1、1、 拆除工程1.1.1技术准备工作(1) 施工技术人员要认真审视建设单位提供如下资料：拆除工程关于资料；拆除工程涉及区域地上、地下建筑及设施分布状况资料。全面理解拆除工程，进行实地勘察。弄清建筑物构造状况、建筑状况、水电及设备管道状况。（2）学习关于规范和安全技术文献。（3）明确周边环境、场地、道路、水电设备管道、房屋状况等。（4）向进场施工人员进行安全技术教诲。1.1.2现场准备（1）施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工各种管线（水、点、煤气）切断工作与否完毕，确认安全后方可施工。（2）疏通运送道路，接通施工中暂时电源。及时转运拆除砌块、管道、线缆等材料。（3）搭设外脚手架，临街面架体立2、面挂设钢板网进行防护。拆除外墙过程中，作业层脚手架铺设竹脚手板、挂设安全兜网，并在上下两层分别铺设竹脚手板、挂设安全兜网。（4）搭设安全通道，临街侧围墙边搭设供行人通行安全通道。1.1.3机械设备材料准备我方采用人工拆除为主、设备拆除为辅，人工转运拆除垃圾方式进行运送。依照施工经验及本工程实际境况，拟购进工具、设备分列如下：1.2拆除工程施工办法及规定1.2.1施工顺序（1）依照现场实际状况，总拆除顺序为：装饰墙面、地板等墙面附属设施、天花拆除内墙拆除消防管道、箱拆除地面拆除给排水管道拆除强弱电电缆线拆除门窗拆除外幕墙、外墙拆除设备拆除。（2）本工程采用手动工具、人工拆除结合办法进行施工，施工3、顺序为从上至下，先内后外。3）临街侧雨棚等拆除工作应先搭设落地式脚手架，脚手架外立面挂设钢板网。待安全防护到位后方可施工。当外幕墙拆除完毕后，此处脚手架拆除，重新在距墙体300mm距离处搭设落地式脚手架。1.2.2脚手架搭设在拆除外墙前脚手架必要形成封闭保护办法，灭火器，警示牌等保护设施必要到位方可拆除外墙。1.2.3墙面装饰层拆除（1）充分理解原有构造和原装饰层做法，摸清原有墙体内水电管线预埋状况。（2）封堵外门窗口，防止粉尘处处飘洒和噪音扩散，对周边环境导致污染。（3）在每段作业墙面拆除时，一方面由施工工人搭设好作业架子平台，由专业电工接好照明和施工用机具，一切施工前准备工作竣工后，由专职4、安全员检查合格厚，施工工人方能进行拆除工作。（4）先将所有拆除墙面用滚筒或刷子沾水充分湿润后，再进行墙体面层拆除工作。特别注意：润湿墙面水不要过多，以免导致处处流水现象。（5）墙面拆除操作工人自上而下由人工使用扁铲、手锤、刮板等工具进行逐段拆除，某些采用机铲拆除。同步清除基层表面松动面层，露出坚实基层分段验收合格后方能进入下一步施工工序，对墙体基层有缺陷地方要进行及时修补。1.2.4内墙拆除施工办法（1）详细阅读图纸，将图纸中所示需拆除内墙在现场进行标记。用红油漆在墙体上标出拆除区域。位于窗边内外墙接头处墙体暂不拆除，防止拆除碎片打碎玻璃发生安全事故。（2）拆除施工过程中应先将内墙上面砖、强弱5、电箱体、卫生洁具等拆除掉。拆除工具采用大锤、小锤、凿子等。在拆除时先用小锤将墙体上部与梁连接处砌体敲掉，然后用大锤分段将墙体逐部拆除。拆除砌块、废渣等平铺堆放，并及时转运。禁止将墙体根部敲断后将正面墙体推倒等野蛮施工行为。1.2.5消防管道、箱拆除办法（1）拆除顺序：喷淋支管吊杆、卡具消防干管。（2）先将消防系统末端、喷淋支管拆除，拆除办法为氧割切割拆除，并将拆除管道集中堆放，禁止直接抛扔。（3）将吊杆及卡具用氧割切割拆除。禁止用锤子、凿子将楼板混凝土打碎取出吊杆。（4）用氧割将消防干管上部沿楼板面切割，切断后人工将干管扶好，或者将其用绳索暂时固定在墙面，然后将底部沿楼板面切割。切断后缓慢放于6、楼板上并及时清运。禁止将管道直接抛扔到楼面或直接从楼上抛扔到楼下。1.2.6地面拆除地面拆除顺序为自上而下。采用电镐破除地面面砖及找平层。电镐凿入深度不适当过大，凿入过程中施工人员应依照电镐开凿声音及阻力大小判断与否穿透找平层。禁止大面积凿入楼板构造中。拆除过程中禁止施工人员站在电镐开凿方向，避免飞溅碎片伤人。距离窗户较近处应采用木板进行遮挡，防止碎片打碎玻璃。拆除废渣及时清理，禁止集中大量堆放。1.2.7吊顶拆除天棚吊顶拆除按照自下往上顺序进行，一方面使用工具拆除第一块吊顶板材，别的用手人工拆除，接着拆除龙骨，吊杆，回撑等。码放整洁，做到轻拿轻放，严格控制粉尘，减少对周边环境影响，协调好附近7、居民关系，保证工程顺利进行。1.2.8给排水管道拆除给排水管道拆除顺序为自上而下。将管道井墙体拆除，管道上下两端用氧割切断，将关卡拆除。最后将管道取出堆放在地面并及时转运。1.2.9强弱电电缆线拆除（1） 拟定所有电缆线已切断电源。（2） 切断每层电缆井中电缆。（3）拆除电缆上卡具及支架。（4）将所有末端开关盒面板拆除掉。将线管中线缆抽出，捆扎好，并妥善保管。1.2.10门窗拆除（1）窗户拆除前必要保证改造楼外脚手架搭设完毕，并保证安全防护办法到位。（2）将窗户四周连墙铁件处水泥凿除并拆除。将窗户四周与墙体连接处砖凿除，将窗户向下拆除下来。在开凿过程中应对玻璃进行遮挡保护，防止开凿碎片打碎玻璃8、。（3）将门边四周墙体砖凿除，并取下门及门扇。1.2.11注意事项（1）拆除下来材料禁止直接抛扔，应从窗户转运至楼内归堆，并及时清理外运。（2）氧割施工人员必要持证上岗。氧气、乙炔瓶必要保证5m以上距离，乙炔瓶距离明火不等不大于10m。（3）氧割施工前必要对施工区域及火花也许飞溅到区域进行清理。禁止存在可燃、易燃材料、垃圾等，以免发生火灾。（4）高空作业时施工人员必要佩带安全带，并固定在稳固构造上。1.3拆除工程安全技术管理（1）进入施工现场人员，必要两穿一戴。凡在2m及以上高处作业无可靠防护设施时，必要使用安全带，安全带应高挂低用，挂点牢固。如系安全带确有困难时，必要采用切实、有效、保证安全9、其他防护办法，不得冒险作业。（2）拆除工程施工现场安全管理应由施工单位负责。从业人员应办理有关手续，订立劳动合同，进行安全培训，考试合格后，方可上岗作业。特种作业人员必要持有效证件上岗作业。拆除工程施工前，必要对施工作业人员进行书面安全技术交底。（3）拆除工程施工过程中，当发生重大险情或生产安全事故时，及时排除险情、组织急救、保护事故现场，并向关于部门报告。此一过程有安全管理小组负责。（4）施工现场暂时用电必要按照国家现行原则关于规定执行。夜间施工必要有足够照明。电动机械和电动工具必要装设漏电保护器，其保护零线电气连接应符合规定。对产生振动设备，其保护零线连接点不应少于2处。电源采用三相五线制10、，设专用接地线。总配电箱和分派电箱应设防雨罩和设门锁，同步设相应漏电保护器。从配电房到现场主线一律采用质量合格电缆，并要对的架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”。一切电气设备必要有良好接地装置。电动机械必要定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护闸箱。（5）改造楼外立面拆除施工前必要保证脚手架及安全防护设施安装完毕。特别注意临街侧脚手架外侧刚性防护设施必要安装完毕方进行外墙拆除。（6）墙体拆除施工中禁止正面墙体直接推到。必要分块、自上而下逐渐拆除。（7）砍切墙根深度不能超过墙厚度三分之一，墙厚度不大于两块半砖时候，不许进行掏掘。（8）拆除高度过大或外墙面设施时，施工人员必要11、在脚手架或稳固构造上操作，被拆除构件应有安全放置场合。对存在倾覆、崩塌等安全隐患部位必要进行暂时加固或支撑。（9）施工中必要由专人负责监测被拆除部位构造状态，当发既有不稳定状态趋势时，必要停止作业，采用有效办法，消除隐患。（10）拆卸下来各种材料应及时清理，分类堆放在指定场合，不得随意从高处下抛，并及时清运。拆卸材料应放置垂直升降设备卸下。屋面、楼面、平（阳）台上，不得集中堆放材料和建筑垃圾，堆放重量或高度应通过计算，控制在构造承载容许范畴内。（11）施工现场应做到材料堆放整洁，周边通道、沟管保持畅通，场内无积水，及时清运建筑垃圾。人工拆除重要扬尘环节应有控制办法，安排专人定期洒水保持潮湿。（12、12）拆除施工应分段进行。拆除外立面墙体时如需垂直交叉作业，必要保证本层施工作业面及下层作业面脚手板满铺到位，禁止留设孔洞。作业面孔洞应封闭。（13）楼板上禁止多人汇集或堆放材料。（14）动火施工部位必要设立动火监护人，监护人不到位不得进行动火施工。（15）氧割施工过程中施工区域及下方不得存在可燃、易燃物，施工前必要进行清理。（16）氧割施工氧气、乙炔瓶必要保证5米安全距离，乙炔瓶距离明火距离不得不大于10米。（17）氧气、乙炔瓶禁止混放运送。（18）拆除管道及容器时，必要查清其残留物种类、化学性质，采用相应办法后，方可进行拆除施工。（19）遇有风力在六级以上、大雾天、雷暴雨、冰雪天等恶劣气候13、影响施工安全时，禁止进行露天外墙面拆除作业。临设及外架必要有避雷办法。防雷接地可与工程避雷预埋件暂时焊接连通，接地电阻达到规定规定，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采用相应技术办法，防止发生事故。禁止在大风、暴雨等恶劣气候条件下施工。（20）当天拆除施工结束后，所有机械设备应断电并集中停放在规定区域。1.4拆除工程文明施工管为加强文明施工管理，在认真学习贯彻国家及地方文明施工管理条例基本上，组织成立文明施工管理小组，由项目经理任组长，从现场施工、垃圾运送到寻常生活文明均设专人管理，切实加强施工现场文明施工，并制作文明施工标志牌，放在醒目地方提示工人注14、意，共同维护一种文明施工条件。文明施工注意事项：（1）清运渣土车辆应在在施工封闭范畴内停放；清运渣土车辆应封闭或采用苫布覆盖，出入现场时应有专人指挥。清运渣土作业时间应遵守关于规定，做到夜间不施工，减少对周边环境噪音影响。（2）对地下各类管线，施工前在地面上设立明显标志，并标明管线用途，行进方向。对检查井、污水井也采用相应保护办法。（3）拆除工程施工时，为减少粉尘对人员及环境影响，我方将设专人向被拆除部位洒水降尘。(4)拆除工程竣工后，我方将及时将施工渣土清运出场，做到不积压。(5)贯彻防火安全责任制，建立义务消防组织，明确负责人，负责施工现场寻常防火安全管理工作。依照拆除工程施工现场作业环境15、，在保证充分消防水源基本上，在施工临设休息室、现场办公室均配备足够灭火器材,做到每幢工棚挂设4kg干粉灭火器24只,并对工人进行安全消防教诲，学习对的使用安全器材办法。(6)施工现场建立健全用火管理制度，对工人进行用火安全施工教诲培训，提高工人用火安全意识。施工作业用火时，须履行用火审批手续，经施工安全负责人审查批准，领取用火证后，方可在指定期间、地点作业。作业时应配备专人监护，作业后必要确认无火源危险后方可离开作业地点。(7)拆除建筑时，当遇有易燃、可燃物及保温材料时，禁止明火作业。(8)对工人进行岗前教诲，施工作业应当在批准施工场地内进行，不得在施工场地范畴外堆放物料、机具等。(9)施工现16、场工棚和暂时厕所等暂时设施远离临街一侧，不得变化使用性质。施工现场设立暂时环卫设施，有专人负责保洁和管理，做到场区内无暴露性生活垃圾；暂时厕所有专人洗涮保洁，做好清掏、消杀工作，做到无蝇蛆孳生。(10)不得在施工现场焚烧油毡、橡胶、油漆、垃圾以及其她产生有毒、有害烟尘和恶臭气体物质。2、加固工程2.1柱加固（1）柱子加固必要从地面如下基本承台开始加固：将基本回填土方开挖，露出基本承台后将表面清理干净，再依照设计规定钻孔，清理干净后植筋。柱基本加固做法见示意图：（2）框架柱均采用胶合板模板散拼散支。沿柱高分步支模、分步浇注混凝土。其中地面如下施工缝留在室内地坪处；地面以上每层分2次，第一步留在距17、楼地面1.5m处，第二次留在距框架梁底部600mm处（即留出框架梁钢筋足够锚固长度）。在楼板面靠柱梁边位置打凿孔洞以便于灌溉柱子顶部600mm高砼，孔径约120mm，浇筑梁砼时采用小型插入式振动棒振捣，保证振捣密实。（3）框架柱纵筋采用搭接焊连接，有接头受力钢筋面积占受力钢筋总面积百分率不得超过50%。（4）混凝土采用现场搅拌站拌制，手推车水平运送，上料架负责垂直运送，人工入模，机械振捣成型。(5)混凝土应分层浇注、分层振捣，分层厚度不得不不大于400mm，并做到振捣密实。(6)在保证混凝土表面及棱角不受损坏（混凝土抗压强度不不大于1.2N/mm2）后方可拆除柱子模板，拆模时遵循先支后拆、后支18、先拆原则，并禁止用大锤和撬棍硬砸硬敲。2.2碳纤维工程（1）施工流程（2）施工工艺及技术要点：1)对老混凝土构件表面，先清除被加固构件表面剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土。后用硬毛刷沾高效洗涤剂除去油垢污物后用清水冲洗，再用角磨机对被加固构件表面进行打磨，除去2mm左右厚混凝土表层，露出新面并打磨平整，并用压缩空气吹除构件表面粉粒，待完全干燥后用棉球沾丙酮或酒精擦洗构件表面即可。对于新混凝土构造面，先用钢丝刷除去表面浮渣，再用硬毛刷沾丙酮或酒精擦洗表面。2）用构造胶掺水泥将混凝土表面修复平整。3）将构造转角粘贴处进行导角解决并打磨成圆弧状，圆弧半径不不大于20mm。4）按设计规定尺寸裁剪碳纤19、维布，按配比配制碳纤维胶底胶，均匀涂抹于粘贴部位。将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴位置用毛刷或滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使碳纤维胶充分浸透碳纤维布。多层粘贴时应重复上述环节。并宜在纤维表面碳纤维胶固化后再进行下一层粘贴，在最后一层碳纤维布表面均匀涂抹碳纤维胶，紧跟粉上干砂。（3）碳纤维施工注意事项：1)碳纤维布为导电材料且是松散型，施工现场不要接近电气设备及电源（碳纤维飞毛导电）。2）碳纤维布剪裁后不要乱放，不得雨淋、受潮，不得落上灰尘。3）修补时纤维长度方向要有10cm搭接。4）碳纤维胶固化前风压对施工质量有很大影响，需要研究在现场如何运用好风压问题，并避免阳光直接照射。5）碳纤维胶现配20、现用。碳纤维胶配备和使用场合应保持良好通风。（4）工程质量及验收1）测试部位：区域进行目测检查。2）验收原则：无间隙，无空鼓。3）局部空鼓修补解决办法：间隙区加补构造胶。4）碳纤维胶使用阐明：a.基层须按规范规定解决干净，混凝土表面须干燥。底层胶须完全固化后才干进行下一道工序。b.使用环境温度越低，固化速度越慢，固化剂用量在配比范畴内可恰当增长，可提高固化速度。c.调胶时，应按比例调配并充分搅拌均匀。2.3植筋工程2.3.1植筋工艺植筋工艺分为原构造凿毛解决、钻孔、清孔、干燥孔壁、称量配比、机械搅拌、注胶、钢筋准备、植入钢筋等9个工序环节。（1）原构造凿毛解决植筋钻孔前，先将新老混凝土交接处老21、混凝土凿毛解决。后用清水冲洗干净。保证老混凝土表面无松动。(2)钻孔钻孔直径普通比钢筋直径大4mm为限，钢筋采用电动锤钻钻孔。分某些项工程划分：钻孔深度，图纸上未标明需先做实验拟定深度。图纸有明确植筋深度按图示尺寸施工。(3)清孔1)一方面使用气泵清孔。2)用酒精或丙酮清洗植筋孔洞。3)清洗限度为用将干净棉球进一步孔内揩擦，达到无灰尘，棉球拿出干净为止。(4)干燥孔壁1)用干净气泵气管进一步复吹，吹净后堵塞干净棉球待注胶。2)如果孔内有水，须吹风干燥孔壁。孔壁干燥后方可植筋。(5)称量配比1)用棍棒将桶底沉淀胶搅起（也可采用机械搅动），重复搅匀，再行倒出称量。2)按产品使用阐明书，严格称量配胶22、。3)称量用容器干净、干燥。(6)搅拌1)将称量好胶倒入开口桶中，重复搅拌，直到搅至颜色均匀，无色带色差之分。一次搅拌量不适当太多，以免导致挥霍。2)搅拌桶内须干净，不得加入任何有机溶剂或其他任何化学药物。(7)注胶1)竖直向上及水平向植筋，可用玻璃管或PVC管盛胶，用铁丝一端缠上纱布将胶顶入孔内。注意，纱布不得留在孔内。2)竖直向下植筋，可用玻璃管或PVC管将胶顶入。也可直接将胶灌入孔内，但要保证灌入胶量充盈。3)注胶量，注入孔内胶量为孔长三分之二注满量，在预先三到五孔注入量发现盈余较多时，可恰当减少，但必要规定植筋后，孔内胶浆充盈充分，使钢筋与孔壁无孔隙。4)注胶须一次完毕，不得使用先后两23、次搅拌胶。(8)钢筋准备1)植入某些钢筋，须用酒精或丙酮清洗晾干。不得使用锈蚀严重钢筋，如无新出厂钢筋，钢筋表面仅有一层浮锈，则须除锈干净，然后清洗晾干。2)在钢筋植入某些出截面处作植入深度标志。3)竖直向上或水平向植筋，在所植钢筋出截面处用砂布包裹棉花缠绕成一种扩大头，直径比钻孔直径稍大。在钢筋植入后，防止胶浆外流，植筋胶凝固后，可拆除该扩大头。(9)植入钢筋1)干净钢筋植入长度范畴，须用开刀（油漆工所用）将构造胶涂抹于钢筋表面，并须重复涂抹均匀。2)将钢筋用锤击方式打入孔中，直到钢筋记号与原构件截面吻合。2.3.2植筋抗拉拔检查(1) 拉拔实验设备：采用专用拉拔仪。(2) 植筋拉拔实验采用24、随机抽检法：1)拉拔实验，钢筋拉拔数量按南京市建筑检测部门规定数量。本工程依照设计规定，钢筋屈曲破坏要先于锚固破坏，故在原位实验后，所植钢筋已经屈曲不可再用，为解决这一问题，我公司拟定于需拆除剪力墙、梁处做同条件抗拉拔实验，甲方或监理随机抽样进行实验。2）上述实验如有不合格者，须分析因素同步采用其他有效补救办法，并在检查合格后，方可拟定该批植筋有效。3）钢筋抗拉拔实验拉应力按设计原则控制。3土建工程3.1土方工程（1）技术准备熟悉施工图纸，编制土方施工方案并经审批，对关于施工人员进行技术交底。组织关于人员现场勘察地形、地貌，实地理解施工现场及周边状况。组织测量人员进行桩位交接验收及复测工作，测25、设土方开挖控制点。（2）重要机具反铲挖掘机、装载机、测量仪器、铁锹（尖头与平头两种）、手推车、手锤、梯子、铁镐、撬棍、龙门板、小白线、钢卷尺、坡度尺等。（3）作业条件土方开挖前，应详细查明施工区域内地下、地上障碍物。对位于基坑、管沟内管线和相距较近地上、地下障碍物已按拆、改或加固方案解决完毕。依照给定控制坐标和水准点，按建筑物总平面规定，引测到现场。在工程施工区域设立测量控制网，涉及控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量校核。夜间施工时，应有足够照明设施；在危险地段应设立明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止挖错或超挖。施工机械进入现场合通过道路、桥梁和卸车设施等，应事先通过检查，必要时要26、做好加固或加宽等准备工作。在机械无法作业部位，修整边坡坡度以及清理槽底等均应配备人工进行。当开挖深度范畴内遇有地下水时，应依照本地工程地质资料采用办法减少地下水位。普通应降至开挖面如下0.5m，然后才干进行土方开挖。做好施工场地防洪排水工作，全面规划场地，平整各某些标高，保证施工场地排水畅通不积水，场地周边设立必要截水沟、排水沟。选取土方机械，应依照施工区域地形与作业条件、土壤类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，发挥施工机械效率。在施工现场内修筑供汽车走坡道，坡度应不大于1:6。当坡道路面强度偏低时，路面土层应填筑恰当厚度碎石或渣土；挖土机械所占土层当处在饱和状态时，应当填筑合用厚度碎石或渣土27、，以免施工机械浮现塌陷。依照土方和基本工程规模、工期长短、施工力量安排等修建简易暂时性生产和生活设施，同步敷设现场供水、供电、供压缩空气管线路，并进行试水、试电、试气。基坑边沿堆置土方或建筑材料或沿挖方边沿移动运送工具和机械，普通应距基坑上部边沿不少于2m，弃土堆置高度不应超过1.5m。重物距边坡距离：汽车不不大于3m，起重机不不大于4m。（4）工艺流程测量放线拟定开挖顺序和坡度分段、分层均匀开挖排降水修坡和清底坡道收尾（5）操作工艺开挖坡度拟定：基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖深度，按放线分块（段）分层挖土。依照土质和水文状况，采用四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。28、在工程施工区域设立测量控制网，涉及控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量校核。控制网应当避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运送线路，并有保护标志；场地整平应设1010m或2020m方格网，在各方格点上做好控制桩，并测出各标桩处自然地形、标高，作为计算挖土方量和施工控制根据。基坑（槽）和管沟开挖，上部应有排水办法，防止地面水流入坑内冲刷边坡，导致塌方和破坏基土。开挖基坑（槽）或管沟时，应合理拟定开挖顺序、路线及开挖深度。然后分段均匀开挖。采用挖土机开挖大型基坑（槽）时，应从上面下分层分面，按照坡度线向下开挖，禁止在高度超过3m或在不稳定土体之下作业，但每层中心地段应比两边稍高某些，以防积水29、。在挖方边坡上如发既有软弱土、流砂土层时，或地表面浮现裂缝时，应停止开挖，并及时采用相应补救办法，以防止土体崩塌与下滑。采用反铲挖土机开挖基坑（槽）时，可以采用端头挖土法，即挖土机从坑（槽）或管沟端头，以倒退行驶办法进行开挖，自卸汽车配备在挖土机两侧装运土，也可以采用侧向挖土法进行施工，即挖土机沿着坑（槽）边或管沟一侧移动，自卸汽车在另一侧装土。挖土机沿挖方边沿移动时，机械距离边坡上缘宽度不得不大于基坑（槽）和管沟深度1/2，如挖土深度超过5m时应按专业性施工方案来拟定。机械开挖基坑（槽）和管沟，应采用办法防止基底超挖，普通可在设计标高以上暂留300mm一层土不挖，以便经抄平后由人工清底挖出。30、机械挖不到土方，应配以人工跟随挖掘，并用手推车将土运到机械能挖到地方，以便及时挖走。修帮和清底。在距槽底实际标高500mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同步由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅线），检查距槽边尺寸，拟定槽宽原则。以此修整槽边，最后清理槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。开挖基坑（槽）土方，在场地有条件堆放时，应留足回填好土；多余土方应一次运走，避免二次搬运。（6）季节性施工土方开挖不适当在冬期施工。如必要在冬期施工时，其施工办法应按冬期施工方案进行。采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结此前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应依照31、本地气候条件拟定，普通不不大于300mm。开挖基坑（槽）或管沟时，必要防止基本下方基土遭受冻结。应在基底标高以上预留恰当厚度松土，或用其她保温材料覆盖，如遇开挖土方引起临近建筑物地基和基本暴露时，应采用防冻办法，以防产生冻结。土方开挖普通不适当在雨期进行，如必要在雨期开挖时，开挖工作面不适当过大，应逐段、逐片分期完毕。雨期施工在开挖基坑（槽），应注意边坡稳定。必要时可恰当放缓边坡坡度或设立支撑并对坡面进行保护。同步应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时解决。（7）应注意质量问题1）防止基底超挖：开挖基坑（槽）、管沟不得超过基底标高，如32、个别地方超挖时，其解决办法应获得设计单位批准，不得擅自解决。2）基底保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土扰动。如果基本不能及时施工时，可在基底标高以上预留300mm地层不挖，待做基本时再挖。3）合理安排施工顺序：土方开挖顺序、办法必要与设计工况相一致，并遵循“开槽先撑，先撑后挖，分层开挖，禁止超挖”原则，宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。4）防止施工机械下沉：施工时必要理解土质和地下水位状况。推土机、铲土机普通需要在地下水位0.50m以上推铲土；挖土机普通需要在地下水位0.8m如下挖土，以防机械自身下沉。5）控制开挖尺寸，防止边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部开挖宽度和坡33、度，除应考虑构造尺寸规定外，应依照施工需要增长工作面宽度，如排水设施、支撑构造等所需6）在地下水位如下挖土，必要有相应施工方案：对于地质资料反映在粉细砂、粉土、中粗砂等土层工程项目，必要有截水、降水等有效防止流砂办法，制定有效降排水方案。7）防止地下设施受损：使用机械挖掘，在开工前应核查公用地下设施（管线、电缆等）位置。不容许挖掘机在还要保存地下设施附近作业。剩余地段，由工人挖掘来完毕。8）挖掘机在挖比较深基槽、地沟时，机身离边口应不少于3m，并用坚木垫实机身，方可进行作业。堆土离边口不得少于1m，但也不能抛到工区通道上或其她作业区域。也可用薄板或低矮建筑物把挖掘土石围起，以防进入邻区。9）施34、工机械进入施工现场合通过道路、桥梁和卸车设备等，应事先做好检查和必要加宽、加固工作。10）在雨期开挖基坑，应距坑边1m远处挖截水沟或筑挡水堤，防止雨水灌入淹泡基坑或冲刷边坡，导致边坡失稳塌方。11）雨期施工时，基槽、坑底应预留0.3m土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。3.2钢筋工程3.2.1施工流程3.2.2施工工艺（1）钢筋原材料加工1）严格按照钢筋配料单加工：拟定弯曲调节值、弯钩增长长度、箍筋调节值等参数，保证下料长度精确；钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土粘结效果；2）钢筋调直：采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：级钢不不不大35、于4%，级钢不不不大于1%；通过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折；3）钢筋切断：钢筋切断应依照其直径及钢筋级别等因素拟定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋依照不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，切断长度容许误差为5mm；4）钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹；5）成型钢筋检查及验收:级钢筋末端180弯钩，圆弧弯曲直径不应不大于钢筋直径2.5倍，钢筋平直段长度不应不大于钢筋直径3倍，135弯钩弯曲直径不应不大于钢筋直径3倍，平直段长度为10倍钢筋直径。级钢筋末端90弯钩弯曲直径36、不不大于钢筋直径4倍；6）钢筋储运及运送：钢筋及半成品钢筋在现场租用场地加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件钢筋要放在一起，并有明显标记，标记上注明构件名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸；7）构造钢筋：钢筋加工时还需考虑钢筋工程中附加钢筋，如墙体双层钢筋网中固定钢筋间距“几”字形支撑筋及钢筋拉钩，楼板双层钢筋网片中固定钢筋间距撑铁等；8）钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样成果进行复核，保证钢筋翻样成果精确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标记(注明钢筋规格、使用部位、负责人)，所有钢筋半成品经验收合37、格后方可按使用部位投入使用。所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证上岗。钢筋现场代换必要通过计算，并经业主现场代表、监理单位、设计单位批准后方可进行。（2）绑扎柱子钢筋1）工艺流程：套柱箍筋电渣压力焊焊接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋2）套柱箍筋：按图纸规定间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。3）电渣压力焊焊接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，按规定进行电渣压力焊施工，施工质量及接头位置应符合规定。4）画箍筋间距线：在立好柱子竖向钢筋上，按图纸规定用粉笔划箍筋间距线。5）柱箍筋绑扎：按已划好38、箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角某些相交点成梅花交错绑扎；箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；柱箍筋端头应弯成135，平直某些长度不不大于10d（d为箍筋直径）；柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸规定；柱筋保护层厚度应符合规范规定，垫块应绑在柱竖筋外皮上，以保证主筋保护层厚度精确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后尺寸要符合设计规定。（3)梁钢筋绑扎1）工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋穿主39、梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎.2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3）先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好间距逐个分开；穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调节箍筋间距使间距符合设计规定，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同步配合进行。4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过40、中心线长度要符合设计规定。框架梁纵向钢筋在端节点内锚固长度也要符合设计规定。5）绑梁上部纵向筋箍筋，宜用套扣法绑扎。6）箍筋在叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135d，平直某些长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。7）梁端第一种箍筋应设立在距离柱节点边沿50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计规定。8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规定。(4)板钢筋绑扎1）工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯短钢筋2）清理模板上面杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。3）41、按划好间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。5）绑扎板筋时普通用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋相交点应所有绑扎外，别的各点可交错绑扎（双向板相交点需所有绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。6）在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块厚度等于保护层厚度，应满足设计规定，(5）楼梯钢筋绑扎1)工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋2）在楼梯底板上划主筋和分布筋位置线。3）依照设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎42、。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范规定。3.3模板工程3.3.1支撑及加固系统（1)梁模板架设：梁模由底板、侧模、夹木和斜撑等构成，下面用顶撑支承，间距控制在0.9米之内。当梁较大时候，应在侧模上加对拉螺杆。平台及梁下排架间距为0.81.0m，主梁下排架间距0.9m，水平牵引杆每1.8m高设立一道，并加剪刀撑固撑，平台模搁栅用钢管或50X100方木，间距0.30.4m。底模承受垂直荷载，采用4-5CM厚木条板。底模下面支撑立柱支于楼地面上时，必要牢固坚实，如基座不平时应当采用木43、楔楔紧，防止下坠，同步也便于拆除。立柱侧向弯曲和压缩变形导致标高减少值不得不不大于两跨度1/1000。上、下层立柱应在同一竖直线上，否则规定采用办法时上层楼面立柱荷载能直接传递到下层楼面立柱上去，由于下层楼面混凝土强度还很低，不能承受由立柱传来施工荷载。当梁跨度在4米或4米以上时，梁底模应起拱，起拱高度宜为全跨长度锝0.1%-0.3%。梁侧模应先安装一侧，等钢筋绑扎完毕后，再封另一侧侧模。当梁较大时候，应在侧板上家钉斜撑。平台及主梁下排架间距为0.8m,水平牵引杆每1.8m高设立一道，离地0.2米高必要设立一道扫地杆，并加剪刀撑固撑，底模承受垂直荷载，采用4-5CM厚木条板。底模下面支撑立柱支44、于楼地面上时，必要牢固坚实，如基座不平时应当采用木楔楔紧，防止下坠，同步也便于拆除。立柱侧向弯曲和压缩变形导致标高减少值不得不不大于两跨度1/1000。(2）柱模：方型框架柱模板采用木模，钢管排架支撑体系。(3)楼板模板架设：平台板采用厚模板。平台模搁栅用钢管，间距0.30.4m。板模板安装时，先在模板外侧弹水平线，其标高为楼板底标高减去楼板厚度和搁栅高度，在按照墨线架设水平钢管，并用钢管扣件安装牢固。再在水平钢管上铺设4cm5cm木方。然后铺设模板从一侧向另一侧密铺，在两端及接头处用钉钉牢，其他部位少钉，便于模板拆除。楼梯模板施工前按实际层高放样，先就位平台梁模板，再安装楼梯底模板，然后安装45、楼梯外帮侧板，外帮侧板安装前先在其内侧弹出楼梯底部厚度线，用套板画出踏步侧板档木，在现场装钉侧板。楼梯宽度较大时，则沿踏步中间上面设反扶梯撑木，加钉12道吊木加固。楼板模板架设：平台板采用厚模板。接槎阳角处采用经平刨解决后光滑50X100木料相嵌收口。板模板安装时，先在模板外侧弹水平线，其标高为楼板底标高减去楼板厚度和搁栅高度，在按照墨线架设水平钢管，并用木方支撑牢固。再在水平钢管上铺设4CM5CM木方。然后铺设九夹板从一侧向另一侧密铺，在两端及接头处用钉钉牢，其他部位少钉，便于模板拆除。(4) 楼梯模板：楼梯模板施工前按实际层高放样，先就位平台梁模板，再安装楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，46、外帮侧板安装前先在其内侧弹出楼梯底部厚度线，用套板画出踏步侧板档木，在现场装钉侧板。楼梯宽度较大时，则沿踏步中间上面设反扶梯撑木，加钉12道吊木加固。3.3.2模板拆除本工程模板拆除依照同条件养护试块强度拟定构件模板与否可以拆除。每次拆除之前，必要有项目工程师签发拆模令方可进行。模板拆除：砼浇捣完毕后，能保证砼表面及棱角不受损坏，方可拆除侧模，并拔出拉杆螺栓，尽量重复使用。梁板等构造跨度不大于等于8米承重构造底模必要待砼强度达到75%后来方可拆模，而悬臂构造或跨度不不大于8米简支构造必要等混凝土强度达到100%后才可拆除底模。此外，必要保证在其上面二层构造梁板砼浇捣完毕后，才可拆除该层构造承力47、模板。模板拆除是必要注意保证混凝土构造质量和安全，应严格遵守如下规定：（1）拆摸顺序是先拆承重较小部位模板及其支架，然后拆除其她某些模板及其支架；例如，先拆非承重侧模，然后再拆承重水平方向模板等。（2）在拆除模板过程中，如发现混凝土浮现异常现象，也许影响混凝土构造安全和质量等问题时，应及时停止拆摸并经解决认证后，方可继续拆摸。（3）冬期施工时，模板与保温层应在混凝土冷却到5度后方可拆模。当混凝土与外界温差不不大于20度时，拆摸后应对混凝土表面采用保温办法，例如暂时覆盖，使其缓慢冷却等。现场模板拆除过程中，须逐渐传递下来，不得随意抛掷，拆下来模板随后清理干净，并将板面涂刷隔离剂，按规格分类堆放整48、洁。3.4混凝土工程3.4.1工艺流程作业准备混凝土搅拌混凝土运送泵送基本底板/柱/梁/板/剪力墙/楼梯混凝土浇筑与振捣养护3.4.2操作工艺本工程混凝土拌制由混凝土拌和站统一拌制，由混凝土罐车运送，汽车泵泵送入模。3.4.3作业准备(1)浇筑前应将模板内垃圾、泥土等杂物及钢筋上油污清除干净，并检查钢筋保护层垫块与否垫好，钢筋保护层垫块与否符合规范规定。(2)胶合模板时应浇水使模板湿润。墙及柱模板扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。(3)施工缝松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。3.4.4混凝土运送混凝土从搅拌机卸出后,装入混凝土搅拌泵，并及时运送到浇筑地点。运送过49、程中尽量减少周转环节,防止混凝土产生离析。如发既有离析现象,必要运回混凝土搅拌站重新进行搅拌，并视混凝土产品质量再决定与否可以运往浇筑地。3.4.5混凝土泵送（1)混凝土运送到浇筑地点，采用混凝土汽车输送泵及时将混凝土输送到作业点。(2）泵送混凝土时必要保证混凝土泵持续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土浮现离析现象，应及时用压力水或其她办法冲洗管内残留混凝土。用水冲出混凝土禁止用在永久建筑构造上。3.4.6混凝土浇筑与振捣（1）混凝土自出料口下落自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必要采用办法，用串桶或溜管等。（2）浇筑混凝土时应分段分层持续进行，浇筑层高度应依照混凝50、土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、构造特点、钢筋疏密综合考虑决定，普通厚度为400500mm。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。移动间距不不不大于振捣作用半径1.25倍(普通为300400mm)。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)移动间距，应保证振动器平板覆盖已振实某些边沿。（4）浇筑混凝土应持续进行。如必要间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件拟定，普通51、超过2h应按施工缝解决(当混凝土凝结时间不大于2h时，则应当执行混凝土初凝时间)。（5）浇筑混凝土时应经常观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况，发现问题应及时解决，并应在已浇筑混凝土初凝前修正完好。3.4.7混凝土拆模养护（1）常温时混凝土强度不不大于1.2MPa时拆模，拆模时应保证墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。（2)混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水。常温及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土有足够润湿状态。3.5砌筑工程3.5.1工艺流程墙体放线墙体拉接筋植筋、构造柱植筋、构造柱绑扎砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌52、块就位校正竖缝灌砂浆勾缝墙面清扫构造柱、过梁、压顶支设模板、浇筑拆除模板砌筑斜顶砖或（砌筑顶部加气混凝土砌块（7天后）砂浆填塞密实）3.5.2砌筑规定（1）砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，局限性整块可锯截成需要尺寸，普通为砌块长度1/2，但不得不大于砌块长度1/3，也不应不大于150mm。最下一层台灰缝厚不不大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应用M5砂浆，采用满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌筑（错缝：即上下皮错开摆放），转角处互相咬砌搭接，梅花形设立。（2)加气混凝土砌块转角处，应使纵横墙砌块互相搭砌，隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块T字墙交接处，应使横墙砌块墙皮露端面，并坐53、中于纵墙砌块。(3)灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得不不大于15mm。竖向灰缝宜用内外暂时夹板夹住后灌缝，其宽度不得不不大于20mm。(4）砌块底部应先砌混凝土砌块，高度不不大于200mm，再在其上砌筑加气混凝土砌块，底部混凝土砌块砌筑高度依照层高及梁高尺寸决定。（5）加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不适当超过1.8m。（6）砌到接近上层板底部时，应用混凝土砌块斜砌挤紧，砖倾斜度约为60左右，砂浆应饱满密实。（砌筑斜顶砖合用）。（7)砌块组砌方式原则：砌块顶部60，斜砌砖高度按230mm控制，然后按加气混凝土砌块模数间距215mm（砌块高200mm+灰缝厚度15mm）往下翻，并保证砌块底54、部混凝土砌块高度不少于200mm；如果在200高混凝土砌块以上剩余尺寸不够一块加气混凝土砌块高度，就用混凝土砌块砌筑。（砌筑斜顶砖合用）。(8）注意事项1）切锯加气混凝土砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。2）砌至接近梁板底时，应留一定空隙，待砌块砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。顶部斜砌块留置高度按230mm控制，斜砌砖砌筑时必要顶压紧固。（砌筑斜顶砖合用）。3）加气混凝土砌块不得与与其她砖、砌块混砌，但在墙、墙顶及门窗洞口处局部采用混凝土砌块或多孔砖砌筑，可不视为混砌。4）在砌筑时要严格按照施工图纸规定埋设空调管预留洞穿墙管。5）加气混凝土砌块砌筑时，水平和竖直灰缝砂浆饱满55、度应80%，并且灰缝随砌随用25PVC管（钢管）压光、压实。6）当墙高不不大于4米高时，常加设一水平混凝土带（俗称腰带）；如设计无规定，普通每隔1.5m加设26或36钢筋带，以增强墙体稳定性。3.5.3砌筑质量控制（1）构造钢筋品种、规格和数量应符合设计规定。（2）构造柱、过梁混凝土或砂浆强度级别应符合设计规定。（3）竖向灰缝不得浮现透明缝、假缝、瞎缝。砖和砂浆强度级别必要符合设计规定。（4）砌筑时尽量采用主规格砌块，从转角或定位处开始砌筑，内外墙同步砌筑，纵横墙交错搭接。（5）洞口两侧砌块必要规则整洁，门洞边要吊垂线同步砌筑，拉通线砌筑时，随砌随吊随靠，保证墙体垂直平整，不准修砖。（6）标高56、应引至门窗洞口两侧，需要移动已砌好砌块时，应清除原有砂浆，重铺浆砌筑。水平灰缝砂浆应饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，混凝土砌块水平灰缝宽度为8-12mm，竖向灰缝可采用挤浆或灌浆，使其砂浆饱满，宽度10mm。加气混凝土砌块水平灰缝15mm，竖直灰缝20mm。砌块灰缝应横平竖直，并填满砂浆，砌筑时应上下错缝，搭接长度不适当不大于砌块长度1/3。水平灰缝砂浆饱满度不得不大于80%。（7）砂浆搅拌严格按照配合比搅拌，落地砂浆及时收回，做到工完场清。（8）构造柱浇筑混凝土前，必要将砌块留槎部位和模板浇水湿润，将模板内落地灰、砖渣和其她杂物清理干净。振捣时，应避免触碰墙体，禁止通过墙体振捣。（957、）构造柱与填充墙体连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，留槎60mm，并成“八”字口形状，加拉结钢筋采用26600mm,埋置深度和留置深度长度均不得不大于1000mm，预留拉结钢筋位置对的，施工中不得任意弯折。3.5.4砌筑质量规定（1)如下项目为必要达到规定。a、砌块品种、物理与力学性能必要符合设计规定，并符合相应材料原则规定。b、砂浆强度级别必要符合设计规定，砂浆试块强度必要符合砌块工程施工质量验收规范规定规定。c、砌筑砂浆必要密实饱满，水平灰缝砂浆饱满度不不大于80。竖直灰缝不得浮现瞎缝、透明缝；加气混凝土块竖直灰缝砂浆饱满度不不大于80。(2）如下项目必要达到最低质量规定。a、砌块错缝58、规定：砖墙每处46皮砖通缝不得超过3处；加气混凝土块搭砌长度1/3，竖向通缝不应不不大于2皮。b、钢筋混凝土墙、柱与砌块连接应沿钢筋混凝土墙、柱高度每隔500或砌块模数植入26钢筋拉接筋，拉接筋植入混凝土墙、柱内应不不大于90，伸入填充墙长度为1000，且末端弯直钩。植入拉接筋应符合设计规定和施工规范规定，拉接筋要拉接钢筋要植筋于灰缝中，要避免砌筑墙体时上下弯曲拉接筋。3.6屋面工程3.6.1工艺流程各道工序基底必要清理干净，不得有任何杂物，基层符合规定、经验收后进行下道工序。屋顶楼层与电梯间墙体相接处阴角、穿屋面管道根部抹成八字角，所有阳角抹成圆角。雨水口管道根部做凹槽。（1）屋面找坡层规定59、屋面构造施工完毕，并办理完验罢手续。找坡材料必要严格按配比搅拌均匀后摊铺，拉线贴饼保证屋面坡度，最薄处不得不大于30mm。（2）屋面防水层1）检查防水基层，应达到验收规范规定，办好隐检报验手续。防水基层表面必要干燥，含水率不大于9%，简易测试办法：用1m见方卷材铺在平坦找平层表面，4h后揭开检查卷材和被覆盖找平层表面：找平层上均无水印才可进行防水施工。2）找平层必要压光平整，不得积水。管道根部，墙根部要符合设计规定及施工规范规定。找平层要留置分格缝。3）屋面防水层铺贴、涂刷要与基层粘结牢固，搭接宽度、搭接方向符合规定。（3）屋面保温层1）屋面清理干净，保持干燥、穿屋顶管道根部，用细石砼填塞密实60、，作好转角解决，将管道根部固定，雨水口等处堵严，防止杂物落入。2）施工前屋面表面应平整，无蜂窝、麻面、鼓包、剥落、裂缝等现象，模板板缝用砂轮打磨，局部不平应抹成顺坡。3）块状保温材料要错缝铺设。3.6.2细部节点做法泛水解决；坡屋面檐沟、防水收口、出屋面管道、烟风道根部及防水解决。（1) 施工办法1)基层清理基层清理前屋面水落口及女儿墙伸缩缝应解决完毕，涂膜防水层基层应满足有关规定：基层必要坚实、平整、清洁、干燥，如有漏水处，应进行堵漏修补，表面不得有不不大于0.3mm裂缝，施工前应将其表面泥土、灰尘、浮浆、油污等清除干净，突出浆块要铲除是：凹陷处、麻孔等应用砂浆批嵌补平。2) 涂膜防水涂膜防61、水层应依照防水涂料品种分遍分层涂布，不得一次涂成。应在先涂布涂层干燥或固化成膜后，方可涂布后一遍涂料。涂膜防水层施工顺序应按“先高后低，先远后近”原则进行，同一屋面上先涂布阴阳角排水较集中水落口、天沟、檐口、天窗下等节点部位，再进行大面积涂布。各遍涂层之间涂布方向应互相垂直。涂层间每遍涂布退槎和接槎应控制在50100mm。涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷密实或用密封材料封严。水落口杯与基层交接部位应作密封解决，水落口周边直径500mm范畴内坡度不应不大于5%，并用防水涂料或密封材料涂封，涂封厚度不应不大于2mm；涂膜防水层伸入水落口杯内不应不大于50mm。女儿墙压顶应做防水解决，涂膜防水层应涂过女62、儿墙压顶。防水层不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、脱落、开裂、孔洞、收头不严和胎体增强材料裸露、皱折、翘边等缺陷。涂膜不可在5如下施工，也不可在雨中施工。成膜前（施工后12小时内）不能受雨水浇淋。其他工序应在涂膜完毕两天后进行，以防损坏未充分固化防水层。3） 防水卷材在基层清理后，做好验收.基层解决剂要拌制均匀，涂刷均匀，不露底，方可进行下道工序施工。用卷尺测量屋面铺贴宽度,定出卷材顺铺方向，按照卷材宽幅减80mm分格画线。先对女儿墙、水落口、管根、天沟、檐沟、设备基本、阴阳角等细部做加强层，每边宽度250mm，阴阳角圆弧半径50mm。铺贴立墙上屋面完毕面卷材高度250mm。将卷材按铺贴长度进行剪63、裁卷好，备用薄膜面向下。操作时将备好卷材，用30mm管穿入卷心，卷材端头对齐开始铺贴，点燃汽油喷灯，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右距离，来回均匀喷烤。当卷材沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设。规定用力均匀，不窝气，必要压实、压平。铺设压边宽度应掌握好，铺贴顺序应由下而上进行。卷材搭接缝处用喷灯加热，压合至边沿挤出沥青胶。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。卷材搭接长、短边80mm，相邻两幅卷材短边搭接缝错开，其间距应不不大于幅宽1/3。接缝部位必要距阴阳角200mm以上。屋面做完防水层进行蓄水实验用卷材密封水落口，再进行蓄水，水位离最高处防水层20mm为止。蓄64、水24h后，以不渗漏为合格。并应做好第2次蓄水隐蔽验收记录。4)本工程采用挤塑板保温，材料具备高抗压、轻质、不吸水、不透气、耐腐蚀、不降解等特点，铺贴时必要保证基层平整，铺贴时与防水层之间不需要做任何粘合解决；如工程式需要粘合处，可用沥青胶进行粘合，为进行定位固定，可用塑胶粘合剂进行固定。板对板之间缝隙必要用封箱胶带贴平，这样可有效防止保护层水泥砂浆固化后发生沿板缝浮现裂缝问题。挤塑板采用满铺，从一边开始铺设块状保温材料，在雨水口处半径50cm范畴内不铺设聚苯板；板块紧密铺设、铺平、垫稳，保温板缺棱断角处用同类材料碎块嵌补。注意事项：挤塑板保温层施工时，应注意保护SBS防水层。5）陶粒混凝土找65、坡层施工屋面构造板预留洞口先凿毛，做成倒八字形，用同楼层混凝土强度级别相似吊模堵洞,混凝土浇捣密实。将屋面上各类设备基本棱角(阳角)和各类方形设备基本棱角做成圆弧角(R=50mm)，并磨平。依照水落口位置及设计坡度绘制屋面找坡平面图，将图示屋面排水分水线及找坡层分格缝位置线测放在屋面板上。在分水线上做出最低和最高处厚度标志墩，其间拉线加密标志墩.标志墩用C20细石混凝土堆成,双向间距1.5m。提前对陶粒进行闷透依照实验室提供施工配合比，每次拌制2袋水泥。精确计量所需陶粒、水、砂用量，随拌制,随运送,随铺平，随找坡，用大杠刮平，木抹子拍实，搓平。原则上采用原浆收光。原浆局限性时可加铺1层1:2水66、泥砂浆，混凝土表面做二次抹压成活。陶粒混凝土找坡成型后及时覆盖塑料薄膜进行保湿养护，养护时间7d。为控制陶粒找坡层含水率，分格缝兼作排气槽，排气管留在分格缝十字交叉点。找坡层分格缝设在板端部，从女儿墙根部起按柱距4m双向设立20mm宽凹槽。用沥青砂浆填密实，刮平。6）无纺布隔离层施工干铺一层无纺布隔离保护层，在浇筑混凝土时随浇筑随铺设。7） 钢筋细石混凝土保护层施工A、分格缝设立按规范规定细石混凝土保护层设立纵横向间距不不不大于6m分隔缝，另上人屋面分格缝设立还应考虑面砖排版位置以及美观规定，并应弹线设立。细石混凝土保护层与女儿墙间应预留30mm宽缝（用苯板隔离），并用密封材料（防水油膏）嵌填67、严密。细石混凝土与设备基座及出屋面管井等也应留设30mm缝。缝内嵌填密封膏。分格缝宽为20mm。分格缝采用挤塑板，在防水混凝土施工时进行拉线放置，每个分格内部应按不不不大于2米设立标高控制垫块，挤塑板用3cm高水泥砂浆固定，上人屋面分格缝应依照面砖排版进行留设，面砖排版应在挤塑板保温层施工之前完毕。B、钢筋网片施工按设计规定，钢筋网片采用6150单层双向绑扎钢筋网片，保护层不不大于10mm。现场须制作带扎丝12厚砂浆垫块绑扎于钢筋网上，禁止不与网片绑扎直接垫于其下。分格缝处钢筋网片要断开。钢筋网片要依照分格缝留设进行分片，网片边沿距分格缝中心25mm。施工时注意钢筋网片保护工作。如果采用手推车68、运送细石混凝土，必要铺走道板或废旧多层板，以防止对钢筋网片及分格缝挤塑板破坏。C、细石混凝土浇筑屋面保护层均采用40厚C20细石混凝土。浇筑混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净，检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出混凝土浇捣厚度。混凝土应用木抹子搓毛并找平。8） 屋面砖施工排砖：在铺设屋面上依照砖尺寸留逢大小，排出砖放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线，分格线必要依照设计图纸向雨水口找出坡度，排砖应符合设计规定，宜避免浮现面砖不大于1/2边长边角料。铺设结合层砂浆：铺设前应将基层彻底清理干净并满铺1.5厚聚乙烯塑料薄膜，在地面上拌合1:4干硬性水泥砂浆严69、格依照配合比配备。铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同步在砖背面涂厚度约3mm素水泥膏，再将砖放置在找过平干料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。养护：当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得不大于7d。勾缝：当砖面层强度达到可上人时候，进行勾缝，用同品种、同强度级别、同色水泥膏或1：1水泥砂浆，规定缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5-1mm，并做好养护和保护。质量规定：地砖品种、质量必要符合设计规定并严格依照样品确认单上确认品牌及颜色进货。面层与下一层结合应牢固、无空鼓。基层与面层结合牢固必要符合设计规定，70、一方面试铺，排列要恰当，标高、坡度等应符合设计规定。砖面层表面应干净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。面层邻接处镶边用料及尺寸应符合设计规定，边角整洁、光滑，不得有小条砖。严格控制平整度，符合规范规定，铺砌之前应洒水，湿润基层，注意泛水坡度，不泛水、无积水；与管道结合处应严密牢固，无渗漏。成品保护：施工时应注意对防水层保护，残留在防水层上钢钉等物品必要清理干净，施工中严格禁止金属物品直接排放在防水层上，暂时堆积物料及水桶等下面使用多层板等保护防水层办法，严格禁止在防水层上直接搅拌砂浆。砖面层竣工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害71、。养护完毕后对此部位进出口进行全封闭，禁止闲杂人员进出。后续工程在砖面上施工时，必要进行遮盖、支垫，禁止直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必要采用可靠保护办法。4、 安装工程4.1配电箱（1）作业条件1）墙体构造已弹出施工水平线。2）安装配电箱所需木砖及铁件巳预埋。3）随土建构造预留暗装配电箱安装位置对的,大小适当。4）暗装配电箱箱体时,安装箱体墙面抹灰应所有完毕。暗装配电箱盘芯及贴脸时,土建装修抹灰、喷浆及油漆应所有完毕。5）明装配电箱时,土建装修抹灰、喷浆及油漆应所有完毕。（2）材料规定1）建筑电气工程中安装高压成套配电柜、控制柜(屏、台)应有出厂合格72、证、生产允许证和实验记录。低压成套配电柜、动力、照明配电箱(盘、柜)除上述质量证明文献外,还应有“CCC”认证标志及认证证书复印件。2）动力、照明配电箱、低压柜,不同厂家、不同规格出厂合格证应各备一张。低压进线冗接箱或分支柜,多层进户分界开关柜,不同厂家、不同规格合格证应各备一张。3）产品进场后先进行外观检查:箱体应有一定机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落。然后进行开简检查:箱内各种器具应安装牢固,导线排列整洁,压接牢固,二层底板厚度不不大于1.5mm,且不得用阻燃型塑料板做二层底板。各种断路器进行外观检查,调节及操作实验。4）配电箱不应采用可燃材料制作；在干燥无尘场合,采用木制配电箱应经阻73、燃解决。5）镀锌制品(支架、横担、接地极、避雷用型钢等)和外线金具应有出厂合格证和镀锌质量证明书。（3）重要机具1）铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠等。2）手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、电钻、液压开孔器、锡锅、锡勺、电工惯用工具等（4)工艺流程配电箱安装规定弹线定位明(暗)装配电箱绝缘摇测1）配电箱安装规定依照图纸及甲方规定采购质量合格配电箱。2）弹线定位依照设计规定找出配电箱位置,并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。3）明装配电箱明装配电箱分为明管明箱和暗管明箱两种,其配电箱安装方式两种大体相似；但对于暗管明箱,现施工中普通采用下图一做法,此做法弊病是箱后暗装接线盒不利于检查和维修,一旦遇到74、换线、查线等状况时,还得拆下明装配电箱。图二做法可避免这个问题,以便了检查和维修。它只需在订货时按图示对箱体提出规定即可。拆开配电箱:安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三某些。拆开配电箱时留好拆卸下来螺丝、螺母、垫圈等。安装箱体:铁架固定配电箱箱体:将角钢调直,量好尺寸,画好锯口线,锯断煨弯,钻孔位,焊接。煨弯时用方尺找正,再用电(气)焊将对口缝焊牢,并将埋入端做成燕尾形,然后除锈,刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋入牢固,埋入时要注意铁架平直限度和孔间距离,应用线坠和水平尺测量精确后再稳住铁架,待水泥砂浆凝固后再把配电箱箱体固定在铁架上。金属膨胀螺栓固定配电箱75、:采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱,金屑膨胀螺栓大小应依照箱体重量选取。其办法是依照弹线定位规定,找出墙体及箱体固定点精确位置,一种箱体固定点普通为四个,均匀地对称于四角,用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔,其孔径应刚好将金属膨胀螺栓胀管某些埋入墙内,且孔洞应平直不得歪斜。最后将箱体孔洞与墙体孔洞对正,注意应加镀锌弹垫、平垫,将箱体稍加固定,待最后一次用水平尺将箱体调节平直后,再把螺栓逐个拧牢固。安装箱内盘芯:将箱体内杂物清理干净,如箱后有分线盒也一并清理干净,然后将导线理顺.分清支路和相序,并在导线末端用白胶布或其她材料暂时标注清晰,再把盘芯与箱体安装牢固,最后将导线端头76、按标好支路和相序引至箱体或盘芯上,逐个剥削导线端头,再逐个压接在器具上,同步将保护地线按规定压接牢固。安装箱盖:把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具备无差错,调节无误后试送电,最后把此配电箱系统图贴在箱盖内侧,并标明各个闸具用途及回路名称,以以便后来操作。在木构造或轻钢龙骨护板墙上进行固定明装配电箱时,应采用加固办法,在木制护板墙处应做防火解决,可涂防火漆进行防护。4）暗装配电箱暗装配电箱中拆开配电箱及安装箱内盘芯、安装箱盖(贴脸)等各个环节可参照明装配电箱。安装箱体:依照预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位,依照箱体标高及水平尺寸核对人箱焊管或PVC管长短与否适当,间距与否均匀77、，排列与否整洁等,如管路不适当,应及时按配管规定进行调节,然后依照各个管位置用液压开孔器进行开孔,开孔完毕后,将箱体按标定位置固定牢固,最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。如箱底与外墙平齐时,应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰,不得在箱底板上抹灰。（见下图）5）绝缘摇测配电箱(盘)所有电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目涉及相线与相线之间,相线与零线之词,相线与地线之间,零线与地线之间。两人进行摇测,同步做好记录。（5)成品保护1)配电箱箱体安装后,应采用保护办法,避免土建刮腻子、喷浆、刷油漆时污染箱体内壁。箱体内各个线管管口应堵塞严密,以防杂物进入线管内。2)安装箱盘盘芯、78、面板或贴脸时,应注意保持墙面整洁。安装后应锁好箱门,以防箱内电具、仪表损坏。4.2电力电缆（1）同一建筑物内或构筑物内导线颜色选取要一致，相线分别为：A相黄色、B相绿色、C、相红色，零线为淡兰色，保护线（PE）为黄绿相间色。（2）导线与设备、器具连接应紧密，导线连接处不应有外露裸导线，并应符合下列规定：1)截面为10mm2及如下单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具端子连接。2)截面为2.5mm2及如下多股铜芯线线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具端子连接；3)截面不不大于2.5mm2多股芯线终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具端子连接。（3）对导线端部做成“79、羊眼图”状连接时，其孔径应与连接螺栓相匹配，“羊眼圈套”旋转方向应与螺栓拧紧方向一致。（4）为保证安全，导线在开关、插座接线处均容许只接入一根导线，在配电箱、柜内接线端子或螺栓上宜接一根导线，当接二根线时，中间应有平垫处分隔导线。4.3电器配管（1）配管本工程设计用UPVC刚性阻燃管，进料时必要严格按照设计规定进料，管材外壁必要有不不不大于1m持续阻燃标记和制造厂标。UPVC管安装时，管口须平整、光滑，管与管、管与盒（箱）时器件应采用插入式连接；连接处接合面涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并应符合下列规定。1）管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径1.53倍；管与管对口处应处在套管中心。280、）管与器件连接时，插入深度宜为管外径1.11.8倍。3）UPVC管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度级别不不大于M10水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应不大于15mm。4）采用UPVC管配线时，必要采用相应塑料制品及附件，塑料管与塑料盒（箱）必要采用专用接头进行连接，在塑料盒（箱）上开孔，必要选用专用工具。（2）线槽安装1）线槽、桥架、托盘及密集型母线槽，连接处螺栓应紧固，螺帽应位于线槽、桥架、托盘外侧，金属线槽、桥架、托盘及密集型母线槽等正常状况下不带电金属外壳均应牢固地连接为一整体，并与接地主干线可靠连接，连接点不得不大于二处。防松装置应放在明显部位，且与接地主干线可靠连接，连接点不得不大于81、二处。防松装置应设在明显部位，且在连接部位两端各不不大于二处。2）在线槽、桥架、托盘内可以敷设电缆，导线只能敷设在线槽内，但导线应按回路分段绑扎，绑扎间距不得不不大于1m，并在转角及直线恰当距离内固定，导线不得在线槽内接头，线槽应盖板齐全、牢固，桥架或托盘内不得直接敷设导线。3）电气安装中采用各类金属支、吊架不得采用气焊或电焊割孔，支架断面应整洁、平整，黑色金属支、吊架除锈要干净，支、吊架必要刷锈底漆和面漆。4.4灯具及小五金（1）照明配电板内不同电压级别电源及用电回路名称，均应具备明显标志。（2）电气上所有结实螺栓都必要是镀锌制品，平垫片、弹簧垫片应齐全。（3）灯具安装必要符合下列规定：1）82、灯具安装应牢固，禁止使用木榫固定，螺口灯头接线，相线应接在中心触点端子上，零线应接在螺纹端子上。2）弯管壁灯必要装有吊攀；吊链灯具灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起，软线吊灯软线两端应作保护扣。3）灯具标低于4m时，其金属外壳必要可靠接地。4）安装在重要场合大型灯具玻璃罩，应按设计规定采用防止碎裂后向下溅落办法。5）棚顶灯具安装应做到成线、居中、对称等高，并与烟感器、喷淋头、风口、检查孔等应综合考虑统一布置，力求美观、协调。（4）开关安装位置应便于操作，开关外侧边沿距离框距离宜为0.150.2m；开关距地面高度宜为1.21.3m；并列安装相似型号开关距地高度应一致，高度差不应不不大于1mm83、，同一室内安装开关高度差不应不不大于5mm；并列安装拉线开关相邻间距不适当不大于20mm。（5）暗装插座应采用专用盒，专用盒四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。（6）同一场合三相插座，其接线相位必要一致。（7）灯具、开关、插座安装应在顶棚、墙面内必要等抹灰工作完毕后进行。（8）开关合内应清洁，不得有建筑垃圾，做好防腐，电管进合应顺直、锁母护线帽应齐全。（9）单相两孔插座，面对插座右孔或上孔应与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插认右孔与相线连接，左孔与零线连接，上孔为保护地线PE。保护地线应用黄绿双色线，多股线应搪锡，保护地线不能串接。（10）装在木装修墙上或软包装墙上开84、关插座，其接线合外口不能凹进墙面。导线、接头应完全在盒内，开关、插座装在接线盒上。（11）照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应不不大于3mm；暗装时，照明配电箱四周应无缝隙，其面板四周边沿应贴紧墙面。（12）照明配电箱安装高度，底边距地面高度宜为1.5m。配电板底边距地高度不适当不大于1.8m。4.5管道、螺纹阀门安装（1）安装原则管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与设备相连接管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对设备安装精度影响，室内与室外管线碰口应留在室外。（2）安装规定1)管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢构造等涉及85、管道安装内容进行复核。2)与传动设备连接管道，安装前内部要解决干净，焊接固定管口普通应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度影响。3)管道与设备连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰平行度和同轴度。4)安全阀应垂直安装，在投入试运营时，要及时调校安全阀。安全阀最后调校在系统上进行，启动和回座压力要符合设计文献规定。5)阀门安装前，按设计文献核对其型号，并按介质流向拟定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。6）管道安装容许偏差应符合下表规定：（3）普通管道安装1)管道安装前与管道关于土建工程已竣工，需要配管设备安装86、经检查合格，并办理中间交接手续方可进行配管。2)对已预制好管道进行检查，与图纸核对无误。3)管道应严格按照图纸进行安装，做到横平竖直，有坡度规定管道，其坡度、坡向应符合设计规定。4)穿越墙体、楼板、道路，普通应加套管，穿墙套管长度不应不大于墙体厚度，穿楼板套管应高出楼面或地面50mm左右，管道与套管空隙应用石棉绳或其他不能燃烧材料填充。（4）与设备相连管道安装1)与设备相连管道安装应符合设计和设备制造厂关于技术规定规定。2)管道安装应保证不对设备产生附加应力，做到自由对中。3)与设备相连第一块法兰连接螺栓应松开，呈自由状态，并检查法兰平行度和同轴度。4)符合规定后应尽快固定好管道及支架，管道上87、不得承受设计外任何附加载荷。（5）阀门安装1)核对阀门规格、型号、材质，并拟定安装方向。2)法兰或螺栓连接阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门焊接时不得关闭。3)体积较大，重量较重阀门安装前应仔细检查操作与否灵活，存在问题在安装前解决好。4)阀门安装要便于操作、维修，符合安全规定原则，安全阀安装时应保证其铅垂度。4.6卫生间设施安装4.6.1施工准备（1）材料规定1)卫生洁具规格、型号必要符合设计规定；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边沿平滑，色调一致。2)卫生洁具零件规格应原则，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。388、)卫生洁具水箱应采用节水型。4)其他材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料原则规定。（2）重要机具1)机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。2)工具：管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。3)其他；水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。（3）作业条件1)所有与卫生洁具连接管道压力、闭水实验已完毕，并已办好隐预检手续。2)浴盆稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。3)其他卫生89、洁具应在室内装修基本完毕后再进行稳装。4.6.2操作工艺（1）工艺流程安装准备卫生洁具及配件检查卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙解决卫生洁具外观检查通水实验（2） 卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。某些卫生洁具应先进行预制再安装。4.6.3成品保护（1）洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。（2）在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。（3）洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配90、件应在竣工前统一安装。（4）安装完洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。（5）通水实验前应检查地漏与否畅通，分户阀门与否关好，然后按层段分房间逐个进行通水实验，以免漏水使装修工程受损。（6）在冬季室内不通暖时，各种洁具必要将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。4.6.4应注意质量问题（1）蹲便器不平，左右倾斜。因素：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，导致高水箱与便器不对中。（2）高、低水箱拉、扳把不灵活。因素：高、低水箱内部配件安装时，三个重要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。（3）零件镀铬表面被破坏。因素：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。（4）坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。因素：划线不对中，便器稳装不正或先稳背箱，后稳便器。（5）坐便器周边离开地面。因素：下水管口预留过高，稳装前没修理。（6）立式小便器距墙缝隙太大。因素：甩口尺寸不精确。（7）洁具溢水失灵。因素：下水口无溢水眼。（8）通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。禁止使用未通过滤白灰粉代替白灰膏安装卫生设备，避免导致卫生设备胀裂。