1、23.5亩农场内预制T梁梁场建设项目整体工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录 一、工程概况71.现场条件72.工程数量7工程量清单73.技术标准73.1施工规范73.2验收标准8二、编制依据及原则81.编制依据82.编制原则8三、施工总体布署91、总体布置92、安全、质量目标93、施工组织机构设置94、主要工装配备1132m后张梁工序作业时间表115、施工计划11四、生产要素的配置121、劳动力配置122、施工机械、工装及计量、检验器具配置12梁场配备的主要施工机械、机具表（一）133、原材2、料供应17五、临时工程181、制梁台位182、存梁台位183、砼拌和站194、龙门吊205、其它临时设施206、交通运输及水电供应207、给排水系统217.1给排水系统217.2排水系统218、T梁养护系统219、梁模设计2110、主要临时工程数量22建厂所需的各项临时工程数量见附表一22六、预制梁工艺231、台座、底模施工242、 模板制作253、钢筋制作253.1钢筋加工253.2钢筋绑扎263.3抽拔管定位273.4预埋件安装284、模板立拆284.1立模284.2拆模295、砼施工306、砼养生317、预应力张拉317.1预应力钢束的下料、编束327.2钢绞线穿束327.3张拉程序323、7.4张拉注意事项347.5预应力施工的技术要求348、真空辅助压浆、封端358.1压浆前的准备工作：358.2压浆过程：368.3真空辅助压浆注意事项：368.4桥梁封端379、人工移梁379.1.1滑轮组379.1.2钢丝绳379.1.3千斤顶379.2移梁前准备工作379.2.1人员准备3710、防水层、保护层制作4011、梁体吊装与运输4111.1吊梁41梁体初张拉后，采用75+75t龙门吊从制梁台将梁体转移到1#存梁台，再利用2台100t龙门吊配合，将梁体移动到3#、5#存梁区存放。4111.2 运梁便道42根据梁厂位置情况及地形限制，运梁便道设置如下图：4211.3装车43七、预应4、力砼铁路桥简支T梁内控标准431.原材料要求441.12钢配件用的普通碳素钢，应符合GB700的规定。452.主要工艺技术要求462.1钢配件462.2模板462.3混凝土灌筑工艺472.4预制梁预应力筋封端和转折器处凹穴封堵482.5质量要求48预制梁产品外观、尺寸偏差及其它质量要求493.主要试验方法503.2混凝土抗冻性和抗渗性试验方法按GBJ82-85执行。503.4混凝土护筋性试验方法按GB8076-97执行。503.7静载弯曲抗裂性及挠度试验方法按TB/T2092执行。50八、工期计划501、组织管理措施501.2建立健全专业工班长负责制，强化一线组织领导和指挥。502、劳动管理措5、施513、技术保证措施514、物资保障措施514.4严把材料质量关，严格杜绝劣质材料进场。515、设备保障措施525.3加强现场和工作面设备的协调使用。526、加强与外部关系协调措施526.2服从局指和监理协调，密切与本工程相关单位的合作与配合。52九、质量内控计划551、检验规则551.5 产品达到本内控标准的要求，才能作为合格品验收出厂。552、静载试验55十、质量保证体系551、组织保证体系552、生产过程质量保证体系562.1编制施工组织设计562.2施工组织和施工调度562.3技术保证562.4其它工作保证573、质量检验保证体系593.3健全质量检验制度594、质量信息管理保证体系6、604.1建立质量信息传递与反馈网604.2健全质量信息反馈制度605、目标管理保证体系616、经济保证体系627、思想教育保证体系62十一、安全保证体系及措施631、安全保证体系632、安全管理制度措施642.1加强领导，健全组织642.2加强安全生产教育，提高全员安全意识652.3建立安全岗位责任制652.4 做好安全技术交底工作652.5 严格按安全制度施工653、施工机械作业安全措施664、用电作业安全措施674.6起重机、液压操纵台司机必须持证上岗。675、消防安全措施675.2加强对员工的防火教育，根除麻痹大意及侥幸心理。67十二、施工环保计划68十三、施工风险计划68风险事件预测7、与措施表69十四、应急预案694、在现场备用1台200KW的发电机，以防停电影响施工。70十五、施工总平面布置70预制T梁施工组织设计一、工程概况1.现场条件 本工程在XX市XX镇XXXX部队农场设预制梁场，梁场总占地面积15654m2,约23.5亩。梁场内设10个32mT梁预制台座，2个24mT梁预制台座，日生产能力1片. 在制梁场区中配备1台起重能力90+90t、起吊高度12米、跨度38米的龙门吊机用于预制T梁、T梁模板及小型机具、设备的调配，2台起重能力90t、起重高度12米、跨度24米的龙门吊机用于存梁及梁体调运，4#、6#存梁区台座上铺移梁双轨道，采用轨道滑移的移梁方法。2.工程数量8、根据承建合同，我部预制后张法预应力简支砼T梁共160孔，各种类型桥梁数量见下表：工程量清单序号桥梁类型图号工程数量(单线孔)单位砼数量(m3)合计砼数量(m3)132m后张梁专桥(01)205115387.0213314.06224m后张梁专桥(01)2051761.86433.02总 计16013747.083.技术标准3.1施工规范铁路桥涵施工规范 (TBJ10203-2002 )铁路砼与砌体工程施工规范 (TB 10210-2001)砼外加剂应用技术规范 （GB50119-2003）预应力筋用锚具、夹片和连接器应用技术规程 （JGJ85-2002）砼泵送施工技术规程 （JG/T10-199、95）粉煤灰在砼和砂浆中应用技术规程 （JGJ28-1986）粉煤灰砼应用技术规程 （GBJ146-1990）铁路工程结构砼强度检测规程 (TB10426-2004)预应力砼铁路简支梁静载弯曲试验方法及评定标准（TB/T2092-2003）预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件（TB/T3043-2005）3.2验收标准铁路砼工程施工质量验收补充标准 铁建设2005160号铁路桥涵工程施工质量验收标准 TB10415-2003铁路砼与砌体工程施工质量验收标准 TB10424-2003铁路砼强度检验评定标准 TB10425-1994钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003砼结构工程施工质量10、验收标准 GB50204-2002二、编制依据及原则 1.编制依据1.1国家、铁道部现行的设计、施工、验收规范、规则和标准。1.2中铁咨询桥梁工程设计研究院设计的桥梁标准图。1.3预应力砼铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则1.4预应力砼铁路桥简支生产许可证企业实地核查办法1.5我单位可投入本工程的现有资源。1.6制梁场地的现场实际情况。1.7铺架总体计划。2.编制原则2.1确保工期的原则：根据总体铺架计划，计划2009年12月20日开始桥梁试生产，预计2010年3月进行办证考核工作，2010年12月20完成全部桥梁生产任务，总工期12个月。施工过程中及时根据铺架计划调整桥梁生产计划。据此目标安11、排配备各种生产资源。2.2专业化施工原则：按制梁工序化分为9个专业工班，投入具有相应丰富施工经验的专业化人员施工，确保工期和质量。2.3 选择可靠的施工方法，采取先进、实用的、在类似工程已普通采用的成熟工艺技术。2.4本着高起点、高标准、实用、够用的原则合理进行梁场各项临时设施的设置，统筹兼顾线下工程、铺架工程的需要。三、施工总体布署1、总体布置在XX设置1个预制场生产全部的T梁，预制场东西长116.2m,南北宽123.3m，占地15654m2，约23.5亩。场内布置12个制梁台位及1个静载试验台位,存梁区共可存梁100片；新修运梁便线600m、新修施工便道1km；梁场内设100t/24m门式12、起重机2台，75+75t/38m门式起重机1台；1座HZS50混凝土拌合站，均采用电子自动计量系统，经标定后投入使用。预制场内平面布置详见梁场平面布置图。场内各种临时设施严格按照即定的施工平面布置图进行设置。2、安全、质量目标2.1安全目标：杜绝人身伤亡、重伤事故，消除火灾事故、交通事故、淹埋事故等，年负伤率控制在1.2以内，确保安全生产。2.2质量目标：产品出场合格率100%、顾客满意率100%，同时满足本项目整体创优规划的要求。3、施工组织机构设置现场成立“中铁七局集团XX工程有限公司XXXX制梁厂”，负责桥梁的生产，中铁七局集团XX工程有限公司XXXX制梁厂作为中铁七局集团XX工程有限公13、司下属单位，。本梁厂本着精干、高效的原则配备相应的管理人员，设厂长1人，副厂长1人，总工程师1人，技术部15人、安质部3人、物资部2人、综合部2人、试验室5人，定员30人。梁场下设钢筋、钢构件、模板、砼、搅拌站、预应力、移梁、防保层、机修等专业工班，施工高峰期间劳动力共配备150人。梁场管理人员均由综合素质高、具有丰富制梁施工经验和管理经验的人员担任。一线作业人员均为长期从事桥梁生产、操作熟练、技术过硬的专业工人。梁场机构设置框图如下：厂长副厂长总工程师工程部长安质部长物资部长财务部长实验室主任樵综合办预应力工班模板工班混凝土工班钢筋工班移梁工班砼拌合站4、主要工装配备根据施工计划，32m梁每14、套模板42h循环一次，综合考虑其它不利因素的影响，3套钢模每月可确保生产桥梁30片，具体各工序作业时间如下表所示。 32m后张梁工序作业时间表序号工序名称工序作业时间（）模板占用时间（）台位占用时间（）1绑扎梁体筋、立端模、穿胶管842662立侧模33吊装、调整桥面筋（预绑）24立“三墙”模板、调整模板45灌注梁体砼46自然养生187拆模38穿束、张拉、压浆、移梁24综合考虑铺架工期及工程数量，根据1套模板配3个台位的原则，通过计算，现场共配置32m后张梁模板3套，24m梁模板1套，共计模板4套。5、施工计划根据铺架计划，各种梁型铺架顺序交错进行，同时考虑办证需要，所有桥梁均需均衡生产。计划于15、2009年12月20日开始桥梁试生产；2010年12月20日全部桥梁生产完成。具体施工进度安排如下：5.1 制梁场建设：2009年9月20日至12月20日，用90天的时间建成全部制梁台位；完成全部存梁台位的建设；完成拌合站、料场、试验室及部分其它各种临时设施的建设；完成龙门吊轨道的铺设、拼装，基本达到生产梁条件。5.2桥梁试生产：2009年12月20日开始试生产桥梁，12月份生产桥梁6片。同时完成静载试验台位及其它临时设施的建设，形成每天生产1片梁的能力。5.3桥梁办证：本工程需办理后张法预应力混凝土铁路桥T梁普高类 “全国工业产品生产许可证”。满足桥梁办证要求的30片样品梁的基数，安排在2016、10年3月上旬进行桥梁办证的考核检验工作。四、生产要素的配置1、劳动力配置各专业工班的人员配置及任务划分如下表：施工人员配置表序号工班名称人数任务划分1钢筋班20钢筋下料、加工、绑扎，抽拔管安装 2钢构件班10预埋件、钢结构件制做3模板班15模板安拆4拌合站10砼搅拌、运输，砼原材料管理5混凝土班12梁体砼灌注、养护6预应力班10钢绞线下料、穿束、张拉、压浆7移梁班10移梁、运梁、装梁8防保层班15封端，防水层、保护层制做、桥梁装修9机修班8司机、设备维修，水电管理10其 他10后勤人员、值班人员等合计1202、施工机械、工装及计量、检验器具配置2.1现场配置的主要施工机械、工装和试验、检验设17、备如下表所示。2.2所有的机具设备，均使用汽车运至工地。所有的计量、检验器具均经过相关法定计量检定部门检定合格后方准使用。主要机械、机具及工装见下表：梁场配备的主要施工机械、机具表（一）机械名称规 格型 号额定功率（kw）或容量(m3)吨位（t）产地单 位数 量小计其中拥有新购租赁起重设备龙门架24m跨100t台2龙门架38m跨75+75t台1卷扬机J-88T台4砼设备拌合站ZHS501 m3座1搅拌机JS350350L台2装载机LG8535 T台1罐车8 m3辆3料斗2.0m3自制个1高频振动器ZKF1501.5kw个50插入式振捣棒50mm个10张拉设备油压千斤顶80T80T台4张拉千斤顶18、YCD150150t台2张拉千斤顶YCD200200t台4张拉千斤顶YCW250250t台4电动油泵ZB4-50050MPa台6压浆泵UB3台2灰浆拌合机JW180180L台1梁场配置的主要施工机械、工装表（二）机械名称规 格型 号额定功率（kw）或容量(m3)吨位（t）产地单 位数 量小计其中拥有新购租赁钢筋设备弯筋机GW-40台3切筋机GQ-40台2砂轮切割机J3G台4钢筋调直机JW5台1卷扬机J-35T台2电焊机BX 500台5气割机套2其它设备发电机200 kw座2变压器400kvA台1配电柜个8空压机1.0m31.0m3台1工装配置制梁台位32m个10制梁台位24m个2存梁台位32m19、/24m组6/1静载试验台位24-32m个1模板32m梁套3模板24 m梁套1胶管70mm(80mm)L=18m根50(40)钢筋绑扎胎具24-32m套2隔板模具24-32m套2定位网模具24-32m套4梁场配备的主要试验、检验仪器表（一）序号仪器设备名称规格型号技术指标单位数量备注量 程分度值1全站仪J2台1测量2水准仪S3台1测量3万能材料试验机WE-6000-600KN0.4-2KN台1试验4压力试验机YE-20050-2000KN2KN台1试验5水泥净浆搅拌机NJ-160A台1试验6水泥胶砂搅拌机JJ-5台1试验7水泥胶砂振实台ZS-15台1试验8水泥抗折试验机KZJ50000-11.20、7MPa0.05Mpa台1试验9水泥负压筛FSY-1500.03-1mm台1试验10凝结时间测定仪台1试验11沸煮箱FZ-31台1试验12膨胀测定仪台1试验13标准恒温恒湿养护箱YH-408台2试验14混凝土回弹仪HT225-A台2试验15砼搅拌机HT-5050L台1试验16砼振动台HZJ-1台1试验17塌落度筒100*200*300套3试验18砼试模150*150*150组45试验19砂浆试模7.07*7.07*7.07组10试验20弹性模量试模150*150*300组20试验21弹性模量测定仪SHD-10-1mm0.001mm台1试验22振筛机ZBSX-92台1试验23容量筒1-50L套221、试验24石子筛300mm套1试验25砂子筛300mm套1试验26石子压碎仪个2试验梁场配备的主要试验、检验仪器表（二）序号仪器设备名称规格型号技术指标单位数量备注量程分度值27针片状规准仪5-40mm个2试验28干燥箱DEF3017-10-2001台1试验29台秤TGT-100100Kg50g台1试验30案称AGT-10-GT10Kg5g个2试验31天平5Kg5g个2试验32天平JP-B200g0.2g台1试验33洛氏硬度计HRD150台1试验34测力传咸器HZ-30-300T1KN台1试验35压力表校验仪台1试验36精度压力表0.25级0-60Mpa0.25块1试验37精度压力表0.4级0-22、60Mpa0.5块20试验38标准养护控制器套1试验39万能角度尺0-320。0-320。0.1。个1质检40游标卡尺300mm0-300mm0.02mm个2质检41游标卡尺1000mm0-1000mm0.02mm个1质检42钢卷尺50m0-50m1mm个3质检43管形测力计200N200N1N个1质检44钢尺5m0-5m1mm个10质检45钢板尺1000mm0-1000mm1mm个4质检46直角尺500mm0-500mm1mm个4质检47塞尺1mm0.02-1mm0.1mm个2质检48塞尺10mm1-10mm1mm个4质检49跨度样板220mm1mm个6质检50U型尺1mm个1质检51L型尺23、2000mm个1质检52靠尺1500mm1mm个2质检53百分表60mm0.01mm块6质检3、原材料供应3.1制梁所用的原材料供应商见下表。产品均具有出厂合格证书，产品进场后，经过抽检其质量符合有关技术标准要求后，方准使用。材料供应商列表序号物资名称供应商采购类型1钢材福建身德源贸易有限公司甲控2水泥三德（中国）水泥股份有限公司甲控3粉煤灰和益（福建）粉煤灰开发有限公司甲控4外加剂厦门宏发先科化工建材有限公司甲控5钢绞线安徽省力通稀土钢缆有限公司甲控6锚具柳州欧维姆机械股份有限公司甲控7碎石尚干祥发砂石有限公司自购8河砂福州交通实业发展有限公司自购9预埋件（支座垫板、U型螺栓）杭州浙锚预应力24、有限公司自购10压浆剂厦门兴纳科技有限公司自购11膨胀剂厦门宏发先科化工建材有限公司自购12抽拔管开封铁塔橡胶（集团）有限公司自购13横隔板福建鑫构钢铁制品有限公司自购14泄水管XX新四通工程材料商行自购15防水材料广州秀珀化工股份有限公司自购16精轧螺纹钢XX桥隧精轧螺纹钢有限公司自购17混凝土垫块新建县乐化南兴建材销售部自购3.2制梁所用的砂为福州交通实业发展有限公司指定的阳升砂场和永丰砂场，来源都是闽江，碎石选用尚干祥发砂石有限公司生产的反击破碎石，减水剂选用厦门宏发先科化工建材有限公司生产的高效聚羧酸减水剂。防水材料选用广州秀珀化工股份有限公司生产的TQF-1系列的产品。3.3所有进场25、材料均必须有质保证书，并经过复验合格后方准使用。所有材料均使用汽车直接运至工地。五、临时工程1、制梁台位1.1全场共设置32m制梁台位10个，24m制梁台位2个,静载实验台座1个。制梁台位全部布置在龙门吊范围内，制梁台位具体布置见梁场平面布置图所示。1.2根据本场地内地质情况，制梁台座全部采用实体型砼基础，基础进行加强处理。台座基础端部与中间断开，桥梁底模采用6mm厚钢底模，通过沉头螺栓与混凝土基础形成一个整体，预先在混凝土基础上预留反拱。台座示意见下图： 1.3在底模两端处设置宽24cm的活动底模，梁体横移时，将梁顶起后，抽出活动底模，采用75+75T龙门吊横移到存梁区。1.4制梁台位在首片26、梁砼灌注完成，及以后每生产5片梁，观测一次台位基础变化情况。如有变化，采用相应措施进行处理。2、存梁台位2.1根据梁场生产能力及整体铺架计划，计划于2010年5月底开始进行桥梁架设。受场地条件的限制，本梁场的最大存梁能力为100片梁。在两台100T龙门吊之外设置横移台位，共2组，采用单层存梁。为保证存梁台位基础承载力，采用水泥搅拌桩基础进行加固，桩长为8m，桩位中心间距为70cm沿存梁台横向、纵向均匀布置，搅拌桩全部深入到持力层，通过对设置在台位上的沉降点进行观测，存梁台位未发生变化，台位截面如下图所示。可以满足存梁地基承载力要求。2.2梁体横移时的滑道采用在砼存梁基础上铺设双排P50钢轨而成27、，形式如上图所示。横移滑道遇龙门吊轨道时，设置活动短轨通过。2.3在龙门吊跨内建造一静载试验台位，静载台位采用重力式结构，加载采用100t油顶每隔4m一个加力点进行加载。同时能够满足32m、24m梁的试验需要。3、砼拌和站本工程砼拌和站设置在324国道边，到梁场里程为2.9公里，配置1座ZHS50拌合楼，共有设6个储料仓，其中碎石料仓4个，可储存600 m3，砂料仓2个，可储存300 m3，拌合站旁设一个容量50m3的蓄水池，供施工使用。料场全部使用20cm的C20砼进行硬化。不同规格的材料间砌挡墙进行隔离，并进行全封闭。现场配备一台200千瓦发电机，保养良好，可以确保一台搅拌楼正常运行。4、28、龙门吊4.1梁场配置1台跨度38m吊重75+75t的龙门吊，用来拆立模板、灌注砼及吊运梁体到存梁区，龙门吊轨道使用P50单轨。轨道基础使用砼基础，对以前为软土地质处采用了水泥搅拌桩进行加固处理，确保基础承载力能满足要求，基础断面尺寸25020cm，施工时采用水准仪抄平，使基础顶面在同一水平面上，在砼基础上预埋固定钢轨螺栓，保证钢轨稳定以及轨面顺直。4.2梁场配置2台跨度24m、吊重90t的龙门吊用来场内移梁及梁体外运装车。龙门吊轨道采用P50单轨，轨道基础采用砼实心基础，基础断面尺寸25020cm。龙门吊在使用之前，按照有关部门的要求办理相关使用手续。5、其它临时设施5.1钢筋、钢绞线及钢构件29、的存放场、下料场、加工场，设置成简易厂房，厂房采用钢架结构。5.2现场设置试验室、现场办公室、会议室、材料库及配电室和值班室，在现场的临时房屋采用夹蕊保温彩钢板结构。5.3制梁区及厂房地面全部使用10cm厚的石碴进行夯填，并在石碴上铺设15cm厚的C20砼面层。6、交通运输及水电供应6.1本梁场进出场交通方便，利用既有公路及福厦线施工便道引入梁场，新修道路400m，宽4.5m，厚0.25m，C30砼硬化。场内设置4m施工便道300m，道路采用级配碎石硬化处理，路面采用20cm的C20混凝土。6.2 通过与当地电力部门协商，现场安装一台400KVA变压器，设置配电室，接入高压线。做为预制场及铺架30、基地的临时用电。梁场同时配备200kw的柴油发电机组一台作为备用。梁场电力线路均采用架空线路。梁场动力线路沿场区施工便道布线，在各主要设备位置处下线。所有线路及设备均有可靠的接地保护。线路布置、配电盘设置均符合安全要求，并达到安全文明标准工地的标准。6.3梁场生产生活用水主要采用地下水。根据梁场日产梁数量需要水井2口，经检验符合国家标准。7、给排水系统7.1给排水系统梁场用水采用地下水。梁场均设生产用储水池和生活用水池各一个，并配备水塔1个。供水管路从储水池铺主管，横穿施工便道进入梁场，在生产车间与龙门吊轨道之间沿梁场纵向通长布管，在主管路上接支管分别进入各地点。7.2排水系统梁场沿制梁台位纵31、向，门吊轨道方向和办公、生活区及整个梁外侧布置排水沟，存梁台位之间地面采用整体硬化找坡排水，在搅拌站附近设置沉淀池及污水处理池，生产及生活污水经处理后再排放到当地沟渠中，以减少对环境造成污染。8、T梁养护系统 8.1为了缩短制梁工期，以保证夏季施工缩短钢模板使用周期的正常施工，T梁养生采用自动喷水系统养护。8.2 阀门主管道和各支管道均布置着调节阀门，用于调节各管道的水流量，保证水流量的支出和实际需要相符合。9、梁模设计9.1为确保T梁混凝土外观质量，保证T梁预制周期满足总工期要求，T梁预制用模板均采用专业厂家制造的钢模，底模直接与生产台座联接，每个生产台位配备1套底模。模板构造见下图：9.232、 T梁模板设计均以刚度控制为主，确保模板在倒运、运输过程中不发生变形。9.3 T梁模板采用上下拉杆加斜撑受力结构设计，模板在钢结构加工车间制作，运到制梁台座处拼装焊接成整体外侧模。9.4底模设计尺寸为T梁底面尺寸，在台座两端处设活动块，以便顶起横移T梁。10、主要临时工程数量建厂所需的各项临时工程数量见附表一六、预制梁工艺我公司在多年的铁路桥梁施工生产过程中，已形成了自己的一套比较成熟的后张梁生产工艺，有着比较完善的工艺细则、内控标准和质量保证体系，特别是近几年来，多次受到建设单位的好评并取得了国家颁发的后张法预应力砼简支梁生产许可证。后张梁现场施工工艺流程见后张预应力铁路桥简支T梁施工工艺流33、程图。 底模、支座板安装检验验钢筋原材料检验钢筋加工检验桥配件检验钢筋原材料检验主筋安装检验侧模安装检验桥面筋安装检验挡碴墙安装检验梁体混凝土灌注梁体混凝土养护拔管、清孔拆 模初张拉钢绞线制束、穿束梁体混凝土养护终张拉割丝、管道压浆填塞封锚混凝土桥配件检验养 护产品验收桥面横向联结桥梁横向张拉桥面铺设防水层割丝、压 浆桥面保护层制作产品验收模型整修混凝土原材料检验混凝土制备砼强度弹模试件制作灰浆制备试件制作细石混凝土制备钢绞线原材料检验封锚钢筋、砼制备锚具检验桥梁架设、临时联结底模、支座板安装检验试件制作施工准备底模、支座板安装检验验钢筋原材料检验钢筋加工检验桥配件检验钢筋原材料检验主筋安装检34、验侧模安装检验桥面筋安装检验挡碴墙安装检验梁体混凝土灌注梁体混凝土养护拔管、清孔拆 模初张拉钢绞线制束、穿束梁体混凝土养护终张拉割丝、管道压浆填塞封锚混凝土桥配件检验桥梁横向张拉桥面铺设防水层养 护产品验收横向联结及桥面现浇桥梁架设、临时联结养 护割丝、压 浆模型整修混凝土原材料检验混凝土制备砼强度弹模试件制作灰浆制备试件制作试件制作防水层原材料检验灰浆制备安桥牌、螺栓涂油钢绞线原材料检验封锚钢筋、砼制备锚具检验桥面保护层制作底模、支座板安装检验试件制作纤维混凝土制备质量验收锚具检验试件制作结 束预制后张法预应力混凝土铁路简支T梁工艺流程图 1、台座、底模施工1.1梁场内共设置12个制梁台座。35、为提高台座基底承载力和避免不均匀的沉降,台座基础采用C30砼基础，靠近梁端部的台座地基使用扩大基础进行加固处理，并增大台座断面，并加设钢筋网以承受梁端产生的集中力。台座基础施工前精确测量定位，施工方法及标准同正式工程。1.2梁底模采用混凝土底模，使用6mm厚钢板作面板，50#角钢包边。底模加劲框比面板每侧小1.5mm，靠近底模加劲框下部，在浇筑混凝土基础时用75mmPVC管预留下拉杆孔，所有下拉杆孔均左右对称，以便模板调头后，拉杆孔位置准确。1.3考虑到梁体在预加应力后,混凝土产生的压缩和梁体上拱,在侧模底部和底模设计制造时，根据以往同跨度桥梁的预制经验和设计图纸要求设置了预留压缩量和反拱：336、2m梁预留反拱值为60mm，预留弹性压缩值为32mm；24m梁预留反拱值为35mm，预留弹性压缩值为24mm；梁跨内反拱各点按二次抛物线计算得出，在预埋支座板位置不设置反拱。底模靠近梁端1.5m的位置，预留宽为24cm的活动块。2、 模板制作2.1在T梁的预制生产过程中，模板设计好坏是质量保证的前提，为了保证混凝土的外观质量，必须认真设计加工，根据专桥（01）2051梁图，桥梁模板由我公司委托加工能力强、信誉良好的福州崇正模板制造厂家制作。加工过程中，我方派遣技术人员前往厂家进行监造，随时控制模板的制作质量。模板出厂前，组织技术人员前往工厂进行验收，验收必须分单块和整体拼装进行。主要验收模板的37、刚度、强度、稳定性，各部件的尺寸是否跟设计图纸符合，紧固件、预埋件定位情况，模板见是否紧密吻合，不符合标准的模板不能进场使用。模板初次验收合格投入使用后，还要进行周期性检查，如有变形及时校正后才能继续使用，同时做好检查记录存档。 2.2侧模：侧模分节制做，32m、24m梁4m为一节。面板采用6mm优质钢板，拐角处做成半径为30mm50mm的圆弧倒角。加强肋板采用14#工字钢及16#槽钢和10mm厚140mm宽钢带组成，肋板高度140mm。侧模与底模利用下拉杆形成整体，两侧模上部设置上拉杆连接。在道碴槽板外侧下面沿纵向设一道滴水槽，滴水槽采用R=15mm半圆形钢管形成，钢管与模板焊成整体，以确保38、滴水线条顺直。2.3端模：端模采用10mm厚钢板作面板，8#槽钢作加强肋，与外侧模用螺栓连接。3、钢筋制作进场钢筋必须具有产品质量保证书，并经检验合格后方可使用，采用钢筋专业机具加工各类钢筋，在钢筋胎具上分节预绑底板、腹板钢筋，底板、腹板钢筋检查合格并经监理工程师验收后立好梁体模板，再绑扎桥面钢筋。3.1钢筋加工钢筋下料：钢筋下料应去掉钢材外观有缺陷的地方，下料长度误差应控制在规定范围之内。 钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内径尺寸3钢筋调直：钢筋使用调直机进行调直。钢筋搭接：热扎光面钢筋采用搭接焊，螺纹钢筋采用闪光39、对焊，搭接长度和焊接质量要达到有关技术条件要求，且不得有钢筋烧伤及裂纹等现象，焊接前应按规定经过焊接试验检验合格后，方可批量进行焊接施工，焊工必须持证上岗。钢筋的弯制成型质量符合设计及规范要求，如发现钢筋脆断、太硬、回弹或对焊处开裂等现象，找出原因，即时处理。3.2钢筋绑扎梁体钢筋在底模上按照胎具上划分的位置进行绑扎，确保位置及间距满足TB/T3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件要求，桥面筋待侧模立好后在模板上直接绑扎。钢筋骨架绑扎的允许偏差序号项 目要 求1桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）15mm2底板钢筋间距及位置偏差8mm3箍筋间距及位置偏差15mm4腹板箍40、筋的不垂直度（偏离垂直位置）15mm5混凝土保护层厚度与设计值偏差+5mm、06其它钢筋偏移量20mm钢筋绑扎应牢固，骨架应有足够的刚度。在钢筋各交叉点处，逐点改变绕丝的方向（八字型分布），即交错扎结方式扎结，接点不得漏绑，绑扎采用22#镀锌铁丝。钢筋保护层使用同梁体强度的砼垫块，垫块厚度应与梁体保护层一致，成梅花状布设，间距为3060cm。3.3抽拔管定位横向预应力孔道预埋外径为45mm的钢管，纵向预应力孔道的制孔器采用内径为25mm，外径分别为70、80的橡胶抽拔管成孔。32m及24m梁端视图在绑扎梁体钢筋时按照抽拔管定位坐标从跨中向梁端方向每60cm设置1道抽拔管定位架，而且定位架必须和41、梁体钢筋焊接牢固。抽拔管在穿束前要严格检查,确保每根抽拔管的完好无损,没有任何外伤。在穿抽拔管的过程中，要避免抽拔管的反复弯曲，防止抽拔管的破裂，还应注意电焊火花烧伤。每个孔道的两节抽拔管在接头处先用薄铁皮套管连接，连接长度不小于30cm，再将铁皮管用塑料胶带封闭，并用22扎丝每10cm绑扎一道，之后再用塑料胶带缠35圈。塑料胶带必须将整个铁皮包裹起来，并且铁皮每端至少多缠5cm，塑料胶带包裹层的长度不小于40cm。拔管定位好后，将锚垫板与抽拔管之间的空隙以及锚垫板上的压浆孔用棉纱或者土工布塞紧，密封起来以防漏浆堵塞。在浇筑砼过程中要避免振捣器触及抽拔管，以免抽拔管的变形、移位或者定位架脱落。42、梁体浇筑完混凝土后砼强度达到68MPa时将抽拔管抽出。在抽拔管时必须先抽浇筑完混凝土比较早的部位的抽拔管。抽拔管抽出后迅速组织相关人员用清孔器对每个孔道进行探孔检查，即用一根长36米的钢筋一头焊接清孔器从孔道的一端穿向另一端，一旦发现那个孔道堵塞必须立即进行研究处理。3.4预埋件安装预埋件尺寸、位置应符合设计要求。在钢筋施工的同时，将盆式橡胶支座预埋钢板安放在底模正确位置上，桥梁支座板必须平整，放在底模上应相应密贴。支座板位置与底模上标记位置误差要小于1mm。预埋泄水管、U型螺栓、横向联结隔板等，与模板牢固固定在一起，并采取防漏浆措施。待钢筋绑扎和抽拔管安装就位自检合格后，要立即报请监理工程师43、检查，经监理工程师检查合格并签证后，方能进行模板安装作业。4、模板立拆模板立拆以75+75t龙门吊配合人工进行。立模程序：端模(梁体骨架准备好后)穿橡胶抽拔棒侧模端模校正侧模校正桥面挡碴墙模板等(道碴槽板钢筋骨架入模绑扎后) 。4.1立模模板安装前应仔细涂脱模剂涂刷要均匀，涂后保持清洁。首先安装端模板，按照底模上预定的位置立好，之后穿橡胶管，调整顺直，绑扎牢固后，开始组装侧模，并将侧模与端模组装就位。吊立侧模时应使用专用吊具，使侧模呈外倾状态，以免碰撞已就位的梁体钢筋骨架。侧模相对底模高度用固定在台位基础上的活动钢底座一次调整到位。侧模与侧模之间的拼接处，为防止漏浆，使用3cm宽，1.5mm厚44、的硬质橡胶带。侧模须先立梁体跨中侧模，从梁跨中开始，依次上紧撑杆及底拉杆，拉杆使用M25mm的圆钢加工制做，螺帽采用特制双螺帽。检查制孔胶管有无因碰撞而变位。确认胶管无问题后，立另边侧模，依次安装上拉杆，调整上口尺寸及内侧模垂直度。外挡碴墙、内边墙、伸缩缝的模板及泄水管必须待桥面钢筋绑扎完后安装。侧模立好后检查与底模间有无缝隙，检查立模尺寸并调整。模板调整好后，将两侧的撑杆螺杆上紧到位，以防模板在砼灌注过程中倾斜。对固定在模板上的预埋件进行检查，确保位置准确、固定牢固。模板安装自检合格后，报请监理工程师检查，经检查合格并签证后，进行梁体砼灌注施工。灌注砼时须有专人检查模板，防止模板移位、跑模、45、漏浆。4.2拆模梁体砼灌注完成，强度达到25Mpa以上时即可拆模。拆模时，若梁体砼和外界空气温差小于15时，拆除模板后应暂时覆盖混凝土的外露部分。若此时温差大于15以上，则须暂缓拆模，防止砼表面开裂。拆模之前将撑杆、连接螺栓等全部拆掉，模板成悬空状态。拆模时以内侧模的支架竖带为支点，用23台5T千斤顶和顶杆同时顶外侧模竖带。然后以梁体挡碴墙为支点（垫以分配横木）顶拆内侧模竖带。拆模时，模板挂在龙门吊上，防止突然翻倒。拆模时不得碰坏梁体砼。模板拆除后，对梁体外形进行全面检查，并作好记录及时修补砼缺陷。脱模后及时清理模板板面，并涂好脱模剂待用，如有变形要及时矫正。5、砼施工根据桥梁设计图纸，本厂生46、产的桥梁各部位混凝土强度等级见下表专桥（01）2051桥梁各部位混凝土强度等级桥梁规格梁体强度(MPa)桥面保护层 (纤维混凝土) (MPa)后灌桥面及隔板联接现浇段(细石混凝土)(MPa)压浆强度(MPa)锚穴填塞强 度(MPa)弹性模量(GPa)L=32mC55C40C5535C3535.5L=24mC50C40C5035C3534.5梁体采用的混凝土配合比为：32m梁C55：水泥：砂：碎石：粉煤灰：外加剂：水=421：676：1104：69：5.88:15024m梁C50：水泥：砂：碎石：粉煤灰：外加剂：水=407：676：1104：83：5.88:1505.1开盘前试验人员每天必须测定47、砂、石含水率，将混凝土理论配合比换算成施工配合比。5.2混凝土配料和计量：混凝土配料必须按试验室通知单进行，并应有试验人员值班。配料应采用自动称量系统计量。5.3开盘前要检查砂、石的质量情况，核实使用原材料与配合比通知单是否相符，数量是否足够满足生产需要。5.4开盘前要校核电子秤及其他计量器具，根据施工配合比调整用料，并由试验人员复核。5.5开盘前，应检查拌合机、门吊、运输车、浇筑、振动等各工序设备的运转情况，水、电的供应情况,并根据天气预报了解天气情况，为混凝土顺利浇筑提供保证。5.6浇注混凝土时，以侧模附着式振动为主，辅以插入式振动器振捣混凝土，梁体混凝土是梁的关键工序，应注意下列2点：由48、于梁肋断面小，钢筋稠密，加上抽拔管占据一定的空间，混凝土很不容易捣实。混凝土的下料应特别讲究。浇筑顺序应从梁的一端逐步推向另一端。采用水平分层、斜向分段连续灌注一次灌注的浇筑方法，待砼灌至腹板顶面后，调整砼塌落度，从梁一端逐步浇注到另一端，直至浇注完。切忌乱投料，防止砼漏振。切忌侧模振动时间过长（一般以6090s为宜）造成“过”振，看到砼不下沉，表面泛光，砼中气泡不再出现时，才能停止振动。插入式振动器宜距模板5cm，严禁碰到抽拔管，并要快插慢抽，振动密度应在间隔30cm插振一次，切忌漏振。灌筑过程中，设专人检查模板、附着式振动器和钢筋，发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧和打牢。发现漏浆应及时堵严，49、钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。6、砼养生6.1 梁混凝土养护采用覆盖自然养生，当环境温度5以上时，对桥面采用蓄水养护。蓄水时间在第二次抹面完成后0.52h(根据气温确定)，但应以手压表面不留痕为准。水不得直接冲击桥面混凝土，蓄水养护须在1d以上。脱模后立即对梁体洒水，并用土工布覆盖桥面进行洒水养护，洒水次数以能使混凝土表面保持充分湿润为度。连续洒水养护时间不少于14d。6.2、夏季高温露天暴晒时，梁体采用土工布覆盖浇水养护，洒水次数以梁面保持湿润为标准，一般24小时洒水一次。7、预应力张拉纵向预应力采用17标准型公称直径为15.2mm强度等级为1860Mpa的低松弛钢绞线，弹性模50、量为1950Gpa，其技术条件符合GB/T5224-2003的要求。7.1预应力钢束的下料、编束钢绞线领取时应该按照试验报告单逐盘检查领料。钢绞线下料应在特制的放盘筐（放盘架）中进行，防止钢绞线弹出伤人和扭绞。散盘后的钢绞线应该仔细检查外观，发现劈裂、重皮、小刺、折弯、油污等需进行处理。钢绞线的下料严格按照技术交底尺寸进行，为确保预应力筋的位置准确、采用定位钢筋定位，预应力筋严格按要求下料，下料尺寸误差不大于10mm。预应力筋在抽拔管抽取后，砼强度达到60%是方可安装。钢绞线下料时切割口两侧各3050mm处用铁丝绑扎牢固，钢绞线采用切断机或砂轮锯切断，不允许采用电弧切割。下好料的钢绞线按规格及51、使用部位进行编号存放，防止用错部位。7.2钢绞线穿束钢绞线的穿束按3根或4根一束进行分批穿，并且做好标记，每一小束的钢绞线一定要理顺并编号，并且每1米2米捆扎一道，防止钢绞线的交叉。每一小束穿时采用前拉后推的办法，前拉用钢丝绳拉。所拉的钢丝绳在穿第一小束之前就放置于孔道内，在穿第二小束时一同带入一根钢丝绳，反复这样进行直至穿完最后一小束。穿完后先理顺小束的顺序，再理顺每单根的顺序，并且保证两端锚垫板外所露的钢绞线长度基本一致，不能出现长短不一的现象，一端误差不大于3cm。7.3张拉程序后张预应力梁的张拉作业分两次完成。第一次待梁体砼强度达到C30以上时，对部分预应力筋按设计要求进行初张拉。初张52、拉完成后，把梁移出台位。待梁体砼强度、弹性模量达到设计值且砼龄期不小于14天时，预应力筋张拉至控制应力，进行终张拉。张拉前先按每束根数与相应的锚具配套，带好夹具，将钢绞线从千斤顶中心穿过，安装好工作锚，接着通过对讲机桥梁两端同时开机送油，当达到钢绞线初始应力时停止供油，此时钢绞线基本绷直，检查夹片状况完好后，画线作好标记线，测原始空距，作测量钢绞线伸长值的起点。当油压达到张拉吨位后持荷2min，测量钢绞线伸长值加以校核。如果总伸长值与理论伸长值相差在6%以内，则为合格。在保持2min以后，若油压稍有下降，必须补油到设计吨位的油压值，千斤顶回油，夹片自动锁定则该束张拉结束，回油时应一端先回，另一53、端补足张拉力后再回油锚固，张拉时做好记录，整个过程必须缓慢进行。张拉顺序.1初张拉：0 初始应力0.2k（测伸长值初值）初张拉控制应力（测伸长值终值，计算并校核伸长）回油锚固（测回缩量）.2终张拉：0初应力0.2k(作伸长值标记)1.0k（测伸长值、持荷2min）回油、夹片自行锚固(测量总回缩量、测夹片外露量)。.3初张过的终张：0初张控制应力（测伸长值初值）控制应力（静停2min，测伸长值终值，计算并校核）回油锚固（测回缩量） 张拉设备采用 YCD200、YCW300及YQD23型穿心式千斤顶，油泵采用ZB4-500型电动油泵，锚具采用夹片锚。张拉时应注意做到两端同步进行、严格双控（以油表读54、数为准、以伸长值校正）并做好记录。张拉后经检查夹片外露长度符合规范要求、静停24小时无滑丝现象后（如有滑丝应及时处理），方可割断钢绞线。割断钢绞线时采用手动砂轮机切割，避免锚具受热造成滑丝，产生应力损失。7.4张拉注意事项 按规定要求标定千斤顶，校正油表。材料进场时必须进行钢绞线外观检测、屈服强度、伸长率、松弛试验、锚固性能试验和锚具的强度、硬度等试验。自检合格后，按批量报请监理工程师抽样，作复检试验，合格后才能使用。预应力施工以控制油表读数为主，如果伸长量超标（6%的计算伸长量），应暂停张拉，要查明原因，采取处理措施。在保压过程中，若油压稍有下降必须补压到控制应力。准确完整地量测、记录各数据55、，张拉机械设备由受过专业训练的人员操作。张拉时，全梁断丝、滑丝总数不得超过1丝。在进行第一片梁张拉时需请有资质单位对管道摩阻及锚圈口摩阻损失实测，根据实测结果对张拉力做适当调整，确保有效应力值。使用手动砂轮机将外露的多余钢绞线切断。张拉作业时，两个张拉端必须设防护挡板，在张拉过程中，不准有人站在梁端正面；不准有人在防护挡板内行走，以免发生人员伤亡事故。7.5预应力施工的技术要求预应力在张拉前要对本次张拉所用的千斤顶、油表进行标定，将所用到的各种设施及机器进行检查。以保证千斤顶、油表的使用都在有效期内，各种张拉机具、压浆设备性能良好。同时在每根钢绞线距锚垫板7cm处用油漆作一个明显的标记。初张拉56、在制梁台座上进行，终张拉和压浆在存梁台座上进行。预应力张拉分初张拉、终张拉两个阶段进行。当混凝土强度达到30Mpa时，可以进行初张拉，初张拉前梁模和所有支撑要拆除。混凝土强度和弹性模量均达到设计值且砼龄期不小于14天时，进行终张拉。施加预应力时必须采用张拉力与伸长量双控，以油表读数为准，以伸长量校核，要求实测引伸量与设计引伸量两者误差在6%以内。当伸长量误差超过6%时应查明原因。安装锚具前，应将钢绞线表面粘着的砂浆用钢丝刷清除干净，锚锥孔必须保持清洁，不得有泥土、砂粒等脏物，也要将锚垫板表面清洗干净以保证锚环和锚垫板良好接触。同时应该检查压浆孔是否畅通。安装锚具时，一定要把钢绞线按编号顺序理顺57、，防止钢绞线在孔道内交叉、重叠；安装夹片时注意先在夹片上套好橡胶圈，再安装夹片，以保证夹片间的缝隙均匀。 必须保证锚垫板、工作锚环、限位板、限位环、千斤顶、工具锚环的对中，即所有张拉工具的轴线必须在一条直线上，且轴线和锚垫板垂直。夹片要均匀打紧，外露长度一致，不得有任何错牙现象。安装千斤顶后，工具锚的孔位和工作锚的孔位要对中排列一致。严禁钢绞线在千斤顶的穿心孔内发生交叉，以免张拉时出现断丝等事故。张拉完后要注意保持工具锚夹片的清洁和良好的润滑状态，新的工具夹片在第一次使用前，应在夹片背面涂上润滑脂，以后每510次应在锚板的锥孔中重新涂上一层润滑剂，以防止夹片在退楔时被卡住。预应力钢束在同一截面58、上的断丝率不得大于1%，在任何情况下，一束钢绞线不得断丝1根。8、真空辅助压浆、封端8.1压浆前的准备工作：在灌注第一条孔道前，提前做好真空灌浆试验，满足要求后方可进行施工。将锚垫板表面清理干净平整，在保护罩与橡胶密封圈表面均匀涂一层玻璃胶，装上橡胶密封圈，将保护罩与锚垫上的安装孔对正，用螺栓拧紧，清理锚垫上的灌浆孔，保证通道的畅通。而且在有条件的情况下，用空压机对管道进行吹风，以测试管道是否通畅。将预应力管道两端进行密封，真空泵和压浆泵安装调试就位。严格按水泥浆的设计配合比称取水、水泥和外加剂。先将水泥倒入搅拌机内，之后边搅拌边倒入水泥，搅拌直至浆液均匀，最后将溶于水的外加剂倒入搅拌机内，搅59、拌直至均匀，然后倒入储浆筒，在储浆筒内也要搅拌，以保证浆液的均匀。8.2压浆过程：启动真空泵，使管道内真空度达到-0.06至-0.1Mpa之间，当管道内真空度达到稳定时，停泵1分钟，若压力降低小于0.02Mpa，即可认为孔道基本达到真空，如果不满足此要求，应立即查找原因，及时更正。管道真空度达到要求后，启动压浆泵，开始压浆，当浆体经过透明高压管并即将到达三通接头时，打开排浆阀，并关闭负压容器阀门，关闭真空泵，透明高压管应超过10米，以便控制。观察出浆情况，当出浆流畅、稳定且稠度与储浆筒浆体基本一样时，关闭压浆泵和阀门，灌浆压力要达到0.6Mpa左右，且小于0.7Mpa。压浆完后要及时将阀门和接60、头拆掉并清洗干净。8.3真空辅助压浆注意事项：管道必须密封、清洁、干爽。严格控制配合比，严禁采用增加水的办法来增加其流动性。灰浆进入压泵之前应通过1.2毫米的筛网进行过滤。压浆工作应连续一次性压浆完毕，中途不得间断。压浆孔数和位置必须作好记录，以防漏压。储浆筒的储浆体积必须大于灌注一条预应力孔道的体积。搅拌好的浆体应一次用完，不得将剩余料投入未拌和的材料内，更不能采取边出料边进料的搅拌方法。8.4桥梁封端封锚采用无收缩混凝土进行封堵，强度不得低于设计要求也不得低于35MPa，混凝土中掺入迁移性钢筋防腐剂。封锚前，应将锚垫板及锚环外面的浮浆及油污全部清除，对锚具进行防锈处理。9、人工移梁9.1采61、用双轨滑移法，滑道分两层基础，承重层宽2.5m，由C20片石砼浇筑而成。受压层宽0.6m由C30钢筋砼浇筑而成。基本设备由以下几种：9.1.1滑轮组固定端采用10t三组定滑轮，活动端采用10t二组动滑轮。9.1.2钢丝绳选用18mm低回缩钢丝绳。9.1.3千斤顶选用上海汇丰液压工具有限公司生产的QF100T-20型分离式不带液控单向阀油压千斤顶。9.2移梁前准备工作9.2.1人员准备9.2.1.1由指挥员检查移梁人员到场情况，并点名签到。9.2.1.2检查各环节人员身体状况，有无带病作业；有无酒后作业等违章作业情况。9.2.1.3检查人员劳动用品配备情况，并做好记录。9.2.2设备准备9.2.62、2.1检查移梁专用设备到场情况，如千斤顶、垫板、支撑方木、滑轮组、滑板等设备。9.2.2.2检查现场电路情况，卷扬机供电是否运转正常。9.2.2.3检查对讲机等通讯呼叫设备是否正常工作。9.2.2.4检查移梁活动滑道与固定滑道接触是否密贴，轨道接头处是否有错台，连接轨道夹板、道钉是否松动，固定滑轮和活动滑轮处绳卡是否松动，钢丝绳是否有断丝情况。9.2.3技术准备9.2.3.1值班技术员要根据梁型，计算好梁一端顶起后最大倾角，根据倾角计算千斤顶承受的最大压力，从而确认千斤顶支护方案。9.2.3.2值班技术员事先计算好每种梁型的支点、重心，在移梁前以书面形式交底给现场负责人。9.2.3.3值班技术63、员必须配备秒表、水准仪、水平尺等观测仪器。9.3移梁9.3.1移梁原理梁场采用横移存梁，横移滑道预埋钢轨，利用卷扬机牵引，滑板与钢轨间滑动摩擦，将梁移出。9.3.2起梁9.3.2.1起梁过程分两步，先起一端，支撑平稳后再起另一端。9.3.2.2起梁前，按照现场值班技术员划定的支点与重心交点将100t千斤顶安放在顶槽内，支护平稳，将铁垫板等辅助工具安放到位。连接千斤顶油管，检查进油阀是否打开。9.3.2.3在梁另一端、台座两侧用200mm150mm方木将梁体支撑稳固，加木楔敲打夯实。9.3.2.4在指挥员的指挥下，操作千斤顶人员到位，其余工作人员撤出距制梁台座5m范围以外。操作人员开动千斤顶，将64、梁一端缓慢顶起，在高度达到指定高度、倾角达到设计倾角时，必须立刻停止进油，关闭千斤顶进油阀。9.3.2.5在梁达到指定高度后，工作人员检查梁体稳定情况。确认无异常情况后，在梁底横穿钢轨，钢轨与台座间放置20mm木板，在钢轨上放置移梁滑板。放置平稳后，用水平尺测量滑板横向是否水平。如有异样，必须重新支护。9.3.2.6确认无误后，指挥员安排一人，用长把钳将滑板加稳，并保证滑板水平。千斤顶操作员在指挥员的指挥下，缓缓的打开回油阀，使梁体以5mm/s的速度下落，直至梁底板与滑板密贴。9.3.2.7在梁体放置平稳后，连接滑板，用200mm150mm方木将梁支护在滑板上，在加木楔敲打夯实。9.3.2.865、在梁一端安放稳固后，用上述起梁方法，将梁另一端顶起，在滑板上安放稳妥。9.4滑梁9.4.1将梁两端安放在滑板上后，将事先插编好的20mm钢丝绳环套在与移梁方向相反的端横隔板上，与两组动滑轮端相连接、锚固、揪紧绳卡，将两端钢丝绳带紧、轻微受力。9.4.2派专人检查梁体支护、滑板、滑轮组、钢丝绳、卷扬机等主要设备状态，确认无异后，由指挥员给出信号，开始开动卷扬机滑梁。9.4.3滑梁时，两端卷扬机速度不宜过快，控制在5m/min之内，移梁作业要统一指挥，两端保持同步前进，相差不超过100mm，如偏差超限，要及时调整。9.4.4滑梁过程中，派专人检查梁体前进方向轨道接头处的连接情况，钢丝绳绕动情况，各66、个锚固点的锚固情况以及轨道上黄油的润滑情况，发现异常，应立即反馈给指挥员，停止滑梁，排除故障。检查无异后，继续滑梁。9.4.5桥梁横移就位后，现场值班技术员需用水准仪测量梁体四角标高，各点高差控制在10mm范围内。滑道和梁底要铺垫不小于20mm的木板以防损伤梁体砼。9.4.6横移梁轨道应定期进行检查、整道，以确保轨面平顺。9.4.7现场值班技术员，在存梁台座上开始存梁后，按间隔3天、5天、7天、15天、30天，观测存梁台座沉降情况，并做好沉降观测记录。9.5移梁施工中的安全措施：9.5.1在移梁过程中，只能由一人统一指挥，其他任何人不准擅自直接指挥工人作业。9.5.2移梁前首先检查钢丝绳有无断67、丝或损伤，如有要立即更换；同时检查钢丝绳连接是否牢靠；检查卷扬机刹车是否可靠。9.5.3起梁作业应两端分开作业，桥梁一端顶起安放好后，再进行另外一端作业，不准两端同时作业。9.5.4移梁作业应有专人统一指挥，并保证两端同步移动。若发现走行速度相差较大时，两端停止作业进行调整，以确保移梁安全。9.5.5待梁移到位后，落梁作业必须两端分别进行，不准两端同时作业。10、防水层、保护层制作 10.1梁体封端以后即可进行桥面防水层制作，采用氯化聚乙烯防水卷材和聚氨脂防水涂料共同构成的TQF-l型防水层，其技术条件应符合TBT2965-1999铁路混凝土桥梁桥面TQF-l型防水层技术条件及通桥（2006）68、8061客货共线铁路桥梁防水体系的要求。保护层采用C40纤维砼保护层。10.2防水层制作时首先使用水泥砂浆进行找平，之后将甲乙两种组份的防水涂料进行配比、搅拌均匀，再将防水涂料从挡碴墙一侧的一端开始，按涂刷宽度约90100cm，用刮板往另一端涂刷，一边涂刷一边铺贴防水卷材，最后再进行另一幅的施工。防水层铺设完成24h后再进行保护层的施工，保护层采用C40纤维砼保护层，聚丙烯纤维网每方砼掺量为1.8kg。保护层砼采用平板振动器振平，砼厚度控制在3037.3mm之间,砼表面使用靠尺刮平，用抹子压实抹光，终凝前再二次压光。塑料薄膜覆盖，浇水养护7天。11、梁体吊装与运输11.1吊梁梁体初张拉后，采用69、75+75t龙门吊从制梁台将梁体转移到1#存梁台，再利用2台100t龙门吊配合，将梁体移动到3#、5#存梁区存放。11.1.1、在吊梁过程中应防止发生以下事故：、卷扬系统制动器失灵，桥梁向一端或一侧不停下落。、滑轮无防止跳槽装置，钢丝绳发生跳槽后仍继续下落或提升；或者滑车组上升超过最大限度，导致部件轧伤或钢丝绳被绞断。、起落梁时左右侧或前后端高差过大，以致梁体混凝土应力过大出现裂缝，并使各提升设备受力不均。、钢丝绳在卷筒上混缠或钢丝绳固定端突然松脱。、第二片梁下落时撞伤或碰动第一片梁。、两端交替起吊，梁的一端起落过猛引起另一端支垫失稳。、吊梁移动高度不够，撞碰台座上的梁或钢模，或前进方向的障碍70、物。11.1.2、卷扬起重钢丝绳应采用637+1或661+1型交互捻制钢丝绳，其安全系数不得小于6。11.1.3、采用吊梁架吊梁时，吊梁架和下横梁上应垫以木板(或厚胶垫)以防滑动。11.1.4、起吊桥梁时应注意保持左右两侧龙门吊卷扬机升降速度一致、受力均匀。同时应注意钢丝绳有无跳槽和护梁铁瓦有无窜动脱落情况。11.1.5、吊梁脱空前，两端不得同时起吊。桥梁吊离支撑面2030mm时，应暂停起吊，对各重要受力部位和关键处所进行观察，确认没有问题时才能继续起吊。落位时也不得两端同时落位。11.1.6、桥梁起落过程中应保持水平，横向倾斜最大不应超过2%。11.1.7、桥梁的重心线必须与吊梁架的重心线相71、重合。11.1.8、吊梁架与桥梁大小面之间应衬以木垫块，支垫高度是当桥梁起吊刚刚脱空时，两侧恰恰卡紧为宜。11.1.9、吊梁钢丝绳在起升过程中若梁被障碍物卡住或受其他猛烈冲击时，必须立即停车检查钢丝绳有无异常。若发现受力最大的一段有损坏或其长度增长0.5%以上时，应予更换。11.2 运梁便道根据梁厂位置情况及地形限制，运梁便道设置如下图： 在3#、5#存梁区内设置运梁轨道，沿既有便道到达福厦铁路，再沿成型路基运到各座桥梁。图示中AB段为门机轨道，直线平坡长107m；BC段为直线上坡，长278m；CD段为曲线上坡，长72.378m；DO段为直线平坡，长109.52m；上坡段总长350.378m。72、AB段原地面标高为3.9m，为保证运梁坡度，填高1.5m,使其标高至5.4m,D点标高10.8m，高差为5.4m上坡段总长350.378m,则坡率为1.54%;便线距福厦线最近距离为5.97m。填筑段必须保证轨道下路基承载力，以便运输车安全通行。11.3装车11.3.1、验收交库后的梁，才能装车发运。配装的同一孔梁的两片，其浇筑混凝土及预施应力的日期应基本接近：制成日期(指预应力终张拉时间)之差不得大于5天。装车时注意方向性，并核对梁的种类和梁号是否与通知单相符。11.3.2、采用特殊平板车进行运输，无冲击座不便安装缓冲停止器的车辆，不能作为装梁车。11.3.3、后张法预应力混凝土桥梁在顶梁、73、存梁、装车、运输时的悬出长度应符合设计规定。11.3.4、当梁体落好并与木板压实后，梁的两则用钢支撑支护，钢支撑上端与梁的颈部接触处应用木楔紧。11.3.5、桥梁重心的垂直投影必须在负重车底板的纵向中心线上。装车后，如发现梁的纵向偏离计划位置在100mm以内，横向偏离纵向中心线5mm以内，且两侧弹簧压缩量大致相等则可挂运；超过上述要求时，则应纠正后挂运。 11.3.6、在运输途中，梁如有窜动，但纵向窜动在50mm以内、横向移动在10mm以内，且车辆旁承无变化时，则可继续挂运。11.3.7、押车人员在停车时，应认真检查桥梁及支撑、转向架等有无窜动、位移现象。一经发现，立即纠正。七、预应力砼铁路桥74、简支T梁内控标准预制梁按专桥（2005）2051系列图纸制造。预制梁采用满足铁路客货共线工程耐久性要求的高性能混凝土。拌制砼所用原材料及施工工艺内控标准如下：1.原材料要求1.1原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。1.2水泥应采用品质稳定、强度等级52.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不应大于8，在强腐蚀环境下不应大于5；矿物掺和料仅限于磨细矿渣粉或粉煤灰，其余技术要求应符合预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件的规定。1.3细骨料应采用硬质洁净的天然河砂，细度模数为2.63.0，含泥量不应大于2.0，其余技术75、要求应符合预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件的规定。1.4粗骨料应为坚硬耐久的碎石，压碎指标不应大于10，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比应大于2，含泥量不应大于0.5，针片状颗粒含量不应大于5，其余技术要求应符合预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件的规定。1.5不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料，并应优先采用非活性骨料。选用的骨料在试生产前应进行碱活性试验；当所采用骨料的碱-硅酸反应膨胀率在0.100.2时，混凝土中的总碱含量不应超过3.0kg/m3，且按预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件的要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。1.6采用的76、复合外加剂应经铁道部鉴定或评审，并经铁道部质量监督检验中心检验合格后方可使用。复合外加剂的品质、指标应符合预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件的要求。1.7混凝土矿物掺和料应采用粉煤灰或磨细矿渣粉。粉煤灰的需水量比不应大于100%，磨细矿粉比表面积宜为350500m2/kg。粉煤灰和磨细矿渣粉的其他品质指标应符合预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件要求。1.8拌制和养护混凝土用水应符合预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件的要求。凡符合饮用标准的水，即可使用。1.9混凝土拌和物中各种原材料引入的氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06。1.10预应力钢绞线性能应符合GB/77、T5224的要求，供应商应提供每批钢绞线的实际弹性模量值。1.11非预应力钢筋（带肋、光圆钢筋及盘条）性能应分别符合GB1499、GB13013、GB/T701的规定。对HRB335钢筋尚应符合碳当量不大于0.5的规定。1.12钢配件用的普通碳素钢，应符合GB700的规定。1.13锚具、夹具和连接器应符合GB/T14370的要求。锚具产品应通过省、部级鉴定。1.14有碴混凝土桥面的道碴槽内防水层应采用TQFI型防水层（改进型），无碴混凝土桥面和有碴混凝土桥面电缆槽防水层宜采用无需卷材的聚氨酯防水涂料。氯化聚乙烯防水卷材和聚氨脂防水涂料性能应满足铁路混凝土桥梁桥面TQFI型防水层技术条件要求。178、.15防水层保护层应采用强度等级为C40细石聚丙烯纤维网混凝土或聚丙烯腈纤维混凝土。1.16后张梁预应力筋预留管道应采用全胶软管（抽拔橡胶管）成孔。1.17全胶软管应无表面裂口、表面热胶粒、胶层海绵。胶层气泡、表面杂质痕迹长度不应大于3mm、深度不应大于1.5mm，且每米不多于一处；外径偏差4mm；不圆率应小于20；硬度（邵氏A型）为655；拉伸强度不小于12MPa，扯断伸长率不小于350，300定伸强度不小于6MPa。1.18泄水管应采用PVC材料，其性能应符合GB/T10002.1-1996及 GB/他10002.2-1998的要求。2.主要工艺技术要求2.1钢配件钢配件应安装牢固，位置正79、确，外露部分应进行防锈处理，并符合设计要求。支座板应保持平整、光洁，安装后预制梁四个支座板相对高差不得超过2mm。2.2模板模板应具有足够的强度、刚度和稳定性；应保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。模板安装尺寸允许误差应符合下表的要求。模板安装尺寸允许误差序 号项 目要 求1模板总长10mm2底模板宽+5mm、03底模板中心线与设计位置偏差2mm4桥面板中心线与设计位置偏差10mm5腹板中心线与设计位置偏差10mm6横隔板中心位置偏差5mm7模板倾斜度偏差38底模不平整度2mm/m9桥面板宽10mm10腹板厚度+10mm、011底板厚度+10mm、012顶板厚度+10mm、013横隔板厚80、度+10mm、-5mm应根据设计要求及制梁的实际情况设置预留压缩量和反拱。预应力钢绞线进场后应对每批次取样，在弹性模量和静力力学性能试验合格后方可使用。成束及移运时应保持顺直，不受损伤，不得污染。端模板预留孔偏离设计位置不应大于3mm；管道定位钢筋的间距为600mm。后张梁预留管道、预应力筋及钢筋绑扎要求序 号项 目要 求1后张梁橡胶或金属螺旋管在任何方向与设计位置的偏差距跨中4m范围 4mm、其余6mm2桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）15mm3底板钢筋间距及位置偏差8mm4箍筋间距及位置偏差15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）15mm6混凝土保护层厚度与设计值偏差+5mm、0781、其它钢筋偏移量20mm2.3混凝土灌筑工艺混凝土胶凝材料总量不应超过500kg/m3，水胶比不应大于0.35。混凝土原材料配合比、拌和及浇筑应满足预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件的有关规定和要求。在配制混凝土拌和物时，水、水泥、掺和料、外加剂的称量应准确到1，粗、细骨料的称量应准确到2（均以质量计）。混凝土拌和物配料应采用自动计量装置，粗、细骨料中的含水量应及时测定，并按实际测定值调整用水量、粗、细骨料用量；禁止拌和物出机后加水。 预制梁混凝土拌和物入模前含气量应控制在24。试生产前，应进行混凝土配合比选定试验，制做抗冻性、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗碱-骨料反应性等混凝土耐久性试件82、各一组，进行耐久性试验。批量生产中，预制梁每20000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱-骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。预制梁在灌筑混凝土过程中，应随机取样制作标准养护和施工用混凝土强度、弹性模量试件，并应从箱梁底板、腹板及顶板处分别取样。施工试件应随梁体或在同样条件下振动成型、养护，28d标准试件按标准养护办理。每件预制梁各部位混凝土弹模试件不得少于两组，其中一组为随梁养护的终张拉试件，一组为28d标养试件。试件的弹性模量应满足设计要求。2.4预制梁预应力筋封端和转折器处凹穴封堵封端混凝土应采用无收缩混凝土，抗压强度不应低于设计要求。后张梁封端前应对锚具、锚垫83、板表面及外露钢绞线用聚氨酯防水涂料进行防水处理。折线配筋先张梁梁底转折器切割后外露面涂刷防锈剂，凹穴部分应采用与梁体混凝土色泽一致的环氧树脂混凝土封堵，其抗压强度不应低于设计要求，也不应低于40MPa。封端混凝土养护结束后，应采用聚氨酯防水涂料对封端进行防水处理。封端用聚氨脂防水涂料应符合GB/T19250-2003的要求。桥面防水层保护层中纤维掺量应符合专桥（01）8161图的要求。保护层混凝土断缝设置应满足设计要求，并用聚氨脂防水涂料将断缝垫实、垫满。防水层构造、排水坡度、桥面泄水管位置应符合设计要求。泄水管与桥面防水层间应密封、不渗水。泄水管和泄水管盖板构造应符合设计要求。2.5质量要求84、混凝土、水泥浆强度等级不得低于设计强度，弹性模量不低于设计值。混凝土抗冻性试件在冻融循环次数200次后，重量损失不应超过5、相对动弹性模量不应低于60。混凝土抗渗性试件的抗渗等级不应小于P20。混凝土抗氯离子渗透性试件的氯离子渗透电量不应大于1200C，当处于含氯盐环境时，氯离子渗透电量不应大于1000C。混凝土护筋性试件中钢筋不应出现锈蚀。预制梁成品的混凝土保护层厚度在90保证率下不应小于30mm（抽样总数不小于600点）。 预制梁静载弯曲抗裂性Kf1.20。预制梁静活载挠度f实测1.05倍设计计算值。预制梁的外观、尺寸偏差及其它质量要求应符合下表要求。预制梁产品外观、尺寸偏差及其它质量要求85、项次项 目要 求备 注1梁体及封端混凝土外观平整密实，整洁，不露筋，无空洞，无石子堆垒，桥面流水畅通对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷，需修整并养护到规定强度。蜂窝深度不大于5mm，长度不大于10mm，不多于5个/m2。2梁体表面裂纹桥面保护层、挡碴墙、端隔墙、遮板、力筋封端和转折器处凹穴封堵等，不允许有宽度大于0.2mm的表面裂纹，其它部位梁体表面不允许有裂纹。3产品外形尺寸桥梁全长20mm检查桥面及底板两侧桥梁跨度20mm桥面及挡碴墙内側宽度10mm检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端腹板厚度+10mm、-5mm检查1/4L、跨中、3/4L底板宽度5mm检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端86、桥面外侧偏离设计位置10mm从支座螺栓中心放线，引向桥面梁高+10mm、-5mm检查两端梁体上拱度L/3000终张拉放张后30d时顶、底板厚+10mm、0检查最大误差处挡碴墙厚度5mm表面倾斜偏差3mm/m检查两端，抽查腹板梁面平整度偏差3mm/m检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端保护层厚度在90保证率下不小于35mm（抽样总数不小于600点，并按不同部位分别统计）梁跨中、梁两端的顶板顶底面、底板顶底面、两腹板内外侧面、梁两端面、挡碴墙侧面和顶面各20点底板顶面不平整度10mm/m检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端支座板每块边缘高差1mm用水平尺靠量支座中心线偏离设计位置3mm螺栓孔垂直梁87、底板螺栓中心偏差2mm指每块板上四个螺栓中心距外露底面平整无损、无飞边，防锈处理4电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋齐全设置、位置正确接触网支架座钢筋齐全设置、位置正确泄水管、管盖齐全完整，安装牢固，位置正确桥牌标志正确，安装牢固5防水层按本标准中有关规定6施工原始记录、制造技术证明书完整正确，签章齐全3.主要试验方法3.1混凝土强度和梁体弹性模量试验方法按GB/T50081-2002执行。3.2混凝土抗冻性和抗渗性试验方法按GBJ82-85执行。3.3混凝土抗氯离子渗透性试验方法按ASTMC1202-97执行。3.4混凝土护筋性试验方法按GB8076-97执行。3.5混凝土的碱含量计算参照客运专线88、高性能混凝土暂行技术条件执行。3.6骨料碱活性试验方法按TB/T2922.1、TB/T2922.3或TB/T2922.5执行。3.7静载弯曲抗裂性及挠度试验方法按TB/T2092执行。八、工期计划根据本工程总体工期要求，我们拟定总工期计划为2009年12月2010年12月，工期12个月。工期采用四级网络进行控制。一级网络为总进度计划，二级网络为三个月滚动计划，二级网络最终要达到一级网络的目标，三级网络为月施工计划、按照二级网络的要求进行细化，四级网络为周计划，按照三级网络进行编制.施工中从以下几点来确保本工程施工工期的完成。1、组织管理措施1.1成立精干的梁场厂长部，实行厂长负责制，设置强有力89、的工程管理系统，实施对工程的全面管理。1.2建立健全专业工班长负责制，强化一线组织领导和指挥。1.3根据工程需要及施工组织设计及时按计划安排施工，根据工程的实际要求增加所需的设备。1.4利用计算机及工程进度管理软件适时调整作业计划，保证月、旬计划的实现。2、劳动管理措施2.1加强用工的计划性，实行定额用工。2.2加强劳动定额管理，确保按定额水平的完成。2.3依靠科学组织合理安排，保证各工序连续施工。2.4技术干部跟班作业，及时发现并解决问题。2.5采用多班制施工的项目安排好人员设备，在夜间或公休日施工的项目，安排好调休，保证施工人员精力充沛，机械设备处于良好状态。3、技术保证措施3.1制定详细90、的工序作业技术交底,实施中不断优化，做到科学施工；信息反馈及时；适时调整和优化施工计划，确保各工序和分单位（项）工程按时或提前完成。3.2精心组织，做好一流的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。3.3专业技术工作者，要深入一线跟班作业，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。3.4发挥技术管理的业务指导和保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。对难度较大的技术问题，会同局指、监理部门共同研究解决方案。3.5建立项目总工程师为首的技术保障、技术决策体系，加强项目总工程师技术岗位负责制，行使技术否决权。确保各种方案和措施技术落实，工艺先进，工序合理，从而保证施工的顺利进行。4、物资保障措施491、.1选配有工作经验和管理经验的人员负责物资采购工作。4.2加强材料计划管理，按施工计划安排材料供应。4.3根据施工特点，超前调查和预测市场供应情况，特别是季节性施工要做好材料的适量储备。4.4严把材料质量关，严格杜绝劣质材料进场。5、设备保障措施5.1选配具有较好的技术素质、较强的事业心和责任心的同志负责设备管理工作。5.2加强设备的维修与保管，确保完好率和出勤率，满足施工需要。5.3加强现场和工作面设备的协调使用。5.4根据工程进展，在购置新设备时，应超前考虑，专人落实，做到随用随上，不误使用，不造成资金浪费。6、加强与外部关系协调措施6.1与建设单位、局指、设计、监理单位密切联系，理顺关系92、，并依靠建设单位，加强密切协作配合，确保施工顺利进行。6.2服从局指和监理协调，密切与本工程相关单位的合作与配合。6.3加强与地方政府和群众的联系，积极与当地政府协调，获得他们的理解和支持，加快征地拆迁工作，并适当照顾当地群众的利益，减少人为因素造成的影响。制 梁 计 划 横 道 图序号项目名称梁的数量台座数量模板数量工 期 安 排2009年2010年12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1530153115281531153015311530153115311530153115301531132mT梁153孔10个3套224mT梁7孔2个1套九、质量内控计划1、检验规则93、1.1 桥梁所用的原材料及工艺要求，凡是质量达不到要求，不符合标准的，应及时修理或处理，不得任其流入下一工序。1.2 对违章操作和不按要求施工者，质检人员有权责令其停止生产，并进行处罚。技术、质检人员要各负其责，坚持质量标准和操作要求，确保各工序的施工质量。1.3 桥梁产品应由梁场质检部逐片检查验收，并按规定签发技术制造证明书。如发现不合格项点及时反馈进行处理。1.4 桥梁检测工具应采用经法定计量单位标定校准过的专用器具，并定期进行送检。1.5 产品达到本内控标准的要求，才能作为合格品验收出厂。2、静载试验为确保桥梁预制质量，按要求抽样对T梁进行静载试验检查，严格按照预应力混凝土简支梁静载弯曲94、抗裂试验方法（TB/T2092-2003）执行。十、质量保证体系在多年的桥梁生产过程中，我项目部始终坚持“百年大计，质量第一”的方针，运用全面质量管理的方法组织生产，已经建立健全了完善的质量保证体系，施工中采用“预防为主，防检结合”的方法，加强工序控制，确保桥梁生产质量。1、组织保证体系建立质量管理体系，成立以厂长为组长，总工程师为副组长，质检、技术、试验及各专业工班长为组员的全面质量管理领导小组，负责制定创优目标和措施，积极开展全员、全过程、全方位的质量管理活动。TQC领导小组设专人负责方针目标、质量信息、施工计划、施工调度、QC小组活动和质量责任考核等综合管理工作。工程部、安质部、试验室分95、别负责技术指导、编制施工计划、质量检验、试验计量等工作；物资部负责材料、机械设备及电力的保障和供给。做到质量工作事事有人管，人人有专职，办事有标准，工作有检查，所有员工都有明确的质量责任，整个施工过程始终处于受控状。成立工人、技术人员、干部“三结合”的QC小组，负责对重难点工程进行攻关。小组活动程序是：选择课题、确定目标、检查分析记录资料，制定并实施对策措施,进行经济核算,强化标准作业，小组运用PDCA循环方法，解决施工难题，提高产品质量。2、生产过程质量保证体系2.1编制施工组织设计主要内容有施工前的准备工作，全年施工网络图，材料计划数量表，劳动力计划安排表，网络计划图。同时编制实施性月施工96、计划。2.2施工组织和施工调度施工组织：依据施工组织设计组织施工。实行定人、定位、定机管理。合理搭配技术工和普通工，制定岗位责任制和操作规程，保证生产顺利进行。施工调度：设调度室主任及调度人员,进行施工调度。其基本任务是：掌握和控制施工进度，督促物资设备供应，及时进行人力、物力调配，保证施工的正常进行；及时解决施工现场出现的矛盾；协调各单位、各部门之间的工作，监督工程质量和施工安全；检查后续工序的准备情况，布置工序之间的交接；及时传达经理对施工的各项决定；定期召开施工调度会，落实调度会议决定；公布天气预报，做好施工准备。2.3技术保证施工中积极应用网络技术，优化施工方案，大力推广运用四新成果，97、即新技术、新工艺、新材料、新设备，组织好专业化、机械化施工。指导监督，制定出不同施工季节的质量要求及施工技术要领，对重点、难点工程组织技术攻关。组织技术人员对图纸复核会审，学习施工规范，进行技术交底。对关键工序实行技术人员跟班作业指导、保证按质量标准实施。配齐试验、检验设备，以满足施工试验的要求。认真做好原材料、砼试件的检查试验工作，使其始终处在控制之中。强化测试管理，提高测试水平，严把测试关。建立技术档案，搞好技术总结。2.4其它工作保证开工前做好模板、模具、设备的检查验收和保养工作。严格管理制度，加强检验工作，保证原材料质量及预埋件、配件加工质量。保障水、电、料、机供应。质量保证体系见框图98、：3、质量检验保证体系3.1 健全职能机构。工程部和安质部负责技术监督和质量检测；负责各道工序的技术指导、质量检查；定期对成品梁进行检测；对主要工序实行重点把关。试验室负责试验计量工作。工班长作为兼职质检员，负责本工序的自检工作，形成三级质量检验网。3.2组织技术学习。制定学习计划，由技术人员教学，组织各工班学习有关专业知识，各种技术标准、规范及施工图纸。做到人人懂得本工序的操作要领、技术标准、质量要求和机械使用与安全操作方法，同时又了解上道工序的技术标准及质量要求。3.3健全质量检验制度为了加强对各质量要素的控制，我们根据公司质量管理暂行规定、质量体系文件结合现场实际编制各项规章制度，加强整99、个质量过程控制。建立科学的技术交底制度、材料检验制度、中间工序交接制度，施工中做到五不施工，即没有技术交底不施工、材料未经检验不施工、隐蔽工程未经监理签字不施工、上道工序未经签字下道工序不施工、没有施工方案不施工。工程质量责任制的建立使梁场每个员工明确了自己的质量责任，并督促员工认真履行，质检人员工作过程中坚守岗位、严格把关。认真执行集团公司测试计量管理办法，及时对各种计量器具按规定进行鉴定、校正，实现生产计量标准化。坚持试验管理工作制度、材料进货和检验制度，对进厂原材料、半成品、成品及工程安装的设备、机电产品等进行规定的检验和试验，保证未经检验、试验或检验、试验不合格的物资不准投入使用。三检100、制和工序交接单制度即实行“自检、互检、专检”相结合，以保证不合格工序不进入下道工序。质检人员必须坚守岗位，严格把关。自检合格后在“工序交接单”上签字，经主管技术干部复检合格后并在“交接单”签字后才允许下道工序开工。成品梁经主管技术干部检查合格，并在产品合格证上签字后才可出场，确保工程质量满足规定要求。质量管理奖罚条例：质检人员对施工工序或工程质量进行检查以后，根据质量问题的严重程度和条例对责任人实行奖罚。实行创优标准一票否决权制度，对质量不符合优良标准的坚决返工，决不迁就。坚持QC小组活动，针对施工中的主要矛盾开展活动，解决安全、质量和进度之间存在的问题。每月的5、15、25日由安质部会同各工101、班及有关职能部室，对各工序的生产情况进行全面检查；在每月的10、30日前由工程部、安质部对成品梁逐片进行检测、评分，实行奖罚。奖罚按奖罚条例及工序操作奖罚细则执行。按照TB/T2092-2003国家标准，定期按批次对成品梁进行静载试验。4、质量信息管理保证体系为了对生产过程进行有效的控制，对原始记录、质量指标、施工规范、工艺标准、规章制度等信息，及时收集、处理、传递、储存和反馈，我们从以下几个方面做好信息管理工作。4.1建立质量信息传递与反馈网信息源：施工现场、各级质检部门、用梁和架梁单位设兼职质量信息员。负责信息传递和处理结果汇报。以填写质量信息反馈单的方式传递。反馈单分三级：经理质量信息反102、馈单为级，TQC领导小组质量信息反馈单为级，工序工班信息反馈单为级。班组（信息员）工班小组经理，也可以越级传递。外单位传递渠道：上级质检部门、架梁单位、运营单位制梁单位。建立工程回访制度。采用多渠道反馈：厂长职能部室施工现场；TQC领导小组职能部室施工现场；工序工班班组施工现场。4.2健全质量信息反馈制度TQC领导小组设专人负责质量信息的收集、处理、传递、储存和反馈工作。把问题分成主要问题和次要问题，主要问题填写级单，反映给TQC领导小组，并签署处理意见下达给各部室或各工班。各工班设专人兼管信息管理工作，对一般问题填写级单，并提出处理意见下达到班组。工班不能解决的问题，填写级单，反映到TQC领103、导小组。班组反映问题一律填写级单，反映问题要及时准确，避免带到下一工序而增加处理难度。问题处理完后，在反映单上填写处理结果，交回质量信息中心（TQC领导小组）存档。钢筋、管道等隐蔽工程，由专职质检员进行检验并负责信息传递。对隐瞒质量问题、弄虚作假者处以罚款，对质量信息做的好的同志给予奖励。5、目标管理保证体系5.1方针目标管理按“三级三步法”展开落实。“三级”：经理级、各工班（部室）、班组(个人)。“三步”：第一步， 厂长亲自制定方针目标；第二步，各工班（部室）目标展开，并制定对策措施；第三步，个人目标任务落实。经理一个月组织一次诊断，检查目标执行情况。实行经济责任制，提高目标实现率。5.2我104、预制梁厂的质量方针是：安全、优质、高产、低耗；质量目标是：工程验收合格率100%，顾客满意度100%，配合全线创优。各工班质量目标：砼工班必须确保梁体混凝土强度、梁的外形尺寸及支座螺栓位置三项质量指标合格率达到100%，进一步控制蜂窝麻面、漏浆、硬伤掉角，使桥梁达到内实外美。张拉工班应保护张拉和压浆质量，确保静载试验一次合格。进一步控制保护裂纹。做好封端工艺，提高封端质量。钢筋工班应确保预埋件及配件加工质量。5.3目标任务落实：总目标至上而下，层层分解以后，将目标任务落实到组或个人。对影像产品质量的关键基础上重点把关；对质量通病，组织QC小组并发动群众攻关，力争每片梁都达到部颁一级产品标准，确105、保总方针目标实现。6、经济保证体系6.1建立经济责任制。完善内部承包责任制，制定质量奖惩办法，将工程质量与个人的利益挂钩。各工班实行工费包干、基本资金包干、模板配件及工具费包干、设备使用包干、材料用量包干。工班则将各项包干值落实到班组或个人。6.2工费及其奖金包干以一片梁为核算单位，一次检查一级品率达到100%，就可按规定提取基本基金。模板配件及工具，一个月补充一次，超耗由工班出钱，物资部负责购买。设备使用包干，避免只管使用，不管维修保养，经常出故障的现象，保证了施工生产正常进行。材料用量实施定额消耗管理。奖励合理用料，防止浪费，节约有奖。6.3质量责任考核保证。建立质量目标责任制，公司与梁场106、厂长、总工签定质量目标责任状，厂长与各工班也签定责任状，用经济、行政手段来保证质量目标的实现。在经济责任制的基础上进行质量责任考核。由经理组织有关部室和工班，对指标完成情况、质量控制、施工规程、操作工艺、规章制度的执行情况进行全面考核，一个月一次。质检人员有质量否决权。以奖罚条例有关规定的加、扣基数，实行奖罚，经济兑现。7、思想教育保证体系从思想教育入手，提高各级领导和全员质量意识，用思想政治工作的保证作用来激发大家的主人翁精神，调动大家的积极性和自觉性，加强创优工程的紧迫感、责任感和荣誉感，在整个施工过程中要坚持“三个统一”，即坚持质量、工期、效益相统一；坚持行政领导、技术人员和作业人员相统107、一；坚持设计、监理、施工单位相统一，做到“三个严格”，即主体工程与临时工程一样严格；隐蔽工程与外露工程一样严格；内部监理与外部监理一样严格。7.1思想政治教育。制定工作计划，进行思想教育，把思想政治工作同企业的生产经营紧密联系起来，以保证改革的顺利进行，实现企业的经营管理目标。7.2TQC教育，TQC领导小组设专人负责质量管理教育，组织技术人员进行授课。系统学习全面质量管理的基础知识、基本方法。学习时间一般安排在非生产季节，在生产月份，每个月安排两次。要求从厂长到员工人人参加，课前点名，学习完后考试。力争使员工受教育面达到90%以上，全年计划人均学习时间不少于48小时。使广大员工牢固树立“安全108、第一，质量第一”的思想。十一、安全保证体系及措施1、安全保证体系建立项目部、专业工班和班组（个人）三级安全体系，严格运行各项制度，系统管理，保证令行禁止。安全保证体系如下图所示：安全保证体系框图 安全监督检查1、指挥部月评奖罚2、施工队自评3、工班自评 逐级上报 安全教育 事故处理班组安全制度 奖惩制度安全责任制安全方针：安全第一，预防为主。安全目标：杜绝死亡，重大交通事故，重大火灾事故，年重伤率0.6%以下,年负伤率1.2。安全领导小组：厂长、副厂长、总工、各业务部门领导， 施工安全员重点部位安检制工班自检安全生产制度施工中检查 开 工 检 查1、 班前安全讲话2、 周一安全活动3、 交接班109、制度4、 三检制5、 制度上墙6、百日安全无事故活动1、 新工人入路三级教育2、 新工艺教育3、 特殊工种教育4、 技术交底教育5、 领导干部安全教育1、 各级人员安全生产岗位责任制2、 单位工程安全负责人制厂长安全小组检查 总目标：安全生产无事故2、安全管理制度措施梁厂严格遵照国家各部门及地方制定的各项安全管理规定，建立健全各级安全管理制度。做到以制度强化施工安全管理，以措施保障施工安全。2.1加强领导，健全组织梁厂成立安全领导小组，设专职安全长，专业工班设专职安全员,班组设兼职安全员。制定严格的安全措施，定期分析安全生产形势，研究解决施工中存在的问题。安全长具体负责安全工作，组织实施对项目110、的安全管理，保证施工安全生产贯穿于施工全过程。充分发挥各专兼职安全人员的监督作用，及时发现和排除安全隐患。2.2加强安全生产教育，提高全员安全意识重点进行四个方面的教育，即：主人翁责任感和“安全第一、预防为主”的教育；安全基本知识和技能的教育；遵守规程制度和岗位标准化作业的教育；文明施工的教育。同时开展安全竞赛活动，进行安全检查评比，激发全员安全生产的自觉性。2.3建立安全岗位责任制逐级签订安全生产承包责任状，明确分工，责任到人。如架梁、移梁、张拉、立模等施工必须认真落实干部逐级包保责任制。2.4 做好安全技术交底工作每一道制梁工序开工前，做出详细的安全施工方案和技术措施，每道工序及时做好安全111、技术操作规程交底。做好安全技术作业指导书和安全技术交底工作。2.5 严格按安全制度施工抓好现场管理，严格按制定的安全规则和要求进行施工：保持现场管线整齐，灯明、路平、无积水。加强拌合机用电管理，照明、高压电力线路的架设要顺直，保证绝缘良好。施工中加强对机具、电器设备的检查和维修，各种施工机械和电器设备均设置漏电保护，确保用电安全。线路架设高度和照明度必须符合标准，严防行走运行机械损坏输电线路。生活区、施工现场，要符合防水要求，切实做好防洪、防火、防中毒、防淹亡等工作，杜绝事故发生。存放易燃、易爆物品的仓库要与生活生产房屋保持一定安全距离并有专人防守。施工场地的龙门吊相设置防雷设施，防止雷击。车112、辆要经常检测修，保持完好，动力机械必须由考试合格并持有合格证的司机上岗。严禁非司机开车，严禁酒后开车。操作人员必须配戴安全帽，无安全帽者不得进入施工现场。凡进入现场的人员，均要服从值班员指挥，遵守各项安全生产管理制度，正确使用个人防护用品。禁止穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。坚持经常和定期安全检查制度，及时发现事故隐患，堵塞管理漏洞，还要结合安全事故的规律和季节特点，重点查防触电、防淹亡、防交通事故等措施的落实。对检查中发现的问题及时采取措施加以解决。经常与当地政府联系，密切同当地群众的关系，征求意见，改进工作，严肃群众纪律，搞好路地联防，共同做好施工期间的安全工作。3、施工机械作业安全措施113、3.1制梁工程所用的机械设备较多，施工中所有施工设备和机具使用时均必须由专职人员负责进行检查和维修，确保状况良好。各技术工种必须经过培训考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。大型机器的保险、限位装置、防护指示器等必须齐全可靠。3.2驾驶、指挥人员必须持证上岗，必须按规程要求进行操作，并作好作业记录。3.3各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖等要齐全可靠。3.4机械与输电线路（垂直、水平方向）须按规定保持距离。3.5作业时，机械停放稳固，臂杆幅度批示器灵敏可靠。3.6电缆线绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。3.7各类机械配挂技术性能牌和上岗操作人员名单牌。3.8必须严格定期保养制度，114、做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。3.9 机械设备夜间作业必须有充足的照明，夜间施工现场要有良好的照明设备。4、用电作业安全措施4.1现场照明：照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。4.2配电箱、开关箱：使用标准电条，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一115、闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。4.3架空线：架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，离机动车道为6m以上。 4.4 接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2一组二根，接地间距不小于2.5m，接地符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。4.5 用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。4.6起重机、液压操纵台司机必须持证上岗。5、消防安全措施5.1加强领导，建立项目部、工班、班组三级防火责任制，116、明确职责。5.2加强对员工的防火教育，根除麻痹大意及侥幸心理。5.3与当地政府、消防部门及附近的居民加强联系，群策群力，共同防火。5.4重点部位如仓库配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。5.5施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电器火灾。5.6 焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。5.7严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电气器材严禁使用。库房、油库严禁烟火，油库要安装避雷装置，备足防火器材。5.8因制梁场所处地区风力较大，经常与当地气象部门取得联系，在大风到来之前，对117、较高的设备，如龙门吊、水泥罐等，采取揽风绳、定位器等措施进行防范。5.9对工地可能产生的意外工伤事故、食物中毒、流行性疾病等，事先与谷城县卫生部门取得联系，建立定点医院，确保意外事故及时得到急救。十二、施工环保计划学习并实施ISO 14000有关要求。1、防止大气污染。水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料，要在库房内存放或严密遮盖，运输时车辆要封闭，以防止遗撒、飞扬。施工现场垃圾应集中及时清运，适量洒水，在易产生扬尘的季节经常洒水降尘，减少扬尘。2、防止水污染。施工现场设置沉淀池，使废水经沉淀后再排入污水管线，食堂要设置简易有效的隔油池场配备洒水设备并指定专人负责，并加强管理，定期掏油，以免造成水118、污染。现场油库必须进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏、污染环境。3、防止噪声污染。对于产生较大噪声的地方可能的情况下采取全封闭，以降低噪音。另外，在施工现场我们将严格遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限制来控制噪声，最大限度地降低噪声扰民。十三、施工风险计划项目施工过程周期长，进展中干扰因素多。因素的变化性、时间性、不定性要求我们进行动态管理，预先尽量预测风险并做出措施，以保证项目的顺利进行。本工程的风险事件预测与措施。见下页表：风险事件预测与措施表风险因素典型风险事件防范措施技术风险设计设计错误和遗漏、规范不恰当，未考虑施工可能性等加强技术会审，仔细审查图纸施工施119、工工艺落后，不合理的施工技术和方案，应用新技术失败等注意信息收集，合理采用新技术，结合实际情况设计工艺其他工艺流程不合理，违反操作安全等加强以人为本的观念，注重工艺的研究和应用非技术风险自然和环境洪水、地震、台风，不明的水文气象等加强合同的制定和管理，在合同的制定中应考虑各种因素，以减少各种外在因素对工程的影响政治法律法律及规章制度的变化，骚乱、罢工等经济通货膨胀、汇率的变动、市场的动荡，各种费率的变化等合同合同条款遗漏、表达有误、索赔管理不利人员管理人员、施工人员的素质不符合要求根据工程具体的实际情况，严格资质、资格审查，安排项目管理机构人员，制定合理的材料供应计划及检验计划，充分结合实际情120、况，合理设计施工机具材料原材料的供应不足，数量差错，质量不合格等设备施工设备供应不足，类型不配套，选型不当资金资金筹措方式不合理，资金不到位搞好与金融机构的关系，充分利用各种融资方式组织协调与业主和上级管理部门及监理方的不协调、内部的不合理研究各方特点，制定相应措施协调好关系十四、应急预案在施工中因气候、政策等不可预见因素的影响，造成工期可能无法按计划落实，并可能影响工程质量及安全，对本制梁工程有可能出现的不可预见的因素，项目部主要从以下几个方面制定了相应的应急预案：1、考虑到前方架梁可能受阻，在大龙门吊外预留备用存梁场，采用横移的方式将梁移到位存放，以保证生产不间断。2、考虑到桥梁生产如受气121、候等因素影响，生产有可能不能按计划进行，事先在其它桥梁厂联系好32m模板1套，并预留2个台位位置，在后期通过加大工装、人员投入，将受损的工期抢回来。3、考虑到砼搅拌站有可能出现故障，故备用1台HS50简易搅拌站。同时其它设备均配有足够的数量，并在现场设有专业机器设备维修人员，平时加强设备保养，出现故障及时修复。4、在现场备用1台200KW的发电机，以防停电影响施工。5、对工地可能产生的意外工伤事故、食物中毒、流行性疾病等，事先与XX市XX虞阳医院取得联系，建立定点医院，确保意外事故及时得到急救。十五、施工总平面布置施工总平面布置图如下：附表1梁场大临工程数量序号名称单位XX粱场数量备注（一）大122、临建设1新修便道km12维修便道km1.53存梁场地m262004制梁台座个125临时房屋及附属m223006新修运梁铁路便道km6007维修运梁便道km28施工用水管m1896钢管，水井2口9施工用电缆m5540.4（二）设备、机具1梁模套4375+75T龙门吊台1490T龙门吊台26交流电焊机台47钢筋切断机台38钢筋弯曲机台29钢筋调直机台110插入式振动器台2011高频振动器台5012潜水泵台213对焊机台116400KVA变压器台117200KW发电机组套218轨道m800参考资料：1.铁路砼工程施工技术指南TZ-210-20052.铁路工程施工安全技术规程TB10401.1-20033.铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10415-20044预制后张法预应力混凝土铁路简支T梁技术条件TB/T3043-20055.预应力砼施工技术及标注规范施工手册6.预应力混凝土铁路简支梁产品生产许可证实施细则