1、长357米过坝隧道工程洞身开挖及喷射混凝土施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况4(一) 、工程简介41、隧道工程地质概况42、隧道围岩类别分段划分及工程特性43、地震烈度64、工程外部环境65、建筑材料6(二) 、施工工期安排及劳动力安排61、施工工期安排62、劳动力安排74、施工组织机构及临时工程布置75、项目管理目标8b.工期目标9二 、 洞口施工方案9（一）、施工程序（见图1）10（二）、劳动力组织及配备计划12（三）、原材料及机械设备组织计划1222钢筋（II级钢筋）、6.2、5钢筋（I级钢筋），见表312施工队伍作业班组编制计划表表212（四）、主要施工项目的施工方案131、土石方开挖142、截、排水沟施工14（五）、喷射混凝土施工141、材料制备142、机具的整备153、喷射作业154、喷射机的保养16（六）、钢筋网的安设162、为便于挂网安装，先将钢筋网加工成网片，长宽为200cm。16（五）砂浆锚杆171、钻孔172、注浆183、插杆封口18(七) 、洞门墙施工193、端墙C20混凝土浇筑。19三、隧道洞身施工方案19（一）、施工工艺流程：19（二）、 类围岩施工方案201、施工工艺流程：212、类围岩爆破参数设计图：见附图21（三）、类围岩施工方案221、3、 施工工艺流程：222 、.爆破参数及炮眼布置图：（见附图）23（四）、锚杆、钢拱架施工工艺流程：24（五）、钢筋网片安装，喷混，超前小导管施工工艺流程。25（六）、 围岩监控量测及贯通测量263. 监控量测施工流程27（七）、 洞内防排水设施:283、横向每5m一道116HDPE泄水管与纵向、环向相连。28（八）、 二次衬砌29一模二次衬砌施工作业时间循环图31（九）、 洞内风、水、电路布置及电缆沟、水沟施工315、水沟、电缆沟施工33（十）、 洞内路面33一、工程概况(一) 、工程简介XX过坝隧道工程是XX河沿河通乡公路工程的组成部分。隧洞起讫桩号：K53+198-K53+555,全长354、7米，隧道进口位于圆曲线上，曲线半径为R350米，设计高程2092.15米，出口位于圆曲线上，曲线半径为R=460米，设计高程2102.86米，隧道纵断面线型为单向坡，纵坡3。隧道建筑限界净宽：0.75+0.25+2*3.0+0.25+0.25=7.5m,隧道建筑限界净高5.0m。1、隧道工程地质概况工程区河段地势由北向南倾斜，河流强烈侵蚀下切，相对高差达1600米以上，河流流向南东，蜿蜓曲折，水流湍急，各在支沟深切，常年流水，沟口无泥石流堆积。工程区分布的断层有赤土层、XX断层（F1）及F2断层，其中对隧洞直接影响的断层为F1，XX断层主要由碎裂岩、裂隙密集带、糜棱角砾岩组成，下盘岩层揉皱强5、烈，地貌表现为断层崖，断层与隧道交角约60，隧道进口洞脸分布有第四系残坡积层，结构松散，基岩为顺向边坡，出口洞脸为灰岩陡壁，陡壁上发育有一组陡倾裂隙，产状N38E，NW62,自然边坡有切角现象，隧洞内发育的F1断层破碎带及强烈影响带，呈松散碎裂结构，对洞室影响较大。2、隧道围岩类别分段划分及工程特性a.本段围岩可分为II、III、 IV、 V级，具体分类分段情况及围岩性质见下表：b.不良地质现象进口边坡为碎石土及强风化灰黑色薄、极薄层炭硅质板岩，灰色薄层状板岩组成强弱风化岩体，隧洞进口浅埋段及F1断层破碎带岩体呈碎裂松散结构，称定性差，处理不当可能发生大坝塌。开挖时须进行超前支护及加强支护措施6、，出口洞脸边坡厚灰层岩，弱微风化岩体，裂隙发育，连续性好，倾向坡外，有切脚现象，开挖后及时进行喷锚及锁口处理。隧道围岩分段表起讫桩号段长岩体结构开挖后稳定状态围岩级别K53+198K53+221.2423.24碎裂结构、松散结构围岩易坍塌，处理不当会出现大坍塌，侧壁经常小坍塌，浅埋时出现地表下沉或坍至地表VK53+221.24K53+250.2128.97节理发育，岩体破碎、呈块碎状，镶嵌结构围岩稳定性差，开挖后可能产生大规模的坍塌IVK53+250.21K53+341.991.69碎裂结构、松散结构围岩易坍塌，处理不当会出现大坍塌，侧壁经常小坍塌，浅埋时出现地表下沉或坍至地表VK53+3417、.9K53+532.31190.41呈大块状整体结构围岩基本稳定，暴露时间长可能会出现小坍塌IIK53+532.31K53+55522.69岩体破碎、呈块碎石状，镶嵌结构围岩局部稳定差，开挖后无支护可能产生小坍塌III3、地震烈度工程施工区域地震烈度为VII度。4、工程外部环境a.交通条件本隧道临S216线，至隧道进出口需分别修筑进场施工便道10km7km，交通较困难。b.水源、电力隧道所处地域水源较丰富，可修筑蓄水池利用当地溪水供隧道施工用水，工地附近无高压电力线路通过，施工用电及生活用电较困难，可自备发电机组解决施工、生活用电。5、建筑材料本工程施工用砂、石材料需自行加工，使用前进行有关试8、验，确保满足设计及规范要求，水泥、钢材从招标确定的正规厂家购买合格产品，订货前向业主和监理工程担供产品合格证明及检验资料。(二) 、施工工期安排及劳动力安排1、施工工期安排计划工期：2007年7月1日至2007年11月30日，总工期为5个月。工期分析施工部位施工内容施工时间(天)备注洞口开挖22打锚挂网喷砼44套拱75管棚21端墙43、类围岩开挖、初支71 (213.1/3)开挖、二衬错开距离后,施工工序可同时进行,故、类围岩施工时间计划74天。防排水9(213.1/12*0.5)二衬36 (213.1/12*2)水沟、电缆沟18 (213.1/12*1)、类围岩超前支护72 (143.9*09、.5)开挖、二衬错开距离后,施工工序可同时进行,故、类围岩施工时间计划64天。开挖、初支48 (143.9/3)防排水6(143.9/12*0.5)二衬24 (143.9/12*2)水沟、电缆沟12 (143.9/12*1)洞口洞身总工期153天2、劳动力安排根据工程特点，工程数量及我单位的施工能力，本工程共配备劳动力79人，施工高峰期利用当地劳动力补充。3、施工区段划分根据本工程特点和相邻工程施工关系，本着利于专业化施工和均衡生产的原则，拟将本工程划分为两个施工段落进，分别从隧洞进、出口相向施工。4、施工组织机构及临时工程布置a. 施工管理组织机构项目经理:XX隧道工区施工队长:施工技术安 10、全设备物资出渣运输组钢筋混凝土组安全组机械设备组工地试验室质 检开挖支护组本隧道工程为项目部下属一个相对独立工区，由工区长负责指挥调度生产，项目部负责工程测量、质量检测及技术交底。b. 临时工程布置附后施工总平面布置及主要临时工程附图5、项目管理目标a.工程质量目标工程一次验收合格率100，单位工程优良率95，确保优良工程，争创精品工程，隧洞工程达到不渗、不漏、不裂。b.工期目标确保在2007年11月底完成本隧洞全部工程，满足业主要求。c.安全目标实现“四无、一创建”四无：无责任人身伤亡事故，无交通责任事故，无压力容器爆炸事故，无重大火灾事故。一创建：创建XX河沿河通乡公路施工样板工地。二 、11、 洞口施工方案洞口开挖包括排水系统、土石方开挖、坡面防护等项目。排水系统为7.5号浆砌片石洞顶排水沟和洞外截水沟。坡面防护仰坡设计为1：0.20锚喷仰坡。各项工程数量见表1。表1：工程名称单位数量备注洞口开挖土石方m3842.6边坡防护C20喷砼m376.622锚杆1931.5级钢筋836.6级钢筋4845.0喷播草籽570洞口排水7.5#浆砌截水沟、排水沟m362.0（一）、施工程序（见图1）洞口仰坡开挖线测量放样仰坡开挖喷混防护锚杆钻孔锚杆安装注浆初喷砼钢筋网安装洞顶截水沟锚杆加工钢筋网加工复喷至设计厚度喷砼养护图1施工工艺流程图（二）、劳动力组织及配备计划施工队伍作业班组编制计划见表2。12、（三）、原材料及机械设备组织计划洞口开挖所需原材料包括32.5R水泥、中粗砂、片（卵）石、22钢筋（II级钢筋）、6.5钢筋（I级钢筋），见表3施工队伍作业班组编制计划表表2施作业班组人数工作内容开挖、支护25钻爆施工，机械开挖、支护出渣运输10弃渣运输，材料转运喷砼25喷砼、截排水沟、砼浇筑钢筋组10钢筋网、锚杆加工及安装机械工3挖掘机、装载机、修理工等其他技工3风、水、电等作业后勤3伙食团 原材料来源表 表.3序 号材 料 名 称产 地备 注1钢 材攀枝花攀钢2中粗砂隧道进口洞渣加工3碎 石隧道进口洞渣加工4水 泥峨眉峨边东森洞口开挖所需机械设备见表4机 械 设 备 表表4机械名称型号产地13、数量（台）挖掘机PC200-5日本卡特1装载机ZLC50B 中国龙工1空压机4L-20/86164厂3空压机2L-10/8中国自贡3发电机50KW中国自贡2搅拌机JZC-350河南郑州1喷砼机PZ-5B河南洛阳3电焊机BX1-500-2成都金交厂1电焊机BX6-315-2成都金交厂2切割机YS90L-2河南1砂轮机M3030重庆金国1自缷汽车6108云南4卷扬机JL-IB828上海4气腿式凿机YT28天水风动机械5（四）、主要施工项目的施工方案1、土石方开挖隧道施工便道从主线进入洞口后，开始进口端洞口土石方开挖。在施工过程中，石方爆破均采用小型松动爆破，边、仰坡采用光面爆破以确保仰坡及洞口段路14、基边坡的稳定。洞口开挖采挖掘机挖、装，自卸汽车运输的施工作业方法，施工过程中应加强边、仰坡的稳定性观察，如出现异常现象（滑动、开裂），应适当放缓坡度，保证边、仰坡的稳定。挖掘机开挖时从坡顶开挖线向下开挖、坡面预留10cm安排人工刷坡，确保坡面平整。仰坡高度达到30米，施工时每4米放一次线，确保仰坡坡比达到设计要求。2、截、排水沟施工 截、排水沟采用人工开挖，截水沟设置在坡顶开挖线外5米，必须线型美观、直线段顺直、曲线段圆滑顺适，其位置、断面、尺寸等符合设计要求，截水沟靠山顶一侧沟顶必须低于原地面，确保山坡汇水能汇入截水沟。截、排水沟采用7.5号砂浆砌片石，施工时应做到砌体坚实稳定，沟壁平整美观15、，沟底平整，排水流畅，无阻水现象。（五）、喷射混凝土施工仰坡喷砼采用干喷施工工艺。1、材料制备核对水泥的品种、标号及出厂日期，检查保管是否符合要求。水泥应入库存放，库房应有良好的避雨、通风和防潮设施。检查水泥是否储备了足够的数量，以免中断施喷作业。备用的粗细集料，应有良好的质量和足够的储备。喷射混凝土用砂石，必须过筛，清除杂物和大于20mm的颗粒，石料用水洗净。检查水的管路及储存情况，保证施喷有足够的水量和要求的压力。2、机具的整备检查发电机、空压机的运转是否正常；检查混凝土搅拌机、喷射机是否恰当就位，试车运转是否良好；检查风、水管路是否已有足够的长度；要求的风、水阀门是否齐备。为能在移动喷射16、机后，迅速接通风、水管路。检查电线路是否良好，发现隐患应立即处理。施喷前，还应试风、通水，状况完好才开始作业。3、喷射作业喷射机司机调节进入喷射机的压缩空气的动力，使喷头保持一个强度适中而稳定的风压，喷出的混凝土连续而均匀。喷射机运转前，应检查各个阀门是否灵活、料斗内是否清洁，同时准备好排除故障的各种工具。喷射机要作试运转，观察机件以及风、电系统是否正常。一切正常，才可开始施喷。施喷开始的信号，由喷射手向喷射机司机发出，再由喷射机司机转达给搅拌机司机。第一批料搅拌好，送至喷射机处，喷射机司机按先送风、后给电，然后再投料的顺序开始作业。向喷射机喂送混合料，应保持连续、均匀。正常情况下，喷射机料斗17、内应保持有足够的存料，一般为其体积的1/2。施喷中应使用助风管，以协助疏通管道。喷射作业中，输料管要放置平顺，需要弯曲时，半径不应小于1.5m，防止急弯造成堵管。喷射发生故障时，应先断电停机，再关风阀，然后进行处理。切勿先停风后断电，否则在已经堵塞的管路中又送入更多的物料，堵塞会更加严重。作业暂停或一班结束时，应将输料管和喷射机里的存料全部喷出后。方可断电、关风。4、喷射机的保养每一班结束后，应对喷射机进行维护保养，主要检查：减速箱油位及油质是否正常；用风或水冲洗喷射机上的泥灰及凝结物；全部卸除物料和压缩空气经过的零部件，用钢丝刷、油灰刀、扁铲等工具彻底清净，剔除黏附的硬结物；检查易损零件，发18、现超耗，即应处理或更换，以确保下一班能立即作业。（六）、钢筋网的安设按设计要求，仰坡要挂设钢筋网，直径6.5mm、间距20cmx20cm，安设钢筋网时，应注意：1、钢筋网应随受喷面的起伏铺设，且应在初喷2cm厚C20混凝土后再行铺设。钢筋与初喷混凝土面的间隙应不小于3cm，保护层厚度不小于4cm。2、为便于挂网安装，先将钢筋网加工成网片，长宽为200cm。3、钢筋网与锚杆端头焊接，尽可能多点连接，以减少喷射混凝土时使钢筋发生“弦振”。4、开始喷射时，应缩短喷头至受喷面之间的距离，并适当调整喷射角度，使钢筋网背面混凝土密实。第一次喷射不能太厚，以防起鼓剥落。（五）砂浆锚杆仰坡锚杆采用22砂浆锚杆19、，长度为4.5m，按2.0m梅花形布置。砂浆锚杆采用先灌后锚施工工艺，施工工艺见图。1、钻孔钻孔采用YT28凿岩机凿出，钻孔作业的要求：a.钻孔前，应检查开挖断面，欠挖的部位处理合格后，再行钻孔。b.钻孔前，应根据设计要求和围岩产状，确定孔位，作出标记。钻孔的方向应与岩层层面、裂隙面垂直，如果层理裂隙面不明显，可按与开挖面垂直设置。c.应按规定的孔位钻眼，一般情况下，眼距误差不大于15mm,眼深误差不大于5cm。若无法钻至设计要求深度，则应重选孔位。d.钻孔直径应比杆体直径大15mm以上，本次钻孔采42mm钻头。e.钻孔应平直通顺。钻孔结束及注浆前，应用高压风吹净钻孔里的岩粉和积水。先灌后锚施20、工工艺流程2、注浆拌制30号 水泥砂浆，采用32.5R硅酸盐水泥，细集料为细砂，胶骨比为1：1，水灰比0.5。灌注砂浆采用改制的污泥泵。注浆前，先将拌和均匀的砂浆装进桶内，将注浆管插入钻孔底部，打开污泥泵，同时缓缓地将注浆管拔出。当注浆管口距钻孔口2030cm时，关闭污泥泵，注浆完毕。3、插杆封口插入钢筋，用手推入即可。当插入困难时，可用锤轻轻敲击，若仍不能进入，则应拔出杆体，用有压水冲净孔内砂浆，重新灌注。插杆封口作业的要求：（1） 插杆时，要缓缓推入，不得过快。（2） 杆体插入深度不得短于设计长度的95%。（3） 作业中，若孔口无砂浆流出，应将杆体拔出重新注浆。（4） 杆体插入后，孔口用水21、泥砂浆抹平封闭。（5） 锚杆安装完毕后，露出部分应避免碰撞，三天内不得用作吊挂重物。(七) 、洞门墙施工1、为了保证超前管棚钻孔方向,在明洞衬砌外设80cm厚C25钢拱架混凝土套拱,套拱纵向长2.0m。考虑钻进中的下垂，钻孔方向应较钢管设计方向上偏1度。钻孔位置、方向均用测量仪器测定。在钻进过程中也必须用测斜仪测定钢管的偏斜度，发现偏斜有可能超限，应及时纠正，以免影响开挖和支护。2、超前钢管棚采用108*6mm热轧无缝钢管，环向间距40cm，接头采用长15cm的丝扣直接对口连接。钢管设置于衬砌拱部，管心与衬砌设计外轮敦线间距大于50cm平行路面中线布置。要求钢管偏离设计位置的施工误差不大于2022、cm，沿隧道纵向同一横断面内接头数不大于50%，相邻钢管接头数至少错开1m。为了增强钢管的刚度，注浆完成后清除管内浆液，应以M30水泥砂浆填充密实。3、端墙C20混凝土浇筑。三、隧道洞身施工方案、类围岩施工采用全断面法开挖，先开挖后支护，机械配合人工进行开挖，个别地方石方开挖采用放小炮松动，机械出碴。，类围岩地段施工采用台阶法开挖，特殊地段先超前支护后开挖再支护，机械配合人工进行开挖，个别地方石方开挖采用放小炮松动，机械出渣。施工时严格遵守软弱围岩不良地段“早预报、管超前、严注浆、弱爆破、短进尺、强支护、勤量测、快封闭、紧衬砌”的原则，认真做到稳扎稳打，步步为营。（一）、施工工艺流程：（1）超23、前小导管施工要注意保持环与环间的设计搭接长度。（2）主要采用机械配合人工开挖，局部辅以弱爆破，“震松法”施工，尽量减少对围岩的扰动，爆破要密打眼，少装药。（3）拱部环形开挖后应立即完成该部分的钢支撑安装和锚喷支护。（4）仰拱及填充层在初期支护完成后尽快施做，先于二衬进行施工，采用搭设防干扰平台技术进行混凝土全断面灌注。必要时，钢支撑脚部设锁脚砂浆锚杆，以保证稳定和安全。（5）、类围岩每循环开挖长度控制在3.0m左右，初期支护紧跟掌子面，及时施做仰拱，使整个断面尽快形成封闭环。（6）二次衬砌根据围岩量测监控的信息情况，适时施做，以保证初期支护和施工安全的关键措施。二次衬砌距初期支护23倍洞径处开24、始浇注。（7）施工时认真做好洞内排水工作，保证排水畅通，防止基底软化。两侧临时排水沟要保证顺畅，合理位置设集水井，配备抽水机抽水。（二）、 类围岩施工方案、类围岩地段采用全断面开挖施工方案,先开挖后支护，微震光面爆破，装载机和自卸车出碴。1、施工工艺流程：（1）上台阶开挖采用简易台架人工风枪钻眼，楔形复式减震掏槽，微震光面爆破开挖，循环进尺2.53.0m。（2）拱部初期支护施工顺序为初喷、打锚杆、挂钢筋网、复喷20#砼至设计厚度。3）下导坑开挖后及时进行锚喷初期支护，灌注仰拱混凝土，片石砼仰拱回填，分左、右半幅进行调平层施工。（4）铺设环向、纵向、横向排水软管及隧道专用复合防水卷材，初期支护基25、本稳定后施做整体模筑二次衬砌，二衬段与台阶距离不大于30m。2、类围岩爆破参数设计图：见附图（3） 循环时间a.循环作业时间表全断面开挖循环时间安排表顺序 作 业 项 目 需用时间（h） 备 注： 台车就位.， 测量，布眼 .， 钻爆破眼 ，装药、连线 ，机械人员撤离、爆破 .，通风、排烟、除尘 1， 找顶 0.5 ，出碴， 锚杆及喷砼 ，合 计 4.0h。循环作业主要参数全断面进尺.m计，循环作业时间4.0h初期支护施工及辅助施工措施。（4） 施工作业程序初期支护施工作业。（5） 施工方法及技术措施锚杆。系统锚杆初期支护布设系统锚杆，锚杆采用22钢筋锚杆，梅花形布置。（三）、类围岩施工方案 26、类围岩正台阶法开挖，上半断面采用微震光面爆破，下部台阶采用一次性爆破施工。施工过程中，根据爆破效果及时修改爆破参数。1、 施工工艺流程：a）炸药及雷管选型选用爆速低的炸药，采用25mm和32mm两种乳化炸药药卷。为更好地实现微差爆破采用非电毫秒雷管。b）非电微差起爆网络设计爆破震动与同段齐爆的炸药用量有极其密切的关系，采用非电微差起爆技术，不但可以有效控制单段雷管的起爆药量，又能有效地控制每段雷管的起爆时间，使爆破震动波形不形成叠加，既能保证岩石破碎达到理想的效果，又能消除爆破震动的有害效应。在掏槽眼、掘进眼、底板眼或周边眼中，起爆药量较大的段别的雷管，间隔时差设计为200ms，即跳段设置。27、这样可使爆破震动速度降低30%，达到更好的爆破效果。c）孔深进尺设计：上部台阶采用3.0m进尺，钻孔深度3.3m；下部台阶采用3m进尺，钻孔深度3.5m. b.掏槽形式设计：上台阶采用三角形三中孔眼直眼掏槽。d） 装药结构设计：为更好地达到光爆效果，周边眼采用间隔装药结构，药卷用小直径药卷。其余炮眼采用直径32mm标准药卷连续装药。如表下图所示。e）爆破参数及炮眼布置主要经济技术指标表项目 开挖断面 循环进尺（m） 炮眼个数（个） 装药量（Kg） 比装药量（Kg/个） 比钻眼量 单位耗药。f).掏槽形式设计：采用四方形4中孔眼直眼掏槽。如下图：2 、.爆破参数及炮眼布置图：（见附图） 3 、上28、台阶开挖循环时间安排表顺序 作 业 项 目 需用时间（h） 备 注： 台车就位， 测量，布眼 .， 钻爆破眼 ，装药、连线 ，机械人员撤离、爆破 .， 通风、排烟 除尘， 找顶 ，出碴 ， 锚杆及喷砼，合 计h。循环作业主要参数上台阶进尺2.m计，循环作业时间h初期支护施工及辅助施工措施。 4、初期支护:初喷、钢拱架安装、挂钢筋网，复喷20#砼至设计厚度。5、施工方法及技术措施锚杆。系统锚杆初期支护布设系统锚杆，类围岩采用22砂浆锚杆,类围岩采用25中空注浆锚杆，梅花形布置。（四）、锚杆、钢拱架施工工艺流程： 钢筋砂浆锚杆施工工艺流程：采用凿岩机钻孔，用高压风清孔，用高压注浆泵向孔内注水泥砂浆29、。注浆时，将拌好的砂浆装入注浆器，一人操纵手把和进风阀门，另一人将注浆管插入眼中，使管口离眼底10厘米间隙，待砂浆注入孔眼后，注浆管逐渐被砂浆向外推挤，此时可将注浆管均匀向外退出，注到眼深的2/3以上时停止注浆，由插入的钢筋将孔内砂浆挤出填满为止。注浆完成后，向孔内插入锚杆钢筋，插入钢筋时不可左右摇晃，沿孔轴线缓缓推入。锚杆的外露长度与喷混凝土厚度相等，作为喷混凝土厚度的标志。格栅钢架钢架由主筋与箍筋按设计要求型式焊接而成，钢架之间用22mm纵向连接筋焊接在一起。格栅钢架安装紧贴初喷砼面，为防拱脚下沉在拱脚设置锁脚锚杆。钢拱架按施工图纸在洞外加工成型。安装在初喷砼后进行，与锚杆焊成整体。架立时30、垂直隧道中线，当钢架和围岩之间间隙过大时，设置骑马垫块。工字钢钢拱架施工：钢拱架应按设计位置架设，拱脚必须放在牢固的基础上，与围岩之间的间隙过大时应设楔块，楔块可使用钢板或混凝土块，每侧设置不得少于8点，钢架在初喷3cm混凝土后架设，且喷射混凝土必须充填密实，架设完毕后再喷混凝土，保护层不得小于2cm。钢拱架应垂直于隧道中线，上下、左右允许偏差5cm，倾斜度不得大于2。拱脚标高不足时，应设置钢板进行调整，必要时可用混凝土加固基底。（五）、钢筋网片安装，喷混，超前小导管施工工艺流程。钢筋网的安装：挂钢筋网在锚杆施作后进行，钢筋网在洞外加工成型，钢筋网联接处用铁丝绑扎或点焊，根据岩面起伏形状铺设，31、并紧贴砼初喷砼面。钢筋网与锚杆应绑扎在一起。喷砼采用湿喷法。喷射混凝土在洞外采用集中拌合站拌制，由砼输送车运至喷射点，由湿式喷射机配合砼喷射机械手施喷。施工按初喷和复喷进行，开挖后即进行初喷，安装好锚杆（钢筋网）和钢拱架支撑后，再进行复喷，尽量避免二次复喷。直至满足达到设计厚度要求。 工艺流程a.施喷时，先打开计量泵，送风后调节风压在0.5Mpa0.6Mpa之间，风压过大，粗骨料碰到钢筋网、格栅会回弹；风压过小，喷射冲量减少，导致喷层不密实。因此，要求湿喷机司机和喷射手密切配合。b.喷嘴与受喷面距离以0.61.0m为宜，可将喷头固定在机械手上进行作业；若人工操作，应两人掌握或用简易支架辅助作业32、。喷头应保持与受喷面垂直。c.喷头作连续不断的螺旋形运动，后一圈压前一圈1/3.喷射线应自下而上，呈“S”运动。隧道内应先边墙，后拱脚，最后拱顶。超前小导管为确保隧道开挖时撑子面的稳定，对软弱围岩段在掌子面开挖前，沿隧道拱部设置超前小导管注浆支护。超前小导管在格栅钢架完成后，复喷砼前施作，小导管注浆作业包括封面、钻孔、安管、注浆四道工序。封面：注浆前喷射砼封闭掌子面，防止漏浆，喷层厚度不宜小于40mm.布孔：按设计图纸，将小导管位置正确测设在工作面上。钻孔安管：小导管采用42mm的无缝钢管加工而成，长度4000mm.施工时对钢管尾部焊箍，顶部做成尖椎状，管壁按梅花形布置溢浆孔，孔径为8mm，环33、向间距40cm.采用钻机或YT-28型风枪成孔，孔眼长度应大于小导管长度。沿格栅钢架腹部将加工好的小导管打入孔中，外插角控制在1030度以内，尾部置于钢架腹部并与格栅钢架焊接，增强共同支护能力。小导管纵向搭接长度不应小于1m。注浆：采用双夜注浆泵压注水泥、水波璃双液浆，注浆压力控制在0.51.0Mpa.在孔口处设置止浆塞，浆液类型及配合比根据地层的渗透系数及地质情况，由现场实验确定。（六）、 围岩监控量测及贯通测量1. 监控量测的目的对于采用新奥法施工的隧道，监控量测是新奥法施工过程中必不可少的施工程序，是确保隧道施工安全的信息化手段，现场监控量测是隧道施工过程中，对围岩支护系统的稳定状态进行34、监测，为初期支护和二次衬砌的参数调整提供依据，是确保施工安全、指导施工程序、便利施工管理的重要手段。2. 监控量测工具方法及监测项目表量测工具收敛计选用洛阳产的JSS3010/15A型数显示收敛计，地质罗盘，水平仪，水平尺，挂钩钢尺等。然后采用铁科院西南分院研制的监控量测分析软件进行数据分析，提供施工参数。根据设计要求以及工程所在位置地质情况，借助以往施工类似隧道量测取得的施工经验，经过认真分析，遵循可行、可靠、易于操作的原则。3. 监控量测施工流程4. 量测数据的处理和应用a. 施工时，将各项量测情况填入记录中，及时绘制位移-时间曲线和相关图表，并注明当前施工工序及开挖掌子面离量测断面的距离35、。5. 稳定性判别当位移-时间曲线趋于平缓时，进行数据处理和回归分析，推算最终位移和变化规律；当位移-时间曲线出现反常的急骤变化时，表明此时的围岩、支护系统已处于不稳定状态，必须立即停止开挖、对危险地段加强支护，确保已开挖段的安全。6.隧道贯通控制测量隧道测量是为了保证测量的中线和高程在隧道贯通面处的偏差不超出规定的限值。 a.中线平面控制隧道洞外及洞内都采用主副闭合导线法，即在主导线上测角并用全站仪测距量距，在副导线上只测角不量距。由主副导线所组成的多边形，只平差其角度，不平差其长度。这样主副导线法比三角网法简单实用，比单一导线法可靠。 b.中线测量在隧道进行中线测量以前，考虑将来隧道打通后36、的偏差数值100mm。根据隧道的长度和平面形状，在地形图上先行布置测点的位置和预计的贯通点，并在平面图上量出贯通尺寸，再根据规范规定的极限误差试算出测角和量距的必要精度，然后进行测量。 C. 高程控制本隧道应用普通水平仪，保证能够达到本隧道的精度要求。高程贯通极限误差为50毫米。（七）、 洞内防排水设施:1、纵向左右边墙铺设100TS弹塑软式透水盲管，并5m一道116*100异径三通接头与横向、环向连接成一个整体。2、环向沿岩面10m布设50TS弹塑软式透水盲管沿。一般地段10m,富水地段5m一道,与纵向、横向相连。采用5cm长钢钉固定，拱部钉距1.0m，墙部钉距1.2m。3、横向每5m一道137、16HDPE泄水管与纵向、环向相连。4、施工缝、沉降缝施作方法按设计图纸执行，沉降缝中橡胶止水带必须用钢筋卡固定，钢筋卡间距不大于50cm. 5、铺设防水层前，首先按照设计图纸的要求对钢丝、钢筋、管道、锚杆等凸出部位进行处理，并对喷射砼表面的凸凹不平进行找平处理。6、铺设防水层时，人员站在自制的工作平台上，首先用专用垫射钉把无纺布固定在喷射砼表面，再把防水卷材按照规定用手动熔接器加热，焊接在专用塑料固定片上。7、铺设过程中，无纺布和防水卷材应留有一定的富余量，并检查防水层的完整性，对破损处，应随时补好。8、工作缝连接处应预留30cm搭接，两幅之间搭接宽度不小于10cm，搭接后用自动熔接机热熔焊38、接，不得出现漏焊，焊缝必须用气压检查合格方可进行下一道工序。（八）、 二次衬砌1、仰拱与填充作业为了及早封闭岩面，增强衬砌的整体受力，改善洞内作业环境，仰拱及填充施工超前于墙拱衬砌。为达到平行作业，仰拱施工不影响洞内运输作业，使用仰拱防干拢作业台车。仰拱每6-8米为一段进行浇筑.仰拱与填充的具体施工工艺如下：a. 测量放线，严格控制底部标高。.b. 铺设防水层，填充层中心铺设50预制排水管，绑扎焊接钢筋，立挡头板。c. 砼拌合站拌制砼，砼输送车运送砼至工作面。d. 浇筑砼，插入式捣固捧捣固。e. 砼拌合时应严格按配合比执行，浇筑砼时，应注意仰拱砼与填充砼的标号不同，严禁填充砼侵入仰拱之内。f.39、 浇筑填充砼时，应做好排水管，检查好孔位和横向引水管的预埋及预留工作。2、正洞二次衬砌模筑混凝土采用液压整体钢模全断面台车浇筑，台车长12米。衬砌台车示意图如上。 隧道二次衬砌C25防水砼，抗渗等级S6，类围岩30cm、类围岩35cm、类围岩40cm、类围岩45cm。二衬应在围岩及初期支护变形基本稳定后进行施工,二次衬砌紧跟仰拱次序施工，在类围岩地段，二衬距掌子面的距离应控制在30米，类围岩地段不大于50米，、类围岩地段不大于150米。施工工艺如下: a.测量放线，标出中线和标高。b.利用工作台车，绑扎焊接钢筋和预埋件安装、预留孔洞。c.液压衬砌台车就位。d.砼拌合站拌制砼，砼输送车运送至工作40、面，砼输送泵泵送至模板内，施作时应对称浇筑，用插入式捣固捧捣固密实，拱部适当调整砼塌落度，靠输送泵压力密实。在挡头预埋橡胶止水带。（砼浇筑示意图如下） e. 矮边墙采用人工拼模浇筑。一模二次衬砌施工作业时间循环图作业名称作业时间(小时)循环时间（时）61218243036424854测量放线1模板台车就位6风水管改修3灌注砼16养生24脱模、清理4f.拆模、养生，进入下一循环。（九）、 洞内风、水、电路布置及电缆沟、水沟施工1、施工通风、除尘经计算洞口设置1台风机通风，采用天津通风机厂生产的TZ-112型隧道子午加速轴流风机（每分钟风量为1800m3/min）和1200的软式通风管进行压入式通41、风，风机安装在距洞口25m左右的位置。2、施工排水由于该隧道进洞方向为下坡，洞内两侧设水沟和集水井，集水井间距100米，设分级水泵，将洞内集水抽至洞外水沟。3、施工用电及照明用电设备负荷大小本隧道进、出口各配备一台50KW发电机，负责隧道掘进施工及洞外用电设备的电力供应,动力用电等级为380V,成洞段用电为220V,作业地段为36V,每15或20米安装一盏,并要求每盏安装一个开关。需移动照明地段，采用36V矿用碘钨灯。4、施工用高压风、高压水，隧道进、出口设压高压风机站。安装20m3/min空压机三台，主要负责主洞喷锚支护和通道开挖供风。风管直径100钢管,管节法兰法连接。高压水由高位水池直接42、供给。(三管两路布置示意图如下)5、水沟、电缆沟施工a.测量放线，标出中线和标高。b.人工立模，预埋电缆沟托架，钢筋安装,拌合站拌合砼，砼输送车运至工作面，人工浇筑砼，插入式捣固棒捣固。c.拆模、养生。d.盖好电缆沟盖板。（十）、 洞内路面a. 清除杂物，人工凿毛，并用高压水冲洗基层表面，确保接合部的施工质量。b. 先施工砼基层，再施工面层。 C. 按照设计图纸的要求设置三到胀缝，每道胀缝加工制作1长0的钢筋拉杆和25长0的光面钢筋传力杆以及角偶补强钢筋，胀缝边缘钢筋，并立模加固。d. 混凝土由拌合站拌合，运输车运至工作面后由摊铺机进行摊铺，摊铺时应缓慢、均匀地进行，保证连续操作，模板和水沟边43、缘采用人工摊平。振动梁进行捣固，并辅以插入式捣固棒捣固密实，压光。 e. 当路面混凝土强度达到设计强度的30%时用切割机沿横向切割横缝（间距每5m一条）。切割时导尺应准确固定。纵缝与施工缝吻合、不需要另行切割。f. 横缝切割完后，随即用刻纹机在混凝土表面沿横向刻作防滑槽，保证路面的抗滑要求。（十一）、 隧道内装饰，拱墙喷涂隧道专用漆，施工前清除洞壁表面的油腻及污物，涂料采用机械喷涂，涂层分三次喷涂。（十二）、 特殊地质地段施工本隧道可能出现的不良地质情况为断层、涌水。在施工过程采取以下措施：1、加强超前地质预报和围岩量测。通过超前钻孔施工情况，判断开挖面前方地质类别及涌水量、水压等情况，制定相应对策。2、在开挖不良地质地段之前，对临近断裂带的开挖地段及时完成二次模筑砼衬砌，以提高意外时的应对能力。在断裂带施工期间，二次模筑衬砌紧跟开挖施工，减短断裂带开挖后的暴露时间。3、在分析超前钻孔所获得的有关资料后，采用小导管注浆超前支护措施。在出水量大，开挖施工安全难以保证时，经监理工程师同意后，采取改用大管棚超前支护措施；必要时采用深孔全封闭帷幕法注浆，以起到止水和加固岩体的作用，确保施工安全和质量。