1、首件隧道防排水施工方案一、编制依据1、公路工程技术标准(JTGB01-2003)；2、公路隧道施工技术规范(JTG F60-2009)；3、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；4、交通部公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）；5、xx高速扩能工程试验段标准化建设要求；6、xx高速公路扩能工程试验段LJ-4标设计文件、施工设计图；7、项目专用合同条款及技术规范。二、工程概述1、工程概况xx隧道设计为曲线型分离式隧道，技术标准为双向六车道。隧道左洞起讫桩号为ZK11+560ZK12+560，全长1000m，为长隧道；右洞起讫桩号为YK11+510YK12+645，全长2、1135m，为长隧道，左右两隧道底板最大埋深约95m；两洞中轴线最大间距约149m。2、工程地质条件（1）隧址区属于黄土残塬沟壑地貌，塬顶宽约180300米，塬边缘沟壑林立，受水流冲刷侵蚀，形成“V”型叶脉状沟谷。苹果树等植被发育；隧道近南北走向；隧道进出口段地形变化较大，边坡坡度较陡。 (2)隧址区揭露地层由老至新依次有第四系下更新统午城组黄土（Q1eol）、中更新统离石组黄土（Q2eol）和上更新统马兰组黄土（Q3eol）。3、水文地质条件隧址区调绘期间未发现地下水露头，该区地下水以孔隙裂隙水为主，主要受大气降水、第四系松散堆积层孔隙水补给，富水较弱，根据钻孔观测，地下水位埋深部分高于洞室3、，隧址区地下水总体不丰富，在第四系黄土中有含水层，处于该段的洞室开挖时会有突水或少量集中涌水现象；地下水对钢筋、砼、钢结构无腐蚀性。隧道预测涌水量左线为734.8m/d,右线为880.9 m/d。4、隧道工程地质评价隧道出口位于山体斜坡处，根据调绘资料，地形坡度较缓，坡角约3546；根据工程类比，自然边坡整体稳定性好；边坡土体主要为午城黄土，黄土富含钙质结核，开挖隧道时，洞口斜坡薄层松散层易发生滑塌。5、隧址区气象条件属暖温带半湿润半干旱大陆性候区，早晚温差大。年平均气温为8.69.4，最冷月份-5-8，极端最低气温-22-25.4。极端最高气温3639.7。年均降雨量552.6631mm，夏4、季降水量占全年的60%，以暴雨、阵雨为主，历史短、降雨量大，易形成黄土滑坡、泥石流等自然灾害；冬季寒冷干燥，雨雪稀少。最大冻深65厘米。三、施工部署1、施工安排YK12+619YK12+628段暗洞衬砌及防排水的施工内容主要有：纵、环向排水管，土工布及防水板，止水带（条）。计划工期为2014年3月18日2014年3月20日，共计3天。纵向排水管基座施工及排水管安装1天时间，安装环向排水管1天时间，挂设土工布及防水板1天时间。2、材料设备、人员进场计划及资源安排工程设备、人员审批表见后附表。3、 资金使用计划为确保隧道衬砌的顺利施工，项目部成立了隧道衬砌首件工程领导小组，项目经理担任小组长，负责5、整个隧道衬砌首件施工全过程的监督和指导。工程、财务、计划、安质、物资等各部门根据各自职责分工全程跟踪，特别是财务部门做好首件工程资金使用计划，预留好足够资金保证物资采购、机械进场、劳务队伍施工等费用的调配，其中机械进场准备70万元，小型材料购买准备5万元，钢筋、地材购买等准备100万元，工人工资准备10万元。四、施工工艺1、设计说明防排水原则隧道防排水采用“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则。要求排水通畅，防水可靠、施工方便，保证运营期间隧道内不渗不漏，达到基本干燥要求，保证衬砌结构和洞内设备的正常使用及行车安全。防排水措施暗洞隧道在初期支护与二次衬砌间铺设一层复合防水板，铺设范6、围为隧道拱顶到边墙下部引水管；二次衬砌沉降缝采用中埋式橡胶止水带+背贴式橡胶止水带，施工缝采用膨胀橡胶止水条+背贴式橡胶止水带。隧道内设环向排水半管、纵向和横向排水管、双侧水沟及中心排水管（沟）排水，在衬砌边墙外侧下部设置排水花管，初期支护与防水板间设环向排水半管，排水半管的水引入两侧边墙外侧排水花管中，纵向排水花管的水途径横向排水花管引入中心排水管（沟）中，通过隧道口的保温出水口排出洞外。2、工艺要求无纺布、防水板洞外准备检查无纺布、防水板质量，用彩笔划出焊接线及拱顶分中线，按每环设计长度截取，并对称卷起备用。洞内准备将自制简易作业台架推放至施工地点，并对待铺设无纺布、防水板的初期支护表面进7、行处理，使其平整圆顺，无突出尖锐物。无纺布、防水板铺挂无纺布采用带热熔垫片的钢钉钉入初期支护中，防水板采用热合焊机焊接。无纺布沿隧道方向铺设的长度参考衬砌台车长度9m，可超出一环土工布的宽度。利用带热熔垫片的钢钉将铺好的土工布固定，边铺边固定。其中热熔垫片的净距为：拱0.5m0.8m，边墙1.0m，呈梅花型布置。无纺布挂设见图1： 图1：无纺布挂设图防水板的铺挂采用热风焊枪点焊在固定无纺布的热熔垫片上，防水板间的搭接采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，焊缝严密，不得焊焦、焊穿。两防水板间搭接不小于100mm，单焊缝宽度不小于12.5mm。 图2：防水板搭接示意图图3：防8、水板焊接示意图止水带洞外准备止水带的长度应根据施工需要事先向生产厂家定制（一环长），尽量避免产生接头。止水带安放施工缝采用背贴式止水带和膨胀止水条，沉降缝采用背贴式止水带和中埋式止水带。中埋式止水带采用钢筋卡固定，将止水带折成90角，贴在衬砌堵头模上，另一侧在待浇衬砌的中心线位置，衬砌混凝土浇注并拆模后，将钢筋卡及止水带拉直，浇注下组衬砌。其示意图如图4-12所示：图4：止水带安放示意图背贴式止水带在施工缝位置与防水板焊接，焊接采用热熔焊枪进行焊接；膨胀止水条施工采用提前在堵头板衬砌中心位置预留槽，拆模后再进行安装。排水管沿纵向布设于隧道左、右墙脚外侧横向排水管标高处沿隧道两侧全隧贯通，每509、m安装三通与隧道横向排水管相连。先施工C20纵向排水管基座，基座的坡度与线路坡度一致。采用防水板和土工布对纵向排水管进行反包，反向包裹至管径2/3处，排水管上部充填35cm级配碎石。环向YAS排水半管施工：在初期支护施工完成后凡是喷射混凝土表面渗漏水处均敷设排水半管，在无水地段排水半管设置间距不大于5米。孔直径30mm，倾角大于3，孔内安装30mm引水花管；拱脚段孔深不小于1米，拱腰段孔深不小于70cm。YAS排水半管表面抹筑大于2cm凝灰浆包裹固定。3、施工控制要点无纺布、防水板无纺布、防水板应超前二次衬砌，但距离不可过长，一般控制在6m左右。便于对衬砌前的初期支护进行观察，同时应注意对已铺10、挂完但未衬砌段防水板的保护。防水板在施工前需精确放样，弹出标准线，利用测绳量测一环无纺布、防水板的长度。一般无纺布在隧道环向、纵向的尺寸均应适当超出防水板，避免防水板受到损坏。防水板铺设必须严格采用无钉铺设，宜采用自下而上的铺设顺序，同时为防止浇注衬砌混凝土时损坏防水板，铺设时应考虑防水板的松紧度，一般实际铺设长度与现场的比值为10：9，铺设后应确保防水板全部面积能够抵到围岩。铺设无纺布过程中，应注意带热熔垫片的布置合理，不得随意减少数量，同时垫片距防水板边缘40cm左右，以便防水板与防水板焊接过程中的搭接能够得到保证。防水板铺设应做到先拱后墙，同时在起拱线以上严禁纵向接缝。防水板搭接缝与施工11、缝注意错开，错开距离不小于50cm。止水带止水带应尽量少产生接头，如有接头，采用专用粘结剂粘结，其搭接长度不小于20cm，且搭接处不得设置在起拱线以上。止水带在定位时，应保持其环向平顺，且严禁在止水带上打孔，应使用钢筋卡弯钩固定，可利用铁丝或钉子将钢筋卡固定。止水带与衬砌堵头模板尽量正交，依次保证止水带的有效长度，同时止水带弯起部分应尽量密贴堵头模板。在振捣二次衬砌混凝土时，应严格控制振捣棒不得接触止水带，同时还必须充分振捣，保证混凝土与止水带的紧密结合。拆除堵头模板后，如发现止水带有破裂现象，应采用粘结剂和新的止水带在破损部位进行修补。二次衬砌脱模后，若发现止水带有移位现象，适当凿除或补填部12、分混凝土，保证止水带所处位置符合设计及规范要求。排水管纵向排水管上半部开孔，孔眼直径68mm，孔眼间距10cm；纵向排水管在检查孔处断开，保证纵向排水管的水流入检查孔内。纵向和横向排水管管径为200mm。洞口200米范围内纵向排水管采用2cm厚SAC硬泡聚氨酯保温材料进行包裹，防止洞内排水管冻结。环向YAS排水管下端深入纵向排水管不小于10cm，确保初支表面渗漏水汇入排水系统。 五、质量控制措施我项目部成立质量管理小组，项目经理担任组长，质量管理组织机构见下图：副组长:物资：张琪生产：安全：试验测量：技术：东组长：质量管理组织机构图5-11、严格按照国家、交通部及陕西省颁布的有关规范、规程和设13、计要求施工。严格贯彻执行公司和国家、地方有关工程质量保证的各有关法规、规定，建立健全项目自检、专检、联检三级检查的质量体系，提高质量意识；按我公司质量管理体系有关规定，在人员、设备、材料、工艺和环境等五方面进行严格控制，并在施工前和施工过程中进行再确认，具体工程质量保证措施框图见下图。1）建立项目质量管理体系，成立项目质量管理小组，落实质量管理责任制，明确岗位职责、岗位技术要求及质量要求，做到质量责任落实到人，对施工的各个步骤、各个环节的施工质量进行全方位管理。2）在施工准备阶段，项目部应根据本工程特点、施工工艺、劳动组织和作业环境制定可行的质量技术措施实施方案和检查方案，进行口头和书面技术交14、底工作，以保证作业人员理解和认真贯彻执行施工组织设计，严格按照施工工艺及技术要求施工。3）加强人员管理，所有施工人员必须培训合格后方能上岗。4）严格执行施工组织设计，加强施工过程控制，建立自控质量标准，强化质量管理。各班组长认真执行质量标准，严格按照施工工艺及技术要求施工，按规程作业，对工序质量负责，严格把关，以工作(工序)质量保证工程质量。质检员和技术人员要求对施工全过程进行质量监控和检查。5）要遵守各自的安全操作规程，注意相互间的安全距离，施工机械不得撞击后压浆导管，不得碰扎桩点等施工标记。6）施工质量检查实行班组、工程部、项目部和指挥部多级检查。项目部对检查中发现的施工中存在的质量问题和15、质量隐患要及时采取措施，坚决杜绝质量事故。7）按规范要求进行原材料的取样、送检工作。所有进场材料必须有材质单、合格证和试验报告，进场后必须按规定对材料进行取样、复检，不合格材料坚决清退出场。8）施工资料的填写、报验严格执行相关资料管理规程，加强隐蔽工程管理，按有关要求及时做好各分部工程的隐、预检工作，做好各种原始记录，做到技术资料准确、及时、齐全。9）积极配合设计、监理对施工质量的检查、验收，积极听取意见和建议，发现问题及时纠正。10）现场施工结束后，按照相关资料管理规程的规定内容认真整理、汇编竣工资料，及时、准确、完整地上报存档资料。测量双检制经济奖罚兑现考核评比兑现质量奖罚办法工班质量抵押16、金个人质量保证金质量目标合同经济保证不合格品控制施工过程控制建立质量标准明确质量责任提高质量意识思想保证组织保证操作控制工艺控制质量检查资料控制技术交底施工规划技术培训定期(月、旬)检查关键工序工程预检施工过程抽样检查自检互检交接检建筑材料进货检验质量事故报告制日常定期质量教育制隐蔽工程检查签证制质量情报通报制工程试验检测制设计文件复核制开工报告审批制质量责任制工程质量报告制工艺流程规范操作制方法保证实现质量目标本标段工程验收的质量评定：合格，竣工验收的质量评定：优良。技术保证工程质量保证体系制度保证贯标教育专(兼)职质检员主管总工程师施工队队长质检工程师队技术室、QC小组工程、试验、保障安全17、质量部质量管理领导小组质量方针质量目标创优规划质量法规创优措施工程质量保证措施框图5-22、质量控制与检验 (1)防水层防水板、土工布材料的性质、性能、规格必须符合设计要求。防水层施工前应检查基面的平整度，且其上无尖锐物，观察，每循环检查。防水板焊接采用双焊缝焊接，焊接牢固，不得有渗漏，每侧单焊缝的宽度不应小于12.5mm。防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象，观察，全部检查。防水板的搭接宽度不应小于100mm，观察、尺量，全部检查。防水板的铺设应与基面固定牢固，不得有绷紧和破损现象，观察，全部检查。土工布应超出防水板铺设长度，包括环向、纵向。观察，全部检查。防水板焊缝与施工缝错开不小于518、0cm距离，尺量、观察每浇筑段检查。(2)止水带止水带的品种、规格、性能等必须符合设计要求。止水带的宽度、厚度应复核设计要求，厚度不得有负偏差。止水带的表面不得有开裂、缺胶和海绵状等影响使用的缺陷。观察、尺量，全部检查。本隧道设计为中埋深止水带，检查止水带位置与设计位置是否吻合，且止水带需安放牢固、平直，不得有扭曲现象，尺量、观察，全部检查。(3)排水管盲管材料质量应符合设计及规范要求。盲管的布置间距和布置位置应符合设计要求，观察，全部检查。盲管接头的连接，纵、环及横向排水管的连接应符合设计要求，观察，全部检查。排水管的成型尺寸和坡度应符合设计要求，观察，全部检查。防水板施工质量标准序号项目规19、定值或允许偏差检查方法和频率1搭接宽度（mm）100尺量：全部搭接均要检查，每个搭接检查3处2缝宽（mm）焊接两侧焊缝宽25尺量：每个搭接检查5处粘结粘缝宽503固定点间距（mm）拱部符合设计要求尺量：检查总数的10%侧墙符合设计要求4接缝与施工缝错开距离500尺量：每个接缝检查5处止水带施工质量标准序号项目规定值或允许偏差检查方法和频率1纵向偏离50尺量：每环至少3处2偏离衬砌中心线（mm）30尺量：每环至少3处3、冬季施工措施隧道洞内本身冬暖夏凉，进洞一定深度后温度基本保持在10度以上，因此对于黄土隧道来说只需要在洞口段采取冬季施工措施（混凝土在外拌合需保温）。洞口段采用砖砌三七墙加2根型20、钢立柱，中间预留行车通道并采用厚保温棉被进行封闭，洞内挂4个温度计，洞门口设值班室，在有车辆出入时掀开棉被后及时封闭，确保洞内温度不散失。在极端气温下，对隧道内采取升温措施考虑洞内采用电暖风取暖。六、安全保证体系及保证措施1、安全保证体系认真贯彻执行国家的安全生产方针、政策，严格执行有关的施工规范和安全技术规则，对施工人员进行上岗前培训，树立“安全第一、预防为主”的方针，牢记“安全责任重于泰山”的理念，建立健全安全保证体系，实行安全生产责任书制，加强科学预测，实施有效措施，杜绝人身伤亡事故的发生。2、安全保证措施1）安全检查制度每天检查：由现场技术人员及专职安全员每天进行安全检查，对违规操作、21、未进行安全防护等现象立即进行制止，并责令整改。每周检查：每周由安质部不定期检查，督促每天检查的执行情况，并针对当前的安全生产形式做具体的分析，明确、强调当前施工的安全注意事项，对现场发现违规操作等现象进行纠正、整改，并视情况对违规人员及现场技术人员、专职安全员等做出相应处罚。每月安全检查：由项目经理组织项目领导班子，各个部室按项目经理要求参加对隧道施工安全进行检查，除督促、检查每天、每周检查制度执行情况外，对现阶段施工所涉及的危险源进行明示、强调，并且指派安质部做出相应的防范措施。2）交接班、班前安全讲话制度工序与工序交接必须有安全员在场主持，明确上一工序及下一工序危险源并提示工人防范方法。同22、时每个工班施工前应由工班长进行班前安全讲话。3）安全交底制度每个分项工程开工前必须进行安全交底，由安质部对安全员、工班长进行安全交底，再由安全员、工班长对操作工人进行交底。4)洞口设调度室在洞口设置调度室，设值班调度长，协调施工及洞内进料、出碴运输，减少各工序之间相互干扰。同时对出入洞的施工人员、检查人员等进行登记。禁止无关人员进入隧道、施工现场等。5)隧道防排水施工安全注意事项进入施工现场必须佩戴安全帽。作业台架应搭设稳固，连接扣件要扣牢固。台架上需搭设木板并固定牢固。规范施工用电管理。要做到“一机、一闸、一保护”，进洞电缆都要采用绝缘电缆线架空进洞。挂设防水板、环向盲管等属高空作业，所用台23、架必须安全牢固，四周设护栏，确保操作安全。高空作业必须系安全绳。保持洞内水流畅通，地面没积水，衬砌无渗水和漏水，做到文明施工。七、施工环保、水土保持措施采取一切适当措施，保护（现场内外）环境，限制由其施工作业引起的污染、噪音和其它后果对公众和财产造成的损害和妨害。确保其产生的气体排放、地面排水及排污等，不超过要求规定的数值，同时满足国家及工程所在地方政府主管部门颁布的法律、法规和规范性文件规定数值。1、施工环保、水土保持目标施工过程中采取完善的环保、水保措施，环保水保设施严格与主体工程同时施工、同时完工，不留后患。废水、弃碴、泥浆以及工程垃圾按规定排放、处理，完工后及时恢复植被，确保工程所处的24、环境及沿线水域不受污染和破坏，保护水资源环境，保护绿地和植被，杜绝水土流失，达到国家环保标准，把桃花峪隧道建成“健康、生态、绿色、环保”达标工地。2、施工环保、水土保持措施认真学习贯彻国家、交通部、地方政府、甲方、监理工程师及合同条款有关环保法规及规定，明确本座隧道的环保要求，把环境保护工作作为一项重要施工管理内容，制定和落实环境保护措施，修建环保设施，处理好施工与环保的关系。加强检查和监控，加强对施工现场扬尘、噪声、振动、废气、强光的监控、监测及检查管理，定期组织有关人员对环保工作评定。采取合理措施，避免因施工方法不当而引起的粉尘、有害气体的污染、噪声和其它原因造成对居民生活环境的伤害或妨碍25、以及造成人身伤害或财产损失。注意保养机械和正常操作，尽量使机械噪声维持其最低声级水平。采取措施防止机械、车辆停放、维修以及油品存放时油品泄漏。采取措施，合理安排，减少扬尘及瓦斯等有害气体的排放；隧道施工产生的污水、泥浆等达标后排放；工程施工垃圾、生活垃圾按有关规定排放、处理。由于施工生产活动产生的气体排放、地面排水、水土流失及污染等不超过规定要求数值及法律规定的数值。在布置施工驻地、临时道路、水电管线、施工场地等临时设施时，采取合理措施，保证原有交通的正常通行和维持沿线村民引水、灌溉、生产、生活用电、通讯管线的正常使用。施工完毕弃土场及时平整，并做必要的防护，防止水土流失。施工营地、场地、便道26、在使用完毕后立即恢复，或按甲方要求办理。保持施工区和生活区的环境卫生，及时清理生活垃圾，将其运至指定地点并按规定处理。生活区设置化粪池，生活污水和大小便经化粪池处理后排放。施工废水、清洗场地、车辆废水经沉淀处理达标排放。工程施工完成后，及时进行施工现场清理，拆除废弃临时设施，多余材料及建筑垃圾清运出现场，作到工完场清。3、具体措施1)对职工定期进行环保教育及培训，提高环保意识。2)做好废油、废料的收集、处理，不得随意排放，丢置，洞内注意污水的排放，须经净化达标后方可排放。3)洞里外施工场地修筑临时排水设施保证排水畅通。工地废水，搅拌机、混凝土输送管及泵车清洗水泥浆等排放前先经沉淀池，并采取必要的净化措施处理达标后方可排放。4)施工作业产生的污水应经过沉淀池沉淀，并经净化处理，符合环保部门要求后排放。5)生产、生活中的废弃物及时处理运到当地环保部门指定的地点弃置。6）对施工便道按照业主要求进行养护，达到“晴天不扬尘，雨天不泥泞”。7）对生活垃圾采取集中后运送到当地政府指定的堆放地点。8）各种施工车辆除遇到必须鸣笛警示的情况外，禁止随意、胡乱鸣笛避免噪声污染。9）对拌合站等产生的污水进行集中沉淀后排放。10）临时用地除必须外尽量使用红线内征地，减少耕地占用。11）对于尾气排放超出国家规定的施工机械禁止使用。