1、环氧树脂地面施工工艺及技术要求一、施工准备1、材料准备1.1 主要材料：环氧树脂底漆、环氧树脂中涂、环氧树脂面漆、固化剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂底漆目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。表1 环氧树脂涂料的技术指标试验项目技术指标涂料状态均匀无硬块涂膜外观平整光滑干燥时间表干（25）4 h实干（25）24 h耐磨性(750g/500r），g0.04附 着 力（级）1硬度（摆杆法）0.6对比率0.87光泽度（）30耐冲击性40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象耐水性96h无异常耐碱性（10NaOH）96h无异常耐盐水性（10NaCl）96h无异常1.2 储运与2、贮存：密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40时贮存期为612 个月。2、机具准备：2.1 漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400 转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、专用滚筒。2.2 施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。3、基层处理：3.1 施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25 以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。新浇混凝土不得少于43、 周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1 天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。3.2 含水率测定含水率的测定有以下几种方法：1） 塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16 小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。2） 无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。3） 氯化钙测定法：测定水分从混凝土中4、逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h 后的增重，其值应46.8g/m2。3.3 水分的排除混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种：1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。3）降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）5、等方法除去空气中的水汽。3.4 基层表面处理方法对于平整地面，常用下列方法处理：1） 酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为1015%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。2） 机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。3.5 经处理后的基层性能应符合以下指标。表2 合格基层指标检查项目湿度强度平整度PH值表面状况合格指标9%21.0MP2m6、m/M10无砂无裂无油无坑二、施工方法1、工艺流程：清理基面涂刷底涂（间隔时间30 分钟左右）配制自流平浆料浇注刮涂面层 专用滚筒消泡（在20 分钟内）自流平面完成2、主要工序施工控制点2.1、基面清理 :用机动打磨机磨粗基面的同时，再用手动打磨机清除需要彻底清理的基面；2.2、清洁、检查基底:对基面吸尘干净后，检查基底有无裂缝、空壳，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补，由于环氧树脂不容水，所以在处理过程中只能进行干处理，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层；2.3、环氧树脂底漆涂装:在进行基底处理的同时，可进行环氧底涂 涂装，施工配料时要注意施工进度与用料的平衡，不可一次开料过多，7、保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能；2.4、在底涂固化后，首先用环氧树脂中涂配石英砂镘刮环氧石英砂浆N遍，以增加整个漆膜的厚度加强漆膜的抗压、抗冲击等物理性能；2.5、环氧树脂批土中涂:砂浆层固化后，再刮环氧批土2道，封闭砂眼和气孔，打磨腻子并吸尘干净；2.6、环氧树脂面涂涂装:打磨中涂层，在确保基面被完全封闭的情况下，按设计要求施工环氧树脂平涂面涂2道，施工时将面涂材料搅拌均匀后滚涂施工；涂装施工的环境要求：施工基面应保持干净、干燥，无其他工程施工交叉作业，室内空气相对湿度宜小于85%，当湿度过大时应停止施工；表3 面层涂刷用量表基面平整8、情况厚度（mm）用量（Kg/m2）微差表面整平2约3.2一般表面整平3约4.8标准全空间整平6约9.6严重不平整基体整平10约162.7、现场清理维护、地坪养护:面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少48小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙，漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工3、不同类型地面的涂装要求（见表4 与表5）表4 不同地坪类型的涂装要求工 序环氧树脂薄涂地坪环氧树脂砂浆薄涂地坪环氧树脂砂浆防滑地坪底 涂*中 涂*批 补*面 涂*厚 度（mm）0.30.51-31-3施工工期（天）354-64-6养 护 期（天）71010应 用要求洁净要求洁净、平整、耐磨要求洁净、耐磨、防滑表5 不同涂层的工艺要求涂 层材 料参考用量涂装工艺涂装间隔备 注底 涂环氧树脂地流平涂料1015（m2/Kg）辊涂或刷涂5小时添加4060的水混匀即可使用中 涂环氧树脂地流平涂料、石英砂12（m2.mm/Kg）刮涂6小时与1.52 倍的石英砂混匀，加水调节施工粘度，每层的厚度0.5mm批 补环氧树脂、石英粉46（m2/Kg）刮涂4小时拌适量石英粉调成环氧树脂腻子面 涂环氧树脂34（m2 /Kg）辊涂或刷涂6小时充分搅匀，添加水调节施工粘度