1、不良地质段隧道施工方案xx隧道主要不良地质有：滑坡、冲沟浅埋段、红粘土及砂质 黄土、膨胀性岩土、夹煤层、采空区、涌水。一、冲沟浅埋段施工隧道在D3K448+860D3K449+000段下穿xx、在 D3K441+120D3K441+180段下穿xx沟，隧道埋深2m,在 D3K441+100D3K441+250段下穿栾家沟，隧道埋深缺乏2%沟呈“V” 型，两侧坡面较陡。(1)各冲沟在雨季均有水流，其施工须安排在旱季施工，对沟两 侧的土层必须先期夯填密实，同时采用锚喷支护加固沟两侧的边坡。(2)雨季施工时各冲沟段隧道洞身附近可能会出现地表水临时富 集，成富水沟谷。为此采用以下措施：施工前必须做好沟2、底的排水系统，以便雨水及时排走。修整施 工便道时也必须做好防护措施，防止雨季边坡坍塌而影响施工。沟心浅埋段正洞施工必须在旱季，弃磴回填逐步完成，作好雨 季的临时过渡工程，确保隧道不受地表水的影响。(3)沟心浅埋段施工方案：先将洞顶上方的冲沟明挖至隧道顶部, 并对冲沟两侧边坡进行喷锚加固，然后沿隧道轴线分别向起终点施作 超前管棚，并在隧道开挖轮廓线外(明挖位置底部)施作护拱，最后 在护拱顶部回填夯实至原地面，并铺砌30cm厚的浆砌片石，正洞暗 挖通过。详细见“图5-2-15冲沟沟心浅埋施工方案横断面图”和“图 5-2-16冲沟沟心浅埋施工方案纵断面图”。具体施工工序如下：第1页共19页五、煤层地3、段施工隧道通过的砂岩夹页岩段局部夹薄层煤层，施工中要加强瓦斯监 测，重视施工通风，确保施工平安，假设瓦斯浓度较大，需按瓦斯隧道 进行施工。(1)瓦斯的防爆限值及处理瓦斯浓度防爆限值标准如下：瓦斯浓度到达1.5%时一一开挖面自动发出报警，撤出人员，停止一 切作业，加速通风，同时翻开高压风。瓦斯浓度1.0%时一一为警戒预防，指挥员、平安员随时监测，禁 止放炮，切断掌子面电源，加速通风。瓦斯浓度0.5%时一一采用矿用防爆型设备，发出第一次报警，加 强监测，通风。瓦斯浓度0.25%时一一停止洞内焊接作业。瓦斯浓度V0. 25%时一一正常作业，采用通用设备。(2)揭煤段长度与开挖断面选择揭煤段长度根据其4、它瓦斯隧道施工经验，选择在遇到煤层前10m到揭开煤层后 10m为揭煤段长度，按照揭煤方案进行施工。揭煤段的开挖断面瓦斯超限积聚的地点一般为隧道拱顶、掌子面、开挖周边凹陷处、 侧洞等。因此在施工中，拱顶必须采用光面爆破技术。规范规定，在有瓦斯和煤尘爆炸危险的隧道所使用的雷管为煤矿许第10页共19页 用毫秒延期电雷管，总延期时间不得超过130ms。由此限定了爆破雷管 段数。这也限定了隧道开挖断面，为此施工中采用台阶法。隧道瓦斯煤 层地带施工中考虑采用中长台阶法施工，即在隧道距煤层至少20m时分 为上、下断面开挖，待上半断面穿过煤层底板10田以上时，下半断面再 揭开煤层。（3）揭煤作业流程工艺流程第5、一步：超前探测。探测煤层厚度，走向，倾角；探测瓦斯、煤突 出危险程度；探测是否涌突水；第二步：上半断面瓦斯排放。排放范围为上部7m,左右两侧各5m, 下部3m；孔径0.75叱 排放时间715d。第三步：超前支护。超前自进式锚杆（排距1m）；超前小导管双液 注浆。第四步：上半断面开挖。采用中长台阶法施工，严格揭煤爆破工艺。 预留变形量。第五步：初期支护。喷舲厚度10cm,格栅（钢架）支撑，间距0.5m, 临时模注舲封闭厚度0. 25m。第六步：下半断面瓦斯排放。排放范围为左右两侧各5m。孔径0. 75m； 排放时间57do第七步：下半断面分步开挖。分步开挖、分步接长格栅，支护封闭。第八步：下半断6、面支护。格栅接长，喷碎或模注球封闭，厚0.3m。 下部临时就封闭，包括仰拱封闭。第11页共19页工艺要点第一条：超前钻孔探测进入煤层前10m要进行超前钻孔预测。如遇地质岩性明显变黑或随 着掘进瓦斯浓度呈高梯度变大时，不管设计是否为煤层段，均应加强超 前钻孔探测。利用超前钻孔确切了解煤层层位、厚度、煤质、顶底板岩性，在钻 孔没有探测到煤层时，应确保工作面到钻孔探测范围边缘的距离20% 否那么，应停止开挖，再打一次钻孔探测煤层。在掘进工作面距煤层顶板 垂距10m以远处，打一组3个穿透煤层全厚的超前钻孔（巾75）,详细记 录岩芯资料，在距煤层顶板垂距5m以远处，打3个穿透煤层全厚的预 测孔（650）7、,见煤后，改用电煤钻，同时实施监测预报，判定突出危险 程度、瓦斯溢出浓度等。在距煤层顶板垂距5m以远处，打3个超前钻 孔，探清距煤层2. 5m岩柱准确位置，防止误穿煤层。第二条：上半断面瓦斯排放采用钻孔排放作为防突的主要手段，在施工中，选择瓦斯排放参数 为：排放瓦斯工作面与煤层之间必须有一个平安岩柱，煤炭部门防突细 节规定，对于坚硬岩层其厚度43. 5m,松软岩层45. 0m。排放范围为开挖线上方7m,两侧5m,上半断面开挖时其底部以下 为3m,下半断面开挖时其底部以下为2m。单孔排放半径及孔间距应根据煤的透气性、允许排放时间等因素确 定，钻孔和半径取0.51.0m,孔距不大于排放半径的2倍。8、第12页共19页瓦斯排放可根据煤层的不同特点，采取相应的排放方法，缩短排放 时间，节省工期。瓦斯排放基本完成后应打一个检测孔（孔径4）50）,通过瓦斯监测确 定瓦斯排放是否结束，假设瓦斯压力VIMpa,且煤层不具有突出危险性, 那么结束排放，否那么视排放效果应继续排放。第三条：超前支护为防止煤层坍塌、岩体变形，结合防突需要，经过瓦斯排放，施做 超前自进式锚杆及超前小导管，向岩体压注水泥一水玻璃双液浆，加固 岩体并封闭煤层裂隙，减少瓦斯溢出。超前自进式杆与超前小导管相间 布置，前者采用R25自进式锚杆，长10m,排距1m,每2m设一环；后 者采用642小导管,长5m,环向间距0.5m。第四条：上9、半断面开挖上半断面开挖的技术要求为：“勤检验、短进尺、弱爆破勤检验：开挖前，应检验工作面前方10m的上中下左右部位的突出 危险性。短进尺：每次爆破掘进1长度，一般为0.60.8m。预留变形量 设计为15cm,主要是为防止大变形。弱爆破：一是周边眼不装药；二是加密炮眼，减少单孔装药量；三 是煤层在导坑上部时，只打岩石眼，在煤层中不打眼、不装药；四是采 用矿用平安炸药及五段电雷管。第五条：初期支护由于煤层位于上方，支护强度缺乏易引起巷道变形或者坍塌，因此第13页共19页 应加强支护。开挖后及时喷硅10cm,用R25N自进式锚杆和622药包锚 杆作为初期支护，采用格栅（钢架）作为支撑临时模注硅封闭，10、厚度0. 25m, 加固围岩（煤层），防止冒顶。施工中，要特别注意拱部变形，防止大的坍塌及采空区，因采空区 域赋存老窑水及瓦斯，如果击穿，灾害巨大。揭煤段支护技术要求：“快封闭、强支护工第六条：下半断面瓦斯排放采用钻孔排放作为防突的主要手段。根据设计资料提供的煤层走向, 由于在揭煤施工中先遇到煤层顶板，所以可以利用上、下半断面开挖的 时间差，提前施工下半断面的排放钻孔既可保证施工平安，又可节约工 期。瓦斯排放主要参数：排放范围：左右两侧各5m,底部2m。排放半径：0.5m。布孔方式：梅花型。一般排放时间：57d,继续施工时，应预先测试；排放时间可根 据现场实际加以调整。钻孔倾角B：尽量与煤层视11、倾角相等但670 ,以免排喳困难。排放孔设计：钻孔连线应与煤层走向平行。第七条：下半断面开挖下半断面分为三步开挖，先开挖一侧边墙，开挖1.5m后，格栅接 长做好支撑，再开挖另一侧，最后开挖中间岩层（煤层），如此循环往复。第14页共19页第八条：下半断面支护下半断面开挖后应及时将格栅接长做好支撑，喷硅或模注硅封闭边 墙和仰拱，厚度0.3m。(4)揭煤段爆破技术爆破器材的选择规定矿用平安电雷管延期时间限制在130nls以内，使用毫秒延期电雷管, 不会引爆瓦斯煤尘。不准使用秒或半秒延期电雷管。由于秒延期雷管或 半秒延期雷管各段的间隔时间，长达1秒和半秒，容易引爆瓦斯煤尘。煤矿平安炸药不得使用硬化或水12、份超过0. 5%的铁梯炸药。硬化的钱 梯炸药，在使用前应用手揉松，使其不能成块，但不能将药包纸损坏。 严禁使用硬化到不能用手揉松的铁梯炸药。起爆器材在有瓦斯煤尘爆炸危险的矿井，应采用防爆型的电容放炮 器。这种放炮器有高强度的防爆外壳，电能输出有时间限制，在6毫秒 之内能将足够电流输送到爆破网路后面自动停止供电，防止网路炸开瞬 间产生的电火花放电，使平安得到保证。放炮母线必须用紫铜或铝制的电阻小的导线，并有良好的绝缘层。 使用时必须悬空。悬挂，不得同任何导体相接触和靠近。炮泥应用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼的局部，应用粘土填满封实, 也可使用不燃性、可塑性松散材料，如沙子、粘土和砂子的混和物等制 成13、粘土炮泥。采用水炮泥比单纯使用粘土炮泥时，可减少放炮产生的有 害气体，使煤层浓度降低2050%,并能产生水雾，防止放炮引爆瓦斯 煤尘。严禁使用煤粉、块状材料等其它可燃性材料作炮泥。要杜绝用纸第15页共19页等可燃性材料作为堵塞材料。炮眼深度VO. 6m时，不得装药，放炮；炮眼深度为0. 6m1. 0m时， 炮泥长度市炮眼深度的二分之一；炮眼长度为1.0m时，炮泥长度都不得 2,5m时，炮泥41长度m；光面爆破时，周边光爆 破眼应用炮泥封实，且封泥长度40.3%爆破方式必须采用正向爆破，严禁反向爆破。施工中采用串联网络。因为采用非串联网络时，由于雷管电流分配 不均，毫秒电雷管的秒量就会发生混乱。14、装炮前，在洞外最好对每发电 雷管进行检查。起爆方式将起爆线引至掌子面外500m处，在此处开挖一避人洞，同时设一 高压风阀，起爆前，翻开高压风风阀，冲淡此处瓦斯浓度，然后起爆。合理设计炮眼炮眼深浅、抵抗线太小、间距大小、装药量多少、封堵质量好坏等， 都要适中，并且不与煤岩裂缝或其它眼打通。规程规定，炮眼深度40. 6m, 工作面有两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线40. 5m,在岩层中4 0. 3m,浅孔崩大岩块时,也40. 3m。炮眼间距40. 4m。禁止放“连珠炮”用四芯电缆联两组炮眼，第一组炮眼放后，紧接着放第二组炮眼。 在两次放炮间隙中，既不能检查瓦斯，又不能洒水防尘。由于第一次放 炮15、后，涌出的大量瓦斯和飞扬起的大量煤尘，往往都能到达爆炸下限浓第16页共19页 度，在第二次放炮时，就会造成瓦斯煤尘爆炸。所以，在有瓦斯煤尘爆 炸的采掘面，进行爆破作业时，绝对禁止放“连珠炮”，也不允许一次 装药分次放炮。严防放炮器和放炮母线发生短路火花检查放炮母线是否断通，要用导通表测量。如果两根母线联起来, 用放炮器做电源，来检查母线是否断通，极易在放炮器接线柱处或在母 线上产生火花；放炮母线或辅助母线有破皮、裸露接头，必须作绝缘处 理，否那么，放炮时或意外导入杂散电流时，也往往会产生短路火花，这 些在有瓦斯煤尘爆炸危险的环境中，是很不平安的，必须严格防止。(5)揭煤段通风技术揭煤施工时，由16、于此时是洞内瓦斯浓度瞬间最高时间，除启动常规 的通风系统外，在揭煤地段施炮前，应及时翻开高压风，增加新鲜风量， 提高洞内风速。(6)揭煤段施工监测监测的内容与目的防止在施工过程中，有害气体浓度超限造成灾害，以确保施工平安 和施工的正常进行；根据监测的洞内有害气体的浓度大小，及时采取相应的技术措施。检验排瓦斯技术措施效果，正确指导隧道施工，为科学组织施工提 供依据。瓦斯检测程序工程指挥机构成立专门的瓦斯平安检查机构，负责对隧道瓦斯进行第17页共19页 检查和监督安检员的工作，巡回检查隧道内的瓦斯情况，并对所使用的 仪器进行日常的保养、调校、维修。隧道内设专职平安员3名，24h不间断进行瓦斯浓度检17、测。在钻孔 前、装药前、起爆前均进行检查。当发现隧道内瓦斯浓度超标时，平安检查员和瓦斯平安检查机构人 员均有权命令施工人员停止工作，撤离到平安地段，并按照有关规定采 取处理措施，逐级上报现场情况。瓦斯检测步骤仪器检查一调整一检测一数据记录处理。建立监测体系，设专职瓦斯检测员，同时配备瓦斯检测仪和便携式 瓦斯自动报警仪，加强瓦斯监测，及时提供瓦斯讯息，以资防范决策。六、采空区段施工隧道在D3K435+134D3K440+576段存在煤矿采空区现象，施工 中应加强施工地质探测，查明隧道洞身周围的采空区，并根据其对结 构的影响采取处理措施。在施工时充分利用超前地质预报，预测采空区的范围和规模，判 定18、其填充情况及储水量。采用超前预注浆及径向注浆相结合的加固方 式及堵水措施。对无充填的采空区，采用浆砌片石、片石混凝土回填 密实。开挖后及时采用锚喷支护辅以全环格栅钢架进行初期支护，使 其与注浆固结圈共同组成限流体系保证洞室稳定。七、红粘土及砂质黄土段施工第18页共19页隧道出口 D3K449+700D3K450+047段的基底 位于红粘土及砂质黄 土地层中，基底土采用 三七灰土换填。隧道开挖至基底 时应预留0.52. 0m 厚的土层，待墙拱初期 支护施工结束后，再将 该土层挖除后换填三 七灰土，三七灰土采用图3三七灰土厂拌法施工工艺流程图测含水量“厂拌法”拌和，其施工工艺见图3。第19页共1919、页首先采用锚喷支护加固冲沟两侧的边坡，喷混凝土厚15cm,图1冲沟沟心浅埋施工方案横断面图第2页共19页图2冲沟沟心浅埋施工方案纵断面图筋网采用“8钢筋，钢筋网间距20cm,锚杆长3米，间1米。从沟内向下开挖，开挖时，边开挖边支护，支护采用锚喷网 支护；从沟内向下开挖，开挖时，边开挖边支护，支护采用锚喷网 支护；施做两侧超前大管棚，大管棚采用89管棚，长30m,环向间距 0. 4m；施做混凝土护拱，护拱厚0.5m,铺砌浆砌片石，回填土石恢 复地表；正洞暗挖通过。二、膨胀土段施工隧道在D3K449+010D3K450+000段洞身局部位于膨胀性地层中。第3页共19页由于膨胀土的特殊工程地质性质及20、其围岩压力特性，使该种围岩 的隧道具有普遍开裂、内挤、坍塌和膨胀等变形现象。其围岩变形常 具有速度快、破坏性大、延续时间长和整治较困难等特点。施工要点 如下：(1)加强调查、量测围岩的压力和流变在膨胀土中开挖隧道，除了认真实施设计文件所提出的技术要求 外，在施工过程中应对围岩压力及其流变情况进行充分的调查和量测, 分析其变化规律。对地下水亦应探明分布范围及规律，了解水对施工 的影响程度，以便根据围岩动态采取相应的施工措施。如原设计难以 适应围岩动态情况，也可据此作适当修正。(2)合理选择施工方法膨胀土隧道围岩压力的施工效应，是导致隧道变形病害的主要原 因。采用合理的施工方法，对隧道的稳定性有着21、十分重要的作用。因 此，在施工中应以尽量减少对围岩产生扰动和防止水的浸湿为原那么， 所以宜采用无爆破掘进的微台阶法施工。在开挖过程中尽可能缩短围 岩暴露时间，并及时衬砌，以尽快恢复洞壁因岩体开挖而解除的局部 围岩应力，减少围岩膨胀变形。(3)防止围岩湿度变化隧道开挖后，膨胀土风干脱水或浸水，都将引起围岩体积变化， 产生胀缩效应。因此，隧道开挖后及时喷射混凝土，封闭和支护围岩。在有地下 水渗流时，应采取切断水源并加强洞壁与坑道防、排水措施，防止施第4页共19页 工积水对围岩的浸湿等。(4)合理进行围岩支护膨胀土支护必须适应围岩的膨胀特性。在施工时应注意以下几点:喷锚支护，稳定围岩。采用锚喷及钢架22、联合支护，并采用超前 注浆小导管进行预支护。微台阶法开挖，可在上半部开挖后尽快作出 半部闭合，即上台阶开挖后迅速作出上台阶的初期支护，并在上台阶 底部喷射腔作为临时仰拱，使围岩尽早受到约束。衬砌结构及早闭合。膨胀土隧道开挖后，围岩向内挤压变形一 般是在四周同时发生，所以施工时要求隧道衬砌及早封闭。从理论上 讲，拱部、边墙及仰拱宜整体完成，衬砌受力条件最好。但受施工条 件的限制，往往难以实现。因此，在全断面初期支护完成后，及时浇 筑仰拱校，及早形成封闭结构，并根据围岩量测结果尽早浇筑墙拱二 次衬砌碎。三、滑坡段施工隧道进口 D3K435+137D3K435+220段处于一滑坡体之下，且滑 坡体滑23、动面距隧道拱顶约12m,该滑坡体对隧道施工影响较大，主要 采取在隧道进洞施工之前对滑坡体进行详细探测，掌握滑坡体的各种 参数，然后对滑坡体进行清方减载，并对滑坡体进行监测布置，一旦 发现滑坡体有滑动迹象后立即停止隧遒施工，对滑坡体再次进行处治 或加固，确保隧道施工能平安顺利进行。四、涌水段施工隧道大局部位于浅埋段，且地下水位较高，尤其是在沟谷地段存第5页共19页 在大的涌水、渗水的可能性。施工中应加强观测预报工作，及时施做 初期支护，尤其注意仰拱的超前，及时封堵出水点。(1)涌水地段地质预报利用常规地质法，对施工掌子面前方30100m范围内的围岩进 行探测，结合各种探测资料分析前方围岩情况、是24、否有潜水、水源补 给、水质、涌水量大小、突水突泥压力等情况。通过正洞已开挖地段实测涌水量来推断未开挖地段的涌水量。超前钻孔：当采用物探法探测前方有可能出现突水时，利用水平 钻机钻孔，探水孔直径一般为50120mm,钻孔外插角为10 ,每次 钻进2030m,保存5nl止浆盘岩，暂时封闭水量较小的探孔，只留 一个喷距最大的探孔量测喷出水的距离。喷距小于5m,流量小于 100400m3/h为小型突水；喷距512m,流量大于400m7h为中型突 水；喷距大于12m,为大型突水。(2)通过涌水地段的施工原那么涌水地段施工原那么：“以堵为主、限量排放、排堵结合、综合治 理的方法”，隧道施工时，当探水孔总涌25、水量大于lOnT,/h时，进行全 断面帷幕注浆堵水；假设其总涌水量虽小于lOnf/h,但个别探水孔出水 量大于2mVh时，那么对这些孔眼进行局部深孔注浆，将绝大局部地下 水尽可能封堵在围岩外，少量水由隧道排放。(3)治水措施处理地下水原那么一般是以堵截为主，排引为辅。堵截地下水的方法有两种，一种是对富水地段沿隧道开挖轮廓线第6页共19页 以外进行深孔注浆，形成止水帷幕，并加固松散岩体；另一种是采用 管棚、小导管注浆等进行浅孔止水，防止地下水进入开挖工作面。排水辅助措施有地表排水、超前钻孔排水等方法，目的是排水降 压。帷幕注浆施工封堵掌子面：在掌子面用C25混凝土进行全断面封堵。根据以往类似隧道26、的施工经验，采用隧道开挖掌子面超前分段注 浆方式，每段长度8m；采用水泥-水玻璃注浆，加固范围沿隧道周边 呈半环形，厚度46m,浆液扩散半径0. 80m；注浆速度3040L/min； 注浆正常压强0. 62. 5MPa,最大终压3. 5MPa；每段单孔注浆量1. 21. 8m3；水泥浆的水灰比0.75:11.0:1（重量比），水玻璃浓度Be =3540,模数2. 83.1；水泥浆与水玻璃溶液体积比1:1.0,具体 参数根据实际情况调整。注浆采用封闭体系定量注浆工艺，注浆顺序由外向内进行，先注 外圈，形成一个封闭的环，然后再加固封闭圈内的土体；注浆过程中， 采用分段间歇式隔孔循环方法，由外向里进27、行注浆，一段内每次注浆 段长度不超2m；注浆管使用花管，注浆孔径5mm；注浆压力由小到大 依次施加，根据吸浆量和注浆压力大小，随时调整浆液浓度，隧道施 工顺序按双液注浆加固f超前支护一断面开挖（包括钢拱架密排支撑） 交替方式进行，直至通过涌水段。深孔注浆通过注浆可改善围岩稳定性，防止出现涌水的目的。深孔注浆分第7页共19页 为深孔充填注浆和深孔劈裂注浆。深孔注浆施工要点如下：注浆技术参数：在保证浆液可灌性和有效扩散距离前提下，浆液 配比参见帷幕注浆参数，浆液配比根据现场试验统计结果调整；注浆 压力容许注浆压力与岩层的密度、强度和初始应力、钻孔深度、位置 及注浆次序等因素有关，根据实际情况确定。28、注浆顺序由外向内逐次进行，并采用隔孔灌筑，掌子面超前注浆, 采用放射状注浆法。按定量注浆法控制注浆量，浆液浓度由稀逐渐变浓，未扰动岩层, 单位时间注浆量一般控制在1530 L/ min,扰动岩层控制在3050 L/ min ,根据每个循环注浆压力情况，再进行加密补浆，直至到达 规定注浆终压。采用“分级升压法”进行注浆压力控制，开始注浆时，不宜将压 力值升到规定的最大数值，而应由低到高逐渐提高；注浆时，采用间 歇式注浆方式，间歇时间视浆液的胶凝时间而定，稍短于浆液胶凝时 间。考虑到施工中实际胶凝时间比实验室测出的时间长56倍，通 常情况下，间歇时间控制在38min。开挖面周边浅孔注浆堵水周边浅孔29、注浆适用于地下水发育的隧道施工，为了截水及加固地 层，在开挖前需进行截水及加固地层注浆。浅孔注浆长度一般为3m4%开挖时预留12nl作下段注浆的 止浆岩盘，一般情况下孔距定为0.8%沿周边轮廓线单排布置，当第8页共19页 发现前方有较大的涌水时，为保证注浆效果，采用双排孔布置，注浆 孔外插角一般为510。注浆工艺参见深孔注浆。其他措施洞壁或洞顶有水流出时，采用超前钻孔排水，超前钻孔保持1020nl的超前距离，采取“以堵为主，限量排放放”的原那么进行，通过 系统治理，到达隧道不渗不漏无湿渍的防水目标。（4）涌水的应急处理措施如果钻孔突涌水处理不当或处理不及时，大量的涌水将淹没开挖 面，处理工作费30、时费力费钱，并延误工期。为此制定以下几种应急预 案，并准备好相应的材料和设备。快速封堵当钻孔推进中遇到涌水，但涌水量不大压力不高时，钻杆不拔出， 随即在孔口插小直径注浆管，实施顶水预压（采用凝胶时间短的水泥 一水玻璃双液浆），将钻孔已施钻局部封住，不让水涌出。然后在其 周围另行钻孔实行前进式注浆，即钻一段注一段，逐步推进。编织袋封堵在施工中预先准备一定数量装好碎石砂的编织袋，在施工中遇到 突水情况时，先用袋装碎石对突水进行封堵拦截，并根据情况采取迂 回排水法或帷幕注浆堵水，并根据突水涌泥对围岩的扰动情况，采用 长大管棚、型钢拱架等强支护措施，掩护开挖。采取以上两种方法处理钻孔突水，只要及时、到位，一般不会引 发更大规模的涌水（泥）事故。