程中的各项主要工艺实施控制和检查。进入工地的水泥、粉煤灰、外加剂以及砂80、骨科应按规定数量进行抽样检查，其性能应满足规范要求。经常抽检砼拌和时间、砼坍落度及各种原材料的称量误差，使其符合要求。按规定现场取砼试块，并妥善养护、保存、试验砼试块，并及时提供砼试件的各项指标。砼施工质量保证措施成立项目经理为第一责任人领导下的质量领导小组，健全相关的质量措施。严格执行“三检”制，上道工序不合格不得进入下道工序施工。各工种职工持证上岗，非专业技术工人不得进行技术工作。成立试验室，健全试验规章制度，恶格按规定对中间产品和砼配合比进行监督控制。试验人员配合施工技术人员跟班全面监控包括砼的拌和、运输、入仓及其浇筑等生产过程，抓住每一个施工环节，把可能出现的各种隐患消除在施工过程中。81、加强对砼温控的施工管理。加强砼养护和砼成品的保护工作。加强对各种原材料的监测、检查工作，严禁不合格材料的使用。砼施工机械配置、试验设备配置序号设备名称规格型号单位数量1塔机台12汽车吊16T16T台13拌和站60m3/h套24自卸汽车5T台75挖掘机EX300台26装载机ZL50台17振动器130台68振动器750台59平板振动器2.2kw台310钢筋调直机台111钢筋切割机台112闪光对焊机VNI-150台113电焊机台314弯曲机GJ-40台215切断机GQ-40台216砼试验设备套117锅炉台1第七章 钻孔与灌浆7.1坝区工程地质条件坝址左岸为发育I、II级基座阶地，右岸为发育II级基座82、阶地，II级阶地在两岸对称发育，阶面宽广，高出河床1016m，左右坝肩置于两岸阶地基座中，岩面高程 m，基岩岩性为Tb12板岩与灰岩的夹层或互层，属一次级背斜构造，其核部从河床泄冲闸坝基中通过，与河道走向基本一致。两翼岩层走向与坝线近于直交，有fl3、F45小断层通过坝中，破碎带宽0.10.8m。坝基岩体透水性中等较严重，III级岩体约占坝基76%，IV级岩体占24%，地基承载力R=0.41.2MPa，需对坝基岩体做帷幕、固结灌浆处理。7.2施工布置供水、供电和施工道路坝基帷幕灌浆、固结灌浆施工供水、供电和道路布置详见第三章水、电、路布置。生产辅助设施及临时房屋.1坝基帷幕灌浆量较大，固结灌浆83、孔数多，灌浆施工工期紧，采取集中布置制浆站和灌浆站，布置一个集中制浆系统，制浆站设水泥制浆机一台，水泥搅拌机一台，输浆总管路200m，灌浆站设置2个，尽量缩短灌浆站至灌浆点距离。每个灌浆站布置灌浆机2台。.2临时房屋灌浆房，机修房和其它辅助生产用房共100。7.3坝基帷幕、固结灌浆施工程序和技术工艺施工程序.1灌浆施工应按先固结灌浆、后帷幕灌浆的顺序进行，双排帷幕灌浆孔，先施工下游排，后施工上游排，同排先I序、后II序、再III序，次序加密。最后打检查孔，固结灌浆按先边，后中排，先I序、后II序，二次加密。最后打检查孔。固结灌浆顺序图、帷幕灌浆顺序图见附图。.2帷幕、固结灌浆应在一定的盖重下进84、行，砼强度达到28天龄期强度的80%后，方可开始该坝段钻灌工作。在灌浆前应首先完成该坝段观测孔的钻设和安装工作，便于变形观测及抬动控制。施工方法.1坝基帷幕、灌浆造孔采用回转钻机钻进的施工方法。.2灌浆采取自下而上分段灌浆方法。工艺程序帷幕灌浆孔现钻灌接触段，并待凝，然后自下而上分段钻孔灌浆，全孔钻孔灌浆结束后，采用压力灌浆机械封孔并辅以人工补封。7.4钻孔作业7. 4.1钻孔设备帷幕灌浆钻孔采用机钻造孔，选用XY-2PC回转钻机，共2套投入本工程。固结灌浆采用风钻钻孔，共4合套投入本工程。钻7L方法和参数.1钻7L方法：全部采用金刚石钻头钻进，用清水作冷却液。.2 7L位：开孔直径由9lmm85、，终孔直径由Q76mm，检查孔由q)ll0 - 130mm。.3 7L位及7L深：孔位偏差不大于l0cm，因故变更孔位，应征得设计、监理工程师同意，孔深应符合设计规定。.4孔斜控制(1)钻孔孔斜控制是能否形成幕体和保证帷幕灌浆质量的关健，根据水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SJ62-94规定，孔斜允许偏差应不大于下表的规定。孔斜允许偏差孔深（m）2030405060最大允许偏差值（M）0.250.500.81.151.5(2)钻孔前钻机安装必须平稳牢固，并用水平尺校正，机身保持水平，钻机运转时不致摇摆晃动。钻机立轴必须校正垂直，在钻进过程中要随时检查校正，应安设导向管，采用铅直、丝扣完好的钻杆，86、粗径钻具的长度不小于3.5m，钻进时应适当地控制钻进压力。(3)钻孔测斜：钻孔一般5l0m量测一次，终孔段必须测斜，并作好测斜记录。钻孔记录帷幕、固结灌浆所有钻孔应统一编号，严格按加密次序施工，钻进过程中应按规定的记录表格作好钻孔施工记录，对岩层、岩性、一回水以及孔内各种情况进行详细记录，如遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进的情况，应先进行灌浆处理后，再行钻进，并将处理情况作如实记录。7.5灌浆施工灌浆材料.1水泥：灌浆应采用设计文件要求和工程师指示的水泥及标号要求。灌浆水泥应保持新鲜，受潮结块的不得使用，水泥出库前应对质量作出鉴定，合格后方可使用。.2砂、粉煤灰：如通过试验论证并得到工程师批准后需87、加砂或粉煤灰，砂应为质地坚硬的天然砂或机制砂，要求不含土团、硫化物和有机物，粒径不大于2.5mm细度模数不大于2。粉煤灰烧失量不超过12，干灰含水量不超过106，S03含量不低于25%（系指水泥和粉煤灰总量中的含量），0.08mm方孔筛余量不超过12%，掺入水泥浆后应具有能起胶结反应，本身能硬化的性质，其细度要求同水泥。.3根据灌浆需要，需加外加剂，其量优掺量应通过试验确定，并经过工程师批准。.4水：灌浆用水应符合拌制水工砼用水的要求。浆液的制备水泥浆的制作采用集中拌制。.1制浆方法：采用ZGJ-2型制浆机，其生产能力20rri3/h，严榕控制配合比，为配浆操作方便，水泥浆按0.5:1浓度配制88、。.2设备用量：考虑到管路占用浆等因素，制浆站配制l台制浆机能满足工程要求，.3为保证工程施工质量，浆液采取高速搅拌机制作稳定性浆液，该浆液稳定时间长，流动性能好，不易沉淀，能更好地保证灌浆质量。.4水泥浆液的搅拌时间不得少于3min，水泥浆液自制备至用完时间不超过2h。灌浆工艺.1灌浆方法及工艺流程帷幕灌浆孔段在灌前应进行冲洗，简易压水（如工程师，要求进行压水试验，则在指定孔段进行五点法压水试验，执行SL30-91规范），采用循环式灌浆方法，射浆管距孔底距离不大于0.5m。其工艺流程如下：钻接触段一冲洗-简易压水_灌浆_待凝一钻至设计孔深-+自上而下压水一自下而上灌浆一封孔。(1)钻孔孔段冲89、洗：在灌浆前应进行钻孔冲洗，孔内沉积厚度不得超过20cm。(2)帷幕灌浆段在灌浆前宜采用压力水进行裂隙冲洗，直至因水清净并延续l0min结束。冲洗方式为高压脉动冲洗，冲洗压力为灌浆压力的806，该值若大于IMpa时，采用lMpa。(3)简易压水可在裂隙冲洗后进行，压力可为灌浆压力的8026，该值若大于IMpa耐，采用IMpa，压水20min。每5min测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算值，其成果仍以透水率表示。(4)压水试验：帷幕灌浆孔压水试验，在岩石裂隙冲洗结束后进行，试验孔不应小于总孔数的206，先导孔必须进行段压水试验，压水试验的总压力，除工程师另作规定外，一般采用设计灌浆压力。压90、水试验吸水量的稳定标准为：在压力稳定后，每l0min测读一次压入流量，当流量每分钟SL，连续四次读数，其最大值与最小值之差应小于最终值的20070，连续四次读数，流量值均小于0.5L/min，则最终读数即为计算流量值。固结灌浆压水试验的孔数不少于总孔数的10%，除工程师另作规定外，压水试验的总压力应采用0.3Mpa。吸水量的稳定标准为：在30min稳定时间内，最大流量与最小流量之差小于最终值的206，最终值作为计算值。灌浆分段：帷幕灌浆第一段为2m，第二段Sm以下每段如岩石完整，经工程师批准，段长可适当加长，但不能超过l0m。灌浆压力：灌浆中使用的压力应符合设计规定，并且通过试验论证所使用的压91、力不会引起基础隆起而导致砼或岩石发生位移。灌浆过程控制.1压力控制(l)灌浆压力值使用：各段灌浆压力值严格按设计要求执行(2)压力表安装在乳口回浆管上。(3)压力表读数取摆针中值。(4)压力表应有专人值守，严格按规定压力施压。(5)灌浆应在短时间内达到设计压力，如开始时由于吸浆量大等原因，不能尽快达到设计压力，则应保证在下沉操作条件下可分级达到设计压力。.2浆液浓度控制本工程帷幕、固结灌浆均采用水泥浆（遇特殊情况工程师有要求除外），起灌水灰比按设计及规范要求一般为8:1，采用比级有：8:1、5:1、3:1等几重量比级。灌浆时浆液配比应由稀变浓，逐级改变。.3浆液变换帷幕、固结灌浆浆液的变换，应92、遵循由稀到浓的原则，逐级改变。.4浆液变换准则：当某一级浆液灌注I000L，而注入量和压力无明显变化可变浓一级，当注入量大于40L/min，灌注1000L时，可一级变浓如孔口一直回浆的灌段，可直接灌最浓一级浆液。当浆液变浓后，如灌浆压力突增或吸浆量突减，应立即查明原因，根据实际情况采取相应措施进行处理。.5帷幕灌浆结束标准：在设计压力下，当吸浆量小于0.4L/min持续60min，可结束灌浆工作，如灌浆接近结束而发生回浆变浓，不能达到结束标准时，应通知工程师共同研究处理措施。固结灌浆结束标准：在设计压力下，灌浆孔或灌浆连续段的吸浆量不大于0.4L/min，持续30min;灌浆可结束。灌浆结束应93、进行压为闭浆。.6封孔：帷幕、固结灌浆结束并验收合格后，及时做好XX河口水电站枢纽（厂、闸、坝）土建工程封填工作，封填前应尽量将孔内污物冲洗干净，量测孔深。用机械压浆法封孔，每孔分两段自下而上进行封孔，上、下段以l：1的浆液进行压力灌浆封孔，压力分别为0.5和1.5mpa，达到结束标准时，应调到0.8:1浓浆同正常灌浆一样进行变桨，屏浆和闭浆，再辅以人工补封。.7抬动变形控制大坝基础帷幕、固结灌浆过程中应高度重视砼盖板抬动问题，不能因砼板抬动，造成裂缝，给砼工程带来危害，拟定1015m范围布置一个抬动变形观测孔，安装千分表，对灌浆过程进行抬动变形监控，同时采用水准仪定期观测砼盖板，砼盖板允许抬94、动值控制在+6mm以内，抬动变形与灌浆压力控制准则，待施工进场试验后制定。特殊情况的处理.1冒浆处理应视具体情况采用嵌缝，表面封堵，加深浆液和降低压力等方法处理。.2串浆处理(1)如被串孔正在钻进，应立即停钻。(2)如串浆量不大，可在灌浆的同时在被串孔内通入水流，使水泥浆不致充填钻孔。(3)当串浆量大时，如条件可能，可与被串孔同时施灌，否则可 ：用浆塞塞于被串部上方12m处。清水水电站枢纽（厂、闸、坝）土建工程一(4)如串浆沿裂隙串的比较远，可采用浓浆施灌。.3大漏浆段处理：如遇钻时中持续不回水时，停止钻进并起钻，注入最浓一级水泥浆液达到I000L仍不起压时，改用水泥砂浆，采用自流式灌浆达1095、00L，仍不起压时，再掺入水玻璃灌注1500L，待凝1224小时，然后用水泥浆灌注至正常结束灌浆，否则反复进行灌注至结束。.4塌孔处理：钻进中遇到塌孔，应停止钻进，先进行灌浆处理，待凝后再钻进。.5断层破碎带处理(1)处理要求具有足够的强度，能直接通过岩体承受和传递坝体传来的荷载；与围岩接触良好，具有相似的弹性模量，减少地基不均匀沉陷或限制地基变形；提高岩基的整体性，确何坝体或岩体在施工，运行期间的抗滑稳定性；具备良好的抗渗性或排水性。防止集中渗漏，降低渗透压力，防止产生渗透变形。(2)处理措施处理工作应安排在工程蓄水运行前完成，最好在其上部（或邻近）建筑物施工以前处理，应尽量采用明挖、回填混96、凝土的方式。对坝基深部缓倾角或位于坝肩部位的断层，可采用洞挖处理、水泥灌浆、化学灌浆、预应力锚固方法。.6灌浆中断处理(1)可能及附恢复灌浆。(2)中断超过30min，应立即设法冲洗，如冲洗无效，则应在重新灌浆前进行扫孔。(3)复灌时用中断前水灰比，如吸浆量减少不变，则浆液应逐渐加浓，如复灌前后吸浆量变化大，则应会同工程师共同研究处理措施。.7涌水段处理：当通水压力超过0.2mpa时，可采用下述措施：(1)灌浆结束应有屏浆措施，屏浆时间不小于th。(2)应有闭浆措施。(3)待凝时间不少于48h。质量检查帷幕灌浆结束后，按规定布置检查孔，钻取岩芯，作压水试验，检查灌浆效果。.1检查孔布置原则检查97、孔数不少于帷幕灌浆孔总孔数的1026;每个地段或一个单元工程内应布置一个检查孔。检查孔宜布置在帷幕中心线上，地质条件复杂部位，大量漏浆孔段部位，可能存在质量缺陷部位，其具体位置由设计、监理工程师会同施工单位共同研究确定，固结灌浆检查孔在该部位灌浆结束3天后进行，检查孔的数量为灌浆孔总数的5%，其孔段合格率在80070以上，其余孔段的指标值，不应超过设计所规定数值的50%。本工程帷幕防渗标准和固结灌浆质量合格指标均为5lu。.2检查孔岩样编录检查孔要求钻取岩样，并进行岩芯编录，岩芯素描，拍照和装箱。含有浆液结石的岩芯应注意保存。.3检查孔压水试验帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束1 4天后98、进行，固结灌浆检查孔在该部位灌浆结束3天后进行，检查孔压水按单点法或五点法进行。其它方法和标准同帷幕灌浆压水试验。检查孔压水结束后，应按技术要求进行灌浆和封孔。7.6排水孔施工全部排水孔必须按技施设计图或工程师规定的位置，方向和深度钻进，孔径不小于q ll0mm，孔斜偏差小于l0mm，孔种不小于1%，孔深误差控制制在土2%以内。排水孔的钻进必须在相应部位灌浆检查合格后方可实施。在工程施工中直至下道工序前，每孔都应在钻孔上加盖帽或采取措施加以保护，以避免堵塞。在作业完成前，所有堵塞的孔都必须进行扫孔或用别的孔代替。其造孔设备及工艺同帷幕灌浆钻孔。7.7灌浆施工质量控制灌浆工程系地下隐蔽作业，施工99、质量必须严格保证。安认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针，建立质量保证体系，落实质量管理责任制，健全质量管理机构，配备有经验的质检技术人员，制定质量管理制度，严格现场“兰检制”和监理检查验收制度，把质量管理工作落实到实处。在施工过程中应做好以下工作：制定切实可行的灌浆施工组织措施计划，并对班组进行技术交底，以职工进行技术培训和质量安全教育，提高职工的技术素质和质量意识，加强责任心，做到文明施工。严格按设计要求和规程、规范进行施工，严格操作程序和工艺纪律，严格按单元工程质量评定规程、标准进行单元工程质量评定。本工程施工操作执行的支持性文件（规程、规范、标准、规定）主要有：水工建筑物水泥灌浆施工技100、术规范；水利水电工程施工质量评定规程SL176-1996的；水利水电工程单元工程质量等级评定标准SDT249-88：水利水电建设工程验收规程SL223 - 1999;试验室配备齐检测仪器，水泥浆比重计，稠度计，经常抽检浆液的比重、稠度。钻孔灌浆过程应真实、准确、完整地作好施工原始记录，及时整理灌浆成果资料，及时进行质量检查和验收。7.8灌浆施工进度安排灌浆进度安排的原则灌浆进度安排应服从XX河口水电站主体工程施工总进度安排，即2005年3月30日工程开工，2006年5月30日工程竣工。根据本工程工期紧的特点，结合我公司基础灌浆的实力和披术优势，精心组织，尽早实际均衡施工。灌浆施工强度指标工程量101、：根据招标文件，帷幕灌浆工程量 m，团结灌浆工程量 m。施工工期：按施工总进度安排 年 月 日至 年 月 日。施工强度指标，平均月强度 m/月。投入机组及劳动力根据我公司实际灌浆定额水平，按每个机组配备双机双灌，本工程需配置2个钻灌机组。劳动力2个钻灌机组配员20人。进度计划灌浆施工进度计划详见施工总进度计划表。施工机械设备投入本工程钻灌机械设备如下表序号设备名称型号单位数量备注1回转钻机XY-2PC台22砂浆泵35/100台23制浆机ZGJ-2台14高速搅拌机GPJ-200台15风钻气腿式台4第八章 砌体工程施工本工程包括：尾水渠浆砌石迪歪l13，护岸浆砌有乞动ni3。8.1材料要求砌石砌石102、体的石料应选用料场中粒径大于厂150mm的大块石或石方开挖弃料中选取。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、清苔、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀，石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。砌筑用砂的质量应符合SD120-84表2.1.2和表2.1.3的规定。水泥和水砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合招标文件技术条款的规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥禁止使用。应按招标文件技术条款规定的用水质量标准拌制砂浆。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90070以下时，则103、此水不能使用。水泥砂浆水泥砂浆和砼的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中需要改变水泥砂浆和砼的配合比时，应重新试验，并报送监理工程师批准。拌制水泥砂浆和砼，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料和称量允许误差应符合下列规定：水泥为士2%，砂为士3%，水、外加剂为士1%，小石为土3e。水泥砂浆拌和过程中应保持砂的含水率的稳定性，根据砂的含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。水泥砂浆拌和时间：机械拌和不少于23min, 一般不应采用人工拌和，局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。水泥砂浆应随拌随用，104、水泥砂浆和砼的允许间歇时间应通过试验确定，或参照表8-1选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，己初凝的水泥砂浆不得使用。水泥砂浆和砼的允许间歇时间砌筑时气温（）允许间歇时间（min）普通硅酸盐水泥矿渣硅盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥20309012010201351805101958.2施工要求砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为3050mm，当气温变化时，应适当调整。采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过，GB50203-98规定。8.3施工方法浆砌石砌筑较低部位砌体采用机动105、车拉运块石，人工摆放，冲洗后砌筑，砌筑由机动车拉运，较高部位砌体采用人工搭架，人工吊运砂浆，人工摆放均匀，并振捣密实，确保块石之间都有砂浆连结，不出现架空现象。砂浆在拌和站集中拌制，机动车运输至砌筑现场。.1砌石体基础的第一层石块应座浆，且将大面向下。砌石体下部部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的石块应相应错缝搭接。.2砌石体应分皮砌筑，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。.3砌石体的灰缝厚度应为2030mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石或小卵石嵌实，不得采用先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，106、石块间不应相互接触。.4砌石体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的块石砌筑。.5砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。.6砌石体表面应勾缝，力求美观、匀称、块（卵）石形态突出，袁面平整。.7在设计分缝位置设置伸缩缝，伸缩缝的结构尺寸、回填材料应符合设计要求。.8砌体外露面，在砌筑后1218h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，养护时间：水泥砌浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。.9浆砌块石勾缝勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，灰浆比控制在1：1和1:2之间。清缝在砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝的2倍，勾缝前将缝槽冲洗干净，不得残留灰渣和积水并保持缝面湿润。匀缝砂107、浆必须单独拌制，严禁与砌体混用。勾缝完成后砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，至少用浸湿物覆盖养护21天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞。8.4施工机械设备圬工工程所需施工机械设备见下表序号设备名称规格型号单位数量1砂浆拌和机L250台12自卸汽车5T台23机动车1T台24挖掘机EX220台1第九章 金属结构安装9安装施工方案本次安装采用缆索吊（或大吨位吊车）吊装，在永久装置允许条件下利用永久装置吊装。本工程采用缆索吊，跨距为120米，最大吊重为60T，弱国缆索吊跨距可达220米，桅杆高25m，垂度15m，吊重达75T。可以满足本工程吊装需要，故起重量计算及安全校核，在此不再计算，待施108、工时再进行校核。9.1金属结构安装（附金属结构工程安装程序框图）提交安装措施计划在金属结构安装前，首先就场地布置说明、设备运输吊装方案和安装质量控制措施等将一并报于监理工程师，待监理工程师批复后才可与发包人、监理根据设备清单共同进行检查、清点，办理金属结构移交手续。堆放设备运送到现场后，按水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范(DL/t5018-94)中的有关规定进行验收交接，在工地存放期间，将采用方木垫平，构件涂防锈漆并搭设顶棚，以达到防锈、防变形的目的和要求。安装前土建验收工作内容.1闸门（拦污栅）、闸槽安装前，建筑工程一期混凝土强度全部达到设计要求。.2闸门预留二期砼宽度和深度应符合设计并109、能满足安装要求，如宽度和深度不够应凿除突出部分，直到满足要求为止。.3与一期砼的接触面应进行凿毛处理.4检查闸槽内预埋插筋数量及弧门铰支座基础砼的位置情况。设备倒运计划.1各平面闸门及拦污栅的预埋件，弧形门的埋件，门体等均应在II期导流围堰前安装就位。 .2进水闸工作门，拦污栅和泄洪闸检修门将分别在基坑过水前和进水闸过水前安装就位。 施工放线 .1根据设计安装位置尺寸，用墨线划出每闸孔的中心线和闸槽的中心线，并标出每闸孔的中心点。 .2弧形门应划出闸孔流道中心线，底槛中心线、铰座中心线，并校核两铰座连线与闸孔中心线的垂直度。弧形闸门安装（附弧门安装程序框图）.1埋件安装根据底孔中心线确定安装弧110、门底槛的中心位置、底槛高程。弧门的侧止水座板安装应在弧门面板与支腿组合后并经过几次启闭试验无异常后进行。侧止水座板的中心，应以弧门面板上的侧止水启闭试验后的运行轨迹进行找正，侧止水座板与孔口中心距离以弧门面板的侧边线为主。留出侧止水距离后进行找正，找正后用预埋锚筋进行固定。弧门的门楣应以弧门面板在全关状态（底止水安装后或预留出底止水高度），以弧门顶止水为准，进行找正、安装、加固。门楣安装后，应能保证与顶止水接触良好，并对止水橡皮有一定的压缩量。.2弧门组装弧门组装可以在弧门底槛安装后，也可在底槛安装前进行。以底槛中心的里程校核铰座的里程，亦可以铰座的里程校核底槛预留槽的里程，将铰座吊至铰座基础111、板进行固定，在两铰座基础板的平面上挂直线，该线应与孔口线成90夹角。吊入弧门两支腿并与铰座联接，支臂与梁结合处的中心到支臂与铰座组合处的中心对角线相对差控制在3mm以内，两支腿相对尺寸校核无误后应用18#或20#工字钢、槽钢将两支腿在靠近主梁端进行临时联接固定。吊入弧门面板与支腿联接，如弧门面板为分段制造，应先将下端与支腿联接，然后再焊接上端，在上下段面板对档后，进行焊接时，应采用分段两面对称焊接，防止变形。弧门面板与支腿连接后，检查弧门面板下边缘与底槛之间距离均匀与否，面板两侧面应垂直，与一期混凝土平面距离应均匀，两侧距离应基本一致， 启闭设备安装.1弧门启闭设备可以在弧门组装后进行安装。.112、2启闭机在经检查试验，无异常后进行安装。.3启闭机根据设计给定的起吊中心线和己组装完成的弧门的起吊中心线进行找正，其纵横向中心线偏差不应超过士3mm。检查启闭机平台高程，其偏差不应超过5mm。启闭机基础螺柱及埋入深度和露出长度应符合有关规定。止水安装.1止水安装应在闸门组装完毕与启闭机连接并经过启闭试验后进行。.2先安装底止水，安装底止水时应将弧门吊起，底止水安装固定后，将闸门落下，使底止水与底槛接触。在起重绳不受力的情况下检查底止水与底槛的接触情况，应接触均匀，并有一定的压缩量，不能有间隙。.3在弧门落到底槛，起重绳不受力时，安装侧止水，也可将闸门吊起安装侧止水，然后落入闸孔，检查两侧止水，113、应接触良好，并有一定的压缩量，橡皮止水与止水座板之间不能有间隙。.4顶止水可以在闸门吊起，在检修平台上安装，然后落入闸孔，检查止水橡皮与门楣不锈钢止水带的接触情况，应有一定的压缩量，不能有间隙，橡皮止水应在不锈钢带中心线部位接触，如不在不锈钢带中心线时应进行调整。试运行.1闹门启闭机止水安装完毕后，应在无水情况下对闸门及启闭系统进行试运行，在试运行中应注意弧门启闭机铰座，门体应运转正常，无卡阻现象，并试运行告诉闸门位置开关。.2为防止闸门止水在无水情况下启闭闸门干磨擦而损坏橡皮止水，应在橡皮止水及止水座板之间加水防止干磨擦。9.1. 10平板闸门安装（附平板闸门安装框图）.1埋件安装。根据检查114、验收的情况对加工和运输变形的平板闸门埋件进行校正修理。.2检查校核闸门中心线及与土建孔口的相对位置，检查闸槽预埋锚筋的位置和数量，应满足闸槽安装及固定的要求。.3根据已设定的闸门中心线，安装闸门底槛，安装高程按设计给定的高程控制，同时应尽量与闸槽流道混凝土底板找平，底槛安装的质量应符合有关规定。.4在底槛安装后，根据底槛中心线，挂出两侧闸槽的中心线。.5根据已挂出的闸槽中心线，将闸门主轨、侧轨进行找正，并校核孔口宽度，位置调整后将各埋件利用预留的锚筋和埋件进行固定，固定时应为浇筑二期砼留有方便，同时应防止混凝土振捣时，闸槽位移，闸槽加固后应再次校核闸槽宽度和孔口宽度，其安装质量应符合有关规定。115、.6整体到货的平板闸门，应在其到工地后，即进行检查和验收，包括殓收各部尺寸、闸门的平整度和止水安装质量，如有缺陷应处理合格后再进行安装。.7分段到货的平板闸门应在分别验收后在工地组装，组清水水电站枢纽（厂、闸、坝）土建工程装时可先将下段门叶调入闸槽，用工字钢或槽钢将下段门叶固定在闸槽的上端，并调平立直，检查对缝的平整度，面板和端梁的焊口应割坡口以便焊接。下段门叶固定后将上端门叶利用永久的启闭机（电动胡芦）吊起落在下段门叶上进行对接，焊接时应采用双面对称、分段法进行焊接，防止焊接引起门叶变形，闸门焊接后，各部的尺寸及闸门的平整度，应符合规范规定。闸门对焊后再安装止水。.8利用启闭机或电动葫芦将平116、板闸门落在闸门的工作位置，检查各部位止水，检查止水密封情况，可以采用塞尺或漏光法检查。9.1. 11启闭设备安装.1平板闸门的启闭设备安装方法及技术要求与弧门启闭机安装方法相同。电动葫芦安装应按厂家要求在行走轨道上组装，电动葫芦组装后应在运行轨道上进行行走试验，并调整起重及行走限位开关的位置。使卷筒在上下限位置能可靠切断电动机电源。.2平板闸门安装试运行后，应进行启闭机试验，并调整闸门位置开关，闸门在整个启闭过程不得有卡阻现象，为防止在无水的情况下磨损橡皮止水，应在止水座板上浇水后涂肥皂水。9.1. 12拦污栅安装拦污栅槽的安装方法及质量要与同平极闸门槽的安装方法相同。拦污栅运到工地后应进行检117、查验收，如有加工或运输变形应进行校正，校正合格后再吊入栅槽，落在工作位置并检查是否符合设计要求。9.1. 13金属结构防腐处理方法闸门、埋件及金属结构防腐采用涂料防腐工艺，安装好后清除工作面污物，刷防锈底漆，再整体喷刷面漆（防锈漆）两道。金属结构安装程序框图施工准备技术交底会审图纸验收设备验收土建设备倒运施工放线弧形门安装平板门安装铰座安装支腿安装底槛安装面板组装面板焊接侧板安装门楣安装浇二期砼止水安装底槛安装闸槽门楣安装浇二期砼门叶安装门叶焊接止水安装电气安装启闭机安装试运行移交平板闸门安装框图油漆脚手架拆除复查测量门槽清理埋件清点检查底槛测量点控制底槛吊装就位调整、固定底槛二期混凝土浇筑主118、反轨测量控制点设置脚手架搭设基础螺栓调整门楣吊装、调整、固定主轨吊装、调整、固定反、侧轨吊装、调整、固定检查、验收门槽二期混凝土浇筑轨道接头焊接、磨平第十章 建筑与装修本工程建筑与装修工程包括厂房砌砖、门窗、屋面、地平及装饰件。10.1砖砌体施工砌筑砂浆砂采用中砂，并过筛，砂中不得含有草根等杂物。砂的含泥量不超过5%。砂浆拌制采用350L砂浆搅拌机进行。拌合时间，自投料完算，不得小于1.5min，在配料过程中，水泥的配料误差控制在土%5以内。砂浆随拌随用，水泥砂浆在拌成后3h内使用完毕，如施工期间温度超过30，在拌成后2h内使用完毕，如砂浆出现水泥初凝现象，在砌筑前加水泥再次拌和。砖的材质根119、据设计要求，采用实心砖，在外面采购。砖运到现场后，配合监理及甲方抽样人员随机抽样，进行抗压试验，合格后方可砌筑。砌筑.1砌砖采用一顺一丁砌法，砌砖时在墙外搭设钢管脚手架、砂浆，砖通过搭吊吊运至脚手架平台。.2先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时，注意门窗位置时灰缝的影响。七分头原则上砌在转角处及起砌处。上、下两层房砖竖缝错开25mm以上。，半截砖分开使用。.3在砌墙前，先安设放皮数杆，皮数杆上划好砖的厚度，灰缝厚度、门窗过深等构件位置，皮数杆立于墙角处。立皮数秆时用水准仪抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。.4砌砖时，先拉准线竖缝，砖块依准120、线砌筑。除半砖墙外，均位双线，以更好地控制墙面平整度。.5砌筑时，采用“三一”砌法，即“一铲灰，一块砖，揉一揉的操作方法。竖缝采用挤浆法。竖缝灰浆尽量饱满，不能出现透气现象。砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制在812mm范围内。水平灰缝砂浆饱满度必须大于80%。砖砌质量控制.1砖应提前12天浇水湿润，普通砖、多孔砖含水率为10%15%；灰砂砖，粉煤灰含水率为8%12%。含水率以不重占干砖重的百分数计。.2砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。.3埋入砌砖体中的拉结筋，应安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。砌砖体尺寸和位置的允许偏差，应不超过GB50203-98第条规定的121、限值。.4烧结普通砘体应上下错缝、内外搭接。实心砌砖体宜采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。清水水电站枢纽（厂、闸、坝）土建工程.5砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。.6砌砖体的转角处和交接处应同时砌浆，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓。烧结实普通砖体的斜搓长度不应小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜搓长高比应按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直搓。.7砌砖体接搓时，必须将接搓处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。.8框架结构房屋的填充122、墙，应与框架中预埋的拉结筋连接。.9每层承重墙的最上一皮砖，应为整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面上以及砌体的桃出层（挑檐、腰线等）中，也应采用整砖丁砌层砌筑。.10施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm;洞口项部设置过梁。建筑物的临时施工洞口的留置应按施工图纸和监理人指示确定。施工洞口的补砌，洞口砖块表团应清洗干净，浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。养护.1外露面砌体养护期内应避免雨淋或暴晒；.2砌砖体完工后应至少洒水养护3天。10.2屋面屋面的施工实施和检验验收应遵照国家标准GBJ16-66（修订本）、GBJ207-83等的规定。各种材料、123、拌和物、制品和配件以及防水层、结合层、保温隔热层、泛水、伸缩缝、铁皮水封等应按施工详图及有关规范配用和实施。10.3木工木工工程包括木门窗、细木制品、硬木地板等。承包方应遵照国家标准GBJ206-83、GBJ6-64(修订本)、以及TJ301-74等规定实施木工工程。木材应符合现行国家标准的规定，木材、装运过程中应防止受潮、碰伤及污染。木工工程应按技术施工详图的规定制作、安装和设置并满足国家标准的有关规定。10.4钢门钢窗应按施工详图规定的门窗形式、尺寸、开启方向、纱网品种规格以及门窗上所配置的各类零配件和玻璃、提供各类门窗。各类门窗的出厂标准及其运输、堆放和安装的施工实施应遵照DJ-0l电站124、建筑钢门、钢窗图集和建筑配件标准图集第六册中的有关规定和说明。钢门钢窗在安装前必须进行检查和核对，必须砌好门洞窗后再装门、窗，固定门、窗的永泥砂浆为1：2。墙面粉刷完毕后，必须对钢门窗重新检查和矫正，待启闭灵活、无阻滞及回弹等缺陷后方准装置零件、玻璃和刷漆。10.5装饰件105.1装饰件包括枢纽的所有钢制栏杆、爬梯、楼梯、吊顶及照明格栅等。承包方应遵守GBJ15-66(修订本)、GBJ18-66(修订本)以及建筑安装工程质量检验评定标准TJ301-74的规定。提供的所有材料应符合国家现行规范的规定和施工详图的要求，并附有出厂证明书。10.6抹灰及饰面抹灰.1抹灰作业应符合国家标难GBJ15-6125、6(修订本)、GBJ14-66(修订本)和TJ301-74的规定。.2水、水泥和砂子的质量标准同本规范对砼中用水、水泥和砂子质量标准的规定，石灰质量应符合石灰暂行质量标准的规定。抹灰所用材料及配合比应经监理单位批准。.3抹灰层的平均总厚度不得大于下列数值：顶棚、板条、现浇砼：15mm;预制砼：18 mm墙面：20 mm，勒脚及突出墙面部分：25 mm。涂料.1按施工详图规定的材料、颜色和涂刷启遍教实施涂料施工组织设计施工。水磨石.1按施工详图规定的颜色和图案实施水磨石施工。.2面层使用的碎石由坚硬可磨的岩石做成，白水泥应符合建筑工程部技术条件104-57的规定，普通硅酸盐水泥应符合本规范对砼中126、所用水泥的规定，矿物颜料可参照国家标准GBJ6-64（修订本）的规定。.3水磨石面层拌和物配合比宜采用水泥：石子=1：(23)（体积比）。磨光后的水磨石面层应涂以草酸，晾干后打蜡，直至光滑洁亮。第十一章 工程质量保证措施11.1质量方针我局已按照IS09002国际标准进行施工过程的质量控制管理，并经中国质量协会认证。我们的质量方针为“科学管理，质量优良，持续提高，信誉至上”。1 1.2质量目标我局的质量目标是：工程合格率100%，优良率85%，使业主达到100070的满意。11.3组织与管理本工程施工设局项目经理部，执行以项目经理为第一责任人的施工质量保证体系和责任制，为实施本工程施工质量目标127、全面落实质量管理办法和质量保证措施。项目部设质检安全部，各作业组设专职质检员，配备多名质检员负责工程质量管理和质量检查工作。项目部设工程施工技术专职机构，配备多名工程技术人员负责工程施工技术管理控制。工地设试验室，配备1名试验工程师及3名试验员负责整个工程试验工作。本工程设总工程师办公室，、负责工程技术和技术管理工作。11.4质量贯彻体系以项目经理为组长，副经理、技术负责人为副组长，质检工程师、专职质检员和试验负责人为成员的全面质量管理机构，全权负责本工程质量管理工作，建立健全质量保证体系和质量创优体系（详见质量管理保证体系框图）。项目部成立质量管理创优领导小组，质量管理机构实行质量一票制和验128、收签证权，定期与不定期进行质量跟踪检查，及时召开质量分析会，虚心听取设计人员、监理人员的意见，及时纠正发现的问题，并制订改进措施，推行和改进质量管理，确保各项工程质量达到优良。11.5质量保证措施施工管理方面的质量保证措施1建立各项质量责任制针对本工程特点，建立各级管理人员，特别是施工人员、工程技术人员、试验员、材料供应人员、专职质检人员的质量责任制，明确各自的职责、权限，切实做到各司其职、各负其责，责任分明。从原材料抓起、逐道工序把关，确保质量目标的实现（详见现场质量检查程序框图）。2加强质量教育在施工准备期间，由项目经理部副经理负责，组织各技术负责人、主要技术人员、试验人员和材料人员学习投129、标文件和招标文件中的技术规范和试验规程，使全体参与施工的人员掌握本合同的工程特点、工程技术标准、施工要点及验收标准。为确保工程质量达标打下良好的基础。 3、坚持技术交底制度项目经理部根据工程进度安排和质量目标及时提出各项工作清水水电站枢纽（厂、闸、坝）土建工程指标，分阶段向各施工队进行施工项目技术交底工作，从项目部至队、班组逐步分解落实工作指标、管理指标、各项保证指标和操作指标，逐级签订质量保证责任书，做到工程质量指标与个人收入挂钩的办法，以增强每个人的责任感和质量意识，用工作质量保证工序质量，用工序质量保证工程质量，真正落实质量管理目标，使工程施工自始至终处于严格的质量管理中。4建立严格的检130、查制度和工序交接制度工程质量检查从工程最初开始，逐道工序进行质量检查，全过程进行质量监控，在施工的各个环节上严把质量关，把质量管理由事后检查变为事前预控和过程控制。检测工作按照“跟踪检测、“复检”、“抽检”三个等级进行，并做到自检、互检、交接检查等专项质量检查，形成发现问题及时纠正处理，未经处理和纠正不得进行下道工序。具体操作工序为：项目部质检部门对已完工的工序进行检查验收，符合技术规范验收标准并报监理工程师复查批准后，方可进行下一道工序的施工。该项工作由项目部质检工程师和各施工队专职质检员组织实施。检验、签证资料必须准确、齐全、装订成册，妥善保存。5建立施工过程中的质量检查和验收制度过程检查131、是施工质量簪理的重点，施工工艺是否符合技术规范及监理工程师批准的试验工艺结果，是否按技术规范规定的检测频率进行取样、检测以及结构尺寸、平面位置等技术指标是否满足设计文件要求等。对重点工序，要组织工前示范和专门讲解，加强施工人员的培训和考核，实行持证上岗，质检人员应坚持现场监督。坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”。“五不施工”即：未进行技术交底不施工；原材料无合格证、试验不合格不施工；建筑物未经复测不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签证验收不施工；图纸和技术要求不清不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经质检人员验收不交接；施工记录不全不交接。6加强试验工作，充分发挥试验室的检测、132、试验等职能检验工作按技术规范和.2条中的有关试验标准规程进行，并提交详细的检验试验报告。坚持按技术规范规定的检测频率，现场取样抽检并反馈抽检技术参数，用以指导施工。7建立健全QC小组活动围绕工程质量管理目标，积极开展QC小组活动，及时反馈质量信息，使质量管理工作从始至终贯穿于施工的全过程。围绕提高工程质量降低消耗，以及推行新技术、新工艺和解决施工中的难点问题，有计划有重点地对易发生质量通病的项目和施工中的薄弱环节进行科研攻关。严格按照PDCA循环工作程序开展工作，做到目标明确、现状清楚、对策合理、措施得力，并及时检查总结，达到有效控刮关键工序，很好地解决施工中的质量问题，不断充实和完善施工工艺133、，推动工程质量的不断提高。8建立质量管理例会制度项目经理部每月召开一次质量管理例会，邀请驻地监理工程清水水电站枢纽（厂、闸、坝）土建工程师参加，“例会主要听取各施工队及质检部门的工作情况汇报，研究解决发现的质量问题，并听取和贯彻监理工程师对质量管理工作的意见。9与建设单位及监理单位建立良好的工作关系，真诚合作共同把好质量关。项目部及各施工队，要主动向业主和监理工程师汇报工作，尊重和服从业主及监理工程师的监督和指导，积极配合监理工程师做好质量的检查工作，及时准确地提供各种试验检查报告，认真执行建设单位、监理单位有关工程质量控制的意见及指示，并采取措施认真组织、安排落实。10.其它对该项目关键工作134、岗位，精选一批具有一定学历、资历、职称、业绩等方面的人员担任。对于专业性强的岗位，通过岗前培训，实行持证上岗。对重要工种的工人要求通过文化知识和专业技术学习，熟练掌握工种的技能，经过考核，持证上岗。施工现场管理方面的质量控制措施1程序控制对开工一作业实施一工序交接一竣工的工艺流程的每一个环节实行程序控制，建立开工申请单与批准书、施工日志、施工原始记录、测量与试验报告、中间交接证书、最终交验报告、质量检验评定证书等全套程序控制文件，明确每一个程序、每一份文件的责任人职责，并对程序拄制的实施情况，进行定期检查和随清水水电站枢纽（厂、闸、坝）土建工程机抽查，力求及时准确地掌握每一个施工阶段、每一个工135、程部位工程质量的真实情况，以确保施工作业按质量标准的规定要求组织实施。2重点控制对施工生产中的薄弱环节、难点和关键点实行重点控制。如设计图纸审查、施工技术方案确定、测量控制网布设、原材料与半成品质量检验、试验配比确定和实施、队伍管理等，均加大工作力度，予以重点关注，确保工作质量。3动态控制对重复次数较多、延续时间较长的作业过程，实行动态控制。如混凝土强度的质量波动情况，需持续采集数据，掌握质量动态，并通过数据分析，探索问题所在，及时采取对策，改善施工管理，提高工程质量。在施工作业方面的质量保证措施1使用J2经纬仪加密控制网，提高控制精度，保证整个建筑物的平立面线型顺直以及结构尺寸准确无误。2在136、坝体填方施工中，必须经常检查土的含水量及压实度，并根据压实机械计算出适宜的铺土厚度及压实遍数，以保证压实质量。3所有用于工地试验站的检验、试验、测量的设备均要经过有关计量检测部门检验合格后才能使用，并且有专人负责。4对于本工程的材料，在进场后必须经检验合格后才能使用；产品的检验和试验将配合施工过程进行，并请监理工程师认可批准。工地试验室不能做的检验试验工作，将由中心试验室进行或委托甲方认可的省、市检验单位进行。5做好质量记录文件的管理工作。各种质量记录在施工过程中及时填写后报监理工程师审核签证，并妥善保存。6运至浇筑点的砼拌和料，应及时检查和易性和坍落度等技术指标，如不符合要求，应进行第二次拌137、和，二次拌和达不到要求时一律废弃，严禁使用。7主要结构模板均选用大面积钢模板，加工钢模板必须委托专业厂家加工，保证其互换性和平整度。模板现场组装时，应使各部尺寸的精度符合设计要求，拼缝严密，支撑稳固，组装完毕后经全面检查，监理工程师验收合格后浇筑砼。一次浇筑的砼应连续进行，禁止中断，确保质量。11.6工程竣工质检部门及时整理出单元工程、阶段或分部工程，单位工程的质检资料，编写出整个工程的质量自评资料，并组织设计、业主、监理工程师、质量督促对工程进行检查验收，作出工程质量等级评定。技术部门及时编写出工程竣工施工管理报告和工程施工大事记。11.7质量保证体系本工程施工将严格按照IS09000: 2138、000标准质量体系，按照清水水电站枢纽（厂、闸、坝）土建工程我局的质量手册和程序文件开展质量活动，使所有的质量活动自始至终处于受控状态。11.8施工质量保证体系图见图11.9质量体系文件依据承建工程施工项目特点，建立文件化的质量体系，并保证体系持续有效运行，本项目质量体系有下列文件：1、质量手册2、程序文件3、过程控制指南（作业指导书）。4、本工程需要执行的国家和行业规程规范、技术文件。5、自行编制并经监理人批准的施工组织设计、施工方案等。6、本部制定的质量计划和试验大纲。7、业主、设备和监理人提供的与质量控制有关的施工图纸、工程联系单、文件等。8、各种质量检验及工程验收记录表格、各类质量活动139、。第十八章砼浇筑温度与计算18.1基础资料根据岷县气象站气象要素统计表得知砼浇筑最高气温月份为七月（平均温度16.1，平均最高温度22.8，平均最低气温10.4。）18.2砼出机温度计算参数的确定1、砂子采用堆高并覆盖措施，可使砂子温度接近平均气温。即：砂子温度采用16.1计算，含水率初定为10%。2、石子采用堆高覆盖措施，并用冷却水冷却，故可以降到11.4，含水率初定为6%。3、水泥温度采用平均气温16.1。4、水的温度采用10.4。故可以计算得知：出机温度计算T0= (0.2+qs) wsTs+ (0.2+qG) wGTG+0.2WGTG+(WW-qSWS-qGWG) Tw/0.2 (WS140、+WG+VG) +WW= (0.2+0.1) 529x16.1+ (0.2+0.06) 1786 1.4+0.2 12116.1+ (110-52.9x0.1-0.06x1786) /0.2 (529+1786+121) +110 =13.71 0CT0混凝土出机口温度，；qS、qG-分别为砂、石的含水量，以070表示；WS、VVG、WC、WW-分别为每立方米混凝土中砂、石、水泥和水的重量，kg;Ts、TG. Tw-分别为砂、石、水泥和水的温度，。故由以上计算可知，只要采取骨料堆高覆盖措施，即可满足本工程规定的出机温度131 4的要求。18.3砼入仓温度计算参数确定1、出机温度采用控制高温14141、。2、运输时间为15min。3、采用lrri3自卸车，系数A为0.0040。4、运输系数0采用0.032计算5、运输的温度采用7月份极端高温30.2。入仓温度计算TB,P=T0+ (Ta-T0)(0l+e2+en)=14+ (30.2-14)(0.032+0.032+0.004x15)=14+2.01=16.01TB，P-混凝土入仓温度，；T0-混凝土出机温度，；T。_混凝土运输时的气温，；T运输时间，min;施工组织设计0i (I=I，2，3，n) -有关的系数，其为数值为：混凝土装、卸和转运，每次0=0.032;混凝土运输时，0=AtA系数。由以上计算可知，在极端高温下，只要控制好出机温度，即可满足本工程规定的入仓温度1617。18.4砼浇筑温度计算参数的确定1、入仓温度采用计算值，16.01。2、仓面覆盖时间按180min计算。3、砼运输温度按七月份平均最高气温22.80计算。浇筑温度计算TP=TB,P+0.003 -r ( Ta-TB,p)=16.01+0.003x180x (22.8-16.01)=16.01+3.67=19.68TP-混凝土浇筑温度，；T-浇筑平仓振捣到上层混凝土覆盖前的全部时间，min，其余符合的代表意义与公式中的相同。依据国家规范水工砼施工规范(DL/T5144-2001)规定，砼浇筑不宜大于28，由此计算可知，可以满足本工程温控标准。