1、公路改建1km长分离式隧道项目明洞支护衬砌工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1、工程概况71.1主要技术标准7（1）设计技术标准7（2）隧道建筑限界及内轮廓：7（3）汽车荷载等级：城一A级71.2、工程概况71.3地形、地貌及地质概况71.3.1场地地形地貌、地层71.3.2地质构造81.3.3场地岩土体特征91.3.1第四系粘性土层91.3.4片岩、变粒岩91.3.5水文地质条件101.4水文气象条件111.5地震112、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到现场的方法112.1 人员2、计划及动员周期112.1.1 人员安排计划122.1.2 施工人员动员周期152.2 施工机械设备配置计划及动员周期152.2.1 设备计划和动员周期152.2.2 主要施工机械设备配备162.3 检测仪器设备配备计划及动员周期172.3.1 设备调遣动员周期172.3.2 主要施工检测仪器设备配备计划172.4 主要材料供应计划222.5 设备、人员、材料运到现场的方法223. 主要施工组织机构设置2331 组织机构设置原则233.2 施工组织机构设置233.3 主要职责范围253.3.1 项目经理253.3.2 项目副经理263.3.3 项目总工程师263.3.4 工程技术部273.3.53、 经营财务部283.3.6 机电设备物质部283.3.7质量安全管理部283.3.8 办公室293.3.9工区293.4 主要技术力量配备294总体施工规划、 施工现场布置及临时工程方案304.1.质量、工期、安全、环保目标304.1.1质量目标304.1.2工期目标304.1.3.安全目标304.1.4.施工环保目标304.2施工临时设施布置314.2.1.布置原则314.2.2施工道路314.2.3.临时道路规划说明314.2.4.临时道路标准314.2.5.施工、生活用电314.2.6施工生活、生产供水314.2.7.隧道供风系统324.2.9.临时生活房规划33消防设施344.2.114、.弃碴场344.2.12 临时用地344.2.13主要临时工程数量及其结构354.3.污水处理规划364.4.施工通讯系统364.5.设备维修与构件加工36（1）修理车间设立36（2）钢构件加工364.6.物资供应364.7.施工平面图布置365、施工进度365.1.工期目标375.2.施工进度安排375.3.保证工期措施385.3.1.保证工期的组织385.3.2.制度措施395.3.3.搞好设备维修保养，提高设备效率措施405.3.4.保证施工期间交通及供电保障措施405.3.5.材料保证措施405.3.6.保证隧道进度的技术措施405.3.7.对突发事件预防措施415.4. 工程重难点及5、对策415.5.总体施工原则416、总体施工方案及方法426.1明洞工程426.1.1明洞洞外结构物的施工426.1.2明洞洞身施工466.2 超前支护工程476.2.1超前长管棚施工476.2.2超前小导管546.2.3、超前锚杆施工556.3洞身开挖576.3.1 级围岩开挖576.4光面爆破施工工艺666.4.1光面爆破施工工艺流程676.4.2光面爆破工艺要求676.5初期支护716.5.1中空注浆锚杆施工726.5.2喷射混凝土施工746.5.3钢拱架和钢格栅的施工756.6洞身衬砌施工756.6.1二次衬砌施工工艺流程图如下：766.6.2二次衬砌施工方法766.7隧道结构防排水施6、工816.7.1防排水原则816.7.2防排水措施816.7.3 止水带施工866.8施工缝、变形缝处理866.9仰拱、铺底、填充施工86五、洞内附属构筑物871、开挖方法872、出碴873、支护874、衬砌876.10监控量测88TSP-202地质超前预报系统简介896.10.1.2 TSP-202地质超前预报系统的应用906.11水电气供应、通风及照明94 照明线路及灯头的架设高度一般不小于2.5m。956.12施工防尘956.13砼路面施工956.13.4 钢筋传力杆设置：956.13.5砼的拌合及运输：956.13.6模板：976.13.7砼路面的摊铺：976.13.9接缝施工976.7、13.10检测：986.13.11养生：986.14关键工序、特殊工序施工控制98超短台阶开挖98 上台阶超前0.51.0m，以使断面及早闭合。99 左右洞的开挖时间要错开，不要同时开挖，以免发生塌方。99 砂浆锚杆质量和技术要求100 湿喷100 仰拱施作时间102 二次衬砌的拆模时间1027. 质量保证体系和施工质量保证措施1037.1质量方针、目标、控制体系1037.1.1质量方针1037.1.3质量控制体系103质量控制体系1037.2强化施工管理，严格施工纪律1067.3加强质量管理，争创优质工程1067.4 隧道开挖质量保证措施1077.5隧道初期支护质量保证措施1077.6衬砌施8、工质量保证措施1087.7隧道防渗漏措施1088. 安全保证体系和安全措施1098.1安全生产方针1098.2安全生产目标1108.3 安全保证体系1108.4安全生产的组织1118.5安全管理规章制度112（6）坚持过安全日活动，及时总结安全生产的经验和教训。1138.6安全生产的保证措施1138.6.1 开挖施工安全保证措施1138.6.2 火工品运输及爆破施工安全保证措施1158.6.3 装碴及运输安全保证措施1178.6.4 支护、衬砌安全保证措施1188.6.5通风与防尘安全保证措施1208.6.6 临时用电及照明安全保证措施1209. 环境保护措施1219.1 减小生态破坏12199、.2水环境保护1229.3 固体废弃物处理12210. 职业健康安全保障措施12210.1 劳动保护措施12210.2 环境卫生保证措施123 xx线xx至XX段改建工程第二合同段隧道工程施工组织设计1、工程概况 1.1主要技术标准（1）设计技术标准公路等级：城市主干道级 标准设计速度：60公里/小时（2）隧道建筑限界及内轮廓： 限界净宽： 0.75+0.5+3.53+2.0+1.0=14.75m 限界净高： 5.0m 内轮廓净高： 7.648m(设计标高至拱顶) 内轮廓净宽： 15.6m（3）汽车荷载等级：城一A级1.2、工程概况xxxx隧道位于xx市xx与xx之间，设计为双洞八车道（单向三10、个机动车道、一条非机动车道）上下行分离式隧道（出口为小净距隧道）。隧道左线起讫点桩号ZK7+351ZK8+368,长1017米，右线起讫点桩号为YK7+353YK8+366，长1013m，隧道最大埋深约60m。隧道左右线进出口均采用端墙式洞门。隧道左线平面线位为直线R1500的右偏圆曲线上（出口段），右线平面线位为R=2000的左偏圆曲线上（进口段）直线R=1400的右偏圆曲线上（出口段），纵断面均采用0.30和-1.5的单向下坡。隧道路面设置2.0的横坡。1.3地形、地貌及地质概况1.3.1场地地形地貌、地层拟建隧道位于xx市xx工业区东xx，区内属丘陵地貌单元类型，地形起伏很大，沟壑发育，11、海拔介于57.6米106.5米，最大高差48.9米。场区地势东西两侧低，中间高。场区地表为0.38.8米厚的第四季残坡积物，地表植被茂密，覆盖率90以上，通视条件及交通条件极差，山脊有数条山间小路，宽度13米左右。依据钻探资料，本区地层结构主要为第四纪粘性土及变粒岩、片岩等变质岩。其中第四系粘性土层覆盖厚度不均，沟谷内厚度较大；基岩部分地段裸露，风化严重。1.3.2地质构造根据钻探情况，施工钻孔位置处共见2处构造蚀变带，一处位于szk2处，埋深9.0m，厚度0.8m，充填物主要为红褐色粘性土及片岩风化物。另一处位于szk7处，埋深21.0m，厚度约1.0m，充填物主要为杂色粘性土及风化物，夹有12、碎石块。 区内构造主要为断裂构造、韧性挤压变形构造和节理裂隙。通过区域地质调查，共发现断裂构造4条(物探推测12条，钻探揭示2条)，规模较小，地表延伸较短，宽23米左右；节理裂隙较发育。 断层F1(地质测绘实质材料图，下同)：位于左隧道K7+715附近冲沟内，产状11563，长约50米，宽2米左右。主构造面岩石较破碎，见褐铁矿化。 断层F2：位于左隧道K7+843附近冲沟内，产状1100630，长约70米，宽2米左右。挤压破劈理发育。 断层F3：位于左隧道K7+918附近冲沟内，产状850580，长约60米，宽2米左右。主构造面岩石较破碎，见褐铁矿化。 断层F4：位于左隧道K8+000附近冲沟13、内，产状。730610，长约70米，宽2米左右。挤压破劈理发育。1.3.3场地岩土体特征 根据钻孔揭露，分析场地岩土体成因，将各岩土体自上而下分述如下： 1.3.1第四系粘性土层 耕植土(Q4pd) 主要分布在场区表层，黄褐色，松散稍密，稍湿，主要成分为粉质粘土、粉土，含碎石角砾、片岩风化物及植物根系。 洪坡积土(Q4pl+dl) 主要分布在两侧洞口附近的山坡及冲沟附近。以粉质粘土为主，黄褐色，可塑硬塑，含有少量碎石角砾及片岩风化物，具铁锰质浸染，厚度一般1849米，为第四系全新统风化洪坡积形成。 残坡积土(Q4el+dl) 主要分布在两侧洞口附近的山坡及冲沟附近。以含碎石粉质粘土为主，黄褐色14、，硬塑，含有大量碎石角砾及片岩风化物，厚度一般1733米，为第四系全新统风化残坡积形成。 1.3.4片岩、变粒岩 区内所见片岩、变粒岩，分布于隧道中轴线及两侧，岩层产状一般为北西南东走向，倾角3570。地表所见一般为强风化状态，各钻空L不同深度均见其存在。 片岩(Pt1fg) 黄褐色灰绿色浅灰色，鳞片变晶结构、片状构造。厚度较大，地表多为强风化弱风化，随埋深增大，风化程度也逐渐减弱。 变粒岩(Pt1fg) 风化面为黄褐色，粒状变晶结构，块状构造。主要矿物成分为长石、石英及少量云母。该岩层仅分布在szk6周围地段，风化裂隙发育，沿裂隙面伴有次生矿物。 上述片岩和变粒岩属粉子山群岗嵛组地层，是由区15、域变质作用形成的。1.3.5水文地质条件1.3.5.1地下水类型 根据地下水的赋存条件及运动特征，场区内地下水类型可分为第四系松散层孔隙潜水、基岩风化裂隙水及构造裂隙水三大类型。 (1)第四系松散层孔隙潜水 主要分布在冲沟发育地带，其厚度较薄，含水层主要为第四系沉积粉质粘土央有少量砂、砾及碎石，水量较少，流向主要受地形控制，大气降水为主要补给来源，地下迳流为主要排泄途径。 (2)基岩风化裂隙水 基岩风化裂隙水主要分布在强弱风化片岩及变粒岩中，水量较少，地下水流向主要受地形控制，地下迳流及下游人工开采为主要排泄途径，大气降水及越流为主要补给途径。 (3)构造裂隙水含水层 根据本次钻探过程中取得的16、岩芯资料，szk2、szk7处均见有小的构造破碎带存在，破碎变带周围岩体水蚀现象严重(szk3孔l 7.0m处岩体水蚀严重)，岩体破碎。该处为场区主要富水地段，水量相对较大，迳流速度快。在钻进过程中仅szk7孔l6.Om处漏浆严重。1.3.5.2地下水对混凝土的腐蚀性评价依据公路工程地质勘察规范附录的规定，为评价地下水对混凝土的腐蚀性，对区内地表水体(s zk5孔南约300m水塘)进行水质分析后，可判定隧道区地表水对混凝土无腐蚀性。1.4水文气象条件路线所在地区属暖温季风性气候区，海洋性气候，受海洋调节和控制作用明显，具有温度适中、空气湿润等气候特点，雨量较多集中在7、8、9月。昼夜温差较小，17、多年平均气温11.9，最高温度38.4,最大冻土深度46厘米，年平均风速4.2m/s，年最大风速40m/s。1.5地震胶东半岛北部为多震区，地震活动上具有强度小、频率高、震源浅、有感范围广的四大特点。与构造息息相关，有史以来发生的最大地震为6级，这反应了半岛地区内部比较完整，无大型断裂和断陷存在，19701979年，胶东半岛发生了43次大于3级有感地震。据区域地震烈度区划图（1990年），本区地震动峰值加速度为0.10g，抗震设防采用简单设防。地震基本烈度为度。2、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到现场的方法2.1 人员计划及动员周期根据本工程的工程数量、工期要求及定额工日，并结合拟进场18、机械配备情况、进场队伍施工经验、施工水平，由1个专业隧道施工作业队1个机械队进行施工。劳动力实行弹固结合，灵活组织、动态管理，依据总要求和各分项、分部及单位工程之间的内在联系，实行平行流水或交叉作业，施工高峰期拟投入全员总人数170人（其中经理部36人）。2.1.1 人员安排计划人员安排计划见下表主要管理人员名称计划到场人员说明付经理1人负责安全、质量、施工进度财务1人负责工程资金拨付,保证工程顺利进行技术主管2人负责技术、安全、质量生产主管3人负责安全、质量、施工进度专职安全员2人负责施工安全质量工程师1人负责施工质量试验工程师1人负责喷砼和二衬砼外观质量以及试件取样测量技术人员3人负责技术19、质量领工员8人负责安全、质量、施工进度合计22人后勤人员名称计划到场人员说明材料及采购主管1人负责保证施工和生活设备配件采购供应电工2人负责洞内外动力、照明用电库管员1人负责保证施工和生活设备配件发放空压机司机6人负责洞内钻爆和喷砼施工用风水池值班员2人负责洞内外施工和生活用水炊事员2人符合饮食卫生标准合计14人钻爆工班人员名称计划到场人员说明工班长2人负责安全、质量、施工进度付工班长4人负责安全、质量、施工进度钻爆工40人含风钻设备维修、管道工、电工合计46人土石方装运工班人员名称计划到场人员说明司机16人机械设备修理4人含电工、电焊工合计20人支护工班人员名称计划到场人员说明工班长2人砼20、喷射手4人工人30人含机械维修电工2人电焊工8人合计46人钢筋、机械工班人员名称计划到场人员说明钢筋工12人电工2人电焊工8人合计222.1.2 施工人员动员周期若我单位中标，在接到中标通知书后立即组建项目经理部，组成以项目经理为组长、以各部门负责人、工区长和作业队长为成员的先遣组，完成队伍的设营及临时设施布设。本合同段人员就近调遣，保证5天先遣人员50人到达工地，项目经理部挂牌办公，代表我单位全面履行在投标中的承诺，为施工做前期准备；参加本合同段施工的队伍，将按任务划分施工进度安排，依据劳动力安排计划陆续进场。见下表。人员动态投入表施工时间投入人数年度季度20092170317041702021、101170217031702.2 施工机械设备配置计划及动员周期2.2.1 设备计划和动员周期施工机械依据施工进度和现场施工的要求进行动态管理，满足服务周期，就近调配。具体使用时间依据施工需要提前1月调配或按业主、监理工程师的要求进行安排，达到业主和监理工程师满意。开工急需的首批设备和先遣人员提前安排，在业主允许进场后7日内到达施工地点，首批进场设备下表。2.2.2 主要施工机械设备配备机械设备配备，遵循以下原则：（1）优选精良、先进、适合本合同段工程的最佳施工机械设备，合理进行匹配，使全线形成快速施工能力。（2）根据本合同段工期及工程量，使机械设备能力大于进度计划指标能力，有足够的设备储备22、。（3）同类机械设备尽可能采用同厂家设备，以便于维修、配件供应和通用互换，确保机械使用率。首批进场的机械设备仪器表序号设备名称单位数量型号功能备注1发电机台1250KVA2内燃空压机台212m3/min3装载机台2ZLC-504推土机台2TY-1805挖掘机台21.0m36汽车台44.5T7风钻台30YT-288抽水机台39潜水泵台610砼搅拌机台2JZ-50011砼喷射机台312钢筋加工设备套113测量仪器套214载重汽车台315T15汽车起重机台1QY-1616工程指挥车台22.3 检测仪器设备配备计划及动员周期2.3.1 设备调遣动员周期材料试验、质检仪器设备、测量设备将按照工程进度计划23、的需要，从工地附近工点分期调入，并达到满足监理工程师的要求；开工前期急需的部分测量、检验仪器将在业主允许进场7日内运达现场。2.3.2 主要施工检测仪器设备配备计划施工检测设备配备遵循以下原则：仪器设备配备遵循以下原则：（1）仪器设备配置合理，数量充足，满足施工需求。土方施工机械设备 序号设备名称计划到场设备说明1挖掘机4台CAT3202开挖台车5台长10米以上2推土机3台T2203装载机2台侧翻式一台4自卸汽车8台15T(根据实际调整)5自卸汽车4个4.5T（根据实际调整）钻爆工班机械设备 序号设备名称计划到场设备说明1空压机4台20m3/min2风钻20台YT28,76553钻杆L=2.524、m36根根据实际调整4钻杆L=3m30根根据实际调整5钻头5050个根据实际调整6钻头32100个根据实际调整7砂轮机2台根据实际调整8切割机2台根据实际调整支护工班机械设备序号设备名称计划到场数量说明1空压机4台20m3/min2电焊机12台每工作面3台3搅拌站2套进出口工作面1台4砼运输车4台进出口工作面2台8方5砼喷射机5台每工作面2台6模板台车5台自制7多功能台架5台自制8衬砌台车4台9注浆机2台每工作面1台10切割机2台11自动计量拌合站2台钢筋、机械工班设备序号设备名称计划到场数量说明1电焊机12台每工作面3台2钢筋弯曲机2台3钢筋切断机2台4砂轮机2台5台钻2台6氧气乙炔4套7切25、割机2台8维修工具2套其它设备序号设备名称计划到场数量说明1干式除尘器1台15KW、300m32潜水泵12台2.2KW、40m3/h3发电机2套250KW4车床1台8.5KW、400mm5钻床1台1.5KW、26mm6刨床1台3KW、650mm7锻钎机1台7.5KW、25mm8抽水机1台37KW、100m3/h9空气锤1台18KW、150kg10牛头刨床1台7.5KW、650mm11木工圆锯1台7.5KW、600mm12木工压刨1台7.5KW、400mm13指挥车2台14生活用车2台（2）设备功能先进，性能良好，状态稳定。（3）全部仪器已经过标定合格，并按期进行检定。拟投入本工程的主要检验、测26、量和试验设备下表。拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1万能材料试验机WE-1000KN台12压力试验机YE-200A台13光电式液塑限测定仪GYS-Z台14K30荷载板K30台25核子密度测定仪MC-3台16重型击实仪台27标准手提击实仪SJ-Q台28坍落度仪100/200台29含水量快速测定仪HKC台210土壤筛200套111砂子筛200套112石子筛300套113标准振动筛机XSB-70A台114水泥胶砂搅拌机NRJ411A台115雷氏煮沸箱FZ-31台116水泥胶砂振动台GZ-85台117雷氏膨胀值测定仪LL-50台118水泥养护箱S27、JN-1台119砼振动台1m2台120砼钻孔取样机HG-100型台121砼凝结时间测定仪2T 120台122砼抗渗透仪HS-40台123自动恒温、恒湿器ZWS-11台124调温调湿箱DT-303-2台125砼回弹仪HT225台226砂浆稠度计SC-145台227保护层测定仪HB-84A台128精密标准天平TG35台129分析天平TG628A台430托盘天平HCTP 12B.2台431台秤JGT-100台1032水准仪NA2台433经纬仪J2台434弯沉仪台135砂浆试模70.770.770.7mm组1036砼试模150150150mm组1037全站仪徕卡905L台238温、湿度测定仪温度-2028、-100湿度0-100%台239呼吸式粉尘监测仪ACH-1台140风速仪数显0-50m/S1台141精密水准仪W1LD-N3台142精密水准仪NA2002台143精密水准仪DSZ2+FZS1台144爆破测振仪CRAS台145锚杆拉拔器300KW/1N台146收敛计GY85套447多种位移计套148频率接收仪VW-1套12.4 主要材料供应计划本合同紧邻晋标中市，材料供应渠道多，中标后，将就近选择材料质量好，价格合理，货源充足，讲信誉的供货商。对需求量大，货源较紧的材料设临时库房，确保施工需要。对火工品采购将与地方公安局联系后采购。2.5 设备、人员、材料运到现场的方法本合同段拟投入的施工机械和29、检验试验设备计划就近抽调，不足部分从我单位本部调派。接到中标通知书和业主进场指令后，7天内首批设备运至工地，工地附近抽调的设备采用汽车运输，本部调派的设备通过火车运至晋中火车站，再用汽车运至工地。本合同段工程施工高峰拟投入人员总数170人，计划从附近工地抽调参加过类似工程施工的队伍承担，并在我单位全范围内以充实管理、技术力量。我单位在接到中标通知书和业主进场指令后，5天内首批人员50人从各地分乘火车、汽车到达工地，进行施工准备，其他人员根据施工进度安排分批到达， 工程所用材料在xx及附近采购的，通过汽车运至工地；须从厂家购买的材料由我单位物资供应站集中采购，火车运至xx火车站再用汽车运至工地。30、3. 主要施工组织机构设置31 组织机构设置原则根据本项目的工程数量、工期要求、施工环境，以及各分项、分部、单位工程先后施工顺序和相互制约时间，确定如下原则：（1）坚持项目法管理的原则。通过与业主、监理工程师和设计部门的充分合作，综合运用人员、机械、物资、方法、资金和信息，实现质量和造价的最佳组合。（2）遵循GB/T-2000生产、安装和服务的质量保证模式和由此编制的质量体系文件，完成要求的质量目标。（3）在满足业主各种要求的前提下，确保实现质量、安全、工期的预期目标。（4）各工序平行作业，针对不同工序施工按专业化组织流水生产作业,采用大型设备配套技术快速施工，施工设备、物资统一组织，发挥资源31、最大效益。3.2 施工组织机构设置本合同段按照项目法要求，结合工程的专业性质、工程规模、地形特点、施工条件和我单位对类似工程的组织管理经验，成立xx线xx至XX段改建工程项目经理部，作为我单位在本项目的管理机构。委派具有项目经理资质的同志任项目经理，同时组织一个理论及实践经验丰富、业务能力强、高效、精干的项目经理部，对本工程全面实行项目管理，调我单位长期从事公路隧道工程施工的队伍承担本项目工程的施工。项目经理部设项目经理一名、副经理一名、总工程师一名。下设三部一室，即工程技术部、经营财务部、机电设备物资部、办公室。组织机构见图3-1。项目经理部全面负责组织本合同段的施工，编制实施性施工组织设计32、质量计划，编制关键工序作业指导书，编制年、季度、月施工计划、资金计划、材料计划，将计划层层落实，解决生产过程中出现的问题，与业主、监理工程师、设计单位紧密配合，搞好组织和协调工作。工程调度计划统计合同预算财务成本机电设备物资管理大堆材料公共关系文秘打印劳资人事治安保卫工程技术测量量测工程试验安全质检工程技术部经营财务部机电物资部办公室副经理项目经理总工程师1#进口2进口施工队图3-1 拟为承包本合同工程设立的组织机构图3.3 主要职责范围3.3.1 项目经理（1）作为单位法人代表的被授权人，在本合同段工程项目实施过程中，就工程施工、完成及缺陷修复等方面，代表我单位，负责对业主的协商、签订合同33、文件、组织并执行一切与此相关的事务；（2）在本工程项目实施过程中，贯彻执行国家方针、政策、法规；（3）作为本合同段工程项目安全、质量保证的第一责任人，负责建立健全安全、质量保证体系，确定本项目安全、质量目标，建立和实施安全、质量生产责任制，确保各项安全、质量活动的正常开展；（4）负责施工现场的文明施工管理和环境保护，组建施工现场的文明施工领导小组，并结合本合同段工程项目的特点，组织制定和实施文明施工管理和环保细则；（5）负责工程的组织指挥，传达业主、监理的指令并组织实施，对工程项目进行资源配置，保证本项目管理体系的有效运行及所需人、材、物、机资源的需要，根据工程需要对现场人员任免、聘用、奖罚，34、对工程项目成本负责。3.3.2 项目副经理配合项目经理对本项目的管理。按分工对现场施工的安全、质量、进度文明施工、环保、成本控制等实施管理。全面落实安全、质量责任制和各项工作计划，协助项目经理协调好外部关系，处理施工中出现的具体问题和项目经理部的日常工作。3.3.3 项目总工程师（1）对本合同段施工技术、工程质量、安全生产、施工计量、测量试验负直接技术责任，负责组织指导工程技术人员开展有效的技术管理工作；（2）负责组织编制本合同段工程项目的实施性施工组织设计、质量计划和保证工程质量、安全生产的技术措施；（3）负责按设计要求组织在本项目的新技术、新工艺、新设备、新材料的推广应用；（4）对工程施工35、中可能存在的质量隐患及其预防和纠正措施进行审核，组织工程施工中技术难题的科研攻关；（5）负责组织竣工资料编制和技术总结，组织竣工交验。3.3.4 工程技术部（1）负责施工技术管理办法的实施，根据工程进展编制施工工艺、工序作业指导书，进行技术交底、施工实施过程监控，负责本工程项目的征租地拆迁工作，解决施工技术疑难问题，负责本项目工程的施工过程控制；（2）负责生产调度工作，定期进行工程进度统计并编写工程进度分析报告，并及时将有关情况传递给项目经理部的有关岗位；（3）负责本合同段工程控制测量、日常施工测量和施工放样、复核等测量工作，以及超前地质预报、监控量测工作的实施和信息反馈；（4）负责本工程项目36、各工序的检验及不合格的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施检查监督和评定；（5）负责产品标识和可溯性、最终检验和试验，及原材料进场检验、砼的样品采集和检验；（6）根据工程进度及时形成各项质量记录，并分类归档；（7）负责编制本项目有关的交通疏解、环保的方案和措施并监督实施。（8）根据我单位安全质量目标和管理规定，制定本合同段工程的安全质量管理工作规划，负责安全质量综合管理；（9）编制和呈报安全质量工作计划、安全质量技术方案、安全质量措施，并在施工过程中监督、检查和落实；（10）定期组织安全质量检查，及时发现事故隐患，下发安全质量隐患整改通知书，并监督整改；（11）负责收集各种安全质量活动记录，37、填报有关报表并进行统计分析，对有关安全质量隐患的问题制定预防措施，制定并完善安全质量管理制度；（12）负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动；（13）定期对项目经理部安全质量管理体系运行状况进行审核，针对审核中发现的问题，指定纠正和预防措施，向项目经理部提交审核报告，以保证体系的规范运转。3.3.5 经营财务部（1）对本合同段工程项目实施合同的管理，按时向业主、监理报送有关报表和资料；（2）负责本工程项目施工计划制定、实施管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目经理批准执行；（3）及时收集有关工程进度和质量记录，编制计量支付报表，负责计量支付工作；（4）负责本合同38、段工程项目的财务管理工作；（5）负责合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核和施工统计工作。3.3.6 机电设备物质部（1）负责本合同段工程项目设备、物资采购和管理，制定设备、物资管理办法并监督落实；（2）负责本合同段工程项目全部施工设备的管理工作，制定施工机械设备管理制度并监督落实，负责设备的安装、检验、验证、标识、使用、维护和记录；（3）负责对本合同段工程机械设备的使用费用及材料消耗情况进行评价和管理。3.3.7质量安全管理部质量、安全管理的具体执行部门，负责有关整个工程施工的全面质量管理，并对各基层作业层的质量控制计划和实施进行监督、管理。负责具体处理工程质量事故，进行施39、工质量的终检，协助项目经理进行管理决策，与监理、设计沟通。同时对安全、环保、文明施工现场管理，与监理、设计沟通。3.3.8 办公室（1）负责经理部党政文秘工作，拟制、发放、管理项目经理部管理文件，负责接待、后勤事务及公共关系协调等工作；（2）负责本项目工程施工中的治安和综合治理工作；（3）负责项目经理部的人事、劳资、教育工作，组织职工的学习和培训。3.3.9工区（1）在项目经理部的领导下，全面负责组织对本工区内工程的施工，按有关规范、施工组织设计和技术交底组织实施施工方案、施工计划，以及安全、质量、进度、管理等指标的实现。（2）有权拒绝不符合安全、质量要求的作业指令。（3）严格按工艺方法和作业40、指导书作业，按时完成计划任务，3.4 主要技术力量配备为确保安全、质量、进度目标的实现，高质量、高标准的完成本工程，我单位将通过强大的技术力量配备，来保证按业主的要求，快速、优质、安全的完成各项既定指标。主要技术力量配备见下表。主要技术力量配备表序号计划投入的技术力量人数一管理、技术人员361高级工程师22工程师及相当职称63助工、技术员及相当职称28二操作工人1421技师152熟练技术工人1274总体施工规划、 施工现场布置及临时工程方案4.1.质量、工期、安全、环保目标4.1.1质量目标确保工程达到国家、公路工程现行的工程质量验收标准及设计要求。工程一次验收合格率达到100，保证质量达到优41、良工程。4.1.2工期目标计划施工工期为2009年4月30日至2010年9月30日，共17个月，计划提前一个月完成施工任务。4.1.3.安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人员生命财产不受损害。不发生员工因工重伤以上责任事故，不发生火灾和重大机械设备损坏事故，员工因工轻伤率控制在2以内。创建安全生产标准工地。4.1.4.施工环保目标全面控制施工污染、减少污水、空气粉尘及噪音污染，严格控制水土流失，维护生态平衡，全面达到国家及当地政府的环保、水保标准。 442、.2施工临时设施布置4.2.1.布置原则临时设施本着“因地制宜，便于管理，有利施工，保护环境”的原则，统筹规划，工程完工后及时恢复植被。4.2.2施工道路4.2.3.临时道路规划说明在已建好的主便道基础上增设通向隧道进出口的支便道。4.2.4.临时道路标准临时支便道采用泥结碎石路面，路基宽为6m，路面宽6m，最小曲线半径30m,会车视距40m，最大纵坡10%。4.2.5.施工、生活用电4.2.5.1.供电电源设置说明施工时直接从当地的电力线就近顺接架设作为生产生活用电电源，自备1台220kw及1台50kw发电机作为预备施工电源。4.2.5.2.供电支线安排说明（1）洞内线路隧道洞内动力线路设置43、120 mm2的三相五线制，沿隧道边墙起拱线处明敷，洞内照明采用16mm2线路，间隔10m设一处100W灯泡。（2）洞外线路 电力线至拌合站，抽水机房、生活区线路采用三相五线95mm2，洞外照明采用截面16mm2线路。4.2.6施工生活、生产供水4.2.6.1.供水设计隧道用水主要靠水车运水，隧道洞口处再设泵站抽水至高位水池提供生产、生活用水。 4.2.6.2.水池及供水管路说明（1）高位水池按洞口处供水压力为0.5 MPa左右选择高位水池位置，容量100方。高位水池一旦建成使用，随着隧道施工延伸，水压相应增减，设置增减水压装置，使供水压力控制在0.5 MPa左右，满足掌子面用水压力。高位水池44、为埋入式，采用C20钢筋砼，进入冬季在高位水池顶覆盖闭孔聚乙烯保温材料。（2）供水管路本隧道至用水点采取100mm无缝钢管，选择1台流量为25 m3/h扬程100m的抽水机，供水到高位水池。在洞口安装三通和闸阀，从水池出来安装支管至砼拌合站、空压机站、生活区及消防系统，高位水池至生活区供水管线选择50mm无缝钢管。洞内供水管线选择100mm无缝钢管。（3）供水增压、减压措施隧道逆坡施工时，洞口、洞内供水增压采用管道增压泵增压。隧道顺坡施工时，随着掘进的延伸水压会逐渐增大，当自然水头压力大于工作压力时，在供水管道上安装减压阀，减缓压力以满足凿岩机械要求的工作压力。（4）管道保温措施洞外上水管道埋45、在冻结线以下，埋深2.0m以上，或者采用外保温。洞口段（200m）给水管采用岩棉管外包镀锌铁皮。4.2.7.隧道供风系统隧道采用75kw送风机1台，配备4台20m3/min空压机。 4.2.8.砼拌合站4.2.8.1.砼拌合站设置在洞门外设置两台JS500型搅拌站，主要生产锚杆砂浆、初期支护的湿喷混凝土，二衬的混凝土由设在xx洞头的搅拌站提供。4.2.8.2.构件预制及场地安排隧道内水沟电缆槽盖板安排在预制场预制，预制场设在洞口附近。4.2.9.临时生活房规划施工作业队在隧道洞口自建活动板房作为生活住房。4.2.9.1临时生产房安排说明炸药库、雷管库储量及面积：按火工品管理规定，在远离生活、生46、产区1000m以外的隐蔽点处各设雷管、炸药库一座，并安装避雷装置。炸药库采用砖混结构，水泥地板、屋顶，设防盗门、警报器、围墙，同时配警卫。炸药、雷管分别存放。雷管库、炸药库和看守房成三角形，相隔距离在50m以上，其布设呈报当地公安部门审批后实施。钢构件加工场地规划：钢构件加工厂安排在xx号隧道进口附近,负责加工钢支撑、锚杆、小导管、网片等钢加工件。 木材加工厂及加工场地规划：在拌和站附近设木材加工场，负责加工工程所需的各种木质器具及模板等。在场内配备灭火器、设置消防栓等消防设施，确保安全。材料库：设在拌和站处，负责各种材料的保管与发放及存放施工机具。洞口调度室：为了加强对各隧道工程的组织协调，47、分别在隧道洞口设调度室。调度室安装调度电话，协调洞内外的交通运输及施工生产。发电机房：为保证施工生产的正常进行，预防因外供电网故障停工，在洞口设发电机房。采购物资的检验由物资设备部会同安全质量部、试验室和采供部门共同实施，试验室建立进货检验和试验情况统计台帐，及时统计备查。物资设备部统一负责本标段的材料采购工作。碎石、砂等材料在当地石场购买；木材、油料等直接在当地购买。上述材料均通过汽车运输至材料厂或工点。根据当地公安部门要求在工地设火工品库房和加工房，严格执行火工品管理制度。运输时采用具有公安部门颁发的火工品运输许可证的汽车运输，由公安人员和火工品押运员押运,其它材料通过当地代理商解决，直接48、由汽车运到。消防设施根据消防要求的规定，在办公室、生活区、仓库等地按规定配备适当数量的手持灭火器和防火砂等。4.2.11.弃碴场经过对此合同段的弃渣量统计，将有约27万m3土石作为弃方，因此将弃渣场设在里程ZK7+351进口端一处，在出口端ZK8+368设置一处，满足工程施工需要。弃碴场建设首先进行场地道路及场区排水设施建设，在弃碴过程中利用推土机对弃碴进行推平整理。随着弃碴高度的变化及时对碴场排水系统进行调整，在碴场顶设置排水沟，以确保碴场的稳定。隧道弃碴量约27万方，根据现场实际情况适当增加弃碴场。4.2.12 临时用地根据本工程特点，坚持少占地的原则，严格控制占地数量，共需占地77.2149、亩（51500m2），见下表临时用地计划表用 途面 积（m2）需用时间 年 月至 年 月用地位置菜地水田旱地果园桩号左侧(m)右侧(m)一、临时工程 1便道2km 二、生产及生活临时设施1临时住房8002办公等公用房屋3机械停放场3004砂石料堆场6005.混凝土拌和站3006.水泥库3007.钢筋加工存放6008.炸药仓库409.空压机房20010.油库12011.污水处理室2012.值班室30租用面积合计37104.2.13主要临时工程数量及其结构4.2.13.1 主要临时工程数量本标段主要临时工程数量见施工总平面布置中主要临时工程数量表。4.2.13.2 临时工程结构生活、办工房建单层砖50、木结构，石棉瓦顶盖，一般生产房建单层木结构、竹席墙、石棉瓦顶盖，有防火要求的生产房、生产火工品库为砖墙、瓦结构。4.3.污水处理规划合理布置施工现场的机械设备、布设污水处理系统。4.4.施工通讯系统通讯系统：对讲机、手机、固定电话、网络。4.5.设备维修与构件加工（1）修理车间设立在各隧道施工队设修理车间。主要修理：各种机械设备如凿岩机、衬砌台车、抽水机、砼输送车、砼输送泵、砼喷射机、装载机、自卸汽车及其它小型设备。（2）钢构件加工隧道的钢架、锚杆、小导管等钢构件在钢构件加工场制作，然后运至隧道内施工点。4.6.物资供应主材从指挥部招标合格的厂家购买，汽车运输。4.7.施工平面图布置 本工程总51、平面布置图附后。5、施工进度5.1.工期目标按合同给定的工期提前一个月。5.2.施工进度安排施工过程中加强对工序循环的控制。正洞衬砌安排在1个月后开始，在掌子面掘进支护至贯通后1个月内完成。隧道工期2009年4月30日至2010年9月30日。施工进度横道图见附表5.3.保证工期措施5.3.1.保证工期的组织5.3.1.1.保证工期领导小组 保证工期领导小组机构见图。保证工期领导小组机构框图组员副组长组长项目经理：副经理：物设备部、总工程师业务部室领导施工队长5.3.1.2.工期保证体系根据工期要求建立工期保证体系，成立以项目经理为组长，副经理、总工为副组长，指挥部各业务部室负责人、施工队长为成52、员的工期保证体系，确保施工方案、方法、人员、设备、材料供应及施工供水、供电、供风、运输满足快速施工要求。工期保证体系见下图 工期保证体系生活保证工期目标技术保证物资保证设备保证超前预报调整计划奖罚兑现成立组织制定奖罚规定，制定节点工期完工时间，划分具体任务，责任到人。定期检查按施工组织施工强化工序衔接管理技术人员跟班作业避免突发事件缩短作业循环时间地材招标采购制定分期材料计划材料储备计划按供货时间供料材料供应满足进度要求制定设备保障措施按工序配套设备设立修理厂建立配件库储备应急设备设备满足进度要求及时修理做好生活保障做好医疗保障按进度计划完工组织保证5.3.2.制度措施5.3.2.1.制定进度53、指标、进度计划措施根据总工期和节点工期要求，隧道按不同的围岩级别，地质情况，地下水情况，分段制定开挖、支护及衬砌进度指标，并根据不同开挖方法，确定各级围岩循环作业时间，规定每道工序完成时间。施工队按具体时间，确定小组人员，责任到工班。5.3.2.2.实行工序工费承包管理按工序、工作量，规定小组作业人数，承包工时、承包工费，在规定的工时内完成，按办法兑现工费，按规定奖罚。5.3.2.3.检查制度隧道按各级围岩开挖进度计划和衬砌计划进行检查，核对拟定的循环时间与实际时间的差距，通过检查对比，调整作业循环时间，完善进度承包办法。5.3.2.4.调度会制度坚持每天一次调度会，通过调度会找出存在的问题，54、调整施工资源。5.3.3.搞好设备维修保养，提高设备效率措施制定设备维修保养责任人，大型设备谁使用谁保养，轮换使用的，由轮换人保养。隧道洞口设修理车间和易损零配件库，对出现故障设备及时修理，损坏的零配件及时更换，确保设备正常使用。5.3.4.保证施工期间交通及供电保障措施.施工期间的交通保障为了保证工程顺利进行，确保对外交通畅通，成立道班，负责标段内的大临便道和施工场区内的道路养护。 5.3.4.2.施工期间的供电保障在隧道施工区配备发电机组。前期为隧道施工用电，后期作为备用电源。 5.3.5.材料保证措施物资设备管理人员根据施工进度，分阶段编制材料用量计划，按不同阶段所需材料品种、规格、数量55、质量要求做好材料供应计划，确定供货时间，确保地材主材品种、数量、质量满足施工计划需求。5.3.6.保证隧道进度的技术措施5.3.6.1.设备配套措施配备钻孔台架，用ZL50C装载机装车，配15T运输车出碴；衬砌用10.5m模板台车，配HBT40A输送泵，10m3运输车2台。5.3.6.2.开展工序工时实测，优化作业循环时间措施针对隧道工序多，各段落地质情况不一致等情况，对不同地层、开挖方法、支护方式和相应工程量进行工时实测，用优选法对工序排序，对循环作业进行测定优化，将循环作业时间压缩到最短。5.3.6.3.营造和谐的环境，调动职工积极性主动与建设、设计、监理单位及当地政府建立良好关系，通力56、合作，认真接受监督指导。在施工中做到少扰民、不扰民，取得当地老百姓的支持。工程展开施工后，适时组织劳动竞赛，调动职工的积极性和劳动热情，不断掀起高产稳产施工高潮。5.3.7.对突发事件预防措施根据本隧道可能存在的地质灾害，除预测预报外，对不良地质先制定不同的施工预案，当预测预报及现场设计组确定设计方案后，能立即选用预案组织施工。成立相应抢险组织，编制抢险预案，储备抢险材料和设备，一旦发生险情，立即投入抢险工作。5.4. 工程重难点及对策工程重点难点及对策见表4.4-1。表4.4-1 主要施工技术对策序号重 点及难点简要情况施工技术对策1衬砌结构的防开裂与耐久性恶劣的自然环境可能对混凝土结构带来57、不利影响严格控制混凝土原材料，重视混凝土施工质量管理，加强养护、控制拆模时间，处理好施工接缝。重视水害，做好开挖中防排水和衬砌防排水，及时全周支护封闭，防止破坏混凝土结构。预防碱集料反应引起的混凝土破坏。提高混凝土结构的密实度，增强结构自身的防破坏能力。2洞口场地狭小隧道洞口施工场地狭小洞口前方路堑挖方先期开挖并向两侧拓宽，以增加施工场地工作面。结合现场情况，或利用附近平坡段，或就近开挖山坡进行综合安排。5.5.总体施工原则5.5.1.隧道快速施工的原则5.5.2.统筹兼顾，合理安排，均衡生产，突击重点的原则5.5.3.坚持一体化、机械化、工厂化、专业化施工的原则5.5.4.先试验后施工的原则58、5.5.5.突出环保的原则5.5.6.隧道混凝土施工坚持三密贴三密实的原则隧道洞内混凝土施工中做到喷射混凝土与岩面密贴，防水板与喷射砼密贴，衬砌砼与防水板密贴；喷射砼密实，喷射混凝土与格栅钢架、钢筋网之间要密实，衬砌混凝土密实。6、总体施工方案及方法6.1明洞工程6.1.1明洞洞外结构物的施工采用明挖法施工。具体施工顺序：测量放线排截水沟施作边仰坡开挖、支护（锚网喷支护）基底处理仰拱、填充施工拱墙衬砌明洞防水层施工洞顶回填。（1）、进洞前切实做好防排水处理，防止土层滑坍。（2）、土石方开挖前，先根据实际地形在隧道正面山体上设置天沟、两侧设置边沟，使地表水顺畅沿着侧沟排入侧面山谷中，以防地表水下59、渗和冲刷进洞，同时按设计几何尺寸、坡比定出坡角开口线，并由专职负责人填报资料，监理工程师签认后，洞口土石方利用机械自上而下分层开挖（每23m为一层），及时分层、分块施作边、仰坡面临时喷锚防护或永久防护，使坡面尽早封闭。每两层复测中线一次。成型后的边、仰坡面要求平顺，符合设计及规范要求。为了保证明洞基础应有的强度，必须设置排水沟将积水排除。（3）、明洞开挖防坠落平台设置及边、仰坡支护明洞土石开挖时根据设计施工图设计坡比进行开挖，边、仰坡支护采用L=400cm，22砂浆锚杆呈梅花型布置，间距1.2m（边坡，仰坡间距1.0m），坡面加8200200mm钢筋网片，并喷射10cm（边坡，仰坡10cm）厚60、C20喷射混凝土。砂浆锚杆施工方法砂浆锚杆采用风枪钻孔，注浆泵注浆。注浆工艺依据锚杆倾角不同采取不同的注浆方法，上倾采用双管排气注浆法；下倾或水平采用单管注浆法。（2）施工工艺流程施工工艺流程见下图所示。（3）工艺要点锚杆孔开孔前做好量测工作，按设计要求布孔并做好标记，开孔偏差不大于10cm；锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求，局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，交角大于45。施工准备锚杆孔位放样钻孔角度定位钻孔设备就位钻锚杆孔锚杆制作准备注浆材料注浆设备就位清孔锚杆成孔检查部集团公司指挥部指挥长： 李生宏副指挥长： 范家炎总工程师： 苏 睿侧墙拱部搅拌砂浆注浆插入锚杆、加垫板拧扣安61、装锚杆及排气管注浆修建上挡检测锚杆抗拔力检查查验收砂浆饱满度检查图5-9 砂浆锚杆施工工艺流程图孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。用高压风冲洗、清扫锚杆孔，确保孔内不留石粉，不得用水冲洗钻孔。砂浆采用高浓度砂浆，配合比通过现场实验确定，并坚持随拌随用的原则，对超过初凝时间的砂浆做报废处理。砂浆的干缩率必须在允许的范围内。止浆塞塞入牢固以确保能承受锚杆及注满锚杆孔砂浆的重量。排气管必须确保插入锚杆孔底，排气孔未出浆前，不得停止注浆。止浆塞在砂浆具有一定强度后方可拔出，拔出时不得振动锚杆。双管排气及单管注浆作业如图5-10所示。图5-10 双管排气及单管注浆作业图（4）、边墙62、基础及拱墙衬砌 明洞的拱墙衬砌在暗洞进洞30m后进行，以防止因暗洞开挖使明洞衬砌表面受损。 明洞基础开挖至设计标高后，如其承载力不符合设计要求时，及时通知技术、质检及现场监理工程师确认。待研究后再对基底进行处理。明洞拱墙衬砌外模采用木模，拆装方便、表面光滑、接缝严密，有足够的刚度和稳定性。木模拼装，需位置准确，连接牢固，严防走动；内模采用10米全液压模板台车。挡头板按衬砌断面制作。钢筋绑扎在现场进行，按图纸设计规格、尺寸严格施工，钢筋搭接尺寸及焊接按质检工程师及监理要求进行。明洞的拱墙衬砌混凝土按施工配合比拌制，混凝土拌和后，在混凝土初凝前尽快浇注。已经达到初凝的剩余混凝土，不得重新搅拌使用。63、浇注混凝土时使混凝土充满所有角落并充分进行捣固。在混凝土运输过程中确保混凝土不离析、损失及混入杂物。砼浇注先施工仰拱及墙脚，后施工上部边墙及拱部。采用模板台车作内模拱墙整体浇筑，外模随砼灌注高度的增加而安装。钢筋分片加工、现场拼装成型。泵送砼入模，插入式振动器振捣，两侧对称浇注，设专人监控模板变形（5）、洞外防水及回填：当砼浇筑后强度达到设计强度50%后，明洞背部以砂浆涂抹平整，并按设计要求设置防水层，防水层按设计双层土工布夹防水板及粘土隔水层防水，采用M7.5干砌片石盲沟及110mmPE波纹管排水。拱脚上5m采用M7.5浆砌片石回填，按图纸要求选用粘性好、无杂质、无石块分层填筑，并与边坡、仰64、坡搭接良好，封闭严密。明洞顶回填土石主要是起缓和边坡、仰坡的落石、坍塌和支挡边坡稳定的作用，按设计坡比回填。当衬砌完毕后，砌筑坡脚挡土墙。回填土石应在做好防水层，每3050cm设置一层土工布。衬砌达到设计强度的70%时进行，回填应对称分层夯实，每层厚度不应超过3050cm，其两侧回填土高差不得大于0.5m，回填至拱顶后须满铺分层填筑，拱顶填土大于0.7m后才能拆除拱架。回填土石与边坡接触处搭接1m台阶，并用粗糙透水料填塞，防止回填土石沿边坡滑动，回填顶设50厘米厚粘土隔水层，表层植草绿化。6.1.2明洞洞身施工6.1.2.1仰拱的施工仰拱开挖成型后人工配合整平，施工采用分段现浇混凝土，浇筑前先65、铺筑10cm砂浆作为底模，然后施工C25混凝土回填仰拱，每节段施工的纵向长度根据实际情况确定。6.1.2.2明洞洞身衬砌施工明洞洞身衬砌施工采用模注混凝土，混凝土的振捣边墙用振捣棒振捣，拱角、拱腰、拱顶用附着式振捣器振捣，以保证混凝土密实。明洞洞身衬砌施工长度定为10米长为一个节段，明洞洞身衬砌施工采用整体性大钢模（二衬台车），下面铺设轨道，循环施工。明洞洞身衬砌模板加工符合设计及规范要求。6.2 超前支护工程6.2.1超前长管棚施工 根据施工设计图隧道进、出口均设计有明洞，且明洞采用明挖法施工，并在明暗洞衔接处设计有套拱，套拱拱部布设1274mm 的导向管，进入暗洞时采用1086mm 长管棚66、超前支护，节长3m、6m，环向间距50cm。仰角1（不包括路线纵坡），方向与路线中线平行，长管棚用于隧道洞口V类围岩地段。因此拟采用的进洞方法是：首先开挖明洞段拱部部分，并根据设计进行边、仰坡支护处理，再施做C25 砼套拱，尔后施作超前长管棚，最后在管棚支护下可以安全进洞。套拱施工（1）测量放样,标定套拱与暗洞开挖分界线。（2）进行套拱拱部及边、仰坡开挖和整修,并按设计要求进行边、仰坡加固处理。（3）管棚采用C25 砼套拱作长管棚导向墙，套拱在明洞轮廓线以外紧贴掌子面施作，长度为2 米，套拱内埋设4 榀20b工字钢，工字钢与管棚孔口钢管1274mm 焊接成整体。25 固定钢筋与孔口管、20 工67、字钢采用双面焊接，焊接长度大于5d。支撑稳固后，内外模均采用5cm 木模安装，布筋和安装孔口管必须符合设计要求，保证布筋、孔口管的位置和角度准确，然后进行套拱砼的施工，待套拱砼强度达到85%时开始长管棚施工。（4）进行套拱拱部砼施工：立内模、加固、安装工字钢、立外模挡头板、浇注套拱砼。施工排水：隧道进口顺坡施工，洞内设临时排水沟；出口端反坡施工，每隔400m设一集水井，用水泵接力式将水排至洞外。6.2.1.2长管棚施工（1）长管棚钻孔工艺流程台车就位测量布孔钻杆接长准备钻杆分节退出卸下台车固定钻孔及接长钻杆台车大臂校正（2）、长管棚钻孔操作要点1)、钻孔施工中采用XY-28-300 钻机12068、 的钻头进行钻孔，即采用大引导孔施工，最大程度上克服在顶管施工作业中送管难的情况发生。2)、施作长管棚时（1086mm），打孔角度洞口段为12，洞内适当加大角度，但角度应控制在510，间距25cm，施作时每段应交错搭接3m，钢管上按间距30cm 梅花形钻10mm 的小孔。第一节钢管顶端做成锥型，以便顶进。3)、为了确保钻杆接头有足够的强度、刚度和韧性，钻杆连接套应与钻杆材质一致，两端加工内螺纹（配合钻杆首位端外螺扣），连接套的壁厚10mm。为防止钻杆在推力和振动力的双重作用下，上下颤动，导致钻孔不直，钻孔时，应把扶直器套在钻杆上，随钻杆向前钻进向前平移。4)、钻机立轴方向必须准确控制，在浇注好69、的套拱上标出孔位和孔号，孔号分为奇数孔和偶数孔，奇数孔采用无缝钢管，偶数孔采用梅花钢管。钻孔顺序为先钻偶数孔用于注浆，后钻奇数孔用于检查注浆质量。5)、施钻时，台车大臂必须顶紧在掌子面上，以防止过大颤动影响施钻精度。6)、钻机开孔时的钻速宜采用低速，钻进20cm 后转入正常钻速。7)、第一节钻杆钻入岩层，尾部剩余2030cm 时停止钻进，人工用两把管钳卡紧钻杆，钻机低速反转，脱开钻杆。钻机沿导轨复位，再装入第二根钻杆。8)、引导孔的孔径较管棚钢管外径大1520mm，孔深较管长长0.5 米以上。（3）、长管棚顶管工艺流程台车钻孔准备钻管棚孔接第二节钢管棚顶第二节钢管棚管内加筋注浆凿岩机上安装钢管70、顶进联接管顶第一节钢管棚管节联接套加工制作（4）、长管棚顶管施工a、顶管工艺:根据快速施工的要求，决定采用大引导孔和棚管钻进相结合的工艺，及先钻大于钢管外径的引导孔，然后利用钻机的冲击和推力（顶进管棚时凿岩机不使用回转压力，不产生扭矩）将安有工作管头棚管沿引导孔顶进，逐节接长管棚，直至孔底。b、管件制作：管棚采用108 的无缝钢管，钢管采用3m、6m 管节逐段接长，连接接头采用厚壁箍，上满丝扣，丝扣长度为15cm；为保证受力均匀性，钢管接头应纵向错开，偶数第一节用6m，奇数第一节用3m，以后各节均用6m。管棚接长时先将前一根钢管顶入钻好的引导孔后再行连接。第一根钢管前段要焊上合金钢片式空心钻头71、，以防止端部顶弯或劈裂。c、清孔检查钻孔合格后，安装钢管，应每钻完一孔便顶进一钢管，钻进中应经常采用测量仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求及时纠正。接长管件应满足管棚受力的要求，相邻管的接头应前后错开，避免接头在同一个断面受力。d、顶管作业：将钢管安放在台车大臂上后，凿岩机对准已钻好的引导孔，低速推进钢管，其冲击力控制在1820MPa，推进压力控制在4.06.0MPa。e、接管：当第一根钢管推进孔内，孔外剩余3040cm 时，开动凿岩机反转，使顶进联接套与钢管脱离，凿岩机退回原位，大臂落下，人工装上第二节钢管，大臂重新对正，凿岩机缓、慢、低速前进对准第一节钢管端部（严格控制角度），人72、工持链钳进行钢管联接，使两节钢管在联接套处联成一体。凿岩机再以冲击压力和推进压力低速顶进钢管。根据管棚设计长度，按同样方法继续接钢管。f、封闭钢管尾部先用麻布条封堵管棚钻孔空隙，后用环形楔环顶紧，最后用电焊将楔形环焊接在管棚上。g、管棚管补强：为了加强管棚的刚度和强度，按设计将管棚钢管全部打好后，先用钻头掏尽钢管内残渣，进行棚管补强。(5)、配制浆液a、水泥浆的搅拌应在高速搅拌机内进行，严格按照施工配合比进行投料，在钢管中注水泥水玻璃浆液，其配比为水泥:水玻璃=1:1，水泥浆水灰比1:1，水玻璃模数m=2.4，浓度Be=35，注浆时初压0.51MPa，终压2.0Mpa，注浆结束后用1:1 水泥73、砂浆充填无缝钢管，以增强钢管强度和刚度。b、搅拌水泥浆的投料顺序：在放水的同时，将缓凝剂、外掺剂在水中按一定比例加入，搅拌溶解，再将需要的水泥倒入，搅拌23min。c、外掺剂的重量为水泥重量的5%-10%，缓凝剂的掺量占水泥重量的2%3%。d、制备水泥浆或稀释水玻璃时，严禁水泥块或纸片进入浆液，放浆进入储浆桶时要用滤网过滤，以防止堵塞注浆泵。e、做好配置浆液的施工纪录，为分析注浆效果提供依据。f、配置好的浆液存放在由低速搅拌器的储浆罐内，防止浆液由于存放时间稍长产生沉淀、离析等现象。(6)、注浆a、注浆顺序管棚注浆顺序原则上遵循着“先两侧后中间”、“跳孔注浆”、“由稀到浓”的原则。注浆施工由两74、端管棚钢管开始注浆，跳孔进行注浆施工，向隧道拱顶钢管方向推进，开始时注浆的浆液浓度要低一些，逐渐加浓至设计浓度。这样做法有利于注浆的浆液向拱顶方向扩散，而且促进浆液的致密程度，利于防渗的要求。孔号为偶数的管棚完成后，对这部分管棚进行注浆。长管棚注浆按固结管棚周围有限范围内的土石设计，浆液扩散半径不小于0.5m，注浆采用分段注浆。b、注浆施工要点a)、为了保证管棚注浆施工作业顺利进行和保证管棚施工质量和安全，注浆前应做好止水止浆墙的施工：为防止注浆薄弱地段地下水涌出作业面及注浆时跑浆，注浆地段的起始处掌子面应喷射20CM 厚混凝土（加单层钢筋网）。此后，每个注浆段终止处留出3 米厚围岩作为止浆岩75、盘。b)、注浆孔位要准确，定位偏差应小于5cm，孔底偏差不大于孔深的1%2%。顶管施工作业过程中会使管内混入一些碎石和碎屑，在注浆施工前一定要用高压风水进行吹洗，如果管内仍有较大的碎石，应采用小于钢管内径的钻头，利用凿眼台车钻进将其钻碎，吹洗干净。c)、拌浆时严禁纸屑等杂物混入浆液，拌好的浆液要过滤，未经过滤的浆液严禁进入泵体，以防堵塞。注浆过程中，要时刻注意泵口及孔口的压力变化情况，发现问题及时处理。双液注浆时，要经常测定混合气候的浆液的凝结时间，防止由于泵及管路故障，造成浆液比例改变而发生事故。注浆过程中，如发现孔口及工作面漏浆，要采取封堵，缩短凝胶时间及采用间歇注浆方式。做好钻孔、注浆纪76、录，为分析注浆效果提供依据。注浆结束后，要彻底的清洗泵体和管路，以保证下次注浆安全顺利进行。d)、注浆施工过程中如发现掌子面漏浆，应及时用麻布进行封堵。e)、注浆结束：进浆量小于2025L/min；注浆压力逐步升高，达到设计终压后稳定10 min 以上；注浆结束后采用1：1 水泥砂浆填充无缝钢管。完成长管棚注浆施工后，在管棚支护的保护下，按设计的施工步骤进行开挖。(7)、严格注浆施工作业现场控制，保证注浆质量注浆施工作业中，浆液注入的压力是一个最为关键的现场施工过程控制因素。根据流量计显示的孔口压力变化可以判断注浆施工的基本发展状况，并及时采取相应措施。a、压力逐渐上升，但达不到设计要求的压力77、。原因分析是：浆液浓度低、凝胶时间较长、浆液在碎石中形成劈裂脉或者是部分浆液溢出。此时应适度加大浆液浓度、小时间间隔注浆。b、注浆开始后压力不上升，甚至离开初始压力呈下降的趋势。原因分析是：表明浆液已经外溢。此时应该采取大浓度浆液和较低注入速度，如果情况无改变，则应先停止注浆。c、注浆压力上升后突然下降，表明浆液从注浆管周围溢走，或者是注入速度过大，扰动碎石岩层，或遇到空隙薄弱部位。此时应适度降低注入速度。d、压力反复升降，但总趋势呈上升态势。原因分析：由于注浆浆液的凝胶时间较短。此时应该是度调长浆液凝胶时间。e、压力上升很快，而注入速度上不去。原因分析：表明注浆岩层较为密实或者浆液的凝胶时间78、太短。f、压力有规律上升，即使达到容许压力时，注浆速度也比较正常，这表明注浆施工作业是成功的。g、压力上升后又下降，然而后来压力又再度上升，并达到设计的要求值。这可以认为该种情况的空隙部位已被浆液填满，此种情况也是成功的。(8)、管棚注浆施工的结束标准a、单孔注浆结束条件。注浆过程中只要满足以下两个条件之一，即可认为单孔注浆达到设计的要求并可结束注浆施工。单孔注浆结束条件：a)、注浆压力达到注浆设计所规定的终压5.0MPa。b)、单孔注浆量达到设计注浆量的80%以上。注浆量的计算公式如下：Q = A = R L 式中：Q-总注浆量（M3）；A-注浆范围岩层体积（M3）；-填充率，根据图纸及岩石79、地层的情况而定。R-注浆半径（M）；L-注浆长度（M）。b、全地段结束条件：所有注浆孔均以符合单孔注浆结束条件，无漏注浆的情况。6.2.2超前小导管 本工程超前小导管用于级围岩的一般地段及级围岩与的过渡地段预支护。施工方法：（1）测量放线，按设计布设小导管位置。（2）水平钻机就位、钻孔，钻孔直径为75mm。然后利用水平钻机的冲击和推力将小导管沿引导孔顶入至孔底。(3)施作超前注浆小导管时，打孔角度为1015，环向间距为40cm，导管采用长3.5 的423.5mm 钢管，钢管上按间距15cm 梅花形钻8mm 的小孔，顶端做成锥型，以便顶进。打设完毕后，注水泥浆，水灰比为1：1，注浆压力控制在0.80、51Mpa 之间；注浆结束用水泥砂浆充填、封口。6.2.3、超前锚杆施工本工程超前锚杆用于级围岩地段，以确保围岩稳定施工安全。施工方法：（1） 洞身开挖类围岩超前支护采用20MnSi22 药卷锚杆，其工艺流程为：N施 工 准 备N钻 孔电钻检 查风动搅拌机结 束高 压 风送锚固卷推进锚杆、搅拌锚固锚固剂达到强度，安装垫板锚 杆 加 工检 查清 孔（2）药包锚杆安装所谓药包锚杆就是利用早期凝结速度快，承载强度大为特征的水泥砂浆制成的锚固剂将锚杆固定在锚固位置的一种支护方法。锚固剂应符合以下几项要求：初凝时间应大于3分钟，终凝时间应小于10分钟；必须具有足够的小时抗压强度，一般在半小时到一小时的抗81、压强度应在0.2MPa以上；硬化后体积不缩小，且有微膨胀性。药卷包在浸水前上端扎35个小孔（孔径1mm），浸水11.5分钟小孔不冒泡即浸水结束，这时即可将浸好水的药卷包装入孔眼。药包装入采用比较坚硬顺直木棍或相似的物体送至眼底。药卷包装入后，将锚杆用TJ-9型风动搅拌机（电钻改装也可）带动锚杆快速旋转，边旋转边徐徐推进，锚头在旋转与推进中强烈搅拌浸水后的水泥包，使水泥浆获得良好的和易性，连续搅拌水泥卷的时间宜为3060s。水泥浆如沿孔壁下滑，孔口用纸堵塞。锚杆安装注意事项：a、锚杆应在开挖后尽快安设,钻孔应圆而直。其孔径和深度按设计施工。b、根据围岩类别，按设计要求的长度和位置进行施工。c、锚82、杆的外露长度不宜大于10cm。d、锚杆材质的加工质量必须符合设计要求。e、锚杆安装结束后4小时内不得进行爆破作业。6.3洞身开挖本标段隧道开挖全部采用新奥法原理组织施工，隧道开挖采用光面爆破；软弱围岩施工中遵循“管超前、严注浆、短开挖、弱爆破、快封闭、勤量测”的施工原则。针对不同的围岩、不同的地段，开挖按下述施工方法进行：隧道内级围岩段采用在超前长管棚加固后采用双侧壁导坑法施工开挖后及时进行初期支护，且要求初期支护尽早封闭成环；隧道内级采用台阶法施工，开挖后及时进行初期支护；级围岩采用上下台阶法施工。6.3.1 级围岩开挖 本工程级围岩多出现洞口段，根据进出口设计方式的不同，xx进口隧道采用分83、离式结构，而出口段隧道采用小净距结构，所以采用的双侧壁导坑法施工的开挖顺序不同，但同样遵循“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测、速反馈”的原则进行，采用弱爆破或人工开挖，严格控制装药量。xx进口隧道级围岩双侧壁导坑法开挖方案（1）分离式隧道双侧壁导坑法施工工序断面图如下:（2）施工工序如下：清理掌子面，测量放线开挖左侧导坑右侧导坑开挖右侧导坑初期支护上部土方开挖超前地质预报左侧导坑初期支护仰拱混凝土灌注及仰拱回填浇筑两侧二次衬砌混凝土基础拱顶初期支护核心土下部开挖 导坑施工是隧道施工中重要环节，必须十分重视保护围岩，尽量减少对围岩的扰动。隧道开挖时左右两侧导坑宜以35m为一段交替前进开挖，84、严禁同时开挖，导坑掌子面应喷射砼及时封闭，以保证开挖面的稳定。喷射砼应紧随开挖掌子面施作。钢拱架的拱脚或底脚不得置于虚渣上。级小净距隧道施工方案 为减少对围岩的扰动，本段严格按照人工开挖法进行施工，采用人工出渣，装载机装渣、自卸汽车运输的方法施工。隧道中线左、右两侧导坑应以35m长为一段交替开挖前进，严禁同时开挖。掌子面应用喷射砼及时封闭，以保证开挖面的稳定。喷射砼应紧随开挖掌子面施作。每榀钢架分拱、墙两次架成，钢架的拱脚或底脚不得置于废墟上。侧导坑施工中应按监控量测设计要求，埋设洞内观测点，实施监控量测，并及时反馈信息以指导施工和修改设计。施工工序图如下：清理掌子面，测量放线开挖左侧导坑右侧85、导坑开挖右侧导坑初期支护上拱部及核心土第一次开挖超前地质预报左侧导坑初期支护上拱部初期支护下部核心土第二次开挖仰拱混凝土灌筑及隧底填充浇筑两侧二次衬砌混凝土基础施工工序6.3.2 级围岩洞身开挖级围岩采用上下台阶法开挖，上、下台阶采取光面爆破控制成形，开挖循环进尺为1.2-1.5m。上台阶出碴利用挖掘机扒碴至下断面，下台阶利用装载机装碴，自卸汽车运碴至指定的弃碴场地。喷砼采用湿喷机作业，风钻或台车钻锚杆孔，机械配合人工安装锚杆、拱架和钢筋网。为确保施工安全量测及时进行。开挖、支护施工工艺见下图。测量放线拱部超前支护上导坑开挖、出碴下导坑开挖、出碴下部初期支护超前地质预报上部初期支护围岩监控量测86、围岩监控量测围岩监控量测围岩稳定性评判、修正施工方案，确定二次衬砌施作时间仰拱填充施工下一工序仰拱台阶法施工工艺流程台阶法施工工序说明：第1部：开挖部后及时进行上台阶喷、锚、网系统支护，架设钢架并复喷砼至设计厚度，形成较稳定的承载拱。第2部：在滞后部57m后开挖部，并进行下导坑初期支护。第3、4部：及时施作仰拱砼、填充混凝土，及早封闭成环。第5部：根据围岩量测结果，适时施作二次衬砌。级围岩洞身开挖级围岩分离式隧道施工进行超前支护后，先开挖隧道上台阶，及时进行拱部初期支护；然后开挖两侧下台阶（预留核心土）二部分，及时进行边墙初期支护，在开挖核心土，进行仰拱二次衬砌混凝土浇筑。施工过程中严格进行围87、岩量测，根据围岩量测结果，适时施作二次衬砌。施工工序图如下：左侧开挖、出碴台阶法施工工艺流程图核心土开挖测量放线左侧拱部超前支护左侧初期支护右侧拱部超前支护右侧开挖、出碴超前地质预报围岩监控量测右侧初期支护、上部超前支护上台阶开挖上台阶拱部初期支护仰拱初期支护拆除临时钢架、仰拱衬砌仰拱填充施工下一工序围岩监控量测级围岩小净距隧道施工小净距级围岩采用光面爆破，严格控制药量，爆破震动速度控制在25m/s，采用短台阶法开挖方法，每循环进尺控制在0.81米。先前开挖的左洞仰拱施作面必须超前右洞开挖面5m以上。开挖上半断面时，要求上半断面超前下半断面1015m。超前支护应先期施作。在开挖右洞室时，必须采88、用预裂爆破的施工方法，减少对左洞时的扰动和周围的围岩的影响。其施工工序图如下：施工程序如下：左侧开挖、出碴右侧拱部超前支护右侧开挖、出碴围岩监控量测右侧初期支护、测量放线超前地质预报上部超前支护上台阶开挖上台阶拱部初期支护左侧拱部超前支护左侧初期支护核心土开挖仰拱初期支护仰拱衬砌仰拱填充施工开挖右洞围岩监控量测6.4光面爆破施工工艺6.4.1光面爆破施工工艺流程光面爆破施工工艺流程图放样布眼定位开眼钻 眼清 孔装 药联起爆网络起 爆通 风光爆效果检查继续实施地质调查初步爆破方案光爆参数选择掏槽眼设计初步光爆设计修改爆破设计没达标达标6.4.2光面爆破工艺要求6.4.2.1.钻爆设计及炮眼布置隧89、道洞身为级围岩，部分为级围岩，采用钻爆开挖。6.4.2.1. 1.爆破器材选择根据开挖断面形式及地质情况，爆破器材选用：有水地段周边眼采用防水乳化炸药，无水地段采用2号岩石硝铵炸药，周边眼采用25mm规格的光爆专用炸药，人工钻眼采用32200规格的炸药，引爆非电毫秒雷管，非电毫秒雷管用1-15段非电毫秒雷管跳段使用，传爆材料采用导爆管、导爆索。6.4.2.1.2.爆破参数选择见光面爆破参数设计表。光面爆破爆破参数设计表围岩级别周边眼间距E(cm)最小抵抗线W(cm)E/W装药集中度q(kg/m)堵塞长度(cm)备注55600.920.283050600.830.2030装药结构：中等软岩层周边90、眼采用竹片、导爆索、小直径药卷间隔绑扎装药结构，较为完整的软弱岩层，可采用专用小直径光爆炸药的连续装药结构。其它炮眼采用连续装药反向起爆装药的结构。6.4.2.1.3.光面爆破炮眼布置原则及起爆顺序掏槽眼采用中空直眼掏槽和楔形掏槽两种形式，为合理布置掏槽眼位置，选择在隧道中线偏下的位置；辅助眼炮孔间距视岩石坚硬程度、岩石破碎程度等因素而定，一般取0.701.1m，岩石坚硬取小值，反之取大值；内圈眼布置在周边眼抵抗线上，孔距稍大于周边眼抵抗线（w），相对距离(E/W)在0.79-0.92之间；周边眼根据选定的周边眼间距，严格控制外插角以减少超挖。底板眼沿开挖轮廓线布置，并适当增加药量起翻碴作用，91、使爆落的岩碴翻松，便于装载设备装碴。起爆顺序：为了保证准确地按设计顺序起爆，应选用毫秒电雷管起爆。炮眼布置图中的数码为采用电雷管的段数，起爆顺序为：掏槽眼辅助眼内圈眼底板眼周边眼；6.4.2.1.4.钻孔机具选择钻孔机具采用YT28或7655式风枪人工钻孔。6.4.2.1.5.光面爆破炮眼布置图级围岩台阶法炮眼布置图见图5.5-4。6.4.2.2.钻爆施工6.4.2.2.1.钻孔技术要求人工钻孔时严格按作业指导书、技术交底书、操作规程作业，力求使每个孔的方向、位置满足设计要求，准确控制周边眼外插角。准：钻孔按设计布眼钻孔，当受节理、裂隙影响时可稍稍移动孔位，但顶眼只能左右移动，帮眼只能上下移动92、，周边眼轮廓的放线误差控制在1cm，孔口开眼误差：级围岩可从轮廓线偏内3cm，周边眼外插角的角度误差浅眼以0.03m的斜度外插方向与轮廓线法线方向一致。直：先钻上方标准孔，插上炮杆，使侧墙孔在同一条垂线上。平：周边炮眼要相互平行。齐：使各炮眼底落在同一平面上，钻孔深度要根据掌子面的起伏“凸”加，“凹”减。根据要求的钻孔深度做好标记，使孔底落在同一平面上，周边眼孔深不超过扩大掏槽眼孔深。先布置掏槽眼，然后根据地质情况及开挖断面的大小均匀布置辅助眼和周边眼；开挖断面较大时，可根据上稀下密，适当加眼，中部均匀分布的原则布置辅助眼和周边眼。6.4.2.2.2.装药及堵塞技术要求炸药量的分配可根据炮眼填93、装系数进行，采用直眼掏槽可适当增加1020%，以保证掏槽效果，分配完后，按装整卷或半卷药的档次调整。孔口堵塞长度不小于30cm。6.4.2.2.3.网路连结在所有非必须的机具、设备撤离爆破面之后，开始连结网路。连结时尽可能靠近眼孔，孔外网路尽量短，使连结整齐，便于直观检查网路。连结系统尽量短，但不拉细、打结，避免导爆管、连结块受损坏等。网路连结好后，认真检查连结是否正确，保证每个眼孔的起爆药卷都包括进去，每个簇联或连结块内都有引爆雷管。6.4.2.2.4.地质超前预报针对上隧道的特点，必要时采用地质素描法对开挖面前方的地质情况进行超前预报。开挖过程中采用地质素描法对地质情况随开挖随观察随记录，94、并结合监控量测进行好开挖、支护方案的选择。地质素描法描述开挖面的岩性特征，主要包括围岩的构成、表观描述、含水率（按一定频率测定）等，绘制成图，并根据记录对岩性的变化情况给予判断。6.4.2.2.5.钻爆施工控制超欠挖措施根据不同地质情况，选择合理的钻爆参数，采用一炮一分析制度，每次钻爆循环后，根据爆破震动速度，炮痕保存率、装药量、残眼深度及数量、抛碴距离、堆碴高度、岩碴块等多方面的测量和数据对比分析，选择全程的钻爆参数，不断优化钻爆设计，控制打眼精度，因打眼精度直接影响爆破效果。开孔位置不能超过2cm，炮眼垂直度用铅垂吊线控制，钻周边眼时插上炮杆；使侧墙孔在一条垂线上；在施工时使用工作严谨有较95、高技术的司钻人员来领钻，禁止司钻用目测量，钻孔时，专人校核，派一名测量工跟踪服务。6.4.2.2.6.控制超欠挖的技术措施根据岩层节理裂隙发育、岩性软硬情况，修正爆破孔距，用药量，特别是周边眼。根据爆破振速监测，调整单段起爆炸药量及雷管段数分布。根据开挖面凹凸情况修正钻眼深度，尽量使除掏槽眼外的所有炮孔底部基本上落在同一横断面上。钻眼前画出开挖轮廓线，标出炮眼位置，安装激光指向仪，保证测量精度，严格控制周边眼外插角和装药量，使开挖轮廓圆顺，炮眼痕迹保存率符合光爆技术要求。6.5初期支护初期支护随掘进作业的推进及时施作，以减少围岩变形，防止围岩松动。支护根据开挖面分块、分片施工。具体步骤如下：长96、管棚 （超前锚杆）砂浆锚杆 钢筋网 钢支撑（钢格栅）喷射混凝土。初期支护施工工艺流程图如下：施工准备钢筋试验锚杆进场检验支护面检查监理检验钻进锚杆配合比试验锚杆注浆型钢、钢筋试验装垫板、紧螺帽拉拔力试验钢拱架制作拱架安装配合比试验监理验收喷射砼砼拌制制及运输试块制作监控试压砼养护监理验收移交下道工序6.5.1中空注浆锚杆施工（1）施工方法中空注浆锚杆主要用于正洞拱部。施工时，采用风枪钻孔，注浆泵注浆。（2）施工工艺流程施工工艺流程见图所示。施工准备锚杆孔位放样钻孔外插角确定钻孔设备就位钻孔锚杆制作格栅钢架加工清孔成孔检查填塞锚固剂安装锚杆架立格栅钢架格栅钢架与锚杆连接 中空注浆锚杆施工工艺流程97、（3）工艺要点注浆压力：一般为地下水静水压的23倍，同时应考虑岩层的裂隙阻力，根据现场情况试验后确定。但瞬间最高压力值不应超过0.4MPa。浆液扩散半径r的确定：根据已有资料进行工程类比及现场碴体注浆试验情况选定注浆压力范围，确定浆液扩散半径r的大小。注浆孔距D与排距L的计算：L=Dsin60，D=2rcos30单孔注浆量Q注=r2h式中：r：浆液扩散半径，单位m；h：压浆段有效长度，单位m；：岩石裂隙率；：浆液在裂隙内的有效充填系数。洞内注浆结束的标准：注浆压力达到0.35MPa或单孔灌注量达1000kg。6.5.2喷射混凝土施工喷射混凝土按先拱部在边墙部，分块由上向下进行。喷射混凝土采用湿98、喷工艺，以保证喷射混凝土的质量。降低回弹目标：拱部不超过30%，边墙不超过20%。降低喷射混凝土回弹措施：熟练喷射手施作、喷前清理岩面粉尘杂物、初喷厚度35cm、喷射距离0.61.2m、喷嘴应垂直受喷面、从而消除水平分力。喷射混凝土选用的水泥应该是加入速凝剂后，凝结快，保水性能好，早期强度发展快，收缩较小。喷射混凝土选用的粗砂，砂子的含水率控制在57%。喷射混凝土选用的石子级配为0.510mm。喷射混凝土工艺流程图如下：细骨料粗骨料 水 泥 水外加剂砼搅拌机砼运输车砼喷射机 喷 头高压风管液 体速凝剂6.5.3钢拱架和钢格栅的施工钢拱架施工a.按间距75m 设置一榀I20a 工字钢钢架,工字钢99、要连接牢固,并与环向锚杆加以连接。 b.型钢钢架安装前必须先打锚杆,挂网后先喷一层混凝土,然后再安装型钢钢架,型钢钢架与环向砂浆锚杆或中空注浆锚杆相焊接,焊接后按设计要求厚度分层喷射混凝土。 c.钢架间采用25mm 钢筋联接,环向间距1m ,钢架与纵联25mm 钢筋间用满焊联接,钢架与联接钢板采用满焊联接, 联接钢板间先用M20 螺栓联接,再用点焊加固。钢架与岩面间的空隙必须用喷射混凝土填塞密实,以免钢架出现点支撑,受力不均。钢格栅施工钢格栅采用型钢和钢筋加工而成。钢支撑所在平面应垂直于隧道轴线架设，相邻两榀钢支撑采用纵向钢筋连接。钢拱架的焊接和高强螺栓的连接符合设计和规范的要求。6.6洞身衬100、砌施工6.6.1二次衬砌施工工艺流程图如下：测量中心标高清理作业面欠挖，锚杆头等液压台车就位结构防水（引水）挂铺绑扎钢筋、埋设预埋件监理验收钢筋检、试验监理审核场外加工制作砂石料、水泥检、试验砼配合比设计、试压监理审核场外拌制运输泵送 入模浇注砼脱模、养护监理验收机械均匀振捣施工准备移交下道工序机械均匀振捣布设轨道测量台车加固、端头模板安装止水条安装6.6.2二次衬砌施工方法6.6.2.1钢筋加工及绑扎隧道钢筋有22、8等几种型号。钢筋在专用加工场制作成半成品，编号后分类堆存，根据现场需要，钢筋由汽车运输至现场，利用吊车直接吊至作业现场，由人工安装、绑扎。钢筋的接长应顺直、绑扎应牢固；钢筋安装101、质量严格按照规定进行执行。钢筋进场钢筋来料后，必须出具出厂质量证明书和试验报告单，并及时进行钢筋抽检，钢筋力学性能合格后方可进场，进场后钢筋按类型堆放，钢筋下面垫枕木等与地面悬空，标明钢筋的名称、型号、产地、检验情况等。 钢筋去污、调直钢筋表面油渍、漆污、浮皮、铁锈用人工除净。对于锈蚀严重损伤的钢筋，应降级使用。对于粗钢筋局部弯折可用自行加工的“F”形矫正工具矫正，对于细钢筋或弯曲的粗钢筋可用卷扬机进行调直。 钢筋下料成型根据箱梁钢筋设计图，箱梁钢筋在钢筋加工房用钢筋加工机械加工成型。加工钢筋的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分102、尺寸5 钢筋接长根据下料实际情况，可以将短节钢筋接长使用。对于钢筋直径大于10mm、小于25mm的钢筋一般采用闪光对焊接长，也可采用搭接焊、坡口焊形式进行接长。焊接接头按照要求进行抽检，检验合格后才能使用。 成型钢筋堆放钢筋加工完成后，按照设计图纸的尺寸和规格堆放钢筋，钢筋下面垫设枕木，设置标识牌，标明钢筋尺寸、用处及数量，避免出现钢筋错用。钢筋运输加工好的钢筋用吊车分类吊放入运输车，运输到施工现场。 钢筋绑扎钢筋帮扎检查项目检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距5同排梁10箍筋、横向水平筋间距0，20钢筋骨架尺寸长5宽、高或直径5保护层厚度梁56.6.2.2模板工程二次衬砌采用混凝103、土罐车运至输送泵和衬砌模板台车的配套机械施工。所有钢筋在洞外钢筋车间加工制作，现场绑扎。混凝土在搅拌站集中拌制，混凝土罐车运至现场，由泵车泵送入模，人工平仓，插入式振动棒振捣。明洞、暗洞采用全部采用整体式液压台车，每段浇筑长度为10米。衬砌混凝土施工要点：混凝土配合比计量准确，中线、标高符合设计要求，模架几何尺寸及支撑系统准确牢固，混凝土均匀入仓平仓，振捣均匀密实，加强养护。整体式液压台车其本身刚度、强度、稳定性及模板表面的光洁度、线形均应符合衬砌混凝土的质量要求。施工前，由测量精确放出隧道中线和高程，定出液压模板台车的位置及走行轨顶标高。根据测量资料计算出轨道的位置及高程，安设枕木和钢轨，最104、后在轨道上拼装液压模板台车。拼装调试完成后，由监理工程师和质检工程师共同检验合格后，方可开始模筑施工。 砼工程 （1）混凝土配合比要求隧道混凝土为泵送混凝土，其配合比须经严格试配，满足要求后才允许进行混凝土浇筑。（2）混凝土浇筑隧道混凝土由吴城拌和站集中拌制，经混凝土罐车运输至浇筑现场，混凝土泵车或拖泵直接布料、浇筑。混凝土振捣采用插入式振捣器和平板振捣器进行振捣。振捣时，应避免振捣器碰撞模板、钢筋、及其他预埋件。混凝土振捣应密实，不漏振、欠振或过振。混凝土浇筑前，对支架系统、模板、钢筋、波纹管及其它预埋件进行认真检查。混凝土浇筑过程中，必须对支架系统全过程监控，发现问题及时处理。 灌筑混凝土105、，必须连续施工（实行三班制）并尽量在同一组混凝土衬砌中不留施工缝。混凝土的拌制在混凝土拌和站进行，拌制混凝土时，采用自动计量系统按设计配合比配料，混凝土罐车运输，托泵泵送入仓。 灌筑混凝土时，先边墙后拱部，边墙施工应同时对称进行，当混凝土超过拱顶时泵管埋在混凝土面以下，以保证填满整个空隙。 仰拱：初期支护仰拱应与边墙同时施作，二次衬砌仰拱应超前边墙一段距离施作。在施工安排中，为保证隧道结构的稳定性，应及时施做仰拱，浇注前根据其结构尺寸制作。仰拱开挖时禁止欠挖，对开挖后的断面立即检查并浇注混凝土。仰拱回填C25砼平整密实。为保证工期和保证仰拱早施作，采取如下措施：根据量测确定仰拱施作时间。横撑应106、待仰拱混凝土达到设计强度70%时，才可拆除。当仰拱施作影响正洞施工运输时，可以采用分段半幅施作仰拱，预留钢筋混凝土接头，保证仰拱整体性。 隧道拱、墙超挖部分应在边墙施工时采用同级混凝土一起浇筑密实。 衬砌灌注1012小时后开始养护，以保持良好的硬化条件，采用洒水养护。 沉降缝、施工缝和伸缩缝：沉降缝和伸缩缝严格遵照设计图施工，衬砌工作缝则与沉降缝结合布置，三者均进行防水处理。施工缝每10m一道，施工缝所在平面与隧道轴线垂直布置，并采用挡头模板形成预定形状。6.7隧道结构防排水施工6.7.1防排水原则隧道防排水采用“防、排、截、堵结合，因地制宜，综合治理”的原则。对于与地表存在良好的水力联系、具107、有较强富水性的断层及其影响带，防排水采用“以堵为主，限量排放”的原则，达到堵水有效、防水可靠、经济合理的目的。6.7.2防排水措施隧道防水等级为一级，衬砌采用防水混凝土，隧道内设双侧水沟排水或中心排水沟，初期支护与二次衬砌间设防水层，初期支护与防水板间设环纵向透水盲管与洞身排水侧沟连通；二次衬砌环向施工缝、变形缝处设止水带；纵向施工缝设置全隧道贯通的缓膨胀型遇水膨胀止水条。对于瓦斯隧道地段采用气密性混凝土。隧道结构防排水施工工艺流程框图合格合格不合格1.防水板质量检查；2.画焊缝搭接线；3.防水板分拱部和边墙两段截取，将拱部的对称卷起。4.排水盲管检查。1. 工作平台就位；2. 接通电路线；3108、.烧断锚杆及钢筋网端头；4. 如超挖超过铺板规定，编铁丝网回填；5. 拱顶画出隧道中线第一环，画出垂直隧道中线的横断面线。准备工作焊接防水板搭接.焊缝补强.质量检查.移工作平台.结束洞外准备洞内准备采用专用塑料垫圈和钢钉固定缓冲层采用焊接机将防水板固定在塑料垫圈上基面检查处理（支护表面处理）安装环、纵向排水盲管安装水平施工缝止水条隐蔽检查土工布（缓冲层）检验防水板检验盲管及止水条检验（1）施工准备及基面处理防水板铺设之前要对基面进行如下处理：检查开挖断面，整修初期支护表面，先割除砼衬砌表面外露的锚杆头，钢筋尖头等硬物，凸凹不平处需先喷平，使砼表面平顺。初期支护喷层表面局部漏水处及时处理，采用注109、浆堵水或埋设排水管直接排水到边沟，保持基面的干燥。在铺设基面标出拱顶中线。根据图纸标高尺寸，定好基准线，准确无误地按线下料。施工设备如焊接机、检漏器、热风枪、电闸箱等，在工作前要做好检查和调整。确保设备正常运行，达到焊接要求，保证工程质量。自制轨行式防水板无钉铺挂台架示意图围岩喷射混凝土金属垫片专用射钉热熔衬垫防水板围岩喷射混凝土热熔衬垫金属垫片专用射钉土工布铺设图防水板铺设图防水板焊接示意图（2）铺设防水板防水板采用无钉铺设方法，一次铺设长度根据混凝土循环灌筑长度确定，铺设前先行试铺，再加以调整。防水板采用无钉孔铺设，即先用80塑料垫圈和射钉将无纺布固定于基面上（垫圈间距：拱0.5m0.8m110、，边墙1.0m，呈梅花型布置），再将防水板用专用粘合剂粘合在垫圈上。（3）防水板焊（粘）接防水板接缝采用热合机自动焊缝形成或专用胶粘结，即将两层防水板的边缘搭接不小于10cm，通过热熔加压或专用胶粘合，两侧接缝宽不小于2.5cm；当纵向接缝与环向接缝成十字交叉时（十字形接缝），事先对纵向接缝外的多余搭接部分齐根处削去，将台阶修理成斜面并整平。（4）防水板质量检查和处理 外观检查防水板铺设均匀连续，接缝宽度不小于25mm，搭接宽度不小于100mm，接缝平顺、无褶皱、均匀连续，无假焊、漏焊、焊穿或夹层等现象。 接缝质量检查防水板搭接用热合机进行焊接或专用胶粘结，接缝为双面缝，中间留出空隙以便充气检111、查。检查方法为：用5号注射针头与打气筒相连，针头处设压力表，将打气筒加压至1.5MPa时，停止充气，保持该压力达2min，否则说明有未焊好之处。用肥皂水涂在焊接缝上，产生气泡地方重新焊接或粘结，直到不漏气为止。检查数量采取随机抽样的原则，每10条抽试一条，为保证质量，每天每台热合机焊接制取一个试样，注明取样位置、焊接操作者及日期，供试验检查之用。（5）铺设防水板的技术措施 防水板铺设前，先割除混凝土衬砌表面外露的锚杆头，钢筋尖头等硬物，凸凹不平处需先喷平，使混凝土表面平顺；局部漏水处需先进行处理。 在凸凹较大的基面上铺设防水板时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化处增加悬挂点，保112、证缓冲面与混凝土表面密贴。同时做好防水板与泄水孔的密闭性连接。 铺设防水板地段距开挖工作面不小于爆破安全距离。 保持防水层接头处的洁净、干燥，同时在下一阶段施工前不得将其弄破损。 衬砌混凝土灌注前检查防水板质量，填写检查证。浇筑前加强对防水层的保护，注意钢筋的运输及绑扎过程中可能对防水板产生的损伤，发现层面有破损及时修补。 灌注衬砌混凝土时，不损坏塑料防水板。 防水板是易燃物品，一旦烧穿，影响防水效果，因此工作区内禁止烟火，并设消防设施和高压水管备用。6.7.3 止水带施工止水带施工中采用泡沫塑料对止水带进行定位，避免其在混凝土浇筑过程中发生移位。浇筑混凝土时注意避免混凝土中的尖角石子和锐利的113、钢筋刺破止水带。在二次衬砌混凝土浇筑后的12小时内，拆除堵头模板，然后用钢丝刷将接缝处的混凝土刷毛，并将接缝处清理干净。在下组混凝土浇筑前先将接缝混凝土洒水润湿，然后刷水泥浆两道，30分钟后可以浇筑混凝土。止水带全环施作，止水带施作除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度不小于30cm。6.8施工缝、变形缝处理环向施工缝处设中埋式止水带及排水管，仰拱部位设中埋式止水带；纵向施工缝刷涂混凝土界面剂。变形缝拱墙部位采用中埋橡胶止水带，沥青木丝板塞缝、聚硫密封胶（内侧设排水暗槽引排渗入水）；沉降缝仰拱部位采用中埋式橡胶止水带、沥青木丝板塞缝并环向设双层抗剪钢筋，以减小沉降的不均114、匀。6.9仰拱、铺底、填充施工在开挖成形后仰拱施作前，利用地质雷达进行底部15m内的地质探测，预测预报仰拱地质情况，与设计不符或存在隐患时及时进行变更，对基底采取加固措施后进行仰拱的施工。仰拱、填充紧随开挖进行，为减少其与出碴运输的干扰，采用仰拱栈桥跨过施工地段，以保证隧道底部的施工质量，从根本上消除隧底质量隐患，确保结构稳定。仰拱和填充砼超前施工，为拱墙衬砌模板台车作业提供条件，并有利于文明施工。仰拱混凝土灌筑前，基底清除干净，达到无虚碴、无积水。仰拱混凝土自中间向两侧对称浇筑，插入式振捣器进行振捣密实。仰拱砼终凝后才可进行填充砼的施工，砼强度达到规范要求后方可在其上方行车。五、洞内附属构筑115、物（一）人行、车行横洞施工本合同段内车行横洞根据“多工作面互通施工方案”的要求，正洞施工至相应位置及时进行开挖和衬砌。1、开挖方法采用YP28风动凿岩机凿眼，全断面光面爆破一次开挖成型。开挖时，前三排炮应遵循“短开挖、多打眼、少装药”的原则，周边眼间距30cm，隔眼装药。第一排炮进尺控制在1.5m内，第二排炮控制在2.0m内，第三排炮控制在2.5m内，以防爆破危及正洞边墙。2、出碴采用小型机具，人工配合出碴至正洞位置，大车倒运至弃碴场。3、支护按设计同正洞相同围岩支护工序。4、衬砌利用10号工字钢按衬砌轮廓加工定型拱架，轨行型钢作业平台支撑，建筑钢模板立模，木模挡头板封堵，泵送混凝土浇筑，振动116、棒振捣，进行全断面整体施工。6.10监控量测现场监控量测是监视围岩稳定性，检验设计参数和施工方法是否正确合理及安全的重要手段，量测信息及时反馈到施工中去，对支护参数和施工方法作出修正。本工程围岩量测施工工艺流程图如下：熟悉施工图纸施 工数据分析、处理判断围岩稳定性和支护效果施工准备施作二次衬砌补强初期支护、修改设计支护参数测量项目选择仪器监测埋设测点获取数据回归方程回归曲线临界值差好围岩量测 超前地质预报设计中要求对全隧道进行超前钻探，以探明地质情况。对隧道地质情况进行超前预报的设备方法有：超前地质钻探，地质雷达，瑞利波探测仪，一般浅层地震仪和TSP-202地质超前预报系统等。根据我单位施工经117、验，拟采用超前地质钻探、掌子面编录推断法及TSP-202地质超前预报系统。下面重点介绍TSP-202地质超前预报系统。 TSP-202地质超前预报系统简介TSP-202地质超前预报系统是由瑞士来卡公司与安百格测量技术公司通力合作开发的最先进的隧道及地下工程探测设备和探测技术，它具有测距离远、分辨率高的优点。探测距离250300m（硬岩300m，软岩250 m），最高分辨率1.0m。它的基本原理是：人工制造一系列有规则排列的轻微震源，形成地震源断面，这些震源发出的地震波遇到地层层面、节理面，特别是断层破碎带界面和溶洞、暗河、岩溶陷落柱、淤泥带等不发育地质界面时，将产生反射波，这些反射波信号的传播118、速度，延迟时间，波形，强度和方向均与相关界面的性质，产状密切相关。TSP-202地质超前预报系统组成：地质超前预报系统由反射波采集系统和分析系统两大部分组成。反射波采集系统由传感器和记录仪组成；分析系统是带有特殊“软件狗”的笔记本电脑。TSP-202系统探测技术：主要包括：炮眼传感器钻孔的布置、测试前的准备、实际探测过程的设备安装与记录仪测试操作、现场测试之后的记录仪数据传输和WFP计算与成图共四步操作技术。6.10.1.2 TSP-202地质超前预报系统的应用该系统在我公司元磨高速公路芭蕉箐隧道、沪溶西高速公路隧道中进行了应用，取得了十分满意的效果。在xx隧道施工中，我公司将组成专门的地质超119、前预报小组，对隧道施工进行全过程的地质预报，及时探明地质情况，提出预防措施，向设计部门提出围岩类别及支护措施方面的建议。使隧道施工处于有序、明确、可控状态。6.10.2 地质和支护状况观察认真观察确认围岩名称、类别、岩层倾角、走向及变化情况与趋势，对断层、节理、裂隙发育、发展情况、洞内渗水、流量等状况作详细地质描述。观察频率见下表。支护状况观察：对初期支护和二次衬砌的情况进行观察，并注意位移、变形发展趋势，以保证施工安全和反馈支护结构是否合理。测量频率及人员配备表项目名称方法及工具布置超前地质预报量测时间间隔人员分配应测项目超前地质预报地质雷达或其它方法级围岩及估计前方有断裂碎带或溶洞等不良地120、质处下需要地段约每20米一次四人/组地质和支护状况观察岩性、结构面产状及支护裂缝观察或描述，地质罗盘及规尺等开挖后及初期支护后进行每次爆破后进行水平收敛及拱顶下沉量测各种类型的收敛计断面布置见图，级围岩每1520米一个，级围岩每2040米一个。爆破后24小时进行018m1836m3690m90m12天/次1次/天1次/2天1次/周仰拱隆起量测水平仪、水准尺断面布置见图，级围岩每1520米一个，级围岩每2040米一个。仰拱开挖后12小时内进行115天161个月13个月3个月1次/天1次/2天12次/周3次/月选测项目围岩内部位移量测（洞内设点）洞内钻孔安设多点杆式位移计每一级围岩段选一断面每断面121、311个测点爆破后24小时进行018m1836m3690m90m12天/次1次/天1次/2天1次/周锚杆内力量测各类电测锚杆，锚杆测力计及拉拔器每一级围岩段选一组，每组3根锚杆施作后开始018m1836m3690m90m12天/次1次/天1次/2天1次/周钢支撑内力量测应变片及支柱压力计每2030榀钢支撑中选一榀，每段钢支撑均测钢支撑施作后开始018m1836m3690m90m12天/次1次/天1次/2天1次/周喷混凝土应力量测表面应力解除法每一级围岩段选一组每组35个测点二次衬砌施作前进行二次衬砌压应力量测各类型压力盒每一级围岩段选一组每组25个断面，每断面711个测点二次衬砌施作前进行11122、5天161个月13个月3个月1次/天1次/2天12次/周3次/月6.10.3 水平收敛量测洞身每50m一个断面，每个断面设两条水平测线，主要量测边墙位移、边墙与拱部相对位移，判断围岩的稳定性，主要工具为收敛计，量测点布置图如下： 6.10.4 拱部下沉量测用以判断拱部稳定性，防止坍方，量测点布置与周边位移量测相同，每个断面拱顶部位安设一个观测点，在后面设一个固定水准点，用精密水准仪量测出拱部标高，计算出拱部下沉量。隧道拱部量测方法示意图：6.10.5仰拱隆起量测 测点布设:仰拱隆起主要用于确认底部围岩的稳定性。在每个量测断面的仰拱中心埋设1个测点。 量测采用高精度水准仪或全战仪进行自动数据采集123、。6.10.6 测量数据处理与应用测量资料、数据及时收集整理，绘制“时间位移”曲线，并对曲线进行回归分析，由此判断围岩的稳定性，并及时与设计监理协商是否修改支护参数。6.11水电气供应、通风及照明（1）施工用水由蓄水池用高压软管经洞口引至操作现场。水管敷设要平顺、接头严密、不漏水。（2）隧道内采用双回路供电系统，即高压动力系统和自备发电机系统，一但高压停电，应能立即启动自备发电机系统供电到隧道内工作面并满足正常施工需要。隧道内沿线设专用照明系统。施工地段的临时电线采用橡套电缆，成洞地段固定的电线路使用绝缘良好的胶皮线架设。（3）供气管路全部敷设150mm钢管，直接敷至距工作面30m处，然后通过124、高压软管（长30m，50mm）引至开挖面，通过焊接在钢管上的分风器，将压风再经高压软管（长10m，25mm）接至每个风钻。管路敷设要平顺、不拐急弯、接头严密、不漏风、法兰盘接头要用石棉衬垫。（4）由于隧道长度较短，不专门设置通风设备，但在洞内空气质量超标时，采用空压机压入式通风，改善洞内空气质量。（5）洞内作业地段必须有足够的照明，照明光线要充足均匀，为保证施工安全，应满足以下要求: 未成洞地段每隔6m，成洞地段每隔10m装设100W灯一盏。 施工作业地段照明采用36V低压电源、漏水地段照明应采用防水灯和灯罩，瓦斯地段照明应用防爆灯头、灯罩及开关。 照明线路及灯头的架设高度一般不小于2.5m。125、6.12施工防尘洞内防尘措施如下：（1）出渣前可用水淋湿土（石）渣和附近的岩壁；（2）开挖班、喷锚班采用防尘面具工作；（3）洞内干燥地段利用主水管路安装分水器定时洒水。6.13砼路面施工6.13.1施工工艺流程如下图 6.13.2材料要求：水泥采用不低于425号的普通硅酸盐水泥或监理工程师同意的其他品种水泥。水泥进场时，应有产品合格证及化验单，并按要求进行相关试验，合格后方可使用。粗、细集料应质地坚硬耐久、洁净、符合规定级配。拌合用水采用玉带河水。砼配合比：设计包括材料标准试验，砼抗折和抗压强度，集料级配、水灰比、坍落度、水泥用量质量控制等。并及时向监理工程师提供设计、试验报告单和详细说明。砼126、配合比经批准后方可用于施工。6.13.4 钢筋传力杆设置：按设计要求设置传力杆，传力杆应与中线及路面平行。传力杆支撑装置在铺筑前安设好。纵向缩缝和纵向施工缝装设的拉杆亦应在砼铺筑前安装好。6.13.5砼的拌合及运输：砼在拌合站集中拌合，拌合站设在隧道口附近，使用JS-500型强制拌和机，自动计量配料机配料，严格按照配合比施工。砼的运输采用运输车运输。砼路面施工工艺流程图砼试块制作试压养生人工修整真空吸水振动台振实人工抹平振 捣沥青缩缝养生开放交通直尺找平压纹养护切缝机切缝人工修补人工抹光拆模安装模板安装传力杆砼拌合人工摊铺人工辅助振捣刮平振动梁振动刮平真空吸水记录吸水时间铺设吸垫机械抹面铺过滤127、布 6.13.6模板：采用钢模板，模板高度与砼厚度一致，立模的平面位置与高程需符合设计要求。立模前模板内侧涂刷脱模剂，模板支立应位置正确、接缝严密、平整，接头处和模板与基层接触处不得漏浆，加固措施牢固可靠。6.13.7砼路面的摊铺：砼摊铺采用人工摊铺，插入式振动器配合振动梁振实刮平，抹光机抹面。砼面层设计厚度为25cm，可分两层摊铺，下层厚度控制在15cm左右，上层应在下层砼初凝前摊铺。真空吸水后，砼表面用抹光机抹平，在水泥浆硬结前，按图纸要求进行路面拉毛或压槽。6.13.8真空吸水 为确保砼路面施工质量，防止收缩裂缝出现，提高砼表层强度，及耐磨性，在砼摊铺振捣成形后，立即在砼表面覆盖真空吸垫128、，用吸水机进行真空吸水。真空吸水时间要严格控制，并以剩余水灰比来检验真空吸水效果。吸水时间短，达不到效果。吸水时间过长，则使砼初凝加快，给抹面工作造成困难。根据我们的经验，控制在20min左右为好。6.13.9接缝施工 横向施工缝：横向施工缝在每天工作结束或浇筑工序中断，超过砼初凝时间时设置。施工缝位置应设在设计的胀缝或缩缝处，与路面中心线垂直。当横向施工缝与横向缩缝分开设置时，其间距应大于2m。 横向缩缝：横向缩缝应全宽设置，有传力杆的提前安装传力杆。缩缝采用切缝法，当砼强度达到设计强度的2530%时，用切缝机进行切割。切缝工作完成后，及时清除缝内锯屑和杂物，灌入填缝料。 横向胀缝：胀缝传力129、杆的活动端在缝的两边交错布置，传力杆必须平行于板面及路面中心线，传力杆长度的一半锚固于砼中，另一半涂沥青。 纵缝：纵缝的位置按图纸要求布设，平缝纵缝施工时应对已浇砼板的缝壁涂刷沥青。浇筑邻板时，缝的上部应切割成规定深度的缝槽。纵缝拉杆布设在板厚中间，缝槽用规定的填缝料填塞缩缝。6.13.10检测：路面砼施工完成后，及时检测路面的抗折强度，纵、横缝顺直度，板边垂直度、平整度，相邻两板高差，纵坡高程、横坡、宽度、厚度、长度、槽深。对砼路面外观进行检查，砼不得有脱皮、印痕、裂缝，石子外露和缺边掉角现象，要求路面曲线圆滑，路面压槽纹理适宜，满足设计要求。6.13.11养生：砼面板做完后要及时养生，用草130、袋覆盖洒水，使路面经常保持湿润状态，养护时间不少于14天，养生期间严禁车辆通行。6.14关键工序、特殊工序施工控制超短台阶开挖本隧道段多为级浅埋段和级围岩段，围岩较软且节理发育，宜采用超短台阶法开挖，断面闭合较快。开挖具有足够的作业空间和较快的施工速度。台阶有利于开挖面的稳定性，尤其是上部开挖支护后，下部作业则较为安全。缺点是上下部作业有时互相干扰，应注意下部作业对上部稳定性的影响，台阶开挖会增加对围岩的扰动次数，为减少这些不利因素，采取下列措施：保持合理开挖循环进尺和圆顺的开挖轮廓线，减少对围岩的扰动，避免应力集中。一般级、级围岩段开挖循环进尺为1.0m左右。 在级围岩开挖中主要采用人工锹镐131、开挖，必要时用风镐辅助，级围岩开挖主要采用风镐，尽可能减少超挖及减轻对围岩的扰动和破坏。 上台阶超前0.51.0m，以使断面及早闭合。 重视解决上下部半断面作业的相互干扰问题。微台阶基本上是合为一个工作面进行同步掘进，相互干扰较大，要做好作业施工组织、质量监控及安全管理。施工中要有专人指挥作业和测量人员对开挖轮廓的控制。 下断面开挖时，若围岩稳定性较差，应缩短下部掘进循环进尺；若稳定性更差，可以左右错开，或先拉中槽后挖边帮。 不良地质及特殊地址地段开挖采用短循环、弱爆破，并辅以必要辅助施工技术措施，如超前锚杆，小导管预注浆，深孔预注浆等。 左右洞的开挖时间要错开，不要同时开挖，以免发生塌方。6132、.14.2超前及初期支护作业超前支护采用超前锚杆支护和长管棚支护。初期支护的的质量保证措施如下： 砂浆锚杆质量和技术要求采用砂浆锚杆预支护时，除应保证锚杆原材料原材料规格、品种、锚杆各部件质量及技术性能符合设计要求外，尚应做好以下准备工作：a 锚杆杆件应调平直、除锈和除油。b 优先使用普通硅酸盐水泥。c 采用清洁、坚硬的砂，粒径不宜大于3mm，使用前应过筛。d 保证注浆锚杆全粘结措施： 湿喷湿喷混凝土的质量较容易控制、喷射过程中的粉尘和回弹量较少。a 喷射前应对开挖面尺寸认真检查，清楚松动危石，欠挖超标过多的先行局部处理。 b 喷射前用高压风或水清洗受喷面，将开挖面的粉尘和杂物清理纲纪，以利于133、混凝土粘结。c 埋设喷层厚度检查标志，在石缝处打铁钉，并记录其外露长度，以便控制喷层厚度。d 喷射应分段、分部、分块、分层，分段长度不应超过6m，分块大小为2m2m，严格按先墙后拱、自下而上进行喷射，以减少混凝土因重力作用而引起滑动或脱落现象的发生。喷嘴需对受喷岩面做均匀的顺时针方向的螺旋转动，一圈压半圈地横向移动，螺旋直径约为2030cm，以使混凝土喷射密实。按2层喷射，间隔时间应根据水泥品种、速凝剂种类及掺量、施工温度（最低不宜低于+5）和水灰比大小等因素，并视喷射的混凝土终凝情况而定。e 在初喷一层混凝土后铺设钢筋网，钢筋网应根据被支护围岩面的实际欺负形状铺设。钢筋网应与锚杆或锚钉头联结134、牢固，并应尽可能多点联结，以减少喷射混凝土时使网筋发生“弦振”现象。钢筋网安设时，其搭接长度不小于200mm。f 掌握好喷嘴与受喷岩面的距离和角度，调节好风压和水压。喷嘴至岩面的距离为0.81.2m，过大或过小都会增加回弹量；喷嘴与受喷面垂直，并稍微偏向刚喷射的部位（倾斜角不大于10）。g 喷射混凝土的养护。为使水泥充分水化，使喷射混凝土的强度均匀增长，减少或防止混凝土的收缩开裂，确保喷射混凝土质量，应在其终凝12h后进行洒水养护，养护时间应不少于7d。6.14.3二次衬砌施工为保证衬砌结构的质量与安全，特强调衬砌的施作时间。二次衬砌和仰拱的施作，时间因素影响很大，直接关系到衬砌结构的安全。因135、为过早施作会使二次衬砌承受较大的围岩压力，过晚又不利于初期支护的稳定。因此，在施工中应进行监控量测，掌握围岩和支护的变化规律，即使调整支护与衬砌设计参数，并确定二次衬砌和仰拱的施作时间，以保证衬砌结构的质量与安全可靠。 二次衬砌的施作时间，根据国家标准锚杆喷射混凝土支护技术规定（GBJ86-85），应在围岩和锚喷支护变形基本稳定后进行。主要条件是： 位移速率有明显减缓的趋势。拱脚附近水平收敛小于每天0.2mm，或拱顶位移速度小于0.15mm。初期支护表面没有再发展的明显裂缝。施作二次衬砌前，已产生的位移量（收敛量）占总位移量（总收敛量）的80%以上。其位移与位移速率是以采用机械式收敛计实测数据136、为依据的。水平位移与拱顶下沉速度，以安全考虑，是指至少7d的平均值，总位移值可由回归分析计算求得。 仰拱施作时间自稳性很差的围岩，可能在较长的时间达不到基本稳定，喷射混凝土将会出现大量明显裂缝，而支护能力难以加强，此时则应及早施作仰拱，以改变围岩变形条件。若围岩仍不能稳定，应提前施作二次衬砌，以提供支护抗力，避免初期支护坍垮，或者根据要求采取加强衬砌。 二次衬砌的拆模时间应根据混凝土强度增长情况来确定，当混凝土强度达到2.5MPa时，即可拆模。7. 质量保证体系和施工质量保证措施为保证xx线xx至XX段改建工程xx隧道的工程质量，我们将认真贯彻执行国家有关质量法令、法规和招标文件规定的技术规范137、验收规范和有关标准，严格按公司质量体系文件执行，确保工程质量。7.1质量方针、目标、控制体系7.1.1质量方针严格执行国家颁布的有关质量政策、法规和现行有关水利水电工程施工规范和验收标准，坚持“质量第一、科学管理、守约重誉、用户满意” 以及“科技为先导，质量求信誉，创造一流水平的工程，为顾客和社会提供优质产品和服务。”质量方针。7.1.2 质量目标我公司对xx线xx至XX段改建工程xx隧道的质量目标为：单元工程合格率100%；本标工程竣工验收总评为优良工程。7.1.3质量控制体系（如下框图） 质量控制体系确定项目质量目标质量保证体系组 织 体 系思 想 体 系控 制 体 系质量意识教育质量管138、理制度及措施施工准备的质量控制文件与资料的质量控制人、资金等资源控制采购过程的质量控制施工、检测设备控制施工过程的质量控制质量记录的质量控制缺陷责任期的质量控制质量管理小组综合部物资设备部质量办工程技术部财务部质 量 信 息 反 馈质量方针宣传合同部调度室 施施工组织设计施工图会审、测量复核分项工程关键部位施工方案质量控制指标、检验方法材料检验试验设备维护、人员培训分项工程开工申请每道工序施工材料检验施工工艺检查测量检测班组自检专职质检员检查验收项目部质检工程师检查验收监理工程师检查整理资料，填写工程质量验收报告单，办理分项工程完工证单位工程竣工验收抽样检查资料检查测量检测试验抽查原始检验记录139、检查不合格，进一步整理不批准不合格不合格不合格不合格合格，进行下一道工序返工或整修填写工序检验报告分项工程已完工 质量控制流程图试验检验 坚决贯彻落实 “快速、有序、优质、高效”的建设方针。7.2强化施工管理，严格施工纪律按照审核后的施工图和铁路建设工程现行施工技术标准、规范施工，不擅自改变设计。建立健全的质量管理制度（包括质量管理制度和责任制；施工测量复核制度；施工图现场核查制度；施工技术交底制度；开工报告申报制度；分包和劳务用工管理制度；材料、设备、构配件进场检查验收及储存管理制度；工程质量自查签认制度；工程质量验收制度；培训上岗制度；质量事故报告、调查和处理制度；施工工艺流程设计、试验制140、度；质量技术资料管理制度；施工日志质量记录写实制度等）并加以实行，建立单位工程标志牌，责任落实到人。对于工程的重要结构部分和隐蔽工程有质量预检和复检制度。建立健全各级质量保证体系，落实质保人员，确保质量保证体系有效地运转。7.3加强质量管理，争创优质工程为确保全线创优规划的落实，在质量管理方面树立“快乐施工、快乐创优”的理念，在管理中严字当头，在施工中精益求精，精工细琢，牢固树立“过程精品”的理念。加大质量奖罚力度，坚持奖优罚劣方针。积极开展评选“质量信得过单位”和“创优样板工程”活动，以样板引路，促进整体质量的提高。为实现主体工程的零缺陷，大力开展克服质量通病活动，特别是：隧道开挖中的超挖、141、欠挖、衬砌厚度不够、拱顶空洞、接缝错台超限、渗水漏水等。7.4 隧道开挖质量保证措施施工前对导线网进行复测，与设计不符时要及时提出处理措施并报监理工程师批准。加强超前地质预报工作，将其纳入施工工序，发现与设计不符时及时提出变更。隧道采用全站仪和断面检测仪进行快速和高精度的中线控制、开挖轮廓控制和开挖成形效果、隧道净空检查反馈，以科学的检测手段确保隧道开挖质量。隧道开挖采用光面爆破，根据围岩情况优选最佳循环进尺，最佳眼孔布置和用药参数，提高爆破质量（提高炮痕残留率），保证开挖断面成型圆顺，控制超欠挖在允许范围之内。开挖后及时进行量测，及时进行分析反馈以指导施工。隧道施工视围岩地质状况确定施工方法142、和支护措施，施工中认真进行地质描述和观察，收集信息，及时反馈指导施工。7.5隧道初期支护质量保证措施喷砼采用湿喷工艺，外加剂掺量及喷砼抗渗等级符合设计要求。喷锚支护做到喷料随拌随用，时间不超过规定。喷射前清理岩面。厚度较大时分层喷射。严格掌握风压和控制喷射距离，做到厚度符合设计和安全要求，表面平顺。钢架施工时做到加工正确，间距、倾斜度和垂直度符合要求。钢架的底脚落在原状地层；接头板密贴，上齐连接螺栓。锚杆的间距和深度符合设计，采用系统锚杆时做到灌浆充填饱满。7.6衬砌施工质量保证措施 严格把好原材料进场质量关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地有出厂检验单143、，并进行抽查，消除外来因素对工程质量的影响。把好工序过程质量检验关，对加工的半成品，按要求认真检查验收并报监理工程师检查。隧道防排水工程质量要严格把关，保证达到不渗不漏的要求。在洞口段施工，首先处理好边坡、仰坡及洞口岩堆体，以防爆破造成洞口岩堆体产生崩塌，然后进行洞口段施工。混凝土拌合、运输、入模、捣固、养生必须按规范要求施工。模板支撑牢固，表面平整光滑，尺寸符合设计中线水平要求。混凝土捣固密实，做到内实外美，成型美观。灌混凝土时按规定频率取试块，养生后送中心试验室试验。严格按照试验配合比掺加外加剂，确保隧道衬砌的抗渗性能和抗腐蚀性。在灌筑边墙基础和仰拱前，将基底的浮石、杂物、泥浆和积水清理干144、净。隧道衬砌必须保证其中线、水平、断面尺寸、净空大小符合设计要求，每衬砌循环不论长短都要进行测量放样，复核检查。模板台车准确就位，模板面光滑平顺，不漏浆，接缝严密整齐。脱模后对模板认真整修，使每段衬砌接缝平整，内实外美。7.7隧道防渗漏措施隧道防水板材料，使用前检查其质量，不能有断裂、变形、孔洞等缺陷，安装防水板前，对基层表面凹凸部位找平，切除外露钢筋头，防水板铺设质量尤其是接缝必须认真检查合格后，模板台车才能就位锁定。严格按图纸间距要求设置衬背软式透水管和排水管，在富含水区段适当加密。混凝土施工接茬处严格按照设计安装止水带，由专人负责，定岗定责，确保安装质量。加强原材料的进货检验，把好进货关145、，所有材料存放及使用均标识、记录清楚，确保不合格材料不投入工程实体使用中，并且有可追溯性。衬砌混凝土由混凝土拌和站集中生产，输送泵泵送混凝土入模，连续进行，如必须间断时，其允许间断时间由试验确定。混凝土振捣要针对振捣部位选用合适振捣器，确保混凝土均匀密实，不存在空洞、露筋、蜂窝麻面、气泡、裂缝等缺陷。加强对混凝土的养生，保证混凝土表面湿润。8. 安全保证体系和安全措施8.1安全生产方针认真贯彻“安全第一”和“安全生产、预防为主、防管结合”的安全生产方针，按照合同和有关规程规范的要求，并针对本工程项目的特点，强化施工（生产）安全管理，全面落实安全生产责任制，保证安全目标的实现。8.2安全生产目标146、本工程施工期间安全目标是：生产死亡率、重大设备事故、火灾事故和交通事故为零，施工重伤率控制在万分之五内，创建安全文明施工工地。8.3 安全保证体系建立健全安全保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规。定期或不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处理解决。逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“安全生产、人人有责”。按“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产之目的，安全生产保证体系见下图。8.4安全生产的组织按照“管生产必须管安全”的原则，建立以项目部经理为147、首的安全小组，由副经理主管安全生产，质量办、安全办、各职能部门及各施工队主要负责人及安全员参与的安全管理机构，形成一个自上而下的安全管理网络，安全管理组织机构见下图。项目部经理项目副经理、总工程师质量办、安全办各职能部主任、施工队队长施工队、班组兼职安全员安全管理网络图8.5安全管理规章制度（1）建立健全岗位责任制，落实岗位安全责任，使人人有安全生产责任，并与考核、评定、奖惩相结合。（2）贯彻安全生产“五同时”和“三级”安全教育制度，开展经常性的安全检查和安全教育，使全体施工人员牢固树立“安全第一”思想。（3）贯彻工前安技交底制度，提高施工人员安全意识和自我防护意识。（4）执行交接班制度，贯彻148、交接班安全检查和事前、事中、事后安全检查，及时发现和排除事故隐患，确保施工安全。（5）根据工程施工实际情况，制定详细的安全操作规程和切实可行的措施，做到施工有标准、有措施，特殊工种（电工、机械司机、爆炮人员、钢筋工等）执证上岗。（6）坚持过安全日活动，及时总结安全生产的经验和教训。（7）贯彻劳动保护规定，加强劳保用品采购、保管，及时发放劳保用品。严禁施工人员酒后、穿拖鞋、裙子上班。（8）定期和不定期进行安全大检查，不合格的地方限期予以整改，以消除安全隐患。（9）按照国家颁布的各种安全规程，结合本工程的实际情况，制定安全防护手册，发给全体职工学习、执行。（10）以标语、宣传画、安全知识竞赛等形式149、，做好经常性安全知识、安全规章制度宣传工作。（11）做好气象灾害的防护措施，确保工程、生命和财产的安全及保证工程按计划进行。（12）执行施工现场临时用电安全技术规范（GJG46-88），制定电气设备的安装、运行和维护规章制度。（13）贯彻执行各类安全警示标志、安全信号设置制度。（14）制定施工现场保安制度。（15）制定工地防火、防汛措施。（16）按招标文件要求对工程险（包括材料和工程设备）、第三者责任险、施工设备险、人身意外伤害险。8.6安全生产的保证措施8.6.1 开挖施工安全保证措施贯彻“不坍就是进度”的指导思想，“安全第一，预防为主”指导方针，正确处理好进度、质量、安全三者之间关系，做好150、开挖面施工安全保证措施，杜绝塌方。在洞口段、断层破碎带及其它、级围岩地段，施工前制定详细的切实可行的施工方案和作业指导书。每个开挖工班配一名工程师跟班，确保各种措施、技术交底的落实，保证标准化作业。开挖过程中，配备有经验的地质工程师，24小时轮流值班，及时掌握地质变化，监控指导现场施工。根据设计图纸的要求做好超前导管注浆加固围岩或起到注浆堵水的作用。不良地质段隧道施工时，严格遵循“先治水，短开挖、弱爆破、强支护、勤量测、早封闭”的施工原则保证不坍方。施钻人员到达工作面后，应首先检查工作面是否处于安全状态。支护、拱顶是否稳定，如有松动危石应清除并加以支护。操作人员必须互相配合，并保持必要的安全操151、作距离。司钻工钻孔前，对风钻和工具作如下检查，不符合要求的立即修理或更换：机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好。管路是否良好，连接是否牢固。钻杆是否弯曲、带伤，防止作业时断钎伤人。湿式凿岩的供水装置是否良好。风钻钻孔时，将支架安置稳妥。在钻孔台架上打眼时，先检查平台架及斜撑是否稳定，平台上是否铺满板，外侧的防护栏杆是否牢固，防止高处坠落。严禁在残眼中继续钻孔，严禁在打眼的同时装药。不得在工作面折卸、修理风钻。手持风钻打眼，开孔时应用较短的钻杆，其长度不超过0.81m。钻头未入岩壁前，风门不宜开大。操作时做到退钎子与凿岩机一条线，司钻工要在风钻的左侧方，严禁骑着气腿操作风钻，钻眼时先开水后开152、风，停钻时先关风后关水。用风镐开挖时工作前检查气压及风镐的连接。工作中，要防止空打，卡钎时不可猛摇风镐，要及时更换磨钝的镐钎，发现滤风网被污物堵塞，需及时排除。凿岩台车严格按照使用保养说明书进行操作保养。台车行驶前把钻臂降低，不妨碍驾驶员视线，行驶速度不超过10km/h，专人驾驶。台车司钻前，必须清除易落或松动的危石，并支起液压千斤顶，使台车稳固，轮胎免受压力。司钻中出现故障，请专业修理人员修理，严禁台车带病作业。司钻过程中严禁边打眼、边用吊篮装药。严禁在台车运转中进行调整作业。严禁拆除台车各种安全防护装置。放炮时，台车必须离开安全距离以外，并进行适当防护。认真填写设备运转记录，详细记录台车作153、业中的各种参数。两工作面接近贯通时，按规范要求，两端加强联系，确保统一指挥、安全施工。两工作面相向开挖时，相距50m时必须停止一方掘进，由另一方掘进贯通，另一方爆破时必须向对方通知。8.6.2 火工品运输及爆破施工安全保证措施爆破作业时统一指挥：根据施工条件，洞内每日放炮次数，齐头开挖作业循环时间明确规定；警戒要统一行动；多工作面放炮相互影响时，首先要保证齐头掘进的需要，起爆顺序应由里向外，里面的人员末撤出前，外面禁止放炮。爆破时所有的人员应撤至不受有害气体、震动飞石伤害的地点，其安全距离：独立导坑内不于少200m。半断面开挖不少于400m。全断面开挖不少于500m。爆破器材加工，在洞外远离洞154、口50m以外的加工房工作台上操作。除洞外土石方用电雷管外，洞内用非电雷管。装配起爆管时必须先试验。计算引线长度，每批分卷进行。导爆管凡有过粗、凡管体压扁、破损锈蚀、加强帽歪斜者，严禁使用。加工好的起爆管分段装入木箱内，防止混段（不准把段数标签失落）。人工运送炸药每人一次运送量不超过20kg或原包装一箱。运送爆破器材前后30m应专人防护，严禁中途逗留。汽车运送爆破器材时应遵守下列规定：炸药与雷管应分别由木板车厢运入洞内，车厢应垫胶皮，只准平放一层。必须由爆破工专人护送，其它人员不得搭乘。运送途中要显示红灯与鸣笛。汽车排气孔应加防火罩。炸药与雷管不准同车运送。装药时严禁火种，无关人员和机具等均应撤155、离到安全地点。周边眼间隔装药，用胶布包扎在竹片上固定牢实。洞内大断面开挖，雷管段数量、装药量大时，爆破指挥人员应先明确分工，自上而下分区分段装药各负其责，防止混段和漏装，禁止超量装药。遇有下列情况禁止装药：作业面照明不足；工作面岩面破碎未及时支护；可能有大量涌水的地段。装药完毕，工作面所有的机具、材料撤离，经检查无漏装，炮口堵塞完后进行网络连接（采用簇连），网络连接好后，专人检查是否合格，经确认连接无误，人员机具已撤至安全地带即可起爆。其他注意事项：洞内严禁明火点炮，洞内所有爆破、导爆索长度均不少于2.0m；起爆后必须通风排烟1530分钟后才准工作人员进入工作面，并经下列各项检查和处理后，其它156、工作人员才准进入工作面：有无瞎炮及可疑现象；有无残余炸药及雷管；顶部、两端有无损坏及变形。8.6.3 装碴及运输安全保证措施各种运输设备不得人货混装，装载机不准载人。机械装碴时，坑道断面尺寸应满足装载机安全运转。装碴时，运碴车辆应停稳并制动，起动前应鸣笛。洞内运输车辆限速行驶。作业地段正常时每小时小于10公里，会车时时速小于5公里，成洞地段行驶时速小于20公里，会车时时速小于10公里。在衬砌台车（或作业台架）作业地段应设置“慢行”标志，台车（台架）两端设置红色显示灯。洞内车辆行驶应遵守下列规定：严禁超车。会车时空车让重车，重车减速行驶，两车厢间距离不小于0.5m。同向行驶，前后两车间距离至少为157、20m，洞内能见度差时，加大间距。进洞车辆及内燃机械必须选用带净化装置或低污染的柴油机，汽油机械的车辆不得进洞作业。用时必须加强通风管理工作。洞口、交叉路口和狭窄的施工场地，应设置“缓行”标志，必要时应专人指挥交通。洞内车辆、机械停放处，应设置有足够的照明、并设置红色警戒灯。汽车及走行机械，严格执行“三不超（不超速、不超载、不超劳）、五不开（无证、无令、带病、病车、酒后不开）”、“三勤、三检”制度。在施工中运输保证道路质量，由综合班按标准养护。安排调度值班，统一指挥，保证出碴、进料运输畅通无阻，洞内每隔500m设一醒目的交通标志，洞外既有公路或便道转弯处或陡坡处设置醒目、温馨的安全标识。在弃碴158、场安排推土机或装载机经常推碴，推碴时留适当的余碴，并安排卸碴指挥人员对自卸汽车进行卸碴指挥，确保自卸汽车倒车和弃碴安全。编制机械安全技术操作规程，组织专人深入现场，督促检查机械设备安全工作情况，发现问题及时纠正，消除隐患，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。严禁违章指挥、违章操作，违反劳动纪律等行为。加强日常对驾驶人员的教育培训，加强作息时间的管理，加强各种管理制度的落实，保证装碴、运输安全。8.6.4 支护、衬砌安全保证措施隧道开挖后必须及时进行支护。支护质量必须达到设计规定标准。施工期间，现场值班负责人员每天应同安全质检人员对开挖面地质以及各部支护情况进行一次检查。不良地质地段每班159、检查一次，当发现支护变形或损坏时立即加固处理并作出详细记录。量测人员发现量测数据有突变或异变时，应于量测后及时向技术负责人或现场负责人汇报，并立即采取应急措施或通知施工人员暂时撤离危险地段。钢拱架架立时不得置于虚碴或活动石上，软弱围岩地段基底夯实加设垫板或加设木楔楔紧。锚杆支护，孔深、间距、方位必须到设计要求，注浆要饱满，钢筋网初喷混凝土必须达到设计厚度。洞内支护，坚持“随挖随支护”的原则，支护紧跟开挖面；如遇石质破碎、风化严重时，尽量缩小支护工作面。喷射支护前，清除危石及松动石块，喷射手配戴防护用品；机械各部完好正常，压力保持在0.4MPa左右，喷浆管喷嘴严禁对人放置。二次衬砌前铺设防水层。160、工作台架下净空必须符合设计要求。工作台架承载重量，不得超过要求。两端应设不低于1m的栏杆和上下人员的梯子。衬砌台车使用时遵守下列规定：台车上不得堆放料具。工作台上应铺满木板。并设安全栏杆。拆除混凝土输送软管时，必须停止混凝土泵的运转。两端挡头板应安装牢固。衬砌台车工作台架上施工用照明用电线路每天要进行一次检查，确保电线绝缘良好，防止电线破损、漏电伤人（装置漏电保护器）。模板台车设计时，必须考虑净空能保证运输车辆的顺利通行。混凝土灌筑时，必须两侧对称进行。8.6.5通风与防尘安全保证措施隧道作业环境标准：粉尘允许浓度：每立方米空气中含有10%以上游离二氧化硅的粉尘必须在2mg以下。氧气不得低于2161、0%（按体积计，下同）。二氧化碳不得超过0.5%。一氧化碳浓度不得超过30mg/m3。氮氧化物浓度在5mg/m3以下。二氧化硫浓度不得超过15mg/m3。硫化氢浓度不超过10mg/m3。氨的浓度不得超过30mg/m3。隧道内的气温不超过28。加强通风，以确保洞内氧气含量、风速、新鲜空气达到规定的卫生标准。把粉尘浓度、有害气体含量降低到允许标准以内。压入式通风进风口设在洞外，避免污染的空气进入洞内。洞内风管悬挂在侧壁上，安装平顺，接头严密，出风口距工作面不大于30m。无论通风机运转与否，严禁人员在风管的进出口附近停留。通风机停止运转时任何人员不得扛木料、钻杆等靠近通风软管行走和在软管旁边停留，不162、得将任何物品放在风管或管口上。隧道施工中必须采取综合防尘措施，在凿岩和装碴工作面上做好下列防尘工作：放炮前后进行喷雾与洒水。出碴前用水淋透碴堆和喷湿岩壁。在吹入式的出风口，放置喷雾器。防尘用水保持清洁。8.6.6 临时用电及照明安全保证措施施工用电除利用地方电源外，根据施工需要各工区备用内燃发电机，以便当供电单位停电检修时，可供洞内抽水、照明和生活用电。洞内作业地段照明电压36V；成洞地段220V。洞内照明电力线路悬在两侧墙上，安装在同一侧时分层架设，电线悬挂高度距人行地面：400V以下不小于2m，610KV不小于3.5m。洞内作业面应有足够的照明。开挖作业地段，每平方米不小于15W；未成洞地163、段每隔6m，成洞地段隔10m安装60W灯一盏。洞内外开关箱设在安全位置，并有防雨防水措施，有保护接零或接地装置，实行一机一闸。箱内无杂物，有门有锁。严禁将电线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属上。隧道内的照明灯光保证亮度充足、均匀及不闪烁，根据开挖断面的大小、施工工作面的位置确定高度。隧道内照明用电线路，均使用防潮绝缘导线，并按规定的高度用磁瓶悬挂在高处，不得放在地上。隧道内的用电线路和照明设备必须设专人负责检修管理，检修电路与照明设备时切断电源。在潮湿及漏水隧道中的电灯使用防水灯口。9. 环境保护措施9.1 减小生态破坏临时施工场地的选择与布置，尽量少占用绿地面积，保护好周围环164、境，减少对植被生态的破坏。施工结束后，及时恢复绿化或整理复耕，重视临时施工用地的复垦。妥善处理废方，山坡弃土尽量避免破坏或掩埋场坪旁边的林木、农田及其它工程设施。弃土避免堵塞河道、改变水流方向和抬高水位而淹没或冲毁农田、房屋。9.2水环境保护施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。施工机械的废油废水采取隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。按设计施工，采用“防、排、堵、截结合、因地制宜、综合治理”的原则进行注浆堵水，施工中对地下水、泉点、水井进行定时观测，以免施工造成水位下降，防止因地下水、地表水流失改变水系，破坏生态平衡。9.3 固体废弃物处理施工营地和施工现场165、的生活垃圾集中堆放。报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生以保护自然环境与景观不受破坏。10. 职业健康安全保障措施10.1 劳动保护措施隧道施工合理选择通风设备，加强洞内通风，采用喷雾洒水降尘措施，保证洞内空气新鲜，洞内空气粉尘与有毒有害物质含量符合职业健康安全要求。洞内施工采用电动机械；接触粉尘、有害气体、煤层瓦斯等有害、危险施工环境的作业职工，按有关规定发放个人劳动保护用品，并监督检查使用情况，以确保正常使用。加强机械保养，减少施工机械不正常运转造成的噪音。对于噪音超标的机械设备，采用消音器降166、低噪音。洞内运输机械行驶过程中，只许按低音喇叭，严禁长时间鸣笛。对经常接触有噪音的职工，加强个人防护，佩带耳塞，消除影响。施工人员必须分工种、按规定配齐劳动保护用品，并配戴上岗。进入施工现场的其他人员必须配戴安全帽，闲杂人员不得出入施工现场。经理部由安全领导小组负责对施工人员进行劳动保护方面的检查，对漏配、缺配劳动保护用品的施工人员，责令补发劳动保护用品；对不按规定配戴劳动保护用品上岗的人员，实行批评教育，并责令其改正，对累教不改的人员，将采取罚款、停岗等措施予以惩罚。10.2 环境卫生保证措施工地配备一定数量的环境卫生清扫人员，每天对工地的环境卫生进行打扫，尤其是职工宿舍周围的环境卫生。每天做到场地清洁，房屋四周排水畅通，无污水死水、无病毒滋生的腐质物堆。 保持施工场地的整洁，每天下班后，施工人员应及时对施工场地进行整理，保到材料分类成堆，机械设备停放有序。