1、国际展览馆钢结构工程构件加工制作及安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制说明5一、指导思想5二、编制依据5第二章 工程概况及特点 6一、工程概况6二、工程特点6第三章 施工部署6一、工程保证体系61.1 质量目标61.2工期目标71.3 安全生产目标71.4文明施工目标71.5 环保目标71.6工程成本控制目标7二、项目管理机构72.1 项目管理体系图72.2 项目管理人员8三、项目管理人员职责93.1 项目经理管理职责93.2项目副经理管理职责93.3项目技术负责人管理职责932、.4项目施工员管理职责103.5项目质量员管理职责103.6项目安全员管理职责103.7项目材料员管理职责11四、施工顺序及施工段划分11五、资源配置125.1劳动力管理125.2劳动力安排计划125.3施工机械安排计划13构件加工设备一览表(制作工厂部分)13六、施工平面布置146.1施工现场条件146.2施工平面布置原则146.3施工设施布置14七、施工准备157.1 技术准备157.2 设备准备157.3材料准备157.4资金准备15第四章 主要施工方案16一、钢结构构件的加工制作171.1钢结构制作工艺流程171.2制作准备工作171.3备料181.4放样和料号181.5下料和平直183、1.6边缘加工191.7制孔191.8组对201.9焊接211.10矫正211.11除锈及涂装221.12钢结构制作检查验收221.13钢结构构件成品保护231.14构件编号、出厂23二、钢结构构件进场及验收23三、钢结构现场施工和安装243.1钢构件安装工艺流程243.2安装进度计划253.3吊装准备253.4钢梁吊装263.5吊车梁吊装263.6高强螺栓连接28第五章 施工进度计划29一、施工进度计划控制29二、保证工期实施措施292.1本工程进度控制的特点292.2施工进度控制目标的确定和分解29三、本工程施工进度控制的内容和方法293.1 本工程施工进度控制的基础工作293.2 施工进4、度控制的内容303.3 本工程进度控制方法313.4 钢结构工程施工进度计划的实施与检查31四、施工计划管理324.1计划的编制324.2计划的执行与控制32五、劳动力及施工机械化对工期的保证33六、资金材料对工期的保证33七、施工技术对工期的保证33八、其它工期的保证措施33第六章 确保工程质量的技术组织措施34一、建立质量管理保证体系34二、工程质量保证措施352.1 施工准备过程中的质量保证措施352.2 施工过程中的质量保证措施352.3 检测、见证取样保证措施37三、成品保护措施37(1)防止变形37(2)禁止随意割焊37(3)防止油漆破坏38第七章 确保安全生产的技术组织措施38一5、安全管理保证体系38二、安全生产技术组织措施382.1安全保证措施382.2防触电、雷击安全技术措施392.3防高空坠落、物体打击安全技术措施40第八章 确保工程文明及环保施工的技术组织措施41一、确保文明施工的技术组织措施411.1 文明施工组织管理措施411.2 文明施工现场管理措施421.3 文明施工责任目标奖惩办法42二、环保施工措施43第九章 质量通病的防治措施44一、钢结构施工质量通病44二、钢结构施工质量通病防止措施44(8)彩色钢板表面被损坏，成品保护不到位的控制补救措施。44(13)在屋面上施工人员应穿胶底不带钉子的鞋。45第十章 季节性施工措施45一、雨季施工措施45二、6、高温季施工措施45三、冬季施工措施46第十一章 回访与保修47一、建筑工程保修服务47第十二章 施工配合措施48第一章 编制说明一、指导思想我公司将按照“坚持以人为本，立足科技创新，致力客户成功、追求自我超越”的企业理念，充分发挥公司的管理手段和综合优势，严格按照ISO9000标准的要求建立质量保证体系，选配高素质的管理人员和技术骨干组成项目班子，选择技术熟练的施工作业队伍，按项目法组织施工，采用先进成熟的新技术，科学管理，精心组织，文明施工，紧紧围绕工程质量、工期、安全及文明施工目标，严格履行合同，安全、优质、高速地完成施工任务，为业主提供优质的产品和优良的服务。针对本工程设计特点，本施工组7、织设计从人员、机械设备、施工技术、施工管理、安全达标、文明工地创建等方面进行部署,合理组织，精心管理，确保质量、工期目标的实现。二、编制依据1、本工程施工招标文件。2、本工程施工图、及其它相关技术文件。3、公司管理手册、程序文件、企业工法。4、国家现行主要技术政策、技术标准、施工质量验收规范如下：u GB503002001 建筑工程质量验收统一标准u GB50017-2003 钢结构设计规范u GB50009-2001 建筑结构荷载规范u JGJ81-91 建筑钢结构设计规程u GB50018-2002 冷弯薄壁型钢技术规范u JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程u GB50205-28、001 钢结构施工质量验收规范u JGJ82-91 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范u 01J925-1 压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造u CECS 102:2002 门式刚架轻型房屋钢结构技术规范第二章 工程概况及特点一、工程概况工程名称：2010xxxx钢结构 ，总建筑面积约5000m2，本工程主要包括钢结构工程的制作安装。本工程除锈采用喷砂抛丸处理，除锈等级满足GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准要求。二、工程特点1、施工工期：本工程钢结构工程工期为40天，土建施工与钢构安装交叉作业多，施工期间正冬季,天气影响因素较多.另外一次性投入人力、物力、机械设备与资金较9、多，在施工工程中要搞好管理、配合协调工作，合理安排工作面和工作时间，组织钢构加工厂按期提供合格的钢构件是本工程的关键。2、质量要求高：本工程主体质量目标为“合格”。需要与土建施工质量协调配合,共同实现总体目标。另外主钢构钢材采用宝钢系列产品，构件制作、焊接要求高，应选择合理的焊接工艺顺序及焊接顺序，减小焊接变形及焊接应力，制定严格的管理验收制度，以确保工程质量目标的实现。3、吊装作业条件差：由于整个施工场地较小，构件堆放可能与土建施工单位施工交叉进行。吊装作业会受到一定影响。第三章 施工部署一、工程保证体系1.1 质量目标根据招标文件要求，我公司将配合本工程主体工程达到“合格”验收。1.2工期10、目标当现场条件具备时,保证在40个工作日内完成钢结构，1.3 安全生产目标杜绝一切重大伤亡事故，重大机械事故及火灾事故，一般事故频率控制6以内，安全达标合格率100。1.4文明施工目标严格执行建设部、省、市及总包单位有关施工现场文明施工管理规定，保持施工现场安全防护到位，各项规章制度有效落实，道路畅通，材料堆放整齐，操作场地干净、整洁，切实做到文明施工。1.5 环保目标遵守法规，合理排污；推广环保产品，杜绝职业病；采取有效措施控制现场的各种固体、液体废弃物、噪声、振动等对环境的污染和危害，确保施工期间不影响现场正常施工及市新区道路的环境卫生。1.6工程成本控制目标我公司将始终以建设单位的角度出11、发，树立工程全局观念，通过科学的管理、良好的技术和设备，经济合理的施工方案和工艺部署，有效地组织、管理、协调和控制，使工程成本和造价得到有效的控制。同建设单位、设计院、监理公司和工程相关方共同努力，优化施工方案，使各个施工环节紧密衔接，高效顺利进行。加强现场施工的组织和管理，严格各项管理制度，避免或减少不必要的返工和浪费，尽最大努力降低工程成本和造价，使建设单位的投资获得最好的效益，达到最满意的效果。二、项目管理机构若我公司中标，我们将本着“科学管理、精干高效、结构合理”的原则，选配具有丰富施工经验、作业踏实肯干的工程施工管理人员和技术人员组成项目经理部管理层，挑选富有施工经验的劳务作业队做为12、作业层，特殊工种由公司选派特殊技术工人组成特殊工种班组。组织机构成立后，报公司各职能部门审批。公司总部项目经理项目经理项目技术负责人施工质量安全供应钢结构土建基础水电安装门窗安装混凝土工程土方工程屋墙面工程钢结构吊装窗安装门安装电安装水安装各质量检查组验收项目部检查验收竣工验收2.1 项目管理体系图2.2 项目管理人员为确保本工程顺利实施，公司决定成立一个高素质的项目领导班子。由施工管理经验丰富，争创精品工程意识强的项目经理担任项目经理，派有类似工程施工经验、技术能力强的工程师担任项目技术负责人。根据本工程实际情况，项目部设置岗位及人员安排详下表：岗 位人员岗 位人 员项目经理1人专职质量员113、人项目副经理1人专职安全员1人技术负责人1人材料员1人施工员1人资料员1人 三、项目管理人员职责3.1 项目经理管理职责对项目部质量、环境和职业健康安全管理体系的实施并具体对以下事项负责：(1)负责管理体系运行中的主要方式方法，并确保各项工作及体系的有效性在项目内部运转顺利。(2)负责组织项目部施工进度目标和经济效益目标，并组织实施。(3)负责项目部内部组织机构的设置和人员、资源配备。(4)拟定项目部管理制度和规定。(5)贯彻落实国家有关法律法规和公司的管理方针、目标。(6)鼓励全体员工积极参与，充分发挥他们的才能，负责对员工奖罚和激励措施的审批。(7)公司领导、部门指定的其他工作。3.2项目14、副经理管理职责(1)主管项目部财务管理，制定项目用款计划，负责项目工程款的落实。(2)负责与工程物质、合同有关的评审程序。(3)负责物资采购控制程序，顾客财产控制程序的管理和控制。(4)组织项目部在生产全过程中有效的实施公司的管理体系。(5)公司领导、部门、项目经理指定的其他工作。3.3项目技术负责人管理职责(1)主管项目部的技术、质量工作，负责起草编写施工组织设计和重大施工技术方案、措施，并按规定报公司审批。(2)协助项目经理指定项目部的目标、计划，并组织实施。(3)协助配合公司主任工程师和部门对一般质量事故的处理，负责向公司主任工程师报告各类大小质量事故。(4)协助项目经理和公司处理安全事15、故。(5)参与和组织工程各类验收。(6)项目经理指定的其他工作。3.4项目施工员管理职责(1)协助项目经理组织施工，编制和实施工程施工月、周施工计划，编制材料进场计划，机械设备进场计划。编制劳动力使用计划。合理安排劳动力，充分利用材料和机械设备。(2)组织各生产班组在生产全过程中有效实施项目部的管理体系。(3)负责组织项目部在施工过程中对顾客的服务。针对顾客投诉，组织有关人员及时妥善处理。(4)组织和参与对环境、安全与质量事故的处理。(5)组织和参与对工程施工的各项验收工作。(6)负责对各生产班组进行质量技术交底。组织工人学习各项生产技术和操作规程。(7)负责对各生产班组进行安全技术交底，组织16、工人学习各项安全操作规程。(8)负责在生产过程中的各项质量、安全和环境检查，并及时组织人员进行整改。(9)项目经理指定的其他工作。3.5项目质量员管理职责(1)负责过程质量的监督管理、质量验收、用户投诉并督促整改、验证。(2)负责项目部监视和测量装置的报送检定，计量台帐的建立、保存、检查、监督。(3)负责工程质量的检查，质量事故的报告和协助处理，承担质量员的质量职责。(4)负责各种材料的送检和试样制作，督促材料员收集各类材料的质保资料。(5)施工员指定的其他工作。3.6项目安全员管理职责(1)负责安全生产经常性检查，督促有关班组改进。(2)负责组织工人学习安全操作规程和进行日常安全教育。(3)17、参与安全事故处理，报告重大安全事故。(4)负责消防安全管理程序，事故时间调查处理程序中的消防预案的管理和控制。(5)负责落实各项消防制度，及时检查，防止和杜绝火灾事故的发生。(6)建立安全和消防台帐。(7)全面落实职业健康安全工作，承担安全员的安全职责。(8)施工员指定的其他工作。3.7项目材料员管理职责(1)负责物资采购、搬运和贮存，顾客财产的管理和控制。(2)负责对料工的管理、交底和指导。(3)承担材料员的质量职责和安全职责。(4)负责项目部设备管理台帐的建立、保存，外来设备的管理。(5)负责设备的检查、监督。(6)负责各类材料的堆放。(7)负责收集各类材料的质保资料。(8)施工员指定的其18、他工作。3.8项目班组长管理职责(1)服从管理人员根据质量、环境、职业健康安全目标的管理。(2)承担班组长的质量职责和安全职责。(3)负责对组员的安全、质量技术交底。组织组员学习各项安全管理条例、规定和操作规程。(4)管理人员指定的其他工作。四、施工顺序及施工段划分按工程实际情况划分为二个施工区段，钢结构制作部分为一个施工区段，钢结构吊装部分为一个施工区段，各区段施工工艺基本相同。总体部署按“先后顺序安装，先整体后局部”的原则，以施工段为单位组织同时施工。由于工期紧张，工作量较大，所以一旦工程合同签订,且钢构施工队伍未进场时，先期安排钢结构的制作，这样可确保整体工程主要工序工期不影响。根据实际19、情况，应组织好进行分段验收和做好土建、钢构、水电立体交叉作业的安全隔离措施。五、资源配置5.1劳动力管理根据工程施工项目内容和施工工期要求，项目编制劳动力计划，组织施工队伍进入现场施工，施工中根据工程需要陆续进入，进厂人员受项目经理部统一管理，统一指挥。(1)参加施工人员首选在类似工程中取得信誉好的整建制劳动队伍参加，劳动力实行专业化组织管理，按专业从事本专业工作，提高操作熟练程度和生产率以确保工程质量和进度。(2)劳务人员培训劳务人员进厂之前要证件齐全，并办理好相关手续。入场后首先进行相关的安全生产培训，合格后方准参加施工。各专业施工前由专业工长、技术员进行技术交底，质量、安全交底。特殊工种20、必须持证上岗且证件必须在有效期内。5.2劳动力安排计划若有幸我方中标，我方管理人员做到“今天通知，今天进场”，立即进行施工准备工作。根据工程施工需要，计划安排五个施工作业队，其中专设两个吊装作业队分别负责两个施工区的结构吊装及屋面围护结构安装施工，两个钢彩板加工作业队负责全部钢彩板的加工、安装，一个涂装作业队负责全部施工区的钢结构涂装工作，各施工队伍按总工期安排陆续进入施工现场现场，劳动力共计70人。劳动力计划表序号专业施工队名称队长技术员班组长人员施工范围1钢构吊装施工队22230钢构安装2屋面专业施工队22230屋面工程3油漆涂料专业施工队11110钢结构涂装5.3施工机械安排计划本工程所21、有构件的加工、拼装、打孔均在工厂内完成，故根据现场实际情况提供以下机械设备供现场使用。现场拟投入机械设备序号机具名称产地数量用 途1J2光学经纬仪苏州2台安装定位控制测量2S3光学水准仪西安1台安装定位控制测量3T16轮胎式起重机徐州一台现场吊装4T16轮胎式起重机徐州一台现场吊装530KVA电焊机郑州4台焊接6角向手砂轮天津10把节点整修73.6/12电动板手日本8把屋面板安装8铆钉枪武汉8把屋面板安装9手提切割机郑州4把彩板切割10手工剪北京8把彩板切割11手电钻日本8把屋面板安装构件加工设备一览表(制作工厂部分)序号机具名称产地数量用 途1CNG型数控直条气割机无锡2台割钢板用2HGH钢22、自动组立机无锡2台组立H钢用3MZG2型门型自动埋弧焊机无锡3台焊H型钢用4JZ40型H型钢矫正机无锡2台矫正焊H型钢用5液压剪板机山东1台剪各种钢板6HXPX80辊道钢抛丸机锡山1台清除各种钢件锈7Z3050型摇臂钻桂林1台钻各种圆孔8ZX5630型可控硅弧焊机上海2台焊钢件9自动埋弧焊机上海2台小车式焊钢件10空气等离子切割机江苏1台切割各类钢板等11双梁桥式起重机10t新乡3台吊运各种钢件12单梁葫芦起重机5t新乡3台吊运各种钢件13门式电葫芦起重机10t新乡3台吊运各种钢件146500H加长折弯机天津2台0.52.5mm折弯用15C-70-220成型机新乡2台C型钢制作161000/123、200分割机新乡2台卷板纵向分割175000折边机新乡2台收边板制作六、施工平面布置6.1施工现场条件业主完成建设场地的“三通一平”工作。业主给定的本工程施工场地为本项目所处区域。施工水源、电源已由业主接入施工现场。乙方接表进行分管、线布置。6.2施工平面布置原则(1)尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理。(2)合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅。(3)施工区域的划分和场地的确定，应符合施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰。(4)各种生产生活设施应便于工人的生产和生活。(5)满足安全防火、劳动保护的要求。6.3施工设施布置当钢构施工具备施工条件时进入现场，现场临时设施安排24、，由业主进行协调，但彩板存放地必须放于装卸区域内，以便工程施工和产品保护，钢结构全部运至吊装点，放置于施工段内，因此要求施工场地周围道路通畅。(1)现场场地平整、夯实，地面高出其他地方30cm 左右，以防积水。(2)钢构件中的梁、支撑等构件按编号采取就近放置，以利于安装。(3)钢板、彩板放置在轧机附近，以利于现场轧制和安装(如需要时)。(4) 现场的电线、电缆等须妥善处理、保护，以防止被破坏和发生安全事故。七、施工准备7.1 技术准备(1)参加图纸会审，组织相关人员学习投标文件内容，熟悉图纸的内容、要求和特点，与设计、监理充分沟通，认真做好施工图的深化设计，尽早安排构件加工。(2)做好必要工艺25、试验，如加工厂、现场焊接工艺试验、吊装工艺的计算验证。(3)配备有关的规范、标准等技术资料；根据工程情况，编制施工方案或作业指导书，并在分部分项工程开工前组织技术交底工作。(4)对现场周边交通状况进行仔细调查，确定大型设备及钢构件进场路线。7.2 设备准备本工程钢结构工期紧，安装需采用移动吊装设备，在施工准备阶段，根据现场施工要求，编制施工机具设备需用量，根据现场施工现状，场地情况，确定各设备进场日期、安装日期及临时堆放场地，保证机具设备按现场吊装施工要求安装到位。7.3材料准备(1)根据施工图，测算各主耗材的数量，作好定货安排和详图分解工作，确保进场时间。(2)各施工工序所需临时支撑，钢结构26、拼装平台，现场彩板制作区，脚手架支撑、安全防护器材数量确认，安排进场搭设、制作。(3)根据现场吊装安排，编制钢结构件进场计划，安排制作运输计划。7.4资金准备(1)充足的资金准备，保证各条生条线持续快速均衡完成该工程钢构件的生产任务。(2)做好采购物资：高强螺栓、彩钢板等所需资金的合理安排。(3)文明施工、临时设施、安全设施、水电对接等工程前期工作对资金的供应。(4)工程施工人员工资及生活费、加班费、各种措施激励奖金等的准备。(5)大型机械设备包括吊车、轧机等所需用的资金。第四章 主要施工方案按照科学的施工顺序和施工方法，结合本工程的施工特点，编制科学规范的施工网络计划。施工分为两个阶段，即：27、钢结构制作、钢结构安装。一、钢结构构件的加工制作1.1钢结构制作工艺流程1.2制作准备工作本工程的钢结构构件均在工厂内加工生产，为确保钢构件制作的顺利进行，确保钢构件制作质量，必须认真做好准备工作。 (1)结构在制作前，必须编制工艺规程，认真检查各道工序准备情况，并做好制作图纸的自审和互审工作。 (2)对制作所需的各种材料及机具进行检查，工艺装备应符合工艺规程的规定。 (3)施工前对全体施工人员进行技术、安全、质量交底。 (4)做好钢构件制作的质量验收工作，构件运到现场应进行质量复查。1.3备料本工程钢材采用Q235-B。钢材焊接材料的订购、进库、检验及管理，执行ISO体系和公司制定的程序文件28、。(1)根据施工图纸材料表算出各种材质、规格的材料净重量，再加一定量的损耗，编制材料预算计划。 (2)为了确保构件的质量，按图纸设计要求选取钢材，使用前应对每批钢材核对质量保证书，对钢 材的化学成份和机械性能进行复验，以保证符合其牌号所规定的各项技术要求，从而达到设计要求。核对无误后，合理堆放。1.4放样和料号(1)按照施工详图，以1：1的比例在样板台上弹出实样，求取实长，根据实长制成样板。 (2)以样板为依据，根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩作业量，在原材料上采用划针划线，划出实样，并打上各种加工记号。 (3)材料根据用料表尽可能套裁，节约用料。 1.5下料和平直(1)划线以后的钢材，29、必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。 (2)H形钢翼、腹板使用数控多头切割机进行，节点板、加劲板等采用剪板机切割，角钢和薄壁型钢采用剪板机、砂轮切割机切割。 (3)割前除掉钢材切割区表面的铁锈、污物、气割后清除熔渣和飞溅物。 (4)切割后的零部件应在钢板矫平机上进行矫正。1.6边缘加工 (1)在钢结构制造中，经剪切和气割过的钢板边缘，其内部结构会硬化和变态，应进行边缘加工。气割的允许偏差见下表：气割的允许偏差项目允许偏差项目允许偏差宽度、长度3割纹深度0.2切割平面度0.05且不大于2局部割口深度1 (2)吊车梁等重型构件，需将翼缘板边缘刨去2-4mm，以保证质量。 (3)为保证焊缝质量和工30、艺性焊透以及装配的准确性，根据设计要求，进行铲边，刨边、铣边和碳弧气刨边加工。边缘加工的允许偏差(mm)项 目允许偏差零件宽度、长度1.0加工边直线度b/3000 且不大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t, 且不大于0.5加工面表面粗糙度501.7制孔(1)本钢结构制造的钻孔制孔包括普通连接螺栓孔，高强度螺栓孔等。H形钢在矫正完毕后用钻床或磁力钻制孔。 (2)根据设计要求及位置精确度和批量，采用钻模钻孔。以确保制孔的精度。 (3)制孔时采用专用夹具加紧，防止转模或模板串位。 (4)钻模要定期校核，如发现有超偏差时要校正或更换。 (5)螺栓孔孔距超差时，不能采用钢块填塞，要采用与同材31、质相匹配的焊条补焊后重新制孔。 (6)螺栓孔边缘的毛刺要打掉。高强螺栓孔的允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)直径+1.00圆度2.0垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔孔距的允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)500501-12001201-30003000同一组内任意两孔间距离1.01.5相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.01.8组对(1)遵照施工图的要求，把已加工完成的各零件或半成品构件在H形钢组立机上组装。 (2)组装前另部件经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3040mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。 (3)实腹式钢梁采用水平组装，组装前翼缘板与腹板等零件进行复验，使其32、平直度及弯曲保证小于 1/1000的公差且不大于3mm。 (4)高强度螺栓顶紧接触面要有75%以上的紧贴，用0.3mm塞入面积要小于25%，边缘间隙不能大于0.8mm。(5)点焊距离200mm，双面点焊，点焊高度为焊缝的2/3。焊缝长度不小于25mm，必要时翼、腹板之间加支撑。 (6)翼缘板需要拼接时，按长度方向拼接、腹板拼接，拼接缝采用T字形。翼缘板和腹板拼接缝的间距大于200mm。 (7)钢板对接焊缝处拭打坡口，坡口要求按照施工规范采用自动埋弧焊，构件两端加引弧板，其材质及坡口形式相同。 1.9焊接(1)施焊以在龙门式自动焊接机上施焊为主，手工焊为辅。焊接顺序为：打底焊一道，填充焊一道，碳33、弧气刨清根，反面打底、填充、盖面，正面填充、盖面。 (2)焊丝、焊剂、焊条应符合下列要求： 手工焊接用的焊条，应符合碳钢焊条(GB5117-85)或低合金钢焊条(GB5118-85)的规定，焊条型号应与主体金属强度相适应。 自动或半自动埋弧焊用的焊条，应符合溶化焊用钢丝(GBT/14957)的规定。焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应。(3)具体施焊时还要根据实际焊缝高度，确定填充焊的次数，构件要勤翻身，防止构件产生扭曲变形。如果构件长度大于4m，则采用分段施焊的方法。1.10矫正(1)H形钢翼板平直采用机械矫正，弯曲及扭曲采用火焰矫正，接点板、加劲板采用手锤调平。 (2)机械矫正采用型钢调直机，34、在调整时，如果遇到有翼缘板对接焊口，需将焊口磨平，再进行矫正，以免损坏机器，矫正过程中，用样板或靠尺检查翼板平直度和翼、腹板平直度。 (3)火焰矫正时，加热温度一般为600650，不宜超过900。 (4)加热应均匀，不得有过热、过烧现象，同一加热点的加热次数不应超过三次。 (5)矫正完毕后按图纸长度进行齐头，并进行修磨。钢板矫正后的允许偏差(mm)项 目允许偏差钢板的局部平面度t141.5t141.0型钢弯曲矢高l/1000 且不应小于5.0角钢肢的垂直度b/1000 双肢栓接的角度不得大于90槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H 型钢翼缘对腹板的垂直度b/100 且不大于2.01.11除35、锈及涂装(1)本工程所有钢构件采用全自动抛丸除锈机除锈。抛丸除锈后立即进行两道底漆喷涂防锈。 (2)油漆须在晴天和通风良好的条件下施工，避免风、沙或烈日下于室外施工。 (3)油漆应在构件制作完毕后进行，不能与构件焊铆切割工序交错进行，以避免损伤漆膜或引起火灾。 (4)刷油时要涂刷均匀，不能有明显起皱、流挂现象，涂装的工艺应按照作业指导书和相应品种的油漆的使用说明书进行作业，涂装时的环境测试和湿度由温湿度计控制，涂装的厚度由干湿度膜测厚仪控制，底漆应留出组装焊接位置。 1.12钢结构制作检查验收(1)钢构件验收应在班组自检合格的基础上，和向生产部、质检部提交自检记录，由质量检查员进行验收、评定。36、 (2)构件验收标准应符合国标钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001的规定。 (3)钢架制作安装及验收应符合门式钢架轻型房屋钢结构设计规程(CECS102:98)冷弯薄壁钢结构技术规范(GBJ18-87)钢结构施工及验收规范(GB50205-2001)的规定。焊缝探伤其内部缺陷应符合钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB11345)和钢结构施工及验 收规范(GB50205-2001)的规定。 (4)梁翼缘板、腹板的拼接应采用加引弧板的对接焊接，三者的对接应错开200mm以上。构件主材的工厂拼接、翼缘和腹板与端板的连接，采用全熔透对接焊缝，坡口型式应符合手工电弧焊接头的基本形式与37、尺寸(GB985)的规定。焊缝质量检验级别为二级。1.13钢结构构件成品保护(1)堆放场地平整、具有良好的排水系统。(2)堆放场地应铺设细石，以防止雨水将泥土沾到构件上。(3)最下一层构件应至少离地300mm。(4)构件的堆放高度不应大于5层，每层构件摆放的枕木应尽量放置在同一垂直面上，以防止构件变形或倒塌。(5)对于有涂装的构件，在搬运、堆放时，不得在构件上行走或踩踏，以免破坏涂装质量。1.14构件编号、出厂(1)制作好的构件依据图纸进行编号。(2)细长构件打捆发运，有孔的板形零件和角铁用长螺栓或铁丝打捆。 (3)较大构件出厂时，须设垫木、放平垫稳并绑扎牢固或用倒链将构件拉紧固定，以防在运输38、过程中构件受压撞发生变形。 (4)由于构件超长，运输过程中应有明显标志。鉴于构件堆放时间不太长，构件采用平放，堆放场地要平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件放平、放稳，防止构件变形和油漆损伤。二、钢结构构件进场及验收根据现场条件，当工程具备吊装条件后，按钢结构施工顺序，编制钢结构构件进场计划，组织钢结构构件进场。先进主要钢结构构件，如钢梁、吊车梁以及与钢梁安装相关的高强螺栓、系杆等构件。然后，再组织围护结构构件及相关材料进场。钢结构构件及材料进场，应根据施工现场条件和施工进度情况，分批组织进场。构件进场时，应随车提交全套构件加工资料，填写报验单，提请建设单位代表和监理验收，办理验收手续。认39、真阅读图纸、细化图，围护结构翻样单，搞清钢结构和围护结构的构造。认真熟悉钢结构工程施工质量规范和钢结构技术规程。按钢结构分项工程划分，编写安全技术交底，向各个专业队进行书面交底。交底后，双方要在交底上签字并存档。与作业队共同确定有关机械。如结构吊装用的吊车，根据要吊装构件最大重量及回转半径，确定吊车的功率。大功率吊车吊小构件会造成浪费，而小功率吊车则超载，会造成安全事故。因此，要确定与吊装构件大小、重量多少相适应的吊车。选择技术素质高，纪律好的作业队并与其签订劳务承包合同。合同应规定施工内容、工期、安全质量要求，以及违约责任。确保作业队所施工的分项工程质量，工期、安全符合总体要求。三、钢结构现40、场施工和安装3.1钢构件安装工艺流程3.2安装进度计划按照施工部署，完成当班施工进度，如遇特殊情况(如停电、下雨等)，须在条件允许后，调整施工进度计划，保证按时完成。3.3吊装准备(1)根据工程实际情况选择合适的汽车吊满足本工程吊装。结合现场实际情况,A、C两个施工区各采用16T汽车吊同时安装施工,即可满足安装要求.(2)吊装前应检查吊车及相关器具的机械性能，应保证各项性能完好，保证在吊装时安全可靠。(3) 吊装前熟悉施工图纸，认真核对构件型号、规格，搞清各构件的具体位置，将各个构件进行就位，防止构件安错位置。(4)吊装前，向吊装作业队进行安全技术交底，说明工作内容，完成的时间，质量要求及安全41、防护和安全注意事项，确保吊装施工的安全和吊装施工的质量。3.4钢梁吊装 本工程每榀钢梁由几段钢梁组成，每段长度在不等，吊装时应先从有屋盖支撑体系间开始进行，待形成稳定屋架单元后，两侧使用钢索缆风绳固定，然后依次按照轴序进行吊装，为保证屋盖刚架稳定性，屋面檩条应随后同时安装。(1)屋面梁采用两点绑扎法吊装，吊点应在屋面梁的中心线上，并在屋面梁两端绑扎溜绳。(2)当梁吊至柱顶以上时，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定。(3)屋面梁临时固定，每个节点螺栓穿入数量不少于安装孔数的1/3，且至少穿入两个临42、时螺栓；端板接触要紧密，其接触面积应不小于承压面积的70%，边缘最大间隙不应大于0.8mm，较大缝隙应用钢板垫实。(4)支撑系统，每吊装一榀屋面梁经校正后，随即将与前一榀屋面梁间的支撑系统吊装上，每一节的钢构件经校正、检查合格后，用高强螺栓进行最后固定。(5)同时进行垂直度校正，梁垂直度用挂线坠检查。梁柱经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差序 号项 目标准1梁两端顶面高差L/100且10mm2主梁与梁面高差2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）L/1000且10.0mm3.5吊车梁吊装 本工程如布置有吊车梁，吊车梁可在钢架梁吊装完成后进行。(1)绑43、扎、起吊、就位、临时固定吊车梁绑扎时，两根吊索要等长，绑扎点要对称布置，以使吊车梁在起吊后能基本保持水平，吊车梁两头需用溜绳控制。就位时应缓慢落钩，争取一次对好纵轴线，避免在纵轴线方向撬动吊车梁而导致柱偏斜。一般吊车梁在就位时用垫铁垫平即可，不需采用临时固定措施，但当梁的高度与底宽之比大于4时，可用8号铅丝将梁捆于柱上，以防倾倒，或用连接钢板与柱子点焊作临时固定。(2)校正吊车梁的校正主要为标高、垂直度、轴线、和跨距等，标高的校正可在屋盖吊装前进行。其它项目的校正宜在屋盖吊装完成后进行，因为屋盖的吊装可能引起柱在跨度方向有微小的变动。检验吊车梁的轴线，以跨距为准。主要有以下几种方法，可根据现场44、实际情况酌情选取方案：拉钢丝法：根据柱轴线用经纬仪将吊车梁的中线放到一跨四角的吊车梁上，并用钢尺校核跨距，然后分别在两条中线上拉一根1618号钢丝。钢丝中部用圆钢支垫，两端垫高20cm左右，并悬挂重物拉紧，钢丝拉好后，凡是中线与钢丝不重合的吊车梁均应用撬杠予以拨正。仪器放线法：用经纬仪在各个柱侧面放一条与吊车梁中线距离相等的校正基准线。校正基准线至吊车梁中线距离a值，由放线者自行决定。校正时凡是吊车梁中线至其柱侧基准线的距离不等于a值者，用撬杠拨正。边吊边校法：在吊车梁吊装前，先在厂房跨度一端距吊车梁中线的4060cm的地面上架设经纬仪，使经纬仪的视线与吊车梁的中线平行，然后在一木尺上画两条短45、线，记号为A和B，此两条短线的距离，必须与经纬仪视线至吊车梁中线的距离相等。吊装时，将木尺的一条线A与吊车梁中线重合，用经纬仪看木尺另一条线B，并用撬杠拨动吊车梁，使短线B与经纬仪望远镜上的十字竖线重合。用此法时，须经常目测检查已装好吊车梁的直线度，并用钢尺抽点复查跨距，以防操作时因经纬仪有走动而发生差错。吊车梁跨距的检验用钢卷尺量测，应采用弹簧秤拉测（拉力一般为100200N）。吊车梁标高校正，主要是对梁作高低方向的移动。可用千斤顶和起重机等；轴线和跨距的校正是对梁作水平方向的移动。可用撬杠、钢楔、花篮螺丝、千斤顶等。(3)最后固定吊车梁的最后固定，是在吊车梁校正完毕后。吊车梁与牛腿用螺栓联46、结，吊车梁与制动架之间用高强度螺栓联结。3.6高强螺栓连接(1)钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。(2) 高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。(3)从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。(4)为使被连接板密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生47、变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。(5)高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩扳手在班前和班后要进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的5%和3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，用“小锤击法”逐个进行检查，此外要进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，要及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓要及时更换。对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的对应位置划一组直线，然后将螺母退回约3050，48、再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。第五章 施工进度计划一、施工进度计划控制1、若我公司中标，根据招标文件及本工程实际情况，计划本工程工期为30天。2、施工总进度计划详见附表。二、保证工期实施措施2.1本工程进度控制的特点(1)影响本工程进度的因素很多。如设计、材料、设备、施工工艺、操作方法、管理水平、技术措施以及气象、施工场地等。(2)本工程安装进度受现场施工条件、钢构件制作和材料供应影响大，各种构件供应进度计划是控制重点之一。(3)本工程构件加工可工厂化施工，速度快，如果组织得当，49、工期控制可以得到保证。2.2施工进度控制目标的确定和分解(1)控制目标的确定在实施目标控制时主要考虑以下因素：工程总进度计划对钢结构工程安装进度的要求；已完成的土建施工内容是否具备安装条件；业主提供建设资金的保证程度；(2)控制目标的分解控制目标按施工阶段、专业工种、时间等进行分解，同时，按进展阶段的不同分解为多个层次，以构成进度目标系统。三、本工程施工进度控制的内容和方法3.1 本工程施工进度控制的基础工作(1)定额工作用于施工进度控制的定额有建筑安装工程工期定额、劳动定额等。(2)信息收集、统计工作业主、监理可提供的条件，对工程的要求，资金状况等信息；建设市场信息、政策方面信息及施工中计划50、实际执行状况的信息等。(3)预测工作用于进度控制的预测内容有：进度控制目标的预测；生产要素供应状况的预测；风险等。(4)决策工作根据对影响进度的各种因素的了解和预测分析结果，进行确定进度控制目标决策和调整计划的决策。3.2 施工进度控制的内容(1)事前进度控制内容包括：确定本工程施工进度控制的工作内容和特点，控制方法及具体措施，进度目标实现的风险分析，提出尚待解决的问题；根据合同工期、施工进度目标及工程分期投产要求，对施工准备工作及各项施工任务作出时间安排，确定各单位工程、工种工程和全工地性工程的施工衔接关系；利用流水施工原理，科学组织分段流水施工，实现立体和平面的流水作业，同时应用网络计划技51、术，编制实施性强的网络计划，根据关键线路的工作，实现施工的连续性和均衡性；以确定钢结构工程的形象进度和所需资源(包括人力、物力、材料、设备及资金等)的供应计划。(2)事中进度控制内容包括：建立工程施工进度控制的实施系统；及时对施工进度进行检查、做好记录，随时掌握进度实施动态；对收集的进度数据进行整理和统计，并与计划进度相比较，从中发现是否出现进度偏差并进行工程进度预测，提出可行的修改措施；重新调整进度计划及相关计划并付诸实施；加强现场的施工管理和调度，及时预防和处理施工中发生的技术问题、质量事故和安全事故，减少这些问题对进度的影响。(3)事后进度控制内容包括：及时组织工程验收、处理工程索赔、工52、程进度资料整理、归类、编目和建档等。3.3 本工程进度控制方法钢结构工程施工进度控制方法主要是规划、控制和协调。规划即是钢结构工程承包单位根据项目总进度的要求，认真分析工程特点和各种条件，特别是要充分考虑总包单位和钢构件制作商的工期要求，确定进度控制目标。控制即是在承包合同实施的全过程中，跟踪检查实际进度，并与计划进度作比较，发现偏差及时采取措施，加以调整和纠正。协调就是协调与工程施工有关单位和部门的关系，调动一切积极因素，协调各种关系，从而保证施工进度的实施。3.4 钢结构工程施工进度计划的实施与检查(1)本工程施工进度计划的实施钢结构工程施工项目管理部将规定的任务与现场实际施工条件和实际施53、工进度相结合，在施工前和实施中不断编制月、周、日作业计划，明确本月应完成的施工任务、完成计划所需的各种资源量，提高劳动生产率。分项工程作业计划的编制，要保证在不同项目间同时施工的平衡与协调；确定对施工项目进度计划分期实施的方案；施工项目的分解要明确进度要求。将施工诸生产要素在项目间动态组合，优化配置。按检查过的各层次计划，以承包合同的形式，分别向构件制作、材料供应商、专业施工队和施工班组下达施工进度任务，其中，构件制作、材料供应商，项目经理部与各专业施工队和职能部门，专业施工队与各作业班组（如安装班、焊工班等）间应分别签订承包合同。施工调度的主要任务是监督和检查计划实施情况，定期组织调度会，协54、调各方协作配合关系，消除施工中的各项矛盾，加强薄弱环节，实现动态平衡，保证作业计划及进度控制目标的实现。在钢结构工程实施过程中，各级施工进度计划的执行者都要跟踪做好施工记录，实事求是地记录计划执行中每项工作的开始日期、工作进程和完成日期，为施工进度计划实施的检查、分析、调整、总结提供真实、准确的原始资料。此外，在钢结构工程实施前和实施过程中，应经常根据所掌握的各种数据资料，对可能致使项目实施结果偏离进度计划的各种干扰因素进行预测，并预先采取措施，使可能出现的偏离尽早地得到调整。(2)钢结构工程施工进度计划的检查在钢结构工程施工过程中，检查时间与工种类型(如钢构件制作、钢构件安装等)。规模、和对55、进度执行要求程度有关。日常检查为常驻现场管理人员每日进行检查，用施工记录和日志的方法记录下来；定期检查由主承建项目管理部会同总包、监理及其它有关方面采用召开现场会的方式，定期检查工程施工进度。在收集钢结构工程施工实际进度数据时，应按计划控制的工作项目内容进行统计整理，以相同的量纲和形象进度，形成与计划进度具有可比性的数据。一般可按实物工程量、工作量、劳动消耗量及它们的累计百分比来整理、统计实际检查的数据，以便与相应的计划完成量相对比。对钢结构工程施工进度检查的结果，要形成控制报告，把检查比较的结果，有关施工进度现状和发展趋势，提供给主承建项目管理部各级业务职能负责人。进度报告主要包括：项目实施56、概况；管理概况；进度概要；项目施工进度；形象进度及简要说明；施工图纸提供进度；物资供应进度；钢构件制作进度；劳务记录及预测；业主、总包、设计、监理对钢结构工程施工的变更指令等。进度报告的编写，原则上由计划负责人或进度管理人员负责，项目其他管理人员予以协助。报告时间一般与进度检查时间相协调。四、施工计划管理4.1计划的编制根据对建设单位的承诺我们编制工程总进度控制计划，称之为一级计划，该计划作为我方与建设单位签订合同的条款之一，一旦制定便不得更改。该计划有四个关键日期控制点即开工日期、钢构吊装完成日期、屋面围护结构完成日期、竣工交验日期等，该计划关键控制点是编制各专业进度计划的依据。根据总进度计57、划由项目工程部编制月进度计划，施工专业队编制周进度计划报项目工程部审批，现场施工工长编制日进度计划，于每天生产例会提出经各专业队平衡认可后作为第二天计划，发给有关执行人。4.2计划的执行与控制建立每日生产例会制度，定期检查计划落实情况，解决实际存在问题协调各专业工作。如有延误找出原因制定追赶计划，如仍不能完成计划并延误关键日期者处以罚款，直至解除该部分任务承担者的施工资格，为保证计划的实施，编制施工进度计划的同时也应编制相应的人力，资源需用量计划如劳动力计划，现金流量计划、材料、构配件、加工、运输进场计划并派人追踪检查，确保资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的保证。五、劳动力及施工机58、械化对工期的保证1、为确保工期完成，我公司将选择本公司施工队进场承担施工任务，施工人员来自我公司的固定劳务队伍，具有良好的技术素质。该队施工人员相对固定，不会因节假日或农忙季节而导致劳动力缺乏。2、为缩短工期、降低劳动强度，施工中将最大限度地采用机械作业.六、资金材料对工期的保证1、本工程执行专款专用制度，以避免施工中因资金问题而影响工程进展，充分保证劳动力、机械配备，材料的及时进场。随着工程各阶段关键日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，这样既能充分调动他们的积极性，同时专款专用制度也为项目部提供了可靠的资金保证。2、本工程主要材料由公司统一采购，零星材料及急用材料由现场采购，由于有可靠的59、资金保证，材料能供应及时。七、施工技术对工期的保证1、积极推广应用新材料、新工艺、新材料，从科技含量上争取工期缩短，钢构件和彩板采用工厂化加工，上述措施既缩短了工序占用时间又保证了施工质量。2、现场方案工程师配合总工及时解决施工中出现的各种技术问题，编制技术方案。及时与设计院、建设单位联系把影响施工的技术因素提前解决。八、其它工期的保证措施1、积极主动和工程所在地有关政府主管部门联系、遵守各项建设管理规定，得到主管部门的支持帮助为施工提供方便。2、建立每周例会制度，加强与业主、设计、监理及周边施工单位的联系，及时解决施工生产中出现施工交叉问题，以加快工程进度。第六章 确保工程质量的技术组织措施60、一、建立质量管理保证体系公司将依据ISO9000-2000标准建立质量管理保证体系，制定质量管理目标、各种质量管理制度、各种工作流程和工作程序，确定各部门、各个工作人员职责和工作标准，以工作质量促进工程施工质量。建立由公司各部门领导、项目经理、项目技术负责人及有关人员组成的工程质量管理领导小组，实施对工程质量管理工作的统一领导，对保证施工质量的重大技术措施等问题进行决策，同时对质量保证体系的正常运行进行检查与监督，贯彻“管生产者管质量、施工者负责质量、操作者保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采取经济手段来辅助质量岗位责任制的实施。加强技术交底和技术培训，提高施工队伍的技术素质，与各专61、业作业队签订工程质量责任状，以经济手段保证质量目标的实现。制定各分部分项工程的质量控制程序，建立质量信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。二、工程质量保证措施2.1 施工准备过程中的质量保证措施认真做好施工前的培训工作，当施工中采用新技术、新材料、新工艺、新设备时，必须进行工艺试验，必须对施工作业人员进行技术培训。确保采用新技术、新材料、新工艺、新设备时的施工质量。组织施工人员认真学习设计文件、施工图纸、施工组织设计、质量计划、国家现行的技术标准、验收规范、操作规程，认真做好图纸的自审、会审。使作业人员数悉设计文件和施工图纸，了解施工技术措施，纠正图纸中62、的错误。 优化施工方案，合理安排施工顺序，确定工序质量标准，做好施工技术交底工作。选择合格的材料供应商，严格控制进场原材的质量，用于工程上的所有材料，必须全部都是合格品。所有材料必须有出厂合格证。并且，根据国家规范要求进行复试，严禁未经检验或不合格的材料用于工程。合理配备施工机械，做好机械维修、保养工作，确保各种机械处于良好的工作状态。采用质量预控法，把质量管理的重点由事后检查转变为事前控制，不搞“马后炮”。2.2 施工过程中的质量保证措施加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定， 以减少和预防质量事故、次品的发生。坚持质量检查与验收制度， 严格执行“ 三检制”， 上道工序不合格不63、得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作， 以保证工程质量。做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者， 后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。及时准确地收集质量保证原始资料， 并作好事理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。主要应做到以下几点：(1)构件检查安装前， 应按构件明细表核对进场的构件， 查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。钢构件进入现场后应进行质量检验， 以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损， 并64、会同有关部门及时处理。拼装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否符合设计图规定，发现问题应报请有关部门，原则上必须在吊装前处理完毕。(2)施工质量注意事项每道工序认真填写质量数据，质量检验合乎要求后方可进行下道工序施工。施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。钢结构的安装应按施工组织设计进行， 安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。安装前，应按构件明细表核对进场的构件零件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。构件吊装前应清除其表面上的油污、泥砂和灰尘等杂物。构件安装前应对定位轴线、基础轴线和标高位置等进行检查， 并应进65、行基础检测。构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的结构件应形成稳定的空间体系。钢结构组装安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响， 采取相应的调整措施。焊接及(高强)螺栓施工均应按相应的施工规程作业，施工前应由专业技术人员编制作业指导书，并进行交底。 (2)焊缝质量保证措施焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国际产品标准和设计要求。要检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国际产品标准和设计要求。焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配内隔符合设计要求和国家现行行业标准建筑66、钢结构焊接技术规程的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。设计要求全熔透焊缝的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法的规定。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。2.3 检测、见证取样保证措施工地设立专职取、送样员，专门从事各种材料的67、取样、送样工作。送样员应根据国家现行规范收集材料样品。采集样品时，必须在监理单位的见证人员的监督下取样，并由监理签证，方可将样品送往有资质的试验室试验。送样员要做好送样试验记录，要及时将试验试验报告取回，交给资料员归档。三、成品保护措施工程施工过程中，制作、运输、拼装、吊装均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。(1)防止变形构件在运输、堆放过程中应设计专用台架，拼装时必须设计专用台架。转运和吊装时吊点及堆放时搁置点的设定均须通过计算确定， 确保构件内力及变形不超出允许范围。运输、转运、68、堆放、拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形， 影响构件质量。(2)禁止随意割焊施工过程中，任何单位或个人均不得任意割焊。凡需对构件进行割焊时，均须提出原因及割焊方案，报监理单位或设计院批准后实施。(3)防止油漆破坏所有构件在运输、转运、堆放、拼装及安装过程中，均需轻微动作。搁置点、捆绑点均需加软垫。第七章 确保安全生产的技术组织措施一、安全管理保证体系为保证项目安全管理的顺利实施，应建立完善的安全保证体系，明确项目经理是工程安全第一责任人，设置专职安全员，明确工程安全目标，并严格进行目标控制，使工程安全自始至终处于受控状态。二、安全生产技术组织措施2.1安全保证措施(1)工程项目部建69、立安全生产管理体系，成立以项目经理为首的安全管理小组。专职安全员持证上岗，各专业班组有兼职安全员，层层落实安全责任制。(2)建立健全各工序的安全操作规程，专职安全员进行日常巡查，发现问题及时整改。(3)根据工程的具体特点，做好切和实际的安全技术书面交底。经常开展安全教育活动，使全体人员提高自我保护能力。(4)项目部定期组织相关部门进行安全大检查。(5)遵守国家规定的法律法规条例，特殊工种必须持证上岗。进入施工现场的所有人员，均应戴好安全帽，登高作业人员戴好安全带，并应注意观察和检查周围的环境。(6)经医生诊断，凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适应高处作业的，不得从事高处作业。(770、)操作者必须严格遵守各岗位的操作规程，以免损及自身和伤害他人，对危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受伤害。(8)施工现场临时用电，必须执行施工组织设计和安全操作规程。(9)电焊机一次线长度应小于5m，一、二次侧防护罩齐全。手柄和电缆线的绝缘应良好。在潮湿地点工作应站在绝缘胶版或木板上。(10)所有构件的堆放、搁置应十分稳固，欠稳定的构件应设支撑或固结定位，超过自身高度构件的并列间距应大于自身高度。构件安置要求平稳、整齐。(11)在施工作业前对吊装使用的机械设备和索具、吊具进行检查，不符合安全规定的不得使用。不得超过额定荷载。(12)起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员71、担任，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。起重司机在操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。起重构件移动时，起吊时起重臂下不得有人停留和行走。起吊构件应拉溜绳，速度均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒。(13)登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。(14)在施工现场动火施工时，必须经项目部审核批准，并应制定相应的防火措施，严禁随意动用明火。(15)施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，在施工现场配置活动消防器材。(16)搞好防火工作，施工中使用的氧气、乙炔、必须有安全防护措施，72、并按规定存放和使用。乙炔、氧气瓶应分开放置，其间距应大于5，气源与操作点距离应大于10。当发生电气火灾时，立即切断电源，用干砂灭火，或用干粉灭火器灭火，严禁使用导电的水或泡沫灭火剂灭火。(17)正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。在发生事故时，及时、如实向上级报告，按事故预案正确处理，并保护现场，做好详细记录。2.2防触电、雷击安全技术措施(1)施工现场供用电线路采用三相五线制，严格按TN-S接零保护系统的要求设置，配电措施实行“一机一闸”制度，严禁同一个开关直接控制二台及二台以上用电设备(含插座)，严禁用电线直接插入插座。(2)专用保护零线(PE)必须单独敷设，不得另作他73、用。保护零线不得装设开关或熔断器。(3)保护零线必须在配电室或总配电箱做重复接地外，还必须在配电线路的中间和末端处做重复接地，每一重复接地的电阻值不得大于4。施工现场所有用电设备必须与专用保护零线做可靠的电气连接，必须在设备的负荷线的首端设置漏电保护装置。(4)选购的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置，符合相应的国家标准和安全技术规程，并且有产品合格证和使用说明书。(5)建立和执行专人专机负责制，每台机械均设一名机长负责，并定期检查和维修保养。(6)遇到大风、暴雨等恶劣天气时，应加强对电气设备的巡视和检查；巡视和检查时必须穿绝缘靴，并且不得靠近避雷器或避雷针。(7)所有的电源接引、电气检74、修等工作必须由专业电工进行操作，严禁无证人员操作，同时应有至少一名专业电工进行监督。(8)所有操作和使用电气设备、机械的员工，必须按安全操作要求操作，并必须佩戴专用的防护用品。(9)电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸，应先查明原因，排除故障后再行合闸。(10)发生人身触电事故时，应立即切断电源，然后对触电者做紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。(11)所有防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30。 接地体利用建筑物的永久接地装置。(12)雷雨天气时，任何人不得靠近避雷针或避雷器，并不得在树下或屋架体附近操作或避雨。(13)屋架结构安装后,及时将有关防雷连接工序完成,形成避雷体系.2.3防高空75、坠落、物体打击安全技术措施(1)对作业人员进行严格的安全技术教育和交底，落实所有的安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工；攀登和悬空高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员，必须是持证上岗且经身体检查无不适应高处作业症状的人员。(2)施工作业现场所有有坠落可能的物件一律先行撤出或加以固定。高处作业中所用的物料均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸；工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高工具应随时清理干净；拆卸下的物件及余料均及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃；传递物件严禁抛掷，在室内作业时，严禁向外抛掷任何物件。(3)因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同76、意并采取相应的可靠措施。作业完成后应立即恢复，经检查合格后方可离开。(4)遇到四级以上强风、雷雨等恶劣天气，不得进行露天攀登和悬空高处作业。暴风雨过后，安全领导小组应立即组织对高处作业的安全防护设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象应立即修理完善。(5)凡进行攀登、悬空高处作业的人员必须正确佩戴安全带，合理使用防护、劳保用品，安全设施不具备条件时有权拒绝作业。第八章 确保工程文明及环保施工的技术组织措施一、确保文明施工的技术组织措施文明施工水平的高低直接反映了一个公司的综合实力，以及对工程本身的重视程度。为不折不扣的完成本工程的各项目标，充分体现我公司的综合实力，结合本工程实际，77、特制定以下文明施工措施，确保工程顺利完成。1.1 文明施工组织管理措施(1)建立现场文明施工管理网络，由项目经理组织实施现场文明施工各项制度，做到分块落实，责任到人，公司负责监督检查，工地接受所在区域范围主管部门及业主的文明施工监督检查。(2)制定各部门文明施工责任制，签订文明施工协议书，明确文明施工各项指标，制定相应的奖惩办法，真正做到责职分明，责任到人。项目部设立文明施工管理小组，定期组织检查督促，以影响文明施工的情况及时整改落实。(3)建立检查制度，采取综合检查与专业检查相结合、定期检查与随时抽查相结合、集体检查与个人检查相结合等方式。班组实行自检、互检、交接检制度，做到自产自清，日产日78、清、工完场清。(4)执行执证上岗制度，凡进入现场作业的机械司机、电工、焊工等特殊工种，都必须执证上岗，民工有务工证。(5)施工现场坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，针对实际制定措施，协调解决文明施工问题。1.2 文明施工现场管理措施(1)施工现场入口处，应按公司现场管理规定设置施工现场标志牌，标志牌要规范、醒目。(2)遵守的施工现场规章制度、操作规程。岗位责任制及各种安全警示应布置在施工现场主要位置上。(3)施工现场必须做到道路畅通，无障碍。排水畅通无积水。场地整洁无施工垃圾。现场应经常清扫。做到自产自清、日产日清、工完场清。(4)现场材料、构件和机具要堆放整齐，并挂标识牌，不得任意79、占用场内道路。(5)职工生活设施应当符合公司施工现场管理规定要求。宿舍要卫生、通风、明亮，职工的膳食、饮水供应应当符合卫生要求。(6)保持施工现场外周边环境清洁。来往施工现场的一切车辆，不得任意停放在外围道路上。做到装卸完毕后，立即驶离现场。对工地出入口附近的道路，做到专人清理，保持清洁卫生。对需排入地下污水系统的施工用水，首先应进行沉淀后再排出。1.3 文明施工责任目标奖惩办法(1)进入施工现场不戴安全帽者，每人次罚款50元。(2)高处作业不系安全带者，每人次罚款50元。(3)进入施工现场光脚、穿拖鞋、高跟鞋、裙子者每人次一律罚款100元。(4)在施工现场随地大小便者，每人次罚款100元。(80、5)在施工现场打架斗殴者，每人次罚款100元。(6)不按“标准、规范”规定设置安全防护设施，随意拆除安全防护设施的责任者，罚款100500元。(7)施工现场、生活区不经许可动用明火、煤火炉、电炉者，每次罚款500元。(8)在禁烟区吸烟者，每人次罚款2050元。(9)在材料仓库、禁烟区发现一个烟头罚防火责任人50元。二、环保施工措施环境保护是生态平衡的保证，是我国重要国策。为了保证本工程施工过程中的环境保护，我公司将从以下几个方面重点抓好环境保护工作。1、认真学习环境保护法，执行当地环保部门的有关规定，并充分发挥项目经理部中环保组的作用，会同有关部门组织环境监测，调查和掌握环境状态，督促全体职工81、自觉做好环境保护工作，并认真接受业主和环保部门的监督指导。2、时常开展文明教育，使广大员工从思想上提高美化城市环境意识，督促施工人员遵守市民规范，现场施工人员统一着装，均佩带胸卡，按人员类别、工种统一编号管理。3、建立环保工作自我监控体系，一方面采取有效措施控制人为噪音、粉尘的污染和采取技术措施控制污水、烟尘、噪音污染，同时协调外部关系，同有关环保部门加强联系，解决扰民问题。4、工程使用的机动车辆、机械，必须保持技术性能良好，部件紧固，无刹车尖叫声；必须安装完整有效的排气消音器。行车噪声要符合国家机动车允许噪声标准。5、施工现场生产加工区中噪音较大地点，采取适当隔音措施。6、合理调节作息时间，82、尽量减少在夜间施工时间。7、严格控制人为噪音，进入施工现场不得高声喊叫，并尽量选用低噪音设备和工艺代替高噪音设备与工艺。8、对进出场的车辆机械，采用高压水龙头冲洗车轮，确保离开工地的车辆上不能有泥土、碎片等类似物体带到公共道路上。9、保护现场周围原有城市绿化。第九章 质量通病的防治措施一、钢结构施工质量通病在钢结构施工过程中容易产生下列质量通病：(1)钢结构焊缝超高、焊脚不对称、表面不规则等表面观感质量差。(2)涂装产生脱皮、刷痕、起毛、色差、流挂、发白等缺陷。(3)彩色钢板表面被损坏，成品保护不到位。(4)屋面板、采光板等安装后有渗雨现象。二、钢结构施工质量通病防止措施为保证确保工程质量，防83、止上述质量通病产生，一般采取以下预防补救措施：(1)涂装产生脱皮、刷痕、起毛、色差、流挂、发白等缺陷的控制补救措施(2)避免脱皮需对基底彻底除锈，在干燥的基体上掌握施工温度，涂料配套使用，使之充分干燥固化。(3)消除刷痕注意调整涂料粘度，改进施工方法，控制层间干燥时间。(4)防止起毛施工时不宜反复涂刷，控制涂层厚度，气温不能过高。(5)控制色差涂料需充分搅拌均匀，固化剂正确配比，采用同一批号。(6)杜绝流挂要控制好稀释量，减薄涂层厚度，控制涂层间隔时间。(7)防止发白需控制涂层实干时间，掌握施工环境条件避免下雨和湿度过大时施工。(8)彩色钢板表面被损坏，成品保护不到位的控制补救措施。(9)制定84、谁损坏谁负责的现场管理制度，对各作业队签订成品保护责任书并落实到人。(10)现场搬运彩色钢板制品时应轻拿轻放，不得拖拉。不得在上面随意走动。(11)现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩色钢板面直接接触，应垫以薄三合板材，铁屑及杂物必须及时清除，不可过夜。(12)吊装中注意不要将彩色钢板与脚手架、钢架、砖墙等碰撞和摩擦。(13)在屋面上施工人员应穿胶底不带钉子的鞋。(14)在选用密封胶堵缝时，在施工过程中，应随手将附着面擦干净，用过的密封胶筒等杂物及时装在各自的随身垃圾袋中带出现场。第十章 季节性施工措施一、雨季施工措施本工程钢结构部分按工期安正处值雨季时期，施工前必须针对性地制定具体施工方案85、，以保证施工过程中的工程质量以及职工的安全。1、 积极收集天气预报资料，准备足够的遮雨物资。2、 做好施工现场各方位的排水工作确保排水畅通，起重机行驶道路路基应勤检查，如出现积水和地基异常现象应及时采取应急措施。3、所有用电设备搭设遮雨棚，高耸设备应安装避雷装置。4、 雨季期间科学安排施工顺序，合理安排室内作业，做到大雨期间整个工程不停工、不窝工、保证总施工进度不受影响。二、高温季施工措施针对今年夏季气温高、时间长的特点，重点做好安全生产和防暑降温工作，保证工程质量及工期目标，保障员工的安全和健康，防止各类事故的发生，特别是高空坠落事故的发生.确保夏季施工顺利进行。(1)成立夏季施工领导小组，86、由项目经理任组长，技术负责人担任副组长，对施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，切实改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜绝常见病的流行。关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康，对高温作业人员进行就业和入暑前的体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业。保证茶水和清凉饮料的供应，认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康。(2) 做好用电管理，夏季是用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱拉电线，加强用电知识教育。做好各种防雷装置接地阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。(3) 加强对易燃、易爆等危险品的贮存87、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。(4)高温期间根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生.三、冬季施工措施1 在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。及时接收天气预报信息，防止寒流及风雪的突然袭击。 1.1 冬季施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路经常清理积水、积雪、结冰。1.2 冬期运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。同一型号构88、件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。1.2.1 钢结构安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定，影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正。符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。1.2.2 在负温下绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时，要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。1.2.3 钢结构的焊接工作要编制焊接工艺。参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温焊接工艺培89、训，考试合格，取得相应的合格证，方可参加钢结构负温焊接工作。在钢构件的安装、校正、栓接并预留焊缝收缩量后，使用特制的加热焊条进行焊接，平面上从结构中心开始向四周对称扩展焊接。严禁在结构外圈向中心焊接，一个构件的两端不得同时进行焊接。当负温下使用的焊条外露超过2h时，应重新烘焙，焊条的烘焙次数不得超过3次。1.2.4 气体保护焊采用的二氧化碳，气体纯度不宜低于99.5%(体积比),含水量不行超过0.005%(重量比).使用瓶装气体时,瓶内气体低于1N/mm2时应停止使用,在负温下使用时,要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。1.2.5 构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。1.2.90、6 在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验。1.2.7 在负温度下安装钢结构时，柱子、主梁、支撑等大构件安装后应立即进行校正。校正后立即进行永久固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全。1.2.8 高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面必须干净，不得有积雪、结冰，并不得雨淋、接触泥土、油污等脏物。1.2.9 冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。屋面施工时应注意彩钢板上是否结冰，防止滑倒。1.2.10 施工现场水源及消火器应设标记。第十一章 回访与保修一、建筑工程保修服务1、为了实施对建设单位的承诺，为顾客（建设单位）提供优良91、的服务，本工程施工过程及竣工交付使用后严格按“建筑工程质量责任暂行规定”、“国务院建筑工程保修办法”等有关规定，将实施全方位的服务。2、根据工程进度情况，及时由生产经理组织质量、技术人员和项目部管理人员对建设单位进行回访，征得顾客对公司在工程质量、进度和合同实施的意见，搞好双方配合协调，切实做好服务工作。3、工程竣工交付使用时，递交建筑工程保修书和工程质量修理通知书。4、冬、雨季对屋面、采光板、天沟等防水情况进行回访，发现问题，采取有效措施及时加以解决。5、接到用户来访、来电的投诉后，应在24小时内组织力量维修，发现影响安全的问题应紧急处理。6、我公司将在每年对保修期内所有工程组织一次质量回访92、，凡属施工因素造成的质量问题,负责免费检修。一般交工，每隔半年左右回访一次，直至交工后五年为止。调查掌握竣工后工程质量情况，了解业主的要求，及时解决发现的质量问题，为确保工程质量做好竣工后的服务工作。第十二章 施工配合措施我公司作为本工程的钢结构承包单位，负责对整个承包范围进行全面管理与配合，承担管理、协调、配合的责任。1、作为钢结构部分的承包单位，我公司在编制工程施工计划和形象进度时将充分考虑到总承包单位的实际情况，尽可能合理的安排进场时间和施工期限。施工进度计划编制完成，我公司将及时提交业主或监理进行审批，经批准确定后再严格实施。若遇特殊情况，必须严格按照总承包管理要求进行。2、为保证工程93、的圆满完成，我公司将负责对承包范围内的竣工资料进行整理及完善，确保达到政府验收备案及建设档案归集的要求。3、接到上级、地方主管部门各项指令，以及业主、总承包单位、监理所发出的各项指令后，我公司将在第一时间内督促其尽快实施，确保该类指令迅速得到执行。4、作为分包单位，我公司将按照业主及总承包单位的要求做好场地规划、临时设置组建、水电接驳点处理、现场机具使用等方面的工作。5、加强工程进度控制，熟悉工程的具体要求，尤其是对那些影响钢构施工进度的分项工程须特别注意，对施工程序中有矛盾的地方及时与业主、总包及监理单位协商，并找出解决的办法。6、对于需进场的材料或设备，我公司将在第一时间内编制详细的进场计划提交业主或监理，确保工程的正常施工。同时，对于我公司的材料或设备，由我公司负责在工地内车上收货，自行卸货并负责保管。结 束 语：本施工组织设计是指导工程施工的总体要求，中标后，将按照此要求进行完善，编制更为细致的各专项施工方案，以切实可行的指导工程施工。