1、施工技术工艺要求一、工程主要内容：铲除旧保护层、保温层；管道表面除锈，涂刷防锈底漆两道；50mm厚玻璃棉管壳安装;铝板外保护层安装；二、质量要求：工程质量合格；三、施工依据规范：1、招标文件2、 SH30102000石油化工设备及管道绝热工程技术规范3、石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范四、技术要求1、旧保护层、保温层拆除1。1、用壁纸刀将外保护层划破,将保护层拆除；用钳子将捆扎旧保温层的铁丝剪断，将棉拆除；1。2、将拆除的旧保温材料集中堆放，下班时将旧面用帆布遮盖，防止风吹污染小区环境。旧棉运到规定的垃圾堆放点；2、管道除锈,涂刷防锈底漆两道2。1管道除锈：对拆除保温棉的管道，用砂轮磨光机2、安上钢丝轮除锈，将管道表面锈蚀除掉,使表面没有松散的油漆层、松散的锈蚀，除锈级别到达St2。5标准；2.2管道涂刷底漆；2。2。1管道表面涂刷防锈底漆一道合格后，自然固化12小时以上，在涂刷第二道防腐底漆;2.2.2底漆的涂刷要均匀，表面色泽均匀一致，无挂留流淌现象发生,防腐涂层满足涂漆质量标准；2.2。3采购的防腐底漆必须有出厂合格证，产品检验报告;3、玻璃棉管壳保温层安装3。1保温层施工，同层要错缝，水平横缝安装在下口135度左右位置；相邻管水平管道、垂直管道缝隙相互交错。缝隙挤压要严密；缝隙相互错开；3。2捆扎岩棉管的铁丝要根据岩棉管壳的规格而定，每米管壳捆扎铁丝不少于2道，3。3弯头、3、三通、法兰、阀门保温保温 弯头处保温应按照弯头形状下料,将管壳裁剪成多段斜椎体组装，每椎体间缝隙挤压严密，每段捆铁丝一道;3。3.2三通按照铁皮下料方法，将岩棉管壳进行裁剪，然后进行安装，在进行铁丝捆扎； 3。3.2阀门、法兰保温材料采用玻璃棉毡保温,根据阀门、法兰规格，进行下料，用铁丝进行牢固捆扎；3。4保温层质量要求保温层厚度均匀一致，保温层紧贴管道，保温管线粗细均匀，纵横缝严密,铁丝捆扎均匀，结实牢固;5、铝皮保护层安装5.1采购的铝板厚度0。7mm;5.2、直管段施工下料5。2.1确定下料长度，按保温层外圆周长，加长50mm搭接尺寸（插接和咬接)，确定下料值；加工接缝，在手动板边机上做4、好靠点(大头12mm,小头15mm）,并将大头端做好记号。5。2。3加工卷圆，将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工，注意直径不能卷得太小.5。2。4管体摇线，放在手动或电动摇线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端.5。2.4现场安装，把金属保护层紧贴在管道保温层外面,把两边接缝搭在一起,自攻螺钉固定，自攻螺钉间距为200mm。接缝应严密、平整，并处于隐蔽位置.环向套接不小于50mm,环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。5.2。5立管道保护层安装要自下往上安装，防止倒流水现象发生。3.2弯管3。2。1下料长度根据保温外圆周长加上50mm接缝尺寸，与直管套接应小于50mm，加工安装方法同直管.3.2 。2弯头采取虾米弯管金属保护层下料。安装时不加自攻螺钉，使弯头金属保护层可自由调节膨胀。五、施工中工序检验1、每道工序完工后,有业主代表进行验收,符合规范要求,质量合格,做好隐蔽施工记录，方能进行下道工序施工;2、玻璃棉管壳厚度、保护层铝板的厚度必须满足设计要求；3、检查保护层铝板的缝隙不要过大,管线粗细均匀,有无倒流水现象发生。