1、铁路标段新建项目通桥T梁预制梁场建设工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制说明6（一）编制依据6（二）编制原则6（三）相关标准规范7二、工程概况8（一）工程简介8（二）工程数量9（三）XX正线设计标准10（四）工程范围11（五）自然条件11（六）地质条件11（七）施工条件121、交通运输122、建筑材料133、水、电13三、工程重难点134、沿线可能影响铺架进度的隧道和连续梁14四、施工组织管理14（一）总体施工目标141、质量目标142、安全目标143、工期目标154、成本目标1552、环保及水土保持目标156、文明施工目标15（二）施工组织管理151、施工组织机构16XX项目部组织机构图17（三）成本控制21五、梁场实施方案22（一）建场规模221、确定节点工期222、确定生产能力233、确定存梁能力23（二）梁场选址23（三）建场方案242、存梁能力：最大存梁能力240孔；245、制梁区10t22m跨龙门吊：6台；24（四）建场总体思路24（五）平面规划241、生产区制梁台座、龙门吊布置；24（六）竖向设计25（七）梁场各功能区设计251、制梁台座设计252、10t龙门吊走行基础设计253、80t龙门吊走行基础设计264、场内道路设计265、横移梁基础设计266、双层存3、梁基础设计267、水路布置268、电路布置269、生活区布置2710、加工车间、库房（轻钢结构屋架，彩钢屋面）2711、砂石料场27六、梁场生产资源配置27（一）劳力配备271、建场大临施工任务272、预制梁施工任务28（二）生产设备29（三）工艺装备29（四）检测设备29七、施工进度安排29（一）总工期及开竣工日期29（二）阶段工期安排30八、桥梁预制施工方案30（一）施工工艺30（二）原材料的技术要求3212、钢配件用的普通碳素钢，应符合GB700的规定35（三）主要工序作业细则351、钢筋加工362、梁体钢筋绑扎383、模板安装394、混凝土施工405、拆模446、预应力施工447、桥梁4、出台座、存放478、管道压浆479、封锚4810、防水层施工4811、保护层施工5012、桥梁质量验收5013、技术资料：516、运输、架设52（四）内业资料管理521、资料的收集、整理522、内业资料保管、归档523、内业资料移交53九、夏季、雨季施工措施54（一）夏季施工措施542、混凝土浇筑尽量避开中午施工。54（二）雨季施工措施541、做好场内和道路的防排水设施，防止积水。544、准备棚布二套，以防砼灌注过程中突降大雨时进行覆盖。54十、质量保证措施54(一)施工前期准备质量保证措施54(二)桥梁预制质量保证措施551、建立质量管理体系552、实行技术岗位责任制553、严格实施过程控制5、564、实施“三检制”，严格检验制度575、进行全员培训，实施规范操作576、实行岗位经济责任制，实施奖惩激励机制587、严格工序检验及出场检验，确保出厂桥梁质量588、不合格品控制589、纠正和预防5810、质量信息反馈59十一、安全保证措施59（一）桥梁预制的安全保证措施59（二）用电安全措施59（三）机械设备使用安全措施609、机械设备夜间作业须有充足的照明，夜间施工有良好的照明设备61（四）机械设备使用安全措施617、施工现场和生活区，未经项目部批准不得使用电热器具。62十二、施工安全应急预案63（一）目的63（二）预案内容631、事故事件和紧急情况清单632、应急期间组织机构及职责66、3（三）事故事件和紧急情况响应措施691、火灾、爆炸692、伤亡事故693、大面积中暑694、突发传染病705、不可抗力自然灾害706、其它71十三、文明施工、环境保护、水土保持和文物保护71（一）文明施工71（二）环境保护措施721、施工中的环保、绿化722、减少施工对周围环境的干扰和影响733、施工现场的生活和环境卫生管理734、建立严格的环保检查制度74（三）水土保持措施741、大临工程水土保持措施742、小临工程水土保持措施75（四）文物保护措施75十四、工期保证措施76十五、成品半成品保护措施77十六、降低造价措施773、尽量减少临时占地数量，减少青苗补偿及复垦费用。78十七、节约用7、地措施78一、编制说明（一）编制依据 1、TBJ10203-2002铁路桥涵施工规范2、TBJ10203-2008铁路桥涵施工技术指南3、TB10210-2001铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范4、TB/T3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件5、通桥（2012）2101图纸、通桥（2012）2109图纸、通桥（2012）2201图纸、通桥（2012）2209图纸及XX铁路江西有限责任公司提供的技术交底报告、图纸。8、XX铁路工程四标段实施性施工组织设计。（二）编制原则1、遵循招标文件条款的原则，积极响应招标文件的各项条款及要求。2、安全第一、质量至上原则。精心组织施8、工，合理安排工期，坚持技术先进、方案优化、重信誉守合同、施工组织科学合理、按期优质安全高效、不留后患。3、坚持按项目法管理的原则。通过与建设单位、监理单位和设计单位协作，综合运用人员、机械、物资、资金和信息，实现质量和造价在保证安全和工期前提下的最佳组合。4、重视生态环境，在施工期间及竣工通车后保证不发生水土流失，保证不破坏环境。贯彻执行国家和当地政府的方针政策，遵守法律法规，尊重当地的民风民俗。5、坚持用工制度的动态管理，根据工作的需要，合理配置劳动力资源。6、按照投标文件对安全、质量目标的承诺进行严格的管理和有效的实施。7、施工组织设计编制做到总体部署和分项工程相结合、重点工程和一般工程相9、结合、高新技术与既有技术相结合，使施组具有重点突出、内容全面、思路清晰的特点。（三）相关标准规范标准类别序号标准号标准名称产品标准1TB/T3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件设计规范1TB10002.1-2005铁路桥涵设计基本规范2TB10002.3-2005铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范施工规范1TZ 203-2008客货共线铁路桥涵工程施工技术指南2TB10210-2001铁路混凝土与砌体工程施工规范验收规范1GB50204-2002混凝土结构工程质量验收规范2TB10415-2003铁路桥涵工程施工质量验收标准3TB10424-2010铁路混凝10、土与砌体工程施工质量验收标准材料标准1GB/T5224-2003预应力混凝土用钢绞线2GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋3GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋4GB700-2006碳素结构钢5TB/T 3193-2008铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件6GB/T699-1999优质碳素结构钢7GB175-2007通用硅酸盐水泥8GB8076-2008混凝土外加剂9JGJ63-2006混凝土拌合用水标准10TB/T 3192-2008铁路工后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件11通桥（2006）8061客货共线铁路桥梁防11、水体系试验标准1TB2092-2003预应力混凝土铁路桥梁静载弯曲抗裂试验方法2GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准3GB/T 50082-2009普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法4GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准5GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）6GB/T1345-2005水泥细度检验方法（筛析法）7GB/T1346-2011水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法8GB 8074-2008水泥比表面积测定方法（勃氏法）9GB/T8077-2000混凝土外加剂匀质性试验方法10GB/T228-2002金属材12、料室温拉伸试验方法11GB/T232-2010金属材料弯曲试验方法12JGJ/T27-2001钢筋焊接接头试验方法标准13TB/T2922.1-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法14TB/T2922.5-2002铁路混凝土用碱活性试验方法快速砂浆棒法评定标准1TB10425-94铁路混凝土强度检验评定标准限值标准1TB/T3054-2002铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件二、工程概况（一）工程简介新建XX铁路西起江西省XX市，东至浙江省XX市，途经江西省XX市XX，线路全长333.332km。全线在XX附近设置铺轨基地，全线共设置T梁场4处，均设置在铺轨基地附近，分别为湖口制梁场、X13、X制梁场、婺源制梁场、辉埠制梁场，共计5003孔预制T梁。XX制梁场需满足DK66+100至DK162+500(包括折合单线孔3标段1292孔、4标段140孔和5标段328孔)范围内及XX西南联络线15孔、XX东南联络线14孔价购梁共计1789孔（折合单线孔）制梁任务。梁型为通桥（2012）2101、（2012）2109、（2012）2201、（2012）2209后张法预应力简支T梁。建设项目名称：新建XX铁路工程建设单位名称：XX铁路有限责任公司设计单位名称：监理单位名称：（二）工程数量工程数量表（加东南联络线）规格单线（孔）双线（孔）折合单线孔（孔）24m198719332m467751514、96总数1789其中:1、通桥(2012)2101T梁规格单线双线折合单线孔总数24m7163932m2238982、通桥(2012)2109声屏障T梁规格单线双线折合单线孔总数24m01232m013263、通桥(2012)2201 T梁规格单线双线折合单线孔总数24m126313832m2463512944、通桥(2012)2209声屏障T梁规格单线双线折合单线孔总数24m071432m089178（三）XX正线设计标准正线铁路等级：级；正线数目：双线；设计行车速度：200km/h，局部限速；线间距：4.4m；最小曲线半径：一般3500m，困难2800m；限制坡度：6；牵引种类：电力；机车15、类型：动车、SS9、HXD3；牵引质量：4000t；到发线有效长度：850m；闭塞类型：自动闭塞。联络线铁路等级：I级；正线数目：单线；设计行车速度：120160km/h，局部限速；最小曲线半径：一般1200m，困难500m，既有皖赣线及增建二线最小半径400m；限制坡度：6，单方向下行12；牵引种类：内燃。（四）工程范围本工程内容为DK66+100至DK162+500范围内的T梁预制，包括预制梁场建设、钢筋制作及安装、模板安拆、混凝土灌注、张拉、压浆、封锚、防水层、保护层等施工。（五）自然条件本区属亚热带季风气候，冬冷夏热，四季分明。雨季明显，集中在47月，占全年降雨量的40%以上；年平均降16、雨量XX为1805mm；最多全年降水天数为166天，最大一日暴雨量为265.2mm。降雪期为每年的12月次年3月，最大积雪厚度为0.16m，最高冻结深度为0.1m。年平均气温17，78月份气温最高，最高月平均气温31.9，绝对最高气温41.7；最低气温一般在一月份，平均气温1，极端最低气温-11，全年无霜期约为250天。常年风向以东北风为主，极值风速为25.1m/s。（六）地质条件填土（Q4ml）：杂色，稍密，主要由建筑垃圾及卵砾石、黏土堆积而成，级。粉质黏土（Q4al+pl）：黄褐色，硬可塑，干强度中等（高等），韧性中等，级，0=160Kpa（0=180Kpa）。千枚岩（pt）黄褐色，强风化17、，岩体破碎，裂隙极发育，岩芯呈碎屑状夹少量碎块状，级，0=350Kpa。千枚岩（pt）青灰色，弱风化，矿物成分主要为泥质、石英、长石等。岩体完整性较差，裂隙发育，千枚状构造，岩芯呈碎块状，短柱状，机械破坏严重。岩质软，敲击声哑，级，0=450Kpa。综上所述承载力最大值为450Kpa（七）施工条件1、交通运输梁场设置在新建XX北站DK121+000左侧，位于江西省XX浮梁县竟成镇洋湖村，距205省道2.8km。主要公路有景北大道（DK118+360）、景东大道、瓷源路（DK118+965）、景婺黄高速（DK121+871）和省道205（DK123+500），以及乡间小路组成。临建期间临时便道：18、第一步：从瓷源路西咽喉处涵洞进行道路改造，进入东南联络线桥尾；第二步：沿东南联络线桥修筑便道，从桥尾至桥头（DK119+660）处，即DNDK0+58-DNDK0+137；第三步：从DK119+660开始修筑便道至DK120+240处；第四步：利用现有乡村道路从DK120+240-DK120+660处；第五步：从DK120+660处开始修筑便道至梁场边界处，长度约500米。其中前三步为线下单位修筑。生产阶段便道: 第一步：从瓷源路西咽喉处涵洞进行道路改造，进入路基红线范围内；第二步：沿路基边界在红线范围内修筑便道直到梁场。2、建筑材料本场采用江西浮梁县寿安镇碎石、江西余干县黄金埠中粗砂。3、水19、电本场打深水井一眼，安装变频水泵供水装置1套。水泵房应适当远离搅拌站，防止地下水受到污染。供水主管路为DN100热镀管，分别引水至制、存梁区和拌合区、办公生活区。管道埋设在当地最大冻深线以下。施工用电从场地附近动力电力线引入，通过变压器接入工地。采用630KVA和315KVA变压器各1座，配备500KVA发电机1台备用，供应生产和生活用电。三、工程重难点1、梁场位于新建XX北站DK121+000左侧，临时用地为山林地，梁场范围内高差较大，土方量大，挖方填方施工困难，临建困难较大。2、铺架计划方案中一台架桥机架梁进度按照4孔/天考虑，用两台架桥机向XX和XX方向铺架。根据铺架工期安排，梁场必须20、每个月都满负荷生产才能保证铺架要求，而且在2015年12月7日-2015年12月17日向XX和XX两个方向同时铺架，届时架梁进度为8孔/天，架梁工期紧张，制梁场的预制梁装车任务重，对设备运转要求高。3、由于梁场工程数量较大，全线桥梁规格复杂，有32m、24m跨度梁（2012）2101、（2012）2109、（2012）2201、（2012）2209，梁别为单线和双线，有声屏障和无声屏障。梁场存梁能力小，制梁工期紧迫。4、沿线可能影响铺架进度的隧道和连续梁(1)DK66+100-DK162+500范围内大的隧道有两个，分别为：内仓坞隧道（3521m）和东安隧道（2233m），其中内仓坞隧道为全线21、控制工期的工程，工期为21个月（含施工准备）。为保证工期，在内仓坞隧道线路左侧设置单车道横洞+平导1座。(2)DK66+100-DK162+500范围内可能影响铺架进度的连续梁有：东河特大桥连续梁2个，跨度：32+40+32、40+56+40；天畈街大桥连续梁1个，跨度：32+48+32；陈家坳特大桥连续梁1个，跨度40+64+40；跨济广高速特大桥连续梁1个，跨度为：40+72+40；洪源特大桥连续梁4个，跨度为：40+56+40、40+56+40、48+80+48、48+80+48；金岭大道特大桥1个，跨度为：40+2*72+40；昌江特大桥连续梁1个，跨度为：48+2*80+48；南河特22、大桥连续梁1个，跨度为40+64+40。四、施工组织管理（一）总体施工目标1、质量目标 严格遵守国务院颁发的建设工程质量管理条例（国务院令第279号）及国家和铁道部现行的工程质量验收标准，全部一次验收合格率达到100，具体质量目标满足TB/T 3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件的相关要求。2、安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针和“管生产必须管安全”的原则进行安全生产，消除现场安全隐患，杜绝责任职工死亡事故；杜绝重大火灾、爆炸事故；杜绝锅炉压力容器爆炸事故；创建安全文明施工工地。3、工期目标总工期目标：1135日历天。施工准备日期：2014年04月15日-6月123、4日；既有皖赣改线、东南联络线工程完工日期：2015年6月10日；正线铺架开始时间为2015年7月27日，结束时间为2016年12月20日。梁场根据工期总目标要求，同时结合本场实际情况，计划于2014年9月1日开工建场，2014年12月20日开始生产桥梁，2016年11月07日桥梁全部生产完毕，共计798日历天。4、成本目标根据设计和施工环境，选用最佳施工方案，按照项目法施工，实行责任成本管理，降低工费、料费、机械研制及使用费、管理费，把成本控制在合理的范围内。5、环保及水土保持目标严格执行国家、铁道部、地方政府及建设单位有关环境保护及水土保持的规定，建立健全环保、水保体系，贯彻环保、水保按照24、“三同时”原则进行施工，确保工程所处环境不受污染和破坏。采取合理措施，避免因施工方法不当而引起的污染、噪音和其它原因造成对公众财产和居民生活环境的伤害、妨碍；减少施工引起的扬尘；工程建筑垃圾、生活垃圾、生产、生活废水按规定排放、处理。6、文明施工目标规章制度健全、场地整洁有序、施工管理规范、企业形象统一、争创“文明施工”工地。（二）施工组织管理1、施工组织机构梁场实行项目经理制，下设管理层和作业层，管理层为四部二室，即工程技术部、安质环保部、物资设备部、计划财务部、计量试验室和综合办公室。本着科学的态度组建一支机构简、人员少、素质高、管理严的干部职工队伍。作业层分为钢筋班、模型班、混凝土班、张25、拉班、起重班和防水班。现场组织机构设置详见下图。XX项目部组织机构图中铁XX桥梁有限公司XX项目部项目书记 项目经理生产副经理总 工工 程 经 济 部物 资 设 备 部 计 划 财 务 部试 验 室安 全 质 量 部综 合 管 理 部工 程 技 术 部 起 重 班 防水保护层班 张 拉 班 混 凝 土 班 模 型 班 钢 筋 班 项目经理项目经理是产品质量、安全生产的第一责任人，在合同环境下受法定代表人的委托，并代表其向业主作出质量承诺。贯彻质量方针和质量目标，建立项目质量保证体系，组织编制项目质量计划，制定项目质量目标，明确管理职责分工及实施计划，监督检查计划执行情况，对质量管理部门的工作进26、行考核和评价。严格执行质量保证体系文件和各项质量管理制度。贯彻执行国家方针、政策、法规，坚持全面质量管理，推进各项质量活动的开展，确保产品质量稳定提高，满足业主要求，争创优质工程。负责对工程项目所需资源的优化配置，保证质量体系在本工程项目上的有效运行及所需的人力、资金、材料、施工设备等资源的要求。组织制定并实施具有质量否决权的经济责任制，定期组织质量检查、评审和改进，行使质量否决权。认真履行工程承包合同，强化“工期控制、质量控制、成本控制”，负责落实项目的开工、竣工、交付和回访等事宜，确保合同的承诺兑现。认真组织贯彻执行国家和上级颁发的安全生产规章制度，对本单位安全生产工作全面负责。建立健全安27、全生产责任制度和安全生产教育培训制度，制定安全生产各项规章制度和操作规程，并付诸实施。正确指挥和组织生产，坚持安全第一原则，不违章指挥。每季度组织一次安全生产大检查，经常深入工地检查安全生产执行情况，制止违章作业。发现安全隐患及时采取防范措施。组织制定并实施生产安全事故应急救援预案，发生事故需要立即组织抢救、防止事态扩大。组织对事故的上报、调查分析、制订防范措施，杜绝同类事故的发生。党工委书记协助项目经理开展各项工作，做好项目部的党政建设工作，为梁场生产提供思想保证。总工程师在项目经理的领导下，在制梁场建设及桥梁预制施工过程中，对项目技术负总责。协助项目经理贯彻实施公司管理方针和管理目标，组织28、落实本项目部管理目标的实现，对本项目工程质量、环境、职业健康安全的管理和施工质量负技术责任。协助项目经理组织推进本项目的安全、质量检查，并不断持续改进。组织贯彻技术规程、施工规范、质量标准，追踪有关科技信息，推进技术进步。负责设计文件、技术资料、定形图表的请领、管理及分发，督促检查项目部技术业务建设，解决具体问题。负责本项目验工计价、合同后评估、竣工结算和内业资料管理工作。工程技术部负责施工全过程中的技术管理工作，包括施工技术、测量、生产调度等；负责编制施工组织设计、施工工艺及操作细则；对施工过程中出现的问题提出处理方案，负责编制各工序技术文件并进行交底。负责编制年、季、月度施工生产计划，制定29、下达施工生产计划并检查落实、监督执行；负责施工全过程中内部监控。安质环保部负责施工全过程中的安全、质量、环保监督管理；制定质量安全标准及工地的创优规划并负责实施；制定各工种岗位操作规程，对安全生产、劳动保护、质量进行监督检查；负责施工现场的环保监测，并制定有效的环保措施。工程经济部 依据合同即使进行验工计价，积极与工程部沟通及时做好工程量审核及其他工程变更费用编制工作；负责做好日常施工现场资料积累工作，及时办理每月收方结算；按合同、设计文件范围内的工程量费用进行竣工结算。计划财务部包括计划统计、预算合同、施工财务等工作；编制统计报表并上报；负责工程合同管理；负责施工生产所需用资金的组织与筹措，30、保证施工生产资金落实；负责工程计量工作，日常财务报销，季度、年度财务结算和，各种资金回收及债权的清算。物资设备部负责本工程物资材料、机械设备的调运采购等工作；负责施工生产材料的采购、供应和管理，按施工进度计划提出材料采购计划，按时组织工程材料到位，确保生产用料供应。负责机械设备的管理，施工生产所需机械设备的调配，新增设备订货、采购；申报设备维修，配件采购计划与监督维修保养，确保机械设备正常运转。 试验室负责计量和试验工作，对所有试验项目制定方案并组织实施、对所有计量器具进行检验校正；主任由具备相应资质和资历的试验工程师担任，试验室内配备足够的试验设备仪器和相应资质的试验人员，试验室经有关部门审31、查认证合格后投入使用。综合办公室负责劳资人事、医疗卫生、宣传、治安保卫、后勤等。其主要职责是当好项目经理的管理助手，参与经理部日常管理工作。对内制订各项工作管理制度，起草有关文件，对来文及时进行处理。负责各类文件建档及人事档案管理。对外负责联系、接待，做好工地周边治安联防及工地保卫工作，负责后勤生活服务管理工作。（三）成本控制1、项目经理是项目成本管理的第一责任人，财务部长具体负责项目部的成本管理工作，及时掌握和分析盈亏状况，并采取有效措施进行调控。2、人工费控制管理。优化劳动组织，减少窝工浪费；实行合理的奖惩制度；加强技术教育和培训工作；加强劳动纪律，压缩非生产用工和辅助用工，严格控制非生产32、人员比例。3、材料费控制管理。改进材料的采购、运输、收发、保管等方面的工作，减少各个环节的损耗，节约采购费用；合理堆置现场材料，避免和减少二次搬运；严格材料进场验收和限额领料制度；制订并贯彻节约材料的技术措施，合理使用材料，综合利用一切资源。4、机械费控制管理。正确选配和合理利用机械设备，搞好机械设备的保养修理，提高机械的完好率、利用率和使用效率，从而加快施工进度、增加产量、降低机械使用费。5、间接费及其它直接费控制。建立高效精干的项目管理机构，合理确定管理幅度与管理层次，节约施工管理费等等。五、梁场实施方案（一）建场规模1、确定节点工期铺架单位于2015年7月27日开始正线铺架，开铺后便形成33、连续架设能力，至2017年1月1日铺架结束，架梁时间为17个月。见下表：序号铺架月份铺架数量(孔)铺架能力12015年4月14（东南联络线）22015年7月2732015年8月923.1孔/天42015年9月1083.6孔/天52015年10月722.4孔/天62015年11月822.7孔/天72015年12月1143.8孔/天82016年1月963.2孔/天92016年2月1143.8孔/天102016年3月1204孔/天112016年4月923.1孔/天122016年5月1003.3孔/天132016年6月842.8孔/天142016年7月822.7孔/天152016年8月1204孔/天134、62016年9月1204孔/天172016年10月1204孔/天182016年11月1123.7孔/天192016年12月1204孔/天合计1789故本工程T梁预制必须在2016年11月初前结束才能保证连续铺架，即：T梁生产：2015年5月1日2016年11月07日，计556天。T梁架设：2015年7月 27日2016年12月28日，计520天。2、确定生产能力我梁场计划连续生产日期为2015年5月1日-2016年11月07日（前期取证时间不计算在内），共计18个月，考虑到天气等各种情况影响，每月有效生产时间按扣除3天计算，则日需生产桥梁4孔才能保证工期（1789孔18月27天=3.68孔），35、本场设计生产能力4孔/天。3、确定存梁能力梁场在铺架开始前，即截止2015年6月底，可生产T梁222孔。计划从2015年7月开始铺架，最大铺架能力为4孔/天，故最大存梁能力240孔，满足施工要求。（具体分析见见制存架梁分析表）（二）梁场选址梁场临时占地约149亩（其中放坡占用11亩），全部为林地共149亩。梁场长度方向为482米，宽度207米（梁场呈长方形）；起止里程为（DK120+566DK121+048）,宽度起点方向距正线1股道中心距离为77.5米。此地块为山地，高差较大，土方量较大。梁场范围内树木多，无坟地，有两块水田地。（三）建场方案1、生产能力：为满足总体铺架进度要求，梁场设置一条36、横移生产线，设计最大日生产能力4孔/天。制梁区布置2台80t门吊和6台10t门吊，制梁台座为“323”形式纵列一线布置，桥梁初张后由2台80t吊至生产区内存梁台座，然后通过慢速卷扬机和横移轨道移至单层存梁区存放，达到成品条件后分批进入装梁区码放。装梁区布置2台80t门吊，门吊跨度内设装梁线。2、存梁能力：最大存梁能力240孔；3、制梁台座：32m制梁台座22个，24m制梁台座2个，32米兼24米制梁台座3个；4、钢模型：每个制梁台座安装钢底模1套，计27套底模（其中32m底模22套、32m/24m底模3套、24m底模2套）；配备侧模22套（其中32m边梁7套、中梁7套，24m边中梁各4套）。537、制梁区10t22m跨龙门吊：6台； 80t40m跨龙门吊：2台；6、装运区80t40m跨龙门吊：2台；7、移梁设备：5t慢速卷扬机12台；8、搅拌设备：HZS120搅拌站2座。（四）建场总体思路因地制宜、节约投资。梁场建设以保证制梁生产的安全质量为前提、尽量节约投资为准则，综合考虑场地复垦和环境保护。（五）平面规划1、生产区制梁台座、龙门吊布置；2、搅拌、加工区布置：搅拌站及存料场、钢筋、钢绞线存放场和加工场、机加工场地、配电室、水井、料库；3、梁场生活区的布置；4、交通规划：主干道、进出存梁区道路；5、水、电布置等。（六）竖向设计在竖向设计中，关键是确定梁场各功能区的标高，这些直接影响到制38、存梁台座基础挖方和存梁区土方工程量。经综合考虑，以场内原地面标高为0基准点，10t龙门吊基础轨道顶面标高为+240mm 、80t龙门吊基础轨道顶面标高为+250mm、场内主干道标高为+200mm、制梁台座标高为+200mm、横移梁基础轨道顶面标高为+550mm。（七）梁场各功能区设计梁场设置六个区：包括办公生活区、制梁生产区、辅助生产区、混凝土拌合区、存梁区、装梁区。各功能区位置的地质情况需分别进行地基承载力勘探，如遇地质较差，需进行地基加固处理。1、制梁台座设计制梁台座采用:“323”布置方案。根据台座在制梁不同阶段受力的不同和预埋件安装的需要，分别验算台座各部分地基承载力。必须保证台座能够39、经受各种施工荷载，且变形小、沉降小，设计采用C30钢筋混凝土结构。2、10t龙门吊走行基础设计龙门吊走行线比制梁台座每端长出15m，以备两端龙门吊出现故障时可推出作业面。龙门吊受电采用地滑线。门吊基础在台位中部和两台位之间预留100100mm穿线槽。10t门吊基础设计为C30素混凝土结构。3、80t龙门吊走行基础设计制梁区80t门吊跨度40m，滑触线杆距龙门吊走行线3.5m，基础设计为C30钢筋混凝土结构。存梁区80t门吊跨度40m，滑触线杆距龙门吊走行线3.5m，运梁专用线中心距一侧门吊轨道取3.5m。80t门吊基础设计为C30钢筋混凝土结构。4、场内道路设计临建初期，道路受压后变形大，道路40、下先铺设30cm厚山皮石垫层，待正式生产前用20cm厚 C20混凝土硬化。其他次干道用30cm厚泥结碎石硬化。制梁区表面采用10cm厚 C20混凝土硬化。5、横移梁基础设计桥梁初张后先用2台80t门吊吊至制梁区内存梁台座上，然后用慢速卷扬机和横移轨道将梁体移至存梁区存放。横移梁基础反复承受较大荷载，设计为C25钢筋混凝土结构。基础顶面与龙门吊基础顶面保持在一个平面，交叉部分设活动钢轨。6、双层存梁基础设计装梁区存梁台位采用双层存梁，设计为C25钢筋混凝土结构。7、水路布置本场打深水井一眼，安装变频水泵供水装置1套。水泵房应适当远离搅拌站，防止地下水受到污染。供水主管路为DN100热镀管，分别引41、水至制、存梁区和拌合区、办公生活区。管道埋设在当地最大冻深线以下。8、电路布置施工用电从场地附近动力电力线引入，通过变压器接入工地。本场安装630KVA和315KVA变压器各1座，配备500KW发电机1台，供应生产和生活用电。9、生活区布置项目部办公区房间及作业队生活房间均采用防火型彩钢板房。10、加工车间、库房（轻钢结构屋架，彩钢屋面）钢筋加工车间跨度30m，高度3m，长度60m；配件加工车间跨度30m，高度3m，长度15m；库房跨度30m，高度3m，长度20m；维修车间跨度30m，长度10m，高度3m；袋装水泥库、压浆剂库跨度30m，长度10m，高度3m。11、砂石料场砂石料场按最大存料能42、力60孔梁设计，其中：砂料仓3个：10m35m10-20mm石料仓3个：10m35m5-10mm石料仓2个：10m35m料场硬化：面层为18cm厚C20混凝土，下设30cm山皮石垫层；料场隔墙为50砖墙、墙高2米，墙顶设一道圈梁，四角布构造柱。大临工程数量详见“附件七” 。六、梁场生产资源配置（一）劳力配备制梁场工程项目主要包括梁场建设、桥梁预制及装车，按专业化施工为原则进行任务划分。工程任务划分及施工队伍安排如下：1、建场大临施工任务拟投入施工人员70人，负责制梁场制梁台座、存梁台座、移梁滑道、设备基础、临时水电和场地硬化等施工。2、预制梁施工任务一条生产线安排两个施工班组，每个施工班组施工43、人员158人，负责钢筋、模板、混凝土、起重、张拉、压浆、防水工序。特殊工种全部要求持证上岗。各工序所需人员详见“附件一” 。（二）生产设备根据施工特点和工期要求，生产线配备80t龙门吊4台、10t门吊6台、HZS120砼搅拌站2台、混凝土运输车5台、钢筋加工设备1套、压浆设备2套及其他小型设备参与本工程施工。机械设备应充分利用，减少闲置浪费。同时配备一定数量的配件，确保机械设备的完好率。机械设备根据工程需要调配，加强动态管理，及时充分分期分批按施工组织安排时间投入使用。生产设备明细详见“附件二”。（三）工艺装备根据日生产桥梁4孔的能力要求，每个制梁台座安装钢底模1套，计27套底模（其中32m底44、模22套、32m/24m底模3套、24m底模2套）；配备侧模22套（其中32m边梁7套、中梁7套，24m边中梁各4套）。以及配套钢筋制作胎具、模型支拆工装、砼灌注工装、张拉压浆工装、起移梁等小型工装。工艺装备明细详见“附件二”。（四）检测设备梁场设立计量试验室一处，配备万能材料试验机、压力机、养护室自动控制箱、含气量测定仪、传感器等试验检测设备，能够独立进行各种原材料进场检验、混凝土试配及强度试验，满足生产使用要求。检测设备明细详见“附件三”。七、施工进度安排（一）总工期及开竣工日期总工期：1135日历天开工日期： 2014年4月15日竣工日期： 2017年5月24日（二）阶段工期安排清理表层45、植被：2014年8月17日-2014年8月31日场地平整：2014年9月1日-2014年10月20日梁场建设：2014年10月1日-2014年11月31日设备工装调试：2014年12月1日-2014年12月19日投产鉴定：2014年12月20日-2015年2月28日取证：2015年3月1日-2015年4月30日连续生产：2015年5月1日-2016年11月07日施工进度横道图详见“附件六”。八、桥梁预制施工方案（一）施工工艺在制梁场纵向布置6台10t20m龙门吊，用于支拆钢模型、吊装预绑扎好的梁体钢筋及桥面钢筋、混凝土灌注等作业。梁体混凝土拌制采用配电子自动称量系统配料的搅拌站，双卧轴强制式混46、凝土搅拌机，机动运灰车进行运输，龙门吊配合灌注。在台座上完成初张拉后的T梁，用2台80t门吊吊至制梁区存梁台座上，然后用慢速卷扬机移至存梁区。在存梁场作业区完成终张拉、压浆、封锚、桥面防水层和保护层等后序工程，形成成品梁，存放在存梁台座上待发运。在装梁区建造一座静载试验台座，进行桥梁静载试验检验。工艺流程设计为：底模与侧模维修、清理涂脱模剂安装支座板钢筋绑扎胎具上进行梁体钢筋绑扎将梁体钢筋吊至底模上安装端模立侧模钢筋绑扎胎具上进行桥面钢筋绑扎将桥面钢筋吊至模板上将梁体钢筋与桥面钢筋进行连接梁体混凝土灌注养护拆模初张拉移梁终张拉压浆封锚桥面防水层、混凝土保护层施工成品梁存放待架。工艺流程图见下页47、。（二）原材料的技术要求1、原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。2、水泥应采用强度等级42.5级的低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不应大于8%（掺和料限为粉煤灰或矿渣），比表面积不小于300/kg、不超过350/kg，游离氧化钙不大于1.5%，其余符合GB175的规定。应对进场的每批水泥按相应水泥标准中所规定的试验项目、试验方法、检验规则取样检验，检验结果合格后才允许使用。对每批进场的水泥（散装不大于500t，袋装不大于200t）在工地试验室进行细度、凝结时间、安定性、抗压强度的检验。水泥不得露天存放，堆放离墙不少于20cm，离地面高48、度不少于20cm，不同品种、不同批号的水泥要分别堆放。水泥储存自出厂日期起，超过3个月或受潮时应重新鉴定试验。3、细骨料应采用硬质洁净的天然中粗砂，细度模数为2.63.2，含泥量不应大于2.0%，其余技术要求应符合JGJ 52的规定。4、粗骨料为坚硬耐久的碎石，空隙率不大于40%，压碎指标不大于10%，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比大于2；粒径宜为520mm，最大粒径不超过25mm，含泥量不大于0.5%，针片状颗粒含量不应大于5。其余指标应符合JGJ 52的规定。5、选用的骨料在试生产前应进行碱活性试验。应优先采用非活性骨料，当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.100.20%时，混凝49、土中的总碱含量不得超过3kg/m3。6、采用聚羧酸高效减水剂，30min坍落度损失不大于15%，减水率不小于20%，硫酸钠含量不大于5%，氯离子含量不大于0.1%，碱含量不大于10%，其余符合GB 8076-2009的规定。7、混凝土矿物掺合料选用I级粉煤灰，烧失量不大于5%，需水量比不大于100%，氯离子含量不大于0.02%，其余符合GB/T 1596-2005的规定。8、拌制和养护混凝土用水采用饮用水，且应符合JGJ63的规定要求。9、混凝土拌和物中各种原材料引入的氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06。10、预应力钢绞线性能应符合GB/T5224的要求，供应商应提供每批钢绞线的实际弹性50、模量值。钢绞线采用标准强度为1860MPa、公称直径为15.20mm的高强度低松弛钢绞线。钢绞线进场时应分批验收，验收时应对其质量证明书、包装标志和规格等进行检查。对进场钢绞线进行外观、尺寸检查，除直径不得超过规定允许公差外，其表面不得带有润滑剂，油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质，也不得有机械损伤、死弯、气孔、锈迹、氧化皮等，允许有浮锈但不得锈蚀成目视可见的麻坑，弦长为1m的级松驰钢绞线，其弦与弧的最大自然矢高不大于25mm。钢绞线内不应有折断，横裂和相互交叉的钢丝。试验室应对进场钢绞线进行抗拉强度及弹模试验。钢绞线切断后应是不松散的或可以不困难地捻正到原来的位置。钢绞线运输应有雨布遮盖。51、应分批堆放，并做上标识。贮存应使钢绞线离地20cm。严禁沾污油脂及具有腐蚀性物质，严禁堆积，以免压弯砸伤。11、非预应力钢筋(带肋、光圆钢筋及盘条)，性能应分别符合GB1499.2-2007、GB1499.1-2008的规定。对HRB335钢筋尚应符合碳当量不大于0.5的规定。钢筋外观：无裂纹、重皮、气孔、氧化、铁皮锈、死弯及油污等。钢筋应分批（每批不超过60t）抽样复验。第一次抽样一组试件，全部试验合格，该批钢材视为合格。如第一次抽样不合格，应加倍抽样试验，全部合格者该批钢材视为合格，若任一项不合格则该批钢筋不合格。钢筋存放场地须硬化处理，采用原地面填筑30cm厚山皮石垫层、面层为18cm厚52、C20混凝土。在碎石上面码放混凝土枕木，钢筋存放在枕木上，最低点离地面不小于20cm，按照批号分堆存放，并挂上标识。不得沾污油脂、酸、碱、盐等有害物质。12、钢配件用的普通碳素钢，应符合GB700的规定13、锚具、夹具应符合TB/T3193-2008的要求，锚具及锚垫板产品应通过CRCC认证。锚具不超过2000套为一验收批，按出厂合格证和质量证明书检查其性能、类别、型号、规格及数量。14、混凝土桥面的防水层及保护层：防水层采用通桥（2006）8061图防水体系，保护层采用C40细石聚丙烯纤维网混凝土。15、声屏障梁桥面板横向预应力预留管道采用金属波纹管成孔，其他预应力预留管道采用抽拔金属管和橡53、胶棒成孔。16、桥面泄水管及管盖：泄水管及管盖采用PVC管材，其性能符合GB/T 20221-2006的要求。（三）主要工序作业细则1、钢筋加工钢筋调直采用长线冷拉调直；预应力钢绞线裁切采用切割锯，钢筋裁切采用切断机；非预应力钢筋焊接采用闪光对焊；钢筋弯制成型采用弯曲机，并用样板控制弯制尺寸。（1）钢筋调直钢筋在加工弯制前采用长线冷拉调直。钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮锈、铁锈等均应清除干净。冷拉调直时，HPB235钢筋的冷拉延伸率不大于2%，HRB335钢筋的冷拉延伸率不大于1%。调直过程中如发现钢筋脆断、劈裂、拉不直等异常现象应及时通知技术人员，以做适当处理。（2）钢绞线54、制束预应力钢绞线下料、编束、安装等遵照铁路桥涵施工技术指南中的有关规定办理。 钢绞线按试验报告单逐盘对号领料。现场存放时，地面加垫20cm以上，临时露天存放还应用棚布覆盖。钢绞线放盘在特制的框中进行，以防弹出伤人和钢绞线乱盘。钢绞线放盘过程中注意检查其外观，如有油污、矢高过大等均应局部剪除，剪除的外观不合格品及有疑问的钢绞线应单独存放，不得混放。钢绞线放直后应抽查其伸直性，每个班次抽查不少于2次。伸直性检查方法：取弦长1m的钢绞线，其弦与弧的最大自然矢高不大于25mm。钢绞线下料时，采用切断机或砂轮锯切断，严禁采用电弧切割。在切断处画线，画线两侧各30mm处用铁丝绑扎，防止散头。同一编号的钢绞55、线束可集中下料。为节约用料，钢绞线下料长度可按每个孔道的实际长度+千斤顶高度2+工具锚厚度2+限位板的有效高度2+200mm之和下料，其误差为10mm。下料后，钢绞线束应理顺，不得交叉扭结。钢绞线束应进行编号标识，分别存放。编号时应在两端系上铁皮小牌，注明编号，以免混杂。钢绞线束存放及移运时，应保持顺直，不受损伤，不得污染。存放时，须垫方木，间距以钢绞线不着地为度；搬运时支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。不得使钢绞线经受高温，严禁接触焊接火花或接地电流。（3）非预应力钢筋焊接非预应力钢筋焊接采用闪光对焊。钢筋闪光对焊前，根据施工条件确定焊接工艺参数，并进行试焊，经接头外观及力56、学性能检验合格后方成批焊接。焊接由熟练技工操作。每个焊工在每班前均按实际条件先试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后方可正式施焊。钢筋焊接前应对焊机夹口部位的钢筋段用钢丝刷除锈。闪光对焊时，环境温度不得低于0。钢筋提前运入室内，焊毕的钢筋待完全冷却后方可运往室外。焊接过程中出现异常现象或焊接缺陷时可按闪光对焊异常现象、焊接缺陷消除措施表查找原因和采取措施，及时消除。（4）钢筋裁切钢筋裁切过程中，发现焊接接头及钢材的外观缺陷，应予剔除。定尺挡板的位置固定后应复核，不带弯钩的长钢筋裁切长度误差为15mm。带弯钩及弯折的钢筋应考虑钢筋经弯曲后的伸长量，要根据经验确定其实际下料长度（也可试57、弯实测决定）。（5）钢筋弯制成形钢筋弯制成型过程中，发现钢材或熔接点开裂、脆断、过硬、回弹等异常现象，应及时向技术人员反映，找出原因适当处理。2、梁体钢筋绑扎（1）钢筋制作主要在钢筋加工棚内完成，钢筋绑扎在绑扎胎具上进行。（2）在钢筋与模板间设置保护层垫块。保护层垫块采用强度等级同梁体的高性能混凝土垫块，必须满足保护层厚度和定位的允差（05mm）要求。模板安装和灌筑混凝土前，仔细检查保护层垫块的位置、数量及紧固程度。垫块散布均匀，侧面和底面的垫块不少于4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁线头不得伸入保护层内。（3）橡胶管的质量要求及安装：橡胶管的管径偏差4mm；不圆率20%；邵氏硬度为655mm；拉58、伸强度12MPa；拉断伸长率350%；300%定伸强度6 MPa。橡胶管在使用前表面不得出现裂口、不得出现胶层气泡。否则应予以剔除。梁体钢筋绑扎完毕后即可进行橡胶管的安装。安装后应仔细检查橡胶管的圆顺度，橡胶管道延梁长范围内不得出现波浪；不得出现死弯。橡胶管道采用定位钢筋网固定，其间距按图纸设计要求。定位网钢筋采用HPB235盘条钢筋。定位网钢筋要焊接成型，并与梁体钢筋连接牢固。橡胶管须从梁端穿入定位网的预留孔道中。橡胶管接头处可采用铁皮管做为接头管，接头长度不应小于300mm。接头装置宜避开孔道弯曲处。道管接头处及管道与锚垫板搭接处采用胶带密封并用铁线绑扎牢固。（4）综合接地T梁综合接地充分59、利用桥梁钢结构作为接地电气连接，利用梁端的横向结构钢筋作为接地钢筋并与梁底的接地端子连接，在模板安装前完成综合接地钢筋的焊接。3、模板安装（1）安装底模底模安装时根据设计要求及制梁的实际情况将设置预留压缩量（32m梁为36mm，24m梁为26mm）和反拱（32m梁为45mm，24m梁为30mm，），反拱值由设在底模与制梁台座预埋件之间的钢垫板进行调节。底模清理：清除底模面板上杂物，对活动底模的接缝处清除浮渣使之密贴。检查底模两边的燕尾橡胶密封橡胶条，对损坏的应更换或修补。检查底模的反拱及平整度等；支座板应保持平整。（2）立端模清理端模表面及密封胶条处混凝土浆，更换或维修损坏的密封胶条；均匀涂刷60、脱模剂；安装锚垫板。安装锚垫板时，使锚垫板面与模板面贴紧，压浆孔朝上；吊装端模。端模靠拢前，应逐根将橡胶管从锚垫板中穿出，并且边穿边进。端模两侧的移动要同步跟进，防止差异过大和猛顶硬撬，将橡胶管挤变形；端模到位后，将端模与侧模、底模进行连接和固定。（3）立侧模安装侧模前先将外侧模横向预应力处盒子安装好。模型安装时应先安内侧模，横向预应力钢管从内侧模穿入，然后安装外侧模，将管道插入外侧锚垫板管内，并用胶布封严。侧模安装完后安泄水管定位装置，定位装置的下缘应与模板密贴。侧模吊装应先拼装中扇再拼端扇，吊装中扇侧模时先找正与模底相对位置后将模型底脚楔子打紧，用斜撑杆校正垂直度，然后逐片将侧模型吊装安正61、。每安一段侧模均需与前一段外模用螺栓紧固。侧模为整体式钢模，按12m/8m分扇，每扇之间用螺栓连接。侧模下口设M24下拉杆，间距800mm，另外每扇模板配2根横梁用公母楔块固定；侧模上口设角钢拉杆，间距1200mm。模型除采用上、下拉杆进行自锁外，侧面采用稳定位杆和斜支撑与台座固定，以保证混凝土灌筑过程中模板不发生位移。侧模立完后，检查侧模的如下尺寸：桥面宽度、腹板宽度、桥梁高度、模型上口全长、内外侧偏离设计位置等，其误差应在允许范围内。4、混凝土施工在梁体钢筋及模板安装就位并检查合格后，即可开始灌筑梁体混凝土。采用2辆混凝土运输车和2个灰斗灌筑梁体混凝土。混凝土灌筑采用连续灌筑、一次成型，以62、保证梁体混凝土在3.5h内灌筑完成。（1）混凝土配比混凝土设计强度等级：通桥（2012）2101、2201-32m、24m为C55，通桥（2012）2109、2209-32m、24m为C60。水泥采用强度等级为42.5的低碱普通硅酸盐水泥，每立方米水泥用量不宜小于400kg，混凝土胶凝材料总用量不超过500kg。混凝土拌合物必须具有较好的和易性，入模坍落度控制在16020 mm。混凝土水胶比不大于0.35。混凝土拌合物入模前含气量要控制在34，混凝土拌合物坍落度45min损失不大于10。（2）混凝土搅拌混凝土搅拌采用2台HZS120强制式搅拌机。混凝土配料按试验室通知单进行，并配有试验人员值班63、。粗、细骨料中的含水量应及时测定，一般每班前抽测1次，雨天应随时抽测，并按实际测定值调整用水量、粗、细骨料用量；严禁拌合物出机后加水。开盘前，应办理模板、钢筋等工序的检查签证手续；应检查搅拌机、混凝土输送泵及管道、灌筑、振动等各工序设备的运转情况，风、水、电、汽的供应情况；掌握天气预报情况。砂料仓不得混料，发现混料要及时处理，严禁混料进行施工。混凝土原材料配料采用自动计量装置，计量设备每半年校验1次，每班前要校核电子秤及其他计量器具，根据施工配合比调整用料，并由试验人员复核。配料称量允许误差：水、胶凝材料、外加剂 1 ；粗、细骨料2（均以质量计）。搅拌时间不少于120s，也不宜超过180s，前64、三盘逐盘检查实际下料重量，以后每10盘检查一次，如发现混凝土坍落度与配合比要求相差较大时，必须由试验室查明原因后加以调整。（3）混凝土灌筑梁体混凝土灌筑采用混凝土运输车灰斗，连续灌筑、一次成型。混凝土灌筑顺序、灌筑采用斜向分段、水平分层、连续筑注、一次成型的工艺。下翼缘混凝土浇筑为8米分段、腹板混凝土浇筑到上梗以上确认腹板振实，再灌桥面，桥面从梁端起进行8米分段灌注。、下灰要均匀,下灰斗每走一趟，混凝土灌筑厚度不得超过30cm。灌筑腹板时，每斗灰至少走23趟下完，以防止混凝土堆积，导致混凝土不密实。振捣采用插入式振动棒和附着式振动器振捣。、腹板混凝土灌筑时，预应力钢束以上部位应以插入式振捣器振65、捣为主，预应力钢束以下部位以附着式振动器为主。、振捣时间以混凝土停止下沉、不再冒出气泡表面呈平坦、泛浆为准，但亦不少于半分钟。、使用插入式振动器时，移动间距不能超过30cm；插入下层混凝土510cm；每处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及预埋件。桥面板下灰长度按4m段均匀下满，振动采用高频振动棒，其余电机全部关闭。灌筑过程中，设专人检查模板、附着式振动器和钢筋，发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧和打牢。发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。混凝土灌筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行，每次振捣按混凝土所灌筑的部位使66、用相应区段上的振动器。操作插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振；振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍（约40cm），每点振动时间约20s30s，振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌筑的混凝土面层下50mm为宜。灌筑过程中注意加强倒角、交界面以及钢筋密集部位的振捣。桥面板混凝土灌筑完成后应及时赶压、抹面，保证排水坡度和平整度。选择模板温度在535的时段灌筑预制梁混凝土。在炎热气候下灌筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，入模前的模板与钢筋温度以及附近的局部气温不应超过35。在相对湿度较小、风速较大的环境下，宜采取喷雾、挡风等措施或在此67、时避免灌筑有较大面积混凝土暴露的桥面板。当室外温度超过35或混凝土拌合物出盘温度达到25及以上时，应按夏季施工办理，例如改变混凝土灌筑时间，尽量安排在上午11:00以前灌筑完或下午16:00以后开盘灌筑。灌筑前检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度；检查所有模型紧固件是否拧紧、完好；模型接口是否有缝隙；所有振动器是否完好，附着式振动器安装螺栓是否已拧紧。混凝土从加水搅拌起，45分钟内应输送完毕。混凝土的灌筑应采用分层连续推移的方式进行，混凝土的入模温度为1030。（4）混凝土试件制备检验混凝土的试件随机抽取，在标准差未知的情况下，按日产量均布取样5组抗压试件28d标准养护，每片梁制作3组抗68、压试件随梁养护用于施工控制（分别用于拆模、初张拉、终张拉），每片梁制作2组弹模试件，其中1组标准养护，1组随梁养护用于终张拉；在确定标准差以后，按日产量均布取样4组抗压试件28d标准养护，每片梁制作3组抗压试件随梁养护用于施工控制（分别用于拆模、初张拉、终张拉），每片梁制作2组弹模试件，其中1组标准养护，1组随梁养护用于终张拉；（5）混凝土自然养护自然养护时，梁体表面用土工布覆盖。养护用水与拌制梁体混凝土用水相同，水温与表面混凝土之间的温差不得大于15。梁体洒水次数以保持混凝土表面充分潮湿为度，一般情况下，白天以12小时一次，晚上4小时一次，自然养护不少于14d。同时，对随梁养护的混凝土试件进69、行洒水养护，使试件强度与梁体混凝土强度同步增长。5、拆模拆模时的混凝土强度不低于25MPa；梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不大于15；且能保证棱角完整时方可进行拆模工作。另外，气温急剧变化时不得拆模。6、预应力施工（1）张拉设备及仪表张拉所用的机具设备及仪表，应定期维护和校验。防震油压表的精度不得低于0.4级，正常情况下油压表标定有效期不得超过一个月，每周校验一次，在使用中如怀疑其准确性时，应撤换重校。千斤顶标定有效期不得超过一个月，在常用油压下千斤顶主缸活塞若有漏油或串缸现象，经检修后必须校正。千斤顶校正系数不得大于1.05，否则千斤顶应重新检修并校正。千斤顶使用时张拉行程应控制在规70、定范围内。千斤顶与防震油压表应配套使用。（2）张拉前准备工作预应力钢绞线进场后应对每批号取样，在弹性模量和力学性能试验合格后方可使用。实测弹性模量要在施工记录上标明。预应力锚具、夹具进场后，应按批次和数量抽样检验外形外观和锚具组装件静力检验，并符合TB/T3193-2008要求。钢绞线制作成束后，将卷扬机置于待穿孔道的一端，利用钢丝将钢丝绳引入孔中并拉至另一端，在绳端连接一特制钢绞线穿孔器，即可将钢绞线束穿入孔道中。预制梁试生产期间，应对梁体进行各种预应力瞬时损失测试，确定预应力的实际损失，必要时请设计方对张拉控制应力进行调整。梁体混凝土有较大缺陷时，应预先修补好，方可施加预应力。预施应力前应71、将锚具下支承垫板上灰浆清除干净。如管道口堵塞应及时清理。（3）预应力张拉预施应力按初张拉和终张拉两个阶段进行。张拉预应力钢绞线时，采用应力应变双控制，张拉程序为：0 初应力（0.20con）con 持荷2min锚固初张拉应在梁体混凝土强度达到33.5MPa和模板拆除后，按设计要求进行。初张拉后，梁体方可移出台位。（2012）2101、（2012）2201终张拉应在梁体混凝土强度大于58.5MPa及弹性模量达到36GPa后、龄期不少于14d时进行。（2012）2109、（2012）2209终张拉应在梁体混凝土强度大于63.5MPa及弹性模量达到36.5GPa后、龄期不少于14d时进行。张拉顺序、72、张拉控制应力及总张拉力应严格按照设计要求进行。预施力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值作校核，按预应力筋实际弹性模量计算的伸长值与实测伸长值相差不应大于6；实测伸长值以20张拉力作为测量的初始点。当实测伸长值与理论伸长值相差大于6时，应分析其不符的原因（如油压表不准、千斤顶内摩阻过大、预应力筋实际弹模偏高或偏低等）并进行处理。预施力应采用两端同步张拉，并符合设计张拉顺序。预施力过程中应保持两端的伸长量基本一致。张拉静停过程中如油压下降，应缓慢补油至规定油压，以保证张拉吨位。预制梁终张拉后应实测梁体弹性上拱，实测上拱值不宜大于1.05倍设计计算值。张拉完毕24小时后，确认无滑断丝即可进行钢绞线73、头的切割，切割处距锚具表面3040mm。安全要求、高压油管使用前要作耐压试验，不合格的不能使用。、油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用高压油管连接，油路的各部接头均须完整紧密，油路畅通。在最大工作油压下保持2min以上均不得漏油。否则及时修理更换。、在张拉时，千斤顶正后方不准站人，也不得踩踏高压油管。、张拉时发现张拉设备运转声音异常，立即停机检查维修。、锚具、夹具均设专人妥善保管，避免锈蚀、粘污、散失。7、桥梁出台座、存放（1）桥梁出台座 梁体初张拉后，则可进行出台座工作。通过两台80t龙门吊将桥梁吊起，移到半成品区存放。（2）桥梁存放半成品区桥梁完成后道工序停业后，即可通过两台卷扬机74、横移至成品区存放。存梁基础应满足存梁的要求，存梁基础基本水平。8、管道压浆（1）管道压浆在全部预加应力完成后48小时内进行。（2）日最高气温高于35的盛夏，宜在夜间进行压浆作业。（3）压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5，临时采用煤炉或热风炮进行保温。（4）压浆用水泥采用强度等级不低于42.5级低碱普通硅酸盐水泥。水胶比不超过0.35，且不得泌水，出机流动度184s，抗压强度7d不小于35MPa，28d不小于50MPa，抗折强度不小于10MPa；压入管道的水泥浆应饱满密实，24h自由泌水率0%。（5）水泥浆中掺加高效减水剂。高效减水剂应符合GB8076的规定，掺量由试验确定。严禁掺入75、氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。（6）压浆泵采用连续式；同一管道压浆连续进行，一次完成，因故中途停压不能连续一次压满时，立即用压力水冲干净，处理后再压浆。压浆压力控制在在0.600.70MPa之间。（7）水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不得超过40min。（8）水泥浆在拌浆机中的温度不宜超过25，夏季施工应采取降温措施，同时尽量安排在早晚压浆。（9）压浆过程中，每孔梁应制作5组试件（40mm*40mm*160mm），其中两组随梁养生，以鉴定7天交库强度；3组标养，进行28天抗压强度和抗折强度试验。9、封锚（1）封锚混凝土采用强度等级C55补偿收缩混凝土。封端应在终张拉3天内进行。（76、2）封锚前锚穴周围要凿毛，对锚圈与锚垫板之间的交接缝用聚氨酯防水涂料进行防水处理。（3）封锚混凝土养护结束后，应采用聚氨酯防水涂料对封端新老混凝土之间的交接缝进行防水处理。封端用聚氨脂防水涂料应符合TB/T2965的要求。（4）每次封锚做151515cm试件4组进行标养（用均方差未知法评定时应为5组），以鉴定28天强度。10、防水层施工（1）桥面基层要求及处理防水层施工前先对基层面进行验收，基层应做到平整、无尖锐异物，不起砂、不起皮及无凹凸不平现象；平整度的要求：用1米靠尺测量，空隙不大于3mm，空隙只允许平缓变化，每米不超过一处。桥面基层及挡碴墙、端边墙内侧根部至上口的基层应平整、无尖锐异物77、不起砂、不起皮、无凹凸不平、蜂窝、麻面、浮碴、浮灰、油污及明显水迹。如达不到以上要求应做如下处理：1）先清洁、湿润桥面基层，再用掺有107胶的水泥砂浆找平。2）蜂窝、麻面做填补前，应先清除蜂窝、麻面中的松散层及浮碴、浮灰、油污等，并使其湿润。蜂窝用水泥砂浆填补平整。麻面用水泥净浆填补平整。在水泥砂浆和水泥净浆中均应填加适量的107胶以增强水泥砂浆和水泥净浆与基层的连接。2）防水层施工要求备好防水卷材、粘结剂、圆形拌和桶、220V电源、手提式搅拌器、量具、剪刀及刮板等。水泥基胶粘剂的配制：a.水泥基胶粘剂的配比：水泥100kg、水30kg、专用胶粉120g、增强剂800g。b.配制方法：先将胶78、粉倒入清水内搅拌约58分钟，再加入增强剂搅拌约2分钟，再加入水泥搅拌约10分钟即可使用。c.对配制好的水泥基胶粘剂应在4小时内使用完，超过4小时禁止使用。防水卷材铺贴按水流方向，从低到高，从下往上，挡碴墙根部及泄水管处先做防水附加层，附加层卷材厚度不小于0.5mm(不含无纺布),宽320mm(桥面水平向铺300mm,竖向折起20mm)。铺贴防水卷材时，粘结剂应做到涂刷均匀，厚度控制在1.21.5mm。搭接处两层防水卷材之间的粘结剂厚度不小于1mm。防水卷材铺贴时，应边涂粘结剂边铺贴卷材，同时用橡皮刮板在卷材上部来回刮实。严禁有起鼓、起泡等现象，卷材铺贴应做到平直，卷材的搭接应用聚氨脂防水涂料或79、水泥基胶粘剂进行密封。防水层完工后，在胶粘材料固化前不得在其上行走或进行后道工序的作业。防水卷材只允许纵向搭接一次，搭接宽度不得小于120mm。五级以上强风天气不宜进行防水层施工。铺贴防水卷材气温不得高于35，不得低于5。11、保护层施工（1）将石子、砂、水泥在搅拌机中预混1分钟，然后加入水、减水剂及纸袋包装好的纤维网（连同纸袋一起加入），混合3-5分钟，均匀即可。（2）将混合均匀的纤维网混凝土均匀铺在梁体的防水层上，用振捣器捣实，直到无可见的空洞为止，然后用抹刀抹平，纤维网混凝土的厚度应控制在30-37.5mm。（3）制做保护层时，桥面纵向每隔4m做一宽约10mm、深为20mm的断缝，当保护80、层混凝土强度达到20MPa以上时，用聚氨脂防水涂料将断缝填实、填满。但不得污染梁体。纤维网混凝土面层做好后，应采取保水养护措施，避免失水太快。（4）纤维网混凝土坍落度16020mm。（5）聚丙烯纤维网混凝土试制时应进行抗压、抗折、抗拉强度试验及抗渗标号试验。当材料、工艺、配合比有改变时，也应进行上述试验。试验合格者方可进行批量生产。（6）每次做保护层均做150mm150mm150mm试件4组进行标养，为28天强度评定。（7）保护层在自然养护阶段应洒水养护不少于14天。12、桥梁质量验收（1）梁体质量验收按TB/T 3043-2005要求进行检验。（2）产品验收由安质部负责。（3）产品验收时要逐81、片检查验收，其验收记录作为验交的依据。（4）每片梁均应填写桥梁制造技术证明书一式二份，其中一份同施工原始记录归档，另一份随梁交架梁单位。13、技术资料：（1）梁体钢筋技术资料（2）钢绞线技术资料（3）水泥技术资料（4）掺合料技术资料（5）减水剂技术资料（出厂合格证及抽验报告）（6）锚具技术资料（7）所有原材及构配件的材质单、进场检验报告、砼耐久性报告等；过程检验中应包括各阶段的试验记录。（8）原始记录及检查证：A、工序流程卡B、钢筋安装检查表C、模板安装检查表D、混凝土搅拌记录表E、混凝土灌筑记录表F、梁体脱模记录表G、梁体混凝土养护记录表H、预应力施工通知单I、初张拉记录表J、终张拉记录表K82、压浆记录表L、封锚施工记录表M、防水层施工记录表N、保护层施工记录表O、混凝土试件抗压强度报告（包括脱模、初张、终张等过程试件强度、湿接缝，梁体、封端、保护层、压浆、湿接缝等28天强度）P、混凝土试件弹性模量试验报告（包括终张，28天标养试件）Q、桥梁产品质量检查评分表R、桥梁制造技术证明书6、运输、架设桥梁运输、架设应在终张拉30天后进行，否则应计算悬臂。（四）内业资料管理1、资料的收集、整理（1）内业资料的收集和整理工作，从施工准备开始，直到工程竣工验收，贯穿于整个施工全过程，保证工程竣工时资料齐全、完备。（2）内业资料由资料主管负责收集、整理与管理；各种检查表的填写、报送签认均由专业负83、责内业资料人员完成，现场施工技术人员提供原始记录。2、内业资料保管、归档（1）资料应按照以下细目分类保管:a)设计文件资料：包括设计图、参考图、变更设计、设计图审核、设计图优化等；b)过程控制资料：包括检验批记录、分项工程评定、分部工程评定、测量资料、工程日志、征地拆迁、地质核查、作业指导书、技术交底和技术交底发放记录、工程试验、试验检验及测量设备台帐等；c)施工管理资料：包括项目部形成的各种文件、会议记录和会议签到表、施工组织设计、施工规范、质量验收标准、创优规划、质量保证措施、施工技术小结或总结等；d)工程试验资料：由试验室负责管理，试验资料包括原材试验检验报告、理论配合比、施工配合比、进84、场检验、试件记录、原材料合格证等。（2）每个文件盒内均应建立建立卷内台帐，应反映目录和资料的份数，记录存放时间、存放档案盒号、归档部门、文件内容、表明是否有效、借阅时间和借阅人及退还时间,对文件进行动态管理。（3）每个文件盒的正面、侧面应标明资料名称及档案盒号；卷内文件按照编制或发放时间每月汇总归档保存。（4）资料室建立资料管理制度、资料借阅制度和保密制度。（5）工程施工结束后,应按照集团公司科学技术档案管理实施办法的要求,对设计文件等资料分别进行登记造册、归档。（6）所有建档文件或资料都应建立登记总台帐，并与卷内子目录相互对应，实行基础技术资料动态管理，3、内业资料移交工程结束后，按照接受单85、位要求，将内业资料整理，装订移交给相关接受单位。九、夏季、雨季施工措施（一）夏季施工措施日平均气温高于30时，混凝土施工按夏季施工规定进行。1、砂、石料用棚布等架空遮盖，以免日光直接照射，必要时洒水降温，混凝土搅拌站设遮阳棚，拌和用水采用地下水。2、混凝土浇筑尽量避开中午施工。3、模板在浇筑前洒水湿润，混凝土拌和物浇筑中尽量缩短运输、灌注、振捣等工序时间，浇筑完毕后及时用毡布覆盖，洒水养护使混凝土表面一直处于湿润状态。采取洒水降温措施。4、为防止人员中暑，应避免施工人员长时间疲劳作业，做好后勤及劳动保护工作。（二）雨季施工措施1、做好场内和道路的防排水设施，防止积水。2、提前做好防范措施，钢筋86、水泥等重要施工物资做好防锈，防潮处理。3、混凝土拌制过程中，经常检查砂石料的含水量，根据含水量变化调整施工配合比。4、准备棚布二套，以防砼灌注过程中突降大雨时进行覆盖。十、质量保证措施(一)施工前期准备质量保证措施施工前期准备质量保证主要从预制梁场的大临设施设计与安装验收、原材料（砂石、外加剂、粉煤灰）的采购、测量和试验、施工工艺报批等方面采取措施控制。1、预制梁场的大临设施设计与安装验收。2、原材料的采购控制。物资采购部门、试验技术部门、最高管理层对构成物资的原料合格供方进行评定，建立分供方档案，记录其供货质量状况或质量保证能力，确保所采购的物资符合规定要求。3、混凝土配合比设计控制。4、87、质量策划及施工工艺报批控制。为满足施工需要，针对所供桥梁特点，编制规定其质量措施、资源的配备和活动顺序的质量计划；确定控制方法、施工过程，配备符合规定的人员、生产设备、检测设备以及其它资源，如专职的质量检查工程师，确定在生产的适当阶段进行合适的验证（如静载试验），对产品的各种特性和要求，明确接收标准。根据选定的施工方法和相应的资源配置，确定合理的施工工艺，并按规定报批和控制。(二)桥梁预制质量保证措施1、建立质量管理体系制梁场项目经理是桥梁预制质量保证的第一责任人，负责按组织建立梁场的质量管理体系；组建有效的管理机构，明确各部门和各级岗位人员的职责；对各部门和各岗人员进行考核，实现合同中规定的88、桥梁制造的质量目标。2、实行技术岗位责任制严格实行技术岗位责任制，认真做好图纸复核、技术交底、变更设计的签认、隐蔽工程的检查、分项工程的质量评定、竣工文件的编制工作。在施工中，坚持一切以数据说话，做好各种检测记录，使整个施工技术管理标准化、制度化。在生产过程中，技术人员监督作业班组按作业指导书、专项技术措施的要求操作，在发现偏差时，有权要求进行纠正；认真做好产品生产过程中的质量记录； 对于混凝土施工、工程防水、预应力张拉、焊接等特殊工序，其控制方法是：由具备操作资格的人员完成、明确过程控制参数、按规定进行检验和试验、进行全过程的监控。3、严格实施过程控制（1）原材料检验控制工程技术部试验室对制89、梁所用的原材料：水泥、细骨料、粗骨料、钢筋、钢绞线、粉煤灰、外加剂、锚具、氯化聚乙烯卷材、聚氨酯防水涂料等，按照标准要求，进行严格检验，做到“不合格的原材料不得进场，不合格的原材料不得投入使用”；并加以标识或隔离处理，防止误用；在试生产前对所选用水泥、砂、碎石、掺合剂、外加剂等原材料制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性和抗碱骨料反应的耐久性，进行耐久性试验。（2）桥梁配件检验控制安质部对支座板、联结板、泄水管、泄水管盖等按照标准进行严格检验，不合格的配件不得投入使用。（3）胎具检查控制安质环保部对定位网的胎具在投入使用前均按胎模具验收标准进行严格检查，填写检查记录表，经检查合格的胎具才能投入90、使用。并按标准要求定期对所用胎具进行检查，超过误差标准的胎模应进行返修，以达到使用标准。（4）计量准确有效控制用于制梁使用的计量器具如油压表、计量称等按标准要求进行检定，使计量器具保持在有效期使用。（5）混凝土性能试验及过程控制试验室对高性能混凝土进行控制，经试验的混凝土配合比，应经总工程师批准，才能投入使用。按照标准要求进行混凝土试件的力学性能试验。（6）预应力施工质量控制措施用于预应力张拉的设备，应经校准设备检验校准后，方可用于张拉工作。用于测力的千斤顶压力表其精度不低于1.0级。预应力筋张拉应在混凝土强度及弹模不低于设计规定标准下进行。张拉预应力束应严格按照规范的要求进行，张拉时采取张拉91、力和伸长量双控。预应力束张拉时做好张拉记录。4、实施“三检制”，严格检验制度每道工序完成后均应在自检合格的基础上才能转入下道工序，梁场专职质量检查员进行过程控制的检查，按标准要求填写检查记录表；驻场监理工程师对规定的项目过程检查，签字认可。5、进行全员培训，实施规范操作制定年度和专项培训计划，分层次、分岗位进行,对从事对质量有影响的工作人员进行全员、全过程培训，保证所受培训的人员满足有关工作的规定要求；对国家规定的特殊工种人员必须经由地方劳动部门进行培训，并取得由地方劳动部门发放的相应的操作证书；对质量有重要影响的管理、执行和验证人员如管理者代表、内审员必须经过培训并取得相应的资格证明；保证所92、有特殊工种人员上岗持证率100，对新工人、转、换岗人员均进行规定的岗前培训，保证施工中规范操作，工序质量符合标准要求。6、实行岗位经济责任制，实施奖惩激励机制工序质量、产品质量的好坏，同员工的经济利益挂钩，实行岗位经济责任制，经济考核与质量指标挂钩；推行安全、质量一票否决制，定期进行考核：优则奖，劣则罚；充分调动员工的积极性及质量意识、安全意识。对于不合格的产品，不予计价，并重罚有关责任人，对通过技术革新提高生产工艺水平、提高产品质量的人员给予重奖。7、严格工序检验及出场检验，确保出厂桥梁质量加强产品质量检查工作，按预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件等要求认真进行工序质量检查，尤其是93、静载试验、混凝土检验评定、桥梁长度跨度检测、预埋件位置检查等，充分发挥内部质量检查的作用。工序间的自检和互检记录认真填写，对不符合要求的部位必须进行返工。按标准要求进行每孔梁的出场检验填写检查记录表，合格的桥梁才能运输出场。8、不合格品控制对产品制造过程中出现的不合格材料、成品、半成品和设备进行控制，对不合格品审理后妥善处置，防止错误使用、安装、交付不合格品。9、纠正和预防对用户的投诉意见、产品不合格报告和质量审核发现的不合格项，及时查明原因，采取纠正和预防的措施，并采取质量检查部门、相关部门信息反馈、内审人员验证的方法进行控制，以确保措施的实施和有效性。10、质量信息反馈项目部设专人负责信息94、管理工作，各工序质检员兼信息员，各科室设信息员一名，负责质量信息的收集，建立健全用户回访制度，积极与业主联系，收集业主投诉与意见，并在生产、服务过程中纠正，及时把处理结果反馈给业主。十一、安全保证措施（一）桥梁预制的安全保证措施1、建立安全生产管理体系；2、进行安全生产教育；3、生产区域设置警示标识；4、设备操作人员熟悉设备的安全操作规程；5、重要区域应进行隔离或明显的警示。（二）用电安全措施施工现场的用电严格执行JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范中的规定，并做好记录。严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电气器材严禁使用。1、现场照明：照明电线绝缘良好，导95、线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。2、配电箱、开关箱：使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设带有塑料透明罩可见明显断开点的总开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸一漏。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。3、架空线：架空线必须设在专用电杆(水泥杆)上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。4、 接地接零：接地采用角钢96、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。5、 用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。（三）机械设备使用安全措施1、所使用施工设备和机具必须事先经专职人员进行检查、维修、保养，确保状况良好。各技术工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗，杜绝违章作业。大型机械的保险、限位装置、防护指示器等必须齐全可靠。起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ-86）和建筑安装工人安全技术操作规程的规定执行。2、驾驶、指挥人员必97、须持证上岗，必须按规程要求进行操作，驾驶员应作好例保和记录。3、各类安全(包括制动)装置的防护罩、盖等要齐全可靠。4、机械与输电线路(垂直、水平方向)须按规定保持距离。5、作业时，机械停放稳固，臂杆幅度指示器灵敏可靠。6、电缆线绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。7、各类机械配挂技术性能牌和上岗操作人员名单牌。8、严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。9、机械设备夜间作业须有充足的照明，夜间施工有良好的照明设备（四）机械设备使用安全措施l、项目部成立以党支部书记为首的消防管理小组，组建以各工98、序安全员为成员的义务消防队。消防队员要定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火检查和扑救火灾。2、现场要有明显的防火宣传标志，项目经理部每半年对施工人员进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。3、现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，采取足够防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。4、电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证。动火前要清除附近易燃物。5、因施工需要搭设临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。6、项目部材料员对施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。材料员要熟悉库存材料的性质99、，因施工需要进入工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防范措施。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，库内严禁吸烟。7、施工现场和生活区，未经项目部批准不得使用电热器具。8、氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5m，两瓶同明火作业距离不小于10m。消防器械及灭火器布置数量表序号区域设备名称及规格数量1办公生活区消防器械（4铲、4桶、 4灭火器（5kg）1套5Kg灭火器2箱（一箱2个）2搅拌站（大、小）消防器械（4铲、4桶、 4灭火器（5kg）1套4kg灭火器2箱（一箱2个）消防沙一池3民工生活区消防器械（4铲、4桶、 4灭火器（5kg）1套4kg灭火器2箱（一箱2个）4试验室4kg灭100、火器3箱（一箱2个）消防器械（4铲、4桶、 4灭火器（5kg）一套消防沙一池5库房4kg灭火器8个6配电室20kg灭火器1个7配件加工棚4kg灭火器2箱（一箱2个）8钢筋加工棚4kg灭火器2箱（一箱2个）9门吊设备操作间2kg灭火器8个十二、施工安全应急预案（一）目的为了及时应对生产、生活中的突发事故，将事故损失降低至最小，特制定此预案。（二）预案内容1、事故事件和紧急情况清单经调查和分析，项目部事故事件和紧急情况清单如下：序号类 型潜 在 险 情1火 灾山林失火、办公区失火，库房失火2爆 炸锅炉、气罐爆炸3伤亡事故触电4大面积中暑群体中暑5突发传染病传播迅速、后果严重的传染病6不可抗力自然灾101、害冰雹暴雨、大风、雷电、暴雪严寒、沙尘暴、山体滑坡等7其 它生活或办公建筑失稳或倒塌，社会事件2、应急期间组织机构及职责2.1应急组织机构项目部应急组织机构及人员安排如下：序号情况类型组织机构及人员联系电话1火灾爆炸组长通讯联络组灭火行动组疏散引导组安全防护救护组2伤亡事故组长副组长通讯联络员现场疏导员救护队3大面积中暑组长副组长通讯联络组救护组4突发传染病组长副组长联络员卫生员5不可抗力自然灾害或其它情况组长副组长工程抢修组救护组物资组外协组2.2应急岗位职责火灾爆炸（1）组长职责：a)正确组织指挥其它责任分工小组，有效展开工作和组织人员的调配；b)对火灾危险性大、火灾后损失大、伤亡大、政治102、影响大的重点部位制定灭火计划；c)分析火势发展变化情况，采取有效的灭火措施；d)根据救人、疏散物资和灭火等具体任务的需要有计划、适时准确地向火场调集灭火力量；e)组织好本单位义务消防队与公安消防部门协同作战紧密配合；f)协助公安消防部门调查火灾原因；（2）通讯联络组职责：a）发现火灾后迅速拨打119报警；b）报警时候说明火灾地点和单位；c）说明火灾燃烧类型，火势大小；d）说明报警人的姓名、单位及电话号码；e）报警后迅速到路口等候消防车，指引火场道路；（3）灭火行动组职责：a)熟悉掌握本单位的消防道路、消防设施、器材的位置并达到熟练使用；b)加强平时的灭火技术训练，掌握灭火方法，针对不同的物资分103、别采用窒息法、冷却法、隔离法、抑制法有效扑灭火灾；c)在较短时间内到达火警地点，迅速有效扑灭火灾或援助消防队控制火势和扑灭火灾以减少火灾的损失；（4）疏散引导组职责：a)针对本单位或场所的人员情况对人员、物资进行疏散；b)明确安全出口位置、疏散标志，根据火灾发生的不同部位组织不同的疏散路线；c)疏散引导人员要明确任务，合理分工落实具体的疏散措施；（5）安全防护救护组职责：a)贯彻执行救人重于灭火的原则，组织人力和工具尽早尽快的将被困人员抢救出来；b)在救护时要准、稳、果断勇敢，确保安全；c)掌握寻人方法和火场救人的道路；d)以最快的速度将救出的伤员护送到附近医院；、伤亡事故（1）组长职责：准确104、掌握事故动态，正确指挥抢险队伍，控制事故蔓延发展。（2）副组长职责：快速反映，及时了解事故情况向组长汇报，并协助组长抢险。（3）通讯联络员职责：快速将事故情况向总指挥汇报，及时联络救援人员、车辆和物资。（4）现场疏导员职责：及时、稳妥地疏散现场人员，正确快速地引导救护车辆。（5）救援、运输队职责：以最快的速度安全地运送伤员和救援物资、及时投入救援抢险。（6）现场救护队职责：加强日常演练，发生紧急情况快速到位，对伤员正确施救。（7）现场保护队职责：加强安全防范意识，及时到达制定位置，严密保护事故现场。、大面积中暑（1）组长职责：a)负责应急救援人员的分工与调配；b)调查中暑原因、落实发病人数；c105、)根据中暑情况，向指挥部和厂领导报告；（2）副组长职责协助组长进行工作。（3）通讯联络组职责：a)负责与各级领导和XXXX市中心医院的联系；b)保持通讯系统通畅，做好通讯记录；（4）救护组职责：负责采取救护措施。、突发传染病（1）组长职责a)负责应急救援人员的分工与调配；b)调查发病原因、落实发病人数；c)根据传染病的发病情况，向指挥部和厂室报告疫情；e)向XXXX市防疫中心报告疫情；（2）副组长职责协助组长进行工作。（3）联络员职责：a)负责与各级领导和XXXX市防疫中心的联系；b)保持通讯系统通畅，做好通讯记录；（4）卫生员职责：a)负责联系污染物的卫生消毒；b)落实病人的隔离措施；、不可106、抗力自然灾害或其它情况（1）组长职责：负责下达发出警报、抢修令，组织抢修队，指挥全体人员进行抢救、抢险工作。（2）副组长职责：负责协助组长掌握灾情情况，密切关注灾害的发展趋势，提供抢修方案，提出建议.（3）工程抢修组职责：组长：负责组织发出警报，人员及重要物资撤离危险区域，对危险区域进行隔离，标出明显警示，组织按方案进行抢修。制定抢修技术方案。成员：负责现场警戒，人员及重要物资撤离危险区域，对危险区域进行隔离，标出明显警示，按方案进行抢修。（4）救护组职责：组长：负责组织对受伤人员的救护。成员：负责对受伤人员的救护。（5）物资组职责：组长：负责组织抢修机具、材料的调配。成员：做好物资准备工作。107、（6）外协组职责：组长：负责组织联系社会的援助，协调外援的抢险工作。成员：联系社会的援助，做好协调外援的协调工作。（三）事故事件和紧急情况响应措施1、火灾、爆炸(1)防火组织立即奔赴现场，迅速判明起火、爆炸位置。(2)根据不同的火灾、爆炸性质、燃烧物质、采取正确的灭火方法，使用正确的灭火设施和器材。(3)按照分工履行各自职责。(4)公安消防队伍到达火场后，参加灭火的单位和个人必须服从公安消防机构总指挥员统一调动，执行火场总指挥的灭火命令。(5)灭火工作完毕后，保护好火灾、爆炸现场，防火组织协助公安消防部门调查事故原因，核实火灾损失，查明事故责任，处理善后事宜。2、伤亡事故（1）出现事故立即向领108、导报告。（2）组长立即组织抢险队伍，进入应急状态，控制事故蔓延发展。（3）联络组及时联络救援人员，车辆和物资。（4）救援、运输队及时、稳妥地疏散现场人员，正确快速地引导救援、救护车辆。救护队对伤员正确施救。（5）保护事故现场。（6）死亡事故发生后必须及时报告局指挥部和工厂领导。3、大面积中暑（1）发现异常情况及时报告。（2）救护指挥立即召集抢救小组，进入应急状态。（3）判明中暑性质，采取相应救治措施。（4）如果需要将患者送医院救治，联络组与医院取得联系。（5）使用适宜的运输设备（含医院救护车）尽快将患者送至医院。（6）对现场进行必要的可行的保护。4、突发传染病（1）发现疫情及时报告。（2）副组109、长召集救护组进入应急状态。（3）调查发病原因，查明发病人数。(4)控制传染源，立即对病人采取隔离措施，并派专人管理，及时通知就近医院救治。(5)切断传播途径，卫生管理员对病人接触过的物品，要用84消毒液进行消毒。操作时要戴一次性的口罩和手套，避免接触传染。(6)保护易感染人群，发生传染病爆发流行时，生活区要采取封闭措施，禁止人员随便流动，防止疾病蔓延。5、不可抗力自然灾害（1）组长下达发出警报令，项目部进行抢险救灾状态，抢险队及全体人员投入抢险工作。（2）在副组长的统一领导下，及时、有序地将人员疏散到安全区，重要物资撤离危险区。（3）危险区隔离，标出警示。（4）根据分析判断的结果，组长、副组长110、定出抢险的方案，调动必要的机具、设备、材料等资源。（5）各抢险组长根据抢险方案，将具体任务下达给各小组成员，各小组成员按要求完成。（6）及时接收媒体或气象部门有关事态后序发展的预测报告，密切跟踪灾害变化，以采取相应的措施。6、其它（1）发现险情的人员立即向领导报告。（2）领导立即调集一切可利用资源，根据实际情况，采取必要和可行的措施。（3）立即上报指挥部领导，必要时报告有关外部机构。十三、文明施工、环境保护、水土保持和文物保护（一）文明施工1、按照施工组织设计的平面布置要求，认真搞好生产及生活场地的规划，做到布局合理，井然有序，符合消防、环保和卫生等要求。各项福利设施、活动场所设施齐全并有专人111、管理，为参建职工提供良好的娱乐和休息环境。2、积极开展文明施工窗口达标活动，对所有施工人员进行文明施工教育，建立健全文明施工岗位责任制，签订文明施工责任书，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象。3、在工程施工中开展“5S”活动，对施工现场各生产要素所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和素养，并按照文明施工标准检查、评比与考核，坚持PDCA循环，不断提高施工现场的“5S”水平。4、施工现场施工材料、机具设备堆放整齐、标识清楚，施工便道、管路、电力线、通讯线等各种管、线、路布置整齐美观，做到施工场地平整、排水畅通。5、施工现场的设备、场112、地、物品勤打扫，保持施工现场环境卫生、干净整齐、无垃圾、无污物并使设备运转正常。施工现场的临时用电和排水设施，规范安全可靠，施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，创造良好施工环境，建设安全、文明、标准工地。6、施工和管理人员挂牌上岗，做到言行举止文明，严格按照有关规范和标准要求进行施工操作，严禁违反操作规程施工。7、工程竣工后，认真清理施工现场，恢复周边地貌及植被，做到文明撤离。8、各种物资材料标识正确醒目。标识内容包括：材料名称、规格型号、产地、合格证、自检状态等。9、工地上除设置施工公告牌外，还设置一些指路标志、减速标志、危险标志、安全标志等。10、办公室布置文明施工有关的图表。按照文113、明施工要求，做好文明施工自检资料。做好文明施工活动记录及文明施工教育、培训、考核记录。（二）环境保护措施1、施工中的环保、绿化（1）环境保护做到全面规划，合理布局，综合治理，化害为利。（2）混凝土采用自拌,水泥尽量采用罐装水泥，小量的水泥袋等废弃物不随意丢弃，统一收集并妥善处理。（3）严格遵守达标排放的原则，妥善处理施工用的废水、生活污水，利用临时排水系统及永久性排水设施排至污水坑内，经处理达到允许排放标准后再进行排放。（4）施工现场设垃圾堆放点，施工弃渣、废料、生活垃圾等必须弃于垃圾堆放点，及时拉运出场，并根据地形地貌、水文条件等采取适当的工程防护措施。禁止乱丢乱弃，污染水源。对各种机械废油114、各种脱模剂、混凝土外加剂等化工产品严格控制，小心使用，防止流失入附近水源中。（5）定时对施工道路及运输车辆进行洒水，以消除灰尘。2、减少施工对周围环境的干扰和影响减少施工对周围环境的干扰和影响，树立良好的企业形象，同时也是维持附近居民安静生活的重要保证。在施工中，拟采取以下措施：（1）梁场沿制梁台位纵向，存梁台座横向和办公、生活区及整个梁场外侧布置排水沟，在搅拌站附近设置沉淀池及污水处理池，生产及生活污水经处理后再排放到当地沟渠中，以减少对环境造成的污染。（2）施工时占地先征后用，用后及时进行复耕。（3）施工中尽量减少噪音、粉尘、烟雾等对居民生活的影响和干扰。搞好各类粉粒材料的运输管理和施工115、现场的管理。水泥罐排气口及锅炉烟囱等处加过滤装置，安装通风、吸尘和净化回收设施。严格控制扬尘，运输便道经常洒水保持湿润；水泥、沙、外加剂、掺和料、石灰等飞扬性材料运输时用帆布等类似物遮盖；大风时及时采取措施防止骨料扬尘。3、施工现场的生活和环境卫生管理（1）对施工现场的办公室、宿舍、食堂生活区进行植草绿化，仓库等临时生产房屋经常清扫，保持清洁卫生，并在竣工后及时拆除，进行退耕、绿化。（2）生活区和固定的生产场地设置临时厕所、垃圾箱，经常打扫，保持清洁，并定期消毒。（3）设立工地卫生所，负责施工现场一线职工医疗、预防、保健和初级抢救。梁场主动与当地卫生防疫部门取得联系，积极预防流行病和传染病的危116、害，搞好防病治病工作。4、建立严格的环保检查制度（1）建立标准化、规范化、程序化的环境保护检查制度，项目部安质部门负责基地内日常施工中的环境保护的巡回检查。（2）遵循环保工作“以防为主”的原则，环保检查实行全过程介入制度，检查是否有具体的环境保护措施，是否符合有关法规要求，以达到防患于未然。对检查中发现的破坏环境保护的作业行为，各级检查人员均有权要求立即停工，采取补救措施恢复原有状态，并作为环保事故上报领导小组，对有关人员进行处理。（3）充分发挥群众监督作用，发动群众进行互相监督。（三）水土保持措施加大法规宣传力度，广泛宣传和学习水土资源保护法规等相关知识，执行国家及当地环保部门的有关规定，开117、展经常性的宣传教育工作，提高环保意识，教育参建人员正确认识到水土流失危害，自觉遵守相关规定，做好水土资源保护工作，防止水土流失。1、大临工程水土保持措施施工便道设计和施工，尽量考虑与地方道路或乡村的机耕道相结合，并做好土方调配，减少弃土、取土，对填挖不平衡地段产生的弃土，有必要采取支挡防护措施，修筑好便道两侧的排水系统，保证地面径流的畅通，减少和避免边坡的冲刷，保证施工运输正常，保持水土。在施工过程中，还应注意道路的养护和水土流失的控制，防止人为因素加剧其水土流失的程度。2、小临工程水土保持措施施工现场生产、生活房屋的修建，料库、石料堆放和材料加工场等一切临时生产、生活设施的布置，做到布局合理118、，整洁有序，满足有关规范、标准和施工的要求，施工场地范围内要做好集水、排水工作，不阻塞地面径流自然通道，防止壅水和场地冲刷。（四）文物保护措施1、在施工工地发现的所有化石、钱币、有价值的物品或者文物、古建筑结构以及有地质或考古价值的其他遗物等均为国家财产。2、组织施工人员学习文物保护法，使全体施工人员充分认识到所有文物属国家所有，任何人无权将出土文物据为已有。3、利用图片、板报、音像资料等向职工宣传文物法规，教会大家辨别文物的基本方法，树立起自觉保护文物的意识，并了解文物保护的基本操作程序及方法。4、施工中发现文物，立即对文物现场进行保护，禁止任何无关人员进入现场，采取有效防护措施，防止任何人119、员移动或损坏上述物品，并立即向当地相关部门报告所发生的情况，并按相关部门的指标做好保护工作。5、提供一切方便条件，积极主动配合文物管理部门进行文物探查或挖掘工作。十四、工期保证措施1、加强组织协调，健全责任制，及时迅速的处理变更设计、物资供应等各方面问题，保证工程顺利、高效运行。2、精心编制施工组织设计和施工方案，采用先进的施工工法和工艺，合理的安排施工顺利，做到工序衔接顺畅。3、以控制工程工期为关键线路，倒排优化施工组织，实施动态管理。4、加大人力资源的投入，多开辟作业面，形成多作业面平行作业，全面展开，加快施工进度。5、根据施工进度计划严把备料关，保证材料备料充足，满足施工需求。6、配备先120、进高效的施工机械，强化机械化施工，从机械配置上提高施工效率。7、充分利用有效的施工时间，在完善质量保证前提下合理的组织冬季、雨季、夜间施工，同时做好冬季、雨季、夜间施工的应急预案，合理安排，提前谋定，保证施工时间。8、采用网络化计算机技术，实现工程进度信息化管理，实行施工进度报告（日报、周报、月报）制度，对工程实施动态监控，掌握工程进展情况，及时比对工程的实际进度和计划进度的偏差，及时采取相应的对策措施。9、加强建设资金管理，确保建设资金的及时到位。制定奖罚措施，定期对工程进度进行检查评比，根据评比结果进行奖惩。十五、成品半成品保护措施1、 工程技术部要加强半成品及成品保护的宣传工作。提高全员121、对半成品及成品保护的意识。2、 施工过程中合理安排工种、工序、材料、施工工艺，尽量减少工序间对半成品及成品的损害和污染，最大限度的进行半成品及成品保护。对造成少量损坏或污染的半成品或成品，及时按纠正措施进行补救。3、 成品在用于永久结构之前，进行必要的养护，防止用于结构前成品、半成品性能的降低。如遇到外界因素或客观条件影响时，根据实际情况采取相应的保护措施。4、 要加强对成品、半成品的日常养护（冬季保温、夏季防热等）。对成品、半成品外露的铁件预埋件，除锈涂油保护。产品在储存、保管过程中，根据实际情况采取相应的保护措施。5、 施工现场人员众多、现场管理人员要加强对成品梁的保护，对经过成品区的人员122、机械设备限定走行路线，保护成品不受损坏。产品在储存、保管期间发生损坏或不适用时，保管人员必须予以记录，并及时向相关部门报告。6、 对恶意进行成品破坏的单位和个人，一经发现，严肃处理，并要求进行损坏赔偿，情节特别严重的移交当地司法机关进行处理。十六、降低造价措施1、通过招标确定劳务队伍，选择有施工能力、管理效率高的队伍，降低劳务成本。2、加大原材料供应厂家范围的调查，特别是地材、矿粉、粉煤灰厂家的调查，做到质优价廉。3、尽量减少临时占地数量，减少青苗补偿及复垦费用。4、各种生活设施、临时设施本着满足使用、节俭的标准，不片面追求形象。5、对施工组织设计及方案，提请中铁六局组织评审优化，从方案要效益。十七、节约用地措施尽量利用红线内进行临时道路、钢筋加工场的建设，尽量做到永临结合。必须临时占地时，选择工厂、废弃荒地进行，尽量减少对基本农田的占用。