1、20万头猪场一场土建工程基础土方开挖及钢筋绑扎安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录序 言61、编制依据61. 工程测量规范（GBJ50026-93）712.建筑室内防水工程技术规范（CECS-196:2006）719.组合钢模板技术规范（GB50214-2001）731.外墙饰面砖工程施工及验收规程（JGJ126-2002）8第一章 工程概况及施工部署8第一节 工程概况8第二节 施工部署9一、施工准备工作及实施方法：9二、施工总体安排10第三节 施工管理目标11一、制定原则：11二、工期目标：2、11三、质量目标：11四、安全管理目标：11五、文明施工管理目标：12第二章 施工协调管理18第一节 与设计单位及监理单位间的协调18一、与设计单位间工作协调：18二、与监理单位间工作协调：19第三章 施工平面布置19第一节 施工平面布置原则19第二节 施工平面布置图及道路布置图（见附表）20第四章 土建分部分项工程施工方案20第一节 测量放线方案20一、测量定位及施工放线：20二、测量施工方案：20三、沉降观测措施：22第二节 基础工程23第三节 基础回填土24第四节 模板工程24、模板安装的一般要求：256、模板拆除25第五节 钢筋工程25、一般要求：263、钢筋加工26、钢筋接头26、钢3、筋绑扎安装26第六节 混凝土工程27、一般要求：272、浇筑与振捣的要求283、柱混凝土浇筑284、混凝土的浇筑：295、混凝土的养护29第七节 砌筑工程29第八节 屋面工程301、炉渣找坡30、铺苯板保温层：304、SBS卷材防水：31第九节 地面工程331、地面：332、水泥砂浆地面334、瓷砖地面34第十节 内墙粉饰工程351、内墙面、天棚抹灰352、卫生间内墙砖镶贴37第十一节 门窗工程391、作业条件：392、铝合金窗、塑钢窗安装39第十二节 细部构造工程401、水落口、水斗、水落管制作、安装：402、散水413、封闭胶41第十三节 电气安装工程41、工程概况41、施工布署42、施工4、进度434、材料、设备的进场验收435、施工技术措施和方法436、施工临时用电457、保证质量措施468、安全生产、文明施工46第十四节 水暖安装工程47、工程概况47、施工形象进度计划47、施工部暑48、施工技术措施和方法481、各管道冲洗、消毒经监理工程师验收、市质量监督站复查确认。55第十五节 外墙保温节能墙体工程575.粘贴聚苯板587.配制抹面砂浆：598.抹底层抹面砂浆：593.作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止在施工现场追逐打闹；61第七章 钢结构工程分部分项施工方案64第一节 钢结构构件制作64一、主构件制作64二、屋面檩条、墙面檩条制作73三、其它附件制作74四、彩板的选型5、加工76五、安装前准备（1）安装准备78六、钢结构安装85七、材料、构件清点验收85e、屋面板及墙板安装允许偏差见（表四）88第二节钢结构安装89一、高强螺栓连接89第三节90三、注意事项90PC施工预拉力标准值（KN）90第四节90四、材料90第五节91第八章 质量保证措施93第一节 质量管理措施93一、确定质量管理组织机构：93二、建立工程施工质量保证体系：93第二节 消除质量通病措施1021、卫生间等用水房间地面渗漏：1022、混凝土梁、柱头节点处不方正、麻面：1033、混凝土柱钢筋位移、错位：1034、钢筋保护层不准确：1045、楼地面空鼓：1046、墙体、天棚开裂、空鼓预防措施：16、047、窗口处墙体反霜、结露预防措施：1058、屋面渗漏、天棚结露预防措施：105第三节 成品保护制度1066、成品保护具体要求：106第九章 施工进度与工期保证106第一节 施工进度计划106一、详见施工进度横道图（见附图）106第二节 工期保证措施106一、严格按计划控制施工进度，以确保工程工期：107二、确保人员、设备、材料供应及时、准确，以保证工期：107三、加强土建与其它工种之间的配合，以保证工期：107第十章 降低工程造价措施108二、科学组织施工、提高劳动生产率：108三、严格把握建筑材料的供应使用关，减小材料消耗：1096、实行材料节约奖励制度。109四、加强项目生产管理，提高7、施工管理水平:1096、加强现场材料管理：110五、认真审核图纸，加强施工图预算，落实技术组织措施：110六、保证工程质量，减少返工损失，节约间接费用：1103、建立队组工人质量责任制，组织好自检、互检和交接检。111第十一章 季节性施工措施111第一节 风季施工措施111一、风季施工准备工作：111二、施工技术措施：111三、机械设备的使用：112第二节 雨季施工措施1121 、基础工程：1142、混凝土工程：1143、砌筑工程：1144、屋面工程：1145、装饰工程：114第三节 成品、半成品保护措施1155、 要有统一的成品保护标识。11612、严禁在已安装的窗框上搭设木板。11714、8、管道成品保护措施:117第十二章 安全文明施工措施117第一节 安全施工措施117一、安全管理组织措施：118第二节 文明施工措施122一、施工现场管理：122二、施工现场的料具管理：122三、施工现场环境卫生管理：123四、施工现场的环境保护123第三节 减少噪声污染、降低环境污染措施123一、减少噪声污染措施：123二、降低环境污染措施：124第四节施工工地治安及防火管理措施125一、防火管理目标：125二、防火管理机构：125三、防火管理制度：125四、防火管理措施：126第十三章施工现场治安管理计划1281、施工现场应根据工程规模建立保卫组织，配备保卫人员。128第十四章 工程施工室内9、环境污染控制措施1283、严禁在室内用有机溶剂清洗施工用具。129第十五章 安全事故应急救援体系129第一节 安全应急救援组织机构129一、岗位责任制：129第二节 安全生产文明施工责任状130二、文明施工做到工完场清，不扰民，不被民扰。130五、各班组须设兼职安全员，并报经项目部备案。132第十六章 施工进度、机械设备、劳动力计划及保证措施132第一节 机械设备投入计划及保证措施132第二节 劳动力投入计划及保证措施132第三节施工进度及保证措施133第十七章、附图、附表133工程实验和检测仪器设备133序 言1、编制依据1.1设计研究院设计的建筑、结构图纸：1.2 主要图集、标准、规程、规10、范：1. 工程测量规范（GBJ50026-93） 2. 建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）3. 地下工程防水技术规范（GB50108-2008）4. 钢结构工程施工质量验收规范（GB50208-2002）5.钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）6.地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）7.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50203-2002）8.砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）9.屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）10.屋面工程技术规范（GB50345-2004）11.建筑地面工程施工质量验收规范（G11、B50209-2002）12.建筑室内防水工程技术规范（CECS-196:2006）13.建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）14.建筑设计防火规范（GB50016-2006）15.建筑玻璃应用技术规程（JGJ113-2003）16.建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）17.通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）18.建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）19.组合钢模板技术规范（GB50214-2001）20.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）21.混凝土外加剂应用技术规范（GB512、0119-2003）22.建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-91）23.普通混凝土拌合物性级试验方法标准（GB50080-2002）24.普通混凝土力学性能试验方法标准（GB50081-2002）25.回弹法检测混凝土抗压强技术规程（JGJ/T23-2001）26.建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）27.建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）28.普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）29.砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ/T98-2000）30.砌体工程现场检测技术标准（GB/T50315-2000）31.外墙饰面砖工程施工及验收规程（JGJ13、126-2002）32.建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000）33.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）第一章 工程概况及施工部署第一节 工程概况1.工程名称：xx肉食xx100万头生猪养殖项目一期20万头猪场一场土建工程。2.建设地点：xx省xx市xx县3.计划工期：一场猪舍工期：一场猪舍+2.40m以下部分的基础、砼地沟、室内地面、排水、砖墙砌体、地沟地面回填施工工期为2015年4月20日到2015年6月20日，2015年6月10日具备漏缝地板安装及钢构安装条件；钢构安装工期：2015年6月10日到2015年8月10日；一场猪舍工作间、污水泵14、站、配电房、解剖间、赶猪通道工期：2015年4月20日至2015年7月30日完成；对应上述工程的装修、电照、室内给排水、室内采暖同样到2015年7月30日完成；场区道路、网片内围墙、刺网外围墙、出猪台施工工期为2014年4月20日至2014年8月20日完成 ；4. 工程范围: 一场的全部猪舍、工作间、解剖间、提升井等的土建及钢构、室内给排水、采暖、室内电照、场区道路、网片内围墙和刺网外围墙等工程。5.建筑面积:约22000平方米6.地点特征：工程位于xx市，土质多为原始土、粉质粘土。本工程位于xx省，风较大，风力较大一般为3、4级。第二节 施工部署一、施工准备工作及实施方法：施工准备工作的内容15、包括：技术、生产、现场三个方面。要求做到现场四通（水、电、道路、通讯）一平（场地平整），六落实（技术、劳动力组织、材料、机具、构件、暂设用房落实）。（一）.现场准备：1.在进场前应周密考虑，使施工准备工作既能为工程施工创造有利的施工条件和物资保证，又避免不必要的浪费和停工。2.本工程现场较大，进场后将场地合理规划，做硬化处理后用于安置设备、堆放材料和运输。3.按建设单位要求修建生产、生活区、办公区。4.现场水源、电源合理布设临时用水、用电管线。5.施工现场用水包括工程用水、施工现场生活用水、生活区生活用水及消防用水四项。6.配电系统采用四相五线制的接地接零保护系统。（二）.技术准备：1.及时组16、织项目部人员审查施工图纸，及时解决设计中存在问题。2.根据建设单位提供的完整施工图纸及实际情况，编制切实可行的施工组织设计，用以指导施工操作。3.编制施工图预算，并提出工料分析进行成本核算，以便有计划地组织材料、人员及时进场，减少浪费。4.依据建设单位提供的红线、正负零点相应标高及总平面图进行工程定位放线。5.组织现场施工人员熟悉、审查图纸，做好技术交底和安全交底。6.编制施工图预算和施工预算。（三）、资源准备：根据工程量及施工进度计划情况及时安排机具、材料和劳动力进场，以满足施工要求。1.主要材料、构件用量计划：（根据施工图纸进行编制）2.机械设备计划表：3.劳动计划：二、施工总体安排（一）17、总体施工流程：施工总体流程是指导整个施工的关键线路，其贯穿于整个施工过程中，与此有关的包含所有施工段的划分，施工进度计划等关键因素。本工程本着先地下后地上，先主体结构后围护填充，最后进行装饰工程，水电、网络等各专业管线埋设与设备安装穿插土建施工过程中。施工总体流程图如下：屋面工程 竣工验收 地基与基础工程主体结构 维护结构 装饰工程 调试 电器接地专业工程管线埋件设置箱盒安装管道设备穿线，控制仪表安装 本工程采用流水施工，立体交叉作业。（二）、主要施工方法：1、土方工程采用挖掘机挖掘，回填土在0.000以下验收合格后进行。2、主体结构施工以一个施工段进行水平流水作业，内填充墙体在主体梁板脱模后18、紧随主体结构之后交叉进行施工。3、装饰工程抹灰在主体结构验收合格后，内抹灰进行，外装饰紧随其后进行，室内地面、块料和粉刷工程紧随其后。4、屋面工程施工要避开雨季，采取分段、分片方法施工，在外部装饰工程施工前完成。5、水暖、电气等专业工程紧随土建工程之后，及时穿插预埋管线，相互配合，并作好成品、半成品的保护工作。（三）、主要分项工程原料供应：1、混凝土：采用商品混凝土。2、红砖：将利用小型翻斗车进行水平运输。3、砌筑、抹灰砂浆：砌筑及抹灰砂浆，将利用小型翻斗车进行运输。第三节 施工管理目标一、制定原则：认真执行建设程序，遵循建筑施工工艺及技术规律和国家质量标准，坚持合理的施工程序和施工顺序，认真19、贯彻ISO9001准则，遵守公司质量方针“坚持质量为本，推行科学管理，雕塑建筑精品，维护用户权益”。积极合理推广新技术，新工艺，新材料，努力提高机械化程度。加强质量管理做到文明施工，安全生产。二、工期目标：122日历天三、质量目标：该工程在施工全过程中必须严格按照建筑施工规范，操作规程及质量标准要求进行施工。而且要本着精益求精的精神，最终达到合格工程的目标。四、安全管理目标：施工过程确保无重大安全事故，轻伤事故频率控制在2以下。争创省市安全施工样板工地。五、文明施工管理目标：争创省市文明施工样板工地。 第三节 项目管理机构为能够给贵单位承建优质工程，按目标工期提前完工，我公司交把该工程列为重点20、工程和信誉工程。决定选派技术能力强、在丰富经验、工作作风过硬的、善打硬仗的精兵强将，并具有资质等级的项目经理和具有中级以下职称专业技术人员，组成项目部管理机构，全面负责该项目的实施。在施工过程中，公司将定期分批安排有关部门和有关人员对该工程的实施进行检查、督促，对施工方案进行改进、修正。为保证项目顺利进行，我们将贯彻“重合同、守信誉”的方针，全方位保证该项目标工程的顺利实施。项目经理项目组织机构如下：技术负责人水暖技术员电气技术员材料员取样员造价员资料员安全员质检员技术员施工员岗位职责：项目经理： 1、组织实施项目部的全面管理工作，对出现的问题负直接责任，即项目经理是工程质量和安全生产的第一责21、任人。 2、贯彻落实安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目工程的各项安全生产管理办法，并监督其实施。 3、对工程项目施工进行全方位控制，确保安全文明施工、工程质量和工程目标 的实施。 4、加强成本核算及成本分析，月底督促计量统计员做好成本费用统计工作，落实成本管理的有效控制。 5、负责与分包单位确定价款，签订承包合同，搞好各项决算工作。 6、编制验收施工管理报告，报分公司经理审核、总工程师审批 7、负责大中型购物件吊装前的审批手续上报工作。 8、组织工程例会，安排生产任务，解决出现问题。9、组织相关人员进行分部及单位工程验收前的自评工作。项目负22、责人 1、协助项目经理开展各项工作，全面负责处理工程施工上的技术问题。 2、组织有关人员到施工现场勘查，核对图纸，参与图纸会审，会同设计人员对 图纸全面了解，要求施工人员严格按图纸和规范施工。 3、负责依据施工合同和图纸，会同相关人员共同研究，编制施工组织设计和施工方案，以及采购计划等，确保工程顺利进行。 4、组织各种施工队的技术、安全等人员编制有关的工程资料。 5、负责对新材料、新技术、新工艺的应用和施工技术组织措施等重大问题决策和把关。 6、在项目经理的带领下按公司要求，负责工地的工作的落实，组织有关人员熟悉程序、编制作业指导书、记录表格等。 7、组织准备工程竣工验收的工程资料，参加竣工验23、收。 8、协助项目经理对施工全过程实行控制，确保项目在全面受控条件下实现项目目标。安全员 1、贯彻执行安全法规、条例、标准、规定。 2、做好安全宣传工作，交流推广先进经验，及时掌握生产情况，制定相关的安全技术措施。 3、参与对工程老务分承包的监督、考核。 4、参加施工组织设计的编制和各项安全技术措施的制定。 5、组织安全活动，指导各队安全员做好班组安全教育，针对不安全因素，提出改进措施，与各专业队做好安全技术交底。 6、制止违章指挥和违章作业，遇到严重险情，有权暂停施工，并报领导及时处理，直至险情排除。 7、配合公司、项目部领导及各科室作好新工人、特种作业人员的安全技术培训、考核和发证工作。 24、8、建立安全会议制度，定期组织安全检查，杜绝各种安全隐患，填写各种资料及报表，及时向领导及上级有关部门汇报安全情况，记录整理好安全资料。 9、深入施工现场每道工序，掌握安全生产情况，及时纠正、教育违章人员，对屡教不改者，有权作出经济处罚。 10、发生工伤事故时要协助保护好现场，处理职权内的问题，并及时汇报处理。 11、进行工伤事故统计、分析和报告，参加工伤事故的调查处理，提出整改措施。 12、完成领导交办的其它工作。 技术员 1、负责施工现场的技术、质量、安全施工管理工作。 2、协助技术负责人抓好施工进度、工序搭接、劳动力和机械安排。 3、检查指导各种工序作业、工艺技术、工序交接、技术节约、质25、量验收、安全生产工作。 4、负责施工过程的质量控制。 5、负责工程日志、内业资料、技术资料的收集、填写及整理工作。 6、完成领导交办的其他工作。 质检员 1、参与制定工程项目的现场质量管理制度、质量检验制度、质量统计报表制度、质量事故报告制度、质量文件管理制度等，建立健全质量管理体系：参与编制质量目标和质量计划；检查分包单位现场质量管理体系，使整个工程项目保质保量完成。 2、协助项目经理对进场人员进行操作技术和质量意识培训，检查特殊、专业工种和关键施工工艺或新技术、新工艺、新材料等应用方面的操作人员能力范围；检查分包单位的资质，了解分包单位的质量管理水平和管理能力。 3、参与施工组织设计、施工26、方案的会审、施工图的会审、设计交底及技术交底；掌握施工方法、工艺流程、质量标准、检验手段和关键部位的质量要求；掌握新工艺、新材料、新结构的特殊质量要求。 4、参加进场材料、设备、半成品的检验，仔细核对品种、规格、型号、性能等。对新材料应用必须通过试验和鉴定，并提供验收标准；掌握材料检验、试验项目及指标，参与见证取样，严禁使用不合格品。 5、协助机械员检查施工机械设备型号、技术性能是否与施工组织设计 所列机械、设备一致，是否处于完好状态：检查用与质量检测、试验、计量仪器、设备和仪表是否满足使用需要，是否定期进行校验，处于良好状态。 6、检查项目所处的自然环境，提出在施工期内可能出现的对工程质量的27、不利影响及保证质量的有效措施；检查工程管理环境、劳动环境是否符合相关规定。 7、监督施工过程中自检、互检、交接检制度的执行情况。 8、按建筑工程质量验收规范参与对验收批、分项工程、分部工程、单位工程验收，办理验收手续，填验收记录：协助内业技术员整理有关的工程项目质量技术文件并按规范编目建档。 9、对验收中发现的施工质量缺陷，应按不合格程序进行处理。对出现的质量事故应及时报告，并停止该部位及相关部位和下道工序施工，且实施事故处理程序。 10、协助项目经理定期召开质量分析会，对潜在的质量因素提出相应预防措施，对已出现的质量缺陷，不合格的提出整改措施；对各岗位工作质量提出奖惩建议。 11、协议项目经28、理分析评价工程项目质量管理状况，识别持续改进区域，确定质量改进目标，选择有效方法。 材料员 1、严格执行国家的法律、法规以及公司的物资采购程序。 2、根据进度计划编制材料计划。 3、负责所有材料、验收、保管、调入调出工作等，并负责所有证件的收集工作及时转交给资料员，材料、设备的进场必须根据工地的安排按量按时，不得延误生产。 4、材料的手续、帐目必须严谨清楚，符合规定要求。 5、对进场材料物资必须进行现场实际的实测实量，严格执行验收程序，并按要求分类码放，做到不丢失、不浪费、不变霉、不损坏、不混放，对易燃易爆的危险品，必须做到设专库存放，标记鲜明，不合格品严禁进入施工现场。 6、对材料及用具的使29、用必须限额领料。租凭材料一次性领出，做到合理使用，配合项目部搞好成本核算。 7、负责废料、余料的分类与再利用，特殊情况，必须与项目经理或主管部门协商解决。 8、参与工程分承包方的结算工作，对造成材料浪费，损失及工用具、设备损坏的有处罚权。 9、材料外出必须经项目经理以上干部审批，否则出现后果自负。 10、严格执行材料的出入库登记手续，及时登记材料帐，做到日清月结，帐物相符，符合财务手续。 资料员 1、协助技术负责人做好施工前的一切技术准备工作，做好项目划分及资料计划的编制工作。 2、完成开工、竣工、停工、复工报告，报送工程管理部 3、做到内业指导外业的施工，内业资料达到及时性、真实性、正确性、30、字迹工整。 4、工程报验之前，及时准确地提供全部符合地方规程的技术内业资料。 5、负责各项技术资料的累积，整理工作，做好技术内业的归档及报告工作。 6、负责项目部的一切技术资料的整理和存档，为项目经理部提供一切的施工及验收资料。 7、指导现场试验做好取样、送样。 造价员 1、能够熟悉掌握国家的法律法规及有关工程造价的管理规定，精通本专业理论知识，熟悉工程图纸，掌握工程预算定额及有关政策规定，为正确编制和审核预算奠定基础。 2、负责审查施工图纸，参加图纸会审和技术交底，依据其记录进行预算调整。 3、协助领导做好工程项目的立项申报，组织招投标，开工前的报批及竣工后的验收工作。 4、工程竣工验收后，31、及时进行竣工工程的决算工作，并报相关领导签字认可。 5、参与采购工程材料和设备，负责工程材料分析，复核材料价差，收集和掌握技术变更、材料代换记录，并随时做好造价测算，为领导决策提供科学依据。 6、全面掌握施工合同条款，深入现场了解施工情况，为决算复核工作打好基础。 7、工程决算后，要将工厂决算单送审计部门，以便进行审计。 8、完成工程造价的经济分析，及时完成工程决算资料的归档。 9、协助编制基本建设计划和调整计划，了解基建计划的执行情况。 施工员 1、认真贯彻落实上级主管部门的法律、法规和规章制度，服从公司及项目经理的领导，完成项目经理部下达的各项任务。 2、根据项目经理部下达的任务要求和施工32、组织设计及甲方的工期要求，按国家质量标准、工艺规程组织施工，减少或杜绝人为的返工和材料浪费，决不允许不合格的产品存在。 3、负责工程洽商、技术交底的编制及工程分包管理工作，并组织有关人员对分包工程进行验收与结算。 4、负责各项质量措施、安全措施的实施与检查纠正工作，参与工程阶段验收和竣工交验，组织参加各项安全验收工作，支持配合项目经理和工地技术人员工作，完成项目经理下达的各项任务。 5、以项目部为核心，搞好成本控制的管理工作，定时分析工程量所消耗的费用，协助项目经理，控制材料、设备、人力的投入与使用。 6、参与施工组织设计的编制工作，落实各项措施及三检制。严格控制分项分部工程的交接检查工作，完33、成上级部门所下达的任务。 7、严格要求各分承包方队伍，发现问题，不拖延隐瞒，要果断处理积极组织各大员清算工程量，不准徇私舞弊，弄虚作假。 8、杜绝违章指挥，纠正违章、违纪行为。 9、收集整理技术资料，将成果上报技术负责。 10、完成施工日志的记录工作。 水暖工程师 1、负责施工前施工现场的准备工作 2、负责水暖工程技术及造价管理工作 3、负责本专业设计任务书编制 4、负责水暖工程的现场管理，对水暖工程的质量、工期、文明、安全直接负责，是工程部管理意志的直接体现者和责任人。 5、负责审查水暖设计图纸，对图纸中存在的问题提出解决问题的办法,并负责与设计单位的技术沟通工作。 6、审查施工组织设计及水34、暖工程进度报表，并检查落实。 7、负责本专业设计变更、洽商及现场签证的初级审核工作。 8、协助项目前期部办理供水、供暖、供气等相关手续。 9、检查水暖工程进度、质量，监控工程的投资，负责工程部管理目标、创优目标的完成落实。 电气工程师 1、负责工程临时用电以及正式用电的报审、安装工作。 2、负责强、弱电施工图纸的会审，提出合理化建议，控制工程成本、督促优化设计。 3、负责进场前材料样品的确定，进场材料的检查符合工作。 4、负责工程变更、洽商、签证审核以及预决算工作。 5、负责督导工程进度、质量、安全、全面掌握施工情况。 6、组织，协调现场已完工程（分项）的竣工、验收工作。第二章 施工协调管理第35、一节 与设计单位及监理单位间的协调一、与设计单位间工作协调：1、我项目部将积极与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。2、参加图纸会审工作，协助业主会同设计单位、监理单位提出建议，完善设计内容和设备物资选型。3、对施工中出现的情况，除按设计单位、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、设计单位、监理单位按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。二、与监理单位间工作协调：1、在施工全过程中，严格按照经业主及监理批准的“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在分包单位“自检”和总承包专检的基础36、上，接受监理的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。2、贯彻总承包商建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以监控，杜绝现场施工分包单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理的一切指令得到全面执行。3、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，对于规定使用前进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。4、按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则37、，在现场质量管理工作中，维护好监理的权威性。第三章 施工平面布置第一节 施工平面布置原则一、临时道路的布置已考虑和永久性道路相结合，并设置回车道，为保证场内运输畅通将现场进行硬化铺设。二、根据现场道路合理布置材料堆放位置。三、构件堆放应尽可能布置在建筑所需要的建筑物附近。第二节 施工平面布置图及道路布置图（见附表）第四章 土建分部分项工程施工方案第一节 测量放线方案一、测量定位及施工放线：（一）测量放线准备工作：1、建立健全测量放线组织机构：为满足施工测量放线要求，保证施工精度，项目部配备专业技术精干、富有丰富经验的专业测量人员，并建立由技术负责人、技术员、质检员、测量放线员共同组成的确保工程38、质量的测量放线组织机构。2、技术准备： 项目部进场后，技术负责人与建设单位、设计单位、规划单位联系，办理建筑红线、绝对高程的交接手续，依据建筑总平面图实地勘察现场。由技术负责人组织测量放线及技术、质检人员熟悉图纸，校验施工图纸细部尺寸，根据建筑总平面进行测量定位。测量器具准备：名称数量产地用途DJD2_P型电子经纬仪 6台北京角度测量DS3_AD光学水准仪15台 北京水准测量50m钢尺20把国产垂直、水平测量线锤30个国产垂直度测量5m卷尺30把国产检测抽查测量二、测量施工方案：（一）工程测量依据：施工总平面图，施工图，放线测设图，工程地质报告，规划图，标高确定选定绝对标高，根据设计文件推算相39、对标高，确定0.00。（二）定位方法：1、根据建设单位提供的总平面图，确定横纵坐标，并一次性测定轴线控制网和高程控制点。角度测量采用经纬仪，水平测量采用水准仪，垂直测设采用铅直仪。2、采用直角坐标法定测出轴线控制网。（三）标高控制措施：1、首先确定0.000点，把0.000点标高引到暂设附近并将水准点做好防护。2、以永久性水准点为基准点，首层结构施工完成后将基准点引入首层结构墙、柱上并用墨线弹好，每层楼板以基准点为准排尺，抄测控制标高即总高程及层间标高；标高确定选定绝对标高。4、轴线控制网：主体施工阶段轴线垂直控制基准点设在一层地面上，预埋25钢筋并做好防护，按照轴线在钢筋的截面上划上十字。每40、层设8个放线预留洞，其尺寸为250mm250mm。预留洞的位置与基准点垂直。轴线控制点测定采用经纬仪。5、施工楼层抄测定位：5.1轴线测控：采用经纬仪将控制轴线引测到作业层，并排尺测定其它轴线。5.2标高测控：在每层的柱上或墙上设置临时水准点，通过预留洞将下层的水准点标高抄测到该层，以控制施工水平标高。6、墙体垂直度控制：6.1各区控制轴线抄测完毕后，反复与下一层的控制轴线进行复核。6.2定期在轴线控制点位置使用激光铅直仪检查已施工完建筑物的垂直度。6.3定期采用经纬仪远距离对楼体进行垂直度监控。7、外装饰抄测：7.1依据建筑物内水平垂直控制线向外排尺，在窗口处弹出水平及垂直通线。7.2在窗口41、两侧窗膀上弹出竖向垂直线，以此定位外墙装饰面的成活距离，达到有效控制外饰面的竖向垂直度。三、沉降观测措施：1、沉降观测水准点可利用测量放线永久水准点。2、沉降观测点的布置：沿建筑物四周的角点间距10m-15m左右设一观测点，变形缝处必须设置观测点。3、沉降观测点设置在边柱外侧0.500标高处，锚固预制不锈钢观测套管，依据套管钢珠立尺进行观测。同时将观测点加以编号，便于进行观测和记录。4、观测仪器选择与观测频次：4.1抄测仪器为1台DS3水准仪。4.2主体施工完测量一次；装饰工程施工完测量一次；大雨后测量一次；竣工后每三月一次，测量一年，至沉降稳定。5、保证精度措施：为保证沉降观测精度，必须保证42、以下几点：5.1 DS3级水准仪校正合格，保证精度。5.2基准点保护安全，使用固定水准点。5.3固定人员观测，整理观测记录政治。5.4使用固定水准仪和水准尺按规定日期、方法及路线进行观测。5.5观测人员应认真整理观测结果，按时填写沉降观测记录并绘制时间与沉降观测关系图。（三）保证测量质量措施：1、为保证测量精度，量距时要进行温差、尺差、高差修正。2、定位完成后要会同建设单位、监理单位、设计单位及勘察单位复测验收。3、主体施工阶段建筑物垂直度的控制，采用经纬仪反复投测轴线。4、项目部放线员放线完毕后，技术负责人组织技术员、质检员共同复核，以排除人为误差。5、定期检测测量仪器、器具，排除机具误差。43、6、及时会同业主，监理验线，验收合格后方可施工下道工序。7、及时做好原始记录，抄测记录。第二节 基础工程 本工程+2.40m以下基础为砖混结构，钢筋混凝土地梁，暂按无地下水考虑，根据实际情况，如开挖后本地区地下水位较高，采用井点降水方法降低地下水位。施工工艺流程为：开挖钢筋混凝土基础土方支钢筋混凝土基础垫层木模板，浇筑基础垫层混凝土支钢筋混凝土独立基础钢模板木支撑，绑扎独立基础钢筋，浇筑独立基础混凝土检查轴线铲车装土自卸汽车运回填土，人工打夯回填土人工开挖钢筋混凝土基础梁土方支基础梁底模垫层木模板、浇筑基础梁垫层混凝土底模绑扎基础梁钢筋支钢筋混凝土基础梁侧面钢模板木支撑绑扎基础梁钢筋浇筑基础梁44、。、放线定位及高程：依据基础平面布置图，测定轴线方格控制网和高程基准点，确定中心。撒白灰线作为开挖尺寸线。尺寸线定好后，须经有关部门进行复查，办好预检手续后才能开挖。 、开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对设施进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。 、全面开挖前，每个建筑选择先挖方，分析土质、水文等情况，确保基础底标高坐落在设计持力层,加深处汇同甲方代表、监理代表认定。、开挖土方：应从上到下逐层进行，有效控制截面尺寸，工作面：垫层每边加300mm，放坡系数按规定要求。 5、检查轴线和标高：基础土方开挖完后，必须进行轴线位置、标高、截面尺寸的检测，发现问题及时进行修整。、人工清理底45、层，汇同有关人员检查土质情况，做好隐蔽验收手续。 7、绑扎钢筋：钢筋绑扎满足设计要求，以确保钢筋位置正确、保护层厚度等符合要求。 8、混凝土浇筑：浇筑混凝土连续进行分层振捣密实，混凝土浇筑时应注意顶标高符合设计要求。 第三节 基础回填土基础施工完毕，应立即组织回填基础土方。1、回填前，由建设单位、监理单位、质检部门进行基础工程检查验收，办好隐蔽工程手续，方可进行回填土。2、填土前应将基槽底的垃圾杂物清理干净。铲车装土自卸汽车运回填土，现场堆放处取土。3、回填土质按设计要求选用，检验回填土内有无杂物，粒径不可过大，含水量应在允许范围内，符合要求后才能回填。4、分层回填，每层铺土厚度：人工打夯小于46、20cm，蛙式打夯机小于25cm，每层至少打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，严禁使用“水沉法”，电器、水暖挖土在回填夯实后施工。5、回填房心及管沟时为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧同时填土夯实至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下再用机械夯实。6、回填土夯实后，按规定进行环刀取样测干土的质量密度，达到要求后，再进行下一道工序施工。修整找平：填土完毕后，进行表面拉线找平，凡超过高度的地坪铲平，低于高度的地坪补土夯实。第四节 模板工程本模板工程柱、板采用钢模板木支撑，基础、基础梁采用钢模板木支撑。模板支撑系统均采用木支撑，柱采用钢筋焊接对拉片拉结，对拉片每500m47、m间距设置，内部设置直径10钢筋支顶每500mm间距二层设置，基础二步混凝土台每块模板下设置二根钢筋12三脚架，保证模板不变形。为保证模板安装严密不漏浆，所有模板接缝处均采用建筑模板专用密封胶条，表面用胶带纸粘严。结构构件应符合建筑模数，为保证质量梁外侧采用双面钢丝网苯板，以确保与混凝土、面层很好连接。、模板安装的一般要求：、根据结构构件的型式及尺寸对模板进行设计，确定模板的规格、数量、排列尺寸，柱箍的型式及间距，板的支撑间距，连接节点大样，验算模板和支撑的强度、刚度和稳定性，绘制模板设计图。为保证模板安装严密不漏浆，所有模板接缝处均采用建筑模板专用密封胶条，表面用胶带纸粘严。、放好轴线，模板48、边线、水平控制标高，并有专人复核。、模板安装前，由专人涂刷隔离剂。、模板安装应牢固、严密，具有足够的承载力，刚度和稳定性，能够承受模板自重、浇筑的混凝土荷载及施工荷载。、模板支设构造简单，安拆方便，满足钢筋绑扎、混凝土浇筑、混凝土养护的工艺要求。6、模板拆除(1)、构件侧模板拆除时，砼强度应能保证其表面及楞角不受损坏。梁、板等构件底模拆除时，砼强度应符合有关规定。以同条件养护试块为依据。具体拆模时间、部位应由技术负责人决定。(2)、拆模时应有专人监护，大面积房间拆模应有二层排架承接模板，并要逐片拆除，以免伤人。(3)、拆模时严禁直接从高处往下扔，应设二层排架或由人接递，以防止模板变形受损。(449、)、模板拆除后应及时运出，集中清理和涂刷隔离剂，按规格堆放整齐。第五节 钢筋工程、一般要求：、钢筋的种类及规格必须符合设计要求，钢材应有出厂质量证明或试验报告单，钢筋每捆或每盘均应有标志。钢材进场后应按批号和直径分批检验。检验内容包括查对标志，外观检查无劈裂、弯曲、锈蚀、裂痕等缺陷。按国家有关规定抽取试样作力学性能试验，合格后才能使用。进场钢筋应按规格直径分垛堆放，并设标志牌。、钢筋需代换时，应取得设计单位同意，并应办理设计变更联系单。钢筋代换的其它要求按国家有关规定执行。、钢筋的焊接必须由持证人员操作。焊接接头的试验结果应符合设计要求、有关规范和标准的要求。、焊条的选择：根据要求，级钢筋相焊50、或与AF3互焊时，选用E43型焊条，级钢筋相焊或与I级钢筋互焊及与AF3互焊时，选用E50型焊条。焊条必须具有出厂合格证明。3、钢筋加工钢筋采用现场制作，机械或人工加工。钢筋加工前应进行外观检查，钢筋表面必须洁净、无损伤、油渍、铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。钢筋的调直采用调直机，钢筋的切断和弯曲采用切断机和弯曲机。钢筋加工的规格、型状、尺寸、数量必须符合设计要求；钢筋加工的允许偏差必须符合国家有关规定。、钢筋接头竖向受力钢筋采用电渣压力焊；直径22以上的钢筋接头采用搭接电弧焊，双面焊缝长度5d；双面焊缝长度10d；直径22以下的钢筋采用绑扎搭接接头。搭接长度应符合有关要求。焊工及51、焊条的要求同本章1(2)、1(3)。I级钢筋：搭接长度30d,级钢筋 ：搭接长度35d，符合G03-101图集。 、钢筋绑扎安装(1)、钢筋保护层采用预制水泥砂浆垫块控制，柱保护层垫块内预埋22#镀锌线。(2)、正式进行钢筋绑扎前，应由专人根据图纸要求，逐根检查已加工完的钢筋规格、尺寸、形状、锚固长度等是否准确。(3)、基础梁、柱、筏板基础节点处箍筋加密区，必须按设计要求严格配制，满足抗震要求。(4)、现浇板、负筋、双层筋，采用14钢筋制成铁马凳支架垫起，长为建筑物宽，现浇板钢筋伸至墙外边。 (5)、基础梁、柱、筏板基础的箍筋弯钩平直部分的长度大于钢筋 直径10d，弯钩端部弯成135。箍筋与主52、筋要互相垂直，交角处要点点绑扎。箍筋在基础梁、柱、筏板基础 等处设计要求加密区域要保证加密长度及间距，并保证支座内有一道箍筋。(6)、钢筋构件绑扎完毕后，由有关人员组织班组对钢筋的直径、位置、锚固长度、搭接长度、标高、几何尺寸等进行认真复核无误后，经建设单位、监理单位检查同意才能进行下道工序施工。基础梁、柱、筏板基础节点加密区施工中有困难时，应用二个“凵”型箍筋焊成封闭箍。(7)、浇筑砼时，要有专人负责看筋，发现问题及时纠正。第六节 混凝土工程、一般要求：、材料：垫层混凝土强度等级为C15、基础混凝土强度等级为C30、基础梁混凝土强度等级为C30、压顶混凝土强度等级为C20，水泥应有出厂合格证53、及复试报告单。砂子、碎石均应检验复试合格才能使用。工程用水需化验，符合混凝土拌合用水标准才能使用。混凝土外加剂(早强剂、混凝土泵送剂)：必须使用市有关部门认证产品。、化验室提供的混凝土配合比和预算定额的混凝土配合比不一致时，以化验室提供的混凝土配合比为准，C30以上标号混凝土构件应进行现场试配。根据配合比通知，换算为每罐施工配合比，并公布在配合比标牌上。由管理人员向作业班组(含机械工)进行配合比，操作规程，质量安全技术交底。、严格混凝土配合比计量工作，工地设专职计量员昼夜倒班，认真记录，从严管理，做到车车过称，斤斤计较。工地技术员，质检员随时抽检复核。、本工程因上级管理和工期要求采用混凝土泵车54、泵送浇注基础梁、柱，在基础工程和主体工程施工中，砼中掺入砼早强剂5%，以提高砼早期强度，加快脱模，提高施工进度。、混凝土浇筑前，对模板内杂物由专人负责清理干净，模板的转角处、接槎处和较大缝隙，也应事先堵塞好。混凝土施工由专人看护钢筋、模板。、砼开始搅拌后，由专业技术人员对砼的坍落度、和易性进行检查，必要时进行调整。砼试块的留置，应按有关规定执行。2、浇筑与振捣的要求、砼浇筑应分段分层连续进行，浇筑层高度一般为振捣棒作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。、插入式振捣器应快插慢拔，逐点移动，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为3040cm。振捣时应做到均匀密实，不得遗漏。、砼施工55、时采取一次性连续浇筑的施工方案，不留设施工缝。砼浇筑应连续进行。浇筑间距不超过砼的初凝时间，一般在2小时以内。、浇筑砼时应由木工看模板，钢筋工看钢筋。经常观察模板、钢筋，预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动变形、涨模等情况，发现问题及时处理。3、柱混凝土浇筑浇筑前，根部先铺 510cm厚的同标号、无碎石的砂浆，然后开始分层浇筑，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。要求振实、振匀。除上面振捣外，模板外面要有人随时敲振模板。这样做防止空洞的出现。砼终凝前必须把由于砼的沉降及干缩所产生的表面裂缝修整压平。4、混凝土的浇筑：在浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面凿毛，剔除浮动石子，并用水冲干净后56、，先浇一层同强度等级的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。5、混凝土的养护混凝土浇筑完毕12小时以内加以覆盖和浇水，柱、梁及楼板底面拆模后，指派专人用喷雾器喷水，板用草帘覆盖，柱用塑料薄膜覆盖。浇水次数以保持混凝土有足够湿润状态，养护期为 7昼夜。混凝土养护用水要用二台口径 1.5英寸、扬程50m的高压离心水泵，由蓄水箱向楼上送水。管道采用DN50钢管两根，沿蓄水箱到建筑物外墙，再沿脚手架垂直安装到顶层，各楼层分设开关阀门，用胶皮水管引至各楼层。 第七节 砌筑工程、材料要求：砖砌块，品种、规格、强度等级应符合设计要求和有关规定。砌筑砂浆所用水泥应有出厂合格证、复试报告57、；砂子、白灰应做复试，并做好砂浆配合比，方可进行砌筑工程的施工。施工时应挂牌标明砂浆品种、标号、水灰比（稠度），设专人车车计量，做好计量记录存档备查。、准备工作：砌筑前地面清扫干净，弹出轴线、墙边线、房间四周墙体应规方，门窗洞口线，经复核办理检验手续，砌筑前一天将砖浇水湿润。经复核办理检验手续。、搅拌砂浆：砂浆配合比应用重量比，要求计量准确，车车过秤。砂浆应随拌随用，应在拌合后34小时内用完，严禁使用隔夜砂浆。、砌筑：根据弹线尺寸排砖撂底，砌筑方法应正确，上下错缝、交接处咬槎搭砌。水平灰缝不大于15mm，立缝用砂浆填实，砂浆应饱满、平直通顺。、拉边线砌筑时，随砌、随吊、随靠，严格检查墙体垂直平58、整，不允许砸砖修墙。、墙体按设计和抗震构造要求，设置拉结筋和现浇混凝土带。拉结筋采用后装锚筋法施工，即当砼强度达到要求时，由专人用电锤在砼构件上打眼，采用结构胶粘筋锚固技术锚固拉结筋。各种预留洞口、预制件等，按要求设置，避免遗漏。固定门窗用砼块应随墙体砌筑安放。第八节 屋面工程防水层采用SBS高聚物改性沥青防水卷材；100厚挤塑聚苯板保温层，即在1：3水泥砂浆找平层中掺入有机硅，做成刚性防水层，面层采用SBS防水卷材。施工前应根据设计要求和有关规定进行屋面节点构造设计，编制施工工艺。1、炉渣找坡 (1)清理基层：把屋面现浇板上面的杂物、灰渣等清除干净，如发现局部有不平之处要同时修补好。(2)、59、弹线找坡：由放线员根据设计坡度3%及流水方向，找出屋面坡度走向。按最薄处厚度3cm，确定屋脊处炉渣厚度，根据最薄处和屋脊处的高度，横竖拉线，做出坡度墩台。（3）、铺设炉渣：把拌好的炉渣按照坡度墩台铺筑，铺好后用铁滚筒滚压密实。、铺苯板保温层：(1)、设置排汽通道：在屋面的保温层和找平层施工时，含水率较大，不能及时干燥，解决的办法就是在保温层中铺设排汽通道。.分格、挂线，间距纵横按6m设置，面积362设一个气孔。.埋设塑料排汽管，把塑料管打孔(以管径为100mm 为宜)。按分格线铺设，具体做法如附图。(2)、铺设保温层：铺设聚苯乙烯泡沫塑料板， 在通道间大面积依次铺好，铺严，厚度为9cm。3、抹60、防水砂浆找平层： 、下分格条：按纵横6m的间距，纵向设一道分格条。把木工刮好的2cm 宽木条放在保温层上，简单的临时固定在基础上(保温层上)，终凝后启出来周转使用。 (2)、抹找平层：按两层25mm厚操作(底层20mm，面层5mm)，底层以1:3 水泥砂浆用铁抹子抹，木抹子搓，初凝后抹面层有机硅防水砂浆。有机硅防水砂浆的配制：有机硅、水1 ：9，配制1 ：3有机硅防水砂浆。、在天沟、檐口、排水口等有直角处的找平层，应抹成半径为150的圆弧形或钝角。、找平层抹完24小时后可浇水养护，养护期为7天，干燥后铺设防水层。4、SBS卷材防水：(1)、基层处理：卷材铺贴之前要先检查一下找平层的质量和干燥程61、度并加以清扫，符合要求后方可进行大面积操作。.首先用毛刷将屋面节点、周边、拐角等部位处理干净。.涂刷要用符合卷材性质的油料，不得错用乱用。要求涂刷薄而均匀，无露地、麻点、气泡为好。(2)、铺设方法：因屋面坡度为3。卷材的铺设应平行于屋脊方向铺贴。(3)、施工顺序：.防水层施工首先要处理好节点、附加层和屋面排水比较集中的部位(如檐口、天沟、屋面转角处等等)。.铺贴卷材搭接方法及宽度，上下两层的搭接缝应错开，平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，而接缝应赶在屋面或天沟的侧面不宜留在沟底。短边搭接宽度为80mm，长边搭接宽度为80100mm。 .卷材与基层的粘贴方法，通常采用热熔法（满铺）施工。 (462、)、卷材施工过程(热熔滚铺)：.热熔卷材是一种在工厂生产过程中底面即涂有一层软化点较高的卷材。铺贴时不需再涂刷胶粘剂。用火烘烤直接粘贴。开始铺贴将卷材置于起崐始位置，对好长短方向接缝，展开1m左右长，掀开已展开的部分喷枪点火，喷枪头与卷材保持510cm 距离。与基层呈3040角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热，至卷材胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺于基层之上，然后进行排气辊压，使卷材与基层粘结牢固。当贴至剩下300mm 左右长时，将其翻(反)放在隔热板上，用火加热余下起始端基层后，再加热卷材的其它部分，然后粘贴于基层上。.卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。持枪63、人位于卷材滚铺的前方，按上法同时加热卷材和基层。推滚卷材人员蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热满足要求后缓缓推压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热溶胶刮压接边缝。另一人用辊子压实卷材，使之与基层粘贴密实为止。.搭接缝的做法：在接缝之前先将下层卷材表面的隔离纸烧掉，以利更好的粘结。由持枪人手持烫板(隔火板)柄(把)，将烫板沿搭接粉线后退，喷枪火苗随烫板移动，喷枪应离开卷材510cm ，贴粘烫板边。移动速度以刚好烧去隔离纸为宜。烫板和喷枪要密切配合，以免烧损卷材。排气和辊压与前面做法相同。当全部防水层粘贴完毕之后，所有接缝均应用密封材料涂封严密，成活。(5)、施工要点：.找坡一定要拉线，保64、证 3的排水坡度。.排汽孔出屋面部分必须做规矩，高低间距一致，按本施工组织设计的方法去做。.卷材必须做到接缝严密，不得有皱折、气泡、空鼓和翘边、开裂现象。 .防水做完后要进行灌水试验，灌水时间大于24小时，确保无渗漏、无积水。第九节 地面工程1、地面：(1)、插石灌浆基层：人工铺筑插石150厚。由500 线向下返层、挂线大致铺平，夯实之后，为确保工程质量，灌M10水泥砂浆，达到要求的标高。(2)、混凝土垫层：浇筑基层、铺筑6cm厚的C10 混凝土垫层，用平板振捣器振匀振实，再用抹子压平。(3)、铺设钢筋网：室内面积较大的，铺双向钢筋网，防止开裂。(4)、抹找平层：在铺好的钢筋网上抹厚度202565、mm的1:3 水泥砂浆，铁抹子压实抹平，木抹子搓麻。2、水泥砂浆地面(1)、找标高、弹水平线：根据墙面已有的500mm水平标高线，决定地面面层的水平线，弹在四周墙面上。(2)、基层处理：将混凝土基层上的落地灰浆等剔凿干净，把灰尘清扫干净，最后用清水冲洗干净。并在面层施工前一天对基层表面洒水湿润。(3)、抹灰饼：根据面层的水平标高线，横竖拉线，用与同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距各1.5m，灰饼顶标高即面层标高。(4)、刷素水泥浆结合层：在面层施工前，在已浇水湿润的基层上，刷一道1:0.41:0.5(水泥：水)素水泥浆。要随刷随铺细石混凝土，避免涂刷间隔时间过长，水泥砂浆风干导致面层空鼓。(5)66、浇筑水泥砂浆：配合比施工，搞好计量工作。水泥砂浆应用搅拌机搅拌均匀，搅拌时间大于120s，按有关规定留置砂浆试块。(6)、抹面层压光：当面层灰浆吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥拌合料与水泥砂浆充分混合，达到结合紧密，然后进行抹灰。第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹灰一遍，直到出浆为止。第二遍抹压，当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压。把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压，当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，但用铁抹子压光又无抹痕时，用铁抹子进行最后一遍压光。此遍应用力抹压，把所有的抹纹压平压光，达到表面密实光洁。(7)、浇水养护：面层施工完2467、h后浇水养护，每天不少于2次，养护时间不少于7d。注意地面养护期间房间应封闭，严禁闲人进入。4、瓷砖地面本工程卫生间按常规做法镶贴地面砖，规格颜色待定。(1)、基层处理：抄平弹线的作法与上一节相同。(2)、卫生间地面处理：应用掺入膨涨剂的细石混凝土，将管部周边堵严（吊模）。留1020mm沟槽，用拒水粉填满，在整个房间抹有机硅防水砂浆找平层。(3)、卫生间防水层：SBS防水层，四周向墙上做不小于900 高的防水层，并做好管根部和地漏的外围。完成后做24小时的闭水试验。蓄水深度2030mm。无渗漏为合格(同时做好记录)。(4)、正式镶贴前一天，将地面浇水湿润。刷水泥素浆结合层。拉十字控制线找方找平68、。干硬性水泥砂浆结合层等工作同上节。(5)、镶贴地砖：采用直缝镶贴的方法。在地砖后面满刮2mm厚素水泥浆，将地面砖镶贴在结合层上，用橡皮锤轻轻敲实。镶贴三、四行时，随时用水平尺检查平整度，随时拉线检查缝格是否平直。如检查平整和缝格有误差，随时修整。地砖间较小缝隙用同颜色素水泥浆擦缝，用棉纱团将缝隙和地面表面擦拭干净。(6)、地漏盖低于地面面层5mm，地漏与地面砖结合处应严密、平整，做密封处理。管道根应做防护台，高度大于2cm，外形方整美观。(7)、地面砖的镶贴方法和要求、覆盖保护和养护同上节。成活后再做一遍灌水试验，试验时间大于24小时无渗漏为合格。(8)、卫生间等有水房间：地面面层应向地漏方69、向找坡，排水坡度按3；门口处地面应低于地面2cm。第十节 内墙粉饰工程内墙面、天棚为混合砂浆抹灰，三遍成活，刮普通大白三遍；卫生间墙面按常规作法镶贴高级内墙磁砖到顶安排施工。1、内墙面、天棚抹灰(1)、抹灰前的准备工作：、主体结构必须经过有关部门检查验收合格，才能进行室内抹灰。.抹灰前先检查门窗框的位置是否正确，有无位移迈步现象，与墙体连接是否牢固。木门窗框缝隙用1：3水泥砂浆分层填塞密实。门窗框的缝隙处理按要求嵌填，门框钉400高铁皮加以保护。.混凝土基础梁柱、板及砖墙面的突出部分剔平，凹进的部分用 1:3水泥砂浆补齐。凡混凝土基础梁、柱与砖墙连接处钉细目钢板网，做法及要求同上节。.管道穿墙70、或楼板洞及时放好套管，并用细石混凝土塞实。电线管、消火栓箱、配电箱等安装完毕后，把背后露出部分钉好细目钢板网，要求做法同前。接线盒临时用纸堵严。门窗事先保护好。.大面积开始室内抹灰前，必须先做好样板间，经有关人员检查同意后，方可大面积开始施工。(2)、基层处理：把表面的灰尘、污垢清理干净。分数遍浇水，因空心砖吸水先快后慢，浇水次数应以水份渗入深度810mm为宜。喷水后立即刷一遍掺水20的107胶素水泥浆，再开始抹灰。(3)、内墙抹灰采用1:1:4（水泥:白灰:砂子）混合砂浆。砂浆要求现搅现用1小时内用完，不允许备灰，混凝土面加抹素灰层。 (4)、天棚抹灰根据500线在天棚顶板下四周弹水平线，做71、为天棚抹灰的水平控制线。在天棚顶板湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶，水灰比为0.40.5）随刷随打底，抹素灰层加强结合力，操作时需用力压，以便将素灰挤入板顶细小孔隙内，底层灰为1：3水泥砂浆，用刮尺刮平刮顺，用木抹子搓平搓毛。待底层灰为六、七成干时，即可进行抹罩面灰，罩面灰采用1:1:4混合砂浆，厚度为5mm。抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道水泥砂浆，使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、压实。(5)、墙面抹灰按中级抹灰标准对房间进行套方找规矩。小房间以一面墙为基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙面抹灰准72、线。在离墙角约10cm处用线坠吊直，在墙上弹出一立线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里返线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端挂好边线后，做灰饼和冲筋。灰饼应用混合砂浆抹成50mm见方形状，灰饼应间隔1.5m上下对应，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm砂浆冲筋带，用木杠刮平，厚度与灰饼相同。墙面、门口等阳角处做1:2水泥砂浆暗护角。内墙面抹灰按中级抹灰标准，分二遍成活。底层厚度均为15mm，面层厚度为5mm 。当冲筋后即可抹底层砂浆，厚度为15mm。抹灰时先薄薄地刮一层，用木抹子搓平搓毛。然后全面检查底层灰是否平整，阴阳角是否方正，管道后背和盒处是否抹平齐，墙面与天棚交接73、处是否光滑平整，并检查墙面的垂直平整情况。当底层砂浆抹好后第二天，开始面层抹灰。先将墙面湿润，即可进行罩面灰操作。薄薄地刮一道使其与上层灰结合牢固，紧跟抹第二遍，用木杠刮平找直，横竖均顺平，用铁抹子压实压光。面层灰抹完后，随即用毛刷蘸水，将门窗框、管道箱盒等处被水泥砂浆污染的地方清刷干净，同时将地面窗台板等处的污染也清扫干净。面层灰抹完后第二天，由工地安排专人用农用喷雾器，对墙面、天棚进行养护，养护时间为5天。（6）、质量要求：按中级抹灰质量标准，表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、线角平直方正、清晰美观。无空鼓、裂缝等缺陷，允许偏差项目达到中级抹灰质量标准。2、卫生间内墙砖镶贴本工程卫生间按常74、规做法，面层内墙砖镶贴到顶。应从严管理、精心施工，达到建设单位的要求。、瓷砖贴前，水暖的给排水管道安装完毕，卫生间地面防水层已做完，灌水试验合格，门窗框安装校正完毕才可施工。、瓷砖贴采用“对缝”排列方法，根据弹出的水平和垂直控制线，按瓷砖尺寸横竖向排砖，尽量安排整砖，如竖向排砖不足整砖时，把半砖留在最下一层与地面连接处，横向排砖不足整砖时，半砖留在“不冲眼”的阴角处，阴角砖压向正确。排砖时应考虑电器开关、插座位置，使开关、插座位于磁砖中心、磁砖缝中或十字缝中。、贴墙面时，应先贴大墙面，后贴阴阳角。池、槽等难度大的部位贴时应由下向上进行，采用1 ：2水泥砂浆在瓷砖背面满刮砂浆，厚度为56mm，以75、粘贴后刚好满浆为限。粘贴墙面瓷砖应用力按压，并用铁抹把轻轻敲击，使瓷砖紧密粘于墙面，再用靠尺校正平直。贴完整行的瓷砖后，用长靠尺横向校正平直。然后依次往上贴，贴时保持相邻瓷砖的平整，横竖缝隙宽窄一致，随贴、随靠、随调整。如墙面留有孔洞或非整砖时，需用切割机切割瓷砖时，应保证光滑整齐，必要时用砂轮机、砂纸等打磨。凡有阳角瓷砖贴，要做到45角对缝镶贴。在池、槽与墙面交接处需先贴池、槽，再贴池、槽周边墙面的瓷砖，池、槽顶部磁砖改贴大理石板。瓷砖与墙面、地面的管道卡子等相交处，瓷砖开口应严密。贴完后进行质量检查，发现质量问题及时返工处理。接缝处用与瓷砖相近颜色的水泥砂浆擦嵌密实，用棉布等将瓷砖墙面擦净76、，并用清水冲净。第十一节 门窗工程1、作业条件：、结构工程已完，经市站、甲方、监理单位验收合格，已办好工种之间交接手续。、按图示弹好门窗洞口位置线，根据已弹好的+500mm线确定好安装标高。、校核已留置好的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题应及时改正。、检查窗安装时的连接位置、排列是否符合设计要求。准备好安装时的脚手架，及做好安全防护措施。、窗必须具有出厂合格证，并具有按规定要求的复检手续，方准用于工程。塑钢窗双玻玻璃间隙应10mm。2、铝合金窗、塑钢窗安装、工艺流程：弹线找规矩窗安装窗口四周嵌缝安装五金配件抹灰前再次检查维修清理。、围护结构砌筑时，在门窗洞口每侧按要求下好预制混凝土块77、，确保铝型窗安装牢固。、按图示尺寸弹好门窗位置线，根据已弹好的+500mm线确定安装标高。、铝合金窗、塑钢窗安装采用后塞口施工，再用塑料布包好，防止抹灰时污染。、安装窗框：按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查侧面垂直及对角线，合格后用膨涨螺栓将铁件与墙体固定。、嵌缝：窗（门）框与墙体的缝隙应用沥青麻丝或泡沫塑料填实，用厚度为58mm的密封胶封闭，表面要求平整、连续、光滑、无裂缝。、五金配件安装：安装时严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。五金配件应安装齐全牢固。、外墙装饰前由专人对窗框重新检查，重点检查垂直度、对角线及标高。、安装后注意成品保护，防止污染、冲撞、损坏面层。第十二节 细部78、构造工程1、水落口、水斗、水落管制作、安装：用3mm厚钢板加工制作水落口，同时制作与之相配套的水篦子，安装前刷防锈漆两遍。用 2mm厚铁板按图集制作水斗过程：画线、下料、制作成型。同时加工管卡子，刷防锈漆二遍，调合漆二遍。水落管采用高强加厚白色硬聚乙烯（pvc-v）排水管及管卡。直径D=100mm，壁厚d=5mm。水口、水斗、水管的安装：水落口的安装应在外抹灰之前和屋面 防水层之前进行，在女儿墙砌筑时留准洞口。座浆把水落口稳好，调整位置和标高，用细石混凝土周边灌严。水斗和水落管应随外皮抹灰安装，水落管随外墙抹灰架子由上往下安装。先在水落口处吊线坠弹出垂直线，按线安放管卡子铁脚，卡子间距1.0m79、一个，但每节不少于一个，应设在承插口处，露出墙面2cm。安装下节水落管时套入上节的长度大于4cm，最下一节水落管要待勒脚、散水做完后，才能安装。水落管距散水面20cm处安装弯头一个，弯头放入预先安放的理石水簸箕处。 水落管安装应牢固，不漏水，固定方法和间距、正、侧面垂直度满足要求。2、散水打夯加铺砂垫层1.0m厚，确保散水坡使用多年后不沉降断裂。弹线在外墙面划出散水内侧标高线。按横向坡度5%及散水宽度1.0m，支外侧模板，模板顶应为散水外侧标高。垫层混凝土厚=100mm，混凝土标号为C20，浇筑混凝土。按弹线沿墙长6m横向设分隔条，内侧沿墙面设格条与墙体隔开。沿混凝土表面抹 1:2.5水泥砂浆80、成活。终凝后轻轻启出分隔条，进行覆盖养护。干燥后用沥青玛蹄脂沿墙灌缝。3、封闭胶本工程凡塑钢窗与内外墙交接处；消火栓箱，各类电气箱、卫生间镜子与磁砖面、洗面盆与洗面台；洗面台与墙面相交处等，均应打高级封闭胶。打胶应牢固、严密、光滑、平直、宽度、厚度均匀，线条顺直、转角处衔接美观。第十三节 电气安装工程、工程概况本工程按通常做法，电气分部包括配电干线、照明、基础接地和防雷接地等系统，弱电系统有电话系统、有线电视系统。供电电源取自楼外变电所及为消防等重要负荷电源供电的发电机房。线路敷设采用电力电缆沿地下直埋引入总配电室GGD-1型低压配电柜，再由低压总配电室引出干线电缆，敷设方式上引至各层配电室（81、各层配电小间内设电气管道井），再由各配电小间以放射式结合树干式分配方式引至各分支回路，管线均采用镀锌钢管穿BV-500V铜线于电气管道井内、墙内、板内、吊棚内敷设。该工程照明部分中一般照明按常规施工，广告照明、泛光照明在顶层女儿墙内侧预留广告照明电源，建筑上、下部分的适当位置设泛光照明防水接线盒。应急照明中灯具采用集中供电方式，自供电时间不小于30分钟。该工程防雷接地与一般工程不同，主要是避雷引下线利用柱内主筋焊接连通后做为引下线，接地体是利用基础内钢筋焊接连通后做接地极，施工中焊接地跨接线应与钢筋工程同步进行, 且应注意焊接质量。该工程插座部分中插座分为普通插座、防溅插座、地面插座及插座箱。82、该工程主要特点是系统较多，配管形式分暗配和明配两种，施工程序多，主体施工阶段要与土建工程紧密配合，主体完工后要做好吊顶明配管工程及电缆桥架安装工程。施工中应注意各类配管不能有抵触现象，并要做好各接合部的衔接工作，更应注意各类管线与其它设施的安全距离，要严格按施工验收规范和工艺标准施工。、施工布署、施工工序接地管路敷设、箱（盒）预埋扫管吊顶内明配管安装管内穿线、电缆敷设器具安装防雷工程调试竣工验收。、组织机构电工班技术员质检员、安全员电气工长、人员安排 电工 班长：人； 高级技工：2人； 质量检查员：人； 初级技工：1人； 焊 工：人。、施工进度电气安装分部工程应根据总体施工布置及施工进度计划安83、排进行施工，可分为以下五个阶段：、在基础施工时要做好接地体安装工程。、在工程主体施工时，密切配合土建完成管路敷设和箱（盒） 预埋分项工程，同时做好防雷接地引下线焊接工程。、主体工程完工后进行扫管，主要是清扫管内积水和杂物，开始进入管内穿线和电缆布设阶段。、进入电气器具安装阶段时间。、进行调试和竣工验收。4、材料、设备的进场验收(1)、材料、设备、成品、半成品的选用，首先要做好市场调查，尽量选用名牌产品和优质材料。(2)、主要材料、设备、成品、半成品进场后应进行自检，并报请监理进行检验认定后方准使用。(3)、材料、设备必须有合格证和检验报告单及准用证等文件。(4)、配电盘、配电箱等除具有合格证以84、外还应有随带的技术文件，生产厂家必须有生产许可证和安全认证的证件。(5)、对进场材料、设备、成品及半成品，要采取相应措施妥善保管，以免受潮和损坏。5、施工技术措施和方法(1)、接地及防雷工程，首先应做好基础内钢筋的连接和接地扁钢的焊接工作。主体施工时要做好引下线钢筋的焊接工作，各接地跨接线搭接长度不少于圆钢直径的6倍，圆钢与扁钢搭接长度应6D， 经检查验收后方可隐蔽。(2)、引下线利用柱内两根主筋与地梁主筋的焊接，应注意不能遗漏焊接点， 圆钢搭接长度不少于圆钢直径的6倍，且应双边焊接。(3)、断接卡子箱设置距室外地坪1.80m，断接卡子箱内扁钢可引出一根至柱内主筋做为测试点。(4)、镀锌钢管敷85、设，严格按照施工工艺标准要求，钢管进箱（盒）可采用丝扣连接，用根母和锁紧螺母固定，管口装塑料护口与护线帽。(5)、箱（盒）安装应按工艺标准施工，必须符合施工验收规范和验评标准规定，安装标高要符合设计规定。箱体垂直度偏差不大于5mm，开关面板垂直度不大于0.5mm。箱（盒）设置应考虑使用方便，位置合理，除按设计要求施工外，还应考虑各类箱（盒）位置，与土建和暖卫工程是否相碰，与各类管道距离应符合规范要求。(6)、吊顶内明配钢管要做到横平竖直、固定可靠，便于穿线和维修，严格按设计和工艺标准施工。(7)、管内穿线线材品种、规格、质量必须符合国家标准，穿线前应确保管内无积水，管内导线做到无接头，无扭结，86、要确保箱（盒）内导线预留长度符合规定，导线颜色选配应符合国家统一规定。导线连接全部采用并接法，焊接要饱满，绝缘包扎要紧密，做到绝缘电阻不小于0.5兆欧。（8）、开关及插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。 （9）、灯具安装成排灯具中心偏差不大于5mm， 内走廊灯设置要考虑布局合理、美观大方，大型灯具做好预埋件。连接灯具的软线要盘扣、搪锡压线，螺口灯具的相线应接在灯头中间端子上。安装灯具时要保证土建装饰工程，不受污染。(10)、成套配电柜安装首先要注意盘面垂直度和平行度符合验评标准规定各金属柜架做好接地，盘柜内应分别设置N线和PE线汇流排。(11)、绝缘87、电阻测试在管内穿线后应进行两次摇测，第一次应将穿入管内导线逐回路测试，第二次在设备安装后要进行系统测试，要保证总系统绝缘电阻0.5兆欧。(12)、根据本工程特点，接地电阻测试要在主体施工结束时进行测试，按设计要求本工程接地电阻4。如达不到要求，可在距外墙3M地下加设接地极，直至达到设计要求为止。6、施工临时用电(1)、主电源采用VV3150+1702mm电力电缆，埋地引入施工现场进入总配电箱。(2)、总配电箱后至各分配电箱采用XV橡套电缆，架空敷设或局部埋地敷设。(3)、电源进入总配电箱后将电源N线做重复接地，然后引出工作零线和PE线。现场工作零线严禁与PE线混同，宿舍照明系统单设回路，采用单88、相漏电开关保护。(4)、施工现场用电必须按施工现场临时用电技术规范施工。现场实行TN-S系统（即三相五线制）。所有设备外壳均要与PE线可靠连接。 (5)、现场实行三级控制，两级保护，即总配电箱和开关箱分别设置漏电保护器。要做到一机一闸一漏一箱。(6)、按设备容量选用导线截面，杜绝线路过负荷运行，各刀闸保险及漏电开关要与设备容量匹配。(7)、操作人员必须经过培训后持证上岗，严格执行电气操作规程，并熟悉现场配电情况。工作时间必须带安全帽和穿戴绝缘用品，要使用绝缘的电工工具，严禁带电作业。(8)、电工班长每天早晨要检查用电设施的安全情况，发现问题及时整改。(9)、电工班长要做好安全生产记录和维修记录89、，对上岗人员做好安全技术交底，被交底人要签字。7、保证质量措施、认真贯彻执行国家标准电气装置安装工程施工及验收规范和验评标准。采用科学严密的管理手段，加强质量管理，严把质量关，使工程质量达到验收规范规定，确保电气工程达到优良。、认真做好图纸会审，技术联系单和技术交底工作，做到每个分项工程施工前,技术员向班组做出详尽的技术、质量交底。、建立严密的质量管理机构，对进场的材料设备必须实行严格检查，经监理验核后，方准使用。每个分项工程班组自检外，按程序还要经质量检查员检查，邀请监理检查认可后，方可进行下道工序的施工，发现不合格产品及时返工，消除隐患。、为保证工程完工后的正常使用，把各分项工程施工时的责90、任制，落实到人头上。 、做好成品保护。每道工序施工时，应确保已完工程不受损害和污染，把责任落实到人头上，谁造成后果谁负责，要奖罚分明。8、安全生产、文明施工、教育职工树立“安全第一，预防为主”的思想，建立安全管理组织机构及责任制，每周班前召开安全短会，时刻教育和提醒职工树立安全防范意识，按时检查安全记录。、加强现场文明施工管理，做到工完料净场地清，认真检查施工现场周围环境，发现隐患及易燃易爆品,要及时采取安全防范措施。、进入施工现场要充分利用“三宝”的作用，施工时必须代好安全帽，穿绝缘鞋，高空作业系好安全带，不准穿塑料底鞋、凉鞋、拖鞋，严禁酒后进入现场。、使用树脂砂轮机切割时，砂轮必须良好无裂91、纹并有防护罩，操作人员须站侧面操作，被切割件要垫平、卡实。、使用手锤时，应检查锤头和把柄，必须牢固可靠、打锤时严禁带手套，并要注意四周人员和锤头的起落角，以免伤人。、钢管切割后，管口用圆锉将毛刺打磨光滑，以防穿线时划伤导线绝缘层。、电焊机放置在干燥地点，下部应用木板垫高200mm，并设有防雨措施，严禁将电焊机安置在吊车或其它拖运体上焊接。第十四节 水暖安装工程、工程概况本工程水暖分部包括室内消火栓系统、生活给排水系统、室内采暖系统由专业施工单位施工。室内消火栓给水系统，采用环状管网。管道为镀锌钢管、螺纹连接。DN65直角单阀单出口消火栓，箱内设消防水泵启动铵钮。生活给水系统管道采用铝塑复合管材92、，专用配件连接，供水方式为下供上给。排水管道为塑料排水管，连接方式为粘接。排水系统采用各自独立系统：粪便污水经化粪池发酵处理后排入市政管网，食堂排水经隔油池处理后排入管网，检疫排水经特殊处理后排入管网。设组合公共卫生间各一座，卫生间内卫生器具为高水箱蹲便器、立式小便器、洗脸盆。采暖系统供暖方式为同程式、垂直单管与水平串联系统。散热器采用铸铁辐射对流600型，挂墙安装。、施工形象进度计划根据本工程总体施工布署及施工形象进度计划，水暖分部施工进度分为三个阶段：第一阶段，配合土建施工，完成预埋铁件和孔洞预留等工作；第二阶段，配合主体施工预留孔洞、预埋铁件，散热器打磨除锈、组对试压、刷油工作和消防、给93、排水、采暖管道预制、安装施工；第三阶段，各种管道的试压试水、系统调试和工程收尾。、施工部暑(1)、施工工序预留孔洞、预埋铁件制作安装散热器打磨除锈、组对试压、刷油0.00以下给排水、消防、采暖管道安装室内0.00以上给排水主立管、消防、采暖干管安装排水支管安装采暖导管、散热器、气包支管安装室内消火栓安装卫生器具安装给水系统支管安装给水、消防采暖各系统水压试验室内排水系统通水试验交工验收。(2)、组织机构 (3)、人员安排 水暖班长： 人； 高级技工： 3人； 质量检查员：人； 初级技工： 4人； 焊 工： 1人。、施工技术措施和方法本工程水暖部分主要有采暖、给水、排水管道及卫生器具安装等项目，94、管道安装施工分系统操作，各系统先做立管，后做支管，最后锁定调试。采暖系统施工时，先敷设地沟导管、系统主立管，隐蔽管道水压试验、绝热材料安装，顶层模板拆除后安装上导管，然后安装散热器托钩、挂散热器，由上往下安装立支管。各系统管道安装完毕后，系统水压试验。给水系统先做楼内各立管，然后施工0.00以下及进户管道、隐蔽管道水压试验，预埋过墙套管，随粉饰工程安装卫生器具后再安装给水系统各支管,最后给水系统水压试验。排水系统施工时，先安装0.00以下管道，隐蔽管道灌水试验。排水立管由下至上安装，支管安装在立管承插粘接完全固化后随既进行。卫生器具安装随粉饰工程进行。施工中的预留孔洞，应按施工图纸给出的管道坐95、标标高，和施工验收规范规定的预留孔尺寸，在模板上画出“十”字线（墙体上预留孔洞时应画垂直中心线）标记。在现浇混凝土楼板上预留孔洞时，应以在模板上画出的“十”字线为中心，将留洞模具用铁丝绑扎牢固，以防移位造成孔洞中心偏差超出规定标准。浇筑混凝土时应有专人看守，避免震动位移或倾斜。预留孔和预留管的中心线位置允许偏差值为 3mm；预留洞中心位置偏差值允许为10mm。预留孔洞尺寸、离墙距离应符合下表：表一管道立管预留孔尺寸管 道公称直径预留孔尺寸采暖立管与给水立管DN25mm DN=3250mm100100150150排 水 立 管DN=50mm DN=75100150150200200采暖主立管与消96、防立管DN=80mm DN=100125mm300250350250表二管道立管外皮距净墙面距离管 道公称直径距墙面净尺寸采暖与给水管道DN32mm DN32mm 25mm40mm排 水 管 道DN100 DN7570mm60mm建筑材料管理进入施工现场的建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备，必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并报请监理工程师核查确认。排水塑料、给水铝塑复合材料进场时，检查管材、管件颜色是否一致，有无色泽不均及分解变色线，外壁是否光滑平整、无汽泡、无裂纹和严重冷癍、无明显横97、纹，轴向有无异向弯曲，直线偏差小于1%，管材端口是否平整并且垂直于轴线,管件有无变型和开裂等，符合要求方可验收。排水塑料、给水铝塑复合管堆放场地不得设在户外，防止阳光直射。堆放场地应平整，防止塑料管道因堆放叠压造成人为的产生弯曲，管件应装箱，堆码不宜过高。所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收，包装完好，表面无划伤及外力冲击破损。主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，采取有效措施防止损坏或腐蚀。阀门、管件进场后，及时送市有关检测中心作强度和严密性检测试验，检测不合格的阀门、管件不得使用，确保工程质量。管道安装水煤气镀锌钢管： 管材必须采用合格的热镀锌管，DN98、100以下管道必须采用螺纹管件连接。连接管件的螺纹必须整齐，不得缺丝、断丝，紧固后外露螺纹13扣，丝头干净无胡须。管道外表面因安装过程中受到机械、高温损伤的部位，应作环形防腐，即刷防锈漆两遍。直埋管道按相应要求做防腐处理。室内管道立管、横导管支架，焊接在柱预先安装的预埋铁件上；地沟内管道支架按坡度要求固定在地沟侧面砖墙上。支架角钢外端部磨平、倒半圆角、无毛刺，卡环孔用机械加工，卡环与管道接触紧密。室内外地面以下隐蔽管道安装完毕后，及时进行1.0MPa水压试验，水压试验合格后，及时做管道防腐工作，报请监理工程师核查确认，然后进行下一道工序。系统管道安装完毕后做1.0MPa系统水压试验，达到要求之99、后请监理工程师核查。管道系统水冲洗要仔细观察各冲洗环路出水口处的水质，无杂质、无沉积物与入口处水质相比无异样为止，报请监理工程师核查确认。采暖系统水煤气焊接钢管安装：管材必须先刷防锈漆再进入安装现场，以防孔洞内的管道漏涂。DN32及以下管道螺纹连接，安装要求同水煤气镀锌钢管。DN40及以上采用焊接（DN40散热器连通管螺纹连接），不得安装压制弯头，宜采用倍煨制弯，弯管两端直管段不得小于 100mm，且不小于管径。DN40可采用气焊，DN50以上宜采用电弧焊接。不同管径焊接时两管径相差不超过15，可将大管端部缩小再与小管对口焊接；如大管径超出小管径的15，应将大管端头加工成锥形后再与小管对口焊接100、。分支管与主干管焊接连接时，分支管端面与主管表面的间隙不小于2mm。并不得将分支管插入主管的管口,分支管的管端必须加工成马鞍形。管道施焊连接的结合面上熔接圈均匀，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不均现象。焊口与焊口、焊口与支架间距不得小于 100mm。采暖管道安装时，对管道必须先调直后安装，上下导管安装应先安装管道支架后敷设管道。室内采暖管道主干立管、横导管支架，安装位置正确，牢固焊接在预先安装的预埋铁件上；地沟内管道支架按坡度要求固定在地沟侧面砖墙上。支架角钢外端部磨平、倒半圆角、无毛刺，卡环孔用机械加工，固定支架卡环与管道接触紧密，滑动支架的卡环与管道间隙35mm。支立管每层安装单立管卡2个，101、标高一致、高度适宜，用钢钉固定在混凝土框架柱上。室内地沟内管道安装完毕后，及时进行0.6MPa水压试验，水压试验符合要求后，及时做管道绝热工作，同时报请监理工程师核查确认，然后进行下一道工序。系统管道安装完毕后做0.6MPa系统水压试验，达到要求之后请监理工程师核查。管道系统水冲洗同水煤气镀锌钢管安装。 生活排水塑料管道安装：堆放场地温度必须与安装地点温度相同。安装时应将粘合面用细布擦干净（如有油质污物必要时用细布蘸丙酮擦净），涂刷粘合剂需均匀，确保不渗漏，管道外壁上的产品标志应同在一垂直与水平线上，或将其置于管道背后，以免影响管道外观的整洁。主立管每层设置伸缩节，标高为盖底距地面上50mm，102、管端插入伸缩节内长度应预留伸缩间隙；奇数层和有卫生器具的最高层设置立管检查口，标高为室内0.00以上米，检查口的朝向应便于检修。作预制时，必须待接口完全固化后方能移动，静置时间：环境温度1540时至少30分钟。安装后及时对管道进行保护，用塑料布缠裹严密防止污染和划伤管道表面，同时安装管道支承卡件，塑料排水横管安装坡度，须符合施工规范要求，支(吊)架按标准安装。塑料排水横管支承件间距外径mm5075110160间距 mm50075011001600直埋塑料排水管道安装，因本工程管道敷设在回填土之上，所以待回填土夯实后再挖管沟，沟底宽度为直埋塑料管道直径的2.5倍以上，按管道的坡度找坡、沟底夯实，103、做100mm厚混凝土垫层，在混凝土垫层上铺细砂100mm厚再行安装管道。管道穿过混凝土地梁、基础墙洞时加装钢套管，管道外壁与钢套管内壁周边间隙不小于50mm，钢套管长度为混凝土地梁、基础墙洞外两端100mm。套管顶部距混凝土地梁底、基础墙洞上皮净空200mm。管道安装完毕后，隔日进行灌水试验。灌水高度不低于首层地面高度，满水15min后，再灌满延续5min，液面不下降达到要求，报请监理工程师、市质量监督站核查确认。核查确认后，再将管上皮覆盖细砂100mm，然后回填细砂或细土200mm（细砂和细土回填厚度合计300mm，防止管道周围的回填土中夹杂尖硬物直接与塑料管接触），经夯实后再回填原土。室内104、管道埋设深度要大于300mm。铝塑复合管安装：生活给水铝塑复合管采用与管材相适应的专用金属管件、阀门等连接。给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。管道支架按设计要求和建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范第3.3.9条规定执行。金属配件和铝塑复合管连接时，管卡应尽量靠近金属件。管卡、支架间距不大于下表：塑料管及复合管管道支架的最大间距管径（mm）121416182025324050637590110最大间距（m）立 管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55105、热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8地下直埋铝塑复合给水管道安装的挖沟、垫层、填砂等要求，同排水塑料管道敷设。铝塑复合管水压试验不得小于 1.0Pa，稳压1小时，压力降不超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa。直埋给水铝塑复合管待水压试合格，监理工程师、市质量监督站核查确认后，再进行回填，回填要求同塑料排水管道。各有水房间管道根部设2cm高、3 cm宽阻水圈（水泥砂浆或面砖镶贴）。屋面排水透气管依市站要求采用铸铁排水管。各管道立管垂直度每米允许偏差2mm， 水平管道纵横向弯曲每10m（100mm） 允106、许偏差为5mm；水平干管必须有坡度，按设计要求执行，无设计要求时热水管道坡度为 3，不得小于 2，坡向排气装置，严禁倒坡，水平管变径应采用管面上平式连接，禁止采用同心或下平连接；给水横管宜有2_5的坡度，坡向泄水装置。 排水横管标准坡度DN50为3.5， DN75为2.5，DN100为2，DN150为1，DN200为0.8 。依据市质检站关于室内供暖管道冲洗和室内给水管道冲洗的有关要求的精神，给水、消防、采暖各管道系统做水冲洗。管径要求:供暖、给水管道的出水口截面积小于被冲洗管道截面积的60%。压力要求:供暖、给水管道的冲洗压力大于供暖、给水系统的工作压力小于试验压力。质量要求: 以出口水色和107、透明度与入口处目测相一致为合格。冲洗的水流速不小于1.5m/s(秒)。对给水系统消毒的要求:冲洗前可结合饮用管道消毒规定先进行处理。在每升水中含2030mg的游离氯灌满管道。并在管道中留置24h以上,然后再进行冲洗。（一）室内热水采暖系统的冲洗：（二）在管道系统水压试验合格后进行系统水冲洗。（三）首先检查全系统内各类阀门的关启状态，关闭系统上的全部阀门，应关紧、关严。并拆下除污器与自动排气阀。先将用于管道冲洗的水源接进采暖系统供水水平干管的末端，再将供水总立管进户处接往下水道。打开排水口的控制阀门后再开启自来水进口控制阀进行反复冲洗。冲洗结束后，先关闭自来水进口阀门，后关闭排水口控制阀门。上导108、管冲洗合格后，再冲洗系统上的立管和回水水平导管。立管和回水水平导管的冲洗，接进采暖系统供水水平干管的末端水源位置可不改动，将排水出口连通管改接至回水总管出口处。关上供水总立管上各个分环路的阀门。先打开排水口的总阀门，再打开靠近供水总立管边的第一个立支管上的全部阀门，最后打开水源入口处的阀门进行第一分立支管的冲洗。冲洗结束时，先关闭进水口阀门，再关闭第一分支管上的阀门。按此顺序分别对第二、三、四各环路上各根立支管及水平回路的导管进行冲洗。同程式系统从最远的立支管开始冲洗，本工程采暖系统为同程式，应从最远处立支管开始冲洗。给水、消防系统管道水冲洗：工作条件：室内给水管路系统水压试验已做完。冲洗方法109、：由给水入户管控制阀门前接临时供水入口向系统供水。关闭其它支管的控制阀门，只开启干管末端支管主控阀门，由底层放水并引至排水系统内，观察出水处水质的变化，底层干管冲洗合格后再依次冲洗各分支环路，直至全系统管路冲洗完毕。给水系统管道消毒：冲洗前可结合饮用管道消毒规定先进行处理。在每升水中含2030mg的游离氯灌满管道。并在管道中留置24h以上,然后再进行冲洗。1、各管道冲洗、消毒经监理工程师验收、市质量监督站复查确认。2、 消火栓安装：主体施工时按设计要求和施工验收规范预留孔洞，安装时按标准高度稳固，要求横平竖直，配合电气施工安装按钮与管道，直角单阀单出口消火栓栓口朝外，且在箱门绞链的另一侧，水龙110、带安挂整齐，箱体饰面的内表面与墙表面间隙控制在 1mm以内，密封胶四周封闭。暗配消火栓支管做防腐处理。室内明配消火栓管道，按规范要求刷色漆。3、 套管安装：卫生间内立管套管均高出成活地面100mm、房间高出50mm并用玻璃胶封闭。消火栓管道过防火隔断墙套管，在管道与套管间填满非易燃材料、两端封闭。穿墙套管按质检要求使用两个套管对接，其中间的间距在20mm内。套管内外均刷防锈漆两遍。4、 阀门安装：螺纹阀门安装应减小同轴度偏差或距离偏移，防止管路产生过量的装配应力，对阀体造成破坏，同时控制管端外螺纹的尺寸，以免过量旋入阀体而顶压内表面，造成阀体变形影响其密封性能或破坏阀门。紧固法兰阀门的螺栓，使111、用前应刷油润滑，拧紧螺栓时要十字交叉进行，螺杆露出螺母外的长度不得大于螺杆直径的二分之一，螺母必须置于法兰的同一面上，超长的螺杆必须用锯截掉。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活、朝向合理、表面清洁。5、卫生器具安装：连接各种卫生器具的接头必须接严，严禁渗漏，同一方向、同一规格，高度必须一致。卫生器具安装位置应正确，允许偏差：单独器具10mm；成排器具5mm。安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm。安装高度允许偏差：单独器具10mm；成排器具5mm。小便器、洗脸盆支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密，采用紧固件（预埋螺栓、膨胀螺栓或膨胀栓加木螺丝）固定，支、托架安装完毕后112、必须将裸露在螺母外的多余部分用钢锯切除掉以后再安装卫生器具；蹲便器用红砖、水泥砂浆稳固，接口处用油灰填充压平，14# 铜线两道拧扎紧便器胶皮碗。安装完的卫生器具，应采取保护措施。地漏按设计标高、坡度计算出实际坡降确定坐标点高度，蓖面低于地面0.5cm。为防止塑料管、地漏与沥青卷材和沥青间因温度变化而产生反向收缩而造成的渗漏，各公共卫生间内找平层最低点设暗装地漏一个，沥青防水卷材卷入地漏内，泄出由镶贴地面渗下的微量水分，增强防水性能。6、散热器安装：铸铁散热器进场后进行机械打磨，除掉散热器外表面的毛刺、包砂和锈斑（如遇阴雨天应做好防护工作），及时进行刷防锈漆、银浆漆各一遍，防止金属表面生锈，待漆113、膜干燥后进行组对。组对完成后，全数做0.8MPa水压试验，监理工程师核查确认后方可进行安装。辐射对流铸铁600型散热器安装要求，标准层高度为底皮距地面 150mm、底层高度为200mm。散热器内柱外表面距墙表面（成活）40mm，安装允许偏差控制在6mm允许范围之内。散热器与窗口中心线偏差控制在20mm内，中心线垂直度偏差小于 3mm，正面全长内的弯曲:3_14片小于4mm、15_24片小于 6mm。散热器托钩直径不得小于16mm，托钩入墙内不得小于 120mm，安装必须牢固，位置、数量符合要求，与散热器接触严密。散热器托钩数量。管道安装的隐蔽水压试验、系统水压试验、灌水试验、冲洗与消毒及散热器114、水压试验及时做好记录。第十五节 外墙保温节能墙体工程1.工艺流程施工准备挂基准线配胶粘剂粘贴翻包网格布粘贴聚苯板安装锚固件打磨、修理、隐检抹底层抹面砂浆压入翻包及增强网格布贴网格布并压入砂浆抹面层抹面砂浆细部处理修整、验收外饰面2.弹控制线、挂基准线在外墙面门窗洞口处等处弹出水平、垂直控制线；根据保温层和粘结胶浆厚度在外墙转角（阳角、阴角）阳台转角及其它必要处挂垂直基准钢线，适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。3.配置粘结胶浆将专用粘结剂与水泥按使用说明书提供的配合比拌合专业负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。拌好的胶粘剂在静停10min后还需要加入适量的水二次搅拌才能使用。配115、好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快，已拌好的胶浆料必须在12小时内用完。4.粘贴翻包网格布凡聚苯板侧边外露处都应做网格布翻包处理，将250mm宽的翻包网格布粘贴在门窗洞口外侧、雨蓬上下、散水等部位，网格布粘结宽度不小于100mm。 5.粘贴聚苯板外保温用聚苯板标准尺寸600mm900mm、600mm1200mm两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的聚苯板。聚苯板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处；板的拼缝应和门窗洞口离开200以上。使用点粘法固定聚苯板，粘结剂涂抹在每块板的四周一圈50mm宽和板中间，使聚苯板和墙面间保持116、约10mm厚的空气层。粘结面积不应小于板面面积的30%。不得在聚苯板侧面涂抹胶粘剂，排板时安水平顺序排列，上下板错缝粘贴，阴阳角做错茬拼接。粘贴聚苯板时自下而上，在底层板下面设托板，以避免板下滑。用专用工具轻柔、均匀挤压聚苯板，随时用靠尺和托线板检查平整度和垂直度，粘板时注意随时清除板边溢出的胶浆。板和板之间的缝隙应拼严，缝宽超过2mm的应用相应厚度的聚苯片填塞。聚苯板拼缝的高差不应大于1.5mm，在聚苯板粘贴完24小时后，表面用砂纸及专用打磨机具打磨平整，打磨时应轻柔地划圈打磨。6.机械锚固为提高联结安全度，聚苯板和外墙面的联结采用粘锚结合、以粘为主的形式。锚固件数量在标高20m以下不少于2117、个/m2，标高20m以上不少于 4个/m2。聚苯板粘贴24小时后，用冲击钻在聚苯板表面向内打孔，孔径视锚固件直径而定，进墙深度不得小于设计要求，拧入锚固螺钉，钉头和圆盘不得超出板面。7.配制抹面砂浆：按照生产厂提供的配合比进行配制抹面砂浆，做到计量准确，配制方法同粘结胶浆。8.抹底层抹面砂浆：在聚苯安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。抹灰底层和面层两次。在聚苯板面抹层面砂浆，厚度23mm。同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗口四周和阴阳角部位所有的增强网格布随即压入砂浆中，窗洞口部位粘好翻包网格布后，在洞口侧壁四角处各贴压一块长400mm，宽度与洞口侧壁保温部分宽度相同的网格布，在墙面上洞口四角118、处紧挨角部斜向45再粘贴一快200400mm的网格布。处理完门窗洞口等细部后，由上而下进行刮抹面胶浆和铺设网格布。在聚苯板面抹厚度为23mm的抹面胶浆，将网格布绷平后贴于底层抹面胶浆上，单张网格布长度不宜大于6m，铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，网格布严禁有皱褶。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。9.抹底层抹面砂浆 在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度23mm，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接119、，如阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。10.细部做法变形缝处网格布应将网格布压入缝中50mm，与基层粘牢；阴阳角两侧的网格布不得在角部断开，均必须转过角部至另一面墙200mm；在女儿墙顶面，网格布应在墙顶混凝土面粘贴100mm以上；在空调孔处，将网格布用刀割成十字，用胶浆向孔内壁粘牢，将裁好长度得塑料管外侧抹胶浆后塞入孔内，管端与墙面平；首层部位的墙体在标准外保温做法基础上加铺一层网格布，并再抹一道抹面砂浆罩面，以提高抗冲击强度；加强层部位抹面砂浆总厚度宜为5120、7mm。在同一块墙面上，加强层做法与标准层做法间应留设伸缩缝。11.装饰线条做法粘贴时应设置凹型装饰缝，凹型装饰线以聚苯板来体现为宜，此处网格布与抹面砂浆不断开。粘贴聚苯板时，先弹线标明装饰线条位置，将加工好的聚苯板线条粘于相应的位置。凹型装饰缝要用专用工具在聚苯板上刨出凹槽再抹防护层砂浆。线条表面突出墙面超过100mm时，需加设机械固定件。线条表面按普通外保温抹灰做法处理。12.外保温系统施工的质量控制及检验保温基层的处理应满足外保温墙面的施工要求，经检验合格后与外保温施工队办理工作面交接手续；外保温使用的材料进场后按设计和规范要求的技术指标进行验收，检查出厂合格证和性能检验报告，对其性能有121、怀疑的可取样复试，不合格及不符合要求的材料不得在工程中使用；粘结胶浆和抹面胶浆的配比严格按使用说明要求计量，必须使用电动搅拌器搅拌，搅拌充分、均匀。网格布的搭接宽度符合施工方案和有关规程、标准的要求，网格布不得有皱折、翘曲现象。节点处细部处理符合施工方案和有关规程、标准的要求。聚苯板粘贴完后，应进行隐蔽工程验收，其质量应符合以下标准要求：(1) 聚苯板胶粘剂和锚固件按设计和有关规程、标准的要求选用；(2) 聚苯板必须与墙面粘结牢固，无松动、虚粘现象；(3) 锚固件数量和锚固深度符合设计和有关规程、标准的要求；(4) 聚苯板上下错缝，碰头缝接缝严密，不抹胶粘剂；(5) 外观表面洁净、接缝平整；保122、温面层施工完，应进行验收，其质量应符合以下标准要求：(1)抹面胶浆与聚苯板必须粘贴牢固，无脱层、空鼓，网格布不是外露：(2)表面无爆灰、裂缝等缺陷，外观应表面清洁，接搓平整。13.安全管理1.作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业；2.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带扣；严禁赤背，穿拖鞋；3.作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止在施工现场追逐打闹；4.登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把手头工具放在工具袋内；5.施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的规123、定；6.每班作业前应对脚手架、操作平台、吊装机具的可靠性进行检查，发现问题及时解决；7.高空作业时，严禁上、下抛掷工具、材料及下脚料；在同一垂直面外墙不得有交叉作业现象。8.雨天和四级以上大风天气，严禁进行吊运材料作业；不得有交叉作业现象。9.防火、保温材料施工的操作人员，应戴口罩，穿防护工作服；10.保温材料堆放处设有防火消防器材。11.剩余保温材料要即时进行收缴,以免造成环境污染。12.装修工程13.抹灰工程在钢筋混凝土楼板底进行处理后部分顶棚直接批水泥腻子，本工程以顶棚、墙面抹灰为主。工艺流程：基层清理甩聚合物水泥浆吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼浇水湿润刷界面剂抹底层砂浆抹面层砂浆抹水泥踢124、脚或墙裙做护角抹水泥窗台修补预留孔洞、电箱槽、盒等养护基层清理： 混凝土基体：抹灰与砌筑的间隔时间至少10天。抹灰前，基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:1水泥砂浆(加适量胶粘剂或界面剂)。 轻质墙体基体：应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。 浇水湿润：一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙由上而下浇水湿润，每天宜浇两次。吊垂直、套方、找规矩、做灰饼：根据设计图纸要求的抹灰质量，结合基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于79mm。125、操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板安好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5cm见方形状；然后根据灰饼冲筋、抹灰。抹水泥踢脚：根据已抹好的灰饼冲筋，底层抹1:3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1:2.5水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚厚度应符合设计要求。凡凸出抹灰墙面的踢脚上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。做护角：墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。先将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步126、在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。抹底灰：一般情况下冲筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与冲筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查127、底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。设备管道后边的墙面抹灰，应在设备管道安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。 抹灰的要求：抹灰要分三次抹灰，第一次是钉钢丝网处得先抹灰，保证钢丝网与墙体材料之间能够充分密实，避免钢丝网处出现空鼓现象，第二、三次按规范规定的正常抹灰进行。抹灰总厚度大于3.5cm需挂钢丝网处理。一次抹灰厚度不大于10mm。修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒：当底灰抹平后，要随即把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的砂浆刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿128、周边刷水湿润，然后用1:1:4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。抹面灰：应在底灰六七成干时开始抹面灰（抹时应浇水湿润），面灰两遍成活，厚度约23mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压光时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，喷水养护时间宜不少于7天。第七章 钢结构工程分部分项施工方案第一节 钢结构构件制作一、主构件制作本工程为单层单脊双坡梯式钢屋架结构，压型129、钢板屋面，钢架梁、柱为刚性连接。钢材材质为Q235、Q235B，端板与梁，柱与柱脚处的连接焊缝符合二级焊缝标准，其余为三级焊缝。整个工程跨度大、精度高、难度大、工期紧。 （1）原材料检验该工程钢柱、 梁材质为Q235B，均为乙供材料。材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。（2）下料构件下料按放样尺寸号料。放样和号料应130、根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。 气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净。下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。允许偏差：项 目允许偏差（mm）构件宽度、长度3.0切割面平面度005t（t为切割面厚度）且不大于2.0割纹深度 0.131、2局部缺口深度1.0依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。(3)组立构件组立在全自动组立机上进行。组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差：项 目允许偏差（mm）翼板与腹板缝隙1.5对接间隙1.0腹板偏移翼板中心3.0对接错位t/10且不大于3.0翼缘板垂直度b/100(且3.0)（b为翼板132、宽度）构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。（4）焊接焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证上岗。焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。本工程构件多采用“船形”焊，有利于133、提高焊缝质量，控制变形。焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。 焊后工件须有序堆放，以减小变形。（5）变形矫正本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900。工人必须持证上岗。矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下： 项 目允134、许偏差弯曲矢高L/1000且5.0(L为构件长度)翼板对腹板的垂直度b/1003.0（b为翼板宽度）扭 曲 h/250且5.0(h为腹板高度)若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。（6）端头板、肋板、墙托、檩托制作 端头板厚度一般在12.00mm以上，又因数量较大，选择使用仿形火焰切割机进行下料。墙托板、檩托板用剪板机下料。切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍，打磨方向宜135、与构件受力方向垂直。处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不小于0.35。端头板连接螺栓孔和墙托、檩托板孔用在数控钻床上加工，以确保端头板的互换性以便于安装。钢架所有联接副的端头板应进行配钻，并打钢印标记。肋板采用剪板机下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角2525mm，以便于肋板焊接。本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。允许偏差如下：项 目允许偏差（mm）零件长度、宽度3.0螺栓孔直径+1.0螺栓孔园度2.0垂直度0.03t且2.0(t为板厚)同一组内任意两孔间距1.0相邻两组端孔间距离1.5（7）钢柱、屋架梁 制作将矫正好的H型钢在放好线的平台大136、样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。采用端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与H型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。端头板、 墙托、檩托、肋板点焊时，确保端头板与H型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进行，以便进一步控制端头板、 墙托、檩托板与“H”型钢的角度。焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤，随取随用。在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内1001500C保温。焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。焊接成137、形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验报告归档。立柱制作的允许偏差如下：项目允许偏差柱底面到柱端与屋面梁连接最上一个安装孔距离（L）L/1500015.0柱底面到 支承面距离（L1）L1/20008.0 2.0柱脚底平面度5.0墙托的直线度与“H”型钢中心偏差小于2.0mm屋面梁的允许偏差如下:项目允许偏差梁长度(L)其它形式L/250010.0端部高度（h）2.0两端最外侧安装孔距离(L1)3.0拱度10.0-5.0 （8）试拼装所有钢立柱、屋面梁、 在出厂前必须在自由状态经过试拼装。测量试拼装后的主要尺寸，消除误差。预拼装检138、查合格后，标注中心线，控制基准线等标记，必要时设置定位器。 构件试拼装的允许偏差： 项 目允许偏差mm跨度最外端两安装孔与两端支承面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错位2.0拱度L/2000(L为构件长度)预拼装单元总长50节点处杆件轴线错位3.0 预拼装记录须整理成资料,已备安装用。（9）抛丸除锈本工程防腐要求较高，所有钢构件均采用全自动抛丸机进行喷丸除锈，表面应达到Sa2.5级。 抛丸除锈后，构件应在4小时之内进行喷漆保护，喷漆为氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可喷下道漆，最扣喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。所有端头板，底板均不能喷漆，并加以保护。涂料必须有质139、量证明书或试验报告。(10) 复检、编号、包装、发运各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档，合格品发放合格证并编号。构件包装时，采用木块等柔性材料作垫层，以保护涂层不受损伤，确保构件不变形，不损坏、不散失。 螺纹部分加防锈剂并包裹。以下资料随构件一起发运。 产品合格证 施工图和设计变更文件，设计变更的内容在施工图中相应部位说明。 制作中技术问题处理协议文件。 钢材、高强度螺栓、涂料、焊剂、焊丝等质量证明书或试验报告。 焊接工艺评定报告。 高强度螺栓磨擦面抗滑移试验报告，焊缝无损检验报告，涂层检测资料。 构件验收记录 预拼装记录 构件发运、包装清单1）材料复验材料进厂后对该材料140、质量证明书进行审核，各项指标符合国家标准后可入库，然后对每一炉批号中的不同规格取一组式样进行复验，不合格材料及时放指定位置等待处理。2）钢材除锈钢材必须进行除锈处理，使表面无锈蚀现象，无油渍、污垢。除锈后要及时涂底漆，高强螺栓磨擦面严禁涂漆。各种型材也同样进行除锈后及时防腐。3）号料、切割程序制及切割a、主梁采取分面制作的工艺方案。b、对于长条件采取手工号料、多割具自动龙门气割机自动气割机下料。c、对于筋板、节点板等各类带形状件，在计算机上作出切割程序或光电气割图，采取控切割机或光电切割机切割下料。d、各类切割机切割前均需对号料线、数控程序、光电图进行审核，合格后方可切割下料。e、对焊接H型钢141、翼板的下料，其宽度尺寸少公差1.5下料，腹板按公差2mm下料。f、对于主梁翼板、腹板长度接料焊缝要与筋板、螺栓孔错开200mm以上。4）联接板、节点板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用数控钻钉加工，对联接板要划出中心线作为转孔定位基准与主梁组装基准。5）焊接H型钢a、H型钢组装前要检查各件尺寸、形状及收缩加放情况，合格后用砂轮清理焊缝区域，清理范围为焊缝款的4倍。b、在翼板上号出腹板位置线后，按线组装：要求组精度为：腹板中心线移小于1.5mnm，定位点焊采用C20气体保护焊。6）H型钢组焊接H型钢组装合格后，用自动角焊机对称焊接H钢焊缝，焊前要将构件垫平，防止热变形。焊接顺序为两台焊机对称，同方向、142、同规范按工艺试验确定的能数进行。7）H型钢变形矫正焊完的H型负然钢矫直机上矫形，保证翼缘板与腹板不垂直度中于是1.5mm，翼缘板不平度小于1mm，检测采用直角尺与寒尺。8）组装H型钢与节点板、联接板节点板、联接板的组装要保证基准线与梁中心对齐，其误差小于0.5mm。9）主梁焊接与矫形焊接全部采用C20气体保护焊，焊丝为H08Mn2SIA，直径为1.2mm、焊接顺序为两侧同时、同各焊接规范要一致，焊后用氧气乙炔矫正焊接变形，然后按检验记录录音要求检验各项指标。10）涂漆及标记按设计要求涂中间漆与面漆，然后在用漏板在主梁左端指定位置重涂标记编号，标记颜色为白色，合格后按生产计划发运现场。二、屋面檩143、条、墙面檩条制作 制作工艺：原材料检验 下料 轧制成形除锈喷涂 检验、编号、包装(1) 原材料检验原材料必须附有质检证明书、合格证（原件），并按国家现行有关标准进行理化试验，检验资料存档待查。(2) 下料依据设计尺寸用开卷机下料，剪切面应平整。下料后，由专职质检员进行检验，采用卷尺和游标卡尺检测，并整理检验记录。 允许偏差如下：项 目允许偏差（mm）零件长度、宽度3.0边缘缺棱角1.0（3） 轧制成形构件在檩条成形机上轧制成形，在冲床上冲孔。成形檩条进行严格检测，各项参数整理成资料，当误差超出允许范围时，须立即对机器进行调整。各项参数合格后进行批量生产。（4）表面除锈、喷漆檩条均采用抛丸机进行144、喷砂除锈，表面达到Sa2.5级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，构件油漆完全干后方可喷下道漆，最后喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。（5）编号、包装 本构件按规格包装采用铁皮包扎，构件与构件之间用软木将其隔开，以防止包扎后的构件之间相互碰损。三、其它附件制作其它附件主要有：水平支撑、柱间支撑、拉条、走道板、隅撑、钢梯平台、钢爬梯、雨蓬支架等，制作工艺流程如下：拉条、支撑制作工艺流程放样 下料 套丝扣 组对 焊接 矫正 涂装 成品防护 除锈檩条制作工艺流程 放样 做样板 号孔 矫正 除锈 涂装成品验收堆放檩条生产采用自动程控145、机进行，程序编制员编完程序后，经质量监督确认无误后方可生产。檩条标记按轴位编制，然后用漏板涂白色标记。H型钢焊接采用专用胎具，组装时用卡兰定位，确保H型钢垂直度及腹腔板位移在规定允许之内。H型钢焊接采用船形埋弧自动焊，焊角尺寸等于腹板厚度。成品组对先在平台上放样，将与该构件有联系的构件全部放出大样，（一般按1：1放样）。将组对完的成品作为以后生产的胎具仿型复制。成品焊接采用手工电弧焊，焊后用专用工具进行矫正，薄壁型钢的焊接，应严格控制质量。焊前应熟悉焊接工艺，焊接程序和技术措施。原材料检验附件材质以Q235B为主，乙供材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准规定146、进行理化试验，检验结果存档待查。下料对较大构件，下料前必须进行放样，并根据工艺要求预留制作安装时焊接收缩余量及切割加工余量。放样偏差必须符合国家规范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必须清理干净。设计有螺栓孔的构件在下料后钻孔，钻孔尺寸须符合国家有关标准。 组装、焊接下料后，依据设计文件，将构件组装、焊接。所使用的焊条必须有质量检验证书或合格证。焊工须持证上岗。对于长焊缝采用分段焊，以减小变形。 表面除锈、喷漆所有构件均采用全自动抛丸机进行抛丸除锈，表面达到Sa2.5级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，构件一道油漆完全干后方可喷二道漆，最后喷防火漆。防腐涂料必147、须有质量证明书及试验报告。 构件复检、编号、包装、发运各工序完工之后，须对构件全面检测，符合国家规范及设计要求，发放合格证书。并将构件编号，归类包装后运送工地。四、彩板的选型、加工根据设计要求，本工程屋面 采用彩色 外板760型单板吊顶900型压型板， 墙面采用950 型挤塑板彩钢板采购严格按规格采购，要有材料质检证明，合格证原料。在彩板压型机上，把彩钢板根据需要的长度切断。复合金属板的尺寸偏差符合规范要求。彩板檐沟、包边板、泛水板根据其展开面尺寸，将彩卷板按尺寸在开卷机上开卷，在包边机上轧制，性能符合设计要求。包边板、泛水板成型后按规格包装、标识、堆放。1.单层彩钢板屋面制作（1）屋盖 76148、0型压型板制作采用施工现场制作，彩色涂层钢板直接运送到施工现场并放在彩板成型机组位置附近。（2）彩钢板结构加工工艺流程吊彩板卷上托架 展开彩板卷 将彩板卷输入压型机调整曲率后 压制成760型板 按规定长度剪切。2.技术准备（1）技术人员仔细审查施工图纸，根据相关的施工验收规范，并与生产构件人员进行书面技术交底。（2）技术人员和专职质量人员在制作和安装过程中，应按工序检验，检验合格后方进行下道工序。（3）制作安装所用测量器具，须经计量部门定期检验合格后方可使用。3.材料（1）根据设计 图纸 说明的要求，采用高强度冷轧热镀彩色涂层钢板）。（2）彩色钢板的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合国家现149、行有关规定，钢板须有材质证明。镀锌层为150-160克/平方米。a、施工中所用连接件规格应符合国家现行标准规定。b、材料进场时，应进行外观检查，钢板应无明显表面裂纹及面漆脱落现象。c、板材表面依据有关标准进行检查。d、材质证明文件及时整理归档，以便及时提供竣工资料。e、为了便于材料的可追溯性，做好材料标记的移植工作。（3）板型调直正式作业前应调好板成形，试轧二片样板检查是否符合。（4）下料下料人员必须熟悉图纸，了解下料部分的材质、尺寸及工艺要求，合理排料，根据所需长度，调好下料行程限位开关位置。（5）构件堆放构件完工后应集中整齐堆放（6）检查与验收（7）构件完工后应根据施工图纸核对，检验合格后150、，才可吊运。（8）按验收项目的方式和要求，做好记录，并交监理部门复验。（9）彩钢板的运输和吊装4.施工设备进场前准备（1）吊车、机组过场往返正常作业前，要求库区地面和路面平整压实，以保证工程顺利进行。（2）派专人勘察现场，拟定吊车作业路线和机组停放位置。（3）屋顶 760型彩钢板的运输采用汽车起重吊车装卸。（4）钢构件的吊装（5）结合本工程构件的特点，采用一次吊装到位。（6）由于施工需要，故配备专用吊车一台。（7）起吊前检查吊、卡具是否卡紧，以防起吊脱落，检查彩板两端底部是否外撤，以防止起吊时突然折弯，控制起吊速度，防止彩板损伤；5.屋面彩钢板的安装用M5.5X20自攻镀锌螺钉在“C”型檩条上151、固定。（1）校正定位a.为防止吊具、夹钳擦伤彩板表面涂层，在吊、夹上加防护套及软质垫片，对个别擦伤涂层的地方，应用彩板专用漆补修。b.钻孔、固定构件准确就位后，钻孔、用适宜的紧固件将构件稳妥紧固。6.钢结构油漆(1)工作说明a.做好材料计划及施工方案、人员培训的准备。b.钢结构在制作时应刷底漆一遍。c.钢结构架设后，所有底漆受损处的焊接、栓接、铆接面，均应依照规定予以洁净、修整，涂底漆二层，再施面漆二道。本工程所规定使用的油漆，应依照（GBJ 301-88）的规定，及本章补充规定，包括表面处理，底漆二层与面漆二层，所使用的油漆与面漆颜色均应经业主认可五、安装前准备（1）安装准备 组织工人学习有152、关安装图纸和有关安装的施工规范，依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。清扫立柱基础的灰土，若在雨季，排除施工现场的积水。（2）定位测量土建队应向安装队提供以下资料. 基础砼标号 基础周围回填土夯实情况 基础轴线标志，标高基准点 每个基础轴线偏移量 每个基础标高偏差 地脚螺栓螺纹保护情况依据土建队有关资料，安装队对基础的水平标高，轴线，间距进行复测。符合国家规范后方可进行下道工序。并在基础表面标明纵横两轴线的十字交叉线，作为立柱安装的定位基准。支承面地脚螺栓的允许偏差：项 目允许偏差（mm）支承面标高3.0水平度L/1000（L为基础长度）地脚螺栓螺栓中心偏移153、5.0螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.00（3）构件进场依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处.（4）立柱安装154、立柱安装前对构件质量进行检查，变形、缺陷超差时，处理后才能安装。吊装前清除表面的油污、泥沙、灰尘等杂物。为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。吊装时，由专人指挥。安装时，将立柱上十字交叉线与基础上十字交叉线重合，确定立柱位置，拧上地脚螺栓。先用水平仪校正立柱的标高。以立柱上“1m”标高处的标记为准。标高校正后，用垫块垫实。拧紧地脚螺丝.用两台经纬仪从两轴线校正立柱的垂直度，达到要求后，使用双螺帽将螺栓155、拧紧。 对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。 设计有柱间支撑处，安装柱间支撑，以增强结构稳定性。（ 5）屋面梁安装屋面梁安装过程为：地面拼装 检验 空中吊装。地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧156、和终拧。初拧宜为终拧的50%。 (Pc=P+P) Tc终拧扭矩（N.m） P高强度螺栓设计预拉力（KN） P预拉力损失值（KN）10%P d高强度螺栓螺纹直径 K扭矩系数在终拧1h以后，24h以内，检查螺栓扭矩，应在理论检查扭矩10%以内。高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.03.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。梁的拼接以两柱间可以安装为一单元，单元拼接后须检验以下参数： 梁的直线度 与其它构件（例如立柱）联接孔的间距尺寸。当参数超出允许偏差时，在磨擦面加调整板加以调整。梁吊装时，两端拉揽157、风绳，制作专门吊具，以减小梁的变形，吊具要装拆方便。安装过程高强度螺栓连接与拧紧须符合规范要求。对于不稳定的单元，须加临时防护措施，方可拆卸吊具。（ 6）屋面檩条、墙檩条安装屋面檩条、墙檩条安装同时进行。檩条安装前，对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，进行处理。构件表面的油污，泥沙等杂物清理干净。檩条安装须分清规格型号，必须与设计文件相符。屋面檩条采用相邻的数根檩条为一组，统一吊装，空中分散进行安装。同一跨安装完后，检测檩条坡度，须与设计的屋面坡度相符。檩条的直线度须控制在允许偏差范围内，超差的要加以调整。墙檩条安装后，检测其平面度、标高，超差的要加以调整。 结构形成空间稳定性单元后158、，对整个单元安装偏差进行检测，超出允许偏差应立即调整。（ 7）其它附件安装其它附件主要有：水平支撑、拉条、制动桁架、走道板、女儿墙、隅撑、门架、雨蓬、爬梯等。附件安装时，检查构件是否有超差变形、缺陷，规格型号应与设计文件相同，安装必须依据有关国家规范进行。（ 8）复检调整、焊接、补漆构件吊装完，对所有构件复检、调整，达到规范要求后，对需焊接部位进行现场施焊，对构件油漆损坏进行修补。（ 9）彩板进场在现场的堆料场，用枕木垫起，上面用塑料布铺垫，将运到现场的彩板按规格分开堆放、标识。用吊车卸料，并用专用彩板的吊具，防止外表油漆损伤和彩板变形。做好防护措施，防止行人在上踩和重物击落。（ 10）钢构件159、验收由于要进行下一道工序，组织本单位专业工程师、项目队长、班组长对钢构件进行自检，发现超差，及时调整。自检后写书面报告呈交建设单位，请求组织验收，验收合格，可进行屋面板安装。（ 11）屋面板安装安装前复测屋面檩条的坡度，合格后才能施工。上板的垂直运输根据我们的经验，彩板的重量较轻的特性，采用架设空中斜钢索的运输方案。具体做法自制钢架固定在梁上高约1.5米。用6根8钢丝绳一头固定在钢架上，另一头固定在地面上，并在每个钢架上安一滑轮，用绞磨把面板运至屋面，由人工抬至施工部位。屋面板固定屋面板采用瓦楞组装，第一排屋面瓦应顺屋面坡度方向放线，檐口伸置檐沟内120mm，屋面板檐口拉基准线施工，按规定打防160、水自攻螺丝。用防水盖盖好，再用道康宁胶密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺丝固定，纵向应用道康宁胶密封。金属板端部错位控制在规范内，然后依次安装。屋脊盖板安装，应保证屋脊直线度，两边用防水堵条，用防水铆钉，铆接。屋檐包边板包边应保证直线度以及和屋脊的平行度，用防水铆钉铆接。所有的自攻螺丝要横直竖平，并将屋面上铁屑及时处理干净。（13）墙面板安装检查墙檩条的直线度，若有挠度，应用临时支撑调平檩条，墙板安排好后，拆除。搭设活动式脚手架，用专用吊绳沿墙面人工将墙面板立起，至安装位置。墙面采用企口安装，先安装砖墙上的泛水板，第一片墙板安装前应在墙梁上放线，保证墙面板波纹线的垂直度。第二片墙161、板必须插入第一片企口内，用带防水的自攻螺丝固定，用防水帽盖好，然后依次安装。所有自攻螺丝保证横直竖平。（14） 包角板、窗户上缘泛水板、雨蓬安装根据设计要求，墙角包边板，女儿墙包边板均采用防水铆钉拉铆，对接接头要整齐并打防水胶窗户泛水板，周边包板应用防水铆钉拉铆，对接时接头部位应打防水胶，保证直线度、墙包角板的垂直度整齐美观。雨蓬采用单层彩钢板，波峰、波谷搭接整齐，打自攻螺丝，周边安包边板。（15）门窗安装将运置现场的门窗，按规格堆放，保管好，防止损坏。用活动式脚手架辅助安装，先将窗框用自攻螺丝固定在框架上，用防水胶把四周的缝隙密封，然后再装窗门，自行开关窗安装好将所有连杆机构连接，再将电机安162、好，保证滑动自如，密封性好，水平标高和垂直度符合标准。按图纸尺寸把钢骨架制作好，然后用铆钉把彩钢板铆到骨架外表面，四周用彩钢板轧制成槽型包边，用铆钉铆接。安装时用水平仪控制将门滑道固定在雨蓬下面，保证直线度和水平度。地面轨道安装保证水平、直线度符合要求，且门滑道与地面轨道在一个平面内，校正好后用混凝土固定。用吊车将门吊起，门下边缘插入轨道后，将上面用螺栓拧紧。安装后门滑动自由，轻便，与墙面缝隙均匀，缝隙不大于5mm。所有安装完工后将屋面、墙面、门窗擦洗待交。六、钢结构安装（1）安装施工方法及技术要求 立柱安装立柱调整、柱间支撑安装、固定 主梁吊装基础复验钢构件验收施工准备胎架支架制作主梁吊点式163、吊确定主梁组对墙主梁安装檩条水平支撑安装检查漏漆、漏胶及修补 屋面压型板安装山墙墙檩及墙板安装主梁调整固定 七、材料、构件清点验收安装前，应根据设计和规范要求，对进场的材料、构件进行细致的清点检查，并详细核对材质证明书和工厂加工记录。发现问题，及时提出处理，对主要构件的几何尺寸、外形偏差进行实测实量，保证合格的构件投入安装。钢结构安装前，应及时基础轴线和标高，地脚螺栓的位置等进行全面复验，确认准确无问题后，方可进行安装施工。支承面、地脚螺栓的允许偏差如下：项目允许偏差（mm）支承面标高0.3水平度1/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度0-+20螺栓长度0-+20预留孔中心偏移10.164、07.1.8钢结构现场组装、安装施工方法（1）基础复验及构件验收a、钢结构屋架安装前应对土建基础（标高、轴线）进行复验，复验全过程中应有土建及建设单位相关人员参加，对照图纸及土建交工资料，认真检测，其质量应符合规范要求，允许偏差见（表一）。凡达不到规定要求的应及时通知设计和建设单位，予以解决，符合要求后方可进行钢结构的安装。b、钢结构构件运到现场后，应按安装顺序分类放在预定场地，存放应防止变形。c、钢结构构件组对、安装前应逐件进行检查，其外行尺寸应符合钢结构施工及验收规范附录B的规定。d、用来检查的仪器量具，应有检验部门合格证书，以免造成前道工序与后道工序的交接因量具误差引起更大的误差。（2）165、现场组装a、钢梁分段运到现场后，采用吊车配合组对成榀主梁。b、组对后的成榀主梁吊装前，应按理论计算找准吊点、试吊确定。（3）钢结构吊装a、主梁吊装采用吊车，安装找正必须符合图纸及规范要求。地脚螺栓紧固后需加时支撑，有柱间支撑要一起安装。b、两半榀主梁拼装时，在柱头利用液压长降平台连接主梁与立柱的高强螺栓。c、第一榀的主梁和立柱的高强螺栓连全部紧固后需设临时拉风，确认稳固后方可进行下一榀的安装。d、每相临两榀主梁安装完后，要及时将水平支撑、拉杆、檩条连接好，以防发生意外变形，同时调整标高、间距、垂直度，使其符合规范要求。钢结构安装主要允许偏差立柱序号项目允许偏差1柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5166、.02立柱标高-8.0-+5.03挠曲矢高H/1000，15.04垂直度10.0钢梁序号项目允许偏差1梁两端顶面高差1/1500，1002跨中垂直度H/5003挠曲（侧向）1/1000，0.0（4）屋面板、墙板安装a、待钢架安装完两榀后，即可进行柱间及水平支撑、檩条等构件安装。局部安装验收后，进行屋面压型板安装。屋面压型板安装顺序由一端依次进行。b、屋面 760型压型板、墙面 950型压型板的吊装必须用专用吊具。c、密封胶、固定螺钉不得少缺遗漏。d、压型件与屋面板同时进行安装。e、屋面板及墙板安装允许偏差见（表四）墙面板、屋面板安装允许偏差（表四）序号项目标准1墙面搭接长度1202屋面板搭接长167、度375（h70，I1/10）3檐口与屋脊平行度10.04压型板波纹线对屋脊垂直度L/1000，20.05相临两压型板端部错位5.0第二节钢结构安装一、高强螺栓连接下述情况应使用高强螺栓连接a、需要有摩擦面的连接b、连接螺体直接承受拉力的连接。对于剪切面的连接，螺栓紧固程序要符合要求。适合的螺栓紧固就是使连接权势连接可靠，它可以用压力扳手或通扳手两种办法达到这一要求。抗剪连接常存在于下述情况：（1）梁端连接（2）角撑连接其它剪面的连接3.2高强螺栓紧固的方法所有连接处要安装螺栓的地方必须全部安装。将螺栓紧固到指定的强度值。螺栓紧固应按从非自由端逐个紧固，全面系统地进行。上述操作可通过下述两种办168、法实现：a、通过普通扳手人工操作。这种方法是用普通扳手全力把螺栓紧固到指定的强度。b、使用压力扳手可通过使用压力扳手使螺栓紧固到指定强度短暂的压力过程就可使螺栓紧固达到要求。若压力扳手的力量很大，这一过程只需约30秒的时间。c、其紧固强度的检查可通过普通梅花扳手检查，其检查方法是待螺栓通过压扳手紧固后，用普通梅花扳手紧固。若螺母还能活动，继续用压力扳手紧固，直至用普通梅花扳手使螺母还能转动为止。此时就达到用压力扳手紧固的强度，可继续对下一组螺栓的紧固工作。第三节三、注意事项a、使用压力扳手紧固的速度是很快的，务必做到每一套螺栓都紧固到指定要求且无遗漏。b、待螺栓紧固完成后，质量管理员随后检验，169、对紧固符合要求的螺栓应在螺杆和钢板用彩笔做标记，同样在螺母处也做好标记。c、上述标记可检验已紧固好的螺栓的紧固程序，通常只允许螺母有1/3转的转动余量。在这里我们画定要纠正螺栓紧固越紧越好的错误思想，螺栓紧固一定按设计要求和国家规范中的紧固强度规定。d、各连接点摩擦面保持干燥、整洁，接触面应平整，不得在雨中作业。安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔，高强螺栓不得作为临时安装螺栓。e、高强螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。高强度大六角头螺栓的初拧扭距宜为终拧扭距的50%，终拧扭距应按下列公式计算：TC=KPCdTC终拧扭距（N.m）K扭距系数PC施工预拉力标准值（KN）d高强170、螺栓罗纹直径（mm）第四节四、材料钢结构用的底漆及面漆几钢材金属保护涂层材料及其成分，应符合下列各项要求。所有油漆应为正规工厂生产的产品，所有油漆在施工前，应予拌合。使颜料保持均匀悬浮状态。新开罐的油漆，不能有过份沉淀现象，且不得含有快状及皮状物。油漆应有易刷性，在规定的厚度内无流动或下垂趋势。油漆在密封桶内装满四分之三量，在48小时内应不起浮皮。油漆于后，应为均匀光滑面，无粗糙、砂粒、不均匀及其他表面缺点。油漆材料送达工地时应为制作原密封桶，并附有制作商的名称、标记、规格、认别号码、使用处所、制作日期、内用或外用、以及批号与颜色等。油漆材料应以密封桶，贮存于承包商库房内。库房应保持整治与安全171、，并应备砂桶以供失火时使用。储存库不得暴晒于高温下。油漆在其装桶上标明储存期间，或制造日起十二个月内尚未使用，则以限期较短者为准，应更换新品使用。油漆开封后，不得添加任何材料或稀释剂，用剩油漆应于每项工作完毕密封，送往库房储存。再使用前，应彻底拌合，不得另加新漆或稀释剂。涂料和涂刷厚度应符合设计要求。面漆颜色样板，应先送请工程师核可。第五节采样与试验任何油漆进场时，承包商应提供工程师满意的检验合格证，以证实采用的油漆完全符合规范。每一种油漆至少应抽样1公升，经检验合格后方可使用。不合规范规定的任何油漆应予拒收，搬离工地。监理工程师应于施漆时，检查漆膜厚度。任何涂层厚度不足之处，应于未干时加漆至172、监理工程师满意为止。所有油漆面应完全洁净后，用适当的施漆。如有油漆面层起皮、开裂或显示油漆系在不适当情况下施工时，即应清除并洁净金属表面再重漆。施漆原则上应采用喷布，油漆涂面应光滑均匀。如喷布不佳，应改为手工布，油漆应无刷迹、皮纹、凹陷、气孔等。油漆种类及颜色有更易时，则所有的机具应彻底清洗。基层处理a.基层应完全清除所有松锈皮、污垢、油脂以及其它外来物质，以免妨害漆面与油漆的粘着或导致不完美涂面，或施漆后发生缺点。洁净表面应在施漆前获得工程师核可。钢材清洁与油漆工作，应于制作完成后施行，以减少生锈机会，在施油漆之前，倘清除后仍再生锈，理应立即再清除至所有锈迹消除为止。b.钢材表面规定在构件二173、次组对完成后进行油漆施工，则必须施工前采用相应机具与溶剂清除所有原锈皮、泥土、污垢、油脂后方可施漆。c.清除工作应在连续邻接面上进行，以使油漆工作能有系统连续施行。d.钢材架设后，表面使用喷砂或抛丸方法施行洁净与油漆前准备工作时，承包商应使砂或硬微粒等尽可能聚积于一小范围内，以便清除锈皮，污垢等异物。清除后废物，收集移离工地。底漆的施涂a.除另有规定外，钢材可在装运出厂前，先在厂内施漆一层。b.钢材表面已洁净与油漆准备工作完成后，在运离制作工地之前，除构件连接面之处，应施底漆。如构件表面未在工厂连接，便在装配或架设后不能施漆处应在装配前，施漆三道。c.在厂内涂底漆可用刷涂或喷涂方法，但不得在潮174、湿金属面上施漆。所有钢材应底漆一道，并不少于二道的调和漆。每一涂层的颜色应不同，以利发现不完全的施漆。施工现场涂漆a.所有现场涂漆使用喷漆。在施工期间每支喷射枪仅能装用一种涂料。b.下列规定，适用于两层现场涂漆。为确保最大涂厚度于钢板或型钢的边缘，铆钉头、螺栓头及其他易受特别磨损及突出部分，应在边缘先刷漆一道，再全面施漆。油漆施工应合理安排，以便有足够时间使第一层漆干透后，再施涂第二层漆。油漆干燥时间不得少于24小时或经认定上一层底漆全部漆膜厚度已完全于固所需时间。第八章 质量保证措施本工程质量目标：为保证工程质量目标的实现，本公司制定如下措施：第一节 质量管理措施一、确定质量管理组织机构：本175、公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行一票否决制度精心组织、精心施工，确保工程质量达到省优质甲级工程标准。建立以公司总经理为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程质量达到标准，协调企业部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目部有关人员参加的本工程施工质量控制小组控制本工程的质量。 二、建立工程施工质量保证体系：在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司总经理、总工程师为首的质量保证体系，全面控制施工的项目176、的工程质量。1、工程质量保证体系：项目经理施 工 员技 术 员质 检 员安 全 员材 料 员2、质量保证体系成员职责分工：3.项目经理组织、领导质量小组的各项工作；带领人员提高质量意识；对重大的技术方案和质量事故的处理参与和决策对下属人员的质量工作进行指导和检查。4.工长：树立质量第一的观点，当质量和进度发生矛盾时，以质量优先，先质量后进度。对技术人员的工作严格科学的要求，不得违反操作规程施工。5.技术负责人：做重大施工方案时，对质量的关键部位进行预防和控制；签认单项工程隐蔽检查工作。组织处理重大质量事故。监督和指导技术、质量工作。签核千元以上的质量奖励和罚款。6.技术员：认真熟悉图纸规范和工177、艺标准。认真仔细做好施工方案和技术交底，并在其中注明质量标准。经常到施工现场掌握施工质量和施工程度是否符合规范要求，掌握协调各工序和各专业的配合。到施工现场检查质量，所施工部位是否和图纸技术交底及规范相符，要及时发现和解决问题，将质量隐患消灭在萌芽状态。认真做好隐蔽工程的质量验收和记录。协助质检员把好原材料半成品质量关，做好质量评定和报表。7.质检员：认真学习规范和工艺标准，熟悉施工图纸和技术交底。监督检查队班的三检制度，质检人员质检办法及质量报表。经常到施工现场，在施工的过程中及时发现问题和及时处理问题上报处理不了的问题。认真做好两个产品的验收：进入施工现场的原材料和半成品、成品的验收；施工178、现场生产出的产品的验收；认真及时真实的做好质量报表和每月的质量总结。8.安全员：及时、认真的贯彻执行省、市有关安全、文明施工的文件。做好施工前的安全交底工作。经常到施工现场，现场检查和纠正安全隐患。9.材料员：掌握材料的有关规格型号和性能。采购材料半成品、成品，要认真按规范审定质量进场。材料进场配合技术人员认真验收质量，并提供有关资料（说明书、合格证等）。组织人员按规定保管好材料和半成品、成品。（二）保证工程质量的技术措施：建立健全质量保证制度体系,我企业是通过ISO9001质量认证的企业,运用ISO9001质量管理标准强化工地的质量管理；实行全员管理质量模式，质量管理以现场工程师和项目经理为179、主，全员参与、全员负责；质量管理做到分工细致，责任明确，奖罚分明，并建立相应的制度。1、施工组织设计审批制度：1.1施工组织设计必须在工程开工前15天报企业技术部、质量部、生产部、安全部审核，由总工程师审批执行。1.2施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报业主、监理同意后方可进行施工。2、隐蔽工程验收制度：凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录，作为档案资料保存。3、配合比控制制度及试块管理制度： 3.1在现场拌制的混凝土和砂浆，由试验站出具配合比，计量采用自动计量系统，严格控制水灰比和坍落度。3.2现场试验员负责180、试块的留置试压及填表工作。4、技术、质量交底制度：技术、质量的交底工作是施工过程中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：4.1当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。4.2施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。4.3本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（项目经理、工长）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不181、签证不上岗。5、样板施工制度：5.1在墙面工程开工前，由监理工程师（或建设单位代表）指定样板房间部位。5.2建设单位（监理）应根据图纸向总承包方进行材料选择、施工进度、计划进度、等级标准的交底工作，然后由总承包方向分包单位进行交底。5.3总承包方根据图纸和规范，对样板房施工进行全面检查，全面控制，抓住关键点，为全面铺开饰面工程树立样板。6、接受监理监督制度：6.1质量控制：施工质量应在监理监督下完成图纸会审、交底、隐蔽方案措施等的报验工作各分项工程如钢筋、模板、混凝土等均应事先达到质量预控目的。施工过程接受监理旁站监督管理，对工程质量及过程参数进行控制，发现问题立即整改。施工后会同监理工程师共182、同验收，评定质量并及时处理质量问题。6.2进度控制：施工前及时编制年、月的生产进度计划并向监理报验。施工过程中接受监理监督，如发现可能影响计划进度的问题及时与监理协商解决。每阶段施工后及时与监理协商按实际情况确定下一步施工进度计划。6.3资金控制：施工前执行建筑法规按工程形象进度申报预付工程款。施工中按实际进度计算支付工程款。施工后工程质量监理可一票否决，工程质量达不到设计要求 、按要求可不付工程款。 7、技术数据管理：进场材料的原始证明，试化验单，各道工序的原始记录，测设依据等，要严格审核，由监理和市质量监督站验收合格后封存。（三）现场材料质量管理：1、严格控制外加工、采购材料的质量:1.1183、按ISO9000：2000标准对材料分供方评定，合格后采购，进场材料必须由建设单位、监理、施工方共同验收。1.2原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。1.3各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。2、搞好原材料二次复试取样、送样工作：2.1水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验；进口钢筋除物理试验外还需进行化学成分分析及可焊接试验；所有防水材料必须进行取样复试。2.2对材质证明有怀疑或按规定需要复检的其它材料184、，应及时送检，未经检验合格，不得使用。3、各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。（四）计量保证措施：1、企业器材部负责本企业计量器材的鉴定、督促及管理工作，计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。2、现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏；混凝土、砂浆、钢筋焊接接头由取样员按规范要求取样，送试验室检验，不合格不得使用。3、混凝土搅拌站严格按配合比投料，水泥、砂、石要每盘过秤。4、现场设立混凝土快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项185、目技改计量工长负责按规定送去检验单位检校。损坏的计量器必须确定专人及时申报修理调换，不得带病工作。（五）成品保护措施：1、钢筋工程：1.1浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋，所有人员必须在铺设的马道上进行操作。1.2钢筋的混凝土保护层厚度不小于设计及施工规范规定，其钢筋垫块不得遗漏。1.3柱子钢筋绑扎之后，不准睬踏。1.4楼梯的弯曲钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专人负责修整。1.5绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。1.6钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。1.7安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。1.8柱钢筋绑扎完186、成后，不准踩踏，采用简单脚手架铺跳板作为操作平台，操作人员及其它人员在上面操作、检查。1.9楼板的弯起钢筋、负弯矩筋绑完后，不准在上面踩踏行走，在上面铺马道，各工种操作人员及检查人员在马道上行走，浇筑混凝土时并派专人负责修理，保证负弯矩筋位置正确。2、模板工程：2.1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2.2拆模时不得使用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。2.3拆下的模板如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。2.4钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时补涂刷防锈剂。3混凝土工程：3.1要保证钢筋和垫块位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。3.2不187、准用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩。3.3已浇筑楼板，楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土达到强度要求后方可在上面进行施工操作。4、砌体工程：4.1该工程在砌筑时采用后装门窗框的方法，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏，不可使其松动。4.2砌体上的设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿。4.3落地砂浆及时清除，收集再用。4.4拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。5、抹灰工程：5.1抹灰前必须先把门框与墙体连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实。5.2要及时清扫干净残留在门框上的砂浆，门框要注意保护，以免破损。5.3推灰车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面，推灰车采用小车。抹灰用188、的大杠和铁锹把不要靠在墙上。5.4拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要碰坏门口、墙角和口角。5.5要保护好墙上的预埋件，墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。5.6抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。5.7已抹完灰的楼层在进行其它工序施工时，要加强对工人的教育，禁止在墙上乱写乱画。5.8在抹灰之前，电器、三表、有线电视和电话等工种需在抹灰前将管线预留完，禁止在抹完灰后在墙面上割管沟槽等。5.9要注意保护好楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。5.10门框抹灰护角及柱的四角应设木条绑扎牢固，对抹灰棱角加以保护。6、塑钢窗安装工程：6.1安装工程189、中所使用的部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。6.2窗应放在清洁、平整的地方，避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。窗不应直接接触地面，下部应垫起，且均应立放，立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施。6.3贮存窗的环境稳定应小于50摄氏度，与热源的距离不应小于1m。窗在施工现场的放置时间不应超过两个月。6.4装运窗的车辆应设有防雨措施，并保持清洁。运输窗框，应竖立排放并固定牢靠，防止颠震损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，以免相互磨损。6.5装卸门窗应轻拿轻放，不得撬、甩、摔。6.6已装完框扇的洞口，不得再做运料通道。6.7严禁在窗框、扇上安装脚手架190、，悬挂重物；外脚手架不得顶压在窗框扇或窗撑上，并严禁踩蹬窗框、窗扇或窗撑。6.8应防止利器划伤窗表面，应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。6.9立体交差作业时，窗严禁碰撞。6.10窗框保护膜要在竣工后揭掉，以免有划痕。6.11要做好自身的成品保护措施及对其他分项已完成工程的成品保护，如发现有损坏将给予处罚。7、地面工程：地面混凝土施工完成后应对所施工的房间进行封闭，禁止人员随意进入或堆放材料，避免留下痕迹，影响清水混凝土地面的质量。8、屋面工程：8.1抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。8.2找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。8.3雨水口、内排雨口施191、工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。8.4施工过程中防止损坏已做好的保温层、找平层、防水层、保护层。8.5施工屋面运送材料的手推车支脚应用麻布包扎，防止将已做好的面层损坏。8.6屋面施工中应及时清理杂物，不得有杂物堵塞排水口等。8.7屋面施工各构造层应及时进行，特别是保护层应与防水层连续做，以保证防水层质量。第二节 消除质量通病措施1、卫生间等用水房间地面渗漏：1.1原因和现象：有水房间的地面防水层做法不正确，坡向设置不合理，施工中未严格按规范规定施工，造成卫生间地面及管根渗漏。1.2预防措施：卫生间等有防水要求的楼面结构层采用现浇钢筋混凝土，其四周支承处除门洞外按照设计要求设置上192、翻边梁；如设计无具体要求，应根据建筑地面工程施工验收规范（GB50209-2002），设置向上翻的边梁。边梁与楼板同时浇筑，边梁高度不小于120mm，宽度不小于100mm。施工中，楼板预留孔洞位置准确，穿楼板立管、套管、地漏与楼板节点之间在铺设找平层前做好密封处理，并在管四周设阻水圈，高度为20mm，宽度为20mm。靠近墙面处，防水砂浆向上铺抹并高出地面面层200-300mm，阴阳角和穿楼管道根部还应涂刷防水材料加强层。设计应保证有水房间的地面标高低于其它室内地面标高20mm。卫生间地面防水层施工应严格按设计要求操作，防水层所用原材料的质量应满足规定，防水剂的掺量应严格控制，不准随意掺加。防水193、层施工完毕后作蓄水检验，并有检查记录，蓄水深度为2030mm，48小时内无渗漏为合格，由施工单位和建设(监理)单位鉴证后，方可进行地面面层施工。地面面层施工要保证设计要求的坡度。有水房间地面标高低于其它室内地面标高20mm。2、混凝土梁、柱头节点处不方正、麻面：2.1原因和现象：模板支撑不牢固，模板表面清理不干净，连接处杂物清理不净，隔离剂涂刷不均匀。造成柱头处、阴角不方正、不垂直，表面出现麻面，根部漏浆现象。2.2预防措施：模板支撑应拉结牢固，尤其在线角部位或多柱头交接部位的模板安装更应拉结牢固。必要时可用钢筋支撑或拉筋，保证混凝土几何尺寸的正确性。模板应在使用前进行清理，均匀涂刷隔离剂，拆194、模时间应适宜，保证混凝土表面光滑。3、混凝土柱钢筋位移、错位：3.1原因和现象：柱钢筋由于混凝土在振捣过程中发生碰撞，造成钢筋位移、错位。尤其是柱钢筋在根部发生位移，错位，出现钢筋必须弯腿现象。3.2预防措施：柱钢筋绑扎时应牢固，柱钢筋腿部增设一道箍筋或构造筋焊接在楼板主筋上.浇筑混凝土前经检查无误后再浇筑混凝土，振捣时不允许振捣钢筋，浇筑混凝土时设专人看护钢筋。及时校正钢筋位置，做到混凝土浇筑完成后柱墙所露钢筋无位移、错位，保证上部接筋正确。4、钢筋保护层不准确：4.1原因和现象：浇筑混凝土前绑扎钢筋没有垫筋或垫块数量不够，造成钢筋保护层过大或过小，甚至有露筋现象，影响质量。4.2预防措施：195、钢筋绑扎完成后，按设计及规范要求将钢筋头或垫块垫起，保证保护层厚度；悬挑构件的钢筋应用铁马凳垫牢固,保证其保护层准确.浇筑混凝土时专人看护,随时调整因振动而发生的保护层不合格现象。5、楼地面空鼓：5.1原因和现象：由于基层表面清理不干净，基层没有充分湿润，采取的结合层操作不当，易造成楼地面空鼓。5.2预防措施：地面施工前应将基层表面的涂灰、杂物、油渍清除干净，必要时基层应进行凿毛处理，在面层施工前2天对基层浇水湿润，结合层采用刷素水泥浆或刮素水泥灰浆的办法，随做结合层随做面层施工，杜绝楼地面空鼓现象发生。6、墙体、天棚开裂、空鼓预防措施：6.1原因和现象：基层处理不当。不同材料连接处和超厚处无196、加固措施。6.2预防措施：严格控制施工用材料质量，水泥等材料进场后按照要求进行二次复试，合格后方可使用。抹灰前的基层处理是抹灰质量的关键之一，必须认真做好处理工作。墙体抹灰施工前应对砌筑时残留灰浆硬块进行清理，并对墙面进行浇水湿润，渗水深度约8-10mm，即可进行抹灰。混凝土天棚抹灰时，为防止脱模剂对抹灰的影响，应提前用5%-10%火碱水清洗，然后用1：1水泥浆进行掸浆处理，待水泥浆强度满足不脱落即可进行抹灰。不同材料基层连接处应进行挂网加强处理，长度应按照接缝处通长设置，宽度每边延伸不得小于150 mm；如果抹灰层超过35mm抹灰应挂网加固，每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜。7、窗口处墙197、体反霜、结露预防措施：7.1原因和现象：窗户安装后缝隙填堵不严密，过梁处形成内外冷桥。7.2预防措施：窗户安装完成后，及时把缝隙填堵严密。做到安装一个填完一个，避免返回查找时易丢落。每层安装完成后，再次进行检查，如发现遗漏或不合格的部位，应及时进行二次填堵，保证无遗漏。由于窗口上方的过梁处易产生冷桥现象，抹灰时在混凝土基层上抹一层10mm厚稀土保温层，然后再进行抹灰施工。8、屋面渗漏、天棚结露预防措施：8.1原因和现象：施工过程未能严格执行有关规范要求。基层处理不当，灌缝不满，粘结不牢。防水涂料质量不稳定，涂层过早老化、起皮、脆裂，不能起到保护板面和防止渗漏的作用。屋面排水坡度不符合设计要求，198、造成排水不畅。8.2预防措施：屋面防水工程选择专业防水队伍施工，施工前严格审核图纸和掌握细部构造及有关技术要求。屋面施工应根据设计，对屋面进行合理的找坡；当设计无排水坡度要求时，由找平层找坡，其坡度宜为2%，并应在施工中处理好水、排水和防水的关键部位。找平层应平整、密实，无起砂等缺陷，并应在找平层充分干燥后施工隔气层或防水层，防水层施工前应将基层清理干净，使卷材与基层粘结牢固，接槎长度符合规范要求，无翘边、空鼓现象，天沟出屋面的排气管、排水管、落水口等处增设防水附加层，并密封严密。铺设隔气层和防水层前基层必须清理干净，保持干燥，女儿墙高度充分考虑保温层厚度及找坡厚度，有足够高度以保证泛水高度符199、合要求(250毫米)。防水层施工完毕，检验屋面有无渗漏和积水，排水系统是否通畅，并作蓄水检验.蓄水试验应在防水做完后，持续淋水2小时或雨后检验，有条件时，应做蓄水试验，并做好记录。竣工后，由使用单位派专人负责屋面管理。管理人员在每年雨季，冬季前进行检查并清扫，发现问题及时维修，并作出维修保养记录。 第三节 成品保护制度1、项目部对班组交底应有成品（半成品）保护要求。2、项目部管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。3、上下道工序之间做好交接工作，并做好记录。4、如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征的上道工序操作人员和管理人员的同意，并应有保护措施。5、如操作人员对上道工200、序的成品造成破坏和污染，应由下道工序的操作人员和管理人员负责。6、成品保护具体要求：施工主要通道的柱、地面采用钢栏河、纤维板、麻袋、塑料布保护。在人流较少的工作房间内,采用纤维板和塑料布保护。线条、压条、油漆收边用胶带纸保护。室内油漆门窗或涂刷墙面、天棚时，其溅落的油漆、涂料必须及时用湿布擦去。 钢脚手架、凳用胶皮或软质材料包脚，不准将其直接放在已完工的墙地面上。门窗框安装后，为了防止装饰施工中运输车辆的碰撞损坏，应钉夹板保护，高度不低1.5米。严禁在已安装窗樘后的窗洞上作运输通道。施工工具不得在室内水盘中清洗，以免砂浆、涂料、回丝等堵塞管道。第九章 施工进度与工期保证第一节 施工进度计划一、201、详见施工进度横道图（见附图）第二节 工期保证措施一、严格按计划控制施工进度，以确保工程工期：1、施工中严格按照施工进度计划来控制施工进度与各工种的插入时间，施工管理人员根据总进度计划制定详细的月、旬、周作业计划，合理安排工序搭接和施工流向。2、为防止进度落后，项目部每日检查当日的施工进度情况，做到当日进度当日完成，今天不影响明天，上道工序不影响下道工序，对影响进度的关键部位，项目经理亲自指挥。3、如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某分项工序的进度，项目部将科学合理的调整旬、周计划进行，充分调动各级施工人员的积极性和一切施工力量，在最短的时间内将工程进度抢上来。4 、逐月进行施工进度分析，列出该日施202、工主线，本着谁影响谁负责的原则，严格执行奖惩制度。二、确保人员、设备、材料供应及时、准确，以保证工期：1、 按施工进度横道图，合理安排劳动力、施工机具及材料供应工作，充分提高施工工作效率。2、做好施工机械的落实以及材料的采供工作。根据施工进度计划表按月、旬计划及时组织材料进场，并设专人负责把关验收质量及原材料化验单，保证不因材料及机械的供应不足而延误工期。3、开工前组织有关人员做好分部分项工程工料分析表，根据施工图预算提出材料、成品、半成品加工订货及供应计划。4、提高施工机械化程度，以保证产品的质量的情况下，加快施工进度，并减少劳动力的投入。对垂直运输、搅拌机、电焊机等大型设备储备充足，以保证203、设备完好、连续运转，小型易损设备储备系数为2.0，现场设专人24小时监护随时检修。三、加强土建与其它工种之间的配合，以保证工期：1、选派有多年施工经验，善打硬仗的施工队伍，集中优势施工力量，充实组织管理机构。2、在项目经理统一安排下，每周召开一次现场协调会，积极主动解决好各工种之间的配合等方面的问题。3、在施工中，各工种间相互创造条件，合理穿插作业，同时要注意保护对方的成品和半成品。4、根据工程结构特点，分出主次部位，按照施工顺序、施工工艺进行立体交叉作业，以确保工程按期完成。第十章 降低工程造价措施进行工程建设的最终目的是在工期短、质量好的前提下，创造出最佳的经济效益，雕塑出精品工程。本公司204、在施工中严格遵循高速、优质、安全施工的同时，将采取以下行之有效的技术与管理措施降低工程造价： 大力推广应用新技术、新材料，提高劳动效率：1、竖向钢筋采用电渣压力焊连接接头，水平方向钢筋采用电弧焊接，减少钢筋搭接长度，从而节约钢材用量。2、供水管线、内排水管线、电线穿线管和雨水管等采用硬聚氯乙烯管线，可降低成本。3、工程屋面防水材料使用涂膜防水，可减少污染、减少维修费用、延长耐久年限，从而降低成本。二、科学组织施工、提高劳动生产率：1、科学周密地安排计划，巧妙地组织工序间的衔接，合理安排劳动力，做到不停工、不窝工、不抢工，创造条件缩短单项工程工期，减少人力、机械、周转料等费用。2、提高机械化施工205、水平，发挥现有施工机械设备的效能，力求达到劳动力组织合理，生产效益好、机械利用率高，工艺先进之目的。做到少投入多产出，最大限度地挖掘内部潜力。3、加强对操作工人的技术培训与思想教育，不断提高工人的科学技术水平和劳动熟练程度，实行合理的工资奖励制度，充分调动劳动者的劳动积极性，从而提高生产效率。4、建立以项目经理部到各作业队长的指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题，对重大、关键问题超前研究，制定措施。及时调整工序和调运人、财、物、机以保证工程的连续性和均衡性。5、严格执行ISO 9001质量体系标准，加强过程施工质量控制，避免返工浪费，做到所有项目一次验收合格，并达到206、优良标准。6、安排好雨季、夜间施工：根据气象、水文资料，有预见性调整各项工程的施工顺序，并做好预防工作，使工程有序不断地进行。三、严格把握建筑材料的供应使用关，减小材料消耗：1、建筑材料的供应货比三家，积极配合建设方选择质优价廉的材料。同时对原材料的运输要进行分析，确定经济合理的运输方案。2、加强成品、半成品及材料采购、验收管理，对质次价高的产品坚决不允许进入现场，以保证工程质量，降低工程造价。重要产品价格、质量、必须由建设业主、监理及施工单位共同确认后方可采购。3、进行市场调查，掌握价格信息，对同等质量的物资，选用质量信誉高、价格低的厂家。4、利用新技术，改善技术操作方法，推广节约材料和能源207、的先进经验，减少材料消耗，把材料费控制在投标价范围内。5、科学合理制定材料消耗定额，加强材料的采购、运输、验收、保管、发放、退库等各个环节的管理工作，保证材料消耗定额的有效执行。6、实行材料节约奖励制度。四、加强项目生产管理，提高施工管理水平:1、编制先进合理的施工组织设计，实事求是地进行施工优化组合，做到有标准、有目标。优化施工平面布置，减少二次搬运，节省工时和机具。2、临时设施尽可能做到一房多用，减少面积和造价。科学利用建筑材料，不造成浪费，把废料降低到最低限度，向管理要效益。3、完善和建立各种规章制度，加强质量管理，落实各种安全措施，进一步改善和落实经济责任承包制及成本核算制。4、在施工208、过程的每一个环节上，用责任制和经济手段切实加强管理，做到工完料尽，以降低成本，提高经济效益，把成本管理建立在规范的受控状态，发现偏差，及时纠正。5、充分调动广大职工的积极性，开展劳动竞赛，提高事业心、责任心。决不允许出现因质量问题而引起的返工损失和因安全事故引起的经济损失。6、加强现场材料管理：6.1加强现场对模板的维修管理，以延长周转次数。6.2钢筋采取利用短料焊接加工，以节约钢材。五、认真审核图纸，加强施工图预算，落实技术组织措施：1、在满足用户要求和保证工程质量的条件下，对设计图纸进行认真会审，提出积极的修改意见，为建设方把握好设计的适用性，减少不必要的施工浪费。2、按照国家相关规定精确209、编制施工预算，做到该收的点滴不漏，保证项目预算的真实性，决不将因项目管理不善等因素造成的损失列入施工图预算，更不得违反政策向甲方高估冒算或乱收费。3、根据工程建设实际情况，编制降低工程造价技术组织实施计划，充分发挥群众进行讨论，群策群力。4、定期编制降低工程造价技术组织实施完成情况表，并据以进行分析。六、保证工程质量，减少返工损失，节约间接费用：1、牢固树立“百年大计，质量第一”和“预防为主”的方针，加强质量管理，建立和健全各级质量管理机构。2、施工过程做到每道工序、每个环节实行岗位责任制，严格工序交接检验，搞好质量控制。3、建立队组工人质量责任制，组织好自检、互检和交接检。4、加强工程质量调210、查工作，从各方面及时取得质量事故的信息，预防和减少质量事故的发生，以减少返工损失。5、本公司进行施工一直本着艰苦奋斗的方针，量入为出，精打细算，节约开支，提高工作效率，为甲方减少非生产因素间接费用。第十一章 季节性施工措施本工程需历经风季施工、雨季施工各阶段。为保证工期，确保工程质量，编制如下季节性施工措施：第一节 风季施工措施一、风季施工准备工作：1、风季期间注意、整理气象预报信息，根据实际情况及时调整施工方案；2、各种原材料堆放场地和库房要有防风、防火设计施。现场必须配备足够数量的防火器具，如灭火器、水泵等，并应经常检查是否完好。3、要加强对操作工人的安全教育及技术交底工作，强化其安全质量211、意识，提高其操作技能，确保施工安全与施工质量。4、要加强风季防火，保安巡视检查工作，派专职人员负责管理，消除各种隐患，防止火灾等事故发生。5、施工现场应经常洒水湿润，避免尘土飞扬。6、各工种食堂均使用燃气炉灶，禁止使用明火。二、施工技术措施：1、模板工程：施工现场设围护设施，五级风以上严禁模板支设作业，大模板应作抗倾覆验算。保证不产生安全隐患。2、混凝土工程：混凝土浇筑完毕后应马上覆盖塑料布或彩条布并浇水养护，以免混凝土表面风干过快产生干缩裂缝。布料杆使用完毕及时清理、拆卸、避免刮倒伤人。3、钢筋工程：操作工人应用好防护用品，五级风以上严禁进行竖向钢筋焊接与绑扎作业，风停后对绑扎完毕钢筋进行复212、核，避免钢筋移位。4、砌体工程：外围护砌体未完全封闭时，要对其进行挡风处理，大风后对已完砌体重新校核。5、脚手架工程：操作工人应系好完全带，用好防护用品，五级风以上严禁进行外脚手架施工操作，风停后对已完架体进行复核检查，清除隐患。6、屋面工程：屋面的保温和防水施工应尽量避开风季，如在风季施工，应设好围护封闭设施。7、地面工程：施工完毕后要覆盖浇水养护并保证其湿度。8、门窗等装饰工程：施工中要做好成品保护并加强防尘处理。三、机械设备的使用：1、塔吊：五级风以上不进行吊装作业，风停后要及时检查电缆线及附属设备。2、客货混载机及龙门架：风季运行要严控载人（物）数量，大风后后检查钢索，拉杆等是否完好。213、3、电焊机：施工中应尽量减少现场焊接作业，施焊操作场地应有防火装置。五级风以上严禁室外作业。4、各种机械设备的管线尽量地下暗敷或按规范要求架设。设备及管线要经常检查维护。第二节 雨季施工措施（一）、施工准备：1、根据现场的条件，布置好各运输道路，并于道路两侧设排水沟、槽，保证雨后水快速排除，让道路不滑、不陷，保证畅通、安全；2、施工作业现场根据实际可设置集水坑、井，使现场不积水、存水，集水坑可将水箱卧在土中，集中储水，水泵排放；3、施工作业区的构件、成品、半成品的堆放场做水泥防水地面，设垫板垫起，并且支设防雨罩棚。4、合理布置现场的排水沟、井，分别设置在各堆场、作业区与其它临时设施处，综合考虑214、，科学布设。（二）机、电设备管理：1、临时设施、办公室、库房、设备机房、宿舍、食堂，施工中要做到防雨。在雨季施工中让人员、设备、机电安全可靠，同时降低材料损耗。2、现场临时用电、用水管线要架设、埋设合理，保证防雨、防水、防潮的需要。对给水管线要有抗冻越冬的能力，除上述要求外，更要有符合安全规程及标准的要求。3、所有电机、电气线路、水网要设专人负责经常查看，发现问题及时解决，消除隐患，另外按规程标准要求，设备箱上锁，设专人经常检查漏电保护装置的灵敏情况和其它运行使用情况。4、照明区、生活区按规定设行程变压器，使用36伏安全电压，必须有安全保证。5、雨季天气潮湿，生活区要加强文明施工管理，为施工人215、员创造良好的工作环境，让他们在工作中发挥全部精力，努力工作，实现我们的目标。6、对钢筋作业区、半成品堆放地点、搅拌机、卷扬机、木工作业区做临时房屋或罩棚，达到防雨水、保证雨季施工不受影响、安全生产的要求。（三）材料储备与管理：1、雨季施工中，要对原材料、成品、半成品库房罩棚，做好防水、防潮处理，管理人员要经常查看，及时排除各种隐患问题，保护好材料。2、对怕雨、怕潮湿的材料、物品尽可能放在库内，否则，必须架设垫好，封闭好，让其不受雨、受潮。3、根据施工现场条件，随进度的要求，尽可能储备一些防雨、防潮、排水材料、机具设备，方便施工，但进场的防雨设备、工具要配套，并附有必需配件。（四）技术措施：1 216、基础工程：合理布置临时排水沟，并设集水井，井内用钢制水箱，利用水泵，向已制定的排水设施排放。2、混凝土工程：施工技术人员，必须掌握现场砂、石等材料的含水率，及时测定，进行混凝土配合比的调整，控制配合比的加水量，保证配合比准确。3、砌筑工程：3.1调整砂浆稠度，保证砂浆标号、和易性达到标准要求，另外，对砖、砌块做防雨措施，测量砖的含水率，若含水大的，雨季施工中要杜绝使用。3.2新砌筑的墙体在大雨前进行覆盖、遮挡、加强保护。4、屋面工程：屋面保温层，防水层施工应尽量避开雨季，若在雨季施工，要抓紧在无雨天施工，并要有覆盖防雨的准备及其它保护措施。5、装饰工程：内装饰工程施工必须在屋面防水层施工完毕217、，从上到下进行，如提前插入，则必须把上一层地面做好，封闭好窗口，并逐层在楼梯间内做好挡水堤。（五）雨季质量保证措施：1、做好半成品与成品，材料保护，防止钢筋锈蚀。2、混凝土、砂浆配合比，要随砂、石含水率变化而调整。3、对新浇混凝土，新砌筑墙体有防雨覆盖的措施。（六）雨季安全注意事项：1、脚手架、龙门架、上人马道、缆风绳等要有专人负责检查维护，及时排除隐患，确保安全。2、加强机电控制系统的管理，要有绝对的保证，必须一机一闸一保护，并有安全接地。3、雨季施工中更要加强四口、邻边的防护。对塔吊的四限位及其它控制系统，设专人每班前检验，有一定的安全保证，方准上机操作。4、雨季施工更应注意安全生产，文明218、施工，现场工长应认真负责，严格管理。第三节 成品、半成品保护措施1、建立完善的工序交接制度。在各工种交接时，交接双方对上道工序的成品和设备须进行检查并实行书面移交手续，下道工序的操作者必须认真保护，造成损坏和丢失要全面负责。2、 半成品、成品保护要做到护、包、盖、封要求。即：护是提前保护，对施工中可能造成的损伤或污染提前预防、保护起来；包是指对成品、半成品的保护性包裹；盖是指地面、墙面、装修、装饰等方面的表面覆盖；封是指成品、半成品的封闭，如洗手间等在施工基本完成或暂不使用时应封闭保护起来。入户门保护膜必须保持完好到入伙为止。3、分层分段设专人负责成品保护、治安消防和巡视检查，工作人员凭许可证219、进入施工区并建立出入登记制度，工作完毕由成品、半成品保护人员检查，发现问题应立即查明责任者。4 、对已完成的区域，要派专人负责保管钥匙和进出管理工作，凡未经许可一概不得进入已完成区域。5、 要有统一的成品保护标识。6、对购买的半成品、成品要在进场前做好“四验”工作，既检验规格、品种、质量、成品保护性包裹，不合格品不许进场。做好现场和仓库物品的管理工作。7、根据各部位的特殊性，制定详细的成品保护措施上交建设单位现场代表和现场监理，并在施工中切实落实。8、加强对施工人员的成品保护教育，对于损坏半成品、成品者实行索赔制度，由监理和建设单位现场代表审查通过后监督其执行。9、塑钢门窗边贴胶带保护；窗户贴220、报纸保护；金属栏杆用塑料布保护等。铝合金保护膜在未接到甲方通知时，不得随意拆掉。10、特别重视门窗的成品保护工作。在交付使用之前，作为总包单位全面负责门窗的成品保护工作，若造成损伤，除非有确凿证据证明是由分包人造成之外，均由承包人负责修复；若出现无法修复的损伤，由承包人更换，否则甲方有权拒绝验收，由此造成的相关损失由承包人赔偿。（1）塑钢门窗装入洞口临时固定后,应确保四周边框和中间框架用规定的保护胶纸和塑料薄膜封帖包扎好,再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工。（2）防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等。（3）严禁在安装好的塑钢门窗上安放脚手架，悬挂重物。经常221、出入的门洞口，对底框采取保护木挡板包封，对侧框应用保护木板包封至距底框1.5米高以上。严禁施工人员脚踩、擦碰门窗。（4）交工前撕去保护膜时,要轻轻剥离,不得划破、碰花表面氧化膜。（5）按照指定的方案进行塞缝,并应进行逐一的、旁站式的检查。塞缝工作应由固定的、经过培训和考核、经过发包人和监理认可的专门队伍负责完成。应将质量责任落实到每一个操作者和检查者。（6）对于凸窗,应严格注意上下檐结构尺寸不能偏小。11、按现场安排的施工通道通行，严禁随意穿越总平，随意翻阅栏杆、窗洞，以免损坏已施工的总平门窗。12、严禁在已安装的窗框上搭设木板。13、对装修已进场施工的部位，总包应严禁有任何湿作业对其产生影响222、。14、管道成品保护措施: 排水管：1）施工中为卫生间各排水预留及地漏需及时封堵以防杂物进入。2）立管安装时应外缠保护薄膜，以防管道外表污染。3）管道管卡要采用全塑管卡或防腐材料，以防外墙清洗液的腐蚀。 给水管：1）管线走向必须标识清楚。2）埋墙埋地管必须采用包胶铜管，管件接口处需用防腐材料缠绕，以防混凝土腐蚀。第十二章 安全文明施工措施本公司一旦中标将对本工程生活工作基地实行全封闭式管理，最大限度地减少对周围环境的噪声影响；按施工组织设计进行整齐有序的临建布置；道路排水通畅，生活污水处理排放，生活垃圾袋装外运；配备足够消防设备；生活区管理规定树牌招示全体；服从社会治安综合治理、交通管理、环境223、保护等的管理规定。同时将设一名专职安全员做好安全施工文明管理工作。 第一节 安全施工措施本工程安全管理目标为全年无重大伤亡事故（零指标），轻伤事故发生率不超过千分之三，达到省级安全生产样板工地标准。为确保工程安全生产，我们坚决落实建设部三个规范，一个标准。完善安全管理体制，建立健全各级安全生产岗位责任制，建立安全管理机构，组织贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规。一、安全管理组织措施：（一）、建立健全安全管理组织机构。（二）、基本安全管理制度：1、安全管理制度：建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。总分包之间必须签订安全生224、产协议书。2、新进企业工人须进行公司、项目部和班组的三级教育工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。3、施工组织设计施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经各相关部门审查批准实施。4、分部分项工程安全技术交底进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。5、特种作业持证上岗特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须 按期复审，不得超期使用，名册齐全。6、安全检查 必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、225、定时间、定措施。塔吊、井架和脚手架，认真做好验收合格挂牌制度。7、班组“三上岗、一讲评”活动班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。8、遵章守纪、佩戴标记施工管理人员和各类操作人员要戴不同颜色的安全帽，以示区别。9、工伤事故档案，按调查分析规则、规定进行处理并上报。10、“五牌一图”与安全标牌施工现场必须有“五牌一图”即施工单位及工地名称牌；安全生产六大纪律宣传牌；防火须知牌；安全无重大事故计数牌；工地主要管理人员名单牌；施工总平面图。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位226、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警示牌。（三）、安全防护措施：1、基础的防护：在基础的四面设置通长防护栏，外挂密目安全网。2、邻边防护：搭设全高封闭式外架子，电缆线路、变压器进行围护及安全围挡，马路通道搭设防砸棚。架空线路、配电室搭设围档及防砸棚。3、洞口周边的防护：洞口尺寸大于等于300mm均作防护，洞口小于1.51.5m时预埋通长筋或加固定盖板，大于1.51.5m的洞口，周围设两道护身栏杆，中间支搭水平安全网，电梯井口设高度不低于1.5m的金属防护门，每四层电梯井处设一道水平安全网，由室内通往阳台门洞设两道水平护栏。4、个人防护：进入施工现场所有人员必须戴好安全帽，227、凡从事两米以上，无法采取可靠防护设施，高处作业的人员必须系好安全带，从事电气焊、剔凿等作业的人员要使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。（四）、临时用电安全：1、临时用电按部颁规范的要求编制施工组织设计(方案)，建立必要内业档案资料，按规定使用与维护各种供电设施及用电设备。并对现场的线路及设施定期检查，同时将检查记录存盘备查。2、临时配电线路按规范架设整齐。架空线采用绝缘导线，不采用塑料软线，不能成束架空敷设或沿地面明显敷设，施工机具，车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。变压器，配电箱均搭设防护棚及设置围挡。3、施工现场内设配228、电系统实行分级配电，各类配电箱，开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器完好可靠，其选型，定位符合规定，开关电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号、箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。4、独立的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接地接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式。各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择符合规定，吊车等高大设施按规定装设避雷装置。5、手229、持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。工具的电源线，插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。6、施工现场所用的220V电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不准使用塑料线、装修阶段使用36伏安全电压。7、电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于5m，二次线长小于30m，两侧接线应压接牢固脚手架，轨道及结构钢筋作为回路地线，焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点防潮防雨、防砸。（五）、机械安全：各种机械按照国家和地方规定设置。1、对现场所有的机械进行安装、使用检测、230、自检记录，每月进行不小于两次的定期检查。2、搅拌机搭防砸、防雨、防尘操作棚，使用前固定牢固，不用轮胎代替支撑，移动时先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩齐全完好，使用安全可靠，搅拌机停止使用料斗升起时，挂好上料斗保险链，维修、保养清理时切断电源，均设专人监护。3、蛙式打夯机两人操作，操作人员戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄采取绝缘措施，夯机停用要切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。4、圆锯的锯盘及转动部分安装防护罩，并设置保险档、分料器，凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料严禁使用圆锯，破料锯与横截锯不混用，平面刨(手压刨)安全防护装置灵活齐全有效。5、吊索具使用合格产品，231、钢丝绳根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，断股、油芯外露不得使用。要有防止脱钩的保险装置，卡环在使用时，应使销轴和环底受力，吊运大模板、钢筋时用卡环。6、塔吊使用安全：6.1塔吊基础采用钢筋砼基础，同时对塔吊基础进行设计验算并经公司技术部、安全部及市安全监察站审批合格后方可进行塔吊安装。6.2 操作要求：塔吊起重机的司机经专业训练，考试合格后， 持证上岗，在每班操作前后做好一切安全检查；操作中严格按照原厂规定，不得超载，听到信号后司机方可进行操作，操作前司机先按电铃，给出信号后操作（另见塔式起重机安全技术操作规程）。6.3塔吊安装位置：塔吊最小安装水平距离52m，塔臂232、高低差大于5m。第二节 文明施工措施 为确保本工程实现文明施工，将采取以下措施：一、施工现场管理：（一）、合理布置施工现场，施工现场地面通道及料具堆放场采用混凝土硬铺装。（二）、施工现场的场容：施工现场围墙封闭严密、完整、牢固、美观、上口要平、外立面要直、高度不得低于1.8米，在大门的明显处设置统一式样的施工标牌，内容详细，字迹工整规范、清晰。现场内作好排水措施，现场道路要平整坚实、畅通。（三）、建筑物内外的零放碎料和垃圾清运及时，施工区域和生活区域划分明确，并要求划分责任区，设标志牌分片包干到人，施工现场的各种标语牌统一加工制作，字体书写正确规范，工整美观并经常保持整洁完好。二、施工现场的料233、具管理：（一）、施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，砖成丁成行，高度不超过1.5m，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。（二）、施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。（三）、各项施工操作要做到活完料净场地清（工完场清），现场内按平面图的位置设立垃圾站,并及时集中分拣、回收、利用、清运，施工现场节约用水用电，消灭长流水长明灯现象。（四）、施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出234、场材料要有严格的检验制度和必要的登记手续，并建立健全材料节约台账。三、施工现场环境卫生管理：（一）、施工现场要经常保持整洁卫生，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗撒，办公室和工人宿舍要保持整洁有序，生活区周围要保持卫生，无污物和污水，生活垃圾集中堆放，及时清运。（二）、食堂、伙房要设专人负责，统一管理、严格执行食品卫生法和食品卫生的管理规定，建立食品卫生管理制度，要办理卫生许可证。炊事人员要有身体健康证，并定期检查身体。伙房内外整洁，炊事用具干净，不食腐烂变质食品。操作人员上岗必须穿戴整洁的工作服并保持个人卫生。食堂、操作间、仓库要做到生熟食分开操作和保管。有灭鼠、防蝇措施，做到无蝇、无鼠235、无蛛网。施工现场供应开水，饮水器具要卫生。（三）、施工现场内的厕所设专人保洁与消毒，墙壁、屋顶要严密，门窗要齐全，并保证通风良好。四、施工现场的环境保护（一）、施工现场要采取多种形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工环保意识，经常组织学习，考核检查并做好记录。（二）、施工垃圾的垂直吊运，应采用专用垃圾吊斗，严禁凌空抛撒，施工垃圾经分拣后及时外运。（三）、施工现场临时食堂的污水，要设简易有效的隔油池。加强管理，定期掏油，防止水污染。（四）、施工现场在大风季节，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。第三节 减少噪声污染、降低环境污染措施一、减少噪声污染措施：1、将能产生较大噪声的机械设备，按已规划好的平236、面设置，尽可能的下卧在自然地面下，做临时暂设，如不能设在地下，则机械设备设置临时用房，该暂设用房采用吸声板全封闭罩棚封闭，将机械运转中的噪声减少到最低，达到环保噪声的规定要求。2、为避免晚间施工混凝土，影响附近居民休息，在施工安排上尽量安排在白天进行施工，如因技术原因需晚上施工，用高频低噪声振捣器施工以减少噪声，夜间施工最晚到10点结束，保证居民休息。二、降低环境污染措施：1、合理布置施工现场，施工现场地面通道及料具堆放场，采用砼硬铺装。2、生活区的暂设、食堂、洗室、厕所、水处理和废水排放要布置合理，生活垃圾设一专用垃圾箱，由专人管理定期运出场外，送到垃圾场处理。3、水冲式厕所处设一污水处理箱237、（在地下）经处理的水到厕所冲刷，然后设一废水沉井或利用原有地下排水管线排放废水。4、厕所设专人搞卫生并负责检修给排水设施，杜绝跑、冒、漏、造成污染。5、生产垃圾如碎砖、落地灰，在现场合理位置堆放，经处理将垃圾运出场外。6、施工用水和生活用水在指定地点做好排水沟和沉淀池，然后排出，不得污水横流，定期由专人负责清淤，确保排水畅通。7、施工时要注意粉尘污染，在清扫楼层，下返落地灰时，不得高处抛落垃圾，以免空中散落造成粉尘污染。特别是装饰阶段更应格外注意。8、在施工现场不得焚烧有毒、有害物质，以免焚烧时污染环境，造成周围空气的烟尘污染，危害人们的健康。9、定期教育现场职工，增强全员环保意识。11、听取238、各方面对工程建设的有关意见，保证工程文明施工，使之成为爱民，便民工程。12、施工现场内树木，用木板围挡保护，认真保护绿色环境。13、为减少空气污染，各工种食堂使用燃气炉灶，杜绝明火生饭。第四节施工工地治安及防火管理措施一、防火管理目标：认真贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，建立防火管理组织机构，健全防火规章制度。层层落实防火职责，日常加强消防安全检查，及时排除火灾隐患，在工程的建设施工过程中杜绝火灾、火情的发生。二、防火管理机构：1、建立三级防火责任制。本企业与业主、企业与项目部、项目部与分包队伍签定三级防火责任协议，每级均由主要领导牵头负责，把防火工作层层分解落实到个人。2、建立由业239、主现场指挥部与项目经理部领导组成的防火管理领导小组，全面负责施工现场防火工作的统筹与管理工作。3、项目部设专职消防员、各分包队伍设兼职消防员，负责施工现场日常的防火监督、检查工作。4、项目部管理人员及分包队伍工人均建立义务消防队，队员必须经过防火知识技能培训及实战演习。三、防火管理制度：（一）、防火教育培训制度：进场工人必须进行防火知识及技能教育，其主要内容有：火灾的性质和责任、消防规程和规章制度、防火设施和器械的应用、个人防护用品的使用等。通过学习使工人能正确认识防火工作的重要性，掌握一定的防火、灭火技能和个人防护自救知识。（二）、防火管理责任制度：建立健全防火管理责任制度，明确规定防火管理240、机构中各级领导人员、相关人员在防火管理工作中的职责并认真严格执行。（三）、防火方案及预防措施：1、由企业安全部制定项目工程防火工作总体方案，并依据不同季节和工程进展情况制定出各施工阶段的防火预案和灭火方案。对一旦发生火灾后的组织协调、报警求救、人员疏散、物资抢运、伤员救送，灭火器具使用等工作做出详细分工，层层落实到具体人员。若发生火情，相关人员可做到有条不紊，各就各位，各伺其职，及时迅速排除险情。2、由项目部专职消防员负责编制防火预防措施，并在各施工阶段严格按措施要求具体落实，减少或避免火灾隐患的出现。（四）防火检查制度：1、由企业安全部组织各级相关防火负责人参加，每月对施工工地进行一次防火安241、全联合检查。以查思想、查制度、查领导、查隐患为主要内容，对发现的隐患问题和违规现象限时进行整改。2、由现场防火管理领导小组每周组织一次防火检查，并召开例会，总结前一周的防火管理工作情况，布置下一周的防火工作重点。3、由项目部专职消防员会同分包队伍兼职消防员每天对施工现场所有覆盖范围细致检查一次，防患于未然，大风及夏季高温天气增加检查频次。（五）、防火原始记录制度：由项目部专职消防员负责建立防火档案，并及时、准确、真实填写记录，作为进行统计、总结经验、研究防火措施的依据。（六）、火灾事故管理：若发生火灾，则认真执行火灾事故报告制度，进行火灾事故统计分析、按规定进行1、事故处理。四、防火管理措施：242、1、开工前，按照上级规定将消防设施、消防道路平面布置图在工地大门旁公布。2、施工现场重点防火部位设明显标志，并按规定配备足够的干粉灭火器。3、现场消防器材要做到布局合理，并应经常维护、保养、保证使用灵敏有效。4、楼面作业与地面指挥机构要有可靠的通讯设备，一旦有险情作业地点可及时向指挥部门报告。5、设置应急电源以备起动消防水泵等紧急情况使用的电器设备。6、消防用水管道及紧急疏散安全信道必须直通到作业层，装置由应急电源供电的长明灯，保证通行和作业有一定的照明度。7、施工动用明火，如电焊、气割等都必须按所在区域的动火等级进 行动火报批手续，在动火时必须派监护人员值班，高空明火作业，必须在其下方采取隔243、离措施，不得使火种从高空散落。8、焊、割作业点与氧气瓶等危险品的距离不得少于10m，与易燃物品的距离不得少于30m。9、现场焊、割作业人员要持证上岗并进行专门防火教育，项目部按工程实际情况建立焊割作业安全规定。10、施工现场供电线路及机电设施必须由专业电工负责安装，严禁擅自动用电动设备和私接电线、线路，开关和接座必须绝缘良好。11、施工所用易燃易爆物品严格领用手续，油漆、卷材、稀料等分类入库存放，并专门配备灭火器材。12、施工所用木材要及时归垛，并严格执行领用手续。13、施工阶段紧跟作业层设吸烟室，安排灭火装置与隔离防火设施。14、施工现场内禁止用易燃材料搭设临时设施。15、办公区、生活区照明244、线路应有良好的绝缘，严禁使用电炉、大灯泡，严禁私接电线、接灯。16、生活区灶房使用燃气炉灶，禁止明火做饭，宿舍内严禁吸烟。第十三章施工现场治安管理计划1、施工现场应根据工程规模建立保卫组织，配备保卫人员。2、施工现场要建立门卫值班和巡逻保卫体系，门卫人员应佩戴执勤标志，实行凭工作卡出入的制度。3、要加强对包工队的管理，掌握人员底数，签订治安协议；非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准同意。4、项目负责人务必对施工现场全体人员宣传、贯彻治安管理的法律、法规及治安管理暂行办法，定期召开工地各班组会议，通报治安保卫情况，布置治安工作。5、定期组织治安保卫检查，检查施工现场的治安情245、况，发现隐患及时督促整改，建立治安保卫档案。6、教育所属施工人员遵纪守法，严格执行外来人员登记、办证手续。7、施工现场不能打架斗殴，不能从事盗窃、窝赃、销赃、赌博、酗酒等违法犯罪活动。8、加强现场宿舍管理，住宿人员不能随意调换房间，不能男、女混住，亲友来客不能留住；住宿人员应将工作卡悬挂床头，随时接受治安不门的检查。9、施工现场应开展健康、有益的文娱活动，树立团结友爱、互敬友爱的社会公德，共同建立施工现场安定的生产、生活秩序。10、施工现场发生各类案件和治安灾害事故，要立即报告并保护好现场，配合公安机关查破。第十四章 工程施工室内环境污染控制措施本工程施工严格执行国标建筑工程室内环境污染控制规246、范要求,施工过程杜绝由建筑材料和装修材料产生的室内环境污染。1、砂、石、砖、陶粒砌块、水泥等无机非金属建筑材料，其放射性指针限量应符合规定。2、装饰石材、面砖材料等无机非金属装修材料，其放射性指针限量应符合规定。3、严禁在室内用有机溶剂清洗施工用具。4、进场所有无机非金属建筑材料和装修材料必须有放射性指针检测报告；涂料、胶粘剂和处理剂必须有总挥发性有机化合物含量检测报告。5、建筑材料和装修材料进场及时检验，发现不符合设计要求及规范的有关规定时，严禁使用。第十五章 安全事故应急救援体系第一节 安全应急救援组织机构一、岗位责任制：组 长：对本工程出现的事故负全部责任。出现安全事故时应及时拿出处理意247、见，并立即向上级报告，不得隐瞒事故。同时要保证事故及时抢救，不准延误，不准等靠。副组长：协助组长对事故进行处理。在组长不在的情况下，全权代理组长职务，对事故做出及时抢救并立即向上级报告，不得隐瞒事故。抢救组长：出现事故立即组织人力进行现场抢救。等待专业救援机构到来，并协助专业救援机构进行抢救。通讯联络组长：出现事故立即联系相关救援机构，并及时向领导及上级报告。后援救治组长：协助抢救组长通讯组长进行后备支援工作。善后处理及现场保护组长：对事故现场进行及时保护，并采取必要措施进行封锁，为事故的正常调查取证提供有利条件。对事故的事后处理提够有效保证，及时进行善后处理，对事故进行合理的善后处理。第二节248、 安全生产文明施工责任状为加强安全生产文明施工，保证工期顺利进行，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，各班组特签订责任状如下：一、死亡事故为零，重伤事故为零，机械伤害为零，轻伤控制在36以内，不发生坍塌、高坠、物打等事故。1、必须严格按照安全操作规程和施工组织设计中的安全技术指导施工。不得违章指挥。2、新工人为经三级安全教育不得上岗操作，转换工种或变更岗位，必须经过三级安全教育方可重新上岗。3、认真做好工人安全交底和安全教育，制止工人违章作业，严肃处理违章作业人员。4、各班组长主持好班前安全会议，讨论如何保证作业中安全生产，教育工人遵守劳动纪律并做好班前活动记录。5、班长应随时检查作业环境，249、发生不安全因素、问题及时报告现场领导及时解决。6、班组长应经常检查本组工人工作情况，制止违章作业，严禁酒后作业及在工作中玩笑打闹。7、作业人员进入施工现场，必须带好安全帽，高处作业必须系好安全带，如违反造成后果自负。8、对违章指挥，有权拒绝或越级上报，因违章指挥造成不良后果，由指挥人员负责。二、文明施工做到工完场清，不扰民，不被民扰。1、施工现场做到工完场清（操作现场），建筑物内外生产、生活垃圾当日清理。2、施工现场存放的料具，按施工平面图指定位置存放，并按规格码放整齐，界限清楚，不混杂。3、负责施工现场生活区和所划分的责任区的卫生清理，保持工作。保证生活区内无生活垃圾散掷，要用垃圾容器存放，250、并定期清理，责任区内无杆子、跳板、钢筋头、红砖木方、落地灰等杂物散掷于责任区内，要放置指定位置，并按规格码放整齐。4、施工现场未经许可，不得动用明火，所划责任区和生活区防火责任落实到人。并设专人管理防火用具。5、宿舍设卫生、防火安全、防一氧化碳中毒等管理制度，并指定专人管理。6、室内保持清洁，墙壁、天棚刷白，卧具用具摆放整齐，有防蚊、蝇、老鼠、蟑螂等措施，不在室内晾衣物。7、灶房要有足够的使用面积，设排烟、排气、给水、排水、防火等设施，灶房内不得住人，存放物品。8、设有贮藏室，有存放粮食，蔬菜等台架，有防潮，防“四害”措施。9、炊事用具清洁卫生，定期消毒，有防蚊蝇罩盖，菜板生熟分开。炊事员经防251、疫部门体检，持健康证上岗，并身着白色工作服帽。10、有卫生安全管理制度，防食物中毒制度，防火制度。三、各种安全防护装置安全可靠，机械设备完好率100%，电源等设施符合安全要求，防止触电事故发生。1、施工临时用电，由电气专业人员安装架设，非电气专业人员严禁安装。2、特种作业人员，必须持有效证件上岗，并做好交接记录，无证人员严禁操作。3、施工现场用电线路，严禁非专业人员私拉乱扯。4、施工现场安全防护设施和机具防护装置严禁私拆乱卸，如有拆除必要，须经工长、安全员批准后方可拆除。5、夜间施工完毕不再使用的照明设备应及时关闭，节约能源。四、各班组安全活动要有记录，班组安全生产文明施工措施要到位，遵纪守法252、，杜绝违章作业、违章指挥。五、各班组须设兼职安全员，并报经项目部备案。开展文明共建活动，为民着想，降低施工噪音，粉尘污染，积极创造条件，使工程成为爱民工程，便民工程。第十六章 施工进度、机械设备、劳动力计划及保证措施第一节 机械设备投入计划及保证措施本工程施工机械分为两类：一类为运输机械，另一类为加工机械。在本工程进入多种交叉作业时，垂直运输机械的调配和利用，将成为影响工程进度的主要矛盾，项目经理部将根据工程进展及工程需要认真研究、充分利用、合理安排。在整个施工过程中，动力组要加强机械的保养和检查。定期检查，及时解决问题，使现场施工机械在整个施工期保持良好的运输状态。垂直运输：主体工程、装饰工253、程、钢结构工程均由塔吊。汽车吊完成。详见附表。第二节 劳动力投入计划及保证措施 劳动力组织采用按工种分组施工的方式，统一调度各工种的施工力量组织施工。根据本工程的工作量、进度要求等因素，高峰期二班倒选用劳动力。在装修期间和水、电、 设备安装工程由专业人员配合施工。详见附表。第三节施工进度及保证措施结构工程的施工周期，约占总工期的60%以上， 且易受自然气候的影响，当进入标准层施工后，人员、设备的运转日趋正常，为确保阶段工期的实现。根据当地气候，计划施工日期从2015年4月20日至2015年8月120日，在进入当地施工期间，由于地形影响，风力较大，应做好防风准备工作。中间出现冬季施工及维护工作，254、做好专项施工方案施工。详见施工进度计划表。第十七章、附图、附表附图：现场平面布置图施工进度计划横道图附表：主要施工设备计划工程实验和检测仪器设备劳动力计划临时用地附表一：拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数 量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1装载机ZL40C6柳工2002.10140正常搅拌站、土方2电弧焊机BX3300-28长沙2001.424正常钢筋加工3对焊机UN1-754长沙2000.575正常钢筋加工4钢筋弯曲机GW404大连2001.23正常钢筋加工5钢筋切断机QJ40-14大连2000.55.5正常钢筋加工6钢筋调直机GJ6-4/84武汉2255、001.45.5正常钢筋加工7固定泵HBT606日本2004.590正常混凝土浇灌8推土机B1604柳工2003.10正常土方9砂浆搅拌机JS3506山东2002.83正常砖砌施工10插入振动棒ZX50C10武汉2001.81.1正常混凝土浇灌11平板振捣器ZB116武汉2003.71.1正常混凝土浇灌12施工井吊SCD2002沈阳2003.520正常垂直运输13盘式搅拌机PJ6004郑州2002.85.5正常混凝土浇灌1440m水泵IS100-6520武汉2001.322正常降水、排水15压路机XG6142M2厦工2005.5110正常道路整压16挖掘机WL-1506日本2000.2正常土方256、开挖17振动冲击夯HC7010昆明2002.42.5正常土方回填附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数 量国别产地制造年份用 途备注1绝缘摇表ZC-5型5只江苏2010测量2接地电阻摇表ZC-8型5只江苏2010测量3万用表5只江苏2010测量4经纬仪DJD2_P6台北京2012测量5水准仪DS3_AD15台北京2012测量6钢尺50m20把吉林2013测量7线锤30个吉林2013测量8卷尺5m30把吉林2013测量附表三：劳动力计划表单位：人 工种按工程施工阶段投入劳动力情况初期中期尾期砼工5010030瓦工3015050木工12010030架子工508025抹灰工10030钢筋工5015030振捣工205015机械工103015油漆工8060镶贴工10040现场电工152515焊工203030水工205050电工205050力工100200100附表六：临时用地表用 途面 积（平方米）位 置需用时间办公室100施工现场工人宿舍700施工现场食堂200施工现场仓库300施工现场材料堆放场地2000施工现场机械放置场地500施工现场厕所80施工现场