1、发电公司4600MW机组烟气脱硫工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第1章 编制依据71.1编制依据71.1.6业主对施工现场平面布置等方面的总体要求。71.1.7xx公司在施或已完烟气脱硫工程的施工过程资料。71.1.8xx公司与设备分供商签定的吸收塔制作安装合同。71.1.9其它与本工程施工组织相关的信息及资料。71.2编制的相关标准及规范71.2.1电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T50479571.2.2电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL/5009.192、271.2.3电力建设施工及技术规范（火力发电厂焊接篇）DL/T50079271.2.4火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程SD3408971.2.5压力容器焊接工艺评定JB4708-200071.2.6锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则国质检（2002）109号。71.2.7焊工技术考核规程DL/T679199971.2.8电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL/5009.19271.2.9钢结构工程施工质量验收规范GB50205200171.2.10电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇) （DL/T 5007-1992）；71.2.11结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及3、允许偏差GB/T6728-200271.2.12钢制焊接压力容器技术条件（JB741-80）071.2.13现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）81.2.14钢制焊接常压容器JB/T 4735-199781.2.15钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-198781.2.16压力容器无损检测JB4730-9481.2.17建筑安装登高架设作业。81.2.18电力建设安全健康与环境管理工作规定。8第2章 工程概况82.1 工程概述82.2场地条件和自然条件82.2.2 燃煤82.2.3 气象条件82.2.4 工程地质92.2.5 地基土的构成与分布特征92.4、2.5.2 地下水类型，深度及对混凝土侵蚀性92.2.5.2 场地地震效应92.3设计和运行条件102.3.1吸收塔的基本条件102.3.2 吸收塔的材质10第3章 项目经理部103.1组成人员103.2项目经理部管理网络(见附件一)113.3岗位职责113.3.1项目经理职责113.3.2项目副经理职责113.3.3项目工程师职责123.3.4质检员职责123.3.5安全员职责13第4章 施工准备144.1劳动力组织及进度计划144.2现场布局144.3 施工机械及工器具配备15第5章 施工技术措施165.1设备清点与检查165.2吸收塔基础划线165.3吸收塔安装175.3.1底板梁安装15、75.3.2底板安装175.3.3吸收塔壁板及壁板加强筋安装185.3.4吸收塔内部支撑大梁的安装205.3.5吸收塔顶板安装205.3.6吸收塔外部附件及平台扶梯的安装205.3.7吸收塔内部焊缝打磨205.4 焊接施工方案205.4.1施工人员的要求205.4.2焊接施工条件205.4.3焊接准备措施215.4.4焊接工艺措施215.4.5焊接质量要求及检验245.5 焊接检验265.6 脚手架搭拆275.6.1构造设计275.6.2作业范围及工程量275.6.3施工准备285.6.4主要搭设程序285.6.5脚手架的拆除305.6.6注意事项305.6.7脚手架的搭设技术要求30脚手架的6、搭设技术要求允许偏差一览表305.7 成品、半成品、设备保护措施32第6章 质量控制336.1设备质量336.2施工工器具的质量336.3施工人员素质336.4加强对施工过程的质量控制336.4.6施工班组要做好自检记录，要求完整、准确、及时。346.5质量保证体系34第7章 环境保护、职业健康安全风险与防范347.1环境保护347.1.11尽量避免夜间作业，防止造成噪声污染。357.2 职业健康安全风险与防范357.2.15平台栏杆必须随设备安装同步进行，及时焊接牢固。367.2.28露天布置的电气设备应安装防雨棚。377.2.39作业区内设置合理，光线充足，保证安全施工。387.2.41安7、全保证体系网络图(见附件三)381.1土建交安装的复验：441.2、基础划线：442、底部支撑梁和塔底板安装442.1、底部环形梁安装：442.2、格栅支撑梁安装：442.3、基础二次浇灌：442.4、底板安装：453、壳体组合453.1、筒体组合：453.2、塔顶组合：454、壳体安装464.1、筒体安装：464.2、加强筋的安装：464.3、塔顶安装464.4、吸收塔烟气进口段安装474.5、吸收塔烟气出口段安装474.6、吸收塔内构件及支撑结构的安装475、壳体外部附件485.1、人孔、检修门安装485.2、管口、接管安装485.3、梯子平台：485.4、栏杆496、焊接质量496.1、8、外观质量496.2、焊缝无损探伤及严密性试验496.2.1、底板的焊缝，应进行下列检查：496.2.2、壁板的焊缝，应进行下列检查：496.2.4、支撑件焊缝：20%的渗透探伤或磁粉探伤检查。508.5、充水试验应采用不低于5的淡水。518.9基础沉降观测：519、竣工验收51附录五、安全危害辨识及对策562、脚手架搭建与施工穿插进行；61第1章 编制依据1.1编制依据1.1.1xxxx发电有限责任公司（4600MW）机组烟气脱硫工程总承包合同。1.1.2xxxx发电有限责任公司（4600MW）机组烟气脱硫工程总承包技术协议。xxxx发电有限责任公司（4600MW）机组烟气脱硫工程总承包投标文9、件及附件。1.1.4xx公司xxxx发电有限责任公司（4600MW）机组烟气脱硫工程施工图设计T088S-J0301吸收塔制造图。1.1.5xx公司xxxx发电有限责任公司（4600MW）机组烟气脱硫总承包工程项目计划书。1.1.6业主对施工现场平面布置等方面的总体要求。1.1.7xx公司在施或已完烟气脱硫工程的施工过程资料。1.1.8xx公司与设备分供商签定的吸收塔制作安装合同。1.1.9其它与本工程施工组织相关的信息及资料。1.2编制的相关标准及规范1.2.1电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T504795 1.2.2电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL/5009.19210、1.2.3电力建设施工及技术规范（火力发电厂焊接篇）DL/T5007921.2.4火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程SD340891.2.5压力容器焊接工艺评定JB4708-20001.2.6锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则国质检（2002）109号。1.2.7焊工技术考核规程DL/T67919991.2.8电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL/5009.1921.2.9钢结构工程施工质量验收规范GB5020520011.2.10电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇) （DL/T 5007-1992）；1.2.11结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T6711、28-20021.2.12钢制焊接压力容器技术条件（JB741-80）01.2.13现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）1.2.14钢制焊接常压容器JB/T 4735-19971.2.15钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-19871.2.16压力容器无损检测JB4730-941.2.17建筑安装登高架设作业。1.2.18电力建设安全健康与环境管理工作规定。第2章 工程概况2.1 工程概述 xxxx发电有限责任公司二期扩建工程规模为2600MW超临界燃煤机组，烟气脱硫项目为4600MW。总承包单位：xx公司。工程地址：xx市xx县xx镇。2.2场地条件和12、自然条件 厂址概述 xxxx发电厂厂址位于xx县xx镇东北3.5公里处的长江北岸边上，北距xx市区11公里，东面紧邻xx港万吨码头规划区，下游3.5公里是大运河与长江的交汇口。厂址所在地属xx县xx乡。2.2.2 燃煤电厂燃煤设计煤种为神府煤、校核煤种为晋北煤。 2.2.3 气象条件 多年平均气温 15.2C 极端最高气温 39.1C（） 极端最低气温 -17.7C（） 历年平均相对湿度 79% 历年最小相对湿度9% 历年平均大气压 1015.8hPa 历年平均水汽压15.7hPa 历年平均降水量1021mm 最大年降水量1645.1mm(1991) 最小年降水量440.6mm(1978) 213、4h最大降水量 278.3mm(1953.9.30) 历年平均风速 2.8m/s 五十年一遇离地高10m十分钟平均最大风速 25.3m/s。 全年主导风向 E（18%） 夏季主导风向 SE（24%） 冬季主导风向 NE（18%） 厂址百年一遇内涝水位 3.53m（85国家高程） 厂址段百年一遇高潮位 7.07m（85国家高程） 2.2.4 工程地质 拟建厂址的场地地貌相对单一，属长江冲击平原，地势平坦，地面标高一般在3.30米至3.99米（除大堤以外）之间。 本期工程场地地坪设计平均标高与一期工程一致，为4.0m（85国家高程）。厂区建筑物室内地坪标高为4.3m（85国家高程）。厂区内0.0014、m为绝对标高4.3m（85国家高程），室内外高差0.15m-0.3 m，厂区道路中心标高为3.77m与一期工程一致。 2.2.5 地基土的构成与分布特征 地基土的构成与特征 浅部地层为第四纪的长江冲积沉积物，第四纪覆盖层厚度不大，一般在50米80米之间。工程地质条件较复杂，地层分布存在较大的变化。浅层地基土为晚更新世Q3和全新世Q4的第四纪长江冲积沉积物，主要由粘土、粉性土和砂土组成。 2.2.5.2 地下水类型，深度及对混凝土侵蚀性 厂址区地下水浅层主要以潜水为主、深层为承压含水层。地下水位埋深一般为0.41.0m。场地内地下水对混凝土结构无腐蚀性，对处于干湿交替环境中的钢筋混凝土结构中的钢15、筋具有弱腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。 2.2.5.2 场地地震效应 厂区地震加速度为0.165g，地震设计基本烈度为7度。在地震作用下，在厂址浅层饱和砂土和粉土存在液化的可能，其中2土为不液化土，2、1、2土均为可液化土，土为不液化土。场地的液化等级为中等-严重液化。因此主要建筑物需采取必要的抗液化措施，一般建筑物不应将液化层作为天然地基持力层。 2.3设计和运行条件 2.3.1吸收塔的基本条件 设备名称：吸收塔本体 型 式：圆柱形 安装位置：室外 吸收塔浆液液位以上最大压力：+5000Pa 吸收塔浆液液位以上最小压力：-2540Pa 工作温度：60.2 最低/最高温度：60.2/160 吸16、收塔直径：15.2m 吸收塔高度：34.3m（全高） 吸收塔下部浆液高度(正常/最高):10.58m/11.92m 浆液含固量（正常）:20% 浆液比重:1140kg/m3(最大1190kg/m3) 浆液Cl-浓度:最大20000ppm 2.3.2 吸收塔的材质 吸收塔壳体和底板材质碳钢Q235-B 外部加强筋材质碳钢Q235-B烟气入口材质部分碳钢Q235-B（内壁贴衬及雨蓬为合金C-276） 烟气出口材质碳钢Q235-B内部件支撑结构材质型钢Q235-B 其余附件碳钢Q235-A/20# 第3章 项目经理部 由于该工程的工程量较大，工艺要求较高。因此我公司领导从战略的高度极为重视，为了干好17、这个项目，使该工程按照业主及甲方的要求顺利竣工，达到规定的质量、安全及文明施工各项措施、目标。我公司拟组成强有力、精干的项目综合管理班子,成立xxxx发电有限责任公司电厂脱硫吸收塔工程项目经理部。3.1组成人员项目经理： xx项目副经理： 项目工程师： 质 检 员： 安 全 员： 3.2项目经理部管理网络(见附件一)3.3岗位职责3.3.1项目经理职责o 在项目管理部的指导下，对工程项目的实施全面负责，代表公司全面履行项目合同，享有项目全面调度、指挥权，对实现本工程的安全、质量、进度、合同工期等目标全面负责。o 遵守国家和地方政府关于工程建设的政策、法律和法规，执行企业和上级有关的规定和制度，18、履行项目合同中各项条款，接受工程监理单位的监理，完成项目预定的目标和各项经济技术指标。o 组织编制和实施工程施工组织设计、工程施工计划以及技术、质量、降低成本、安全等项管理措施。o 组织编写施工项目的月、旬（或周）计划并组织实施。o 负责工程的统计工作，搜集、整理各种信息资料；及时总结经验、教训。o 接受公司和政府职能部门的监督，及时向公司报告工作。o 对项目经理部成员进行培训、指导和帮助，做好团队建设，提高项目经理部全员素质，提高管理水平。3.3.2项目副经理职责o 在项目经理的领导下，负责全面组织现场的施工管理工作。o 对本项目的施工进度、技术和质量工作负责。负责组织本工程相关的各项规程、19、规范的实施。o 参加编制施工开工报告，并促使施工开工报告的批准。o 定期检查和分析施工中存在的问题，研究解决办法，重大问题及时向项目经理汇报。o 编写施工进度报告。o 组织施工技术和施工质量的监督和管理工作。o 组织施工现场工程档案资料的整理和归档工作。3.3.3项目工程师职责o 在部门主管和项目经理领导下，代表公司组织领导工程设计工作，是该工程对内和对外的设计总负责人，对该工程的设计质量、进度和综合技术负责。o 理解顾客意图，明确顾客要求；组织落实设计基本条件和各种协议，组织收集和验证工程设计输入，确保设计输入的准确。o 负责制订和实施工程设计质量目标，编写项目设计计划，由相关部门负责人审核20、后批准实施；定期组织检查执行情况并及时向相关领导汇报。o 组织工程设计创优，设计方案的论证优化，审定综合设计原则和方案；严格掌握建设标准满足合同要求，推行限额设计，降低工程造价；积极、慎重地推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料；参与主要技术经济指标的评审组织综合性顾客提供的资料的验证。o 组织工程的设计确认和设计评审，组织和完成有关设计文件，组织实施工地服务，对工程设计全过程进行质量控制。o 组织工程设计文件、设计资料的收发、审核和归档等工作；o 对工程设计进行总结。3.3.4质检员职责o 具体负责施工现场的质量管理工作； o 负责编制质量月报、年报。o 负责专业质量问题的预防控制工作，协调21、处理施工质量方面的问题； o 具体负责工程项目质量验收工作，参与工程移交等工作；o 具体负责工程验评资料的收集、整理及归档移交工作；o 对工程施工质量进行总结。在施工过程中对施工过程进行监督。发现不合格品及时分析原因并采取纠正措施。o 与业主、监理公司确定质量验收程序。o 熟悉施工图纸和有关技术资料的质量要求，掌握技术标准、规程规范、检验评定标准的内容，并在实际质量监督中认真执行。o 审查特殊工种的上岗证及所完成的作业技术项目的符合性及焊接工艺评定报告。o 监督、检查质量记录和文件，做到与施工进度同步。对施工质量行使确认和质量否决。o 参加施工质量评审活动，写出施工质量评估报告总结。o 参加质22、量事故调查和分析会议。o 收集、整理、管理施工质量记录。3.3.5安全员职责o 负责制订项目安全工作目标计划，经审定后组织贯彻实施。汇总并参加编制安全技术措施计划，经批准后监督实施。o 督促项目经理部组织安全工作规程、规定的学习与考试。负责对施工人员的安全教育考试监督检查。o 参加现场生产调度会，布置、检查安全文明施工工作，协调解决存在的问题。o 审查施工组织设计、专业施工组织设计和危险性作业以及特殊作业的安全施工措施，并监督措施的执行。o 制订防止职业病和职业危害的措施，制订施工防尘、防毒、防辐射及环境保护措施，并对措施的执行情况进行监督检查。o 深入施工现场掌握安全施工动态，监督、控制现场23、的安全文明施工条件和职工的作业行为，协助解决存在的问题。有权制止和处罚违章作业及违章指挥行为，严重危及人身安全的施工，有权指令先行停止施工，并立即报告项目经理研究处理。o 负责现场文明施工、环境卫生、成品保护措施执行情况的管理、监督与控制。负责施工机械、防火防爆、车辆交通安全监督管理工作。o 监督检查职业防护用品、用具的定期试验、发放使用工作，建立项目经理部劳保用品管理台帐。o 组织安全大检查，对查出的问题，按“三定”原则督促整改。o 参加各类事故的调查处理工作，负责事故的统计、分析和上报。建立本项目各类安全记录档案。o 负责项目文件、资料、报告、记录和来往函电的收发、整理、编号等工作；o 负24、责来访宾客的接待及对外联系;o 协助办理一般事务性工作；o 作好项目档案管理，并按有关规范和项目法人要求办理工程资料移交工作；第4章 施工准备4.1劳动力组织及进度计划因受塔吊起重能力的限制，进行高空散装，将造成施工进度迟缓，且容易造成窝工现象，为减少资源浪费，确保工期，故吸收塔的加强筋、平台扶梯等附件随吸收塔壁板一同供货。工期暂定为四个月，排出如下劳动力计划表：序号专业2005年2005年3月4月5月6月1管理人员55552铆 工22223焊 工101010104起重工22225架子工11116电 工11117打磨工33338辅助工22229司 机1111合计272727274.2现场布局根25、据现场察看并在咨询了周边大城市，拟作如下布局：在3#吸收塔东北侧距离基础边缘约3500mm处布置一台QTZ63型平臂塔吊。依据现场实际情况，在吸收塔基础周边的空旷区域进行规划，经甲方认可后，布置设备、材料堆放场，确保合理、整洁、美观。施工区域采取措施进行隔离。施工用电由业主指定位置接出，现场布置1块动力柜，在吸收塔基础两侧对称布置10台电焊机（每侧各5台），焊机上方设置防雨防砸棚。在工具房、氧乙炔气瓶存放库房等危险区域布置移动式灭火器。临时用水由业主指定位置接出，接到施工现场。在吸收塔基础（留出脚手架位置）、临时平台外围设置排水沟，以防雨天地面积水造成地基下沉对吸收塔外围脚手架的稳定性及临时平26、台的水平度造成影响。排水沟接至电厂雨水井内。 附图一、现场平面布置图4.3 施工机械及工器具配备序号机具名称规格单位数量1塔吊QTZ63台12电焊机BX-500台123倒链5T台104倒链3T台105倒链2T台56千斤顶16T只87角向磨光机100台108角向磨光机150台59钢板钳具3T只410水准仪S3台111经纬仪台112钢卷尺50m把213氧、乙炔工具含瓶、表、气带带套814钢丝1mmm15015线坠磁力只816铜芯焊把线35mm2m200017大锤16镑把518X光探伤机2004型台119焊条衡温烘干箱台120其它常用工具若干第5章 施工技术措施5.1设备清点与检查5.1.1按照设计27、图纸和装箱清单，检查设备到货是否齐备，并作好记录，如有缺失应及时补缺。收好设备中的小件，并标记好安装位置，确保设备安装的随用随有。5.1.2检查到货设备是否缺陷，如设备尺寸是否正确，在运输过程中有没有因碰撞、堆压和垫置部位不当等而引起的弯曲和扭曲变形。若有变形，应做好记录并进行现场校正，检查设备是否存在重皮或锈蚀现象等，若有也应进行现场处理。5.2吸收塔基础划线5.2.1对基础进行检查，检查基础的浇灌质量，基础的位置、标高和外形尺寸，应符合图纸、规范要求，并做出记录。5.2.2以甲方提供的坐标为基准，划出基础中心线，标出中心点，并用墨线清楚地标记出来。5.2.3检查基础预埋件的中心偏差、表面平28、整度、表面标高值，其应符合规范要求，同时记录下每块预埋件的表面标高值。5.2.4采用拉钢丝法，在基础上清晰地标出底板梁的就位位置以及0o、90o、180o、270o方位。5.3吸收塔安装5.3.1底板梁安装5.3.1.1将底板梁吊放至安装位置，调整底板梁位置，使其与基础中心距离误差在2mm范围内，并调整底板梁的标高与水平度，使其偏差标高在3mm内，水平度在2mm内。5.3.1.2调整完毕后，将底板梁与底部预埋件及垫板点焊，各梁间点焊并按作业指导书进行焊接。焊接完毕后，复核尺寸是否变化。5.3.1.3在底板梁上表面画出塔内壁直径，并用洋冲冲铳眼以标出0o、90o、180o、270o方位。5.3.29、1.4在底板梁上标出南北向格栅梁的安装位置，并用钢丝线拉出，以作南北向格栅梁安装的参考，进行南北格栅梁的安装，并临时点焊。5.3.1.5将南北向格栅梁调整至标准标高，然后用双拼槽将预埋件、垫板、格栅梁焊接在一起。5.3.1.6在底板梁上标出东西向格栅梁的安装位置，并用钢丝拉出，以做东西向格栅梁安装的参考，进行东西向格栅梁的安装，并临时点焊。5.3.1.7整体复核格栅梁安装尺寸后，即进行格栅梁的焊接工作，焊接工艺应保证底板梁不产生变形。5.3.1.8底板梁安装结束后，用洋冲铳眼做出底板梁中心0o、90o、180o、270o位置标记。5.3.1.9对底板梁进行二次灌浆及表面处理，二次灌浆结束后，应30、立即清理底板梁上表面，以避免底板梁上表面溅落的混凝土砂浆凝固后难以清理。5.3.2底板安装5.3.2.1检查基础二次浇灌后上表面平整度，其偏差值应为2m范围内1.5mm。5.3.2.2清理格栅梁上表面，不允许有砂浆及其它杂物沾于其上。5.3.2.3用墨线在底板梁上弹出底板的安装位置。5.3.2.4将底板吊放在底板梁上，并按位置线放好，留出焊接间隙，将底板与底板梁进行点焊，点焊后进行焊接（焊接工艺详见焊接施工方案）。与混凝土表面应密实贴合，不得有起弓突起现象以及与混凝土表面出现空隙，在格栅支撑梁方框内，底板平整度3mm/m。5.3.2.5在底板未全部焊接完毕之前，雨天及夜晚时须用防雨油布罩住底板31、，以防止水进入到底板与基础间及雾气锈腐焊接坡口。5.3.2.6底板焊接结束后，底板对接焊缝须磨平。5.3.2.7用洋冲在底板上冲出中心点、0o、90o、180o、270o位置标记。5.3.3吸收塔壁板及壁板加强筋安装5.3.3.1吸收塔壁板共14层，除第一层直接在底板梁上组合外，因受塔吊起吊重量限制，其它各层壁板在地面组合平台进行预组合后，做好标记依次拆分，散片进行吊装，依照标记进行高空对口工作。5.3.3.2在壁板组合前，应复核每片壁板的尺寸，包括壁板的高度、弧长，并做好记录。5.3.3.3底板安装完毕后，在底板上画出塔体内壁直径，并在壁板就位位置的内外侧焊上临时限位。5.3.3.4吊装第一32、层壁板，按图纸位置排列在吸收塔底板上，并在壁板与壁板间、壁板与底板间按图纸留好焊接间隙，排列好后，进行立焊缝的点焊，留一道立焊缝暂时不进行点焊。5.3.3.5立焊缝点焊好后，利用模形弧板校正壁板和立焊缝处的圆弧度符合图纸要求弧度。5.3.3.6进行立焊缝的焊接，先焊立焊缝的内侧，内侧焊接完毕后，在外侧对立焊缝进行打磨清根，清根完毕后，进行立焊缝的外侧焊接，直至焊接完毕。5.3.3.7进行预留立焊缝的焊接，在点焊前，复核整圈壁板的上边周长与下边周长，若周长大于设计周长，则应对壁板进行修割处理，再进行点焊，点焊及焊缝校正完毕后，再次复核上边周长与下边周长，应在设计周长允许偏差的范围内，方可进行正式33、焊接。内侧焊接结束后，在外侧清根后再进行外侧的焊接，另外，每道立焊缝的上部预留100mm至200mm不焊，以便与上层壁板对接时调整。5.3.3.8在壁板立焊缝焊接完毕后，开始进行壁板与环形梁的角焊缝的焊接，先在内侧对角焊缝进行点焊，点焊完毕后，拆去限位，开始进行角焊缝的内侧焊接。为防止焊接环形焊缝时壁板产生变形，应采用四名焊工分别从0o、90o、180o、270o四个位置同时顺时针方向对称焊接，直至内侧焊缝焊接完毕。在外侧，将环形焊缝清根完毕后，也由四名焊工同时从0o、90o、180o、270o四个位置顺时针方向对称焊接，直至焊接完毕。5.3.3.9所有焊接完毕后，对第一层壁板进行安装尺寸测量34、记录，测量筒体的上下外圆周长、上口内直径、上口标高及水平度、筒体垂直度。5.3.3.10在第一层壁板上做好测量基准标记，首先在壁板的外壁0o、45o、90o、135o、180o、225o、270o、315o处标出1米标高线，同时标出角度线，并标出角度值，其次，在筒体的内侧面标出一圈2米标高线，以便以后测量壁板上口标高及水平度，所有标记均应清晰，能够长久保存。5.3.3.11搭设吸收塔壁板预组合检查平台，在壁板直径（应扣除板厚度）内外侧焊好限位支架，沿壁板直径内外边缘适当焊一些限位块，以保证壁板的弧度。5.3.3.12将xx层壁板依次吊入限位架内，复核每片壁板的尺寸，包括壁板的高度、弧长；用倒链35、或对拉螺栓微调每片壁板，按图纸留好焊缝间隙，用楔子进行立焊缝对口点焊，预留一道立焊缝暂时不进行点焊。5.3.3.13复核整圈壁板的上边周长与下边周长，应保证测量的上、下边周长与第一层壁板的焊前上边周长保持一致，对预留的一道立焊缝进行调整后点焊。5.3.3.14对各道立焊缝做好标记后，将焊点用角向磨光机磨开，考虑吊车的起重能力进行散件吊装。5.3.3.15在第一层壁板上边的内外侧焊好楔形限位，用钢板钳具将单块壁板吊入限位内，调整好对口环缝的间隙用小垫块垫实并确保壁板上边的水平度，用楔子将内外侧楔牢固。5.3.3.16利用壁板内外侧的脚手架对所吊壁板上口进行临时固定，固定处的脚手管必须与第一圈壁板36、进行焊接固定，确保脚手架的稳定性，固定好扣落下吊钩进行下一片的吊装。5.3.3.17依照上述步骤焊好楔形限位，将相邻的壁板吊入限位内，根据地面预组合时的标记进行立焊缝对口，垂直度用在地面设置配螺栓挂倒链的方法进行调整，垂直度、水平度均合适后，依据地面组合时的标记将立焊缝进行点焊。5.3.3.18按照5.155.17步骤将其它壁板吊入限位内并将立焊缝点焊好，留一道立焊缝不点焊，根据第一层壁板的焊接方式进行立焊缝的焊接。5.3.3.19复核焊接后的尺寸变化情况，对预留的立焊缝进行调整后点焊，点焊及焊缝校正完毕后，再次复核上、下边周长，应在设计周长允许偏差的范围内，最后方可对焊缝进行正式施焊。5.337、.3.20在xx层壁板立焊缝焊接完毕后，进行xx层壁板与第一层壁板的环焊缝对接，在对环焊缝点焊之前，应用楔子调整对接口，使得两层壁板内壁对齐，焊接时，先焊焊缝内侧，再焊环焊缝外侧。5.3.3.21xx层壁板全部焊接完毕后，测量安装尺寸并记录，应全部在允许偏差范围内。5.3.3.22依照5.3.3.1221进行第三层至第十四层的组合与安装。5.3.3.23吸收塔壁板加强筋的安装应在其所附着的壁板安装完毕后进行，在安装加强筋时，应确保环形加强筋的水平度和标高、柱形加强筋的垂直度与圆周位置偏差符合规范要求。5.3.4吸收塔内部支撑大梁的安装5.3.4.1吸收塔内部支撑大梁的吊装应在封顶前吊入。先吊装38、最上面的支撑大梁，再进行下面的支撑梁的吊装。5.3.4.2大梁在吊装前，应在吸收塔壁板内侧划好就位标记，并在大梁就位位置的底部焊好临时限位。大梁吊装就位并调整好后，即进行大梁的焊接工作。5.3.5吸收塔顶板安装5.3.5.1根据实际情况进行顶板最大片地面组合，组合尺寸偏差应符合规范要求，顶板焊接时，应按图纸要求和焊接顺序进行焊接，以防止产生焊接变形。5.3.5.2用QTZ63塔吊将顶板组件吊至吸收塔第十四层环形加强筋上，在焊接前应确保塔顶中心漂移允许偏差在20mm范围内。5.3.6吸收塔外部附件及平台扶梯的安装5.3.6.1安装吸收塔人孔、检修门、管接头、测量孔，在安装前，应先标记好开孔中心线39、，确认无误后，方可开孔，对于具有立体角度的管接头，应确认管接头角度无误后，方可进行管接头的焊接。5.3.6.2吸收塔管接头的内侧焊缝均需连续满焊，外侧焊缝则分为等长段焊接，段与段之间留100mm不焊。5.3.6.3安装吸收塔外部平台扶梯，安装中，应控制好平台标高、水平度。栏杆挡脚板应顺直美观，接头圆滑过渡无毛刺。5.3.7吸收塔内部焊缝打磨因为吸收塔内部需作防腐处理，检查吸收塔内部所有焊缝，对接焊缝必须磨平，角接的焊缝打磨成圆弧过渡。需作内衬的表面应平整，凹坑应补焊打磨平整，凸出处应打磨平，有棱角处应打磨成圆弧过渡。5.4 焊接施工方案5.4.1施工人员的要求5.4.1.1吸收塔焊接作业的焊工40、，必须持有符合所焊项目的焊工考试合格证件且必须通过工程前上岗考试。5.4.1.2本项目施工的焊接人员，应执行有关的技术规范和标准、吸收塔的焊接技术措施，做好施工记录，提高焊接质量，搞好分项工程验收。5.4.2焊接施工条件5.4.2.1施工前由技术人员依照作业指导书向全体焊接人员进行技术交底，明确本项目的焊接技术要求和验收标准。5.4.2.2开工报告办理完毕。5.4.2.3焊接材料合格，证件齐全，已审报。5.4.2.4焊接机具完好，安全措施符合施工要求。5.4.3焊接准备措施5.4.3.1焊前应仔细清理焊口，坡口表面及坡口内外每侧2530mm范围内的油、漆、锈、水渍等污物必须清理干净，并打磨至露41、出金属光泽。5.4.3.2单V型对接坡口应内壁齐平，错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm，X型对接坡口不应错过壁厚的10%且不大于3mm。5.4.3.3当对接接头厚度差大于等于4时，应设置焊接过渡区，坡度小于1：5。5.4.3.4焊口局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁夹填塞物。5.4.3.5焊口位置应避开应力集中区。5.4.3.6焊接组装的待焊工件应垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形或附加应力。5.4.3.7在下列任何一种环境时，均采用有效的防护措施，否则不得焊接：a)、下雨、下雪天气。b)、手工焊时风速8m/s，气体保护焊时风速2m/s。c)、当焊接温度低于0oC，应在开始焊处142、00mm范围内预热到15 oC左右。d)、相对湿度90%。5.4.4焊接工艺措施5.4.4.1由于吸收塔主要是Q235B、20#钢的板材拼装，故采用手工电弧焊，焊条采用J422（E4303）。5.4.4.2焊条使用前按说明书要求烘焙，重复烘焙次数不得超过两次。5.4.4.3焊工领取焊条后放入保温筒内，随用随取。5.4.4.4底板梁焊接：a)、把底梁和格栅梁调整至标准标高后，才能对各梁与底部的预埋件、垫板点焊。b)、点焊好以后，对底梁进行焊接，梁腹板焊缝为双侧焊接，V型对接，单侧坡口角度为30o，对口间隙保证3mm；焊接顺序：上翼板焊接下翼板焊接腹板焊接。焊缝不能一次填满，应分层焊接：上翼板焊接43、一层，下翼板焊接一层，腹板焊接一层，交替直到焊接完毕。上下翼缘板焊缝为填满焊：上翼板焊后将焊道余高打磨干净，保证焊缝与翼板上表面平整。在环形梁接头焊接时，应四人对称焊接，以尽可能减少焊接变形。c)、格栅梁要复核好尺寸，点焊后，进行焊接。应先焊接格栅梁中间的焊缝，格栅梁和底梁之间的焊缝在最后焊接，以便通过连接板调整格栅梁和底梁的相对间距。5.4.4.5吸收塔底板焊接a)、吸收塔底板拼装时注意把底板的对接间距调整为23mm。b)、在钢板上均匀放上重物，将重物压在吸收塔基础上，载荷重量为3.5吨。c)、按照图纸焊接顺序进行塞孔和纵向焊缝的点焊。d)、在塞焊设计孔内放入钢板的连接元件，将它们焊在吸收塔44、底部支撑梁上，在孔中放入楔子，将钢板与格栅梁压紧后，且定位焊填充钢板中的孔，将楔子从钢板中取出，塞焊孔的定位焊也是由中心向外轮流交替的进行。点焊顺序请见“吸收塔底板与加固梁点焊顺序图”（附图二）。5.4.4.6吸收塔壁板的焊接：a)、塔壁在现场安装时，要使用专用的对口工具，不准在钢板上乱点乱焊。b)、吸收塔壁板有14层，每一层由68块预制钢板组成，安装时预先留一道焊缝最后焊接，以便通过调整焊缝的对口尺寸来保证吸收塔的直径在规定的误差范围内。c)、不论是纵缝或是环缝，均是先焊大面积坡口侧，用角向磨光机清根后，再从小面坡口焊接，塔壁外侧盖面层焊缝最后焊接。d)、壁板竖向焊缝的焊接：每道竖向焊缝由一45、名焊工进行焊接，各焊工要求步调一致，焊接电流、焊接电压、焊接速度的差异10%。为保证焊缝外观质量，除了壁板外侧盖面缝可从下至上连续焊接外，其余焊缝的焊接必须遵照5.10.4.10的要求，壁板竖向焊缝上端预留200mm左右不焊接。调整完对口尺寸及平整度，才能对未完成的竖向焊缝进行焊接。e)、壁板环焊缝的焊接：环焊缝必须在该焊缝上下两侧的纵焊缝焊接完后进行。塔壁的环焊缝进行焊接时，要准备48名焊工。4名焊工施焊，每名焊工的起点分别布置在0o、90o、180o、270o；8名焊工施焊，每名焊工的起点分别布置在0o、45o、90o、135o、180o、225o、270o、315o，由于吸收塔的直径较大46、，环焊缝焊接时准备8名焊工较好。总之要保证均匀分布、对称焊接。各焊工要求步调一致、方向一致、焊接电流、电压、速度差异10%，各层焊缝的焊接必须遵照5.10.4.10要求进行。焊工的布置方位见附图三。5.4.4.7顶板的焊接：a)、吸收塔顶板先点焊、吊装成一个整体后再进行焊接，顶板主要焊缝是角焊缝，吸收塔顶板整体焊接要求参见5.10.4.10。b)、首先焊接顶板构件之间的焊缝，焊接时由48名焊工对称焊接，每个焊工焊接构件时应从焊缝中间采用中心向两侧分段逆向焊。焊接完毕，将焊道按衬里要求打磨平整。c)、吸收塔顶部与壁板焊接时首先将内外侧角焊缝点焊牢固，焊接吸收塔内部焊缝，内壁焊接完毕后再焊接外壁角47、焊缝。外壁焊接时首先要准备4名焊工，每名焊工的起点分别布置在0o、90o、180o、270o；总之要保证均匀分布、对称焊接。各焊工要求步调一致，焊接电流、电压、速度差异10%。各层焊缝的焊接必须遵照5.10.4.10的要求进行。d)、吸收塔顶板焊接完毕后，安装最后一道加固梁。5.4.4.8其它零部件的焊接吸收塔所有的支撑梁、加固筋板等结构的焊接必须严格按照图纸的要求进行，焊角尺寸达到要求，并遵照上述条目的焊接工艺。5.4.4.9人孔及管道接口的焊接人孔正反两面都要进行焊接，焊接时，两面各布置一名焊工，同时施焊，焊接方向相反，外侧焊缝分等长焊段，各段之间留100mm的间隙不焊：DN100接口 148、段 DN150接口 2段 DN300接口 3段 DN400接口 4段5.4.4.10超长焊缝的焊接吸收塔的底板、底板梁与壁板、壁板纵缝、壁板环缝、顶板的对接或角接焊缝长度均较长，为把在焊接过程中产生的焊接变形控制在最小范围内，必须严格按照下列要求进行焊接：a)、按照焊接的要求，合理布置焊工。焊接时运条要稳，焊接电流150A，采用短电弧进行焊接。运条至对侧焊缝处应有适当停留，以免因熔池温度过高产生焊接缺陷。焊接时尽量采用3.2的焊条，少用4.0的焊条。焊接参数如下表：层间焊条直径(mm)焊接电流（A）焊接速度（mm/min）打底层3.29010080100其他层间3.2901101201504049、110140150200b)、先将要焊接的焊缝进行分段，每段约500mm左右。根据分段，焊工从中心向两端进行跳焊焊接，在焊接每一大段时，焊工要将此段大致分为3等份，采用逆向分段跳焊法焊接。c)、第一层焊道，采用直线运条，缩短电弧，尽量达到反面成型。以减少后续工作的工作量。xx层焊道的焊接方向、顺序与第一遍相反，但接头要错开50mm以上。d)、施焊时焊条要局部摆动和上下跳动，但应限制在最小范围内，每一道焊道的宽度不大于焊芯直径的4倍，采用窄焊道薄层多焊道。e)、横焊时，坡口上侧温度高于下侧，所以在上侧运条时，要正确掌握焊条角度，避免发生咬边，并且每层焊道要彻底清除焊渣。f)、焊接中要注意焊道的始50、端和终端的质量，始端应采取后退起弧法，终端应将焊坑填满。纵向焊缝应延至环缝的中心，在环焊缝焊前打磨光，接头处应打磨圆滑，以便焊接。g)、两个焊工相交集的接头要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意该段重熔，保证焊缝饱满，成型美观。h)、每层焊接完毕后，应认真清理焊道内的焊渣及焊接飞溅物，并采用砂轮机，将焊瘤打磨至焊层齐平后，方可进行下一层焊接。i)、严禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必须在坡口内进行。灭弧时，要注意填满弧坑，以免产生弧坑裂纹。j)、多名焊工焊接同一条焊道时，应沿同一方向分段进行焊接。k)、层间温度不得大于250oC。5.4.5焊接质量要求及检验5.4.5.1焊缝成型良好，焊缝过度51、圆滑，焊波均匀，焊缝宽度均直。焊工对所完成焊缝及时清理药皮后做100%自检，专职焊接质检员做100%专检，并认真做好记录。5.4.5.2焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷，咬边深度0.5mm，长度不大于焊缝全长的10%且40mm。5.4.5.3外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。5.4.5.4底板：所有焊缝做100%PT或MT检查。所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验。5.4.5.5壁板：T型焊缝做100%的RT检查，其余焊缝做2%的RT抽检，评片级合格，壁板焊缝内侧面做100%PT或MT检查。5.4.5.6支撑件焊缝：20%PT或MT检查。5.4.5.7被环形加强筋或加52、强柱覆盖部分焊缝及其它隐蔽部分做100%RT检验，评片三级合格。附图二 吸收塔底板与加固梁点焊顺序图附图三、图中A、B、C、D、E、F、G、H表示焊工位置5.5 焊接检验5.5.1外观检验：按照火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)100%进行检验，焊缝外观尺寸符合图纸要求，没有未填满、未熔合、裂纹、气孔及夹渣等表面缺陷，焊缝饱满并与母材过渡圆滑。净烟气烟道片状供货有拼接板时，焊缝的打磨必须达到衬胶或涂层的要求。5.5.2射线检验：钢板GB332787级以上合格。无损检验的主要手段，按照厂家图纸的要求比例进行，如厂家图纸没有详细说明，可按电力建设施工及验收技术规范(焊接篇)DL500792执行。53、检验部位一般为焊缝交叉点，检验必须按抽查的方式随机进行，射线和射线均可。吸收塔属于常压容器，按照常压容器检验标准T型焊缝100%的射线照相，其它焊缝2%的射线照相。5.5.3超声波检验：GBll34589级合格。作为辅助性手段的使用，主要针对射线检验怀疑裂纹的部位进行辅助检验。5.5.4着色检验：JB473094级合格。主要作为衬胶检查表面使用。要求衬胶或涂层的管道、吸收塔及烟道等100%做着色检验。衬胶涂层前基体要求：角焊缝打磨圆滑过渡，不得有凹坑及尖角，对接焊缝打磨平整，不得低于母材。打磨以后，母材及焊缝不能有气孔、砂眼、飞溅、裂纹等缺陷，凹坑深度lmm。5.6 脚手架搭拆5.6.1构造设54、计由于该脚手架服务对象为吸收塔圆形筒体，因此该脚手架设计为多边形封闭式双排脚手架（设计参数及形状见附图四）。5.6.2作业范围及工程量5.6.2.1作业范围为：吸收塔安装区域，占地面积约为400。5.6.2.2主要工程量及材料 沿吸收塔壳体内外侧周围搭设多边形封闭式双排脚手架，合计约73吨，吸收塔脚手架主要工程量及措施用料见下表：序号名 称规格型号单位数量备 注1脚手管483.56000根1200随工程随时2脚手管483.53000根100随工程随时3脚手管483.52200根1800随工程随时4脚手管483.52000根4500随工程随时5扣件十字只13500随工程随时6扣件接头只1200随55、工程随时7扣件转向只350随工程随时8脚手板502502500块1500随工程随时9安全网密目M23500随工程随时10安全网大眼M21500随工程随时11角钢455M380用于爬梯12圆钢16M300用于爬梯13铅丝8-12#Kg420随工程随时14其它随工程随时5.6.3施工准备5.6.3.1现场作业准备及条件：a)、施工人员持证上岗，经体检、培训合格。b)、施工作业指导书审批合格，作业人员技安交底双签字。c)、施工现场道路畅通、照明良好。角钢圆钢爬梯已制作完毕。d)、吸收塔周围基础回填夯实，所有搭设材料随工程进度一周前必须满足使用用量，（外侧脚手搭设基础位置做3：7灰土垫层，并用混凝土浇56、筑基础地面）。5.6.3.2劳动力组织：a)、根据工程情况成立一个架工班，班长一名，其他辅助人员八名。b)、工期要求：随吸收塔的壳体安装逐层搭设，在壳体安装前提前两天搭设完毕。5.6.4主要搭设程序5.6.4.1搭设流程为：架杆、板、扣件等领料、检查基础检查、放线定位铺设垫木竖底层里外立杆搭设扫地杆水平横杆铺脚手板绑扎护栏、斜梯第三步三跨加装连杆件张挂安全网接xx层里外立杆同以上49步搭设程序相同直至搭设完毕。5.6.4.2根据安装要求，计算脚手搭设材料用量，在脚手架搭设前领料，领料时检查架管外观是否有裂纹、扁曲、损伤等不良现象，并抽查其规格是否符合要求；扣件检查无裂纹、无少螺栓、脱扣等不良现57、象，转动灵活；脚手板使用时无破裂、虫蛀等不良现象，厚度符合要求，富有弹性；未使用完的脚手架、板、网、扣件等要按规格分类码放，并加设垫木，环境应干燥，防止雨淋、水泡，造成严重锈蚀。5.6.4.3搭设基础检查放线定位：首先在吸收塔基础回填时就监督其回填质量，每层回填土厚度不超过30mm，并逐层夯实，回填到要求后建议建筑单位在脚手架搭设部位下浇筑一层混凝土，搭设脚手时，基础应符合要求，并按设计要求将脚手搭设部位放样划线。5.6.4.4立杆架设时，在每根立杆的底部放置底座或垫木，底座套管用外径57mm、壁厚3.5mm、长150mm钢管与下方底板边长150mm、厚810mm钢板焊接制成；垫木厚度不小于558、0mm，宽度200mm左右，长度大于500mm，并且立杆与垫木之间用厚度6mm以上铁板垫上。在搭设第一层立杆时以6m与3m管交错搭设，先里后外，以避免相邻立杆的对接扣件在同一高度内，（相邻立杆的对接扣件错开距离不小于500mm），开始搭设立杆时，在立杆最低部紧贴地面搭设扫地杆，并每隔6跨设置一根抛撑，直至连杆件安装稳定后，方可根据情况拆除，连杆件设置为三步三跨，将小横杆直接焊在外加强筋上（设置时应尽量设置在吸收塔加强筋上）。以后每层立杆的搭设以6m/层的高度向上涨接，外侧最顶脚手架高度高出塔顶1.5m左右，塔内侧脚手架低于塔顶板0.4m左右。5.6.4.5大小横杆的搭设：在同一步中，大横杆应四59、周交圈，相邻两横杆相互交错，横杆的底部距为1.6m，从xx步起每步高度为1.8m，大横杆一般置于立杆里侧，小横杆搭设时离壳体及加强筋的内外壁距离不小于200mm，小横杆应贴近立杆布置，任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆，小横杆布置在双立杆之间与大横杆连接，小横杆可根据脚手板的长度、宽度作相应调整，斜撑的搭设应随立杆、横杆等同步搭设，由于该脚手架为多边形封闭式双排脚手架，因此不设剪力撑，只在拉杆焊接的位置设置水平斜撑。5.6.4.6扣件安装时应注意使用前检查是否少螺母及脱丝、裂纹等现象，在拧紧时，扭力不宜过大，控制在45公斤米为宜，最大不超过6公斤米，扣件安装时要注意开口朝向合理，对接的扣件开60、口朝内侧，避免向上雨水进入，杆件的端头伸出扣件的长度应不小于100mm，个别地方需打双扣件限位。5.6.4.7斜道走梯的搭设：当脚手架搭设到作业层时，即可在铺板的同时进行斜道走梯的搭设，由于吸收塔的脚手架只作安装、焊接使用，非材料运输及承重脚手架，因此该脚手架只用钢管做梯子作为上下人行走道，梯子与脚用管绑扎牢固并加设铁手栏杆，走梯拟搭设在吸收塔180o225o之间。5.6.4.8脚手板铺设：当搭到作业层时，将该层满铺脚手板，两板采用搭接，搭接长度200300mm，搭接位置必须在小横杆上，最里面的一块离壁板150mm左右，距离不宜过大，当脚手板接头搭好后，依次向铺设方向绑扎12#18#铁丝（当采61、用竹笆做脚手板时，应按其主筋垂直于大横杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌丝固定在横杆上），作业层端部脚手板控制长度150mm为宜，翻脚手板应由两个从里往外按顺序进行。5.6.4.9安全网挂设：外侧脚手架外侧用加密安全网满张，随着脚手架逐层向上铺设，吸收塔在组合到6m以上时，在其作业层下方张设水平网，随着脚手架的升高，逐层搭设栏腰杆（高度1.5m左右）及时张设水平网。5.6.5脚手架的拆除脚手架的拆除程序与安装程序相反，由上而下，先拆除安全网、栏杆、脚手板、斜撑，再拆除小横杆、大横杆和立杆。遵循后绑者先拆、先绑者后拆原则，一步一清，不准上下同时作业。连杆件随脚手架逐层拆除62、，严禁超前拆除，拆下的杆件及脚手板应用人上下传递或用滑轮和绳索运送而下，严禁从高空抛下，以防伤人和损害材料，拆下的各种材料工具应及时分类堆放，并运送到存放地点妥善保存。5.6.6注意事项5.6.6.1搭设脚手架前对基础一定要进行检查，基础一定要牢固可靠。5.6.6.2脚手架是否安全可靠，在很大程度上取决于连杆件的牢固，在搭设过程中，一定要按要求三步三跨，设置搭设连杆件，并由焊工进行焊接，以确保焊接牢固，拆除时随脚手架同时用气割拆除后打磨壳体。5.6.6.3在施工过程中，如因需要而拆改部分部位的脚手，一定要制定出切实可靠的加固措施，待有关部门批准后方可进行整改，不得随意拆改。5.6.6.4每搭完63、一步脚手架后，随时校正杆件的步距、纵距、横距及垂直偏差和水平偏差，使偏差不超标。5.6.7脚手架的搭设技术要求吸收塔多边形封闭双排脚手架设计尺寸表（m）脚手架搭设位置连杆件设置立杆横距步距立杆纵距步距跨距搭设高度塔外距壁板0.4m三步三跨1.3m1.8m内1.63m外1.84m253945塔内距壁板0.4m三步三跨1.3m1.8m内1.58m外1.84m233241.4脚手架的搭设技术要求允许偏差一览表项次项目技术要求允许偏差示意图检查方法与工具2最后验收垂直度2080m100用经纬仪或吊线和卷尺下列脚手架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度50m40m20mH=2H=10H=64、20H=30H=40H=507204060801007255075100750100中间档次用插入法3间距步距纵距横距205020钢板尺4纵向水平杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差105双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸500mm50钢卷尺附图四 吸收塔脚手架搭设构造设计图5.7 成品、半成品、设备保护措施5.7.1起吊物体前应预先写好方案，并对起重工进行交底，做到不盲目、野蛮施工，在已施工好的成品、半成品或其它建筑物附近起吊物体时，应轻吊轻放，不得碰撞已施工完的成品、半成品或其它建筑物。5.7.2设备开箱清点后，箱体要做到防雨、防潮、防锈蚀、防丢失，班组领用后也要65、采取同样的措施。5.7.3严禁在设备、塔体上试电流、引弧或随意焊接临时支撑物。5.7.4拉电焊把线时，注意把线接头不要碰到设备上，以防电弧击伤设备。应经常检查电焊把线的完好程度，发现破损处及时用绝缘胶带包扎好。5.7.5用气割割除临时铁件时，应注意不要将割炬氧气气流量开得太大及将割嘴垂直于母材，以免割伤母材而造成补焊。5.7.6壁板与壁板对口连接时，吊车操作时应轻缓进行，避免碰坏坡口，对口使用倒链、千斤顶时应使承重部位受力适中，以免造成壁体或其他设备的永久变形。第6章 质量控制为了确保吸收塔安装质量，实现我公司创“精品工程”的目标，必须全面提高施工的各项管理水平，加强过程的监控，以过程精品实现66、最终工程的精品。6.1设备质量6.1.1安装是设备制造的延续，设备的质量对安装工作产生直接的影响。因此，必须加强对设备的进货检验，把问题消除在安装工作之前。6.1.2设备现场存放的正确与否，关系到设备安装质量的好坏及能否稳定运行。设备到现场后，必须按照维护保管规程的有关规定进行保管存放。贵重部件必须室内存放；露天存放地要求平坦、道路畅通，有良好的排水设施。6.1.3对于外委加工件及外购件要进行严格的检查验收，各种资料及证明材料必须齐全，发现缺陷必须作好记录，并报监理。6.2施工工器具的质量6.2.1施工中所用的计量器具应按有关规定设专人管理，做好各种记录，定期复检，确保在有效期内使用。6.2.67、2施工中所使用的各种工具，必须定期检查，维护保养，无法使用的应及时报废。以确保施工的安全和质量。6.3施工人员素质施工人员素质是保证质量的决定因素，因此必须选择有一定业务水平和较强责任心的施工人员，并按公司质量体系程序文件的要求，分阶段有针对性地进行职工的技能培训，明确“精品工程”的标准的要求，牢固树立“精品”意识和“服务”意识。6.4加强对施工过程的质量控制6.4.1施工过程控制是各项管理工作的重要环节，是实现“精品工程”的关键所在。没有“过程精品”的积累，就不能形成最终的“精品工程”，因此，必须加强施工过程的人、机、料、法、环等各个环节的控制，以消除质量通病、创闪光点项目为突破口，狠抓施工68、工艺。6.4.2本工程的特殊施工过程为：吸收塔的焊接，对于特殊施工过程，在开工前必须明确其控制方法和措施，从事特殊施工的机械设备及人员必须进行鉴定认可。6.4.3认真贯彻各项技术管理制度，严格按ISO9001：2000质量标准进行各项质量管理工作。6.4.4施工前技术人员要认真地理解图纸，消化设计意图，做好充分的准备工作，实现质量事前预控，编制切实可行的施工作业指导书，并组织施工人员进行安全技术交底。6.4.5施工人员必须严格执行图纸、规程规范、施工作业指导书的要求，不得擅自降低标准或更改设计。6.4.6施工班组要做好自检记录，要求完整、准确、及时。6.4.7技术员、质量员要对施工过程进行指导69、监督检查，发现问题及时纠正，要高标准严要求，对重复发生的质量问题要专题研究，并制定相应的措施。对关键工序要亲自落实、检查。6.4.8制定验评项目划分表，明确检验的等级，做好每级的检查验收工作，认真办理工序交接手续，上道工序未完不得进入下道工序。6.4.9严格资料整理，确保工程资料与施工同步，保证资料齐全、规范、准确。6.4.10服从业主及监理的指导和监督，及时解决施工中存在的质量和工艺问题。6.5质量保证体系建立经项目经理部为基础脱硫工程质量保证体系，结合工程特点认真对工程进行质量策划，对质量目标进行分解，制定质量管理措施，通过分项目标的落实，保证质量总目标的实现。(见附件一)第7章 环境保70、护、职业健康安全风险与防范7.1环境保护7.1.1不发生对公司产生不利影响的环境事故。7.1.2杜绝现场扬尘、污水、固废等对环境的污染。7.1.3杜绝施工及生活垃圾清运沿途遗撒现象。7.1.4教育职工爱护厂区内花草树木，严禁践踏草坪。7.1.5材料、设备堆放合理，各种物资标识清楚、摆放有序并符合安全防火标准。7.1.6施工临建设施完整，布置得当，环境清洁，有关职责、制度、规定必须挂牌上墙。7.1.7焊接场地地面无焊条或焊条头，焊接设备集中布置，统一布线，完工后焊接线、氧、乙炔皮带全部收回。焊条头、废棉纱放入危险废弃物存放处。7.1.8严禁将施工用氧、乙炔随意对空排放，氧、乙炔表应经校核合格，氧71、乙炔瓶要摆放合理并采取防晒措施。7.1.9合理选择和利用原材料、能源和其他资源，采用先进行生产工艺和设备，减少固体废物产生量。7.1.10对基础挖出的裸露回填土进行固化或用密目网覆盖处理，以免刮风时造成扬尘。7.1.11尽量避免夜间作业，防止造成噪声污染。7.2 职业健康安全风险与防范项目部按照公司职业安全卫生管理体系和环境管理体系文件的要求建立并实施相应的职业安全卫生管理体系和环境管理体系，按照标准和公司体系文件要求进行运行，对职业安全卫生和环境进行程序化、规范化。标准化、科学化管理，实现事事有人管、人人有职责、办事有程序、过程有控制，问题有处理的闭环管理。7.2.1建立以项目经理为首的安72、全保证体系，坚持“管生产必须管安全”的原则做到“四到位”、“五同时”。7.2.2建立健全“三项机制”，充分发挥五大安全保证体系的作用，严格衽安全生产目标的三级控制。7.2.3项目部每月召开二次安全工作会议，了解施工动态，检查安全文明施工目标落实情况，解决存在问题，布置下一步工作安排。7.2.4项目部与职工签定“安全责任合同书”，逐步分层落实责任，直到每一位职工。7.2.5强化现场安监人员的责任心，坚持全员、全过程、全天候的安全管理和监察。提高工作水平，确保跟踪监察到位，专职人员统一标志，执行监察日制度。7.2.6坚持“一切施工活动必须有安全施工措施”的原则，所有的安全施工措施 必须全员交底，全73、员签字，手续齐全后方可进行施工。7.2.7坚持“三必有”，实现安全防护设施标准化，规范化，尤其是高处作业、交叉作业，安全通道、安全隔离措施必须到位,确保万无一失。7.2.8严格控制现场习惯性违章，发现违章现象按教育罚款、下岗学习，解除合同三项措施办理。7.2.9加强施工用电和脚手架管理，临电箱统一配制三相五线制的接零保护系统，手提电动工具要有漏电保安器，严防触电事故发生。脚手架搭设必须按设计图由专人进行，并经验收合格后方可使用，实行挂牌标识，确保施工作业安全。7.2.10施工人员必须接受安全培训和教育，并经考试合格；高空作业者，必须经过体检，合格后方可上岗作业。7.2.11本工程是在运行电厂内74、进行施工，因此所有施工作业必须遵守电厂安全管理规定，服从电厂的管理，制定有针对性、可操作的施工安全措施。严禁施工人员随便进入生产运行区域，严禁破坏生产运行操作。在施工中，严格执行电厂施工区域作业票、施工过渡作业票、明火作业票等制度，接受电厂检查。7.2.12对于特殊、危险和重要的施工项目，要遵守相应的安全法规和操作规程，编制专业安全措施，设专人监督检查，并办理安全作业票，经各方会签后方可进行施工。7.2.13高空作业时，施工人员配置工具袋，各种小型工具完后及时放入工具袋，或配备安全绳，以防坠物伤人。立体交叉作业时，各层之间应有有效的安全隔离设施或防坠落措施。7.2.14每天施工前班组长必须检查75、施工作业环境，安全设施是否齐全，有无安全隐患，并对施工人员进行有针对性的安全交底。7.2.15平台栏杆必须随设备安装同步进行，及时焊接牢固。7.2.16遵守各种工、机、器具的使用条件，报废标准，不得违章使用。7.2.17安全网等设施必须到位，个人防护用品如防滑轮、安全帽、安全带要定期检验，合格后方可使用。7.2.18起重运输工作、起重工机具的使用、大型设备的运输及搬运、卷扬机的使用、起重工具的检验，倒链、千斤顶的使用、纤维绳的使用、钢丝绳的使用，卡子的使用、起重机械信号指挥人员，脚手架的搭设与安装、高空作业及交叉作业等必须执行电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL5009.1-92的规定。76、7.2.19吊车组装、使用操作严格执行机械设备安全操作规程。7.2.20起重机械及运输机械必须定期维护、保养并进行安全检查，严禁违章操作及非操作人员操作。7.2.21严格执行两台及两台以上起重机械抬同一物件时的有关吊车使用规定，在吊装作业中，任何吊装机械均不得超负荷使用。7.2.22汽车吊在使用过程中，必须连续监视外伸支腿的受力情况，保证支腿受力稳固，如发现地面下陷，应采取措施，防止倾翻危险。7.2.23吊车要保证工况良好，严禁带病作业。吊车在建筑物附近进行吊装作业时，要连续监视吊臂的活动范围，保证与周围建筑物之间足够安全距离。7.2.24钢丝绳等承力工具的使用应严格按照有关标准的规定进行，不77、得违章使用。钢丝绳使用必须注意：应对钢丝绳用绝缘材料或柔软物加以保护；严禁裸露的电焊线与之接触；未经批准不得随意拆除；使用木快或半园子管垫好。7.2.25按照起重的有关规定，被吊设备严禁偏拉斜吊，各施工人员要求熟练掌握确定重心的技巧及方法，起吊设备时合理使用吊点，以防止损坏设备、发生事故。7.2.26起吊任何物件均不得在人员上方通过，必须设立起重工作警戒区域，在工作区域内无关人员不得停留或通过，被吊物件如未设可靠支撑，施工人员不得在重物下方工作。7.2.27起重信号指挥人员应熟悉被吊物件的放置位置，掌握吊装机械弹变规律，确认扎点(吊点)正确后，通知其附近施工人员注意，方可指挥吊车动作，信号指挥78、可使用口哨、旗帜、对讲机。但使用对讲机时也必备一个口哨，以防止对讲机对话中断联络后发生事故。7.2.28露天布置的电气设备应安装防雨棚。7.2.29施工机具、车辆及人员，应与高压线路保持安全距离，达不到规范规定的距离时，必须采取可靠的防护措施，并办理工作票，进行会签。7.2.30施工现场限制使用木板房易燃工棚，必须使用时，应严格按照防火安全要求搭设、使用和管理。7.2.31在金属容器内施工，应通风良好，不得同时进行电焊、火焊或气割作业，且严禁用氧气作为通风的风源。7.2.32切实加强消防保卫管理工作，现场必须配备足够的消防设施，灭火器、消防水带等，并定期检查，严禁挪作他用，确保现场防火责任制。79、7.2.33容器内空气温度大于40oC时，应采取有效措施，以防止焊接人员中暑，作业人员所穿衣服、鞋、帽必须干燥。7.2.34施工现场严禁吸烟，严禁明火取暖。特殊情况需在易燃、易爆区动用明火时，必须办理动火作业票，并经过有关部门批准，采取相应措施，设专人看护。7.2.35要定期组织消防安全检查，及时消除各种火灾隐患，并采取有效有预防措施。7.2.36打磨时必须戴好防护镜，防护面具，并检查砂轮片完整方可使用；在封闭的箱、罐中打磨必须戴好耳塞，减少噪音。7.2.37电焊机、角向磨光机应有良好的接地，防止触电事故的发生。7.2.38加强季节施工的安全管理工作。有针对性地制定并实施“夏季施工安全措施”“80、冬季施工安全措施”，做好“夏季五防”和“冬季五防”的安全生产工作。7.2.39作业区内设置合理，光线充足，保证安全施工。7.2.40施工现场应统一进行规划，与电厂生产区域进行隔离，明确施区域的负责人，做到日清理、周检查、月总结，确保安全文明施工。7.2.41安全保证体系网络图(见附件三)附件一项目经理部管理体系网络图表项目经理项目副经理铆工一班班长 打磨小组组长 焊工班班长架工班班长起重班班长综合班班长铆工二班班长 项目工程师安全员焊接专业主管安装专业主管附件二项目经理部质量保证体系网络图表项目工程师质检员项目经理安装质检员焊接质检员铆工一班班长 打磨小组组长 焊工班班长架工班班长起重班班长综81、合班班长铆工二班班长 附件三项目经理部安全保证体系网络图表项目经理项目工程师安全员消防员铆工一班班长 打磨小组组长 焊工班班长架工班班长起重班班长综合班班长铆工二班班长 附录一、QT63型塔吊控制点起重量和吊距分析图表 QT63型塔吊控制点起重量和吊距分析图表 附录二、吸收塔吊装示意图吊装示意图附录三、施工及验收技术规范1、基线验收与基础划线吸收塔安装前，必须按土建基础设计文件和以下规定对基础表观尺寸进行检查，合格后方可安装。1.1土建交安装的复验：a)、基础混凝土表面强度达到设计标号要求。b)、基础中心距误差10mm。c)、基础外形尺寸误差8mm5mm。d)、基础上平面标高与设计要求误差5m82、m10mm。e)、埋筋顶部标高误差10mm。f)、预埋件埋设后中心位置允许误差3mm；标高允许误差0mm5mm；表面平整度2mm。1.2、基础划线： a)、以标准柱为基准，可以根据系统外形及内部埋筋实际情况调整基础中心，以控制在10mm为宜，并划出基础十字墨线，标记清晰。b)、以基础中心为基准，划出圈梁中心线及圆周等分线，且标记清晰。c)、底梁中心划线误差1mm，标记清晰。2、底部支撑梁和塔底板安装2.1、底部环形梁安装：a)、底部环形支撑梁就位位置与基础中心距离误差2mm。b)、底部环形支撑梁标高误差3mm。c)、底部环形支撑梁水平允许误差2mm。2.2、格栅支撑梁安装：a)、格栅支撑梁就位83、位置与十字中心线距离误差3mm。b)、格栅支撑梁标高与底部环形支撑梁标高间距离误差1mm。2.3、基础二次浇灌：a)、预埋的基础垫铁与环形支撑梁，格栅支撑梁必须焊接牢固，且调整垫片不准超过三块，并点焊固定。b)、二次浇灌的混凝土标号要符合设计图纸要求，一般都高于基础混凝土标号，灌注要密实。c)、二次浇灌抹面平整度为2m范围内1mm。2.4、底板安装：a)、吸收塔安装过程中不应损坏基础，如有损坏，必须进行修复。b)、严格按照排板图，由底板中心板向两端逐块铺设中间一行中幅板，从中间一行板开始，向两侧依次铺设。c)、严格按照施工图的规定或现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-9884、）中的相关要求来控制焊缝间隙，组对时任何一点的错边量均不得大于1mm。d)、底板铺设完毕后，应点焊固定，并用临时工件保持焊缝间隙、控制错边量以防焊接变形。e)、底板与混凝土表面密实贴切，不准有起弓突起，底板与混凝土表面不准出现空隙，在格栅支撑梁方框内，底板平整度3mm/m。f)、底板的对接焊缝必须磨平，搭接焊缝及角接焊缝必须打磨成圆弧过渡。g)、冲净门的底板应与底板板一并安装完成。3、壳体组合3.1、筒体组合： a)、筒体圆周方向等分点测量垂直度允许偏差为测量高度H（mm）的1，且15mm。b)、相邻两壁板上口的水平允许偏差，不应大于2mm。筒体圆周方面等分812点测量上口水平允许误差5mm。85、c)、筒体周长允许偏差是直径（mm）的3，最大允许偏差30mm。d)、筒体直径允许误差是直径（mm）的1，当12000mm时最大允许误差10mm；当8000mm12000mm时最大允许误差8mm。e)、筒体相邻层间连接组件相配尺寸误差应趋向一致，其相配尺寸之间的误差要求，直径允许误差2mm，周长允许误差6mm。f)、以圆周方向等分4点测量筒体圆弧曲率允许误差5mm/m。g)、筒体纵向的平直度4mm/m。3.2、塔顶组合： a)、塔顶组合直径允许误差为名义直径（mm）的1且当12000mm时最大允许误差12mm；当10000mm12000mm时最大允许误差10mm。b)、组件圆弧曲率允许误差1086、mm/1.5mm。c)、组件平直度允许误差4mm/m。d)、拼板时，焊缝对口的错边量1mm。e)、加强梁间的距离允许误差5mm。f)、锥体的高度允许误差20mm。4、壳体安装4.1、筒体安装：a)、筒体安装后以圆周等分812点测量，直径允许误差是直径（mm）的1，当12000mm时最大允许误差10mm；当8000mm12000mm时最大允许误差8mm。b)、筒体周长允许偏差是直径（mm）的3，最大允许偏差35mm。c)、筒体安装垂直度允许误差，在筒体圆周方向等分点测量垂直度允许误差为测量高度H（mm）的0.7,且15mm。d)、筒体各层间对口错边量是壁厚的10%，且最大不超过1mm，内壁焊缝应87、打磨平整，外壁焊缝应满足焊缝成形要求，不同板厚的接口，外壁焊缝要打磨成圆弧过渡。e)、筒壁圆弧曲率允许误差6mm/1.5m。f)、筒壁纵向的平直度允许误差4mm/m。g)、筒体标高允许误差6mm。h) 、所有水平面的水平度应控制在L/1000之内，此处的“L（m）”是指两测点之间的水平距离。i）、不圆度：筒体最大半径和最小半径之差不得超过半径的0.5%。而且，高于底板角焊缝300mm处测量的半径不得超过如下偏差：塔直径 半径偏差12m 13mm12m 19mm4.2、加强筋的安装：a)、环形加强筋的标高允许误差10mm。（圆周方向测812点）b)、环形加强筋的水平度允许误差5mm。（圆周方向测88、812点）c)、柱形加强筋的垂直度允许误差2mm。d)、柱形加强筋的位置允许误差10mm。e）、环向加强筋的翼缘外侧必须与壳体的纵轴平行，偏差控制在0-30 范围内。f）、环向加强筋的腹板必须与壳体的纵轴垂直，偏差控制在0-30 范围内。g）、纵向加强筋的腹板应与壳体垂直，偏差控制在0-30 范围内。h）、纵向加强筋的翼缘外侧应与壳体相切，偏差控制在030 范围内。4.3、塔顶安装a)、塔顶安装标高允许误差20mm。b)、塔顶边缘水平允许误差10mm。c)、塔顶坡度允许误差10mm。d)、塔顶中心漂移允许误差15mm。4.4、吸收塔烟气进口段安装a)、烟气进口段的标高允许误差5mm。b)、烟气89、进口段的位置中心角允许误差按线性量计10mm。c)、烟气进口对角线长度之差不得超过3mm。d)、烟气进口段的倾角允许误差0.2。e)、加强筋的间距允许误差5mm。f)、采用镍基合金壁板时，在施工过程中要采取有效措施保护好镍基合金表面，不能有划痕或撞击伤痕。g)、采用合金贴衬时，应按排版图作好贴衬的准备工作，如打磨好焊缝、钻好塞焊孔、出好安装方案等。4.5、吸收塔烟气出口段安装a)、烟气出口段的标高允许误差5mm。b)、烟气出口段的位置中心角允许误差按线性量计10mm。c)、烟气出口对角线长度之差不得超过3mm。d)、烟气出口段的位置水平允许误差10mm。e)、加强筋的间距允许误差5mm。4.690、吸收塔内构件及支撑结构的安装、喷淋层a)、喷淋层支撑梁的标高允许误差3mm。b)、喷淋层支撑梁的位置中心角误差按线性量计10mm。c)、喷淋层支撑梁的水平度为 L/1500，“L”是指两支承端之间的距离，单位为m。d)、各层支撑梁之间垂直距离允许误差2mm，水平距离允许误差5mm。e)、喷淋管道支座就位位置允许误差3mm，标高允许误差3mm。、除雾器a)、除雾器支撑梁的标高允许误差3mm，水平距离允许误差+5/-0mm。b)、除雾器支撑梁的水平度为 L/1500，“L”是指两支承端之间的距离，单位为m。c)、除雾器挡板与支撑梁的标高允许误差2mm，除雾器挡板的水平允许误差为3mm（圆周方向测91、812点）。d)、除雾器支架应放置平整，除雾器挡板方向应符合设计要求，与烟气流向相反。e)、吸收塔界面冲洗水管及除雾器冲洗水管，应与支架结合紧密，安装角度及方向正确。、托盘a)、托盘支撑梁的标高允许误差3mm，水平距离允许误差+5/-0mm。b)、托盘支撑梁的水平度为 L/1500，“L”是指两支承端之间的距离，单位为m。、氧化空气管a)、氧化空气管支撑梁的标高允许误差3mm，水平距离允许误差+5/-0mm。b)、氧化空气管支撑梁的水平度为 L/1500，“L”是指两支承端之间的距离，单位为m。c)、氧化空气管管座中心线与其对应的每个支撑梁穿管孔中心线的水平允许偏差2mm，垂直允许偏差3mm。92、d)、氧化空气管在支撑梁穿管孔中应穿插自如，不可强扭强弯。其尾部应稳固在尾座上。e)、氧化空气管喷气孔应畅通，无堵塞现象，其喷射角度应符合设计要求。、搅拌器a)、搅拌器接口的安装必须严格按照图纸规定的尺寸和角度安装，偏角及偏差或精度必须满足设计要求，角度允许偏差0.25。b)、接口伸出长度必须符合设计要求，允许偏差3mm。c)、用于固定的拉耳（如有）必须安装定位正确。5、壳体外部附件5.1、人孔、检修门安装a) 、人孔、检修门的位置尺寸误差10mm。b) 、人孔、检修门标高允许误差10mm。c) 、矩形人孔、检修门对角线长度之差不得超过3mm。d) 、检修门开关灵活，滑道动作无卡涩现象。5.293、管口、接管安装a) 、管口安装位置尺寸允许误差3mm。b) 、管口安装标高允许误差3mm。c) 、管口安装倾角允许误差0.25。d) 、喷淋管管口中心位置、标高，必须与管道支架梁上的管道安装孔一致，允许误差+3/-0mm。e) 、搅拌器管口中心位置、标高允许误差3mm，角度允许误差0.25。f) 、氧化空气管管口中心位置、标高允许误差5mm，角度允许误差0.25。g) 、所有管口内侧焊缝要作100% PT检查并符合要求。h) 、喷淋管、氧化空气管、循环水管、冲洗水管等管道安装按DL/T 5047-95电力建设施工及验收技术规范（管道篇）执行。i) 、清扫孔的安装位置尺寸误差10mm，安装标高94、允许误差3mm。j) 、循环浆液泵入口滤网安装中心位置、标高允许误差5mm。5.3、梯子平台：a) 、梯子平台安装位置允许误差10mm。b) 、梯子平台安装标高允许误差10mm。c) 、平台接口平整、无突起，连接牢固可靠。d) 、钢格栅要水平排列，方向一致，而且在任何方向看都是统一的形式，每块钢格栅由4个螺钉安全牢固地焊在结构上。不允许采用螺钉夹。e) 、钢格栅是不可逆焊接型式，5mm厚的承重钢条中心距3cm，横向钢条的中心距不超过10cm，格栅偏移量限制1/500间距内。f) 、所有格栅边缘和切边用与格栅材料同样尺寸的钢条包围。g) 、所有平台和楼梯平台都提供有至少高于楼面150mm的踢脚板95、，踢脚板最小厚度是3mm。5.4、栏杆a) 、用于平台栏杆的支杆底脚是平的或一边是扁形，用于钢梯的是平底脚。b) 、栏杆支杆间的距离不超过1300mm。c) 、支杆不能固定在踢脚板上。d) 、栏杆是连续管状软钢材料，表面平整光滑无毛刺，最小外径34mm。e) 、在不能固定在墙上或支杆上的楼梯栏杆端头，将在栏杆顶部和底部间伸长形成环状。这些环内没有结点。6、焊接质量6.1、外观质量a) 、焊缝成型良好，焊缝过度圆滑，焊波均匀，焊缝宽度均直。焊工对所完成焊缝清理药皮后做100%自检，专职焊接质检员做100%专检，并认真做好记录。b) 、焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加12mm确定。c) 、焊缝表面96、及热影响区不允许有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、未熔合等缺陷，咬边深度0.5mm，长度不大于焊缝全长的10%且40mm。d) 、壁板纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。壁板对接环缝和底板边缘板对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷的连续长度不得大于40mm, 凹陷的总长度不得大于该焊缝总长度的10%。e)、吸收塔内所有的对接焊缝都不留余高，即焊后应打磨焊高使之与吸收塔内壁平齐；塔内所有的角焊缝应有足够的焊脚高度，焊后应将其打磨成圆弧过渡。6.2、焊缝无损探伤及严密性试验6.2.1、底板的焊缝，应进行下列检查：a) 、底板的所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于5397、KPa，无渗漏为合格。b) 、底板的所有焊缝作渗透探伤或磁粉探伤检查。c) 、弓形边缘板对接焊缝外端300mm范围内，应进行射线探伤。6.2.2、壁板的焊缝，应进行下列检查：a) 、壁板内面的所有焊缝作渗透探伤或磁粉探伤检查。b) 、纵向焊缝，每一焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。探伤部位中的25%应位于丁字焊缝处。c) 、全部丁字焊缝均应进行100%射线探伤检查。d) 、底圈壁板每条纵向焊缝应取2个300mm进行射线探伤检查，其中一个应靠近底板。e) 、环向对接98、焊缝，每种板厚在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤。以后对于每种板厚在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。f) 、射线探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸300mm作补充探伤，但缺陷的部位距离底片端部75mm以上者可不再延伸。如仍不合格，应继续延伸进行探伤。g) 、底圈壁板与底板的T形接头的塔内角焊缝，应在塔内及塔外角焊缝焊完后，进行渗透探伤或磁粉探伤。在吸收塔充水试验后，应采用同样方法进行复验。6.2.3、开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100200KPa的压缩空气，检查焊缝的严密性无渗漏为合格。6.2.4、支撑件焊缝：20%的渗透探伤或磁粉探伤检查99、。6.2.5、被环向加强筋或纵向加强筋覆盖部分的焊缝及其它隐蔽部分的焊缝应做100%的射线探伤检验。6.2.6、焊缝无损探伤的方法和合格标准，射线探伤按钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级的规定进行，并以级标准为合格；磁粉探伤按有关的钢制常压焊接油罐磁粉探伤技术标准的规定执行；渗透探伤按有关的钢制常压焊接油罐渗透探伤技术标准的规定执行。7、内衬母材的表面要求a)、焊接检验工作全部结束。b)、敷设内衬的基体上不准再动用电、火焊接切割等其它加热工作。c)、所有焊接密封的地方都要设有排气口。d)、凸角处打磨成R5mm的圆弧过渡，凹角处打磨成R10mm的圆弧过渡。e)、内部焊接均采用连续焊，对接焊缝必须100、磨平。f)、滚轧裂纹或咬边应用砂轮修整平滑。g)、表面缺陷（如裂缝和凹陷等）应补焊，凸出处应打磨平整。h)、要敷设内衬的表面应清扫干净，不能有油污、杂质、锈斑，并要求表面的粗糙度达到sa2(1/2)级。8、充水试验8.1、 吸收塔的充水试验内容包括：底板严密性、壁板强度及严密性、基础沉降观测。8.2、充水试验应在底板真空试验、塔体无损检测试验合格以及所有配件、附件安装完毕后进行。8.3、充水试验前，所有与严密性试验有关的焊接接头均不得刷油漆。8.4、壁板下部每隔10m左右，设一个观测点，点数宜为4的整倍数，且不得少于4点。8.5、充水试验应采用不低于5的淡水。8.6、充水过程中，如基础发生不允101、许的沉降，应停止充水，待处理后方可继续进行试验。8.7、底板的严密性，应以充水试验过程中底板无渗漏为合格。若发现渗漏，应按有关规定焊补。8.8、壁板的强度及严密性，应以充水到设计最高液位并保持48小时后，壁板无渗漏、无异常变形为合格。如发现渗漏，应及时放水，使液面比渗漏处低300mm左右，并按有关规定焊补。8.9基础沉降观测：a)、基础沉降基本稳定后，基础边缘上表面应高于地坪不小于300mm。b)、基础任意直径方向上最终沉降差不应超过塔内径的1-15，沿壁板圆周方向任意10m弧长内的沉降差应不大于25mm。支承壁板的基础部分与其内侧的基础之间不应发生突变。9、竣工验收吸收塔竣工验收时，应提交下102、列技术文件：a)、塔体竣工验收证明书；b)、竣工图或施工图，并附设计修改文件及排版图；c)、材料、配件及附属设备的产品质量合格证明书和复验质量报告；d)、基础检查记录；e)、无损检测报告及返修记录（附注缺陷位置及长度的排版图）；f)、吸收塔几何尺寸检测记录；g)、吸收塔总体试验记录（包括基础沉降观测记录）；h)、隐蔽工程检查记录；i)、吸收塔合金部件焊接工艺及焊缝检测记录、报告等。附录四、安全施工保证措施本工程的特点是构件吊装和设备安装件数多，高处作业多，质量和工艺要求高，与建筑施工单位同场施工有交叉，稍不注意可能造成高处坠落、起重伤害、触角等事故。为此，制定以下措施：（1）、技术管理措施：认103、真编制施工组织设计和作业指导书中的安全施工内容。认真编制作业指导书中的安全文明施工措施。做到一切施工活动有安全施工措施，并给出该项作业的主要危险点和防范措施。无针对性安全措施并经安全交底严禁施工。在建设单位的协调下，做好各施工单位的协作，避开交叉作业可能造成的互相伤害。危险作业开展安全QC上组活动，制定专项安全规定，使参加施工人员人人掌握。做好对事故的预测、预控。认真编制工程的安全技术措施计划。对施工中可能产生的职业危害，采取技术和管理手段进行治理，努力改善劳动条件，做好工业卫生及职工的劳动保护。精心安排作业计划，每月随作业计划下发安全工作重点，做好安全与生产的“五同时”工作。努力减少交叉作业104、高处作业及其它危险作业。对关键施工路径，事先做好施工力量、机械、场地、技术准备工作，不因自身原因影响进度，工程进度做到均衡有序施工。（2）、安全防护措施：在施工中为职工配备合格的安全防护用品，并根据季节变化做好防暑、降温、防寒防冻措施及物资准备。安全设施按照电力工业部火电工程施工安全设施规定设置标准化安全设施。施工现场做到孔洞有盖板，周边有围栏，交叉施工有隔离，高处作业设有安全网和作业平台，登高和到达作业地点有安全通道，用电有漏电保护，危险作业设安全围栏或警戒绳，电缆敷设完毕后及时盖好盖板并封堵。防止他人误入，运用安全设施，为施工人员设置xx道安全防线，确保人身安全。与气象台建立气象预报联系105、，及时掌握灾害性天气情况，做好预防工作。（3）、防火、防爆和消防措施贯彻执行“预防为主、防消结合”的消防工作方针。现场的材料仓库、设备仓库、集控室、电缆层、油漆间、资料档案等为防火重点部位，各部位分别建立管理制度，设防火安全责任人，配备足够和适用的消防器材。存放危险品的临建场所符合消防规定。夏季对露天存放的气瓶采取遮阳措施。各建筑物和设备堆场配备足够的移动式消防器材，定期检查更换，确保使用。建立义务消防队，开展培训，立足自防自救。本工程在室内安装开始后为禁烟区，设明显禁止烟标志。对在电缆和设备上方及附近进行动火作业，执行动火作业审批制度，用石棉布等非燃材料作隔离。动火作业填写防火防爆作业票，落106、实防火措施，执行监护制度，重要动火作业过程由专人在现场监护。定期组织对施工区和生活区的防火专项检查，消除火灾隐患。（4）、机械、工器具的安全管理：a)、所有的机械、安全工器具、起重工器具、电气工器具做好登记、编号，建台帐工作。对钢丝绳、卸卡等不便做编号的采用不同颜色的油漆作标记。b)、所有机械均挂有安全操作规程和岗位责任制。c)、按规定的周期进行检查和检测，未经检验的机械、工器具不得使用，确保安全。（5）、起重机械和交通安全管理：a)、按照原电力部“电力建设起重机械安全监察规定”等四个关于电力建设起重机械的规定，即电力建设起重机械安全监察规定、电力建设施工机械设备事故调查处理规定、电力建设大型107、起重机械的选型、安装和拆卸管理规定、电力建设施工机械设备管理规定，做好起重机械的管、用、养、修工作。b)、对调入本工程使用的起重机械，在调入前作一次全面检查和维护保养，确保安全使用再调入。对起重机械的拆装作业任何时候都不能掉以轻心，拆装时施工负责人、技术人员、安监人员在场指挥、协调、监察。起重机械经检查、验收、试吊合格后投入使用。c)、起重机械的安全装置和力矩显示器齐全、完好，每日工作前检查并试车后投入使用。d)、每月组织对起重机械的检查，及时发现和处理隐患，保持机械的完好。e)、对起重机械实行定人定机的机长负责制，严格执行安全操作规程，确保起重机械的安全。做好起重机械的防台风工作。f)、行人108、和车辆遵守厂内交通安全管理规定，车辆在厂内的速度按厂内的限速规定行驶，不超速、不占道，所载物品绑扎牢固，做到礼貌行车。超长超宽超高设备的运输事先办理申请批准手续，运输中做好护送工作。g)、工程中所要安装的起重机械，与建设单位一起，按当地技术监督部门的规定，事先办理有关手续，并协助做好安装后的检测工作。（6）、施工用电管理：a)、有专人管理施工用电，由专业班组按工程部门的通知，从指定的电源点引接到施工配电柜，除此外，不准擅自乱接。b)、施工配电箱（盘）采用标准化的配电箱（盘），班组施工采用便携式配电盘。c)、地面布设的施工用电缆均为埋设和穿管处理，并有明确的标记。d)、室内的临时照明统一布置，主109、要施工场所设立广式照明。e)、所有电动工具采用漏电保护器，电动设备采用接零保护，并作重复接地。（7）、脚手架管理：严格执行脚手架的搭设验收挂牌和大型、特殊脚手架的设计管理制度。（8）、工程中采用的安全文明施工标准化设施：a)、安全自锁器：用于吊装及垂直攀登中作施工人员防坠落的个人防护。b)、标准配电柜：从建设单位指定的电源点引接电源后作施工用的配电柜，内设漏电保护，柜底部设有接零和重复接地铜排，柜门上设有紧急跳闸按钮。c)、便携式配电盘：供班组的电动工具在施工中作插接电源用，该盘设有漏电保护，多种形式的插座和收、放电源线装置。d)、活动安全围栏：用于设备的检查场地，重要设备的保护、带电设备场所110、堆放施工器材的场地、对清洁度有要求的场所和对施工有相互干扰的场所作临时隔离。围栏用钢管制作成片状，在使用现场插接拼装，围栏刷红白相间的油漆。e)、安全标志牌：用于需要作提示、警告、禁止，命令的场所，并布置在醒目处，以引起注意。f)、红白安全警戒绳：作用同安全围栏，但用于短暂期和不便布设安全围栏的场所。g)、垃圾箱：布置在主要施工场地，临时存放垃圾。h)、扶手绳：用于钢结构吊装等高处作业时对作业人员的保护。i)、标准孔洞盖板：用花钢板制作，刷斑马线油漆，并在盖板反面设防滑动档块，较大孔洞的盖板下设加固筋。用于孔洞的防护。j)、混凝土或钢制走道板盖板：用于地面有车辆和行人通道处有沟井坎穴处的防护111、。k)、标准临时栏杆设在有坠落危险的临边，有钢管制作，刷红白相间的油漆。l)、广式照明：用于施工场地的大照明。附录五、安全危害辨识及对策工程项目：xxxx发电厂3#吸收塔序号危险点描述拟采取危险控制措施控 制备 注方法时机1未经安全技术交底，可能发生各类危害每日班前会由班组长进行针对性的交底，明确每项安全控制措施的责任人。RP2作业现场行走，可能发生绊、跌危害行走时,集中注意力,仔细观看道路;尽量走通道;严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋及带钉的鞋。清除人员常走通道上的障碍物，完善孔洞盖板的设置。AD3通过或逗留作业区，可能发生被坠落物打击危害正确戴好安全帽，行走时绕开上方作业区域；下方设立隔离区，作业112、无关人员严禁入内。AD4高处行走，可能发生坠落行走时注意力集中；平台、通道等装设标准的防护栏杆及挡脚板，孔洞设置盖板。AD5软梯上作业或上下软梯，可能发生坠落上、下或在软梯上作业应挂设差速器，同时必须挂牢安全带；上下软梯时必须配备并使用差速器。AD6高处作业传递工具、物品，可能发生高空坠落物危害传递时，严禁抛掷；应采用工具包或麻绳作为传递工具AD7高处使用机工具，可能发生高空坠落物危害所有高处作业工具均应配置安全保险绳，使用时，较大工具应将保险绳挂设在牢固处，较小工具将保险绳子绕在手上。AD8穿装螺栓时，可能安生高空坠落物施工人员携带螺栓应配工具袋，不得使用纸箱；穿装时，应通知下方人员暂时撤离113、；螺栓穿过螺孔后，应立即旋上螺帽。WD9未经安全技术交底，使用机械可能发生各类危害在使用前由专人技术人员进行安全技术交底，并在机械附近张贴机械使用操作规程10脚手架搭设不牢固及脚手板铺设不规范，可能造成安全事故脚手架搭设时必须按脚手架搭设规范去实施，经验收合格挂牌后方可使用。严禁使用单板，不得出现探头板、浮板等现象。DS11在所搭设的脚手架或脚手板上堆放材料或物品在施工过程中严禁将材料堆放在脚手板上。小型物件或废料应放在可靠的铁桶内，以便一同吊下。吸收塔安装时所用的下角料每天下班后带回地面。AD工程项目：xxxx发电厂3#吸收塔12高处物品堆放，可能发生高空坠落物钢结构安装工作过程中，严禁在梁114、上堆放螺栓、螺帽及其它任何物品；焊接的焊条头及时收放于回收筒中；钢结构的一些小型构件临时搁放，应用铁丝绑牢或进行点焊加固；平台格栅上堆放的物件不得处于无栏杆及铁脚板侧临边处。AD13安装人员上下，可能发生高处坠落危害吸收塔安装过程中，人员处走应走楼梯或通道，严禁从脚手架、钢梁、钢斜撑或钢柱子处上下；随安装进展，吸收塔各层平台，楼梯走道应及时跟上；因故无法即时跟上，则应设置临时安全走道。AZ14在钢梁上进行物件搬运工作，可能发生人员坠落或物件坠落钢梁上搬运物件应骑坐在钢梁上将物件放置于钢梁上进行滑移，不得直立行走搬运；较重物件，应二人面对面进行滑移；滑移应通知滑移路线下方人员暂时避开，尽可能在搬115、运时挂设安全带于钢梁上或扶手绳上。SD15吊装不合理，可能发生撞击事件吊装时，吊机钩子中心应始终与起吊点保持垂直，吊物底部方向不得站人，吊物全部离地时，应指挥吊机暂停起升，待晃动稳定后再起升。AZ16结构吊装就位时，可能发生人员肢体伤害类危害钢梁在就位时，严禁直接用手清理连接点的正板及螺孔；钢梁在移动或晃动幅度较大时，施工人员不得坐上钢梁；人员坐在钢梁上进行工作时，吊机不得进行任何动作。AD17物件临抛不合理，可能发生坠落或其它不符合事件物件临抛应做好各部位的钢丝绳的棱角保护，并应有防风，防晃动措施；必要时，应考虑承压梁的承载能力。WZ18氧气乙炔瓶放置位置不合理，发生火险或爆炸氧气乙炔气瓶必116、须分开放置，并相距到少10米以上；集中放置宜采用笼子，且不得超过5瓶；宜布置在上方无火星溅落可能的区域，必要时在笼子上方布设防火隔离层；附近配备必需数量的灭火装置。WD19焊接切割作业时火花溅落，可能发生火险或人身伤害在焊接切割作业的下方宜铺设石棉布或隔离盘；下方必须清除易燃易爆品，必要时，设置隔离区。WD20塔吊与烟囱相距较近，可能发生相碰事件下班时，将塔吊钩锚固在安全可靠的地方，起重指挥人员应加强监视。RP21吊装钢结构时软梯可能挂到脚手架软梯挂在钢结构上部时，下部也应做相应的绑扎固定措施。WZ工程项目：xxxx发电厂3#吸收塔22作业间休息，可能发生坠落或其它伤害作业间休息不得坐在平台、117、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息。AD23恶劣气候露天施工，可能发生各类危害遇有六级及以上大风或恶劣气候时，停止作业；阴雨天气露天作业时，在采取可靠的防滑措施后方可施工。WZ24缆风绳拉设区，可能发生人员绊倒伤害进入缆风绳拉设地面后注意力集中；缆风绳过通道时或有可能影响人员安全时，应作好明显的警示标志。WD25钢丝绳棱角未保护，可能发生钢丝绳断裂临抛件的棱角必须有保护，起吊较重或物件棱角比较锐利的也必须采取保护措施。WZ26手拉葫芦临抛物件，可能发生裂丝绳断裂手拉葫芦临抛物件时，不得超载；不得长时间进行临抛；起得链不得与其它物件的棱角接触；因工作确需临抛一段时间时，临抛118、件的重量必须小于葫芦承载量的一半。WZ27气温较高时进行施工，可能发生中暑等危害当气温较高时，现场应布置茶水供应点，并配备必要的防暑药品。在容器内施工时应设置排风扇，使容器内空气流通。W4Z28高处物件堆放，可能发生高空落物高处物件的堆放，宜设置在平台栅格已安装的区域；必需在梁上放置时，应搭设平台或采取将物件绑扎牢固的措施。小型物件如螺栓应采用箱型工具放置。WZ29切割小型工件、边角料等，可能发生高空落物切割小型工件时，应放置在无坠落可能的区域或切割时采用铁丝扣牢，或下方作好防坠设施。切割后的小型工件或边角余料，应放置在安全可靠处，及时清理。WD30高强螺栓在吊运过程中散落高强螺栓放在铁桶中吊119、运SZ31高强螺栓终紧时梅花头高空落物所有梅花头须存放在随身携带的小工具袋中SZ32乱丢固体废物如损坏的扣件、焊条头、高强螺栓梅花头、磨头片、油漆桶、高强螺栓箱等废弃物，造成环境污染在现场设置可回收（两种）及不可回收垃圾箱，吊装人员按规定及时把废弃物分类投放。在落物管安装后，统一投放。4ZA33在整个施工过程中建筑垃圾满地都是在施工现场设置一个施工垃圾堆放场，待达到一定数量时及时清运出施工现场。并在施工现场设置专人进行清理。4ZD34打磨或使用割炬时，伤害自己在打磨或使用割炬时，应及时戴好防护眼镜。PA工程项目：xxxx发电厂3#吸收塔35氧气乙炔焊接、切割时潜在火灾、爆炸事故保持氧气乙炔瓶的120、安全距离，避免氧气乙炔瓶曝晒；氧气乙炔皮带夹头紧固；经常检查皮带的完好程度；割炬突然熄火时马上关闭乙炔等。ZD36焊接作业时，弧光伤眼焊接作业时，焊工必须戴好面罩；避免直视焊接点。PA37切割及焊缝造成人员烫伤施工人员相互提醒，通道处需设置警告牌。PD38施工电源接线时发生触电伤害施工电源接线工作应由合格电工（持证上岗）承担，严禁私自乱接电源。PA39使用手持电动工具时发生触电伤害电动工具使用前应进行全面检查，确认完好后方可使用。PR40移动电源盘漏电造成触电伤害所有移动电源盘使用前应进行全面检查，确认完好，漏电保护器能正常工作。所有移动电源盘购置时应确认其为合格产品。PR41烟道内施工发生高121、处坠落伤害烟道内向下折弯处设置栏杆，孔洞设置盖板；进入内部施工有专人监护；内部施工时有充足的照明。PA42容器内施工发生烧伤、烫伤伤害在容器内施工应严格控制易燃、可燃物品；交叉施工时应搭设隔离层；使用割炬时应有可靠的防火灾措施。PT43打磨作业时发生砂轮片飞溅伤害在购置砂轮片时应确认其为合格产品；打磨作业时应正确使用工具、配置防护用品如：防护眼睛、面罩等。PA44冬季雨、雪后施工造成滑跌伤害雨雪后及时清理确保通道、施工作业面确保无结冰现象。PD45夏季高温天气施工造成中暑伤害施工人员配备防暑降温用品，在高温季节应适当调整作息时间以避免中午高温时段。PA注：控制方法：W：见证；H：停工待检；S：122、连续监护；A：提醒；R：记录确认。控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z：每月一次，12Z：每季一次）；T：活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。附录五、扬二发电有限责任公司（2600MW）脱硫项目3#吸收塔进度计划表序号安装内容第一个月xx个月第三个月136912151518212427136912151821242713691215182124271预埋件、底板梁、底板218MM厚壁板316MM厚壁板414MM厚壁板5加强圈6托盘、喷淋层支撑梁7除雾器支撑梁、除雾板8管接头、安装门、人孔9塔顶、烟道出口10烟道进口、平台11脚手架搭建注：1、本进度表实际起始时间从我公司实际开工日计算。 2、脚手架搭建与施工穿插进行；3、加强圈的安装与壁板的安装穿插进行；最后一圈环向加强圈等塔顶安装后安装；4、本进度表反应的是实际施工所需进度时间，如遇天气或其他以外情况时间进度将顺延。