1、施工步骤本工程具体的施工程序为：钢结构制作化学植筋钢结构安装楼板安装一、 钢结构构件工厂加工生产工艺施工准备：按设计要求采购所需钢材，焊条、螺栓和油漆，所有材料均有出厂质量证明书，并应符合设计要求及国家标准的规定，准备好各种所需主要机具和工具。（1）、矫正：用矫正机对成品H型钢进行矫正，保证其平直度。（2）、放样：按照施工图放样，放要和号料时要预留焊接收缩量和加工余量。放样和样板（样杆）允许偏差表项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸0.5对角线1.0长度、宽度长度0+0.5 宽度0-0.5孔距0.5组孔中心距离0.5加工样板的角度20（3）、下料：钢材下料前必须先进行筛选和矫正，矫正后的偏2、差值不应超过规定的允许偏差值，以保证下料的质量。下料与样杆（样板）的允许偏差表项目允许偏差（mm）零件外形尺寸1.0基准线（装配或加工）0.5孔0.5对角线差1.0加工样板的角度20如氧气切割前切割区域内的铁锈、污物应清理干净，切割后的断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于mm的缺楞，并应清除毛刺，钢构件端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。零件的切割线与下料线的允许偏差表手工切割2.0自动、半自动切割1.5精密切割1.5（4）、装配（总装）：将实样放在装配平台上，按照施工图及工艺要求起拼并承留收缩量，装配平台应有一定的钢度，不得发生变形，影响装配。（5）3、焊接：焊工须持证上岗，按照图纸要求进行支撑、支座的装配、焊接。（6）、结构检验：焊接全部完成，焊缝冷却24小时后，全部做外观检查记录。按照标准、规范及施工图要求对成品外形几何尺寸及焊缝进行检验，逐榀作好记录。（7）、摩擦面加工处理摩擦面加工：本工程使用的摩擦型根据地脚螺栓连接的钢结构件，要求其连接面具有一定的滑移系数，使根据地脚螺栓坚固后连接表面产生足够的摩擦力，以达到传递外力的目的。喷沙场方式处理摩擦面，喷沙粒径选用1.23mm，压缩空气压力为0.40.6mmMpa（不含有水分任何油脂），喷距100300mm，喷角以9045。处理后基材表面呈均匀一致和金属本色。表面粗糙度达5070m可不经4、除锈即可施拧高强度螺栓。处理好摩擦的面，不能有毛刺（钻孔后周边即应磨光焊疤飞溅，清理油漆、油污等），并不允许再打磨或锤击、碰撞。处理后的摩擦面应进行妥善保护，摩擦面不得重复使用。高强度螺栓连接的板叠接触面不平度1.0mm。当接触面有间隙时，其间隙1.0mm可不处理，间隙为13mm时将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向与受力方向垂直，间隙大于3.0mm时则应加垫板，垫板面的处理要求与构件相同。（8）、钢结构防腐涂装1）、施工准备：根据设计图纸要求，选用底漆及面漆。准备除锈机械、涂刷工具。涂装前钢结构构件已验收，并符合设计的除锈等级要求。2）、工艺流程基面清理 底漆涂装 面漆（防火）涂装3）、5、除锈及涂装施工基面清理：钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作是否合格，涂刷前应用抛沙法将需涂刷部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。底漆涂装：调和防锈漆，控制油漆的黏度、稠度等指标，使油漆色泽均匀一致。涂刷第一层底漆时涂刷方向应一致，待第一遍干后，再涂刷第二遍。第二遍的涂刷方向应跟第一遍垂直。面漆涂装：面漆涂装在现场安装结束后再进行，同样在涂装前需把构件表面的杂物清理干净。涂刷方法与底漆一样。4）、预拼装：工厂预拼装的目的是在出厂前将已制作完成的构件进行相关组合，对涉及加工以及适用标准的规模性验证。预拼装数每批抽1020%，但不少于1组。预拼装在坚实、平稳的胎架上进行。其支6、承水平度：A300500mm 允许偏差mmA10005000mm允许偏差mm高强度螺栓连接件预拼装时，可用冲钉或临时螺栓坚固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的，且不少于只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。拼装后应用试孔器检查，当用比孔直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不少于85%，当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时通过率为100%，试孔器必须出穿落。不能通过的孔可以修孔。修孔后如超过规范，采用与母材材质相匹配的焊材焊补后重新制孔，但不允许在预装胎架上进行。本工程预拼装的允许偏差表项目允许偏差（mm）检验方法梁跨度最外端两安装孔或支承面距离1/1500且5.0用钢尺检查接7、口高差2.0用焊缝量规检查节点处杆件轴线错位3.0划线后用钢尺检查（9）、成品检验安装设计图纸、相关标准对成品进行检验，逐榀做好记录，并做好相关标识。（10）、成品堆放：堆放构件时地面必须垫平，避免支点受力不均。钢梁吊点、支点要合理；宜立放，以防止由于侧面钢度差面产生下桡或扭曲。二、化学植筋施工工艺方案 定位 钻孔 清孔 钢材除锈 锚固胶配制 植筋 固化、保护 检验1）、定位 1.1.清除结构表面瓷砖及围护墙，检查混凝土是否存在缺陷按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。2）、钻孔 2.1.钻孔用电8、锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开，孔距不宜密集，防止发生基材霹裂。用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。 2.2.钻孔直径d+8-10mm。 2.3.当基材强度等级不低于C20，用级（HPBQ235）通丝钢筋，钻孔孔深20d，锚固力即可大于钢筋屈服值。具体钻孔深度可参考此基准，根据实际所需锚固力大小，现场拉拔试验确定。 2.4. 当基材强度等级低于C20时，应适当增加锚固深度。 2.5.按照抗震设防要求，锚栓保证破坏形态为钢材延性破坏，符合混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-20XX偏安全的规定最小锚固长度要求，见下表。 设防烈度 锚筋受拉、边缘受剪、拉剪复合9、受力之结构构件连接及生命线工程非结构构件连接 非结构构件连接及锚筋受压、中心受剪、压剪复合受力之结构构件连接 C20 C30 C40 C20 C30 C40 6 26d 22d 19d 24d 20d 17d 78 29d 24d 21d 26d 22d 19d 2.6.所用主要器具:电锤、水钻。3）、清孔 3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行35次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。 3.2.钻孔孔内应保持干燥。 3.3.所用主要器具:空压机、毛刷。4）、钢材除锈 4.1.钢材10、锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。 4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。5）、锚固胶配制 5.1. 采用筑帮植筋胶，植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形14钢筋制成。也可用细钢筋棍人工搅拌随使用，随搅拌，不可超时间使用。 5.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌约510分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。 5.3.胶应现配现用，每次配胶量不11、宜大于0.5公斤。 5.3.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套6）、植筋 6.1向上斜孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可 6.2.水平孔植筋可用6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。 6.3.向下斜孔植筋做成柱型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。 6.4.钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋，以避免回弹。 6.5. 筑帮植筋锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。 6.6.所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。7）、固化、保护 7.1.植筋胶有一个固化过程，植筋后夏季12小时内（冬季24小时12、内）不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。 7.2.植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。8）、检验 植筋后34天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。9）、注意事项 9.1.结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。 9.2.气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。 9.3.孔内尘屑是否清净、钢筋13、是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。 9.4.推荐的搅拌时间应予以保证，A、B胶配胶工具不得混用。 9.5.锚固构造措施尚宜满足混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-20XX的有关规定。 9.6.施工场所平均温度低于0，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至3050左右使用。施工场所平均温度低于-5，建议对锚固部位也加温0以上，并维持24小时以上。 9.7.结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净14、。 9.8.周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。三、钢结构吊装方案：1）、钢结构吊装准备工作1、吊装现场机械设备表：序号名称数量单位用途150T汽车吊1台吊装屋顶2水准仪1台测量水平标高3高强度扭矩扳手10套安装高强度螺栓4交流焊机5台现场焊接5经纬仪、水准仪2台测量垂直、水平度6安全带10条7安全帽15项8砂轮锯1台2、吊装现场劳动组织：工种人数备注架子工2电工1电气焊工5辅助工5（1）、结构吊装方法应做到“严、细、准”三三制，尽量减少高空作业。（2）、施工现场要求平整、通畅，保证吊车能正常通过和进行起吊操作。（3）、准备好吊装使用15、的钢丝绳、缆绳、安全带、安全帽、撬杠、扳手等工具及材料。（4）、对基础轴线基础支撑面标高及水平度，地脚螺栓位置进行检验，并绘出平面坐标图、标高误差值，便于吊装就位调整。（5）、大六角头高强度螺栓连接。3、工艺流程：作业准备接头组装安装临时螺栓安装高强螺栓高强螺栓紧固检查验收4、施工操作中的工艺检查，在施工过程中检查施工工艺是否按施工工艺要求进行，具体工艺检查内容有以下几项：A、是否用临时螺栓安装，临时螺栓数量是否达到1/3以上。B、高强螺栓的是否自由进入，严禁用锤强行打入。C、抽检测定扭矩扳手的扭矩值，是否在设计允许范围内。D、检查连接面钢板的清理情况，保证摩擦面的质量可靠。5、钢结构吊装：（16、1）无收缩水泥砂浆调整法：由于钢柱柱基支撑面标高偏差控制在2mm以内，倾斜度偏差不超过1。螺栓埋设精度要求：轴线偏差控制在1.5mm之内。在柱脚螺栓上柱底板标高处拧上一个螺母，并在低于设计标高处浇筑基础，预留50mm高的后浇带。当把柱子安装并调整好后，从柱底板边压入不收缩高标号砂浆。（2）钢锲调整法：同样由于钢柱柱基支撑面标高偏差控制在2mm以内，倾斜度偏差不超过1。螺栓埋设精度要求：轴线偏差控制在1.5mm之内。根据标高调整数值用相对一组钢锲进行调整。2）、柱梁吊装工艺1、柱梁吊顺序对整体结构的质量控制影响较大。合理的吊装顺序，有利于保证装质量和加快施工速度，钢结构吊装顺序的原则是：先柱（吊17、点位于柱顶端）后梁；平面内先中收后四周；垂直方向先上后下。按编制好的顺序将柱子吊完，再按顺序吊装主梁，在吊次梁屋面梁等。2、钢柱吊装、校正钢柱吊装前，应对基础的地脚螺栓用销售市场形防护套进行保护，防止螺纹损伤，为了防止柱子根部在起吊过程中变形，钢柱吊装时应把柱子根总用垫木填高，用一台起重机边起钩，边回转起重臂，直至把柱子吊直为止。吊装后位后利用起重机起重臂回转进行初较，一般钢柱垂直度控制在20mm之内。拧紧柱底地脚螺栓，起重机方可松钩。对柱底部的位移校正可持吊外向型用外向型敲击，并把经纬仪架设在引出轴线上对柱子进行测量校正。在吊装竖向构件或屋架时，还需对钢柱进行复核。柱子垂直度校正要做到“四校18、五测、三记录”，以保证柱子在组成框架后的安装质量。然后把框架梁用吊车一一吊装安上，采用先检后焊的方法：框架梁安装时，先用腹板的高强螺栓使结构定位，紧固后再焊接框架梁的上下翼缘板。这种焊接方法的特性，因高强螺栓终拧后结构已有很大约束力，电焊后收缩变形小，结构尺寸精确。3、钢屋面梁吊装、校正在地面将钢架按编号进行组拼，按照要求的力矩将高强螺栓拧紧，并逐个进行稞无误后进行吊装。采用1台16T的汽车吊，栓住钢架组合的中间等截面段起吊，在吊装前应屋架梁上栓上绳索，防止钢屋架梁晃动太剧烈。并使梁的两端连接板与柱头与柱头连接板相对应，校正纵轴位置后再将钢架柱与钢架梁用高强螺栓连接拧紧。对于首榀钢架，在就位19、以后必须用粗绳柱重物拉上，以防倾覆。待第二榀钢屋架梁吊装就位后，立即在中间处用两根、两边各用一根连系梁与第一榀钢架拉接。并把相应的其他连系梁一一安装上，然后进行调整，使其成为一个钢性体。将余下的钢架逐榀预拼后吊装，进行纵轴，横轴校正后，拧紧柱脚螺栓，并在中间处用两根、两边各用一根连系梁与上一榀钢架拉接。在所有钢架就位以后进行整体校核，再将余下的连系梁一一安上。4、钢结构现场焊接柱与框架梁焊接，其对于一根梁来讲，先焊一端，待焊接缝冷却以后收缩完成，在焊另一端。对梁端而言，先焊梁的下翼缘，再焊上翼缘。接头剖口用气割和角向砂轮磨光，剖口角度控制在30-45。为保证焊接质量，焊缝一般只采用平焊或横焊。20、施工中，要求安装构件、测量校正应紧密配合，随时纠正出现的变位。单屋钢结构整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）项目允许偏差主体结构的整体垂直度H/1000且不应大于25.0主体结构的整体平面弯曲L/1500且不应大于25.0单屋钢结构钢屋（托）架、梁垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）项目允许偏差跨中的垂直度h/250且不应大于15.0侧向弯曲矢高f130ml/1000且不应大于10.030m160ml/1000且不应大于30.0160ml/1000且不应大于50.0单层钢结构中柱子安装的允许偏差（mm）项目允许偏差柱脚底座中心线对定们轴线的偏移5.0柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0-521、.0无吊车梁的柱+5.0-8.0弯曲矢高H/1200，且不应大于15.0柱轴线垂直度单层柱H10mmH/1000H10mmH/1000且不应大于25.0多层柱单节柱H/1000且不应大于10.0柱全高35.0钢平台、钢梯和防护栏安装的允许偏差（mm）项目允许偏差平台高度15.0平台梁水平度l/1000且不应大于20.0平台支柱垂直度H/1000且不应大于15.0承重平台梁侧向弯曲l/1000且不应大于10.0承重平台梁垂直度h/250且不应大于15.0直梯垂直度l/1000且不应大于15.0梯杆高度15.0栏杆立柱间距15.0四、楼板安装1 屋面板安装施工1 1 材料准备1、 钢骨架轻型板进场22、时须经过出厂检验，由厂家出具合格证、抽样见证取样试验和厂部承载力检验报告。膨胀珍球岩及低碱度硫铝酸盐水泥均有出厂合格证。1 2 吊装方法1) 吊装工程的前期准备 在构件吊装前要平整好场地，修好道路，按照构件吊装的方法要求，确定预制构件进场的排放顺序和位置，争取做到最安全、最快捷、最小回转半径一次吊装就位。吊装前甲方应弹好构件中心线、定位线，作为安装时校正的标志。2) 吊装时，屋面板按照安装线一次放好，使两端搭接长度和空隙均匀，支撑处如有空隙，用铁片垫塞后，再焊接固定，每块板与屋架上弦至少有 3 点焊接( 端头部分焊接不少于 2 点) ，焊缝长度60mm，以保证屋面板的纵向稳定( 见图 2) 。23、1 3 屋面板安装工艺1 3 1 屋面板安装工艺流程2、 放线屋面板安装调节板缝距离焊接嵌缝防水涂层验收。1 3 2 施工操作1) 放线3、 待与上道工序的交接完成后，根据排板图，放出板边位置，同时校核排板图与现场结构是否交圈。4、 2) 安装5、 用起重设备将屋面板就近轻放至钢架上。起重机不能直接就位时，将屋面板吊至特制屋面运板车上，再平移至安装位置。6、 3) 调整板缝距离7、 依据京 05SG3 要求，把板缝调整至允许偏差范围内，板缝宽度偏差不得大于 10mm。8、 4) 焊接9、 安装就位后，根据“钢骨架轻型板试用图集”京05SG3 关于钢骨架轻型板屋面板的连接要求，将板与钢屋架焊接连24、接。10、 5) 嵌缝11、 将配好的 BAS 轻质芯材浇筑在板缝中，浇筑时用钢筋将砂浆插实( 见图 3) 。12、 6) 涂刷防水涂料13、 将 BAS 高分子涂料按使用要求调好后涂刷在 BAS芯材面上，分两遍涂刷，待其成膜即可。14、 7) 验收15、 焊接完成后，自检无误，将现场杂物清理完毕后，填写报验资料申请验收。1 4 焊接要求1) 副肋与肋连接焊接为单面 L 形围焊角焊缝，焊缝尺寸4mm。2) 端肋与主肋采用全焊透坡口焊。1 5 验收质量要求 1) 原材料必须有合格证或出厂检验报告。 2) 砂浆浇筑在板缝中，浇筑时必须将砂浆插实。 3) 允许偏差: 板缝宽度: 10mm; 板轴线偏移: 5mm。 4) 高分子防水涂料品种必须符合设计要求和有关标准规定。 5) 嵌缝填充密实，轻质芯材与屋面板上表面的平整度误差为 1cm。