1、21 层大酒店钢结构工程加工制作及吊装安全层大酒店钢结构工程加工制作及吊装安全施工组织设计方案施工组织设计方案编制单位：编制单位：编编制制:审审核：核：批批准：准：二XX 年 X 月目目录录第一章第一章 编制说明及编制依据编制说明及编制依据.6第一节 方案编制依据.6第二节 工程施工法规及其依据.6第三节 方案编制说明.6第二章第二章 工程概况及工程特点工程概况及工程特点.7第一节 工程简介.7第二节 本工程的特点、难点、重点.8第三章第三章 施工组织机构施工组织机构.10第一节 施工组织结构的建立.10第二节 施工组织机结构框架.10第三节 拟入施工现场的主要管理人员情况.11第四节 施工组2、织机构的职能和职责.12第五节 施工组织机构的高效运作保障措施.15第四章第四章 施工部署施工部署.16第一节 指导方针.16第二节 组织部署.16第三节 施工顺序安排.16第四节 建立质量、安全保证体系及质量检验系统.17第五节 质量、安全目标.20第六节 工期目标.20第七节 劳动力的配备.20第八节 主要施工机械的配备.21第五章第五章 施工协调管理施工协调管理.32第一节 与设计院的工作协调.32第二节 与监理工程师工作的协调.32第三节 与业主的协调配合措施.33第四节 与政府部门之间（配合总包方）的协调措施.33第五节 处理好公司与项目外部环境的关系.34第六节 施工过程中与土建及3、其它施工的配合：.34第六章第六章 施工进度计划安排施工进度计划安排.36第一节 施工节点网络计划.36第七章第七章 施工总平面布置施工总平面布置.38第一节 总平面布置原则.38第二节 施工道路.38第三节 施工用水方案（总包方提供）.38第四节 施工用电方案.38第五节 临时设施的布置.40第六节 现场施工形象总体设计.41第八章第八章 施工测量放线施工测量放线.43第一节 工程的定位放线（钢构对土建平面控制网进行复核）.43第二节 轴线控制.43第三节 工程垂直度（竖向）的控制.44第四节 施测中应注意的问题.46第九章第九章 钢结构工厂制作及运输钢结构工厂制作及运输.47第一节 钢结构4、制作技术条件.47第二节 钢结构制作技术准备.48第三节 钢构材料准备.51第四节 钢结构加工制作工艺流程.54第五节 箱形柱的加工制作.59第六节 H 型钢柱、梁、屋架上下弦的加工制作：.67第七节 除锈、涂装、编号.71第八节 运输及保护措施.73第十章第十章 钢结构吊装钢结构吊装.75第一节 安装用主要设备（吊机）的选用及布置.75第二节 吊装施工准备.75第三节 施工工具配置：(见四章第七节).76第四节 现场安装用电：(见七章第四节).76第五节 现场 施工部署.76第六节 构件安装顺序.78第七节 吊前准备及吊装.78第八节 高强度螺栓连接.83第九节 钢结构焊接.86第十节 钢结5、构测量校正.91第十一节 压型钢板施工组织.94第十二节 栓钉焊接.96第十一章第十一章 安全围护（土建搭设）工程施工方法建议安全围护（土建搭设）工程施工方法建议.99第一节 落地式外架（裙房部分）.99第二节 悬挑式外围护.101第十二章第十二章 质量保证措施质量保证措施.103第一节 建立质量管理机构、质量管理体系.103第二节 工程质量目标.104第三节 工程质量保证措施.105第四节 组织保证措施.106第五节 技术管理措施.107第六节 钢结构加工质量检测措施.108第七节 现场安装过程检测措施.127第八节 检测与检验责任.140第十三章第十三章 工期保证措施工期保证措施.142第6、一节 组织管理措施.142第二节 施工组织技术措施.145第三节 新技术应用措施.147第四节 机械设备的配置措施.147第十四章第十四章 保证安全施工的技术措施保证安全施工的技术措施.149第一节 安全管理方针.149第二节 安全保证体系.149第三节 安全管理.149第四节 安全防护措施.151第五节 主要消防措施.163第十五章第十五章 文明施工及环境保护措施文明施工及环境保护措施.167第一节 现场文明施工.167第二节 环境保护、扰民协调措施.171第十六章第十六章 季节施工措施季节施工措施.173第一节 雨季施工进度措施.173第二节 二、强风、台风期间对工程进度的措施.173第十7、七章第十七章 施工技术管理及其应用施工技术管理及其应用.175第一节 施工技术管理的内容及其作用.175第二节 施工技术管理责任制.176第三节 施工技术管理制度.176第十八章第十八章 对突发事件的预防及相应措施对突发事件的预防及相应措施.183第一章第一章编制说明及编制依据编制说明及编制依据第一节第一节方案编制依据方案编制依据业主提供的 xxxxxxxx 大酒店大酒店的施工图纸。有关的施工招标文件。xxxxxxxx 大酒店大酒店钢结构工程施工招标答疑。现行建筑施工规范大全及国家、部、省等单位发布的有关规范、规程。部、省、市级单位发布的有关建筑施工、质量、安全文件。xx 公司认证通过的 IS8、O90012000 质量体系。第二节第二节工程施工法规及其依据工程施工法规及其依据中华人民共和国招标投标法七部委评标委员会和评标办法暂行规定xx 市建设工程招标投标管理条例工程招标文件及以后所签订的施工承包合同。国家、省、市关于工程建设的法律、法规规章和有关规定。工程施工图纸及辅助施工的技术说明文件、设计交底会审记录等。中标后为本工程所制定的有关技术文件和规定（包括另行编制的项目施工组织设计文件、施工专项技术方案、设计变更、会审纪要等）第三节第三节方案编制说明方案编制说明xxxxxxxx 大酒店大酒店钢结构工程为钢结构与混凝土组合结构的建筑，工程建于 xx市 xx 区内，位于*路与*路间。219、 层结构。本工程质量目标要求符合国家验收标准合格合格，并争创“钢结构金奖钢结构金奖”优质工程。第二章第二章工程概况及工程特点工程概况及工程特点第一节第一节工程简介工程简介工程名称：xxxxxxxx 大酒店大酒店钢结构工程建设单位：设计单位：建设地点：xx 省 xx 市 xx 区*工程概况：工程概况：xxxxxxxx 大酒店大酒店钢结构工程为钢结构与混凝土组合结构的建筑，工程建于 xx市 xx 区内，位于*路与*路间。21 层结构，建筑面积约*万平方米。本工程结构体系采用钢结构与混凝土组合结构，其中柱子为箱形及钢管形钢柱，梁为焊接工字型钢梁。建筑设计建筑设计本工程厂房结构四层，建筑面积约*万平方10、米，建筑主体高度 22.1 米；办公楼结构三层，建筑面积约*万平方米，建筑主体高度 17.1 米。结构概况结构概况钢材：本工程柱、梁采用 Q345、ASTM A572、等级 50，并符合低合金钢高强度结构钢GB/T1591 的要求。隅撑、预埋件等辅助材料用 Q235B 级钢，并符合碳素结构钢GB700 及低合金钢高强度结构钢GB/T1591 的要求，钢材要求强屈比大于 1.2，具有明显的屈服台阶，伸长率大于 20%，并有良好的可焊性。焊条型号应与主体金属相匹配，当主体为 Q345、ASTMA572 时采用焊条采用E50 xx 型，并符合低合金焊条GB/T5118-95 的要求，当主体为 Q2311、5 钢时采用 E43xx 型焊条，并符合碳钢焊条GB/T5117。焊丝应符合 GB130077，GB/T14957，GB/T14958 的要求。连接普通螺栓为 C 级，应符合六角头螺栓 C级、GB5780-86、GB41-86、GB95-85及 ASTM A307 A325JSSII09-1981-F10T。高强螺栓应符合 GB/T12281231-91 的规定及 ASTM A325JSSII09-1981-F10T。本工程钢结构的连接形式：钢柱对接刚性连接，钢柱与钢梁连接采用栓、焊刚性连接，主框梁与次梁连接基本上均采用高强螺栓铰接，钢梁与砼体预埋铁件连接采用高强螺栓铰接形式。连接构件的接触面12、的抗滑移系数不小于0.50。钢结构制作完成后必须进行除锈，除锈等级为 Sa2.5。（1 1）建设单位对项目招标要求建设单位对项目招标要求1、工程范围及招标内容图纸深化设计、施工图范围内的钢结构工程（制作）；运输；钢结构安装工程。2、工程承包方式包工、包料、包工期、包质量、包安全生产、包文明施工等。3、业主招标要求本次招标建设单位要求投标单位质量要求确保达到国家工程质量验收标准合格合格，争创“钢结构金奖钢结构金奖”；第二节第二节本工程的特点、难点、重点本工程的特点、难点、重点（1）大型垂直运输机械的安装与选用塔吊选用塔吊选用根据本工程情况施工用塔吊选用 1 台 7030 塔吊；另业主提供 1 台13、 7022 塔吊（2）多工序立体交叉的施工组织由于本工程施工为钢混结构，多工序立体交叉的施工需进行周密的组织多工序立体交叉的施工需进行周密的组织，吊装完成，土建砼楼层紧跟施工。吊装完成，土建砼楼层紧跟施工。（3）钢结构施工难点、重点1、钢柱及钢梁吊装本工程的钢拄单节最大重量达*吨，建筑物占地面积大，我公司决定充分利用现有的 2 台塔吊作为主要起吊工具，并根据塔吊的覆盖范围及起重量将钢柱分节。2、各工序配合：由于本工程钢结构安装施工是和土建楼层配合施工，为保证在相关的工期内完成任务需做到计划周密、加大投入、材料准备充分、制作保证供给、运输及时安全、安装有序准确。第三章第三章施工组织机构施工组织机14、构第一节第一节施工组织结构的建立施工组织结构的建立在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾施工过类似本工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理。根据本工程的规模和特点，项目管理拟定采用直线职能式的总体项目管理组织机构现场项目管理组织机构的模式。xxxxxxxx 大酒店大酒店作为一项影响较大的重点工程，我公司上至领导，下至基层施工人员，都对建好本工程有各方面的信心和决心，针对该工程的重要性，为最终实现我公司对业主、监理、设计院、总包所承诺的目标，如我公司有幸中标，将成立 xxxxxxxx 大酒店大酒店项目部，项目部对工程全面管理。第二节第二节施工组织机结构15、框架施工组织机结构框架（1 1）现场项目经理部）现场项目经理部项目经理项目副经理技术负责人工程管理部工程技术部质量安全部综合管理部办办公室（2 2）制作项目管理组织机构）制作项目管理组织机构第三节第三节拟入施工现场的主要管理人员情况拟入施工现场的主要管理人员情况（1 1）项目经理）项目经理项目经理是企业法定代表人在工程项目上的代理人，受法定代表人的委托，对项目的施工全过程、全方位负责，本工程项目经理由我公司慎重研究后推出。该同志一直从事现场施工管理工作，是一位复合型的管理人员，对工程施工、生产、质量、文明施工和工程协调具有丰富的实践经验，有较强的组织协调能力和指挥能力。其主要职责是：钢结构制作16、工厂总经理制作项目经理总工程师商务经理采办经理生产经理技术主管质量经理设计主任设计师钢结构主任设计师编制程序操作室结构标准组杆件信息室非标 CAD 组非标准构件标准构件加工车间涂装车间运输工地构件堆场（中转场地）现场项目经理a.负责组织指挥本工程项目的实施，对业主负责；b.负责组建项目经理部，调配并管理项目所需的人才、资金、物资、设备等生产要素；c.负责工程合同的起草、洽谈、签约和管理；d.负责处理与本项目有关的外部联系；e.负责协调总、分包之间的配合协作工作；f.对工程项目质量、安全、工期、成本和现场文明施工负全责；（2 2）技术负责人技术负责人该同志一直从事项目总工这一工作，其主要职责是：17、a.负责总体和阶段进度计划的编制、分解、协调和落实工作；b.根据生产要求，认真调配落实项目部里人力、物资、设备与生产等要素。；c.负责与业主、监理等的现场协调和沟通的组织领导工作；d.根据分管的工作，向项目经理建议内部分配方案和奖励或处罚违规人员；e.协助项目经理工作，具体负责各工序的技术、质量、安全、进度的组织、控制和管理工作；f.负责各工序、各工种在进度、质量方面的配合和协调；g.根据分管的工作，向项目经理建议内部分配方案和奖励或处罚违规人员；第四节第四节施工组织机构的施工组织机构的职能职能和和职责职责（1 1）现场项目各部门的职能：现场项目各部门的职能：a)工程管理部：测量放线、劳动力管18、理、施工进度、质量、构件进场、材料保管、安全、文明施工具体工作的实施与控制。b)工程技术部：编制施工方案；施工技术管理；计划与统计；测量控制定位；、材料试验；资料管理；设备的维修、保养、管理以及操作人员的管理等。c)质量安全部：制定各项质量、安全管理制度，实施全过程的质量、安全监控。d)综合管理部：工程预决算；劳动工资管理；财务成本管理；工程合同管理。e)办公室：对外协调、公共关系；现场保卫、后勤、卫生。f)项目部组成机构职责2.2.1 1 项目项目经理经理部部a.负责承包工程的一切重大决策。b.协调项目与业主、监理、总包之间的关系，保障整个工程顺利施工。c.定期参加工程施工例会。d.考核决定19、对各部门和主要岗位人员的奖罚。e.随时检查项目现场和项目管理工作，监督项目运行。2 2.2 2 工程管理部工程管理部a.协助项目经理工作，具体负责项目施工、协调；b.负责项目的总进度计划、阶段进度计划以及相关保证措施的编制和落实；c.编制详细的月度、周和日计划；d.参加计划协调例会，对进度计划的实施过程进行监控，并根据反馈信息及时发现问题，调整进度计划并上报项目经理；e.组织、主持每日情怳汇报会，结合进度计划及其保证措施，对抢工措施、资源投入、劳动力安排、材料设备进出场等问题进行协调。f.对各項影响施工进度、施工质量、施工安全的问题提出处理意见、建议报经理审核并组织实施。g.协调与其它施工单位20、的配合工作。h.组织设备、材料、构件的进场。i.协助安全文明施工、质量体系运行和创优工作；j.及时准确地提供呈报业主和监理工程师审批的各类材料样品。2.2.3 3 工程技术部工程技术部a.协助项目主任工程师工作，负责项目施工的技术工作；b.参与编制项目质量保证计划，安全文明施工组织管理方案；负责安装工程的各类施工方案的编制工作；c.负责技术资料收集整理工作，项目阶段交验和竣工交验；d.负责新技术、新材料、新工艺在本项目的推广应用和科技成果的总结工作；e.协助工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作；f.协助质量事故的预防和整改处理工作。g.负责测量技术方案的编制工作；h.具体负责平面21、控制网建立，平面位置放样，负责标高控制，柱梁定位，沉降观测i.负责施工图纸的审核，处理施工中的技术问题。2 2.4 4 质量安全部质量安全部a.负责编制项目质量保证、检查计划并获得监理的同意，负责编制安全文明施工组织管理方案和管理制度并监督实施；b.负责施工质量、安全技术交底；c.负责实施项目过程中工程质量的质检工作，管理项目质量活动小组的工作；d.负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作；e.负责分部分项工程工序质量检查和质量评定工作；f.负责最终竣工和阶段交验技术资料和质量记录的整理、分装工作；负责项目的阶段交验和竣工交验；g.负责项目质量监督、质量管理、创优评奖和 ISO900122、-2000 贯标工作；h.负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作；i.负责管理人员和进场工人安全教育工作；负责安全技术审核把关和安全交底；j.负责每周的全员安全生产例会；k.负责项目争创省级双标化文明工地的组织和管理活动；负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比；负责开展各类安全生产竞赛和宣传活动；l.负责文明施工资料的收集整理工作；2.2.5 5 综合管理部综合管理部a.负责编制项目物资领用管理制度和日常管理工作；b.负责物资进出库管理和仓储管理，负责监督检查所有进场物资的质量，协助技术质量部做好技术资料的收集、整理工作；c.负责编制施工设备的使用、维修制度；组织23、落实设备的保养、维修工作；d.负责施工用电、水、动力等事物资供应；e.负责施工的后勤工作；2 2.6 6 办公室办公室协调各部门的工作。第五节第五节施工组织机构的高效运作保障措施施工组织机构的高效运作保障措施项目经理与企业法人代表是项目的代表人，全权负责履行工程合同，对工程的工期、质量、安全、成本等全面领导，故项目经理在本工程的施工全过程中，不得离开本项目，投标人承诺不经业主同意，决不擅自撤换项目经理，为了保证施工管理的连续性，项目其他主要管理人员不经业主同意，原则上也不予撤换。对本工程我公司高层领导都投入了极大的关注，若有幸中标，为了达到本标书对业主的各方面指标的实施，本工程将列入公司重中24、之重的项目，项目部人员将根据工程情况进一步充实，决不会减弱，为了表示我方的诚意和决心，在本工程施工阶段，主要项目管理人员可以接受业主或监理工程师的考勤，出勤率满足不了业主的要求，投标人愿意按招标文件规定及合同有关约定处罚。第四章第四章施工部署施工部署第一节第一节指导方针指导方针本工程质量目标要求符合国家验收标准合格合格，并争创“钢结构金奖钢结构金奖”优质工程。本工程因其工程量较大，工期相当紧迫，专业配合项目较多，钢结构安装工期为*天；在上述时间内必须完成整个钢结构安装工程。从科学的施工角度分析，要保质保量地完成此工程，施工总体部署就尤为显得重要。第二节第二节组织部署组织部署（1 1）垂直运输垂25、直运输本工程钢柱、钢梁及压型钢板等垂直运输主要依靠塔式起重机。起吊物件的大小是选择吊机型号的关键，必须满足单个最大重量构件的起吊要求。塔基位置的选择必须满足作业范围内的施工要求，合理、全面，并结合考虑塔吊的安装与拆除。（2 2）水平运输水平运输本工程钢柱、钢梁及压型钢板等水平运输主要依靠塔式起重机。钢结构安装工程钢结构安装工程本工程钢结构工程的安装施工为钢柱、钢梁安装和压型钢板的施工。其部署重点为：塔吊布置，塔吊直接影响到钢柱的吊装能力及施工。（3 3）安装工期的控制。（见第六章及计划图）安装工期的控制。（见第六章及计划图）（4 4）现场安装工艺和安装施工的质量控制。（见第十三章）现场安装工艺26、和安装施工的质量控制。（见第十三章）（5 5）现场安装过程中的安全控制等。（见第十五章）现场安装过程中的安全控制等。（见第十五章）第三节第三节施工顺序安排施工顺序安排（1 1）平面施工顺序平面施工顺序本工程平面施工顺序分为：塔楼部分为 A 区,平面分 3 个施工区域；裙房部分 B 区及 C 区，施工时各区分 24 个小区域；地下分为 D、E、F、G 四个施工区域。因本工程地下第一节（-1 层）钢柱安装需配合土建单位施工至0.00 楼层，土建完成后才能安装上节柱，为使钢结构安装有序进行，所以将平面共分为七个施工区域，交替施工。平面施工顺序为：根据土建施工顺序，每区施工完成后钢结构紧根施工。钢结构27、安装分区图如下：塔楼21F裙房5F地下室-1F地下室-1F7030塔吊7022塔吊塔吊布置及吊装分区图A区B区C区D区E区F区G区（2）立面施工顺序）立面施工顺序立面施工顺序分为：土建基础施工钢柱安装钢梁安装楼承板安装。土建与钢构的施工顺序根据区域土建完成情况钢构紧跟施工。第四节第四节建立质量、安全保证体系及质量检验系统建立质量、安全保证体系及质量检验系统施工质量保证体系主要包括质量管理体系和施工质量控制体系。本工程在管理过程中，将从这两个方面着手，严格进行质量的控制。为保证工程管理体系的顺利实施，我单位将成立项目经理部，并将依据本工程的具体情况，严格按照 ISO9001-2000 进行质量管28、理。保证现场质量管理中责任明确，分工明确。其质量保证体系具体设置情况如下：（1 1）推行推行 ISO9001-2000ISO9001-2000 质量管理体系质量管理体系（2 2）施工质量管理组织机构施工质量管理组织机构施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我单位将以以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。公司项目经理部项目技术部门项目生产公司职能部公司监理部加工施工过程产品部件施工过程配件加工过程安装施工过程业主总包施工后控制施工中控制施工前控制（3 3）安全管理体系图：安全管理体系图：成品半成品控制甲方、29、监理、质监站、设计院项目经理信息反馈外部信息反馈进场材料控制机具设备完好质量安全监督抽检材料质量优化施工方案作业QC活动项目经理项目副经理加工厂供应部设备处质安组试验室内业技术组项目QC中心公司安保处制造部项目专职安全员项目经理钢构制造安全员钢结构施工安全员公司安全生产领导小组施工人员施工人员第五节第五节质量、安全目标质量、安全目标质量目标：确保工程质量达到“合格”，争创“钢结构金奖”。安全文明施工目标：达到省级“双标化”工地标准。第六节第六节工期目标工期目标确保安装工期“*日历天”、总工期“*日历天”。第七节第七节劳动力的配备劳动力的配备（1）钢结构制作劳力安排计划钢结构制作劳力安排计划注：30、下表请制造部重新按实填写注：下表请制造部重新按实填写钢结构制作人员安排表钢结构制作人员安排表序号工种数量1设计员102放样员83机械操作工454电焊工405电渣焊工86装配工357涂装工88检测工109质检员12合计176（2）安装安装劳动力计划劳动力计划安安 装装 劳劳 动动 力力 计计 划划 表表单位：人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况地下一节柱安装一至五层裙房安装标准层安装管理人员121212铆工222起重工644起重指挥（信号工）442架子工222安装工121212电工111电焊工101010测量工222油漆工222辅助工1064装卸工（夜间）444小计676157第八节第八节主要31、施工机械的配备主要施工机械的配备（1 1）制作本工程所用设备及其主要功能：）制作本工程所用设备及其主要功能：本公司萧山工厂有原有厂房 3 万平方米和新厂房 6 万平方米，能极好的保证钢结构制作、加工、除锈、涂装的质量要求及对工期的保障。本公司萧山工厂制作箱形柱产品的工艺流水生产线 2 条。本公司萧山工厂有制作 H 等轻钢、重钢产品的工艺流水生产线 6 条。钢构生产流水线的主要设备：钢构生产流水线的主要设备：直条切割机：切割直条钢板用。数控直条切割机：切割直条、非直条钢板用。直条坡口机：对直条钢板两边缘同时进行坡口加工。8m 铣边机：对钢板边缘进行铣削坡口。12001200 组立机：组立最大为 32、12001200 的柱的设备。非熔化咀电渣焊机：焊接箱形柱隔板的电渣焊缝。（引进日铁产品）。12001200 门式双弧双丝自动埋弧焊机：能焊最大为 12001200 箱形柱四主角焊缝的焊机。（每套四台焊接电源均为美国林肯公司的产品）。端面铣：进行最大为 12001200 箱形柱的端面加工及柱-柱对接时的坡口加工，能控制箱形柱的长度尺寸。链条翻转机及辊道：能进行箱形柱的翻转、移位等。连接板抛丸机：专门对连接板的抗滑移磨擦面进行抛丸打磨除锈等，（为引进的日本产品）。数控三维钻：对 H 型梁进行自动定位、三维钻孔等，尺寸精确、互换性强。（为引进日本产品）。研磨机：对 H 型梁两端的高强螺栓孔周围进行33、研磨，提高磨擦系数。（为引进的日本产品）。数控平面钻：对连接板进行自动钻孔，尺寸精确、互换性强，（引进的日本产品）。端面液压带锯：锯割梁两端的余量，速度快、质量好。(为引进的日本产品）锁口机：铣削梁端焊接用 R=35 的切角及翼缘板坡口。（为引进的日本产品）。摇臂钻：对箱形柱或大型工型钢表面进行钻孔，最大孔径为100、50等。单丝门焊机：直流单丝自动埋弧焊机进行 H 钢的处于船形位置腹板与翼板T 型连接焊。抛丸机：68 抛头对工件四面进行抛丸除锈。焊钉机：焊接焊钉（栓钉）高效、优质。（为引进的德国产品）CO2 气保焊机：KR500 型为半自动二保焊机。（唐山松下产品）起重机：520 吨行车式吊34、机，用于加工构件的水平移位。钢结构加工及制作的主要机械设备表钢结构加工及制作的主要机械设备表序号设备名称型号规格 数量国别产地制造年份额定功率（KW生产能力用于加工部位备注1多头切割机LGI-4000A32001H 型钢自有2多头切割机GZ-500012001H 型钢自有3多头切割机QG-500012001H 型钢自有4数控切割机GS/Z-500042001H 型钢自有5数控切割机CNG-4000B219992H 型钢自有6半自动切割机GCD2-100A112000H 型钢自有7半自动切割机CG1-30121999H 型钢自有8砂轮切割机J3G2-40061999H 型钢自有9自动组立机HG-35、150062000H 型钢自有10自动组立机HG-180022000H 型钢自有11自动组立机HG-200041999H 型钢自有12自动组立机ZV-1200V11999H 型钢自有13自动组立机ZB-120022000H 型钢自有14自动门型焊机MZG-21000161999H 型钢自有15自动门型焊机LMZ-120011999H 型钢自有16自动门型焊机MZ-1000B11999H 型钢自有17自动门型焊机 MHJ-4000A21999H 型钢自有18自动埋弧焊ZXG-1000R141999H 型钢自有19轻型梁焊接设备SC1150012001H 型钢自有20单面焊机12001H 型钢自有36、21矫正机JZ-4042001H 型钢自有22矫正机JZ-40A22001H 型钢自有23矫正机HYJ-4011999H 型钢自有24三维数控钻床DNF100012000H 型钢自有25三维数控钻床DNF10502199921.8H 型钢自有26超级三维钻床(SDNFC-1050)41999H 型钢自有27端面锯床ST60905200011.5H 型钢自有28端面锯床GT70102200012H 型钢自有29锁口机HQ1040NW31999H 型钢30自动锁口机ASL-35TW11999H 型钢自有31割口机HP-1432000H 型钢自有1直条机GA500061999箱型钢 自有2数控切割机37、GX/A500061999箱型钢 自有3半自动埋弧焊机MZ-1-1000101999箱型钢 自有4半自动埋弧焊机ZXG-1000R21999箱型钢 自有5组立机HG-150II62001箱型钢 自有6门焊机122001箱型钢 自有7矫正机JZ40-A32001箱型钢 自有8龙刨3000800012001箱型钢 自有9内隔板坡口机11999箱型钢 自有10箱型组立机组12000箱型钢 自有11铣边机11999箱型钢 自有12端面铣床11999箱型钢 自有13双丝双弧焊机组12000箱型钢 自有14双弧双丝焊机122000箱型钢 自有15电渣焊SESNET-W241999箱型钢 自有16电渣焊DZ38、X-120021999箱型钢 自有17研削机HS10504200013.8箱型钢 自有18 多丝埋弧焊机 AAC12001619991999380箱型钢自有19 多丝埋弧焊机 DDC150020箱型组立机61999箱型钢 自有21端面铣DX1416 等81999箱型钢 自有通用设备1平面钻床PCM1600L31999通用自有2400t 液压机400T11999通用自有3抛丸机组HP-181812001通用自有4抛丸机组HP-1218-862001通用自有5平板抛丸机组KF5010II12001通用自有6数控龙门钻床PD-1612001通用自有7摇臂钻床Z3561999通用自有8摇臂钻床Z35439、2000通用自有9摇臂钻床Z30401611999通用自有10摇臂钻床Z30501641999通用自有11摇臂钻床Z305016A12000通用自有12摇臂钻床Z30632012000通用自有13万向摇臂钻床ZN3732811999通用自有14摇臂钻床Z3732811999通用自有15摇臂钻床Z373212000通用自有16摇臂钻床Z3732811999通用自有17圆柱立式钻床ZA5025/111999通用自有18台式钻床ZX-25DF11999通用自有19牛头刨B66521999通用自有20牛头刨B65011999通用自有21车床C613612001通用自有22车床C614022001通用自40、有23车床CW614022001通用自有24车床C62012001通用自有25车床C6240A11999通用自有26弓锯床G712012000通用自有27弓锯床G702221999通用自有28圆盘锯G601411999通用自有29磁力钻JIC-AD02-23/32142000通用自有30带钻床H-700022000通用自有31冲床J23-6.311999通用自有32冲床J23-1611999通用自有33冲床J23-25A12000通用自有34交直流焊机AX5-500381999通用自有35交直流焊机YK-505FL4451999通用自有36交直流焊机YK-405FL451999通用自有37交直41、流焊机ZXE1-40021999通用自有38交直流焊机ZXE1-40011999通用自有39交流焊机BX1-500-222001通用自有40交流焊机BX1-500TSM142001通用自有41交流焊机BX1-40042001通用自有42交流焊机BX1-40022001通用自有43交流焊机BX3-300-1161999通用自有44交流焊机BX3-315-272000通用自有45交流焊机BX3-40041999通用自有46交流焊机BX3-400-281999通用自有47交流焊机BX3-500922000通用自有48CO2 气保焊机YD-500KR,UTA202000通用自有49CO2 气保焊机KR42、-5001661999通用自有50CO2 气保焊机SKR-500201999通用自有51CO2 气保焊机SKR-35022000通用自有52CO2 气保焊机NBR-50021999通用自有53CO2 气保焊机YM-500201999通用自有54CO2 气保焊机CO2/MAG501999通用自有55直流焊机KR600241999通用自有56直流焊机YD-630SS91999通用自有57直流焊机SS630502001通用自有58钢筋对焊机USN-5022001通用自有59螺柱焊机ELOTOP300222001通用自有60螺柱焊机ELOTOP200222001通用自有61电动钮力扳手51999通用自43、有62磨光机1002000通用自有63卷扬机101999通用自有64焊条烘烤箱Apr-0131999通用自有65焊条烘烤箱112000通用自有66自动焊剂烘箱YXH2-20022000通用自有67焊剂烘干机YJJ-A-50021999通用自有68焊剂磁选机HJX-111999通用自有69焊剂分粒机ZDF12000通用自有70自动油漆喷涂机GPQ9C61999通用自有71自动油漆喷涂机GPQ9C61999通用自有72自动油漆喷涂机QPT3256C21999通用自有73空气压缩机组121999通用自有74锚链翻转机211999通用自有75360 度旋转机12001通用自有76液压翻转架90 度9244、001通用自有77辊道2642001通用自有78二次加工辊道242001通用自有79移钢机421999通用自有80铲车CPCD62000通用自有81液压升降台SJY11999通用自有82平板车10T101999通用自有83桥式吊车30/5T22000通用自有84各式行车20T62000通用自有85各式行车16T81999通用自有86各式行车10T821999通用自有87各式行车5T892000通用自有88各式行车3T511999通用自有89汽车起重机XZJ5240JQZ1611999通用自有90汽车起重机XZJ5250JQZ11999通用自有1691汽车起重机QZC5120JQY12B219945、9通用自有92汽车起重机BCW5224JQZQY16G11999通用自有（2 2）安装主要机械设备）安装主要机械设备安装施工主要机具、设备的规格和数量安装施工主要机具、设备的规格和数量序号品名规格单位数量用途吊装用具1塔吊台结构吊装2铁扁担4 吨个结构吊装3钢丝绳946根若干结构吊装、安全绳4卡环130#个若干结构吊装5自动卡环3 吨个结构吊装6兜带5 吨副8瓦板搬运7吊装夹具3 吨个12钢梁吊装8对讲机个24指挥用9吊栏自制个30安装用10防坠器10 米个50吊装用11爬梯自制若干吊装用12活动扳手8 寸-20 寸个12紧固螺栓13棘轮扳手M1624个10紧固螺栓14手动葫芦1-3 吨个1046、0临时固定小型机具15电动扳手M16-M24把2扭剪型高强螺栓紧固16扭矩扳手500-2000N把8大六角高强螺栓紧固17角向磨光机125台30焊缝打磨18栓钉熔焊机JSS2500 型台1栓钉焊接19等离子切割机台1压型钢板切割用20氧气、乙炔套8切割用焊21硅整流焊机SS-400台30钢柱、钢梁焊接接机具22二保气体焊机500台16钢柱、钢梁焊接23碳弧气刨机SS-630套2焊接返修24烤箱台2烘烤焊条25直流焊机BX1-500台8楼层板施工用26空气压缩机V-1.05/10台2气刨、等离子切割供气27保温桶个50焊条保温28活动焊机房个4装焊机29配电柜个2电缆传递供配电30配电箱个若干施47、工用电三级保护31电缆线米若干供电检测工具32经纬仪J2-13台2测量33激光铅垂仪台1测量34水准仪S2台1测量（3）检测主要设备器具三三检测设备检测设备1超声波探伤仪CTS-22A台6广东自有2超声波探伤仪CTS-22B台1广东自有3超声波探伤仪HS600台1湖北自有4超声波探伤仪PXUT-27 型台3江苏自有5超声波探伤仪CTS-2000 型台1广东自有6超声波探伤仪CUD-2台1安徽自有7测厚仪HCC-18台2上海自有8数字式覆层测厚仪TT220台1上海自有9万能试验机WEW-1000B台1上海自有10万能试验机WEW-600台1山东自有11万能试验机WES-600D台2山东自有12冲48、击试验机JB30A台2宁夏自有13洛氏硬度计HR-150A台2自有14金相分析仪台2自有15全站仪台1自有16经纬仪J2-13台4自有17激光铅垂仪（陀螺仪台2自有18水准仪S2台2自有19轴力测量仪CF-98H 型台1自有20轴力测量仪ZB-98H台1自有21分光光度计722 型台2自有22分光光度计721 型台1自有23温度控制器KSY 型台1自有24恒温干燥箱GZX-DH台1自有25天平JG-32813台1自有26天平TG328B 型台2自有27电热蒸馏水器DZ-10台1自有28单管高温定碳炉SK2-15-13T 型台1自有29高温定碳炉SX2-2.5-13TS台1自有30箱式电阻炉SX49、2-2.5-10台1自有31定碳仪台1自有32扭矩扳手标定仪N-2000 型台1自有第五章第五章施工协调管理施工协调管理第一节第一节与设计院的工作协调与设计院的工作协调设计院作为该工程项目的设计者，对该项目的设计思路、设备依据、设计意图有深刻的了解，故与设计单位的协调配合是完整体现设计意图，使工程既能满足使用要求，又在费用上有所控制的重要手段。为此我公司将在施工中做好以下几方面的工作：（1）认真熟悉图纸，深刻理会意图，在此基础上认真做好设计交底和图纸会审工作；（2）虚心接受设计单位对工程施工的指导意见和建议，严格执行按图施工的工作方法，不随意改动图纸，改变设计意图，不盲目施工；（3）及时与设计50、院沟通有关图纸细化、施工工艺、设备选用、技术应用等问题。（4）遇到施工中存在的问题，虚心请教设计单位及设计人员，并以书面的形式报告设计院，办理施工技术核定、洽商，决不自作主张，影响设计效果；（5）与设计院保持密切联系，并形成信息交流的反馈机制，定期或不定期的请设计单位进行施工现场指导，并认真按其意见组织施工，真正使设计、施工紧密结合起来，不造成脱节。第二节第二节与监理工程师工作的协调与监理工程师工作的协调（1）于开工前书面报告施工准备情况，获监理认可后方可开工。（2）开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定。（3）各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附上年检合格证明或51、设备完好证明。（4）施工用各类建筑材料均向监理报送样品、材质证明和有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。现场采样送检时有监理或业主代表见证。变更用材时，事前征请监理意见，不同意者不进行变更。（5）隐蔽工程完成，在检查合格的基础上，提前 24 小时书面通知监理。（6）若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目部将给予积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。（7）及时向监理报送分部分项工程质量自检资料和质量检查报告。（8）若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。（9）合同签定后一个月内，向监理和业主报送施工图预算。（10）工程全部（分部）完工后，经认真自检，再行52、向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主，组织正式（分部中间）竣工验收。（11）在竣工验收前 7 天，将质量保证资料交监理审查。第三节第三节与业主的协调配合措施与业主的协调配合措施（1）我们将严格执行业主的决议，绝对服从业主的管理；（2）积极配合业主进行场内的施工准备工作，为业主排优解难；（3）积极配合业主进行工程修改、方案确定、技术论证，从业主的角度出发，提出材料代用建议，并做合理的经济分析，直到业主满意为止，同时绝不借故小修小改拖延工期。（4）一旦工程控制点工期发生紧张，我公司将积极组织人员进场并实行加班、加点或二班工作制，确保工程按期竣工；（5）工程施工中，每时每刻我们都将站53、在业主的立场上，切实从使用舒适，操作方便，便于维修的角度进行施工，为业主提供最好的服务。（6）积极做好文明施工工作，确保省级文明工地，从施工阶段就树立起标志性的形象，为业主争光。第四节第四节与政府部门之间（与政府部门之间（配合总包方）配合总包方）的协调措施的协调措施（1）此处的政府指当地政府、工商行政管理机关、市容监察部门、税务部门、公安交通部门、质量监督站、安全监督站、消防管理部门、劳动局等。（2）配合总包方自觉接受政府的依法监督和指导，随时了解国家和政府的有关方针、政策，掌握近期的市场信息，熟悉当地的法规和惯例。（3）一切项目管理活动都须遵纪守法。（4）主动配合总包方与公安交通部门取得联系54、，求得施工占用道路的批准和运输的畅通。（5）主动与司法部门联系，求得法律的保护和指导。（6）主动配合总包方与市容监察部门联系，搞好施工现场周围地区的环境卫生。（7）积极主动地呈报各类资质证件，申请开工报告，争取尽早开工。（8）主动配合总包方与质监站、安监站联系，定期或不定期地请质检站的专家们现场指导工作。积极配合市质量监督站对施工现场的各种考核和检查，并及时整改存在的质量问题。配合质量监督站对本工程的初验和核验，并及时提交完整的竣工资料。（9）积极配合总包方、市质量监督站、安监站对施工现场的检查和考评工作，并及时整改施工中存在的安全隐患，杜绝安全事故。第五节第五节处理好公司与项目外部环境的关系55、处理好公司与项目外部环境的关系公司作为项目管理的上一级机构，将从以下几个方面作好配合工作：与业主签定施工合同，明确施工范围和责任，并全权委托项目经理部履行对业主的合同承诺；与政府部门保持良好的工作联络，支持他们对项目进行检查、监督和指导；对工程施工中的重大变更事件保持密切关注，努力做好为业主为分忧，强化项目部对业主的服务功能；加强对工程进度、质量、安全、文明施工、服务等的常规监控，使施工的每一过程都让业主满意。第六节第六节施工过程中与土建及其它施工的配合：施工过程中与土建及其它施工的配合：1、根据土建的进度进行钢柱的安装；楼面压型钢板施工完成需配合机电安装单位的施工。2、配合要求：a)根据业主56、及总包制定的施工进度计划密切配合，双方塔吊的使用按时间段及计划使用，发现安装工期对土建有影响时采取临时增加劳动力或加班加点措施。b)楼板钢筋与预埋管线同时进行。c)屋面结构安装完毕及时报验交下一道工序施工（屋面板）。第六章第六章施工进度计划安排施工进度计划安排第一节第一节施工节点网络计划施工节点网络计划施工进度节点网络计划是施工过程中的一项重要指标，其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程。在施工进度计划的安排上既要在保证工程质量、安全的前提下确保总工期，又要突出重点、难点及施工分包项目，着重控制关键工期，确保工程能按期完成并交付使用。（1）工期总目标及阶段目标（根据总包计划调整）工57、期总目标及阶段目标（根据总包计划调整）我公司在具体施工时着重要突出其施工重点，先确定施工总目标，再施行阶段性目标。本钢结构安装工程工期为*天、总工期为*天，分解阶段性目标如下：构件制作、运输：*天；（根据安装进度可作调整）地下一节柱吊装：第 1 天第*天；一至五层裙房钢结构安装完毕：第*天第*天；标准层结构工程施工完毕：第*天第*天。压型钢板及其它工程施工完毕：第*天第*天。我公司在实际施工中将严格按照以上施工节点来控制施工总工期，分步分阶段制定施工节点进度计划，排出严密的施工节点网络计划图。在有计划的前提下，项目部管理人员将严格按照施工计划来执行工程施工。（施工进度网络图附后）。（2）三级进58、度控制计划）三级进度控制计划1、一级总体控制计划、一级总体控制计划表示各专业工程的阶段目标，提供业主、监理、设计及总包高层管理人员进行总体工程目标控制，对各专业工程计划进行实时监控，动态关联。2、二级进度控制计划、二级进度控制计划以钢结构安装、压型钢板等专业工程的阶段目标为控制点，分解形成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总控制计划的要求，便于业主、监理与总包管理人员对该专业工程进度的总体控制。3、三级进度控制计划、三级进度控制计划以区域的施工目标为控制点，分解形成每节柱、每层、安装等各专业工程的具体实施步骤，以达到满足二级总控制计划的要求，便于业主、监理与总包管理人员对该工程进度的总体59、控制。第七章第七章施工总平面布置施工总平面布置第一节第一节总平面布置原则总平面布置原则（1）根据现场地形实际情况及达到标化的要求分设施工作业区、生产办公及相对独立的生活区。（2）材料堆场尽可能布置在塔吊的作用半径内。根据现场的堆放条件只能堆放少量的二天用构件，需加强与工厂的联系,保证安装的正常进行.。（3）根据本工程情况施工用塔吊选用*台*塔吊。（4）生活区按文明标化要求进行合理布置。（5）施工场地分阶段现场进行布置（结合总包的布置进行）本工程场地的平面布置须经业主认可，总、分包单位统一协调安排。第二节第二节施工道路施工道路场地道路布置根据总包方的总平图。（见平面布置图）第三节第三节施工用水方60、案（总包方提供）施工用水方案（总包方提供）（1）钢构施工的现场用水量很少，但不可缺少。主要是施工过程中的消防用水。（2）根据不同阶段的施工要求，敷设施工临时用水管路，水管穿越道路时，应有一定的埋置深度，并穿套管保护。（3）供水线路主要施工要点如下：施工现场管网水平安装按实际需要，可遍布整个施工现场。主线路上每隔 30m 设三通龙头，以方便接水。根据施工要求派专人对用水线路做定期的检查和保养维修。生活用水与施工用水分设管道，所有管道铺设均由专业施工人员完成，并统一受现场管理人员调配。第四节第四节施工用电方案施工用电方案根据本工程的施工总平面布置原则及场地特点，施工用电平面与立面分开布设，平面上生61、活区用电还要分开另行布设。1、施工用电的总电源以达到施工用电的总容量需求，届时施工单位只需从业主提供的电源位置拉接就行。2、生产区内供电线路分为三路：一路连接地面大型施工机械（塔吊）专用电箱；一路连接各区焊接设备分配电箱；一路连接楼层栓钉焊接设备分配电箱。3、生活供电线路也分为二路：一路为施工现场生产办公室用电，另一路为生活区照明及其它用电。为了方便夜间施工管理，在生产区域四周布置若干只照明灯。楼梯内照明使用低压电源。4、本工程以施工高峰阶段的用电量为控制，钢结构工程主要设备用电量如下表：钢结构施工用电设备一览表钢结构施工用电设备一览表机具名称台数单台用电量合计用电量暂载率P1（KW）1电焊机62、1417 KW23865%1742电焊机 630 型135KW7050%253SS2500 栓焊机150KW5070%354空压机22.5KW530%1.55烘箱25KW1060%66其它20KW207合计261.5整个钢结构安装工程，根据以上主要用电设备，计算总负荷：PC=1.1K其中：同期系数 K=0.65远距离供电系数 1.1则：1.10.65261.5187 KWa)现场用电由变配电间接入，可以满足施工需求。b)施工生产、生活用电分开。现场设生活用电、大型机具用电、楼层钢构焊接施工用电、加工车间用电、机动用电共七条线路，既能保证各种电气设备的用电容量，又可减少大型设备使用时对其他设备的63、影响。c)生活用电能满足照明、空调、电脑等需求为标准，并确保进户前统一进行线路管理，采取有效的安全防护措施。施工楼层用电每隔层设一分配电箱。d)施工用电采用三相五线制配线。用电主线路使用五芯电缆，入地敷设。现场设置安全总配电箱二只，按线路接出要求设置分配电箱、高层接电要求设置接触电箱。另备移动式安全配电箱 5 只。分配电箱、开关箱按三级配电两级保护的要求配置。进场后需编制专项用电方案进场后需编制专项用电方案，做好防护措施，确保用电安全可靠。第五节第五节临时设施的布置临时设施的布置（1 1）场地、道路场地、道路道路根据总包的布置：场地：需在北或南侧设临时构件堆放场场地（见总平面布置图）。为便于施64、工场地内车辆通行，在建筑物的四周设置环行施工道路，场地内施工道路采用道路稳定层混凝土浇筑，开挖排水明沟。（2 2）生产区生产区a)办公室：根据总包方的布置安排。b)材料仓库：为保证材料保存环境良好，材料仓库采用砖砌，以避免风、雨对材料质量的影响。c)材料堆场1)临时堆场在建筑物外围。2)将拼装、安装堆场分开管理。3)材料堆放挂牌明示，必要时架空遮盖。d)其他根据工程的施工规模，我公司还在施工现场设置工具间及监测室。（3 3）生活区生活区施工现场生产、办公生活区域分开，在现场的附近设置（或租用）相对独立的生活区。生活区内设职工宿舍及食堂、厕浴、活动室、宣传栏、阅报栏等生活设施。1)宿舍：拟租用场65、地搭设二层职工宿舍。每间宿舍放四张双层床，最多可住8 人。宿舍门口挂标牌，注明居住人员、守则。（或场外租用住宿用房）2)厕浴：现场临设内建造男女厕所、浴室，厕所下设临时化粪池。厕所浴室内墙面贴白瓷砖，地面满铺地砖，并设专人打扫，定时喷洒空气清新剂，保持环境整洁。浴室靠门边设洗衣池。3)食堂：临设内设食堂供给施工人员用餐。食堂内墙面贴白瓷砖，地面铺地砖。食堂内供给饮用开水，气温高时在施工场地内设置临时茶水棚和茶水筒供应开水。4)活动室、会议室：生活区内设活动室兼作会议室。室内配置 29 寸彩电、报纸杂志及配套桌椅等。总之，对临设工程按场布统一布置，做到安全、经济、合理、整齐划一。并在临设工程中考66、虑设置一定的绿化、茶水亭、书报亭、宣传栏、黑板报，美化环境，为员工提供文明整齐的工作和生活环境。现场实行全封闭管理，设置材料、车辆及人员的主要进出口，保安人员 24小时值班，现场安排巡视值班人员，对场容、场貌、场布进行严格管理。（4 4）临时设施计划表临时设施计划表本工程的临时设施布置计划如下表：序号临设名称平面尺寸（m）面积（m2）构造1办公室3.6*6*365彩钢2职工宿舍3.6*6*24518活动房3浴厕6*3.6*121.8砖混4食堂6*3.6*364.8砖混5仓库3.6*6*244砖混6工具间5*3.6*236砖混7门卫室6*424砖混第六节第六节现场施工形象总体设计现场施工形象总体67、设计根据现场特点及与周边环境相协调，文明施工这一块特别注重场容场貌的布置。根据总包方的安排，在施工中设置工程概况牌、场布图及各种各项规章制度的宣传栏。道路与场地畅通、整洁、无污染、不乱堆乱放及无散落物品（周转材料），场地四周排水畅通，建筑垃圾集中堆放及时处理，四周围墙粉刷并书写宣传、工程名称等并安装路灯照明。班组落手清，“谁做谁清，随做随清”。防止尘土飞扬，污水横溢，车辆带泥运行的形象绝不能在本工程发生。对班组落手清工作项目部定期进行检查并考核，且做好奖优罚劣工作。材料堆放应分类集中堆放成方或成堆，整齐划一并有一定的计划及监督措施。边用边清，材料不散落、不外溢、不乱倒等。施工周转材料也应集中堆68、放整齐，做到使用有计划，分类堆放，并做出材料标识，分门别类，统一管理。生活卫生方面，项目部要落实卫生专职管理和保洁员，落实卫生责任制，定期检查考核宿舍卫生，并张榜公布。另外，项目部还设置“五小”设施，茶水亭（桶）、厕所、浴室、垃圾站、娱乐室等，方便与丰富职工的生活。第八章第八章施工测量放线施工测量放线由于本工程为方形状结构，施工时钢结构的定位、测量对整个工程的施工至关重要。本工程建筑落地面积较大，平面及立面组合复杂多变，特别是结构上部柱与梁等节点较多，测量放线作为工程开工的头道工序且始终贯穿于整个工程的各个施工阶段，其正确与否是尤为重要的。为指导工程施工，确保工程质量，我们认为测量工作应采取从69、整体到局部，高精度控制低精度的程序进行。第一节第一节工程的定位放线（钢构对土建平面控制网进行复核）工程的定位放线（钢构对土建平面控制网进行复核）根据场地条件，建筑物平面形状和其主要点线分布情况，按便于观测，长期保留使用为原则，首先在总平面布置图上设计一个平面控制网，以网中确定的几条基本直线，作为施工放样的控制线。为便于今后规划、质检部门和现场监理进行检查复合，施工平面控制网的坐标应与当地城市坐标相统一，即进行联测。平面控制网测定后，为防止控制点碰动造成测量差错，对控制点采取必要的安全保护措施，即用混凝土加固后再用砖砌或钢管围护。平面控制网在施工期内定期进行检查复核。第二节第二节轴线控制轴线控制70、（1 1）自然地面上测设平面位置自然地面上测设平面位置（钢构对土建平面控制网进行复核）。该建筑的平面位置放样以测定的平面控制网为施测依据，使用电子全站仪，采用极坐标法测设（极坐标法不仅能获得较高的施测精度，且不存在误差累积）。为便于采用极坐标法测放平面位置，正式放样前先根据设计图所示关系尺寸、各圆弧的半径和角度将待放点的测量坐标全部算出，经校对无误后再根据站点、后视点（起始方向）与待放点间的关系进行坐标反算，即换算出放样所需的极坐标（极距、极角）。极坐标计算采用自编的“ZBFY”程序在 PC-E500电子手薄上操作并打印出。实地放样时，将全站仪安置在控制点上，先测设出地下室的主角点、折线点、主71、要轴线点，然后再测放其余的桩点。当有些桩点因场地或通视条件影响无法一次性放出时，可将仪器移至与待放点相对较近的控制点上进行测放，也可视定位条件灵活采用如直角坐标法、距离交会法等其他测量方法测设。为保证测设质量，在整个测设过程中应注意观察仪器长水准器气泡是否居中（气泡中心位置偏离整置中心不超过 1 格），并对起始方向经常作归零检查（归零差5）；若测设时遇有较强日光则打伞遮阳保护仪器，以免仪器受暴晒后发生内部变化，影响观测精度。桩点全部测设完毕，经自检确认无误后，填写定位记录单报现场监理或建设单位复验认可。第三节第三节工程垂直度（竖向）的控制工程垂直度（竖向）的控制（1）平面控制平面控制基础底板平72、面工程完成后，随着结构的不断升高，要逐层向上投测轴线，而轴线投测的正确与否直接影响结构的竖向偏差，由于该建筑占地面积较大，使用常规的测量方法从外控点测设楼层面上轴线，只能测量外围的钢柱，因此考虑到能投至最大高度，在楼板上预留孔洞（避开柱梁）使能在上、下贯通且互相通视的位置设置内控点，作为楼层平面放线和投测竖向轴线的依据。（2）内控点设置位置）内控点设置位置：在底板面上分别设四个基准点，编号为 J1、J2、J3、J4。每个内控点以一块 150mm*150mm*10mm 的铁板作为 标志，在浇筑底板砼时埋设固定好，然后用电子全站仪精确测定其位置并刻上十字线表示点位，以后各层面预留200mm*20073、mm 孔洞、随着结构每升高一层，将铅垂仪架设在底层内控点上，经对中整平后打开电源开关，由望远镜向天顶垂直方向发出激光，并通过在楼板上事先预留好的孔洞投射到接收靶上（接收靶用半透明有机玻璃制成），由靶旁标点员用水笔或玻璃铅笔标出靶上的光斑中心。（当施工到地上两层时可以将四个基准点转移到两层楼面便于操作）。由于始终以底层内控点为投测依据，不仅避免了逐层向上投测易产生的累计误差，而且由于激光仪器设在底层室内，各种震动干扰相对较少，又不受大风、强光等气候因素影响，因此仪器稳定、操作简便、精度可靠（铅直精度可达 1/20000 以上）。只是实测时要采取必要的保护措施防止落物击伤仪器。得到投测点位后，将全74、站仪搬至楼层投测点上，先个别设站检测其相应的边长及水平角。经检测点位满足精度要求后，据此投测点按极坐标完成所在层面上的定位放样。其他各层参照上述方法放样，测设完毕，各层楼面的预留孔洞用盖板盖上以保安全。（3）标高基准点）标高基准点在现场土质比较坚硬且安全可靠的地方埋设三个标高基准点，具体埋设位置由现场施工人员会同建设，监理方踏勘选定，这三个标高基准点计划一点多用，即既可用来控制地下室和楼层标高，又可作为沉降观测的水准点。标高基准点埋设后，使用精度不低于 S1 型精密水准仪按国家二等水准测量精度要求，从建设方指定的等级水准点上采取往返测量法将高程引测至标高基准点上。标高基准点埋设后定期进行高程检75、测，并对基准点采取必要的安全保护措施（砖砌或用钢管围护）。1.基坑标高传递：坑内的标高由坑内临时水准点进行控制。临时水准点的标高由地面上的标高控制点按水准测量法进行传递。具体做法是：在坑边架设一吊杆，从杆顶向下挂一根钢尺（钢尺 0 点在下），在钢尺下端吊一重锤，重锤的重量与检定钢尺时所用的拉力相同。为了将地面标高控制点 A 的高程 HA传递到坑内的临时水准点，先在 A 点立尺测出后视读数 a，然后前视钢尺，测出前视读数 b。接着将仪器搬到坑内，测出钢尺上后视读数 c 和 B 点前视读数 d。则坑内临时水准点 B 的高程 HB按下式计算：HBHAa（bc）d。式中（bc）为通过钢尺传递的高差。为76、确保标高传递精度，对（bc）值应进行尺长改正及温度改正。(也可利用塔吊钢架传递高差)2.楼层的标高传递采用沿结构外墙、边柱或电梯间向上竖直进行，为便于各层使用和相互校核，至少由三处向上传递标高。先用水准仪根据统一的0.000 水平线在各向上传递处准确测出相同的起始标高线，然后用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均由各处的起始标高线向上直接量取，高差超过一整钢尺时，在该层精确测定第二条起始标高线作为再向上传递的依据，最后将水准仪安置到施工层校测由下面传递上来的各水平线，误差控制在3mm 以内。在各层抄平时以两条后视水平线作校核。3.为保证高程传递的精度，采取以下基本77、措施：仪器观测时尽量做到前后视线等；所用钢尺经过计量检定且固定使用；当从0.000 以上向上量取时，要用规定的拉力且加上尺长和温度修正；上、下司尺员事先要碰头交底，做到心中有数、配合默契。第四节第四节施测中应注意的问题施测中应注意的问题为能及时、准确地了解掌握本项工程的变形动态，注意以下的测量措施：（1）在进行变形监测前，对使用的仪器设备进行一次严格的检验校正。所用仪器必须经过国家计量检定。（2）对各种监控点采取必要的安全保护措施，并经常进行检测。（3）在整个变形监测过程中做到固定人员观测和整理成果，固定使用仪器设备。（4）每次监测的结果，以图表形式及时反馈给建设、设计、监理等单位，以便了解掌78、握动态信息。当发现异常情况立即进行连续观测，并及时通知各有关单位，以便及时分析处理。工程中标后，我公司将派出测量方面的精兵强将，采用最好的仪器设备，采取科学合理的测设方法和技术措施，实行全过程的蹲点跟踪测量。保证在测量方面做到及时、准确、可靠，使该项工程优质、按期、顺利完成。第九章第九章钢结构工厂制作及运输钢结构工厂制作及运输第一节第一节钢结构制作技术条件钢结构制作技术条件本工程框架梁、柱采用 Q345B 级钢材，并符合低合金钢高强度结构钢GB/T1591 的要求。隅撑、预埋件等辅助材料用 Q235B 级钢，并符合碳素结构钢GB700 及低合金钢高强度结构钢GB/T1591 的要求，钢材要求强79、屈比大于 1.2，具有明显的屈服台阶，伸长率大于 20%，并有良好的可焊性。焊条型号应与主体金属相匹配，当主体为 Q345B 时采用焊条采用 E50 xx 型，并符合低合金焊条GB/T5118-95 的要求，当主体为 Q235 钢时采用 E43xx 型焊条，并符合碳钢焊条GB/T5117。焊丝应符合 GB130077，GB/T14957，GB/T14958 的要求。高强螺栓应符合钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91 的要求。（1）钢结构制作、安装主要规范及依据：钢结构制作、安装主要规范及依据：A.钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001B.建筑钢结构焊接规程JG80、J81-2002C.高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98D.钢管混凝土结构设计与施工规程CECS28：90E.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91F.型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001G.建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93H.工程测量规范GB50026-93I.组合钢模板技术规范GB50214-2001J.建筑施工安全检查标准JGJ59-99K.钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91L.低合金高强度结构钢GB/T1591-94M.碳素结构钢GB/T700-88N.热轧 H 型钢GB/T9946-88O.焊接 H 型钢YB3301-81、92P.钢结构用扭剪型高强螺栓连接副GB36323633Q.钢结构防火涂料应用技术条件 CECS24：94R.气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口形式及尺寸 GB985-88S.埋弧焊焊缝坡口形式及尺寸 GB986-88T.钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分组表 GB11345-88U.钢结构工程施工工艺标准 CECS150-2000V.其它相关现行国家标准、规范和规程W.设计院施工图及技术文件X.恒达钢构公司有关制作工艺文件、规定等制作过程中，还应严格按 ISO9001-2000 质量管理体系进行质量管理，以确保钢结构的制作质量。（2）质量监控：质量监控：本工程为公司的重点工程，质量目标确82、保国标“合格合格”，争创“钢结构金钢结构金奖奖”。质量监控原则上由公司质检部门严格按钢结构制作工艺流程进行工序控制和检验，关键工序可由甲方委派监理人员到车间进行监制和签证认可。整个质量控制过程按自检、互检、专职的“三级”检验方法运作。专职检验人员实行对制作过程质量进行控制、抽查，最终检查验收相结合的方法，制作过程中做到工艺正确、交底明确、操作规范；真正做到预控为主，严格检查，确保制作、安装的总体质量达标。第二节第二节钢结构制作技术准备钢结构制作技术准备（1 1）熟悉和审查施工图纸）熟悉和审查施工图纸1.检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的规范和要求。2.施工图纸83、与其说明在内容上是否一致，施工图纸的各组成部分间是否矛盾。3.建筑图同其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。4.基础设计同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致，同周边建筑物在施工时有否影响，弄清有没有原有的地下管线、地下构筑物是否会对新造建筑施工有影响。5.掌握拟建工程的建筑和结构的形式和特点，需要采取哪些新技术。对于技术含量高、施工难度大的分部(项)工程，要审查现有的施工技术和管理水平是否能满足工期、质量要求。（2 2）原始资料调查分析）原始资料调查分析1、自然条件调查分析：调查建设地区的气象、地形、工程地质、水文地质、施工场地地下和地上障碍物。2、技术84、经济条件调查分析：调查建材生产企业、地方资源的生产供应情况，交通运输和水电供应情况。3、根据施工图纸所确定的工作量，施工组织设计拟定的施工方法和建筑工程预算定额编制施工图预算。（3 3）作好与设计院、结设图的结合工作）作好与设计院、结设图的结合工作由技术部门协助项目组有关人员认真阅读、熟悉图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误的施工。1、根据设计图编制工厂施工及安装详图。2、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。3、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节：设计文件是否齐全（设计图、施工图、说明、设计变更通知单）；构85、件的几何尺寸是否齐全，正确；节点是否清楚及符合国家标准；构件数量是否符合工程总数量；连接形式是否合理；加工符号是否齐全（切割、焊接）；本公司设备，流水线等技术条件是否能满足图纸上的技术要求；图纸标准化是否符合国家标准。（4 4）进行工艺试验）进行工艺试验焊接工艺评定；摩擦面的抗滑移系数试验；复杂构件的工艺性试验。（5 5）与其他施工队伍共同商定施工工艺及配合事宜。）与其他施工队伍共同商定施工工艺及配合事宜。（6 6）进行图纸会审）进行图纸会审由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。主要内容：总体的加工工艺方案及工装方案；总体的安装方案（机具选用，安装方法等）；材86、料的利用（拼板问题）；对结构不合理或施工有困难的需与设计沟通的办理手续；对施工中的重点、难点及特殊的地方加以重点说明。（8 8）深化设计深化设计根据安装施工组织设计中安装的计划进行深化设计。深化设计是钢结构设计与施工中不可缺少的一个重要环节。深化设计的设计质量，直接影响着钢结构的制作和安装的质量。深化设计要详细地设计钢结构的每一个构件，为钢结构的制作和安装提供技术性文件。钢结构的构件制作及安装必须有安装布置图及构件详图，其目的是为钢结构制作单位和安装单位提供必要的、更为详尽的、便于进行施工操作的技术文件。通过图纸的二次设计，使复杂分散的节点细化成为有规律的、一目了然的施工详图。1 1、组织机构87、组织机构对于本工程的深化设计，为了保证设计质量与进度，我公司专门成立一个项目组，项目组由总工程师领导，由负责高层钢结构的副总工程师负责审核，由设计部主任工程师担任本工程深化设计负责人，由具备丰富详图经验的设计人员绘制详图。为确保本项目如期保质保量完成，项目组绘图人员由设计部经理按照实际情况调配。具体详见设计人员机构框图。2 2、配合设计单位施工图深化设计的详细方案、配合设计单位施工图深化设计的详细方案1)确定详图设计项目组，由有管理能力与超高层详图工作经验的设计人员担当项目详图设计负责人。2)制定该项目详图设计组织机构图。3)制定该项目详图质量控制措施，并规定操作流程。4)组织公司设计、供应88、制造、安装部门的人员消化、理解图纸，在公司内部从详图设计、材料供应、构件制作与工程安装等方面进行图纸会审。5)在建设单位的组织下，与设计院、总承包单位进行图纸会审。6)为满足钢结构安装的需要，与总承包方共同制定构件详图标识。7)配合现场安装的需要，制定详图分批出图计划。8)安排详图设计任务。9)在实施过程中，如有疑问之处，一般的问题以传真的形式与建设单位、总包单位、设计院进行联系，特殊的问题会同建设单位、设计院、总包方等举行协调会处理问题。10)每一批详图经过自检、校对、审核后送业主审核签章。在制作与安装过程中出现涉及到更改施工图的问题必须征得设计院同意的前提下进行处理。第三节第三节钢构材料89、准备钢构材料准备（1 1）材料供应：）材料供应：钢材由技术处清单编制员根据施工图编制材料预算和排版，主要钢板（箱形柱板、底板等）双定尺。特殊需要钢材（特厚、Z 向要求）需要作预案，提前进入采购程序，以保证及时、定尺供给。焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。油漆按设计规定颜色、牌号等采购。（2 2）钢结构制造用原辅材料的要求：钢结构制造用原辅材料的要求：1 1、主材、主材钢材的要求：钢材的要求：钢柱、框钢梁、屋架采用国产 Q345B 钢，其质量符合低合全高强度结构钢GB/T1591-94，其性能尚应有冷弯试验的合格保证。强屈比不应小于 1.2，伸长率应大于 20%，且有明显的屈服台阶和良好的90、可焊性。2 2、焊接材料要求、焊接材料要求埋弧自动焊焊丝其质量要求应符合熔化焊用钢丝GB/T14957-94 的规定。CO2 气体保护焊丝其质量应符合气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-95。埋弧自动焊焊剂其质量应符合埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB5293-99 的规定。焊条质量应符合低合金钢焊条GB5188-85 的规定。焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。以下为焊材选用表埋弧自动焊选用焊丝、焊剂：主体金属焊接材料Q235H08A 焊丝配 HJ431Q345H08MnA 焊丝配 HJ431 CO2气体保护焊用焊丝：主体金属焊丝CO2纯度Q345ER50-6 或 ER49-1991、9.8%手工电弧焊用焊条：主体金属焊条Q235E4303E4316E4315Q345E5003E5016E5015非熔化咀电渣焊用焊丝：主体金属焊丝备注Q235ER50-6Q345ER50-63、高强度螺栓：、高强度螺栓：高强螺栓采用 10.9 级扭剪型高强度螺栓，其性能应符合钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB3633-86 的规定。螺栓等：普通螺栓等应符合相应国际的规定。摩擦面采用抛丸处理，抗滑移系数为：构件钢号磨擦面的抗滑移系数备注Q2350.40Q3450.504 4、焊钉（即栓钉）：、焊钉（即栓钉）：采用符合园柱头焊钉GB10433-89 规定的焊钉，并具备良好可焊性。5 5、92、压型钢板、压型钢板：采用 BHP 镀锌压型钢板（3 3）原材料验收及存储管理：）原材料验收及存储管理：1 1、验收、验收钢材、焊材、高强螺栓、焊钉等到公司后，应严格遵守订货采购进厂检测入库存贮领用等程序。并会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验：原材料质量证明书。质管部必须检查质量证明书，并按规定进行化学成分、机械性能、高强度螺栓连接副的扭矩、抗滑移等复试，合格后方可入库。不符合国家标准和设计文件的材料不得入库，更不得使用。钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的 1/2。钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的93、规定。高强螺栓表面有碰痕及污蚀的不得入库。2 2、原材料储存：、原材料储存：仓库材料员应根据 GB/T9002 中有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。螺栓、焊钉、小零件及加工完成的配件，应集中库存在通风、干燥的仓库，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。钢板、型钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。材料应有序堆放，防止变形。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。对平整度超差的钢板，下料前必须用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度应控制在 9094、00C 以下，温度未降至室温，不得锤击钢板。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥、通风处的储藏仓库，防止焊丝表面生锈。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。油漆：进厂的涂料应有产品质量保证书，符合质量标准的方能进货。不得使用过期变质油漆。存放时应采取严格的防火措施。第四节第四节钢结构加工制作工艺流程钢结构加工制作工艺流程（1）钢结构加工制造流程图）钢结构加工制造流程图（2 2）一般加工制作工艺：一般加工制作工艺：（加工制作的基本要求）：1、放样、切割放样、切割材料准备订货钢材预处理计算机放样(画草图、制样板)数控切割杆件装焊分段95、装焊矫正除锈涂漆检验编号打包标准件采购节点板加工打包发运发运补漆深化设计工艺评定工艺准备工艺确认工艺、质量、安全技术交底放样及切割流程图放样及切割流程图2、放样、放样、号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、另件草图和电脑实样图进行号料。、号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。、号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。、划线精度：项目允许偏差（mm）基准线、孔距位置0.5另件外形尺寸1.0、划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于 0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。96、号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。施工技术交底下料工场钢材预处理细部设计图纸计算机放样编套料图校对画零件草图送制造车间编制数控程序制作样板门切下料数控下料型钢数据专用机床切割手工下料焊接坡口切割3切割和铣削、刨削：切割和铣削、刨削：、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。、气割的精度要求：项目允许偏差（mm）零件的宽度和长度1.0切割面不垂直度0.05t 且2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0、切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。、坡口加工的精度：1坡口角度=2.502坡口角97、度=50=2.503坡口钝边=1.0焊接用坡口机后的清磨：焊接区内应清除飞溅、毛刺、熔渣，如是火焰坡口的则还必须对坡口处进行打磨，清除表面氧化、淬硬层。4、矫正；、矫正；钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在 900以下，低合金钢（如 Q345）严禁用水激冷，并在未降温至室温前不得进行锤击。5、型钢、钢板拼接：、型钢、钢板拼接：、制作时应采用板件长度的定尺板，尽量减少钢板拼接接头。高层柱子原则上不允许用拼接板。、对同一梁只允许翼缘或腹板一次拼接，拼接位置应在梁 1/3（弯矩最小）1/4，拼接缝错位大98、于 200MM。、拼接焊缝等级为一级，100%UT，探伤等级 GB11345-89，B 级、级合格。6、焊接、焊接（1）钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002）,钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）,高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-98）等的规定。（2）焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。（3）焊工应持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。（4）焊条99、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。（5）焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量减小。（6）加劲板点焊时应注意，用3.2 焊条进行点焊，在点焊牢固的前题下，焊脚越小越好，为 CO2 气保焊创造有利条件。同时不得在母材上引弧，造成母材的缺陷。（7）CO2 气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。（8）所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过 2mm。（9）钢结构焊接质量等级要求：焊缝类型部位焊缝质量等级对接焊缝（全熔透焊缝）柱板100、拼接（对接）焊缝，柱底板与柱身的加垫板焊缝，柱-梁的刚性连接焊缝。一级箱形柱内与梁上下翼缘对应的隔板焊缝。二级角焊缝、组合焊缝（外观按二级焊缝要求检验）三级牛腿与柱、牛腿与梁翼缘板的对接焊缝，为一级焊缝。箱形柱柱体的柱四角主焊缝为一级焊缝。其余特殊部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。第五节第五节箱形柱的加工制作箱形柱的加工制作（1）箱形柱制作工艺流程及重点检查图（见下图）箱形柱制作工艺流程及重点检查图（见下图）UT多或少UT注：UT超声波探伤施工详图审图尺寸校核、放样制作样杆翼板划线钻排版材料检材料平喷 丸原 材 料核对材料的尺寸编号、号料、划线、编号核对样板、样杆编号尺寸、划线精度检查切割下料101、开坡口、剪切下料、去毛刺小件的组合隔板，安装永久衬垫两侧金加工，钻透气孔箱型柱对接、焊接柱底板连接板小牛腿及小零件的钻孔加工内隔板及翼腹板焊接电渣焊及焊缝清理半成品精度检查安装端垫板内隔板及型结构口型结构组合四条纵焊缝清理焊接变型矫正腹板划线安装垫按图安装各层牛腿及其它连接件并焊接编制工艺文件成品精度检除锈没漆编摩擦面处理包装发运编制工艺文 数控下料数控下料（2）柱制作加工工艺柱制作加工工艺1.柱体下料：箱形柱板采用双定尺。原则上不拼接。下料时其宽度公差，板的对角线公差必须预以保证。如需拼板时，对柱子只允许在楼面 1/3 高度处用拼接板，高层柱子原则不用拼接板。而且只允许面对板一次拼接。下料102、采用数控切割机如下图片所示。2.坡口加工在铣边机或坡口切割机上进行，应严格按图和工艺文件要求，保证坡口角度及有关尺寸的正确，清除飞溅、熔渣，打磨去表面氧化层。3.在模具上将经过加工的内隔板，焊槽衬板组装成内隔板组。其内隔板组外形尺寸误差为：0-1，焊槽尺寸必须电渣焊孔的尺寸大小一致。4.在组立机上(如下图片所示)进行组立，以一翼板为底板，先行划线，核对翼板的宽、长、坡口情况和内隔板外形尺寸情况（下道工序检查上道工序），在其上安装各隔板，保证其位置正确且与底板垂直，如图 1：图 1组装下翼板和内隔板5.然后安装二侧腹板，组成 U 型柱，保证 U 型柱的宽度尺寸，如下图组装腹板和如柱板有拼接则注意103、检查拼接焊缝与内隔板的距离需保证 20 倍厚度且200。同时不允许其它的侧面同一部位有板拼接。6.O2 气保焊焊接隔板上二条焊缝，保证焊透，如下图 3：图 3隔板焊接UT 控伤隔板焊缝，该焊缝为一级焊缝。GB11345-89，B 级、级合格，100%UT。7.组立机上，将 U 型柱组立成箱形柱，点固焊缝应点在两侧坡口底部，保证焊透，不得有缺陷，焊点不宜过高。如下图安装上翼板：在盖板前须对柱体内进行彻底清扫，不得有异物在盖板前须对柱体内进行彻底清扫，不得有异物8.隔板二条电渣焊缝进行焊接，用非熔化极焊机(如下图片所示)进行，严格按非熔化极电渣焊工艺守则执行，如图 5：注：为看得清楚，图中 5、6104、 焊缝仅画了一台焊机焊后割去引弧，引出帽口，如图 6：电电渣渣焊焊焊焊机机 图 6箱形柱电渣焊缝对二条电渣焊缝进行 UT 探伤、一级焊缝,GB11345-89，B 级、级合格。9.对箱形柱四主角焊缝进行双弧双丝焊（如下图片所示），保证全熔透焊缝根部焊透，焊接中，应严格遵守公司双弧双丝埋弧自动焊工艺守则的规定。焊接应同时、同向、同工艺参数焊接两条主角焊缝。对于板厚较大的焊缝，还应按工艺要求采用多层多道焊法，10.将工件翻身交替焊接，防止过大的变形。如图 7：图 7箱形柱主角焊缝焊接注意：（A）从第至的工艺过程中构件应始终处于水平状态。以防止钢柱的 扭曲变形。（B）焊接过程始终保持双侧同步，防止焊105、接收缩不均而造成的侧弯扭曲。（C）焊工自检焊缝，对于两侧咬边，凹坑等进行焊补，并清磨。（D）对四主角焊缝全熔透部分进行 UT 探伤,100%检验，GB11345-89，级合格。11.箱形柱的直线度、扭曲度，并在隔板处进行火焰矫正，使其符合要求。超长柱的校正：超长柱的校正：对超长柱的弯曲变形需进行火焰加热校正。标准柱身弯曲矢高 H/1500，5mm。针对超长柱的变形要尽量在制作过程中加以工艺预控。拼装、焊接工序进程保持柱构件的水平，焊接对称。半成品的弯曲变形可以将柱体两端搁置，中间加压重，在距中间隔板500mm 处进行火焰烘烤，温度控制 750900，自然冷却收缩，严禁加水。12.工件转至端面铣106、，对箱形柱的封板端进行铣削，将预留的加工余量铣削掉。如下图片所示：铣削时应先检查柱身与端面铣刀的 900，以保证加工后的端面水平精度。铣削箱形柱的另一端，并铣出坡口角度，加焊垫板条。控制柱长尺寸，由 端铣机端铣机 于柱-柱对接时，焊缝要收缩，柱还有弹性压缩变形，故一般柱长公差应取其正值，使安装后，柱顶标高能符合要求。如若安装时，发现柱长应作修正，这时应及时将要求反馈工厂，并在箱形柱铣削另一端时，将其长度尺寸予以修正。13.装配工序当箱形柱两端铣削好后，即转入装配工序。这时应以柱顶封板端为基准，在距柱高下端 1m 处划出各面的十字中心线，并作出标记，确定 N 面，作为按装时的依据。根据各面的十字107、中心线，划出各面的牛腿、连接板、耳板等装配位置线，并进行安装。牛腿二翼板与柱刚接要求全熔透，故安装前，应先将牛腿在 H 型钢生产线加工完成 H 成型、制孔、锁口、坡口后装焊在柱体上（如下图），以减小变形。梁柱接点坡口侧焊后，另一侧应用碳弧气刨清根，保证熔透，清磨干净。为保证连接板的粗糙度，可先将连接板抛丸处理后，再装焊。为保证连接板的粗糙度，可先将连接板抛丸处理后，再装焊。对牛腿全熔透焊缝进行 UT,100%探伤，GB11345-89，B 级、级合格。14、栓钉焊需要焊焊钉的柱，清除油污、铁锈、氧化皮、油漆等，划出各柱面的焊钉位置线，用 ELOTOP-3002 型焊钉机焊接各焊钉。按公司 栓钉108、焊接工艺规程 要求，检查所有焊钉，并按规定抽查 1%焊钉，进行锤击弯曲 30 度检查焊接质量，同时清除栓钉根部磁环残渣。钢柱进入抛丸前必须对柱两端内隔板中开孔处进行封闭，保证柱内清洁无异物。第六节第六节H 型钢柱、梁、屋架上下弦的加工制作：型钢柱、梁、屋架上下弦的加工制作：（1）拼板、下料：）拼板、下料：下料采用数控切割机如下图片所示。下料时，如需拼板则拼缝位置宜放在构件长度 1/3（弯矩最小）1/2（剪力最小）的范围内，对同一梁，只允许翼缘或腹板一次拼接。板板毛刺应清理干净。所有拼接焊缝为一级焊缝，其它需熔透的坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级焊缝。（2109、）组立）组立组立机上组立 T 型、H 型钢，组立前，板边毛刺、割渣必须清理干净，火焰坡口的还必须打磨坡口表面。如图片所示：点焊时，必须保证间隙1mm 时必须用手工焊焊补。腹板厚 t12mm时，用3.2 焊条点固，腹板厚 t12mm 时，用4 焊条点固。焊点应牢固，一般点焊缝长 2030mm，间隔 200300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。清除所有点固焊渣。（3）自动埋弧焊）自动埋弧焊在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接 T、H 型的主角焊缝，严格按公司埋弧自动焊工艺要求执行，如下图片所示：焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。（4）矫正）矫正转入矫正机上，对翼板角变形110、进行矫正，如下图片所示：对 T 型、H 型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为 7509000C，低合金钢（如 Q345）矫正后，不得用水激冷，采用自然冷却法。如下图：门式焊机门式焊机 矫正机矫正机（5）柱体组装）柱体组装对 H 柱等的装焊应在 H 型钢制作完成后进行。在 H 型钢腹板上划线，然后再将牛腿、加劲板、连接板等点焊在其上，点焊应两侧同时进行，保证互相垂直。焊接时，一般由于空间狭小，无法埋弧焊，只有采用 CO2 气保焊。为减小变形，可多名焊工分段两面对称焊接。（6 6）制孔、锯断、锁口）制孔、锯断、锁口1、制孔：将 H 型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑111、，对 H 型钢进行自动定位、自动三维钻孔。如下图片所示：针对梁中有加劲板，连接板，开孔补强或起拱的梁两端孔距离适应放长 13mm。（试件测定）2、锯断：入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉。如下图：3、锁口：入锁口机，对梁两侧进行 R=35 铣孔及铣削上下翼板坡口。如下图4、清磨：对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨。如下图片所示。（7）梁连接板等装配）梁连接板等装配:1、转入装配平台对梁中有次梁连接板，加劲板或开孔、开孔补强的进行装配作业，见下图：型钢带锯型钢带锯楼层次梁框架梁2、安装吊装用吊耳。3、装配完毕在梁上翼缘端部打上编号钢印后转入焊接工序。4、接板等装配件的焊接：将构件四面反身使112、焊缝处于平角焊状态下进行CO2 气保焊。同时注意检查焊缝的成型，焊接高度、焊缝的转角封口。5、清磨、校正。清除所有的飞溅、焊疤，毛刺，对三维钻无法制孔的孔位进行补钻，同时对部件焊接造成的变形进行校正。以上工作全部完成后进行制作的最后检查后转入预拼装或除锈工第七节第七节除锈、涂装、编号除锈、涂装、编号钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。（1）钢结构除锈：钢结构除锈：1 1、本公司对钢构件的除锈采用抛丸处理法，其除锈等级应达到 Sa2.5 级。其质量要求应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88 的规定。如下图片所示：2 2、对于埋入混凝土内或外包混凝土的柱段，其除锈等级113、应达到 Sa2.0 级。抛丸应遵守公司的抛丸工艺规定。抛丸合格后的构件应及时涂装，防止再生锈。钢构件的锐边应作磨圆处理。（柱端铣削面四边应磨小圆角）。3 3、磨擦面的处理、保护：摩擦面的处理采用喷钢丸处理，对柱体的连接板、牛腿等可预先进行加工后装焊到柱体上，然后柱体在整个喷丸时再次进行处理。为保证摩擦面的摩擦系数在成品时（喷丸前）应清磨制孔造成的孔边毛刺、翻板及剪切板时造成的翻边、同时检查连接板是否变形，如有变形必须及时进行校正平整。涂装时应对摩擦面进行保护，不得污染及暴露生锈。（2 2）结构的涂装结构的涂装 除锈处理合格后，一般应在 4 小时内涂刷首道底漆。油漆的调制和喷涂应按使用说明书进行114、，工厂涂装主要以喷涂法为主。涂装时，应遵守公司涂装工艺的规定。（柱端铣削面四边应磨去棱角）喷涂采用高压无气喷涂，喷嘴与构物距离保持 300400mm，喷射角度600800。运行速度为 60100CM/S，底漆和中间漆在工厂完成。（二道底漆），此时干漆漠厚度为 100um。工厂涂装应分次进行，每次间隔时间 24h 以上。对首批构件的喷涂测定工艺数值后在后续施工中参照。并进行 10%比例的抽查以保证涂装质量。在每道漆的喷涂中均应对喷丸除锈和前道漆的干燥和成型情况进行检查，具备合格条件后才进行后道涂装。埋入混凝土内或外包混凝土的部位不得涂装，组合楼板梁上平面不得涂装（装焊楼层板及栓钉），构件编号钢印115、处不得涂装。（纸质封闭保护）高强螺栓连接磨擦面不得涂装。（纸质封闭保护）现场焊接部位及两侧 100mm（且要满足超声波探伤要求的范围），应进行不影响焊接的防锈处理。涂层应根据设计规定采用的防火措施，予以配套。涂装后，应对涂装质量及漆膜厚度进行检查和验收，不合格的地方应进行返工。（3 3）钢印、编号）钢印、编号：钢构件应打钢印并编号，钢印处要预先打磨，钢印必须清晰。钢印的位置及编号方法，应按公司的规定执行。第八节第八节运输及保护措施运输及保护措施（1 1）构件的运输方案）构件的运输方案 构件采用汽车直接运输和火车联运的方案。进入现场的构件运输在晚间进行。选择信誉好，有实力，能密切配合公司的单位来116、运输，以保证运输质量及速度。（2）构件的包装及堆放）构件的包装及堆放工厂加工的梁、柱等构件必须按图纸和相关规范已验收通过。零星件的标记书写正确方可打包。构件包装时应保证构件不变形、不损坏、不散失。型材构件裸形打包，捆扎必须多圈多道。零星小件应装箱发运。包装件必须书写编号、标记、原件外形尺寸及重量。必须标明起吊位置线。待运构件堆放需平直稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。钢构件按种类、安装顺序分区存放。构件叠放时，支点应在同一垂直线上，防止构件被压坏或变形。（3）构件的装车）构件的装车装车时必须有专人留管、清点，并办好交接清单手续。车箱内堆放时，应按长度方向排列，梁还必须使梁横断面竖着摆放，117、（构件受力状态），采用下大上小堆放，构件之间用木块垫置放妥，用绳索捆扎牢固，防止滚动碰撞。构件装运必须符合运输安全要求和现场起重能力、质量要求。同时构件按照安装顺序分单元成套供货。（工地作发运计划及分区顺序计划）第十章第十章钢结构吊装钢结构吊装第一节第一节安装用主要设备（吊机）的选用及布置安装用主要设备（吊机）的选用及布置（1）钢柱、梁等吊装设备）钢柱、梁等吊装设备按工程实际需要（区间、构件重、工作量、进度）考虑现场选用 2 台塔吊，第二节第二节吊装施工准备吊装施工准备（1）施工条件）施工条件1 1、钢结构柱基础砼强度达到施工所需强度，并由现场监理单位发出钢结构安装指令后，方可进行钢结构安装工118、作。2 2、结构与混凝土连接件预埋位置的准确度直接影响结构最终的安装质量，工程中需密切配合土建公司，确保连接件的定位尺寸偏差符合下表要求：项目允许偏差支撑面标高3.0水平度1/1000地脚螺栓螺栓中心偏移3.0螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.00预留孔中心偏移10.03 3、进行基础混凝土施工时要用玻璃丝布对地脚螺栓进行保护，防止螺栓丝扣被混凝土污染，并不得将螺栓丝扣划伤。（2）材料准备）材料准备1 1、构件进场必须根据钢结构施工综合进度计划及三天安装滚动计划的要求进行。2 2、进场构件必须具备：A.原材质量证明书、B.原材复检报告、C.钢构件产品质量合格证、D.焊接工艺评定报告、E.119、焊接施焊记录、F.焊缝外观检查报告、G.焊缝无损检测报告、（包括第三方抽检报告）H.构件尺寸检验报告、I.干漆涂膜厚度检测报告、J.摩擦面抗滑移系数检测报告；K.高强螺栓力学性能试验报告等资料。3 3、严格遵守江苏省建筑施工的各项规定及现场监理公司对安装前施工资料的要求。第三节第三节施工工具配置：施工工具配置：(见四章第七节见四章第七节)第四节第四节现场安装用电：现场安装用电：(见七章第四节见七章第四节)第五节第五节现场现场 施工部署施工部署（1）构件进场和卸货：）构件进场和卸货：1.构件进场根据现场安装有计划、有顺序地搬入现场，不能发生在现场长时间堆放的现象。2.卸车时构件要放在适当的支架上120、或枕木上，注意不要使构件变形和扭曲。要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。并且用具定期检查、清除事故隐患。安装与卸车用具必须分列，禁止混用。3.运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。4.构件放在地面时，不允许在构件上面走动。5.卸货作业必须由工地有资格的人员负责，对构件在运输过程中发生的变形，与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。6.卸货时，应防止构件从车上落下，应设置维护栏以避免伤害第三者。（2）进场构件验收要点：）进场构件验收要点：1.检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。2.检查进场构件外121、观：主要内容有构件挠曲变形、柱总长度、梁总长、梁中连接位置、方向、规格、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量、钢柱内是否清洁无异物等，若有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方案。3.检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告，并按不同批号、规格抽检进行轴力试验和扭矩系数试验。（具体工作见试验准备工作）。同时送检抗滑移磨面试件进行试验。（3）构件现场堆放管理：）构件现场堆放管理：1 1、构件分批进场，钢柱沿安装就位位置放置或顺着塔吊大臂方向放置，柱脚底板（下口）靠近柱所对应的锚固螺栓或对着塔吊方向放置。钢柱、钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊122、索的空间。小件及零配件螺栓、栓钉、焊条应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。梁、板等较宽构件应垫成坡度，以避免积水，保持空气流通、排水通畅。如下图：1)对于压型钢板在现场存放时，必须倾斜放置，以保证水分尽快的从板的缝隙中流出，避免瓦板产生水斑。2)所有构件运到现场，采取遮盖措施，避免构件受雨淋而生锈。（4）试验准备工作：）试验准备工作：进入现场的扭剪型高强度螺栓连接副及大六角高强螺栓，使用前进行复验紧固轴力平均值和变异系数。检验数量为每批每种规格复验 8 套，检验结果应符合设计要求。结构用钢在加工前进行材料复试123、，保证结构用钢满足设计要求。同时作高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验，应满足设计要求=0.50。2000T 为一个批次，每批三组试件。现场焊接工艺评定试验。（5）施工平面布置：）施工平面布置：参见：见土建施工总布置；（6）施工进度计划：）施工进度计划：参见：见土建施工总计划；第六节第六节构件安装顺序构件安装顺序土建桩基砼浇筑钢构对锚栓位置复核第一节钢柱安装一、二层钢梁安装焊接楼层板铺设、栓钉焊接楼板砼施工；第二节钢柱安装三层钢梁安装焊接楼层板铺设、栓钉焊接楼板砼施工第七节第七节吊前准备及吊装吊前准备及吊装（1 1）地面准备工作）地面准备工作1 1、柱身弹线底层钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴124、线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、连接板的方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线2 2、钢柱安装辅助准备：钢柱起吊前，将吊索具、操作平台、爬梯、溜绳以及防坠器等固定在钢柱上。3 3、利用钢柱上端连接耳板与吊板进行起吊，由塔吊起吊就位。4 4、钢梁起吊准备 吊装前检查梁的几何尺寸、节点板位置与方向。起吊钢梁之前要清除摩擦面上的浮锈和污物。在钢梁上装上安全绳，钢梁与柱连接后，将安全绳固定在柱上。梁与柱连接用的安装螺栓，按所需数量装入帆布桶内，挂在梁两端，与梁同时起吊。梁吊装采用一吊125、多根方法，每吊根梁根据该节柱的层数所定。（2 2）厂房钢柱安装）厂房钢柱安装1、柱子就位柱子就位时首先利用埋件上的轴线确定好柱子位置，此时可令吊车将 3040荷载落在下部结构上。2、标高调整（锚固形式）：锚固形式）：首层钢柱标高主要依赖于基础埋件标高的准确，安装前要严格测量柱底，因该细部结构施工时钢柱底板与一次浇基础砼有 50mm 的后浇，所以基础搁置标高控制设在数颗锚栓上，调整固定锚栓下螺母的上标高，提前用钢板调整到高度。钢柱安装时以水准仪复测柱顶标高，无误后拴好揽风绳令吊车落钩。在复测柱顶标高前在柱体两侧挂上磁力线垂初步确定柱体垂直度，然后测标高。测标高时可利用柱底上 1 米处的标高十字线126、标记进行校核。3 3、钢柱垂直度校正 用两台经纬仪从柱的纵横两个轴向同时观测，柱底依靠千斤顶进行调整。柱顶部依靠揽风绳葫芦调整柱顶部，无误后固定柱脚，并牢固栓紧揽风绳。手拉葫芦辅助轴线水平仪径纬仪（3 3）钢柱结构安装：）钢柱结构安装：第一节间安装顺序：第一根钢柱就位第二根钢柱就位第三根钢柱就位第四根钢柱就位下层梁安装上层梁安装。第一节间安装完成后，依次安装第二、第三节间（如下图 12）。前三个节间安装完毕形成稳固的框架后，进行钢柱钢梁整体复测，各相关尺寸无误后进行最终连接。图图 1 12 2第八节第八节高强度螺栓连接高强度螺栓连接（1）使用螺栓）使用螺栓本工程所用高强度螺栓系 10.9 级扭127、剪型高强螺栓，应符合 GB3632-3633-83的要求，所有连接的构件的接触面采用喷砂处理，磨擦面的抗滑系数 Q345 取0.50。（2）高强螺栓紧固轴力）高强螺栓紧固轴力紧固轴力的目标范围下限为设计螺栓张力，上限为标准螺栓张力+10%螺栓直径 d（m m）1620（22）24每批紧固轴力的 平均值（kg）标准109170211245最大120186231270最小99154191222施工扭矩值的确定A.扭剪型高强度螺栓的拧紧分为初拧和终拧。大型节点分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩值如表 2 所示，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。施工终拧采用定值电动扭矩扳手，尾部梅花头拧掉即达到终拧值。螺栓直径 128、d（mm）1620（22）2427初拧扭矩（Nm）160310420550790终拧扭矩（Nm）2304406007801120扭矩（Nm）TC=KPCdK扭矩系数（0.110.15）取 0.13PC预拉力标准值（KN）d螺栓公称直径（mm）B.初拧采用初拧扳手进行，按不相同的规格调整初拧值。（3 3）高强度螺栓施工）高强度螺栓施工1 1、节点螺栓紧固顺序为：同一平面内紧固顺序为：从中间向两端依次紧固，如图 13 所示。2 2、高强度螺栓施工顺序、高强度螺栓施工顺序楼层组合螺栓拧紧顺序222111332313高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，设计有要求的按设计要求，框架周围的螺栓穿向结构129、内侧，框架内侧的螺栓沿规定方向穿入，同一节点的高强螺栓穿入方向应一致。各楼层高强度螺栓竖直方向拧紧顺序为先上层梁，后下层梁。待三个节间（、）全部终拧完成后方可进行焊接。3 3、强度螺栓施工的主要影响因素影响高强度螺栓施工的主要因素有以下几个方面。1)钢构件摩擦面经表面处理后，产生浮锈。经验表明，浮锈产生 20d 后，摩擦系数将逐渐下降，不能满足设计要求。2)高强度螺栓施工受气温影响很大，有关规范规定，超过常温（030）时施工，高强度螺栓必须经过专项试验，依据试验制定特殊工艺方可使用。3)初拧值：每天班前扭矩扳手预设值必须进行试验测定，严防超拧。采用音响控制扳手操作，并严格做好初柠标记，严防漏拧130、。4)摩擦面的处理：施工前摩擦面必须清理干净，保证高强螺栓工作是的摩擦系数。高强度螺栓连接摩擦面如在运输中变形或表面擦伤，安装前必须在矫正变形的同时，重新处理摩擦面。5)螺栓孔的偏差：高强度螺栓的连接孔由于制作和安装造成的偏差，采用电动铰刀修整，严禁气割或锥杆锤击扩孔。铰孔前应先将其四周的螺栓全拧紧，使板叠密贴紧后进行，防止铁屑落入叠缝中。扩孔后的孔经不应超过 1.2d，扩孔数量不应超过同节点孔总数的 1/5，如有超出需征得设计同意。第九节第九节钢结构焊接钢结构焊接（1 1）焊前准备）焊前准备1 1、将电焊机房吊到施焊区域，放置平稳。接通主电源，连接焊机及烘箱电源，做好接地并调试。连接焊机龙头131、线及地线，将地线并联接在一起焊在钢柱或钢梁上（如下图），焊接电缆线（龙头线）从焊机至焊钳的长度宜在 3050米，如因施工需要加长应考虑焊接电流的衰减。2、焊接工艺要求对焊条进行烘焙，烘烤温度 300OC 恒温 1 小时后降温至1000C 保温，领用时放在焊条保温筒内，并填好记录。螺栓固定焊在梁或柱上钢板 20mm 厚龙头线3、准备焊接用吊篮及简易脚手架，焊工个人工具及劳保安全用品。4、由技术人员对焊工进行技术及安全交底，发给作业指导书。（2 2）焊前检查：）焊前检查：1、在接到上一个工序的交接单后，方可进行下道工序施工。2、焊接前应检查安装的螺栓是否终拧。3、按图纸检查坡口、间隙、钝边是否符合132、设计要求。是否有严重的错边现象（错边2mm）4、清理焊缝区域，按梁宽柱板宽配上工艺垫板。（3 3）焊接顺序：）焊接顺序：1 1、构件接头的现场焊接，应符合下列要求：。完成安装流水区段内的主要构件的安装、校正、固定（包括预留焊接收缩量）；。确定构件接头的焊接顺序，绘制构件焊接顺序图；。按规定顺序进行现场焊接。2、接头的焊接顺序，平面上应从中部对称地向四周扩展，竖向可采取有利于工序协调、方便施工、保证焊接质量的顺序（如下图）。3、构件的焊接顺序图应根据接头的焊接顺序绘制，并应列出顺序编号，注明焊接工艺参数。多层梁焊接应遵守先焊顶层梁、后焊底层梁，再焊次顶层梁、次层梁，柱对接焊缝可先焊亦可后焊：（如133、下图）4、梁和柱焊接应按排两名焊工在柱的两侧对称焊接，电焊工应严格按照分配的焊接顺序施焊，不得自行变更。（4 4）焊接：）焊接：4-14-1、本工程现场焊接接头型式为：箱型柱单面 V 型带垫板横焊全熔透横焊缝；柱与梁单面 V 型带垫板平焊全熔透平焊缝；梁与梁单面 V 型带垫板平焊全熔透焊缝。材质：Q345B、厚度：1228mm焊接方式：手工电弧焊（SMAW）；半自动手工气体保护焊（GMAW）焊条：E5016（J506）；（焊丝：ER50-6）焊机：松下 SS-400A；（焊机：NB-500）焊接时采用直流反极，电流输出应稳定，焊机接线应牢固。4-24-2、柱与梁连接角焊缝、对接平焊缝，引、收弧134、板采用工艺垫板每边加长40mm，引、收弧在垫板上进行（如下图所示）。焊缝探伤合格后气割切除，打磨、割去引弧板时应留 510mm。同时作好防火工作。熄弧点起弧点4-34-3、焊接工艺参数参照下表执行,具体按焊接作业指导书。焊接位置焊接电流(A)焊条规格3.2100120901104.01701901601805.0220240平 焊横 焊4-4、梁和柱接头的焊缝，宜先焊梁的下翼缘板，再焊其上翼缘板。先焊梁、的一端，待其焊缝冷却至常温后，再焊另一端，不宜对一根梁的两端同时施焊。4-5 柱与柱接头焊接，应由两三名焊工在相对称位置以相等速度同时施焊。方型柱接头焊柱两相对边的焊缝首次焊接的层数不宜超过 135、4 层。焊完第一个 4 层，清理焊缝表面后，转 90 度焊另两个相对边的焊缝。这时可焊完 8 层，再换至另两个相对边，如此循环直至焊满整个柱接头的焊缝为止。4-6、预热及保温工艺：（厚板、低温另例）4-7、柱与柱、梁与柱接头焊接试验完毕后，应将焊接工艺全过程记录下来，测量出焊缝的收缩值。4-8、当风速大于 5m/s(四级风)，应采取防风措施方能施焊。4-9、焊接工作完成后，焊工应在焊缝附近打上(或用记号笔写上)自己的代、号钢印。焊工自检和质量检查员所作的焊缝外观检查以及超声波检查，均应有书面记录。（5 5）焊接检验：）焊接检验：5-1、焊缝的外观检查：a、焊缝质量的外观检查，应按设计文件规定的136、标准在焊缝冷却后进行。梁柱构件以及厚板焊接件，应在完成焊接工作 24h 后，对焊缝及热影响区是否存在裂缝进行复查。b、焊缝表面应均匀、平滑，无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。c、所有焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹疑点时，可用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查。d、对焊缝上出现的间断、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬边等缺陷，应予补焊。补焊焊条直径不宜大于 4mm。e、修补后的焊缝应用砂轮进行修磨，并按要求重新进行检查。5-2、焊缝的超声波探伤检查应按下列要求进行：图纸和技术文件要求全熔透的焊缝，应进行超声波探伤检查。1)超声波探137、伤检查应在焊缝外观检查合格后进行。焊缝表面不规则及有关部位不清洁的程度，应不妨碍探伤的进行和缺陷的辨认，不满足上述要求时事前应对需探伤的焊缝区域进行铲磨和修整。2)全熔透焊缝的超声波探伤检查数量，应按设计文件要求。受拉焊缝应 100%检查;受压焊缝可抽查 50%，当发现有超过标准的缺陷时，应全部进行超声波检查。3)超声波探伤检查应根据设计文件规定的标准进行。超声波探伤的检查等级按 钢焊缝手工超声波检验方法和探伤结果分级GB11345-89 规定进行验收。4)超声波检查应做详细记录，并写出检查报告。5)经检查发现的焊缝不合格部位，必须进行返修。并应按同样的焊接工艺进行补焊，再用同样的方法进行质量138、检查。6)当焊缝有裂纹、未焊透和超标准的夹渣、气孔时，必须将缺陷清除后重焊。清除可用碳弧气刨或气割进行。7)焊缝出现裂纹时，应由焊接技术负责人主持进行原因分析，制定出措施后方可返修。当裂纹界限清楚时，应从裂纹两端加长 50mm 处开始，沿裂纹全长进行清除后再焊接。8)低合金结构钢焊缝返修，在同一处返修次数不得超过 2 次。对经过 2 次返修仍不合格的焊缝，否则要更换母材，或由责任工程师会同设计和专业质量检验部门协商处理。应会同设计或有关部门研究处理。（六）焊接的雨季施工措施。（雨季施工另作工艺评定）（六）焊接的雨季施工措施。（雨季施工另作工艺评定）第十节第十节钢结构测量校正钢结构测量校正一一测139、量准备工作测量准备工作施测之前，编制钢结构安装测量方案，确定可行的测量方法。按照先总体后局部的原则，布设平面高层控制网，以控制钢结构总体偏差。对施工中所使用的仪器、工具进行检校，以保证施工精度。对地脚螺栓进行检测，要求螺栓上下垂直，水平位置精确。所有测量工具必须进行计量鉴定，实测人员根据鉴定书进行读数调整，测量人员需进行专业培训，考试合格的持证上岗。二二 控制网施测控制网施测（1）首层平面控制网测量轴线基准点布设在轴线偏 1m 线交叉位置，基准点位预埋 10cm10cm 钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽 0.2mm。四角四点须闭合，控制点的距离相对误差应小于 1/15000。（2）控制网布设原140、则控制点位应选在结构复杂、拘束度大的部位。网形尽量与建筑物平行，闭合，且分布均匀。基准点间相互通视，所在位置应不易沉降、变形，以便长期保存。（3）控制点的竖向传递控制点的竖向传递采用内控法，每次从首层基准点进行投测，在各层安置激光接收靶，考虑到激光束传递距离过长会发散，影响投测精度，故在工程进行中按高程要分次投测控制网，并不断与基准点复合。（4）高程控制点的测定引测多个高程点作为楼层标高控制依据，各控制点标高误差应小于 2mm，点位选在安全可靠、易保存、不易沉降、便于竖向引测的部位，并要求分布均匀，相互通视。（5）埋入式桩、柱控制点的测定：根据地面控制网测定的每个孔位的中心点，利用激光陀螺仪将141、地面控制点投测至孔底。钢柱装入校正时采用上口经纬仪控制轴网，下口采用线重控制垂直度结合的方法。三三钢柱校正过程控制钢柱校正过程控制（1）地脚螺栓的检查地脚螺栓的埋设精度直接影响钢柱的吊装，吊装前应对所有地脚螺栓的平面位置和标高进行检查，要求螺栓平面位置偏差3m，标高偏差0+5mm。（2）钢柱垂直度控制钢柱校正一般分四步进行：初校后初拧；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正。此时要考虑偏差预留，焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较，以此作为上节钢柱校正的依据。（3）影响钢柱倾斜的因素高层钢结构施工中，影响垂直度142、的因素主要有以下几点。平面控制网测设，竖向确定螺栓偏差，确定柱顶偏高程基准点确定，竖向传递钢柱几何尺寸检测柱顶抄平，并与下节钢柱综合比较钢柱就位初拧时初校终拧前复校施焊过程中跟踪 监 测焊接后垂直度测成果输出安装误差安装误差这部分误差主要由安装过程中碰撞及钢柱本身几何尺寸偏差引起，也包括校正过程中测量人员操作的误差。此类人为因素，可以通过加强施工管理监测工作进行保证。焊接变形焊接变形钢梁施焊后，焊缝横向收缩变形对钢柱垂直度影响很大，由于本工程焊缝较厚，所以累计误差的影响比较大。施工前，我公司准备就本工程具体情况，采取的有效措施为：校正时外侧柱柱顶向外侧倾斜 3MM。焊接过程中进行抽样轴线变化观143、察，并相应调整焊接顺序。焊接时在柱 900两侧挂磁力线锤，测定焊接过程中的轴线变化，并作相应焊接顺序调整。日照温差日照温差日照温差引起的偏差与柱子的细长比、温度差成正比。一年四季的温度变化会使钢结构产生较大的变形，尤其是夏季。在太阳光照射下，向阳面的膨胀量较大，故钢柱便向背向阳光的一面倾斜。通过监测发现，夏天日照对钢柱偏差的影响最大，冬天最小；上午 910 时和下午 23 时较大，晚间较小。校正工作宜在早晨 68 点，下午 46 点。缆风绳松紧不当缆风绳松紧不当严禁利用揽风绳强行改变柱子垂偏值。（4）钢柱标高控制（楼层标高）高程基准点的测定及传递：在首层平面布设多个高程基准点，用 N3 水准仪144、精确测定其高程。高程的竖向传递采用 50m 钢尺，通过预留孔洞向上量测，量测时应充分考虑温差、尺长、拉力等的影响，以保证量距精度。每层传递的高程都要进行联测，相对误差应2mm。柱顶标高的测定：根据钢柱实际几何尺寸确定各层柱底标高50cm线及各层梁标高的10cm线，应从柱顶返量确定，通过控制柱底标高来控制柱顶及各层梁标高。第十一节第十一节压型钢板施工组织压型钢板施工组织（1 1）施工条件施工条件为配合安装作业顺序，压型钢板铺设前应具备以下条件：1)主体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格；2)主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测合格；3)施工层平面次梁安装并终拧全部高强度螺栓；4)施工专用操145、作平台拆除，隅撑已装焊完结；5)上层平面区域次梁安装前，应先将压型钢板运输至安装位置，若在次梁安装后再吊压型钢板，势必造成斜向进料,容易损坏钢板甚至发生危险；6)钢柱及砼体处搁置角钢已装焊完毕。（2 2）施工顺序施工顺序1）平面施工顺序：）平面施工顺序：随主体结构安装施工顺序铺设压型钢板。2）立面施工顺序立面施工顺序：为保证交叉施工前上层钢柱安装与下层楼板施工同时进行的人员操作安全，应先铺设上层压型钢板，后铺设下层压型钢板。（3）工艺流程工艺流程压型钢板的施工工艺流程如图 22 所示。（4）施工方法施工方法1）压型钢板长度一般为 9m，每块重约 120kg，为避免板材进入楼层后再用板材及配件清146、理吊运至楼层散板位置调整检验不合格合格与梁焊接放线边缘切割封堵头板洞口制作修整检验不合格合格后续过程返修检查梁上弹线确定位置人工倒运，要求每一节间配料准确无误。2）板材在地面配料后，分别吊入每一施工节间。为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索，每次使用前要严格检查吊索，使用次数达到 20 次后，吊索必须更换，以确保安全（图 23）。3）严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度误差为10mm，板的错口要求5mm，检验合格后方可与主梁焊接。点焊点焊4）压型钢板与主梁焊接焊接采用手工电弧焊，焊条为 E4303，直径 3.2mm，焊接点应为直径 16mm点熔合焊，焊点间距 300mm。147、压型钢板施工的质量管理压型钢板施工的质量管理压型钢板施工应注意以下几点：1压型钢板铺设后做好成品保护，避免表面凹陷。2压型钢板铺设方向应满足钢筋通过的需要。3弧形区外形尺寸变化较多，应认真核对设计图纸。4预留洞口（电梯井、电缆井）位置应在允许偏差范围内。压型钢板施工的安全管理压型钢板施工的安全管理为确保压型钢板施工时的安全，特作如下规定：1压型钢板必须边散板铺设边电焊固定，禁止无关人员进入施工部位；2压型钢板在人工散板时，工人必须系好安全带，大风天（5 级以上）禁止作业；3压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行；4压型钢板铺设后及时封闭洞口，设护栏并作明显标识；5压型钢板铺设后周边应设防护栏杆；6压148、型钢板铺设后上面禁止集中荷载；7施工后的切角、切边等另料必须及时整理运到安全位置堆放；第十二节第十二节栓钉焊接栓钉焊接本工程为了使钢梁与组合楼板能有效地协同工作，设置了抗剪连接栓钉，使栓钉杆承受钢构件与混凝土之间的剪力，实现钢-混凝土的抗剪连接。钢梁的栓钉直接焊在钢梁顶面上，称为非穿透焊；其他部位钢梁与栓钉中间夹有压型钢板，称为穿透焊。栓钉焊接施工前应进行焊接工艺评定，其结果符合设计要求和国家现行有关标准的规定。一一主要技术参数主要技术参数施焊电流 1500A；施焊时间 0.8S（普通焊），1.1S（穿透焊）；栓钉伸出瓷环长度 5mm（普通焊），79mm（穿透焊）；栓钉提升高度 2.5mm（普149、通焊），3.0mm（穿透焊）。焊接用瓷环应保持干燥，表面受潮的瓷环,在使用前应置于 120的烘箱中烘烤 2h。二二栓焊施工班前检验栓焊施工班前检验在每日开工前,若焊接设备及栓钉规格未改变,且焊接参数仍为特定值时,最先焊的两个栓钉应做试验,试验栓钉可直接焊在结构工件上,按实际焊接位置施焊，并做外观检查和弯曲试验。外观检验按表外观检验按表 6 要求进行。要求进行。表 6外观检查项目判定标准与允许偏差检查方法1焊肉情况360范围内焊肉高 1mm，焊肉宽0.5mm目检2焊肉质量无气泡和夹渣目检3焊缝咬肉咬肉深度0.5mm；咬肉深度0.5mm，并已打磨去掉咬肉处的锋锐部位目检4栓钉焊后高度焊后高度偏差2150、mm用钢尺量测弯曲试验：弯曲试验：用锤击等方法将栓钉打弯 30,如焊接部位无裂纹为合格。三三栓焊施工中的检验栓焊施工中的检验栓焊施工中,若焊接设备和已确认的焊接参数有变动,必须按规定的焊接参数要求进行检验。施工过程中对焊接部位应随时检查,焊缝有缺陷的应及时进行修补,焊缝缺损与修补要求见表 7。四四栓焊施工后的检验栓焊施工后的检验首先对成型焊肉进行外观检查，外观检查合格后,应在主要构件上逐批进行1%抽样打弯 30检查,若栓钉根部无裂纹则认为通过弯曲检验。表 7序号焊 缝 缺 损修 补 要 求1挤出焊脚不足 360修补焊缝应超过缺陷两端 9.5mm2构件受拉部位因铲除不合格栓钉而使母材表面受损应打151、磨光洁、平整;若母材出现凹坑,可用手工焊方法填足修平3构件受压部位的不合格栓钉 可以不铲除,在原栓钉附近重焊一枚;若铲除后母材有缺损处可照本表第 2 项处理;若缺损深度3mm,且小于母材厚度的 7%,则可不作修补五五质检程序质检程序首先由施焊方自检,自检合格后写出自检报告,并附有工艺评定试验报告，最后由监理方组织专门质检小组进行检验。六六验收验收栓焊为隐蔽工程,在自检基础上,由设计、施工、监理、建设单位共同验收。第十一章第十一章安全围护（土建搭设）工程施工方法建议安全围护（土建搭设）工程施工方法建议第一节第一节落地式外架（裙房部分）落地式外架（裙房部分）（一）（一）搭设方案选择搭设方案选择落地152、扣件式钢管脚手架，立杆纵距 1.5m，横距 1m，步高 1.8m，在外墙曲率较大的地方，水平杆拟采用 4 米短杆连接，或预加工弧形水平横杆，以尽量保证脚手架贴近圆弧，避免因外脚手架离墙过大发生安全事故。（二）（二）脚手架的用材与规格脚手架的用材与规格脚手架搭设杆件均采用483.5 建筑钢管。用于立杆，大横杆和斜杆的钢管长度以 4-6m 为宜，小横杆采用约 2m 左右为宜，使之适合脚手架的宽度。轧头等钢管扣件的质量应符合建设部钢管脚手架扣件标准要求，并且扣件与钢管贴面接触良好。（三）（三）搭设顺序搭设顺序脚手架施工顺序：逐根树立杆装大横杆并与立杆扣紧装第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设153、临时斜撑杆，上部与第二步大横杆扣紧安第三、四步大横杆和小横杆，安连墙杆及拉结点接立杆加设剪刀撑铺脚手片绑防护栏杆，掐脚杆，挂立网防护安装下一步（四）（四）施工技术要求施工技术要求落地式外架搭设场地应平整夯实并设排水措施。立杆底部加设宽度200、厚度50 的垫木。立杆间距 1.5m，内立杆距墙面要求 20cm，相邻立杆的接头位置错开布置在不同的步距内，并与地面垂直，垂直度偏差1/200，并有避雷装置，其接地电阻小于 10 欧姆。大横杆步距 1.8m，上下的接头位置错开与墙面平行，水平偏差1/300，且不得大于 50。剪刀撑设在脚手架外侧，自脚手架两端和转角外起，每 5 根立杆设一道，每道剪刀撑联154、系 5 根立杆，剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔 12m 设一组长剪刀撑。拉结点（连墙杆）应具有较好的抗水平力作用，本工程采用刚性拉结，布置垂直向每层设一点，水平向 3-4 立杆约 4.5m 或 6m，间隔设置，上下错位，拉结应牢固、稳定，转角处加密。拉杆采用钢管预埋，之后采用钢管与脚手架拉结。防护栏，设在脚手架外侧，自第二步起必须设 0.9m 高的防护拉杆和25cm 高挡脚杆后用绿密网封闭，顶排的护手栏杆不得少于二道高度，分别为1.3m 和 0.9m。小横杆与墙面垂直,应贴近立杆布置与大横杆扣紧靠墙一侧应离开墙面 10cm。出入口，过脚手架通道口上部满铺脚手架道口外侧应搭设155、防护棚，棚宽大于道口上部满铺脚手架道口外侧应搭设双层防护棚，棚顶满铺脚手片。脚手架封顶，里立杆层低于檐口 50cm，外立杆高出檐口 1m。（五）五）安全技术要求安全技术要求二步架以上施工时佩安全带。施工人员均要有特种作业上岗证，身体健康，并在接受本工程项目部的安全技术交底后方可上岗。严禁下抛扣件等物品，上部施工时，地面上应有专人警戒守护。严禁雪雨天悬空高处做业，强风高处作业及夜间高外作业。作业人员应衣着灵便，脚穿软底防滑鞋,但不准赤膊裸身。高处作业材料应堆放平稳，不可放置在临边或洞口附近，以防坠落，凡有坠落可能的任何物料，都要一律撤除或加以固定。施工过程中应边搭边铺脚手片，并将脚手片用铁丝绑扎156、稳固，以防滑脱，安全有效的围护设施应同步跟上，随着高度的增加，应设爬梯式施工通道，并设护栏，连结杆设置应同步跟上。施工过程中若发现安全设施有隐患或缺陷，务必及时处理或停工，并向上级汇报，班前、班后均应检查已施工部分的质量，安全情况，并按查验情况逐次记录。拆脚手架时应做到“先搭后拆、后搭先拆”的原则，施工人员相互配合，统一指挥，不得我行我素的施工态度。拆除脚手架时，对有可坠落物品的地段进行封闭式的围护，并设专人警戒。第二节第二节悬挑式外围护悬挑式外围护。根据本工程的实际情况，其主楼总层数为 26 层，檐高为 99 米左右；6层以下外架拟采用落地扣件式钢管脚手架，6 层以上外架拟采用外挑安全网，自157、 7 层起挑，每 3 层一挑，设置二道。双 层 安 全 网外 挑 钢 管楼 层 砼 施 工 层楼 层 板 施 工 层钢 结 构 施 工 层施 工 完 成 层。钢结构安装、紧固、焊接、楼板的施工过程中的安全防护措施为二道：一是安全绳、防坠器保护：钢柱安装时因操作人员无安全挂置点，所以采用防坠器保护，第一道钢梁安装后立即挂上安全绳，操作人员在高空梁上活动均穿戴安全带，扣住安全钢缆起到防坠保护。二是安全防护网保护：采用 50*50 网格、3M*6M/张，每张重 7KG 的不易燃安全绳网（通过安监的产品）。平面如出现空洞，则需在空间设水平网，高层楼外侧设挑网，三层楼面设一道，上、下设两道，交替上升。挑158、网材料：48*3.5 钢管、双层 3 米*6 米/50*50 网格/每张重 7KG 的不易燃安全绳网。（通过安全鉴定的产品）挑杆间距：相隔 3 米。网状：双层铺设，周边全部封闭铺设。第十二章第十二章质量保证措施质量保证措施第一节第一节建立质量管理机构、建立质量管理机构、质量管理体系质量管理体系为保证工程管理体系的顺利实施，我单位将成立项目经理部，并将依据本工程的具体情况，严格按照 ISO9001-2000 进行质量管理。保证现场质量管理中责任明确，分工明确。其质量保证体系具体设置情况如下：（1 1）推行）推行 ISO9001-2000ISO9001-2000 质量管理体系质量管理体系（2 2）159、施工质量管理组织机构）施工质量管理组织机构施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我单位将以以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。项目经理公司项目经理部项目技术部门项目生产部门公司职能部门公司监理部门加工施工过程产品部件施工过程配件加工过程安装施工过程业主总包施工后控制施工中控制施工前控制第二节第二节工程质量目标工程质量目标本工程质量目标是确保达到国家标准“合格合格”，争创“钢结构金奖钢结构金奖”。若我公司中标承建，我公司将发扬一流的施工质量、一流的施工速度、一流的文明施工、一流的售后服务的精神，一次建成用160、户满意的精品工程，再创信誉、再树形象。成品半成品控制甲方、监理、质监站、设计院项目经理信息反馈外部信息反馈进场材料控制机具设备完好质量安全监督抽检材料质量优化施工方案作业QC活动项目副经理加工厂供应部设备部质安组试验室内业技术组项目QC中心创优目标分两步实施：先创结构优质工程，再创国家优质精品工程。具体是确保工程质量达到结构优质优良工程“钢结构金奖”优质工程。即本工程所含各分部均达到优良，单位工程综合观感各分项质量多创一级品，确保二级品，减少三级品，综合观感质量评定得分率达到 95以上。项目部将贯彻执行国家质量法规和工程建设强制性标准，从讲政治的高度来重视此项工程。在开工前公司将建立创“钢结构161、金奖”领导小组由分管质量总工程师专项负责组织实施，实行“挂牌”施工，坚持合理控制、科学安排、优质高效的原则。同时通过企业 ISO9001-2000 质量体系的贯标，项目部严格按照标准运行，积极开展“小”“实”“活”“新”的 QC 小组活动，建立从生产到服务一套完整的质量保证体系，工程施工力争一次成优。必须以预防为主，加强要素控制，确定关键、特殊过程的控制点，实施工程施工过程中的动态管理。项目部一切管理工作均遵循公司质量手册、程序文件及各作业指导书的要求去进行，明确岗位质量职责，权责分明，并落实到各自的岗位上去。第三节第三节工程质量保证措施工程质量保证措施（1）建立有效的工程质量保证体系建立有效162、的工程质量保证体系项目部根据本企业质量体系文件建立以项目经理为首的质量保证体系，严格按照 GB/T19002-ISO9001 标准、本企业质量手册以及相应的程序文件进行全过程质量控制，落实各级管理人员的质量责任制，形成目标任务明确、职责权限清晰、互相团结协作的质量管理的有机整体；从指挥部成员到各级管理人员，直至作业班组，均有明确的岗位职责。（2）实行工程质量的目标管理实行工程质量的目标管理创“钢结构金奖”的质量目标自进场之日起就开始宣传、教育和灌输，使之深入人心，为创优夺杯打下良好的思想基础。根据总目标制定分阶段的工程质量目标。通过签订多级责任状进行责任目标逐级分解，从指挥部成员到各级管理人员163、，直至作业班组，均有创杯的目标和计划，做到措施落实，责任到人，齐心协力确保工程目标的实现。（3）强化过程控制强化过程控制过程控制是实现工程质量目标的关键；本工程严格按国家有关施工和验收规范、规程以及设计图纸组织施工；在过程控制中突出以下四个方面：1坚持以预防为主，预防与检验相结合的方针，开展一次成优活动。2围绕工序质量，落实质量职能，进行动态控制。3抓关键促一般，对关键工序建立质量管理点，实行重点控制和特殊管理，如地下室、主体结构、涂装等主要分部分项。4开展质量管理小组活动，持续不断提高工程质量。第四节第四节组织保证措施组织保证措施一一成立创成立创“钢结构金奖钢结构金奖”领导小组领导小组为创国164、家级奖最后实现，公司决定由总工程师牵头，公司相关部门、项目主要领导参加，吸收业主、监理、设计、有关主管单位专业分包等单位领导，成立创国家级奖领导小组，主要职责：(1)协调各方关系，决策创国家级奖大政主针，总体思路；(2)对内处理重大技术攻关，制定金奖精品优质工程的内控标准，细部特色做法的确定；(3)对外协调部、厅、市各级政府及各级建筑业协会的关系。二二TQC 管理和管理和 QC 攻关小组攻关小组为确保工程质量，实行 TQC 管理，项目部成立 QC 攻关小组，对工程施工质量进行动态控制。QC 小组成员及活动分工如下：为了抓好每个分项工程的质量基础工作，项目部成立 QC 质量活动小组，归属项目部国165、家级奖领导小组直接领导，领会、执行、创优夺杯领导小组所布置的重要工作。小组成员具体分工负责各班组 QC 小组的建立与活动的展开。负责各班组 QC 小组活动资料的收集与成果发表。负责焊工班组 QC 小组活动的动态和资料提供。负责测量班组 QC 小组活动的动态和资料提供。负责楼板班组 QC 活动的动态和资料提供。三三严格专业队伍选择严格专业队伍选择专业队伍是创国家级奖的实际操作者及关键。进入本工程的各专业队伍必须先具备有创国家级奖的实际经验，同时在每个分部施工前，邀请多支专业队伍样板试点，再请业主、监理、设计、项目部等实地打分，择优汰劣；为此，公司工程管理部准备分阶段优先推荐有创国家级奖经验的多支166、专业队伍，供项目部选择。第五节第五节技术管理措施技术管理措施一一组织图纸会审组织图纸会审进场后，即由项目技术负责人组织现场管理人员学习熟悉图纸，了解设计意图及工程特点，同时找出问题与矛盾，把有可能造成质量通病的部分问题在施工前解决好，图纸会审可分阶段进行。二二施工组织设计施工组织设计1)进场以后，以本施工组织设计为基础，编制详尽的施工组织设计实施方案，经总工程师批准后实施，用以指导施工；2)对技术复杂、容易出问题的分部分项工程，如本工程的地下室、测量、焊接、楼层板等，编制专项施工方案；3)项目全体管理人员及班组应当了解方案的具体内容和要求；4)做到施工组织设计的及时调整，实施动态管理。三、质量167、策划三、质量策划本工程将单独编制质量计划，确保质量目标的实现：1)在编制施工组织设计的同时，编制创结构优质的质量计划；2)结顶后，开始编制涂装部分创国优精品工程为目标的质量计划。四、技术培训四、技术培训1)开工前，由公司牵头会同项目部针对新规范、新工艺、新材料、新技术的应用进行技术培训；2)技术培训动态进行，根据组织设计和质量计划，确定项目部的培训计划，使培训有序、及时、有效进行。五、技术交底五、技术交底工程开工前，由公司总工程师对整体工程进行交底，分部工程开工前，由技术负责人对分部、分项进行技术交底。严格执行技术交底制度，每项工作开工前，由施工员对班组进行技术交底，其内容包括施工工艺、操作规168、程、质量要求、质量通病防治等。对关键部位施工要点和质量要求更要仔细交代。第六节第六节钢结构加工质量检测措施钢结构加工质量检测措施一一检验组织二材料检测1）检验方法本工程所有材料将根据设计院图纸要求进行订货。对于制作所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。料入库后由本联合体公司物供部门组织质量管理部门对入库材料进行检验和试验。按供货方提供的供货清单清点各种规格钢管、型钢和钢板数量，并计算到货重量；按供货方提供的钢管、型钢和钢板尺寸及公差要求，对于各种规格钢管，抽查其口径、壁厚及椭圆度，对于型钢，抽查其断面尺寸，对于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查钢管、型钢及钢板的外169、表面质量；汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报指挥部。选取合适的场地或仓库储存该工程材料，按品种、按规格集中堆放，质管部经理计量、资料整理检验理 化 试化学分析力学性能原材料切割边缘加工、组装、矫正端面加工、外形尺寸焊缝外观探伤涂装、摩擦面、标记加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏2）原材料检验控制程序3）、原材料检验技术A、钢板及钢带厚度偏差在距离边部不小于 40mm 处测量，允许偏差见 GB709-88 表 3、表 4。不平度：将钢板自由地放在平台上，除钢板自重外不施加任何压力，用型钢堆场钢管堆场核对质保书清查根数、长度、计算重量清查块数、宽长度、170、计算重量清查根数、长度、计算重量抽查断面尺寸抽查口径、壁厚及椭圆度抽查长、宽、厚度、平整度检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量材料复验书面汇总报指挥部监理认可审批后，投入施工钢板堆场螺栓、焊钉仓库核对质保书核对质保书核对质保书清点数量、规格外观检查取样取样取样取样合格入库不合格退货控制流程米尺进行测量。允许偏差见下表。公称厚度测量单位长度不平度1.51.54410102525100015121087钢带镰刀弯每米不超过 3mm。表面质量表面不得有气泡、结疤、拉裂、折叠、夹杂、分层和压入的氧化皮。表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈，由于压入氧化皮脱落所引起的不显著的粗糙、划痕171、轧辊造成的网纹及其他局部缺陷，但凹凸度不得超过钢板和钢带厚度的公差之半；对低合金钢和钢带并应保证不超过允许的最小厚度。理化检验 按批抽检在 GB50205-95 中规定的以下情况时：对钢材质量发生疑义时；钢材质保书项目少于设计要求；钢材混批或无标识；设计有特殊要求的钢结构用钢或其它检测项目时；国外进口钢材。应以相同炉罐号为一批，一般情况下对 A 级、B 级钢可以同一生产厂家、同一规格、同一牌号、同一质量等级（即 A 或 B），同一冶炼和浇注方法，C含量相差不超过 0.3%的不同炉罐号组成混合批，但每批不得多于 6 个炉罐号，每批钢材的重量不得超过 60t。C 级钢必须以同一炉批号为一批.按每172、批抽取一组试样进行试验。检验项目与抽样数量GB/T1591-94 表 3；取一组冲击试样。试验按相关标准进行。质量证明书项目齐全，且各项目在合格范围内（与相应材料标准相对应）。B、高强度螺栓a)扭剪型高强度螺栓外包装必须注明规格、批次、生产日期，并与质保单内容相一致。抽样：每批次抽取 20 只螺栓头的标记必须与生产厂家的标记一至，并有等级标识，如“10.9S”字样。外形尺寸应符合 GB3632-1995（尤其注意测量 ds）；检查螺栓、螺母和垫圈配合精度及表面裂纹。化学成份、力学性能按 GB3633-1995 技术要求。预拉力试验按每批次 5 只送检；具体试验方法见相关文件。螺栓楔负栽、螺母保173、证载荷、垫圈硬度按每 1000 套螺栓抽取一套做试验。如不合格，按 GB90 规定再抽取 8 件，合格判定数（Ac）为 0。b)大六角头高强度螺栓按每批次抽取 8 只外包装必须注明规格、批次、日期，并与质保单内容一致。外观检验抽样按每批 20 套抽取。螺栓头上的标记必须与供货厂家的标记一致。螺栓、螺母、垫圈的外形尺寸应符合 GB/T1228123091；检查螺栓、螺母和垫圈配合精度及表面裂纹。化学成份、力学性能按 GB/T1231-91 技术条件。扭矩系数复验按每批次抽检 8 只送检；检验方法见相关文件。楔负载试验、螺栓保证载荷、垫圈硬度：每 1000 只复检 1 只。如不合格，按 GB90 174、规定再抽取 8 件，合格判定数（Ac）为 0。C、焊丝抽样每批焊接丝按盘数抽取 3%盘，但不少于 2 盘。外观焊接丝表面不应有锈蚀和氧化皮，钢丝表面不允许有超出直径允许偏差范围之半的划伤及超出直径允许偏差的局部缺陷存在。焊接丝尺寸焊接丝直径及其允许偏差见下表。应用千分尺在同一截面的两个垂直方向进行测量。每盘焊丝测量的部位不少于 2 处。焊接丝直径允许偏差焊接丝直径允许偏差普通精度较高精度普通精度较高精度2.02.53.00.120.063.24.05.06.00.160.08注：A、经双方协议，可生产中间尺寸的钢丝，尺寸偏差按相邻较大尺寸的规定。订制较高精度的钢丝应于合同中注明。B、表面经酸洗175、的焊接丝，其直径允许偏差，可按表 1 中普遍精度的允许偏差再增加 50%。C、焊接丝的椭圆度不应超过直径允许偏差的 75%化学成分分析分别自焊接丝盘两端截取试样，对其各元素逐一化验。D、焊剂抽样每批焊剂抽取一包。外观焊剂应干燥，粒度大小应符合质保单要求。E、焊条抽样每批抽焊条三包，每包抽三根焊条。外观焊条药皮应均匀，紧密地包覆在焊芯周围，整条焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面露出，以保证易于引弧，露芯长度延长度方向不应大于 2.4mm；沿圆周方向的露芯不得大于圆周的一半。焊条偏心度应符合如下规定。a）直径不大于 2.5mm 的焊条，偏心度176、不应大于 7%；b）直径 3.2mm 和 4.0mm 的焊条，偏心度不应大于 5%；C）直径不大于 5.0mm 的焊条，偏心度不应大于 4%。焊条偏心度=（T1-T2）/0.5(T1+T2)100%式中：T1焊条断面药皮层最大厚度加焊芯直径。T2焊条断面药皮最小厚度加焊芯直径。注：所有新厂家和新牌号的焊材（包括焊丝、焊剂、焊条）都应经技术处工艺评定合格后方可采购用于生产。F、栓钉外观：表面不得有裂纹、条痕、凹痕和毛刺。外形尺寸：圆柱头焊钉的尺寸（mm）D公 称681013161922min5.767.719.7112.6515.6518.5821.58max6.248.2910.2913.35177、16.3519.4222.42dkmax10.6515.3518.3522.4229.4232.5035.50min11.3514.6517.6521.4828.5831.5034.50Kmax5.487.587.5810.5810.5812.7012.70min5.007.007.0010.0010.0012.0012.00rmin2222233理化试验当圆柱头焊钉为初次使用时，需按每批次抽取三只做理化试验。其力学性能和化学成分符合下表要求：材料化学成分%CmaxSimaxMnPmaxSmax普碳钢0.200.100.30.60.040.04圆柱头焊钉的力学性能抗拉强度 fuN/mm2屈服点178、fyN/mm2伸长率1%minmaxminmin40055024014G、油漆检验油漆桶标签上的日期、材质、颜色、批号是否与质保单一致，油漆不得结块失效；质保单内容应符合要求。H、圆钢检查直径偏差、外观质量及质保书；当用于地脚螺栓时按批次抽取一组试样进行理化试验。I、其他材料按相关标准进行外观检验；对无检验手段的（如采光板等）可由供应部组织多家供应商投标时带样品，由技术部门和供应部、质管部一同评定，选择质量较好的厂家作为供应商，并将样品作为检验员的对比样品，在实际原材料检验中以待检材料与该样品对比，当质量相同时可作为合格品入库三钢结构加工质量检验1）制作检测程序制作及安装质量计划是本公司承接的179、高层钢结构工程制作过程中重要的一环,对检验工作的程序、项目、标准、职责、组织等方面做出规定，通过过程控制保证钢结构的制作质量达到设计和规范要求，并实现质量目标。每道工序生产第一件零部件时必须经检验员检验合格后方可继续生产。由质管部组织技术处、车间主任、工艺人员、检验员对箱形柱、主梁等重要构件的首件进行验收，并做出质量评价及提出整改意见，合格后方可批量性生产。由操作工人对已完成的本工序零部件按标准检验合格后填写相应工序三检录表，然后向检验员报检；检验员确认三检记录表填写符合要求后，按规定对零部件进行抽检或全检；合格签证后方可转入下道工序。每道工序生产第一件零部件时必须经检验员检验合格后方可继续生180、产。由质管部组织技术处、车间主任、工艺人员、检验员对箱形柱、主梁等重要构件的首件进行验收，并做出质量评价及提出整改意见，合格后方可批量性生产。由操作工人对已完成的本工序零部件按标准检验合格后填写相应工序三检记录表，然后向检验员报检；检验员确认三检记录表填写符合要求后，按规定对零部件进行抽检或全检；合格签证后方可转入下道工序。钢结构制作质量控制钢材、焊条准备，出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间抽查自检材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料技术交底书面交底操作人181、员参加下料制作办理隐蔽部位签证焊接试件试验制作拼装模架或大样拼装质量评定资料整理执行验评标准不合格的处理（返工）办理出厂合格证明清理现场，文明施工2）制作检测内容A、放样、号料、切割允许偏差按下表；操作者切割完毕后对每块零件的尺寸进行测量并填写 下料三检记录；由接收者复核，检验员抽检认可后转入边缘加工。1、放样和样板（样杆）的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度202、号料的允许偏差（mm）项目允许偏差零件外形尺寸1.0孔距0.53、气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t 且不182、大于 2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0B、边缘加工有否按工艺规定的方法加工。坡口加工（重点）：用样板（按坡口角度、钝边用彩板剪切而成）检查坡度、钝边。加工完毕后检验铣边质量，填写边缘加工三检记录，由接收者复核，检验员认可后转入组装工序。边缘加工的允许偏差如下表边线与号料线的允许偏差（mm）边线的弯曲矢高（mm）粗糙度（mm）缺口（mm）渣坡度1.0/3000，且2.00.022.0(修磨平缓过度)清除2.5。C、组装组装前操作者应对零件进行严格检验，合格后方可开始组装并将钢板矫正至不平度允许范围（当 t14mm 时，不平度为 1.5mm，当 t14 mm 时，不平度为 1.0mm）内。检183、验员在巡检中检查制作者是否按工艺顺序组装；制作者在隔板组装、U型槽组装，并填写箱形柱组装三检记录中的 U 形槽部分，检验员可对尺寸抽检，但隔板的装配间隙必须 100%检验，以保证电渣焊的质量，合格后可进行焊接，内隔板探伤合格后方可盖最后一块翼板，形成口柱，操作者在自检合格后填写箱形柱组装三检记录中的口柱部分交检，检验员应对柱组装进行100%检验，将截面处尺寸及焊缝组装质量作为检验重点，合格后在装配三检记录上签字后转入下道工序。组装的允许偏差见表：项目允许偏差(mm)图例T 型连接的间隙t161.0t162.0搭接接头长度偏差5.0搭接接头间隙偏差1.0对接接头底板错位t161.516t30t/184、10t303.0对接接头间隙偏差手工电弧焊+4.00埋弧自动焊和气体保护焊+1.00对接接头直线度偏差2.0根部开口间隙偏差(背部加衬板)2.0电渣焊隔板组装允许偏差L1+L1L2+L20L500-12001200-30003000同一组内相邻两孔间0.7-同一组内任意两孔间1.01.2-相邻两组的端孔间1.21.52.03.0孔的飞边、毛刺有否清理除尽。H、底板、连接板及耳板的装配完成后，检验员应 100%检验，合格后方可施焊。矫正清磨后检验员对构件进行整体验收，包括钢印号及其他标记，填写“构件检验记录表”，构件外形尺寸应符合以下标准；外观质量按观感质量标准验收，达到优良标准后，转入下道工序185、。高层多节柱的允许偏差项目允许偏差（mm）图例一节柱长度的制造偏差L3.0柱底刨平面到牛腿支承面距离的偏差L12.0高度螺栓连接焊接刨平面楼层间距离的偏差L2 或L33.0牛腿的翘曲或扭曲 aL56002.0L56003.0柱身挠曲矢高L/1000 且不大于 5.0翼缘板倾斜度b4002.0b4003.0接合部位B/100 且不大于 1.5腹板中心线偏移接合部位 1.5其他部分 2.0柱截面尺寸偏差h4002.0400h8003.0两端最外侧孔间距离偏差3.0梁的弯曲矢高l/1000 且不大于 10梁的扭曲（梁高 h）h/2005腹板局部不平直度t14 时3.0t14 时2.0悬臂梁段端部偏差186、竖向偏差l/300水平偏差3.0水平总偏差4.0平面悬臂梁段长度偏差3.0梁翼缘板弯曲偏差2.0注：项目中的尺寸以 mm 为单位I、摩擦面的加工检查每生产 2000 吨钢构件应做一组抗滑移系数试验。检查构件摩擦面与试件摩擦面表面的抛丸情况是否一致。当不一致时，应重新抛丸或手工处理至合格。J、除锈、涂装、标记 除锈、涂装工作必须在质检人员对构件验收合格后进行。抛丸除锈后的钢材表面应露出金属光泽，对高强螺栓连接摩擦面应仔细检查，同时防止因防护不当造成的误涂；所有摩擦面出厂前应 100%检验。漆膜实干后检验员按 10%的比例测量厚度，并填写干漆膜厚度检测记录。涂层厚度应符合设计要求（60m）。构件的187、标记如编号、中心线、水平标高、公司标志等按相关工艺 100%检查。K、各工序完成后应及时将检验记录送交质管部，随构件出厂的资料有：构件合格证材质保证书或试验报告焊接工艺评定报告高强度螺栓连接副预拉力复验报告高强度螺栓连接抗滑移系数试验报告焊缝无损检测报告焊缝外观检验记录柱梁外形尺寸检验记录构件涂层测厚记录发运构件清单。所有质量检查应严格依据图纸和工艺进行；对工艺中有特殊要求的按工艺要求执行。所使用的所有量具如卷尺、压力表及其它测量工具应经过计量鉴定并合格。三、其他制作及安装的检测A、防腐检测喷涂前的构件检验钢构件应无严重的机械损伤，变形。对焊件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物。钢构188、件所需喷涂的表面不允许有油污。若钢构件所需喷涂的表面局部存在油污时，应用有机溶剂清洗，除却油污。对水份、磁粉层、尘埃等用揩布、铁砂纸或钢丝刷进行清理。除锈质量达不到工艺要求应重新除锈。除锈在自检合格后，应报请甲方和业主监理予以验收，验收合格后并在报检单上签字，方可进行下道工序的施工。B、涂装质量要求涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料规定进行严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作。安装焊缝处留出 100mm 用胶带贴封，暂不涂装。涂层质量要求：涂、针孔、开裂、剥离、粉化均不允许存在；厚检测方法：a、用干膜测厚仪，对平面、超宽度的型材表面以每 5m210189、m2 间测一点，允许偏差10m；b、小三角板、自由边及周围 15mm 等不作检测区域。第七节第七节现场安装过程检测措施现场安装过程检测措施根据本工程的结构类别、质量目标要求，建立本工程在实际施工操作过程中的质量检测方法、制度，强调“以人为核心”、“以预防为主”的原则，以施工技术、质量验收规程、规范为依据，从对投入原材料的质量检测开始，到施工中间每一分部分项的质量检测直至施工完成，进行现场全过程的质量检测。（1）结构安装质量控制程序结构安装质量控制程序钢结构安装质量控制焊条、焊剂准备，出具合格证钢结构就位，出具质量合格证电焊工考试合格焊接工具准备核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌中间抽查自检190、焊条合证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料技术交底书面交底操作人员参加安 装办理隐蔽部位签证焊接高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等检查吊装前对钢结构复检出厂合格证明施工记录质量评定资料整理执行验评标准不合格的处理（返工）清理现场，文明施工构件安装标高和平面位置检查（2）焊接工程质量控制程序）焊接工程质量控制程序焊接工程质量控制程序焊条、焊剂准备，出具合格证焊条烘焙焊接机具、检验工具准备焊工考试合格首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能试验厚度大于34mm的普通碳素钢和厚度大于80mm的低合金钢要预热禁止在焊缝区外的母材中打火191、引弧注意焊缝长度，厚度及质量缺陷焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录焊接试验记录自检记录和下道工序处理交接手续质量评定记录焊接记录准备工作技术交底焊接质量评定资料整理学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料复查安装质量和焊缝区处理情况办理上道工序交接检查中间抽查自检执行验评标准不合格的处理（返工）在焊缝附近打上钢印代号清理现场，文明施工清除熔渣及金属飞测物（3）安装质量控制目标）安装质量控制目标项 目允许偏差图例检验方法上、下柱连接处的错口3.0用钢尺检查同一层柱的各柱顶高度差5.0L/1000,且不应大于10.0用水准仪检查主梁与次梁表面的高差+2.0192、用直尺和钢尺检查压型金属板在钢梁上相邻列的错位15.0用水准仪检查用直尺和钢尺检查多层及高层钢结构中构件安装的允许误差(MM)L同一根梁两端顶面的高差项 目允许偏差图例用相对标高控制安装+(H/1000,且不应大于30.01、为每节柱子长度的制造允许偏差；多层及高层钢结构主体结构总高度的允许偏差(MM)-H/1000,且不应小于-30.0注:用设计标高控制安装2、为每节柱子长度受荷载后的压缩值；3、为每节柱子接头焊缝的收缩值。H（4）现场质量检测的内容在开工前的检查，即检查本工程是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量。在工序交接时的质量检测，即对本工程重要的工序，在自检、互检的基础上，还要组193、织专职质量员进行工序交接检查。隐蔽工程的质量检测验收，凡是属于隐蔽工程的均应检查认证后方能掩盖，如本工程混凝土浇捣前栓钉焊接工程、各类预埋件等项目的质量检测。停工后复工前的质量检测，因某种原因停工后复工时，也必须经过检查认可后方能复工。各分项、分部工程质量检测，即在施工过程中对于每一分项分部工程的施工过程质量控制。已完项目成品保护检查，即检查成品有无保护措施，或对其保护措施是否可靠。（5）现场质量检测的具体方法A、目测法：、目测法：即根据质量标准进行外观目测或触摸、敲击，可采取看、摸、敲、照四种手段。在本工程中的涂装工程外表是否洁净、是否有漏刷、是否有流挂；楼层板工程的堵头是否密闭、栓钉是否排194、列整齐、敲击栓钉是否牢固；B、实测法：、实测法：即通过实测数据与施工质量标准所规定的允许偏差对照的方法进行检测。可采取靠、吊、量、套、探五种方式。其中靠，是采用直尺、塞尺检查梁面、柱面的接缝平整度；吊是采用线锤吊线检查垂直度；量是用测量工具和计量仪表等检查断面尺寸、轴线、标高等的偏差；套是以角尺套方，辅以塞尺检查，如构件的方正、垂直度等项目的检测；探是用探伤仪进行焊缝的检测。C、试验检测：、试验检测：即通过试验的手段，才能对质量进行判断的检测方法。如对摩擦面进行拉力试验，以检测摩面处理质量，对进场的高强螺栓进行轴力测试，检验其是否质量合格，对现场焊接试件进行探伤及物理试验，以检查现场各项焊接要195、素对焊接质量的影响。（6）现场计量器具管理措施 由我公司专职计量员负责本工程施工所用计量器材的周期鉴定、抽检工作。现场计量器具必须确定专人保管（本工程由项目技术员及测量员共同保管）、专人使用，并建立使用台帐，他人不得随意动用。所有计量器具（包括经纬仪、水准仪、钢卷尺、拉力秤、温度仪等）要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。（7）测量工程质量保证技术措施测量定位所用的全站仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格,要使用周期内的计量器具按二级计量标准进行检测控制。测量基准点要严格保护,避免撞击毁坏。施工期间,要定期复核基准点是否发生位移。总标高控196、制点的引测,必须采用闭合测量方法,确保引测精度。所有测量观察点的埋设必须可靠牢固,以免影响测量结果精度。轴线控制点及总标高控制点,必须经监理书面认可方可使用。所有测量结果,应及时汇总,并向有关部门提供。运用极坐标法在建筑物内布设适量的轴线控制点。为便于测量放线点位布设尽可能靠近墙面位置。所布设的控制点与整幢大楼的测量基准点进行联测,测量结果进行严密平差,计算点位坐标,并与设计坐标比较改化。改化之后再次进行检测,要求控制网的测距相对中误差小于 L/20000,测角中误差小于 5。若不满足要求,再次改化,直至满足要求。一般情况下,这种改化只需进行两次。因建筑测量的精度较高,为此,基准点处预埋lOC197、M10CM钢板,用钢针刻划十字线定点,线宽 0.2MM,并在交点上打洋冲眼,以便长期保存。所布设的平面控制网应定期进行复测、校核。提高放线精度,在钢尺量距时采用统一标准钢尺，并采取固定拉力以消除误差,钢尺严格按规范要求进行标定及量距调整。轴线基本放好后,用全站仪进行复核,确保轴线尺寸万无一失。（8）焊接工程质量保证技术措施（1）由合格的焊工按照焊接工艺操作、由合格的检验员按照焊接检验工艺检查。（2）焊工检查（过程中检查）焊工应在焊前，焊接时和焊后检查以下项目：1)焊前：任何时候开始焊接前都要检验构件标记并确认该构件；检验焊接材料；清洁现场；预热。2)焊接过程中：预热和保持层间温度；检验填充材料198、；打底焊缝外观；清理焊道；按认可的焊接工艺焊接。3)焊后：清除焊渣和飞溅物；焊缝外观；咬边；焊瘤；裂纹和弧坑；冷却速度。（3）无损检验质检员将就检验要求与检验机构保持密切联系。项目质量负责人应会同有关各方，共同参与现场检测。外观检查：所有焊缝都按规范 JBJ8191 或相关规范检查；外观检查记录由项目质检员保存。超声波检验：对厚度超过 8mm 的全熔透焊缝均按设计以及规范的要求进行超声波检验。超声波检查按国家规范 JBJ8191 和 GB1134589 相关规范进行质量检验证明。所有超声波检验都应填写焊缝超声波检验记录表。4）、焊缝检验的范围）、焊缝检验的范围外观检查所有焊缝无损检验：全熔透对199、接焊缝 100%超声波检验和 100%磁粉探伤。焊脚尺寸超过 12mm 的部分熔透对接焊缝至少 20%超声波检验。选择受检焊缝当要求少于 100%检验，在开始检验前，对受检焊缝的抽样要征得工程监理的同意。当在一个接头中检查出超际缺陷时，在同一组中要增加检查两个接头，如果这两个增加的接头是合格的，最开始的焊缝返工后再采用同样方式检验。如果那两个增加的接头也有超标缺陷，那么同组内的每一个接头都要检验。（9）高强螺栓工程质量保证措施高强螺栓工程质量保证措施1）、性能试验）、性能试验 本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬200、度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方在工厂确定。摩擦面的抗滑移系数试验，可由生产厂商按规范提供试件后在工地进行。2）、安装摩擦面处理）、安装摩擦面处理为了保证安装摩擦面达到规定的摩擦系数，连接面应平整，不得有毛刺、飞边、焊疤、飞溅物、铁屑以及浮锈等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象；认真处理好连接板的紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，应进行处理后连接。3）、安装施工检查）、安装施工检查指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检查，将检验结果记录在检验报告中，检查报告送到项目质量负责人处审批201、。本工程采用的是扭剪型高强螺栓，在终拧完成后进行检查时，以拧掉尾部为合格，同时要保证有两扣以上的余丝露在螺母外圈。对于因空间限制而必须用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，则使用经过核定的扭矩扳手从中抽验。如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求，则需要检查拧固该螺栓所使用的扳手的拧固力矩（力矩的变化幅度在 10%以下视为合格）。高强螺栓连接质量控制程序钢结构高强螺栓连接质量控制钢结构高强螺栓连接质量控制熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员和上道工序办理中间交接手续办理连续隐蔽签证手续逐组复验所附件的摩擦系数中间抽查自检剩余高强螺栓按批号分别存放扭矩法施工机具标定检查高强螺栓合格证准备工作202、技术交底连接质量评定高强螺栓准备，出具合格证构件连接接头检查确定高强螺栓扭矩系数确定高强螺栓连接面的摩擦系数扭矩法施工机具进行标定检查学习操作规程和质量标准在同一包装箱中配套使用高强螺栓连接符合号构件摩擦面保持干燥，不得在雨中作业高强螺栓应顺畅穿入孔内不得强行敲打高强螺栓连接分两次连接高强螺栓准备，出具合格证构件连接接头检查（10）其他质量保证措施其他质量保证措施1）、产品保护措施工程成品保护是实现设计功能要求、建筑宏观效果、创精品工程、降低工程造价，提高社会与企业经济效益的一项重要工作。贯彻“谁施工、谁负责”成品保护的原则。在各分部分项工程施工方案及技术交底中明确成品保护要求及措施，施工过程203、中严格执行并加强监督。加强成品保护意识教育，切实贯彻成品保护制度。教育职工对成品要象自己眼睛一样爱护。派有安全责任意识强、身体健康、作风正派、工作细致的职工参加门卫值班，严格门卫值班制度。合理安排施工顺序，不得颠倒施工工序，防止后道工序损坏或污染前道工序。采取行之有效的保护措施，如提前保护、覆盖保护、局部封闭等，避免二次返工。对各个工种操作班组实行经济与质量挂钩制度，真正做到奖优罚劣，以经济手段来保证工程质量。设备安装及装修阶段，合同业主共同建立出入证制度，未持出入证的非生产工人，严禁进入施工现场。技术部门对特别保护的成品提出具体详细的保护要求，在下达作业指导书（或施工技术交底书）时，提出保护204、措施。对负责成品保护的专管人员，要加以培训指导，使其尽心尽职，措施落实到位。施工人员做好转序前在施品防护，确保原有质量性能与状态。补漆时加强对地面的保护，防止污染。工程进入最后清理、整修阶段，可采取逐层、分阶段隔离、封闭等办法，并根据实际情况采取专人看护、巡视、督促，做好防火、防盗、防污工作。2）、技术资料、动态资料，竣工图管理：）、技术资料、动态资料，竣工图管理：专职资料员负责本工程技术资料管理，以便准确、全面、同步：确保最新的图纸说明、工艺等被钢结构制作和施工部门使用，保留所有与质检相关的文件，证明我们的施工符合设计、有关规范和业主的要求。所有文件应标明内容编号，复核编号和分发编号。项目质205、检员应按照要求的标准和规范来填写报告，并就这些报告对工程监理及代表其他相关的机构和专门部门的最终鉴定负责。报告应包括：零件，部件，单批或成批产品的证明。观测及检测的数量。发现缺陷的数量和类型。采取的所有改正措施的详细内容。记录的保存项目质检员配合资料员根据业主的要求采取适当方式负责保存、记录文件。资料标准：以工程获过杯或奖的资料为标准编制，工程交工前，由公司质量部门检查、汇总、装订；竣工图：应与工程进度同步，对设计变更等及时标识，并及时分门别类；分包单位资料：由项目部专职资料员平时加以督促、检查，分包单位应重视，使整个资料不缺损；动态资料：根据工程实际需要对录像部位要求严格，重点抓住细部、特色206、及技术含量高、攻关课题、十项新技术方面全过程拍摄。3）、隐蔽工程验收与技术复核，七级检查与工作交接：）、隐蔽工程验收与技术复核，七级检查与工作交接：对具备覆盖、掩盖的部位隐蔽工程验收分项及技术复核，应按照如下顺序进行：班组长专业人员施工员质量员项目主任工程师监理(或业主)，下通班组成员，缺一不可，并检查记录，签字齐全，否则不得进入下道工序，对不合格部位给予返工，分析记录原因，杜绝类似质量问题。4）、样板制与部位挂牌制：）、样板制与部位挂牌制：A.样板开路：不同材料、品种、工种、专业队伍都要在施工前先按有关规范、标准，做样板施工，填写分项(工序)样板施工记录，待项目部、监理、业主验收合格后，全面207、展开施工；B.部位挂牌:专业队伍在每个部位挂牌，注明单位、专业队伍名称，操作人员姓名，质量状况，便于形成竞争机制，督促各专业队伍严把质量关。5）、实行）、实行 TQC 全面质量管理全面质量管理：成立QC小组，进行P.D.C.A循环，由有关管理人员组成QC小组，进行P.D.C.A循环，将质量通病消除于每道分项工序中，使工程各分部达到一次成优。6）、设备管理：）、设备管理：A.采用先进的施工设备来投入施工，做到事半功倍；B.广泛采用新技术，并在施工中采用电子计算机调控监督系统，提高机械设备使用水平；C.定期对机械设备保养。7）、计量管理：）、计量管理：A.凡新购、修复、安装的计量器具，须经检验合格208、方可使用，并定期检测；B.各类计量仪器，应满足规范要求。8）、不合格（件）的管理）、不合格（件）的管理不合格是指不符合质量要求或业主指定的要求工程监理认为已完成的工作，材料或工艺中的某一部分不能满足要求。工程监理认为与确认的样品或试验不一致，与已经施工的部分不匹配，或会影响或损害以后部分的工作，都将认为是不合格。不合格材料构件和产品应完全按本部分的措施正确地验证，隔离和弃用。不合格施工应撤掉并从现场移走，采用代换或按照认可过的方式进行处理。主管质量管理的工程师有权处理不合格品。当设计变更或材料替代品对质量情况有明显的影响时，应由项目总工应及时向总包单位工程监理汇报，由工程监理在修复工作进行前复209、核并认可修复工艺。9）、质量、安全生产和文明施工现场监督检查及奖优罚劣的具体办法：）、质量、安全生产和文明施工现场监督检查及奖优罚劣的具体办法：为了掌握整个施工动态，及时发现施工过程中存在的问题，采取有效措施进行整改和防止缺陷重复出现，项目部规定每星期六上午进行质量、安全生产和文明施工现场检查，相关各班组长全部参加。在工程质量方面，对一周来的主要工程部位进行实测实量和观感打分。下午开会汇报总结一周来的工作情况。布置落实下一周的生产作业计划，并由全体到会人员共同商议确定奖优罚劣具体对象及金额，当场宣布。为确保工程优质，项目实测实量行分值与观感行分值，每项的奖罚界限均定为 90，具体规定如下：月、210、季、年度的总结评比及嘉奖为了鼓励从关心质量，争创优质，表彰先进，带动一般，促使后进迎头赶上，争当先进,本项目部决定开展按月、季、年度的总结评比活动，嘉奖先进。月度评比考核依据对班组有三个内容：每月内的质量总得分；每月内的安全总得分；每月内的生产进度、文明施工总得分。个人先进先由各班组自评，上报项目部后，由项目部审核审批。按月评出的先进（集体与个人）除张榜公布外，先进名单由项目部存档，作为今后季度、年度评比的原始资料。季度评比的考核依据是月度评比资料，凡在一季度内能有二次被评为先进的班组和个人都是季度先进（有特殊情况例外）。每季度末由项目部组织有关人员从季度先进集体和个人中评出先进标兵，再由项目211、部上报公司审批嘉奖。年度评比考核依据是季度评比资料和实际业绩小结，书面材料纳入公司统一布置的年终总评活动。第八节第八节检测与检验责任检测与检验责任项目质量负责人应建立能够及时发现包括标高和定位误差质量情况的检验和测试工艺。项目质量负责人应按照业主要求的规格和可适用的规则包括收货标准制订检测标准，并分发至各施工工段，制订标准时应指定检测的项目。项目质量负责人应复验关键的记录和其它有关检验记录以及材质证明的记录，并检验在合同中说明的与同类部门认可和认证过的所有质量要求。项目总工如有必要应制订一份施工指导书作为检查和测试工艺的补充。检测设备应具备足够和可靠性，在使用前要校准和维修。质安员应当与总包单212、位工程监理就检测范围的要求保持密切联系，并让专门的检验机构按要求进行检测。如果总包单位工程监理要求现场监督检测，质安员应在这些检测开始之前 3 天通知总包单位工程监理。第十三章第十三章工期保证措施工期保证措施第一节第一节组织管理措施组织管理措施一、施工节点网络计划一、施工节点网络计划施工进度节点网络计划是施工过程中的一项重要指标，其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程。在施工进度计划的安排上既要在保证工程质量、安全的前提下确保总工期，又要突出重点、难点及施工分包项目，着重控制关键工期，确保工程能按期完成并交付使用。我公司在具体施工时着重要突出其施工重点，先确定施工总目标，再施行阶段213、性目标。本钢结构安装工程工期为*天、总工期为*天，分解阶段性目标如下：构件制作、运输：*天；（根据安装进度可作调整）地下一节钢柱安装完毕：第 1 天第*天；一至五层钢结构安装完毕：第*天第*天；标准层结构工程施工完毕：第*天第*天。压型钢板及其它工程施工完毕：第*天第*天。我公司在实际施工中将严格按照以上施工节点来控制施工总工期，分步分阶段制定施工节点进度计划，排出严密的施工节点网络计划图。在有计划的前提下，项目部管理人员将严格按照施工计划来执行工程施工，届时可根据施工进度及工程实际需要经业主、监理同意后作适当的调整，但这是在工程总工期不变的前提下。2三级进度控制计划三级进度控制计划（1）一级214、总体控制计划）一级总体控制计划表示各专业工程的阶段目标，提供业主、监理、设计及总包高层管理人员进行总体工程目标控制，本工程进度计划采用管理软件绘制，对各专业工程计划进行实时监控，动态关联。（2）二级进度控制计划二级进度控制计划以地下室结构、裙房结构、主体结构阶段目标为控制点，分解形成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总控制计划的要求，便于业主、监理与总包管理人员对该专业工程进度的总体控制。（3）三级进度控制计划）三级进度控制计划以标准层的施工目标为控制点，分解形成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足二级总控制计划的要求，便于业主、监理与总包管理人员对该工程进度的总体控制。二、影响本工程工215、期节点的主要因素二、影响本工程工期节点的主要因素根据我公司重大工程的施工经验，影响工期的因素主要有项目班子经验素质、工程资金情况、投入项目的机具劳动力数量、特殊天气、业主及总分包方的协调等。施工中应从各方面采取有力措施，保证工期进度。（主要原因分析见下图）目标明确职责分明施工准备施工手段调度平衡物资供应信息系统责 任 心工时利用劳动技能协作配合文明施工甲供材料及时性工艺设备供货状况设计出图时间及变更水、电供应土建、安装交叉配合工程管理施工人员企业内部企业外部主要影响原因气候三、建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系建立完善的计划体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关216、键一环。本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成的工期计划为主线，并由此派生出一系列技术保障计划、资金保障计划、物资保障计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划，在各项工作中作到未雨绸缪，使进度管理形成了层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。1 采用科学的三级网络编制施工总控计划采用科学的三级网络编制施工总控计划本工程的进度管理将采用三级网络计划进行管理，一级网络根据工程总工期控制工程各阶段里程碑目标；二级网络根据各阶段分部工程的工期目标控制分解成分项的目标；三级网络控制指导每日主要工序生产，利用三日前锋计划控制日计划和周计划。通过对关键线路施工编制标准工序，建立计划统计数据217、库，利用项目管理信息系统对工期进行全方位管理。2 制定派生计划制定派生计划工程的进度管理是一个综合的系统工程，涵概了技术、资源、资金、质量检验、安全检查等多方面的因素，因此根据总控工期、阶段工期和分项工程的工程量制定出技术保障、物资采购、设备订货、劳动力资源、机械设备资源等派生计划，是进度管理的重要组成部分，按照最迟完成或最迟准备的插入时间原则，制定各类派生保障计划，做到施工有条不紊、有备而来、有章可循。四四、现场管理的保障现场管理的保障工作程序、管理制度、配套计划构成了完善的计划管理体系。完善工作程序，建立管理制度是进度计划管理的重要工作内容。1 立足于专业承包商地位，发挥综合协调管理的优势218、立足于专业承包商地位，发挥综合协调管理的优势本公司将立足于专业承包商的地位，以合约为控制手段，以总控计划为准绳，调动各施工队的积极性，发挥综合协调管理的优势，确保各项目标的实现。2 建立例会制度保证各项计划的落实。建立例会制度保证各项计划的落实。本公司将建立如下的会议制度。每日早 8:30 召开项目部各部门负责人会议，协调内部管理事务；每周参加总包经理部、业主、监理三方例会，参与分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。投标人还将建立工期奖罚制度，工序交接检查制度，施工样板制，塔吊使用申请平衡制度，材料堆放申请制度，总平面管219、理制度，日作业计划和材料日进场平衡制度。3计算机项目管理信息系统，实现资源共享计算机项目管理信息系统，实现资源共享内部建立局域网，进行内部信息资源共享，对物料管理，成本核算、劳动力供应采用相应软件。建立质量诊所，收集材料设备信息和技术情报，减少中间环节，提高工作效率，加快工作进程。4根据不同阶段加强现场平面布置图管理根据不同阶段加强现场平面布置图管理本公司将根据施工不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场循环道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保220、持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。5加强与社会各界的协调加强与社会各界的协调在施工过程中影响生产的因素很多，投标人将建立工程协调部门，加强对公安交通、市政、供电供水、环保市容等单位的协调，进一步保证施工生产正常进行。6加强与业主、监理、设计、总包方的合作与协调加强与业主、监理、设计、总包方的合作与协调本公司将通过总包方与在现场业主、监理以及专业分包商之间加强现场内部参建各方的配合与协调，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够及时快捷地解决。第二节第二节施工组织技术措施施工组织技术措施一一、技术工艺的保障、技术工艺的保障1编制有针对性的施工组221、织设计、施工方案和技术交底编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。2采用流水施工采用流水施工项目根据工程工期要求和阶段目标要求，根据三级网络计划安排，采用流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工222、工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，我公司将根据各阶段的结构形式、工程量以及季节的不同，采用调整施工方法，增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。3资金的保障资金的保障工程进度款的到位是否及时将在很大程度上影响着整个工程的施工进度，为此我们必须保证工程款的专款专用，确保合同和施工计划的严肃性、必要性，将抽调公司内部银行的资金，全力支持该项目。我方一旦中标，将严格遵照合同条款要求，在每月 25 日前做好工程进度报表，经监理单位审核后汇总给甲方。财务预算部门将根据资金情况编制详细的资金使用计划，以确保工程的人工、机械、材料等其它费用的日常开支，保证不拖欠223、民工的工资，保证工程总进度计划。必要时我方也积极协助甲方，帮助甲方解决资金困难，保证工程计划进度。4构件加工保证措施：构件加工保证措施：我公司将把该工程列为头号重点工程，从人、财、物上给予充分保障。首先在钢构件的加工制造上，充分利用我公司年加工钢结构 51 万余吨的实力。构件运输保证措施：根据杭州与施工地的地理位置，路途，构件体积重量的情况，考虑构件运输采取二种运输方式。这样快捷、省力、节省成本，并能及时将构件运至施工工地。5构件安装保证措施：构件安装保证措施：我公司制造部安装技术指导人员将协助现场安装分公司对钢结构构件的交接，以保证安装的有序和质量的控制。现场安装分公司将根据施工进度的需要及224、时调配施工机具及施工人员，以保证按期完成任务。6完善成品保护措施完善成品保护措施制作各工种之间互相做好成品保护工作。指导安装人员在构件搬运、安装过程中不得将成品构件损坏，相互之间共同做好成品保护，减少修理与重复劳动，保证工作顺利进行，达到缩短工期与提前竣工的目标。7劳动力、物资的保障劳动力、物资的保障公司将协调在全公司范围内的人力、物力绝对保证该项目的投入。第三节第三节新技术应用措施新技术应用措施广泛采用新技术、新材料、新工艺广泛采用新技术、新材料、新工艺先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。本公司将针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各里225、程碑工期目标和总体工期目标。例如：在焊接工程中将采用气体保护焊，确保接头质量，加快施工速度；在楼板材料中采用自承式模板，便于铺设免于支承与拆卸，加快施工进度。第四节第四节机械设备的配置措施机械设备的配置措施一、加强机械投入和周转材料投入及材料供应一、加强机械投入和周转材料投入及材料供应因本工程平面工作量较大，加强机械设备和周转材料的投入，直接关系到整个工期的实施和各项工程、操作及工期的提前。因此，本工程在各施工阶段配备相应的专业施工机械和足够的劳动力，确保地上主体钢结构工程工期确定为 180 日历天内完成。机械设备的品种和数量考虑满足施工结构、规模及施工工艺的需要。优先配备减少繁重体力劳动、提226、高施工质量、保证施工进度和人身安全的设备。施工设备配备计划依据施工进度计划和项目生产特性编制必须综合平衡调配。二、加强机械设备保养、维护二、加强机械设备保养、维护因本工程配置有大量的机械设备，在配备前，公司已将本工程所需的机械设备进行全面的筛选与落实，目前正处在全面的订货、检修、保养阶段，并随时可以运至施工现场进行安装、调试、运行，以确保工程如期开工，保证进入施工现场的机械设备在使用过程中的正常运转与工作效率。大量的机械设备在使用过程中应加强作好机械设备的保养、维护工作。1 1、对项目各机械设备进行三级维修保养的内容：、对项目各机械设备进行三级维修保养的内容：机械设备的维修、保养应严格按产品说227、明书的要求进行。日常保养是操作人员或设备使用人员在上、下班和交接班时间进行的保养工作,以检查、润滑、紧固、调整、防腐为主要内容。一级保养以润滑、紧固为中心,通过检查紧固外部紧固件,按规定加注润滑油、清洗滤清器具,更换过滤芯等。二级保养以紧固、调整为中心,除执行一级保养作业项目外,通过检查、调整发动机、电气设备、操纵杆、传动、转向、制动、变速和行走机构的工作装置,以及紧固内外所有的紧固件。三级保养以清除隐患为目的。作业内容除执行一、二级保养作业项目外,可对部分总成进行解体检查。对调整后不能符合性能要注求的零部件,进行更换或保养。并对机身进行必要的除锈、补漆、整容等作业。2 2、大型机械的安装、验228、收和检查。、大型机械的安装、验收和检查。大型机械的安装必须严格按照 JGJ34-86建筑机械技术实验规范进行验收和检查。设备操作人员必须严格按产品说明书的要求,做好设备日常保温工作,防止设备的不正常磨损出现。每季对在用设备进行一次巡回检查,检查内容应包括传动部分、联部件、钢丝绳、安全保护罩等,以确保设备的正常运行,做好检修记录。项目部依据设备检修纪录、安全检查纪录和运行台班纪录编制设备维修计划,并按照计划严格执行。第十四章第十四章保证安全施工的技术措施保证安全施工的技术措施第一节第一节安全管理方针安全管理方针一、安全生产、文明标化的管理目标一、安全生产、文明标化的管理目标本工程的安全、文明施工229、目标：确保达到省级双标化工地省级双标化工地验评标准。二、安全生产保证措施二、安全生产保证措施参加施工的全体人员，必须树立“安全第一，预防为主”和“安全为生产，生产必须安全”的思想，从工程开工到竣工，都必须严格执行国家有关安全法规及公司和建设单位的安全生产规章制度，必须认真执行企业的有关安全规定和要求，施工作业人员要按照公司制定的安装工人安全技术操作规程进行施工作业。不违章作业，消除一切事故。第二节第二节安全保证体系安全保证体系在本工程的施工进程中，成立以项目经理为主管，安全员为具体负责，分项施工员具体落实安全保证体系，确保在本工程施工进程中不出安全事故。第三节第三节安全管理安全管理一一安全防护230、和制度安全防护和制度项目经理专职安全员吊装队安装队焊接队围护队楼板施工队技术负责人全体施工成员（1）强化施工人员的安全意识，加强安全教育。a)安全事故的发生，往往是由于施工人员的安全意识不强，淡薄安全生产而造成的，各安装队必须定期对施工人员、操作人员进行安全意识教育，并作好教育记录。b)每天进行站班管理。每天上班前，由施工员，班组长对各操作人员进行每天的工作内容交底，操作技术交底，安全事项交底，并作好记录。c)坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，施工队每天对施工现场进行一次检查，发现安全隐患，并采取措施排除隐患，并对安全检查作好记录。d)与每个施工人员签订安全生产的协议。（2）严格执行班231、前安全制度，认真执行书面安全交底的规定，针对作业条件、天气条件、施工进度等进行准确地、有针对地安全技术交底，并履行交底和被交底人的签字手续。（3）参加施工的作业人员，必须先进行三级安全教育和考试，合格后方准进场作业。（4）操作人员的安全生产纪律和行为规范，进入施工现场纪律：a)着装整齐，戴好安全帽，扣好安全带，穿好安全鞋。不准赤膊上班。b)高空作业时，扣好安全带，不往上或下乱抛物品，工具必须带牢靠，不准在同一垂直面上操作。c)设备使用的专人纪律。设备由专人使用严禁其它无关人员使用和玩弄。带电设备应作好警示和接地。d)用电、接线、拆线、停电，送电，由电工专人负责，停电、送电必须审核并通知该线源的232、操作人员。e)吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械应完好，杆垂直下方不准站人。f)闲人不得进行各操作作业面，各操作面的通道在作业过程中应放好警示牌。g)进入施工现场作到“三不伤害原则”。不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害。二二 现场安全施工的基本要求：现场安全施工的基本要求：1)平面布置，开工前，安装队有详细的施工平面图并通过有关部门审查，运输道路，用电布置，安全警示牌都必须有详细的安排。2)道路运输，工地的运输道路有一定规定，应根据平面布置图指定的道路进行通车运输货物。材料堆放也应按指示的地点进行整齐堆放，堆放时，作到整齐、安全、严禁靠近现场围栏或其它建筑物墙壁堆放，且其间距应在 50cm233、以上，并两头空间应予封锁。3)施工现场安全设施，安全网，洞口盖板，护栏、防护罩各种限制保险装置都必须齐全有效，并不得擅自拆除或移动，需移动时必须经工地责任审查。对特殊作业面有安全监护。4)各柱上操作平台必须他搭设安全可靠，钢构件吊装过程中必须安全可靠。5)工地文明生产，各施工面，施工场地，必须作到工完料清，场地干净的原则。各种材料堆放整齐、安全，各种电源线布置合理、可靠，各种设备，工具放置整齐和安全可靠。6)设置安全员制度。各安装队至少有一台专职安全员，安全员对本队的安全工作进行全面检查，巡视，并作好安全日记。每个施工班组必须设置一台兼职安全员，负责本班的安全检查，并在站班会上对每天的安全进行234、交底。第四节第四节安全防护措施安全防护措施一一安全管理安全管理（1）各级施工管理人员，对施工现场的安全生产负责指导、管理责任。必须认真执行建筑企业安全生产工作条例和公司安全生产奖惩条例。（2）教育职工不违章作业，遵守公司和建设单位的安全管理规章制度。（3）各级施工负责人应按规定组织有关人员对所负责的施工现场进行安全检查，发现隐患，必须及时组织人员进行整改。（4 4）将工程（单位）的现场安全生产管理，纳入公司的安全管理轨道并执行公司安全管理规定。二二对有特殊安全要求的作业管理要求对有特殊安全要求的作业管理要求（1）高空作业安全操作规程）高空作业安全操作规程高空作业的地面应划出禁区，加设围栏，设置235、警示标志。高空作业区，应在醒目处悬挂标记，写明高处作业和技术安全措施。各施工队在高处作业还必须有安全可靠的安全措施，安全网、挡板、防护杆、警示牌都必须配齐，负责不得进入施工。凡患有膨腰病，精神病，高血压、贫血病、动脉硬化、器质性心脏病和其它不适于高处作业者，禁止上岗作业。作业负责人、安全员，每天对进入高空作业区作业的人员进行安全交底，并检查各种工具和防护用品是否配齐全和是否可靠。并检查作业人员精神状况和安全带、帽、鞋等情况。酒后者和生病人员严禁进入高空作业操作。进行特殊高空作业时，必须有保证安全的具体实施方案，并明确责任人和专职监护人，禁止在露天进行强风台特殊高处作业。夜间作业必须设置足够的照236、明设施。使用的各种爬提和作业平台，围护必须符合标准规定，并有相当降险措施。高空作业人员上下不得乘座货梯和装载货的货笼，必须从指定的安全线路上下，不准在高处投掷任何物件，不准将易滑滚的物件堆放在脚手架上，工具，材料放平放稳，工作现场做到工完料清、工具、设备转移到安全的地方。严禁上下垂直交叉作业，若有特殊要求，应有关自责任人审查并作好防护棚等措施。高空作业人员不准抽烟，高空作业的临时电源线必须用电缆线，电源线接头必须扎好，电源线必须布置好，以防被物压断而漏电，切割，烧焊时必须检查下方有无电源线和人员及易燃物。以防火星烧伤人和电源线及点燃易燃易爆品，并作好防护措施。组装大型构件时，连接螺栓必须紧固，237、电焊必须牢固，连接工件时，若孔位不对，不准用手试。当需要在轻型屋面上工作的，必须采用安全技术措施，如：铺设木板，跳板、护绳等，在作业面垂直下方增设防护网，不准在没有安全技术措施情况下冒险踩踏。不得在单梁上随意走动和作业，如有需要，必须加防护绳，把安全带扎牢在防护绳上，在进行行走或作业。正常作业时禁止乱扔物件，尤其高处作业，必须配工具袋并且必须防止物品掉落。梯子不得缺档、垫高使用。使用时上端要扎牢，下端要采取防滑措施。单面梯与地面的夹角以 6070 度为宜，使用人字梯时，中间要用牢固的绳索连接，禁止二人或二人以上在同一梯上作业。在 2m 以上（含 2m）高处作业，必须搭设防护严密的操作平台，否则238、，必须使用安全带。特种作业人员，必须持证上岗，严禁无证上岗作业。施工现场必须悬挂醒目的安全标志牌和警示牌。对施工现场和设备、容器等安装现场的“四口”，做好防护工作，防止人员坠落伤亡。（2）、动火作业安全操作规程）、动火作业安全操作规程施工人员严禁在禁火区作业，在非禁火区动火作业时，必须有防护措施及监护人员。在易燃、易爆的楼房、管道、设备和禁火区危险场所动火作业，必须按甲方的规定，先申请办理“动火证”，同时，由甲方有关人员进行气体分析合格下同意并派动火监护人到场监护后，方准动火。否则，禁止动火作业。在易燃、易爆的楼房、管道、设备和禁火区危险场所动火作业，必须按甲方的规定，先申请办理“动火证”，同239、时，由甲方有关人员进行气体分析合格下同意并派动火监护人到场监护后，方准动火。否则，禁止动火作业。施工队的易燃易爆物品堆放必须安全可靠，远离火区，并且设置警标志。动火负责人（施工负责人）、施工员必须认真检查“动火证”填写内容是否符合动火现场的实际情况，发现“动火证”内容有不完整的方面，必须及时 向“动火”签发部门提出，严禁盲目施工。施工现场严禁吸烟。在危险场所高处焊割作业，要采取防止火花飞溅的措施，遇有六级以上（含六级）大风时，应停止作业。对动火点的易燃物品，在动火（焊割）前应清理干净。对沾有易燃、可燃的材料、设备，动火（焊割）前应冲洗干净。动火作业必须严格按照“动火”所规定的时间进行，不准延长240、作业时间，延长作业时间必须另办手续。“动火证”要妥善保管，不准随意涂改、转让或转移动火地点。动火地点应有灭火器材、监护人员，动火完毕，待火种熄灭并检查确认后，方可离开现场。（3）防爆作业安全操作规程防爆作业安全操作规程各种气瓶的正确运输、存放、使用，放置地点应距明火作业点 10m 以外。各种气瓶的保护装置必须齐全，并定期检测。必须熟悉各种可燃性液体、油漆、涂料等运输、保存和使用要求，并根据其特性采取相应的防爆措施。氧气瓶和乙炔瓶应分开放置。有易燃易爆危险性操作时必须保持良好的空间通风并坚持全过程监护。三三 施工现场临时安全用电施工现场临时安全用电（1）安全用电组织措施建立临时用电施工组织设计和241、安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。建立技术交底制度，安全检测制度，电气维修制度、工程拆除制度、安全检查和评估制度、安全用电责任制并建立安全教育培训制度，强化安全用电领导体制，防止事故发生。（2）施工现场临时用电必须严格执行施工现场临时用电安全技术规范。施工现场安装、维修或拆除临时用电等作业，必须由电工完成。施工现场应按工程难易程度和技术复杂情况配备电工。各种电动施工机械设备，必须设有可靠的安全接地或接零，施工机械的传动部位必须装有防护罩。手持电动工具必须设触（漏）电保护器。夜间施工，必须保证足够的照明设施。在沟、槽、坑、洞及危险设红灯示警，以防止人员伤亡。照明灯具必须悬挂242、在干燥、安全、可靠处，严禁随意设置。在潮湿场所或金属容器管道内的照明电源，必须使用 36V 以下（含 36V）的安全电压。使用用电设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。在建工程不得在外高、低压线路下方施工。外高、低压线路下方，也不得搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、材料及其他杂物等。在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路之间必须保持安全操作距离，其安全操作距离必须符合有关规范规定，否则应采取防护措施，如增设绝缘材料搭设的屏障、遮拦、围栏、保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。施工现场的机动243、车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的垂直距离应符合有关规范的要求。（3）施工现场临时安全配电施工现场用电实行“三相五线制”。电线必须符合有关规定，配线（包括架空线）应分色（包括配电箱内连接），相线 L1 为黄色，相线 L2 为绿色，相线 L3 为红色，工作零线 N 为黑色，保护零线 PE 为绿/黄色。严禁采用四芯或三芯电缆外加一根电线代替五芯或四芯电缆。禁止使用老化电线，破皮的应进行包扎或更换。每台用电设备应有各自专用的开关箱，应实行“一机一闸一漏一箱”制。开关箱内严禁用同一个开关电器直接控制 2 台及 2 台以上用电设备（含插座）。所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次，检244、查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌派人监护，严禁带电作业。施工现场停止作业 1 小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。检查人员必须是专业电工，检修时必须将前一级的相应电源开关分闸断电，并悬挂标示牌，严禁带电作业，禁止带负载断电。接地线做到有关倒闸操作规范，检修时必须做到：停电；悬挂停电标示牌，挂接必要接地线；由相应级别的专业电工检修；检修人员应戴绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；有统一组织和统一指挥。熔丝应与设备容量相匹配，不得用多根熔丝绞接代替一根熔线，每根熔丝的规格应一致，严禁用其他金属代替熔丝。施工现场照明灯具的金属外壳必须作保护245、接零，其电源线应采用三芯橡皮护套电缆，严禁使用花线和护套线。电源线不得随地拖拉或缠绑在脚手架等设施构架上。照明灯具的安装，室外高度应大于 3 米，室内应大于 2、4 米，大功率金属卤化灯和钠灯应大于 5 米。室内线路和灯具安装低于 2、4 米的，电源电压应不大于 36 伏；在潮湿和易触及带电体的工作场所，电源电压不得大于 24 伏；使用手持照明灯具的，电源电压不超过 36 伏。架空线必须设在专用电杆上，严禁架在树木、脚手架上。电杆应采用砼杆或木杆，不得采用竹竿。停电后，操作人员需要及时撤离的特殊工程，必须装设备自备电源的应急照明设备。所有电线必须用绝缘子固定，严禁使用铁丝绑扎。四四冬、雨季安全246、施工冬、雨季安全施工（1）遇有雨、雪、霜、冻天气，作业前应将水、雪、霜、冻、冰及时清理干净，同时采取防滑措施。（2）遇有六级以上（含六级）大风时，禁止吊装作业和高处危险作业。（3）施工现场以及存放易燃、易爆物品的设施内，严禁烤火或使用电炉，防止火灾事故的发生。（4）雨天作业，与现场焊接要设有防雨防风设施。五五施工机械安全技术措施施工机械安全技术措施1塔吊安全操作规程塔吊安全操作规程（1）工作前检查转动的部分润滑油量，钢丝绳磨损情况及各种安全装置，如有不符合要求的，应及时调整。（2）严格按额定起重量起吊，不得超载，也不准吊运人员、拔除地下埋物。（3）司机必须得到指挥信号后，方可进行操作。（4）操247、作各控制器时，应依次逐级操作，严禁越档操作，变化运转方向应先转至零位，严禁急开急停。（5）当吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点时，应减速缓行至停止位置。吊钩距臂端顶部不得小于 1 米。（6）提升重物后严禁自由下降，平移时应高出超越障碍物 0.5m 以上。（7）当吊机出现异常情况时，应及时停车，将重物放下，切断电源，找出原因，排除故障后才能继续工作。（8）工作休息或下班时不得将重物挂在空中。（9）大雨、大雾或 6 级以上大风天气，塔吊应停止运行。（10）塔吊服务范围内的临设均需搭设双层防护棚。2人货两用梯安全操作规程人货两用梯安全操作规程（1）地基应浇筑砼基础，承载能力大于 150KN/m2。（248、2）单独安装接地保护和避雷接地装置。（3）导轨架安装的不垂直度，不得超过其高度的万分之五，最低附壁点高度附壁点间距，顶端自由高度不得超过产品的规定。（4）夜间施工时，必须在电梯全行程上设置足够的照明和明亮的层站编号标志灯具。（5）使用前，对电梯的安全装置必须进行全面检查，以确保其安全、灵敏、有效。（6）梯笼内荷载应均匀分布，防止偏重，严禁超载。（7）电梯未切断电源以前，严禁操作人员离开岗位。（8）运行中发现异常情况应及时停车，排除故障。（9）大雨、大雾及 6 级以上大风等恶劣天气应停止运行，并降至底层，切断电源。六六分项工程安全技术措施分项工程安全技术措施1 钢构吊装安全技术要点钢构吊装安全技249、术要点（1）吊装构件，当柱子较重，较长时用旋转法。（2）吊梁安装时，要求绑扎对称，使起吊后保持水平，便于就位，吊索与水平线的夹角，起重时不宜小于 45 度。（3）起吊压型钢板时，应用软绳起吊，起吊时应扎好压型钢板的边，以防损伤压型板。（4）构件吊装工程安全技术规程吊机的指挥应专人负责。进入现场必须遵守安全生产六大纪律。吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并进行试吊。吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。高空作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。爬高必须有坚固爬梯，爬高人员必须佩挂防坠器。六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。拆卸千斤绳时，下方不准站250、人。使用撬棒等工具，用力要均匀、要慢、支点要稳固，防止撬滑发生事故。构件在校正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。起吊笨重物体时不可中途长时间悬吊、停滞。起重吊装所用之钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体摩擦。冬季登高及在高空行走必须先清除冰霜。构件在吊装、转移，就位过程中不得大幅晃动，不得碰撞其它物件。遵守吊装中“十不吊”的有关规定安全技术。2高强螺栓安装工程安全技术规程高强螺栓安装工程安全技术规程1)螺栓工程操作者应穿戴安全帽、带、螺栓应装入布袋，拿一个装一个，扭掉的螺栓梅花头收入口袋，禁止随意掉落。2)装螺栓操作者撬棍、扳手、定位销等均有安全绳，并加以固定。3)梁吊装时应注意靠入251、的方向（图纸有规定），同样在柱连接板检查时就已对该问题进行复检，并作出装入记号。4)柱标高的控制主要方法为事前检查，一是对已装柱顶标高的检查，二是对将吊装柱的总长复检，在吊装到位前已对相对偏差值作处理，短则垫板，长则处理衬板的尺寸。5)柱垂直的调整有 2 种方法，对直径大，重量大的柱采用焊耳板装千斤顶调整，对小直径，重量轻的采用缆风绳调整。6)柱的旋转问题：要及时掌握，已安装的柱旋转状况，并及时通知制作部门调整，同时复检送到现场构件的相对旋转状况，要避免二者累积，同时，安装对接处错边不大于 3mm，柱在吊入前对柱接顶部位进行四边的限位点焊，使得安装速度和精度得以提高。7)随时注意核心筒的施工情252、况，只要具备测量、焊接条件马上组织对埋件的测量，并安装上连接板，以及选定固定安全绳的位置、装置，以便梁的连接安装。8)螺栓枪必须系上安全绳，并加以保险固定。3钢结构现场焊接工程安全技术规程钢结构现场焊接工程安全技术规程1)电焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立操作上岗；明火作业必须履行审批手续。2)电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。3)电焊机开关箱拉合时应戴手套侧向操作。4)电焊机二次接地必须有空载降压保护器或触电保护器。5)焊钳与电线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。6)严禁在带压力的容器和管道上施焊253、，焊接带带电的设备必须先切断电源。7)焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开。8)电线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳设备代替零线所有地线接头，必须连接牢固。9)清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。10)雷雨时，应停止露天焊接作业。11)施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行遮盖、隔离围护。作业现场及焊机摆放处应配放有效的灭火器具。12)所有焊工应佩带安全带，作业时挂钩牢固，操作面稳定牢固，手用工具用工具袋，并挂钩牢固。13)所有焊工作业均应有焊条桶，焊条与焊条头均装入桶内。同时焊桶挂放牢固。14)工作结束254、，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离去。4油漆工程安全技术规程油漆工程安全技术规程1)施工现场应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工时必须安装通风设备，方可施工。2)在用钢丝刷、板挫、气动工具清除、铁鳞时为避免眼睛沾和受伤，需戴上防护眼镜。3)在涂刷或喷涂对人体有害的油漆时，需戴上防护口罩，如对眼睛有害，需戴上密闭式眼睛进行保护。4)在涂刷红丹防锈漆及颜料的油漆时，应注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。5)在喷涂硝基漆或其他挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料时，不准使用明火。6)高空作业需要系安全带。7)为了避免静电集聚引起事故，对罐体涂料或喷涂应安装接地线装置。8)涂刷255、大面积场地时，（室内）照明和电气设备必须按防火等级规定进行安装。9)操作人员在施工时感觉头痛、心悸或恶心时，应立即离开工作地点，到通风处换换空气。如仍不舒畅，应去保健站治疗。10)在配料或提取易燃品时不得吸烟，浸擦过清油、清漆、油的棉纱、擦手布不能随便乱丢。11)使用人字梯不准有断档，拉绳必须连结牢固并不得站在最上一层操作，不要站在高梯上移位。在光滑地面操作时，梯子脚下要绑布和胶布。12)不得在同一脚手板上交换工作面。13)油漆仓库明火不准入内，须配备灭火机。不准装小太阳灯。14)调漆、油漆作业时必须注意不得流挂，并注意风向，对地面及周边作围护、铺垫防止污染。5楼层板施工安全技术规程楼层板施工256、安全技术规程1)楼层板的装卸、吊装均采用软带吊装，吊装软带必须配套，多次使用后应检查，有破损则需报废换新。2)压型钢板在人工散板时工人必须系好安全带，大风天（5 级以上）禁止作业；3)压型钢板必须边散板铺设边电焊固定，禁止无关人员进入施工部位；压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行；4)安装人员必须持证上岗，上岗必须佩带安全带。5)楼层板铺设时必须做到随打开包装随铺，随铺随点焊固定，禁止散板无固定和用楼板作临时铺设。6)压型钢板铺设后及时封闭洞口，设护栏并作明显标识；压型钢板铺设后周边应设防护栏杆；施工后的切角、切边等另料必须整理运到安全位置堆放；7)边缘施工必须有安全绳、安全网的保护。8)边模板必257、须达到直线、平顺、牢固。包边、堵头板要密封。9)压型钢板铺设后上面禁止集中荷载；对局部变形的部位要衬锤后敲打复原。6栓钉施工安全技术规程栓钉施工安全技术规程1)施工前对栓钉，磁环进行检查，栓钉不得生锈，磁环不得潮湿，并经烘烤。2)施工前对施工位置进行清理检查，无油污、无杂渣、无水，划线分段保证间距正确，直线美观。3)操作者需穿戴劳保用品，防电防飞溅，在洞口、周边施工必须挂好安全带。4)焊机安放平稳，电焊线完整无破皮。同时施工时保护好焊线及焊枪。5)栓钉焊接应按工艺文件参数操作，并且每班前 10 个栓钉施焊后，即进行打弯质量检查，然后进行批量施工。6)施工时应对周边及下面进行清理检查，防止火险发258、生，并配置有效灭火设施及有专人进行监火。7)抓紧晴好天气施工，如遇下雨禁止室外施工，水、锈、油、渣是影响栓钉焊接质量的主要原因，在施工中局部发现则必须采用火焰烤、空气吹，清除后才能继续施工。8)每班在施工过程中应立即清理现场磁环，逐个检查焊接质量，对焊接溢出不饱满的，周围不完整的立即进行补焊。对成批出现的则必须找出原因（电流、引弧时间、提升高度、清洁程度、楼板与梁的空隙太大等），排除原因后进行继续施工。7 普通外脚手架安全技术规程普通外脚手架安全技术规程1)按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。2)注意杆件的搭设顺序。3)及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程的安全。4)拧紧扣件，派专人检查259、紧固程度。5)搭设工人必须佩挂安全带。6)随时校正杆件垂直和水平偏差，垂直全高不得超过 10cm，水平不大于 5cm。7)没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。8)在拆卸时应划出工作区标志，禁止行人进入。9)严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆。先拆栏杆、脚手板、剪力撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。10)统一指挥上、下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落。11)材料工具用滑轮和绳索运送，不得乱扔。12)所有扣件、钢管、安全网有合格证。13)分段搭设、分段验收。14)四角设直接地保护措施及避雷措施，并有测试记录。15)专人定260、期进行沉降观察，发现问题及时采取相应措施。16)工地定期进行检查，台讯期间加强防范。17)不准在脚手架上大量堆放钢模、钢管。18)严禁脚手架外攀高上下，严禁在脚手架抛物。19)带电线路如无安全措施，一律不准通过脚手架。20)严格控制脚手架上的施工荷载，砌砖时，不大于 250kg/平方米，即标准砖不超过单行侧放三侧高，只允许在两步架上同时施工，粉刷时不大于 200kg/平方米，只允许在三步架上同时施工。第五节第五节主要消防措施主要消防措施1项目经理是工地防火第一责任人，应层层落实防火责任制，并设专职或兼职消防员，行使对施工人员的防火监督职能。建立防火档案和不小于职工总数 10%的义务消防队，要有261、教育培训计划和管理制度，每月经常开展活动，并有记录。2按施工区域层次划分动火级别，落实持证上岗，动火审批制度，动火审批人必须实地查看现场，并提出防范要求才能签发动火证，电梯井、管笼等处动火必须有明火监控管理，做好专职防火监护员监护工作和防止火星下落的措施。3办公室、在建工程楼层的每个层面的走道和扶梯口，竹笆脚手架的上下通道处和电梯通道口，成双悬挂 6 升规格的合成清水或合成泡沫灭火机，每 100平方米建筑面积平均不少于两只。4严格执行危险品押运制度，易燃物品必须在运离木库、竹库等 30M 以外的通风、阴凉处不燃材料搭设专用仓库。氧气和乙炔仓库分别设置，间距大于 5M，危险品库外设禁火标志和制度262、牌。管理员应持证上岗，一般配备 25只 35 公斤的二氧化碳灭火机。氧气瓶不得碰油脂，乙炔瓶竖立使用；氧气瓶、乙炔瓶的存放间距应大于 5M，回火防爆装置等完好，气管接口用专用类具，夏季露天使用时应有遮挡。5配电间应用不燃或阻燃材料搭设，悬挂禁火标志和防火制度牌，以每50 平方米建筑面积不少于 4 只的数量配备 6 升规格合成泡沫式灭火机和落实消防水源。灭火机每月测量一次，当减少原重 1/10，应充气。6严格易燃、易爆物品使用制度，随领随用，做好落实手清工作。易燃物品应及时清出楼层，集中归堆，落实防火制度。7配电间及其他集中用电器处，配二氧化碳或 1211 型灭火机，不得放置合成清水或合成泡沫型263、灭火机。8施工现场严格控制使用电加热器，如情况特殊须使用，必须按规定办理审批登记手续。经批准允许使用的电加热炊具，应集中在指定的安全地点使用，架设专用电线，落实防火安全措施，并指定专人负责管理。9电气防火措施合理配置、整改、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠保护。在电气装置(配电箱、开关箱等)和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。在配电间、电气装置集中的场所配置绝缘灭火器材等，合理设置防雷装置。施工现场办公室、临时宿舍严禁使用“三炉一灯”即电炉、煤炉、明火炉、碘钨灯或其他不符合要求的电热设备。建立电气设备防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火264、标志，建立各种防火制度，发现问题立即予以处置。电工要勤巡查，发现问题负载或其它隐患时立即予以消除，严禁配电设备过负载或带病运转，保证施工用电安全。附一：安全生产附一：安全生产“六大纪律六大纪律”进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人保护用品。2 米以上的高空悬空作业无安全设施的必须戴好安全带，扣好保险钩。高空作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全措施和防护装置，方可开动使用。不懂电气、机械的人员严禁使用和玩弄机电设备。吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人。附二：附二：“十个不准十个不准”不准穿拖鞋和赤膊上班265、。不准高空坠物。不准在吊篮内乘人。不准坐扶手栏杆和卧睡在脚手架上。不准酒后上班。不准玩火、烤火和打闹嘻玩。不准赌力，赌食。不准在同一垂直面上操作。不准带小孩进入现场。不准随便进入建设单位的车间、仓库、办公室等场所。附三：起重机械附三：起重机械“十不吊十不吊”斜吊不吊。超载不吊。散装物装的太满或捆扎不牢不吊。指挥信号不明不吊。吊物边缘锋利无防护措施不吊。吊物上站人不吊。埋在地下的构件不吊。安全装置失灵不吊。光线阴暗看不清吊物不吊。6 级以上强风不吊。附四：焊工附四：焊工“十不烧十不烧”焊工必须持证上岗，无特种作业人员安全操作证的人员，不准进行、焊、割作业。凡属一二三级动火范围的焊、割作业，未经办266、理动火审批手续，不准进行焊、割。焊工不了解焊、割周围情况，不得进行焊、割。焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割。各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割。用可燃材料作保温层、冷却层、隔声、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割。有压力或密闭的管道、容器，不准、焊割。焊、割部位附近的易燃、易爆物品，在未作清理或未采取有效措施前，不准焊、割。附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割。与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割。第十五章第十五章文明施267、工及环境保护措施文明施工及环境保护措施第一节第一节现场文明施工现场文明施工一、工作目标一、工作目标我们将依据 ISO14001：1996 环境管理标准，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐，创建环境保护工作先进达标现场。本工程中，我们将重点控制对大气污染、对光污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用等。在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度等。二、组织管理二、组织管理在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持268、一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。现场由项目经理挂帅，由项目主任工程师具体协调，下设文明施工管理员专职负责具体协调工作，生产、技术、质量、安全、消防等积极配合，同时要加强对操作人员的教育与培训。三、工作制度三、工作制度1）每半月召开一次“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。2）建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每半月组织一次由各施工部门施工现场环境保护管理负责人参加的联合检查，根据检查情况按施工现场环境保护管理检查记录表评比打分，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患269、通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，投标人项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。四、管理措施四、管理措施1防止对大气污染防止对大气污染在标高较高的建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。对运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动档板，并必须清理干净后方可出现场。确定车辆出场专用大门，其它大门不准车辆出行，在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和遮盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。2防止光污染防止光污染现场焊接过程中将产生强烈270、的光线，所以在夜间进行焊接施工时应将照向居住区的强烈光线进行遮挡，防止光污染。3防止施工噪音污染防止施工噪音污染除特殊情况外，在每天晚 22 时至次日早 6 时，严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。楼层板、脚手架在铺设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。夜间施工时，禁止使用大锤，禁止进行有强烈噪音的作业。使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快，同时在晚 10 时后禁止该项作业。夜间卸货施工时采用起重机卸货，避免发生强烈的噪音，禁止抛落方式卸货。加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大271、限度地减少噪音扰民。4废弃物管理废弃物管理施工现场设专门的废弃物临时储存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独储存、设置安全防范措施且有醒目标识。废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府部门批准的单位或场所进行处理、消纳。对可回收的废弃物做到再回收利用。5、其他管理其他管理对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、储存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗272、留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙内。项目经理部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。6、作业区管理措施、作业区管理措施1)施工现场进行封闭式管理，利用围墙，进行文明标化宣传布置。2)生活区与作业区用围墙及绿化带隔开。3)施工现场醒目位置设一图五牌(施工现场平面布置图、工程概况牌、安全生产、六大纪律牌、十项安全技术措施牌、安全生产记录牌、防火责任制牌)。4)施工现场全部采用硬地坪施工，工地内道路畅通平坦、整洁，场内设排水系统，场内积水洼地及时填平，杂物及时清除，定时进行场地洒水防尘。5)所有施工现场专业管理人员应佩证上岗，必须正确戴安全帽，严禁赤脚、穿高跟鞋、喇叭裤、裙子上岗。有危险273、施工区域必须及时设立示警区，并采取警戒措施。6)建筑材料及周转材料严格按平面图分类堆放，堆放整齐，堆放不超标，堆料场地不作他用，仓库间有材料收发管理制度。7)在结构、安装、装饰等各施工阶段产生的建筑垃圾由专人定期对建筑物四周进行清理，并将建筑垃圾运送到指定位置，各班组也要做好落手清工作，随做随清，物尽其用。8)并按环保部门要求，办理夜间施工许可证手续。7、生活区管理措施、生活区管理措施由于本工程处于市中心区内，周边有学校、居民楼、办公楼及游人，所以对生活区一定要严格管理，现场生活区只能安排需要夜间操作、值班人员可以住宿。在施工现场设置齐全的职工生活设施，配置食堂、厕所、茶水间、简易医疗室，并符274、合卫生、通风、采光等要求，确保职工的膳食、饮水卫生。在施工现场附近设置职工住宿设施。（1）食堂管理制度食堂人员需经医生体检，持有健康证，上班时穿戴白衣帽。食堂灶台、备餐桌铺贴白瓷砖，保持环境清洁。食堂内配备冰柜、消毒柜。食堂贮藏生、熟食分开。厨房内有灭蝇、蚊、蟑螂、鼠等措施。（2）厕所、浴室管理制度工地内设男女厕所、浴室。便槽、墙裙铺贴面砖，地面铺贴地砖。专人负责厕所内清洁工作，及时清扫。定期灭蚊、灭蝇。（3）宿舍管理制度进驻项目的各分包负责人、班组长要对所在班组人员进行一次法制及经常性工地宿舍有关治安管理规定学习。工地住宿人员必须在三天内把本人身份证，交给所在部门负责人统一办理好暂住证和住宿275、登记手续，并领取住宿证。进入工地住宿必须主动出示上岗、出入(住宿)证，无住宿证不准进入住宿。住宿人员必须严格遵守集体宿舍管理规定，服从工地管理人员统一安排，不准私自转让房间铺位和住宿证。未经有关部门许可不准将外来人员带入宿舍过宿，严禁男女混宿。住宿门要安装好门锁，防止被盗。工地住宿人员应自觉爱护工地宿舍内物件，要保护好住宿内的标语牌及防火器材，要自觉维护公共卫生，不随地大小便，倒污水，抛污物，不准把工地原材料、辅助材料、工具等带入宿舍。住宿人员要各自保管好自己的物品和贵重物品，预防被盗和丢失。严格控制住宿人员数量，住宿人员必须是当时施工阶段的操作人员、值班人员，其余各班组人员一律清退，不能入住276、，减少生活区噪声、卫生污染，避免影响周围居民休息。8、社会治安及计划生育管理措施、社会治安及计划生育管理措施现场设置治安保卫管理员二名，专门负责治安保卫工作，并建立现场治安管理小组。认真落实施工现场的防火、防盗、防破坏及治安管理等安全措施。严禁赌博、偷盗、打架斗殴等扰乱正常生产秩序的行为，严格执行施工现场的治安保卫工作制度，经常开展以“四防”为内容的安全检查，消除隐患。进入施工现场的民工必须接受工前教育，做到文明施工、安全生产、遵守项目部各种规章制度和社会治安各项条例与，当地派出所及时联系，外来民工一律以身份证为依据，摘下身份证号码备案。现场施工人员必须三证齐全：即身份证、暂住证、计划生育证。277、加强各类物质的管理，施工现场使用的工具、油料、仪器设备、电焊（缆）软线等物质要严格管理，落实专人保管，防止被盗，对操作工人先进行三级安全教育培训后上岗的原则，对外来劳务人员，必须坚持三证齐全，方可办理相关手续。项目部负责本工地的计划生育工作，根据有关计划生育管理条例的规定，进行控制，若没有计划生育证明卡则不予留用，坚决拒绝超生的妇女，杜绝违反计划生育的现象发生。加强门卫治安工作，施工人员(包括管理人员)佩带出入证，确保外来闲杂人员进入施工现场打扰工地经常施工。第二节第二节环境保护、环境保护、扰民协调措施扰民协调措施一、一、施工扬尘影响的对策施工扬尘影响的对策天晴起风时，对弃土和场地洒水，防止扬278、尘。对附近道路实行保洁制度，一旦有弃土及建材撒落及时清扫。二、二、施工噪音影响的对策施工噪音影响的对策合理安排施工时间，晚上十点至次日早上六点，尽量不施工，某阶段无法避免夜间施工时，按环保要求，办好夜间施工许可证，但也不宜超过晚上十二点，影响周围人员休息。施工机械尽量采用降噪措施或在施工机具四周设声障。三、三、对交通影响的对策对交通影响的对策进货、装卸尽量安排在夜间进行，办理夜间施工许可证。运输繁忙时，派人到交叉路口协助指挥交通。四、四、生活垃圾影响的对策生活垃圾影响的对策生活废弃物每天清理外运，以免蚊蝇孽生，保证生活区清洁。加强对作业人员的素质教育，增强环境卫生意识。五、五、焊接强光影响的对279、策焊接强光影响的对策夜间焊接时对光源进行遮挡第十六章第十六章季节施工措施季节施工措施第一节第一节雨季施工进度措施雨季施工进度措施雨季期间对工程进度的措施雨季期间对工程进度的措施（1）雨季对结构施工的影响雨季降水频繁，对结构施工的正常节奏会有影响。为此，将及时与市气象台建立联系，获取 30 天内气象预测资料，用来安排施工工序。同时，在制定进度计划时适当留有余地，避免因不可抗力的气象条件导致进度延误。（2）雨季施工措施雨季应做好现场排水系统，场内做排水明沟，及时将场内积水排出场外，主要运输道路必须硬化必要时加铺防滑材料。施工地点应做好防雷电措施，利用结构钢筋作避雷针，切实做好接地设施。楼面施工、焊280、接施工避免雨天进行，听取天气预报，避免大雨、暴雨、台风前施工，并配备一定数量的防雨器材。雨季施工，要有一定数量(雨布、塑料薄膜等)的遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工。工作场地四周排水沟要及时疏通，确保施工正常进行。工作场地、运输道路、脚手架及钢平台应采取适当的防滑措施确保安全。雨天时如必须进行焊接时，应加设防雨棚后方能进行。机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。己安装的金属构件要进行检查是否有锈蚀，并作好防腐措施。第二节第二节二、强风、台风期间对工程进度的措施二、强风、台风期间对工程进度的措281、施1、强风、台风期间对工程进度的措施在塔吊驾驶室上安装风速仪，随时掌握风速情况，六节风时停止吊装作业。采用气体保护焊接时需进行防风保护措施，对作业区域实施封闭作业。进入风季、高层施工时的所有施工作业均需做好防风预案和措施，特别是吊装与楼层板作业，严格按操作规程和技术安全交底进行。第十七章第十七章施工技术管理及其应用施工技术管理及其应用技术管理的目的是：按照科学技术工作的规律性，建立科学的工作程序，有计划地合理利用企业的技术力量和资源，把最新的科学施工技术成果尽快地转化为现实生产力，以推动科学技术工作发展和使高层建筑施工进行的更好。技术管理的任务是：正确贯彻执行国家各项技术政策和法令，认真执行国282、家和上级制度的技术规范规定，科学地组织各项技术工作，建立正常的技术工作秩序，达到保证工程质量、提高劳动效率、实现文明施工、安全生产，节约材料和能源以及降低工程成本的目的。第一节第一节施工技术管理的内容及其作用施工技术管理的内容及其作用建筑施工技术管理工作可分为基本工作和基础工作两大部分，下表所示。建筑施工技术管理建筑施工技术管理基础工作基本工作1）技术责任制2）技术标准，规程技术资料，原始记录，计量（3）技术档案管理（4）技术培训（5）技术信息工作（1）施工技术准备工作：如图纸学习与会审，编制施工组织设计，技术交底、材料技术计量与检验，安全技术，施工公害防治，新工艺、新结构、新材料、新技术、新283、设备五新试验（2）施工图细化、施工工艺的编排、试验。（3）施工过程中的技术工作：技术复核，隐蔽工程验收和质量检查（4）技术开发与更新改造工作；技术开发，技术更新改造和科学研究为了使企业保持较高的技术水平，能在高层建筑施工中不断更新技术，加强技术开发和科学研究也是技术管理中不可忽视的工作。为了完成技术管理的任务，创造技术管理的有利条件，使各项工作能够顺利的开展，基础工作也是及其重要的组成部分。它是为实现技术管理创造前提条件的最基本的工作。第二节第二节施工技术管理责任制施工技术管理责任制技术责任制是技术管理中一项很重要的基础工作，是技术工作系统对各级技术人员建立明确的职责范围，以达到各负其责，各司284、其事，把整个工程的生产活动和谐地有节奏地组织起来。在本工程中实行三级技术责任制管理，即建立以项目经理、主任工程师、技术负责人、分别对工程中的技术问题(如施工方案、各项技术措施、质量事故处理和科技改造等重大问题有相应的决定权和相应的责任。施工员和内业技术员负责编制和执行。工人负责具体实施。三级技术责任制是一个完整的技术管理体系，凡是有关技术业务范围的事，下级应服从上级，也就是说技术负责人对下在技术业务上实行领导，有权对下级发布技术指令，领导他们开展各项技术业务工作。实行总调度，召开技术会议研究技术问题，必须正确划分各级技术管理的权限，明确各级技术领导的职责。第三节第三节施工技术管理制度施工技术管285、理制度技术管理制定是施工技术管理中一系列准则的总和。建立和健全严格的技术管理制度，有助于把整个工程的技术管理工作科学地组织起来，从而保证技术工作有目的、有计划有条理地开展起来。一般情况下技术管理制度重要包括以下几项：1施工图纸学习与会审制度施工图纸是施工企业进行施工的依据。每一个建筑工程在正式动工以前，要由建设单位负责，组织设计单位、施工单位等有关人员参加对施工图进行会审。对施工单位人员来说也是一个学习图纸的过程，通过学习施工图纸了解过程情况、结构形式、细部构造、主要尺寸、所需主要材料和特殊材料、技术标准、质量要求及该过程坐标、标高与工地现场的实际情况等。通过学习施工图纸掌握了过程情况后，就可286、进一步考虑采用有效的施工方法和技术措施，并提出设计图纸本身存在的问题和修改意见。认识和学习施工图后，即可进行施工图会审工作。图纸会审主要内容：施工图设计是否符合国家有关技术政策、经济政策和有关规定。设计要尽量采用成功的先进技术，符合建筑生产工厂化，装配化和专业化的要求，有利于促进建筑工业化的发展。既要结合实际情况，又要注意经济效果，严格控制建筑标准。a)审查图纸及说明是否齐全和清楚明确，查对建筑、结构、设备安装图纸是否符合，内部结构与工艺、设备有无矛盾，设计计算和采用的处理方法是否符合实际情况，施工时有无足够稳定性，对安全施工有无影响，建筑物与地下构筑物、管线等之间有无矛盾。b)审查施工图的基287、础过程设计与地基处理有无问题，是否符合当地的地质情况。尤其时高层建筑，基础设计与施工往往是影响建筑工程量和过程造价的一个重要方面，它必须符合当地的地质条件。c)施工图中主要结构设计在强度、刚度、稳定性、耐火性和抗震性方面有无问题；建筑构件节点能否齐全、准确；主要尺寸和标高有无错漏；结构施工图与施工详图有无矛盾。d)施工图中有哪些施工特别困难的部位，采用哪些特殊材料、构件和配件，如何组织货源等。e)研究设计出的新技术、新结构、新工艺和新设备的可能性和应采用的必要措施。f)设计是否考虑了施工条件和施工单位的能力。图纸会审以后，由组织会审单位将审查中提出的问题和解决的方法，详细记录并形成正式文件记要288、，由三方会签。经会签的图纸、会审记要列入过程档案，具有修改和补充设计文件指导施工的作用，同时也是办理竣工交验、结算的依据。2技术核定与实际变更在施工过程中发现实际图纸中由差错或与实际情况不符，或施工条件、材料规格品种和质量不能完全符合设计要求，以及职工提出合理化建议等原因，需要进行施工图的修改时，必须严格执行设计变更签证制度。施工过程中提出的设计变更，一般由施工单位填写技术洽商单，技术洽商单应做到计算正确、填写清楚、绘图清晰。变更内容要写明变更部位，如图号、轴线位置、原设计内容和变更后的内容和要求。技术洽商单送设计单位经签证同意后方可进行修改。重大问题必须经建设单位、设计单位和施工单位三方同意289、，由设计单位进行图纸修改，并向施工单位进行签发设计变更通知书方能有效。如果设计变更对建设规模、投资方案由较大影响时，必须报请原批准初步设计的单位同意后方可进行修改。所有设计变更资料，包括设计变更通知书、修改后的图纸等，均需由文字记录，纳入工程档案，并作为施工和竣工结算的依据。3 技术交底和技术复核技术交底是施工前一项主要的准备工作。在工程正式施工前，通过技术交底使得参与施工的技术人员和工人能全面了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、过程难点及施工操作要点，做到心中有数，因此在每项工序施工前必须进行技术交底。每一单位工程和分部、分项工程开工前都应进行技术交底，以保证严格按照施工图、施工组290、织设计、操作规程、安全技术规程、施工验收规范和其他技术规程进行施工。技术交底的依据是：施工图纸及有关技术文件、钢结构工程施工质量验收规范和建筑安装工程技术规程。3.1 技术交底的内容技术交底的内容技术交底的主要内容包括施工工艺、技术安全措施、操作规程和质量标准要求等。a)图纸交底：主要由设计单位交底，目的是使施工管理人员了解所建工程的特点、做法要求、使用功能、节点构造等以便掌握设计关键，认真做好按图施工。b)施工组织设计交底：主要由施工单位技术负责人将施工组织设计的全部内容进行技术交底。包括工程概况(建设工程的性质、规模、结构特点、工期要求、建设地区的特征、施工条件、材料的来源与供应、构配件生291、产与加工，劳动力安排，工程进度等)；施工方案(施工顺序、主要工种所采用的施工方法、尤其是采用新的工艺、结构、新的材料、新的施工技术所采用施工方法更要交底详细)；各项技术措施(质量保证技术措施、安全技术措施、降低成本技术措施、冬季和雨季施工等技术措施)；特别对安全要进行宣传和教育以及规范要求和质量标准(按分部分项工程和工种分别进行交底)。c)设计变更和洽商交底：如设计变更和洽商，则将专门另行补充向施工人员和管理人员做统一说明，以便于统一标准，避免差错，并要办妥一切手续。3.2 技术复核制度技术复核制度在施工过程中，对重要的或影响全局的技术工作，必须加强复核工作避免发生重大差错、影响施工过程和质量292、和建筑的使用功能。除按质量标准规定的复查和检查内容以外，在分项工程正式施工前，还应重点检查下表的内容，如发现问题应及时纠正，然后方可施工。重点技术复核内容重点技术复核内容项目复核内容建(构)筑物位置测量定位的标准轴线桩，水准线、轴线，标高基础及设备基础位置、标高和尺寸，混凝土承台，予埋件（锚栓）钢拄、梁整体、单节垂直，同节拄顶标高大样图钢柱、钢梁以及特殊屋面大样图的形状、尺寸等4 技术信息工作制度技术信息工作是技术改造和技术发展的“耳目”，是进行技术预测的重要依据。信息工作的任务是积累和掌握与有关的科学技术方面的资料和经验，正确迅速地报道、交流科技成果，为实行建筑企业“建筑产品标准化、构配件预293、制工厂化、施工机械化和组织管理科学化”及推广新工艺、新技术、新结构和新材料提供必要的技术资料。技术信息实际上是技术情报，其内容包括有关技术资料的收集、整理、加工处理、报道交流及翻译科技文献等。与此同时还应建立过程技术档案，记述和反映本企业施工、技术、科研等活动，具有保存价值。工程技术档案包括施工企业进行建筑工程施工活动所用的施工图纸、照片、报表和文字说明等技术文件，是施工过程中自然累计形成的。建立工程技术档案是为了系统地积累施工技术、经济资料，保证工程的顺利实施，并为维护、改造和扩建提供依据。因此必须从工程准备开始就建立工程技术档案，汇集整理有关资料，并贯穿整个施工过程，直到过程交工验收结束。294、凡是列入技术档案的技术文字和资料，要按照档案管理制度规定进行，内容要真实，数据要准确，不能事后作补，不擅自修改，不准伪造，并且必须经各级技术负责人正式审定后才有效。技术档案是永久性保存文件，应按归档制度加以整理，以便交工验收时能完整地交给有关技术档案管理部门。过程技术档案必须严加管理，不得遗失损坏，人员调动时要办理交接手续。4.1 工程技术档案内容包括三个部分工程技术档案内容包括三个部分：第一部分：第一部分：是有关建筑物合理使用、维护、改建和扩建的参考文件，在交工时随同其他交工资料，提交建设单位保存。其内容有：a.施工企业执照，施工合同、施工人员证件等。b.永久水准点的坐标位置、建筑物、构筑物295、及其基础深度等的测量记录。c.竣工过程一览表和竣工图(竣工工程名称、位置、结构、层次、面积或规格等)。d.图纸会审记录，设计变更通知和技术洽商单。e.隐蔽工程验收记录(包括吊装记录；楼扳、栓钉施工记录；补漆记录等)。f.材料、构配件和设备的质量合格证明(包括出厂证明质保书)。g.成品及半成品出厂证明及检验记录。h.工程质量检查评定和质量事故发生与处理记录。i.施工必要的检验和试验记录（材料、焊接、螺栓、磨擦面等）j.建筑物、构筑物的沉降和变形观测记录。k 未完工程的中间交工验收记录。l 由施工单位和设计单位提出的建筑物和构筑物使用注意事项文件。m 其他有关该项工程的技术决定。n.施工中有关的记296、录。o.安全事故发生和处理记录。p.竣工验收证明。第二部分：第二部分：是为了系统地积累施工经验的技术试验资料，由施工单位保存。供本单位今后施工参考的技术资料，其内容有：a.施工组织设计、施工设计验算和施工经验总结。b.本单位初次采用的或施工经验不足的新结构、新技术、新材料的试验研究资料，施工方法、施工操作专题经验总结。c.技术革新建议的试验，采用和改进的记录。d.重大质量事故和安全事故的报告、原因分析和补救措施的记录。e.施工日记。f.有关的重要技术决定及其他施工技术管理的经验总结。g.高层建筑有关模板设计计算资料。第三部分：第三部分：是大型临时设施档案，包括工棚、食堂、仓库、围墙、脚手架、塔297、吊基础、水电管线的总平面布置和施工图，临时设施有关结构计算书、必要的施工记录。5项目技术管理责任制为确保项目技术管理人员对制度的理解与实际操作的开展，进一步督促项目做好技术工作，最终提高技术管理水平为目的，特制定本制度，望相关人员遵照执行。5.1 设计部设计部（1）在项目负责人领导下，有计划展开工作。（2）了解设计意图，熟悉设计图纸，掌握施工规范、质量标准。将图纸中存在的疑难与施工中矛盾及时提出，将问题解决在施工前。（3）施工细化图、下料清单应经自检与审核后提供给加工车间、施工工长，提供日期应满足施工准备需要。（4）深入现场，提供施工细化图及下料清单应对车间工长交底，并随时检查加工情况是否与施298、工细化图及下料清单相符。5.2 内业技术部内业技术部（1）工程项目施工过程中，要配备齐全工程施工所需的各种规范、标准、规程、规定，以供施工中严格执行。（2）工程项目施工过程中，要建立项目的技术标准体系，编制采集技术标准目录。5.3 项目经理、技术负责人和内业技术员项目经理、技术负责人和内业技术员1)项目经理对科技开发和推广应用项目应根据工程特点和本单位的具体情况进行决策，并负责解决科技开发和科技推广项目所需的经费和人员。2)技术负责人负责项目科技开发和推广应用“四新”成果。3)技术负责人必须向全体工程技术人员和管理人员进行施工组织设计交底。4)单位工程施工组织设计由项目技术负责入主持组织项目内299、业技术人员，项目工长以及公司的技术部门参加编制，公司的生产、设备、材料、预算等部门需要提供有关资料时，必须密切配合。5)分部分项工程作业设计由项目技术负责人主持编制，项目内业技术人员以及有关工长参加编制。6)项目内业技术人员协助项目技术负责人编制科技开发和推广应用计划，并参与实施工作，协助项目技术负责人，工长解决实施过程中出现的技术、质量问题，负责对实施中有关技术资料的收集及整理工作，进行总结和上报。7)就设计变更、合同修订、补充协议等同业主进行磋商8)掌握项目施工动态，做好施工日志的填写工作。9)建立工程台账，按时完成生产统计报表并上报。施工资料的收集和整理。5.4 项目工长项目工长1)参与300、单位工程施工组织设计编制。2)参与分部分项工程作业书编制。3)负责收集及整理与施工中同步的有关资料。4)向班组进行分部分项工程技术交底。5.5 资料员资料员1)原始的资料至少有一份原件，内容必须清晰。2)施工进度的照片、底片和施工技术照片、底片、录像带的收集、整理、保管和利用必须是完整、准确、系统。3)施工文件材料有档案盒、夹存放，并有分类目录。施工文件材料收集要四到位(书写合格、归档份数、原件、资料整理)，一同步(文件材料的形成与工程形象进度同步)。4)发给技术员、工长、质监员、安全员等有关技术人员使用的技术标准、规范、规定、规程，均须按登记发放。当有关人员调离本项目时，应及时收回。5)当上301、级通知某标准作废时，应及时通知有关人员并及时收回，防止作废标准继续使用。为保证本项目技术工作管理制度的贯彻实施，项目部将针对各相关人员技术工作完成情况由技术部门每季度进行一次考核，年终进行总评。对成绩优秀者，项目部将给予一定的奖励。第十八章第十八章对突发事件的预防及相应措施对突发事件的预防及相应措施工程施工过程是一项庞大的系统运作过程，内外影响因素繁多，难以正常控制。因此应当做好应急处理预案，避免意外紧急情况对正常施工造成重大影响。根据多年来重大工程施工经验，本工程实施过程中有以下几方面的紧急情况需要特别注意，严加防范。一、塔吊的装、拆、操作一、塔吊的装、拆、操作塔吊的安装、拆除是在基坑内，处302、于非强稳定物环境施工，不合理的、未加防护的操作将带来危险，所以对非强稳定物环境要作测算设计、进行恰当的铺垫支撑。塔吊的安装、拆除需作专项方案。大型塔吊安装、拆卸的特点是大、重、高，要求施工前熟悉吊件的重量、吊高及了解吊机的性能（吊高、吊重、角度、工作半径），编制方案，调配合适的吊机。对塔司、指挥均要作岗前操作规程培训，考试合格持证上岗。塔吊的操作过程中均可能出现雷雨、大风等意外紧急情况。针对这些意外事前应有预案，提高应变能力。加强气象预报工作，在塔吊上安装风速仪随时掌握情况防止意外。二、二、重大气象灾害重大气象灾害无锡地区无锡地区对施工造成影响的重要气象灾害主要有刮风和暴雨。因此，施工中要特别303、注意对外脚手架系统、临边防护、高空活动房及未固定构件、塔吊扶墙及操作的方案设计、实施。此外，还将于市气象台建立联系，定期获取 10天内气象预测，如有紧急预报，及时采取检查加固措施。三、电力供应三、电力供应外部供电最佳是采用双路供电或者现场配备应急发电机。内部供电作合理布置、分路控制、三级保护，四、人身伤害事故四、人身伤害事故施工现场人身伤害事故按伤害对象可分为外部人员伤害和施工人员伤害两种。对于前者，将加强现场管理，外来人员进出登记，进入操作面必须佩戴安全帽并有现场人员陪同，部分危险区域禁入。对于后者，将加强员工安全教育，设专人巡视并建立危险区域警示制度。同时加强施工安全技术方案的管理，特别是304、对于构件吊装、楼板铺设、脚手架、塔吊搭拆等重点专项方案的管理。根据公司的管理要求，上述方案和施工组织设计均应按重大工程审批程序进行重点审核，以保证其合理性、可靠性。对于技术方案的实施情况，还将由主任工程师进行验收检查，公司定期检查。公司还设有关键工序施工令制度，对于大跨度、大空间结构吊装前，塔吊投入使用前，外架投入使用前等重要关键工序，均要求现场主任工程师、项目经理验收签字，报公司总工程师签发施工令。通过以上各项制度，可以最大限度地避免可能产生恶劣影响的重大人身伤害事故发生。五、传染病疫情（疫情期间）五、传染病疫情（疫情期间）施工现场的管理中，“传染病”预防还是一项重要的工作。为此将采取以下措施：现场工人均由公司在建其他项目调入，不吸收外来班组，避免可能引起的输入性传染。项目部调配医务人员充实现场。管理人员、工人进场前均进行“传染病”专项体检。办公室、现场由专人进行消毒，喷洒消毒药水。现场人员定期发放抗“传染病”中药汤剂，增强身体免疫力。现场食堂除做好消毒卫生工作外，服务人员佩戴口罩，提供醋、蒜泥以及一次性碗筷。各办公室、施工区域注意通风。设专人清理打扫，消灭卫生死角。生活区垃圾及时清运。落实专人与附近卫生防疫部门建立联系，发现可疑症状人员及时送医院就诊，有关费用由项目部先行垫付。现场进行相对封闭，减少人员外出和外来人员进入，积极配合“传染病”的隔离要求。