1、铁路隧道工程不良地质段开挖、反坡排水施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1. 工程概况及编制依据51.1工程概况51.1.1地质构造51.1.2不良地质及特殊岩土61.1.3特殊岩土71.2编制依据71.2.6铁路隧道工程施工技术指南（TZ204-2008）71.2.14 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设2005160号72. 主要工程数量72.1主要技术标准72.2主要工程项目及数量82.2.1主要工程项目及数量82.3工程特点102.3.1工程特点103.施工组织安排113.1 施工2、总体目标113.1.1质量目标113.1.2安全目标113.1.3工期目标113.1.4环保、水保目标113.2施工任务划分11表3.2-1 施工划分表113.3架子队配备113.4 劳动力素质构成及特点123.5劳动力培训133.6架子队的管理133.6.1架子队用工管理133.6.2规范架子队用工行为143.6.3加强架子队用工情况的检查与监管144.4施工进度安排144.4.1总工期144.4.2主要分项工程循环时间及进度指标144.5施工总体平面布置154.5.1施工平面布置原则154.5.2施工总平面布置内容164.6各阶段施工组织措施164.6.1施工准备阶段的组织措施164.6.3、2施工过程阶段工程管理措施194.6.3竣工验收阶段工程保障措施194.6.4工程测量、试验检测规划205.重难点工程的施工方案215.1施工重难点分析225.2不良地质段施工225.2.1隧道软岩大变形的控制技术措施225.2.2隧道穿越断层破碎带施工控制技术措施225.3xx隧道3#横洞与主洞交叉口段施工措施245.3.1.开挖采取多循环、短进尺的措施245.3.2加强初期支护措施245.4反坡排水施工25总体排水方案255.5 超前地质预报275.5.1 地质超前预报的方法275.5.2 隧道开挖面的地质观测素描275.5.3 超前钻孔预报285.5.4 地质信息收集与处理285.6机械4、设备配置29表5.6-1xx隧道3#横洞工区施工需用机械设备器械一览表296.总体施工方案306.1施工准备30征地拆迁306.1.2 施工图计划安排306.1.3线路交桩复测306.1.4技术交底306.1.5开工报告316.2 洞身施工方案316.2.1基本原则316.2.2总体施工方案326.3 施工供风、供水、供电方案376.3.1 洞内管、路、线总体布置376.3.2 高压供风方案376.3.3 高压供水方案386.3.4 施工用电方案386.3.5隧道超前地质预报方案386.3.6隧道控制测量和施工测量方案47表6.3.6.4-1平面与高程贯通误差限差表486.3.7隧道监控量测方5、案486.3.8隧道工程主要施工工艺和方法53 附属工程施工要求如下856.3.9隧道施工技术措施866.4首件工程实施与评估方案97首件工程实施流程98（1）指挥部提报首件工程实施计划。98（7） 首件工程评估内容98（8）评估标准996.5沉降变形的观测与评估996.5.2 沉降观测、评估1006.5.3隧道沉降观测：100隧道基础沉降观测频次1007.管理措施1007.1标准化管理1007.1.1标准化管理要求1007.1.2标准化管理措施1011现场施工标准化(现场部分)1037.2质量管理体系111质量管理体系1117.2.3质量管理人员配备117.2监测制度1197.2.5质量管理6、制度1237.2.6隧道工程质量保证措施124隧道工程质量通病控制和防治措施1307.2.8已完工程和设备的保护措施1317.2.9冬季施工质量保证措施132衬砌混凝土的保障措施1357.2.10 隧道工程雨季施工1357.2.11夏季施工安排1367.3安全管理措施1367.3.1安全目标1367.3.2安全保证体系1367.3.3安全生产保证措施139a安全施工方案审批制度1407.3.4专项安全措施1417.3.5 隧道工程施工安全措施1427.3.6安全风险管理1437.3.7安全应急救援预案145B机械事故应急救援措施1467.3.8安全奖惩制度1477.4工期管理措施1487.4.7、1工期保证体系及组织机构1487.4.2工期控制方法1507.4.4工期风险管理措施1547.4.5隧道工程工期技术保证措施1557.5投资控制措施1557.5.1资金管理1557.5.2资金流计划1567.5.3合理节约工程投资1567.6环境保护及水土保护措施1567.6.1 环水保目标1567.6.2建立健全环保、水保管理组织机构与保证体系156图7.6.2.2-1 环保、水保体系框图1587.6.3环境保护管理制度1587.6.4施工环保措施1597.6.5施工水土保持措施1617.6.6 土地复垦管理体系与措施161图7.6.6.3-1 土地复垦管理体系图1627.7文物保护措施168、27.7.1 文物保护要求162文物保护管理体系1627.8文明施工措施1637.8.1 文明施工1637.8.2 文明施工体系1647.8.3 文明工地建设1657.8.4 文明施工管理措施1657.9 节约用地措施1667.9.1正式工程1667.9.2临时工程1667.10 冬季施工措施1677.10.1 冬季施工准备措施1677.10.2 隧道工程冬季施工措施1677.11夏季施工安排1677.11.1混凝土工程夏季施工1687.12 雨季施工措施1687.12.1 雨季施工准备措施1687.12.2 隧道工程雨季施工措施1687.12.3 雨季施工安全措施1697.12.4 雨季防洪9、度汛措施1697.13预警机制和应急预案1707.13.1预警机制1717.13.2应急预案启动程序1717.13.3隧道工程安全应急救援预案1717.13.4防洪、防风措施1737.13.5机械事故应急救援措施1747.13.6 食物中毒应急救援措施1747.13.7突发传染病应急救援措施1747.13.8不可抗力自然灾害应急措施1747.13.9突发性公共安全卫生事件的应急处理预案1757.14信息化管理1767.14.1信息化管理要求1767.14.2信息管理的组织机构、人员安排及设备配置1767.14.3建立项目信息管理系统1767.14.4建立现代化信息管理制度1777.14.5建立10、规范的信息管理流程177信息的加工整理及传递1787.15 其他应说明的事项1787.15.1缺陷责任期内的维护方案1787.15.2少数民族地区施工管理1791. 工程概况及编制依据1.1工程概况xx隧道起始里程为D1K191+225-D2K203+998，正洞全长12773m，最大埋深791m。该隧道共设置4个横洞，其中3#横洞进洞里程为D2K200+200，与正线交角982048，横洞全长530m，坡度依次为-70，-3，-73.4。承担正洞施工3298m，往小里程施工至D2K198+260，长度为1940m；往大里程施工至D2K201+558，长度为1358m。3#横洞承担正洞施工范围11、内围岩以、级为主，其中级围岩2528m，V级围岩620m，级围岩150m。xx隧道3#横洞承担正洞施工范围内岩性主要以三叠系上统罗空松多组（T3l）砂岩夹板岩，xx桥组（T3X）千枚岩夹砂岩，xx组（T3zh）砂岩夹千枚岩为主。该段内不良地质为高地应力、危岩落石、有害气体、放射性、地温。1.1.1地质构造隧道地处xx活动断裂带与镇坪倒转复向斜复合部位。于线路左侧约3.3km发育xx断裂带，线路基本与断裂呈平行行进，隧址区位于断裂下盘，该断裂北起弓嘎岭以北，南至茂县以北，全长约170km，走向呈近南北，断面西倾，倾角不定，为一全新世活动断裂，大致以xx、较场为界，可以将该断裂分为北、中、南三段，12、本隧道位于该断裂中段之下盘（E盘）。同时，该下盘发育有与xx活动断裂平行的镇坪倒转复向斜，与线路呈约27斜交。镇坪肩状倒转复向斜为较场山字形构造的正面脊柱弧部分，分布与松潘镇江关至茂县新民一线的xx河谷两侧。为一南北向复式扇状倒转向斜。该复向斜主要由三个次一级的向斜-镇坪肩状倒转向斜、xx1#倒转向斜、xx2#倒转向斜和次一级的两个背斜-xx1#倒转背斜、xx2#倒转背斜所组成。向斜核部出露地层为xx桥组板岩，蜿蜒延伸至新民北许，即仰起消失。两翼，亦即次级背斜核部为xx组砂板岩组成。东翼倾向正东，倾角35-50，由南而北延长16KM，至镇江关东南侧，受镇江关东西向褶皱及片理带阻止而中断，西翼倾13、向正西或北西西，倾角44-48，南北延长9KM左右，在西格沟西北侧，为东西向褶皱及片理带取代而消失其踪迹。测区深受构造影响，段内砂岩、板岩、千枚岩中小褶曲发育，产状变化较大，岩体破碎，节理发育。1.1.2不良地质及特殊岩土段内不良地质为高地应力、危岩落石、有害气体、放射性、地温、特殊岩土为季节性冻土。 （1）、高地应力 隧道软岩大变形主要影响因素包括：地应力条件、岩体强度、地质构造影响程度、地下水发育特征、围岩分级、岩石膨胀性。同时结合本隧道地质条件综合预测。xx隧道3#横洞辅助施工正洞端发生软岩大变形地段有500m，可能发生软岩大变形地段有2630m。 （2）、危岩落石 xx隧道3#横洞进口14、端岩性为砂岩夹千枚岩，千枚岩质软，遇水易软化，砂岩体山体陡峭，风化较强，节理裂隙发育，局部岩体可能发生崩落形成危岩落石。（3）、有害气体 隧道D1K191+224D2K202+900段三叠系xx桥组（T3x）、三叠系侏倭组（T3zh）地层中含炭质千枚岩，可能含瓦斯等有害气体，局部聚集可能，特别是在褶皱核部部位，瓦斯等有害气体易富集。（4）、放射性 据DZ-JZS-01、PDZ-xx-01钻孔测试结果显示，孔内最高自然放射性强度为36，隧道洞身范围内自然放射性强度最低为4。根据铁路不良地质勘察规程Tb10027-2001规定100为异常值。根据深孔钻孔测井资料，在正常公众停留时间（每年2000小15、时）环境辐射照射对公众产生的年有效剂量当量He小于5mSv，属放射性场所非限制区。（5）、地温 根据定测阶段对本隧道进行的1孔次地温测试结果，选择受地表温度影响小的数据，该地区恒温层深度约80m，地热增温梯度约为1.4/100m。根据铁路隧道施工规范（TBJ204-86）第14.3.1条规定，“隧道内气温不得超过28”，计算本隧道最大埋深处的温度为16，低于28，该隧道属于正常地温地区。1.1.3特殊岩土特殊岩土为季节性冻土，最大冻结深度为1.2m。其中可能发生软岩大变形长度为3100m。1.2编制依据现行的国家、铁道部和地方政府的有关政策、法规和条例、规定。现行国家和铁道部设计规范、施工指南16、验收标准。现行铁路施工、材料、机具设备等定额。新建xx至xx铁路xx至xx段站前工程CLZQ-11标招标、投标文件、施工合同、建设单位组织现场察看和对工程情况的介绍以及对施工单位提出问题的答疑补遗书。设计文件和图纸。1.2.6铁路隧道工程施工技术指南（TZ204-2008）本企业技术力量、设备状况、管理水平、施工经验及三标一体化程序文件、管理手册和管理规定现行有效版本。铁路工程基本作业施工安全技术规程TB10301-2009铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定铁建设2005157号铁路混凝土结构施工技术指南TZ210-2005铁路隧道施工规范 TB10201-2001铁路混凝土与砌体工程设计规范17、 TB10002.5-2005铁路隧道工程施工质量验收标准TB10424-20031.2.14 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设2005160号2. 主要工程数量2.1主要技术标准铁路等级：级。正线数目：双线。限制坡度：9。加力坡18。设计旅客列车速度：200公里/小时。最小曲线半径：一般地段3500m，困难地段2800m。牵引种类：电力。牵引质量：4000吨。到发线有效长：850m（双机880m）闭塞类型：自动闭塞。2.2主要工程项目及数量2.2.1主要工程项目及数量 xx隧道3#横洞施工正洞施工全长3298m，其中各级围岩分类情况见表2.2.1-1表2.2.1-1xx隧道3#正洞及18、横洞围岩分类表起点里程终点里程围岩级别长度(m)开挖方法D2K198+240D2K198+260V20台阶法加临时仰拱D2K198+260D2K198+340V80台阶法加临时仰拱D2K198+340D2K198+40060台阶法加临时仰拱D2K198+400D2K198+600200台阶法加临时仰拱D2K198+600D2K198+6033台阶法D2K198+603D2K198+6107台阶法D2K198+610D2K198+6133台阶法D2K198+613D2K198+751138台阶法D2K198+751D2K198+7543台阶法D2K198+754D2K198+7617台阶法D2K19、198+761D2K198+7643台阶法D2K198+764D2K198+940176台阶法D2K198+940D2K199+050110台阶法加临时仰拱D2K199+50D2K199+180130台阶法D2K199+180D2K199+23050台阶法加临时仰拱D2K199+230D2K199+430200台阶法D2K199+430D2K199+540110台阶法加临时仰拱D2K199+540D2K199+686146台阶法D2K199+686D2K199+6893台阶法D2K199+689D2K199+6967台阶法D2K199+696D2K199+7004台阶法D2K199+700D220、K199+837137台阶法D2K199+837D2K199+8403台阶法D2K199+840D2K199+8477台阶法D2K199+847D2K199+8503台阶法D2K199+850D2K199+950100台阶法加临时仰拱D2K199+950D2K200+100IV150台阶法D2K200+100D2K200+150V50台阶法加临时仰拱D2K200+150D2K200+300IV150台阶法D2K200+300D2K200+370V70台阶法加临时仰拱D2K200+370D2K200+430IV60台阶法D2K200+430D2K200+480V50台阶法加临时仰拱D2K200+21、480D2K200+650IV170台阶法D2K200+650D2K200+750V100台阶法加临时仰拱D2K200+750D2K200+900IV150台阶法D2K200+900D2K200+903IV3台阶法D2K200+903D2K200+910IV7台阶法D2K200+910D2K200+913IV3台阶法D2K200+913D2K201+051IV138台阶法D2K201+51D2K201+054IV3台阶法D2K201+54D2K201+061IV7台阶法D2K201+61D2K201+064IV3台阶法D2K201+064D2K201+630IV566台阶法D2K201+63022、D2K201+680V50台阶法加临时仰拱D2K201+680D2K201+880IV200台阶法D2K201+880D2K202+100220台阶法D2K202+100D2K202+1033台阶法D2K202+103D2K202+1107台阶法D2K202+110D2K202+1133台阶法D2K202+113D2K202+251138台阶法D2K202+251D2K202+2543台阶法D2K202+254D2K202+2617台阶法D2K202+261D2K202+2643台阶法D2K202+264D2K202+480216台阶法D2K202+480D2K202+580IV100台阶法横23、洞围岩级别起点里程终点里程围岩级别长度(m)开挖方法H3DK0+004.3H3DK0+04035.7台阶法H3DK0+040H3DK0+400360台阶法H3DK0+400H3DK0+48080台阶法H3DK0+480H3DK0+50525台阶法H3DK0+505H3DK0+53025台阶法2.3工程特点2.3.1工程特点（1）工程地质复杂工程地质具有“四极三高”的显著特点：地形切割极为强烈、构造条件极为复杂活跃、岩性条件极为软弱破碎、汶川地震效应极为显著；高地壳应力、高地震烈度、高地质灾害风险，本标段处于xx活动断裂带下盘，xx断裂带南段全新世以来具有长期的强震活动历史，具备发生7级以上强震24、的能力。（2）汶川地震效应显著、地质灾害频发成兰铁路穿越多条活动断裂带，“5.12”地震后，余震不断，地震及地质灾害频发。（3） 交通安全隐患大本隧道位于阿坝州五里村，隧道运输经过地区有213国道公路，旅游旺季车流量大，施工中213国道保持畅通，不得中断，交通车辆多，对施工不可避免地造成干扰；工程环境保护、工程绿化的要求高，临时用地复耕任务重。（4）精测网复测和维护任务重本项目所在地受汶川大地震影响较大，沿线区域余震频发，对全线精测网建设和维护任务重。（5）施工风险大隧道穿越围岩较差，多数为、级围岩，围岩主要以千枚岩、板岩、砂岩为主。隧道所处地段地质条件十分恶劣，隧道穿越顺层偏压、高低应力、煤25、层、有害气体、多条断裂带等不良地质段，极易发生软岩大变形、岩爆、瓦斯爆炸、坍塌等灾害，安全管理要求极高，施工风险较大。因此，如何建立完善的风险管理体系，及时辨识、分析风险源，制定防护风险措施及评估风险处理结果是一项细致、贯穿始终的重要工作。3.施工组织安排3.1 施工总体目标3.1.1质量目标工程质量必须符合国家和铁道部有关标准、规范及设计文件要求，检验批、分项、分部工程施工质量验收合格率达到100%，单位工程一次验收合格率达到100%，主体工程质量零缺陷，试车最高监测速度达到设计速度的110%，开通速度达到设计速度。杜绝工程质量特别重大事故，遏制工程质量重大事故，减少工程质量一般事故。3.126、.2安全目标坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，杜绝较大生产安全事故及以上事故；遏制一般安全生产事故。3.1.3工期目标xx隧道3#横洞工区土建总工期38.81个月，包括工区准备工期3个月及疏散平导工期，不含无砟轨道铺设工期，每月按30天计。根据我单位类似工程的施工经验，结合本工程控制重难点施工段等特点，隧道从2013年6月1日开始施工，2016年8月22日施工结束。3.1.4环保、水保目标努力把工程设计和施工对环境的不利影响减至最低限度，水体功能、耕地等资源得到有效保护，噪声、振动和扬尘的环境影响得到有效控制，减少水土流失，铁路设施、建筑与沿线环境、自然景观和谐相容，文物得到有效保护27、。3.2施工任务划分为便于施工管理、均衡生产及施工的全面展开，结合工程特点，依据我单位专业架子队伍情况、本着优化资源配置的原则，xx隧道3#横洞施工任务划分见下表3.2-1。表3.2-1 施工划分表项目施工里程长度(m)备注xx隧道3#横洞及正洞H3DK0+000H3DK0+530530横洞D2K198+260D2K200+20019403.298向小里程方向施工D2K200+200D2K201+5581358向大里程方向施工3.3架子队配备为提高工效、保证工程质量，结合工程特点和进度要求，安排有隧道施工经验和具有类似桥梁结构形式的桥梁专业施工队投入本标段的施工。施工队 将以熟练技术工人为骨干28、组成，工种配置合理齐全。全部工程根据不同项目实行专业化施工，充分发挥专业优势和机械作用。投入劳动力计划见“ (二)施工组织设计图表部分表3.3.1.1-1分年、季度劳动力使用计划表”。为适应本工程施工的需要，确保新建成兰铁路建设工程质量、施工安全和工程进度，我单位将积极贯彻执行铁道部第51号文关于积极倡导架子队管理模式的指导意见，充分调动社会资源积极参与铁路建设，进一步规范铁路建设项目施工用工行为，本工程施工队伍采用架子队的管理模式。架子队按照“管理有效，监控有力，运作高效”的原则组建。架子队由架子队队长、技术负责人、技术、质量、安全、试验、材料、领工员、工班长及各工种人员组成。架子队队长、技29、术负责人、技术员、质量员、安全员、试验员、材料员、领工员、工班长等主要组成人员由我单位具有相应作业技能的正式职工担任，并经过岗位培训合格后持证上岗。架子队结构如图4.3-2。架子队长技术负责人技术员质量员安全员试验员材料员领工员工班长各工班图4.3-2架子队结构图3.4 劳动力素质构成及特点本隧道参建队伍将抽调思想好、身体健康、具有丰富施工经验的人员组成，人员素质构成比例为技工占70%。管理层人员精干高效、年富力强，在以往类似工程施工中工作优异，多次受到建设单位的表彰；技术人员均具有较高的理论水平和深厚的技术功底，接受能力强，工作作风严谨，廉洁负责；施工人员均从事过类似工程的施工，经验丰富、技30、术过硬、素质较高。进场人员先进行安全生产、质量意识、施工规范、操作规程、验收标准、治安消防、法则法规、文明施工、安全维护、环境保护等教育和铁路知识专题培训。根据需要配备的特种作业人员全部持证上岗。3.5劳动力培训工程保证技术培训组织施工人员集中学习标准规范，对隧道新工艺新方法悉心掌握。安全技术培训依照铁路工程施工安全规程、建筑施工高处作业安全技术规范、高空作业分级标准的要求，和成兰铁路标准化要求，结合本隧道的实际情况，对参建施工人员进行安全技术培训。将其主要的条目内容编成小册子，人手一本。环境保护知识培训本隧道所在的地区主要河流为xx，施工时必须加强环保措施，消除施工污染。学习水土保持法、水污31、染防治法、水法、土地管理法、中华人民共和国野生动物保护法、中华人民共和国野生动物保护实施条例及有关的地方法规制度，增强保护动植物的习惯，不随意挖取药材，不猎捕动物。施工车辆在施工便道内行驶，不得碾压便道以外的植被。取弃土按照设计文件和甲方指定的取弃土场进行，严禁乱挖乱弃。生活垃圾集中收集处理，车辆维修的油污不得随意泼洒，禁止随意点火和燃烧植被。劳动技能培训的考核巩固检验培训学习的成果，根据反馈的信息，了解培训学习的效果，以便及时改进学习的方式和方法，提高学习效率。对学习人员的考核，可采取笔答、口试、实际操作等多种形式，培训后统一考试。考试不合格者，继续学习，直至合格。3.6架子队的管理3.6.32、1架子队用工管理架子队主要组成人员由我单位具有相应的作业技能的正式职工担任，并经过岗位培训合格后持证上岗。领工员、工班长安排具有相应的组织能力和丰富的施工实践经验的人员担任，其人员数量满足新建成兰铁路施工现场生产管理、各施工环节和过程不间断监督的需要。施工现场所有劳务作业人员纳入架子队统一集中管理，由架子队按照施工组织安排统筹劳务作业任务。班组作业人员在领工员和工班长的带领下进行作业，确保每个工序和作业面有领工员、技术员、安全员跟班作业。架子队实行技术交底制度，技术负责人就工程质量要求、作业工序和环节向领工员、工班长进行书面技术交底，书面技术交底资料要归类存档备查。领工员、工班长在实施作业前对33、班组作业人员进行工作和安全交底。架子队主要组成人员在施工过程中保持稳定和完整，根据新建成兰施工组织安排及工程进度，适时调整作业班组用工数量。3.6.2规范架子队用工行为我单位接受劳务企业劳务人员时，与劳务企业签订劳务协议，检查验证劳务企业与劳务人员签订的劳动合同。未签劳动合同的不得进入施工现场从事劳务作业活动。建立劳务作业人员培训和持证上岗制度，由指挥部组织进行岗前专业培训，培训合格后可上岗，培训情况在教育培训档案中记录。从事技术工种的，必须具有相关职业资格证书；从事特殊工种的，必须具有特种作业证书。指挥部按照有关规定及标准为劳务作业人员提供符合安全、卫生标准的生产环境、生活设施、居住条件、作34、业条件、机械设备和安全防护用具，严禁歧视劳务作业人员。指挥部建立劳务作业人员工资支付保障制度，在开户银行设立劳务作业人员工资基金专户。3.6.3加强架子队用工情况的检查与监管我单位根据生产经营实际情况，设置劳务管理机构，配备与劳务用工规模相适应的管理人员，优选劳务队伍，加强劳务用工管理。指挥部配备专职劳务管理人员。建立健全劳务管理制度，对劳务作业人员登记造册，记录其身份证号、职业资格证书号、劳动合同编号以及业绩和信用等情况，基本情况及时报建设单位、监理单位备案。我单位积极配合建设、监理单位对架子队工作情况的检查。4.4施工进度安排4.4.1总工期计划开工日期为2013年6月1日，计划竣工日期为35、2016年8月22日，总工期为38.81个月，不含无砟轨道铺设施工。4.4.2主要分项工程循环时间及进度指标4.4.2.1隧道工程进度指标xx隧道3#横洞工区施工中结合工程特点及实际情况，施工进度指标见表4.1-3。表6.1-3 施工进度指标见工区围岩级别正洞110.56842.5横洞横洞施工正洞110.56842.5横洞本身21315385大变形型35疏散平导15385施工进度单位为m/月施工进度安排隧道的施工总工期安排在38.81个月内完成，计划开工日期2013年6月1日，计划完工时间2016年8月22日。4.4.3.1阶段施工进度安排总体施工进度计划分为三个阶段。第一阶段：2013年6月36、1日至2013年7月1日完成3#横洞洞口边坡防护等相关附属设施具备进洞条件。施工准备阶段，组织机械设备、人员、材料进场等，完成临时工程；砌筑洞顶截水天沟及排水沟，进行洞顶地表加固，开挖洞口土石方；完成横洞洞口边仰坡防护及洞口被动防护网。本阶段在2013年7月1日前完成。第二阶段：2013年7月1日至2013年11月15日完成3号横洞洞口相关附属设施和横洞洞身开挖。 第三阶段：xx隧道3#横洞开挖结束后，进入正洞期间，工序转换一个月后分两个作业班分别向小里程和大里程方向进行开挖，至2016年8月22日前完成隧道全部开挖，施工支护、混凝土衬砌、水沟电缆槽及线下附属工程等。4.5施工总体平面布置4.37、5.1施工平面布置原则经济性原则：充分利用工程所在区域现有道路，并加以拓宽改造，以节约土地，尽量减少临时工程的投入。实用性原则：现场布置规划设计尽量靠近施工工点，实用方便，不重复建设，确保各项设施的高效使用。方便管理原则：便于施工管理，便于劳动力、机具设备和材料等调配，有利于减少施工干扰，有利于文明工地建设。安全性原则：场地布置将符合有关安全生产、劳动保护、防火、防洪等法律、法规和要求，将方便安全措施的有效实行，有利于安全救助。环保性原则：根据现场调查获得的当地有关施工环境资料，结合当地环保部门要求，有利于环保和水土保持，尽可能减少对环境产生的不利影响。4.5.2施工总平面布置内容施工场地总平38、面布置图主要包含以下内容：施工总平面布置图12-1、xx隧道3#横洞口平面布置图。4.6各阶段施工组织措施4.6.1施工准备阶段的组织措施4.6.1.1施工前期准备组织措施工程施工前指挥部选派得力人员尽快与发包人、地方政府、主管部门和相关的协作单位进行沟通，建立密切联系，消除施工障碍，疏通施工渠道，为施工创造一个和谐、融洽的内外部环境。与发包人和发包人代表的协调指挥部将向发包人代表汇报工作情况，与发包人和发包人代表协商工作事项、商定议事规则及程序、确立例会制度。同时协助发包人办理开工前的各项审批手续及落实现场施工条件。与社会有关部门的协调指挥部还将积极主动地与当地公安、交通、水运、林业、环保环39、卫、电力公司等部门取得联系，向他们通报情况，听取他们的意见，了解政府及主管部门的最新管理信息，按要求办理相关手续，制定相应的规章制度，取得当地政府及主管部门的支持、信任与配合。施工环境的协调做好施工现场周围环境的调查研究工作，掌握真实情况，增强工作的预见性、针对性和时效性，尽可能减少自然或人为不利因素的影响，为施工顺利进行创造条件。4.6.1.2施工技术准备组织措施施工测量中标后，指挥部立即组织精测队与工程师按发包人提供的施工设计资料，对CP、CP精密控制网进行复测，复测结果报经监理和发包人批复后，组织布设CP精控网，并组织隧道工程定位放线，埋设永久桩和护桩，确保本标段测量桩橛位置准确无误，满40、足铁路测量技术规程精度要求，并测量标定建设征地界。制定整个合同段的测量计划和测量管理制度。筹建中心试验室高标准建立中心试验室，配置满足施工需要的试验仪器与设备，安装调试，通过评定。进行原材料取样分析、试验，提出试验报告，做好混凝土配合比的试配与优化。在施工过程中，对混凝土进行跟踪质量检测，及时反馈信息，指导施工。编制施工操作细则根据本标段设计文件中的工程数量、工程特点、施工工期、环保要求以及施工调查收集的有关资料，组织相关人员编写出实施性施工组织设计和工程质量计划，对重点工程和关键工序编制作业指导书、重点工程施工方案、工程质量保证措施，并报监理工程师审批。对重点控制工程的施工方法和施工工艺编制41、专门的施工操作细则，以确保工程质量，不断提高施工工艺水平。核对设计文件接到设计文件后，结合设计技术交底，项目总工程师组织有关技术人员全面熟悉核对设计文件，充分了解设计意图，核对地形地貌、工程地质和水文地质，编写会审记录。对于地形地貌、水文地质的核对主要采取现场测绘和走访调查等形式；对于工程地质的核对主要采取桩孔试钻，并结合实际施工进行判别。如发现上述项目与设计不符，应及时与设计单位联系，同时抄报监理与发包人。制定新技术应用和科研项目针对本标段工程特点，针对高难新施工项目，确定推广使用新技术、新材料、新工艺、新设备的工程项目。本标段的高难新施工项目主要大跨度悬灌梁施工质量控制。制定不良地质技术保42、证措施根据设计文件，本标段不良地质为高地应力、危岩落石、岩堆、顺层偏压、有害气体、放射性、地温、泥石流、滑坡、特殊岩土为季节性冻土，施工中须从思想上高度重视，加强检测和质量控制，提前制定技术保证措施，做到有效预防，确保施工顺利进行。技术交底由项目总工程师组织技术骨干对投标书施工方案进行优化、完善、修正，编制实施性施工组织设计、创优规划和年度施工计划、关键工序作业指导书等下发各部门执行。工程管理部对施工中每道工序下达详细的技术交底书，技术交底内容包括相应的安全技术交底。岗前培训针对本工程标准高、规模大的特点，组织技术人员和相关专家对管理人员、技术工人、安全员等进行培训，培训内容包括：铁路施工、验43、收暂行规定，技术标准和施工技术指南、技能培训、工程质量、职业道德，以及国家、行业、地方现行的有关工程质量、施工安全、环境保护等法律、法规。4.6.1.3征地拆迁与三电迁改组织和突破措施（1）成立征地拆迁、三电迁改领导小组，安排具有丰富铁路征迁工作经验、懂政策、讲原则、责任心强的一名副经理任组长，一名征迁专业工程师具体主管，办公室设在综合管理部。各专业工程师、测量队配合，从组织及人员方面保证工作的顺利实施。（2）认真学习土地法、物权法，掌握国家、地方政策及法律法规。自觉遵守当地政府的有关条例、规定，规范行为、遵章守纪。同有关行政单位、公益企事业单位保持密切的联系，维护当地群众的利益，创建和谐、宽44、松的外部环境。（3）制定具体工作计划和阶段目标，细化工作程序。上场后立即组织技术干部、测量人员根据征地拆迁图，积极主动配合地方征拆部门测量放样并做好相应资料；三电拆迁分别与各产权单位联系。尽快得到地方有关部门的大力配合。4.6.1.4劳动力组织准备对进场工人进行技能培训考核，施工工艺和操作规程交底，确保架子队的有效投入，建立健全劳动纪律和规章制度，形成“交底-施工-验收”的组织监控体系；加强各专业工种的穿插流水，使架子队处于最佳工作状态，提高工作效率。4.6.1.5机械设备准备遵循先进性和技术性能相匹配及确保选用设备可靠性的原则进行机械设备配套。针对工程特点，按多作业面并行施工配备的机具设备及45、运输车辆保证按时进场，足量到位，对机械及早调试、彻底检修，保证上场机具性能完好。对于重型和大型机械选择合适的便道运输到现场。同时，抓好材料的组织与管理，确保机具设备的高效率运转。4.6.1.6施工材料准备本标段所用砂、石料从镇江关碎石场、松潘县砂石料、黄泥坝石子厂场等地购买，但供应不能满足施工需求，需自建碎石加工厂。其它所需的主要材料除甲供材料外，我单位将招标择优选定供货厂家，签定供货合同。根据物资管理办法，所有进场材料均由试验室取样试验合格，把好进货和验收质量关，收货时对材料进行严格的质量检查验收，确保工程材料质量。考虑工程所处地区雨量集中，为减少气候条件对施工进度的影响，设置材料储备设施，46、适量储备施工材料。4.6.1.7开工报告各项施工准备结束并满足开工要求后，及时向监理工程师按程序提交开工报告，一经批准立即开工。开工报告的内容包括对设计文件、施工图纸的审查核对情况，对标段导线、中线、高程进行复测情况，对原材料鉴定、混凝土和砂浆配合比选定情况，机具、人员进场情况，现场四通一平、完成征地拆迁情况，以及技术交底情况。4.6.2施工过程阶段工程管理措施4.6.2.1合理调配人力和设备资源在单位内抽调业务骨干，建立精干、务实、高效的指挥部指挥施工生产，选取素质高、能力强、技术过硬、敢打硬仗、社会声誉好并且有过类似施工经验的工程架子队伍参建，抽调性能良好的机械设备同时增加新购机械设备的投47、入，确保全线施工机械化作业水平，投入专有资金进行必要的物资、材料仓储准备工作。4.6.2.2细化工序施工管理上场后，立即编制切实可行的分项、分部、单位工程的实施性施工组织设计，制定工程进度管理的各项具体措施和办法，细化工序，实现标准化管理。细化过程控制，对细化的工序实施动态管理，使全线每一个单位工程、每一个分部工程、每一道工序相互之间都能得到有效协调和控制，确保各工序进度完全受控在项目网络进度计划范围之内，争创先进。4.6.2.3抓好过程质量控制在本工程施工过程中，指挥部将全面推行施工质量过程控制，切实抓好每道施工工序的质量，以工作质量来保证工程质量，用科学的管理、严格的制度来创造优质工程，把48、人为因素对工程所造成的不利因素降低到最低直至杜绝。4.6.2.4分阶段开展劳动竞赛施工过程中，将计划开工日期，节点日期以及计划竣工日期等作为阶段工期的控制节点，严格遵守和执行。并根据上述阶段工期分别制定隧道开挖、衬砌；桩基础、墩台身、悬灌梁等节点工期。针对不同阶段、具体节点适时开展单位工程和工区以及全线的施工劳动竞赛活动，使整个合同段的参建单位和个人时刻处于有条不紊的施工生产过程中，确保合同工期的实现和提前。4.6.3竣工验收阶段工程保障措施全部工程按建设方要求完工后，将各类资料分别整理齐全、完整、归档，由指挥长组织工程管理部、安全质量部、计划财务部、物资设备部、综合管理部、中心试验室等组成检49、验小组进行内部最终检验和试验。检查竣工工程项目及分项、分部、单位工程是否达到“验标”要求；内部验收结束并完成质量问题整改后报上级单位复检，符合标准后，由指挥部组织编制竣工文件和填写“工程竣工报告”，报请建设方组织验收交接。4.6.3.1竣工验收资料管理措施工程竣工验收前，施工技术资料按专业、类别、时间顺序整理归档，并编写目录，装订成册，最后由项目总工程师审核签字，工程竣工报验时，首先将技术资料报指定单位审查，合格后才可以对工程进行检查验收。对设计变更、洽商记录收集、整理、组卷。按照竣工档案和资料的具体编制要求绘制竣工图。4.6.3.2质量回访措施在缺陷责任期内，将成立以项目经理为组长，安全质量50、部部长为副组长的缺陷责任期维护小组，保留相关各专业施工人员，保持与发包人、监理工程师及使用单位的联系，负责缺陷责任期的履约工作。缺陷责任期终止后，派专人到使用单位进行回访，调查了解各分项工程在使用过程中的质量情况，协助、配合处理使用单位遇到的一些问题，并填写质量回访记录表，认真履行缺陷责任期内的义务。 4.6.4工程测量、试验检测规划4.6.4.1测量工作（1）测量机构及人员设置指挥部负责测量的部门为工程管理部，下设测量队，设测量队长1人，主管指挥部的测量工作；设测量工程师5人，测量技工46人；各施工区设测量班，配备测量工程师1人，技术员1人，测量技工35人，并根据工程量情况增加测量技工，负责51、施工测量工作。（2）控制测量指挥部工程管理部会同设计院进行现场定测中线桩、导线控制桩和水准基点桩的交接工作，并办理相关手续。开工前，指挥部专职测量工程师组织测量人员，对各中线桩、导线控制桩和水准基点桩使用GPS仪、全站仪、精密水准仪进行复核测量，经复测确认无误后作为施工测量控制点，然后依据以上控制点，使用全站仪对全标段布设精密闭合导线控制全标段。对特大桥及重点大桥依据标段导线控制点分别布设独立精密控制网进行控制。依据高速铁路工程测量规范TB106012009和本标段的整体控测导线，对于特大桥、重点大桥测量控制采用全站仪布设独立的精密多边形闭合导线进行控制。特大桥、重点大桥控制网上的所有控制点均52、设在通视良好、地基稳固处，并在使用过程中定期进行检测复核。（3）施工测量施工放样测量以控制测量的成果为依据进行，它包括桥梁、隧道工程的中线和高程的放样、开挖断面的标示以及开挖后断面尺寸的检测等内容。平面采用极坐标法进行放样，高程采用水准测量方法。4.6.4.2试验工作（1）试验机构及人员设置指挥部设置1个中心试验室，并在各工区设工地试验室，分别负责标段范围内的路基、桥涵、隧道等工程的质量检测和试验。试验人员配备根据施工需要配足配齐，开展各项施工项目检测工作。中心试验室配备人员10人，试验负责人1人，检测工程师6人，技术员1人，试验员2人。（2）工程试验内容工程质量、工程原材料检验按照国家现行规53、范、标准规定进行，主要包括原材料、半成品、成品材料、工程质量的检试验、检测；项目包括钢筋、水泥、细骨料、粗骨料、混凝土、砂浆等。检测、试验频率依托现行标准进行。试验室开展的各项检测项目在资质证书规定的范围之内。资质范围外不能检测的试验项目将积极配合业主交由有资质的质量监测部门进行检测、试验检验。检测人员经过培训考核取得证书，做到持证上岗。测试项目严格按标准中规定的操作规程进行，确保检测数据的准确性。（3）工作制度原材料检测制度：施工前提前对各种砂石、水泥、钢材等进行检测，确保原材料合格。各种混凝土配合比在使用前进行选配。跟踪检测制度：施工中安排试验人员跟班作业，及时取样，跟踪检测，重要施工工序54、由试验人员全程跟踪检测。检测记录报告制度：所有检测项目及检测结果均按要求进行记录、汇总，并及时向有关人员报告。5.重难点工程的施工方案5.1施工重难点分析5.1.1、xx隧道3#横洞工区不良地质多，主要为软岩大变形、危岩落石、断层破碎带等，施工中可能会出现坍塌、变形等围岩失稳现象。预测发生软岩大变形地段有500m，可能发生软岩大变形地段有2630m。 不可预见性因素较多。、xx隧道3#横洞与主洞交叉口段经常出现开裂、垫块现象，此段施工存在空间大、跨度大，岩体受力复杂，应力集中，隧道围岩极不稳定。、xx隧道3#横洞与正洞相交里程为D2K200+200，向小里程施工1940m，坡度为-7，隧道最大55、涌水量为42500m3/d；洞内施工排水为反坡排水。5.2不良地质段施工5.2.1隧道软岩大变形的控制技术措施高地应力软岩大变形地段，施工中应在可控条件释放围岩变形，降低支护的围岩压力。当支护变形过大且支护发生破坏且无补强空间时，应对初期支护进行拆除重建。二衬施作时机应合理确定，须在初期支护变形稳定且不发生破坏的一定时期后施作，一般不少于3个月。软质岩大变形及支护结构预设计原则a、对大变形轻微地段，采用大变形I型衬砌。b、对大变形中等地段，采用大变形II型衬砌。c、对大变形严重地段，采用大变形III型衬砌。大变形衬砌的施工工法、支护、特有监控量测均按照设计施工，按照先试验后推广的原则进行措施调56、整。在施工中应进行超前地质预测预报，测试地应力，根据监测数据判断是否存在大变形，并根据变形大小及实际情况采取以下施工措施。a通过超前水平钻孔、地应力测试等超前预测预报手段建立大变形时空预测系统。如发生大变形，按动态设计程序根据变形等级进行相应处理。b加强围岩监控量测确定二次衬砌修筑时间，监控量测除必测项目外，增加锚杆轴力、钢架内力及所受荷载、围岩内部变形量等选测项目。c采用锚、注、喷一体化围岩加固支护系统；开挖后及时支护，采用全环布设工字钢架，充分利用围岩自承能力，将围岩的松动圈变为承载拱；初期支护锚杆采用加长中空注浆锚杆，必要时采用长预应力径向锚杆；增大初期支护预留变形量，提高二次衬砌结构强57、度，采用加强复合式衬砌结构。5.2.2隧道穿越断层破碎带施工控制技术措施5.2.2.1超前地质探测措施采用TSP-203长距离和地质雷达短距离相结合的预报手段，并进行中、短距离的超前钻孔，及时掌握破碎带的规模、性质、稳定性以及富水情况，提前制定合理的处理方案。5.2.2.2治水措施隧道富水软弱破碎带的施工，关键是对地下水的处理。地下水易冲刷裂隙中充填物，使围岩松弛和掉块，围岩压力增大，施工中不仅易出现涌水，甚至涌泥导致塌方。钻孔排水。当地下水系不连通，地下水与地表水系不连通时，首先考虑结合超前地质钻孔，进行钻孔排水疏干。分别于周边及隧道中部超前钻孔。判断水系是否连通的方法，除地质的方法外，施工58、中注意对超前地质钻孔涌水量变化情况的观测，若涌水量逐渐减少，则可以采用施工期间的疏导方法。注浆堵水并加固围岩。当地下水系连通，排水困难时，采用洞内深孔注浆止水并加固围岩。洞内止水帷幕施工不同于地面，不仅要求止水墙有一定厚度，注浆固结体能形成完好搭接。同时，受洞内施工条件的限制，放射状布置钻孔注浆，要求有较高的钻孔精度和较大的注浆扩散半径。为实现钻孔注浆精度，除提高钻孔定位、钻孔精度外，要控制一次钻孔注浆长度，以便提高施工效果，同时又能满足固结体搭接咬合的精度。5.2.2.3破碎带的开挖与支护措施在软弱破碎围岩段施工时，在开挖前采取超前支护，超前支护的形式可根据实际地质情况，采用管棚、超前锚杆或59、超前小导管。根据隧道断面的情况，可采用超短台阶开挖，短进尺，强支护，快封闭。可视围岩情况利用机械分部开挖，尽量不爆破，必须爆破时则采用弱爆破，尽可能地减少开挖对围岩的扰动。5.2.2.4破碎带的防水及衬砌施工措施软弱破碎地质隧道必须具有较强的防水体系，除采取堵、排措施外，还要依靠结构自防水和在初期支护与初砌之间的防水层。灌注衬砌混凝土前，按设盲沟排水系统，减少地下水对二次衬砌的压力和侵蚀。衬砌混凝土采用增加一次浇筑长度，减少施工缝，提高衬砌质量。在富水和软破碎地质地段，衬砌混凝土强度达到设计强度后才能脱模。5.2.2.5断层破碎带防塌技术措施施工严格遵循“管超前，严注浆，短进尺，少扰动，强支护60、，早封闭，勤量测，速反馈”的原则，爱护围岩，加强超前地质预报，动态方案设计，动态施工。加强超前地质预报，提早预防。隧道掘进临近断层破碎带，采用TSP-203系统和地质雷达地质预报手段进行长短距离相结合探测，配合超前地质钻孔，及时掌握破碎带的规模、性质、稳定性以及地下水情况，保证技术方案的针对性、合理性。加强超前及初期支护。拱部钢管棚注浆加固地层并超前支护，拱墙设系统长锚杆，全环刚架、挂网喷锚加强支护，提高隧道抗挤压，抗变形的强度。严格按超前及初期支护设计进行施工。短进尺，微震爆破开挖，防坍塌。开挖采用短台阶或双侧壁导坑法，短进尺。拱部尽量不爆破或采用微震爆破，尽可能减少开挖对围岩的扰动。强支护61、，快封闭，仰拱紧跟对稳定支护的作用很大，要保持仰拱紧跟开挖面。加强防水和衬砌，保证结构最终安全。在衬砌前，对岩面残留水进行处理，布设透水管盲沟，拱墙铺设防水板，减少地下水对二次衬砌的压力和侵蚀。衬砌采用整体台车，泵送混凝土浇注，接头缝严格凿毛，加强振捣，衬砌混凝土强度达到设计强度时才能拆模。5.3xx隧道3#横洞与主洞交叉口段施工措施5.3.1.开挖采取多循环、短进尺的措施为减少深孔爆破对隧道震动影响，维护围岩的稳定性，隧道开挖采取多循环、短进尺的措施，根据地质超前预报反馈的结果优化开挖方案，部分地段采用风镐开挖，局部进行零星爆破。5.3.2加强初期支护措施初期支护的参数和采用的施工工法、超前62、支护密切相关，在施工中合理确定工法，适当调整支护参数，从而减少围岩的变形。加强初期支护：加长锚杆，一般加长到5m左右，锚杆主要施作在拱部。喷射混凝土中加入微纤维，否则当变形发生时素混凝土将因开裂而失效。加强量测，预留变形，控制二衬混凝土施作时间：因围岩变形后可能导致开挖断面变小，故开挖断面要适当加大，预留足够的变形量，保证初期支护及二次衬砌有足够的厚度，并满足衬砌后净空要求，预留变形量的大小要根据量测结果不断调整，施工过程中要加强与设计单位的联系，将量测结果准确及时地上报给设计单位，以便设计人员能够及时修改设计。 5.4反坡排水施工 总体排水方案 xx隧道3#横洞与正洞相交里程为D2K200+63、200，向小里程施工1940m，坡度为-7，隧道最大涌水量为42500m3/d；洞内施工排水为反坡排水,应遵循“以防为主，防排结合，多道防线，因地制宜，探、引、堵、排相结合的原则进行综合治理”。采用机械排水、固定泵站和移动式泵站相结合的分级接力排水方法将掌子面积水抽至洞外沉淀池。5.5 超前地质预报5.5.1 地质超前预报的方法根据地质特点和隧道施工的“早预报、早预防”的原则，本工程采用地质调查、钻孔超前探测、开挖面及其附近的地质观测素描和地质作用等综合手段，预测不良地质的位置、性质、规模和对施工的影响程度。 5.5.2 隧道开挖面的地质观测素描当围岩较软或通过断面结构破碎等不良地质段时，在每64、一工序的开始都要进行地质情况的超前预报和围岩情况的观测分析，并作好围岩情况的记录和描述；确定能够满足工序施工的安全等各方面的要求后方可进入工序施工。专职地质工程师在每次爆破后对开挖面进行地质观测素描和地质作图。内容包括地下水状态（出水点、出水量、水压力、突水情况等）、地层岩性（产状、结构、地质构造影响程度等）、岩石特征（岩石名称、风化状况、岩石结构、质地、强度）、地质结构面（间距、延伸性、粗糙度、张开性等）、软弱夹层、贯穿性强的节理、断层（填充情况、风化程度、开度、渗漏）等。根据地质观测素描的结果，做出开挖面前方较短距离内的岩体稳定性分析，通过综合分析判断，提出地质预测报告。对地质资料，预报地65、质条件变化情况及对施工影响程度；预报可能出现断层及破碎围岩的部位、型式、规模及影响程度，提出处理措施；预报可能出现的富水情况，防止突然涌水、突泥。地质预报施工方案见图5.5-1， 隧道地质预报内容及措施见下表5.5-2。 图5.5-1地质预报施工方案示意图措施项目位置地质素描（数码成象）洞顶及洞壁左侧洞壁、右侧洞壁、洞顶掌子面每10米拍摄一张数码相片计算超前水平钻探单孔水平钻探（一般钻孔深度可达4050m）多孔水平钻探、多孔CT（按6孔计）浅埋段、断层应力测试地应力测试点深埋段水压力测试断层带、溪谷软岩物理力学、膨胀性试验按50m计划取样一组地下水侵蚀性判定取样表5.5-2隧道地质预报内容及措66、施表5.5.3 超前钻孔预报根据地质调查结果，对富水软弱破碎围岩段，即断层及影响带区域内，可能产生的岩爆和有害气体地段，坚持超前地质钻孔。在挤压性大变形地质地段，坚持地质钻孔并取芯，分析岩样的实际物理力学性质。用地质钻机，在开挖面钻14个孔（每次探孔深15m，开挖12m，保留3m，再开始下一次钻孔，一般地质地段超前地质钻孔一个，涌水地段34个）。探孔的主要目的是探明地下水及水压情况，在钻孔的同时，记录钻孔速度、岩碴岩粉特征、含泥量、出水部位、钻杆是否突进（及深度）等情况，综合判断前方的工程地质和水文地质情况。在挤压性大变形地质地段，进行部分超前地质钻孔取芯，认真分析试验岩样的物理力学性质，预测67、软岩的膨胀性和洞室大变形的特征制定整治方案。5.5.4 地质信息收集与处理地质预报由专门的地质专业工程师负责，设专职地质组，其它施工、质检人员给予配合，进行资料收集、统计、分析和编制信息预报成果，由主管技术人员予以复核，并将预报结果报设计、监理单位。为变更设计、优化施工方案提供依据；不断总结经验，对已暴露的实际地质情况与前报内容相比较，评估预报的准确性，为以后地质超前预报工作积累经验；经分析、整理的地质资料作为施工技术资料存档。5.6机械设备配置表5.6-1xx隧道3#横洞工区施工需用机械设备器械一览表序号仪器设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1电动空68、压机20m3/min8西安2009隧道自有2管棚钻机DK-3001芬兰2010隧道租赁3注浆泵ZG3SNS1无锡2009隧道自有4注浆泵TBW-2501天津2009隧道自有5挖掘机CAT320C2美国2009隧道自有6装载机ZL504柳州2008隧道自有7自卸汽车斯太尔10青岛2011隧道自有8手持风动钻机YT-2825天水2011隧道自有9湿喷机TK-9611xx2011隧道自有10液压钢模衬砌台车L-12m2武汉2010隧道自有11多功能作业台架2武汉2010隧道自有12轴流风机SDF-NO12.51侯马2009隧道自有SDF-NO12.51侯马2009隧道自有射流风机SSFN092侯马269、009隧道自有13超前水平地质钻机PD-2001深圳2009隧道自有14超前地质预报系统1瑞士2006隧道租赁15发电机200Kw2山东2007隧道自有16围岩量测仪器设备1南京2008隧道自有17仰拱栈桥9m2自制2012隧道自有18自动爬行焊机ANEISTENCH-601瑞典2008隧道自有19移动式防排水作业台车2郑州2009隧道自有20地质雷达1瑞士2008隧道租赁21红外探测仪1瑞士2008隧道租赁22载货汽车EQ140-11湖北2008隧道自有23潜水泵WQ40-30-7.52山西2009隧道自有24离心泵D155-301太原2009隧道自有25洒水车东风1武汉2005隧道自有2670、变压器630KVA2xx2012隧道自有27弯曲机1武汉2010隧道自有28电焊机BX-3003郑州2012隧道自有29钢筋冷弯机CW401杭州2012隧道自有30钢筋切断机GQ40A1杭州2012隧道自有31钢筋调直机TQ4-141沈阳2012隧道自有32JS拌合站JS7501济南2012隧道自有33砼运输车JGC52714山东2012隧道自有34砼输送泵HBT601洛阳2012隧道自有6.总体施工方案6.1施工准备征地拆迁(1) 按照与地方政府签订的征地拆迁实施协议，地方政府是征地拆迁的责任主体。明确专人分段包保，确保满足工程需要。(2) 提前做好用地计划和有关文件上报工作。开工前办理完报71、件审批工作，保证开工的需要。(3) 对全段三电、地下管线进行调查，提出明确的迁改方案，并编制预算，为与产权单位谈判创造条件。三电及地下管线迁改纳入站前工程具体实施。(4) 根据总体施工进度安排，编制各管段内房屋拆迁、三电及地下管线迁改时间表，依序解决影响工程施工的迁改问题。做到一次到位，杜绝二次征迁、重复征迁。6.1.2 施工图计划安排结合施工进度要求与施工组织安排，分期、分段向设计单位提报施工图纸申请计划。并及时进行施工图审核。6.1.3线路交桩复测及时与设计单位沟通，进行现场交桩，并复测，形成复测报告。复测中发现问题及时反馈设计院进行修正。6.1.4技术交底做好施工技术调查和设计文件审核工72、作，进行施工图现场核对。就工程设计特点、设计意图、图纸要求、采用标准、重难点工程概况、环境保护、水土保持、施工注意事项及关键部位的特殊要求及时与有关单位沟通，以便得到说明或答复。对重大、复杂或采用新技术、新结构、新材料、新工艺的工程，应得到专题施工图技术交底，并组织内部技术交底。6.1.5开工报告上报开工报告前，做好以下施工准备：(1) 测量放线准确无误。(2) 完成征地、拆迁、施工场地清理、平整、硬化达到规定要求。(3) 进场人员满足施工需求。(4) 已明确该工程的现场技术负责人。(5) 施工机具设备已按投标承诺进场，满足施工需要，并已安装调试就绪。(6) 完成了材料进场标准检验、水质化验、73、配合比选定等必要的试验工作。(7) 实施性施工组织设计已被批准。(8) 其它应做的准备工作已完成。6.2 洞身施工方案6.2.1基本原则(1) 本隧道施工按新奥法原则组织施工，实施超前地质预报、光面爆破、喷锚支护、围岩量测、复合式衬砌。在保证围岩稳定或减少对围岩扰动的前提条件下，根据设计图纸开挖方法进行掘进,发现与设计地质不符时与设计单位联系,确定新的施工方法，并尽量提高掘进速度。在选择掘进方式时，一方面考虑隧道围岩地质条件及其变化，使围岩能保持稳定；另一方面考虑岩体的坚硬程度，既能保证掘进速度，又能减少对围岩的扰动，确保施工安全。(2) 施工中坚持先探后挖的施工原则，将超前地质预报纳入施工循74、环，不探明前方地质，不能开挖。超前地质预报采用物探与钻探、长、中、短距离相结合的地质预报方法对长大隧道特殊地质进行地质超前预报。同时本着稳定掌子面、及时闭合和加固地层的原则，相互补充，合理选择开挖方法。(3) 本隧道采用钻爆法施工。爆破采用光面爆破，隧道钻孔主要采用钻孔台车人工风枪钻孔。隧道围岩地段或台阶法开挖，级围岩采用台阶法开挖，级围岩加强洞口浅埋地段采用三台阶法施工，采用初期支护和二次衬砌相结合。(4) 监控量测紧跟开挖面实施，及时施测、及时反馈，并跟据反馈结果及时调整支护参数与预留变形量，保证施工安全与结构稳定。(5) 洞外控制测量采用精密导线环控制，GPS全球定位系统控制网复核，洞内75、采用全站仪精密导线环行控制测量，掌子面采用直伸式单导线施工测量。(6) 在隧道穿越断层破碎带及涌水地带时，按照“探水注浆开挖”施工循环，注浆与开挖交替进行，即注浆一段，开挖一段的方式施工。(7) 在不良地质地段，隧道主要施工顺序是：超前地质预报超前支护开挖初期支护仰拱开挖及浇注混凝土铺设防水材料拱墙二次衬砌。在施工中做到前一工序未按设计要求完成，后一工序不能开工。6.2.2总体施工方案(1) 严格按“早预报、先治水、管超前、短进尺、弱爆破、强支护、快封闭、勤量测，步步为营，稳步前进”的原则组织施工。支护紧跟开挖，加强监控量测，及时采取措施，确保不坍方、不停工；做到稳中求快，及时采取必要的措施，76、确保施工安全。隧道以开挖为主要工序，在确保安全的前提下，适时安排支护和二衬施工。(2) 隧道按照新奥法原理组织施工，级围岩采用弧形导坑预留核心土法与三台阶七步法开挖加设临时仰拱，、级围岩地段采用三台阶、台阶法开挖，光面爆破，楔形掏槽，微差起爆。采用YT-28风枪钻孔。(3) 隧道1#横洞、2#横洞、3#横洞、采用大管棚进洞，洞身岩性分界面、岩体破碎带、粉质黏土采用小导管超前支护，一般地段拱部采用中空注浆锚杆，边墙采用砂浆锚杆支护。隧道衬砌施工贯彻仰拱先行，采用仰拱栈桥保护通过，拱墙衬砌采用整体式模板台车一次灌筑。.1隧道洞身开挖施工方案 本隧道施工按新奥法原则组织施工，实施超前地质预报、光面爆77、破、喷锚支护、围岩量测、复合式衬砌。本隧道采用钻爆法施工。爆破采用光面爆破，隧道钻孔主要采用钻孔台车人工风枪钻孔。隧道围岩地段或台阶法开挖，级围岩采用台阶法开挖，级围岩加强洞口浅埋地段采用三台阶法施工，采用初期支护和二次衬砌相结合。地质超前预报采用物探与钻探、长、中、短距离相结合的地质预报方法对长大隧道特殊地质进行地质超前预报。监控量测紧跟开挖面实施，及时施测、及时反馈，并跟据反馈结果及时调整支护参数与预留变形量，保证施工安全与结构稳定。洞外控制测量采用精密导线环控制，GPS全球定位系统控制网复核，洞内采用全站仪精密导线环行控制测量，掌子面采用直伸式单导线施工测量。6.2.2.2隧道支护施工方78、案本标段隧道衬砌断面主要支护形式大管硼、超前小导管、砂浆锚杆、中空锚杆、喷混凝土、格栅、型钢钢架等。管棚钻孔采用管棚钻机，超前小导管、锚杆采用人工风枪或钻孔台车钻孔，洞内锚杆、钢筋网片在洞外加工运至洞内安装，注浆采用高压泵。格栅钢架、型钢拱架选在钢构件加工厂制作。喷射混凝土支护采用湿喷作业。.3隧道出碴及运输方案本标段隧道全部采用无轨运输方案，洞内装碴采用侧卸式装载机，大型自卸车直接运输至弃碴场。.4仰拱、仰拱填充及衬砌施工方案隧道采用全液压整体模板衬砌台车模注混凝土，混凝土搅拌运输车运输混凝土，泵送混凝土灌注，横通道段采用简易台架配组合钢模衬砌。隧道仰拱地段采用“仰拱超前、衬砌紧跟”的方法。79、衬砌混凝土在拌和站集中拌制，混凝土的拌和采用自动计量的拌和站集中拌制，自行式混凝土搅拌运输车运至洞内，混凝土灌注采用60或90 m/h混凝土输送泵灌注，插入式振捣。衬砌混凝土的钢筋在钢构件加工厂加工成形运进洞内。衬砌施工完毕后，采用地质雷达对衬砌情况进行检测，对衬砌拱顶背后空隙部分进行充填注浆，将衬砌背后的空隙填满，同时起到防水作用。模筑混凝土时，在拱顶预留注浆管和注浆口。.5施工防排水方案隧道防排水分洞外防排水和洞内衬砌防排水。洞外防排水主要是在隧道洞口上方设截水天沟，拦截洞口上方的流水，防止流水对隧道上方的边坡冲刷，保证洞口段的稳定。洞内排水原则为：对于与地表存在良好水力联系、地下水发育、80、具有中午富水性和强富水的断层及影响带地段采用“以堵为主，限量排放”的原则，其余地段按照“防、排、堵、截相结合，因地制宜，综合治理”的原则进行处理。通过各种防排水措施，达到排水通畅，防水可靠，施工方便。衬砌背后空隙采用注浆回填密实。富水地段的隧道在施工中采用超前地质预报系统、超前钻探等方式探明地下水的分布、流量、压力等情况，根据地下水的情况采用有效措施。洞口设现场调度室，以加强施工中的调度协调。洞外排水方案隧道进洞前应平整洞顶地表，排除积水，所有坑洼、陷穴、探坑、钻孔等，应用不透水土壤回填夯实。在高洞口端设不小于2的反坡排水。整理隧道周围流水沟渠，必要时以圬工铺砌，防止下渗并使水流通畅。洞口边、81、仰坡外510米设截水天沟应确保截水引流。隧道洞内防水方案初期支护与二次衬砌间铺设防水卷材加土工布；对于施工缝处采用外贴式止水带中埋式橡胶止水带；对于变形缝处设置中埋式钢边橡胶止水带+背贴式橡胶止水带，并以沥青木丝板、聚硫橡胶填缝。隧道洞内排水方案洞内设双侧水沟加中心管的形式；洞口两端各1500米的隧道设置保温水沟，隧道衬砌防水板背后环向盲沟，每10米设置一道，地下水较大时应加密设置。明洞防排水明洞衬砌采用防水型衬砌结构，衬砌全环外贴防水层；外贴式防水层有内层3cm厚C15细石混凝土找平层，防水板加土工布，外侧3cm厚C15细石混凝土保护层组成，并涂刷1.5厚水泥基防水涂料。洞门顶部设截水天沟，82、截水天沟中线距边、仰坡开挖线边缘不小于5m，其坡度根据地形设置，但不应小于2，以免淤积。6.2.2.6隧道通风和降尘方案6.2.2.6.1隧道通风方案隧道采用软式风管独头压入式通风。短距离开挖时隧道工作面可采用局部扇风机。施工期间通过在隧道洞口设大功率风机，采用长管路压入通风方式，污风从隧道进、出口和横洞排出，风管均采用大口径软质风管，以减少接头漏风。通风时间：为满足快速掘进要求，正洞及横洞按通风40min，工作面具备满足人员进洞施工条件。风速要求：全断面开挖时不小于0.15m/s，但不得大于6m/s，以达到有效排尘。风量要求：供风量保证工作面每人供应新鲜空气不小于3 m/min。通风设备有适83、当的备用数量，一般为计算能力的50。通风机装有保险装置，当发生故障时能自动停机。若通风设备出现事故或洞内通风受阻，所有人员应撤离现场，在通风系统未恢复正常工作和经全面检查确认洞内已无有害气体以前，任何人均不得进入洞内。风机选型与风机布置本标段隧道通风设备选用SD（F）-12.5型轴流风机、采用直径1.5m柔性风筒。布置于进洞洞口处。流及其质量的控制防漏降阻是实现长距离通风的技术关键，为了提高隧道的通风质量，在施工中将采取措施，确保隧道通风质量。具体措施见表6.2.2.6.1-1。表6.2.2.6.11 防漏降阻措施表序号防漏降阻措施说 明1选择优质风管材料，加大风管直径选用长丝涤纶纤维做基布，84、压延PV塑料复合而成的增强塑料胶布做风管材料，风管直径1.5米。2加大风管节长将风管节长增大到50-100米，配置10m、20m拼节。3采用新的风管加工工艺采用电热塑机加工取代缝制。4改进风管联接形式接头采用簿钢板制成钢圈，加焊10mm钢筋。5提高风管安装质量吊挂风管的缆索要拉平、拉紧。在每班工作期间，用手持式风速仪或皮托管风速量测计，对风道内的风量至少量测一次。如通风不足，予以记录并研究解决。6.2.2.6.2隧道降尘粉尘测定：在隧道掘进、出碴和喷射混凝土期间，用沉积板或粉粒计数器在隧道开挖面和喷射混凝土地段附近测定粉尘含量，以制定相应的降低粉尘含量的措施。降尘措施：隧道内粉尘主要来源有钻孔85、爆破产生的岩屑、粉尘；喷锚产生的粉尘；装碴、扒碴时掀起的粉尘；车辆尾气排放出固体颗粒，针对产生的粉尘的来源，主要采用以下降尘措施见表6.2.2.6.2-1。表6.2.2.6.2-1 降尘措施表序号降尘措施说 明1湿式凿岩钻眼作业必须在钻眼时先送水后送风。2水封爆破水袋代替炮泥，利用爆炸将水袋击散成水雾，起到降尘目的。3水幕降尘使用SF1型压气水幕降尘器进行水幕降尘，同时采用光电式自动控制装置进行控制，以免影响通行。采用水幕降尘既可遏制粉尘扩散，同时又可以水化部分有毒气体，降低掌子面温度，减轻通风压力。4佩带防尘面罩用于施工人员的自身防护5使用吸集器用于施工粉尘集中地段6.2.2.7隧道弃碴利用86、和弃置方案本工程隧道弃碴经检验符合可利用标准的可调往镇江关车站站场利用，其它隧道弃碴按设计要求运往弃碴场作弃埋处理。隧道弃碴进行分类堆放，不适宜再利用的弃碴与可利用的弃碴分别堆放，并在弃碴场设标识牌标记。弃碴场完毕后，弃碴顶部及边坡填土恢复植被。6.2.2.8机械化配套方案 钻爆设备均采用气腿式凿岩机配合自制的半自动施工台架开挖。 考虑上述特点，设备选型配套如下： 采用风动凿岩机钻孔，ZFC50装载机和自卸车无轨运输，排放低，运能大，符合断面尺寸要求。正洞施工本着“实用先进、选型科学、着重工效、优化合理”的原则，布署开挖、运输、支护三条主作业线，供水、供风、供电及排烟、排水五条辅助作业线，主要87、采用YT28风动凿岩机进行分部及小断面开挖；ZFC50侧卸装载机装碴，自卸车运输，人工配合挖掘机清碴，此类设备排放低，工作能力强，符合断面尺寸要求。6.3 施工供风、供水、供电方案6.3.1 洞内管、路、线总体布置洞内临时设施包括洞内高压电缆（长大隧道采用高压进洞）、照明线路、高压风水管路、通风管路及施工抽排水管等，洞内管线布置详见图7.3.1-1。图6.3.1-1 洞内三管两线布置图6.3.2 高压供风方案（1）高压风采用洞外电动空压机组成的空压机房集中供风方式，高压风管直径采用250mm无缝钢管，进洞后采用托架法安装在边墙上，沿全隧道通长布置，高度以不影响仰拱及铺底施工为宜。主管道每隔3088、0500m分装闸阀和三通，以备出现涌水时作为应急排水管使用，管道前段距开挖面30m距离主风管头接分风器，用高压软管接至各风动工具。（2）长度小于3000m隧道的供风总风量按正洞工作面采用风动工具凿岩配合钻孔台车计算。在每个隧道作业口设一组520m/min高压风站给隧道高压供风。6.3.3 高压供水方案在隧道洞口附近根据地形设置高位水池隧道设100m高位水池供给洞内高压用水，水池高程与洞内高程差不小于100m。高位水池接直径为150mm无缝钢管供水至洞内，高压水管安装在高压风管上部。6.3.4 施工用电方案本标段隧道的施工用电根据总体安排，与相邻的结构物综合考虑，统一安排。在xx隧道出口、王登隧89、道进口各配备1台630KVA变压器，其余隧道施工洞口配备2台630KVA变压器。各作业面配备柴油发电机，以备停电时临时供电使用。隧道洞内动力线路为三相五线制。照明电压：作业地段不得大于36V，正洞和不作业地段可采用220V；正洞地段固定的电线路，应用绝缘良好的胶皮线架设。施工地段的临时电线路宜采用橡套电缆。隧道内设应急照明设备，该设备必须在短路或供电中断时，能自动接通并能连续工作2小时以上。6.3.5隧道超前地质预报方案本标段隧道工程地质条件和水文地质条件复杂多变，主要不良地质为泥石流、岩堆、危岩落石、顺层偏压、高地应力、有害气体等。仅靠施工过程揭露后再进行处理，带有较大的盲目性，常常会发生各90、种突发事故。为确保隧道施工安全和工期，需采取有效超前地质预报方法对隧道掌子面前方不良工程地质灾害体进行准确及时的超前预测预报，以降低工程造价，减少施工盲目性，确保施工安全，并消除工程安全隐患。6.3.5.1地质预测预报的目的通过利用各种已有的地质资料，综合采用各种的超前预报手段和超前预报仪器和技术，对隧道施工前方不良地质体的位置、产状、含水情况及围岩结构的完整性，包括断层、软弱破碎岩体及地下水等进行预报预测，及时发现异常情况，从而为优化施工方案提供依据，为预防突泥、涌水等可能形成的灾害性事故及时提供信息，提前做好准备，及早做好预案，采取相应的技术和安全措施，保证施工的安全进行。通过超前地质预测91、预报，可以了解掌握掌子面前方短距离内的工程地质条件、围岩级别，为正确选择开挖断面、支护参数和施工方法提供依据。通过隧道超前地质预报，有效做到安全科学施工，提高施工效率，缩短施工周期，避免重大事故损失。6.3.5.2预测预报的工作内容由于隧道地质复杂，施工存在着突水突泥等灾害，对地质进行超前探测，作出准确的预报是本项目施工的重点及关键。超前地质预报的主要项目及内容见表6.3.5.2-1。表6.3.5.2-1 超前地质预报的主要项目内容综合表项目预报主要内容主要方法和仪器一般地质围岩级别岩体特性、节理裂隙发育特征、岩体结构特征，是否与设计吻合地质素描法、TSP203地质预报系统水文地质预报洞内涌水92、量大小、压力、变化规律水文地质特征及其变化规律，并评价施工开挖对环境水文的影响超前钻探法、测流计和压力计等特殊地质断层、破碎带、浅埋及软岩变形位置、规模、产状、破碎程度、性质、填充物情况、含水情况及是否为充水断层超前钻探法、TSP203、地质雷达、地质素描法、物探法突泥、突水、塌方预报前方掌子面15100m范围内有无突泥、突水、塌方等灾害地质，查明其范围、位置、规模、性质，提出施工措施超前钻探法、物探法、TSP203、地质素描法、红外探测、测流量等塌方落石进洞前对洞口塌方落石预报地面地质调查、地质素描6.3.5.3 地质预测预报的程序地质预测预报资料及时上报监理、设计单位和业主进行审定，以便及93、时采取相应技术措施避免不良地质灾害的发生。地质预报及施工量测工作模式如图6.3.5.3-1： 施工期间施工量测地质预报洞体素描水文地质调查洞内量测洞体岩体实测绘制各类横断面绘制隧道纵断面绘制洞体展示图综合研究岩组划分岩体结构调查岩体质量划分岩体力学测试变形量测破碎带夹层现场力学测试洞内涌水实测富水地段调查涌水地段调查地表洞内水监测地质素描法预测预报施工经验法预测物探法预测预报围岩变形量测水文调查及涌水量监测其它岩体结构划分、结构特征结构面关系分析结构面力学特征和强度调查测定不同岩层裂隙频率不同岩层含水条件岩体完整系数及稳定性声波测试岩体节理发育情况点荷载试验洞体埋深及岩体地震波测试内空变形量测94、围岩松动圈量测提供实际涌水资料提出防排水施工建议总结涌水规律图形分析法探洞地质类比法钻孔经验分析法TSP203探测声波探测红外线探测其它涌水量预报岩体稳定预报突水、突泥预报超前钻孔预报实体比例分析断面图分析结果图表显示提出变更围岩类别建议提出支护建议确定施工方法编制综合报告综合研究总结岩体稳定评价图6.3.5.3-1地质预报及施工量测工作模式图6.3.5.4地质超前预测预报组织、人员、设备为将本项目的工程地质超前预测预报落到实处，项目经理部建立地质预测预报中心，其成员由专职地质和物探工程师及长期从事隧道施工地质预报工作的技术人员和员工组成。超前地质预测预报组织机构见图6.3.5.4-1。地质预95、报中心仪器探测组超前钻探组观测素描组内业资料组图6.3.5.4-1 超前地质预报组织机构图地质超前预报预测设备见表6.3.5.4-2。表6.3.5.4-2 地质超前预报预测设备表序号设备名称型号数量备注1超前地质预报系统TSP2031自有2红外线探测仪HY-3033自有3地质雷达SIR-2k2自有4超前水平地质钻机PG200/MK-58自有6.3.5.5预报方法隧道施工过程的地质超前预报预测，主要是根据地表和已经开挖的隧道的地质调查和各种探测方法取得的资料，以及地质推断法预测开挖工作面前方一定长度范围内围岩的工程地质条件。如：地面地质调查法、洞身地质素描法、钻速测试法、综合物法、钻探孔法、涌水96、量观测、有害气体预测、岩体结构面量测和围岩变形观测。物探测试主要有TSP法、地质雷达法。预测时根据地质条件的不同，采用一种或几种方法组合综合预报，以工程地质法（包括图析法及地质素描法）进行超前宏观预报为前提，结合TSP203超前地质预报系统、地质雷达、红外线探测仪、超前探孔、经验法等综合手段，分长期预报、中期预报、短期预报三个阶段对隧道岩体特征、断层、涌水等不良工程地质进行超前预测预报：采用TSP系统与地质分析法相结合进行长期（长距离）（大于60m范围）地质预报；采用仪器和钻孔进行3060m距离的中期地质预报；利用台车钻孔和地质雷达、红外探测仪相结合，进行距离小于30m的短期地质预报；采用在钻97、爆循环中加深（4m）35个炮孔进行掌子面前方4m范围的下一循环的探测。结合掌子面地质素描预测法进行掌子面作业影响区域内的当前地质预报。对物探异常区采用钻孔进行验证，以便指导施工。6.3.5.6超前地质预报的措施及手段说明经验类比法预测根据以往长大隧道施工经验，在施工揭露的断层带构造情况、洞内裂隙发育情况、渗水、涌水特性以及施工方法、工艺类比该标段的地质情况、施工方法及工艺。并根据类比情况对相关问题提出预报。地质分析法预报由项目总工程师组织工程地质工程师及相关技术人员对设计图纸进行详细分析，对现场地表裸露情况进行核对。对隧道地表进行GPS测量，绘制地形图，计算汇水面积，判断不良地质，利用地面测绘98、和其它基础资料对隧道的地层界线、大型断层、围岩类别、涌水以及其他的特殊工程地质问题进行预测。测点的选择：测量点选在地面特征点上；点位尽量选在视野开阔的地方，无大树等障碍物阻挡接受信号；测量点最好不要选在山坡、盆地及大面积平静水面附近。以免多路效应对接收数据的影响。数据采集：将两台GPS接收机架在已知平面坐标的点上，其余两台架在未知点上，通过接收机屏幕观测卫星个数（不少于4个）及卫星信号强度等信息，信息量采集够用后，基准点上的接收机不动，移动未知点上的接收机，用同样方法继续采集信息，所有数据信息存储在接收机中，野外作业完成后，通过GPS数据处理软件和红外线传输器将测量数据传入电脑。建立一个新项目99、，通过两次坐标转换和两次平差求得个点在地方平面坐标系统中的坐标和高程，建立成果报表，并打印测量成果和测量点位分布图。通过地表区域地质调查和对辅助洞掌子面已揭露地质体（岩层、不良地质等）进行观测与编录，以图文方式及表格形式来宏观判断可能以发生地质灾害及其程度。通过掌子面所揭露的地层岩性、岩体结构面的发育程度、岩体的完整性、断层发育情况、岩溶化地层与非岩溶化地层分布、地下水渗流等进行地质素描，判断前方可能会出现的破碎岩体、出水构造情况以确定采用仪器探测和超前钻孔的布置形式。预报以表格形式随时提出，并根据开挖情况来完善预测预报技术，为决策提供依据，以及时采取相应的防治手段，避免或减少地质灾害所带来的100、损失和负面影响。地质仪器法预报TSP203探测法TSP超前地质预报系统是目前国内外在这一领域里应用较多的隧道及地下工程探测设备。TSP203是最新一代智能型预报仪，传感器能采集不同方向的地震信号，能根据地震反射波判断发射截面的三维几何形态，经电脑分析，自动得出图像和结果。可以比较准确的预报工作面前方100200m范围内工程地质和水文地质情况，TSP超前地质预报系统可以解决的主要技术问题如下：能探测工作面前方存在的断层、破碎带、富水岩层与其他地层的界线，还能探测岩体、岩脉等特殊地质体。能查明前述不良地质体的位置和规模，能判别不同类别围岩的分界线，并提供相应岩层的地质力学参数（杨氏弹性模量、泊淞比101、等）能探测和较准确的解释距离为：断层带破碎围岩一般能探测150m（最大可达300m），硬岩一般能探测250m（最大可达400m），有效解释距离为150m。对不良地质体的地质性质判断，一般较准确；对不良地质体的位置判断精度可达90以上；对不良地质体的规模的判断精度可达8590以上。应用TSP203超前地质预报系统进行地质探测的频率为：岩层完整、岩性一致地段1次/100m，断层破碎带、富水地段1次/50m，必要时再增加频率，以相互重叠、复核，提高预测精度。操作方法是：在开挖工作面排列布置地震激发和反射波接收的装置，为排除表面波的影响，传感器对称布置在隧洞两侧的侧帮，距洞表面23m的围岩内部，安装时102、使传感器与岩石结合紧密；激发地震波信号的爆破孔，第一排紧靠掌子面，最后一排距传感器1520m，正常布置24孔，用YT-28风枪钻孔，孔径为3242mm之间，钻孔间距13m，孔深23m，每孔装药量50100g。爆破后，测量系统数据记录部分实时显示所有的数据采集通道，并实时通过测量系统计算机显示监视爆破信号的质量和传感器与岩石之间的耦合状况，初步评价结果在测量完成后8h内即能读出，以图像和表格的直观形式显示隧道施工前方和四周测量范围内的不良地质带和不连续界面的位置。地质雷达法采用地质雷达进行地质超前预报，该方法可以探查断层及破碎带、大节理、岩脉、陡倾角岩体分界线等。其工作原理是高频电磁波以宽频带脉103、冲形式，通过发射天线被定向送入地下，经存在电性差异的地下地层或目标体反射返回地面，由接收天线接收。高频电磁波在介质中传播时，其路径、电磁波强度与波形随所通过介质的电性特征及几何形态而变化。所以通过对时域波形的采集、处理和分析，可确定地下界面或地质体的空间位置和结构。地质雷达超前预报具有分辨率高、无损伤、高效率和抗干扰能力强的特点。地质雷达工作原理见图6.3.5-6：图6.3.5-6 地质雷达工作原理图红外探测仪通过接受岩体的红外辐射强度，根据围岩红外辐射场的变化来分析判断开挖面附近30m内是否含有含水体。可在洞内全空间、全方位定点探测，分别在拱顶、底板、两壁逐点施测，绘出温差探测曲线，找出异常104、点所在的定向含水部位。地质素描及数码相机分析法预报利用地质素描判定工作面前方短距离范围内的地质情况。掘进施工时，派有经验的地质工程师在每排炮后对工作面进行地质观察、记录，并用数码相机照相摄影，绘制地质素描图。地质素描的主要内容包括：地下水状态（出水点、出水量、水压力、突水情况等）；地层岩性（产状、结构、地质构造影响程度等）；岩石特性（岩石名称、风化状况、岩石结构、质地、强度）；地质结构面（间距、延伸性、粗糙度、张开性等）；软弱夹层，贯穿性强的大节理、断层（填充情况、风化程度、开度、渗漏）等。根据掌子面地质情况，通过对地质素描图的分析，用工程类比法对开挖面前方短距离内的岩体稳定性进行分析，通过综105、合分析判断，提出地质预测报告。超前探孔取芯验证法预报根据设计地质资料及TSP等长期预报提供的不良地质资料，在掌子面距不良地质地段约25m左右时，采用轻型地质钻机在掌子面进行钻孔探测，以便相互印证，根据TSP探测资料选择探孔位置，布置两个探孔，需要时对其中一个进行取芯，孔深3060m。在钻孔的同时，记录钻孔速度、岩碴岩粉特征、冲洗液颜色、含泥量、出水部位、钻杆是否突进等情况，探明水量和水压情况，按设计和开挖面的地质资料，判定工作面前方的工程、水文地质情况，以采取必要的预防措施。钻孔前先用稍大直径的钻头钻孔，安设3m孔口管，孔口处设闸阀，在遇到高压水时紧急关闭，防止突水。对于取芯钻孔，每次提钻后要106、对岩芯进行观察描述和记录，记录各岩层位置、岩性、厚度及其裂隙发育、充填胶结情况，做好岩芯的地质描述，同时记录好孔内出水情况。取出的岩芯要按孔位编号，摆放整齐，供地质人员分析研究。超前钻孔取芯能够较真实地反映掌子面前方的地质情况，在隧道施工超前地质预报中已得到广泛应用。除对可能突水点地段进行深孔探测外，为防止意外，对非长探孔地段，用钻孔台车在开挖前断面地质较差或渗流水部位钻不少于2个长度为30m的89超前探孔，对掌子面前方地质进行超前探测和核实。介入法进行地质预报超前探孔取芯完毕之后，将安装在带有尺度探测杆上，带有照明灯的防水摄像头送入取芯孔中，通过通信线缆将取芯孔中不同部位的岩石整体性、节理、107、裂隙和出水状况等信息，记录存储于电脑中，由专人在现场通过电脑观察取芯孔情况，对异常点要进行全断面记录。一般情况下，送入和取出摄相头时，摄相头的角度相差90度。要及时对所获得的记录数据进行处理，并与取芯分析结果进行对比分析。观察法进行实时地质预报在进行隧道掘进钻眼时，钻工要按10的比例收集炮眼钻屑，并对每个炮眼的出水状况进行观察，将实际情况及时向值班工程师汇报，由值班工程师对当前循环岩体的情况进行实时预报，若无异常变化，则可进行正常施工，否则立即采取相应措施。6.3.5.7地质超前预测预报频率及数量用TSP203超前地质预报系统进行长距离地质探测，洞身1次/100m进行探测，通过不良地质区域如断108、层破碎带区域、突泥涌水区域等探测频率为1次/50m，必要时在提高探测频率。在通过断层及断层破碎带，运用地质雷达对掌子面岩溶、断层及断层破碎带进行探测，探测频率为1次/30m。运用红外线探测仪探测开挖面附近30m内是否含有水体，探测频率为1次/30m，对可能突泥涌水区域可提高探测频率。根据本标段隧道的地质特点，采用30m、50m两种超前探孔进行估算，30m探孔运用于一般地段，在不良地质区域，则采用50m探孔取芯。如果施工过程中发现隧道有灰岩地段，基底可能有岩溶，采用在灰岩地段每30米进行一次勘探钻孔。6.3.6隧道控制测量和施工测量方案6.3.6.1 洞外平面控制、高程控制测量根据招标文件要求和109、以往长大隧道洞外控制测量经验。洞外平面控制测量采用GPS，充分利用GPS快速准确不受地形地貌影响，不要求通视等性能。进出口两标段联测坐标，以提高贯通精度。并为兄弟单位提供测量依据。全站仪复核校正。GPS网的布网原则：网中每个点至少独立设站观测两次定向边不宜太短，一般宜大于500m。GPS网的观测：采用静态观测，选择卫星数目多（大于4颗），卫星升降少，稳定的观测时段观测。地面高程控制测量采用精密水准附合网，布设成环状网，等级为等水准路线，高程误差81/2mm。仪器采用索佳B20自动安平水准仪，配置测微器，精密铟瓦尺，该仪器主要技术指标为S1级，读数至0.01mm，精度为0.5mm，能满足高程贯通110、测量精度25mm的要求。6.3.6.2 隧道洞内控制测量隧道洞内测量包括隧道洞内导线控制测量和隧道洞内高程控制测量。(1)隧道洞内导线控制测量隧道导线分两级布设，施工导线采用直伸式单导线，导线边长50150m，洞内控制导线采用精密导线环，导线边长控制在200m以上，测角中误差3.5，导线全长闭合误差1/50000。 (2)隧道洞内高程控制隧道洞内高程控制测量等级比洞外高程测量等级低一级，为减少测量误差，仪器和测量方法仍按洞外同等级进行，隧道洞内高程控制点可共用同一导线网，即在导线点上焊螺帽作为隧道高程控制点用。其延伸情况同导线点一样随着工程进展向前延伸。6.3.6.3 施工放样隧道施工放样主要111、是各断面的开挖轮廓放样、超前小导管定位、衬砌台车定位等。施工放样根据洞外GPS控制点和洞内控制点测设并根据建设单位及监理要求将放样资料及时进行上报并复核。6.3.6.4 竣工测量平面贯通测量，在隧道贯通面处采用坐标法从两端测定贯通点坐标，并归算到隧道正线中线上，求得横向贯通误差和纵向贯通误差进行评定其标准见下表。高程贯通测量，用水准仪从两端测定贯通点的高程，其互差即为竖向贯通误差，评定标准见表6.3.6.4-1。表6.3.6.4-1平面与高程贯通误差限差表项目误差洞外平面控制测量隧道洞内控制测量总贯通中误差横向贯通中误差25mm30mm50mm纵向贯通中误差1/50000竖向贯通中误差25mm112、30mm50mm隧道贯通后，洞内导线由支导线经与另一端基线边联测变成了附合导线，水准变成了附合水准，当闭合差不超过限差规定时，进行平差计算。按导线点平差后的坐标值调整线路中线点，调整后再进行中线点的检测，高程应用平差后的成果。隧道贯通后导线平差的成果作为净空测量、调整中线及进行变形监测的起始数据。6.3.7隧道监控量测方案现场监控量测是在隧道施工过程中，通过对围岩、地表变形以及支护结构应力、围岩与支护结构、支护与支护之间接触压力等量测，了解隧洞开挖和支护结构施工过程中围岩和结构物的变形情况、相互作用及其规律，掌握围岩和支护的动态信息并及时反馈、指导施工作业，以保证施工安全，必要时修改支护系统设113、计、施工工艺和参数，构成一个完整的信息化设计和施工过程。6.3.7.1 施工监控量测的主要项目本标段隧道以洞内外观察、净空水平收敛量测、拱顶下沉量测及地表下沉量测等四项为施工监测必测项目。必要时，隧道施工中遇断层带增设隧底隆起量测项目。6.3.7.2隧道洞内、洞外观察隧道内外观察分开挖工作面观察和已施工区段观察两部分，开挖工作面观察在每次开挖后进行，内容包括节理裂隙发育情况、工作面稳定状态、涌水情况及底板是否隆起等，当地质情况基本无变化时，可每天进行一次。观察后绘制开挖工作面地质素描图。对已施工区段的观察每天至少一次，观察的内容包括喷射混凝土、锚杆、钢架的状况，以及施工质量是否符合规定的要求。114、在观察过程中如发现地质条件恶化，初期支护发生异常现象，立即通知施工负责人采取应急措施，并派专人进行不间断观察。洞外观察包括洞口地表情况、地表沉陷、边坡及仰拱的稳定、地表水渗透的观察。6.3.7.3净空水平收敛量测及拱项下沉量测测点布设净空水平收敛量测及拱项下沉量测在同一断面进行，拱顶下沉及周边收敛量测测点布置见图6.3.7.3-1。图6.3.7.3-1拱顶下沉及周边收敛测点布置示意测断面间距及量测频率根据铁路隧道喷锚构筑法技术规则（TBJ10108-2002）要求，结合本标段隧道具体情况，普通单线地段各级围岩量测断面间距如表6.3.7.3-2。表6.3.7.3-2拱顶下沉及水平收敛量测断面间距115、表围岩级别量测断面间距（m）30105在各级围岩起始地段增设量测断面，用来掌握各级围岩位移变化规律。净空水平收敛量测与拱顶下沉量测采用相同的量测频率。如位移出现异常情况，则加大量测频率。拱顶下沉及周边收敛量测频率见表6.3.7.3-3。表6.3.7.3-3量测频率表变形速度（mm/d）测点距开挖面的距离量测频率5（01）B2次/d15（12）B1次/d0.21（25）B1次/2d0.25B1次/周注：B表示隧道开挖宽度。6.3.7.4地表下沉量测地表下沉量测在隧道浅埋地段进行，其测点的布置与拱顶下沉及周边收敛测量的测点在同一断面内，地表下沉量测在开挖面前方（h+隧道开挖高度）m处开始（h为隧道116、埋深），直到衬砌结构封闭，下沉基本停止时为止。其量测频率同拱顶下沉和水平净空变化的量测频率。地表下沉量测点布置见图6.3.7.4-1：图6.3.7.4-1地表下沉测点布置图注：图中为预计破裂角，其值应根据不同的围岩类别计算确定，n值根据h及值计算确定。 地表下沉量测断面间距见表6.3.7.4-2：表6.3.7.4-2洞口段及浅埋段地表下沉量测断面间距表隧道埋深 H（m）量测断面间距（m）H2B2050BH2B1020HB106.3.7.5量测工具及测点设置要求拱顶下沉采用水平仪、铟瓦尺和挂钩尺等进行量测，周边收敛采用收敛计进行量测。其测点的安设应能保证在开挖后12小时（最迟不超过24小时）内和117、下一循环开挖前测到初次读数，并安设在距开挖面2 m范围内。地表下沉采用精密水平仪进行量测，其测点按普通水准点埋设，并在预计破裂面以外30 m左右设基准点。6.3.7.6监控量测项目的管理基准表6.3.7.6-1 位移管理等级管理等级管理位移施工状态U0Un/3可正常施工(UN/3)U0(2Un/3)应加强支护U02Un/3应采取特殊措施注：UO-实测位移值；Un-允许位移值根据既有成功经验，拟采用铁路隧道喷锚构筑法技术规则的三级监测管理并配合位移速率作为监测管理基准。即将允许值的三分之二作为警告值，允许值的三分之一作为基准值，将警告值和允许值之间称为警告范围，实测值落在此范围，应提出警告，说明118、需商讨和采取施工对策，预防最终位移值超限，警告值和基准值之间称为注意范围，实测值落在基准值以下，说明围岩是稳定的。不安全安全监测结果位移是否超级继续施工位移是否超级位移是否超级综合判断暂停施工采取特殊措施否否否是具体监测资料的反馈程序见图6.3.7.6-1。图6.3.7.6-1监测资料的反馈程序现场监测时，可根据监测结果所处的管理阶段来选择监测频率：一般级管理阶段监测频率可放宽些；II级管理阶段则注意加密监测次数；I级管理阶段则应加强监测，通常监测频率为1-2次/天或更多。6.3.7.7量测数据的处理及应用根据现场量测数据绘制位移时间曲线或散点图，在位移时间曲线趋平缓时应进行回归分析，以推算最119、终位移和掌握位移变化规律。当最终收敛值大于允许收敛值的80且无明显减缓趋势，或当位移时间曲线出现反弯点，即位移出现反常的急骤增加现象，表明围岩和支护已呈不稳定状态，应及时加强支护，必要时应停止掘进，采取必要的安全措施；根据位移变化速率判断围岩稳定状况，当变化速率大于1020mm/d时，需加强支护系统；当变化速率小于0.2 mm/d时，认为围岩达到基本稳定；衬砌（混凝土）施作时间：各测试项目显示位移速度明显减缓并已基本稳定；各项位移已达到预计位移量的8090（预计位移量可通过回归分析得到），位移速度小于0.100.2mm/天；测量过程中如发现异常现象或与设计不符时，及时提出，以便修改支护参数；测120、点埋设情况和量测资料纳入竣工文件，以备运营中查考或继续观察。6.3.8隧道工程主要施工工艺和方法6.3.8.1 洞（口）明洞施工边仰坡开挖前先施作截水天沟，按设计要求从上至下开挖边仰坡，并及时按设计要求进行边仰坡的防护加固，以防雨水渗入而坍塌。边仰坡施工前先人工在开挖边缘线510m开挖并施作洞顶截水天沟，待进洞后及时施作洞门和两侧排水沟，与洞顶截水沟相连形成完整排水系统。另外，对于危岩落石洞口，增加被动防护网。在进洞施工正常后，适时安排洞门施工，洞门采用混凝土整体浇筑，浇筑时采用钢管搭设脚手架，大面积钢模板立模，混凝土输送泵浇筑，插入式振捣器振捣。洞门完成后及时修筑洞顶排水沟和边仰坡防护工程，121、保证洞口稳定和排水顺畅。明洞采用明挖法施工，采用挖掘机分段、分层开挖，拱上部采用放坡开挖，拱下垂直边坡开挖，必要时辅以微震动爆破开挖，人工配合挖掘机刷边（仰）坡。按设计要求紧随开挖进行防护，采用砂浆锚杆、挂钢筋网、湿喷混凝土及型钢横撑防护。隧底开挖完毕后进行隧底地质勘探，根据地质勘探结果进行必要的地基处理，然后进行仰拱施工。根据监控量测结果及时施做明洞衬砌，明洞衬砌按洞外混凝土结构要求进行施工。衬砌外缘采用复合防水板加土工布，防水层铺止墙顶开挖或墙脚泄水孔处，外侧施工3cm的C15混凝土保护层，并涂刷1.5mm厚水泥基防水涂料。然后进行洞顶回填，最后进行洞顶种植绿化。6.3.8.2 进洞施工进122、口采用108超前大管棚进洞，横洞采用89超前大管棚进洞，具体作法如下：在拱部施做混凝土导向墙，在导向墙内按设计间距预埋导向管。采用钻机连接套管自动跟进装置连接钢管，将第一节管子推入孔内。钢管孔外剩余30-40厘米时，用管钳卡住管棚，使顶进连接套与钢管脱离，人工丝扣连接安装下一节钢管。钢管结束后进行注浆。进洞开挖采用台阶法施工，坚持自上而下、宁强勿弱的原则。洞口应加强防排水，防止积水长时间浸泡墙脚和隧底，造成边墙围岩失稳。6.3.8.3超前预支护施工工艺和方法本标段隧道超前支护有：42小导管、108、89长管棚。在软弱围岩地层和洞口段中施工，采用小导管、管棚超前支护预加固地层技术，通过注浆，使小123、导管、管棚周围土体固结成形承载拱，在小导管、管棚及承载拱的棚架作用下开挖下部土体既安全又稳妥，可有效地控制拱顶坍塌。6.3.8.4超前小导管注浆施工工艺与方法超前小导管注浆施工工艺。施工方法施工准备：调查分析地质情况，按可灌比或渗透系数确定注浆类型，经过试验确定注浆半径、注浆压力、间距及浆液配比，加工小导管，准备及检修施工设备器材，工作面测量、放线、定孔位。小导管加工制作：小导管采用42无缝焊管加工而成，小导管前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。中间部位钻10mm溢浆孔，呈梅花形布置(防止注浆出现死角) ，间距15cm，尾部1.0m范围内不钻孔防止漏浆，末端焊6环形箍筋，以防打设小导管时124、端部开裂，影响注浆管联接。小导管从拱部格栅或型钢钢架中穿过，仰角及外插角为1015(角度过小影响下榀格栅的架设，极易造成侵限，角度过大，易出现超挖现象) 。布设范围大部分在拱部120角范围内，前后两次小导管纵向搭接长度不小于1.0m。小导管安装：用手持风钻或钻孔台车钻孔，钻孔直径比钢管直径大0.30.5mm，并将小导管打入孔内，打入长度不小于钢管长度的90。在砂类土中易于堵孔，可用20mm钢管制作吹风管，将吹风管缓缓插入土中，用高压风射孔，成孔后将注浆花管插入，并用CS胶泥将管口密封。注浆：注浆以注水泥浆为主。首先将掌子面用喷射混凝土封闭，以防漏浆，并对小导管内的积物用高压风进行清理。注浆顺序125、由下而上，注浆可以单管也可以多管并联注浆。多管并联注浆需另加工一个分浆器。浆液水灰比为0.51.0，浆液由稀到浓逐级变换，即先稀后浓。注浆压力为0.51.0Mpa。注浆完后，立即堵塞孔口，防止浆液外流。注浆异常现象处理：注浆中如发生与其他孔串浆应将串浆孔堵住，轮到注该孔时，拨出堵塞物，用高压风或水冲洗，如拨出堵塞物时，仍有浆液外流，则可不冲洗，立即接管注浆。压力突升则可能发生堵管，应立即停机检查处理。如果压力长时间上不去，检查是否窝浆或流往别处，调整浆液配比，缩短胶凝时间，进行小泵量低压或间歇注浆，间歇时间不能超过浆液胶凝时间。6.3.8.5管棚注浆加固施工工艺与施工方法隧道进、出口段采用10126、8长管棚进洞施工，横洞进洞采用89管棚进洞施工。棚注浆施工工艺首先按设计要求进行测量放线，在拱部施做混凝土导向墙，在导向墙内按设计间距预埋导向管。钻孔采用DK-300型钻机。采用钻机连接套管自动跟进装置连接钢管，将第一节管子推入孔内。钢管孔外剩余30-40厘米时，用管钳卡住管棚，使顶进连接套与钢管脱离，人工丝扣连接安装下一节钢管。按配合比拌制水泥浆，注浆使管内浆液充填密实。管棚施工工艺流程如图6.3.8.5-1：测量放线开挖工作室施作导向墙顶进钢管清 孔浆液拌和注浆管路检查注浆压力流量是否达到要求结束钢管制作否否图6.3.8.5-1管棚注浆加固施工工艺框图施工方法施工机具：DK-300型钻机、127、TBW-250注浆泵、灰浆拌和机、电焊机、管钳、钻头127和100、钢管联接套等。钢管：热轧无缝钢花管，管棚外径108、89毫米，壁厚、长度符合设计要求。每间隔30cm设1对1016注浆孔，超长管棚尾部1.1米不设。管距：环向间距50mm。倾角：13水泥浆：水灰比0.8：10.5：1 注浆压力：0.52MPa。管棚施工：在拱部施做混凝土导向墙，并在导向墙内按设计间距预埋导向管。先用DK-300型管棚钻机钻深孔，达到设计要求，钻杆用连接套接长，直至钻至比设计孔深长0.5米。钻孔达深度要求，依次拆卸钻杆。顶管作业：采用钻机连接套管自动跟进装置连接钢管，将第一节管子推入孔内。接管：钢管孔外剩余30-128、40厘米时，用管钳卡住管棚，反转钻机，使顶进连接套与钢管脱离，人工安装下一节钢管，对准上一节钢管端部，人工持管钳用钢管连接套将两节钢管连在一起，再以冲击压力和推进压力低速顶进钢管。注浆：按配合比拌制水泥浆，注浆管路联连检查正确，注浆使管内浆液充填密实。6.3.8.6洞身开挖工艺和方法、级围岩采用台阶法施工，级围岩采用三台阶法或短台阶法施工，级围岩上中台阶、级围岩潜埋、偏压、断层破碎带及影响褶皱构造带、岩性接触带、节理密集带地段上台阶底部、为保证施工安全设置临时横行支撑。6.3.8.6.1三台阶开挖法首先进行超前支护及注浆加固地层，必要时封闭掌子面。整个断面分上、中、下三个台阶作业面，预留中心核129、心土最后开挖。首先开挖上台阶左右作业面，中、下台阶左右相错5米左右顺序开挖。每个台阶开挖后及时对开挖轮廓进行初期支护。核心土开挖后及时进行仰拱和隧底填充施工。中、下导左、右边墙开挖必须交错施工，严禁两侧同时对挖。三个台阶平行作业，仰拱施工实行短开挖、早支护、快封闭、勤量测，及时施做钢架支护，闭合成环。加强洞内施工抽排水，防止边墙失稳。三台阶开挖法施工工序流程见图6.3.8.6-1。图7.3.8.6-1三台阶七步开挖施工工序流程6.3.8.6.2台阶法首先进行上半断面开挖，并及时施作初期支护；再进行下半断面开挖，并及时进行初期支护；最后进行仰拱混凝土及二次衬砌。仰拱紧跟下台阶，及时封闭成环。根据130、围岩量测信息确定合理的衬砌时间，衬砌后根据施工进度需要施做水沟电缆槽。上台阶支架式风钻钻孔，光面爆破开挖。下台阶钻孔台车钻孔，人工装药，非电毫秒雷管微差控制爆破，光面开挖爆破施工完毕后，初喷混凝土封闭围岩。待混凝土初凝后，按设计支护参数施作中空注浆锚杆。锚杆安装完，在锚杆外端挂设钢筋网片，复喷混凝土达到设计厚度。开挖爆破后，采用挖掘机配合装载机装碴，自卸汽车运输。图7.3.8.6.2-1台阶开挖施工工序流程台阶法施工工序流程见图6.3.8.6.2-1。6.3.8.6.3 正洞洞身开挖钻爆设计本标级围岩段采用光面爆破开挖，严格控制装药量及按照光面爆破设计施工，减少炮轰波对围岩的扰动，达到爱护围岩131、的目的。采用钻孔台车为主，辅以人工风动凿岩机钻眼，非电毫秒雷管微差起爆。6.3.8.6.3.1工艺流程光面爆破受多种因素影响，包括围岩强度、整体性、节理、层理等地质因素，现场围岩地质结构千变万化，爆破参数进行现场设计动态调整。同一类围岩经试爆取得的技术参数，做为初步依据，每一循环爆破作业都要由有经验的爆破工程师根据上一循环爆破效果，以及本循环围岩特征进行适当调整，选择一组最佳技术参数。上一循环是下一循环的预设计和试爆破。光面爆破设计工艺流程见图7.3.8.6.3.1-1。图6.3.-1 光面爆破设计流程图测定围岩参数爆破参数预设计试爆破确定爆破参数爆破效果评判结合围岩具体特征调整参数调整爆破参132、数不理想钻爆作业理想6.3.8.6.3.2工艺要点钻爆采用钻孔台车。台车钻孔作业：固定人员司钻，固定部位孔眼，严格控制外插角和周边眼间距。在拱部周边眼钻孔完毕后，进行装药联线作业。整个钻孔过程，可分为准备、定位、钻孔、移位四步。准备：人员、风水准备就绪。定位：在掌子面画出各炮孔位置及中线和高程十字线，确定钻孔范围，并明确钻孔先后次序。钻孔：严格按设计进行钻孔，控制角度、深度和间距。移位钻孔：钻好一个炮孔进行下一炮孔钻进时，要做到“准、顺、平、齐”。准：按周边孔参数要求，孔位要选准；顺：侧墙孔孔口要顺开挖轮廓线布置，使孔底均位于开挖允许的超欠范围内；平：各炮眼相互平行（孔口和孔底距相等）；齐：孔133、底要落在同一平面上，爆出的断面要整齐，便于下一循环作业。保证钻孔质量措施：光爆钻孔时，由爆破设计技术员统一指挥协调行动，认真实行定人、定位、定机、定质、定量的“五定”岗位责任制；分区按顺序钻孔，避免相互干扰、碰撞、拥挤；固定钻孔班，以便熟练技术，掌握规律，提高钻孔的速度和准确性。按各断面炮孔爆破设计装药量装药联线，周边眼采用25mm小直径药卷不隅合装药方式，其余炮眼采用连续装药，富水地段采用乳化防水炸药，掏槽眼采用复式楔形掏槽。爆破材料采用117段非电毫秒雷管和塑料导爆管起爆，周边眼采用低爆速、低密度、高爆力、传爆性好的小直径2号岩石硝铵炸药（25mm直径），富水地段采用乳化炸药，厂制炮泥堵塞134、，导爆管复式网路联接，各部一次起爆。6.3.8.6.3.3光面爆破设计级围岩光面爆破炮眼布置见图6.3.8.6.3.3-1。级围岩光面爆破炮眼药量分配见表6.3.8.6.3.3-2；级围岩光面爆破主要经济技术指标见表6.3.8.6.3.3-3。IV级围岩光面爆破炮眼布置见图6.3.8.6.3.4-1。V级围岩光面爆破炮眼布置见图6.3.8.6.3.4-2；图6.3.-1 双线级围岩光面爆破炮眼布置图表6.3.8.6.3.3-2 双线级围岩光面爆破炮眼药量分配表序号上下台阶炮眼分类炮眼数雷管段数炮眼长度炮眼装药量每孔药卷数单孔装药量合计药量个段m卷/孔Kg/孔Kg1上半断面掏槽眼211.651.135、022232.581.63.23253.010244辅助眼672.881.69.651592.861.218617112.861.220.47内圈眼25132.851258周边眼35153.040.8289底板眼22173.091.839.610合计126361.6149.811下半断面掘进眼1322.881.620.8121142.881.617.6131162.881.617.614582.891.8915周边眼12103.040.89.616底 眼24123.081.638.417合计7622011319总 计202581.6262.8表6.3.8.6.3.3-3 双线级围岩光面爆破主要136、经济技术指标序号项 目单 位数 量1开挖断面积128.082预计每循环进尺m2.53每循环爆破石方m320.24炮眼总数个2025钻孔总数m581.66雷管用量发2237炸药用量kg262.88比钻眼数个/1.589比钻眼量m/m1.8210比装药量kg/m0.8211单位体积岩体耗雷管量发/m0.712预计炮眼利用率85级围岩光爆开挖炮眼布置图6.3.8.6.3.4-1。 级围岩上半断面钻爆设计图6.3.8.6.3.4-2；6.3.8.7隧道出碴及运输方法本标段隧道出碴及材料运输主要采取无轨运输方式，配备环保型沃尔沃自卸车出碴运输。设备配置：装碴设备：侧卸式轮胎装载机，辅以挖掘机。运输设备：137、环保型沃尔沃自缷车。运输组织：经过平整，修筑简易路面，并保持平整畅通，行车速度：作业地段不宜大于10 Km/h，成洞地段不宜大于20 Km/h。6.3.8.8喷锚支护施工工艺和方法各级围岩段支护采用喷锚支护形式，系统锚杆采用22组合中空锚杆，边墙采用22全螺纹砂浆锚杆，钢架有格栅钢架及 “I”字型钢钢架。喷射混凝土采用湿式喷射作业。喷锚作业紧跟开挖工作面进行。钢筋网在洞外事先焊接绑扎成片，运至洞内铺设，固定在锚杆尾部。先进行初喷，厚度45cm，格栅或型钢钢架安设完成后，再进行多次分层喷射至设计厚度，再施工锚杆，进行锚固，对表面凹凸不平处喷射平整、圆顺。砂浆锚杆施工工艺与方法砂浆锚杆施工工艺流程138、砂浆锚杆施工工艺流程如图7.3.8.8.1-1。布点点钻孔点注 浆点安装锚杆点安止浆塞点养 护点拉拔试验图6.3.8.8.1-1砂浆锚杆施工工艺流程图浆锚杆施工方法原材料及配合比：锚杆杆体采用22MnSi钢筋加工，锚杆平直、无锈，使用前先除油，砂浆采用中砂和42.5水泥拌制，砂最大粒径不大于2.5mm，使用前过筛清洗。砂浆配合比控制在（水泥：砂子）1：11：0.5之间，水灰比控制在0.450.5之间。砂浆拌和均匀，随拌随用，在砂浆初凝前使用完毕。钻孔：采用锚杆台车或手持凿岩机钻孔，钻孔的深度、方向和布置严格按设计施工，孔深误差不超过5cm，孔径大于杆体直径15mm，钻孔完毕吹净孔内积水、积粉和139、岩碴。灌浆、安装：采用高压泵灌浆。灌浆开始和中途停止超过30分钟，用水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路。灌浆时注浆管插入距孔底510厘米处，随砂浆的注入缓慢均匀拔出，灌浆压力不大于0.4Mpa。避免孔中砂浆漏灌，保证锚杆全长锚固。注浆完后安装锚杆，锚杆的插入长度不小于设计长度的95，其外露长度满足设置托板、钢筋网要求，锚杆安装后不得随意敲击。6.3.8.8.2中空注浆锚杆施工工艺与方法中空注浆锚杆施工工艺流程如图6.3.8.8.2-1：工艺流程见流程图见下图。检查孔口是否畅通钻机就位钻孔初喷砼测量布孔安装锚杆安装止浆塞注浆浆复喷砼封口口图6.3.8.8.21 中空注浆锚杆施工工艺流程（2）施工方法钻140、孔：将凿岩机对准孔位，直接钻孔。安装锚杆：钻至设计深度后，清孔、安装锚杆，确认杆体通畅，锚杆外露10-15厘米。注浆：将止浆塞通过锚杆打入孔口30厘米左右。连接锚杆、注浆管、注浆泵进行注浆，直至浆液从孔口周围溢出后，停止注浆，卸下注浆管和锚杆接头，转入下一孔注浆。6.3.8.8.3格栅钢架（型钢钢架）施工工艺与方法格栅钢架（型钢钢架）施工工艺格栅钢架施工工艺见图6.3.8.8.3-1：钢架施工方法钢架加工：按照设计尺寸在平整的场地上放出11大样，把整榀钢架分7块4个单元，并焊好连接法兰，法兰的焊接准确周正，孔眼对应。使用前将各单元编号预拼，无侧弯、扭曲、错台、变形等缺陷，方可使用。型钢钢架选专141、业厂家加工成型后运至施工现场。前期准备断面检查测量定位架立就位锁定设置纵向连接钢筋喷砼固定结 束22钢筋锁脚锚杆准备测量欠挖处理钢架拼装钢架加工图6.3.8.8.31 格栅钢架施工工艺流程图钢架架立：首先要测量准确，架立后复核，钢架尽可能与围岩贴靠紧密（空隙小于5cm），两侧底脚使用垫块支垫牢固。如基底松软则安装时设置垫板，防止支撑受荷载下沉，必要时用混凝土加固基底。锁脚：横洞拱脚处施作锁脚锚杆，通过钢架或型钢钢架与锚杆的焊接，将钢架锁定到墙上。锚杆打设，与水平成约45角倾斜向下，以改善受力状态。正洞拱脚处锁脚采用42小导管施作。连接：法兰之间对正，用螺栓连接牢固，钢架与纵向锚杆焊牢，钢架与钢142、架之间用22螺纹钢焊接连成整体，起到整体支护效果。纵向连接筋按八字型交错连接成桁架结构，结点呈不可活动绞形式。此法抗扭性好，利于整体性和稳定性的提高。加楔：在格栅与围岩间空隙加混凝土预制楔块，保证围岩压力均匀传至格栅架上。6.3.8.8.4喷射混凝土施工工艺与方法本标段的喷射混凝土施工采用湿喷作业。喷射混凝土采用早强混凝土，级C25保证24h内能达到10MPa，、级C30保证24h内能达到12MPa。喷射混凝土施工工艺湿喷混凝土工艺流程见图6.3.8.8.4-1：原材料选择配合比设计上料计量喷射质量检查湿喷机拌和砼运输砼岩面清理液体速凝剂砂、石、水泥、水结 束复喷补强不合格喷 射 头岩 面高压143、风机具设备调试管路连接掺加纤维合格图6.3.8.8.41湿喷混凝土工艺流程图湿喷混凝土的施工方法喷射机械安装好后，先注水、通风、清除管道内杂物，同时用高压风吹扫岩面，清除岩面尘埃。保证连续上料，严格按配合比配料，严格控制水灰比及坍落度，保证料流运送顺畅。操作顺序：喷射时先开液态速凝剂泵，再开风，后送料，以凝结效果好、回弹量小、表面湿润光泽为准。原材料的要求水泥：采用不低于42.5#普通硅酸盐水泥，使用前做强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准。细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5，使用时含水率控制在57。粗骨料：采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于10mm，级配良好。不得使用含有活144、性二氧化硅的石料。水：采用不含有影响水泥正常凝结与硬化有害杂质的水。速凝剂：使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5min，终凝时间不得大于10min。掺量根据初凝、终凝试验确定，一般为水泥用量的5左右。喷混凝土技术要求喷射混凝土采用湿喷工艺，喷射设备采用TK-961湿喷机作业，喷射机运输方式见图6.3.8.8.4-2。图6.3.8.8.42喷射混凝土一体化配置方案图喷射混凝土作业在满足锚杆喷射混凝土支护规范有关规定的基础上，增加以下技术措施：搅拌混和料采用容量不小于400L的强制式搅拌机，搅拌时间不小于2分钟。原材料的称量误差为：水泥、速凝剂2，砂石3；拌和好的混和料145、运输时间不得超过2小时；混和料应随拌随用；混和料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前过筛。混凝土喷射机具360灵活转动的机械手，接近岩面，回弹小，输送连续、均匀，技术性能满足喷射混凝土作业要求；喷射混凝土作业前，清洗受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。喷射混凝土在开挖面暴露后立即进行，作业符合下列要求：喷射混凝土作业分段分片进行。喷射作业自下而上，先喷格栅钢架与拱壁间隙部分，后喷两钢架之间部分；喷射混凝土分层进行，一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定，拱部为5cm6cm，边墙为7cm10cm，后喷一层应在先喷一层凝固后进行，若在先喷层终凝后或间隔一小时后146、喷射，受喷面用水清洗干净；严格控制喷嘴与岩面的距离和角度。喷嘴与岩面应垂直，有钢筋时角度适当放偏，喷嘴与岩面距离控制在0.6-1.2m范围以内。喷射时自下而上，即先墙脚后墙顶，先拱脚后拱顶，避免死角，料束呈螺旋旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形喷射，每次蛇形喷射长度为3-4m。正常情况采用湿喷工艺，混凝土的回弹量：边墙不大于7，拱部不大于10。回弹料不得重复利用。喷射混凝土在终凝2小时后开始洒水养护，洒水次数以能保证混凝土具有足够的湿润状态为度；养护时间不少于7昼夜，当气温低于5不得喷水养护。6.3.8.8.5钢筋网隧道钢筋网预先在洞外钢结构厂加工成型。钢筋类型及网格间距按设计要求施作。钢筋147、冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。安装搭接长度为12个网格，采用焊接。砂层地段先铺挂钢筋网，沿环向压紧后再喷混凝土。钢筋网随受喷面起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm。与锚杆或其它固定装置连接牢固。开始喷射时，缩短喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋保护层厚度不得小于5cm。喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除。6.3.8.9仰拱(底板、填充)施工工艺与方法隧道底板的施工与隧道仰拱的施工基本相同，下边仅叙述仰拱的施工工艺。喷锚支护全断面施作完成后，根据围岩收敛量测结果，拆除临时支护，开挖并灌筑仰拱及填充混凝土，一次灌筑仰拱混凝土长度10m。仰148、拱施工工艺流程见下图6.3.8.9-1。设槽形挡头模测量设置安装仰拱钢筋开挖清浮碴隐检灌筑砼捣固抽排水接缝处理混凝土生产、运输养 护图6.3.8.91仰拱施工工序流程图施工方法为保证施工质量，仰拱混凝土进行全幅整体浇筑，同时解决出碴、进料运输与仰拱施工干扰及仰拱混凝土在未达到要求强度之前承受荷载的问题，采用仰拱栈桥进行施工。栈桥仰拱示意图见下图6.3.8.9-2。图6.3.8.92栈桥示意图 仰拱混凝土工艺： 测量放样，由内轨顶标高，反算仰拱基坑底标高； 采用挖掘机一次性开挖到位(全断面开挖爆破一次到位，暂不出碴)，人工辅助清理底部浮碴杂物； 将上循环仰拱混凝土接头凿毛处理，按设计要求安装仰拱149、钢筋，并预留与边墙衬砌连接筋； 自检合格后，报监理工程师隐蔽检查并签证，混凝土输送车运输灌筑，插入式振动棒捣固。为能尽早便于行车，采用早强型混凝土。 仰拱（底板）施工应符合下列要求： 施工前，应将隧底虚碴、杂物、泥浆、积水等清除，并用高压风将隧底吹洗干净，超挖应采用同级混凝土回填。 仰拱超前拱墙二次衬砌，其超前距离保持3倍以上衬砌循环作业长度。 仰拱（底板）的整体浇筑采用防干扰作业平台保证作业空间；仰拱成型采用浮放模板支架。 仰拱（底板）混凝土整体浇筑，一次成型。 填充混凝土在仰拱混凝土终凝后浇筑，不得同时浇筑。仰拱拱座与墙基同时浇筑，排水侧沟与边墙同时浇筑。 仰拱施工缝和变形缝作防水处理。 150、填充混凝土强度达到5MPa后允许行人通行，填充混凝土强度达到设计强度的100%后允许车辆通行。6.3.8.10防排水施工工艺和方法本标段隧道防水施工主要有防水卷材加土工布、橡胶止水带（止水胶）；洞内排水主要通过环、纵向排水管将岩体渗出水引至排水沟，再利用排水沟排出洞外；洞外排水主要是利用截水天沟以阻止隧道洞顶的水进入隧道内。6.3.8.10.1防水板施工工艺与方法隧道喷混凝土与模筑混凝土之间拱、墙设EVA材质防水板，全封闭防水衬砌地段全环设防水板。铺设防水层前在喷射混凝土表面铺设缓冲层，缓冲层采用土工无纺布，防水层铺设完成后采取必要的成品保护措施。（1）防水板施工工艺本标段防水板施工采用双焊缝151、铺设法施工，其施工工艺流程见图6.3.8.10.1。1.工作平台就位；2.初支及渗漏水处理3.切除锚杆及钢筋网端头；4.如超挖超过铺板规定，编铁丝网回填；5.拱顶画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。1.防水板质量检查/检验； 2.划焊缝搭接线；3.防水板可分拱部和边墙两段截取，对称卷起备用。准备工作 电热压焊器及爬行式热合器，垫上隔热纸固定防水板焊接防水板搭接缝焊缝补强N质量检查Y移工作平台下一循环图6.3.8.10-1防水板铺挂工艺流程图防水板施工方法材料的检验和试验采购的防水卷材进场后，要随机取样委托有资质的鉴定单位进行原材料的检验和试验，对防水卷材的密度、厚度、拉伸强度、断裂伸长152、率等主要物理性能进行检查，能否满足设计要求。防水板的大块焊接由于出厂的防水卷材受幅宽的限制，所以在使用时首先根据衬砌混凝土施工循环段长度来确定焊接大块防水板的尺寸，具体步骤如下：选一块混凝土硬化过的平整场地，清扫干净，把防水板按幅平铺在场地上，网纹面向上，光面向下接触地面，每幅搭接不小于15cm。 对平铺好的防水板进行检验，无质量缺陷后准备焊接，采用电热压焊机进行热融焊接。焊接前将搭接头待焊接处的水及杂物擦洗干净。防水板的铺设铺设防水板在多功能台架上进行。铺设台架采用结构简单的临时支架，用万能杆件拼装，也可使用工地现有的材料加工制作。上部采用108钢管或槽钢弯成与隧道拱部形状相似的支撑架，用丝153、杠与台架连接，以便其升降；走行部分采用轨行式或轮胎式，轨行式轨距与衬砌钢模台车一致，防水板铺设方法如下： 基面检查：利用工作平台将初期支护裸露的锚杆、钢筋头等铁件割除，并用砂浆抹成圆曲面，以防其刺破防水板。缓冲层铺设：用冲击钻在铺设面上钻孔，用膨胀螺丝将铁丝固定在支护面上，固定点纵向间距宜为0.81m，环向边墙宜为0.81m，拱部宜为0.5m。防水板铺设：将防水板吊运到作业平台上，从上到下对称地将防水板焊接到固定垫圈上，采用电热压焊器，粘合要牢固，且不得烧穿防水板。台架铺设见图6.3.8.10.1-2。图6.3.8.10.1-2防水板铺设图铺设质量检查：防水板施工完成后，对施工质量进行检查，自154、检合格经监理工程师检验认可后，方可进行下道工序的施工。若检查出质量问题应进行补焊，使之达到验收标准。防水板铺设操作要点固定点的布置，在满足固定间距的前提下，尽量固定在喷混凝土面较凹处，使得防水板尽量密贴混凝土喷射面。固定点间的防水板长度视施工支护面的平整情况留一定的富余量，本着宁松勿紧的原则，以防止模筑衬砌时被挤破。每一循环的防水板铺设长度比相应衬砌段多出2.0m，目的是便于循环间的搭接，并使防水板接缝与衬砌工作缝错开2.0m，以确保防水效果。在进行整体衬砌的钢筋绑扎和焊接时，要保护好防水板，在焊接点与防水板之间临时设一木板隔离，以防烧坏防水板。防水板铺设后，应尽快进行二次衬砌，以确保防水板不155、受损伤，保证防水效果。施工注意事项铺设防水卷材，必须专人负责，成立专业工班，工班组成人员上岗前必须经过严格培训，施工前必须进行技术交底，施工中必须按照操作规程操作，不允许违章作业。施工支护表面应尽量平整，以防将防水板挤破，如果表面凹凸太大，或围岩异常破碎，造成较大超挖而使支护壁面严重不平时，则酌情采用模喷(灌)混凝土找平。在地下水发育地段，增设透水盲沟，以增强防水效果。防水板铺设好后，尽快对称灌筑模筑衬砌将其保护起来，以避免爆破冲击波、板外的积水压力等损伤防水扳，影响防水效果。为保证粘结质量，粘结时的温度在10以上，否则采取一边加热一边粘结的方式进行，胶粘剂也预热至20左右。6.3.8.10.156、2橡胶止水带6.3.8.10.2.1橡胶止水带施工工艺（1）、沿衬砌设计轴线间隔0.5m挡头板上钻一10钢筋孔；（2）、将加工成型的10钢筋卡由待模筑混凝土一侧向另一侧穿入，内侧卡紧止水带之半，另一半止水带平结在挡头板上；（3）、待模筑混凝土凝固后，拆除挡头板，将止水带靠中心钢筋拉直，然后弯曲10钢筋卡套上止水带，模筑下一环混凝土。6.3.8.10.2.2施工方法衬砌拱架调整完毕后，将止水带卡在堵头模板中间，堵头模板由两块模板拼成。止水带由拱顶向下环向布置，不断开。止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度应相等，为保持止水条平直，沿环向每0.5m设一6mm短钢筋托平。6.3.8.10.2.3施工157、注意事项安装止水带以细铁丝悬吊于钢筋上固定位置，在顶部水平安装时使止水带形成盆式，以避免止水带下的气体在混凝土浇筑时无法逸出，形成孔隙。止水带设置时不可翻转、扭曲，如发现破损立即更换。在混凝土浇筑前应避免止水条被污物和水泥砂浆污损，表面有杂质须清理干净，以免混凝土与其咬合不紧密造成渗水通道，导致变形缝、施工缝漏水。接触止水带的混凝土不应出现粗集料集中和漏振现象。止水带应就位准确、安装牢固，模板的端板应做成厢形，在浇注一侧混凝土时保护止水带的另一侧翼不受到破坏。止水带的端头离周围钢筋的距离不小于20mm，纵向固定间距不大于250mm。6.3.8.10.3排水洞门顶部设截水天沟，以形成完善的防排水158、系统。天沟设于边、仰坡顶以外510m，其坡度根据地形设置，但不应小于3，以免淤积。洞门端墙及挡翼墙背后设置滤水层通过端墙及挡翼墙所设泄水孔排水。洞内排水主要通过环、纵向排水管将岩体渗出水引至排水沟，再利用排水沟排出洞外；对洞口盲沟系统应定期检查其通畅性，当有阻塞时应及时疏通。6.3.8.10.4 二次衬砌施工本标段隧道洞口部分及明洞采用整体式衬砌外，其余地段均采用复合式衬砌。衬砌混凝土为C35耐腐蚀混凝土；仰拱填充混凝土型号C20。 钢筋施工 施工准备原材料检验：每批钢筋进场时均应有钢筋出厂质量证明书或试验报告单；钢筋进场后进行复检，并将检测报告报监理工程师审查；钢筋现场堆放必须采取下垫上盖等159、措施防止钢筋锈蚀。技术准备：为保证钢筋工程的及时性、准确性，根据图纸、规范要求，及时技术交底，做到放样及时、准确，能指导施工；钢筋工必须持证上岗，保证钢筋加工质量。 钢筋加工：开工前及时向监理工程师提交加工方案、加工材料明细表。加工时钢筋应平直，无局部曲折。如遇有死弯时，应将其切除；钢筋表面应洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别和直径必须符合设计要求。 钢筋安装钢筋的安装位置、间距、保护层及各部钢筋大小尺寸应符合设计图规定。钢筋制作及安装严格按有关规程、规范及设计图纸要求，由钢结构加工厂统一制作，利用轨行式作业平台现场人工绑扎、焊接。施工时应防止损坏防水层和注意预埋件安装。 拱墙衬砌混凝土施工方160、法工方法混凝土由施工作业口拌和站生产，混凝土运输采用612m混凝土输送车，挡头模板采用木模，确保施工缝处混凝土质量。混凝土灌筑前做好钢筋的布设工作，钢筋角隅处要加强振捣，并做好防水层铺设及各类预埋件、预留孔、沟、槽、管路的设置。图6.3.-1 全液压衬砌台车结构图正洞衬砌采用12m长全断面钢模整体式液压衬砌台车，一次施工长度12m，台车结构如图7.3.8.10.4-1所示，隧道混凝土衬砌施工工序图详见图6.3.8.10.4-2。图6.3.8.10.4-2 隧道混凝土衬砌施工工序图序号施工步骤说 明11.仰拱每节长10m，并立端头模板2.浇注仰拱混凝土21.施作拱边墙防水层（用工作台车）2.绑扎161、拱、墙钢筋31.验收防水层及钢筋2.凿毛施工缝，清洗干净3.台车就位，并检查尺寸达到设计要求41.灌注拱边墙2.拆模后及时进行养生混凝土施工隧道模筑混凝土衬砌施工程序及工艺流程见图6.3.8.10.4-3。施工准备：测量工程师和隧道工程师共同进行水平、高程测量放样。起动台车液压系统，根据测量资料使钢模定位，保证钢模衬砌台车中线与隧道中线一致，拱墙模板定位后固定，并进行测量复核。清理基底杂物、积水；衬砌台车前端装设挡头模板，并按设计安装固定止水带；拆除上组衬砌混凝土施工缝处止水带保护模，并自检防水系统设置情况。自检合格后报请监理工程师隐蔽检查，经监理工程师签证同意后灌筑混凝土。施工准备台车移位台162、车定位1、中线水平放样检查、铺设衬砌台车轨道1、水平定位立模2、拱部中心线定位立模3、边墙模板净空定位4、清理基层，涂脱模剂 1、安装纵向、环向盲管2、挂设防水层3、设置止水带整改安设防排水材料隐蔽检查灌筑混凝土脱模、台车退出养 护混凝土拌制混凝土运输混凝土泵送地质雷达检测不合格合格图6.3.-3混凝土衬砌施工工艺流程图混凝土原材料必须经工地试验室检验合格后方可使用。细骨料采用河砂，粗骨料在指定石料场加工。在石料场建立粗骨料加工系统，保证粗骨料生产质量满足混凝土对粗骨料的各项指标的要求。到工地后，按混凝土原材料试验规范进行检验。水泥采用袋装水泥，必须有出厂合格证。进场后，由检测试验中心按规范要163、求，进行各项性能检验。水泥进库后按规程要求上盖下垫分批推放，水泥出厂超过三个月有效期，或发现水泥有受潮结块现象时，均应经过鉴定后降级使用。搅拌用水从深井抽取。使用前对水进行酸性物质含量化学分析试验，合格后方可使用。 混凝土搅拌搅和站采用电子自动计量系统，混凝土搅拌严格按设计配合比计量拌和，配合比设计在满足设计强度、耐腐蚀、耐久性、和易性的要求和合理使用材料和经济的原则下，计算与试验相结合，采用质量法设计。泵送混凝土配合比的技术要求：骨料最大粒径与输送管内径之比，碎石不大于1：3，且不大于40mm；通过0.315mm筛孔的砂不小于15。混凝土生产必须满足冬期施工要求。 混凝土运输混凝土采用混凝土164、输送车运输。运输施工要点：混凝土在运输中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到灌筑点时，要满足坍落度要求。从搅拌机卸料到灌筑完毕的延续时间不超过120分钟。 混凝土灌筑混凝土自模板窗口，由下向上，对称分层，先墙后拱灌筑，倾落自由高度不超过2.0m。因意外混凝土灌筑作业受阻不得超过2个小时，否则按施工缝处理。衬砌混凝土施工均为机械振捣，插入式振动棒和附着式振捣器振捣密实，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等。振动棒插入下层混凝土50mm左右。 混凝土养护及整修模筑混凝土衬砌应根据不同地段承压情况，混凝土强度分别达到设计强度的100、70及8MPa时方可拆模。 质量保证技术措施衬砌施工165、前，应对中线、高程、断面尺寸和净空大小进行仔细检查核对，准确无误符合设计要求后，方可灌筑混凝土。施工前做好地下水的封堵、引排，仰拱及基础部位的浮碴、积水必须清理干净，衬砌混凝土必须在无水情况下进行施作，以保证混凝土质量。混凝土灌筑前，对模板、支架、钢筋、预埋件和止水带进行仔细检查，符合要求后方能灌筑。混凝土中掺入粉煤灰和早强剂、减水剂、引气剂，控制混凝土的水灰比，控制混凝土中水泥用量等措施，增加混凝土的密实性并减小因水化热引起的混凝土温度应力和收缩。混凝土衬砌灌筑过程中，严禁损坏防水板。检测试验中心按规定要求在灌筑混凝土现场做试件，并详细填写施工记录。 注浆回填为了确保初期支护与二次衬砌密实无166、空洞，在初期支护完成后二次衬砌前对初期支护背后进行探地雷达检测，发现空洞后采取注浆回填；二次衬砌时，在拱部每隔3m预埋一根注浆管，注浆管采取保护措施，防止混凝土进入将其堵死，在衬砌混凝土强度达到后进行注浆，注浆材料选用水泥砂浆（水灰比1：1，砂灰比2：1），注浆从低标高注浆孔开始注浆压力不小于1Mpa或高标高拱顶注浆孔冒浆为止。 二次衬砌拱背注浆施工工艺见图6.3.8.10.4-4。拌制浆液配合比设计安装注浆管压水试验钻孔初次压浆检查压浆搭工作台机具准备预埋注浆管图6.3.8.10.4-4二次衬砌拱背注浆施工工艺流程图 二次衬砌拱背注浆施工方法复合式衬砌结构在初期支护与二次衬砌之间设有一层防水167、层，因此二次衬砌混凝土在隧道拱部与初期支护之间很难做到严密无缝，为此在二衬混凝土施工时在拱部预埋20镀锌钢管作为注浆管，二衬混凝土结束后并强度达到75后进行。注浆管底部孔口紧贴防水层，为确保注浆管不被堵塞及不刺破防水层，采取措施见图6.3.8.10.4-5。图6.3.8.10.4-5预埋注浆管拱背注浆示意图在钢筋混凝土衬砌中的回填灌浆在提前在衬砌混凝土中预埋管，间距35m。顶拱回填灌浆应分区段进行，每区段长度不应大于3个衬砌段。区段的端部应在混凝土施工时封堵严实。灌浆前应对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面检查，对可能漏浆的部位应先行处理。灌浆应分为两个次序进行，两序孔中都应包括顶孔。灌168、浆施工应自较低的一端开始，向较高的一端推进。同一区段内的同一次序孔可全部或部分钻出后，再进行灌浆，也可单孔分序钻进和灌浆。低处孔灌浆时，高处孔可用于排气、排水。当高处孔排出浓浆（接近或等于注入浆液的水灰比）后，可将低处孔堵塞，改从高处孔灌浆，依次类推，直至结束。空隙大的部位应灌注M10水泥砂浆，水泥砂浆的掺砂量不应大于水泥重量的200。灌浆压力初压0.10.15MPa；终压0.2MPa。回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注lOmin即可结束；回填灌浆因故中断时，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆；灌浆结束后，应排除钻孔内积水和污物，采用于169、硬性水泥砂浆将全孔封堵密实和抹平，露出衬砌混凝土表面的埋管应割除。6.3.8.11 附属工程施工本标段隧道内附属工程有：综合洞室、水沟、中心管沟、电缆槽、变压器洞室等。 附属工程施工要求如下附属工程施工不得影响正洞工作面正常作业，风枪钻孔，塑料毫秒雷管微差起爆，光面爆破，湿喷混凝土，挖掘机装碴，采用自卸车运输出洞，随开挖随支护。附属洞室衬砌混凝土作业采用钢制整体式模板，与正洞衬砌同时施作，灌筑成整体结构。附属洞室防水层，在洞外按洞室三维模型加工防水层，直接镶入洞室内与正洞防水板焊接成一体。施工中应注意衬砌施工缝不得设于附属洞室处。通信、信号电力等预埋件按设计单位电力、线路、信号、通信专业要求在170、洞内设置。洞内排水沟沿隧道两侧墙脚通长布置，线路前进方向左侧设置电力和信号电缆槽，右侧设置通信、信号电缆槽。各电缆槽均采取分槽设置。洞内排水沟、电缆槽在洞内其他工程项目完成后展开全线统一施工，能够更好的控制其线型和几何尺寸。隧道两侧边沟基座和两侧电缆沟基座与侧壁现场立模浇筑，盖板采用预制安装的方法施工，在拌和站内集中预制。 隧道工程接地措施隧道工程综合接地严格按照设计施工，敷设地线的过程中地线拐弯应圆滑、平顺，切忌生成死弯，背口等现象，并采取30mm防护管防护，贯通地线每隔一定距离用三通管头向电缆槽引一接线头。接线头的引出采用塑料护套多股铜线，电缆槽内留出250mm，对需要进行接地处理的设备连171、接在贯通地线上。为保证全线贯通地线的接地电阻符合设计要求，贯通地线需在适当地方安装接地极来进行降阻处理。每隔一定距离安装一处接地极对贯通地线接地性能加强。采用铅包多股铜缆线与隧道两侧预留的接地螺母相联接，隧道两侧的接地螺母与预埋接地钢筋焊接成一条贯通的接地线，保证全线贯通地线的接地电阻符合设计的技术要求。在钢筋绑扎、浇筑混凝土过程中要注意保护预埋接地钢筋使其定位准确，尤其注意不得使其断开。施工过程中要采用仪器测每分项工程的接地电阻，使其符合设计要求。6.3.9隧道施工技术措施6.3.9.1快速施工技术措施 本标段隧道围岩地质条件多变，为了确保工期必须科学组织快速施工，如何进行快速施工特别是隧道172、快速掘进是本标段的重点。6.3.9.1.1隧道施工机械化、工厂化从各工序着手，使用先进设备，提高施工能力，优化机械配套，提高工效。针对各种机械设备的自身性能，平衡远期和近期所发生的各类矛盾，提出生产能力相匹配，工作状态相适应，设备配套合理，满足长大隧道快速施工的机械设备配套模式和施工工艺。碴运输隧道开挖工作面配备开挖台架、侧卸式装载机装碴，出碴采用大型自卸车。支护喷射混凝土采用湿喷机进行湿喷作业。锚杆钻孔采用锚杆台车，管棚钻孔采用管棚钻机，小导管钻孔采用钻孔台车或地质钻孔，注浆采用智能化注浆机。衬砌：隧道洞口配置120m/h混凝土自动计量拌和站，有采用轮胎式混凝土搅拌运输车，衬砌采用12m全液173、压衬砌台车，仰拱施工采用自行式仰拱栈桥。6.3.9.1.2 施工信息化，动态施工，保证各工序快速有序循环加强工程项目的技术和管理和现场调度指挥，提高施工信息化水平，做到相互协调、步调一致，根据工程需要及上场计划安排各种隧道施工机械设备上场施工。组织快速施工，上下“一盘棋”，在人、财、物上确保本工程的施工需要，保证各工序快速有序循环。加强与设计单位、监理单位的联系，特别是特殊地质段施工中发现与设计地质条件不符，及时加强各方面的沟通，做好施工方案的优化和比选。选用先进的地质超前预报手段和监控量测方案，加强量测反馈工作，以科学合理的数据为依据，进行动态施工，对地质灾害进行有效避险，保证施工正常化，实174、现不良地质段安全稳产。6.3.9.1.3科学组织，快速掘进，各工作工序衔接紧凑对各作业线的作业时间进行统计和分析，建立完善的调度系统，选用先进的设备尽量缩短工序时间，级围岩按长进尺、快循环的方法光爆开挖，、级围岩段以“稳妥保安全”为思路，遵循“短进尺、多循环、强支护、早衬砌、快成环”的原则组织施工。6.3.9.1.4施工通风、供风、供电等环节做到保障有力施工通风、供风、供电等环节是否正常将直接决定施工能否顺利进行；所以本标段高度重视施工通风、供风、供电等环节的施工保障工作，管理专业化，定人定岗定职责，加强施工通风、供风、供电等维修保养工作。6.3.9.2保护围岩，控制变形，动态管理，确保安全的175、技术措施6.3.9.2.1隧道开挖采用光面爆破技术措施为控制超欠挖，降低洞壁粗糙率，减少隧道通风阻力及减少岩爆发生机率，隧道开挖采用光面爆破技术，开挖困难地段采用弱爆破开挖，严格控制周边眼的装药量。6.3.9.2.2断面检测及炮眼定位措施采用断面检测仪及炮眼定位技术，先按不同的围岩断面尺寸，炮眼布置图输入仪器，爆破后输入相应里程、断面，仪器通过光束自动检测断面超欠挖，施工人员可用油漆按投影布点。.3软弱围岩采取多循环、短进尺的措施为减少深孔爆破对隧道震动影响，维护围岩的稳定性，隧道、级围岩采取多循环、短进尺的措施，级围岩浅埋段及断层破碎带及其影响范围根据地质超前预报反馈的结果优化开挖方案，部分176、地段采用风镐开挖，局部进行零星爆破。.4动态管理、动态施工，确保安全的技术措施各级围岩施工做好监控量测，对围岩支护体系的稳定性进行监测，为初期支护和二次衬砌设计参数调整提供依据，确保施工及结构安全。、级围岩浅埋偏压地段、断层破碎带地段软弱围岩采用“先探测、管超前、预注浆、短进尺、弱爆破、强支护、紧封闭、勤量测”的方法施作，做好监控量测，指导施工顺序，动态管理、动态施工，确保施工安全。6.3.9.3隧道超欠挖控制技术措施控制超欠挖是确保工程质量的主要措施，控制好超欠挖可以保证开挖轮廓圆顺平整，减轻了应力集中现象，避免局部塌落，并为喷锚支护创造良好的条件。减少超欠挖量，节约大量混凝土和回填圬工，加177、快施工进度。(1) 加强控制测量重视控制测量的复合程序，保证标定开挖轮廓线和隧道中线、标高控制点的精确性，保证检验测量频率。开挖轮廓线要考虑施工误差，设计预留围岩变形和拱顶沉降等因素，在设计轮廓线外要适当加大尺寸。衬砌轮廓线按设计轮廓线径向加大5cm考虑。(2) 提高超前支护钻孔质量超前支护钻孔尽量使用干钻，钻孔外插脚在允许范围以内的情况下，不宜过小，以免在孔眼后端造成土体剥落。(3) 严格进行喷锚支护，防止隧道局部坍塌因围岩地质差引起的隧道局部坍塌也是造成超欠挖的主要因素，隧道的掉块、脱皮往往会使围岩失稳，引发局部塌方，塌方段一般不易回填密实，留下质量隐患。在施工中保证支护及时，支护质量可靠178、；在软弱土体地段要缩短循环进尺开挖。 优化爆破设计根据不同地段情况，选择合理的钻爆参数：采用一炮一分析制度，每次钻爆循环后，根据爆破震动速度，炮痕保存率、装药量、残眼深度及数量、抛碴距离、堆碴高度、岩碴块度等多方面的测量和数据对比分析，选择合理的钻爆参数，不断优化钻爆设计。 使用先进的检测仪器，加强施工控制采用断面仪随时抽查隧道超欠挖情况。根据提供的实测断面图，进行分析超欠挖的原因，以便采取对策进行管理。6.3.9.4保护隧道基底的技术措施隧道基底开挖高程应符合设计要求，每一开挖循环应用水准仪检测基底46点。并用激光自动断面仪测量周边轮廓断面，绘断面图与设计断面核对。基底承载力应符合设计要求，179、对土质基底采用动力触探，击数标准经试验确定或设计给定；石质基底采用现场目测鉴别方法。基底应完整无损伤，边墙底与基底顺接应圆顺。基底底面无虚碴、积水及杂物。仰拱混凝土（或初期支护）施工完毕后，采用探地雷达对其进行检测，发现空洞及时采取基底注浆措施进行回填。6.3.9.5隧道衬砌防渗漏抗裂技术措施6.3.9.5.1提高混凝土的密实性严把原材料关。做到不进不合格材料、不存放不合格材料、不使用不合格材料。拌和、运输、浇注过程要规范合理。按设计防水要求进行混凝土配合比设计。防水混凝土严格按设计要求掺加抗渗剂，以达到防水的目的。衬砌混凝土采用整体模筑，泵送混凝土浇注。分层浇注间隔时间不超过2h，因故超过规180、定时间时，应按施工接缝处理。混凝土必须振捣密实，避免漏振、欠振和超振。拱顶浇注利用泵送混凝土压力及附着式振动器封灌密实。初期支护背后及衬砌封顶检查发现不密实的部位要进行压浆充填作业，避免衬砌混凝土背后空隙积水，影响围岩稳定。6.3.9.5.2采用防水材料加强防水，注意排水衬砌地段设纵向、环向软式排水板，涌水地段拱墙设带状透水环向盲沟；防水板铺设禁止穿孔，一律采用焊接机焊接，接缝密实，禁止空隙，防水板铺挂要预留10的松弛度。对施工缝端面要进行凿毛清洗处理，增强相邻两模衬砌混凝土间的密贴性；防水板铺挂预留10的松弛度。6.3.9.5.3防止隧底不均匀沉降严格按规范在洞口段及围岩分界面设沉降缝，隧道181、基底虚渣要清除干净，保证混凝土与基岩密贴，对于软岩基底要避免积水，洞碴外运过程中采用预留保护层和仰拱栈桥的方式保护基底，以防止大型机械的碾压破坏，基底软硬不均时要注意处理。6.3.9.5.4加强不利荷载的处理对于断层和破碎带施工要严格按新奥法要求，合理安排衬砌作业时间。对于不稳定或不利的岩层结构面支护要加强，避免额外的围岩压力作用在衬砌结构上。对于裂隙水发育的地段要充分排水，避免过大水压力。6.3.9.6防腐耐久性混凝土施工方法与技术措施本标段的隧道混凝土采用耐久性防腐混凝土，根据研究拟采取的施工方法及技术措施如下：6.3.9.6.1原材料的选择及技术要求混凝土原材料的选择按铁路混凝土结构耐久182、性设计暂行规定办理。(1)水泥：本工程混凝土选用强度等级为42.5级的低水化热和碱含量小于0.06的低碱含量普通硅酸盐水泥(掺合料为粉煤灰或矿粉)，水泥中C3A含量均应不大于8。(2)粗集料：优先选用当地不具有碱骨料反应活性的坚硬耐久石子，石子粒径三级配粒径的碎石组成，碎石要分级储存、分级运输、分级计量。(3)细集料：优先选用不具有碱集料反应活性的河砂，砂子选用细度模数为2.63.0的中砂。(4)粉煤灰：为降低水化热，防止开裂，掺加优质粉煤灰，检验按照有关规定和技术标准进行。(5)高效减水引气泵送剂：采用低碱无氯离子高效减水泵送剂，混凝土在高温期施工时，采用冷却水或碎冰拌和混凝土等降温措施。碱183、含量不得超过10，其它技术指标符合有关规定的技术要求。(6)水：拌和用水及养护用水，采用符合JGJ63技术要求的地表水或地下水，PH值要求不大于5，硫酸盐含量(按SO42-计)超过500mg/L的水和氯离子含量大于200mg/L的水不得使用。(7)防水剂：防水剂的掺量根据试验确定。6.3.9.6.2防腐防水混凝土配合比配制要求(1) 混凝土配合比的设计采用优化设计原则，除满足规定的强度等级、弹性模量、最大水胶比、最小胶凝材料用量、含气量、工作度等技术要求外，同时应满足抗渗性、抗氯离子渗透性能、抗碱骨料反应、抗冻性、抗裂性、护筋性等具体参数指标要求。混凝土配合比及施工要求按铁路混凝土结构耐久性设184、计暂行规定办理，耐腐蚀混凝土的配合比根据取水化验结果和采用外加剂的技术要求进行调整配置，按相关规定取样化验。(2) 在混凝土中必须掺加优质矿物掺和料或优质粉煤灰，以提高混凝土的耐久性能的要求。(3) 混凝土拌和物中各种原材料引入的氯离子总质量应不超过胶凝材料总量的0.1。混凝土中的碱含量不超过3kg/m。(4) 混凝土的配制满足泵送要求、强度等级和耐久性要求，所有混凝土的配制全部运用正交试验法进行配合比的优化设计试验。(5) 喷混凝土中水泥用量不小于400Kg/m，二衬圬工中水泥用量不小于300Kg/m，水胶比不大于0.5；耐腐蚀剂掺量为水泥用量的6。6.3.9.6.3防腐防水混凝土施工技术措185、施(1)混凝土拌合混凝土的拌和全部采用全自动计量强制式混凝土拌和楼进行。各种计量装置经法定计量部门定期鉴定。每次开盘前，均应进行校核。原材料称量的允许偏差：细、粗集料为2；其它为1。 (2)混凝土运输混凝土全部采用有搅拌混凝土罐车运输。运送过程混凝土罐车应连续转动，保证施工要求的工作度和混凝土不离析、不分层。混凝土拌和物的运输时间均不大于45min，且坍落度45min损失不大于10。(3)混凝土浇筑混凝土的浇筑方法均采用输送泵泵送浇筑。混凝土拌和物入模前应进行含气量测试，并控制在24。混凝土正式灌注前进行模型试浇筑和试养护及温度测控，以对浇筑工艺、养护方法与工序进行最终验证和确定，并给出施工过186、程中温度参数的合理控制值。混凝土的入模温度为1030，夏季气温较高时采用冷却水拌和混凝土，使其入模温度符合要求。模板的温度为535。为确保混凝土结构保护层的厚度符合设计要求，本工程所有混凝土结构均采用定制保护层定位夹(块)，其尺寸及形状符合设计要求，上下间距不大于30cm，左右间距不大于50cm，呈梅花形布置，固定牢固。混凝土结构保护层的厚度允许偏差为10mm和0mm，并采用钢筋保护层厚度检测仪进行检测。每次浇筑混凝土根据混凝土浇筑量采取一台或多台输送泵同时进行，保证混凝土在达到初凝时间之前浇筑完成。每施工区段混凝土的浇筑应连续进行，一次浇筑完毕。混凝土结构的施工缝和连接缝位置处对结构连接缝处187、的混凝土采取混凝土表面浸渍防腐蚀处理措施。浇筑施工缝新混凝土必须在老混凝土强度达到10MPa以上时进行，并连续灌注。同时在老混凝土面上水平缝抹一层界面处理剂或厚约10mm的1：2水泥砂浆，竖直缝抹一层界面处理剂或薄纯水泥浆。(4)混凝土捣实混凝土一经灌注，立即进行全面的捣实，使之形成密实、均匀的整体。混凝土的内部均采用高频插入式振捣器或模板附着式振动器振捣。混凝土的拆模及养护混凝土强度达到设计强度的50以上时拆模。仰拱及基础混凝土浇筑完成后，立即对混凝土进行养护，养护采用草袋或麻袋覆盖洒水，并在其上覆盖塑料薄膜养护。边墙及拱部混凝土拆模后采取喷涂养护剂和塑料布覆盖保温联合养护工艺，暴露于大气中188、的新浇混凝土应及时喷涂养护剂，混凝土喷涂的养护剂与混凝土表面温度之差不大于15。当新浇结构物易与流动水接触时，采取措施使混凝土在浇筑后7d内不受水的冲刷。洒水养护采用喷雾器进行，湿养护不间断，洒水时间间隔根据气温确定，在拆模以前保持表面连续湿润。当环境相对湿度小于60时，养护不少于14d，相对湿度在60以上时，养护不少于10d。6.3.9.7隧道穿越断层破碎带施工控制技术措施6.3.9.7.1超前地质探测措施采用TSP-203长距离和地质雷达短距离相结合的预报手段，并进行中、短距离的超前钻孔，及时掌握破碎带的规模、性质、稳定性以及富水情况，提前制定合理的处理方案。6.3.9.7.2治水措施隧道189、富水软弱破碎带的施工，关键是对地下水的处理。地下水易冲刷裂隙中充填物，使围岩松弛和掉块，围岩压力增大，施工中不仅易出现涌水，甚至涌泥导致塌方。钻孔排水。当地下水系不连通，地下水与地表水系不连通时，首先考虑结合超前地质钻孔，进行钻孔排水疏干。分别于周边及隧道中部超前钻孔。判断水系是否连通的方法，除地质的方法外，施工中注意对超前地质钻孔涌水量变化情况的观测，若涌水量逐渐减少，则可以采用施工期间的疏导方法。注浆堵水并加固围岩。当地下水系连通，排水困难时，采用洞内深孔注浆止水并加固围岩。洞内止水帷幕施工不同于地面，不仅要求止水墙有一定厚度，注浆固结体能形成完好搭接。同时，受洞内施工条件的限制，放射状布190、置钻孔注浆，要求有较高的钻孔精度和较大的注浆扩散半径。为实现钻孔注浆精度，除提高钻孔定位、钻孔精度外，要控制一次钻孔注浆长度，以便提高施工效果，同时又能满足固结体搭接咬合的精度。6.3.9.7.3破碎带的开挖与支护措施在软弱破碎围岩段施工时，在开挖前采取超前支护，超前支护的形式可根据实际地质情况，采用管棚、超前锚杆或超前小导管。根据隧道断面的情况，可采用超短台阶开挖，短进尺，强支护，快封闭。可视围岩情况利用机械分部开挖，尽量不爆破，必须爆破时则采用弱爆破，尽可能地减少开挖对围岩的扰动。6.3.9.7.4破碎带的防水及衬砌施工措施软弱破碎地质隧道必须具有较强的防水体系，除采取堵、排措施外，还要依191、靠结构自防水和在初期支护与初砌之间的防水层。灌注衬砌混凝土前，按设盲沟排水系统，减少地下水对二次衬砌的压力和侵蚀。衬砌混凝土采用增加一次浇筑长度，减少施工缝，提高衬砌质量。在富水和软破碎地质地段，衬砌混凝土强度达到设计强度后才能脱模。6.3.9.7.5断层破碎带防塌技术措施施工严格遵循“管超前，严注浆，短进尺，少扰动，强支护，早封闭，勤量测，速反馈”的原则，爱护围岩，加强超前地质预报，动态方案设计，动态施工。加强超前地质预报，提早预防。隧道掘进临近断层破碎带，采用TSP-203系统和地质雷达地质预报手段进行长短距离相结合探测，配合超前地质钻孔，及时掌握破碎带的规模、性质、稳定性以及地下水情况，192、保证技术方案的针对性、合理性。加强超前及初期支护。拱部钢管棚注浆加固地层并超前支护，拱墙设系统长锚杆，全环刚架、挂网喷锚加强支护，提高隧道抗挤压，抗变形的强度。严格按超前及初期支护设计进行施工。短进尺，微震爆破开挖，防坍塌。开挖采用短台阶或双侧壁导坑法，短进尺。拱部尽量不爆破或采用微震爆破，尽可能减少开挖对围岩的扰动。强支护，快封闭，仰拱紧跟对稳定支护的作用很大，要保持仰拱紧跟开挖面。加强防水和衬砌，保证结构最终安全。在衬砌前，对岩面残留水进行处理，布设透水管盲沟，拱墙铺设防水板，减少地下水对二次衬砌的压力和侵蚀。衬砌采用整体台车，泵送混凝土浇注，接头缝严格凿毛，加强振捣，衬砌混凝土强度达到设193、计强度时才能拆模。6.3.9.8突水、突泥的预防及处理措施隧道在易涌水地段以堵为主，必要时采用帷幕注浆封闭围岩，严禁地下水涌出。断层破碎带施工采用小导管注浆对隧道四周及掌子面围岩进行固结堵水，注浆加固范围严格按设计要求。并加强初期支护防拱部及掌子面失稳坍塌。对注浆盲区、注浆后的岩面渗漏水应采用小导管法补注浆。对于水量不大，含泥量低的地段，可采用以排为主，或先排后堵的施工方法：主要采用超前地质钻孔进行排水降压，在涌水量减小后，采用施工期间的疏导方法。6.3.9.9隧道浅埋偏压地段的施工技术措施本标段洞口存在偏压地段的，采用超前预支护措施，（短）台阶法开挖，施工中加强衬砌，靠山侧锚杆适当加长，开挖194、时采用先山外侧后山内侧的施工顺序，减小隧道偏压受力。一般偏压地段的技术措施采用偏压衬砌类型。施工中可增加锁脚锚杆，加强施工支护。衬砌紧跟。洞口路堑偏压侧设重力式挡土墙。偏压严重地段的技术措施采用反压法回填混凝土后再开挖的方法，进出口偏压段反压回填混凝土要提前施工。偏压段均采用偏压衬砌类型。反压回填外侧坡面用浆砌片石铺砌。施工中加强施工支护、衬砌紧跟。洞口边坡下部增设锚杆钢筋混凝土挡墙，上部采用锚网喷防护。洞口开挖前，应做好天沟等防排水设施，并尽早修建洞门。控制混凝土拆模时间。级地段混凝土强度达2.5MPa 、级地段或岩石破碎、偏压地段在混凝土强度达70以上时拆模。6.3.9.10隧道岩爆地段施195、工技术措施隧道局部地段处于中-高应力状态，可能发生岩爆。在施工中控制和改变以下两个方面就可能防止或延缓岩爆的发生。因此，防治岩爆发生的措施主要有二：一是强化围岩，二是弱化围岩。强化围岩的措施很多，如喷射混凝土或喷钢纤维混凝土、锚杆加固、锚喷支护、锚喷网联合、钢支撑网喷联合，紧跟混凝土衬砌等。这些措施的出发点是给围岩一定的径向约束，使围岩的应力状态较快地从平面转向三维应力状态，以达到延缓或抑制岩爆发生的目的。弱化围岩的主要措施是注水、超前预裂爆破、排孔法、切缝法等。注水的目的是改变岩石的物理力学性质，降低岩石的脆性和储存能量的能力。后三者的目的是解除能量，使能量向有利的方向转化和释放。据文献介绍196、，切缝法和排孔法能将能量向深层转移。围岩内的应力，特别是在切缝或排孔附近周边的切向应力显著降低。同时，围岩内所积蓄的弹性应变能也得以大幅度地释放，因而，可有效地防治岩爆。岩爆地段隧道施工的注意事项（1）如设有平行导坑，则平导应掘进超前正洞一定距离，以了解地质，分析可能发生岩爆的地段，为正洞施工达到相应地段时加强防治，采取必要措施。（2）爆破应选用预先释放部分能量的方法，如超前预裂爆破法、切缝法和排孔法等，先期将岩层的原始应力释放一些，以减少岩爆的发生。爆破应严格控制用药量，以尽可能减少爆破对围岩的影响。（3）根据岩爆发生的频率和规模情况，必要时应考虑缩短爆破循环进尺。初期支护和衬砌要紧跟开挖面197、，以尽可能减少岩层的暴露面和暴露时间，防止岩爆的发生。（4）岩爆引起坍方时，应迅速将人员和机械撤到安全地段；采用摩擦型锚杆进行支护，增大初锚固力；采用钢纤维喷射混凝土，抑制开挖面围岩的剥落；采取挂钢筋网或用钢支撑加固；充分作好岩爆现象观察记录；采用声波探测预报岩爆工作。6.3.9.11软弱围岩地段变形控制的施工技术措施增加围岩的自稳能力：采用小进尺开挖，初期支护和围岩为隧道的主要受力结构，施工中“保护围岩”，确保初期支护质量；初期支护的参数和采用的施工工法、超前支护密切相关，在施工中合理确定工法，适当调整支护参数，从而减少围岩的变形。加强初期支护：将加强初期支护作为稳定围岩的主要手段，比较有效198、的办法是加长锚杆，一般加长到5m左右，锚杆主要施作在拱部。喷射混凝土中加入微纤维，否则当变形发生时素混凝土将因开裂而失效。加强量测，预留变形，控制二衬混凝土施作时间：因围岩变形后可能导致开挖断面变小，故开挖断面要适当加大，预留足够的变形量，保证初期支护及二次衬砌有足够的厚度，并满足衬砌后净空要求，预留变形量的大小要根据量测结果不断调整，施工过程中要加强与设计单位的联系，将量测结果准确及时地上报给设计单位，以便设计人员能够及时修改设计。加强型初支施工完毕，二次衬砌应适时施作，以阻止围岩继续变形。二次衬砌也必须采用加强型衬砌。6.4首件工程实施与评估方案按照铁道部关于推进铁路建设标准化管理“样板引199、路制度”要求，为切实提高工程建设质量安全管理水平，发挥样板引路作用，依据成兰铁路有限责任公司铁路建设管理办法相关要求，新开工项目必须实行“首件工程示范制”，制定首件评估实施方案。 首件工程实施流程（1）指挥部提报首件工程实施计划。（2）首件工程相关专项作业指导书，经局指审核后，提报并通过监理单位审查。（3）按监理单位批准的专项指导书开展首件工程施工,并对关键工序留存影像资料。局指挥部指导首件工程按照监理单位批准的专项作业指导书施工，并敦促项目部及时修改完善作业指导书。（4）局指工程、安质部及时掌握首件工程实施进展情况，根据需要进行过程检查，做好检查记录。 首件工程评估流程（1）、 首件工程选取200、的初评估工作由项目部组织开展，局指工程部参加并出具书面评估意见。（2）、项目部在施工完成并通过初评估后，向局指挥部提交评估申请（内部）并抄送监理单位。（3）、局指挥部接到评估申请后，由局指总工及时组织工程、安质部及项目部有经验的专业技术人员组成评审组进行评估并形成评估报告。（4）、符合要求后，由局指挥部将本标段分专业首件工程评估报告按照相关流程报请监理单位和成兰公司评估。通过评估的首件工程作业指导书在本标段推广应用。（5）、首件工程通过评估后，根据评估意见和结论，由局指工程、安质部敦促项目部修改完善相关衬砌施工作业指导书，在本标段推广应用；未通过评估的首件工程，由局指工程、安质部会同项目部及时201、组织分析原因并予整改，重新进行评估。（6）、通过局指评估后，由局指挥部按照标准化管理制度相关要求向段落指挥部提交评估申请。（7） 首件工程评估内容局指挥部总工程师组织对架子队、项目部、局指挥部首件工程的标准化管理进行检查评估，评估内容根据成兰公司铁路建设管理办法文件汇编中的要求进行。（8）评估标准依据设计图纸和现行标准、规范、成兰公司要求等进行评估。6.4.3本隧道首件工程评估的工程或项目隧道工程洞口工程洞身开挖、支护防水和排水衬砌辅助坑道及附属洞室附属设施明洞工程6.5沉降变形的观测与评估本标段项目部成立线下工程沉降测量小组，工作人员由项目部精测队、分部测量队、架子队测量组共同组成。6.5.202、1人员要求沉降观测工作小组由局级项目部负责管理，由项目部总工任组长，各分部总工任副组长；项目部成立精测队，设专职测量队长；分部测量队成立三个测量小组在局级项目部和分部总工的管理下,开展线下工程监控量测工作。6.5.2 沉降观测、评估（1）沉降观测：在地基(含过渡段)、桥梁、涵洞、隧道等施工中，严格按成兰公司的要求埋设沉降观测预埋件，建立科学规范的观测系统，做好原始记录，保证观测结果真实、可靠、有效。（2）沉降评估：由成兰公司组织有关单位和评估专家对各施工段的沉降变形观测数据进行分析、评估，评估数据真实的反应工后沉降状况。从而确定铺设无碴轨道的关键时间节点和关键工序时间。6.5.3隧道沉降观测：203、（1）一般情况下，级围岩每30m、级围岩每10m、级围岩每5m布设一个观测断面。地应力较大，断层破碎带，膨胀土等不良和复杂地质区段适当加密布设。（2）隧道洞口至分界里程范围内应至少布设一个观测断面。（3）隧底工程完成后，每个观测断面在相应于两侧边墙处设一对沉降观测点（两侧水沟电缆槽未施工前，宜设置在隧底填充层顶面7080cm位置，施做后，最后移设到距盖板顶面以上50cm)。观测点的埋设参照桥墩身观测标进行埋设。（4）隧道主体工程完工后，变形观测期一般不应少于3个月。观测数据不足或工后沉降评估不能满足设计要求时，应适当延长观测期。隧道内一般地段沉降观测断面的布设根据地质围岩级别确定，不良和复杂地204、质区段适当加密布设。（5）隧道沉降观测精度为1mm，读数取位至0.1mm。隧道基础沉降观测频次观测阶段观测频次观测期间观测周期隧底工程完成后3个月1次/周无砟轨道铺设后3个月01个月1次/周13个月1次/2周7.管理措施7.1标准化管理7.1.1标准化管理要求全面落实“六位一体”管理要求；按照铁道部和成兰铁路有限公司的安排部署，建立与成兰铁路有限公司标准化管理体系相匹配，涵盖项目工程质量、安全、工期、投资效益、环境保护和技术创新六大要素的制度管理、人员配备、现场管过程控制标准化管理体系，在成兰铁路建设中全面实施标准化管理。7.1.2标准化管理措施按铁道部“关于推进建设单位标准化管理工作的指导意205、见”(铁建设200845号)文要求，在项目建设期间全面推行标准化管理。标准化管理是实现工程施工各阶段、各工序有机衔接，整体提高铁路施工水平，贯彻“六位一体”标准，促进施工又好又快进行的有效保障。主要包括管理制度标准化、人员配备标准化、现场管理标准化和过程控制标准化。7.1.2.1各种标准化管理措施提高对标准化管理的认识：标准化管理的重要意义。标准化是为在一定范围内获得最佳秩序，对现实问题或潜在问题制订共同使用和重复使用的条款的活动。通过标准化管理，实现工程建设管理工作的有机衔接，实现目标要素的集成管理，整体提高管理水平，为又好又快地实施大规模铁路建设提供保障。标准化管理是强化企业高标准、高质量206、搞好铁路建设的重要保证，是促进我们诚信守约、履行合同义务的一项重要制度。管理制度标准化：在项目建设期间逐步完善管理制度标准化，建立结构清晰的管理制度体系，使项目管理有章可循。管理制度标准化要求项目构建结构清晰、职责分明、体现“六位一体”管理要求，形成实施有规范、操作有程序、过程有控制、结果有考核管理制度。指挥部一要将管理制度进行分类汇编并下发到部室和各分部，并认真组织学习，使员工熟悉制度、自觉执行制度，形成以制度办事，按规则行动的格局；二要加强对制度执行情况的监督，将执行制度纳入员工绩效考评体系。进场以来，指挥部建立了安全生产管理办法、工程质量管理办法、工程测量管理办法、验工计价管理办法、员工207、日常管理办法等十几项管理制度和办法，并由安质部组织各部室集中学习，初步形成了制度健全、管理有效、运行顺畅的内部管理机制。人员配备标准化：完善人员配备标准化，在项目建设过程中建设单位和各参建单位每项工作定岗、定责、定人，并建立责任追究制度。高标准选配人员，并建立培训制度，提高岗位人员的业务水平。人员配备标准化指根据工作岗位要求配备具有相应技能、能力、知识以及协调能力的人员，实现岗位设置满足管理要求，人员素质满足岗位要求，构建有知识、有能力、快速度办事、高效率运转的团队。一要建立学习培训制度，定期组织学习客专知识，尽快提高施工水平，减少工作失误。突出学习招标规范、合同条款、客专施工的技术规范、质量208、验收标准等重点，并积极主动学习兄弟单位施工的做法和经验。二要积极选派人员参加铁道部、铁路局和业主组织的培训班，并结合项目特点，开展专业培训活动。三要提高管理人员的拒腐防变的能力。严格物资设备管理，各领导干部管好自己的亲属和部下，不得插手“物资、设备、劳务”三项招标。 现场管理标准化：强力推进现场管理标准化，通过组织制订现场管理工作标准、现场施工作业指导书、关键工序实施细则等，制订定人、定岗、定责、定期、定点的检查制度，加强现场管理的制度化建设和检查、评比，进一步提高施工管理水平，实现成兰铁路现场管理标准化的目标。现场管理标准化是将现场管理工作内容具体化，把现场布置要求、检查内容和检查方法等转换209、为工作标准，实现文明施工，规范施工。一要转变管理观念。铁路施工技术新、标准高，超前思维、超前安排、超前谋划。在质量上来不得半点马虎，必须保证“零”缺陷；技术上必须熟悉掌握施工的新技术、新工艺，成立QC小组，加大科技攻关力度。二要依据现场管理规范和设计图纸要求，组织编制路基、隧道、桥梁、轨道、站场等施工作业指导书，并对安全质量控制要点防范措施执行情况进行检查，督促施工队按照现场工作标准和施工作业指导书组织施工。三要按铁道部“关于积极倡导架子队管理模式的指导意见” (铁建设200851号)文要求，按架子队管理模式组织成兰铁路工程施工。推行架子队管理，实现“以我为主”。指挥部积极组织内部施工队上场，210、并严格按照关于推行架子队管理模式的实施意见要求，组建架子队，由指挥部派专职队长、技术负责人、专职技术、质量、安全、领工员、工长等管理工程队，在领工员、工班长带领下进行作业，每个工序、作业面都有领工员、技术员、安全员跟班作业。过程控制标准化：建设全过程实现过程控制标准化，通过制订实施全过程管理的有关工作控制标准，加强过程控制动态机制的执行与检查监督，确保过程控制的实施效果，实现过程控制标准化管理。过程控制标准化是将现场标准化管理贯穿于整个施工过程，通过标准化实施全过程管理。通过建立项目管理的目标体系、责任体系，将质量、安全、工期、投资效益、环境保护和技术创新分解细化，实现“六位一体”管理要求。一211、要按照安全生产目标，建立项目安全管理体系，制订安全生产管理标准；二要按照创建精品工程的要求，完善项目质量管理体系、管理制度和控制标准；三要科学合理安排工期，按照精细管理的方法，建立工期管理标准；四要加强责任成本管理，严格流程，从严管理，规范指挥部内控制度，树立“人人都是责任成本管理主体”的思想，形成“横向到边、纵向到底”的责任成本管理体系；五要按照建设环保铁路的要求，建立环保工程管理标准，加强环境保护管理；六要坚持科技创新，按照铁道部总体技术创新规划，成立由指挥部总工任组长的科技攻关小组，保证过程控制工作的实施效果。加快推进标准化管理工作：采用标准化方式进行管理，是实施大规模铁路建设的需要，是212、今年工作的重点。根据铁道部颁发的规程、规范、指导意见、工作指南，加快制订标准化管理工作标准，并组织实施；积极加快推进标准化管理工作进程；建立标准化目标责任制，严格追究不按标准实施管理人员的责任；将建设管理标准化管理的目标和要求等融入到实际工作中去。7.1.2.2标准化管理具体标准1现场施工标准化(现场部分)序号落实措施具体内容1整体规划布置1、生产、办公、生活区划分明显，布局合理、环境整洁；2、拌和站集中生活生产区域四周连续设置不低于2m砖砌围墙(外侧粉刷为白色，上有灰瓦压顶，下有勒脚装饰线)；出入口设牢固、开启方便的大门和设门卫值班，进入现场佩带工作卡，大门及出入口保持整洁、美观；停车场地设213、蓝底白字 “XX车停车位” 标牌(0.6m0.6m)；3、在靠近驻地、重点工点公路处，主要工点出入口搭建彩门，拐弯道口设蓝底白字指向标牌； 4、现场彩旗统一印“中铁十四局集团”；每隔10米一旗，旗插直顺；印红底黄字和团徽的“青年突击队”和印红底黄字和党徽的“党员示范工程”旗插工地醒目处；5、进入现场必须戴安全帽，统一着装，管理人员佩带胸卡，现场施工人员佩带安全作业卡；6、现场挂安全警示牌；7、在主要城镇根据具体情况挂宣传横幅；一般为红底白字，若为环保内容为淡黄底红字；8、重点工程施工场地应根据现场地形布局，并精心规划、按图放样，要求整洁、美观、有气势。2办公区1、办公区选址合理，布局美观，一般214、要方正、对称；采用拼装式活动房屋的，搭建不宜超过两层 ；办公区满足安全、卫生、通风、绿化等要求，屋顶采用“人字式”双面排水，统一涂成蓝色；砖混结构墙体下部设0.5m高墙裙，地面设散水，排水坡不小于3；周围有排水沟，排水畅通，不积水；2、公共区域设宣传栏、读报栏、消防平面图，也可充分利用办公区房屋墙壁；3、办公区地面须硬化，有条件的可以设置国旗、体育活动场所，院内适当种植花草； 适当设置宣传图片标语；4、办公区单独设置卫生所，配备急救药箱1只，备有常用药品和急救器材，配备急救医务人员1名；5、办公区每栋房配备4KG干粉灭火器1只，挂于墙上1.5米高处；6、会议室挂工程概况图、组织机构图(行政组织215、机构图包括行政工作指导思想、工作目标，指挥领导及各科室负责人、各施工队及负责人；党群机构图包括党群工作指导思想、工作目标，指挥部党工团负责人及委员，项目各种领导小组)、质量、安全、环保管理机构图，施工形象进度图、施工总平面布置图，安全、质量、环保保护体系图、集团三标一体化方针，质量目标、环境目标、职业健康安全目标，三标体系职能分配表，以上各图表在同一墙面的高度需统一，大小根据会议室总体布置确定，同时均须有中国铁建标志；7、主要领导、各部、科室的安全职责，各科室挂科室职责、各科室负责人职责、三标方针、目标牌，以上各牌尺寸均为0.8m0.55m。8、各类职责各单位制定后报指挥部审核后制作上墙。3生216、活区1、生活区选址合理，布局美观，一般要方正、对称，标准同办公区； 2、宿舍统一设置床铺和储物柜，照明良好，室内整洁；无私拉乱接线情况，有保暖、消暑措施；3、生活区设食堂和茶水棚，食堂灶前灶后、仓储间、生熟食间分开，通风良好、卫生整洁；4、食堂有卫生许可证，炊事员定期体检，持健康证上岗；职工就餐原则上采用快餐式桌椅，另设招待餐厅。5、生活区设活动室，男、女简易淋浴室和厕所(厕所天棚、墙面刷白，高1.5m墙裙、便槽贴面砖，地面用水泥砂浆或地砖，宜采用水冲式，并实行专人管理保持卫生)；6、有卫生责任区域牌(0.6m0.6m)，设卫生保洁员；7、设置垃圾桶(垃圾池)，按可回收无害垃圾、不可回收无害垃217、圾、有害垃圾分类存放，及时清理；8、宿舍区每栋房设4KG干粉灭火器1只，挂于便道旁1.5米高处，消防责任牌、“安全用电、注意防火” 、“严禁乱倒乱扔垃圾，保护自然生态环境”警示牌 (0.6m0.6m)挂于醒目位置；9、锅炉房有安全操作规程牌(0.8m0.55m)和安全警示牌(0.6m0.6m)，锅炉工持证上岗；10、生活污水设沉淀池(大小自定)达标后循环利用。4施工道路1、进入施工现场，路边设“进入施工现场，请减速慢行”标牌(0.6m0.6m)和5公里限速牌，道路危险段有“危险地段，注意安全” (0.6m0.6m)警示标志并设置防护措施；高填深挖地段作好防护工作；2、干线靠近各主要工点，引入线218、以直达用料地点为原则；避免与铁路线、公路交叉，尽量不占用路基或线路；直线地段做成2%横坡，曲线地段根据曲线半径设计外侧超高，道路的两侧设置排水沟，一般沟深和底宽不小于0.81.0m。便道经过水沟地段，要埋置钢筋砼圆管或设置过水路面。3、路面标准：(1)路面(桥面)净宽单车道为4.5 m ，单车道每500m设一处会车道，会车道长30米，双车道为6m；(2)与国道、省道相接的50m采用15cm 厚C 15砼硬化过渡，其它地段采用碎砖、炉渣、矿渣、石灰改良土、山皮土碾压路面，地质软弱地段基地处理采用片石挤淤或换填，保证基础稳固；道路路面应高出自然地面0.20.3 m；道路两侧坡脚处要挂线整理直顺，必219、要时采用浆砌水沟或防护，坡脚附近严禁积水、取土、破坏植被或乱扔垃圾，保持道路直顺、干净、美观；(3)便桥结构按照实际情况专门设计，桥面高度不低于上年最高洪水位。桥面设1.1 m 高栏杆扶手；4、施工道路及时消除泥泞，工地扬尘较大时，应进行洒水。5材料库1、材料堆放设置专用场地(C15砼硬化)、专用库房，专人看管，台帐齐全；2、库房原则采用砖砌围墙(外侧粉刷，上有压顶装饰线，下有勒脚装饰线)3、收发料管理制度、材料管理员职责牌(0.8m0.55m)悬挂库区醒目位置；4、设4KG干粉灭火器2个，灭火沙2方，铁锹2把，铁桶2只；5、材料分门别类，悬挂标识牌(0.5m0.4m)，标明名称、规格型号、数220、量、批号、标号、厂家、出厂日期、检验状态；6、临时存放物资、各类成品、半成品分类堆放有序，悬挂标识牌(0.5m0.4m)；7、应急物资区挂 “应急材料”牌(0.6m0.6m)和标识牌(0.5m0.4m)；8、各种材料进场有合格证、化验单。9、材料库周围有排水沟且畅通；各类砂石料设置隔墙。材料堆放具体要求：(1)材料堆放应尽量靠近使用地点。 (2)预制构件堆放力求直接装卸就位。(3)砂石尽可能布置在搅拌站附近。(4)水泥原则上采用罐装水泥，水泥库房要铺设防水、防潮层。按品种、标号堆垛，且底层离开地面20cm、堆高不超过1.52m、离墙保持20 30cm空隙，并做到先进先用。(5)模板、脚手架等周221、转材料，选择靠近施工地方放置。(6)钢筋根据进场、加工和使用的先后顺序，按型号、直径、用途分门别类垫方木摆放，用防雨布苫盖。(7)各种材料堆放要做到一头齐，一条线，砂石成堆，砖成方。6大型拌合站1、拌和厂选址、布局合理，地面全部硬化，砖砌围墙封闭，设置出入口及大门；砼拌和站必须采用国内知名厂家的拌和楼，达到计算机自动生产管理，区分进料，自动计量的拌和设备；2、配合比牌(2m1.5m)、司机岗位职责、岗位安全操作规程牌(0.8m0.55m)随机挂设，“施工重地，注意安全”警示牌(0.6m0.4m)置于拌和站架子楼下；3、站内设置废水沉淀池(尺寸根据现场场地条件和清洗需要定)，根据地形情况设置排水222、系统。4、水泥、粉煤灰等材料采用筒仓储存；碎石按两级配分已检区、待检区，砂子分已检区、待检区，用隔墙隔开。材料分类标识，挂设标识牌(0.5m0.4m)。地材存放场地及拌和站配料仓必须加设轻型钢结构顶棚；5、作业人员戴好防护用品和安全作业卡，严格按照操作规程作业；6、每次砼拌和作业完成后，要及时清洗机具，清理现场，严禁乱扔各类包装袋，做到场地干净整洁。7钢筋及结构加工厂1、材料分储存区、加工区、成品区布置，标识醒目；场地用砼硬化；各类钢材、成品、半成品分类堆放整齐，满足防雨防潮条件，用标识牌(0.5m0.4m)标识清楚；2、顶棚采用轻钢结构搭设，可根据需要设专门围栏防护和门，各设备均设置岗位安全223、操作规程牌(0.8m0.55m)、“加工重地，闲人免进”、“安全操作、小心触电”牌(0.6m0.6m)各一块；3、所有棚外电气设备、配电箱、开关箱加锁，有防雨措施，挂“有电危险，注意安全”牌(0.4m0.4m)；4、各种气瓶有标准色标或明显标志，存放气瓶间距大于5m，距明火大于10m，不得暴晒；设“危险作业，请勿靠近”警示牌(0.6m0.6m)，各类气瓶装有防震圈和安全防护帽；5、棚边设4KG干粉灭火器2个，灭火沙2方，铁锹2把，铁桶2只；6、切割机操作间有隔音墙，操作人员戴耳塞； 电焊机、平刨、圆盘锯、手持电动工具、钢筋机械等经安全部门验收合格后使用，有验收记录；7、作业人员戴好防护用品和安224、全作业卡，严格按照操作规程作业。8施工设备1、设备挂安全操作规程牌、设备标示牌和司机职责牌(0.8m0.55m)，有机械设备管理制度和设备管理台帐；2、特种机具、设备经劳动安全部门检查合格后使用，手续完整，档案齐备；3、设备操作人员经过培训，由专业部门考试合格持证上岗；4、专人维修养护设备，保证设备工作状态良好；5、有维修保养计划，有维修保养记录；用电机械有可靠接地、漏电保护器。9供电站1、站址基础稳固，靠近施工负荷中心，周围用2.5m高铁丝网或围墙围起；2、门口设置岗位安全操作规程牌(0.8m0.55m)、“配电重地，闲人免进”警告牌(0.6m0.4m)；3、变压器站用2.5m高铁丝网或围墙225、围起，变压器边挂“高压危险” 警告牌(0.6m0.6m)；4、站内设4KG干粉灭火器2个，灭火沙2方，铁锹2把，铁桶2只，设置避雷针一个；5、配电室内有绝缘垫、鞋、手套，配4KG干粉灭火器2个。7、作业人员戴好防护用品和安全作业卡，严格按照操作规程作业。10试验室1、选址合理，大门口挂标牌；2、墙上挂岗位安全操作规程、试验人员职责、试验流程图、三标方针、目标牌；3、试验间配备4KG干粉灭火器2个，灭火沙1方，铁锹2把，铁桶2只，环境卫生满足试验要求；4、试验人员佩胸卡作业，持证上岗，规范操作，记录清晰；5、仪器设备挂标识牌(0.15m0.1m)，标明名称、规格、型号、状态；6、仪器设备按时自检226、送检，专人维护保养，有记录可查；7、试验室切割作业时，有防噪音、防尘措施；8、试验废弃原材料回收或存放符合环保要求。“安全操作、小心触电”牌(0.6m0.6m)各一块。11隧道施工现场1、洞口边设置工程概况牌、施工平面布置图、形象进度牌、责任划分牌、隧道施工工序作业状态图、隧道正断面图、隧道施工安全措施，安全用电管理制度、安全标准及保证措施、质量标准及保证措施、环境保护与文明施工措施牌、应急预案简要流程图各一块(高度一致，大小与现场协调为准)； 2、洞边焊接2米高钢筋支架，挂“入洞必须戴安全帽”、“当心触电”、“注意安全”、“穿好防护靴” 警示标志；3、洞顶有“中铁十四局集团承建XX隧道”红底227、黄字横幅(宽幅1米)，“保护森林，注意防火”警示牌，规格为2M1M；4、离隧道20-30米处设置16m8m5m(长宽深)沉淀池一个；5、施工现场照明通风排水良好；运输道路平顺无堵塞，机械管理有序规范；6、动力线、照明线、高压风管、水管布局合理，顺直成线，不漏电；7、配电箱安装漏电保护器，均有“有电，危险”警告牌(0.4m0.4m)；8、高压风管、水管接头可靠，不漏风、不漏水，不侵限；9、所有管理、施工人员进入洞内必须先戴安全帽，施工人员按要求佩戴防护用品；现场施工人员佩带安全作业卡；10、现场确保专职安全员2名(洞口、掌子面)，佩戴红底黄字安全员袖标巡视，通信联络畅通；安全员明白安全措施和职责228、，每天安全检查并有记录；11、爆破施工有设计，有审批，爆破过程防护安全可靠；放炮设黄色夜光警戒线(10cm宽)，爆破每次进行检查，严防哑炮，清理危石，放炮后20分钟方能进入现场，确保安全；12、按设计和安全操作规程施工，隧道衬砌用脚手架安全可靠；13、装碴、运碴安全有序，洞口设置5公里速度的限速牌；14、隧道施工必须准备充足的型钢、方木、圆木、钢管、钢筋等应急物资。12备注1、警示牌、标识牌、材料标识牌均为白底红字，交通、电力、消防、化学品等行业警示标志用行业标志。其他标牌除特殊要求外一般采用蓝底白字；2、同一位置布置的标牌高度要统一， 大小与现场环境协调； 3、工程概况牌：工程名称、施工里程229、主要工程量、开竣工时间、建设、设计、监理、咨询、施工、监督单位等；责任划分牌：工程施工、技术、质量、安全、环保负责人，各重要工序施工、技术、安全、质量、环保负责人。4、施工总平面布置图内容主要有：线路主线、标段或管段起讫里程及任务划分段落、大临工程、土石方调配、取弃碴场、预制梁场、生产生活区、主要城镇、便道规划及交通情况等。2现场施工标准化(管理部分)序号落实措施具体内容1安全生产责任制1、有管理层、技术层、操作层人员安全生产责任制，装订成册；2、各级人员职责装订成册；3、有各级人员安全包保责任状。4、安全包保责任状中明确安全生产指标、安全保证措施、双方责任及奖惩办法。2安全目标管理1、有安230、全管理目标，包括伤亡事故指标，安全达标和文明施工目标以及采取安全措施；2、安全管理目标通过包保责任状逐级分解；3、安全目标责任考核规定，每月考核，记录在册。3安全组织机构1、成立安全生产领导小组，设置专门安全管理机构；2、配备足够专职安全员，主管领导和安全员在岗率 100%，持证上岗率100% ；3、安全信息传达反馈畅通，有沟通记录。4安全管理制度1、安全管理制度健全，装订成册；安全管理制度包括安全培训教育、安全检查、事故处理报告、消防、交通安全管理、安全生产奖罚、特种作业管理、火工品管理、安全用电管理、危险化学品管理、安全技术交底、安全标志使用、机械设备管理、安全保卫、“ 事故易发点”施工安231、全方案报批、职业病预防、女职工劳动保护制度等。2、各工种安全技术操作规程齐全，装订成册。5安全培训教育1、坚持“三级”和“三工”教育，有教育记录；三级教育：指挥部级、生产中心级、班组级教育。三工教育：工前、工中、工后教育。安全教育的内容包括安全生产法规、知识、技能等教育。2、特种作业人员经专门培训考核，100%持证上岗；3、安全管理人员经安全培训考核，100%持证上岗；4、施工人员岗前安全教育率100%；5、定期开展安全教育活动，有节前、季节性、案例、专题安全教育，有记录；6、新产品、新工艺、新设备、新技术应用前进行安全操作和技术培训，有记录； 7、各项安全培训教育记录填写认真，有追溯性。6劳232、务管理1、制定有外部劳务管理办法，并认真执行； 2、与劳务队签有安全协议；3、对劳务人员培训有记录；4、劳务队有施工或劳务资质、营业执照、安全认证齐全7安全活动1、有班组班前安全活动制度；2、每周定期召开安全会议，分析安全状况，有会议记录；3、组织职工参加安全生产月、劳动竞赛活动，有活动记录；4、坚持开展班前三上岗(上岗交底、上岗检查、上岗教育)和班后下岗检查，每月开展安全讲评活动，有活动记录。8安全检查1、管理、技术人员有执行集团“事故易发点”检查法，有检查记录；2、有危险源辨识、风险评价和预控、监控记录；3、安全员每天坚持检查，有检查记录；每周会同监理检查一次，有检查记录和安全小结；4、对233、查出问题定人、定时、定措施进行整改，及时上报整改结果，并有上级复查记录；5、日常安全检查、考核结果有通报，奖惩落实有记录。9安全技术经费1、每年制定安全措施和经费计划；2、安全措施及经费计划落实有台帐记录；3、劳动安全防护用品有购买、验收、发放、更换、报废等记录。10特种作业人员1、建立特种作业人员和中小型机械操作工花名册，档案齐全规范；2、特种作业人员全部持证上岗，数量满足工程需要；3、操作证应按规定年限复审，不超期使用。11安全交底1、分部分项工程安全技术交底与下达施工任务同时进行；2、有设备、炸药库、用电、运输、测试、加工等专门安全交底；3、安全交底交接双方签字手续完备。12应急预案1、234、建立事故应急救援组织机构，有应急预案；2、对应急人员培训应急预案，使其明确职责，掌握应急措施； 3、应急预案进行演练；有演练记录。应急预案包括：(1)应急指挥及有关人员的职责、权限和义务；(2)事故、事件或紧急情况、可能发生的地点、原因、性质和后果；(3)应急所需的人员、设施设备、物资、经费及要求；(4)事故、事件或紧急情况发生后的应急措施；(5)应急指挥机构人员名单、办公地点与联系方式；平面布置图；应急器材、设施统计表；与当地安监、环保、公安、消防、医疗、防疫部门的联络人及联络方式等。13施工组织设计1、施工组织设计(施工方案)，有安全技术措施；2、专业性较强、危险性大项目，编制专项的安全施235、工组织设计；3、安全技术措施和专项安全施组设计有针对性，能有效地指导施工；4、施工组织设计和专项安全施工组织设计必须由专业技术人员编制，有审批手续；5、严格按施工组织设计施工，有更改方案的，经原审批人员同意并形成书面方案。14工伤事故报告1、施工人员全部参加工伤保险；2、建立工伤事故档案；3、每月认真填报事故报表(无伤亡事故的需填写说明)，按时上报；4、发生伤亡事故按规定报告，并认真按“四不放过”原则调查处理。四不放过原则：事故原因调查不清不放过，事故责任不明不放过，事故责任者和群众未受到教育不放过，防范措施不落实不放过。15安全管理台帐1、安全责任书(各级安全包保责任状)，各级人员安全生产责236、任制；2、安全生产机构设置的文件；3、安全生产管理制度；4、上级安全生产管理部门制订和下发的制度性文件、通知、通报等；5、安全宣传教育培训、学习、活动资料；6、安全生产检查、整改资料；7、安全会议记录；8、花名册：全员花名册，特种作业人员花名册，职工体检名册；9、新工人“三级”教育资料；10、施工机械、特种设备管理资料；11、安全技术交底资料；12、爆破物品管理台帐；13、事故应急预案、事故记录和报告资料，安全事故调查处理材料；14、安全设施和劳保用品购买、发放登记台帐； 15、各级、各部门和各类人员安全生产责任考核记录；16、安全生产月度报表。特种设备、火工品、危险化学品台帐按集团程序文件中237、施工机械设备管理程序、易燃易爆、危险化学品控制程序要求建立，其他台帐“事故易发点双十台帐”建立。7.2质量管理体系质量管理体系指挥部以贯彻ISO9000标准进行质量管理，对施工质量实行全过程控制，并对工程施工质量负全责，建立成兰铁路建设质量管理组织体系。以保证和提高工程质量为目标，以强化责任和管理、施工过程控制为手段，建立一套包含工程计划、质量、安全、环保、综合协调、物质设备采购，再到工程试验、项目施工保证等内容的质量保证系统，把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来，形成一个既有明确任务、职责、权限，又能互相协调、促进的质量保证体系。质量保证体系详见图7.2.1-1。咨询、汇报监管、指238、导政府质量监督管理部门；建设单位、监理单位、投标人质量管理部门指挥部质量管理领导小组组 长：项目经理副组长：项目总工程师施工过程质量信息采集、管理；品质保证的评估与管理；各种质量保证措施安全质量部各施工队专职质检员和各施工班组兼职质检员施工工区质检员图7.2.2-1 质量管理组织机构图质量管理组织机构质量管理组织机构详见图7.2.2-1。合格不合格后勤保证计划保证施工保证物 资 材 料机 械 设 备施 工 计 划工艺方法测量地质核查图 纸 核 对方法培接口协调技 术 交 底实现质量目标指挥长总工程师项目副指挥长财务部、计划合同部工程管理部安全质量部缺 陷 纠 正 物资设备部性 能 检 验货检 239、验施工作业现场质量控制考 核 奖 罚 资 金 保 证工程技术部技术保证工艺审定图7.2.2-1 质量保证体系框图为保证质量保证体系持续有效地运行，实现工程质量目标，建立以指挥长和总工程师为核心，有关部门领导参加的质量管理领导小组；建立质量责任制，以试验室试验结果为依据，积极开展创优活动，开展全面质量管理和QC活动，保证工程质量创优目标实现。主要人员及各部门的质量管理职责见表-2。表7.2.2-2 各岗位主要质量管理职责表序号职务或部门职 责1指挥长组织、领导指挥部的一切质量工作，对本工程的所有生产质量活动全权负责，是工程质量的第一责任者；主持质量管理小组工作，全面负责本工程的质量工作的策划，对240、本工程的最终产品负终身责任；建立质量管理机构，组织制定各类人员的质量责任制、制定奖罚制度，完善质量管理机制；组织施工中所需资源的配置和管理，正确处理进度、质量、安全和效益之间的关系，使工程质量始终处于受控状态；主持月质量工作会议，针对施工存在或出现的问题，及时提出纠正和预防措施，确保工程质量受控。并确定在施工过程中的每周一定为质量活动日；贯彻执行公司的质量方针和质量目标，确保本工程质量目标的实现；主持管理评审工作，对质量管理体系的适应性和有效性进行评价，对改进和完善质量管理体系做出决策。2副指挥长协助指挥长的工作，负责质量管理工作，建立和完善质量管理机制；对进场建筑材料质量和施工过程质量控制，241、负主要领导责任；参与质量方针和质量目标的管理，对分管范围内施工本工程的质量目标负全责，保证质量体系有效运行；对工期实施有效控制。针对施工生产中机构设置、资源配置等主要问题向项目经理提出建议，以保证工程质量和进度满足合同和顾客要求；为保证产品质量，有权决定施工机械设备的调整和劳动力组合；参加管理评审，报告分管部门质量体系运行效果，提出改进和完善建议；对工程质量负直接领导责任。3总工程师在指挥长的领导下，贯彻执行国家的技术规范、标准和上级部门有关规定；对指挥长负责，领导本工程的技术和计量工作，对工程的技术管理和技术保障负直接责任；对重大的技术、质量问题做出决策，保证分管范围内质量体系有效运行；组织242、编制并审查本工程的施工方案、作业指导书，并落实实施。对施工过程中出现或需要的新技术、新工艺、新材料和新设备，一个月召开一次技术研讨会，攻克技术难关；负责技术文件的控制管理，组织内部质量检查和验收工作以及完工资料的整理、汇编和移交工作；参加管理评审，报告分管部门质量体系运行效果，提出改进和完善建议。4安质环保部按照我公司的相关程序严格执行质量控制工作，按规定进行检验、测量和试验，确保不合格的工序在纠正前不能进行下一工序的施工。参与进场材料的检验和试验。对经手的检验、测量、试验报告结果和数据负直接责任。负责质量管理检查、质量体系管理、完工资料整理等工作。按照GB/T19001：2008标准要求，负243、责分管质量要素程序的编制、修改、实施、检查、监督、指导及管理工作。负责制订和完善各项安全规章制度，制定安全工作计划。负责施工作业安全管理工作，组织安全检查，对施工单位的安全生产、环境保护、文明施工进行监督，深入现场纠“三违”，对事故隐患督促整改。负责调查处理各类安全事故。负责项目经理部的安全教育和培训考核,对施工人员安全培训教育工作。负责编制安全报表及安全工作报告。5质量工程师负责本工程的质量监督工作，对工程的质量管理和技术保障负直接责任；实施本工程经批准的质量计划，主管本工程的质量管理工作；编制并审查本工程的施工方案、作业指导书，并进行监督。对施工过程中出现的质量问题，有权行使一票否决权；质244、量文件的控制管理，负责内部质量检查和验收工作以及完工资料的整理、汇编和移交工作； 加管理评审，对质量改进和完善质量体系提出建议； 持特大、重大质量事故的分析，主持制定纠正措施。6工程管理部执行GB/T19001：2008标准，参与本工程质量管理工作，检查指导质量体系运行情况。负责编制施工质量计划和分管程序的编制、修改、实施及检查、指导、监督和管理工作。对本部门设计和编制的图纸、技术措施（作业指导书）等技术文件的符合性（符合规范要求、符合实际施工条件）及其质量负直接责任。进行图纸会审、作业指导书编制和技术交底，包括技术、质量、安全等措施与要求的交底。7物资设备部物资设备部是确保质量的第一关，对进245、场原材料确保符合质量要求和满足施工进度的需要，并负直接责任。按规范要求和相关规定对进场原材料进行检验，并按规定的程序进行搬运、标识、贮存和保管。同时做好进场原材料的质保书、产品说明书等相关资料的收集、整理和保管工作。负责工地的仓库管理工作，并对仓库管理工作质量负责。负责制定本部门的工作手册，负责机械设备的安全操作规程，岗位安全责任制及有关设备安全措施，组织机械操作人员岗前安全培训和考核负责对设备到达现场的接收、检验、运输、仓储、保养等管理负责进场设备的验证，并保存设备合格证和配件或附件负责组织有关部门对设备供方进行评审和选择建立健全主要机械设备技术档案，设备履历表。8合同成本部按照GB/T19246、001：2008标准要求，负责分管质量要素程序的编制、修改、实施、检查、监督、指导及管理工作。负责制定本工程的经营方针、目标、发展规划及经营管理制度。负责编制本工程投资计划的审核工作。负责组织本工程年度经营指标测算、分解及对内部经营合同进行考核。负责本工程统计核算，编制对建设单位、监理单位及项目经理部的季（月）报表，检查、指导基层统计工作。9财务部按照GB/T19001：2008标准要求，负责实施质量成本控制。建立本工程资本纽带，按投资资本运营，对工程设备资产保值增值进行监督。编制本工程资金收支计划，拟定资金使用方案，保证生产经营活动正常运行。负责拟定本工程财务管理办法、成本费用控制办法、机关247、费用控制办法，并组织实施。负责编制对内、对外的各种财务报表。负责本工程与建设单位的各月的财务结算工作。10精测队对其提供资料的可靠性负责。负责建立工地测量控制网，所有测量器具均满足工程所需的精度要求，并在检测有效期内使用。建立测量设备档案和测量资料档案。对其所负责进行测量的各项资料和数据的可靠性负直接责任。11试验室对项目工地的试验、检测和计量工作向项目经理部负责。负责项目工地计量仪器设备管理工作，对试验检验设备进行定期校验和率定；参加项目工地有关的质量分析和研究。12架子队各架子队长为本队质量第一负责人，对其相应的工作内容的施工过程负全部质量管理责任。架子队设立专职质量检查员，负责本队的施工248、质量检查。架子队按照相应规范和作业指导书的要求，对施工过程进行控制。并对其施工的质量负直接责任。架子队将其工作目标和工作内容划分到作业班组，对班组进行有效的控制。13质检员负责本队施工的各项质量检查，定期向上一级质检部门汇报工作，协助施工负责人落实各项保障质量的规章制度，消灭施工中的质量隐患。14施工班组施工班组是施工过程中工序质量控制直接者。班组长为本班组质量管理第一负责人，对所施工的工程质量负全责。班组设立兼职的质量检查员，负责本班组施工的质量检查工作。15施工人员施工人员在上岗前需进行培训并取得合格证，掌握和清楚地知道自己的工作内容，并对自己施工的工作质量负责，接受质量奖罚。7.2.3质249、量管理人员配备指挥部成立质量管理领导小组，由指挥长任组长，副指挥长、总工任副组长，在指挥部设安质环保部，负责质量综合管理与检查。每个架子队设3名专职质检员，班组设5名兼职质量检查员，质量管理人员配备详见表7.2.3-1 质量管理人员配备表。.1检测机构指挥部成立中心试验室，由项目总工程师主管，中心试验室设主任一名，检测工程师6人，技术员1人，试验员2人。各试验负责人职责如下：项目总工程师职责对中心实验室的工作进行检查和指导。中心实验室主任职责负责项目试验方面的全部工作。全面负责项目试验室的技术、质量、安全，组织完成施工所要求的各项检测和管理工作，接受上级下达的各项任务。负责组织试验相关要素及程250、序文件在本项目试验室的实施；负责制定项目试验室的试验检测计划，协调与各业务部门的关系，对不能试验的项目负责委托试验。主持本项目试验室质量管理手册的制定、批准、补充和修改，检查执行情况。参加工程质量检查及事故分析会议。提出节约原材料及提高工程质量的意见；提出项目试验室仪器设备的购置、更新、改造及修理报废计划。负责编制项目试验室仪器设备周检计划、并组织实施。填写保存校准、维修记录和仪器标识；负责标准计量器具的使用与保养，做好周期检定及档案管理。参加检测工作，了解并解决检测过程中存在的技术问题，批准签发试验报告，确保检验报告数据的准确、可靠。定期检查砼、砂浆的试件强度、路基填土压实质量、水泥使用情况251、，并进行统计分析，向上级主管部门报送统计分析结果及报表。考核项目试验人员的工作、学习情况，及时准确向上级主管部门反馈本室的工作信息和存在问题，并提出意见和建议；负责对标准化建设业务范围的工作进行实施、检查和指导。检测工程师职责负责试验备案工作，负责索要试验室资质证明文件交资料员，参与试验合同签定。 协助技术员编制并落实试验方案，在试验过程中发现问题及时向技术负责人进行汇报并按要求解决。 对于进场的原材料，使用前必须及时按有关规定取样、封样和送检。 随工程进度，按有关规定进行施工试验。对所取样的代表性、真实性负责，保证取样符合要求。认真填写试验委托单，确保委托单中的填写内容与施工实际相符，对委托252、单的有效性负责。领取试验报告，及时将试验结果反馈给技术负责人审定，并将试验管理过程中形成的资料传递到资料员、库管员等相关人员。建立材料试验台帐及施工试验台帐。 对试验设备进行维护和保养，不得使用未经检定的试验设备和器具。按要求对标养室进行管理，并负责日常维护。 .2监测制度A试验室仪器设备管理制度购置试验仪器设备，首先试验室编制购置计划，提出购置清单，购置仪器设备时要注意性能的先进性和质量可靠性，以及量程、精度是否满足测试要求等；对于精密、贵重设备应检查厂家的ISO证书和仪器设备的出厂计量检定证书或测试报告；严格按购置清单名称，规格型号，产地，数量验收。仪器设备做到专人保管，建立仪器设备的管理253、台帐及档案，写明设备名称、规格型号、产地、数量、性能状况、检定情况、购买时间、量程、精度等内容。主要、常用仪器设备操作规程上墙，并配备“仪器设备使用、维修记录薄”，使用或维修保养后，认真填写。做好试验仪器设备的计量检定和自检自校，确保仪器设备工作状态良好，精度满足检测要求，保管好相关记录等资料。属于送检仪器设备，应编制检定计划，按周期送检，取得检定合格证书后才能使用，严禁不检或超过检定周期使用。属于自校设备，应编制自校计划，应按铁路系统仪器设备自校规程自校。各种仪器设备须在试验室内放置整齐，并按要求分别粘贴合格（绿色）、准用（黄色）、停用（红色）标志。试验人员要严格按操作规程使用仪器，使用过程254、中要注意设备和人身安全，使用完毕应进行断电和必要的常规保养，保持仪器设备的清洁，保持工作间的整洁。B样品管理制度取样人员或外来委托人员将样品送至试验室时均应填写试验委托单，样品管理员在接受样品时，应查看样品状态，如样品的外观、包装、规格、型号等级等，并清点样品，认真检查样品及其附件资料的完整性，检查样品的性质和状态是否适宜于所检项目，确认无误后按规定编号做好标识。实验员接收样品时，应按照试验检测标准规定对样品封样状态、取样数量、规格型号等检查验收，不符合要求的不准用于试验，同时要求取样人补充或重新取样。试验前需要进行加工的样品应严格按标准方法进行加工和制样。搬运试样时防止破坏和损毁，以免影响试255、验结果。样品室的环境及设施应符合样品的存放条件，如温度、湿度、防水、防盗要求等。样品室要有专人负责，做好样品分类存放，标识清楚、帐物一致，样品丢失或混淆不清必须追查原因，按质量事故处理。以检验过的样品，检测人员应在样品标识卡或其包装袋上写上“已检”字样和检测时间。留取样品应按规定要求经技术负责人或试验室主任同意后处理；破坏性检测项目一般不保留试验后样品，若检验样品有规定或有其它特殊要求时例外。非破坏性检测项目留存样品在该项目检测报告发出七天后，无异常时可以处理。水泥、外掺料等试样经过试验检验后均需留样保存，保存期一般不少于一个月。C试验检测记录管理制度试验人员在进行试验过程中，应认真做好相关实256、验记录，做到数据真实、准确，不得随意涂改或过后补填。原始记录按要求的格式和内容填写，按统一的编号规则编号，记录填写内容完整齐全、字迹清晰，书写一律用碳素钢笔或签字笔，不得使用铅笔、圆珠笔或红色笔。原始记录不得随意涂改，如有记错时，应对错误数据划“=”道横线，将正确的数据填写在上方，并加盖更改人印章，更改印章每张记录不应超过两处；原始记录空白地方应划上斜杠以示资料完整，原始记录的有效数字应严格按规程修约与保留。应记录使用主要仪器的型号、编号、量程等，对有温、湿度要求的检测项目应记录测试过程的温度、湿度。对原始记录应注明试验检测时所采用的标准号，必须有试验、计算、复核人签署姓名，不得漏签或代签。原257、始记录必须复核，复核的主要内容有采用的检测标准和评定标准是否正确，选用仪器精度或量程是否正确，选用仪器精度或量程是否恰当；记录数据是否正确，计算数据是否正确，保留有效位数和数字修约是否符合规范；采用法定计量单位是否正确、规范；用语是否准确、规范；填写项目及签名、日期是否完整；原始记录完成后应及时出具试验报告并交资料员归档管理，不得影响试验检测的时效性。试验过程中如遇到停电、仪器设备发生故障，要及时报告试验室负责人，检修后重新试验，并在记录中注明。试验记录应及时编号归档并建立台账；记录查阅须经主管负责人同意并登记。D报告审核签发管理制度试验检测报告是工程质量评定的主要依据，也是工程竣工验收必备资258、料，试验检测报告要准确、清晰、明确、客观。报告按规定表格填写，并统一编号。评定依据要充分，结论做到文字简练，准确明晰；对于没有涉及的项目空白处要用斜线划掉，打印好的各类试验报告不得进行人工涂改。报告要严格履行签字手续，试验、复核、技术负责人要分别签字，严禁一人代签。报告须加盖试验检测专用章、计量认证章方能生效。特种材料及工程实体检测报告，应加封面和必要的说明，并加盖骑缝章。报告应及时提交，除对试验周期有特殊要求的项目外，一般项目各级试验室应于接受委托后的48小时内，出具报告。建立报告发放登记台帐，写明报告名称、发放份数、发放人、领取人、领取日期，发放人、领取人要签字确认。报告归档按要求分类别编259、目录保存，并标识清楚；资料查阅应经主管负责人同意并登记。E试验检测环境管理制度试验室随时干净整齐，仪器设备摆放合理。保持试验室采光.通风透气条件符合要求。安装试验检测必备的温度计.湿度计；将温度.湿度控制在规范要求以内。试件制作的尺寸.各种材料的惨量.温度.湿度要符合规范要求。样品储存要符合要求；如:砼试件，减水剂，速凝剂等存放于湿度相对较大的地方；粉煤灰，水泥，骨料存放于通风好空气较干糙处。试验设备使用完后要立即清洗及保养。对于试验中产生的化学液体废弃物，鉴于总量有限且无毒、无挥发物，故规定倒入玻璃容量瓶统一保管，待工程结束后统一进行处理。在处理废弃物时，应做好处理记录。F档案资料管理制度资260、料员负责标准，规范，规程，各类文件，资料管理；按要求分类编目保存，每个资料盒应有卷内目录，并标识清楚。在试验过程中形成的原始记录，试验检测报告签字后由试验人员交资料员整理归档。设定专人定期备份电子记录，除备份在计算机硬盘之外还应定期备份在光盘或移动硬盘中，并分类登记，标识清楚，妥善存放防止丢失或损坏。对失效和作废的文件，由资料员按原发放的范围和场所及时收回并填写文件收发登记表防止误用。试验室资料外借或查阅须经试验室主任批准后资料管理员处办理查阅手续。上级下发的各种管理文件应由试验室主任批阅，签署意见后具体实施。对试验检测原始记录，报告及用户提供的产品技术文件和图纸保密，重要数据资料，文件设专柜261、保存。7.2.5质量管理制度7.2.5.1施工图现场核查和施工技术交底制度施工图现场核查制度人员进场后，由项目总工程师组织各专业工程师对图纸进行分级会审，根据施工设计图进一步现场核查，尤其对线路的地质情况进行详细调查和补勘，确保不因地质资料不准而造成对质量的影响。坚持技术交底制度根据建设单位审批通过的施工方案编制各工序技术交底，同时对管理人员、施工人员进行设计意图交底、施工方案交底、施工工艺交底、质量标准交底、安全标准交底、创优措施交底。7.2.5.2材料、设备、配件进场检验和质量自检制度严把原材料进场质量关。实行市场准入制度，在合格供应商(厂家)范围内进行招标，重要材料和半成品实行驻场(厂)262、监造。加强地材质量检验，杜绝不合格材料进入工地；对各种机械、设备按照采购合同文件的要求，严格进行验证，确保其技术状态良好，运转正常。加强质量的过程控制力度。严格执行工程质量“三检”制度(自检、互检、交接检)。真实填写检查记录，及时报检。上道工序不合格，不准进入下道工序，上道工序必须为下道工序服务，即提供可靠的质量保证；凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目经理部逐级进行自检，自检合格后，会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字，最终签发隐蔽工程检查证。7.2.5.3加强工艺、质量控制方案审查和试验制度加强施工工艺和质量控制方案审查。对主体工程的施工工艺设计、施工质量控制方案加强审263、查，对关键或重要工程的质量技术保证措施进行咨询。积极推广采用新技术、新工艺、新材料、新设备，以一流的工艺水平保证一流的工序质量。严格按照创优规划和措施要求，加强现场技术指导和工序质量预控。各专业架子队均严格按照施工规范、技术操作规程、审定的技术方案、工艺要求组织施工，按照质量验收标准进行评定验收，上道工序不合格，不交付下道工序施工。保证每个分项、分部、单位工程一次达标成优。过程检验和专项检验相结合。按规定项目和频次进行原材料和工程质量的检测试验。中心试验室除配备常规的土工、混凝土、砂浆、钢材、水泥等试验仪器设备外，同时配备用于铺架工程的检验设备。工区试验员，负责施工过程中原材料取样、制作试件，264、对拌和站现场监控混凝土、砂浆配合比，测量队配备符合精度要求的仪器，工区测量员在项目工程管理部及测量队领导下对现场进行监控量测，控制尺寸及标高，确保桥梁施工、路基沉降控制等工程满足测量高精度的要求。7.2.5.4质量责任追究、质量事故报告制度质量责任追究制，从项目经理部到工程架子队实行领导责任终身制。质量目标层层分解，终身责任，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好全过程的质量管理。7.2.6隧道工程质量保证措施a洞口工程质量保证措施洞口土石方施工按设计要求放坡，并自上而下施工，尽量减少对边坡的扰动；如地质条件差，则加强支护措施，保证边、仰坡稳定。排水系统尽早完成。端墙施工放样保证位置265、准确和墙体坡度平顺；洞门以上仰坡脚受破坏处及时处理。b开挖质量保证措施根据本工程地质条件、开挖断面尺寸、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破器材等，进行论证和爆破试验，选择与本工程地质特性、围岩岩性相匹配的炸药品种，提高爆破效果；通过爆破试验，选择合理的爆破参数；提高测量放样精度，确保周边眼的定位误差在3cm以内；采用湿式钻孔，钻孔前清除掌子面松散岩块。钻眼深度、角度按设计施工，钻眼时严格控制周边眼的间距和外插角的角度，周边眼钻孔误差控制在2cm以内，钻孔偏斜度不大于1；周边眼在断面轮廓线上开孔并向外扩散，钻孔外插角控制在2以内，控制每循环爆破进尺，确保眼底和孔口之间最大偏距不超过10cm；266、按照设计控制开挖断面，控制超欠挖。隧道开挖后，在两侧及洞顶每隔1020m设一个标志桩，实测开挖断面尺寸。装药前先将炮眼内的泥浆、石粉等吹洗干净，经检查合格后装药，严格控制装药量。周边眼采用间隔装药，辅助眼采用不耦合装药。为控制洞身超欠挖现象，可采取以下措施。优化爆破设计：根据隧道地质不同情况选用预裂爆破的技术参数。周边眼间距一般为4560cm，硬岩取小值；单孔装药量为辅助眼用药量的1/31/2；合理确定光面爆破层的厚度，光面爆破层的厚度要大于周边眼间距，比值一般为1.25左右。正确选用周边眼装药结构。周边眼多采用小药卷炸药，不偶合装药结构；间隔装药，相邻周边炮眼药卷位置要错开，并用导爆索起爆周267、边炮眼。按设计装药，严格用炮泥进行堵塞，采用非电毫秒雷管按顺序起爆。保证周边炮眼同时起爆，要求各炮眼起爆时差不超过0.1s。正确标定开挖轮廓线和炮孔布眼开挖轮廓线要考虑施工误差，设计预留围岩变形和拱顶沉降等因素，在设计轮廓线外要适当加大尺寸。一般地段轮廓线按设计轮廓线径向加大5cm考虑，在高地应力软岩大变形地段轮廓线按设计轮廓线径向加大8cm考虑。炮孔布眼孔口误差为3cm。轮廓线上的周边眼要圆顺，炮孔用红漆标明。提高钻孔质量周边眼的外插角不大于3度或前后两循环间的错台不大于10cm。各炮眼的方向误差、深度误差要小，要求相邻周边眼炮孔方向应相互平行，同类炮孔孔底深度要一致。为提高周边眼的钻孔质量268、，施工中采用定人定位置，明确分工，通过强化操作，提高熟练程度。钻孔结束后要清孔，炮眼用炮泥堵塞，保证单孔装药质量。严格进行喷锚支护，防止隧道局部坍塌因围岩地质差引起的隧道局部坍塌也是造成超欠挖的主要因素，隧道的掉块、脱皮往往会使围岩的失稳，引发局部塌方，塌方段一般不易回填密实，留下质量隐患。在隧道中断层破裂带、不利岩层结构面等均易产生围岩失稳的现象。在施工中保证支护及时，支护质量可靠；在破碎围岩地段要缩短循环进尺，或采用分部开挖。使用先进的检测仪器，加强施工控制采用BJSD-2断面仪进行爆破质量效果检查，随时抽查隧道超欠挖情况。根据提供的实测断面图，进行分析超欠挖的原因，以便采取对策进行管理。269、c支护质量保证措施隧道支护质量保证措施详见表7.2.6-1所示。表7.2.6-1 隧道支护质量保证措施序号项目保证措施1超前大管棚 钻孔前，按设计精确画出钻孔位置。控制钻孔角度，尤其是接长钻杆后钻进角度应严格控制。 注浆时准确掌握浆液配比和注浆压力。采用导管编号注浆，先注“单”号孔，待单孔号固结后，再注“双”号孔，管棚位于土层中压注水泥浆，压力不小于2Mpa，其余地段压注水泥砂浆,压力不小于1MPa。 创造良好的照明条件，工时专人统一指挥。加强对围岩进行动态监控量测，实行信息化管理。在管棚的支护下，按制定的开挖法进行隧道开挖。2超前小导管 间距根据围岩确定，导管安装前，正确测放出钻设位置，小导270、管排间搭接长度不小于1m。注浆前喷射混凝土封闭作业面，防止漏浆。 注浆材料满足下列要求：浆液流动性好，固结后收缩小，具有良好的粘结力和较高的早期强度；结石体透水性低，抗渗性能好。 注浆过程中根据地质、注浆目的等控制注浆压力，注浆终压为注浆压力的23倍，派专人做好记录。注浆结束后检查其效果，不合格者补注浆。注浆达到需要的强度后方可进行开挖。注浆顺序由拱脚向拱顶逐管注浆。3系统 锚杆 所用的锚杆、垫板、螺帽、联结套、水泥、外加剂等材料均满足设计要求。 锚杆钻孔保持直线，并与所在部位的岩层主要结构面垂直，其开孔偏差小于10cm。 锚杆在砂浆初凝前插入，砂浆凝固前不得碰撞、拉拔锚杆。锚杆安装前，除去油271、污锈蚀并将钻孔吹洗干净。 每根锚杆的锚固力不低于设计要求，每300根抽样一组进行抗拔试验，每组不少于3根。同时检查砂浆饱满度。4钢筋网 钢筋直径及网格尺寸符合设计要求。钢筋网与锚杆焊接牢固，网片之间搭接长度不小于200cm。 铺设钢筋网前，先在开挖岩面喷射3cm混凝土，钢筋网保护层厚度不小于2cm，在喷射混凝土时确保钢筋网不晃动。5喷射混凝土 采用湿喷技术，水泥、水、骨料的各项技术指标确保满足规范中有关条款要求。所用外加剂确保不引起钢筋锈蚀、腐蚀和对混凝土强度增长及硬化过程产生有害影响。 喷射混凝土实施前，按照监理工程师指示进行现场试验。喷射前用高压风或水对受喷面进行清理。 喷射混凝土作业分片272、自下而上，分段进行。分层喷射时，后层喷射在前次喷射混凝土终凝后进行。 喷射作业和喷层厚度严格按照设计图纸或监理工程师指示要求进行，必须用混凝土覆盖的锚杆头，完全用喷混凝土覆盖，并保证钢筋保护层厚度。 一次喷层厚度一般不大于5cm。各层间隔3060min，如果间隔时间大于1h，对已喷混凝土面用水或风清洗。 喷射混凝土时喷头垂直于受喷面，喷头离受喷面距离保持在0.61.2m之间。 喷射混凝土表面尽量平整，确保没有干斑、疏松、裂缝、脱空、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。按照规范要求对喷混凝土进行养生。6钢支撑 按设计材料、尺寸采用厂家制作。安装前根据施工图纸检查验收加工质量，确保钢支撑有足够强度、刚273、度。 安装确保中线、标高、尺寸、安装垂直度与设计相符，安装稳固牢靠。保证钢支撑在衬砌断面以外。附件与腹杆安装位置准确，焊接牢固。d钢筋工程质量技术保证措施钢筋加工制作：及时向监理工程师提交加工方案和加工材料表。保证所使用钢筋表面洁净，无损伤、油锈蚀。钢筋级别、钢号、直径符合设计要求。在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯曲，不用锤击或尖角弯折。钢筋在加工时保持平直，无局部曲折。钢架制作及安装严格按设计要求,粘接要符合规范要求，节点应对称粘接，安装钢架要与围岩预留空隙宜为5cm。钢筋焊接：焊工持证上岗，开工前将焊工的证书复印件报监理工程师备案。焊接使用的焊机、焊条符合加工的质量要求，每批钢筋正式焊274、接前，按实际操作条件进行试焊，报经监理工程师检查、试验合格后，正式成批焊接。钢筋绑扎：各受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区25，受压区50。e仰拱和衬砌质量技术保证措施仰拱衬砌施工前，对中线、高程、断面尺寸和净空大小进行仔细检查核对，必须准确无误符合设计要求后，方可灌筑混凝土。施工前做好地下水的封堵、引排，仰拱及基础部位的浮砟、积水必须清理干净，衬砌混凝土必须在无水情况下进行施作。混凝土灌筑前，对钢模台车、钢筋和预埋件进行仔细检查，符合要求后方能灌筑。严格控制原材料的质量，选择合适的275、配比，按规定及时制作试件，并做好施工记录。施工中严格控制混凝土坍落度，坍落度误差控制在2cm以内，超过者立即调整；严禁在现场随意加水，以确保混凝土的密实度及抗裂性。配合比必须进行试验研究，经科学比选确定。衬砌配筋安装过程中，钢筋头应加塑料套，防止搬运和安装钢筋时碰破防水板，并注意预埋件安装正确牢固。混凝土应按设计采用掺外加剂的防水混凝土。防水混凝土应连续灌筑，施工缝按设计留设，尽量不留或少留施工缝。混凝土结构内的预埋件，应采取切实有效措施，仔细施工，确保混凝土的灌筑质量。混凝土中掺入粉煤灰和减水剂，控制混凝土的水灰比，控制混凝土中水泥用量等措施，从而增加混凝土的密实性并减小因水化热引起的混凝土276、温度应力和收缩。按衬砌断面尺寸加工堵头模板，封堵端部混凝土，并夹牢橡胶止水带，将止水带安放在1/2衬砌厚度之中，防水混凝土安放钢片止水条。安装模板时必须进行测量控制，保证模板缝成直线。灌筑混凝土两侧对称同时进行，注意控制两侧泵送混凝土的均匀性，两侧灌筑混凝土面高差不得超过50cm。拱部预留压浆孔。每循环衬砌前，对上一组衬砌接缝处的混凝土凿毛、清洗，并刷一层水泥浆以使新旧混凝土接合良好。混凝土灌筑连续一次灌筑完毕，如发生停电等意外事故必须停工时，将灌筑面振捣整平。拱部混凝土做好轴度面，停工2小时以上，要待24小时后才能接灌。拱部封顶时，必须从由低处向高处灌注并填满捣实。下一循环灌注前应对上循环拱277、顶空隙进行补灌。养护采用洒水养生。在拱部混凝土达到设计强度的50以上进行拆模，拆模时保护好混凝土角隅及表面。拆模后应对衬砌台车进行检查、维修、保养，确保无损、无变形后方可转入下一循环使用。衬砌施工时中线、水平、断面尺寸和净空大小均须符合设计要求。对衬砌台车，模板定期及时检查，保证衬砌断面尺寸正确。衬砌施工中，发现围岩对衬砌有不良影响的硬软岩层分界处，应设置沉降缝，根据不同围岩类别预留拱顶沉落量。f隧道“不渗不漏不裂”质量保证技术措施结构防水质量保证措施由专业的防水施工班施作防水层，所有防水施工人员经专门培训，经考核合格后上岗。隧道架子队配备专业防水工程技术人员，负责技术指导、施工组织、监督及质278、量把关。建立防水施工质保体系，严格把好工序关，跟随施工过程经常检查防水施工质量，发现问题及时纠正。做到上道工序质量不合格，不准进行下道工序作业，以确保防水施工达到技术标准。各种原材料符合国家现行和行业标准的规定，并符合设计要求，使用前向监理工程师上报质量证明文件和试验资料，同意后再用于施工，并在施工过程中经常进行检验试验。混凝土混合料的配比成份和配制方法，保证符合设计要求和有关技术标准，并通过试验确定。混凝土和防水层施工时，不得带水、带泥作业。防水层施工过程中，当下道工序或相邻工程同时施工时，对已完成部分加强防护，防止破坏。未采取防护措施，质检工程师有权要求停止其下一工序或相邻工程施工。现场焊279、接衬砌钢筋时，在钢筋接头与防水层之间用移动保护板隔开，防止焊接火花将防水层烧坏。衬砌钢筋安装完成后，再次对防水层进行检查，发现问题，及时处理，确保混凝土灌注前防水层的施工质量。防水工程完成后，严禁在其上凿眼打洞，不得已时则采取稳妥可靠的防水措施，并会同设计、监理单位确定后实施。防水工程的施工工艺严格遵守现行国家及行业规范，符合设计及招标文件规定。 混凝土防开裂保证措施合理采用双掺技术、严格控制水泥用量：在混凝土中采用双掺技术（即掺粉煤灰和减水剂）是降低水化热和防渗防裂的有效措施。粉煤灰可以填充混凝土中的空隙，降低孔隙率，提高混凝土的密实性。在保证设计强度、防水和施工工艺要求的前提下，减小单位体280、积混凝土的水泥用量，降低水化热，避免或减轻混凝土的收缩开裂，适量掺入有补偿收缩性能的外加剂。同时灌筑过程中控制施工环境温度和内外温差。在喷射混凝土中掺加合成纤维，提高初期支护的抗裂性能。严格控制拆模时间和养护：严格控制混凝土衬砌时间，最小拆模时间必须满足8MPa的强度要求。拆模后及时喷水养护，防止开裂。隧道工程质量通病控制和防治措施隧道工程质量通病控制和防治措施见表9.2.7-1。表7.2.7-1 隧道工程质量通病控制和防治措施序号通病控制和防治措施1光爆效果不佳，超欠挖严重 准确确定围岩光面爆破技术参数。坚持每循环放样，准确测设开挖轮廓线，技术干部从炮眼位置、倾角、炮眼深度、装药到起爆各个环281、节全过程监控。准确布置炮眼位置，严格控制装药量。并根据围岩变化情况，及时修正爆破参数。2钢拱架安装侵入衬砌界线 采用隧道激光断面仪测量断面净空，处理超欠挖；安装钢架时测量精确定位；确保钢架基础平整牢固，钢架安装后尽快焊接连接筋、喷混凝土形成整体受力体系。3初期支护背后不密实 采用湿喷工艺，控制一次喷射混凝土厚度，严格按施工规范和技术标准施工。初期支护闭合成环后，采用地质雷达进行检测，发现空洞及时采取初支背后注浆进行回填。4衬砌出现错台 衬砌前先检查模板台车平整度、光洁度、弧度、刚度是否符合要求。测量指导台车精确就位。浇筑混凝土过程中，可用千斤顶顶撑台车墙脚的四个端头，以防模板台车变形移位。模板282、台车采用不小于8mm钢板做模板。5仰拱基底处理不好，出现变形 仰拱封闭前，进行严格检验，确保基底无虚碴和积水后，方可进行下道工序施工。仰拱混凝土施工完毕后，采用地质雷达对其进行检测，发现空洞及时采取基底注浆措施进行回填。混凝土工程质量通病控制和防治措施详见表7.2.7-2。表7.2.7-2混凝土工程质量通病控制和防治措施序号通病控制和防治措施1和易性不好 根据有关技术规定设计配合比。选择合理的水泥标号，采取在混凝土拌合物中掺加混合材料或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌合物的和易性。原材料计量建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠。在混凝土浇筑过程中，按规定检查混凝土组成材料的质量和用量。 283、在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度。在一个工作班内，如混凝土配合比受到外界因素影响而有变动时，及时检查。随时检查混凝土搅拌时间。2麻面 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均振捣至气泡排除为止。3露筋 浇筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整;为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块;钢筋较密集时，选配适当的石子，石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。4蜂窝 混凝土拌合时严格控制配284、合比，经常检查，保证材料计量准确;混凝土应拌合均匀，颜色一致;控制混凝土自由倾落度，可以采取串筒、溜槽等措施下料;混凝土分层捣固，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2;混凝土浇筑时，掌握好振动时间，并观察模板、堵缝等情况。7.2.8已完工程和设备的保护措施7.2.8.1推行文明施工教育，落实已完工程保护责任制项目经理部成立已完工程保护检查小组，在文明施工领导小组的领导下直接开展工作。基层班组设已完工程保护员，负责已完工程保护工作，发现问题及时上报并果断处理。定期对管理和操作人员进行已完工程保护教育，提高职工自觉保护已完工程的质量意识285、。经常对已完工程保护工作进行检查，发现被撞、损坏、污染，及时采取措施进行纠正处理，对责任人给予通报批评和经济处罚。制定已完工程保护奖惩办法，用经济手段提高作业人员对已完工程保护意识，促进文明施工水平。提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为要进行制止，一经发现不论是否造成已完工程损伤，都要给予处分和经济处罚。7.2.8.2加强现场管理，科学组织作业合理安排施工顺序，避免或减少工序间的损伤和污染，凡下道工序对上道工序会产生损伤污染和破坏的，需先采取有效的已完工程保护措施，否则不许开工。施工视不同情况，分别对已完工程进行隔离栏保护，用塑料布或塑料纸包裹、彩条布覆盖或对已完工部位进行局部封闭的方286、法。严禁践踏预埋件或将其作为施工受力构件。施工时，有关预留、预埋构件按设计要求一次施作到位，避免今后重新施作对结构物的破坏。严格遵守建设单位对已完工程保护的各项规定，加强对职工和周边群众的教育，宣传铁路建设的重要意义，提高对已完工程的保护意识。7.2.9冬季施工质量保证措施本工程所经地区属高原气候，冰冻期（冬季施工时间）一般为当年的10月下旬至次年的3月底。为保证工程质量，重要工程项目尽量避开冬季施工。因本标段隧道为线路工期较长，为保证按期完成施工任务，隧道不考虑冬休，采取冬季施工措施。包括冬季隧道进洞施工措施和冬季隧道洞内施工措施。同时在此期间加大检查力度，保证施工质量。7.2.9.1 混凝287、土工程冬季施工按照铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424-2003.J283-2004）的相关规定，当出现昼夜平均气温连续五天低于5或最低气温低于-3的时，必须采取相应的冬季施工措施。加强混凝土原材料控制，保证砂石料中无冰块。对水泥、骨料、砂进行蓬布覆盖，避免受冻，拌和站设立棚盖及热源。尽可能缩短混凝土的运输时间，且在运输机具上采取保温措施。(3)筑完毕的混凝土面要及时用覆盖，进行蓄热养护。7.2.9.2 隧道工程冬季施工冬季时，采取在洞口挂门帘的保温措施一般能保持混凝土浇筑时温度在5以上。贯通后冬季混凝土施工可在洞口设保温棚进行保温。（1）冬季进洞方案由于隧道洞口段地质条件较差288、，设计采用工字钢拱架，108超前大管棚加固措施，系统支护采取有压中空注浆锚杆配合钢筋网及喷射混凝土综合施工。我们在施工安排上以三台阶法为主，台阶长度控制在4米。刚刚进洞时,由于开挖影响太大,无法构建防寒棚,故只能用简易式棚罩,棚罩用帆布和一层塑料膜制作,以仰坡为翻转轴, 爆破时可向上翻转,在喷混凝土养护和注浆时纵向铺展可达到3米长,内用电热管烘烤,经测定工作面温度可达到10度以上,保证喷射混凝土养护和注浆液凝结效果。在下台阶开挖进入洞内30米以上时,将临时保温棚改建成固定棚门式, 保温棚的骨架采用钢结构骨架，上部分四层覆盖，第一层采用帆布罩住，第二层采用棉被覆盖，第三层用塑料布全部裹严，最外面289、再用草袋覆盖，拱脚处覆土填埋。防寒门用粘土烧制的砖块砌成双层，中间填塞炉渣。防寒门5m宽，高6m，以便通车，并留有排烟通风孔，不用时可关闭。有人员进出的小门，平时用棉被做为门帘。保温棚内再架上两个对向火炉，对进洞的冷空气进行加热。通过以上保温措施，我们在施工的过程中进行了不间断的温度检测，随时进行温度的调整。使洞内温度始终保持在10左右。这样就保证了洞内施工及喷射混凝土所需的温度。（2）技术保障 喷射混凝土据经验，喷射混凝土的最低温度要在5度以上，才能保证喷射混凝土的正常凝结并达到预计的强度。我们为了快速有效的支护，保障喷射混凝土的施工质量,我们采取了以下措施：拌合机移入洞内，在洞内拌合，保证290、混凝土的温度；砂石料提前五天进洞，保证砂石料不会有冻块，水泥需提前进洞，与洞内温度保持一致；保温棚内两个锅炉加热水管，保证水温，水温必须在15以上；延长搅拌时间，不少于3分钟，保证拌合均匀。控制施工配合比，做到勤检测，及时调整，及时检测温度。衬砌混凝土 衬砌混凝土的施工保障要从料源及存放到混凝土拌合、浇灌及养护，都要考虑冰冻影响。冬季粗集料加工要尽量选用干料，保证材料不含水，无冻块。并尽早使砂石料早日贮备进洞，使原料温度控制在5度以上。拌合用水要有贮水箱，并采取加热设备，保证水温在30度60度。拌合时，加入早强剂，防水剂（因保证了正常温度，为了不致降低强度，没有加防冻剂）。保证足够的搅拌时间，291、以使冻块充分溶解。衬混凝土混凝土浇灌后，以薄膜封闭，在用电热管进行蒸汽养护，保证混凝土的正常脱模时间。（3）施工保障措施材料及机械保障材料要提前储备，防止大雪封山时,车辆无法进出。特别是炸药、雷管、油料、机械配件、钢筋、水泥、砂石料、外加剂等的储备。另外混凝土所用砂石料要提前进洞进行预温，以保证混凝土在拌合时不会出现冻块，满足质量要求；砂石料的堆放要进行合理规划，以满足洞内车辆通行。块加强设备管理，加大检修力度，确保正常运转，并做好设备防冻工作。在洞外搭建车辆保温棚，保证车辆的维修和及时供应。压风管道的保障隧道开挖和喷射混凝土需要高压风，从电动空压机输出之高压风，往往带有水分，在高寒地区冬季施292、工往往在通风管道弯头等存水处，易受冻、堵管，影响施工，因此必须采取一定的保温措施：管壁包一层珍珠棉保温层，外用塑料薄膜裹住；弯头处设阀门，定时放水，备用汽油烤灯，及时检查及时喷烤，以免影响施工。施工用水的保障在冬季不冻的泉水旁边修建集水井，采用植物桔杆，进行覆盖，再进行填土掩埋，深埋1.5m并留检查口，以便检修水泵，检查口需做保温盖；另外在洞内修建一座50立方的蓄水池，保证洞内施工用水。如果水管出现意外，采用水车运水并储存到蓄水池保证正常施工。水管保温：水管采用双层保温法，用珍珠棉包裹5厚度后，外用草袋包好后再用草绳密排缠紧。洞内水管也要进行保温处理，距隧道保温棚门口50m 必须进行保温处理，293、方法同外面，以防止洞口处水管结冰堵管。停水后及时将水放干净，防止受冻，并在弯头处设置放水阀，使弯头处不积水。衬砌混凝土的保障措施为了保障冬季衬砌混凝土的拌合质量，采取强制式拌合机进洞的方式进行拌合，首先进行拌合站的位置规划，在拌合站规划时必须考虑洞内车辆通行和管线布置；尽量靠一侧布置，满足洞内车辆通行。根据衬砌混凝土拌合需要，混凝土拌合材料提前进洞预温，保证砂、石、水泥、水等拌合材料的拌合温度，保证衬砌混凝土的质量。衬砌混凝土入模后，采用加热器进行加温，缩短混凝土凝固时间。脱模后，加强衬砌混凝土的养护。7.2.10 隧道工程雨季施工隧道工程雨季施工工地现场预备足够的防洪物资及设备，如草袋、蓬布294、大功率抽水机械等，并严禁挪用防洪物资和设备。隧道进洞前做好洞顶截水沟、洞口排水系统。对洞顶的坍滑土要进行整治，天沟、截水沟几何尺寸要满足排水要求，同时距开挖边坡线不小于5m。配备一定的自发电能力，以确保讯期突然停电情况下的防排水需要，要做好防雨措施的防洪机械设备、物资材料。在隧道开挖时，洞内设排水沟、集水坑，备足抽排水设备；反坡开挖要防止雨水倒灌。加强边仰坡支护工作，防止边仰坡滑坍，在区间明挖基坑四周设置排水沟，并定期检查排水管网及抽水设备的可靠性，提高快速反应能力。采用分级集水，管道排水，做好排水工作，保证隧底不积水。作好遮盖防水工作，使任何应避水的材料、产品、半成品免于浸泡淋湿，材料场地295、作好排水。雨季回填土的土质含水量较大时，采取掺9%的白灰处理，或者采取砂砾换填，保证回填土的质量。7.2.11夏季施工安排作好施工区域的防暑降温工作，由专人收集天气预报，根据天气情况合理安排施工，施工尽量避开每天温度最高的中午时段，在不扰民的情况下适当增加夜间施工时段，并做好防护工作。7.3安全管理措施7.3.1安全目标坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，杜绝较大生产安全事故及以上事故；遏制一般安全生产事故。杜绝因施工引起的较大铁路交通事故及以上事故；遏制因施工引起的一般铁路交通事故。7.3.2安全保证体系7.3.2.1安全保证体系根据安全生产管理办法的规定，成立安全生产领导小组，指挥296、长为组长，是安全生产管理的第一责任人，对本标段安全生产负有全面责任。安全总监为副组长，职能部门和架子队负责人为组员。设立专门机构负责工地安全生产现场管理，配备专职安全监督管理人员，配备专职安全工程师，组织日常检查。施工现场配置专职安全管理人员，项目部设专职安检工程师，架子队设专职安全员，班组设兼职安全员，全员参与管理。（1）坚持“安全第一，预防为主，全员防控，综合治理”的安全生产方针。（2）建立健全施工安全管理体系，建立各级安全责任制，做到责任到人，规范管理，奖罚分明，确保施工安全。（3）根据工程特点制订具有针对性的各项安全管理制度：各类机械的安全作业制度；用电安全制度；施工现场安全作业制度；297、防洪、防火、防风等措施；影响高速公路地段作业安全措施；起重作业安全制度；各种安全标志的设置等。（4）对于脚手架工程、模板工程、施工用电等安全重点防范工程，结合现场和实际情况，单独编制安全技术方案。（5）实行安全责任事故一票否决制度。（6）对可能发生的重大生产事故和自然灾害制定应急救援预案。并要将预案内容分解到人，做到人人熟知应急处理方案。要有足够的应急设备、物资储备，确保遇到险情时能迅速、有序应对。安全保证体系详见(二)施工组织设计图表部分的“表6-15 安全保证体系图”。7.3.2.2 安全管理组织机构指挥部成立安全管理领导小组，由指挥长、安全总监、项目总工、安全管理工程师和各业务部门主管组298、成。本项目安全生产实行指挥部施工工区架子队（架子）工班四级管理。指挥部设1名副指挥(安全总监)分管安全管理工作，指挥部设安质环保部，负责施工中的安检工作。每个工区设4-6名安全工程师，每个架子队设2名专职安全员，每个班组设4名兼职安全员。安全管理人员配备详见表7.3.2.2-1安全管理人员配备表。表7.3.2.2-1安全管理人员配备表序号单位安全管理人员配备数量（人）安全总监/安全负责人安全工程师专职安全员1指挥部122隧道架子2队1243隧道架子3队1244隧道架子4队1245隧道架子5队124合计：510167.3.2.3安全管理职责项目经理安全管理职责指挥长对承包工程项目的安全生产负全面299、领导责任：认真贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目特点提出有针对性的安全管理要求，严格履行安全考核指标和安全生产奖惩办法；认真落实施工组织设计中安全技术管理的各项措施，严格执行安全技术审批制度、施工安全交底制度和设施、设备交接验收使用制度；领导组织安全生产检查，对存在问题落实解决；发生事故保护好现场，及时总结，接受教训。安全总监及总工安全管理职责安全总监及总工协助项目经理进行项目安全管理，布置安全措施，落实安全处理方案和奖惩措施。指挥长不在位时，安全总监代行其安全管理职责。总工从工程技术上对安全管理进行把关，提出主导性意见，并组织技术质量部门对相关的重大安全专项方案进行攻关300、。安全质量部部长管理职责认真传达贯彻落实上级及指挥长有关安全工作的决定、文件指示、会议精神，定期具体组织职工进行安全教育，定期具体组织安全检查，组织召开安全例会，分析并向工地领导小组报告安全生产形势，具体组织开展安全劳动竞赛活动，大力推广安全生产的先进经验，对存在的安全隐患及时提出整改措施，落实到人，并进行限期整改后的复查，组织开展安全文明标准化工地建设活动，建立各项安全管理台帐。发生事故保护好现场，写事故报告。负责组织编写事故救援预案、事故调查、抢险预案。安全检查工程师职责认真学习并执行有关规章制度，根据本工程的实际情况，制定项目和重点工程、专项工程的安全预防措施，负责对施工过程的安全工作进301、行检查监督，对职工进行安全教育培训考核，并有安全检查和教育的记录。编写安全事故救援预案、事故调查、抢险预案。及时解决安全工作中存在的问题，总结安全、质量工作，及时提出防范措施。安全检查工程师必须持证上岗、选派有安全管理工作经验的人员。专职安全员职责对所管辖工区的施工安全负直接责任。对架子队职工进行安全教育，对辖区的架子队的施工安全进行检测并有记录，负责监督架子队及班组的安全状况，对违反安全操作规定的行为进行制止，并向安全管理工程师及项目部报告。参加编写安全事故救援预案、事故调查、抢险预案。及时提出安全工作中存在的问题，提出防范措施。负责对施工过程中的安全设施进行检查，对检查不合格的工序有权勒令302、停工，报告安全工程师及指挥部并提出处理意见和整改措施。兼职安全员职责对所在工班安全负责。具体落实各项安全措施，对施工人员进行安全教育，对施工的工序进行安全检查并有记录，及时报告专职安全员及工班长有关的施工安全隐患。对施工人员违反安全规定的进行制止并报告专职安全员，提出处罚意见。7.3.2.4安全管控重点 依据本工程建设的实际情况，确定以下内容为安全生产管控重点：大型机械使用安全管理；隧道施工安全管理；易燃易爆物品安全管理；临时用电的安全管理。7.3.3安全生产保证措施按照GB/T28001-2001劳动卫生保障管理体系标准的要求建立项目安全生产保证体系，制定安全包保责任制，逐级签订安全承包合同。达到全员参加，全面管理的目的，充分体现”管生产