1、矿业电力分公司2135MW机组脱硫安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录目录1第一章 概 述4一、工程项目及主要施工范围4二、施工应具备的技术条件5第二章 施工总平面布置及力能供应5一、施工总平面布置原则5二、施工总平面布置5三、施工机械总体规划6四、 劳动力准备及计量器具配备6五、 施工期间脱硫岛区交通控制7六、施工区隔离及保护7七、 主要力能供应7八、施工用水与排水8第三章 主要施工方案及技术措施8一、主要安装工程施工方案8（一）、原则性整体施工方案8（二）、机务安装工程主要施工2、方案9（三）、所有泵安装方案20（四）、管道及阀门加工、安装方案22（五）、设备内表面打磨方案23（六）、电仪安装工程主要施工方案23（七） 、焊接方案31（八） 、钢结构焊接方案34（九）、焊前预热和焊后热处理工艺方案36第四章 工程控制进度40一、总体进度计划40二、进度控制措施40第五章、交通运输条件41一、交通运输条件41第六章、工程质量目标及保证措施42一、质量目标42二、质量保证体系42三、质量保证措施44（1）严格按照质量体系文件中的规定认真做好项目技术质量工作；46（5）主持隐蔽验收工作，技术复核工作；46（11）认真完成上级领导安排的其他工作46（3）严格按施工规范、操作规程3、和工艺标准操作施工；464、项目质检员质量责任制47（5）参与单位工程“三阶段验收”；475、材料员质量责任制47（2）编制并上报月份申请要料计划表；47（4）负责填写紧急放行审批记录；471、安装工程50（3）预留预埋措施50（5）阀门安装措施51（6）管道安装措施51（7）焊接措施51（8）电气安装措施51四、创优保证措施52五、质量通病的防治措施531、消除管道离墙距离不一的措施532、消除管道接口处漏水的措施533、消除箱、盒安装缺陷的措施534、管内穿线缺陷防治545、开关、插座安装缺陷防治54六、质量检测设备56七、主要分项工程的质量控制及质量控制点的设置56第七章 工程物资管理64、5一、目标和原则651、材料采购的原则和方法661.2材料的质量控制662、施工现场材料管理66第八章 工程资料管理67一、管理目标67二、项目文件资料的管理模式67三、项目文件资料范围68四、竣工资料管理68五、工程联系单的管理69六、标准和规范资料文件的管理69七、工程文件的分发控制693、标准、规范管理70第九章 工程安全、文明施工及环境管理70一、安全管理方针70二、安全管理目标711、职业健康安全目标712、环境目标713、文明施工目标71三、安全文明施工管理宗旨72四、安全施工管理法规72五、项目安全管理机构及职责731、安全管理机构732、安全管理领导小组职责733、各级监察人员5、的职责74六、现场安全检查和文明施工管理74八、安全环境管理措施762、安全资质和安全环境制度管理763、安全环境检查774、重点监督检查775、安全环境教育775.2监督与管理77九、文明施工782、目的、要求783、开工准备阶段784、施工阶段785、启动阶段796、考核办法79十、成品设备保护措施793.1存放79固定存放80十一、保卫（含消防、交通）管理802、保卫管理的目标807、消防设施、器材定期检查81第一章 概 述一、工程项目及主要施工范围1、工程项目安装工程：烟气系统、石灰石浆液制备系统、吸收塔系统、工艺水及工业水系统、废水处理系统、压缩空气系统、排放系统、起吊检修系统、电气6、系统、热工控制系统、保温油漆等。二、施工应具备的技术条件 本工程为电厂烟气脱硫工程，工期非常紧，且地处北方地区，面临冬季施工。为保证工程得到及时有效地组织实施，业主方应确保及时的按计划要求移交施工场地。在机械的配置上，考虑汽车吊等；在人力资源的配置上，配置一批经验丰富的管理及施工人员。因本电厂对安全及文明施工要求高，所以要求施工前应进行精心地文明施工策划，以便在过程中进行良好的文明施工管理。第二章 施工总平面布置及力能供应一、施工总平面布置原则施工总平面布置应根据烟气脱硫工程周边场地情况的主要特点，在满足基本施工需求的基础上尽量减少脱硫施工用地。二、施工总平面布置本工程脱硫装置布置比较紧凑，作7、为脱硫装置主要的施工场地将根据电厂实际情况布置，尽可能利用闲置场地 。施工场地主要包括材料场、组合场、现场办公室、库房、班组间、工具间等，总占地面积需约1500m2。工程现场加工场、办公室、库房等布置在业主要求区，详见附图五施工平面布置图。工程施工工具室布置在组合场内。项目部现场办公室设在现场内。生活住房考虑租用电厂生活区，现场原则上不布置生活用房。施工用电总负荷约450kVA，在业主指定的区域就近接入。施工时，将利用承包商设置的脱硫配电室，从配电室通过电缆将电源送至脱硫施工区布置的地区盘，最后通过电缆送至吸收塔、烟道、石灰石浆液制备、石膏储存间、工艺电控楼等各用电负荷点。消防用水利用电厂厂区8、锅炉尾部现有室外消火栓作为脱硫区施工消防设施。施工排水通过DN300混凝土管排入电厂厂区雨水、污水系统。若冬季施工，施工需要使用蒸汽，接口位置由业主提供，由甘肃二建负责接入施工点。施工用气采用瓶装气，由加气站集中供应。三、施工机械总体规划根据工程的需要，现场施工机具按照业主的要求和现场实际情况进行合理布置。主要施工机具配置见附表一。四、 劳动力准备及计量器具配备（一）、劳动力准备本工程结构较复杂，工作量较大，工期要求紧，因此投入的劳动力多，技工比例较大，所以，我公司将该工程列为重点施工项目，劳动力来源以公司劳动力市场为依托，按照分部分项工程施工，进度要求，把具有丰富施工经验、责任心强、工作过硬9、能干重点工程的施工队伍调入该工程，组织精兵强将参加施工，项目部下设安装施工作业队、保温施工作业队，项目部对各施工作业队统一管理，对分部分项工程，各阶段劳动力进行宏观控制，统筹安排，保证各分部分项工程有足够的劳动力，达到总工期及质量目标的实现。根据施工进度计划安排的工期要求和相应的工程量，同时，力求减少劳动力不均衡系数，使作业人员安排更加合理，并满足现场施工要求的原则，我们制定了本项目的劳动力需求计划。配备的主要工种有油漆工、保温工、机械工、架子工、电焊工、起重工、管工、铆工、钳工、电工、普工等十一大工种，基础施工阶段拟投入综合劳动力83人，主体工程施工阶段拟投入综合劳动力195人。具体劳动力10、计划见附表三。（二）、在劳动力资源需求计划的优化配置与动态管理1、在劳动力资源需求计划基础上再编制各工种需用计划，防止漏配。必要时根据实际情况对劳动力计划进行调整。2、在劳动力计划满足施工要求的基础上，根据实际情况，在贯彻节约的原则下优化劳动力配置。若劳动力计划不满足施工要求时，及时加配人员。3、各施工队伍必须积极可靠，并让其有超额完成指标的可能，以获奖励，激发工人的劳动积极性。4、尽量使施工项目使用的劳动力资源组织上保持稳定，防止频繁调动，闲置劳动力确保及时退场，以利现场管理。5、工种组合必须科学、合理、配套，以满足施工作业需要。具体主要计量器具配备见附表二五、 施工期间脱硫岛区交通控制脱硫11、岛内的临时施工道路可利用现有场内道路，也可根据需要按照规划中的永久道路进行布置，可比永久道路宽，主要考虑大型吊机的移动和设备、材料运输车辆的进出。施工道路一般采用泥结碎石路面或混凝土路面。根据本FGD装置工程现场实际情况，为确保工程施工的正常进行，应在业主的组织下，对厂区交通主干道实施交通管制，尽力避免各主要施工区与厂区运输通道相互交叉，从而出现交通道路瓶颈而影响施工的正常进行。六、施工区隔离及保护为了维护厂区正常运行，避免人员随意穿越各自的工作区域，防止各类安全事故的发生，应对各自区域划分出明显的界限，并根据实际情况修建临时围墙，将各施工区隔离，同时应尽力避免垂直交叉施工。七、 主要力能供应12、1、施工电源本脱硫工程施工高峰负荷约450kVA，施工电源从业主布置在脱硫区附近的施工配电房通过电缆引接至施工单位自身在脱硫施工区内布置的施工配电盘，再从配电盘通过电缆电源送至增压风机房施工区、综合楼施工区等布置的地区盘，最后再送至各用电负荷点。2、施工和临时生活水源烟气脱硫施工区施工用水量较少，施工用水量预计高峰时段不超过8m3/h，故可从业主指定水源点上通过DN100的水管引接至脱硫各施工用水点。为确保脱硫装置防腐内衬施工安全，防腐内衬施工前，脱硫区环行生消水母管应尽可能安装完并通水充压，否则，应从主厂施工水源母管上就近引接一根100的临时消防水管至脱硫防腐内衬施工区，或业主的消防水车随时13、待命，以防不测之需。施工排水通过临时软管排入电厂厂区雨水、污水系统。3、施工气源脱硫工程施工用氧、氩、乙炔气均采用瓶装通过当地供气站供应。施工用压缩空气拟采用移动式空压机提供。4、通讯设备通讯尽可能使用业主方内部通讯系统，以确保业主方、监理及与其他施工分包方之间信息的随时沟通，另申请2门外线电话，作为通讯不足的补充。施工点与施工点之间的通讯联络主要采用步话机和移动电话。八、施工用水与排水施工用水由业主提供接口，在施工现场布置工程施工用水管线；施工区域排水在土建达到0米的同时，脱硫装置区域的排水管道将同时敷设完成，并接入电厂主排水管网。第三章 主要施工方案及技术措施一、主要安装工程施工方案（一）14、原则性整体施工方案1、机务安装施工方案吸收塔以及烟气系统区域的安装内容非常重要，合理的安排工程项目是否按期完成的关键。计划使用1台25吨及1台16吨汽车吊。 主要安装的顺序：吸收塔 风机 烟道 FGD装置进、出口挡板门及其所配的伸缩节的安装，可在地面整体组装好，减少高空作业、保证质量，缩短时间。吸收塔施工原则：吸收塔采用我公司成熟的倒装法施工。为保证吸收塔和烟道内衬施工质量，吸收塔和烟道在焊接结束后，对其内壁进行焊缝打磨，确保其内壁光滑，平整度符合设计规定的要求。在吸收塔管道接口施工时，管道相贯线接口先采用我公司加工厂的管道相贯线数控切割机进行切割，然后运输到现场进行安装，从而保证管道与吸收15、塔内壁平齐。烟道全部安装完成后进行烟道内衬施工， 施工过程中在进行刷漆前，还必须配备足够数量的人员打磨焊缝，确保内壁光滑，平整度在规定的范围内。增压风机之间的连接烟道，需考虑吊车的起重能力和安装顺序。为了合理安排劳动力，连续均衡施工，施工进度安排考虑到各项安装工作适当交叉。对FGD装置中各类DN50以下管道进行现场二次设计，确保布置合理，工艺良好。2、电仪安装原则施工方案热控仪表系统施工是整个脱硫系统的重点，它不仅是反映烟气脱硫全过程实际运行装置和运行情况的重要环节，也是展示设备运行投产产生工作效益的窗口。电气施工主要包括脱硫装置及6KV脱硫段的供电、电缆敷设 、照明、检修电源。热控施工主要包16、括热控设备、仪表管路、仪表及控制装置的单体校验及调试、FGD系统及辅助系统的控制及监视、附属系统的控制及监视。电气接地、电气热控各类电缆预埋套管施工注意与土建施工配合。对电缆小支架（主支架和设备/装置之间、二次支架和设备/装置之间以及设备和设备之间的电缆托架）、仪表管布置进行二次设计。所有电缆的敷设编制措施，精心施工，确保布置规范、合理、美观。（二）、机务安装工程主要施工方案1 、吸收塔安装安装顺序：底部支撑梁组装壁板及加固圈组装内部支撑梁组装顶板及顶部加固梁组装罐体接口段组装内部打磨清理内部防腐内部装置安装最终封闭。设备清点与检查。按照设计图纸和装箱清单，检查设备到货是否齐备，收好设备中的小17、件，并标记好安装位置，确保设备安装的随用随有。检查到货设备是否缺陷，如设备尺寸是否正确，在运输过程中若有变形，应做好记录并进行现场校正，检查设备是否存在重皮或锈蚀现象等。吸收塔基础划线。对基础进行检查，检查基础的浇灌质量，基础的位置、标高和外形尺寸，应符合图纸、规范要求，并作出记录。以甲方提供的坐标为基准，划出基础中心线，标出中心点，并用墨线清楚地标记出来。采用拉钢丝法，在基础上清晰地标出底板环形梁的就位位置以及0o、90o、180o、270o方位。底板梁安装。将底板环形梁与格栅支撑梁吊放至安装位置，调整环形梁位置，使其与基础中心距离误差在2mm范围内，并调整环形梁的标高与水平度，使其偏差标高18、在3mm内，水平度在2mm内。调整完毕后，将环形梁与底部预埋件及垫板点焊，各环形梁间点焊并按焊接作业指导书进行焊接。焊接完毕后，复核尺寸是否变化。在底板环形梁上表面画出塔内壁直径，并用洋冲冲铳眼以标出0o、90o、180o、270o方位。在环形梁上标出东、西、南、北向格栅梁的安装位置，并用钢丝线拉出，进行东、西、南、北格栅梁的安装，并临时点焊。整体复核格栅梁安装尺寸后，即进行格栅梁的焊接工作，格栅梁焊接结束后，将基础埋筋按图弯曲，并与底板梁焊接，焊接工艺应保证底板梁不产生变形。底板梁安装结束后，用洋冲冲铳眼作出底板梁中心0o、90o、180o、270o位置标记。对底板梁进行二次灌浆及表面处理，19、二次灌浆结束后，应立即清理底板梁上表面，以避免底板梁上表面溅落的混凝土砂浆凝固后难以清理。底板安装。检查基础二次浇灌后上表面平整度，其偏差值应为2m范围内1mm。清理格栅梁上表面，不允许有砂浆及其它杂物沾于其上。用墨线在底板梁上弹出底板的安装位置。将底板吊放在底板梁上，并按位置线放好，留出焊接间隙，将底板与底板梁进行点焊，点焊后进行焊接（焊接工艺详见焊接施工方案）。与混凝土表面应密实贴合，不得有起弓突起现象以及与混凝土表面出现空隙，在格栅支撑梁方框内，底板平整度3mm/m。在底板未全部焊接完毕之前，雨天及夜晚时须用防雨油布罩住底板，以防止水进入到底板与基础间及雾气锈腐焊接坡口。底板焊接结束后，20、底板对接焊缝须磨平。用洋冲在底板上冲出中心点、0o、90o、180o、270o位置标记。吸收塔围板及围板加强筋安装。塔体壁板安装采用倒装法（从顶层向下层安装）。配置提升抱杆装置一套（4m长2198钢管抱杆共20根），型钢胀圈一套。采用倒链提升倒装法进行安装，即将塔底底板铺设施工完后，在底板上安装提升抱杆装置，随后在底板上放出塔壁基准线，依据塔壁基准线组装塔体最上部第一圈壁板并焊接，倒装最上第二层带板、壁板加强筋，随后再搭设脚手架当作平台组合塔顶，并完成焊接检验工作。然后拆除脚手架，安装塔内提升装置，将已完成的壁板连同锥顶整体提升至1米高度后，在外侧围下一带板，待全部放置到位后继续提升至一带板高21、度，按图纸找正并焊接检验合格，以完成下一层壁板安装。按同样方法依次逐层提升直至塔体全部组装完毕。倒链提升倒装工艺提升平稳，安全可靠，减少高空作业，可以全天候施工，施工时无噪音、灰尘，作业环境好，另外可以改善焊接环境，有利于提高施工质量，缩短施工工期。其工艺特点如下：用倒链和专用提升装置进行倒装，减少高空作业和脚手架材料。筒体各段安装的同时焊缝表面的打磨及无损检测工作同时进行。工序安排更合理，提升过程不受时间限制、能更好的保证工期。塔体壁板由多层环带组成，塔壁纵向环向焊缝呈对接形式。因受场地限制，对吸收塔本体采取自上而下安装顺序，倒装法施工，塔体分段组合，在吊装过程中使用专用的起吊工具，即抱杆及22、支撑、提升环梁（胀圈）、平衡拉杆等。壁板安装工艺流程如下1在基础环板上进行最上一层环带塔壁及塔顶组合，并焊接检验。2抱杆设置：抱杆竖立在底板上，（将其端板与底板段焊，安装结束用角向磨光机磨掉焊缝），以内径边缘往中心350mm处，圆周均布20根，要求顶部水平，偏差不超过10mm，抱杆三侧向焊钢斜支撑。按塔体设计内径，在塔底环板划出内壁圆周线，并沿圆周线下方，均布40个钢支墩，间隔约950mm，支墩高400mm，要求上平面在同一水平面。每根抱杆上挂合格的20吨倒链，用以提升每段环带壁板。圆心处的抱杆顶板为一块500mm厚度10mm的钢板，与圆周均布的抱杆用20根拉撑杆焊接连接，以保证抱杆结构整体性23、；中部设置一活动圆盘，比钢支墩高350mm，圆周均布20套花兰螺栓，用16钢筋做拉杆与下层壁板圆周均布焊接，提升时花兰螺栓胀紧适度，用以确保提升平稳，防止倾斜，同时可作为上下段组合对口时校圆措施。抱杆均匀布置在吸收塔内侧。3倒装起升：在每段塔体内侧下端口以内400mm处圆周均布焊接40块提升限位装置，其下平面水平，提升时胀圈卡紧限位装置。胀圈上平面均布焊接20个吊耳与抱杆对应，分三段，每段长17.270m，胀圈之间用10吨千斤顶胀紧（放置千斤顶的上下两边用10mm钢板将胀圈临时连接），用以起吊提升和环缝焊接反变形措施。塔体起升用倒链悬挂提升环梁。顶紧限位装置，开始提升上层壁板，提升至设定高度，24、将下层壁板围在钢支墩平台上，进行组合焊接，归后将两层壁板的环缝进行焊接。提升时，要求施工人员体能基本一致，以保证起升的高度和速度同步，实现垂直起升中心抱杆上设置的花螺栓拉盘，随壁板的起升而起升，以调节平衡，并防止局部拉力过大产生变形、晃动和倾斜。在筒体组合时，各段均须在上下端口外侧标明圆周0、90、180、270线，筒体环缝对时以此为基准进行进行调整。塔体安装过程中垂直度通过光学测量仪器进行测量、调整，环缝组合焊接完毕后，其下段筒体加固支撑方可拆除。筒体各段安装的同时焊缝表面的打磨及无损检测工作同时进行。吸收塔本体第一层壁板与底板安装，环向焊缝间隙要均匀，确保与设计一致，焊接良好，壁板纵向焊缝25、与底板径向拼版焊缝应错开200mm，筒体相邻两环带壁板纵焊缝应错开500mm.。筒体安装要确保垂直，筒壁板对接口错边量不大于1mm。吸收塔内部支撑大梁的安装。吸收塔内部支撑大梁的吊装应在吸收塔封顶前吊入。大梁在吊装前，应在吸收塔围板内侧划好就位标记，并在大梁就位位置的底部焊好临时限位。大梁吊装就位并调整好后，即进行大梁的焊接工作。吸收塔顶板安装。根据实际情况进行顶板最大片地面组合，组合尺寸偏差应符合规范要求，顶板焊接时，应按图纸要求和焊接顺序进行焊接，以防止产生焊接变形。用100t汽车吊将顶板组件吊至吸收塔第顶层环形加强筋上，在焊接前应确保塔顶中心漂移允许偏差在20mm范围内。吸收塔外部附件及26、平台扶梯的安装。安装吸收塔人孔、检修门、管接头、测量孔，在安装前，应先标记好开孔中心线，确认无误后，方可开孔，对于具有立体角度的管接头，应用样板确认管接头角度无误后，方可进行管接头的焊接。吸收塔管接头的内侧焊缝均需连续满焊，外侧焊缝则分为等长段焊接，段与段之间留100mm不焊。安装吸收塔外部平台扶梯，安装中，应控制好平台标高、水平度。栏杆挡脚板应顺畅美观，接头圆滑过渡无毛刺。脚手架搭设 脚手架在搭设前，应根据搭设高度，由技术员经过设计计算，确定杆件间距，并编写技术措施，报总工批准后方可实施。吸收塔在施工时，外侧搭设双排脚手架，满铺脚手板，内部搭设满堂脚手架，亦满铺脚手板。吸收塔脚手架的搭设方法27、和要求如下：吸收塔脚手架构造设计：由于该脚手架服务对象为吸收塔圆形筒体，因此该脚手架设计为多边形封闭式双排脚手架（设计参数及形状见附图）。附图：吸收塔脚手架搭设构造设计图吸收塔多边形封闭双排脚手架设计尺寸表（m）脚手架搭设位置连杆件设置立杆横距步距立杆纵距步距跨距搭设高度塔外距壁板0.4m三步三跨1.3m1.8m内1.63m外1.84m253941塔内距壁板0.4m三步三跨1.3m1.8m内1.58m外1.84m233240现场作业准备及条件：a、施工人员持证上岗，经体检、培训合格。b、施工作业指导书审批合格，作业人员技安交底双签字。c、施工现场道路畅通、照明良好。角钢圆钢爬梯已制作完毕。d、28、吸收塔周围基础回填夯实，所有搭设材料随工程进度一周前必须满足使用用量，（外侧脚手搭设基础位置做3：7灰土垫层，并用混凝土浇筑基础地面）。搭设流程为：架杆、板、扣件等领料、检查基础检查、放线定位铺设垫木竖底层里外立杆搭设扫地杆水平横杆铺脚手板绑扎护栏、斜梯第三步三跨加装连杆件张挂安全网接第二层里外立杆同以上4-9步搭设程序相同直至搭设完毕。根据安装要求，计算脚手搭设材料用量，在脚手架搭设前领料，领料时检查架管外观是否有裂纹、扁曲、损伤等不良现象，并抽查其规格是否符合要求；扣件检查无裂纹、无少螺栓、脱扣等不良现象，转动灵活；脚手板使用时无破裂、虫蛀等不良现象，厚度符合要求，富有弹性；未使用完的脚手29、架、板、网、扣件等要按规格分类码放，并加设垫木，环境应干燥，防止雨淋、水泡，造成严重锈蚀。搭设基础检查放线定位：首先在吸收塔基础回填时就监督其回填质量，每层回填土厚度不超过30mm，并逐层夯实，回填到要求后在脚手架搭设部位下浇筑一层混凝土，搭设脚手时，基础应符合要求，并按设计要求将脚手搭设部位放样划线。立杆架设时，在每根立杆的底部放置底座或垫木，底座套管用外径57mm、壁厚3.5mm、长150mm钢管与下方底板边长150mm、厚8-10mm钢板焊接制成；垫木厚度不小于50mm，宽度200mm左右，长度大于500mm，并且立杆与垫木之间用厚度6mm以上铁板垫上。在搭设第一层立杆时以6m与3m管交30、错搭设，先里后外，以避免相邻立杆的对接扣件在同一高度内，（相邻立杆的对接扣件错开距离不小于500mm），开始搭设立杆时，在立杆最低部紧贴地面搭设扫地杆，并每隔6跨设置一根抛撑，直至连杆件安装稳定后，方可根据情况拆除，连杆件设置为三步三跨，将小横杆直接焊在外加强筋上（设置时应尽量设置在吸收塔加强筋上）。以后每层立杆的搭设以6m/层的高度向上涨接，外侧最顶脚手架高度高出塔顶1.5m左右，塔内侧脚手架低于塔顶板0.4m左右。大小横杆的搭设：在同一步中，大横杆应四周交圈，相邻两横杆相互交错，横杆的底部距为1.6m，从第二步起每步高度为1.8m，大横杆一般置于立杆里侧，小横杆搭设时离壳体及加强筋的内外壁31、距离不小于200mm，小横杆应贴近立杆布置，任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆，小横杆布置在双立杆之间与大横杆连接，小横杆可根据脚手板的长度、宽度作相应调整，斜撑的搭设应随立杆、横杆等同步搭设，由于该脚手架为多边形封闭式双排脚手架，因此不设剪力撑，只在拉杆焊接的位置设置水平斜撑。扣件安装时应注意使用前检查是否少螺母及脱丝、裂纹等现象，在拧紧时，扭力不宜过大，控制在4-5公斤米为宜，最大不超过6公斤米，扣件安装时要注意开口朝向合理，对接的扣件开口朝内侧，避免向上雨水进入，杆件的端头伸出扣件的长度应不小于100mm，个别地方需打双扣件限位。斜道走梯的搭设：当脚手架搭设到作业层时，即可在铺板的同时32、进行斜道走梯的搭设，由于吸收塔的脚手架只作安装、焊接使用，非材料运输及承重脚手架，因此该脚手架只用钢管做梯子作为上下人行走道，梯子与脚用管绑扎牢固并加设铁手栏杆，走梯拟搭设在吸收塔180o-225o之间。脚手板铺设：当搭到作业层时，将该层满铺脚手板，两板采用搭接，搭接长度200-300mm，搭接位置必须在小横杆上，最里面的一块离壁板150mm左右，距离不宜过大，当脚手板接头搭好后，依次向铺设方向绑扎12#-18#铁丝（当采用竹笆做脚手板时，应按其主筋垂直于大横杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌丝固定在横杆上），作业层端部脚手板控制长度150mm为宜，翻脚手板应由两个从里33、往外按顺序进行。安全网挂设：外侧脚手架外侧用加密安全网满张，随着脚手架逐层向上铺设，吸收塔在组合到6m以上时，在其作业层下方张设水平网，随着脚手架的升高，逐层搭设栏腰杆（高度1.5m左右）及时张设水平网。脚手架搭设脚手架的拆除程序与安装程序相反，由上而下，先拆除安全网、栏杆、脚手板、斜撑，再拆除小横杆、大横杆和立杆。遵循后绑者先拆、先绑者后拆原则，一步一清，不准上下同时作业。连杆件随脚手架逐层拆除，严禁超前拆除，拆下的杆件及脚手板应用人上下传递或用滑轮和绳索运送而下，严禁从高空抛下，以防伤人和损害材料，拆下的各种材料工具应及时分类堆放，并运送到存放地点妥善保存。脚手架工程搭拆注意事项如下：搭设34、脚手架前对基础一定要进行检查，基础一定要牢固可靠。脚手架是否安全可靠，在很大程度上取决于连杆件的牢固，在搭设过程中，一定要按要求三步三跨，设置搭设连杆件，并由焊工进行焊接，以确保焊接牢固，拆除时随脚手架同时用气割拆除后打磨壳体。在施工过程中，如因需要而拆改部分部位的脚手，一定要制定出切实可靠的加固措施，待有关部门批准后方可进行整改，不得随意拆改。每搭完一步脚手架后，随时校正杆件的步距、纵距、横距及垂直偏差和水平偏差，使偏差不超标。工人在进行搭拆作业时，必须戴好安全帽和佩带好安全带，不得单人作业，在搭设过程中不得随意修改设计。2、增压风机安装方案安装顺序：基础划线、凿平、配制垫铁转子机壳进气箱扩35、压器中间轴、电动机油站及其管路固定膨胀带验收。施工顺序及技术措施施工准备。a、施工前，施工人员要熟悉设备使用说明书和图纸。b、按照设备图纸和装箱清单，检查设备到货是否齐备，收好设备中的小件，并标记好安装位置，确保设备安装的随用随有。c、检查到货设备有否缺陷，如设备尺寸是否正确，在运输和放置过程中，有没有因碰撞、堆压和垫置部位不当等而引起的弯曲和扭曲变形。若有变形，应做好记录并进行现场校正。检查设备是否存在重皮或锈蚀现象等。d、检测测温元件是否完好无损。.2.2基础划线。a、对基础进行检查，检壹基础的浇灌质量、基础的位置、标高和外形尺寸，应符合图纸、规范要求。b、用墨斗将风机基础安装纵横中心线清36、楚地弹出，并将中心线引至基础的四个侧面，以便于风机在安装时的找正。 风机安装。a、基础清理干净，检查各部分基础标高、各基础孔尺寸；将各部分垫铁、基础板与支腿连接后安装好。基础板找平，检查标高。b、将后导叶组件与叶轮外壳组件并在一起联好后吊入预定位置，穿好地脚螺栓。用框式水平仪找正机壳装配的垂直度和水平度，同时保持机壳轴线在正确的偏差范围内。c、对叶轮外壳组件与后导叶组件进行粗找正后，对其进行二次灌浆。二次灌浆达到强度后，复查找正情况；无误后紧固地脚螺栓达到所需力矩。d、将扩压器外壳下半部分联好后吊入预定位置，并与后导叶外壳法兰用螺栓连接，同时将支腿圆弧板与支腿和扩压器外壳点焊，焊牢。e、依次联37、接小集流器、前导叶组件、大集流器、进气箱的下芈部分。注意：按要求在法兰间加密封材料，其进气箱支腿和圆弧板调整好位置后电焊点牢。注意在前后支腿点焊以前，应严格保证其机壳装配的垂直度，防止外悬重力过大，防止倾斜及机壳装配地脚螺栓松动，如吊装就位时不能及时点焊支腿，应用枕木和千斤顶支牢，以保证安全。f、按总装图要求对进气箱滑动支腿和扩压器滑动支腿进行安装。注意螺栓头部外露部分适当加长，以便以后加滑动压板。支腿和支腿圆弧板焊接时注意对称分段焊接，以减少焊接变形。g、安装主轴承座，按要求加装防松垫，按规定力矩拧紧联接螺栓；拧紧后按图安装径向测温元件(注：安装前应再次检测测温元件是否完好无损)。按图安装前38、后冷风罩和轴向测温元件(注：安装前应检测测温元件是否完好无损)，其中锥形冷风罩上半部分可最后装。h、吊装叶轮，按规定力矩紧固压盖螺栓，盘车检查轮毂与后导叶芯筒的轴向间隙，叶顶与机壳内壁间的径向间隙尺寸。i、吊装叶轮侧半联轴器与叶轮连接，按规定力矩拧紧螺栓。j、按图示安装电机端联轴器，将电机粗定位于预定位置。k、吊装传扭中间轴，其拧紧力矩应达到要求。吊装前在电机端准备一个门形架，其转轴与轮端联好后，另一端用滑轮吊在门形架中，调好高度，尽早与电机端联轴器联好。注意：在吊装过程中当叶轮端联好后，另一端偏移距离不得超过5mm。否则将对膜片联轴器的弹性性能造成不良影响，甚至可能造成联轴器损坏。l、按AN39、系列轴流风机转轴系找正原理示意图：以叶轮端半联轴器和电机主轴水子为基准，找平找正。应保证叶轮端后导叶组件中主轴承座位置的热膨胀补偿量，即电机水平位置的预抬量(具体数据见总装图)。以两个联轴器膜片间的张口值来保证，其张口值大小，可通过计算得知，按一般的比例，其张口值约为0.20mm(因烟气温度也是控制在一定范围内)即可。m、电机基础。进气箱基础。扩压器基础二次灌浆，达到规定强度后拧紧地脚螺栓，复查张口数值。n、组装扩压器芯筒，传扭中间轴护管，轴封筒等。o、组装冷风管护筒，冷风管路安装，油管安装(见所供冷风管和油管安装图)。p、进气箱、大集流器、前导叶、小集流器等上半部分、扩压器上半部安装。注意各40、法兰之间加装密封材料，须现场封焊的圆法兰及对口板处不加密封材料。q、调整前，导叶开启程度应基本保持一致，建议在0度时(即前导叶叶片与主轴中心线子行时)调整和检查。r、安装前导叶操作执行机构，注意叶片开启，机壳外的指示执行器的指示应保持一致。s、按图纸要求安装冷却风机、加油装置、现场测温、测振装置、防喘振报警装置等。t、安装进出口膨胀节，内外保温防护层，整个风机与烟道系统连接。 3、烟道制造、安装方案安装顺序：烟道制作烟风道地面组合烟风道抛锚就位支吊架安装找正验收施工顺序及主要技术措施作业准备a、施工前，施工人员要熟悉图纸，根据图纸逐一清点设备。b、按照设计图纸和装箱清单，检查设备到货是否齐备，41、收好设备中的小件，并标记好安装位置，确保设备安装的随用随有。c、检查到货设备有否缺陷，如设备尺寸是否正确，在运输和放置过程中，有没有因碰撞、堆压和垫置部位不当等而引起的弯曲和扭曲变形。若有变形，应做好记录并进行现场校正。检查设备是否存在重皮或锈蚀现象等。d、对于在现场加工的原烟道也应复核其加工尺寸，清点零件数量，有无漏项，检查焊缝有无漏焊部位，有否做过渗油试验。6.2.3.2.2净烟道的单节烟道半成品的组装。a、净烟道的单节烟道半成品的组装场地设在组合场内，组装完成后，用平板车运至脱硫安装场地。b、组装前应对净烟道半成品按龙源洁净烟道半成品验收标准进行检查，超标应做出记录。c、搭设净烟道组合平42、台，组合平台应能够满足净烟道组装的要求。d、按图纸进行每节净烟道的组装，组装完成后，尺寸要符合标准要求，并进行净烟道内部焊缝的打磨。.2.3烟道的组合。a、进行烟道的组合安装。组件的大小应视吊具起吊能力进行选择。b、烟道组合的尺寸应满足规范要求，烟道组件起吊应有足够的刚度，必要时进行临时加固，临时加固吊点应牢靠，具有足够的承载能力。支吊架的安装。a、按图纸要求安装支吊架，支吊架位置应正确，对于滑动支架，可临时固定在基础结构上，待其支承的烟道完全安装完毕后，再拆除其固定装置。b、恒力及非恒力弹簧支吊架应按设计要求安装调整。.2.5烟道吊装。a、烟道吊装前应做好足够的加固措施，以防起吊时烟道产生变43、形。b、对需要进行翻身的烟道在翻身时，应在空中翻身，若在地面翻身时，应注意烟道的下部垫置方式，注意烟道变形。c、螺栓连接形式法兰接口处应按设计要求加密封衬垫与涂料密封，且不得露出烟道与设备内。联结螺栓受力应均匀，丝扣露出2-3扣且长度一致。d、烟道与设备联结时，严禁强力对口，以免机械设备受到不应有的外力而产生位移。e、原烟道净烟道吊装按如下顺序进行吊装：根据情况先内后外、先下后上的原则，。f、净烟道安装完毕后，应对其内部焊缝按防腐要求进行打磨。内部所有焊缝，对接焊缝必须磨平，角接的焊缝打磨成R5mm的圆弧过渡。需作内衬的表面应干整，凹坑应补焊打磨平整，凸出处应打磨平，有棱角处应打磨成R5mm的44、圆弧过渡。（三）、所有泵安装方案施工准备熟悉图纸及厂家资料设备的验收及开箱清点泵的就位安装基础验收土建验收合格后，进行移交。预埋铁尺寸、位置正确。泵的运输装卸车要谨慎，封车要牢固，车速要慢；严禁撞击，应重点保护吊装就位a、视具体情况，可检修后就位，也可就位后检修。b、就位，用汽车吊先就近放置，然后逐个倒运到位。泵类检修安装对于泵类的检修，除制造厂技术协议中特别注明不需解体的外，都要进行解体检修。a、检修准备：认真研究厂家的说明书，熟悉泵的原理、结构及要求，拆装时做好印记，便于复装。b、泵类检修：打开泵壳端盖，用专用工具拆下叶轮、轴承端盖，机械密封等；清理油污、杂物、附锈拆卸时只能使用铜棒敲击；45、用汽油或柴油清洗轴，承记录轴承号，涂上黄油待用；检查壳体内外应无气孔裂纹、毛刺、伤痕，精加工部位无任何损伤等缺陷，发现问题及时解决。c、机械密封装置检修要求：测量机械密封处的径向晃度；零部件外观检查；无裂纹、蚀坑、锈蚀、气孔等缺陷，几何尺寸符合图纸要求；测量弹簧的自由高度，偏差0.5mm；测量弹簧两端面对中心线的垂直度，小于5/1000mm；检查动静环密封端面，拆下后妥善保管，密封面要求十分光洁，无任何划痕；检查弹簧及簧座，弹簧无断裂，弹簧座内无歪斜卡涩现象。d、填料密封装置的检查填料涵内侧挡环与轴承，每侧间隙比密封环间隙大0.150.2，一般为0.250.50mm；盘根接口严密、搭接角度一致46、相邻两层盘根接口错开120180；水封环孔眼畅通，对准进水孔；格兰压盖与轴径向间隙四周均匀，无偏斜，与轴无磨擦现象。f、组装测量泵轴向晃度，检查叶轮密封环外观质量:轴向晃度0.5mm，轴套端面要求光洁无毛刺，且和轴线垂直，叶轴和轴套端面结严密。清洁，无变形裂纹。g、叶轮密封环处以及轴套外圆处的径向晃度叶轮密封处和轴套外圆处径向晃度（注：D为叶轮公称直径）D50mm,晃度0.05D120mm,晃度0.06D260mm,晃度0.08mmh、测量密封环与泵壳间隙0.10-0.03mm,密封环定位销应锁紧。i、测量密封环处的轴向间隙密封环处的轴向间隙要求大于轴的窜动量且不小于0.41.0mm。j、测量47、密封环与叶轮的径向间隙叶轮密封环直径（Df）径向间隙（mm）Df=801200.120.20Df=1201800.200.30Df=180260k、安装叶轮的固定锁母锁紧装置完好，紧固可靠，结合面垫片厚度符合厂家要求，结合面紧固均匀。l、靠背轮中心找正径向晃度0.06mm端面标偏0.06mm1500转/分N3000转/分。要求径向偏差0.06mm端面偏差0.04mm靠背轮间隙2-4mm橡皮拦水圈及对轮联接橡皮不可沾上油污,以免胀大失去作用。配好防护罩。m、加注润滑油润滑油要求牌号应符合说明书、油位正确。n、整体检查转动灵活，无磨擦，保护牢固，技术记录齐全。o、泵就位安装基础检查划线，基础应清理48、干净；垫铁的安装，每组垫铁一般不超过三块，特殊；情况除外，垫铁与基础接触密实，垫铁放置一般在地脚螺栓孔附近一侧一组。泵找平找正：进出口法兰结合面为基准找正、找平。装在邻近位置的同类标高应一致且符合图纸要求。中心偏差5mm标高偏差5mm。p、地脚螺栓安装长度适中，处于自然垂直状态，且与孔壁四周有间隙。二次浇灌强度要达70%后才能固定地脚螺栓。（四）、管道及阀门加工、安装方案系统的管道全部为低压管道，安装的一般要求按中低压管道安装施工工序管理卡进行，同时严格执行中低压管道安装保洁技术措施，确保系统的清洁度。钢管安装：检查管件、管材符合设计要求，检查土建结构预留空洞，预埋铁件、支墩等位置及有关尺寸符49、合设计要求，管道安装标高、坡度、焊接质量符合设计及相关技术规范。 衬胶管道的安装：对于需要衬胶的管道，为了节约材料及安装方便，先用钢管进行安装，并在安装中根据设计要求予以编号。安装完毕后，将需要衬胶的管道和阀门拆下，连同编号一并提供给衬胶厂家；衬胶后的管道依照设计编号，将系统中的管道、及管件找齐并用锉刀锉平结合面，对衬胶层进行检查，根据现场情况尽量进行地面组合，分组安装。3PPR塑料管安装：焊接时根据焊件的厚度选用不同直径的焊条，焊接前使用酒精溶剂揩拭焊条及焊缝处，除去表面的油脂赃物。特殊阀门安装：对于衬里阀门，要逐个进行检查，对手动阀门进行手动启闭试验；对气动阀门进行气动试验；对电动阀门要进50、行电动试验；阀门安装要注意止回阀等对方向要求单一的安装方向；气动隔膜阀的方位，符合厂家规定；安全阀整定压力符合设计要求。管道的清扫与冲洗：对于仪用压缩空气管道，用压缩空气进行吹扫；对水质要求较高的工艺水管道用工业水进行冲洗。（五）、设备内表面打磨方案依据要求，罐体内侧焊缝需打磨焊缝余高，打磨程度按照设计图纸要求。打磨时间可根据具体施工情况进行。为确保工程进度，原则上存在焊缝，且不影响安装工作，既可打磨。上下交叉作业时，安全措施必须到位。应注意的质量问题：(1)上一层与下一层筒体安装时应尽量保证两层立焊缝错开45以上。(2)底板、罐体设备吊装就位时应采用必要的防变形措施。(3)底板与地面的密实度51、和底板上面水平度应按要求严格实施和验收。(4)焊接严格执行焊接施工方案。(5)每条焊缝焊后如发现变形，应停止焊接找出原因，校正以消除变形量。(6)每增加一层组件，应进行各种要求数据的测量，调整符合要求并记录。 罐体开孔前应进行罐体安装检查验收。（六）、电仪安装工程主要施工方案1、盘柜安装方案1、安装前的检查设备运抵现场后应仔细检查屏柜及其附件有无损坏，特别要检查配件是否齐全，如与清单或设计不符或有缺陷，应及时写相应的报告。设备开箱检查后，如不立即进行安装，须储存于干燥、通风良好室内，用塑料覆盖物罩住，防止灰尘，如有加热器的话，根据气候情况采用临时电源投入加热器以防结露。建筑交出的场地应符合设计52、要求，包括预留孔洞、预埋件、标高、地面平整度、门窗完好，确保室内无水、湿气、尘埃及其它易使屏柜受损的因素，若符合，则办理相关交接手续。屏柜安装程序屏柜基础制作、安装： 根据图纸设计尺寸及核对屏柜底部尺寸制作屏柜基础，要求屏柜基础采用槽钢对角拼焊，其安装根据配电柜和控制屏柜的不同，分别采用预埋和膨胀螺栓固定的方法。基础的标高必须与建筑最终地坪标高相配合。对马赛克控制屏基础要注意其弯曲弧度和图纸设计一致。屏柜的基础接地应按要求在其就位固定后一并完成。2、基础验收：上述基础的位置和标高经检查验收，应符合设计及规范标准。划线钻孔(此项将根据总承包单位要求实施)：按图纸上盘柜底部的螺孔位置在基础槽钢上划53、出屏柜的螺孔中心线，钻孔攻丝。屏柜运输和就位：屏柜运输到现场，采用吊具和液压运输小车相配合运至安装场所，运输过程中防止屏柜倾倒和损坏设备，严禁采用滚杠置于屏底移动屏柜，防止屏柜底部变形。3 、屏柜的安装：a、从边上第一个柜或从中间的一块开始，第一个柜安装要特别仔细，位置应准确，柜的垂直误差不大于1.5mmm。调整柜体垂直度和水平度，然后固定。b、以安装好的第一块屏柜为基础，依次安装同一列其它的柜，垂直度误差小于1.5mmm，相邻两柜的间隙不大于1mm，水平整列柜的柜面不平度小于3mm，水平误差小于3mm。c、对继电器室内存在的不少预留屏柜位置，注意核实好其预留尺寸的准确性后再对现有的屏柜进行固54、定。d、成列屏柜拼装中，如有必要须在屏柜顶部铺设木板，以防踩坏设备或使屏柜变形。4 、配电柜母线安装(对配电柜)：a、拆下有关的盖板，确保母线安装通道畅通。b、按照厂家规定处理好母线的接触面。c、按照厂家提供安装程序上规定的力矩值，用合适的力矩扳手紧固母线连接螺栓，并做好标记(母线螺栓力矩值必须有质检员和总承包单位的签证)。d、再次检查母线表面绝缘层完好，清理灰尘。e、检查柜内确认没有遗留的工具和杂物，恢复所拆下的部件和盖板。f、每段母线安装完毕，均应进行检查及时填写有关记录，签上名字和日期。g、测量母线的绝缘电阻，并做好记录。6.配电柜安装后开关的就位检查：a、开关柜的断路器抽出和推入通畅。55、b、确保运行位置限位开关动作时，主开关的动、静触点接触良好。c、开关五防试验要全部做完。d、检查所有机械部分都涂上润滑油，电气接触部分都涂上润滑脂。e、清洁所有的绝缘装置、插入部件。6.安装后的保护：a、开关柜安装完，为防受潮结露，应及时投入加热器，并对易碰损处加以保护。b、屏柜安装完，为防尘应将前后柜门关、封好，室内门窗关好。c、屏柜安装完后，要按规定要求进行接地线的连接，并仔细检查屏柜内设备有无损坏现象。3 、电缆桥架施工施工前的准备交接a、土建交接：电缆层、电缆沟等处的临时设施、模板及建筑废料等清理干挣，施工通道畅通，盖板齐全，由施工质检部门与土建专业办理交接手续。 b、设备的交接：检查56、电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全，电缆外观不应受损，电缆封端应严密。工器具的准备：压接力矩扳手2套、弯管机2套、无齿锯3把、砂轮机1台、电吹风2把、电缆号牌机1台、汽油喷灯1只。技术准备：a、针对本工程特点编审详细的电缆施工作业指导书。b、及时组织人员实施图纸会审，执行会审程序。c、根据公司有关电缆施工工艺标准，结合本工程实际，编写电缆施工工艺卡，下发至施工人员并及时组织学习。d、为确保接线美观、正确，接线人员在正式接线前一个月，进行实际操作培训，根据培训考核接线的质量(美观、正确的程度)，选择正式接线人员。每块盘的接线定人定岗，挂牌作业。接线完毕后，除正常质检外，还要组织评比。57、制作电缆支架材料的平直、下料尺寸、焊接要求都应遵照规范、设计图纸及相应工艺要求。不能用电火焊进行焊接和切割下料。凡切割和拉孔处应挫平毛刺，在现场制作电缆支架弯头时，要充分考虑电缆弯曲半径，便于电缆敷设。电缆支架制作完成后，可根据总承包单位的要求，采用两种处理方 法：A、全部支架热镀锌后再进行安装；B、安装完后整体除锈，然后涂防锈漆和银粉漆。电缆支架安装位置、标高正确，符合图纸设计要求。电缆保护管的配制电缆保护管的选型、预埋点均应符合图纸设计要求。电缆保护管的配制应严格按现场实际测量尺寸的要求进行，防止过长或过短而造成浪费。电缆保护管配制完后，攻丝处应作防腐处理，管口须采用临时封堵措施。电缆保护58、管配制过程中其弯曲半径要符合作业指导书及相应工艺标准的要求。4、电缆敷设电缆敷设的条件：电缆敷设清册完整。电缆敷设中所需要的设备、材料及有关附件准备齐全。敷设路径畅通。电缆敷设前已完成有关技术交底工作及人员分工安排。敷设路径中有可能损坏电缆的锐角，切割边缘，螺栓等用软布包好。电缆敷设前须对所用电缆进行绝缘检查，确保所用电缆绝缘良好。对所要放的电缆长度可以先行现场实际丈量，以便合理选择电缆盘，防止浪费(电缆一般情况下不允许做对接头)。电缆敷设：为了确保敷设后的电缆整齐美观，应逐根敷设，在敷设时同层同方向电缆应尽可能一次敷设完毕，并遵循先长电缆后短电缆、先大截面后小截面电缆的敷设原则。敷设过程中及59、时做好电缆敷设记录，主要是电缆的实际敷设长度、时间、电缆编号(电缆的起终点规格路径在电缆清册中已经开列)，在剩余电缆盘中应标出剩余电缆数量，便于下次电缆敷设时合理选用，电缆终端应有防潮密封措施。按照电缆的弯曲半径，整理排列好电缆，凡在转弯处，竖井处一般按间隔1.2m固定电缆，敷设过程中用临时绑带，严禁用铁丝固定电缆。敷设中，任何情况下都不允许直接在地上拖电缆，防止电缆损坏。敷设电缆穿保护管时，在管口应加橡皮进行保护。要在每放完、整理好一根电缆后要进行全程检查，确保正确无损并挂好电缆临时号牌(在转弯处、电缆竖井处挂上正式号脾)，待接线时一并换成正式号牌。每敷设完一批电缆，应及时对本批电缆进行1060、0的检查，如检查出问题，应及时处理或按我公司不合格品检测程序QSPl3-1进行。电缆头的制作(动力)制作电缆头之前，一定要把距接线箱5m内的电缆整理、排列好。并用电缆绑带，按间距为800mm加以固定，转弯处以500mm间距加以固定，绑扎带在支架上要求成一条线，间距相等。电缆在盘柜内的芯线一定要排列整齐，剥线芯绝缘时不能伤及导体，只能切割至23深度的绝缘层，然后用钳子撕掉，接线端子与电缆芯线接触长度不能太短或太长，要符合规定的要求，电缆芯线剥去绝缘层后的裸露导体长度应吻合线鼻子的深度，当鼻子压接好之后，线鼻子与电缆芯线的护层之间的导体不能裸露。电缆头制作结束后，每根电缆要挂正式电缆号牌，所有号牌61、应统一标准。电缆二次接线、封堵二次接线应具备的条件 盘内电缆整理，电缆放好后，先根据二次接线图、以及盘内端子排列情况，确定电缆走向，避免电缆在盘内交叉，影响美观。对由电缆半层向上穿入盘柜的电缆应按电缆敷设的先后顺序排列(分排、分层)，从电缆架开始，逐根进行整理，呈扁平状编排(对于盘内电缆较少时呈小股束编排)，平行进入盘柜内；对于经电缆保护管进入盘柜内的电缆，必须先整理好才可进入保护管，严禁绞结状进入。二次接线程序a、电缆头制作： 电缆排列整齐美观，统一采用电缆热缩套做电缆头(不采用花瓶头)，电缆头颜色统一，长度为5公分（剖截面向上2公分，向下3公分），其每排电缆的电缆头应做在同一水平高度，且各62、排电缆头间距相等，一眼看上去，电缆呈阶梯状排列，正式电缆号牌使用封塑式，且悬挂整齐。b、电缆线芯号牌(套管式)穿套为统一标准，所用号牌的长度、规格应一致，并统一用微电脑打号机打印，字体大小一致，套管式号牌正面应标明端子号、回路编号，反面标明芯线号、电缆编号。电缆芯线两端对线正确后再套上号牌。c、盘内电缆芯线布线电缆芯线采用线束法布线，面对盘柜门看：需接至离电缆入口距离最远处端子排的电缆芯线排列在盘的最内层，需接至离电缆入口近处端子排的电缆芯线排列在外层，前者形成主线束，后者形成分支线束。芯线成束绑扎间距应相等，扎线扎紧后结头置于线束背后，同一类盘的内部电缆扎线使用同一种材料。电缆芯线的各分支线63、束与主线束应成直角。电缆芯线从线束引至端子排做到水平(或垂直)均匀排列，并弯成一个半圆弧，半圆弧统一使用模具弯制，如端子排离线槽距离较近，可统一采用“S”形弯曲后接入端子，“S”形弯曲圆弧大小须一致。备用芯线的长度以能达到盘内最远处接线端子为准，并用扎线扎紧固定好 (以每根电缆的备用芯为一组，做好标记，以便备用)。d、芯线与端子排的连接芯线接至端子，单芯线要弯圆，圆圈大小要与螺栓配套，合适一致，弯曲方向为螺丝旋紧方向，单芯线直接接入时剥皮要适中，多股软线用线鼻子压接。芯线与端子连接时，螺栓应加垫片，务必拧紧，一个端子一般接一根芯线，特殊情况最多允许接二根线，以保证连接可靠。各芯线的套管式号牌，64、应排列整齐，号码一律朝外，便于查看。电缆封堵电缆封堵所用材料须符合标准、满足设计要求，防火材料涂刷要按设计规定的间距进行，防火包堆砌要严密、坚固。户外端子箱与电缆沟的封堵，不但要采用防火包，而且必须将保护管由电缆沟配至端子箱，箱内采用堵泥封堵。盘内电缆敷设、整理、接线完毕，即需进行盘内电缆的正式封堵工作。采用堵泥进行封堵施工时，最终应用刮刀修理堵泥平面，保证平面光滑，不含手指印。为了方便盘内清灰，盘内防火封堵时，对电缆数量不多的控制盘柜建议采用白色防火瓷砖的封堵工艺。成品保护及安全文明施工电缆敷设完毕后应及时清除杂物，盖好盖板，盖板盖好后应及时封。直埋电缆回填土应分层夯实。在现场应设置报警和灭65、火装置。电缆敷设时，不应损坏电缆沟、电缆井的防水层。施工作业指导书中应明确季节性施工安全注意事项。5 、接地施工概况脱硫区接地装置敷以水平接地体为主加垂直接地体组成的复合人工接地装置，新敷设的接地体与原厂区接地网相联。采用热镀锌作水平接地体，热镀锌角钢为垂直接地体，主接地网、接地干线采用60*8mm2的扁钢。施工方案垂直接地体应为整根镀锌件制作而咸，中间不得有焊缝，打入地中时顶端应加顶帽加以保护，顶面埋深符合设计要求。水平接地体埋深应符合设计要求，施工中当接地体与基础相碰时，适当移动位置敷设。水平接地体与电缆沟交叉处不得引入或跨过电缆沟，敷设时应从电缆沟下方绕过，接地网与围墙敷设距离为0.5-66、1m，四缘拐角部分宜做成圆弧状。扁钢之间采用焊接方法，焊接必须牢固无虚焊，扁钢之间搭接长度应为其宽度的两倍，且至少焊3边，所有焊接部分要作防腐处理，在防腐前要除锈并去掉焊接处残留的焊药。水平接地体的回填上必须为纯土，回填后应将其压实。主变和电缆沟内的接地扁钢与主接地网连接点至避雷针接地点的电气距离沿接地体不应小于15m。0m接地线(扁钢)除了在与设备、金属构架相接处，其余均应作隐蔽处理，在隐蔽之前要作好签证验收工作，接地扁钢外露部分的颜色应按规定统一处理(15-100mm黄绿相间)，接地扁钢与之相接应做到紧贴其表面，工镀艺上作到美观，一律采用镀锌螺丝与之连接。接地线与钢结构相连时采用在钢结构上67、焊接槽钢(焊接处进行防腐处理)，槽钢上打孔再与之螺接的方案，可保证螺接牢固且美观。屋外配电装置操作平台上的电气设备利用平台两侧的贴脚扁钢接地，两侧贴脚扁钢按间隔连接后，每个间隔用不少于一根明敷接地线引下，与主网连接。各保护屏中的专用接地铜排应首末连接，并用绝缘铜导线直接与接地网连接。设备及其它金属构件的接地应按设计进行，如设计不明确应作二次设计，比如盘柜、保护管等，以统一现场的施工标准。成品保护及安全文明施工接地线不应用作其它用途。接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀，在与道路、管道等交叉及其它可能使接地线受损处，均应用管子或角钢等加以保护。做到工完料尽场地清。不得利用蛇皮管、管道保温层的金属外68、皮或金属网以及电缆金属护层作为接地线。6、电气试验本次电气试验包括电力电缆耐压试验、电气设备试验、继电保护及其二次回路检验、电气仪表检验。电气设备的试验是及时发现电气设备的绝缘缺陷，预防设备损坏及保证安全运行的重要措施，也是判断新设备能否继续投入运行的重要依据，继电保护及其二次回路检验的目的，是为了确定装置的元件是否良好，回路接线、定值及特性等是否正确以确保安全，可靠地投入运行。国产设备的检验项目参照国内有关规程、规范、标准进行。进口设备的检验应以设备的技术条件为基础，结合国内常规的检验项目，按招标文件的要求提请总承包单位的有关专业人员确认后执行。电气试验需特别注意的问题:绝缘试验应在良好天气69、进行，且被试物的温度及周围空气温度不低于+5，空气相对湿度一般不高于80的条件下进行，在进行与温度、湿度有关的各种电气试验时应同时测量被试物和周围空气的温度和湿度。绝缘电阻规定用60秒的绝缘R60S，吸收比的测量用60秒和15秒绝缘电阻的比值(K=R60SR15S)，极化指数规定用10分钟和1分钟绝缘电阻的比值(Pi=R10minR1min)。二次回路清扫检查，应清理盘上及装置上的积灰，螺丝紧固。盘内无多余线头，接线可靠，压线鼻子无松动，按扭、开关、保险丝接触良好，动作灵活，无灼伤痕迹，外壳无裂纹。二次回路绝缘检查应分别将电流、电压、直流控制信号回路的端子连接起来，用1000V摇表测量。静态继70、电器原则上不进行设备的绝缘检查，试验时将有关插件拔出或拆线隔离。继电器的检查主要为外观有无破损，有无烧伤痕迹，有机械部分的检查可动部分是否灵活可靠，接点是否干净，弹簧或游丝等有无变形，是否平整，定值、刻度、开关位置是否与上次试验相符，标记是否清楚，需要辅助电源的上电后应状态指示正常，无不正常发热现象，装置有自检功能和显示窗的自检正常，显示正确。 PT的二次回路通电试验时，为防止由二次侧向一次侧反充电，除应将二次回路断开外，还应在一次断开或隔离。对于电流和电压继电器，执行元件，返回系数应满足要求，且电流继电器用5倍的整定值，电压继电器用1.1倍整定值进行冲转三次应无异常情况。（七） 、焊接方案171、 、管道施工焊接方案本方案适用于脱硫装置设备所有的管道安装。焊接材料选用铈钨棒（WCe-20）做氩弧焊用电极。氩气纯度99.95%。依照焊件材质和抗拉强度选用焊条、焊丝，并确保焊材的焊接工艺性能良好、质量符合国家标准，并有制造厂的质量合格证。焊材选用遵循GB/T869-2004火力发电厂焊接技术评定规程推荐的焊接材料。异种钢焊接时，焊条（丝）的选用一般按下列原则进行：两侧钢材均非奥氏体不锈钢时，可选用成份介于二者之间或与合金含量低的一侧相匹配的焊条（丝）。两侧钢材之一为奥氏体不锈钢时，选用含镍量较高的不锈钢焊条（丝）。焊接人员必须通过特殊工种安全技术操作考核，并按国家电力公司、劳动人事部的焊工72、考核规程进行培训、考试合格，取得相应焊接资格，且在有效期内的焊工担任。在具体项目焊接中，按照项目要求的资质条件选用人员。异种钢焊接时按要求高的一侧选择焊工。凡与管子（道）焊接的焊缝焊接，由考试合格的焊工担任。焊接机械焊接设备应性能良好，电流、稳定电压。设备上电流表、电压表、氩气流量计、热处理自动记录仪等应经过校验合格后使用。 中、低合金钢焊口采用逆变焊机，中、高合金钢焊口全部选用高频脉冲引弧逆变焊机。工作环境焊接时的最低环境温度要求：碳钢 -20，低合金钢 -10，中高合金钢不低于0，低于此温度时现场将采取措施。焊接工艺中、高合金钢管和直径小于57mm的管子采用机械加工法；碳钢及低合金钢采用热73、加工法，割口部分留加工余量，以除去淬硬层及过热金属。焊件组装前将焊口表面及附近10-15mm范围内的母材及坡口内、外侧的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。组对时做到内壁齐平，如有错口，其错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。清理后的焊件应检查坡口表面及附近有无裂纹、夹层、损伤等缺陷，如发现上述缺陷，应进行清除、修补或换管。除设计规定的冷拉口外，受压部件严禁强力对口，更不允许热膨胀法对口，以防引起附加应力。点固焊时，焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊相同，点固焊完后，检查焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新点焊，清除临时点固物时，不应损伤母材，并将残留焊疤清除干净、打74、磨修平。钨极氩弧焊打底的根层焊缝经检查合格后，应立即进行次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。焊接过程中若被迫中断时，应采取保温、缓冷、保温等防止产生裂纹的措施，再焊时经检查确认无裂纹后继续施焊。对容易产生延迟裂纹的钢材，焊后应立即进行热处理，否则做后热处理。焊缝有超标缺陷时，可挖补返修，同一部位返修不得超过两次。焊接施工过程包括对口装配、施焊、热处理和检验四个工序，前一个工序未完成，严禁进行下一道工序。严禁对焊接接头进行加热校正。图 1.1焊接作业流程图是是否否起始技术交底资格审查焊接工、机具准备焊接材料领用、装筒对口及坡口检查(W)合格否点焊及打底焊接预热否检查焊缝及层间焊接70mm中间热处理检查75、焊缝及层间焊接盖面焊接及清理(H)焊后热处理重新组对预热检验检验预热结束记录记录记录记录记录记录 （八） 、钢结构焊接方案脱硫装置设备安装与焊接相关部分有吸收塔底板壳体组合及安装、烟道组合及安装、本章重点介绍吸收塔的焊接。焊前准备焊接人员、焊接机械、焊接材料、工作环境同管道焊接方案中的要求相同。焊接工艺坡口尽量采用机械加工的方式进行加工。 焊件组装前必须将坡口表面及附近10mm范围内油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。焊件组对时，应垫置平整牢固。吸收塔底板焊接a、在吸收塔基础上将底板组装定位，将底板点焊，焊接顺序为由中间向四周焊。b、将底板间断焊，焊接顺序为由中间向四周焊。c、将底板连76、续焊，焊接顺序为由中间向四周焊。d、在底板未全部焊接完毕之前，雨天及夜晚时须用防雨油布罩住底板，以防止水进入到底板与基础间及雾气锈腐焊接坡口。e、底板焊接结束后，底板对接焊缝须磨平。吸收塔围板及围板加强筋焊接a、 底板安装完毕后，在底板上画出塔体内壁直径，并在围板就位位置的内外侧焊上临时限位。b、 吊装第一层围板，按图纸位置排列在吸收塔底版上，并在围板与围板间、围板与底版间按图纸留好焊接间隙，排列好后，进行立焊缝的点焊。c、 立焊缝点焊好后，利用模形弧板校正围板和立焊缝处的圆弧度符合图纸要求弧度。d、 进行立焊缝的焊接，先焊立焊缝的内侧，内侧焊接完毕后，在外侧对立焊缝进行打磨清根，清根完毕后，77、进行立焊缝的外侧焊接，直至焊接完毕。e、 复核上边周长与下边周长，应在设计周长允许偏差的范围内，方可进行正式焊接。内侧焊接结束后，在外侧清根后再进行外侧的焊接，另外，每道立焊缝的上部预留100mm至200mm不焊，以便与上层围板对接时调整。f、 在围板立焊缝焊接完毕后，开始进行围板与底版的角焊缝的焊接，先在内侧对角焊缝进行点焊，点焊完毕后，拆去限位，开始进行角焊缝的内侧焊接。为防止焊接环形焊缝时围板产生变形，应采用四名焊工分别从0o、90o、180o、270o四个位置同时顺时针方向对称焊接，直至内侧焊缝焊接完毕。在外侧，将环形焊缝清根完毕后，也由四名焊工同时从0o、90o、180o、270o四78、个位置顺时针方向对称焊接，直至焊接完毕。g、 所有焊接完毕后，对第一层围板进行安装尺寸测量记录，测量筒体的上下外圆周长、上口内直径、上口标高及水平度、筒体垂直度。h、 搭设吸收塔围板预组合检查平台，在围板直径（应扣除板厚度）内外侧焊好限位支架，沿围板直径内外边缘适当焊一些限位块，以保证围板的弧度。i、 将第二层围板依次吊入限位架内，复核每片围板的尺寸，包括围板的高度、弧长；用倒链或对拉螺栓微调每片围板，按图纸留好焊缝间隙，用楔子进行立焊缝对口点焊。j、 复核整圈围板的上边周长与下边周长，应保证测量的上、下边周长与第一层围板的焊前上边周长保持一致后再进行焊接。k、 焊接时应保证第二层围板周长与第79、一层围板周长一致。l、 进行第二层围板与第一层围板的环焊缝对接，垂直度用在地面设置配重拎挂倒链的方法进行调整，垂直度、水平度均合适后再进行点焊，在对环焊缝点焊之前，应用楔子调整对接口，使得两层围板内壁对齐，焊接时，先焊焊缝内侧，再焊环焊缝外侧。m、 第二层围板全部焊接完毕后，测量安装尺寸并记录，应全部在允许偏差范围内。n、 吸收塔内部支撑大梁焊接o、 吸收塔内部支撑大梁在吊装前，应在吸收塔围板内侧划好就位标记，并在大梁就位位置的底部焊好临时限位。大梁吊装就位并调整好后，即进行大梁的焊接工作。p、 吸收塔顶板顶板焊接时，应按图纸要求和焊接顺序进行焊接，以防止产生焊接变形。吸收塔外部附件及平台扶梯80、焊接a、 安装吸收塔人孔、检修门、管接头、测量孔，在安装前，应先标记好开孔中心线，确认无误后，方可开孔，对于具有立体角度的管接头，应确认管接头角度无误后，方可进行管接头的焊接。b、 吸收塔管接头的内侧焊缝均需连续满焊，外侧焊缝则分为等长段焊接，段与段之间留100mm不焊。c、 安装吸收塔外部平台扶梯，安装中，应控制好平台标高、水平度。栏杆挡脚板应顺直美观，接头圆滑过渡无毛刺。d、 吸收塔内部焊缝打磨。因为吸收塔内部需作防腐处理，检查吸收塔内部所有焊缝，对接焊缝必须磨平，角接的焊缝打磨成R5mm的圆弧过渡。需作内衬的表面应平整，凹坑应补焊打磨平整，凸出处应打磨平，有棱角处应打磨成R5mm的圆弧过81、渡。烟道组合及安装及钢结构焊接注意结构变形，焊缝的清理。 （九）、焊前预热和焊后热处理工艺方案热处理是为了降低焊接接头的残余应力，改善焊缝金属的组织和性能，热处理的加热方式应力求使两侧温度均匀， 恒温时在加热范围内任意两测点间的温差小于50，因此，应按如下方法选择加热方式。热处理准备热处理人员所有热处理人员按规定进行热处理培训、考核，成绩合格并取得热处理合格证，方可担任发电厂焊接施工的焊前预热和焊后热处理工作。热处理材料 采用绳型加热器和加热块，耐高温1000以上。热处理设备采用DWK型微电脑控制的远红外加热设备，并配备XWFJ-300（K01100）自动温度记录仪记录热处理工艺曲线。自动温度82、记录仪和热电偶按规定进行定期的计量校验。预热与热处理工艺加热方式选择厚壁管道原则上选用电阻加热或工频感应加热.。无法选用电加热或因焊缝位置、加热器尺寸及规格等因素的限制， 选用电加热法难以取得好的热处理质量时，采用火焰加热，但必须有可靠的测温、控温手段和保证升降温速度、恒温时间的措施。焊前预热a、 根据焊接工艺评定提出预热要求， 钢材的预热温度可按合同选用的标准进行选择。b、 当采用钨极氩弧焊封底时，可采用经评定的焊接工艺规程(WPS)规定的较低预热温度。c、 预热宽度和升降温速度按照合同要求执行的标准进行计算。d、 异种钢材焊接时， 预热温度应按焊接性能较差或合金元素较高的一侧选定.焊后热处83、理(PWHT)a、 理设备主要采用DWK型微电脑控制的远红外加热设备，加热设备必须配备自动温控装置和自动温度记录仪。b、 对本工程中的壁厚25mm的低碳钢焊口、普通低合金钢焊口与管件及壁厚大于10mm、管径大于108mm的耐热钢管子与管件全部进行焊前预热和焊后热处理。c、 热处理升降温速度和恒温时间应按相应的标准进行计算。d、 异种钢材焊接的热处理，应按两侧钢材及所用焊条(焊丝)综合考虑，原则上按焊接性能较差或合金成份较高的材料来选择焊后热处理温度，但一般不得超过合金成分低侧钢材的下临界点。e、 对容易产生延迟裂纹的钢材，焊后应立即进行热处理，否则应作后热处理，后热处理温度以300-350为宜84、，恒温时间不小于2小时，后热处理的加热范围与焊后热处理要求相同。f、 整个焊后热处理过程应采用自动温度记录仪进行记录并将记录纸编号并存档。 图2.2焊口焊后热处理作业流程图是否起始资格审查技术交底设备、工器具、材料准备复查焊缝(W)热电偶布置、绑轧加热片和保温棉绑轧检查并连接电缆接通电源、开机输入热处理参数升温、恒温、降温关机拆除、清理是否合格结束重新修补检验记录记录 检验和试验无损探伤人员所有检验和试验人员，必须持国家技术监督局或电力工业行业资格证书，并从事与其相应的工作。无损探伤程序焊接技术人员对需无损检验的焊缝，填写无损检验委托单交金属试验室。金属试验室及时按要求进行无损检测。无损检验人85、员每天将检验结果及时反馈给焊接工程处和质检部门。焊接工程处接到焊缝返修单后，及时进行返修挖补，填写返修记录，及时通知检验人员或有关部门进行复检。无损探伤管理RT、UT检测工作按规范要求进行。RT、UT检测工作的操作由级资格及其以上人员担任，具有级或级以上资格的人员编制、审核试验报告。射线底片的包装、冲洗由专人进行操作，暗室有专人管理。射线底片由级及以上资格证书人员评判、审核。当天的底片与底片之间应该用分隔纸包装，按项目分类分别装在底片袋中。无损探伤的结果若有不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，并从该焊工当天的同一批焊接接头中增做不合格数的加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批接头评为不合格。86、无损探伤方法、比例及标准严格执行DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程有关规定。第四章 工程控制进度一、总体进度计划xx省xx矿业xx电力分公司2135MW机组脱硫安装工程施工进度计划安排，将在工程管理过程中使用P3项目管理软件来实施本工程的管理，主要包括项目进度管理、编制进度计划、进行进度计划的审查、进度计划的实施与跟踪控制，以吸收塔基础、综合楼基础、主体、增压风机房基础、主体、电渣石间基础、主体为施工主线，事故浆液罐基础、石灰石粉仓紧随主线，适时调整。根据业主对本FGD工程进度的实际要求，协助调整最佳的项目施工进度计划，来确保合同签定后的合同工期。xx省xx矿业xx电力分公司21387、5MW机组脱硫安装工程项目总体进度计划详见附表一： 二、进度控制措施2.1 施工进度控制科学的组织和协调施工，对关键项目进行重点控制和组织，在施工高峰期加大劳动力的投入，在关键时期做好加班施工工作。加强专业间的协调和组织工作，科学地安排各专业项目的施工工序，尽量减少交叉作业。对相互干扰的项目要采取措施使之与其他工作的作业时间错开。做好技术保证工作，编制详细的施工方案和施工流程，加强作业指导书的交底工作，做好施工中的技术指导和服务工作，及时解决施工人员在施工中出现的技术问题。科学管理，运用先进的P3软件进行进度的管理，以总体控制进度为依据，编制详细的进度计划，并细化到专业项目和周计划，加强进度控88、制，发现偏差及时调整。采取必要的奖惩手段，根据控制点设立主要的考核进度，并制定严格的施工进度考核办法，运用经济杠杆的调节作用，通过经济分配与进度完成情况相挂钩的办法，保证施工进度各控制点按期完成。在确保关键路径工序的前提下，非关键路径工序应力求做到均衡施工，使资源供应、调配、使用都能均衡合理，从而降低工程成本提高经济效益。在雨季施工要做好防雨措施，确保施工顺利进行。2.2施工进度保证措施（1）、成立保证工期小组。（2）、以总工期为基础编制各级统筹施工网络计划。在施工总进度计划的基础上,按年、月、旬分别制订详细的作业计划,确保工程有机地控制在统筹计划之内。（3）、计划先行、准备先作。随着工程进度89、的发展,各种原材料、成品、半成品,以及机械设备、劳动力等都是影响工程进度的重要因素,因此,为不影响工程进度,必须提前准确地提供各种计划,并且落实可靠,如某一项计划拖延,有可调节的时间余地,不至于对工程总进度造成太大的障碍。（4）、分段流水、立体交叉按本工程的特点，将整个建筑平面划分为四个大流水段。分为综合楼段、增压风机房段、电渣间段、及室外构筑物段，然后在每个大段中进行小流水（模板-钢筋-混凝土）作业。实行立体交叉作业，增加有效工作日，加快施工进度。（5）、认真研究、组织学习针对特殊部位、重要部位及新型施工工艺,首先由项目部施工人员组织学习,研究透彻,掌握要领,然后组织工人学习,使其能准确地操90、作,达到熟练掌握。保证施工过程顺利进行,不耽误工期。（6）、严格自检,质量过关针对每一道工序的施工过程,质量员、施工员严把质量关。发现问题及时纠正,使质量隐患消除在萌芽状态,不要等木已成舟,造成大面积返工,势必会造成部分工人窝工,影响工程有序地进行。（7）、工期承包,严格奖罚每月月初,根据月进度计划,向各班组下发当月任务单。在施工过程中,施工人员为其创造好工作面,使施工班组有信心、有责任完成当月任务。月底结算时,按完成程度奖罚。第五章、交通运输条件一、交通运输条件1、铁路、公路运输便利。 第六章、工程质量目标及保证措施一、质量目标工程合格率100%；单位工程一次性交验合格；工程质量的验收，质量91、等级的评定按照中华人民共和国国家标准建筑安装工程施工质量验收统一标准（GBJ50300-2001）和甘肃省建筑行业评优标准执行。二、质量保证体系按照GB/T19002-ISO9002质量体系标准及公司制定的质量手册、程序文件的要求，建立横向到边竖向到底的质量管理网络，实行多层次全方位的质量综合管理，强化严密和完整的以公司总工、分公司主任工程师及项目经理为主要责任人的质量保证体系。把质保、质控体系贯穿于生产的全过程，从施工人员的技术培训到机具的维修保养，落实到施工程序的每一个步骤，都纳入标准化的管理之中。质量保证体系组织机构图工程质量总负责公司总工程师、生产副经理公司技术质量部公司生产管理部公司92、中心试验室项 目 经 理项目工程师项目副经理生 产 班 组技术质量安全生产机械材料试化验三、质量保证措施（一）、技术组织措施1、坚持谁施工谁负责，谁操作谁负责的质量责任制，明确项目经理是质量管理的第一责任人，执行质量一票否决制。2、建立由项目经理、施工员、技术负责人、质量检查员、班组长组成的现场质量自检体系，认真贯彻执行质量三检制度和三级评定制度。每个分项工程或上一道工序完成后，由施工员组织作业班组进行自检，由质量检查员会同下一道工序作业班组进行专职检和交接检，确认达到合格后，方能进入下一道工序的施工。同时，同工种作业班组之间进行互相监督，互相检查。由项目技术负责人组织对本工程每月进行三次的不93、定期检查，要求项目经理参加；由分公司主任工程师组织分公司生产、技术等相关部门人员每月进行一次定期检查（30日）和不定期检查；由公司技术经理亲自带队每季度进行一次定期检查；公司技术质量部进行每季度不少于一次的不定期检查。对施工过程中出现的一般不合格，坚决返工，杜绝重大不合格项目的出现。对造成不合格的有关责任人，坚决按照本公司质量管理办法从严惩处。3、项目部每周召开一次由班组长参加的质量会议，分析原因，制定对策，限期整改并部署下一道工序的质量目标和施工计划。4、签定劳动承包合同书，将质量作为主要考核项目。由项目经理专业工长班组，层层签定，层层落实，实行优质优价，有奖有罚。调动施工人员参与管理和关心94、工程质量的积极性，使工程质量与经济利益直接挂钩，确保分项工程优良率60%以上。5、设备、材料的采购要按规定的审批程序进行。施工工长要按时做出材料表和工料分析表；生产部门要排出旬、月、季作业形象计划；材料部门按形象计划和材料分析表提出采购计划。采购人员要择优选材、货比三家；材料进厂时必须提供材质证明、生产厂家、批量材料力争向厂家直接订货；常规材料采用经公司考核和实践证明质量可靠的生产厂家的产品。本工程主要材料、成品、半成品的材质、颜色的确定，均事先经甲方和现场监理工程师看样、验价、确认合格后方可订货使用。材料进库时，保管人员要对其规格、型号、厂家、合格证等进行复验。对钢材、水泥、砂石等要求复试或95、检验的材料，由现场化验员及时在监理工程师的见证下取样送到公司化验部门进行试、复验，合格后方可使用。不合格的产品无论是自购还是建设单位所提供都要立即退货，谁采购的产品谁负责退货，严禁假冒违劣产品进场，杜绝在工程中使用。未经复试的原材料、半成品及不合格材料等严禁使用。6、优化施工方案，做好质量交底工作，严格按图施工。对工程特殊和关键部位严格控制，重点检查，以专职质量检查员、技术员及班组质检员为信息中心建立质量信息反馈系统，对工程质量实施动态管理和事前控制。基础、主体工程必须由省质量监督站进行阶段验收后，再进入下道工序施工。7、运用新技术、新工艺组织施工。在项目技术负责人的牵头下，加强项目班子的业务96、学习，严格按图施工，定期学习规范和新工艺，对新技术、新工艺进行消化吸收。8、成立“QC”攻关小组，以优质工程为目标，消除质量通病为内容，全面推行，全面管理。9、认真做好隐蔽工程验收签字工作，对钢结构焊接工程，如在检查中发现问题，必须进行返工或处理后再次隐检，直到符合设计与规范要求，得到监理工程师同意后，方可进行下道工序的施工。（二）、项目部各岗位质量责任制1、项目经理质量责任制（1）严格按程序文件及公司下达的质量目标对整个项目进行质量控制；（2）贯彻工程质量三级责任制、质量挂牌制、样板间制、对项目部施工过程质量全面责任；（3）认真执行公司的定期检查，专职检查，班组自检、互检、工程交接检查制度，97、确保按施工图、施工组织设计、施工规范及操作规程组织施工；（4）根据施工规范、操作规程和工艺标准，主持对操作班组进行质量交底，检查落实情况，纠正违章操作；（5）参与工程“三阶段验收”，组织有关人员进行隐蔽工程验收；（6）组织对工程分承包的选择、考核；（7）组织对顾客提供产品进行标识、搬运、贮存、维护及按规定进行检验和试验；（8）参加图纸会审，负责成品保护的实施情况；（9）负责工程回访及服务工作的具体实施；（10）组织做好工程核算工作。2、项目技术负责人质量责任制（1）严格按照质量体系文件中的规定认真做好项目技术质量工作；（2）参加图纸会审及施工组织设计和技术方案的编制工作，制定成品保护措施；（398、）检查监督施工规范、操作规程、工艺标准的执行，确保工程质量始终处于受控状态；（4）对每个分项工程做技术交底，及时解决影响工程的质量技术问题，并负责检查执行情况；（5）主持隐蔽验收工作，技术复核工作；（6）参加工程“三阶段验收”，负责竣工工程申报；对工地质量员、测量员、技术员、安全员的工作进行指导监督；（7）参加分项工程质量核定及分部工程质量评定。（8）负责办理设计变更，并做好洽商记录；（9）负责检查现场检验状态标识情况；（10）制定一般不合格品处置方案，并做好纠正改进工作。（11）认真完成上级领导安排的其他工作3、施工员质量责任制（1）严格执行上级部门下达的生产计划，在项目经理的领导下，认真按99、程序文件中所规定的职责及要求对施工过程实施质量控制；（2）根据“谁施工谁负责”的原则，严格按施工图和审批的施工组织设计合理组织施工，认真执行项目技术负责人下达的技术指令；（3）严格按施工规范、操作规程和工艺标准操作施工；（4）主持隐蔽工程验收、参与技术复核工作，并办理隐蔽验收记录，使工程质量得到有效控制；（5）现场浇混凝土严格按配合比进行施工。认真做到原材料车车这磅，加强落实成品与半成品的保护措施及管理；（6）负责组织自检和交接检，配合质检员进行专职检验，负责分项工程评定；（7）认真填写施工日志应将生产、技术、质量、安全等有关资料按规定填写、整理、保管好，并组织对施工工序的标识；（8）组织劳务100、分承包方及有的职工的入场安全教育，配合实施劳务分承包方的考核；（9）组织施工现场的“三通一平”工作和搭设临时设施及安全防护设施的具体实施、落实；（10）严格执行不合格品的控制程序。4、项目质检员质量责任制（1）严格按照质量体系文件中所规定的职责及要求认真做好本职工作；（2）认真落实质量“四严”措施，严格执行质量挂牌制、样板间制、检查制、奖罚制；（3）参与对班组的质量交底，制订分项工程质量保证措施和通病防治措施，并负责实施；（4）参与隐蔽工程验收和作业面标高、轴线、模板的技术复核工作，并做好记录；（5）参与单位工程“三阶段验收”；（6）负责专职检查，对分项工程进行质量核定，参与分部工程质量评定；101、（7）参与上级部门组织的质量检查，对出现的问题负责督促限期改正，及时反馈信息；（8）认真完成项目经理及技术负责人安排的其他工作。5、材料员质量责任制（1）严格按照质量体系文件中的要求认真做好本职工作；（2）编制并上报月份申请要料计划表；（3）负责做好所有进场材料的标识，并注明检验状态；（4）负责填写紧急放行审批记录；（5）严格把好原材料和半成品的进场验收关，及时提供材料出厂合格证及质量检验证明；（5）进场材料合理堆放，妥善保管确保质量；（6）认真做好月、季、年的各种盘点报表；（7）认真建立各种台帐及各种进料日记，发料手续，做到进出帐目清楚；（8）配合做好工程核算工作，认真完成领导安排的其他工作102、。（三）、施工质量控制措施1、施工质量管理的控制措施按照本工程即定质量目标，加强针对本工程制定的施工方案、施工工艺、施工技术措施的质量控制。施工过程中严格执行国家现行施工规范、规定、标准要求，完全按施工图组织施工。按照本工程的即定质量目标，落实质量责任制。项目经理对工程质量负责。负责落实施工方案、施工质量措施的执行和实施。按照工程质量标准，贯彻以样板间指导施工的原则。企业负责工程施工过程中的技术、质量管理的指导和检查工作。2、施工准备工作质量控制措施按照本单位职工培训教育的规定和计划，对职工进行有关技术培训，强化有关工程技术知识，质量标准及操作技能的培训、教育工作。施工管理人员及操作工人，要持103、证上岗。未取得相应岗位上岗证、等级证的坚决不予其在该岗位工作。施工前，施工技术人员做到熟知本工程施工设计图纸内容及有关规范、规定、标准要求，以及本工程有关施工方法，采用的技术措施，质量标准等。施工管理的技术人员，在每个分部分项工程施工前必须对作业班组进行技术交底，并提出质量要求。作业班组及操作人员在作业前必须熟知本工种、本工序的技术要求，操作工艺，质量标准及要求达到的目标。3、原材料质量控制措施施工采用的主要原材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备要进行现场验收。凡涉及安全功能的有关产品，按各自的质量验收规范、规定进行复验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。报验合格后再行使用。104、不合格的材料、半成品等坚决不用到本工程当中，把好进场验收和重要材料的复检工作。施工图确定的材料、规格、性能若要变更需取得业主和设计单位批准同意。用在工程中的所有材料必须有合格证、质量检验证明及复试报告，以保证符合相关规定，达到合格标准。采购的材料如钢材等，要经甲方、监理单位、施工单位共同验证“三证”，符合标准要求后方可进场，并进行见证取样，检验合格后方可使用。对材料的试验报告，分期分批量报请甲方代表，监理工程师审核。4、施工过程工程质量控制措施（1）制定各工序作业指导书，做好分部分项工程技术交底，施工中要严格执行并认真检查落实。（2）各工序作业严格按照施工技术标准，质量检查验收标准，进行控制。105、每道工序完成后进行自检，专职质量检查员检查，检查合格后并进行工序交接检。上道工序及相关专业工序之间要满足下道工序的施工条件和要求。（3）相关各专业工种之间，进行交接检验，并形成记录。未经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可，不得进入下道工序。（4）在进行隐蔽工程施工过程中，项目施工、技术、质检人员对所要隐蔽的工程进行严格的检查、复核。经检查、复核符合设计要求及有关规范验收条件后，方可向监理工程师，甲方报验，进行隐蔽工程验收。经监理工程师（甲方技术负责人）检查验收符合要求后方可进入下道工序。未经监理及甲方检查验收或验收不合格的隐蔽工程，做到认真整改，返工或返修。返工或返修后并经检查员检查合格106、，监理及甲方复检合格时，才能进入下道工序。同时做好隐蔽工程记录，要有监理及甲方的签字认可。（四）、施工质量的验收条件控制措施1、工程施工质量必须符合国标建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）和有关规范的要求。施工中严格按照现行国家有关设计、施工及验收规范执行。2、工程施工必须符合施工设计图纸内容的要求，达到所定的质量目标。3、施工单位对工程质量先自行检查评定，达到验收标准、技术资料齐全后再提交业主组织工程正式验收。4、施工过程中，隐蔽工程在隐蔽前必须通知监理及甲方进行隐蔽验收，并形成验收文件。5、涉及结构安全的试块、试件以及有关资料，按规定进行见证取样检测。对涉及结构安全和使用功107、能的重要分部分项工程提请相应资质的检测部门进行抽样检测。6、设备安装等分部分项工程的有关功能的检验和检测结果符合设计及有关规范、规定。相应检验、检测的资料完整。7、分部分项工程质量必须符合验收标准及规范规定。工程施工质量控制资料、文件要完整，施工现场质量管理检查记录资料要完整齐全，符合验收要求。（五）、分部分项工程质保措施1、安装工程所有进场材料必须要有合格证或检查、试验报告，不合格的材料设备不得用于工程上。（1）管道安装一般应按先干管、后支管，先大管后小管的原则施工，所有管道安装之前都要将固定支架安装完毕。各种支架一般应在土建粉刷前埋完，尤其对那些墙面需要贴瓷砖等部位的支架要在土建贴面之前埋108、设完。承插连接硬聚氯乙烯塑料管的管口应保持干燥、清洁、粘接前用丙酮将承插口接触面擦洗干净，涂一层粘接剂，涂刷粘接剂要均匀适量，不得漏刷，切勿在承插口间及接头缝隙处填充异物，立管安装时，立管上检查口的安装高度由地面至检查口中心为1m。（2）各种管道、阀门配件等在安装前要进行检查、调整，水压试验，避免不必要的返工。（3）预留预埋措施a、为落实预留预埋工作，保证预留预埋质量，现场由电工、水暖工组成综合预留预埋组，负责工程全部预埋。b、预留预埋组必须弄清建筑轴线和标高，由各专业工长绘制预留预埋图，以保证预留预埋做到不漏不错，同时作好埋件加工准备和预埋技术交底。c、直径大于50mm的孔洞，均采用专用模具109、留洞。对于直径小于50mm的板上的孔洞，在施工时用钻孔机械开孔。d、为防止预埋管堵塞，应确定专人巡护。（4）支（吊、托）架安装措施a、支架形式、尺寸、规格应符合设计要求，支架孔、眼应一律采用电钻式冲洗床加工，其孔径应比管卡或吊杆直径大1-2mm。管卡的尺寸与管子的配合应能达到接触紧密的要求。b、管道支架立管管卡的设置位置应符合设计要求，设计未规定时，钢管水平安装的支架应符合施工规范的规定，且支架应均匀布置，直线管道上的支架应采用拉线检查的方法使支架保持同一直线，以便使管道排列整齐，管道与支架之间紧密接触。c、支架必须设在牢固的结构物上。（5）阀门安装措施阀门安装之前要先检查阀门的型号、规格，检110、查有否损坏，并清洗干净。并按规定进行水压试验抽查，如发现渗漏，应进行研磨和修理。安装时应将阀门关闭，以免杂物落放影响阀门严密性，阀门安装位置应符合设计要求，进出口方向应符合介质流向。安装完的阀门应符合其使用功能要求。阀杆与阀芯的连接应灵活可靠，阀门的启闭应灵活，阀杆的安装朝向应合理。安全阀定压之前，首先进行管道清洗以防止异物将阀瓣卡死。阀门的操作机构要灵活可靠，投用之前要检查盘根是否良好，转动部分是否加油。（6）管道安装措施a、根据土建进度和交工程序的安排，和管道系统应制订分段试压措施，试压排水应引至室外，不得影响各施工单位的施工作业。b、管道焊接前，应将对口管道内外壁清理干净，两管道应在同一111、条直线上，管端偏差应符合规范要求，焊缝要自然冷却，不得骤冷，管端破口尺寸应符合GBJ255-82规定。c、管道安装时定位位置要正确，明装管道安装时，管外皮与抹灰面距离（承口连接以承口外皮计）要符合施工工艺要求，安装前了解土建抹灰层厚度。d、管敷设时，横管应根据设计要求设置坡度一般引入管横向应由一定的坡度向泄水装置，管道安装前先将管道调直，安装时进行拉线及吊线检查使管道的纵横方向弯曲及立管垂直度等偏差不超过规范规定。e、管道采用法兰连接时，应保持两法兰平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5，且不大于2mm，不得采用强紧螺栓的方法将其拉平，法兰垫片，热水采用石棉橡胶垫；冷水采用橡胶垫。（7）焊接措施112、雨雪天气，焊接工作宜在室内进行，当坏境温度较低时，室内可设采暖设备，以保证焊接质量。施焊人员必须持证上岗，焊接压力管道接管时，焊工需持有压力容器焊工合格证。管道对口应按规范要求打出坡口，弯头、三通下料时，应用样板划线下料，不能凭经验在管子上随意开口，然后再反复修改。（8）电气安装措施a、配电箱、灯具在搬运时，必须采取防震、防潮、防碎、防变形和防漆面镀层受损的措施。b、所有的电气材料必须具备合格证和铭牌。c、暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，预埋地下的不应小于管外径的10倍。加接线盒的要求：管长大于45m无弯；管长大于30m，有一个弯；管长大于20m，有2个弯；管长大于12m，有3个弯。d、敷113、设的管子管口要挫平、刮光，护口齐全；丝扣连接管处应焊跨接地线。e、暗配管连接可用套管，长度为管外径的1.5倍、焊接必须牢固严密，不允许对接。f、导线之间，对地、灯具接点绝缘电阻不能小于0.5M使用500V摇表测量。g、暗配钢管进入接线盒、灯头盒、开关盒、拉线盒和照明配电箱时，可用焊接固定。h、钢管配制安装前，凡属非镀锌钢管均做防锈和防腐处理。i、剔槽敷设的管路，要加强固定，并用高标号水泥砂浆保护，保护层不小于15mm。j、进入箱盒的管口要齐平，一管一孔，不允许在箱体上开长孔。k、电缆敷设保护管管口要制作喇叭口，保护管内径，要光滑无毛刺。l、导线切割不伤芯线连接紧密，焊缝饱满，焊剂清除干净，绝缘114、包扎严密。m、导线在同一个端子连接时，其接线不要超过2根，PE线端的接线要明显。n、接地（接零）导线截面选用要正确，连接牢固，铝芯线不能做接地连接。o、进入配电箱及开关、插座、导线要留有余量，便于检修。p、开关、插座垂直误差允许0.5mm，平行误差1mm，同一室内要求要一致。q、零母线在配电箱盘上应用零线端子扳分路，零线端子扳分支路排列位置应与开关相对应。四、创优保证措施1、成立创优领导小组。2、成立现场QC小组，对质量难题及质量通病进行专题研究，进行攻关，从而解决在工程当中的问题。QC小组由项目经理、技术负责人、质检负责人、施工员及材料负责人等组成。3、分部分项工程创优保证措施QC小组活动，115、根据以下内容及相关规范规程进行检查，开展活动。（1）在作业之前，施工员向班组做具体的针对性的技术交底。（2）在工序过程当中，认真执行自检、专职检、交接检制度。具体执行公司质量体系程序文件。（3）分部分项施工质量的验收，执行现行的施工质量验收标准。五、质量通病的防治措施（一）、安装工程1、消除管道离墙距离不一的措施（1）管道安装时，安装人员应搞清楚墙体的抹灰厚度，管离墙定位尺寸以抹灰层厚度再加上管外皮离墙净距。（2）管道离墙尺寸要考虑到土建上下层建筑隔间的允许偏差和墙身厚度的不同。（3）立管垂直度必须符合规范要求。2、消除管道接口处漏水的措施（1）对加工的螺纹质量应进行检查，螺纹质量应符合国家标116、准非螺纹密封的管螺纹（GBJ386-87）规定，螺纹加工长度应包括完整螺纹，不完整螺纹及螺尾，其长度应符合下表规定，螺纹应清洁规整，断丝或不大于螺纹全扣数的10。（2）填料应顺时针方向薄而均匀地紧贴缠绕在外螺纹上，上管件时应使填料吃进螺纹间隙内，不得将填料挤出。（3）应使用合适的管钳，使螺纹的连接紧密牢固，螺纹应一次上紧，不应倒回，拧紧后螺纹根部应有外露螺纹一般管径50mm以下为2-3牙，管径65mm以上为4-5牙。（4）法兰接口时，法兰与管子中心线保持垂直，两片法兰间应平行，垫片不得采用斜垫或多层垫，法兰密封面要清理干净，拧紧螺栓时应对称均匀，松紧一致。3、消除箱、盒安装缺陷的措施（1）稳装117、箱、盒找标高时，参照土建装修统一预放的500水平线。在混凝土墙、柱内稳箱、盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应和土建施工人员联系定位，用经纬仪测定总标高，以确定室内各点地平线。（2）稳装现浇的混凝土墙板内的箱、盒时，可在箱、盒背后加设6钢筋套子，以稳箱、盒位置。（3）箱、盒开眼孔时，要规定工具，保证箱、盒眼孔整齐。（4）穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，再刷二道防锈漆，穿好导线后，用接线盒将盒子盖好，待土建装修完成后，再拆去盒子盖，安装电器灯具、电器，这样可保证盒内干净。4、管内穿线缺陷防治（1）穿线之前要严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口。（2）为了保证相线、零线不混淆，可采用不同颜色的线并118、且选用的颜色要与规范要求一致。5、开关、插座安装缺陷防治（1）在土建砌体时，先开槽并把电管安装到位，待抹灰完弹出500标高线后，再安装开关、插座盒。（2）敷设在混凝土墙、柱上的开关、插座、除参照钢筋上标高外，还应与土建人员联系，用经水平测定标高。（3）安装的铁盒如出现铁锈，应再补刷防锈漆以确保质量。（4）各种箱、盒的口边用水泥砂将抹口。6、电缆敷设工艺质量的缺陷防治提高电缆工程工艺质量应从制定电缆敷设和接线技术方案时统筹考虑，使电缆敷设走向合理、美观且符合技术、规范要求。具体方法有：(1).对设计图纸中的电缆桥架走向进行可行性审核，发现设计层数以及桥架宽度不合理的布置应及早提出，变更设计。(2119、).电缆桥架安装前，要严格按照规范设计的要求进行进货检验，发现不合格的桥架进行整改或退货，保证安装的桥架为合格品。(3).施工前认真审查电缆敷设图及相关的技术图纸，对电缆敷设图中的错误和遗漏进行确认，避免电缆的漏放和错放，造成电缆敷设后期的无序排列和交叉，影响美观。(4).根据电缆桥架的布局、电压信号等级和现场的电气、热控设备及盘柜的位置合理安排电缆的敷设顺序及走向，同一方向、同一层次的电缆应集中敷设，避免在四通桥架处造成电缆敷设杂乱无章。(5).协调处理与其他专业或承包公司存在的电缆接口问题，确定电缆的整体敷设方案。(6).优先敷设的电缆必须充分考虑后续电缆的敷设，为后续电缆的敷设留出足够的120、剩余桥架空间，尤其在电控楼电缆夹层及电缆隧道处应特别注意。(7).根据现场情况确定电缆槽盒和电缆管的安装位置，尽可能使就地电缆一次敷设到位，避免二次敷设，减少人力和物力的浪费。(8). 电缆牌采用微机统一打印规范的且不褪色的标识牌，绑扎牢固位置统一，使机柜内的电缆整齐美观。(9).认真校审接线图，对接线图施工技术人员要理解透彻，如有必要应对接线图进行二次加工，使施工人员便于领会，避免出现错误。(10).接线采取电缆接线表的方式，对每一棵电缆的线芯作好记录，便于电缆两端对应接线，提高接线速度，保证接线正确率。 7、防雷接地工程施工质量通病的防治措施序号质量问题产生原因防治措施1接地体材质不符合设121、计要求进场材料未把好材料检验关或产品是伪劣假冒产品，进场材料、严格把关，不允许伪劣假冒产品进场2接地体埋深或间隔距离不符合设计要求接地体施工时，未按施工图进行施工放线、测量定位工作、挖沟过浅或打接地体入地过浅根据施工图确定具体位置、沟深度不够继续挖到位，敲打接地极到设计要求尺寸。3焊接面药皮处理干净未做防腐处理焊接时，不严格按操作规程进行，并遗漏防腐处理焊接时，应严格按操作规程进行焊接，做好防腐4搭接长度不符合要求施工人员对搭接长度不清楚或施工中忽略提高施工人员素质，明确搭接要求、保证搭接倍数，应符合国家规范规定5防雷引下线未甩出与均压环的引出线的连接线施工人员未将引下线踢出根据现场实际情况将122、防雷引下线踢出，并焊接出引线与均压环相连6避雷带网格未全部勾通施工人员在搭接网格焊接时，漏焊造成重补遗漏处，应将网格搭接焊后勾通为一整体7镀锌扁钢不平直施工前未做预先调直工作重新进行调整平直8接地端子漏放弹簧垫施工时遗漏将遗漏补上弹簧垫圈9接地干线色标未做施工时遗漏将色标按国家规范规定补刷上10接地干线连接支线处，其紧固螺栓不符合国家规范规定施工人员安装时未注意螺栓的造型重新更换符合国家规范规定的螺栓，紧固好接地线六、质量检测设备对工程不同重要部位计划使用不同精度的检测设备，并在施工前按检测周期予以检定，确保设备的精度，从而保证工程的质量。本工程计划使用的主要检测设备见附表二。七、主要分项工程123、的质量控制及质量控制点的设置(一)、施工准备阶段的质量控制1、建立由项目经理、项目工程师、施工员、质量检查员、各专业组长组成的现场质量自检体系，明确项目经理为质量管理的第一责任人，执行质量一票否决制，认真贯彻执行质量三检制度和三阶段验收。2、根据建设单位提供的设计图纸和技术资料列出有效文件清单，并派专人进行管理。3、 项目经理部依据设计文件和设计技术交底的工程控制点进行复测，当发现问题时及时与设计人协商处理，并形成记录归档。4、项目工程师主持对图纸进行内审，并形成内审记录。5、项目经理按质量计划中工程分包和物资采购的规定，选择并评价分包人和供应商，并保存评价记录。6、公司对全体施工人员进行质量124、知识培训，并保存培训记录。施工管理人员及操作工人要持证上岗。(二)、施工阶段的质量控制1、分部工程和分项工程开工前，项目工程师向承担施工的操作人进行书面技术交底。技术交底资料办理签字手续并归档。在施工过程中，项目工程师对建设单位或监理工程师提出的有关施工方案，技术措施及设计变更的要求，必须在执行前向执行人员进行书面技术交底。2、在项目开工前编制测量控制方案，由项目工程师审核批准后予以实施，测量原始记录及测量技术资料归档保存。在施工过程中对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。3、设备、材料的采购按照公司规定的审批程序进行。材料的质量控制要符合以下规定：(1)项目经理部根据质量计划确定的合格材料供应商125、人名录中择优选择，并按进度计划按期采购材料、半成品和构配件。(2)材料的搬运和贮存按照搬运存储规定进行，并建立台帐。(3)对材料、半成品、构配件进行分类标识。(4)未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。(5)对建设单位提供的材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等，必须按规定进行检验和验收。(6)工程中使用的材料、半成品、构配件等均须在驻场监理工程师的见证下取样送检或抽样检验，并签写取样见证单与检验报告一起归档保存。4、机械设备按计划进场调配安装，现场施工机械必须满足施工要求。所有机械设备的操作人员必须持证上岗并现场确认其有效资格，无证或资格不符合者严禁126、上岗。5、计量人员按照规定和现场实际状况严格控制计量器具的使用、保管、维修和检验，所有计量器具应符合有关规定并经过校验。(三)、质量控制点的设置质量控制点一览表编号分项工程名称工作内容主要控制部门负责人标准 检验计量工具频率1吸收塔安装检查吸收塔垂直度、圆度项目技术负责人DL/T5417-2009钢卷尺、直尺2吸收塔内部支撑件安装验收项目工程师DL/T5417-2009卷尺、水平仪3吸收塔开孔及接管验收项目工程师DL/T5417-2009钢卷尺、线坠4吸收塔梯子平台安装验收项目技术负责人DL/T5417-2009钢卷尺、线坠5除雾器安装验收项目技术负责人DL/T5417-2009钢卷尺、线坠、127、水平尺6氧化风机安装验收项目技术负责人DL/T5417-2009钢卷尺、百分表、水平尺7事故浆液箱制作安装验收项目技术负责人DL/T5417-2009钢卷尺、直尺、线坠、水平尺、水准仪8增压风机安装风机检查、油系统检查项目工程师DL/T5417-2009钢卷尺、直尺、塞尺、线坠、水平尺、水准仪9烟道制作验收项目工程师DL/T5417-2009钢卷尺、角尺10烟道安装烟道水平及标高偏差项目工程师DL/T5417-2009钢卷尺、水平仪11球磨机安装台板水平偏差、珠轴承标高偏差、轴瓦水平度偏差项目工程师DL/T5417-2009钢卷尺、精密水平仪、经纬仪、塞尺12皮带脱水机安装设备构件安装项目工程128、师DL/T5417-2009钢卷尺、精密水平仪、经纬仪、塞尺13真空泵安装泵、汽水分离器安装项目技术负责人DL/T5417-2009钢卷尺、精密水平仪、塞尺、直尺14电动葫芦安装验收项目技术负责人DL/T5417-2009钢卷尺、水平仪、直尺15保温油漆施工龙骨焊接、岩棉敷设、外护板（壳）安装、油漆涂刷项目技术负责人DL/T5417-2009直尺、目测16焊接非标钢结构制作安装项目工程师DL/T5417-2009探伤仪器、焊缝检测尺、目测17高低压配电盘柜安装基础型钢安装项目技术负责人DL/T5417-2009水平尺、水准仪18交直流母线安装母线加工配置及安装项目技术负责人DL/T5417-2129、009游标卡尺、直尺、力矩扳手、观察19干式变压器安装设备及附件检查项目技术负责人DL/T5417-2009观察、扳手20鼠笼式电动机检查设备检查项目技术负责人DL/T5417-2009观察、扳手、绝缘电阻表21型钢滑触线安装滑触线安装项目技术负责人DL/T5417-2009观察、扳手、电压表、千分卡尺、拉线22电缆支（桥）架安装支架配置项目技术负责人DL/T5417-2009直尺、铅坠、观察23电缆管敷设敷管项目技术负责人DL/T5417-2009直尺、观察24电缆终端头制作制作项目技术负责人DL/T5417-2009直尺、观察25DCS设备安装设备安装项目技术负责人DL/T5417-200130、9观察、校线工具26CEMS取样仪器仪表安装检查、安装项目技术负责人DL/T5417-2009观察、校线工具27压力表安装验收项目技术负责人DL/T5417-2009观察、核对28流量计、液位计、测温元件安装验收项目技术负责人DL/T5417-2009观察、核对29执行机构安装验收项目技术负责人DL/T5417-2009观察、核对30振动及转速探头仪表安装验收项目技术负责人DL/T5417-2009观察、核对31工业电视安装验收项目技术负责人DL/T5417-2009观察、核对32伴热装置安装验收项目技术负责人DL/T5417-2009观察、核对、绝缘电阻表、万用表 (四)、主要分项工程质量控131、制表1、管道工程质量程序控制示意图清理现场、文明施工办理隐蔽验收手续管道、油漆工序交接检查按 不 同 型 号 挂 牌管材应平直，无局部曲折支吊架用型材符合规定要求绘制管道预制加工草图绘制预留洞图及预埋件图管材管件合格证、有疑问要复验资料整理质量验收管道预制加工管道现场安装管道预制准备工作中 间 抽 查自 检控 制 管 道 墙 距操 作 人 员 参 加书 面 交 底 学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料不合格处理（返工）执 行 验 收 标 准试压检查有无渗漏注意连接位置注意各管道排列位置5、电气工程质量程序控制示意图清理现场、文明施工编号正确，字迹清晰不脱盘、柜内的导线不应有接头导线绝缘应良132、好，无损伤按图施工，接线正确验线、穿线、校线办理电管隐蔽签证手续绘制预留洞图及预埋件图材料准备，出具合格证资料整理质量验收盘柜安装管内穿线电管预埋技术交底准备工作中 间 抽 查自 检岗位分工、操作挂牌操 作 人 员 参 加制订保证电气管线质量措施学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料不合格处理（返工）执 行 验 收 标 准配线应整齐、清晰、美观(五)、检验批施工质量程序控制检验批完成后自检自检合格填报（报验申请表）项目质量员检查检验批质量 现场检查、试验室检验监理单位自检合格签署报验申请表监理单位本分部分项工程完成自检合格填写报验申请表项目负责人审查合格审查分项分部工程质量现场检查质量文件核133、查监理单位整改班组交验合格率100%交验合格率100%进入下道工序(六)、竣工验收阶段的质量控制1、单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验。项目工程师按照竣工资料的要求组织有关人员收集、整理各项技术、质量资料和记录。2、项目工程师组织有关专业技术人员按最终检验和试验规定，根据合同要求进行全面验证，对查出的施工质量缺陷，按不合格控制程序进行处理。3、项目经理组织有关专业技术人员按要求编制工程竣工文件，并做好工程移交准备。4、在最终检验和试验合格后，对建筑产品采取防护措施。5、工程交工后，项目经理部编制符合文明施工和环境保护要求的撤场计划，并按计划有序的撤离现场。(七)、工程项目的质量持续改进1、134、项目经理部应分析和评价项目管理现状，识别质量持续改进区域，确定改进目标，制定持续改进措施，实施选定的解决办法，并按全面质量管理的办法统筹进行。2、对不合格控制应符合以下规定：(1)按照公司颁发的质量手册和程序文件。控制不合格物资进入项目施工现场，严禁不合格工序未经处置而转入下道工序。(2)对验证中发现的不合格产品和过程，按规定进行鉴别、标识、记录、评价、隔离和处置，并进行不合格评审。(3)不合格处置应根据不合格严重程度，按返工、返修或让步接收降级使用，拒收或报废四种情况进行处理。构成等级质量事故的不合格。按国家法律、行政法规进行处置。(4)对返工或返修后的产品，应按规定重新进行检验和试验，并做135、好再验证记录。检查人员必须按规定保存不合格控制记录。3、纠正措施应符合以下规定：(1)对建设单位或监理工程师、设计人、质量监督部门提出的质量问题，及时分析原因，制定纠正措施。(2)对已发生或潜在的不合格信息，分析原因并记录结果。(3)对检查发生的工程质量问题或不合格报告提及的问题，由项目工程师组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施。(4)对严重不合格或重大质量事故，必须实施纠正措施。(5)实施纠正措施的结果由项目工程师验证并记录；对严重不合格或等级质量事故的纠正措施和实施效果验证后报告公司技术质量部。(6)项目经理部或责任单位要定期评价纠正措施的有效性。4、预防措施应符合以下规定：(1)项目136、经理部定期召开质量分析会，对影响工程质量潜在原因采取预防措施。(2)对可能出现的不合格，制定防止发生的措施并组织实施。(3)对质量通病采取预防措施。(4)对潜在的严重不合格，实施预防措施控制程序。(5)项目经理定期评价预防措施的有效性。5、项目经理部对项目技术质量执行情况会同公司职能部门专业人员组织检查、内部审核和考核评价，验证和评价实施效果，修正或改进计划内容，保证项目工程质量得以持续改进。6、项目经理应依据考核中出现的问题、缺陷或不合格，召开有关专业人员参加的质量分析会，并制定整改措施，由验证结果得出以后施工中的注意事项和经验依据，避免质量问题的重复发生，加强施工人员的质量素质和质量意识，137、促使工程质量得到进一步提高。第七章 工程物资管理工程物资管理对工程质量、工程造价以及施工进度起着关键性的作用，将直接影响最终产品质量和工程竣工投产。一、目标和原则管理目标：以控制成本为中心，精心组织，力求实效，优质服务管理原则：严制度降成本，重质量促优质。切实遵循“凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督”的原则。工程设备采购原则： 统一领导、划分权限、归口管理、招投标制。二、材料管理1、材料采购的原则和方法1.1材料的采购根据合同确定材料的采购，但质量的控制和管理按以下要求进行。1.2材料的质量控制1.3在选择材料时以生产厂家产品质量的保证为前提，提供关健材料生产厂必须是有信誉138、的有较大生产能力的大、中型企业，保证材料质量，符合工程设计要求。2、施工现场材料管理2.1材料保管员在每批材料到达现场时，应会同使用该材料分承包方材料员及时对该材料进行检验。2.2检查材料的外观质量、有无弯曲、变形、锈蚀、变质情况，是否在允许范围内。2.3材料的材质规格型号的检验，在检验材料规格时，对定尺的长度、材料的直径、厚度、要测量是否符合标准。其公差范围是否超过规定允许值，如公差超过规定允许值较大时，该批材料应作为不合格品，按不合格品管理程序进行处理。测量材料规格所使用的量具，需符合检验、测量和试验设备管理程序的要求。2.4材料数量的检验，材料数量的检验方法，根据材料的情况，可采用理论计139、算和检斤两种方法进行，一般情况下，定尺的材料可采用理论计算的方法检验数量。注意：1、在采用检斤方法时，对称重的衡器应符合检验测量和试验设备管理程序的要求；2、在检斤时发现磅差超过规定值时，应及时报告并向供货单位联系处理检验材料的标识及质保材料是否齐全正确。2.5材料的每捆（扎），供应商都必须附有金属或不易破损的硬牌标识，注明该捆（扎）材料的名称、型号、规格及数量。检验其标识是否符合，如有不符或缺少，应及时与供货方联系，进行增补或调整，必要时进行标识移植。2.6供应商在供货时随车都必须附有该批材料的质保书，检查质保书内容是否符合合同规定的要求，质保书的编号和供应方的公章是否齐全。质保书中的材料材140、质、规格型号和数量是否与所供的材料相符，合格证是否齐全，如有不符情况应立即报告并与供应商核对处理。2.7进货检验无误后，材料保管员和分承包方应在材料收货验收单上签字，这时该批材料就视为已交付分承包方。2.8材料保管员应根据检验情况认真填写材料进货检验记录，并与质保资料分批妥善保存，然后建立材料台账，内容包括：日期、合同编号、材料名称、规格型号、数量、材料进货记录单编号、使用方向等，达到可追溯的目的。2.9材料进货前，供应商根据合同要附有试验报告和质保书。因此在进货检验试验时，如没有发现明显不相符的情况，对供应商出具的试验资料作为进货试验依据，进货时不再逐一进行试验。必要时对材料进行抽样检验（复141、检），检验不合格的会同有关部门制定处理意见。2.10材料的复检工作，由工程分包方负责进行，材料保管员应及时向分承包方收集复检结果资料，汇总质量台账内。第八章 工程资料管理一、管理目标管理目标：符合规范，准确有序，顾客满意。1、工程资料管理必须符合原电力部颁布实施标准的有关要求。2、工程资料管理应满足机组完成基建竣工验收达到的对文件资料的各项要求。3、工程资料管理应形成制度化、程序化、规范化，做到及时、有效、完整、正确地收集整理和分发，充分满足工程建设的需要。4、工程资料管理应充分发挥计算机网络管理快速高效的优越性，达到资源共享的目的。5、工程资料管理应吸收其它工程的经验和教训，自上而下、自始自142、终给予高度重视，使工程管理更上一个台阶。二、项目文件资料的管理模式xx省xx矿业xx电力分公司2135MW机组脱硫安装工程项目的文件资料管理采用二级管理模式，项目所有的资料管理活动由行政主管统一负责。三、项目文件资料范围项目的文件资料主要包括：公司及项目部内部文件（行政文件除外）、外部文件以及项目部内外联系产生的文件。1、公司及项目部内部文件：体系程序文件：方针、目标、手册、管理体系程序文件等；其它技术性和管理性文件：施工组织设计、作业指导书/施工方案、检验和试验计划、内部施工质量验收评定标准、专业会议纪要、安全措施、各种管理活动规定/管理标准、记录表式等； 2、外来文件：包括国家标准、行业标143、准、法律法规、施工图、上级和甲方发来的需要执行的文件、顾客提供和公司采购的设备、材料、器材的出厂技术文件、出厂质保和质检证明资料等。3、项目内外联系产生的文件：包括合同、技术联系文件等。四、竣工资料管理1、竣工资料是指工程从酝酿、立项、施工到建成投入商业运行全过程中形成的，按国家和省局有关规定，需移交生产单位使用的全部资料。2、工程有关单位应按照合同、协议及国家的有关规定要求，认真做好各自责任范围内竣工资料的编制工作。3、项目资料管理员负责竣工资料的接收、整理、编制目录和归档移交工作，及时向有关领导反映竣工资料编制动态，对不满足竣工资料要求的应及时整改。4、工程在实施阶段应按照工程质量体系文件144、和基建竣工达标移交的要求，编写竣工资料编制范围和内容计划。5、竣工资料编制完后应进行严格的内部自查，自查合格后提交总包。由总包组织有关的专业技术人员和资料档案人员对接收的竣工资料进行全面的复核，并将发现的问题列表返回给原单位进行修改，直到编制单位将复核中发现的问题全部整改完成。完成复核整改工作后，确认资料完整、准确，则办理验收签证移交手续。五、工程联系单的管理1、工程联系单是参与工程建设的各单位和部门之间，就建设过程中发生的技术、经济和相应协调关系所作出的书面意见，是重要的原始工程资料。2、工程部门应按照项目实施的质量体系作业文件的有关要求，对工程联系单进行管理。3、项目资料管理员在工程开始前145、应取得符合质量体系文件要求的各种联系单标准样式，并为各专业、各部门统一编制缩写代码。4、项目资料管理员是联系单接收和分发的归口管理人员。外送联系单在完成审批手续后进行复印分发；外来联系单经主管经理签批，并登记后 ,送相关部门。六、标准和规范资料文件的管理1、项目资料管理员负责标准和规范文件资料的管理,按质量体系文件的要求取得工程所需的标准和规范的有效资料，并作好登记工作。2、各职能人员根据工程所需向资料管理员登记借用或借阅，并负责保管借用和借阅的文件资料，未经登记的标准规范不得用于工程管理。3、项目资料管理员及时向公司收集标准和规范变更的信息，并将信息反馈给各部门使用人员，必要时应办理新旧调换146、手续。七、工程文件的分发控制工程文件的发放，应采用分类分级的管理原则。内部文件分发清单由文件的发布部门/单位负责制定，外来文件的分发清单由文件的业务归属部门或由项目总工指定的部门负责制定，制定的分发清单应考虑在对管理体系有效运行起重要作用的各个场所都能得到相应文件的有效版本和考虑现行修订状态控制的需要（文件的修订版本应追踪分发）1、受控分发：在管理体系内使用，对管理体系的有效运行起重要作用的各个场所使用的文件文本，采用受控分发的方式，以确保能跟踪控制文件的现行修订状态。具体分为A、B两类：A类分发依靠严密的分发程序来控制，适用于重要且修订可能性很大的内部文件包括质量手册、管理体系程序文件、项目147、施工组织设计、作业指导书/施工方案。B类分发是除A类以外的其他受控文件的控制。1) 在文件封面的右上角加盖“受控分发章”,并注明分发号（流水号）。2) 使用“质量文件发行签收和失效回收表”编制分发清单。3) 按分发名单进行分发和记录，接受人签收，完成后保存台帐。4) 如发生改版或修订，项目工程资料室将重新发布的新版或修订单按原分发名单追踪发放到原持有人手中，并回收失效文件并在文件封面上注明“失效”标识，若因原持有人将文件丢失致使不能回收，应由原持有人承担潜在的文件误用或泄密的责任。2、非受控分发：即在管理体系外使用，且其文件的有效性不必跟踪控制的文件，则采用非受控分发的方式。3、标准、规范管理148、项目资料管理员受公司战略发展部委托对技术标准文本进行归口管理的部门，公司标准化工程师负责具体指导和协调，项目各职能人员负责建立技术标准文本分柜，并实施有效管理。(1)建立xx脱硫项目的标准体系表。(2)项目资料管理员建立相当数量的常用标准文本供查询使用。(3)项目内部通过标准信息库全文检索系统软件使用标准、规范电子文本。(4)标准的发放按公司标准化办公室制定的分发清单分发，项目资料室建立台帐，定期整理并编制现行有效版本的清单。(5)标准的版本控制通过制定并及时发布公司的技术标准体系表，在表上标明各标准的现行有效版本年份，重要的标准改版时，应根据标准化工程师填写标准更改信息，分发项目有关部门单位149、。后者负责将本单位的旧版标准撤出使用，并盖上“失效”章。其他已发放使用的标准， 由持有部门单位或个人自行查对控制(可通过项目发布的标准目录)。第九章 工程安全、文明施工及环境管理一、安全管理方针项目经理部必须坚持“安全第一，预防为主”的安全管理方针，依法建立安全管理体系和安全生产责任制。项目经理必须把安全作为头等大事来抓，应有高度责任感，牢固树立“生产必须安全，安全为了生产”的观点，做到常抓不懈。二、安全管理目标1、职业健康安全目标杜绝四类重大事故：杜绝人身死亡事故。杜绝重大机械、设备事故。杜绝重大火灾事故。杜绝负主要责任的重大交通事故。负伤事故频率控制在5；杜绝监护失误；改善作业环境；严禁违150、章操作；防止高空坠落；加强现场消防管理，防止火灾爆炸事故；加强施工用电管理；完善安全防护设施； 创安全文明施工一流水准。2、环境目标控制粉尘排放；场界噪声达标；控制污水排放；有毒有害气体排放达标；控制固体废弃物；提倡节能降耗；严格管理，创造一流施工、调试和办公环境，不发生环境污染事故。3、文明施工目标施工区道路畅通、整洁。施工场地整洁，各种标志牌齐全，清晰可见。施工场地排水畅通，物品堆放整齐。施工现场照明充足，噪声符合环保要求。工业垃圾指定堆放，及时清理出厂，做到没有卫生死角。施工场地无跑冒滴漏现象，施工临时管道、电缆线、电焊机等布置整齐规范。施工场地平整，盖板平直、齐全。员工衣着整齐、统一，151、进入施工现场佩带岗位证及安全帽。施工单位之间团结协作，礼貌和气。争创文明施工样板工地。三、安全文明施工管理宗旨 项目部将全力配合业主管理现场的安全文明施工。安全文明施工管理，进一步重视工业环境职业卫生，全面贯彻“安全第一，预防为主”思想，力争“五个零”，做到道路畅通、整洁、施工场地“工完料净场地清”，各种标志牌清晰可见。时刻注意环境保护、劳动保护、设备及土建制品保护，以文明施工进一步促进安全生产。安全施工管理落实以下几点：进一步落实安全责任制，做到分工明确、责任清楚、奖惩分明。进一步抓好安全目标管理，各单位负责人必须贯彻“管生产必须管安全”，做到计划、布置、检查、总结施工任务的同时计划、布置、152、检查、总结安全工作（简称五同时）。加强文明施工管理，树立“窗口”形象，保证文明施工。进一步加强安全技术保证体系的作用。不断提高职工的安全施工意识，保护职工在施工过程中安全与健康，预防事故和职业危害，把事故发生率降到安全指标所规定的水平以下。不断改善并创造安全文明施工的条件和作业环境，把天津陈塘庄热电厂脱硫工程建成一个没灾害，没有污染的现代施工作业场所。四、安全施工管理法规序号文号法律法规和技术标准名称1.全国人大中华人民共和国安全生产法2.全国人大中华人民共和国消防法3.劳部发1995第56号爆炸危险场所安全规定4国经贸安全2000189劳动防护用品配备标准(试行)4.国务院344号令危险化学153、品安全管理条例5.国务院75号令企业职工伤亡事故报告和处理规定（）6.质技监局锅发2000250号气瓶安全监察规程7.60中劳护久字56号劳动部关于重伤事故范围的意见8.劳安字199016号漏电保护器安全监察规定9.原国电电源200249号电力建设安全健康与环境管理工作规定10.原国电公司电业生产事故调查规程11.DL5009.1-2002电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）12.GB13329-91建筑卷扬机安全规程五、项目安全管理机构及职责1、安全管理机构1.1 在总包的领导下，成立xx脱硫工程项目安全领导小组。由总包脱硫项目负责人出任组长。1.2 项目工程安全管理采用三级监察管理，即业154、主项目级，各分包方项目级，参建方班组级，三级监察人员配备统一徽章的安全帽，并有“安全监察”的星级标志，业主项目级采用三星级标志，参建方项目级采用二星级监察标志。1.3 参建单位均应各自成立安全管理部门，配备合格的专职或兼职安全监察员。安全监察员必须具备丰富的施工现场管理经验，较高的业务素质和文化水平，工作认真，作风正派，忠于职守。班组均应配备兼职安全员。2、安全管理领导小组职责2.1 通过并发布循统一的“xx电厂脱硫工程安全规定”。2.2 决定工程中出现的重大安全问题的解决办法。2.3 协调各单位之间涉及安全问题的关系。2.4 每月召开一次项目部安全工作例会。2.5 对提交讨论的重大安全决议，155、采取表决形式，表决通过人员不足半数时表决无效。2.6 监督安全管理小组下面的各级安全监察机构开展工作。2.7 落实部署项目部的季节性安全大检查。2.8 评比、表彰项目安全工作先进单位及个人。2.9 随时掌握项目施工过程中的人身伤亡事故，并逐级上报。2.10 聘任合格的安全监察人员。3、各级监察人员的职责3.1 认真贯彻国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和上级有关规定，协助项目经理组织和推动基建施工中的安全工作。3.2 制定年度安全生产、文明施工宣传教育工作，组织职工的安规学习、考试及取证工作，负责对新入场人员进行安全教育。3.3 组织开展日常的安全、文明施工宣传教育工作，组织职工的安规学156、习、考试及取证工作，负责对新入场人员进行安全教育。3.4 协助项目经理召开安全文明生产工作会议，定期出版安全文明生产简报，总结和推广安全文明生产的经验。3.5 深入现场掌握安全生产动态，及时检查施工中的安全文明生产情况、协调解决和处理安全文明生产中存在的问题，有权制止和处罚违章作业行为。3.6 负责签定安全、文明生产施工协议，且负责对合同中的安全管理。3.7 参加施工组织设计、施工方案审查，审查安全生产施工作业指导书。3.8 协助项目经理定期组织安全大检查，对查出的问题用整改通知单通知有关部门和单位，并限期整改，令其停工，经确认后方可复工。3.9 负责组织安全网络活动，定期召开安全员工作例会，157、负责安全文明评比考核工作，落实安全文明生产奖惩工作。3.10 参与重伤、死亡事故的调查、分析、统计和上报。六、现场安全检查和文明施工管理1、现场文明施工实行制度化、规范化、标准化。2、各级领导在抓生产的同时，必须狠抓文明施工管理，并负领导责任。3、严格执行施工总平面布置，做到合理使用科学管理。4、施工临设完整，环境整洁。根据总平面布置设立文明施工区域，区域内责任明确，职责到位。5、总平面布置应符合设计要求，施工道路、临时用电线路布置，以及各种管道、仓库、工作间、办公室和主要施工机械等必须符合安全要求。6、施工现场必须进行施工隔离，施工人员及工程车辆必须通过门岗大门出入，无关人员不准进入施工现场158、。7、在工地大门出入口处，应设置安全检查文明施工监督标志，有承包方、建设单位名称，以及各施工项目主要负责人，应设置施工现场平面布置图以及施工公告、安全纪录等施工现场安全标志。8、在施工区域应挂安全文明施工监督标志。9、施工现场排水应按照设计和项目部要求，开挖沟道或铺设排水管道，施工单位泥浆水、水泥渣等不准冲入排水沟道内，必须通过沉淀池，保证管道畅通，符合防汛要求。10、施工道路应按设计要求，满足施工需要，应平坦坚实，如有损坏应及时修复，保证道路的整洁。11、施工道路不允许任意占用、堵塞，更不能任意截断，因工程需要必须开挖路面时，须得到有关部门的批准同意，开挖后，必须在规定的时间内进行修复。12159、道路遵循谁开挖、谁负责修复的原则。13、严禁在路面拌和水泥或砼，如确定需要在路面工作时应垫有铁板或其他材料，工作完毕应立即清理遗留物。14、禁止履带机械、或有损路面质量的机械在水泥路面上通行，确实需要通行应征得业主同意，采取相应保护措施，对于随意将机械开上路面而发生路面损坏，将给予一定的处罚。15、施工现场及其周围的陡坎、深沟及高压带电的区域应有防护设施及警告标志，坑沟、孔洞上均应铺设安全围栏及必要的标志，危险处应设红灯警告。16、生活区与施工现场区域应隔开，非工作需要不得在施工现场搭设宿舍或利用职工休息间作为住宿，值勤人员也不得带妻儿成为家庭式住房。17、施工现场搭设工具间、工作棚须经业主160、同意，保证施工现场统一规划符合现场整体文明施工要求。18、施工道路内严禁堆放各类器材，一切建筑材料、施工器材和设备等都应放在划分责任范围内，并且整齐、稳固、有序，符合安规要求和防火、消防要求，符合管理施工工序要求。19、在施工中，使用的剩余材料、包装材料以及脚手架、模板等到材料都应随时清理干净，工业垃圾按指定地点处理、统一清理，不准随意倾倒。20、施工单位储存、使用的易燃易爆品、危险品必须按照规定设置仓库，分类单独存放，并符合消防安规要求，有良好的通风，配置必备的消防器材，悬挂相应的警告标志，设置专人看管。21、各类仓库与其他建筑应有一定的安全距离。22、施工区域范围内做到谁负责，加强管理，努161、力搞好文明施工，保证施工安全。23、安全检查文明礼貌施工检查内容： 查领导：安全管理网络是否健全，领导是否到位。 查制度：安全管理制度和台帐是否齐全，各级安全施工责任制是否落实。 查管理：安全检查目不暇接接标管理情况，查安全检查措施的编制、交底的贯彻执行，查安全管理的基础工作，查安全检察机构的设置和人员配置，安全网络活动情况。 查隐患：现场存在的事故隐患、习惯性违章、安全设置及安全检查标志的设置、文明施工情况。 查事故处理：是否真正做到了“三不放过”，遵守地方消防法规，切实做好消防工作。八、安全环境管理措施1、建立安全环境监督网络：项目工程管理采用三级监察管理，即业主项目级、参建项目级、参建班162、组级。2、安全资质和安全环境制度管理2.1严格单位安全资质审查行使一票否决权。安全资质审查应严格按照原电力部电力建设安全施工管理规定第70条规定进行。安全生产的“一票否决权”除体现指标录用施工单位之外，在施工现场分黄牌警告、红牌警告两个层次，依据具体情况，分别给予限期整改、停工整改、清退等处理。2.2按照国电公司电力建设安全健康与环境管理工作规定的要求，结合本工程实际，建立健全各项管理制度，建立健全各项管理台帐。3、安全环境检查3.1定期检查：每月由项目部安监部门组织各参建单位进行一次安全环境检查。3.2日常的监督、检查。施工单位每日由专职安全员进行巡视检查。总包脱硫项目部每天有安监人员作为监163、督岗巡逻检查。监督检查处理。发现习惯性违章现象及时纠正并作罚款处理；对于隐患，三违或不文明施工等现象，除口头指示外，需发整改通知单限期整改，施工单位应及时整改并反馈。4、重点监督检查针对职业健康安全辩识和危险评价结果一览表和环境因素登记评价表中的危害和环境因素，特别是重大危害和环境因素，安全环境管理人员要进行重点检查，特别是检查措施是否到位。5、安全环境教育5.1目的和措施以人为本，坚持以教育为先导抓好职工教育，提高职工对安全生产的认识和自我保护意识。贯彻执行上级有关安全生产和环境保护的法令、法规。传达和学习有关电力建设的安全生产通报。制订安全环境教育培训计划，加强安全思想教育活动，自觉遵章守164、纪。用大小会议、黑板报、广播、放录像、图片展览、标语牌等多种手段进行安全环境教育。5.2监督与管理施工企业的领导、技术人员、管理人员、专职安监人员、施工作业班组长和生产一线的职工，必须按规定定期进行安全规程考试和必要的环境教育。现场施工人员必须经过三级安全教育培训，并经过考试合格才能进入现场施工。国家规定的特种作业（操作）人员必须经过有关专业培训（教育）持证上岗。加强对参加现场施工民工的安全环境教育和监护工作。严格执行关于加强电力建设包工队、临时工的安全管理若干规定，并对外包单位的负责人进行必要的培训、考试、取证。坚持“三不放过”的原则，对严重违章作业和违章人员必须重新进行安全教育和学习，经考165、试合格才能重新上岗工作。6、 项目拟采用的安全设施包括：速差自控器；落物管；安全围栏；活动支架；滑线式安全网；手扶水平安全绳；电焊机集装箱及二次线通道；孔洞盖板及临时防护栏杆；施工配电盘集装箱；漏电保安器；安全标志；施工电梯；便携式电源盘；安全通道；包角铁；皮带走边钩；皮带过道保护装置；皮带挂架；平台保护装置；材料堆放架；工具保险绳；锅炉层高和安全警句标志；垃圾桶；防火隔离棚等；同时根据现场需求进行创新。九、文明施工1、文明施工目标 道路畅通、整洁。施工场地整洁，各种标志牌齐全，清晰可见。厂区排水畅通，物品堆放整齐。 施工现场照明充足，噪声符合环保要求。 工业垃圾指定堆放，及时清理出厂，做到没166、有卫生死角。 施工场地无跑冒滴漏现象，施工临时管道、电缆线、电焊机等布置整齐规范。 施工场地平整，盖板平直、齐全。 员工衣着整齐，进入施工现场佩带岗位证及安全帽。2、目的、要求2.1为使xx省xx矿业xx电力分公司2135MW机组脱硫安装工程项目建设顺利进行，确保工程安全、文明、优质、高效建成投产。使电力建设与施工管理更上一个台阶，必须建立文明施工管理制度。2.2要认真执行原国电公司“安全文明施工管理规定”。 3、开工准备阶段3.1严格执行施工总平面的布置与规划，做到合理使用、科学管理。3.2现场设备、材料堆放合理；施工电源、照明符合规范要求；排水及道路平整畅通，并符合安全防火标准。3.3施工167、临建设施完整，环境清洁，文明施工区域责任明确，职责到位。4、施工阶段4.1文明施工与安全生产息息相关，外包单位的文明施工要纳入措施和办法，并实行考核和评比。4.2单位工程开工前制定“两措”的同时必须详细制定文明施工措施和办法，并实行考核和评比。4.3施工期间厂区道路、排水沟道、设备材料堆放，土方开挖的弃土必须按总平面规划要求管理。任何单位不得更改和扩大规划区域，并应做到工完料尽场地清。每日下午收工时做到场地落手清。4.4积极开展安全与文明施工活动，教育职工从“要我文明”到“我要文明”，不断堤高职工队伍的素质。4.5实行区域化管理，各分包单位应按照总平面布置建立围墙（或围栏）。各自范围内进行定置168、管理，各种物品、设备定点分类分规格整齐安放；小区内要道路通畅，文明整洁。4.6实行安全色标管理。各单位的安全帽应统一色标、并编号，应能代表戴帽人的身份；各单位的脚手架钢管应统一油漆颜色，这两项应报管理承包商备案。安全栏杆按规定油漆，安全通道应用黄色油漆。5、启动阶段5.1健全启动调试组织机构，明确职责，把文明施工验收工作作为一项重点工作来抓。5.2厂区道路及照明，厂房地坪、排水管道、管路，主辅设备、坑洞、平台、栏杆等全部工作均应按规范要求验收评定。5.3施工现场和消缺工作结束后，所有尾工应全部清理结束并保持干净。6、考核办法6.1按要求定期或不定期检查施工现场。施工企业应自查，发现问题应及时处169、理。十、成品设备保护措施1、安装、贮存过程的设备保护措施应由形成制度或包含在作业指导书中负责实施。2、物资部门应严格按物资重要性划分等级并固定存放。3、设备（材料）接运、保管、保养、发放工作要做到制度化、规范化、程序化，并能始终保持设备（材料）的良好待安装状态，并根据设备保管要求分类入库。3.1存放对二次以上搬运货物，存放时必须注意防潮并采取相应措施。对存放的货物做好进货登记工作，按货物专业名称、箱件号、分门别类登记在册，包括存放的区域，以便及时倒运。固定存放根据设备物资的分类存放于指定区域内存放。室内存放按合同保管存放要按指导书（作业指导书）的要求分级分类储存于保温室内、棚库及露天堆放。4、170、设备在倒运、装卸过程中必须做好产品的保护安全工作，防止叉、吊、装、运、卸过程中的损坏，防止设备的人为损失。5、安装、试运期限间的设备防护工作，根据施工的责任范围按施工的先后顺序负责对各类设备的维护和维修工作。5.1露天和厂房内设备应根据设备的种类和特点采取相应的保护措施，如防潮、防腐、防尘、防损坏等。5.2应根据工程创精品的特殊要求，对安装期间的各类设备防护、维修、保养要制订防护维修计划和措施，责任到人，主管部门不定期地进行抽查，发现问题及时处理，做到谁安装、谁保养、谁维护。5.3对于在安装、调试期间易受损坏设备应制订专门保护措施，如电缆防护、防腐保护，特别是涂层保护。5.4对精密设备的保养，171、需有特殊措施，除了经常检查防尘、防潮措施是否有效外，还必须调专门人员进行保卫工作。5.5应及时做好试运设备维护、检修等工作，确保设备和系统安全可靠运行。5.6在脱硫装置停止运行期间做好维护保养工作。十一、保卫（含消防、交通）管理1、保卫管理总则根据国有企业治安保卫工作暂行规定、国家重点建设项目保卫工作暂行规定，落实防盗、防火、防破坏、防治安灾害事故和交通安全措施，控制和预防各类刑事、治安案件和火灾、交通事故的发生，确保内部治安稳定，保障工程建设的顺利进行。2、保卫管理的目标1)重大火灾事故为零。2)负同等责任及以上的重大交通事故为零。3)有毒、有害物质泄漏事故为零。4)重大刑事案件的发案率控制172、在职工总数的千分之一以内。5)一般刑事案件的发案率控制在职工总数的千分之三以内。6)治安案件的发案率控制在职工总数的千分之五以内。7)保持内部政治、治安稳定，保证工程建设安全。3、保卫管理原则、方针和管理体系1) 必须坚持在党政领导下结合群众路线的原则。2) 始终贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针。3) 建立项目分管领导为首的治保、防火、车管、综治领导组织体系。4) 建立经济协警岗位执勤承包制。5) 建立兼职保卫与职工群众相结合的群防群治体系。4、消防工作应实行“预防为主、防消结合”的方针，遵守地方法规，切实做好消防工作。5、加强消防工作领导，电厂脱硫工程的消防工作由项目部牵头，应建立消173、防领导小组，配备兼职消防人员，一旦发生火警可统一行动，项目部及各分包商的职能部门进入现场做好消防检查工作和监督工作。6、生产区、生活区、车间、仓库、储油间及易燃易爆品的储存场所，均应列为防火区域，按消防规范配备灭火器材。责任区落实到人。7、消防设施、器材定期检查所有消防设施及器材必须有专人负责，并建立登记台账，制定使用和操作规定。应做好日常定期检查、维护工作，防止变形、锈蚀和损坏，做到清洁、完好并做好定期试验工作，以确保在试验周期内合格使用。现场使用的设施及器材必须是经过检查和试验合格并贴有有效合格标志的，受损、不完整、不合格或超期股役、无有效合格标志的应停止使用。消防设施及器材使用及管理应列为重要的安全管理内容，应组织培训管理、施工人员正确使用器材，使它发挥应有的作用，凡不熟悉器材使用、操作方法的人员不准使用。8、施工用电、生活用电须严格遵守安全用电制度，施工现场的电源布置必须满足各项要求。任何单位和个人不得私拉乱接，以防发生事故。9、保持与地方消防部门正常联系渠道的畅通，一旦发生火警，立即向有关部门报告，采取有效的灭火措施，以防火灾事故扩大，把损失减少到最小限度。